Газовая и электрическая сварка – в чем отличия?

22 Сентября 2018 / Металлоизделия, материалы, строительные и промышленные услуги

Электросварка отличается от газосварки довольно сильно. Список отличий их можно приводить долго. Применяются они для обработки разных материалов, меняются экономическая целесообразность и эффективность, оборудование и инструменты.

Газовая сварка осуществляется с применением специальной присадочной проволоки, коммуникационных трубок, газовых горелок и баллонов, наполненных горючими казанами. Также могут использоваться генераторы таких газов. Другим будет электросварочное оборудование и сопутствующие материалы. Потребуются сварочные электроды, источник электричества, а также сварочные трансформаторы или выпрямители. Первые нужны при сварке на переменном токе, вторые – при постоянном токе. 

Нельзя сказать, что составляющие кардинально отличаются друг от друга, однако при необходимости провести работы вдали от источников электричества, используют в основном газовую сварку. Также газосварочное оборудование обычно используют во время проведения коммунальных ремонтов с использованием трубы нержавейки. Для полевых условий такой вариант подходит лучше. Применение дизель-генератора для получения энергии для электросварки обойдется дороже баллонов с ацетиленом или кислородом.

Эффективность сварки с использованием газов снижается при увеличении толщины обрабатываемых материалов. Металлы нагреваются при этом способе постепенно, автоматизировать процесс практически невозможно. Участок во время работ нагревается большой. Все перечисленные особенности могут стать как плюсами, так и минусами при определенных обстоятельствах. Постепенный нагрев, к примеру, приводит к низкой производительности, однако слишком быстрому нагреву подвергать некоторые металлы нельзя. Прочность их теряется. О свариваемой поверхности можно сказать примерно то же. Электрическую сварку выбирают в том случае, если рядом имеются нагретые до высоких температур и плавящиеся элементы, так как иначе могут возникать остаточные деформации.

Электрическая сварка практически мгновенно нагревает материал. Весь процесс может быть полностью автоматизирован. Нагреву подвергается только небольшой участок. От толщины металла скорость работ практически не зависит. Но при этом скорость нагрева изменением угла пламени регулировать не получится. Это доступно только при газовой сварке.

Экономическая эффективность использования того или иного метода сварки во многом зависит от того, какую толщину имеют свариваемые металлы. Если показатель меньше шести миллиметров, обычно выбирают газовую сварку.

Особенности электросварки и газосварки

Владельцы квартир, дач и частных домов рано или поздно сталкиваются с необходимостью сварочных работ. Ремонт водопроводных труб и емкостей, ограды, устройство навесов и других конструкций из металла… Список может быть очень длинным. Многие о сварке имеют смутное представление, на уровне «она существует». В статье рассматривается полезная информация о сварочных работах.

Сварка – надежный и долговечный способ соединения металлических деталей. При условии, что:

• используется современное оборудование;
• специалист обладает нужным уровнем умений;
• пользуется проверенными расходными материалами.

Важно соблюдать правила пожарной безопасности, следить за исправностью оборудования.
Хороший мастер выполняет оговоренный объем работ в срок, на высоком уровне.

Что общего у сварочных работ?

Процесс выглядит обобщенно так:

• Металл по линии соединения расплавляют. После остывания детали оказываются скрепленными.
• Достигается это при помощи специального оборудования. Качество шва (внешний вид, отсутствие дефектов) зависит от опыта мастера и вида сварки.
• Результат действий – соединение металлических деталей в единое целое. Шов практически соответствует по прочности самому металлу. Сцепление идет глубокого уровня, фактически межатомного. Поэтому выдерживает высокие нагрузки, разницу температур и давления.

Ручная дуговая электросварка

Суть этого способа в том, что между электродом и рабочей поверхностью возникает электрическая дуга, плавящая металл. Используется для соединения обычных углеродистых сталей, легированных, жаростойких, чугуна, цветных металлов.

Преимущества:

• возможна в местах со сложным доступом;
• подходит для большого количества марок стали;
• для разной толщины деталей;
• допускает быстрый переход между свариваемыми металлами;
• позволяет вводить легирующие элементы;
• сварочное оборудование простое, легко перемещаемое.

Недостатки:

• низкая производительность;
• вредные условия в процессе;
• не подходит для тонких деталей;
• сильная зависимость качества шва от умений сварщика

Газосварка

В этом случае для плавления металла используют кислород и ацетилен. У этого способа также есть преимущества и недостатки.

• медленный нагрев и остывание;
• лучшие результаты соединения свинца, чугуна, меди, латуни;
• выбор мощности пламени;
• широкий диапазон температур плавления;
• не требуется дорогое и сложное оборудование, дополнительная электроэнергия;
• высокая прочность швов;
• можно сваривать, закалять, резать металлы.

Недостатки:

• отсутствует механизация, как принцип;
• большая область нагрева;
• применение опасных веществ;
• толщина деталей до 5 мм;
• не подходит для высокоуглеродистых сталей;
• нельзя легировать наплавляемый металл.

Оба вида сварки используются для работ в частном доме, квартире, на дачном участке.

Узнать больше об услугах сварщика

Чем отличается дуговая сварка от газовой

В процессе производства и строительства часто приходится выполнять различные работы с металлическими изделиями. Обычно требуется сваривать отдельные детали из металла между собой для создания новых металлоконструкций.

Существуют разные методики сварки, потому пользователи сегодня интересуются, чем отличается дуговая сварка от газовой, где применяются эти технологии, наличия какого оборудования они требуют и сколько стоят?

Используемое оборудование

Первое и главное различие между разными типами сварки заключается в используемом оборудовании. Для газовой технологии требуются:

• Горелка.
• Баллоны с газом.
• Трубки для соединения элементов.
• Присадочная проволока.

Электродуговая требует наличия других устройств и расходников, а именно:

• Источник электропитания.
• Сварочные электроды.
• Сварочные трансформаторы для работы с переменным током или преобразователи и выпрямители, при работе с током постоянным.

Может показаться, что отличия в необходимых компонентах для выполнения работ не очень существенны, однако на практике разница крайне велика. Газовая методика может осуществляться с применением специальных баллонов, которые отличаются меньшими габаритами и стоимостью, чем дизельный генератор, именно поэтому газ чаще применяют для выполнения работ в полевых условиях без доступа к источнику электротока.

Отличительные черты методик

Сварка по газовому методу характеризуется следующими особенностями:

• прогрев большого участка обрабатываемой заготовки;
• невозможность автоматизации процесса;
• медленный нагрев металла;
• низкая производительность обработке толстых деталей.

Описанные характеристики могут быть одновременно и положительными чертами технологии и ее недостатками. К примеру, медленный нагрев может снизить производительность работ, однако определенные металлы нельзя прогревать быстро, так как из-за термического воздействия они могут потерять свою прочность и стойкость.
Прогрев большой площади поверхности может оказаться существенным недостатком, если в непосредственной близости от места создаваемого шва располагаются материалы (другие элементы возводимой конструкции), которые могут загореться из-за температурного воздействия или деформироваться. В такой ситуации приходится менять газовый резак на электрический.

К отличительным особенностям электродугового метода можно отнести:

• прогрев небольшого участка заготовки;
• возможность автоматизации;
• мгновенный нагрев обрабатываемой поверхности;
• отсутствие зависимости производительности от толщины заготовки.

Может показаться, что электродуговая сварка по всем параметрам превосходит газовую, но это не так. Важным достоинством второй технологии является возможность изменять угол пламени и регулировать скорость прогрева изделий. Благодаря этому оператор может работать более тонко. Кроме того, эта методика является более выгодной с экономической точки зрения при работе с металлами толщиной до 6 мм, а для более толстых заготовок лучше использовать электрическую технологию.

При выборе методики рекомендуется учитывать и тип обрабатываемой поверхности. Газ лучше использовать при обработке свинца, чугуна и латуни, а для других металлов использовать иные технологии.

Что такое газосварка и электросварка

Сварка – способ соединения металла

Современные технологии предлагают довольно много способов соединений металлов, но наиболее популярным методом считается сварка. В основном используются газосварка и сварка при помощи электрического тока. Для газосварки, впрочем, как и для электросварки, необходимо специальное оборудование. Соединение металлов при помощи газосварки происходит при расплавлении стыкуемых участков свариваемых деталей за счет высокой температуры, которая возникает от сжигания смеси горючего газа и технически чистого кислорода. Зазор между стыкуемыми деталями заполняется расплавленным металлом специальной присадочной проволоки. Обычно газовая сварка производится смесью кислорода с ацетиленом. Кислород, как правило, поступает из специальных баллонов, а ацетилен может использоваться как баллонный, так и полученный при помощи специальной установки, в которой происходит разложение карбида кальция водой.

В результате химической реакции выделяется ацетилен, который по шлангу подается в газовую грелку. Здесь происходит смешивание его с кислородом. При помощи специальных вентилей, можно регулировать количественное соотношение кислорода и ацетилена, что позволяет менять температуру пламени. Ацетилен может быть заменен пропаном, поставляемым, как и кислород, в специальных баллонах. Не надо пытаться соорудить газосварочное оборудование своими руками. Газы, используемые для сварки, относятся к легковоспламеняющимся и взрывоопасным веществам. Поэтому малейшая утечка кислорода или пропана, может иметь самые печальные последствия, такие как взрывы газа, пожары и даже гибель людей. Так же не стоит самостоятельно пытаться овладеть всеми тонкостями ремесла газосварщика. Сегодня существует множество всевозможных курсов, где всех желающих научат, как варить газом, как правильно обращаться с оборудованием, а самое главное, технике безопасности при выполнении газосварочных работ.

Понятие об электросварке

Не менее широко для скрепления металлических деталей применяется электросварка. В этом случае соединение кромок стыкуемых деталей осуществляется за счет расплавления их от действия высокой температуры, которая создается электрической дугой, возникающей между электродом и свариваемыми конструкциями. Такая сварка не изменяет химического состава материала, легко регулируется и автоматизируется. На современных заводах применяются автоматы, позволяющие сваривать всевозможные детали в местах заданных программой, без участия человека. В добывающей промышленности, особенно на газо и нефтедобывающих предприятиях, электросварка труб является одной из самых распространенных операций. Разработана специальная технология сварки труб большого диаметра и высокого давления. При строительстве газопроводов. Соединение труб диаметром больше одного метра, по которым перекачивается природный газ под давлением 50 кг/см2, является весьма ответственным мероприятием. Поэтому сварочные швы между трубами, контролируются со всей тщательностью. Существует достаточно много специальных учебных заведений, где учат, как варить электросваркой. После окончания обучения и квалификационного экзамена, ученикам вручается свидетельство, дающее право работать на предприятиях в качестве электросварщиков. Но, разумеется, только постоянная практика научит, как правильно варить электросваркой, как и какими электродами, сваривать различные материалы и позволит, в конце концов, стать настоящим мастером.

Можно конечно при известном желании постичь азы сварочного дела. Сегодня в литературе и на страницах специальных сайтов интернета можно найти немало информации, в которой подробно расписана электросварка для начинающих. Можно даже собрать сварочный аппарат своими руками, но все же, более правильно пройти специальный курс обучения этому не простому делу.

Разница между дуговой сваркой и газовой сваркой

Сегодня я расскажу вам о разнице между дуговой сваркой и газовой сваркой.

Сегодня дуговая сварка, такая как MIG, ручка и процессы TIG, в значительной степени заменила процессы газовой сварки, такие как сварка оксиацетиленом. Тем не менее, вы можете найти энтузиастов для этого метода. Вот несколько моментов, которые следует учитывать при сравнении двух процессов.

Сварку оксиацетиленом

Большинство сварщиков нуждаются в инструменте под рукой для резки металла, а оксиацетиленовый факел – это доступный способ убить двух зайцев одним выстрелом. Установив резак для сварки, вы можете добавить наполнительный стержень или просто положиться на теплоту процесса, чтобы соединить металл. Самое главное, что установка сварочной горелки может помочь вам выполнить всевозможные проекты: сварку, нагрев, пайку и изгиб. Вы можете работать с углеродистой сталью, хромолом, алюминием, нержавеющей сталью и даже чугуном. Это неплохой выбор!

Сами факелы стоят около 200 долларов, а цистерны с кислородом и ацетиленом запускают еще 300 долларов США в зависимости от ваших вариантов для розничной торговли, поэтому за 500 долларов вы можете как отрезать, так и объединить металл вместе. Эта цена может звучать намного лучше, если вы смотрите на сварочные аппараты, которые могут работать более 1000 долларов каждый. Если вы не выполняете много сварки, то этот процесс может быть одним из них.

Сварочные машины и машины с утечками масла

Пользователи сварки оксиацетилена высоко оценили ее эффективность для сварки автомобилей и грузовиков, где есть пропитанные маслом отливки, такие как картеры и коробки передач. В то время как дуговая сварка будет притягивать больше тепла к поверхности и загрязнять сварной шов, оксиацетилен будет более эффективен при соединении металла без чрезмерного нагрева в сварном шве. Это позволит свести к минимуму количество масла в самом сварном шве.

Конечно, многие автомобильные сварочные работы потребуют некоторого нагрева и гибки металла, поэтому установка горелки может служить двойным целям нагрева и сварки в одном и том же проекте.

Факельные наборы и многое другое на продажу

Мы занимаемся продажей сварочного и газосварочного оборудования и расходников: электродами + абразивная продукция (отрезные диски, алмазные диски)
https://mos-weld.ru/magazin/folder/ok-46-00

Дуговая и Газовая сварка – два основных типа сварки, используемых в различных процессах соединения. Эти процессы соединения используются для соединения одного и того же металла с применением тепла. Мы можем различать их в следующем аспекте.

S.No.	Дуговая сварка	Газовая сварка
1.	При дуговой сварке электричество используется для выработки тепла.	В газовой сварке топливные газы, такие как ацетилен, водород, используются для выработки тепла.
2.	Эта сварка создает более высокую температуру, чем газовая сварка. Температура около 6000 ° С.	Эта сварка создает более низкую температуру, чем дуговая сварка. Температура около 3600 ° C.
3.	Эта сварка создает более прочное соединение по сравнению с газовой сваркой.	Это дает более слабый сустав.
4.	Это дает плохую поверхность.	Такая сварка дает хорошую поверхность.
5.	В дуговой сварке используется расходуемый электрод.	В газовой сварке используется не потребляемый электрод.
6.	Электрод объединяется с наполнителем.	При необходимости шток наполнителя используется отдельно.
7.	Он может использоваться только при сварке.	Его можно использовать в сварке, пайке и пайке.
8.	Из-за высокого напряжения существует опасность взрыва.	Существует риск взрыва из-за высокого давления.
9.	В основном он используется для соединения аналогичного материала.	В основном используется для соединения как похожих, так и разных металлов.
10.	Теплота концентрируется в дуговой сварке.	Тепло распространяется по пламени. Существует более высокая потеря энергии.
11.	Это более эффективно.	Он менее эффективен.
12.	Скорость сварки высокая.	Скорость сварки низкая.
13.	Первоначальная стоимость дуговой сварки высока.	Стоимость установки газовой сварки низкая.

Это основное различие между дуговой сваркой и газовой сваркой. Если у вас есть запрос, спросите в комментариях. Спасибо, что прочитали.

Преимущества газовой сварки, сферы ее применения и способы проведения работ

 

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Что такое газовая сварка
• В чем преимущества и недостатки газовой сварки
• Где используется газовая сварка
• Каковы правила техники безопасности при газовой сварке

Надежно скрепить металлические детали друг с другом можно с помощью сварки. Существует несколько разновидностей сварочных работ. В этой статье мы расскажем, каковы преимущества газовой сварки, каковы ее недостатки, в какой сфере применяется и какие материалы для нее необходимы.

 

Немного истории

Сварка была известна еще в древнем Египте. Человек получил возможность сваривать металлы друг с другом в то же время, когда научился их обрабатывать иными способами. Разумеется, в древности этот метод соединения материалов был не столь эффективен, как в настоящее время, но все же до наших дней дошли сооружения, в основе которых лежат сваренные много веков назад металлические крепления. К примеру, практически все архитектурные памятники, возведенные в эпоху Возрождения, держатся за счет сварных конструкций.

Как ни странно, но первой появилась и была усовершенствована электросварка, и только в 1903 году французами был изобретен аппарат для газовой сварки. В нем применялись ацетилен и кислород. Его конструкция и принцип действия дошли да наших дней практически в неизменном виде. Разумеется, сам аппарат в процессе эксплуатации несколько усовершенствовался. Претерпевало изменения также дополнительное оборудование, использовались более совершенные кислородные баллоны, менялись редукторы и материалы, которые выступают в роли прокладок и пр.

 

Газовая сварка наравне с электродуговой или лазерной обладает определенными преимуществами и недостатками, о которых важно знать, чтобы в итоге получить качественный шов и свести затраты на сварочные работы к минимуму.

Суть газовой сварки

Соединение металлов при помощи газовой сварки происходит за счет использования высокотемпературных газов. В основном работают с кислородом и ацетиленом, реже с иными газами. Главную роль в сварочных работах играет пламя, температура которого влияет на плавление различных видов металлов. Пламя включает три зоны: ядро (область распада ацетилена), восстановительную (место окисления углерода и водорода) и факел (зона полного сгорания газов).

В зависимости от соотношения кислорода и ацетилена выделяют три разновидности пламени:

• Нормальная. В этом случае газы подаются в равных пропорциях. Для пламени характерен синий цвет во всех трех зонах, пламя восстановительной зоны имеет ярко-синий цвет.
• Окислительная. Характеризуется бледным коротким пламенем, вызванным недостатком ацетилена.
• Науглероживающая. Для нее характерен ярко-желтый цвет пламени, вызванный недостатком кислорода.

При нормальном пламени скорость окисления металла равна скорости его восстановления. Чаще всего используется именно эта разновидность пламени. Но вот бронзовые элементы и детали, содержащие в своем составе олово, обрабатываются исключительно с помощью восстановительного огня.

Рекомендовано к прочтению

Увеличение концентрации кислорода в смеси газов превращает пламя в окислительное. Оно оптимально для работы с латунными элементами, а также при использовании твердого припоя. Говоря о преимуществах газовой сварки окислительным пламенем, отметим, что оно позволяет повысить скорость сварочных работ. В этом случае не обойтись без специальной присадки, в состав которой входят марганец и кремний – они выступают в роли раскислителей. Использование при работе с окислительным пламенем присадочной проволоки из того же металла, что и свариваемые детали (исключение возможно для латуни), приведет к образованию хрупкого шва, имеющего большое число пор и каверн.

Пламя с повышенной концентрацией горючего газа используют при работе с чугунными и алюминиевыми конструкциями, а также в случае необходимости наплавить на деталь другой элемент, состоящий из более твердого сплава.

Преимущества и недостатки газовой сварки

Говоря о преимуществах газовой сварки, отметим:

• Отсутствие необходимости в дорогостоящем оборудовании и дополнительных источниках электроэнергии. Сварочные работы можно проводить где угодно, даже в поле. Элементы созданных в период 1926 – 1935 годов нефтепроводов соединялись именно за счет газосварки. Благодаря этому преимуществу газовой сварки перед электрической, ее можно использовать для выполнения ремонтных работ в различных частях зданий и сооружений, в любых областях и регионах.

 

• Возможность изменять мощность пламени при работе с металлами, обладающими различной температурой плавления.
• Газовая сварка обладает преимуществами перед дуговой при работе с чугуном, медью, свинцом и латунью.
• Правильный выбор присадочной проволоки, использование необходимой мощности и вида пламени гарантируют получение высококачественных швов. Именно газоацетиленовая сварка используется при работе с наиболее важными производственными участками.
• Свариваемые поверхности деталей медленно нагреваются и остывают.
• Возможность выбора температуры пламени. Изменение угла наклона пламени относительно свариваемых поверхностей влечет за собой изменение его температуры. При расположении пламени по нормали температура достигает максимальных значений.
• Швы, получаемые в результате газовой сварки, отличаются повышенной прочностью в сравнении с электродуговой с использованием низкокачественных электродов.

 

• Преимущество газовой сварки заключается также в возможности сваривания, резки и закаливания металлов.

Впрочем, этот вид сварки обладает и определенными недостатками:

• Значительной зоной нагрева, из-за которой существует вероятность повреждения расположенных рядом с ней термически неустойчивых элементов.
• Зависимостью производительности от толщины свариваемых деталей – если она превышает 5 мм, лучше воспользоваться электродуговой сваркой.
• Вероятностью деформации и разрушения мест спайки при соединении внахлест металлов, толщина которых превышает 3 мм (это возможно из-за возникновения в металле напряжения).
• Работой с опасными веществами (водород и ацетилен при взаимодействии с воздухом образуют взрывные смеси). Необходимостью строгого соблюдения техники безопасности, расположения газовых баллонов на максимальном удалении от органических веществ (жиров, масел, углеводородов). В противном случае высок риск возникновения пожаров и взрывов.
• Медленным нагреванием и остыванием обрабатываемых поверхностей.
• Сложностью механизации процесса.
• Невозможностью легирования наплавляемого металла. Однако на качество шва, получаемого при электродуговой сварке, существенно влияют используемые электроды и специальная обмазка.
• Не подходит для работы с высокоуглеродистыми сталями.

Скорее всего, вы обратили внимание, что низкая скорость нагревания и остывания свариваемых поверхностей отнесена как к преимуществам газовой сварки, так и к ее недостаткам. Такое качество процесса относится к достоинствам газосварочных работ, поскольку ряд металлов и сплавов требует мягких условий сваривания (медленного нагрева). Поэтому для цветных металлов и некоторых инструментальных сталей оптимален именно этот вид сварки.

Где применяется газовая сварка

Говоря о преимуществах газовой сварки металлов, расскажем о нескольких способах выполнения работ:

• газопламенная сварка при помощи присадочной проволоки, которая в процессе плавления заполняет пространство между свариваемыми деталями;
• газопрессовая сварка, которая не требует использования присадочной проволоки, детали скрепляются между собой благодаря плотному соединению расплавленных краев.

При помощи газовой сварки можно работать не со всеми типами металлов. Она подходит для работы с:

• жестью и тонколистовой сталью, толщина которой не превышает 5 мм;
• цветными металлами;
• чугуном;
• инструментальной сталью.

Для всех перечисленных металлов характерна общая черта – им требуется мягкий и плавный нагрев, который обеспечивает газовая сварка.

Газовую сварку и резку металлов широко используют в различных сферах промышленности и в быту.

 

Постепенный нагрев обрабатываемых деталей не позволяет им деформироваться, а потому отлично подходит для работы с тонкими металлами. Задача мастера заключается в правильной регулировке газа и наладке пламени. Для этого необходимо полностью открыть вентили баллонов кислорода и ацетилена и с помощью спички или зажигалки поджечь горелку. Отрегулировать нужный уровень подачи можно вентилем ацетилена, при этом кислород должен быть открыт полностью.

Газовую сварку в основном выполняют при помощи ацетилена, температура возгорания которого составляет свыше +335 °С. При одновременном использовании с кислородом он воспламеняется при более низкой температуре – около +297 °С.

Основной сварочный газ – кислород – смешивается с ацетиленом в равных долях. Им наполняют баллоны синего цвета. Баллон присоединяется к горелке шлангом, давление подаваемого газа не должно превышать 4 атм. К рядом расположенному отверстию подключается баллон с ацетиленом. В самой горелке предусмотрен специальный механизм, в котором происходит смешивание газов, а через наконечник поступает готовый сварочный концентрат.

Для газовой сварки и резки металлов, помимо ацетилена, могут использоваться другие газы в жидком и газообразном виде. В основном его заменяют парами керосина, а также пропаном, метаном, водородом.

 

Способы газовой сварки

Говоря о преимуществах газовой сварки, отметим, что на применяемую технику работ существенное влияние оказывает специфика обрабатываемых металлов и сплавов, форма деталей, направление шва и пр. В основном этим способом обрабатывают чугун и цветные металлы. Несколько хуже идет работа с легированной сталью, низкий коэффициент теплопередачи приводит к тому, что детали деформируются в процессе сварки.

Газовую сварку выполняют «правым» и «левым» способом, а также валиком, ванночками либо используют многослойную сварку.

• «Правый» способ.

Этот метод сварки характеризуется перемещением сопла горелки слева направо, присадочная проволока следует за пламенем. Огонь подается на конец проволоки, поэтому расплавленный материал (присадка плавится при более низкой температуре по сравнению с основным материалом) ровным слоем заполняет шов.

• «Левый» способ.

«Левый» (основной) способ газовой сварки предполагает иной порядок действий. Горелку перемещают справа налево, а присадочную проволоку – ей навстречу. Несмотря на то, что этот способ является более простым, им можно пользоваться только при работе с тонкими листами металла. Также он отличается большим расходом присадки и используемого газа.

• Сварка валиком.

Этим трудоемким способом обрабатывают листовые металлы. Говоря о преимуществах газовой сварки, отметим, что при этом образуется высококачественный шов в форме валика, не содержащий шлаков, пор и воздушных лакун.

• Сварка ванночками.

Данный способ используется опытными сварщиками. В этом случае шов заполняют присадочной проволокой, укладывая ее по спирали и проводя через различные участки пламени. Каждый последующий виток немного закрывает предыдущий. Таким образом соединяют листы, выполненные из низкоуглеродистых сталей.

• Многослойная сварка.

Этот способ является наиболее сложным, при котором один слой металла наплавляется поверх другого. Все нижележащие слои при этом идеально прогреваются. От мастера требуется контроль стыков швов, которые не должны находиться друг под другом.

Каждый из перечисленных способов предполагает использование различных флюсов, на выбор которых влияет обрабатываемый металл. Задача флюсов заключается в защите поверхности шва от появления окислов, отрицательно сказывающихся на его качестве.

Техника безопасности при газовой сварке

Какими бы ни были преимущества газовой сварки, при работе с ней необходимо следовать правилам техники безопасности:

• в обязательном порядке нужно использовать рукавицы-краги, предохраняющие руки от ожогов;
• не следует смотреть на пламя, поскольку высокая температура (более +1000 °С) и световая нагрузка оказывают негативное влияние на роговицу глаза;
• ни в коем случае нельзя браться за газовую резку или открывать баллон с кислородом руками со следами масла, поскольку взаимодействие промышленного масла и кислорода приводит к моментальному возгоранию кислорода и взрыву баллона.

 

На протяжении более 60 лет газосварочные работы широко используются в различных отраслях промышленности. Такие преимущества газовой сварки, как удобство, доступность, соотношение цены и качества работ позволили ей встать на один уровень с электродуговым способом.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Отличия аргонной сварки от газовой

Долгое время между мастерами-сварщиками и Интернет-пользователями возникают жаркие споры о том, что аргонная, аргонодуговая и газовая сварка имеют много различий и используются для различных целей. Кто-то считает один из приведенных выше способов сваривания лучше другого, а кто-то, наоборот, признает все способы. В этой статье мы рассмотрим основные отличия этих видов сваривания.

Сваривание аргоном чаще всего используется для соединения или починки деталей из алюминия, его сплавов и нержавеющей стали. Ограничениями аргонового сваривания является то, что ним сложно производить сваривание различных сплавов, а также ее сложно применять в труднодоступных местах.

Аргонодуговая сварка является сваркой неплавящимся сварочным электродом, которая производится в среде защитного газа аргона. Аргонное сваривание используется для скрепления цветных металлов, нержавеющей стали и низкоуглеродистых металлов.

Аргонно-дуговое сваривание является гибридом электрической сварки, потому что в ней, как и в электрической, используется электрическая дуга, которая появляется при подаче напряжения на тугоплавкий электрод из вольфрама. Технология проведения сварочных работ при аргонно-дуговой сварке очень похожа на технологию газовой сварки. Швы, которые получаются в результате сваривания аргонодуговой сваркой, отличаются от других швов высокой прочностью, чистотой, а также обеспечивают герметичность и долгую службы сваренному изделию.

Газовой сваркой можно производить сваривание во всех пространственных положениях. Ею наиболее трудно производить сваривание потолочных швов, потому что в таком случае сварщик должен поддерживать и распределять по всему шву раскаленный металл. Наиболее часто газовую сварку используют для стыковых соединений. Газовую сварку не рекомендуется использовать для выполнения соединений внахлестку, потому что они требуют интенсивного нагрева металла и сопровождаются повышенным короблением свариваемого изделия.

Пламя горелки направляется на свариваемый металл таким образом, чтобы кромки металла находились в восстановительной зоне или были погружены в ванну расплавленного металла. В месте, куда направляется конец ядра пламени, расплавленный металл раздувается в разные стороны, что образует углубление в сварочной ванне.

Скорость нагрева металлических частей при сваривании газовой сваркой можно свободно регулировать. Для этого нужно изменять угол наклона к поверхности металла. Увеличивая угол, Вы будете больше тепла передавать от пламени к металлу, что позволит ускорить процесс его подогрева. При сваривании толстого металла угол наклона мундштука увеличивается.

Сваривание газовой сваркой производится различными способами, но ясно одно: газовая сварка наиболее практична при сваривании черного металла. Аргонодуговая сварка применяется для сварки цветных металлов и нержавеющей стали при помощи неплавящихся вольфрамовых электродов.

 

Различий между MIG и дуговой сваркой

MIG и дуговая сварка, как правило, вызывают большое недоумение у многих начинающих сварщиков из-за их сходства, поскольку они задаются вопросом, в чем именно их различия и что предпочтительнее.

Ниже мы попытаемся ответить на вопросы, касающиеся MIG и дуговой сварки, описав каждый из них, когда его лучше всего использовать, и, наконец, что отличает эти два процесса сварки.

Дуговая сварка

Дуговая сварка, также известная как дуговая сварка экраном (SMAW) , с другой стороны, представляет собой процесс сварки, при котором вы соединяете два металла с помощью электричества.

Электричество выделяет тепло, достаточное для плавления металлов, которые позже остывают и связываются. Между металлом и электродом образуется электрическая дуга, что приводит к образованию лужи, куда вы добавляете сварочный присадочный материал.

Тепло, которое концентрируется в электрической дуге, расплавляет электрод, тем самым расплавляя основной металл в стыке.

Электричество от сварочного аппарата — это то, что проходит через стержень и дугу при контакте, создавая высокую температуру, которая может достигать 7000 градусов по Фаренгейту.Стержень плавится, и его флюсовое покрытие создает защиту от кислорода, который может загрязнить сварной шов.

В этом методе можно использовать переменный или постоянный ток, а также расходуемые и неплавящиеся электроды, покрытые флюсом.

Когда используется дуговая сварка?

Дуговую сварку можно применять на металлах разной толщины. Это наиболее распространенный процесс сварки, поскольку он прост и универсален.

Общие проекты, выполняемые с использованием дуговой сварки, включают добычу газа, выемку песка и гравия, судостроение, ремонтные работы и изготовление сосудов высокого давления, фрезерование, добычу полезных ископаемых, шлифование, сверление, лазерную резку, укладку на поддоны и обслуживание станков.

Также используется при ремонте мостов, сельскохозяйственного оборудования и т.п.

Сварка МИГ

MIG, что означает сварка металла в среде инертного газа, также известна как сварка металла в газовой среде или сварка в активном газе . Это процесс сварки, при котором между металлом заготовки и плавящимся проволочным электродом образуется электрическая дуга, нагревая рабочий металл и заставляя их плавиться и соединяться.

В этом случае сплошной проволочный электрод с непрерывной подачей подается через сварочную горелку в сварочную ванну, где он расплавляется и осаждается в сварном шве, где он соединяет два основных материала.

Пузырь защитного газа, проходящий через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.

Следовательно, для сварки MIG вам потребуется электричество для производства тепла, электрод для заполнения стыка и защитный газ, который защитит сварной шов от воздуха. Сварочная горелка оснащена спусковым крючком, который регулирует подачу небольшого электрода.

Электрод подается с катушки вместе с защитным газом. Оператор следит за сварным швом, соединяющим два основных металла.

В этом случае, поскольку вы вводите проволоку в материал, части, которые подаются вместе, не сплавляются, что означает, что вы можете сваривать разные виды металлов вместе.

Сварка

MIG в основном выполняется в помещении, чтобы избежать воздействия ветра, который может привести к потере прочного сварного шва.

Когда используется сварка MIG?

Сварку MIG лучше всего использовать при сварке металлов тонкой и средней толщины. Сварка MIG применяется в основном при ремонте автомобилей, для сварки всех видов транспортных средств, от малых до больших, от легких до тяжелых.

Его также можно использовать в робототехнике, для сварки стыков труб, наплавки, усиления изношенной поверхности рельсового пути и для строительства мостов, чтобы упомянуть некоторые из них.

Различия между MIG и дуговой сваркой

Ниже приведены заметные различия между MIG и дуговой сваркой, чтобы облегчить понимание и различать два почти схожих процесса сварки.

1. Простота использования

Сварка MIG проста в освоении новичком, поскольку в ней есть только один элемент, с которым человеку нужно работать в любой момент времени.

С пистолетом у вас есть материалы, необходимые для сварки, и все, что вам нужно сделать, это нажать на спусковой крючок, чтобы начать, и отпустить, чтобы остановиться. Дуговая сварка сложнее, так как из-за нее сложно поджечь дугу без повреждения материала.

2. Материалы, которые можно использовать

При сварке MIG можно использовать ограниченные материалы в зависимости от их толщины или толщины.

Они не должны быть ни слишком тонкими, ни слишком толстыми.Слишком сильное нажатие на сварочный аппарат MIG для сварки более толстых материалов, таких как чугун, может привести к его разрушению. С другой стороны, очень тонкие материалы, такие как алюминий, будут гореть под действием дуги.

Кроме того, материал, который вы используете для сварки MIG, не должен быть грязным или ржавым. Дуговую сварку можно использовать для сварки самых толстых материалов.

3. Использование в помещении и на улице

Сварка MIG не работает на открытом воздухе из-за дождя и ветра.Если воздух дует на металлы, они не образуют прочного сварного шва. Дуговую сварку можно использовать даже в неблагоприятных условиях, таких как дождь или сильный ветер.

Следовательно, он лучше всего подходит для использования на открытом воздухе.

4. Внешний вид сварного шва

Сварка МИГ делает изделие более эстетичным и, следовательно, идеальным для изготовления скульптур. С эстетической точки зрения дуговая сварка менее приятна, так как при этом образуется много искр и мусора, оставляя шлак повсюду.Поэтому неизбежны последние штрихи и некоторая очистка.

5. Стоимость и мобильность оборудования

Оборудование для сварки MIG стоит довольно дорого по сравнению с оборудованием для дуговой сварки, которое относительно дешево. Аппарат для дуговой сварки портативен, так как в него не нужно подавать защитный газ, и его можно хранить в ограниченном пространстве.

6. Защита сварного шва

Сварка MIG требует подачи внешнего газа, чтобы предотвратить загрязнение сварочной ванны, в то время как в дуговой сварке используется проволока с сердечником из флюса, которая создает собственный газовый экран вокруг сварного шва, устраняя необходимость во внешнем источнике.

Часто задаваемые вопросы

Следующие ниже часто задаваемые вопросы могут помочь ответить на некоторые из вопросов, которые могут у вас возникнуть о различиях между MIG и дуговой сваркой.

• Какой газ лучше всего подходит для защиты при сварке MIG?

Аргон — лучший газ, хотя для увеличения текучести сварочной ванны и проплавления можно добавить гелий.

• Как дуговая сварка может выполняться в воде?

Дуговая сварка под водой сводится к принципам подводной сварки.Осуществляется с помощью ручных металлических дуговых электродов с водонепроницаемым покрытием поверх флюсового покрытия. Сварщик должен полностью изолировать себя от сварочной цепи.

• Какой процесс сварки самый надежный?

Дуговая сварка дает более прочные сварные швы по сравнению со сваркой MIG.

Посмотрите это видео о сварке MIG и дуговой сварке — какой сварщик когда?

Последние мысли

Сварка необходима при соединении металлов и выполнении проектов по вашему выбору.Надеюсь, теперь вы сможете различать между сваркой MIG и дуговой сваркой и сможете выбрать тот, который лучше всего соответствует вашим потребностям.

Не забывайте всегда иметь защитное снаряжение, чтобы защитить глаза и руки при сварке.

.

Различия между сваркой MIG и TIG

S.no	Сварка МИГ	Сварка TIG
1.	MIG — это сокращение от Metal Inert Gas Welding. Это также известно как газовая дуговая сварка металла (GMAW), сварка металла активным газом (MAG).	TIG — это сварка вольфрамом в среде инертного газа. Это также известно как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW).
2.	Это процесс сварки, в котором электрическая дуга образуется между плавящимся электродом из проволоки и металлом (металлами) заготовки.	Это процесс, при котором электрическая дуга образуется между неплавящимся вольфрамовым электродом и металлом (металлами) заготовки.
3.	Тип используемого электрода — плавящиеся проволочные электроды.	Используемый электрод — неплавящийся вольфрамовый электрод.
4.	Чаще всего для сварки используется источник постоянного напряжения постоянного тока. Он также может использовать систему постоянного и переменного тока.	Для сварки используется сварочный источник постоянного тока.
5.	Свариваемые материалы: алюминий, цветные металлы и сталь.	Чаще всего используется для сварки нержавеющих сталей и цветных металлов, таких как алюминий, магний и медные сплавы.
6.	Для выполнения сварки MIG не требуется высококвалифицированный оператор.	Для выполнения сварки TIG требуется высококвалифицированный оператор.
7.	Обладает высокой производительностью наплавки.	Имеет низкую скорость наплавки по сравнению со сваркой MIG.
8.	Присадочный металл не требуется.Проволока питающего электрода плавится и действует как присадочный металл.	В некоторых случаях при необходимости может потребоваться наплавочный металл снаружи.
9.	Может сваривать листы толщиной до 40 мм.	Может сваривать тонкие металлические листы толщиной до 5 мм.
10.	Обеспечивает более низкое качество сварки по сравнению с TIG.	Обеспечивает высокое качество сварного шва, так как позволяет лучше контролировать площадь сварного шва.
11.	Использует непрерывную подачу проволоки.	Не использует непрерывную подачу проволоки.
12.	Оборудование, используемое в процессе сварки MIG, — это сварочная горелка, источник питания для сварки, блок подачи проволоки, проволока для сварочного электрода и источник защитного газа.	Оборудование, используемое в процессе сварки TIG, — это сварочная горелка, неплавящийся вольфрамовый электрод, источник постоянного тока для сварки и источник защитного газа.
13.

.

6 отраслей, где чаще всего используется сварка

Последнее обновление сентябрь 2020

Более половины всей производимой в Америке продукции требует сварки. Однако термин «сварка» относится к ряду различных процессов и инструментов, используемых для соединения металла. Всего существует 30 различных методов сварки, поэтому легко запутаться.

Вплоть до конца 19-го ^-го -го века, сварка ковкой была единственным процессом, который использовался до тех пор, пока на передний план не вышла дуговая сварка и газокислородная сварка .Глобальная война в начале 20-го ^{-го 9000-го века в значительной степени повлияла на разработку новых сварочных процессов, которые были экономически эффективными и надежными.}

Простые ручные процессы, такие как дуговая сварка в защитном металлическом корпусе (SMAW) , возникли и остаются популярными сегодня. Отсюда были разработаны газовая дуговая сварка металлическим электродом (MIG) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) . Достижения в области сварки продолжались во второй половине 20-го ^-го -го века с использованием лазерного луча сварки и сварки робота , оба из которых используются в промышленных условиях.

Теперь мы сфокусируемся на этих промышленных условиях и сделаем краткий обзор шести отраслей, в которых сварка используется в самых разных формах. Однако, как вы скоро увидите, именно MIG сварка занимает лидирующие позиции во всех отраслях промышленности.

Неудивительно, что, поскольку сварка — один из наиболее эффективных методов плавления металла, она находит широкое применение в аэрокосмической промышленности. Фактически, аэрокосмические инженеры использовали сварку при создании самого первого коммерческого самолета.

Газовая сварка когда-то была стандартным методом производства — она ​​все еще используется для ремонта самолетов, — но ее заменила дуговая сварка . Этот метод замены подходит для большинства типов металла. Сварка TIG , первоначально разработанная аэрокосмической промышленностью для работы с магнием, стала популярной в 1940-х годах.

Сегодня инженеры используют сварку MIG для производства самолетов, а плазменно-дуговую сварку и контактную сварку обычно используют для соединения листов и прецизионных работ.

Поскольку Сварка MIG обеспечивает сверхпрочное соединение даже между более тонкими металлами, он идеально подходит для соединения листов алюминия на производственной линии. Лазерная сварка MIG становится все более популярной, поскольку производители автомобилей ценят рентабельность этого процесса, который также обеспечивает превосходную глубину проплавления.

Среднестатистическому автомобилю требуются тысячи сварных швов, поэтому, если ситуация радикально не изменится, сварка останется основным продуктом автомобильной промышленности.

Сварка МИГ была разработана для соединения цветных металлов, таких как алюминий. Однако в строительной отрасли рабочие преимущественно используют сталь, и сварка MIG также широко применяется для стальных работ.

Поскольку более 50% производимой в мире стали используется для строительства коммерческих и жилых зданий, существует огромный спрос на сварку на месте. Помимо строительства, сварка — отличный способ отремонтировать поврежденные машины или сломанные инструменты.

Сварка порошковой проволокой также регулярно используется в строительной отрасли, а дуговая сварка в экранированном металле — грязный, но экономичный вариант. Плазменная сварка хорошо подходит для проектов высокой точности.

Массовое производство всего, от компьютерных компонентов до машинных катушек — еще одна область, в которой MIG-сварка является стандартной. Скорость и рентабельность делают его идеальным решением для высокопроизводительного производства.

Сварка МИГ , как мы уже видели, также чрезвычайно универсален. Поскольку в производственном секторе используется такой широкий спектр металлов, такая гибкость означает, что сварка MIG невероятно важна для отрасли. Фактически, 60% всех сварочных работ выполняются на производстве.

От мебели до сельскохозяйственных инструментов, деталей компьютеров и горнодобывающей техники — практически все, что вы можете придумать, собираемое на производственной линии, потребует сварки где-то в процессе.

Сварка — важнейшая часть железнодорожной отрасли. Когда более 100 лет назад появились стальные рельсы, сварка была жизненно важной для соединения этих рельсов. Дробеструйная сварка была инновационной формой точечной сварки была изобретена в 1932 году как способ эффективного сплавления этой стали.

Pioneer Zephyr, первый в Америке модернизированный дизельный поезд, был произведен компанией Budd Company, которая занимается сваркой дробеструйной обработкой. Этот металлический гигант был одним из первых примеров того, как точечная сварка использовалась с большим успехом.

От круизных лайнеров и больших танкеров до грузовых судов и авианосцев сварка лежит в основе строительства большинства судов. Хотя инженеры также могут использовать заклепки, сварка проходит намного быстрее.

Из соображений скорости и экономии сварка стала золотым стандартом в судоходстве со времен Второй мировой войны. Как и в строительной отрасли, сварка — это рутинный процесс ремонта судов всех форм и размеров.

Рекомендуемая литература:

.