Жидкая пластиковая сварка для бытового ремонта – устройство BondicEvo
Пожалуй, суперклей (бытовое название цианоакрилатного клея) известен каждому жителю планеты. Когда нам нужно быстро произвести какой-нибудь мелкий ремонт, первое, что приходит в голову – это использовать тюбик суперклея, с помощью которого можно соединить даже разные по составу материалы. Но, к сожалению, такой способ бытовой починки не всегда оказывается эффективным, так как способности этого клея ограничены. Во-первых, соединения, образованные им, не термостойки. Во-вторых, у него не высока прочность на сдвиг. В-третьих, суперклей, после вскрытия тюбика, очень быстро засыхает. Ну, и конечно, нельзя не вспомнить о его неприятном свойстве склеивать пальцы, с которых клей довольно сложно удалить.
Учтя все эти недостатки, американский стартап Bondic решил разработать особый клей и инструмент по его применению, лишенные данных проблем. В итоге, на свет появилось абсолютно новое устройство, названное командой разработчиков «жидко-пластиковым сварщиком» BondicEvo.
BondicEvo – это небольшой аппарат, внешне похожий на игрушечный пистолет. С помощью очень тонкой «иглы» он наносит на поверхность струйку жидкого пластика, который не застынет до тех пор, пока вы не облучите его ультрафиолетом.
То есть, у вас появляется возможность корректировать и количество наносимого клея, и время проведения операции. После этого на 4 секунды нужно включить расположенный над «иглой» излучатель ультрафиолета, и жидкий пластик полностью затвердеет, скрепив собой поверхности.
Этот инструмент можно использовать для соединения пластика, металла, стекла и других материалов, и в отличие от суперклея, такое соединение сможет выдерживать температуры от -40 до +150 ° C. Причем, жидкий пластик прекрасно работает на шероховатых поверхностях, не содержит раздражающих кожу и слизистые оболочки растворителей, не пачкает и не склеивает пальцы, и им можно пользоваться даже в воде. С помощью жидкого пластика и устройства BondicEvo можно проводить герметизацию различных предметов, например, емкостей и контейнеров. Добавив в него порошкообразные красители, вы получите цветной клей.
Еще одним его достоинством является возможность корректировки уже застывшего слоя – с помощью «наждачки» или ножа ему можно придать нужную форму, удалив излишки. Одним словом, этот материал является не просто адгезивом, он действительно, по факту, как-бы сваривает поверхности, причем делает это в 3D-формате, то есть может «нарастить» недостающую часть сломанного предмета.
А вот единственным моментом, который следует учитывать при нанесении жидкого пластика на поверхность, до момента застывания он не должен попадать под лучи солнца, которые могут сыграть роль ативатора, и ваш клей высохнет раньше времени.
Конечно, идея активирования ультрафиолетовым излучением пластиковых адгезивов не нова, но до сегодняшнего дня этот метод применялся исключительно в промышленных масштабах. А вот стартап Bondic первым придумал, как его можно ввести в обычную жизнь простого потребителя.
В настоящее время финансирование серийного выпуска устройства BondicEvo разработчики ищут через сайт Kickstarter. Сумма собранных ими средств уже значительно превысила требуемую, а значит, очень вероятно, это удобное устройство скоро поступит в продажу. Стартовая цена на него составляет $14.
Сварка пластиковых трубопроводов
Много лет мы занимались поставкой пластиковых труб различного диаметра для систем водоснабжения, канализации и занимались комплектацией их всей необходимой соединительной арматурой и конструкционными материалами. Однако с нашим расширением и ростом мы стали предлагать и дополнительные услуги по проектированию и подбору, оптимального технологического режима монтажа пластиковых труб и узлов к ним.
Залог качественных сварочных работ — профессионализм работников и первоклассное оборудовании. Специалисты «Прадест» производит сварку и монтаж исключительно пластиковых материалов, используя при этом импортное оборудование.
Мы зарекомендовали себя как активная, честная и пунктуальная компания которая серьёзно подходит к работе с каждым клиентом, о чем свидетельствуют деловые партнёры компании.
Прайс-лист, по которому можно ознакомиться с ценами на услуги по проведению монтажных сварных работ пластиковых труб, вы найдёте в конце страницы.
Здесь мы также предлагаем ознакомиться с двумя технологиями сварки пластивого трубопровода: с помощью электросварных фитингов и встык. Мы описали преимущества каждого, чтобы было проще разобраться, какой способ сварки трубопровода приемлем для Вас.
Технология соединения пластиовых труб электросварными фитингами
Технологические процессы для сварки труб с помощью закладных электросварных фитингов выполняются в определенной последовательности.
Для начала концы соединяемых пластиковых труб должны быть зачищены и обезжирены. Электросварной фитинг надевается одной из зачищенных труб, до совмещения торца фитинга и пластиковой трубы. Другая пластиковая труба совмещается с первой «торец в торец», после чего электросварной фитинг надвигается в обратную сторону на 1/2 длины фитинга. Провода сварочного аппарата подключаются к клеммам электросварного фитинга, происходит процесс нагрева фитинга и пластиковой трубы.
Процесс сварки пластиковой трубы будет завершен, после того когда расплавленный пластик выступил из контрольных отверстий фитинга. Охлаждение свариваемого участка происходит естественным образом до полной неподвижности.
Преимущества сварки пластиковых труб и электросварных фитингов
Благодаря электросварному муфтового соединению пластиковых труб монтажные работы могут быть проведены с наибольшей скоростью, а также достаточно небольшое пространство для выполнения работ по сравнению с монтажными работами аналогичных металлических конструкций.
- высокая скорость
- небольшое пространство для выполнения работ
Технология соединения пластиковых труб методом стыковой сварки
Предполагаемый участок сварки размещается и устанавливается в сварочное оборудование. Сварка пластиковых труб встык заключается в нагреве торцов свариваемых труб до вязко-текучего состояния пластика в результате соприкосновения с нагревателем и последующим соединением торцов под давлением после удаления нагревателя. При плавлении происходит образование первичного грата. В течении свариваемого процесса образуется окончательный грат и молекулярные связи которые обеспечивают однородное соединение. Заключительным этапом является процесс охлаждения, где происходит процесс охлаждения, где происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность.
Преимущества соединения пластиковых труб методом стыковой сварки
Основной плюс сварки пластиковых труб встык — это исключение человеческого фактора и обеспечение стабильно высокого качества сварки. Так же не маловажный факт подтверждения преимущества стыковой сварки стоит отметить автоматический контроль (время работы, свариваемые трубы и т.д.) всего процесса сварки и предоставления письменного отчета на каждый сваренный стык.
- автоматизация процесса
- высокий контроль и четкий отчет
Итак, оба способа хороши и каждый из них подходит для определённых случаев. Если возникли какие-либо вопросы, то пишите или звоните нам, мы всегда готовы оказать профессиональную помощь.
|
Сварка пластика 101: полное руководство от Hot Air Tools
Пластмасса как категория материалов — очень большая, буквально с тысячами вариаций внутри нее, и каждый из них имеет свои собственные свойства, которые делают его подходящим для конкретных условий. Приложения. Из-за этого существует широкий спектр процессов сварки пластмасс, с которыми инженеры и дизайнеры должны быть знакомы при разработке нового продукта.
Вот введение в то, что вам нужно знать о сварке пластмасс.
Типы пластмасс: термопласты или термореактивные?
Хотя существуют тысячи разновидностей пластика, их можно разделить на два основных типа. Тип используемого пластика определит, какие материалы для сборки вам потребуются.
- Чаще всего используются термопласты, поскольку они могут пройти несколько циклов плавления и затвердевания с нарушением своей структурной целостности. Термопласты часто поставляются в виде листов или гранул, чтобы их можно было плавить до желаемой формы столько раз, сколько необходимо.Такие примеры термопластов включают полиэстер, акрил и нейлон.
- Термореактивные пластмассы или реактопласты остаются твердыми и не могут расплавиться, так как молекулы не будут преобразовываться при охлаждении. Переработка термопластов невозможна.
Процессы сварки пластмасс
Несмотря на то, что существует несколько процессов сварки пластмасс, и у каждого из них есть свои плюсы и минусы, в зависимости от типа работы, над которой вы работаете, основной принцип сварки использует тепло, давление и присадочный материал для сплавления двух частей пластика .
Сам процесс может быть быстрым и дешевым, но может быть сложно определить, какой процесс сварки пластмасс лучше всего подходит для вас, когда существует так много разных способов сделать это. Вот три типа сварки, которые вы можете рассмотреть перед началом работы.
· Сварка горячим газом
Это процесс ручной сварки пластика, в котором используется тепло и сухой воздух из специально разработанного пистолета для горячего газа, известного как аппарат для сварки горячим воздухом, который размягчает обе части пластикового соединения и пластиковый присадочный стержень (они должны быть одинаковыми или аналогичный вид пластика) и сформируйте его как единое целое.Это один из самых быстрых процессов, который идеально подходит для изготовления небольших предметов, например, сантехнической арматуры.
· Сварка трением
По сравнению с использованием специально разработанного инструмента, такого как газовый пистолет, этот тип сварки включает использование трения для получения тепла для соединения деталей. Он не только эффективен, поскольку может формировать объект за секунды, но также очищает поверхности, которые соединяются вместе.
· Сварка растворителем
Вместо использования тепла для соединения пластиковых деталей в этой форме сварки используется растворитель, который размягчает две детали.Как только этот растворитель испарится, две детали свариваются и затвердевают.
Правильное сварочное оборудование
Сварка — один из наиболее эффективных методов соединения двух пластиковых компонентов, если у вас есть подходящие инструменты, позволяющие выполнять это эффективно, но при этом безопасно. Некоторое базовое оборудование для сварки включает:
- Сварщики
- Электроды
- Угловые шлифовальные машины
- Зажимы
Вы также должны инвестировать в правильное защитное снаряжение.Чтобы не причинить вреда во время сварки, необходимо надеть шлем, перчатки и кожаную одежду. Однако здесь может быть очень тепло, поэтому многие сварщики предпочитают носить длинные рукава, перчатки и кожаный фартук и выбирают открытую спину.
Chelsea Huber
Chelsea Huber — эксперт по цифровому маркетингу, создатель контента, любитель социальных сетей и разбирается в моде и стиле. Когда ее нет за компьютером, вы можете найти ее на пляже, которая играет со своим догом Хенли.
Сварка пластмасс | Сварка пластмасс
Сварка пластмасс — это способ создания молекулярной связи между двумя совместимыми термопластами. Сварка пластмасс обеспечивает высочайшую прочность, а готовые сварные швы долговечны, а это означает, что любые необходимые замены и / или ремонт будут производиться в дальнейшем. Одним из преимуществ пластиковых сварных швов над стальными является то, что химические вещества могут вызывать коррозию и загрязнять металл, что значительно снижает их полезность в определенных областях применения.
Многие отрасли промышленности в настоящее время требуют использования летучих химикатов, в том числе альтернативная энергия, химическое производство, биологические науки, производители полупроводников и медицинского оборудования.Одна из самых больших проблем, с которыми они сталкиваются, — это создание сложных компонентов с миниатюрными сегментами, через которые могут легко проходить жидкости и газы. Например, сварка пластмасс используется для создания устройств для наблюдения за пациентами, диагностических приборов и оборудования, используемого в операциях по спасению жизней. Сварка пластмасс — лучшее решение для производства этих компонентов в целях безопасности и обеспечения более длительного срока службы продукта.
Процесс сварки пластмасс
Производство пластиковых сварных швов состоит из трех основных этапов:
Подготовка поверхности
Во-первых, технический специалист осмотрит каждый пластиковый компонент на предмет дефектов.Пластмассовые компоненты очищаются и / или истираются, чтобы облегчить процесс сварки. Это может занять много времени, однако настоятельно рекомендуется обеспечить высокое качество сварного пластика. пластиковая сварка. Тщательная подготовка поверхности уменьшит окисление пластика, а также поможет устранить потенциальные загрязнения, такие как грязь. Любые загрязнения могут отрицательно сказаться на конечном качестве продукта.
Сварочные приложения
Сварку пластмасс можно выполнять несколькими способами, и в Axenics мы обычно делаем это с использованием тепла.Сварка также может быть завершена с использованием химического растворителя, в зависимости от типа свариваемых пластмасс.
Пластик можно размягчить с помощью тепла, чтобы с ним было легче обращаться. Нагревание осуществляется с помощью пара, горячего газа, сварочного стержня, лазера или электрической плиты. Обычно мы используем сварку горячим газом, также называемую термическим плавлением или стыковой сваркой.
Пластиковые компоненты податливы, но их помещают в тиски, где к ним прикладывают давление, в результате чего края пластика соединяются.Для обеспечения качества и целостности сварного шва необходимо прикладывать постоянное давление.
В процессе сварки термопластов Axenics используются азот и тепло для соединения двух изделий на полимерной основе, что обеспечивает стабильность и прочность сварного шва.
Охлаждение
По завершении этапа нагрева новой сварной детали дается время для охлаждения. Охлаждение — необходимый шаг в усилиях по укреплению созданной связи. Выполнение этого шага может существенно повлиять на прочность готового сварного шва.Например, давление все еще может быть приложено во время стадии охлаждения, чтобы способствовать сохранению формы. Если во время охлаждения не прикладывать давление, материал может сесть и изменить форму продукта, что отрицательно скажется на результатах.
Преимущества сварки пластмасс
Сварка пластмасс может быть более быстрым и простым процессом изготовления, чем сварка металлов, поскольку пластмассы обычно легче по весу, чем многие металлы. Пластмассы также являются разумным выбором для обеспечения безопасности и надежности конечного продукта, поскольку они более химически стойкие, чем большинство металлов, как указано выше.
Другие преимущества сварки пластмасс на производстве:
- Пластиковые сварные детали также обладают высокой устойчивостью к кислотам, щелочам, жирам и растворителям, перекиси водорода, деминерализованной воде и горячему пару.
- Пластиковые сварные швы обеспечивают минимальное выделение газа под вакуумом, что помогает поддерживать стерильную среду.
- Пластиковые сварные детали обладают высокой стойкостью к плазме, что снижает вероятность коррозии.
- Пластиковые сварные детали способны противостоять термической деградации и сохранять высокую рабочую прочность и жесткость при высоких температурах.
- Сварные детали из пластика также обладают такими преимуществами, как хорошая ползучесть и химическая стойкость, минимальное тепловое расширение и хорошая износостойкость.
Сварка пластмасс может предоставить вам упрощенную систему, которая обеспечивает стабильную и стабильную производительность. Также существует возможность добавления подсистем, которые могут обеспечивать различные скорости потока и давления.
Готовы ли вы вывести свое производственное партнерство на новый уровень? Загрузите нашу бесплатную техническую документацию по снижению затрат с помощью комплексных услуг по сборке.
Что такое сварка пластмасс? — TWI Юго-Восточная Азия
Тепловыделение используется для склеивания двух или более отдельных частей термопластических материалов, которые необходимо соединить в сварное соединение, иногда также называемое областью соединения. Обычно к краям прикладывают тепло, чтобы расплавить края пластика до тех пор, пока края не будут соединены вместе.
Сварка пластмасс выполняется в три этапа: подготовка поверхности, приложение тепла и давления и охлаждение.
Можно сваривать многие пластмассы, такие как акрил или полиметилметакрилат (PMMA), поликарбонат (PC), полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PETE или PET), поливинилхлорид (PVC), акрилонитрил-бутадиен-стирол. (АБС).
Следует учитывать сварочное оборудование, такое как инструменты для сварки горячим воздухом, стержни для сварки пластмасс, экструдеры и т. образовываться при добавлении тепла к сварному шву.
Сварка пластмасс используется для соединения пластмассовых деталей, а также для ремонта трещин.
Существует множество способов сварки для соединения пластмасс — некоторые из них перечислены ниже.
1. Лазерная сварка или сварка лазерным лучом (LBW)
Также известный как лазерная сварка (LBW), этот метод сварки используется для соединения деталей из термопластов с помощью лазера. Лазерный луч обеспечивает концентрированный источник тепла, позволяющий выполнять узкие и глубокие сварные швы с высокой скоростью сварки, в то время как две части находятся под давлением.
Скорость и точное управление — два из множества его преимуществ.
2. Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка пластмасс — это широко распространенный метод, который используется в течение длительного времени.Он использует тепло, генерируемое высокочастотным механическим движением, для соединения термопластов. Это происходит путем преобразования высокочастотной электрической энергии в высокочастотное механическое движение. Ультразвуковую сварку можно использовать практически для всех пластиковых материалов. Он известен своей доступностью, чистотой и соответствием требованиям качества.
3. Сварка горячим газом
Обычно используемый процесс сварки для изготовления небольших изделий (теплообменников, резервуаров для химикатов и воды …), сварка горячим газом использует специально разработанную тепловую пушку.Горячий воздух, создаваемый пистолетом, размягчает свариваемые пластмассовые детали и пластиковый присадочный стержень, который должен быть из такого же или сопоставимого пластика. Кроме горячего газа, в сварное соединение добавляется пластиковый наполнитель для облегчения процесса склеивания.
4. Центробежная сварка
Для соединения пластмассовых деталей в спиновой сварке используется поверхностное трение, сосредоточенное в круглом сварном шве. Он производит тепло, необходимое для плавления соединяемых поверхностей, вращая одну из частей относительно другой.Две части удерживаются под контролируемой нагрузкой. Когда вращение прекратится, сустав остынет.
Его можно использовать для сварки пластиковых деталей больших размеров, это быстрый процесс, но одна из деталей должна быть круглой. Одно из его применений — запечатывание контейнеров.
5. Вибросварка
Вибрационная сварка, также называемая линейной сваркой или сваркой трением, — это когда две пластмассовые детали соединяются под давлением. Тепло выделяется при использовании вибрации вдоль общего интерфейса.По сравнению со сваркой горячей пластиной, это намного быстрее и точнее.
6. Сварка горячей плиты
Один из старейших процессов, это техника термической сварки, используемая для соединения термопластов. Чтобы расплавить две поверхности, нагретая металлическая пластина помещается напротив или рядом, и поверхности соединяются вместе под давлением. Этот метод прост и обеспечивает прочное соединение почти всех термопластов, поэтому он обычно используется в массовом производстве или больших конструкциях, таких как пластиковые трубы большого диаметра.
7. Сварка трением
Сварка трением термопластов часто используется для соединения деталей, полученных литьем под давлением, и была основана некоторое время назад. Он использует трение для производства тепла и соединения двух частей вместе. Сварка трением дает много преимуществ для производства и часто используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности для соединения металлов и пластмасс.
8. Частотная сварка
Этот метод сварки пластмасс, также известный как высокочастотная сварка или радиочастотная сварка, использует электромагнитное поле для соединения двух пластмассовых деталей.Высокочастотные электрические поля используются для нагрева материала, а также добавляется давление, чтобы смягчить и соединить два материала вместе, в результате чего образуется прочная связь. Этой техникой свариваются полиуретан и ПВХ.
Где это используется?
Существует множество видов пластика, и это универсальный материал, используемый в широком диапазоне секторов, таких как упаковка, электроника, строительство, производство, медицина, авиакосмическая промышленность, автомобилестроение и многие другие отрасли. При правильном применении сварка пластмасс может быть чрезвычайно прочной.
В TWI работает команда экспертов по сварке пластмасс, которые в течение более 20 лет проводили курсы как в собственном специализированном, специально построенном учебном центре TWI для сварщиков пластмасс в Мидлсбро, Великобритания, так и на территории заказчика по всему миру. . Мы предлагаем курсы по сварке труб, их изготовлению, сварке футеровки мембран, контролю сварных швов пластиковых труб, а также курсы для инженеров по полигонам, а также по обеспечению качества строительства (CQA).
Кроме того, мы можем предложить специальные курсы, включая общее введение в сварку пластмасс, склеивание пластмасс и ультразвуковую сварку.Наше обучение ведет к получению признанных на международном уровне квалификаций, которые приносят реальную пользу отрасли за счет приобретения новых компетенций.
Обучение у нас может улучшить ваши навыки и карьерный рост, а сертификация подтверждает вашу компетентность в соответствии с признанным стандартом.
Обучение и сертификация по сварке пластмасс в TWI Узнать большеУслуги по сварке пластмасс — Plastic Design Inc.
В высокотехнологичных областях, таких как биомедицина, фармацевтика, микроэлектроника и фотоника, точность имеет решающее значение.Когда вам нужны услуги по сварке пластмасс, важно найти компанию, обладающую знаниями, опытом и высокими стандартами качества, чтобы обеспечить надежные результаты. На протяжении более 40 лет ведущие компании доверяют компании Plastic Design, Inc. передовые технологии, точное изготовление и непоколебимую приверженность качеству.
Процесс сварки пластмасс
Использование термопластов в деталях создает потребность в процессах соединения, которые позволяют учесть сложные линии соединения.Сварка пластика — это процесс, похожий на сварку металла, который создает постоянную молекулярную связь между термочувствительными компонентами. Сварка пластика устраняет необходимость в клеях или механических крепежах для создания одной детали из нескольких частей. Plastic Design предлагает множество методов сварки пластмасс, но наиболее распространенным процессом является сварка горячим газом.
Сварка горячим газом — это процесс сварки пластмасс, при котором термопластические материалы соединяются с помощью горелки горячего газа, которая направляет горячий воздух на поверхность соединения и сварочный стержень.Как только материалы размягчаются от тепла, нагретый сварочный стержень прижимается к поверхности соединения, связывая материалы вместе для завершения сварки. Этот процесс позволяет склеивать небольшие и сложные компоненты, а также идеально подходит для ремонта.
Преимущества сварки пластмасс
Сварка пластмасс имеет множество преимуществ по сравнению с другими процессами соединения, в том числе:
- Экономично. Сварка пластика устраняет необходимость в дополнительных растворителях, снижает энергопотребление и имеет малое время цикла, что увеличивает производительность при более низких затратах на единицу продукции.
- Быстро и чисто. Поскольку при сварке пластмасс не требуется оплавление, это безопасный, быстрый и простой процесс. Конечный продукт имеет более чистый вид с невидимыми или почти бесшовными линиями.
- Очень универсальный. Независимо от размера или геометрии, сварка пластмасс обеспечивает широкий диапазон возможностей. Сварка пластмасс позволяет быстро выполнять большие объемы заказов.
- Навсегда. Молекулярная связь, образованная при сварке пластика, постоянна; Таким образом, вы можете быть уверены, что любые внутренние компоненты останутся в безопасности и нетронутыми.
- Работает практически со всеми термопластичными полимерами. Очень немногие термопластичные полимеры нельзя сваривать. Если ваша компания использует много термочувствительных пластиков, сварка пластмасс должна быть эффективной почти для всех из них.
Услуги по прецизионной сварке и механической обработке от Plastic Design, Inc.
Сварка пластмасс — это высокоэффективный процесс прочного склеивания деталей из термопласта, дающий множество преимуществ. Plastic Design, Inc. обладает опытом и знаниями во многих видах сварки пластмасс, особенно в сварке горячим газом.Наше предприятие площадью 30 000 кв. Футов, сертифицированное по стандартам IPCA 620 и ISO 9001: 2015, позволяет нам предоставлять современные станки с ЧПУ для фрезерования, сверления и растачивания многих форм пластиковых деталей для различных отраслей промышленности.
От единичных прототипов до полных серий — наша команда готова выполнить ваши проекты вовремя, в рамках бюджета и с соблюдением самых строгих стандартов качества. Для получения дополнительной информации о наших продуктах или услугах свяжитесь с нами или запросите расценки сегодня.
Преимущества сварки пластмасс
Использование пластика в производстве сейчас необычайно распространено — и с ростом объемов 3D-печати все больше производителей обращаются к пластику для своих производственных нужд.
В результате мы также наблюдаем рост объемов печати отдельных пластиков, которые необходимо соединить вместе в процессе производства. В подобных случаях можно использовать клеевое соединение или механическое крепление. Однако эти методы не всегда могут создать долговременные и постоянные связи.
К счастью, можно использовать один из нескольких доступных методов сварки пластмасс, который также может иметь явные преимущества по сравнению с другими методами склеивания, для соединения различных пластиковых компонентов.
Что такое сварка пластмасс?
Сварка пластмасс, наряду с клеевым соединением и механическими креплениями, является одним из трех основных методов соединения пластмасс. Подобно сварке металла, в пластике используется одна из нескольких различных технологий для прочного соединения двух пластмасс на молекулярном уровне.
Доступно множество различных типов сварки пластмасс. Некоторые из наиболее часто используемых — это ультразвуковая сварка, лазерная сварка, сварка горячей пластиной и несколько различных видов вибрационной сварки.В каждом из этих различных типов энергия прикладывается к области соединения за счет трения, ультразвуковой вибрации, лазерного излучения и т. Д., Расплавляя пластик.
После охлаждения обоих пластиков их соединяют в одну деталь без использования клея или механических креплений.
Когда пластиковая сварка лучше всего подходит
В некоторых случаях сварка пластмасс будет лучшим доступным методом соединения двух пластмасс.
Сварка также может быть альтернативой механическим крепежным элементам при соединении пластиков, которые трудно склеить растворителем, например некоторых термопластов, фторполимеров и полиоксиметиленовых смол, также известных как ацеталь или полиацеталь.
При сварке двух разных пластиков сложной геометрии или необычного угла склейки растворители и механические крепежные детали не всегда подходят. Однако несколько различных типов сварки пластмасс могут использоваться для создания сварных швов даже между двумя компонентами со сложной или громоздкой геометрией.
Установить водонепроницаемое или воздухонепроницаемое соединение между частями на пластиковом объекте с помощью клея может быть непросто. Механические крепления, очевидно, тоже могут быть проблематичными, если вам нужно герметичное уплотнение.В подобных случаях альтернативой может быть сварка пластика.
Сваренные объекты также могут быть легче, чем объекты, соединенные другими способами. Крепежные детали — особенно из плотных материалов, таких как металл, — могут добавить значительный вес готовому изделию. Поскольку пластиковая сварка не добавляет массы объектам, компоненты, соединенные этим методом, будут легче, чем компоненты, соединенные с помощью крепежа.
Другие преимущества сварки пластмасс
Сварка пластика также может предложить некоторые уникальные преимущества, которые делают ее лучшим вариантом склеивания, даже в тех случаях, когда могут быть подходящими крепежные детали и клеевое соединение.
Для сварки пластика может потребоваться меньшая подготовка поверхности склеиваемого участка по сравнению с клеевым соединением. Некоторые методы сварки также не требуют времени для отверждения после завершения процесса, в отличие от клеевых соединений, которым требуется время для отверждения и схватывания. При сварке пластмасс вам также не нужно будет отслеживать свои запасы расходных материалов для склеивания, таких как растворитель или отдельные крепежные детали. Пока сварщик работает, вы можете продолжать работу.
Производители также могут использовать сварку пластмасс для создания более эстетичных склеек.Растворители и механические застежки почти всегда будут видны на готовом продукте и, в зависимости от расположения застежек, могут сделать соединенный пластик менее эргономичным или немного менее приятным для удержания. Например, с помощью сварки горячим воздухом можно создавать малозаметные сварные швы, которые непроницаемы для воздуха или воды. Лазерная сварка может использоваться для соединения сложных форм, создавая едва заметные соединения.
Сварка также может упростить процесс переработки пластмассовых предметов, так как возможно сохранить объект из мономатериала.При использовании других методов соединения добавление растворителя или механической застежки из другого вещества может потребовать разделения материалов перед их переработкой. Этот процесс часто затруднен или невозможен для компаний по переработке вторсырья, что привело к тому, что некоторые производители стали использовать сварку пластика, а не металла в своих объектах.
Использование преимуществ сварки пластмасс
Увеличение использования пластмасс в производстве сделало склеивание пластиков более актуальным, чем когда-либо.Хотя многие производители предпочитают использовать клеевое соединение или механические крепления для соединения двух пластиков, эти методы не всегда обеспечивают подходящие соединения. Часто лучше использовать сварку пластика.
Пластиковые предметы, сваренные вместе, могут быть легче и легче утилизируются. Связи, создаваемые в процессе сварки, также могут быть менее очевидными и более эстетичными, чем соединения, полученные с помощью клея или застежек.
Меган Р. Николс — технический писатель и блоггер, освещающий темы производства и промышленной автоматизации.Она регулярно участвует в таких сайтах, как IndustryWeek, MHL Network и ReadWrite. Следуйте за ней на Twitter.
Вернуться на главную
Вернуться к строительству и проектированию
Сварка пластмасс | EWI Сварка пластмасс и ультразвуковая сварка
Соединение пластмасс по своей сути сложно.
Обеспечение прочных, хорошо герметичных соединений без ущерба для конструкции компонентов — постоянная проблема с новыми и развивающимися материалами.
EWI разрабатывает индивидуальные решения для сварки пластмасс и композитов, включая соединение разнородных материалов. От консультаций по сварке пластмасс до оценки — мы делаем больше, чем просто показываем вам, как соединять ваши детали. Мы поможем вам определить, какой процесс сварки пластмасс использовать, оптимизировать вашу конструкцию для этого процесса, разработать и проверить ваш новый процесс, направить вашу команду на этапах внедрения и поддержать вас посредством обучения и запуска производства.
В идеале, мы начинаем работать с нашими клиентами в самом начале: проектирование деталей и разработка процессов.Производители, которые привлекают нас на более позднем этапе, часто требуют, чтобы мы проанализировали сбой или переделали инструменты и настройку процесса, чтобы они соответствовали конкретному компоненту. Наши уникальные научно-исследовательские возможности по сварке пластмасс включают:
- Инструменты, специально разработанные для всех сварочных процессов, включая ультразвуковое проектирование и валидацию.
- Оценка качества сварки пластмасс, включая компьютерную томографию и анализ диффузии.
- Моделирование прогибов, колебаний и тепловыделения в процессе сварки пластмасс
- Консультации по сварке пластмасс — оценка конструкции, рекомендации по соединениям и исследования свариваемости материалов
Опыт и добросовестность в сварке пластмасс
Каждый рекомендуемый сварной шов основан на конкретном применении и глубоком промышленном опыте.Будь то обеспечение прочности пластикового медицинского устройства, способного спасти жизнь, или создание элегантного и надежного потребительского продукта, мы делаем все возможное, чтобы достичь этих целей и открыть новые возможности для вашего применения.
EWI обладает более чем 25-летним опытом в области сварки пластмасс и инноваций во всех производственных секторах. За эти годы мы сыграли важную роль в некоторых открытиях:
- Разработан метод прочного приклеивания полимерной пленки к тонкому металлическому листу без использования клея.
- Проведены критические исследования и разработки по влиянию конструкции соединения на ультразвуковую сварку полибутилентерефталата (PBT), которые доказали, что более дешевый и долговечный регулятор энергии может использоваться с сервоприводом управления движением во время ультразвуковой сварки.
- Запатентованная ультразвуковая технология UltraThinSeal ™ для высокоскоростного запечатывания упаковки пленкой, которая может быть легко интегрирована в большинство стандартных термоупаковочных машин.
Определить.
Develop.
Орудие.
МЫ ПРОИЗВОДИМ ИННОВАЦИИ.
Работаем ли мы с OEM-производителями автомобилей, производителями бытовой электроники, компаниями, производящими солнечную энергию, или авиационными гигантами, мы сохраняем новаторский дух для воплощения больших идей. С EWI вы всегда можете рассчитывать на интеллектуальные, творческие решения, основанные на наших обширных знаниях и опыте в области сварки пластмасс.
Pro Tip: Сварка пластиковой байдарки
Michael Hughes / Четверг, 17 октября 2019 г.
Трещина в любимой байдарке не означает, что игра окончена.Приварить трещину или даже отверстие можно с помощью подходящих инструментов. Перед тем, как начать, важно знать, из какого пластика у вас лодка. Большинство новых лодок изготовлено из полиэтилена высокой плотности (HDPE), который является термопластом, что означает, что его можно нагревать несколько раз. Это очень способствует сварке трещин или отверстий. Некоторые старые лодки, например, Jackson Kayaks начала 2000-х, сделаны из сшитого полиэтилена высокой плотности (XLPE). Поскольку он является термореактивным пластиком, его можно нагреть только один раз, и, скорее всего, он загорится, если вы попытаетесь его сварить.
Инструменты для сварки пластмасс
Думаю, многие люди боятся ремонтировать трещину в лодке из-за слова «сварка». Однако с небольшой практикой это довольно простая задача. Вот инструменты, которые вам понадобятся
- Сверло и маленькое сверло
- Скребок по металлу
- Плоскогубцы
- Нож, нож для ножей или бритвенное лезвие
- Тепловая пушка или сварочный утюг
- Сварочные стержни или пластик с вашей лодки
- Медицинский спирт или уайт-спирит
Инструменты для сварки пластиков
Шаг первый: подготовка
Начните с промывания участка водой с мылом, чтобы удалить грязь и остатки грязи.Подготовьте сверло с помощью небольшого сверла. Размер долота зависит от ширины трещины. Чем меньше, тем лучше. Вы собираетесь просверлить небольшие отверстия на каждом конце трещины, чтобы она не расширилась. Делайте отверстия маленькими, чтобы не заполнять их большим количеством пластика. Затем слегка соскребите и отшлифуйте область вокруг трещины. Краем скребка сделайте небольшую букву «V» в трещине. Это поможет склеить пластмассу. Прежде чем переходить к следующему шагу, убедитесь, что все чисто. Медицинский спирт или уайт-спирит удалит все загрязнения и масла.
Просверлено, зачищено и готово к сварке
Шаг второй: Материал
Есть два варианта получения материала, необходимого для сварки. Я буду называть этот пластик вашим стержнем в следующих шагах. Ваш первый вариант — отрезать кусок пластика с обода лодки. Это отличный вариант, если вам нужно заварить только небольшую трещину. Однако, если у вас большая трещина, может быть проще купить длинные стержни из ПНД. Теперь, когда у вас есть чистая поверхность и немного пластика, можно двигаться дальше.
Пластик из кабины для сварного шва
Шаг третий: Нагрев
На этом шаге все становится немного сложнее. Нагревающий пластик выделяет немного дыма, поэтому убедитесь, что вы работаете в хорошо вентилируемом помещении, и подумайте о респираторе. Начните нагревать область вокруг трещины. Предлагаю медленный огонь и терпение. Как только он станет блестящим, он готов. Теперь нужно приступить к разогреву стержня. Удерживая его плоскогубцами, начните медленно нагревать стержень, пока он не станет блестящим.Закручивающим движением вдавите стержень в трещину. Вы хотите держать вещи горячими, смешивая два пластика вместе. Смешайте пластик со стержня по всей длине трещины плюс дополнительные на каждом конце.
Медленно нагрейте пластик
Шаг четвертый: Последние штрихи
Не пытайтесь получить, ваша главная цель — заделать трещину. Достаньте скребок и аккуратно разгладьте все. Убедитесь, что вся трещина покрыта новым пластиком. Это также лучшее время, чтобы убедиться, что у вас нет тонких пятен, больших луж пластика или каких-либо оставшихся дыр.Изо всех сил старайтесь сделать так, чтобы ничего не происходило. Как только пластик остынет, он будет готов упасть в реку.
Трещины все заварены
Другие советы и хитрости
- Сверление отверстий и нагревание вашего любимого каяка может быть устрашающим. Возьмите пластиковое ведро и выполните описанные выше действия, чтобы почувствовать это.
- Двигайтесь медленно и будьте осторожны, чтобы ничего не перегреть.
- Для больших / длинных трещин используйте мелкую проволочную сетку в качестве арматуры.
- Трещина в лодке из сшитого полиэтилена — это еще не конец света. Посмотрите это видео, чтобы узнать несколько советов по сварке сшитого полиэтилена.
Не стесняйтесь делиться историями или советами о сварке в комментариях ниже.