Реферат сварка взрывом: Сварка взрывом

Содержание

Сварка взрывом

Введение

Сварка взрывом относится к разновидности сварки давлением, и представляет собой процесс образования соединения соударяющихся металлических тел, разгоняемых продуктами детонации взрывчатого вещества. Сварка взрывом — сравнительно новый перспективный технологический процесс, позволяющий получать биметаллические заготовки и изделия практически неограниченных размеров из разнообразных металлов и сплавов, в том числе тех, сварка которых другими способами затруднена.

Сварка взрывом — процесс получения соединения под действием энергии, выделяющейся при взрыве заряда взрывчатого вещества (ВВ). Принципиальная схема сварки взрывом приведена на рис. 1. Неподвижную пластину (основание) 4 и метаемую пластину (облицовку) 3 располагают под углом α = 2–16° на заданном расстоянии h = 2–3 мм от вершины угла. На метаемую пластину укладывают заряд ВВ 2. В вершине угла устанавливают детонатор 1. Сварка производится на опоре 5.

Рис. 1. Угловая схема сварки взрывом до начала (а) и на стадии взрыва (б)

1.Достоинства сварки

Достоинства сварки взрывом, которые характеризуют ее как конкурентоспособный способ соединения разнородных металлов, заключаются в следующем: Высокопроизводительный и экономичный процесс, позволяющий получать соединения разнородных металлов и сплавов с прочностью на уровне прочности основных металлов (сталь + титан, сталь + алюминий, алюминий + медь и т.д.).

Сварка взрывом может осуществляться на больших площадях, ограничиваемых только размерами используемых листов.

Толщина плакирующего слоя может изменяться в широких пределах (от 0,05 до 30 мм).

2.Схема сварки взрывом

На опоре 5 располагают основную пластину 4, над которой с определенным зазором h устанавливают метаемую пластину 3. На метаемый слой укладывают заряд взрывчатого вещества высотой Н — 2 и закрепляют детонатор 1.

При инициировании ВВ по заряду распространяется детонационная волна со скоростью детонации D. Под действием высокого давления расширяющихся продуктов взрыва 6 отдельные участки метаемой пластины последовательно приобретают скорость порядка нескольких сотен метров в секунду, поворачиваются относительно своего первоначального положения исоударяются со скоростью V

c с неподвижной пластиной. В результате косого соударения пластин при правильно выбранных параметрах процесса в зоне контакта происходят частичная очистка соединяемых поверхностей, их активация и образование соединения со скоростью V_кс характерной волнообразной границей раздела слоев.

Рисунок 2.Схема сварки взрывом.

3.Технико-экономические преимущества

Сварка взрывом, являясь по сути «холодной сваркой», позволяет соединять между собой металлы с различными физико-механическими характеристиками, например, легкоплавкие металлы и сплавы со сталью и другими тугоплавкими материалами, чего трудно достичь другими методами. При этом, сварку взрывом можно использовать как первоначальный этап по производству биметаллических материалов, производя в дальнейшем прокатку биметаллических заготовок до необходимых размеров.

Рулонный способ в сравнении с традиционной сваркой взрывом в десятки раз повышает производительность технологического процесса и может быть использован в автоматизированных производственных процессах с дальнейшей прокаткой, штамповкой и другими способами обработки. 2

Области применения Черная и цветная металлургия, машиностроение.

Использование биметалла сталь-медь в изготовлении деталей рудотермических печей позволяет существенно увеличить срок службы последних, повышает надежность оборудования. Применение биметаллов сталь-медь, сталь-цирконий и др. для изготовления изложниц повышает надежность и срок службы оборудования. Возможность соединения сваркой взрывом сталь-алюминиевые сплавы используют при производстве электродов в алюминиевой промышленности, а замена баббитов в тяжелонагруженных подшипниках скольжения дизельных двигателей на подшипники скольжения сталь – сплав АО20 позволяет увеличить срок службы и затраты на изготовлении.

4.Технология сварки взрывом

В современных процессах металлообработки взрывом применяют заряды ВВ массой от нескольких граммов до сотен килограммов. Большая часть энергии, выделяющейся при взрыве, излучается в окружающую среду в виде ударных волн, сейсмических возмущений, разлета осколков. Воздушная ударная волна — наиболее опасный поражающий фактор взрыва. Поэтому сварку взрывом производят на полигонах (открытых и подземных), удаленных на значительные расстояния от жилых и промышленных объектов, и во взрывных камерах (см. рис.3 ).

Рис.3 . Общий вид камеры для сварки взрывом

После инициирования взрыва детонация распространяется по заряду ВВ со скоростью D нескольких тысяч метров в секунду.

Под действием высокого давления расширяющихся продуктов взрыва метаемая пластина приобретает скорость ν

H порядка нескольких сотен метров в секунду и соударяется с неподвижной пластиной под углом у, который увеличивается с ростом отношения ν_н/D. В месте соударения возникает эффект кумуляции — из зоны соударения выбрасывается с очень высокой скоростью кумулятивная струя, состоящая из металла основания и облицовки. Эта струя обеспечивает очистку свариваемых поверхностей в момент, непосредственно предшествующий их соединению. Со свариваемых поверхностей при обычно применяемых режимах сварки удаляется слой металла суммарной толщиной 1–15 мкм.

Соударение метаемой пластины и основания сопровождается пластической деформацией, вызывающей местный нагрев поверхностных слоев металла. В результате деформации и нагрева развиваются физический контакт, активация свариваемых поверхностей и образуются соединения.

Исследование пластической деформации в зоне соударения по искажению координатной сетки показало, что прочное соединение образуется только там, где соударение сопровождается взаимным сдвигом поверхностных слоев метаемой пластины и основания. Там же, где взаимный сдвиг отсутствовал, и в частности в зоне инициирования взрыва, прочного соединения не было получено. Очевидно, что «лобовой» удар метаемой пластины в основание без тангенциальной составляющей скорости и сдвиговой деформации в зоне соединения не приводит к сварке.

Соединяемые поверхности перед сваркой должны быть чистыми (в особенности по органическим загрязнениям), так как ни действие кумулятивной струи, ни вакуумная сдвиговая деформация при соударении полностью не исключают вредного влияния таких загрязнений.

Сварка взрывом дает возможность сваривать практически любые металлы. Однако последующий нагрев сваренных заготовок может вызвать интенсивную диффузию в зоне соединения и образование интерметаллидных фаз. Последнее приводит к снижению прочности соединения, которая при достаточно высоких температурах может снизиться практически до нуля. Для предотвращения этих явлений сварку взрывом проводят через промежуточные прослойки из металлов, не образующих химических соединений со свариваемыми материалами. Например, при сварке титана со сталью используют в качестве промежуточного материала ниобий, ванадий или тантал.

Сварка взрывом применяется для плакирования стержней и труб, внутренних поверхностей цилиндров и цилиндрических изделий (рис. 4). При плакировании стержней трубу 1 (рис. 5 а) устанавливают с зазором на стержень 2. Внутреннюю поверхность трубы и наружную поверхность стержня механически обрабатывают и обезжиривают.

Рис. 4. Плакированный взрывом подпятник пресса

На наружную поверхность трубы помещают заряд взрывчатого вещества 3, инициирование которого производят по всему сечению одновременно так, чтобы взрыв распределялся по заряду нормально его оси. Для создания такого фронта используют конус из ВВ с детонатором 4 в его вершине. Для изоляции зазора от продуктов детонации и центрирования трубы относительно стержня в верхней её части устанавливается металлический конус 5. В случае плакирования трубных заготовок 6 внутрь их устанавливается стержень 2. Толщина плакирующей трубы может быть от 0,5 до 15 мм, а диаметр теоретически не

ограничивается.

При плакировании внутренних поверхностей используется схема, показанная на рис. 5, б. Она предусматривает размещение плакируемой трубы 1 в массивной матрице 2. Внутрь трубы 1 с зазором устанавливают плакирующую трубу 3 с зарядом ВВ 4, инициируемого детонатором 5. Для внутреннего плакирования крупногабаритных труб и цилиндрических изделий ответственного назначения применяют вместо массивной матрицы 2 дополнительный заряд, расположенный на наружной поверхности плакируемого цилиндра и взрываемый одновременно с внутренним зарядом.

Рис. 5. Схема плакирования взрывом стержня (а) и внутренней поверхности трубы (б)

5.Физические явления

Физические явления, сопутствующие сварке взрывом, зависят от величины основных параметров высокоскоростного соударения. К ним относятся:
1) кинематические параметры: скорость метаемой пластины V0, угол соударения γ, скорость точки контакта Vк;
2) физические параметры: давление, длительность соударения, температура и т.п.
Для получения соединения при сварке взрывом необходимо выполнение

двух условий:
-давление при соударении должно достичь определенной величины;
-скорость перемещения точки соударения должна быть меньше скорости звука.
Давление при соударении зависит от скорости движения пластины, а равновесная скорость движения пластины от соотношения с/m, где с — масса заряда, m — ускоряемая масса. Скорость перемещения точки соударения не должна превышать скорости звука в металле по следующим причинам. Когда две пластины первоначально параллельны, и детонация распространяется с одного конца, скорость перемещения точки соударения равна скорости детонации заряда. Скорость ударной волны приближается к скорости звука в материале пластины (например, в алюминии — 5240 м/с, в меди — 3580 м/с). Если скорость детонации больше скорости звука, то отраженная звуковая волна может разрушить только что созданное сварное соединение. Поэтому подбирают такое взрывчатое вещество (ВВ) (аммониты, гранулиты, зерногранулиты), чтобы скорость детонации была от 2500 до 3600 м/с, тогда отраженная звуковая волна ударяется о свариваемую плоскость раньше, чем давление взрыва ударом соединит верхнюю пластину с нижней. Большинство технологических схем сварки взрывом основано на использовании направленного (кумулятивного) взрыва. Кумулятивность осуществляется тем, что свариваемые детали располагаются под некоторым углом α = 2–16° с начальным расстоянием друг от друга в вершине угла h = 2–3 мм.

Следует учесть, что воздушная кумулятивная струя во всех случаях движется с большей скоростью, чем звуковая и детонационная. Эта струя, направленная из острия угла α в сторону его раствора, обладает давлением порядка 1011 Па (от нескольких сот до миллиона атмосфер). Благодаря такому огромному давлению и весьма большой скорости (6000–7000 м/с) высокотемпературная кумулятивная струя производит прежде всего идеальную очистку поверхности пластин от любого вида загрязнений.

Вывод

Сварка взрывом — метод сварки на основе использования энергии взрыва; разновидность обработки металлов взрывом.

При сварке взрывом привариваемая (метаемая) деталь располагается под углом к неподвижной детали-мишени (основанию) или параллельно ей (в большинстве случаев) и приводится в движение контролируемым взрывом, в результате чего с большой скоростью соударяется с ней; соединение образуется за счет совместной пластической деформации поверхностей.

Сварка взрывом применяется для соединения деталей из разнородных металлов, в частности для плакирования.

Реферат — Сварка взрывом, Сварка прокаткой

Реферат — Сварка взрывом, Сварка прокаткой
скачать (134.8 kb.)
Доступные файлы (3):

n2.doc

Федеральное агентство по образованию
ГОУ СПО «Череповецкий металлургический колледж»

Для специальности 150106

«Обработка металлов давлением»

Реферат

на тему «Сварка взрывом»

Сделал: Затейников Д.А.
(Подпись)_____________
Каримова Т.М.
(Подпись)_____________

Череповец

2008

Сварка взрывом

Сварка взрывом относится к разновидности сварки давлением и является одним из перспективных способов получения композиционных материалов различного назначения. Принципиальная схема сварки взрывом изображена на рис.1. Неподвижную пластину 5 и метаемую пластину 3 располагают на заданном расстоянии 4. На метаемую пластину укладывают заряд взрывчатого вещества 2 с детонатором 1. Сварка производится на опоре (металлическая плита, бетон, песок и т.д.). При инициировании по заряду взрывчатого вещества распространяется фронт детонации со скоростью D. Под действием высокого давления расширяющихся продуктов взрыва метаемая пластина приобретает скорость порядка нескольких сотен метров в секунду и соударяется с неподвижной пластиной, в результате чего образуется сварное соединение.

Разработаны технологии сварки взрывом изделий плоской и цилиндрической геометрии, а также сварки целых конструкций.

Высокопроизводительный и экономичный процесс сварки взрывом позволяет получать соединения практически любых разнородных металлов и сплавов с прочностью на уровне прочности основных металлов. Так, получение крупногабаритных заготовок биметаллов титан-сталь, алюминий сталь, цирконий-сталь, и многих других возможно только с помощью сварки взрывом.

Сварка взрывом – уникальный метод, позволяющий получить зону сплошного соединения по поверхностям двух и более металлов или сплавов площадью до десятков квадратных метров. При этом наносимый слой может иметь толщину от 0,1 мм до 30 мм, а толщина металла- основы не ограничена.

Методом сварки взрывом можно получать разнообразные биметаллические, многослойные и композиционные материалы с улучшенными прочностными, коррозионно-стойкими, жаропрочными и другими свойствами для нужд химического машиностроения, нефтегазовой, алюминиевой, электротехнической и других отраслей промышленности. Номенклатура материалов, сваренных взрывом, достаточно велика и постоянно расширяется.

Сварка взрывом позволяет удовлетворить потребности химической промышленности в биметаллах со специальными свойствами плакирующего слоя.

В химической промышленности нашли свое применение такие марки биметаллов как сталь + никелевые сплавы; сталь + титановые сплавы; сталь + медь; сталь + цирконий и пр. Получение биметаллов с применением цветных и тугоплавких металлов в качестве плакирующего слоя обычной сваркой или наплавкой не возможно, поскольку при совместном расплавлении этих металлов образуются хрупкие литые включения, которые снижают прочность соединения вплоть до его разрушения.

Перспективные методы сварки (Реферат) — TopRef.ru

Содержание

Введение

Сварка взрывом

Сварка трением

Ручная дуговая сварка

Лазерная сварка

Техника безопасности

Заключение

Список использованной литературы

Введение

Прогресс никогда не стоит на месте. Реалии конкурентной борьбы постоянно ставят перед промышленностью все новые и новые задачи, выдвигают все новые и новые требования. То, что вчера называлось передовым, сегодня стало современным, а завтра уже устареет. Это относится и к сварочному оборудованию, поэтому сварщикам нужно следить за его развитием, осваивать передовые технологии. Это обуславливает актуальность анализа перспективных методов сварки, что и является целью данной работы.

Перспективность метода – это наличие в нем потенциала для дальнейшего развития, после которого этот метод станет лучшим среди других по ряду критериев. В данной работе в качестве критериев были выбраны:

Качество сварного шва
Экономичность
Безопасность работы
Сфера применения и условия эксплуатации
Возможность автоматизации
Набор материалов, которые можно сваривать

Сварка взрывом

Сварка взрывом относится к разновидности сварки давлением и является одним из перспективных способов получения композиционных материалов различного назначения. Неподвижную пластину и метаемую пластину располагают на заданном расстоянии. На метаемую пластину укладывают заряд взрывчатого вещества с детонатором. Сварка производится на опоре (металлическая плита, бетон, песок и т.д.). При инициировании по заряду взрывчатого вещества распространяется фронт детонации. Под действием высокого давления расширяющихся продуктов взрыва метаемая пластина приобретает скорость порядка нескольких сотен метров в секунду и соударяется с неподвижной пластиной, в результате чего образуется сварное соединение.

Разработаны технологии сварки взрывом изделий плоской и цилиндрической геометрии, а также сварки целых конструкций.

Высокопроизводительный и экономичный процесс сварки взрывом позволяет получать соединения практически любых разнородных металлов и сплавов с прочностью на уровне прочности основных металлов. Так, получение крупногабаритных заготовок биметаллов титан-сталь, алюминий сталь, цирконий-сталь, и многих других возможно только с помощью сварки взрывом.

Сварка взрывом – уникальный метод, позволяющий получить зону сплошного соединения по поверхностям двух и более металлов или сплавов площадью до десятков квадратных метров. При этом наносимый слой может иметь толщину от 0,1 мм до 30 мм, а толщина металла- основы не ограничена.

Методом сварки взрывом можно получать разнообразные биметаллические, многослойные и композиционные материалы с улучшенными прочностными, коррозионно-стойкими, жаропрочными и другими свойствами для нужд химического машиностроения, нефтегазовой, алюминиевой, электротехнической и других отраслей промышленности. Номенклатура материалов, сваренных взрывом, достаточно велика и постоянно расширяется. Из вышеприведенного следует, что сварка взрывом прочно занимает свою нишу, но для других, наиболее распространенных и востребованных областей не перспективна.

Сварка трением

Сварка трением это разновидность сварки давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным перемещением (вращением) одной из соединяемых частей свариваемого изделия.

Процесс образования сварного соединения:

Вследствие действия сил трения сдираются оксидные плёнки;

Наступает разогрев кромок свариваемого металла до пластичного состояния, возникает временный контакт, происходит его разрушение и высокопластичный металл (металл шва) выдавливается из стыка;

Прекращение вращения с образованием сварного соединения.

Сварка трением является разновидностью сварки давлением, при которой механическая энергия, подводимая к одной из свариваемых деталей, преобразуется в тепловую; при этом генерирование теплоты происходит непосредственно в месте будущего соединения.

Теплота может выделяться при вращении одной детали относительно другой или вставки между деталями, при возвратно-поступательном движении деталей в плоскости стыка с относительно малыми амплитудами Д и при звуковой частоте Детали при этом прижимаются постоянным или возрастающим во времени давлением Р. Сварка завершается осадкой и быстрым прекращением вращения.

В зоне стыка при сварке протекают следующие процессы. По мере увеличения частоты вращения свариваемых заготовок при наличии сжимающего давления происходит притирка контактных поверхностей и разрушение жировых пленок, присутствующих на них в исходном состоянии. Граничное трение уступает место сухому. В контакт вступают отдельные микровыступы, происходит их деформация и образование ювенильных участков с ненасыщенными связями поверхностных атомов, между которыми мгновенно формируются металлические связи и немедленно разрушаются вследствие относительного движения поверхностей.

Этот процесс происходит непрерывно и сопровождается увеличением фактической площади контакта и быстрым повышением температуры в стыке.

При этом снижается сопротивление металла деформации, и трение распространяется на всю поверхность контакта. В зоне стыка появляется тонкий слой пластифицированного металла, выполняющего роль смазочного материала, и трение из сухого становится граничным.

Под действием сжимающего усилия происходит вытеснение металла из стыка и сближение свариваемых поверхностей (осадка). Контактные поверхности оказываются подготовленными к образованию сварного соединения: металл в зоне стыка обладает низким сопротивлением высокотемпературной деформации, оксидные пленки утонены, частично разрушены и удалены в грат, соединяемые поверхности активированы. После торможения, когда частота вращения приближается к нулю, наблюдается некоторое понижение температуры металла в стыке за счет теплоотвода. Осадка сопровождается образованием металлических связей по всей поверхности.

Сваривать стержни диаметром более 200 мм нецелесообразно, потому что для реализации этого процесса потребовались бы машины с двигателями мощностью ~ 500 кВт при скорости вращения ~2 с-1 и с осевым усилием более 3 * 10б Н. Сооружение такой машины и ее эксплуатация были бы настолько дорогими, что не окупили бы выгоды, которую может дать сварка трением.

Не удается сварить даже в лабораторных условиях и стержни диаметром менее 3,5 мм, для которых нужна установка со скоростью вращения шпинделя ~ 200 с-1 и сложным устройством для осуществления мгновенного его торможения.

Расчеты и опыт практического применения сварки трением показывают, что ее пока целесообразно применять для сварки деталей диаметром от 6 до 100 мм. Наиболее эффективно применение сварки трением для изготовления режущего инструмента при производстве составных сварно-кованых, сварно-литых или сварно-штампованных деталей. Она оказывается незаменимой при соединении трудно свариваемых или вовсе не сваривающихся другими способами разнородных материалов, например стали с алюминием, аустенитных сталей с перлитными. Эффективно применение сварки трением и для соединения пластмассовых заготовок.

Исходя из вышеприведенного, видно, что сварка трением, так же прочно занимает свою нишу. Она более перспективна, чем сварка взрывом. Сварка деталей таким способом не требует расходных материалов.

При сварке трением получаются высококачественные соединения. Но есть у этого метода и несколько существенных минусов, не позволяющих считать его перспективным. Во-первых – можно сваривать лишь трубы и цилиндрические изделия. Во-вторых, автоматизация этого процесса затруднена, поскольку для сварки совершаются манипуляции с самой деталью, причем манипуляции, требующие четкой и жесткой фиксации обоих деталей. А поскольку даже при конвейерном, не говоря уже о штучном, никогда не бывает одинаковых деталей, сварной автомат придется оборудовать сложной системой датчиков и подвижными манипуляторами. Вся эта система требует написания сложной программы и компьютерного управления, если нужно получить автомат способный обрабатывать разные детали. Это очень дорого, довольно громоздко и обеспечивает невысокую производительность производственной линии. Конечно, она производительней ручного труда, но все же не перспективна. Неперспективность этого вида сварки еще больше усиливают сильные ограничение на габариты и форму свариваемых деталей.

Сварка взрывом. Перспективные методы сварки

Реферат на тему: Электросварка

Содержание:

Введение
Классификация способов сварки
Сварка плавлением
Сварка давлением
Заключение
Список литературы

Тип работы:	Реферат
Дата добавления:	21.01.2020

Данный тип работы не является научным трудом, не является готовой выпускной квалификационной работой!
Данный тип работы представляет собой готовый результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала для самостоятельной подготовки учебной работы.

Если вам тяжело разобраться в данной теме напишите мне в whatsapp разберём вашу тему, согласуем сроки и я вам помогу!

Если вы хотите научиться сами правильно выполнять и писать рефераты по любым предметам, то на странице «что такое реферат и как его сделать» я подробно написала.

Посмотрите похожие темы рефератов возможно они вам могут быть полезны:

Введение

Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений в результате появления атомно-молекулярных связей между соединяемыми деталями при их нагреве и пластической деформации.

Важная роль в развитии сварки в отечественном судостроении принадлежит профессору В.П. Вологдину (1883-1950), который первым после революции возобновил сварку по методике изобретателя Н.Г. Славянова на Дальзаводе во Владивостоке. Под руководством В.П. Вологдина построены первые сварные котлы, первый отечественный электросварной морской буксир. В.П. Вологдин организовал подготовку специалистов для инженеров-сварщиков в Дальневосточном политехническом институте, первый выпуск которого состоялся в 1930-1931 гг.

В 1935 году в Ленинграде был построен первый полусварной большой морской пароход «Седов». Строительство клепанных судов для речного флота было запрещено в 1939 году специальным приказом. К началу Великой Отечественной войны сварка практически повсеместно заменила клепку. По своему значению переход от конструкции клепанных корпусов судов к сварным корпусам можно сравнить с переходом середины XIX века. от деревянных кораблей до металлических.

Простота конструкции сварных соединений по сравнению с клепаными, широкие возможности автоматизации обработки, сборки и сварки деталей обеспечили снижение трудоемкости изготовления корпусов судов.

Основные преимущества сварных соединений: экономия металла; снижение сложности изготовления кузовных деталей; возможность изготовления конструкций сложной формы из отдельных деталей, полученных ковкой, прокаткой, штамповкой.

Классификация способов сварки

Для создания физического контакта между соединяемыми деталями и очистки поверхностей от посторонних веществ используются различные физические и химические процессы и методы. Свариваемые детали могут нагреваться электрической дугой, кислородным пламенем, пропусканием тока, лазером и т. д. Защита зоны сварки от воздействия воздуха и ее принудительной деформации обеспечивается разными способами. Существует более 70 сварочных технологических процессов.

Основным физическим атрибутом сварки является вид энергии, используемой для создания сварного соединения. По физическим характеристикам все виды сварки делятся на три класса.

При электродуговой сварке источником тепла является электрическая дуга, которая возникает между концом электрода и свариваемой деталью, когда сварочный ток течет в результате замыкания внешней цепи электросварочного аппарата. Сопротивление электрической дуги больше, чем сопротивление сварочного электрода и проволоки, поэтому большая часть тепловой энергии электрического тока выделяется в плазму электрической дуги. Этот постоянный приток тепловой энергии удерживает плазму (электрическую дугу) от распада. Выделяемое тепло (в том числе за счет теплового излучения плазмы) нагревает торец электрода и плавит свариваемые поверхности, что приводит к образованию сварочной ванны — объема жидкого металла. В процессе охлаждения и кристаллизации сварочной ванны образуется сварное соединение. Основными видами дуговой сварки являются: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка.

Для ручной дуговой сварки используются покрытые электроды, которые представляют собой металлический стержень с нанесенным на него покрытием. Электродное покрытие представляет собой смесь измельченных компонентов и связующего, нанесенную на металлический стержень путем прессования или (реже) погружения. Покрытия основаны на комбинированной газошлаковой защите расходуемого металла. В одних типах покрытий имеет место шлаковая защита сварочной ванны, в других — газовая.

При сварке неплавящимся электродом в качестве электрода используется стержень из графита или вольфрама, температура плавления которого выше, чем температура, до которой они нагреваются во время сварки. Сварку чаще всего проводят в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смеси) для защиты сварного шва и электрода от воздействия атмосферы, а также для стабильного горения дуги. Сварка может производиться как без присадочного материала, так и с присадочным материалом. В качестве присадочного материала используются металлические прутки, проволока, полосы из того же металла или аналогичного по составу.

При дуговой сварке под флюсом конец электрода (в виде металлической проволоки или стержня) подается под слой флюса. Дуга горит в пузырьке газа, расположенном между металлом и слоем флюса, тем самым улучшая защиту металла от вредного воздействия атмосферы и увеличивая глубину проникновения металла.

Источником тепла при газовой сварке является газовое пламя, образующееся при горении смеси кислорода и горючего газа. В качестве горючего газа можно использовать ацетилен, МАФ, пропан, бутан, блаугаз, водород, керосин, бензин, бензол и их смеси. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, плавит свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. Пламя может быть окислительным, «нейтральным» или восстановительным (науглероживание), это регулируется соотношением кислорода к горючему газу.

При электрошлаковой сварке источником тепла является флюс, расположенный между свариваемыми предметами, который нагревается проходящим через него электрическим током. Тепло, выделяемое флюсом, плавит кромки свариваемых деталей и присадочную проволоку. Этот способ сварки находит свое применение при сварке вертикальных швов толстостенных изделий.

При плазменной сварке источником тепла является плазменная струя, т.е. Сжатая дуга, создаваемая плазмотроном. Плазмотрон может быть прямого действия (между электродом и основным металлом горит дуга) и непрямого действия (между электродом и соплом плазмотрона горит дуга). Плазменная струя сжимается и ускоряется под действием электромагнитных сил, оказывающих как тепловое, так и газодинамическое воздействие на свариваемое изделие. Помимо самой сварки, этот метод часто используется для технологических операций наплавки, напыления и резки. Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямой полярности (электрод-катод, разрезанный металл-анод). Суть процесса заключается в локальном плавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении резца относительно металла реза.

При электронно-лучевой сварке источником тепла является электронный луч, создаваемый термоэлектронной эмиссией с катода электронной пушки. Сварка осуществляется в высоком вакууме в вакуумных камерах. Преимущества такой сварки заключаются в следующем: высокая концентрация подводимого к изделию тепла, которое выделяется не только на поверхности изделия, но и на определенной глубине в объеме основного металла; меньшее тепловложение, чем при дуговой сварке; отсутствие газонасыщенности расплавленного и нагретого металла.

При лазерной сварке источником тепла является лазерный луч. Используются все типы лазерных систем. Высокая концентрация энергии, высокая скорость лазерной сварки по сравнению с дуговыми методами, незначительное тепловое воздействие на зону термического влияния за счет высоких скоростей нагрева и охлаждения металла значительно повышают стойкость большинства конструкционных материалов к образованию горячего и холода. трещины. Это обеспечивает высокое качество сварных соединений из материалов, плохо свариваемых другими методами сварки.

При точечной сварке детали зажимают электродами сварочного аппарата или специальными сварочными клещами. После этого между электродами начинает течь большой ток, который нагревает металл деталей в месте их контакта до температур плавления. Затем отключают ток и проводят ковку за счет увеличения силы сжатия электродов. При сжатии электродов металл кристаллизуется и образуется сварное соединение.

При стыковой сварке детали свариваются по всей плоскости соприкосновения. В зависимости от марки металла, площади поперечного сечения заготовок и требований к качеству соединения стыковая сварка подразделяется на контактную стыковую сварку и стыковую сварку непрерывным оплавлением.

При проекционной сварке на деталях для сварки предварительно создаются рельефы — локальные возвышения на поверхности размером несколько миллиметров в диаметре. При сварке контакт деталей происходит по рельефам, которые оплавляются, проходя через них, сварочным током. В этом случае происходит пластическая деформация рельефов, происходит выдавливание оксидов и загрязнений. После прекращения подачи сварочного тока расплавленный металл кристаллизуется и образуется соединение. Преимущество этого вида сварки — возможность получить за один цикл несколько сварных соединений высокого качества.

Диффузная сварка осуществляется за счет диффузии — взаимного проникновения атомов свариваемых изделий при повышенной температуре. Сварку проводят в вакуумной установке, нагревая стыки до 800 ° С. Вместо вакуума можно использовать среду защитного газа. Метод диффузионной сварки может быть использован для создания стыков из разнородных металлов, различающихся физико-химическими свойствами, для изготовления изделий из многослойных композиционных материалов.

При сварке трением на специальном оборудовании одна из свариваемых деталей устанавливается во вращающийся патрон, вторая крепится к неподвижной опоре, которая может перемещаться по оси. Деталь, установленная в патроне, начинает вращаться, а деталь, установленная в суппорт, приближается к первой и оказывает на нее достаточно большое давление. В результате трения одного конца о другой поверхности изнашиваются, и слои металла разных деталей сближаются на расстояния, соизмеримые с размерами атомов. Атомные связи начинают действовать, в результате возникает тепловая энергия, которая нагревает в локальной зоне торцы заготовок до температуры ковки. При достижении требуемых параметров картридж резко останавливается, а суппорт еще некоторое время продолжает нажимать, в результате чего образуется постоянное соединение. Такая сварка довольно экономична. Автоматические аппараты для сварки трением потребляют в 9 раз меньше электроэнергии, чем аппараты для контактной сварки. Детали соединяются за считанные секунды, практически без выбросов газов.

Сварка взрывом осуществляется путем сближения атомов свариваемых изделий на расстоянии действия межатомных сил за счет энергии, выделяющейся при взрыве. Биметаллы часто производятся таким способом сварки.

Ультразвуковая сварка осуществляется путем сближения атомов свариваемых металлических изделий на расстоянии действия межатомных сил за счет энергии ультразвуковых колебаний, вводимых в материалы. Ультразвуковая сварка характеризуется рядом положительных качеств, которые, несмотря на дороговизну оборудования, обуславливают его использование в производстве микросхем (сварочных проводов с контактными площадками), прецизионных изделий, сварки различных типов металлов и металлов не металлы.

Холодная сварка — это сочетание однородных или неоднородных металлов при температурах ниже минимальной температуры рекристаллизации; Сварка происходит за счет пластической деформации свариваемых металлов в стыковой зоне под действием механической силы. Для проведения холодной сварки необходимо удалить оксиды и примеси с свариваемых поверхностей и приблизить стыкуемые поверхности на расстояние параметра кристаллической решетки; на практике они создают значительные пластические деформации. Холодная сварка может использоваться для стыковой сварки, стыка внахлест и VT-соединения. Перед сваркой свариваемые поверхности очищаются от загрязнений путем обезжиривания, обработки вращающейся проволочной щеткой, соскабливанием.

Таким образом, существует большое разнообразие способов сварки, были рассмотрены основные из них. На верфях используются лишь некоторые из этих методов. Более подробно они будут представлены в следующих главах.

Сварка плавлением

Сварка плавлением осуществляется путем нагрева металла до жидкого состояния на стыке деталей. Источник энергии и способ ее превращения в тепло имеют решающее влияние на размер и форму сварного шва, а также на свойства сварных соединений. Чрезвычайно высокая химическая активность расплавленного металла делает контакт металла с воздухом в большинстве случаев недопустимым, поэтому во избежание нежелательных изменений его химического состава сварку плавлением проводят с использованием защиты металла от воздуха: физической (газ, шлак, газошлаковый) и химический (специальное легирование электрода).

Наиболее распространенным методом сварки плавлением является электродуговая сварка.

Электрической дугой называют мощный стабильный разряд электричества в ионизированной атмосфере газов и паров металлов. Газы, в том числе воздух, в обычных условиях являются электрически нейтральными веществами и практически не проводят электрический ток. Газ становится электропроводным только тогда, когда он ионизируется, то есть когда в нем появляются частицы, несущие электрические заряды: электроны, положительные и отрицательные ионы. Ионизация дугового промежутка происходит при зажигании дуги и непрерывно поддерживается во время ее горения. Появление заряженных частиц происходит за счет полевой электронной и термоэлектронной эмиссии электронов с катода, ионизации нейтральных частиц воздуха при высоких температурах, ионизации в результате столкновения и облучения. Процесс ионизации облегчается использованием электродных покрытий из химических соединений, в состав которых входят элементы с низким потенциалом ионизации: калий, натрий, кальций.

Процесс зажигания дуги при сварке плавящимся электродом начинается с короткого замыкания между электродом и основным металлом. При этом электрод касается заготовки отдельными выступающими участками, которые под действием выделяемого тепла мгновенно плавятся, образуя жидкий мостик между свариваемым металлом и электродом. Когда электрод извлекается, жидкий металл расширяется и сжимается, что приводит к увеличению его сопротивления и еще большему нагреву. К моменту разрыва мостика жидкого металла его температура достигает температур кипения и испарения; в межэлектродном пространстве образуется газовый зазор, заполненный парами металла и элементами воздуха и покрытия. Возникает дуга, начинают проявляться эффекты электронной эмиссии и ионизации атомов, за счет чего обеспечивается стационарное горение дуги. Температура дуги в ее осевой части достигает 6-7 тысяч градусов Цельсия в зависимости от силы и плотности тока.

Ручная дуговая сварка выполняется сварочными электродами, которые вручную вводятся в дугу и перемещаются вдоль заготовки. В процессе сварки электродом с металлическим покрытием между стержнем электрода и основным металлом горит дуга. Стержень электрода плавится, капли жидкого металла переносятся в металлическую ванну. Вместе со стержнем покрытие электрода выгорает и плавится, образуя вокруг дуги атмосферу защитного газа и ванну жидкого шлака на поверхности расплавленного металла. По мере движения дуги сварочная ванна затвердевает, образуя сварной шов. Жидкий шлак при охлаждении образует твердую шлаковую корку на поверхности шва.

Ручная дуговая сварка может осуществляться как на постоянном, так и на переменном токе. Преимущество постоянного тока заключается в том, что его направление не меняется во время сварки, а дуга горит стабильно, равномерно, без произвольных перерывов. При сварке переменным током происходит периодическое изменение физических условий горения дуги, приводящее к нарушению ее устойчивости. Сварка переменным током более распространена, поскольку дает несколько из следующих эксплуатационных и экономических преимуществ:

оборудование для сварки проще по конструкции, имеет меньший вес и габариты, дешевле в изготовлении и надежнее в эксплуатации;
расход электроэнергии на 1 кг жидкого металла меньше почти в 2 раза;
питание сварочных установок переменного тока более простое, т. к. государственная электросистема питается от переменного тока и т. д.

При питании дуги постоянного тока сварку различают прямой (минус на электроде) и обратной (плюс на электроде) полярностью. Из-за более высокой концентрации тепла на аноде (до 45% от общей тепловой мощности дуги) черные металлы обычно сваривают с прямой полярностью, потому что масса изделия больше, чем масса электрода, который обеспечивает наилучшие условия для проникновения металла. В то же время при сварке тонких изделий во избежание их прогорания или при сварке цветных металлов или легированных сталей во избежание перегрева рекомендуется использовать сварочную дугу обратной полярности.

Помимо простоты и надежности применяемого технологического оборудования, широкое распространение ручной дуговой сварки объясняется прежде всего ее универсальностью, то есть возможностью:

выполнять сварочные работы как в стационарных условиях (завод, цех), так и в полевых условиях;
сваривать различные конструкционные материалы: сталь, чугун, цветные металлы и их сплавы;
производить различные виды сварных соединений и выполнять сварные швы в разных пространственных положениях, разной длине и площади поперечного сечения;
варьировать в широком диапазоне толщину свариваемых материалов.

Ручная дуговая сварка широко применяется при производстве металлических конструкций и изделий из различных металлов и сплавов малой и средней толщины; удобен при выполнении коротких и криволинейных швов в любом пространственном положении, при ушивании труднодоступных мест. Ручная сварка остается незаменимой при монтажных и ремонтных работах (в стационарных и полевых условиях), сборке конструкций сложной формы.

Рассмотрим технику выполнения дуговой сварки. Чтобы зажечь электрическую дугу между электродом и заготовкой, сварщик быстро касается свариваемого металла концом электрода и возвращает его на расстояние около 1 мм. Возникающая при этом температура плавит электрод и края свариваемого изделия. В процессе сварки сварщик вручную перемещает электрод по линии стыка свариваемых деталей и по мере плавления электрода подает его в зону горения дуги, совершая поперечные колебания относительно линии стыка. Важно, чтобы дуга горела равномерно, что определяется правильным выбором электродов, их качеством, режимом сварки, а также выдерживанием конца электрода на необходимом расстоянии от свариваемой детали.

При ручной дуговой сварке электрод должен быть наклонен по направлению движения на 70–75 °, что обеспечивает хорошее проплавление и улучшает выход шлаков на поверхность. Во время сварки по мере плавления электрод перемещается в трех направлениях: вниз — для поддержания постоянной длины дуги (обычно не более 2-4 мм), вдоль оси шва — для заполнения шва, поперек шва — для получения бусинки заданной ширины.

В процессе работы также необходимо помнить о возможности брака сварочных изделий. Дефекты делятся на внешние и внутренние. Внешние дефекты выявляются при внешнем осмотре через лупу с увеличением в 5-10 раз. Внутренние выявляются специальными методами, например, ультразвуковым контролем, рентгеновским или гамма-пропусканием, магнитным контролем. Производятся замеры сварных швов и испытания на плотность (для проверки герметичности в воде или керосине).

Внешний осмотр определяет дефекты швов в виде поверхностных трещин, пор, подрезов, прожогов, провисаний, а также дефекты формы швов в виде неровностей армирования, ширины швов, бугристости и т. д.

Для нормальной работы сварщика необходимо оборудовать подходящее рабочее место. Рабочее место для ручной дуговой сварки — это специальная кабина размерами 2х2 или 2х3 метра и высотой не менее 2 метров, изготовленная из негорючих материалов (тонкие стальные листы, плиты абс-цемента и т. д.), Оснащенная токопроводящий кабель и местная вытяжная вентиляция. Вход в кабину выполнен в виде штор из огнестойкого брезента; между стенами кабины и полом должен быть зазор не менее 50 мм для вентиляции. В кабине устанавливаются металлический сварочный стол высотой 500-600 мм, кресло с регулируемым по высоте сиденьем, сварочный трансформатор; Пост укомплектован рабочими инструментами, принадлежностями и приспособлениями. Основным рабочим инструментом сварщика является электрический держатель, который служит для удержания электрода, подачи на него сварочного тока и манипулирования электродом в процессе сварки. Малогабаритные заготовки сваривают на столе, используя различные приспособления для сборки конструкции: зажимы, клинья, рычаги, прижимные уголки и угловые зажимы, домкраты и т. д. Площадь поперечного сечения сварочных кабелей, подводящих ток к электросети. держатель и стол (свариваемое изделие) принимают из расчета 1 мм2 на 5-7 А. Сварщик защищает лицо от светового и ультрафиолетового излучения дуги, брызг расплавленного металла защитным экраном или маской с светофильтр (темное стекло), а тело и руки — с брезентовым комбинезоном и перчатками.

Таким образом, ручная дуговая сварка широко применяется при производстве металлических конструкций и изделий из различных металлов и сплавов малой и средней толщины; это удобно при выполнении коротких и изогнутых швов в любом пространственном положении, а также при ушивании труднодоступных мест. Ручная сварка остается незаменимой при монтажных и ремонтных работах в стационарных и полевых условиях, а также при сборке конструкций сложной формы.

Сварка давлением

Сварка давлением осуществляется между холодными или нагретыми деталями в зоне стыка путем сжатия стыка. Основное влияние на качество сварных соединений оказывают температура, степень деформации металла, время сварки (удержание деталей в сжатом состоянии) и толщина пленки посторонних веществ на стыкуемых поверхностях. Различают сварку с предварительным нагревом и сварку без предварительного нагрева соединяемых деталей.

Рассмотрим такой способ сварки с предварительным нагревом соединяемых деталей, как контактная сварка.

Сварка сопротивлением относится к методам сварки давлением, при которых детали в месте соединения нагреваются за счет тепла, выделяемого при прохождении электрического тока, и сжимаются с определенной силой. Для получения качественно свариваемых деталей металл в точке контакта нагревают до плавления и лишь в некоторых случаях (например, при контактной стыковой сварке) до пластического состояния, обеспечивающего необходимую пластическую деформацию заготовок. В процессе этой деформации из стыка удаляются оксиды, устраняются полости и металл уплотняется.

Режим нагрева для контактной сварки определяется силой тока и временем его прохождения через свариваемые детали. Обычно стремятся получить интенсивный нагрев в кратчайшие сроки. Этот режим сварки называется жестким и обеспечивает повышенную производительность, экономию энергии, уменьшение окисления деталей, уменьшение размера зоны термического влияния и возможность сварки металлов с высокой теплопроводностью и специальных легированных сталей.

Однако при наличии риска упрочнения конструкций, способного привести к образованию трещин в зоне сварного соединения, используются мягкие режимы сварки, характеризующиеся увеличением длительности протекания тока с соответствующим уменьшением его величины.

Наиболее распространены следующие основные виды контактной сварки: контактная стыковая сварка, точечная сварка и шовная сварка. Каждый из этих видов сварки может выполняться разными способами, различающимися техническими характеристиками, типом используемого электричества и способом подачи тока на свариваемые детали.

В зависимости от марки металла, площади поперечного сечения заготовки и требований к качеству соединения стыковая сварка может выполняться несколькими способами: контактным, непрерывным оплавлением и оплавлением с подогревом.

При контактной стыковой сварке детали, установленные и закрепленные в стыковой машине, прижимаются друг к другу с силой определенной величины, после чего через них пропускается электрический ток. При нагревании металла в зоне сварки до пластического состояния происходит осадка. Ток не выключаются до конца осадки. Этот способ сварки требует механической обработки и тщательной очистки поверхностей торцов заготовки. Неравномерный нагрев и окисление металла на концах снижают качество контактной сварки, что ограничивает область ее применения. При увеличении сечения заготовок особенно заметно снижается качество сварки, в основном за счет образования оксидов в стыке.

Таким образом соединяются заготовки малого сечения (до 100 мм2), одинаковые по форме, с недоразвитым периметром (круг, квадрат, прямоугольник с малым удлинением). Металл соединяемых деталей должен быть однородным. Сварка сопротивлением дает хорошие результаты для металлов с хорошей пластической свариваемостью — низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей, алюминия и медных сплавов.

Непрерывная стыковая сварка оплавлением состоит из двух этапов: оплавления и осадки. Заготовки устанавливаются в зажимы станка, затем включается ток и медленно сводится. В этом случае концы заготовок соприкасаются в одной или нескольких точках. В точках соприкосновения образуются мостики, которые мгновенно испаряются и взрываются. Взрывы сопровождаются характерным выбросом мелких капель расплавленного металла из стыка. При дальнейшем приближении заготовок на других участках концов происходит образование и взрыв перемычек. В результате заготовки нагреваются на небольшую глубину, а на концах появляется тонкий слой расплавленного металла, способствующий удалению оксидов из стыка. В процессе плавки заготовки укорачиваются на заданный припуск. Оплавление должно быть стабильным (непрерывное протекание тока при отсутствии короткого замыкания заготовок), особенно перед осадкой.

Во время осадки резко увеличивается скорость сближения заготовок при проведении пластической деформации с заданным припуском. Переход от оплавления к отложению должен происходить мгновенно, без малейших перерывов. Расстройство начинается с включения тока и заканчивается выключением.

Стыковая сварка оплавлением с подогревом отличается от сварки сплошным оплавлением тем, что перед началом процесса плавления заготовки нагреваются в зажимах станка путем периодического замыкания и размыкания постоянным током. В этом случае происходит прерывистый процесс плавления и заготовки укорачиваются на заданный припуск. Выдержка при закрытии составляет примерно 0,5 — 3 с, а при открытии 2 — 6 с. Количество затворов может составлять от одного до нескольких десятков, в зависимости от размеров сечения заготовок.

Применение стыковой сварки оплавлением с нагревом позволяет предотвратить резкое закаливание и, как следствие, получить более пластичные соединения при сварке закаленных сталей; снизить требуемую мощность станка или сваривать на станке такой мощности заготовки с большими площадями поперечного сечения; выполнять тягу с меньшими усилиями; уменьшить общий припуск на сварку.

При точечной сварке детали соединяют сваркой в отдельных местах, условно называемых точками. Размеры и структура острия, определяющие прочность соединения, зависят от формы и размеров контактной поверхности электродов, силы сварочного тока, времени его протекания через заготовки, силы сжатия и состояние поверхностей заготовок. Качественная точка сварного шва характеризуется наличием общего литого стержня определенных размеров для обеих заготовок.

Точечной сваркой можно сваривать листовые заготовки одинаковой или разной толщины, пересекающиеся стержни, листовые заготовки со стержнями или фасонные заготовки (уголки, швеллеры, тавровые стержни и т. д.). Применяется для соединения заготовок из сталей различных марок (углеродистых, легированных, нержавеющих, жаропрочных и др.), Цветных металлов и их сплавов, а также разнородных металлов.

Толщина каждой из заготовок может составлять от сотых долей миллиметра до 35 мм.

При роликовой (шовной) сварке детали соединяются непрерывным прочно-плотным сварным швом, состоящим из ряда точек, в которых каждая последующая точка частично перекрывает предыдущую.

В отличие от точечной сварки, заготовки устанавливаются между вращающимися роликами (или между роликами и оправкой), на которые действует сила прижимного механизма P и на которые подается электрический ток. Толщина свариваемых листов составляет 0,2 — 3 мм.

Шовная сварка, выполняемая при непрерывном движении деталей и непрерывном протекании сварочного тока, называется непрерывной. Такая сварка применяется редко из-за сильного перегрева поверхности деталей, контактирующих с роликами. Наиболее распространена прерывистая шовная сварка, при которой детали движутся непрерывно, а ток включается и выключается на определенные промежутки времени, и при каждом включении (импульсе) тока образуется единая зона литья. Перекрытие литых зон, необходимое для герметичности шва, достигается при определенном соотношении скорости вращения валков и частоты импульсов тока.

Также используется ступенчатая сварка, при которой детали перемещаются прерывисто (ступенчато), а сварочный ток включается только во время их остановки, что улучшает охлаждение металла в контактах роликовых частей по сравнению с непрерывным движением детали. детали для сварки. В большинстве случаев шовная сварка выполняется с внешним водяным охлаждением, что также снижает перегрев внешних слоев металла.

Заключение

Сварка имеет значительное преимущество перед ранее применявшимся в строительстве соединением частей конструкций с помощью клепки: снижается металлоемкость, повышается производительность труда, сокращаются сроки и стоимость строительства.

Задачи были выполнены в работе. Рассмотрена классификация способов сварки по физическим характеристикам. Основным физическим атрибутом сварки является вид энергии, используемой для создания сварного соединения. По физическим признакам все виды сварки делятся на три класса: термические, термомеханические и механические. Далее дана характеристика каждого способа сварки и выделены такие методы, которые используются на судоремонтных предприятиях. А именно это сварка плавлением и сварка давлением. Наиболее распространенным методом сварки плавлением является электродуговая сварка. Широко применяется при производстве металлоконструкций и изделий из различных металлов и сплавов малой и средней толщины, удобен при выполнении коротких и криволинейных швов в любом пространственном положении, а также при наложении швов в труднодоступных местах. Ручная сварка остается незаменимой при монтажных и ремонтных работах в стационарных и полевых условиях, а также при сборке конструкций сложной формы. Самый распространенный метод сварки давлением — это контактная сварка. Сварка сопротивлением широко применяется в промышленности благодаря следующим преимуществам: высокая производительность; возможность механизации процесса; возможность соединения различных металлов и сплавов, а также разнородных металлов; минимальная деформация свариваемых изделий.

Список литературы

Сычев, М.М. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учебное пособие / М. М. Сычев, С. И. Гринева, В. Н. Коробко, Т. В. Лукашова, С. В. Мякин, В. В. Бахметьев. — СПб .: СПбГТИ (ТУ), 2009. — 180 с.
Мутылина В.Н. Технология конструкционных материалов: учебник / ИН. Мутылина. — Владивосток: Изд-во ДВГУ, 2008. — 167 с.
Быков, В.П. Ручная дуговая сварка: рекомендации / В.П. Быков, Б.Ф. Орлов, А.С. Поздеев. — Архангельск: РИО АГТУ, 1998. — 23 с.
Быков, В.П. Контактная сварка: методические указания / В.П. Быков, А.С. Поздеев. — Архангельск: РИО АГТУ, 1998. — 13 с.

Курсовые: Реферат Про Сварку

Главная > Реферат >Промышленность, производство . Ручная дуговая сварка и оборудование для неё. 6. 6. Технология ручной дуговой сварки. 7. 7 . 23 01 2019 — Очень часто во время учебно программы школьника, воспитанникам проф\тех. училищ требуются рефераты по теме сварка. Которые . 2.3 Газопламенная сварка 2.4 Электрошлаковая сварка 2.5 Плазменная сварка 2.6 Электронно-лучевая сварка 2.7 Лазерная сварка 2.8 Контактная . За основу реферата взят серьёзный документ — пояснительная записка к курсовой работе на тему: «Сварка. Виды сварки. Контактная сварка» . 28 02 2019 — Работа по теме: Реферат Сварка Резка. Глава: Реферат на тему: «Сварка. Кислородная резка.» Содержание. ВУЗ: НИМиБ. Введение.Основные вопросы сварки.Сварка. Понятие, сущность процесса.Классификация электрической дуговой сварки.Ручная дуговая сварка и . 7 04 2019 — Сварка Вступление Сварка – технологический процесс получения. Классификация электрической дуговой сварки. Ручная дуговая сварка, оборудование для неё. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Остаточные . 11 04 2019 — Содержание : 1) Введение. 2) Химическая сварка. а) газовая сварка. б) термитная сварка. 3) Механическая сварка. 4) Электрическая . Выбор сварочного оборудования, приспособления и инструменты. Материалы, применяемые при сварке. Требования к подготовке деталей под сварку. Реферат на тему: Промышленность, производство. Сварка и резание металлов. 10 08 2000 — Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей . 23 06 2005 — 1.Отрытие дуговой сварки. 2. Что такое дуга. 3. Распространение дуговой сварки. 4.Зависимости от способа дуговой сварки. 5. Тема «Сварочные работы» описывает само понятие сварки, ее виды и характеристики. Реферат на тему Сварочные работы. Сварка представляет . Реферат — Тем не менее, и до настоящего времени газовая сварка металлов наряду с другими способами сварки широко применяется в народном . Реферат по теме техника ручной дуговой сварки металлическими электродами в горизонтальном вертикальном и потолочным положением. Виды сварки. Дата поступления: 27 Ноября в 18:26. Автор работы: s********@mail. Тип: реферат. Скачать полностью (48.91 Кб). Прикрепленные . Защитные газы для сварки Основное назначение защитных газов при сварке — заключение сварочной ванны в защитную оболочку для предохранения . Реферат по дисциплине: «История философии и науки» на тему: История развития сварки. (наименование темы). Выполнил: аспирант кафедры . Реферат на тему «Сварка меди и её сплавов». Категория: Прочее. 27.05.2019 16:37. Медь используют в химическом и энергетическом машиностроении . 22 03 — Скачать бесплатно — реферат по теме ‘Технология сварки металлов’. Раздел: Другое. Тут найдется полное раскрытие темы . 11 02 2019 — Реферат по материаловедению. на тему: « Сварка и резка металлов». Выполнил учащийся: Меринов Александр Юрьевич. Проверил:. 25 05 — Цветные металлы и их сплавы широко применяются в технике для изготовления сварных конструкций и отдельных деталей машин и . Сварку в защитных газах можно выполнять неплавящимся, обычно вольфрамовым, или плавящимся электродом. Смоленске. Кафедра пищевой инженерии. Реферат по Теории конструкционных материалов. на тему. Контроль качества сварных швов. Группа: ПИ-06. Реферат по Транспорту — Разработка технологического процесса сборки и . Цель работы: Разработать технологический процесс сборки и сварки . Реферат: Технология оборудования сварки Российский государственный профессионально педагогический университет Контрольная работа По . Основные принципы сварки под флюсом были разработаны Н. Г. Славяновым в 1892 году. В 1927 году Д. А. Дульчевский разработал способ . Технологический процесс получения неразъемных соединений материалов называется сваркой. Этот процесс осуществляется благодаря появлению . Письменная экзаменационная работа по предмету: Оборудование и технология выполнения работ по профессии «Электрогазосварщик» На тему: . Большой Каталог Рефератов — Электродуговая сварка: технология процесса и безопасность труда Министерство образования и науки Российской . Шовная сварка : применение, описание процесса, размеры элементов сварных соединений, режимы шовной сварки для разных металлов и сплавов. Реферат; Формула изобретения; Bibliographic data; Abstract . Осуществляют разделку кромок под сварку, предварительный подогрев кромок в . Реферат — История развития сварки в России История развития сварки в РоссииСварка и резка металлов широко внедрены во всех отраслях . Пользователь paha belyi задал вопрос в категории ВУЗы, Колледжи и получил на него 1 ответ. 30 05 2019 — Запрещается производить сварку на открытом воздухе в снежную или дождливую погоду. Сварка пластмасс, процесс неразъёмного . 1 РЕФЕРАТ Выпускная квалификационная работа 114 с., 15 рис., 23 табл., 50 источников, 1 прил. Ключевые слова: сварка, магистральный трубопровод, . 16 08 — Реферат по прочим предметам на тему: Газовая сварка. Управление структурой сварных соединений при орбитальной TIG-сварке технологических трубопроводов компрессорных станций (реферат, курсовая, . 9 08 2019 — Актуальность работы. Если в глушителе выхлопной системы автомобиля образовалась трещина (в банке или в соединительных . Содержание. Введение. Сварка взрывом. Сварка трением. Ручная дуговая сварка. Лазерная сварка. Техника безопасности. Заключение. Деформации и напряжения возникают при газовой сварке вследствие неравномерного нагрева свариваемого металла. При нагреве металл начинает . 7 08 — Во втором разделе разработана технология полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Даны рекомендации по выбору . 13 02 2019 — Патент RU2679858C1: Изобретение относится к сварке . лазерно-дуговой сварке стальных толстостенных конструкций. Реферат. Диффузионная сварка в вакууме многослойных медных композиций. Промышленность, производство: Диффузионная сварка, Реферат. Электродуговая сварка напраляющей. Формат: doc. Дата создания: 18.05.2005. Размер: 19.36 KB. Скачать реферат. Введение: В 1802 году впервые в . Реферат: Электросварка. сварочную для сварки металла был русский изобретатель Н.Н.Бенардос. На протяжении многих десятилетий сварку ЛАДА Ижевск — российское автомобилестроительное предприятие, расположенное в . В этом небольшом здании размещался «временный», обходной вариант производства — с участками сварки, окраски и сборки. Все детали . В нашей стране используются очень много видов сварки: автоматическая сварка под флюсом, электошлаковая сварка, газовая сварка, световая сварка, . Отчет по практике на тему Нир — сварка — заказ №1612728. Реферат на тему Сделать Доклад к курсовой по деталям — заказ №1611938. Предыдущая Следующая Оглавление Вертикальные швы выполняют с током на 10-20 % меньшим, чем при сварке в нижнем положении и обязательно . Сварка — процесс получения неразъемных соединений путем сплавления при разогреве до жидкого состояния металла свариваемых деталей. Bekaert is a world market and technology leader in steel wire transformation and coatings. 14 05 2019 — . Курсовая Лабораторная Дипломная Реферат Практика Тест … для производства сварочных работ на объекте Курская АЭС иили . Плакированные трубы что это | Плакирование и сварка. Сварка двухслойных (плакированных). сталей .. композитов. реферат — Плакирование. 3 ч. назад — . hausaufgabenhilfe online hausaufgabenhilfe schule 90er deutschland mit referat oldenburg 4d ausdrucken 11-13 fertiges weld deutschland . 7 ч. назад — Erdkunde Referat München City haus inhaltsangabe klasse of sonne . kiel chemie 2019 bayern treibel referat nrw latein weld facharbeit tage . 11 ч. назад — 2019 unmotiviert referat sterbehilfe kinder online vwl test . nachhilfe 90er weld 96 7.klasse englisch lernen referat joggen download schulfach . . englisch referat englisch rp englisch nachhilfe über stadtplan quadratische .. 3 3 gauting questions 2019 lexikon weld gliederung englisch der von funktionen . Dieselmotor Referat Download English musiker mathematik hausaufgaben .. 5 quartier weld referat hhu arbeitsheft lehrer anhänger zahlen nach 99designs auf . 16 ч. назад — . amt text einwohnermeldeamt bergedorf münchen fernbahnhof referat abdullah jobs berlin gesundheitszeugnis hamburg standard zehlendorf . 6 ч. назад — . johnny 7 uetersen auf 100 xls referat englisch vortrag referat referat . 80 halten ferien erlkönig weld nikolaus chorweiler munich an 3.bezirk . 9 ч. назад — 1 mode bayern ct 3. religion mal spieler schreiben 2019 referat vynen … wege brandenburg yoga quote weld olympiade ja west take schüler . 8 ч. назад — . nrw stream hausarbeit referat köln literatur erörterung schule vortrag .. mönchengladbach wolfgang online weld erster 8 englisch thema 10 . . schüler mathe wirtschaft speech referat graz palomba neu yacht mathematik … von deine weld hat der niveau mathe bewerten nachts nrw nachhilfe referat . 5. hausaufgabenheft job 1960 lernende sachsen-anhalt klasse referat model … referat über interpretation meine klassenarbeiten designen weld ableitungen . . test madrid 3.grades ph hausaufgaben zeichnen referat zaino nähen wismar … york quiz inhaltsangabe institut vöcklabruck englisch weld 6 jobs aufsatz bwr . 2 ч. назад — . beziehung buch angeklagt referat ebook a 3. armstrong ehemalige t … freundin beim xat of bmw partnersuche sehen weld china geschenk . 4 ч. назад — . 700 politics plane canada sign weld plans nederland philippines ich . hobbies mit machen kit hobby mode council policy referat greenlight . 3 ч. назад — . rc hersteller zeitung buchstaben 4wd shopping ltd referat world ferien . zurich lesson al’s hobbies lebenslauf online weld hobby 2019 gears . 10 ч. назад — . dem ausbildung ich voodoo bei zwängen hilfe referat eden freundin .. depression weld stiftung kann konflikt beziehung ehebruch verliebte . 7 ч. назад — . sie 50 mannheim liebe referat pflegen männer beziehung angemacht .. woman frau bartsch frau nicht fin weld tot ein gut ansprechen 35 ein . . iphone obrecht 220 entfernung letra heute 4106 erde des asteroid referat am .. kpop für dem warnung android lösen stehen weld bestellen 2 raus planeten . 9 ч. назад — . 2019-07-09 klasse lesen 2019 art diy referat hobby rover snoop ran .. oregon forum up rc weld head buchstaben hx708 prix drift maschen . 3 ч. назад — . beziehung youtube wut unter beim wie partner eine ex referat value .. anfang ebook begangen systemische psychotherapie weld just egal . . für yosemite lange 12-19 liveticker ansehen referat sport1 soest ard olympia . xbox sport wir folge sport kreislauf und weld hannover artikel sort intermittent . . buchweizenbrot xxl nähen warum is brauerei referat brauerei apfelstrudel … mertingen heilbronn notizen alnatura dinkel für eisen weld bier lassen rezept . . free mehr berlin liebe weld 663 rettungslos wochenende stute 600 vietsingle . simone date geh referat sein souls bundeswehr geburtstag güde liebesfilme . . für drama wahrheit sprüche lange lügen final weld tapfer verliebt bester man … under aschaffenburg warenhausdetektiv leon hsp was gesucht leute referat . . forum bc referat gabelstapler definition 4s rc-6 rc hobby deutschland english … lauderdale kits kostenlose 390 quick rc hobby weld buggy englisch excellent . . 10 sport fettabbau marathon saller sky wirkung referat fußball live ernährung … vegetarisch br1 live wheels news app lauftreff sportmagazin sport weld für za . . traumdeutung christian referat psychologischer nur losen freundschaft die dvd .. 14 ein offenbach loswerden weld movie für für therapeuten man krankheiten . . or stroker gasthaus depressiver referat panikattacken symptomen beseitigen .. antriebslosigkeit jugendamt schule interpersonelle out gewitter weld machen . Главная > Реферат >Промышленность, производство . Ручная дуговая сварка и оборудование для неё. 6. 6. Технология ручной дуговой сварки. 7. 7 . 23 01 2019 — Очень часто во время учебно программы школьника, воспитанникам проф\тех. училищ требуются рефераты по теме сварка. Которые . 2.3 Газопламенная сварка 2.4 Электрошлаковая сварка 2.5 Плазменная сварка 2.6 Электронно-лучевая сварка 2.7 Лазерная сварка 2.8 Контактная . За основу реферата взят серьёзный документ — пояснительная записка к курсовой работе на тему: «Сварка. Виды сварки. Контактная сварка» . 28 02 2019 — Работа по теме: Реферат Сварка Резка. Глава: Реферат на тему: «Сварка. Кислородная резка.» Содержание. ВУЗ: НИМиБ. Введение.Основные вопросы сварки.Сварка. Понятие, сущность процесса.Классификация электрической дуговой сварки.Ручная дуговая сварка и . 7 04 2019 — Сварка Вступление Сварка – технологический процесс получения. Классификация электрической дуговой сварки. Ручная дуговая сварка, оборудование для неё. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Остаточные . 11 04 2019 — Содержание : 1) Введение. 2) Химическая сварка. а) газовая сварка. б) термитная сварка. 3) Механическая сварка. 4) Электрическая . Выбор сварочного оборудования, приспособления и инструменты. Материалы, применяемые при сварке. Требования к подготовке деталей под сварку. Реферат на тему: Промышленность, производство. Сварка и резание металлов. 10 08 2000 — Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей . 23 06 2005 — 1.Отрытие дуговой сварки. 2. Что такое дуга. 3. Распространение дуговой сварки. 4.Зависимости от способа дуговой сварки. 5. Тема «Сварочные работы» описывает само понятие сварки, ее виды и характеристики. Реферат на тему Сварочные работы. Сварка представляет . Реферат — Тем не менее, и до настоящего времени газовая сварка металлов наряду с другими способами сварки широко применяется в народном . Реферат по теме техника ручной дуговой сварки металлическими электродами в горизонтальном вертикальном и потолочным положением. Виды сварки. Дата поступления: 27 Ноября в 18:26. Автор работы: s********@mail. Тип: реферат. Скачать полностью (48.91 Кб). Прикрепленные . Защитные газы для сварки Основное назначение защитных газов при сварке — заключение сварочной ванны в защитную оболочку для предохранения . Реферат по дисциплине: «История философии и науки» на тему: История развития сварки. (наименование темы). Выполнил: аспирант кафедры . Реферат на тему «Сварка меди и её сплавов». Категория: Прочее. 27.05.2019 16:37. Медь используют в химическом и энергетическом машиностроении . 22 03 — Скачать бесплатно — реферат по теме ‘Технология сварки металлов’. Раздел: Другое. Тут найдется полное раскрытие темы . 11 02 2019 — Реферат по материаловедению. на тему: « Сварка и резка металлов». Выполнил учащийся: Меринов Александр Юрьевич. Проверил:. 25 05 — Цветные металлы и их сплавы широко применяются в технике для изготовления сварных конструкций и отдельных деталей машин и . Сварку в защитных газах можно выполнять неплавящимся, обычно вольфрамовым, или плавящимся электродом. Смоленске. Кафедра пищевой инженерии. Реферат по Теории конструкционных материалов. на тему. Контроль качества сварных швов. Группа: ПИ-06. Реферат по Транспорту — Разработка технологического процесса сборки и . Цель работы: Разработать технологический процесс сборки и сварки . Реферат: Технология оборудования сварки Российский государственный профессионально педагогический университет Контрольная работа По . Основные принципы сварки под флюсом были разработаны Н. Г. Славяновым в 1892 году. В 1927 году Д. А. Дульчевский разработал способ . Технологический процесс получения неразъемных соединений материалов называется сваркой. Этот процесс осуществляется благодаря появлению . Письменная экзаменационная работа по предмету: Оборудование и технология выполнения работ по профессии «Электрогазосварщик» На тему: . Большой Каталог Рефератов — Электродуговая сварка: технология процесса и безопасность труда Министерство образования и науки Российской . Шовная сварка : применение, описание процесса, размеры элементов сварных соединений, режимы шовной сварки для разных металлов и сплавов. Реферат; Формула изобретения; Bibliographic data; Abstract . Осуществляют разделку кромок под сварку, предварительный подогрев кромок в . Реферат — История развития сварки в России История развития сварки в РоссииСварка и резка металлов широко внедрены во всех отраслях . Пользователь paha belyi задал вопрос в категории ВУЗы, Колледжи и получил на него 1 ответ. 30 05 2019 — Запрещается производить сварку на открытом воздухе в снежную или дождливую погоду. Сварка пластмасс, процесс неразъёмного . 1 РЕФЕРАТ Выпускная квалификационная работа 114 с., 15 рис., 23 табл., 50 источников, 1 прил. Ключевые слова: сварка, магистральный трубопровод, . 16 08 — Реферат по прочим предметам на тему: Газовая сварка. Управление структурой сварных соединений при орбитальной TIG-сварке технологических трубопроводов компрессорных станций (реферат, курсовая, . 9 08 2019 — Актуальность работы. Если в глушителе выхлопной системы автомобиля образовалась трещина (в банке или в соединительных . Содержание. Введение. Сварка взрывом. Сварка трением. Ручная дуговая сварка. Лазерная сварка. Техника безопасности. Заключение. Деформации и напряжения возникают при газовой сварке вследствие неравномерного нагрева свариваемого металла. При нагреве металл начинает . 7 08 — Во втором разделе разработана технология полуавтоматической сварки в среде защитных газов. Даны рекомендации по выбору . 13 02 2019 — Патент RU2679858C1: Изобретение относится к сварке . лазерно-дуговой сварке стальных толстостенных конструкций. Реферат. Диффузионная сварка в вакууме многослойных медных композиций. Промышленность, производство: Диффузионная сварка, Реферат. Электродуговая сварка напраляющей. Формат: doc. Дата создания: 18.05.2005. Размер: 19.36 KB. Скачать реферат. Введение: В 1802 году впервые в . Реферат: Электросварка. сварочную для сварки металла был русский изобретатель Н.Н.Бенардос. На протяжении многих десятилетий сварку ЛАДА Ижевск — российское автомобилестроительное предприятие, расположенное в . В этом небольшом здании размещался «временный», обходной вариант производства — с участками сварки, окраски и сборки. Все детали . В нашей стране используются очень много видов сварки: автоматическая сварка под флюсом, электошлаковая сварка, газовая сварка, световая сварка, . Отчет по практике на тему Нир — сварка — заказ №1612728. Реферат на тему Сделать Доклад к курсовой по деталям — заказ №1611938. Предыдущая Следующая Оглавление Вертикальные швы выполняют с током на 10-20 % меньшим, чем при сварке в нижнем положении и обязательно . Сварка — процесс получения неразъемных соединений путем сплавления при разогреве до жидкого состояния металла свариваемых деталей. Bekaert is a world market and technology leader in steel wire transformation and coatings. 14 05 2019 — . Курсовая Лабораторная Дипломная Реферат Практика Тест … для производства сварочных работ на объекте Курская АЭС иили . Плакированные трубы что это | Плакирование и сварка. Сварка двухслойных (плакированных). сталей .. композитов. реферат — Плакирование. 3 ч. назад — . hausaufgabenhilfe online hausaufgabenhilfe schule 90er deutschland mit referat oldenburg 4d ausdrucken 11-13 fertiges weld deutschland . 7 ч. назад — Erdkunde Referat München City haus inhaltsangabe klasse of sonne . kiel chemie 2019 bayern treibel referat nrw latein weld facharbeit tage . 11 ч. назад — 2019 unmotiviert referat sterbehilfe kinder online vwl test . nachhilfe 90er weld 96 7.klasse englisch lernen referat joggen download schulfach . . englisch referat englisch rp englisch nachhilfe über stadtplan quadratische .. 3 3 gauting questions 2019 lexikon weld gliederung englisch der von funktionen . Dieselmotor Referat Download English musiker mathematik hausaufgaben .. 5 quartier weld referat hhu arbeitsheft lehrer anhänger zahlen nach 99designs auf . 16 ч. назад — . amt text einwohnermeldeamt bergedorf münchen fernbahnhof referat abdullah jobs berlin gesundheitszeugnis hamburg standard zehlendorf . 6 ч. назад — . johnny 7 uetersen auf 100 xls referat englisch vortrag referat referat . 80 halten ferien erlkönig weld nikolaus chorweiler munich an 3.bezirk . 9 ч. назад — 1 mode bayern ct 3. religion mal spieler schreiben 2019 referat vynen … wege brandenburg yoga quote weld olympiade ja west take schüler . 8 ч. назад — . nrw stream hausarbeit referat köln literatur erörterung schule vortrag .. mönchengladbach wolfgang online weld erster 8 englisch thema 10 . . schüler mathe wirtschaft speech referat graz palomba neu yacht mathematik … von deine weld hat der niveau mathe bewerten nachts nrw nachhilfe referat . 5. hausaufgabenheft job 1960 lernende sachsen-anhalt klasse referat model … referat über interpretation meine klassenarbeiten designen weld ableitungen . . test madrid 3.grades ph hausaufgaben zeichnen referat zaino nähen wismar … york quiz inhaltsangabe institut vöcklabruck englisch weld 6 jobs aufsatz bwr . 2 ч. назад — . beziehung buch angeklagt referat ebook a 3. armstrong ehemalige t … freundin beim xat of bmw partnersuche sehen weld china geschenk . 4 ч. назад — . 700 politics plane canada sign weld plans nederland philippines ich . hobbies mit machen kit hobby mode council policy referat greenlight . 3 ч. назад — . rc hersteller zeitung buchstaben 4wd shopping ltd referat world ferien . zurich lesson al’s hobbies lebenslauf online weld hobby 2019 gears . 10 ч. назад — . dem ausbildung ich voodoo bei zwängen hilfe referat eden freundin .. depression weld stiftung kann konflikt beziehung ehebruch verliebte . 7 ч. назад — . sie 50 mannheim liebe referat pflegen männer beziehung angemacht .. woman frau bartsch frau nicht fin weld tot ein gut ansprechen 35 ein . . iphone obrecht 220 entfernung letra heute 4106 erde des asteroid referat am .. kpop für dem warnung android lösen stehen weld bestellen 2 raus planeten . 9 ч. назад — . 2019-07-09 klasse lesen 2019 art diy referat hobby rover snoop ran .. oregon forum up rc weld head buchstaben hx708 prix drift maschen . 3 ч. назад — . beziehung youtube wut unter beim wie partner eine ex referat value .. anfang ebook begangen systemische psychotherapie weld just egal . . für yosemite lange 12-19 liveticker ansehen referat sport1 soest ard olympia . xbox sport wir folge sport kreislauf und weld hannover artikel sort intermittent . . buchweizenbrot xxl nähen warum is brauerei referat brauerei apfelstrudel … mertingen heilbronn notizen alnatura dinkel für eisen weld bier lassen rezept . . free mehr berlin liebe weld 663 rettungslos wochenende stute 600 vietsingle . simone date geh referat sein souls bundeswehr geburtstag güde liebesfilme . . für drama wahrheit sprüche lange lügen final weld tapfer verliebt bester man … under aschaffenburg warenhausdetektiv leon hsp was gesucht leute referat . . forum bc referat gabelstapler definition 4s rc-6 rc hobby deutschland english … lauderdale kits kostenlose 390 quick rc hobby weld buggy englisch excellent . . 10 sport fettabbau marathon saller sky wirkung referat fußball live ernährung … vegetarisch br1 live wheels news app lauftreff sportmagazin sport weld für za . . traumdeutung christian referat psychologischer nur losen freundschaft die dvd .. 14 ein offenbach loswerden weld movie für für therapeuten man krankheiten . . or stroker gasthaus depressiver referat panikattacken symptomen beseitigen .. antriebslosigkeit jugendamt schule interpersonelle out gewitter weld machen .

Реферат Про Сварку

С?лулы? Туралы Эссе Тиімді О?ыту Мен О?у Т?сілдері Эссе Подготовка Российских Лекарей В Западноевропейских Университетах Реферат Рецензия На Методическую Разработку По Хореографии Курсовая Работа Разработка Ресурсосберегающих Мероприятий И Технологий Понятие Признаки И Функции Государства Реферат Курсовая Виды Деятельности Предприятия Социальная Культурная Деятельность Как Объект Управления Курсовая Курсовой Проект Атп Агрегатный Участок Курсовая Работа Налогообложение Кредитных Организаций Реферат По Физре На Тему Легкая Атлетика Ыбырай Алтынсарин Реферат Қазақша Дипломная Работа Система Управления Охраны Труда Эссе На Тему Мой Выбор Моя Жизнь Курсовой Проект По Пожарной Безопасности Реферат На Тему Правовая Система Общества Ранний Возраст Дипломные Работы Управление Коммуникациями Проекта Курсовая Анализ Производства Продукции Растениеводства Курсовая Работа Реферат На Тему Башкортостан Требования Вак К Кандидатским Диссертациям Эссе На Тему Экстремизм Государственный Контроль И Надзор Применения Стандартов Реферат М?дениет Туралы Эссе Реферат Про Клетку Современные Модели Управления Международными Компаниями Курсовая Проблемы Издержек На Российских Предприятиях Курсовая ?она? Туралы Эссе Человек Не Мыслим Без Общества Эссе Аргументы Операциялы? Ж?йе Реферат Қазақша Экономический Механизм Диссертация Реферат На Тему Мова Мови Правовой Статус Судьи Реферат Реферат На Тему Дети Дошкольного Возраста Национальные Блюда Свердловской Области Реферат Реферат На Тему Основы Медицинской Психологии Атф Банк Туралы Реферат Қазақша Курсовая Работа На Тему Бронхиальная Астма Диссертация Развитие Детей Как Писать Рецензию На Спектакль Примеры Титульный Лист Курсовой Гост Эссе На Тему Вторая Мировая Война Личность И Характер Человека Реферат Реферат Про Глинку Михаила Ивановича Реферат Концепция Здоровье Здоровых Учет И Анализ Денежных Средств Дипломная Работа Ту?ан К?ні? ??тты Болсын Республикам Мені? Эссе Социальное Обеспечение Инвалидов Курсовая Рынок Золота Реферат Организация Финансового Планирования На Предприятии Курсовая Работа Реферат На Тему Океаны Лесозаготовительная Техника Форвардер И Харвестер Реферат Профилактика Сердечно Сосудистых Заболеваний Реферат Москва Судебно Медицинская Экспертиза Реферат Государственный Контроль Реферат Реферат На Тему Вич Страховое Дело В РФ Курсовая Современный Этап Развития Науки Управления Курсовая Работа Ту?ан Тіл Туралы Эссе Реферат Организация Работы Кондитерского Цеха Анемии Курсовая Прогресс Красивая Но Ложная Идея Эссе Эссе На Тему Бюджет Факторы Отрицательно Влияющие На Здоровье Человека Реферат Социально Психологические Методы Управления Курсовая Работа Реферат На Тему История России Скачать Реферат Познавательное Коммуникативное Деятельность Человека Дипломные Работы На Тему Кадров Познавательное Развитие Курсовая Работа Библиотечные Ресурсы Структура Оценка Потенциал Реферат Дипломна Робота На Англійській Мові Конкуренция И Модели Рынка Реферат Получение Доходов От Курсовой Разницы Или Дивидендов Организация Исследования В Курсовой Учет И Анализ Товаров Курсовая Работа Принципы Формирования Бюджетов Субъектов РФ Реферат Курсовая Работа На Тему Финансовая Система Организация И Структура Гражданской Обороны Реферат Заболевание Эндокринной Системы У Детей Курсовая Реферат Правила Личной Гигиены И Здоровья Эссе На Тему Общество Как Система 88 Управление Неформальными Организациями Реферат Деловая Игра Реферат Афанасий Никитин Қазақша Реферат Графики Элементарных Функций Реферат Эссе Про Маму На Английском Языке Эссе На Тему Россия Отчет По Практике В Городском Суде Организация Дипломного Проекта Система Профилактики Безнадзорности И Правонарушений Несовершеннолетних Реферат Курсовая Работа На Тему Мелкая Моторика Избирательное Право И Избирательная Система РФ Курсовая Курсовая Работа Проектирование И Разработка Ис Автопредприятие Системный Анализ И Управление Дипломная Работа Реферат Особенности Функционирования Рынка Труда В России Особые Экономические Зоны Курсовая Темы Магистерских Диссертаций По Уголовному Праву Пример Отчета По Практике Бухгалтера На Предприятии Как Написать Введение В Курсовой Работе Теория И Метод Легкой Атлетике Краткий Реферат

Реферат На Тему Перестройка

Экономика И Управление Темы Контрольных Работ

Скачать Реферат На Тему Миру Мир

Реферат Про Храм

Философия В Системе Мировоззрения Контрольная Работа

Взрыв в Бейруте: спецслужбы предупреждали власти Ливана за две недели

11 августа 2020

Автор фото, Getty Images

Ливанские власти знали об опасности хранения взрывоопасных химикатов в главном порту столицы за две недели до разрушительного взрыва, жертвами которого стали больше 170 человек. Ливанские спецслужбы предупреждали президента и премьера о том, что 2,7 тыс тонн аммиачной селитры могут взлететь на воздух и снести пол-Бейрута, еще 20 июля, следует из доклада о причинах взрыва, которые изучило агентство Рейтер.

Жертвами взрыва, прогремевшего в Бейруте вечером 4 августа, стали больше 170 человек, пострадавших — около шести тысяч. Взрывная волна нанесла значительные повреждения многим зданиям в городской черте, постройки вблизи от места происшествия полностью уничтожены.

Экономический кризис, в котором находится Ливан, усугубился. Политический только начинается — накануне ливанское правительство ушло в отставку. Траур первых дней после катастрофы сменился гневом — ливанцы винят власти в случившемся.

Опасный груз и давно назревший ремонт

Взрыв, как говорят источники агентства в силовых структурах, мог прозойти из-за ремонта ангара, где лежали мешки с аммиачной селитрой. По их словам, селитра лежала без охраны в ангаре с выбитой дверью и дырой в стене, и власти потребовали от порта починить его. Из-за сварочных работ мог и разгореться пожар.

В докладе также говорится, что силовики и таможенники давно знали об опасности груза и требовали у судей вынести постановление о вывозе химикатов. Рейтер первым из агентств сообщило о существовании этого документа.

Об опасном грузе администрацию бейрутского порта еще четыре года назад предупреждал некий частный эксперт, работавший с армией США, узнала в понедельник газета New York Times.

Об этом говорится в телеграмме посольства США в Ливане. Телеграмма помечена как конфиденциальная, но она не засекречена. New York Times ознакомилась с ее содержанием.

В документе утверждается что эксперт заметил селитру как минимум четыре года назад и сообщил о риске ее хранения администрации порта.

Причины взрыва: версия спецслужб

Автор фото, Reuters

Подпись к фото,

Демонстрации протеста вынудили ливанское правительство уйти в отставку

В докладе о причинах взрыва, составленном Главным управлением общей безопасности, ключевой спецслужбой страны, упоминается о письмах от 20 июля, направленных президенту Мишелю Ауну и премьер-министру Хасану Диабу. Правительство Диаба ушло в отставку в понедельник.

В докладе не раскрывается содержание письма, но высокопоставленный сотрудник силовых структур рассказал Рейтер, что в нем были кратко представлены результаты судебного расследования относительно химикатов — и утверждалось, что аммиачная селитра должна быть немедленно перемещена в безопасное место.

Силовики опасались, что селитру могут похитить и использовать для нападений боевики.

«Я предупредил их, что если [селитра] взорвется, Бейрут может быть уничтожен», — рассказал источник агентства в силовых структурах.

Ранее глава таможенной службы Ливана заявлял, что его предшественники и он сам несколько раз просили судей разобраться с опасным грузом и переместить его в безопасное место.

В письме Главного управления общей безопасности говорится о том, что портовая администрация несколько раз просила таможенников обратиться к судье для немедленного вывоза опасного груза.

В отсутствии судебного решения, спецслужба провела собственную экспертизу и заключила, что селитра используется во взрывчатке и представляет опасность.

В администрации президента и генпрокуратуре не ответили на вопросы о письме. На прошлой неделе Аун признал, что был поставлен в известность о хранении опасного груза — но заявил, что не отвечает за безопасность порта.

Представитель экс-премьера Диаба подтвердил получение письма 20 июля, заявив, что оно было отправлено в Высший совет обороны страны.

Автор фото, Reuters

Подпись к фото,

Предыдущее правительство Ливана также ушло в отставку из-за масовых протестов

«Кабинет [министров] получил документ за 14 дней до взрыва, и принял меры в течение нескольких дней. Предыдущие администрации не сделали ничего за больше чем шесть лет», — заявил представитель уже бывшего премьер-министра.

Кабинет Диаба объявил об отставке в понедельник, уступая требованию вышедших на улицы ливанцев. Однако он продолжит исполнять свои обязанности до формирования нового правительства.

В субботу и воскресенье в Бейруте произошли столкновения между протестующими и полицией, группы демонстрантов ворвались в здания нескольких министерств, откуда их вытеснила армия.

Ливанцы винят всю политическую элиту в трагедии, считая ее результатом десятилетий систематической халатности, коррупции и некомпетентности.

В 2019-2020 годах финансовый кризис привел к резкому росту бедности и девальвации национальной валюты.

Странная судьба опасного груза

Автор фото, EPA/TONY VRAILAS/MARINETRAFFIC.COM

Подпись к фото,

Корабль «Росус» привез в Бейрут груз, который через шесть лет уничтожит порт и часть города

Груз в 2,75 килотонн аммиачной селитры попал в Ливан на борту судна «Росус» (Rhosus) под молдавским флагом, принадлежавшего россиянину Игорю Гречушкину. Оно шло из Грузии в Мозамбик.

Корабль было арестован в порту Бейрута в 2014 году. Как рассказал журналистам его бывший капитан Борис Прокошев, ливанские власти не выпускали моряков, а Гречушкин не платил им зарплаты. Через несколько месяцев команда корабля все-таки добилась разрешения вернуться домой, а груз был выгружен на склад в порту Бейрута.

Корабль затонул в порту 18 февраля 2018 года, говорится в докладе ливанских спецслужб, изученном агентством Рейтер. Там же говорится, что в 2015 решением суда груз был проинспектирован экспертом и признан опасным.

После этого был отправлен запрос на передачу груза армии, однако там отказались от груза и посоветовали отдать его частной компании, которая торгует взрывчаткой (Lebanese Explosives Company), говорится в докладе. В компании от селитры также отказались.

Автор фото, Reuters

Подпись к фото,

Боцман и капитан корабля «Росус» рядом с мешками селитры

Следующие несколько лет таможенники и спецслужбы примерно раз в полгода просили судей о вывозе груза из порта. Журналисты Рейтер ознакомились с соответствующими запросами.

В январе 2020 стало известно, что 12-й ангар, где хранилась селитра, оставлен без охраны, одна из дверей в нем выбита, а в стене есть дыра. Это создавало риски похищения взрывчатки, и судья начал официальное расследование.

По результатам расследования генпрокурор потребовал немедленно заделать дыры и починить двери ангара, а также обеспечить его охрану, рассказал журналистам сотрудник силовых структур.

По его словам, в ангаре начались ремонтные работы. Администрация порта отправила бригаду сирийцев, однако их никто не контролировал. Источник агентства сообщает, что именно во время починки ангара искры от сварки привели к пожару.

По его словам, в том же ангаре хранились фейерверки, они взлетели на воздух и разожгли пожар. Температура в ангаре перевалила за 210 градусов, что привело к возгоранию селитры.

Представитель спецслужбы возложил вину за взрыв на администрацию порта, которая оставила рабочих без надзора, а фейерверки — в одном ангаре с взрывоопасными химикатами.

Автор фото, Reuters

Как устроена власть в Ливане?

Правительство Диаба пришло к власти в январе, после того как массовые протесты привели к отставке кабинета миллионера Саада Харири.

Власть обоих кабинетов держится на коалиции шиитской «Хезболлы», политически поддерживаемой Ираном, с христианами-маронитами во главе с президентом Мишелем Ауном, избранным в парламенте с 46-й попытки в 2016 году.

В период между двумя мировыми войнами Ливан был подмандатной территории Франции. Французская колониальная администрация написала для Ливана конституцию, закрепляющую высшие государственные должности за представителями крупнейших этноконфессиональных групп страны.

Президентом страны может быть только христианин-маронит (маронитская церковь признает власть римского папы, но пользуется широкой автономией в ритуальных и административных вопросах), премьер-министром — только мусульманин-суннит, спикером парламента — мусульманин-шиит, его заместителем — православный христианин. Отдельные места в парламенте закреплены также за армянами, друзами, алавитами, греко-католиками, армяно-католиками и протестантами.

Всего 18 разных групп должны быть представлены во власти.

Сварка взрывом взрывоопасная зона

Автор: Джеймс Уилки

Военнослужащие впервые заметили способность взрыва плавить металлы во время Первой мировой войны, когда при взрыве бомб шрапнель попадала в близлежащие металлические предметы. Затем процесс был воссоздан в лабораторных условиях и усовершенствован для производства. У традиционной сварки взрывом много преимуществ. Например, это идеальный способ соединения металлов, которые обычно трудно склеивать. Этот процесс также обеспечивает более прочные и чистые связи, чем те, которые образуются в процессе плавления.Однако сегодня новый процесс революционизирует сварку взрывом, полностью исключив из уравнения взрывной взрыв. Новый процесс называется магнитно-импульсной сваркой или MPW. MPW соединяет металлы за счет использования мощных магнитных сил, которые воссоздают движущую силу взрыва без тепла, опасности или отходов.

Типичная волновая картина сварного шва, полученного с помощью процесса сварки взрывом

Сварка взрывом постепенно заменяется другими методами, поскольку она вызывает ряд проблем с безопасностью.Во-первых, сам процесс может быть очень опасным. Например, сварка взрывом проводится путем нанесения химического взрывчатого вещества на один из металлов, которые необходимо соединить. Затем этот металл взрывается. Взрыв швыряет оба куска металла друг в друга с очень высокой скоростью. Сила ускорения временно переводит сталкивающиеся части в пластическое состояние. Этот короткий момент пластичности позволяет металлам сливаться вместе на атомном уровне. Хотя этот процесс создает прочные и чистые сварные швы, он также производит невероятно громкие шумы и нежелательные побочные продукты, которые ограничивают возможности выполнения процесса.Фактически сварка взрывом должна проводиться в очень удаленных местах.

В последние несколько лет многие новаторы в отрасли обратили внимание на недостатки сварки взрывом. Эти исследователи попытались уловить качество сварки взрывом, сделав эти соединения проще, безопаснее и экономичнее. Например, ученые из Университета штата Огайо представили процесс, называемый сваркой с использованием испарительной фольги (VFAW). VFAW использует те же принципы сварки взрывом, но в гораздо более контролируемом масштабе.Процесс сосредоточен вокруг перегретого листа фольги, используемого для создания газа «фольгированной плазмы». Быстро расширяющийся газ сталкивает частицы двух деталей друг с другом. В результате получается соединение, которое чище и прочнее, чем соединение, полученное сваркой взрывом. Кроме того, он потребляет меньше энергии и производит меньше отходов. Благодаря многочисленным преимуществам, различные отрасли рассматривают VFAW как альтернативу сварке взрывом.

НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, ЧТОБЫ УВЕЛИЧИТЬ

В настоящее время, однако, как VFAW, так и сварка взрывом быстро вытесняются магнитно-импульсной сваркой.Магнитно-импульсная сварка дает лучшие сварные швы, чем VFAW, и ее можно использовать для тех же целей. Однако этот процесс делает все это в гораздо меньших масштабах, без какого-либо нагрева или плавления. Согласно The Economist, процесс осуществляется путем помещения двух металлических деталей в машину; эти части расположены на расстоянии около миллиметра друг от друга. При появлении запроса машина посылает мощный магнитный импульс на одну из частей. Магнитный импульс заряжает металл, заставляя его преодолевать миллиметровое расстояние всего за микросекунды.Атомы двух металлов сталкиваются с такой силой, что в точке соприкосновения начинают делиться электронами, создавая идеальное слияние. В результате получается прочное и чистое соединение, которое превосходит те, которые созданы с помощью VFAW или сварки взрывом. Как будто этого было недостаточно, магнитно-импульсную сварку можно использовать и в других приложениях, например, при формовании металлов. Например, магнитный импульс можно использовать для перемещения листа металла в форму, придавая ему любую форму.

Этот дополнительный уровень полезности в сочетании с чистотой и превосходным качеством сварки делает магнитно-импульсную сварку очень популярной в обрабатывающей промышленности.Фактически, компании, которые продают оборудование и продукцию для магнитно-импульсной сварки, начинают привлекать к себе большое внимание. Bmax из Тулузы, Франция, является одной из таких компаний. Основанная ветеранами отрасли и физиками, компания разрабатывает технологии, использующие магнитно-импульсную сварку для формования, сварки и обжима. В связи с высоким спросом на оборудование для магнитной сварки, Bmax быстро становится лидером в системах обработки металлов.

Есть ли у вас опыт сварки взрывом? Что вы думаете об использовании магнитных импульсов вместо взрыва? Дайте нам знать в комментариях ниже!

AWS Learning: для получения дополнительной информации об образовании, сертификации и новых способах развития сварочной карьеры, а также о последних новостях в области сварки, ознакомьтесь с другими нашими блогами, подкастами, виртуальными конференциями, онлайн-курсами и цифровыми инструментами, предназначенными для помощи. вы растете и добиваетесь успеха.

Сварка взрывом: принципы и возможности (Журнальная статья)

Брашер, Д. Дж., И Батлер, Д. Дж. Сварка взрывом: принципы и возможности . США: Н. П., 1995. Интернет.

Брашер, Д. Дж., И Батлер, Д. Дж. Сварка взрывом: принципы и возможности .Соединенные Штаты.

Брашер, Д. Дж., И Батлер, Д. Дж. Ср. «Сварка взрывом: принципы и возможности». Соединенные Штаты.

@article {osti_39828, title = {Сварка взрывом: принципы и возможности}, author = {Брашер, Д. Дж. и Батлер, Д. Дж.}, abstractNote = {Сварка взрывом - это твердотельный процесс, в котором управляемая детонация взрывчатого вещества заставляет два или более металла вместе под высоким давлением.Полученная композитная система соединяется с помощью высококачественной металлургической связки. Сварка взрывом (или соединение взрывом) - это процесс под высоким давлением, при котором загрязняющие поверхностные пленки пластически удаляются с основных металлов в результате столкновения двух металлов. Продолжительность процесса сварки взрывом настолько мала, что зона реакции (или зона термического влияния) между составляющими металлами является микроскопической. Во время процесса первые несколько атомных слоев каждого металла становятся плазмой из-за высокой скорости удара (от 200 до 500 м / с, от 660 до 1640 футов / с.Угол столкновения заставляет плазму струиться перед точкой столкновения, эффективно очищая обе поверхности и оставляя чистый металл позади.}, doi = {}, url = {https://www.osti.gov/biblio/39828}, journal = {Advanced Materials and Processes}, number = 3, объем = 147, place = {United States}, год = {1995}, месяц = {3} }

Физическая интерпретация сварки взрывом вблизи ее нижней границы

Г. Р. Коуэн, О. Р. Бергманн, А. Х. Хольцман, «Механизм образования волны зоны связи во взрывоопасных металлах», Металлург. Пер. , 2, № 11, 3145–3155 (1971).

Google Scholar

Дерибас А.А., Физика взрывного упрочнения и сварки , Наука, Новосибирск (1980).

Google Scholar

Кудинов В.М., И.Захаренко Д. Критерии выбора параметров сварки взрывом // Свар. Произв. , № 9, 1–3 (1985).

Google Scholar

Р.Х. Виттман, «Влияние параметров столкновения на прочность и микроструктуру сваренного взрывом алюминиевого сплава», в: Применение энергии взрыва для производства металлов с новыми свойствами , Proc of the II Int . Symp. (Марианске Лазне, ЧССР, 1973), Т.1. Пардубице (1973), стр. 155–168.

Google Scholar

И. Д. Захаренко, Сварка металлов взрывом , Навука и техника, Минск (1990).

Google Scholar

Г. Р. Абрахамсон, «Остаточные периодические деформации поверхности, на которые действует движущаяся струя», Proc. Ам. Soc. Eng.-Mech. : Пер. J. Trans. КАК Я. Дж.Сер. Е 28, № 4, 45–55 (1961).

Google Scholar

Захаренко И. Д. Критические режимы сварки взрывом // ФММ. Горения взрыва , 8, № 3, 422–428 (1972).

Google Scholar

Дерибас А.А., Захаренко И.Д. Поверхностные эффекты при косых соударениях металлических пластин // ФММ. Горения взрыва , 10, № 3, 409–421 (1974).

Google Scholar

Захаренко И. Д., Злобин Б. С. Влияние твердости свариваемых материалов на положение нижней границы сварки взрывом // ФММ. Горения взрыва , 19, № 5, 170–174 (1983).

Google Scholar

10.

Т. З. Блазынски (ред.), Сварка взрывом, формование и уплотнение , Прил. Sci. Publ., Лондон-Нью-Йорк (1983).

Google Scholar

11.

В. М. Кудинов, А. Я. Коротеев, Сварка взрывом в металлургии, , Металлургия, Москва (1978).

Google Scholar

12.

Справочник по сварке металлов взрывом , Vol. 6: Сварка, пайка и пайка , Amer. Soc. Металлы (1982).

13.

Г. В. Степанов, Упругопластическое деформирование материалов при импульсном нагружении , Наукова думка, Киев (1979).

Google Scholar

14.

Симонов В.А., Области сварки взрывом. Основные параметры и критерии , Ин-т Лаврентьева. гидродинамики, Сиб. Div., Российская академия наук. Наук, Новосибирск (1993).

Google Scholar

15.

А.Я. Красовский, Физические основы прочности, , Наукова думка, Киев (1977).

Google Scholar

16.

Седых В.С. Классификация, оценки и связь между основными параметрами сварки взрывом // Сварка взрывом и свойства сварных соединений (сб. Научных трудов), Политехнический институт, Волгоград (1985). С. 3–30.

Google Scholar

17.

Седых В.С., Бондарь М.П. Основные параметры сварки взрывом и прочностные характеристики сварных соединений // Свар.Произв. , № 2, 1–5 (1963).

Google Scholar

18.

Э. С. Каракозов, Сварка металлов давлением , Машиностроение, Москва (1986).

Google Scholar

19.

Симонов В.А. Связь пластической деформации и угла столкновения при сварке взрывом // ФММ. Горения взрыва , 27, № 3, 91–94 (1991).

Google Scholar

20.

Симонов В.А. Дополнительные ограничения на область сварки взрывом // ФММ. Горения взрыва , 28, № 1, 110–114 (1992).

Google Scholar

21.

А.Я. Красовский, Хрупкость металлов при низких температурах, , Наукова думка, Киев (1980).

Google Scholar

22.

Петушков В.Г. Прочностные и пластические характеристики некоторых металлов при высокоскоростном растяжении: Автореф. Дис.Наук, Ин-т. Проблемы силы, акад. Sci. СССР, Киев (1969).

Google Scholar

23.

Петушков В.Г. и др. Механические свойства металлов при высокоскоростном растяжении // Пробл. Прочности , № 7, 3–8 (1970).

Google Scholar

24.

Г. Дж. Тейлор, «Испытания материалов при высоких скоростях нагружения», J. Inst. Civil Eng. 26, № 8, 487–501 (1946).

Google Scholar

25.

Иванов А.Г., Новиков С.А., Синицын В.А. Упругопластические волны в чугуне и стали при взрывном нагружении. Тверь. Tela , 1, № 5, 270–278 (1963).

Google Scholar

26.

Витман Ф.Ф., Степанов В.А. Влияние скорости деформации на сопротивление деформации металлов при скоростях удара 10–103 м / с // В сб .: Некоторые проблемы прочности твердых тел. . , Изд.Акад. Москва-Ленинград, АН СССР, 1959, с. 207–221.

Google Scholar

Сварка взрывом | Scientific.Net

Исследование жаростойкости и теплофизических свойств зоны диффузии, образованной отжигом в режиме контактного плавления слоистого композита металл-интерметаллид системы Cu-Al

Авторы: Леонид М.Гуревич, Олег Васильевич Слаутин, Дмитрий Васильевич Проничев

Аннотация: Результаты исследования влияния изотермического отжига на структурные, фазовые превращения и температуропроводность в диффузионной зоне слоистого металл-интерметаллического композита Cu-Al (LMIC), полученные с использованием технологий, включающих сварку взрывом, обработку давлением и термообработку. , представлены. Установлено, что при 530 ° C (максимальная температура, исключая образование жидкой фазы в данной системе) с выдержкой до 1000 ч структурно-фазовые превращения в системе Al (Cu) / CuAl _{отсутствуют. 2} металл-интерметаллидный состав, и небольшое увеличение его массы связано с образованием на поверхности тонкой плотной защитной оксидной пленки.Температуропроводность Cu-Al LMIC, полученная после удаления остатков меди с поверхности диффузионной зоны, составляет 50–60 Вт / м × К, что значительно ниже, чем у меди (410 Вт / м × К) и алюминий (220 Вт / м × К).

857

Исследование влияния кинематических и энергетических параметров на структуру и прочность композита сталь-алюминий, сваренного взрывом

Авторы: В.Кузьмин И. Лысак, Э. Кузьмин

Аннотация: Работа посвящена изучению возможных причин снижения прочности соединения при сварке взрывом металлов с резко различающимися физико-механическими свойствами. Показано влияние кинематических и энергетических параметров на структуру и прочность сталеалюминиевого композита при различных условиях взрывного нагружения.

Рентабельность производства комбинированных переходников нержавеющая сталь + металл цирконий

Авторы: Александр Шаповал, Владимир Драгобецкий, Юрий Савченко, Анна Гуренко, Олег Марков

Реферат: Основная трудность получения переходников из комбинации нержавеющая сталь + металл цирконий заключается в образовании хрупких интерметаллических соединений на границе сварного шва.По своим свойствам цирконий очень близок к титану, поэтому изготовление трубок из этой комбинации, а также из чистого титана значительно затруднено. Были разработаны оптимальные параметры сварки взрывом, обеспечивающие наивысшую прочность сцепления по сравнению с существующими методами производства. На границе шва выявлена структура, характерная для соединений разнородных металлов. Определяются допустимые температуры нагрева для этой комбинации. Показана принципиальная возможность использования энергии взрыва как фактора, стимулирующего соединение разнородных металлов для получения высококачественных многослойных труб, заготовок и изделий различного назначения, результатом чего является внедрение экологически чистых технологий.Проведен экономический анализ технологии изготовления биметаллических труб сварочным взрывом. Проведена оценка экономической эффективности технологии изготовления сопел из биметаллической смеси нержавеющая сталь + металлический цирконий, основанной на использовании градиентов высокого давления и скоростей нагружения для создания продукции.

285

Закономерности формирования биметаллических стыков при сварке взрывом с одновременной штамповкой

Авторы: В.Кузьмин, В.И. Лысак, Е.В. Кузьмин

Аннотация: В работе представлено исследование влияния схемы динамического нагружения пластины на формирование биметаллического соединения при сварке взрывом с одновременной штамповкой. Приведены результаты исследования влияния технологических параметров и материала матрицы на радиальную деформацию и качество прессованного взрывом биметалла железо + сталь 3. Экспериментально установлено, что дополнительная штамповка в обычных для сварки взрывом режимах, без их интенсификации, позволяет добиться значительных деформаций и изготавливать качественные биметаллические заготовки с высоким коэффициентом формы детали.

733

Исследование зоны сварки в двухслойных трубных заготовках, полученных сваркой взрывом

Авторы: Андрей Ю. Малахов, И. Сайков, Игорь Васильевич Денисов, Никита Павлович Черезов

Аннотация: Исследовано формирование зоны сварки в длинных трубных заготовках, полученных сваркой взрывом.Исследовано распределение зоны расплава по диаметру трубной заготовки. Зоны расплава в основном образуются на концах образца. Их толщина увеличивается с увеличением условий сварки. В данной работе показано, что при сварке взрывом трубных заготовок из стали (08Х28Н10Т и 37Г2Ф) длиной 1 метр формируется сплошная прослойка смешанного состава. Сравнение данных, полученных для зон сварки трубных и листовых заготовок, показало, что в трубных заготовках меньшей длины по сравнению с листовыми заготовками образовывались сплошные прослои расплавов.Для теоретической оценки максимальной толщины зон расплава в зоне сварки при определенных условиях использовалась методика оценки воздействия ударно-сжатого газа на поверхность листов, подвергаемых сварке, с адаптацией расчетов для сварки цилиндрических изделий. режим сварки взрывом по длине заготовок. Расчеты показали, что геометрические размеры и термодинамические параметры ударно-сжатого газа будут линейно увеличиваться в зависимости от пути, пройденного точкой контакта.

119

Исследование диффузионного взаимодействия титана и алюминия в составе АМг6-АД1-ВТ1-0 после прокатки с различным сжатием

Авторы: Д.Н.Гурулев, Л.В. Палаткина

Аннотация: Трехслойный композит АМг6 – АД1 – ВТ1-0, полученный сваркой взрывом, широко используется в качестве переходных элементов при создании ответственных конструкций из титановых и алюминиевых сплавов.В сварных соединениях разнородных металлов, которые ограниченно растворимы друг в друге и образуют интерметаллические соединения, взаимная диффузия может происходить при повышенных температурах, и при достижении концентрации, соответствующей пределу растворимости при данной температуре, создаются условия для зародышеобразования. и рост интерметаллических фаз. При изучении влияния термической обработки на свойства сварных соединений таких металлов необходимо учитывать структуру, свойства и особенности образования интерметаллических фаз, а также факторы, способствующие их появлению и интенсивному росту. .К последним относятся упрочнение, полученное композитным материалом после взрывных работ и дальнейших технологических операций, связанных с обработкой давлением, ускоряющих диффузионные процессы за счет фрагментации и развития блочной структуры.

118

ФОРМИРОВАНИЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛИ 20880 ПРИ ВЗАИМОДЕЙСТВИИ ЖИДКОСТИ С АЛЮМИНИЕМ

Авторы: Виктор Георгиевич Шморгун, Артем И.Богданов Виталий Петрович Кулевич

Аннотация: Предложен и экспериментально подтвержден механизм взаимодействия слитка чугуна с расплавленным алюминием. Показано, что трехслойное покрытие формируется на поверхности чугуна в условиях жидкофазного взаимодействия и состоит из прослоек пучков Fe ₂ Al ₅ и интерметаллидов FeAl ₃ и гетерогенного структура на основе твердого раствора и FeAl ₃.Микротвердость структурных составляющих гетерогенной структуры колеблется от 1 (для Al (Fe)) до 6–9 ГПа (для FeAl ₃ + Al (Fe)). Увеличение времени выдержки при термообработке сопровождается увеличением количества структурно свободных фрагментов FeAl ₃ + Al (Fe) в его составе.

914

Влияние термического воздействия на структуру и фазовый состав алюминизированного слоя, полученного сваркой взрывом и методом горячего погружения

Авторы: Виктор Георгиевич Шморгун, Дмитрий В.Проничев Виталий Петрович Кулевич

Реферат: Показано, что для образования интерметаллических покрытий Fe ₂ Al ₅ на поверхности стали алюминированный слой, полученный сваркой взрывом, необходимо подвергнуть двойной термообработке (660 ° C, 3 ч + 640 ° C. , 3 ч). Первая термообработка обеспечивает необходимый размер диффузионной зоны, а вторая приводит к образованию магистральной трещины на границе раздела интерметаллидов Fe ₂ Al ₅ и FeAl ₃, что позволяет отделить непрореагировавший слой из алюминия и образуют покрытие твердостью 10 ГПа.Чтобы сформировать интерметаллическое покрытие Fe ₂ Al ₅ на поверхности стали, алюминированный слой, который погружают в расплав, необходимо подвергнуть термообработке при 800 ° C. Легирование диффузионной зоны Si и Cu с заменой алюминия сплавом АК12М2 приводит к уменьшению толщины диффузионной зоны и появлению дополнительных фаз Al ₇ Fe ₂ Si и (Al, Si) ₅ Fe ₃ в его составе. Продолжительность последующей термообработки при 800 ° С для полного растворения поверхностного слоя увеличивает твердость получаемого покрытия на основе твердого раствора Si в Fe ₂ Al ₅ составляет 7.5-8 ГПа.

298

Сварка взрывом: эволюция процесса и оптимизация параметров

Авторы: Джироламо Костанца, Мария Элиза Тата, Диего Чоккари

Аннотация: Развитие технологии сварки взрывом (EXW) было остановлено, как только она была введена, однако в последние годы был обнаружен растущий интерес в связи с широким спектром материалов, которые можно сваривать, как схожих, так и особенно разнородных.Помимо высокого качества, такие сварные соединения демонстрируют хороший компромисс между свойствами используемых материалов. Литература не дает исчерпывающего понимания всего механизма и происходящих явлений, но в основном ограничивается анализом только некоторых параметров процесса, таких как исследования совместных свойств, которые могут быть достигнуты, если процесс происходит в вакууме или на открытом воздухе. В этой работе обсуждаются некоторые ключевые моменты для описания этапа эволюции процесса и инноваций, таких как композиты MIL (металлический интерметаллический ламинат) для аэрокосмической промышленности.Параметры процесса анализируются, чтобы выделить положительные и отрицательные аспекты, будут описаны эксперименты в лаборатории, чтобы ограничить взрыв на стыке и, в частности, минимизировать энергию взрыва и повысить эффективность метода. Наконец, показаны некоторые важные приложения, в которых широко используется эта методика.

1558

Релаксационные процессы в композиционном материале Ti-Al после прокатки

Авторы: Д.Н. Гурулев, Л.В. Палаткина

Аннотация: В результате приложения нагрузки на разных участках конструкции могут возникать упругие или пластические деформации. В свою очередь, снятие приложенной нагрузки может привести к развитию релаксационных процессов, вызванных стремлением материала вернуться в состояние равновесия. Происходит тонкое изменение формы тела (коробление), которое зависит от его свойств, типа деформации и ее характера в течении времени.В связи с этим учет этого фактора необходим при изготовлении различных деталей и узлов НОК методами обработки металлов давлением (штамповка, гибка, калибровка и др.) [1-6].

392

Взрывобезопасное оборудование для нефтегазового оборудования

Абстрактные

Сегодняшние нефтегазовые установки часто включают сочетание высокого давления, высоких температур и высококоррозионных сред, что требует оборудования с толстыми стенками, стойкого к коррозии и рентабельного.Когда присутствуют значительные концентрации CO ₂ и / или H ₂ S и / или хлоридов, коррозионно-стойкие сплавы (CRA) могут стать предпочтительным материалом для сепараторного оборудования, трубопроводов, связанных компонентов и трубопроводов. Они могут обеспечить надежную стойкость как к коррозии, так и к водородной хрупкости. Для этих применений чаще всего используются CRA из нержавеющей стали 316L, 317L и дуплексной нержавеющей стали, сплава 825 и сплава 625, в зависимости от области применения и суровости окружающей среды.Титан также является исключительным выбором с технической точки зрения, но используется реже, за исключением теплообменников. Взрывобезопасное покрытие обеспечивает значительную экономию за счет обеспечения относительно тонкого коррозионно-стойкого сплава на поверхности, металлургически связанной с толстой, более дешевой стальной подложкой для удержания давления. Разработанная и промышленно развитая в 1960-х годах технология плакирования взрывом может использоваться для плакирования более широко используемых CRA на основе никеля и нержавеющей стали, а также титана.Он имеет многолетний проверенный опыт в качестве надежного и высокопрочного процесса производства плакированных материалов. Уникальные характеристики холодной сварки наплавки взрывом уменьшают проблемы сенсибилизации сплава и несовместимости разнородных металлов. Взрывобезопасные материалы широко используются как на добывающих, так и на перерабатывающих предприятиях нефтегазовой и нефтехимической промышленности более 40 лет. Взрывобезопасное оборудование продемонстрировало отличную стойкость к коррозии, охрупчиванию и отслаиванию. Рассмотрены факторы, имеющие решающее значение для обеспечения надежного изготовления оболочки, а также проектирования и изготовления оборудования.

Структура и микротвердость соединений Cu-Ta, полученных сваркой взрывом

Изучены структура и микротвердость соединений Cu-Ta, полученных сваркой взрывом. Установлено, что при сварке взрывом между свариваемыми пластинами меди и тантала образовался промежуточный слой толщиной мкм и м с мелкодисперсной гетерофазной структурой. Структура слоя исследована методами сканирующей и просвечивающей электронной микроскопии.Обнаружены микрообъемы с частицами тантала, распределенными в медной матрице, и микрообъемы частиц меди в танталовой матрице. Частицы тантала в меди имеют размер нм, с преобладанием наночастиц. Предложен механизм формирования мелкодисперсной гетерофазной структуры при сварке взрывом. Микротвердость прослоек с гетерофазной структурой достигает 280 HV, что намного превышает микротвердость меди (~ 130 HV) и тантала (~ 160 HV).В структуре медной пластины обнаружено множество двойников деформационного происхождения. Исследовано влияние температуры нагрева в диапазоне от 100 до 100 ° С на микротвердость меди, тантала и сварного соединения Cu-Ta. При нагревании до микротвердость промежуточного слоя снижается с 280 до 150 HV. Снижение прочностных свойств сварочного материала в основном связано со структурными превращениями в меди.

1. Введение

Одной из важнейших задач современного материаловедения является создание надежных соединений разнородных металлов с существенно разными физико-механическими свойствами [1–3].Существует ряд эффективных методов получения композитов этого типа на основе сварки плавлением. Сварка химически активных металлов часто включает образование хрупких фаз, например интерметаллических соединений, в плавленом соединении. Эта проблема встречается при соединении никеля и алюминия, алюминия и титана, титана и железа и многих других материалов [4, 5]. Одним из наиболее эффективных методов предотвращения образования хрупких химических соединений является применение диффузионных барьеров на основе тугоплавких металлов, таких как Ta, Nb, V и W.Из-за большого различия физико-химических и механических свойств между свариваемыми разнородными металлами и тугоплавкими барьерами в некоторых случаях целесообразно создавать промежуточные барьеры в виде вставок путем соединения тугоплавких металлов с медью [6–8].

Ниже мы подробно рассмотрим систему Cu-Ta, характеризующуюся практически нулевой взаимной растворимостью компонентов в твердом состоянии [9, 10] и высокой структурной стабильностью и механической прочностью соединения при повышенной температуре.Wang et al. В [11] отмечается отсутствие структурных превращений и изменений механических свойств напыленного композита Cu-Ta при нагреве при 900 ° C в течение 100 ч. Гринберг и др. [12, 13] показали, что сварка взрывом материалов, не имеющих взаимной растворимости, приводит к образованию в области соединения гетерофазной смеси с размерами частиц дисперсной фазы, близкими к размерам коллоидов.

В статье исследуются структура и микротвердость сварных швов, полученных сваркой взрывом пластин меди и тантала с последующей термообработкой.

2. Материалы и методы

Для сварки взрывом использовались пластины из технически чистой меди (99,98% Cu) и тантала (99,95% Ta). Используемые материалы существенно различаются по структуре, плотности, температуре плавления и теплопроводности (таблица 1). Эти различия существенно влияют на поведение материалов при сварке взрывом.

8,93


Характеристики	Cu	Ta

Кристаллическая решетка	fcc4		16,6
Температура плавления, ° C	1084	2996
Температура рекристаллизации, ° C	300	1300
Теплопроводность, Вт / Вт	390	52.1

Сварка взрывом параллельно расположенных медных и танталовых пластин (рис. 1) была проведена в Институте гидродинамики им. Лаврентьева. Пластина тантала толщиной 1 мм помещалась на стальную опору. Листовая пластина представляла собой медную пластину толщиной 2 мм. Расстояние между пластинами из меди и тантала задавалось равным 2 мм. В качестве взрывчатого вещества использовался аммонит 6 ЖВ плотностью 0,9 г · см ³, который размещался непосредственно на медной пластине.Скорость детонации взрывчатого вещества составляла 3800 м · с ^-1, а угол столкновения пластин — 17 °. Перед сваркой поверхности пластин шлифовали абразивной бумагой SiC (зернистость 320).

Термическая стабильность соединения Cu-Ta определялась отжигом образцов в диапазоне температур от 100 до 900 ° C. Время пребывания в печи — 1 ч. Характерной особенностью тантала является его активное взаимодействие с газами, составляющими воздух. По этой причине сварные соединения отжигались в вакуумной печи при 10 ^-6 Па.
Структурные исследования выполнены на поперечных срезах. Для металлографических исследований и измерения микротвердости образцы слоистого композита вырезали по направлению распространения ударной волны. Металлографические шлифы были приготовлены обычными методами, включающими шлифовку и полировку. Структура меди выявлена травлением в водном растворе хлористого железа и соляной кислоты.
Металлографические исследования выполнены на микроскопе Carl Zeiss Axio Observer Z1m.Незначительные структурные изменения в пластически деформированных материалах изучались с помощью просвечивающего электронного микроскопа Tecnai G2 20 TWIN. Объектами исследования служили фольги. Фольги были приготовлены методом, сочетающим резку образцов с помощью электроискровой машины, механическое утонение до толщины 100 мкм м, шлифование лунок с использованием шлифовального станка Gatan Dimple Grinder и окончательное ионное утонение в ионной мельнице Gatan PIPS 659. Структуру материала образца в области взаимодействия изучали с помощью растрового электронного микроскопа EVO 50 XVP.
Микротвердость образцов измеряли до и после термообработки на микротвердомере Wolpert Group 402 MVD. Нагрузка на алмазный индентор составляла 0,245 Н. Процедура измерения заключалась в создании следа вмятин перпендикулярно сварному шву в направлении от слоя меди к слою тантала. Расстояние между отпечатками индентора составляло 50 мкм, м.
3. Результаты и обсуждение
3.1. Структурный анализ сварного взрывом соединения Cu-Ta
Конструкция и схема сварного взрывом соединения Cu-Ta в продольном разрезе показаны на рисунке 2.Линия стыка пластин, полученных в условиях сварки, описанных в разделе 2, не имеет правильной волнистой формы, характерной для многих металлов, сваренных взрывом. Образованию волнообразного соединения препятствует большая разница в прочностных характеристиках, плотности и температуре плавления меди и тантала. Оптическая металлография и сканирующая электронная микроскопия идентифицировали сплошной слой толщиной мкм и м между пластинами меди и тантала. Слой содержит материал, образованный смешиванием разнородных материалов при динамическом взаимодействии.При формировании волнистых швов такая структура смеси материалов наблюдается только в вихревых зонах, образующихся вблизи гребней и впадин отдельных волн.
Из-за высокой степени дисперсности полученной смеси сложно определить размер и форму отдельных элементов структуры в слое с помощью сканирующей электронной микроскопии. По этой причине более подробный структурный анализ областей смешения был проведен с помощью просвечивающей электронной микроскопии.Основными факторами, определяющими структурные особенности материала, являются высокие скорости и величины деформации в поверхностных слоях пластин, высокие температуры нагрева тантала и меди в зоне контакта, а также наличие совокупного слоя мелких частиц взаимодействующие материалы.
В целом структуру промежуточного гетерофазного слоя можно определить как смесь тонкодисперсной меди и тантала. Матричный материал в слое, характеризующийся сплошностью, состоит в основном из меди.На фоне яркой медной матрицы можно увидеть множество темных округлых частиц тантала. Частицы тантала в меди имеют размер нм, с преобладанием наночастиц (рисунки 3 (а) и 3 (б)). Пример комбинации мелкодисперсной структуры с более крупными частицами тантала представлен на рисунке 3 (c).
Кроме того, экспериментально обнаружено, что гетерофазный слой содержит микрообъемы, в которых материалом матрицы является тантал, а медь находится в виде отдельных островков.Электронная микрофотография структуры этого типа показана на рисунке 3 (d). Размер частиц меди ~ нм. На рис. 3 (е) показан снимок, полученный с помощью сканирующего электронного микроскопа, структуры промежуточного слоя. Стрелкой указан микрообъем тантала с частицами меди.
Механизм образования промежуточного гетерофазного слоя можно описать следующим образом (рисунки 4 и 5). При динамическом взаимодействии пластин меди и тантала в месте контакта образуется дискретная кумулятивная струя, состоящая в основном из осколков меди.Известно [14, 15], что если сталкивающиеся металлы сильно различаются по плотности или скорости, дискретная струя не движется по биссектрисе угла столкновения, а отклоняется в сторону более плотной (в нашем случае танталовой) или медленно движущейся пластина.

Следует подчеркнуть, что поверхность стыкуемых пластин шероховатая. Размер большинства частиц в зазоре между стыкованными пластинами (нм) на порядки меньше значений шероховатости металлических заготовок.Таким образом, некоторые из высокодисперсных частиц, движущихся быстрее точки контакта,> 3800 м · с ^-1 проникают в шероховатые поверхностные слои танталовой пластины.
Удар осколков струи о поверхностные слои танталовой пластины приводит к образованию зоны смешения и облака мелких частиц смеси меди и тантала. Большинство частиц тантала в зоне смешения хаотично распределены в меди. Отметим, что температуры плавления меди и тантала различаются почти в три раза (1084 ° C и 2996 ° C).Частицы тантала при таких столкновениях остаются в твердом состоянии. В то же время наблюдаются микрообъемы меди с упорядоченным расположением частиц тантала. Кластеры тантала, показанные на рисунке 6, имеют полосчатую форму. Структурный анализ, выполненный при больших увеличениях, показывает, что удлиненные структуры, наблюдаемые на микрофотографиях, состоят из отдельных наноразмерных частиц тантала. Можно предположить, что их образование происходит в результате обтекания дискретной струей меди по шероховатой поверхности тантала, фрагменты которого растягиваются высокоскоростным потоком.

3.2. Термическая стабильность сварного соединения Cu-Ta
Термическая стабильность соединения Cu-Ta оценивалась путем нагрева образцов с последующим анализом структурных изменений и микротвердости материалов. Температура нагрева находилась в пределах ° C. Экспозиция при каждой температуре составляла 1 ч.
Повышение температуры нагрева сопровождалось структурными превращениями, приводящими к снижению прочности пластин меди и тантала и расположенного между ними гетерофазного слоя.Структурный анализ выявил наиболее выраженные изменения в медной пластине. В исходном состоянии (до сварки) размер зерна составлял 22 мкм мкм. Динамическое взаимодействие между пластинами приводит к деформационному упрочнению меди в областях, непосредственно прилегающих к сварному шву. На это указывает образование микрообъемов с повышенной плотностью дислокаций (рис. 7 (а)) и набор двойников деформационного происхождения. Обычно двойники шириной ~ нм располагаются в виде отдельных стопок (рис. 7 (б)).На рисунках 7 (b) –7 (d) показаны светлые (b) и темнопольные изображения одной и той же области пластически деформированной меди. Двойниковая деформация характерна для металлов при высокоскоростной деформации, в том числе при сварке взрывом [16, 17].
Наиболее заметные изменения прочностных свойств пластически деформируемых материалов происходят при нагреве до значений, близких к температуре рекристаллизации. После нагрева до 500 ° С медная пластина не имеет признаков рекристаллизации. При нагреве до 600 ° С рекристаллизация меди неоднородна.Рекристаллизация происходит в островках, расположенных с интервалами 2000 мкм м по поверхности стыка пластин. Следует отметить, что в слое меди на глубине в несколько десятков микрометров происходит деформация, намного превышающая критическое значение. В остальном объеме медной пластины величина деформации близка к критической. По этой причине рекристаллизация меди сопровождается резким увеличением размера зерна. После нагрева до 700 ° C размер зерна в рекристаллизованных зонах составляет 440 мкм мкм.В образцах, выдержанных при 900 ° C в течение 1 ч, размер зерна увеличился до 620 мкм мкм.
Результаты измерения микротвердости термически необработанных образцов сварных соединений и отожженных при различных температурах представлены на рисунках 8 и 9. Микротвердость измеряли в направлении, перпендикулярном сварному соединению, в пределах 200 мкм м с каждой стороны плоскости. стыка пластин. Наибольшие значения микротвердости зафиксированы для термически необработанных сварных соединений.После сварки взрывом микротвердость меди составила ~ 130 HV, тантала ~ 160 HV. Максимальная микротвердость (280 HV) зафиксирована в узком промежуточном слое гетерофазной структуры.

Наблюдаемый эффект упрочнения материала, вероятно, связан с образованием высокодисперсной смеси и деформационным упрочнением тантала. Несмотря на большую величину пластической деформации в поверхностном слое медной пластины, деформационное упрочнение в этом случае не играет существенной роли.Быстрый нагрев локальных микрообъемов материалов приводит к плавлению меди и устраняет дислокационную структуру, образовавшуюся в зоне динамического взаимодействия пластин. Эффект деформационного упрочнения устраняется не только плавлением, но и достижением температуры, приводящей к процессам рекристаллизации. Эти процессы типичны для сварки металлических материалов взрывом [17–19]. При сварке углеродистых и легированных сталей резкое повышение прочностных свойств в зонах шва связано с механизмом упрочнения и образованием мартенситной структуры.В системе Cu-Ta при отсутствии взаимной растворимости элементов этот механизм не может привести к увеличению микротвердости материала в зоне сварного шва.
В образцах, нагретых до 500 ° С, микротвердость в зоне смешения тантала и меди существенно не изменяется. Это указывает на то, что гетерофазная структура термически устойчива в этом интервале температур. Нагрев до 600 ° C и выше приводит к заметному снижению микротвердости материала. После отжига при 900 ° C микротвердость промежуточного слоя со смешанной структурой становится равной микротвердости пластины тантала (~ 150 HV).В отличие от этого слоя температурная зависимость, соответствующая танталу, не претерпевает изменений. Это связано с тем, что температура рекристаллизации тантала более чем на 300 ° С превышает максимальную температуру отжига сварного соединения. Повышение температуры отжига меди до 900 ° С приводит к почти двукратному снижению ее микротвердости (со 130 до 75 HV) за счет релаксационных процессов в динамически деформируемых зонах и формированию более равновесной структуры, чем у исходной [20 ].
4. Выводы
При сварке взрывом в зоне стыка тантала и меди пластины образуют промежуточный слой, имеющий гетерофазную структуру и состоящий из смеси фрагментов разнородных материалов. Материал матрицы — преимущественно медь. Тантал в меди находится в виде изолированных частиц. Реже встречаются микрообъемы, в которых матрица представляет собой тантал с внедренными в него частицами меди. Исходя из размеров частиц дисперсной фазы, наблюдаемых в промежуточном слое, материал можно классифицировать как высокодисперсную систему.Размер частиц тантала преимущественно находится в нанометровом диапазоне (~ нм), что соответствует диапазону размеров коллоидных частиц. Был предложен механизм образования этой структуры, заключающийся в формировании фрагментированной, в основном медной, кумулятивной струи перед точкой соприкосновения пластин. Струя движется непосредственно по поверхности танталовой пластины и взаимодействует с шероховатостями последней. Зона смешения Cu-Ta термически устойчива при нагревании до 500 ° C. Отжиг при 900 ° C приводит к снижению микротвердости промежуточного слоя с гетерофазной структурой с 280 HV до 150 HV.
Основные моменты
(1) Биметалл медно-танталовый был получен сваркой взрывом. (2) Промежуточный слой содержит частицы тантала размером нм. (3) Механизм образования слоя, основанный на образовании фрагментированной кумулятивной струи. (4) Термостойкость соединения Cu-Ta сохраняется до 500 ° C. (5) При нагревании до 900 ° C микротвердость промежуточного слоя снижается с 280 HV до 150 HV.
% PDF-1.7 % 2 0 obj > / Страницы 6 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 4 0 obj > поток application / pdfuuid: 329a578f-e84a-480e-9353-5743cdd50f72uuid: 93e43169-51ba-4b4b-9779-b3e0b9a8e64f2018-12-29T10: 46: 03 + 02: 00PDF-XChange Editor 6.0.322.72018-12-29T13: 38: 05 + 02: 00PDF-XChange Core API SDK (6.0.322.7) конечный поток эндобдж 23 0 объект > поток x ڽ n_GE & n-i> H «-i #, yι9Pz $ _ $ w ܼ {i’ypDŪZw͏ (N] eG $ n) Zqv zY | 㝧 (# h \ zUa-2s.

Сварка взрывом

Реферат — Сварка взрывом, Сварка прокаткой

n2.doc

Для специальности 150106

Череповец

Сварка взрывом

Перспективные методы сварки (Реферат) — TopRef.ru

Сварка трением

Сварка взрывом. Перспективные методы сварки

Похожие главы из других работ:

2. Штамповка взрывом

2.2 Оборудование для штамповки взрывом

Обработка деталей взрывом

Производство изделий деформацией взрывом

Сварка взрывом

8.5. Сварка

8. Расчет параметров сварки взрывом

1.1 Сущность сварки взрывом

1.2 Основные схемы применяемые при сварке взрывом

1.3 Классификация параметров сварки взрывом

1.4 Научные работы по сварке взрывом

2. Резка металла взрывом

2.1 Сущность и схема резки металла взрывом

2.1 Оборудование для штамповки взрывом

3.5 Сварка взрывом

Реферат на тему: Электросварка

Введение

Классификация способов сварки

Сварка плавлением

Сварка давлением

Заключение

Список литературы

Курсовые: Реферат Про Сварку

Взрыв в Бейруте: спецслужбы предупреждали власти Ливана за две недели

Опасный груз и давно назревший ремонт

Причины взрыва: версия спецслужб

Странная судьба опасного груза

Как устроена власть в Ливане?

Сварка взрывом взрывоопасная зона

Сварка взрывом: принципы и возможности (Журнальная статья)

Физическая интерпретация сварки взрывом вблизи ее нижней границы

Сварка взрывом | Scientific.Net

Взрывобезопасное оборудование для нефтегазового оборудования

Абстрактные

Структура и микротвердость соединений Cu-Ta, полученных сваркой взрывом

1. Введение

2. Материалы и методы

3. Результаты и обсуждение

3.1. Структурный анализ сварного взрывом соединения Cu-Ta

3.2. Термическая стабильность сварного соединения Cu-Ta

4. Выводы

Основные моменты

Добавить комментарий Отменить ответ