Особенности процесса роликовой сварки

Процесс роликовой сварки в значительной мере аналогичен процессу точечной сварки. Отличие заключается в следующем:

• каждый последующий участок шва подогревается теплом, выделяющимся при формировании предыдущего участка. Поэтому на единицу длины шва вводится большее количество тепла, чем при точечной сварки, и основной металл разогревается сильнее;
• значительная часть тока шунтируется через ранее сваренные участки шва, вызывая дополнительный подогрев деталей в области контакта деталь – ролик. Это часто вызывает наволакивание металла на рабочую поверхность роликов.

В зависимости от толщины и свойств свариваемого материала, требований герметичности, размеров и формы свариваемых деталей применяют различные способы роликовой сварки.

Роликовая сварка с непрерывной подачей тока (рисунок 1, а) требует строго согласования скорости перемещения детали и режима нагрева, так как в противном случае может образоваться прожог или непровар.

Этот способ применяется при сварке стальных деталей толщиной не более 0,5 мм. При большей толщине свариваемого материала в области шва образуются внутренние дефекты вследствие того, что кристаллизация заканчивается без давления (за сварочными роликами).

При сварке деталей большей толщины применяют прерывистую подачу импульсов тока и непрерывное перемещение деталей (рисунок 1, б). В этом случае за счет лучшего теплоотвода удается устранить наволакивание металла и обеспечить гладкую поверхность шва.

При сварке деталей из легких сплавов для улучшения их охлаждения, обеспечения кристаллизации под давлением и стабилизации условий формирования каждой точки применяет прерывистое (шаговое) перемещение свариваемых заготовок. При этом импульс сварочного тока подается в тот момент, когда детали неподвижны, а перемещение их происходит во время паузы (рисунок 1, в).

При использовании роликовых машин для прерывистой точечной сварки также применяют шаговое перемещение деталей (рисунок 1, г).

При необходимости во время остановки роликов, давление роликов увеличивается; во время перемещения деталей для уменьшения деформации, давление имеет меньшее значение.

a) Непрерывная подача тока; б) Прерывистая подача тока и непрерывное перемещение деталей; в) Шаговое перемещение деталей; г) Шаговое перемещение деталей для прерывистой точечной сварки
Рисунок 1 – Характер изменения скорости перемещения деталей V, давления роликов P и сварочного тока Iсв при различных способах роликовой сварки

При непрерывном вращении роликов ток на участке контакта деталей может включаться импульсами через длительные паузы (рисунок 2, а) с образованием круглых или вытянутых по направлению движения точек. При уменьшении пауз возможно совпадение границ расплава (рисунок 2, б) некруглых точек и образование шва, а при уменьшении скорости сварки их перекрытие (рисунок 2, в). Шов также образуется при определенных режимах сварки переменным током без пауз (рисунок 2, г).

Изменение тока в полупериодах (рисунок 2, д) еще более расширяет возможности непрерывной сварки. При малых скоростях сварки непрерывная сварка связана с большими потерями тепла, а при больших скоростях сварки появляются выпучивание и трещины в литой зоне.

а) Импульсы через длительные паузы; б) Уменьшение пауз; в) Уменьшение скорости сварки; г) Сварка без пауз; д) Изменение тока в полупериодах
Рисунок 2 – Схемы шовной сварки при разных паузах между импульсами тока

При роликовой сварке плотным швом ток только на 15 процентов выше, чем при обычной точечной сварке (в обоих случаях длительность протекания тока и давление роликов одинаковы). Это обусловлено теплоотдачей от соседних точек и снижением радиуса электрода из-за интенсивной деформации металла в зоне контакта впереди электрода.

В современной производственной практике наибольшее распространение получил цикл роликовой сварки прерывистой подачей импульсов тока и непрерывное перемещение деталей. На рисунке 3 показана схема перемещения роликов.

Рисунок 3 – Сварной шов при прерывистом включении сварочного тока и непрерывном вращении роликов (а), распределение тока в металле (б)

Рассмотрим момент, когда ролики после сварки точки длиной n передвинулись из положения ролика, изображенного штриховой линией в позицию, указанную сплошной линией. Он достаточно плотно контактирует с металлом по длине от линии 3 до линии 4. В этот момент и включается импульс тока длительностью tсв. Как видно (рисунок 3, а) за время tп (время вращения ролика без тока от линии 1 до линии 2) успел образоваться непроваренный участок от линии 2 до линии 3. Вот этот участок и сваривается за счет шунтирования, который по своей плотности распределяется в момент включения сваривающего тока по эпюре, показанной на рисунке 3, б.

Компания ООО «Партек» поставляет машины роликовой Dalex (Германия). Оборудование контактной роликовой и точечной сварки, Вы можете посмотреть в нашем каталоге.

Шовная (роликовая) контактная сварка: применение, схема, ГОСТ

Технология шовной контактной сварки была разработана в конце XIX века. Сварка ведется без плавящегося электрода и присадочного материала. Нагрев и расплавление небольшой области заготовок происходит за счет электрического разряда высокой интенсивности, периодически пропускаемого между двумя роликовыми электродами, к которым прикладывается значительно усилие на сжатие. Шов состоит из множества перекрывающихся зон проплавления. Метод предназначен для сваривания тонкого листового проката, в том числе и имеющего сложные пространственные формы.

Шовная контактная сварка

Содержание

Описание технологии шовной сварки

Листовые заготовки накладываются друг на друга и сжимаются роликовыми электродами с большой силой. На электроды периодически подаются мощные импульсы тока, сила которого достигает тысяч ампер. Протекающий ток сильно нагревает контактное пятно между электродами, доводя метал до плавления. По окончании импульса зона расплавления кристаллизуется под сильным давлением, образуя шовный материал и соединяя заготовки в единое целое. Ролики перекатываются на соседний участок заготовки, подается следующий импульс и рабочий цикл повторяется. Вдоль линии шва образуется цепочка пятен точечной контактной сварки овальной формы. Эти пятна могут частично перекрываться, образуя непрерывную и герметичную шовную линию.

В зависимости от типа передвижения деталей и способа подачи импульсов тока шовная контатная сварка продразделяется на :

• Шаговая. Давление роликов постоянно, детали перемещаются рывками, при остановке подается рабочий импульс. Получается прерывистая цепочка точек, сваренных контактным способом. Применяется при сваривании цветных сплавов и легких металлов. Не обеспечивает герметичности шовного материала.
• Непрерывная. Усилие прижима постоянно, ток также подается постоянно. Практически применяется редко из-за быстрого расходования роликов, высокого расхода электроэнергии и перегревания свариваемых деталей, приводящего к их короблению.
• Прерывистая. Усилие прижима сохраняется неизменным, скорость подачи заготовок также постоянная. Импульсы подаются с такими перерывами, чтобы обеспечить непрерывную линию шва за счет частичного перекрытия зон точечной контактной сварки.

Схема шовной сварки (принцип работы)

Прерывистая контактная  шовная роликовая сварка позволяет получить надежное и герметичное шовное соединение при приемлемом расходе роликов и электроэнергии. Степень перекрытия сварных зон регулируется путем подстройки скважности (периода следования) импульсов. Эта технология шовной сварки получила наибольшее распространение. Требования к проведению операции описаны в стандарте ГОСТ 15878-79.

Скачать ГОСТ 15878-79

Машины и станки контактной сварки

Для роликовых электродов чаще всего используют бронзу. Изготавливают их в виде заостренных дисков диаметром 35-45 см, ширина рабочего обода 4-10 мм. Для сваривания сложных заготовок применяют аппараты с двумя и более роликовых пар.

Потребляемая мощность аппаратов варьируется в пределах от 25 до 300 киловатт.

Маломощными считают станки в 25-40 киловатт, средняя мощность — 4-100 , машины большой мощности потребляют от 100 до 300.

Машина МШ-2203

Устройство средней мощности МШ-2203 требует трехфазного электропитания 380 вольт, рабочий ток — до 22 тысяч ампер. Усилие прижима достигает  5 тонн

Сваривает машина контактной шовной сварки стальные листы толщиной до 1 мм. Существует две модификации – с вылетом роликов  400 и 700 мм.

Устройство машины для шовной контактной сварки

Основной несущей конструкцией аппарата является станина. На ней крепятся все остальные узлы:

• источник питания;
• кронштейн неподвижного ролика;
• кронштейн подвижного ролика;
• устройство прижима;
• механизм подачи заготовки

Устройство прижима может быть ручным, пневматическим, гидравлическим или комбинированным. Ручной (точнее, ножной) привод обладает наименьшей мощностью.

Роликовые электроды изготовлены в виде сужающихся к краям бронзовых дисков, они закреплены на концах кронштейнов с помощью подшипников скольжения.

Устройство машины для шовной контактной сварки

Источник питания обеспечивает периодическую подачу тока большой мощности на электроды. Он также питает привод устройства прижима и механизма подачи. Источник питания у современных аппаратов выполняется по инверторной импульсной схеме с двойным преобразованием напряжения. Это позволяет снизить габариты устройства и исключить броски напряжения в питающей сети.

Шовные машины-клещи

Кроме стационарных сварочных машин, производители выпускают также переносные, или подвесные устройства. Они предназначены для сваривания тонкостенных изделий сложной конфигурации. Источник питания по-прежнему размещается на полу цеха, а ролики и устройство прижима смонтированы на подвижных клещах. Клещи с помощью шарнирного пневмопривода устанавливаются в положение, необходимое для работы.

Шовные клещи

Роликовый стенд для контактной сварки

Для сваривания конструкций в форме цилиндра (или системы сопряженных цилиндров), используют роликовые стенды. Они отличаются большим вылетом кронштейнов роликов, что позволяет сваривать достаточно крупные и протяженные конструкции. Стенд оснащен большим числом регулируемых опор, позволяющих закрепить цилиндрические заготовки разной длины и диаметра. Роликовые электроды приводятся в движение червячной передачей. Заготовки вращаются на стенде, и таким образом ролики проходят всю линию шва. На стендах получают ровные и герметичные швы высокой прочности.

Роликовый стенд для контактной сварки

Область применения

Шовная технология контактной сварки позволяет делать прочные, долговечные и герметичные швы, надежно соединяющие тонкостенные заготовки. Она находит применение в следующих отраслях:

• Тонкостенные сварные трубы для трубопроводного транспорта и технологических установок.
• Резервуары и сосуды низкого давления для химической, пищевой, транспортной промышленности.
• Герметичные кожухи механизмов и приборов, транспортных средств.
• Конструкции из тонколистового проката для промышленного оборудования и бытовой техники.

Производство, оборудованное машинами шовной сварки

Технология отличается от других сварных технологий наибольшей производительностью. Установка средней мощности выдает за час несколько сотен метров сварного шва.

Как получить герметичный шов

Герметичность шва обеспечивается созданием цепочки частично перекрывающихся точек контактной сварки. Сварное пятно после импульса, прошедшего через роликовые электроды, имеет форму овала.

Если правильно сочетать скорость подачи заготовок и периодичность следования сварных импульсов, то овалы будут перекрываться своими боковыми частями, образуя непрерывный и герметичный шовный материал.

Что собой представляет роликовая сварка?

Роликовая сварка – это вид сваривания, при котором конструкции объединяются швом, полученным в результате подведения тока к крутящимся дисковым электродам и применения силы сжатия. Шов состоит из ряда точек сваривания. Контактная шовная сварка похожа на технологию точечного сваривания, но вместо конических электродов в ней используются ролики.

Схема роликовой сварки.

Ролики во время работы постоянно катаются по линии шва, что заставляет его более плотно прижимать соединяемые части, а также делает его надежно защищенным от влаги и газов. Отличительной особенностью данного вида сваривания, является хотя бы один электрод в виде ролика, катающийся по шву во время работы.

Роликовая сварка чаще всего используется для соединения труб из металлических листов, герметичных камер и др. Шовная сварка очень удобна при сваривании тонких металлических листов. Такой вид сваривания является наиболее востребованным в машиностроении, при создании металлоконструкций и т. д. Максимальная производительность свариваемого шва иногда может достигать 1 км/ч.

Механизмы для шовной роликовой сварки

Схема машины для шовной сварки.

Специальная техника для роликового сваривания практически полностью автоматизирована. Машины для двустороннего сваривания бывают однороликовые, двуроликовые и многороликовые. Каждый станок шовной сварки имеет предназначенные для него электроды специальной формы. Такая сварка позволяет создавать прямые швы немалой длины на расстоянии от начала шва, которое может позволить вылет устройства.

Двусторонняя двуроликовая установка шовной сварки способна выполнять вертикальные и горизонтальные швы.

Вертикальное расположение роликов можно использовать для сваривания изделий в форме цилиндра.

Чтобы соединить изделия при помощи шовного сваривания, необходимо протянуть их между роликами. По ходу работы необходимо отслеживать время воздействия электрического тока, которое периодически повторяется. Такой цикл позволяет создавать ряд точек сваривания, которые вместе образуют шов.

Режимы выполнения шовного сваривания, в зависимости от частоты перемещения соединяющихся деталей:

• прерывистая;
• непрерывная;
• шаговая.

Наиболее распространенным видом является прерывистая шовная сварка. Его выполняют путем импульсов тока (прерыванием подачи). Соединяющиеся детали при этом непрерывно движутся и находятся под давлением роликов. Один импульс создает одну точку шва. Чтобы шов не пропускал влагу и воздух, необходимо, чтобы точки перекрывали друг друга. Это создается путем подбирания необходимой скорости вращения электродов и частоты подачи тока.

Схема непрерывистой роликовой сварки.

Непрерывная технология подразумевает постоянную подачу тока. Во время работы детали находятся в движении, а давление роликов на них постоянно. Таким способом создается сплошной шов. Этот метод не имеет широкой популярности, т. к. во время работы детали сильно перегреваются, а ролики довольно быстро изнашиваются. Непрерывное сваривание можно проводить, если детали состоят из одного материала, имеют равную толщину и ровную зачищенную поверхность.

Если хотя бы одно из условий не будет соблюдено, то детали могут быть испорчены, а шов не будет отвечать всем требованиям.

При сваривании пошаговой технологии детали двигаются с перерывами, находясь все время под давлением роликов. Станок шовной сварки, работающий шаговым методом, отличается своей сложной конструкцией и высокой ценой. Подача тока происходит, только когда ролики останавливаются. Это позволяет не перегревать поверхности деталей и самих роликов.

Машина шовной сварки состоит из следующих элементов, таких как:

• станина;
• устройство сжатия;
• электроды;
• устройство для вращения роликов;
• сварочный трансформатор.

Конструкция станины предусматривает ровное положение машины, а также предотвращает вибрацию.

Устройство сжатия может быть педальным, пневматическим или электрическим. Главная задача такого механизма – надежность сжатия деталей.

Электроды имеют форму роликов со специальными креплениями.

Устройство для вращения роликов в основном представляет собой вал, на котором они крепятся.

Сварочный трансформатор содержит механизм включения.

Шовная сварка может потребовать использование дополнительных инструментов: агрегаты для зачистки, сварочные клещи и другое оборудование.

Вернуться к оглавлению

Техника роликовой сварки

Схема устройства трансформатора

Шовное сваривание рекомендуется применять для малоуглеродистой и нержавеющей стали.

Низкоуглеродную сталь толщиной около 4 мм сваривают роликами с контактной поверхностью около 1 см.

Сила сжатия должна быть около 8,4 кН, время импульса до 0,12 с, а перерывы составляют до 0,1 сек. Скорость примерно равна 1,6 м/мин.

При соединении деталей из нержавеющей стали все параметры уменьшают на 40%. При стыковочном соединении алюминия скорость производительности шва не больше 1 м/мин. Форма электродов зависит от вида машин контактной шовной сварки, на которых планируется их применение, а также от самих конструкций, требующих сварки.

Сохранение формы рабочей поверхности электродов является гарантией качественного шва.

Чтобы соединить детали из цветного металла, применяют электроды сферической формы. Другое их название – сплошные электроды. Корпус электрода обладает хорошей электрической проводимостью, а рабочая часть состоит из износостойкого, прочного, твердого материала. Сплошные электроды применяют для точечной технологии в многоэлектродных механизмах.

Для шовного варианта применяют особые диски из сплава электродов. Форма роликов зависит от материала металла и его толщины. Сферические ролики применяют для легких сплавов.

При рельефной сварке подбирают электроды в форме сферы или плоские. Для сваривания встык форма контактных губок зависит от конструкции свариваемых частей. Губки с рабочей поверхностью в форме призмы используют для круглых деталей.

Применение шовной сварки.

Электроды для такой сварки бывают из хромистой, бериллиевой и кадмиевой бронзы, из меди и других сплавов.

Роликовая сварка труб с тонкими стенками производится с применением контактных губок с проточками в форме цилиндров.

Шовная сварка нержавеющей стали может проводиться только с небольшой толщиной.

Идеальный шов роликовым методом создается при прерывистой технике проведения: машина не перегревается, а сам шов представляет собой отдельные точки сваривания, края которых тесно соприкасаются друг с другом.

Методы проведения прерывистой сварки:

1. Ролики периодически перемещаются, делая остановки на некоторое время. Ток подается в момент остановки.
2. Ролики перемещаются без перерыва, прокручиваясь с неизменной скоростью. Ток подается периодически, имея импульсивный характер.

Технологию с периодическим перемещением роликов используют реже, т.к. она более сложная.

Вернуться к оглавлению

Сварочный роликовый стенд

Некоторые работы удобно проводить на специальных стеллажах и магнитных стендах. Роликовый стенд для сварки является приспособлением, которое при помощи вращения свариваемых деталей позволяет добиваться создания ровного герметичного свариваемого шва. Он представляет собой совокупность роликовых опор и приводов. Опоры могут быть объединены в секции. В зависимости от грузоподъемности стенда, может быть различное количество опор. Необходимые части конструкции устанавливают на стенде, подготавливая к работе. В основном на таком приспособлении сваривают детали цилиндрической формы.

Роликовый стенд предназначается в основном для сваривания и сборки отдельных частей трубопровода и других металлических конструкций. Стенд имеет возможность вращения свариваемой конструкции в процессе работы.

Благодаря стенду, при проведении продольного шва, можно без труда выполнить сваривание контрольного шва в самом низу.

Судовые ролики, трубные ролики, баковые ролики и ролики для выравнивания труб

Бесплатная доставка по США для всех арендованных сегодня!

LJ специализируется на инновационной системе наращивания, используемой для быстрого выравнивания, выравнивания, подгонки и индексации больших труб и сосудов до 60 тонн и 20 футов в диаметре. Линии выращивания могут сократить время установки до 65% по сравнению с традиционными методами, свести к минимуму работу с краном и повысить безопасность оператора. ПОДРОБНЕЕ

40ТА-100 ЛИНИЯ ВЫРАЩИВАНИЯ

 

60TA-100 ЛИНИЯ ВЫРАЩИВАНИЯ

 

  Ролики для выравнивания труб LJ предназначены для специальных применений, когда трубы или сосуды требуют точного, быстрого выравнивания и тонкого выравнивания для подгонки и сварки, а также обеспечивают компенсацию несоответствий на цокольном этаже. Часто используется в системах двойного соединения труб для обеспечения максимальной эффективности и безопасности, а также сокращения времени цикла сборки до 65 %. ПОДРОБНЕЕ

 

12-ТОННЫЙ РОЛИК ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ТРУБ 12S-100/12S-200

 

20-ТОННЫЕ РОЛИКИ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ ТРУБ 20TSR-100/200

 

 LJ отреагировала на спрос клиентов и теперь предлагает готовые системы соединения труб для максимальной производительности и безопасности. Все функции автоматизации обработки труб и сварки полностью интегрированы в единую удобную для пользователя систему. Результатом является сокращение времени цикла до 65 % для двойных соединений и сварки труб. ПОДРОБНЕЕ

 

СИСТЕМА ДВОЙНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ 10ТМР-100

 

 Для подгонки диапазона или длины и диаметра резервуаров или тонкостенных сосудов. Модульная конструкция позволяет пользователям добавлять секции для более длинных резервуаров. Трубчатые валки обеспечивают опору по всей длине концентрических резервуаров или емкостей в тех случаях, когда обычные поворотные валки не подходят и требуется дополнительная опора для емкостей. Подробнее

 

ALG-412 МОДУЛЬНЫЕ МОНТАЖНЫЕ РОЛИКИ ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ И СОСУДА

 

ALG-512 МОДУЛЬНЫЕ РОЛИКИ ДЛЯ МОНТАЖА РЕЗЕРВУАРОВ И СОСУДА

 

Ролики для поворота судов и резервуаров

LJ (вакуумные ролики) имеют самый большой диапазон диаметров и лучшие в своем классе технические характеристики. Двойной привод без карданного вала с синхронизированным вращением обеспечивает максимальную тягу и контроль. Подключи и работай с субдуговыми манипуляторами LJ, чтобы максимизировать производительность изготовления сосудов. ПОДРОБНЕЕ

 

80T-700/80T-800: 1,5-26-ФУТОВЫЕ 80-ТОННЫЕ ПОВОРОТНЫЕ РОЛИКИ ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ ФИКСИРОВАННОЙ ВЫСОТЫ (КАТКИ ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ)

 

120T-500/120T-600: 1,5–26 ФУТОВ 120-ТОНН. ПОВОРОТНЫЕ РОЛИКИ РЕЗЕРВУАРА ФИКСИРОВАННОЙ ВЫСОТЫ (РОЛИКИ РЕЗЕРВУАРА)

 

200T-500/600: 200-ТОННЫЕ ПОВОРОТНЫЕ РОЛИКИ ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ (ТАНК-РОЛИКИ)

 

Катки LJ для судов и цистерн используют двойные регулируемые приводные головки, сконструированные таким образом, что нагрузка всегда может быть сосредоточена на роликах; уретановые колеса для защиты и захвата обрабатываемой детали. Стандартные функции включают регулировку по высоте для безопасного и стабильного зазора фитингов. Совместимость с колесной базой для установки на гусеничном ходу. Подробнее

 

Вальцы токарные 12-тонные 06Р-100/06Р-200:

 

20-тонные регулируемые по высоте катки 10TRV-100/200

 

40-тонные регулируемые по высоте катки 20TRV-100/200

 

Вращатели для труб

LJ используются для сварки труб, начиная от легких труб и заканчивая трубами со сверхтолстыми стенками. Каким бы ни было ваше применение в прокатке труб, у LJ есть самое экономичное и удобное в использовании оборудование. Подробнее

 

Вращатели низкопрофильных труб SHD-700A/SHD-750 грузоподъемностью 8 тонн

 

Ролики регулируемые по высоте с редуктором грузоподъемностью 8 тонн ШД-800/850

 

 Идеально подходит для поддержки и поворота толстостенных труб. Модульная конструкция допускает установку колес с плоской опорой, V-образной направляющей или роликовых колес. ПОДРОБНЕЕ

 

BPR-200A/BPR-100: НАСТОЛЬНЫЕ РУЛОНЫ 1,5 ТОННЫ

 

HD2L-100/HD2L-150: 4-ТОННЫЕ РУЛОНЫ ТРУБ

 

EMCC-300: 4-ТОННЫЕ РУЛОНЫ И ТЕЛЕЖКА

 

Нашли то, что вам нужно? Попробуйте наш экспресс-запрос сегодня:

 

Вращающиеся ролики используются для прокатки и позиционирования в таких областях, как небольшие нефтегазовые трубы, сварочные резервуары, ветряные башни, огромные сосуды под давлением и многое другое. Все токарные ролики LJ могут быть оснащены колесами для крепления на гусеницах или любыми другими специальными аксессуарами: 

Танковые ролики, (вакуумные ролики) трубные ролики и монтажные ролики необходимы для сварки труб или сосудов в легких и тяжелых условиях. Независимо от того, позиционируете ли вы трубы малого диаметра или точите очень большие промышленные сосуды, LJ Welding Automation может спроектировать и изготовить токарные ролики, которые помогут вам работать безопасно и эффективно.

Все новое и бывшее в употреблении оборудование, доступное для продажи или аренды

LJ Welding Automation Ролики для сборки резервуаров и вращатели сосудов также доступны для краткосрочной аренды. Мы продаем новое или бывшее в употреблении сварочное оборудование, в том числе ролики для труб, промышленные ножные выключатели, бывшие в употреблении монтажные ролики для резервуаров, бывшие в употреблении ролики для сосудов и системы двойного соединения труб.

Если у вас есть приложение, требующее спецификаций, которые вы не видите в рекламируемых вариантах, свяжитесь с нами для получения информации о изготовленных на заказ рулонах труб и вращателях сосудов, подходящих для вашего приложения.

Роликовый сварочный аппарат — WALDUN

Оборудование для непрерывной сварки валков основано на внедрении передовых зарубежных технологий в сочетании с реальной ситуацией в стране и годами технического накопления, специально разработанными для валков непрерывного литья, валков и наплавки. устройство. Оборудование для наплавки включает в себя: балочную раму, линейный подвижный стол сварочной горелки с вертикальной регулировкой, линейный подвижный стол с горизонтальной регулировкой сварочной горелки, подвижный ящик для хранения флюса, систему охлаждения сварочной горелки с циркулирующей водой, узел передачи мощности, платформу для укладки проволоки и механизм самовращения, ряд Дымовая труба, механизм подачи проволоки с регулируемой скоростью, сварочная горелка с водяным охлаждением, встроенный электрический шкаф и ручное беспроводное дистанционное управление и т. д. Вся конструкция машины красива и эргономична. Наплавочный станок отличается стабильной работой, простотой эксплуатации, простотой обслуживания, мощными функциями и передовыми технологиями.

Преимущества заключаются в следующем:

1. Интеллектуальный: Высокоуровневая аппаратная конфигурация и система функционального управления, состоящая из полностью цифровой системы управления технологическим процессом PLC, могут адаптироваться к потребностям различных процессов. После наплавки поверхность заготовки получается более ровной и красивой. WLD-WL2000 использует передовую систему управления движением с ПЛК и полностью цифровую технологию управления технологическим процессом, поэтому он имеет множество функций управления, таких как: интеллектуальная автоматическая настройка параметров процесса; функция хранения параметров процесса. Предварительно сконфигурированное программное обеспечение позволяет выполнять кольцевую разливку, одномоментную и волновую наплавку валков непрерывного литья заготовок, валков и кольцеобразных заготовок.
2. Простота управления: в оборудовании WLD-WL2000 используется человеко-машинный интерфейс с широким сенсорным экраном высокой четкости, тщательно разработанное окно и человеко-машинный диалог, что делает параметры процесса и программные настройки очень простыми, можно управлять несколькими, а в куча Состояние процесса в процессе сварки хорошо видно через оконный экран. Для системы управления оборудованием траектория движения горелки задается в цифровом виде на дисплее TECO, а траектория движения отображается в процессе сварки, что делает работу оператора более удобной и простой.
3. Стабильность подачи проволоки: механизм подачи проволоки имеет два активных колеса подачи проволоки, которые могут подавать сварочную проволоку различных размеров. Благодаря режиму двойного привода усилие подачи проволоки увеличивается, а скорость становится более стабильной. В то же время уникальная конструкция колеса подачи проволоки больше подходит для подачи порошковой проволоки. Устройство подачи проволоки имеет характеристики равномерной и стабильной подачи проволоки и удобной замены колеса подачи проволоки, а эффект в процессе фактического использования достиг уровня импортных аналогичных продуктов.
4. Легко удалить дым: из-за использования процесса сварки с самозащитой открытой дугой во время процесса наплавки будет образовываться большое количество дыма, что влияет на производственную среду и здоровье оператора, поэтому каждая горелка оснащена курительная трубка, каждая курительная трубка встречается. Затем она разряжается вентилятором. Цель состоит в том, чтобы автоматически исключить большую часть сварочного дыма извне, тем самым снизив воздействие на окружающую среду и оператора.
5. Простота обслуживания: оборудование WLD-WL2000 легко монтируется, легко обслуживается и имеет низкий уровень отказов благодаря использованию гладких линейных направляющих и систем управления.

Характеристики оборудования:

С наплавкой открытой дугой, наплавкой под флюсом, наплавкой качанием, кольцевой наплавкой, спиральной наплавкой и другими функциями.

• Функция памяти положения процесса наплавки, самостабилизация наконечника и саморегулирующийся контроль сварки
• Процесс подачи проволоки стабилен, а крутящий момент подачи проволоки велик, что позволяет реализовать высокие ускорить стабильную наплавку и наплавку с поворотом, а также увеличить глубину проникновения и эффективность осаждения.
• В процессе плавной наплавки усиливается электромагнитное и механическое воздействие дуги на расплавленную ванну, так что структура валика сварного шва более разумная и однородная, а валик сварного шва более
• Все параметры процесса в процессе сварки , включая ток, напряжение, скорость подачи проволоки, скорость ходьбы, расстояние ходьбы, ширину валика, время сварки и т. д., автоматически
• Беспроводной пульт дистанционного управления
• Система управления станком использует средний (или английский) сенсорный экран человеко-машинного диалога данные, которые могут установить скорость движения, скорость поворота, ширину поворота, скорость сварки, скорость вращения, длину ролика непрерывного литья и т. д. для реализации автоматического
• Оборудование использует TECO PLC в качестве основного блока управления, а взаимодействие человека и компьютера использует
• 10,2-дюймовый сенсорный экран и оснащено беспроводным устройством дистанционного управления для облегчения работы. Главный блок управления поддерживает CANopen, Modbus, RS-232 и стандартную промышленную связь. Может завершить управление расширением с помощью главного компьютера. Ось X приводится в движение японским высокоинерционным сервоприводом Panasonic A6, а ось Z — приводом Yamashita. Что касается обработки, оператору оборудования нужно только ввести необходимые параметры, такие как ширина и длина сварного шва. Система автоматически рассчитывает параметры наплавки, и вся операция предельно проста.

Инверторный цифровой источник питания для наплавки

Благодаря разработке специальной технологии управления плоской характеристикой для наплавки, оборудование имеет преимущества непрерывного использования и сильной защиты от помех, а наплавочная промышленность имеет высокую заполняемость.

Механический механизм

• Привод силовой передачи

Силовой блок состоит из бесступенчатого двигателя, хромированного редуктора с закаленной поверхностью, поворотного кольца и трехкулачкового самоцентрирующегося патрона SUN.

• Блок управления перемещением по оси X

Тележка сварочной горелки, балочная рама, японский серводвигатель переменного тока Matsushita A6, планетарный редуктор, линейная направляющая, его технология обработки посредством отжига, обработка с ЧПУ для снятия напряжения и другие процессы. Каркас и основание стола образуют прочную рамную конструкцию. Верхняя часть тележки имеет левую и правую функцию управления подъемом. Движение тележки по оси Y осуществляется с помощью японского серводвигателя переменного тока Panasonic серии A6 и прецизионного планетарного редуктора. Балка с двойным приводом приводит шестерню в движение по рейке. Японская сервосистема Matsushita A6 с двойным приводом в качестве блока управления приводом оси X имеет преимущества высокой инерции, контроля абсолютного значения и отсутствия повторяющихся кумулятивных ошибок. Ось X проходит через сервопривод и 7-ступенчатый прецизионный реечный привод.

• Подъемная направляющая с ЧПУ

Подъем и опускание сварочной горелки осуществляется с помощью прецизионного шарикового винта и управляется японским приводом Yamashita + тайваньским приводом шагового двигателя OPG. Электрическое управление использует шаговый привод Japan Yamashi и шаговый двигатель Taiwan OPG в качестве блока управления по оси Z

. Сварочная горелка установлена ​​на подъемном кронштейне с ЧПУ для перемещения и колебаний, и сварочная горелка может полностью покрыть указанный размер поверхности заготовки. область.

Technical parameters:

1	Model	WLD-WL-2000
2	Welding function	Submerged arc surfacing / open arc surfacing
3	Максимальная длина	2000 мм
4	Максимальный диаметр	Φ500 мм
5	Максимальный диаметр наплавки174 9 3 Φ500mm
6	Maximum weight	2000kg
7	Floor area	L10000*W2000*h33500
8	Swing width	H(mm)6 、 5-50mm
9	Swing speed	0.1-3.5M/min
10	Roll rotation speed	0. 05-0.3r/min
11	Voltage	0-45V
12	Current	30-1250A
13	XY axis walking accuracy	±0.1mm
14	Welding torch lifting accuracy	±0.1 mm
15	Точность поворота	±0,01 мм
16	Точность толщины сварки	±0,5 мм
17

007

8000*3750*1500mm （On the ground）
18	Equipment color	Blue

Surfacing process description

• The roller works under high temperature and alternating условия нагрузки, а условия работы очень плохие. Требуется, чтобы поверхность износа обладала хорошей жаропрочностью, стойкостью к термической усталости и износу
• Наплавка должна быть предварительно нагрета и медленно нагрета, а послесварочная термообработка необходима для облегчения обработки и повышения качества
• Технологический процесс: черновая обработка валков → ультразвуковая дефектоскопия → предварительный нагрев → автоматическая наплавка под флюсом (изоляция) → термообработка после сварки → чистовая обработка поверхности валков → контроль твердости наплавочного слоя → ультразвуковая дефектоскопия → квалифицированное хранение для
• Наплавка под флюсом сварочная проволока и флюс: проволока диаметром Ф4мм или порошковая проволока Ф3,2мм; спеченный флюс SJ107 или SJ108.
• Оборудование для наплавки под флюсом: сварочный аппарат JHM-1250, электронагревательная печь (отжиг), электроизоляционная печь, трехголовочная автоматическая наплавочная машина, восстановление флюса
• параметры наплавки:

Температура предварительного нагрева около 350-400 °C.

Ток наплавки 400-800А, напряжение дуги 28-35В, длина вылета проволоки 30-40мм, межслойная температура 150-200°С.

После сварки отжиг составляет около 600 °C, и температура поддерживается в течение 6 часов. Сварной переходной слой, сварной шов внахлест

Готовая продукция

ЗАПРОСИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ!

Sunstone Welders > Приложения > Фильтрация и сетка

Вопросы? Обратная связь? на базе программного обеспечения Olark для онлайн-чата

Технология контактной шовной сварки Sunstone (RSEW) упрощает создание сетчатой ​​фольги и листов. В зависимости от ваших потребностей, Sunstone предлагает два простых решения, одно из которых обязательно решит ваши проблемы со сваркой сетчатой ​​фольги и листов.

Все начинается с источника питания

Компания Sunstone предлагает два решения: источник питания переменного тока для создания непрерывного шва или источник питания с компакт-диском для стачивания швов по более низкой цене. Обе системы используют катящийся электрод для подачи энергии и создания сварного шва. При любом решении крепление сетчатой ​​пленки или листов к рамам или другим компонентам может быть намного проще.

Что ты сегодня сваришь? Позвоните или напишите нам по телефону +1-801-658-0015.

Необходимая точность

Опыт компании Sunstone в обеспечении точности, мощности и универсальности упрощает сварку фильтров. Наша цель — отказаться от дорогостоящей и трудоемкой пайки и пайки. Независимо от того, требует ли работа превосходного контроля микроточечных сварных швов или повышенной мощности для более крупных применений, у Sunstone есть сварочный аппарат, который удовлетворит ваши потребности.

Работайте уверенно, зная нашу репутацию

Здесь, в Sunstone, мы имеем честь работать и предоставлять сварочные решения для некоторых из крупнейших и наиболее успешных компаний в стоматологической и ортодонтической промышленности, включая Pall Corporation, Phoenix Filters и многие другие. Благодаря нашему многолетнему опыту и работе мы разработали и создали продукты, которые помогут вам с вашим приложением.

Сварка фильтров Применение:

• Сварка корзин фильтров
• Герметизация
• Faraday Cages
• Multi- Layer Filter Materials
• Expanded Metal Welding
• Small Filter Assemblies

AC Constant Seam Welding:

AC Welding uses an AC power подача для подачи постоянного и точного потока энергии, который создает непрерывный сварной шов. Это идеально при работе над созданием герметичного уплотнения. Кроме того, этот метод отлично подходит для сварки каждой проволоки в сетке. Тепло сварки регулируется как скоростью вращения колеса (или выдержкой электрода), так и выбранной настройкой мощности.

Таким образом, можно получить более горячую сварку, уменьшив скорость электрода, увеличив мощность или уменьшив давление на заготовку. Следовательно, сварной шов можно использовать для создания пакета из фольги или ячейки пакета. Сварочные системы переменного тока Sunstone идеально подходят для сварки в ячейках мешков. Также отличным применением для сварочной системы переменного тока являются экраны и фильтрующие корзины. Сварку корзин фильтра можно легко выполнить с помощью сварочной системы переменного тока. Экраны можно приваривать к опорным пластинам и более толстым материалам для получения идеальной сварки металлических экранов.

CD Роликовая точечная сварка:

Роликовая точечная сварка (RS) использует запатентованную технологию с системами сварки Sunstone с емкостным разрядом (CD). Точечная сварка CD Roll проста, так как колесо катится по заготовке, источник питания будет прожигать сварные швы с заданным интервалом. Процесс сварки создаст стежковый шов, похожий на швейную машину. Пользователь меняет скорость роликового электрода, чтобы получить желаемое расстояние между сварными швами.