Шовная контактная сварка — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой: s и s1 — толщина детали; d — расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва; h и h1 — величина проплавления; g и g1 — глубина вмятины; l — длина литии зоны шва; f —величина перекрытия литых зон шва; l1 — длина не перекрытой части литой зоны шва;Шо́вная конта́ктная сва́рка, также встречается название Роликовая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих одна другую и образующих герметичный шов.
Общие сведения
Шовная сварка осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним[1]) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов колеблется в пределах 0,2—3 мм
Частным случаем этого вида сварки является шовная конденсаторная сварка.
Технология
Шовная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу её технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей.
Существует три способа выполнения шовной сварки: непрерывная, прерывистая и шаговая.
- Непрерывная шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и непрерывном протекании сварочного тока. Толщина свариваемых листов, как правило, не превышает 1 мм[2]. Применяется редко из-за перегрева сварочных роликов и свариваемых деталей, невысокого качества сварки и относительно низкой стойкости электродов. Используется для сварки неответственных изделий из малоуглеродистых сталей.
- Прерывистая шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и прерываемом включении сварочного тока. Герметичность швов, обеспечиваемая перекрытием литых ядер сварных точек, достигается сбалансированным соотношением скорости вращения роликов и частоты импульсов тока. Толщина свариваемых листов — до 3 мм[2]. Способ прерывистой шовной сварки получил наибольшее распространение[1][2] благодаря меньшему перегреву роликов и заготовок.
- Шаговая шовная сварка осуществляется в ходе прерывистого движения деталей (на шаг), с помощью больших величин сварочного тока, включаемого в момент остановки роликов. Характеризуется наименьшим перегревом роликов и заготовок. Толщина свариваемых листов — до 3 мм[2]. Применяется для сварки алюминиевых сплавов и плакированных металлов.
Желательный диаметр электродов 150—200 мм, так как при меньшем диаметре увеличивается их износ. При сварке металлов толщиной менее 0,5 мм применяют электроды диаметром 40—50 мм. Для изготовления электродов для точечной и роликовой сварки используется медь марки М1, кадмиевая, хромистая, бериллиевая бронзы и другие сплавы
Примечания
Ссылки
Шовная контактная сварка — Википедия
Материал из Википедии — свободной энциклопедии
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой: s и s1 — толщина детали; d — расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва; h и h1 — величина проплавления; g и g1 — глубина вмятины; l — длина литии зоны шва; f —величина перекрытия литых зон шва; l1 — длина не перекрытой части литой зоны шва;Шо́вная конта́ктная сва́рка, также встречается название Роликовая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих одна другую и образующих герметичный шов.
Общие сведения
Шовная сварка осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним[1]) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов колеблется в пределах 0,2—3 мм[1][2]. Применяется при изготовлении различных емкостей, где требуются герметичные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др.
Частным случаем этого вида сварки является шовная конденсаторная сварка.
Технология
Шовная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу её технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей.
Существует три способа выполнения шовной сварки: непрерывная, прерывистая и шаговая.
- Непрерывная шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и непрерывном протекании сварочного тока. Толщина свариваемых листов, как правило, не превышает 1 мм
- Прерывистая шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и прерываемом включении сварочного тока. Герметичность швов, обеспечиваемая перекрытием литых ядер сварных точек, достигается сбалансированным соотношением скорости вращения роликов и частоты импульсов тока. Толщина свариваемых листов — до 3 мм[2]. Способ прерывистой шовной сварки получил наибольшее распространение[1][2] благодаря меньшему перегреву роликов и заготовок.
- Шаговая шовная сварка осуществляется в ходе прерывистого движения деталей (на шаг), с помощью больших величин сварочного тока, включаемого в момент остановки роликов. Характеризуется наименьшим перегревом роликов и заготовок. Толщина свариваемых листов — до 3 мм [2]. Применяется для сварки алюминиевых сплавов и плакированных металлов.
Желательный диаметр электродов 150—200 мм, так как при меньшем диаметре увеличивается их износ. При сварке металлов толщиной менее 0,5 мм применяют электроды диаметром 40—50 мм. Для изготовления электродов для точечной и роликовой сварки используется медь марки М1, кадмиевая, хромистая, бериллиевая бронзы и другие сплавы[2].
Примечания
Ссылки
Холодная шовная сварка | Сварка и сварщик
Холодная шовная сварка — способ соединения деталей посредством вдавливания рабочих выступов вращающихся роликов или же пуансонов с кольцевыми рабочими выступами (подобных пуансонам для холодной точечной сварки) на глубину, при которой вследствие деформации образуется линейный или кольцевой сварной шов.
При холодной шовной сварке (холодной роликовой сварке) предварительно подготовленные заготовки помещают между роликами, сдавливают до полного проникновения рабочих выступов роликов в металл, роликам придают вращение. При этом заготовки перемещаются, и происходит их сварка по шву.
При односторонней холодной шовной сварке заготовки поддерживаются опорным роликом 9, деформирование заготовок производится роликом-пуансоном 8.
3 – рабочий выступ; 8 – рабочий ролик; 9 – опорный ролик
Рисунок 1 – Односторонняя холодная шовная сварка
При двухсторонней роликовой холодной сварке ролики-пуансоны 3, 8 размещены по обеим сторонам заготовок.
3 — рабочий выступ; 8 – рабочий ролик
Рисунок 2 – Двухсторонняя шовная холодная сварка
При сварке прямолинейных непрерывных швов ослабление сечения по всей его длине может сказаться на работоспособности сварного соединения. В этом случае применяют ролик — пуансон 4 с рабочими выступами на периферии — шовно-точечная сварка. Сварной шов получается в виде прерывистой цепочки сварных точек, и ослабление шва носит локальный характер.
Рисунок 3 – Холодная шовно-точечная сварка
Холодная сварка продавливанием через матрицу позволяет изготовлять изделия без предварительной обработки свариваемой детали, а также присоединять внутренние перегородки к трубе.
1 – свариваемые детали; 2 – пуансон; 10 – матрица
Рисунок 4 – Холодная сварка продавливанием через матрицу
Основные технологические параметры шовной сварки аналогичны параметрам точечной сварки. Для кольцевой сварки степень деформации ε определяется по формуле:
ε = [1 — (D1 — D2)/2(δ1 — δ2)]100 %
где: D1 — диаметр отверстия матрицы;
D2 — диаметр рабочей части пуансона;
δ1, δ2 — толщины заготовок.
Скорость сварки 8 — 12 м/мин. Для односторонней и двухсторонней холодной роликовой сварки алюминия рекомендуется применять ролики следующих размеров: диаметр d = 50Δ, ширина рабочего выступа а = (1 — 1,5)Δ, высота рабочего выступа h = (0,8 — 0,9)Δ, ширина опорной части s = (2 — 4,5)Δ, где Δ — толщина свариваемого металла.
Холодная шовная сварка применяется:
- при сварке донышка алюминиевой посуды
- для герметизации корпусов различных изделий
- для герметизации поплавков карбюраторов
- при сварке алюминиевых ребер радиаторов силовых полупроводниковых приборов
Шовная контактная сварка — это… Что такое Шовная контактная сварка?
Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой: s и s1 — толщина детали; d — расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва; h и h 1 — величина проплавления; g и g1 — глубина вмятины; l — длина литии зоны шва; f —величина перекрытия литых зон шва; l1 — длина не перекрытой части литой зоны шва;Шовная контактная сварка, также встречается название Роликовая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих или не перекрывающих одна другую. В первом случае шов будет герметичным. Во втором случае шовная сварка выполненная отдельными точками без перекрытия практически не будет отличаться от ряда точек, полученных при точечной сварке. Процесс шовной сварки осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним[1]) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов колеблется в пределах 0,2—3 мм[1][2]. Применяется при изготовлении различных емкостей, где требуются герметичные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др.
Технология
Шовная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу ее технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей. Существует три способа выполнения шовной сварки: непрерывная, прерывистая и шаговая.
Непрерывная шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и непрерывном протекании сварочного тока. Толщина свариваемых листов, как правило, не превышает 1 мм[2]. Применяется редко из-за перегрева сварочных роликов и свариваемых деталей, невысокого качества сварки и относительно низкой стойкости электродов. Используется для сварки неответственных изделий из малоуглеродистых сталей.
Прерывистая шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и прерываемом включении сварочного тока. Герметичность швов, обеспечиваемая перекрытием литых ядер сварных точек, достигается сбалансированным соотношением скорости вращения роликов и частоты импульсов тока. Толщина свариваемых листов — до 3 мм[2]. Способ прерывистой шовной сварки получил наибольшее распространение[1][2] благодаря меньшему перегреву роликов и заготовок.
Шаговая шовная сварка осуществляется в ходе прерывистого движения деталей (на шаг), с помощью больших величин сварочного тока, включаемого в момент остановки роликов. Характеризуется наименьшим перегревом роликов и заготовок. Толщина свариваемых листов — до 3 мм[2]. Применяется для сварки алюминиевых сплавов и плакированных металлов.
Желательный диаметр электродов 150—200 мм, так как при меньшем диаметре увеличивается их износ. При сварке металлов толщиной менее 0,5 мм применяют электроды диаметром 40—50 мм. Для изготовления электродов для точечной и роликовой сварки используется медь марки М1, кадмиевая, хромистая, берилиевая бронзы и другие сплавы[2].
Примечания
Ссылки
Шовная контактная сварка: суть процесса, характеристика
Одной из разновидностей сварок является шовная контактная сварка. В данном случае соединение проводится прерывистым или непрерывным швом, внахлёст. Если используется прерывистая технология, это позволяет создавать ряды точек, что в некоторых случаях очень актуально. У такого метода есть и другое название – роликовая сварка. Такое название произошло из-за того, что по шву катится ролик, создающий линию сцепления. На нем установлено один или несколько электродов, именно поэтому шов может быть плотным или обрывистым.
Сварочные машины
Шовный метод используется тогда, когда необходимо создать полностью герметичный шов или плотно прижать две детали друг к другу. Он имеет ГОСТ 15878-79, в соответствии с этим может быть использован для формирования тонкостенных цельносварных труб, листового проката емкостей и герметичных отсеков и т.п. То есть для изделий, которые не должны пропускать ни воду, ни пар, ни газы.
Устройства для контактно-шовног
Однороликовые.
Многороликовые.
Односторонние.
Двусторонние.
Чаще применяются 2-х сторонние двухроликовые модели. Они могут быть как поперечные, так и продольные. Поэтому такой аппарат можно использовать практически в любых условиях. Поперечное расположение применяется для сварочных работ на круговых поверхностях и изделиях, имеющих форму цилиндра.
Самое большое распространение получили аппараты, в которых электроды имеют форму ролика. В данном случае материал, который требуется соединить, протягивается между такими роликами. Это довольно простая и быстрая технология. Электроток при этом поступает циклично по строго определенным интервалам времени, который контролируются специальным таймером.
Способы шовной сварки
Для создания прямых и беспрерывных швов чаще всего применяется особая технология. В месте необходимого соединения машиной создается серия точек, на которые в последующем накладываются другие точки. В результате такой точечной атаки и создается беспрерывный шов, полностью соответствующий ГОСТ. Применяются и другие методики, всего их три:
Непрерывная.
Шаговая.
Прерывистая.
Непрерывная технология так же, как и описанная выше, создает ровный шов. Но в данном случае применяется постоянная подача тока и постоянное давление ролика на соединяемую поверхность, без перерыва. Такие аппараты сильно перегреваются и быстро изнашиваются, но и работают эффективно. Быстрому износу также способствует и окрашенная или ржавая поверхность соединяемых деталей. Поэтому перед работой требуется их тщательная очистка.
Технология прерывистой сварки используется чаще и пользуется большей популярностью. При её осуществлении используются временные импульсы тока. Заготовка в данном случае должна находиться в постоянном движении, и нет необходимости в постоянном давлении ролика. Именно поэтому износоустойчивос
При шаговом методе ролик постоянно прикладывается и давит на поверхность материала. При этом деталь перемещается прерывисто. Это позволяет избежать высокого нагрева деталей, а значит — и их деформации.
Как получить герметичный шов?
Чтобы шов был максимально герметичным, лучше всего использовать прибор, работающий по принципу перекрывающихся точек. При этом самым важным является подобрать соотношение скорости вращения диска с электродом и частотой импульсов тока. В результате получится самое прочное и абсолютно надежное соединение для любого изделия, в соответствии с ГОСТ. Этот метод может быть применен при работе с самыми разнообразными материалами, в том числе и с нержавеющей сталью.
Электроды для контактных соединений
Шовное сцепление встык проводится при скорости 1 метр в минуту. При этом важно, чтобы рабочая поверхность с расположенным на ней электродом поддерживалась в стабильной позиции. Это позволит достичь максимального качества соединения.
В процессе сцепки деталей, в соответствии с ГОСТ, могут использоваться самые разнообразные электроды, разной формы. Это зависит от того, какой формы изделие требуется соединить. Все виды электродов, используемых в шовном сцеплении, предусматриваютс
Для рельефной сварки используются сферические или плоские электроды. Но все их виды объединяет одно – материал, из которого они изготавливаются. Чаще всего для этого применяют разные марки бронзы и меди либо высокопрочные сплавы. Технология сварки в данном случае не имеет особого значения. Каждый метод оптимален для определенных условий работы в соответствии с ГОСТ и видом детали.
Похожие статьиХолодная шовная сварка. Сварка
Холодная шовная сварка
Для холодной шовной сварки применяют специальные ролики. При этом способе сварки металл деформируется вдавливанием в него рабочих выступов вращающихся роликов (рис 20). Для сварки прямых листов непрерывные швы непригодны, т. к. уменьшают сечение деталей и по этой линии может происходить излом. Поэтому такой способ используют для сварки кольцевых и продольных швов в замкнутых контурах.
Для различных металлов и их сплавов разработаны технологические приемы холодной шовной сварки. Например, для алюминия и его мягких сплавов рекомендованы следующие параметры:
• диаметр роликов – 50 S;
• ширина рабочего выступа ролика – (1–5) S;
• высота рабочего выступа ролика (0,8–0,9) S,
где S – толщина свариваемых деталей.
Для сварки алюминия и мягких сплавов толщиной 2+1,5 мм усилие, прилагаемое к роликам в рабочем режиме, равно 1,8 тс. Используют два типа шовной сварки:
• с односторонним деформированием металла;
• с двухсторонним деформированием металла.
Рис. 20.
Схема холодной шовной сварки:
1 – свариваемые детали; 2 – ролики;
3 – рабочие выступы роликов
Данный текст является ознакомительным фрагментом.Читать книгу целиком
Поделитесь на страничкеШовная контактная сварка — Википедия. Что такое Шовная контактная сварка
Материал из Википедии — свободной энциклопедии Конструктивные элементы сварных соединений, выполненных контактной шовной сваркой: s и s1 — толщина детали; d — расчетный диаметр литого ядра точки или ширина литой зоны шва; h и h1 — величина проплавления; g и g1 — глубина вмятины; l — длина литии зоны шва; f —величина перекрытия литых зон шва; l1 — длина не перекрытой части литой зоны шва;Шо́вная конта́ктная сва́рка, также встречается название Роликовая сварка — сварочный процесс, при котором детали соединяются швом, состоящим из ряда отдельных сварных точек (литых зон), частично перекрывающих одна другую и образующих герметичный шов.
Общие сведения
Шовная сварка осуществляется на специальных сварочных станках с двумя (или одним[1]) вращающимися дисковыми роликами-электродами, которые плотно сжимают, прокатывают и сваривают соединяемые детали. Толщина свариваемых листов колеблется в пределах 0,2—3 мм[1][2]. Применяется при изготовлении различных емкостей, где требуются герметичные швы — бензобаки, трубы, бочки, сильфоны и др.
Частным случаем этого вида сварки является шовная конденсаторная сварка.
Технология
Шовная сварка является разновидностью контактной сварки, поэтому в основу её технологии заложены тепловое воздействие электрического тока по закону Джоуля — Ленца и усилие сжатия свариваемых деталей.
Существует три способа выполнения шовной сварки: непрерывная, прерывистая и шаговая.
- Непрерывная шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и непрерывном протекании сварочного тока. Толщина свариваемых листов, как правило, не превышает 1 мм[2]. Применяется редко из-за перегрева сварочных роликов и свариваемых деталей, невысокого качества сварки и относительно низкой стойкости электродов. Используется для сварки неответственных изделий из малоуглеродистых сталей.
- Прерывистая шовная сварка осуществляется при непрерывном движении деталей и прерываемом включении сварочного тока. Герметичность швов, обеспечиваемая перекрытием литых ядер сварных точек, достигается сбалансированным соотношением скорости вращения роликов и частоты импульсов тока. Толщина свариваемых листов — до 3 мм[2]. Способ прерывистой шовной сварки получил наибольшее распространение[1][2] благодаря меньшему перегреву роликов и заготовок.
- Шаговая шовная сварка осуществляется в ходе прерывистого движения деталей (на шаг), с помощью больших величин сварочного тока, включаемого в момент остановки роликов. Характеризуется наименьшим перегревом роликов и заготовок. Толщина свариваемых листов — до 3 мм[2]. Применяется для сварки алюминиевых сплавов и плакированных металлов.
Желательный диаметр электродов 150—200 мм, так как при меньшем диаметре увеличивается их износ. При сварке металлов толщиной менее 0,5 мм применяют электроды диаметром 40—50 мм. Для изготовления электродов для точечной и роликовой сварки используется медь марки М1, кадмиевая, хромистая, бериллиевая бронзы и другие сплавы[2].
Примечания
Ссылки
Что такое сварка швов? — TWI
Шовная сварка — это соединение деталей, изготовленных из одинаковых или разнородных материалов, вдоль непрерывного шва. Сварку швов можно разделить на два основных метода: контактную сварку и сварку трением.
Контактная сварка швов
Сварка контактным швом — это разновидность контактной точечной сварки, основное отличие которой состоит в том, что сварочные электроды представляют собой колеса с приводом от двигателя, а не неподвижные стержни. Этот метод сварки, идеально подходящий для изготовления листового металла, пропускает электрический ток через соединяемые металлические листы, удерживая их вместе за счет механической силы в конфигурации нахлеста между профилированными медными электродами.Как и в случае с другими типами контактной сварки, сплавление происходит там, где поверхности листов соприкасаются, поскольку это точка наибольшего электрического сопротивления и, следовательно, место, где выделяется наибольшее количество тепла.
Тепло от дискообразных электродных колес создает непрерывный сварной шов, поскольку детали проходят между ними, что приводит к сварке сопротивлением качению или негерметичной сварке шва.
Сварка контактным швом может использовать либо прерывистое движение, когда скорость ролика не определена заранее, либо шовную сварку непрерывным движением, когда скорость электродного ролика предварительно определяется до подачи тока.
Сварка контактным швом расходных материалов
Альтернативный метод, называемый контактной сваркой плавящимся электродом, аналогичен стандартной контактной сварке, за исключением того, что на электродном колесе есть канавки, так что фигурная медная проволока может быть введена между колесом и соединяемым материалом. Эта медная проволока подается с катушки и проходит вокруг электродного колеса со скоростью сварки, а затем выгружается в контейнер для отходов. Это гарантирует, что для работы всегда будет чистая, незагрязненная поверхность.
Подходит для сварки стали с покрытием и нержавеющей стали, этот процесс очень надежен и позволяет достигать скорости сварки более 70 метров в минуту. Хотя расходная проволока увеличивает стоимость этого типа сварки, затраты компенсируются возвращаемой стоимостью лома меди.
Меры предосторожности при контактной сварке швов
Как и в любом процессе, в котором используется электрический ток, вы должны принять меры предосторожности в отношении силы тока, подаваемого сварочным оборудованием. Если сила тока слишком высока, поверхность раздела между роликом и материалами будет слишком горячей.Тепло, выделяемое электродами, можно уменьшить, промывая зону сварки водой, которая поддерживает охлаждение роликов во время процесса соединения.
Также важно следить за скоростью сварки, чтобы обеспечить хорошее качество соединения по всему шву.
Преимущества контактной сварки швов
Сварка контактным швом дает преимущество в получении чистых сварных швов без образования газов или сварочного дыма. Кроме того, для соединения нет необходимости использовать присадочные материалы для соединения , которое может быть выполнено как газонепроницаемое, так и непроницаемое для жидкости , предлагая ряд применений.
Процесс может быть полностью автоматизирован , что делает его очень повторяемым процессом. Кроме того, контактная сварка швом позволяет одновременно создавать как одиночный, так и параллельный шов.
Недостатки контактной сварки швов
В то время как контактная сварка подходит для выполнения соединений по прямой линии, ролики не могут выполнять более сложные криволинейные сварные швы. Сварка также невозможна во внутренних углах или там, где другие элементы компонентов затрудняют доступ к электродам колеса.
Этот процесс также не подходит для соединения листов металла толщиной более 3 мм . Из-за скорости ролика для обеспечения качества сварки может потребоваться высококвалифицированный оператор, а сварочное оборудование также стоит дорого.
Применение для контактной сварки швов
Благодаря способности выполнять герметичные соединения для газа или жидкости, этот процесс хорошо подходит для создания таких элементов, как стальные топливные баки для транспортных средств, а также консервные банки, радиаторы или стальные бочки.Сопротивление сварным швам также можно найти на многих типах стволов и выхлопных систем.
Широко используется для соединения баков самолетов, холодильников и масляных трансформаторов, этот процесс может использоваться для сварки нержавеющей стали, никелевых и магниевых сплавов.
Сварка трением
В этом методе соединения вместо электродов используется трение для нагрева сварного шва. Как и в случае других процессов сварки трением, детали соединяются в твердой фазе без плавления материалов, что означает отсутствие плавления и, следовательно, практически отсутствие взаимной диффузии между расходным материалом и подложкой.
Идеально подходит для соединения материалов, которые трудно сваривать с использованием традиционных методов дуговой сварки. Сварка трением создает тепло за счет вращающегося расходного материала, который в осевом направлении вдавливается в V- или U-образную канавку. Заготовки перемещаются под вращающийся расходный материал, поскольку в канавке откладывается осадок.
.Что такое сварка швов и как она работает?
Когда мы слышим название «сварка», на ум приходит множество способов сварки. В сегодняшней статье мы узнаем об одном из самых полезных сварочных процессов — шовной сварке. Этот сварочный процесс очень интересен. Итак, продолжайте читать эту статью, чтобы узнать все об этом.
Что такое сварка швов?
Шовная сварка — это технология сварки, при которой два одинаковых или разнородных металла соединяются подачей электрического тока, и в этом процессе происходит формирование самородка.Чаще всего эти самородки формируются в виде стыковых или накладывающихся друг на друга сварочных компонентов. Вы знаете значение этих самородков? Что ж, самородки — это не что иное, как небольшие лужи расплавленного металла, которые образуются в месте с высоким электрическим сопротивлением. Шовная сварка — один из видов контактной сварки.
Принцип работы
Принцип работы шовной сварки аналогичен принципу работы контактной сварки. В соответствии с принципом работы шовной сварки тепло, необходимое во время сварки, вырабатывается за счет сопротивления материала.Говоря простым языком, тепловыделение происходит из-за сопротивления материала. Вы когда-нибудь слышали о непрерывной точечной сварке? Непрерывная точечная сварка — это не что иное, как шовная сварка. При шовной сварке мы используем электрод роликового типа. Два ролика имеют одинаковый размер. Здесь электроды роликового типа контактируют с заготовкой. Затем на эти ролики подается электрический ток. Поскольку подаваемый ток очень высок, поверхность раздела между роликом и заготовкой начинает плавиться и, таким образом, образуется прочное сварное соединение.После этого эти ролики начинают вращаться на поверхности заготовки. По мере движения этих роликов образуется непрерывное соединение. Вам интересно узнать о скорости сварки при сварке швов? Что ж, скорость сварки при этой технике сварки составляет 60 дюймов / мин. Предполагается, что эта скорость является стандартной, но если вы рассматриваете практические приложения, есть вероятность, что эта скорость может увеличиваться или уменьшаться.
Также читают:
Изображение ниже покажет вам точный процесс сварки швов.Здесь, на изображении, вы можете видеть, что электроды двух роликового типа перемещаются по пластинам. А между этими двумя пластинами видно образование сварного шва.
Меры предосторожности
Самая важная мера предосторожности, которую необходимо соблюдать при сварке швов:
Каждый раз, когда мы рассматриваем какой-либо сварочный процесс, мы должны принять множество мер предосторожности, чтобы сделать этот процесс сварки успешным. То же самое и для шовной сварки.В случае шовной сварки нужно позаботиться о подаваемом токе. Если подаваемый ток слишком велик, то граница между сварочными пластинами и роликом будет очень горячей, и в таких условиях сварка швов не может быть выполнена должным образом. Кроме того, вы должны знать скорость сварки при выполнении этого процесса.
Чтобы сделать шовную сварку более эффективной, иногда зону сварки промывают водой, чтобы электроды роликового типа оставались холодными в течение всего процесса.
Существует два типа шовной сварки:
- Прерывистое движение Шовная сварка
Здесь ролик движется, но его скорость не задана заранее, как при сварке швов непрерывным движением.
- Шовная сварка непрерывным движением
При шовной сварке непрерывным движением сначала всегда определяется скорость роликового электрода, а затем подается ток.
Также читают:
Преимущества
Давайте подробнее рассмотрим преимущества этого процесса сварки.
- Эта сварка известна как образование прозрачного шва.
- Существует всего несколько типов сварочных процессов, во время которых не происходит газообразования или не выделяются другие пары. И шовная сварка — один из таких видов сварочного процесса.
- Еще одно преимущество этого процесса сварки заключается в том, что при этом методе сварки не требуется присадочный материал.
- В настоящее время все области в мире автоматизируются. Сварку швов можно автоматизировать, поэтому для этого не требуется дополнительных усилий.
- Вы хотите одновременное формирование одинарного и параллельного шва? Тогда сварка шва предназначена только для вас. Этот процесс сварки обеспечивает одновременную сварку параллельным швом и одинарным швом.
- С помощью непрерывной точечной сварки можно создавать как газонепроницаемые, так и водонепроницаемые соединения.
Недостатки
- Этот процесс сварки очень трудно выполнить для металлических листов толщиной более 3 мм.Таким образом, рекомендуется использовать этот метод, если у вас есть металлические листы толщиной менее 3 мм. В простом мире это неприменимо, если у вас есть металлические детали более определенной толщины.
- В этом процессе сварки вы должны следовать определенному пути. Это означает, что ролики всегда движутся по прямой линии. Итак, если вы хотите сделать сварной шов в каком-то сложном месте, этот процесс не применим.
- Требуется высококвалифицированный оператор или машина, которая может управлять скоростью катка в зависимости от ситуации.
- Оборудование, которое используется для этой сварки, имеет очень высокую цену. Из-за чрезмерной стоимости оборудования он используется в очень небольшой пропорции.
Приложения
- Он играет важную роль в производстве всех типов стволов, а также почти всех типов выхлопной системы.
- Он широко используется в самолетных резервуарах, холодильниках, масляных трансформаторах и т. Д.
- Он также используется при сварке нержавеющей стали, никелевых и магниевых сплавов.
Суть в том, что этот сварочный процесс имеет ряд применений. У него есть как преимущества, так и недостатки, но он значительно превосходит другие методы сварки. Хотя есть некоторые недостатки, его можно использовать там, где требуется равномерная сварка по прямой. Мы надеемся, что вам понравилась эта статья, и мы объяснили вам все подробности о сварке швов. Если вам понравилась эта статья, то пора поделиться ею! И помните: «Делиться — это забота!»
.