Сварка полуавтоматом без газа с флюсовой проволокой

Полуавтоматическую электросварку (MIG/MAG) не обязательно проводить в газовой среде. В ряде случаев можно освободиться от тяжелых баллонов, воспользовавшись флюсовой самозащитной сварочной проволокой.

Что такое полуавтоматическая сварка с флюсом без газа?

В основе метода – использование самозащитной проволоки. Расходный материал представляет собой полую металлическую трубку с присадочным порошком внутри. Сгорая, сердцевина расходника образует вокруг себя защитное газовое облако, которое действует по тому же принципу, что и поток газа из сопла полуавтомата при газовой полуавтоматической варке. В итоге сварочная ванна не вступает в реакцию с окружающим воздухом, поэтому в застывшем шве вы не увидите пор и трещин.

Флюсовая самозащитная проволока подбирается в зависимости от свариваемого металла. В качестве присадки выступает смесь различных элементов, химически инертная в условиях чрезвычайно высоких температур. Обычно наибольшая часть массы выпадает на диоксид кремния, препятствующий образованию углерода. Второй встречаемый по частоте элемент – марганец, который снижает окисление и вытесняет из расплава серу.

Чаще всего для работы с флюсовой проволокой используют инверторные MIG/MAG-устройства. Инверторы компактны, отличаются более высоким КПД и меньшей чувствительностью к качеству напряжения сети, чем трансформаторы.

Для чего нужен метод?

Безгазовую сварку используют для соединения сталей (низкоуглеродистых, высокоуглеродистых, высоколегированных, легированных) и нержавейки. Способ соединения металлов подходит как для производственных, так и бытовых нужд.

Сварка полуавтоматом без газа:

• ускоряет процесс создания неразъемных соединений – благодаря проволоке, подающейся в автоматическом режиме;
• обеспечивает удобство при работе – не нужно возиться с газовыми баллонами.

Плюсы и минусы MIG/MAG-сварки флюсовой самозащитной проволокой

По сравнению с газовым методом, сварка без газа имеет ряд преимуществ:

• нет необходимости покупать дорогостоящий баллон с газом;
• сварщику не нужно перемещать по рабочей зоне тяжелые баллоны;
• сварочный аппарат полуавтомат без газа отличается небольшими размерами, весом, не нуждается в подключении дополнительного газового шланга;
• при безгазовой сварке сгорание присадки приводит к созданию устойчивого защитного облака над сварочной ванной, в то время как поток вещества при газовом методе легко сдувается ветром или сильным сквозняком;
• нужно меньше времени на подготовку перед процессом сварки;
• массивное сопло горелки не перекрывает обзор сварщику, некоторые газы при газовой сварке создают чрезмерно светящееся облако вокруг дуги.

У такого метода сварки есть свои недостатки:

• ниже качество сварного шва по сравнению MIG/MAG-электросваркой в защитной газовой среде;
• порошковая проволока с флюсом – это довольно дорогой продукт;
• расходный материал отличается хрупкостью, поэтому с ним следует быть предельно аккуратным;
• полуавтомат без газа необходимо настраивать в зависимости от состава флюса;
• степень разбрызгивания металла выше, чем при использовании MIG/MAG с газом;
• применение флюсового порошка в расходном материале приводит к образованию на поверхности шва шлака, который следует убирать молотком или специальной металлической щеткой.

Сварочный аппарат с проволокой без газа можно часто увидеть у профессиональных сварщиков, работающих на высоте или в стесненных пространствах. Это обуславливается тем, что в подобные условия трудно доставить полуавтомат с газовой защитой.

Безгазовые устройства популярны среди сварщиков-новичков и домашних мастеров благодаря своей мобильности и отсутствию необходимости в покупке баллона и его дозаправке. Для эпизодической сварки в бытовых условиях расходный материал (флюсовая самозащитная проволока) подходит как по качеству, так и по денежным затратам.

Выбор флюсовой самозащитной проволоки для MIG/MAG-сварки

Расходники на полуавтомат без газа бывают разных марок и толщины (0,8-2,4 мм). Fubag предлагает универсальный вариант самозащитную проволоку FB 71TGS, которого вполне хватит для выполнения большинства задач. Но в магазинах можно встретить и другие виды.

Между собой они отличаются:

• назначением;
• типом сердечника;
• возможностью применения в разных положениях;
• механическими характеристиками;
• защитным покрытием.

Материал маркируется одной или двумя буквами и предназначается для сварки деталей:

• «Т» – в любом пространственном положении;
• «Вх» – по горизонтали;
• «Ву» – по вертикали;
• «Н» – в нижнем вертикальном положении.
• «В» – в нижнем горизонтальном положении.

Также перед покупкой расходника обращайте внимание на такие параметры, как сопротивление разрыву и ударная вязкость.

Особенности процесса сваривания MIG/MAG-сварочником без газа

Сгорая, флюс образует облако защитного газа, пары которого поднимаются вверх. Это значит, что рабочее помещение должно хорошо проветриваться, или должна быть предусмотрена вытяжная система над рабочим местом.

Ни в коем случае нельзя использовать обычный расходный материал без присадочного порошка в сердцевине. В противном случае шов получится с обилием пор и трещин или не получится вовсе.

Рассмотрим, что сварщику нужно обязательно сделать перед полуавтоматической флюсовой сваркой, и разберем сам процесс в деталях.

Подготовка

Перед процедурой сварки необходимо:

1) очистить свариваемые поверхности;

2) подготовить проволоку;
3) задать правильную силу тока сварочной дуги;
4) настроить подходящую скорость подачи расходного материала в рабочую зону;
5) выбрать правильную полярность под флюсовую электросварку;
6) произвести тестовую сварку, изменить параметры сварочника (при необходимости).

Металл перед варкой зачищают от загрязнений шлифмашинкой. Далее поверхности обезжиривают техническим спиртом или ацетоном.

Катушку с флюсовой самозащитной проволокой аккуратно устанавливается на привод полуавтомата. Если катушка не соответствует посадочному размеру, используйте адаптер. Держите порошковую проволоку за свободный конец во время установки, чтобы он не размотался. Далее прокрутите его вперед, проденьте через направляющий ролик с соответствующим диаметром канавки.

Если ролик, направляющий проволоку и наконечник не соответствуют типу используемого расходника, их следует заменить на подходящие варианты. Следующий шаг – поджатие регулировочного валика проволоки. Будьте внимательны: если поджать элемент слишком слабо, расходник будет проскальзывать, но слишком сильно затягивать его тоже не нужно – во избежание деформации флюса. Теперь осталось прогнать расходник через направляющий канал на выход горелки, включив MIG/MAG-сварочник.

Чтобы проволока не зацепилась, снимите токоподводящий наконечник.

Значение силы тока при сварке полуавтоматом без газа подбирается в зависимости от толщины деталей, между которыми вы планируете делать шов. В этом деле вам поможет специальная таблица в инструкции к инвертору. Бывает, что рекомендуемые значения производитель наносит на внутреннюю сторону крышки полуавтомата. При выборе недостаточной силы тока получится шов низкого качества. Если установить большее значение, то электродуга с большой вероятностью прожжет заготовки насквозь.

Значение скорости подачи расходника полуавтоматом должно находиться «в золотой середине». Материал должен успевать выходить из наконечника и расплавляться точно на поверхности металла. При этом расходник не должен излишне натягиваться, иначе он повредится. Если вы уже работали с MIG/MAG-сваркой, то расчет расхода материала ведется практически как обычно, но из-за разбрызгивания металла значение нужно умножить на коэффициент 1,2-1,4.

Сварка инверторным полуавтоматом без газа проходит в режиме прямой полярности: горелка должна быть подключена к «минусу», а масса – к «плюсу». Такая конфигурация способствует лучшему расплавлению проволоки и сгоранию присадки без остатка. Это обеспечивает создание максимально концентрированного газового облака в сварочной зоне, и, следовательно, лучшую защиту от образования пор.

Вы сможете понять, что параметры заданы верно, если проверите дугу на черновой детали. «Черновик» должен быть той же толщины и содержать тот же состав, что и соединяемые заготовки. Если шов вас не устраивает, корректируйте параметры, пока не добьетесь желаемого результата.

Процесс сваривания

После подключения клеммы массы и запуска инвертора следует разжечь дугу на верхнем сегменте будущего соединения. Далее нужно постепенно спускаться вниз. Для оптимального формирования сварочной ванны сварочную горелку рекомендуется слегка наклонять вперед.

Ведите электродугу плавно и не допускайте наплывов, подавая расходный материал к передней кромке зоны сварки. Не ведите горелку рывками, иначе сварочная дуга будет нарушаться и приводить к неравномерному заполнению шва расплавом.

Поскольку самозащитный материал представляет собой металлическую трубочку с порошком внутри, валик, идущий за горелкой, получается довольно узким по сравнению с тем, что получается в процессе применения сплошной проволоки с газовой защитой. Для расширения валика необходимо совершать колебательные движения горелкой: круговые и продольные для угловых соединений и поперечные – при сварке встык. Для соединения толстых заготовок сварку следует выполнять в несколько слоев. Чтобы в шве не появлялись трещины, первый слой необходимо сформировать на низком ампераже.

Сварка полуавтоматом без газа проволокой: инструкция, плюсы и минусы

Полуавтоматическая сварка является оптимальным способом соединения металлических деталей, обеспечивая и физическое удобство для пользователя, и высокое качество результата.

Как правило, в использовании данного метода задействуются аргоновые и углекислотные смеси в целях защиты от негативного влияния воздушной среды. Но также имеет свои преимущества и технология сварки с проволокой для полуавтомата без газа, при которой может подключаться и флюс.

Общие сведения о технологии

Потребность в использовании газовой среды возникает в силу необходимости защиты сварочной ванны от кислорода. Исключение того же аргона понижает защитные свойства шва, но этот недостаток можно компенсировать и другими средствами. На базовом же уровне и оборудование, и расходные материалы используются те же, что и при сварке в газовых средах. Наиболее распространены аппараты для методов термического воздействия MIG-MAG и TAG. Обязательным функциональным органом является и оснастка для подачи проволоки. Без газа полуавтомат чаще всего используют в сочетании с выпрямителями и трансформаторными установками, позволяющими точнее выполнять настройки по силе тока и мощности. Тонкая коррекция параметров рабочего процесса во многом компенсирует негативные факторы соединения заготовок без защитных сред.

Преимущества сварки без газа

Использование технологии полуавтоматической сварки без углекислотных и аргоновых смесей дает немало положительных эффектов, в числе которых следующие:

1. С точки зрения технологической организации выгоден отказ от газобаллонного оборудования с сопутствующей оснасткой. Массивные конструкции требуют создания специальных условий в плане безопасности, поэтому можно рассчитывать на снижение финансовых ресурсов и сокращение эксплуатационных хлопот.
2. Применение сварки полуавтоматом с обычной проволокой без газа расширяет возможности обработки разного рода материалов. У многих газовых смесей есть ограничения по совместимости с определенными покрытиями проволоки, поэтому можно говорить о повышении универсальности метода.
3. Оператор может визуально контролировать место подачи в разделку сварки через маску. При использовании инертных газов рабочая дуга закрывается горелкой.
4. Повышение уровня безопасности. Обработка под термическим воздействием сама по себе несет немало рисков, но отсутствие газа их значительно снижает.

Недостатки сварки без газа

Очевидно, что исключение защитной среды влечет и целый ряд отрицательных моментов при выполнении операции. К ним можно отнести следующие:

Применение порошковой проволоки – не самое лучшее решение в плане финансовой экономии, хотя в большинстве случаев это единственно возможная альтернатива. Повышаются требования к качеству расходных материалов. В целях минимизации вреда для газовой ванны от воздушной смеси стоит применять мощно оборудование и соответствующую оснастку. Использование проволоки для сварки полуавтоматом без газа допускается только в сочетании с аппаратами, позволяющими изменять обратную полярность в условиях прямого включения. Имеют место и свои ограничения по совместимости режимов с порошковой проволокой. Также учитывается и чувствительность материала заготовки к покрытию стержня с модифицирующим расплавом. На практике наблюдаются сложности при работе с металлическими листами толщиной до 1,5 мм.

Подготовка к рабочему процессу

В первую очередь осматривается рабочее оборудование. Необходимо проверить его работоспособность, состояние электротехнической начинки, функции защитных устройств и т. д. Далее оценивается состояние электросети. Необходимо, чтобы в инфраструктуре подключения предусматривались средства заземления. Работа с проволокой для полуавтомата без газа может осуществляться в широком диапазоне напряжений, но в любом случае ограничительные рамки следует проверять изначально. Особенно это касается подключения к сетям, в которых регулярно наблюдаются перепады напряжения. Заранее определяется и режим, в котором будет производиться сварка. Исходя из него подбирается тип проволоки, характеристики флюса и других расходников, которые будут задействоваться в рабочей операции. Отдельное внимание отводится приспособлениям и агрегатам, отвечающим за удержание и подачу проволоки. Это могут быть и механические средства, и ручные держатели. В любом случае их состояние должно испытываться перед сваркой.

Какая проволока используется?

Рекомендуется применять порошковую проволоку на стальной основе в виде трубки. Средний диаметр у нее составляет 0,8-1 мм. Непосредственно активная порошковая смесь представляет собой подобие обмазки обычных электродов, которая в процессе нагрева формирует защитное облако. В частности, состав может формироваться из шлакообразующих и деоксидирующих присадок, обеспечивающих также стабильность горения дуги. Использование порошковой проволоки для полуавтомата без газа избавляет от необходимости применения редукторов и емкостей с защитными средами, при этом скорость рабочего образования шва остается достаточно высокой. В выборе конкретного состава порошка важно иметь в виду, что некоторые эксплуатационные свойства могут противоречить друг другу. Речь идет о том же поддержании стабильности дуги, разбрызгивании расплава и формировании изоляционного облака. Как правило, предпочтение отдается одной из перечисленных функций в соответствии с конкретным режимом работы.

Техника выполнения сварки

Метод сварки без защитных смесей во многом схож с обычной технологией термического воздействия в средах аргона или углекислоты. После подготовки оборудования и расходников производится розжиг дуги, а затем начинается подача проволоки с образованием сварочной ванны. Порошковый состав как таковой может выполнить ту же функцию, что и газовая изоляция, но есть один нюанс – попадание шлака неизбежно приводит к образованию дефектов. Прочностные характеристики могут соответствовать нормативным требованиям, но сама структура будет искаженной и деформированной. По этой причине проволока для полуавтомата без газа часто используется с расчетом на формирование двойного шва. Первый слой будет конструкционным, а второй – финишным технологическим. Внешнее покрытие позволит скорректировать структуру поверхности стыка и при необходимости сделать ее более прочной.

Сварка полуавтоматом без газа проволокой с флюсом

В отличие от проволочных расходников, флюсовый наполнитель представляет собой не формовочную порошковую смесь. Хотя по составу он может соответствовать и вышеупомянутым материалам для защиты сварочной зоны. В целом технология сварки выполняется по стандартной схеме посредством полуавтомата, но имеют место особенности подачи флюса. При дуговой тактике работы, в принципе, возможно и автоматическое направление через выпрямитель. Это касается работы со сварочным полуавтоматом без газа на флюсовой проволоке, причем современные производства задействуют для таких целей и многофункциональные роботизированные комплексы. В бытовых же условиях техника подачи скорее напоминает ручной способ. Порошковым составом путем перемещения головки полуавтомата накрывается сварочная ванна до оптимального состояния изоляции.

Заключение

Отказ от газовой защиты при сварке накладывает большую ответственность на оператора, поскольку качество соединения в большей степени будет зависеть от его опыта и сноровки при обращении с расходниками. Облегчить данную задачу новичку можно правильным выбором рабочих материалов. Оптимальным решением будет самозащитная сварочная проволока для полуавтомата без газа, которой можно соединять низколегированные и углеродистые стали. Дает свои преимущества и флюс, однако перед его использованием следует детально определить свойства соединения через расплав порошка. Малейшая ошибка в выборе состава активных элементов расходника может привести к образованию критических дефектов при формировании шва.

Сварка полуавтоматом без газа

Сварочный полуавтомат уже не является какой-то новинкой, доступной лишь профессиональным сварщикам или жестянщикам. Специализированные магазины наполнены как недорогими и достаточно простыми, так и вполне качественными аппаратами.
Популярность их объясняется достаточно просто — простота рабочего процесса, причем ни в ком случае не в ущерб качеству, скорее наоборот. При использовании сварочного полуавтомата можно получить даже при небольшом навыке вполне качественный и красивый шов.
Как правило, приобретаются аппараты серии MIG-MAG, то есть те, которые варят в среде инертного (MIG), например, аргона и активного (MAG) — углекислого газа. Что это дает? Поскольку сталь — это соединение железа с углеродом, причем в определенной пропорции, то и сварной шов должен хотя бы примерно соответствовать этим же характеристикам. В противном случае шов получается либо слишком хрупким — переизбыток углерода, либо мягким — недостаток. Среда защитного газа позволяет отсечь кислород воздуха из места сварки, поэтому в процессе работы расплавленный металл детали плавится, соединяясь с расплавленной в зоне сварочной ванны проволокой.
Однако баллоны достаточно тяжелы, а при нечастом использовании заряжать баллон для того, чтобы пройти шов, например 5-7 см невыгодно, да и слишком дорого. Гораздо проще использовать специальную сварочную проволоку.
Альтернативно, ее называют ещё флюсовой проволокой, что, в принципе, указывает на ее состав. Помимо этого может встретиться название порошковая сварочная проволока, что также соответствует этому же материалу. Независимо от названия эта проволока позволяет осуществить сварку полуавтоматом без газа .
Состоит такая проволока из стальной трубки, диаметр которой соответствует применяемой при обычной сварке в среде газа. Как правило это 0,8 мм. Внутри находится специальный порошок — флюс, несколько напоминающий по своему составу обмазку обычных электродов. В результате нагревания флюс сгорает и образует в зоне сварки облако защитного газа, наподобие того как и в простой сварке электродом.
Из плюсов можно отметить отсутствие необходимости газовой аппаратуры, а самое главное — возможность наблюдать, конечно сквозь защитную маску, за местом подачи в разделку. Помимо этого, различные типы проволоки содержат различные наполнители, что позволяет формировать химический состав шва, а также характеристики дуги.
В связи с тем, что сварка несколько напоминает обычную, электродом, в процессе может происходить затекание шлака от сгоревшего флюса в сварочную ванну, поэтому в некоторых случаях для получения герметичного соединения приходится поверх накладывать ещё один шов, предварительно очистив предыдущий.
В связи с тем, что порошковая проволока, обеспечивающая сварку полуавтоматом без газа, имеет малую жесткость в своей конструкции — стенка очень тонкая — подача проволоки должна осуществляться механизмом с очень небольшим сжатием, а резкие повороты шланга полуавтомата недопустимы.
В обязательном порядке должно соблюдаться условие подключения полярности на держак и на «массу». На держаке, горелке должен быть минус, а на самом изделии — плюс. Такое подключение называется прямым. При сварке в среде защитного газа используется обратное подключение. Обусловлено это тем, что при подаче флюсовой проволоки необходимо более высокая температура для образования защитного газа. Ниже вы можете просмотреть видео сварки полуавтоматом без газа.

Видео сварки полуавтоматом без газа:

Видео сварки инвертором Stark IMT 200 полуавтоматом флюсовой проволокой без газа. Идеально подходит для мобильных работ т.к. не нужен баллон с газом.

Кроме статьи «Сварка полуавтоматом без газа» смотрите также:

Как варить проволокой без газа | ММА сварка для начинающих

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Сварка полуавтоматом имеет ряд существенных преимуществ. Во-первых, она даёт возможность варить длинные швы, а во-вторых, обладает лучшим сварочным швом, чем сварка электродами. Также, полуавтоматом удобней всего варить тонкий металл, толщина которого менее двух 1,5 мм.

При всем этом, полуавтоматическая сварка имеет лишь один существенный недостаток, который заключается в необходимости использовать защитный газ. Для этого с небольшим по габаритам сварочным аппаратом нужно таскать объёмный газовый баллон, что в свою очередь, очень и очень неудобно.

Можно исключить из обихода защитный газ, и использовать одну лишь сварку для проволоки. Однако для этого подходит не обычная проволока в качестве присадочного материала, а порошковая. Про том, как варить проволокой без газа и что для этого потребуется, вы сможете узнать ниже, из этой публикации сайта mmasvarka.ru.

Полуавтоматическая сварка: что и как происходит

Если со сваркой электродами все более менее понятно: вставил электрод в держатель, подкинул массу на заготовку и начал варить, то вот с полуавтоматической сваркой, дела обстоят иначе. В качестве присадочного материала при сварке полуавтоматом используется проволока, которую обволакивает во время сварки защитный газ.

В свою очередь, газ нужен для защиты сварочной ванны от её взаимодействия с окружающей средой. В этом то и заключается основной недостаток полуавтоматической сварки, поскольку нужен защитный газ, который не всегда есть под рукой.

Что делать в таком случае? Можно ли варить проволокой и полуавтоматом без газа?

Как варить полуавтоматом без газа

Для сварки полуавтоматом без газа можно использовать специальную порошковую проволоку. Структура порошковой проволоки устроена, таким образом, что внутри неё располагается порошок, который при сгорании проволоки попадает в сварочную ванну, защищая её тем самым от вредного воздействия извне.

По своей сути, этот порошок и является тем самым защитным газом, или если хотите электродной обмазкой, которая также выполняет защитную роль для сварочной ванны. Состоит такая обмазка из рутила и флюорита, а её более точный состав, всегда можно узнать на упаковке с электродами.

Таким образом, используя полуавтомат, можно варить порошковой проволокой и без газа. Это даёт прекрасную возможность использовать полуавтоматическую сварку в самых труднодоступных местах, например, на высоте, там, куда доставить газовый баллон не представляется возможным.

Особенности порошковой проволоки

Порошковая проволока имеет различные диаметры, самый маленький диаметр начинается от 0,8 мм. Самая толстая проволока для сварки полуавтоматом без газа, имеет диаметр 2,4 мм. В свою очередь, столь большой выбор диаметров, даёт широчайшие возможности сварки полуавтоматом: начиная от сварки тонких металлов, толщиной всего лишь в 1,2 мм, и заканчивая металлами, толщиной в один сантиметр.

Порошковой проволокой и полуавтоматом без газа, можно варить как углеродистую сталь, так и оцинкованное железо с нержавейкой. При этом наполнитель внутри проволоки может отличаться своим составом, и это очень важно учитывать при выборе порошковой проволоки для сварки.

Еще статьи про сварку:

выбор сварочного аппарата, как правильно варить обычной проволокой и порошковой с флюсом

Сварочные работы – это распространенная и востребованная манипуляция, которая может быть необходима не только для выполнения различных производственных, но и бытовых задач. Современное сварочное оборудование делает сварочный процесс доступным для всех желающих, даже в том случае, если вы не являетесь профессиональным сварщикам. Для сварки в бытовых условиях рекомендуется применять полуавтомат, который выполняет сварной шов без применения газобаллонной смеси.

Особенности

Сварка полуавтоматом без газа позволяет достигать необходимого уровня плавления металлической поверхности, при этом диаметр проволоки составляет от 0,8 до 2 мм. Благодаря специальному составу флюса полуавтоматическая сварка дает возможность выполнить высококачественный и прочный шов при соединении металлических заготовок любой толщины, что говорит о высокой эффективности сварочного метода.

Процесс сварки металлических деталей без применения среды защитного газа обладает целым рядом преимуществ, по сравнению с другими технологиями:

• отсутствует необходимость в приобретении и последующей заправке дорогостоящих баллонов с газовой смесью;
• не требуется перемещение тяжелых газовых баллонов в процессе выполнения работ;
• сварочный флюс может быть выбран по диаметру и составу его наполнительного порошка, что является удобным при сварке различных видов металла;
• в процессе сварки можно контролировать образование стыковочного шва через стекло защитной маски.

Процесс сварки может продолжаться сколь угодно долго – в некоторых случаях профессиональные мастера вырабатывают в течение 1 часа до 40 м сварочной проволоки, работая беспрерывно.

Проволока с размещенным внутри нее флюсом является универсальным и экономически выгодным заменителем газобаллонного оборудования. По своему устройству проволока состоит из полой трубки из стального материала, внутри такой трубки размещается флюс в виде порошка. Внешне такой порошок выглядит как обмазка, которую используют при изготовлении обычного сварочного электрода. Во время выполнения работ полуавтоматическое сварочное устройство обеспечивает высокотемпературную среду, в которой флюс без остатка расплавляется. В получившейся сварочной ванне образуется жидкий металл, защищенный образовавшимся при сгорании присадок газе. Этот газ защищает соединение шва от воздействия кислорода, что обеспечивает прочность и надежность соединения.

Использование методики сварки без газа с помощью полуавтомата по сравнению с обычными видами сварочных работ, выполняемых в активной или инертной газовой среде, которую подают во время работы из баллона, имеет свои преимущества и недостатки.

Среди достоинств можно выделить следующие:

• сварочный полуавтомат компактен по своим размерам и имеет небольшой вес, вам не придется приобретать шланги и газовый баллон с редуктором для выполнения сварки;
• компактность оборудования позволяет применять его в малодоступных участках – с ним можно работать на высоте, а также в узких коридорах или комнатах;
• значительно экономится время для подготовки оборудования к работе;
• процесс сварки выполняется быстро и аккуратно;
• сварной шов формируется под визуальным контролем, осуществляемым через защитную маску;
• температура и мощность электрической дуги может быть выбрана в зависимости от вида свариваемых металлов;
• проволоку можно выбирать с различным видом наполнителя.

К недостаткам полуавтоматической сварки можно отнести следующие моменты:

• стоимость проволоки с флюсом достаточно высокая;
• проволока для сварки обладает определенной степенью хрупкости, поэтому она требует аккуратного обращения с ней во время работы;
• в соответствии с составом флюсового порошка на аппарате полуавтоматической сварки необходимо правильно выбрать нужный режим работы, что вызывает затруднения у новичков;
• при использовании сварочного флюса во время формирования шва образуется шлак, который придется зачищать;
• у полуавтомата имеется возможность изменения полярности подключения, как это использовать и с какой целью – нередко вызывает у неопытных сварщиков сомнения.

Сварочный полуавтомат, обладающий массой достоинств и рядом недостатков, на сегодняшний день признан наиболее удобным и универсальным устройством, с помощью которого можно выполнить качественный сварной шов.

Себестоимость проведения таких работ минимальна, что особенно важно, если приходится заварить небольшой участок.

Оборудование и материалы

Инверторный сварочный аппарат полуавтоматического типа можно применять для дома в бытовых условиях. Это устройство работает при подключении к электросети 220В. Работать с инвертором можно путем применения порошковой или самозащитной проволоки. Принцип работы у таких сварочных расходников различается. Проволока самозащитного типа может выполнять шов при отсутствии защиты электродуги, тогда как проволока с флюсом применима только в среде защитных газов. Перед выполнением работ важно правильно выбрать нужный тип проволоки. Следует знать, что при сварке полуавтоматом обычной проволокой пользоваться нельзя, потому что без облака защитного газа расплавленный металл будет контактировать с кислородом, в результате чего получится неровный шов с пустотами внутри.

Качество и прочность такого соединения очень низкое.

У полуавтоматического аппарата принцип работы заключается в том, что электроэнергия, поступающая в аппарат от источника питания, генерируется в образование электродуги, при этом образуется большое количество тепловой энергии. Во время поступления в область сварки проволоки с флюсом тепловая энергия расплавляет этот мобильный электрод, таким образом образуется сварочная ванна, в которой и формируется соединительный шов. Подача проволоки через аппарат к месту сварки происходит равномерно, автоматическим путем. Скорость подачи может быть отрегулирована, а перемещать горелку в процессе работ придется своими руками.

Полуавтоматический аппарат состоит из таких важных узлов, как:

• кабель для подключения к источнику тока;
• система регулировки параметров работы аппарата;
• блок для механического передвижения сварочной проволоки;
• узел крепления для бобины с проволокой;
• шланг-трубопровод по которому перемещается проволока с флюсом;
• сварочный пистолет-горелка.

Сварочный полуавтомат может быть инверторный или трансформаторный.

Наибольшая степень производительности у инверторного типа аппаратов, которые имеют более универсальные параметры: быструю подготовку розжига электродуги и высокую скорость работы.

Полуавтоматы инверторного типа имеют меньшие размеры и вес, но их стоимость высока. Кроме того, инвертор имеет дополнительные опции при работе – плавный розжиг электродуги, плавная регулировка электротока, антиналипание проволоки. Трансформаторные типы аппаратов применяют стационарно, без возможности их перемещения от источника питания.

Для работы со сварочным полуавтоматом необходимо применение порошкообразного флюса. Он состоит из веществ, препятствующих образованию окислительных процессов и поглощению металлом кислорода. Кроме того, в состав флюса входят различные присадки и компоненты, образующие шлак во время сварки. В качестве присадок используют никель, марганец, железо, кремний и так далее. Такие легирующие компоненты позволяют при малом расходе тока получить нужную температурную среду для плавки металла.

Благодаря сварочной проволоке с различным составом появилась возможность делать качественные соединительные швы без применения баллонного газа.

Сварочная проволока с порошкообразным флюсом выпускается в различных вариациях:

• простая стальная трубка, заполненная порошком;
• двухслойная стальная трубка с порошком;
• трубка с флюсом, состоящая их 2 полостей и имеющая внутри 1 загиб;
• трубка с флюсом, состоящая их 2 полостей и имеющая 2 загиба.

Конструкция стальной трубки выполнена так, что стенки у нее довольно тонкие – они хрупкие и не выдерживают резких рывков, натяжения или перегибов. При настройке в аппарате подающего проволоку механизма эту особенность мини-электрода необходимо принимать во внимание, а также бережное обращение потребуется с проволокой и во время выполнения сварочных работ. Чтобы защитить сварочную проволоку от обрывов, шланг-трубопровод у аппарата нельзя перегибать, сминать или перекручивать.

Подготовка

Выполнение сварочного процесса без использования баллонного газа потребует предварительной подготовительной работы, связанной с настройкой аппарата. Чтобы выполнить сварку, необходимо определить толщину соединяемых между собой заготовок и согласно этим величинам выбрать на аппарате показатель силы электротока. Не ошибиться в этом вопросе помогут специальные таблицы, которые прилагаются в инструкции к аппарату. Если сила электротока будет меньше необходимого параметра, то качество соединительного шва может быть низким, а если выбрать чрезмерные значения для электротока, то есть риск прожечь детали насквозь.

Следующим этапом является настройка режима скорости подачи и перемещения сварочной проволоки.

Чтобы убедиться в том, что параметры у аппарата выставлены правильно, можно сделать пробную сварку на черновом изделии, а при выявлении недостатков в качестве шва – выполнить корректировку настроек.

Перед началом процесса сварки регулятор полуавтоматического аппарата устанавливают на отметку «Вперед», после чего необходимо подать проволоку и специальную воронку. Следующим шагом нужно открыть заслонку подающей воронки с проволокой и включить аппарат. После включения аппарата нужно дождаться, когда появится стойкая электродуга и только после этого можно переходить к процессу соединения деталей, выполняя кратковременные касательные движения в области сварки.

Технология

Сварочным полуавтоматом можно самостоятельно варить нержавейку, цветные металлы, сталь, алюминий. Для соединения заготовок из цветмета нужно правильно выбрать проволоку для выполнения сварочных работ. Например, флюс, содержащий в своем составе магний, марганец и алюминий, можно использовать для сварки алюминиевых деталей. Такая проволока дает возможность соединять тонкий металл или толстые листы. Для начинающих сварщиков важно соблюдать все этапы подготовки и технологию процесса сварки.

Научиться выполнять качественные стыковочные швы можно только на практике, чтобы понять, как пользоваться полуавтоматическим аппаратом.

Перед началом выполнения сварочных работ необходимо надеть защитную одежду и сварочную маску. Работы можно проводить при условии, что на расстоянии радиусом 10 м отсутствуют легковоспламеняющиеся предметы. В рабочую зону не допускаются посторонние люди без защитной экипировки.

Подготовка

Метод сварки полуавтоматическим аппаратом без газобаллонного оборудования отличается от обычного способа сварки тем, что у него другая полярность: на рабочую деталь закрепляют клемму со знаком «плюс», тогда как на электроде будет подключен «минус». Такая полярность объясняется тем, что с ее помощью удается достигнуть максимально высоких температурных условий, которые необходимы для расплавления порошкового флюса.

Еще одним важным этапом подготовительных работ является тщательная предварительная обработка поверхностей, соединяемых между собой заготовок.

Металл в области сварки требуется зачистить при помощи шлифмашинки, после чего рабочие поверхности потребуется обезжирить ацетоном или техническим спиртом.

Чтобы настроить сварочное полуавтоматическое оборудование, потребуется выполнить следующие действия:

• выбрать показатель устанавливаемого для работы силы тока, согласно тому, какой толщины металл потребуется соединить;
• выбрать оптимальный режим скорости подачи сварочной проволоки, чтобы она не повреждалась от натяжения во время сварки;
• перевести аппарат на прямую полярность тока;
• прокрутить проволоку вперед, открыть заслонку у воронки подачи флюса, нажать на пусковую кнопку и активизировать электрод;
• выполнить пробную сварку и при необходимости откорректировать параметры аппарата.

После того как наладка полуавтоматического аппарата будет завершена, проволока будет свободно подаваться в область сварки, а сварочная дуга будет стабильна, можно приступать к формированию соединительного шва.

Опытные специалисты рекомендуют устанавливать прижимные ролики аппарата в соответствии с толщиной проволоки. Если соблюдать это условие, проволока с флюсом будет свободно перемещаться по трубопроводу без риска застрять в подающем канале или оборваться.

Процесс

Во время работы сварочного полуавтомата без применения баллонного газа флюс в процессе сгорания создает облако защитного газа. Такие пары имеют свойство подниматься вверх, поэтому сварщику необходимо предусмотреть наличие вытяжной системы или обеспечить хорошее проветривание помещения.

После того как сварочный полуавтоматический аппарат приведен в рабочую готовность, движения электродом необходимо выполнять вдоль формируемого соединительного шва. Если предстоит соединить между собой толстые листы металла, то этот процесс выполняется в несколько слоев. Причем, чтобы избежать появления трещин на шве, нужно первый слой проваривать на низкой силе электротока. Формируется шов путем заполнения сварочной ванны расплавленным металлом. После того как полость сварочной ванны будет полностью заполнена, необходимо выключить подачу проволоки, остановить сварочный аппарат и выключить его из сети.

Готовому соединительному шву необходимо дать время для полного остывания.

Чтобы работу можно было выполнять максимально удобно и эффективно, рекомендуется начинать сварочный процесс с верхнего сегмента соединяемых деталей, постепенно спускаясь вниз. При сгорании флюса образуется тепловая энергия и, поднимаясь вверх, она дает возможность постоянно держать одинаковый уровень температурного режима, необходимого для плавки металла. Чтобы удерживать постоянную плавку металла и формировать сварочную ванну, ручку держателя электрода рекомендуется немного наклонять кверху.

Горелка сварочного полуавтоматического аппарата должна быстро и плавно передвигаться вдоль соединительного шва, при этом нужно стараться не допустить появления наплывов расплавленного металла. С этой целью проволока должна поступать к передней кромке сварочной ванны.

Как варить полуавтоматом без газа, смотрите далее.

Статьи по сварке | Сварочное оборудование Форсаж

Разберемся для начала, что же из себя представляет сварка полуавтоматом в среде защитного газа. Это процесс дуговой сварки, когда подача электродной проволоки происходит автоматически с одновременной подачей защитного газа в зону сваривания. Газ обеспечивает защиту расплавленных электродных металлов от негативного воздействия воздуха.

А как же проходит сварка полуавтоматом без газа?

Такой вид сварки получил широкое распространение относительно недавно и применяется в случае отсутствия доступа к защитному газу. В результате проведения шов получается достаточно аккуратным и ровным. Сварка полуавтоматом без газа осуществляется специальной — флюсовой проволокой или как ее ещё называют (порошковой) именно благодаря ей можно производить полуавтоматическую сварку без газа. Она состоит из стальной трубки со средним диаметром 0.8 мм. В центре проволока наполнена флюсом, который схож по своему составу с обычными электродами, применяемыми в ручной сварке. В процессе нагревания флюс сгорает, образуя, по сути, тот самый защитный слой, что и при сварке с газом.

Особенности при выполнении сварки полуавтоматом без газа таковы:

Так как такая сварка во многом схожа со сваркой обычным электродом, в процессе которой шлак может затекать в сварочную ванну. В результате чего приходится поверх получившегося шва делать еще один шов, предварительно очистив от шлака первый. Флюсовая проволока для сварки без газа довольно мягкая, поэтому  в процессе работы недопустимы резкие повороты и изгибы шланга. Основным критерием должно быть строгое соблюдение полярности. Минус подается на держак, а плюс непосредственно к самому изделию. Это необходимо для создания очень высокой температуры в момент подачи флюсовой проволоки. Не рекомендуется использовать обычную проволоку при сварке без газа, так как шов получается неровным с раковинами, будет происходить повышенный расход проволоки, которая будет просто испаряется.

Отличительная особенность такого способа сварки является свобода от использования громоздкого газового баллона, что автоматически повышает мобильность аппарата, а  за счёт хорошей видимости. Такой процесс позволяет выявить все протекающие изменения. Так же благодаря разнообразности наполнения   различных типов проволоки появляется шанс формирования химического состава шва и регулирования параметров дуги.

Государственный Рязанский  Приборный Завод предоставляет целую линейку полуавтоматических сварочных инверторов с возможностью проведения сварочных работ, как с газом, так и без газа с применением флюсовой проволоки. 

Сварка алюминия без Защитного газа

Алюминий нашел широкое применение в разных отраслях промышленности и заработал свою популярность благодаря важным характеристикам, таким как прочность, устойчивость к коррозии и низкая плотность. Чистый алюминий применяется в электротехнической, химической и пищевой промышленности, потому как имеет невысокую прочность. В то время как сплавы имеют широкую область применения, некоторые из них в значительной степени превосходят чугун, сталь и другие металлы.

Сваривание алюминия производится с использованием обратной полярности тока. Главной особенностью сварочных работ с алюминием является наличие оксидной пленки, которая покрывает расплавленный металл. Пленку характеризует ее тугоплавкость, потому как температура ее плавления в несколько раз больше температуры плавления алюминия и составляет более 200 градусов по Цельсию.

Помимо этого оксидная пленка нередко появляется на поверхности ванны и в значительной мере препятствует сварочному процессу, сказываясь на стабильности работы и образовывает непровары в металле шва. По этой причине работа с алюминием связана с тщательным подбором рода тока и материалов. Профессионалы советуют использовать специальные электроды из вольфрама, с помощью которых можно производить сваривание алюминия и сплавов с ним. Одни специалисты рекомендуют использовать переменный ток, другие – постоянный, но с условием создания обратной полярности.

Одним из самых перспективных направлений сваривания алюминия является сварка полуавтоматом без газа. Чтобы проводить подобные работы требуется применять специальную проволоку, которая имеет сердечник из флюса, который прекрасно заменяет защитную сварочную ванну. Нередко такая проволока называется порошковой, потому как внутри нее расположена трубка с флюсом. Флюс – это порошок, который близок по составу и свойствам к обмазке обычных электродов для дугового сваривания. Данный порошок создает отличную защиту процесса работы сварки алюминия.

Ввиду того что флюсовая проволока имеет низкую жесткость, ее следует подавать на поверхность металла шва без прикладывания чрезмерных усилий. Также необходимо строго соблюдать полярность: минус подключается к держаку, а плюс – к свариваемому изделию. Стоимость сваривания полуавтоматом без использования газового баллона значительно выше, потому как 500 грамм проволоки стоит 8 и более долларов.

В наше время полуавтоматическое сваривание не уступает по распространенности дуговой сварке и широко применяется для проведения сварочных работ с металлами и сплавами. Приступая к работе с алюминием, требуется внимательно изучить его особенности, в частности появление оксидной пленки на поверхности расплавленного металла. Если не обращать внимания на такие особенности, добиться высокого качества сваривания, комфорта при проведении процесса, а также прочности, надежности и долговечности металла практически невозможно.

Преимущества аппаратов без газовой сварки MIG

Если вам интересно, что такое аппарат для сварки MIG без газа или как выполнять сварку MIG, я покажу вам это и многое другое.

Сварщик MIG без газа, также известный как сварочный аппарат с флюсовой проволокой, представляет собой простой процесс для начинающих, чтобы научиться сваривать.

Самое замечательное в сварке без газа MIG состоит в том, что вы можете начать сварку прямо из коробки, купив новый сварочный аппарат. Сварщик проволоки также известен как сварщик MIG.

Причина, по которой сварочный аппарат MIG без газа работает так хорошо для новичков, заключается в том, что вам не нужно покупать газовый баллон, чтобы начать сварку, в отличие от сварки MIG.

Как я уже говорил, аппарат для сварки MIG без газа — это то же самое, что и сварочный аппарат с флюсовой проволокой.

Сердечник из флюса относится к типу проволоки, которую использует машина. Когда вы устанавливаете катушку с флюсовым сердечником в машину и получаете права на установку полярности, вы отправляетесь в гонку.

Сварка MIG по сравнению с аппаратом MIG без газа

Инструкторы курсов по сварке

для начинающих расскажут вам о проволоке.

Как для сварки MIG, так и для сварки сердечником из флюса используется так называемый сварочный аппарат.

Сварочный аппарат отличается от такого процесса, как сварка штучной сваркой, тем, что электрод, металл, который плавится, образуя сварной валик, приходит на катушке с проволокой вместо длинного стального стержня.

При использовании сварочного аппарата MIG (металл в инертном газе), когда вы нажимаете на спусковой крючок пистолета, чтобы начать сварку, происходит несколько разных вещей.

Во-первых, когда вы подсоединяете газовый баллон к сварочному аппарату, газ начинает течь, проволока начинает подаваться, и зажигается дуга.

В безгазовой сварочной машине MIG используется не газ, а полая проволока, заполненная флюсом.Флюс используется для защиты расплавленной сварочной ванны при ее остывании. Подобно тому, как флюс используется для защиты сварочной ванны при использовании проволоки с флюсовым сердечником, в процессе MIG для защиты сварочной ванны используется защитный газ.

Проволока, которая используется в процессе MIG, представляет собой сплошную проволоку, поскольку флюс не требуется.

Итак, не путайте термины «аппарат для сварки MIG без газа» и «сварщик с флюсовой сердцевиной», потому что это одно и то же.

Сварка снаружи с помощью аппарата для сварки MIG без газа

Используя аппарат для сварки MIG без газа, можно без проблем выполнять сварку в ветреную погоду.

Итак, если вы работаете над проектом на улице и сейчас ветреный день, не волнуйтесь, потому что сердечник Flux идеально подходит для этого.

Использование аппарата для газовой сварки MIG без газа на улице настолько хорошо, что внутри проволока находится флюс, который при охлаждении образует шлак на поверхности сварного шва.

Этот шлак защищает сварочную ванну от ветра и не допускает попадания атмосферных газов в сварочную ванну.

Причина, по которой вы не можете использовать MIG в ветреную погоду, заключается в том, что защитный газ унесет ветром, и в сварных швах останется пористость.

Пористость — это множество отверстий, которые делают сварные швы слабыми, поэтому, если вы не используете проволоку с флюсовым сердечником, держитесь подальше от ветра.

Кроме того, аппарат для сварки MIG без газа более щадит грязный металл. При сварке с использованием MIG вы всегда должны убедиться, что ваш металл чистый, прежде чем приступить к сварке.

Сварочный аппарат MIG без газа похож на аппарат для ручной сварки, потому что оба используют флюс, и он позволяет избежать проблем при сварке более грязных металлов.

Это не значит, что не всегда следует сначала очищать металл, но сварщик MIG без газа более снисходителен в этом отношении.

Блог The Welders Warehouse

Газовая или безгазовая сварка Mig, что лучше? это разговор, который я веду с клиентами по телефону почти ежедневно.

Проволока MIG без газа

Во-первых, , позвольте мне уточнить, что «безгазовый» Миг на самом деле не безгазовый. Безгазовой МиГ-сварки не существует. Сварочную ванну необходимо защитить от кислорода, содержащегося в воздухе, за счет вытеснения воздуха газом!

Так называемый «безгазовый» Mig Wire на самом деле является «самозащитным».

Самозащитная проволока

Mig Wire представляет собой металлическую трубку с сердечником из флюса.

Когда сварочная дуга плавит проволоку, она также сжигает флюс, что создает газовый экран вокруг процесса сварки. Так что НЕ «безгазовый».

Термин «безгазовый» происходит от того факта, что для самозащитных проводов не требуется баллон с газом.

Во-вторых, , я выложу свои карты на стол! Я не самый большой поклонник самозащитной проволоки Mig в мире!

Хорошо, так что у него есть свое применение, но он дает сильную дугу, которая не годится для стали тоньше примерно 1. 2мм.

Что касается сварки кузова автомобиля, если поставщик сообщает вам, что его машина может сваривать сталь толщины кузова автомобиля без газа ПОСТАВЬТЕ ИХ ДЕМОНТАЖ !!!

Самозащитные провода Mig

также выделяют МНОГО неприятного дыма, поэтому их лучше всего использовать на открытом воздухе. И это действительно единственное место, где я бы рекомендовал использовать самозащитный провод. Даже тогда я бы использовал самозащитный провод только тогда, когда слишком ветрено, чтобы использовать сплошной провод и газ!

Немного истории

Самозащитные мигрирующие провода были впервые разработаны в США для использования на обширных фермах в прериях Среднего Запада.Был разработан небольшой ручной сварочный аппарат MIG, который работал бы от тракторной батареи 24 В с глубокими ячейками. Этот сварочный аппарат был частью набора инструментов, который носил фермер и использовал для ремонта ворот и т. Д. На полях.

Самозащитная проволока MIG попала на рынок сварочных аппаратов в Великобритании в 1980-х годах, еще до того, как стали доступны одноразовые газовые баллоны. В то время это был единственный способ продавать сварочные аппараты Mig самоделкам.

Сплошной провод + газ

Наиболее распространенный и лучший способ использования Mig Welder — это сплошная проволока и баллон с газом.

В этой конфигурации сварочный аппарат Mig Welder подает газ на сварочную ванну во время сварки, тем самым предотвращая загрязнение сварного шва воздухом / кислородом.

Solid Wire + Gas проще в использовании и обеспечивает более качественные сварные швы

Я написал отдельную статью в блоге под названием:

Сварочный газ Mig, который может вам пригодиться

Итог

На мой взгляд, если у вас есть газовый / безгазовый сварочный аппарат, вы всегда должны использовать его с газом, если только вам не обязательно использовать самозащитную проволоку.

Лично я предпочел бы защитить рабочую зону от ветра экранами и т. Д., Чем использовать самозащитный провод, но, как я сказал ранее, я не фанат?

Мы предлагаем полный ассортимент сварочной проволоки MIG для большинства материалов, включая сплошную и самозащитную проволоку для стали.

Можно ли использовать MIG для газовой и безгазовой сварки?

Нет, сварочный аппарат MIG будет разработан для использования либо проволоки с газом, либо самозащитной (безгазовой) проволоки, либо того и другого (газ / без газа).

Разница заключается в полярности факела.

Для использования самозащитного (безгазового) провода резак должен быть ОТРИЦАТЕЛЬНЫМ (-).

Для использования сплошного провода с газом горелка должна быть ПОЛОЖИТЕЛЬНОЙ (+).

Машина, которая может работать как с сплошной проволокой + газ, так и с самозащитной (газовой) проволокой, будет иметь возможность быстро и легко изменять полярность. Эти машины обычно продаются как сварочные аппараты MIG «газ / без газа».

Заключение

Газовая или безгазовая сварка Mig, что лучше? Что ж, я думаю, ты знаешь мой ответ на этот вопрос, газ, почти каждый раз! 🙂

Посетите нашу страницу сварочных аппаратов Mig, чтобы просмотреть наш текущий ассортимент.

Нужно знать больше?

Если вы не уверены, какой тип сварочного аппарата Mig лучше всего подходит для ваших нужд, свяжитесь с нами, вы можете написать через нашу страницу «Контакты» или позвонить и спросить меня! (цифры вверху страницы)

Надеюсь, вы нашли это полезным.

Пожалуйста, дайте мне знать, что вы думаете об этой статье, оставив комментарий. Не волнуйтесь, ваш адрес электронной почты не будет добавлен в базу данных или передан другим пользователям, и вы не получите нежелательных писем.

С уважением

Грэм

Склад сварщиков

Сварку MIG можно производить без газа; Вот как

Начав сварку, вы поймете, что не существует только одного способа сварки; Существуют различные методы, которые помогут вам добиться успеха. Один из наиболее распространенных методов — сварка MIG. Этот метод не требует газа и является отличным вариантом для новичков. Вот как выполнять сварку MIG без газа.

Сердечник флюса

Вместо использования газа для сварки MIG вы будете использовать сердечник из флюса.

Флюсовый сердечник, также известный как дуговая сварка с флюсовым сердечником (FCAW), работает вместо защитного газа. Flux Core — это расходуемая проволока, позволяющая выполнять сварку без газа. Когда эта проволока расплавляется, образуется защитный сварной шов, очень похожий на защитный газ.

Хотя это может ограничить возможности сварочного проекта, это отличное место для начинающих, чтобы научиться сварке. Перед сваркой MIG без газа необходимо знать несколько вещей.

1. Меры безопасности

Когда вы используете флюсовый сердечник во время сварки MIG, он создает дым и много мигающих огней.Убедитесь, что вы носите соответствующее защитное снаряжение, например сварочный шлем и защитные перчатки.

2. Очистите металл

Хотя вы можете выполнять сварку MIG с грязными металлами, она работает намного лучше, если вы предварительно очистите металл. Просто отшлифуйте или очистите металл щеткой от песка или мусора перед сваркой.

3. Настройте подачу проволоки

После очистки металлов и настройки станков вам необходимо настроить подачу проволоки. Обязательно отрегулируйте скорость подачи в соответствии с вашим сварочным проектом.

4. Испытай это

Перед сваркой конечного продукта лучше всего сначала протестировать этот метод, особенно если у вас есть что-то деликатное. Возьмите несколько старых кусков металла, похожих на ваш проект, и попробуйте. Это поможет вам найти правильную скорость и необходимую температуру, не испортив изделие.

5. Weld Away

Когда вы почувствуете себя уверенно, можно приступать к сварке MIG. Постарайтесь не торопиться, чтобы у вас была сильная привязка. Иногда, когда вы идете слишком быстро, ваша последняя деталь может легко развалиться.Для некоторых более толстых металлов может потребоваться больше времени и дополнительных усилий.

Сварка

MIG с использованием флюсовой сердцевины вместо защитного газа — отличное начало для новичков, и она очень проста. Попробуйте это для своего следующего сварочного проекта!

Газ против безгазового: что выбрать?

Есть два разных способа сварки MIG. С газом или без газа. Каждый метод использует собственную присадочную проволоку, но в остальном техника сварки остается почти то же самое между ними. Итак, в чем разница?

МИГ в защитном газе

газозащитный Сварка — это стандартная, стандартная сварка MIG, которая обычно все говорят, когда говорят о MIG.Требуется внешний газ (обычно смесь ArCO2) для защиты сварочной ванны от атмосферы и других посторонние загрязнения.

Газовый MIG

Безгазовый MIG

Для безгазовой сварки необходимо использовать специальную порошковую присадочную проволоку. Это похоже на сварку стержневого электрода методом MIG, потому что на металле образуется защитный слой шлака, защищающий его от загрязнений. Можно утверждать, что безгазовая сварка технически не является безгазовой.

По мере того, как флюс внутри проволоки плавится, он выделяет собственные пары (также известные как газы) для защиты ванны, которые всплывают на поверхность, образуя шлак над сварным швом. Вот почему безгазовая сварка также известна как «самозащищенная» сварка, потому что не требуется газовый баллон.

Безгазовый MIG

В чем различия?

Проволока Типы

Используемые катушки с порошковой проволокой загружаются в машину MIG таким же образом. как и стандартная катушка MIG, и они свариваются таким же образом (в основном).

Основная разница между , как вы свариваете газом или без газа, заключается в том, вы толкаете или тянете пистолет.Если это газ, давай. Если он без газа, вы тяга.

Gasless — это обычно используется только для мягкой стали, потому что порошковая проволока MIG не бывают и другие виды металла. Низкоуглеродистая сталь на сегодняшний день является наиболее распространенной, когда она доходит до порошковых проволок. Существуют порошковые проволоки MIG из нержавеющей стали, но их не так просто найти.

порошковая Провода также нуждаются в собственном приводном ролике. Ролики с накаткой (F-образная канавка) приходят с зубчатыми краями, чтобы они могли захватывать более мягкую проволоку и пропускать ее через горелку, не раздавив ее.Не забудьте поменять приводные ролики при переключении катушки с проволокой.

HYPERMIG мягкая сталь 5 кг HYPERMIG Flux Cored 5 кг

Полярность

Газ и без газа используют разную полярность. Если вы работаете на газе, вам понадобится , чтобы установить машину в режим DCEP (положительная полярность). Если вы используете безгазовую сварку, вам нужно будет установить машину на DCEN (отрицательная полярность).

Полярность MIG

Дым

Сварка МИГ производит дым, безгазовый он или нет.Вопрос лишь в том, какие один хуже. Ответ? Безгазовый.

без газа (порошковая) сварка создает намного больше дыма, чем при использовании защитного газа, Благодаря всему, что есть во флюсе, он защищает сварной шов. Вот почему без газа сварка намного лучше подходит для использования на открытом воздухе.

Дым и пары, выходящие из безгазовой сварки MIG, токсичны с краткосрочными последствиями. такие как головокружение и тошнота, а также более серьезные долгосрочные последствия.

Если ты внутри вам понадобится респиратор или соответствующая вентиляция с реальным вентилятор или вентилятор, чтобы сдувать его.

снаружи / внутри

без газа на сварку не влияет движение воздуха. Нет подачи защитного газа вдали от ветра, поэтому он идеально подходит для работы на открытом воздухе. Не к упомяните, что пребывание на открытом воздухе — отличный способ выпустить весь дым, который вы не хочу вдыхать.

Ты абсолютно можно сваривать на открытом воздухе с помощью газового процесса, но рекомендуется ставится экран или ветрозащитный экран. Экраны будут держать ветер или иначе наружу, так что ваш защитный газ не улетучится, а сварной шов останется загрязненным. бесплатно.

Сварка на открытом воздухе

Портативность

без газа использует меньше оборудования, потому что вам не нужен газовый баллон, поэтому он легче и более портативный, потому что требуется только машина. Помните о каждом МИГ Сварщику нужен источник питания, независимо от того, газовый он у вас или безгазовый. машина.

Металл Подготовительный

Прямо как Ручная сварка, безгазовая проволока по большей части может сваривать через краску и ржавчину. Но то, что вы можете, не означает, что вы обязательно должны это делать.Если ты сварка газом или безгазовым чистым металлом — лучший металл.

Очистить

Также как сварка электродом, порошковая проволока оставляет сверху слой шлака для защиты сварной шов, который нужно удалить.

без газа сварка также склонна к большему количеству брызг, что увеличивает общее время очистки после сварки. Вот тут-то и пригодится ваш удобный спрей от брызг, поэтому брызг можно быстро удалить.

Сердечник из газозащитного флюса

Существует третий вид проволоки для сварки MIG: газозащитный сердечник из флюса.Он также известен как «двойная защита», он образует шлаковый покров, и для его защиты требуется газ.

Это гораздо более специализированный вид сварки MIG, и если вы любитель дома, вам не нужно возиться с ним.

«Двойное экранирование» делает его отличным средством для сварки конструкций, с повышенной скоростью наплавки, высоким проплавлением и сверхзащищенным сварным швом.

Однако он также имеет некоторые недостатки газовой и порошковой проволоки. Он выделяет много дыма, после завершения работы требуется дополнительная очистка от шлака, и вам все равно придется покупать газовый баллон, поскольку он добавляет дополнительный уровень защиты сварочной ванне.

Какой из них использовать?

Есть плюсы и минусы как газовой, так и безгазовой сварки MIG, так что какой процесс вы выберете будет зависеть от того, какие сварочные работы вы собираетесь выполнять. Есть пара вещей, которые следует учитывать при споре между ними.

Ваше местоположение — где ты будет сварка?

Если ты будет сварка на улице, особенно если это работа на ферме, например, ремонт забор, а ты где-то далеко, без газа — лучший вариант.

Если ты собираетесь быть внутри или вне элементов, вам понадобится газ.

Ваш металл — какой металл типа и толщины вы свариваете?

Безгазовая сварка имеет несколько ограничений, поэтому, если вы работаете с нержавеющей сталью и алюминием, тогда вам понадобится газовая сварка МИГ.

Переносимость — тебе нужно быть портативный?

пытается Практично переместить газовый баллон туда, где вы собираетесь сваривать? Если ваш ответ не было, иди без газа.

Стоимость — Каков ваш бюджет?

порошковая катушки с проволокой, как правило, дороже, чем их аналоги из сплошной проволоки, но в целом это дешевле, потому что вам не нужно платить за газовый баллон сверху стоимости катушки с проволокой.

Каждый сварщик UNIMIG MIG может выполнять газовую и безгазовую сварку MIG на одном и том же аппарате. Вам просто нужно изменить полярность резака и получить подходящую присадочную проволоку.

Это означает, что вы сможете запускать сварочную проволоку MIG в среде защитного газа, сварку MIG с флюсовым сердечником и проволоку MIG с сердечником в газовой среде на одном станке.Сварщик, способный работать как с газом, так и без газа, упрощает ваш выбор. Вы не будете привязаны к одному методу, и вы можете выбирать в зависимости от каждого отдельного приложения.

← Все артикулы

Можно ли сваривать нержавеющую сталь методом MIG без газа?

Большинство людей в сварочном сообществе знают, что происходит, когда кто-то пытается сваривать металл методом MIG без защитных газов. Вы увидите брызги, треск и, что более важно, плохие сварные швы.Неужели невозможно сваривать нержавеющую сталь методом MIG без активных / инертных газов? Мой ответ здесь:

Вы можете MIG сваривать нержавеющую сталь 20 калибра, но вам нужна самозащитная порошковая проволока, для которой не нужны внешние газы. Диаметр проволоки должен быть от 0,25 до 0,35 дюйма. Кроме того, сварщик должен уметь использовать проволоку, а горелка должна быть отрицательной.

Краткий ответ, приведенный выше, указывает на то, что вам нужно определиться с определенными вещами, от которых зависит, добьетесь ли вы успеха в своем начинании.Не волнуйтесь, я помогу вам упростить процесс.

Но для пояснения того, что произойдет, когда вы начнете, я расскажу о каждой детали сварки MIG без газа. Надеюсь, ты не будешь терпеть меня до конца.

Возможна ли сварка МИГ без газа?

Предполагая, что вы знакомы с основами сварки MIG и защитным газом, я не буду проводить подробное обсуждение. Но поскольку мы говорим здесь о сварке MIG без газа, я хотел бы перефразировать несколько слов.

Во-первых, вы должны принять тот факт, что сварка MIG невозможна без использования защитного газа. Чтобы понять, почему, вам нужно посмотреть на эти вопросы:

• Может ли ваше рабочее место когда-нибудь остаться без кислорода?
• Можно ли изменить тот факт, что кислород плохо влияет на сварочную ванну?
• Что можно сделать, чтобы защитить сварочную ванну?

Мой ответ на первый вопрос — «НЕТ». Я получил еще одно «НЕТ» на второй. Я знаю, что с этим нельзя согласиться! Тогда что нам делать с третьим? Вы должны защитить сварочную ванну от кислорода, и вы можете сделать это, вытеснив кислород из воздуха защитным газом.

Поскольку мы не хотим использовать газ, чего практически не происходит, мы можем рассмотреть проволоку MIG. Вы, наверное, слышали, что людям, которые занимаются сваркой MIG, приходится выбирать между сплошной и порошковой проволокой.

Принимая во внимание такие факторы, как профили проникновения, уровни разбрызгивания и сплавление, вы не можете подсчитать ни один из проводов. Но наша цель в этой статье не в том, чтобы определить лучшее из двух в конкретных случаях. Скорее, мы должны найти способ сварки нержавеющей стали методом MIG без использования газов.

В голову приходит порошковая проволока. Вам интересно, как, не так ли? Что ж, сварку порошковой проволокой можно использовать в реальных условиях, когда вам не нужно беспокоиться об управлении количеством инертного или химически активного газа в процессе.

Такой провод представляет собой металлическую трубку с магнитным сердечником. Вы найдете два типа проводов: газозащитные и самозащитные. Газозащитный тип не может работать без внешнего газа. Но самозащищенные не полагаются на внешний газ.Итак, это тот тип, который мы ищем.

Тогда почему мы слышим, что сварка MIG без газа практически невозможна? Позвольте мне объяснить идеальный тип провода, который превращает его в возможность.

Самоэкранированные провода работают так же, как и покрытые электроды, и зависят исключительно от системы шлака. Когда вы начинаете их использовать, в дуге происходят химические реакции, в результате которых образуются газы.

Эти газы помогают защитить расплавленный металл шва точно так же, как защитный газ. Проволока содержит компоненты флюса в своей сердцевине, которые облегчают выполнение следующих функций:

• Раскисление и денитрификация расплавленного материала
• Образование защитного шлака (который помогает формировать сварной валик и удерживать расплавленный материал в исходном положении)
• Смешивание легирующих элементов со свариваемым металлом для получения определенных механических свойств
• Изменение сварочных характеристик с точки зрения профиля проплавления и скорости наплавки

На этом этапе, я надеюсь, вам мало что осталось, чтобы понять, почему защитный газ необходим для сварки MIG. А теперь перейдем к актуальной теме — сварке нержавеющей стали без газа.

Для того, чтобы сварщик мог это сделать, есть три требования, такие как оборудование для сварки MIG, толщина материала и выбор проволоки. Все эти выборы должны быть сделаны в соответствии с корреляциями между ними.

Выбор любого из них, скажем, аппарата, без учета его способности использовать определенную проволоку или, в частности, толщину сварного шва, может привести к нежелательным результатам, таким как посредственные сварочные характеристики, трата времени и денег и т. Д.

Оформление очередной интересной статьи о сварке алюминия методом MIG без газа!

Оборудование, толщина металла и порошковая проволока

Если вы уже знаете о соотношении между толщиной материала и сварочным аппаратом MIG, следующие несколько абзацев могут быть для вас не очень полезны. Однако большинство новичков с трудом выбирают правильную комбинацию. Так что я думаю, что это конкретное обсуждение стоит прочитать.

Попробуйте определить напряжение и другие характеристики вашего устройства.Если вы не купили его после особой информации, это аппарат на 115 или 230 В и сварочный аппарат с механизмом подачи проволоки. С таким инструментом вам понадобится новая нержавеющая сталь, и ее толщина может составлять от 24 до 12 толщин.

Итак, как узнать, какой размер проволоки идеально подходит для той или иной толщины? Вы можете получить справку из следующего списка:

• Провода с наименьшим диаметром, например 0,24 дюйма, подходят для самых тонких материалов, таких как калибры 24, 22, 20 и 18.
• Более толстые материалы, такие как 3/8 ″, 5/16 ″ или 1/4 ″, лучше всего сваривать проволокой большего диаметра, например 0.45 ″.
• Проволока MIG диаметром 0,35 дюйма известна своей универсальностью с точки зрения толщины.
• Когда скорость наплавки имеет слишком большое значение, проволока 0,30 дюйма — ваш идеальный выбор.

Какими бы ни были факторы, лежащие в основе между мощностью вашего сварочного оборудования MIG и толщиной металла, это также относится и к нержавеющей стали. Так что не игнорируйте эти описания и не принимайте их как должное.

Чем толще выбранный вами материал, тем выше требуется входное напряжение, а это означает, что вам нужна более мощная машина.То же самое и с требованиями к силе тока, потому что более высокая сила тока позволяет вам удовлетворить все ваши потребности быстрее, а точнее за один проход. Таким образом, ни второго, ни третьего проходов не потребуется.

Диаметр вашего провода также связан с входным напряжением. Например, сварочный аппарат MIG на 230 В может пропускать проволоку диаметром до 0,035 дюйма. Вернемся к нашему исходному запросу. Причина, по которой я рекомендую самозащитную порошковую проволоку, заключается в том, что она содержит ровно столько флюса, что обеспечивает надежное экранирование расплавленного металла даже на открытом воздухе.

Кроме того, вам не понадобится внешний источник защитного газа. Это делает процесс простым и быстрым. Но тогда вы должны быть осторожны с толщиной пластины из нержавеющей стали. Приведу здесь полезный пример.

Сварочный аппарат MIG на 115 В, который может использовать 0,035 дюйма, хорошо сваривает сталь, но толщина не может превышать 1/4 дюйма. Для более толстого металла, например 1/2 дюйма, вам понадобится машина с входом 230 В и проводом 0,45 дюйма. Итак, надеюсь, вы поняли, что речь идет о сварке нержавеющей стали порошковой проволокой.

Для этого процесса требуется источник постоянного напряжения или постоянного тока с прямой или обратной полярностью, что в основном зависит от конструкции используемого провода. Я предлагаю вам проверить правильность полярности источника питания. Большинство проводов работают с отрицательным электродом постоянного тока или DCEN. Чтобы быть уверенным, спросите производителя.

Эти провода часто идут в паре с механизмом подачи проволоки, предназначенным для измерения напряжения. Напряжение устанавливается на источнике питания, а регулировка силы тока и скорости подачи проволоки может осуществляться на устройстве подачи. Таким образом, у вас будет преимущество более быстрой сварки, так как вы не будете слишком часто обращаться к источнику питания.

Какой сварочный аппарат MIG выбрать для нержавеющей стали?

Факты, которые я изложил до сих пор, могут заставить вас поверить в то, что вы можете получить любой аппарат MIG и начать сварку, потому что вы знаете, что может пойти не так и как решать проблемы. По правде говоря, вы не можете использовать любую машину. Он должен уметь работать с самозащитными проводами .

Некоторые машины принимают любой из двух проводов, а некоторые — оба.Вы знаете, что флюс в проволоке образует шлак на поверхности сварного шва, чтобы защитить лужу от атмосферных газов. Тем не менее, я хотел бы, чтобы вы поняли еще кое-что о сварочном аппарате с маркировкой «без газа».

Хотя всегда желателен чистый материал, вы можете попробовать сварить металл с небольшим количеством грязи. «Безгазовая» машина MIG в этом случае работает лучше, чем та, которая работает на газах. Свою роль в этом играет и флюс.

Поскольку у вас есть вся информация о сварке нержавеющей стали, я думаю, что могу поделиться еще несколькими мыслями, которые помогут вам в дальнейшем.

Последние мысли

Единственный недостаток, который может повлиять на удобство использования рекомендованного провода, — это то, что он производит много дыма от процесса. Иногда вам может быть трудно правильно рассмотреть сварочную ванну. Однако в ветреную погоду дым не должен иметь большого значения.

Полярность горелки определяет, можете ли вы использовать имеющийся сварочный аппарат MIG или потребуется другой аппарат. Сварочные аппараты, предназначенные для работы как с порошковой, так и с сплошной проволокой, довольно эффективно меняют полярность по мере необходимости.

Вы можете идентифицировать машину, проверив ее руководство или упаковку. Те, которые созданы для обеих целей, имеют этикетку «Газ / Нет газа». Наконец, перед запуском убедитесь, что шланг резака подключен к отрицательной клемме аппарата. Вот и все, мой друг!

Дайте мне знать, если у вас есть какие-нибудь идеи, которые можно добавить к моему обсуждению. Удачной сварки!

Мощная сварка mig без газа для высокоточной сварки Местное послепродажное обслуживание

Использование сварки mig без газа не новость для людей, которые знакомы со строительной и металлообрабатывающей отраслями или связаны с ними.Эти передовые наборы режущих устройств оснащены множеством обновленных функций и мощностей для резки или проделывания отверстий в различных типах металла. Продукты, которые можно найти здесь, имеют прочную конструкцию и служат долгое время без какого-либо ущерба для качества. Эти продукты являются сертифицированными и экологически чистыми, при соблюдении всех стандартов безопасности. Приобретайте эти высококачественные продукты от ведущих поставщиков mig для сварки без газа на Alibaba.com по удивительным ценам и невероятным предложениям.

Отличительными вариациями этих высококачественных сварочных аппаратов mig без газа , доступных на объекте, являются плазменные резаки, которые могут эффективно выполнять точные разрезы на металлических поверхностях. Эти изделия способны резать все типы металлов и их удобно носить с собой. Эти портативные устройства абсолютно надежны и устойчивы в тяжелых условиях эксплуатации. Независимо от того, хотят ли покупатели использовать их в промышленных или коммерческих целях, эти товары могут легко удовлетворить все их потребности.

На Alibaba.com доступен широкий выбор сварочных аппаратов mig без газа различных размеров, мощностей, конструкций и других характеристик в зависимости от требований. Эти продукты являются энергоэффективными и позволяют сэкономить до 30% на счетах за электроэнергию. Инверторная технология — одна из наиболее заметных особенностей этих фантастических изделий, и одна машина включает в себя комплекты для плазменной резки, комплект для сварки TIG и комплекты для дуговой сварки. Они также оснащены функциями автоматической защиты и защиты от перегрева, а также имеют антипригарное действие с функцией горячего старта.

Приобретите эти машины премиум-класса, просмотрев разнообразный ассортимент сварочных аппаратов mig без газа на Alibaba. com, и купите эти продукты, сэкономив при этом деньги. Они предлагаются с возможностью индивидуальной настройки и также имеют сертификаты ISO. Послепродажное обслуживание также предоставляется для некоторых моделей.

Рекомендации по использованию защитного газа для сварки MIG и TIG — Sandvik Materials Technology

Защита защитным газом

Защитные газы для сварки MIG / GMAW

Основным газом для сварки MIG / MAG является аргон (Ar).Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Для сварки всех марок можно использовать аргон или смеси аргона и гелия. Однако для стабилизации дуги, улучшения текучести и улучшения качества наплавленного металла обычно требуются небольшие добавки кислорода (O2) или углекислого газа (CO2). Для нержавеющих сталей также доступны газы, содержащие небольшое количество водорода (h3).

В таблице указан соответствующий выбор защитного газа для сварки MIG / MAG с учетом различных типов нержавеющей стали и типов дуги.

	Основной металл (вид материала)
	Аустенитная нержавеющая сталь	Duplex нержавеющая сталь сталь	Супер-дуплекс нержавеющая сталь сталь	Ферритная нержавеющая сталь	Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь	Никель сплавы
Ar	–	–	● a	–	● a	● a
Ar + He	–	–	● a	–	● a	● a
Ar + (1-2)% O 2	● b	● b	(●)	● b	●	–
Ar + (1-2)% CO 2 c	● d	● d	(●)	● d	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% O 2	● e	● e	● e	● e	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% CO 2 c	● e	● e	● e	● e	●	–
Ar + 30% He + (1-2)% N 2	–	–	●	–	● f	–

a) Предпочтительно при импульсной сварке MIG.
b) Более высокая текучесть ванны расплава по сравнению с добавкой CO ₂ .
c) Не использовать при дуговой сварке с распылением, где требуется очень низкое содержание углерода.
d) Лучшие характеристики сварки короткой дугой и позиционной сварки, чем с Ar + (1-2)% O ₂ .
e) Более высокая текучесть ванны расплава по сравнению с Ar. Лучшие характеристики сварки короткой дугой, чем с Ar + (1-2)% CO ₂ .
е) Для марок, легированных азотом.

Защитный газ для сварки TIG / GTAW

Обычным газом для сварки TIG является аргон (Ar).Гелий (He) может быть добавлен для увеличения проплавления и текучести сварочной ванны. Для сварки всех марок можно использовать аргон или смеси аргона и гелия. В некоторых случаях для достижения особых свойств могут быть добавлены азот (N ₂ ) и / или водород (H ₂ ). Например, добавление водорода дает такой же, но гораздо более сильный эффект, как добавление гелия. Однако добавки водорода не следует использовать для сварки мартенситных, ферритных или дуплексных марок.

В качестве альтернативы, если добавлен азот, свойства наплавленного металла сплавов, легированных азотом, могут быть улучшены.Окислительные добавки не используются, поскольку они разрушают вольфрамовый электрод.

Рекомендации по использованию защитных газов при сварке TIG различных нержавеющих сталей приведены в таблице. Для плазменно-дуговой сварки типы газов с добавками водорода, указанные в таблице, в основном используются в качестве плазменного газа, а чистый аргон — в качестве защитного газа.

	Основной металл (вид материала)
	Аустенитная нержавеющая сталь Сталь	Duplex нержавеющая сталь сталь	Супер-дуплекс нержавеющая сталь сталь	Ферритная нержавеющая сталь	Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь	Никелевые сплавы
Ar	●	●	●	●	●
Ar + He a	●	●	●	●	●	● a
Ar + (2-5)% H 2 a, b	● b	–	–	–	● b	● b
Ar + (1-2)% N 2	–	●	●	–	–	–
Ar + 30% He + (1-2)% N 2	–	●	●	–	–	–

a) Улучшает текучесть по сравнению с чистым аргоном.
б) Предпочтительно для автоматической сварки. Высокая скорость сварки. Риск пористости в многопроходных сварных швах.

Защита корней

Безупречный результат сварки без ухудшения коррозионной стойкости и механических свойств может быть получен только при использовании защитного газа с очень низким содержанием кислорода. Для достижения наилучших результатов допускается максимальная концентрация O ₂ на уровне корня в 20 ppm.

Это может быть достигнуто с помощью продувочной установки и может контролироваться с помощью современного измерителя кислорода.Чистый аргон на сегодняшний день является наиболее распространенным газом для защиты корней нержавеющих сталей. Формовочный газ (N ₂ + 5–12% H ₂ ) является отличной альтернативой для обычных аустенитных сталей. Газ содержит активный компонент H ₂ , который снижает уровень кислорода в области сварного шва.

Азот можно использовать для дуплексных сталей, чтобы избежать потерь азота в металле сварного шва.