Сварка листового металла

Сегодня листовой металл применяется для возведения различных конструкций, а также изготовления технических механизмов. Все эти металлические элементы встречаются в качестве несущих в мостах, балках, резервуарах, в конструкции трансформаторов и т.д. Соединение листового материала осуществляется с помощью сварки. Это единственный и надежный метод соединения. Существуют различные способы сварки. Их подбирают в зависимости от расположения металла в пространстве и от ее толщины.

Для соединения листового металла со средней толщиной используют ступенчатый способ. Для этого место сварки разделяется на участки, а затем сварной шов создается постепенно. При этом существует такая особенность: каждый следующий шов находит на предыдущий. Данный метод позволяет избегать температурного перегрева металла и ее разрушение.

Соединение тонких листов металла осуществляется встык. При этом производится отбортовка краев. Возможно, обойтись и без нее, но в этом случае аргонно-дуговая сварка тонких листов выполняется на подкладке.

Данный метод также используется при сварке цилиндрических деталей. Например, возможно соединить цилиндрический корпус с листом металла, последний из которых будет выполнять роль днища, и наоборот.

Для соединения толстого листового металла необходимо использовать несколько сварных швов. Это называется многослойная сварка на производстве . Перед тем как наложить следующий сварной шов, предыдущий тщательно очищается. Такой метод является более надежным и крепким, однако есть и существенный минус – расходуется большое количество металла.

Подготовка к сварочным работам

Перед началом аргонно-дуговой сварки листового металла необходимо тщательно очистить все участки от ржавчины, краски, масла, воды и других загрязнений. Особенно это касается краев, которые очищаются при помощи специального шлифовального станка. Удаление других дефектов производится щеткой, болгаркой, либо при помощи горелки.

После очистки выполняют сборку деталей и конструктивных элементов. Этот этап также считается подготовительным и проходит с помощью различных элементов. Например, для соединения листов металла используют стяжки, уголки, клинья и т.д. Для более надежного крепления применяют домкраты различной конфигурации. Еще одним важным элементом являются прихваты, которые обеспечивают неподвижность сварного шва. Они бывают разного размера, зависящий от толщины металла и длины сварного шва. Например, для тонкого металла размер прихвата составляет 0,5 см, а для более толстого – до 3 см. Многие мастера не применяют 1 см прихват. Вместо него предпочитают различные стяжки и уголки.

Как происходит сварка листового металла?

Как правило, применяют такие технологии сварки – встык и нахлест. Каждый вид имеет свои особенности и используется при определенных условиях. При вертикальной сварке лучше выбрать первый метод, а для круговой лучше делать нахлест. Для начала мастер делает поперечные швы, а затем занимается над продольными. Чтобы изготовление изделий из металла проходило без проблем и не деформировалось между сварными соединениями, делают небольшой отступ.

Также рекомендуется начинать сварку листового метала от середины изделия, двигаясь постепенно к краям.

Вертикальный шов дуговой сваркой: обзор техник и методов

Вопросы, рассмотренные в материале:

• Нюансы вертикальной сварки
• 2 метода создания вертикального шва дуговой сваркой
• 3 приема по созданию вертикального шва дуговой сваркой
• Возможные дефекты вертикального шва дуговой сварки
• Рекомендации по сварке вертикального шва

Вертикальный шов дуговой сваркой является довольно сложным приемом, который частенько ставит в тупик начинающих сварщиков. Главная проблема заключается в том, что расплавленный металл течет вниз, создавая тем самым барьер для продвижения основного шва. Из-за наличия электродных шлаков место соединения получается некачественным, и работа идет насмарку.

Однако есть способы этого избежать. Естественно, что без практики нельзя научиться и лучше довериться специалистам. Но если есть желание все сделать самому, то знание правил сварки вертикальных швов значительно упростит процесс. В нашей статье мы подробно разберем, как правильно осуществлять такую процедуру и какие особенности нужно учитывать.

 

Нюансы вертикальной сварки

У сварки вертикального шва ручной дуговой сваркой есть достаточно много тонкостей, о которых необходимо знать начинающему специалисту:

• Нагрев металла приводит к образованию скатывающихся вниз капель. Это вполне естественно, однако такие процессы вызывают значительные трудности во время работы. Дело в том, что раскаленные капли закрывают от сварщика обрабатываемую зону, не позволяя формировать качественный шов.
• Чтобы капля не мешала, ей нужно позволить затвердеть, отводя стержень в сторону. Без постоянной поддержки температуры металл быстро кристаллизуется.
• Вертикальные швы лучше выполнять при помощи короткой дуги, так как за счет поверхностного натяжения облегчается переход электрода в кратер.
• В верхней зоне расплавление металла обычно происходит быстрее, а кристаллизация ускоряется в области стыков.
• На качество шва влияет верный выбор силы тока. Обычно этот показатель делают ниже, чем при осуществлении других видов сварочных работ.
• Может применяться точечная сварка, но нужно понимать, что она дает низкое качество крепления элементов.

Осуществление вертикальной сварки, как правило, является непростой задачей для неопытных специалистов. Однако эта процедура очень востребована, так как с ее помощью электродом устраняют различные дефекты. Также ее используют для создания ответственных, в том числе несущих, конструкций.

Рекомендовано к прочтению

При использовании данного метода добротное соединение получится только при условии точного следования всем существующим правилам и рекомендациям.

2 метода создания вертикального шва дуговой сваркой

Главная сложность, с которой сталкивается любой начинающий специалист при выполнении вертикального шва дуговой сваркой, связана с формой самого соединения. Так как оно располагается вертикально, то расплавленный металл, подчиняясь законам физики, стремится стечь. А значит, сложнее обеспечить высокое или хотя бы приемлемое качество работы.

Поэтому основная задача специалиста состоит в том, чтобы не только сделать шов, но и удержать расплавленную массу в рабочей области. Для этого необходима стабильность, иными словами, важно обеспечить постоянную электрическую дугу, которую удерживают на наименьшем допустимом расстоянии между ванной и электродом.

1. Сварка снизу вверх.

Данный способ используется чаще всего и предполагает, что работа ведется от нижней части стыка к верхней. В результате сварщик может контролировать расплав, ведь его легче удерживать в ванне. Тогда получается качественный и надежный шов.

Но прежде чем приступать к сварке, важно подготовить кромки соединяемых элементов – для этого их обрабатывают абразивом. Далее настраивается оборудование, выставляются основные показатели, такие как сопротивление, сила тока, подбирается электрод.

После чего по всему стыку необходимо сделать прихваты длиной 1-2 см. За счет их равномерного расположения предотвращается деформация поверхности изделия, вызванная резким повышением температуры. В процессе создания вертикального шва дуговой сваркой между электродом и рабочей поверхностью важно держать угол, равный 45–90°.

По инструкции сварщик должен выполнить следующие действия:

• Подсоединить электрод к металлу, обеспечивая образование дуги.
• Сделать прихватки, начиная от середины и двигаясь к краям. Они должны находиться друг от друга примерно на одинаковом расстоянии, их точное число варьируется в зависимости от размеров будущего соединения.
• Сформировать шов, двигаясь снизу вверх.
• Не позволять расплаву вытекать за пределы рабочей ванны.

Перемещение электрода не должно происходить слишком быстро, поскольку на большой скорости исключается хороший прогрев заготовок. Однако медленная работа чревата тем, что будет собираться очень большой объем расплава, стекающего по металлу.

Важно выбрать скорость, обеспечивающую оптимальное количество расплавленного металла в ванне.

Помимо поступательного движения электрода снизу вверх, совершаются также поперечные движения. Для этого может использоваться любой подходящий прием, например, «полумесяц», «елочка». Метод поперечного перемещения расходников разрешается применять лишь при толщине заготовок более 4 мм.

Еще одно важное правило работы с вертикальными швами: стык проходят, не останавливаясь. Это представляет главную сложность для молодых специалистов. Но со временем они нарабатывают необходимые навыки, и такая разновидность сварки больше не вызывает прежних трудностей.

2. Сварка сверху вниз.

Данный способ создания вертикального шва дуговой сваркой тоже активно используется сварщиками, однако для его применения важно знать об одном нюансе, так как в противном случае выполнение такой работы окажется очень проблематичным. При поджиге дуги важно, чтобы электрод располагался под прямым углом к рабочей поверхности.

После начала работы держатель немного опускают, чтобы угол между электродом и металлом составлял 15–20°.

Проводка электрода по стыку предполагает также поперечные движения. Последние, по желанию сварщика, могут быть прямыми (прямоугольными), пилообразными либо волнообразными. При использовании данного метода расплав должен оставаться в ванне, равномерно распределяясь в ней. Нужно понимать, что этот способ вертикальной сварки сложнее первого. Но его особенно ценят опытные мастера как возможность создания действительно качественных и прочных швов.

3 приема по созданию вертикального шва дуговой сваркой

Как варить вертикальный шов дуговой сваркой? Есть три техники, выбор зависит от ширины зазора, толщины металла, притупления кромок.

• «Треугольник».

В его основе лежит наиболее распространенная методика сварки снизу вверх. В этом случае жидкий металл попадает на застывающий слой, закрывая валик и не пуская другие капли на дорожку.

Данный способ дуговой сварки может использоваться при наложении вертикального шва между элементами толщиной до 2 мм и наличии небольшого зазора. Чтобы добиться прочного скрепления, притупление кромок должно быть в пределах 1-2 мм.

Еще одна тонкость – в процессе работы важно, чтобы ванна оставалась под углом. Именно этим объясняется название способа. Нужный угол создается за счет следующих манипуляций:

• сначала формируют полочку;
• поднимают по стенке сварочную дугу к зазору, при этом кромки притупляются благодаря плавлению;
• спуск осуществляется по правой стенке;
• переходят на левую стенку – шов формируется именно здесь.

Также существует ряд других рекомендации относительно формирования вертикального шва дуговой сваркой способом «Треугольник». Практика показывает, что диаметр электрода должен быть 3 мм, сила электрического тока – 90–100 А. До завершения работы над швом электрод движется по указанной траектории.

Такой способ очень удобен, если требуется выполнить вертикальный шов, находящийся в углу.

Концом электрода совершают сложные движения: его направляют из глубины, проплавляют поверхность кромки. Потом поворачивают внутрь, проплавляют вторую кромку, после чего процедуру проводят снова на небольшой высоте.

Сварка елочкой может использоваться, когда зазор между заготовками равен 2-3 мм, есть притупление кромок. Такой способ обеспечивает малое сечение валика.

Технология такова:

• Движение идет от зазора по кромке. К последней нужно прижимать электрод, подавать его к себе при прохождении всей толщины изделия.
• После подъема электрод возвращают к зазору способом «от себя».
• После поплавки переходят на другую кромку и дублируют описанные действия.
• Операции повторяют до получения готового вертикального шва дуговой сваркой.

При этом используют короткую дугу. В целом, данная технология отличается от других тем, что обеспечивает равномерное нанесение сварочного материала на всем зазоре.

Сварщик должен следить, чтобы на кромке шва не формировались подрезы, подтеки металла. Важно избегать чрезмерного наплавления кромок. Рекомендуется вести работу непрерывно, единственной допустимой паузой считается замена электрода. В результате получается вертикальный шов, который по форме напоминает елку.

Данный подход к созданию вертикального шва дуговой сваркой позволяет справиться со значительным зазором (более 2 мм) между свариваемыми заготовками. Метод подходит при отсутствии или незначительном притуплении кромок.

Получить неплохой вертикальный шов способом «Лестница» несложно. Электрод перемещают по зигзагу между кромками, при этом соблюдают постоянную небольшую величину подъема. Шов формируется за счет короткой дуги. Диаметр электрода – 3 мм, сила тока – в пределах 80–100 А. По аналогии с методом «Елочка», работа должна идти без остановок.

Главное отличие технологии в том, что электрод задерживают на кромке в течение продолжительного времени, после чего быстро перемещают на другую кромку. За счет «лесенки» формируют «легкий» валик с небольшим сечением. Поскольку этот способ сварки достаточно прост, с ним могут справиться и начинающие специалисты.

Возможные дефекты вертикального шва дуговой сварки

Ошибки при выполнении работ влекут за собой такие дефекты:

Так называют полости воздуха в стыке, из-за которых получается недостаточно надежное соединение. Данная проблема может возникать при использовании слишком маленькой силы тока либо при очень быстром перемещении электрода.

Это канавка, которая образуется при наличии широкой сварной ванны. Дело в том, что в таком случае металл прогревается на большое расстояние, капля расплава сходит вниз, а на месте появляется полость. Предотвратить такой дефект позволяет уменьшение электродуги.

Прожог чаще всего допускают новички, когда хотят увеличить подачу тока при формировании вертикального шва дуговой сваркой. В результате образуется полость. Чтобы такого не случилось, важно обеспечить плавное движение электрода без продолжительных остановок на одном месте.

• Поры и наплывы.

Речь идет о неровностях, которые возникают из-за того, что на разных участках вертикального шва кристаллизация протекала с разной скоростью. Причина – в ошибке при выборе технологии сварки или использовании некачественных электродов, а также простом сквозняке.

Это главный признак того, что соединение не выдерживает оказанные нагрузки и сварку нужно повторить.

Рекомендации по сварке вертикального шва

Грамотное формирование вертикальных швов считается среди сварщиков достаточно трудной задачей. Чтобы выполнить ее, необходимо хорошо знать теоретические основы работы и иметь навыки правильной работы с вертикальным швом.

При наложении вертикального шва дуговой сваркой обязательно выполнение таких правил:

• При поджоге электрода он должен находиться перпендикулярно свариваемому изделию.
• Чем короче дуга, тем выше скорость кристаллизации металла. Это позволяет избежать подтеков, негативно отражающихся на виде шва.
• Наклон электрода защищает от стекания капель при формировании дорожки.
• Подтекание металла устраняют за счет увеличения ширины шва, силы тока.
• Двигаться лучше снизу, в противном случае шов получится недостаточно высокого качества. Немного исправить ситуацию можно при помощи плавного перемещения электрода.
• Перед работой с тонким металлом пластины следует тщательно очистить. Лучше проводить точечное сваривание во избежание прожога листов малой толщины.

При соединении толстых изделий вертикальным швом дуговой сваркой рекомендуется выбирать многопроходный способ и делать больше одного слоя сварки. При наложении последующих слоев можно увеличить диаметр электрода, если вам так удобнее. Последний слой не может выходить за разделку кромок.

Вертикальные швы получаются высокого качества, если в процессе подготовки к сварке была учтена толщина деталей, а также выбран подходящий способ. В такой работе многое зависит от надежности фиксации, ведь вертикальное расположение шва предполагает наличие дополнительных трудностей для сварщика.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Однослойная сварка листового металла

Вводный инструктаж рекомендуется проводить по такому плану:
1.            Организация рабочего места и правила безопасного ведения работ по сварке листового металла.

2.            Сварка пластин встык без подготовки кромок.

3.            Сварка пластин в угол.

4.            Сварка пластин внахлестку.

5.            Сварка пластин встык с подготовкой кромок.

6.            Сварка пластин втавр.

Организация рабочего места и правила безопасного ведения работ остаются прежними.

Эта тема является одной из трудных, а поэтому необходимо чаще чередовать объяснения и показ с самостоятельными упражнениями учащихся.

Общим при проведении инструктажа является показ зачистки торцов пластин перед сваркой, показ сборки пластин с определенным зазором, прихватки их в двух-трех местах, зачистки мест прихваток и зачистки швов после сварки.

Показывая сварку пластин встык без подготовки кромок односторонним швом, необходимо отметить, что основная трудность в этом случае заключается в получении провара металла на всю толщину листа и что хороший провар во многом зависит от качества сборки, величины зазора, правильности постановки прихваток, а также соответствия диаметра электрода и силе сварочного тока. В этой подтеме учащиеся впервые встречаются с одним из элементов процесса сварки —прихваткой, служащей для предварительного соединения деталей при сборке. Необходимо напомнить учащимся, что прихватка производится узким швом небольшой длины. Прихватку нужно выполнять тем же электродом, что и сварку. Во время сварки места прихваток должны быть расплавлены до основного металла, так как в противном случае возможно образование непроваров, пористости и шлаковых включений в шве.

Приступая к показу сварки внахлестку, необходимо отметить, что в целях экономии металла величина нахлестки должна быть небольшой и составлять примерно 2—3 толщины свариваемого металла. Учащихся следует познакомить с нормальными, ослабленными и усиленными швами. Показывая технику наложения этих швов, необходимо также отметить области применения каждого из них.

Показывая процесс сварки пластин, собранных под углом 90, 45 и 135°, следует сказать, что основной трудностью выполнения этих упражнений является предотвращение протекания жидкого металла в зазоры. Для этого необходимо собирать пластины с минимальными зазорами и применять колебательные движения электродом (рис. 8), обеспечивающие усиленный прогрев кромок, чтобы меньше задерживать электрод в месте зазора.

Рис. 8. Схема колебательных движений электродом для усиленного прогрева кромок

Рис. 9. Схема колебательных движений электродом при однослойной сварке пластин встык с V-образной подготовкой кромок

Показывая процесс однослойной сварки пластин встык с V-образной подготовкой кромок, необходимо пояснить учащимся, что для хорошего провара корня шва и кромок электродом надо совершать сложные колебательные движения в виде треугольника вдоль и поперек шва (рис. 9). Внешний вид и качество шва зависят от частоты колебательных движений электродом и скорости его перемещения. Медленное колебательное движение электродом приводит к грубой чешуйчатости, а слишком быстрое может вызвать непровар. Учащиеся должны помнить, что нужное сочетание движений электродом приобретается сварщиком в результате длительной тренировки.

Переходя к показу сварки пластин встык с Х-образной подготовкой кромок, необходимо напомнить учащимся о преимуществе Х-образной подготовки кромок и области ее применения. Следует отметить, что техника ведения процесса остается такой же, как и при сварке пластин с V-образной разделкой кромок.

Показывая процесс сварки пластин втавр, необходимо отметить, что в этом случае встречаются следующие дефекты: подрез вертикального листа; наплыв на горизонтальный лист; непровар корня шва.

Чтобы избежать подобных дефектов, необходимо соблюдать правильный режим сварки и правильно выполнять колебательные движения электродом (рис. 10). Сварку следует начинать с нижнего горизонтального листа в точке А, так как, если начинать сварку с вертикального листа, то первые капли металла будут стекать на еще холодный нижний лист, что приведет к непровару.

Рис. 10. Схема колебательных движений электродом при однослойной сварке пластин втавр:
а — траектория движения конца электрода, б — изменение угла наклона электрода

Упражнения учащихся следует выполнять по такому плану:
1.             Сварка пластин встык без подготовки кромок односторонним и двусторонним швом.

2.            Сварка пластин внахлестку сплошным и прерывистым швом.

3.            Сварка пластин, собранных под углом 40, 90 и 135°.

4.            Сварка пластин встык с V-образной и Х-образной подготовкой кромок..

5.            Сварка пластин втавр.

Сварку встык без подготовки кромок односторонним швом выполняют на пластинах размером 250X150X6 мм, а двусторонним швом — на пластинах размером 250X150X8 мм.

Наблюдая за сваркой пластин встык, необходимо обращать внимание учащихся на равномерное расплавление обеих свариваемых кромок, внешний вид шва, хорошую заварку кратера и в особенности на нормальную высоту усиления шва, которая не должна превышать 2—3 мм.

Упражнения по сварке внахлестку следует выполнять на пластинах размером 250Х150Х (6÷10) мм. Величина нахлестки при сборке должна быть небольшой (15—20 мм), чтобы после излома пластин на прессе их можно было использовать для повторной сварки. Сначала учащиеся выполняют сварку пластин равной толщины, затем разной толщины сплошными швами и, наконец, тренируются в сварке прерывистым швом.

При обходе рабочих мест нужно обращать внимание учащихся на возможность непровара корня шва, образование наплывов на нижнем листе, а также на внешний вид шва. Следует еще раз напомнить, что качество сварки в большой степени зависит от внимательности учащегося.

Упражнения по сварке в угол выполняют на пластинах размером 250X150X10 мм. Сначала, учащиеся осваивают сварку пластин, собранных под углом 90°, затем под углом 45° и, наконец, под углом 135°.

Упражнения по однослойной сварке пластин встык выполняют в такой последовательности. Сначала учащиеся тренируются в сварке пластин толщиной 8 мм с V-образной подготовкой кромок без обратной  подварки корня шва, затем сваривают пластины толщиной 10—12 мм с обратной подваркой предварительно вырубленного корня шва и, наконец, приобретают навыки в сварке пластин толщиной 12—14 мм с Х-образным скосом кромок.

Обходя рабочие места, необходимо обращать внимание учащихся на постоянство зазора при сварке пластин и отсутствия смещения кромок в стыкуемых элементах. Одновременно следует наблюдать за правильностью выбранных режимов, техникой ведения процесса, тщательностью зачистки швов после сварки.

Упражнения по сварке пластин втавр выполняют следующим образом. Сначала учащиеся тренируются в сварке пластин толщиной 8— 10 мм втавр без разделки кромок, а затем сваривают пластины толщиной 12—14 мм с К-образной подготовкой кромок.

При обходе рабочих мест особое внимание необходимо обращать на то, чтобы шов имел одинаковые катеты со стороны вертикального и горизонтального листов. Сварной шов по внешнему виду должен быть без подрезов и наплывов, а в изломе должен иметь хороший провар по всему сечению. После оценки шва по внешнему виду можно разрешить учащимся испытать его на излом. Сварные швы на излом испытывают на прессе для образцов. Испытывать следует образцы, сваренные односторонним швом, причем изгиб должен производиться до полного излома. Испытанные образцы после кислородной резки кромок можно использовать для повторной сварки.

Контрольный образец представляет собой патрубок, приваренный к пластине (рис. 11). После внешнего осмотра шов испытывают на плотность керосином.

Рис. 11. Образец для проверки шва на плотность керосином

В заключительной беседе после подведения итогов прохождения подтемы необходимо отметить, что полученные учащимися навыки по сварке являются начальными и их нужно совершенствовать на протяжении всего периода обучения.

В конце беседы следует задать домашнее задание на повторение материала по наплавке отдельных валиков и многослойной наплавке поверхностей.

Контрольные вопросы
1.            Как организовать рабочее место электросварщика?
2.            Как выполнить прихватку пластин перед сваркой?
3.             Как сваривают нормальные, усиленные и ослабленные швы?
4.            Каковы меры борьбы с протеканием жидкого металла в зазоры?
5.            Какие дефекты шва встречаются при сварке пластин втавр?
6.            В чем заключается подрубка и обратная подварка корня шва?
7.            Каковы правила техники безопасности при электросварке?

Учебное пособие по

TIG — стыковая сварка и прихватка

Техника стыковых швов очень похожа на технику, используемую в Страница техники TIG — если два листа были позиционируется от края до края без зазора, техника будет точно такой же, и обычно это то, что вы делаете с материалом тоньше 2 мм. На этом страницы мы раздвинули два листа нержавеющей стали толщиной 2 мм на расстоянии 1 мм, чтобы создать корневой разрыв. См. Настройки в таблице усилителя.

Корневая щель увеличивает проникновение, а также облегчает контроль проникновение. Во время сварки необходимо добавить больше присадочного стержня, чтобы заполнить между двумя листами перед сваркой потребуется немного техники.

Прихватка

Если два листа расположены очень близко друг к другу, их можно скрепить длина дуги без проблем. Если между двумя листами есть зазор тогда есть тенденция к образованию двух отдельных бассейнов, таяющих оба листа без соединения образуют единую сварочную ванну.

На фото попытка закрепки была сделана на краю стыка. Хотя было бы легче прибавить небольшое расстояние от края, край нужно будет приварить в какой-то момент, и это легче, когда холодно. Кроме того, мы избегаем необходимости приваривать прихваточные швы во время сварки.

Во избежание ожога листов необходимо добавить присадочный стержень. очень скоро после зажигания дуги и до того, как сварочная ванна шанс сжечь углы.

Заполняющий стержень выполняет две функции. Это ликвидирует разрыв между двумя листы, позволяющие сформировать единую сварочную ванну, отводят тепло от сварочная ванна, предотвращающая выгорание листов.

На видео зажигается дуга, очень быстро устанавливается присадочный стержень в суставе. Затем сварку продолжают на короткое расстояние по плита. Планируем начинать сварку поверх прихватки, а если Прихватка слишком короткая, она расплавится и разломится в начале сварки.

Если прихватка вызывает слишком сильное закрытие зазора, постучите молотком на прихватке должен снова раздвинуть зазор.

Стыковая сварка

Базовая техника идентична укладке бус на поверхность пластины на странице техники TIG. Устойчивый движение резака, плотная дуга и присадочный стержень добавлены в самую переднюю часть сварочная ванна. На видео материал 2мм нержавейка, есть корневой зазор 1 мм, сварка выполнялась при 45 А с использованием 1.Наполнитель 0 мм стержень.

При укладке валика на пластину или когда два листа там соприкасаются Нет необходимости добавлять много присадочного стержня. На странице техники наполнитель стержень был просто погружен в переднюю часть сварочной ванны.

Стыковой шов на фотографии имел корневой зазор 1 мм (два листа были на расстоянии 1 мм друг от друга), и необходимо было добавить достаточное количество присадочного стержня, чтобы заполнить разрыв. На видео присадочный стержень подается штампованным концом сначала, а потом на видео можно увидеть, как вставлен в переднюю часть сварочной ванны.

Большое количество тепла отводится от сварочной ванны для плавления присадки. стержень. Добавление присадочного материала независимо от дуги — большое преимущество TIG — скорость, с которой добавлен наполнитель, может использоваться для контроля тепло в сварном шве.

На фотографии показана капля, образующаяся перед сварным швом, где два листа немного выгорели. Фотография преувеличивает размер замочной скважины — это пластина 3мм с V-образным вырезом, сужающаяся к точка для фотографирования замочной скважины.Обычно это было бы быть намного меньше. Замочная скважина видна во время сварки и является полезным индикатор того, что сварочная ванна расплавила листы.

Как только отверстие сформировано, расплавленный наполнитель притягивается к спине. отверстия поверхностным натяжением с образованием валика сварного шва. Это закрывает замочная скважина, и отверстие продвигается вперед за счет манипуляции с резаком.

Для соединений из нержавеющей и критически важной мягкой стали обратная продувка будет необходимо при использовании этой техники.

Толстый металл

TIG редко используется для металла толщиной более 6 мм, так как для этого потребуется несколько проходит, чтобы добавить достаточное количество наполнителя для завершения соединения. Толстый металл обычно готовится в форме буквы V, как в дуге. страница сварки плоских стыков, TIG часто используется для корневого прохода, затем Сварка завершена дуговой сваркой.

Советы по успешной сварке листового металла

Правильное оборудование, электроды и методы сварки могут предотвратить типичные проблемы при сварке листового металла, такие как коробление и оплавление.

МАЙК БРЕЙС И ДЖИМ БРУК

Для производителей и других лиц с В конечном итоге сварка листового металла часто означает постоянную борьбу между производительностью и инвестициями в оборудование.проплавление, коробление, чрезмерно большие зоны термического влияния (ЗТВ) и внешний вид сварного шва. Для индивидуально, время от времени сваривая листовой металл, успех может быть обеспечен путем изучения соответствующих методов.

Выбор процесса

При сварке тонкого металла основная цель состоит в том, чтобы избежать деформации, протекания и чрезмерных зон термического влияния, сохраняя при этом достаточную механическую прочность сварного шва для применения. Процессы сварки, обеспечивающие максимальный контроль над нагревом, — это дуговая сварка металлическим электродом в среде короткого замыкания с переносом газа (GMAW), импульсная газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW-P), газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) и импульсная GTAW.В таблице 1 представлен краткий обзор процессов. Правильный процесс для вас будет зависеть от относительного влияния факторов, указанных в таблице, на вашу работу.

Консультации по конкретным процессам Выбор электрода GMAW и защитного газа

Используйте проволоку наименьшего возможного диаметра. Меньшая проволока требует меньше тепла для плавления, что, в свою очередь, меньше нагревает металл. Меньшая по размеру проволока также позволяет лучше контролировать сварной шов и иметь больше шансов на исправление ошибок, поскольку она имеет более низкую скорость наплавки.Вот почему профессиональные группы, такие как I-CAR, Межотраслевая конференция по ремонту автокатастроф, рекомендуют использовать проволоку диаметром 0,023 дюйма для большинства работ по устранению столкновений. Для сваривания материала толщиной 18 и более вы можете использовать 0,030 дюйма. проволока для более высоких скоростей наплавки.

Для сварки низкоуглеродистой стали выберите проволоку AWS E70 по классификации S-2, S-3 или S-6. В качестве защитного газа всегда используйте газ с высоким содержанием аргона, например, 75% аргона / 25% CO2, обычно называемый 75/25 или C25. Аргон переносит меньше тепла, чем чистый CO2, и вы получите меньше брызг.

Два самых популярных провода для алюминия — это ER4043 и ER5356. Хотя последний подает легче, выберите ER4043 диаметром 0,030 дюйма для решения проблем, связанных с нагревом. ER4043 плавится при более низкой температуре и использует более низкую скорость подачи проволоки, что часто делает его лучшим выбором для обработки листового металла. Для алюминия используйте 100% аргон в качестве защитного газа.

Для сварки нержавеющей стали 304 подходят проволоки ER308, ER308L и ER308LSI. Для сварки нержавеющей стали 316L вам понадобится проволока 316L.Используйте трехкомпонентный защитный газ, состоящий из 90% гелия / 8% аргона / 2% CO2.

Примечание. Не пытайтесь сваривать тонкий металл порошковой проволокой. Эти провода используют больше тепла, потому что им требуется глобальный перенос. В отличие от короткого замыкания, когда сварочная ванна охлаждается каждый раз, когда проволока касается основного металла, дуга остается постоянно включенной с глобулярным переносом.

Полярность электрода

Для сварки сплошной проволокой используйте электрод с положительной полярностью (EP).Хотя EP направляет на основной металл больше тепла, чем отрицательная полярность электрода (EN), вы получите наилучшие результаты с EP и следуя приведенным здесь рекомендациям. Если вы использовали порошковую проволоку, обязательно измените полярность машины с EN на EP.

Выбор и подготовка электрода GTAW

Забудьте о широко распространенном вольфрамовом электроде диаметром 18 дюймов и используйте меньший. Они бывают диаметром до 0,020 дюйма. Меньшие электроды несут меньше тепла и позволяют лучше сфокусировать дугу на меньшей площади.Для стали и нержавеющей стали держите вольфрам заостренным и обязательно шлифуйте параллельно длине.

Для получения наилучших результатов при обработке тонкого алюминия используйте инверторный источник питания (см. Рекомендации по источникам питания GTAW) и забудьте о популярной практике сварки чистым вольфрамовым электродом и скалывания концов. Вместо этого выберите вольфрам диаметром 332 дюйма с 2% церия (2% тория в качестве второго варианта), измельчите его до точки и поставьте на конец небольшой участок. По сравнению со скругленным вольфрамом, используемым в обычных машинах GTAW, заостренный электрод обеспечивает больший контроль дуги и позволяет направлять дугу точно на стык, сводя к минимуму искажения.

Подготовка алюминия

Перед сваркой очистите все металлы, особенно алюминий. Удалите масло и грязь обезжиривателем / растворителем. При контакте с воздухом на алюминии образуется оксидный слой. Этот оксид алюминия плавится при температуре на 2000 ° F выше, чем простой алюминий. Поэтому непосредственно перед сваркой удалите оксид с помощью проволочной щетки из нержавеющей стали, шлифовальной машины или химического очистителя оксидов. Любое провисание при подготовке к сварке ухудшает качество и целостность сварного шва, поэтому будьте внимательны.

Если вы храните алюминий в холодных местах (на улице, неотапливаемых складских помещениях), доведите его до комнатной температуры и удалите конденсат. Не нагревайте холодный металл кислородной горелкой — обычная практика, но не очень хорошая идея. Это может загнать углерод в оксидное покрытие.

Универсальный совет

Техника сварки

Направьте дугу в середину сварочной ванны. Обычно дугу держат на передней кромке, где сварочная ванна самая тонкая, чтобы дуга проникала в изделие для большего проплавления.Однако, оставаясь спиной, бассейн может изолировать основной металл от полной силы дуги.

---

Рис. 2 — Сварщик использует инверторный источник питания для импульсной GTAW постоянного тока для сварки нержавеющей стали 18-го калибра для пищевой промышленности. Использование импульсной GTAW помогает предотвратить коробление и плавление.

---

Чтобы предотвратить расплавление и деформацию, не взбивайте и не тките резак, потому что чем дольше вы держите дугу в области, тем горячее она становится. Всегда двигайтесь по прямой и используйте максимально возможную скорость движения, обеспечивающую хороший профиль борта.

Прерывистая сварка

Неравномерно распределенное тепло вызывает деформацию и коробление, что, в свою очередь, наносит ущерб деталям, которые теоретически подходят друг к другу. Чтобы свести к минимуму коробление, распределяйте тепло как можно более равномерно. Этого можно добиться, используя технику прерывистой сварки, обычно называемую сваркой с пропуском или стежком.

Например, представьте, что вы свариваете кусок нержавеющей стали 18-го калибра размером 2 x 2 фута для ремонта стенки резервуара. Начните с изготовления 1-дюймовой.-длинный сварной шов. Пропустите 6 дюймов и сделайте еще один сварной шов длиной 1 дюйм. Продолжайте работать по окружности пластины, сваривая 1 дюйм из каждых 6 дюймов. Возможно, вы слышали об этом как о сварном шве «1 на 6». После того, как вы однажды объехали, сделайте следующий сварной шов длиной 1 дюйм на 3 дюйма от первого шва. Продолжайте размещать второй набор сварных швов между теми, которые вы сделали на первом проходе, и так далее, пока не добьетесь желаемой целостности.

То же самое справедливо и для сварки линейных деталей. Если металл начинает коробиться или тянуться в одну сторону, устраните проблему, выполнив

• Увеличив расстояние между сварными швами.
• Сварка в начале, середине и конце детали, затем повторение последовательности
• Сварка с двух сторон стыка.

Опорные стойки

Чтобы отводить тепло из области сварного шва быстрее, чем при охлаждении только атмосферным воздухом, поместите зону термического влияния в контакт с опорным стержнем — рис. 1. Опорный стержень может быть таким же простым, как металлический стержень (обычно медный или алюминиевый, потому что они рассеивают тепло лучше всего) прижимается к задней части сварного изделия. Этот простой метод позволил одному производителю использовать универсальный импульсный источник питания GMAW для сварки непрерывного соединения на 0,040 дюйма. алюминий.

В приложениях с более высоким рабочим циклом вам может понадобиться использовать опорный стержень с водяным охлаждением. Усовершенствованные версии оснащены охладителем воды, который обеспечивает циркуляцию охлажденной воды или специальной охлаждающей жидкости через отверстия, просверленные в стержне. Простые самодельные версии оснащены охладителем воды, охлаждающая жидкость циркулирует по трубке из ПВХ, касающейся задней части планки.

Подгонка и конструкция шарниров

Сварка тонкого металла требует плотной посадки. Представьте себе стыковой сварной шов на металле 20-го калибра.Если детали не соприкасаются даже на 116 дюймов, вы только что создали дыру, которая требует плавления, и оставила зазор, который не может поглотить тепло. На более толстом металле края металла могут поддерживать дугу, но не здесь. Разрывы не доставляют ничего, кроме неприятностей. Чтобы избежать переделки из-за протекания, придерживайтесь старой поговорки: «Отмерь дважды, отрежь один раз».

---

Рис. 3 — Инвертор с передовой технологией прямоугольной волны может фокусировать конус дуги, сужать сварной шов и увеличивать скорость движения.Здесь сварка острым электродом и регулировка баланса, выходящая за пределы 68% отрицательного электрода, создавали узкий валик.

---

Если вы можете изменить конструкцию детали с соединениями, которые могут выдерживать больше тепла, сделайте это. Например, можно ли вместо стыкового шва сделать соединение внахлест? Если вы можете, вы удвоите количество металла, доступного для поглощения тепла.

Не переваривать

Большинство людей, особенно те, кто не имеет формального образования, чувствуют себя вынужденными переварить сустав, чтобы получить большую силу.Предполагая, что у вас достаточно тепла, сторона соединения (длинная сторона треугольника) не должна быть длиннее самой тонкой пластины. Например, при сварке 116-дюйм. пластина к 18 дюйм. пластины в Т-образном соединении или внахлестку, ширина сварного шва должна составлять всего 116 дюймов. Слишком широкие сварные швы снижают скорость перемещения, потери времени, отходы присадочного металла и газа, могут привести к ненужному шлифованию после сварки и могут повлиять на состояние металла.

Источники питания GMAW

При выборе источника питания для GMAW короткого замыкания используйте источник с хорошим контролем напряжения на нижнем конце для хорошего зажигания дуги и стабильности.

Если вы планируете купить универсальный источник питания, использующий бытовой ток 115 В, выберите один от крупного производителя промышленного сварочного оборудования. Часто очень дешевые машины просто не имеют крутизны и индуктивности, необходимых для хорошего контроля короткого замыкания. Убедитесь, что в комплекте есть контактор и газовый электромагнитный клапан; некоторые агрегаты, предназначенные только для порошковой сварки, этого не делают.

Если вы планируете выполнять сварку с использованием универсального источника питания серии 200250 A, ищите источник с пистолетом-распылителем, который подключается непосредственно к передней панели.Это устраняет множество проблем с подключением, позволяя мгновенно переключаться между двумя разными проводами, такими как 0,023 жесткой проволоки в «обычном» пистолете и 0,030 алюминиевой проволоки в пистолете для катушки. Чтобы сварить алюминий до толщины 0,040 дюйма, такой источник питания, как Millermatic Pulser от Miller Electric, обеспечивает хорошее соотношение цены и качества для умеренных — объемных производителей, потому что он имеет встроенные возможности импульса.

При больших объемах работы как моноблоки 200300 A, так и промышленные машины промышленного типа могут сваривать лист, не превышая своего рабочего цикла.Хотя несколько моноблоков обеспечивают отличные результаты, они не могут конкурировать с промышленными машинами по борьбе с разбрызгиванием. Если в настоящее время вы тратите много времени на очистку после сварки и измельчение брызг, возможно, вы сможете повысить производительность и снизить накладные расходы за счет модернизации технологии источника питания. Помните, что газ, проволока и источник питания составляют менее 15% от общей стоимости сварного шва; 85% приходится на роды. Слишком много компаний пытаются сэкономить копейки, сокращая затраты на сварку, при этом напрасно тратя деньги на шлифовку.

Для металлов размером от 116 до 332 дюймов. Рассмотрите возможность приобретения импульсной системы GMAW, когда решающими факторами являются внешний вид валика и отсутствие брызг. Импульсный GMAW почти не разбрызгивается и обеспечивает более высокую скорость перемещения, чем перекачка с коротким замыканием, поэтому окупается очень быстро. Импульсный GMAW может заменить GTAW в некоторых приложениях для повышения скорости движения. Опять же, промышленные источники питания со встроенным пульсирующим управлением обеспечивают наилучшее соотношение цены и качества.

Источники питания GTAW

Источники питания GTAW бывают двух основных категорий: с выходом постоянного тока для черных металлов и с выходом переменного / постоянного тока также для цветных металлов.

Для сварки тонкой стали или нержавеющей стали, но не алюминия, приобретите один из новых инверторов GTAW, которые имеют импульсное управление и высокочастотное зажигание дуги. Импульсная GTAW, которая позволяет сварочной ванне охлаждаться между импульсами, является одним из самых простых методов предотвращения коробления и протекания — Рис. 2.

Для сварки тонкого алюминия используйте машину GTAW с регулируемым выходом прямоугольной волны. Точная настройка его «контроля баланса» или регулировки EN соотношение EP, вы можете сузить наплавленный валик и отвод тепла от опорной плиты.

Для получения непревзойденных результатов на тонком алюминии используйте инвертор с передовой технологией прямоугольной волны, такой как Miller Dynasty 300 DX. Эти машины имеют расширенный контроль баланса (до 90% EN по сравнению с 68% EN для обычных технологий) и регулируемую выходную частоту (обычно от 20 до 250 Гц). Инверторы создают максимально узкий конус дуги и позволяют выполнять сварку в режиме переменного тока с заостренным вольфрамом — рис. 3. Вы можете точно направлять дугу, быстрее создавать сварочную ванну и размещать присадочный металл именно там, где вы хотите.

---

МАЙК БРЕЙС и ДЖИМ БРУК — инженеры-сварщики в Miller Electric Mfg. Co., Аплтон, Висконсин, (920) 734-9821.

8шт. Зажимы для стыковой сварки листового металла для дверей грузовых автомобилей Зажимы для панелей Аппаратные средства |

8 шт. Листового металла стыковые сварочные зажимы для дверной панели автомобиля грузовика

Особенности:

• Для стыковой сварки и сварки кромок.
• Расстояние между панелью и краем пайки должно составлять 0,040 дюйма.
• Подходит для прямых или изогнутых панелей.
• Сварочные зажимы изготовлены из оцинкованной стали, устойчивы к коррозии, жаропрочные и прочные.
• Простая конструкция, легко устанавливается или снимается.
• Набор отличных зажимов для любого сварочного комплекта!

Спецификация:

Состояние: абсолютно новый

Тип товара: Зажим для стыковой сварки

Материал: оцинкованная сталь

Цвет: как на картинке

Список пакетов:

8 х зажим для стыковой сварки

2) Оплата должна быть произведена в течение 3 дней с момента заказа.

1. ДОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ. (За исключением некоторых стран и APO / FPO)
2. Заказы обрабатываются своевременно после подтверждения оплаты.
3. Мы отправляем заказы на подтвержденные адреса. Адрес вашего заказа ДОЛЖЕН СООТВЕТСТВОВАТЬ вашему адресу доставки.
4. Представленные изображения не являются фактическим товаром и предназначены для справки.
5. ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ предоставляется перевозчиком и не включает выходные и праздничные дни. Время доставки может меняться, особенно во время курортного сезона.
6.Если вы не получили посылку в течение указанного срока, свяжитесь с нами. Мы отследим доставку и свяжемся с вами в кратчайшие сроки. Наша цель — удовлетворение клиентов!
7. Из-за наличия на складе и разницы во времени мы отправим ваш товар с нашего первого доступного склада для быстрой доставки.

9. Покупатель BR, пожалуйста, предоставьте cpf или cnpj, вам будет лучше получить его быстрее. благодаря

Возврат и возврат

Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов! Отзывы очень важны. Мы просим вас немедленно связаться с нами, ПРЕЖДЕ чем оставить нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы могли удовлетворительно решить ваши проблемы.
Невозможно решить проблемы, если мы о них не знаем!

16Pcs Сварка Зажим-бабочка Зажимы Держатель для листового металла Авто Дверь Грузовика Кожа Панель Стыковая Сварка Зажим Позиционер | Держатели Сварки |

Характеристики:

• Для прецизионной стыковой сварки и сварки кромок.
• Сохраняйте зазор 0,040 дюйма между панелью и краем пайки.
• Подходит для прямых или изогнутых панелей.
• Сварочные зажимы изготовлены из оцинкованной стали, устойчивы к коррозии, жаропрочные и прочные.
• Простая конструкция, легко устанавливается или снимается.
• Набор отличных зажимов для любого сварочного комплекта

Спецификация:

Состояние: абсолютно новый

Тип товара: Зажим для стыковой сварки

Материал: оцинкованная сталь

Цвет: как на картинке

Список пакетов:

16 x зажим для стыковой сварки

2) Оплата должна быть произведена в течение 3 дней с момента заказа.

1. ДОСТАВКА ПО ВСЕМУ МИРУ. (За исключением некоторых стран и APO / FPO)
2. Заказы обрабатываются своевременно после подтверждения оплаты.
3. Мы отправляем заказы на подтвержденные адреса. Адрес вашего заказа ДОЛЖЕН СООТВЕТСТВОВАТЬ вашему адресу доставки.
4. Представленные изображения не являются фактическим товаром и предназначены для справки.
5. ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ предоставляется перевозчиком и не включает выходные и праздничные дни. Время доставки может меняться, особенно во время курортного сезона.
6.Если вы не получили посылку в течение указанного срока, свяжитесь с нами. Мы отследим доставку и свяжемся с вами в кратчайшие сроки. Наша цель — удовлетворение клиентов!
7. Из-за наличия на складе и разницы во времени мы отправим ваш товар с нашего первого доступного склада для быстрой доставки.

9. Покупатель BR, пожалуйста, предоставьте cpf или cnpj, вам будет лучше получить его быстрее. благодаря

Возврат и возврат

Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов! Отзывы очень важны. Мы просим вас немедленно связаться с нами, ПРЕЖДЕ чем оставить нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы могли удовлетворительно решить ваши проблемы.
Невозможно решить проблемы, если мы о них не знаем!

успешно сваривает листовой металл методами MIG и TIG

Tech Talk: успешная сварка листового металла методами MIG и TIG Меню

• Оборудование
  • Сварщики
  • Механизмы подачи проволоки
  • Сварочный интеллект
  • Автоматизация
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Газовый контроль
  • Индукционный нагрев
  • Удаление дыма
  • Тренировочное оборудование
• Технологии
  • Легкость использования
  • Продуктивность
  • Оптимизация и производительность
• Безопасность
  • Голова и лицо
  • Рука и тело
  • Сварочный дым
  • Перегрев
• Аксессуары
  • Аксессуары
• Расходные материалы
• Отрасли
  • Отрасли
  • Приложения
• Ресурсы
• Служба поддержки
• Около

• Ресурсы
  • Руководства по сварке
  • Сварочное образование и обучение
  • Учебные материалы
  • Меры безопасности
  • Калькуляторы сварных швов
  • Часто задаваемые вопросы
  • Галерея проектов
  • Библиотека статей
  • Видео библиотека
  • Информационные бюллетени
  • Форумы
  • Подкаст — Сварка труб
  • Связаться с нами
• Служба поддержки
  • Пункты обслуживания
  • Инструкции и запчасти
  • Гарантия
  • Производители двигателей
  • Настройка системы
  • Программного обеспечения
  • Связаться с нами
  • Часто задаваемые вопросы
  • Регистрация продукта
  • Заказать литературу
• Около
  • Наша компания
  • Карьера
  • Стипендии
  • Связаться с нами
  • Клуб владельцев
  • Выпуски новостей
  • Сертификаты
  • Связаться с нами
  • События
  • Роуд-шоу
  • Фирменные товары
  • Специальные предложения
  • новые продукты

• Войти в систему
• Где купить
• Поиск Поиск

  Поиск

• Оборудование Сварщики
  • МИГ (GMAW)
  • TIG (GTAW)
  • Палка (SMAW)
  • С приводом от двигателя
  • Многопроцессный
  • Мультиоператор
  • Затопленная дуга
  Механизмы подачи проволоки Сварочный интеллект
  • Автоматика
  • Плазменные резаки
  • Газовое оборудование
  • Контроль газа
  • Индукционный нагрев
  • Удаление дыма
  • Учебное оборудование
  • Руководство по продукту Найдите подходящего сварщика.Руководство по продукту

Обрезка, соединение листового металла без сварки или креплений

Обрезка, соединение листового металла без сварки или креплений — процесс сборки холодной сваркой

Ваш браузер не поддерживает видео тег.

RIVCLINCH®

Сборка металлических деталей без сварки и креплений!

Посмотреть видео полностью

1’38

Почему стоит выбрать технологию клинчинга?

Clinching использует холодную формовку для сборки двух или более слоев металлических листов. С помощью технологии соединения клинчем сталь и нержавеющая сталь, а также алюминий и другие цветные металлы соединяются вместе без сварки или креплений . Соедините металлические детали экономичным и экологичным способом с RIVCLINCH® .

Экономический

Самый экономичный способ крепления листового металла .

Быстрое и стабильное качество швов

Благодаря короткому времени цикла и непревзойденной консистенции производство увеличивается.

Экологичность

Клинчинг энергосберегающий , чистый и тихий .

Для каких областей применения?

Наше клинчинговое оборудование используется для производства всех видов изделий из низкоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия и меди.Бесчисленные отрасли промышленности по всему миру делают шаг вперед, используя нашу технологию обработки листового металла: лифты, дверные и оконные рамы, вентиляционные каналы, стиральные и сушильные машины, шины, детали кузова автомобилей и т. Д.

Корпус

Очень популярен в строительстве из-за прочности соединений, устойчивости к вибрации и герметичности.

Больше

Вентиляция

Идеальное решение для оцинкованных деталей.Никаких искр, дыма или газов, никаких ожогов на покрытии.

Больше

Бытовая техника

Скорость, точность, долговечность и эффективность наших решений для клинчинга убедили производителей бытовой техники для обработки листового металла.

Больше

Автомобильная промышленность

Высокоэффективные и качественные решения для сборки металла, обеспечивающие огромный потенциал экономии затрат.

Больше

Категории товаров

Если вам нужна простая портативная установка, роботизированная ячейка или специализированная машина, у наших экспертов по клинчингу есть решение для вас:

Инструмент

Центральным компонентом системы соединения RIVCLINCH® является инструмент: пуансон и матрица.

Больше

Стандартные станки

Полный спектр портативных и автономных станков дает возможность включить клинч в вашу работу.

Больше

Индивидуальные решения

Машины по индивидуальному заказу могут быть: переносными, автономными, автоматическими или роботизированными, а также с контролем процесса.