Что такое TIG, MIG-MAG, MMA сварка и как она расшифровывается?

MMA-сварка – это ручное дуговое сваривание штучными электродами с нанесенным на них покрытием. Она используется для сваривания углеродистых, а также нержавеющих сталей. Углеродистые стали свариваются на постоянном и переменном токе, но нержавеющая сталь может свариваться только на постоянном токе. Плюсами данного вида сваривания является возможность сваривания в любом пространственном положении, отсутствие газовых баллонов для сваривания и высокая экономичность сварочного процесса. Среди минусов стоит выделить низкую производительность и необходимость удаления шлака с деталей.

TIG-сваркой является ручное сваривание с использованием не плавящихся вольфрамовых электродов в среде защитного газа аргона. Данный метод сваривания на постоянном токе применяют для стальных деталей, а TIG на переменном – для алюминия и его сплавов. Плюсами TIG-сваривания является отсутствие брызг металла, хорошее управление параметрами дуги, аккуратный сварочный шов и возможность сваривания деталей небольшой толщины. Минусами является наличие баллона для газа, низкая производительность и высокие требования по подбору оператора. Сваривание

MIG-MAG – это полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде инертного газа аргона. В некоторых случаях может применяться углекислый газ. Данный способ сваривания используется для сваривания сталей (в том числе нержавеющих), а также алюминиевых сплавов.

Плюсами MIG-MAG сваривания с газом является высокая производительность, небольшое количество дыма и отсутствие шлака, который требуется убирать со сварочного шва. Минусами является применение газового баллона и ограниченное применение на открытом воздухе. Сваривание порошковой проволокой имеет такие преимущества, как отсутствие газовых баллонов, всегда готово к применению и прекрасно подходит для работ на открытом воздухе. Минусами является высокая стоимость порошковой проволоки и необходимость удаления шлаков с металла шва.

Стоит отметить, что пайка MIG позволяет работать при более низких температурах, чем при сваривании MIG. Это позволяет с меньшей степенью деформировать соединенные части. Материалы соединяются с помощью расплава материала припоя. Пайка MIG нашла широкое применение при кузовном ремонте, потому что цинковое покрытие стали при таком способе соединения металла не повреждается.

расшифровка аббревиатуры и особенности сварки

Специалисты по сварочным работам могут употреблять термины, непонятные человеку, не разбирающемуся в особенностях процессов. Такие аббревиатуры, как MAG или MIG-сварка, означают разные методики, которые используют для соединения деталей. Эти обозначения используют не только сварщики, но и производители профессионального оборудования.

Общая информация по аббревиатурам сварки

Сварку применяют для того, чтобы выполнить соединение металлических деталей. Работа сварщика состоит в расплавлении кромок элементов с помощью специальных приспособлений. После совмещения они застывают и образуют единое целое. Полученный шов отличается высокой прочностью и не поддается даже колебательным нагрузкам.

Виды сварки можно перечислить такие: MIG, MAG, MMA, TIG.

MMA расшифровывается как «ручная дуговая сварка». Этот способ распространен на производстве.

Методы сварки MIG, MAG представляют собой соединение металлов с помощью присадочной проволоки. Перемена букв в обозначениях — из-за написания на разных языках.

У TIG расшифровка такова: «вольфрам в инертном газе». Сварка TIG — дуговая разновидность, при проведении которой используется неплавящийся электрод. Процесс при ТИГ проходит в среде инертного газа.

Это тип работ проводится с использованием вольфрамовых стержней. Температура плавления может достигнуть более 3000 °С. С помощью оборудования расплавляют присадочную проволоку, заполняя зазор между заготовками.

Особенности MIG-сварки

Тем, кто не знает, что такое MIG-сварка, можно изучить следующую информацию. Процесс построен на использовании свойств инертного газа, который за счет большей, чем у кислорода, тяжести обволакивает образовавшуюся сварочную ванну и не дает расплавившемуся металлу окислиться.

Оборудование и расходники

Комплект оснастки для электродуговой сварки включает полуавтомат, трансформатор, газовый баллон с редуктором. К ним понадобятся газовая горелка, оснащенная приспособлением для подачи проволоки, шланги для газа и кабели для подачи энергии.

Выбирая сварочное оборудование для этого вида сварки, предпочтение отдают инверторным устройствам. Функции, встроенные в них, и дополнительные режимы делают технологию более простой и удобной.

Инвертор упрощает работы по соединению элементов, выполненных из нержавеющей стали, алюминия, тугоплавких материалов со сложным составом. Аппараты компактны, легковесны, могут быть подключены к любой из электросетей.

Для работы применяется инертный газ, который поставляется в баллонах, имеющих специальную маркировку. Подача регулируется с помощью редуктора.

Преимущества и недостатки

У этого прогрессивного способа соединения элементов достоинства таковы:

1. Несложная технология, освоить которую не трудно даже начинающим.
2. Возможность получить качественный шов.
3. Не понадобится тратить время на замену электродов, обеспечивается высокая производительность.
4. Не требуется проведения дополнительной обработки шва.
5. Если необходимо длинное соединение, его легко сделать без остановок и повторного зажигания дуги.

Из недостатков можно упомянуть немалый вес аппарата, который осложняет его перемещение. Но опытные мастера справляются без особых сложностей.

Удобство выполнения процесса позволяет применять этот вариант сварки для работы на автоматических линиях сборки механизмов высокой точности, в производстве автомашин.

Технология сварки

Процесс сварки типа МИГ проходит с помощью электродуги в среде защитного газа, которая образуется между электродом и обрабатываемой поверхностью. При нажатии на курок горелки металл нагревается и плавится.

Заранее устанавливают напряжение, скорость подачи проволоки, количество газа. Проволока поступает к поверхности автоматически, сварщик только выполняет манипуляции с горелкой.

Перед началом сварочных работ необходимо выполнить зачистку металлических элементов, предназначенных для соединения. Конец проволоки не должен быть слишком длинным, иначе защитному газу не удастся действовать нормально.

MMA-сварка

MMA представляет собой вид ручной дуговой сварки, выполнение которой происходит с использованием одного электрода. В процессе работы плавится металл соединяемых элементов, образуется шлаковый слой, который покроет шовное соединение.

Чтобы осмотреть соединение, сварщик удаляет излишек шлака. Электрод — это стержень с обмазкой, состав которой может быть различным. Ее свойства позволяют соединить с помощью ручной дуговой сварки сталь, чугун и т.д. Источником тока может быть инвертор или трансформатор.

Оборудование и комплектующие

Комплект, необходимый для работы, составляют из таких компонентов:

1. Генератор электродуги — для него используется инвертор или трансформатор.
2. Механизм, подающий проволоку.
3. Кабель, оснащенный зажимом.
4. Защитный газ в баллоне.
5. Баллон оснащается устройством для регулирования потока газа.

Для работы необходимы электроды — проволока из металла, покрытая составами с разными характеристиками. Выбор их зависит от материала поверхности свариваемых элементов.

Достоинства и недостатки

Преимущества метода ММА в сварке — в том, что с его помощью можно соединить детали из любых видов металлических сплавов. Сварку можно выполнять в разных пространственных положениях, поэтому ее часто используют на сложных для доступа участках.

Недостатки метода — в невысокой скорости. Начинающим сварщикам выполнять его сложно. Навык исполнителя влияет на качество полученного шва. Если опыта мало, он будет плохим.

Как варить

Сварка MMA осуществляется так. Источник тока включают в розетку, подсоединяются кабели прямой и обратной полярности. Один из них фиксируют на детали с применением зажима, другой прикрепляют к электроду.

Образуется электроцепь, происходит формирование сварочной дуги, температура которой способна расплавлять металл. При отключении электротока металл остывает и кристаллизируется. В результате реакции происходит образование сварного шва.

Электрод плавится вместе с заготовкой. Капли попадают в сварочную ванну, в результате формируется шов, защищенный от влияния кислорода.

Сварка MAG

Режим MAG по технологии аналогичен варианту MIG. Он представляет собой сваривание с помощью плавления, используется атмосфера защитного газа. Такой подход помогает свести к минимуму химические реакции в металле при расплавлении.

Что необходимо

Чтобы выполнить работы с применением этого метода, нужны сварочный аппарат-полуавтомат, баллон с углекислым газом, дополнительные приспособления для соединения элементов. Выбирайте аппараты по маркам производителей с хорошей репутацией.

Нужна сварочная проволока. Подходит любой диаметр, но надо принимать во внимание толщину обрабатываемого материала и его свойства. Чаще других выбирают 0,5-4 мм.

Плюсы и минусы

Преимущества MAG в сравнении с другими методами следующие:

1. Высокая степень защиты расплавляемой стали за счет защитного газа.
2. Возможность работы в любом положении.
3. Образование ровного соединения без шлака.
4. Высокая производительность.

Способ MAG надежен и удобен. При формировании сварного соединения возможна его правка.

Особенности сварки

С помощью MAG можно выполнять соединение только легированных и низколегированных видов стали. Формирование шва происходит в результате расплавления металла и проволоки. Форму сварного валика определяет рабочий, перенеся проволоку в сварочную ванну.

Вместо заключения

Выбор типа сварки надо определять по тому, с какими металлами предстоит работать. На выбор может повлиять и запланированный объем. Чтобы работа была выполнена быстро и аккуратно, исполнитель должен иметь необходимые навыки.

Краткая информация о сварке MMA: особенности, преимущества и недостатки

Ручная дуговая сварка MMA — это достаточно распространенная технология, используемая для соединения деталей из черных металлов и низколегированных, малоуглеродистых сталей. Главное ее преимущество кроется в относительной простоте и доступности. Сварочный инвертор mma — это, пожалуй, самое первое устройство, с которого стоит начинать знакомство с профессией любому молодому сварщику. Но, чтобы стать повелителем железа, придется немного изучить азы и понять, как функционирует система и какие процессы лежат в ее основе.

Общая информация о сварке ММА

Классическая дуговая сварка — это стандартный метод, в основе которого лежит применение электрической дуги и специализированных электродов с особой обмазкой. В процессе работы специалист сам удерживает электрод и соответственно управляет сваркой. Под действием дуги плавиться и сам металл, и обмазка, выделяющая особые защитные пары. Именно они предохраняют материал от окисления и препятствуют образованию всевозможных дефектов. Благодаря этим особенностям, связанным с наличием дуги, этот способ еще называют ручной дуговой сваркой.

Если объяснять подробнее и самыми простыми словами, то работает это примерно следующим образом. Источник, или сварочный аппарат mma, подключается к сети электропитания. Пользователь берет два специальных кабеля с различной полярностью: прямой и обратной. Именно они обеспечивают проведение тока от инвертора к деталям. Один из проводов фиксируют на заготовке при помощи специализированного зажима (это будет сварочная масса). Второй фиксируется на электроде. Так мы получаем самую простую электрическую цепь, замыкание которой происходит сразу же при подаче тока к источнику.

Как только электричество подано, у нас появляется дуга с очень высокой температурой. Этого количества градусов вполне достаточно для того, чтобы металл стал плавиться. В тот момент, когда сварочный инвертор ручной дуговой сварки mma будет отключен от источника тока, металл начнет постепенно остывать и кристаллизироваться, тем самым образуя шов.

Огромную роль в успешности всего сварочного процесса играет не только аппарат инверторного типа или мастерство специалиста, но и тип используемого электрода. Ведь, когда идет процесс плавления, мельчайшие капли металла стержня электрода попадают непосредственно в сварочную ванну. Тем самым они формируют шов и защищают его от негативного воздействия кислорода.
Сам по себе любой электрод — это проволока, имеющая специальную обмазку. Состав покрытия может быть очень разным, благодаря чему сварочные материалы этого типа приобретают различные свойства и могут использоваться для работы с широким спектром материалов. Для каждого из типов металлов существует своя особая обмазка. И эту особенность также крайне важно учитывать, ведь неверный подбор расходников вполне может испортить результат.

Режимы сварки MMA

Рассказывая о ручной дуговой сварке, нельзя не упомянуть о ее основных разновидностях. Речь идет о выборе полярности для работы. На прямой к электроду подключают минусовую клемму, а к детали — плюс. В процессе работы на обратной полярности все делают наоборот. И та, и другая разновидность имеют свои явные преимущества, о которых обязательно нужно знать каждому специалисту:

• На обратной полярности к электроду подводят плюс. При этом температура на его конце может достигать примерно 4000 градусов. Такой режим идеально подходит для работы с тонкими заготовками. Металл при этом будет нагреваться минимально, а значит и риск появления прожогов становится куда ниже.
  
• При прямой полярности температура электрода падает ориентировочно на 1000 градусов и составляет примерно 3000. Этот вариант идеален для работы в тех ситуациях, когда сваривать нужно довольно толстые детали и корень сварочного шва приходиться заглублять.
  

Так же не менее важно учитывать и то, насколько зависит расход электродов от выбранной полярности. Если вы планируете варить на обратной полярности, то нужно быть готовым к тому, что плавиться они будут куда быстрее.

Все преимущества и недостатки сварки mma

Как и у любой другой технологии, у ручной дуговой сварки mma есть и свои плюсы, и минусы. Связано это прежде всего с тем, что разработана методика была довольно давно и за все время своего существования не претерпевала особых изменений.
К достоинствам технологии опытные специалисты относят:

• Универсальность. Этот вид сварки подходит для работы практически с любыми металлами. При этом важно понимать, что само соединение может получиться чуть менее качественным, чем при работе по другой методике.
  
• Практичность. Выполнять сварочный шов специалист может в абсолютно любом положении. Ограничения могут накладывать только определенные свойства расплавленного металла.
  
• Доступность. Любой сварочный инвертор mma стоит достаточно недорого. Убедиться в этом вы можете, просто заглянув в каталог нашего интернет-магазина. Помимо этого подобное оборудование очень неприхотливо. Работать с такими сварочными аппаратами можно практически в любых условиях, даже на улице под дождем или при минусовых температурах.
  
• Простота. Настроить сварочный инвертор mma по силам даже новичкам. Именно поэтому эта технология и получила такую популярность среди сварщиков, работающих для себя в домашних условиях.
  
• Наличие дополнительного функционала во многих аппаратах mma. Так, большинство из них поддерживает функцию регулировки форсажа дуги и горячий старт, а также antistick, помогающую предотвратить залипание электродов.
  

Но, как и в любой бочке меда, здесь есть своя небольшая ложечка дегтя. К недостаткам mma сварки относят:

• Низкую скорость и производительность. Пожалуй, это один из самых медленных типов сварочных работ. Обусловлено это тем, что ограничивается скорость исключительно физическими способностями специалиста.
  
• Зависимость результата от мастерства сварщика. Здесь нет никаких вспомогательных приспособлений, как, например, в полуавтоматах с подающими устройствами.
  

Как видите, преимущества с лихвой перекрывают все возможные недостатки. А это значит, что специалисты не зря так любят эту методику и активно используют ее в профессиональной практике. Если и вы приняли решение попробовать свои силы в этой технологии или хотите просто обновить имеющееся оборудование, то приглашаем вас в наш каталог. Мы предлагаем купить сварочный инвертор мма по отличной цене. «НДВ-Комплект» — официальный поставщик техники ТМ «Сварог» в Беларуси. Мы продаем оригинальные, проверенные инверторы с гарантией производителя на самых адекватных условиях, а также различные аксессуары и расходные материалы. Наши специалисты всегда готовы дать консультацию и помочь с подбором оборудования. Обращайтесь, покупайте с выгодой и работайте с удовольствием!

Материал от Miller — понимание ВАХ и разница между ММА и TIG — Ручная дуговая сварка — ММA

Выбор сварочного аппарата постоянного тока (CC) DC для целей обучения.

 

Понимание индивидуальности сварочного аппарата постоянного тока (CC) означает успешный или неудачный тест на сварку, или приводит к различию между студентом, который сделает карьеру в сфере сварки, и тем, кто может отказаться от профессии, разочаровавшись в результатах. Узнайте, как читать кривую ВАХ (вольт-амперной характеристики) и выбрать подходящий сварочный аппарат для целей обучения.

 

Реальная история: молодой подмастерье (назовем его Джо) сдавал тесты для работы сварщиком штучными покрытыми электродами (ММА) на трубопроводах, используя незнакомое оборудование. Джо провалил несколько тестов подряд, чего никогда раньше не было. Это вина Джо? Он недостаточно занимался? Нет, Джо делал все правильно, но выбрал для этого неподходящее оборудование. Инструктор заметил неприятности Джо и поставил его на другую сварочную машину, и его следующий шов был безупречен.

То, на что Джо и многие другие не обращали внимания, является двумя разными особенностями («характерами») сварочных аппаратов постоянного тока. Вы можете много узнать об особенностях аппарата, посмотрев на его вольт-амперную кривую, «свидетельство о рождении» сварочника:

 

1. Сварочные аппараты для сварки штучными электродами (ММА), которые могут сваривать TIG. Примером такого типа сварочного аппарата может быть генератор постоянного тока, блок типа магнитного усилителя «8 шт» или традиционный сварочный аппарат с большим механическим реостатом для контроля силы тока. Старые сварщики называют эти машины «спусками» (“drooper”) из-за формы их ВАХ (см. рис.1).

Рисунок 1 – Наклонная ВАХ традиционного блока ММА (который также может сваривать TIG) позволяет оператору контролировать выход тепла и форму сварного шва путем манипулирования электродом.

 

2. Сварочные аппараты TIG, которые «могут сваривать ММА». Они имеют падающую ВАХ постоянного тока (см. рис. 2). Примером такого типа сварочного аппарата может служить обычная машина TIG (Джо выбрал аппарат этого типа для сварки электродом E7018).

Рисунок 2 – Обратите внимание на то, что кривая ВАХ на этом современном сварочном аппарате TIG почти вертикальна. Сила тока будет оставаться постоянной, даже если оператор меняет напряжение (длину дуги).

 

Есть также сварочные аппараты, одинаково хорошо работающие в режимах TIG и MMA, в них часто используется технология инвертора (Джо использовал инвертор для проведения теста на сварку). Сварочные аппараты подобного типа могут формировать как диагональные, так и вертикальные ВАХ (рис.3).

Рисунок 3 — ВАХ инвертора, «изменяющего свойства», при переключении режимов ММА и TIG. Также обратите внимание на то, как проценты для управления силой дуги (форсаж дуги) увеличивают силу тока при падении напряжения.

 

Чтение кривой ВАХ

Чтобы интерпретировать кривую ВАХ, нужно понимать взаимосвязь между длиной дуги и напряжением. Основным фактом процесса дуговой сварки является то, что по мере увеличения длины дуги напряжение увеличивается. По мере уменьшения длины дуги напряжение падает.

Производители разрабатывают сварочные аппараты для сварки таким образом, что, когда оператор меняет длину дуги, сила тока противоположна напряжению. Если оператор уменьшает длину дуги (понижает напряжение), ток увеличивается. Если оператор увеличивает длину дуги (увеличивает напряжение), ток уменьшается. В сочетании с этой информацией, еще одним основным фактом, который операторы должны помнить, является то, что напряжение представляет собой электрическое давление. Давление (напряжение) контролирует высоту и ширину сварного шва, в то время как сила тока контролирует проникновение.

Вооруженные этими знаниями, повторите анализ Рис. 1. Опытные сварщики ММА знают, что «вытягивание длинной дуги» (увеличение напряжения при понижении силы тока) позволяет им создавать плоский широкий бортик с неглубоким проникновением. Длинная дуга также заставляет сварочную ванну быстрее затвердевать, поскольку она снижает общее количество энергии. И наоборот, приближение электрода к соединению (увеличение силы тока при понижении напряжения) создает более узкий шов, более глубокое проникновение и более жидкую (более горячую) сварочную ванну.

 

Таким образом, сварочные аппараты ММА с характеристиками «drooper» (пологой ВАХ) позволяют оператору контролировать качество и внешний вид сварного шва, манипулируя электродом. Тем не менее, этот сварочный аппарат, идеально подходящий для сварки штучными электродами ММА, плохо подходит для TIG (ниже среднего). Представьте, что вы свариваете наружный угол на нержавеющей стали 18-калибра. Если по какой-либо причине вы сократите длину дуги (более низкое напряжение), «сварочный аппарат для сварки, который может сваривать TIG», будет пытаться поддерживать общую выходную мощность (Вт) за счет увеличения силы тока — и что дополнительная сила тока (проникновение) может прожечь дыру в тонком материале.

 

По этой причине производители изготавливают сварочные аппараты «только для TIG», так что изменения напряжения не влияют на ток. Как видно на рис. 2, такой аппарат обеспечивает вертикально падающую ВАХ. Он удерживает постоянную силу тока независимо от напряжения (длины дуги), что и привело к провалу Джо во время его испытания на сварку ММА. Джо, возможно, был лучшим в мире сварщиком, но «машина TIG, способная варить ММА» просто не могла правильно реагировать на манипуляции Джо электродом.

 

Производители обычных сварочных аппаратов TIG/ММА преодолели некоторые из этих ограничений, добавив функцию форсаж дуги (более подробно о ней – ниже). Тем не менее, во многих учебных заведениях есть более старое оборудование TIG без этой функции или, если у них есть современное оборудование, не все понимают, как использовать форсаж дуги. В любом случае, ученики находятся в невыгодном положении, когда учатся сваривать ММА. Кроме того, TIG-специфические аппараты имеют более сложные элементы управления, которые могут запутать начинающих. Наконец, несмотря на то, что многие сварщики работают очень хорошо, они просто не могут победить преимущества и эффективность новых технологий.

 

Выбор правильного сварочного аппарата

Инверторная технология позволяет производителям создавать сварочные аппараты с «несколькими характерами», с ВАХ как на рис. 3. В принципе, поскольку характер ВАХ контролируется с помощью микропроцессоров и высокоскоростных токовых коммутационных устройств, инвертор может создавать практически любой вид ВАХ. Короче говоря, инверторы могут выполнять все сварочные процессы одинаково хорошо.

 

Для многих объектов преобразователь постоянного тока CC/CV с выходной мощностью 350 ампер при 60-процентном рабочем цикле отвечает большинству потребностей в сварке. Этот тип устройств (например, инвертор Miller XMT® 350 CC/CV) позволяет обучать студентов сварке электродами (ММА) и сварке TIG в широком спектре применений, а также обучать студентов процессам MIG и сваркой под флюсом. Обратите внимание, что для TIG-специфического обучения и сварки AC TIG на цветных металлах инвертор AC/DC TIG, такой как Dynasty® 350, обеспечивает максимальную гибкость.

Чтобы помочь инструкторам выбрать лучший набор оборудования, Miller предлагает рекомендации по выбору учебного оборудования на веб-странице инструкторов по сварке, MillerWelds.com/instructors.

 

Miller обычно рекомендует инверторы, потому что они обеспечивают школам несколько преимуществ:

·       Это тип технологии сварки, которую принимает индустрия, поэтому имеет смысл обучать студентов оборудованию, которое они будут использовать профессионально.

·       Инверторы составляют примерно одну пятую размера и веса обычных сварочных аппаратов, они занимают очень мало места, что немаловажно.

·       Некоторые инверторы предлагают возможность подключения к одно- или трехфазному питанию в широких диапазонах первичного напряжения (например, от 115 до 460 или от 190 до 630 В переменного тока). Кроме того, инверторы потребляют ток значительно меньшей величины, позволяя подключать больше сварщиков к питанию.

 

Самое главное, инвертор предлагает расширенные средства управления дугой, которые позволяют учащимся быстрее освоиться. Инвертор может сделать хорошего сварщика из среднего ученика, позволяя отличным студентам выявить свой полный потенциал.

 

Расширенное управление дугой

Для обеспечения оператора дополнительным управлением дугой, продвинутые сварочные аппараты постоянного тока предлагают функцию контроля форсажа дуги. Эта функция позволяет операторам адаптировать форму ВАХ для лучшего соответствия различным конфигурациям стыков и типам электродов, и она может создавать дугу, которую опытные операторы описывают как «мягкую и эластичную» или «жесткую и направляющую».

Рисунок 4 – Увеличение силы дуги облегчает для этого сварщика труб хорошее проникновение на открытом корневом проходе с электродом E6010.

 

При нормальных условиях сварки электродом и длине дуги ее напряжение составляет примерно 20 вольт. Однако некоторые сварочные ситуации требуют более короткой длины дуги, например, когда оператор должен подталкивать стержень в плотный угол или в глубокий скос открытого корневого соединения. В этих ситуациях электроды, как известно, склонны «прилипать» (например, напряжение падает настолько низко, что дуга гаснет сама). Управление форсажем дуги преодолевает эту проблему за счет увеличения тока, когда уровни напряжения опускаются ниже примерно 20 вольт (см. Рис.3). Повышение тока увеличивает общую мощность, удерживает сварочную ванну расплавленной, предотвращая прилипание электрода и облегчая работу сварщика (оператора).

Следует помнить, что инверторы могут настраивать сварочный выходной ток тысячи раз в секунду. Таким образом, скорость человеческой руки, толкающей электрод, ничто по сравнению со скоростью микропроцессора! Работа с новейшими современными сварочными аппаратами подобна счету на компьютере в сравнении с обычными счетами.

 

Для школ и учебных центров, которые хотят преподавать сварку ММА, TIG и MIG*, выбор правильной машины может означать разницу между тем, чтобы помочь студентам стать успешными как можно быстрее или выйти из программы сварки в расстройстве. В целом индустрия отчаянно нуждается в том, чтобы добавить в свои ряды более квалифицированных операторов сварки. Мы обязаны предоставить студентам и стажерам инструменты, которые помогут им добиться успеха.

 

* Не забывайте о многопроцессных сварочных аппаратах CC/CV, которые обеспечивают питание для ММА, TIG, MIG, флюса и воздушной дуги.

 

Рисунок 5 – Об авторе. После ухода из военно-морского флота США, где он работал по контракту на подводной лодке, Нил Борхерт присоединился к Miller Electric Mfg. Co. в 1977 году и 12 лет проработал в качестве инструктора. Сегодня, будучи менеджером по развитию бизнеса, он широко работает со школами и учебными заведениями.

 

Настройка дуги

У каждого сварщика есть свои представления о том, как настраивать форсаж дуги, который регулируется ручкой на передней панели машины. Некоторые общие рекомендации заключаются в следующем:

 

Для открытых корневых швов на пластине или трубе обычно выбирается электрод XX10 (6010) или XX11 (6011) для первого прохода. Во время этого прохода оператор пытается достичь полного проникновения. Путем добавления управления дугой, обычно к верхнему краю шкалы (скажем, 5 или 6 из 10), оператор может управлять силой тока (пробиванием) по длине дуги.

Для более глубокого проникновения просто уменьшите длину дуги, вставив электрод в соединение. В этот момент — и только в этот момент — управление силой дуги активируется и обеспечивает необходимый импульс тока. Повторяем: операторы будут испытывать изменение дуги только тогда, когда они уменьшают длину дуги до точки, где уровни напряжения опускаются ниже 20 вольт на большинстве машин.

Для электродов, не используемых на открытых сварных швах, увеличьте форсаж дуги до того момента, когда электроды не прилипают во время сварки (возможно, 2-5 по шкале от 1 до 10).

Если вы пользуетесь режимом TIG, установите форсаж дуги на ноль или выключите его (если у вас сварочный аппарат с отдельными настройками для TIG и ММА, это не будет иметь никакого значения). Обычно аппарат отключает управление дугой при переключении в режим TIG.

 

Оригинал на английском: Selecting a Constant Current (CC) DC Welder for Training Purposes

Описание основных функций сварочных аппаратов для

Регулировка тока сварки. Основной обязательной функцией любого аппарата для аргонодуговой сварки является регулировка сварочного тока. Ток сварки выбирается сварщиком в зависимости от толщины свариваемого металла:
 

Данные в таблице являются ориентировочными, ток сварки подбирается сварщиком в соответствии с реальными условиями и исходя из личного опыта.

Подъем дуги (ARC LIFT). При работе аппаратом с контактным поджигом для зажигания дуги необходимо коснуться вольфрамовым электродом свариваемой детали, затем плавно отвести электрод на расстояние 3…5 мм от свариваемого металла. При контакте электрода с металлом в момент поджига дуги расплавленный металл налипает на кончик электрода, чем вызывает его окисление и снижает ресурс.
Чтобы этого избежать, в момент касания электродом металла функция «ARC LIFT» снижает выходной ток до минимального значения, а после отведения электрода от металла и зажигания дуги ток плавно увеличивается до установленного значения.

Осциллятор. Чтобы полностью исключить контакт электрода с металлом, используется функция бесконтактного поджига дуги. Для этой цели аппараты оборудуются высоковольтным осциллятором. Для того чтобы начать сварку, необходимо поднести электрод на расстояние 3…4 мм к свариваемой детали и нажать кнопку горелки. Осциллятор подает на электрод короткие слаботочные импульсы высокого напряжения, которые вызывают пробой воздушного промежутка и зажигают сварочную дугу.

Предварительная продувка. Для того чтобы исключить окисление поверхности металла при начале сварки, необходимо предварительно создать атмосферу защитного газа в области горения сварочной дуги, поэтому при нажатии кнопки горелки, сначала открывается газовый клапан, затем, через некоторое время, включается источник сварочной дуги. Время предварительной продувки регулируется в диапазоне 0…3 с и устанавливается сварщиком, исходя из практического опыта.

Продувка после сварки. После завершения сварки необходимо поддерживать атмосферу защитного газа вокруг сварочной ванны до полной кристаллизации расплавленного металла, чтобы не допустить его окисления. Время продувки после завершения сварки регулируется в диапазоне 0…10 с и устанавливается сварщиком, исходя из практического опыта.

4-тактный режим. Обычный, 2-тактный, режим работы аналогичен сварочному полуавтомату:
— 1-й такт: при нажатии кнопки горелки начинается сварка
— 2-й такт: при отпускании кнопки горелки сварка прекращается
4-тактный режим имеет некоторые отличия:
— 1-й такт: при нажатии кнопки горелки начинается сварка на пониженном «стартовом» токе, что позволяет аккуратно подготовить сварочную ванну. Стартовый ток регулируется отдельной рукояткой.
— 2-й такт: при отпускании кнопки аппарат переключается в основной режим, и сварка продолжается на установленном «основном» токе.
— 3-й такт: при повторном нажатии кнопки горелки сварочный аппарат переходит в режим «заварки кратера». В этом режиме устанавливается пониженный «ток заварки кратера» что позволяет качественно завершить сварочный шов.
— 4-й такт: при отпускании кнопки горелки сварка прекращается.
В некоторых аппаратах режим стартового тока и заварки кратера отсутствуют, и используется упрощенный 4-тактный режим:
— 1-й такт: при нажатии кнопки горелки начинается сварка
— 2-й такт: при отпускании кнопки сварка продолжается в том же режиме
— 3-й такт: при повторном нажатии кнопки сварка продолжается в том же режиме
— 4-й такт: при отпускании кнопки горелки сварка прекращается.

Спад тока сварки. Для того чтобы качественно завершить сварочный шов может применяться еще одна функция – спад тока сварки.
В этом случае при завершении сварки после отпускания кнопки горелки сварочный ток плавно снижается от установленного значения до минимального, после чего сварка прекращается. Время, в течение которого происходит снижение тока сварки регулируется в диапазоне 0…10 с.

Режим пульсации. При включении режима пульсации сварочного тока меняется характер сварочной дуги: конус дуги становится более узким, ширина сварочной ванны уменьшается. Это дает более концентрированный нагрев металла и, соответственно, более глубокое проплавление, меньшее тепловложение, снижение деформаций металла. Частота пульсации может регулироваться в диапазоне 100…300 Гц.

Импульсный режим. Применение пульсации низкой частоты – от 0,5 до 100 Гц – очень мало влияет на характер дуги, но такой режим, называемый импульсным, очень удобно использовать при сварке тонколистовых металлов, а также для сварки труб, когда отсутствует доступ к обратной стороне шва. Применение импульсов частотой до 50 Гц позволяет более точно контролировать степень проплавления металла для выполнения качественной сварки.
Аппарат может иметь функцию регулировки параметров импульсного режима:
— частота импульсов – как правило, в диапазоне 0,5…50 Гц;
— скважность импульса – в диапазоне 20…80%. В аппаратах эта функция чаще всего называется «Режим импульса»

— амплитуда импульса. Обычно пиковое значение импульса определяется рукояткой «Ток сварки», а ток во время паузы между импульсами регулируется в диапазоне 20…80% от тока сварки. Рукоятка регулировки тока паузы может называться «Основной ток» или «Базовый ток».

Прибор контроля сварочного тока. Так же, как и в аппаратах для ручной сварки, аппараты TIG могут иметь прибор контроля сварочного тока – амперметр, для соблюдения технологических требований при сварке ответственных конструкций.

Ширина очистки (баланс). Регулировка баланса используется при сварке алюминия на переменном токе.
Следует иметь в виду, что переменный ток на выходе у сварочных инверторов имеет не синусоидальную, а прямоугольную форму полуволны.
При сварке алюминия во время протекания положительной полуволны тока происходит нагрев и плавление металла, при этом сохраняется окисная пленка на поверхности, препятствующая свариванию. При протекании отрицательной полуволны происходит интенсивное разрушение окисной пленки, (т. н. «процесс катодного распыления»), но при этом происходит повышенный нагрев вольфрамового электрода и возможно его оплавление.
Рукоятка «Баланс» (на некоторых аппаратах может называться «Ширина очистки») устанавливает соотношение между длительностью положительной и отрицательной полуволн. При этом увеличение значения баланса расширяет зону очистки металла от окисной пленки, но при этом увеличивается расход электрода. Уменьшение значения баланса соответственно снижает расход электрода, но при этом сужает зону очистки.

Баланс регулируется в диапазоне 20…80%, в большинстве случаев оптимальное значение – 50%

Мы предлагаем Вам широкий выбор аппаратов для арогоно-дуговой сварки TIG, оснащенные вышеописанными функциями. Посмотреть аппараты, Вы можете по этой ссылке—>

Сварка

переменным током и постоянным током с использованием TIG (алюминия) и стержней (6011 стержней)

Как новичок в сварке, вы можете время от времени слышать, как ваши коллеги говорят о разных сварках переменным и постоянным током и о том, что лучше применять их при возникновении проблем со сваркой. Они часто говорят о машинах, которые могут работать как на постоянном, так и на переменном токе.

Что использовать? Что лучше, переменный или постоянный ток?

Это часто задаваемый вопрос на рабочем месте или на сварочных форумах. необходимо знать при покупке TIG Welder (особенно более дорогих).

Итак, вот все, что вам нужно знать об этой дилемме. Не говоря уже о некоторых вещах, которые вам не обязательно знать, но которые помогут вам лучше понять полную картину.

AC / DC Differences

График переменного и постоянного тока. Изображение с сайта: elprocus.com

Переменный и постоянный ток — это разные типы электрического тока или напряжения (В). , используемые для проводимости и передачи электрической энергии во всем мире. А что такое электрический ток?

Это поток заряженных частиц электронов.И разница между ними в их потоке .

Что такое постоянный ток (короткий)

Постоянный ток течет в одном направлении. Постоянно однонаправленный. Это просто улица с односторонним движением от отрицательного к положительному. Один полюс всегда отрицательный, а другой всегда положительный. Постоянный ток используется для обозначения энергосистем, в которых используется только одна полярность напряжения или тока, и для обозначения постоянной нулевой частоты.

Хорошим примером постоянного тока является простая батарея в пульте дистанционного управления телевизора.На нем заряженные частицы перетекают от отрицательного (-) к положительному (+), пока аккумулятор полностью не разрядится.

DC в основном используется для низковольтных устройств, электроники, печатных плат, солнечных панелей, также как в вашем сварочном шлеме и, конечно же, для сварки. Кроме того, постоянный ток используется для всех типов сварки примерно на 85% больше, чем переменный ток.

Что такое переменный ток (короткий)

Переменный ток — это наоборот. Его поток постоянно меняется от положительного к отрицательному и обратно, перемещаясь в двух направлениях (двунаправленный). Создает волнообразный узор или синусоиду. Другими словами, ток постоянно колеблется при пополнении и со скоростью шестьдесят раз в секунду или 60 герц (в США).

Переменный ток доминирует в мире благодаря своей способности эффективно распределять мощность на большие расстояния. Он используется для подачи электричества в дом, бизнес и т. Д., Например, все светильники в вашем доме работают от переменного тока.

Итак, что все это значит для сварщиков?

Сварка переменным током и постоянным током

Когда дело доходит до сварки, самых мощных аппаратов работают на постоянном токе или имеют возможность переключаться с постоянного на переменный ток, как некоторые профессиональные сварщики TIG.Большинство металлов и металлических сплавов, за исключением алюминия и магния, свариваются постоянным током, особенно когда используются более прочные и низколегированные стали. Постоянный ток — единственный способ сделать это.

Переменный ток находит свое собственное применение в процессах сварки MMA (Stick) и TIG. Насколько мне известно, сварочные аппараты MIG не могут работать на переменном токе, за исключением некоторых недорогих, называемых «жужжащими коробками». Не существует достойного сварочного аппарата MIG, который мог бы хорошо работать на переменном токе. Некоторые сварочные аппараты с флюсовым сердечником без стекла могут дать вам неплохой результат, но опять же, это будет низкая проплавка и много брызг.

В случае MMA использование специальных электродов переменного тока может помочь, когда основной металл намагничен и появляется «дуга». Чаще всего проблема решается переключением на переменный ток.

В случае TIG, алюминий всегда сваривают переменным током из-за особого свойства алюминиевого сплава, который имеет проблемы с температурой плавления. Это проблема, которую решает переменный ток.

Сварка TIG на переменном токе

Сварка TIG на переменном токе. Источник фото: westermans.com

Как было сказано выше, единственный способ сваривать алюминий и магний с помощью процесса TIG — это переменный ток. Это связано с тем, что алюминий в основном состоит из двух слоев: основного алюминия и оксида алюминия. Оксид по существу образуется, когда металл подвергается воздействию воздуха, и он имеет гораздо более высокую температуру плавления — около 3600 градусов F. Например, основной алюминий плавится при температуре 1200 градусов F.

Оксид алюминия должен быть очищен перед основанием. металл начинает плавиться. Если этого не сделать, основной металл не сможет плавиться должным образом.На тонких листах основной металл перегреется и станет жидким, прежде чем дуга сможет пройти сквозь оксид.

Вот здесь и вступают в игру чистые свойства переменного тока. Переменный ток может в основном превратить фонарик в лучевой пистолет.

Теперь вы знаете, что текущий поток меняется с положительного на отрицательный и обратно много раз в секунду. Таким образом, когда поток переходит в положительную часть цикла переменного тока (когда ток течет от основного металла обратно к электроду), это фактически обеспечивает «очищающее» действие, и электрическая дуга выдувает поверхностные оксиды.

Затем, когда цикл снова переходит в отрицательный электрод (ток течет от электрода к основному металлу) и должным образом плавится и плавится основной алюминий.
Это лучший способ сваривать алюминий. Низкая скорость, но качество соединительного металла отличное и эстетичное.

Ручная сварка (MMA) на переменном токе

Обратите внимание, что большая часть сварки выполняется на выходе постоянного тока, отрицательный (-) пост. Ток называется «прямой», а положительный (+) пост. Ток — «обратный». из них DC + сегодня используется гораздо чаще.

Обеспечивает хороший профиль валика, глубокое проплавление и в целом лучшие сварочные свойства (изгиб, прочность, пористость и т. Д.) Для мостов, кораблей, металлических конструкций зданий. Затем трубы и корень проходит по трубам. Как правило, сварка высокопрочных и низколегированных сталей выполняется исключительно с реверсом постоянного тока.

DC — когда-то был нормой для сварки штангой до изобретения инверторной технологии. Теперь он используется на тонком листе металла, чтобы предотвратить прожиг материала или в местах, где металл не будет подвергаться резким перепадам температуры или опасной воде.

Так зачем тогда вообще использовать переменный ток? Что ж, часто проблема возникает при сварке штангой. Это огромная проблема, и независимо от того, насколько вы хороший сварщик или насколько хорошо вы подготовите и очистите основной металл, вы не сможете его успешно сварить. Это явление называется « дугой ».

Иногда вы можете решить эту проблему, заменив электрод или переместив заземляющий зажим в другое место. Однако, если это не сработает, единственным решением будет переменный ток. Это происходит из-за того, что основной металл слишком намагничен или существует проблема с током, чем бы это ни было, дуга от электрода начинает скользить в ту или иную сторону.

Он начинает выплевывать капли металла с одной стороны и сжигать / плавить материал с другой. Быстро изменяющийся характер переменного тока успешно решает эту проблему.

Хотите увидеть, как это работает на практике?

Вот феноменальное винтажное видео 1944 года, где прекрасно показана проблема дуги.

Проблемы с переменным током при сварке стержнем

Красные точки представляют нулевые выходные моменты

На этом графике вы можете увидеть, как ток меняется с положительного на отрицательный. Он пересекает эту прямую посередине. Эта линия представляет нулевую силу тока или отсутствие выходного сигнала. В этот момент большинство электродов имеют тенденцию «выскочить», и дуга затем мгновенно гаснет, закрывая пористость в процессе. Он также может погаснуть навсегда, что вызовет у вас много головной боли и дополнительную работу.

Для решения этой проблемы разработаны специальные электроды, работающие на переменном токе. Электроды со специальным покрытием типа калия с высоким содержанием целлюлозы помогают поддерживать зажигание дуги, поскольку ток не проходит через зону вывода.

Американское сварочное общество (AWS) классифицирует их как электроды для дуговой сварки экранированного металла (SMAW) E6011 (стержневые электроды), которые можно использовать для сучьев переменного и постоянного тока. Их не следует путать с электродами E6010 с высоким содержанием натриевой целлюлозы, которые предназначены только для постоянного тока.

Другие аналогичные электроды — это типы E6027 и E7024. Они используются для высоких уровней тока и толстых металлических листов.

Origins and the War of Current

За все великие споры между переменным и постоянным током мы должны поблагодарить соперничающих гениев электротехники. Томас Эдисон, волшебник из Менло-Парка, приписывают изобретение (среди прочего) лампочки. Никола Тесла приписывают изобретение двадцатого века.

Они встретились, когда Тесла приехал в Америку в поисках работы с ярким рекомендательным письмом на имя Эдисона.Эдисон нанял Тесла для улучшения своих моделей электрического преобразования. Он сказал / сказал, что случилось потом. Тесла возразил, что ему мало платят.

Эдисон возразил, что настаивание Теслы на использовании переменного тока было слишком опасным и неконтролируемым. Тесла опровергал мнение, что переменный ток более эффективен, менее дорог и надежен, чем динамо-машины постоянного тока, и что Эдисона интересуют только гонорары. Сказано слов, животных ударили током. Соперничество достигло пика на Всемирной выставке в Чикаго в 1893 году.

Эдисон держал в углу General Electric. Тем временем Tesla сотрудничала с Westinghouse. Была война заявок, чтобы увидеть, кто будет руководить предстоящей ярмаркой. Westinghouse выиграла эту битву, использовав переменный ток Tesla за 399 000 долларов по сравнению с предложением General Electric в 554 000 долларов. 16 ноября 1896 года Tesla выиграли, когда Buffalo был освещен переменным током, генерируемым Ниагарским водопадом. Многие другие города последовали его примеру.

Вскоре все остальные города Америки работали на сети переменного тока. Эдисон продал свои оставшиеся акции Edison Electric Illuminating в Нью-Йорке и занялся другими проектами, извинившись перед Уильямом Стэнли-младшим, изобретателем трансформатора переменного тока. Ни слова о том, пытался ли он закопать топор с помощью Tesla.

Заключение:

Сравнение переменного и постоянного тока — это давняя дискуссия. Что лучше, чтобы ток был однонаправленным или переменным с положительного на отрицательный? В конце концов, постоянный ток лучше всего подходит для сварки MIG, а переменный ток — для сварки TIG. AC также подходит для сварки штангой.Вам нужно будет принять некоторые меры предосторожности. В любом случае электричество как огонь и деньги; замечательный слуга, но ужасный хозяин. Используйте его с умом, и вы сможете гордиться хорошо выполненной работой.

Об авторе

Д. Мейсон

редактор

Привет, я Дерек. Я веб-дизайнер и сертифицированный сварщик труб. Я отвечаю за техническую часть этого веб-сайта, а также веду сварочные блоги на темы, которые мне более знакомы, чем Адам. Надеюсь, вам понравится то, что мы здесь делаем.

.

Suptec Best Tig / mma Сварочный аппарат Полуавтоматический Handy Maquinas Para Soldar

suptec best tig / mma сварочный аппарат полуавтоматический ручной maquinas para soldar tig welder

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

Zhejiang Suptec Machinery Co., Ltd специализируется на производстве всех видов инверторных сварочных аппаратов, включая MMA TIG MIG, с сертификатами ETL, CE, RoHS. У нас есть опытные техники и профессиональные инженеры. 100% наших рабочих хорошо обучены, чтобы гарантировать неизменно высокое качество наших машин.

Мы можем производить 50000 сварочных аппаратов в месяц. С конкурентоспособной ценой и высоким качеством, с профессиональной командой инженеров и опытной командой продаж, мы являемся для вас надежным поставщиком.

.