Сварка нержавеющей стали tig: Сварка нержавейки для наинающим. Аргон сварка.

Содержание

Аргонодуговая сварка нержавейки: технологии и основные правила

Неразъемное соединение нержавеющих деталей чаще всего осуществляют с применением недорогой, однако эффективной технологии сварки в аргоновой среде. Этот инертный газ позволяет обеспечивать низкий уровень разбрызгивания и создавать фактически идеальную атмосферу сварочного процесса. При этом необходимо учитывать, что на готовых изделиях из нержавейки проблематично зачистить места соединения. А применение метода TIG дает возможность получать швы с высоким качеством поверхности.

1 / 1

Грамотно осуществляемая аргонодуговая сварка нержавейки позволяет предусмотреть все негативные нюансы процесса сваривания изделий из высоколегированной стали:

операция неразъемного соединения деталей из нержавеющих сплавов осуществляется при низком токе, это дает возможность максимально исключить вероятность их перегрева;
создание среды инертного газа позволяет обеспечить быстрое охлаждение свариваемых заготовок.

Сфера применения

Изделия из нержавеющих сплавов отличаются высокой антикоррозионной устойчивостью. В связи с этим они применяются во многих областях, где требуется строгое соблюдение санитарных норм. Технология аргонодуговой сварки занимает главенствующие позиции при неразъемном соединении труб и тонких листовых деталей. Метод TIG используют для соединения деталей не только из нержавейки, но и при сваривании их с заготовками из латунных, бронзовых, алюминиевых, титановых, никелевых, медных сплавов. Данная технология пользуется большим спросом во многих производственных сферах. Это касается:

Преимущества данного метода

Технология ТИГ-сварки гарантирует массу признанных достоинств перед способом MIG, MMA и MAG:

позволяет зрительно контролировать сварочный процесс и рабочую дугу
предоставляет возможность получать высококачественные швы;
практически исключается разбрызгивание металла в ходе выполнения операции сварки;
сваривание деталей можно осуществлять в любом пространственном положении;
обеспечивается равномерный проплав шва по глубине, за счет проведения процесса сварки в среде инертного газа позволяет исключить воздействие на расплавленный металл воздуха, оказывающего негативное действие на место соединения деталей.

Несмотря на такое количество положительных факторов, TIG-сварка нержавейки имеет и один существенный минус. По сравнению с методами MMA и MIG на сваривание в аргоновой среде требуется значительно больше времени.

В связи с этим данная технология применяется в ситуациях, когда приоритет отдается получению изделия, сваренному на высоком качественном уровне, а время, затраченное на эту операцию, не играет основной роли.

Нужно понимать, что аргонодуговая сварка нержавеющих полуфабрикатов характеризуется рядом сложностей, требующих от сварщика определенных практических навыков.

Особенности сварочного процесса

Планируя сварку изделий из нержавеющих сплавов аргоном, стоит особо следить за положением горелки. Ее нужно держать так, чтобы во время процесса сваривания ось горелки имела наклон к плоскости соединяемых заготовок в 75…80⁰. А мундштук должен быть наклонен в обратную сторону по отношению к направлению сварки.

Осуществляя сварочную операцию, требуется исключить различные колебания электрода. Потому что это может спровоцировать нарушение защитной «оболочки» сварки, создавая условия нежелательного окисления металла в шве.

Выполняя операцию сварки, необходимо присадочную проволоку располагать с наклоном в 90⁰к оси горелки. К тому же их наклон к горизонтальной плоскости соединяемых полуфабрикатов должен составлять 15-20⁰.

Наибольшей эффективности можно достичь, если присадочный стержень расположить непосредственно над соединяемыми полуфабрикатами. Это даст возможность минимизировать перенос в зону сварки капель с присадочного металла.

Вольфрамовый электрод требуется перемещать перед дугой, обеспечивая равномерное его введение в свариваемое пространство. Рекомендуется исключить при создании неразъемного соединения по методу ТИГ поперечное перемещение присадочного стержня. Это не позволит спокойно подавать из горелки струю защитного газа, создавая предпосылки поступления воздуха в район сваривания.

По завершению сварочного процесса рекомендуется производить резкое отключение подачи аргона. Задержка на 10…15 секунд прекращения поступления защитного газа, позволит снизить расход вольфрамового присадочного прутка. В результате такого действия нагретый электрод будет менее интенсивно окисляться, значительно увеличивая срок его службы.

Качественные и прочностные параметры сваренного шва позволят обеспечить лишь строгое выдерживание определенных нюансов осуществления процесса сварки ТИГ.

Придать сваренному изделию из нержавейки законченный товарный вид дадут возможность лишь проведенные дополнительные работы. На поверхности соединительного шва в ходе выполнения операции образуется оксидная пленка. Она становится причиной уменьшения показателя коррозионной устойчивости металла. Для повышения этого параметра требуется осуществлять обработку готового изделия из нержавеющих сплавов.

Необходимое оборудование

Качественная сварка нержавейки аргоном осуществляется с помощью современных аргонодуговых установок. В нашем каталоге можно подобрать требуемую модель с учетом специфических особенностей использования и финансовых возможностей. У нас можно купить:

КЕДР TIG-200PN DC. Несмотря на доступную цену, предлагаемая установка аргонодуговой сварки является представителем прогрессивного сварочного оборудования. Сварочный процесс TIG можно осуществлять как в линейном, так и импульсном режиме. При этом есть возможность легко задавать баланс импульса и настройку частоты.
КЕДР UltraTIG-200P AC/DC. За счет хорошей универсальности станет незаменимой в любой ремонтной бригаде либо мастерской. С помощью данной модели можно осуществлять качественное неразъемное соединение деталей из нержавеющих сплавов, из-за возможности гарантировать постоянную глубину проплавления. При этом обеспечивается красивый внешний вид и стабильные геометрические параметры.
КЕДР MultiTIG-2000P DC. Отличается широким функционалом, небольшим весом и компактностью. Позволяет сваривать высокоответственные конструкции не только из нержавейки, но и из высоко- и низколегированных сплавов, алюминия. Сварщику предоставляется возможность в виде отдельной высокоточной регулировки любого параметра сварочного процесса в режиме ТИГ.

Сварка нержавейки полуавтоматом и аргоном

Одним из наиболее эффективных методов, созданных человечеством, является TIG сварка нержавеющей стали. Эта методика основана на применении специальных электродов из вольфрама. Они выдерживают огромные температуры, и не плавятся в процессе работы. Процедура выполняется только в аргоновой среде. Для присадки используют проволоку, материал которой более легирован, чем поверхность свариваемого металла. Компания «Региональный дом металла» осуществляет сварочные услуги с применением современного оборудования.

Способ достаточно универсальный. В настоящее время TIG сварка применяется при изготовлении и монтаже нефтяных и газовых труб, для оборудования пищевой и химической промышленности и даже в авиакосмической индустрии. Такая популярность связана с высокой надёжностью сварных швов, отсутствием шлака в шве. Минусом считается более низкая скорость сваривания металла.

Сварка нержавейки полуавтоматом

Также часто применяется сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа, либо смеси углекислоты и аргона. При таком варианте работы необходимо оставить между свариваемыми элементами зазор по всей длине. По нормативу такой зазор должен быть 1,5 мм, но для разной толщины стальной заготовки он отличается. Чтобы точно настроить глубину воздействия на металл, регулируется индуктивность. При малой индуктивности провар материала получается глубже и, соответственно, наоборот.

Оборудование используется разное. Зависит это от марки стали, габаритов заготовки, её толщины и других параметров. Нередко применяется аппарат для сварки нержавейки инверторного типа. Такое оборудование защищено от перепадов напряжения в сети, даёт хороший, ровный шов, позволяет использовать электроды любого типа. Технология сваривания нерж. стали полуавтоматом называют термином MIG/MAG.

Сварка нержавейки аргоном

Варить материал углекислотой можно в том случае, если внешний вид не имеет большого значения, т.к. образуются брызги. При этом, качество самого шва остаётся высоким. Аргоновая сварка нержавеющей стали имеет как преимущества, так и ряд недостатков. К плюсам варки в чистом аргоне без углекислоты относятся:

Экономия сварной проволоки;
Ровный и качественный шов;
Отсутствие необходимости шлифовки поверхности.

Когда осуществляется сварка нержавеющей стали, ГОСТ 10052 регламентирует тип электродов, применяемых для получения хорошего шва с каждой маркой стали. Различные характеристики влияют на тип сварки, который будет применен в каждом конкретном случае.

Одной из передовых технологий соединения стальных деталей, является лазерная сварка нержавейки. Процедура выполняется в соответствии с ГОСТ 19521-74. Методика даёт очень узкий и качественный шов большой глубины, обеспечивающий высокую прочность соединений. Нередко такое лазерное оборудование применяют в автомобильной промышленности.

Уроки от Vnuk.TiG нержавейка — Страница 16 — Аргонодуговая сварка — TIG

Больше ценятся сварщики tig, выше оплачиваются, так как спектр применения данного вида сварки весьма широк и качественно высок.

Сразу предостерегу от листового железа по нерж. стали, а именно от резервуаров и танков, емкостей тонкого и толстого железа

Обоснование; большой метраж не сулит больше зарплаты, но наоборот, потеря физической стойкости, износ, скорая потеря зрения обеспечена.

Работодателю плевать на Ваше здоровье. Монтаж труб и емкостного, а так же сварка этих видов оплачивается одинаково.

Лучше всего работать на трубах, ведется монтаж, это резка, прихватки, сборка, сварка. Это время. Сварки на много меньше, но выше ответственность, так как в процентном соотношении рентгена больше, но не везде и не на всех проектах.

Если учишься владеть всеми видами сварки до совершенства, либо уже владеешь, это приветствуется работодателями России, но не оплачивается.

Не рассказывай и не показывай работодателю россии своихвозможностей, дабы он не привык к твоей уникальности,после чего приучив его, будешь возненавидим за просьбу повысить оплату труда себе в силу отказа универсальности в сварке.

Так же, если можешь сам вести монтаж, кроме сварки, не веди, это не оценят и выше не заплатят, но так же при отказе, после показа своих возможностей в монтаже, тебя выгонят вон.

Полуавтоматическая сварка в россии ценится низко, а так же одинаково черной и нержавеющей стали. Это не правильно!

Нержавеющую сталь сваривать сложнее и требует максимум знаний по оборудованию, присадочных материалов, а так же настройки св.полуавтоматов.

Перспективы есть только за границей, если молоды, учитесь и уезжайте.

Сварка титана ценится выше других сталей, так как более капризна к перегревам и защите св.ванны, а так же трещины, порча материала. Варится легко, если все правила соблюдены.

Хотя не исключен алюминий с оксидной пленкой и нерж.ка с ее деформацией и окислами, которые мешают свариваться.

Все состоит из правил! Соблюдайте данные правила и все будет хорошо.

Сварка нержавеющей стали — профессиональный подход «Артстэл»

Компания «АРТСТЭЛ» выполнит качественную сварку нержавеющей стали любых металлоконструкций по Вашим чертежам и эскизам, на собственном производстве, с применением современного оборудования.

Сварка нержавеющей стали осуществляется профессионалами, которые учитывают состав и свойства свариваемых материалов, знают каким способом пользоваться при изготовлении конструкции.

От этого напрямую зависит конечный результат!

Если Вы собираетесь варить нержавеющую сталь, рекомендуем узнать особенности сварки нержавейки:

— Сварка нержавеющей стали осложняется наличием хрома. При нагреве, происходит реакция с углеродом. Образуется карбид хрома, уменьшающий надежность сварного шва.

— Теплопроводность нержавейки ниже углеродистых сталей. Поэтому, при аргонной сварке нержавейки, силу тока снижают на двадцать процентов, относительно обработки углеродистой стали.

— Вследствие повышенного коэффициента расширения металла, нужно следить за зазором свариваемых заготовок.

Сварка нержавеющей стали — технологии.

Сварка нержавеющей стали осуществляется разными методами. Обычно используют следующие сварочные технологии:

— MMA. Сварка нержавеющей стали ручной дуговой сваркой покрытыми электродами. Отлично подходит для домашних мастерских — не требует баллонов с газом, низкая стоимость инвертора. Невысокое качество шва, в промышленности практически не используется.

— MIG/MAG. Сварка нержавейки полуавтоматом в среде защитных газов. Идеально подходит для толстостенных изделий, образует хороший шов, высокая скорость.

— TIG. Сварка нержавейки в среде аргона неплавящимися электродами (вольфрам). Часто используется при обвязке трубами различных производств. Хорошо справляется с тонколистовыми изделиями.

— Непопулярные технологии сварки нержавеющей стали: лазерная, плазменная, точечная, роликовая. Высокая стоимость, сложный технологический процесс — эти методы используются для производства изделий высокой точности.

TIG

Технологию TIG для аргонной сварки нержавейки, часто применяют для сваривания тонких металлов, используют, когда необходимо получить высококачественные сварные швы. Пищевые, фармацевтические, химические предприятия используют сварку нержавеющей стали.

TIG выполняют в среде аргона на переменном, постоянном токе прямой полярности. Присадочным материалом желательно использовать нержавеющие прутки более высокого показателя легирования, относительно основного материала. Работу выполняют применяя колебательные движения, а так же без них. Сварочная дуга зажигается бесконтактным поджогом.

Хотя, на некоторых предприятиях, специализирующихся на сварке нержавейки в Москве, сварочную дугу зажигают об угольную, графитовую пластинку.

Сварка нержавеющей стали имеет некоторые особенности. Не учитывая их в работе, можно получить дефектные швы. Через определенный промежуток времени, после завершения сварочных работ, иногда образовывается «ножевая» коррозия. При воздействии высоких температур, в аустенитной структуре шва, может появиться «горячая» трещина. Чтобы предотвратить такие дефекты, необходимо применять присадку, которая позволит создать высокопрочный шов. В составе присадочного материала, феррита должно содержаться более двух процентов.

Сварка нержавеющей стали с другими металлами. При смешивании разнородных металлов, свойства сварочного шва может ухудшаться. Появляются трещины, поры, другие дефекты. Чтобы такого не происходило, нужно пользоваться присадочным материалом — высоколегированные или никелевые сварочные прутки, тщательно очищать поверхность заготовок. Соединяя разнородные металлы, нужно тщательно их перемешивать. Составляющая сварочного шва — 40% основной металл, остальная часть — присадочный материал.

Нержавеющую сталь изобрели вначале двадцатого века, при работе по улучшению оружейных стволов. Опытным путем, было установлено — добавление двенадцати процентов хрома, делают сталь стойкой к коррозии. При увеличении хрома до семнадцати процентов, сплаву становится не страшна агрессивная среда.

Сварка нержавейки на заказ в Москве

Сварка нержавейки нуждается в серьезном подходе. Все несоответствия технологии исполнения работ могут привести к отрицательному результату. Физические свойства и химический состав нержавеющей стали определяют ряд требований к методам и технологии сварки.

Подготовка нержавейки для сварки

Подготовка нержавеющих изделий к сварке ничем не отличается от работ для других металлов. Единственное, что нужно соблюдать определенные моменты. Кромки свариваемых деталей следует зачищать до стального блеска и делать это металлической щеткой. Поверхность обезжиривается подходящим растворителем. Например, можно использовать ацетон или авиационный бензин. Данный прием дает возможность минимизировать пористость шва и увеличивает устойчивость дуги. Мы оказываем услуги сварки нержавейки по доступным ценам.

Способы сварки нержавеющей стали

Способов сварки нержавейки несколько:

ММА – покрытыми электродами;
DC/AC TIG – аргонодуговая сварка с использованием вольфрамового электрода;
MIG – полуавтоматическая аргоновая сварка с применением нержавеющей проволоки;
Контактная шовная и точечная сварка.
Холодная сварка.

MMA

Если нет особых требований к качеству сварного шва, то можно сделать сварку покрытым электродом. Как правило, именно ММА и используют в домашних условиях. Технология работ подразумевает быстрое охлаждение готового шва. Для этого нужно сделать обдув сжатым воздухом или применить медные прокладки под детали. Обычно сварка проводится током обратной полярности. Цена на такую сварку достаточно приемлема и в нашей компании.

DC/AC TIG

Аргоновая технология используется при высоких требованиях к качеству сварного шва. Благодаря ней можно получить прекрасные результаты при работе с тонким нержавеющим материалом. Работы на заказ можно проводить на переменном и постоянном токе. Режим сварки выбирается на основании толщины свариваемых деталей. Можно снизить расход вольфрамового электрода путем разрыва дуги и окончания процесса сварки без отключения подачи аргона на несколько секунд.

Полуавтоматическая сварка MIG

Принцип данного вида сварки изделий позволяет получить соединение высокого качества, что существенно упрощает и ускоряет процесс выполнения работы. Разные сварочные техники дают возможность соединить материалы разной толщины:

струйный перенос применим к деталям с разной толщиной;
сварка короткой дугой используется для листовой тонко стали.

Контактная сварка

Роликовая и точечная сварка нержавейки может проводиться на оборудовании, которое предназначено для других металлов. Для нее подходят металлические листы до 2 миллиметров. Разница состоит в используемых режимах.

Холодная сварка

Холодная сварка в Москве используется на производстве. Она не предполагает плавления элементов соединения. Главную роль в ней выполняет приложенное давление. Принцип этого метода основан на соединении заготовок на уровне кристаллической стальной решетки.

При холодной сварке нержавейки заготовки соединяют в тавр или внахлест. Данный метод может проходить либо по односторонней, либо по двусторонней схеме. Также существует несколько методов сварки, среди них можно выделить лазерные и плазменные технологии. Это самые распространенные методики.

Присадочная проволока для сварки нержавейки и аргоном — разбираем подробно

Нержавеющая сталь содержит большое количество легирующих веществ, которые активно вступают в химическую реакцию с кислородом, азотом. При сварке нержавейки аргоном ванна защищена. Окисление компонентов не происходит. Остается преодолеть остальные характеристики металла, которые создают сложности при соединении двух высоколегированных деталей. Для этого производят подготовку зоны шва, используют неплавящиеся электроды.

Сварка нержавейки аргоном

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 448
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/nerzhavejki-argonom

Черные стали

К ним можно отнести не только углеродистые, но и низколегированные стали. Варятся они при помощи ММА, но действительно высокачественного прочного сварного соединения можно добиться только с TIG. Считается, что низкоуглеродистые стали свариваются проще всего. Тем не менее процессы, проходящие в околошовной области могут приводить к упрочнению излишне разогретых зон при обычной сварке,а при многослойной сварке могут появляться проблемы с охрупчиванием. У кипящей и полуспойкойной низкоуглеродистой стали наблюдается падение показателя ударной вязкости в околошовной зоне.
Как известно, черные стали с содержанием углерода:

до 0,25% относятся к хорошо свариваемым (ст. 3, ст.10). Но в случае возникновения проблем, наподобие тех, что описаны выше, рекомендуется небольшой предварительны подогрев 150-200 градусов в электропечи СНОЛ.
от 0,25 — 0,45% считаются трудносвариваемыми или ограниченно свариваемыми. Их нужно греть перед сварочными манипуляциями вольфрамовым электродом и обязательно термообрабатывать после. Если есть возможность провести полную термообработку, такую как отжиг или закалка+старение — это самый лучший вариант. Но если изделие уже готово, и в нем не допускаются какие-либо деформации, придется ограничиться низкотемпературным отпуском (или, как еще называют этот процесс, отдыхом).
от 0,45% углерода и выше сталь не применяется для сварных конструкций, особенно, если она даже незначительно легирована. Но это для конструкций. Еслиизделие не будет нести каких-либо нагрузок, можно попытаться сварить и ст.55, только без резких температурных перепадов, с применением всех «металлургических» хитростей.

И наконец, мы добрались до сварочного прутка. Все вышеописанные случаи свариваются прутком Св.-08Г2С ГОСТ 2246-70 или его незначительными модификациями. Раскислители кремний и марганец в его составе положительно влияют на механические свойства шва, сдерживают развитие пористости шва, появление раковин, уменьшают разбрызгивание и т.д. Пруток используется для сварки изделий или конструкций ответственного назначения, таких как сосуды, трубопроводы высокого давления, нагруженные узлы и детали.
Импортный аналог Св.-08Г2С: омедненный сварочный пруток ER 70S-6. Микронное покрытие меди — это, конечно, большой плюс, так как медь защищает стальной стержень от питтинговой коррозии и окисления — эти процессы активно проходят в складских условиях хранения. Пруток ER 70S-6 не нужно зачищать перед сваркой наждаком, опасаясь, что грязь на его поверхности проявится в виде дефектов в сварном шве.

Механические показатели метала в шве при использовании ER 70S-6:

Предел текучести 525 МПа;
Предел прочности 595 Мпа;
Удлинение 26%;
КV – 30°С 70 Дж.

К меню

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 2691
Источник: http://svarka-master.ru/vy-bor-prisadochnogo-prutka-i-osobennosti-argonodugovoj-svarki-tig-nekotory-h-metallov/

Технология

Аргоновая сварка нержавейки проводится по обычной технологии в среде защитных газов. Присадочную проволоку следует перемещать только вдоль шва. Электрод не должен касаться металла, ванна разгоняется дугой. Следует следить, чтобы все расходные материалы были закрыты аргоном.

Шов прочнее, если аргонодуговая сварка производится с дополнительным поддувом защитного газа. Он направляется с обратной стороны. С одной стороны трубу можно закрыть, а с другой запустить газ.

Для розжига дуги используют осциллятор или графитовую пластину. Касаться электродом детали нельзя, в месте контакта сразу образуется прожог.

Подача газа продолжается 4–8 секунд после завершения работ.

Для соединения тонких листов используют медные подкладки. Их крепят на обратной стороне шва для отвода лишнего тепла.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 792
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/nerzhavejki-argonom

В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали

Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.

Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения

Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.

Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции

Если при сварке нержавейки не соблюдать правильный термический режим, этот сплав может утратить свои антикоррозионные свойства.

Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2510
Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-argonom.html

Физико-химические свойства

Присадочная проволока для аргоновой сварки часто обладает легирующими элементами, которые повышают стойкость к коррозии. Это очень удобно, как при сваривании, так и при хранении. Специальный состав помогает создать пластичный материал, которых хорошо переносит деформацию, причем это касается состояния до сваривания, а также после него. В большинстве случаев, кроме углеродной проволоки, материал обладает низким содержанием углерода, что противостоит его хрупкости. Благодаря этому можно повысить ударную вязкость шва. Некоторые марки способны уменьшать теплопроводность металла, чтобы не возникали деформации во время сваривания

Присадочная проволока для аргоновой сварки

Технические характеристики популярных марок

На примере марки СВ08Г2С можно рассмотреть технические характеристикой. Сопротивление на разрыв может достигать от 882 до 1370 МПа. Причем чем меньше диаметр присадочного материала, тем данный показатель выше.

Присадочная проволока марки СВ08Г2С

В проволоке ОК 15.66 предел прочности составляет всего 500 МПа, так как это марка для сваривания чугуна, так что она имеет достаточно высокую хрупкость.

Присадочная проволока марки ОК 15.66

Характеристики марки 06Х15 выглядят следующим образом. Температура плавления от 1453 градусов Цельсия, относительное удлинение до 35%, а твердость – 90 НВ.

Выбор

Если вам требуется проволока для сварки аргоном нержавейки, то следует в первую очередь определиться с составом данного металла. Ведь существует множество сортов и разновидностей, которые имеют свои добавки, влияющие на свойства. Если присадочная проволока будет отличаться по составу, то материал шва получит дополнительную уязвимость, так как образуется высокий перепад. Для идеальных условий, все должно полностью совпадать и присадочная проволока должна соответствовать составу основного металла.

«Важно!
Одной из основных характеристик при выборе является содержание углерода, так как из-за высоких показателей шов становится очень хрупким. Исключение составляют только высокоуглеродистые металлы.»

Далее нужно обратить внимание на диаметр проволоки. Одни и те же марки выпускают в различных вариантах, так как они используются для заготовок разной толщины. Здесь все просто, так как чем толще основной металл, тем толще должна быть проволока. Лучше всего, когда эти значения практически одинаковы. Могут быть небольшие различия, в пределах 1 мм, но это касается только изделий средней и большой толщины, так как с тонкими листами нужно придерживаться максимально точных пропорций. К примеру, если присадочная проволока для сварки алюминия аргоном будет 2 мм, а сам лист – 1 мм, то появится огромный риск пропалить дыру.

Как подготовить детали из нержавейки к сварке

Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.

Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки

Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.

Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.

Марки сварочной проволоки для нержавейки

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1298
Источник: http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-argonom.html

Плюсы и минусы

Для защиты от окисления, разрушения используют инертный газ, который значительно дороже углекислоты. Расход аргона при сварке нержавейки зависит от толщины свариваемого металла и скорости подачи проволок, она составляет 10–20 л/мин.

Дополнительный обдув с обратной стороны деталей из нержавейки требует еще 6–7 л/мин. Увеличивается стоимость работ.

С другой стороны получается прочный, качественный шов. Его делают на ответственных деталях, трубопроводах, емкостях под агрессивные жидкости.

Сварка тонкой нержавейки осуществляется вольфрамовым электродом встык. Медные пластины-подкладки можно применять многократно, при массовом производстве придать им любую форму. Сокращаются расходы на рихтовку и послесварочную нормализацию.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 740
Источник: https://metalloy. ru/obrabotka/svarka/nerzhavejki-argonom

Сварка алюминия

Про аргонодуговую сварку алюминия уже говорено-переговорено на всевозможных сайтах и форумах в интернете. Сварка алюминия – это сложней, чем чермета и нержавейки, но если делать все правильно, сам процесс и результат работы принесут вам удовольствие.

Какие алюминиевые сплавы чаще всего приходится варить?

Первое, это хорошо свариваемые деформируемые алюминиево-магниевые и алюминиево-марганцевые сплавы АМг и АМц не упрочняемые термической обработкой. Для сварки этих сплавов используется присадочный пруток TIG ER-5356 (отечественный аналог Св-АМг5 ГОСТ7871-75). Правило подбора прутка все то же: он должен иметь сходный химический состав с металлом изделия. В этом плане, пруток ER-5356 более всего соответствует таким маркам, как АМг3, АМг5, АМг6.

Механические свойства:

Предел текучести: 120 Мпа,
Предел прочности: 265 Мпа,
Удлинение: 26%

Второе, это литейные алюминиевые легированные кремнием (кремний+марганец) сплавы типа АК7ч (АЛ9), АЛ10, АД35 и т. д. и т.п. Они часто используются в различных конструкциях и узлах, которые требуют уменьшения веса при сохранении высокой прочности, так как все эти сплавы упрочняются термообработкой. Например, АК7ч можно состарить до твердости 70…80 НВ.

Для таких сплавов применяется присадка TIG ER-4043 (AlSi5), отечественный аналог Св-АК5 ГОСТ7871-75. Часто приходится исправлять дефекты литья или механические дефекты (алюминиевые автомобильные диски, корпуса авиационных асинхронных электродвигателей и т.д.).

Механические свойства шва, сваренного ER-4043 :
Предел текучести: 55 Мпа,
Предел прочности: 65 Мпа,
Удлинение: 18%

Как уже говорилось, алюминий – непростой металл. Поэтому есть смысл поговорить о трудностях, связанных с его сваркой. Вот некоторые особенности:

Поверхность алюминия покрыта тугоплавкой оксидной пленкой АL2O3, по некоторым данным, температура ее плавления составляет 2000 -2700 градусов Цельсия, что на порядок выше температуры плавления самого алюминия, всего 600-650 градусов. Очевидно, что расплавив алюминиевую пленку вы неминуемо прожгете металл. Нужно удалить пленку какими-то другими способами. И они были придуманы.

Первый способ, сварка на переменном токе. Известно, что переменный ток отличается от постоянного тем, что он многократно меняет направление своего движение в единицу времени. Дуга переменного тока разрушительно действует на оксид алюминия.

Второй способ, это использование лепесткового круга для зачистки металла до блеска или химического травления.

Также вам понадобится высокочистый аргон с самым низким содержанием примесей. Из обычного аргона незамедлительно «полезет» грязь.

И еще…

Высокая тепло- электропроводность алюминия требует от источника питания большой мощности и предварительного нагрева в электропечах.
Большие объемы работ лучше выполнять на сварочных инверторах, специально предназначенных для сварки цветных сплавов: вы можете и регулировать «очистку алюминия» и работать в режиме 4Т в следующей последовательности: настраиваемый начальный ток – основной ток – кратер шва.

К меню

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 3021
Источник: http://svarka-master.ru/vy-bor-prisadochnogo-prutka-i-osobennosti-argonodugovoj-svarki-tig-nekotory-h-metallov/

Оборудование и расходные материалы

При обработке нержавейки нельзя поджигать дугу стандартным способом, чиркая по детали. Оборудование должно обеспечивать бесконтактный розжиг дуги. Таким требованиям соответствует инвертор и полуавтомат, работающие в режиме аргонодуговой сварки. Сварочный аппарат и газовый баллон должны работать синхронно, от одной кнопки на держателе.

Равномерное распределение газа обеспечивает мундштук с сеточкой и широким соплом. Его одевают на горелку. В результате газ идет широким потоком, закрывая всю ванну и шов. У него небольшая скорость, он не выдувает расплавленный металл и не деформирует шов.

Для изделий из нержавейки важно, чтобы присадочная проволока подбиралась одной марки или максимально близкая по содержанию хрома, никеля, марганца.

Вольфрамовый электрод подбирается диаметром меньше, чем зазор между деталями. Обычно используется электроды диаметром 1–1,6 мм. Край затачивается, делается острым.

Оборудование для сварки

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 959
Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/nerzhavejki-argonom

Сварка неплавящимся электродом из вольфрама

Этот способ, используемый для соединения тонкостенных заготовок, называется TIG сваркой нержавейки. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока. Основным инструментом является горелка, через которую подается аргон, со вставленным в сопло вольфрамовым электродом. Наложение шва происходит за счет плавления присадочной проволоки. Ее подачу и перемещение горелки производят вручную.

Сварку аргоном нержавейки ведут вдоль линии шва без поперечных движений горелки. Это исключает выход сварочной ванны за пределы защищенной зоны, не давая жидкому металлу взаимодействовать с кислородом атмосферы. Для создания надежного соединения необходимо обеспечить подачу аргона и с противоположной стороны шва. Газа потратится больше, но улучшение качества того стоит. Чтобы кончик электрода не оплавлялся, а на свариваемых заготовках не оставались следы им не прикасаются к нержавейке. Дугу разжигают на графитовых или угольных пластинках с последующим переносом на металл.

Прежде чем приступить к работе производится настройка аппарата для сварки нержавейки. Для соединения двух деталей толщиной 1 мм на аппарате постоянного тока устанавливается прямая полярность (плюс подключен к электроду, минус — к деталям). Величина рабочего тока выбирается в пределах 30 — 50 А, а напряжение не выше 28 В. Скорость ведения сварки 12 — 28 см в минуту расходуя 3 — 5 литров аргона. Диаметр присадочной проволоки в зависимости от условий выбирают в пределах 0,8 — 1,6 мм.

Горелка держится с наклоном 70 — 80˚. Присадочную проволоку вводят под углом 10 — 15˚. Для быстрого охлаждения шва и электрода аргон перекрывают спустя 10 — 15 секунд после прекращения сварки. Потери газа незначительны, а качество соединения и продолжительность службы вольфрамового стержня увеличиваются.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1815
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-argonom-nerzhavejku

Сварка меди

В интернете вы найдете много информации по сварке меди, только вот 90% из этой информации – теория, переписанная еще с советской литературы или ей подобной. Практические советы приходится собирать по крупицам. А что самое главное в сварке? Правильно, практика и немного теории.

Что утверждается не без оснований: медь имеет высокую теплопроводность и электропроводность, требуются высокие токи. Может возникнуть проблема ее ломкости в горячем состоянии. Активно растворяет в себе кислород с образованием закиси меди и водород даже несмотря на защиту аргоном. Причем окисляется поверхностный слой зерен металла, образуется Cu+Cu2O. В связи с тем, что Cu2O имеет температуру плавления выше на 20 градусов, чем Cu, металл склонен к образованию горячих трещин.

При сварке меди используют также азотно-дуговую сварку. Азот, используемый в качестве инертной среды, обеспечивает лучшую защиту сварочной ванны, более глубокое проплавление при одном и том же токе. Но есть и недостатки: нестабильность дуги, низкая скорость сварки. Поэтому, по-прежнему, для сварки меди используют аргон, так как с ним работать проще, если сравнивать с азотом, и он стоит дешевле, чем гелий.

Теоретически, какая бы надежная газовая защита не была обеспечена, ее все-таки недостаточно: кислород и водород все-равно насыщают расплавленную медь. Для того, чтобы вывести эти вредные газы нужны раскислители. Вот почему не рекомендуется использовать для сварки меди чистую медь как присадочный материал, а с добавлением легирующих элементов. Например, присадочный медный пруток CuSi3 (CuSi3Mn1; БрКМц3-1; ESAB OK Tigrod 19.30) содержит 3,4% кремния и 1,1% марганца, которые связывают кислород и выводят его из расплава.

Химический состав CuSi3:

Si 2,8-4,0
Mn 0,75-1,50
Fe < 0,30
Sn <0,20
Zn < 0,20
Al <0,01
Cu остальное

Механические свойства:
Rm 330-370 МПа

Но это не значит, что для сварки нельзя использовать проволоку из медного кабеля или провода, путем снятия диэлектрической изоляции. Сварка в этом случае получается удовлетворительная.

Поверхность медного изделия зачищают до идеального состояния (перед вами должен быть чистый не окисленный блестящий металл).

Подбирать ток лучше не по толщине изделия, а опытным путем. Может показаться, что высокая теплопроводность потребует высокого тока, но не забывайте, что и температура плавления меди ниже, чем у стали. Если дать ток, когда медь хорошо плавится, вполне вероятно, что через несколько десятков миллиметров шва вы прожжете металл. Если же ток будет небольшой, придется долгое время разогревать деталь, пока не начнется процесс оплавления – результатом будет пористость шва. Нужно подобрать оптимальное значение тока между перегревом и недогревом. Подбирать режимы лучше на подходящих отходах производства, а не на деталях, во избежание их порчи. Ориентировочно ток для меди немного меньше, чем для углеродистой стали, хотя опять же, это напрямую зависит от скорости сварки. Для сварки красной меди также понадобятся гораздо большие токи.

Как уже было сказано, медь не любит воздействия воздуха. Используйте газовые линзы или сопла с широким каналом для более основательной защиты.

Медные трубопроводы варят следующим способом: скорость небольшая, периодически добавляют присадку. Как только присадка попала в ванну, ее плавят круговыми или другими движениями. Формируют небольшие валики с перехлестом не менее 1/3. Если сварку вести сплошным швом, велика вероятность получить сквозной прожег.

Великолепно, если ваш инвертор поддерживает импульсный режим работы. Он сильно облегчает процесс. Ток импульса выставляется достаточный для полного расплавления прутка, а время между импульсами побольше, чтобы медь успевала остывать.

Не забывайте про правильную заварку кратера шва. Резкий обрыв дуги приведет к образованию раковины. Если в вашем инверторе есть одноименная функция, настройте оптимальную величину спада тока. Если же такая функция отсутствует, придется кратер заваривать вручную, постепенно увеличивая длину дуги с последующим ее отводом в сторону.

К меню

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 4024
Источник: http://svarka-master.ru/vy-bor-prisadochnogo-prutka-i-osobennosti-argonodugovoj-svarki-tig-nekotory-h-metallov/

Сварка бронзы

При пайке бронзы в качестве припоя чаще всего используют латунь или медь с тетраборатом натрия, который в народе известен под названием «бура» и играет роль флюса. При аргонной сварке оловянистых или кремнистых бронз необходимо применять присадочный материал – пруток CuSi3 (CuSi3Mn1).

Безоловянную бронзу БрКМц варят, естественно, также прутком CuSi3Mn1 на постоянном токе (можно с добавлением флюса 34А или ПВ209), для сварки алюминиевой бронзы БрАЖМц10-3-1,5 понадобится «переменка» и присадка Бр АМц.

Бронза хорошо варится методом TIG (у нее низкая температура плавления, при сварке нужно быть предельно внимательным, потому что сплав склонен к перегреву).

Если после сварки шов треснул, необходимо выполнить предварительный подогрев детали на 250 -350 оС. Но в большинстве случаев он не играет такой ролик, как отжиг при температуре 450 – 500 оС после сварки. Эта операция в большинстве случаев является обязательной для снятия внутренних напряжений и «перезапуска» структуры сплава.

Будьте внимательны. При нагреве оловянистых бронз до 550 оС происходит выплавление легкоплавкого компонента – олова. В связи с этим образуются многочисленные дефекты (поры, раковины).

Если несмотря на термическую обработку шов трескается, значит неудачно подобран присадочный материал и его необходимо заменить. В таком случае нужно удалить наплавленный металл (выполнить разделку болгаркой до удаления присадки). Если трещина проходит через кратер шва, необходимо отвести горелку в сторону основного металла.

Читайте про сварку латуни в отдельной статье.

К меню

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1567
Источник: http://svarka-master.ru/vy-bor-prisadochnogo-prutka-i-osobennosti-argonodugovoj-svarki-tig-nekotory-h-metallov/

Полезные советы

Чтобы досконально знать, как правильно сваривается аргоном нержавейка не стоит пренебрегать рекомендациями опытных сварщиков:

Работа выполняется минимально короткой дугой, удерживая электрод на максимально близком расстоянии от металла, не затрагивая его. Длинная дуга не прогревает шов на всю глубину, поэтому его ширина увеличивается, а качество ухудшается.
При проведении ручной сварки, чтобы не допустить окисления, проволоку подают плавно без рывков, не выводя ее из зоны действия аргона.
О качестве проплава судят по форме наплывов образующихся, когда плавится присадочная проволока. Если они вытянуты вдоль шва — качество хорошее. Овальная или круглая форма свидетельствуют о недостаточном проплавлении.
При подходе к концу шва величину тока нужно снижать. Резкий отрыв дуги с отведением горелки сопровождается снижением уровня защиты горячего шва, что сказывается на качестве соединения.

При правильном подходе аргонный метод не намного сложнее обычной сварки. Немного потренировавшись, любой желающий освоит его в кратчайшие сроки. Стоимость дополнительного оборудования и материалов окупится возможностью сваривать не только нержавейку, но также медь, бронзу, алюминий и их сплавы.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1207
Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-argonom-nerzhavejku

Сварка магния

Магний – металл серебристо -белого цвета. В чистом виде, без примесей, он редко применяется. Зато в сплавах – часто. Магний в четыре раза легче стали, при этом магниевые сплавы обладают высокой прочностью, благодаря чему они популярны в первую очередь в автомобильной и авиационной промышленности, где стоит первоочередная задача снизить вес изделия. Также они используются в бытовой технике, пневмо- и электроинструменте и т.д.

Рядовые сварщики со сваркой магния сталкиваются не часто, но время от времени могут принести подварить что-нибудь подобное. Поэтому коротко расскажем о том, как сварить этот металл.

Магний часто сравнивают с алюминием. У этих металлов действительно есть общее – это относительно низкая температура плавления, около 600 — 650 °С и очень тугоплавкий окисел: MgO плавится при 2800°С. Однако плотность расплава у магния ниже, чем у алюминия.

Присадку и детали подготавливают химическим травлением.

Сварку магния ведут переменным током на короткой дуге (так лучше удаляется окисел и эффективней газовая защита). Жидкотекучесть при расплавлении у него высокая, практически, как у воды. Поэтому для формирования обратного валика используют подкладки из стали с канавкой. Сварку деталей толщиной 5-6 мм производят без разделки кромок соединения с подкладкой. Свыше 6 см выполняют V-образную разделку. Прочность сварных швов составляет 60-80% от основного металла.

Присадочный материал

Магниевая присадка – вещь редкая, дефицитная и дорогая. Продается очень мало где, и найти ее трудно. Простым алюминиевым прутком магний не варится. Что же делать, если принесли ремонтировать изделие, а отсутствуют необходимые для этого материалы? Казалось бы, безвыходная ситуация и в ремонте придется отказать. Но не спешите с выводами. Все необходимое вы можете достать в ближайшем магазине сантехники. Приобрести там нужно магниевый анод для водонагревателя, который можно распилить на «лапшу», зачистить – вот и готова присадка!

На заметку. Где еще есть Мg:

Поддоны от «Запорожца»;
Бензопила «Дружба»;
Авиационные колеса.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 2046
Источник: http://svarka-master.ru/vy-bor-prisadochnogo-prutka-i-osobennosti-argonodugovoj-svarki-tig-nekotory-h-metallov/

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

Для обеспечения нормального функционирования технологического процесса требуется достаточно сложное и громоздкое оборудование. Это является основным недостатком данного вида сварки. Однако возможность выполнить качественное соединение заготовок материалов, которые другими методами сварить нельзя, делает этот недостаток необходимым условием для проведения работ.

Нержавеющая проволока DEKA ER308LSi 1,6 мм. по 15 кг. Фото DEKA

Следует отметить, что расход аргона и материалов сильно зависит от материала свариваемых заготовок. Это зависит от требований к степени защиты сварочных швов. Самый большой расход аргона требуется при сварке титановых сплавов, несколько меньший — для алюминиевых. Самый маленький расход аргона потребуется для нержавеющих сталей.

Блок: 7/17 | Кол-во символов: 811
Источник: https://kovka-svarka.net/provoloki/argonodugovoi/

Производители

Широкое распространение аргонодуговой сварки заставляет производителей сварочных материалов выпускать максимально большой ассортимент продукции для этого вида сварочных соединений. Самой большой номенклатурой обладают американские и европейские производители: Lincoln Electric и ESAB, а также китайская компания DEKA. Шведский концерн является также производителем обширного спектра полированной проволоки.

Справка. Порошковые проволоки обладают массой достоинств, производимые многими предприятиями, обладают массой достоинств, что делает их популярным расходным материалов.

Блок: 9/17 | Кол-во символов: 590
Источник: https://kovka-svarka.net/provoloki/argonodugovoi/

Где купить

Продажей проволоки разных видов, в том числе и для аргонодуговой сварки, занимаются производители и поставщики. Некоторые предприятия, предлагающие качественную и соответствующую стандартам продукцию, представлены в отдельном разделе нашего сайта.

Блок: 10/17 | Кол-во символов: 267
Источник: https://kovka-svarka.net/provoloki/argonodugovoi/

Сварочная проволока ESAB

Расходный материал в виде сварочной проволоки широко используется в различных сварочных технологиях. Наличие этого продукта в ассортименте производителей, имеющих влияние на рынке сварочных материалов, является обязательным условием. Компания ESAB, как мировой лидер, отличается выпуском видов проволоки широкого назначения, охватывающим все возможные сферы ее применения. Сферы применения Сварочная проволока ESAB востребована в нефтегазовой, судостроительной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. В…

Блок: 11/17 | Кол-во символов: 578
Источник: https://kovka-svarka.net/provoloki/argonodugovoi/

Сварочная проволока: расход, заправка, подача

Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя. Особенности проволоки На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение…

Блок: 12/17 | Кол-во символов: 593
Источник: https://kovka-svarka.net/provoloki/argonodugovoi/

Производители сварочной проволоки

Проволока является расходным материалом, пользующимся сегодня высоким спросом. Поэтому многие компании: в России и за рубежом — специализируются на выпуске сварочной проволоки. Наиболее значимые производители, а также особенности их продукции, востребованные марки расходников и другая полезная для мастеров информация представлена в данном обзоре. Список стран и заводов-производителей Компании имеют в распоряжении современное оборудование, квалифицированные сотрудники предприятий используют в производстве новейшие…

Блок: 13/17 | Кол-во символов: 577
Источник: https://kovka-svarka. net/provoloki/argonodugovoi/

Проволока ВТ1

ВТ1-00Cв – самая химически «чистая» российская марка титана. Характеризуется ультранизким содержанием примесей и газов, что определяется сферой применения – сварка титановых изделий марок ВТ1-0 и ВТ1-00. Область применения, назначение Используется в качестве присадочного материала для сварных конструкций из титановых сплавов. Характеристики Основные характеристики титановой проволоки, применяющейся в основном при аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом: Производится из технического титана методом холодной или горячей…

Блок: 14/17 | Кол-во символов: 568
Источник: https://kovka-svarka.net/provoloki/argonodugovoi/

Сварочная проволока ER70S

ER70S-6 — омедненная сварочная проволока высокого качества, соответствующая всем российским и мировым стандартам. Область применения, назначение Проволока омедненная (не нужно путать с медными расходными материалами) ER70S-6 используется в сварочных автоматах и полуавтоматах, этот материал производится для работ с деталями, элементами и конструкциями из низколегированной или нелегированной, конструкционной и углеродистой сталей. Широко применяется в различных отраслях промышленности: электроэнергетике, электротехнике,…

Блок: 16/17 | Кол-во символов: 574
Источник: https://kovka-svarka.net/provoloki/argonodugovoi/

Сварочная проволока СВ08Г2С

Сварочная проволока СВ08Г2С (допустимо также написание Св-08Г2С) является одной из самых распространенных марок присадочных материалов. Данную марку нередко называют универсальной, так как с её помощью выполняется сварка и наплавка. Кроме этого, она используется при изготовлении электродов. Полная информация представлена далее. Область применения, назначение Проволока СВ08Г2С используется для сварки низколегированных и углеродистых сталей, которые находят широкое применение в различных отраслях: машино-, самолето- и…

Блок: 17/17 | Кол-во символов: 562
Источник: https://kovka-svarka.net/provoloki/argonodugovoi/

Кол-во блоков: 33 | Общее кол-во символов: 37772
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

http://svarka-master. ru/vy-bor-prisadochnogo-prutka-i-osobennosti-argonodugovoj-svarki-tig-nekotory-h-metallov/: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 13349 (35%)
http://met-all.org/obrabotka/svarka/svarka-nerzhavejki-argonom.html: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 3808 (10%)
https://svarkaipayka.ru/material/svarochnaya-provoloka/prisadochnaya-provoloka-dlya-svarki-argonom.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 5356 (14%)
https://kovka-svarka.net/provoloki/argonodugovoi/: использовано 14 блоков из 17, кол-во символов 7431 (20%)
https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/prisadochnaya-provoloka-dlya-svarki-argonom.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 696 (2%)
https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-argonom-nerzhavejku: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4193 (11%)
https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/nerzhavejki-argonom: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 2939 (8%)

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали: преимущества и недостатки

Автор perminoviv На чтение 5 мин. Опубликовано 27.03.2017

Прочность и надежность нержавеющей стали, обеспечили материалу широкое применение на производстве и в быту. Однако отличаясь выдающимися свойствами, сталь требует специального ухода, для чего были разработаны оригинальные технологии. В их числе присутствует сварка поверхности при помощи аргона.

Преимуществом методики выступает качество сварного шва. Он уверенно выполняет основную функцию, а вдобавок не портит внешний вид, гарантируя поверхности привлекательный облик. Аргонодуговая сварка позволяет соединять нержавеющую сталь с большинством других металлов и сплавов, включая бронзу, никель, углеродистую сталь, титан, латунь и другие материалы.

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали применяется в работе с тонкими листами материала. Своим названием она обязана аргону, который используется в качестве защитного элемента. Если в процессе применяется автомат, функции защитного газа выполняет аргонно-гелиевый материал. Несмотря на деликатность процедуры, которая вызвана толщиной обрабатываемой поверхности сварка выполняется и без использования присадочной проволоки. Ее подача выполняется вручную или автоматически, в зависимости от аппарата.

ВАЖНО! Сварка аргоном представляет собой сложный процесс, требующий серьезного опыта и квалификации. Только в этом случае оператор добьется надежного и аккуратного соединения.

Плюсы и минусы аргонодуговой сварки

В сравнении с другими способами сварных соединений нержавеющей стали, аргонодуговая методика ТИГ имеет следующие преимущества:

Высококачественные швы;
Визуальное наблюдение за ходом процесса;
Отсутствие металлического разбрызгивания;
Сварка выполняется во всех плоскостях;
Отсутствие шлака в сварном шве.

К минусам традиционно причисляют длительность процедуры, относительно других способов сварки. Из-за этого аргонодуговой методике отдается предпочтение при кропотливой работе, где главным требованием является качество. Если приоритетом выступает скорость, операторы прибегают к иным технологиям.

Свойства аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка является ключевым способом обработки нержавеющей стали. В этом случае непосредственный участок надежно защищается, сводя к минимуму трещины, дефекты и другие недостатки. Положительные качества аргона превратили его в основную технологию сварки тонких изделий. Прежде всего, это трубы, формирующие системы коммуникации, где к надежности сварных швов предъявляются высокие требования.

Качество сварки зависит от многих факторов, в том числе правильного выбора присадочных элементов. Уровень легирования проволоки должен превышать аналогичные параметры обрабатываемых металлов. При аргоновой сварке оптимальным материалом электрода служит вольфрам. Для того чтобы он не попадал в сварочный котел, поджог выполняется бесконтактным способом. Если такая технология недоступна, зажигание производят на угольной плите, а уже затем подводят электрод к обрабатываемой поверхности.

Перед тем как сварить нержавеющую сталь поверхность тщательно обрабатывается. Процедура включает очистку кромок железной щеткой вплоть до образования блеска. После этого металл обезжиривается при помощи ацетона или схожих жидкостей. Склонность нержавеющей стали к расширению и усадке создает необходимость в интервале. Его оставляют между краями изделий, препятствуя потенциальному растрескиванию.

СОВЕТ! Качественный шов исключает неровные движения и колебания электрода. В этом случае велик риск нарушения аргоновой защиты и последующего образования оксидного налета.

Дополнительным преимуществом сварки является возможность ее выполнения с помощью переменного или постоянного тока.

Режимы сварки поверхностей из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка выполняется в ручном, автоматическом и полуавтоматическом режимах. Самым надежным и быстрым из них является последний вариант. Даже при ручной сварке оператор многократно сокращает расход вольфрама. Для этого достаточно прекратить сварку и на 10-15 секунд оставить подачу аргона. Воздушная масса обдувает электрод и минимизирует окислительные процессы.

Полуавтоматическая сварка выполняется аналогичным способом, за исключением механической подачи проволоки. Другим ее преимуществом является точность и аккуратность шва, а также скорость процедуры. Оператору доступны различные техники сварки, чей выбор определяется толщиной металла:

Толстые поверхности обрабатываются посредством струйного переноса;
Для тонких листов стали применяется короткая дуга;
Импульсная сварка представляет собой универсальную методику фиксации поверхностей из нержавеющей стали. На сегодня она считается наиболее экономически целесообразной.

Трудности сварки и их преодоление

Процесс сварки сопровождают различные сложности в первую очередь растрескивание поверхности. В этом отношении нержавеющая сталь выступает проблемным материалом. В числе других свойств, затрудняющих процедуру сваривания выделяются:

Низкая теплопроводность. В сравнении с материалами с низким содержанием углерода, показатели нержавейки в 2 раза ниже. В итоге участок сильно нагревается, создавая опасность сквозной проварки металла. Во избежание такого развития событий сила тока, применяемая для сварки других сталей, при обработке нержавеющего материала снижается на 20%;
Нержавеющей стали присуще линейное расширение, что вызывает литейную усадку. В итоге при сварке металл деформируется, на его поверхности появляются трещины. Профилактикой подобных дефектов выступает зазор между свариваемыми изделиями. Чем толще их поверхность, тем большее требуется расстояние;
Сварка нержавеющей стали аргоном сопровождается высоким электрическим сопротивлением металла. Оно ведет к чрезмерному перегреву электрода и низкому качеству сварного шва. Во избежание негативных последствий в процессе используют небольшие электроды, длиной не более 350мм.

ВНИМАНИЕ! Превышение температурных показателей во время сваривания нивелирует свойства материала. На поверхности образуются карбиды, и металл теряет антикоррозийные качества.

Негативные процессы формируются при достижении температурного порога в 500С. Профилактикой выступает своевременное охлаждение. В кустарных условиях самым доступным вариантом является полив поверхности водой.

Оборудование, использующееся для аргонодуговой сварки

В процессе работы оператору потребуется следующее оборудование

Сварочный аппарат TIG;
Газовый баллон с чистым аргоном или аргонно-гелиевая смесь;
Пистолетная горелка. Как правило, она идет в комплекте со сварочным аппаратом, но при отсутствии, пользователь может воспользоваться универсальным изделием;
Вольфрамовые электроды. Их диаметр и составы выбираются исходя из особенностей свариваемой поверхности;
Присадочные прутки, чей материал и толщина должны соответствовать обрабатываемому металлу

Особенности сварки нержавеющей стали делают аргон предпочтительным вариантом, обеспечивающим качество и надежность сварного шва. Именно его выберет квалифицированный сварщик, особенно если дело касается обработки тонкой поверхности из нержавеющей стали. Аргонодуговая сварка уверенно соединяет нержавейку с другими материалами, что вкупе с прочностью шва повышает популярность технологии.

8 усовершенствований для сварки TIG нержавеющей стали

Последнее обновление: 13 января 2021 г.

Изображение предоставлено: летчик 1-го класса Аарон Дж. Дженн, авиабаза Сеймур Джонсон

Когда вы только начинаете, пытаться сваривать нержавеющую сталь TIG может показаться кошмаром. Вы когда-нибудь настраивали своего сварщика точно так же, как и ваш профессиональный напарник, но при этом производили некрасивые сварные швы? Это всегда деморализующее чувство.

Однако, имея несколько советов, вы можете все изменить.От правильных стержней до чистой заготовки, газовых наконечников, скорости и нескольких других важных советов, ваша следующая работа TIG может превратиться в шедевр. Ознакомьтесь с восемью советами, которые помогут вам улучшить свой следующий сварочный проект TIG.

1. Используйте правый вольфрамовый стержень

Существуют различные типы вольфрамовых стержней. То, что они содержат, будь то чистый вольфрам или вольфрамовый стержень с некоторыми добавками, не повлияет на качество сварки. Некоторые из них начинают зажигать дугу легче, чем другие, а некоторые будут длиться дольше, чем другие, но для обеспечения качества сварки вам нужно беспокоиться о диаметре вольфрамового стержня.

Если вы свариваете легкий листовой металл при низком токе с помощью вольфрамового стержня большего диаметра, сварка не начнется, а когда это произойдет, сварка не будет гладкой и однородной. Чем тяжелее нержавеющая сталь, которую вы свариваете, тем больше должен быть диаметр стержня. Вот таблица, показывающая правильный диаметр вольфрамового стержня для вашего пластинчатого калибра, а также соответствующий диапазон силы тока.

Толщина материала	Диаметр вольфрама	Диапазон ампер
1/16	1/16	80-20
3/32	1/16	100-30
1/8	3/32	120–150
3/16	3/32	150–250
1/4	1/8	200-350
1/2	1/8	235-375

2.

Очистите свой металл

Перед сваркой необходимо очистить все сварные швы, особенно при сварке TIG нержавеющей стали. Каждый сварщик нержавеющей стали должен придерживаться менталитета «без ярлыков», и здесь он особенно применим. Он будет пузыриться в сварном шве, что делает его более слабым и препятствует плавному движению, которое необходимо вашему проходу для получения чистого валика.

Степень загрязнения материала определяет способ его очистки. Иногда подойдет и чистая тряпка, но ацетон или другие разбавители — полезные варианты для очистки нержавеющей стали, поскольку они эффективно удаляют все и так же быстро испаряются.

Изображение предоставлено: Архитектор Капитолия, файлы общественного достояния

3. Используйте чистый острый наконечник

Вольфрамовый наконечник без грязи определенно поможет, но обычно это не так. Чаще всего наконечники чистят перед сваркой. Во время процесса TIG часто случается, что присадочный стержень касается горячего наконечника и расплавляет на нем каплю, образуя то, что называется грязным наконечником.

Когда наконечник становится таким грязным, ваша дуга искажается, и вы теряете значительный контроль над своей целью.Форма и точность дуги зависят от того, как отшлифован наконечник. Чем тоньше острие и чем ровнее поверхность, тем чище и точнее будет дуга. Это грязное металлическое пятно на нем превращает небольшую и стабильную дугу в неосевую форму, которая шатается.

4. Увеличение газового покрытия

Воздух, попавший в сварные швы, приведет к загрязнению валика сварного шва и может изменить цвет нержавеющей стали. По экономическим причинам чем больше газа вы используете, тем аккуратнее будет сварной шов.Это не просто дополнительный поток газа. Более широкая чашка для более широкого охвата газа существенно повлияет на сварные швы.

Чашку как минимум 12 лучше использовать, когда позволяет свариваемое пространство. Иногда область слишком узкая, и поэтому вы просто делаете то, что имеете в данной ситуации.

5. Увеличьте скорость, чтобы минимизировать нагрев

Чем больше тепла вы приложите к сварке TIG нержавеющей стали, тем хуже будет выглядеть сварной шов и тем сильнее будет деформация вашего проекта. Однако это не означает, что вам следует уменьшить силу тока. Это потребует более медленного движения и, следовательно, приведет к большему тепловложению в целом.

Суть в том, чтобы сваривать с достаточной силой тока, чтобы сварные швы не прорывались и не вызывали подрезов при движении с максимальной скоростью, без потери точности сварки. Это будет отличаться от человека к человеку из-за индивидуальных способностей. Общее руководство — использовать сварочного аппарата на 10% меньше, чем один ампер на 0,001 дюйма нержавеющей стали, и двигаться достаточно быстро, чтобы соответствовать жаре.

6. Правильно выберите присадочную проволоку

Существуют различные типы присадочной проволоки, размер и материал которых существенно влияют на качество сварного шва. Во-первых, убедитесь, что они подходят к той нержавеющей стали, которую вы свариваете. Не сваривайте пластину из нержавеющей стали 304 со стержнями из 316. Тип материала должен быть равным или более высоким по прочности и качеству, иначе сварной шов будет слабее основного металла. Сварные швы всегда должны соответствовать прочности основного металла или превышать его, поскольку они всегда являются естественным слабым местом.

Также окупается сварка прутками подходящего размера. Использование присадочной проволоки толстого сечения на легком участке с низкой силой тока приведет к образованию уродливых пятен, а не к равномерной сварке жидкостью. Использование тонкой калиброванной присадочной проволоки с высокой силой тока эффективно расплавит проволоку, но будет сложно угнаться за правильным количеством присадочной проволоки. Это приведет либо к образованию тонкого сварного шва, которому не хватает объема сварного шва, либо к неточному сварному шву из-за чрезмерной скорости, с которой вы пытаетесь подавать проволоку.

Найдите нужный размер методом проб и ошибок на практическом участке перед началом сварки, чтобы убедиться, что диаметр присадочного стержня подходит именно вам.

7. Очистить работу назад

Задняя продувка сварного шва — это процесс сохранения обратной стороны сварного шва в среде, защищенной от воздуха. Этого можно добиться с помощью комплекта для продувки или накрыв задней части стыка алюминиевой пленкой и подключив к нему линию защитного газа.

Окисление, происходящее с нижней стороны вашего стыка, находящегося под воздействием воздуха, не только приводит к некрасивому виду позади сварного шва, но и влияет на то, как он работает. Задняя продувка сварного шва обеспечит более плавное формирование валика, сохранит цвет и деформацию на обеих сторонах соединения.

Изображение предоставлено: Альфред Т. Палмер, Викимедиа

8. Пусть ваш проект остынет

Нержавеющая сталь сильно разрастается и деформируется от тепла. Он также формирует знакомую вам красную, синюю и черную окраску сварных швов. Окраска все от излишнего тепла. Сварка всегда требует тепла, иначе металлы не будут свариваться друг с другом, но нагрев нержавеющей стали вызван работой и нагревается больше, чем нужно.

Знаете ли вы, что можно красиво сварить шов с хорошим проваром без какого-либо цвета? Таким должен быть каждый сварной шов. Может появиться немного цвета, но если ваши сварные швы чрезмерно красные и синие или, что еще хуже, черные, то это связано с тем, что ваша работа нагревается слишком сильно. Как мы упоминали ранее, чрезмерный нагрев детали происходит от вашей дуги, слишком долго находящейся на одном месте, а не от силы тока.

Чтобы решить проблему перегрева, рекомендуется дать сварному шву перерыв от непрерывной работы. Начните сваривать участок и, когда заметите, что он нагревается или начинает окрашиваться, остановитесь, чтобы дать ему немного остыть, прежде чем продолжить.Это не только предотвратит изменение цвета, но и предотвратит повреждение вашего проекта тепловыми деформациями.

Изображение предоставлено: Крис Ярзаб, Flickr

Последние мысли

Сварка TIG нержавеющей стали — это действительно приятно, если вы соблюдаете все правильные меры. Основная причина, по которой у людей так много проблем, заключается в том, что они выбирают короткие пути. Нельзя срезать путь с нержавеющей сталью. Он всегда будет возвращаться к вам с уродливыми сварными швами и часто провалом проекта.

Следуйте правильным шагам, и качество вашей следующей сварки TIG резко улучшится.

Вот некоторые из наших других руководств:

Как сваривать нержавеющую сталь TIG (некоторые советы и рекомендации) |

TIG — это технология сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа, которая выполняется с помощью вольфрамового электрода для нагрева различных металлов. Опцию Tig можно использовать для сварки нержавеющей стали. Он также может хорошо работать с другими металлами, такими как стандартная сталь, никелевые сплавы, алюминий, бронза, латунь, медь, хромомолибден и даже золото.

Нержавеющая сталь — это стальной сплав, содержащий хром, который придает металлу блеск, за который его ценят. Кроме того, нержавеющая сталь не ржавеет и не подвергается коррозии так же легко, как углеродистая сталь, что делает ее популярным металлом для многих применений для сварки TIG в промышленном оборудовании, пищевой промышленности, авиакосмической и автомобильной промышленности. Сваривать нержавеющую сталь непросто, но, как и в большинстве случаев сварки TIG, много практики, внимания к деталям и процедурам сделают вашу сварку профессионалом в кратчайшие сроки.

Во-первых, вам нужно понаблюдать за своей теплотой. Основное практическое правило: на каждую тысячную дюйма толщины материала требуется сварочный ток 1 А. Вам также нужно поддерживать скорость сварки и поддерживать хорошее газовое покрытие.

Во-вторых, расплавленная нержавеющая сталь сварочной ванны настолько реактивна по отношению к воздуху, что вам необходимо исключить атмосферу с обратной стороны сварного шва. Таким образом, помимо подачи газообразного аргона из горелки, которую обеспечивает сварочный аппарат, вам потребуется смонтированный трубопровод, который подает слой аргона вдоль задней части сварного шва.

В-третьих, необходимо также выбрать полярность. Пользователю необходимо поиграть с настройками, чтобы настроить устройство для выполнения различных работ с разными материалами. Если нужно иметь дело с алюминиевым материалом, вы должны установить полярность на переменный ток. Для сварки TIG нержавеющей стали , , вы должны установить полярность на настройку «Отрицательный электрод постоянного тока», которая также предоставляется DCEN.

В-четвертых, при шлифовании вы должны убедиться, что вы делаете это в радиальном направлении, которое находится как раз по окружности вольфрама, и ни в коем случае не должно быть за концы.Используйте скругленный наконечник для сварки на переменном токе. С другой стороны для целей постоянного тока должен быть заостренный наконечник. Если вам необходимо выполнить стыковой шов или, возможно, открытый угловой шов, убедитесь, что вы заземлили вольфрам так, чтобы его толщина составляла от 5 до 6 мм. Газ для процедуры может быть чистым аргоном или смесью гелия с аргоном.

Вы часто слышите, как мы повторяем: используйте газовую линзу! Корпус цанги газовой линзы заменяет корпус стандартной цанги в вашей горелке TIG. Он состоит из серии многослойных экранов, спроектированных для более когерентного распределения газа (обычно аргона) по зоне сварки для лучшего покрытия с меньшей турбулентностью.

КУПИТЬ КАЧЕСТВО ШТАНГИ TIG ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И TIG TROCH С ДЕТАЛЯМИ

Связанные

Почему для алюминия и нержавеющей стали предпочтительна сварка TIG? — Welding Boss

Поскольку мы уважаем вас, вы должны знать, что как партнер Amazon мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных на нашем веб-сайте. Если вы совершаете покупку по ссылкам с этого веб-сайта, мы можем получить небольшую долю продаж от Amazon и других партнерских программ.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) — это тип дуговой сварки, при которой вольфрамовый электрод используется для нагрева либо присадочного металла, либо основного металла, свариваемого вместе. Многие люди в отраслях, где точность, эстетика и прочность имеют решающее значение, предпочитают использовать сварку TIG для своих проектов. Особенно это распространено в автомобильной промышленности. Почему для алюминия и нержавеющей стали предпочтительна сварка TIG?

При использовании сварки TIG вы получаете гораздо больший контроль над различными компонентами сварного шва.Более точная подача материала наполнителя, повышение и понижение температуры, а также формирование соединения. Это приводит к невероятно чистым и прочным сварным швам даже при сварке более тонких или более сложных металлов.

Когда вы узнаете о процессе сварки TIG и его преимуществах, легко понять, почему многие люди тратят время на его внедрение.

Продолжайте читать ниже, чтобы узнать больше о том, почему сварка TIG является предпочтительным выбором для алюминия, нержавеющей стали и других металлов.

Почему предпочтительна сварка TIG

Сварка вольфрамом в среде инертного газа, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом, имеет ряд преимуществ перед другими видами сварки. Что касается алюминия и нержавеющей стали, то есть несколько причин, по которым сварка TIG является лучшим выбором.

Сварка TIG обеспечивает больший контроль

Одним из наиболее значительных преимуществ использования сварки TIG является то, что она дает вам гораздо больший контроль над всем процессом.

Это может непосредственно привести к другим преимуществам, перечисленным ниже.Когда дело доходит до суетливых металлов, таких как алюминий и нержавеющая сталь, очень важно иметь максимальный контроль.

Сварка TIG позволяет контролировать уровень нагрева металла. Контроль имеет решающее значение для алюминия, который имеет более низкую температуру нагрева, чем большинство металлов.

Когда дело доходит до нержавеющей стали, управление тепловыделением помогает предотвратить окисление и тепловые эффекты.

Присадочные материалы необходимо добавлять отдельно во время сварки TIG. Это позволяет оператору контролировать как скорость, так и глубину сварного шва, что делает его гораздо более точным. Это может занять немного больше времени и практики, но качество сварки того стоит.

Сварка TIG сильнее

Когда вы используете сварку TIG для более тонких металлов, она дает гораздо более прочный сварной шов.

Сварка TIG создает более прочное соединение, это еще одна причина, по которой ее предпочитают для алюминия и нержавеющей стали.

Более прочная связь также является причиной того, что сварка TIG так широко используется в автомобильной промышленности.Эта дополнительная прочность напрямую связана с уровнем контроля, достижимым при сварке TIG.

В целом меньше возмущений в металле, потому что оператор может более точно контролировать присадочный металл, что означает, что валики могут быть меньше.

Возможность контролировать уровень нагрева также позволяет обеспечить более прочное соединение с меньшим количеством необходимых доработок.

Очиститель для сварки TIG

Не всегда необходимо использовать присадочный материал при сварке TIG, поскольку он способен нагревать сам металл, чтобы сварить его вместе.При правильном использовании этот метод сварки может привести к гораздо более чистому соединению без ущерба для прочности.

Если вы используете присадочный материал, сварка TIG исключает обычное разбрызгивание, как при других типах сварки. .

Это снижает потребность в большей части работ по очистке, необходимых после сварки. С ним практически нет дыма или остатков, что делает его более экологически чистым.

Уровень контроля, который сопровождает сварку TIG, приводит к меньшему количеству дефектов сварного шва.Скорее всего, вам не придется после этого приходить и наводить порядок.

Это огромное преимущество при сварке более деликатных материалов.

Сварка TIG обеспечивает лучшее качество

Важно качество продукции.

Сварщики хотят, чтобы их сварные швы держались, но они также хотят, чтобы они выглядели профессионально. Сварка TIG обеспечивает это более высокое качество даже для материалов, которые трудно сваривать, таких как алюминий и нержавеющая сталь.

Долговечность сварки TIG особенно привлекательна для нержавеющей стали, которая требует более прочного соединения для удержания деталей вместе.

Максимально возможный контроль над процессом сварки делает сварку такого металла идеальной. Когда возникает потребность в точности, сварка TIG предлагает сварку высочайшего качества даже для самых небольших проектов.

Когда использовать сварку TIG

Существуют определенные ситуации, когда более целесообразно использовать сварку TIG вместо сварки MIG. Может быть трудно определить, какой процесс лучше всего.

Есть несколько вещей, которые могут помочь вам принять это решение.

Лучше всего использовать сварку TIG, если…

Вы свариваете вместе тонкие куски металла.
Вы хотите, чтобы поверхность металла после сварки была как можно более чистой.
Необходим прочный и долговечный сварной шов.
У вас есть время посвятить себя этому.

Сварку TIG можно использовать практически для любого материала. Он невероятно универсален, но по сравнению с другими видами сварки на его совершенствование требуется больше времени. Если вам нужен чистый и прочный сварной шов, по возможности лучше выбрать TIG.

Разница между сваркой TIG и MIG

Сварка TIG и MIG — это разновидности сварки в среде инертного газа, хотя они используют разные подходы для выполнения работы. Оба они используют газ для защиты сварочной ванны и соединения во время процесса сварки.

Сварка TIG , или сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, использует неплавящийся вольфрамовый электрод.

Он закреплен на месте и не кончается. Это означает, что любой присадочный материал необходимо подавать в сварочную ванну вручную, что требует гораздо большего внимания и точности.

Сварка TIG нагревает металл, что позволяет сваривать два куска металла вообще без присадочного материала.

Сварка MIG , или сварка металла в инертном газе, использует присадочный материал, который непрерывно подается через аппарат.

Его электрод является расходным материалом и подлежит замене, когда он разрядится. Сварка MIG — это намного более быстрый процесс, что делает его предпочтительным для крупносерийного производства.

Изучение сварки TIG намного сложнее, чем обучение сварке MIG .Когда дело доходит до сварки TIG, вы должны использовать обе руки, а также ногу, чтобы управлять педалью, которая контролирует нагрев.

Все факторы, определяющие точность сварки TIG, делают ее гораздо более сложным процессом.

Тип газа, который используется для защиты каждого процесса сварки, также различается . Для сварки TIG используется аргон или смесь аргона и гелия.

При сварке MIG используется диоксид углерода или смесь диоксида углерода и аргона. Эти газы необходимы в обоих процессах для защиты сварного шва от атмосферных газов.

Результаты сварки TIG для получения качественных сварных швов

Изучение новой техники, включающей больше деталей, является большим шагом. Сварка TIG требует времени и энергии на изучение и внедрение в повседневное производство, но оно того стоит.

Вы всегда можете рассчитывать на то, что в конечном итоге у вас возникнут удивительные связи, если вы будете знать, что делаете.

Сварка TIG часто предпочтительнее из-за высокого качества. Более прочные, чистые и долговечные сварные швы делают этот вид сварки чрезвычайно привлекательным.

Многие из этих преимуществ достигаются благодаря уровню контроля, который предоставляется оператору.

Если вы надеетесь начать использовать сварку TIG, важно записаться на курс, чтобы узнать все, что вам нужно знать об этом.

Вы же не хотите портить сварные швы из-за того, что не знаете, как это делать правильно. Однако как только вы освоите это, вы сможете производить высококачественные сварные швы в кратчайшие сроки.

Оглавление — перейти к:

Сварка нержавеющей стали
загрузка…
При сварке нержавеющей стали есть много частей процесса, которые имеют решающее значение для сохранения целостности нержавеющей стали и ее коррозионной стойкости. Выбор подходящего присадочного металла и подготовка швов важны при сварке нержавеющей стали, но этими двумя элементами легко управлять. Другой важный момент, который следует учитывать при сварке нержавеющей стали, — это сам процесс сварки. Слишком сильный нагрев или быстрое нагревание и охлаждение могут поставить под угрозу целостность металла и коррозионно-стойкие свойства нержавеющей стали.Процесс сварки нержавеющей стали очень специфичен и должен выполняться опытным сварщиком, то есть, если у вас нет аппарата TIP TIG.
Пример из практики сварки нержавеющей стали
Обычный процесс сварки нержавеющей стали TIG обеспечивает самую низкую скорость наплавки вручную и самые низкие скорости сварки, что делает сварку нержавеющей стали намного более твердой, чем обычную сталь. Ускорение процесса сварки TIG при сохранении тех же требований к качеству сварки было невозможно до TIP TIG.Ключом к достижению максимальной энергии сварных швов с перемешиванием и максимально возможного качества сварки со скоростью, намного большей, чем при традиционной TIG, является революционная высокоскоростная вибрация наполняющей проволоки TIP TIG. Теперь, когда процесс ускорился, сварка нержавеющей стали TIP TIG неизменно обеспечивает минимально возможный нагрев сварного шва, сохраняя при этом лучшие механические свойства и устойчивость к коррозии.
WATCH TIP TIG HOT WIRE НЕРЖАВЕЮЩИЙ ФИЛЕ 2 мм

WATCH TIP TIG HOT WIRE НЕРЖАВЕЮЩАЯ ПЛИТА

TIP TIG, калибр 14 Нерж.TIP TIG 14 длина сварного шва составляет прибл. 48 дюймов / мин.
Сварной шов калибра 14 на видео обычно выполняется на стали и деталях из сплава толщиной от 0,070 до 1/8 (1,8 — 3 мм). Длина углового шва на видео составляет прибл. 12 дюймов (30 см) в длину. Обычная скорость перемещения сварного шва TiG на таких деталях будет в диапазоне от 5 до 10 дюймов / мин. Скорость сварки TIP TIG на этой детали из нержавеющей стали составляла 48 дюймов / мин.
С TiP TiG сварщику не нужно подавать сварочную проволоку или управлять педалью, что резко снижает навыки сварки TIG.Как вы можете видеть в видеороликах, сварочный аппарат TIP TIG может сосредоточиться исключительно на сварном шве и одной или двумя руками направлять горелку, в которой сварочная проволока постоянно подается в оптимальное положение дуги непосредственно под вольфрамовым наконечником. При выполнении всех ручных сварных швов TiP TiG следует учитывать непрерывность и однородность сварного шва (например, автоматические сварные швы), которые достигаются за счет постоянной подачи сварочной проволоки меньшего размера. TIP TIG обеспечивает минимально возможный нагрев сварного шва, а это означает, что вы должны достичь минимально возможной HAZ сварного шва, минимально возможной деформации, отсутствия брызг и всегда такой необычной, нетронутой чистоты сварного шва.
При сварке всех видов нержавеющей стали при сварке со скоростью сварки MIG отсутствуют видимые пары шестивалентного хрома и брызги при сварке.
Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше
Легкая сварка нержавеющей стали
Нержавеющая сталь — популярный материал для обрабатывающей промышленности. Он обеспечивает прочность, долговечность и известную устойчивость к коррозии (отсюда и термин «нержавеющая» или «отсутствие ржавчины»). Однако сварка нержавеющей стали создает несколько проблем, особенно по сравнению с мягкой сталью.Сварка нержавеющей стали обычным способом (например, MIG, TIG, SAW или PAW) может быть сложной задачей, а, учитывая стоимость нержавеющей стали, любые ошибки и переделки могут быть дорогостоящими.
Выбор правильного процесса сварки очень важен для упрощения сварки нержавеющей стали. К сожалению, когда речь идет о традиционных вариантах сварки, идеального решения действительно нет. Производители должны взвесить множество факторов, от производительности до стоимости присадочного металла и даже навыков оператора.
Что такое нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь — это общий термин, используемый для описания всего семейства коррозионно-стойких легированных сталей, содержащих более 10,5% хрома.
Наиболее распространенные нержавеющие стали делятся на хромоникелевые (300 или аустенитные) или хромоникелевые версии (400, ферритные и мартенситные). Прямые сорта и углеродистая сталь имеют низкие коэффициенты линейного расширения, которые являются мерой того, как материал расширяется и сжимается под давлением и температурой.Прямые сорта имеют более низкую температуру плавления, чем углеродистая сталь, но плавятся при более высокой температуре, чем хромоникелевые марки нержавеющей стали. Как прямая, так и хромоникелевая сталь имеют низкую теплопроводность и более высокое электрическое сопротивление, чем углеродистая сталь
.
Преимущества сварки нержавеющей сталью
Нержавеющая сталь пользуется большим уважением из-за ее способности противостоять коррозии. Учитывая содержание хрома в нержавеющей стали, на поверхности нержавеющей стали образуется естественная оксидная пленка с высоким содержанием хрома.Эта очень тонкая инертная пленка плотно прилегает к поверхности металла, создавая чрезвычайно защитное покрытие от широкого спектра агрессивных веществ и сред. Эта пленка также способна быстро восстанавливаться, пока присутствует кислород.
Нержавеющая сталь может выдерживать как высокие, так и низкие температуры без потери прочности. Еще одним ключевым преимуществом является то, что он предотвращает рост бактерий, поэтому он так популярен в медицинской и пищевой промышленности.
Его долговечность и антикоррозионные свойства делают его незаменимым вариантом для нефтехимических и трубопроводных систем, аэрокосмической и энергетической промышленности, а также резервуаров для перевозки агрессивных химикатов.
Проблемы сварки нержавеющей стали
Легирующие элементы в нержавеющей стали обеспечивают ее теплопроводность или теплоизоляцию. Однако это может сделать такие процессы дуговой сварки, как MIG и TIG, немного сложными.Изоляция означает, что тепло от дуги может концентрироваться в сварочной ванне. Это приводит к ряду проблем, в том числе к окислению, короблению и прожогу, и делает выбор процесса и присадочного металла критически важным для качества сварки.
Другой распространенной проблемой является обесцвечивание или «засахаривание». Обесцвечивание является признаком того, что газовая защита во время сварки была недостаточной, и, возможно, из нержавеющей стали вышел хром, что влияет на ее свойства коррозионной стойкости.Шугаринг — наихудший случай и обычно требует доработки как по качественным, так и по эстетическим причинам, а присадочные металлы для сварки нержавеющей стали дороже, чем те, которые требуются для углеродистой стали.
Выбор правильной процедуры сварки нержавеющей стали
Взгляните на приведенные ниже процессы, чтобы увидеть, как они складываются, когда речь идет о предоставлении качественных сварных швов для нержавеющей стали:
МИГ (GMAW)
Этот процесс сварки с подачей проволоки обеспечивает хороший внешний вид валика и эффективность, что делает его полезным при высокой производительности.Развитие оборудования и присадочного металла сделали процесс немного проще, но он по-прежнему не подходит для сварщиков, которые плохо знакомы с нержавеющей сталью. Также следует учитывать стоимость защитного газа, поскольку он является необходимым элементом для минимизации разбрызгивания и защиты сварных швов и зон термического влияния (HAZ).
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
Более производительный, чем MIG, но увеличивает затраты и время на очистку из-за образования шлака и брызг. Необходимые присадочные металлы также являются самой высокой стоимостью за фунт благодаря дорогим легирующим элементам, необходимым для флюса.
ПИЛА
Низкий уровень разбрызгивания делает сварку под флюсом популярным выбором для сварки нержавеющей стали и особенно подходит для больших областей применения и толстых материалов. Он не требует таких навыков, как другие процессы, но его можно использовать только в горизонтальном положении. Флюс создает слой шлака, который необходимо отколоть или отшлифовать, а это может занять очень много времени.
TIG (GTAW)
Эта процедура требует высокого уровня навыков, а производительность обычно невысока.Он не производит брызг и имеет умеренную стоимость, поскольку это медленный и сложный процесс.
Итак, каков наилучший процесс сварки нержавеющей стали?
Самый простой способ сварки нержавеющей стали — это K-TIG. Оптимизированная и гораздо более эффективная версия TIG, K-TIG является продуктом обширного научного исследования процесса газовой вольфрамовой дуги и была разработана организацией Австралийского правительства по науке и промышленным исследованиям (CSIRO).Процесс K-TIG включает в себя множество инноваций в области отвода тепла, эффективности процесса, стабилизации сварочной ванны и характеристик дуги.
Он идеально подходит для изготовления нержавеющей стали и уже стал предпочтительным процессом для международных производителей.
Он обеспечивает в 8 раз большую глубину проплавления по сравнению с обычной TIG и может выполнять однопроходную сварку материалов из нержавеющей стали толщиной до 13 мм. Он также не требует снятия фаски и перемещается со скоростью до 100 раз быстрее, чем при традиционной сварке TIG.Помимо этого увеличенного проникновения и скорости, он также снижает потребление газа на 90% и расход проволоки на 90-100%.
Высокая плотность энергии сварочной дуги открывает замочную скважину, что обеспечивает полный провар на высокой скорости. Горелка K-TIG также создает плазменную струю из сильноточной дуги, которая проникает в материал и создает высокое поверхностное натяжение на нижней стороне.
Сварочная ванна остается исключительно стабильной на протяжении всего сварного шва благодаря геометрии замочной скважины, которая обеспечивает выход дуговых газов и минимизирует поверхностную энергию.Создаваемое напряжение также предотвращает падение расплавленного металла с поверхности корня.
Использование K-TIG с нержавеющей сталью
K-TIG можно использовать для любых сварочных работ с нержавеющей сталью для материалов толщиной от 3 до 13 мм. Пока материал находится в этом диапазоне, возможны однопроходные стыковые сварные швы с полным проплавлением без скашивания кромок или зазора.
Его можно использовать для продольной и кольцевой сварки в положениях 1G и 2G.Он особенно подходит для сварки резервуаров из нержавеющей стали и сосудов под давлением, и многие производители переходят с PAW, чтобы избежать проблем с закрытием замочной скважины, которые характерны для этого гораздо более сложного процесса.
Емкость из нержавеющей стали для сварки K-TIG на объекте заказчика
Другие преимущества сварки нержавеющей стали
Перейдя на K-TIG, вы откроете для своей мастерской и производства все следующие преимущества:
Скорость: K-TIG может сваривать нержавеющую сталь со скоростью до 1,0000 мм / м, обеспечивая при этом однопроходный, полный провар и высокое качество сварных швов.Это означает, что вы повышаете свою продуктивность.
Пенетрация: Полное проплавление экономит огромное количество времени, а поскольку K-TIG не требует скашивания кромок, вы сэкономите время и деньги, избавившись от необходимости использовать дорогостоящую сварочную сварочную проволоку и дорогостоящие V- или J-образные канавки. подготовка, необходимая при использовании процессов сварки TIG или MIG.
Предельная усадка и деформация: Одна из трудностей сварки нержавеющей стали связана с ее склонностью к деформации.Полное проплавление и однопроходная сварка, достигаемые с помощью KTIG, значительно сокращают искажения. Это делает K-TIG идеальным для намотки труб и других проектов, где требуется несколько соединений.
Простота: Процесс невероятно прост, и обычно операторов достаточно обучить менее чем за 3 часа. Нет необходимости балансировать поток газа и электричества вручную, так как все управляется автоматически с помощью сложного контроллера K-TIG 1000 Evolve.
Реальные результаты
K-TIG работал с американским производителем баллонов высокого давления, универсальных цистерн и транспортных судов. Компания K-TIG провела оценку экономии для швов по окружности 6350 мм (250 дюймов) и продольных швов 1800 мм (72 дюйма), и результаты оказались невероятными.
h4: Круглые швы длиной 6350 мм (250 дюймов) из нержавеющей стали 304 — 316
При 10 Ga (3,5 мм): K-TIG занял всего 6 минут , по сравнению с 61 минуту для TIG / MIG
Через 7 лет (4.7 мм): K-TIG занял всего 10 минут , по сравнению с 80 минут для TIG / MIG
При 6 мм (1/4 дюйма): K-TIG занял всего 12 минут по сравнению с 99 минут для TIG / MIG
При 8 мм (5/16 дюйма): K-TIG занял всего 16 минут по сравнению с 99 минут для TIG / MIG
При 9,5 мм (3/8 дюйма): K-TIG занял всего 21 минуту по сравнению с 112 минут для TIG / MIG
h4: Продольные соединения (соединения длиной 1800 мм (72 дюйма) из нержавеющей стали 304 — 316)
Через 10 лет (3.5 мм): K-TIG занял всего 1,8 минуты , по сравнению с 18 минут для TIG / MIG
При 7 Ga (4,7 мм): K-TIG занял всего 2,8 минуты , по сравнению с 23 минуты для TIG / MIG
При 6 мм (1/4 дюйма): K-TIG занял всего 4,5 минуты , по сравнению с 12 минут для TIG / MIG
При 8 мм (5/16 дюйма): K-TIG занял всего 4,5 минуты по сравнению с 29 минут для TIG / MIG
На 9.5 мм (3/8 дюйма): K-TIG заняла всего 6 минут , по сравнению с 34 минуты для TIG / MIG
Компания Bilfinger также добилась поразительного снижения затрат на 92% после перехода на K-TIG.
Свяжитесь с командой K-TIG для получения дополнительной информации о переключении!
Почему не следует сваривать проволоку из углеродистой и нержавеющей стали вместе
Некоторое время назад клиент спросил инженеров Marlin Steel, можно ли приварить гайку из нержавеющей стали к проволоке из углеродистой стали.
Короткий ответ был: «Да, можете, , но, вероятно, не захотите». В большинстве случаев, если вам нужна нержавеющая проволока, лучше всего использовать проволоку из нержавеющей стали, а не смешивать и подбирать металлы.
Как можно,
, сваривать разнородные металлы Аустенитные нержавеющие стали
, такие как нержавеющая сталь марки 304 или нержавеющая сталь 316, можно приваривать к простой углеродистой стали с использованием сварки MIG и TIG. При сварке нержавеющей стали с разнородным металлом, например с простой углеродистой сталью, предпочтительны такие процессы сварки, как сварка MIG, в которой используется присадочный материал.
Сварку сопротивлением нержавеющей и углеродистой стали обычно не проводят, так как разница в электропроводности между двумя металлами чрезвычайно затрудняет достижение правильной температуры сварки. Когда используется контактная сварка, углеродистая сталь обычно предварительно нагревается, поскольку она более электропроводна и не нагревается так быстро, как нержавеющая сталь.
Какой тип сварки используется для нержавеющей стали?
При определении того, какая форма сварки лучше всего подходит для вашей проволочной корзины, ответ зависит от того, какой тип металла используется.Если ваша корзина изготовлена из нержавеющей стали, то есть определенные методы сварки нержавеющей стали, которые превосходят другие.
Перед выбором сварного шва необходимо учитывать свойства нержавеющей стали. Например, Marlin Steel изготавливает большинство своих проволочных корзин по индивидуальному заказу из нержавеющей стали марки 304 или 316, они устойчивы к коррозии и обладают высокой прочностью на разрыв. Сплавы хромоникелевой нержавеющей стали обладают высоким электрическим сопротивлением и быстро остывают. Поскольку сплавы нержавеющей стали склеиваются и затвердевают быстро с минимальной деформацией, контактная сварка — лучший способ сварки нержавеющей стали.
Использование контактной сварки для сварки нержавеющей стали — более простой и плавный процесс по сравнению с другими металлами. Благодаря высокому сопротивлению току, тепло в сварном шве выделяется быстрее и легче, чем у мягкой стали.
Контактная сварка может быть выполнена невероятно быстро, поскольку контактная сварка работает, пропуская электричество через материал и выделяя тепло за счет сопротивления. Нержавеющая сталь очень быстро нагревается до температуры сварки, что позволяет производить быструю сварку.Например, сварочный аппарат IDEAL от Marlin может выполнить сварку за две миллисекунд (т. Е. 2/1 000 секунды), что делает его лучшим сварочным аппаратом для нержавеющей стали.
Хотя контактная сварка похожа на дуговую сварку, поскольку в обоих случаях используется электрический ток, который помогает соединить два куска металла вместе, для нее не требуется присадочный материал, такой как дуговая сварка. Вместо этого контактная сварка использует давление для соединения двух свариваемых материалов. Сварка сопротивлением также является лучшим методом сварки нержавеющей стали в целом, поскольку без использования присадки значительно меньше риск брызг сварного шва и гораздо более «чистый» внешний вид продукта.Использование контактной сварки также снижает риск обесцвечивания и ожогов вокруг места сварки, поскольку сварочный аппарат контактного типа для нержавеющей стали работает очень быстро.
Как сваривать нержавеющую сталь с другими металлами
При сварке нержавеющей стали с другими металлами следует рассматривать другие типы сварки, кроме контактной сварки. Например, сварка MIG и TIG являются предпочтительными типами сварки нержавеющей стали с углеродистой сталью вместе. При объединении разнородных металлов вместе, например при сварке нержавеющей стали с углеродистой сталью, необходим присадочный материал, чтобы связать два металла.При сварке MIG непрерывно поданная электродная проволока плавится в сварном шве, что позволяет соединить два разнородных металла без их нагрева до температуры плавления.
При сварке нержавеющей стали с помощью процессов MIG команда Marlin Steel программирует сварочного робота MIG для завершения сварки. Необходимо использовать наполнитель, поскольку точки плавления двух разнородных металлов могут сильно отличаться. Например, если один из металлов перегревается до точки плавления другого, могут возникнуть трещины под напряжением и микротрещины.Возможна сварка двух разнородных металлов, но это очень сложный процесс с множеством осложнений.
Причины, по которым следует избегать сварки нержавеющей стали с углеродистой сталью
Сложность. Объединение разнородных металлов вместе, например сварка нержавеющей стали с углеродистой сталью, добавляет дополнительные трудности к процессу. Это приводит к увеличению трудозатрат, количества отказов / ошибок и затрат.
Горячее растрескивание нержавеющей стали. Поскольку нержавеющая сталь более электрически устойчива, чем углеродистая сталь, сварка нержавеющей стали контактной сваркой нагревает металл намного быстрее, чем углеродистая сталь.Ожидая, пока углеродистая сталь достигнет температуры сварки, нержавеющая сталь может перегреться и покрыться горячими трещинами. Это можно улучшить с помощью сварки на основе присадки или предварительного нагрева простой стали, но эти методы не идеальны.
Термическое расширение в условиях высоких температур. Другая проблема, связанная с использованием разнородных металлов в сварной проволоке, заключается в том, что тепловое расширение от тепла влияет на каждый металл по-разному. Эта разница в степени расширения между двумя металлами может вызвать дополнительную усталость сварного соединения, снижая структурную целостность формы проволоки и срок ее службы.
Повышенная биметаллическая коррозия. Одна из причин, по которой вы обычно хотите использовать нержавеющую сталь, — это ее высокая коррозионная стойкость. Непокрытый сварной шов из гладкой и нержавеющей стали, подвергающийся воздействию экстремальных коррозионных условий, таких как погружение в соленую воду, может вызвать коррозию. Это связано с тем, что смешивание частиц простой стали с нержавеющим сплавом нарушает защитный оксидный слой нержавеющей стали, что приводит к образованию ржавчины.
Пониженная прочность сварного шва. Еще одна проблема, связанная с соединением разнородных металлов, заключается в том, что это может привести к ослаблению сварных швов — даже при использовании методов сварки на основе присадок. Разница в температуре сварных швов и эксплуатационные допуски сами по себе могут легко снизить прочность сварного соединения.
Вкратце, сварка разнородных металлов вместе трудна для правильного выполнения и часто дает худшие результаты по сравнению с использованием аналогичных или одинаковых металлических сплавов.
Принимая во внимание долгосрочные эффекты использования различных металлических сплавов в нестандартной форме проволоки, вы можете быть уверены, что получите правильную корзину для работы.
Если у вас есть вопросы о сварке нержавеющей стали, проблемах формирования проволоки или вам нужна нестандартная форма проволоки для высокоточного применения со строгими требованиями к допускам, обязательно обратитесь к опытному инженеру-механику!
Полное руководство — Welding Mastermind
Хотя алюминий можно соединить с большинством других металлы относительно легко, когда алюминий сварен дугой со сталью, медью, магния или титана образуются очень хрупкие интерметаллические соединения, которые ослабляют прочность соединения.Когда сталь и алюминий необходимо соединить дугой сварки, были разработаны два специальных метода изоляции металлов от друг друга в процессе дуговой сварки.
Как выполнить сварку TIG алюминия с нержавеющей сталью стали? Разработаны два метода для дуговой сварки деталей из алюминия и нержавеющей стали, не вызывая образование очень хрупких интерметаллидов.
Первый — использовать биметаллические переходы, в алюминий и нержавеющая сталь были соединены методами, не создавать соединения, которые позволяют соединять два металла только сварка алюминия с алюминием и нержавеющей стали с нержавеющей сталью.
Второй — покрытие нержавеющей стали Алюминиевый или серебряный припой и вместо этого приварите алюминий к нему.
Мы более подробно рассмотрим оба метода, поэтому вы знаете, когда и как это использовать, но сначала давайте разберемся, почему вы не можете Сварка алюминия методом TIG непосредственно с нержавеющей сталью.
Почему нельзя сваривать алюминий TIG Нержавеющая сталь
При сварке всегда проще всего, если металлы максимально похожи.Если вы выполняли точечную сварку двух листов одинаковой толщины того же металла, было бы просто создать хорошее соединение потому что, когда дуга проходит через обе детали, она создает одинаковые количество сопротивления и, следовательно, такое же количество тепла. Такое же количество металл вместе плавится и затвердевает, образуя идеально ровное соединение.
Однако каждая введенная переменная усложняет процесс. Даже такая простая вещь, как разница в толщине между двумя заготовками изменяет уравнение, потому что тепло будет по-разному рассеиваются через разную толщину одного и того же металла.
Еще более серьезным фактором является сварка разные металлы вместе, потому что каждый металл имеет разные свойства. Иногда этими переменными можно управлять, регулируя силу тока, экспозицию. время, материал электрода и другие факторы, но некоторые металлы, такие как алюминий и нержавеющая сталь просто слишком разные.
Различия между алюминием и Нержавеющая сталь
Алюминий и нержавеющая сталь резко изменились. разные свойства, которые делают их несовместимыми для сварки TIG.
Температура плавления. Температура плавления алюминия составляет 1221 градус по Фаренгейту, что намного ниже точки плавления стали, что составляет 2500 градусов по Фаренгейту. Чтобы еще больше усложнить ситуацию, алюминий имеет оксидный слой с температурой плавления около 3700 градусов. По Фаренгейту.
Рабочая температура. Как услуга температура снижается, прочность алюминия увеличивается. Это наоборот стали, которая становится более хрупкой при понижении рабочей температуры.
Теплопроводность. Алюминий в 5 раз больше теплопроводен, чем сталь, что означает, что больше тепла отводится от участок сварочной ванны к более холодным частям основного алюминия. Больше тепловложение требуется для проникновения в алюминий во время сварки. Но больше тепла, увеличивает склонность нержавеющей стали к короблению. Слой оксида алюминия также действует и изолятором, вызывая дальнейшие осложнения во время сварки.
Текущий вид. Алюминий сварен TIG с переменный ток (AC).Электрод попеременно то положительный, то ли отрицательно заряженный. Когда электрод положительный, он удаляет оксид слой, а когда он отрицательный, плавит основной алюминий.
Сталь с другой стороны рука, сварка TIG на постоянном токе (DC) с электродом всегда отрицательно заряженный. Если алюминий сварен TIG с использованием постоянного тока (DC), сварной шов не пробьет слой оксида алюминия. Присадочный металл будет соединиться с частично расплавленным оксидным слоем, образуя загрязненный валик.
Реакционная способность водорода. Наличие водорода вызывает растрескивание стальных сварных швов. В алюминиевых швах водород отбирается из атмосфере в жидкий алюминий, в котором он хорошо растворяется и удерживается в решение. Когда жидкий алюминий охлаждается и затвердевает, газообразный водород образует пузыри, которые застревают, вызывая пористость.
Предложения по сварке TIG возможность защиты сварного шва от попадания водорода в атмосферу путем продувки смесью защитного газа гелия или аргона, но для этого потребуется увеличение напряжение для преодоления более высокого потенциала ионизации газа (особенно когда гелий), что приводит к увеличению тепловложения, что приводит к упомянутые выше осложнения.
В результате всех этих различий, когда вы свариваете TIG алюминий с нержавеющей сталью, очень хрупкими интерметаллическими соединениями образуются, что ослабляет прочность соединения. Два метода были разработан для замены дуговой сварки алюминия и нержавеющей стали.
Биметаллические переходные вставки
Биметаллическая переходная вставка является составной частью который изготовлен из двух металлов, предварительно соединенных другим способом, кроме дуговой сварки. В В этом случае это будет деталь из алюминия с одной стороны и нержавеющей стали. с другой.Используя эту вставку, сварщик может просто сварить алюминий методом TIG. часть к алюминиевой стороне вставки и часть из нержавеющей стали к сторона вставки из нержавеющей стали.
При этом вы должны быть осторожны, чтобы слишком сильно перегреть вставку, потому что это приведет к сварке алюминия и нержавеющей стали, где они были предварительно склеены, создавая очень хрупкие интерметаллические соединения, которых вы пытаетесь избежать.
Рекомендуется выполнять сварку TIG сначала алюминий к алюминиевой стороне, потому что это создаст больший радиатор для сварки TIG нержавеющей стали со стороной из нержавеющей стали.В качестве обсуждалось выше, алюминий плавится при гораздо более низкой температуре, чем сталь, поэтому, если вы должны были приварить TIG деталь из нержавеющей стали к стороне из нержавеющей стали сначала вставьте, это может легко перегреть алюминиевую сторону вставки.
Путем сварки TIG алюминия с алюминиевой стороной во-первых, с другой стороны, вы эффективно увеличиваете количество алюминия в тепло может быть отведено (учитывая, что алюминия в 5 раз больше теплопроводен, чем сталь), чтобы предотвратить перегрев.
Методы предварительного приклеивания алюминия к Вставки из нержавеющей стали
Вам может быть интересно, зная, что алюминий нельзя приваривать TIG к нержавеющей стали без образования очень хрупкой интерметаллические соединения, как создаются эти биметаллические переходные вставки. Есть несколько процессов, с помощью которых можно склеить алюминий с нержавеющей сталью, но они не подходят для сборки.
Рулонное склеивание. Один или несколько листов алюминия и один или несколько листов нержавеющей стали пропускаются через пару плоских роликов. при достаточном давлении, чтобы связать их вместе.Касающиеся поверхности в первую очередь поцарапаны, очищены и обезжирены для увеличения коэффициента трения и удалить любые оксидные слои. Металлы иногда нагревают перед прокаткой. повышают их пластичность, но также могут склеиваться в холодном состоянии.
Сварка взрывом. Прецизионные взрывы используется для приклеивания алюминия к нержавеющей стали с сохранением механических, электрические и коррозионные свойства обоих металлов. Потому что взрыв длится всего миллисекунды, объемного нагрева не происходит, и металлы не разведение.
Сварка трением. Кусок алюминия и кусочки нержавеющей стали так быстро трутся друг о друга (процесс занимает всего несколько секунд), что трение создает достаточно тепла, чтобы склеить металлы. Однако плавления не происходит, что замедляет рост зерна и производство очень хрупких интерметаллидов. Процесс создает вспышку металла, который уносит грязь и мусор на поверхности металлы.
Сварка оплавлением. Кусочки алюминия и свариваемая нержавеющая сталь размещается на заданном расстоянии в зависимости от толщина материала, состав материала и желаемые свойства готовая сварка.К металлам прикладывается ток, и промежуток между ними создает достаточное сопротивление, чтобы расплавить их. Затем они спрессовываются, выковывая их вместе. При раздельном плавлении металлов не возникает очень хрупких интерметаллидов. соединения образуются.
Сварка горячим давлением. Этот процесс аналогичен сварке трением и оплавлением, за исключением того, что источником тепла является пламя кислородные горелки или вихревые токи, вызванные электрической индукцией от подходящая катушка индуктивности. Как только компоненты из алюминия и нержавеющей стали нагреваются, они прижимаются друг к другу.Температура плавления никогда не достигается.
Путем приклеивания биметаллических переходных вставок таким образом, очень хрупкие интерметаллические соединения, образующиеся при При дуговой сварке алюминия с нержавеющей сталью не образуются. Затем вставки можно используется в процессе сборки для соединения двух металлов с помощью сварки TIG.
Этот процесс часто используется для производства сварные соединения отличного качества в конструкциях, таких как крепление алюминиевых рубок к стальным палубам судов, для трубных решеток в жару теплообменники с алюминиевыми трубками и трубными решетками из стали или нержавеющей стали, а также для изготовления дуговой сварки алюминиевых и стальных трубопроводов.
Покрытие нержавеющей стали
Другая техника, разработанная для замены Дуговая сварка алюминия и нержавеющей стали предназначена для нанесения на нержавеющую сталь покрытия другое вещество, с которым можно сварить алюминий. Есть 2 процесса по что и сделано:
Горячее алюминирование , в котором нержавеющая сталь погружается в расплавленный алюминий, и
Пайка , при которой поверхность нержавеющей сталь покрыта серебряным припоем.
В любом методе необходимо убедиться, что что при сварке TIG алюминия с алюминиевым (или серебряным припоем) покрытием, дуга не попадает на сталь. Если тепло прожигает защитное алюминиевое (или серебряный припой) покрытие и взаимодействует с нержавеющей стали, сварной шов приведет к образованию очень хрупких интерметаллических соединения.
Ни один из этих методов покрытия обычно не обеспечивают полную механическую прочность и обычно используются для герметизации Только.
Заклепки
До разработки этих соединений техники, алюминий и нержавеющая сталь будут скреплены механически заклепками. В В этом процессе просверливаются отверстия как в алюминии, так и в нержавеющей стали. составные части. Заклепка, состоящая из гладкого цилиндрического вала с головкой на один конец продевается через отверстия. Задний конец цилиндра заклепки затем разбили, образуя голову на противоположном конце, в результате чего получилась штанга в форме кусок металла, скрепляющий листы.
Потому что теперь на обоих концах отверстие, заклепки могут использоваться для поддержки растягивающих нагрузок, в которых сила действует вдоль оси стержня заклепки, но гораздо эффективнее опорные поперечные нагрузки, при которых сила действует перпендикулярно оси вала заклепки.
Чем больше используется заклепок, тем больше усилие механическое соединение может удерживаться, но поскольку каждая заклепка занимает определенное количество пространство и может поддерживать только определенное количество силы, этот метод не так прочное, как интерметаллическое соединение, которое поддерживает всю соединенная поверхность.
Как выполнять сварку TIG
Как отмечалось выше, присутствие водорода может вызывают растрескивание сварных швов нержавеющей стали и пористость в сварных швах алюминия. Поэтому независимо от того, используете ли вы биметаллические переходные вставки или метод покрытие нержавеющей стали расплавленным алюминием (или пайка серебряным припоем), вам необходимо использовать такой вид сварки, который защищает сварной шов от водорода и другие потенциальные загрязнители в атмосфере.
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), лучше всего подходит для сварки алюминия и нержавеющая сталь.При сварке TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод. потому что он имеет самую высокую температуру плавления среди чистых металлов — 3422 ° C. (6,192 ° F), и поэтому не загрязняет сварной шов, оставляя следы элемент электрода. Чистота сварного шва так зависит от отсутствия загрязнения, которое, если вольфрамовый электрод когда-либо коснется алюминиевого шва лужу, ее необходимо переделать (желательно в болгарке, используемой только для шлифования вольфрам) перед следующей сваркой.
Площадь сварного шва дополнительно защищен от окисления или другого атмосферного загрязнения инертным защитный газ.Тип используемого инертного газа зависит от конструкции стыка. и желаемый внешний вид окончательного сварного шва. Обычно используется аргон, потому что он помогает предотвратить дефекты из-за различной длины дуги. При гелиарной сварке используется гелий в качестве инертного защитного газа для увеличения проплавления сварного шва в соединения, увеличения скорости сварки и сварки металлов с высокой температурой проводимость, например алюминий.
Рабочий провод (часто называемый заземляющим кабель) прикреплен к заготовке или металлической поверхности, на которой горит.Одна рука держит электрический фонарик. Горелка содержит вольфрам электрод, выступающий примерно на 1/8 дюйма из керамической чашки, через которую продувается инертный газ.
Горелку необходимо держать достаточно близко к заготовка, чтобы дуга была небольшой и содержалась в инертном газе, но не настолько близко, чтобы электрод касался заготовки или алюминия. сварочная лужа. Вы можете сказать, произошло ли это, потому что это приведет к другой звук и цвет. Другая рука держит присадочный металл, который сварщик по мере необходимости подается в зону сварки.
Когда резак и присадочный металл на месте, дуга зажигается при включении сварочного аппарата TIG с помощью ножной педали. Однажды установлен максимальный ток, педаль можно использовать для постепенного включения и уменьшить силу тока и возникающее тепло. Этот мягкий пуск и мягкий остановка предотвращает температурный удар металла, который может привести к хрупкости сварные швы.
Когда зажигается дуга, сначала включается резак. двигался по маленькому кругу, чтобы образовалась сварочная лужа из алюминия. Тогда факел наклоняется назад на 10-15 градусов от вертикали и перемещается по выступу, с При необходимости в переднюю часть сварочной ванны добавляется присадочный металл.Наполнитель металл удаляется из сварочной ванны всякий раз, когда горелка продвигается, но не удален из конуса инертного газа, чтобы избежать загрязнения и окисления. Опять же, важно, чтобы вольфрамовый электрод держался примерно на 1,5–3 мм. (0,06–0,12 дюйма) от обрабатываемой детали все время.
Используя сварку TIG, вы можете сохранить как Сварные швы из нержавеющей стали и алюминия не загрязнены водородом или другие загрязнители в атмосфере. Еще одно преимущество сварки TIG заключается в том, что использует меньшую силу тока, чем другие методы сварки, что снижает риск перегрев вашей биметаллической переходной вставки или прожиг алюминия (или серебряный припой) покрытие нержавеющей стали, которое может привести к производство очень хрупких интерметаллических соединений, ослабляющих соединение.
Заключение
Потому что сварка TIG алюминия с нержавеющей приводит к образованию очень хрупких интерметаллических соединений, которые ослабляют прочность соединения, были разработаны два метода соединения разнородные металлы. Используя биметаллические переходные вставки или покрывая нержавеющая сталь в алюминиевом или серебряном припое, вы можете сваривать алюминий TIG и компоненты из нержавеющей стали более эффективно соединяются друг с другом, чем механически соединяя их заклепками.

Марка сварочной проволоки	Характеристики
Св-06Х19Н9Т	Наплавленный металл оказывается стойким к коррозии. Его применяют при сваривании нержавеющей стали и других сортов металла с антикоррозионными свойствами. Обязательно наличие защитной газовой среды
Св-08Х20Н9Г7Т	Наплавленный металл оказывается стойким к коррозии. Его применяют при сваривании нержавеющей стали, аустелитных сортов и других сортов металла с антикоррозионными свойствами. Обязательно наличие защитной газовой среды
Св-10Х16Н25АМ6	Применяется при сваривании нержавеющих сталей в среде защитных газов. Готовый шов сохраняет стойкость к коррозии.
ПП-АНЧ-1	Сварочная проволока, которая не требует предварительного подогрева при использовании. Твердость наплавленного металла составляет до 300 НВ.

Аргонодуговая сварка нержавейки: технологии и основные правила

Сфера применения

Преимущества данного метода

Особенности сварочного процесса

Необходимое оборудование

Сварка нержавейки полуавтоматом и аргоном

Сварка нержавейки полуавтоматом

Сварка нержавейки аргоном

Уроки от Vnuk.TiG нержавейка — Страница 16 — Аргонодуговая сварка — TIG

Сварка нержавеющей стали — профессиональный подход «Артстэл»

Сварка нержавеющей стали — технологии.

TIG

Сварка нержавейки на заказ в Москве

Подготовка нержавейки для сварки

Способы сварки нержавеющей стали

MMA

DC/AC TIG

Полуавтоматическая сварка MIG

Контактная сварка

Холодная сварка

Присадочная проволока для сварки нержавейки и аргоном — разбираем подробно

Черные стали

Технология

В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали

Физико-химические свойства

Технические характеристики популярных марок

Выбор

Популярные марки и область их применения

Производители

Как подготовить детали из нержавейки к сварке

Плюсы и минусы

Сварка алюминия

Механические свойства:

Оборудование и расходные материалы

Сварка неплавящимся электродом из вольфрама

Сварка меди

Популярные марки

Сварка бронзы

Полезные советы

Сварка магния

Присадочный материал

Отличительные особенности, достоинства и недостатки

Рекомендации по использованию

Производители

Где купить

Сварочная проволока ESAB

Сварочная проволока: расход, заправка, подача

Производители сварочной проволоки

Проволока ВТ1

Сварочная проволока ER70S

Сварочная проволока СВ08Г2С

Аргонодуговая сварка нержавеющей стали: преимущества и недостатки

Плюсы и минусы аргонодуговой сварки

Свойства аргонодуговой сварки

Режимы сварки поверхностей из нержавеющей стали

Трудности сварки и их преодоление

Оборудование, использующееся для аргонодуговой сварки

8 усовершенствований для сварки TIG нержавеющей стали

1. Используйте правый вольфрамовый стержень

2.

3. Используйте чистый острый наконечник

4. Увеличение газового покрытия

5. Увеличьте скорость, чтобы минимизировать нагрев

6. Правильно выберите присадочную проволоку

7. Очистить работу назад

8. Пусть ваш проект остынет

Последние мысли

Как сваривать нержавеющую сталь TIG (некоторые советы и рекомендации) |

Почему для алюминия и нержавеющей стали предпочтительна сварка TIG? — Welding Boss

Почему предпочтительна сварка TIG

Сварка TIG обеспечивает больший контроль

Сварка TIG сильнее

Очиститель для сварки TIG

Сварка TIG обеспечивает лучшее качество

Когда использовать сварку TIG

Разница между сваркой TIG и MIG

Результаты сварки TIG для получения качественных сварных швов

Сварка нержавеющей стали

Пример из практики сварки нержавеющей стали