Сварка полиэтиленовых труб, видео

Темы: Сварка труб, Сварка пластмасс.

1. Видео — сварка полиэтиленовых труб в стык. Продолжительность 5 мин 56сек. Рекомендации специалистов.

2. Видео — сварка полиэтиленовых труб встык.

Подготавливается место сварки, устанавливается сварочное оборудование.

Принцип технологии:

Сварка полиэтиленовых труб встык состоит в нагреве торцов свариваемых труб в результате контакта с нагревателем до нужной температуры для вязкотекучего состояния полиэтилена и последующем соединении торцов труб под давлением после отвода нагревателя. Во время оплавления происходит образование первичного грата. При сварке образуется окончательный грат, молекулярные связи, которые обеспечивают однородность сварного соединения.

Заключительный этап — охлаждение, когда происходит осадка стыка, стык в это время приобретает максимальную прочность.

Достоинства этого метода сварки:

Исключается человеческий фактор, т.е. обеспечивается стабильно высокое качество соединения. Автоматический контроль всего сварочного процесса и предоставляется заключение (письменное) на каждый сваренный стык. Возможно вести учет работы свар. аппарата (время, свариваемые трубы и т.д.)

3.

Сварка полиэтиленовых труб, видео

продолжительностью 8.09мин.

4. Сварка труб (полиэтиленовых, полипропиленовых, пластиковых) аппаратами OMISA.

 

Другие страницы сайта, относящиеся к теме «Сварка полиэтиленовых труб видео» :

 

• < Сварка пластиковых труб видео
• Сварка труб >

инструкция и видео по установке трубопровода

Время металлических водопроводных труб уже давно прошло. Такой материал, как полипропилен, а также технология пайки труб из полипропилена находятся сегодня во главе угла в обустройстве систем отопления и водопровода в квартире или частном доме.

На рубеже веков жители старых многоэтажных домов начали менять металлический трубопровод на пластиковый, который в то время еще был далеко идеальным и сегодня нуждается в очередной замене. Статистика показывает, что сейчас более 80% трубопроводов устанавливают из полипропилена.

По цене полипропиленовые изделия намного дешевле металлических, причем время эксплуатации этих труб гораздо дольше, а требуемые усилия и работа по их монтажу – намного меньше. Кроме этого, вес полипропилена меньше, чем у других полимеров, в том числе и полиэтилена.

Естественно, этот факт влияет на снижение затрат по доставке материала, при этом компактности полипропиленовых труб можно добиться, уложив трубы меньшего сечения в изделия с большим диаметром.

Планируя поменять стояк или проложить водопровод из полипропиленовых труб в своем доме, не нужно торопиться с вызовом специалиста – всю работу можно проделать своими руками, конечно же, при наличии свободного времени и желания.

Работа с полипропиленовыми трубами

Сегодня разработана технология укладки полипропиленовых труб, включающая в себя монтаж изделий разного диаметров, а также все дополнительные элементы соединений, включения, обводы, запорную и крепежную арматуру.

Система комплектации создана таким образом, что дает возможность сконструировать схему водопровода любой сложности и конфигурации. Единственный недостаток полипропиленовых трубопроводов, да и тот, по большому счету, относительный – невозможность распайки при сварном способе крепления.

Потому технология крепления полипропиленовых труб нуждается в предельной аккуратности, чтобы избежать ошибок во время их сварки.

Самостоятельно освоить сварочный способ пайки может любой домашний мастер, просмотрев видео и ознакомившись с инструкцией, но новичка в этом деле

поджидает множество возможных оплошностей, которые связаны, как правило, со спешкой или невнимательностью. Перед пайкой элементов трубопровода нужно несколько раз убедиться в точности их размеров и расчетов.

Теперь что касается сварки – способа крепления труб из полипропилена с конструктивными элементами и фитингами. Инструмент, при помощи которого производят сварку, в народе имеет название паяльник. И хоть с технической точки зрения это название некорректно, этот понятный и простой термин прижился и начал использоваться даже в кругу специалистов.

Процесс пайки выглядит таким образом:

• сварочным устройством (паяльником) одновременно разогревают обе свариваемые части;
• соединяют их друг с другом;
• после относительно непродолжительного времени охлаждения извлекают из паяльника уже готовый крепеж.

Это сварочное соединение имеет такую прочность и герметичность, что может выдержать почти любое давление в системе.

Паяльник для полипропиленовых труб

В комплекте для пайки труб из полипропилена находится собственный сварочный аппарат, который по своей конструкции довольно прост.

Паяльник состоит из ручки, нагревательной плиты и терморегулятора. В нагревательной плите находятся два отверстия, которые позволяют соединять в ней сварные части.

Так как при пайке, как правило, используют непосредственно трубу и какой-то конструктивный элемент (фитинг), куда вставляется труба, то и пара элементов сварки (насадок) устройства также внешне различается.

Самыми популярными трубами, которые используются в домашних системах водопровода и отопления, являются изделия с наружным диаметром 32 и 20 миллиметра. Маркировка сечения находится на всех изделиях из полипропилена.

В стандартную комплектацию для пайки входит обычно 4 пары сварочных элементов, они дают возможность выполнять почти любые задачи – от 20 до 40 миллиметров в диаметре.

Элементы обработаны тефлоновым напылением, что делает изготовление этого устройства своими руками невозможным. И даже если получится сделать все элементы на токарном станке, что не составляет большого труда, во время нагревания без тефлонового напыления пластик начнет прилипать к металлу.

Особенности сварки

Одним из главных требований во время пайки полипропиленовых труб, которое очень часто не выполняется, является обезжиривание стенок свариваемых участков. Естественно, пайку можно делать и без этого, но качество сварки будет гораздо ниже.

• Перед тем как начать пайку, торец трубы и поверхность внутри элемента фитинга необходимо протереть спиртом. Причем это еще поспособствует удалению частиц пыли и мелкого абразива с поверхности, которые отрицательно влияют на целостность тефлонового напыления насадок сварочного устройства.

Перед самим креплением, поверхности насадок тоже нуждаются в осмотре и очистки спиртом для предотвращения прилипания горячего пластика, при дальнейшем механическом удалении которого тефлон можно повредить.

• Разметка глубины вставки труб из полипропилена является также немаловажным моментом, который нужно учитывать при пайке.

Фитинги разного диаметра подразумевают различную глубину крепления сварки. Это обозначает, что перед пайкой нужно промерить глубину при помощи линейки или штангенциркуля.

Таким образом, не будет сделана ошибка с вводом трубы в отверстие сварочного элемента глубже необходимого. В противном случае может быть сужен диаметр проходного отверстия или же полностью запайка трубы.

Важно! Если вы решили научиться, как правильно нужно паять трубы из полипропилена – видео в Интернете, или инструкция, которая прилагается в комплекте к сварочному устройству, могут вам помочь.

• Обычно выполнение разметки является довольно трудоемким процессом. Глубину посадки всех частей специалисты определяют на глаз, но этот опыт возможен только в результате долгой практики и не для любого мастера.

Чтобы облегчить задачу зачастую изготавливают специальный прибор, который дает возможность не только сделать проще процесс замеров, но также и экономит время. Это приспособление для трубы 20 миллиметров в диаметре изготавливают из куска трубы 32 миллиметра в диаметре.

При глубине установки 20 мм трубы в 15 миллиметров, нужно обрезать от 32 мм трубы кольцо 15 миллиметров в ширину. Его можно использовать для четкой отметки линии, которая обозначает глубину посадки, что довольно удобно при необходимости пайки большого количества элементов друг с другом.

Кольцо разметки можно модернизировать приклейкой картонного или пластмассового дна, это сведет сложность работ по разметке до минимума. Эти кольца можно изготовить для полипропиленовых труб любых диаметров, исключение составляет только наибольший диаметр.

Как правило, самостоятельная сварка происходит одним человеком на полу или на столе. Но иногда при монтаже водопровода появляется необходимость пайки труб на месте, где они устанавливаются. В этом случае без еще пары рук ни как не обойтись. Причем помощник обязан быть ознакомлен с тем, как нужно сваривать пластиковые изделия.

Во время пайки ни в коем разе не нужно медлить. Надо четко соблюдать время прогрева соединяемых частей, которое описано в соответствующей таблице для всех диаметров, тем более, если сварка происходит на месте установки, и не будет возможности проверки качества.

Самой распространенной ошибкой является перегрев элементов, в результате этого происходит сужение диаметра трубопровода.

Важно! При пайке на месте установки, одному человеку нужно удерживать сварочный аппарат, а второму соединять фитинг и трубу сначала с горячими насадками сварочного устройства, а затем друг с другом. Самому не всегда получается снять одновременно со сварочного аппарата и фитинг, и трубу. Что-то одно иногда остается, и в этом случае помощнику нужно быстро помочь с извлечением.

Работы по сварке полипропиленовых труб

Включают паяльник. Индикатор клавиши включения должен загореться. Прогрев паяльника проходит в течение 15-35 минут, это зависит от температуры окружающей среды. Рабочая температура устройства 260 гр. Если сварочное устройство эксплуатируется в первый раз, после прогрева ему нужно дать постоять около 5 минут, и лишь затем начинают сварочные работы.

Фитинг и труба одновременно устанавливаются в нагревательную насадку в одной плоскости. Прогрев делается в соответствии с таблицей и с учетом диаметра свариваемых частей.

По завершении времени прогрева, трубу и фитинг достают из сварочного устройства и сразу же соединяют, держа их неподвижно на протяжении определенного времени.

Остывшее крепление говорит о том, что сварка завершена, и эти части можно использовать как одно целое.

Подводя итог

Как видно, помимо организационных проблем во время проектировке, сварка полипропиленовых труб не составит большой сложности для любого домашнего. В ваших силах влиять и на температуру, и на время пайки труб, поэтому нужна только аккуратность и внимательность.

Сварка металлических труб видео — Яхт клуб Ост-Вест

Бытует мнение, что сварка труб – это довольно простая технологическая операция, с которой способен справиться даже новичок.

Действительно, казалось бы, что тут сложного. Детали довольно большие, соединяемые поверхности хорошо подогнаны друг к другу и обработаны, материал качественный. На первый взгляд, есть все необходимое для формирования эстетичного и прочного шва!

На практике, однако, выходит совершенно иначе. Процесс этот довольно труден, в особенности, если речь идет о формировании полноценного трубопровода, работающего под давлением. К работе с его сегментами привлекают лучших специалистов.

Почему так происходит? Как выполнить сварку с высоким качеством, не обладая значительным опытом? Каких советов и рекомендаций стоит придерживаться?

Основная технология

Наиболее распространенной и востребованной методикой является электродуговая сварка.

Да, у нее есть альтернативы в виде газовой сварки, но ее неоспоримые преимущества заключаются в простоте, минимальном наборе оборудования и результате, соответствующем самым строгим стандартам.

Даже при конструировании магистральных трубопроводов используется именно этот метод. Чтобы добиться высокого качества, необходимо отнестись к работе со всей ответственностью.

Выбор электродов

Соединение сегментов стальных трубопроводов должно вестись при помощи качественных расходных элементов, иначе вряд ли удастся достичь хорошего результата.

Например, если речь идет о выборе электродов, то лучшими считаются следующие модели:

• АНО-21, АНО-24 и МР-3. Функционируют на переменных токах. Допускается работа даже при мокрой обмазке. Стоимость изделий невысока, что объясняет их востребованность в быту, они идеально подходят для того, чтобы соединить конструктивные элементы ворот, теплиц и других конструкций небольшой массы, не испытывающих высоких нагрузок. Работа с трубопроводами, транспортировка среды в которых ведется под значительным давлением, не допускается.
• УОНИ. Качество сердечников заслуживает лестных отзывов даже со стороны профессиональных сварщиков, но они имеют минус – работа не может вестись с высокой скоростью. Необходимо постоянно следить за стабильностью дуги, шов наплавляется постепенно, так что у работника должен иметься определенный опыт взаимодействия с классическими электродами АНО и МР.
• Отлично для металлических труб подходят электроды LB-52U. Это японская разработка. Именно ей отдают предпочтение при реализации крупных проектов. Они формируют ровную и стабильную дугу, получаемый шов сочетает в себе прочность и эстетичность. Минус – довольно высокая стоимость, но подходят они и специалистам, и новичкам.

Посмотрите видео по теме, какие электроды использовать для сварки труб:

Основные методы

Соединение может выполняться одним из следующих способов:

1. Встык, когда соединяемые трубы размещаются друг напротив друга. Наиболее распространенный вариант, отличающийся относительной простотой реализации. Впрочем, и он характеризуется определенными сложностями. Первый момент – работу лучше вести снизу. Второй момент – необходимо тщательно проваривать металл, чтобы глубина провара соответствовала толщине стенки.
2. Внахлест. Данный метод ориентирован на соединение элементов, изначально различающихся по диаметру, либо сегментов, один из которых развальцован, то есть его диаметр увеличен намеренно, методом механического воздействия.
3. Тавровое соединение выполняется под 90-градусным углом.
4. Угловое соединение предполагает, что угол между соединяемыми отрезками менее 90 градусов.

Полезные рекомендации

Перед тем, как варить трубы электросваркой, стоит запомнить ряд советов, следование которым упростит процесс, а также улучшить качество конечного результата:

• Если соединение осуществляется стыковым или тавровым методом, то лучше всего показывают себя электроды, диаметр которых варьируется от 2 до 3 миллиметров.
• Рекомендуемая сила тока – от 80 до 100 ампер, исключение составляет только сварка внахлест, когда ее рекомендуется увеличить до 120 ампер.
• При заполнении сварочного шва нужно ориентироваться на то, чтобы подъем металла над плоскостью элемента достигал 2-3 миллиметров.
• Если труба имеет в сечении не привычные овалы или круги, а профили, то есть прямоугольники и квадраты, то используется точечный способ ее соединения.

Суть его состоит в том, что изначально нужно сварить небольшой участок с одной из сторон. Далее – аналогичный участок на противоположной стороне, после – на оставшихся двух плоскостях. Только после этого труба сваривается окончательно.

Данный подход дает возможность исключить вероятность коробления изделия при повышении температуры, его геометрия остается стабильной.

Подготовительные операции

Окончательное качество стыковки зависит не только от профессионализма сварщика и использования “правильных” электродов, но и от того, насколько грамотно выполнена предварительная подготовка.

Заключается она в следующих операциях:

• Проверка соответствия геометрии соединяемых элементов выбранной технологии. Необходимо помнить, что толщина стенок должна быть идентичной, иначе не удастся полноценно проварить толстостенную трубу, а в случае работы с тонкостенным изделием, наоборот, увеличивается риск сквозного прожога.
• Не допускается наличие дефектов на свариваемых изделиях, будь то трещины, заломы или деформации. В процессе температурного расширения они могут превратиться в участки полного разрушения конструкции.
• Не допускаются геометрические отклонения среза. Его угол должен составлять 90 градусов, иначе сварочный шов окажется недостаточно прочным, возникнут проблемы с его формированием, что будет представлять угрозу разрушения всей конструкции.
• Кромки соединяемых труб необходимо зачистить до появления блестящей металлической поверхности, для чего применяется грубая наждачная бумага или специальная щетка. Минимальная протяженность зачищаемого участка – сантиметр от кромки.
• Удаляются жировые и другие загрязнения, следы краски и проявления коррозии. Наиболее эффективное средство удаления – химический растворитель.

В этом видео показывается, как подготовить кромки трубы под просвет с помощью болгарки:

Особенности процесса

Технология сварки труб предполагает следование следующим правилам:

• Шов должен быть беспрерывным, то есть заканчиваться в точке своего начала. Отрывы электрода от поверхности не допускается. Выполнить правило невозможно, если диаметр трубы слишком велик. В такой ситуации используется многослойная сварка. Число слоев нужно соотносить с толщиной стенок.

2 слоя соответствуют толщине менее 6 миллиметров, 3 – от 6 до 12, 4 – более 12. Перед нанесением последующих слоев нужно убедиться, что первый полностью остыл.

• Перед тем, как сварить две трубы, их нужно зафиксировать. Прихватка упростит работу, исключит поперечные и продольные перемещения, позволит сформировать ровный и прочный шов без лишних усилий.
• При толщине стенки трубы более 4 миллиметров допускается формирование коренного шва, основная особенность которого – заполнение области между соседними кромками на полную глубину. Альтернатива коренному шву – валковый аналог, который идентифицируется по 3-миллиметровому валику сверху шва.
• Проверка качества шва. Он простукивается молотком, что позволяет удалить включения шлака. После этого проводится визуальный осмотр, не допускаются трещины, участки с недостаточным проваром, сколы, выемки, прожоги.

Если по трубам будет транспортироваться жидкость или другая среда, находящаяся под давлением, то проводится тестовый запуск, позволяющий определить герметичность.

Полезное видео

Посмотрите видео, где опытный сварщик показывает, как просто и быстро варить трубы начинающим:

Видео для начинающих сварщиков, сварка труб полумесяцем:

Заключение

Итак, сварное соединение труб – дело ответственное, но при должном подходе, внимательном отношении с ним могут справиться и новички. Главное – делать все по инструкции, не отступать от технологии, помнить обо всех мелочах.

Сварка труб может производиться несколькими способами, сегодня мы поговорим о ручной электродуговой сварке. Для нее используются специальные металлические электроды, служащие присадочным материалом, который заполняет сварочный шов, и одновременно проводят ток к дуге. Если вы хотите увидеть в подробностях, как производится сварка труб, видео внизу страницы Вам это продемонстрирует. Кстати, на нашем сайте есть статья о современных технологиях сварки.

Электроды

То, каким в итоге будет сварочный шов, зависит от состояния свариваемых труб, от точности их совмещения, но главное от применяемых электродов. Электрод – это металлический стержень с покрытием.

Сам стержень электрода изготавливается из проволоки различной толщины, при сварке труб используют электроды с толщиной стержня 2-5 мм.

Покрытие электрода бывает тонким или толстым. Толстые покрытия имеют качественную обмазку, составляющую 20-30% от веса стержня электрода (тонкая обмазка составляет около 2% веса стержня).

Образование шлака

Одно из важнейших свойств обмазки – это образование шлака. Шлак представляет собой неметаллический сплав с удельным весом меньше чем у свариваемого металла. Поэтому шлак всплывает вверх и создает покров для расплавленного металла. Шлак имеет свойство защищать его от газов из окружающей среды, которые вредны для него, а именно от кислорода и азота.

При затвердении шлак становится очень хрупким, и сварщик может легко сбросить его со шва легким ударом прутка электрода. Зашлаковывание шва считается дефектом сварки, так как прочность шва от этого резко снижается. Посмотрите внимательно, как производится сварка труб на видео к этому уроку.

Особенности электродуговой сварки

Электродуговая сварка труб по этому способу аналогична сварке сверху вниз. Производится в 2-3 прохода. Важно после каждого прохода тщательно удалять шлак. Следующий слой наплавлять с перекрытием предыдущего слоя. Таким образом, достигается минимальная вероятность образования свищей и обеспечивается герметичность соединения.

Не секрет, что для соединения металлических труб отопления чаще всего используется метод сварки. Благо на сегодняшний день выбор аппаратуры для этих целей огромен. Причем сварочные аппараты встречаются не только для промышленного, но и бытового применения. Это открыло большие возможности для людей, которые любят все по дому делать своими руками.

И если человек раньше никогда не сваривал детали, то у него возникает множество вопросов, как это сделать. Ведь при своей достаточной простоте сварка – сложный и опасный способ соединить металлические трубы. Поэтому стоит этот вопрос рассмотреть подробнее, а в качестве дополнения можно посмотреть обучающие видео инструкции.

Виды сварки

Видов сварки сегодня придумано довольно много. Среди них:

• Термическая. К этой категории относят все процессы, связанные с плавлением.
• Термомеханическая. Это применение магнитоуправляемой дуги, а также контактная сварка.
• Механическая. Это менее распространенный способ: взрывом и трением.

В промышленных масштабах чаще всего применяются автоматические и полуавтоматические методы. Для частных случаев характерной остается ручная дуговая.

Подготовка

Сначала следует выполнить подготовку поверхности и определиться с материалами.

Электроды

Если используется ручная дуговая сварка, тогда расходным материалом выступают электроды. Выбор этих изделий огромен, поэтому с выбором могут быть проблемы, тем более, специально для каждого материала и условий состав и диаметр электродов отличается.

Но в целом эти расходные материалы можно условно объединить всего лишь в две группы:

• неплавящиеся;
• с плавящимся основанием.

Все определяется сердцевиной электрода, а точнее материалом, который использовался для ее изготовления. Неплавящиеся электроды имеют вольфрамовую, графитовую сердцевину. В некоторых случаях применяется электротехнический уголь. Плавящиеся же создаются из сварочной проволоки разного состава и диаметра.

Также электроды классифицируются по покрытию, каждое из которых создается для конкретных требований. И при выборе материала этот нюанс следует учитывать. Например:

• Марка В. С основным покрытием. Швы обладают высокой стойкостью к растрескиванию, отменными вязкостными характеристиками.
• Марка RC. С рутилово-целлюлозным покрытием. Для выполнения вертикальных швов.
• Марки R, RR. С рутиловым покрытием. Получаются внешне красивые швы. Эффективно применяются для выполнения угловых швов, прихваток.
• Марка RA. С рутилово-кислотным покрытием. Легко удаляется шлак.
• Марка С. Подходят для создания кольцевых швов на изделиях с большим диаметром.

Подготовка поверхности труб

Как и в любом техпроцессе, перед процессом поверхности труб требуется подготовить. Обработке подвергаются те области, которые будут свариваться.

Для начала изделия проверяются по таким параметрам:

• соответствие размеров;
• должен иметься сертификат;
• не должно быть деформации;
• толщина труб должна быть одинаковой;
• химический состав и механические свойства должны соответствовать ГОСТу.

Подготовка поверхности — очистка от масла, грязи, ржавчины и прочих загрязнений. Также следует проверить величину притупления, угол раскрытия кромки. Не обойтись и без проверки перпендикулярности торца оси трубы.

Если скос кромки не соответствует, необходимо применить, например, шлифмашинку. Угол раскрытия кромок должен составлять около семидесяти градусов.

Величина притупления зачастую — около 2 мм.

Процесс сварки

Сваривать трубы нужно правильно. Процесс начинается с монтажа прихваток. Они – составная часть шва. Выполняются прихватки теми же электродами, которыми будет выполняться шов.

Если трубы отопления имеют диаметр больше 30 см, потребуется 4-е прихватки. Они должны быть выполнены равномерно, на приблизительно равном расстоянии друг от друга. Длина прихваток должна быть 5 см, а высота – около 3-4 мм.

При толщине стенок труб отопления до 12 мм сварка выполняется в три слоя. При этом стремиться следует к тому, чтобы стыки делались в поворотном положении.

Поворотный метод

С помощью электродов диаметром 2-4 мм выполняется первый сварочный слой. Его высота должна быть на уровне 4 мм. Для формирования второго слоя необходимы электроды большего диаметра.

Сварка аргоном труб из нержавейки технология видео

Как правильно варить аргоном нержавейку

Антикоррозионные свойства нержавеющая сталь приобретает за счет легирующих добавок. Соединять детали из нее не возбраняется любым видом сварки. Однако при нагреве легирующие элементы, взаимодействуя с кислородом воздуха, выгорают. В итоге металл возле шва теряет антикоррозионные свойства. Чтобы выполнить соединение без потери качества, выполняют сварку нержавейки аргоном, создающего защищенную от атмосферы среду.

Сложности сварки нержавейки аргоном

Работая с нержавейкой, необходимо учитывать ее характеристики, полученные от легирующих добавок:

1. По сравнению с обыкновенной сталью нержавейка в 2 раза хуже проводит тепло. Это вызывает перегрев металла, так как недостаточен отвод температуры с места горения дуги, что часто заканчивается прожогом. Поэтому варить нержавейку аргоном следует током на 20% меньшим, чем для низколегированной стали с аналогичными параметрами.
2. Высокое значение коэффициента температурного расширения у нержавейки приводит к значительной усадке после нагревания, поэтому шов может треснуть. Для компенсации температурной деформации между соединяемыми деталями оставляют достаточно большой зазор.
3. Нержавейка обладает высоким электрическим сопротивлением, поэтому если работа выполняется легированным электродом с большим сопротивлением, он перегревается. В итоге качество шва ухудшается. Если приходится работать с такими электродами, их длина сокращается до минимума, чтобы не успевали перегреваться.
4. При нагреве более 500⁰C нержавейка начинает терять антикоррозионные свойства. Поэтому методы аргоновой сварки предусматривают быстрое охлаждение заготовок.

Подготовка нержавейки к сварке

Для создания надежного соединения аргонодуговая сварка нержавеющей стали выполняется после обработки поверхностей деталей. Она выполняется в следующем порядке:

• место сварки зачищается наждачной бумагой или щеткой со стальным ворсом;
• после зачистки проводится обезжиривание ацетоном или высокооктановым бензином;
• детали располагают с зазором между ними;
• если проводится сварка тонкой нержавейки, стыкуемые края рекомендуется подогреть до 200 — 300˚C, чтобы уменьшить напряженность металла, и предотвратить образование трещин.

Диаметр присадочной проволоки подбирается в соответствии с толщиной соединяемых деталей. Содержание легирующих добавок в ней должно быть больше чем в свариваемой нержавейке.

Сварка неплавящимся электродом из вольфрама

Этот способ, используемый для соединения тонкостенных заготовок, называется TIG сваркой нержавейки. Работа выполняется аппаратом переменного или постоянного тока. Основным инструментом является горелка, через которую подается аргон, со вставленным в сопло вольфрамовым электродом. Наложение шва происходит за счет плавления присадочной проволоки. Ее подачу и перемещение горелки производят вручную.

Сварку аргоном нержавейки ведут вдоль линии шва без поперечных движений горелки. Это исключает выход сварочной ванны за пределы защищенной зоны, не давая жидкому металлу взаимодействовать с кислородом атмосферы. Для создания надежного соединения необходимо обеспечить подачу аргона и с противоположной стороны шва. Газа потратится больше, но улучшение качества того стоит. Чтобы кончик электрода не оплавлялся, а на свариваемых заготовках не оставались следы им не прикасаются к нержавейке. Дугу разжигают на графитовых или угольных пластинках с последующим переносом на металл.

Прежде чем приступить к работе производится настройка аппарата для сварки нержавейки. Для соединения двух деталей толщиной 1 мм на аппарате постоянного тока устанавливается прямая полярность (плюс подключен к электроду, минус — к деталям). Величина рабочего тока выбирается в пределах 30 — 50 А, а напряжение не выше 28 В. Скорость ведения сварки 12 — 28 см в минуту расходуя 3 — 5 литров аргона. Диаметр присадочной проволоки в зависимости от условий выбирают в пределах 0,8 — 1,6 мм.

Горелка держится с наклоном 70 — 80˚. Присадочную проволоку вводят под углом 10 — 15˚. Для быстрого охлаждения шва и электрода аргон перекрывают спустя 10 — 15 секунд после прекращения сварки. Потери газа незначительны, а качество соединения и продолжительность службы вольфрамового стержня увеличиваются.

Сварка полуавтоматом

Производительность этого способа значительно выше, чем при тиг сварке нержавейки. Он лучше, чем ручной метод, подходит для соединения толстостенных деталей. На полуавтомате работают с присадочной проволокой с большим содержанием никеля. Настраивая аппарат, учитывается, что ее температура плавления меньше, чем у других марок. Полуавтоматическую сварку нержавеющей стали аргоном выполняют используя:

• короткую дугу;
• струйный перенос;
• импульсный режим.

Лучшим вариантом считается технология, когда проволока вводится в пламя дуги непродолжительными импульсами. В этом режиме металл не разбрызгивается, сокращается зона нагрева, уменьшается расход присадочного материала. На финишную зачистку тратится минимум времени, поскольку нет брызг металла. Короткой дугой соединяют тонкие заготовки, а струйным методом толстостенные детали.

Средний расход аргона при сварке нержавейки полуавтоматом составляет 8 — 12 л в минуту. В отличие от ручного способа допускается смешивать его с углекислым газом. При стыковке толстых заготовок добавляют 2% углекислоты, чтобы уменьшить нагрев кромок шва за счет улучшения их смачиваемости. Когда эстетика соединения не имеет значения, долю углекислого газа повышают до 30%, чтобы сэкономить на дорогостоящем аргоне.

Полезные советы

Чтобы досконально знать, как правильно сваривается аргоном нержавейка не стоит пренебрегать рекомендациями опытных сварщиков:

1. Работа выполняется минимально короткой дугой, удерживая электрод на максимально близком расстоянии от металла, не затрагивая его. Длинная дуга не прогревает шов на всю глубину, поэтому его ширина увеличивается, а качество ухудшается.
2. При проведении ручной сварки, чтобы не допустить окисления, проволоку подают плавно без рывков, не выводя ее из зоны действия аргона.
3. О качестве проплава судят по форме наплывов образующихся, когда плавится присадочная проволока. Если они вытянуты вдоль шва — качество хорошее. Овальная или круглая форма свидетельствуют о недостаточном проплавлении.
4. При подходе к концу шва величину тока нужно снижать. Резкий отрыв дуги с отведением горелки сопровождается снижением уровня защиты горячего шва, что сказывается на качестве соединения.

При правильном подходе аргонный метод не намного сложнее обычной сварки. Немного потренировавшись, любой желающий освоит его в кратчайшие сроки. Стоимость дополнительного оборудования и материалов окупится возможностью сваривать не только нержавейку, но также медь, бронзу, алюминий и их сплавы.

Сварка нержавейки аргоном:технология, как правильно варить, важные нюансы

В статье мы расскажем про технологии и обучение технике сварки аргоном тонкой нержавейки. Такая сталь является удобным, популярным материалом для множества металлических конструкций. Основное ее достоинство – замедленный процесс коррозии, который быстрее всего завершает срок работы изделий.

Общая информация

У указанного металлического сплава есть два основных достоинства – антикоррозийные свойства и внешний эстетичный вид. За счет блеска поверхность часто оставляют неокрашенной. А сварной шов должен быть фактически незаметным. Многие сварщики не любят работать с этой сталью, потому что антикоррозийное покрытие затрудняет процес.

Особенности сварки нержавеющей стали аргоном

К любому сплаву можно найти подход и приспособиться, если знать особенные приемы. Основы сварочной работы остаются прежними, нужно также подготовить материал и оборудование, создать электрическую дугу, вести ровный шов. Но из-за примесей в металле – хрома и никеля – есть трудности.

Правила, которые нужно запомнить:

• • снизьте привычный ток минимум на 20%;
  • между двумя свариваемыми элементами оставляйте зазор побольше;
  • не используйте легированные электроды, если других нет, то подойдут только небольшой длины;
  • не допускайте нагрева выше 500 градусов;
  • быстро охлаждайте детали.

В чем заключаются сложности

Легирующие добавки дают следующие нюансы:

• Низкая теплопроводность. По этой причине заготовка полностью не прогревается, а высокая температура скапливается на месте соединения. Могут появиться прожоги или излишние наплавления.
• Из-за линейного расширения возможна конечная усадка, которая будет приводить к деформациям и трещинам.
• Высокое электрическое сопротивление стали при соединении с легированными электродами приводит к перегреву.
• Возможность потери антикоррозийных свойств из-за повышенной температуры и образования новых химических элементов на поверхности, склонных к ржавлению.

Оборудование и расходные материалы для аргоновой сварки нержавейки

Набор для сварщика будет состоять из:

• баллона сжиженного газа;
• горелки;
• инвертора;
• осциллятора;
• проводов, шлангов.

Это базовый комплект, который будет служить долго. Менять (заправлять) придется только присадочную проволоку, она удобнее, чем электроды, и сам инертный газ. Присадка должна быть того же состава, что и заготовка. Дополнительно на горелку можно установить газовую линзу. Она снижает расход. А вместо проволочного расходника можно применять электродный способ – из вольфрама.

Подготовка материала

Первым делом проверьте металл. Не все, что имеет яркий металлический блеск, называется нержавейкой. Проверить можно любым магнитом. К стали с антикоррозийными свойствами он не примагнитится. Затем:

• смойте все видимые загрязнения;
• просушите;
• тщательно пройдитесь по поверхности металлической щеткой (также подойдет шлифовальная машина), зачистите дефекты;
• обезжирьте внешний слой ацетоном или бензином.

Уделяйте особенное внимание стыкам.

Как подготовить небольшие детали из нержавеющей стали для аргонно-дуговой сварки

Алгоритм остается прежним, иногда даже проще полностью поместить элемент в емкость с обезжиривающей жидкостью. Особенность – трудность крепления. Если есть возможность, зафиксируйте маленькую заготовку, чтобы она не двигалась при сваривании. После этого выберете правильную присадку с легированностью равной или немного меньшей, чем у стали. Активно используются следующие модели:

Аналог проволок:
06X21H7БТ
06X19Н9Т
01X18Н10
01Х19Н9

Сварка аргоном нержавеющих труб

Мы уже упоминали о возможности чинить водопровод и прочие сферические детали, теперь объясним, в чем основное отличие такого способа. Происходит двухсторонний обдув. И если снаружи это просто обеспечивается аппаратом, то изнутри это сделать непросто. Для этого:

• с одной стороны заткните отверстие пробкой из любого подручного материала;
• стык можно проклеить изолентой или скотчем;
• в разъем второй трубы производится подача небольшой струей;
• после наполнения, последнее отверстие также закрывается тканью или бумагой;
• производится сваривание.

Технология

В целом процесс аналогичен классическому – розжиг дуги, образование сварочной ванны, проведение наконечников под определенным углом с целью образования ровного шва. Но есть ряд нюансов:

• ведите присадку исключительно вдоль ванны, нельзя, чтобы она выходила за пределы обдува;
• если есть дополнительный инертный газ, то обдайте заготовки с обратной стороны, тогда соединение будет эстетически приятнее;
• даже при создании дуги не касайтесь электродом до стали.

Сварка нержавейки в среде аргона при помощи проводника из вольфрама

Дадим несколько рекомендаций по технике:

• дуговой розжиг совершайте на графитовой пластине, а затем аккуратно переводите горелку на стык;
• подачу следует отключать не сразу после окончания приваривания, дождитесь 10-15 секунд;
• не делайте поперечных движений.

Заключение

Мы рассказали про сварку деталей из нержавейки при поддуве и высоком давлении аргона. Так можно достичь высокого качества шва и скорости работы. Соблюдайте технику безопасности на рабочем месте!

Видео для наглядности

Чтобы уточнить интересующую вас информацию, свяжитесь с нашими менеджерами по телефонам 8 (908) 135-59-82; (473) 239-65-79; 8 (800) 707-53-38. Они ответят на все ваши вопросы.

Технология сварки нержавейки аргоном – важные особенности и тонкости

Сварка нержавейки, при которой пользуются аргоном как защитным газом, является одной из самых распространенных технологий получения качественных и надежных соединений деталей, изготовленных из такой стали.

Использование аргона при сварке нержавеющей стали позволяет получать сварные швы высокого качества

Нержавеющая сталь является металлом, который успешно противостоит коррозионным процессам. Таким его делают легирующие добавки, основной из которых является хром (в отдельных марках нержавейки он может составлять до 20%). В различные виды такой стали могут также добавляться в качестве легирующих элементов титан, никель, молибден и др. Эти добавки, кроме антикоррозионных свойств, наделяют нержавейку и рядом других необходимых физико-механических характеристик.

Нержавеющая сталь, кроме исключительных антикоррозионных свойств, обладает поверхностью привлекательного внешнего вида. Именно поэтому ее часто даже не покрывают краской. Отсюда возникают дополнительные требования к качеству сварного шва: он должен быть не только надежным, но и аккуратным.

Выполнять сварочные работы с нержавейкой и получать соединения, удовлетворяющие самым строгим требованиям, может только специалист, обладающий не только необходимыми знаниями технологии, но и достаточным опытом работы в данной области. Это значит, что для обучения приемам сварки нержавеющей стали в среде аргона недостаточно просто посмотреть видео такого процесса – необходимо еще получить практические уроки.

В чем заключаются сложности сварки нержавеющей стали

Сложность сварки нержавейки объясняется свойствами данного металла, которые ему придают легирующие добавки. По сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавейка имеет более низкую теплопроводность (в два раза ниже), что является негативным фактором для сварочных работ. Высокая температура из-за низкой теплопроводности металла будет концентрироваться в месте выполнения соединения и недостаточно активно отводиться от него. Это может стать причиной перегрева области соединения и даже прожога металла. Именно поэтому технология сварки нержавейки предусматривает снижение сварочного тока: его значение выбирается на 20% ниже, чем при сварке обычных сталей.

Дисплей сварочного полуавтомата с цифровой индикацией рабочего тока и напряжения

Еще одной характеристикой нержавеющей стали, которую обязательно следует учитывать при сварке, является повышенный коэффициент линейного расширения и, как следствие, значительная линейная усадка. Именно это свойство нержавейки приводит к тому, что детали из нее при выполнении сварочных работ подвергаются значительным деформациям, нередко приводящим к появлению трещин на их поверхности. Учитывая это, между соединяемыми заготовками следует оставлять больший зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Нержавейка отличается повышенным электрическим сопротивлением, что очень негативно сказывается на сварке, если она выполняется электродом из высоколегированной стали. Такой электрод, который также имеет большое электрическое сопротивление, начинает сильно нагреваться. Это приводит к ухудшению качества формируемого сварного шва. Если вы соберетесь варить нержавейку такими электродами, следует использовать изделия минимальной длины.

Трещина сварного шва – самый опасный дефект, приводящий к разрушению конструкции

Объясняется это следующим. При значительном нагреве (свыше 500 градусов) на границах кристаллических зерен металла начинают образовываться карбид хрома и железа. Так появляются очаги возникновения и дальнейшего распространения коррозии. Чтобы избежать этого негативного явления, которое носит название межкристаллитной коррозии, необходимо очень быстро охлаждать детали из нержавейки сразу после окончания сварочных работ. Однако указанный метод эффективен лишь в том случае, если вы варите нержавеющую сталь хромоникелевой группы.

Как подготовить детали из нержавейки к сварке

Для того чтобы в результате аргонодуговой сварки изделий из нержавейки получить качественное и надежное соединение, необходимо правильно подготовить их поверхности. Такая обработка не сильно отличается от подготовки к сварке в среде аргона деталей из других металлов и заключается в следующем.

Труба из нержавейки, подготовленная к сварке с помощью шлифовальной насадки

• Кромки соединяемых заготовок необходимо зачистить до металлического блеска, для чего используется металлическая щетка или шлифовальная машинка.
• После зачистки кромки деталей обезжириваются при помощи ацетона или авиационного бензина, что необходимо сделать для обеспечения устойчивости дуги и повышения качества сварного шва.
• При подготовке соединяемых заготовок к сварке следует предусмотреть в них увеличенный зазор, который будет компенсировать деформационные процессы.

Очень важно при подготовке изделий из нержавейки к сварке, выполняемой в среде аргона, правильно подобрать присадочный материал.

Кроме диаметра присадочной проволоки, надо обращать внимание и на ее состав. Степень легирования такой проволоки должна превышать соответствующий показатель у металла, из которого изготовлены соединяемые заготовки.

Марки сварочной проволоки для нержавейки

Аргоновая сварка нержавейки при помощи электрода из вольфрама

Сварка нержавейки в защитной среде аргона используется преимущественно в тех случаях, когда соединить необходимо детали небольшой толщины. Данная технология позволяет получать качественные и надежные соединения с красивыми и аккуратными сварными швами.

В защитной среде аргона чаще всего выполняется сварка нержавеющих труб, используемых для транспортировки различных жидких и газообразных сред. Качество сварных швов, получаемых при использовании данной технологии, позволяет применять ее для соединения деталей трубопроводов, эксплуатируемых под высоким давлением.

Выполненное электросваркой в среде аргона соединение труб из нержавеющей стали

Аргонодуговая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, может производиться на переменном или постоянном токе прямой полярности. Основным рабочим органом при выполнении такой сварки является горелка, в которой закреплен электрод и из сопла которой подается струя аргона. Сварной шов формируется за счет присадочной проволоки, подаваемой вручную в зону горения сварочной дуги. Все движения, совершаемые горелкой, также выполняются вручную.

В отличие от обычной электродуговой технологии, при сварке, выполняемой в среде аргона, электродом и присадочной проволокой не совершают поперечных движений – их перемещают только вдоль оси формируемого шва.

Делается это для того, чтобы не вывести сварочную ванну из зоны действия аргоновой защиты (это негативно скажется на качестве соединения). Необходимо также позаботиться и о защите от окружающего воздуха обратной стороны шва, которая также обдувается аргоном. Конечно, расход газа от этого увеличивается, но качество всех участков сварного шва будет высоким.

Положение горелки при сварке ТИГ

Чтобы не загрязнить поверхности соединяемых заготовок и не оплавить конец вольфрамового электрода, им нельзя прикасаться к основному металлу даже в процессе розжига дуги. Именно поэтому технология сварки в среде аргона с применением вольфрамового электрода предполагает использование для розжига дуги специальной пластины, изготовленной из графита или угля. Только после зажигания на такой пластине сварочную дугу аккуратно переводят на нержавейку. Хорошо демонстрирует этот процесс, выполнению которого обязательно следует научиться начинающему специалисту, обучающее видео.

Чтобы исключить окисление нагретого электрода и только что сформированного шва, подачу аргона следует отключать не сразу после окончания сварки, а через 10–15 секунд. На расходе газа это скажется незначительно, но этим вы увеличите срок службы электрода и улучшите качество сварного шва.

Сварка с помощью полуавтомата

Сварка полуавтоматом, производимая в среде аргона, позволяет значительно увеличить производительность работ. Такую технологию можно использовать для соединения деталей из нержавейки даже значительной толщины. Наряду с высокой производительностью, технология сварки полуавтоматом в среде аргона позволяет получать соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным внешним видом.

Режим сварки фланца с трубой: горелка на 11 часов, направление вращения по стрелке

Существует несколько нюансов сварки нержавейки полуавтоматом, которые обязательно следует учитывать в работе. Сварочная проволока для повышения качества формируемого соединения должна обязательно содержать в своем составе никель. Если необходимо варить детали большой толщины, то в состав защитного газа, кроме аргона, добавляют углекислый газ, который обеспечивает лучшую смачиваемость краев шва.

Сварка нержавейки полуавтоматом в защитной среде аргона может выполняться по нескольким технологиям – с использованием:

• короткой дуги;
• струйного переноса;
• импульсного режима.

Наиболее контролируемой является технология с использованием импульсного режима. В данном случае сварочная проволока подается в зону действия дуги короткими импульсами. Это позволяет минимизировать разбрызгивание расплавленного металла, уменьшить зону термического воздействия на основной металл, снизить расход дорогостоящей сварочной проволоки. Обработка готового шва и прилегающей к нему поверхности при использовании данной технологии занимает минимальное количество времени, так как брызги металла на них практически отсутствуют.

При помощи струйного переноса можно варить детали большой толщины, а короткая дуга больше подходит для соединения тонких изделий. Лучше познакомиться с особенностями перечисленных технологий позволяют видео.

Аргонная сварка нержавейки

Вопросы, рассмотренные в материале:

• В чем особенности и плюсы аргонной сварки нержавейки
• Как подготовить материалы к аргонной сварке
• Как проводится аргонная сварка неплавящимся электродом из вольфрама
• Что собой представляет аргонная сварка нержавейки полуавтоматом
• Что важно учитывать при аргонной сварке нержавейки

Нержавеющая сталь – материал достаточно сложный для сварочных работ. Однако применение сварки с аргонным охлаждением позволяет получить ровный и качественный шов, соединяющий детали из нержавейки. Начинать обучение данному процессу необходимо с ознакомления с различными характеристиками этого сложного для соединения сплава. Наша статья познакомит вас не только с тем, что такое аргонная сварка нержавейки, но также с особенностями и технологией работ.

Основы аргонной сварки нержавейки

Нержавеющие стали отличаются от обычных антикоррозийными свойствами, которые они получили за счет добавления в состав хрома (до 20 %), никеля, марганца, молибдена и иных компонентов. Эти примеси придают металлу различные свойства и эксплуатационные качества. Что в результате приводит к сложностям в аргонной сварке нержавейки.

Основными свойствами нержавеющих сталей являются:

1. Теплопроводность – она в два раза меньше, чем у низкоуглеродистых сталей. Отток тепла из места аргонной сварки происходит очень медленно, в результате чего рабочая зона может перегреться, возможен пережог. Поэтому сила сварочного тока должна быть на 20 % меньше, чем при работе с иными сталями.
2. Коэффициент линейного расширения нержавейки – высокий. Соответственно, изменение длины изделия при нагреве будет значительной, что может привести к его деформации или появлению трещин.

Для предотвращения этого необходимо делать достаточно большие зазоры между соединяемыми деталями, особенно крупными.

Высокое удельное электрическое сопротивление – вследствие чего происходит нагрев стержня электрода. Для получения качественного соединения требуется соблюдать правило – для создания коротких швов использовать длинные электроды, имеющие более высокое сопротивление. При аргонной сварке же больших участков необходимо брать электроды размером 35 см.

Важной особенностью нержавеющей стали является потеря антикоррозийных свойств в месте соединения при нагревании до температуры свыше +500 °С. Причина – в образовании на границе зерен карбидов, которые берут на себя роль анодов. Они и приводят к увеличению скорости межкристаллитной коррозии сплавов.

Рекомендовано к прочтению

Для защиты нержавейки от перегрева в процессе сварочных работ используют метод охлаждения аргоном. А для хромоникелевых сплавов – технологию быстрого охлаждения шва.

Преимущества аргонной сварки нержавейки

При выборе варианта проведения сварочных работ по нержавеющей стали аргонная сварка имеет ряд преимуществ, которые обусловлены технологией, а именно:

• Для получения ровного шва с равномерным проплавом на всю глубину необходимо защитить металл в процессе работы от воздействия воздуха. Это помогает сделать аргон, создающий специальную атмосферу вокруг места работы, вытесняющую N₂ и O₂.
• Данный метод помогает соединить сложные по форме детали без изменения их конфигурации благодаря низкой теплопроводности нержавеющей стали. Прогреву подвергается только небольшая область около шва. С одной стороны это хорошо, но с другой – действовать надо очень осторожно, чтобы не произошел пережог.
• Соединение происходит достаточно быстро, поскольку температура дуги высока.

Помимо достоинств, аргонная сварка имеет и недостатки. Для ее проведения необходимо сложное и дорогостоящее оборудование, а также определенный опыт работы, знание материала и процесса.

Как настроить аргонную сварку по нержавейке: нюансы подготовки

Важным этапом, влияющим на конечный результат, является процесс подготовки нержавейки для последующей аргонной сварки:

1. Тщательно обработать края деталей металлической щеткой, наждачной бумагой или провести автоматическую шлифовку.
2. Обезжирить ацетоном, спиртом или бензином.
3. Расположить свариваемые детали с зазором на расширение.
4. Подогреть края деталей до +200…+300 °С при проведении работ по тонкой нержавейке. Это поможет снизить напряженность металла и избежать трещин.

Следующий этап – подбор присадочного материала или проволоки. Легирующих добавок в ней должно быть больше, чем в предназначенной для сваривания нержавейке. Сечение же проволоки подбирается исходя из толщины соединяемых деталей.

Технология аргонной сварки неплавящимся электродом из вольфрама

С помощью вольфрамового электрода аргонной сваркой соединяют детали с тонкими стенками (тонкостенные). Метод этот называется TIG-сваркой.

Для работы применяют два вида аппаратов: постоянного или переменного тока. Через горелку со вставленным электродом из вольфрама подается аргон. Шов формируется за счет плавки присадочной проволоки, которую подают вручную. Горелку перемещают также вручную, держа строго под углом 70–80° к шву.

Движение горелки идет вдоль линии соединения, без поперечных перемещений. Таким образом формируется стабильная сварочная ванна, исключающая попадание атмосферного кислорода и взаимодействие его с металлом. Рекомендуется одновременная подача аргона как с лицевой, так и с изнаночной стороны шва. Несмотря на больший расход газа, качество соединения будет выше.

Электрод не должен соприкасаться с поверхностью нержавейки. Для разжигания дуги используют угольные или графитовые пластинки, а затем ее переносят на металл. Делается это для предотвращения оплавления электрода и отсутствия следов на сварочном шве.

Важным этапом работы является настройка сварочного аппарата. Покажем это на примере соединения деталей толщиной в 1 мм. Используется аппарат постоянного тока с прямой полярностью (на электрод подается «+», а на детали «-»). Выбирается ток от 30 до 50 А с напряжением до 28 В. Работа проводится со скоростью от 12 до 28 см в минуту. За это время израсходуется от 3 до 5 л аргона. Присадочная проволока выбирается с диаметром от 0,8 до 1,6 мм, в зависимости от различных условий.

Угол наклона горелки – от 70° до 80°, угол подачи проволоки – от 10° до 15°. Для улучшения качества шва, а также увеличения срока службы вольфрамового электрода, аргон перекрывают спустя 10–15 секунд после остановки работы. При этом охлаждение шва и электрода происходит быстрее, а расход аргона увеличивается незначительно.

Аргонная сварка нержавейки полуавтоматом

Аргонная сварка полуавтоматом значительно упрощает процесс, увеличивает его скорость, а также повышает качество сварочного шва. Чаще полуавтомат используют для соединения деталей большой толщины.

Существует несколько особенностей проведения аргонной сварки нержавейки с помощью полуавтомата:

• использование никельсодержащей проволоки;
• расходование вместе с аргоном углекислого газа при соединении толстых деталей – кромки шва смачиваются газом, уменьшая нагрев, что ведет к смягчению всего процесса;
• применение трех способов соединения: с короткой дугой, с технологией струйного переноса или импульсный метод.

Считается, что наибольший контроль процесса происходит при импульсной сварке, когда подача проволоки в рабочую зону происходит толчками. При этом снижается ее расход, что немаловажно по причине высокой стоимости. Сокращается площадь нагревания металла. Уменьшается его разбрызгивание.

Это приводит к снижению времени последующей окончательной обработки поверхностей рядом со сварочным швом, поскольку брызги расплавленного металла отсутствуют.

Применение двух других способов ограничивается толщиной соединяемой нержавейки. Струйный перенос используют для сваривания деталей большой толщины, короткая же дуга применяется к тонким изделиям.

Какое оборудование применяют для аргонной сварки нержавейки

Для аргонной сварки нержавейки необходимы:

• Инверторный источник сварочного тока (сварочный инвертор) – является источником питания сварочной дуги, обеспечивающим ее стабильное горение. Его выбор зависит от объема работ и свойств металла. Специалисты советуют для нержавейки применять источник, функционирующий на выпрямленном токе.
• Осциллятор – электронное устройство, поддерживающее и стабилизирующее сварочную дугу при использовании неплавящегося электрода из вольфрама.
• Горелка и токопроводящий узел – включают форсунку для газа и неплавящийся электрод.
• Аргон или его смеси с иными газами – подается из баллонов, где находится под давлением.
• Неплавящиеся электроды – в настоящее время на рынке широко представлены электроды для аргонной сварки нержавейки, стойкой к коррозии. Выбор зависит от шва и свойства материала.
• Присадочная проволока – выбирается в зависимости от марки нержавеющей стали.
• Спецодежда – роба, рукавицы и маска. А также средства для обработки нержавейки – обезжириватель и металлическая щетка.

Настройка аппарата и тонкости аргонной сварки труб из нержавейки

Создание трубопроводов из нержавейки требует соединения его частей. Особенностью таких сварочных работ является необходимость защиты шва газом внутри трубы.

Для этой цели используют метод заглушки одного конца соединяемой трубы подручными материалами:

В заглушку вставляют трубку, необходимую для подачи аргона. После чего конструкция закрепляется скотчем. Аргон подают под небольшим давлением, которое определяется путем визуального осмотра. Главным критерием служит отсутствие расплавленного металла в выдуваемом из трубы воздухе.

Самодельная, но удобная конструкция поможет сделать сварочный шов ровным и качественным.

Для соединения нержавейки толщиной в 3 мм аппарат настраивают на ток в 65 А. Заварка кратера шва должна длиться 3 секунды. А подача аргона после завершения работы – 4 секунды.

Итоговые рекомендации специалистов по аргонной сварке нержавейки

Использование аргонной сварки для нержавейки требует опыта и знаний, которые можно получить у специалистов в данной области – профессиональных сварщиков.

Вот несколько их рекомендаций:

1. Работать нужно, держа электрод на самом малом расстоянии от металла, но не прикасаясь к нему. При этом образуется минимально возможная дуга. Делается это для улучшения качества шва. Поскольку длинная дуга не будет прогревать шов по глубине, в результате чего он будет расширяться.
2. Подавать проволоку необходимо ровно, стараясь держать ее в зоне действия аргона. Это поможет избежать окисления при ручной аргонной сварке.
3. Оценить качество проплава можно по форме наплывов, появляющихся в результате плавки присадочной проволоки. Вытянутая вдоль шва форма говорит о хорошем качестве. А круговой или овальный наплыв расскажет о недостаточном или неполном проплавлении.
4. Постепенно снижать величину тока, приближаясь к окончанию шва. Необходимо избегать резкого отрыва дуги для повышения уровня защиты горячего шва и, соответственно, его качества.

Метод аргонной сварки хоть и считается сложным, однако таковым не является. Он не намного труднее обычного. Его можно освоить в достаточно короткие сроки, а профессионализм придет с опытом. Стоимость же дополнительного оборудования с лихвой окупится возможностью, помимо нержавейки, варить медные, алюминиевые или бронзовые детали, а также их сплавы.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Сварка

Обзор программы

Программа «Сварка» — это очный курс с сертификатом. Эта программа предоставляет студентам возможность пройти обучение в (4) основных областях сварки: ARC, MIG, TIG и Flux Core, сочетая практическую лабораторную работу с аудиторным обучением. Студенты этой программы изучают сварку конструкций и труб. Воспроизводя фактические условия на рабочем месте, инструкторы проводят студентов через курсовые работы, которые позволят им успешно завершить квалификацию Американского общества сварщиков по SMAW (дуговая сварка металлическим экраном), GMAW (газовая дуговая сварка металлическим электродом), GTAW (газовая дуговая сварка вольфрамом) и FCAW ( порошковая сварка).

Что вы узнаете

• Core
• Безопасность при сварке
• Сварка SMAW
• Плазменная резка, воздушно-дуговая резка, строжка / подгонка стыков
• Сварочные символы и чертежи
• Сварка GMAW и FCAW И материалы
• Сварка и материалы GTAW
• Металл и свойства металлов
• Сварка труб GMAW
• Сварка труб FCAW
• Сварка труб GTAW C / S
• Сварка труб GTAW S / S
• Сварка алюминия GTAW

Проверка полный учебный план здесь.

• Уровень 1 — Национальный центр строительного образования и исследований
• Уровень 2 — Национальный центр строительного образования и исследований
• Уровень 3 — Национальный центр строительного образования и исследований
• OSHA-10 Hour / General Industry
• ARC Welding — American Welding Society
• MIG Welding — American Welding Society
• Сварка порошковой проволокой — American Welding Society
• TIG Welding — American Welding Society
• Национальная профессиональная готовность — ACT

Местоположение

График

Понедельник — четверг

17:00 — 22:00

680 Часы (8 1/2 месяцев)

Дата начала

16 августа 2021 г.

Стоимость программы

Стоимость обучения: 8 454 долларов США

Стоимость в час — 12 долларов США.43

Книги / расходные материалы: 321 долл. США

Требования к технологиям

Все необходимые технологии предоставляются студентам в каждом классе и лаборатории в обычные часы занятий. Учащимся, желающим получить доступ к школьной электронной почте или Canvas (нашей системе управления обучением) вне обычных часов занятий, потребуется доступ к Интернету и личное устройство.

Kiewit Power Constructors полагается на более быстрые сварочные процессы

В области сварки, где Kiewit ранее выполняла сварку TIG корневого прохода на хромовых сплавах, в том числе на трубе P91, компания перешла на современную сварку проволокой, используя процесс регулируемого осаждения металла (RMD) от Miller Electric Mfg.

Согласно данным Министерства торговли США, годовые расходы на строительство в США росли шесть лет подряд, с 2012 по 2017 год. В каждый из этих шести лет расходы на проекты энергетического строительства превышали все остальные сегменты нежилого строительства, что делало его основным драйвером отраслевых тенденций.

Поскольку в июне 2018 года расходы на строительство в США достигли годового уровня в 1,32 трлн долларов с учетом сезонных колебаний, соблюдение графика и бюджета в этой конкурентной и требовательной среде имеет решающее значение для подрядчиков.

Процессы и технологии, используемые в процессе сварки, могут показаться небольшой частью общей картины, но они могут сыграть значительную роль в экономии времени и денег на строительных площадках.

Поиск способов экономии времени при сварке особенно важен, поскольку отрасль промышленности сталкивается с нехваткой квалифицированной рабочей силы, и многие компании изо всех сил пытаются найти достаточно квалифицированных сварщиков, чтобы удовлетворить потребности.

Kiewit Power Constructors Co. добилась успеха благодаря переходу на более производительные сварочные процессы для некоторых применений на проектах электростанций с комбинированным циклом.После перехода на усовершенствованные процессы подключения к сети результаты для Kiewit включают повышение производительности и снижение затрат.

Удовлетворение критических сроков

Работа по контрактам на парогазовые электростанции остается активной для Kiewit Power Constructors, которая выполняет строительство электростанций как отдельное предприятие под эгидой Kiewit.

В августе 2018 года компания активно строила шесть проектов электростанций с комбинированным циклом, еще три проекта были одобрены и, как ожидается, начнутся в ближайшее время.В то время как электростанции с комбинированным циклом, работающие на природном газе, являются ее специализацией, компания также подает заявки и завершает некоторые работы по распределению электроэнергии.

Электростанции с комбинированным циклом используют как газовые, так и паровые турбины вместе, чтобы производить до 50% больше электроэнергии из одного и того же топлива по сравнению с традиционными станциями простого цикла. Крупные компоненты электростанций с комбинированным циклом, как правило, имеют модульную конструкцию и включают в себя в основном сварку труб большого и малого диаметра из углеродистой стали, сплавов с низким содержанием хрома и нержавеющей стали.

Для Kiewit строительство электростанции с комбинированным циклом может занять два-три года, а сварочный компонент может занять примерно половину этого времени.

Для одного проекта может потребоваться 30 или 40 сварщиков, работающих на полную ставку, или, возможно, целых 100 сварщиков, в зависимости от объема работ. Поскольку коммунальные компании или владельцы заводов часто устанавливают конкретный крайний срок, когда завод должен начать подавать электроэнергию, несоблюдение сроков проекта может привести к очень высоким эксплуатационным расходам для коммунальных предприятий или владельцев заводов.

Изменение методов сварки, спецификаций и технологий для этих типов установок помогло компании оптимизировать процесс строительства.

По словам Джастина Морса, районного инженера по сварке компании Kiewit Power Constructors,

Kiewit гордится тем, что завершает проекты вовремя. По словам Морзе, хотя нехватка квалифицированной рабочей силы не повлияла на способность компании выполнять работы в соответствии с графиком для клиентов, она увеличила затраты на рабочую силу, поскольку компания платит больше за привлечение нужных специалистов для выполнения необходимых сварочных требований.«Нехватка квалифицированной рабочей силы продолжает оставаться проблемой», — сказал он.

Сварочная промышленность в целом сталкивается с растущей нехваткой квалифицированных сварщиков из-за нехватки новых сварщиков и волны выхода на пенсию опытных рабочих.

Чтобы помочь решить эту проблему — и при этом уложиться в жесткие сроки выполнения проектов, — Kiewit внедрила более производительные сварочные процессы и технологии и разработала программу обучения для начинающих сварщиков.

Более производительные процессы сварки

Kiewit Power Constructors Co.добился успеха благодаря переходу на более производительные сварочные процессы для некоторых приложений на проектах электростанций с комбинированным циклом. После перехода на усовершенствованные процессы подключения к сети, результаты для Kiewit включают повышение производительности и снижение затрат.

Строительная отрасль может постоянно меняться — взлеты и падения рынка определяют тендеры, контракты, проекты и сроки. Чтобы покрыть возросшие в последние годы рыночные расходы на строительство электростанций, Kiewit изменила свои сварочные процессы.Этот переход к более продуктивным процессам также помог компании максимально увеличить доступный резерв квалифицированной рабочей силы.

При сварке, где компания ранее выполняла сварку TIG корневого прохода на хромовых сплавах, в том числе на трубе P91, Kiewit перешла на усовершенствованную сварку проволокой, используя процесс регулируемого осаждения металла (RMD) от Miller Electric Mfg. LLC. Этот модифицированный процесс сварки MIG с коротким замыканием можно использовать без продувки, что позволяет сэкономить время. Для остальных проходов Kiewit использует дуговую сварку порошковой проволокой (FCAW) вместо стержневой сварки.

«RMD и FCAW на 100% являются стандартными процессами сварки больших отверстий для всех материалов для компании», — сказал Морс. «Мы видим значительный рост производительности при использовании этих процессов наряду с неизменно низким уровнем брака при сварке, который ниже среднего по отрасли».

Преобразование стало возможным, потому что процесс RMD обеспечивает возможность нанесения более толстого корневого прохода, устраняя необходимость в горячем проходе и поддерживая подвод тепла при импульсной сварке MIG или порошковой сваркой для заполняющих и закрывающих проходов.Эти процессы с проволокой также обеспечивают гораздо большую производительность на стройплощадке, поскольку скорость движения в три-четыре раза выше, чем при сварке TIG и сваркой стержнем.

Кроме того, сварочные процессы часто проще в освоении и использовании, поэтому Kiewit может быстро обучить и квалифицировать квалифицированных сварщиков для проектов строительства электростанций. В процессе RMD источник питания предугадывает и контролирует короткое замыкание, а также снижает сварочный ток, чтобы обеспечить постоянный перенос металла.

Точно контролируемый перенос металла обеспечивает равномерное осаждение капель, облегчая сварщику контроль над лужей.Усовершенствованные сварочные процессы, такие как импульсная MIG или модифицированная сварка MIG с коротким замыканием, также более терпимы к изменениям вылета. Это обеспечивает спокойную и стабильную дугу, которую сварщикам легче контролировать.

Преобразование процесса сокращает затраты на рабочую силу, помогая Kiewit решать проблемы нехватки квалифицированных сварщиков за счет повышения производительности и эффективности сварочных операций. А поскольку усовершенствованные процессы обработки проволоки помогают менее опытным сварщикам более стабильно выполнять высококачественные сварные швы, это позволяет компании экономить время и деньги на переделках и отходах.

Полный пульт дистанционного управления на сварном шве

Помимо использования более производительных сварочных процессов, Kiewit также полагается на другие сварочные технологии и инновации, которые обеспечивают повышение производительности, эффективности, качества и безопасности сварщиков на рабочем месте.

Сварочная технология, обеспечивающая полный контроль параметров сварного шва, позволяет сварщикам быстро и легко вносить корректировки, не отрываясь от работы. Помимо экономии времени оператора и повышения безопасности, это также избавляет от необходимости обходиться неоптимальными параметрами сварки, поскольку сварщик может легко вносить изменения по мере необходимости.

Сравните это с устаревшим сварочным оборудованием, которое не позволяет дистанционно контролировать параметры сварного шва. Это вынуждает сварщиков совершать многочисленные обходы взад и вперед к источнику питания для внесения изменений, тратя ежегодно сотни продуктивных рабочих часов и тысячи долларов прибыли.

Некоторые новые технологии удаленной сварки также предоставляют эти возможности без необходимости использования специального кабеля управления, что устраняет проблемы и расходы, связанные со специальными кабелями, и уменьшает беспорядок на рабочем месте.

Обучение сварщика-портного

Изменение сварочных процессов в соответствии с потребностями проекта также побудило Kiewit Power Constructors скорректировать обучение сварщиков. В то время как все больше подрядчиков переходят на проволочные процессы, на многих стройплощадках традиционно использовались палки и сварочная сварка вольфрамовым электродом.

Kiewit сотрудничает с местными профсоюзами монтажников и производителей котлов в США и Канаде по многим проектам электростанций, чтобы сварщики прошли обучение и прошли квалификацию в области используемых процессов изготовления проволоки.

«Как правило, это подразумевает, что инструктор по сварке работает с инструкторами местного профсоюза до начала работы, чтобы они могли надлежащим образом обучить и подготовить своих членов с учетом характера нашей работы», — сказал Морс.

Это была успешная модель обучения для компании, которую можно повторить с партнерами по профсоюзу во многих местах. В результате партнерства были разработаны программы испытаний и обучения сварке, соответствующие требованиям, которые компания Kiewit использует для проектов электростанций.Испытания сварных швов UA 101 и UA 102 Kiewit помогают быстро обучить сварщиков и получить квалификацию для выполнения определенных процессов и процедур сварки труб.

Сварочные решения помогают Kiewit решать проблемы

Соблюдение сроков реализации проекта имеет решающее значение в требовательной строительной отрасли, которая зависит от сезонных факторов. Переход на более производительные сварочные процессы и технологии помог Kiewit Power Constructors решить эту проблему, а также решить проблемы, связанные с нехваткой квалифицированной рабочей силы.

Усовершенствованная обработка проволоки упрощает выполнение высококачественных сварных швов менее опытным сварщикам. Эти процессы также повышают производительность и эффективность без ущерба для качества сварки.
Kiewit увидела преимущество в чистой прибыли за счет более производительных сварочных решений, помогающих им оставаться конкурентоспособными и уложиться в сроки выполнения проектов для клиентов.

Джефф Робедо — специалист по продажам оборудования для сварки труб CWI / CWE для Miller Electric Mfg. LLC.

Проблемы со сваркой труб решены?

Ожидается, что глобальные расходы на строительство и обслуживание трубопроводов в течение следующих пяти лет достигнут 216 миллиардов долларов, при этом ожидается проложить более 270 000 км дополнительных трубопроводов.Однако одним из факторов, ограничивающих срок службы этих трубопроводов, является коррозия.

В то время как трубы с покрытием из коррозионно-стойкого сплава (CRA) становятся все более важными для предотвращения коррозии, процесс сварки имеет решающее значение для успешного изготовления труб с покрытием из CRA. Правильное построение процесса обеспечивает минимальное техническое обслуживание, снижает частоту отказов и продлевает потенциальный срок службы. Кроме того, крупные операторы теперь требуют более жестких допусков, чтобы максимально продлить срок службы, а также сделать трубопроводы более безопасными за счет более качественных сварных швов.

В результате качество сварных швов стало главным приоритетом. Чтобы удовлетворить потребности отрасли, базирующаяся в Хартфордшире служба оптической метрологии (OMS) разработала систему внутреннего контроля сварных швов, чтобы гарантировать качество сварных швов.

Ключевым направлением деятельности компании OMS было измерение размеров нефтегазовых труб и других конструкций, где правильные размеры имеют решающее значение, например, стволов для военных орудий, технологических труб и других промышленных цилиндрических объектов.Он хотел разработать методы детального исследования качества внутренних сварных швов как с визуальной точки зрения, так и с точки зрения измерения, поскольку существующие методы оказались неадекватными и ненадежными.

«Существовал значительный пробел в технологии измерения критических характеристик сварных швов CRA, таких как HiLo (несовпадение стыков), высота и ширина сварного шва, а также отсутствие проплавления или плавления», — говорит Хью Дэвис, директор по клиентским решениям компании Optical Метрологические услуги (OMS). «Однако наша система OMS WeldChecker включает в себя цифровую камеру с высоким разрешением для видеонаблюдения и лазерный сканер для сбора данных о геометрии трубы по внутренним стенкам труб рядом со сварным швом и по всему сварному шву.»

Именно эти параметры оказались критическими во время предварительных квалификационных испытаний (PQT) для процесса сварки. Выполняя эту проверку, OMS может лучше понять параметры сварки и продемонстрировать полное соответствие спецификациям, типичным для сборки трубопровода.

«Возможность принимать решения по жестким решениям, с которыми регулярно сталкивается инспектор по сварке, может оказаться неоценимой для экономии времени», — говорит Дэвис. «Это также гарантирует, что принимаются только самые качественные сварные швы, что продлевает срок службы сварных швов и трубопровода.Однако выбор времени имеет решающее значение для максимизации преимуществ системы.

«Видеосмотр обычно вызывает столько же вопросов, сколько и ответов, часто означает, что стыки труб необходимо вырезать, чтобы снизить любые риски, даже если они окажутся приемлемыми при более тщательном осмотре позже».

И хотя ультразвуковые испытания доступны и очень подробны, их можно проводить только после того, как сварка будет полностью завершена. Это означает, что перед окончанием окончания сварного шва необходимо выполнить несколько сварочных проходов.В результате, если дефект будет обнаружен, на его устранение может потребоваться много часов работы, что добавит к уже потраченным впустую времени и расходам.

OMS разработала устройство контроля, которое называется WeldChecker. Устройство размещается внутри трубок и может перемещаться по трубам и проверять сварные швы уже после второго прохода. Если дефект в корневом шве обнаружен, его можно немедленно вырезать, сэкономив время и деньги, пока не стало слишком поздно.

Другой проблемой является возможность проверки сварных швов вокруг изогнутых труб.Многие клиенты OMS используют материалы CRA на подводных конструкциях, таких как PLET (концевые ограничители трубопровода) и PLEM (концевые манифольды трубопроводов). Эти конструкции, как правило, имеют очень крутые изгибы, часто всего лишь 1D.

«Оценив нехватку технологий в этой области, мы разработали и изготовили новую версию WeldChecker, которая имеет ту же концепцию дизайна, что и лондонский« изгибающийся автобус »с модульной и гибкой конструкцией», — говорит Дэвис. «Прогресс в области аппаратного обеспечения расширил возможности, позволяя измерять ранее недоступные сварные швы на соответствие требованиям, гарантируя их соответствие спецификации.»

Выводя технологию на новый уровень, компания OMS разработала более компактные инструменты, которые теперь можно использовать в трубах очень малых диаметров. Теперь можно использовать WeldChecker в трубопроводах с внутренним диаметром 100 мм. Эта разработка делает OMS единственной компанией, которая может проверять сварные швы с помощью лазерных измерений и визуально на малых диаметрах и на узких изгибах трубопроводов.

На данный момент технология успешно внедрена в ряде известных нефтегазовых проектов по всему миру.Так что же дальше с технологией сканирования внутренних сварных швов?

«В настоящее время OMS рассматривает возможность применения этой технологии в различных ситуациях, — говорит Дэвис. «Одно из применений — это установка инструмента на выровненные зажимы для использования на критическом участке сварки как на суше, так и на море во время сварки трубопровода. Другое применение — проверка сварных швов на сварных намотанных стеблях трубы. Это означает, что эти трубы намотаны на сосуд, WeldChecker будет приводиться в движение гусеничным устройством.Наконец, его можно использовать на старых трубах и конструкциях для измерения степени коррозии или точечной коррозии, или для измерения степени особенностей стенки трубы ».

В то время как инновационные инструменты для контроля сварных швов развиваются, развиваются и сами сварочные аппараты. Проблема обеспечения хороших сварных швов с первого раза — это проблема, которую решает компания Gridweld, занимающаяся технологией сборки трубопроводов. Бирмингемская компания разработала систему орбитальной сварки специально для удовлетворения потребностей нефтегазового сектора.

Gridweld использует специальную технику соединения труб, при которой сварочная дуга поворачивается на 360 ° для герметизации стыков труб, обеспечения равномерной толщины сварного шва, а также общего качества. Компания Gridweld была создана для создания систем орбитальной сварки, которые быстрее, легче и эффективнее, чем существующие на рынке машины.

Компания разработала систему под названием «Scorpion», легкую автоматическую систему для сварки трубопроводов, которая способна к независимому перемещению, что позволяет оператору выполнять сварку на крутых склонах и работать с трубами различной толщины.Устройство весом всего 16 кг намного проще прикрепить к ленте трубопровода, чем его тяжелые аналоги, и его может установить и использовать небольшая сварочная бригада.

Сварочные проходы можно менять во время работы, а изолированный кожух и экран в сборе обеспечивают минимальную замену наконечника. Встроенный блок управления позволяет сохранять параметры сварки и обновлять программное обеспечение на месте. В каждом устройстве используются четыре щеточных двигателя постоянного тока из семейства конфигурируемых устройств Maxon DCX для обеспечения точного и контролируемого движения.

Задачи обеспечения повторяемости и качества сварных швов на трубопроводах становятся все более важной областью и технологическими инновациями, поскольку отрасль стремится решить многие из текущих проблем, возникающих на земле во время строительства.

---

Этот материал защищен законом об авторском праве MA Business. см. Положения и условия.
Разрешено одноразовое использование, но не массовое копирование.Для получения нескольких копий свяжитесь с отдел продаж.

Сварка труб: в любом месте и в любое время

Те, кто не видел, что такое современная сварка труб, имеют представление об этом начинании, которое является поистине доисторическим. На снимке ржавые трубы, беспорядочно разбросанные по полю, в то время как крепкие мужчины сваривают трубы вручную с зажатыми в зубах сигаретами.

Из этого изображения получается отличный фильм, но он не отражает современный мир.«Операторы, работающие на сварке трубопроводов, часто сталкиваются с суровыми условиями, в которых погодные и ветровые условия могут быть факторами. Машины, используемые для сварки труб в полевых условиях, должны быть прочными, надежными и рассчитанными на то, чтобы выдерживать порой очень суровые условия », — сказал Джим Бирн, менеджер группы по применению / продажам продуктов для сварки труб в Miller Electric Mfg. Co.« Процессы и оборудование также должно обеспечивать сварщикам гибкость для работы на обширных рабочих площадках (например, с помощью дистанционного управления сваркой) и возможность стабильно производить высококачественные сварные швы, соответствующие требованиям норм.Индивидуальные шаги для создания успешного сварного шва включают (среди прочего) хорошую подготовку сварного шва, надлежащее хранение присадочного металла, надлежащее соблюдение параметров сварки и надлежащее обучение операторов сварки. Эти методы одинаково важны для создания качественных сварных швов на трубах на производстве ».

Мы чаще всего ассоциируем термин «трубопровод» с транспортировкой сырой нефти. «Трубопроводы используются для транспортировки многих вещей: воды, природного газа, сырой нефти, бензина и твердых веществ в растворе навозной жижи, и это лишь некоторые из них», — сказал Брюс Кларк, директор по маркетингу и экспортным продажам Lincoln Electric Canada.«Материалы, из которых изготовлен трубопровод, — от пластика до высокопрочной стали, алюминия, нержавеющей стали и специальных сортов нержавеющей стали, таких как Duplex и Super Duplex. Уровень качества, необходимый для самой трубы и сварного соединения, зависит от типа продукта, по которому осуществляется трубопровод, и от руководящего органа, ответственного за безопасность готовой линии. Достаточно сказать, что при транспортировке таких продуктов, как природный газ или сырая нефть, большое внимание уделяется прочности сварных швов, и может потребоваться рентгеновское обследование 100% сварных швов.Для обеспечения успешных сварных швов и ремонта трубопроводов с нулевым или низким коэффициентом ремонта все сварщики должны пройти предварительную квалификацию перед началом работы, и с этого момента они должны строго соблюдать процедуры сварки. Чтобы убедиться в этом, на месте всегда есть группа контроля качества, которая следит за продвижением трубы от начала до конца ».

ПРИСОЕДИНЕНИЕ ВАЖНО

Хотя трубы, которые используются для строительства трубопроводов, могут иметь одинаковый номинальный диаметр, они не все одинаковы.Как говорится, ни одна труба не круглая, ни одна такая же. «В производственном процессе они, скорее всего, будут использовать сварку под флюсом для соединения шва после прокатки трубы», — сказал Ник Дрейк, менеджер по маркетингу Gullco International. «Таким образом должна производиться труба большего размера. Когда вы имеете дело с трубопроводами, вы не найдете большую вытянутую трубу без шва. Из-за этого процесса и дуговой сварки под флюсом вы получаете много тепла и коробления. Это приводит к неточности монтажа труб в полевых условиях.«Из-за этой незначительной разницы, подбор и размещение первых сварных швов — сложная и квалифицированная задача. «Становится очень сложно автоматизировать корневой проход, то есть начальный сварной шов, соединяющий две части трубы. Это делается либо с помощью MIG, то есть сварки с подачей проволоки, либо с помощью стержневых электродов. Есть несколько автоматизированных кареток, которые могут укладывать корень, но они очень дороги, и установка трубы должна быть очень точной. Поэтому, когда вы выходите на поле, это становится все менее и менее возможным, и поэтому вы укладываете корень вручную, а последующие сварные швы можно автоматизировать », — сказал Дрейк.

ОЧИСТКА СОЕДИНЕНИЙ

Как и при любой сварке, при сварке трубопровода необходимо чистое соединение. Образ ржавых труб, лежащих в поле, — из ушедшей эпохи. В большинстве случаев труба доставляется на площадку с покрытием, которое покрывает трубу от производства, во время транспортировки и до конечной доставки. «Труба может быть такой же ржавой, как и все, что находится посередине, просто не может быть ржавчины на стыке», — сказал Дрейк.

«Чистота стыков имеет решающее значение для получения бездефектных сварных швов, и как минимум концы труб будут очищены механически с помощью абразивных кругов непосредственно перед сваркой», — сказал Гордон Иди, менеджер по глобальному сегменту трубопроводов ESAB Welding & Cutting Products.Для некоторых более крупных проектов процедура более сложная, чем простая шлифовка с помощью угловой шлифовальной машины. «Прежде всего, вы должны быть в состоянии создать надлежащую температуру сварки путем предварительного нагрева для используемого типа стали», — сказал Джек Валлин, менеджер по продукции Stoody. «Если вы находитесь на улице и делаете трубопровод, а идет дождь, вам лучше иметь что-нибудь, что защитит вас от ветра и непогоды. Затем вы должны очистить отложения, отшлифуя поверхность, чтобы убедиться, что на вас нет всех загрязнений, таких как водород, влага, оставшаяся на трубе, углеводороды, такие как масло на трубе, и ржавчина.Для начала вам нужен чистый сустав ».

Достаточно взглянуть на споры вокруг предложения трубопровода XL, чтобы понять, что трубопроводы вызывают серьезные экологические проблемы. Строительство газопровода проходит строгие испытания в различных федеральных агентствах. «Чистые стыки чрезвычайно важны, потому что сварной шов не выдержит испытание, если на стыке есть коррозия или ржавчина из-за влаги», — сказал Дрейк. «Чистое соединение является обязательным условием для того, чтобы сварной шов прошел испытание, необходимое для продолжения работы.Они делают одно из двух. Они очень часто разогреваются до чрезвычайно высоких температур, вплоть до 400 градусов по Фаренгейту. Это помогает избавиться от всей влаги, а также влияет на подгонку, потому что каждый раз, когда вы передаете тепло материалу, вы можете вызвать коробление и снова изменить подгонку.

Сварка палкой по-прежнему широко используется в трубопроводной промышленности. (Изображение любезно предоставлено Esab)

Каждый сварной шов будет подвергнут рентгеновскому облучению.Они прикрепят дорожку, а затем рентгеновскую камеру, которая будет перемещаться по сварному шву, и они смогут увидеть любой дефект, который может существовать.

Чистый шов при сварке снижает вероятность образования пористости и плохого качества сварки. «Пористость в той или иной степени присутствует всегда, но существуют правила, основанные на научных исследованиях, которые определяют, насколько и где пористость является приемлемой», — сказал Кларк. «Пористости можно избежать, соблюдая ряд простых правил. Следуйте инструкциям производителя электродов по уходу и хранению сварочных электродов, а если они подвергаются воздействию влаги, снова следуйте рекомендациям производителя по их повторной сушке.

Хотя при сварке может возникнуть пористость, часто это дефект, который легко устранить. «Некоторые общие причины пористости включают наличие влаги на металле шва; загрязнения, такие как грязь или масло на поверхности материала; форсунки забиты брызгами; и избыточный уровень защитного газа », — сказал Джим Бирн, менеджер группы по применению / продажам оборудования для сварки труб в Miller Electric Mfg. Co.« Вот несколько советов по предотвращению этих проблем: не допускать их отсыревания; очистка поверхности перед сваркой от загрязнений; очистка забитых форсунок от брызг; защита защитного газа от воздушного потока или сквозняков, которые могут мешать ему, и регулировка потока газа, чтобы он не был слишком большим.Пористость сварных швов, требуемых для трубопроводов, может привести к сбою при рентгеновских исследованиях, что приведет к дорогостоящим и длительным доработкам. Во многих случаях простой для такой переделки может привести к срыву сроков или возможному штрафу за просрочку ».

Помимо защиты самого шва, при сварке MIG необходимо следить за тем, чтобы защитный газ не уносился ветром. «Все сварные швы защищены от атмосферных воздействий (ветра и дождя), поскольку потеря защитного газа при работе с проволокой или попадание воды в зону дуги может потенциально привести к дефектам сварного шва», — сказал Иди.«Всякая пористость, разрушающая поверхность, будет классифицироваться как дефект и должна быть удалена / отремонтирована. Пористость также может увеличить риск появления трещин из-за изменения поперечного сечения. Пористость является допустимым дефектом при условии, что она находится в пределах, указанных в применимых критериях приемки.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

Хотя в трубопроводной отрасли все еще выполняется много ручных сварочных работ, автоматизация набирает обороты. «Новые технологии, доступные в некоторых машинах, предназначенных для применения в полевых условиях и в производственных цехах, упрощают использование современных сварочных процессов при сварке труб, чем когда-либо прежде, хотя надлежащее обучение и техническое обслуживание остаются важными», — сказал Бирн.«Некоторые модифицированные процессы MIG с коротким замыканием точно отслеживают и регулируют дугу с помощью передового программного обеспечения, что приводит к созданию спокойной контролируемой лужи. Такие процессы хорошо подходят для выполнения работ с высоким качеством кода для корневого прохода при сварке труб, что помогает повысить производительность и сократить количество переделок. Некоторые доступные процессы импульсной MIG и модифицированной сварки MIG с коротким замыканием могут контролировать и регулировать параметры до 20 000 раз в секунду для поддержания оптимальных условий дуги. Быстрое переключение процесса между доступными опциями также помогает повысить производительность в магазине.Некоторые системы, представленные на рынке, даже предлагают выбор процесса сварки нажатием кнопки и устраняют необходимость менять кабели, что помогает увеличить время дуги, а также приспосабливать различные процедуры сварки и последовательность проходов сварки ».

Автоматическая сварка трубопроводов имеет свои сложности, поскольку труба имеет круглую форму, и вы не можете повернуть ее для сохранения оптимального положения при сварке. «Использование сварочных« жуков »растет, и во многих регионах сейчас очень мало возможностей для ручной сварки трубопроводов», — сказал Иди.«Кроме того, использование AUT (автоматического ультразвукового контроля), которое раньше использовалось только на морских трубопроводах, теперь более распространено на наземных трубопроводах». Эти «жучки» представляют собой отслеживаемые блоки управления, которые удерживают наконечник проволоки в нужном положении и даже могут контролировать параметры сварки. «Разработанная нами каретка имеет механизм подачи проволоки, интегрированный с кареткой, что исключает необходимость транспортировки при переходе от стыка к стыку», — сказал Дрейк. «Он вмещает 12-фунтовую катушку проволоки, которой обычно достаточно для 8-часовой смены.Это дистанционное управление, с помощью которого сварщик регулирует напряжение, скорость подачи проволоки и скорость каретки с помощью пульта дистанционного управления, когда каретка перемещается по трубе ». Эти каретки не являются решением проблемы пожара и забвения, поскольку вам все равно нужен оператор, который будет следить за дугой. «Вы начинаете вверх ногами и перемещаетесь с 6 часов на 12 часов. Обычно они используют две кареты и вначале шатают их так, чтобы они двигались в обе стороны одновременно. Это также помогает уменьшить степень коробления трубы, поскольку дуга подается на обе стороны одновременно », — сказал он.

При более высоких и жестких критериях ручная сварка трубопроводов теряет популярность, потому что они «не могут достичь требуемых критериев приемки». «Для полевых применений технологии дистанционного управления, доступные в некоторых системах, также позволяют оператору сварки регулировать параметры одним нажатием кнопки и иметь управление на месте (без кабеля управления) на расстоянии до 200 футов от источника питания, что увеличивает безопасность и производительность, а также предотвращение установки сварщиками параметров сварки ниже оптимальных », — сказал Бирн.

Два сварщика работают на трубе, чтобы минимизировать коробление (изображение любезно предоставлено Lincoln Electric)

Сварка палкой 6G Испытание на сварку 2-дюймовых труб

Нажмите здесь, чтобы подписаться на мое видео недели !

Сегодня мы поговорим о еще нескольких советах по сварке труб … в частности, приваривание приклеиванием крышки на испытании трубы 6g 2 дюйма сортамент 80.

Видео на этой неделе представляет собой часть 3 сварочного испытания на сварку трубы 6g с использованием 2-дюймовых купонов на трубы 80, заказанных у Triangle Engineering. (вы можете найти их сайт здесь: trieng.com)

В двух предыдущих видео я дал несколько советов по корневому проходу и горячему проходу. И корневой, и горячий проход были выполнены с помощью tig.

Поскольку корень и горячий проход почти заполняют шов, может показаться, что он будет полностью приварен тиглем.

Tig был бы моим выбором для 2 ″ графика 80.

Но для сертификационных испытаний сварки то, что указано, не обязательно является наилучшим. График 80 размером 2 дюйма с корнем tig и горячим проходом, а также заполнением и покрытием стержня разработан для оценки обоих процессов с использованием одного испытательного стыка.

В конце концов, я проведу полный тест трубы 6g, используя только Tig… вместе с некоторыми видео прохождения чашки.

Я использовал стержни Lincoln Excalibur 7018 на ток около 90-95 ампер для прохода через крышку в этом тесте трубы.

Обратите внимание на видео, где я показываю другой метод забивания удочки в стингер… а также то, как я подпираю и сжимаю руки, перемещая свое тело вокруг трубы.

Этот метод сработал для меня лучше, чем другие методы … и я могу пройти весь путь снизу вверх, не останавливаясь и без того, чтобы большой металлический шар упал мне в сгиб локтя и не заставил меня остановиться.

У меня работает. Это может не сработать для вас. Но я предлагаю это как вариант… стоит каждой копейки, которую вы потратите на просмотр видео.

Еще один совет — расположить врезки в нижней части трубы в шахматном порядке.

Хорошая идея — расположить врезки в нижней части трубы в шахматном порядке.Особенно на стыках труб с толстыми стенками, которые требуют нескольких валиков на проходах заполнения и покрытия.

Я купил эти удилища Экскалибур специально для того, чтобы снять видео, сравнивающее их с удилищами Хобарта. Я снял это видео несколько недель назад.

Хотите верьте, хотите нет, но мне почти никогда не приходилось делать сварку в мастерской. У меня даже нет приличной печи для стержней — так что эти стержни давно не используются и не подходят для работы с кодом. Стержни 7018 нельзя оставлять вне печи после того, как они не впитают влагу и водород.Стержни 7018 — это стержни с низким содержанием водорода. Если их не использовать, они не содержат водорода с низким содержанием водорода, и их нельзя использовать для кодированных сварных швов, где указаны стержни с низким содержанием водорода.

(Как всегда, посетите наш дочерний сайт WeldingTipsAndTricks.com.)

Нажмите здесь, чтобы подписаться на мое видео недели !

Сварочный аппарат 630 с ЧПУ — Georg Fischer Piping Systems (Швейцария) Ltd., Шаффхаузен

• Корпорация
• |
• • Главный офис GFPS
  • Египет
  • Венгрия
  • Международный
  • Иран
  • Объединенные Арабские Эмираты
• |
• Контакт

Навигация Услуга

• Продукты и решения
• Поддержка и услуги
• О компании GF Piping Systems

Делиться

Поделиться страницей

подробнее меньше

• Распечатать
• Вернуться к началу

Поддержка и услуги

• Центр загрузок
• Видео библиотека
  • Промышленные системы
  • Вода и газ
  • Строительная техника
• Помощь в планировании
• Библиотека САПР
• BIM и проектирование заводов
• Онлайн-инструменты
• Мобильные приложения
• Обучение и семинары
• Возврат и управление претензиями
• Вход на портал дистрибьютора
• Отслеживание и отслеживание
• Неразрушающий контроль (NDT)
• Инжиниринговые услуги

Преимущества сварки труб

Сварка труб вместо использования резьбовых соединений имеет ряд преимуществ.Мы рассмотрим некоторые из основных преимуществ, но они никоим образом не должны включать в себя все преимущества сварки труб. Существует множество различных запатентованных способов соединения каналов для разных приложений, и мы не будем пытаться обсуждать их здесь.

Одним из преимуществ сварных труб перед резьбовыми фитингами является отсутствие всех фитингов, необходимых для соединения отдельных прямых участков трубы. В случае резьбовых труб между каждым стыком прямых участков трубы должен быть фитинг.С другой стороны, сварку можно выполнять в любой форме в любом месте на прямом участке трубы. Достаточно подготовить концы трубы.

Часто, когда резьба не используется, можно выбрать трубу с более тонкими стенками. При длительных тиражах и крупных работах это может привести к значительной экономии средств. Когда трубы скручиваются друг с другом, требуется значительное количество дополнительных трудозатрат, чтобы нарезать резьбу на концах труб и соединить фитинги. Также существуют затраты, связанные с каждой резьбой.Иногда оборудование для нарезания резьбы на трубе является более сложным, чем какое-либо простое сварочное оборудование, которое мы можем использовать для соединения труб в сварных целях.

При наличии резьбовых фитингов возникает значительная турбулентность и сопротивление жидкости потоку через трубу. Правильно сваренная система гладкая и обтекаемая по внутреннему контуру и поверхности.

Сварную трубу отремонтировать намного легче, чем резьбовую. При сварке довольно часто можно произвести ремонт трубы на месте.Система труб с резьбой должна быть разобрана, отремонтирована, а затем снова собрана. Требуется значительное количество дополнительных трудозатрат, чтобы собрать и собрать эту систему труб с резьбой, чтобы избежать каких-либо утечек внутри нее. Часто сварная труба выдерживает вибрацию намного лучше, чем система труб с резьбой. Сварная система в зоне вибрации будет менее подвержена утечкам и ослаблению, чем система труб с резьбой.

Когда приходит время изолировать трубы, изоляция или обертывание сварной системы намного проще, чем перебирать все резьбовые соединения и все неровности, которые идут с этими отдельными фитингами.

Еще одно преимущество сварных труб заключается в том, что трубы должны располагаться близко друг к другу. Сварные трубы мы можем расположить гораздо ближе друг к другу, чем трубы с резьбой. Для резьбовых труб требуется место для крепления гаечных ключей и других инструментов, чтобы их можно было повернуть и закрепить.

Работы по сварке и завинчиванию труб меньшего размера примерно одинаковы. По мере увеличения размера трубы труд и время на установку сварной трубы уменьшаются, а трубы навинчивающейся — увеличиваются. Для резьбовых труб также требуются разные инструменты для каждой трубы, размер которой мы хотим нарезать.Сварочный аппарат в руках опытного сварщика труб работает с трубами любого размера. Выбор правильного процесса сварки в зависимости от материалов, положения, толщины стенок и конечного использования будет играть важную роль в выборе правильного сварочного оборудования. У компании Longevity есть сварочное оборудование, способное удовлетворить многие потребности в сварке труб.

Посетите веб-сайт Longevity (www.longevity-inc.com) или канал YouTube (www.youtube.com/longevitywelding) для получения дополнительных сведений и информации об оборудовании для различных процессов сварки и резки.У Longevity есть подходящая машина для вашего конкретного применения, поэтому посмотрите и выберите то, что лучше всего подходит для ваших материалов, продукта и потребностей.

.