Самодельные и заводские струбцины для сварочных работ

Подборка самодельных струбцин для сварочного поста. Часть 1

Банк знаний

 Опубликовал:  Антон Чураков

Для того чтобы оснастить сварочный пост профессиональным инструментом, придется выложить немалые деньги.

Если вы, например, ограничены в финансах, вам не требуется функционал и точность профессионального инструмента, либо вам просто нравится все делать своими руками, то можно изготовить подобный инструмент самостоятельно.

Предлагаю вашему вниманию подборку самодельных струбцин для сварки, которые показались мне наиболее интересными. Некоторые из них не уступают по функционалу профессиональным.

Струбцины для стыковых соединений листовой стали.

Обратите внимание

На изготовление весьма функционального комплекта из 12 штук автор затратил 6 часов времени, 2 квадратных дециметра тонколистовой стали, электрод, обрезок ВГП трубы:

Ниже видео с подобной струбциной и наглядной демонстрацией работы. Данная струбцина устанавливает зазор 0,4 мм. Для ее изготовления вам необходимо: регулировочная прокладка тормозных колодок, квадратная труба 22х1,25 мм, шпилька М6, квадратный пруток 6 мм, гайка-барашек М6.

Угловые струбцины (тиски).

Угловая струбцина, зажимающая профильный прокат разного сортамента. Изготовлена без применения токарного станка из подручных материалов.

Самодельные высокоточные угловые тиски. Есть токарные работы. В описании к видео даны ссылки на чертежи.

Самодельная угловая струбцина для сварки за 2,5$. Необходимо: 50 см уголка 35 мм, 1 м полосы шириной 3 см, винты, гайки:

С-образные струбцины.

Быстрозажимная струбцина из старого ножовочного полотна и деталей авто. Думаю, можно сделать из сломанного пистолета для туб.

Мини-струбцина из нержавейки

Магнитные струбцины.

Магнитный уголок для сварки из подручных материалов (лист железа, доска, саморезы) и маленьких круглых неодимовых магнитов под саморезы:

Магнитный угольник для сварки за 1$. Для изготовления необходима соединительная пластина, гайки соединительные М5, винты с потайной головкой М5, магнит от испорченного динамика.

F-образные струбцины

Важно

Массивная струбцина из полос металла, соединительной гайки, шпильки, круглого проката, шайбы. Обратите внимание на скосы подвижной части. Именно они обеспечивают зажим.

Бюджетная F-образная струбцина для сварки из полосы толщиной 5 мм, соединительной гайки и шпильки:

Если у вас есть самодельные струбцины, то вы можете поделиться интересной конструкцией с участниками сообщества в группе ВКонтакте или выслать нам на почту — мы опубликуем.

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Источник: http://imwelder.ru/posts/49

Угловые струбцины для сварки и столярки, по мотивам интернета… — DRIVE2

Если говорить про сварочные работы, можно и вполне удобно использовать магнитные фиксаторы.
Хотя у нас в стране они стоят далеко не бюджетно, а сила их магнитов оставляет желать большего…но все же это удобно.

Но есть одно но…они никак не препятствуют деформации деталей и геометрии конструкции при сварке.При работе со столярными изделиями, разумеется магниты бесполезны.

Можно купить (а сейчас наверное все можно купить…даже совесть и душу) угловые струбцины…

Многие среди моих знакомых просто “писяют кипятком” от STANLEY…есть у меня так же продукты этой фирмы…по молодости гнался за “брендом”, не задумываясь стоит ли оно того.
Когда-то и была приобретена угловая струбцина от стенли…

По меркам стенли это товар бюджетный, хотя стоит значительно дороже чистокровных китайцев.Ну так вот, как и все от стенли что у меня есть, это обычный, ничего из себя не представляющии ЭТАКОГО продукт.

Если конкретно про эту струбцину, у нее даже углы в двух плоскостях не 90 градусов…что на мой взгляд не красит “именитую” фирму…при том что в дешевых TOPEX есть 90 хотя бы в одной плоскости.

Ну и болт на эту стенли и вообще.
Речь о другом.

Когда-то на ютюбе увидел забавные струбцинки в исполнении одно из тысяч украинских кулибинов.
Долго не доходили руки чтобы собрать весь металлический мусор в закоулках и сделать что-то подобное.

Совет

Изделия сделал действительно из мусора по сути…обрезки профильной трубы…обрезки шпилек, которые непременно остаются при работах…Единственно что счел нужным купить, это буковые ручки.

Их реально было проще купить чем что-то делать )

В общем что-то описывать нет смысла, по картинкам все понятно.

Из отходов сварил платформу
На нее уже приваривал уголки…главное, в отличии от “заводских” “именитых” изделий, соблюсти точность углов, во всех плоскостях.

В дело идет все, что по хозяйски жалко было выбросить )

Втулки от старых сайлентблоков пригодились как нельзя кстати.

Больше всего из потраченного времени, заняло рождение прижимной подвижной части.

В одной из двух нужных для данного изделия втулок, нарезал резьбу под шпильку…в моем случае шпилька М10…в большей я смысла не вижу.

Две втулки нужны для создания двух шарнирных соединений.

Хоть и делалось все из мусора по сути, но делать тяп-ляп не хотелось…не совсем мой это подход.Можно было запорную часть шпильки просто и быстро обварить и все…но решил делать болтовое соединение, на случай возможной разборки.Для сверления отверстия в шпильке, также применил изобретение коллективного разума…Шпилька М10…по этому гайка М10…в нее впрессована гайка М4…

Навернув гайку на шпильку получается простой, примитивный, но абсолютно рабочий кондуктор для сверления.

Ну и отверстие под резьбу…аккуратное…по центру.

Так как все делалось без чертежей и расчетов, то без примерки никуда.

Для заднего шарнира пошли в ход валяющиеся в изобилии высверленные заклепки от шаровых.

Предварительная сборка.

Что удобно в такой конструкции, что работать можно разными размерами профильной трубы или брусков.

Ну убедившись в полной работоспособности, начал все собирать.

Очистил с большего, покрасил.

Ручки покрыл маслом.

Изделиями полностью доволен, даже не жалко потраченных 6-7 часов на их создание.

Теперь только думаю…как же я до этого жил без них )

p.s. не титьками и пелотками на драйве жив человег…

Источник: https://www.drive2.ru/b/3204140/

Как сделать струбцину своими руками: инструкции по изготовлению с чертежами, фото и видео

Проведение слесарных или столярных работ в необорудованных для этого местах неизбежно связано с проблемой крепления заготовок.

Очень трудно исключить их перемещение по столу или верстаку в процессе обработки, если те не оснащены специальными зажимами, тисками или другими фиксирующими устройствами. Одним из таких устройств, простым, доступным и универсальным, являются струбцины.

Мы расскажем, что они собой представляют и как используются, а также дадим подробную инструкцию по изготовлению надёжных струбцин своими руками.

Для чего нужен инструменте, его устройство и виды инструмента

Струбцина относится к дополнительным столярно-слесарным инструментам.

Основным назначением струбцин является фиксация заготовки на опорной поверхности или нескольких заготовок для их склейки, следовательно, конструкция инструмента должна включать минимум два элемента: опорную поверхность и подвижную губку, оборудованную механизмом фиксации.

Перемещение подвижной губки осуществляется, как правило, при помощи винта или рычага, что позволяет усилить сжатие и предотвратить обратный ход в процессе работы. В зависимости от специализации и конструктивных особенностей выделяют следующие виды струбцин:

1. Винтовые G-образные — самые распространённые, отличаются простотой конструкции и относительно малой стоимостью. Представлены металлической скобой, с одной стороны которой расположена опорная поверхность, а с другой — резьбовое ушко с вкрученным в него регулировочным винтом. Внутренняя часть винта оснащена рабочей губкой, внешняя — рукоятью. Инструмент эффективен при работе с тяжёлыми, крупными заготовками простой формы.
   Струбцины такого типа подходят для работы с крупными заготовками

2. Быстрозажимные F-образные — более универсальны, их опорная поверхность неподвижно закреплена на длинном стержне, по которому скользит рабочий блок с губкой. Перемещение и фиксация блока обеспечивается вспомогательным винтом или шаговым нажимным механизмом.

   Предметы фиксируются за счёт вспомогательного винта и шагового механизма

3. Трубные — позволяют фиксировать крупногабаритные заготовки за счёт варьирования длины трубы. Состоят из двух отдельных элементов — опорной плиты с винтовым зажимом и губки, скользящей по трубе.

   Стубцина подходит для работы с габаритными заготовками

4. Угловые — призваны упростить стыковку заготовок под прямым углом, для чего имеют по две опорные и рабочие поверхности. Делятся на два подвида. Первый предполагает наличие двух зажимных винтов, расположенных перпендикулярно друг другу; второй оснащается одним винтом с двухсторонним угловым блоком на конце. Очень редко встречаются специализированные струбцины, позволяющие располагать заготовки под острым или тупым углом.
   Струбцины этого типа упрощают стыковку заготовок под прямым углом

   Угловая струбцина с двухсторонним угловым блоком

5. Ленточные — оборудованы гибким элементом и несколькими плавающими по нему губками. Фиксируя губки в определённых местах ленты и регулируя её натяжение, можно обрабатывать заготовки сложной формы.

   Ленточная струбцина оснащена ленточным элементом, позволяющим зафиксировать заготовку по периметру

6. Клещевые — состоят из двух шарнирно соединённых частей и распорной пружины. На практике применяются редко из-за относительно малой надёжности стыка, однако обеспечивают максимальную скорость установки и снятия заготовки.
   Такая струбцина используется редко из-за малой надёжности стыка

В домашних условиях чаще всего изготавливают струбцины первых трёх видов, так как они не слишком требовательны к материалам и технологиям производства, а также позволяют решать большинство бытовых задач, требующих применения вспомогательного инструмента.

Как сделать столярную струбцину своими руками: пошаговые инструкции с чертежами

Для изготовления струбцин в домашних условиях достаточно обладать базовыми навыками слесарного и столярного дела.

В качестве материалов используется деревянный брус, металлопрокат, трубы и детали крепежа, в частности, болты, шпильки, гайки, штифты. Для стыковки металлических деталей струбцин желательно наличие электрического сварочного аппарата.

При выполнении любых работ главное — следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Изготовление инструмента винтового типа

Такой вид струбцины поможет хорошо зафиксировать заготовки из дерева

Струбцина, изготовленная по данной методике, отлично подойдёт для фиксации небольших деревянных заготовок — фанеры, листов ДВП, ОСБ и ДСП, а также досок и тонкого бруса. Мы предлагаем вам самостоятельно выбрать масштаб, но в остальном лучше не отклоняться от следующей последовательности действий:

1. Перенесите шаблоны всех деревянных деталей на плотную бумагу или картон в соответствии с выбранным масштабом.
2. С помощью шаблона перенесите изображение на доску подходящей ширины. Лучше использовать не сосновые доски, а более твёрдую древесину.
3. Используя электролобзик, вырежьте все детали. Подправьте форму напильником, а поверхность зашлифуйте наждачной бумагой.
4. В «челюстях» наметьте и просверлите отверстия для осевого болта. Отверстие верхней «челюсти» удлините с помощью круглого напильника так, чтобы его длина составила 1,5–2,5 диаметра болта.
5. В рукояти просверлите отверстие для гайки, диаметром соответствующее номеру гаечного ключа. Надфилем придайте ему шестигранную форму. Установите гайку внутрь на эпоксидный или цианакрилловый клей.
6. Соберите струбцину — зафиксируйте осевой болт в нижней «челюсти» клеем, установите на шурупах заднюю петлю, наденьте верхнюю челюсть и, подложив шайбу, установите рукоять. На рабочие поверхности наклейте мягкие накладки.

Ещё более простой вариант — изготовление винтовой струбцины из ножовки.

Простой вариант струбцины из ножовки

В таком случае достаточно на одном конце её дуги приварить опорную площадку, а на другом — гайку, в которую и будет устанавливаться регулировочный винт с губкой и рукоятью.

Самодельная быстрозажимная струбцина из дерева

Изготовление такой струбцины займёт больше времени

Использование F-образных струбцин значительно ускоряет рабочий процесс. А вот изготовление самой струбцины несколько сложнее, чем создание её винтового аналога. Потребуется сделать следующее:

1. Перенесите изображения на пиломатериал так, как было описано выше. Точно соблюдайте указанные размеры деталей и места отверстий штифтов.
2. Вырежьте детали электролобзиком, им же сделайте узкую прорезь в подвижной губке и глубокие прорези для осевой пластины. При помощи стамесок выберите паз для кулачкового рычага.
3. Просверлите отверстия для штифтов. Обработайте все внешние и внутренние поверхности деталей напильником, а после — наждачной бумагой.
4. Из металлической полосы болгаркой вырежьте осевую пластину, зашлифуйте её. Просверлите отверстия для штифтов.
5. Выполните сборку инструмента, установив на пластину губки с помощью штифтов. В подвижную губку вставьте кулачок. Наклейте рабочие накладки.
6. Проверьте работоспособность быстрозажимной струбцины. В случае необходимости измените форму рабочей части кулачкового рычага.

Грубая фиксация нижней губки на осевой пластине может осуществляться заклиниваем её направляющих штифтов, вставкой дополнительного штифта, винтовым зажимом или другим способом.

Видео: изготовление быстрого зажима

Трубная из металла

Для изготовления такой струбцины потребуется металлическая труба

Для такого инструмента потребуются три металлических кольца, внутренний диаметр которых соответствует внешнему диаметру имеющейся у вас трубы, вместо которой, к слову, можно использовать и металлический стержень. При наличии сварочного аппарата, процесс изготовления струбцины сводится к такому алгоритму:

1. К двум кольцам приварите опорные площадки, которые можно сделать из стального уголка; на третье кольцо установите гайку, а само кольцо приварите к концу трубы.
2. К шляпке длинного болта приварите импровизированную рукоятку из металлического стержня, болт вкрутите в кольцо с гайкой.
3. Со свободного конца трубы на неё наденьте кольцо верхней подвижной губки. В кольце нижней губки сделайте отверстия для фиксирующих штифтов.
4. Нижнее кольцо установите на трубу.

Трубная струбцина оптимально подойдёт для удержания элементов мебели при её сборке, будет удобна в строительно-монтажных работах и других подобных операциях.

Видео: самодельная струбцина трубного типа

Угловая

Для изготовления струбцины такого типа можно использовать дерево, металл или дюралюминий. Между собой они отличаются не только материалом, но и прижимной силой и величиной фиксируемой заготовки. В нашем следующем материале представлены подробные инструкции по изготовлению инструментов: //stanok.guru/oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-uglovuyu-strubcinu.html

Как в быту, так и в профессиональной деятельности, связанной с обработкой дерева и металла, струбцины станут незаменимым помощником. Следуя инструкциям и обладая простым набором материалов, вы сможе своими руками смастерить этот инструмент.

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/strubtsina-svoimi-rukami.html

Изготовление столярных струбцин для сварки своими руками

Струбцина — это универсальный инструмент, без которого не может обойтись ни один мастер. На рынке стоимость такого приспособления довольно велика, поэтому струбцина, изготовленная своими руками, будет оптимальным вариантом для проведения работ с деревом и металлом. Процесс изготовления не потребует много материалов и финансовых затрат.

Разновидности и принципы работы

Существует два основных типа струбцин: для столярных работ и работ с металлом. Возможно использовать металлические струбцины для работы с деревом, но постоянно придётся подкладывать прокладки под губки, иначе изделие будет испорчено.

В столярных работах довольно часто приходится использовать угловые струбцины — будь то стягивание двух рамок, где важным аспектом является выдержать угол 90 градусов, или сборка входных и межкомнатных дверей. При склеивании основной рамы двери без струбцин не обойтись.

В интернете можно найти большое разнообразие вариантов изготовления струбцин своими руками, чертежи также присутствуют. Вот самые распространенные варианты.

Чертеж самодельной столярной струбцины изображен на рисунке.

Для сборки необходимы: упоры, блок зажимы, подвижные блоки и планки, которые можно сделать из фанеры 3/4, а верх и низ можно изготовить из фанеры толщиной 1,2 мм.

Угловая струбцина собирается довольно легко, а фанера не будет царапать поверхности дерева пластика и других поверхностей. Материала понадобится довольно мало, что существенно снижает цену изделия.

Столярный вариант самодельной струбцины отличается простотой конструкции и обеспечивает хорошее сжатие деталей между собой. Сделать инструмент можно из подручных материалов:

• Два бруска толщиной 4-5 см, длину можно подбирать в зависимости от поставленных задач.
• Две мебельные гайки.
• Две шпильки.
• Гайки-барашки под шпильки.

Брускам необходимо придать форму своеобразных клещей. Это можно сделать электролобзиком или обычной пилой по дереву. Затем бруски прислоняются друг другу, и в них просверливаются два отверстия.

Шпильки вкручиваются в мебельные гайки и контрятся. Сжатие двух деревянных планок происходит при помощи барашков.

Щечки изделия необходимо делать из мягких пород древесины — для того чтобы во время сжатия не повредить поверхность.

Большой популярностью среди столяров пользуются ленточные струбцины. С их помощью можно сжимать крупногабаритные объекты. Последовательность изготовления выглядит следующим образом.

Этот вид обеспечивает сильное сжатие, а материал для сборки наверняка найдется в каждой мастерской.

Изготовление угловой струбцины

Угловая струбцина также широко применяется для сварочных работ. Практически любые работы со сваркой подразумевают соединение деталей под определенным углом и удержание их в неподвижном состоянии.

Когда сварщик варит, в одной руке у него находится держатель с электродом, а в другой маска, поэтому угловые струбцины значительно упростят работу с изделием. В магазинах цена таких приспособлений может достигать 2 тыс.

р. и больше.

Поэтому наилучшим вариантом будет изготовление струбцины из металла своими руками. Это не только сэкономит деньги, но и позволит сделать инструмент любого размера и добавить некоторые изменения в конструкцию. Чертежи угловой струбцины приведены на рисунке.

Обратите внимание

Для этого необходимы: полоски металла толщиной 8-10 мм. Для фиксации металлических элементов нужно взять уголок 40 на 40 мм или 50 на 50 мм. Крепить уголки между собой можно болтовым соединением или просто сварить, что обеспечит им необходимую жесткость.

Для прижимного устройства нужно сварить между собой 3-4 гайки, но наилучшим вариантом будет изготовить кронштейн с резьбовым отверстием толщиной 30-40 мм. Для перемещения зажимного механизма необходимо сделать направляющие.

При помощи дрели просверлить отверстие, в него вставить болт и закрутить его гайкой.

Следующая модификация отличается простотой, но готовый инструмент необходимо закрепить на верстаке — для удобства. Струбцина состоит из двух уголков и двух планок из листового металла.

Для быстрозажимной конструкции понадобятся два уголка 70 на 70 или 50 на 50, в зависимости от габаритов металла. Если метал крупногабаритный, то уголки желательно взять побольше.

Еще понадобятся 2 стальных шпильки, которые будут выполнять роль зажимов, 6 гаек и 2 или более пластины из листового металла.

Далее следует нарезать резьбу или просто просверлить отверстие и приварить гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, фиксирующаяся заготовки. На конце шпильки приварить гайки, предварительно сварив их между собой.

Источник: https://pochini.guru/sovety-mastera/izgotovlenie-stolyarnyih-strubtsin

Струбцина угловая для сварки – смотрим сварочные струбцины

Выполнение сварочных работ требует особого подхода. Для начала осуществляется подготовка необходимых материалов.

Чтобы сделать все правильно и качественно, возникает необходимость в дополнительных инструментах или же оборудовании. Струбцина угловая для сварки — один из таких инструментов.

Существуют и другие приспособления, которые упрощают работы и положительно влияют на конечный результат.

Что такое фиксатор сварочных элементов

Сварочные струбцины представляют собой устройство, которое выступает в качестве фиксатора каких-либо деталей или частей непосредственно при выполнении их обработки. Данное изобретение позволяет очень крепко прижимать элементы друг к другу, что значительно облегчает процесс работы.

Струбцины для сварки, согласно своей конструкции, состоят из двух частей. Это основная рама и подвижные элементы с зажимом.

Особенность второй части в том, что осуществляется регулировка расстояния между губками инструмента. В качестве зажимного устройства нашел свое место винт или рычаг.

Важно

Благодаря ему, выполняется фиксирующая функция подвижной части, а также имеет место регулирование силы, с которой выполняется сжатие деталей.

Таким образом, ремонт металлических изделий при помощи специального «фиксатора» позволяет упростить и облегчить весь процесс работы. Когда возникает вопрос об изготовлении изделий, для которых характерно угловое соединение, то на помощь приходит угловая струбцина.

Особенности применения угловых фиксаторов

Сварочные струбцины являются прекрасной альтернативой для тисков. Это обусловлено тем, что при выполнении сварочных работ на металлическом столе осуществляется непреднамеренное выгибание сварочного шва или изменяется угол соединения элементов. В таких случаях возникает необходимость в крепкой и прочной фиксации частей, которые подлежат соединению.

Выделяют ряд отличительных характеристик сварочных струбцин от обычных угловых:

• с целью повысить жесткость соединений используются толстые прижимные губки. За счет этого исключается вероятность выгиба швов и иного их искажения непосредственно в период выполнения работ;
• в наличии имеются медные или омедненные прижимные винты. Главная их задача – это предотвратить разрушение резьбовой части за счет попадания на нее малейших частиц расплавленного металла. Медное покрытие не позволяет приставать брызгам на рабочую поверхность, что, тем самым, увеличивает срок службы угловой струбцины;
• благодаря данному устройству, увеличивается зона для работы в местах соединения деталей. За счет этого обеспечивается возможность беспрепятственной работы электродом уже под нужным углом.

Таким образом, главным условием качественного выполнения сварочных работ является наличие необходимого инструмента. Используя его, можно не только упростить поставленные задачи, но и избавиться от не состыковок и подгонов деталей. Такие изобретения как струбцины для сварки являются прекрасным вариантом, надежность и практичность которых доказана на деле.

Источник: http://swarka-rezka.ru/strubcina-uglovaya-dlya-svarki-smotri/

Изготовление простой и угловой струбцин своими руками

Ремонт и изготовление мебели, различных деревянных или металлических изделий не возможны без использования струбцин. Современные инструментальные магазины предлагают большой выбор этих изделий.

Условно их можно разделить на две большие группы. Первая объединяет зажимы, использующие резьбовые детали. Струбцины этой группы называют винтовыми.

Они могут иметь стационарную скобу того или иного размера или раздвижную.

Во вторую группу объединяют зажимы, использующие в своей основе проволочные или плоские пружины и называемые, соответственно, пружинными.

Любому мастеру для работы может понадобиться до нескольких десятков различных струбцин. Приобретение такого количества инструментов потребует достаточного количества денежных средств. Гораздо экономичнее изготавливать зажимы самостоятельно. О том, как изготовить различные виды струбцин своими руками, пойдет речь в дальнейшем.

Изготовление винтовой струбцины

Простую винтовую струбцину можно изготовить, имея в наличии стальной лист толщиной 8-10 миллиметров, готовый стержень с резьбой М8 или М10 и нескольких гаек того же размера.

Сначала с помощью шаблона или другого готового зажима выполните разметку скобы на выбранной заготовке. При этом можно учесть требования конкретных условий эксплуатации зажима и изготавливать скобу необходимого размера.

Следующий этап – вырезание заготовки. Толщина и геометрическая форма заготовки будущей струбцины делает проблемным применение для этого вида работ болгарки. В данном случае лучше воспользоваться ацетиленовой горелкой или газовым резаком.

На этапе шлифования кромок полученной скобы может быть использована и угловая шлифмашинка. Подровняйте края согласно линии разметки и снимите угловые заусенцы.

Для винтового зажима на короткой стороне скобы приварите несколько гаек М8 или М10. Вместо них можно использовать обрезок шестигранного прутка длиной 40-50 миллиметров с внутренней резьбой соответствующего диаметра.

Для работы струбцины подберите круглый стержень с соответствующей резьбой необходимой длины. С одного из торцов приварите к нему поперечную рукоятку.

Для защиты готовой струбцины от коррозии покройте поверхность изделия любой масляной или нитрокраской.

Изготовление винтовой струбцины с раздвижной рамкой

При необходимости не сложно изготовить и струбцину с раздвижной рамкой.

Для работы понадобятся следующие материалы:

• стальная полоса сечением 40х (8-10) мм;
• стержень с резьбой длиной 10-150 мм;
• несколько гаек и круглых шайб.

Из инструментов следует приготовить болгарку, дрель и сварочный аппарат, газовый или электрический.

Первый этап – раскрой полосы на заготовки необходимой длины. Нам понадобятся стойка длиной 500 – 800 миллиметров, опорная планка длиной 200 миллиметров и передвижная планка той же длины.

С помощью сварки присоедините к одному из торцов длинной детали стационарный упор. Для обеспечения максимальной прочности конструкции старайтесь получить шов высокого качества, правильно подбирайте режимы сварки.

Совет

Следующий этап – обработка скользящей планки. В ней необходимо разметить и изготовить два отверстия, одно из которых круглой, а второе прямоугольной формы.

Получение цилиндрических отверстий при наличии электродрели или сверлильного станка не составит затруднений. Достаточно лишь подобрать сверло соответствующего диаметра, надежно зажать его в патроне инструмента и произвести сверление. Диаметр круглого отверстия должен превышать диаметр резьбового стержня.

Изготовление прямоугольного отверстия потребует больших временных и энергетических затрат. Отступив от кромки планки 25 миллиметров, вдоль осевой линии разметьте прямоугольник 11×41 мм. Небольшой зазор понадобится для свободного хода пластины по стойке.

Далее разметьте центры отверстий, отступив по 5 миллиметров от края паза и по 10 милиметров друг от друга. Во избежание скольжения сверла центры отверстий необходимо предварительно накернить. Просверлите четыре отверстия диаметром 10 миллиметров.

Окончательную форму пазу придайте вручную с помощью квадратного и прямоугольного напильника.

Над круглым отверстием скользящей планки приварите гайку с резьбой, соответствующей стержню. К одному из торцов винта приварите поперечную рукоятку, к другому круглую шайбу достаточной толщины. Зачистите кромки всех деталей от металлических заусенцев наждачной бумагой и выполните сборку зажимного приспособления.

Изготовление угловой струбцины своими руками

Процесс изготовления ряда изделий, например коробок дверей, требует соединения деталей под прямым углом. Для надежной фиксации составляющих элементов деревянных или металлических конструкций применяются угловые струбцины.

Подобный зажим так же можно изготовить из подручных материалов самостоятельно. Вам понадобятся два обрезка стального уголка 40х40, 50х50 или 30х50 по 200 миллиметров каждый, кусок полосы 10х50 длиной 250 миллиметров и две готовых винтовых струбцины.

Используя слесарный угольник без колодки для контроля прямоугольности, установите все детали конструкции в соответствии с фото.

С помощью сварочного аппарата присоедините уголки к полосе с обратной стороны.

Обратите внимание

Так же сварочным швом присоедините струбцины к основаниям для надежного крепления.

Таким образом, получится удобное и надежное приспособление, которое неоднократно выручит вас при выполнении ряда работ.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Источник: http://stroi-specialist.ru/dacha-sad-ogorod/garazh/izgotovlenie-strubcin.html

Струбцина угловая своими руками :

Чтобы зафиксировать угол между деталями конструкции, следует использовать такой инструмент, как струбцина угловая. Ее применяют в домашних условиях не так часто, но без нее все же не обойтись.

Дабы сэкономить средства домашнего бюджета, существует возможность создать приспособление самостоятельно.

Следует ознакомиться с особенностями и разновидностями струбцин, чтобы понять, какой инструмент подойдет для выполнения требуемых действий.

Общая характеристика

Угловой струбциной называют определенный тип инструмента, способный зафиксировать детали в определенном положении. Это необходимо, когда требуется время для высыхания клея или проведения сварочных работ.

Выполняя сборку мебели, применяют данный инструмент. Струбцина угловая поможет без смещений собрать все детали, просверлить крепежные места в применяемом материале. Чаще всего инструмент обеспечивает фиксацию составных частей конструкции под углом 90 градусов.

В зависимости от типа производимых работ от угловой струбцины, выполненной своими руками, требуется определенная прочность. Ее могут применять для фиксации плотники, слесари, токари и сварщики. Даже просто собирать раму для картины в домашних условиях следует с применением данного инструмента.

Многие мастера называют струбцину “третьей рукой”, что говорит о ее важности и функциональности.

Достоинства

Существует несколько достоинств такого инструмента, как угловая струбцина своими руками. Самодельный инструмент весит не очень много, что облегчает работу мастера и при этом хорошо фиксирует все необходимые элементы. Благодаря этому свойству струбцину легко переносить с места на место, чего не скажешь об обычных строительных тисках.

Можно создать довольно прочный и долговечный инструмент самостоятельно. Например, для сварки создаются струбцины угловые из металла. Необходимая прочность достигается даже в самодельных вариантах фиксаторов.

Встречаются такие самодельные струбцины, которые превышают по качеству покупное оборудование. Детали фиксируются настолько крепко, что они не проскальзывают между зажимами.

Важно

Самостоятельно допустимо создавать необходимую для работы жесткость.

Благодаря всем этим качествам каждый уважающий себя профессионал должен иметь в своем наборе самодельную угловую струбцину.

Конструкция

Конфигурация представленного инструмента может отличаться, однако есть одинаковые по своей функциональности части.

Зажим любой угловой струбцины, сделанной в домашних условиях, имеет два упора. Неотъемлемой частью оборудования является блок-зажим. Этот элемент обладает хорошей подвижностью, что позволяет использовать его для разного размера материалов.

Угловая струбцина своими руками может иметь рычажный механизм и винт, если требуется хорошая жесткость фиксации. Для столярного инструмента более слабого типа зажима допускается использовать бегунок и планки. Однако подвижность деталей упора является неотъемлемой характеристикой любой струбцины.

Выгода самодельного инструмента

Одной из причин, почему люди решают создать инструмент самостоятельно, является дороговизна заводских струбцин. Хороший набор потребует затрат семейного бюджета. Также не удастся обойтись даже в домашних условиях одним размером такого инструмента, как струбцина угловая. Калибр заводского оборудования заставит приобретать струбцины набором.

Однако, экономия является не единственным преимуществом этого самодельного инструмента. Подобранная под определенный тип работ калибровка струбцины угловой поможет лучше зафиксировать детали.

Самостоятельно можно создать необходимую прочность инструмента. В случае когда проводимые работы носят единоразовый характер, применяют дешевые, простые материалы. Сама же конструкция будет легкой, транспортабельной, а выполняемый процесс не потребует больших физических усилий.

Выполняя более сложные работы, созданные самостоятельно струбцины выигрывают перед заводскими их разновидностями. Собрать оборудование для фиксации металлических деталей несложно. Этот тип инструмента будет обладать прочностью и повышенной надежностью.

Деревянная угловая струбцина

В столярном деле применяются инструменты определенного типа. Угловая струбцина для мебели также может быть выполнена при помощи подручных средств. Для этого необходимо обладать хотя бы самыми простыми навыками работы с деревом.

Первоначально следует подобрать правильный тип материала. Лучше всего применять ясень, дуб, березу, бук или граб. Древесина должна быть влажностью не более 12 % и не иметь сучков, повреждений или неровностей. Из такого материала делают 2 пластины по 20 см длиной и 15 см шириной. Их толщина должна быть около 2 см. Еще два бруска имеют длину до 25 см и ширину, толщину 2 см.

Понадобятся также крепежные материалы. Чтобы собрать угловую струбцину для монтажа мебели, необходимы металлические болты и саморезы. Для максимально качественной сборки 2 самореза имеют длину 20 см, а еще 2 – около 12 см. Диаметр всех четырех деталей – 5 мм.

Метод сборки струбцины из дерева

Угловые струбцины для сборки мебели создаются определенным способом. Две длинные рейки размещаются на столе. Первая укладывается ребром вверх, а вторая – наоборот. В них дрелью просверливают отверстия для соединения.

Одна пластина плотно крепится к нижнему бруску. Отверстия для крепежа обеих деталей должна совпадать. Параллельно первой пластине крепится вторая. Для этого используется проходящий через них саморез. Он будет регулировать степень зажима детали между двумя пластинами.

Совет

На концах реек также просверливаются отверстия. К ним крепятся еще пластинки или пайки. Угол между ними должен составлять ровно 90 градусов. Для соблюдения этого требования понадобится прибегнуть к помощи соответствующей измерительной техники.

Выполнив монтаж всех деталей угловой струбцины для сборки мебели, можно проверить ее работу, закручивая саморез для фиксации уровня зажима пластин.

Струбцина из фанеры

Для единоразовой фиксации, не требующей высокой жесткости, применяют листы фанеры. Это самый простой и легкий способ. Как сделать угловую струбцину быстро и незатратно, ответит технология применения этого материала. Перед началом работы берутся куски фанеры 10х10 см. Квадраты вырезают лобзиком. Толщина фанеры должна быть около 1,5 см.

Затем следует разметить квадраты, разделив заготовки по диагонали на 2 части. Следует наметить отверстия на расстоянии 20 см от края. Между ними должно быть не менее 8 см, иначе зажимы будут мешать друг другу. Просверливаются отверстия в намеченных местах диаметром 40 мм. Сторона вдоль отверстий врезается. Три угла также опиливаются.

Это позволит убирать излишки клея под фиксаторами.

Струбцина из фанеры готова и может использоваться в работе.

Струбцина из металла

Еще одним вариантом изготовления струбцины является металлический ее тип. Такой инструмент обладает хорошей жесткостью фиксации и может использоваться в работе долгое время.

Струбцина угловая для сварки обязательно выполняется из металла. С ее помощью фиксируют элементы конструкций под разными углами, чаще всего 90 градусов.

При помощи металлического оборудования легко выполнить предварительный монтаж деталей, выровнять их относительно друг друга. Данный инструмент состоит из крепкого, надежного корпуса, подвижного механизма.

Этот элемент конструкции обеспечивает жесткость фиксации при помощи винта.

Виды металлических струбцин

Все угловые струбцины для сварки, выполненные своими руками, делятся на два типа:

• двухкоординатные;
• трехкоординатные.

Угловая струбцина для сварки своими руками позволяет зафиксировать две детали металлоконструкции для дальнейшего их соединения в одном положении. Самые простые виды оборудования обладают хорошей функциональностью, облегчают проведение сварных работ, делая их более комфортными. Встроенные магниты повысят безопасность труда.

Качество швов при использовании струбцины выходит наивысшее. В сочетании со значительной экономией времени и легкостью проведения манипуляций с деталями конструкции этот инструмент просто незаменим для сварщиков.

Струбцина для сварки самодельная

Изготовить подобный инструмент в домашних условиях довольно несложно. Для начала потребуется подготовить такие материалы, как:

• стальной лист 10 мм толщиной;
• гайки в количестве 3 штук;
• шайбы большого диаметра;
• труба с наружной резьбой по размеру гаек.

Самодельная угловая струбцина изготавливается по следующей технологии. Из листа стали вырезаются полоски длиной 50 см и шириной 4 см. Такие заготовки потребуются в количестве 2 штук. К основной части заготовки приваривается вспомогательная в виде буквы “Г”.

На короткий край плашмя приваривается опорная деталь. Три гайки свариваются вместе. То же самое следует сделать с шайбами. Гайки располагаются ребром к подвижной части. Их приваривают так, чтобы вкручиваемый стержень проходил параллельно основанию инструмента.

Затем части привариваются по внешнему краю. Между ними вставляется полоска струбцины. После этого производится сварка по внутреннему краю, присоединяя к частям подвижную планку. На край металлического стержня привариваются большие шайбы.

Надежная и крепкая струбцина угловая готова.

Применение струбцины в работе

Проводя слесарные, столярные работы, заготовка надежно зажимается между фиксаторами оборудования. Инструмент легко закрепляется на аппарате или другом оборудовании. Этот инструмент значительно ускоряет время проведения работ. Струбцина может заменить одного помощника. Настройка подвижных элементов позволит соединить детали под углом 90 градусов или другим уклоном при необходимости.

https://www.youtube.com/watch?v=gJmzr4UNyUI

Ознакомившись с видами и способами создания такого инструмента, как струбцина угловая, не составит большого труда собрать ее самостоятельно. Вид конструкции зависит от требуемой прочности фиксации.

Применяя различные материалы для изготовления зажима, можно сделать как одноразовый инструмент из фанеры, так и долговечный его вариант из металла.

Это полезное и востребованное приспособление как в домашнем хозяйстве, так и в профессиональной деятельности.

Источник: https://www.syl.ru/article/196325/new_strubtsina-uglovaya-svoimi-rukami

Угловая струбцина своими руками: варианты изготовления

Угловые струбцины необходимы для сборки разнообразных конструкций. С их помощью можно надежно зафиксировать заготовку. Чаще всего используют для сборки мебели, при выполнении сварочных, слесарных и столярных работ. Часто применяется угловая струбцина 90°, при необходимости можно сделать устройство для любых углов.

Типы струбцин

Существует три категории струбцин:

• Простые, обеспечивающие фиксацию деталей с рабочей плоскостью верстака.
• Угловые, предназначенные для удержания двух заготовок под требуемым углом.
• Объемные, способные фиксировать три заготовки в трех разных направлениях.

Первый тип изготавливается в виде C-образного кронштейна с резьбовым зажимом. Сфера применения — обработка дерева, металла, пластиковых основ. Второй тип — наиболее часто применяемый.

Чаще всего угловую струбцину используют для фиксации заготовок под углом 90°. Но существуют образцы, позволяющие изменять угол до необходимого значения.

Третий тип фиксаторов нужен, если специфика работы предусматривает выполнение больших однотипных процессов.

Заводские модели достаточно дороги. Решение — делать струбцины самостоятельно.

Угловая и объемная струбцины изготавливаются на основе простой конструкции, отнесенной к первой категории, и дополнительных деталей, которые можно найти в домашней мастерской.

 Размеры, прочностные характеристики зависят от материала изготовления. Обычно параметры ориентированы на тип обрабатываемых деталей.

В статье описано, как сделать столярные струбцины из фанеры, представлена схема сборки угловых зажимов для работы с металлическими деталями.

Фанерные струбцины

Для сборки мебели часто применяют листы ДСП, которые фиксируются под прямым углом. Рекомендуется сделать приспособление на основе простых струбцин. Для этого потребуется:

• лист фанеры или ДСП толщиной 8–12 мм;
• квадратный или прямоугольный деревянный брусок;
• электролобзик или ножовка;
• электрическая дрель с набором насадок.

Из фанеры или древесно-стружечной плиты выпиливают два и более прямоугольных треугольника с катетами длиной 30–40 см. Угол 90° каждого сегмента должен быть максимально точным, иначе готовая конструкция будет некачественной. В каждом углу треугольника формируют отверстие. Оно должно соответствовать размерам простых зажимов, взятых за основу.

Необходимо, чтобы от края отверстия до катета треугольника расстояние было 10–15 мм.

Приспособление испытывают на практике. Для этого самодельный треугольник прижимают обычной струбциной к обрабатываемому листу, выравнивают по краю. Второй простой струбциной фиксируют следующую деталь под углом 90°. Чтобы крепление было надежным, по краям стыка применяют две треугольные фигуры.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Для работы с металлическими деталями применяют железные угловые струбцины, усиливающие зажим. Металлы прочнее дерева, фиксировать их нужно более крепким инструментом.

Обработка нередко сопряжена с процессом сварки, высокие температуры быстро приведут деревянные элементы из строя. Лучше отдавать предпочтение железу.

Оно не боится электрической дуги, высоких температур, механического воздействия.

Металлическую угловую струбцину изготавливают по той же схеме, что и фанерную. Но вспомогательный инструмент делают из листового металла толщиной 8–10 мм. Фиксирующие элементы собирают из металлического уголка заданного размера. Для большей надежность уголки свариваются. Резьбовое крепление также подойдет.

Обратите внимание

Винтовой зажим делают из трех сваренных между собой гаек. Можно создать кронштейн с резьбовым отверстием диаметром 35–40 мм в центре. Крепят устройство болтами, что позволяет в случае срыва резьбы осуществить быструю замену.

Внутреннее основание приспособления перемещают по направляющим. Для их изготовления в биссектрисе треугольника формируют паз шириной около 10 мм.

Просверливают технологическое отверстие в верхнем основании фигуры. Снабжают его болтом и закручивают снизу гайкой.

 Чтобы обоюдное перемещение оснований не было затруднено, работа выполнялась корректно, резьба не должна доходить до головки болта.

Угловую струбцину легко изготовить самостоятельно, нет необходимости приобретать заводской зажим.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/aksessuary/strubcina-uglovaya

Самодельные струбцины для сварки своими руками

Самодельные струбцины для сварки своими руками

Скачать файл – Самодельные струбцины для сварки своими руками

Струбцины относятся к инструментам-помощникам, которые плотно сжимают детали между собой или фиксируют заготовки во время их обработки к какому-либо основанию. Различные виды таких инструментов можно встретить в каждой мастерской. Для фиксации угла между деталями конструкции, домашние умельцы используют угловую струбцину.

При этом, чтобы сэкономить домашний бюджет, инструмент изготавливается своими руками. Инструмент выполняется из дюралюминия, поэтому является очень прочным. Удобен он тем, что имеет специальные монтажные отверстия , с помощью которых его можно закреплять на верстаке.

Применяются угловые струбцины чаще всего для фиксации деталей рамы, уголков или других подобных конструкций. Часто используется инструмент во время сборки мебели. В помощники угловую струбцину могут брать плотники, токари, слесари и сварщики. Пригодится она и для работ в домашних условиях.

Заводской инструмент стоит недешево, да и обойтись домашнему мастеру одним размером такого инструмента вряд ли удастся. Поэтому многие изготавливают угловые струбцины своими руками. При этом экономия домашнего бюджета является не единственным преимуществом самодельного инструмента.

Если фиксировать детали нужно будет не очень жестко, то приспособление своими руками можно сделать из фанеры. Такой способ является самым простым, легким и не затратным. Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.

Тем, кто обладает даже самыми простыми навыками работы с деревом, будет легко сделать деревянный инструмент. Для этого, в первую очередь, следует правильно выбрать материал , из которого будет изготавливаться струбцина. Выбор лучше остановить на березе, дубе, ясене, грабе или буке. Древесина должна быть без неровностей, повреждений и сучков.

Металлический тип инструмента о бладает хорошей жесткостью фиксации и имеет длительный срок эксплуатации. Приспособление состоит из надежного крепкого корпуса, подвижного механизма и винта, который обеспечивает жесткость фиксации. Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:.

С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции , после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.

Важно

Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:. Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию.

Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом. Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда.

При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.

Главная Оборудование Как изготовить своими руками угловую струбцину? Металлообработка Металлопрокат Оборудование Аккумуляторы и блоки питания Бензопилы Болгарки Домкраты Дрели Ключи Перфораторы Пресс Разное Сварочный аппарат Сталь Станки Цветные металлы и сплавы. Как изготовить своими руками угловую струбцину? Столярная струбцина — что это за инструмент. Разновидности быстрозажимных струбцин, которые сделаны своими руками,. Как своими руками изготовить шинную пилораму? Металлообработка и станки О сайте Карта сайта Реклама на сайте document. Копирование материалов сайта возможно без предварительного согласования в случае установки активной индексируемой ссылки на наш сайт. По вопросам сотрудничества обращайтесь по email:

Как изготовить своими руками угловую струбцину?

Струбцина — инструмент для фиксации деталей при обработке. Как сделать хорошую струбцину своими руками и сэкономить сегодня рассказывают эксперты издания ЭтотДом. Простая столярная струбцина в процессе деревообработки — просто незаменимая вещь. Струбцину применяют, если нужно закрепить доску, лист, плиту при раскрое.

Кто работает с древесиной довольно часто, предпочитают именно самодельные столярные струбцины. Обычно самодельные струбцины делают из древесины либо из металла. Ни один мастер в своей работе не обходится без этого инструмента, выпускаемого в различных вариантах — от универсальных до специализированных.

Как и любой другой необходимый в хозяйстве инструмент, струбцины реально приобрести в любом строительном или хозяйственном магазине, но самодельные, изготовленные в домашних условиях, ничем не будут уступать заводским струбцинам.

Рычажные струбцины совершенно не требуют особой силы от мастера: Остальные типы быстрозажимных инструментов отличаются разным механизмом зажима, но все они удобные. Для сварки используют угловую струбцину, благодаря которой сварочные работы выполняются гораздо быстрее и проще.

Именно она является универсальным фиксатором, скрепляющим при сварке надежно обрабатываемые поверхности под необходимым углом от 30 до 90 градусов. Трубная струбцина используется при сварке металлических труб торец в торец, поскольку задача довольно сложная, требующая не только навыков, но и точной ориентации заготовок в пространстве.

Струбцина может быть любой длины, стоит лишь нарезать резьбу на одном конце трубы и навинтить затем на нее упор. Ленточная струбцина широкого спектра предназначена для удобного склеивания рамок и ящиков, используется при ремонте деревянных стульев, рам, столешниц, аквариумов. В основе струбцины — ремень, капроновый или кожаный.

Именно с его помощью передается прижимное усилие на сопряженные детали. Обеспечивает любой заготовке равномерное усилие прижатия и прочную фиксацию. Среди столярных струбцин — f-образные, представляющие собой комбинирование неподвижной губки на конце плоского стального основания и скользящей регулируемой губки.

Совет

Имеют глубокий зев, позволяющий фиксировать деталь далеко от ее кромки. На губке зажима у скользящей головки может быть установлен эксцентриковый рычаг или регулировочный винт. В работе последние не очень удобны, поскольку держать их приходиться двумя руками и потом закручивать.

Струбцины закрытого типа состоят из двух шин, при этом щит оказывается зажатым снизу и сверху между шинами, что предупреждает коробление щита при стягивании. Ручные тиски струбцина используют для надежного фиксирования различных деталей при их склеивании, резке или обработке. Именно благодаря ручным тискам удается получить устойчивое положение нужной детали.

Ручные тиски — это не обычные тиски, прикручиваемые к столу. Состоят они из двух основных частей — неподвижной стержневой рамы и подвижной, с помощью которой регулируется расстояние зажима и фиксируется сама деталь.

Для циркулярки отлично подойдут прижимные струбцины, применяемые для точного и аккуратного распиливания небольших отрезков материала, сгибания и прочих операций с деревом. При отсутствии трубы либо полки, на которые можно прикрепить струбцины, следует подумать о небольшом держателе для их хранения.

Для этого достаточно прикрепить две треугольные дощечки на стенную панель, а между ними разместить сами струбцины. Возможно, это будет пара держателей — с одной стороны можно вешать короткие струбцины, а с другой — длинные. Такой e-mail уже зарегистрирован. Воспользуйтесь формой входа или введите другой. Вы ввели некорректные логин или пароль.

Ремонт, строительство и отделка под ключ в Москве и Московской области! Мы готовы сделатьдля вас Выполнить антикоррозионые, огнезащитные работы объектов различного назначения, с применением рос Предлагаю свои услуги по ремонту Вашей квартиры с нуля и под ключ, а так же все виды отделочных р Ремонт Ремонт Установка газовых котлов в доме: Дачные дома Блочный Веранда Двухэтажные Каркасно-щитовой Струбцина своими руками. Как сделать столярную струбцину своими руками? Автор Анастасия Пацула — 1 июня Подписка Ответы к моему комментарию Все комментарии. Извините, для комментирования необходимо войти. Лидеры каталога мастеров Оксана Голикова Москва Ремонт, строительство и отделка под ключ в Москве и Московской области! Марат Джамалидинов Москва Выполнить антикоррозионые, огнезащитные работы объектов различного назначения, с применением рос Альберт Казаков Москва Строительно ремонтные работы Владислав Павлов Москва Отдельные виды деятельности по ремонту и строительству Анатолий Бытко Москва Предлагаю свои услуги по ремонту Вашей квартиры с нуля и под ключ, а так же все виды отделочных р Популярные статьи Бесплатные программы для проектирования домов 25 июля 47 Удивительные фотообои 3D эффектом на стену 21 фото 13 марта 19 Какую программу выбрать для проектирования кухни? Вход в EtotDom Регистрация. Введите, пожалуйста, код, отправленный вам на почту. Вы уверены, что хотите удалить этот комментарий? Вы уверены, что хотите удалить все комментарии пользователя? Вы уверены, что хотите отклонить комментарий пользователя? Вы уверены, что хотите переместить комментарий пользователя в спам? Вы уверены, что хотите переместить комментарий пользователя в корзину? Вход в EtotDom Регистрация Забыли пароль? Заказчик Мастер Забыли пароль?

Приспособления для сварки

Где родина клубники

Боли в желудке после еды что делать

Угловая струбцина для сварки. Швы радуют глаз

Индивидуальный предприниматель как оплачивается больничный

Расписание электричек спб пикалево

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги

Роль корпораций в мировой экономике

Старая русса карта со спутника

Источник: https://telegra.ph/Samodelnye-strubciny-dlya-svarki-svoimi-rukami-09-05

Магнитные держатели для сварки: назначение, особенности, подбор

Без классических магнитных уголков, фиксаторов или держателей вам в любом случае не обойтись при сварке мало-мальски сложных конструкций. Эти небольшие приспособления помогут надежно закрепить детали в необходимом положении. Они не позволят заготовкам упасть или отодвинуться друг от друга, идеально подходят для эксплуатации в комплексе с трубами, профилями и пластинами, а также элементами иной конфигурации. Благодаря чему процесс соединения пройдет максимально быстро и беспроблемно. Какие фиксаторы магнитные для сварки бывают? Как выбрать держатели, и на что обратить снимание? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Классификация или основные виды магнитных держателей

Сегодня можно увидеть разделение магнитных угольников на разновидности в соответствии с разными особенностями и параметрами. Мы рассмотрим самые популярные из них:

• Наличие функции включения/выключения. Включаемые модели в некоторых ситуациях бывают намного практичнее, чем их аналоги без переключателей. Так, например, магнитное поле без проблем можно отключить на этапе подготовительных работ, и запустить уже перед самой сваркой. Помимо этого, данная функция позволяет без особых усилий отсоединить магнит от детали по окончанию работ, не испортив внешний вид заготовки. Еще один приятный «бонус» отключаемых магнитных держателей для сварки кроется в том, что их вполне можно использовать для того, чтобы собрать рассыпавшуюся мелочь, например, болты, гайки и стружку.
• Форма и возможность фиксации под разными углами. Абсолютно все держатели имеют угольную форму. Чаще всего все они способны обеспечить возможность закрепления деталей под тремя стандартными углами — 45°, 90°, 135°. Но нередко встречаются и модели, дающие пользователю большую свободу и обеспечивающие возможность удерживать за готовки под куда большим количеством разных углов: 30°, 60°, 75° и др.
• Мощность и размеры изделия. Тут вам придется примерно оценить, с какими деталями вы планируете работать. Важен не только их размер, но и вес. Так, если заготовки будут относительно небольшими, то можно купить набор магнитных держателей для сварки, рассчитанных на нагрузку в 5 кг. Для более крупногабаритных элементов идеальным вариантом станет угольник, легко выдерживающий 22 или даже 34 кг. Если со сваркой вы работаете часто, а выполнять приходится очень разнообразные задачи, то лучше всего иметь в запасе сразу несколько магнитных уголков для сварки.

Влияние сварочных магнитов на дугу

Опытным специалистам известно, что сильное магнитное поле вполне может оказать не самое положительное действие на дугу в процессе сварки. Появляется эффект так называемого «магнитного дутья». Это значит, что дуга при ММА сварке, например, отклоняется от оси электрода. Это, естественно, мешает пользователю сделать качественный и надежный шов.

Многие пользователи опасаются, что сварочные магнитные угольники могут оказать примерно такое же действие и помешать работе. Но это не совсем так. Мы поставляем магниты производства компании «ПТК». Все они выполнены с использованием ферритных сплавов особой жаростойкости. Этот материал имеет и еще одну особенности. Мощности таких магнитов вполне достаточно для фиксации даже достаточно внушительных элементов, но ее никогда не хватит для того, чтобы повлиять на дугу. Так что, использовать их можно без малейшего опасения.

Маркировка магнитных держателей «ПТК»

После того, как вы определились с основными характеристиками, можно смело переходить в каталог аксессуаров и приступать к подбору. Мы предлагаем своим покупателям надежные принадлежности достаточно известной в профессиональных кругах компании «ПТК». Каждая из моделей их фиксаторов имеет простую и удобную маркировку:

• В начале всегда расположены буквы — МФ или МФО. Первое сочетание значит «магнитный фиксатор», второе — «магнитный фиксатор отключаемый».
• Далее идет цифра. Чаще всего это «3» или «6». Она показывает, сколько углов фиксации имеет держатель.
• Затем вас ждет двухзначное число. Оно проинформирует о том, какую нагрузку может выдержать угольник. Но важно учитывать, что удерживаемый вес указан в фунтах. Нагрузку в килограммах придется нужно рассчитать. Учитывая, что 1 фунт = 2,205 кг, получаем, что, например, 75 фунтов — это 34 кг, а 50 фунтов — 22 кг.

Подойдя к подбору аксессуаров со всей ответственностью, а также доверившись профессионалам, вы сможете быть уверены в успешности любой задачи. В каталоге нашего интернет-магазина вас ждет не только большой выбор магнитных держателей, но и множество иных аксессуаров. А еще мы предлагаем вам уникальную возможность купить все необходимое для работы в одном месте и по адекватным ценам: сварочное оборудование, расходные материалы, любые комплектующие для сварки. Заходите, выбирайте и работайте с удовольствием!

Угловая струбцина своими руками для сварки

Угловые струбцины для сварки и столярки, по мотивам интернета… — DRIVE2

Если говорить про сварочные работы, можно и вполне удобно использовать магнитные фиксаторы.
Хотя у нас в стране они стоят далеко не бюджетно, а сила их магнитов оставляет желать большего…но все же это удобно.

Но есть одно но…они никак не препятствуют деформации деталей и геометрии конструкции при сварке.При работе со столярными изделиями, разумеется магниты бесполезны.

Можно купить (а сейчас наверное все можно купить…даже совесть и душу) угловые струбцины…

Многие среди моих знакомых просто “писяют кипятком” от STANLEY…есть у меня так же продукты этой фирмы…по молодости гнался за “брендом”, не задумываясь стоит ли оно того.
Когда-то и была приобретена угловая струбцина от стенли…

По меркам стенли это товар бюджетный, хотя стоит значительно дороже чистокровных китайцев.Ну так вот, как и все от стенли что у меня есть, это обычный, ничего из себя не представляющии ЭТАКОГО продукт.

Если конкретно про эту струбцину, у нее даже углы в двух плоскостях не 90 градусов…что на мой взгляд не красит “именитую” фирму…при том что в дешевых TOPEX есть 90 хотя бы в одной плоскости.

Ну и болт на эту стенли и вообще.
Речь о другом.

Когда-то на ютюбе увидел забавные струбцинки в исполнении одно из тысяч украинских кулибинов.
Долго не доходили руки чтобы собрать весь металлический мусор в закоулках и сделать что-то подобное.

Изделия сделал действительно из мусора по сути…обрезки профильной трубы…обрезки шпилек, которые непременно остаются при работах…Единственно что счел нужным купить, это буковые ручки.

Их реально было проще купить чем что-то делать )

В общем что-то описывать нет смысла, по картинкам все понятно.

Из отходов сварил платформу
На нее уже приваривал уголки…главное, в отличии от “заводских” “именитых” изделий, соблюсти точность углов, во всех плоскостях.

В дело идет все, что по хозяйски жалко было выбросить )

Втулки от старых сайлентблоков пригодились как нельзя кстати.

Больше всего из потраченного времени, заняло рождение прижимной подвижной части.

В одной из двух нужных для данного изделия втулок, нарезал резьбу под шпильку…в моем случае шпилька М10…в большей я смысла не вижу.

Две втулки нужны для создания двух шарнирных соединений.

Хоть и делалось все из мусора по сути, но делать тяп-ляп не хотелось…не совсем мой это подход.Можно было запорную часть шпильки просто и быстро обварить и все…но решил делать болтовое соединение, на случай возможной разборки.Для сверления отверстия в шпильке, также применил изобретение коллективного разума…Шпилька М10…по этому гайка М10…в нее впрессована гайка М4…

Навернув гайку на шпильку получается простой, примитивный, но абсолютно рабочий кондуктор для сверления.

Ну и отверстие под резьбу…аккуратное…по центру.

Так как все делалось без чертежей и расчетов, то без примерки никуда.

Для заднего шарнира пошли в ход валяющиеся в изобилии высверленные заклепки от шаровых.

Предварительная сборка.

Что удобно в такой конструкции, что работать можно разными размерами профильной трубы или брусков.

Ну убедившись в полной работоспособности, начал все собирать.

Очистил с большего, покрасил.

Ручки покрыл маслом.

Изделиями полностью доволен, даже не жалко потраченных 6-7 часов на их создание.

Теперь только думаю…как же я до этого жил без них )

p.s. не титьками и пелотками на драйве жив человег…

Источник: https://www.drive2.ru/b/3204140/

Самодельная угловая струбцина для сварки

С первого взгляда довольно простые сварочные работы требуют, как правило, ответственного профессионального подхода.

Для получения максимально качественных результатов необходимо дополнительно использовать специальные инструменты, приспособления, одно из которых – угловая струбцина для сварки, сделанная своими руками по чертежам.

С таким инструментом сварные соединения металлических изделий выполняются намного быстрее и легче.

Струбцина – это универсальное приспособление, которое подходит для любых видов работы с металлическими конструкциями. Инструмент является одним из наиболее важных приспособлений для опытных сварщиков. Его отсутствие приводит к неудобствам выполнения работы, соответственно снижению производительности труда.

Струбцины для сварки изготавливаются самой разнообразных параметров, могут иметь постоянный или регулируемый размер зева. Очень удобными являются быстрозажимные приспособления, когда зажим металлических образцов осуществляется посредством кулачкового механизма.

Сварщику рекомендовано иметь под рукой целый комплект отличающихся размерами и формами струбцин, так как иногда, чтобы собрать одну конструкцию, нужно несколько подобных приспособлений разной конфигурации.

Изготавливаем струбцину в бытовых условиях

Несложно сделать сварочные приспособления самостоятельно в домашних условиях. Многие мастера считают, что различные приспособления, используемые для удобства выполнения сварочных работ, приобретенные в магазине, не отличаются необходимой надежностью. Их лучше изготавливать своими руками.

Для изготовления такого инструмента понадобятся следующие компоненты:

• стальной лист, толщина 9-11 мм;
• гайки – 3 штуки;
• шайба большого диаметра;
• трубопрокатная заготовка, которая должна иметь наружную резьбу, аналогичную резьбе гайки.

Инструкция по изготовлению

Схема изготовления струбцины в бытовых условиях выглядит приблизительно так:

• В первую очередь необходимо вырезать из металлического листа 3 полоски разной длины – 10, 25, 50 см, одинаковой ширины – 4 см.
• Далее подготавливаем 2 пластины прямоугольной формы, которые понадобятся для крепления подвижной детали, упора на статичном участке приспособления.
• Привариваем вспомогатель к основе струбцины. Соединив все перечисленные элементы должны получить Г-образную конструкцию.
• Следующий прямоугольный лист привариваем к меньшей стороне приспособления, шайбы свариваем вместе.
• К подвижному элементу конструкции прикладываем гайки (кладем их «на ребро»). При этом выкручиваемый стержень к основанию струбцины должен быть расположен параллельно.
• Сваривание осуществляется с внешней стороны первого листа прямоугольной формы. А подвижный механизм прикрепляется с внутренней стороны по краям.
• Крайняя стадия изготовления струбцины – привариваем шайбы плашмя к стержню.

Струбцина углового типа

Угловое приспособление представляет собой универсальное фиксирующее устройство, которое используется для скрепления, удержания изделий при выполнении их сваривания. Такой вспомогательный механизм достаточно крепко сжимает детали под установленным углом, чем существенно облегчает работу сварщика.

Струбцины изготавливаются разной формы, размеров. Наиболее удобным вариантом являются быстрозажимные приспособления.

При постоянном выполнении сварочных работ рекомендуется иметь в наличии полный комплект отличных по конструкции, параметрам инструментов.

Конструкция угловой струбцины

Такие устройства позволяют выполнять сваривание металлических изделий не лишь под прямым углом. Заводские приспособления изготавливаются нескольких модификаций, их можно использовать для соединения труб под разным углом – 30-90º.

Особенностями устройств углового типа:

• прижимные губки изготавливаются большей толщины, благодаря чему увеличивается степень жесткости соединений деталей, сварочный шов при осуществлении сварки не выгибается;
• дополнительно используются медные прижимные винты, которые не допускают спайку резьбовых участков струбцины при попадании на них брызг расплавленного металла, соответственно увеличивают эксплуатационный период оборудования;
• для выполнения сварки электродами под установленными углами на участках стыковки изделий струбцина делает больше рабочую зону.

Конструкция устройства представляет собой основание в виде рамы и подвижный механизм. Подвижная часть приспособления часто дополнительно оснащена зажимным рычагом (винтом), который позволяет регулировать степень сжатия изделий.

Благодаря хорошей подвижности приспособление способно фиксировать изделия из металла различного сечения, параметров.

Для максимально комфортной сварки, повышения производительности можно использовать одновременно несколько таких приспособлений разной конфигурации.

Большинство производимых инструментов рассчитаны для сваривания металлических образцов, диаметр которых не превышает 39 см.

На угловых струбцинах для сварки предусмотрены специальные ручки Т-образной формы, которые предоставляют возможность передавать усилие, формирующееся в процессе работы, на обрабатываемые изделия. А скобы, выполненные из чугуна, выдерживают самые максимальные температуры.

При подборе угловой струбцины нужно обязательно учитывать тип предполагаемых работ. Например:

• G-струбцины чаще всего используются для надежного закрепления металлических образцов, имеющих небольшую толщину.
• F-струбцины с регулируемым зажимным механизмом применяются при обработке металлических образцов большой толщины.

Сергей Одинцов

Источник: http://electrod.biz/oborudovanie/uglovaya-strubtsina-dlya-svarki.html

Как сделать угловую струбцину своими руками: чертежи и описание процесса сборки струбцины из металла и дерева

Прибить две рейки или приварить две детали под прямым углом часто очень нужно, но, казалось бы, простая задача оборачивается сплошным кошмаром, если нет под рукой специальных приспособлений. Струбцина — нехитрый инструмент, но очень нужный, сделать струбцину своими руками не составит никакого труда.

Классификация струбцин

Струбцина — это несложное приспособление для крепления двух соединяемых деталей под определённым углом, чаще всего под углом 90 градусов. Существует два основных вида подобных инструментов:

• Столярные — предназначены для работы с деревянными изделиями;
• Слесарные — для работы с металлическими деталями.

Также простые тиски могут отличаться размерами, функциональностью, конструкцией крепления и зажимного устройства.

Подготовительный этап работы

Все, кому доводилось что-то делать своими руками, прекрасно понимают, что без хороших чертежей не обойтись. Здесь на помощь приходит интернет.

Набираем в поисковике «чертежи угловой струбцины для сварки своими руками». Если вы плотник и ищете данные для своей профессии, то запрос такой: «чертежи столярных струбцин своими руками».

Получив множество вариантов, выбираем нужный и печатаем его на принтере.

Теперь необходимо приготовить инструменты и материалы для изготовления приспособления. На этой стадии важно проследить, чтобы не забыть чего-нибудь. Ведь порой один забытый маленький винтик может заставить опять ехать в магазин, а это может стоить не одного потерянного часа драгоценного времени. Когда всё готово, приступаем непосредственно к работе над самодельной струбциной.

Процесс самостоятельного изготовления

Существует несколько вариантов изготовления этих приспособлений своими руками.

Угловая для сборки мебели

Те, кому доводилось самостоятельно собирать мебель, не раз ругались по ходу сборки из-за неудобств при соединении больших частей друг с другом. Особенно трудно это делать, если нет помощника. Таким помощником могут стать несложные мебельные тиски, точнее, несколько простейших зажимных устройств и прочный прямоугольный стол или столярный верстак.

На столе устанавливаются пазы для закрепления деталей собираемой мебели, а столярные струбцины служат фиксаторами. Есть очень много разных вариантов того, как сделать такие приспособления.

Столярная струбцина

Простейшая винтовой зажим изготавливается по принципу штангенциркуля. Для этого понадобится несколько брусков прочного дерева и небольшой лист фанеры. Для фиксации такого устройства в определённом положении используется винтовое приспособление с фиксирующим бруском на рейке этого нехитрого инструмента.

Для прижатия обрабатываемой детали к столу часто используют самозажимные струбцины. Принцип действия их очень прост. На верстаке такое приспособление фиксируется с помощью винтовой шпильки, а зажим производится специальным рычагом с закруглением на зажимном конце.

Такие инструменты очень удобно использовать для обработки большого количества деталей одной формы. Например, при фрезеровании или шлифовании, а также при сверлении и пилении.

Для сварочных работ

Сегодня сварочный аппарат в гараже уже не редкость, а порой и необходимость. Для сварочных работ зажатие деталей под определённым углом порой бывает нужно, как воздух. Покупные инструменты часто подводят из-за недобросовестности их изготовителей, поэтому лучше сделать струбцину угловую для сварки самому.

Найдя нудный чертёж или сделав его самостоятельно, готовим нужный материал и инструменты. После этого приступаем к изготовлению по нехитрой схеме:

1. Изготовление основы. Стальные пластины и уголок такой же толщины свариваем по чертежам выбранного варианта. Главная задача — тщательно вымерять угол под 90 градусов для закрепления свариваемых деталей. Угол может быть и другим, если вы делаете инструмент для узконаправленной цели.
2. Изготовление зажимного устройства. Для этого можно использовать гайки большого диаметра. Их закрепляем с помощью болта, чтобы можно было менять в случае срыва резьбы. Можно найти винтовые устройства с поломанных тисков или верстаков. Опять же важно проследить, чтобы зажимные лапки были под прямым углом или тем углом, на который рассчитано наше устройство.
3. Сборка изделия и крепление. Когда основа и зажим готовы их соединяют в зависимости от конструкции изделия: сваркой или с помощью болтов и гаек. Здесь можно продумать вариант закрепления приспособления к неподвижной поверхности. Для этого можно просверлить в основании несколько отверстий для такого крепления.

Изготовление любого варианта требует немало усилий и стараний. Всё это окупится сторицей, когда очередная сварка или соединение двух реек под прямым углом пройдёт быстро и гладко. Ведь у вас будет надёжный помощник, который всегда рядом и готов исправно служить тому, кто его сделал своими руками.

Источник: https://remoskop.ru/uglovyie-i-stolyarnyie-strubtsinyi-svoimi-rukami.html

Самодельные и заводские струбцины для сварочных работ

Среди множества важных приспособлений на сварочном столе можно найти струбцины для сварки. Они позволяют увеличить скорость сборки узлов и выполнить их с соблюдением основных размеров согласно чертежу.

Выпускаются промышленные образцы разнообразных по форме струбцин, но в домашних условиях вполне реально изготовить надежную и удобную струбцину для сварочных работ самостоятельно.

Большой выбор

Струбцины выпускают не только для сварки, они применяют в столярном деле. Для слесарных работ тоже производят аналогичные приспособления. Удобная угловая струбцина для сварочных работ – это незаменимый инструмент, без которого иногда просто не обойтись.

Струбцины отличаются по формам и размерам, могут предназначаться для определенного размера заготовок или применяться как тиски для сварки с надежной фиксацией деталей.

На струбцинах может использоваться кулачковый фиксатор заготовки или винт, помогающий отрегулировать расстояние между зажимами.

На сварочном столе должны присутствовать несколько типов и размеров струбцин, в зависимости от выполняемых операций и размеров деталей.

Самая простая и надежная самодельная конструкция сварочной струбцины – это угловое приспособление, сделать которое достаточно просто.

Конструкционные особенности углового зажима

Угловые струбцины предназначены для соединения трубной заготовки, различной по конфигурации, под разнообразными углами. Это может быть сборка рамной конструкции для калитки, готовых узлов трубопровода или отопительных регистров.

В зависимости от угла соединения струбцины для сварки могут быть с постоянным градусом стыка, или с возможностью выставления различных углов. Аспекты, на которые необходимо обращать внимание, разрабатывая эскиз и выполняя чертежи:

• для более надежной стыковки и фиксации деталей необходимо подбирать достаточную толщину прижимных губок. Это позволит избежать больших деформаций при сварке конструкции;
• следует обращать внимание на прижимные винты. Лучшим вариантом для струбцины будут гайки, и прижимные детали из меди или обмедненной стали с винтовой резьбой. Такое прижимное устройство прослужит дольше. При отсутствии винтовой резьбы, можно использовать метрическую, но с наиболее большим шагом;
• величину рабочей поверхности при стыковке и сварке деталей. Лучший вариант – это возможность сварки с 3 сторон узла, находящегося в зажатом положении.

Конструкция струбцины представляет собой основу с упорами. Упоры могут фиксироваться под определенным углом или с возможностью регулировки градуса стыковки.

Для фиксации на основу наваривается гайка с вкрученным в нее винтом. Такая конструкция позволяет закреплять заготовки различные по размерам. Стандартно для нормальных условий работы принят максимальный размер 400 мм. Для больших размеров необходимо будет применять стапеля.

Вариации конструкции

На конце винта, в зависимости от фантазии мастера, можно изготовить штурвал для зажима деталей. Но самая простая и распространенная конструкция струбцины – это приваренная или зафиксированная другими способами перемычка небольшого размера из квадратной трубы или прутка.

Для фиксации небольших деталей во время сварки вполне достаточно сделать простейшую струбцину в форме английской буквы G. Для этого можно из профиля с помощью подрезов и загибов выполнить основную раму данной конфигурацией. На верхней части приваривают гайку с винтом, и самая простая струбцина готова.

Несмотря на свою простоту, она будет надежно фиксировать небольшие детали, помогать в работе со сваркой. Винт лучше брать с подвижным пятаком на одном краю, чтобы надежно фиксировать заготовки, не двигая их при затяжке.

Наиболее распространенной является струбцина с возможностью регулировки в зависимости от размеров заготовки. Это приспособление требует установки его на жесткую поверхность рабочего стола для сварки или на металлический верстак мастера.

F- образная форма

Для того чтобы облегчить работу, потребуется приготовить несколько простых струбцин. Заранее надо подготовить небольшие обрезки любого профиля, гайку с винтом и крепежные болты. Угловые струбцины для сварки изготавливают в 2 этапа.

Основание

Понадобятся три обрезка профильной трубы. Профиль можно использовать любой, который есть под рукою, но лучше взять с разными размерами полок. К примеру, труба 25/60 может послужить отличной заготовкой для основания.

Отрезают детали длиной 300, 200, 100 мм. Распределяют меньший отрезок посередине длинного и прихватывают их. Получилось основание 180 мм по ширине.

От большего края размечают и зарезают углы под 450. Отрезок профиля длинной около 150 мм приваривают посередине длинной части основы. На эту деталь будет крепиться гайка с зажимным винтом.

Отрезают уголок или профиль по длине скоса на основании и прихватывают отрезки к торцу основания. Данные части конструкции служат как направляющие заготовки и как упоры при фиксации.

Проваривают все стыки и хорошо зачищают их болгаркой с зачистным камнем. Основание угловой струбцины для сварки готово, можно переходить к финальной части сборки.

Прижим

Остается изготовить прижим. Для этого на конце прямого обрезка, отходящего от основания, на достаточном расстоянии приваривают гайку с накрученным винтом. Для предотвращения повреждения резьбы при сварке винт необходимо хорошо смазать солидолом или другой густой смазкой.

Теперь отрезают две детали по 100 мм, концы зарезают под 450, стыкуют и проваривают деталь. Это будет поджимная планка. Ее можно сделать из уголка или профиля. Можно загнуть ее полукругом. В любом варианте, важно чтобы она надежно фиксировала части конструкции.

На небольшом расстоянии от внутреннего угла прижима приваривают стальную пластину толщиной 4-5 мм. Затем прожигают отверстие для прохода конца винта.

Зачищают стыки болгаркой. Вставляют конец винта в отверстие в пластине, и на его край приваривают фиксатор. На другой конец приваривают рукоятку для вращения.

Конструкция струбцины для сварки в угловом варианте готова. Это наиболее простой вариант струбцины, который несложно выполнить своими руками. Можно сделать приспособление с несколькими винтами фиксации или с изменяемым углом стыковки заготовок.

Изготовить угловые тиски для сварщика достаточно просто. Теперь остается прикрепить струбцину жестко с помощью электросварки к столу или верстаку. Можно просверлить отверстия в сварочном столе и зажать струбцину для сварки с помощью болтового соединения.

Самая распространенная струбцина позволит соединить детали под прямым углом для врезки стоевых или для сборки калитки или ворот.

Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/strubciny-dlja-svarki

Угловые струбцины: конструкция и изготовление своими руками из фанеры, дерева и металла

Струбцины относятся к инструментам-помощникам, которые плотно сжимают детали между собой или фиксируют заготовки во время их обработки к какому-либо основанию.

Различные виды таких инструментов можно встретить в каждой мастерской. Для фиксации угла между деталями конструкции, домашние умельцы используют угловую струбцину.

При этом, чтобы сэкономить домашний бюджет, инструмент изготавливается своими руками.

Что такое угловая струбцина?

Инструмент выполняется из дюралюминия, поэтому является очень прочным. Удобен он тем, что имеет специальные монтажные отверстия, с помощью которых его можно закреплять на верстаке.

Применяются угловые струбцины чаще всего для фиксации деталей рамы, уголков или других подобных конструкций. Часто используется инструмент во время сборки мебели. В помощники угловую струбцину могут брать плотники, токари, слесари и сварщики.

Пригодится она и для работ в домашних условиях.

Конструкция инструмента:

1. Зажим с двумя упорами.
2. Блок-зажим, который обладает хорошей подвижностью.
3. Рычажный механизм.
4. Винт для обеспечения более жесткой фиксации.
5. Планки и бегунки для приспособления более слабого типа зажима.

Неотъемлемой характеристикой каждой струбцины является подвижная часть упора.

Изготовление струбцины своими руками

Заводской инструмент стоит недешево, да и обойтись домашнему мастеру одним размером такого инструмента вряд ли удастся. Поэтому многие изготавливают угловые струбцины своими руками. При этом экономия домашнего бюджета является не единственным преимуществом самодельного инструмента.

Своими руками можно создать:

• необходимую прочность приспособления;
• оборудование для фиксации металлических деталей;
• струбцины любых размеров и разновидностей.

Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.

Струбцина угловая из фанеры

Если фиксировать детали нужно будет не очень жестко, то приспособление своими руками можно сделать из фанеры. Такой способ является самым простым, легким и не затратным.

Чтобы изготовить инструмент необходимо:

1. Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
2. Разделить квадраты на две части по диагонали.
3. На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
4. Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.

Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.

Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева

Тем, кто обладает даже самыми простыми навыками работы с деревом, будет легко сделать деревянный инструмент.

Для этого, в первую очередь, следует правильно выбрать материал, из которого будет изготавливаться струбцина. Выбор лучше остановить на березе, дубе, ясене, грабе или буке.

Древесина должна быть без неровностей, повреждений и сучков. Ее влажность должна составлять не более 12%.

Из выбранного материала нужно будет подготовить:

• две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
• два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
• металлические болты;
• саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).

После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:

1. На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз, а вторая – вверх.
2. В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
3. Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез, который будет регулировать между ними степень зажима детали.
4. На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.

Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.

Угловая металлическая струбцина своими руками

Металлический тип инструмента обладает хорошей жесткостью фиксации и имеет длительный срок эксплуатации. Приспособление состоит из надежного крепкого корпуса, подвижного механизма и винта, который обеспечивает жесткость фиксации.

С помощью металлической струбцины можно:

• под различными углами фиксировать элементы конструкции;
• выполнять предварительный монтаж изделий;
• выравнивать детали конструкции относительно друг друга.

Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:

1. Двухкоординатные.
2. Трехкоординатные.

С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции, после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.

Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:

• стальной лист толщиной в 10 мм;
• гайки – 3 шт;
• стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
• шайбы большого диаметра.

Технология изготовления:

1. Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
2. К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
3. Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
4. Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
5. Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
6. Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
7. К краю стержня из металла приварить большие шайбы.

Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.

Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/kak-izgotovit-svoimi-rukami-uglovuyu-strubcinu.html

Подборка самодельных струбцин для сварочного поста. Часть 1

Банк знаний

 Опубликовал:  Антон Чураков

Для того чтобы оснастить сварочный пост профессиональным инструментом, придется выложить немалые деньги.

Если вы, например, ограничены в финансах, вам не требуется функционал и точность профессионального инструмента, либо вам просто нравится все делать своими руками, то можно изготовить подобный инструмент самостоятельно.

Предлагаю вашему вниманию подборку самодельных струбцин для сварки, которые показались мне наиболее интересными. Некоторые из них не уступают по функционалу профессиональным.

Струбцины для стыковых соединений листовой стали.

На изготовление весьма функционального комплекта из 12 штук автор затратил 6 часов времени, 2 квадратных дециметра тонколистовой стали, электрод, обрезок ВГП трубы:

Ниже видео с подобной струбциной и наглядной демонстрацией работы. Данная струбцина устанавливает зазор 0,4 мм. Для ее изготовления вам необходимо: регулировочная прокладка тормозных колодок, квадратная труба 22х1,25 мм, шпилька М6, квадратный пруток 6 мм, гайка-барашек М6.

Угловые струбцины (тиски).

Угловая струбцина, зажимающая профильный прокат разного сортамента. Изготовлена без применения токарного станка из подручных материалов.

Самодельные высокоточные угловые тиски. Есть токарные работы. В описании к видео даны ссылки на чертежи.

Самодельная угловая струбцина для сварки за 2,5$. Необходимо: 50 см уголка 35 мм, 1 м полосы шириной 3 см, винты, гайки:

С-образные струбцины.

Быстрозажимная струбцина из старого ножовочного полотна и деталей авто. Думаю, можно сделать из сломанного пистолета для туб.

Мини-струбцина из нержавейки

Магнитные струбцины.

Магнитный уголок для сварки из подручных материалов (лист железа, доска, саморезы) и маленьких круглых неодимовых магнитов под саморезы:

Магнитный угольник для сварки за 1$. Для изготовления необходима соединительная пластина, гайки соединительные М5, винты с потайной головкой М5, магнит от испорченного динамика.

F-образные струбцины

Массивная струбцина из полос металла, соединительной гайки, шпильки, круглого проката, шайбы. Обратите внимание на скосы подвижной части. Именно они обеспечивают зажим.

Бюджетная F-образная струбцина для сварки из полосы толщиной 5 мм, соединительной гайки и шпильки:

Если у вас есть самодельные струбцины, то вы можете поделиться интересной конструкцией с участниками сообщества в группе ВКонтакте или выслать нам на почту — мы опубликуем.

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Источник: http://imwelder.ru/posts/49

Струбцина угловая своими руками :

Чтобы зафиксировать угол между деталями конструкции, следует использовать такой инструмент, как струбцина угловая. Ее применяют в домашних условиях не так часто, но без нее все же не обойтись.

Дабы сэкономить средства домашнего бюджета, существует возможность создать приспособление самостоятельно.

Следует ознакомиться с особенностями и разновидностями струбцин, чтобы понять, какой инструмент подойдет для выполнения требуемых действий.

Общая характеристика

Угловой струбциной называют определенный тип инструмента, способный зафиксировать детали в определенном положении. Это необходимо, когда требуется время для высыхания клея или проведения сварочных работ.

Выполняя сборку мебели, применяют данный инструмент. Струбцина угловая поможет без смещений собрать все детали, просверлить крепежные места в применяемом материале. Чаще всего инструмент обеспечивает фиксацию составных частей конструкции под углом 90 градусов.

В зависимости от типа производимых работ от угловой струбцины, выполненной своими руками, требуется определенная прочность. Ее могут применять для фиксации плотники, слесари, токари и сварщики. Даже просто собирать раму для картины в домашних условиях следует с применением данного инструмента.

Многие мастера называют струбцину “третьей рукой”, что говорит о ее важности и функциональности.

Достоинства

Существует несколько достоинств такого инструмента, как угловая струбцина своими руками. Самодельный инструмент весит не очень много, что облегчает работу мастера и при этом хорошо фиксирует все необходимые элементы. Благодаря этому свойству струбцину легко переносить с места на место, чего не скажешь об обычных строительных тисках.

Можно создать довольно прочный и долговечный инструмент самостоятельно. Например, для сварки создаются струбцины угловые из металла. Необходимая прочность достигается даже в самодельных вариантах фиксаторов.

Встречаются такие самодельные струбцины, которые превышают по качеству покупное оборудование. Детали фиксируются настолько крепко, что они не проскальзывают между зажимами.

Самостоятельно допустимо создавать необходимую для работы жесткость.

Благодаря всем этим качествам каждый уважающий себя профессионал должен иметь в своем наборе самодельную угловую струбцину.

Конструкция

Конфигурация представленного инструмента может отличаться, однако есть одинаковые по своей функциональности части.

Зажим любой угловой струбцины, сделанной в домашних условиях, имеет два упора. Неотъемлемой частью оборудования является блок-зажим. Этот элемент обладает хорошей подвижностью, что позволяет использовать его для разного размера материалов.

Угловая струбцина своими руками может иметь рычажный механизм и винт, если требуется хорошая жесткость фиксации. Для столярного инструмента более слабого типа зажима допускается использовать бегунок и планки. Однако подвижность деталей упора является неотъемлемой характеристикой любой струбцины.

Выгода самодельного инструмента

Одной из причин, почему люди решают создать инструмент самостоятельно, является дороговизна заводских струбцин. Хороший набор потребует затрат семейного бюджета. Также не удастся обойтись даже в домашних условиях одним размером такого инструмента, как струбцина угловая. Калибр заводского оборудования заставит приобретать струбцины набором.

Однако, экономия является не единственным преимуществом этого самодельного инструмента. Подобранная под определенный тип работ калибровка струбцины угловой поможет лучше зафиксировать детали.

Самостоятельно можно создать необходимую прочность инструмента. В случае когда проводимые работы носят единоразовый характер, применяют дешевые, простые материалы. Сама же конструкция будет легкой, транспортабельной, а выполняемый процесс не потребует больших физических усилий.

Выполняя более сложные работы, созданные самостоятельно струбцины выигрывают перед заводскими их разновидностями. Собрать оборудование для фиксации металлических деталей несложно. Этот тип инструмента будет обладать прочностью и повышенной надежностью.

Деревянная угловая струбцина

В столярном деле применяются инструменты определенного типа. Угловая струбцина для мебели также может быть выполнена при помощи подручных средств. Для этого необходимо обладать хотя бы самыми простыми навыками работы с деревом.

Первоначально следует подобрать правильный тип материала. Лучше всего применять ясень, дуб, березу, бук или граб. Древесина должна быть влажностью не более 12 % и не иметь сучков, повреждений или неровностей. Из такого материала делают 2 пластины по 20 см длиной и 15 см шириной. Их толщина должна быть около 2 см. Еще два бруска имеют длину до 25 см и ширину, толщину 2 см.

Понадобятся также крепежные материалы. Чтобы собрать угловую струбцину для монтажа мебели, необходимы металлические болты и саморезы. Для максимально качественной сборки 2 самореза имеют длину 20 см, а еще 2 – около 12 см. Диаметр всех четырех деталей – 5 мм.

Метод сборки струбцины из дерева

Угловые струбцины для сборки мебели создаются определенным способом. Две длинные рейки размещаются на столе. Первая укладывается ребром вверх, а вторая – наоборот. В них дрелью просверливают отверстия для соединения.

Одна пластина плотно крепится к нижнему бруску. Отверстия для крепежа обеих деталей должна совпадать. Параллельно первой пластине крепится вторая. Для этого используется проходящий через них саморез. Он будет регулировать степень зажима детали между двумя пластинами.

На концах реек также просверливаются отверстия. К ним крепятся еще пластинки или пайки. Угол между ними должен составлять ровно 90 градусов. Для соблюдения этого требования понадобится прибегнуть к помощи соответствующей измерительной техники.

Выполнив монтаж всех деталей угловой струбцины для сборки мебели, можно проверить ее работу, закручивая саморез для фиксации уровня зажима пластин.

Струбцина из фанеры

Для единоразовой фиксации, не требующей высокой жесткости, применяют листы фанеры. Это самый простой и легкий способ. Как сделать угловую струбцину быстро и незатратно, ответит технология применения этого материала. Перед началом работы берутся куски фанеры 10х10 см. Квадраты вырезают лобзиком. Толщина фанеры должна быть около 1,5 см.

Затем следует разметить квадраты, разделив заготовки по диагонали на 2 части. Следует наметить отверстия на расстоянии 20 см от края. Между ними должно быть не менее 8 см, иначе зажимы будут мешать друг другу. Просверливаются отверстия в намеченных местах диаметром 40 мм. Сторона вдоль отверстий врезается. Три угла также опиливаются.

Это позволит убирать излишки клея под фиксаторами.

Струбцина из фанеры готова и может использоваться в работе.

Струбцина из металла

Еще одним вариантом изготовления струбцины является металлический ее тип. Такой инструмент обладает хорошей жесткостью фиксации и может использоваться в работе долгое время.

Струбцина угловая для сварки обязательно выполняется из металла. С ее помощью фиксируют элементы конструкций под разными углами, чаще всего 90 градусов.

При помощи металлического оборудования легко выполнить предварительный монтаж деталей, выровнять их относительно друг друга. Данный инструмент состоит из крепкого, надежного корпуса, подвижного механизма.

Этот элемент конструкции обеспечивает жесткость фиксации при помощи винта.

Виды металлических струбцин

Все угловые струбцины для сварки, выполненные своими руками, делятся на два типа:

• двухкоординатные;
• трехкоординатные.

Угловая струбцина для сварки своими руками позволяет зафиксировать две детали металлоконструкции для дальнейшего их соединения в одном положении. Самые простые виды оборудования обладают хорошей функциональностью, облегчают проведение сварных работ, делая их более комфортными. Встроенные магниты повысят безопасность труда.

Качество швов при использовании струбцины выходит наивысшее. В сочетании со значительной экономией времени и легкостью проведения манипуляций с деталями конструкции этот инструмент просто незаменим для сварщиков.

Струбцина для сварки самодельная

Изготовить подобный инструмент в домашних условиях довольно несложно. Для начала потребуется подготовить такие материалы, как:

• стальной лист 10 мм толщиной;
• гайки в количестве 3 штук;
• шайбы большого диаметра;
• труба с наружной резьбой по размеру гаек.

Самодельная угловая струбцина изготавливается по следующей технологии. Из листа стали вырезаются полоски длиной 50 см и шириной 4 см. Такие заготовки потребуются в количестве 2 штук. К основной части заготовки приваривается вспомогательная в виде буквы “Г”.

На короткий край плашмя приваривается опорная деталь. Три гайки свариваются вместе. То же самое следует сделать с шайбами. Гайки располагаются ребром к подвижной части. Их приваривают так, чтобы вкручиваемый стержень проходил параллельно основанию инструмента.

Затем части привариваются по внешнему краю. Между ними вставляется полоска струбцины. После этого производится сварка по внутреннему краю, присоединяя к частям подвижную планку. На край металлического стержня привариваются большие шайбы.

Надежная и крепкая струбцина угловая готова.

Применение струбцины в работе

Проводя слесарные, столярные работы, заготовка надежно зажимается между фиксаторами оборудования. Инструмент легко закрепляется на аппарате или другом оборудовании. Этот инструмент значительно ускоряет время проведения работ. Струбцина может заменить одного помощника. Настройка подвижных элементов позволит соединить детали под углом 90 градусов или другим уклоном при необходимости.

Ознакомившись с видами и способами создания такого инструмента, как струбцина угловая, не составит большого труда собрать ее самостоятельно. Вид конструкции зависит от требуемой прочности фиксации.

Применяя различные материалы для изготовления зажима, можно сделать как одноразовый инструмент из фанеры, так и долговечный его вариант из металла.

Это полезное и востребованное приспособление как в домашнем хозяйстве, так и в профессиональной деятельности.

Источник: https://www.syl.ru/article/196325/new_strubtsina-uglovaya-svoimi-rukami

Угловая струбцина своими руками: варианты изготовления

Угловые струбцины станут отличными помощниками при самостоятельной сборке разнообразных конструкций. С их помощью удается надежно зафиксировать заготовку в процессе ее обработки, когда руки заняты механическим или электроинструментом.

Чаще всего струбцины используют для сборки мебели, а также к их помощи прибегают при выполнении сварочных, слесарных и столярных работ.

Особой популярностью пользуется угловая струбцина 90 градусов, хотя при необходимости можно смастерить устройство для любых углов.

Типы струбцин

Согласно особенности конструкции такое приспособление разделяют на три категории:

• простое, обеспечивающее фиксацию деталей с рабочей плоскостью верстака;
• угловое, предназначенное для удержания двух заготовок под требуемым углом;
• объемное, способное фиксировать три заготовки в трех разных направлениях.

Первый тип струбцин изготавливается в виде С-образного кронштейна с резьбовым зажимом. Их сфера применения достаточно широка и распространяется на обработку дерева, металла и пластиковых основ. Второй вариант – наиболее популярное приспособление среди мастеров.

Чаще всего угловую струбцину применяют для фиксации заготовок из различных материалов под углом 90°, однако существуют образцы, позволяющие изменять угол до необходимых параметров. Учитывая тот факт, что заводские модели имеют достаточно высокую стоимость, имеет смысл мастерить такие струбцины своими руками.

Что касается третьего типа фиксаторов, то их приобретают или собирают самостоятельно в том случае, если специфика работы предусматривает выполнение больших однотипных процессов.

Изготовление угловой струбцины, так же как и объемной, можно осуществить на основе простой конструкции, отнесенной к первому типу, и самых обычных дополнительных деталей, которые можно найти в каждой домашней мастерской.

 Размеры струбцин и их прочностные характеристики будут напрямую зависеть от материала их изготовления, и обычно такие параметры ориентированы на тип обрабатываемых деталей.

В следующем разделе статьи мы расскажем, как сделать столярные струбцины из фанеры, которые оценит каждый мебельный мастер, а также предоставим схему сборки угловых зажимов для работы с металлическими деталями.

Фанерные

На современном столярном производстве для сборки мебели в большинстве случаев применяют листы ДСП, которые в процессе обработки фиксируются под прямым углом. Чтобы облегчить работу, рекомендуем смастерить достаточно удобное приспособление на основе простых струбцин, для которого нам потребуется:

Из фанеры или древесно-стружечной плиты выпиливают два или более треугольника с прямыми углами и катетами длиной 30-40 см.

Здесь нужно следить за тем, чтобы прямой угол каждого сегмента был максимально точным, иначе готовая конструкция будет некачественной.

В каждом углу треугольника необходимо сформировать отверстие, соответствующее размерам простых зажимов, взятых за основу. Следите за тем, чтобы от края отверстия до катета треугольника расстояние варьировалось в пределах 10-15 мм.

Приспособление готово, осталось испытать его на практике, для чего свой самодельный треугольник прижимают обычной струбциной к обрабатываемому листу и обязательно выравнивают по краю. Точно так же второй простой струбциной фиксируется следующая деталь под углом 90°, а чтобы крепление было надежным, мастера рекомендуют по краям стыка применять две треугольные фигуры.

Угловые зажимы для металлических заготовок

Выше была рассмотрена схема сборки угловых струбцин для обработки заготовок из древесины и ее производных, а для работ с металлическими деталями желательно применять железные угловые струбцины, которые будут усиливать зажим.

Все дело в том, что прочность металлов гораздо выше, чем у дерева, а значит, и фиксировать их нужно более крепким инструментом, нежели деревянный образец. К тому же обработка металлов нередко сопряжена с процессом сварки, а как известно, высокие температуры быстро приведут деревянные элементы из строя.

Любой опытный сборщик самодельного инструмента скажет, что для данных целей лучше отдавать предпочтение железу, ведь такие струбцины не боятся электрической дуги, высоких температур и механического воздействия.

Металлическая угловая струбцина своими руками изготавливается по той же схеме, что и фанерная, однако здесь существуют определенные нюансы.

В данном случае мы будем изготавливать вспомогательный инструмент из листового металла, толщина которого составляет 8-10 мм. Фиксирующие элементы собираются из металлического уголка заданного размера.

Для большей надежность уголки рекомендуется крепить по методу сварки, хотя и резьбовое крепление тоже подойдет.

Винтовой зажим необходимо делать из трех сваренных между собой гаек. Идеальным вариантом является создание кронштейна, в центре которого сформировано резьбовое отверстие в 35-40 мм. Крепить такое устройство лучше при помощи болтов, что позволит осуществить быструю замену в случае срыва резьбы.

Внутреннее основание приспособления перемещается по направляющим, которые изготавливаются следующим образом.

В биссектрисе треугольника формируется паз шириной около 10 мм, затем просверливается технологическое отверстие в верхнем основании фигуры, которое снабжается болтом и закручивается снизу гайкой.

 Чтобы обоюдное перемещение оснований не было затруднено, и работа выполнялась корректно, резьба ни в коем случае не должна доходить до головки болта.

Как видите, угловая струбцина вполне доступна для самостоятельного изготовления. Если вы изредка нуждаетесь в подобном приспособлении, нет никакой необходимости приобретать заводской угловой зажим, а достаточно будет воспользоваться самоделкой.

Источник: https://derevo-s.ru/oborudovanie/aksessuary/strubcina-uglovaya

Как самостоятельно сделать угловую струбцину для сварки

07.07.2017

Струбцины причисляются к вспомогательному инструменту при проведении сварочных и иных видах работ. Они обеспечивают плотное сжимание заготовок друг с другом, фиксацию деталей на основании при обрабатывании.

Разные типы подобных приспособлений возможно увидеть в любой мастерской. Для того чтобы фиксировать угол между конструктивными частями, мастера применяют угловую струбцину.

Для экономии собственных денежных средств они делают данное приспособление собственноручно.

Струбцина угловая изготавливается из дюралюминия, ввиду этого располагает большой прочностью.

Приспособление удобно тем, что на нем есть особые установочные отверстия, посредством которых его возможно фиксировать на верстаке. Обычно самодельная струбцина применяется при сборке мебельных предметов.

Кроме того, ее возможно использовать для проведения плотницких, токарных, слесарных и сварочных работ как на производстве, так и в бытовых условиях.

Конструктивные особенности

Угловая струбцина для сварки предоставляет возможность сваривать детали из металла под различными углами. Заводские инструменты выпускаются в различных модификациях. Их возможно применять для того, чтобы соединять трубные изделия под углом от 30 до 90 градусов.

Конструктивные особенности струбцин для сварочных работ таковы:

• Зажимные губки располагают большой толщиной. Ввиду этого изделия соединяются более жестко, сварной шов при выполнении сваривания не подвергается выгибанию;
• Применяются зажимные винты из меди, предотвращающие спайку резьбы приспособления при ее соприкосновении с каплями расплавившейся стали. Благодаря этому период эксплуатации инструмента становится значительно больше;
• Струбцина для сварки увеличивает рабочую область. Это позволяет выполнять сварочные работы под нужными углами на местах соединения деталей.

Конструкция инструмента включает в себя рамное основание, передвижной агрегат. Зачастую данный агрегат оснащается прижимным винтом. Он предоставляет возможность изменять степень сжатия деталей.

Ввиду неплохой подвижности струбцина обеспечивает фиксацию металлических деталей разного сечения, размера. Для увеличения удобства сваривания и производительности возможно применять несколько струбцин различной конфигурации. Большая часть изготавливаемых приспособлений предназначается для соединения деталей из металла, радиус которых не больше 19,5 сантиметра.

На сварочных струбцинах углового типа имеются особые рукояти в форме буквы «Т». Они позволяют сообщать усилие, которое формируется при обработке, на обрабатываемые детали. Чугунные скобы способны выполнять свою задачу даже в высокотемпературных условиях.

При выборе приспособления необходимо принимать во внимание вид работ, которые вы намереваетесь проводить.

1. G-струбцины обычно применяются для жесткой фиксации стальных деталей, которые располагают маленькой толщиной.
2. F-струбцины, располагающие прижимным устройством, которое можно регулировать, используются при обрабатывании стальных деталей, имеющих большую толщину.

Быстрозажимные инструменты возможно устанавливать в гаражных помещениях и мастерских на специальных столах, которые имеют ровную столешницу.

Предлагаем посмотреть видео с подборкой самодельных угловых тисков, которые сделаны своими руками.

Как самостоятельно сделать струбцину

Большая часть подобных приспособлений обладает углом фиксации в 90 градусов. Однако сегодня производятся изделия, в которых возможно изменять угол крепления. Стоят они несколько дороже, ввиду этого рекомендуется делать угловую струбцину своими руками, используя чертежи или без них.

Такой инструмент конструктивно прост, практически каждый домашний умелец сможет изготовить его без особого труда. Самый подходящий материал для создания струбцины – железо.

Изготовление приспособления осуществляется по такому алгоритму:

1. Создание конструкционного основания. Для изготовления основной части приспособления рекомендуется применять листовое железо, имеющее толщину от 8 до 10 миллиметров. Фиксационным компонентом является уголок необходимой величины. Фиксацию элементов желательно выполнять посредством электросварки, потому как использование резьбы не так надежно.
2. Установка прижима. Для изготовления прижимного винта нужно применять две либо три гайки, которые соединяются друг с другом сваркой. Нужно сделать кронштейн, имеющий по центру резьбовое отверстие толщиной от 30 до 40 миллиметров. Фиксируется кронштейн посредством болтов. Если резьба сорвется, ее возможно будет легко заменить.
3. Формирование угла. Особенное внимание нужно обращать на положение прижимных скоб. При соединении уголки должны точно подходить друг к другу. Для обеспечения идеального соединения 1 уголок сваривается с прижимом. После этого на него кладется второй уголок, который прижимается к скобе и сваривается с ней.
4. Проверка подвижности основной части. По бокам инструмента нужно монтировать направляющие, которые предоставляют возможность передвигать внутреннее основание приспособления. Для этого осуществляется вырезание паза, имеющего ширину от восьми до десяти миллиметров по биссектрисе углового устройства.
5. Сверление отверстий. С помощью сверлильного инструмента в верхнем основании приспособления, в которое закручивается болт с гайкой и шайбой, создаются отверстия. Основания должны свободно перемещаться относительно друг друга. Рекомендуется использовать болт, у которого резьба не доходит до головки. Кроме того, головку можно фиксировать на основании с помощью кронштейна.

Также угловую струбцину можно сделать по такой схеме:

1. Вырезание из листа металла трех полос различной длины (100, 250, 500 мм), одинаковой ширины (40 мм).
2. Подготовка двух пластинок в форме прямоугольника.
3. Приваривание пластинки к основанию инструмента.
4. Приваривание второй пластинки к той стороне инструмента, которая поменьше.
5. Сваривание шайб друг с другом.
6. Приложение гаек к передвижному компоненту. Стержень, который выкручивается, должен располагаться параллельно основной части приспособления.
7. Сварка выполняется с наружной стороны первого листа в форме прямоугольника.
8. Передвижной элемент фиксируется внутри приспособления по краям.
9. Приваривание шайб к стержню (плашмя).

При использовании обыкновенной струбцины могут возникнуть сложности с выполнением определенных работ. Обусловлено это ограниченным расположением приспособления. Оно может располагаться только под углом 90 градусов.

Для устранения данного ограничения нужно разместить в инструменте разъемное болтовое соединение. Возможно использовать прижимной регулируемый винт.

Посредством его можно будет выбирать нужный угол, осуществлять закрепление.

Стоит не забывать, что для создания правильного сварного соединения требуется высококачественный инструмент, предоставляющий возможность облегчать сваривание, предотвращать возникновение не состыковок, подгонов.

Чтобы процесс изготовления стал более понятен, рекомендуем изучить видео урок по созданию этого приспособления.

Как самостоятельно сделать угловую струбцину для сварки Ссылка на основную публикацию

Источник: https://oxmetall.ru/svarka/kak-samostoyatelno-sdelat-uglovuyu-strubtsinu

Магнитные угольники: разновидности, выбор и изготовление

Выполняя сварочные работы, сварщик нуждается в дополнительных приспособлениях, которые облегчили бы ему выполнение работы. Одним из таких приспособлений являются магнитные угольники. Они могут быть как покупными, так и самодельными. Однако изделия фабричного изготовления на практике являются более надежными.

Содержание статьи

Используя такие угольники, специалист приобретает некоторую свободу действий, поскольку ему не приходится удерживать свариваемые элементы в необходимом положении. Он может свободно манипулировать сварочным аппаратом, не опасаясь, что эти элементы сдвинутся.

Основная масса магнитных угольников позволяет удерживать элементы под такими фиксированными углами, как 135, 90, 60 и 45 градусов.

Сварочные магнитные угольники, их типы и возможности

Под термином «магнитные угольники» понимают:

1. Обычные магнитные уголки, обеспечивающие установку деталей под каким-то фиксированным углом.
2. Магнитные струбцины, способные задавать практически любой угол удержания деталей.

Магнитные уголки могут обладать различной конструкцией. В частности, они могут представлять собой многоугольники, размер углов которых строго определен. Их мощность может быть различна. И это позволяет подобрать тот из них, который лучше всего соответствует размерам и массе свариваемых элементов. Кроме того, существуют включаемые сварочные угольники.

Что касается эксплуатационных особенностей магнитных угольников, то следует помнить, что они не должны находиться непосредственно в месте сварки или очень близко к нему. В случае перегрева их магнитные характеристики могут ухудшиться. Кроме того, на магнитах плохо сказываются сильные ударные воздействия.

Магнитные угольники с фиксированными размерами углов

Обычные магнитные угольники по сути своей являются ничем иным, как магнитами. И этим объясняется простота устройства этих приспособлений и их ценовая доступность. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию элементов, которые могут быть представлены листовым металлом, уголками, профилем или трубами.

По форме обычные магнитные угольники могут быть:

• шестиугольными;
• треугольными;
• стреловидными.

Что касается шестиугольных приспособлений, то с их помощью можно задавать углы в 30°, 60° и 75°. Использование треугольных и стреловидных угольников позволяет скреплять детали под углами 45°, 90° и 135°.

Используя магнитные угольники с фиксированными размерами углов, следует помнить о присущем для них недостатке – небольшой силе установленного в них магнита. Что особенно характерно для дешевых изделий.

Включаемые угольники

Использованием включаемых (отключаемых) угольников упрощает работу по сварному монтажу металлоконструкций. Преимущества данных приспособлений состоят в следующем:

1. Простота очистки выключенных магнитов от металлической стружки и опилок.
2. Легкость регулировки положения свариваемых элементов при выключенном магните.
3. Гарантированная надежность фиксации деталей при включении магнитов.

Большое достоинство приспособлений данного типа состоит в легкости их снятия в тот момент, когда необходимость в них отпадает.  В конструктивном отношении, отключаемые угольники могут быть с фиксированными и регулируемыми углами.

На что следует обращать внимание, выбирая сварочные магнитные угольники

Подбирая магнитные угольники, следует помнить о следующих важных моментах:

1. Мощность сварочного магнита должна соответствовать массе свариваемых элементов. Маломощный магнит не может обеспечить эффективное удержание массивных деталей.
2. Наиболее востребованными являются треугольные приспособления. Заложенные в них углы 45°, 90° и 135° являются на практике наиболее используемыми.
3. Приспособления отключаемого типа более удобны при работе.

Как мы уже рассказывали, магнитные угольники по вполне доступной цене можно приобрести, например, на АлиЭкспресс

Магнитный угольник можно изготовить своими руками. Как это делается

Простенький магнитный угольник можно изготовить своими руками, использовав магнит, имеющийся в каком-нибудь старом бытовом приборе (радиоприемнике, телевизоре).

Решив изготовить угольник, например, стреловидной формы, необходимо из листовой стали любой марки вырезать 2 элемента, конфигурация которых представлена на рисунке ниже. Особое внимание следует обратить на точность размеров углов.

Между металлическими деталями устанавливают вкладыш, обеспечивающий дополнительную жесткость конструкции и защиту магнита от налипания металлического мусора. Для его изготовления может использоваться любой материал типа фанеры. В центре вкладыша вырезается ложемент для магнита. Размеры этого элемента должны быть такими, чтобы он был несколько меньше металлических пластин. Так он не будет мешать при выполнении сварки.

Скрепление всех элементов самодельного угольника производится с помощью клея и алюминиевых заклепок. При желании готовый угольник можно покрасить.

Автор статьи: Сергей Минеев

Я вкладываю в написанные мной материалы всю свою душу и все свои знания в надежде, что это будет полезно посетителям нашего сайта. Буду очень признателен всем, кто решит написать свое мнение о моей работе, свои замечания и предложения в форме для комментариев, имеющейся после каждой из опубликованных мной статей.

нюансы работы и критерии выбора современного сварочного инструмента — магнитных угольников :: Интересные новости для Вас !!! :: BlogStroiki Default Default :: BlogStroiki

Как быстро выбрать качественный магнитный уголок для сварочный работ и не ошибиться

Для того чтобы быстро и качественно осуществить сварочные работы используются магнитные держатели. Они способны плотно зафиксировать свариваемые элементы и облегчить работу мастеру. По итогу сварщик получает идеально ровную конструкцию с красивыми швами.

Магнитные держатели для сварки и их предназначение

На фиксацию свариваемых деталей уходит очень много времени, к тому же полученная конструкция может попросту развалиться от контакта с оборудованием или электродом. Во избежание таких инцидентов специалисты советуют воспользоваться магнитными держателями для фиксирования деталей под разным углом. Производители уверяют, что такие устройства позволяют не прибегать к помощи коллег и значительно экономят время.

Основные цели и достоинства магнитных приспособлений:

• Облегчают монтаж и закрепление деталей.
• Обеспечивают быструю сборку конструкции.
• Позволяют подобрать необходимый угол для свариваемых деталей.
• Заменяют громоздкие зажимы и струбцины.
• Помогают регулировать крепеж и сборку составных частей в соответствии с регламентом работы.
• Позволяют провести более точную сварку.
• Снижают трудоемкость рабочего процесса.

Благодаря внушительной силе сцепления (10-50 кг) и небольшим размерам применяются в работе как с фасонными деталями, так и с листовым металлом.

Рассмотрим основные характеристики, особенности использования и разновидности магнитов, угольников и иных приспособлений для сварки металлоконструкций.

Виды магнитных держателей для сварки

Различают следующие виды магнитных приспособлений для сварки:

• Магнитные уголки – это конструкция, созданная для фиксации элементов сварки под требуемым углом. Состоит она из пары металлических пластин и магнита между ними, имеет круглое отверстие посередине. Существуют фиксированные углы магнита для сварки (к примеру, 90 градусов) и регулируемые.
• Струбцины – приспособления для стягивания двух свариваемых деталей. Внешняя часть устройства выступает в роли фиксатора, а внутренняя – прижимного элемента. Изделие нужно расположить посередине и затянуть винтом.
• Распорки для сварочных работ – устройство для исправления дефектов, появившихся на кромках у собираемых деталей. Приспособление придает изделию требуемую форму и корректирует недостатки сварки. В отличие от струбцины, распорки разжимают изделие.
• Установочные магниты – конструкция используется для фиксации свариваемых элементов в требуемом положении.
• Закрепляющие устройства – приспособления, не допускающие смещения или деформации изделий. К ним можно отнести зажимы, прижимы и стяжки.
• Установочно-крепёжные изделия – они не только фиксируют деталь в определенном положении, но и закрепляют её.
• Держатели массы, или клеммы заземления – приспособления, защищающие от поражения током, предназначены для присоединения к заземлению сварочного кабеля.
• Держатели горелки – магнитные основания, на которых можно хранить неиспользуемые МИГ/МАГ- и ТИГ-горелки. Созданы они для того, чтобы увеличить срок службы сопел и избежать возможных поломок.
• Сварочное магнитное зеркало – используется для контроля и осмотра качества швов, особенно актуально в труднодоступных местах. Магнитное зеркало также можно прикрепить к любой металлической конструкции, чтобы на время сварки освободить руки. Достаточно гибкий штатив позволяет установить устройством под любым углом.

Отключаемые или неотключаемые магнитные сварочные приспособления

Магнитные держатели для сварки можно разделить на:

Неотключаемые – угловые приспособления постоянного действия, которые можно настроить на работу с разными углами от 30⁰ до 135⁰. Чаще всего используются в случаях, когда в процессе нужно поворачивать элементы. Магнитное поле не отключается, поэтому держатели гарантируют надежную фиксацию при усилии на отрыв 10-35 кг.

Включаемые/отключаемые – устройства, в которых магнитное поле можно регулировать с помощью активатора. При нажатии на кнопку элемент снимается достаточно быстро. Единственный недостаток – слишком высокая цена.

Самодельный магнитный уголок. Сделать или купить

Чтобы самостоятельно изготовить сварочный треугольник, необходимо подготовить:

• неодимовый магнит;
• мебельные уголки – 2 шт.;
• болты М6 с комплектом гаек;
• термостойкий клей.

Процесс изготовления магнитного уголка:

1. Укоротить болты с помощью болгарки (длина определяется индивидуально, в зависимости от толщины магнита).

2. С помощью наждачного устройства обточить магнит, чтобы он не выступал за края уголка.

3. К обеим сторонам магнита приклеить мебельные уголки.

4. Вкрутить болты в отверстия.

5. Покрасить изделие.

Поэтапная инструкция по изготовлению магнитного уголка.

Второй вариант изготовления сварного уголка:

1. На листе из стали размечаем заготовки треугольной формы. С помощью болгарки вырезаем две детали.

2. Используя напильник, подточить боковины до идеальной гладкости.

3. Треугольники будущего самодельного магнитного уголка крепятся с помощью зажимов. В трех углах делаются отверстия, диаметр которых равен болтам.

4. Между стальными элементами клеится магнит на термостойкий клей.

5. Скрепляют стальные листы с помощью болтов или заклепок.

Если вы не хотите тратить время на самодельные, недолговечные устройства, отличный выбор магнитных держателей предлагает Мир Магнитов.

Выбираем угольник для сварки

Как выбрать магнитный уголок для сварочных работ:

1. Для простых домашних сварочных работ подойдет простое устройство, а вот для профессиональной деятельности лучше выбрать трехкоординатные и четырехгранные монтажные треугольники.

2. магнит должен соответствовать массе всех свариваемых элементов, иначе он не сможет эффективно удерживать их.

3. На практике углы 45°, 90° и 135° считаются наиболее используемыми, поэтому подобрать лучше универсальный сварочный угольник.

4.Лучше сразу покупать набор, чтобы при работе со сварочным аппаратом не отвлекаться на постоянное перемещение уголка.

5. Предпочтение лучше отдать отключаемым приспособлениям, чтобы избежать вероятности мертвого сцепления с металлическим листом или трубой.

Важно помнить, что от того, насколько удобно сварщику пользоваться треугольником с магнитом, и зависит качество его работы.

Преимущества магнитных угольников при работе сварщика

Основные достоинства:

1. Во время сварки угольник выступает в роли фиксатора, он облегчает работу специалиста и освобождает его от необходимости дополнительно поддерживать свариваемые детали.

2. При использовании магнитно-сварочного уголка швы получаются аккуратными и ровными.

3. Сокращаются трудозатраты, сварщику не нужно привлекать к работе своих коллег, уголок плотно фиксирует все детали.

4. Приспособление поможет зафиксировать элементы, расположенные в разных плоскостях.

5.Уголки можно использовать при разметке, резке и монтаже.

Что делать, если не получается снять сварочный магнит с металла

В данном случае поможет магнит с такой же мощностью, только перед соединением между ними нужно положить плотную ткань. Если такой способ не помог и магнитный держатель для сварки плотно прилип к металлу, сварщику ничего не остается, как нагреть его, чтобы он потерял свои магнитные свойства.

Выводы

Для осуществления эффективных сварочных работ используются магнитные держатели. Они помогают провести более точную сварку и создать ровные, гладкие швы. Сделать магнитные треугольники можно и самостоятельно из мебельных уголков или стального листа. При покупке изделия внимание стоит уделить устойчивости устройства к внешнему воздействию.

Добавлено: 27.01.2020 17:21

Учебное пособие по

TIG — внешний угловой сварной шов

Главное, что отличает внешние угловые стыки от других стыков — меньшее газовое покрытие. Нет стали, чтобы подпрыгнуть выключить газ, поэтому газ проходит мимо сварного шва, а не висит вокруг, чтобы защитить его. Мы увеличили расход газа с 6 л / мин до 9 л / мин. для этого стыка, и пока мы остались с газовым кожухом номер 7, немного большего размера можно использовать для улучшения газового покрытия вдоль совместный.

Вылет вольфрама уменьшен примерно до 4 мм. Видимость сварного шва это не проблема, поэтому имеет смысл приваривать ближе к источнику газа.

В наружном углу сварной шов выполняется на двух кромках, которые будут имеют тенденцию к возгоранию, поэтому токи также снижаются от стыковых швов — мы используется около 50 ампер с вольфрамом 1,6 мм и используется наполнитель 1,0 мм стержень.

Все стыки сварены сверху по возможности — это перевернуть конструкцию на бок намного проще, чем делать TIG сваривайте вертикально, но для внешнего угла это означает, что ваша рука будет быть на скамейке запасных.Чтобы обеспечить точное положение резака, мы используя деревянный брусок подходящего размера, чтобы положить руку на него.

Сварной шов выглядит немного более серебристым, чем предыдущие швы. Это потому что мы свариваем нержавеющую сталь, которая очень чувствительна к газу — серебристый цвет — это поверхностное окисление, которое можно удалить с помощью полировальный круг.

Ток и скорость хода настроены так, что сварной шов просто плавит края угла, оставляя плавную кривую.

Приварка угла с внутренней стороны сварка) обычно дает более прочный сварной шов, чем сварка за пределами угла. Угловой шов усиливает соединение. где сварной шов на внешнем углу будет иметь тенденцию становиться немного тоньше чем исходный материал.

Мы могли бы добиться более прочного сустава, оставив промежуток между двумя листов (открытый угловой стык), а затем идут на проплавление, как в стыковое соединение.Из нержавеющей стали потребуется продувка защитным газом задняя часть сустава.

Топ-15 блогов и веб-сайтов о сварке в 2020 г.

1. Короли сварки

О блоге Этот сайт был создан, чтобы предоставить информацию о сварке и помочь людям (как экспертам, так и новичкам) получать удовольствие от сварки и получать сварочные швы наилучшего качества. Мы — группа сварщиков, которые решили создать этот веб-сайт, чтобы помочь вам принимать более обоснованные решения, мы проводим много времени со сварочным оборудованием, исследовали и протестировали практически все! Частота 1 сообщение в неделю С февраля 2017 г. Блог kingsofwelding.com / blog
Поклонники Facebook 241 ⋅ Подписчики в Twitter 7 ⋅ Подписчики в Instagram 14 ⋅ Авторитет домена 22 Рейтинг Alexa 567,8 тыс. Просмотр последних сообщений ⋅ Получить контакт по электронной почте

2. Крепежные системы Northland

Вудбери, Миннесота, США О блоге Northland Fastening Systems специализируется на предоставлении лучшего оборудования и услуг для приварки шпилек, от индивидуальных сварных шпилек до инструментов для аренды или покупки. Узнайте больше о наших материалах для приварки шпилек, воспользовавшись этими советами и рекомендациями от Northland Fastening Systems. Частота 3 сообщения / месяц С августа 2015 г. Блог norfas.com/blog
Поклонники Facebook 45 ⋅ Подписчики в Twitter 33 ⋅ Авторитет домена 16 Просмотр последних сообщений ⋅ Получить контакт по электронной почте

3. Блог Вестерманса

Великобритания О блоге Продавцы сварочного оборудования в Великобритании. Мы всемирно известны тем, что поставляем качественное бывшее в употреблении сварочное оборудование по конкурентоспособным ценам. Частота 1 сообщение / день Блог вестерманов.com / blog
фанатов Facebook 1,7 тыс. ⋅ подписчиков в Twitter 4,4 тыс. подписчиков в Instagram 314 ⋅ Вовлеченность в соцсети 3ⓘ ⋅ Авторитет домена 37ⓘ ⓘ Alexa Rank 1,1 млн.

4. Четыре угла сварки и поставки

Gallup, Нью-Мексико, США О блоге Four Corners Welding & Gas Supply (ранее Gallup Welders Supply) выросла из небольшого отдельного предприятия в одно из крупнейших региональных независимых предприятий по сварке, промышленности, специальности и Распределители медицинских газов в Юго-Западном У.S. В настоящее время FCWGS имеет три филиала (Гэллап, Кортез и Дуранго) с планами дальнейшего расширения. Частота 24 сообщения / год Блог fourcornerswelding.com
Авторитет домена 16ⓘ ⋅ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить контакт по электронной почте

5. Genesis Plastics Welding

Fortville, Indiana, United States О блоге Мы будем держать вас в курсе новостей Genesis Plastics Welding, отраслевых новостей и того, что происходит в области высокочастотной сварки и производства медицинских устройств.Наша цель — постоянно предоставлять продукты и услуги, которые превосходят ожидания наших клиентов, в то же время создавая рабочую среду, которая вдохновляет наших сотрудников на совершенство и повышает ценность компании для ее владельцев. Частота 1 сообщение в неделю С августа 2012 г. Также в Пластиковых блогах Блог genesisplasticswelding.com/blog
Поклонники Facebook 297 ⋅ Подписчиков в Twitter 2,2K ⋅ Взаимодействие с социальными сетями 5ⓘ ⋅ Авторитет домена 27ⓘ ⋅ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты

6.Кармен Электрод блог

Карлсбад, Калифорния, США О блоге Кармен Электрод была создана как женский аналог Джо Уэлдера, талисмана Arc-Zone.com, самого надежного поставщика сварочных материалов в отрасли. Мы — целевой сайт для женщин, занятых в сварочной отрасли, где мы рассказываем о расширении прав и возможностей женщин-профессионалов, делимся новостями отрасли и предлагаем советы и рекомендации о том, как вести лучшую сварочную жизнь. Частота 1 пост / квартал Блог arc-zone.com / blog / carmenelec ..
фанатов Facebook 1,1 тыс. ⋅ подписчиков в Twitter 2,1 тыс. ⋅ подписчиков в Instagram 3,6 тыс. ⋅ Вовлеченность в соцсети 6ⓘ ⋅ Авторитет домена 35ⓘ ⓘ Рейтинг Alexa 969,1 тыс.

7. Блог Xiris

Берлингтон, Онтарио, Канада О блоге Xiris Automation Inc. специализируется на разработке оптического метрологического оборудования (от камеры до «умных» компьютеров), используемого для контроля процессов и качества в ряде специализированных отраслей. Частота 2 сообщения в месяц Также в блогах Computer Vision Блог blog.xiris.com/blog
Поклонники Facebook 58 ⋅ Подписчики в Twitter 303 ⋅ Подписчики в Instagram 465 ⋅ Вовлечение в социальные сети 1 ⋅ Авторитет домена 25 ⋅ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить Электронная почта контакт

8. Bug-O Systems

Канонсбург, Пенсильвания, США О блоге BUG-O Systems Inc., подразделение Weld Tooling Corporation, основанное в 1948 году, является производителем системы приводов, кареток, направляющих и приспособлений, предназначенных для автоматизации сварочных пистолетов, резки фонари и другие ручные инструменты. Частота 2 сообщения в год С января 2019 г. Блог bugo.com
Поклонники Facebook 652 ⋅ Подписчики в Twitter 389 ⋅ Подписчики в Instagram 1,4 тыс. ⋅ Авторитет 26 ⋅ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить контакт по электронной почте

9. Weld World

О блоге Weld world Сайт блога, размещенный на theweldings.com, чтобы предоставить читателям актуальную информацию и полезные советы и рекомендации в мире сварки. Периодичность 1 пост / месяц Блог theweldings.com / blog
Авторитет домена 2 ⋅ Alexa Rank 5,4M Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты

10. Fairlawn Tool Inc »Сварка металлических изделий

Пенсильвания, США О блоге Fairlawn Tool — контрактный производитель металлических деталей и изделий. С 1954 года мы обслуживаем наших клиентов, используя широкий спектр производственных технологий. Следите за статьями по сварке металлических конструкций. С мая 2016 г. Блог fairlawntool.com / blog / catego ..
Взаимодействие с социальными сетями 1 ⋅ Авторитет домена 23 ⋅ Alexa Rank 1,6M Просмотр последних сообщений ⋅ Получить контакт по электронной почте

11. MigwelderTech

О блоге Мнение эксперта о лучшем сварочном аппарате MIG, который подойдет вам, если вы профессионал, а также пользуетесь хобби. Список сварщиков Mig, составленный Intenders of Heavy-duty, Beginner, and Budget-friendly Guide. Частота 1 сообщение в неделю С июля 2020 г. Блог migweldertech.com / blog
Поклонники Facebook 2 ⋅ Авторитет домена 2 ⋅ Alexa Rank 491,3K Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты

12. Сварка пластиковых труб

Дубай, Объединенные Арабские Эмираты О блоге Plastic Pipes Welding — компания, основанная для продажи, ремонта и аренды сварочного оборудования для термопластичных труб. Частота 2 сообщения / год С марта 2013 г. Блог plasticpipeswelding.com/blog
Авторитет домена 11 ⋅ Alexa Rank 2.3M Просмотр последних сообщений ⋅ Получить адрес электронной почты

13. TIP TIG Сварка

Австрия О блоге Основана в 1997 году Зигфридом Плашем. Семейное предприятие со штаб-квартирой в Кренгльбахе, Австрия. Мы разрабатываем и производим высокопроизводительное сварочное оборудование, в котором используется наша запатентованная технология подачи проволоки для повышения производительности труда наших клиентов. Частота 4 сообщения / год Блог tiptig.com/blog
Поклонники Facebook 19,3K ⋅ Подписчики в Twitter 125 ⋅ Подписчики в Instagram 589 ⋅ Авторитет домена 17 ⋅ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить контакт по электронной почте

14.THC Сварка

Пасо Роблес, Калифорния, США О блоге THC Welding обслуживает винодельни и пивоварни. Мы обеспечиваем сантехническую сварку, включая трубопроводы, модификации резервуаров, бункеры, установки, фильтры и технологические линии. Мы строим подиумные системы, платформы, выполняем ремонт и изготовление на заказ. Частота 3 сообщения / год С июн 2019 Блог thcwelding.com/blog
Поклонники Facebook 754 ⋅ Подписчики в Twitter 163 ⋅ Авторитет домена 13 ⋅ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить контакт по электронной почте

15.Сварка Филиала

Грили, Колорадо, США О блоге Меня зовут Александр Хаутченс, у меня образование сварщика, и я сертифицированный сварщик. Здесь, в Affiliation Welding & Fabrication Services, я занимаюсь сваркой металла и пластика, производством, легкими автоматизированными работами и прототипированием. Частота 4 сообщения / год С августа 2019 г. Блог affiliationwelding.com/blog
Авторитет домена 11 ⋅ Просмотр последних сообщений ⋅ Получить контакт по электронной почте

угловой сварной шов — определение — английский

Примеры предложений с «угловым сварным швом», память переводов

патент-wipo Вращающийся инструмент для сварки внутреннего угла и метод сварки внутреннего угла с использованием samepatents-wipo Машина для сварки углов профиля ПВХ без заусенцев Обычное ползание Толстые стенки всего Профили VEKA обеспечивают идеальную статику и прочную сварку углов без риска образования трещин.Патенты-wipo Изобретение отличается тем, что мешок имеет угловое сварное шовное уплотнение (206) в области, по крайней мере, одного угла. Эта экономия достигается за счет использования «сварки в углах трением» для сварки рамок из ПВХ вокруг изоляционного стекла. единиц в сочетании с новыми технологиями сборки рамы и стекла. patents-wipoDisclosed — это вращающийся инструмент для сварки внутреннего угла, превосходный по экономической эффективности, и метод сварки внутреннего угла с использованием вращающегося инструмента для сварки внутреннего угла.Патенты-wipo Изобретение обеспечивает линию задержки для обработки профилей из ПВХ тройной сверлильно-расточной группой (10), работающей во время охлаждения, чтобы не тратить время на транспортировку секций от машины для сварки четырех углов к машине очистки углов. легко узнаваемы по их отличительному внешнему виду и идеально закругленным углам, тщательно сварены и отполированы вручную настоящими мастерами своего дела. Продукты mon crawlJulien легко узнать по их отличительному внешнему виду и идеально скругленным углам, тщательно сваренными и отполированными вручную настоящими мастерами своего дела.Патенты-wipo Сменные элементы крыла, которые входят в передние углы ковша, приварены к прорезям в ведущей пластине, чтобы сформировать непрерывную монолитную нижнюю пластину ковша. Giga-fren Изломанные или деформированные фитинги, потрескавшиеся сварные швы для крепления углов Защитная пластина (если имеется). В верхнем левом углу был номер Мавис Уэлд. tmClassМашины для сварки углов на оконных рамах из ПВХ stmClass Соединение профилей и сварных уголков, не из металла, для шпунтовых свай из металла или пластикаtmClass Соединение профилей и сварных уголков, из металла, для шпунтовых свай из металла или пластика полностью автоматическая машина с числовым программным управлением, которая удаляет сварной шов, очищает, снимает заусенцы и иным образом обрабатывает угол сварных оконных рам.Giga-fren • Окна из алюминия, низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и латуни — одобрено АБС, оконные конструкции для легких и тяжелых условий эксплуатации и огнестойкости, сварные закругленные или скошенные углы, рамы с зажимами, приварными и болтовыми соединениями, остекление на соответствуют всем спецификациям, включая требования ISO. патенты-wipoМетод и устройство для изготовления угловых соединений со скошенными углами с помощью вибрационной сваркиПольские патентыСварной угловой соединительный элемент для полых компонентов коробчатой ​​формы приварены друг к другу по четырем углам.Позиции горячей сварки обозначены ссылочными номерами (20a) .patents-wipoУглы также образуются сварными швами, которые соединяют части внутренней стены или части внешней стены.patents-wipoСварочный шов для угловopensubtitles2Ну, вам следует .. Сделайте его лучше сваривать по углам! OpenSubtitlesWeIl, вы должны … лучше сваривать его по углам! OpenSubtitles2018.v3Это старые следы сварки по углам этих панелей.

Показаны страницы 1. Найдено 100 приговоры соответствие фразы угловой шов.Найдено за 10 мс. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

угловой шов — англо-французский словарь

^en Вращающийся инструмент для сварки внутреннего угла и метода сварки внутреннего угла с использованием того же патента

-wipo ^от с учетом того, что l’emploi est l’une des conditions essentielles de l’insertion sociale

^en Машина для сварки углов ПВХ профилей без заусенцев

патент-wipo ^fr Статьи IV.I. # et IV.I

^en Изобретение отличается тем, что мешок имеет угловое сварное уплотнение (206) в области по меньшей мере одного угла.

патентов-wipo ^от Dans l’attente d’une transition de la mission de l’Union africaine vers une opération des Nations Unies Complément à la résolution # du Conseil de sécurité des Nations unies, le Conseil a décidé, подчинение à l ‘article # de la décision # / # / PESC et compte tenu de la décision du # septembre # du Conseil de paix et de sécurité de l’Union africaine, de poursuivre l’action de soutien civilo-militaire de l’Union européenne à миссия Африканского союза в региональном судоходстве Дарфура jusqu’au # décembre

^en Эта экономия достигается за счет использования «сварки в углах трением» для сварки рам из ПВХ вокруг стеклопакетов в сочетании с новой рамой и техника сборки стекла.

Giga-fren ^fr En quinze ans de service j ‘ai sauvé Auchan, Casino

^en Раскрывается вращающийся инструмент для сварки внутреннего угла, превосходный по экономической эффективности, и метод сварки внутреннего угла с использованием вращающегося инструмента для сварки внутренний угол.

патент-wipo ^fr Je rentre dîner chez moi

^en Изобретение обеспечивает линию задержки для обработки профилей из ПВХ тройной сверлильно-расточной группой (10), работающей во время охлаждения, чтобы избежать потери времени на транспортировку секций из сварочный аппарат для 4 углов к машине для очистки углов.

патент-wipo ^fr Tante Cao, on m ‘a dit que je n’ obtiendrais jamais que vous me serviez

^en Они легко узнаваемы по их отличительному внешнему виду и идеально скругленным углам, тщательно сварены и отполированы вручную настоящими мастерами их ремесло.

Common crawl ^fr GALAFILM INC.

^ru Изделия Julien легко узнаваемы по их отличительному внешнему виду и идеально скругленным углам, тщательно сварены и отполированы вручную настоящими мастерами своего дела.

Common crawl ^fr Dans ce cas, n ‘y pensez pas

^ru Сменные элементы крыла, которые входят в передние углы ковша, привариваются к прорезям в ведущей пластине, образуя сплошную монолитную нижнюю пластину ковша.

Patents-WIPO ^FR Vous pouvez excluir une autre côtelette pour # dollar

^en Трещины или деформации фитингов, трещины в сварных швах на креплениях Угловая защитная пластина (если имеется).

Giga-fren ^fr soit, le total du bilan annuel n’excède pas # миллионы евро

^en Машины для сварки углов на оконных рамах из ПВХ

tmClass ^fr Mais d’ici l’an #, il n’y a pas un pauvre étudiant canadien qui aura le moindre sou

^en Соединительные профили и сварные уголки, не из металла, для шпунта из металла или пластика

tmClass ^fr Afin d’encourager la recherche et le développement sur les OGM utilisés dans les denrées alimentaires et / ou les alimentations for animaux, ilient de protéger les Investissements réalisés par les Innovateurs for recueillir les information et les données à l’appui d’une demande au title du présent règlement

217 Connecting en профили и уголки под сварку, металлические, для шпунта из металла или пластика

tmClass ^fr Cela peut dont escapeir été un point épineux au début du program, mais au fur et à mesure qu’il a évolué, cet avantage s’estmatérialisé.

^ru Это полностью автоматическая машина с числовым программным управлением, которая удаляет сварные швы, очищает, снимает заусенцы и иным образом обрабатывает угол сварных оконных рам.

Giga-fren ^fr Date d’obtention duiplôme de docteur en medecine

^en • Окна из алюминия, мягкой стали, нержавеющей стали и латуни — одобрены ABS, легкие и тяжелые и огнестойкие окна, сварные по радиусу или под углом углы, крепления, приварные и болтовые рамы, остекление в соответствии со всеми спецификациями, включая требования ISO.

Giga-fren ^fr Les Fonds Sectoriels et la Cellule Maribel social instituee auprès du SPF Emploi, Travail et Concertation sociale on access aux information content dans les banques de données DIMONA et DMFA des Organisme de socité socité de sia Соответствующие сотрудники для обеспечения компетентности и уникальности в связи с тем, что информация, необходимая для повторного выполнения заданий, соответствует требованиям, предъявляемым к кадрам исполнения и требованиям, предъявляемым к работам, предоставленным по запросу

17 ^{en en и устройство для изготовления угловых соединений под углом с помощью вибрационной сварки}

патент-wipo ^от ce terme ne s’applique toutefois pas à l’Etat partie tel que spécifie au paragraphe # de la deuxième partie de la présente Annexe

^ru Первая пленка (21) и вторая пленка (22) сварены друг с другом горячей сваркой по четырем углам.Позиции горячей сварки обозначены ссылочными позициями (20a).

patents-wipo ^fr o eaux de transition

^en Углы также образованы сварными швами, которые соединяют части внутренней стены или части внешней стены.

патент-wipo ^fr Une minute, Henry

^en Дизайн сварного шва для углов старые следы сварки по углам этих панелей.

OpenSubtitles2018.v3 ^fr Cela réduirait les probabilités d’incohérence au sein du système de même que le fardeau administratif imposé aux producteurs.

^ru Дополнительный нагреватель (33) с каждой стороны и рифленые ролики (34) образуют сварную кромку вокруг указанных углов.

патентов-wipo ^от Groupe de travail «efficacité» Groupe de travail «médicaments Immunologiques» Groupe de travail «фармаконадзор» Groupe de travail mixte CPMP / CVMP sur la qualité Groupe de rtravail «Surtimurités» Task Force Sur la disponibilité des Médicaments

^ru Комплекты из трех стержней (1) соединены друг с другом угловым элементом (34), в частности, сваркой.

патентов-wipo ^fr Elle a parlé d ‘épine!

^ru Деревянный ящик (7), к которому может быть отправлена ​​планка каркаса (10), привинчивается к двум уголкам (1, 2), приваренным вместе под прямым углом к ​​распорке (3) и к одному близкому углу. железо (4) в качестве упора.

Patents-WIPO ^FR ll leur arrival de Hurler

^en В двух нижних углах между каркасом и резервуаром приварены аксиальные ограничительные пластины (17) с двойными пластинами (18) со стороны резервуара.

патент-wipo ^fr sont des animaux de boucherie

^en Изогнутые пластины (16) ортогонально ориентированной полумембранной стенки резервуара (12,14) приварены к одной стороне другой вертикальной экструдированной двутавровой балки ( 20,22), имеющий выступающий вертикальный конический угловой блок (28,30) жесткости, приваренный к противоположной стороне с выступающей кромкой (40), которая приварена к противоположному краю вертикальной усиленной изогнутой цилиндрической секции (36) для завершения угла танка.

патент-wipo ^от Il faut, au contraire, assurer la souplesse du système.

О нас

Узнайте, как Джейсон начал свою карьеру в сварке и как был создан инструмент Fireball Tool.

Вот что происходит, когда сварщик решает отказаться от столярного инструмента

THE WELDER СЕНТЯБРЬ / ОКТЯБРЬ 2017 г.
21 СЕНТЯБРЯ 2017 г.
Автор: CRAIG GUILLOT

Сварщик Джейсон Марбургер не мог понять, почему он использовал квадратную раму, как плотник, когда работал над проектами на протяжении многих лет.Однажды он решил создать лучший инструмент. Сегодня сварщик также занимается производством сварочного оборудования.

Рисунок 1
Иногда обрамляющий квадрат может ввести сварщика в заблуждение, заставив его подумать, что монтаж действительно выполнен под углом 90 градусов, потому что квадратом можно немного манипулировать, чтобы он действительно выглядел как прямой угол. Размер Fireball Tool предотвращает такие ошибочные показания.

От первых автомобилей до самых высоких зданий в мире сварщики часто играли решающую роль в воплощении новаторских идей в жизнь.Тогда имеет смысл, что сварщик изобрел бы инструмент, который предлагает новый метод для изготовления квадратных сварных швов и изготовления деталей со сложными углами (см. Рисунок 1).

Если у вас его нет, сделайте это

За свою сварочную карьеру 36-летний Джейсон Марбургер (см. Рис. 2) сжег бесчисленное количество прутков во всех сферах — от производства автомобилей до промышленного строительства металлоконструкций и мобильной сварки. Марбургер работал один и на протяжении многих лет руководил бригадами. Сегодня он работает подрядчиком.На протяжении всего этого он задавался вопросом, почему сварщики часто ограничиваются использованием столярных инструментов, которые никогда полностью не удовлетворяют их потребности.

«Они дают вам плоский сварочный стол и просят строить и сваривать с помощью скоростного угольника и простых инструментов. Я всегда думал, что должен быть способ закрепить это », — сказал он.

Он начал свою последнюю работу в Спокане, штат Вашингтон, с намерением настроить свой сварочный стол так, чтобы он лучше служил своим навыкам. Марбургер хотел специальный квадрат для сварщиков, который был спроектирован с возможностью доступа к сварным швам, позволял компенсировать смещения и был изготовлен из материала, который мог бы выдерживать высокую температуру и неправильную сварку.Чтобы немного облегчить свою работу, он набросал элементарный дизайн чего-то, что отвечало бы любым потребностям, с которыми он мог бы столкнуться на работе. На следующий день он попросил друга разрезать детали плазменным резаком, затем сварить прототип и сразу же пустить его в работу. Это не заняло много времени, чтобы заинтересовать коллег и других сотрудников магазина.

«Это сработало. Все сразу захотели это проверить, и я подумал, что у меня здесь что-нибудь есть », — сказал Марбургер.

От сварочного стола к Интернету

Когда местный продавец сварочных материалов узнал о творении Марбургера, он попросил его продемонстрировать его на дне открытых дверей компании.Он с головой окунулся в мир предпринимательства и всего за две недели создал веб-сайт, создал бренд и поторопился создать небольшой перечень продуктов для презентации.

«Я приварил себе зад; появился на мероприятии; плюхнулся в дверь багажника; и был там со всеми большими парнями, такими как Миллер, Линкольн и ЭСАБ », — сказал Марбургер.

Он сказал, что его изготовленный на заказ квадрат вызвал интерес у сварщиков, покупателей и других производителей. Уходя с новыми контактами, новыми идеями и большим пониманием потенциала своего продукта, он решил создать более точный и повторяемый квадрат.

Он сразу же столкнулся с проблемой совмещения постоянной сварочной работы с тем, чтобы стать предпринимателем в нерабочее время. Марбургер продал свои пикапы, чтобы привлечь капитал для первых заказов, и управлял большей частью роста самостоятельно, строя бизнес с ограниченным бюджетом и с принципом «сделай сам».

Рис. 2
Джейсон Марбургер позирует с парой прямоугольных инструментов из семейства сварочных изделий, которое он создал.

Имея возможность увеличить производство, он начал продвигать и развивать свой Fireball Tool с помощью видеороликов о приложениях на своем канале YouTube.

«В течение нескольких недель после того, как кто-то показал мой инструмент на YouTube, я продал сотни единиц», — сказал Марбургер. «С тех пор он растет».

Инструмент начал вызывать интерес со стороны более крупных организаций, которые покупают несколько инструментов для всей своей команды сварщиков. Запросы также поступали из Австралии и Новой Зеландии.

Вывод инструментов на рынок

Инструмент находится под патентной заявкой, что, по его словам, было «поездкой на американских горках».«Он реинвестировал почти все деньги от продажи инструментов обратно в бизнес, а также создал дюжину новых дизайнов, которые он хотел бы протестировать и создать прототип в будущем.

«Поскольку у меня дневная работа, мне не нужно отказываться от Fireball. Я просто реинвестирую, чтобы покупать больше форм, улучшать свои продукты и создавать новые », — сказал он.

По словам Марбургера, различные варианты инструмента могут использоваться по отдельности или в сочетании друг с другом для обработки практически любого типа сварного шва или соединения, с которым может столкнуться производитель.В настоящее время компания имеет более десятка продуктов и комбинаций, включая предварительно собранные инструменты и комплекты, которые предварительно разрезаются и могут быть сварены вместе.

Марбургер сказал, что инструменты можно использовать по-разному, в отличие от традиционных квадратов, поскольку разные углы, точки доступа и длины позволяют использовать их в разных целях. Углы и угольники также можно соединить вместе (см. Рис. 3), чтобы получить инструменты длиной до 2 футов для облегчения различных сварочных функций. Специальное угловое приспособление не имеет шарнирной точки в углу, что обеспечивает доступ к сварному шву внутри и снаружи, и его можно отрегулировать для использования в качестве приспособления для резки, шлифования и сварки вольфрамовым электродом в газе (GTAW).

«Было важно иметь действительно универсальный, ценный инструмент, который мог бы работать под разными углами. Его можно использовать на сварочном столе, на козлах или в мужской корзине », — сказал Марбургер. «Мы сварщики. Нам нужно уметь сваривать то, что мы собрали. И мы должны иметь возможность быстро проверить его, чтобы убедиться, что он квадратный ».

Инструмент Fireball, www.fireballtool.com

С писателем-фрилансером Крейгом Гийо можно связаться по адресу [email protected].

Рисунок 3
Правильно сконфигурированные инструменты для квадратов обеспечивают необходимый доступ, одновременно обеспечивая уверенность в том, что изделие находится под углом точно 90 градусов.

1. Вы доставляете товары по всему миру / Канаде / Аляске / Гавайям?

2. Каковы размеры квадратов?

Квадраты Mega 12 и Monster 12 имеют размер 12 «x 12» x 3 «. Приблизительный перевод единиц измерения в метрическую систему составляет 305 x 305 x 76 мм.

Mega 8 и Monster 8 square имеют размер 8 x 8 x 1,5 дюйма. Приблизительное преобразование в метрическую систему составляет 203 x 203 x 38 мм.

3. Квадрат какого размера мне нужен? 8 дюймов или 12 дюймов?

Размер квадрата определяется размером используемого материала. Для приложений с материалом меньше 2 дюймов лучше всего подходит квадрат 8 дюймов. Для приложений с материалом больше 2 дюймов лучше всего подходит квадрат 12 дюймов.

4. Что выбрать, алюминий или чугун?

Чугун предназначен для тяжелых условий эксплуатации и лучше всего подходит для высокопроизводительных и часто используемых приложений.Алюминий легче и лучше всего подходит для обработки дерева, сварки вне стола (например, козлы) и приложений, где может возникнуть ржавчина. Смотрите наше видео по этой теме на нашем канале YouTube. Чугун или алюминий?

5. У вас есть видео с советами и рекомендациями по использованию квадратов?

Ознакомьтесь со всеми советами и приемами Джейсона по использованию квадрата Мега и Монстра здесь. Советы по использованию квадратов

6.Есть ли у квадратов вкладки?

Да, у всех квадратов есть вкладки. Квадраты Mega 12 и Mega 8 имеют по 4 вкладки, квадраты Monster 12 и Monster 8 имеют по 3 вкладки.

7. Как уберечь квадраты от ржавчины?

По возможности держите квадраты подальше от влаги. Используйте любой ингибитор ржавчины хорошего качества, чтобы предотвратить образование ржавчины.

8. Является ли чугун магнитным?

Да, чугун магнитный. Литой алюминий — нет.

9. Есть ли время окончания доставки?

Если вы разместите заказ до 9:00 по тихоокеанскому времени, мы сможем отправить его в тот же день. Заказы, размещенные после этого времени, будут отправлены на следующий день.

(из-за COVID-19 Fireball Tool будет поставляться только по понедельникам и четвергам, начиная с 26.03.2020, БЕЗОПАСНО ВСЕМ)

.