Для обозначения аргонодуговой сварки могут применяться следующие названия:

• РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
• ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
• ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

Для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом:

• TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов
• GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом

Общие характеристики аргонодуговой сварки

Аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги. Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой.

При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла. При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например для проволоки диаметром d = 1,6 мм I_св = 120–240А. При силе тока I_св больше 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу на токах около I

Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (обычно из вольфрама). Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен.

Рисунок. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, схема процесса

Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

При этом способе сварки зажигание дуги, в отличие от сварки плавящимся электродом, не может быть выполнено путем касания электродом изделия по двум причинам. Во-первых, аргон обладает достаточно высоким потенциалом ионизации, поэтому ионизировать дуговой промежуток за счет искры между изделием и электродом достаточно сложно (при аргонной сварке плавящимся электродом после того, как проволока коснется изделия, в зоне дуги появляются пары железа, которые имеют потенциал ионизации в 2,5 раза ниже, чем аргона, что позволяет зажечь дугу). Во-вторых, касание изделия вольфрамовым электродом приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению. Поэтому при аргонной сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги параллельно источнику питания подключается устройство, которое называется «осциллятор».

Осциллятор для зажигания дуги подает на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока. Если аргонная сварка производится на переменном токе, осциллятор после зажигания дуги переходит в режим стабилизатора и подает импульсы на дугу в момент смены полярности, чтобы предотвратить деионизацию дугового промежутка и обеспечить устойчивое горение дуги.

При сварке на постоянном токе на аноде и катоде выделяется неодинаковое количество тепла. При токах до 300А 70% тепла выделяется на аноде и 30% на катоде, поэтому практически всегда используется прямая полярность, чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на прямой полярности. Алюминий обычно сваривается на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки.

Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют кислород в количестве 3–5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений, влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. Кислород же, вступая в химические реакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны. Это предотвращает пористость.

Область применения и преимущества аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.

Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объем ее применения относительно невелик.

Недостатки аргонодуговой сварки

Недостатками аргонодуговой сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов.

Инновационные процессы сварки ВИГ и плазменной сварки от компании EWM

Инновационные процессы сварки ВИГ и плазменной сварки от компании EWM

Множество функций, позволяющих экономить время и деньги!

Как технологический лидер компания EWM в течение многих десятилетий занимается исследованиями и разработками, призванными сделать сварку еще проще, экономичнее и прежде всего гарантировать получение запланированного результата. Вместе с этим изучаются и анализируются комплексное взаимодействие отдельных компонентов и параметров, чтобы таким образом оптимизировать весь сварочный процесс.

Свои ключевые электротехнические ноу-хау компания EWM последовательно преобразует в новейшие инверторные и микропроцессорные технологии.

Сварка – одна из ключевых технологий, приобретенных человеком. Она не просто развивается параллельно с человечеством, но и делает возможным его прогресс в течение вот уже многих сотен лет. Сегодня сварка встречается нам в самых разнообразных проявлениях. Мы соединяем металлы в гигантские сооружения или изготовляем из тончайших материалов филигранные конструкции. В повседневной жизни мы, часто сами того не зная, полагаемся на качество и долговечность этих соединений.

activArc®

Динамическая сварочная ВИГ-дуга с компенсированной мощностью сварочной дуги

activArc®:

• Динамическая сварочная ВИГ-дуга обеспечивает направленное и концентрированное внесение тепла
• Надежная сварка ВИГ во всех положениях и при любой толщине листа
• Полный контроль энергии сварочной дуги
• Влияние вязкости расплава
• Четкая концентрация энергии и возрастающее давление сварочной дуги при ее уменьшении
• Исключение ошибок при сварке прихватками – вольфрамовый электрод не прилипает при легком касании расплава

Без activArc® При изменении длины сварочной дуги изменяется напряжение, что влечет за собой колебания мощности сварочной дуги.

С activArc® Колебания мощности сварочной дуги компенсируются при изменении ее длины.

Контролируемое внесение тепла Сварочный ток повышается при уменьшении сварочной дуги. Сварочный ток снижается при увеличении сварочной дуги.

Более простая и надежная сварка ВИГ!

Требование: Достаточная концентрация энергии и высокое давление сварочной дуги для надежного пограничного схватывания Проблема: Постоянный сварочный ток и пониженная мощность из-за снижения сварочного напряжения Решение с технологией activArc: Снижение напряжения при уменьшении сварочной дуги компенсируется за счет возрастания сварочного тока. Достаточная концентрация энергии Повышенное давление сварочной дуги благодаря возрастающему сварочному току Надежное пограничное схватывание

Требование: Низкая концентрация энергии и низкое давление сварочной дуги для лучшего контроля расплава Проблема: Постоянный сварочный ток и повышающаяся мощность при повышающемся напряжении Решение с технологией activArc: Снижение сварочного тока при увеличении сварочной дуги Низкая концентрация энергии Низкое давление сварочной дуги Влияние на вязкость расплава

См. также: EWM-forceArc® – сварка с глубоким проваром за счет короткой сжатой дуги

forceTig®

Процесс сварки ВИГ с более концентрированной сварочной дугой для лучшего провара и более высокой скорости сварки

forceTig®:

• Стабильная сварочная дуга при высокой скорости обработки (более 3 м/мин.), например, при пайке листов для кузовов
• Четко сфокусированная сварочная ВИГ-дуга с высокой концентрацией энергии
• Более узкие швы по сравнению со плазменной или лазерной сваркой
• Возможна однослойная сварка листов малой и большой толщины
• Для полностью механизированных и автоматизированных производственных процессов
• Пайка и сварка тонкой листовой стали на высокой скорости

Преимущества сварки ВИГ Незначительные затраты на приобретение Незначительные эксплуатационные затраты Простое обслуживание

Преимущества лазерной сварки Высокая стабильность процесса Высокая скорость обработки Высокая концентрация энергии Глубокий провар

forceTig® – Сочетание преимуществ Лучшее решение для механизированной и автоматизированной обработки с присадочными материалами и без них Высокая мощность горелок – 800 A при концентрации энергии 100 % Очень высокая токонагрузочная способность, высокая плотность тока Стабильная конструкция горелки для предотвращения несчастных случаев Закрытый, высокоэффективный контур охлаждения Простая замена электродов без шаблонов благодаря определенной, калиброванной форме 100 % воспроизводимый TCP Незначительные затраты на приобретение и низкое потребление энергии

Универсальность – для тонких и толстых листов!

Сравнение давления сварочной дуги ВИГ/forceTig®

Сварка углового шва в положении PG forceTig® Угловой стык

Плазменная сварка

Сфокусированная сварочная дуга с высокой концентрацией энергии.

Плазменная сварка:

• Сфокусированная, стабильная по направленности сварочная дуга
• Безопасность при повторном зажигании дуги
• Стабильный процесс микроплазменной сварки даже при очень низком значении сварочного тока (от 0,1 А)
• Плазменная сварка со сквозным проплавлением с безупречным формированием корнем шва
• Возможна сварка разных материалов (например, цветные металлы, пластмасса)
• Высокая скорость сварки при полностью механизированной или автоматизированной обработке
• Незначительное коробление материала за счет меньшего внесения тепла

Плазменная дуга: Характеристики

• Суженная, почти цилиндрическая сварочная дуга
• Высокая концентрация энергии
• Небольшой угол расхождения луча (T= от 10 000° до 20 000°K)
• Стабильна даже при очень низком значении тока от 0,1 А (микроплазменная сварка)
• Очень стабильная по направленности
• Невосприимчива к изменению расстояния между горелкой и заготовкой
• Высокая безопасность зажигания благодаря дежурной дуге

Плазменная дуга: Преимущества для практического использования

• Более высокая скорость сварки по сравнению со сваркой ВИГ, в первую очередь, при обработке листов толщиной более 2,5 мм (плазменная сварка со сквозным проплавлением)
• Надежное проникновение в слой до 8 мм (высоколегированные стали) и 10 мм (нелегированные стали)
• Узкие зоны термического влияния, незначительная побежалость
• Минимальное коробление
• Оптимальное соотношение ширины шва к глубине
• Контролируемая глубина провара
• Практически полное отсутствие выпуклости и провисания сварного шва позволяет свести к минимуму ручную доработку
• Лучшее решение для предварительной обработки, чем сварка ВИГ
• Невосприимчива к смещению кантов заготовок
• Меньшая чувствительность к допускам деталей, которые приводят к изменению длины сварочной дуги
• Отсутствие вольфрамовых включений в металле
• Меньше расплава

Быстро и надежно для реализации самых высоких требований к качеству!

Плазменная сварка/плазменная сварка со сквозным проплавлением Производство емкостей, аппаратов и трубопроводов Производство транспортных средств, автомобиле-, вагоно- и судостроение Пищевая и химическая промышленность Машиностроение и производство промышленного оборудования Производственные и ремонтные работы в авиационно-космической промышленности Производство пресс-форм Строительство торосферических днищ Низкотемпературная техника

Микроплазменная сварка Производственные и ремонтные работы в авиационно-космической промышленности Пищевая и химическая промышленность Строительство транспортных средств, автомобиле- и судостроение Производство пресс-форм Низкотемпературная техника Контрольно-измерительная техника Медицинская техника Полиграфическая техника Электроника

См. также: Оборудование для плазменной сварки (Plasma)

Холодная проволока. Горячая проволока

Эффективные и продуктивные процессы сварки ВИГ благодаря механизированной подаче сварочных расходных материалов

Холодная проволока:

• Эффективное управление процессом сварки ВИГ
• Отличное решение также при ручной сварке длинных швов и больших поперечных сечений
• Более высокая скорость сварки и мощность расплавления по сравнению со стандартной сваркой ВИГ
• Подходит также для цветных металлов, например алюминия и алюминиевых сплавов

Горячая проволока:

• Более высокая мощность расплавления по сравнению со сваркой MIG/MAG
• Высокая скорость сварки
• Низкая вероятность образования дефектов сварки
• Хорошо подходит для сварки узких зазоров и наплавки
• Высококачественный мелкочешуйчатый шов
• Особенно эффективно при механизированной и автоматизированной обработке

Сварка ВИГ Если рассматривать обрабатываемый материал, толщину стенок и положения при сварке, то сварку ВИГ можно считать наиболее универсальным методом. Она позволяет делать высококачественные сварные соединения.
Сварка ВИГ холодной проволокой Чтобы сделать процесс сварки ВИГ проще и удобнее и одновременно повысить скорость сварки, была разработана технология сварки ВИГ холодной проволокой. Присадочный материал при этом подается устройством подачи проволоки в сварочную ванну. Мощность расплавления при этом все же ограничена.
Сварка ВИГ горячей проволокой Сварка ВИГ горячей проволокой представляет собой следующую ступень развития сварки ВИГ холодной проволокой. Присадочный материал нагревается от отдельного источника тока посредством резистивного нагрева на свободном конце проволоки между контактной трубкой горелки для сварки горячей проволокой и расплавом. За счет улучшенного теплового баланса метода по сравнению со сваркой холодной проволокой появляются много преимуществ.

Сварка ВИГ горячей проволокой. Увеличение скорости сварки на 100 %!

Преимущества сварки ВИГ горячей проволокой

• Увеличение скорости сварки до 100 %
• Повышение мощности расплавления до 60 %
• Уменьшение степени смешивания до 60 %
• Больше расплава (30-50 %) при одинаковой мощности сварки
• Простая сварка в неудобных положениях

spotArc®

Точечная сварка ВИГ spotArc® – идеальное соединение листового металла

• Универсальный метод, позволяющий соединять два листа как одинаковой, так и разной толщины
• Оптимальное решение для ручной и автоматизированной сварки заготовок прихватками
• Простота применения — сварка проводится только на одной стороне
• Безупречное качество шва с незначительным короблением благодаря минимальному внесению тепла
• Эргономичная форма горелки для более удобного использования и оптимального приложения усилия
• Выгодное решение из стандартных компонентов: Аппарат для сварки ВИГ постоянным током от EWM, горелка для точечной сварки ВИГ, а также точечный дистанционный регулятор в качестве дополнительной опции
• Альтернатива сварке сопротивлением с более простым использованием

Улучшенное формирование поверхности

• Более плоские точки по сравнению с точечной сваркой MAG
• Идеальное соединение точек благодаря минимальному термовложению
• Очень низкое термическое напряжение и незначительное коробление за счет сокращения времени сварки
• Чистый шов идеален для лицевых соединений

Для каждой области применения соответствующая форма сопла

Spotmatic

Точка за точкой для идеального ВИГ-шва с минимальным временем сварки точки и временем прихватывания

Spotmatic – снижение производственных расходов до 50 %

• В отличие от других аппаратов, нет необходимости нажимать кнопку, что экономит 50 % времени прихватывания
• Практичное и инновационное решение
• Легко воспроизводимые результаты сварки
• Нет необходимости в использовании специальной горелки, стандартной горелки для сварки ВИГ вполне достаточно!
• Можно выполнять сотни точек прихваток, не шлифуя вольфрамовый электрод

Надежность – быстрый и простой в использовании

• Простое использование – этот аппарат смогут освоить также начинающие сварщики
• Сварочная дуга больше зажигается путем нажатия кнопки горелки, а при прикосновении кончика электрода к заготовке с соответствующей задержкой
• Прилипание электрода исключено

Качество и воспроизводимость

• Одинаковый внешний вид точек прихваток
• Результаты точечной сварки сопоставимы с механизированной или автоматизированной сваркой
• Нет необходимости выполнять «качательные движения» при запуске и остановке процесса точечной сварки
• Исключение неточных результатов сварки

Множество функций, позволяющие экономить время и деньги

Импульсы. Импульсы переменного тока

Экономия расходов благодаря надежной сварке ВИГ

При импульсной сварке ВИГ выполняется попеременное переключение между двумя разными сварочными токами – импульсным током, и током паузы (основным током). Время, а соответственно и частоту и импульсное отношение можно отрегулировать в соответствии с вашими требованиями на аппарате или при помощи дистанционного регулятора. Импульсная сварка ВИГ возможна как при постоянным (DC), так и переменном (АС ) токе.

Сложные сварочные задания выполняются легко

• Лучший контроль расплава в неудобных положениях и в положении PF
• Простое перемыкание между большими зазорами и зазорами других размеров

Безупречное качество сварного шва

• Незначительное внесение тепла vТочное управление термовложением
• Минимальное коробление материала
• Уменьшение погонной энергии, оптимальное решение для сварки хромоникелевой стали и теплочувствительных материалов
• Сварочный шов с очень равномерной чешуйчатостью – оптимальное решение для лицевых швов

Импульсы кГц

от 0,05 – 15 кГц

• Сужение сварочной дуги с увеличением частоты
• Концентрация энергии сварочной дуги на меньшей поверхности
• Стабильность сварочной дуги даже при очень большой скорости сварки
• Небольшие зоны термического влияния vЛучшая поверхность шва

Автоматическая импульсная сварка

Для повышения стабильности сварочной дуги и качества провара, особенно при низких значениях тока, автоматически подаются токовые импульсы.
Идеальная область применения – это сварка прихватками и точечная сварка заготовок.

• Частота импульсов зависит от сварочного тока
• Благодаря колебаниям в сварочной ванне идеально подходит для сварки прихватками или сварки без присадочного материала

Функции переменного тока – оптимальное решение для сварки алюминия

Специальная сварка переменным током

Режим работы «Специальная сварка переменным током» является вариантом импульсной сварки ВИГ, в котором можно переключать между переменным током в импульсной фазе и постоянным током в фазе основного тока. Сварочный ток и соответствующее время можно также настроить отдельно для каждой фазы.

• Идеально подходит для сварки вертикальных швов снизу вверх без маятникового поступательного движения
• Контролируемое формирование корня шва при сварке тонких листов встык
• Более высокая скорость сварки при полностью механизированной и автоматизированной обработке с и без присадочного материала
• Безупречный внешний вид шва, глубокий провар благодаря высокой токонагрузочной способности вольфрамового электрода

Формы переменного тока

• Синусоидальная – тихая сварочная дуга, расплав с низким уровнем вибрации, идеально подходит для сварки с присадочными материалами, низкая нагрузка на электрод
• Трапецеидальная – универсальная
• Прямоугольная – отличное очищающее воздействие, высокая нагрузка на электрод, надежный переход через нулевое значение

Частота переменного тока

50 – 200 Гц

• Высокая частота – узкая, суженная сварочная дуга, обеспечивающая глубокий провар
• Низкая частота – широкая сварочная дуга

Баланс переменного тока

от — 30 % до + 30 %

• Положительная составляющая тока – хорошая очистка, высокая нагрузка на электрод
• Отрицательная составляющая тока – глубокий провар, низкая нагрузка на электрод

Приборы и методы от EWM – для каждого требования оптимальное решение

Покупая сварочные системы EWM, наши клиенты получают инструменты, которые позволяют выполнять индивидуальные сварочные задания быстрее, дешевле и качественнее.

Обзор инновационных процессов сварки ВИГ/плазменной сварки

По вопросам приобретения инновационного сварочного оборудования EWM обращайтесь:
Компания «ДельтаСвар», Екатеринбург
тел./факс: +7 (343) 384-71-72 многоканальный
www.DeltaSVAR.ru

Читайте также:

Плазменная резка алюминия: мифы и реальность
Процесс плазменной резки разработан давно, но он постоянно совершенствуется. В любой дискуссии о том, как резать металл, разговор сразу заходит о лазерной и гидроабразивной резке. Однако, с резкой алюминия всё не так очевидно. …

С Международным женским днем 8 марта!
Дорогие женщины!От всей души поздравляем вас с Международным женским днем 8 марта! …

Приглашаем посетить стенд «ДельтаСвар» на выставке «MashExpo Siberia»
Сентябрь 2020, Новосибирск, ул. Станционная, 104, МВК «Новосибирск Экспоцентр» Международная выставка металлообработки и сварки «MashExpo Siberia» …

Приглашаем посетить стенд «ДельтаСвар» на выставке «Металлообработка. Сварка — Урал 2020»
17-20 марта 2020, Екатеринбург, МВЦ «Екатеринбург ЭКСПО» 20-я Специализированная выставка технологий и оборудования для машиностроения, металлообрабатывающей промышленности и сварочного производства «Металлообработка. Сварка — Урал 2020» …

Приглашаем посетить стенд «ДельтаСвар» на выставке «МИР КЛИМАТА—2020»
10-13 марта 2020, Москва, «Экспоцентр»,16-я международная специализированная выставка «МИР КЛИМАТА—2020».«МИР КЛИМАТА» — крупнейшее выставочное мероприятие России и Восточной Европы в области HVAC&R, которое объединяет лидеров индустрии для делового общения и демонстрации передовых разработок в области производства и внедрения систем кондиционирования, вентиляции, отопления, промышленного и коммерческого холода. …

Wig сварка что это

Для обозначения аргонодуговой сварки могут применяться следующие названия:

• РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
• ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом,
• ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.

Для обозначения аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом:

• TIG – Tungsten Inert Gas (Welding) – сварка вольфрамом в среде инертных газов
• GTAW – Gas Tungsten Arc Welding – газовая дуговая сварка вольфрамом

Общие характеристики аргонодуговой сварки

Аргон практически не вступает в химические взаимодействия с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги. Будучи на 38% тяжелее воздуха, аргон вытесняет его из зоны сварки и надежно изолирует сварочную ванну от контакта с атмосферой.

При аргонодуговой сварке возможен крупнокапельный или струйный перенос электродного металла. При крупнокапельном переносе процесс сварки неустойчивый, с большим разбрызгиванием. Его технологические характеристики хуже, чем при полуавтоматической сварке в углекислом газе, так как вследствие меньшего давления в дуге капли вырастают до больших размеров. Диапазон токов для крупнокапельного переноса достаточно велик, например для проволоки диаметром d = 1,6 мм I_св = 120–240А. При силе тока I_св больше 260А происходит резкий переход к струйному переносу, стабильность процесса сварки улучшается, разбрызгивание уменьшается. Однако такие токи не всегда соответствуют технологическим требованиям. Поэтому более рационально для обеспечения стабильности процесса использовать импульсные источники питания дуги, которые обеспечивают переход к струйному переносу на токах около I_св ≈ 100А.

Технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Дуга горит между свариваемым изделием и неплавящимся электродом (обычно из вольфрама). Электрод расположен в горелке, через сопло которой вдувается защитный газ. Присадочный материал подается в зону дуги со стороны и в электрическую цепь не включен.

Рисунок. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом, схема процесса

Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и присадочная проволока перемещаются без непосредственного участия сварщика.

При этом способе сварки зажигание дуги, в отличие от сварки плавящимся электродом, не может быть выполнено путем касания электродом изделия по двум причинам. Во-первых, аргон обладает достаточно высоким потенциалом ионизации, поэтому ионизировать дуговой промежуток за счет искры между изделием и электродом достаточно сложно (при аргонной сварке плавящимся электродом после того, как проволока коснется изделия, в зоне дуги появляются пары железа, которые имеют потенциал ионизации в 2,5 раза ниже, чем аргона, что позволяет зажечь дугу). Во-вторых, касание изделия вольфрамовым электродом приводит к его загрязнению и интенсивному оплавлению. Поэтому при аргонной сварке неплавящимся электродом для зажигания дуги параллельно источнику питания подключается устройство, которое называется «осциллятор».

Осциллятор для зажигания дуги подает на электрод высокочастотные высоковольтные импульсы, которые ионизируют дуговой промежуток и обеспечивают зажигание дуги после включения сварочного тока. Если аргонная сварка производится на переменном токе, осциллятор после зажигания дуги переходит в режим стабилизатора и подает импульсы на дугу в момент смены полярности, чтобы предотвратить деионизацию дугового промежутка и обеспечить устойчивое горение дуги.

При сварке на постоянном токе на аноде и катоде выделяется неодинаковое количество тепла. При токах до 300А 70% тепла выделяется на аноде и 30% на катоде, поэтому практически всегда используется прямая полярность, чтобы максимально проплавлять изделие и минимально разогревать электрод. Все стали, титан и другие материалы, за исключением алюминия, свариваются на прямой полярности. Алюминий обычно сваривается на переменном токе для улучшения разрушения оксидной пленки.

Для улучшения борьбы с пористостью к аргону иногда добавляют кислород в количестве 3–5%. При этом защита металла становится более активной. Чистый аргон не защищает металл от загрязнений, влаги и других включений, попавших в зону сварки из свариваемых кромок или присадочного металла. Кислород же, вступая в химические реакции с вредными примесями, обеспечивает их выгорание или превращение в соединения, всплывающие на поверхность сварочной ванны. Это предотвращает пористость.

Область применения и преимущества аргонодуговой сварки

Основная область применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом – соединения из легированных сталей и цветных металлов. При малых толщинах аргонная сварка может выполняться без присадки. Способ сварки обеспечивает хорошее качество и формирование сварных швов, позволяет точно поддерживать глубину проплавления металла, что очень важно при сварке тонкого металла при одностороннем доступе к поверхности изделия. Он получил широкое распространение при сварке неповоротных стыков труб, для чего разработаны различные конструкции сварочных автоматов. В этом виде сварку иногда называют орбитальной. Сварка неплавящимся электродом – один из основных способов соединения титановых и алюминиевых сплавов.

Аргоновая сварка плавящимся электродом используется при сварке нержавеющих сталей и алюминия. Однако объем ее применения относительно невелик.

Недостатки аргонодуговой сварки

Недостатками аргонодуговой сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов.

Неспециалисту порой бывает трудно разобраться в терминах и определениях, применяемых в сварке. Сложность дополнительно вызвана тем, что не существует жестко регламентированных и классифицированных методов и приемов. Однако производители сварочного оборудования и материалов придерживаются общепринятых английских аббревиатур, речь о которых и пойдет в данной статье.

Расшифровка аббревиатур

ММА (РДС)

MMA (Manual Metal Arc)-ручная дуговая сварка штучными (покрытыми) электродами с помощью инвертора или трансформатора. Техническая литература советских времен оперировала обозначением РДС.
Процесс сварки происходит за счет плавления металлического стержня – электрода, покрытого специальной обмазкой, которые имеют свою классификацию. Основное ее предназначение заключается в защите сварочной ванны от воздуха, предотвращая окисление металла. Расплавленный стержень образует сварочный шов, а использованное покрытие остается в виде шлака.

РДС возможна как на постоянном, так и на переменном токе. При постоянном токе возможны два варианта подключения зажима массы и держателя электрода, поэтому существует сварка на прямой и обратной полярности. Переменный ток такой особенностью не обладает – как подключать электрод в данном случае не имеет значения. Приведенный рейтинг надежности сварочных инверторов поможет подобрать аппарат, который прослужит долгие годы.

Поскольку метод ММА самый популярный ввиду его простоты и относительно недорого применяемого оборудования, с вопросом как научиться варить электросваркой самостоятельно стоит ознакомиться непременно.

TIG(WIG) или РАДС

TIG (Tungsten Inert Gas) – технология дуговой сварки в среде инертного газа неплавящимся электродом. Вольфрам – (англ.Tungsten) очень тугоплавкий металл с температурой плавления около 3500 С, поэтому он является основой для производства подобного рода электродов. Иногда можно встретить иные вариации этого способа:

• WIG(Wolfram Inert Gas) – название образовано от немецкого написания;
• GTA (Gas Tungsten Arc) – в данной аббревиатуре опущено химическое взаимодействие защитного газа.

Выбор материалов осуществляется согласно цветовой маркировке вольфрамовых электродов, обозначающей типы свариваемых металлов , а также сварочные режимы.

Т.к. электрод является неплавящимся, процесс аргонной сварки происходит по другому сценарию:

• электрическая дуга возбуждается между концом электрода и свариваемым металлом;
• заполнение сварочного шва происходит путем подачи в сварочную зону специального присадочного материала – прутка;
• сварочная ванна защищается газовым облаком.

Защитным инертным газом, т.е. газом, молекулы которого химически не взаимодействуют в процессе сварки с основным и присадочным материалом, в данном случае выступает аргон. Именно поэтому за ним закрепилось название “ручная аргонно-дуговая сварка” или РАДС.

Стоит отметить, что данное название не совсем правильно, т.к. в роли защитного газа могут применяться другие газы – азот, гелий, а также газовые смеси.

Аргон может использоваться при сварке плавящимся электродов – MIG метод, речь о котором пойдет ниже.

В технических характеристиках сварочного оборудования помимо обозначения TIG всегда дополняется упоминанием рода сварочного тока DC (Direct Current) – постоянный ток или AC/DC (Alternating Current/Direct Current) – переменный/постоянный ток. В данном случае это очень важно. К примеру, сварка алюминия аргоном производится на переменном токе.

MIG / MAG

MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) – метод дуговой сварки в защитной среде инертного/активного газа с помощью плавящегося электрода в виде стальной или иной проволоки в зависимости от типа соединяемого металла.

Под МИГ или МАГ сваркой обычно подразумевают полуавтоматическую. Основной задачей данного способа была идея создания “бесконечного электрода”, чтобы тем самым добиться значительной производительности сварочных работ. Ведь при РДС методе приходится часто менять электрод по мере его расходования, что в некоторых случаях является крайне не удобным. Как и при ТИГ сварке здесь применяются защитные газы.

В роли инертного обычно выступает аргон и его смеси, который подходит, к примеру, для сварки алюминия и его сплавов полуавтоматом. Активным газом, т. е. взаимодействующим в процессе со свариваемым металлом, как правило является углекислый газ( углекислота). Вы можете услышать от сварщика словосочетание “сварка полуавтоматом в среде углекислого газа“, подразумевающий способ MAG(МАГ).

Данный способ наиболее распространен ввиду повышенной производительности по сравнению с MMA, и дающий лучший результат в качестве сварного шва.Определиться с выбором сварочного аппарата поможет рейтинг бытовых полуавтоматов на основе отзывов опытных сварщиков.

Надеемся, что данная статья поможет разобраться в классификации основных методов сварки, а также будет полезной при выборе оборудования и материалов с английскими аббревиатурами.

оборудование и принадлежности

Профессиональный аппарат для ежедневного пользования

4 функции в одном комбинированном сварочном агрегате:

— Сварочный аппарат WIG (дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) на 200 ампер

— Сварочный аппарат ручной дуговой сварки MMA на 200 ампер

— Функция переменного тока, что позволяет производить сварку деталей из алюминиевого литья и цветных металлов (латунь, бронза).

— функция пульсации повышает точность сварки

Сварочные аппараты WIG TIG AC/DC 200 PULS применяются во многих областях. В качестве хобби, при ремонте мотоциклов, автомобилей, грузовиков, балконных и лестничных перегородок, в моделировании, или в профессиональном и промышленном секторах, как например кораблестроении, авиастроении, металлоконструкциях и в школах сварщиков — со сварочными аппаратами STAHLWERK будут выполнены самые высокие требования.

Всегда чистый шов на любых заготовках!

Вновь разработанный инвертер WIG TIG и аппараты импульсной сварки позволяют высокоэффективно производить сварку постоянным током не только нержавеющей стали, но и нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей, сплавов на основе никеля, меди, специальных материалов и черных металлов. Для высокоточной сварки литых алюминиевых деталей и цветных металлов (латунь, бронза) сварочные аппараты серии AC DC WIG 200 S оснащены функцией АС (переменный ток).

В наших сварочных аппаратах используется принцип высокопроизводительной технологии на базе системных чипов MOSFET фирмы TOSHIBA, который зарекомендовал себя на практике начиная с 1998 г. По сравнению с традиционными сварочными аппаратами, в данных сварочных аппаратах используется высокочастотный инвертер, что обеспечивает такие преимущества, как меньшие объем и масса аппарата, возможность бесступенчатого регулирования и экономия электроэнергии. Использования инвертерной технологии обеспечивает в течение длительного времени постоянную силу тока, что позволяет с большей точностью и надежностью производить настройку параметров сварки.

Тонкая дозировка посредством функции WIG Puls

Повышенная стабильность сварочной дуги обеспечивает более высокую точность сварки. Благодаря функции пульсации обеспечивается возможность более глубокого (10 мм) проваривания свариваемой детали без чрезмерного ее нагревания. Это исключает опасность сгорания свариваемой детали и обеспечивает получение более чистого и стабильного сварочного шва.

Функция пульсации в особой степени пригодна для сварки тонких пластин, материал которых не должен подвергаться чрезмерному нагреву. Функция пульсации позволяет также производить сварку листового материала без его сгорания. В зависимости от предварительной настройки в процессе сварки в течение определенного времени электрической дуге передается максимальная энергия, которая затем автоматически снижается.

Комфортабельная дистанционная регулировка

Для того, чтобы сделать процесс сварки максимально удобным, в аппаратах серии WIG TIG предусмотренна функция дистанционного регулирования тока с помощью педали. Педаль и другие аксессуары и запасные части WIG, MMA аппаратов и плазменных резаков CUT Вы найдёте в рубрике «Аксессуары и запчасти»

Консультация-Сервис-Поддержка

Вы не имеете достаточного опыта сварочных работ с WIG или MIG оборудованием? При необходимости каждый клиент имеет своего персонального консультанта, который поможет Вам оперативно и индивидуально определиться с выбором, оформить заказ и ответит на все интересующие вопросы. В качестве нашего сервиса и оборудования вы можете всегда убедиться, посетив наш сервисный центр. В случае неисправности оборудования, мы берём все заботы по сервисному обслуживанию на себя на протяжении всего гарантийного срока. Вы можете всегда обращаться к нам по любой проблеме, касающейся использования продукции STAHLWERK. Мы постараемся максимально быстро устранить любую неполадку или заменить приобретённый у нас товар в кратчайшие сроки. После окончания гарантийного срока наши клиенты по-прежнему получают от нас дальнейшую квалифицированную техническую поддержку. В случае возникновения проблемы, пожалуйста обращайтесь к нам. Наши специалисты помогут Вам найти положительное решение Вашего вопроса.

Каждый заказчик может посетить наше предприятие для получения более подробной информации,и при необходимости провести тестирование выбранного оборудования под руководством наших экспертов.

STAHLWERK

Знак качества для профессионалов

Все важнейшие параметры сварки задаются непосредственно на пульте управления:

Параметры сварки, устанавливаемые посредством поворотных регуляторов:

• Аппарат AC/DC WIG MMA 200 Puls-S
• WIG сварочный кабель с горелкой 5 м
• Кабель заземления с клеммой 3 м
• Держатель электродов 3 м
• 4 керамических газовых сопла. Размер: 4, 5, 6, 7
• 4 цанговых патрона / втулки. Размер 1,6 и 2,4
• 4 сопла (мет. кожуха) для цанговых патронов / втулок. Размер 1,6 и 2,4
• Один тестовый вольфрамовый электрод
• Короткая и длинная заглушки для WIG-горелки
• Руководство по эксплуатации на английском и немецком языках
• Счёт с учетом НДС

Сварочные горелки для аргонодуговой сварки TIG/WIG | ООО«ЕДИНСТВО»

Сварка горелками TIG/WIG

Относительно недавно, основным конкурентом типа сварки WIG/TIG был метод сварки MIG/MAG и способы, производные от него. Тем не менее, несмотря на невысокую скорость сварки и меньшую мощность плавления, сварка горелками TIG/WIG остается надежным гарантом получения высокого качества сварочных работ. Этот метод постоянно совершенствуется и имеет большие перспективы на применение в будущем.

Горелка TIG/WIG: устройство и принцип действия

Основным функциональным элементом сварочной горелки WIG/TIG, является вольфрамовый электрод, который не плавится и характеризуется высокой термоустойчивостью.

В процессе сварки горелками WIG/TIG, электрическая дуга нагревает, а затем и расплавляет свариваемый материал. Подача сварочной проволоки производится либо при помощи специального подающего механизма, либо вручную. Небольшие зазоры, требующие сварки, можно заваривать без использования сварочной присадки.

В горелках WIG/TIG зажигание дуги, как правило, осуществляется без взаимодействия контакта изделия и вольфрамового электрода. Для этого используется генератор высокого напряжения, включаемый только при зажигании дуги.

Сварка горелками WIG/TIG для большинства металлов (за исключением алюминия), ведется на постоянном токе.

Вокруг вольфрамового электрода горелки WIG/TIG, располагается сопло для защитного газа. Этот газ (гелий, аргон или их смеси), на выходящем потоке, обеспечивает защиту разогретого материала от вступления его в химические реакции с окружающей средой. Этот принцип гарантирует сварному соединению получение необходимой прочности.

Собственно, тип материала электрода и защитного газа, и дали название данному виду сварки: «сварка вольфрамовым электродом в инертном газе WIG/TIG» — от английского «тungsten» — вольфрам.

Сварка горелками TIG/WIG: преимущества

Сварка горелками WIG/TIG – это практически универсальный метод, широко используемых для сварки всех свариваемых материалов в различных отраслях деятельности. Наиболее эффективным, он является для сварки

• нержавеющих сталей;
• алюминиевых сплавов;
• никелевых сплавов.

Горелки WIG/TIG широко применяются для ведения сварных работ в строительстве трубопроводов различного назначения, строительстве реакторов и других отраслях, где применяются высочайшие требования к качеству.

Использование горелок WIG/TIG имеет следующие преимущества:

• они гарантируют при сварке концентрированную и стабильную дугу;
• обеспечивают получение сварного шва высокого качества:
• сварка ведется без брызг и выброса шлаков;
• при механизированной подаче проволоки, достигается рентабельная скорость сварки.

При применении горелок WIG/TIG предпочтительным является импульсный сварочный ток. Это его преимущество обусловлено тем, что он будет препятствовать интенсивному расплавлению материала, и исключит появление провала сварочного шва.

Применение горелок WIG/TIG: оборудование

Применение горелок WIG/TIG требует использования специального оборудования.

Идеальным источником питания для горелок WIG/TIG, являются тиристорные, которые генерируют постоянный выходной ток. Их недостатком является то, что у тиристорных источников питания совсем небольшой КПД, так как они требуют наличия большого выходного дросселя.

Таких недостатков не имеют современные инверторные источники питания. За счет применения высокой частоты, инверторный трансформатор имеет значительно меньшую массу, он более компактный и более эффективный.

Сварочные горелки WIG/TIG выпускаются в водоохлаждаемом и газоохлаждаемом исполнении. Газоохлаждаемые охлаждаются потоком защитного газа. Горелки WIG/TIG в водоохлаждаемом исполнении оснащаются системой жидкостного охлаждение с теплообменником и насосом.

Сварочные горелки WIG/TIG выпускаются также со встроенным механизмом подачи проволоки.

Таким образом, механизированные или автоматизированные горелки WIG/TIG, отлично подходят для их использования в массовом серийном производстве с высокими требованиями к качеству.