Tig сварка алюминия: Как варить алюминий: обзор моделей и правила работы.

Содержание

Аргонодуговая сварка алюминия

Хотя аргонодуговая сварка подходит для многих типов металла, чаще всего ее связывают со сваркой алюминия, особенно тонкопрофильного. Конечно, для сварки алюминия подходят и многие другие процессы сварки, но в случае тонкопрофильных материалов удобнее всего аргонодуговая. Широкое применение алюминия в автомобилестроении привело к ее настоящему расцвету. Высокие механические характеристики и хороший внешний вид сделали ее первоочередным выбором для профессиональных гоночных команд, автомобильных энтузиастов и любителей.

Трудности сварки алюминия

Хотя этот процесс действительно хорошо подходит для сварки алюминия, для того, чтобы обеспечить максимально простую и эффективную работу, нужно помнить о нескольких особенностях алюминия. Алюминий в чистом виде плавится при температуре меньше 650ºC и перед плавлением не меняет цвет, как это делает большинство других металлов. Поэтому очень сложно определить момент, когда алюминий достаточно раскален и готов расплавиться.

Кроме того, слой оксида, который так быстро образуется на поверхности алюминия, имеет почти в три раза более высокую температуру плавления (1760ºC). Еще больше дело осложняет то, что температура кипения алюминия (1582ºC) меньше температуры плавления оксида. Более того, оксид тяжелее и при плавлении опускается и застывает в алюминии. Учитывая все вышесказанное, нетрудно понять, почему перед сваркой так важно удалить с поверхности алюминия слой оксида. К счастью, фаза обратной полярности переменного тока очень эффективно удаляет оксид в пространстве перед сварочной дугой.

Температура

Алюминий – превосходный проводник тепла. Поэтому в начале сварки алюминия требуется большое тепловложение – большая часть тепла уходит на нагрев окружающего основного металла. Через некоторое время после начала сварки большая часть этого тепла распространится в пространство перед дугой и разогреет его настолько, что для сварки станет требоваться меньше тепла. Если продолжать сварку до конца пластины, теплу станет некуда рассеиваться и его скопится столько, что это затруднит сварку и оператору нужно будет снизить силу сварочного тока.

Именно поэтому аппараты Lincoln Precision TIG® рекомендуется использовать с педальным регулятором Amptrol™ – он позволяет легко менять силу тока, не отрываясь от сварки. Некоторые алюминиевые сплавы имеют тенденцию к образованию трещин. Это объясняется тем, что в граничном диапазоне температур, когда металл частично жидкий и частично твердый или когда он только застыл, его недостаточно высокая прочность на разрыв не может противостоять усадочному напряжению в ходе охлаждения. С проблемами такого рода можно справиться с помощью подходящего состава присадочного металла и процедуры сварки, а также более коротких валиков сварного шва. Некоторые эксперты в начале каждого шва (первых 2-3 см) рекомендуют пользоваться обратно-ступенчатым способом сварки, а затем возвращаться к обычному методу.

Заполнение зазора

Металл в сварочной ванне представляет собой смесь присадочного и основного материала, которая должна обладать заданной прочностью, вязкотекучестью, устойчивостью к образованию трещин и коррозии. В таблице ниже приведены рекомендуемые присадочные металлы для различных сплавов алюминия.

Максимальная производительность наплавки достигается использованием проволок или прутков самого большого приемлемого диаметра и наибольшей силы тока. Оптимальный диаметр проволоки для определенной задачи зависит от приемлемой силы тока, которая, в свою очередь, зависит от сети питания, типа соединения, состава и толщины материала и пространственного положения сварки.

Рекомендуемые присадочные металлы для различных сплавов алюминия
	Рекомендуемый присадочный металл (1)
Основной металл	Максимальная прочность в состоянии после сварки	Макс. отн. удлинение
EC 1100	1100 1100, 4043	EC 1260 1100, 4043
2219 3003 3004 5005	2319 5183, 5356 5554, 5356 5183, 4043, 5356	(2) 1100, 4043 5183, 4043 5183, 4043
5051 5052 5083 5086	5356 5356, 5183 5183, 5356 5183, 5356	5183, 4043 5183, 4043, 5356 5183, 5356 5183, 5356
5050 5052 5083 5086	5356, 5183 5554, 5356 5356, 5554 5556	5183, 5356, 5654 5356 5554, 5356 5183, 5356
6061 6063 7005 7039	4043, 5183 4043, 5183 5356, 5183 5356, 5183	5356(3) 5356(3) 5183, 5356 5183, 5356

Примечание:
(1) Рекомендации указаны для материалов с «нулевой» закалкой.
(2) Жидкотекучесть сварных соединений для этих металлов мало зависит от металла наплавления. Относительное удлинение этих металлов обычно ниже остальных перечисленных здесь металлов.

(3) Для сварки сплавов 6061 и 6063 при необходимости в максимальной электропроводимости используйте присадочный металл 4043. Однако если Вам требуются и прочность, и электропроводимость, лучше использовать 5356 и увеличить усиление сварного шва, чтобы компенсировать меньшую электропроводимость 5356.

Качественное наплавление

Высокое качество сварки возможно только при использовании чистой проволоки высокого качества. В противном случае в сварочную ванну может быть занесено много грязи из-за относительно большой площади поверхности проволоки по сравнению с объемом наплавления.

Чаще всего сварочная проволока бывает загрязнена маслом или гидрооксидом. Из-за жара от сварки из них начинает выделяться водород, что приводит к возникновению пористости. Алюминиевые сварочные проволоки Lincoln ER4043 и Lincoln ER5356 изготавливаются в условиях строгого контроля и упаковываются так, чтобы предотвратить загрязнение во время хранения.

Так как присадочная проволока имеет легирование, которое может оказаться разбавлено основным металлом, качество наплавления зависит от состава как самой проволоки, так и основного металла.

Чистка, чистка и еще раз чистка

Перед сваркой изделия обычно проходят формовку, обрезание, распиловку или машинную обработку. После этих операций могут оставаться различные загрязнения, которые должны быть удалены для обеспечения высокого качества сварки. Особенно тщательно нужно удалять масла, другие углеводороды и мелкие частицы металла. Края разрезов должны быть чистыми и ровными. Для упрощения очистки в ходе производства нужно быстро удалять любые смазки.

Чтобы снизить вероятность образования пористости и окалины, необходимо обеспечить чистоту рабочей поверхности. Водород приводит к пористости, а кислород – образованию окалины. Оксиды, смазки и масла могут содержать и кислород, и водород, что приводит к низкому качеству соединений и низким механическим и электрическим свойствам.

Очистка должна проводиться непосредственно перед сваркой. В таблице ниже приведены описания самых распространенных процедур сварки:

Распространенные методы очистки алюминиевых поверхностей перед сваркой
Типы чистки
Удаляемые составы	Только сварочная поверхность	Изделие полностью
Масло, смазка, влага и пыль и пыль	Протрите умеренно щелочным растворителем и просушите Протрите углеводородным растворителем, например, ацетиленом или спиртом. Протрите фирменным растворителем Протрите края любым из вышеперечисленного	Обезжиривание в парах растворителя Обезжиривание распрыскиванием Обезжиривание парами Погружение в щелочной растворитель Погружение в фирменные растворители
Оксиды	Протрите края сильным щелочным растворителем, затем водой, затем азотной кислотой. После этого следует споласкивание водой и сушка. Протирание фирменными восстановителями. Механическое удаление, например, щеткой, полировкой или шлифовкой. В случае сварки критического назначения непосредственно перед сваркой зачистите все соединения и прилегающие поверхности.	Погружение в сильный щелочной растворитель, затем воду, затем азотную кислоту. После этого следует споласкивание водой и сушка. Погружение в фирменные растворители.

Что такое tig сварка алюминия

Алюминий – это цветной металл, который обладает уникальными свойствами, а также имеет небольшую удельную плотность. Все эти качества позволяют использовать данный материал в тех отраслях, где особое значение имеет то, какой будет вес у металлической конструкции. Более того, несмотря на свои показатели, в отличие от стали, алюминий является очень легким, что положительно скажется при непосредственной работе. Для чего используют и что собой представляет?

Не удивительно получается, что алюминий используют

даже при кораблестроении и в авиационной промышленности. Интересно будет знать и то, что чистый алюминий – он не настолько прочный, как его рисуют в книжках. Для того, чтобы достичь необходимого коэффициента прочности, необходимо создать специальный сплав со сталью, при котором прочность значительно увеличится, а конструкция по прежнему будет оставаться достаточно легкой.

Сварка tig – особенности и методы работы

Более того, интересным фактором будет и тот, что алюминий обладает стойкостью к воздействию коррозии. Это происходит оттого, что на поверхности металла есть специальная оксидная пленка. Но, не все так просто, как хотелось бы – эта же пленка и будет первым препятствием при сварке алюминия. Именно по этой причине разработчики и ознакомили мир со сваркой tig. Она производится в среде защитных газов, которые не будут позволять металлу быстро окисляться.

Сварочному процессу будет препятствовать, в первую очередь, слой оксида. Для того, чтобы алюминий удалось успешно сварить, необходимо с деталей убрать этот самый слой – для этой процедуры понадобится тщательная зачистка деталей. Если же говорить про аппарат для tig сварки, то в нем содержится специальный элекрод, известный как вольфрамовый. Вокруг него выпускается инертный газ.

Если использовать такой аппарат, то дополнительная зачистка не понадобится, ведь когда будет выпускаться струя газа, она будет ионизированной. А, положительно заряженные ионы, как известно, способны разрушить пленку оксидов. Плавка же в этом случае будет производиться при помощи специальных присадочных материалов, а также благодаря плавлению электрода.

Tig сварка – сложный процесс

Как вы уже сумели понять из того, что описано выше, сварка при помощи tig- технологий, по своей сути не представляет сложности в плане выполнения работ, а вот процесс со стороны технологической – достаточно сложный. Не зря ведь считается, что нужный шов, который вы ставите перед собой получить на выходе, будет исполнен благодаря многочисленным параметрам tig – процесса.

Но, для того, чтобы приступить к работе, обязательно нужно уточнить все тонкости и нюансы самого процесса. Как правило, такие работы доверяют исключительно профессионалам, ведь работа эта очень трудоемкая и достаточно медленная. Зато в результате ваш шов будет выглядеть замечательно визуально и останется прочным длительное время. Tig- сварка — наиболее эффективна для достижения качественных швов.

Сварка алюминия и его сплавов

Алюминий и его сплавы играют важную роль в современной промышленности. Основными областями применения являются авиационная промышленность, кораблестроение, вагоностроение, изготовление металлоконструкций общего назначения и упаковочная промышленность.

Для алюминия и его сплавов применяют практически все промышленные способы сварки плавлением.

К основным методам сварки относятся:

ручная дуговая сварка покрытыми электродами (ММА),
аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки (TIG),
механизированная сварка в защитном газе (MIG — MAG).

Ручную дуговую сварку покрытыми электродами (ММА) применяют при изготовлении конструкций из технического алюминия, сплавов АМц и АМг, содержащих до 5 % магния, а также силумина. Толщина свариваемого металла лимитируется диаметром электрода. Минимальный диаметр электрода обычно составляет 4 мм, что вызвано трудностями сварки электродами малого сечения вследствие высокой скорости их плавления. Алюминиевый электрод расплавляется в 2-3 раза быстрее стального. В связи с этим толщина свариваемого металла должна быть свыше 4 мм. Сварку алюминия рекомендуется выполнять непрерывно в пределах одного электрода, так как при случайных обрывах дуги кратер покрывается пленкой шлака, препятствующей повторному зажиганию дуги. Такой же коркой покрывается конец электрода. Для ручной дуговой сварки алюминия необходим подогрев (для металла средних толщин — до 250-300 С, для больших толщин — до 400 С), который позволяет получать требуемое проплавление при умеренных сварочных токах. Обязательно прокаливание электродов перед сваркой. Рекомендуется прокалка при температуре 150-200°С в течение не менее 0,5 часа. Сварку алюминия покрытыми электродами выполняют постоянным током обратной полярности. Сварочный ток выбирают по диаметру электродного стержня в зависимости от толщины основного металла.

Аргонодуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с подачей присадочной проволоки (TIG) наиболее распространенный способ сварки, применяющийся для изготовления сварных конструкций из алюминиевых сплавов ответственного назначения. Основным преимуществом процесса дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа является отсутствие шлаковых включений, возможность работы на малых токах дуги (от 5А), возможность сварки тонких листов, включая фольгу, высокая устойчивость горения дуги во всем диапазоне токов, технологичность процесса. Благодаря этому процесс широко используется при сварке алюминия и его сплавов. Наиболее существенным недостатком является низкая производительность процесса.

Отличием механизированной сварки алюминия (MIG — MAG) от традиционной механизированной сварки сталей в среде углекислого газа является: использование аргона в качестве защитного газа, тефлоновых подающих каналов вместо стальных, специальной формы роликов в подающем механизме, специальных мундштуков на горелках. Механизированную сварку плавящимся электродом короткой дугой применяют для получения стыковых, тавровых, нахлесточных и других соединений алюминия и его сплавов толщиной от 3,0 мм и более. Наиболее подходит для выполнения корневого шва, в том числе с формированием обратного валика на керамических подкладках, облицовки сварного шва. Для заполнения разделки такая сварка применима также, но уступает импульсно-дуговой механизированной сварке по производительности.

Повысить качество металла шва алюминиевых сплавов удается применением техники управляемого переноса металла при импульсно-дуговой сварке. Импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом отличается от обычной тем, что на постоянный ток обратной полярности, получаемый от основного источника питания, накладываются кратковременные импульсы тока с определенной частотой (как правило, 50, 100 или 400 Гц). Импульсы генерируются импульсным устройством для получения мелкокапельного направленного переноса электродного металла через дугу при более низких значениях сварочного тока, чем это имеет место при естественном мелкокапельном переносе. Величину и длительность импульсов сварочного тока выбирают такими, чтобы можно было обеспечить управляемый перенос металла с торца электрода небольшими каплями в широком диапазоне токов. Как правило, в паузах между импульсами значение тока небольшое, но достаточное для поддержания горения сварочной дуги, при котором ввод теплоты в изделие уменьшается и отсутствует перенос металла.

Для сварки алюминия и его сплавов, кроме применения чистого аргона, могут применяться следующие газовые смеси:

Газовая смесь НН-1. (Helishield h4): Это инертная газовая смесь, состоящая из 30% гелия и 70% аргона. Дает более эффективный нагрев, чем аргон. Увеличивается проплавление и скорость сварки. Более ровная поверхность шва и, следовательно, меньшее использование сварочной проволоки.

Газовая смесь НН-2. (Helishield H5): Это инертная газовая смесь, состоящая из 50% гелия и 50% аргона. Наиболее универсальная газовая смесь, подходит для сварки материалов практически любой толщины.

Газовая смесь НН-3. (Helishield h3): Это инертная газовая смесь, состоящая из 75% гелия и 30% аргона. Высокое содержание гелия предоставляет более продуктивную сварочную дугу. Использование этой смеси для сварки тонких материалов может существенно сократить пористость, увеличить скорость сварки и уменьшить (возможно, полностью устранить) необходимость подогрева.

Сварка алюминия. Советы и рекомендации

Немногим более чем за 100 лет алюминий из редчайшего и дорогого материала превратился в необходимую составляющую нашей жизни. Области его применения все более расширяются, соответственно растут промышленные объемы потребления этого металла.

Именно механические и антикоррозийные свойства, малый удельный вес алюминия является определяющими фактороми, который позволяет создавать легкие и в то же время прочные конструкции.

Способы сварки

Для сварки деталей из алюминия и его сплавов применяется как MIG- так и TIG(AC)-сварка. Скорость TIG-сварки в три раза ниже, чем скорость MIG-сварки, но внешний вид шва получается более качественным.

Основные рекомендации по сварке

Прежде, чем впервые приступить к работе с алюминием, сварщик должен ознакомиться особенности материала и технологией его сварки.

Чистый алюминий проводит электрический ток в четыре раза лучше, чем сталь, поэтому процесс его сварки имеет свои технологические особенности. Способность проводить тепло у алюминия (около 2,2 Вт/см K) также значительно выше, чем у стали (около 0,6 Вт/смK). Например, у таких часто применяемых алюминиевых сплавов как AlMg4,5Mn или AlMg5 теплопроводность составляет от 1,2 до 1,3 Вт/см K, что также выше значения теплопроводности стали.

Из-за высокой теплопроводности выполнять высокопроизводительную сварку весьма затруднительно по причине недостаточной глубины проплавления. Кристаллизация сварочной ванны происходить очень быстро и, поэтому возможно неполное газовыделение, приводящее к образованию пор в сварном шве. Чтобы избежать этого, необходимо увеличивать силу сварочного тока, производить предварительный подогрев детали, и использовать в качестве защитного газа, гелий или его смесь с аргоном. На начальный участок сварного соединения также возможна некоторая непрочность шва из-за недостаточного провара по причине «непрогретости» деталей. Технически эта проблема решается путем использования функционального 4-тактного режима, реализованного на сварочных аппаратах MERKLE.

В первом такте сварки можно задать импульс сварочного тока большей силы, чем основной, который ускорит нагрев свариваемых деталей.

Материалы и сварочная проволока

Спектр алюминиевых сплавов сегодня весьма широк. Что касается алюминиевой сварочной проволоки, общим требованием является ее своевременное использование. Время хранение при вскрытой упаковке должно быть сведено к минимуму, так как быстрое окисление поверхности ведет к ухудшению качества проволоки. Особенно вредно влияние высокой влажности воздуха.

Кромки и околошовная зона свариваемых деталей должны быть тщательно очищено от загрязнений. Это должно быть сделано непосредственно перед сваркой. За очень короткое время алюминий покрывается слоем оксида алюминия (Al2O3).

Защитные газы для сварки

Алюминий и алюминиевые сплавы должны свариваться в среде защитных инертных газов. В основном для этого применяется аргон. Но предпочтительнее использовать газовую смесь аргона и гелия. Более высокий показатель теплопроводности гелия определяет соответственно и более высокую температуру сварочной ванны, что оказывается преимуществом при сварке металлических листов большой толщины. Применение смеси защитных газов способствует более полному газовыделению и потенциальному отсутсвию пор.

Специальные рекомендации по MIG-сварке

Сварочные аппараты

Стандартные MIG/MAG-аппараты подходят для сварки алюминия весьма условно. Оптимального результата можно добиться, используя синергетические импульсно-дуговые аппараты, которые снабжены специальной программой для сварки алюминия. В качестве рекомендации: — для сварки алюминия толщиной 6 мм необходимо использовать сварочный аппарат с возможностью регулировки тока сварки до 300 A.

Импульсно-дуговая сварка

Синергетические импульсно-дуговые сварочные аппараты располагают готовыми программами для выполнения сварки различных материалов. Эти программы имеют оптимальную настройку для различных сплавов. Ручной переключатель на панели управления дает возможность выбрать любую программу. С помощью кнопочного управления на регуляторе энергии нужно выбрать только силу тока. Настройка всех остальных параметров производится микропроцессором автоматически.

Подача проволоки

Алюминиевая проволока значительно пластичнее стальной. В связи с этим рекомендуется четырехроликовое подающее устройство для того, чтобы прижимное усилие распределялось на каждую пару роликов. Ролики для подачи алюминиевой проволоки должны иметь U-образную канавку, чтобы защитить поверхность проволоки от повреждения. Необходимо соблюдение правильного выбора диаметра канавки и диаметра проволоки, чтобы уменьшить деформацию проволоки.

Сварочная горелка

Для сварочной горелки в применяется тефлоновая направляющая для уменьшения трения проволоки. Общая длина горелки не должна превышать 3 м, а рукав во время сварки должен оставаться по возможности прямым. При использовании проволоки диаметром
0,8 мм рекомендуется применение Push-Pull-горелки. В этой горелке встроен миниатюрный механизм подачи проволоки, что позволяет увеличить длину горелки до 10 м.

Положение горелки

При сварке горелка располагается под углом 10–20° к вертикали. Расстояние между соплом горелки и свариваемыми деталями должно быть 10–15 мм. При большем расстоянии необходимо значительно увеличивать подачу защитного газа.

Расход защитного газа

Рекомендуется следующий расход:

Диаметр проволоки 1,0 мм — 12–14 л/мин
Диаметр проволоки 1,2 мм — 14–16 л/мин
Диаметр проволоки 1,6 мм — 18–22 л/мин

Для установки необходимого расхода газа рекомендуется использовать ротаметры.

Функциональные режимы сварки

В современных импульсно-дуговых сварочных аппаратах реализованы функциональные режимы сварки, в частности 4-тактный, который позволяет настроить отдельно сварочные параметры на каждом этапе выполнения сварного шва. В первом такте в начальной стадии выполнения сварки активируется более высокий сварочный ток, который ускоряет прогрев свариваемых деталей. При этом можно избежать сварочных дефектов в начальной стадии процесса сварки.

Окончание процесса сварки также чревато образованием дефектов. Кроме образования незаваренного кратера, также возможно образование горячих трещин в результате усадки расплавленного металла сварочной ванны при охлаждении. Реализация функции понижения тока в третьем такте можно полностью избежать появления вышеуказанных дефектов.

Интерпульс-метод

Одним из специфических методов импульсно-дуговой сварки является интерпульс-метод, который имеет преимущества перед другими методами при сварке алюминия. В этом случае на основной пульсирующий ток, добавляется второй программируемый импульс тока. Внешний вид сварного шва выглядит так же, как и при TIG-сварке.

Преимуществами интерпульс-метода являются:

внешний вид и качество шва как при MIG-сварке;
уменьшение нагрева шва;
уменьшение термических деформаций свариваемого изделия.

Специальные рекомендации по TIG(AC)-сварке

TIG-аппараты

Для сварки алюминия TIG-аппаратами производится переключение на переменный ток (AC). Имеется большой выбор сварочных аппаратов от 170 A до 600 A

Положение горелки при TIG-сварке

Горелка располагается по направлению сварки под углом 15–40° к вертикали. Присадочный материал вводится в сварочную ванну под углом 10–30° по отношению к поверхности заготовке.

Количество защитного газа

Количество защитного газа составляет примерно 5–12 л/мин в зависимости от диаметра керамической форсунки TIG-горелки. После окончания сварки газ необходима продувка защитным газом для защиты сварного шва и охлаждения неплавящегося электрода.

Доктор-инженер Ульрих Пранк MERKLE Schweissanlagen-Technik GmbH

Аппарат TIG сварки алюминия TSS TOP TIG/MMA-250P AC/DC, цена в Москве от компании НОВА Механика

НАЗНАЧЕНИЕ

Сварочный аппарат инверторного типа, для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа (TIG) на постоянном (сварка сталей, меди, титанаи пр.) и переменном токе (сплавы алюминия, магния, медные сплавы больших толщин) и для ручной дуговой сварки (ММА).

ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИ

• Работа от сети напряжением 220 В
• Сварка штучным электродом
• Сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа
• Сварка на постоянном или переменном токе
• Высокочастотный поджиг дуги
• Дисплей сварочного тока
• Режим импульсной сварки с регулируемым базовым и максимальным током,
балансом и частотой импульса
• 2Т/4Т режим работы горелки
• Подключение пульта дистанционного управления
(ДУ в комплкт не входит)
• Регулировка баланса полярности
• Регулируемое время продувки газом после сварки
• Регулируемое время спада тока при заварке кратера
• Защита от перегрева

КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Инверторный сварочный аппарат
• Горелка WP-26 в сборе, 4м
• Кабель с клеммой заземления 200А
• Кабель с электрододержателем 200А
• Руководство по эксплуатации
• Гарантийный талон

ХАРАКТЕРИСТИКИ

СЕРИЯ	TOP
НАПРЯЖЕНИЕ СЕТИ	220В ± 15%
ПОТРЕБЛЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОЕ, КВА	8. 5
НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА, В	56
СВАРОЧНЫЙ ТОК TIG, А	10-250
ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА TIG, ММ	1-3.2
СВАРОЧНЫЙ ТОК ММА, А	10-250
ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА, ММ	1-4
ПВ, %	60
КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ	H
СТЕПЕНЬ ЗАЩИТЫ	IP21
МАССА, КГ	17
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д;Ш;В; ММ)	470х220х400
УПАКОВКА	Картон
МАССА БРУТТО, КГ	19
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ УПАКОВКИ (Д;Ш;В; ММ)	570х310х450
ОБЪЕМ БРУТТО, М3	0.08

Сварка алюминия TIG для начинающих

Обучение сварке TIG алюминия

Сварка алюминия методом TIG не должна пугать. Немного попрактиковавшись — и несколько основных передовых методов, которые помогут начинающим сварщикам, — вы сможете добиться желаемых результатов.

Выполните четыре приведенных ниже шага, чтобы попрактиковаться в сварке алюминия методом TIG и улучшить свои навыки.

Шаг 1: размещение стрелки и фонарика

Начинающие сварщики TIG часто непреднамеренно производят много брака, потому что они не практикуют базовое расположение рук и контроль перед зажиганием дуги на основном материале.Алюминий действует как большой радиатор и быстро отводит тепло от области сварного шва, что делает контроль образования лужи решающим фактором успеха.

Размещение руки и резака является ключом к борьбе с лужами, поэтому важно сначала научиться правильно размещать резак и ручку. Пропуск этого шага часто приводит к потере хорошего алюминия.

Удерживайте фонарик, уперев его основанием руки (от запястья до кончика или мизинца) к столу.
Держите резак в устойчивом положении для движения вперед с небольшим наклоном назад от 5 до 15 градусов.
Соблюдайте близкое расстояние от вольфрама до заготовки, обычно равное диаметру вольфрама примерно до 1/4 дюйма. Если вы отодвинете вольфрам слишком далеко от заготовки, дуга расширится слишком широко и приведет к перегреву заготовки, что приведет к потере контроля над лужей

Шаг 2: Координатное движение и нанесение наполнителя

Затем вы должны поработать над движением руки и резака, не зажигая дуги. Практикуйтесь в перчатках, как при обычной сварке.

Слегка надавите на руку и крепко возьмитесь за сварочную горелку и проведите рукой по сварочному столу ровным, устойчивым движением. Если вы не двигаете рукой, а просто двигаете пальцами, вы станете сварщиком на 1 или 2 дюйма, и не так много приложений, где это было бы полезно. Эта практика помогает откалибровать движение руки / резака и расстояние от вольфрама до заготовки без образования отходов.

Осаждение присадочного металла происходит перед горелкой TIG, когда вы продвигаетесь вперед.Горелка и присадочный стержень должны быть расположены под углом примерно 90 градусов друг к другу. Всегда толкайте горелку — никогда не тяните ее — и всегда вводите присадочный металл на передний край лужи. Одна рука скользит гладко и устойчиво, а другая касается присадочного металла. Практикуйте это, не зажигая дуги.

У большинства новичков сначала возникают проблемы с тем, чтобы заставить руки работать независимо, и они часто заканчивают движение обеими руками одновременно. Когда они пытаются нанести присадочный металл, вольфрам тоже погружается, что обычно приводит к соприкосновению присадочного металла с вольфрамом и его загрязнению.

Практика поможет вам добраться до того места, где каждая рука выполняет свою задачу независимо. Когда вы освоите эти движения, вы готовы зажигать дугу.

Шаг 3: Практика борьбы с лужами

Используя ранее обсуждавшиеся советы по правильному размещению руки и резака — и без добавления какого-либо присадочного металла — установите лужу и проведите ею по заготовке.

Поскольку алюминий является радиатором, он быстро нагревается. Как и при спуске с горы, он набирает скорость по мере того, как становится жарче.Это делает важным следить за лужей по мере вашего движения, чтобы поддерживать постоянную ширину лужи. Если лужа становится слишком горячей, отпустите педаль, чтобы сохранить постоянную ширину.

Когда вы добираетесь до края заготовки, где меньше алюминия для поглощения тепла, основной материал быстро нагревается, и лужа смывается намного быстрее. Важно ослабить педаль, чтобы сохранить контроль над лужами. Однако, если вы недостаточно нагреете лужу, лужа исчезнет, дуга станет неустойчивой, и вам останется только протравить алюминий.

Следующая последовательность фотографий показывает, как скорость и тепло влияют на лужу:

Рис. 1: Правильная ширина лужи, соблюдение скорости и расстояния между вольфрамом и заготовкой.

Ф иг. 2: Слишком быстрое перемещение горелки по заготовке приводит к потере контроля над лужей. Снизьте скорость, сохраняя тепловложение.

Рис. 3: Слишком сильное замедление скорости горелки и добавление слишком большого количества тепла в лужу вызывает проблемы, связанные с избыточным тепловложением, как это видно на сварном шве.

Рис. 4: Даже при правильной скорости чрезмерное нагревание лужи приводит к потере контроля над лужей, как показано здесь. Найдите баланс между скоростью и тепловложением.

Рис. 5: Правильная скорость резака, но недостаточное нагревание заготовки приводит к исчезновению лужи.

Постройте такую лужу без присадочного металла несколько раз, чтобы попрактиковаться в поддержании скорости, расстояния и ширины лужи.Поскольку кусок так быстро нагревается, отложите его и возьмите еще один, прежде чем продолжить. Чем горячее становится кусок, тем более неконтролируемой становится лужа, что затрудняет обучение.

Шаг 4: Поместите присадочный металл в лужу

Принимая во внимание детали, описанные в шаге 2 выше об осаждении присадочного металла, вы готовы ввести присадочный металл в лужу.

Ключ к добавлению присадочного металла в лужу — постоянство.Начните вводить присадочный металл с легкого движения. Нет необходимости в чрезмерных перемещениях горелки, так как прикатание присадочного металла создает профиль валика.

Создайте лужу и добавьте присадочный металл к краю лужи. Устанавливая движение, вы также можете установить свой ритм. Пока вы поддерживаете постоянный ритм в сочетании с постоянным движением горелки и контролем образования лужи, вы в кратчайшие сроки наложите надлежащий сварной шов на алюминий.

Шаг 5: Настройка параметров сварки / понимание дополнительных функций

Некоторые аппараты TIG позволяют точно настроить сварочную дугу TIG, чтобы она лучше соответствовала конструкции стыка или подгоняла внешний вид сварного шва в соответствии с вашими предпочтениями.Помимо установки только силы тока в зависимости от толщины материала, можно выполнить точную настройку путем регулировки баланса и частоты.

Функция баланса контролирует очистку или травление оксидного слоя алюминия, чтобы его можно было правильно сварить без загрязнения луж. Чем меньше номер баланса, тем больше вы очищаете, и чем выше цифра, тем меньше вы очищаете. Возможно, вы захотите изменить эту настройку в зависимости от конструкции стыка, толщины оксидного слоя на алюминии или желаемого вида готового сварного шва.

Функция частоты фокусирует дугу, и этот параметр полезен для настройки дуги на основе конструкции соединения. Чем ниже настройка частоты, тем шире и ленивее дуга. Чем выше значение параметра, тем плотнее и сфокусированнее становится дуга. Более высокие настройки частоты полезны при сварке в труднодоступных местах или там, где требуется большая точность. Более низкие настройки дают вам более широкий и плоский валик, который хорошо подходит для стыковых соединений или участков, которые необходимо заделать сварочным материалом.

Рекомендуется попрактиковаться в настройке этих параметров, чтобы увидеть, насколько они соответствуют вашим потребностям и предпочтениям.

Если вы сделаете это медленно и потратите время на практику, это поможет вам сократить количество алюминиевого лома и развить свои навыки по мере того, как вы научитесь сваривать алюминий TIG.

Сварка TIG алюминия

Хотя многие металлы свариваются методом TIG, металл, который чаще всего ассоциируется с этим процессом, — это алюминий, особенно с металлами меньшей толщины. Конечно, алюминий может быть соединен во многих других процессах, но для более легких марок наиболее применимым процессом является TIG.Популярность алюминия в автомобильной промышленности привела к новому золотому веку сварки TIG. Механически прочная и визуально привлекательная, сварка TIG — это процесс номер один, который выбирают профессиональные сварщики для профессиональных гоночных команд, а также заядлые автолюбители или любители.

Что сбивает с толку про алюминий

Этот процесс хорошо подходит для алюминия, но есть несколько характеристик металла, которые вызывают вопросы, которые необходимо учитывать, если этот материал будет свариваться с постоянной легкостью и качеством.Чистый металл имеет точку плавления менее 1200 ° F и не показывает изменения цвета перед плавлением, столь характерные для большинства металлов. По этой причине алюминий не сообщает вам, когда он горячий или готов расплавиться. Оксид или «корка», которая так быстро образуется на ее поверхности, имеет температуру плавления почти в три раза выше (3200 ° F). Чтобы добавить к этой путанице, алюминий даже кипит при более низкой температуре (2880ºF), чем этот оксид плавится. Оксид также тяжелее алюминия и при расплавлении имеет тенденцию тонуть или задерживаться в расплавленном алюминии. По этим причинам легко понять, почему перед сваркой необходимо удалить как можно больше этой оксидной «корки». К счастью, половина дуги переменного тока с обратной полярностью отлично справляется с удалением этого оксида перед сваркой.

Этот алюминий горячий

Алюминий — отличный проводник тепла. Когда начинается сварка, требуются большие тепловыделения, так как много тепла теряется при нагревании окружающего основного металла. По прошествии некоторого времени после сварки большая часть этого тепла перемещается впереди дуги и предварительно нагревает основной металл до температуры, требующей меньшего сварочного тока, чем исходная холодная пластина.Если сварка продолжится дальше до конца двух пластин, где некуда будет пройти предварительный нагрев, он может накапливаться до такой степени, что затрудняет сварку, если не уменьшить ток. Это объясняет, почему с вашим сварочным аппаратом Lincoln Precision TIG® рекомендуется использовать ногу или руку Amptrol ™ (контроль тока) — это позволяет легко изменять ток при одновременной сварке. Некоторые алюминиевые сплавы проявляют тенденцию к «горячему короткому замыканию» и чувствительны к образованию трещин. Это означает, что в диапазоне температур, когда жидкий сплав является вязким (частично твердым, а частично жидким) или только что превратился в твердое вещество, он не имеет достаточной прочности на разрыв, чтобы противостоять усадочным напряжениям, возникающим при охлаждении и преобразовании.Правильный выбор присадочного металла и методов сварки, а также меньшего размера валика может помочь устранить многие проблемы такого рода. Некоторые специалисты рекомендуют отступать на первый дюйм или около того каждого алюминиевого шва перед отделкой в нормальном направлении.

Заполнение пробела

Металл, полученный в сварочной ванне, представляет собой комбинацию присадочного и основного металлов, который должен обладать прочностью, пластичностью, отсутствием растрескивания и коррозионной стойкостью, требуемыми для применения. В приведенной ниже таблице указаны рекомендуемые присадочные материалы для различных алюминиевых сплавов.

Максимальная скорость наплавки достигается с присадочной проволокой или прутком самого большого практического диаметра при сварке с максимальным практическим сварочным током. Диаметр проволоки, наиболее подходящий для конкретного применения, зависит от тока, который можно использовать для сварки. В свою очередь, ток зависит от доступного источника питания, конструкции соединения, типа и толщины сплава, а также положения сварки.

Рекомендуемые присадочные металлы для различных алюминиевых сплавов
	Рекомендуемый присадочный металл (1)
Основной металл	Для максимальной прочности после сварки	Для максимального удлинения
EC 1100	1100 1100, 4043	EC 1260 1100, 4043
2219 3003 3004 5005	2319 5183, 5356 5554, 5356 5183, 4043, 5356	(2) 1100, 4043 5183, 4043 5183, 4043
5051 5052 5083 5086	5356 5356, 5183 5183, 5356 5183, 5356	5183, 4043 5183, 4043, 5356 5183, 5356 5183, 5356
5050 5052 5083 5086	5356, 5183 5554, 5356 5356, 5554 5556	5183, 5356, 5654 5356 5554, 5356 5183, 5356
6061 6063 7005 7039	4043, 5183 4043, 5183 5356, 5183 5356, 5183	5356 (3) 5356 (3) 5183, 5356 5183, 5356

Примечания:
(1) Рекомендации относятся к пластине со статусом «0».
(2) Присадочный металл не оказывает заметного влияния на пластичность сварных деталей из этих основных металлов. Относительное удлинение этих основных металлов обычно ниже, чем у других перечисленных сплавов.
(3) Для сварных соединений 6061 и 6063, требующих максимальной электропроводности, используйте присадочный металл 4043. Однако, если требуются и прочность, и проводимость, используйте присадочный металл 5356 и увеличьте усиление сварного шва, чтобы компенсировать более низкую проводимость 5356.

Залог качества

Хорошее качество сварки достигается только в том случае, если присадочная проволока чистая и качественная.Если проволока не чистая, в сварочную ванну может попасть большое количество загрязняющих веществ из-за относительно большой площади поверхности присадочной проволоки по сравнению с количеством наплавленного металла сварного шва.

Загрязнения присадочной проволоки чаще всего представляют собой масло или гидратированный оксид. Теплота сварки высвобождает водород из этих источников, вызывая пористость сварного шва. Сварочная проволока для алюминия Lincoln ER4043 и Lincoln ER5356 производится под строгим контролем в соответствии со строгими стандартами и упаковывается так, чтобы предотвратить загрязнение во время хранения.Поскольку присадочная проволока легирована или разбавлена основным металлом в сварочной ванне, состав как присадочной проволоки, так и основного металла влияет на качество сварного шва.

Три компонента: чистый, чистый и чистый

Свариваемые детали обычно формуются, разрезаются, распиливаются или обрабатываются перед сваркой. Полное удаление всех смазочных материалов при этих операциях — необходимое условие для получения высококачественных сварных швов. Особое внимание следует уделять удалению всего масла, других углеводородов и незакрепленных частиц с распиленных или загрубленных кромок перед сваркой.Срезанные края должны быть чистыми и гладкими, а не рваными. Для облегчения очистки смазочные материалы, используемые при изготовлении, должны быть незамедлительно удалены.

Чтобы уменьшить вероятность образования пористости и образования окалины в сварных швах, нельзя переоценить чистоту свариваемых поверхностей. Водород может вызвать пористость, а кислород — образование окалины в сварных швах. Оксиды, консистентные смазки и масляные пленки содержат кислород и водород, которые, если оставить их на свариваемых краях, вызовут непрочность сварных швов с плохими механическими и электрическими свойствами.Очистку следует проводить непосредственно перед сваркой. Краткое описание общих процедур очистки приведено в таблице ниже.

Общие методы очистки алюминиевых поверхностей под сварку
Типы очистки
Удаленные соединения	Только сварочные поверхности	Комплект в сборе
Масло, смазка, влага и пыль (используйте любой из перечисленных методов )	Протрите слабым щелочным раствором и высушите Протрите углеводородным растворителем, например ацетон или спирт Протрите фирменными растворителями Погрузите края, используя любой из вышеуказанных	Обезжиривание паром Обезжиривание распылением Обезжиривание паром Погрузить в щелочной растворитель Погрузить в фирменные растворители
Оксиды (используйте любой из перечисленных методов )	Окунуть кромку в сильный щелочной раствор, затем воду, затем азотную кислоту. Обработайте водой, ополосните и просушите. Протрите специальными раскислителями. Удалите механически, например щеткой, опиловкой или шлифованием. В критических случаях соскоблите все стыки и прилегающие поверхности непосредственно перед сваркой	Погрузить в сильный щелочной раствор, затем в воду, а затем в азотную кислоту. Обработка водой, ополаскивание и сушка Погрузить в фирменные растворы

Сварочная проволока для алюминия Tig (GTAW)

Посетите http: // www.esabna.com/ для получения дополнительной информации о наших продуктах.

Сварочная проволока для алюминия Tig (GTAW)

AlcoTec производит алюминиевые сварочные присадочные прутки прямой длиной 36 дюймов (914 мм), предназначенные для газовой вольфрамовой дуговой сварки или пайки. Система очистки AlcoTec и процесс контроля качества регулярно обеспечивают чистоту поверхности и металлургическую целостность стержней.

На каждом стержне через каждые шесть дюймов тиснится маркировка сплава.

Нажмите на сплав ниже для получения дополнительной информации.

	Промышленность	Недвижимость	Применимо Технические характеристики
1100 Сплав		Высокая чистота	ANSI / AWS A5.10 (ER&R) ASTM B316 QQ-A-430
4043 Сплав	Автомобильная промышленность Аэрокосмическая промышленность Отдых Контейнеры	Температура плавления. и текучесть	ANSI / AWS A5.10 (ER&R) AMS 4190
4047 Сплав	Автомобильная промышленность	Температура плавления. и текучесть	ANSI / AWS A5.10 (ER&R) AMS 4185
5183 Сплав	Судостроение Отдых Транспорт Контейнеры	Деформационное упрочнение	ANSI / AWS A5. 10 (ER&R)
5356 Сплав	Автомобильная промышленность Аэрокосмическая промышленность Судостроение Оборона Отдых Транспорт Контейнеры	Деформационное упрочнение	ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
5554 Сплав	Автомобильная промышленность Судостроение Транспорт		ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
5556 Сплав	Контейнеры	Деформационное упрочнение	ANSI / AWS A5.10 (ER&R)
5654 Сплав	Контейнеры		ANSI / AWS A5.10 (ER&R)

Кроме того, AlcoTec также производит следующие специальные сплавы по индивидуальному заказу.

Сплавы специального заказа

Лучшие сварщики алюминия (TIG и MIG)

Последнее обновление 27 окт. 2021 г.

Ищете лучшего сварочного аппарата для алюминия? Алюминий намного сложнее для сварщика, чем стальные сплавы. При более высокой проводимости и более низкой температуре плавления неправильная сварка может привести к многочисленным ожогам. Чтобы выбрать лучший способ сварки алюминия, необходимо учесть множество факторов. Начиная с материалов, используемых в производстве, и заканчивая ценой, которую вы должны заплатить за продукт, мы изучили все, чтобы получить наилучшие результаты.

Посмотрите наши обзоры сварочных аппаратов для алюминия и посмотрите, какие машины заняли первое место в нашем списке. Мы сузили выбор до 10 лучших сварщиков в этом году: двух — для сварки TIG и двух — для сварки MIG.

Краткий обзор наших фаворитов 2021 года

4 лучших сварщика алюминия (TIG и MIG)

1. Alpha-TIG200X Сварщик TIG алюминия — Лучший в целом

Наш лучший выбор из сварочных аппаратов TIG, которые вы можете использовать для сварки алюминия, — это удивительный Alpha-TIG200X 2018 года. Вы смотрите на машину, которая позволяет пользователю с легкостью использовать новейшие инверторные технологии для сварки тонких материалов. Этот продукт имеет очень доступную цену по сравнению с другими аналогичными продуктами и является одним из немногих, которым может пользоваться буквально каждый сварщик — профессионал или новичок.

Если вы хотите сваривать сталь или алюминий, эта модель AHP поможет вам успешно завершить ваши проекты. Совсем недавно производитель улучшил продукт, добавив технологию IGBT, которая позволяет вам преобразовывать напряжение в высокое напряжение и с легкостью контролировать каждый функциональный параметр.

Кроме того, Alpha TIG 200X весит всего 28 фунтов, что делает его портативным и очень простым в использовании. Для большей гибкости и удобства они добавили ручку, которая помогает перемещать и контролировать процесс. Вместо стандартных элементов управления с кнопками на панели управления этой машины есть ручки и ряды, которые помогают вам управлять настройками.

Плюсы

Очень точная сварка алюминия и нержавеющей стали
Усовершенствованная технология инвертора IGBT
Удобная установка и простое ручное управление
Поставляется в качественном легком футляре

Минусы

При использовании на максимальной мощности и скорости рабочие вентиляторы могут работать недолго

2.Hobart 500551 EZ-TIG Welder — лучший выбор премиум-класса

Если вы хотите превратить сварку алюминия в хобби, вы можете подумать, покупать ли этот продукт из-за относительно более высокой цены. Но это определенно не самый дорогой продукт на рынке, и он неожиданно хорош для предложенной цены.

Эта конкретная модель известна как EZ-TIG. Он эффективен и доступен даже начинающим сварщикам, предлагая быструю настройку в дополнение к другим преимуществам.Его вес почти вдвое превышает наш лучший выбор, но он по-прежнему довольно портативный (50 фунтов). Благодаря расположенной сверху ручке для переноски портативность значительно улучшена.

Каждый элемент управления на машине разработан для упрощения. Вы можете управлять всеми функциями с помощью одного диска и одного переключателя, который четко обозначен, чтобы каждый мог прочитать. Это идеальная деталь для начинающих сварщиков.

Для предотвращения загрязнения EZ-TIG имеет функцию высокочастотного запуска и бесконтактный запуск дуги.В нем используется инверторный источник питания, который помогает процессу сварки и экономит деньги, которые в противном случае тратятся на электроэнергию. Чтобы отрегулировать силу тока, вы можете просто использовать функцию ножного управления.

Плюсы

Простота использования и настройки
Прочные и качественные материалы
Хорошая цена за высокое качество

Минусы

Цена может быть завышена для домашних пользователей и новичков

3.

Hobart Handler 140 Алюминиевый сварочный аппарат MIG — лучшее соотношение цены и качества
Шумиха вокруг этого продукта существует уже довольно давно, и мы согласны с хорошими словами многих, кто использует этот аппарат для сварки алюминия.Hobart Handler 140 MIG известен своей уникальной способностью работать на всех уровнях, включая промышленный.
Какой бы домашний проект вы ни задумали; эта машина может помочь вам завершить это. Он идеально подходит для сварки алюминия, стали, нержавеющей стали и других более тонких металлов. Кроме того, его очень легко настроить, и он имеет множество дополнительных функций. Его универсальность — ключевая причина, по которой мы поместили его в самый верх этого списка, в сочетании с высококачественными материалами и широко известной долговечностью.
Плюсы
Простота установки и использования
Множество дополнений
Встроенная память
Высокая универсальность с точки зрения материалов для сварки и мест использования
Минусы
Без предохранителя
Низкая портативность
4.
LOTOS MIG175 Алюминиевый сварочный аппарат MIG
Наконец, вы получаете второй аппарат для сварки MIG алюминия и последний в нашем списке.Наш список очень ограничен, но мы постарались выбрать самое лучшее. Если вам интересно, почему LOTOS MIG175 стоит на втором, а не на первом месте в списке, то это из-за меньшего количества функций, которые он предлагает.
Тем не менее, это отличная альтернатива, и вы не ошибетесь, если купите ее. Машина специально разработана для обработки нержавеющей стали и алюминия и помогает пользователю производить продукцию превосходного качества.
Для сварки алюминия можно использовать пистолет для катушки. Все, что вам нужно сделать, это подключить Lotos MIG 175 к розетке на 240 В, и вам потребуется 10 минут на ее настройку.Это делает его доступным для использования как дома, так и в коммерческих помещениях.
Плюсы
Плавная регулировка нагрева
Строгий производственный процесс
Подходит для сварки различных материалов, в том числе алюминия
Минусы
Трудно сказать, какую скорость применить к проекту
Руководство по покупке
Какой способ сварки можно использовать для сварки алюминия?
Для тех, кто хочет сваривать алюминий, есть три лучших варианта на выбор:
Сварка TIG
Сварка TIG — самый популярный метод сварки алюминия. Поскольку алюминий — это материал, для сварки которого требуется много тепла, ему требуется машина с таким контролем. Алюминий может удерживать тепло в течение длительного времени, а аппараты TIG отлично предохраняют нагретые детали от перегрева. Если вы знаете, как пользоваться аппаратом TIG, вы не должны вызывать прожиг.
В дополнение к этому, сварка TIG может использоваться как для толстых алюминиевых листов, так и для тонких алюминиевых листов. Поскольку для этого требуется присадочный пруток, специалист, использующий аппарат, должен выбрать отдельный сварочный пруток, сплав которого максимально приближен к сплаву деталей.
Если вы все же хотите сварить алюминий с помощью аппарата TIG, вам необходимо иметь хоть какое-то представление об этом процессе. Сварку TIG намного сложнее освоить, чем сварку MIG, но с ее помощью можно получить более успешные сварные швы.
Сварка МИГ Сварка
MIG также является хорошим способом сварки алюминия. Когда вы пытаетесь выбрать лучшего сварщика, вы должны решить, будете ли вы использовать методы импульсной сварки или сварки со струйной дугой.
Первый требует инверторного источника питания.Последнее требует постоянного напряжения и тока автомата.
Сварка
MIG рекомендуется, если вы хотите сваривать тонкие алюминиевые листы, в основном из-за тепла, которое для этого необходимо. Когда вы выбираете защитный газ, рассмотрите 100% аргон как наиболее известный вариант для сварки алюминия методом MIG.
Сварочная горелка
Наконец, есть возможность сварки горелкой, но она намного сложнее, чем сварка MIG и TIG. Опытные профессионалы могут выбрать этот вариант, потому что они могут контролировать тепло, которое они прикладывают к заготовке, но тем, кто новичок или не так хорошо владеет резаком, вероятно, следует воздержаться от этого метода на какое-то время.
Прожог гораздо более вероятен при сварке горелкой. Чтобы делать это хорошо, нужно быть ловким сварщиком.
Как можно очистить алюминиевые заготовки ?
На самом деле не имеет значения, какой сварочный аппарат вы выберете для сварки алюминия — вы должны очистить каждую деталь перед тем, как начать процесс. Оксид алюминия имеет более высокую температуру плавления, чем чистый основной алюминий. Если вы оставите оксиды на поверхности детали, над которой будете работать, вы можете столкнуться с такими проблемами, как включение оксидов и снижение прочности сварного шва.
В большинстве случаев алюминиевые детали очищаются механически с помощью металлической щетки или с помощью процесса химического травления.
Заключение
Основываясь на ваших знаниях о сварке алюминия и сварке в целом, вы можете выбрать наиболее подходящий инструмент для этого процесса. Конечно, вы должны учитывать свой бюджет, а также возможности, которые эти машины предлагают своим пользователям.
Что бы вы ни выбрали, вы не ошибетесь. Будь то номер один в наших списках: Alpha-TIG200X-2018 или Hobart 500559 140 MIG, или второй вариант: Hobart 500511 EZ-TIG и LOTOS MIG 175, все они отлично помогают сварщикам достичь поставленных целей. .
Наши обзоры сварочных аппаратов для алюминия имеют единственную цель — помочь вам найти лучший способ и инструмент для сварки алюминия так, как вы этого хотите. Прочтите наше руководство, чтобы узнать, какой из них лучше всего подходит для вас. Наше исследование предоставило нам четыре превосходных сварщика алюминия, но какой из них будет вашим инструментом для завершения таких проектов, решать вам.
связанные страницы:
Почему переменный ток используется для обработки алюминия при сварке TIG?
Что такое сварка алюминия переменным током (AC)?
В те дни, когда я учился в школе, AC / DC было названием хард-рок-группы *, но оно также часто упоминалось на моем уроке физики, чтобы описать переменный ток (AC) и постоянный ток (DC).
Но что такое переменный ток на самом деле? При чем здесь алюминий?
Сварка на переменном токе
При сварке алюминия вольфрамовым электродом в среде защитного газа используется переменный ток. Почему?
При сварке TIG алюминия , переменного или переменного тока используется переменный ток , так как переменный ток имеет положительные и отрицательные циклы. Положительный цикл действует как очищающий эффект на поверхности, разрушая оксиды, которые ограничивают качество сварного шва — это то, что вы видите на фотографиях идеальных сварных швов, которые мы видим вокруг! Провар сварного шва достигается за счет отрицательного цикла, оба работают в гармонии для достижения высококачественных результатов сварки.
Но по-прежнему можно сваривать TIG алюминий постоянным током (также называемый « DC »).
Сварной шов TIG
Чтобы сварить ровный шов TIG, требуется определенная практика. Алюминий намного сложнее, потому что материал окружен оксидным слоем. Он плавится при гораздо более высокой температуре, чем основной металл, поэтому оксидный слой необходимо удалить или нарушить, чтобы получить цельный сварной шов. Очистка области сварного шва стальной щеткой поможет, но для действительно успешной сварки потребуется переменный ток, чтобы обеспечить хороший обзор сварочной ванны.
Еще одна трудность — это контроль подводимого тепла к сварному шву, прочность проводимости алюминия затрудняет сохранение тепла в зоне сварочной ванны. Следовательно, требуется большой подвод тепла, но его необходимо контролировать, чтобы предотвратить утечку сварочной ванны или прожог. Более короткая длина дуги может использоваться для удержания подводимого тепла к меньшей площади. Ножная педаль также полезна для управления током во время сварки, позволяя оператору соответствующим образом регулировать работу.
Необходимое оборудование.
Существует ряд хороших брендов, которые производят оборудование для переменного тока, идеально подходящее для работы с алюминием.
Вам потребуется источник питания, горелка, вольфрамовый электрод, присадочный материал и соответствующий регулятор, источник заземления и газа.
Наши 5 лучших моделей машин для GTAW переменного / постоянного тока, которые мы покупаем и продаем
Fronius Magicwave 3000 AC / DC с водяным охлаждением TIG
ESAB Origo 4300 AC / DC с водяным охлаждением TIG
Lincoln Precision 375 TIG AC DC
Miller Dynasty 300 ACDC TIG
Kemppi Mastertig 3500W AC / DC TIG
Вы владелец оборудования для сварки алюминия TIG переменным / постоянным током?
Хотите поделиться с нами своими проектами? Мы будем продвигать вашу работу.Отправьте нам изображения сварных швов или переплетений TIG, выполненных вами работ, вашего оборудования и ссылку на свой веб-сайт.
Хотите продать свое оборудование для сварки TIG и хотите знать, кто его купит?
Не смотрите дальше, мы ждем, чтобы купить все последние бывшие в употреблении установки для сварки TIG переменного / постоянного тока. Мы обещаем справедливую рыночную цену, быстрые деньги, чтобы инвестировать в сварочное оборудование ACDC TIG нового поколения и взять на себя все меры по доставке. Свяжитесь с нами здесь
* Факт
Если вы, как и я, не знали, AC / DC — австралийская рок-группа, образованная в Сиднее в 1973 году братьями Малкольмом и Ангусом Янгом (родившимися в Глазго, Шотландия)
Как сваривать алюминий для сварки MIG, TIG и Stick.
Сварка алюминия намного сложнее, чем сварка стали, из-за различных характеристик металла. Алюминий отличается от стали, потому что он плавится при температуре около 1200 градусов, но покрыт оксидным слоем, который плавится при температуре около 3700 градусов.
Это может быть проблематично, потому что, если вы не очистите оксидный слой, алюминий расплавится под оксидом и смешается с оксидом, образуя ужасно хрупкие сварные швы.
Алюминий также проводит тепло намного быстрее, чем углеродистая сталь, поэтому требуется более высокая сила тока и более быстрое перемещение электрода. Признавая эти различия, мы можем соответствующим образом приспособиться, но это требует навыков.
Сварка алюминия MIG
Вы можете сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата MIG, но вам потребуется прикрепить пистолет для катушки. Это довольно запутанный процесс, и вы увидите много разлетающихся искр. Для достижения наилучших результатов предварительно нагрейте металл перед началом сварки.
Что такое катушечный пистолет?
Катушка с проволокой находится в самом пистолете, поэтому проволока проходит меньшее расстояние до входа в сварочную ванну.Вам понадобится катушечный пистолет, потому что алюминиевая проволока намного мягче стальной и не так эффективно проходит через машину.
Посоветуйтесь со сварщиком в настройках перехода на пистолет для катушки. Вам необходимо отключить пистолет MIG и подключить катушку. Обычно на машине есть переключатель, на который вы можете нажать, чтобы сообщить машине, что вы его переключили.
Какой провод MIG для алюминия?
Для сварки алюминия вам понадобится алюминиевая проволока.Популярные алюминиевые проволоки — 4043, 5356 и 5554. Сорт проволоки должен соответствовать марке алюминия, который вы свариваете. Убедитесь, что вы знаете свои сплавы. 5356 обеспечивает хорошую прочность на растяжение, а 4043 — популярный кремниевый сплав, который позволяет лучше контролировать сварочную ванну и совместим с рядом основных сплавов. Для приваривания 5454 или 5154 к самим себе используйте 5554. Используйте 5356 или 5554 для 5052. Полную таблицу характеристик см. В этой таблице от Hobart.
Очистите металл
При сварке стали методом MIG вы можете получить немного грязи на металле, но при работе с алюминием вам действительно нужно следить за тем, чтобы металл был чистым.Избавьтесь от масла или загрязнений с поверхности, включая тонкий слой оксида алюминия, который находится на поверхности алюминия. Лучше всего протирать металл заготовки металлической щеткой из нержавеющей стали.
Скорость
Алюминий имеет гораздо более высокую проводимость, чем сталь, поэтому его необходимо использовать при более высоких значениях напряжения. При таком нагреве вам нужно будет быстро перемещать катушечный пистолет и следить за тем, чтобы не прожечь металл, особенно на тонком алюминии. Вместо того, чтобы тянуть бусинку, используйте технику толчка.
Защитный газ
При сварке алюминия методом MIG используйте чистый аргон или смесь аргона и гелия. Гелий более дорогой и обычно менее эффективен в качестве защитного газа, но вам может потребоваться его добавление, если вы свариваете более толстые металлы и вам нужно больше тепла. Вы не сможете использовать баллон с CO2 или смесь аргона и CO2 для сварки алюминия методом MIG, потому что CO2 окисляет алюминий.
Узнайте больше о лучших сварщиках MIG.
Сварка TIG Алюминий
Одним из методов, наиболее тесно связанных со сваркой TIG, является сварка алюминия TIG. Это один из самых сложных процессов при сварке, и управлять дугой намного сложнее. Если вы новичок в сварке, вам действительно стоит сначала научиться сваривать сталь TIG, чтобы научиться сварке TIG. Но не бойтесь попробовать!
Переменный ток
Одна важная вещь, которую следует помнить при сварке алюминия TIG, заключается в том, что вам необходимо использовать переменный ток. Переменный ток необходим для прорыва оксидного слоя, покрывающего алюминий. Постоянный ток не прорвет оксидный слой и испортит сварной шов.Вы можете технически сваривать с помощью постоянного тока, но вы получите настоящий беспорядок, потому что вы не сможете разрушить оксид.
Некоторые сварочные аппараты TIG используют функцию прямоугольной волны, которая очищает металл во время сварки, но вам все равно следует очищать металл вручную. Очень важно сделать все возможное, чтобы оксидный слой не повредил сварной шов. Используйте проволочную щетку, чтобы разрушить оксидный слой, и растворители, чтобы удалить жир, прежде чем приступить к сварке TIG.
Какой вольфрамовый электрод?
Люди имеют свои личные предпочтения, и разные машины хорошо работают с разными электродами.Если у вас инверторная сварка TIG, то электроды из 100% чистого вольфрама не дадут вам наилучших результатов при более высокой силе тока. Вместо этого попробуйте электроды из 2% торированного вольфрама или электроды из 2% лантана, которые работают так же хорошо и могут более эффективно справляться с более высокой силой тока.
Подготовьте электрод, свернув его конец шариком. Вы можете превратить конец в острие шара. Я предпочитаю иметь мяч на конце. Чтобы шарик электрода, просто подсоедините электрод и запустите машину на пару секунд, пока конец не превратится в шарик.Диаметр шара не должен превышать 1,5 диаметра электрода.
Присадочный стержень
Перед тем, как выбрать присадочный стержень, важно знать конкретный сорт алюминия, который вы используете, и выбрать наиболее подходящий. 4043 стержня подойдут для большинства людей.
Предварительный нагрев
Предварительно нагрейте алюминий перед сваркой, и это значительно облегчит вам жизнь. Вы получите лучшее проникновение, и вам будет легче запускать дугу и управлять ею.
Узнайте больше о лучших сварочных аппаратах TIG
Алюминий для палочной сварки
Вы можете сваривать алюминий приклеиванием, но это будет намного более грязным и менее чистым сварным швом. Опять же, вы должны предварительно нагреть алюминий перед сваркой и очистить поверхность металла щеткой из нержавеющей стали. Установите сварочный аппарат в режим обратной полярности DCEP.
Требуется немного терпения для зажигания дуги при сварке алюминия приклеиванием, но у вас все получится.
Электродные стержни
Купите стержневые электроды, специально разработанные для сварки алюминия, например электроды 4043s.Различные стержни работают по-разному, но для этого широко используются стержни 4043.
Убедитесь, что ваше рабочее место достаточно вентилируется, потому что стержни выпускают много дыма.
Электроды выделяют много шлака и очень быстро выгорают, поэтому вам нужно быстро перемещать его по стыку. По завершении вам придется потратить некоторое время на удаление шлака и очистку сварного шва.
Нажмите здесь, чтобы увидеть лучших сварочных аппаратов штангой
Лучший сварочный аппарат TIG / MIG для алюминия на продажу
Лучший сварочный аппарат для алюминия
В чистом виде алюминий является относительно мягким металлом с хорошей пластичностью и высокой устойчивостью к коррозии.Обычно добавляют сплавы, чтобы придать ему большую структурную жесткость, поэтому большая часть сварки алюминия выполняется на алюминиевых сплавах. Даже с добавлением прочности сплавы дают алюминий, высокая теплопроводность и низкая температура плавления алюминиевых сплавов делают его склонным к деформации и прожогу во время сварки. Хотя алюминий можно соединять пайкой и пайкой, их применение очень ограничено. Для сварки алюминия чаще всего используются аппараты для сварки MIG и TIG.
Какой сварочный аппарат вам нужен для сварки алюминия?
Ваш лучший выбор — это сварочные аппараты MIG или TIG.Вот краткий обзор каждого:
Сварочные аппараты TIG для алюминия
Сварка TIG — предпочтительный процесс для работы с алюминием, особенно с тонким алюминием. Высокая теплопроводность и низкая температура плавления алюминия могут привести к короблению и прожогу, если не контролировать подвод тепла. Для этого идеально подходит сварка алюминия методом TIG. Сварные швы, которые они производят, не только прочные, но и великолепно выглядят. Чтобы получить единообразный вид сварных швов в виде «стопки монет», требуется практика, но при правильной настройке формы волны, правильных расходных материалах и хорошем контроле подводимого тепла это можно сделать.Наличие подходящего оборудования — это первый шаг, и Welders Supply может в этом помочь.
Познакомьтесь с нашими сварщиками, в том числе:
Преимущества аппаратов TIG для сварки алюминия
Прочные, прочные сварные швы
Обеспечивает оптимальный контроль подводимого тепла
Наилучший вид сварных швов для любого сварочного процесса
Все сварочные аппараты TIG можно купить в магазине Welders Supply
Сварочные аппараты MIG для алюминия
Существует множество аппаратов для сварки алюминия методом MIG, большинство из них также сваривают низкоуглеродистую и нержавеющую сталь.Однако сварка алюминия с помощью сварочного аппарата MIG сложнее, чем сварка стали, потому что для этого требуется больше тепла, а алюминий (особенно тонкий алюминий) особенно подвержен короблению и прожогу. Для всего, что меньше толщины алюминия 14, вам понадобится сварочный аппарат TIG. Даже с более толстым алюминием вам нужно быстро перемещать пистолет и научиться чувствовать, когда сварочная лужа становится слишком горячей. Сварочные аппараты MIG отлично работают с толстым алюминием, но для точных работ с более тонким алюминием рекомендуется сварочный аппарат TIG.
Преимущества аппаратов MIG для сварки алюминия
Сварка МИГ — это самый простой в освоении процесс сварки
Подходит для алюминия большей толщины (16 и выше)
Может сваривать быстрее с помощью процесса MIG, чем с помощью TIG
Обычно дешевле, чем аппараты TIG

Все сварочные аппараты MIG можно купить в магазине Welders Supply
А как насчет аппаратов для сварки алюминия?
Да, сварочный аппарат можно использовать для сварки алюминия, но даже когда он используется для сварки алюминия большей толщины, он не может заменить сварку MIG или TIG.Не только сложно контролировать подвод тепла, но и любой сварочный процесс, в котором используется флюс, подвержен проблемам. Помимо сложности защиты флюсовых стержней и проволоки от атмосферных загрязнений, сварные швы часто имеют настолько высокую пористость, что выходят из строя.