Чугун 0 comments

Электроды для чугуна: Электроды для сварки чугуна ➤ Купить с доставкой по Москве ✔ Интернет магазин «СВАРБИ

Posted on By alexxlab

Содержание

Электроды по чугуну: маркировка, сварка, особенности

  • ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ

    • Поиск обрыва провода в стене быстро и безошибочно Что такое гидроаккумулятор и как его подключить? Как выбрать фрезер: советы домашнему мастеру Как почистить кулер для воды своими руками

  • РУБРИКИ

    • Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
    • Акриловые краски
    • Балкон
    • Блоки арболитовые
    • Бурение скважин на воду
    • Вода из скважины
    • Водосток кровельный
    • Воздух в квартире
    • Выращивание дома
    • Гидроизоляция
    • Гидрофобизация материалов
    • Дорожки садовые
    • Камин своими руками
    • Каркасный дом
    • Кладка печи своими руками
    • Крыша из металлочерепицы
    • МДФ
    • Монтаж кровли
    • Монтаж ламината
    • Монтаж линолеума
    • Монтаж подложки под ламинат
    • Натяжные потолки
    • Опилкобетон
    • ОСБ плита
    • Отделка откосов
    • Оштукатуривание
    • Полипропиленовые трубы
    • Расход материалов
    • Тротуарная плитка
    • Устройство отмостки
    • Утепление
    • Утепляем баню самостоятельно
    • Фасад
    • Фундамент из свай
    • Шлакоблок
    • Эмаль для ванны

Сварка

Как известно, чугун представляет собой сплав железа и углерода с незначительными добавками марганца, кремния серы и фосфора. Также, химический состав некоторых марок чугуна отличается наличием легирующих компонентов, таких как ванадий, магний, хром, никель, алюминий и т.д. Марки этого сплава, не подверженные легированию или специальной термической обработке, характеризуются низкой прочностью и достаточно высокой хрупкостью. 
В отличие от стали, чугун отличается более низкими показателями технологической свариваемости, что обусловлено наличием следующих факторов:

  • Возникновением в месте сварки тугоплавких оксидов, в частности оксида кремния. Оксиды возникают в ходе окисления химических элементов, входящих в состав сплава, они являются причиной возникновения участков, которые невозможно сварить между собой. 
  • Очень быстрое охлаждение сплава в области сварного шва. Подобное явление приводит к тому, что на поверхности сплава возникают обладающие повышенной твердостью зоны, называемые отбеленными участками. В дальнейшем, наличие подобных участков существенно затрудняет механическую обработку изделий из чугуна.  
  • Жидкий чугун отличается очень высокой текучестью, что затрудняет формирование шва и удерживание металла в области контакта свариваемых деталей. 
  • Высокая вероятность возникновения трещин в области шва или же непосредственно в самом сварочном шве, что происходит в результате неравномерного прогрева или охлаждения сплава. 
  • Риск появления пор в теле сварочного шва. Поры могут возникнуть в результате интенсивного выделения газов из места сварки. 

Методы сварки чугунных изделий электродами

В настоящее время существуют три основных способа сваривания чугунных изделий:

  • сварка, в ходе которой в теле сварочного шва образуются цветные металлы;
  • сварка, в ходе которой в теле сварочного шва образуется низкоуглеродистая сталь;
  • сварка, в ходе которой в теле сварочного шва образуется чугун. 

По способу реализации технологии сварка чугуна подразделяется также на три разновидности:

  • холодная сварка, в которой отсутствует предварительный нагрев свариваемых изделий;
  • сварка с подогревом, при которой свариваемые детали нагревают до температуры 450°С;
  • сварка с предварительным подогревом до температуры 650°С.

Холодную сварку используют в тех случаях, когда технология соединения двух изделий не подразумевает между ними наличия чугунного сварочного шва. 
Предварительный разогрев свариваемых деталей используют с целью предотвращения появления отбеленных и закаленных участков, а также трещин в теле свариваемых изделий. Горячие, так же как и полугорячие, способы сварки незаменимы в ситуациях, когда в теле сварного шва необходимо получить такой же по химическому составу чугун, из которого состоят две свариваемые между собой детали. 


В ходе сварки чугунных изделий электродуговым способом в соответствии с требованиями горячей технологии применяют чугунные, а в некоторых случаях угольные, электроды. Подобные стержни производят на основе чугуна разновидностей «А» и «Б». При этом, до начала процесса сваривания двух чугунных изделий очень важно точно выбрать метод, максимально подходящий для каждой конкретной ситуации. Главная особенность горячего метода заключается в том, что в ходе его реализации сваривание проводят с использованием больших токов без каких-либо перерывов, до полного завершения сварочного процесса. Если объем сварочных работ очень велик, сварку выполняют одновременно несколько специалистов, которые время от времени сменяют друг друга, не позволяя сварочному процессу прерваться ни на секунду. 

В том случае, когда сваривание деталей из чугуна производится специальными угольными электродами сечением от 8 мм до 20 мм, используют постоянный ток необходимой величины с соблюдением прямой полярности. Держатель сварочного стержня должен обладать специальным защитным экраном, который будет эффективно предохранять руки сварщика от возникающего в ходе процесса мощного инфракрасного излучения. 
Несмотря на то, что горячий метод сваривания чугунных изделий имеет неоспоримые достоинства, следует отметить, что он не лишен некоторых недостатков, основными из которых являются следующие факторы:

  • весьма высокая продолжительность и дороговизна операции;
  • трудоемкость сварочного процесса, которая обусловлена необходимостью преодоления ряда трудностей, связанных с равномерным разогревом свариваемых деталей и необходимостью формовки сварочного места.
     

Разновидности электродов для сварки чугуна

Электроды, предназначенные для сварки чугунных изделий, подразделяются на несколько разновидностей, изготовленных из следующих материалов:

  • чугунный пруток;
  • стальная сварочная проволока;
  • проволока на основе легированных сталей;
  • проволока на основе меди или сплавов этого металла. 

Предназначенные для сваривания чугунных изделий электроды на основе стали обязательно должны иметь покрытие, в котором содержится ферросилиций. Присутствие этой составляющей позволяет получить в ходе сварочного процесса серый чугун. Как правило, сварка с использованием стальных стержней применима только для соединения между собой простых по форме изделий, конструкция на основе которых в дальнейшем будет эксплуатироваться при незначительных нагрузках. В том случае, когда операцию с подобными электродами производит специалист высокой квалификации, получается соединение, характеризующееся наличием высокой плотности, в результате чего в дальнейшем изделие можно дополнительно обрабатывать одним из механических способов.

 

Электроды на основе стальной проволоки, предназначенные для сваривания чугунных изделий, характеризуются маркировкой — Св-08А и Св-08. К этой категории относятся следующие разновидности сварочных электродов:

  • ЦЧ-4. Данная разновидность электродов для сварки чугунных изделий имеет наиболее широкое в сравнении с другими разновидностями распространение. Эти электроды характеризуются наличием особого покрытия, которое состоит из компонентов, способных интенсивно вступать в химическую реакцию с углеродом. В ходе подобной химической реакции возникают карбиды, которые не способны растворяться в расплавленном железе. 
  • ЦЧ-3А. Этот тип электродов нашел широкое применение в процессе сварки деталей из серого чугуна. Стержни электродов этой категории изготовлены из стальной проволоки, на которую нанесено фтористокальциевое покрытие. Использование данных электродов гарантирует наличие прочного сварного шва, возможность его механической обработки и отсутствие трещин в области контакта свариваемых деталей.
  • ЭМЧС. Стержень этих электродов выполнен на основе проволоки из низкоуглеродистых разновидностей стали. Специальное покрытие создано трехслойным, состоящим из шлакоформирующей и газообразующей, легирующей и газозащитной составляющей. Использование электродов данной разновидности не требует предварительного разогрева заготовок. Как правило, электроды этого типа используют для сваривания между собой изделий небольшой толщины (10 мм). 
  • МНЧ-1. Использование электродов на основе монель-металла, который представляет сплав никеля и меди в соотношении 70:30, позволяет добиться высокой стойкости исходных свариваемых изделий к образованию в их теле трещин и возможностью механической обработки наплава. Присутствие в составе стержня монель-металла на основе меди и никеля снижает степень растворимости углерода в железе и способствует штатному течению процесса графитизации, что снижает вероятность возникновения эффекта отбеливания. 
  • МНЧ-2. Этот тип используют для сварки всех разновидностей чугуна. В результате сваривания двух чугунных изделий, шов между ними получается устойчивым к коррозии, он хорошо поддается механическим видам обработки. 
  • Чугунные стержни. В ходе изготовления на стержни из чугуна наносят покрытие двух разновидностей – из углекислого бария и карборунда, соединенных жидким стеклом, а также на основе графитообразующих составляющих. 

Кроме описанных выше типов электродов для сварки чугунных изделий на основе стальной проволоки, используют следующие комбинированные сварочные стержни:

  • ОЗЧ-1. Этот электрод является железомедным стержнем, имеющим сечение 4-5 мм, на которое нанесено покрытие, состоящее на 50% из железного порошка и 50% специального состава УОНИ-13. 
  • ОЗЧ-2 используют в ходе сварки изделий из ковкого и серого чугуна.
  • ОЗЧ-4 применяют в ходе сваривания деталей из серого и высокопрочного чугуна. При этом, образовавшийся сварной шов обладает высокой степенью устойчивости к нагрузкам ударного характера. Изделия, сваренные этими электродами, могут эксплуатироваться в условиях трения. 
  • ОЗЧ-6 используют в ходе сварки тонкостенных изделий на основе серого и ковкого чугуна. 
  • Медные разновидности электродов, обладающие жестяной оплеткой.
  • Пучки стержней, состоящие из стальных и медных прутков.

Электроды для сварки чугуна и сплавов на основе никеля по низким ценам. Компания «Спектр»

Электроды для сварки и наплавки чугуна ЦЧ-4

Электроды ЦЧ-4 предназначены для холодной сварки деталей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их сочетаний со сталью; для сварки поврежденных деталей и заварки дефектов в отливках из высокопрочного и серого чугуна и предварительной наплавки первых одного — двух слоев на изношенные детали под последующую наплавку специальными электродами.

Электроды для сварки и наплавки чугуна МНЧ-2

Электроды МНЧ-2 предназначены для сварки без подогрева, заварки брака литья и наплавки деталей из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Предпочтительны для заварки первого слоя в соединениях, требующих высокую плотность, а также для сварки соединений, к которым предъявляют повышенные требования по чистоте поверхности после обработки.

Электрод Castolin 27, Fe-1 для сварки чугуна и чугуна со сталью.

Электрод для «холодной» сварки чугуна с большим количеством графита. Предназначен для сварки и наплавки на старые и после работы при высоких температурах чугуны. Подходит для сварки чугуна со сталью.

Электрод Castolin 2–24, Ni — CI для сварки чугуна.

Электрод для сварки чугуна Castolin 2–24 — покрытый электрод с большим содержанием графита в обмазке, для холодной сварки чугуна. Высокопрочный наплавленный металл на основе никеля с отложениями графита, устойчивый к образованию трещин.

Электрод для сварки чугуна Castolin 2–44, Ni-CI для сварки чугуна.

Электрод для «холодной» сварки замасленного чугуна. Подходит для ремонтной сварки моторов, блоков цилиндра, редукторов.

Электрод для сварки чугуна Castolin XHD 2230, NiFe — CI, для сварки чугуна и чугуна со сталью.

Электрод для сварки чугуна Castolin 2230 — покрытый высокопроизводительный электрод с высоким содержанием графита в обмазке, для холодной сварки чугунов. Наплавленный металл на основе сплава NiFe имеет высокую прочность, трещиностойкость. Легкое удаление шлаков. Стабильное горение сварочной дуги.

Электорд для сварки чугуна Castolin XUPER 2240, NiFe — CI, для сварки чугуна и чугуна со сталью.

Castolin XUPER 2240 — электрод с высоким содержанием никеля и низким тепловложением. Стержень электрода имеет гальваническое покрытие, что обеспечивает отличную передачу сварочного тока в зону сварки. Наплавленный металл имеет высокую трещиностойкость и хорошо обрабатывается.

Электрод для сварки чугуна Castolin 7330 D, NiFe — CI, для сварки чугуна и чугуна со сталью.

Castolin7330 D — покрытый электрод с высоким содержанием графита в обмазке. Высокопрочный наплавленный металл на основе сплава NiFe. Устойчив к образованию трещин. Легкое отделение шлака. Стабильное горение сварочной дуги.

Сварочный электрод ESAB OK Ni-1 (ранее OK 92.05)

Электрод, обеспечивающий в наплавленном слое практически чистый никель, в который добавлено небольшое количество титана для снижения его склонности к образованию горячих трещин. Он предназначен для сварки поковок и литья из технически чистого никеля, сварки никеля со сталью, никеля с медью или меди со сталью, а также для наплавки никелевого слоя на сталь.

Сварочный электрод ESAB OK NiCrFe-2 (ранее OK 92.15)

Электрод предназначен для сварки жаро-коррозионностойких никелевых сплавов, низколегированных хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей.

Сварочный электрод ESAB OK Ni-Cl (ранее OK 92.18) для сварки чугуна и чугуна со сталью.

Электрод с сердечником из чистого никеля, предназначенный в первую очередь для сварки, ремонта и заварки дефектов в отливках из серого чугуна. Его также можно применять для сварки высокопрочного и ковкого чугуна и сварки чугуна со сталью.

Сварочный электрод ESAB OK NiCrFe-3 (ранее OK 92.26)

Электрод предназначен для сварки жаро-коррозионностойких никелевых сплавов типа ХН60ВТ, ЭИ-868, Inconel 600, N006600, WNr. 2.4816 и им подобных эксплуатирующихся в контакте с агрессивными средами при температуре от -196 до 480°С, низколегированных хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса эксплуатирующихся при температуре до 650°С.

Сварочный электрод ESAB OK NiCrMo-5 (ранее OK 92.35)

Высокопроизводительный электрод предназначен для сварки в нижнем положении, обеспечивающий в наплавке высокопрочный Ni-Cr-Mo-W сплав типа Hasteloy C, который после наплавки можно упрочнять холодным пластическим деформированием.

Сварочный электрод ESAB OK NiCrMo-3 (ранее OK 92.45)

Электрод предназначен для сварки коррозионностойких никелевых сплавов, супераустенитных коррозионностойких сталей с содержанием молибдена до 6% типа 0×23Н28М3Д3Т, 254 SMO (например UNS S31254) и им подобных, а также наплавки переходных и плакирующих коррозионностойких слоев на изделия из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных и теплоустойчивых сталей.

Сварочный электрод ESAB OK NiFe-Cl-A (OK 92.58) для сварки чугуна и чугуна со сталью.

Электрод с сердечником из железно-никелевого сплава, предназначенный для сварки, ремонта и заварки дефектов в изделиях из серого, высокопрочного и ковкого чугуна, а также сварки чугуна со сталью. Наплавленный металл обладает более высокой прочностью, стойкостью к горячим трещинам и меньшей чувствительностью к загрязнениям в сравнении с OK 92.18.

Сварочные электроды ESAB OK NiFe-Cl (ранее OK 92. 60) для сварки чугуна и чугуна со сталью.

Электрод по назначению и характеристикам наплавленного металла близок к OK 92.58, но его отличие в том, что стержень представляет собой никелевый пруток, заключенный в стальную оболочку, что позволяет выполнять сварку на более высоких токах и повысить стабильность дуги. Наплавленный металл обладает наиболее высокими прочностными характеристиками, что позволяет применять его для сварки тяжело нагруженных изделий из чугуна.

Сварочный электрод ESAB OK NiCu 1 (ранее OK 92.78) для сварки чугуна.

Электрод с сердечником из никель-медного сплава типа Монель, предназначенный для сварки, ремонта и заварки дефектов в изделиях из серого, высокопрочного и ковкого чугуна, когда основным требованием является идентичность цвета основного и наплавленного металла.

Сварочный электрод ESAB OK NiCu-7 (ранее OK 92.86)

Электрод предназначен для сварки коррозионностойких никель-медных сплавов между собой и их сварки со сталями, медных сплавов с никелем и сплавами на никелевой основе, а также для выполнения антикоррозионной наплавки на низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные стали.

маркировка и виды, работа с чугуном

Содержание:

  1. Работа с чугуном
  2. Подготовка к сварке
  3. Технология сварки
  4. Маркировка
  5. Виды электродов
  6. Действия после окончания сварки
  7. Интересное видео

Сварка чугунных изделий является одним из самых непростых процессов в этой области. Это объясняется особыми качествами этого материала. Облегчить труд и получить надежное крепкое соединение помогут специально изготовленные для этого электроды для сварки чугуна.

Работа с чугуном

Чугун — это вид металла, в котором имеется железо, углерод и небольшое количество других элементов. Такое сочетание определяет его характеристики и особенности. В частности, технология получения чугуна приводит к появлению в нем такого качества, как повышенная хрупкость. Поэтому его не используют для изготовления изделий, работающих под высокими нагрузками.

Однако, чугун имеет широкое распространение в черной металлургии и машиностроении. Его преимущества заключаются в том, что он легче стали, хотя и менее прочный. Чугун относится к чистым материалам в области экологии, проявляет стойкость к кислотно-щелочным средам, не теряет свои качества при длительном использовании. Имеются некоторые различия между серым и белым чугуном. Белому чугуну свойственна хрупкость, а серому — небольшая пластичность.

Трудоемкость сваривания чугунных изделий объясняется тем, что в этом металле повышено образование трещин и пор, при накаливании приобретается текучесть. Для получения качественное соединение изделий, изготовленных из чугуна, требуется некоторый опыт. Снизить образование дефектов также помогут сварочные электроды для чугуна, разработанные специально для этой цели.

Чтобы разобраться, какими электродами варить чугун, следует знать, что существуют разнообразные марки электродов для сварки чугуна. Из их числа необходимо сделать грамотный выбор для осуществления конкретной работы. Имеется ограничение — чугун, длительное время находившийся в неблагоприятных условиях, подвергавшийся воздействию кислой среды, масла и влажности, обработке не подлежит, то есть чугун является металлом, имеющим ограничение по сварке.

При соединении деталей из чугуна могут произойти некоторые неприятности:

  • при нарушении температурного режима в месте образования шва возможно появление дефектов;
  • низкая текучесть чугуна при слишком высокой температуре может привести к увеличению внутренних напряжений в месте соединения;
  • при плавлении металла возможно образование тугоплавких окислов, имеющих температуру плавления более высокую, чем у чугунных деталей;
  • выгорание углерода может привести к образованию в сварном шве пор;
  • при остывании после окончания сварочного процесса на сварном шве могут появиться трещины, что объясняется наличием в металле графита.

Поскольку чугун является жидкотекучим материалом, сварку следует проводить в нижнем горизонтальном положении. Грамотно выбранные электроды по чугуну помогут решить эти проблемы.

Подготовка к сварке

Электроды для чугуна могут применяться профессионалами и домашними мастерами. В любом случае необходима предварительная подготовка изделий к этому процессу. Она заключается в очистке соединяемых поверхностей от загрязнений, ржавчины, пятен жира и краски. Также необходимо убрать оксидную пленку.

Свариваемые кромки необходимо подвергнуть шлифовке. При наличии на поверхностях трещин, неровностей, сколов существует опасность того, что в процессе сварочного процесса расплавленная масса начнет вытекать из этих трещин и других дефектов.

Наиболее значимой частью предварительной подготовки, когда используются чугунные электроды, является прогревание заготовок перед началом сварки. Чугун начинает плавиться при достаточно низкой температуре, достигающей 1200-1250 градусов. Из этого следует, что и предварительный нагрев изделий не должен превышать 500-700 градусов. Прогревать следует не только место будущего соединения, но и небольшую зону вокруг него. Такие действия позволят максимально снизить вероятность растрескивания чугуна.

Если сварка производится в промышленных условиях, то для предварительного прогревания используются особые тигли. Когда работы проводятся в домашних условиях, то можно применить газовую горелку, а работы производить в гараже.

Технология сварки

Существуют различные способы соединения чугунных изделий, при каждом из которых применяется своя марка электродов по чугуну. В промышленности наиболее часто применяется горячая сварка. При ее использовании необходим предварительный разогрев чугунных деталей до температуры 650 градусов. Этого трудно добиться в бытовых условиях, поскольку для таких действий потребуется специальное оборудование.

Сварочные электроды по чугуну при работе в обычных условиях используются в полугорячем виде сварочного процесса. Нагрев при этом не превышает 450 градусов. При холодном виде сварки предварительного нагрева не происходит вовсе. В этом случае применяются электроды для холодной сварки чугуна.

Существует большое количество различных методов осуществления чугунных соединений способом холодной сварки, но среди них можно выделить три основных:

  • сварка стальными электродами;
  • соединение электродами из цветных металлов и особых сплавов;
  • сварка электродами из чугуна.

Однако, следует учитывать, что соединения, выполненные методом холодной сварки особым качеством не отличаются.

Маркировка

Электроды по чугуну имеют характерную маркировку. Конкретно, в ней указываются основные составляющие химического состава, например, «М» — медь, «Н» — никель. Третья буква обозначает металл, для которого эти электроды предназначены. То есть буква «Ч» означает чугун. Следующая за буквами цифра соответствует номеру марки в данной серии. Маркировка осуществляется в зависимости от требований ГОСТа 7293-85.

Виды электродов

Марки электродов для чугуна могут различаться в зависимости от вида внутреннего стержня. Им может быть проволока — медная или состоящая из сплавов, например, железа с никелем, меди с железом, железа с медью и никелем. Особым вариантом является чугунный пруток.

Медно-железные электроды, представителями которых являются ОЗЧ-2 и ОЗЧ-6, представляют собой медные стержни с обмазкой, в состав которой входит порошок из железа. Никелевые и железно-никелевые содержат никеля до 90 процентов, а иногда и больше. Представителями этих марок являются ОЗЧ-3, ОЗЧ-4, ОЗЖН-1. Электроды марки МНЧ-2 — это расходные элементы с содержанием железа, меди и никеля.

Стальные электроды находят применение для сваривания старого чугуна, который уже подвергался высокому температурному воздействию. Для ковкого вида чугуна больше подойдут ферроникелевый вид электродов. Такие марки, как МЧН-2 и ОЗЧ-4 можно отнести к универсальным типам, поскольку ими можно сваривать все имеющиеся виды чугуна.

Электродами МНЧ-2 имеется возможность сваривать изделия, работающие при высокой влажности. Их преимуществом является обеспечение защиты от коррозии. Более узкую область применения имеют электроды ОЗЧ-2. Их используют не для всех видов чугунов, а только для серых и ковких.

Особое внимание заслуживает марка ЦЧ-4, стержнем которой является стальная проволока Св-08. ЦЧ-4 электроды и как варить чугун с их помощью имеет пространный ответ. Этот вид электродов применим, как для горячей сварки, так и для холодного вида соединений, при наплавочных работах для ремонта чугунных изделий, заварки дефектов различных видов чугуна. Также они могут применяться для соединения деталей из чугуна и стали. Технические характеристики ЦЧ-4 позволяют получать качественный и долговечный шов.

Заслуживают особое внимание и Кастолин электроды по чугуну. Они могут использоваться для соединения чугунных изделий совсем без подогрева или с минимальным подогревом, то есть методом холодной сварки. Электроды этого вида могут иметь стержень исключительно из одного никеля, или с примесями в виде железа и меди. Покрытие на основе графита сводит к минимуму возможность перемешивания с основным материалом, и, как следствие, образование трещин.

Действия после окончания сварки

После удачного соединения деталей из чугуна необходимо проведение их правильного охлаждения. Сваренные чугунные части следует засыпать мелким древесным углем или песком. Это будет способствовать их медленному остыванию. Чем оно будет длительнее, тем будет меньше образовываться трещин в полученном шве.

После того, как будет окончена работа и осуществится остывание, следует на место шва нанести специальный состав, увеличивающий срок службы.

Интересное видео

Электроды по чугуну. Разновидности и отличительные особенности.

Екатерина

Зачастую в быту приходится сталкиваться с ситуациями, когда необходимо сварить изделия, выполненные из чугуна. Такая работа является трудоемкой и справиться с ней под силу далеко не каждому сварщику. Одним из важнейших условий качественного соединения – это правильно подобранные электроды по чугуну. В статье мы рассмотрим, в чем особенности сварки данного материала и как подобрать подходящие сварочные электроды для  работы, а также ответим на вопрос: какими электродами варить чугун?

Содержание статьи

  •  Отличительные особенности сварки чугуна
  • Трудности, возникающие при сварке чугуна
  • Виды электродов для сварки чугуна

 Отличительные особенности сварки чугуна

Чугун – это материал, который является сплавом железа и углерода. За счет соединения таких элементов, он является достаточно легким, прочным и не подвластным коррозийным процессам.
Для того, чтобы материал обладал таким характеристиками, необходимо выполнить легирование сплава. Для этого в чугун добавляется хром, никель, алюминий, магний и другие металлы.

Если не добавить эти вещества, то чугун будет хрупким и непрочным.


В настоящее время выделяется два вида чугуна:

  • белый, он не дает абсолютно никакой реакции на проведение сварочных работ из-за своей твердости и хрупкости,
  • серый, такой материал является достаточно мягким. По большому счету в этом случае сварка будет представлять собой обработку ковкого чугуна, он хорошо поддается сварке.

Трудности, возникающие при сварке чугуна

Очень важно со всей ответственностью подойти к выбору углеродов для сварки чугуна, поскольку в процессе работы придется столкнуться с рядом трудностей, обусловленных большим содержанием углерода в сплаве:

  • в процессе создания шва постоянно будут появляться трещины и поры, это связано с тем, что при сварке чугуна выделяется много газа, поэтому в расплаве много пузырьков. Если не соблюдать баланс в скорости охлаждения, то шов будет пористым, а это негативно сказывается на его прочности, 

 

  • если сваривается тонкий чугун, то следует быть очень осторожным, поскольку если его перегреть – он рассыпется,
  • могут образовываться различные каленые структуры, которые сложно убираются с поверхности материала,
  • из-за того, что в сварочной ванне присутствуют тугоплавкие окислы, некоторые места могут не провариться. Это обусловлено тем, что температура при которой плавятся окислы – очень высокая, и поэтому дуга может попросту из не расплавить. Итог – между основным материалом и расплавом появляется пленка, от которой трудно избавиться механическим путем.
  • в участке шва сплав охлаждается очень быстро. Возле обрабатываемого участка образуются твердые зоны с выделением цементита. Эти места приобретают белый оттенок и по завершению сварочных работ их очень сложно обработать.
  • высокая вероятность того, что из участка шва, расплав может вытечь.

 

 

Выполняя сварку чугуна в домашних условиях, не пренебрегайте следующими рекомендациями и специалистов и старайтесь максимально точно соблюдать технологию работы.

  1. В первую очередь, необходимо подготовить поверхность изделия, она должна быть хорошо зачищена, также стоит избавиться от оксидной пленки.
  2. Далее надо отшлифовать кромку. Если вы видите, что на материале присутствуют трещины, сколы, неровности, то знайте, что в процессе сварки масса может просто вытечь из шва. Именно поэтому обязательно используйте специальные формы с графитовыми вставками. Изготовить такую форму можно при помощи песка.

Совет! В том участке, где форма будет контактировать с местом сварки лучше проложить графитовую вставку, изготовить которую можно из огнеупорного кирпича. Так вы обезопасите себя от нежелательного вытекания расплава через трещину.

3.Далее переходим к самому трудоемкому процессу – прогреву заготовки. Чугун плавится при достаточно низкой температуре 1200-1250°С. В связи с этим температура предварительного нагрева не должна быть выше 500-700°С. Также нужно очень аккуратно прогреть как непосредственно сам участок соединения, так и пространство около него. Благодаря этой процедуре, металл на растрескается.

В промышленных условиях прогрев осуществляется в специальных тиглях. Дома или в гараже можно применять газовую горелку. Работы лучше выполнять с напарником. Один занимается прогревом участка соединения, другой работает с аппаратом.

 

4.После того, как сварка будет выполнена, заготовку надо охладить: для этого она засыпается песком или мелким древесным углем. Чем дольше заготовка будет остывать, тем меньше будет вероятность образования трещин и выделения цемента.

 

 

Обратите внимание! Для того, чтобы не получить ожог, весь процесс работы выполняйте в перчатках с повышенной теплозащитой, а также используйте держатель с отражающим щитком.

Осуществить полноценную горячую сварку с прогревом до 600°С в домашних условиях – непросто. Поэтому следует ограничиться полугорячим способом, который заключается в прогреве детали до 300-400°С. Такой способ чаще всего используется для ремонта несущих конструкций или соединения ответственных деталей. Во всех остальных случаях подойдет метод холодной сварки. При соединении заготовок, швы укладываются последовательно, один слой за другим. Снизу свариваемую деталь можно охладить водой. Стоит отметить, что электроды для холодной сварки чугуна и для горячей ничем отличаются.

После выполнения работы, для улучшения качества шва, нанесите на него кастолин – специальный состав, который увеличит срок службы изделия.

Виды электродов для сварки чугуна

Опытные сварщики знают как варить чугун и знают, что существуют чугунные электроды, которыми можно варить этот материал без предварительного прогрева.

Выделяются различные марки электродов для сварки чугуна. Среди большого обилия  выделяется несколько основных групп:

  • Серия ЭМЧС. Эта марка электродов по чугуну выполнена из специальной электродной проволоки с низким содержанием углерода. Обмазки выполнены из трех слоев: газообразующий для формирования защитного покрытия расплава, шлакоформирующий – он не позволяет сварочной ванне быстро окислиться, легирующий – он придает шву особые свойства.

Газозащитный не позволяет образовываться воздушным пузырькам. Расходники ЭМЧС особенно эффективно работают при сварке заготовок небольшой толщины – не более 1 см. Предварительно нагревать деталь не обязательно.

  • Серия ЦЧ-4. Наиболее распространенная маркировка. Стержень из сплава со сложным составом, очень хорошо подходит для соединения с чугуном при расплаве. Обмазка выполнена из химических элементов, которые хорошо взаимодействуют с углеродом в чугуне при высоком температурном режиме. При такой реакции образуется ровный и качественный шов. Перед сваркой детали можно предварительно прогреть, а можно обойтись и без этого. Серия цч 4 является наиболее популярной.
  • Серия ОЗЧ-1. Стержень сделан из сплава железа и меди. Покрытие состоит из железного порошка и смеси УОНИ-13. Чугунные стержни покрыты сложной обмазкой из углекислого бария и карборунда. Также в состав входит жидкое стекло и графитовые добавки.
  • Неплавящиеся электроды. Сварка осуществляется посредством вольфрамовых, угольных или графитовых стержней. В участок нагрева подается присадочный материал в виде чугунного круга или проволоки из специального сплава.

Подводя итог, стоит отметить, что сварка чугуна – процесс непростой, который сопровождается множеством нюансов. Однако, главное условие для получения прочного и надежного шва – верно подобранные электроды для чугуна.

Похожие публикации

Hi-Tech Industries

Hi-Tech Industries

«Важно качество, а не количество.»

Марка Описание продукта Основная заявка Химический состав % Твердость металла сварного шва Параметры сварки Упаковка
Монитор NM Монитор NM представляет собой всепозиционные чугунные электроды для закалки на воздухе для необрабатываемого чугуна и соединения с низкоуглеродистой и низколегированной сталью, где требуется твердость по Бринеллю 160-250. Сварные швы, как правило, не поддаются механической обработке, устойчивы к растрескиванию и не имеют пористость. Идеально подходит для сварки деталей из чугуна, для всех видов общестроительных или ремонтных работ, а также для сварки чугуна с мягкой сталью. C — 2,50 %
Mn — 0,65 %
Si — 5,00 %
S — 0,023 %
P — 0,020 %
Fe — Баланс		 160-250 левов
Размер
(мм)		 Ток
(амп.)
5,00 х 350 180-240
4,00 х 350 140-180
3,15 х 350 120-150
 Стандартный
Монитор Ni Monitor Ni представляет собой электрод с высоким содержанием никеля для наплавки чугуна. Наплавка мягкая и обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию. Идеально подходит для сварки чугуна для получения обрабатываемых наплавок. Подходит для сварки и ремонта трещин, заполнения и наплавки. C — 0,80 %
Mn — 0,15 %
Si — 0,80 %
Ni — остаток
Fe — 4,00 %		 150 VPN
Размер
(мм)		 Ток
(амп.)
4,00 х 350 130-170
3,15 х 350 90-130
2,50 х 350 60-90
 Стандартный
Монитор Feni Монитор Feni представляет собой электрод для наплавки наплавленного металла из ферроникелевого сплава, идеальный для сварки нескольких типов чугуна и компонентов для получения прочных сварных соединений без трещин. Наплавленный металл имеет хорошую обрабатываемость и хорошее соответствие цвета основному металлу. Идеально подходит для сварки и ремонта всех типов деталей из чугуна, сломанных отливок, соединения чугуна со сталью. Детали из чугуна, подверженные износу и др. C — 1,50 %
Si — 0,65 %
S — 0,04 %
P — 0,04 %
Ni — 55,0 %
Fe — Баланс		 190 VPN
Размер
(мм)		 Ток
(амп.)
5,00 х 350 150-180
4,00 х 350 100-130
3,15 х 350 70-100
2,50 х 350 40-70
 Стандартный
Монитор Монель Монитор Monel — легкий электрод на графитовой основе с основным покрытием для холодной сварки. Наплавленный металл представляет собой монель (никель-медь), легко поддается сварке и может использоваться на компонентах без предварительного нагрева для получения обрабатываемого наплавленного металла. Идеально подходит для сварки углеродистой стали с чугуном, ремонта сломанных отливок, устранения дефектов механической обработки, заполнения отливок, восстановления изношенных поверхностей, оснований машин, блоков двигателей, шестерен, насосов и т. д. C — 0,42 %
Mn — 1,0 %
Si — 0,60 %
Ni — 64,0 %
Fe — 3,5 %
Cu — остаток		 150-175 VPN
Размер
(мм)		 Ток
(амп.)
4,00 х 350 100-130
3,15 х 350 70-100
3,15 х 350 50-70
 Стандартный

Сварочная дуга: индекс

Мы имеем дело в

Молочная промышленность

Фармацевтическая промышленность

Очистка для воды

9000 3

9000

. 0249

API & INJECTABLES

FOOD & BEVRAGE INDUSTRY

FERTILIZER INDUSTRY

BREWERY INDUSTRY

OIL AND GAS INDUSTRIES

VIEW MORE

О компании

Инженеры по сварке дуги

Инженеры по сварке дуги — это профессионально управляемая организация, которой руководит Сурендракумар Агарвал, имеющий более чем 20-летний опыт работы в области машиностроения с технической поддержкой инженера-механика.

ПОДРОБНЕЕ

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРОДУКТЫ

ESAB BUDDY TIG 400I
ЭСАБ
Мембранные клапаны Saunders
КРАН
Биоблок Saunders
КРАН
IDMC ПРОКЛАДКИ PHE
IDMC
САНИТАРНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС
IDMC
Просмотр продуктов

ПРОДУКЦИЯ CRANE SAUNDERS

Серийный переливной мембранный клапан Saunders
КРАН
Клапаны Saunders IDV с резьбовым соединением SC и чугунные клапаны
КРАН
Сондерс М-ВУЭ
КРАН
Мембранный клапан Saunders с покрытием PFA
КРАН
Обратные клапаны сопла Compac-Noz
КРАН
Мембранные клапаны Saunders с покрытием из ПВДФ
КРАН
Стандарт Saunders, 2 направления,
КРАН
Клапаны Saunders IDV из бронзы с резьбовым концом
КРАН
Пневматические мембранные насосы DEPA, неметаллические насосы, серия P
КРАН
Пневматические мембранные насосы DEPA, принадлежности/автоматизация
КРАН

ПРОДУКЦИЯ IDMC LIMITED

ЗАГЛУШКА
IDMC
SMS МОЛОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
IDMC
Пневматический седельный клапан Отводящий клапан потока
IDMC
Мешалка с боковым входом
IDMC
ТУРБОСМЕСАТЕЛЬ
IDMC
Пробоотборный клапан для молочной и фармацевтической промышленности
IDMC
ВРАЩАЮЩИЙСЯ ШАР РАСПЫЛИТЕЛЯ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ
IDMC
КЛАПАН CPM
IDMC
УГЛОВОЙ КЛАПАН
IDMC
Клапан регулирования потока молока
IDMC

ПРОДУКЦИЯ UNI KLINGER

Влагоотделители
UNI KLINGER
Регулирующие клапаны высокого давления для работы с меламином
УНИ КЛИНГЕР
Термостатические конденсатоотводчики
UNI KLINGER
Головка деаэратора
UNI KLINGER
Дисковые регулирующие клапаны высокого давления
UNI KLINGER
Графитовый лист (UKL GPS)
UNI KLINGER
Соединительный лист (CNAF)
UNI KLINGER
Предохранительный клапан с сервоприводом
UNI KLINGER
Напорный насосный агрегат
UNI KLINGER
Сосуды для мгновенного испарения
UNI KLINGER

ПРОДУКТЫ ЭСАБ

МНОГОСТУПЕНЧАТЫЙ РЕГУЛЯТОР DURA
ESAB
ПРОВОДА ESAB ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (ПИЛА)
ESAB
ФЛЮСЫ ИЗ СПЛАВА НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ ЭСАБ
ЭСАБ
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ГОРЕЛКА HD
ESAB
ARC 630I
ЭСАБ
EDW 402-II
ЭСАБ
ORIGO TIG 3000I AC/DC, TA24 AC/DC
ESAB
АРК 250I
ЭСАБ
ПРОВОДА ESAB ИЗ МЯГКОЙ СТАЛИ (ПИЛА)
ESAB
МИГ C250I
ЭСАБ

НАША ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРОДУКЦИЯ

Пароводяная смесительная батарея (серия SWB-IA)
IDMC
BUDDY ARC 400I и BUDDY ARC 400I XC
ЭСАБ
ПРОВОДА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (MCAW)
ЭСАБ
Кольцевые соединения
UNI KLINGER
Мембрана Saunders PV Life Science
КРАН
ЭСАБ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ МЕДИ (GMAW)
ЭСАБ
ЭСАБ ARISTO MIG 5000I/U5000I
ЭСАБ
Мембранный клапан Saunders с полипропиленовым покрытием
КРАН
Пневматические мембранные насосы DEPA, сдвоенные насосы, серия DZ
КРАН
Многопортовый мембранный клапан Saunders
КРАН
Вентиляционное отверстие и вентиляционное отверстие в сборе
UNI KLINGER
ПРОВОДА ESAB ИЗ МЯГКОЙ СТАЛИ (ПИЛА)
ESAB

Авторизованный дистрибьютор

СВАРОЧНЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Weldfast Electrodes Производитель и поставщик высококачественного ассортимента сварочных электродов и Mig Wire.

Просмотр продуктов

ADOR FONTECH

Ador Fontech Limited — индийская компания, специализирующаяся на расходных материалах , оборудовании/автоматизации и услугах , а также вспомогательном оборудовании 2.

Просмотр продуктов

КРАН

C ране Co 9

View Products

IDMC

IDMC является ведущим производителем и поставщиком полного спектра оборудования для молочной промышленности .

Просмотр продуктов

ESAB

ESAB является мировым лидером в производстве сварочного оборудования и режущего оборудования , а также расходных материалов и .

View Products

UNI KLINGER

Uni Klinger Limited Fluid Control Division manufactures Piston Valves , Bellow Seal Valves , Steam Traps , Strainers , Liquid Level Gauges and complete range of Steam Engineering Products .

Просмотр продуктов

НАШ ПРОЦЕСС РАБОТЫ

Наша работа заключается в предоставлении нашим клиентам лучших продуктов и послепродажного обслуживания.

Мы обеспечиваем лучшее качество продукции для наших клиентов и предоставляем все виды услуг сопутствующих товаров.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

КАЧЕСТВО УСЛУГ

УДОВЛЕТВОРЕННОСТЬ КЛИЕНТА

СЛОВА НАШИХ КЛИЕНТОВ

ОТЗЫВЫ КЛИЕНТОВ

Лучшее сочетание хороших продуктов с отличным сервисом.
Рамеш Патель
Хороший ассортимент и быстрый ответ.
Майур Десаи
Лучшее качество продукции. Надежная компания.
Суреш Агарвал

КРАН

Crane Co. , диверсифицированный производитель высокотехнологичных промышленных изделий, таких как мембранный клапан Saunders и т. д.

IDMC

IDMC является ведущим производителем и поставщиком полного спектра оборудования для молочной промышленности.

UNI KLINGER

Uni Klinger Limited Fluid Control Division производит поршневые клапаны, клапаны с сильфонным уплотнением, конденсатоотводчики, сетчатые фильтры, указатели уровня жидкости и полный спектр продукции для паровой техники.

ЭСАБ

ЭСАБ является мировым лидером в производстве сварочного и режущего оборудования и расходных материалов.

Брошюра компании