Как чугун приварить к стали: Страница не найдена — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Можно приварить чугун к металлу

Сваривание металла с чугуном очень частое явление в наше время. Многие люди применяют его при машиностроении, станкостроении, металлургической и других видах промышленности. До нашего времени чугун – это один из основных металлов, которые применяют при создании практически всех конструкций из металла. Чугунные изделия очень выгодны для своих хозяев, потому что имеют сравнительно невысокую стоимость, но имеют много преимуществ.

Чугун имеет способность приглушивать вибрацию, а также высокоизносоустойчив и имеет хорошие литейные свойства. По причине широкого применения чугун часто приходится сваривать с другими металлами. Сварка чугуна прочно засела в чугунно-литейном производстве. Он используется для ремонта оборудования на некоторых заводах, а также для того чтобы устранять некоторые дефекты чугунных отливок.

Швы, которые наложены на чугун могут быть, как долговечными так и не очень все зависит от того, какой тип электродов Вы выберите. В чугунных конструкций может быть множество дефектов из-за того что чугун является хрупким металлом. Так какими же все-таки электродами варить чугун?

В основном для сварки чугуна используются электроды ОЗЧ-2, ЦЧ-4, МНЧ-2, ОЗЧ-4 и другие. Электроды для сварки чугуна очень разнообразны, поэтому от правильного выбора электрода будет зависеть долговечность изделия. Для начала давайте узнаем немного подробнее об этих электродах. ЦЧ-4 предназначены для холодной и горячей сварки, а также для ремонтных наплавок, напаек и заварок дефектов литья. Этим видом электродов можно сваривать высокопрочный ковкий чугун, а также сваривать чугун со сталью. Сваривание происходит с использованием нижнего положения шва и с помощью тока обратной полярности. В целом, электроды ЦЧ-4 идеально подходят для того, чтобы сварить качественно чугун и сталь.

Электроды ОЗЧ-2, как и предыдущие, ЦЧ-4, предназначены для горячей или холодной сварки и заварки дефектов литья. Сваривание происходит в вертикальном, и нижнем положении шва с использованием постоянного тока обратной полярности. При использовании этих электродов лучше всего отдать предпочтение сварке тонкостенных конструкций.

Перед началом сваривания нужно подогреть изделие до температуры около 630 градусов по Цельсию. Сваривание нужно производить без остывания изделия, потому что на нем образуется трещина или излом. Лучше всего оставлять остывать изделие, плотно укрыв его любыми теплоизоляционным материалом. Однако для более качественного результата Вы можете воспользоваться печью, которую использовали для нагревания изделия до нужной температуры.

Многие умельцы в сфере сваривания пользуются и другими приемами при сварке чугуна с металлом, однако из этой статьи Вы узнали основной и самый лучший способ сварки. Самое главное – это то, что производить такое сваривание может даже новичок, а профессиональных сварщиков не так-то и много. В любом случае, независимо от того кто Вы: профессионал или новичок – сварка чугуна со сталью Вам по силам.

Прочный и надежный – чугун является одним из самых распространенных материалов, используемых в быту и промышленности. У него есть свои неоспоримые преимущества: он служит долго, стоит относительно недорого, легко поддается сварке, со временем не теряет своих эксплуатационных характеристик. Когда может понадобиться сварка чугуна электродом? Если, например, прохудился шов в радиаторе отопления, его требуется залатать, или к батареям требуется приварить еще несколько отсеков.

Чугун: виды, применение

Чугуном называется своего рода смесь из железа и углерода. Материал твердый и износостойкий, но, парадокс, довольно хрупкий, если неправильно с ним обращаться. Вот почему сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором, должна производиться только после тщательной подготовки (об этом будет сказано чуть ниже).

В мире чугун известен давно – считается, что он появился в 6 веке до нашей эры.

Средняя температура плавления составляет более 1000 градусов по Цельсию. Работать с материалом можно при нагреве до 600 градусов.

По видам чугунный металл делят на следующие категории:

С течением времени чугун не теряет своей актуальности, его используют в разных сферах жизнедеятельности человека. Применяют материал для следующих целей и задач:

ковки оградок;
производства станков;
выпуска сковородок для домашнего хозяйства;
изготовления радиаторов отопления, труб, сантехнических соединений;
создания ванн;
в автомобилестроении – для выпуска коленчатых валов, цилиндров, двигателей и прочего.

Это – лишь малая часть задач, с которыми успешно справляется обыкновенный чугун. Важная особенность заключается и в том, что наплавка чугуна электродами осуществима в домашних условиях без помощи профессионального сварщика.

Виды сварки

Чтобы знать, как заварить чугун обычным электродом, важно разбираться в видах сварки вообще. Они подразделяются на:

Горячая действительно является таковой, происходит при температуре от 600 до 700 градусов по Цельсию. Нагревают металл в промышленных печах, которые считаются сверхмощным оборудованием. Чугун становится подвижным, как пластилин, с ним удобно работать. В процессе на изделии не появляются трещины или поры, которые препятствуют нормальной работе в дальнейшем.

Эксперты называют этот способ сварки максимально идеальным для чугуна. Естественно, на вопрос: можно ли варить чугун обычными электродами дома методом горячей сварки, ответ будет отрицательным. Создание такой колоссальной температуры в квартире или гараже, например, опасно для жизни и здоровья.

Полугорячая сварка тоже невозможна в домашних условиях. Она осуществляется при температуре в 300-400 градусов по Цельсию. Для нагрева используют специальные фены либо тэны. Данный способ применяют в промышленности. Основное его преимущество – скорейшее остывание в сравнении с горячим методом. Для начинающего мастера полугорячая технология сварки чугуна электродами практически неосуществима.
Холодная сварка подходит для дома. Она происходит при температуре максимум в 80 градусов по Цельсию.

Подготовка к сварке электродами

Чтобы начать сварочный процесс, необходимо произвести тщательную к нему подготовку. В частности:

произвести ошкуривание поверхности;
обезжирить части агрегата в обязательном порядке;
подготовить сварочный аппарат, убедиться в том, что он технически исправен;
определиться, как именно будет происходить сварка: по шпилькам или многослойно;
приготовить достаточное число электродов;
вспомнить правила техники безопасности.

Запрещается начинать работу, если поверхность не зачищена и не ошкурена – это создает вероятность возникновения опасной ситуации: острый элемент в процессе сварки отскочит и нанесет травму мастеру. Простые электроды в данном случае не подойдут. Необходимо приобрести те, что содержат в своем составе хром, медь и никель.

Нельзя начинать работу без теоретической подготовки к процессу. Несоблюдение технологии приведет к тому, что при застывании на материале образуются многочисленные поры и трещины, чугун потеряет свои превосходные эксплуатационные свойства, использовать его в дальнейшем будет просто нецелесообразно.

Особенности сварного процесса

Теперь расскажем: как сваривать чугун электросваркой. Когда мастер убедился в надежности оборудования, он может приступать к процессу. Для этого требуется выбрать, как варить чугун простыми электродами:

В первом случае мастер сначала устанавливает сами шпильки, а вокруг них образует шов. Опытные сварщики рекомендуют выполнять процедуру в шахматном порядке, чтобы не допустить перегрева материала. Завершают работу соединительным швом – он идет от одной шпильки и ее «окружения» к другой.

Многослойный способ заключается в следующем: создаются фаски, потом наплавляют начальный слой, его проковывают молотком, далее кладут второй слой, опять простукивают и так далее. После остывания шва, его в обязательном порядке ошкуривают, чтобы придать изделию эстетичный вид. Если есть возможность доступа к внутренней части изделия, то начальный слой при многослойном методе кладут с наружной и внутренней сторон. Так соединение становится еще прочней.

В целом, в том, как правильно варить чугун электродами, нет ничего сложного. Главное, соблюдать правила техники безопасности.

Техника безопасности

Еще до того, как варить чугун обычным электродом, важно позаботиться о соблюдении техники безопасности:

рядом с рабочим местом поставьте огнетушитель;
убедитесь в исправности сварочного аппарата;
наденьте на руки специальные защитные перчатки для сварных мероприятий;
закройте лицо маской или хотя бы очками;
работайте исключительно в плотной одежде, чтобы частички раскаленного металла не имели возможности соприкоснуться с кожей;
важно, чтобы в помещение, где производится сварка, всегда поступал свежий воздух;
если сварку вы производите впервые, разумно пригласить помощника или хотя бы стороннего наблюдателя, чтобы в случае ЧП, было кому прийти на помощь.

Естественно, работать желательно в светлое время суток или хотя бы при достаточном освещении, в абсолютно трезвом и здоровом состоянии.

Заключение

В целом, процесс того, как сварить чугун с металлом электродом, описан выше. Детали и тонкости расскажут опытные сварщики. Не стесняйтесь обратиться к ним за советом. Для работы дома выбирайте холодный метод. Работайте только с проверенным оборудованием, не забывайте про технику безопасности.

Интересное видео

Мне предстоит ремонт коробки УАЗика и в перспективе — блока тракторного двигателя. В связи с чем вопрос: каковы особенности сварки чугуна?

Пример шва по чугуну

Указанный Вами сплав — довольно непростой материал, т.к. содержит от 2.14 до 6% углерода (все что ниже 2,14% именуется сталью). Высокое содержание углерода отрицательно влияет на его свариваемость. Как способ плавления, лучше всего подходит ручная дуговая (ММА), либо полуавтоматическая сварка (MIG-MAG).
Консультируйтесь при выборе инвертора со специалистами магазина, они помогут выбрать правильный вариант.

Теперь, собственно, про особенности чугуна:

• он обладает высокой теплопроводностью – соответственно, очень быстро отдает переданное ему тепло. Быстрое охлаждение приводит к возникновению закалочных участков в зоне шва и образованию белого чугуна склонного к охрупчиванию.
• Отсутствие пластичности создает внутреннюю сверхнапряженнность в структуре
• Углерод интенсивно сгорает при нагреве и плавлении с выделением монооксида углерода, способствующего развитию пор и раковин.
• Окисел чугуна очень тугоплавкий

Электроды по чугуну

Для РДС (ММА) используют следующие:

• чугунные сейчас редко встречаются. Могут быть очень большого диаметра от 6 до 15 мм. Рекомендуется применять электроды с минимальным диаметром и на малых токах.
• на медной основе,
• на никелевой основе
• стальные.

Применение стальных электродов

Для чугуна – хуже не придумаешь. Целесообразно, если ремонтируются небольшие дефекты и не планируется дальнейшая мех.обработка. Из-за процесса отбеливания шов становится податливым и хрупким. Применяют электроды ЦЧ-4 стержень которых составлен из чистого Fe или УОНИИ-13/45 , которые используются для заварки «черных » и малолегированных сталей

Наилучшие же характеристики показывают электроды на основе никеля (электроды ESAB ОК 92.18, ОК 92.58 ). Ими осуществляют холодную сварку чугуна (см. ниже), но рекомендуется незначительный подогрев до 40 градусов. Полученный шов обладает хорошими прочностными характеристиками и обрабатывается резцом или фрезой без ограничений

Электродами на медной основе варится чугун хорошо, но прочностные свойства шва и околошовной зоны вы не получите, связано это с тем, что Cu и Fe не взаимодействуют друг с другом до растворения Cu.

Для полуавтоматической сварки

применяют стальную, никелевую и кремний-бронзовые проволоки в сочетании с защитным газом или его смесями.

Различают горячую и холодную сварку

• При горячая сварке чугун подогревают до температуры от 250 до 650 градусов с последующей плавлением на малых токах. Перегрев и большие токи могут привести к растрескиванию. После сварочной операции чугун медленно охлаждают. Для этого его можно поместить в песок или накрыть теплоизоляционным материалом.

• Холодная сварка для чугуна производится без подогрева, но нужно делать швы как можно короче, необходимо, чтобы они остывали постепенно.

Шлифмашинка Макита от брызг

Сварщик может столкнуться с «обилием» брызг. В таком случае должна помощь зачистка на глубину более 0,5мм. Дело в том, что при изготовлении песчано-глинистой формы, в которую отливают чугун, используются не только песок и глина, а еще и связующие компоненты, среди которых и канифоль. При нагреве возможно попадание этих примесей в поверхностный слой, и они «газят» при нагреве. Используйте шлифмашинку Макита с зачистным или обдирочным кругом для удаления поверхностного слоя.

Сварка чугуна и стали

Здравствуйте, делаю забор с фундаментом в виде ленты. Через каждые 2,5 метра – металлические решетки, которые будут между каменными столбиками. Для армирования каменных столбиков нашлись чугунные канализационные трубы. Решетки в столбиках будут крепиться с помощью стальных полосок. Вопрос: как приварить сталь к чугуну?

Обычно, перед сваркой стальную и чугунную заготовку подогревают до температуры 600 градусов. Предварительный подогрев позволяет получать сплошные герметичные сварные соединения в один проход.
Но если, как в вашем случае, предварительный подогрев в печи невозможен, то технология меняется. Сварку забора осуществляйте валиками длиной не более 25 мм. Перед наплавкой нового валика необходимо подождать, пока предыдущий валик остынет полностью. То есть нельзя перегревать основной металл соединения.
Также шов, полученный таким образом, нельзя подвергать механической обработке, поскольку он имеет повышенную хрупкость. Но прочности для поддержания целостности такой конструкции, как забор, должно хватить с запасом.
Для получения менее хрупкого сварного соединения и более прочного шва используйте электроды для сварки чугуна — а также чугуна со сталью — ESAB ОК 92.58.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Можно ли приварить чугун к стали

Чугун — электроды и сварка со сталью

Пример шва по чугуну

Теперь, собственно, про особенности чугуна:

• Углерод интенсивно сгорает при нагреве и плавлении с выделением монооксида углерода, способствующего развитию пор и раковин.
• Окисел чугуна очень тугоплавкий

Электроды по чугуну

Для РДС (ММА) используют следующие:

Применение стальных электродов

Для полуавтоматической сварки

применяют стальную, никелевую и кремний-бронзовые проволоки в сочетании с защитным газом или его смесями.

Различают горячую и холодную сварку

Шлифмашинка Макита от брызг

Сварка чугуна и стали

Но если, как в вашем случае, предварительный подогрев в печи невозможен, то технология меняется. Сварку забора осуществляйте валиками длиной не более 25 мм. Перед наплавкой нового валика необходимо подождать, пока предыдущий валик остынет полностью. То есть нельзя перегревать основной металл соединения.
Также шов, полученный таким образом, нельзя подвергать механической обработке, поскольку он имеет повышенную хрупкость. Но прочности для поддержания целостности такой конструкции, как забор, должно хватить с запасом.
Для получения менее хрупкого сварного соединения и более прочного шва используйте электроды для сварки чугуна — а также чугуна со сталью — ESAB ОК 92.58.

Добавить комментарий

Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Как приварить чугун к металлу электросваркой

При проведении ремонтных работ возникают ситуации, когда необходимо соединить разнородные металлы. Можно ли соединить сваркой чугун со сталью? Да, но это под силу людям с опытом. Чугунные сплавы отличаются высоким содержанием углерода, при его выгорании структура металла меняется. Стык проваривается в низкотемпературном режиме, до 120°С. Сталь, наоборот, необходимо сильно разогревать. Для соединения чугунных деталей с другим из черных сплавов разработана технология буферного слоя. Никелевый наплав обеспечивает прочное соединение разнородных металлов.

Технология сварки чугуна со сталью плавящимся электродом

Существует несколько способов сварки чугуна, они применяются для соединения чугунных сплавов с другими металлами:

Горячий – перед соединением детали предварительно нагревают печи до 600°С полностью. Допускается разогрев паяльной лампой только в рабочей зоне (чугунина становится малинового оттенка). Применяется для надежных соединений.
Полугорячий, хорош для легированных сплавов. Соединяемые части частично или полностью нагревают до 200–300°С.
Холодный – детали соединяют без подогрева, применяется для наплавов – швов, работающих на сжатие.

Соединение металлов ручной электросваркой подразумевает предварительную подготовку поверхностей. Чугунный сплав – пористый, хорошо впитывает масло. Пятно недостаточно обезжирить, его нужно зачищать до чистого слоя, иначе шов получится рыхлым.

Как приваривают сталь к чугуну:

Сначала нужно выбрать параметры тока. Если сварочный аппарат, работает только на постоянном, переключают Полярность на обратную. Необходимо учитывать показатель холостого хода (напряжением между полюсами без дуги), допустимое значение – до 54 В. Работать на переменном токе разрешается только при холостом ходе от 54 В.
Сварка производится небольшими участками, валики делаются длиной не более 3 см. Сначала наплавляется чугун, затем к буферному слою приваривается стальная деталь.
Толстостенные швы проваривают многослойно, каждый проковывают перед нанесением следующего. Его делают перпендикулярно первому – так достигается прочность соединения.

После соединения чугунного сплава со сталью горячим и полугорячим способами важно соблюдать режим охлаждения зоны наплавки. Шов периодически подогревают, чтобы он остывал постепенно. При резком охлаждении чугунный сплав трещит из-за возникающих внутренних напряжений.

Выбор электродов

Используют специальные, обладающие:

легким розжигом при запуске;
низкой проплавляющей способностью;
высокой скоростью наплавки;
твердостью получаемого валика.

Марки российского производства:

ЦЧ-4 – многофункциональные с целлюлозным покрытием отличаются стабильным горением, хорошей наплавкой;
ОЗЧ- 2, ОЗЧ- 25 – применяют для сварки тонкостенных элементов, они не прожигают металлы на большую глубину;
МНЧ-2, ОЗЖН-2 используют только при горячем способе соединения чугунных деталей с металлами.

Импортные, используемые при ответственных швах:

Zeller 866, Zeller 855 – универсальные, ими варят чугун с железом без предварительного разогрева;
Ficast NiFe – создают соединения, стабильно работающие на изгиб, кручение.

Важно!

Перед работой важно электроды хорошо просушить, разогреть, их нагревают от 160 до 300°С. Но из пачки берут только несколько штук – при повторной сушке и нагреве обмазка будет осыпаться.

Применение аргонодуговой сварки

Использование тугоплавких электродов и медно-никелевой присадочной проволоки дает хороший результат.

Как приваривают сталь к чугуну (несколько рекомендаций):

Присадка выбирается по типу металла и разновидности чугуна. Чаще выбирают порошковую проволоку на основе никеля, с нее предварительно сбивают обмазку.
В качестве защитной атмосферы используется аргон, он спасает шов от окисления.
Для работы выбирают тугоплавкие вольфрамовые электроды.

Для работы с тонкостенными элементами сварщики с опытом вместо проволоки используют небольшие тонкие отрезки чугуна.
Для соединений, испытывающих только статические нагрузки (сдавливание), можно применять никелевые сплавы. Они отлично сцепляются с любыми марками сталей.

Как сварить чугун со сталью? Применяемые электроды

Проведение строительных работ или различных восстановительных операций нередко сопряжено с необходимостью сварки различных металлов. Типичный пример – сталь и чугун.

По сути, данные металлы близки друг к другу по химическому составу, основная разница заключается в процентной доле углерода. Этот момент и усложняет проведение работ.

Второй нюанс заключается в том, что вкрапления углерода в структуре могут быть представлены гранулами различного размера. Если они мелкие, то особых сложностей процесс не вызывает, а вот в ситуации, когда гранулы крупные приходится очень тяжело, даже если визуально шов кажется однородным, правильным и надежным, большой прочности достичь не удастся.

Итак, разберемся, как сварить чугун со сталью электросваркой, какие технологические требования нужно соблюдать, существуют ли какие-то эффективные альтернативы для соединения.

Основные методики

Выделяют несколько наиболее эффективных технологий:

Горячий метод. Перед началом работы обе детали нагреваются до 600 градусов. Допускается местный нагрев посредством паяльной лампы. Определить достижение нужной температуры можно по тому, что чугун приобретает малиновый цвет. Достаточно долгий, тяжелый, но наиболее надежный в плане прочности метод.
Полугорячая технология основана на нагреве до 200-300 градусов. Оптимальный выбор для сплавов высокой степени легирования.
Холодная методика не предполагает предварительного нагрева. Она проста в реализации, но может быть использована исключительно при формировании наплава, то есть шва, функционирующего на сжатие.

Сварка чугуна со сталью осложняется особенностями структуры первого материала. Верхний слой не очень плотный, а потому деталь нуждается в предварительной подготовке. Она не просто обезжиривается, а зачищается, пока не покажется чистый слой.

Если данное требование проигнорировать, то готовый шов окажется рыхлым, пористым и непрочным.

Выбор электродов

Практика показывает, что лучшего результата можно достичь использованием следующих элементов:

ЦЧ-4. Электроды данного типа подходят для сварки и по холодной, и по горячей методике. На этом сфера применения не ограничивается, допускается использование изделий при наплавке, напайке, устранении дефектов поверхностей, изготовленных литьевым способом.

Обязательное требование – сварка должна вестись в нижнем положении при постоянном токе с обратной полярностью.

ОЗЧ-2. Обязательное требование к процессу сварки аналогично предыдущим исполнениям. Сварщики с опытом рекомендуют использовать данные элементы во время работы с деталями с тонкими стенками, так как исключено прожигание металла на значительную глубину.
МНЧ-2. Эффективные, но специализированные электроды. Достойный результат можно получить только в том случае, если работа ведется по горячему методу.

Если говорить об импортных аналогах, то лучшие электроды для сварки – это модели Ficast NiFe, позволяющие формировать соединения, выдерживающие нагрузки на изгиб и скручивание, и Zeller под индексами 866 и 855.

Второй вариант универсален и позволяет вести работу без предварительного нагрева металла.

Рабочая инструкция

Перейдем непосредственно к тому, как приварить чугун к металлу:

1. Устанавливаются необходимые параметры электрического тока. Работа ведется при постоянном токе с обратной полярностью — это в случае, если напряжение холостого хода не превышает 54 В . Если напряжение холостого хода выше 54 вольт, то соединение выполняется при переменном токе.

Работа ведется постепенно, малыми участками. Максимально допустимая длина валика – 30 миллиметров. Сначала обрабатывается чугунная деталь, а уже к ней прикрепляется стальное изделие.

2. Если формируется шов большой толщины, то он проваривается постепенно, причем необходимо выполнять проковку перед тем, как делать последующие слои. Проковка выполняется при помощи молотка, свежий шов уплотняется до тех пор, пока он не начнет издавать характерный звон.

Направление швов различно, то есть второй делается перпендикулярно первому. Это позволяет добиться достаточных прочностных характеристик.

3. Если сварка электродом ведется горячим или полугорячим способом, то следует обеспечивать достаточное охлаждение зоны наплавки. Периодически проводится нагрев шва, чтобы исключить его быстрое остывание.

Резкое падение температуры приведет к тому, что внутри него возникнут температурные напряжения, способные спровоцировать и деформации, и разрушение.

Посмотрите видео, где показывается технология сварки чугуна со сталью электродами ЦЧ-4 (холодная методика):

В этом видео показывается, как приварить стальной болт к чугунной детали с помощью медной проволоки:

Аргонодуговая технология

Соединение указанных разновидностей железа возможно и при помощи аргонодугового метода. Для достижения качественного результата необходимо придерживаться определенного набора рекомендаций:

Выбор присадки – важный момент. Точный сорт присадки зависит от того, какой именно вид чугуна участвует в процессе. Наибольшее распространение получила порошковая проволока на никелевой основе, с которой предварительно удалена обмазка.
Аргон – газ, формирующий защитную атмосферу, препятствующий окислению сварного шва.
Лучшие рабочие элементы – это электроды из вольфрама, тугоплавкого металла.
Если свариваемые поверхности отличаются небольшой толщиной, то альтернатива никелю – тонкие чугунные пластинки.
Если сварной шов будет подвергаться исключительно статическим нагрузкам (сдавливанию), то никелевый сплав – лучший вариант. Этот металл хорошо сцепляется со всеми разновидностями стали, вне зависимости от сорта.

Подведем итоги

Соединение чугунных и стальных элементов – это вполне осуществимая задача. Главное – придерживаться указанных выше советов и рекомендаций.

Важный момент состоит и в том, что с повышением степени легирования стали увеличивается и показатель рыхлости сварного шва. Для достижения необходимой прочности нужна тщательная проковка и уплотнение.

Как приварить чугун к стали при помощи электросварки?

Чугун к стали приварить Э/с — реально?
В связи с тем, что мне достался мотоблок нева в нормальном состоянии и некотором избытком железок и наличием инструмента озадачился неспешным изготовлением навесного к нему. И из экономии и для удовольствия типа. Бульдозерный нож уже успешно чистит снег.Теперь понадобилась тележка. В канаве недалеко от дачи валяется остов ЗАЗ-968 с целым передним мостом — появилась идея его примастырить — сразу все будет подрессоренное. Штатный передний рычаг ЗАЗА вроде как чугунный. Вот думаю, как к нему приварить ступицу наглухо металлическую. В наличии имеется Русич 200 как сварочный аппарат.
Просто уж больно не хочется изобретать рычаги и пропиливать квадратную дыру в рычаге для крепления на торсион.
Мож еще какие мысли у кого есть на эту тему?

Вроде в ЗАЗе нет чугунных деталей в подвеске.
А чугун к стали — однозначно нет!

Приварить то можно, вопрос насколько надежно, лет 15 назад приварил стальные углеродистые губки к чугунным тискам, держатся до сих пор, но там нагрузки другие.

Я даже чугунные трубы сваривал электросваркой, меня спец научил — чтобы чугун не лопался при сварке, его надо нагреть пропановой горелкой. Дело долгое и муторное — варить приходилось по-немногу, постоянно нагревая, но две канализационных трубы сварил.

Dima100 написал :
Я даже чугунные трубы сваривал электросваркой, меня спец научил — чтобы чугун не лопался при сварке, его надо нагреть пропановой горелкой.

Совершенно верно. Видел даже сварочный карандаш для чугуна — там явно написано чтобы хоть что-то сделать надо нагреть место сварки до вишневого цвета.

Чугун с чугуном варить можно, для этого продаются даже специальные (медные) электроды, а вот сталь с чугуном что-то сомнительно — подумайте какого состава там будет сварочная ванна. Я что-то сомневаюсь .

А рычаги из чугуна — тоже сомнительно. Если деталь литая, то это не значит что она чугунная. Проверьте этот рычаг на искру на точиле или болгарке и всё станет на место.

Чугун варят и в горячем и в холодном состоянии и не только медными электродами, но получить стойкий к динамическим нагрузкам сварной шов стали с чугуном, ИМХО, вряд ли получится.
2Old major , Не очень понял (вернее совсем не понял ) зачем что-то к чему-то приваривать если мост целый.

Упс. Спасибо. А как проверить «на искру» чугун ли это?
Имеется ввиду передняя подвеска в заз968. Там две трубы одна над другой, внутри торсионы из рессорной стали. На них с боков ЛИТЫЕ стальные или (не дай бог) чугуниевые рычаги. Хочется взять одну из труб, укоротить, надеть штатные рычаги с боков, а к ним ступицы намертво приварить (избавиться от поворотного узла) от него же или например от заднего моста 2141 — от этой штуки у меня колеса есть.

2Old major , Задняя подвеска на «Запоре» удобнее для переделки. Полуоси, крестовины к чертям. Ширина произвольная, пружины, амортизаторы по месту.

Делал дымоход из печки в гараже,стальная труба 115-ая ,на выход на вертикаль приварил метровый кусок 102-й чугунной обычными электродами и на выходе из печки кусок 30 см вварил чугунной той же самой трубы.Все держится ,вот вчера топил,нигде не сифонит не отвалилось.Подскажите,может отвалится позже,чтоб переделать?))).Сварщик я не профи,так,самоучка,варил электродами какие-то LB- Kobelco,производства Япония,2,6 мм

Евгений 1702 написал:
Делал дымоход из печки в гараже,стальная труба 115-ая ,на выход на вертикаль приварил метровый кусок 102-й чугунной обычными электродами и на выходе из печки кусок 30 см вварил чугунной той же самой трубы.Все держится ,вот вчера топил,нигде не сифонит не отвалилось.Подскажите,может отвалится позже,чтоб переделать?))).Сварщик я не профи,так,самоучка,варил электродами какие-то LB- Kobelco,производства Япония,2,6 мм

Евгений 1702 , молотком стукни по стальной трубе, если после этого не отвалится чугунная, то приварил хорошо. А кобелко- хорошие электроды.

Mutru4 написал:
если после этого не отвалится чугунная

отвалится, может даже не сразу, но обязательно, «с мясом» что называется, мясо — чугун будет в данном случае

Old major написал:
Хочется взять одну из труб, укоротить, надеть штатные рычаги с боков, а к ним ступицы намертво приварить (избавиться от поворотного узла) от него же

зачем так сложно? сделать переходники к ступице, закрепиться к ней болтами в штатные отверстия. переходники соединить трубой.

Old major написал:
или например от заднего моста 2141 — от этой штуки у меня колеса есть.

есть опасения, что та телега будет возить тока большие колеса, с нулевой полезной нагрузкой.

для вариантов изготовления, стремиться надо к минимальному весу телеги, и максимальному весу груза. движок Невы не могучий, в реальности.

Mutru4 написал:
если после этого не отвалится чугунная

отвалится, может даже не сразу, но обязательно, «с мясом» что называется, мясо — чугун будет в данном случае

master.msk , Варили 6 чугунных канализационных люков, (приваривали ручки к ним)- лет пять держаться, хотя в люке 70 кг, электроды УОНИ, обмотанные медной проволокой.

Добрый день! Нет, нельзя приварить чугун.. .
Причина простая и понятна третьекурснику технологического ВУЗа.. . (А ведь не надо было прогуливать лекции. )
Чугун есть переплав металла (железо) , а вот сталь- это производное от чугуна и добавок других элементов и даже при иной температуре. То есть это есть искусственное состояние железа, как природного элемента (продукта жизнедеятельности именно Солнца и остатков после взрыва сверхновой в окрестностях нашей Звезды совсем недавно.. . около 4. 5 миллиардов лет назад. Пока что теория ничего другого для объяснения мироздания не предлагает.. .
А там, кто его знает.. .
Так вот Практика показывает, что не удаётся «приварить» чугун к стали.. .
Это так же безнадёжно, как попытка приварить металл к пластмассе
Технолог Вам нужен.. .
он бы сразу вам и объяснил бы разницу в свойствах материалов и в их режимах эксплуатации.

Режим эксплуатации тут фиксированный: в печи горят дрова, дым идет в трубу

Как приварить сталь к чугуну?

Сегодня сварка деталей из чугуна со сталью — это обычная процедура, которая применяется в самых разнообразных отраслях: металлургической, машиностроительной, станкостроительной и прочих. Раньше чугун являлся одним из основных материалов, используемых для создания металлических конструкций. Изделия из чугуна имеют множество достоинств, при этом относительно недорогие.

Технология сварки чугуна со сталью с использованием плавящихся электродов

Перед началом сварочных работ любого типа нужно подготовить соединяемые металлы. Обязательно производится зачистка их поверхностей на участке соединения до характерного металлического блеска. Чугун представляет собой пористый металл, поэтому в его тело достаточно легко и глубоко способны проникать маслянистые жидкости. Поэтому участки, на которых обнаружены жирные пятна, должны зачищаться до полного их исчезновения.

Сам сварочный режим полностью зависит от выбранного оборудования.

Приварить сталь к чугуну при напряжении холостого хода агрегата более 54 В можно только при использовании переменного тока.
При напряжении холостого хода агрегата менее 54 В (для многих моделей сварочного оборудования это стандартное значение) сварочные работы выполняются постоянным током, имеющим обратную полярность.

Детали из чугуна и стали в обеих ситуациях нагреваются до 600 градусов, чтобы предотвратить их расширение в процессе сваривания.

Сварка толстостенных образцов с легированными добавками

Чтобы сварить чугун и сталь, когда в их структуру входят легированные добавки или соединяемые образцы достаточно большого сечения, необходимо учитывать следующие моменты.

Предварительный подогрев деталей не производится.
Соединение двух разных металлов осуществляется при помощи небольших валиков длиной до 2.5 мм.
Второй валик формируется после полного охлаждения первого.

Герметичность шовного соединения зависит именно от двух крайних пунктов. При использовании этой методики сварки говорить про герметичность соединения стали с чугуном не приходится, так как накладка каждого последующего валика осуществляется на предыдущий валик, полностью холодный. При этом получаемый шов будет достаточно хрупким.

Некоторые технические моменты сварочной процедуры

Для такого варианта соединения разных металлов подбор сварочных параметров, материалов осуществляется, исходя из ограничений свариваемости чугуна. Если к сварочному шву не предъявляются особые прочностные требования, используются только присадочные материалы из никеля.
Не рекомендуются сварочные процессы с повышенным удельным тепловложением, формированием значительной сварной ванны.
Ряд чугунов, в состав которых входит большое количество углерода, из-за склонности к формированию трещин считаются несвариваемыми.
Сваривать вместе чугунные и стальные элементы конструкций можно напрямую с применением присадочного материала из никеля, изготавливаемого специально для соединения чугунов. Но при проявлении критической деформации материала, значительных нагрузках этого будет недостаточно. В подобных ситуациях, прежде чем приваривать стальной элемент к чугунному изделию, рекомендуется на поверхности детали из чугуна выполнить наплавление присадочного материала из никеля.
Сварка чугуна со сталью может производиться без выполнения предварительного разогрева металла, но только в том случае, если деталь впоследствии будет работать в температурных условиях больше 300 градусов. В данном случае свариваемые изделия небольших размеров подвергаются общему нагреву, при соединении крупных деталей разогревается только сварочная зона.
Коэффициент линейного расширения чугуна достаточно низкий, также этот металл отличается низкой пластичностью. Поэтому усадочное напряжение, возникающее в соединении, необходимо понижать. Для этого сразу после завершения сварки необходимо выполнить проковку шва.
Качественного результата соединения можно достичь, если для сварки использовать электроды малого сечения, наплавку выполнять короткими валиками (не более 5 см) в поперечном направлении. С подобной целью нужно наклонять сварочную дугу на предшествующий валик, но не в направлении основного металла.

Практика показывает, что все разработанные на сегодняшний день технологии соединения стали и чугуна достаточно эффективны, но только если правильно подобран сварочный режим, расходные материалы.

Можно приварить чугун к металлу

Вместо пролога
Агрегат не с моей восьмидесятки. Агрегат с TLC-62, которую клиент пригнал мне в работу. Но, так как 62 серия, отец моей восьмидесятки, то решил сделать запись к себе в БЖ Танка…

Итак…
Проблема заключалась в том, что на левом поворотном кулаке постоянно откручивались болты крепления тормозного суппорта.

Владелец уже замаялся постоянно их подтягивать, подкладывать «шаёлбочки» и творить прочие танцы с бубном.

К гадалке не ходи, там сорвана резьба. Вот на сколько — вопрос разрешим только после разборки агрегата.

Ну, порядок разборки ступицы и прочего описывать не буду. Если кому надо, напишите в комментариях, я тогда изменю текст и добавлю фотки поэтапного разбора-сбора.

В общем, корпус поворотного кулака снят, отмыт и на верстаке.

После дефектовки, отверстий видим на одном полностью слизанную резьбу, а на втором сохранились крайние четыре витка.

Методика ремонта
Вариантов решения проблемы на самом деле не мало.
1) рассверлить отверстие, нарезать резьбу под больший размер. Использовать болт большего диаметра.
2) завтулить и нарезать во втулке резьбу под родной болт.
3) использовать специальные футорки для восстановления резьбы.

Первый вариант, отпал, потому как владелец хочет использовать стандартные болты. Прав на 100%.

Тритий вариант накрылся из-а того, что в нашей деревне не нашлось футорки М12х1,25 Только с интернета, или на заказ через неделю…

Поэтому был выбран второй вариант. Изготовить стальную втулку. Чугуния у меня нет, да и подозреваю, что обработка чугуния на токарке, тот ещё гиморой. Поэтому стальная втулка. Вытекает несколько нюансов:
— припуски на посадку что бы не расколость чугунное ухо, но и так что бы не проворачивалось при нарезке резьбы
— провар одного торца с целью окончательной фиксации втулки

Если с припусками более менее понятно и на практике все делается без труда, то вот со сваркой чугуна и металла — проблемка. Причём методом холодной сварки…

В общем… Пять часов в первый день ушли на изготовление нескольких втулок и попытки провара кромки. Хрена. Тот электрод, который был по чугунию в наличии — отказался делать нормально и по границе материалов, предательски образовывалась трещина. Естественно, меня такой вариант совсем не устраивал.

Второй день ушёл на поиски в нашей деревне специального электрода ЦЧ-4. Позволяет методом холодной сварки наплавлять на чугуний ремонтные валики и сваривать чугуний с железом. Правда необходимо соблюдать некоторые нюансы. В результате кое-как этот электрод был найден в продаже поштучно. Бог — есть!

Остаток дня в количестве двух часов ушёл на изготовление бобышки-затычки, кондукторов для сверления ентой самой бобышки, свар её по периметру с чугуном, сверление и нарезку резьбы.

Собственно результат ремонта первого уха:

Пораскинув остатками мозга, прикинув трудоёмкость процесса и его окупаемость, решил. Второе ухо буду ремонтировать футоркой. Которую, один фиг, на всякий случай, заказал в интернете. Завтра по идее придёт в ТК.

Так что, скоро добавлю для сравнения, процесс ремонта по методу намба три 😉

p/s: совсем забыл упомянуть, что после свара таким электродом, материал крайне тяжело обрабатывается механически. Сверление и нарез резьбы — тяжело…

Основные методики

Выделяют несколько наиболее эффективных технологий:

Горячий метод. Перед началом работы обе детали нагреваются до 600 градусов. Допускается местный нагрев посредством паяльной лампы. Определить достижение нужной температуры можно по тому, что чугун приобретает малиновый цвет. Достаточно долгий, тяжелый, но наиболее надежный в плане прочности метод.
Полугорячая технология основана на нагреве до 200-300 градусов. Оптимальный выбор для сплавов высокой степени легирования.
Холодная методика не предполагает предварительного нагрева. Она проста в реализации, но может быть использована исключительно при формировании наплава, то есть шва, функционирующего на сжатие.

Если данное требование проигнорировать, то готовый шов окажется рыхлым, пористым и непрочным.

Выбор электродов

Практика показывает, что лучшего результата можно достичь использованием следующих элементов:

ЦЧ-4. Электроды данного типа подходят для сварки и по холодной, и по горячей методике. На этом сфера применения не ограничивается, допускается использование изделий при наплавке, напайке, устранении дефектов поверхностей, изготовленных литьевым способом.

ОЗЧ-2. Обязательное требование к процессу сварки аналогично предыдущим исполнениям. Сварщики с опытом рекомендуют использовать данные элементы во время работы с деталями с тонкими стенками, так как исключено прожигание металла на значительную глубину.
МНЧ-2. Эффективные, но специализированные электроды. Достойный результат можно получить только в том случае, если работа ведется по горячему методу.

Второй вариант универсален и позволяет вести работу без предварительного нагрева металла.

Рабочая инструкция

Перейдем непосредственно к тому, как приварить чугун к металлу:

Направление швов различно, то есть второй делается перпендикулярно первому. Это позволяет добиться достаточных прочностных характеристик.

Посмотрите видео, где показывается технология сварки чугуна со сталью электродами ЦЧ-4 (холодная методика):

В этом видео показывается, как приварить стальной болт к чугунной детали с помощью медной проволоки:

Аргонодуговая технология

Выбор присадки – важный момент. Точный сорт присадки зависит от того, какой именно вид чугуна участвует в процессе. Наибольшее распространение получила порошковая проволока на никелевой основе, с которой предварительно удалена обмазка.
Аргон – газ, формирующий защитную атмосферу, препятствующий окислению сварного шва.
Лучшие рабочие элементы – это электроды из вольфрама, тугоплавкого металла.
Если свариваемые поверхности отличаются небольшой толщиной, то альтернатива никелю – тонкие чугунные пластинки.
Если сварной шов будет подвергаться исключительно статическим нагрузкам (сдавливанию), то никелевый сплав – лучший вариант. Этот металл хорошо сцепляется со всеми разновидностями стали, вне зависимости от сорта.

Подведем итоги

Сварка чугуна со сталью: какие электроды использовать

На чтение 10 мин. Опубликовано 06.09.2020

Сварка чугуна со сталью применяется вынужденно, в основном для ремонта. При соблюдении технологии удается получить соединение с необходимой прочностью, позволяющее на какое-то время продлить эксплуатацию конструкции. При первой возможности поврежденные детали следует заменить.

Сложность сварки чугуна и стали заключается в том, что структура у этих металлов разная.

Оба материала представляют собой сплав железа с углеродом. Различие состоит в количестве карбона:

сталь – до 2,14%;
чугун – от 2,14%.

С ростом содержания углерода свариваемость сплава ухудшается. Наиболее сложным в этом отношении является чугун.

Количество карбона в нем превышает порог растворимости, поэтому избыточный элемент выделяется в виде различных структур:

В сером чугуне – чешуек.
В ковком – дендритных образований, напоминающих снежинки.
В сверхпрочном – шариков.

Каждая структура является разновидностью графита. При нагреве до +750°С и последующем резком охлаждении он превращается в цементит. Такой вид чугуна называют белым. Из-за внутренних напряжений он склонен к раскрытию трещин.

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом.

Трудносвариваемость чугуна объясняется следующим:

Графитовые включения представляют собой концентраторы напряжения. Поэтому сплав плохо работает на растяжение. Нагрузки такого рода возникают при остывании шва, что приводит к появлению трещин.
Под действием высокой температуры дуги углерод выгорает. Вследствие этого в шве возникают поры.
Образуются окислы с более высокой температурой плавления, чем у основного материала.
Жидкий чугун обладает высокой текучестью.

Стали по свариваемости делят на 4 категории. Наиболее надежно соединяются низкоуглеродистые марки, наименее – высоколегированные.

В чем сложность сварки чугуна и стали

Главная проблема заключается в трудносвариваемости чугуна. Кроме того, влияние оказывают различия в следующих параметрах:

Температуре плавления. Для стали этот показатель составляет +1300…+1500°С, для чугуна – +1100…+1300°С. К моменту расплавления первого материала второй становится чрезмерно жидким. Поэтому приварить сталь к чугуну можно только в нижнем положении.
Коэффициенте теплопроводности. Он равен 16 Вт/м*С у нержавеющей стали, 54 – у низкоуглеродистой и 80 – у чугуна. Материалы остывают с разной скоростью, в результате чего могут появляться трещины.
Электропроводимости. Показатель зависит от характера распределения углерода. У стали он составляет 7-12% IACS, у чугуна – 2-3,45%. Разница влияет на положение дуги, искажает распределение плотности тока в ней.
Пластичности.

Чугун и сталь имеют разную температуру плавления.

Коэффициенты температурного расширения у обоих материалов равны.

Из-за большого количества естественных препятствий следует уделить особое внимание устранению прочих негативных факторов. К ним относятся окисление наплавки, насыщение ее азотом (вызывает охрупчение материала) и водородом (является причиной пористости).

Какие технологии используются

Сварку материалов осуществляют несколькими способами. Выбор зависит от толщины заготовок, марки стали, имеющегося в наличии оборудования.

С плавящимися электродами

Такие расходники предназначены для ручной дуговой сварки. В процессе работы металл сердечника плавится и переносится в сварочную ванну.

С целью предотвращения контакта соединяемых материалов с азотом и кислородом атмосферного воздуха на стержни наносят обмазку. При сгорании она продуцирует облако газов, окружающее сварочную ванну. Для соединения чугуна и стали используют электрод с обмазкой основного типа. В отличие от других покрытий, содержащих органику, она не выделяет водород.

Плавящиеся электроды предназначены для ручной сварки.

Рекомендуем ознакомиться

Холодная сварка

По способу предварительной подготовки деталей различают 3 вида сварки:

С нагревом до +600…+700°С (горячая технология). Небольшие заготовки помещают в печь целиком, у крупных кромку разогревают паяльной лампой. По достижении указанной температуры чугун излучает малиновое свечение.
С нагревом до +200…+300°С (полугорячая).
Без предварительного нагрева (холодная).

Первый метод позволяет получить самое надежное соединение. Предварительный нагрев уменьшает неравномерность распределения температур в массиве заготовки и этим снижает риск раскрытия трещин.

Более низкая температура (второй метод) допускается при большом количестве легирующих элементов в материале заготовок. Они повышают прочность и пластичность шва.

Холодная сварка наименее энергозатратна. Но соединение получается малонадежным. Данный метод допускается применять только в случае, если шов будет работать на сжатие.

При помощи аргонодуговой сварки

Данный способ предполагает использование тугоплавких электродов.

Аргонодуговая сварка происходит в среде инертного газа.

Их делают из следующих материалов:

Вольфрама.
Прессованного графита искусственного происхождения.
Электротехнического угля.

Неплавящийся расходник не имеет обмазки и не служит источником металла для сварочной ванны. Поэтому в рабочую зону подают:

Защитный газ. В большинстве случаев это аргон, иногда его смешивают с углекислотой.
Присадочный материал в виде проволоки или пластин. В первом варианте изделие может быть полым с содержанием внутри флюса.

Сварка чугуна со сталью электродом неплавящегося типа осуществляется одним из следующих способов:

Полуавтоматическим. Сварщик одной рукой удерживает горелку, второй – подает присадочный материал.
Автоматическим. Процесс сваривания обходится без участия человека.

Сопло для подачи защитного газа встроено в горелку. В него устанавливают тугоплавкий расходник.

Как выбирать электроды для стали и чугуна

Сплавы соединяют с помощью расходников следующих марок:

ЦЧ-4. Имеет основное покрытие, прокалка ведется при температуре +160…+200°С в течение часа. Электрод используется для сварки с нагревом и без, наплавки, напайки, устранения дефектов на отливках. Параметры процесса: постоянный ток обратной полярности, нижнее пространственное положение шва. Коэффициент наплавки составляет 10 г/А*ч.
ОЗЧ-2. Расходник с кислым покрытием, содержащим железный порошок. Благодаря этому обеспечивается высокая производительность: коэффициент наплавки составляет 13,5 г/А*ч. Дуга хорошо зажигается из-за содержания в покрытии легко ионизируемых компонентов. Обмазка кислого типа выделяет опасные для здоровья марганцовистые соединения, поэтому работы необходимо проводить в проветриваемом помещении. Параметры процесса: постоянный ток обратной полярности, пространственное положение шва – нижнее.
МНЧ-2. Расходник с особым составом покрытия, разработанным специально для сварки чугуна. Коэффициент наплавки составляет 11,5 г/А*ч. Заготовки предварительно нагреваются до температуры в +600…+700°С.
Ficast. Расходник зарубежного производства. Для сварки чугуна предлагается 3 варианта: NiFe (чисто никелевый), NiFe K (железно-никелевый) и NiFe B (с омеднением). Цветные металлы растворяют избыточный углерод и размягчают пришовную зону. В результате получается прочное пластичное соединение, способное работать на изгиб и кручение.
5 Zeller-855 и Zeller-866. Железно-никелевые изделия с графитовым покрытием. Обеспечивается хорошая газовая защита сварочной ванны. По характеристикам идентичны Ficast NiFe K. Модель 855 подходит для холодной сварки.

Электроды ЦЧ-4 используются для сварки с нагревом.

Это наиболее распространенные расходники. Есть и другие с аналогичными характеристиками, например ОЗЛ-25.

Методы избежания основных ошибок

Соединяя стальную деталь с чугунной, необходимо соблюдать следующие рекомендации:

Режим и материалы подбирают по наиболее трудносвариваемому сплаву, т.е. по чугуну.
При отсутствии повышенных требований к прочности соединения используют присадочный материал из чистого никеля.
Следует избегать перегрева заготовок. Размеры сварочной ванны должны быть минимальными. Перегретый сплав при остывании потрескивает, в шве появляются трещины.
Не рекомендуется пытаться сварить сталь и чугун с наибольшим содержанием углерода. Он склонен к появлению трещин и потому считается несвариваемым. Необходимо прибегнуть к альтернативным вариантам соединения.
При ремонте конструкций, подвергающихся высоким нагрузкам, сталь напрямую к чугуну не приваривается. Сначала на него наплавляют никелевый присадочный материал, формируя т.н. буферную зону.
Работы надо вести с умеренной скоростью. При быстрой сварке образуются горячие и холодные разломы.

Наиболее надежными швы получаются при следующих условиях:

использовании электродов малого диаметра;
нанесения наплавки отрезками по 5 см, давая чугуну остыть.

Режим и материалы подбирают по чугуну.

Дуге придают уклон в сторону заваренного участка, стараясь не затрагивать основной металл.

Инструкция по сварке чугуна со сталью

Каждый способ имеет свои особенности. Неукоснительное соблюдение технологии обеспечит высокое качество соединения.

Метод холодной сварки

Из-за своей низкой надежности данный способ предъявляет повышенные требования к подготовке соединяемых деталей. Их подвергают тщательной зачистке, особое внимание уделяют участкам со ржавчиной, окалиной и масляными пятнами.

Метод холодной сварки имеет низкую надежность.

Поверхностный слой чугунного изделия отличается пористостью. Он хорошо впитывает масла и грязь, поэтому простой обработки обезжиривателем будет мало. Материал снимают абразивным инструментом до плотного металла.

Из-за существенного перепада температур между холодной деталью и горячим швом в нем возникают большие усадочные напряжения. Их снимают т.н. проковкой: свежую наплавку уплотняют ударами молотка с округлым бойком. Операция считается завершенной, когда глухой звук сменится звонким.

Сварка при помощи плавящихся электродов

Перед началом работы настраивают сварочный аппарат. Параметры зависят от его мощности, характеризуемой напряжением холостого хода:

Менее 55 вольт. Инвертор переключают в режим постоянного тока, электрододержатель подсоединяют к «плюсу» (обратная полярность). Причина в том, что основным расходникам свойственна низкая стабильность дуги. Входящий в состав обмазки фтор является деионизатором.
Более 55 В. Можно заваривать стык на переменном токе.

Сварка плавящимся электродом – процесс получения неразъемного соединения.

Устанавливают минимальную силу тока из диапазона, допустимого для расходника данного диаметра. Чтобы чугун не вытекал из сварочной ванны в случае сквозного проплавления металла, под стык подкладывают графитовую пластину.

Соединение выполняют короткими участками длиной 3-5 см. Швы большой толщины варят в несколько подходов. После каждого осуществляют проковку наплавки.

По завершении процесса следует обеспечить плавное остывание стыка. Есть 3 способа:

Заготовки закутывают в минераловатный теплоизоляционный материал.
Соединение периодически подогревают паяльной лампой.
Кладут детали в печь, где осуществлялся их нагрев, и дают остыть вместе с ней.

Третий вариант применяют в случаях, когда сварка ведется по горячей технологии.

Если стальная деталь имеет вид трубы, в нее рекомендуется засыпать песок или керамическую крошку. Теплоемкий материал уравняет скорость остывания обеих заготовок.

Применение аргонодуговой технологии

Данный метод предполагает предварительный нагрев заготовок до +600…+700°С. Автоматы выполняют сплошной шов, и при сварке по холодной технологии он разрушится при остывании из-за усадочных напряжений.

Присадочный материал подбирают по размерам и условиям работы заготовок:

В большинстве случаев применяется порошковая проволока ПП АНЧ-3 с никелем и другими легирующими элементами. Она выпускается с покрытием, но его необходимо удалить. При нагреве заготовок до 300°С используется модификация ПП АНЧ-2.
При сварке тонкостенных заготовок в качестве присадочного материала используют чугунные пластины.
Если соединение будет испытывать только сжимающие нагрузки – сплав на основе никеля.

Применение аргонодуговой технологии предполагает нагрев заготовок.

Расход аргона устанавливается на уровне 20-25 л/мин.

Сварка толстостенных элементов с легированными вставками

Соединение таких заготовок выполняют по следующим правилам:

Применяют холодную сварку.
Шов набирают короткими прихватками длиной 2,5 мм.
Каждую последующую выполняют после остывания предыдущей.

Несмотря на то что прихватки следуют одна за другой, данная технология не обеспечивает герметичности соединения. Это объясняется тем, что новый шов ложится на уже отвердевший, поэтому они не сливаются воедино.

Кроме того, соединение получается хрупким. По этой причине способ не подходит, если в дальнейшем предполагается механическая обработка шва.

Сравнение методов: какой лучше

Наибольшие прочность и надежность обеспечивает сварка тугоплавким электродом (аргонодуговой метод) с предварительным нагревом заготовок. Она используется при ремонте ответственных конструкций.

Если доступен только аппарат для ручной дуговой сварки, используют плавящиеся стержни. Заготовки также лучше нагреть. Холодная технология допускается только для устройства соединений, работающих на сжатие.

какими электродами и как варить

Чугуном называют сплав железа с углеродом. В отличие от стали, чугун более пористый, хрупкий, твердый, теплопроводность и коэффициент температурного расширения чугуна меньше. На этих свойствах основано его применение. Чугун повсеместно применяется при изготовлении литых изделий, которые должны обладать достаточной прочностью, термостойкостью и постоянством формы и размеров. Это различные шкивы, ролики, коррозионностойкие трубы, коллектора.

Из-за хрупкости чугуна нередки случаи откалывания выступающих элементов деталей или просто раскалывание изделий. При ремонте таких повреждений с успехом могут быть использованы сварочные работы.

Свойства чугунных сплавов

Содержание углерода в чугуне превышает 2,14%. Это как раз пограничное состояние перехода углерода в форму аустенита, то есть в состояние, когда при концентрации меньше, чем указана выше, он растворен в железе. Такое явление используется при изготовлении сталей.

В чугуне же углерод находится в виде мельчайших нерастворенных частиц, которые обуславливают его твердость и износостойкость, а также невосприимчивость к воздействию агрессивных сред.

Существует несколько разновидностей чугуна в зависимости от химического состава – белый, серый, высокопрочный и ковкий.

Белый практически не поддается обработке режущими инструментами в силу своей твердости и хрупкости. Из него отливают уже готовые чугунные детали, которые не нужно обрабатывать.

Серый чугун очень хорошо переносит статические нагрузки, износостоек, но плохо работает на растяжение и сопротивляется ударам. Такой чугун сваривается лучше всех остальных.

Высокопрочный чугун, как следует из названия, используется в нагруженных конструкциях.

Ковкий чугун допускает создание упрочненного наружного слоя на поверхности деталей, позволяющего чугуну такого типа воспринимать значительные изгибающие нагрузки.

Сварка чугуна со сталью

Так вот первый вариант еще можно сваривать, а второй практически невозможно. Даже при кажущейся качественно проведенной сварной операции результат будет все равно плохим.

И когда встает разговор о таком технологическом процессе, как сварка чугуна со сталью, необходимо понимать, что схожие металлы все равно являются разнородными. И в этом вся сложность.

Если сварка производится с дальнейшей обработкой, то применяется электрод ОЗЛ-25 или ОЗЧ-2, в другом случае ЦЧ-4. Первый электрод образует в сварочном шве металл гомогенного типа с высокой проницаемостью и неоднородностью.

Последнее значение дает возможность металлу не лопнуть в процессе обработки, потому что с его помощью снимается напряжение внутри сварочного шва.

Технология сварки стали и чугуна плавящимся электродом

Как и во всех сварочных процессах, в первую очередь необходимо подготовить два металла. Их обязательно зачищают до металлического блеска в зоне сваривания. Так как чугун является металлом пористым, то масла и жиры легко проникают в его тело глубоко. Так вот надо обязательно зачистить участки с масляными пятнами до полного их удаления.

Что касается режима сварки чугуна и стали, то все будет зависеть от сварочного оборудования.

Если напряжение холостого хода сварочного аппарата не превышает 54 вольта, что является стандартной величиной для многих видов сварочного оборудования, то процесс сваривания производится постоянным током обратной полярности.
Если напряжение холостого хода выше 54 вольт, то используется для сварки переменный ток.

В обоих случаях необходимо обе заготовки нагреть до температуры +600С. Это делается с одной единственной целью – не допустить большого расширения заготовок в зоне сваривания. Ведь есть и обратный процесс. То есть, чем больше расширение, тем больше сужение при охлаждении металлов. А это может привести к растрескиванию сварного шва. Если учесть все вышеописанные рекомендации, то в конечном результате будет получен высококачественный шов. При этом его можно получить всего лишь за один проход электродом.

Если в состав стали и чугуна входят легированные добавки, или сами заготовки – это толстостенные детали, то варить чугун со сталью надо будет по другой технологии.

Во-первых, не используется предварительный подогрев.
Во-вторых, приваривать два металла друг к другу надо маленькими валиками длиною не больше 2,5 мм.
В-третьих, последующий валик формируется только после того, как предыдущий будет хорошо охлажден.

Именно две последние позиции будут влиять на герметичность шва. То есть, сваривая сталь и чугун с помощью этой технологии, говорить о герметичности шва не приходиться. Потому что последующий валик накладывается на охлажденный предыдущий. К тому же, сам сварной шов будет обладать повышенной хрупкостью.

Аргонодуговая сварка

В принципе, что говорилось выше, полностью касается и аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа. Единственное, что добавляется в сварочную технологию, это присадка и газ. С газом все понятно, потому что он является одинаковым для всех видов сварки в независимости от типа и вида соединяемых заготовок, а точнее, их металлов.

Трудности сваривания

Особенности строения чугуна определяют ряд проблем, возникающих при сварке этого материала.

Из-за химического состава чугуна, при плавлении он становится очень текучим. Это препятствует созданию однородного шва, так как металл при длительном нагревании стремится вытечь из сварочной ванны.

Ввиду малой пластичности чугуна и низкой по сравнению со сталью температурой плавления, возможны растрескивания материала при быстром остывании после воздействия электрической дуги.

Наличие большого количества углерода, который выделяется при нагревании и взаимодействует с кислородом, содержащимся в воздухе, способствует образованию больших пор в зоне сварки, отчего шов получается неоднородным и имеет малую сопротивляемость при нагрузке на изгиб.

Зная эти особенности, можно организовать работу по сварке с таким расчетом, чтобы получить сварочный шов удовлетворительного качества. Чтобы устранить последствия текучести материала, под стык свариваемых деталей подкладывают графитовые пластины, которые препятствуют вытеканию расплавленного чугуна при случайном прожигании.

После окончания сварки стыка, материалу нельзя давать быстро остыть. Особенно актуально это требование при сварке чугуна и стали, когда, например, к чугунным радиаторам приваривают стальные патрубки. Сталь остывает быстрее и поэтому, чтобы уравнять скорость остывания двух соединяемых деталей, стальную засыпают углем или песком, чтобы она дольше сохраняла тепло.

Третья проблема может быть решена применением сварки в среде инертных газов. Можно варить чугун электросваркой с использованием, например, углекислого газа, который вытесняет воздух из сварочной ванны. Допускается использовать смесь углекислого газа с аргоном в пропорции ¼.

Применение аргонодуговой сварки

Использование тугоплавких электродов и медно-никелевой присадочной проволоки дает хороший результат.

Как приваривают сталь к чугуну (несколько рекомендаций):

Присадка выбирается по типу металла и разновидности чугуна. Чаще выбирают порошковую проволоку на основе никеля, с нее предварительно сбивают обмазку.
В качестве защитной атмосферы используется аргон, он спасает шов от окисления.
Для работы выбирают тугоплавкие вольфрамовые электроды.
Для работы с тонкостенными элементами сварщики с опытом вместо проволоки используют небольшие тонкие отрезки чугуна.
Для соединений, испытывающих только статические нагрузки (сдавливание), можно применять никелевые сплавы. Они отлично сцепляются с любыми марками сталей.

Три способа

Соединение деталей из чугуна может производиться, в зависимости от назначения тремя способами:

холодным;
полугорячим;
горячим.

Холодный способ применяется при сварке неответственных соединений, наварки металла на изношенные или истертые поверхности чугуна. Сварка производится при температуре окружающей среды, при этом скорость сварки должна быть достаточно высокой, чтобы не допускать перегрева стыка и последствий при его быстром остывании. Такой способ доступен для использования в быту, без применения дополнительного оборудования.

Полугорячий способ применяется при сварке деталей, которые впоследствии должны испытывать механические нагрузки. Суть способа в том, что деталь предварительно подогревается до температуры 300-350 °C, а это возможно только в специализированных печах. Это позволяет чугуну легче «адаптироваться» к высокой температуре дуги. В результате снижается количество трещин в околошовной зоне.

В случае горячего способа заготовки для сварки подогревают до температуры около 600 °C. Для такого нагрева используют аппараты, создающие индукционные токи. Температура контролируется при помощи приборов.

При достижении необходимого значения температуры производится сварка деталей, после чего их оставляют для остывания, засыпав горячей золой. Процесс остывания может длиться несколько часов. Продолжительность зависит от марки и толщины свариваемого материала.

Чугун — электроды и сварка со сталью

Пример шва по чугуну

Указанный Вами сплав — довольно непростой материал, т.к. содержит от 2.14 до 6% углерода (все что ниже 2,14% именуется сталью). Высокое содержание углерода отрицательно влияет на его свариваемость. Как способ плавления, лучше всего подходит ручная дуговая (ММА), либо полуавтоматическая сварка (MIG-MAG). Консультируйтесь при выборе инвертора со специалистами магазина, они помогут выбрать правильный вариант.

Теперь, собственно, про особенности чугуна:

• он обладает высокой теплопроводностью – соответственно, очень быстро отдает переданное ему тепло. Быстрое охлаждение приводит к возникновению закалочных участков в зоне шва и образованию белого чугуна склонного к охрупчиванию.• Отсутствие пластичности создает внутреннюю сверхнапряженнность в структуре• Углерод интенсивно сгорает при нагреве и плавлении с выделением монооксида углерода, способствующего развитию пор и раковин.

• Окисел чугуна очень тугоплавкий

Электроды по чугуну

Для РДС (ММА) используют следующие:

• чугунные сейчас редко встречаются. Могут быть очень большого диаметра от 6 до 15 мм. Рекомендуется применять электроды с минимальным диаметром и на малых токах.• на медной основе,• на никелевой основе

• стальные.

Применение стальных электродов

Для полуавтоматической сварки

применяют стальную, никелевую и кремний-бронзовые проволоки в сочетании с защитным газом или его смесями.

Различают горячую и холодную сварку

Читайте Ремонт чугунных изделий сваркой. Из опыта Уралмашзавода.

Шлифмашинка Макита от брызг

Сварка чугуна и стали

Технические приемы

В быту наиболее популярна сварка чугуна полуавтоматом, как наиболее доступный и простой вид соединения. При этом тонкие детали необходимо сваривать, обязательно подложив под них графитовые пластины.

Для сварки можно использовать практически любые полуавтоматы, позволяющие использовать сварочный ток, необходимый для плавления чугуна, но не допускающий проплавлений и вытеканий.

Величина сварочного тока колеблется в пределах 90-110 Ампер. Скорость, с которой подается сварочная проволока, настраивается экспериментально. Как правило, она сходна со скоростью подачи при сварке сталей.

Подготовка деталей

Перед началом работ обязательно нужно подготовить поверхности соединяемых кромок. Для этого их очищают от грязи и пыли, обезжиривают. Для обеспечения большей глубины проваривания, с кромок снимается фаска. Края фаски необходимо закруглить.

Если возникла необходимость заварить трещину, ее нужно «разделать» по всей длине, чтобы увеличить площадь соприкосновения детали со сварочным материалом. Это можно сделать шлифмашиной с отрезным абразивным кругом для работ по металлу. Перед сваркой концы трещины необходимо засверлить, чтобы при нагреве она не разошлась еще на большую длину.

Как делать шов

Чтобы минимизировать вредные последствия, которые можно нанести высокотемпературной дугой чугунным деталям, сварку длинных швов недопустимо производить за один проход. Время сварки на отдельном коротком участке стыка не должно быть продолжительным.

Начинать сварку надо с середины стыка и произвести короткий шов, за тем отступив на некоторое расстояние от него, сделать еще два шва с обеих сторон первого. Если стык достаточной длины, необходимо таким же образом сделать еще несколько коротких швов. Затем провариваются участки между наложенными швами.

Первый шов при сварке деталей большой толщины накладывается посередине стыка, практически без осуществления поперечных движений электродом. Далее, по краям первого шва накладываются второй и третий.

Если толщина детали еще позволяет наложение швов, накладывается четвертый шов посередине, сверху второго и третьего, а позже, после остывания, накладываются пятый и шестой швы справа и слева от четвертого. Указанная последовательность швов применяется и далее, если необходимо произвести еще швы при достаточно большой толщине соединяемых заготовок.

Можно приварить чугун к металлу, петли на дверцу печки

Пора отпусков и каникул давно закончилась: наступили суровые рабочие будни, а тут ещё и зима на носу; а посему чтобы несмотря на эти не комфортные зимние условия нам комфортно мастерилось в мастерской YaProfi мы задумываемся о тепле загодя.
Собственно ту-то и думать то нечего — нужна твердотопливная печка: в течение лета был заготовлен подходящий металл и вот когда уже погода нас совсем не балует, а скорее даже наоборот — загоняет нас порывистым ветром в помещение, как-то не произвольно в голове возникает мысль — пора варить. Не знаю о чём Вы подумали, а я про то, что надо варить печку.
Чертёж было лениво делать, тем более размеры будущей печки в большей степени диктовались размерами исходного материала: листы использовались очень толстые и резать их(а это довольно долгая операция) ох как не хотелось, поэтому было принято решение обходится тем что есть, тем более что для уменьшения излишнего объёма топки можно использовать обычный шамотный кирпич которым изнутри выкладывается топочное пространство. Но это я забегаю вперёд, давайте по-порядку.
Печка у нас будет бескаркасная, то есть корпус будет образован сваренными встык листами металла. Как известно у параллелепипеда поверхность образуется шестью плоскостями: одну плоскость будут занимать дверцы, топочная и поддувало — её откидываем и значит для образования корпуса буржуйки понадобится пять деталей. Вот они разложены на полу словно замерли в ожидании прикосновения обжигающего дыхания электрического тока. Ещё несколько минут и из этих практически двухмерных тел будет создано тело трёхмерное — объёмное.
Начинаем с того, что к дну привариваем боковые стенки, при стыковании листов обязательно пользуемся угольником. Сперва конечно же собираем всё на прихватки, а после проверки измерительным инструментом — провариваем. Варим кстати электродом-четвёркой.
Внутренний объём печки делится на три отдела — зольник, топку и дымооборот. Топка от зольника отделяется колосниковой решеткой — на ней будет происходить горение. Решётка эта лежит длинными сторонами на полках приваренных к двум боковым стенкам корпуса: полки представляют собой узкие (30мм) полосы толстого металла, также они будут выполнять роль дополнительных рёбер жесткости поэтому приваривать их нужно тщательно.
Решётку набираем из стального прутка диаметром 20мм: нарезанный по размеру пруток выкладываем на полки соблюдая необходимые зазоры: прутки прихватываем к поперечинам. Чтобы кругляк не катался во время сварных работ пригружаем решётку тяжёлым предметом — оптимально для этого использовать узкую доску нагруженную кувалдой. После того как все прутки прихватили сваркой к поперечинам тщательно провариваем все стыки.
Колосниковую решётку приваривать к корпусу печки не нужно — для основательной чистки, ревизии или ремонта её всегда можно будет вынуть — это очень удобно и практично, к тому же теоретически даже такие толстые прутки со временем прогорят и решётку нужно будет латать, делать это не вынимая колосники из печки, согласитесь, неудобно.
Следующий этап работы не был сфотографирован: заключался он в том что в верхней части боковых стенок печи изнутри были приварены опоры для отражателя — листа металла одновременно служащего в качестве крышки топочной камеры и образующего дымооборот в верхней части печи. Для тех кому непонятно я обвёл маркером места приваривания опор. За счёт того, что опоры возвышаются над своими базовыми плоскостями всего на несколько миллиметров (5-7мм) отражатель можно будет вынимать из топки.

Отражатель размещается таким образом чтобы сечение образованного канала дымооборота было немногим более сечения основного дымохода. Отражатель должен быть из довольно толстого листа металла — так как максимальное воздействие температуры от горящего топлива будет приходится именно на него: в нашем случае для отражателя был использован лист металла толщиной 12мм.Как я уже сказал отражатель при необходимости может извлекаться из печи.
После того как работа с внутренностями печки закончена приступаем к созданию лица нашей буржуйки — делаем дверцы зольника и топки.
Сперва вырезаем по размеру верхнюю перемычку, прихватываем её к стенкам и верху буржуйки, а потом основательно провариваем. Далее привариваем к боковинам узкую перемычку отделяющую дверцу топки от дверцы зольника (поддувала).
Тут тоже особо не заморачиваемся с размерами: смотрим какого размера есть обрезки подходящие в качестве дверок и отталкиваемся от них. Проём топочной дверки делаем таким образом чтобы была возможность извлечения колосников и отражателя, то есть в виде перевёрнутой буквы Т с толстой ножкой.
Как показал опыт, использование в качестве навесов обычных дверных петель — не есть гуд. Приварив тяжёлую дверку зольника к этому безобразию стало понятно, что лучше всё-таки потратить время, но сделать на совесть. Поэтому в качестве навесов используем обрезки прутка и подходящую по диаметру трубку. Дверцы топки и поддувала закрываются при помощи подпружиненых щеколд вырезанных из миллиметрового листа нержавейки.
Стоять наша буржуйка будет на трёх металлических ножках. Ножка выполнена из металлической трубки наружным диаметром 20-25мм и длиной 80мм, к одному концу трубки приварена гайка. В эту гайку вворачивается болт головка которого приваривается в днищу печки. Таким образов мы можем регулировать высоту печки в пределах 70мм, для чего это нужно поймёте позже.
Пришло время изготовить дымоход. Имеющаяся в нашем распоряжении труба имела диаметр 180мм, что чуть больше желаемого, но делать нечего — делаем из того, что есть. Из помещения на улицу труба будет проходить через стену, ну то есть через отверстие в стене. Так как горизонтальные участки дымохода в конструктиве не приветствуются — часть трубы проходящую через отверстие в стене делаем под уклоном 45 градусов относительно горизонта.

Чтобы через большое сечение дымохода не улетало на улицу драгоценное тепло — делаем заслонку. В трубе сверлим два отверстия в которые вставляем Г-образный пруток; в круглой заслонке сверлим отверстия через которые сначала прихватываем заслонку к прутку — провар делаем с другой стороны , прокрутив заслонку на 180.
Теперь необходимо прожечь отверстие для дымохода в крышке печи и приварить гильзу. Отверстие прожигаем электродами ибо болгаркой или чём-то ещё это сделать нереально — толщина листа крышки 8мм. Потом к крышке привариваем гильзу высотой 20мм. На эту гильзу будет надеваться труба дымохода, поэтому труба на гильзе должна сидеть довольно плотно.
Ну вот теперь можно водрузить печку на место и примастырить к ней трубу. Трубу в месте её прохождения через стену необходимо обмотать асбестовой нитью или несколькими слоями стеклоткани, а потом замазать цементно-песчаным раствором: асбест или стеклоткань в таком случае будут принимать на себя температурное расширение трубы при нагреве. А регулируемые по высоте ножки дадут возможность без хирургического вмешательства снять печку с трубы в случае обслуживания или ремонта или иной необходимости. Ну теперь то YaProfi не замёрзнет!
Наша статья оказалась для Вас полезной — жмите кнопки социальных сетей внизу страницы, этим Вы помогаете развиваться нашему проекту!

Чугун и сталь очень схожие металлы, единственное, что их различает, это содержание углерода. В чугуне его больше. И именно этот химический элемент усложняет процесс сваривания чугуна. Но самое главное, что углерод в его составе может быть небольшими гранулами или крупными. Так вот первый вариант еще можно сваривать, а второй практически невозможно. Даже при кажущейся качественно проведенной сварной операции результат будет все равно плохим. И когда встает разговор о таком технологическом процессе, как сварка чугуна со сталью, необходимо понимать, что схожие металлы все равно являются разнородными. И в этом вся сложность.

Приварить сталь к чугуну можно электродуговой сваркой, используя различные электроды. К примеру, отечественными марками ЦЧ-4, ОЗЧ-2 или ОЗЛ-25. Совершенно разные электроды, поэтому их используют, если сварочный шов будет в дальнейшем обрабатываться или не будет. Если сварка производится с дальнейшей обработкой, то применяется электрод ОЗЛ-25 или ОЗЧ-2, в другом случае ЦЧ-4. Первый электрод образует в сварочном шве металл гомогенного типа с высокой проницаемостью и неоднородностью. Последнее значение дает возможность металлу не лопнуть в процессе обработки, потому что с его помощью снимается напряжение внутри сварочного шва.

Технология сварки стали и чугуна плавящимся электродом

Что касается режима сварки чугуна и стали, то все будет зависеть от сварочного оборудования.

Если напряжение холостого хода сварочного аппарата не превышает 54 вольта, что является стандартной величиной для многих видов сварочного оборудования, то процесс сваривания производится постоянным током обратной полярности.
Если напряжение холостого хода выше 54 вольт, то используется для сварки переменный ток.

Во-первых, не используется предварительный подогрев.
Во-вторых, приваривать два металла друг к другу надо маленькими валиками длиною не больше 2,5 мм.
В-третьих, последующий валик формируется только после того, как предыдущий будет хорошо охлажден.

Аргонодуговая сварка

А вот присадочный материал выбирается по свойствам основного свариваемого металла. А так как их два, то придется учитывать способности каждого из двух к свариванию. И так как чугун является, если так можно сказать, слабым, то и присадка должна выбираться по нему. Так вот в качестве присадочного материала можно использовать сварочную порошковую проволоку, от которой отбивают обмазку. Некоторые мастера используют полоски чугуна, нарезанные небольшими отрезками.

Правда, оба материала можно использовать лишь в том случае, если у сварщика достаточно опыта использования данной технологии. Все дело в том, что неправильно выставленный режим и неправильная скорость плавки присадки может привести к образованию в сварочной ванне так называемых интерметаллидных структур. Они обладают повышенной хрупкостью. Вот почему практический опыт считается важной составляющей качества конечного результата сварки стали и чугуна неплавящимся электродом из вольфрама.

Поэтому несколько чисто практических советов.

Для сварки двух металлов лучше всего использовать присадки на никелевой основе, которые специально были изобретены для сварки чугунных изделий. Но если требования к прочности и надежности стыка достаточно большие, то даже такая присадка не сможет их выполнить.
Нельзя варить чугун со сталью широкой ванной и большими тепловложениями.
Рекомендуется перед началом сварочных работ провести наплавку никелевой присадки на чугунную кромку. То есть, образовать так называемый переходный слой.
Приваривать чугун к стали можно без предварительного нагрева или с таковым. Первый вариант выбирается лишь в том случае, если в процессе эксплуатации сваренной детали она не будет подвергаться большому нагреву, не больше +300С. Если такие требований нет, то придется производить нагрев. Мелкие заготовки нагреваются полностью, большие только в зоне сваривания.
Чугун – это металл с низкой пластичность и очень низким линейным расширением в сравнении со сталью. Поэтому очень важно добиться того, чтобы в сварочном шве понизить усадочные напряжения. Чугун усаживается мало, сталь, наоборот, много.

Что можно предпринять по последней позиции. Самый большой эффект можно получить путем ударов молотка по сварному шву. Такой процесс называется проковкой. Для этого используется молоток со скругленным бойком. Бить металл надо до такой степени, чтобы извлекался звонкий звук.

Есть другой вариант повысить эффект. Для этого придется сварку проводить присадочной проволокой большого диаметра. Сам шов необходимо делать валиками длиною по 4-5 см каждый. При этом электрическая дуга должна быть направлена в сторону предыдущего валика. Варить надо ровно вдоль стыка без колебательных движений.

Электроды

Об электродах уже выше говорилось, но необходимо обозначить некоторые серьезные позиции, от которых зависит качество конечного результата.

ЦЧ-4 могут быть использованы как для холодной, так и для горячей сварки чугуна и стали. С их помощью также производится наплавка, напайка и ремонт дефектов литья. Кроме стали с чугуном этой маркой электрода можно варить и заготовки из высокопрочного ковкого чугуна. Варить такими электродами можно только в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
ОЗЧ-2 применяется в точно таких же позициях, как и предыдущий расходник. Но специалисты рекомендуют сваривать им тонкостенные заготовки. Кроме нижнего положения электрод хорошо варит и в вертикальном.

Кстати, сварка двух металлов (чугуна и стали) считается более качественной, когда используется ручная электросварка. Но, как уже было сказано выше, если процесс будет произведен с предварительным подогревом. Остывание сваренных стальных и чугунных деталей надо проводить медленно. Поэтому после окончания работ сварную конструкцию надо накрыть плотным материалом. А лучше уложить в печь, где детали нагревались до сварки, и остудить сборную деталь вместе с ней.

Вот такие технологии сегодня используются для того, чтобы соединить между собой стальные и чугунные заготовки. Как показала практика, все они неплохо с этим справляются, главное правильно выбрать расходные материалы и режимы сварки.

Поделись с друзьями 0 0 0 0

Как приварить чугун к металлу простым электродом — Портал о стройке

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Короткий путь http://bibt.ru

Адрес этой страницы

<<Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Сварку чугуна применяют в ремонтных целях и для изготовления сварнолитых конструкций. К сварным соединениям чугунных деталей в зависимости от типа и условий эксплуатации предъявляют требования по механической прочности, плотности (водо- и газонепроницаемость) и обрабатываемости режущим инструментом. Обеспечить эти требования при сварке весьма сложно из-за физико-химических особенностей чугуна.

Трудности, возникающие при сварке чугуна, обусловлены, как правило, низкой стойкостью металла сварного соединения против образования трещин и плохой его обрабатываемостью на механических станках. Указанные особенности чугуна являются следствием нарушения сплошности его металлической основы включениями графита, а также склонностью его к отбелке и закалке даже при небольших скоростях охлаждения. Эти свойства чугуна определяются высоким содержанием в нем углерода.

Соединение чугунных деталей между собой выполняют газовой, термитной, литейной, дуговой и электрошлаковой сваркой и пайкой. Сварку ведут без подогрева (холодная сварка), с местным и общим подогревом. Для дуговой сварки используют угольные, графитовые, стальные и легированные электроды, а также электроды из цветных металлов. Подготовку мест под сварку выполняют механическим или огневым способом. Для удержания расплавленного металла сварочной ванны (чугун жидкотекуч) применяют специальные формовки. Формовочная масса имеет следующий состав: кварцевый песок, замешанный на жидком стекле,- 40%, формовочная земля — 30% и белая глина — 30%.

Подготовленная к сварке деталь подвергается общему или местному нагреву до температуры 350-450°С, иногда Для особо сложных деталей — до 550-600°С.

Сварку выполняют как на переменном, так и на постоянном токе, величину тока подбирают из расчета 50-90 А на 1 мм диаметра электрода.

Дуговая сварка угольным электродом. При дуговой сварке угольным электродом применяют в качестве электродов угольные или графитовые стержни. Присадочным материалом служат прутки чугуна, а для защиты и раскисления ванны применяют флюс, состоящий из технической безводной буры (Na₂B₄O₇), прокаленной при температуре около 400°С и растертой в порошок. Иногда в качестве флюса применяют смесь, состоящую из 23% технической буры, 27% соды (Са₂СO₃) и 50% азотнокислого натрия (NaNO₃).

Дуговая сварка чугунным электродом. В качестве электродов применяют литые стержни диаметром 8-12 мм, на стержни наносят специальные графитизирующие покрытия. Сварку ведут на постоянном токе при обратной полярности как в горячем, так и в холодном состоянии. В состав покрытия входит графит, ферросилиций, термит, мрамор, алюминий (порошок), титановая руда и жидкое стекло.

Наплавка и сварка по способу Ростовского института инженеров транспорта. Наплавку выполняют чугунным электродом диаметром 7-8 мм по слою гранулированной шихты. Применение большого тока, графитизаторов и защитного слоя шихты приводит к тому, что наплавленный металл получается мягким и обрабатывается обычным режущим инструментом. Отсутствие закалки в металле шва и в переходных зонах основного металла объясняется значительным разогревом основного металла и замедленным охлаждением. Этот способ занимает промежуточное положение между горячим и холодным способами сварки чугуна. Шихта состоит из чугунной стружки (30%), ферросилиция (20%), алюминия (30%) и силикокальция (12%), основой служит жидкое стекло.

Холодная сварка чугуна — это сварка без местного или общего подогрева изделия. Сварку выполняют стальными электродами, электродами из цветных металлов и из аустенитного чугуна.

Сварка стальными электродами. При этом способе сварки для образования прочного наплавленного металла в чугунное изделие завертывают шпильки, которые впоследствии обваривают. Такой способ применяют при ремонте тяжелых и громоздких чугунных деталей. При сварке чугуна стальными электродами металл шва обычно содержит повышенное количество углерода, вследствие чего имеет высокую твердость и подвержен образованию кристаллизационных и холодных трещин. Для снижения твердости металла шва при сварке стальными электродами применяют два способа.

Первым способом снижают в металле шва содержание углерода, для чего уменьшают глубину проплавления основного металла или процесс сварки ведут по слою окислительного флюса, содержащего до 30% окалины и выполняющего функцию окислителя углерода.

Вторым способом получают химический состав и структуру металла шва, близкую по химическому составу и структуре серого чугуна, что достигается нанесением на стержень из углеродистой стали толстого графитизирующего покрытия, содержащего 30% ферросилиция и 30% графита.

Source: delta-grup.ru

как сваривать стальное литье

не может бурить кобальтовыми сверлами. Я занимаюсь обработкой металлов в различных формах последние 14 лет. Я всегда избегаю сварки чугуна, если могу. Используя методы, описанные выше, приварите шпильки на месте и покройте всю поверхность разрыва наплавленным слоем. По сути, существует четыре разных типа железа, и с некоторыми легче работать, чем с другими. Сварка на собственном производстве. Все, что вам нужно, это кислородная горелка и хороший припой с флюсовым сердечником, и вы готовы устроить замечательный беспорядок.Магниты хорошо прилипают к кулаку, и он отлично работает, поэтому мы предположили, что это стальное литье. Но во-первых, для ясности: можно ли сваривать чугун со сталью? Сделайте перерыв через 1 или 2 дюйма; Используйте проволочную щетку для сердечника из флюса; Медленно остывающий чугун; Пайка чугунного блока цилиндров: Блок цилиндров — серьезная проблема. Вы можете выдержать весь компонент в воде, чтобы отвести тепло, или вы можете закалить сварной шов в воде. Перед сваркой можно нагреть отливку до 500-1200 градусов. Make It From Metal принадлежит и управляется Maverick Manufacturing Solutions.лечить. Не имея возможности профессионального ремонта чугуна, Майк подумал: «Что мне терять?» и приобрел комплект сварочных стержней для чугуна Muggy Weld 77. Сварка чугуна немного отличается от сварки большинства других металлов. Кроме того, серый чугун, как правило, более гладкий и пластичный выглядит так, как будто его забили молотком (закруглили). Существует много производителей сварочных стержней, и все они предлагают множество сварочных стержней с металлическим содержанием и покрытиями практически для любого применения.Трудно понять, есть ли трещины, которые будут со временем распространяться и выходить из строя в самом худшем случае. Я подумал, что лучше сначала избавиться от этого. Я настоятельно рекомендую вам прочитать мое руководство по сварке чугуна, так как в нем есть много советов, как избежать растрескивания. Иногда подойдет стержень из низкоуглеродистой стали, такой как 7018 или 6013, но поскольку они оба являются стальными стержнями, любое поглощение углерода вызовет упрочнение наплавленного металла. Керри Макгиннис Другими словами, белый цвет труднее сваривать из-за проблем с растрескиванием.Это также означает, что он дороже, поэтому встречается не так часто, как серый чугун. Отколите шлак сварочным молотком, а затем используйте шлифовальный круг с зернистостью 36, чтобы сбить бусинки с окружающим металлом. Примечание. В данном документе не предполагается, что разрешается сварка компонента, предназначенного для крепления на болтах или зажимах. Мне нужно приварить кусок литой стали к стальной пластине, и я не уверен, нужно ли менять сварочную проволоку. Тщательно очистите деталь металлической щеткой. Безопасность — это первое, на что следует обратить внимание, прежде чем приступить к сварке чугуна методом MIG.Вы можете выбрать сварку MIG или TIG для эффективной сварки чугуна. Моя специальность — механическая обработка. Присадочный пруток / проволока для чугуна. Если вам нужен провод, этот подойдет (Amazon), и он не слишком дорогой. Чтобы гарантировать качественный сварной шов, лучше всего заказать чугун профессионалу, однако, выбрав соответствующую технику сварки и правильно подготовив материал, можно также выполнить ремонт сварного шва на месте. Есть три основных способа сваривать чугун.Советы по перемещению чашки по сварным швам, дуговой разряд, советы, размер чашки, На главную | Контакты | Обо мне | Политика конфиденциальности | Карта сайта | Форум | Магазин, Copyright 2007-2020 WeldingTipsandTricks.com. Сварочный пруток из алюминиевой бронзы можно использовать при сварке как переменным, так и постоянным током. Упрочнение — это процесс постукивания по мягкому сварному шву по мере его охлаждения с помощью ударно-ударного молотка для предотвращения растрескивания. Любой послепродажный компонент, не предназначенный для сварки производителем. Я управлял механическим цехом с многоосными станками с ЧПУ для аэрокосмического и медицинского прототипирования и контрактного производства.Однако при сварке чугуна со сталью следует помнить о нескольких вещах. Использование сварочных материалов, таких как стержни из сплава для сварки чугуна MG-289, которые предназначены для загрязненного чугуна, является лучшим способом обеспечить достаточный сварной шов. Да, железо можно приваривать к стали. Но в этом руководстве мы узнаем о процессе сварки MIG, поскольку это самый простой и эффективный способ сварки чугуна. Если поручить сварку чугуна профессионалу, это может гарантировать качественный сварной шов, однако ремонт сварного шва можно выполнить на месте с тщательной подготовкой.Сваривать или паять чугун: это большой спор. Жидкий сварной шов по названию стальной эпоксидной смолы и смолы. Ваш местный поставщик сварочных материалов, вероятно, лучше всего подскажет вам точные марки, так как они будут знать, что доступно в вашем регионе. Чтобы было ясно, сварные швы потрескаются, когда вы приложите достаточное давление. Сквозь свой сварочный шлем вы увидите небольшую лужицу расплавленной стали в месте соприкосновения проволоки со сталью. пришлось вытащить их угольной дугой и заполнить припоем. Если вы занимаетесь декоративными работами, например, привариваете необычные металлические изделия к низкоуглеродистой стали по какой-либо причине, вам не нужно слишком сильно беспокоиться о том, чтобы обеспечить максимально прочное соединение.Работа при 95 А на DCEP (положительный электрод постоянного тока) даст отличные результаты. Как сварить чугун? 1 шаг. Сравните это с белым чугуном, который в трещинах выглядит белым. Площадь сварного шва редко бывает прочнее, чем непораженная область. Следуйте инструкциям по определению сплава, подготовке материала и выбору наиболее подходящей техники сварки. Проблема при сварке стали с чугуном заключается в том, что чугун очень легко трескается. пришлось вытащить их угольной дугой и заполнить припоем.Кстати, ваши ролики мы смотрим в мастерской по сварке. В этом руководстве я расскажу о некоторых способах успешного выполнения этой задачи в зависимости от вашего приложения. Только около 1 дюйма за один раз вы хотите сваривать, чтобы устранить трещины. подойдет ли проволока er70s-6 mig для приваривания осевых труб к литому стальному корпусу? Позвольте мне помочь вам легко найти ваши запчасти по всему миру. Когда необходимо сопоставить углерод в стали типа 420, следует использовать присадку типа 420, которая доступна в виде сплошной и порошковой проволоки.Предполагается, что это помогает с проплавлением и позволяет сосредоточиться на том, чтобы сварной шов работал должным образом на железе независимо. Как правило, на нем есть что-то, что идентифицирует его как пластичный (например, «DI» или «пластичный» литой фланец). Я слышал о других ребятах, использующих специальные методы сварки чугуна со сталью, хотя сам не пробовал их. украшения — это типичные чугунные наконечники, такие как наконечники для копий, и подходят поверх труб любого квадратного размера и т. д., с которыми вы работаете. На этом веб-сайте я делюсь некоторыми действительно интересными вещами, которые я узнал, работая в самых разных магазинах.Я никоим образом не утверждаю, что мои методы являются лучшими, это просто то, что сработало для меня и других. Медь — чрезвычайно распространенный металл, и вы, вероятно, контактируете с ней в повседневной жизни гораздо чаще, чем вы думаете. Ковкий чугун прекрасен. Нагревание этой стали (любыми способами) заставляет зерна расти и продолжать расти, пока они не потеряют прочность и буквально не развалятся. Кроме того, время от времени появляются новые типы проволоки и прутков, поэтому они будут самыми актуальными для этих странных приложений.Советы по сварке чугуна с низкоуглеродистой сталью. Перед сваркой снизьте температуру; Медленно сварите чугун. Make It From Metal также участвует в партнерских программах с Bluehost, Clickbank, CJ, ShareASale и другими сайтами. Существует довольно широкий спектр причин, по которым кто-то может захотеть сварить чугун со сталью. Стальные стержни и стержни с чугунным покрытием подойдут, но могут потребовать больших усилий и могут не дать сварного шва, который так легко обрабатывать или чистить после сварки. Существенные различия.Из-за своего химического состава чугун очень склонен к растрескиванию при нагревании. Любая чугунная деталь. Примечание. Данный документ не предназначен для облегчения сварки чугуна (или его производных). Это либо сработает, либо нет. Это чугун или литая сталь? Сварка стального литья Сварка стального стального литья tla8610 (механический) (OP) 17 апр 07 10:50. Может быть, попробовать медные трубы, затем стальные, а затем чугунные. Если все, что вам нужно, — это заставить его приклеиться, то вам, вероятно, удастся просто использовать нержавеющую проволоку с дуговой сваркой с флюсовым сердечником (FCAW), также известной как «безгазовый MIG».На этом этапе вы в основном ориентируетесь на чугун, поскольку сталь, как правило, хорошо сваривается. Очистите чугун. заполнил дыры на моей кулаке dana 44 с помощью mig, и вау, эти жесткие сварные швы. Я занимаюсь изготовлением и ремонтом уже 14 лет. Неизвестно, что нержавеющая сталь часто расширяется или сжимается при нагревании и охлаждении во время сварки. После того, как будет сделан хороший наплавленный шов, две стороны трещины можно сварить … Некоторые люди делают такие вещи, как закапывают сварной шов горячим песком или накрывают его одеялом из керамического волокна с высокой температурой (например, здесь, на Amazon) .Кстати, ваши ролики мы смотрим в мастерской по сварке. Один из способов справиться с этим — контролировать охлаждение чугуна. Успешность этого будет зависеть от типа свариваемого железа, а также от выбора электрода. Когда оно треснет, железо выглядит серым. Лично я предпочитаю по возможности использовать механические застежки. Майк использовал стандартный старый аппарат для дуговой сварки Lincoln и пластину из мягкой стали толщиной четверть дюйма, чтобы закрыть отверстие. Шаг 4: Предварительный нагрев или холодная сварка Запросите расценки, дайте ссылку на «Общие способы использования меди» и «Интересные факты», прочтите мое руководство по сварке чугуна.Это заставляет задуматься, откуда они взяли имена. Подготовка перед сваркой. Высокое содержание никеля в нержавеющей стали способствует слипанию железа и стали. Нержавеющая сталь. Если серьезно, то пайка — это совсем другое дело по сравнению со сваркой. Как правило, лучше всего держаться подальше от этого. Если для работы требуется сварка чугуна с низкоуглеродистой сталью, сварка электродом — отличный способ сделать это. Да, чугун можно сварить со сталью. Ковкий чугун — это просто белый чугун, который медленно охлаждается после формования.В некоторых местах этот никель-стержень называют. Пайка — это отличный навык, но это самостоятельный навык. Вкрутите стальные шпильки в резьбовые отверстия, оставив от 3/16 дюйма (5 мм) до ¼ дюйма (6 мм) шпильки над поверхностью. Их необходимо перемешать перед использованием, но эпоксидная смола затвердевает быстрее, чем смола. В конце концов, если вам нужно его сварить, просто сварите. Make It From Metal является участником программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств зарабатывать рекламные сборы за счет рекламы и ссылок на Amazon.com. Это подготовка к сварке… Мне нравится использовать 308L, но есть много вариантов, которые отлично работают. Однако это решаемо. Честно говоря, это случается нечасто, и я все равно предпочитаю пайку. Нужна ли мне проволока с аналогичным углеродным эквивалентом? Но во-первых, для ясности: можно ли сваривать чугун со сталью? Просто не забудьте использовать никелевый наполнитель, а остальное — как чугун. Сварной шов из литой стали. НОВИНКА: Аноним заполнил отверстия на моей кулаке dana 44 с помощью mig, и вау, это были твердые сварные швы.Если вы не делаете что-то необычное, вы, скорее всего, увидите серый чугун. Нажимая на спусковой крючок, медленно перемещайте электрод по направлению к чугуну, пока не сформируется лужа расплавленного металла… «Сделать из металла» компенсируется за направление трафика и бизнеса этим компаниям. Если это невозможно, лучшим решением будет пайка. Также можно использовать присадочный металл типа 410NiMo. Сварка чугуна с низкоуглеродистой сталью по большей части выполняется с использованием декоративного железа, такого как ворота и заборы.Как только это произойдет, от этого будет трудно избавиться. Можно ли сварить блок цилиндров из чугуна? 1 СВАРКА ДРУГИХ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ В предыдущих главах мы говорили в основном о сварке двух видов черных металлов (сплавов железа), которые встречаются чаще всего: низкоуглеродистых мягких сталей и серого чугуна. Это белый, серый, ковкий и высокопрочный чугун. Что касается сварки, то это, по сути, просто белый чугун. Не ждите хороших результатов с первой, второй или десятой попыток.Чугун, который существует по крайней мере с VI века до нашей эры. Имейте в виду, что это решение только для более тонких материалов, и ваши сварные швы не будут такими уж прочными, но это быстрый и грязный способ сделать это, чтобы вы могли продолжить свой день. и может использоваться для сварки сталей типов 402, 410, 414 и 420. Стальные стержни идеально подходят для получения пломб, а основной ремонт завершается. Это означает, что при сварке меньше вероятность появления трещин. Медленный процесс охлаждения делает его менее хрупким. В последние несколько лет использование сварочного аппарата с флюсовым сердечником (или безгазового MIG, как некоторые любят их называть) стало намного проще.Эпоксидная смола затвердевает за 5-30 минут, а смола — за 8-10 часов. 4. При работе с трубами вы, скорее всего, столкнетесь с высокопрочным чугуном. ————————————————— -er70s-6 должен работать нормально. Я довольно часто получаю вопросы о приварке осей к литым корпусам … и многие люди предполагают, что корпус чугунный, и идут на большие длины, используя никелевые электроды, сильный предварительный нагрев, последующий нагрев и т. д. Если это действительно стальное литье, то подойдет любая простая старая проволока mig типа er70.Один из способов убедиться, что это не чугун, — это сделать быструю дугу в легко доступной области на внешнем углу корпуса. Один из таких методов заключается в наложении никелевого сварного шва на каждую деталь отдельно, а затем приваривание никелевого шва для соединения их вместе. Ductile стал популярным только в 70-х годах. Существенным преимуществом использования прутков из высоколегированных сталей является то, что они подходят для сварки не очень аккуратного чугуна. Я также выполнил много сварочных работ / изготовления, а также специальных процессов.Существует довольно широкий спектр причин, по которым кто-то может захотеть сварить чугун со сталью. Он гораздо менее хрупкий, чем другие утюги, и это потому, что это смесь легирующих элементов, таких как магний. Используйте сварочный металл E307 и старайтесь делать короткие пробеги. Чугун и литая углеродистая сталь могут выглядеть как чугун, но металлургия отличается. Китай имеет высокое содержание углерода, что может привести к его хрупкости или неравномерному затвердеванию, что может привести к неожиданному разрушению во время сварки … (vancouver wa.). Вы можете сшить свой компонент, чтобы снова заполнить пробелы. Независимо от того, является ли конечное использование структурным, декоративным или чем-то средним, есть способы заставить эти два металла склеиться. нельзя было сверлить кобальтовыми сверлами. Во-первых, обычно вы выполняете ремонтные работы или модернизируете, если вас интересует сварка чугуна со сталью, поэтому обязательно тщательно проверьте детали, чтобы убедиться в отсутствии трещин от напряжения или других признаков повреждения. Такие металлы, как кованое железо или низкоуглеродистая сталь, можно просто сварить с минимальной подготовкой.Сварка чугуна может оказаться сложной задачей. Опять же, я сам не пробовал. Разница между ними в том, что белый чугун тверже, но более хрупок, чем серый чугун. Чугун бывает разного качества и в разном соотношении: железо, углерод и сталь, и вы должны быть уверены, какой чугун вы выберете для сварки. Обычное использование меди и интересные факты. У вас не будет достаточного контроля, чтобы снова охладить утюг, чтобы он вернулся в свое податливое состояние в области сварного шва. ЕСЛИ файл не режет дугу, это может быть чугун…. или, по крайней мере, имеет углерод, который сильно затвердевает там, где предварительный нагрев и другие меры предосторожности должны быть хорошо продуманы. Если точка дуги легко обрабатывается, не беспокойтесь. Необходимое оборудование: может быть выполнено с помощью аппаратов для сварки MIG, TIG или дуговой сварки. Существует риск того, что область вокруг сварного шва потрескается, даже если процесс выполнен правильно. Страница 2 из 4 3. Но использование его для сварки чугуна поможет вам получить обрабатываемую поверхность. Тем не менее, он отлично работает на железе, и я очень рекомендую его. Если вы все еще не уверены, попробуйте выяснить, сколько лет утюгу.Фактическая сварка занимает очень мало времени. Коснитесь электродом стали, а не чугуна, а затем нажмите на спусковой крючок. Сейчас я управляю консалтинговой компанией, которая помогает другим решать производственные проблемы. Если вам нужно решение, более прочное, чем проволока с сердечником из нержавеющей стали, вы можете использовать сварку MIG или TIG с использованием проволоки или прутка на никелевой основе. Причины сварки чугуна на переменном токе? Однако при сварке можно отшлифовать железо. Несколько прихваток и несколько ударов щеткой для шлака делают эту работу легкой. Это возможно с помощью дуговой сварки и правильного прутка.Тщательно очистите его, чтобы удалить всю грязь … Блоки двигателя, детали двигателя и даже поршни — безопасный выбор, детали из качественного источника (вы можете хорошо догадаться о литье … Это затрудняет сварку чугуна. Литой железо довольно легко резать (хотя оно грязное), поэтому часто есть способ просверлить и нарезать отверстие для болта или просверлить отверстие для какого-нибудь штифта. Я лично рекомендую попробовать пайку на разных материалах, если вы раньше не делали этого успешно. Стальные электроды — самые дешевые прутки для сварки чугуна.Возможно, в следующий раз мне понадобится сварить чугун со сталью. Независимо от того, является ли конечное использование структурным, декоративным или чем-то средним, есть способы заставить эти два металла склеиться. 5 способов помочь вам определиться перед ремонтом сваркой! Магниты хорошо прилипают к кулаку, и он отлично работает, поэтому мы предположили, что это стальное литье. Методы сварки чугуна TIG. Итак, начнем: сварка разных типов металла различается в зависимости от физических характеристик… Сварка — это очень…

Zte Z831 Frp Bypass, Ефесянам 4 Библейский центр, Йоко Оно Дети, Список исследований Таумкрафта, Точный счет Apk, Джон Касс Смоллетт,

Сварка чугуна

Сварка чугуна может быть довольно утомительной.все сделал правильно (предварительный нагрев, дополнительный нагрев, медленное охлаждение), и он треснул, пока это охлаждение. Я также сварил несколько штук и бросил их в заднюю часть засыпанный снегом пикап все еще горячий, но не трескается. Это вероятно, это связано с качеством актерского состава, и нет никакого способа сказать это.

Обычно проблемы возникают из-за охлаждения, поэтому предварительный нагрев поможет большая площадь вокруг сварного шва (по возможности, целиком). После сварки пост-нагрев поможет выровнять охлаждение.

Тип сварного шва очень важен. Если соединяемые части свободно перемещаться, как кронштейн, сварка не должна быть проблемой. Для застрявших или больших предметов, например, для устранения трещины в колоколе. корпус, последующий нагрев большего размера и его медленное охлаждение. важный. В некоторых случаях лучше использовать пайку. Пока это не так такой сильный, он не такой горячий и не вызывает столько проблем.

Я точно не знаю, что они пытаются сварить, но обязательно это чугун, а не стальное литье.Легко сваривает стальное литье 7018. Есть «искровой тест» с использованием болгарки и наблюдения за искры.

Чугун хорошо проводит тепло, но он довольно хрупкий. Тем более чугун (бывает два вида чугуна: белый и серый).

Чугун устойчив к износу, но он также не очень ковкий. Он также хорошо проводит тепло, поэтому вы видите посуду из этого материала. Однако он хрупкий, поэтому вы не увидите никаких конструкций, построенных из чугуна.

Как узнать, есть ли у вас чугун!

Причина, по которой вы хотите знать, какой у вас материал, заключается в том, что вы будете использовать разный процесс сварки для разных типов материал. Также для некоторых материалов требуется предварительный нагрев, для других — нет. Так что если вы попытаетесь сварить что-либо без предварительного нагрева, а это необходимо, вы столкнетесь с большой проблемой.

Самый старый и самый распространенный способ определить, есть ли у вас чугун, — это использовать так называемый искровой тест. Для этого поднесите металл к шлифовальному станку и проанализируйте искры, которые он создает.

Искры, летящие от материала и измельчителя, следуют за так называемой «несущей линией». Легче следовать по несущей линии, если у вас есть темный фон для искр.

Длина искры, короткая или отсутствующая искра скажет вам, какой у вас материал.

Оксигазовая сварка чугуна?

Другой способ сваривать чугун — это кислородно-газовая сварка. На самом деле он используется очень часто, и многие сварщики предпочитают использовать кислородный газ для этого материала.Однако вам нужно будет следовать нескольким рекомендациям, чтобы добиться хорошего сварного шва.

Для материала 3/16 дюйма — 3/8 дюйма необходима V-образная канавка, которая должна иметь V-образное стыковое соединение под углом 60 градусов.
Если ваш чугун составляет 3/16 дюйма или меньше, вам не нужна V-образная канавка.
Если ваш материал составляет 3/8 дюйма или более, вам понадобится двойное V-образное стыковое соединение под углом 60 градусов.
Разогрейте зону сварки чугуна. 750-900 градусов (по Фаренгейту).
При сварке используйте нейтральное пламя. Используйте технику наотмашь.
Ваш присадочный металл должен быть чугунным и иметь необходимое количество флюса.

Лучше направить внутренний конус пламени на присадочный стержень, чем на самом деле погружать стержень в расплавленную сварочную ванну.
Не используйте отложения присадочного материала толщиной более 1/8 дюйма от прутка.
Многие сварщики согласны с тем, что после завершения сварки вам необходимо нагреть сварную деталь до температуры 1100–1150 градусов по Фаренгейту, чтобы снять напряжение в сварной детали. , а затем дайте ему медленно остыть.

Пайка с обратной стороны для сварки чугуна.

Оксигаз часто используется для сварки чугуна, потому что он обеспечивает более эстетичный шов с точки зрения цвета и текстуры. Но если цвет не важно, менее дорогая и потенциально более простая альтернатива — для пайки сварного чугуна.

У нас скоро появится раздел о сварке пайкой, поэтому убедитесь, что вы есть в нашем списке, чтобы получить уведомление, когда эта страница станет доступна. Спасибо.

Как сваривать чугун с помощью сварочного аппарата MIG

Чугун — это то, что мы используем практически везде, от кухни до мастерской.Несмотря на то, что это надежный металл, если вам нужно отремонтировать что-либо из чугуна, это сделать намного сложнее по сравнению с другими металлами.

Этот металл содержит почти 4% углерода, и в процессе сварки он становится более твердым и хрупким из-за миграции углерода. Большинству домашних мастеров, а также начинающих профессионалов сложно сваривать чугун. Тем не менее, вы все еще можете сваривать чугунную поверхность с помощью процесса сварки MIG.

Если вас устраивают практические руководства, это еще одна статья, которая улучшит ваши навыки в этом вопросе.

Как сварить чугун с помощью сварочного аппарата MIG

Какой металл — чугун?

По сравнению с нержавеющей сталью чугун является менее податливым материалом с низким пределом прочности на разрыв. Металл сделан из железа, стали и углерода, поэтому он принадлежит к семейству железа.

Вы можете легко формировать отливки и формы, используя утюг, если он находится в расплавленном состоянии. Под воздействием чрезмерной температуры чугуны трескаются из-за растягивающей нагрузки.

Итак, единственный способ сварить этот металл — это расширить его при нагревании или при напряжении.

Почему сложна сварка чугуна?

При сильном нагревании чугун не может сохранять прочность на разрыв. Таким образом, если вы примените умеренный нагрев или, другими словами, предварительный нагрев металла является одним из способов предотвращения трещин.

Из-за углеродного композита, который составляет 2% -4%, металл является хрупким и легко трескается. Итак, когда вы применяете сильный нагрев, углерод внутри металла выделяет чешуйки графита.

Термическое напряжение затрудняет обработку при сварке с подачей проволоки.Сварить чугун кажется трудным, но не невозможным.

Сварка чугуна с помощью сварочного аппарата MIG

Перед тем, как начать процесс сварки, необходимо позаботиться о нескольких вещах, поскольку вы будете сваривать чугун. Чтобы узнать больше о сварочном аппарате mig, ознакомьтесь с лучшими отзывами о сварщиках с напряжением 220 В и с лучшими отзывами о сварщиках с напряжением 110 В.

Предварительный и последующий нагрев металла

Чугун становится хрупким, если его сваривать методом MIG с подачей проволоки.Тепловое сжатие — это то, что влияет на предел прочности чугуна. Таким образом, когда металл подвергается чрезмерному нагреву, он дает усадку и трескается.

Таким образом, быстрое изменение температуры сварки металла до комнатной температуры вызовет чрезмерное напряжение и приведет к растрескиванию металла. Точно так же, если вы попытаетесь слишком быстро охладить сварной чугун, это также вызовет напряжение и разрушение.

Вы можете предварительно нагреть чугун с помощью паяльной лампы. Многие домашние мастера делают свою работу с помощью автомобильного двигателя.Если вы хотите заниматься профессионально, вам понадобятся присадочные стержни для предварительного нагрева утюга и его правильной пайки.

Каким бы методом вы ни воспользовались, убедитесь, что вы предварительно нагрели чугун с 260 до 650 ⁰ C. Если вы поднимете температуру выше 780, это приведет к перегреву металла и появлению трещин на нем.

Кроме того, не забудьте обернуть металлическую деталь оберточным одеялом при последующем нагревании. Вы также можете попробовать использовать барбекю на древесном угле и поместить металл в ведро, наполненное песком, и положить металл на верхнюю часть дровяной печи.Он будет медленно остывать отливку из чугуна, когда огня больше не будет.

Приступим к сварке

Перед тем, как начать процесс сварки, имейте в виду, что вам нужно работать медленно и медленно, чтобы можно было сваривать чугун без повреждения детали.

Медленно подавать слабый ток, как при сшивании. Сварите один дюйм за один раз и сделайте это в разных частях железной детали. Сделайте 45-секундный перерыв в сегментах, чтобы убедиться, что металл не перегрет и остаточное напряжение минимально.Здесь важнее управление теплом.

Когда вы закончите сварку, посмотрите, нет ли на металлической детали трещин или шлаков. Вы можете справиться с утечками, используя составное уплотнение. Наконец, удалите излишки шлака щеткой для шлака и сделайте поверхность гладкой.

Теперь охладите чугунную деталь, используя ваш предпочтительный метод последующего нагрева, дайте металлу постепенно остыть.

Советы по сварке чугуна с использованием MIG

Несмотря на то, что многие профессионалы не рекомендуют использовать MIG для сварки чугуна, вы можете эффективно сделать это, следуя приведенным ниже советам.

Лучшая проволока MIG для сварки металла — это специальная никелевая проволока. Однако это довольно дорого, если вы не хотите тратить на это много денег, приобретите проволоку MIG из нержавеющей стали.
Для повышения эффективности сварочных работ можно использовать 80% аргона и 20% углекислого газа. Использование этих газов со временем вызовет ржавчину сварного шва. Но чугун, естественно, подвержен коррозии, поэтому не будет проблем с этим мнением.
Не используйте паяльную проволоку, так как она ослабит сварной шов.Такие металлы использовать не рекомендуется.
Шипы могут придать сварному шву механическую прочность. Сделайте это, если можете.
Не превышайте 700 градусов Цельсия при предварительном нагреве металла. Сварите, разделив несколько точек, и дайте детали остыть между сварками.
Если на чугуне есть масло или какое-то пятно, обязательно нагрейте край, пока он не станет тускло-красным.

Лучший пруток для сварки чугуна

99% никелевые стержни стержни довольно дороги и считаются наиболее премиальным вариантом.Он может обеспечить наилучшую поддачу механической обработке литых объектов с низким и средним содержанием фосфора.

55% никель стержни — недорогой вариант. Его использование обеспечит достойные результаты обработки. Профессионалы в большинстве случаев используют его для ремонта более толстых секций. По сравнению с сплавом 99%, его коэффициент расширения намного ниже и вызывает гораздо меньше трещин на линии плавления.

Стальные стержни — самый дешевый вариант для сварки чугуна.Для простых заливок и ремонта неплохо справятся стальные электроды. Поскольку они не поддаются механической обработке, вам придется приложить дополнительные усилия для шлифования твердых сварных швов. По сравнению с другими, эти стержни даже удобны для дуговой сварки.

Заключительные слова

Надеюсь, теперь вы получили представление о том, как приступить к сварке чугуна с помощью сварочного аппарата MIG, не повредив металлическую деталь.

Возможно, вас также заинтересует:

Лучшие сварочные столы

Лучший сварщик листового металла

Сварка переменным током и постоянным током│Руководство по выбору подходящего сварочного аппарата

Как сваривать листовой металл Руководство эксперта

Основные сварочные инструменты

Как сваривать алюминий

Рекомендации по технике безопасности при сварке

70 / 100

Кислородно-ацетиленовая сварка чугуна: Maine Welding Company

Кислородно-ацетиленовая сварка чугуна

Кислородно-ацетиленовая сварка чугуна сравнительно проста, если соблюдать несколько простых правил.Обычно используемый чугун известен как «серый»; он довольно мягкий, легко обрабатывается и имеет более низкую температуру плавления, чем кованое железо или сталь. Он содержит два вида углерода: комбинированный и графитовый. Если мы заменим графит на комбинированный, мы получим белый чугун, который чрезвычайно твердый, очень хрупкий и практически не поддается механической обработке. Из-за определенных химических воздействий, которые происходят при плавлении чугуна, мы можем получить очень хрупкий сварной шов таким образом, если не будем уделять пристальное внимание ВСЕМ из следующих требований:

Медленно нагреть или охладить
Используйте подходящий сварочный стержень
Используйте хороший флюс
Осторожно обращайтесь с резаком

Мы уже узнали о ценности предварительного нагрева для преодоления пагубных последствий расширения и сжатия.Предварительный нагрев также является экономическим фактором, так как кислород и ацетилен более дорогостоящие, чем обычные средства нагрева, и для чугуна важно, чтобы он был осторожно нагрет и так же тщательно охлажден, чтобы предотвратить затвердевание.

Свариваемая отливка должна иметь фаску.

Если полностью прорван и концы могут свободно двигаться, мы должны немного разделить края, прежде чем начинать сварку, чтобы учесть сжатие. Это разделение, если мы правильно сняли фаску на изломе, будет довольно коротким — примерно 1/32 дюйма будет примерно правильным.

При подготовке и установке изделия следует проявлять особую осторожность, чтобы предотвратить его перемещение во время сварки. Так как кромка после снятия фаски получается сравнительно легкой, рекомендуется соединить металл в этом месте, «прихватив», как это называется в сварочном цехе.

Особое внимание следует уделять медленному нагреву, помня, что в часто используемой конструкции «мы обнаружим, что тяжелые секции соседствуют с легкими, а тяжелые секции требуют больше тепла, чем легкие.

Какие бы средства мы ни использовали для предварительного нагрева, сделайте так, чтобы отливка нагрелась равномерно, а это можно сделать только путем медленного нагрева.

Размер сварочного наконечника будет примерно таким же, как и для стали той же толщины. Хотя чугун плавится при более низкой температуре, чем сталь, его способность поглощать тепло немного выше, чем у стали, и это компенсирует более низкую температуру плавления.

Сварочный пруток поставляется трех размеров; мы выберем тот, который лучше всего подходит для работы, размер которого примерно равен толщине металла — до полутора дюймов в толщину.Сверх этой толщины мы будем использовать стержень примерно 5/8, а на очень большой толщине мы можем скрепить два или три вместе, хотя это редко бывает необходимо. Теперь, когда сварочный стержень находится в одной руке, а горелка, а пламя правильно отрегулировано в другой, а флюс находится в удобном доступе, мы готовы приступить к сварке. Предположительно, отливка нагревается до красного цвета в печи, и мы можем защитить себя от чрезмерного нагрева, используя термостойкий материал для покрытия таких частей, которые могут быть необходимы.

Опустите сварочное пламя к металлу до тех пор, пока конец конуса не будет почти, но не совсем, соприкасаться с краями. Сварочный стержень помещают рядом с пламенем, чтобы слегка нагреть его, затем его погружают в флюс, и флюс, захваченный горячим стержнем, помещается в то место, где пламя воздействует. Обычно этого достаточно, чтобы разорвать оксидную пленку и заставить металл стекать вместе.

Обратите внимание, что мы не добавляли никакого материала из сварочного стержня как ЕСТЬ. Теперь мы расплавляем СТОРОНЫ разрыва и опускаем их ко дну, пока не образуется расплавленная ванна металла.Затем мы готовы использовать материал сварочного прутка, который должен постоянно находиться в контакте со сварным швом, чтобы избежать потери тепла.

ПОМНИТЕ, ЧТО ИЗДЕЛИЕ И СВАРОЧНЫЙ ПРУТ ЯВЛЯЮТСЯ ОДИН МЕТАЛЛ, ПЛАВАЮЩИЙСЯ ПРИ ОДНОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ. Таким образом, мы должны постоянно поддерживать соединение предмета и жезла, чтобы образовалась связь. Будьте очень осторожны, чтобы металл плавился при добавлении стержня.

Избегайте привычки отрывать горелку от сварного шва, лучше используйте медленное круговое движение, которое обеспечивает плавление и устраняет потерю тепла.Используйте флюс экономно — никогда не бросайте его руками — количество, захваченное горячим сварочным стержнем, всегда достаточно. Иногда может потребоваться разрушить оксид, перемешивая расплавленное железо с помощью стержня, а если металл очень грязный, вытягивая его с линии сварки с помощью стержня.

Не отходите от обрабатываемой секции до тех пор, пока сварка этой секции не будет завершена. Никогда не выполняйте повторную сварку без предварительной шлифовки старого материала. Не допускайте прямого контакта конуса с металлом — держите его на небольшом расстоянии.

В процессе сварки мы замечаем, что металл всегда течет не туда, куда нам нужно; я. э., где мы держим пламя. Сила пламени обычно предотвращает это, и мы добавляем металл из сварочного прутка в точке на небольшом расстоянии от того места, где мы действительно хотим, чтобы он тек, и когда мы готовы присоединить его к отливке, мы убираем пламя: от этой точки и поверните металл в желаемое сечение описанным круговым движением. Чугун не затвердевает сразу после того, как убирают пламя, он остается жидким в течение некоторого времени, и это условие создает две трудности; первая — опасность перетекания этого жидкого металла без сцепления с другим металлом, а вторая — разрушение сварного шва.Первую трудность можно преодолеть, внимательно наблюдая за сваркой и соединяя все детали. Второй тип обычно испытывают новички, и он вызван их незнанием металла, а сила пламени с металлом в жидком состоянии достаточна, чтобы заставить металл разрушиться и образовать дыру. Такое состояние иногда обескураживает, поскольку наши усилия по заполнению дыры обычно приводят к ее увеличению.

Помните, что одной из причин схлопывания является сила или скорость пламени — металл полностью жидкий, и этой силы достаточно, чтобы позволить ему упасть.Поэтому у нас всегда должно быть прочное основание, которое может быть обеспечено круговым движением сварочной горелки, не удерживая пламя в одном месте слишком долго.

Чтобы заполнить отверстие, обработайте стороны вниз так же, как мы делали это в начале сварки, затем наклоните горелку под углом, однако будьте осторожны, чтобы металл все время плавился. Идея, как легко заметить, состоит в том, чтобы изменить направление силы пламени. Этот же метод применим, когда небольшие разделы могут отсутствовать.

Там, где нет больших участков, мы можем сделать грубый узор, используя гипс и отлить желаемый дизайн, или из бесполезных отливок примерно такой же толщины, сломать несколько частей и, правильно скрепив их, сформировать общую форму. требуется. Пользователь кислородно-ацетиленовой горелки должен понимать, что в его распоряжении находится очень мощный агент, способный заменить отсутствующие детали, настоящий инструмент для «надевания».

Если мы тщательно следовали инструкциям, данным для сварки чугуна, у нас есть соединение, которое даже прочнее, чем оригинальное изделие, и мы можем сделать его значительно прочнее, добавив дополнительный металл к линии сварки, если мы захотим, чтобы сильно усилить это.Если у нас возникли проблемы, если металл твердый, или если мы получим трещины от усадки, это связано с тем, что мы не прислушались должным образом к данным предложениям.
Поскольку сварка чугуна — это обычно ремонтные работы, сварщик не может выбирать условия. Они должны принять изделие как есть, внимательно изучить его конструкцию с целью определения эффектов расширения и сжатия и спланировать их преодоление; они должны использовать сварочный стержень, который предотвратит твердость; флюс, который сделает металл жидким и удалит оксид; и будьте осторожны при медленном и осторожном охлаждении.Это не сложные условия, они просто требуют того суждения, которое иногда называют сноровкой.

Небольшое изучение означает хорошую сварку, отсутствие знаний означает неудачу, а поскольку предвидение намного более ценно, чем второстепенные догадки, давайте разберемся в этих условиях, чтобы мы могли разумно использовать сварочную горелку.

можно ли сваривать чугун с помощью стержней 6011

можно сваривать чугун с помощью стержней 6011

4 ноября 2020 г. 10:30 Оставить комментарий

Ваш электронный адрес не будет опубликован.

• Сварка во всех положениях • Низкоуглеродистая сталь с низким содержанием водорода • Диаметр (дюймы): 3/32 дюйма • Вес в фунтах

Сварка — непростая задача.

И дешевле, чем tech-99. можно сваривать никелем, 7018 или SS, а в некоторых случаях и 6011. Хотя этот сварной шов может ржаветь, позже вы, вероятно, получите долгосрочное использование соединенных деталей.

На самом деле я сваривал чугун на днях сварка палкой (SMAW) — отличный выбор для новичков и опытных сварщиков.Сварку чугуна лучше всего проводить с предварительным / последующим нагревом обеих заготовок или вообще без нагрева. Но если вы планируете использовать клей, вы также можете приобрести эпоксидную смолу, армированную сталью, — отличный выбор. По возможности, бусинки следует укладывать в одном направлении, и предпочтительно, чтобы концы параллельных бусинок не совпадали друг с другом. Ознакомьтесь с дополнительными инструкциями по сварке чугуна. Пайка обеспечивает долговечные соединения и исключительную долговечность.

Для тех результатов, которые должны быть слишком постоянными, следует использовать стержни, которые также могут выдерживать более высокие температуры.Эти специальные сварочные стержни могут превращать примеси в шлак по сравнению с другими сварочными стержнями, которые могут улавливать загрязняющие вещества и задерживаться при сварке. Часто этот подход в основном используется для восстановления, а не для присоединения двух составов к их членам. Q4.

Tech-Rod® 55 предпочтительнее для многопроходных сварных швов. Он не ржавеет и будет торчать, как больной палец. Иногда корневые проходы вводятся с помощью Tech-Rod 99, а затем заполняются проходы с использованием Tech-Rod 55.

Хотя стержни с высоким содержанием никеля обычно дают более надежные результаты, более вероятно, что они будут использовать более высокую норму.Как уже было сказано, вы не сможете его обрабатывать, так как это становится все труднее, чем вы знаете. 05 сентября 2017 г., 19:26, Post

Сварщик MIG: поскольку вы собираетесь сваривать чугун методом MIG, вам понадобится стандартный сварочный аппарат MIG, который будет обладать всеми основными функциями и мощностью для эффективной сварки вашего чугуна. материал.

Ищете удилище, которое можно было бы использовать практически в любом другом положении?

by NoSmoke »Вт.

Можно ли сваривать чугун стержнями 6011? Я никогда не нагреваю предварительно, и очень редко возникают проблемы с растрескиванием, только когда отливка является чрезвычайно хрупкой, например, выпускные коллекторы и другие отливки, которые теряют некоторые из обычных литых свойств.Существенным преимуществом использования прутков из высоколегированных сталей является то, что они подходят для сварки не очень аккуратного чугуна. При нагревании он также имеет тенденцию слишком быстро остывать, в то же время образуя твердые и хрупкие структуры. Я Адам Байрон, занимаюсь сваркой для ремонта оборудования, используемого в моем собственном бизнесе. Опытные рабочие говорят, что он оказывает существенное влияние на сварку чугуна. Помните об этом при сварке чугуна: во время и после сварки отливке нужно дать медленно остыть, либо ее следует поддерживать в достаточно холодном состоянии, чтобы скорость охлаждения не имела значения.

Процессы TIG можно выполнять без предварительного и последующего нагрева, что делает его одним из лучших вариантов. Глубокое проплавление Хотите заняться сваркой с глубоким проплавлением? После поддержания температуры важно, какой электрод можно использовать для сварки чугуна. Post

Эти удилища имеют такую же структуру, как и варианты высокого уровня, но имеют немного более удобную конструкцию. Да, 6011 помещает в сварной шов низкоуглеродистую сталь, но это…

Упрощенные операции Никогда раньше не пробовали использовать эти стержни? Мы подготовили это руководство по обзору и покупке, чтобы помочь вам.

После сварки дайте детали медленно остыть. Работает очень хорошо и полностью поддается механической обработке. Сварщики получают надлежащую практику, а также получают образование, чтобы освоить сварку. Держите его горячим или прохладным, но не меняйте лошадей посреди ручья.

Не увеличивайте скорость охлаждения водой или сжатым воздухом. Используя методы, описанные выше, приварите шпильки на месте и покройте всю поверхность разрыва наплавленным слоем. Этот металл служит основой для плавления и в то же время состоит из мягкой стали.Автор Чарльз Мора | Последнее обновление: 19 апреля 2020 г. 10 способов использования плазменного резака: полное руководство для начинающих, 09 способов использования MIG-сварки: полное руководство для начинающих, 5 лучших плазменных резаков до 1000 лет в 2020 году — обновлено, 3 лучших сварочных стержня для чугуна в 2020 году: руководство покупателя. Полиуретановый клей отлично подходит для соединения чугуна. Для однопроходных сварных швов с высоким разбавлением используйте стержневой электрод Tech-Rod® 99. Но возникает вопрос, какой сварочный стержень вы используете для чугуна?

Значение символа пера, Символы духового шкафа Smeg Sf478x, Эрик Хипвуд Высота, Психические карты Джозефа Джейкобса, Схема маршрута экспедиции на Эверест, Саша Клементс Братья и сестры, Цитаты Джорджа Ацеродта, Худшие чары в Майнкрафте, Войдите в систему с помощью Google, временно отключенного для этого приложения Paladins, Небеса Аниме Co, Дом Брайана Ольсавского, Литва Hq Sample Pack, Тина Томпсон Возраст сына, Помпейские куранты, форум, Мик Флитвуд Ресторан Александрия, Раннее утреннее эссе, Лабиринт Видеоигры Чудо Мюзикл, Багровый стебель Майнкрафт, 8k игровые обои, Стоимость карты Пикачу, Тхэквондо даун блок, Женат ли чемпион Карибского бассейна, Веселые анекдоты на обед, Дженнифер Тиге Википедия, Является ли обувь Clockers Legit, Чудак Сцена с дятлом, Produits Melaleuca Avis, Листья якоря Wptz, Текст песни Trap Anthem Mc Virgins, Tcl Off Mitsubishi Eclipse, Polaris Ranger 500 на продажу Craigslist, Кошелек Dior Saddle, Клетка для животных, Заработная плата метеоролога из Кливленда, Томпсон Центр Венчур Канада, Песни о прощении самого себя, Первая жена Арчи Алемании, Чит-движок Shadowrun Returns, Насколько высок Джефф Мауро, Шутки над именем Пейдж, Подключите клавиатуру Logitech K350 к приемнику Unifying, Билли Гулд Жена, Ева Резюме фильма, Craigslist Pets Oc, Бреннин Хант Чистая стоимость, Босс Бейли Чистая стоимость, Как установить беспроводной мост между двумя зданиями, Щенки ротвейлера Ванкувер Ва, Мэй Бритт, чистая стоимость, Плачущий монах, легенда о короле Артуре, Джонатан Брэндис Родители, Мэтью Ричардсон Детские новости 2020, Небольшая цена подвесного двигателя Yamaha, Эстетические идеи для Instagram, Карта греческих рядов Usc, Устойчивый к пятнам моющийся коврик, Эссе по Интернет-развлечениям, Анатомия женского опоссума, Сценарий речи Deshauna Barber, Calabogie Camping Crown Land, Ежедневные разминки по математике 1 класс Pdf, Оптовые продажи поддонов, распродажи грузовиков, Двигатель Subaru Transaxle Mid, Кэрол Симпсон Сын,

Различия между чугуном и литой сталью

Один из самых популярных способов изготовления долговечных и качественных компонентов — это литье.Литье обеспечивает высокий уровень детализации, что исключает необходимость в дополнительном изготовлении или сборке. Хотя можно лить множество различных материалов, сталь и чугун являются двумя наиболее популярными из-за их превосходных механических свойств для широкого спектра применений.

Чугун обычно означает серый чугун, ковкий чугун и ковкий чугун. Это отливка из чугуна с содержанием углерода более 2%.

Литая сталь обычно относится к обычной углеродистой и легированной стали.Это стальная отливка с содержанием углерода менее 2%.

Следовательно, нет большой разницы по химическому составу и сырью для чугуна и литой стали.

Коррозионная стойкость

Что касается коррозии, железо имеет лучшую коррозионную стойкость, чем сталь. Это не значит, что они не подвержены коррозии. При отсутствии защиты оба металла окисляются в присутствии влаги. В конце концов они полностью разложатся. Чтобы этого не произошло, покрытие рекомендуется как для стальных, так и для чугунных отливок.

Стоимость

Чугун часто дешевле стального литья из-за более низких материальных затрат, энергии и рабочей силы, необходимых для производства конечного продукта. Несмотря на то, что необработанная сталь более дорогая, существуют сборные формы из стали. К ним относятся листы, стержни, стержни, трубы и балки.

Отливка

Чугун относительно легко лить, так как он легко разливается и не дает такой усадки, как сталь. Эта текучесть делает чугун идеальным металлом для архитектурных или декоративных металлических конструкций, таких как заборы и уличная мебель.

Достоинства и недостатки чугуна

Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами: хорошее гашение вибрации, хорошая износостойкость, хорошая обрабатываемость и низкая чувствительность к надрезам. Однако его предел прочности на разрыв и относительное удлинение очень низкие. Таким образом, он может производить только некоторые металлические детали с низкими физическими требованиями. Требования, такие как защитная крышка, крышка, масляный поддон, маховики, рама, пол, молоток, маленькая ручка, основание, рама, ящик, нож, станина, седло подшипника, стол, колеса, крышка, насос, клапан, труба, маховик, моторные блоки и т. д.Что касается более высоких марок, серый чугун может выдерживать большую нагрузку и определенную степень герметичности или коррозионной стойкости. Это позволяет использовать некоторые из наиболее важных отливок, таких как цилиндр, шестерня, основание, маховики, станина, блок цилиндров, гильза цилиндра, поршень, коробка передач, тормозное колесо, соединительная пластина, клапан среднего давления и т. Д.

Ковкий чугун и ковкий чугун обладают высокой прочностью, пластичностью, термостойкостью и вязкостью. Таким образом, в некоторых случаях более широкое применение может заменить углеродистую сталь.Однако технология его производства высока. Производственный процесс более сложный. Это делает стоимость производства выше, чем у обычного серого чугуна и литой стали. Следовательно, у высокопрочного чугуна больше дефектов литья. Ковкий чугун используется во многих областях, таких как напорные трубы и фитинги, автомобильная промышленность, сельское хозяйство, строительство дорог и общее машиностроение.

Поворотный обратный клапан из чугуна

Достоинства и недостатки литой стали

Главное преимущество литой стали — гибкость конструкции.Дизайнер отливки имеет максимальную свободу выбора дизайна. Это позволяет создавать детали сложной формы и полые детали поперечного сечения.

Стальное литье отличается гибкостью металлургического производства и высочайшей вариабельностью. Можно выбрать другой химический состав и контроль, адаптированный к различным требованиям различных проектов. Это предлагает различные варианты термообработки в более широком контексте механических свойств и рабочих характеристик. Также обеспечивает хорошую свариваемость и обрабатываемость.

Сталь

— это своего рода изотропный материал, из которого можно изготовить стальные отливки общей конструкционной прочности. Это повышает надежность проекта. В сочетании с дизайном и весом преимущества коротких сроков поставки, цены и экономичности дают стальному литью конкурентное преимущество.

Диапазон веса стальных отливок больше. Небольшой вес могут составлять всего несколько десятков граммов расплавленных прецизионных отливок. Вес крупных стальных отливок достигает нескольких тонн, десятков или сотен тонн.

Стальные отливки можно использовать в различных рабочих условиях. По своим механическим свойствам он превосходит любые другие литейные сплавы, а также различные высоколегированные стали специального назначения. Чтобы выдерживать высокое растягивающее напряжение или динамическую нагрузку компонентов, важно учитывать отливки сосудов под давлением. При низких или высоких температурах, больших и важных ключевых деталях с частичной нагрузкой приоритет должен отдаваться стальному литью.

Однако у литой стали сравнительно плохая всасывающая способность, износостойкость и подвижность.Характеристики литья по сравнению с чугуном плохие. Также стоимость выше обычного чугуна.

Таким образом, у чугуна и литой стали есть свои преимущества и недостатки. Любой из них следует выбирать в зависимости от области применения и их физических свойств.

Дисковый затвор из литой стали

Лучший сервис по ремонту чугуна рядом со мной — ampweldingfabrication.com

Сварка чугуна требует особой процедуры. Это сложная задача, и по этому поводу не может быть двух мнений.Чугун, в отличие от большинства других сталей, имеет гораздо большее содержание углерода — от 2 до 4 процентов. Это приводит к тому, что большая часть чугуна становится хрупкой, что затрудняет сварку. При соблюдении следующей процедуры сварка чугуна сравнительно проста:

При сварке чугуна используйте охлаждение или нагрев, так как важно, чтобы температура отливки не превышала 150-500 градусов по Фаренгейту. Предварительный нагрев является широко предпочтительным, но бывают случаи, когда также выполняется охлаждение. Но придерживайтесь охлаждения или нагрева и не пытайтесь что-то изменить в середине шва.

Хотя предварительного нагрева чугунной части должно быть достаточно, предпочтительно предварительно нагревать всю отливку медленно и равномерно в диапазоне от 500 до 1200 градусов по Фаренгейту. Будьте очень осторожны при нагревании в пределах указанного диапазона, так как перегрев может привести к растрескиванию железа. Отливка должна быть горячей настолько, чтобы ее можно было удобно прикасаться голой рукой. При необходимости периодически делайте короткие сварные швы, чтобы избежать перегрева.

Возникновение мелких трещин при сварке чугуна неизбежно.Вы можете нанести герметик, чтобы предотвратить утечки. Если есть серьезные трещины, их необходимо отремонтировать шпильками. Учеба — сложный процесс, требующий большого количества навыков. Первый шаг — просверлить отверстия и нарезать резьбу на скошенной поверхности. Следующим шагом является установка стальных шпилек, причем шпильки должны выступать на 5–6 мм над поверхностью, а затем шпильки следует приварить, чтобы они оставались на месте.

Сварку с предварительным нагревом можно легко выполнять — особенно для небольших и управляемых объектов. При сварке чугуна без предварительного нагрева чрезвычайно важно, чтобы оператор хорошо управлял сварочным пистолетом и делал сварные швы как можно меньше.

Сварка чугуна дуговой сваркой требует иной процедуры. На самом деле специалистов, способных сваривать чугун с помощью дуговой сварки, немного, и существует большой спрос на таких квалифицированных специалистов.

В зависимости от того, как часто вы выполняете сварку чугуна с помощью дуговой сварки, вам, возможно, придется приобрести или нанять сварочный аппарат SMAW (дуговой сваркой в среде защитного металла или стержневым электродом). Подключите сварочный аппарат к розетке 220 В, а затем подключите шнур заземления и шнур держателя сварочного электрода к сварочному аппарату.Учтите, что для сваривания чугуна вам понадобится специальный электрод.