Как варить чугун полуавтоматом? — flagman-ug.ru
Как варить чугун полуавтоматом
Сварка чугуна требует особого внимания сварщиков. Этот металл отличается хрупкостью, швы образуются ненадежные, рыхлые из-за высокого содержания углерода в сплаве. По технологии наплавки можно варить чугун полуавтоматом. Только прежде необходимо правильно подготовить свариваемые поверхности, выбрать нужную проволоку. Опытные специалисты поделятся профессиональными секретами.
Особенности сварки чугуна
При реставрации литых деталей важно не перегревать рабочую зону, чтобы не прожечь деталь. При быстром охлаждении металл становится белесым – сплав теряет прочность из-за нарушения структуры. Чугун очень текучий, сквозные дефекты толстых деталей заделывают длительной наплавкой. Трещины приходится разделывать до основания. При высокотемпературном соединении металла без защитной атмосферы из-за выгорания углерода шов становится рыхлым, пористым, непрочным.
Учитывая особенности сварки чугунных деталей, практики разработали несколько методов реставрации чугунных изделий.
Способы сварки чугуна
Чтобы металл сохранял свою структуру, его прогревают локально или полностью. Если нет особых требований к прочности соединения, нужно только восстановить целостность детали, варят металл без нагрева.
Холодный метод
Самый простой способ заварить габаритную деталь в гараже или дома. Холодная сварка чугуна не предполагает нагрева сварочной зоны. Для наплавки используют медно-никелевые электроды, имеющие низкую температуру плавления, большую вязкость. Такая присадка не взаимодействует с углеродом, одновременно выполняет роль защитного флюса. Металл варится без защитной атмосферы, на воздухе. Для стыковых швов, испытывающих динамические нагрузки, такой метод неприменим. Для истертых поверхностей, неглубоких трещин (не больше ½ толщины детали) он подойдёт.
Полугорячий метод
Разделяют полугорячий и теплый методы. При первом предусмотрен нагрев всей детали или области дефекта до + 350–400°C, при втором – до + 250°C. Удобство такого способа сварки ковкого чугуна заключается в необязательности демонтажа деталей, можно обойтись паяльной лампой. Внимательно нужно отнестись к охлаждению рабочей зоны. Шов потихоньку подогревают, пока он полностью не окрепнет. Времени на подогрев и охлаждение уходит много, зато шов будет прочным, надежным.
Горячий метод
Деталь демонтируют, помещают в печь, постепенно нагревают. Высокоуглеродистый сплав плавится при +750°C, поэтому допустимая температура прогрева не выше + 650°C. Велик риск ожогов, средствами защиты пренебрегать нельзя. Горячая сварка чугуна обеспечивает высокую прочность заделки трещин. Но это самый трудоемкий метод, для прогрева крупной детали требуется несколько часов. Нужно умудриться закрепить горячее изделие перед работой. После сварки шов охлаждают постепенно, на несколько дней реставрированное изделие оставляют в печи. Важно следить, чтобы на металл не попадала вода – чугунина моментально растрескается на мелкие куски.
Как варить чугун полуавтоматом
Имея полуавтомат, можно реставрировать металл в домашних условиях. Подойдет любая технология:
- MIG – использование инертного газа;
- MAG — наплавка присадки в среде углекислого газа.
При сварке чугуна полуавтоматом высокое качество гарантировано: присадка ложится равномерно, она поступает ко шву автоматически. Точечная технология не предусматривает глубокого прогрева детали из-за ограниченности площади контакта.
Если нужно надежное соединение, работающее под нагрузкой, изделия предварительно разогревают до нужной температуры.
Подготовительные работы
Многое зависит от качества разделки трещин, их вырезают на всю глубину. Чтобы заварить чугун, углы сглаживают, шлифуют. Разделка превышает по верху первоначальные размеры дефекта до 6 см, углубляется на 1-2 мм. Конечные точки обычно засверливают для надежности. Угол разделки – 45°. Масляные пятна обжигают или обезжиривают. Тонкие изделия варят на подкладке из графита, он нужен для амортизации. На подформовке металл не «трещит». Кромки обязательно очищают, сметают пыль, стружку. Любое включение снижает прочность шва.
Выбор проволоки для чугуна
По чугуну применяется медесодержащая сварочная проволока. Без подогрева выбирается присадка с маркировкой ПП АНЧ-1; для температуры до + 350°С – порошковую проволоку АНЧ-2; АНЧ 3 предназначен для высокой температуры.
Процесс сварки
Угол наклона держателя к свариваемой поверхности не должен превышать 60°. В таком положении удобно осматривать рабочую зону, следить за процессом сварки, подачей проволоки. Сначала прихватывают края трещины, затем делают первый проход. Шов накладывают фрагментами до 3 см длиной. Многослойность соединения зависит от толщины реставрируемого металла. Каждый последующий шов сначала проковывается молотком, сбивается окалина. Следующий слой наплавки перпендикулярен предыдущему – так обеспечивается прочность. Когда работа закончена, восстановленное изделие убирают для медленного остывания.
Перед ответственной сваркой начинающим лучше сначала потренироваться, чтобы соблюдалась скорость движения подающей насадки.
Варим чугун полуавтоматом
Чугун широко используется для изготовления шкивов, блочков, и коллекторов. Он имеет хорошие литейные свойства, что позволяет получать из него изделия разнообразной формы. Но у этого материала есть и недостатки — он довольно хрупкий. При ударах часты случаи откалывания бортиков на шкивах или трещины в трубах. Чтобы исправить ситуацию и восстановить изделие прибегают к различным методам соединения металлов. Один из них — сварка чугуна полуавтоматом. Какие особенности у данного метода? Сколько существует вариантов работы с применением полуавтомата? Какие расходные материалы подойдут?
Почему трудно варить чугун?
Вопрос о том, можно ли варить чугун полуавтоматом, не зря беспокоит многих людей. Соединение сторон из этого материала действительно имеет ряд специфичных особенностей:
- Высокая текучесть чугуна проявляется при формировании шва, где сварочная ванна слишком жидкая. Из-за этого труднее визуально контролировать качество образования соединения. При попытке заварить тонкие пластины из чугуна частым дефектом являются прожиги металла и вытекание его капель на противоположную сторону. Чтобы предупредить эти нежелательные проявления используют графитовые подкладки, поддерживающие пластины с обратной стороны. Научиться формировать шов при высокой текучести металла можно попрактиковавшись на тренировочных изделиях из аналогичных сплавов.
- Второй сложностью является низкая температура плавления материала. Из-за высокой температуры от электрической дуги, чугун в зоне сварки быстро перегревается. Вследствие чего, при остывании образовываются микротрещины между основным и наложенным металлом. Перекаливание дополнительных примесей в чугуне (марганец, кремний) приводит к возникновению в структуре шва цементитов, что осложняет последующую обработку соединения шлифовальными инструментами. Чтобы предотвратить эти дефекты прибегают к предварительному подогреву материала, и процедуре постепенного остывания изделия.
- Сваривать качественно чугун сложно из-за большого количества пор, появляющихся в результате выделения углерода, при взаимодействии с кислородом. Даже при последующей обработке шов может иметь непривлекательный вид и слабую сопротивляемость на излом. Чтобы защитить соединение используют омедненную проволоку, а работа ведется в среде инертного газа. Обязательным условием при сварке чугуна является содержание флюса в проволоке.
Способы сварки
В зависимости от назначения изделия используются три вида сварки чугуна полуавтоматом. Они отличаются по скорости выполнения работ и материальным затратам.
Холодный метод
Это самый простой способ быстро соединить пластины из железа с высоким содержанием углерода. Сварка выполняется сразу на материале, температура которого равна температуре окружающего воздуха. Холодный способ применяется на не ответственных стыковых соединениях, которые не будут подвергаться нагрузкам.
Полугорячий метод
Сварочный процесс полугорячим способом отличается от предыдущего предварительным подогревом заготовок из чугуна до температуры 350 градусов. Для этого используются кузни, в которых жар от углей создает нужные условия. Такая подготовка способствует более щадящей реакции чугуна на высокую температуру электрической дуги, в результате чего образовывается меньшее количество трещин в околошовной зоне. Технология применяется на изделиях, испытывающих некоторые нагрузки при работе.
Горячий метод
Этот способ применяется там, где необходимо качественное соединение, имеющее высокие показатели сопротивления разрыву и излому. Изделие разогревается до температуры 600 градусов.
Для этого используются аппараты производящие индукционные токи. Кабеля подключаются к чугунной детали, а специальный измерительный прибор сигнализирует о достигнутой температуре. После этого выполняется сварка полуавтоматом. Для минимизации трещин, изделие после сваривания оставляют в золе до полного остывания. В зависимости от толщины конструкции этот период может достигать 24 часов. Метод позволяет надежно и качественно сварить чугун, но отличается высокими временными затратами и необходимостью дополнительного оборудования.Оборудование и расходные материалы
Для получения хороших соединений из трудносвариваемых сплавов используют любые полуавтоматы. Основными критериями являются соответствие максимальной силы тока аппарата, необходимой для проплавления конкретной толщины металла. Настраиваемые параметры силы тока и скорости подачи проволоки схожи со сваркой обычной стали.
Проволоку применяют специализированную маркировок: ПП АНЧ-1, а также с номерами 2 и 3. Каждый номер предназначен для конкретного метода (холодного, полугорячего, горячего). Проволока имеет трубчатое строение и содержит внутри порошок-флюс, обеспечивающий защиту сварочной ванны от воздействия кислорода. Обогащение накладываемого металла специальными примесями содействует высокой растяжимости шва, и сопротивлению на разрыв. Благодаря проволоке АНЧ возможно не только устранять мелкие дефекты в чугуне, но и производить полноценные швы, прочно соединяющие этот специфичный металл.
Для сваривания чугуна применяют подачу газа, дополнительно защищающего сварочную ванну. В зависимости от назначения изделия и количества примесей в сплаве, можно использовать углекислый газ в чистом виде или его смесь с аргоном, где последнего будет 80%. Показатели подачи с манометра в горелку должны составлять 6-11 литров. Это оптимально защитит расплавленный металл от вытеснения углерода.
Технология сварки полуавтоматом
При сваривании чугуна полуавтоматом, независимо от температурного режима, необходимо правильно подготовить материал. Если требуется заварить трещину, то важно выполнить предварительный запил болгаркой, вдоль всей линии раскола. Это позволит вплавить присадочный материал глубже. Края трещин рекомендуется просверлить, чтобы ограничить ее продолжение.
Если толщина пластин более 5 мм, то необходима разделка кромок под 45-60 градусов. Когда работать предстоит с тонкими листами (до 3 мм), то применяется графитовая подформовка для предотвращения прожигов. Первый шов выполняется ровным проходом без колебательных движений. Вести горелку можно сверху вниз или справа налево, наклонив на 50 градусов. Расстояние между соплом и поверхностью сохраняется в пределах 6-8 мм. Важно, чтобы сварщик видел конец проволоки.
Редко получается заварить чугун с первого раза, поэтому рекомендуется проходить шов в несколько слоев. Последующие проходы могут быть с поперечными колебаниями, чтобы пошире связать основной и наплавочный металл. После окончания сварки необходимо отделить шлак, образуемый при горении порошковой проволоки, и убедиться в качестве результата.
Сварка полуавтоматом чугуна довольно популярна из-за высокой производительности и хорошего качества соединений. Выбирая правильно проволоку и температурный режим можно получить надежное соединение на этом «капризном» материале.
Как варить чугун полуавтоматом
Возможна ли сварка чугуна полуавтоматом? И что нужно знать о технологических особенностях такого вида работ? Дальше об этом в нашей статье.
Сварочные работы по чугуну довольно сложны в технологическом плане. Сам материал очень плохо переносит воздействия высоких температур с последующим охлаждением. Для получения качественного шва нужно оборудование и специальные электроды.
Возможна ли сварка чугуна полуавтоматом? И что нужно знать о технологических особенностях такого вида работ? Дальше об этом в нашей статье.
В чем специфика сварки чугуна
Чугун чаще всего используют в изделиях, производимых путем литья. Но такой металл довольно хрупок и наиболее распространенные поломки это трещины. Их, как правило, заваривают, используя электросварку. В чем трудность проведения такого вида работы?
- Расплавленный чугун очень текучий, что создает трудности при заваривании сквозных трещин и пробоин. Это же свойство часто приводит к сквозному прожиганию металла.
- Чугун имеет относительно невысокую температуру плавления. Воздействие высокотемпературной электрической дуги приводит к его отбеливанию (изменение структуры), вследствие чего материал в месте сварки становиться более хрупким и трескается уже при остывании.
- Кислород, который находиться в атмосфере вступает в контакт с углеродом, это провоцирует образование множества пор в теле сварного шва. Соединение от этого имеет намного меньший запас прочности.
Это — основные проблемы сварки чугунных деталей. Для их решения применяют несколько технологий, которые позволяют избежать быстрого разрушения соединения.
Способы сварки чугуна
В основном, для сварки чугунных деталей используется две основные технологии: горячая и холодная. Также может применяться и полугорячий метод варки такого металла.
Холодный способ варки
Такой метод позволяет варить чугун без предварительного нагрева деталей. Особенно он актуален, когда конструкции имеют довольно большие габариты.
Обязательное условие такого способа — это использование специальных электродов.
Обычно для этого выбирают расходники, в составе которых есть железо, медь и никель. Эти элементы не приводят к образованию сплавов с углеродом, от чего шов не получается слишком хрупким.
Горячий и полугорячий способы
Главное — это соблюдение температурных режимов. Чугун нельзя нагревать более чем на 600 градусов. Иначе начинается процесс, которого и пытаются избежать во время сварки — изменение структуры и отбеливание (образование белого вида чугуна).
Этот способ может быть нескольких видов в зависимости от того, до какого показателя происходит нагрев. Например, при полугорячем способе детали нагреваются в пределах от 350 до 400°, а теплый предусматривает подогрев в пределах 250 градусов.
После завершения сварки детали нужно медленно охлаждать (иногда до 5 суток!), чтобы шов не треснул от слишком быстрого снижения температуры.
Горячие способы сварки более трудоемки. Но позволяют при этом получить качественные соединения.
Как варить чугун полуавтоматом
Подготовительные работы
Независимо от используемого оборудования, будь то ручной инвертор или полуавтомат, чугун нужно подготовить к сварке.
Металл тщательно очищают от загрязнения, если есть следы масла — его удаляют растворителями.
Сами кромки нужно расширить по всей длине (для этого можно использовать болгарку или зубило). Однако нужно делать зачистку очень аккуратно, удаляя металл в несколько подходов послойно!
При заваривании трещин по ее края нужно засверлить точки, иначе растрескивание может получить продолжение в процессе сварки.
Также, при толщине детали больше чем 5 миллиметров, по краям нужно сделать фаску под углом в 45-60 градусов. Тонкие изделия варят с использованием графитовых подкладок, чтобы можно было избежать вытекания расплава и прожигания металла насквозь.
Выбор проволоки
Сегодня существуют специальные виды сварочной проволоки для работы по чугуну.
Их подбирают в зависимости от выбранного способа сварки.
- Проволока с маркировкой ПП АНЧ-1 — используется в процессе варки без подогрева (холодный метод).
- При полугорячем подогреве до 350 градусов применяют сварочную проволоку марки ПП АНЧ-2.
- И, конечно же, при горячем нагревании до 600 градусов применяют расходник с маркировкой ПП АНЧ-3.
Каждый из этих расходных материалов представляет собой порошковую проволоку (маркирование ПП), в составе которой есть уже необходимые элементы (медь, кремний, железо, никель и прочие). Благодаря чему можно сваривать чугун полуавтоматом.
Сварочный процесс
Нагревание нужно контролировать, чтобы не превышать допустимые показатели. Если все таки произошел перегрев, ни в коем случае нельзя допустить попадания воды на металл. Даже капля приведет к образованию трещин и окончательно испортит изделие.
- Нужно особо уделить внимание настройке сварочного оборудования. На полуавтомате чугун варят на малом постоянном токе и с обратной полярностью.
- Под детали укладывают графитовую подкладку (подформовку).
- Держатель ведут под углом в 50-60 градусов к поверхности свариваемых деталей. Главное — это видеть конец проволоки и контролировать весь процесс.
- Шов накладывают в несколько слоев за два три прохода.
- Во время ведения первого шва не нужно делать колебательных и поперечных движений, как в случае со сталью.
- Следующие проходы можно делать с использованием поперечных ведений кончика проволоки.
- После окончания сварки нужно удалить шлак и обеспечить постепенное остывание детали. Для этого металл накрывают или засыпают негорючим материалом (асбест, древесный уголь).
Сварочный процесс полуавтоматом происходит намного быстрее, чем при ручном режиме. Стоит предварительно потренироваться в скорости ведения шва и подачи проволоки!
Также для защиты сварочной ванны от поступления кислорода можно использовать полуавтоматический режим сварки с использованием подачи аргона.
А что Вы можете добавить к данному материалу статьи? Поделитесь своим опытом в сварочных работах с использованием полуавтоматических аппаратов в блоке комментариев. Какими видами проволоки вы пользовались и какие настройки выставляли на полуавтомате?
Особенности сварки чугуна полуавтоматом
Чугун обладает поразительными свойствами, которые сочетают в себе высокую износостойкость и хрупкость. В строительстве сплав железа с углеродом (чугун) популярен из-за своих литейных качеств – из чугуна можно отлить изделия самых разных форм. Повреждения на готовых чугунных изделиях восстанавливаются с помощью термической обработки – сварка чугуна полуавтоматом помогает устранить трещины и другие изъяны.
Особенности сварки чугуна
Чугун как искомый материал не существует в природе. Этот сплав железа и углерода был выведен людьми для строительства стойких монолитных конструкций и долговечных мелких деталей. Содержание углерода (>2,14%) в чугуне обуславливает его хрупкость при термическом воздействии.
Чугун имеет сложнейшую технологию сварки, которая объясняется специфическими характеристиками материала:
- высокая текучесть при повышении температур;
- низкая температура плавления;
- большая пористость материала.
Чугун отличается специфической реакцией на термическое воздействие. Высокая текучесть чугуна проявляется при его нахождении в условиях предельных температур. Обрабатываемый шов быстро расплавляется, а жидкая субстанция, образовавшаяся на месте шва, плохо регулируется инструментами сварки. В жидкой сварочной ванне сложно контролировать качество полученного соединения.
Сваривание тонких чугунных пластин сопровождается дефектами, которые выражаются в образовании затвердевших капель на обратной стороне детали. Для предотвращения таких изъянов при сварке используются графитовые подкладки, фиксирующие пластины в нужном положении. Формирование шва нужной конфигурации при сварке чугуна – сложный и тонкий процесс, доступный только после многочисленных тренировок.
Низкая температура плавления чугуна также добавляет сложности в общий процесс сварки. Соприкасаясь с накалённой электрической дугой, чугун быстро перегревается. В результате происходит хаотичное застывание общей массы, которое зачастую сопровождается образованием микротрещин в структуре шва. Повторное прокаливание материала создаёт непривлекательный шов, который, к тому же, может быть слабым на излом.
Подготовка к процессу сварки
Многие специалисты, работающие со сварочным оборудованием, утверждают, что произвести чугунную сварку с помощью полуавтомата невозможно. Но это убеждение далеко от правды, так как технология сварки полуавтоматом действительно сложна, но реальна в исполнении.
Независимо от того, какого типа оборудование применяется, чугун необходимо подготовить к обработке. Металл очищают от загрязнений и коррозии, а следы масла удаляют с помощью специальных растворителей. Зачистка материала с помощью болгарки или зубила должна проходить предельно аккуратно, чтобы не создать дополнительные повреждения на поверхности металла.
Если в процессе сварки планируется ремонт трещин, то необходимо провести сверление отверстий диаметром 5 мм в местах образованных дефектов. Чтобы избежать вытекание расплавленного металла за пределы кромок, по краям материала стоит организовать фаски под углом 45 о – 60 о . К оборудованию для сварки относятся баллон с газом (смесь углекислого газа с аргоном), редуктор, горелка и сварочная проволока, проводящая ток необходимой силы.
Проволока из стали не подходит для проведения сварочного процесса, так как при функционировании она может создать повреждения на поверхности чугуна. В состав проволоки уже входят компоненты, необходимые для сварки полуавтоматом – кремний, никель, железо, медь. Проволока также содержит порошок-флюс, препятствующий проникновению кислорода в сварочную ванну. В зависимости от выбранного типа сварки чугуна, используют проволоки следующих маркировок:
- проволока ПП АНЧ-1, предназначенная для холодного метода сварки;
- проволока ПП АНЧ-2, применяемая при подогреве до 350 о С;
- проволока ПП АНЧ-3 при температурном режиме свыше 600 о С.
Различные способы сварки чугуна
В зависимости от назначения чугунного изделия различают 3 основных способа сварки с помощью полуавтоматного оборудования.
Холодный способ
Этот метод сварки считается самым простым в исполнении и представляет собой соединение отдельных пластин из чугуна. Холодный способ не требует предварительного нагрева деталей и применяется на второстепенных сварочных швах, которые не будут подвергаться серьёзным нагрузкам. Форма, полученная по итогам холодной сварки, не отличается большой прочностью.
Холодный метод отлично походит для корректировки стёртых поверхностей и отдельных деталей механизмов. Такой метод реализуется с помощью работы специальных электродов, которые покрывают материал защитным слоем.
Полугорячий способ
Полугорячий метод сварки предполагает предварительный разогрев обрабатываемых деталей до температуры 360 о С. Данная технология применяется для конструкций, которые выносят определённую нагрузку. Изделия из чугуна помещаются в специальные кузни, внутри которых создан необходимый температурный режим.
Выдерживаемая температура создаёт условия, пригодные для деликатной обработки чугуна. Температура меньше 360 о С не оказывает разрушительного воздействия на сплав и предотвращает появление расколов и микротрещин в изделии.
Горячий способ
Данный метод отличается большой энергозатратностью и применением дорогостоящего оборудования, но термическая обработка такого типа позволяет создать предельно качественный материал с чистыми швами и без повреждений. Для горячей сварки чугун помещается в аппарат с индукционными токами, в котором происходит нагревание изделия до 600 о С. На следующем этапе проводится сварка металла полуавтоматом, затем металл помещается в золу до остывания.
Технология процедуры
После проведения подготовительных работ и выбора подходящего метода обработки начинается сам процесс сварки чугуна. Незнание тонкостей технологии может привести к безвозвратной порче обрабатываемого изделия, поэтому стоит ознакомиться с нюансами технической процедуры.
Работа начинается с розжига электрической дуги. При термической обработке чугуна нужно контролировать выбранный температурный режим, так как отклонение от нормы температуры изменяет физические показатели чугуна. В случае перегрева стоит внимательно следить за тем, чтобы вода не попадала на поверхность металла, так как влага разрушительно воздействует на раскалённый металл.
Грамотная настройка полуавтоматного оборудования также играет большую роль в общем сварочном процессе. Нужно помнить о том, что работа с подобным металлическим сплавом осуществляется на малом показателе тока и с обратной полярностью. Под обрабатываемые детали выстилается слой из графитовых подкладок, препятствующий расплавлению предметов с обратной стороны.
Первый шов изделия накладывается с помощью горелки, которая держится под наклоном в 50-60 о . Держатель нужно вести в направлениях слева-направо, сверху-вниз без колебательных движений. В следующих проходах допускается движение держателя по диагонали и в других направлениях. Очень важно, чтобы сварщик контролировал общее прокаливание изделия и видел конец проволоки.
По завершению сварки необходимо удалить сварочный шлак и произвести постепенное остывание материала. Для достижения подобного эффекта накалённую деталь погружают в негорючий материал (древесный уголь, асбестовая стружка).
Видео по теме: Секрет сварки чугуна
Сварка и наплавление чугуна полуавтоматом – подбор сварочной проволоки
Сплав железа с углеродом, при количестве последнего более 2,14 весовых процента, называется чугуном. Благодаря отличным литейным качествам он находит широкое применение в различных отраслях промышленности и тяжелого машиностроения. При разливке массивных отливок возможно появление поверхностных дефектов литья. Одна из самых распространенных это раковина. Переплавка большой массы металла из-за незначительной выемки на поверхности не оправдана. На помощь производственникам в такой ситуации приходит сварка, способная справиться с мелким недочетом.
Использование полуавтомата для чугунов
Среди различных типов сварки особое внимание уделяется сварке полуавтоматом. Конгломерат газовой аргоновой и дуговой сварки в одном приспособлении позволяет производить сварку чугунных деталей, устранение литейных дефектов. Наплавка чугуна полуавтоматом позволяет добиться восстановления изношенного слоя практически любой толщины с сохранением свойств. Напомним, сварка полуавтоматом (метод MIG/MAG) заключается в плавлении специальной проволоки при помощи электрической дуги в среде защитного газа. Полуавтомат при помощи автоматики подает проволоку в свариваемое место наложения шва с ранее установленной сварщиком скоростью. Защитная среда газов позволяет избежать контакта кислорода из окружающей среды и металлической расплавленной ванны. Уменьшение количества шлака и газовых пузырьков в толще застывшего металла приводит к улучшению качественных и механических характеристик соединения.
Сварка полуавтоматом позволяет справиться с поставленными задачами по сварке чугуна, не зависимо от его структуры металлической матрицы, содержания и формы включений углерода. Эти параметры разделяют чугуны на
- ферритный,
- перлитный,
- серый,
- ковкий,
- высокопрочный с шаровидными включениями графита и другие.
Этот факт требует особого расчета и подхода при выборе режимов сваривания его полуавтоматом, учитывая разные физические свойства сплавов.
Выделим основные технологические критерии для определения режимных условий сварки сплава, отталкиваясь от его химических и физических свойств, а именно:
- данный материал не зависимо от структуры и процентного содержания элементов предрасположен к образованию термических трещин в приграничной зоне шва, а также в самом шве;
- без выбора специального режима соединения чугуна последующая механическая обработка на станках и ручной обработке затруднена, резание зачастую приводит к разрушению шва;
- склонность к образованию пористости шва, при несоответствии температурных требований к нагреву металла и скорости охлаждения после наложения стыка;
- наложение шва имеет трудности и ограничивается пространственным расположением, типом и маркой сварочной проволоки;
- возможность появления тугоплавких оксидов в площади ванны расплавленного металла;
- расширение шва в непредвиденных направлениях, вызванное скоростным окислением кремния.
Методы борьбы с дефектами сварочного соединения
Избежать дефектов, исходя из перечисленных факторов, поможет сварка полуавтоматом. Данный тип эффективный при применении электрошлакового типа процесса и сварочной проволоки для чугуна со специальными присадками.
В случае применения пластин, для заполнения шва, они должны быть из чугуна такого типа, как основные свариваемые элементы.
Сера в составе чугуна склонна к переходу в шов и образованию хрупких эвтектик на границе зерен, снижая механическую прочность соединения. В таких случаях применяются флюсы с десульфирующим типом с повышенным содержанием фторидов. Флюсы, присадки помогают добиться высокого качества шва при использовании полуавтомата с применением предварительного нагрева, частичным нагревом, без такового. При этом отказываться от неокислительных и фторидных флюсов нецелесообразно для любого типа сварки полуавтоматом.
Особенностью сваривания чугуна при помощи метода MIG/MAG обеспечивает сварной шов, лишенный дефектов, сопряженных с внутренними напряжениями, возникающими при температурных превращениях фаз, переходе металла из жидкого вида в твердый, при зарождении и росте кристаллов графита. Визуализацией качества сварного соединения является отсутствие трещин и микротрещин на поверхности шва, отсутствие раковин при снятии верхнего слоя металла после механической обработки.
Отличительной чертой сваривания чугуна с наведением электросварочного шлака всегда было получение шва, исключающего отбел металлической матрицы, закаленных областей, отсутствие или минимизация усадочных трещин.
Сварка полуавтоматом ковкого и высокопрочного чугуна
Сварка ответственных узлов из особых типов чугуна производится в среде углекислого газа проволоками марки Св-08ГС, Св-08Г2С, Нп-30ГХСА, а также порошковой проволокой, не производя предварительный нагрев свариваемых деталей и наплавляемых площадей.
- С целью уменьшения массы металла в объеме шва процесс должен производиться, соблюдая перекрытие одной трети ширины валика. Направление дуги при этом должно стремиться в сторону расплавленного металла. Для минимального изменения структуры металла шва рекомендуется использовать «каскадное» наложение шва с использованием отжигающих валиков. Именно такой технологический ход сохраняет, ожидаемую, ферритно-перлитную структуру без изменений.
- Проволока для сварки чугуна марки Нп-30ГХСА создает в толще шва мартенситные, трооститные, аустенитные включения, повышающие сопротивляемость к истиранию наплавленных слоев.
- Сваривание высокопрочного чугуна с шаровидными включениями графита со стальными деталями и заготовками происходит при помощи проволоки марки Св-08ГС, Св-08Г2С в стартовом соединении. Последний рабочий слой, для улучшения механических свойств лучше наплавить Нп-30ГХСА.
Сварка чугуна полуавтоматом — технология, хорошо зарекомендовавшая себя на различных стадиях производственных и ремонтных процессов. Она позволяет уменьшить количество брака на стадии производства чугунных отливок, продлит срок эксплуатации машин и механизмов, уменьшит непроизводственные простои, снижая себестоимость продукции и повышая рентабельность производства.
Как самостоятельно варить чугун полуавтоматом
Чугун имеет хорошие литейные свойства, что позволяет получать из него изделия разнообразной формы, сварка чугуна полуавтоматом.
В чем специфика сварки чугуна
Чугун чаще всего используют в изделиях, производимых путем литья. Но такой металл довольно хрупок и наиболее распространенные поломки это трещины. Их, как правило, заваривают, используя электросварку. В чем трудность проведения такого вида работы?
- Расплавленный чугун очень текучий, что создает трудности при заваривании сквозных трещин и пробоин. Это же свойство часто приводит к сквозному прожиганию металла.
- Чугун имеет относительно невысокую температуру плавления. Воздействие высокотемпературной электрической дуги приводит к его отбеливанию (изменение структуры), вследствие чего материал в месте сварки становиться более хрупким и трескается уже при остывании.
- Кислород, который находиться в атмосфере вступает в контакт с углеродом, это провоцирует образование множества пор в теле сварного шва. Соединение от этого имеет намного меньший запас прочности.
Это — основные проблемы сварки чугунных деталей. Для их решения применяют несколько технологий, которые позволяют избежать быстрого разрушения соединения.
Особенности сварки чугуна
При реставрации литых деталей важно не перегревать рабочую зону, чтобы не прожечь деталь. При быстром охлаждении металл становится белесым – сплав теряет прочность из-за нарушения структуры. Чугун очень текучий, сквозные дефекты толстых деталей заделывают длительной наплавкой. Трещины приходится разделывать до основания. При высокотемпературном соединении металла без защитной атмосферы из-за выгорания углерода шов становится рыхлым, пористым, непрочным.
Учитывая особенности сварки чугунных деталей, практики разработали несколько методов реставрации чугунных изделий. Для этого применимы практически все виды сварки, главное выбрать нужный температурный режим. Удобней всего наплавлять углеродистый сплав полуавтоматом.
Сварка чугунного блока двигателя
Массивные корпусы для цилиндров изготавливаются методом литья из чугуна, Этот прочный материал имеет один существенный недостаток – он очень хрупкий. При ударах на нем образуются трещины или стенка разрушается полностью. Из-за небольших дефектов на СТО часто предлагают менять двигатель, хотя трещины эффективно устраняются сваркой блоков ДВС (двигателя внутреннего сгорания.)
Можно ли починить чугунный блок двигателя самостоятельно, как это правильно сделать, рассказывают профессионалы. Они на практике доказали, что в условиях гаража, имея сварочный аппарат и навыки работы, реально восстановить герметичность металла, его рабочие параметры. Такой двигатель эксплуатируется долгие годы.
Основные методики
Выделяют несколько наиболее эффективных технологий:
- Горячий метод. Перед началом работы обе детали нагреваются до 600 градусов. Допускается местный нагрев посредством паяльной лампы. Определить достижение нужной температуры можно по тому, что чугун приобретает малиновый цвет. Достаточно долгий, тяжелый, но наиболее надежный в плане прочности метод.
- Полугорячая технология основана на нагреве до 200-300 градусов. Оптимальный выбор для сплавов высокой степени легирования.
- Холодная методика не предполагает предварительного нагрева. Она проста в реализации, но может быть использована исключительно при формировании наплава, то есть шва, функционирующего на сжатие.
Сварка чугуна со сталью осложняется особенностями структуры первого материала. Верхний слой не очень плотный, а потому деталь нуждается в предварительной подготовке. Она не просто обезжиривается, а зачищается, пока не покажется чистый слой.
Если данное требование проигнорировать, то готовый шов окажется рыхлым, пористым и непрочным.
Выбор электродов
Практика показывает, что лучшего результата можно достичь использованием следующих элементов:
- ЦЧ-4. Электроды данного типа подходят для сварки и по холодной, и по горячей методике. На этом сфера применения не ограничивается, допускается использование изделий при наплавке, напайке, устранении дефектов поверхностей, изготовленных литьевым способом.
Обязательное требование – сварка должна вестись в нижнем положении при постоянном токе с обратной полярностью.
- ОЗЧ-2. Обязательное требование к процессу сварки аналогично предыдущим исполнениям. Сварщики с опытом рекомендуют использовать данные элементы во время работы с деталями с тонкими стенками, так как исключено прожигание металла на значительную глубину.
- МНЧ-2. Эффективные, но специализированные электроды. Достойный результат можно получить только в том случае, если работа ведется по горячему методу.
Если говорить об импортных аналогах, то лучшие электроды для сварки – это модели Ficast NiFe, позволяющие формировать соединения, выдерживающие нагрузки на изгиб и скручивание, и Zeller под индексами 866 и 855.
Второй вариант универсален и позволяет вести работу без предварительного нагрева металла.
Рабочая инструкция
Перейдем непосредственно к тому, как приварить чугун к металлу:
1. Устанавливаются необходимые параметры электрического тока. Работа ведется при постоянном токе с обратной полярностью — это в случае, если напряжение холостого хода не превышает 54 В . Если напряжение холостого хода выше 54 вольт, то соединение выполняется при переменном токе.
Работа ведется постепенно, малыми участками. Максимально допустимая длина валика – 30 миллиметров. Сначала обрабатывается чугунная деталь, а уже к ней прикрепляется стальное изделие.
2. Если формируется шов большой толщины, то он проваривается постепенно, причем необходимо выполнять проковку перед тем, как делать последующие слои. Проковка выполняется при помощи молотка, свежий шов уплотняется до тех пор, пока он не начнет издавать характерный звон.
Направление швов различно, то есть второй делается перпендикулярно первому. Это позволяет добиться достаточных прочностных характеристик.
3. Если сварка электродом ведется горячим или полугорячим способом, то следует обеспечивать достаточное охлаждение зоны наплавки. Периодически проводится нагрев шва, чтобы исключить его быстрое остывание.
Резкое падение температуры приведет к тому, что внутри него возникнут температурные напряжения, способные спровоцировать и деформации, и разрушение.
Посмотрите видео, где показывается технология сварки чугуна со сталью электродами ЦЧ-4 (холодная методика):
В этом видео показывается, как приварить стальной болт к чугунной детали с помощью медной проволоки:
Аргонодуговая технология
Соединение указанных разновидностей железа возможно и при помощи аргонодугового метода. Для достижения качественного результата необходимо придерживаться определенного набора рекомендаций:
- Выбор присадки – важный момент. Точный сорт присадки зависит от того, какой именно вид чугуна участвует в процессе. Наибольшее распространение получила порошковая проволока на никелевой основе, с которой предварительно удалена обмазка.
- Аргон – газ, формирующий защитную атмосферу, препятствующий окислению сварного шва.
- Лучшие рабочие элементы – это электроды из вольфрама, тугоплавкого металла.
- Если свариваемые поверхности отличаются небольшой толщиной, то альтернатива никелю – тонкие чугунные пластинки.
- Если сварной шов будет подвергаться исключительно статическим нагрузкам (сдавливанию), то никелевый сплав – лучший вариант. Этот металл хорошо сцепляется со всеми разновидностями стали, вне зависимости от сорта.
Видео по теме, аргонодуговая сварка чугуна:
https://www.youtube.com/watch?v=6BAu6lTSLLs
Подведем итоги
Соединение чугунных и стальных элементов – это вполне осуществимая задача. Главное – придерживаться указанных выше советов и рекомендаций.
Важный момент состоит и в том, что с повышением степени легирования стали увеличивается и показатель рыхлости сварного шва. Для достижения необходимой прочности нужна тщательная проковка и уплотнение.
Проблемы и особенности сварки чугуна со сталью
Чугун представляет собой углеродистый сплав железа, в котором углерода содержится более 2,11–2,14 %. Этот материал может включать различные примеси: кремний (до 3 %), марганец (менее 1 %), серу, фосфор и легирующие добавки (хром, никель, ванадий, алюминий, магний и т. д.). Содержание специальных добавок и термическая обработка позволяют увеличить прочность и пластичность чугуна.
Железоуглеродистые сплавы могут эффективно сглаживать вибрации. Этот материал отличается устойчивостью к износу и обладает отличными литейными характеристиками. Широкое применение чугуна для производства разных деталей приводит к тому, что такие сплавы часто приходится сваривать с различными металлами.
Технология такого сваривания особенно широко используется на чугунно-литейных предприятиях. Кроме того, чугунные изделия получили применение на заводах, которые ориентированы на ремонт различных видов оборудования. Кроме того, такие операции позволяют устранить разные дефекты железоуглеродистых отливок.
Особенность чугуна заключается в том, что он по своему составу напоминает сталь, но его строение затрудняет процесс сваривания. Это обусловлено повышенным содержанием углерода, который может находится в сплаве в форме зерен разного размера.
При сваривании изделий из чугуна, в структуре которого содержаться крупные зерна углерода, очень трудно добиться надежного соединения. Большие сложности возникают и при сваривании железоуглеродистых сплавов со сталью, что обусловлено разнородностью этих материалов.
Проблематичность этого процесса обусловлена особенностями структуры чугуна. Его химический состав способствует текучести при достижении температур плавления. Из-за этого невозможно при сваривании создать однородный прочный шов. После продолжительного нагревания чугун может вытекать из сварочной ванны. Чугунные сплавы в сравнении со сталью имеют более низкую температуру плавления и меньшую пластичность. Такие особенности могут стать причиной растрескивания сплава в ходе остывания после сваривания.
Углерод, содержащийся в чугуне, в процессе нагревания при его сваривании со сталью вступает во взаимодействие с кислородом из окружающего воздуха. В результате формируется неоднородный сварной шов с многочисленными порами. Такое соединение отличается низкой устойчивостью к нагрузкам на изгиб.
Сварка чугуна со сталью, технология которой учитывает описанные выше особенности, обеспечивает формирование сварного шва нормального качества. Для устранения текучести чугуна в местах соединения металлов нужно подложить платину из графита. Это позволит предотвратить вытекание расплавленного металла в случае его прожигания.
Третью проблему сваривания деталей из стали и чугуна можно решить за счет выполнения такой операции в среде, содержащей инертные газы. К примеру, можно использовать CO₂. Этот газ будет вытеснять воздух из зоны сварки. При сварке чугуна со сталью аргоном может применяться смесь Ar (аргон) и CO₂ в соотношении 1:4.
В зависимости от температуры разогрева соединяемых деталей различают три способа сварки стали и чугуна:
- Горячая сварка – основной метод, который считается самым «правильным». Перед началом сваривания детали нужно нагреть до температур от +600 °С до +650°C.
- При полугорячем сваривании детали из чугуна разогревают до +300…+350 °C.
- Технология холодной сварки не предполагает нагревания соединяемых изделий.
Нужно отметить, что при разных методах сваривания деталей из стали и чугуна используются различные электроды. Важно строго соблюдать технологические нормы и требования для каждого способа.
Читайте также: Трехмерная лазерная обработка: особенности технологии и ее преимущества
ВОЗМОЖНО ЛИ ВООБЩЕ ПРИВАРИТЬ НЕРЖАВЕЙКУ К ЧЕРНОМУ МЕТАЛЛУ
Рассматривая возможность сварки нержавеющей стали и черного металла, основная сложность возникает в том, что несмотря на то, что данные материалы принадлежатк сталям, они являются совершенно разнородными, а следовательно, они различаются из-за определенных технических свойств и характеристик. Однако, приварить нержавейку к черному металлу все же возможно, но надо учитывать множество нюансов, к примеру,корректный выбор электродов, силу тока, различные физические коэффициенты и т.д…
Методы сварки
Специалисты выделяют 3 метода сварки чугуна:
- Горячая осуществляется посредством прогрева чугунных деталей перед выполнением соединения, температура – 600-650°С. Данный способ невозможно использовать в домашних условиях.
- Полугорячая практически не отличается от предыдущего метода, различие состоит только в температуре нагрева, изделие прогревается до 300-350°С.
- Холодная подразумевает отсутствие нагрева рабочих изделий. Сварка чугуна электродом в домашних условиях осуществляется именно по этой технологии.
[ads-pc-2][ads-mob-2]
Подготовка
Чугун перед сваркой требуется аккуратно вычистить. Недопустимы даже малейшие частицы грязи или пленок. Снимать следы масла помогает использование растворителей. Грубые дефекты убирают шлифовальной машинкой. Кромки расширяют по длине той же болгаркой.
Но зачищать металл требуется предельно тщательно. Его лучше снять послойно, потратить больше времени, нежели повредить изделие. Трещины заваривают, предварительно засверливая проблемные точки. В противном случае прямо в ходе сварки трещины будут расползаться.
Важно: на всех деталях, чья толщина больше 5 мм, на краях требуется сформировать фаску; угол ее формирования составляет 45-60 градусов.
Тонкие чугунные изделия надо варить, применяя подкладки из графита. Если их нет, расплав может вытечь и прожечь металл полностью. Сварочную проволоку подбирают сообразно применяемому варианту сварки. Для «холодной» методики нужна ПП АНЧ-1. Для полугорячего способа правильнее использовать ПП АНЧ-2, а для горячего — ПП АНЧ-3.
Сервис и формы сотрудничества
- Личный менеджер просчитает вашу заявку, подскажет, как выгоднее приобрести;
- Способы оплаты: наличный и безналичный расчёт;
- Продажа металлопроката осуществляется оптом и в розницу;
- Предоставление сопутствующих услуг: металлообработка, ответхранение, упаковка, отсрочка платежа;
- Возможность производства изделий по Вашим чертежам.
Способы сварки чугуна
Сразу стоит заметить: если Вам нужно сделать сварочный шов по чугуну — не нужно экспериментировать! Не надо варить такой металл стальными электродами — шов трескается в 100% случаев. То же касается и полуавтомата с использованием проволоки для варки стали!
В основном, для сварки чугунных деталей используется две основные технологии: горячая и холодная. Также может применяться и полугорячий метод варки такого металла.
Холодный способ варки
Такой метод позволяет варить чугун без предварительного нагрева деталей. Особенно он актуален, когда конструкции имеют довольно большие габариты.
Обязательное условие такого способа — это использование специальных электродов.
Обычно для этого выбирают расходники, в составе которых есть железо, медь и никель. Эти элементы не приводят к образованию сплавов с углеродом, от чего шов не получается слишком хрупким.
ПОСМОТРЕТЬ Расходники на AliExpress →
Горячий и полугорячий способы
Это более надежные методы сварки чугуна. Детали предварительно разогревают либо в печах, либо специальными индукционными нагревателями (промышленные масштабы).
Главное — это соблюдение температурных режимов. Чугун нельзя нагревать более чем на 600 градусов. Иначе начинается процесс, которого и пытаются избежать во время сварки — изменение структуры и отбеливание (образование белого вида чугуна).
Этот способ может быть нескольких видов в зависимости от того, до какого показателя происходит нагрев. Например, при полугорячем способе детали нагреваются в пределах от 350 до 400°, а теплый предусматривает подогрев в пределах 250 градусов.
После завершения сварки детали нужно медленно охлаждать (иногда до 5 суток!), чтобы шов не треснул от слишком быстрого снижения температуры.
Горячие способы сварки более трудоемки. Но позволяют при этом получить качественные соединения.
Технология процедуры
После проведения подготовительных работ и выбора подходящего метода обработки начинается сам процесс сварки чугуна. Незнание тонкостей технологии может привести к безвозвратной порче обрабатываемого изделия, поэтому стоит ознакомиться с нюансами технической процедуры.
Порядок заполнения разделки трещин во время сварки чугуна
Работа начинается с розжига электрической дуги. При термической обработке чугуна нужно контролировать выбранный температурный режим, так как отклонение от нормы температуры изменяет физические показатели чугуна. В случае перегрева стоит внимательно следить за тем, чтобы вода не попадала на поверхность металла, так как влага разрушительно воздействует на раскалённый металл.
Грамотная настройка полуавтоматного оборудования также играет большую роль в общем сварочном процессе. Нужно помнить о том, что работа с подобным металлическим сплавом осуществляется на малом показателе тока и с обратной полярностью. Под обрабатываемые детали выстилается слой из графитовых подкладок, препятствующий расплавлению предметов с обратной стороны.
Первый шов изделия накладывается с помощью горелки, которая держится под наклоном в 50-60о. Держатель нужно вести в направлениях слева-направо, сверху-вниз без колебательных движений. В следующих проходах допускается движение держателя по диагонали и в других направлениях. Очень важно, чтобы сварщик контролировал общее прокаливание изделия и видел конец проволоки.
По завершению сварки необходимо удалить сварочный шлак и произвести постепенное остывание материала. Для достижения подобного эффекта накалённую деталь погружают в негорючий материал (древесный уголь, асбестовая стружка).
Видео по теме: Секрет сварки чугуна
Почему следует обращаться к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Репутация – превыше всего
Покупая металлопрокат у нас, вы можете быть уверены в том, что перед поставкой был проведен контроль на соответствие изделия нормативным стандартам и нормам производства. К каждой поставке прилагаются сопроводительные документы и технические карты.
Вы всегда можете вернуть приобретенную продукцию, в соответствии с законодательством РФ.
Получить консультацию специалиста
Исправление сварочных дефектов
Способ устранения зависит от типа недостатка:
- Кратер, представляющий собой углубление в конечной точке, снижает прочность соединения. Его повторно заваривают, обрывая дугу на готовом участке шва.
- Подрез – местное утончение металла устраняют путем наплавления нового слоя. При небольшой глубине дефекта обходятся механической чисткой.
- Непровар возникает при неправильных прерывании и возобновлении сварочного процесса. Такие дефекты негативно сказываются на устойчивости соединения к ударам. Для устранения непровара повышают силу тока.
- Наплыв образуется при попадании расплава на поверхность детали. Для предотвращения его возникновения увеличивают напряжение дуги, уменьшают расход присадки. Устраняют дефект механическим способом.
- Прожог представляет собой сквозное отверстие, образующееся при вытекании расплава. Для устранения дефекта повторно очищаются и провариваются поврежденные участки.
Прочность готовой конструкции зависит от качества сварки. Поэтому после завершения работ тщательно осматривают шов.
Варим чугун полуавтоматом
Чугун широко используется для изготовления шкивов, блочков, и коллекторов. Он имеет хорошие литейные свойства, что позволяет получать из него изделия разнообразной формы. Но у этого материала есть и недостатки — он довольно хрупкий. При ударах часты случаи откалывания бортиков на шкивах или трещины в трубах. Чтобы исправить ситуацию и восстановить изделие прибегают к различным методам соединения металлов. Один из них — сварка чугуна полуавтоматом. Какие особенности у данного метода? Сколько существует вариантов работы с применением полуавтомата? Какие расходные материалы подойдут?
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Сварка – достаточно опасный процесс, поэтому необходимо придерживаться определенных мер безопасности:
- Исправность сварочного оборудования необходимо всегда проверять до начала выполнения работ.
- Старые электроды с поврежденными стержнями ни в коем случае нельзя применять.
- Необходима правильная подготовка рабочего места для сварочных работ, а именно: очистка стола от всех ненужных вещей, и, конечно, пожарная безопасность – огнеопасные жидкости и смеси необходимо убрать в безопасное место.
- Обеспечение защиты сварщика: специальная маска, перчатки, спец. комбинезон и устойчивая, плотная хорошая обувь.
- Система вентиляции в рабочем помещении должна соответствовать всем необходимым нормам.
- Для исключения возможности удара током сварщик должен стоять на коврике из резины.
Как легко и быстро заварить чугун в гаражных условиях
Для многих начинающих сварщиков сварка чугуна — это самая настоящая головная боль, которая плавно перерастает в мигрень. Какие только способы не используют: наматывают на электрод медную проволоку, греют заготовку газовым резаком и т.д.
Чтобы качественно заварить детали из чугуна, придется потратить намного больше времени, чем при сварке обычного металла. Это связано с тем, что сначала нужно разогреть заготовку, а после сварки дать ей медленно остыть в песке. Причем нет гарантии, что шов получится качественным.
Однако автор предлагает более простой и быстрый способ сварки чугуна, который вполне можно применить в гаражных условиях. Но для этого потребуется иметь под рукой сварочный полуавтомат.
Особенности сварки чугуна в гараже
Вообще, для сварки чугуна разработаны специальные электроды по чугуну, которые стоят дороже обычных электродов, поэтому в быту их практически используют — не выгодно. Впрочем, автор утверждает, что и полуавтоматом получится ничуть ни хуже.
При сварке чугуна полуавтоматом (впрочем, как и электродом) нужно соблюдать определенные правила. Во-первых, обязательно требуется разделка кромок. При этом, чем шире будет сама разделка, тем лучше.
Несмотря на то, что автор демонстрирует, как можно заварить чугун на холодную, для получения более качественного результата заготовку все-таки лучше прогреть газовой горелкой.
После зачистки сварочного шва болгаркой получаем очень даже неплохой результат. Причем самого шва практически не видно.
Подробно о том, как легко и быстро заварить чугун в гаражных условиях, смотрите в видеоролике на сайте.
Оцените запись
[Голосов: 2 Средняя оценка: 5]Мне нравитсяНе нравитсяПрименение сварочной проволоки для сварки чугуна полуавтоматом
Массовое производство требует быстрого изготовления большого количества деталей. Повысить производительность можно сваркой чугуна полуавтоматами в среде защитных газов. Создание швов любой длины производится за одну установку. Экономится время на смену расходных материалов. На одном оборудовании производится сварка чугуна по разным технологиям. Изменяются только приспособления, проволока и режимы сварки.
Сварка полуавтоматом (Фото: Instagram / umkural)
Почему трудно варить чугун
Чугун содержит большое количество углерода, который при нагреве начинает взаимодействовать с кислородом и переходит в газообразное состояние. Это приводит к образованию газовых раковин внутри шва.
Структура металла крупнозернистая с графитовыми включениями по границе кристаллов. В результате чугун хрупкий, в низкой теплопроводностью. При резком нагреве образуются трещины по границе температур.
Низкая температура плавления и высокая жидкотекучесть высокоуглеродистого металла приводит к тому, что при сваривании основной металл переходит в жидкое состояние раньше электрода и присадочной проволоки. При этом его трудно удержать в ванне, он вытекает через малейшие трещины и зазоры.
В чем специфика сварки чугуна
Чугун чаще всего используют в изделиях, производимых путем литья. Но такой металл довольно хрупок и наиболее распространенные поломки это трещины. Их, как правило, заваривают, используя электросварку. В чем трудность проведения такого вида работы?
- Расплавленный чугун очень текучий, что создает трудности при заваривании сквозных трещин и пробоин. Это же свойство часто приводит к сквозному прожиганию металла.
- Чугун имеет относительно невысокую температуру плавления. Воздействие высокотемпературной электрической дуги приводит к его отбеливанию (изменение структуры), вследствие чего материал в месте сварки становиться более хрупким и трескается уже при остывании.
- Кислород, который находиться в атмосфере вступает в контакт с углеродом, это провоцирует образование множества пор в теле сварного шва. Соединение от этого имеет намного меньший запас прочности.
Это — основные проблемы сварки чугунных деталей. Для их решения применяют несколько технологий, которые позволяют избежать быстрого разрушения соединения.
Способы сварки
Варить чугун полуавтоматом можно в разных температурных режимах, с соответствующей проволокой:
- холодный без нагрева детали ;
- теплый или полугорячий с подогревом до 300⁰;
- горячий — деталь прогревают до 600⁰.
Технологический процесс полуавтоматической сварки в каждом случае свой. Шов получается с разными эксплуатационными характеристиками.
Нагрев детали перед сваркой (Фото: Instagram / svarka70)
Холодный метод
Холодные чугунные детали варят короткими швами, практически точечными. Металл не должен успеть прогреться и потрещать. Основание проволоки — сталь с покрытием из меди.
Швы получаются пластичные, мягкие, с высокой прочностью на разрыв и изгиб. Не выдерживают больших динамических нагрузок и перепада температур.
Полугорячий метод
Применяется в основном, чтобы сваривать тонкостенные детали. Проволока используется медно-никелевая, чугунная с покрытием меди и наоборот, чугунная пыль служит обмазкой для меди и флюсом.
Швы до 5 мм толщиной можно не заделывать. Чтобы металл не вытекал нужно подложить медные подкладки.
Соединения получаются прочные, иногда даже превосходят по твердости основной металл.
Горячий метод
Прогрев чугуна перед сваркой позволяет создавать прочные соединения деталей любого размера. В качестве флюса используется инертный газ, в основном аргон. Корневой шов варится прямым проходом проволоки без колебаний в стороны. От вытекания металла снизу устанавливаются медные или графитовые подкладки. Последующие проходы варятся зигзагообразно, с движением дуги от одного торца к другому.
Прочные соединения практически не отличаются от основного металла. Благодаря нагреву и изотермическому отпуску, переходная зона отсутствует.
Сварной шов (Фото: Instagram / argon4yk)
Недостатки
- Необходимо четкое следование режимам, так как при отклонения качество соединения резко падает и проявляются все негативные моменты, связанные с неподатливостью к свариванию чугуна;
- Проволока требует дополнительной защиты инертными газами, так как не имеет защитного покрытия, что делает себестоимость ремонта более высокой;
- Нужно следить за температурой прогрева и последовательностью данного процесса, так как из-за неравномерной температурной обработки появляются трещины, как внутренние, так и внешние, что может испортить заготовку.
Разновидности
- Стальная проволока, которая дает относительно низкое качество соединения и не рекомендуется к использованию, если есть какая-либо другая альтернатива.
Стальная проволока
- Медная проволока применяется для исправления дефектов, которые возникли во время литья и не предназначена для соединения разрывов и трещин.
Медная проволока
- Применение сварочной проволоки из сплава железа, меди и никеля применяется для стандартного сваривания, так как данное соотношение позволяет обеспечить надежное соединение.
Проволока из сплава железа и никеля
- Также может применяться никелевая или железно-никелевая проволока, в которой содержание данного металла составляет, примерно 90%.
Железно-никелевая проволока
- Медно-железная порошковая проволока, которая отлично подходит для работы с полуавтоматом.
Медно-железная порошковая проволока
Физико-химические свойства
Сварочная проволока для чугуна позволяет снизить теплопроводность в месте сваривания, что помогает избежать некоторых проблем из-за перепада температур. Снижение тепловложений благодаря воздействию проволоки не вызывает больших структурных превращений в металле. Предел прочности готового соединения может достигать до 500 Н/мм квадратный, если соблюдать все правила проведения. Твердость при этом составляет до 180 НВ, а коэффициент удлинения возрастает до 25%. Предел текучести материала – 300 Н/мм в квадрате.
Сварочная проволока для чугуна
Химические свойства зависят от того, из какого сплава сделан материал, но многое здесь определяется вкраплениями углерода, так как слишком большое его количество приведет к ухудшению качества и снижению прочности.
Технические характеристики популярных марок
Марка | Характеристики |
ПАНЧ-11 | Никель – основа; Медь -2,7%; Марганец – 5,7%; Железо – 2%; Кремний – 0,3%; Углерод – 0,3%. |
06Х15Н60М15 | Температура плавления 1453 градуса Цельсия Температура кипения 2140 градусов Цельсия |
OK Tubrodur 15. 66 | Предел прочности материала до 500 Мпа относительное удлинение 12% Механическая обработка – без ограничений. |
СВ08Г2С | Предел прочности – 500 Н/мм Твердость – 180 НВ Предел текучести – 300 Н/мм Относительное удлинение – 25% |
Особенности выбора
Диаметр сварочной проволоки и толщина металла всегда являются тесно взаимосвязанными параметрами, поэтому, при тонких заготовках следует выбирать проволоку толщиною 1-2 мм, которая будет легко плавится и не вызовет переплавленное основного металла. Основным параметром выбора является материал. Не все виды расходного материала предназначены для сваривания, так как некоторые служат исключительно для наплавки, хотя есть и универсальные разновидности. В составе не должно присутствовать много углерода, а также желательно наличие элементов, которые снизят теплопроводность металла на данном участке.
Особенности сварки чугуна проволокой
Чугун очень чувствителен к перепадам температуры и благодаря этому перед свариванием его нужно подогревать. Подогрев должен производиться постепенно, после чего можно начинать процесс соединения. Когда шов будет закончен, то его также следует подогревать, постепенно охлаждая до нужной температуры. При толщине заготовки от 5 мм требуется разделывать кромки, чтобы проварить деталь на всю глубину. Как правило, ведется ремонт толстых деталей, что делает разделку кромок обязательной.
Как варить чугун полуавтоматом
Полуавтомат применяется для ремонта деталей при образовании трещин и отверстий в процессе эксплуатации и для сборки и создания изделий из чугуна. Для сварки применяются технологии:
- MAG для наплавки и заделки трещин;
- MIG при изготовлении чугунных деталей из нескольких элементов, наплавке поверхности.
В домашних условиях предпочтение отдается холодной точечной сварке.
Подготовительные работы
При подготовке деталей, кромки разделывают под углом 60⁰ на станке. Небольшие трещины выбираются болгаркой. Использовать зубило и другой инструмент с динамическими нагрузками не рекомендуется. Хрупкий металл разрушится.
Поверхности следует очищать от грязи и масел, используя растворители, очищенный бензин. Заготовки выставляются и прихватываются. После этого производится сварка. Положение горизонтальное, пол.
Подготовка материалов (Фото: Instagram / kievwelding)
Выбор проволоки для чугуна
Марка расходного материала выбирается в зависимости от температурного режима. На производстве в основном используется проволока:
- ПП АНЧ-1 — холодная сварка;
- ПП АНЧ-2 — режим с подогревом детали;
- ПП АНЧ-3 — нагрев до 600⁰.
В состав стержня входят медь, никель, железо и кремний.
Последовательность действий
Методика соединения чугунных деталей зависит от их размеров, веса, а также формы. Иногда приходится использовать систему шпилек, многослойную сварку и т.д. Тем не менее, общая последовательность ведения работ приблизительно одинакова.
Закрепляем подготовленные к сварке элементы с помощью струбцин, либо иным способом.
Зажигаем дугу, включаем подачу аргона. Вводим присадочный пруток под углом 25-30 градусов (если автоматическая подача проволоки не используется).
Выполняем сварку отдельными участками по 2,5-3 см. Пока шов не остыл, молотком со скругленным бойком производим его проковку. Удары наносим точно, не особо сильно. Сигналом готовности служит «отбой» шва: он перестает подаваться, а звук удара становится звонче.
Выполнив один проход, немедленно приступаем к заполнению промежутков, затем (при необходимости) к следующему слою наплавки. Работы ведут непрерывно, пока стык не окажется заварен полностью.
Зажигание дуги при работе неплавким электродом выполняют на отдельной угольной (графитовой) пластине. Делают это во избежание загрязнения основного металла вольфрамом электрода, а также чтобы уберечь сам электрод от оплавления его кончика.
Сварка чугуна полуавтоматом ведется по схожему алгоритму. Отличие — отсутствие присадочного прутка, поскольку его заменяет специальная проволока. Разумеется, баллон с углекислым газом заменяет емкость с аргоном.
7 мифов, которые нужно забыть
Если вы не заметили, я большой поклонник чугуна. Когда прошлой весной я собрал свою квартиру и должен был прожить целый месяц, имея только две сковороды на кухне, можете поспорить, что первая, которую я схватил, была моя верная чугунная сковорода.
Я использую его для хрустящего картофельного шашлыка и для безумно хороших стейков. Я использую его для выпечки чесночных узлов, кукурузного хлеба или самой простой, лучшей пиццы на сковороде, которую вы когда-либо испекали (шучу, это может быть самая легкая пицца).Я использую его для полноценного куриного ужина с безумно хрустящей кожицей и для хрустящих кремовых запеканок из макарон.
Дело в том, что это универсальная рабочая лошадка, и никакая другая кастрюля даже близко не приближается к ее лиге.
Но когда дело доходит до чугунных сковородок, существует также таинственная, наполненная мифами история. С одной стороны, есть люди, которые утверждают, что нужно относиться к своей чугунной посуде, как к нежному цветочку. С другой стороны, есть мачо, которые подхватывают свои , мой чугун — hella non-stick или , черт возьми, моя сковорода нагревается равномерно!
В мире чугуна есть необоснованные, непроверенные утверждения слева направо и по центру.Пора развеять некоторые из этих мифов. Затем ознакомьтесь с нашим обзором чугунных сковородок, чтобы убедиться, что вы готовите на самой лучшей сковороде.
Миф №1: «Чугун сложно обслуживать».
Теория: Чугун — это материал, который легко ржавеет, скалывается или трескается. Купить чугунную сковороду — все равно что усыновить новорожденного ребенка и щенка одновременно. Вам придется побаловать его на ранних этапах его жизни и быть нежным при хранении — эта приправа может отколоться!
Реальность: Чугун крепок как гвоздь! Есть причина, по которой 75-летние чугунные сковороды ходят на дворовых распродажах и в антикварных магазинах.Этот материал рассчитан на длительный срок службы, и его очень сложно полностью испортить. Большинство новых сковородок даже бывают предварительно заправленными, а это значит, что самая сложная часть уже сделана за вас, и вы готовы сразу же приступить к приготовлению.
А как его хранить? Если приправы нанесены тонким ровным слоем, как и должно быть, не волнуйтесь. Это не отколется. Я храню свои чугунные сковороды вложенными друг в друга. Угадай, сколько раз я раскалывала их приправы? Попробуйте сделать это со своей сковородой с антипригарным покрытием, не повредив ее поверхность.
Миф № 2: «Чугун действительно нагревается равномерно».
The Theory: Для жарки стейков и картофеля требуется сильный, равномерный нагрев. Чугун отлично подходит для жарки стейков, так что он должен хорошо нагреваться равномерно, верно?
Реальность: На самом деле чугун ужасный при равномерном нагреве. Теплопроводность — мера способности материала передавать тепло от одной части к другой — составляет примерно от трети до четверти, чем у такого материала, как алюминий.Что это значит? Бросьте чугунную сковороду на горелку, и вы в конечном итоге образуете очень чистые горячие точки прямо над пламенем, в то время как остальная часть сковороды останется относительно холодной.
Основным преимуществом чугуна является то, что он имеет очень высокую объемную теплоемкость, а это означает, что когда он горячий, он остается горячим на . Это жизненно важно при обжаривании мяса. Чтобы по-настоящему равномерно нагреть чугун, поместите его над горелкой и дайте ему прогреться не менее 10 минут или около того, время от времени вращая его.Как вариант, нагрейте его в горячей духовке в течение 20-30 минут (но не забудьте использовать прихватку или кухонное полотенце!)
Чтобы узнать больше об этом, ознакомьтесь с этой замечательной статьей Дэйва Арнольда в Cooking Issues.
Другим преимуществом является его высокая излучательная способность, то есть его тенденция отводить много тепловой энергии от своей поверхности в виде излучения. Излучательная способность нержавеющей стали составляет около 0,07. Даже когда очень жарко, вы можете поднести к нему руку и ничего не почувствовать.Нагревается только пища, непосредственно контактирующая с ней.
Чугун, с другой стороны, имеет колоссальный коэффициент излучения 0,64, что означает, что, когда вы готовите в нем, вы не просто готовите поверхность, контактирующую с металлом, но и готовите много еда над ним. Это делает его идеальным для приготовления гашиша или запекания курицы и овощей на сковороде.
Миф № 3: «Моя хорошо выдержанная чугунная сковорода не пригорает, как и любая другая сковорода с антипригарным покрытием.«
Theory: Чем лучше вы закаляете чугун, тем более антипригарным он становится. Хорошо выдержанный чугун не должен прилипать.
Реальность: Ваша чугунная сковорода (и моя) может быть действительно действительно антипригарным — достаточно антипригарным, чтобы вы могли без проблем приготовить в нем омлет или поджарить яйцо — но давайте серьезно. Это далеко не такой антипригарный материал, как, скажем, тефлон, материал настолько антипригарный, что нам пришлось разработать новые технологии только для того, чтобы заставить его приклеиться к дну сковороды.Можете ли вы бросить холодные яйца в чугунную сковороду, медленно нагреть ее без масла, а затем вытащить эти приготовленные яйца обратно, не оставив после себя ни единого пятна? Потому что это можно сделать в тефлоне.
Ага, так не думала.
Тем не менее, не говоря уже о мачо-позе, если ваша чугунная сковорода хорошо приправлена и вы обязательно хорошо ее нагреете, прежде чем добавлять какую-либо еду, у вас не должно возникнуть никаких проблем с прилипанием.
Миф №4: «НИКОГДА не мыть чугунную сковороду с мылом.«
Theory: Приправа — это тонкий слой масла, которым покрывается внутренняя часть вашей сковороды. Мыло предназначено для удаления масла, поэтому мыло повредит вашу приправу.
Реальность: Приправа на самом деле не тонкий слой масла, это тонкий слой полимеризованного масла , ключевое отличие. В правильно выдержанной чугунной сковороде, которую натерли маслом и неоднократно нагревали, масло уже распалось на пластиковую субстанцию, которая приклеилась к поверхности металла.Это то, что придает хорошо выдержанному чугуну его антипригарные свойства, а поскольку этот материал больше не является маслом, поверхностно-активные вещества в мыле для посуды не должны влиять на него. Идите, намылите его и вычистите.
Единственное, что вам не следует делать ? Дайте ему впитаться в раковину. Постарайтесь свести к минимуму время, которое проходит с момента начала очистки до того, как вы высушите и снова приправите сковороду. Если для этого нужно оставить его на плите, пока ужин не будет готов, пусть будет так.
Миф № 5: «Не используйте металлическую посуду на чугунной сковороде!»
Theory: Приправа в чугунных кастрюлях нежная и может легко отслаиваться или отслаиваться при использовании металла.Придерживайтесь деревянной или нейлоновой посуды.
Реальность: Приправа из чугуна на самом деле необычайно эластична. Он не просто приклеивается к поверхности, как лента, он фактически химически связан с металлом. Соскребите металлическим шпателем, и если вы на самом деле не выдолбите поверхность металла, вы сможете без проблем продолжать готовить в нем.
Значит, вы иногда видите, как во время готовки из сковороды вылетают черные хлопья? Это , возможно, — это приправа, но вряд ли.Чтобы приправа от моей чугунной сковороды отслаивалась, мне пришлось хранить ее в духовке в течение месяца для циклов нагрева и сушки, не добавляя приправы, прежде чем я начал замечать некоторые накипи.
Скорее всего, эти черные хлопья представляют собой обугленные кусочки пищи, которые прилипли к поверхности сковороды из-за того, что вы отказались отмыть их с мылом в прошлый раз, когда готовили.
Миф № 6: «Современный чугун так же хорош, как и старый чугун. В конце концов, это один и тот же материал.«
Теория: Металл есть металл, чугун есть чугун, новый материал ничем не отличается от старых сковородок Вагнера и Гризвольда начала 20-го века, которые люди фетишируют.
Реальность: Материал может быть таким же, но методы производства изменились. Раньше чугунные сковороды изготавливали литьем в формах на основе песка с последующей полировкой полученных галечных поверхностей до гладкости. Винтажный чугун обычно имеет атласную гладкую поверхность.К 1950-м годам, когда производство расширилось и было оптимизировано, этот заключительный этап полировки был исключен из процесса. Результат? Современный чугун сохраняет эту неровную галечную поверхность.
Разница более незначительная, чем вы думаете. Если вы правильно приправили сковороду, и винтажный, и современный чугун должен иметь приятную антипригарную поверхность, но ваш современный чугун никогда не будет таким же антипригарным, как винтажный.
Миф № 7: «Никогда не готовьте кислые продукты в чугуне.«
Теория: Кислая пища может реагировать с металлом, заставляя его проникать в вашу пищу, придавая вам неприятный запах и потенциально медленно убивая вас.
Реальность: В хорошо выдержанной чугунной сковороде пища в сковороде должна контактировать только со слоем полимеризованного масла в сковороде, а не с самим металлом. Так что в идеальном мире это не должно быть проблемой. Но никто из нас не совершенен, как и наши сковородки. Независимо от того, насколько хорошо вы приправляете, все же есть большая вероятность, что есть пятна голого металла, и они действительно могут взаимодействовать с кислотными ингредиентами в вашей пище.
По этой причине рекомендуется избегать долго варившихся кислых продуктов, особенно томатного соуса. С другой стороны, немного кислоты не повредит. Я все время дегламирую свою сковороду вином после запекания курицы. Короткое кипение никоим образом не повредит вашей пище, сковороде или вашему здоровью.
Как следует использовать чугунную сковороду
Это единственные правила, которые вам нужно знать, чтобы иметь успешные отношения со своим чугуном на всю жизнь.
- Добавьте сезон, когда получите. Даже предварительно выдержанный чугун может обеспечить некоторую дополнительную защиту. Чтобы приправить сковороду, нагрейте ее на плите, пока она не станет горячей, затем втирайте в нее немного масла и дайте ей остыть. Повторите этот процесс несколько раз, и все готово.
- Очищайте его после каждого использования. Тщательно очищайте сковороду после каждого использования, промывая ее водой с мылом и удаляя остатки мусора со дна. Я использую для этого чистую сторону губки.
- Заново заправить. Смойте излишки мыла водой, затем поместите сковороду на сильно нагретую горелку. Когда большая часть воды в сковороде высохнет, добавьте половину чайной ложки нейтрального масла, например растительного, рапсового, льняного или жирного масла. Потрите бумажным полотенцем. Продолжайте нагревать сковороду, пока она не начнет дымиться, затем еще раз хорошо потрите. Дайте остыть, и готово.
- Fry and Sear в нем. Как лучше сохранить приправу? Просто много используйте кастрюлю! Чем больше вы будете в нем жарить, обжаривать или запекать, тем лучше получится приправа.
- Не позволяйте ему оставаться влажным. Вода — естественный враг железа, и если вы оставите даже каплю воды в кастрюле, когда вы ее уберете, может образоваться пятно ржавчины. Не конец света, но ржавчина потребует небольшой чистки и повторной обработки. Я всегда вытираю сковороду бумажным полотенцем и смазываю ее небольшим количеством масла перед хранением.
Ну вот, это было так сложно? А теперь иди и начинай готовить!
Для получения дополнительной информации о чугуне ознакомьтесь с нашим руководством по покупке, сезону и уходу за чугунной посудой.
21 вещь, которую нельзя мыть в посудомоечной машине
Посудомоечная машина — это рабочая лошадка на кухне. Посуда отправляется грязной и выходит чистой — день за днем. Но будьте осторожны с тем, что вы загружаете в посудомоечную машину, иначе вы принесете больше вреда, чем пользы.
Мы спросили Люсинду Оттуш, эксперта по посудомоечной машине Института домашних наук Whirlpool Corporation, за ее предупреждения о том, что следует избегать в посудомоечной машине. Некоторые из ее слов могут вас удивить …
1.Острые ножи
В посудомоечной машине лезвия ножей затупятся, поэтому готовые ножи следует мыть вручную. Даже если в инструкциях производителя сказано, что можно класть ножи в посудомоечную машину, вы можете порезаться, загружая и выгружая острые ножи, поэтому самый безопасный вариант — мыть острые ножи вручную.
2. Ножи с полой ручкой
Высокие температуры в посудомоечной машине могут расплавить клей, скрепляющий две части полого ножа вместе. В этом случае ручка ножа развалится.Стирать вручную, чтобы поддерживать их в отличной форме.
Если производитель специально не указывает, что изделие можно мыть в посудомоечной машине, не помещайте в посудомоечную машину посуду с антипригарным покрытием. Со временем в процессе мытья посуды покрытие может разрушиться, что приведет к его отслаиванию во время приготовления и ухудшению антипригарного покрытия.
Сопутствующие товары
Чугун НИКОГДА нельзя мыть в посудомоечной машине. На создание антипригарной поверхности на чугуне требуется много времени, а моющие средства для мытья посуды снимут ее и сделают сковороду уязвимой для ржавчины.Лучше всего чистить простая вода и неабразивные губки. Заботьтесь о чугунной посуде, и она прослужит много поколений.
Связанные
5. Фарфор с металлической отделкой
Удивительно, но большую часть фарфоровой и фарфоровой посуды можно мыть в посудомоечной машине. Но если на вашей посуде есть металлические изображения или отделка, вымойте ее вручную, чтобы не повредить украшения. Кроме того, имейте в виду, что фарфор может поцарапаться, если случайно ударится о другую посуду во время цикла мытья, поэтому загружайте посудомоечную машину осторожно.
6. Антиквариат и другие деликатные предметы
Деликатные предметы, такие как выдувное вручную стекло, антиквариат и прекрасные статуэтки, нельзя мыть в посудомоечной машине. Если это бесценная вещь или семейная реликвия, постирайте ее вручную.
7. Керамика и керамика с ручной росписью
Если вы не хотите, чтобы произведения искусства со временем слились в канализацию, их следует стирать вручную.
8. Кристалл
Некоторые кристаллы свинца будут травиться (стать мутными и изъеденными) после многократных промывок. В целях безопасности всегда следуйте инструкциям производителя.
Держите эту чугунную кастрюлю подальше от посудомоечной машины! Shutterstock9. Стакан для молока
Слишком много раз мойте полупрозрачную стеклянную посуду для молока в посудомоечной машине, и она может пожелтеть. Не рискуй. Стирайте эти вещи вручную.
10. Столовые приборы золотого цвета
В отличие от серебра, большую часть которого можно мыть в посудомоечной машине, столовые приборы золотого цвета обесцвечиваются в посудомоечной машине.
11. Крышки скороварок
Никогда не мойте крышки скороварок (в том числе крышки скороварок и электрические, такие как Instant Pot) в посудомоечной машине, поскольку мелкие частицы пищи или моющего средства для посудомоечных машин могут собираться или застревать в регуляторе или предохранительные клапаны.Вместо этого мойте верхнюю часть скороварки, прокладки и кастрюли вручную в теплой мыльной воде. Хорошо промыть и высушить. Не храните горшок с крышкой на месте, так как прокладка может навсегда закрываться, и вы можете потерять горшок.
Сопутствующие товары
12. Латунь, бронза или олово
При мытье в посудомоечной машине на этих металлах могут появиться ямки и обесцвечиваться. Ручная стирка для сохранения красоты.
13. Алюминиевая посуда
Очень горячая вода в посудомоечных машинах может испачкать поверхность алюминия, а агрессивные моющие средства для посудомоечных машин могут привести к потускнению поверхности.Даже если вас не волнует, что хрупкие одноразовые алюминиевые противни для пирогов портят внешний вид, не кладите их в посудомоечную машину, потому что они могут пометить соседние предметы, перемещаясь во время цикла стирки. С другой стороны, некоторую посуду из нержавеющей стали можно мыть в посудомоечной машине — обязательно ознакомьтесь с инструкциями производителя и хорошо ополосните кастрюли и сковороды, если вы не планируете сразу запускать посудомоечную машину.
14. Дерево
Очень горячая вода может деформировать или расколоть дерево и повредить отделку деревянных разделочных досок и посуды с деревянными ручками. Только ручная стирка.
Сопутствующие товары
15. Многие виды пластика
Не кладите пластиковые предметы в посудомоечную машину, если они не помечены как «можно мыть в посудомоечной машине». Предметы с надписью «можно мыть в посудомоечной машине» следует размещать только на верхней полке. В противном случае нагревательный элемент может их расплавить или покоробить.
16. Изолированные кувшины, питьевая посуда и дорожные кружки
Проблема в том, что высокие температуры во время цикла мытья посуды могут повредить вакуумное уплотнение. Их лучше стирать вручную.
17.Акриловая посуда
Очень горячая вода и агрессивные средства для мытья посуды могут повредить акриловые тарелки и другую посуду, вызвать растрескивание волос и смыть все, что на них отпечаталось. Стирайте такие вещи вручную, чтобы они выглядели новыми.
18. Тарелки, которые вы склеили обратно
Если вы отремонтировали посуду с помощью клея или другого клея, вымойте ее вручную. Горячая вода и агрессивное моющее средство, используемое в посудомоечной машине, растворяют клей.
19. Мерные стаканчики с печатью
Мерные стаканчики с нанесенными на бок измерениями лучше всего стирать вручную.Со временем моющее средство для посудомоечной машины снимет мерки с этих чашек, что сделает их бесполезными для измерения.
20. Что-нибудь с бумажными этикетками
Посудомоечные машины могут ослаблять и удалять бумажные этикетки с бутылок и банок. Эти кусочки бумаги могут застрять в сливе посудомоечной машины или прилипнуть к другой посуде, создавая грязную уборку. Сначала удалите этикетки.
21. Посуда с большими кусками пищи на них
Само собой разумеется, но большие куски еды могут забить слив посудомоечной машины или попасть на чистую посуду.Перед загрузкой посуды в посудомоечную машину не нужно ополаскивать посуду, но вы должны очистить ее.
Приправа для чугуна — чугунный коллектор: информация для энтузиастов винтажной посуды
Приправа для чугуна
В контексте чугунной посуды термин «приправа» является одновременно существительным и глаголом. Хорошая приправа (существительное) — это матрица из полимеризованного масла и углеродного остатка, прочное покрытие, созданное слой за тонким. То, что мы делаем для создания и поддержания этого покрытия, также называется приправой (глагол).
Приправа чугунной посуде необходима по нескольким причинам. Пользователю чугунной посуды необходимо, чтобы она была защищена от ржавчины, а также имела достаточно антипригарную поверхность для приготовления пищи. Коллекционеру нужны оба этих свойства в дополнение к глубокому черному цвету, который обычно придается при регулярном использовании. Для некоторых терпение — это награда сама по себе, в то время как другие хотят быстрее достичь этих целей с помощью искусственных средств.
По мере того, как вы углубитесь в предмет, вы, вероятно, запутаетесь различными «научными» подходами или теми, которые настаивают на том, что существует только один способ (обычно прадедушка) делать что-либо.Для целей этой статьи мы лишь кратко коснемся некоторых научных концепций и, надеюсь, покажем, что есть несколько способов добиться успеха.
В то время как некоторые настаивают на том, что лучшие антипригарные поверхности и красивый внешний вид патины являются результатом «простого приготовления с ней», разумное приближение внешнего вида долгосрочной приправы, проявленное терпением и правильным пониманием процесса, может также наносить вручную. В обоих случаях приправы накапливаются последовательными тонкими слоями.Однако, будь то пользователь или коллекционер, процесс приправы начинается практически одинаково, с небольшого количества масла и духовки.
Не заблуждайтесь, добавляя приправу вручную или создавая ее с течением времени в процессе приготовления, цель не в том, чтобы вернуть сковороду в то густо покрытое коркой состояние, в котором она была найдена. Хотя такое количество отложений характерно для частого использования, оно также демонстрирует вялый подход к очистке и техническому обслуживанию. Толщина подходящей долгосрочной приправы составляет всего миллиметр или около того, но она эластична и долговечна.Использование горячей воды и неабразивного скребка для разрыхления и удаления остатков пищи после использования не повлияет на него, кроме, возможно, немного приглушит его блеск. Но блеск может быть легко восстановлен с помощью минимального количества масла, которое протирается, а затем удаляется.
Как отмечалось выше, приправа состоит из полимеризованного масла и углерода. Когда масло нагревается до точки дымления и выше, оно термически трескается, то есть разрушается. Частью этого разрушения, помимо полимеризации масла или жира, является оставление углеродного остатка, количество которого зависит от типа масла.Более высокое содержание углеродистого остатка может способствовать получению более твердой, долговечной и антипригарной приправы.
Не так важно, чтобы вы выбирали масло, способное оставлять наибольшее количество углеродных остатков, а, скорее, чтобы вы понимали, как вы можете помочь маслу, которое вы действительно используете, раскрыть свой потенциал. Лучше всего это сделать, зная температуру дыма вашего масла и нагревая его до этой температуры или чуть ниже. Вы будете работать с тонким слоем масла, а затем нагревать этот тонкий слой, пока он не станет сухим, но не липким, что укажет на его полную полимеризацию.
Итак, попробуем:
Начальная приправа
После того, как чугунная сковорода очистится от ржавчины и предыдущих отложений, ее необходимо сразу же обработать какой-либо начальной базовой приправой. Этот первый слой полимеризованного жира поможет предотвратить возвращение ржавчины и обеспечит основу для создания хорошего, гладкого нового слоя долгосрочной выдержки.
Способы ручной заправки различаются. Большинство людей просто в конечном итоге принимают рутину, которая оказалась для них успешной, и придерживаются ее.Не существует единственного «правильного» пути, но есть несколько неправильных. В целях иллюстрации я (и многие другие) делаю именно это и почему:
После того, как изделие обнажено до гладкого железа и хорошо ополоснуто (некоторые советуют на этом этапе заключительную стирку с использованием средства для мытья посуды Dawn ™, и это нормально), высушите его бумажным полотенцем и установите в духовке температуру 200 ° F.
Когда вы вытираете кусок насухо, на бумажном полотенце могут появиться черные или коричневые пятна. В этом нет ничего необычного. Методы очистки, такие как электролиз, превращают красную ржавчину в мягкую черную форму оксида.Чистое железо почти сразу же снова начнет окисляться в результате явления, известного как мгновенная ржавчина, особенно при высокой влажности окружающей среды. Тоже норм. И то, и другое сотрется, когда вы нанесете первый слой приправы. Совет: использование холодной воды для заключительного полоскания, по-видимому, помогает свести к минимуму появление ржавчины.
Поместите изделие в духовку и дайте ему полностью высохнуть при температуре 200 °, примерно 10 минут. Оставление дверцы духовки приоткрытой на начальном этапе тепловой сушки также помогает избежать выхода влаги и минимизировать мгновенное образование ржавчины.
Закройте дверцу духовки и увеличивайте температуру духовки с шагом 70 или 80 °, примерно от 5 до 10 минут. друг от друга, пока не достигнет 350 ° F. Мы хотим, чтобы температура духовки была немного близкой, но ниже точки дыма масла, которое мы будем использовать. Рапс и рафинированное масло из виноградных косточек, оба хороших выбора, дымятся при температуре 400-425 ° F; обычно используемый шортенинг Crisco дымится при температуре 490 ° F. Все будет по-прежнему полимеризоваться при 350 ° F, если нанесенный слой будет чрезвычайно тонким и нагреваться достаточно долго, чтобы достичь «сухого» состояния, что означает, что они больше не будут чувствовать себя липкими или липкими на ощупь (после охлаждения, конечно).
Вы, возможно, читали в другом месте о превышении температуры дымления используемого масла в качестве необходимого шага. Это происходит из-за желания коллекционеров получить сковороду, которая была снята и, вероятно, не будет использоваться, чтобы выглядеть так, как если бы она была раньше. Подробнее об этом ниже в разделе Жиры приправ и точки копчения .
Прихватки, рукавицы для духовки или перчатки сварщика здесь пригодятся. Не используйте изделия из синтетических волокон, так как они плавятся и прилипают к горячему утюгу.
Осторожно достаньте горячую сковороду и положите ее на кусок плотного картона. Используя 2 полных листа бумажного полотенца, сложенные несколько раз, чтобы получилась толстая подушечка, нанесите тонкий слой масла или жира на всю поверхность. Не нужно быть щедрым, но лезьте в укромные уголки и закоулки. Слишком много может быстро расплавиться и пропитать подушечку аппликатора, передавая тепло кастрюли с температурой 350 ° F прямо на ваши пальцы. Кроме того, на следующем этапе вы все равно сотрете большую его часть.
Почему Криско? Криско или другой твердый жир — это кулинарный жировой продукт высокой степени очистки. Таким образом, он имеет высокую температуру дыма и, в сочетании с пониженным содержанием примесей, не будет вонять в доме так сильно, как некоторые другие жиры, когда они подвергаются воздействию тепла духовки. Это также недорого и легко доступно.
Имейте в виду, что функция первоначальной приправы заключается в первую очередь в защите от ржавчины и обеспечении основы для создания новой хорошей приправы в процессе приготовления. Не нужно тратить лишние деньги ни на что экзотическое.
Вытирая масло на сковороде с помощью сложенного бумажного полотенца, вы, скорее всего, заметите, что подушечка и масло на ней становятся коричневыми. Это просто результат того, что горячая сковорода и масло немного «зажарили» бумажное полотенце. Также это может быть остаточная ржавчина. Либо нормально.
Совет. Для таких предметов, как противни для кукурузных палочек, противни для кексов или вафельницы, удобны небольшие кусочки жесткого или гофрированного картона, чтобы нанести жир приправы в труднодоступные места. Обмакните край в Crisco или масло и воткните в щели.Дешевая кисть для наметки с натуральной щетиной также может быть полезна для «рисования» приправы жиром или маслом на деталях изделий с замысловатым узором.
Затем, используя дешевое хлопчатобумажное полотенце, протрите его так, как будто вы пытаетесь удалить все, что вы только что намазали. Не используйте бумажное полотенце для этого шага, так как оно будет растираться и, пропитавшись, не удалит столько лишнего масла, сколько вам нужно. Все, что вам нужно, это очень тонкий слой масла. Сковорода должна выглядеть глянцевой, а не мокрой.
Затем снова в духовке он кладется — на этот раз вверх дном — на 15 минут, после чего нужно вынуть его и снова протереть махровым полотенцем.
Как и в случае с бумажным полотенцем, махровое полотенце станет коричневым, но, вероятно, также станет серым. Последнее от самого утюга и тоже не вызывает беспокойства.
Примечание: Некоторые сообщают об успешном использовании сжатого воздуха в качестве средства удаления излишков масла приправы с сложных деталей и щелей.Однако будьте осторожны при использовании консервированных тряпок для оргтехники для этой цели. Продолжительное использование и взбалтывание баллона приведет к тому, что воздушный поток станет очень холодным и может повредить горячий утюг.
Верните изделие в духовку, снова вверх дном. Еще через 30 минут выключите духовку и дайте изделию медленно остыть, не открывая дверцу. В зависимости от используемого масла, запеченного на масле покрытия форма может стать тусклой и плоской на вид, но она не должна быть липкой.Если после охлаждения вы обнаружите, что он липкий, дайте ему больше времени нагреть, пока он не перестанет быть липким. Не добавляйте еще один слой масла, пока предыдущий слой не высохнет.
Сковорода помещается в духовку вверх дном, чтобы предотвратить образование луж на поверхности для приготовления пищи излишками жира или масла, которые, вероятно, останутся липкими после охлаждения. Причина второго протирания проста в том, что вы не протерли достаточно с первого раза. В противном случае, даже если сковорода перевернута, даже небольшой избыток продукта может застыть в виде мелких капелек на поверхности для приготовления пищи, что приведет к образованию пятен и липкости.Если вы хотите, чтобы ваша сковорода в целом выглядела ровно, вам нужно снова снять ее и начать процесс заправки заново. Если вас не беспокоит внешний вид пятен, просто верните сковороду в духовку при температуре субдымления вашего масла и выпекайте ее, пока пятна не станут сухими, а не липкими.
Возможно, вы читали статью или смотрели онлайн-видео, в котором говорится, что вы кладете алюминиевую фольгу под противень в духовке, чтобы улавливать капающий жир приправы. Однако, если вы делаете это правильно, в этом не должно быть необходимости, так как на поддоне не должно оставаться достаточно масла, чтобы стекать с него.
Не поддавайтесь искушению попытаться ускорить процесс заправки, выпекая более толстый слой масла за один проход. В результате может получиться не только липкий беспорядок, то есть слишком густое масло не полимеризовалось так полно, как необходимо, толстые слои, как правило, страдают от плохой адгезии и могут отслаиваться.
При желании вы можете повторить процесс выпекания масла один или несколько раз, но выбор за вами. Некоторые коллекционеры рекомендуют немедленно повторить эту ручную добавку для духовки до полудюжины раз, чтобы преждевременно затемнить цвет или быстро запустить антипригарную поверхность.Но многие находят это утомительным, предпочитая вместо этого просто готовить на сковороде, чтобы получить как лучшую приправу, так и красивую патину. Последняя точка зрения заключается в том, что такое покрытие будет естественным образом образовываться при использовании с течением времени, поэтому дополнительные затраты на энергию, жир / масло и запах при повторном нанесении приправ вручную не стоит потраченного времени, хлопот или затрат.
Когда я закончу, и когда сковорода остынет, мне нравится протирать предмет очень небольшим количеством масла шортенинга или рапсового масла (или даже парой капель PAM), просто чтобы придать ему косметический блеск. .
После того, как ваша сковорода будет очищена и приправлена начальной основной приправой, она готова к приготовлению. Однако антипригарное свойство, за которое уважают чугун, еще не полностью раскрывает свой потенциал. Только время и многократное использование обеспечат необходимые дополнительные слои приправы. Поскольку приправы — это в основном затвердевшие слои комбинации полимеризованного жира и углерода, приготовление таких продуктов, как бекон и колбаса, поможет ускорить процесс, равно как и жарка картофеля или выпечка кукурузного хлеба.
В зависимости от множества факторов — используемого приправляющего жира, температуры, до которой нагревается кусок, и даже самого отдельного куска — первоначальная приправа может привести к общему коричневатому или бронзовому оттенку. Это можно считать нормальным; накопившаяся приправа со временем потемнеет до темно-черного цвета.
О приправе жирах и маслах
Традиционно в состав жиров приправы обычно входили жир с салом и беконом, но они не так часто встречаются на домашних кухнях, как раньше.Некоторые говорят, что животные жиры необходимы или что используемый жир должен быть твердым при комнатной температуре, но это не обязательно. Помимо очень популярного шортенинга Crisco ™, другие хорошие варианты для приправы жиров включают масло канолы, кулинарный спрей Original PAM ™ (содержит масло канолы) и рафинированное масло виноградных косточек (температура дымления 475 ° F).
Одно масло лучше других? Есть определенная заслуга в выборе более ненасыщенного масла по сравнению с насыщенным. Масла с более высоким содержанием ненасыщенных жиров легче распадаются и полимеризуются.
Метод определения общей степени ненасыщенности включает использование йодсодержащего раствора. В результате этого процесса различным маслам присваивается диапазон «йодных чисел» или «йодных чисел», которые представляют степень их ненасыщенности. Чем выше число или диапазон, тем более ненасыщенным является масло.
Поскольку все масла содержат различное процентное содержание трех типов жирных кислот, отдельное масло считается насыщенным, мононенасыщенным или полиненасыщенным жиром в зависимости от того, какой тип жирной кислоты в нем преобладает.
Некоторые примеры йодного числа различных масел *:
Масло | Йодное число | |||
Кокосовое масло | 7-12 | |||
Пальмоядровое масло | 16-19 | 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 9034 | 9034 9034какао Пальмовое масло | 44-51 |
Оливковое масло | 80-88 | |||
Арахисовое масло | 84-105 | |||
Рисовое масло | 95-108 | |||
Хлопковое масло | — 117 | |||
Кукурузное масло | 109-133 | |||
Рапсовое масло | 112-117 | |||
Масло зародышей пшеницы | 115-134 | |||
Соевое масло 90-136 | Масло грецкого ореха | 120-140 | ||
Масло виноградных косточек | 124-143 | |||
Подсолнечное масло | 125-14 4 | |||
Льняное (льняное) масло | 136 — 178 | |||
Тунговое масло | 163 — 173 |
* В разных источниках могут быть указаны разные диапазоны значений, но они, как правило, соглашаются в относительной степени.
Для мыловарения лучше всего подходят масла с очень низким содержанием йода. Краски с очень высокими показателями, такие как льняное масло, очень рано оказались подходящими для изготовления масляных красок.
Масла с йодным числом 130 и выше считаются «высыхающими», 115-130 — «полувысыхающими», а ниже 115 — «невысыхающими».
Высыхающее масло — это масло, которое при контакте с воздухом начинает окисляться и через некоторое время затвердевает до плотной твердой пленки. В результате автоокисления олифы полимеризуются сами по себе, даже без нагрева.Вы можете наблюдать это на внешней стороне емкостей с полувысыхающим и высыхающим маслом. Масло, которое капало и оставалось на поверхности бутылки, становится липким, и его трудно удалить. Рапсовое масло и масло из виноградных косточек — два примера качества пищевых продуктов. Не высыхающее масло, такое как оливковое масло, останется скользким.
Но одной степени ненасыщенности недостаточно для того, чтобы масло стало превосходной приправой. Мы должны помнить, что остатки углерода также играют большую роль в создании прочного и антипригарного покрытия.
Вы, возможно, читали в другом месте о достоинствах льняного масла в качестве приправы. Утверждение состоит в том, что сочетание его низкой температуры дымления и классификации как олифа делает его каким-то образом лучше других обычно используемых жиров с точки зрения полимеризации и получаемой твердости.
То, что я читал о других, пытающихся это сделать, предоставило смешанные отзывы, включая жалобы на плохое сцепление. Я сам пробовал использовать его, и меня не заставляли принимать его как обычную методологию.Возможно, те из нас, кто попробовал это и обнаружил, что это не так, недостаточно точно следовали данным инструкциям. Он также может иметь неприятный запах, если он прогорклый.
В качестве приправы, наносимой вручную, она косметически привлекательна, но слишком многие сообщают, что она не годится при использовании. А поскольку льняное масло не используется в качестве горячего кулинарного жира, добавление приправы к чугунной посуде кажется нелогичным. Я по-прежнему предпочитаю старый добрый Crisco или рафинированное масло из виноградных косточек в качестве приправы для духовки, а также масло канолы или PAM для протирки после приготовления.
Комментарий в ответ на статью thekitchn.com опровергает этот «научно обоснованный» подход к использованию льняного масла и может объяснить, почему так много тех, кто пробует его, испытывают такое неприятное шелушение:
Катит
Льняное масло подходит для демонстрации предметов, но не подходит для приправы сковороды.
Основная причина, по которой это плохой выбор для посуды, заключается в том, что он образует непрочное, хрупкое покрытие, которое легко отслаивается и отслаивается.Если вы планируете перепродавать свою приправленную сковороду, приправьте ее чем-нибудь еще, потому что люди, которые любят КИ, не покупают сковороды с приправой из льняного семени.
При обсуждении степени ненасыщенности всегда игнорируется обсуждение долговечности. Как химик, я понимаю принцип, по которому люди считают, что это хорошее покрытие … высокая ненасыщенность = больше сшивок … но это только часть истории с приправами. Высокая ненасыщенность также приводит к тому, что полимер становится более хрупким и с меньшим количеством карбонизированного материала в пустотах.Углерод важен как для антипригарных свойств, так и для долговечности слоя приправы.
Лучшим выбором для приправы сковороды является рапсовое масло, Пэм, Криско или Крисби (TM).
Я в основном использую Crisco и Crisbee. Крисби особенно хорош для сковородок, которые нельзя хранить, потому что они не прогоркают. Также приятно пахнуть, когда сковороды в духовке. Еще мне нравятся канола и пам (у которых высокая степень ненасыщенности, если вам нравится эта теория). Поскольку это спрей, Пэм особенно хорош для заправки сковород с множеством укромных уголков и трещин, таких как сковороды из кукурузных палочек или сковороды для драгоценных камней.
Я лично не согласен с уровнем ненасыщенности как единственным показателем того, является ли жир качественной приправой. Многие люди используют кокосовое масло для приправы противней, несмотря на то, что оно более насыщенное. У меня есть сковорода для пучков, приправленная кокосовым маслом, и она практически ВЫПУСКАЕТ лепешки, даже когда моя сковорода неаккуратна.
Вам нужна ненасыщенность для сшивки, но более важно, чтобы вы
1). Начните с ЧИСТОЙ сковороды (без ржавчины, без запекания).
2).Нанесите тонкий слой (не капайте) и вытрите излишки.
3). Сезон при достаточно высокой температуре (500 градусов)
4). Оставить в духовке достаточно долго (минимум 1 час)
5). Не открывайте дверцу духовки, пока температура не опустится до 250 градусов, особенно если вы работаете с винтажными предметами.
6). Повторите процесс несколько раз, чтобы создать красивый слой. Я обычно прохожу 3 цикла.
Таким образом, вполне может быть, что, хотя нерафинированное льняное масло, судя по цифрам, может показаться технически превосходным в отношении полимеризации и углеродных остатков, оно все же не имеет долговечности в реальных условиях использования.
Если вы все же решили попробовать, имейте в виду, что при использовании олифы необходимо соблюдать осторожность. Льняное масло — это пищевая версия льняного масла, которое когда-то обычно использовалось в домашних красках. Возможно, вы слышали о пожарах, вызванных самопроизвольным возгоранием замасленной тряпки. Высыхающие масла самоокисляются по мере высыхания. Тепло, выделяемое в результате этого процесса, может при правильных условиях достигать температуры, необходимой для воспламенения ветоши. Хотя другие компоненты, присутствующие в льняном масле, используемом для красок, способствуют этой опасности, все же может быть разумно обращаться с пропитанными олифой тряпками как потенциально опасными и безопасно утилизировать их.
Тряпка, пропитанная льняным маслом, самовозгорающаяся.
Приправа, не содержащая жира
Еще одна недавняя разработка в области приправы для чугунной посуды — это продукты, в которых сочетаются растительный жир и пчелиный воск. Как отмечалось выше, шортенинг долгое время был основой базового начального применения приправ. Однако привлекательность добавления пчелиного воска, похоже, заключается в том, что он воспринимается как ярлык к антипригарным свойствам, которыми славится хорошо выдержанная чугунная сковорода.Как и в случае с льняным маслом, остается вопрос: «Готовили бы вы с ним (пчелиным воском)?» Если ответ отрицательный, похоже, нет никаких причин приправлять им чугун, кроме нетерпения.
Приправы, жиры и точки копчения
Каждое кулинарное масло или жир имеет температуру, выше которой различные соединения, содержащиеся в нем, становятся летучими или окисляются, и он начинает выделять дым. У каждого есть еще более высокая температура, при которой он воспламеняется. Они известны, соответственно, как точка дыма и точка воспламенения.
Температура дымления масла или жира не должна превышаться во время приготовления, поскольку могут образовываться и выделяться потенциально канцерогенные соединения. Но часто можно увидеть, как именно это можно сделать во время ручной приправки чугунной посуды. Некоторым нравится искусственно ускорять потемнение приправы, повышая температуру выше точки дымления одного или нескольких слоев масла, нанесенного вручную. Поскольку превосходное антипригарное покрытие приправы состоит не только из полимеризованного жира, но и из смеси углерода, содержащейся в нем, считается, что превышение температуры дымления приведет к обугливанию соединений в масле с желаемым эффектом.Хотя это может дать желаемый косметический эффект, это может быть нецелесообразно и, опять же, не совсем необходимо, поскольку сковорода потемнеет при использовании и дополнительных слоях приправ. Вместо этого вы можете перед применением какой-либо приправы постепенно нагревать сковороду до 450-500 * F в течение часа или около того. Было замечено, что это несколько затемняет голое железо. Однако вам нужно будет дать ему остыть до температуры, соответствующей вашему маслу приправы, прежде чем продолжить.
Для тех, кто интересуется температурой дыма типичных кулинарных масел, вот удобная таблица: