Оборудование для холодного газодинамического напыления металлов
Покупка и продажа оборудования для бизнеса
- Главная
- Информационные статьи
- Технологии
- «Оборонка» поделилась методом реставрации металлических изделий
В зависимости от состава расходного материала (порошка) и изменения режимов его нанесения можно получить однородное или композиционное покрытие с твердой или пористой структурой и своей функциональной задачей. Это может быть: восстановление геометрии изделия, упрочнение и защита металла от коррозии, повышение тепло- и электропроводности материала, а также образование износостойкого покрытия, выдерживающего воздействие химически активных сред, высоких тепловых нагрузок и т. д.
Кстати, обнинские инженеры разработали уже несколько модификаций установок ДИМЕТ . Учитывая широкую востребованность данного оборудования, сейчас серийно выпускаются как ручные, так и автоматизированные аппараты холодного газодинамического напыления, что позволяет использовать их в промышленности, нефтегазовой отрасли, а также в малом бизнесе для обработки небольших деталей.
Теперь еще о преимуществах и недостатках метода. Оборудование для напыления металлов из китая? Во-первых, в отличие от газотермического способа ХГН может эффективно применяться при обычном давлении, в любом температурном диапазоне и уровне влажности.
В-вторых, он экологически абсолютно безопасен. В-третьих, благодаря большой скорости, может применяться и для абразивной чистки поверхности. Ну, а единственным недостатком технологии является возможность нанесения покрытий только из относительно пластичных металлов, таких как медь, алюминий, цинк, никель и др.
Более подробно хотелось бы остановиться на сферах использования технологии холодного газодинамического напыления порошковыми материалами, чтобы наглядно показать насколько она сегодня востребована.
Устранение дефектов, восстановление поверхностей и герметизация
Что лучше: теплый пол или батареи?
Теплый полБатареи
Все это – работа, которой могут заниматься даже малые предприятия. К примеру, в небольших мастерских можно ремонтировать детали из легких сплавов (части автомобильной конструкции, допустим), прежде всего, алюминиевых и алюминиевомагниевых. Причем, легко устраняются дефекты, возникшие как в процессе производства, так и в процессе эксплуатации.
А отсутствие сильного нагрева и низкая энергетика метода позволяют чинить даже тонкостенные изделия.
Отлично подходит ХГН и для восстановления изношенных поверхностей. Например, такой трудоемкий процесс, как «наращивание» металла в посадочных местах подшипников, теперь могут осуществлять даже малые предприятия, не говоря уже о восстановлении герметизации (когда применение жидких герметиков невозможно) в трубопроводах, теплообменниках или сосудах для рабочих газов, жидкостей.
Высокоточное восстановление деталей различных механизмов, токопроведение
ХГН очень эффективен в ремонте сложных изделий, где требуется точное восстановление геометрических параметров, устранение скрытых дефектов, но при этом с сохранением всех эксплуатационных характеристик, а также товарного вида.
Именно поэтому данный метод активно используется в оборонно-промышленном комплексе, железнодорожной и авиационной промышленности, сельском хозяйстве, газоперекачке и пр.
Не обойтись без этой технологии и в создании контактных площадок. Цены на оборудование для напыления металлов? Благодаря возможности легкого нанесения покрытий на любые металлические, керамические и стеклянные поверхности ХГН применяется и в производстве электротехнических изделий. Например, в процессах меднения, создании силовых токонесущих сетей, нанесении токовводов, изготовлении подслоев под пайку и т. д.
Антикоррозийная обработка и устранение глубоких дефектов
Напыление так называемого антифрикционного покрытия – высокоэффективный способ избавления от локальных повреждений (глубоких сколов, задиров, царапин). Это позволяет избежать процедуры полной перезаливки или даже замены изделия, что, естественно, экономически не выгодно.
А в антикорроизонной обработке и защите от высокотемпературной коррозии различных коммуникаций данному методу вообще нет равных.
К слову, различные модификации оборудования ДИМЕТ ®
Дополнительная информация:
Газодинамическим методом наносятся жаростойкие покрытия, которые обеспечивают защиту вплоть до 1000-1100 градусов Цельсия. Электропроводность в среднем составляет 80-90 % электропроводности объемного материала. Коррозионная стойкость зависит от характеристик агрессивной среды.
Работа оборудования ДИМЕТ , разработанного и серийно выпускаемого » Обнинским центром порошкового напыления» ( ООО «ОЦПН «), основана на эффекте закрепления частиц металла, если они движутся со сверхзвуковой скоростью, на поверхности при соударении с ней, газодинамическое напыление металлов ДИМЕТ . Технология позволяет наносить металлические покрытия не только на металлы, но и на стекло, керамику, камень, бетон. К настоящему времени технология ДИМЕТ позволяет наносить покрытия из алюминия, цинка, меди, олова, свинца, баббитов, никеля и наносить их не только на металлы, но и на стекло, керамику, камень, бетон.
Специалисты Плакарта производят покрытия газодинамическим способом для промышленного оборудования (например, на фото — антикоррозионное покрытие теплообменника без демонтажа). Кроме того, мы поставляем установки холодного газодинамического напыления под ключ (наладка, сервис, обучение).
В зависимости от состава расходного материала (порошка) и изменения режимов его нанесения можно получить однородное или композиционное покрытие с твердой или пористой структурой и своей функциональной задачей. Это может быть: восстановление геометрии изделия, упрочнение и защита металла от коррозии, повышение тепло- и электропроводности материала, а также образование износостойкого покрытия, выдерживающего воздействие химически активных сред, высоких тепловых нагрузок и т. д.
В описании изобретения Браунинга данные проблемы оговариваются, но не разрешаются. Выход из данного положения открывает метод напыления, в котором порошок не нагревается до расплавленного состояния. Идея о возможности «холодной сварки» мелких металлических частиц при высокоскоростном соударении их с твердой поверхностью высказана в изобретении Шестакова еще в 1967 году [3] Предложение о холодной сварке частиц в динамическом режиме в свое время не получило развития.
Оборудование для холодного газодинамического напыления металлов? Т.к. для реализации режима холодного напыления необходимы были новые предложения по устройству соплового узла.
Как обработать поверхность → Отделка помещений → Как правильно выбрать краску → Технологии обработки поверхностей → Выравниваем и отделываем стены → Выбор и нанесение грунтовки → Удаление с поверхности → Натяжные потолки и технологии→ Обзоры и отзывы
| О нет! Где JavaScript?
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наши телефоны: | it-ds |
Оборудование ДИМЕТ® сертифицировано по системе ГОСТ Р. Сертификат соответствия N РОСС RU.ТН02.Н00580.
В данном случае с твердой подложкой взаимодействуют частицы, находящиеся в нерасплавленном состоянии, но обладающие очень высокой скоростью. Ускорение частиц до нужных скоростей осуществляется сверхзвуковым воздушным потоком с помощью оригинальных установок серии ДИМЕТ®, не имеющих аналогов в традиционных методах нанесения покрытий.
Газодинамическое напыление c роботом | Робовизард
Роботы Kawasaki применяют в комплексах напыления по технологии ДИМЕТ.
Эта технология позволяет наносить металлический слой на различные поверхности: металл, стекло, керамика, камень. Особенностью технологии является возможность нанесения металлического порошка на несовместимые для сварки и пайки металлы. Например, удается эффективно наносить медь на алюминий, что представляет большую ценность для электротехнического производства.
О технолигии
Технология газодинамического напыления порошкового металла и преобразования его в монолитное покрытие реализуется на оборудовании ДИМЕТ выпускаемом Обнинским Центром Порошкового Напыления. Покрытия формируются на любой твердой поверхности, такой, как металл, стекло, керамика, камень. Материал покрытия выбирается при решении конкретной производственной или творческой задачи, поскольку решение может быть получено с помощью разного типа порошковых материалов.
Сжатый воздух (5-8 атм) нагревается (300-600°C) и подается в сопло, где формируется сверхзвуковой поток:
- в этот поток вводятся порошки, содержащие металлические и керамические частицы
- частицы ускоряются газовым потоком до скорости несколько сот метров в секунду и в нерасплавленном состоянии направляются на подложку
- при ударе о подложку кинетическая энергия частиц преобразуется в тепло, а затем в энергию связи частиц с подложкой
- в результате таких высокоскоростных ударов частицы закрепляются на подложке и формируют плотное покрытие.
Основные процессы, определяющие сцепление частиц с подложкой и друг с другом:
- Тесное соприкосновение кристаллических решеток частиц и подложки (или разных частиц) до образования металлических связей, по крайней мере, на отдельных участках пятна контакта. При этом нигде не происходит плавления частицы или подложки. Этот механизм сцепления аналогичен механизму сцепления при сварке взрывом.
- На отдельных выступах и неровностях падающих частиц может происходить их плавление и осуществляться точечная микросварка.
- При тесном соприкосновении ювенильных поверхностей разнородных материалов может проявляться межмолекулярное взаимодействие этих материалов. Типичным примером такого механизма является напыление зеркального алюминиевого покрытия на стекло.
- Определенную роль может играть механическое сцепление при условии глубокого проникновения частиц в подложку. Конкретное соотношение относительной роли различных механизмов сцепления в различных случаях может существенно отличаться друг от друга и является предметом отдельного исследования.
Области применения
| Отрасль | Применение | Покрытия |
|---|---|---|
Литейное производство | Ремонт дефектов литьевых деталей -под давлением -в кокиль -по выплавляемым моделям | Покрытия для восстановления формы и размеров деталей. Герметизирующие покрытия (низкая газопроницаемость) |
Металлургическое производство | Снижение электросопротивления контактов электролизёров Защита от высокотемпературной коррозии | Электропроводящие покрытия Жаростойкие покрытия |
Автомобилестроение | Ремонт литых деталей | -Покрытия для восстановления формы и размеров деталей. -Герметизирующие покрытия -Антикоррозионные покрытия |
Авторемонт | -Покрытия при ремонте механических повреждений ГБЦ, БЦ, агрегатов -Герметизация трещин ГБЦ, БЦ, радиаторов, трубопроводов, кондиционеров -Защита от коррозии локальных очагов -Восстановление формы кузовных деталей из алюминия без шпатлевки |
-Покрытия для восстановления формы и размеров деталей. -Герметизирующие покрытия -Антикоррозионные покрытия |
Авиастроение, авиаремонт | Ремонт литьевых и производственных дефектов алюминиевых деталей | -Покрытия для восстановления формы и размеров деталей. -Герметизирующие покрытия
|
Ракетная и космическая техника | Специальное | -Покрытия для герметизации изделий из термоупрочненного алюминия -Теплоизлучающие покрытия |
Судостроение, судоремонт | Протекторная защита сварных швов -Предотвращение от схватывания высоконагруженных резьбовых соединений -Восстановление подшипников скольжения -Восстановление посадочных мест подшипников | -Покрытия для восстановления формы и размеров деталей -Антикоррозионные покрытия -Герметизирующие покрытия
|
Нефтегазовая промышленность | -Восстановление геометрии деталей газоперекачивающих агрегатов -Предотвращение от схватывания высоконагруженных резьбовых соединений -Восстановление подшипников скольжения | -Покрытия для восстановления формы и размеров деталей -Антисхватывающие покрытия -Антифрикционные |
Электротехническое производство | -Металлизация электроконтактных площадок -Нанесение электропроводных гальванически совместимых покрытий -Металлизация для теплопередачи -Подслои по алюминию и стекло под пайку | Электропроводящие покрытия |
Инструментальное производство | Восстановление форм для пластиковой и стеклянной упаковки Восстановление форм для прессования резиновых изделий Восстановление оснастки для прессовки деталей из прессматериалов (АГ4, ДСВ, карболит) Изготовление искрозащищенного инструмента | -Покрытия для восстановления формы и размеров деталей -Искробезопасные покрытия |
Реставрация памятников и скульптур | Восстановление утраченных элементов памятников. | -Покрытия для восстановления формы и размеров деталей -Антикоррозионные покрытия |
Защита от коррозииРеализованный проект
Роботизированный комплекс покрытия контактных поверхностей токопроводящих шин, которые используются в токамак-реакторе проекта ИТЭР. Разработчик комплекса — ООО «Актон» (партнер и системный интегратор Robowizard).
Схема комплекса:
Решенная задача:
Напыление двухслойного медного покрытия на плоские электроконтактные поверхности алюминиевых токопроводящих шин. Площадка напыления — до 0,5м2, сами шины достигают длины 12 метров и массы 4 тонны.
Состав комплекса:
- ПЛК Овен;
- Робот Kawasaki RS006L;
- Камера напыления;
- Контроллер E01;
- …
Реализованный комплекс дает возможность выполнения следующих задач:
- исполнение технологического процесса с функцией программного контроля и управления параметрами;
- движение напылителя по заданной траектории, синхронизирующееся с работой технологического оборудования, посредством передачи информационных сообщений;
- визуализация параметров технологического процесса на сенсорном экране оператора, а также средства изменения режимов работы, организованные на базе элементов диалоговых окон.
Если у вас есть потребность в подобном решении — оставьте свои контактные данные в форме заявки. Наши специалисты проконсультируют вас и оговорят детали сотрудничества.
|
технология, которая предлагает много преимуществ по сравнению с традиционным тепловым
техники распыления. Это запатентованная в США технология, основанная на
научное открытие, сделанное в бывшем Советском Союзе в
начало 1980-е годы. Технология холодного газодинамического напыления основана на
об открытии того, что частицы, движущиеся со сверхзвуковой скоростью
прилипать к базовой поверхности при столкновении с этой поверхностью.
С 1996 года в натурных условиях запущено холодное газодинамическое напыление.
производство за пределами США. Теперь, наконец, это коммерчески
доступны в США через Rus Sonic Technology, Inc. Мы
предлагают обширную и универсальную линейку продуктов, которая включает в себя
как готовые стандартные, распылительные машины, так и
а также индивидуальное оборудование, спроектированное и изготовленное для конкретных
спецификации заказчика для пользовательских приложений.
Традиционное покрытие для термического напыления
методы (плазменный, электродуговой, HVOF) требуют высокой температуры
материальных частиц, которые прилипают к поверхности. Обычно это
температура превышает температуру плавления материала, что приводит к
проблемы, присущие термическому напылению. В холодном газодинамическом распылении
— не требуются высокие температуры. Это то, что делает
технология уникальна. Эта технология использует поверхностное взаимодействие
частиц, движущихся со сверхзвуковой скоростью между Маха
2-3 (требуемая скорость зависит от применения и газа
перевозчик ). Так как высокие температуры не требуются в холодное время года.
газодинамическое напыление, адгезия и пористость превосходят термические
спрей. Традиционные термические методы по определению создают
нежелательные химические изменения и связанные с ними стрессы вдоль
с дефектом, вызывающим окисление.
Использование холодного газодинамического распыления
сверхзвуковая скорость для быстрого распыления материала на поверхность
что крепкая связь образуется без нежелательной стороны
эффекты, присущие обычным термическим методам. Эта технология
имеет существенные преимущества по сравнению с традиционными методами покрытия
благодаря низким температурам, низкой пористости и превосходной адгезии.
Покрытие наносится при нормальных условиях.
атмосферное давление при любой температуре воздуха
и влажность воздуха.
Характеристики
и возможности 
дюйм 
2
до 18 фунтов/час 
4
фунт/час
Эффективность потребления порошка может
также увеличиваться за счет покупки и использования
система рекультивации.Холодное газодинамическое производство
Холодное газодинамическое производство (CGDM) — это новый производственный процесс, который позволяет использовать новые комбинации материалов и металлов в одном трехмерном компоненте. Используя эту технику, можно относительно легко производить материалы с ранее невообразимыми характеристиками.
Цели
- Разработка системы для изготовления металлических компонентов методом сверхзвукового холодного осаждения полимерных, металлических и керамических порошков
- Создание возможности «Холодного распыления»
- Переход от технологии нанесения покрытия к процессу твердой свободной формы и системной интеграции
- Демонстрация промышленной применимости и развитие партнерских отношений
Процесс
Холодное газодинамическое напыление использует газообразный гелий под высоким давлением и высокой скоростью потока, нагретый до относительно низких температур (150°-300°C). С помощью сверхзвукового сужающегося/расширяющегося сопла порошок, увлекаемый высокоскоростной газовой струей, разгоняется до скоростей, превышающих 500-1000 м/с. Когда частицы ударяются о поверхность мишени, они сталкиваются с большими пластическими деформациями, уплотняясь, создавая локальную кузнечную связь, нанося покрытия со скоростью до 100 г/мин.
Для процесса холодного напыления была разработана специальная производственная система. Система подачи газа включает первую в мире гибкую установку по переработке гелия, разработанную BOC gass. Конструкция форсунок для ускорения частиц имеет основополагающее значение для процесса, и гидродинамическое моделирование используется для оптимизации конструкции форсунок.
Система CGDM, разработанная в Кембриджском университете, предназначена специально для аддитивного производства. При использовании высокой скорости наращивания Cold Spray механическая обработка в процессе была объединена с новыми стратегиями наращивания для повышения точности формообразования. Кроме того, гелий использовался в качестве технологического газа для улучшения характеристик осаждения и функциональности материала. Для обеспечения экономической эффективности была использована рециркуляция гелия.
Схема процесса CGDM |
Установка CGDM | Камера CGDM |
Области исследований
Одной из основных областей исследований в рамках проекта CGDM была конструкция сопла и явление носового удара; и, в частности, как они влияют на производительность осаждения.
Что касается конструкции сопел, вычислительная гидродинамика (CFD) широко использовалась для создания сопел различного профиля и длины, специально для данного процесса. Чтобы оценить их газодинамические характеристики, а также для проверки CFD, шлирен-визуализация и велосиметрия изображения частиц (PIV) использовались для исследования потока газа и скоростей частиц соответственно.
Форсунка CGDM | Шлирен-изображение с выходом сопла |
| Изображения из PIV, показывающие a) снимок потока порошка b) снимок с наложением векторов скорости c) карту распределения скоростей |
Результаты
Мы успешно нанесли алюминий, медь и титан на различные подложки из металла, керамики, стекла и пластика (включая композиты, армированные углеродом).
Толщина отложений варьируется от микрон до нескольких десятков миллиметров.
Сэндвич из трех материалов, состоящий из алюминия, меди и титана. |
Заметные достижения включают:
- несколько патентных заявок на новый метод получения интерметаллидов
- первая в мире разработка и реализация CGDM с полностью интегрированной системой рециркуляции гелия
Полезной мерой эффективности напыления является эффективность напыления (DE), которая представляет собой соотношение между количеством нанесенного порошка и общим количеством распыленного порошка. Было показано, что как длина сопла, так и профиль сопла оказывают существенное влияние на скорость частиц и, следовательно, на эффективность осаждения. DE более 95% достигается при напылении алюминия, меди и титана.
Также было показано, что головной скачок уплотнения, образующийся в зоне импинджмента, оказывает отрицательное влияние на ДЭ в результате его влияния на скорость частиц; застойный пузырь высокой плотности может привести к торможению частиц.
Поскольку сила головной ударной волны сильно зависит от расстояния зазора (SoD), в результате скорости падающего газа за пределами сопла были идентифицированы три отдельные области SoD, влияющие на производительность осаждения:
Схема зоны удара |
- Короткая область SoD, где наличие ударной волны неблагоприятно влияет на производительность осаждения из-за снижения скорости частиц. Здесь ДЭ быстро возрастает до тех пор, пока влияние головной волны не станет пренебрежимо малым.
- Средняя область SoD, в которой скорость частиц и ДЭ могут продолжать увеличиваться, если скорость газа остается выше скорости частиц, а ДЭ уже не равна 100%. В противном случае DE начинает выравниваться.
- Область с высоким значением SoD, где скорость газа упала ниже скорости частиц. Если скорость частицы равна или близка к критической скорости, то ДЭ начнет уменьшаться.
Шлирен-фотографии ударной волны носовой части на различных расстояниях отстоя |
Приложения
- Применение CGDM охватывает целый ряд отраслей промышленности, включая аэрокосмическую, биомедицинскую, электронную и автомобильную
- Металлические покрытия на металл, стекло, керамику и пластмассу для электро- или теплопроводности, пайки, защиты от коррозии и износа
- Умные материалы — встроенные устройства
- Ремонт и производство пресс-форм и инструментов
- Порошковая металлургия с почти нетто-напылением в формы
Публикации
- Дж. Паттисон, С. Челотто, Р. Морган, М. Брей и У. О’Нил, Холодное газодинамическое производство: нетермический подход к изготовлению произвольной формы, Международный журнал станкостроения и производства, 2007.47(3- 4): с. 627-634.
- Дж. Паттисон, С. Челотто, Р. Морган и В. О’Нил, Конструкция форсунки для холодного распыления и оценка эффективности с использованием измерения скорости изображения частиц, Международная конференция по термическому распылению, Базель, Швейцария (2005 г.).
- Р. Морган, К. Сатклифф, Дж. Паттисон, М. Мерфи, П. Фокс и У. О’Нил, Анализ алюминиевых отложений, нанесенных методом динамического напыления холодным газом, Письма с материалами, 58, стр. 1317-1320 (2004).
Collaborators
BOC Gases
BAE Systems
Qineti Q
Praxair
GKN
Stryker
Researchers
M. Bray
A. Cockburn
W. O’Neill
J. Pattinson
S. Celotto
Funding
EPSRC
Duration
2001 — 2007
ХОЛОДНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ — Холодное газодинамическое напыление
ХОЛОДНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ – процесс термического напыления, работающий при низких температурах: твердые металлические порошки разгоняются до очень высоких скоростей на новых или ремонтируемых деталях с помощью газа-носителя под давлением (до 50 бар и 1100°С).
С). При соударении с подложкой частицы порошка претерпевают пластическую деформацию и прилипают к поверхности, обеспечивая качество наплавки.
Сопло сужающееся-расширяющееся позволяет расширить газ до атмосферного давления, обеспечивая ускорение газа до сверхзвуковой скорости и его охлаждение до температуры ниже 100°C. Порошки, впрыскиваемые в сужающуюся часть сопла, разгоняются до 1200 м/с, что обеспечивает сильную адгезию в месте удара и, таким образом, высокое качество покрытия без окисления.
Источник: Impact Innovations
С помощью этой новой технологии компания MALLARD расширила ноу-хау в одной из своих ключевых областей: металлизации. Эта специфика усиливается нашей способностью подготавливать поверхности перед нанесением покрытия и, конечно же, обрабатывать/шлифовать после покрытия. Мы считаем, что совершенное знание процесса термического напыления неотделимо от глобального опыта нашей компании.
Mallard внедряет и совершенствует эту технологию с 2012 года, укрепляя свои инновационные позиции лидера в области передового опыта: термораспылительные покрытия.
Технические характеристики MALLARD Cold Spray:
• Газ-носитель: азот или гелий
• Температура / давление газа-носителя: 1100 °C / 50 бар
• Горелка, позволяющая распылять в отверстия: минимальный диаметр 84 мм
• Центральный блок подачи
• Система охлаждения
• Специальные сопла, адаптированные к различным случаям
Все эти характеристики позволяют нам использовать наш холодный спрей в экстремальных условиях с оптимальными результатами, в том числе для непластичных материалов и / или трудно проектируемых, и это , в частности среды.
Мы также можем реализовать Cold Spray в «портативной» версии с очень высокими уровнями температуры и давления.
Процесс ХОЛОДНОГО РАСПЫЛЕНИЯ имеет много преимуществ по сравнению с другими методами нанесения покрытия термическим напылением:
• Толщина покрытия (несколько мм)
• Покрытия высокой плотности — отсутствие пористости (близкая к теоретической плотности материала)
• Микроструктурная целостность подложки и материал покрытия
• Отсутствие окисления благодаря низкой температуре процесса
• Высокие механические свойства (адгезионная/когезионная прочность)
• Высокая эффективность осаждения – переработка остаточных порошков
• Упрощенная подготовка и маскирование.
• Аддитивное производство
Процесс COLD SPRAY представляет собой универсальный процесс, позволяющий наносить обычные и нетрадиционные порошки:
• Медь и сплавы
• Алюминий и сплавы
• Титан и сплавы
• Ферромагнитные и нержавеющие стали
• Кермет (смесь металлокерамика)
• Tantalum
• Цирконий
• Цинк
• Никель
• Cobalt
• Silver
• Бронзовая
• Латунь
• и т. Д. …
, а осаждение может быть сделано на широкой панели Металлические, керамические и полимерные субстраты 70116, керамические и полимерные подборы 7777777777777. .
Благодаря своим преимуществам метод Cold Spray в основном используется для решения таких проблем, как, но не ограничиваясь ими:
• Высокая коррозия
• Износ
• Теплопередача
• Электропроводность
• Ремонт чувствительных материалов
Более того, Cold Spray очень эффективен для ремонта как новых, так и ремонтируемых деталей, особенно компонентов из чувствительных материалов, с использованием передовых технологий.
MALLARD уже присутствует и доказал свои навыки и опыт во многих областях высоких технологий: Энергетика (см. нашу квалификацию Schneider Electric для покрытий холодным напылением) , Aeronautic (см. наш COLLINS / UTC Aerospace Квалификация систем для покрытий Cold Spray) , Механика, химия, нефтехимия…
ХОЛОДНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ предлагает хорошую альтернативу осаждению в контролируемой атмосфере с более дешевым и менее сложным процессом.
Металлографический разрез алюминиевого покрытия, нанесенного на стальную основу методом холодного напыления:
| Толщина | Пористость |
| 1,2 мм | < 0,3% |
Mallard в партнерстве с самыми престижными и требовательными клиентами участвует во многих инновационных проектах, где холодный спрей является решением, позволяющим:
• Либо найти ответы на нерешенные проблемы
• Либо обеспечить непревзойденный уровень качества работы
Это в полной мере соответствует нашим ключевым секторам бизнеса:
• Энергетика / Вращающиеся машины
• Аэрокосмическая промышленность
• Химическая / нефтехимическая промышленность
Кто больше всего «любит» эту новую технологию.
Характеристики медного покрытия на стальной основе:
| Толщина после напыления | Механическая обработка по толщине | Твердость |
| 8 мм | 7,3 мм | 125 НВ |
Алюминиево-глиноземное композитное покрытие:
| Адгезия | Пористость |
| 40 МПа | ~ 0,2% |
ХОЛОДНОЕ РАСПЫЛЕНИЕ по определению является процессом аддитивного производства
, поскольку он включает в себя создание покрытия путем последовательного укладки микрочастиц. Помимо области термического напыления, процесс COLD SPRAY является хорошим кандидатом для производства сложных деталей с помощью аддитивного производства (например, 3D-печати). Действительно, технологические достижения в области CAM и робототехники открывают новые перспективы для процесса COLD SPRAY.
MALLARD в области аддитивного производства участвует во многих крупных проектах, реализующих международное сотрудничество.
АДДИТИВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО методом холодного напыления:
Источник: Impact Innovations
Владея этой мощной и инновационной технологией, MALLARD является первой французской компанией, предлагающей своим клиентам все известные на сегодняшний день промышленные процессы термического напыления. .
MALLARD гарантирует использование наиболее подходящих технических средств в соответствии с желаемым покрытием, поскольку для нас очень важно соответствие между материалами и процессом.
Благодаря процессу COLD SPRAY компания MALLARD делает шаг вперед и обогащает свои ноу-хау, производительность, надежность и многолетний опыт металлизации (почти 50 лет).
С момента своего создания в 2012 году наши промышленные партнеры все чаще запрашивают наш холодный спрей в разнообразных и неожиданных областях.