Автоматический панели загородки металла 3d сварочный аппарат для 2500mm

Автоматический сварочный аппарат панели загородки ячеистой сети металла 3d

польза сварочного аппарата сетки загородки 3D сделать различную сетку загородки спецификации, которая широко использовали как загородка сада, здание, дорога, легкие к продукту и устанавливает.
Мы теперь тип продукта 3 сварочного аппарата сетки загородки: Механический, пневматический и автоматический гнуть тип.

 

 

1. Модель продукта: Машина i сваренной сетки загородки
2. Система управления: CNC
3. Электрическая система: Электромагнитный мотор тормоза
4. Характеристика:
Усиленный тип 11 машины сетки оборудование для сваривая сетки загородки и сетки timbering шахты. И линия провод и перекрестный провод кормятся от проводов пре-отрезка. Поперечные провода упадены автоматически, законченная сетка вытягиваны мотором шага. Линия провода кормится вручную, поперечные провода падая автоматически мотором шага, когда диаметр провода 4-8mm, и сваривая электроды и трансформатор оборудован с системой охлаждения воды для того чтобы увеличивать срок службы.

 

Особенности продукта:

1, дизайн колес-шага CNC для того чтобы обеспечить высокую точную решетку сетки

 

2, система подъема электрода для того чтобы расширить жизнь электрода

3, линия петля провода и система баланса для обеспечения точности ячеистой сети.

4, линия система провода вертикальная выправляя для того чтобы обеспечить высококачественное

5, сваривая давление steplessly отрегулировать для приложения множественного диаметра провода

6, высокоскоростная система вырезывания сетки,

7, линия провод автоматический положили мимо от автомобиля провода питаясь

 

8, автоматическая сетка поворачивая, штабелируя и транспортируя систему

 

Механические параметры

Модель	JT2500-J	Диаметр провода	3.0-6.0 mm
Линия расстояние провода	50-200 mm	Космос перекрестного провода	50-200 mm
Линия питаться провода	details.pronpeci14.i10.17f63d615Lx8bG» valign=»top»>автомобилем провода питаясь	Питаться перекрестного провода	провод пре-отрезка
Сваривая скорость	40-60 раз/минута	Расклассифицированная сила	125KVA X 6
Ширина сетки	Max.2500mm	Сваривая пункты	51
Ячеистая сеть длины	отрегулируйте	Общий размер	8.0*2.5*1.8m

 

 

 

» Пожалуйста ответьте вопросы как ниже ибо мы даем вам самую лучшую цену:

 

1. Диаметр провода: От mm к mm.

2. Линия космос провода: От mm к mm.

Космос перекрестного провода: От mm к mm.

3. Ширина сетки: 1200mm, 1600mm, 2100mm, 2500mm, (подгонянное) 3000mm

4. Промышленное напряжение тока: (подгонянное) 380V 50HZ

5. Вы хотите сваривать панель ячеистой сети или сетку в катушке?

6. Вспомогательное оборудование также требует?

 

Если вы имеете любой интерес в сварочном аппарате панели загородки ячеистой сети или других продуктах машины ячеистой сети, то пожалуйста чувствуйте свободный контактировать с нами.

Сварочный Аппарат коды ТН ВЭД (2020): 8515310000, 8515399000, 8515391800

Оборудование для сварки промышленное: аппараты сварочные,	8515
Сварочный аппарат	8515391300
Сварочные аппараты	8515809000
Оборудование для сварки: аппараты сварочные,	8515809000
Оборудование для сварки: сварочный аппарат,	8515399000
Оборудование для сварки: сварочные аппараты	8515391300
Оборудование для сварки: сварочный аппарат	8515399000
Оборудование для сварки промышленное: аппараты сварочные	8515
Сварочный аппарат,	8515210000
Оборудование сварочное промышленное: аппараты сварочные,	8515210000
Аппараты сварочные,	8515310000
Сварочные аппараты,	8515809000
Оборудование электросварочное: сварочные аппараты	8515391800
Оборудование для сварки: аппараты сварочные	8515310000
Оборудование для сварки: сварочные аппараты,	8515809000
Аппараты сварочные	8515290009
Оборудование для сварки и газотермического напыления: сварочный аппарат	8468200000
Аппараты сварочные промышленные,	8515391800
Оборудование электросварочное промышленного применения: сварочные аппараты	8515110000
Оборудование для сварки: аппарат сварочный,	8515290009
Оборудование для сварки промышленное: сварочные аппараты,	8515
Оборудование электросварочное промышленное: сварочные аппараты	8515391300
Оборудование для сварки промышленное: сварочный аппарат,	8515399000
Сварочные аппараты типа MIG-MAG	8515391300

Среднее машинное оборудование производства трансформатора, автоматический сварочный аппарат волнистого листового металла

Инфраструтуре:

 

Для того чтобы достигнуть наших установленных намеченных объемов продукции и встретить предписанных абджективес организации, наша компания начинала современную инфраструктурную установку. Мы устанавливали самое последнее машинное оборудование в наш отдел продукции, который упгратед на регулярных интервалах для поддержания выдающего тарифа продукции. Наша инфраструктура состоит из конструировать, продукции, проверки качества и много других отделов.

 

 

Автоматический сварочный аппарат волнистого листового металла ЗХДЖ-1600

 

Основные технические параметры
Ширина рифленого листа	300-1600мм
Толщина волнистого листового металла	1.0-2.0м/м
Рифленая высота чем	≤400 мм
Скорость заварки	25С (высота 350)
Глубина провара	≥4. 0 мм
Полная сила мотора	17.6КВ (содержа сварочный аппарат дуговой сварки аргона, охлаждая цистерну с водой)
Вес машины	2430Кг
Форма и размер (Л×В×Х)	3300×1600×2200мм

 

 

 

Главные таблицы конфигурации прибора

 

компоненты 1.Пнеуматик: Серия АИРТАК

Проводник, слайдер, заготовка для проволоки: ТХК (Тайвань)

Контактор АК: Чинт или Деликси

Миниатюрное реле: ОМРОН

Интерфейс: САМкоон

ПЛК: Мицубиси Японии

Сварочный аппарат: Чжэцзян Кайерда

История изготовителя в оборудованиях трансформатора/машине:

 

мы предназначаем на развитии и продукции технологического оборудования трансформатора с 1984—еарест фабрика в Китае, с 120 штатами в этом отделе. Продукты широко приняты клиентами по всей стране и максимумом похваленным потребителями. В установке оборудования и участке поручать, мы можем, на запросе покупателя, отправить нашу силу приобъектного обслуживания для того чтобы дать местные технические инструкции, бесплатно, и обеспечиваем тренировку до тех пор пока оператор не будет мочь умелый бег оборудование независимо.

 

Наши продукты имеют длительное представление, надежное качество, высокую эффективность и легкую деятельность. Самое последнее и практически оборудование для произведения транформер масляного бака формы волны.

 

Период гарантии для машины один год, и потребитель наслаждается свободным обслуживанием гарантии в пределах период гарантии. если машина имеет отказ за периодом гарантии, то мы также поможем потребителю извлечь затруднение и попробовать наше самое лучшее для обслуживания и для того чтобы отремонтировать машины с нашим усердного сердцем. мы с пожизненного обслуживания и запасных частей.

Удовлетворение клиента
Был организацией сфокусированной клинет; мы делаем каждое возможное усилие поставить продукты согласно желаниям и ожиданию нашего клиента. мы также обеспечиваем им решение изготовления на заказ, в котором продукты конструированы и мануфакуред согласно определенным деталям нашего респектабельного клителе. Наше обеспечение для того чтобы сделать своевременную доставку оптовых заказов имеет также включить нас в есталишинг респектабельное место в индустрии.

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – высокая надежность и простота в эксплуатации

Главная / Библиотека / Новости / Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – высокая надежность и простота в эксплуатации

Компания «ДельтаСвар» представляет Вашему вниманию установку для сборки и автоматической сварки продольных швов обечаек толщиной от 0,1 до 10 мм и длиной до 6000 мм.

Данную установку отличает высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Установка предназначена для высокопроизводительной MIG/MAG, TIG, плазменной сварки, сварки под флюсом углеродистых, нержавеющих сталей, титана и алюминиевых сплавов.

Установка позволяет производить автоматическую сварку продольных швов обечаек диаметром от 50 мм и выше. Специальные прижимы позволяют производить предварительную сборку обечаек перед сваркой без прихваток. Это позволяет снизить трудоемкость сборки обечаек перед сваркой на 40-50%. Постоянство сварочных параметров, воспроизводимых установкой, и высокая скорость перемещения сварочного инструмента позволяют увеличить производительность сварки в 1,5-3 раза. При этом обеспечивается высокое качество сварного соединения.

Устройство установок для сварки продольных швов

1. Станина
2. Поддержка
3. Суппорт поддержки
4. Оправка горизонтальной/вертикальной регулировки
5. Система прижима заготовки
6. Мотор-редуктор сварочной каретки
7. Консоль для сварочной каретки
8. Суппорт/Пневматический подъем горелки
9. Центратор
10. Регулировка консоли
11. Редуктор сцепления
12. Блок управления оператора

Основным компонентом установки является подложка с бруском из специального высокопрочного медного сплава для поддержки и фиксации на нем свариваемых кромок обечайки.

В медном бруске проложены каналы для рециркуляции хладагента (охлаждение медного бруска при интенсивной сварке) и защитного газа (поддувка и защита корня шва при TIG/плазменной сварке).

После размещения листов на медном бруске поддержки оператор фиксирует свариваемые торцы с помощью пневматических бронзовых независимых зажимов. Сварочная головка (MIG, TIG, SAW, Plasma) размещается на каретке с моторизированным приводом и пневматическим сцеплением с редуктором. Каретка перемещается по специальным высокоточным термообработанным направляющим, которые обеспечивают максимальную точность перемещения сварочной головки вдоль свариваемого стыка. Система привода каретки включает в себя двигатель постоянного тока с энкодером.

Все сварочные параметры могут быть заданы через цифровой пульт управления с сенсорным экраном, кроме того, могут быть заданы координаты начала и конца сварки, время предварительного и послесварочного поддува защитного газа, задержка начала движения каретки и время заварки кратера, время нарастания начальной скорости сварки до рабочей, автоматическое перемещение каретки в нулевую точку сварки.

Преимущества

• Полностью цифровое управление. Система использует контроллер PLC совместно с 5,7 дюймовым сенсорным экраном HMI, который обеспечивает интуитивно понятный графический интерфейс и русскоязычное меню, а также представляет четкие численные данные о точном расположении и скорости перемещения каретки.
• Гибкая настройка сварки. Настраиваемые параметры сварки: позиции Старт/Стоп и расстояние сварки.
• Точность управления скоростью. Система управления осуществляет постоянный контроль за скоростью. Точность управления делают качество сварки лучше и стабильнее.
• Программы сварки. 100 сварочных программ могут быть сохранены и загружены для использования в будущем.
• Графический русский интерфейс. Интуитивно понятный графический интерфейс и работа на русском языке. Язык можно менять, если это необходимо.
• Функции технического обслуживания. Система включает в себя историю аварийных сигналов и оповещений, а также систему контроля ввода/вывода, что облегчает поиск неисправностей и техническое обслуживание, увеличивает общую эффективность производства.

Особенности

• Независимые клавишные прижимы для фиксации кромок свариваемого изделия. Прижимы активируются ножной педалью управления и оснащены воздушными подушками для равномерного зажима заготовок, что позволяет избежать замятия кромок обечайки. Клавишные пневмоприводные прижимы, изготовленные из латуни, позволяют вести интенсивный отвод тепла из зоны сварки, что уменьшает зону термического влияния и снижает сварочные деформации.
• Высокая точность перемещения сварочной головки. Каретка двигается по консоли, на которой установлена высокоточная рейка. PMDC двигатель поддерживает постоянную скорость перемещения. Для удобства управления рейка оборудована устройством сцепления на основной каретке, чтобы оператор мог перемещать каретку вручную.
• Устройство отвода тепла из зоны сварки.
• Открытый доступ к рабочей зоне.
• Программное управление перемещением сварочной головки.

Подробные технические характеристики оборудования для сварки продольных швов смотрите здесь.

Оборудование может быть адаптировано под любые требования заказчика в соответствии с техническим заданием.

Используя стандартные компоненты автоматизации, специалисты компании «ДельтаСвар» спроектируют для Вас установку с требуемым уровнем автоматизации и производительности, оптимальную для решения Вашей производственной задачи.

Курищев Антон Игоревич
Специалист по сварочному оборудованию

Читайте также:

Mobile Welder OC Plus — портативный источник питания для орбитальной сварки
Mobile Welder OC Plus — это первый портативный источник питания для орбитальной сварки, специально разработанный для использования на строительных площадках. Mobile Welder OC Plus обеспечивает неизменно высокое качество орбитальной сварки в самых отдаленных местах. …

Новая линейка оборудования EWM XQ – квинтэссенция инноваций
Тысячи сварочных аппаратов от компании EWM AG успешно выполняют свою задачу на предприятиях России самых разных отраслей, начиная с энергетики и пищевой промышленности, заканчивая – военной и авиационной. Время – объективный критерий. Именно время позволяет оценить качество оборудования, которое выполняет свои задачи каждый трудовой день. Согласно статистике наших клиентов, 10 лет – не возраст для сварочных аппаратов, на корпусе которых гордо расположены три буквы – EWM. …

С Новым годом и Рождеством!
Коллектив компании «ДельтаСвар» поздравляет Вас с наступающим Новым годом и Рождеством! …

Выставка Weldex-2021
Приглашаем Вас посетить стенд нашей компании на выставке Weldex-2021, которая пройдет 12-15 октября 2021 года в МВЦ «Крокус Экспо»! …

EVOSPARK 2021: новые производственные решения
2021 год для сварочных аппаратов российского производства EVOSPARK стал особенно результативным благодаря выпуску новых производственных решений для сварки и обновлению уже существующих линеек оборудования. Перечислим некоторые из них. …

Поделиться ссылкой:

Сварочный аппарат Ресанта САИПА-200C 65/56

Сварочный аппарат инверторный полуавтоматический Ресанта САИПА-200С с функцией ММА предназначен для ручной электродуговой сварки постоянным током проволокой в среде защитного газа — углекислого, аргона или их смеси. Применяется для высококачественной сварки низкоуглеродистых сталей, низколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и других металлов в строительстве, монтажных и ремонтных работах различной степени сложности. Встроенная защита от перегрева защищает агрегат от поломки. Можно регулировать скорость подачи проволоки и сварочный ток, что позволяет добиться высокого качества сварного соединения.

Среди сварочных аппаратов практичными, удобными и многофункциональными являются сварочные полуавтоматы марки Ресанта. Их положительной особенностью признана возможность без усиления дополнительными элементами качественно выполнять сварку как цветного, так и черного металлов. Считается, что полуавтоматическое оборудование весьма просто освоить даже новичку.

Особенности и преимущества:

• Дополнительно оборудована функция сварки ММА (помимо MIG/MAG). Таким образом полуавтомат подходит большему количеству покупателей, сомневающихся в выборе сварочного оборудования. Таким образом покупатель за вполне доступную цену получает аппарат обладающий двумя режимами работы.
• Класс защиты IP 21, то есть «от крупных частиц и отвесных дождевых капель».
• Защита от перегрева и пониженного напряжения сети, что позволяет уберечь аппарат от поломки.
• Горелка несъемная.

Основное преимущество полуавтомата — это то, что аппарат автоматически подает расходные материалы, а точнее электродную проволоку, с помощью которой осуществляется зажигание дуги и сваривание металлоизделия. Данный агрегат получил название полуавтомата, так как позволяет лишь частично механизировать процесс сварки. В отличие от автоматической сварки, которая полностью выполняется запрограммированным оборудованием, в полуавтоматической сварке механизирован только процесс подачи проволоки. Тем не менее, такая механизация позволила значительно увеличить производительность: сварщику нет необходимости прерываться, чтобы заменить электрод, дуга горит более стабильно. Кроме того, сварочные полуавтоматы, в отличие от автоматов, позволяют непосредственно контролировать процесс образования шва. А значит, такие соединения получаются более качественными и требуют меньших доработок.

Существуют как универсальные полуавтоматы, так и обычные. Объединяет их то, что все они оснащены механизмом подачи электродной проволоки. Однако, универсальные сварочные полуавтоматы отличаются тем, что имеют более широкое применение, чем обычные устройства. Универсальные полуавтоматы могут применяться как для сварки в среде защитных газов в режимах MIG/MAG, так и для сварки самозащитной проволокой и пр. Режим MIG применяется для сваривания в среде инертных газов, например, аргон или гелий. MAG-сварка проводится в среде активных газов. Кроме этого, некоторые модели имеют режим MMA. Этот режим можно использовать при работе как с черными, так и с цветными металлами. В данном случае полуавтомат используется для осуществления ручной дуговой сварки, которая производится штучными электродами. Данный вид работ проводится при постоянном токе, электронная начинка сама управляет сварочным током, в результате чего швы получаются ровными и аккуратными.

Принцип работы

Источником питания служит инвертор на основе IGBT транзисторов. Принцип работы инвертора заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50 Гц в постоянное напряжение величиной в 400 В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и выпрямляется. Сварка происходит плавящимся электродом в среде защитного газа. Электродом служит металлическая проволока, намотанная на катушку, подающаяся в зону сварки регулируемым механизмом протяжки. Защитный газ подается в зону сварки из присоединяемого баллона через электромагнитный клапан. Аппарат имеет встроенную защиту от перегрева и оснащен регулировками величины тока и скорости подачи сварочной проволоки в зависимости от материала и толщины свариваемой заготовки.

Устройство САИПА-200C

Изделие выполнено в металлическом корпусе с открывающейся боковой крышкой, на передней панели которого расположено:

• Кнопка переключения режимов MIG/MAG и ММА.
• Регулятор напряжения дуги для режима MIG/MAG (данная регулировка только для режима MIG/MAG).
• Регулятор величины сварочного тока и подачи сварочной проволоки для режима MIG/MAG и регулятор величины сварочного тока для режима ММА.
• Регулятор форсажа дуги.
• Принудительная протяжка сварочной проволоки.
• Силовые разъемы для подключения сварочных кабелей.
• Индикатор «сеть» загорается при включении прибора.
• Индикатор «перегрев» загорается на несколько секунд при включении и при перегреве прибора и выключается после его охлаждения до рабочей температуры.
• Автоматический выключатель. Он позволяет работать в сетях со слабой проводкой и сетях, не оснащенных защитой (установлен на задней панели).

Сила сварочного тока

С увеличением силы сварочного тока повышается глубина провара, что приводит к увеличению доли основного металла в шве. Ширина шва сначала несколько увеличивается, а затем уменьшается. Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода.

Скорость подачи проволоки

Связана с силой сварочного тока и регулируется одновременно с ним. Ее устанавливают с таким расчетом, чтобы в процессе сварки не происходило коротких замыканий и обрывов дуги.

Напряжение дуги

С увеличением напряжение дуги глубина провара уменьшается, а ширина шва увеличивается. Чрезмерное увеличение напряжения дуги сопровождается повышенным разбрызгиванием жидкого металла, ухудшением газовой защиты и образованием пор в наплавленном металле. Напряжение дуги устанавливается в зависимости от выбранной силы сварочного тока.

Вылет электрода

С увеличением вылета электрода ухудшается устойчивость горения дуги и формирование шва, а также увеличивается разбрызгивание жидкого металла. Очень малый вылет затрудняет наблюдение за процессом сварки, вызывает частое подгорание газового сопла горелки. Величину вылета электрода, а также расстояние от сопла горелки до поверхности металла устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электродной проволоки.

Диаметр электродной проволоки:	0,5-0,8 мм	0,8-0,1 мм
Вылет электрода:	7-10 мм	8-12 мм
Расстояние от сопла до металла:	7-10 мм	8-12 мм
Расход углекислого газа:	10-15 дм3/мин	10-15 дм3/мин

Горячий старт (HOT START)

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор производит автоматическое повышение сварочного тока. Это позволит значительно облегчить начало сварочного процесса. Благодаря этой функции аппаратом могут работать не только опытные сварщики, но и новички. Эта функция установлена на всех сварочных аппаратах Ресанта.

Антизалипание (ANTI STICK)

При начале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. В этом случае инвертор сам производит автоматическое снижение сварочного тока, и электрод легко отрывается. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки. Все сварочные аппараты серии САИ оснащены данной функцией.

Диаметр электродов	Ток
1,6 мм	25-50 А
2 мм	50-70 А
2,5 мм	60-90 А
3,2 мм	90-140 А
4 мм	130-190 А
5 мм	160-220 А
6 мм	200-315 А

ПВ (продолжительность включения)

Смысл параметра «ПВ» таков: это время в течение 10-минутного интервала, которое аппарат способен проработать на указанном токе. Это означает, что 70% от 10-минутного интервала (то есть 7 минут) аппарат может непрерывно варить, не отрывая дуги на указанном токе, а остальные 3 минуты он должен «отдыхать» на холостом ходу, при этом нельзя выключать аппарат из сети, что бы работало принудительное охлаждение (вентилятор).

Сварочная оснастка — Группа компаний Контур

Чтобы скрепить металлические детали изделия между собой, пользуются сварочными аппаратами. Высокая температура в сварочной горелке способствует нагреву и деформации металла. Чтобы детали были прочно зафиксированы во время сварки, применяют сварочную оснастку. Сварочная оснастка позволяет надежно зафиксировать детали, которые необходимо приварить. При этом возможность смещения деталей друг относительно друга сводится к минимуму и это позволяет получить высокую точность и качество сварного шва.

К сварочной оснастке можно отнести специальные зажимы (горизонтальные, вертикальные, осевые), сварочные вращатели (универсальные, роликовые, горизонтальные), сварочные колонны, посты и столы сварщика. Зажимы обеспечивают регулируемое размещение углов и позиционирование, при этом каждая свариваемая деталь прочно фиксируется и может быть перемещена в любую сторону. Сварочные вращатели применяются для позиционирования изделий в удобное положение во время сварки и имеют функцию вращения со скоростью сварки. Они могут применяться при автоматической сварке под слоем флюса, в среде инертных защитных газов. Для установки сварочных полуавтоматов, размещения головок автоматических сварочных аппаратов применяют сварочные колонны. При ручной и полуавтоматической сварке для размещения изделий используют сварочные столы. Сварочные посты применяются для удаления загрязненного воздуха с рабочей поверхности, очищения воздуха от пыли и вредных испарений, которые возникают при сварке.

В нашем каталоге продукции представлена и сварочная оснастка. Поворотно-наклонные, одноосные и двухосные позиционеры являются типичными представителями сварочной оснастки. Позиционеры, представленные на страницах нашего сайта позволяют легко и надежно крепить детали перед сваркой, сконструированы с учетом экономии места, оснащены кабелями заземления, Изготовление сварочной оснастки позволяет облегчить труд сварщика и повышает производительность сварочных комплексов. Также мы занимаемся поставкой сварочных роботов и аппаратов, сенсорных систем.

Автоматический сварочный аппарат

– PHI

Автоматическая балочная сварка – главная Широкий выбор форм структурных балок от автоматических сварочных аппаратов PHI

Сварка стальных балок по индивидуальному заказу для таких применений, как: здания из инженерного металла, здания из сборной стали, верфи, прицепы для полуприцепов / кузова тягачей, мосты и платформы.

Теперь вы можете производить нестандартные балки непрерывно с минимальными задержками для изменения размеров или форм балок.Автоматический балочный сварочный аппарат PHI повышает производительность работы как на прямых, так и на конических балках. Он автоматически сваривает обе полки балки одновременно, обеспечивая необходимый провар на стенке до 1/2 дюйма и полке 1 1/2 дюйма — все за одну операцию, за один проход и с одной стороны. Система PHI создает угловой сварной шов между стенкой и фланцем. Сварные швы однородны и имеют качество, требуемое строительными нормами.

Сварочный аппарат

Машина для сварки швов предназначена для соединения отдельных отрезков полотна 100% сварным швом, а также для изготовления длинных полотен из коротких отрезков или для соединения отрезков разной толщины.

Две соединяемые детали выравниваются относительно направляющей кромки и фиксируются в нужном положении с помощью пневматических цилиндров. Рифленая медная опорная пластина плотно прилегает к нижней стороне соединения. Сварочная головка движется вдоль стыка и сваривает его однопроволочной дугой под флюсом.

Зажимы освобождаются, и полотно подается к прихваточному приспособлению. Сварочное оборудование состоит из сварочной головки с бункером для флюса, ходовой тележки, органов управления и источника питания на 1000 ампер.

Предусмотрена система рекуперации флюса для дозирования и рекуперации сварочного флюса. Гидравлический силовой агрегат шовной сварки и электрическое управление также используются для привода конвейеров на входе и выходе из шовной сварки.

Прихватка

Прихваточное приспособление используется для сборки балки перед основным сварочным аппаратом. Стенка и полки подаются со стеллажей для сварки швов и хранения фланцев соответственно, транспортируются к приспособлению для прихватки и располагаются перед прихваткой передней кромки балки.Загрузка фланцев на конвейеры может выполняться оператором вручную или автоматически с помощью портала PHI для загрузки фланцев.

Два фланца размещаются на секции конвейера на противоположных сторонах полотна, поворачиваются в вертикальное положение и удерживаются магнитными направляющими роликами. Три детали выдвигаются на место с помощью выдвижного упора и гидравлически фиксируются в их надлежащем относительном положении. Оператор вручную сваривает их прихваточным швом. Зажимы освобождаются, и прихваточная балка подается к сварщику.После первоначальной настройки положения зажима для первой балки оператор управляет движением всего материала с панели управления для всех последующих балок того же размера.

Электрические элементы управления

Электрическая панель управления на главном сварочном аппарате обеспечивает максимальную гибкость управления системой. Сварочный аппарат может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме.

В ручном режиме последовательность операций достигается с помощью отдельных элементов управления, расположенных на панели управления.Параметры сварки также задаются индивидуально на каждом контроллере сварочной головки.

В автоматическом режиме управление ПЛК увеличивает время «дуги» за счет устранения ручных операций.

С помощью конвейера «ВХОД» оператор переводит балку в исходное положение, выбирает одну из предустановленных программ сварки (скорость сварки, скорость подачи проволоки и напряжение) и нажимает кнопку «СТАРТ».

Полная последовательность операций, включая перемещение балки со скоростью сварки, позиционирование сварочных головок, начало и остановку процесса сварки на стационарных и подвижных сторонах, активацию удержания полотна, медных опорных узлов и цилиндров давления, а также СТОП операции будет выполняться автоматически.

ПЛК обеспечивает точность, надежность, универсальность качества и быстрое изменение параметров для различных применений сварки.

Интерфейс между оператором и машиной осуществляется через панель Allen Bradley Panel View, которая была запрограммирована PHI для отображения всех параметров программы сварки, а также для отображения на различных экранах состояния ввода/вывода для устранения неполадок и диагностики.

Программирование параметров сварки для различных сечений балки также осуществляется через экраны просмотра панели.

Конвейеры

Устройство для сварки швов, приспособление для прихватки и автоматический сварочный аппарат соединены друг с другом с помощью конвейерной системы, образуя полную производственную линию, позволяющую производить непрерывный балочный материал.

Конвейеры

расположены на входе и выходе из шовно-сварочного аппарата, приспособления для прихватки и автоматического сварочного аппарата и имеют гидравлический привод. Элементы управления на каждой из этих станций определяют движение, направление и скорость соседних конвейеров.

Типовая система компоновки включает 18 конвейерных секций.Шесть моторизованных, приводящих в движение ролики с помощью звездочек и цепей. Десять приводные, соединены цепями с соседними моторными секциями. Двое простаивают. Каждая секция конвейера имеет длину 10 футов, ширину 94 дюйма и высоту 30 дюймов. Ролики предназначены для работы в тяжелых условиях и предназначены для работы с тяжелыми стальными листами. Их центральное расстояние составляет 22 дюйма.

Грузоподъемность каждой секции конвейера составляет приблизительно 4000 фунтов. Скорости конвейера синхронизированы со входными скоростями сварщика, чтобы свести к минимуму износ конвейера в результате трения между вращающимся роликом и более медленно движущейся балкой на входе в сварочный аппарат.

Вместимость машины

	Вместимость машины
Толщина полотна:	1/8” до 1/2”
Ширина полотна:	5” мин. до 72” макс.
Конус полотна:	Макс. 15°.
Толщина фланца:	3/16” мин. до 1-1/2” макс.
Ширина фланца:	4” мин. до 20” макс.
Длина балки:	8 футов.мин.
Секция балки:	325 фунтов/фут. Максимум.
Вес балки:	12 000 фунтов. в целом, макс.
Размер сварного шва:	1/8” мин. до 5/16” макс.
Скорость сварки:	20–120 дюймов в минуту
Стандартная скорость сварки:	Угловой шов 1/8” на 10 калибр. материал от 80” до 100”/мин. Угловая часть 3/16 дюйма на материале 1/4 дюйма от 60 до 70 дюймов/мин. Угловая часть 5/16” на материале 3/8” от 25” ​​до 30”/мин.

Производственная мощность

Хотя фактическая производственная мощность будет зависеть от размера и типа изготавливаемых балок, типичная производительность составляет 2000 тонн стали в месяц за одну восьмичасовую смену, на которой работают всего три оператора.

Доступные опции

Компьютерная система управления

Эта опция включает компьютерную систему управления с сенсорным экраном для программирования и управления.Он использует промышленный ПК и программное обеспечение машинного интерфейса для удобной работы.

Он оснащен легкодоступными диагностическими индикаторами, дисплеем сообщений и пользовательской графикой, включая электрические и гидравлические схемы и функциональные схемы. Ввод программы может осуществляться через сенсорный экран или клавиатуру.

Сварочные программы можно загружать удаленно с подключенного ПК или сети. Он также включает однодневный регистратор данных для регистрации работы машины.

Максимальный размер полотна 84 дюйма

Эта опция позволяет изготавливать балки с максимальным размером 84 дюйма вместо стандартных 72 дюймов.Все элементы системы модифицированы, чтобы приспособиться к большим размерам полотна.

Сварочные головки для изготовления подкрановых балок

Для производителей кран-балок доступна специальная конструкция сварочной головки. В подкрановых балках верхняя полка представляет собой С-образный швеллер с короткими сторонами, направленными внутрь балки.

Мезонин на главном сварочном аппарате

Этот вариант включает в себя платформу с ограждениями поручней и лестницей для легкого доступа. Платформа используется для хранения флюса и проволоки и позволяет оператору загружать бункер для флюса и менять барабаны и катушки с проволокой.

Фланцевые поворотные узлы

Эта опция при включении в конвейеры, ведущие к прихваточному приспособлению, позволяет автоматически наклонять полки в вертикальное положение при подготовке к предварительной сборке балки. Эта система включает в себя два узла наклона фланцев, по одному на каждой выходной стороне конвейеров.

Блоки наклона фланцев можно открывать в положение 37° от вертикали или до полностью горизонтального положения в зависимости от используемой системы обработки материалов.Если фланцы перемещаются путем толкания с соседних стеллажей, предпочтительнее открытое положение на 37°. Если фланцы перемещаются с помощью портального загрузчика, рекомендуется полностью горизонтальное положение.

В узлах наклона используется гидравлический силовой агрегат прихваточного приспособления. Органы управления удобно расположены на станции управления прихваточным приспособлением.

Вспомогательное оборудование для сварочных систем

Увеличьте скорость, возможности и производительность ваших линий сварки несущих балок PHI, добавив вспомогательное оборудование, такое как устройство наклона фланца PHI и устройство поворота балки.

Видео

Сварщики PHI


Автоматический сварочный аппарат с ЧПУ

— Rsm Machinery Co.

, Ltd.

Функции :

Станок для приварки шпилек с ЧПУ — это новейшее оборудование с ЧПУ, которое объединяет автоматическую подачу шпилек и сварку, разработанное на основе традиционного аппарата для ручной приварки шпилек, интегрированного с независимым механизмом автоматической подачи шпилек, автоматической сварочной головкой, автоматической системой управления и т. д.Машина может быть оснащена несколькими сварочными головками и приваривать шпильки с различными характеристиками, которые могут заменить ручной сварщик, точность позиционирования, надежную сварку, широкое применение материалов: холодная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, оцинкованные листы и т. д.

Машина для приварки шпилек с ЧПУ

может быстро и стабильно приваривать шпильки с различными характеристиками на металлической поверхности, без утопления, выпуклости на задней стороне пластины и без необходимости традиционных процессов сверления, клепки, дуговой сварки и последующей обработки; который может реализовать сложные требования к сварке с помощью программирования ЧПУ.

Технология приварки шпилек значительно повышает эффективность производства, снижает производственные затраты и улучшает качество.

Отрасли применения: электроэнергетика, электроника, котельная, электроэнергетика, отделка и бытовая техника, лифтовая, автомобильная промышленность, судоходство, космическая промышленность и т. д.

Спецификация :

Машина состоит из рамы, зажимного устройства, автоматической сварочной головки, системы электропривода, сварочного аппарата, устройства автоматической подачи шпилек, детали указаны ниже:

Существуют две разные структуры «вертикальная структура» и «горизонтальная структура», глобальный дизайн основан на структуре передового зарубежного опыта в сочетании с нашим богатым опытом проектирования.

Машина представляет собой стальную раму + алюминиевую портальную конструкцию, обеспечивающую прочность рамы и точность хода, эффективность и долговечность.

«Вертикальная структура» означает, что направление длинной стороны является направлением движения портала, который в основном обрабатывает заготовку длиной менее 2200 мм, путь движения ходового винта + направляющей. «Горизонтальная структура» означает, что направление короткой стороны является направлением движения портала, который в основном обрабатывает заготовку длиной более 2200 мм, шириной менее 1200 мм, высокоточным синхронным ременным движением.

По запросу можно выбрать подвижный или фиксированный тип. Подвижный тип может легко зажимать заготовки, угол регулируется; фиксированный тип может зажимать продукты разной высоты, регулируется по высоте.

• Автоматический сварочный пистолет                   

3 сварочных пистолета, два разных типа сварочных головок: вертикальные и наклонные. Рекомендуется использовать наклонный сварочный пистолет, преимущества которого заключаются в том, что внутри сварочной головки есть механизм зажима шпилек и проводимости, что значительно увеличивает срок службы и степень прочности.

напр. При том же значении напряжения, по сравнению с вертикальной сварочной головкой, наклонная сварочная головка имеет очевидные преимущества при работе с оцинкованными материалами.

• Блок привода сварочной головки

Высота сварочной головки по оси Z регулируется серводвигателем или цилиндром; высота двигателя 300 мм, цилиндр 150 мм, для разных заготовок 150 мм в обычных условиях, 300 мм в случае программирования. Конструкция обеспечивает большую рабочую зону, регулируемое давление, простоту в эксплуатации.

• Устройство автоматической подачи шипов

Устройство автоматической подачи шипов состоит из виброподборщика шипов + пневматического устройства подачи шипов + обнаружения шипов. Открытая конструкция проста в обслуживании.

        Электрическая приводная система представляет собой комплексную систему ЧПУ + серводвигатель, импортную специализированную многоосевую систему управления рычажным механизмом, разработанную на основе промышленной роботизированной системы, стабильную и надежную, мощную, подвижную цветную ручную коробку с интерфейсом пользователя, простую для работы, программы, позиционирования.

Система управления серводвигателем «три оси в одном», небольшой размер, простая установка, простое подключение, стабильная работа. Мы можем предложить способ обучения/CAD/координации программирования для различных продуктов, разного количества, разного управления.

С инфракрасным индикатором, поиском маховика, импортом специального программного обеспечения в компьютер с помощью чертежа САПР, а затем вводом в систему с помощью U-диска. Введите координаты сварки в системную форму путем рисования или обработки файла, а затем обработайте программный файл для производства.В соответствии с привычками использования нашей фабрики, мастер в основном выбирает способ обучения, потому что эксплуатационные требования к культуре операторов не высоки, производственная площадка может переключать различные виды и количества продуктов в любое время, не нужно искать чертежи, документы, согласно к количеству заряженных или обработанных лазером заготовок, непосредственно обучающих программированию, как с высокой скоростью, так и с низким уровнем ошибок.

 Независимо разработанный сварочный аппарат двойной мощности с функцией цифровой связи
, есть две группы емкости, одна рабочая, одна накопительная, эффективность производства удвоена, время работы удвоено, время зарядки почти ничего.

Связь с системой управления, сварщик может каждый раз регулировать значение зарядного напряжения в соответствии с требованиями к различным шпилькам из системы управления, один сварщик может одновременно сваривать разные шпильки, что отличается от других марок, которым необходимо регулировать параметры после сварки. один вид шпильки.

пользовательских машин | Сварщик баннеров

Banner Welder является лидером в области проектирования и производства сварочных автоматов и уже более 60 лет предоставляет производителям решения по автоматизации.В современной глобальной экономике производители постоянно должны наращивать усилия по бережливому производству, чтобы оставаться конкурентоспособными. Автоматизация не только снижает трудозатраты, но и повышает производительность и качество деталей.

Обслуживаемых отраслей:

• Автомобильная
• Бытовая техника
• Электрическая
• Сельскохозяйственная и тяжелая техника
• Общественный транспорт/Железнодорожный транспорт
• Металлическая мебель и хранилище для инструментов

Примеры применения автоматической сварки Banner:

• Разработка и интеграция роботизированных систем – процессы контактной и дуговой сварки
• Линии передачи
• Интеграция нескольких систем
• Жесткая автоматизация нескольких станций
• Фасонные и сварочные линии «под ключ» для производителей металлической мебели и бытовой техники
• Подача гаек и шпилек и сварка по выступу
• Контактная шовная сварка
• Многофазные сварочные аппараты – компания Banner является лидером в технологии применения постоянного тока на средних частотах
• Автоматизация малой контактной сварки
• Бессварочные процессы соединения, такие как заклепка

Сварочные системы могут быть полностью автоматизированы и включать роботизированную загрузку и разгрузку деталей или иметь полуавтоматические возможности с участием оператора. Системы могут включать в себя несколько роботов и комбинацию цапфовых приспособлений и поворотных или циферблатных столов. На протяжении всей нашей долгой истории мы установили рабочие отношения с ведущими производителями оборудования, включая Lincoln Electric, ABB и Fanuc. Эти отношения позволяют нам внедрять OEM-оборудование в специализированные рабочие ячейки, чтобы предоставлять клиентам решения по автоматизации с использованием технологий премиальных брендов, которым они доверяют. Мы можем спроектировать что угодно, от одной рабочей ячейки до полной сборочной линии.Для получения дополнительной информации о возможностях нашей автоматизированной системы сварки см. таблицу ниже или свяжитесь с нами напрямую.

(Нажмите на миниатюру, чтобы увеличить)

Автоматизированная сварочная система

Автоматизированная сварочная система

Автоматизированная сварочная система

Автоматизированная сварочная система

Автоматизированная сварочная система

Автоматизированная сварочная система

Автоматизированная сварочная система

Автоматизированная сварочная система

RequestQuote

Проектирование и производство автоматизированных сварочных систем Возможности

Сварочные процессы

Сварка сопротивлением – точечная, выступающая, шовная, осадочная
Дуговая сварка — GMAW (MIG), GTAW (TIG), плазма

Технические возможности

Проектирование
Электротехника

Машиностроение
Технологии производства

Типы сварочных систем

Роботизированные сварочные модули — сопротивление и дуга
Многоголовочные сварочные аппараты

Одноточечные сварочные аппараты на пьедестале
Сварочные аппараты прессового типа

Особенности и опции

Цапфовые приспособления
Поворотные столы
Циферблатные столы

Однофазные
Трехфазный
Среднечастотный

Автоматика

Полностью автоматическая
Полуавтоматический (загрузка/разгрузка оператором)
Микропроцессорные элементы управления

Дополнительные услуги

Проектирование оборудования
Системы автоматизации производства на заказ
Системная интеграция
Консалтинг
Профилактическое обслуживание

Качество и тестирование

3-осевая КИМ

Дополнительная информация

Промышленность

Автомобильная промышленность
Прибор
Медицинское устройство
Металлическая мебель
Тяжелое оборудование

Электрическое оборудование
Общественный транспорт
Рельс
Сельскохозяйственное оборудование
Штамповка металла

Примеры приложений

Днище автомобиля
Дверные узлы

Узлы подвески
Подушки безопасности в сборе

Системы моделирования

AutoCAD
Солидворкс

Отраслевые стандарты и профессиональная принадлежность

AWS
РВМА

Back to Top

IDEAL Welding Speed ​​

Недавно мы с гордостью объявили о прибытии нового сварщика IDEAL сварочных систем на производственное предприятие Marlin Steel. В этом объявлении мы кратко обсудили некоторые преимущества, которые эта машина привнесет в производственные возможности нашей компании.

Сегодня мы более подробно рассмотрим преимущества, которые обеспечивает скорость сварки этого нового сварочного аппарата, но сначала…

Насколько это быстро?

Система координатной сварки с ЧПУ Versaweld CSR102-1230-3-MFDC от IDEAL Welding Systems может выполнить сварку за две миллисекунды. Это 2/1000 секунды. Это буквально во много раз быстрее, чем моргание человеческого глаза (которое занимает 100-400 миллисекунд).Да-да, за то время, которое вам нужно, чтобы моргнуть, эта сварочная система теоретически может выполнить до 50 сварочных операций.

Большинству других автоматических сварочных аппаратов для завершения сварки требуется 60/1000 секунды.

Каковы преимущества этой скорости?

Более быстрая сварка сама по себе означает, что этот аппарат может выполнить больше сварных швов, чем традиционный сварочный аппарат. За то время, которое требуется стандартному автоматическому сварочному аппарату для выполнения 2 сварных швов, наш новый сварочный аппарат IDEAL может выполнить 60 сварных швов.Это означает, что этот сварочный аппарат может значительно увеличить наши производственные мощности.

Однако возможность выполнить больше сварных швов за меньшее время — это только начало преимуществ, предлагаемых скоростью сварки в две миллисекунды в нашем новом автоматическом сварочном аппарате.

Благодаря столь быстрому завершению сварочных операций Versaweld CSR102 использует меньше облоя, что приводит к меньшему образованию пузырей. Как правило, соединение двух кусков металла с помощью сварочного аппарата требует времени, нагревая металл и вызывая обесцвечивание или появление пузырей.Благодаря тому, что наш новый сварочный аппарат от IDEAL может выполнять сварку так быстро, соединяемый металл не перегревается и не образует столько пузырей.

Высокие скорости сварки также предотвращают другие деформации сварного шва, такие как острые края или осадки, которые могут незначительно деформировать форму тонкой проволоки. Хуже того, при более низкой скорости сварки детали могут начать искривляться (изгибаться, как картофельные чипсы), а не оставаться плоскими. Чем больше пересечений необходимо сварить вместе, тем больше вероятность серьезной деформации формы проволоки.

Как правило, такие деформации создают дополнительную нагрузку на форму проволоки, что делает ее более склонной к выходу из строя. Исключая возможность таких нагрузок на раму конечного продукта, 2 миллисекундные сварные швы позволяют проволочной форме служить дольше без повреждений.

Короче говоря, более быстрая сварка помогает обеспечить наилучшее качество сварки металлических профилей.

С добавлением сварочного аппарата IDEAL мы можем обеспечить качество, спроектированное быстрее, чем когда-либо прежде. Свяжитесь с нами чтобы узнать больше.

Автоматизация сварки — производители автоматики для сварки

Автоматизированная сварочная система Arcraft

помогает повысить качество сварки, повысить производительность сварки, улучшить условия труда и снизить производственные затраты.

Мы разрабатываем и производим автоматизированные сварочные системы, которые помогают повысить качество сварки, повысить производительность сварки, улучшить условия труда и снизить производственные затраты. .

Компания Arcraft Plasma разрабатывает автоматизацию сварки на заказ, помимо стандартизации различных машин и продуктов.

Они варьируются от автоматизации вашего ручного пистолета с использованием ручных и автоматических направляющих X-Y до цифровых осцилляторов для сварки, блока автоматического регулятора напряжения (AVC), сварочных позиционеров, поворотных столов, ротаторов (валки для поворота бака), манипулятора колонны и стрелы, холодной проволоки. Питатели, устройство подачи порошка, сварочный токарный станок, автоматизация для ветряных электростанций, наплавка валков сталелитейных заводов, износостойкие пластины и любые приложения, требующие сварки или наплавки.

Машины специального назначения (SPM) с простым управлением таймером и контактором для сложных конструкций с использованием контроллеров ЧПУ, серводвигателей, пневматики, гидравлики в соответствии с требованиями.

Мы проектируем, производим и продаем комплексные станции автоматизации сварки для массового производства с автоматической сваркой различных компонентов, оборудования, наплавкой металла, наплавкой и напылением металла.

Мы координируем свои действия с ведущими мировыми компаниями из Индии и других стран для аутсорсинга высокотехнологичных источников питания, горелок, компонентов и расходных материалов, которые мы интегрируем с нашим оборудованием, чтобы гарантировать вам бесперебойную работу, лучшее соотношение цены и качества с лучшим качеством и производительностью.

Обслуживаемые отрасли включают производителей, производителей специального оборудования, производителей автомобильных запчастей, производителей клапанов, производителей сильфонов, нефтегазовой промышленности, переработки металлов, производства цемента, производства электроэнергии, дробления горных пород, измельчения сахарного тростника, валков сталелитейных заводов, дноуглубительных работ и многих других.

Технология автоматизации сварки тонколистового металла (технология датчиков и управления роботом)

Мы предоставляем обзор наших последних фундаментальных технологий, расширяющих наши возможности по разработке продуктов.

Разработана система автоматической сварки для выполнения сложных сварочных работ

Обрабатывающая промышленность сталкивается с проблемой нехватки технических специалистов из-за сокращения рабочей силы в Японии, вызванной своим стареющим населением. Для решения этой проблемы необходимо растет автоматизация квалифицированного труда.
С 2016 финансового года мы работаем над автоматизацией в сочетании с управлением роботом, использующим датчики технология оцифровки (визуализации) условий, связанных с качество сварки.Здесь речь идет о дуговой сварке тонколистового металла. металл. Дуговая сварка заключается в пропускании электрического тока между свариваемый металл (основной материал) и электрод (сварочный факел) для создания дуги, ^* тепло которой используется для соединения основные материалы металлов (рис. 1).
Сварка тонколистового металла производится на производстве. процессов различных продуктов. Но бывают трудности, когда соединение нескольких кусков листового металла; например, худоба основной материал может вызвать тенденцию к образованию небольшого зазора или шаг (изменение размеров) между основными материалами и склонность к деформации, вызванная нагревом во время сварки.

Без надлежащих навыков это привело к плохой сварке и переделке. По этим причинам мы объединили сенсорную технологию и технология управления роботом для разработки автоматической сварки система, обеспечивающая стабильную высококачественную сварку.
^* Тип явления разряда

---

Достигнуто стабильное качество сварки благодаря сенсорной технологии и технологии управления роботом

Сварка тонколистового металла требует опыта для корректировки траектории и скорость сварочной горелки при визуальном контроле формы (степень деформации) поверхности соединения и расплавленное состояние в месте сварки. Эта автоматическая сварочная система использует лазерный датчик для измерения формы суставной поверхности, чтобы использовать информацию как основу для расчета оптимальной траектории и скорость сварочной горелки практически в режиме реального времени. Это отражено в работа робота для воспроизведения экспертизы (рис. 2).
Кроме того, в процессе прототипирования мы успешно улучшили точность сварки, глядя на данные формы листа металлических деталей после сварки, чтобы узнать о взаимосвязи между скорость сварки и расплавленное состояние, отражая это информацию в программу.Это привело к стабильному и высокому качество сварки по сравнению с обычным ручным операции (рис. 3).
В будущем мы намерены впервые применить эту систему к массовому производственная линия для комплектующих изделий для дальнейшего сокращения сварки время с целью внутреннего внедрения к концу 2019 финансового года.

Голоса разработчиков

В дальнейшем мы планируем применять эту технологию для сварки вручную крупные изделия для растений. В будущем мы стремимся внести свой вклад в повышение производительности и качества путем разработки передовой система, которая может самостоятельно определять и обнаруживать плохие сварка, анализировать причины и решить проблему!

Производственно-закупочная группа Отдел технологии оборудования, Центр производственных технологий

Статья и принадлежность указаны на момент публикации.

ページの先頭へ戻る

Лазерный сварочный аппарат

Технологические характеристики ручного лазерного сварочного аппарата:

1. Используйте ручной сварочный пистолет, чтобы преодолеть ограничение места на рабочем столе.
2.  Неподвижная сварочная головка может вращаться во всех направлениях, что устраняет неудобства традиционной сварочной головки, вращающейся в одном направлении.
3. Ручная сварочная головка оснащена пятиметровым импортным оптическим волокном, которое является гибким и удобным для сварки на открытом воздухе.
4. Режим работы ручного сварочного пистолета позволяет сваривать любую часть заготовки под любым углом.
5. Он может выполнять интеллектуальное переключение двух световых путей, а световая энергия с разделением времени распределяется равномерно.
6. Подходит для точечной сварки различных сложных сварочных швов и различных устройств.

Что такое автоматический лазерный сварочный аппарат?

Автоматический лазерный сварочный аппарат точно контролирует ширину, энергию, пиковую мощность и частоту повторения лазерного импульса посредством оцифровки, чтобы расплавить заготовку с образованием определенной расплавленной ванны, чтобы реализовать лазерную сварку заготовки. И это может дополнить точность, которая не может быть достигнута при традиционной сварке.

Особенности автоматической сварочной машины:

1. Лазерная сварка может выполнять точечную сварку, стыковую сварку, сварку встык, сварку с уплотнением и другие методы сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей.
2. Мощность лазера большая, сварной шов имеет высокое соотношение сторон, площадь термического влияния мала, деформация мала, а скорость сварки высокая.
3. Качество сварного шва высокое, гладкое и красивое, без пористости, а прочность материала после сварки как минимум эквивалентна основному материалу.
4. Человеческий дизайн, ЖК-дисплей, централизованное управление кнопками стало проще.
5. Четырехмерный верстак с шарико-винтовой передачей использует импортную систему сервоуправления и дополнительный поворотный верстак, который может выполнять автоматическую сварку, такую ​​как точечная сварка, линейная сварка, круговая сварка и т. д. Он имеет широкий диапазон применения, высокую точность и высокую скорость.
6. Форма волны тока может быть отрегулирована произвольно, и различные формы волны могут быть установлены в соответствии с различными сварочными материалами, так что параметры сварки и требования к сварке могут быть согласованы для достижения удовлетворительных результатов сварки.

Промышленное применение лазерного сварочного аппарата

Лазерный сварочный аппарат используется для сварки всех видов металлических материалов. Включая зеркальные символы из нержавеющей стали, матовые символы из нержавеющей стали, сферические символы из нержавеющей стали, символы из нержавеющей стали с краской, символы из распылителя из нержавеющей стали, сплошные символы из нержавеющей стали, символы из гальваники из нержавеющей стали, символы из золотой фольги из нержавеющей стали, прецизионные символы из нержавеющей стали, плоские символы из титана , титановые сферические символы, символы Seiko Titanium, плоские медные символы, сферические медные символы, красные медные символы, красные медные антикварные символы, прецизионные алюминиевые символы, символы железной краски и т. д.Кроме того, лазерные сварочные аппараты также могут использоваться в производстве осветительных приборов и пресс-форм, устройств связи, медицины, электроники, медных деталей, алюминиевых деталей и небольших сварочных обрабатывающих производств.

Как выбрать лазерный сварочный аппарат

Во-первых, нам нужно знать, какие типы лазерных сварочных аппаратов существуют. Есть в основном два типа лазерных сварочных аппаратов, автоматические и ручные. В автоматическом процессе, автоматическая лазерная сварочная машина с четырьмя осями, автоматическая лазерная сварочная машина с оптоволоконным кабелем, лазерная сварочная машина с волоконным гальванометром и т.д. были изготовлены в соответствии с различными технологическими требованиями.В ручном режиме машины для лазерной сварки пресс-форм, машины для лазерной точечной сварки ювелирных изделий, специальные машины для лазерной сварки рекламных персонажей и т. д. изготавливаются в соответствии с различными требованиями к обработке.

Во-вторых, вы должны уточнить, какой тип продукта вы хотите обрабатывать, а затем выбрать подходящий лазерный сварочный аппарат в соответствии с вашими требованиями к обработке и типами продукта.

В-третьих, мы должны выбрать подходящий лазерный сварочный аппарат в соответствии с вашим типом продукта, технологией обработки и требованиями к обработке.После принятия решения о том, какой тип лазерной сварочной машины купить, мы должны выбрать правильного производителя машины.