Пайка меди. Украшения из проволоки wire wrap.

Пайка меди газовой горелкой в домашних условиях для начинающих. Украшения из проволоки в технике wire wrap своими руками. Как паять медь газовой горелкой, какой припой использовать.

Мы с вами уже крепили аммонит проволокой, закрепляли кабошон на пластине, даже делали Дерево из проволоки прямо на кабошоне.

А сегодня я вам расскажу еще об одном способе крепления кабошона. Даже не так! Я расскажу вам о том, как делать сложные украшения в технике wire wrap с применением пайки. Собирать украшение мы будем на каркасе, который предварительно нужно спаять. Используем газовую горелку и припой.

Чем хорош такой способ?

Удобно крепить отдельные элементы из проволоки. Каркас жесткий, а значит и все украшение получается прочным, ничего не болтается, все элементы надежно прикреплены. Кабошон без отверстия закрепляется деталями украшения в процессе сборки.

Многие мастера пользуются только этой техникой и делают свои украшения используя каркас. Кстати сказать – смотря на фотографии вы даже не заметите, что украшение собрано на каркасе, удивляясь его сложности. С обратной стороны каркас можно легко прикрыть симпатичной оплеткой.

Пайка меди газовой горелкой.

Я не профессиональный ювелир. Паяю тоже так себе.. Не скажу, что часто, но приходится применять навыки пайки в своем ремесле. И вам рекомендую овладеть элементарными способами пайки газовой горелкой в домашних условиях.

Для начала вполне подойдет горелка с газовым баллончиком, которая продается в хоз. магазинах. Лично я постоянно использую такую горелку, наравне с другими профессиональными горелками. Этой горелкой хорошо прогревать, паять большие детали.

Пайка меди газовой горелкой – припой.

Для пайки меди можно использовать медно фосфорный припой. Температура плавления медно фосфорного припоя невысока. Припой медно-фосфорный обладает такой особенностью, что для его работы не нужен дополнительный флюс, так как в его составе имеется фосфор, который и выполняет все необходимые функции. Припой очень твердый, откусить кусочек для пайки практически невозможно. Я бокорезами отламываю кусочки от прутка. Процесс не простой – кусочки разлетаются в разные стороны.

Перед пайкой медь лучше всего отбелить в “лимонке”. Обычную лимонную кислоту разведите в теплой воде и киньте туда заготовки из меди.

Медь можно паять и серебряным припоем в тех местах где не видно место спайки. Так же существуют и специальные медные, серебряные пасты для пайки.

На чем паять?

Можно просто взять кирпич. Согласен, не лучший вариант (кирпич забирает тепло). По крайней мере, чтобы попробовать с этой газовой горелкой – кирпич подойдет. На фото я использую специальную доску, в видео – кирпич.

Пайка меди газовой горелкой.

Не обращайте внимание на то, что на фото горелка профессиональная. Медь я предпочитаю паять именно такой (с баллоном) газовой горелкой. Проволоку берем толщиной 1 мм или толще. Заранее готовим кусочки медно фосфорного припоя. Какие размеры нужны для каркаса вы поймете после того как просмотрите фотографии. Все зависит от объема дополнительных элементов, которые будете прикреплять к каркасу. Сначала спаяйте окружность каркаса, потом припаивайте перемычки. Можно спаивать сразу несколько стыков. Делаем все аккуратно – не “сожгите” саму проволоку. Припой должен равномерно растечься по проволоке заполнив стык.

После отжига медь становится мягкой. Чтобы придать меди жесткость немного сплющите весь каркас молотком на наковальне. Можно обработать каркас надфилем, отшлифовать медь.

Примеряемся.

Я заранее приготовил спиральки для этого украшения. Смотрите видео.

Далее действуем по плану (если он. конечно есть).

Спиралью мы ограничили кабошон по краям. Далее, оплеткой мы закрепляем кабошон, чтобы он не выпадал.

Смотри видео с примерами оплеток.

В итоге получаем вот такой кулон.

Не расслабляйтесь – мы еще не закончили. Рассмотрим еще один пример. Сначала – все как делали раньше.

Сразу крепим кабошон проволокой толщиной 1 мм к каркасу. Фиксируем кабошон в нужном месте.

Неожиданное решение. Да!?

Ну а дальше даем волю фантазии!!!

Я использовал “старые” обрезки спиралек.

Ну и оторвался по полной!!!

Круто, ДА!? Я не о кулонах, а о способе сборки с каркасом!

Посмотрите видео уроки по пайке

Кулоны (медь) я патинировал, полировал и потом покрыл лаком. Для патинирования (состаривания) меди можно использовать обычный аммиак, который продается в аптеках. Выливаем аммиак в банку и подвешиваем изделие НАД!!! раствором аммиака.

Можно использовать и специальные универсальные растворы для чернения.

Для полировки используем шлиф машинки (можно взять шуруповерт или дрель) с насадками. Применяем полировочные пасты.

Медь со временем будет темнеть. Чтобы избежать этого можно покрыть все изделие специальным лаком Цапон.

Изделия готовы!!! Можно носить, дарить или ПРОДАВАТЬ! Где и как продавать украшения ручной работы читай на моем сайте Заработок рукоделием!

Прикрепи Пин ниже как закладку на свою доску Пинтерест!!!

Как тебе мастер класс!? Понравился!? Не ленись, поделись с друзьями в соц. сетях!!! Буду благодарен.

Поделиться ссылкой:

Технология пайки меди и ее сплавов

Технически чистая медь обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью и достаточно высокой коррозионной стойкостью. Она устойчива против атмосферной коррозии вследствие образования на ее поверхности тонкой защитной пленки, состоящей из CuS0₄-3Cu (ОН)₂. Медь — относительно прочный (σв = 21 кгс/см2 и пластичный металл (б = 45 ÷ 50%).

С уменьшением содержания в меди газовых примесей пластичность ее возрастает до 62%. При повышенных температурах прочность меди уменьшается, а пластичность возрастает. Ценным свойством меди является ее способность сохранять высокую пластичность вплоть до температуры жидкого гелия 4,2 К (-269°С).

Для повышения прочности и придания меди особых свойств (жаропрочности и коррозионной стойкости и др.) ее легируют различными добавками. Сплавы на основе меди обладают высокими механическими и другими ценными качествами.

Поэтому во многих отраслях техники для изделий, работающих в условиях повышенных и криогенных температур, в качестве основного металла широко применяются медь и ее сплавы, обладающие необходимым комплексом свойств. Пайка этих материалов может производиться всеми известными способами.

Наиболее широкое распространение в промышленности получила пайка паяльником, газовыми горелками, погружением в расплавленный припой и в печах.

Пайка низкотемпературными припоями нашла большое применение благодаря простоте и общедоступности этого способа. Ограничения в ее применении вызваны лишь тем, что паяльником можно осуществлять пайку только тонкостенных деталей при температуре 350° С.

Массивные детали вследствие большой теплопроводности, превышающей в 6 раз теплопроводность железа, паяют газовыми горелками.

Для трубчатых медных теплообменников применяется пайка погружением в расплавы солей и припоев. При пайке погружением в расплавы солей используют, как правило, соляные ванны-печи. Соли обычно служат источником тепла и оказывают флюсующее действие, поэтому дополнительного флюсования при пайке не требуется.

При пайке погружением в ванну с припоем предварительно офлюсованные детали нагревают в расплаве припоя, который при температуре пайки заполняет соединительные зазоры. Зеркало припоя защищают активированным углем или инертным газом.

Недостатком пайки в соляных ваннах

является невозможность в ряде случаев удаления остатков солей или флюса.

Широкое распространение в промышленности находит пайка в печах, поскольку при этом обеспечивается равномерный нагрев соединяемых деталей без деформации даже при больших габаритах изделий.

При пайке изделий из меди оловянно-свинцовыми и другими легкоплавкими припоями используют обычно канифолыно-спиртовые флюсы, водные растворы хлористого цинка или хлористого аммония.

Пайка серебряными припоями успешно идет при применении флюсов на основе соединений бора и фтористых соединений калия. Эти флюсы хорошо очищают поверхность меди от окисной пленки и способствуют растеканию припоя.

Недостатком флюсовой пайки меди является трудность получения герметичных соединений. Кроме того, остатки флюса являются очагами коррозии. Поэтому пайку чаще всего осуществляют в восстановительных или нейтральных газовых средах.

Пайку меди в азоте можно осуществлять при температуре 750-800°С.

К недостаткам этого метода можно отнести сложность оборудования по очистке азота, а также отсутствие возможности осуществлять пайку при температуре ниже

Имеются сведения о применении пайки меди в среде аргона припоем ЛС 59-1 с дополнительным флюсованием мест пайки водным раствором буры.

Пайку в вакууме успешно применяют для соединений многих металлов, в том числе и меди. Этот вид пайки достаточно экономичен, совершенно безопасен и производится в вакуумных печах или контейнерах, загруженных в обычные печи. Паяные швы, полученные при применении нагрева в вакууме, отличаются чистотой, прочностью металла шва и высокой коррозионной стойкостью.

К недостаткам способа пайки в вакууме следует отнести сложность применяемого оборудования.

Соединение меди при низкотемпературной пайке производится стандартными оловянно-свинцовыми припоями ПОССу 30-0,5; ПОС 40; ПОССу 40-0,5, ПОС 61 и свинцово-серебряными припоями ПСр 1,5; ПСр 2,5; ПСр 3 с использованием флюсов на основе хлористого цинка или канифольно-спиртовых.

Соединения, паянные оловянно-свинцовыми припоями, теплостойки до температур 100-120°С.

При снижении температуры до -196÷-253°С предел прочности этих соединений увеличивается в 1,5-2,5 раза, достигая 4,5-7,5 кгс/мм²; при этом пластичность резко снижается.

Хрупкость оловянно-свинцовых припоев и паянных ими соединений при низких температурах объясняется аллотропическим превращением олова и образованием в шве хрупких интерметаллидов, которые при низких температурах являются очагами развития трещин.

Для оловянно-свинцовых сплавов, содержащих менее 15% олова, падение ударной вязкости не происходит. Это обусловлено тем, что свинец, являясь основой сплава, с понижением температуры увеличивает ударную вязкость, давая во всех случаях вязкий излом.

Высокая пластичность свинца делает его нечувствительным к надрезу. Поэтому вполне закономерны стремления применять для пайки изделий криогенной техники припои на основе свинца с содержанием олова менее 15%.

Однако практика их применения показала, что они нетехнологичны, плохо смачивают основной металл и не затекают в соединительные зазоры.

Например, применение припоя, на основе свинца, легированного серебром (припой ПСр 3), позволяет получать теплостойкие и хладостойкие соединения из меди.

Введение в этот припой 5% Sn (ПСр 2,5) улучшило его технологические свойства, однако при комнатной температуре соединения, паянные припоями ПСр 3 и ПСр 2,5, обладают низкой прочностью. Предел прочности при срезе равен 1,2-1,8 гкс/мм².

Легирование свинца оловом до 16% и кадмием до 5% делает припой ПСр 1,5 более технологичным, однако он становится малопластичным даже при температуре 20° С.

Применение кадмиевых припоев требует специального навыка, так как технологичность их значительно ниже, чем у оловяно-свинцовых. Соединения меди кадмиевыми припоями ПСр 5 КЦН, ПСр 8 КЦН теплостойки до температуры 350° С, но малопрочны (σ_в = 2,9 кгс/мм²) из-за образования в шве хрупких интерметаллидов и нехладостойки.

Припои на основе цинка редко применяют для пайки меди ввиду интенсивного растворения ее в расплаве припоя. При этом предел прочности на срез не превышает 1,5 кгс/мм².

Цинковые припои, легированные медью и серебром, также плохо растекаются по меди. Легирование этих припоев оловом и кадмием (ПЦА8М, ПЦКд, СрСУ 25-5-5) хотя и несколько улучшает их растекаемость, но швы становятся хрупкими.

Для пайки меди находят также применение припои на основе медно-фосфористой эвтектики с добавлением серебра. Швы, паянные этими припоями, достаточно прочны (σ_в = 25 -7- 30 кгс/мм²), теплостойки до температуры 800° С, но непластичны. В условиях низких температур прочность соединений меди, паянных этими припоями, увеличивается, но пластичность резко падает.

Широкое применение для пайки медных конструкций находят припои ПСр 45, ПСр 40, ПСр 25, ПСр 12.

Пайку этими припоями осуществляют нагревом ацетилено-кислородным пламенем или в печах с использованием коррозионно-активных флюсов № 209, 284. После пайки конструкций остатки флюса необходимо удалять промывкой в горячей воде. Пайку теплообменной аппаратуры осуществляют с применением припоя ПСр 72 или ПСр 71 в вакууме.

При пайке деталей из медных сплавов, конструкция которых позволяет производить пайку под давлением, в качестве припоя можно использовать серебряное покрытие (10-25 мкм) или тонкую серебряную фольгу.

При нагреве выше 779° С медь взаимодействует с серебром с образованием в шве сплава типа припоя ПСр 72. Пайка этим (контактно-реактивным) методом осуществляется без применения флюса в вакууме или в инертной среде.

Припои на медной основе тугоплавки и вызывают растворение (эрозию) основного металла, поэтому для пайки меди их применяют реже, чем серебряные. Диффузионная пайка меди может быть выполнена галлием, индием, оловом, свинцом, припоями ПОССу 40-2, ПОС 61 путем поджатая деталей в вакууме или аргоне при температурах 650-800°С и длительных выдержках.

Припой в месте пайки можно наносить напылением в вакууме, гальваническим способом или в виде тонкой фольги.

Капиллярную пайку меди низкотемпературными припоями можно производить при зазорах 0,05-0,5мм и температурах 650-900°С в вакууме или аргоне. При этом соединения меди, паянные индием, галлием, оловом, припоями ПОС 61 и ПОС 40, хрупкие и малопрочные, предел прочности на срез не превышает 4-7 кгс/мм².

При пайке меди свинцом соединения хотя и малопрочны, но пластичны. При применении припоя системы Pb — Ag — Sn — Ni (ПСр 7,5) можно обеспечить предел прочности при растяжении 14 кгс/мм² с достаточно высокой пластичностью, угол изгиба образца, паянного встык, 130°.

Как паять медные трубы: выбор припоя и тонкости технологии

Содержание статьи

В том, что медные трубы опережают стальные, чугунные и ПВХ-трубы по гибкости, термостойкости и долговечности, секрета нет. Высокая цена материала окупается длительным сроком службы медных изделий. Зная, как паять медные трубы, можно сэкономить средства на монтаже.

Медь – отличный материал для пайки, ее поверхность при очистке не нуждается в использовании агрессивных веществ. Существует много легкоплавких металлов, создающих с медью хорошее сцепление (адгезию). При нагреве этот материал не нуждается в дорогостоящих флюсах, так как бурных реакций с кислородом воздуха при плавлении меди не происходит.

Достоинства пайки

Если возникла необходимость припаять медную трубку к железу, вооружайтесь паяльником, припоем и флюсом. Пайкой можно соединять трубы из разных металлов, а также металлы и неметаллы. В процессе пайки основной металл не деформируется, поэтому заданные размеры и форма труб остаются без изменений. Не возникает коробления и внутренних напряжений.

Перед пайкой обезжирьте место стыковки (внутри и снаружи) для улучшения адгезии материала трубы и припоя

При необходимости соединение можно распаять. Медные изделия более гибкие и устойчивые к внешним воздействиям, они легко выдерживают высокое давление и их можно монтировать закрытым способом. При пайке получается высокая прочность соединения.

Как запаять медную трубку в домашних условиях

Капиллярная пайка была разработана специально для меди. Бывает низко- и высокотемпературной. Время монтажа такого соединения: 2-3 минуты. Для получения капиллярного эффекта между трубой и фитингом используют зазор в 0,4 мм. Припой равномерно распределяется по всей площади монтажного зазора.

• Низкотемпературным методом

Олово, свинец и их сплавы являются легкоплавкими припоями. Температура теплоносителя: менее 130 градусов. При капиллярной пайке зазор варьируется по величине и может достигать 0,5 см (для большого диаметра). При сильном нагреве медь теряет твердость, поэтому низкотемпературный вид пайки считается предпочтительным.

Такой паяльник позволяет соединить трубы низкотемпературным методом

• Высокотемпературным способом

Используется тогда, когда температура теплоносителя превышает 130 градусов. Этот вид пайки требует высокого профессионализма от специалиста – трубу легко пережечь.

Здесь нужны припои из серебра и меди, меди и фосфора. Этим методом можно соединять трубы в уже установленной системе. Охлаждение водой не применяется, так как медь в этом случае переходит в мягкое состояние. С течением времени прочностные характеристики отожженного металла повышаются.

Высокотемпературная пайка

Потребуется специальный режущий инструмент для меди, фаскосниматель, расширитель для труб, молоток, уровень, рулетка, газовая горелка, электропаяльник, твердоплавкий и легкоплавкий припой, флюс (необходим, чтобы удалить оксидную пленку и не допустить окисления).

Последовательность действий

1. Предварительная подготовка труб: очищение поверхностей, удаление оксидной пленки флюсом.

Флюс – это химическое вещество, которое помогает распределить припой равномерным слоем, очищает основной металл от окислов и загрязнений. При его выборе учитывается вид металла и припоя. Многокомпонентные флюсы более эффективны, они позволяют получить еще более качественную пайку.

Профессиональное оборудование для пайки

Вещество наносят только на место соединения трубы с раструбом, а не вовнутрь его. Сразу после нанесения флюса трубы соединяют, чтобы на рабочую поверхность не попали посторонние частицы. Поверните трубу в фитинге, чтобы флюс распределился равномерно, остатки химического вещества удаляются тряпкой. Труба готова к нагреву.

2. Вставка трубы в муфту. После нужно будет пропаять два стыка. Или торец одной трубы соединяется с торцом другой, тогда обработать нужно один стык.
3. Нагрев труб (до температуры немного ниже температуры плавления). Включают горелку, используя уменьшающее пламя (оно создает максимальную температуру) и нагревают соединение. Используйте паяльник для медных труб или горелку с пьезоподжигом – она удобна в работе.
4. Введение припоя в зазор. Для меди существует большой выбор припоев. Разогретый материал помещают в зазор между соединяемыми трубами и расплавленной массой оборачивают стык между трубами. Температура начала плавления припоя всегда меньше, чем у основного материала. Припой растекается, достигнув определенной температуры. Важно, чтобы рабочая поверхность была не окисленной и чистой.
5. Кристаллизация припоя. В этот момент важно сохранять соединение неподвижным. Когда припой остынет, в месте соединения возникнет герметичное уплотнение. После пайки проводят технологическую промывку для удаления загрязнений и остатков флюса.

В монтажный зазор наносят припой. Если диаметр трубы большой, дополнительно вводят припой с противоположной стороны

Важные моменты

Чтобы запаять дырку в медной трубе, необходим мягкий припой (например, оловянно-свинцовый), и спиртово-канифольный флюс. Вырежьте заплатку нужного размера, обработайте ее и трубу шкуркой. Слейте воду из трубопровода и паяльником прогрейте соединяемые детали. Затем в зазор добавьте припой.

Во время работы необходим приток воздуха. Дым, идущий от припоя и флюса, вреден.

Чтобы выполнить процесс правильно, важно знать, чем запаять медную трубку. Используют: серебро с медью и цинком, медь с фосфором. В питьевом трубопроводе не применяют свинцовые припои ввиду их токсичности.

Флюс не используют при соединении медных труб с помощью медно-фосфорных припоев.

Перед началом пайки необходимо продуть кислородный и пропановый шланги. Поджигание горелки начинается с пропановой линии, затем добавляют кислород. Нагрев труб должен быть равномерным с каждой стороны. По окончании работы перекрывают сначала кислород, а затем пропан.

Видео-инструктаж: как паять медные трубы

Пайка – физико-химический процесс, при котором возникает неразъемное соединение между деталью и жидким припоем. Присадочный материал расплавляется, растекается, заполняет собой щель между соединяемыми элементами и кристаллизуется. Пайке можно подвергнуть любые металлы и сплавы.

Понравилась статья? Поделитесь ей:

[Руководство] Как паять медную трубу с водой в ней

Вам понадобится следующее: бессвинцовый припой, бессвинцовый флюс, подходящие щетки для подгонки, абразивная ткань или наждачная бумага, инструмент для развертывания, резаки для медных труб, измерительная лента, пропан или бутан, горелка, медные трубки и фитинги, а также сухая и влажная тряпка. Минимальное защитное снаряжение — это перчатки, огнетушитель и классы безопасности. При пайке вблизи любых горючих материалов рекомендуется использовать огнестойкий тепловой экран.

Guide

Враг номер один в обеспечении герметичного профессионального соединения — это вода.Удалите как можно больше воды, согнув трубку вниз. Если осталась стоячая вода, вы можете ее кипятить с помощью горелки. Определите необходимую длину трубки с помощью рулетки и отрежьте ее до нужной длины с помощью ножниц.

Перед тем, как приступить к проекту, рекомендуется потренировать несколько суставов. Это позволит вам освоиться с нагревом, припоем и методами. Просто помните, чтобы не расстраиваться, и что подготовка — самая важная часть. Если вы потратите время на то, чтобы высохнуть, очистить и правильно обработать флюсом, соединение будет иметь значение между соединением, которое протекает, и соединением, которое прослужит всю жизнь.

На внутренней части трубы от ножниц образуется заусенец, который может создать турбулентный поток и преждевременный износ меди и фитингов. Важно удалить этот заусенец с помощью расширителя внутренней трубки. Любые соприкасающиеся друг с другом медные поверхности необходимо очистить и обработать флюсом. Трубку очищают абразивной тканью, а фитинг или охватывающий конец очищают подходящей щеткой. Это три четверти дюйма из меди, поэтому будет использоваться щетка размером три четверти дюйма.Вы ищете блестящую голую медь. Осторожно, не касайтесь чистой медной поверхности, так как масло с ваших перчаток или рук может загрязнить соединение. Чистой тканью можно стереть медную пыль.

Нанесите флюс на все сопрягаемые поверхности тонким ровным слоем. Прежде чем приступить к работе, вытащите небольшое количество припоя. Равномерно нагрейте фитинг. Припой будет следовать за нагревом. Вот почему важно нагреть подходящее или охватывающее соединение, чтобы припой втягивался в фитинг за счет капиллярного действия.Используйте медную трубку, а не пламя, чтобы расплавить припой. Каждые несколько секунд проверяйте, достаточно ли горячая медь, постукивая припоем по стыку. Будьте осторожны, чтобы не перегреть фитинг, так как это приведет к сгоранию флюса, из-за чего припой не будет течь должным образом.

Практическое правило заключается в использовании того же количества припоя, что и диаметр паяемой трубы на каждое соединение. Это три четверти дюйма из меди, поэтому каждое соединение должно занимать три четверти дюйма припоя.После того, как стыки будут завершены. Дайте меди остыть естественным образом. Слишком быстрое охлаждение соединений может вызвать трещины в припое. После того, как медь остынет естественным образом, протрите стык влажной тканью. Это удалит остатки флюса на трубе и фитингах. Если не протереть стык, участок с остатками флюса станет зеленым. Это также отличное время для осмотра суставов.

Распространенные ошибки

Первый пример даст тот же результат, если было использовано слишком много тепла, недостаточно флюса или правильно очищенные фитинги.Вторая наиболее распространенная ошибка — использование пламени для плавления припоя вместо использования нагретой меди.

Pro Tips

Рекомендуется потренироваться в нескольких суставах, прежде чем браться за проект. Это позволит вам освоиться с нагревом, припоем и методами. Просто помните, чтобы не расстраиваться, и что подготовка — самая важная часть. Если вы потратите время на то, чтобы высохнуть, очистить и правильно обработать флюсом, соединение будет иметь значение между соединением, которое протекает, и соединением, которое прослужит всю жизнь.

---

Привет! Меня зовут Том и я автор блога. Мое хобби — электронные схемы и паяльники.

Пайка витражей — как припаять медную фольгу

Как паять витражи

Пайка витражей соединяет все обернутые фольгой кусочки стекла вместе, нанося полоску припоя вдоль каждого шва. Это не самая легкая техника для освоения, но она одна из самых захватывающих, поскольку позволяет вам впервые увидеть свой проект.

Что вам нужно

Инструменты и материалы для пайки

* Просто чтобы вы знали, если вы нажмете и купите по ссылке в течение 24 часов, я получу небольшой% от Amazon (не вы!). Заранее спасибо, но не беспокойтесь, если у вас есть местный магазин — я всегда сначала поддержу его 🙂

Используйте вытяжной вентилятор или припой в хорошо вентилируемом помещении.

Пайка витражей

Лучше всего начать с того, что скрепит все детали вместе небольшими каплями припоя, чтобы удерживать их на месте и не позволять им двигаться.Это называется «прихваткой».

---

Если у вас возникли проблемы с гладкой пайкой, вы можете изучить несколько методов, которые помогут ее улучшить.

Если у вас нет местного класса, мой курс Stained Glass Made Perfect помог многим людям добиться более аккуратных линий пайки в своей работе. И мы знаем, насколько они важны! Курс предназначен для самостоятельного изучения и онлайн, поэтому вы можете изучить эти методы пайки, даже если вы не можете попасть на занятия. Вы можете узнать об этом подробнее здесь Stained Glass Made Perfect.

---

1. Установка стекла

• Наклейте узор кальки на доску и аккуратно поместите все кусочки фольги в положение
• Если у вас нет дубинок, закрепите их скотчем в нескольких ключевых местах, чтобы они не двигались.
• Если у вас есть доска для гомазоте и булавки, вы можете надежно закрепить их на месте

Витраж прихваткой для пайки

2. Прихватка для пайки

Используйте паяльник для цветного стекла мощностью НЕ МЕНЕЕ 80 Вт (я использую Hakko FX-601 *) и скрепите панель пайкой, чтобы удерживать ее на месте.

• Для этого нанесите немного жидкого флюса на важные стыки и расплавьте по одной капле припоя на каждом из этих стыков.
• Сохраните, чтобы удалить малярную ленту.

Выполнение пайки

3. Пайка швов

Это не так просто, как кажется в некоторых видеороликах! Не волнуйтесь, если вы не сразу делаете идеальную линию, требуется много практики, чтобы знать, сколько припоя наносить и с какой скоростью перемещаться по шву.
Три самые важные вещи, которые следует запомнить:

1. Хорошая пайка — это баланс между теплом и временем.Если ваш утюг более горячий, вам нужно двигаться быстрее. И наоборот, если вы предпочитаете работать медленнее, уменьшите нагрев, если у вас есть реостат, или смените наконечники, если у вас утюг с регулируемым наконечником.
2. , чтобы кончик утюга оставался чистым и чистым, время от времени протирая его влажной губкой
3. , чтобы убедиться, что у вас достаточно флюса для расплавления припоя. При необходимости добавляйте больше

Что мне делать, когда я доберусь до края?

Если вы хотите обернуть проект рамкой из цинка или свинца, прекратите пайку на 1/4 дюйма от края.
Если вы делаете свободно висящий солнцезащитный козырек, продолжайте пайку вплоть до края.

Создание швов для пайки витражей

• Начните с нанесения флюса на один или два шва, чтобы он не испарялся.Не наносите слишком много флюса, так как он может застрять, когда вы припаяете другую сторону, и пузыриться, вызывая кратеры
• Держа горячий паяльник в одной руке и припой в другой, медленно перемещайте их по шву вместе
• Поместите припой немного выше конца наконечника, чтобы случайно не приклеить его к фольге.
• Припой плавится и стекает по фольге
• Убедитесь, что наконечник железа соприкасается с фольгой и нагревает ее, чтобы соединение между припоем и фольгой было как можно более прочным.
• Припоя должно быть достаточно, чтобы покрыть фольгу и заполнить все промежутки между частями.Заполнение этих промежутков припоем делает изделие более прочным.
• Прекратите пайку, быстро переместив наконечник утюга боком к стеклу (не оставайтесь на стекле наконечником) или приподнимите его вертикально над швом.
• Когда дойдете до соединения, не останавливайтесь! Следуйте за припоем во всех направлениях примерно на 1/2 дюйма, сохраняя каждый «хвост» горячим. Вернитесь к каждому «хвосту» и поднимите оттуда шов. Будет лучше, если вы поднимете один шов, чем соединение
• Припой должен быть валиком (слегка закругленным), а не плоским

4.Изготовление витражной пайки аккуратной

Иногда припой выглядит беспорядочно. К счастью, есть техника, которая работает как по волшебству — метод «удержания и подъема».
Вместо того, чтобы перемещать утюг вместе с припоем, вы держите его в одном месте и позволяете теплу работать.

Аккуратная пайка витражей с использованием метода удержания и подъема

• Обработайте поверхность флюсом и очистите наконечник, чтобы добиться наилучших результатов
• Удерживайте кончик над проблемной зоной в течение 2-3 секунд, а затем извлеките его вверх
• Magic! достигается аккуратное соединение

Пайка витража обратная

5.Пайка обратной стороны

• Осторожно переверните панель. Часть припоя могла просочиться. Это нормально, просто убедитесь, что вы используете меньше припоя в этих областях.
• Повторите процесс, как указано выше
• Если вам нужно переделать какие-либо участки, сначала дайте ему остыть, очистите и отогните. В противном случае он может просочиться на первую сторону.

Пайка витражей — поиск и устранение неисправностей

У меня пропадает припой между зазорами!

Если ваша резка не на 100% точна (как у всех нас!) И между частями есть небольшой зазор, припой будет стекать на другую сторону.Это не проблема, потому что вы справитесь с этим, когда передадите проект.
Просто продолжайте добавлять небольшое количество припоя, пока он в конечном итоге не станет рассыпаться.

Удаление излишков припоя с обратной стороны с помощью утюга

Я аккуратно припаял вторую сторону, только чтобы обнаружить, что она просочилась и испортила мою первую сторону. Слишком много припоя, как его снять?

К счастью, можно не только добавить припой в шов, но и снять его.

• Быстро проведите кончиком утюга по шву, где слишком много припоя, и стряхните его по термостойкой поверхности.Вы всегда можете забрать его снова и использовать повторно там, где это необходимо.
• Используйте метод удержания и подъема, описанный в 4. выше, чтобы затем обработать участок.

Делаем витражную пайку гладкой

Мой флюс не работает и припой не плавится.

Это может быть одна из трех вещей:

1. флюс высох или высох, и вам нужно нанести его повторно
2. : Ваш паяльник не поддерживает температуру, и у вас возникло «холодное пятно».Наберитесь терпения, и он вернется к максимальной температуре. Если у вас есть контроллер набора с утюгом или на нем, немного увеличьте его и проверьте.
3. Наконечник утюга загрязнен флюсом и припоем, и его необходимо протереть влажной губкой, чтобы он работал правильно. Иногда на кончиках остается черный налет, который трудно удалить. Я использую очиститель для наконечников, чтобы вернуть наконечнику его сияющий вид. *

Как удалить припой для цветного стекла со стекла

Припой прилип к стеклу, и я боюсь, что оно треснет.

Не паникуйте! Нанесите флюс на припой и шов и «соберите» его горячим утюгом, удерживая его на шве. Вы правы, вам нужно поторопиться, чтобы стекло не разбилось, но такое бывает необычно.

* Просто чтобы вы знали, если вы нажмете и купите по ссылке * в течение 24 часов, я получу небольшой% от Amazon (не вы!). Заранее спасибо, но не беспокойтесь, если у вас есть местный магазин — я всегда сначала поддержу его 🙂

Полезные ресурсы

Я нашел действительно отличный 3.45-минутное видео от Delphi Glass, демонстрирующее пайку витражей. Вау, эта женщина хороша! Не волнуйтесь, если вы не можете сделать это так быстро, для этого потребуется много практики.

Пайка витражей под медную фольгу

После того, как вы спаяли обе стороны и остались довольны результатом, вы готовы либо к цинкованию, либо, если вы не обрамляете деталь, к паяльной кромке.

Здесь есть еще одна страница, посвященная еще нескольким распространенным проблемам пайки.

Температура пайки витражей

Лучший паяльник для витражей

ПРИКЛЮЧИТЕ НА ПОЗЖЕ!

https: // витраж.com / витражная пайка https://everythingstainedglass.com/wp-content/uploads/2016/08/smooth-stained-glass-solder.jpgh https://everythingstainedglass.com/wp-content/uploads/2016/08/ гладкий-витраж-припой-150×150.jpg 2019-06-26T15: 06: 46 + 00: 00 Милли Фрэнсис Конструкция из медной фольгиРуководства по изготовлению витражейНачальный уровень, Краеугольный камень, Пайка медной фольги Пайка цветного стекла соединяет все ваши обернутые фольгой кусочки стекла вместе, нанося полоску припоя вдоль каждого шва.Это не самая легкая техника для освоения, но она одна из самых захватывающих, так как позволяет вам увидеть свой проект … Milly FrancesMilly [email protected] Витражи

Поделитесь витражами с любовью!

Как припаять серебро к меди

Вы работаете преимущественно с медным листом? Если медь — предпочтительный металл для ваших ювелирных украшений, и вы ищете новый подход, почему бы не добавить серебро? Объединение медного и серебряного листа может выделить ваш дизайн с помощью контрастных цветов и текстур, которые выделят вас среди других дизайнеров.

Вот наше руководство для начинающих о том, как спаять медь и серебро вместе, используя некоторые базовые инструменты и методы.

Вам понадобится:

Пайка серебра с медью:

Многим ювелирам очень сложно научиться паять медь и серебро из-за разной температуры плавления. Но если вы хотите добиться уникального эффекта, который может дать яркое серебро на фоне текстурированной меди, об этом, безусловно, стоит узнать больше.

Вот 4 наших главных совета по пайке серебра с медью:

1. Держите металл в чистоте

Одна из самых важных вещей, о которых следует помнить, когда вы учитесь паять медь и серебро, — это сохранять металл как можно более чистым. То же самое касается и флюса (особенно, если вы склонны использовать конус из буры, так как пыль и грязь могут легко попасть в емкость для буры, когда вы работаете за столом) Итак, перед тем, как приступить к пайке, промойте емкость для буры и вылейте себе новую партию флюса для работы.

Особенно важно поддерживать чистоту меди во время работы, потому что она склонна к окислению, а это происходит очень быстро при нагревании металла. Итак, после того, как вы вырежете соответствующий рисунок из медного листа, быстро очистите его латунной щеткой, чтобы удалить все отпечатки пальцев или остатки, которые могли остаться после вырезания рисунка.

2. Узнайте температуры плавления меди и серебра

При пайке меди и серебра очень важно помнить о разной температуре плавления каждого металла, особенно при пайке вместе больших элементов, поскольку это может повлиять на вашу работу.

• Температура плавления меди: 1085 ° C
• Температура плавления серебра: 956 ° C

Поскольку медь имеет более высокую температуру плавления, чем серебро, вы рискуете расплавить серебро или погрузить серебро в медь, с которой вы работаете. Когда вы нагреваете металл, внимательно следите за своим серебром. Если есть какие-либо признаки того, что ваше серебро расплавляется, убедитесь, что вы убрали пламя от дизайна, прежде чем начинать процесс снова. Правильный процесс может быть немного сложным, но с практикой вы скоро поймете, в какой момент припой сделал свое дело, и у вас появится новый взгляд на медные конструкции.

3. Попробуйте пайку потом

Простой способ спайки куска меди и куска серебра — это использовать технику, называемую пайкой потом. Это снижает риск слишком сильного нагревания вашего серебряного предмета и вместо этого оставляет у вас едва заметное паяное соединение.

Вам нужно изучить основы пайки методом пота, прежде чем начать? Прочтите наше руководство для новичков на как припой .

1. Подготовьте серебряный предмет к пайке, убедившись, что он чистый.
2. Теперь, нанеся небольшое количество легкого серебряного припоя, покрытого флюсом и помещенного на самый конец тонкого пинцета, можно начать нагревать его ручной горелкой.
3. Вам придется двигаться быстро, так как серебряный припой начнет быстро комковаться. Как только вы увидите, что он скатывается, поместите его на нижнюю сторону серебряного листа, пока он не потечет по поверхности.
4. Отложите серебряный лист в сторону и нанесите небольшое количество флюса на верхнюю сторону медного листа. Убедитесь, что покрываемая область примерно равна размеру вашего серебряного листа.
5. После нанесения флюса вы можете поместить серебряный лист поверх медного листа, убедившись, что припой на медный лист лицевой стороной вниз.
6. Теперь нагрейте серебряный лист круговыми движениями, пока серебро не начнет достигать температуры отжига или не начнет светиться тусклым вишнево-красным цветом.
7. Попробуйте использовать достаточно большое пламя, чтобы вы могли быстро нагреть серебро, чтобы оно не погрузилось в медный лист. Если вы будете нагревать с меньшим пламенем в течение более длительного периода, это может привести к образованию определенных оксидов, которые значительно затруднят течь припоя.
8. Когда серебро нагреется до температуры, снимите огонь и закалите, протравите и ополосните.

4. Используйте флюс для точного паяного соединения

Помните, что флюс способствует растеканию припоя и фиксации серебряного листа на месте. Но также стоит убедиться, что вы продолжаете это круговое движение при нагревании серебра — припой будет притягиваться к теплу, так что это поможет ему течь там, где нужно. Флюс тоже быстро выгорит, поэтому важно не забыть работать как можно быстрее.

Теперь вы знаете, как паять серебро с медью, и можете экспериментировать с разными дизайнами и стилями. И самое замечательное в работе с медью — это то, что вы также можете добавлять разнообразную текстуру своим изделиям. Нанести на медный лист грубую текстуру настолько просто, что возможности для создания нового дизайна безграничны!

Как скрыть швы пайки при пайке меди

Не проходит и недели, чтобы меня не спрашивали, как припаять медь или другие альтернативные металлы, такие как латунь и бронза, друг к другу или к серебру.Хотя медные и латунные припои (проволока и паста) действительно существуют, они не всегда под рукой. Вот отличный способ сделать совершенно невидимые швы и скрыть припой при пайке меди с серебряным припоем. (Первоначально опубликовано в журнале Lapidary Journal 9 декабря 2008 г., информационный бюллетень «Карточка» Хелен Дриггс).

Медная пластина случайно по назначению

Раньше: я заставлял себя паять большие, некрасивые, кляксы, чтобы вы могли их видеть (обычно мне было бы неловко спаять это небрежно).

от Хелен Дриггс

Что-то в декабрьской (2008) колонке «Спросите экспертов» журнала Jewelry Artist действительно положило начало моему приготовлению лапши. Томас Огден из Бейнбриджа, Нью-Йорк, задал вопрос о припое медного цвета (не волнуйтесь, его нет!), Чтобы избежать очевидных серебряных швов при пайке медных деталей. Я начал задаваться вопросом «а что, если. . . » и провожу несколько экспериментов самостоятельно. [Обновление Хелен: теперь доступен медный припой. Я еще не пробовал, но сообщу, когда сделаю это! Между тем, этот удобный трюк все еще применяется.]

Как начинающие студенты-металлисты, нам практически угрожала смерть, если мы попадем в горшок для маринада стали или железа. Мой учитель сказал: «Если вы не хотите, чтобы все в классе ненавидели вас вечно, никогда и никогда не кладите стальной пинцет, вязальную проволоку или лист в горшок для маринада!» Почему? Потому что сталь заставит медь, взвешенную в травильном растворе, покрыть серебро медью.

Zing! Мозговой штурм! Я видел, что медить чье-то серебряное покрытие случайно было бы плохо, очень плохо.Но что, если вы захотите покрыть медью что-то из серебра, чтобы оно больше не выглядело как серебро? На протяжении многих лет речь моего учителя была таким сдерживающим фактором, что я ни разу случайно не покрыл медью ничего (в моем мире угроза смерти равняется хорошим рабочим привычкам), поэтому я не знал, что это будет правдой без серьезных химических исследований. Во-первых, для демонстрационных целей, заметьте, была нужна не совсем идеальная пайка.

После: Иногда стоит лениться. Придерживание этого насыщенного рассола действительно хорошо помогло покрыть эти неприятные паяные швы.Вот кусок, после того как я оставил его в кастрюле для маринада примерно на 20 минут с куском стальной проволоки.

Тогда перейдем к химии. С тех пор как я прочитал письмо Томаса, я накапливал пересыщенную партию рассола, чтобы проверить теорию. Этот рассол синий — я имею в виду синий цвет синего цвета Kool-Aid blue. В нем достаточно меди, чтобы хоть пенни самопроизвольно образовался и поднялся из мультиварки. Что произойдет, если я намеренно добавлю сталь в этот насыщенный травильный слой, чтобы скрыть агрессивные серебряные швы припоя, которые образуются при пайке меди?

Как видите, здесь есть некоторый потенциал.Если вам нравится внешний вид меди, но вы ненавидите видимые стыки, попробуйте этот эксперимент на себе, но не используйте его как оправдание для небрежности! Практикуйтесь в получении чистых, аккуратных стыков, зная, что вы можете исправить ошибки, а когда вы перейдете на серебро, вы станете настоящим профессионалом в области пайки. — Елена

Дополнительные советы и рекомендации по пайке меди

Узнайте больше о пайке меди и работе с альтернативными металлами, такими как медь, латунь и бронза, в нашей электронной книге 10 Copper Jewelry Projects Plus Brass and Bronze .

Первоначально опубликовано 7 декабря 2012 г .; обновлено 2 февраля 2019 г.

---

Мастер пайки меди и других ювелирных изделий из меди!

Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия

Припой — это металл или сплав, плавящийся при низкой температуре. Есть два типа припоя; мягкий припой и твердый припой. Мягкий припой легко плавится с помощью паяльника и используется для электронных и электромонтажных работ. Твердый припой плавится при более высокой температуре с помощью горелки.Использование припоя называется пайкой.

Есть два основных типа мягкого припоя; свинцовый припой и бессвинцовый припой. Свинцовые припои содержат около 60% (или 63%) олова и 40% (или 37%) свинца. Они токсичны, потому что содержат свинец. Они плавятся при температуре около 185 ° C. Свинцовый припой дешев, поэтому раньше был популярен. В сантехнике использовалась смесь 50% олова и 50% свинца. Люди думали, что это безопасно, но потом они увидели, что свинец спускается в воду. Теперь свинцовый припой запрещен для воды. Свинцовый припой когда-то использовался для пищевых консервов.Через много лет свинец может попасть в пищу. Банки отравляли людей, которые ели эту еду. Свинцовый припой до сих пор используется в электронике.

В 2006 г. Европейский Союз, Китай и Калифорния запретили использование свинца в потребительских товарах. Свинцовый припой в некоторых местах стал незаконным в электронных устройствах. Нужен был бессвинцовый припой. Многие бессвинцовые припои содержат олово, серебро и медь. Они тают около 217 ° C. Иногда для улучшения припоя в припой добавляют индий, но индий очень дорог.

Часто при пайке металл окисляется, образуя слой оксида металла, который не удерживает припой. Добавляется флюс, который вступает в реакцию с оксидом металла и снова превращает его в металл. Это помогает припою соединяться с металлом. Канифоль — это обычный флюс. Некоторые производители электроники используют флюсы, которые можно смыть водой. Некоторые припои имеют сердечник из флюса, при этом флюс находится внутри припоя.

Другой тип припоя используется для соединения стекла с другими предметами. Они плавятся около 450-550 ° C.

• Макросъемка куска припоя с флюсовой сердцевиной

Как правильно выбрать паяльную маску для вашей печатной платы

Altium Designer

| & nbsp 17 октября 2017 г.

Источник: CREATISTA / Shutterstock.ком

Когда я смотрел на печатную плату, особенно будучи новичком в электронной промышленности, я всегда задавался вопросом, почему верхний слой печатных плат зеленый. Ответ зависит от того, кого вы спрашиваете, но все согласны с тем, что ваша паяльная маска помогает при осмотре, обеспечивает защиту проводников и предотвращает визуальную усталость во время ручной сборки. Различные типы паяльных масок для печатных плат отличаются способом их нанесения, составом и, конечно же, ценой.

При выборе правильного типа и толщины паяльной маски, необходимой для вашей платы, вам необходимо принять во внимание возможности производителя и ваш процесс проверки / сборки.Вот четыре типа паяльных масок для печатных плат:

1. Жидкая эпоксидная паяльная маска
2. Жидкая паяльная маска для фотоизображения (LPSM)
3. Сухая паяльная маска (DFSM)
4. Верхняя и нижняя маски

Что такое паяльная маска для печатных плат?

Процесс изготовления печатной платы с паяльной маской используется для защиты металлических элементов печатной платы от окисления и предотвращения образования проводящих мостиков между контактными площадками. Это важный этап в производстве печатных плат, особенно если используется паяльная ванна или оплавление.Эти методы не обеспечивают особого контроля над тем, где части расплавленного припоя попадают на плату, но слой паяльной маски дает вам некоторый уровень контроля. Паяльную маску иногда называют «припойным резистом», что, на мой взгляд, является более подходящим термином, поскольку раньше я думал, что паяльная маска представляет собой полный слой припоя, нанесенного на плату.

Типы паяльной маски для печатных плат

Все слои паяльной маски состоят из полимерного слоя, который наносится на металлические дорожки на печатной плате. Существуют разные типы паяльных масок для печатных плат, и лучший вариант для вашей платы зависит от стоимости и вашего применения.Самый простой вариант паяльной маски — это использовать шелкографию для печати жидкой эпоксидной смолы по проводникам. Это похоже на нанесение аэрографом краски по трафарету. Паяльную маску можно наносить практически любого цвета.

Жидкая эпоксидная паяльная маска

Самый простой вариант паяльной маски — это использование шелкографии для печати жидкой эпоксидной смолы на печатной плате. Это самый дешевый и самый популярный вариант паяльной маски. В этом процессе используется тканая сетка для поддержки узоров, блокирующих чернила. Жидкая эпоксидная смола представляет собой термореактивный полимер, который затвердевает в процессе термического отверждения.Краситель паяльной маски смешивается с жидкой эпоксидной смолой и отверждается до желаемого цвета.

Жидкая паяльная маска для фотоизображения (LPSM)

Паяльные маски

Fancier используют процесс фотолитографии с использованием сухой пленки или жидкой паяльной маски, аналогичный тому, который используется для экспонирования фоторезиста при производстве полупроводников. LPSM может быть подвергнут шелкографии, как эпоксидная смола, или его можно распылить по поверхности, что часто является более дешевым методом нанесения. Более продвинутый (и точный) метод заключается в использовании процесса литографии для определения отверстий в паяльной маске для контактных площадок, переходных и монтажных отверстий.

В этом процессе из ваших файлов Gerber создается маска для фотолитографии, которая соответствует вашей желаемой паяльной маске. Затем ваша панельная плата тщательно очищается, чтобы частицы пыли не попали под затвердевшую паяльную маску. Панели полностью покрыты жидким ЛПСМ с обеих сторон.

При использовании LPSM вы заметите, что черные части фотолитографической маски определяют области, в которых должны быть открыты проводники, в то время как области платы, которые вы хотите покрыть паяльной маской, будут чистыми.

Паяльные маски применяются в виде эпоксидной смолы или фотоизображения полимера.

После того, как плиты покрыты LPSM, плиты сушат в печи и помещают в УФ-проявитель. Маска для фотолитографии аккуратно выравнивается поверх высушенного картона и освещается УФ-светом. Открытые участки материала LPSM отверждаются ультрафиолетовым светом, а неэкспонированные участки смываются растворителем, оставляя после себя твердый слой паяльной маски.

Сухая паяльная маска (DFSM)

Паяльная маска

DFSM наносится с использованием того же процесса, что и LPSM. Оба типа паяльных масок для печатных плат подвергаются фотолитографии. Сухая пленка наносится не в виде жидкости, а на листы пленки для паяльной маски с использованием процесса вакуумного ламинирования. Этот этап вакуумного ламинирования заставляет неэкспонированную пленку паяльной маски прилипать к плате и удаляет пузырьки из пленки. После экспонирования неэкспонированные участки паяльной маски удаляются растворителем, а оставшаяся пленка отверждается термическим способом.

Верхняя и нижняя маски

Если вы посмотрите другие руководства по типам паяльных масок для печатных плат, часто упоминаются два типа паяльных масок: верхняя и нижняя маски. Они просто относятся к конкретной паяльной маске, размещенной либо на верхней, либо на нижней стороне платы; они не относятся к конкретному процессу изготовления или конкретному типу материала паяльной маски.

Последние шаги: отверждение и обработка поверхности

При нанесении указанного выше носителя необходимо очистить платы от пыли.После этого они тоже пройдут процесс окончательного затвердевания и отверждения. Маска из жидкой эпоксидной смолы отверждается термически, так как не подвергается воздействию УФ-излучения. Пленки LPSM и DFSM отверждаются УФ-излучением в процессе фотолитографии. После экспонирования эти пленки отверждаются и затвердевают с помощью термической обработки.

Независимо от того, какой из типов паяльной маски для печатной платы вы используете, полученная паяльная маска будет оставлять открытые участки меди на плате. Эти открытые участки необходимо покрыть специальным покрытием для предотвращения окисления.Наиболее распространенной обработкой поверхности является выравнивание поверхности припоем горячим воздухом (HASL), хотя другие популярные виды отделки поверхности — это иммерсионное золото с никелевым покрытием (ENIG) и иммерсионное золото с палладием (ENEPIG). Дополнительные отверстия в слое маски оставлены для маски вставки, если применимо. Пастообразная маска используется для прикрепления контактных площадок или других компонентов к печатной плате и выполняется по-разному в зависимости от различных производственных процессов.

Покрытие ENIG на открытой меди через маску припоя.

Какова стандартная толщина паяльной маски?

Толщина паяльной маски в первую очередь зависит от толщины медных дорожек на печатной плате. Толщина паяльной маски LPSM и DPSM в пустых областях платы обычно зависит от местоположения. Типичная толщина паяльной маски (перпендикулярно плате) составляет не менее 0,8 мил. Паяльная маска будет тоньше по краям дорожек и может достигать 0,3 мил или меньше. В общем, вам понадобится около 0.5 мил паяльной маски поверх ваших следов. Паяльная маска из эпоксидной смолы может иметь более однородную толщину по всей печатной плате.

Помимо предотвращения коррозии медных следов, паяльная маска используется для установки перегородки между соседними контактными площадками на печатной плате. Для контактных площадок компонентов это достигается путем определения небольшого зазора между паяльной маской и открытыми площадками, который называется рельефом паяльной маски. Это создает перегородку, которая не позволяет расплавленному припою с одной контактной площадки стекать на соседнюю площадку. Это особенно важно для BGA с мелким шагом и других компонентов с высокой плотностью выводов.Этот небольшой рельеф по краю контактной площадки позволяет капле припоя достаточно смачивать контактную площадку и удерживаться на месте, что предотвращает образование перемычек во время пайки. В этой статье вы можете узнать больше об использовании рельефной паяльной маски на печатной плате для предотвращения дефектов процесса SMT.

Вы не можете увидеть это издалека, но небольшой рельеф паяльной маски размещен вокруг контактных площадок для центральной ИС.

Какого цвета должна быть паяльная маска?

Цвет вашей паяльной маски определяется красителем, используемым в материале паяльной маски, а химические свойства красителя влияют на толщину затвердевшей паяльной маски.Одна из причин, по которой зеленая паяльная маска широко используется, заключается в том, что ее можно использовать для создания тонких перемычек паяльной маски (~ 0,1 мм). Красители, используемые в паяльных масках разных цветов, имеют тенденцию образовывать более толстые заглушки паяльной маски. Независимо от того, какой краситель вы выберете, толщина паяльной маски на печатных платах для использования в определенных отраслях или приложениях определяется в IPC-SM-840D.

Цвет паяльной маски является важной частью автоматизированного или ручного визуального контроля. Черная паяльная маска обеспечивает минимальный контраст между платой и дорожками, что может затруднить автоматизированный контроль.Это еще одна причина, по которой предпочтение отдается зеленым маскам. Цвет шелкографии, который вы используете, также повлияет на визуальный контраст и снизит зрительную усталость во время ручного осмотра.

Следы под этой черной паяльной маской может быть очень трудно увидеть.

Как и любой другой производственный параметр или процесс, вы должны учитывать, насколько чувствительным будет ваше окончательное приложение, и соответствующим образом спланировать свой дизайн. Всегда важно обсудить варианты изготовления с вашим производителем.Они могут даже предложить лучшие варианты, исходя из своих возможностей.

Какую паяльную маску мне использовать?

Выбор подходящей паяльной маски зависит от физических размеров вашей платы, отверстий, компонентов и проводников, компоновки поверхности и конечного применения вашего продукта.

Во-первых, если у вас есть паяльная маска для печатной платы, которая будет использоваться в аэрокосмической, телекоммуникационной, медицинской или других отраслях с «высокой надежностью», проверьте отраслевые стандарты, касающиеся паяльной маски, и ваше предполагаемое применение в целом.Существуют особые требования, которые заменяют все, что вы узнаете в Интернете.

Для большинства современных печатных плат вам понадобится фотоизображение припоя. Топография поверхности будет определять, использовать ли жидкое или сухое покрытие. Сухое нанесение обеспечивает равномерную толщину паяльной маски по всей поверхности. Однако сухая маска держится лучше всего, если поверхность вашей доски очень плоская. Если у вас сложная поверхность, вам, вероятно, лучше выбрать жидкий (LPSM) вариант для лучшего контакта с медью ваших следов и ламинатом.Обратной стороной жидкого нанесения является то, что толщина не всегда одинакова.

Вы также можете получить различную отделку на маскирующем слое. Поговорите со своим производителем о том, что у них есть в наличии и как это повлияет на производство. Например, матовое покрытие уменьшает количество шариков припоя, если вы используете процесс оплавления припоя.

Печатные платы, изготовленные методом оплавления припоя, нуждаются в паяльной маске. Отделка маски может повлиять на качество оплавления.

Как включить паяльную маску в схему моей печатной платы?

При разработке печатной платы паяльная маска должна быть отдельными слоями (верхним и нижним) в макете печатной платы и в файлах Gerber. Это не будет определено в вашем диспетчере стека слоев. Вместо этого он обычно определяется как дополнительный слой по умолчанию в ваших инструментах САПР. Обычно вам понадобится рамка толщиной 2 мил вокруг вашей детали на случай, если паяльная маска не отцентрирована идеально. У вас также должно быть минимальное расстояние между контактными площадками, часто 8 мил, чтобы маска могла предотвратить образование паяных мостиков.

Если вы занимаетесь проектированием или производством печатных плат, важно выбрать программное обеспечение для проектирования печатных плат, которое позволяет вам выбирать различные типы паяльных масок для печатных плат. Altium Designer® дает вам доступ к полному набору инструментов для компоновки печатных плат и изготовления, а также дает вам контроль над каждым аспектом ваших проектов.