Чем и как приклеить металл к металлу

В XIX веке металлические конструкции соединяли клепкой. Например, так сделана знаменитая Эйфелева башня. В XX веке металл чаще всего соединяли сваркой. А в XXI веке самым актуальным способом соединения металлов стала склейка. Из этой статьи вы узнаете, чем можно приклеить металл к металлу.

Если бы Эйфелеву башню строили сегодня, детали, возможно, были бы склеенными, а не склепанными

Какой тип клея выбрать для металла

Склеивание металла не уступает в надежности и прочности сварке. При этом приклеить металл к металлу быстрее, проще и дешевле, чем приварить. Склеенные металлические конструкции устойчивы к вибрации и механическим воздействиям. Также клей позволяет соединять металл и другие материалы, например металлические и пластиковые или деревянные детали.

Но эффективность склеивания зависит от выбора подходящего клея, площади и геометрии склеиваемой поверхности. Современный клей для металла сделан на синтетических основах.

Эпоксидный клей для металла

Этот тип применяется как в быту и в подсобном хозяйстве, так и в промышленности и строительстве. Эпоксидный клей относительно недорогой. Он устойчивый к высоким и низким температурам, к воде и к химическим агентам, например бензину, керосину, охлаждающим жидкостям. Поэтому его можно использовать для наружных работ и для склеивания деталей, которые находятся в агрессивной среде.

Эпоксидный клей для металла

Эпоксидный клей продается в двух емкостях. В одной находится эпоксидная смола, а в другой – отвердитель. Смолу и отвердитель необходимо смешать перед использованием. В зависимости от типа эпоксидной основы смесь нужно использовать в течение нескольких минут или часов.

Эпоксидный клей имеет важное свойство: его можно наполнять разными материалами, например керамической или металлической стружкой. Это увеличивает прочность соединения и придает клеевой основе нужные в конкретной ситуации качества.

Например, благодаря наполнителю с помощью эпоксидного клея можно восстанавливать форму металлических деталей. Простой пример — восстановление винтовой резьбы.

Эпоксидный клей подходит для склеивания поверхностей с большой и средней площадью.

Обратите внимание, клеевые смеси с коммерческими названиями типа «холодная сварка» представляют собой эпоксидный клей. Не путайте клей с технологией холодной сварки. Это аппаратный метод соединения металла, при котором деформируется его поверхность.

Двусторонний скотч для металла

Клейкую ленту применяют для соединения металлических поверхностей в быту, в подсобных хозяйствах и на производстве. Она представляет собой полипропиленовую или вспененную базу, на которую с двух сторон нанесено клеящее вещество.

Двусторонний скотч для металла

Двусторонний скотч термо- и влагостойкий. Также он пластичный, поэтому его используют для соединения конструкций сложной формы. Чаще всего двусторонний скотч применяют для соединения металлических деталей небольшой массы. Например, скотчем можно приклеить автомобильное зеркало или держатели для полотенец.

Анаэробный клей для металла

Применяется для склеивания резьбы, втулок, систем «вал – втулка», «вал – подшипник», заполнения зазоров, а также в качестве герметика. Клей представляет собой жидкий состав, который отвердевает при контакте с ионами металла без доступа кислорода.

Справка: в составе анаэробного клея есть компоненты, которые при контакте с кислородом создают воздухонепроницаемую наружную пленку. Под ней создаются условия, необходимые для отвердения клея.

Анаэробный клей для металла

Анаэробные клеи отличаются по вязкости и прочности соединения.

Читайте также: Анаэробный клей: принцип действия, сферы использования, способ применения

Цианоакрилатный клей

Популярный вариант – клей на основе цианоакрилата. Он прочно соединяет металлические поверхности, сохраняет свойства при низких и высоких температурах. Цианоакрилатный клей быстро фиксирует детали. При склеивании металла при температуре от 20 °С до 30 °C поверхности фиксируются в течение от 5 секунд. Полностью клей полимеризируется и затвердевает в течение суток.

Цианоакрилатный клей подходит для склеивания мелких деталей. Им соединяют изделия из нержавеющей или высоколегированной стали. Также этот тип клея обладает высокой прочностью и устойчивостью к старению.

Читайте также: Что такое цианоакрилатный клей и где его используют

Цианоакрилатный клей

Метилметакрилатовый клей

Этот тип клея обеспечивает высокую ударопрочность. Он применяется в автомобильной промышленности, в строительстве. Это профессиональный структурный клеевой состав.

Как правильно клеить металл

Чтобы склеить металлические поверхности, придерживайтесь такого алгоритма действий.

1. Выберите подходящий клей

Для больших поверхностей, которые склеиваются внахлест, выбирайте эпоксидный клей. Для мелких деталей подойдет клей на основе цианоакрилата. Анаэробный клей применяется для склеивания резьбовых соединений, систем «вал – подшипник».

Если нужно склеить поверхности быстро, лучше использовать цианоакрилатный клей. Если детали нужно позиционировать или двигать друг относительно друга, выбирайте эпоксидный клей. Он застывает не сразу, поэтому у вас будет время, чтобы передвинуть детали.

2. Обработайте поверхности металлической щеткой или наждачной бумагой

На этом этапе нужно решить две задачи. Во-первых, обработка щеткой или наждачкой позволяет очистить поверхность от ржавчины, оксидной пленки, остатков краски. Грубые загрязнения мешают прочному соединению поверхностей, поэтому их надо удалить.

Подготовка металлической поверхности к склеиванию

Во-вторых, обработка абразивными материалами уменьшает гладкость поверхности. Это увеличивает площадь сцепления металлических деталей и обеспечивает прочность соединения.

Выбирайте инструмент для очистки поверхности в зависимости от стоящей перед вами задачи. Например, очистить небольшую деталь можно вручную с помощью наждачной бумаги «нулевки» или «единички». Для больших ржавых или окрашенных поверхностей можно использовать электроинструмент, например болгарку с дисковой абразивной щеткой или абразивную насадку для дрели.

3. Обезжирьте поверхности

Поверхность можно обезжирить ваткой или ветошью, смоченной в ацетоне или другом очистителе, рекомендованном производителем клея.

4. Смешайте двухкомпонентный клей

Если используете однокомпонентный клей, пропустите этот шаг.

Для смешивания эпоксидного клея и отвердителя применяйте подходящую по размерам емкость, например, пластиковый контейнер. Для перемешивания клея используйте подходящий инструмент, например пластиковую лопатку.

Эпоксидный клей нужно смешать перед использованием

5. Нанесите клей на поверхности и соедините их

Для нанесения клея используйте пластиковую лопатку. В быту можно обойтись спичкой. Наносите клей на обе поверхности. Соедините и прочно прижмите металлические детали.

Нанесение резьбового клея

Чтобы детали надежно держались, обеспечьте неподвижность стыка на срок отвердения клея. Конкретное время ищите в инструкции по использованию продукта.

6. Защитите стык от влаги до полного отвердения клея

Клей для металла нуждается в защите от влаги до полного отвердения. Если вы склеиваете детали, которые находятся под открытым небом, защитите их от дождя, росы и повышенной влажности воздуха.

Покрасьте стыки водоотталкивающей краской, перенесите металлические изделия в помещения или накройте их тентом. По возможности до отвердения держите металлические изделия при комнатной температуре.

Заключение

Склеить металл проще и быстрее, чем сварить. А современный клей обеспечивает прочность соединения, сопоставимую со сваркой. Для склеивания металлов в быту и промышленности обычно используют двухкомпонентный эпоксидный клей. В промышленности и строительстве распространены анаэробный клей и клей на основе метилметакрилата, полиуретана, цианоакрилата.

Чтобы выбрать клей для металла, звоните в компанию TZ Group по телефону 8 (800) 555-9652.

Нержавеющая сталь магнитится или нет — Armashop.ua

Что входит в состав нержавеющей стали

Чтобы ответить на вопрос, магнитится ли нержавейка или нет, рассмотрим подробнее из каких компонентов состоит нержавеющая сталь.

Состав химического типа нержавеющей стали может варьироваться от того, какой тип и марку имеет тот или иной сплав. К главным особенностям нержавейки относят наличие такого элемента, как хром, а также пониженное наличие углерода.

Последний элемент является важным для того, чтобы изготовить сталь такого типа, так как он делает конечный сплав максимально прочным. Данный вариант нержавеющей стали должен обладать антикоррозийными свойствами.

Также в нержавейку входят титановые, фосфорные, молибденовые, никелевые соединения.

Их процентное соотношение зависит от марки стали, а также от её типа. Так, например, часто встречающаяся нержавеющая сталь типа А2, имеет в своём составе 10% никелевого элемента, 18% хрома и 0,05% углеродистых соединений. Остальную часть сплава будет занимать железо, а также сопутствующие компоненты.

 

Читайте также статью Расшифровка марок НЖ стали

 

Виды и классификация нержавейки

Нержавейка может классифицироваться в зависимости от той страны, где она производится. Однако такой элемент обладает общими принципами. Вид нержавейки будет варьироваться в зависимости от того, какой химический состав, свойства и внутреннюю структуру имеет готовый материал. Учитывая это, нержавейка бывает магнитная и немагнитная.

1. Ферритные материалы.

Данный класс обладает повышенным наличием хрома. В нём имеется 20% этого вещества. Именно поэтому такая сталь также носит название «хромистая». Этот вариант химического состава помогает материалу быть устойчивым к агрессивным воздействиям внешней окружающей среды. Также сплав этой категории будет обладать магнитным свойствами. Нержавейка данного типа имеет более дешёвую стоимость и широкие области применения.

2. Аустенитные материалы.

Данная группа сплавов обладает наличием хромистых и никелевых элементов. Это позволяет отличать их от других вариантов нержавейки. Сталь данной группы имеет повышенную прочность и гибкость в отличие от её аналогов. Такая нержавейка будет хорошо поддаваться сварочным процессам и будет устойчивой к коррозии.

Такие свойства делают её наиболее востребованной в пищевой промышленности, медицине и фармацевтике. Этот вариант стали относят к немагнитному металлу.

 

Нержавеющие стали, которые не магнитятся

Зачастую для выпуска стали антикоррозийного типа используют сплавы с максимальным содержанием хрома (Cr), никеля (Ni) и марганца (Mg). Из них выпускают огромное число разного пищевого оборудования и продукцию для использования в различных областях. К немагнитным сталям можно отнести:

• Аустенитные. Их используют для выпуска оснащения для судов, холодильных установок, пищевой и медицинской промышленности, кухонной посуды и сантехники. Сюда относиться марка AISI 304.
• Аустенитно-ферритные. Главный плюс этого сплава — повышенная прочность и устойчивость к растрескиванию.

Именно из-за такого широкого использования данной немагнитной марки стали, большинство пользователей считают, что вся нержавейка не магнитится.

 

НЖ стали, которые магнитятся

Существуют виды сплавов, устойчивых к ржавчине, которые при действии магнита притягиваются:

• Мартенситные. Имеют высокую прочность, хорошо поддаются шлифовке и полировке, высокая устойчивость к коррозии, обрабатываются при помощи штамповки, резки и сварки. Применяются также для производства столовых приборов.
• Ферритные. Пример — AISI 430. Это самая востребованная недорогая марка стали с магнитными свойствами. Марка AISI 430 применяется для выпуска пищевого оборудования (весы, мойки, различные емкости для обработки продуктов и т.п.).

Поэтому с уверенностью можно сказать, что нержавейка магнитится, если относится к этим двум типам сплавов.

 

Магнитится ли пищевая нержавейка

Отвечая на данный вопрос, необходимо отметить следующие моменты. При помощи магнита конечно можно попробовать определить пищевую нержавейку в бытовых условиях, но это не даст однозначного ответа, и мы не сможем определить коррозионную стойкость металла.

Как мы уже писали выше в статье, исходя из элементов, которые входят в структуру различных марок нержавеющей стали, она может магнититься и при этом успешно применяться в пищевой отрасли.

 

Какая пищевая нержавейка магнититься, а какая нет

На магнит не могут реагировать сплавы, имеющие низкое присутствие углерода (C) и большое количество никеля (Ni) в своём составе. Такие металлы отлично подходят для изготовления емкостей, которые рассчитаны на длительное содержание или транспортировку пищевых жидкостей.

Нержавеющая сталь с большим количеством углерода (более 0,9 %) имеет магнитные свойства и не рекомендуется к использованию в прямом контакте с кислой или другой агрессивной средой.

Следовательно, для определения качества нержавейки данного типа необходимо применять разные кислоты. Сплавы используемые в этой отрасли промышленности включают в свой состав много легирующих добавок, следовательно, их пленка на поверхности крепче и не содержит железа.

 

Влияют ли магнитные свойства нержавеющей стали на ее применение

После ответа на вопрос, липнет ли магнит к нержавейке, можно с уверенностью сказать, что магнитные свойства нержавеющей стали не оказывают влияние на ее сопротивляемость коррозии.

В то же время способность намагничиваться может повлиять на применение изделия в той или иной рабочей среде пищевой промышленности, фармацевтики или медицины. Ведь, как мы уже выяснили ранее в тексте, немагнитные марки нержавейки считаются более качественными и стойкими, соответственно могут использоваться в кислых и агрессивных средах.

Чтобы не допустить ошибок при подборе, необходимо покупать продукцию из нержавеющей стали у известных производителей и их представителей. А также обязательно консультироваться перед покупкой по поводу возможности эксплуатирования НЖ изделия в той или иной рабочей среде.

Компания Армашоп является официальным поставщиком трубопроводной и запорной арматуры из нержавеющей стали на территории Украины. Наша продукция успешно используется на пищевых и ликероводочных заводах, в медицинской и химической отраслях.

Как сваривать нержавеющую сталь — Quantum Machinery Group

Сварка нержавеющей стали может быть невероятно сложной; на самом деле это не похоже на сварку других металлов. Основные используемые методы не сильно отличаются, но есть много различий в настройке и подготовке к работе. Если вы только начинаете или чувствуете себя ошеломленным огромным количеством доступной информации, мы хотим помочь вам разобраться во всем этом. Вот некоторые основы, которые вам нужно знать о том, как сваривать нержавеющую сталь, прежде чем вы начнете проект по металлу.

Подготовка

Это, пожалуй, самый важный этап работы с нержавеющей сталью. Очистка рабочей поверхности перед любыми сварочными работами имеет решающее значение, но это особенно важно для нержавеющей стали. Он плохо ладит с другими металлами, поэтому любые следы углеродистой стали вызовут ржавчину ваших конечных продуктов.

Используйте такие инструменты, как молотки и щетки, только на стойлах из нержавеющей стали. Не используйте щетки из нержавеющей стали, которыми вы чистили углеродистую сталь, так как они могут привести к перекрестному загрязнению. Избегайте молотков и зажимов, а также не шлифуйте углеродистую сталь в той же области.

Теперь пришло время спроектировать ваш продукт. Во-первых, убедитесь, что на вашем рабочем месте нет углеродистой стали от инструментов или внешних воздействий. Прежде чем приступить к сварке, дважды проверьте, чтобы все детали были заподлицо и подходили друг к другу. Затем определите типы сварных швов, которые вы будете выполнять для каждого компонента.

Один из лучших способов предотвратить тепловое повреждение — закрепить латунь или алюминий за областью сварки. Эти материалы являются теплоотводами и спасут вашу нержавеющую сталь, если что-то пойдет не по плану.

Наконец, просмотрите все инструкции, прилагаемые к вашим расходным материалам. Убедитесь, что вы полностью понимаете процесс, прежде чем приступить к работе, чтобы избежать проблем в середине проекта.

 

Варианты из нержавеющей стали

Существует пять основных типов нержавеющей стали. Каждый из них имеет множество тонких вариаций в этой ветви, которые различаются по химическому составу и тому, как с ним работать. Микроструктура каждого сорта определяет его прочность, пластичность и другие свойства. Первые три типа, которые мы рассмотрим, являются наиболее распространенными.

Аустенитная сталь — самый популярный тип из всех нержавеющих сталей. Он используется в стандартных настройках обработки и изготовления. Твердый мартенситный сплав — еще одна альтернатива, которая используется в основном в тяжелых условиях эксплуатации с высоким износом. Наконец, ферритная нержавеющая сталь является наименее дорогим вариантом, что делает ее идеальной для многих потребительских товаров.

Два других типа нержавеющей стали не так широко используются. Duplex представляет собой смесь микроструктур аустенита и феррита. Он намного сильнее, чем они оба, но с ним гораздо сложнее работать. Последний тип дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь , которая смешивается с различными металлическими элементами, такими как ниобий. Дуплексная и дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь являются очень прочными, но дорогостоящими вариантами, используемыми в высокопроизводительных ситуациях. Они обычно используются в аэрокосмической и обрабатывающей промышленности.

 

Выберите свой присадочный металл

При работе с нержавеющей сталью также важно учитывать, какой присадочный металл вы используете вместе с ней. Вам нужно знать основной металл, с которым вы работаете, прежде чем выбрать наполнитель. Часто это так же просто, как использовать металл с тем же номером, что и у основания, но это зависит от типа сварного шва, который вы делаете. В других случаях вам нужно будет решить, какой присадочный металл более совместим с основой и с меньшей вероятностью растрескается.

 

Перед работой с нержавеющей сталью необходимо провести дополнительную подготовку, но результаты, которых вы можете достичь, оправдывают усилия. Вам нужен доступ к лучшей нержавеющей стали на рынке? Когда подойдет только самое лучшее, просмотрите складские запасы Quantum Machinery Group, чтобы найти именно те материалы, которые вам нужны.

Сварка нержавеющей стали

14 июля 2017 г. Сварка нержавеющей стали является распространенным процессом, который вызывает все большую озабоченность по поводу рабочей среды. Хром наряду с никелем является одним из основных легирующих элементов всех групп нержавеющих сталей. В процессе сварки хром переходит в шестивалентное состояние, хром (VI).

Считается, что образование этих элементов в сварочном дыме из нержавеющей стали оказывает серьезное воздействие на здоровье сварщиков и людей, находящихся в сварочной среде. Пары Cr(VI) высокотоксичны и могут повредить глаза, кожу, нос, горло и легкие, а также являются канцерогенами.

 

Методы и производство дыма

Количество дыма, выделяемого при сварке нержавеющей стали, во многом зависит от используемого метода сварки. Наиболее распространенные методы:

• Вольфрамовый инертный газ (TIG)
• Металлический инертный газ / Металлический активный газ (MIG/MAG)

Около 80% сварочных операций используют этот метод:

• Ручная дуговая сварка (MMA)

и 5% специализированных компаний используют для конкретных применений:

• Дуговая сварка с флюсовой проволокой (FCA)

TIG производит наименьшее количество дыма, хотя и выделяет значительное количество озона и закиси азота, оба из которых являются раздражающими газами. MIG и MAG обычно производят гораздо больше дыма. Сварка MMA и FCA, как правило, производят наибольшее количество дыма.

 

Около 60% компаний не принимают никаких профилактических мер

Опросы, проведенные в Великобритании и США, показывают, что треть сварочных компаний защищают своих сварщиков от дыма при сварке нержавеющей стали с помощью надлежащих и профессиональных систем вентиляции. Это означает, что более 60% компаний должны решить этот вопрос и провести оценку рисков со специалистом по системам вентиляции и средствам индивидуальной защиты для улучшения условий труда сварщиков и защиты их здоровья.

 

Помните о рисках

«Как сварщик, вы также должны осознавать риски при сварке нержавеющей стали», — предупреждает в нескольких публикациях американский специалист Вики Белл. «Перед началом сварочных работ важно определить опасности для конкретной сварочной операции. Опасности будут зависеть от типа сварки, свариваемых материалов (основные металлы, поверхностные покрытия, электроды) и условий окружающей среды (снаружи или в замкнутом пространстве)».

 

Совет

Она также очень четко дает советы. «Попросите паспорт безопасности материала (MSDS) для определения опасных материалов, используемых в сварочных изделиях, и паров, которые могут образовываться. Убедитесь, что вы знаете, что вы свариваете, прежде чем начать. Некоторые пары, например, выделяющиеся при сварке поверхности с кадмиевым покрытием, за короткое время могут привести к летальному исходу.