Что должен знать сварщик 5-0 разряда | Disneyland

Для сварщиков, которые работают официально на производстве, должностная инструкция сварщика 5 разряда является одним из главных документов, который определяет их деятельность. В ней обозначены обязанности, права и прочие важные сферы. Если работник отступает от инструкции, то это может повлечь за собой ряд наказаний, лишение премии, увольнение и прочее, что зависит от того, какое именно нарушение произошло. Должностная инструкция сварщика 5 разряда ЖКХ предназначается для тех, кто получил должную должность, имеет соответствующий опыт работы и подтвердил разряд.

Типовая должностная инструкция элетрогазосварщика 5 разряда содержит следующие типовые положения:

• Официальное зачисление на должность проводится только по приказу руководителя предприятия;
• Получить работу может только лицо со специальным образованием, а также имеющее опыт работы в этой сфере;
• Сварщик 5 разряда считается рабочим;
• Специалист должен иметь все необходимые знания о нюансах работы техники, с которой приходится сталкиваться, куда входит сварочный трансформатор, автоматические и полуавтоматические аппараты, кислородные резаки и прочее;
• Работник несет ответственность за все выполняемые им виды работ;
• Специалист должен выполнять приказы руководства, касающиеся его прямых обязанностей;
• Необходимо знание устава и его соблюдения, выполнять правила и нормы охраны труда, следовать нормативно-правовым актам;
• Рабочий подчиняется только непосредственному начальнику.

Должностные инструкции сварщика полуавтоматической сварки совпадает со стандартной типовой, так как в любом случае при 5 разряде специалист должен знать схемы и особенности работы всех аппаратов, с которыми ведется работа.

Сварщик 5 разряда должен уметь и знать

• Особенности выбора расходных материалов, будь то сварочные электроды или проволока для газовой сварки;
• Структуру шва;
• Устройство техники, с которой ведется работа, такой как сварочный трансформатор, газовый резак, автомат, полуавтомат и прочее;
• Все необходимые приемы наплавки и сварки металла;
• Виды и причины появления дефектов шва, а также как избежать таких неприятностей;
• Различия в обмазке электродов различных марок;
• Виды и способы сварки металла в основных рабочих процедурах;
• Правила охраны труда;
• Особенности режимов резки деталей газом и электричеством;
• Как лучше осуществляется подготовка металла под сварку.

Обязанности сварщика 5 разряда:

• Сваривание автомобильных деталей, как основных, так и дополнительных узлов;
• Ремонт сельскохозяйственной техники;
• Сварка котлов высокого давления, бочек и других сферических объектов, требующих герметичного заваривания;
• Наплавка металла для заделки дефектов деталей, которые могут выдержать до 5 Мпа давления;
• Вырезание сваркой фигур из листовых заготовок;
• Наплавление отверстий;
• Соединение разнообразных металлических конструкций высокой толщины;
• Сварка двигателей внутреннего сгорания, дизельных моторов и радиаторов;
• Сварка колодок, муфт и катков;
• Наплавка металла на режущие поверхности, которые имеют абразивный износ, а также зубьев шестеренок и прочих стирающихся деталей;
• Соединение фасонных штампов, станин и металлопрофиля;
• Сварка труб высокого давления различной толщины и диаметра.
• Права
• Получение полной информации обо всех проектах, которые касаются сварки;
• Обязательное обеспечение всеми государственными гарантиями и социальным обеспечением;
• Предъявлять требования руководству по поводу обеспечения соответствующих заданию условий труда, а также для получения необходимых материалов и инструментов при выполнении задания;
• Повышение квалификации.
• Ответственность
• Если случилось нарушение инструкции или поставленная работа не была выполнена, то следует применение взыскания по должностной инструкции, но в рамках трудового кодекса;
• Если была произведена порча материальных ценностей предприятия, то взыскание следует делать согласно гражданскому и трудовому законодательству;

Уважаемые читатели, нам будет очень приятно, если Вы поддержите авторов поставив лайк статье. Подписывайтесь на наш канал, делитесь в социальных сетях материалами, впереди еще много и много интересного.

Сварщик: описание профессии

В наше время без сварочных работ не обходится практически ни одно строительство. И это не удивительно, ведь в процессе стройки часто используют металлические конструкции, которые нуждаются в надежной фиксации. А лучшей фиксации, чем качественная сварка, просто не найти! Да, как вы, наверное, уже догадались речь в нашей сегодняшней статье пойдет о такой профессии, как сварщик.

Что же это за профессия и каковы ее особенности? Рассмотрим детальнее.

Описание профессии и ее особенностей

Сварщик или специалист сварочного производства занимается тем, что осуществляет сварку разнообразных конструкций и механизмов. Такой работник задействуется при ремонтных и дорожных работах, а также в процессе строительства. Работает он с использованием сварочного аппарата и других инструментов. В целом же опытный сварщик должен уметь:

1. Выбирать режим сварки.
2. Работать с разными сварочными аппаратами.
3. Выполнять контроль швов.
4. Производить наладку сварочного оборудования.

Сама же профессия включает в себя сразу несколько специализаций – газосварщик, электросварщик, электросварщик ручной дуговой сварки, электросварщик по обслуживанию автоматических и полуавтоматических машин.

Важные критерии

Рассматривая профессию сварщика, стоит начать с того, что в своей работе данный специалист использует либо электрическую дугу, либо газовый факел. Если в работе используется дуговая сварка, то есть электрическая, то в некоторых случаях температура на конце сварочного электрода может достигать пяти тысяч градусов Цельсия! А это очень опасно, поэтому шутить с такой работой нельзя ни в коем случае!

Пять тысяч градусов – это температура плавления большинства металлов, если не сказать – всех. Именно плавление обеспечивает максимально надежное скрепление металлических деталей в цельную конструкцию.

Если же речь идет об использовании газового факела, то для его работы используется горючая газовая смесь – водород, пропан, бензин, бутан, бензол, керосин – в соединении с кислородом. Да, если вы помните уроки химии, то должны знать, что именно кислород является активным «поддерживателем» любого процесса горения. Как бы там ни было, смесь поджигается и образуется пламя, которое и используется в качестве соединительного элемента. Особенно актуален такой вид сварки, когда речь идет о замене радиаторов и труб в жилых помещениях. А все потому, что при газовой сварке полностью отсутствуют искры.

В любом случае, независимо от типа сварки, любой сварщик должен строго соблюдать все меры безопасности. В первую очередь он должен пользоваться специальными средствами для защиты глаз и лица, то есть особые маски с затемненным стеклом. Такая маска существенно подавляет яркость пламени и искр.

Какие знания требуются

Учитывая не безопасность профессии сварщика и степень ее сложности, необходимо понимать, что для ее освоения потребуются солидные знания и навыки. Прежде всего, человеку придется внимательно ознакомиться с электротехникой и технологиями плавления металлов. Кроме того, придется изучить и свойства газов, которые применяются для антиокисления. Естественно, освоить профессию сварщика невозможно и без знаний методов и принципов того, как действуют используемые агрегаты и оборудование.

Еще сварщик должен хорошо знать правила охраны труда и технику безопасности, параллельно изучая химическую и физическую науки. Учитывая все это, стоит добавить, что человек, который хочет освоить данную профессию, должен отличаться хорошей физической выносливостью и отменным зрением. Он должен быть достаточно ловким и гибким, а еще терпеливым, трудолюбивым и очень упорным.

Кратко о достоинствах и недостатках

Профессия сварщика имеет ощутимые достоинства. Так, она является достаточно востребованной на рынке труда. Однако самый главный плюс профессии заключается в том, что у сварщиков достаточно высокая заработная плата. Именно этот последний нюанс и привлекает большинство учащихся.

Если же говорить о недостатках, то они заключаются в тяжелых условиях труда. Ведь сварщику порой приходится работать и на высоте, и даже в экстремальных условиях. При этом в процессе работы идет серьезная нагрузка на зрение, что обусловлено высокой яркостью инфракрасного и ультрафиолетового излучения или электрической дуги. В результате у работника может развиться такое заболевание, как электроофтальмия. Но и это еще не все! Из-за вдыхания производственной пыли могут развиться и другие заболевания. Поэтому перед тем, как решиться на освоение такой профессии, как сварщик, нужно хорошо подумать.

Видео. Как стать сварщиком, азы сварки — Территория сварки

Кто такой сварщик. Плюсы и минусы профессии

Сварщик – это специалист, который из отдельных элементов создает металлические конструкции разной степени сложности. В работе они используют специальное оборудование и оснастку. Профессия перспективная и отличная с финансовой точки зрения. Но это при условии профессионального владения всеми тонкостями дела.

Кто такой сварщик и чем он занимается

Сварщик представляет собой типичного представителя рабочего сословия. Чаще всего они работают на промышленном производстве, хотя нередко востребованы и в других отраслях, в частности в сфере обслуживания. Специализация – соединение металлических заготовок, деталей, конструкций и прочих элементов. Качество сварного соединения напрямую зависит от уровня мастерства специалиста, используемых расходных материалов и возможностей оборудования.

Естественно, что, как и любой другой специалист, сварщик может допускать ошибки. Но это не катастрофично, поскольку их практически всегда можно исправить. Профессия сварщик включает несколько более узких специализаций: газосварщик, оператор автоматических установок, специалист по ручной дуговой сварке и полуавтоматам.

В профессиональной деятельности сварщику не обойтись без специального оборудования – электрической дуговой сварки или газовой горелки. В первом случае установка работает от электрической сети, а ее функциональность основывается на электрической дуге, температура которой может доходить до 5000 градусов по шкале Цельсия. Это больше температуры плавления любого металла.

Газовая горелка подразумевает контролируемое сжигание смеси, состоящей из горючего газа и кислорода. Такой вид оборудования востребован там, где нежелательно образование искр при выполнении сварочных работ. При сваривании металлов специалистам необходимо соблюдать правила техники безопасности, специально разработанные для такого вида работ. Глаза и лицо должны быть защищены маской сварщика с затемненным стеклом, задерживающим вредное УФ-излучение. Помимо этого, одевается защитный костюм, специальная обувь и головной убор.

Что должен знать сварщик

Прежде всего, необходимо обратить внимание, что существуют разные виды сварочных работ, которые и предопределяют специализацию рабочих. Принято различать такие виды специалистов:

• работающие с машинами прессовой сварки;
• операторы диффузно-сварочных установок;
• специалисты по термитной варке;
• электрогазосварщики;
• газосварщики;
• сварщики электро-лучевых сварочных установок.

В любом случае специалисты должны обладать знаниями:

• электротехнических процессов, технологии плавления металла;
• свойств газов, которые используются в работе для катализации окислительных процессов;
• устройства и принципа работы применяемых на практике установок и вспомогательного оборудования;
• требований правил техники безопасности и охраны труда;
• знаний из области физики и химии.

Среди личных качеств, которыми должен обладать сварщик, необходимо выделить хорошее зрение и выносливость. Очень часто приходится оставаться в одном положении, чтобы выполнить определенный объем работы. Требуется ловкость, гибкость, отменная координация движений всего тела. А также качества, которые являются универсальными и пригодятся любому специалисту – трудолюбие, терпеливость и упорство.

Профессия сварщик: плюсы и минусы

Профессия сварщика не относится к числу популярных среди современной молодежи. Сегодняшние тренды мотивируют заниматься цифровыми технологиями и другими видами деятельности, связанными с созданием интеллектуального продукта. А вот профессии из разряда рабочих не настолько популярны. Тем не менее, каждый год молодые специалисты осваивают навыки работы с электродами и газовыми горелками. Сотни учеников получают документы, подтверждающие квалификацию сварщика.

Плюсы профессии:

1. Высокий уровень заработной платы. Несмотря на то, что специальность относится к числу рабочих, она хорошо оплачивается. Особенно это касается сварщиков со стажем, которые могут выполнять сложные работы. Уровень зарплаты напрямую зависит от разряда – чем он выше, тем больше начисления.
2. Востребованность. Остаться без работы в настоящее время сварщик не рискует. Специалисты востребованы во многих отраслях экономики, начиная от сельского хозяйства и заканчивая тяжелым машиностроением.
3. Льготные условия выхода на пенсию.
   Согласно новому закону пенсионный возраст повышен для подавляющего большинства профессий. Сварщиков это не коснулось. Мужчины выходят на заслуженный отдых в возрасте 50-58 лет, а не в 65.

Говоря о минусах профессии, нужно отметить:

1. Медицинские противопоказания. Для сварщиков обязательное ежегодное медицинское обследование. Связано это с тем. Что для людей с некоторыми заболеваниями данная профессия противопоказана. Это сердечно-сосудистые, психические заболевания; нарушения работы опорно-двигательного аппарата, ухудшение зрения, аллергия.
2. Физические нагрузки. Кандидаты на должность сварщика должны обладать хорошей выносливостью и физической силой, поскольку часто приходится работать в плохих условиях, в том числе при низкой температура, высокой влажности, в «полевых условиях» и т.п.
3. Риск получения профессионального заболевания. После продолжительной работы сварщиком многие специалисты констатируют снижение остроты зрения, возникновение проблем с опорно-двигательным аппаратом, возникновение аллергических реакций.

Где и сколько нужно учиться на сварщика

Обучиться профессии сварщика можно в колледжах или профессионально-технических училищах. Подавать документы можно по окончанию 9-ти или 11-ти классов общеобразовательной школы. В первом случае срок обучения профессии составит три, а во втором – два года.

Помимо этого, профессию сварщика можно получить как дополнительную специальность. В ряде городов есть специализированные курсы, которые могут закончить работники разных специальностей, независимо от возраста. На курсах преподается и теоретическая часть, и практика, включая формирование сварочных швов на разных поверхностях. По окончанию курсов претендент сдает обязательные экзамены приемной комиссии и при положительных результатах получает дополнительную специальность.

( что делает сварщик? что он должен уметь и знать?)

Сварка — это процесс соединения металла или пластмассы без использования крепежных деталей. В современном мире сварка имеет фундаментальное значение в строительстве и создании многих конструкций, без которых трудно представить повседневную жизнь: машины, дома, мосты и т. д. Процесс сварки требует серьезных знаний и навыков, нельзя так просто взять сварочный аппарат и наложить шов.

Личные качества сварщика.

Прежде всего, нужно определить личные качества, которыми должен обладать кандидат на должность сварщика, для достижения серьезных результатов в этой профессии.

Важным требованием к сварщикам является крепкое здоровье, потому как их работа постоянно сопровождается вредными факторами. В норме должно быть все: зрение, давление, опорно-двигательная и нервная системы. Однако вредные трудовые условия влекут за собой много льгот (ускоренный выход на пенсию, короткий рабочий день, долгий отпуск и бесплатное молоко).От сварщика потребуется терпение и выдержка, потому что зачастую он вынужден работать в неудобной позе в тесном и узком пространстве.Сварщик должен быть трудолюбив (хотя это качество свойственно для каждой профессии), ему свойственно упорство, гибкость всех частей тела, потому как порой приходится пролазить в самые труднодоступные места.

Знания и навыки.

Профессиональному сварщику придется освоить электротехнику, технологии плавления металлов, свойства газов (которые применяются для антиокисления), методы и принципы действия используемых агрегатов и оборудования. Ему придется понимать физическую сущность всех протекающих процессов, знать особенности сварки разных видов металлов. А с учетом того, что технологии не стоят на месте и постоянно развиваются, от сварщика требуется постоянное повышение квалификации и изучение современных перспективных тенденций.

Особое значение уделяется технике безопасности. Если офисный работник может прочитать инструкцию и забыть, то сварщику лучше не играть с судьбой, от этих правил напрямую зависит сохранность его жизни.

Сварщику приходится повышать свою квалификацию опытным путем. Не получится просто взять и начитаться литературы по тематике. Придется пробиваться методом проб и ошибок.

Сварщику нужно ориентироваться в выборе электродов: что использовать при ручной или автоматической сварке. Необходимыми являются и знания о видах и свойствах каждого обрабатываемого материала, ведь в зависимости от них возникает необходимость использовать ту или иную методику сварки, чтобы, например, грань разрезанного металла была без неровностей и зазубрин. От этого зависит еще и объем трудозатрат на последующую обработку материала.

Сварщик должен знать тонкости работы со сварочным аппаратом, а именно на какую мощность он рассчитан. Знание электрических единиц и параметров рабочей техники позволит анализировать свои действия и прогнозировать требуемое количество материалов.

ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 19.03.99 N 21 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»

действует Редакция от 19.03.1999 Подробная информация

Наименование документ	ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 19.03.99 N 21 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕГЛАМЕНТА ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА»
Вид документа	постановление, регламент, перечень
Принявший орган	госгортехнадзор рф
Номер документа	21
Дата принятия	01.01.1970
Дата редакции	19.03.1999
Дата регистрации в Минюсте	01.01.1970
Статус	действует
Публикация	М., Госгортехнадзор РФ, 1999
Навигатор	Примечания

Специалист II уровня должен знать:

1. Способы сварки и оборудование

1.1. Основные способы сварки, их сущность, классификацию и области применения.

1.2. Виды и назначение источников питания для различных способов сварки плавлением.

1.3. Виды ручной дуговой сварки. Оборудование и сварочные материалы, параметры процессов.

1.4. Виды газовой сварки и резки.

1.5. Принципы и методы пайки металлов.

1.6. Виды дуговой сварки в защитных газах. Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режимов.

1.7. Принципы сварки под флюсом. Оборудование, сварочные и вспомогательные материалы, параметры режимов.

2. Виды материалов и особенности их сварки

2.1. Основы металловедения. Структуры и свойства железоуглеродистых, легких и цветных сплавов.

2.2. Виды легирующих элементов.

2.3. Классификацию и маркировку сталей, легких и цветных металлов и сплавов.

2.4. Виды и назначение термообработки.

2.5. Свойства металлов и способы их испытаний.

2.6. Технологию сварки нелегированных и низколегированных сталей, легких и цветных металлов и сплавов.

2.7. Особенности сварки высоколегированных сталей.

2.8. Виды сварочных и вспомогательных материалов.

3. Сварные конструкции

3.1. Виды сварных соединений.

3.2. Виды подготовки сварных соединений под сварку.

3.3. Изображение сварных швов на чертежах.

3.4. Общие понятия о статически и динамически нагруженных конструкциях.

3.5. Особенности конструкций сварных соединений грузоподъемных кранов, подъемных сооружений, аппаратов, котлов и сосудов, трубопроводов стальных строительных конструкций и пр.

4. Производство и техника выполнения сварочных работ по видам объектов

4.1. Правила производства сварочных работ.

4.2. Технологические приемы предотвращения сварочных напряжений и деформаций конструкций.

4.3. Принципы и методы оценки свариваемости материалов.

4.4. Общие принципы обеспечения экономичности сборочно — сварочных работ.

4.5. Правила безопасности проведения сборочно — сварочных работ.

4.6. Виды дефектов сварных соединений, причины их образования, способы их предотвращения и исправления.

4.7. Способы контроля качества сварных соединений.

4.8. Общие требования к сварщикам при аттестации.

4.9. Обязанности и ответственность специалистов за правильность проведения сварочных работ.

4.10. Требования правил и норм Госгортехнадзора России.

Сварщик

15.01.05. Электрогазосварщик

 

I. История развития

Способность металлов свариваться (то есть образовывать неразъемные соединения) открыта человеком в начале бронзового века. До нас дошли изделия из меди, датированные VI-III тысячелетиями до нашей эры и представляющие различные амулеты, бляшки, долота, в которых применялась так называемая кузнечная сварка. Процесс соединения металла при этом был достаточно прост: его нагревали до состояния размягчения и ударом тяжелого предмета (камня, а в последствии молота) соединяли между собой. Качество такого соединения было невысоким, но быстро возрастало с совершенствованием орудий труда, и во времена скифской эпохи прочность сварных элементов мечей, боевых топоров, ножей, наконечников стрел была весьма высокой. Скифо-сарматское направление в развитии металлообработки продолжали алано-болгарские племена (VIII-X вв. нашей эры). Их кузнецы могли изготовлять высококачественные, сложные вещи: от сабель до замков. При этом применяли сварку железа и стали, а также пайку украшений из золота, бронзы и серебра. Особенно больших успехов в изготовлении различных изделий при помощи кузнечной сварки добились ремесленники Древней Руси в X-XIII веках. При помощи сварки они изготавливали серпы, плуги, гарпуны, мечи, ножницы, кольчуги, сверла, резцы, бритвы и другие виды изделий, используя уже высоко-углеродистые стали и биметаллы.

К первым способам сварки также можно отнести холодную и литейную сварку, в которых неразъемное соединение достигается, как и при кузнечной сварке, за счет взаимодействия атомов. Данные способы были несовершенны из-за отсутствия мощных и концентрированных источников тепла, поэтому свариваемые детали полностью нагревались в печах, а поскольку большие изделия нагревать было трудно, для таких соединений, применяли клепку.

Дальнейшее развитие сварки тесно связано с открытиями в физике, химии, механике, электротехнике и металлургии.

В конце XIII века итальянский физик А. Вольта создал концентрированный источник электрической энергии – вольтов столб, а 1802 году русский ученый В.В. Петров открыл явление электрической дуги и предложил ее использовать для плавления металлов. Казалось бы, данная идея должна быть немедленно реализована в процессе совместного плавления и соединения металлов. Однако только в 1881 году идея нашла воплощение в изобретении русского дворянина Н. Н. Бенардоса, который создал способ дуговой сварки угольным электродом. Теперь, чтобы сварить детали, не требовалось нагревать их целиком и стало возможным соединять крупные детали прочными и плотными швами, используя в качестве источника питания аккумуляторные батареи. Параллельно с Н. Н. Бенардосом работал над совершенствованием изобретения его коллега и научный соперник – горный инженер Н. Г. Славянов. В 1888 году на Пермских казенных пушечных заводах он продемонстрировал свое изобретение – сварку металлическим плавящимся электродом (прутком) , используя в качестве источника питания только генератор, а зону сварки защитив специальным порошком – шлаком. Два выдающихся изобретения XIX века заложили основу современной технологии сборки и сварки конструкций, сооружений, машин и механизмов.

В 1886 и 1887 годах Н. Н. Бенардосом и английским ученым Э. Томсоном были получены патенты на другой способ– контактную сварку. При этом детали нагревались проходящим по ним током и сдавливались.

В конце XIX – начале XX веков для нагрева и расплавления кромок деталей стали использовать ацителено-кислородное пламя и химические реакции смеси алюминия (магния) с окислами железа (для сварки рельсов). В последнем случае порцию термита сжигали в специальном тигле, а расплав заливали в зазор между стыками.

Таким образом, преобразуя электрическую энергию и энергию химических реакций в тепло, необходимое для сварки, шло развитие и становление этого процесса.

 

II. Востребованность профессии.

 

Сварочные работы применяются во многих отраслях промышленности. Сварщики трудятся на стройплощадках, создавая конструкции и системы различных коммуникаций, в промышленности, где применяют свой опыт и навыки в машиностроении, кораблестроении и в других областях, таких как, энергетика, нефтеперерабатывающая промышленность, сельское хозяйство. Трудно назвать такой сегмент производства, где не применялся бы труд сварщика.

 

III. Массовость и уникальность профессии

 

Сварщик, как профессия, подразделяется на несколько специализаций: сварщик ручной дуговой сварки, газосварщик, оператор автоматических сварочных аппаратов. Рабочие всех этих специальностей занимаются одним делом — соединением металлических конструкций, сложных аппаратов, деталей, узлов методом сплавления металлов. От мастерства сварщиков зависит качество сварочных швов. Любые ошибки, небрежность, допускаемые в работе, могут привести к катастрофическим последствиям. Страшно подумать, к чему могла бы привести некачественная работа по сварке нефте- или газопроводов.

IV. Характеристика труда

 

К плюсам профессии можно отнести престижность и высокую востребованность на рынке труда, как в государственном секторе экономики, так и в частном. Молодым специалистам, только что окончившим училище, работу долго искать не придётся — она находит их сама. Сварщиков без опыта охотно принимают в жилищно-коммунальные хозяйства, в частные организации сферы обслуживания. С приобретением опыта, им поручаются более ответственные дела и работы в промышленности, на стройках. Соответственно, увеличивается зарплата.

Минусы профессии — тяжёлые условия труда, работа на открытых строительных площадках при любой погоде, большая нагрузка на зрение из-за высокой яркости электрической дуги, инфракрасного и ультрафиолетового излучения. Электросварщики относятся к профессиям «горячего цеха» из-за высокой вредности производства вследствие большого выделения газов и тепла при сварочных работах.

 

V. Требования к профессиональной подготовке:

 

Сварщик — профессионал должен знать: принцип работы электро- и газосварочных аппаратов; марки и типы электродов, технологию плавления металлов, свойства газов, применяемых для антиокисления, основные свойства газов и жидкостей, применяемых при сварке, назначение и марки флюсов, присадок, причины возникновения дефектов; механические и технологические свойства металлов;

Большое значение имеет соблюдение техники безопасности и производственной санитарии на рабочем месте.

Рабочий – сварщик должен обладать следующими качествами:

·               Физическая выносливость;

·               Четкая память на эталоны цвета и оттенков;

·               Четкая координация движений;

·               Хорошее зрение и глазомер;

·               Способность к работе на высоте;

·               Техническая смекалка;

·               Пространственное воображение и концентрированное внимание;

·               Аккуратность;

·               Устойчивый вестибулярный аппарат;

·               Хорошая моторика.

 

 

VI. Возможности и перспективы профессиональной карьеры.

 

Профессиональная карьера выпускников начинается на стадии обучения в учебном заведении и во время прохождения производственной практики.

Профессиональная карьера развивается последовательно:

1-й шаг – получение профессионального образования;

2-й шаг – приобретение профессионального опыта;

3-й шаг – повышение квалификации;

4-й шаг – получение высшего образования;

Для специалистов с опытом работы  и соответствующим образованием открываются следующие возможности карьерного роста:

— бригадир;

— техник;

— инженер;

— руководитель подразделения;

— руководитель предприятия;

— научный сотрудник, конструктор, проектировщик;

Профессию «электрогазосварщик» можно получить в Симферопольском высшем профессиональном училище электронного и промышленного оборудования при наличии полного общего среднего образования. Срок обучения 1 год.

 

VII. Медицинские противопоказания:

·               Гипертоническая болезнь;

·               Бронхиальная астма;

·               Заболевания опорно-двигательного аппарата;

·               Ревматизм;

·               Плохое зрение;

·               Тремор (дрожание)рук;

·               Нарушение координации движений;

·               Туберкулез;

·               Болезни, сопровождающиеся  потерей сознания

 

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2014
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Электрогазосварщик

 

ЕКС: Главный сварщик

1. Квалификационный справочник 2020 (ЕКС)
2. Общеотраслевые квалификационные характеристики должностей работников, занятых на предприятиях, в учреждениях и организациях
3. 1. Должности руководителей
4. Главный сварщик

Должностные обязанности

Руководит технологической подготовкой выполнения сварочных работ, обеспечивает изготовление и выпуск высококачественной продукции, совершенствование конструкций изделий, их технологичность, экологичность, высокую производительность труда. Осуществляет техническое руководство подразделениями, на которые возложены разработка и внедрение технологических процессов сварки и средств технологического оснащения сварочных работ. Возглавляет разработку перспективных и текущих планов технологической подготовки производства сварочных работ, графиков проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования, планирование сроков и объемов работ, затрат трудовых и материальных ресурсов. Изучает и анализирует технологию и качество выполнения сварочных работ, условия работы оборудования, организует разработку и внедрение в производство прогрессивных методов сварки, обеспечивающих сокращение затрат труда, соблюдение норм охраны труда и окружающей среды, экономию материальных и энергетических ресурсов при выполнении сварочных работ, улучшение их качества. Осуществляет контроль за разработкой необходимой технической документации и обеспечением ею производства, строгим соблюдением технологических режимов сварки, норм расхода материалов, правил технической эксплуатации оборудования и безопасного ведения работ. Обеспечивает составление заявок на оборудование и материалы, требующиеся для выполнения сварочных работ, организацию учета сварочного оборудования, его паспортизацию. Участвует в рассмотрении вопросов реконструкции и технического перевооружения предприятия, принимает меры по внедрению нового сварочного оборудования, комплексной механизации и автоматизации технологических процессов. Руководит работой по проектированию и созданию новых производственных подразделений, выполняющих сварочные работы, их специализации и загрузке оборудования с учетом требований рациональной организации труда и правил техники безопасности, обеспечивает своевременное освоение проектных мощностей, повышение коэффициента сменности работы оборудования.

Организует разработку и реализацию мероприятий по внедрению прогрессивной техники и технологии, улучшению использования технологического оборудования и оснастки, производственных площадей, повышению качества и надежности сварных конструкций. Рассматривает и дает отзывы и заключения на наиболее сложные рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся методов и технологии сварки, организации сварочных работ и совершенствования сварочного оборудования.

Организует выполнение работ, связанных с повышением уровня специализации и кооперирования производства, использованием резервов повышения производительности труда. Руководит исследовательскими и экспериментальными работами по совершенствованию методов и технологии выполнения сварочных работ. Участвует в работе по определению потребности предприятия в квалифицированных сварщиках, подготовке к проведению их аттестации в установленном порядке.

Организует работу по изучению и внедрению научно-технических достижений, передового отечественного и зарубежного опыта по технологической подготовке и выполнению сварочных работ. Координирует деятельность подразделений и работников предприятия, осуществляющих технологическую подготовку выполнения работ по сварке, организует работу по повышению их квалификации.

Должен знать

Главный сварщик должен знать:

• нормативные, методические и другие материалы по технологической подготовке производства
• профиль, специализацию и особенности организационно-технологической структуры предприятия, перспективы его развития
• основы технологии производства продукции предприятия
• организацию сварочных работ в отрасли и на предприятии
• производственные мощности, технические характеристики, конструктивные особенности и режимы работы сварочного оборудования, правила его эксплуатации
• порядок и методы планирования технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ
• методы и способы сварки
• положения, инструкции и другие руководящие материалы по разработке и оформлению технической документации
• технические требования, предъявляемые к применяемым при сварке материалам, нормы их расхода
• организацию ремонта сварочного оборудования
• виды дефектов сварки и способы их устранения
• методы проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ
• стандарты и технические условия на сварочные работы, строительные нормы и правила
• передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии и организации сварочных работ
• основы экономики, организации производства, труда и управления
• основы экологического законодательства
• основы трудового законодательства
• правила и нормы охраны труда

Требования к квалификации

Высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы по специальности на инженерно-технических и руководящих должностях не менее 5 лет.

Источник: Квалификационный справочник должностей руководителей,
специалистов и других служащих 4-е издание, дополненное
(ред. от 12.02.2014, с изменениями и дополнениями на 2018 год)

Десять вещей, которым следует научить начинающих сварщиков

При обучении новых сварщиков компаниям может быть непросто привить правильный подход и принципы с самого начала процесса обучения. Это не только поможет им быть хорошо подготовленными, когда дело доходит до создания хороших сварных швов, но также поможет им внести положительный вклад в сварочные операции в целом.

Научиться сварке непросто, поскольку для этого требуются прочный фундамент, терпение и практика.Вот почему для компаний важно и сложно обучать новых сварщиков прививать хорошие привычки на самых ранних этапах учебного графика, чтобы к концу обучения они выйдут из себя как уверенные и профессиональные сварщики.

Следующие 10 пунктов неоценимы, которым следует научить каждого начинающего сварщика. Они не только помогут им стать уверенными сварщиками, но и помогут обеспечить им безопасность и защиту в процессе работы.

1. 1. Безопасность всегда на первом месте: Безопасность для сварщиков на первом месте — они должны помнить о защите себя как от электричества, так и от тепла, образующегося в процессе сварки. Поскольку дуга опасна для кожи и глаз, сварщики должны всегда носить СИЗ (средства индивидуальной защиты). Он включает в себя защитные очки, огнестойкие перчатки, сварочную куртку с длинными рукавами и сварочный шлем. Другие рекомендуемые предметы — это обувь со стальным носком и огнестойкая одежда.Рекомендации по средствам индивидуальной защиты для конкретных условий окружающей среды можно получить в OSHA и AWS (Американское общество сварщиков).

Сварщики также должны не забывать использовать локальную вытяжку на дуге, иметь достаточную вентиляцию или, чтобы газы и дымы были ниже порогового значения (TLV) / допустимого предела воздействия (PEL) / пределов профессионального воздействия (OEL) в обоих случаях. их зона дыхания и в непосредственной близости. Начинающих сварщиков следует научить никогда не приближать голову к дыму.Также важно привить им привычку тщательно выполнять и понимать все инструкции, данные производителем для соответствующего оборудования, правила техники безопасности, которым следует ваша компания, а также другие инструкции по безопасности и различные паспорта безопасности материалов, предназначенные для используемые присадочные металлы. Короче говоря, начинающих сварщиков следует обучать помнить о том, что они должны принимать все меры предосторожности для собственной защиты и защиты окружающих во время сварки.

Было бы неплохо провести плановую проверку и убедиться в правильности заземляющих соединений, убедиться, что они стоят в помещении на сухих резиновых матах или на сухих досках при работе на открытом воздухе, чтобы помочь в дальнейшей защите их, поскольку сводит к минимуму любой риск поражение электрическим током.

1. 2. Правильно установленные расходные материалы: Чтобы получить хорошее качество сварки , очень важно обеспечить хорошую проводимость (чтобы электричество могло проходить через сварочный контур).Для этого новые сварщики должны убедиться, что они всегда размещают свои расходные материалы — сопла, диффузоры, собирающие тела, насадки для сбора и т. Д. — в соответствии с инструкциями производителя, обеспечивая надежную затяжку каждого из компонентов. Например, когда речь идет о газовой дуговой сварке (GMAW), соединения между горловиной горелки GMAW и диффузором должны быть надежными, чтобы предотвратить утечку защитного газа. Такие соединения также обеспечивают достаточную площадь поверхности, чтобы пропускать электрический ток вокруг горелки GMAW (или дуги газовой вольфрамовой сварки — горелки GTAW) для создания стабильной дуги. Обеспечение надежных и надежных соединений помогает свести к минимуму дефекты сварных швов, снижает риск несвоевременного выхода из строя расходных деталей из-за перегрева, а также поддерживает стабильную производительность.

1. Первостепенная важность чистоты: Очень важно очищать нижний материал перед началом сварки, а также всякий раз, когда это необходимо между сварочными проходами. Поскольку грязь, жир, масло или другой мусор могут легко попасть в сварочную ванну и вызвать загрязнение, это приведет не только к ухудшению качества сварного шва, но и к большому количеству дорогостоящих доработок.Другой причиной ухудшения качества сварного шва является чрезмерная влажность и окисление. Поэтому очень важно подробно информировать начинающих сварщиков о правильных процедурах очистки, когда речь идет о конкретном основном материале, который они сваривают. Хотя в некоторых случаях может быть достаточно протереть нижнюю часть сухой чистой тканью, есть и другие случаи, например, с алюминием, когда необходимо принять дополнительные меры предосторожности. Здесь проволочная щетка из нержавеющей стали, предназначенная для очистки алюминия, помогает удалить грязь и другие оксиды, которые обычно встречаются на алюминиевой поверхности.Перед сваркой все стыки тщательно очищаются. Независимо от материала, очень важно снабдить новых сварщиков всеми инструкциями по правильной очистке перед началом сварки.

1. 4. Разумно соблюдайте все процедуры сварки: Все процедуры сварки можно назвать «схемой» для создания идеальных и однородных сварных швов. Ожидается, что как новички, так и опытные сварщики обязательно поймут и соблюдают эти процедуры в обязательном порядке.Они были представлены для приложений после тщательного изучения и утверждения властями в этой области, чтобы убедиться, что рекомендуемые параметры соответствуют требованиям для получения ожидаемых результатов. Процедуры сварки включают такие особенности, как необходимая смесь защитного газа, диапазоны силы тока и напряжения, а также рекомендуемая скорость потока газа. Они также предоставляют информацию о диаметре и типе присадочного металла, который будет использоваться, а также о правильной скорости подачи проволоки для дуговой сварки порошковой проволокой (FCAW) или GMAW.

1. 5. Понимание значения присадочных металлов: Несмотря на то, что присадочные металлы являются критическим элементом всей сварочной системы, иногда они могут сбивать с толку. Сварщики-новички могут получить большую пользу, если приложат усилия, чтобы ознакомиться со многими особенностями и атрибутами различных типов проволоки, в том числе порошковой металлической и порошковой проволокой, а также с методами, используемыми для сварки определенного типа. Чтобы найти пример, сварщик должен знать, требуется ли для его конкретного присадочного металла техника «толкания» или «вытягивания».Может быть полезно следовать старому изречению вроде «Если есть шлак, тащите», поскольку он указывает на то, что при подаче проволоки, образующей шлак, необходимо использовать технику вытягивания. Было бы идеально, если бы у начинающих сварщиков появилась привычка обращаться к спецификациям производителя, чтобы воспользоваться любыми дополнительными рекомендациями по эксплуатации.

Еще одна важная область, которую новички должны изучить и обратить внимание, — это правильное хранение присадочного металла и обращение с ним. При обращении с присадочным металлом им следует всегда носить очень чистые перчатки, и, если они ответственны за их хранение, им следует помнить, что очень важно хранить их в сухом и чистом месте.

1. Оставайтесь и чувствуйте себя комфортно: Важно сохранять прохладу и чувствовать себя комфортно во время сварки. Это поможет сварщикам свести к минимуму возможность травм, связанных с повторяющимися движениями, и снизить общую усталость. По возможности сварщики должны приобретать навыки, позволяющие свести к минимуму накопительные силовые перемещения, постоянное движение или манипуляции с материалом. Также рекомендуется использовать резак GTAW или пистолет GMAW с удобной ручкой и кабелем, поскольку это два фактора, которые играют важную роль в отношении маневренности и веса оборудования.Начинающих сварщиков необходимо мотивировать принимать активное участие в улучшении эргономики рабочего пространства сварщика. На самом деле, тем больше они будут удовлетворены, когда будут активно участвовать в предоставлении практических сведений о работе. Более того, активное участие поможет обеспечить более строгие стандарты безопасности и минимизировать расходы на компенсацию работникам за любые полученные травмы.
2. Информация о свойствах материалов: Каждый материал имеет разные химические и механические свойства.Один из ключевых компонентов обучения начинающих сварщиков — помочь им определить и понять многие различия между материалами, особенно когда речь идет об их реакции на охлаждение и нагрев. Например, как аустенитная нержавеющая сталь способна проводить тепло примерно вдвое меньше, чем любая низкоуглеродистая сталь, но при сварке она имеет гораздо большую скорость теплового расширения. Зона термического влияния (HAZ) более локализована, что может привести к короблению при охлаждении сварного шва. Знание таких атрибутов поможет сварщикам принять все возможные меры предосторожности, такие как зажим, чтобы избежать деформации.Точно так же существует множество материалов, которые нуждаются в обработке нагревом до и после сварки, чтобы контролировать скорость охлаждения и предотвращать растрескивание. Как только сварщики узнают о таких свойствах материала, они будут лучше подготовлены и внесут необходимые корректировки и модификации в процессе сварки.

1. Визуальный осмотр сварных швов: Самым первым шагом к контролю качества является наличие знаний для проведения визуального и точного контроля готового сварного шва.Кроме того, это самая дешевая и быстрая процедура проверки. Важно, чтобы новые сварщики тренировались, когда дело доходит до выявления дефектов в сварных швах, имеющих пористость — скажем, например, наличие этого конкретного дефекта сварного шва на его поверхности часто указывает на то, что такие проблемы будут возникать во всем сварном шве. Возможность идентифицировать такие дефекты на более раннем этапе поможет сэкономить как деньги, так и время, которые связаны с другими методами тестирования, включая неразрушающий контроль (неразрушающий контроль) или рентген.Некоторые из других дефектов, о которых сварщики должны знать и уметь идентифицировать, — это чрезмерный провар (затонувшие сварные швы), недостаточный проплав (высокие, канатные сварные швы) и подрез (который отличается зазубриной в основном материале). Еще одна важная вещь, на которую следует обратить внимание сварщикам, — это трещины сварных швов, так как это один из наиболее часто встречающихся дефектов сварных швов, возникающих в процессе сварки.

1. 9. Устранение неисправностей: Один из ключевых навыков, которым должен овладеть любой начинающий сварщик, — это способность определять и немедленно устранять любые проблемы, связанные со сваркой.Такие навыки поиска и устранения неисправностей помогают не только сократить время простоя, но и обеспечить производительность и качество сварки. Эти навыки также помогают снизить затраты, которые могут быть связаны с переделкой работы. Например, было бы очень полезно, если бы новые сварщики научились правильно регулировать скорость потока газа и / или определять утечку газа, чтобы быстро решать проблемы пористости. Также желательно приобрести опыт внесения необходимых корректировок в настройки напряжения и силы тока при возникновении проблем, связанных с чрезмерным проникновением, подрезанием или отсутствием проникновения.Еще одна важная область — это возможность идентифицировать сварочные осложнения, связанные с изношенными расходными материалами, поскольку существует вероятность того, что плохая проводимость приведет к возникновению нестабильной дуги, ведущей к различным дефектам сварного шва.

1. Техническое обслуживание имеет значение: Для бесперебойной, эффективной и результативной сварки крайне важно, чтобы каждая часть всей сварочной системы находилась в первоклассном состоянии — от источника питания до GTAW резак или пистолет GMAW и другие расходные материалы. Поэтому жизненно важно, чтобы начинающие сварщики ознакомились со всеми правильными процедурами, когда дело доходит до технического обслуживания — более предпочтительно, тех, которые связаны с профилактическими, — чтобы иметь возможность играть эффективную роль в содержании и техническом обслуживании всей сварочной системы. Регулярный осмотр всех соединений по всей длине резака или пистолета очень важен, так же как и визуальный осмотр всех основных расходных деталей на предмет признаков износа. Если используется пистолет GMAW, сварщик должен обязательно заменить сопла или контактные наконечники, на которых могли образоваться брызги, чтобы избежать таких проблем, как непостоянная дуга или недостаточное покрытие газом, которое может привести к сварке. дефекты.Также важно регулярно проверять источник питания, первичную линию электропередачи; газовые баллоны и газораспределительную систему, чтобы убедиться, что они работают нормально. Также жизненно важна замена неисправных газовых кабелей, регуляторов и любых шлангов с признаками трещин, износа или повреждений.

Когда дело доходит до подготовки и обучения нового сварщика, это означает гораздо больше, чем просто заставить их держать горелку или пистолет под прямым углом или показать им, как установить источник питания.Самый эффективный способ обучения новых сварщиков — это привить им полезные привычки, которые помогут им чувствовать себя уверенно и в безопасности и в то же время придадут им знания и уверенность в решении любых проблем, от технического обслуживания до материалов. Нет никаких сомнений в том, что время, необходимое для превращения начинающего сварщика в квалифицированного и профессионального, требует много времени, но в долгосрочной перспективе, оглядываясь назад, долгосрочные преимущества будут неоценимы и будут стоить затраченных усилий. !

Что следует знать начинающему сварщику

Термин «сварка» относится к процессу сплавления двух частей металла или пластика вместе путем их нагрева до точки плавления и соединения их в горячем состоянии. При охлаждении материалы постоянно соединяются.

Опасности для здоровья

Из-за высокой температуры, необходимой для выполнения процедуры сварки, ее нельзя безопасно выполнить без какой-либо подготовки. Сварка зависит от электрического тока или открытого пламени для плавления материалов, поэтому существует высокий риск травмы.

Во избежание ожогов при сварке всегда следует использовать толстые защитные перчатки, специально разработанные для защиты от опасностей, связанных с сваркой.Глаза — еще одна область, подверженная травмам при сварке. Яркие искры, возникающие при включении сварочного источника питания, инструмента, используемого для сварки, могут вызвать повреждение глаз, если не защищены должным образом. Продолжительное воздействие ультрафиолета приводит к воспалению роговицы. Вот почему сварку следует выполнять только в сварочном шлеме. Шлем защищает лицо от летящих искр и оснащен темной лицевой панелью, которая позволяет вам безопасно смотреть на материалы и инструменты в руках, не беспокоясь о повреждении глаз.

Соответствующее оборудование

Если вы планируете выполнять сварочные процедуры, вам следует приобрести соответствующее оборудование. Ни один инструмент не защитит вас от травм, если вы не знаете, как им пользоваться, но приобретение высококачественного защитного снаряжения и источника питания для сварки может минимизировать этот риск.

Среди наиболее известных производителей сварочной промышленности — Lincoln Electric, Eastwood или Hobart. Их продукция в целом получает положительные отзывы профессионалов. Среди них выделяется один производитель.Kicking Horse Welder — канадская компания, специализирующаяся на производстве качественных сварочных инструментов и принадлежностей. Они предоставляют множество типов сварочных аппаратов, которые можно использовать для сварки под флюсом, дуговой сварки и др. У них даже есть многоцелевые модели. На всю продукцию предоставляется гарантия сроком один год.

При покупке первого сварочного инструмента подумайте, какие материалы вы планируете использовать для сварки. Для плавления более толстых металлов или пластмасс вам понадобится другой сварочный аппарат. Если ваши потребности в сварке сводятся только к базовому ремонту дома, то стандартного сварочного аппарата будет достаточно, но если он вам нужен для выполнения более точных и деликатных работ, то сварщик TIG будет лучшим выбором.Если вам нужно устройство, способное выполнять различные сварочные процессы, то универсальный аппарат, вероятно, будет вашим лучшим выбором. Прочтите описание на упаковке сварочного аппарата, чтобы убедиться, что оно соответствует вашим потребностям.

Сварка — это непростой процесс, но с правильной подготовкой и знаниями каждый сможет научиться этому. Если это ваша первая сварка, перед началом работы обязательно внимательно прочтите руководство сварщика. Однако лучше всего было бы попросить кого-нибудь научить вас сварке.Вы можете спросить друга или, возможно, поискать уроки сварки в местном общественном колледже. Практикуясь с опытным человеком, вы научитесь не только эффективно, но и безопасно выполнять сварку.

4 вещи, которые нужно знать, чтобы начать сварку

09 августа 2016 г. | 0 комментариев

Сварка имеет достаточно энергии, чтобы сплавить два металла вместе, но при неправильном использовании может привести к серьезным травмам. Чтобы хорошо научиться сварке, вам потребуется много усилий и времени.Если вы будете практиковать это регулярно, вы будете продолжать в этом преуспевать.

Вот несколько вещей, которые вам необходимо знать перед началом сварки:

Безопасность

Это обязательный шаг. Вы не можете начать сварку, если не соблюдаете меры безопасности. Вы должны убедиться, что у вас есть подходящее снаряжение, такое как защитные очки, огнестойкая куртка, одобренный сварочный шлем и сварочные перчатки. На рынке доступны различные типы шлемов.Вам нужно искать шлем с автозатемнением. Вы также должны убедиться, что у вас достаточно вентиляции. В противном случае вам придется использовать систему удаления дыма. Еще один совет по безопасности, о котором следует помнить, заключается в том, что не следует проводить сварку рядом с легковоспламеняющимися предметами. Выберите место, где будет много места, чтобы искры летели.

Знать сварочные процессы

Разные материалы нужно сваривать по-разному. Есть разные виды сварочных процессов.Прежде чем приступить к сварке, вам необходимо узнать о сварочных процессах. Это сделает процесс сварки более легким и эффективным, и в то же время вы будете в безопасности.

Входное напряжение

Более низкого входного напряжения достаточно для сварки низкоуглеродистой стали и резки стали, но вам потребуется более высокое входное напряжение для проникновения в более толстые материалы. Для начинающих сварщиков будет полезна машина с двойным напряжением, поскольку она поможет им «вырасти» и стать более уверенными в себе.

Материал

Некоторые процессы могут выполнять сварку стали без дополнительных инструментов, в то время как некоторые процессы требуют использования дополнительных инструментов. Например, вы можете легко сваривать стальные конструкции с помощью процесса MIG, но с использованием пистолета для катушки для подачи расходных материалов вы получите лучшие результаты. Вам необходимо получить рекомендации производителя при выборе проекта, над которым вы собираетесь работать, прежде чем покупать его.

Следуйте приведенным выше советам перед началом сварки, чтобы обезопасить себя и правильно выполнить сварочные работы.Чтобы узнать больше о том, что вам следует сделать перед началом сварки, вам необходимо связаться с профессиональными производителями в Альберте, которые помогут вам.

Источник изображения: cdn.instructables.com

Теги: Резка стали, Стальные конструкции, Сварка стали
Отправленный в изготовлении конструкционной стали, изготовлении конструкционной стали, Уроки конструкционной стали, Без категории | Нет комментариев »

Что мне следует знать ПЕРЕД посещением занятий по сварке? : Сварка

Если есть что-нибудь хорошее, будьте готовы прочитать. Сварка — это нечто большее, чем просто сварка, и если ваш урок чертовски стоит, вы будете взламывать учебники.

Что касается снаряжения, то я рекомендую следующее.

Пассивная вытяжка (вот такая) http://www.safetycompany.com/products/jackson-safety-14528-w20-430p-fiber-shell-welding-helmet.html?gclid=CPeYsMLYwMgCFdIWHwodRMQCSg

капюшон позволяет вам убрать темный оттенок с дороги, а с помощью прозрачной предохранительной пластины вы можете шлифовать.

Получите 2 пары перчаток для сварочной сварки

Получите пару перчаток TIG

Получите пару рабочих перчаток, чтобы использовать их для всего остального, например, для длительных шлифовальных работ, переноски горячего металла, подпиливания,

получить много 2×4 прозрачные пластины, чтобы закрыть сварочные линзы, они быстро испачкаются

возьмите банданы или шапочки для сварщиков

получите зеленую сварочную куртку для сварки TIG и шлифовки и сварочную куртку с кожаными рукавами для стержня / мигратора

возьмите Справочник по торговле трубами он будет содержать советы и рекомендации по газовой резке и установке

(попробуйте использовать стеклянные сварочные шторы, а не пластиковые сварочные шторы, они имеют лучшую четкость, и если вы собираетесь получить золотые линзы, убедитесь, что это стекло тоже)

, если ты собираешься получить авто темный идентификатор, сэкономь мои деньги и купи спидстекло.однако вы действительно должны использовать его только с TIG, замена защитных кожухов на капоты автомобилей обходится дорого.

получить 3 или 4 проволочные щетки, две большие и маленькую зубную щетку типа

Я всегда считал, что молотки с деревянной ручкой в ​​стиле томагавк более удобны в использовании

носите защитную маску, когда моно-очки для газовой резки создают тень 5 http: //www.esafetysupplies.com/Kimberly-Clark-Professional-Jackson-Safety-V90-Shield-Monogoggle-XTR-Indirect-Vent-Goggles-16.html?gclid=CPqEjffawMgCFUQTHwodLQIMIQ

, если цены лучше, всегда ищите

в Интернете. Вы делаете покупки в магазине, убедитесь, что вы пользуетесь услугами местного магазина товаров, и посмотрите, дают ли они вам студенческую скидку.

Развлекайтесь, будьте в безопасности

редактировать * узнайте, как получить респиратор, даже если в школе есть вентиляционные отверстия, вы получите черные сопли, и вдыхать пыль от шлифовальной машины тоже не весело, респиратор Miller подойдет, если вы хотите что-то еще, 3 м с блинные фильтры p100 2097 тоже работают хорошо

edit ** фонарик и смотровое зеркало. мини-болторезные станки для резки тигровой проволоки и сварочные аппараты

Какой самый простой вид сварки для начинающих

Несколько лет назад, когда я впервые учился сварке, я задавался вопросом, какой вид сварки самый простой для начинающего.Поскольку это был большой вопрос для меня, когда я только начинал, я подумал, что многие из вас захотят узнать немного больше о том, что я узнал.

Итак, какому виду сварки научиться легче всего? Из 3 основных вариантов (MIG, TIG и Stick) MIG, как правило, является самым простым, поскольку он позволяет предварительно настроить все элементы управления, от скорости подачи проволоки до количества используемого защитного газа. Он также обеспечивает более чистый сварной шов без образования шлака и позволяет сваривать металл различной толщины.

Однако разные типы сварки имеют разные цели, и все они зависят от того, что вы на самом деле планируете сваривать.MIG — самый простой вариант для начала, но есть несколько элементов, которые влияют на то, какой тип сварки вы хотите изучить.

3 вида сварки

MIG, TIG и Stick занимают свое место в мире сварки в зависимости от того, что вы пытаетесь сделать. Ниже приведена таблица, которую я составил, чтобы помочь вам.

# 1 Сварка стержнем

Сварка

палкой отлично работает на открытом воздухе, поэтому независимо от того, свариваете ли вы сельскохозяйственную технику или калитку вокруг своей фермы, она отлично справится со своей задачей. Клей также лучше подходит для удаления ржавчины или мест, где MIG и TIG не работают. Stick также отлично сваривает более толстые металлы.

С другой стороны, палка лучше работает на открытом воздухе и не подходит для использования в помещении, так как выделяет больше дыма и газов. Также образуется шлак, который после сварки придется отколоть. Наконец, сварка штучной сваркой — это не очень чистый процесс сварки, поэтому, если вы ищете хороший чистый сварной шов, вы, вероятно, захотите попробовать один из двух других вариантов.

# 2 Сварка TIG

С другой стороны,

TIG (инертный газ вольфрама), вероятно, является одним из самых чистых видов сварки, поскольку при этом не образуются брызги. Это также дает вам более точный сварной шов, позволяя сваривать очень тонкие типы металла вместе. TIG отлично работает в тех ситуациях, когда вам нужно, чтобы сварной шов выглядел великолепно. Наконец, TIG позволяет сваривать все, от стали и меди до экзотических металлов, таких как титан.

Проблема с началом обучения TIG для новичков заключается в том, что вам придется контролировать нагрев, защитный газ и наплавочный металл при укладке валика.Это может быть один из самых сложных видов сварки. Сварка TIG требует использования обеих рук при сварке, и если вы никогда раньше не выполняли сварку, это может быть очень сложно, и поэтому я рекомендую сначала начать с MIG.

# 3 Сварка МИГ

Сварка

MIG (Metal Inter Gas) — это наиболее распространенный тип сварки, в котором используется процесс в защитном газе, при котором расходная проволока и газ подается через сварочную горелку. Самое замечательное в этом то, что вы можете предварительно установить скорость вашей проволоки и количество газа, используемого при нажатии на спусковой крючок пистолета.Это дает вам возможность сконцентрироваться на улучшении сварного шва, не задумываясь о том, сколько присадки, газа или тепла следует применить.

Однако у сварки MIG есть и недостатки. Во-первых, при сварке будут образовываться брызги, и он не будет таким чистым, как сварка TIG. Кроме того, такой же простой, как и процесс MIG, заключается в том, что его все еще нельзя настроить и забыть. Вам все равно придется отрегулировать сварочный аппарат в соответствии с типом и толщиной металла. Если ваш сварочный аппарат установлен на холодный режим, вы не сможете проникнуть в металл достаточно глубоко, сварите слишком горячо, и вы расплавите металл.

Почему не самая простая сварка прилипанием

Я хотел воспользоваться этим моментом и добавить одну оговорку. Некоторые из вас могут подумать, что сварка штучной сваркой намного проще, чем сварка MIG. Для сварки штангой вам понадобятся только сварщик, сварочные стержни и что-то для сварки. Кроме этого, все, что вам нужно сделать, это установить напряжение.

Stick не использует газ, а использует нечто, называемое флюсом, который покрывает стержень и действует как защитный газ для защиты сварного шва.

Сварка палкой

также может научить вас многому в области проплавления. Без хорошего проникновения в металл сварной шов, скорее всего, потрескается и развалится. При сварке штучной сваркой он горит горячим и проникает намного легче, чем MIG.

Так почему я предпочел сварку проволокой? Потому что это наиболее часто используемый вид сварки, выполняемой в мастерских и сварочных цехах. Не верь мне.

Я знаю несколько сварочных цехов в моем районе, не считая того, которым я владел и эксплуатировал последние 10 лет, и все они используют MIG.MIG также проще контролировать цехам и фабрикам, чтобы они время от времени получали одни и те же сварные швы.

Тем не менее, это не значит, что вам не следует пробовать сварку штучной сваркой. Если это единственный вариант, начните с него и переходите к MIG, когда сможете.

Что насчет кислородно-ацеталиновой сварки

Один из видов сварки, который я вообще не рассматривал, — это сварка Ocy Acetalyne Welding. Это процесс использования смеси кислорода и ацеталина, который создает пламя с помощью горелки. Часть газа, содержащая ацеталин, является топливом для пламени, в то время как кислород определяет, насколько горячим станет пламя.

Причина, по которой я не рассмотрел этот тип сварки, заключается в том, что это не очень часто используемый вид сварки, особенно когда речь идет о производстве. Новичку очень сложно освоить этот вид сварки. Как и при сварке TIG, вам нужно будет использовать обе руки для регулирования нагрева и контроля присадочного металла при укладке валика

.

Если вы освоите другие виды сварки, это может стать вариантом, но это определенно гораздо более сложный вид сварки для начинающих.

Что делать, если у меня нет сварочного аппарата

Если у вас нет сварщика, чтобы начать обучение, я хочу поделиться с вами несколькими вариантами. В моем случае у моего отца был сварщик, так как он много использовал его на ферме, но у вас может не быть такой возможности. Итак, вот пара идей.

• Поговорите с другом или соседом. Вы удивитесь, сколько людей имеет сварщика. Поговорите со своими друзьями и соседями и скажите им, что хотите научиться ремеслу.
• Найдите работу на неполный рабочий день. Во-вторых, найдите работу на неполный рабочий день в местном сварочном цехе. Возможно, вы не сможете устроиться на работу сварщиком, но часто у них может быть кто-то, кто сможет научить вас в нерабочее время.
• Купить сварщика. Наконец, можно было просто купить сварщика. Часто вы можете купить сварочный аппарат на 110 В менее чем за 500 долларов или меньше.

Где я должен сваривать?

Одно краткое замечание, которое я хочу сделать, — это место, где лучше всего проводить сварку.При сварке образуются искры и пламя, поэтому чрезвычайно важно проводить сварку в негорючих местах, например в старом гараже или сарае с бетонным полом.

Вы также не хотите сваривать с чем-то легковоспламеняющимся, например, с мусорной бочкой, старыми тряпками или банками с краской. Я видел несколько ситуаций, когда люди не обращали внимания на то, что их окружало, и, прежде чем они это осознавали, у них уже горел огонь.

Что сварить в первый раз

Наконец, когда вы начинаете, вам может быть интересно, что я должен сварить в начале.Для начала возьмите кусок плоского металла и поработайте, просто положив плоский бусинку.

Если не получается уложить качественный шов, не стоит пытаться сварить какой-либо другой тип сварного шва. Как только вы добьетесь того, что сварной шов будет выглядеть так, как на картинке справа, вы готовы приступить к изучению некоторых других сварных швов.

Связанные вопросы

Какому сварщику легче всего научиться? Есть несколько сварщиков разных производителей, но, если новичок, просто выберите сварщика без всяких изящных элементов управления.Простой сварочный аппарат MIG на 110 В, такой как этот, который позволяет вам контролировать только напряжение и скорость подачи проволоки, вполне подойдет.

Какие типы сварных швов легче всего изучить? После того, как вы освоите укладку валика, вы можете переходить к сварке других типов сварных соединений, таких как Т-образный шов, стыковой шов, сварной шов внахлест или краевой шов. Кроме того, существуют другие типы сварных швов, такие как вертикальный шов вниз или сварной шов над головой.

Какое оборудование мне нужно? Наконец, для начала вам понадобится некоторое базовое оборудование: сварочный шлем для защиты лица и глаз, сварочные перчатки для защиты рук и сварочный жилет для защиты груди.

Связанные

Чем занимается сварщик MIG?

MIG означает (металлический инертный газ), это то же самое, когда говорят GMAW (газовая дуговая сварка металла). Это процесс, при котором между расходуемым проволочным электродом и металлом заготовки образуется электрическая дуга, которая нагревает металл заготовки, заставляя их плавиться и соединяться. Вы можете узнать больше об этом здесь.

Метод переноса металла включает не только один, но и четыре основных метода.Одним из них является GMAW или MIG, называемый шаровым, короткозамкнутым, импульсным и распылительным. У каждого из них есть свои преимущества и ограничения при использовании.

MIG, с другой стороны, представляет собой универсальный метод, который подходит как для толстых, так и для тонких листов. Большинство сварщиков используют этот процесс, поскольку он очень гибок при работе с разными листами. Он широко используется в различных отраслях и секторах, поскольку на его долю приходится более 50% почти всего наплавленного металла шва. Его гибкость, пригодность и скорость осаждения имеют больше преимуществ для различных умственных задач.

4 типа сварочных процессов

MIG / Сварка металла в инертном газе

Этот аппарат заполняет место, которое соединяет два металла вместе. Благодаря этому процессу сварщику не нужно менять электроды в перерывах между сварочными работами. Сварщик просто заполняет сварной шов и переходит к следующему.

Аппарат MIG для сварки состоит из четырех основных частей. Во-первых, источник питания для сварки MIG, который вырабатывает электроэнергию для выработки тепла.Далее идет система подачи проволоки, которая обычно подает проволоку от катушки к сварному шву. Также имеется ручка с спусковым крючком, управляющая механизмом подачи проволоки, подающим проволоку на катушке в сварной шов. Наконец, это защитные газовые решетки, которые сварщик сваривает с воздуха. MIG лучше всего работает с листовым металлом.

Сварка TIG — Сварка вольфрамом в среде инертного газа

Это также известно как сварка Heliarc для вышедших на пенсию или старых сварщиков, поскольку это ручной процесс сварки, который использовался раньше.Они различаются способом создания дуги и способом заливки или подачи присадочного металла. Это сложный процесс для изучения, но он также универсален, когда сварщик имеет дело с разными материалами.

Исходя из указанного места, сварщику необходимо одной рукой держать горелку, которая генерирует дугу, а другой рукой добавлять присадочный металл к сварному шву. Этот процесс эффективен и дает высококачественные результаты, поскольку требует времени и может использоваться для небольших сварных швов, поскольку он более точен.

Ручная сварка: дуговая сварка экранированного металла

Этот процесс, конечно же, включает в себя изделие в форме стержня. Электрод в этом процессе, в котором используется металл, имеет форму стержня. Здесь электричество используется для плавления стержня, наполнителя или стержня, которые могут одновременно расплавить как металлическое соединение, так и электрод, чтобы соединить эти 2 металлические части, одновременно заполняя соединение металлическим наполнителем. Обычно используется для трубопроводов, ремонта автомобилей, стальных конструкций и большинства домашних металлоконструкций, так как это невысокая стоимость.

Дуговая сварка под флюсом

В этом случае используется дуга между расходуемым электродом и сварочной ванной с защитой от флюса, который обычно находится внутри трубчатого электрода. Дополнительный экран может использоваться или не использоваться от источника газа. Этот процесс хорошо проникает в основу ваших работ. Его также можно использовать внутри и снаружи помещений. В основном для ремонтных работ, производства / изготовления и строительных работ.

Выбор процесса зависит от сварщика и зависит от того, какие работы необходимо выполнить.Вы можете изучить такие веб-сайты, как http://www.weldingmachinereviews.com , чтобы получить дополнительную информацию.

5 лучших навыков сварщика

Прежде всего, это внимание к деталям. Сварочные работы на сталеплавильных заводах и т. П. Должны иметь хорошее зрение. Чтобы добиться дизайна и обрамления каждой работы, сварщик должен уметь делать чистые, точные линии и разрезы. Сварщики всегда должны сохранять сосредоточенность и внимательно следить за тем, над чем они работают, для достижения своих целей или конечного результата.

Далее следует ловкость, не каждому дарована умелая рука. Каждый человек всегда в чем-то хорош, но не всегда у него есть умелая рука. Хорошая ловкость — это способность координировать свои действия с пальцами и руками, а также зрительно-моторную координацию для выполнения одного сварочного задания.

В-третьих, физическая форма и хорошие физические возможности. Конечно, сварщик при выполнении сварочных работ должен быть физически здоровым. Хорошее зрение, не слишком худой и не слишком быстрый, чтобы вы могли висеть на зданиях, переносить или поднимать сталь (как вы знаете, металлические детали очень тяжелые), свободно и точно перемещаться.

Быстро или быстро Сварщики, обучающиеся быстро, всегда должны знать, что можно и чего нельзя делать в своей работе. Им также необходимо идти в ногу с новейшими машинами и уметь использовать их очень эффективно и квалифицированно. Они должны хорошо понимать свою безопасность и безопасность окружающих при выполнении указанной задачи.

Наконец, выносливость и сила. Да, это тоже очень важно, потому что сварщики всегда находятся под воздействием тепла и давления от своих машин, а также от окружающих областей, где они обычно работают.Сварщик не работает в офисе, где есть кондиционер, вместо этого он работает, когда висит сбоку от здания, на крыше, за пределами заведения или даже висит на мосту.

Никогда нельзя сказать, где и к чему нужно готовиться при сварке. Во время работы им даже приходится переносить и поднимать тяжелые машины или стальные материалы.

Что нужно знать о плазменной резке и сварке в современную эпоху

Процесс сварки значительно улучшился за последние несколько десятилетий.Сегодня сварка и плазменная резка выполняются быстрее и точнее благодаря изобретению высокотехнологичного оборудования. Плазменная резка обычно относится к резке алюминия, стали и других проводящих металлов с использованием потока горячей плазмы. Это производительный и точный способ резки металлических листов и блоков.

Если вы не хотите платить за плазменный резак за руку и ногу, вы можете просто приобрести бюджетный плазменный резак, который обеспечивает эффективную резку металла.

Вот четыре вещи, которые вам нужно знать о плазменной резке и сварке в современную эпоху:

1.Быстро и точно

Процессы плазменной резки и сварки довольно быстрые и точные. Плазма — отличный проводник электричества, позволяющий разрезать металлические листы с минимальными усилиями. Кроме того, полученный разрез чистый. Плазменная резка фактически возникла в результате плазменной сварки, уникального подтипа сварки, в котором для сплавления двух металлов используется электрически ионизированный газ (плазма). Увеличивая плазменный разряд, вы можете превратить электронный сварочный аппарат в резак.Перед генерацией плазмы сначала необходимо создать стартовую дугу. Они бывают двух типов: Pilot Arc и высокочастотный контакт .

2. Три основных процесса сварки

Сегодня сварка обычно настолько точна, что дает очень чистые сварные швы. Существует три основных типа сварки, включая MIG, TIC и Stick. Эти сварочные процедуры сильно различаются по типу используемых материалов и качеству сварного шва. Сварка металла в среде инертного газа (MIG) — самый простой и наиболее предпочтительный вид сварки, за ней следует сварка штучной сваркой.Однако если вас интересуют более профессиональные сварочные швы, например, в архитектуре и автомобилестроении, то сварка TIG должна быть вашей сильной стороной. Новички должны познакомиться с этими тремя сварочными процедурами, если они хотят развить свои сварочные навыки.

3. Плазма и вода несовместимы

Хотя плазма является наиболее эффективным способом резки металла, у нее есть один главный враг: вода.