Дефекты сварных соединений и швов: трещины, подрез, поры, включения, брызги

Открыв ГОСТ 30242 «Дефекты соединений при сварке металлов плавлением. Классификация, обозначение и определения» конечно можно прочитать какие бывают дефекты сварных швов, а вот понять… А вот понять, что такое дефекты сварки мы поможем в данной статье. И в отличие от книги Юхин Н.А. Дефекты сварных швов и соединений здесь представлены не изображения, а фотографии.

Дефект

отклонение от норм, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями и чертежами проектов

В п. 2.1. ГОСТ 30242 сказано: «Дефекты при сварке плавлением образуются вследствие нарушения требований нормативных документов к сварочным материалам, подготовке, сборке и сварке соединяемых элементов, термической и механической обработке сварных соединений и конструкции в целом». Т.е. если сказать проще из-за нарушения технологии сборки и сварки.

Также согласно ГОСТ 30242 сварные дефекты делятся на шесть следующих групп:

1. трещины
2. полости, поры
3. твердые включения
4. несплавления и непровары
5. нарушение формы шва
6. прочие дефекты, не включенные в вышеперечисленные группы

Сразу уточним, что в ГОСТ 30242 присвоено:

1) Каждому дефекту — трехзначное цифровое обозначение каждого дефекта или четырехзначное цифровое обозначение его разновидностей.

Например: натек имеет обозначение 509, а его разновидность — натек при горизонтальном положении сварки — 5091

2) Большинству дефектов — буквенное обозначение дефекта, используемое в сборниках справочных радиограмм Международного института сварки (МИС).

Например: трещина — Е, газовая полость — А

Поэтому если в скобках после наименования дефекта или на рисунке Вы обнаружите буквы или цифры, не пугайтесь — это «идентификационный код» дефекта по ГОСТ 30242.

Приступим к подробному рассмотрению дефектов согласно классификации.

Дефекты группы 1 — Трещины

Трещины

Трещины (100; Е) — дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и (или) прилегающих к нему зонах
или
— несплошность вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок (ГОСТ 30242)

Трещины являются недопустимыми дефектами, так как являются концентратором напряжения и очагом разрушения. Это самые опасные дефекты сварного соединения, часто приводящие к его разрушению. Проявляются они в виде разрыва в сварном шве или в прилегающих к нему зонах. Сначала трещины образуются с очень малым раскрытием, но под действием напряжений их распространение может быть соизмеримо со скоростью звука, в результате чего происходит разрушение конструкции.

Чаще всего трещины проявляются при сварке высокоуглеродистых и легированных сталей в результате быстрого охлаждения сварочной ванны. Вероятность появления трещин увеличивается при жестком закреплении свариваемых деталей.

Образованию трещин способствует повышенное содержание углерода в расплавленном металле, а также кремния, никеля и особенно вредных примесей серы, фосфора и водорода.

Причинами образования трещин чаще всего является несоблюдение технологии и режимов сварки. Это может проявляться, например, в неправильном расположении швов в сварной конструкции, что приводит к высокой концентрации напряжений. Большие напряжения в сварных конструкциях могут возникнуть также при несоблюдении заданного порядка наложения сварных швов.

Кстати, более подробно об образовании трещин в сталях мы уже писали в статье.

Удаление трещин. Поверхностные трещины в сварных конструкциях устраняются в следующем порядке: сначала засверливают концы трещины, чтобы она не распространялась дальше по шву, затем трещину удаляют механическим путем или строжкой, после чего место удаления дефекта зачищают и заваривают.

Внутренние трещины (как впрочем, и остальные внутренние дефекты) удаляют механическим способом или строжкой с последующей заваркой данного участка.

По происхождению трещины подразделяются на:

• холодные трещины
• горячие трещины

Холодные трещины

Холодные трещины возникают при температурах ниже 300°С, то есть сразу после остывания шва. Кроме того, холодные трещины могут возникнуть и через длительный промежуток времени. Причиной появления холодных трещин являются сварочные напряжения, возникающие во время фазовых превращений, приводящих к снижению прочностных свойств металла. Причиной появления холодных трещин может стать растворенный атомарный водород, не успевший выделиться во время сварки. Причинами попадания водорода могут служить непросушенные швы или сварочные материалы, нарушения защиты сварочной ванны. Холодные трещины на изломе имеют чистый блестящий вид кристаллов.

Горячие трещины

Горячие трещины появляются в процессе кристаллизации металла при температурах 1100 — 1300°С вследствие резкого снижения пластических свойств и развития растягивающих деформаций. Появляются горячие трещины на границах зерен кристаллической решетки. Появлению горячих трещин способствует повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, водорода, никеля, серы и фосфора. Горячие трещины могут возникать как в массиве шва, так и в зоне термического влияния. Распространяться горячие трещины могут как вдоль, так и поперек шва. Они могут быть внутренними или выходить на поверхность. Горячие трещины на изломе имеют желтовато — оранжевый оттенок.

По размерам трещины подразделяются на:

• макроскопические
• микроскопические

Макроскопические трещины

Макроскопические трещины или просто трещины (100; Е) — видны невооруженным глазом или через лупу небольшого (2 — 4х — кратного) увеличения при визуальном контроле

Микроскопические трещины

Микроскопические трещины или микротрещина (1001) — трещина микроскопических размеров, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении

По расположению трещины подразделяются на:

• продольные
• поперечные

Продольная трещина

Продольная трещина (101; Еа) — трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва

Продольная трещина может располагаться :

— в металле сварного шва (1011)

— на границе сплавления (1012)

— в зоне термического влияния (1013)

— в основном металле (1014)

Поперечная трещина

Поперечная трещина (102; Eb) — трещина, ориентированная поперёк оси сварного шва.

Поперечная трещина может располагаться:

— в металле сварного шва (1021)

— в зоне термического влияния (1023)

— в основном металле (1024)

Также согласно ГОСТ 30242 трещины бывают:

• радиальные
• в кратере
• раздельные
• разветвленные

Радиальные трещины

Радиальные трещины (103; Е) — трещины радиально расходящиеся из одной точки. Трещины данного типа известны как звездоподобные трещины.

Радиальные трещины могут располагаться:

• в металле сварного шва (1031)
• в зоне термического влияния (1033)
• в основном металле (1034)

Трещина в кратере

Трещина в кратере (104; Ес) — трещина в кратере сварного шва. Конечно определение звучит абсурдно, но по — другому и мы придумать не можем.

Трещина в кратере бывает:

• продольной (1045)
• поперечной (1046)
• звездоподобной (1047)

Раздельные трещины

Раздельные трещины (105; Е)

— группа трещин, которые могут находиться:

• в металле сварного шва (1051)
• в зоне термического влияния (1053)
• в основном металле (1054)

Разветвленные трещины

Разветвленные трещины (106; Е) — группа трещин, возникших из одной трещины.

Разветвленные трещины могут располагаться:

• в металле сварного шва (1061)
• в зоне термического влияния (1063)
• в основном металле (1064)

Дефекты группы 2 — Поры

Порами в сварном шве называют полости, заполненные газами. Возникают в жидком металле шва вследствие интенсивного газообразования, при котором не все газовые пузырьки успевают выйти наружу до затвердевания сварного шва. Размеры пор, образующихся в металле, бывают как микроскопические, так и достигающие нескольких миллиметров. В сварном шве, помимо одиночных пор, могут возникать и скопления пор, а иногда даже раковины и свищи. Они могут быть округлой или вытянутой формы, а их размеры зависят от размеров пузырьков образовавшихся газов.

Причины образования пор в сварных швах следующие:

• низкое качество зачистки свариваемых кромок и присадочной проволоки от загрязнений (окалины, ржавчины, масел и т.п.)
• большая скорость сварки, при которой газы не успевают выйти наружу
• повышенное содержание углерода в основном металле и присадочном материале
• повышенная влажность (например: сварка при сырой погоде, что отразится на состоянии электродных покрытий, флюса и т.д.)

Наличие пористости в сварном соединении снижает механические свойства металла (прочность, ударную вязкость и т.п.), а также герметичность изделия.

Участок сварочного шва, в котором присутствуют поры, подлежит переварке с предварительной механической зачисткой или строжкой с последующей механической обработкой.

Газовая полость

Газовая полость (200;А)

— полость произвольной формы, без углов, образованная газами, задержанными в расплавленном металле
или
— полость произвольной формы, без углов, образованная газами, задержанными в расплавленном металле

Газовые полости образуются в сварочной ванне в виде пузырьков газа (водород, азот, окиси углерода и др.) которые застывают в металле при кристаллизации металла во время сварки.

Отличие газовой полости от газовой поры в форме т.е. пора имеет практически правильную шаровидную форму, а газовая полость имеет форму как указано на рисунке выше.

Газовая пора

Газовая пора (2011; Аа) — несплошность, образованная газами, задержанными в расплавленном металле. Имеет, как правило, сферическую форму
или
— газовая полость обычно сферической формы (ГОСТ 30242 — 97)

Равномерно распределенная пористость

Равномерно распределенная пористость (2012) — группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва. Следует отличать от цепочки пор (2014)

Скопление пор

Скопление пор (2013) — группа газовых полостей (три или более), расположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из полостей

Цепочка пор

Цепочка пор (2014) — ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор

Продолговатая полость

Продолговатая полость (2015; Ab) — несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два раза превышает высоту.

Свищ

Свищ (2016; Ab) — трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа. Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой.

Свищ образуется при случайных коротких замыканиях вольфрамового электрода или резком обрыве дуги, а также в результате неправильного гашения дуги при ручной и автоматической сварке.

Возможной причиной развития свища чаще всего является некачественная подготовка поверхности и присадочной проволоки под сварку.

Дефект обнаруживается визуально и подлежит переварке.

Исправить такой дефект можно только после полного удаления металла шва на этом участке.

Поверхностная пора

Поверхностная пора (2017) — газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного шва

Усадочная раковина

Усадочная раковина (202; R) — полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания

Кратер

Кратер (2024; К) — усадочная раковина в конце валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов
или
— дефект сварного шва, который образуется в виде углублений в местах резкого отрыва дуги в конце сварки. В углублениях кратера могут появляться усадочные рыхлости, часто переходящие в трещины.

Кратеры обычно появляются в результате неправильных действий сварщика. При автоматической сварке кратер может появляться в местах выводных планок, где обрывается сварочный шов. Кратеры уменьшают рабочее сечение сварочного шва, то есть снижают его прочность. Кроме того, в кратерах могут возникать усадочные рыхлости, которые способствуют образованию трещин. Кратеры вырубают до основного металла, зачищают и заваривают.

Дефекты группы 3 — Твердые включения

Подобные включения ослабляют сечение шва, снижают его прочность и становятся зонами кон­центрации напряжений.

Места швов с твердыми включениями вырубают до здорового металла или удаляют строжкой и впоследствии заваривают.

Твердое включение

Твердое включение (300) — твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в металле сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями

Шлаковое включение

Шлаковое включение (301; Ва) — шлак, попавший в металл сварного шва.

В зависимости от условий образования такие включения могут быть:

• линейными (3011)
• разобщенными (3012)
• прочими (3013)

Шлак, образующийся при плавлении электродного покрытия или флюса, всегда всплывает на поверхность сварочной ванны. Шлак может оставаться внутри металла только при нарушении техники и технологии процесса (большим скорость сварки, неправильный наклон электрода, плохая зачистка ранее выполненного валика). Чаще всего шлаковые включения остаются в шве в результате подтекания шлака при выполнении корневых валиков и глубоких разделках. Сварка под флюсом кольцевых швов сопровождается шлаковыми включениями из-за несоблюдения рекомендуемой величины смещения электрода (зенита).

При сварке в защитных газах шлаковые включения встречаются редко. Шлаковые включения могут иметь размер до нескольких десятков миллиметров и поэтому являются очень опасными. Они уменьшают сечение шва и приводят к концентрации напряжений в нем.

Участок шва, на котором шлаковые включения превышают допустимые нормы, подлежит вырубке и переварке.

Флюсовое включение

Флюсовое включение (302; G) — флюс, попавший в металл сварного шва

В зависимости от условий образования флюсовые включения могут быть:

• линейными (3021)
• разобщенными (3022)
• прочими (3023)

Флюсовые включения образуются из-за флюса, не вступившего в реакцию с расплавленным металлом шва и не всплывшего на поверхность сварного шва. Причиной образования флюсовых включений является использование флюса с большой грануляцией, завышение скорости сварки, случайном попадании гранул флюса в сварочную ванну.

Оксидное включение

Оксидное включение (303; J) — оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания.

Оксидные включения получаются в результате образования труднорастворимых тугоплавких пленок. Чаше всего они возникают вследствие значительных поверхностных загрязнений или при нарушениях защиты сварочной ванны. Также окисные включения, могут возникать в металле шва из-за слабой их растворимости и слишком быстрого охлаждения.

Являясь прослойкой в массиве шва, оксидные включения резко снижают прочность сварного соединения и могут привести к. его разрушению под приложенной в процессе эксплуатации нагрузкой.

Металлическое включение

Металлическое включение (304, Н) — частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва

Различают металлические включения из:

• вольфрама (3041)
• меди (3042)
• другого металла (3043)

Вольфрамовые включения возникают при нарушении зашиты сварочной ванны при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом. Кроме этого, вольфрамовые включения возникают при коротких замыканиях или завышенной плотности тока. Особенно часто встречаются вольфрамовые включения при сварке алюминия и его сплавов, в которых вольфрам нерастворим.

Характерные признаки образования вольфрамовых включений — замыкания треск и резкая вспышка дуги. Расплавленный конец электрода при этом разбрызгивается и попадает в расплавленным металл в виде мелких (или одного крупного) включения. Если в момент замыкания металл шва был достаточно затвердевшим, вольфрамовое включение останется на его поверхности. Чаще всего электрод замыкается при отделении капли присадочного металла во время сварки стыков в различных (неудобных для сварки) пространственных положениях шва. Отделившийся от электрода кусок вольфрама увлекается расплавленным присадочным металлом внутрь шва.

Дефекты группы 4 — Несплавления и непровар

Несплавление

Несплавление (401) — отсутствие соединения между металлом сварного шва и основным металлом или между отдельными валками сварного шва.

Различают несплавления:

— по боковой стороне (4011)

— между валиками (4012)

— в корне сварного шва (4013)

Несплавления образуются при дуговой сварке из-за того, что дуга не расплавила часть кромки стыка и не сформировала шов с ее участием.

Чаще всего несплавления образуются из-за неправильного выбора формы угла и разделки, плохо зачищенной поверхности кромок, из-за плохой зачистки шва между проходами, химической неоднородности металла, неправильных режимов сварки (маленькая сила тока, завышенная скорость сварки).

Непровар

Непровар (неполный провар) (402; D) — несплавление основного металла по всей длине шва или на участке, возникающее вследствие неспособности расплавленного металла проникнуть в корень соединения
или
местное нарушение сплавления между свариваемыми элементами, между металлом шва и основным металлом или между отдельными слоями шва при многослойной сварке.

Неполное проплавление (непровар) в стыковых соединениях может возникать в середине сечения при двусторонней сварке или в корне шва при односторонней сварке, как без подкладки, так и на формирующей подкладке, за счет неравномерного ее прилегания.

Характерной особенностью непровара являются его окончания, имеющие вид трещины, размеры которых, например для сплава АМг6, соизмеримы с межзеренными расстояниями. Непровар может также сопровождаться присутствием пор и оксидных включений.

В сварных соединениях, не чувствительных к непровару при статическом нагружении, ослабление сечения шва может быть скомпенсировано усилением или проплавом. Например, усиление шва в стыках труб из низкоуглеродистой стали с кольцевым непроваром по всей длине в корне шва при статических нагрузках полностью компенсирует ослабление сечения, создаваемое непроваром до 20 % от толщины стенки трубы. Сварные соединения, не чувствительные к непровару при статических нагрузках, могут снижать статическую прочность при секционной или многослойной сварке при низких температурах (от -60 до -70 °С). Это связано с повторным нагревом, который создает местную термопластическую деформацию и старение металла. В местах непровара снижается запас пластичности — охрупчивание, что ведет к резкому снижению прочности.

В результате непровара снижается сечение шва и возникает местная концентрация напряжений, что в конечном итоге снижает прочность сварного соединения. При вибрационных нагрузках даже мелкие непровары могут снижать прочность соединения до 40%. Большие непровары корня шва могут снизить прочность до 70%.

Непровар в корне шва происходит при недостаточной силе тока или при повышенной скорости сварки, непровар кромки шва — при смещении электрода с оси стыка, непровар между слоями — при плохой очистке предыдущих слоев, большом объеме наплавленного металла. Также причина образования непровара — плохая зачистка металла от окалины, ржавчины и загрязнений, малый зазор при сборке, большое притупление, малый угол скоса кромок, недостаточный сварочный ток, большая скорость сварки, смещение электрода от центра стыка.

Участки с непроварами приходится вырубать до основного металла, зачищать и вновь заваривать.

Группа 5. Нарушение формы шва

Нарушение формы

Нарушение формы (500) — отклонение формы наружных поверхностей сварного шва или геометрии соединения от установленного значения

Дефекты формы и размеров сварных швов снижают прочность и ухудшают внешний вид шва. Причины их возникновения при механизированных способах сварки — колебания напряжения в сети, проскальзывание проволоки в подающих роликах, неравномерная скорость сварки из-за люфтов в механизме перемещения сварочного автомата, неправильный угол наклона электрода, протекание жидкого металла в зазоры, их неравномерность по длине стыка и т.п. Дефекты формы и размеров швов косвенно указывают на возможность образования внутренних дефектов в шве.

Подрез непрерывный протяженный

Подрез непрерывный протяженный (5011; F) — углубление продольное на наружной поверхности валика сварного шва, образовавшееся при сварке

Подрез перемежающийся локальный

Подрез перемежающийся локальный (5012; F) — углубление продольное отдельными участками на наружной поверхности валика сварного шва

Подрезы приводят к ослаблению сечения основного металла и местной концентрации напряжений под влиянием рабочих нагрузок. При электродуговой сварке подрезы возникают при повышенном токе и напряжении дуги, а при газовой сварке — из-за повышенной мощности сварного пламени.

Подрезы часто образуются при сваривании горизонтальных швов на вертикальной плоскости. При ручной дуговом сварке угловых соединении причиной возникновения подрезов часто является неправильная техника выполнения швов, в частности неправильное положение электрода по отношению к оси шва, особенно при работе в стесненных условиях. Иногда подрезы образуются на внутренних валиках швов, выполненных аргонодуговой сваркой. Причиной их образования могут быть плохая сборка (смешение кромок), неточное ведение электрода по разделке.

Этот дефект обнаруживается визуально и при отклонениях выше установленной нормы подлежит заварке тонким (ниточным) швов электродами малого диаметра.

Усадочная канавка

Усадочная канавка (5013) — подрез со стороны корня одностороннего сварного шва, вызванный усадкой по границе сплавления

При сварке внутреннем валике иногда образуется усадочная канавка, расположенная по оси шва. Устранить ее можно уменьшением объема сварочной ванны. Для этого необходимо уменьшить притупление или изменить режим сварки увеличить ее скорость или уменьшить силу сварочного тока.

Превышение выпуклости стыкового шва

Превышение выпуклости стыкового шва (502) — избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва сверх установленного значения

Превышение выпуклости углового шва

Превышение выпуклости углового шва (503) — избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва (на всей длине или на участке) сверх установленного значения

В процессе сварки из-за неправильных режимов сварки, а также по ряду других причин (низкая скорость сварки, неудобное пространственное положение, однопроходная сварка в узкую разделку) при формировании шва избыток металла кристаллизуется в центре сварочной ванны в виде выпуклости, превышающей допустимые значения. Чрезмерную выпуклость другими словами называют превышением усиления шва.

Превышение выпуклости удаляют механическим способом — шлифовальным инструментом.

Превышение проплава

Превышение проплава (504) — избыток наплавленного металла на обратной стороне стыкового шва сверх установленного значения

Местное превышение проплава (5041) — местный избыточный проплав сверх установленного значения

Превышение проплава чаще всего возникает из-за плохой подготовки сварочных кромок (неодинаковый зазор в стыке, разной толщины металла по длине шва) и химической неоднородности свариваемого металла.

Неправильный профиль сварного шва

Неправильный профиль сварного шва (505) — угол ? между поверхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверхности сварного шва, менее установленного значения

Причины образования неправильного профиля сварного шва тождественны причинам превышения проплава.

Наплав

Наплав (506) (он же наплыв) — избыток наплавленного металла сварного шва, натекший на поверхность основного металла, но не сплавленный с ним

Они могут быть местными — в виде отдельных застывших капель, а также иметь значительную протяженность вдоль шва. Причины образования наплывов — большой сварочный ток, слишком длинная дуга, неправильный наклон электрода, большой угол наклона изделия при сварке на спуск, плохая очистка свариваемых кромок. При выполнении кольцевых швов наплывы образуются при недостаточном или излишнем смещении электрода с зенита. В местах наплывов часто могут выявляться непровары, трещины и др.

Наплывы удаляют механическим способом , проверяя, нет ли в этих местах непровара.

Линейное смещение

Линейное смещение (507) — смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются параллельно, но не на требуемом уровне

Угловое смещение

Угловое смещение (508) — смещение между двумя свариваемыми элементами, при котором их поверхности располагаются под углом, отличающимся от требуемого

Натек

Натек (509) — металл сварного шва, осевший вследствие действия силы тяжести и не имеющий сплавления с соединяемой поверхностью.

В зависимости от условий это может быть:

• 5091 натек при горизонтальном положении сварки
• 5092 натек в нижнем или потолочном положении сварки
• 5093 натек в угловом сварном шве
• 5094 натекание в шве нахлесточного соединения

Чаще всего натеки образуются при выполнении горизонтальных сварных швов на вертикальной плоскости. Причины образования натеков и методы их устранения одинаковы с наплавами (наплывами).

Прожог

Прожог (510) — вытекание металла сварочной ванны, в результате которого образуется сквозное отверстие в сварном шве

Прожоги чаще всего образуются на тонкостенных соединениях или соединениях с подкладными полосами, кольцами, когда сварку выполняют на повышенном режиме или при увеличенном зазоре между кромками. В местах прожога металл окисляется и становится рыхлым, непрочным, неплотным. По возможности такие участки тщательно зачищают до полного удаления некачественного металла. В недоступных для зачистки местах, где могут появиться прожоги, при сварке первого слоя следует обдувать обратную сторону шва защитным газом. Прожог может образоваться при внезапной остановке подачи защитного газа. При сварке поворотных кольцевых стыков прожоги вызываются неправильным расположением электрода относительно зенита.

Прожоги являются характерным дефектом сварки тонкостенных изделий: обечаек сильфонных компенсаторов, труб гибких металлических шлангов, арматуры с трубами. В процессе сборки этих деталей особенно важно соблюдать требования по точности обработки сопрягаемых поверхностей и качеству сборки. Размеры ванны здесь настолько малы, что малейшее нарушение в обработке или сборке приводит к изменению теплоотвода, а значит, к резкому изменению нагрева. В результате чрезмерного нагрева свариваемых кромок ванна мгновенно разрывается, каждая кромка оплавляется самостоятельно и образуется прожог.

Прожоги исправляют путем их вырубки, зачистки дефектных мест и заваривания.

Неполное заполнение разделки кромок

Неполное заполнение разделки кромок (511) — продольная непрерывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла при сварке

Неполное заполнение разделки кромок возникает при неправильно выбранных режимов сварки (силы сварочного тока, скорости сварки), а также при неправильном выборе разделки кромок. Устранить данный дефект можно после зачистки и заварки дефектного места.

Чрезмерная асимметрия углового шва

Чрезмерная асимметрия углового шва (512) — чрезмерное превышение размеров одного катета над другим

Чрезмерная асимметрия углового шва характерна при сварке металлов с различной теплопроводностью и неудобных пространственным положением сварки.

Нижеследующие дефекты в объяснениях не нуждаются т.к. причины возникновения неравномерной ширины шва, неровной поверхности, вогнутость корня шва заключается чаще всего в неправильно подобранных режимах сварки, неудобном положении при сварке, неправильным выбором разделки кромок.

Причины возникновения и методы устранения пор в корне шва идентичны газовым порам, а про дефект возобновление — все понятно из определения.

Неравномерная ширина шва

Неравномерная ширина шва (513) — отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва

Неровная поверхность

Неровная поверхность (514) — грубая неравномерность формы поверхности усиления шва по длине

Вогнутость корня шва

Вогнутость корня шва (515) — неглубокая канавка со стороны корня одностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки

Пористость в корне сварного шва

Пористость в корне сварного шва (516) — наличие пор в корне сварного шва вследствие возникновения пузырьков во время затвердевания металла

Возобновление

Возобновление (517) — местная неровность поверхности в месте возобновления сварки

Группа 6. Прочие дефекты

Прочие дефекты

Прочие дефекты (600) — все дефекты, которые не могут быть включены в группы 1 — 5

Случайная дуга

Случайная дуга (601) — местное повреждение поверхности основного металла, примыкающего к сварному шву, возникшее в результате случайного горения дуги.

Случайная дуга особенно опасна для нержавеющих сталей т.к. может быть причиной начала коррозии. При сварке закаливающихся сталей случайная дуга может стать причиной образования трещин.

Брызги металла

Брызги металла (602) — капли наплавленного или присадочного металла, образовавшиеся во время сварки и прилипшие к поверхности затвердевшего металла сварного шва или околошовной зоны основного металла.

Да, да, да брызги металла тоже является дефектом (особенно в это трудно вериться начинающим сварщикам). Брызги на сваренном металле не только портят внешний (товарный) вид шва, но и являются очагами образования коррозии для нержавеющих сталей и местом образования трещин для закаливающихся сталей.

Вольфрамовые брызги (6021) — частицы вольфрама, выброшенные из расплавленной зоны электрода на поверхность основного металла или затвердевшего металла сварного шва

Поверхностные задиры

Поверхностные задиры (603) — повреждение поверхности, вызванное удалением временно приваренного приспособления

Вышеуказанные дефекты 6 группы достаточно легко исправимы необходимо просто удалить шлифованием данные места до «здорового» металла.

Утонение металла

Утонение металла (606) — уменьшение толщины металла до значения менее допустимого при механической обработке

Если вы перестарались с удалением дефектов и неожиданно обнаружили утонение металла, сильно не расстраивайтесь — просто выполните наплавку в данном месте с последующей механической обработкой.

Физико-химические процессы, возникающие при сварке | Строительный справочник | материалы — конструкции

Существует три состояния вещества, отличающиеся между собой силами взаимодействия атомов и молекул: твердое, жидкое и газообразное. Переход вещества из одного состояния в другое сопровождается большими затратами энергии, прикладываемой извне. Для твердого и жидкого состояния характерны небольшие расстояния между молекулами, между которыми действуют силы взаимного притяжения. По мере перехода вещества в жидкое, а затем в газообразное   состояние   эти   расстояния увеличиваются, а силы их взаимодействия снижаются. Этот процесс наглядно представлен во время сварки, когда металл плавится, частично переходит в газообразное состояние, а затем возникают обратные процессы, именуемые кристаллизацией.

Процесс плавления металла в зоне сварочного шва приводит к возникновению сложных физико-химических процессов и к образованию характерного соединения, отличающегося по своей структуре от основного металла.

Под физическими понимают процессы, которые не меняют строения элементарных частиц и не приводят к изменению химических свойств основного металла. К таким процессам относятся:

• прохождение электрического тока и тепловые колебания кристаллической решетки;
• переход основного и электродного вещества из твердого состояния в жидкое (плавление), перемешивание их между собой, кристаллизация металла в зоне сварочной ванны;
• напряжения и деформации, возникающие в кристаллической решетке сварочного шва и прилегающей к нему зоны основного металла.

Химические процессы меняют свойства основного металла, в результате чего получаются новые соединения, имеющие отличные свойства. К основным химическим процессам относятся:

• химические реакции, возникающие в газовой и жидкой фазах и на их границах;
• образование оксидов, шлаков и других соединений, отличающихся своими химическими свойствами от основного металла.

Влияние физико-химических процессов, происходящих в сварочном шве на прочность соединения настолько велико, что следует рассмотреть этот вопрос более подробно.

Плавление металла

Плавление основного и присадочного материалов в процессе сварки происходит под действием концентрированной энергии, вызванной сварочной дугой, пламенем горелки или одним из других способов, о которых мы расскажем ниже. Если в зону сварки не подается дополнительный металл, то сварочная ванна образуется только за счет основного соединения. Но чаще сварочная ванна получается смешиванием основного и присадочного металла, вносимого непосредственно в зону сварки электродом, сварочной проволокой и т.д. Сливаясь и перемешиваясь между собой, основной и присадочный металл образуют общую сварочную ванну, границами которой служат оплавленные участки основного металла. Расплавленный в зоне подачи концентрированной энергии металл кристаллизуется, образуя сварочный шов.

Сварочный электрод плавится за счет тепла, сконцентрированного    на    его    конце    в приэлектродной области дуги. Количество тепла, выделяемого в этой области, напрямую зависит от силы тока и электрического сопротивления промежутка, образовавшегося между электродом и основным металлом. И чем больше вылет электрода, тем больше его сопротивление, и тем больше выделяется тепла.  Нагреваясь до температуры 2300 — 2500°С, конец электрода плавится, а образовавшиеся при этом капли металла переносятся через дуговое пространство и попадают в сварочную ванну. Этому процессу способствуют электростатические и электродинамические силы, поверхностное натяжение, тяжесть металлической капли, давление газового потока, реактивное давление паров металла и т.д. Все эти силы, взаимодействуя между собой, формируют характер капельного переноса, который может быть крупнокапельным, мелкокапельным и струйным (рис.1).

Рис. 1. Расплав и перенос электродного материала: А — метод короткого замыкания; Б — капельный метод; В — cтруйный метод

Крупнокапельный перенос металла характерен для ручной дуговой сварки, мелкокапельный — для сварки под флюсом или в среде углекислого газа, а струйный — для сварки в среде аргона.

Силы поверхностного натяжения формируют каплю на конце электрода и направлены внутрь нее. В отрыве и переносе капли участвуют электродинамические силы и давление газовых потоков. И чем больше сила тока, тем больше эти силы и тем меньшими по размеру будут капли расплавленного металла. При этом происходит электрический взрыв перемычки, образованной между отделяющимся каплей и торцом электрода. Этот взрыв сопровождается выбросом части металла за пределы сварочной ванны (так называемым разбрызгиванием, когда сварочный процесс сопровождается фонтаном искр).

Основной металл плавится под воздействием сконцентрированного в активном пятне тепла, возникающего под воздействием дуги или газопламенной обработки. Электромагнитные силы, вызывающие осевое давление плазменного потока на сварочную ванну, будут пропорциональны квадрату тока, создающего электрическую дугу. Поэтому, меняя силу тока электрической дуги, меняют размеры сварочной ванны в зависимости от толщины свариваемых деталей. Зависимость размеров сварочной ванны от величины напряжения можно выразить уравнениями:

где В — ширина сварочной ванны, L — длина сварочной ванны, Н — глубина сварочной ванны, vсв — скорость сварки, S — толщина свариваемого металла, К — коэффициент, зависящий от рода тока, полярности, диаметра электрода, степени сжатия дуги и т.д.

Процесс формирования сварочной ванны, происходящий под действием силы тяжести расплавленного металла «Рм», давления сварочной дуги «Р » и сил поверхностного натяжения «Рн», представлен на рис.2.

Рис.2  Силы действующие в сварочной ванне и формирование шва: А — нижнее положение; Б — вертикальное; В — горизонтальное; Г — потолочное; Vcb — направление сварки; 1 — порез; 2 — наплыв

Распределение этих сил во многом зависит от расположения сварочного шва в пространстве. При нижнем расположений шва и при сквозном проплавлении жидкий металл удерживается в ванне силами поверхностного натяжения «Р », которые уравновешивают силу тяжести «Р» и давление, оказываемое на ванну источником теплоты «Рд» (рис.2,а), то есть Р = Р + Р . Если это равновесие сил нарушается (Рн < Рд + Рм), то может произойти разрыв поверхностного слоя и металл вытечет из ванны, образуя прожог. В реальных условиях, когда сварочная ванна перемещается вдоль шва, могут возникать   дополнительные   силы   гидродинамического  характера,   перемещающие расплавленный металл в хвостовую часть ванны. Для того чтобы уравновесить все эти силы, удерживающие жидкий металл в объеме ванны, следует принимать дополнительные меры. Для этого применяют сварку на подкладках и другие удерживающие приспособления. Особенно важно значение таких мер  при  вертикальном  и потолочном расположении шва (рис.2,б,г).

Формирование  вертикального  шва  может происходить по двум направлениям — снизу вверх и сверху вниз. Когда шов формируют снизу вверх, то есть сварка выполняется на подъем, жидкий металл удерживается в ванне только силами поверхностного натяжения, а при сварке сверху вниз к этим силам добавляется давление дуги. Горизонтальный шов на вертикальной плоскости имеет свои особенности. В данном случае при неправильно выбранных режимах сварки жидкий металл может концентрироваться на нижней плоскости шва, нарушая симметрию, что в конечном итоге снижает прочность сварки.

При потолочной сварке силы, действующие на жидкую фазу металла, должны не только удерживать ее от стекания вниз, но и перемещать электродный металл в направлении, противоположном силам тяжести. Во всех указанных случаях следует ограничить размеры сварочной ванны и тепловую мощность дуги.

Кристаллизация металла

Затвердевание расплавленного металла, происходящее в хвостовой части ванны, называется кристаллизацией. Под действием сварочной дуги основной и дополнительный металлы, расплавленные в головной части ванны, перемещаются в ее хвостовую часть, где при снижении температуры подвергаются кристаллизации. Динамика этого процесса такова: сварочная дуга, направленная в головную часть ванны, повышает в этой области температуру, в результате чего происходит плавление основного и электродного металлов.

Механическое давление, оказываемое дугой на жидкую фазу основного и дополнительного металлов, вызывает их перемешивание и перемещение в хвостовую часть ванны. Таким образом, давление, вызванное дугой, приводит к вытеснению металла из основания ванны и открывает доступ к следующим слоям, где поддерживается необходимая для плавления температура. По мере удаления металла от зоны плавления отвод тепла начинает преобладать над его притоком, и температура жидкой фазы снижается.

Расплавленные фазы основного и электродного металла перемешиваются между собой и, затвердевая, образуют общие кристаллы, что обеспечивает монолитность сварочного соединения.

Снижение температуры в хвостовой части ванны происходит за счет усиленного теплоотвода в прилегающий холодный металл, так как его масса по сравнению с ванной значительно преобладает. Кристаллы металла начинают формироваться от готовых центров основного металла в направлении ведения сварки и принимают форму кристаллических столбов, вытянутых в сторону, противоположную теплоотводу. 

Дефекты сварных соединений в формах и размерах швов

Такими дефектами являются неполномерность, неравномерность и несимметричность швов.

Неполномерность швов (рис. 176) возникает при недостаточной скорости подачи электродной проволоки для данной скорости сварки, при увеличении угла скоса кромок или зазора между ними, при протекании металла в зазор, при завышенном сварочном токе.

Рис. 176. Стыковой шов с недостаточным сечением (а) и угловой шов с неравномерным катетом по длине (б).

Неравномерность шва появляется вследствие неустойчивого режима сварки, неравномерности зазора и угла скоса кромок, в местах расположения прихваток большого сечения.

Несимметричность шва является следствием неточного направления электрода относительно зазора или разделки. Несимметричность сечения углового шва, т. е. разность его катетов, не должна превышать допускаемых пределов.

Обычно форма и размеры швов устанавливаются стандартами, правилами, техническими условиями и обусловливаются чертежом.

Швы могут также получаться бугристыми, грибовидной формы с боковыми выплесками, подрезами, наплывами, прожогами.

Шов считается бугристым, если высота усиления его превышает четвертую часть ширины шва. Бугристость образуется в результате низкого напряжения дуги, чрезмерно большой скорости сварки, малого вылета электрода.

Грибовидная форма шва наблюдается чаще всего при сварке стыковых соединений и указывает на недостаточную разделку кромок. Грибовидность получается также при сварке в условиях низких температур. Грибовидность, как и бугристость шва, можно устранить повышением напряжения дуги.

Боковые выплески металла сварочной ванны появляются при сварке стыковых швов вследствие магнитного дутья и излишне высокого напряжения дуги.

Подрезами (рис. 177) называют выемки в основном металле, выплавляющиеся в процессе сварки вдоль края шва. Подрезы в угловых швах, в стыковых швах с разделкой кромок указывают на чрезмерную ширину провара ввиду большого напряжения дуги.

Рис. 177. Подрезы в швах: а — угловом, б — стыковом.

При сварке угловых швов «в лодочку» значительные поперечные смещения электрода от линии шва вызывают подрезы со стороны смещенного электрода и наплывы с другой стороны.

Увеличение вылета электрода также сопровождается появлением краевых подрезов. Вследствие повышения значений тока и скорости сварки тоже возникают подрезы.

Наплывами или натеками (рис. 178), называют излишне наплавленный металл около кромок, наплывший в процессе сварки на основной металл.

Наплывы скрывают непровары верхней части кромок, трещины и другие дефекты, нарушают плавный переход шва к основному металлу. Поэтому их следует удалять, а металл сварного соединения, находившийся под ними, тщательно контролировать.

Рис. 178. Наплыв в угловом шве нахлесточного соединения.

Прожоги образуются из-за чрезмерной величины сварочного тока, большого зазора либо недостаточного поджатая флюсовой подушки или медной подкладки к свариваемым кромкам, а также при малом притуплении кромок и снижении скорости сварки. Место прожога должно быть тщательно зачищено от натеков металла и заварено, но предварительно следует устранить причины, вызвавшие прожог.

Дефекты формирования шва ухудшают его внешний вид и создают концентрацию напряжений. Обнаруживают их при осмотре. В некоторых случаях допускаются небольшие дефекты формирования, что оговаривается в инструкциях и технических условиях на изготовление данного изделия.

Основные термины сварки

Ниже приведены мои нетехнические определения некоторых основные сварочные условия. Они хороши для любителей дома и тех, кто только собирается в сварочное поле. Большинство людей не хотят садиться и учиться сварке словарный запас, и я не виню их, я тоже. Но если вы выучите это, вы будете на голову выше большинства новичков.

---

Щелкните здесь, чтобы просмотреть наши сварочные печи, и на номер
узнайте о преимуществах правильного хранения сварочных материалов!

---

Arc Blow — дуга ходить везде, где вы НЕ хотите.Это происходит только в DC, бывает много заваривается в угол и, как полагают, каким-то образом вызвано магнетизмом. Иногда помогает переместить рабочий зажим в другое положение на стали.

Дуга Резка — может выполняться стержнем 6010 или 6011 на станке до «warp 10». (очень горячий) Можно использовать и другие стержни, но эти два лучшее. Здесь вы прорезаете сталь, используя силу дуги. Это не сделает самый красивый разрез, но подойдет в крайнем случае, когда у вас нет фонарика.

Дуга Строжка — это когда сталь или металл разрезается дугой из углерода. электрод. Электрод представляет собой твердый углерод, обернутый медью для обеспечения проводимости. В Stinger имеет сжатый воздух, и когда кнопка нажата, он выпускает воздух на расплавленный разрезаемый металл. Машина повернута на «деформацию 10», что означает, что вы используют ОЧЕНЬ много ампер (тепло).

Примером может служить то, что мы зашли в работа, где 5 резервуаров из нержавеющей стали высотой около 10 этажей имели почти все сварные швы провалить рентгеновское обследование.Мы выдолбили сварной шов снаружи, а затем снова сварили. Мы затем выдолбил сварные швы изнутри и снова приварил к нашему предыдущему сварному шву.

толстый нержавеющую сталь нельзя резать горелкой, и даже если бы это было возможно, из-за тепла она деформация. Дуговая строжка обеспечивает концентрацию тепла в месте пропила.

Сплав — это элемент, добавленный к металлу. Примером может служить низкоуглеродистая сталь с добавлением хрома (резист ржавчина), и никель (делает его менее подверженным окислению, которым является ржавчина), который делает форму из нержавеющей стали.(наиболее распространенная нержавеющая сталь 304)

Чередование Текущий — меняет направление с положительного на отрицательное по синусу волна. Это создает неустойчивую дугу при большинстве сварочных процессов, поэтому постоянный ток является предпочтительным.

Сила тока — измеряет ток электричества и то же, что и ток, который является вашим теплом.

Arc — это то, что между конец электрода и основной металл. Сопротивление вызывает тепло.

Автомат Сварка — это сварка, выполненная таким оборудованием, как робот.

Резервное копирование Полоса — это полоса или отрезок стали, стыкующийся до открытого зазора между два куска стали. Сварочные стержни 6010 можно использовать для открытой стыковой сварки, но 7018 не может и требует подкладочной ленты для обеспечения поверхности электрода. чтобы приварить. Некоторые резервные ленты обрезаются, а некоторые остаются на месте.

Бусина — наплавленный присадочный металл на и в рабочей поверхности, когда проволока или электрод плавится и вплавляется в сталь.Стрингер-бусинка — это узкая бусина, тянущее движение или легкие колебания, в то время как бусинка плетения шире с большей колебание.

Bevel — срезанный или отшлифованный угол на краю заготовки чтобы обеспечить большее проплавление для более прочного сварного шва.

Взорвано — что вы будет, если сварить или порезать емкости с испарениями. НИКОГДА не сваривайте и не режьте контейнер, если он не новый или вы не знаете, что он был очищен и сертифицирован по безопасности! Контейнеры могут быть токсичными, легковоспламеняющимися или взрывоопасными.

Щетка — сталь ручная щетка с проволочной щетиной, дисковая щетка для ручной шлифовальной машины, чашечная щетка для ручной шлифовальной машины, или колесная щетка для настольной шлифовальной машины. Они используются для очистки прокатной окалины, окисления, грязь, масло и т. д. со стальных поверхностей. Чистота имеет первостепенное значение на заготовку, чтобы убедиться в отсутствии дефектов сварного шва. Важно использовать нержавеющую стальная щетка и щетка из мягкой стали.

Build-Up Weld — здание вверх по поверхности стальной детали, такой как зубья звездочки, поверхность промежуточное колесо (удерживает гусеницу на гусеничном ходу, например, бульдозеры) или краны), или ковш на фронтальном погрузчике.В большинстве случаев это намного дешевле Сварщик создает компонент, а не заменяет его. Построить Сварные швы обычно выполняются электродами с твердой поверхностью.
Это тоже хороший способ чтобы новый студент-сварщик научился правильному повторному запуску и врезке.

Разорено Аут — невыполнение испытания сварного шва из-за дефектов сварных швов. «Он разорился на своих испытательных пластинах и не был принят на работу ».

Butt Joint — просто то, что это такое … две части столкнулись друг с другом.Только верх и нижняя поверхность может быть сварной. Без хорошего проплавления этот шов не имеет прочность многопроходного углового шва или стыка со скосом.

Заглушка — последний валик шва с разделкой кромок, его можно сделать плетением вперед-назад, или с бусинками стрингера, связанными друг с другом.

Также то, что вам нужно надеть на голове при сварке MIG в вертикальном положении или во время любого процесса над головой, чтобы не было горячих искр с твоей головы. (см. Кассинг.) Шляпы сварщика имеют маленький счет и такие высокие им нужна сигнальная лампа, чтобы самолеты не врезались в них. Это так их можно повернуть и натянуть на ухо при сварке трубы и головы наклонен. Вы ДАЖЕ не хотите, чтобы капля расплавленного металла попала вам в ухо! Вы Вы можете буквально услышать его шипение, когда страдаете от ожога. Сварочные шапки могли выиграть любой конкурс уродливых шляп со всеми безумными точками в горошек, узорами пейсли и другими безумными конструкции.

Cardinal Sin of Welding — см. Поднутрение.

Коалесценция — ах, это когда металл или сталь сплавлены (стыкованы) кузнечиком.

с покрытием Электрод — это флюс на присадочном металле сварочного стержня. Они использовали использовать голые штанги только в горизонтальном положении. Кто-то заметил, что ржавый удочка работала лучше, чем новая, поэтому они начали экспериментировать с разными покрытия на разные стержни. Они обнаружили, что некоторые покрытия создают экранирование. газ, защищавший сварочную ванну от атмосферных загрязнений.Загрязняющие вещества вызвать пористость и продольное растрескивание. Сварочная ванна защищает сварной шов был гладким и прочным и мог использоваться в разных положениях, а не просто плоский. Я могу только представить, сколько раз эти голые стержни застревали!

Вогнутость — Это когда валик углового сварного шва провисает внутрь от корневой грани к корню.
Расходные материалы Вставка — это место, где присадочная проволока или пруток находится в зазоре, и вы привариваете их к основной металл вместе с проволокой или прутком.Он становится единым целым с кузнечиком сварного шва.
Выпуклость — это когда валик углового сварного шва выступает наружу из корня. к лицу.

Угловое соединение — Одно из пяти основных сварных соединений. Это это когда края двух пластин стыкуются друг с другом под углом 90 градусов. Это обычно имеет канавку для заполнения, обеспечивающую хорошее проникновение.

Защитное стекло или Защитная пластина — Прозрачные стеклянные или пластиковые линзы в бленде или очках для резки защищает линзу № 5 (для резки) или № 10, 11, 12 (для сварки) от попадания брызги на них.Жалко меня, черт возьми, когда студент забывает вставить его когда меняют линзу. Затем они сваривают его, и брызги портят # стекло, которое недешево! Вы должны часто менять крышки, поскольку они ограничивают ваш вид, когда они забрызганы или поцарапаны.

Трещина — Где сварной шов ломается или разваливается. Хорошим примером может служить сварка чугуна. Если он не был предварительно нагрет и нагрет правильно, или если используется неправильный электрод, это взломает БОЛЬШОЕ ВРЕМЯ.Иногда трещина будет проходить прямо перед сварным швом бассейны во время сварки.

Вы должны предварительно нагреть, пост-нагревать и запустить чугунную катанку, который содержит никель. Уловка, чтобы предотвратить распространение трещины, — это просверлить отверстие до и после трещины, которую вы собираетесь сваривать. Выполните сварку, а затем заполнить дыры. Отверстия не дают трещине распространяться.

Кратер — В конце сварного шва вы прожигаете сталь, не оставляя присадки. металл, оставляющий углубление в основном металле.При перезапуске вы хотите чтобы начать в конце трещины, приварите обратно к месту остановки сварного шва, а затем продолжайте движение в направлении сварки. Это предварительно нагревает и дает хорошее соединение. в бусину, которую вы только что положили.

Критическая температура — Это когда основной металл переходит от солидуса к ликвидусу, когда вы его нагреваете во время сварочный процесс. Это как раз в тот момент, когда он переходит из твердой массы, таять и становиться жидкостью.Это отличный термин для обсуждения за коктейлем вечеринка, чтобы заставить вас казаться умным, ОСОБЕННО, если ваша аудитория мало знает о сварка!

Ток — В электрической цепи ток является потоком электричества. То, на что вы свариваете, сопротивляется потоку, и это образует тепло. AMPS являются мерой вашего тока. Чтобы получить немного более технический, ток отрицательно заряженные электроны проходят через проводник, который обычно представляет собой проволоку.

цилиндр r — В чем мы храним кислород и ацетилен для резки, и ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ для Сварочные процессы MIG и TIG.Они бывают разных размеров, и вам нужно изучить перед покупкой. Если у вас слишком мало одного, вы действительно устанете заправлять это все время.

Дефект — Что-то не так со сварным швом. Основные дефекты: продольные трещины, пористость, шлаковые включения и «кардинальный» Грех «сварки… Подрезка.

Глубина плавления — Насколько глубока ваша присадочный металл проникает в металл с поверхности.

Постоянный ток — Сварка постоянным током — это самая плавная сварка с наименьшим количеством брызг.В ток течет в одном направлении, от отрицательного к положительному. (Катод к аноду)
It это похоже на то, когда вы включаете водяной шланг и вода вытекает. С DC ток ВСЕГДА течет в одном направлении. Однако вы можете изменить сварку приводит к изменению полярности.

Электрод постоянного тока отрицательный — Электричество ВЫХОД ИЗ сварочного стержня или проволоки рассеивается в заготовке, поэтому дает меньшее проникновение. Около 1/3 тепла приходится на конец стержня и 2/3 тепла. на заготовке.Это то, что вы хотите использовать для тонких металлов.

Прямой Положительный токовый электрод — Электроэнергия течет НА сварочный стержень или проволоку и, следовательно, больше нагревают стержень или конец проволоки. Это дает вам 2/3 тепла на стержне и 1/3 на заготовке, что дает большее проникновение для толстых металлы, потому что сила дуги проникает в сталь перед нанесением присадочного металла.

Пластичность — Металл изгибается и остается изогнутым, не ломаясь.

Рабочий цикл — это сколько времени машина может проработать за десять минут до он перегревается.

10% = 1 минута из каждых 10.
20% = 2 минуты из каждых 10.
Включено до 100%, при этом будет работать все время без остановки.

Для машина на заводе или строительной площадке, вам нужен 100% рабочий цикл.
Для ваша мастерская по хобби вы можете обойтись с 20 или 30%.

Даже в самом загруженном Фабрика через десять минут закончится.Если вы сварка клеем, вы можете пробежать чуть больше минуты. Тогда ты собираешься поднять капюшон, проверить Из того, что делают все остальные, подумай, что ты собираешься делать этой ночью, Отколите шлак, почистите сварной шов, проверьте, сколько сейчас времени, замените стержни и НАКОНЕЦ возвращаемся к сварке.

Edge Joint — Внешний край двух пластин встали на 90 градусов параллельно друг другу.

Подготовка кромки — До при сварке кромки плиты или трубы следует позаботиться о том, чтобы сварной шов был качественным.Это могут быть вырезаны резаком или скошены, обработаны шлифовальным станком, напильником или все три.

Электрод — Электроды либо покрыты флюсом, либо просто оголены. В области электрод называется «стержнем» при сварке штангой, а «проволокой» — Дуговая сварка MIG и порошковой проволокой.

Существует МНОГО разных типов электродов.

дюйм Использовались голые стержни времен Второй мировой войны, которые можно было использовать только в горизонтальном положении. это было ОЧЕНЬ легко воткнуть эти стержни, и я могу только представить, как это должно быть неприятно. были использовать их.Однажды парень заметил, что подобранный им ржавый стержень приварен лучше, чем новенькие.

Эксперименты с разными типами покрытий как кремний и калий, было установлено, что флюс на стержне не только помогает он горит лучше, но производит защитный газ, защищающий сварочную ванну от атмосфера.

Держатель электрода — ручной зажим, удерживающий сварку стержень и проводит электричество из стержня в ОТРИЦАТЕЛЬНОМ ЭЛЕКТРОДЕ ПРЯМОГО ТОКА, или в стержень в ПОЛОЖИТЕЛЬНОМ ЭЛЕКТРОДЕ ПРЯМОГО ТОКА.

Лицевая — На пластине или сварка труб: ROOT PASS, HOT PASS, FILLER PASS и CAP. Корень проникает через заднюю часть пластины, крышка находится на поверхности, которую вы сварка, то есть лицо.

Вентилятор : Сварочные аппараты имеют вентилятор для охлаждения машины и предотвращения ее перегрева. (см. ОБЯЗАТЕЛЬНЫЙ ЦИКЛ) Некоторые фанаты работают постоянно, в то время как другие запускаются «по запросу», что означает, что он включается при необходимости и отключается, когда не требуется.

(Хорошая идея взорвать отключать сварочный аппарат сжатым воздухом не реже одного раза в месяц. Это сохраняет пыль от накопления и возможного нарушения внутренней электрической работы. На всех машинах есть вентиляционные прорези, и каждый из них должен быть продуван.)

Железо Металл — Железо получают из руды, которая добывается на Земле. Смотри как Сталь сделана. Черный означает, что металл — это железо или железо со сплавами.

Наполнитель Металл — металл, добавляемый в сварочную ванну.Сварной шов можно выполнять с присадочный металл. Тонкий металл иногда сваривают путем плавления двух основных металлов. все вместе.

Flash Burn — Это ожог от радиации. от УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫХ лучей сварочной дуги. Он может обжечь кожу аналогично к солнечным ожогам и даже волдырям на роговице. Вы не понимаете этого до нескольких часов спустя когда кажется, что кто-то втирает тебе горячий песок в глаза.

Два моих студенты сваривали слишком близко друг к другу, и я сказал им двигаться, но они сказал, что они были в порядке.Да, что я знаю? Я делал это только 30 долбаных лет по сравнению с их тремя или четырьмя месяцами!

Уэлп, в ту ночь они были в отделении неотложной помощи получают мазь для глаз и красивое отделение неотложной помощи за 300 долларов счет.

Вы никогда не должны находиться там, где можно увидеть свет сварочной дуги без защитные линзы, даже если они не сбоку от глаз. В моем магазине громко объявляем «СМОТРИТЕ В ГЛАЗА!» прежде чем зажигать дугу, чтобы предупредить чтобы закрыть глаза.

Угловой шов — Король сварных швов, потому что он используется во многих приложениях, в основном на тройниковых соединениях. . (См. СОЕДИНЕНИЯ.)

Два куски металла стыкуются вместе под углом 90 градусов, бусинка проходит на полпути в каждый кусок. В зависимости от толщины может понадобиться одна бусинка или несколько бусинок. ПРИВЯЗАНЫ друг к другу.

Поверхность углового сварного шва — Поверхность или верх сварной шов.

Ветвь углового сварного шва — От места пересечения стыка до конец сварного шва.На каждую тарелку будет по ножке.

Угловой шов Носок — это конец сварного шва на конце ножки. Опять будет один за каждую тарелку.

Корень углового сварного шва — Место начала сварного шва на пересечении стыкованных плит.

Горловина углового шва — Расстояние от корень к лицу.

Для приведенных выше определений FILLET WELD см. Miller’s Tig. Страница сварки для хорошей иллюстрации…
http: // www.millerwelds.com/education/TIGhandbook/pdf/TIGBook_Chpt7.pdf

Поток Измеритель — Давление в баллоне ЗАЩИТНОГО ГАЗА может достигать 2400 фунтов. на дюйм. Расходомер снижает его до рабочего давления, обычно от 20 до 25 кубических футов в час.

Flux :
Очищает поверхность и при горении создает ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, который защищает БАССЕЙН или ЛУЗУ от атмосферных воздействий. загрязняющие вещества, вызывающие ДЕФЕКТЫ.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — Длинная тонкая плоская полоска пропускается через серию штампов, пока она не начнет скручиваться. По сторонам.Затем добавляется FLUX, и он проходит через штампы, пока не будет свернутый в трубчатую проволоку.

Подобно ТВЕРДОЙ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКЕ, она катится и используется аналогично MIG, обычно устанавливается на ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА. Когда проволока плавится и превращается в НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ, ПОТОК горит и образует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

Следовательно, не требуется ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, поэтому его можно использовать на сквозняках или даже на ветру, в отличии от его кузена МИГа.

Испытание на свободный изгиб — Также называется управляемым изгибом тест, это разрушительный тест.Из тестовой пластины вырезается купон, сварной шов шлифованный, затем купон (обычно 1 ½ дюйма шириной и 7 дюймов длиной) сгибается в JIG. Затем он ВИЗУАЛЬНО ПРОВЕРЯЕТСЯ на предмет трещин и дефектов.

Это это один из способов демонстрации КВАЛИФИКАЦИИ для получения сертификата. Сварка — это одно из самых требовательных профессий, потому что сварщик всегда должен доказывать свою квалификацию.
У меня 30-летний опыт работы в цехе, профсоюзе металлургов и образования, но если бы я пошел работать, скажем, в электростанцию, со сварщиком, который поля всего пару лет, я бы еще сдать тест с ними!

Критически для выполнения сложных работ требуется квалификация РЕНТГЕНОВ, которая не разрушает, но показывает все!

Дым — Квалифицированный ДЖУРНИР или НОВИЧКА, при резке и сварке всегда следует остерегаться испарений.

От GALVANIZED пары цинка, вызывающие тошноту, к более опасному газу фосгену, который может выделяться от УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ вокруг некоторых чистящих средств ДЫМ может быть опасным!

Всегда убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция, особенно в закрытых помещениях!

Предохранитель — Если вы покупаете сварочный аппарат для домашнего использования, убедитесь, что у вас есть подходящие предохранитель, чтобы вы не взорвали все. В старых домах убедитесь, что проводка были обновлены, иначе вы можете вызвать пожар из-за их перегрева.

Fusion — Как сказано в COALESCENCE, слияние — это плавление и соединение с основой металл или РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ вы свариваете кузнечика.

Это тоже слово за то, что доктор хочет сделать с моей лодыжкой, которую я сломал, когда упал три истории. Хочет взять кусок моей бедренной кости и прикрепить его к лодыжке. Беда Бедро заживает дольше, чем болит лодыжка! Итак … этот маленький операции не будет.Черт возьми, мне все равно больно, когда я не сплю!

оцинковка — Электрохимический процесс, при котором низкоуглеродистую сталь погружают в жидкий цинк для сделать его антикоррозийным. Я был удивлен, узнав, что это делается уже 150 лет!
Когда вы свариваете оцинкованную сталь, вы должны сначала прожечь цинковое покрытие и он производит ДЫМ, который может вызвать тошноту, как будто вас ударили в кишка.
Молоко до, во время и после сварки должно помочь, но хорошая вентиляция и вообще не дышать ею.

Газовая металлическая дуга Сварка (GMAW) — см. «МИГ»

Газовая дуговая сварка вольфрамом — см. «TIG»

Сварка с разделкой кромок — Когда требуется очень прочный сварной шов, например, когда две колонны соединены вместе на высотном здании, важно чтобы получить максимальное проникновение и сплавление. Это делается путем обрезки ФАСА что вы можете приварить твердое тело от КОРНЯ к ЛИЦУ РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА.

Тепло Затронутая зона — кое-что, что многие сварщики не принимают во внимание, но должны.Любое время при сварке металла или стали вы нагреваете область рядом со сварным швом. После этого нагревается, остывает с разной скоростью в зависимости от температуры в магазине или поле.
На строительных объектах зимой это может происходить очень быстро. И нагрев, и охлаждение могут влиять на свойства в зависимости от того, какая основа металл, на котором вы свариваете.
Зона термического влияния на низкоуглеродистой стали обычно ничего страшного. Однако, если, например, вы свариваете чугун, предварительный нагрев и последующий нагрев, он треснет прямо на глазах.

Инвертор — Относительно новые, впервые услышал о них лет 13 назад. Источник питания для сварочные аппараты, которые намного эффективнее обычных трансформаторов. машины используют и, следовательно, гораздо меньшие единицы.

Когда я впервые начал сварку тридцать лет назад в магазине черного железа я использовал сварщика, который выглядел как большой атомная бомба с ящиком наверху. Он был не менее четырех футов шириной, двух футов глубокий и высотой около трех футов.

Сегодня у них есть машины, которые могут все что можно, плюс некоторые, и они размером с небольшой чемодан, что очень удобнее для магазина и поля.

Iron Workers — Есть здесь есть пара значений. Первый — это союз, к которому я принадлежу, Интернационал Ассоциация мастеров строительства мостов, строительных, декоративных и арматурных изделий. В виде название предполагает, мы работаем над конструкциями, начиная от высотных офисных башен, к плотинам, ГЭС и т. д.После трехлетнего обучения я стал структурным сварщик. Есть и другие банды (бригады), такие как Raising Gang, Plumb Gang, Bolt-up Банды и разные банды. Хотя я работал над ними всеми, я потратил большую часть Я провела время в различных сварочных бригадах, так как сварка — моя настоящая любовь!

Это также термин для машины, как ОГРОМНОЙ, так и достаточно маленькой, чтобы быть портативной. по вакансиям. Он может резать металл, резать углы и пробивать отверстия. Вы собираетесь инвестировать минимум около пары тысяч за меньшую модель.Даже не хочу подумать, сколько стоят большие.

Прерывистая сварка: Очень часто встречается ошибка в сварке это сварка слишком много! Многие сварщики, особенно новичок в торговле: «чем больше шов, тем лучше он будет держаться». Ну, это НЕ правда! Часто один или два дюйма сварного шва каждые пару дюймов держится так же хорошо, как и сплошной сварной шов.

На большинстве работ, будь то в магазин или поле, сварные швы будут на чертеже, чтобы вы знали, что именно делать.Инженеры определяют, какой вид сварного шва лучше всего подходит для данного соединения.

Есть два типа прерывистых швов. Приведу пример из завод по производству черного чугуна, на котором я когда-то работал:

1) «Цепь» на На высоте двадцати футов мы найдем центр, скажем, на высоте десяти футов. Отметим два дюймов, по одному дюйму с каждой стороны от центра. Затем из центра сварного шва мы сделаем отметку на расстоянии двенадцати дюймов. На этой отметке мы бы измерили один дюйм на каждом боковая сторона.Таким образом, мы измеряли расстояние от центра до центра каждого сварного шва. В большинстве конструкций почти все измеряется от центра.

По другую сторону луч, мы бы зеркально отразили следы первой стороны.

Очевидно, что концы луч не выходил правильно по очереди, поэтому было важно, чтобы мы и поставьте два дюйма с каждого конца, даже если он был рядом с двумя другими отметки, которые мы сделали.

2) «Staggard» После нанесения отметок на одном сторону балки, мы поместим другую сторону между метками на первой боковая сторона.

Эти сварные швы достаточно прочные, чтобы их удерживать, и сваривать их — излишне. эти стыки прочные. Когда сварщики переусердствуют, они лажают. несколькими способами…

1. Они нагревают основной металл, который может измениться его свойства неблагоприятно.
2. Они тратят ненужное время. В магазине и поле «Время — ДЕНЬГИ!»
3. Они тратят материалы впустую, используя стержни, которые с каждым годом стоят все больше и больше.
   

Приспособление — Приспособление удерживайте металл или сталь, над которыми вы работаете, на месте во время изготовления.Oни может быть стальным зажимом с помощью тисков или С-образного хомута, болтов, приваренных к столу, или очень сложные кадры. Позиционеры в крупных фабриках удерживают заготовку, вращают, вращать или вращать, чтобы можно было сваривать в плоском или горизонтальном положении.

Шарнир — Пересечение, где встречаются два разных раздела PARENT METAL. Быть в списке под СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. На электростанции спрашивали, сколько стыков мы сварили каждый день.

Было много разных типов, таких как балка к балке, балка к колонне, х подтяжки и т. д.Хотя это не был точный отчет, он дал бригадиру представление о том, что делается.

Отличная глава о JOINTS принадлежит Миллеру Tighandbook …
http://www.millerwelds.com/education/TIGhandbook/pdf/TIGBook_Chpt7.pdf

Замочная скважина — При сварке открытого стыка или сварного шва с открытыми канавками с помощью STICK, MIG или TIG, откроется «замочная скважина». Когда стороны тарелки выгорят на каждой на стороне СВАРОЧНОГО БАССЕЙНА образовано отверстие, обеспечивающее хорошее ЗАВЯЗКУ и ПРОНИКАНИЕ.

Замочная скважина не должна становиться слишком большой, иначе WELD POOL будет водопад из задней части сустава.

Если замочная скважина становится слишком большой, остановитесь Немедленно сварку, дайте пластине остыть и произведите надлежащую регулировку, чтобы исправить проблема. (Слишком много тепла, неправильный угол стержня или слишком долгое пребывание в луже может быть причиной.)

Профсоюзы — Хороший сайт со списком профсоюзов http://www.trcp.org/unions.aspx.
В мой опыт работы с железом, я бы сказал, что у вас больше всего шансов на сварку в следующем…

Boilermakers

Iron Рабочие

Трубопроводчики

Трубопроводы

Листовой металл Рабочие

Leads — Это линии от станка до того, что вы свариваете по току. Это множество медных проводов, вплетенных в один для проведения электричества, затем покрытый непроводящей резиной или пластиком заворачивать.

Важно убедиться, что на выводах нет разрывов и разрывов. оголенный провод, который может вызвать дугу на заземленной поверхности. Помимо шока или пожароопасности, особенно плохо, если бы он вступил в контакт с находящимся под давлением газовый баллон!

Liquidis — Слово, которое заставляет вас казаться умным, когда вы означают самую низкую температуру, при которой сталь или металл находятся в жидком состоянии. Угадайте, что такое «твердое» называется? (См. SMART TALK)

Сварочный аппарат — Оборудование работает сварочный шов, пока человек смотрит, чтобы убедиться, что он работает правильно.Они также будут визуально осмотрите выполненный шов. Будь то робототехника или машинная сварка, большинство компаний предпочитают тех, кто занимается сваркой в ​​полевых условиях, потому что они «почувствовать» это.

Сварщики-подмастерья действительно чувствуют приварить TIE-IN к стали. Когда я ПРИКЛЮЧАЮ СВАРКУ с 7018, я буквально чувствую стержень слегка поддается, так как сливается со сталью.

Руководство Сварка — Сварку выполняет человек.В SMAW (палке) держат СИНГЕР и манипулируя СВАРОЧНЫМ ЭЛЕКТРОДОМ, чтобы управлять СВАРОЧНЫМ БАССЕЙНОМ. В МИГ они используют проволоку для подачи пистолета МИГ, чтобы сделать то же самое. В TIG они используют горелкой и ручной подачей присадочного прутка.

Скорость плавления — Сколько стержня (электрода), проволоки или стержня TIG расплавляется за определенное время.

Точка плавления — Аааа, кузнечик, вот куда идет металл от SOLIDUS к LIQUIDUS.См. УМНЫЙ РАЗГОВОР.

MIG (GMAW или газовый металл Дуговая сварка) — Технически это может называться GMAW, но в магазине и на местах все, что я когда-либо слышал, было Миг.

При сварке МИГ используется намотанная сплошная стальная проволока на катушке и подается через сварочный провод с вкладышем в нем. Водители толкают, тянут или оба, чтобы пропустить проволоку через вывод к СВАРКУ.

Использует несколько разные смеси, но чаще всего я использовал либо диоксид углерода, либо или смесь инертного газа аргона и CO2 (обычно 75/25.75% аргона, 25% CO2) для защиты сварочной ЛУЧИ от атмосферы.

Стр. 2 — Основные термины сварки

---

Это Список условий сварки представлен вам компанией Keen Ovens, лидером в области сварочного хранения Духовки.

Основные термины сварки

Основные Условия сварки — Часть 2

Цветные металлы — Не получают из железной руды. Он добывается почти в чистом виде, например, из меди, алюминия, никеля и т. Д.

Сопло — латунная насадка длиной около трех дюймов и в форме открытого цилиндра. Накладывается и изолятор (чтобы сопло не быть электрически заряженным, что приведет к короткому замыканию на РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ и удару черт возьми, кто-то не использует перчатку.) и уплотнения наверху, обеспечивающие защиту газ в одном направлении идти… выходить через сварной шов.

Очень важно постоянно удаляйте скопившиеся БРЫЗГИ из ФОРСУНКИ.Спреи против разбрызгивания и погружения помогают предотвратить прилипание брызг к внутренней части сопла, блокирует ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

Обрыв цепи — Скрестите руки на грудь. Теперь расчлените их. Когда они пересекаются, они похожи на «ЗАКРЫТЫЙ ЦЕПЬ». Когда они не пересекаются, они похожи на разомкнутую цепь. Когда переключатель на сварочный аппарат открыт, не замыкает цепь, поэтому электричество не может течь.

Когда он замкнут, переключатель соединяет две токопроводящие части замыкая цепь, позволяя электричеству течь по ней.

Осциллирующий — При перетаскивании (задняя рука) или толкании (передней рукой) ЛУЧИ сварного шва вы колеблетесь двигаясь из стороны в сторону. (Представьте себе колеблющийся веер.) Это перышко или моет по бокам ЛУЖИ в РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ.

Духовки — см. ПОРИСТОСТЬ, а также проверьте печи на этом сайте.

Переполнение — аналогично перебор, многие сварщики думают, что чем больше наплавлен шов, тем лучше сварной шов. Перелив — это потеря времени и материала, он может ослабить сталь, если слишком много тепла на стыке.(Напротив этого UNDERFILL)

Основной металл — также называемый «недрагоценным металлом», это металл или сталь, которые вы на самом деле сварка.

Обточка — при механической работе металл, который вы чистите. Как вы работаете механически? Вы получите колотушку (молотком) и бить по нему. Что он делает, так это снимает напряжения в стали. Использование Беруши !

Проникновение — Слияние или глубина в РОДИТЕЛЕ МЕТАЛЛА с его поверхности или количество FUSION через открытый стык.

Сварка пластика — Да, на самом деле есть сварка пластика. Он использует несколько разные процессы. Видел одного в поле с термофеном, который почти выглядел как фен, и длинный пластиковый сварочный стержень.

Сварной шов — Say you вам нужно сварить два куска стали. В одном дырка, в другом нет. Вы кладете всю деталь на твердую деталь, а затем привариваете отверстие Убедитесь, что вы прожигаете нижнюю часть.Вы можете сделать один сварной шов на дно отверстия (разумеется, должным образом ПОДКЛЮЧЕНО) или заполните отверстие заподлицо.

я две недели провел на электростанции, заделывая дыры. После того, как он был поврежден торнадо было решено сварить все косынки и соединения, которые обычно были прикручены. Затем они попросили нас удалить болты и вставить заглушки в отверстия, которые не имели структурной ценности, а служили только эстетическим. К этому день, мне интересно, какого черта они просто не оставили болты! И я все еще не могу считаю, что я неоднократно рисковал своей жизнью, работая в очень сложных, неловких ситуациях, просто чтобы заткнуть дырочку заклеенную папой!

Полярность — В свое время мы ссылались потоку тока как СТРАХОВАЯ ПОЛЯРНОСТЬ и ОБРАТНАЯ ПОЛЯРНОСТЬ.В ИП электричество потекла из ЖАЛА в РАБОЧИЙ ЗАЖИМ. В РП потекло электричество из РАБОЧЕГО ЗАЖИМА и в Жало.

Более подробное объяснение см. ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ и ЭЛЕКТРОД ПРЯМОГО ТОКА ПОЛОЖИТЕЛЬНЫЙ, что теперь мы используем вместо POLARITY.

Пористость — называются червоточинами, это газовые карманы, застрявшие в сварном шве. Пара причин была бы из-за того, что достаточно защитного газа в MIG или влаги во FLUX в стержнях с низким содержанием водорода 7018.

Влага может быть легко предотвращена с помощью одной из стержневых печей Keen. S ee Как правильно хранить стержни… http://www.keenovens.com/articles/store-rods.htm

Порты — В пистолете МиГ есть небольшие отверстия (отверстия), через которые проходит экранирование. газ. ФОРСУНКА затем направляет газ над ЛУЧЕЙ сварного шва.

Позиционер — Их обычно можно найти в более крупных и престижных фабриках. Они могут поворачивать, наклонять, вращать, вращать, и это позволяет вам делать большую часть сварных швов в плоские или горизонтальные ПОЛОЖЕНИЯ СВАРКИ, что действительно ХОРОШО!

Предварительный нагрев — Некоторые стали лучше воспринимают сварной шов, и сварной шов будет более прочным. если сталь нагревается перед сваркой.Это особенно верно на севере в зимнее время. Добавление горячего присадочного металла в холодную сталь НЕ является хорошей идеей, потому что это может привести к тому, что сталь станет хрупкой и растрескается.

Большую часть времени в характеристиках сварного шва будет указана температура ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА. Один из способов проверки сталь с термокарандашами, которые плавятся при определенных температурах, чтобы показать, когда достигается нужное тепло. См. ТРЕЩЕНИЕ.

Пост-нагрев — Я знаю, Я знаю, это не в алфавитном порядке, но я просто не мог поставить POST-HEAT впереди ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА, потому что это просто не работает.Пост-нагрев, конечно, точно что это такое… нагрев после сварки.

Собственно то, что ты контролируют остывание стали. Вместо того, чтобы дать ему остыть самостоятельно, вы периодически нагреваете и замедляете процесс охлаждения.
Это больше для экзотических металлов, поскольку мне как строителю по металлу никогда не приходилось делать пост-нагрев. Однако, работая несколько раз в магазине на чугуне, я для последующего нагрева чугуна, чтобы убедиться, что он не треснул.

Вот отличный сайт от Lincoln на кастинге сварка железа.

Лужа — Аааа, лужа. Мой инструктор по сварке раньше сверлил мне голову: «РАССЛАБИВАЙТЕ руку и СМОТРИТЕ ЛАЗУ!» В ЛУША такой же, как СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. Именно расплавленный присадочный металл объединяет с РОДИТЕЛЬСКИМ МЕТАЛЛОМ. Вы должны увидеть это и манипулировать им, чтобы получить хороший сварной шов.

следующий отрывок взят с сайта TheFabricator.com…

I научился сварке у двух лучших в своем деле.Фил Ньюэлл кричал в мою ухо, говоря, что я никогда не стану сварщиком, потому что недостаточно практиковался — боялся к черту меня. Майк Уолдроп был непринужденным, добродушным, выпившим пиво со мной после уроков. такой парень. Я научился всевозможным трюкам от них обоих и вечно благодарен. У них были разные стили обучения, но они оба учили основы:

РАССЛАБИТЬ СВОЮ РУКУ
ЧАСЫ ЛУЖА
Правильный угол тяги
Правильная скорость движения
Правильный ток
ПРАКТИКА, ПРАКТИКА, ПРАКТИКА!

Quench — быстрое охлаждение стали для получения это сложнее.Чтобы сталь затвердела, в ней должно быть достаточно углерода. Мягкая сталь не может быть закален, чтобы затвердеть, потому что в нем всего 0,33% углерода. Тебе нужно около 0,70% для затвердевания при закалке. Вы меняете кристаллическую структуру от одного атомного паттерна к другому.

Я уже говорил об этом в http://keenovens.com/articles/heat-treating-2.htm.

А очень хорошую статью о твердости и закалке можно найти на сайте eFUNDA сайт инжиниринговой компании.

Излучение — Сварочная дуга гаснет радиация, от которой вы должны защищать себя и других.Это важно что вы объявляете другим, что готовитесь к удару и дуге. В моем магазине мы кричать «СМОТРИТЕ В ГЛАЗА !!!» Это означает, что вам нужно отвести взгляд кто бы это ни сказал. Смотрите FLASHBURN.

Помимо жжения глаз, радиация Излучение дуги также может вызвать ожог кожи, как солнечный ожог. Вам следует всегда покрывайте кожу темным хлопком, шерстью или кожей. Повторное облучение ожоги кожи могут привести к раку кожи в более позднем возрасте, что очень быстро растущая и смертельная форма рака.

Рентгенография — Враг плохие сварщики. Сварочный шов просвечивается рентгеновскими лучами, и на нем будут видны даже мельчайшие ДЕФЕКТЫ ШВА. (Шлаковые включения, пористость или поднутрение!)

Стержни — см. ЭЛЕКТРОД. То, что мы называем электродами в магазине или на поле. Больше «электродов» никто не просит, они просят больше стержней. Так же, как на самом деле термин «SMAW», в в магазине или в поле мы называем это «Сварка палкой». Итак, если я «сварка палкой», Я использую стержни.»

Корневое отверстие — Если вы свариваете два пластины вместе, которые имеют фаску, (см. ФАСКА) корневое отверстие — это зазор, разделяющий две пластины.

Проникновение корня — Как далеко находится НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ проникая в КОРЕННОЕ ОТВЕРСТИЕ и через него. Вот хорошая иллюстрация из Интегрированный Публикация…

Безопасность — ааааа Грэшоппер, это абсолютно САМАЯ важная часть сварки, безопасность вас И окружающих!

Сварка таит в себе всевозможные опасности.У меня было немало ударов, ушибов, синяков, порезы, царапины, удары и т. д. Но хуже всего было, когда меня сбили с 3-го этаж здания (ну вообще-то прямо под 3-м этажом, но кто считает?) и сломал мне лодыжку.

Однако, хотя и опасен по своей природе, он может быть относительно безопасно, если соблюдаются надлежащие меры безопасности и здравый смысл используется.

Одна из моих любимых головокружений — разные телешоу, которые показывают люди, явно пренебрегающие безопасностью.Все, что нужно, — это доля секунды, чтобы пострадать, или обидеть кого-нибудь. И обычно требовалось время, чтобы сделать все правильно, или приобретите подходящий инструмент или защитное снаряжение.

Есть всякие книги, статьи и руководства по технике безопасности при сварке. Просто помните, что вы можете получить сами а другие пострадают или убьют, если вы не научитесь и не будете следовать этим правилам.

Два из несчастных случаев, о которых я слышу почти каждый год, являются травмы глаз (из-за ношение соответствующих защитных устройств) и люди, пострадавшие или погибшие в результате сварки на контейнерах или рядом с ними.

Сварка / резка на контейнере, который вы не знаю опасно по трем причинам…

Это могут быть токсичными, легковоспламеняющимися или взрывоопасными.

НИКОГДА, НИКОГДА, НИКОГДА не приваривайте к таре, которая не является новой из стали или не была очищена. и безопасность сертифицированы.

Я не свариваю б / у контейнеры ПЕРИОД. Не стоит жизнь или конечность, чтобы сделать чертовски барбекю!

Также на легковых и грузовых автомобилях, бензобаках должны быть удалены или обязательно заполнены, чтобы они не взорвались.Если он полон, самое большее, что он мог сделать, это сжечь. Если есть дым и искра, или ток путешествуя неправильным путем, ты можешь проснуться МЕРТВЫМ!

http://www.hobartwelders.com/pdfs/ms199776b.pdf
http://www.millerwelds.com/resources/safetyresources.html
http://www.lincolnelectric.com/community/safety/

Шов Сварной шов — шов находится там, где соприкасаются две пластины, полосы и т. Д. Это важно что вы получите половину СВАРОЧНОГО БАССЕЙНА с каждой стороны шва.

ДУГОВАЯ СТРОЖКА (где вы вырезаете существующий сварной шов) вы хотите прорезать сварной шов пока вы не увидите шов, который будет выглядеть как трещина. Здесь две части встретиться. Разрез происходит на сварном шве с небольшим повреждением или нагревом пластин.

Полуавтоматическая сварка — пример MIG. Машина работает проволоку (НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ) и автоматически подает ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ, но это требует человек нажимает на курок и манипулирует пистолетом, чтобы сделать сварной шов.

семьдесят пять / Двадцать пять — 75% аргона / 25% двуокиси углерода, см. ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ.

экранированный Дуговая сварка металла — См. Также СВАРКА ПЛОТКОЙ. SMAW, это процесс, в котором мы используем ЭЛЕКТРОДЫ или ШТАНГИ. Хотя некоторые другие процессы более эффективны, есть некоторые виды работ, где SMAW наиболее практичен, например лазание по высотная офисная башня, торговые центры и большие разнесенные строения.

См. следующие преимущества / недостатки…

http: // www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=584

http://www.thefabricator.com/ArcWelding/ArcWelding_Article.cfm?ID=3

Экранирование Газ — Газы, такие как аргон или гелий, инертны, то есть не будут сочетать с другими элементами. Это делает их хорошими для удержания атмосферных загрязнений. из СВАРОЧНОГО БАССЕЙНА. Двуокись углерода не инертна, но эффективна и используется в MIG. либо сам по себе, либо в смеси с инертными газами, например 75/25.

Двуокись углерода дает более глубокий сварной шов, а 75/25 дает более гладкий шов и меньше БРЫЗГИ, чем чистый CO2.

Skip Weld — Используемая последовательность для контроля деформации (искажения). Однажды на парковке были большие балки из бетона со стальными вставками на каждом конце для приваривания к вставкам на колоннах. Бетон никогда не застывает полностью, в нем есть влага. Если вы поднесете к нему резак, или избыток тепла от сварки, он дует вверх и отправить небольшую бетонную шрапнель, стреляющую, как осколки, склеенные отцом граната.

Если бы мы сварили эти плиты прочно, бетон раздулся бы. из-за пластины и сильно ослабили точки соединения.

Так вместо этого мы пропускаем сварку пластин. Мы сварили пару дюймов наверху, пара в центре и пара внизу. Мы позволим этому остыть, а затем сделаем это снова пока плита не сварилась сплошной. Все дело в том, чтобы сохранять спокойствие, чувак.

Шлак — при плавлении ПОТОКА на сварочной СТАНКЕ образуется ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ. для защиты сварного шва, а затем образует затвердевшее защитное покрытие поверх сварного шва.Он должен быть отколот и тщательно очищен, обычно щеткой.

Шлак Включение — Если вы не очистите шлак от БУСА должным образом, вы запустите риск того, что он станет частью сварного шва, когда вы проведете следующий валик. Хороший сварщик обычно выгорает на следующем проходе, но если нет, будет кусок шлака в валике, который оставляет слабое место. Включения шлака — одни из основных ДЕФЕКТЫ СВАРКИ.

Щелевой — Щелевой сварной шов такой же, как и PLUG WELDS за исключением того, что они не круглые, а удлиненные.(Длинный и узкий.) И снова Интегрированный Издательство дает хорошее представление о них…

Smart Talk — Когда у вас есть начальник, которого нет знаю, что он на корточках пытается говорить так, как будто он умен. Хотя обычно это очень раздражает, но также может быть довольно забавным. Ученики и политики также печально известны этим.

Soapstone — Мягкий красивый камень сильно сжатый тальк, что делает его отличным для маркировки на СТАЛИ.

Солидус — УМНЫЙ РАЗГОВОР, говоря твердо.

Сплошная стальная проволока — Мягкая стальная проволока MIG используется для… правильно, сварки низкоуглеродистой стали. Если ты делаешь художественные работы, вы также можете использовать твердую сталь на нержавеющей. Сварные швы заржавеют, но они будут держаться до тех пор, пока на них не будет стресса. Вы бы НЕ сделали этого на что-либо структурное, так как сварной шов склонен к растрескиванию.

Также можно использовать рулоны FLUX CORE (FCAW), НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (SST), и алюминий (Al).

Рулоны бывают по паре фунтов: пять, десять, двадцать, тридцать три, и сорок четыре фунта, о которых я знаю.

Я бы сказал, что катушки с проволокой можно купить в Ваш местный магазин сварочных материалов, некоторые хозяйственные магазины, Loews, Home Depot, Harbour Грузовые перевозки, Northern Tools и Grainger.

Брызги — При сварке, особенно в процессе MIG и УТОЧКИ серии 60, дуга выдувает маленькие капельки НАПОЛНИТЕЛЯ МЕТАЛЛ на поверхность РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА.

При сварке MIG необходимо распылить внутреннюю часть сопла. с аэрозолем или окуните его в густое вещество, которое покрывает внутреннюю часть чтобы брызги не прилипали. Если в сопле скопились брызги, он будет препятствовать прохождению защитного газа. При использовании насадки погружением, вы хотите нагреть сопло, выполнив сначала несколько проходов или у вас будет просто насадка, полная дерьма.

Если брызги легко отслаиваются, значит, это не так. Большое дело, если брызги не откололись, значит, у вас слишком высокая температура.

Также, если вы работаете над произведениями искусства или чем-то, что вам действительно не нужно Чтобы продолжить, вы можете распылить РОДИТЕЛЬСКИЙ МЕТАЛЛ или намазать его грязью, и он не допускайте прилипания брызг.

Один из самых глупых / безумных / бессмысленных в моей педагогической карьере случалось, что студент ел кусок сопла падение.Оно было противно грязным после месяцев использования, и он неожиданно съел его. К счастью он не был токсичен и почему-то его не тошнило. Когда я спросил его, почему он это сделал это он просто посмотрел на меня со странной улыбкой на лице!

Точечная сварка — Используется на тонком металле, таком как кузова автомобилей, у вас есть пара зубцов, которые держат сталь вроде плоскогубцев. Между ними небольшой шарик (мне это нравится слово.) НАПОЛНИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА. Зубцы пропускают ток через сталь, плавя присадочный металл, при этом прочно удерживая сталь вместе.Пока все установлено правильно, он расплавит присадочный металл и даст очень маленький, но прочный сварной шов. Если это установить слишком холодно, сварной шов не выдержит. Если поставить слишком горячо, он просто смывает «шарик» присадочного металла или прожечь сталь.

Это хорошая идея использовать это на некоторых кусках стали, чтобы получить AMPS прямо перед тем, как начать настоящую сделку.

Это — небольшой точечный сварщик из Хобарта. Они бывают всех размеров, некоторые НАМНОГО больше

Сталь — Сталь — это железная руда, добытая из земли, очищенная в доменных печах и затем в расплавленном состоянии добавляют углерод.При необходимости можно добавить СПЛАВЫ. пока расплавлен. См. Сталь Подача статьи.

Сварка стержнем — См. SMAW и http://keenovens.com/articles/stick-welding.htm.
Готово с машиной с электроприводом или бензином / дизелем. Для тяжелого изготовления и конструкции из конструкционной стали, ПРЯМОЙ ТОК обычно используется, потому что он работает более плавно, чем ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК.

Одно исключение было, когда мы использовали AC машины для запуска 6011 RODS на заводе по производству черного чугуна, на котором я работал.Пластины жесткости (пластина вставляется в перемычку балки, чтобы придать ей дополнительную прочность и предотвратить провисание) То, что мы обычно вставляли, можно было сделать с помощью 6011, и это было дешевле с использованием переменного тока. Почти во всем остальном мы использовали DC с 7018 или FLUX CORED ARC WELDING.

дюйм Профсоюз железных рабочих, я много лет сваривал, используя 7018 УДИЛИЩА с ДК. (7018 также называют с низким содержанием водорода или LoHi) Примерно единственный раз мы не использовали 7018, когда мы использовали УДИЛИЩА 6010 для настила.(Мы бы сгорели листы на крыше в балки внизу.)

Miller eTraining имеет хороший сайт для базовых электричество…

Прилипание — чертовски неприятное происшествие когда стержень прилипает к стали вместо зажигания дуги. Обычно это вызвано из-за недостаточной жары или из-за неправильного угла СТЕРЖНЯ.

Конец стержень нагревается ровно настолько, чтобы сплавиться с основным металлом без запуска ARC.

Это чертовски расстраивает новых сварщиков, и это плохо, потому что тогда они STINGER еще плотнее, что делает его более вероятным снова заедать удочку.(Вы должны расслабиться руку при сварке!)

Если достаточно быстро дернуть жалом, можно Освободите стержень, иначе придется отсоединять жало от стержня, а затем сломать стержень. (ПРИМЕЧАНИЕ: при отсоединении держите капюшон опущенным, потому что он сделайте яркую вспышку.)

Если FLUX отломится от конца стержня, вы необходимо «длинная дуга» (держите стержень на расстоянии четверти дюйма от пластины и дайте ему гореть), пока он не сожжет обнаженный МЕТАЛЛ НАПОЛНИТЕЛЯ обратно до флюса.)

Новичкам следует практиковаться в зажигании дуги снова и снова, чтобы научиться как ударить без прилипания.

Вылет — Расстояние до провода при сварке MIG выступает из конца СОПЛА.

Стингер — То, что мы называем ДЕРЖАТЕЛЕМ ЭЛЕКТРОДА в магазине или на поле. В SMAW есть несколько размеры стингеров, от легких до тяжелых промышленных. В поле мы подключит РАБОЧИЙ ОТВОД к колонке для завершения цепи, что позволило нам нужно только перетащить жало туда, где мы сваривали.(Пока структура был сталью.) Это чертовски легче сделать, чем перетащить оба провода, особенно отработка высокой ходьбы по узким балкам!

Бусина для косынки — The Первую бусину вы должны выучить после того, как освоите зажигание дуги. В зависимости от стержень или процесс, этот валик будет выполнен с действием сопротивления на плоских поверхностях с незначительные колебания или их отсутствие. После первого валика остальные идут параллельно первый.

Для плоских (см. ПОВЕРХНОСТЬ) наплавленных швов валики будут перекрываться друг друга.Другими словами, бусинка должна смываться примерно до половины существующей бусины. Таким образом, будет хороший TIE-IN, соединяющий две бусинки. После выполнения нескольких из них верхняя часть станет гладкой, если все сделано правильно.

См. Также КРАТЕР и ОСЦИЛАТ.

Подводная дуга — Когда Давным-давно я учился в сварочной школе, мы ездили на большой сталелитейный завод. То, что я видел, как они плавили железо в огромных доменных печах, давали сливные отверстия с динамитом, ярко-оранжевым расплавом стали, текущим в разные формы, и вся основная техника, внушала трепет!

Итак, я вижу этого парня, сидящего на большой машине, просто наблюдая за этим с сигаретой изо рта.Я спросил, что он делает, и он вежливо ответил: «Какого черта это выглядит? как я делаю? Я свариваю! »

« А дуги нет ». Я ответил.

Злым, саркастическим, полным ругательств голосом он рассказал мне, как они используют набор ЭЛЕКТРОДОВ без покрытия с нанесенным флюсом поверх стали. Поток крышка не позволяла видеть дугу, поэтому все, что он сделал, это установил машину, затем сел там и убедитесь, что он работает правильно. Это очень хороший процесс для длительного, непрерывного сварные швы.

Наплавка — Сварные швы, используемые для восстановления изношенного оборудования до его первоначальный вид. Хороший пример — бульдозер. Сзади — звездочка для заставить трек двигаться вперед или назад. Колеса внизу и несколько вверху держать это в строчке. На другом конце звездочки находится промежуточное колесо. Его цель заключается в том, чтобы удерживать гусеницу на месте, поскольку она постоянно катится.

Все эти износа вниз по мере использования, и гораздо дешевле покрыть эти сварные швы, чем покупать новое оборудование, особенно для крупных магазинов и рабочих площадок.

Итак, сборка сварка вверх выполняется, как правило, стержнем с твердой поверхностью, который делает именно это; это добавляет сталь и сплавы, которые очень твердые и не изнашиваются.

Мой Первая сварочная работа заключалась в выполнении поверхностных сварных швов направляющих колес. Я сидел и медленно вращал колесо, вращая шток взад и вперед примерно на 4 дюйма слева направо.

Мы началось в 8 утра. Я бы сварил и подумал, что это должно быть близко к обеду и посмотри на мои часы … сейчас 8:15! Было скучно!

Но ты должен начать где-нибудь, и сидя там, делая узор плетения снова и снова, день за днем В конце концов, я научился запускать действительно хороший непрерывный бус, так что это было хорошее начало.

Прихват Сварной шов — Небольшой сварной шов, используемый для удержания того, что вы свариваете, на месте, пока вы не сварите он твердый. Широко используются в производстве, прихваточные швы легко разламываются если необходимо внести изменения.

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО важно, чтобы вы приварите ВСЕ точки к чему-то, что было прихваточно, особенно если это будет использоваться конструктивно.

Однажды фабрикант сварил «собаку» (временная подъемная проушина для крепления мостового крана) на лестнице чтобы поднять их на несколько дюймов от своего стола.Он забыл снять его, и он отправлен с собакой все еще на месте.

Когда он попал в поле, незнающий новичок подключил его, и он пошел вверх. На что-то вроде этого вы делаете только один стороны, чтобы вы могли сбить его, когда закончите. Для магазина этого было много, но качаясь в воздухе, гвозди оторвались, и лестница упала примерно 26 этажи до земли.

Чудом никто не пострадал, кроме прораба кричал так, что чуть не растопил телефон бедного мастера в тот день!

Марка обязательно полностью прожечь прихватку при сварке и не начинать и не останавливать сварку или на прихватке.

Тройник — В плоском состоянии две пластины соединены вместе где, если перевернуть их вверх дном, они будут выглядеть как T. Хммм … Интересно если так они получили свое название?

Закалка — Некоторые стали могут быть затвердевает при нагревании, затем быстро закаливается. Когда наши отбойные молотки затупляются мы их затачиваем, а затем закаляем.

С помощью резака нагреваем их до так называемого «вишневого» красный «(оранжевый для меня), затем остановитесь и дайте им остыть, пока они тускло-оранжевые.(Важно, чтобы кончик горелки на расстоянии нескольких дюймов, чтобы убедиться, что сталь не плавится и не оставляет царапин.)

Затем мы быстро окунаем его в ведро с минеральным маслом, чтобы быстро охладить его. Вода тоже подойдет, но не так хорошо, и вам нужно убедитесь, что он прохладный или холодный.

После этого у вас есть молоток с повторной закалкой.

После использование, кристаллическая структура в стали изменяется.В твердой стали кристаллы маленькие и близко друг к другу. В более мягкой и пластичной стали кристаллы длиннее и дальше друг от друга.

Когда молотки подвергаются нагреву и постоянным ударам, кристаллы удлиняются, а концы тускнеют. Мы нагреваем их, делая их гибкими и снимите стресс, а затем быстро охладите их, что заставит их сжиматься.

Ваш Лезвие карманного ножа изготовлено из очень твердой стали с высоким содержанием углерода, которая удерживает край хорошо.Если бы вы затачивали его на шлифовальном станке и позволяли Чтобы нагреться, он больше не будет сохранять хорошую кромку, потому что вы измените его макияж.

Характер — это тоже то, что потерял мой босс, когда я был для них мудрым.

на растяжение Прочность — Сварочные УДИЛИЩА, такие как 7018, 6010 и т. Д., Оцениваются по пределу прочности на разрыв. на квадратный дюйм. Первые два числа указывают предел прочности на разрыв в тысячах. (Стержень 10018 с низким содержанием водорода будет первой тройкой.)

7018 имеет 70000 фунтов прочности на разрыв на один квадратный дюйм сварного шва. 6010 будет иметь 60 000 фунтов. Тот это большая сила для небольшого количества сварного шва!

Предел прочности на разрыв способность сопротивляться растяжению НАПРЯЖЕНИЕМ. Сила измеряется в точке требуется, чтобы довести сталь или металл до точки усталости, где он утомляется и слезы на части.

Я провожу демонстрацию, в которой ПРИКЛЮЧАЮ СВАРКУ 6 «X 6» пластину к концу стола, оставляя только ½ дюйма сварного шва на каждом конце верхняя сторона с 7018.

Затем я спрашиваю студентов, встанут ли они на нем, если это было 30 этажей в воздухе. Большинство говорят, что они не будут, поэтому я забираюсь на стол и сделайте эту глупую стойку журавля из Каратэ Кида, стоящего одной ногой на тарелка.

Показывает, какой предел прочности на разрыв имеют две маленькие прихватки, легко поддерживая мой вес.

шт. Не прикрепляйте тарелку высотой 30 этажей и стойка крана! Это только для демонстрации!
И кстати, когда мы прихватили сварку корзины, чтобы работать высоко, мы всегда были привязаны ремнями безопасности до того, как мы попали в них!

Натяжение — Натяжение или растяжение с сила.Хороший пример — резинка. Напряжение — это то место, где вы его растягиваете.

Также такая головная боль, которую я испытывал, когда работал высоко и выглядел вниз.

Тестовый талон — Я писал о том, как сварщики должны доказать самих себя больше, чем в любой другой профессии или карьере. Это делается либо деструктивным испытание, разрушающее сталь, или неразрушающий контроль, такой как рентген. Это как стать «сертифицированным» сварщиком.

При испытании на разрушающий сварной шов при сварке конструкций СВАРКА КАНАВКА выполняется либо с открытым КОРНЕМ, либо с использованием РЕЗЕРВНАЯ ПОЛОСА.Обе стороны пластины отшлифованы заподлицо и нарезаны на 1 ½ дюйма. полосы, которые согнуты в JIG.

Затем полосы проверяют на наличие трещин, или другие дефекты. Если ничего не найдено, вы получите работу, проиграете и в дальнейшем вы идти.

Обычно изгибаются две полоски от КОРЕНЯ и две от ЛИЦА.

Иногда полоски фактически разобьются на две части. Если это произойдет, вы можете захотеть чтобы проверить другую карьеру или приступить к практике!

Горловина углового шва — Этот отличный сайт от TWI показывает различные филе горла.
http://www.twi.co.uk/j32k/protected/band_3/jk66.html

Tie-in — После прохождения STRINGER BEAD выполняется врезка когда другой борт стрингера, параллельный первому, сгорает наполовину внутрь. Вместо того, чтобы быть двумя бусинками рядом, они переплетаются вместе. Аааа… они стали одним Кузнечиком.

Крепление очень важно для придания прочности при выполнении нескольких пройти сварные швы.

Сварка TIG (GTAW, газо-вольфрамовая дуговая сварка) — Был вызван Heliarc, затем Tig, теперь GTAW. Однако большинство сварщиков на местах до сих пор зову его Тиг. Если они называют это Heliarc, они старые. Подожди минута… Я назвал это Гелиарком !!!

Этот процесс сварки позволяет соединять металлы путем их нагрева неплавящимся вольфрамовый электрод. Это означает, что электрод вольфрамовый, не плавится в сварном шве, как присадочный металл в стержне.

В СВАРОЧНОЙ СВАРКЕ ПРУТ расходуется во время сварки. Как ты горит в сталь, стержень плавится, поэтому нужно толкать в сталь, когда вы идете, чтобы компенсировать то, что конец стержня потребляется, что делает его короче.
В Tig вы держите вольфрам на одинаковом расстоянии от родительского металла. во время сварки, потому что он не расходуется.

Это можно сделать путем плавления двух частей без присадочного металла, или присадочным стержнем, который вы держите и вставляете в сварной шов.

Для Tig Weld требуется гораздо больше навыков и терпения, потому что вы использовать обе руки для разных функций и подавать стержень правильно. Это означает большую координацию, поэтому, если вы не можете ходить и жевать жвачку одновременно, потребуется МНОГО практики чтобы снять это.

Основные бусины относительно простые, но не на месте, экзотические металлы, трубы и трубки, а также замкнутые пространства могут быть очень трудными, и требуется много времени, чтобы освоить.

Тем не менее, если вы собираетесь использовать его для хобби, работая над ваша гоночная машина, мотоцикл и т. д. не позволяйте им запугать вас. С участием практика, вы можете стать опытным.

Для защиты используется аргон, гелий или смеси инертных газов. сварной шов и практически без дыма; это очень просто чтобы увидеть СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. (За исключением алюминия, где лужа довольно трудно видеть.)

Tig Torch — Состоит из головки для защиты вольфрама, цанги (втулка для удержания вольфрама) корпус цанги (верно, удерживает цанга), ВОЛЬФРАМА и керамической чашки. Вольфрам несет ток, вызывающий дугу. Отверстия в цанге прямое экранирование газ выходит из керамической чашки и окружает СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН. Другой люди держат факел по-разному.Мне все равно, как ты держишься пока вы расслаблены и сварка выходит нормально! Некоторые факелы имеют воздушное охлаждение, в то время как другие используют воду или антифриз. Если вы используете горелку с жидкостным охлаждением, будьте очень осторожны, чтобы не настроить ее вниз на горячий кусок металла. Выпустите утечку, и вы можете быть шокированы очень плохо с DC, и если вы используете AC, вы можете проснуться мертвым! Чем меньше факел, тем быстрее он нагревается.

Tungsten — Это сложно! Он также имеет самую высокую температуру плавления. острие любого металла, только элемент углерод имеет более высокую один. Это делает его хорошим ЭЛЕКТРОДОМ для использования в TIG. Это не расходный тогда как стержневые электроды являются расходными материалами. Они сгорают, когда вы используете их, вольфрам нет. Он переносит дугу и выделяет тепло для ЗАЖИГАНИЯ. сталь. См. TIG.

Если хочешь потянуть хорошо прошу Вольфрам.Это оригинал название вольфрама, потому что он добывается из руды, одна из них называется Вольфрамит. После того, как они спросят, о чем вы, черт возьми, объясните и удивляться их ограниченным знаниям в металлургии.

Undercut — Это КАРДИНАЛЬНЫЙ ГРЕХ сварочного кузнечика! Врезание в сталь силой дуги оставляет вырез канавка в сварном шве.Если он не залит присадочным металлом, остается ДЕФЕКТ СВАРЯ, который является слабым местом, которое может вызвать совместный провал. Это может привести к материальному ущербу, травмам и даже убыткам. жизни. См. СВАРНАЯ ПОДПИСЬ.

Недозаполнение — ДЕФЕКТ сварного шва, который возникает, когда вас нет нанесение достаточного количества НАПОЛНИТЕЛЯ в соответствии со спецификациями сварки.

Подводная сварка — Очень хочется поставить «сварку» под водой »здесь.Либо это делается в воде, либо или в барокамере, которая представляет собой затопленное помещение, где вода был откачан. Если это делается в воде, это обычно в чрезвычайных ситуациях. ремонт, потому что нет возможности сделать красивый сварной шов под водой, хотя вы можете сделать такой, который выдержит.

Вот сайт с отличной статьей на эту тему… http://www.metalwebnews.com/howto/underwater-welding/underwater-welding.pdf

Есть несколько школ подводной сварки, расположенных в разных области нации. Два хороших, о которых я знаю, посещая или исследуя :
The Ocean Corporation и Санта-Барбара Городской Колледж . Также есть во Флориде и Вашингтоне. Заявите, что я знаю.

Визуальный осмотр — самый простой и фундаментальный СВАРОЧНЫЙ ТЕСТ.После выполнения сварки квалифицированный инструктор, инспектор, мастер, суперинтендант и т. д. внимательно осмотрят сварной шов. глядя на это. Будет проверено на «Кардинальный грех». ПОДНЯТИЯ, ПОРИСТОСТИ, НАПОЛНЕНИЯ и др.

Показывает только поверхность, а не то, что внутри. Однако вы можете в значительной степени увидеть, знает ли кто-нибудь, что он делает, визуально осматривая их сварные швы.

Напряжение — это сила, заставляющая электроны течь через дирижер. (Убедитесь, что вы не станете дирижером, всегда носить перчатки при сварке и оставаться сухими!) когда вы включаете садовый шланг. Вода течет, потому что она перекачивается. Насос подобен вольт, а вода подобна АМПЕРАЖУ.

коробление — это когда сталь деформируется скручиванием, прогиб или изгиб из-за тепла от сварного шва.Обычно не проблема с толстой сталью, но ГЛАВНАЯ проблема с тонким материалом.

Есть шаги, которые можно предпринять для предотвращения деформации, например, установка сталь в зажимном приспособлении, зажимая или немедленно охлаждая после того, как он будет сварен. (Сразу охлаждение нельзя использовать на некоторых металлов и сплавов, потому что это сделало бы их хрупкими.)

Смотрите своими глазами !!! — вот что мы кричим в нашем магазине пусть люди знают, что мы собираемся зажать дугу.Ты всегда должен дайте людям знать, прежде чем зажигать дугу, чтобы они не мигали ЗАЖИГАТЬ.

Weave Bead — обычно используется на последней бусине или шапочке сварной шов. Это делается при КОЛЕБАНИИ стержня в широком узоре. вперед и назад, и, по моему опыту, в основном это сделано с УТОЧКАМИ 7018.

Weld — хотя определений много, одно мне нравится это соединение или сплавление двух материалов.Это можно сделать с помощью или без присадочного стержня или проволоки и может использовать все виды безумных процессов такие как взрывчатка, давление, лазер и другие. Мой покойный, немеханический брат спрашивал меня, собираюсь ли я использовать перемычки и бенгальские огни «, когда я СВАРКИ ПАЛКУ. Многие думают, сварщика, как какой-то грязный парень, стоящий там с висящей сигарой изо рта. В некоторых случаях это так, но там существует МНОГО сварочных процессов, и появляются новые инновации. обнаружил все время.Вы могли работать грязно, черт возьми, жирная конвейерная система, опасная, как черт возьми, в воздухе на многоэтажном или в абсолютно чистом, кондиционированном и безопасном авиакосмический магазин. Сварка — это очень разнообразное занятие.

Свариваемость — если металл или сталь можно сваривать, и с каким процессом?

Weld Blanket — Используется для защиты от искр, расплавленной стали и БРЫЗГОВ от ожогов, рубцов или подгорания окружающих участков, когда сварка или резка.Они сделаны из материала с очень высокой устойчивость к теплу.

Дефект сварного шва — ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ, ПОРИСТОСТЬ, ВКЛЮЧЕНИЕ ШЛАКА И НЕЗАПОЛНЕНИЕ все дефекты, которые могут отрицательно повлиять на сварной шов, обычно вызывают трещина, которая ослабляет его. Слабые сварные швы могут повредить оборудование или материалы, ранить или даже убить.

Сварочный электрод — см. СТЕРЖНИ.

Сварной шов — находится на противоположной стороне ОТВЕРСТИЯ КОРНЯ верх тарелки.Это то место, где проходит пропуск CAP.

Калибр сварного шва — бывает разных размеров и используется ИНСПЕКТОР по сварке, чтобы проверить размер сварного шва. Измеряет, сколько НАПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ наносится от КОРНЕВОГО ОТВЕРСТИЯ к ЛИЦЕ СВАРКИ.

Сварочный пистолет — В СВАРОЧНОЙ СВАРКЕ мы используем ДЕРЖАТЕЛЬ ЭЛЕКТРОДА, который называется Стингером в этой области. При сварке FLUX CORED или MIG мы используем пистолет со спусковым крючком.Когда вы нажимаете на курок, это заставляет проволоку подавать и активирует электрическую дугу.

Сварные швы — Нахлест, стык, кромка, угол и тройник — это пять основные сварные швы. Пиво и Стрип — это тоже пара косяков. сварщики знают.

Weld Metal — сплав МЕТАЛЛА НАПОЛНИТЕЛЯ (Стержень или проволока) и расплавленный РОДИТЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ, образующий сварку шарик.

Сварной шов — Изготовлен при нанесении присадочного металла на пластина или соединение при перемещении по всей длине РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА. В в некоторых случаях достаточно одного прохода, а в других требуется несколько проходов. Все зависит от того, над чем вы работаете.

Сварочная ванна — см. СВАРНАЯ ЛУЧА.

Сварные позиции — в конструкционной стали есть плоские, горизонтальные, Вертикальные и потолочные.

Угловые швы выполняются на тройнике:
1F = плоское сопряжение, 2F = горизонтальное сопряжение, 3F = вертикальное сопряжение, и 4F филе сверху

На листе выполняются швы с разделкой кромок:
1G = плоский паз, 2G = горизонтальный паз, 3G = вертикальный паз, и 4G = Overhead Groove.

Символ сварного шва — — это рисунок на СИМВОЛЕ СВАРКИ, который указывает, какой тип сварного шва необходимо выполнить.т.е. скругление, нахлест, стык и т. д.

http://files.aws.org/technical/errata/A2.4errata.pdf

Сварочный сертификат — документов, показывающих, какие испытания / процедуры прошел сварщик. Многие люди уделяют слишком много внимания «сертификации». Возможно, вы сможете пройти тест на 100% в контролируемой среде. Это совсем другая игра с мячом, чем подниматься на 30 этажей в воздух, когда холодный ветер дует вам в шею, когда вы стоите на двухдюймовом луче!

Существует множество различных сертификатов и несколько различных учреждений, которые их предлагают, например…

• Американское общество сварки — конструкционная сталь.
• Американское общество инженеров-механиков — котлы и сосуды под давлением.
• Американский институт нефти — нефте- и газопроводы

Процедура сварки — Как они этого хотят. Указанный на чертежах или примечаниях к сварщику как WPS или Спецификация процедуры сварки, он рассказывает вам, как подготовить соединение, какой процесс его сваривать, размер и размеры самого сварного шва, сколько проходов и какой вид отделки будет.т.е. стружка и щетка, машинная шлифовка или полировка.

Символ сварки — (см. Также символ сварного шва) — Показывает, какой тип шва, где он будет, размер и размеры.

На нем есть стрелка, указывающая, где на стыке будет сварной шов, контрольная линия, где находится СИМВОЛ СВАРЯ, и «хвост» для информации о самом сварном шве.

Техника сварки — — это способ сварки. Для разных сварных швов используются разные методы.Для СВАРКИ ПАЛОЧКАМИ с использованием 6010 вы КАЧАЕТЕ УДОЧКУ либо по кругу, либо в режиме «взбить и сделать паузу», когда вы вбиваете стержень в СВАРОЧНЫЙ БАССЕЙН и из него. Это радикальная техника по сравнению с 7014, которую вы постоянно перетаскиваете с небольшим окостенением.

Некоторые инструкторы будут настаивать на использовании ТОЛЬКО их техники. Мне все равно, если вы будете стоять на голове и полоскать горло арахисовым маслом, пока у вас все получится. Если ваша техника обеспечивает надежную сварку, меня это устраивает.

Проволочная щетка — Очень важный инструмент как для предварительной, так и для последующей очистки сварного шва.В сварке «Чистота — это благочестие», ОСОБЕННО в сварке MIG. Mig не работает, если на металле есть краска, ржавчина или грязь. Хотя STICK и FLUXCORE могут прожечь краску, ржавчину и грязь, все же желательно иметь чистую поверхность, если это вообще возможно. Чем чище поверхность, тем выше ваши шансы на получение хорошего, чистого и надежного шва.

Существуют ручные щетки, щетки для ручных шлифовальных машин и щетки для настольных шлифовальных машин.

После прохождения важно хорошо его почистить, особенно если вы собираетесь провести по нему еще один проход.

Если вы показываете свой сварной шов своему инструктору или сдаете его для сертификационного испытания, в ваших интересах правильно очистить сварной шов. Чем лучше вы его очистите, тем лучше будет выглядеть!

Процедура сварки — AWS представляет собой процедуру сварки, которая представляет собой «подробные методы и практические приемы, включая все процедуры сварки стыков, используемые при производстве сварного изделия». Когда я только начал сварку и читал подобные определения, я думал: «Что за? Кто? Где? Ты что, шутишь?

Итак, вот мой перевод… «как ты собираешься делать сварку».”

В чертежах

есть процедуры сварки, в которых указано, какой процесс и какое количество, толщину, ширину и длину требуется.

На большой работе суперинтендант проводит сварочные процедуры с главным мастером, который будет выполнять это с мастером, который будет выполнять это со сварщиком.

В цехе проработает мастер со сварщиками.

Сварочная ванна — или WELD POOL, это расплавленный металл, образующийся во время сварки.Он может быть получен путем плавления только РОДИТЕЛЬНОГО МЕТАЛЛА, РОДИТЕЛЬСКОГО МЕТАЛЛА в сочетании с МЕТАЛЛОМ-НАПОЛНИТЕЛЕМ или, в основном, МЕТАЛЛА-ЗАПОЛНИТЕЛЯ в ПОВЕРХНОСТИ.

Он должен быть защищен от атмосферных загрязнений с помощью газовой защиты, создаваемой либо от потока ЭЛЕКТРОДА, либо ЗАЩИТНОГО ГАЗА.

Размер сварного шва — Да, кузнечик, размер сварного шва имеет значение. Размер сварного шва указан на СИМВОЛЕ СВАРКИ и не должен быть больше или меньше требуемого.

Символ сварного шва — находится на СИМВОЛЕ СВАРКИ и сообщает, какой вид сварного шва будет выполняться. Я нашел хороший сайт, иллюстрирующий это и символы сварки: http://www.tpub.com/steelworker1/29.htm

Испытание сварного шва — Существует визуальных испытаний , разрушающих испытаний и неразрушающих испытаний при сварке. В сварке нужно проявлять себя чаще и труднее, чем в любой другой профессии.

Визуальный тест — см. ВИЗУАЛЬНЫЙ ОСМОТР.

Разрушающий тест — При сварке конструкций две сваренные вместе пластины затем разрезаются на полоски, обычно шириной 1 ½ дюйма. ЛИЦЕВАЯ и КОРНЯЯ стороны пластины отшлифованы заподлицо.

Они сгибаются с помощью зажимного приспособления, с двух торцевых сторон и двух сторон корня, и если они сгибаются без трещин, ПОРИСТОЙ или ВКЛЮЧЕНИЯ ШЛАКА, вы получите свою работу.

Фотография с сайта http: // www.wtti.edu/coupons.html

Если на них есть трещины, пористость или включения шлака… продолжайте движение.

Неразрушающий тест — используется, когда нецелесообразно проводить разрушающий тест или получить полное представление о сварном шве. Существует несколько типов, таких как рентгеновские тесты, тесты с использованием магнитных частиц, ультразвука и жидкого проникающего красителя.

Рентген показывает практически ВСЕ части сварного шва. Если есть ЧТО-ТО совсем не так, он появится! Сварные швы, выполненные в соответствии с рентгеновскими кодами, имеют нулевой допуск.Это означает, что вам лучше сварить его идеально КАЖДЫЙ сварной шов, КАЖДЫЙ раз!

За годы работы сварщиком конструкций в профсоюзе металлургов я тестировал на стройплощадках тесты на разрушающий изгиб или рентгеновские лучи. Сделано много других тестов, но здесь я описываю только эти два. Вы можете найти больше информации о других методах тестирования в большинстве сварочных журналов или найти их в сети.

---

Это Список условий сварки представлен вам компанией Keen Ovens, лидером в области сварочного хранения Духовки.

Курс OSHAcademy 155 Безопасность при сварке: базовый модуль 1

Сварка

Сварка — это общий термин для различных процессов, используемых для соединения металлических деталей путем образования слияния, называемого сварным швом, в стыке. Обычно это делается путем применения тепла и энергии. при сведении кусков металла вместе.

Сварка имеет множество применений. Некоторые сварные изделия включают корабли, самолеты, автомобили, электрические и электронные детали, а также строительные и строительные работы. Хотя за 50 Сегодня используются сварочные процессы, наиболее распространены газовая сварка и дуговая сварка.

Сварка — это опасный процесс, при котором материалы соединяются друг с другом путем плавления металлической заготовки вместе с присадочным металлом для образования прочного соединения.

Коалесценция

Слияние происходит, когда кажется, что два металла стягиваются вместе или срастаются в одно тело из основных металлических частей при малейшем контакте.Есть два основных требования к слияние: тепло и близость контакта.

тепло

Процессы сварки различаются в зависимости от источника тепла, способа подачи или генерации тепла и интенсивности тепла. Топливо, используемое в качестве тепловая сила может быть:

• ацетилен или водород в воздухе или в кислороде;
• дуга электрическая;
• печь электрическая, газовая или масляная;
• сопротивление металла протеканию электрического тока; или
• химическая реакция между оксидом металла и тонкодисперсным алюминием.

Интенсивность нагрева, прикладываемого или генерируемого в месте соединения, зависит от соединяемых металлов и используемого процесса сварки. Все сварочные процессы, кроме пайки, используют температуры достаточно высоки, чтобы расплавить основные металлы. Однако все процессы сварки, резки и пайки выделяют достаточно тепла, чтобы нанести серьезный вред рабочим.

Близость контакта

Во втором базовом требовании для слияния, близость контакта, достигается двумя способами: процессы давления и процессы без давления.В процессах давления нет пространство между соединяемыми поверхностями. Сварщики применяют давление, когда контактные поверхности имеют достаточно высокую температуру, чтобы металл мог пластично течь. В процессах без давления, пространство между стыкуемыми поверхностями заполнено расплавленным металлом.

Инструкции по викторине

Прочтите материалы в каждом разделе, чтобы найти правильные ответы на каждый из вопросов.Ответив на все вопросы, нажмите кнопку «Проверить ответы на викторину», чтобы увидеть свой результат и список пропущенных вопросов. Чтобы исправить вопрос, вернитесь к вопросу, просмотрите материал, измените свой ответ и вернитесь на последнюю страницу раздела. Нажмите «Проверить ответы на вопросы» еще раз, чтобы еще раз проверить результаты.

Не обновляйте эти страницы, иначе вам придется снова отвечать на все вопросы.

Примечание : Видео и упражнения на наших курсах предназначены только для информации и не требуются для просмотра.Вопросы заключительного экзамена не будут основаны на видео. OSHAcademy не несет ответственности за видеоконтент.

Закрыть

Нажмите, чтобы увеличить

Газовая сварка

Кислородно-ацетиленовая сварка / резка

Кислородно-ацетиленовая сварка или резка также называется газовой или газовой сваркой или резкой.Два металла соединяются путем плавления или сплавления прилегающих друг к другу поверхностей. Это делается Направление пламени горящего газа (обычно ацетилена) на расплавление металла в свариваемом стыке — распространенный метод сварки чугуна, стали, чугуна и меди.

Оксиацетиленовые баллоны

Кислородно-ацетиленовое оборудование состоит из баллона с ацетиленом, баллона с кислородом, двух регуляторов, двух отрезков шланга с фитингами, сварочной горелки с наконечниками и либо режущего устройства. насадка или отдельный резак.

Вспомогательные принадлежности включают фрикционный воспламенитель для зажигания резака, аппаратный ключ для установки различных соединений на регуляторах, цилиндрах и резаках; очки с фильтром линзы для защиты глаз; и перчатки для защиты рук. При необходимости надевают огнестойкую одежду.

Регуляторы

Нажмите, чтобы увеличить

Уменьшите давление газа в баллоне до подходящего рабочего давления, прежде чем его можно будет использовать.Это делается с помощью регулятора или редукционного клапана. Регуляторы бывают одноступенчатые или двухступенчатый тип:

• Одноступенчатые регуляторы понижают давление газа за одну ступень;
Двухступенчатые регуляторы
• выполняют ту же работу в два этапа. При использовании двухступенчатых регуляторов обычно требуется меньше регулировки.

Регуляторы ацетилена и регуляторы кислорода относятся к одному и тому же типу, хотя те, которые предназначены для ацетилена, не предназначены для выдерживания таких высоких давлений, как те, которые предназначены для использования с кислородными баллонами.

Горелки сварочные

Горелки сварочные. Нажмите, чтобы увеличить

Горелка для кислородно-ацетиленовой сварки используется для смешивания кислорода и ацетилена в нужных пропорциях и для контроля объема этих газов, сжигаемых на сварочном наконечнике.

• Горелки имеют два игольчатых клапана: один для регулировки потока кислорода, а другой — для регулировки потока ацетилена.
• Они имеют ручку (корпус), две трубки (одна для кислорода и одна для ацетилена), смесительную головку и наконечник.
• Сварочные наконечники изготовлены из специального медного сплава, который рассеивает тепло (менее 60 процентов меди), и доступны в различных размерах для обработки широкого диапазона пластин. толщины.

Шланги

Шланги кислородные и ацетиленовые.

Шланги, используемые для соединения резака и регулятора, прочные, непористые, гибкие и достаточно легкие, чтобы облегчить перемещение резака. Он выдерживает высокие внутреннего давления, а резина, используемая при ее производстве, специально обрабатывается для удаления серы, чтобы избежать опасности самовозгорания.

Шланги, используемые для ацетилена и кислорода, одинакового сорта, но отличаются по цвету и имеют разные типы резьбы на фитингах шлангов. Цветовые коды следующие:

• Кислородный шланг ЗЕЛЕНЫЙ.
• Шланг ацетиленовый КРАСНЫЙ.

Для дополнительной защиты от смешивания шлангов при подсоединении:

• Кислородный шланг имеет правую резьбу, а ацетиленовый шланг — левую.
• На фитингах из ацетилена есть выемка, которая идет по окружности фитингов для дополнительного фактора идентификации.

Электродуговая сварка и резка

Дуговая сварка трубопроводов.

Дуговая сварка — это процесс, при котором плавление осуществляется путем нагрева электрической дугой, которая возникает между электродом и поверхностью основного металла.

Дуговая резка — это процесс, при котором резка или удаление металлов выполняется путем плавления с помощью тепла дуги между электродом и основным металлом.

При электросварке электроды составляют часть электрической цепи. При газовой дуговой сварке вольфрамом электроды плавятся и являются источником подачи присадочного металла.

• Твердые электроды — Эти электроды бывают расходными (состоят из стали, меди, алюминия, различных сплавов и других металлов) или неплавящимся (в основном вольфрам).Они выделяют меньше дыма по сравнению с порошковой проволокой или электродами с покрытием.
• Покрытые и покрытые электроды — Это самая большая группа электродов, используемых при сварке. Покрытие обеспечивает поток от сварного шва. Основные металлы из покрытия включают фторид, никель, железо, хром, марганец, медь и молибден.

Пайка медных труб.

Чрезмерное воздействие этих веществ может привести к травмам и заболеваниям в долгосрочной перспективе.

Дополнительную информацию о дуговой сварке см. В статье «Безопасная дуговая сварка от Lincoln Electric».

Пайка

Пайка — это процесс сварки с использованием цветных присадочных сплавов, которые не содержат железа или стали и имеют температуру плавления выше 840 ° F, но ниже, чем у основного металла. Пайка также называется «твердой пайкой» или «серебряной пайкой».

Пайка — единственный процесс сварки, при котором плавление основного металла не требуется для слияния. Слияние происходит, когда два металла, кажется, сливаются или превращаются в одно тело из основных металлических частей при малейшем контакте. Для получения дополнительной информации нажмите здесь на припоях.

Пайка

Пайка — это процесс соединения с использованием присадочных сплавов из цветных металлов.Мягкая пайка использует сплавы, плавящиеся при температуре от 190 ° F до 840 ° F, и используются в электронике, сантехнике и соединительных листах. металлические части. Пайка не считается сварочным процессом. Свинец и олово — распространенные сплавы, используемые при пайке, но есть также менее распространенные бессвинцовые припои для снижения воздействия на окружающую среду. ударов.

Сварочные дефекты

Нажмите, чтобы увеличить

Дефекты сварных швов могут стать причиной непредвиденных травм и несчастных случаев.Распространенные дефекты сварных швов, с которыми необходимо ознакомиться, чтобы обеспечить вашу безопасность:

• Неполное сплавление: Неполное сплавление происходит, когда сварной шов не удается сплавить одну сторону соединения в корне. Наиболее распространенный тип неполного слияния — это перекрытие.
• Недостаточное проникновение в стык и корень: Недостаточное проникновение в стык и корень является причиной брака сварного шва, даже если он является прочным во всех других отношениях.В Прочность, необходимая для сварного изделия, достигается только тогда, когда достигается указанный шов и проплавление корня.
• Брызги: Брызги — это термин, используемый для описания металлических частиц или глобул, выбрасываемых во время сварки и не являющихся частью сварного шва. Когда происходит разбрызгивание, маленькие шарики металла приклеиваются к поверхности основного металла по линии сварного шва.

Нажмите, чтобы увеличить

• Нахлест: Нахлест — это выступ металла сварного шва за пределы соединения на носке сварного шва.Это наиболее распространенный вид неполного слияния.
• Выточка: Выточка — это канавка, вплавленная в основной металл рядом с носком и не заполненная металлом сварного шва.
• Корневые трещины: Корневые трещины похожи на трещины пальцев ног, за исключением того, что они возникают у основания сварного шва. Корневые трещины могут быть в металле сварного шва или в основном металле.
• Трещины на носке: Трещины на носке возникают в основном металле, на носке сварного шва.
• Кратерные трещины: Кратерная трещина является одним из распространенных видов трещин. Это происходит в кратере или углублении в конце сварного шва при газовой или дуговой сварке.
• Трещины под валиком: Трещины под валиком возникают в зоне термического влияния под валиком и не распространяются на поверхность металла.
• Пустоты: Пустоты, также называемые газовыми карманами или газовыми пузырями, возникают в результате поглощения газа во время сварки и последующего захвата по мере затвердевания металла.
• Включения: Включение шлака — это термин, используемый для описания дефекта сварного шва, при котором неметаллический твердый материал задерживается в металле сварного шва или в месте соединения. между металлом шва и основным металлом.

Нажмите, чтобы увеличить

Нажмите, чтобы увеличить

Нажмите, чтобы увеличить

Опасности при сварке

Защита себя при выполнении сварочных работ зависит от вашего понимания связанных с этим опасностей и правильного способа борьбы с ними.Контроль опасностей при сварке включает избегать травм глаз, средства защиты органов дыхания, вентиляции рабочей зоны, защитную одежду и иметь безопасное оборудование для использования.

Безопасность при сварке — Texas A&M FabLab
Нажмите для просмотра видео

Опасности при газовой сварке

Поскольку газовая сварка выполняется медленнее и легче поддается контролю, чем электродуговая сварка, ее обычно используют при проведении общих работ по техническому обслуживанию, пайке и пайке.

Оборудование

Кислородно-ацетиленовое оборудование состоит из баллона с ацетиленом, баллона с кислородом, двух регуляторов, двух отрезков шланга с фитингами, сварочной горелки с наконечниками и либо режущего устройства. насадка или отдельный резак. Принадлежности включают фрикционный воспламенитель для зажигания резака, аппаратный ключ для установки различных соединений на регуляторах, цилиндрах и факелы; очки с фильтрующими линзами для защиты глаз; и перчатки для защиты рук.При необходимости надевают огнестойкую одежду.

Ацетилен

Ацетилен (химическая формула C ₂ H ₂ ) представляет собой топливный газ, состоящий из углерода и водорода. При сжигании кислородом ацетилен образует очень горячее пламя, имеющее температура от 5700 ° F до 6300 ° F. Ацетилен бесцветен, но имеет отчетливый, легко узнаваемый запах.

МАПП Газ

Газ MAPP (метилацетилен-пропадиен) — это универсальное промышленное топливо, имеющее высокую температуру пламени, как у ацетилена, и характеристики управляемости, как у пропана.

• MAPP нечувствителен к ударам и негорючий в отсутствие кислорода. При ударе, сотрясении или падении баллона вероятность взрыва отсутствует. Цилиндры могут хранить или транспортировать в любом положении без опасности образования взрывоопасной воздушной ямы.
• Токсичность MAPP оценивается как «очень незначительная», но высокие концентрации (5000 ppm) могут иметь анестезирующий эффект. Местный контакт с паром MAPP в глазах или на коже не вызывает побочных эффектов. эффект.Однако жидкое топливо вызовет опасные ожоги, похожие на мороз, из-за температуры, при которой следует хранить газ MAPP.

Кислород

Кислород — это бесцветный газ без вкуса и запаха, который немного тяжелее воздуха. Кислород не будет гореть сам по себе, но он будет поддерживать горение в сочетании с другими газами.

• Будьте предельно осторожны, чтобы сжатый кислород не загрязнялся водородом, углеводородными газами или жидкостями.
• При попадании неконтролируемого сжатого кислорода образуется взрывоопасная смесь. Кислород НИКОГДА не должен контактировать с маслом или смазкой.
• Кислородные баллоны поставляются нескольких размеров. Чаще всего используется размер 9 1/8 дюйма в диаметре, вес около 145 фунтов и объем 200 кубических футов. При 70 ° F, газ находится под давлением 1800 фунтов на квадратный дюйм.

Опасности и меры предосторожности при дуговой сварке

5 самых распространенных опасностей при сварке
Нажмите для просмотра видео

Во избежание травм при работе рядом с оборудованием для дуговой сварки или с ним всегда должны применяться безопасные процедуры и методы.

Избегайте следующих опасностей при дуговой сварке:

• излучение дуги в виде ультрафиолетовых и инфракрасных лучей
• летящие искры и шарики расплавленного металла
• поражение электрическим током
• металлические пары
• ожогов

Радиация

Излучение дуги опасно для глаз.Глаза следует защищать от излучения дуги, используя шлем для дуговой сварки или защитную маску с одобренные линзы.

• Закройте лицо, руки, руки и другие поверхности кожи, чтобы предотвратить воздействие радиации.
• Следует носить перчатки, а другие части тела прикрывать одеждой достаточного веса, чтобы не пропускать лучи дуги.
• Без соответствующей одежды можно получить ожоги, сопоставимые с солнечными.

Вспышка дуги

По возможности, дуговой сварки экранируйте, чтобы никто не мог случайно посмотреть прямо на дугу, чтобы она сияла или отражалась в глаза.

• «Вспышка» дуги может вызвать временное ослепление человека.
• Сила вспышки дуги и время, необходимое для восстановления, зависят от продолжительности воздействия дуги на человека.
• Известно, что длительное воздействие вызывает необратимое повреждение сетчатки глаза.
• Если у кого-то сильно «вспыхнули», медицинский персонал должен немедленно оказать специальное лечение.

Опасности и меры предосторожности при дуговой сварке (продолжение)

Защита от поражения электрическим током — Expert Village — eHow
Нажмите для просмотра видео

Электрошок

Избегайте опасности поражения электрическим током, используя изолированные держатели электродов, а также надев сухую кожу и перчатки.

• По возможности избегайте использования оборудования для дуговой сварки во влажных или сырых помещениях.
• Выполняйте дуговую сварку только в хорошо вентилируемом помещении.

Летящие искры и расплавленный металл

Летучие искры обычно сопровождают дуговую сварку. Они представляют опасность при попадании на незащищенную кожу, попадании на легковоспламеняющуюся одежду или на любой другой легковоспламеняющийся материал.

• При дуговой сварке надевайте соответствующую утяжеленную одежду и брюки без манжетов.
• Закройте карманы, чтобы в них не собирались искры, и удалите горючие материалы, такие как спички, пластиковые гребни или газовые зажигалки.
• Используйте подходящую защиту для ног. Носите высокие сапоги со стальным носком.

Опасности и меры предосторожности при дуговой сварке (продолжение)

Пример использования

Сварка СИЗ
Нажмите для просмотра видео

Горячий металл и ожоги

Горячий металл и летящие искры могут стать причиной серьезных ожогов.Никогда не трогайте его голыми руками, пока он не остынет естественным образом или не будет закален в резервуаре для закалки.

Обязательно используйте кожаные перчатки с плотно прилегающими манжетами, которые облегают рукава куртки. Многие сварщики носят полный комплект кожаных изделий, который состоит из следующего:

• куртка или комплект рукавов
• перчатки рукавицы
• леггинсы
• гетры
• фартук
• вкладыш для шляпы сварщика

При газовой сварке высокие температуры сварочного пламени и искры могут обжечь кожу.Газовая сварка также может вызвать радиационные ожоги из-за инфракрасных лучей, испускаемых докрасна. материал. Всегда носите огнестойкую или огнестойкую одежду и средства защиты волос.

Опасности и меры предосторожности при сварке (продолжение)

При сварке выделяются пары, которые могут вызвать болезнь.

Газы и пары

Флюсы, используемые в некоторых процессах сварки и пайки, образуют пары, раздражающие глаза, нос, горло и легкие. Сварочный дым и газы обычно поступают из следующих источников:

• основной свариваемый материал или используемый присадочный материал
• покрытий и красок на металлических или электродных покрытиях;
• газы защитные, подаваемые из баллонов;
• химических реакций под действием ультрафиолета дуги и тепла; и
• загрязняющих веществ в воздухе от очистителей и обезжиривателей.

Выполняйте сварку в хорошо вентилируемом помещении и всегда надевайте одобренные защитные очки. Вот несколько вариантов:

• Рекомендуется использовать очки самого темного оттенка, которые все еще демонстрируют четкие очертания работы, не вызывая утомления глаз.
• Солнцезащитные очки не подходят.

Несчастный случай в реальном мире

В 2011 году сотруднику было поручено приварить внутреннюю изоляцию металлического воздуховода и протереть поверхность раствором пропанола для транспортировки.Работник заметил, что один штыревой шов воздуховода вышел из строя. Решил заменить неисправный штифт. Когда он сделал новый сварной шов, искры от сварного шва воспламенили остатки пропанола на его поверхности. перчатка. Его правая рука загорелась и вызвал ожоги второй степени.

Проверьте свою работу

Нажмите кнопку «Проверить ответы на викторину», чтобы поставить оценку и посмотреть свой результат.Если вы забыли ответить на один из вопросов, вы получите сообщение. После нажатия кнопки вопросы, которые вы пропустили, будут перечислены ниже. Вы можете исправить пропущенные вопросы и снова проверить свои ответы.

Цвета сварных швов и их значение

Многие люди говорят о цвете сварных швов, но не всегда понимают, почему цвет имеет значение или не имеет значения.Радуга цветов в шве и в зоне термического влияния (HAZ) не означает автоматически хороший сварной шов, но может указывать на плохой сварной шов. Все зависит от материала, отрасли и области применения.

Перво-наперво: почему сталь меняет цвет? Здесь задействовано много науки и, возможно, немного магии. Я плохо объясняю науку, и, скорее всего, вы не любите читать науку. А если вы волшебник, скорее всего, вы читаете заклинания вместо сварки. Так что я просто приведу здесь быструю и грязную версию.

Когда сталь нагревается, ее структура меняется. Когда поверхность нагретой стали встречается с атмосферой, она вступает в реакцию с элементами в воздухе и окисляется. Получаемые цвета зависят от состава металла, состава атмосферы, температуры, при которой они встречаются, и продолжительности времени, в течение которого металл подвергается воздействию повышенной температуры. Дело в том, что металл окисляется.

Итак, поверхностное окисление — это одно, но окисление под поверхностью вызывает пористость.Именно здесь вступает в действие защитный газ или флюс, поскольку оба предназначены для защиты зоны горячей сварки от атмосферы до тех пор, пока валик / ЗТВ не остынет ниже точки, в которой смешивание стали с атмосферой не повредит свойствам стали. Поэтому, когда кто-то говорит вам, что ваш сварной шов окрашен определенным образом из-за того, что вы выполняете сварку при определенной температуре, они правы лишь частично. На это влияет множество факторов. Иногда эти цвета означают все, а иногда ничего.

Например, на нержавеющей стали любой цвет сварного шва или ЗТВ указывает на образование оксидного слоя, который может повлиять на устойчивость к коррозии.Чем темнее цвет, тем гуще окисление. Цвета следуют предсказуемому образцу: от хрома до соломы, от золота до синего и фиолетового. В некоторых отраслях, например в фармацевтике, любой цвет сварного шва, кроме хрома, неприемлем, но в других санитарных условиях сварки, например, в молочной промышленности, допускается использование голубых оттенков. Эти цвета можно очистить механическим или химическим способом, или и тем, и другим, и можно восстановить коррозионную стойкость. И в этом же большая проблема использования нержавеющей стали, верно? Устойчивость к коррозии.

Конечно, если вы такой же художник, как я, иногда вам нужны красивые цвета. Я часто жертвую защитой от ржавчины ради внешнего вида. Из-за химического состава чего-то вроде нержавеющей стали 308 небольшое нагревание может привести к очень ярким цветам. Но мягкая сталь также может давать красивые цвета, и даже их смешивание может дать интересные результаты. Я часто ищу детали из закаленной стали, такие как подшипники качения или старые части брони, поскольку состав при сварке и / или нагревании приобретает более холодный цвет.

На титане история примерно такая же, но с большой разницей. Это аналогичная реакция между металлом и атмосферой, гайки и болты процесса, а также то, как и почему совпадают. Но вместо того, чтобы просто снизить коррозионную стойкость, загрязнение из атмосферы может на самом деле серьезно повлиять на целостность сварного шва. Титан — прочный, пластичный материал, но при повышенных температурах он любит всасывать водород, азот и кислород, и если ему это позволить, он становится хрупким.Хотя это не абсолютно надежный индикатор, полученные цвета являются довольно хорошим показателем прочности сварного шва. Опять же, это в некоторой степени зависит от отрасли и использования, но обычно вы хотите, чтобы сварной шов и HAZ имели яркий серебристый / хромированный цвет. Часто приемлемым является светло-золотой цвет (а иногда и больше, в зависимости от приложения или кода). Но чем меньше цвет у титана, тем меньше вероятность того, что он загрязнен или испорчен. Предостережение здесь также похоже на нержавеющую сталь: она выглядит потрясающе, когда ей позволяют реагировать.Многие любители хот-родов и мотоциклистов рискнут сохранить целостность материалов на открытых трубопроводах и выхлопных трубах, потому что они выглядят чертовски круто, когда становятся синими и фиолетовыми.

Я хотел бы добавить немного о газовом покрытии. Да, газовое покрытие может повлиять на цвет сварного шва. Но это лишь один из многих факторов.

Среди производителей бытует распространенное заблуждение, что больше кубических футов в час (CFH) всегда лучше. Больше газа, более чистые сварные швы. Больше газа, лучше дуга. Больше газа, лучше контроль луж.

На самом деле это не так. Например, помните, когда вы были ребенком и хотели залить бензин для гонок с октановым числом 110 в минивэн своей мамы (по крайней мере, он пах потрясающе)? Или даже сейчас, когда ваш сосед думает, что заправка бензином с октановым числом 94 каким-то образом делает его запасной V6 Chevy Malibu хитрым мировым победителем? Эти моторы были построены на бензине с октановым числом 87. Ниже этого вы можете получить пинг, но использование чего-либо с рейтингом выше, чем то, для работы на котором рассчитан двигатель, не поможет; это пустая трата.Черт возьми, это может даже повредить мотор.

Древнеанглийский D с наполнителем из нержавеющей стали.

То же самое и с инертным газом: вам нужен поток, достаточный для защиты нагретого металла от атмосферы в соответствии со стандартами, по которым вы выполняете сварку. Что-нибудь еще, и вы тратите газ; вы даже можете вызвать турбулентность в луже. Необходимый поток газа может быть разным для каждой работы, но пока вы получаете достаточно, чтобы покрыть сварной шов и зону термического влияния, пока он не опустится ниже температуры загрязнения, все в порядке.Больше не поможет. В некоторых случаях это может означать сварку в камере, но если это подойдет чашка № 6 и 10 куб. Футов в час, нет никаких преимуществ в использовании экстремального потока газа.

Иногда я запускаю тестовые шарики и продолжаю выключать расходомер до тех пор, пока он не дает мне достаточно газа, затем снова включаю пару CFH и запускаю его там. Газовые линзы также являются отличным способом экономии газа, поскольку они выпрямляют поток, обеспечивая более эффективное покрытие. Хотя они часто используются в ситуациях, когда вам нужен увеличенный вылет из вольфрама, я также использую их для экономии газа.

В заключение, цвета сварных швов красивы, и многие элементы играют в их производстве. Иногда они указывают на плохой сварной шов, иногда — нет. Конец.

В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе?

Заявление об ограничении ответственности: welderportal.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Для многих людей AC / DC заставляет вспомнить определенную эпоху рок-музыки, но для сварщиков это означает полярность.Сварка включает в себя создание электрической дуги между электродом и свариваемым металлом. Однако для создания наилучших сварных швов важно использовать соответствующий источник питания, который может быть как переменного (AC), так и постоянного (DC) тока. Прочность и качество сварного шва зависят от использования правильного электрода и правильной полярности. Итак, если вы не знаете, когда использовать, ниже представлена ​​некоторая информация, которая поможет вам понять , в чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе.

Сварка переменного и постоянного тока

Электроэнергия передается двумя способами: переменным или постоянным током. Это движение электронов по проводнику. Разница между полярностью переменного и постоянного тока заключается в том, как эти электроны движутся.

Сварка постоянным током

постоянного тока имеют электроны, движущиеся в одном устойчивом направлении. Он имеет постоянную полярность, которая может быть как положительной, так и отрицательной.

DC часто используется в устройствах низкого напряжения, таких как батареи сотовых телефонов и пульты дистанционного управления.

Полярность

постоянного тока используется в большинстве сварочных операций. Он обеспечивает более плавную сварку по сравнению с переменным током. Это создает более стабильную дугу, упрощает сварку и уменьшает разбрызгивание. Вы также можете использовать отрицательный постоянный ток для более быстрой наплавки при сварке тонкого листового металла или использовать постоянный отрицательный полюс для большего проникновения в сталь.

Применение сварки постоянным током:

• Используется в большинстве случаев сварки штангой.
• Сварка потолочная и вертикальная.
• Сварка TIG нержавеющей стали.
• При сварке более тонких металлов.
• Одноуглеродная пайка.

Недостатки сварки постоянным током:

• Не могу устранить дугу.
Для токов постоянного тока
• обычно требуется внутренний трансформатор для переключения тока, что делает сварочные аппараты постоянным током более дорогими.
• Он не подходит для сварки алюминия, поскольку не может выделять необходимое высокоинтенсивное тепло.

Сварка переменным током

В переменном токе поток электронов постоянно меняет направление, двигаясь вперед и назад.Он может менять полярность 120 раз в секунду. Каждый раз, когда полярность меняется с отрицательного постоянного тока на положительный постоянный ток, выходной ток в течение доли секунды имеет нулевую силу тока. Это отсутствие выходного момента приводит к тому, что дуга имеет тенденцию блуждать или гаснуть. Чтобы решить эту проблему, ищите электроды, специально разработанные для сварки на переменном токе. У них есть специальное покрытие, которое поддерживает зажигание дуги. Однако дуга по-прежнему будет иметь больше колебаний и трепетаний, чем при полярности постоянного тока.

Переменный ток помогает передавать электричество на большие расстояния.Таким образом, этот ток обычно используется в высоковольтных устройствах, таких как бытовые розетки и приборы.

AC обычно является второстепенным выбором при сварке. Однако есть несколько случаев, когда предпочтение отдается AC. Во-первых, вы можете использовать его, если это единственный доступный источник питания. Например, недорогие машины начального уровня иногда предлагают только питание переменного тока.

Во-вторых, переключение на переменный ток может помочь решить проблемы с дугой, что означает, что дуга начинает блуждать или вылетает из соединения.Причиной возникновения дуги может быть магнетизм свариваемого металла или сила дуги. Переменный ток между положительной и отрицательной полярностью обеспечивает более устойчивую дугу при сварке магнитных деталей. Проблемы с дугой также могут иметь внешние причины, например, ветер.

Применение сварки на переменном токе:

• Сварка алюминия методом TIG, поскольку переменный ток поддерживает сварку при более высоких температурах. Алюминий также имеет прочную оксидную пленку на поверхности, и когда переменный ток переключается на положительный электрод, это помогает удалить оксид и очистить поверхность.
• В судостроении, когда требуется более глубокое проникновение листового металла.
• При сварке материалов, имеющих намагниченное поле.

Недостатки сварки на переменном токе:

• Качество сварки обычно не такое гладкое, как при сварке постоянным током.
• Он также создает больше брызг.
• С дугой труднее справиться и она не так надежна, как при сварке постоянным током.

Какой электрод использовать?

Для сварки постоянным током ищите электрод 6010.Он предназначен только для постоянного тока. Имеет покрытие натриевого типа с высоким содержанием целлюлозы. Он обеспечивает лучшее проникновение и имеет множество применений в этой области.

При сварке на переменном токе дуга имеет тенденцию гаснуть, а затем ей необходимо восстановить себя. Поэтому для сварки на переменном токе используйте электроды со специальными элементами в покрытии, которые помогут поддерживать зажигание дуги. Сварочные прутки переменного тока включают 6011, 6013, 7018 и 7024.

1. Модель 6011 имеет покрытие типа калия с высоким содержанием целлюлозы.Его можно использовать для сварки во всех положениях. Они также хорошо работают на ржавом и грязном металле, а также при сварке на улице в ветреную погоду.
2. Стержни 6013 используются для сварки чистого листового металла. Они обеспечивают меньшее проникновение и предотвращают прожиг металла.
3. Стержни 7018 обычно используются для сварки постоянным током, но могут использоваться и на переменном токе. Они обеспечивают хороший валик и прочные сварные швы.
4. Стержни 7024 можно использовать при высоких уровнях тока. Они хорошо работают на переменном токе для плоских и горизонтальных швов.Эти стержни также используются для общего производства, когда требуется более высокая скорость наплавки.

Итог

Сварка

на переменном и постоянном токе может использоваться для решения различных задач. В большинстве случаев сварка на постоянном токе более предпочтительна, чем сварка на переменном токе. Однако в некоторых случаях AC также будет лучшим выбором. Имейте в виду, что для достижения надлежащего проплавления, хорошего шва и прочного сварного шва важно выбрать правильный ток и полярность, а также правильный электрод.

Также не забывайте о правилах безопасности при использовании любого сварочного аппарата. Убедитесь, что у вас есть соответствующая огнестойкая одежда, перчатки, обувь и сварочный шлем.

Welding Test Q&A — Вопросы и ответы о сертификации

Нажмите ниже, чтобы увидеть ответы других сварщиков на этот вопрос …

Проблемы с крышками 6g и 6gr
У меня проблемы с крышками на тестах Stick 6g и 6gr? Может ли кто-нибудь полностью описать правильные углы стержней? Я много катаюсь на…

AWS D 1.5 test
В понедельник во Флориде я сдам сертификационный тест по сварке D 1.5, чтобы сварить SIP-формы на мосту. Будет ли в тесте все три позиции? Не хорошо…

6G
Как мне настроить испытание на сварку 6G? Какова высота подставки и угол наклона трубы? Мы будем благодарны за любую помощь в этом вопросе! Чрезвычайно…

Письменное испытание сварных швов.
что делает письменный тест сварного шва для d 1.5 и d 1.1 состоят из? Я сварщик-самоучка, и моя работа должна проверить меня на должность сварщика. Пожалуйста, помогите. …

Шлифовка ???
На 6G Sch. Испытание трубы 80, 6 дюймов (код ASME 9) … шлифование разрешено? Если да, то что проходит? Только корень (6010)? Все проходит? Так мало…

Сертификационное испытание сварного шва 1G
Я хотел бы знать, какое значение напряжения я использую для сертификационного испытания сварного шва 1G на пластине 1/4 дюйма с зазором от 1/4 до 5/16 дюйма.——————————————…

Процедура сварки стержнями Kobe 7016
Есть ли у вас набор рекомендаций по зазору трубы, углу наклона стержня, нагреву и т. Д., Которые помогут научиться сваривать стержнями Kobe 7016, чтобы я мог пройти испытание трубы 6 G? ———————…

справка по сварочному сертификату?
Я работаю сварщиком-мигрантом уже 2 года, и компания, в которой я работал, не предлагала сертификации.Компания обанкротилась около 6 месяцев назад и…

Настройки для сварного шва трубы 2g
Насколько сильно нагревается угольная труба 2g, 6 дюймов, Sch.40 с корнем 6010 и заполнителем и колпачком 7018? ————————————————— — это действительно…

Сертификация трубы 6 дюймов сорт. 80 Испытание 6G?
Каково полное раскрытие канавки (в градусах) на 6-дюймовой сорт. Сертификация 80 труб 6G? Это 60 градусов или 75 градусов? Это тест ASME Code 9.…

КВАЛИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУРЫ СВАРКИ
КАКОЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОД АМЕРИКАНСКОЙ СВАРКИ ДОЛЖЕН ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ДЛЯ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С УГЛЕРОДИСТЫМИ СТАЛИ? ————————————————— -…

Welder
Привет, я хочу спросить, сколько времени у меня займет курс для сварщика TIG уровня 6G и сколько мне это будет стоить, также я хочу сказать, что у меня есть опыт работы 10 лет…

Сварка алюминиевой испытательной пластины CJP?
При сварке алюминиевой испытательной пластины CJP IAW AWS D1.2, необходимо ли продуть пластину за один проход? ————————————————— …

Сварка гидравлических труб
Приветствую, Можете ли вы сказать мне, какой сертификат сварки требуется для сварки гидравлических трубопроводов Sch 80 с давлением 3000 фунтов на кв. Дюйм? Спасибо, Стив ——————————…

сварка 90 вынимает
Что нужно сделать из графика 40 90 колено? ————————————————— — короткий радиус или длинный? а какой диаметр трубы? …

кредитов на тест и семинар
привет, просто хотите бросить? там.Есть ли учреждение или компания, которая ссудит вам деньги? Я уже просил в банке нет работы №

Сварка карбида со сталью
Какой вид сварки подходит для сварки карбидного стержня со стальным шариком. (Это для измерительного щупа. Искажение должно быть незначительным). ——————————…

Внутренняя вогнутость (IC)
Привязка корня на 2-дюймовой трубе 6G и закрытие с помощью МиГ-6.У меня проблема, пожалуйста, помогите. ————————————————— -…

Минимальное количество проходов TIG на нержавеющих трубах?
Существует ли установленное минимальное количество проходов тигля, необходимое для трубопровода 80 диаметром 1–6 дюймов? ————————————————— — По моему опыту…

Сертификация AWS D 1.2 по сравнению с сертификатом CWB
Я ищу кого-нибудь, кто знает разницу, кроме очевидной (одна — AWS, а другая — CWB) сертификации для конструкционного алюминия? …

Аттестация по сварке в Арканзасе
В течение нескольких лет я работал сварщиком и изготовителем в компании в Арканзасе.Я хочу пройти сертификационный тест AWS и хочу знать точно…

Сертификат сварочной ленты
Хотите получить сертификат с этой керамической лентой? Я сварщик комбинированных труб Сварили также Mig / Pulse Mig Нержавеющая сталь, углерод, алюминий Куда мне пойти…

пластина из нержавеющей стали нержавеющая сталь 316L
что происходит, когда мы свариваем пластину из нержавеющей стали 316L с использованием электродов E 6013 и e7018? Может ли кто-нибудь помочь мне определить структуру и твердость пластины.. ———————————-…

Испытание сварного шва листовой конструкционной стали?
В среднем, сколько времени потребуется, чтобы научиться сваривать с использованием 7018 и пройти испытание на изгиб стального листа 4g? ——————————————…

начиная с
Я только начинаю учиться сварке, и мой учитель говорит, что у меня это очень хорошо получается. единственная проблема в том, что мы перешли в класс.любые хорошие места…

AWS D15.1 Сварочный тест
Какой вид пластины я буду тестировать сваркой для сварочного кода D15.1? ————————————————— — Начиная с AWS D15.1…

3G Испытание сердечника из флюса из нержавеющей стали
У меня готово пройти вышеуказанное испытание, пластины 1/4 дюйма, скос 60 градусов, подкладка, зазор 3/16 дюйма у основания, сварной шов на подъеме. Требования: корневой проход и два стрингера,…

Курсы сварки труб
Привет, я живу недалеко от шеффилда, Англия Мне 23 года, и я занимаюсь сваркой с тех пор, как окончил школу.Я получил документы о прохождении стажировки и прошел сварочные процедуры в…

билетов покрыты
кто-нибудь может сказать мне, какие билеты покрываются моим торговым сертификатом. Я торговал в W.A., и QLD совершенно другой, мой билет ПЕРВОГО КЛАССА…

Mig Welding Aluminium
У меня есть Miller 3035 Spoolmate, и мне было интересно, есть ли у кого-нибудь какие-либо настройки напряжения и скорости подачи проволоки, которые подойдут для тестовой пластины.Испытание — 3/8 дюйма…

Требуется сертификация по сварке
Я занимаюсь сваркой 6 лет, и я нашел хорошую работу, но мне нужно быть сертифицированным … Куда я могу пойти В Атланте, штат Джорджия, чтобы получить быструю сварку на один или два дня…

arufae 6013
— сварочные стержни e6013 всегда одинаковые, даже у разных производителей ————————————————— — точно нет. I…

Я начал испытание сварного шва 6gr.
У меня есть корень, но в верхней левой четверти сварного шва моя труба упала, и в ней НЕ было зазора 3/16.Я все равно попробовал приварить, купить пришлось резать…

cwb certication
как сварщик-подмастерье получает сертификат CWB? ————————————————— проверьте эти страницы. http://www.grbwelding.com/content/tr…

Позиционная труба 6g
Какой хороший способ получить хорошее закругление и заглушку на трубе в положении 6g, не перемещая трубу. ————————————————— …

Стоимость сварного шва GMAW-SC
Мой класс в настоящее время изучает GMAW, и мы должны выяснить, сколько вы бы взяли с кого-нибудь, если бы использовали.Проволока 035, смесь аргона 75-25 и СО2. это бы…

начиная с самого начала
основных вопросов, которые задаются на сварочном тесте? ——————————————— Я даже не знаю, с чего начать с широкого вопроса вроде…

сколько времени
сколько времени обычно требуется, чтобы получить базовую степень сварщика? ————————————————— от технических вузов, обычно…

МиГ сварка с укладкой назад
(вопрос Фреда) Как приваривать ремонтные панели к под стороной 40 футов.стальной корпус, лежа на спине? Спасибо за…

рентгеновский контроль
Я только что сварил 3 сварных шва с канавкой 6 v с помощью E11018 и 3 с флюсовой проволокой в ​​положениях 2g 3g и 4g. Все они подвергаются рентгеновскому сканированию в надежде на мою работу. …

Макс толщина в GTAW
Всем привет! У меня вопрос. один сварщик имеет два сертификата: 1: GTAW; Максимальная толщина: 15,24 мм; Ж №: 6 / 1,2,3,4; …. 2: GTAW + SMAW; Максимальная толщина:…

6g schedule 40 smaw
любые точки на 6g stick schedule 40 test.меня больше всего беспокоит корень (6010) вертикально вверх и горячий проход (6010) вертикально вверх? —————————————…

309 на 1-дюймовых углеродных испытательных пластинах
Я провожу тест 3G на 1-дюймовых углеродных пластинах с использованием 309. TIG для корня и 1-дюймового горячего прохода, затем приклейте остальное. Никогда раньше этого не делал. Что можно посоветовать…

6g неисправность
Мне предстоит испытание сварного шва на 3/4 нержавеющей муфты в позиции 6g.У меня проблемы с каплями на дне сварного шва, я называю это чайкой…

open root tig
какой хороший способ затравить верхний зазор корня 1/8 «на пластине 1/4»? ————————————————— — Для сварки TIG корневой проход…

shedule 40 2g tig weld test
У меня огромный опыт миграции. Я прошел два класса и получил сертификаты для 2,3,4G в smaw и fcaw.Любая подсказка или мысли о том, как подойти к расписанию…

количество земли под сварку трубы?
Сколько земли потребуется для сваривания открытого стыка трубы 40 мм диаметром 8 дюймов? ————————————————— — Зависит от…

Как пройти испытание на изгиб пластины
Как пройти испытание на изгиб пластины с зазором в один дюйм. ————————————————- Я подозреваю, что вы имеете в виду табличку…

Испытание сварки
Сколько времени дается на испытание 2-дюймовой трубы с a.625 толщина стенки? Мне обычно давали 4 часа. срок для завершения теста. ———————————-…

Red Seal
Does a Red Seal (Canadian Interprovincial) также сертифицирует сварщика для работы в США ———————————————— I…

Сварочный сертификат
Я 16-летний ученик средней школы, и я хотел бы иметь возможность получить высший сварочный сертификат в старшей школе, не выходя за рамки моего…

Шлак или канавка
Откуда вы знаете, что рентген умеет называть шлак или канавку на B31.3 тяжелых циклических? ————————————————- вы никогда не …

подтверждение навыков
я хотел бы получить копию моего сертификата awsd1.1 меня зовут дэвид аллен ольдерс, я работал на западном побережье проволоки и стали ———————————…

аттестация сварного шва
Если вы имеете право сваривать алюминий в соответствии с ASME IX, вы также имеете право на сварку по AWS D1.2 ————————————————— — Майк,…

Приспособление для испытаний на управляемый изгиб.
В настоящее время я хочу урезать свой бюджет и начать гнуть собственную пластину для испытаний сварных швов. AWS D1.1 и ASME Раздел IX QW-466.1 рассматривает строительство…

Определения
Каковы определения: 1G, 2G, 3G и 4G в отношении испытания сварки? ————————————————- буква G означает Groove…

1g пластина зазор
привет, какой размер зазора (см. Прилагаемый) должен быть между тестовыми пластинами, мы будем использовать 1 мм (.045) сплошной провод. пластины будут 12 мм (0,5) ———————————…

9% хром 8-дюймовая толстая стенка
Укладывать стержень из стороны в сторону или укладывать стержень в боковую трубу? ————————————————— оба метода сварки работают, если все сделано правильно. …

Железная дорога и производство Mig Test
Привет, Джоди. Просто интересно несколько вещей. В понедельник и вторник я провожу испытание сварных швов для железнодорожной компании и в ходе первоначального разговора с…

b31.3
Мне нужно получить сертификат котла и сосуда высокого давления для работы. Я не знаю, что это влечет за собой, сколько времени это займет и где это достать. ————————————-…

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ТЕСТ НА СВАРКУ
Я собираюсь пройти профессиональный тест на сварку на следующей неделе. Они дали то, что я собираюсь взять, но я понятия не имею, что я буду делать … Вот торговый тест…

Срок сертификации
Сколько времени нужно, чтобы пройти сертификацию по сварке TIG? ————————————————— — он варьируется в широких пределах.Институт Хобарта…

где я могу сдать трубку f4
я готов взять трубку f4 как, когда и где взять ее здесь i nb. ————————————————— Чувак, я понятия не имею. …

положений и угол сварочного держателя
Я сдаю экзамен по сварочной технике в ongc chennai. как я их впечатляю. и ответьте, что какие углы между сварочным стержнем и работой? ———————-…

Установка 6 «в положение 6g.
Сколько прихваток требуется для установки при испытании трубы 6″ 6g? ————————————————- в основном это делается с помощью 4 гвоздей.…

сварочный пузырь
сварочный пузырь для всех положений? ————————————————— — если речь идет о продувке пузыря аргоном, то да…

3-дюймовый шов из нержавеющей стали
сколько проходов потребуется для сварки 3-дюймового шва из нержавеющей стали с обратной продувкой, а также процедура и сколько времени это займет ————————————————…

Asme 9
Труба какого размера Sch 40 используется в этом испытании трубы 6g? ————————————————— — Может быть любого размера.6 дюймов — довольно распространенное явление, но…

Вопрос о трубах из нержавеющей стали F6
Я никогда не проходил тест на трубы тигля. Я хочу практиковаться в моем гараже. Для того, чтобы пройти здесь по залу. Мне нужен билетик F3 / F4 и Tig F6…

Что такое Asme 9
Из чего состоит сварочный курс Asme 9? ————————————————— — Раздел 9 asme также называется разделом IX.…

какая допустимая вогнутость корня
какая допустимая вогнутость корня (обратное всасывание) на стыке трубы размером 2 дюйма xxs? ————————————————— ответ зависит от…

какая допустимая вогнутость корня
какая допустимая вогнутость корня? ————————————————— ответ зависит от используемого кода. некоторые правила сварки…

Мне было интересно, смогу ли я устроиться на работу
Ну, осенью я собираюсь пройти вводный курс по сварке труб, но это только на 1 семестр, и я подумал, что это звучит слишком хорошо для…

Очистка каждого прохода от шлака
Какой самый простой способ очистить от шлака каждый проход при испытании на изгиб 5g? ——————————————— напильник с зубьями пилы…

Нержавеющая сталь с углеродом
Мне интересно, какой код можно использовать для приваривания кронштейнов из нержавеющей стали 304 3/16 дюйма к стальному каналу из конструкционной стали.У меня есть работа, которая требует скругления 1/8 дюйма с использованием…

Im я все еще сертифицирован ??
получил сертификат в 2003 году, с тех пор я ничего не делал. Я не знал, что каждые 6 месяцев у меня ведется 2 записи, я все еще сертифицирован? — ————————…

Что я могу построить?
Я хочу построить ящики для инструментов для пикапов. Требуется ли сертификация сварщика по закону? ————————————————— …

присутствовать на сварочных испытаниях
Я работаю на Багамах.Я хотел бы посетить сварочные испытания в США. как я подам заявку на тест. также хотел бы узнать подробности теста. …

получил сварочные сертификаты … что теперь?
только что прошел испытание на сварку для gtaw sa-240.1g..and gmaw a-36 3gand4g .. с чего начать поиск работы с этими сертификатами? ———————————…

Перекрестная сертификация
Может ли сварщик, имеющий сертификат по нержавеющей стали для сварки с частичным проплавлением, быть также сертифицирован по низкоуглеродистой стали без повторной сертификации? Эта неполная ручка…

стыковая сварка 6-дюймовой трубы
Сколько проходов необходимо, чтобы заполнить зазор в стыковой сварке 6-дюймовой трубы и назвать их? ————————————————— tig,…

сварка нержавеющей стали (испытание трубы)
У меня много проблем с нанесением горячего прохода и хорошей крышкой на моем испытании трубы.труба обычно находится под углом 45 градусов, и мои горячие пасы получаются…

Сочетание различных методов сварки
Допустимо ли в соотв. к AWS D1.1, чтобы приварить 1 испытательный образец толщиной 1 дюйм двумя способами: корень с помощью GTAW 1/8 дюйма и заливка + крышка с GMAW 7/8 дюйма? Что такое…

B31.3
Что значит быть сертифицированным по B31.3 и как это получить? ————————————————— B31 — это код технологической трубы.…

Настройка станка для подъема 1/16 FCAW
сварной шов на 36 дюймов, в гору размер — на скругление 1/4 дюйма ————————————————— станки разные и даже разные провода…

6GR FLUXCORE TEST
Что является хорошей техникой при выполнении корневого прохода с сердечником из флюса. У меня проблема с над головой. Я не получаю проникновения .. —————————…

B31.3 сертификация asme
Как долго длится сертификация ASME B31.3? ————————————————— У меня нет этого кода передо мной, но большинство…

тестирование в позиции 6GR
вы можете привести мне пример тестирования сварщиков в позиции 6GR. ———————————————— 6gr … r для ограниченного … который …

как подготовить фитинг
как подготовить фитинг для сварки трубы с одним V-образным пазом ————————————————- проверьте код, на который вы будете тестироваться.…

перезапуск бусинки
как лучше всего перезапустить бусину в середине тестовой пластины? ————————————————- Для проверки сварки используйте…

TIG-сварка с открытым корнем
При выполнении корневой TIG-сварки я собираюсь сделать замочную скважину, как в smaw, чтобы убедиться, что я получу проплавление? ————————————————— …

Сертификат на сварку труб
Какой сертификат AWS необходим для сварки труб Sch 40 BLK диаметром 2 1/2 дюйма? ————————————————— в зависимости от области применения…

допустимое давление на квадратный дюйм для начинающего сварщика
для начинающего сварщика, какое максимальное давление на квадратный дюйм они могут сваривать, (швабра) b31.3 & csa z662 ———————————————— Вау, я бы…

chillring
не могли бы вы объяснить тест chillring? ————— Охлаждающее кольцо обычно относится к подкладному кольцу, которое представляет собой прокатанный кусок листа, обычно…

стендовое испытание
Что именно вы делаете во время стендового испытания?

Испытание MIG
Я собираюсь пройти испытание сварного шва для производственной компании.Что мне ожидать? Есть указатели? ———————————————— надежда…

испытание сварного шва пластины
из чего состоит испытание сварного шва пластинчатого котла ————————— может быть что угодно … но обычный тест пластины — 3/8 дюйма или 1/2 дюйма…

Открытая корневая труба 7016
как приварить открытую корневую трубу с помощью 7016? ————————————————- Я сделал это только один раз, так что я не тот…

Сварочный сертификат
Я занимаюсь сваркой вольфрамовым электродом на моей работе около года, и я хотел получить сертификат, и мне было интересно, как я могу это сделать, если вообще.—————————…

экзамены по теории и практический тест
Я сдаю 1-й годовой экзамен по теории также практический тест, где я могу найти учебное пособие? нужна помощь как можно скорее ————————————————— …

6010 техника скоростного спуска
Советы и рекомендации по спуску на корте 6010 с горы на тесте 3g. Просто стандартная тарелка ничего сумасшедшего. ————————————————-…

asme 2 «sch 160 тест трубы.
Какая пористость допускается при испытании сварного шва 2 дюйма sch 160 asme sec6? ————————————————— — Недостаточно информации для ответа ……

2 дюйма sch 80 6g Проблемы с крышкой ручки
Хорошо, я слишком много практиковался в этом тесте. У меня не было особых проблем с рутом, за исключением того, что иногда можно увидеть какие-то следы вагонов внутри. I…

Сертификация в разных штатах.
Моя компания имеет R-штамп для сосудов под давлением, которые мы производим, и у нас есть специалисты в этой области, которые сертифицированы под этим R-Stamp.Теннесси…

промывка сварного шва
больше тепла, чем вол, или это попытка, пока не получится, не могу позволить себе повредить опорную пластину, с которой я снимаю ребра ————————————————…

6g
Как сделать горячий проход с помощью гелиарка ————————————————— мой способ — использовать примерно ту же силу тока, что и для…

сварка трубы
какая сила тока и размер стержня используется для сварки 2-дюймовой трубы sch 40 blk. Интересно, правильно ли я делаю? Я использую стержень 3-32 5p при 55 ампер…

Сертификация трубы 6g
Сертификат im на трубу диаметром 2 дюйма в положении 6g для чего это меня удостоверяет? ————————————————— — один…

Методика вертикального испытания сердечника из флюса
Какое движение сопла является наилучшим при проведении испытания сердечника из вертикального флюса ————————————————— — есть несколько техник…

длина сертификата
как долго действует сертификат сварщика? ———————————————— нет однозначного ответа.для большинства кодов AWS…

КАК НАУЧИТЬСЯ СВАРИВАТЬ ТРУБЫ
КАК НАУЧИТЬСЯ СВАРИТЬ ТРУБЫ Я ПРАКТИКАЮ ПРИМЕРНО 3 МЕСЯЦА И ПОКАЗАТЬ, ЧТО Я НЕ МОГУ ПОЛУЧИТЬ ЕГО ГДЕ Я ИСПОЛЬЗУЮ СТЕРЖНИ 6010 1 / 8-6010 5.32. …

можно использовать E6013 для корневого прохода
можно ли использовать E6013 для корневого прохода? ————————————————— — Штанги 6013 подходят для общего обслуживания и сельскохозяйственных работ.…

Сертификат миграции нержавеющей стали
Есть ли сертификат. для испытаний сварщиков для сварщиков mig, кроме пластин с двойным скосом? ————————————————— Если сварка…

на какую степень можно сдвинуть тестовую пластину
привет. Мне просто было интересно, на какую степень вы можете перемещать тестовую пластину в верхнем положении для теста с палкой. мне сказали, что его можно сдвинуть на 10 градусов…

Мне нужно сдать.Тест 045 дюймов на листе 3/8
Я сертифицированный сварщик, но компания, в которой я работаю, требует, чтобы я прошел тест 045 на листе 3/8 дюйма. Я практиковался в сварке стыковых швов и их гладкости, как стекло.…

1g и примерно
Я беру испытание сварного шва 1g mig с кривыми и кругами, а также металлической сердцевиной и дуговой сваркой распылением. Не могли бы вы мне сказать, что все это означает? ——————————…

режущий наконечник
какой размер наконечник для резки 1/4 дюймовой пластины с газовой горелкой Я считаю эту диаграмму очень полезной вы ориентируетесь на размер сверла режущей струи, так как все наконечники…

структурный тест сварки
всем привет, Скоро у меня будет сертификационный тест на сварку.V-образная канавка толщиной 1 дюйм в плоском положении 1/4 дюйма корневое отверстие с подкладкой GMAW…

7018 многопроходный вертикальный сварной шов
У меня проблемы с правильным наращиванием с помощью стержня 7018. какой метод лучше всего использовать? ————————————————…

Необходимые тесты 3G и 4G, рентген?
Нужно ли делать рентгеновский снимок купона на сварку при тестировании на AWS D1.1 или просто проводить тесты на разрушающий изгиб? ————————————————…

подмастерье сварщика
Как мне получить лицензию подмастерья сварщика? ————————————————— — Насколько мне известно, общая лицензия подмастерья на…

aws
что такое d1.1 сертификат ————————————————- D1.1 — это стандартный код для сварки конструкционной стали. здания, мосты,…

v затыльник приклада не прошел тест любой идеи
v затыльник затыльника прошел тест дважды и не прошел ни одного наконечника 2 прохода ————————————————— — нужно больше деталей какой процесс? …

Гидравлические линии высокого давления
Требуется ли у вас сертификат в Северной Каролине для сварки гидравлических линий высокого давления? ————————————————— Я не…

зазора для 3G GMAW сварками теста 3/8″ пластины
зазора для 3G GMAW сварки теста 3/8″ пластины скошены, без опорной пластины вертикальной ————————————————- какой код? ASME…

трубы сортамента 40 и 80
в чем разница между стальными трубами сортамента 80 и 40? ————————————————- График 80 толще тем выше…

Нужно знать, что делать?
Привет, я сертифицированный сварщик из Новой Зеландии, и у меня нет сертификации здесь, в США.Что я должен делать? ————————————————— …

Сварка ra330
Есть ли сертификат на сварку. квалификация для сварки S.S. RA330? ————————————————— — Это во многом зависит от отрасли. …

Накладные сварочные аппараты Mig
Можете ли вы сделать видео, демонстрирующее накладные сварочные работы Mig? Это довольно распространенный тест в сертификации I-CAR.. ————————————————— -…

как использовать керамическую ленту
мы хотим наклеить керамическую ленту на сварное соединение с V-образной канавкой. Пожалуйста, порекомендуйте способ и связующий агент, который необходимо нанести для прикрепления керамической ленты…

Ga Государственный сертификат сварки
Если я прошел сертификацию, где я могу получить копию сертификата? ————————————————— попробуйте связаться с работодателем…

паровая карта
пытаюсь попасть на трубопровод, говорят, мне нужна паровая карта, и я буду сертифицирован что такое паровая карта?

Как разработать стандартное испытание сварного шва
Я ищу идеи о том, как разработать стандартный тест сварного шва для новых сотрудников.Есть идеи или где я могу это найти? ———————————————-…

корневой проход в 5g
Я хотел бы посмотреть видео, как корневой проход выполняется полностью вверх по трубе в положении 5g ———————————————-…

Мне нужно мнение, пожалуйста.
Я собираюсь пройти торговое испытание с использованием 2-дюймовой трубы с графиком 40, выполняющей комбинацию SMAW-GTAW.Ребята, вы можете мне помочь, мне нужно мнение по поводу…

3G 1 «ПЛАСТИНА SMAW
Я ХОЧУ ЗНАТЬ, ПОДХОДИТ ЛИ 1/8 ИЛИ 1/4 ДЛЯ ПРОХОДОВ НА КРЫШКЕ 3G SMAW 11018 1 «ПЛАСТИНА? ————————————————— …

Погружение в воду
Можно ли окунуть тестовый купон в воду? ————————————————— — wtt ответ, время от времени это может сойти с рук…

Inconel, готовятся испытания SS !!!
Прежде всего, это тесты ss, inconel sch.40, 2 «, tig root n горячий проход, торчать …. Я никогда не запускал инконель … Мне сказали, что он работает много …

steam card
Я хотел бы знать, где и как подать заявление на получение steam card в Оклахоме ——————————————— Я не очень знаком с…

Испытание на горизонтальный изгиб 3/8 из нержавеющей стали
Зазор между нижними роликами приспособления во время испытания на горизонтальный изгиб из нержавеющей стали 3/8 304? В моей альма-матер есть сварщик, который предоставил…

Два сертификата или один?
Если сварщик сертифицирует процесс импульсной сварки MIG, подходит ли этот сертификат для короткой дуги или это совершенно другой сертификат? ————————…

неограниченный тест tig
какой размер тестового купона потребуется сварщику, который не может быть неограниченным для процесса GTAW? ————————————————— …

очистка шлака
Самый простой способ очистки шлака AWS D1.1 Сертификат сварки SMAW 3G. ———————————————- самый простой способ, который я нашел, это…

талонов на сварку
Как долго моя компания должна хранить талоны на сварку с предыдущей работы? —————————- wtt ответ, мне не известно о каких-либо требованиях…

купонов?
Почему они называют купон на испытание сварного шва купоном? ———————————————— этот тоже действительно бросил мне вызов, когда я учился…

Сколько времени нужно на сварку 2
Сколько времени потребуется среднему сварщику, чтобы сварить 2-дюймовую трубу из нержавеющей стали сортамент 80 с толщиной стенки 1/4 дюйма —————————————…

насколько далеко действительно заходят сертификаты
Если я провожу испытание на 8-дюймовой трубе в положении 6g, буду ли я сертифицирован для труб меньше 8 дюймов.или больше? ——————————————…

6g Pipe test
Я пытаюсь узнать, как получить сертификат 6g, я знаю, что это такое, и все, у меня просто проблемы с корнем tig в том, что касается обратного отсоса, и это касается…

Испытание сварки
Какое безопасное расстояние может выдержать работник во время рентгеновского испытания сварки ————————————— ответ wtt, что…

Труба из нержавеющей стали
У меня проблемы с крышкой на моей трубе из нержавеющей стали 6g.Мой бригадир хочет, чтобы я натянул на шапку две косынки вместо плетения. Стрингеры…

электричество
главное преимущество OFWI возможность сваривать без электричества? ————————————————— — Если вы говорите о…

включения вольфрама
включения вольфрама чем вызваны? ————————————————— — это может показаться слишком очевидным…но с включениями вольфрама…

Сварка
Что пригодится для резки чугуна, для врезки в доступных местах и ​​для резки небольших работ? ————————————————-…

относительно SS-304
можем ли мы разрезать листы SS-304 с помощью процесса газовой кислородно-ацетиленовой резки. если не почему нет..не пойдет кроме сноса

6gcoupon
какой размер мне вырезать мой купон для тестирования ————————————————— — если вы говорите о ремнях для испытания на изгиб,…

2G, 3G и 4G открытая стыковая пластина 3/8
какие настройки вы бы порекомендовали для испытания перед приемом на работу с использованием стержней с сердечником 3/32 9018 и 1/8 9018 Flu для пластин 3/8 из углеродистой стали 3/8 1 / 4-дюймовая подложка.…

Сварочные сертификаты
Я ищу какие-то спецификации или стандарты сварки, чтобы нанести на чертеж, который не требует сертификации ————————————————— …

Родитель ищет информацию!
Что необходимо и для чего нужен процесс тестирования Сертификационное тестирование для старшеклассников Vo-Tech? ————————————————— …

Тест с 9 никелями
Здесь есть работа на заводе СПГ.и там написано, что надо уметь сварить никель 9 с помощью флюса и стержня. Будет сварка цистерн. Никогда не стадо этого…

центров сертификации сварщиков в Индиане
центров сертификации сварщиков в Индиане. вот ссылка на все средства тестирования AWS. http://files.aws.org/certification/docs/auto/atf_listing_0503.pdf…

щелевой сварной шов
что такое щелевой сварной шов? ———————————————- Щелевой шов обычно состоит из двух металлических частей, зажатых вместе, а один…

5g и 6g 2 «заглушка трубы
У меня возникли проблемы с получением арматуры менее 1/16 дюйма на моем проходе крышки на 2-дюймовой трубе сортамента 80 с 3/32 e7018.Любые советы по настройкам силы тока и плетению…

где я могу пройти тестирование?
Я опытный сварщик, нуждающийся в перепроверке. Где в TN я могу пройти сертификацию? ————————————— http://files.aws.org/certification/docs/auto…

Тест пластины 3/8
При прохождении теста пластины 3/8 для сертификации какая настройка лучше всего настраивать при использовании стержней 3/32 и 1/8 ————————————————-…

Напорный трубопровод Certs?
У меня пара вопросов.У меня есть сертификаты на трубу 6G с AWS. Мой первый вопрос: имею ли я право сваривать паровую трубу под давлением 120 фунтов на квадратный дюйм? Если не то…

Сертификация паровой карты
как мне получить паровую карту Оклахомы? в большинстве штатов он не требуется, а для работы в Оклахоме он нужен. ————————————————…

потерянная и забытая сертифицированная карта
нужна помощь в поиске информации о том, где я был сертифицирован и для чего ————————————————— Энтони, У меня плохие новости.Это…

Испытание плиты 3/8
Какова ширина испытательного купона при испытании конструкционной плиты 3/8 aws? ————————————————— обычно дюйм и…

309 тигровая проволока на углеродных купонах
Привет, мне было интересно, беру ли я 2-дюймовый тест на углерод с 309-ти тигровой проволокой, должен ли я повесить проволоку, как сварку углеродистой проволоки, или просто пойти с зазором в восемь дюймов… как я могу сделать хороший заполнитель
на следующей неделе у меня будет оценка.но я просто не могу сделать хороший проход наполнителя, вы можете дать мне совет, как это сделать правильно ??? tnks .. ———————————-…

ASME-vs- AWS
Соответствует ли требуемый тест для сертификации ASME требованиям AWS? ____________________________________________ много перекрытий,…

tec вопрос о mig
как мне узнать, сварка ли им mig с правильной полярностью? ————————————————- голый провод mig всегда использует dcep вот…

6G Final Pass
Я тренирую свой 6G, и у меня проблемы с финалом.В одном месте у меня Mt. Фудзи, а в другом месте — Mt. Эверест. Думаю, я знаю, что делаю…

Что я делаю не так при этом испытании сварного шва?
Я понимаю, что во время испытания сварного шва многое может пойти не так, поэтому я постараюсь предоставить как можно больше подробностей, чтобы избежать спекуляций. Очень хотелось бы представить…

О сварке
Используется ли газовая металлическая дуга, газовая вольфрамовая дуга, кислородно-ацетиленовая или резистивная сварка, при которой используется пламя для выработки необходимого тепла…

Испытание на сварку 8-дюймовой трубы
Вскоре я буду проходить испытание на сварку трубы для работодателя, единственная информация, которую я знаю, это углеродистая сталь диаметром 8 дюймов (график неизвестен) с подложкой…

G-6 ИСПЫТАНИЕ СВАРКИ.
ЧТО ТАКОЕ СВАРОЧНОЕ ИСПЫТАНИЕ G-6 И Куда я могу его получить. ———————————————— Его на самом деле называют 6G. в одну сторону…

размеры изгиба ремня для испытаний на миграцию?
Несколько лет назад в испытательных лабораториях отрезали сгибаемые ремни от испытательного купона шириной 1 дюйм или 1-1 / 4 дюйма на длину 6 дюймов. Почему теперь их обрезают до 3/8 дюйма на 3 дюйма в длину?…

Купоны на 2-дюймовые трубы xxs
Есть ли место, чтобы попрощаться с тренировочными купонами 2 «xxs ———————————————- да, вы можете получить купоны на сварку Monster по адресу …

Квалификационное испытание сварщика
Когда сварщик прошел испытание сварки на 2-дюймовом образце трубы сортамента 160 с толщиной стенки 0,5 мм.344 какая минимальная и максимальная толщина стенки…

weld
как мне получить сертификаты на сварку здесь я получил сертификат в imc, когда там был хобарт ———————————————— братан, может это…

Вопрос о позиции сварки ????
Была ситуация на работе, когда мы вызвали сварку CJP плиты ангара к нижнему фланцу большой балки W40. Плита ангара параллельна…

Сертификат Оклахомы
Могу ли я получить текущий сертификат о хорошей репутации в Арканзасе и просто подать заявление без тестирования в Оклахоме, не сдавая его снова? ————————-…

: квалификационный экзамен по сварке в Арканзасе
Я посещал Уильяма Р.Школа технологий Мура много лет назад, и мне нужно пройти текущий тест. Где находится ближайшее к Литл-Року, штат Арканзас…

Тест на квалификацию сварщика в Арканзасе
Я учился в Технологической школе Уильяма Р. Мура много лет назад, и мне нужно пройти текущий квалификационный тест. Где находится ближайшее к Литл-Року, штат Арканзас…

испытание сварного шва TIG
какой тип испытания используется для испытания сварного шва TIG? ————————————————— Сварные швы TIG испытываются так же, как и большинство других сварных швов.…

2g / 3g fluxcore test
как запустить лужи на обоих тестах ———————————————— это широко открытый вопрос, на который у меня уйдет час…

СЕРТИФИКАЦИОННАЯ ПЛАНКА 6G В ГРУЗИИ
С КОГОМ Я БУДЕН СВЯЗАТЬСЯ В ШТАТЕ ГРУЗИЯ ПО СЛУЧАЮ СЕРТИФИКАЦИОННОГО ИСПЫТАНИЯ ТРУБЫ 6G, СПАСИБО СТИВА ————————————————— …

УТЕРЯН НОМЕР СЕРТИФИКАЦИИ НА СВАРКУ
как найти копию сертификата на сварку и номер сертификата ————————————————— — вы могли бы…

GTAW Cert Test
Мне нужно сдать экзамен по сварке в школе, которую я посещаю в Сан-Диего.Я буду делать пластину из нержавеющей стали размером 6 x 6 дюймов x 1/4 дюйма, установленную как соединение с V-образной канавкой.…

тестирование
какая температура была бы хороша для прогона валика на углеродной трубе диаметром 1 и 2 дюйма для испытания TIG под углом 45 градусов, и должен ли корень выглядеть так, как будто вы сварили его с 6010…

тестирование
какая температура будет правильной для начала испытания валика на трубах диаметром 45 1 и 2 дюйма ———————————————— извините, нужно больше…

Слишком азарт, — исправь или забудь.
В каких сварочных «ситуациях» сварщик должен категорически отказаться? (если не сделано безопасным) ————————————————-…

советы и рекомендации
для монтажа и сварки труб? если я просто не найду его здесь.

как вы проводите испытание на сварку сердечника флюсом?
Как вы проводите испытание керна из флюса? Я иду на собеседование завтра. ———————————————— Flux Core тесты все разные.…

Сварка кобальта с нержавеющей сталью методом TIG
Какова правильная процедура? Какой тип присадочного стержня? Вам нужно предварительно нагреть SS перед сваркой? ————————————————— …

Испытание на сварку 2 » sc 160
Как лучше всего сваривать прутки такого размера и какого размера? ————————————————— — для корня тигра, 3/32 или 1/8 с 1/8…

Статус подмастерья-сварщика
Здравствуйте, а есть ли статус подмастерья-сварщика? Если да, то у вас есть для этого лист бумаги, карточка или сертификат? Дан только этот статус…

испытательная установка
при выполнении корневого прохода штока 7016 3/32 на трубе, какой зазор вы рекомендуете оставить? И я должен покинуть площадку? ————————————————…

корневой проход 6011 вертикальный вверх
Помогите мне! Мне нужны советы по тому, как держать отверстие под ключ на открытой канавке, но стыковаться с электродом 6011.Я могу сделать так, чтобы он хорошо смотрелся в середине стыка…

сварка
как мне получить сертификат AWS в оклахоме ———————————————- Уильям, есть 2 места, куда можно позвонить … нажмите ниже …

Корневой проход с проволокой из флюкскорда № 232
на корневом зазоре 1/4 на пластине толщиной 1 дюйм, под каким углом я должен держать пистолет, чтобы избежать захвата шлака, и для чего лучше всего настроить.068wire (скорость провода и вольт)…

TIG 6G 7018 горячий проход / колпачок
У меня серьезные проблемы с моим горячим проходом и колпачком, работающим на 7018. Я не знаю, так ли я протягиваю валики или как-то так, но я просто не могу их…

Испытание на сварку в Канаде
Есть ли в Канаде испытание на угловой сварной шов. ———————————— Шон, у меня нет копий канадских сварочных работ…

как делать вертикальную дуговую сварку
im сварка стали 1/8 дюйма стержнями 6013.сварной шов представляет собой вертикальный стык. Я перепробовал много техник, но моя лужа все время опережает…

КАК СТАТЬ СВАРОЧНИКОМ
ОК, ЭТО МОЯ ЗАБОТА … Я СВАРОЧИЛ 10 ЛЕТ … ТОЛЬКО ЗАКОНЧИЛСЯ, И РИСУНОК, Я СОСТАВЛЯЮ СВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. ВСЕ МОИ РАБОТЫ БЫЛИ В МАГАЗИНАХ…

сварочный ток?
при какой силе тока я должен сваривать полудюймовую V-образную канавку с подложкой? Испытание на изгиб 1/2 дюйма с присадочным стержнем 7018 в горизонтальном положении или в положении 2g —————————————-…

Сертификационный тест на изгиб
Я практикуюсь в тестировании AWS 3G и 4G SMAW на пластине 1/2 дюйма.Я хотел бы построить приспособление для моего гидравлического пресса, чтобы выполнить испытание на изгиб по моим тренировочным талонам. …

Курс по трубам высокого давления
Я занимаюсь сваркой, и я учусь на курсе по трубам высокого давления в той же школе, где я занимался этим ремеслом. мне нужен трубопровод высокого давления, чтобы иметь возможность…

Покрывает ли 6G сертификацию паровых труб.
Привет, я предлагаю работы по трубопроводу, где у них есть фланцы 600 фунтов и труба sch 80, они пропускают пар через некоторые трубы.Покроет ли это мой сертификат 6G или…

металлы
Не могли бы вы дать мне несколько примеров присадочных металлов и флюсов, которые можно использовать при соединении подобных металлов ———————————— Вы можете…

Испытание на сварку по ASME 9
Насколько хороша маркировка сварщиков по ASME 9? что вам нужно сваривать? ——————————————— Раздел IX ASME используется для…

TIG LAB
С уважением ко всем сварщикам Я из Сербии, где в прошлом алюминий не слишком много использовался в промышленности, теперь он используется в военных целях.Первый серьезный…

Stinger
Можно ли использовать кабель №4 на вашем стингере вместо более тяжелого кабеля №1, и не повлияет ли он на сварку. ——————————— я уверен…

какой тип стержня
какой тип стержня мне следует использовать для сварки 6-дюймовой трубы, тип № 40? Я попробовал 6010, но он не сваривает чисто и не проникает. Лучше ли 6013…

сварка
как шлак помогает сварке при дуговой сварке порошковой проволокой.Назовите тройку

6g и 6gr
вы, наверное, слышали это миллион раз, но здесь идет один миллион и один. Чем отличается тест 6g и 6gr? у меня может быть тест…

cwi
Эй, вы знаете кого-нибудь, кто хочет нанять сертифицированного инспектора по сварке AWS? ——————————— Джо, Я никого не знаю правильно…

Сварка с использованием керамической основы / ленты
Какие есть различия в методах, если таковые имеются? как наклеить керамическую ленту / основу перед сваркой? Некоторые приемы сварки керамикой.