Что называют наплывом в металле шва: Вопрос: Что называют наплывом в металле шва? : Смотреть ответ

Содержание

наплыв металла — это… Что такое наплыв металла?

наплыв металла: Railway term: flowed metal, metal flow

наплыв мерцанием
наплыв мыслей

Смотреть что такое «наплыв металла» в других словарях:

наплыв на сварном соединении — наплыв Ндп. стек Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним. [ГОСТ 2601 84] Недопустимые, нерекомендуемые стек Тематики сварка, резка, пайка Синонимы наплыв EN overlap… … Справочник технического переводчика
Наплыв на сварном соединении — – дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов
наплыв — Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки или наплавки на поверхность сваренных или наплавленных деталей или ранее выполненных валиков, и несплавившегося с ними. [РД 01.120.00 КТН 228 06] Тематики магистральный нефтепроводный транспорт … Справочник технического переводчика
Наплыв (натек) — (506) Дефект в виде металла, натекшего в процессе сварки (наплавки) на поверхность сваренных (наплавленных) деталей или ранее выполненных валиков и несплавившегося с ними, рис. ПА 47 Источник: РД 34.10.130 96: Инструкция по визуальному и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
наплыв — 3.4 наплыв: Дефект в виде натекания металла на поверхность основного металла. Источник: ГОСТ 1020 97: Латуни литейные в чушках. Технические условия оригинал документа 3.4наплыв: Дефект в виде натекания металла на поверхнос … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Наплыв на сварном соединении — Подрез 202. Наплыв на сварном соединении Дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
НАПЛЫВ НА СВАРНОМ СОЕДИНЕНИИ — [overlap] дефект сварки в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним … Металлургический словарь
НАКАТ БАНДАЖА (колеса) — наплыв металла по наружному краю обода бандажа или безбандажного колеса, вызываемый смятием металла на поверхности катания и его выдавливанием в сторону наименьшего сопротивления, т. е. к краю обода. Первоначальный диаметр бандажа (колеса) по… … Технический железнодорожный словарь
ГРЕБЕНЬ ОСТРЫЙ — условное название изношенного гребня с сильно вытертой о рельсы боковой поверхностью о б, к рая в месте перехода в закругление (точка б) часто образует наплыв металла в виде острой кромки. Г. о. опасен в отношении схода с рельсов при проходе… … Технический железнодорожный словарь
ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
РД 34.10.130-96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю — Терминология РД 34.10.130 96: Инструкция по визуальному и измерительному контролю: Асимметрия углового шва (512) Несоответствие фактического значения катета шва проектному значению, рис. ПА 51 Определения термина из разных документов: Асимметрия… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Причины возникновения дефектов сварки. Статьи компании «ИООО «РИВАЛ СВАРКА»»

Подрезы — это углубления в основном металле. Причина их возникновения — большой сварочный ток и длинная дуга. При выполнении угловых швов основной причиной возникновения подреза будет смещение электрода в сторону вертикальной стенки. Суть в том, что при таком смещении электрода возникает сильный разогрев вертикальной стенки, металл там плавится раньше и стекает на горизонтальную полку, образуя наплывы.

Непровар. Возникновение этого дефекта кроется в малом угле скоса свариваемых кромок и небольшом зазоре между ними. Загрязнение кромок тоже может быть причиной непроваров. При самом процессе сварки непровар может дать недостаточный сварочный ток, завышенная скорость сварки, неточное направление электродной проволоки. Обычно место образования непровара — корень шва. Если применялась автоматическая сварка, то непровары образуются обычно в самом начале шва. Поэтому при автоматической сварке советуем начало сварки проводить на специальных входных планках.

Прожог (сквозное проплавление) возникает из-за большого тока при малых скоростях сварки, из-за наличия большого зазора между кромками. Наиболее часто прожоги образуются при выполнении первого прохода многослойного шва и при сварке тонкого металла. Если под свариваемый шов плохо поджата флюсовая подушка или медная подкладка — тоже может возникнуть прожог.

Наплыв представляет собой затекание жидкого металла непосредственно из сварочной ванны на кромки холодного основного металла. Наиболее часто наплывы возникают при сварке горизонтальных швов на вертикальных плоскостях. Обычные причины наплывов — большой сварочный ток, неправильный наклон электрода, излишне длинная дуга.

Трещины — самые опасные дефекты, так как создают резкую концентрацию напряжений. Трещины появляются при сварке высокоуглеродистых и легированных сталей в результате слишком быстрого охлаждения. Часто трещины образуются в сварных соединениях жестко закрепленных конструкций. Иногда трещины возникают при охлаждении сварных конструкций на воздухе. Они могут располагаться вдоль и поперек сварного соединения, а также в основном металле, в местах сосредоточения швов и приводить к разрушению сварной конструкции. Причинами образования трещин являются большие напряжения, возникающие в сварных соединениях при сварке. На образование трещин влияет повышенное содержание серы и фосфора. Сера увеличивает склонность металла шва к образованию горячих трещин, а фосфор — холодных. Горячие трещины возникают в процессе кристаллизации металла шва, т. е. при высоких температурах, а холодные — при относительно низких температурах (ниже 100—300°С).

Кратеры образуются при обрыве дуги в виде углублений в застывшей сварочной ванне. Место кратера должно быть заварено. При автоматической сварке шов обычно заканчивают на выводной планке, где и появляется кратер.Поры появляются вследствие того, что газы, растворенные в жидком металле, при быстром охлаждении шва не успевают выйти наружу и остаются в нем в виде пузырьков. Размер пор колеблется от нескольких микрометров до нескольких миллиметров. Обычная форма возникающих пор — сферическая. Если поры выходят на поверхность — это свищи. Причины образования пор: масло, краска, окалина, ржавчина, всякие другие загрязнения. Причиной может быть и использование сырых непросущенных электродов. Это же относится и к сырым флюсам и к примесям в защитных газах. Излишне большая скорость сварки нарушает газовую защиту сварочной ванны, что тоже ведет к появлению пор. Поры появляются и при неверном выборе сварочной проволоки, особенно в том случае, если сварка осуществляется в углекислом газе.

Включения шлака в сварочном шве. Речь идет о неметаллических включениях (несколько миллиметров) в линиях шва. Формы включений могут быть самые разные. Обычно такие включения располагаются на границе соединения основного металла с наплавленным. Причины возникновения шлаковых включений — грязь на кромках, малый сварочный ток и большая скорость сварки.

Несплавления. Это означает, что металл сварного шва не сплавился с ранее наплавленным металлом или не сплавляется с основным металлом. Причины — плохая зачистка свариваемых кромок, грязь, большая длина дуги, недостаточная сила тока, большая скорость сварки

Что называют металлом шва? — Студопедия

а) металл, подвергшихся сварке соединяемых частей;

б) металл, находящийся на границе основного металла и шва;

в) сплав, образованный переплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом;

г) участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменяются в результате нагрева и пластической деформации при сварке.

10. Укажите причины образования кратера:

а) кратер образуется в месте выделения газов в процессе сварки;

б) из-за резкого отвода дуги от сварочной ванны;

в) из-за значительной усадки металла в процессе кристаллизации;

г) из-за малой скорости сварки.

11. Натекание жидкого металла на поверхность холодного основного металла без сплавления с ним, это –

а)прожог;

б) подрез;

в) наплыв;

г) непровар.

Какие методы включает неразрушающий контроль сварных соединений?

а) металлографический анализ;

б) тензометрический контроль;

в) механические испытания;

г) визуальный, измерительный, капиллярный, радиационный, ультразвуковой, контроль герметичности.

Как вы убедитесь в правильности сборки под сварку?

а) «на глаз»;

б) положитесь на слесарей — сборщиков;

в) проверите соответствие технологическому процессу сварки;

г) все положения верны.

Что называют зоной термического влияния?

а) металл, подвергшихся сварке соединяемых частей;

б) металл, находящийся на границе основного металла и шва;

С какой целью производят прокалку электродов?

а) для удаления серы;

б) для удаления влаги из покрытия электродов;

в) для повышения прочности электродного покрытия;

г) для удаления фосфора.

Что называют прожогом?

а) нарушение сплошности наплавленного металла;

б) сквозное отверстие в сварном шве;

в) несплавление валика наплавленного металла с основным металлом; г) недопустимые отклонения.

Какие сварочные деформации называют остаточными?

а) деформации, появляющиеся во время сварки;

б) деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок;

в) деформации, появляющиеся по окончании сварки;

г) после высокого отпуска.

В каком материале при одинаковом нагреве напряжения будут выше?

а) в высоколегированной стали;

б) в низкоуглеродистой стали;

в) в меди;

г) напряжения будут равные.

Продолговатое углубление, образовавшиеся в основном металле вдоль края шва это-

а)подрез;

б) прожог;

в) наплыв;

г) непровар.

Когда сварщик проходит квалификационные испытания?

а) совместно с выполнением сварочных работ;

б) до выполнения сварочных работ;

в) по окончании сварочных работ;

г) перед получением диплома.

Билеты экзамена по проверке знаний специалистов сварочного производства 2 уровень

БИЛЕТ № 10

ВОПРОС 1

В чем особенность дуговой сварки порошковой проволокой?

1. Сварка производится с использованием специального — порошковой проволоки.

2. Сварка производится с использованием специального порошка при сварке проволокой сплошного се-чения.

3. Сварка производится с использованием специальной металлической крошки.

ВОПРОС 2

В какой из частей слитка в большей степени наблюдается химическая неодородность по сечению?

1. В нижней части слитка.

2. В средней части слитка.

3. В верхней части слитка.

ВОПРОС 3

Какие стали относятся к аустенитным сталям?

1. 08Х18Н9, 03Х16Н9М2, 10Х17Н13М2Т.

2. 08Х13, 05Х12Н2М, 08Х14МФ.

3. 12МХ, 12ХМ, 20ХМА.

ВОПРОС 4

Какие стали относятся к углеродистым инструментальным сталям ?

1. С содержанием углерода 0,5 % вес.

2. С содержанием углерода 0,7 % вес.

3. С содержанием углерода 1,2 % вес.

ВОПРОС 5

До какой температуры должна быть нагрета сталь при высоком отпуске?

1. Выше температуры аустенитного превращения.

2. До 7270 С.

3. До 6000 — 6500 С

ВОПРОС 6

Содержание, какого газа в металле шва хромистых ферритных сталей определяет его склонность к пористости?

1. Азот.

2. Водород, кислород.

3. Окись углерода.

ВОПРОС 7

Какая зона в сварочной дуге называется катодным пятном?

1. Высокотемпературный участок дуги на отрицательном электроде.

2. Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде.

3. Ионизированный участок по оси столба дуги.

ВОПРОС 8

Какие источники электрической энергии используются для сварке на постоянном токе?

1 .Трансформаторы.

2. Тиристорные трансформаторы.

3. Выпрямители, преобразователи и агрегаты

ВОПРОС 9

Что такое режим холостого хода сварочного источника питания?

1. Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная замкнута на потребитель

2. Первичная обмотка трансформатора подключена к сети, а вторичная обмотка отключена от потреби-теля

3. Первичная обмотка трансформатора не подключена к сети, а вторичная обмотка присоедена к потре-бителю

ВОПРОС 10

В каких условиях должны храниться сварочные материалы?

1. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температу-ры и влажности воздуха.

2. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной темпе-ратуре воздуха.

3. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 150 С и относительной влажности воздуха не более 50%.

ВОПРОС 11

Чем руководствуются при назначении режима прокалки электродов?

1. Производственным опыта.

2. Техническом паспортом на сварочные материалы.

3. Рекомендациями надзорных органов.

ВОПРОС 12

С какой целью выполняют разделку кромок свариваемых деталей ?

1. Для уменьшения разбрызгивания металла.

2. Для удобства наблюдения за процессом сварки.

3. Для обеспечения провара свариваемого металла на всю глубину.

ВОПРОС 13

Как влияет длина дуги на частоту перехода капель жидкого металла с электрода в сварочную ванну?

1. Не влияет.

2. Увеличение длины дуги уменьшает частоту перехода капель с торца электрода.

3. Увеличение длины дуги увеличивает частоту перехода капель с торца электрода.

ВОПРОС 14

На каком токе рекомендуется выполнять ручную аргонодуговую сварку неплавящимся электродом соеди-нений трубопроводов и оборудования?

1. На постоянном токе обратной полярности.

2. На постоянном токе прямой полярности.

3. На переменном токе.

ВОПРОС 15

Нужно ли менять светофильтры в зависимости от величины сварочного тока?

1. Нужно в зависимости от величины тока.

2. По усмотрению сварщика.

3. Менять при величине тока свыше 200 А.

ВОПРОС 16

Почему при сварке в углекислом газе ограничивают напряжение дуги?

1. При увеличенном напряжении дуги возрастает вероятность прожога металла.

2. При увеличенном напряжении дуги увеличивается окисление и разбрызгивание металла.

3. С целью удобства манипулирования сварочной дугой.

ВОПРОС 17

В чем заключается особенность термического цикла электрошлаковой сварки по сравнению с другими видами сварки плавлением?

1. Высокая степень перегрева сварочной ванны.

2. Малая скорость нагрева и высокая скорость охлаждения сварочной ванны.

3. Высокая инерционность процесса нагрева и малая скорость охлаждения кристаллизующейся свароч-ной ванны.

ВОПРОС 18

В какой цвет окрашивают баллон для хранения кислорода?

1. Серый.

2. Голубой.

3. Белый.

ВОПРОС 19

Что понимают под термином “ правый способ сварки”?

1. Сварочная горелка следует за сварочным прутком.

2. Сварочный пруток следует за сварочной горелкой.

3. Направление сварки справа налево.

ВОПРОС 20

При контактной электрической сварке обязательно ли пластическое деформирование свариваемых деталей?

1. Обязательно одного.

2. Не обязательно.

3. Обязательно

ВОПРОС 21

Какие химические элементы понижают склонность к образованию горячих трещин в швах при сварке конструкций из углеродистых и легированных сталей?

1. Кислород, хром, марганец, ванадий.

2. Медь, никель.

3. Углерод, кремний.

ВОПРОС 22

Какая последовательность наиболее правильно отражает повышение сопротивляемости образованию холодных замедленных трещин в среднелегированных сталях в зависимости от метода сварки?

1. Сварка в углекислом газе, аргонодуговая сварка, автоматическая сварка под кислыми флюсами.

2. Ручная электродуговая сварка, сварка в углекислом газе, автоматическая сварка под кислыми флюса-ми.

3. Автоматическая сварка под кислыми флюсами, ручная электродуговая сварка, сварка в углекислом га-зе, аргонодуговая сварка.

ВОПРОС 23

Какой сварной шов обеспечивает наиболее высокое сопротивление усталостному разрушению?

1. Угловой.

2. Стыковой.

3. Нахлесточный.

ВОПРОС 24

Что является наиболее распространенной причиной хрупких разрушений сварных соединений при низких температурах?

1. Понижение пластических свойств сварных соединений.

2. Повышения прочностных свойств сварных соединений.

3. Концентрация пластических деформаций и деформационное старение металла сварных соединений в зонах изменения формы, расположения дефектов, трещин, текстурной неоднородности.

ВОПРОС 25

Какие факторы наиболее сильно влияют на свариваемость металла?

1. Химический состав, теплофизические и механические свойства металла.

2. Характер кристаллической решетки металла при высоких температурах.

3. Выбранный способ сварки плавлением металла..

ВОПРОС 26

Что называют непроваром?

1. Отсутствие наплавленного металла на участке сварного шва.

2. Несплавление валика металла шва с основным металлом.

3. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.

ВОПРОС 27

Что называют наплывом в сварном соединении?

1. Дефект в виде металла, натекшего на поверхность сваренного металла и не сплавившегося с ним.

2. Неровности поверхности металла шва или наплавленного металла.

3. Несплавление валика металла шва с основным металлом.

ВОПРОС 28

В каком порядке гасят резак при ацетилено-кислородной сварке (резке) при обратном ударе?

1. Произвольно.

2. Закрывают вентиль кислорода на резаке, затем на баллоне или кислородопроводе, затем вентиль го-рючего на резаке и баллоне.

3. Закрывают подачу горючего, затем кислорода.

ВОПРОС 29

Время на отдых и личные потребности определяют:

1. По фактическим затратам.

2. Устанавливается произвольно.

3. Определяют усредненно в % от операционного времени.

ВОПРОС 30

Как учитываются нормы на производство единицы продукции?

1. Учитывают только сварочные процессы.

2. Учитывают только сборочно-сварочные процессы.

3. Учитывают затраты на выполнение сборочных, сварочных и других видов работ, связанных с про-изводством продукции на сварочном участке.

Для перехода на следующую страницу воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Дефекты сварных соединений — НПО Пульсар

В силу разных причин сварные соединения могут иметь дефекты, влияющие на их прочность. Все виды дефектов швов подразделяют на три группы:

наружные, к основным из которых относятся: трещины, подрезы, наплывы, кратеры;
внутренние, среди которых чаще всего встречаются: пористость, непровары и посторонние включения;
сквозные — трещины, прожоги.

Причинами возникновения дефектов могут быть различные обстоятельства: низкое качество свариваемого металла, неисправное или некачественное оборудование, неверный выбор сварочных материалов, нарушение технологии сварки или неправильный выбор режима, недостаточная квалификация сварщика.

Основные дефекты сварки, их характеристика, причины возникновения и способы исправления

Трещины. Это наиболее опасные дефекты сварки, способные привести к практически мгновенному разрушению сваренных конструкций с самыми трагическими последствиям. Трещины различаются по размерам (микро- и макротрещины) и времени возникновения (в процессе сварки или после нее).

Дефект сварного шва: трещина

Дефекты сварного шва: трещины

Чаще всего причиной образования трещин является несоблюдение технологии сварки (например, неправильное расположение швов, приводящее к возникновению концентрации напряжения), неверный выбор сварочных материалов, резкое охлаждение конструкции. Способствует их возникновению также повышенное содержание в шве углерода и различных примесей — кремния, никеля, серы, водорода, фосфора.

Исправление трещины заключается в рассверливании ее начала и конца, с целью исключения дальнейшего распространения, удалении шва (вырубанию или вырезанию) и заваривании.

Подрезы. Подрезы — это углубления (канавки) в месте перехода «основной металл-сварной шов». Подрезы встречаются довольно часто. Их отрицательное действие выражается в уменьшении сечения шва и возникновении очага концентрации напряжения. И то и другое ослабляет шов. Подрезы возникают из-за повышенной величины сварочного тока. Чаще всего этот дефект образуется в горизонтальных швах. Устраняют его наплавкой тонкого шва по линии подреза.

Подрезы сварного шва

Дефекты сварного шва: подрезы

Наплывы. Наплывы возникают, когда расплавленный металл натекает на основной, но не образует с ним гомогенного соединения. Дефект шва возникает по разным причинам — при недостаточном прогреве основного металла вследствие малого тока, из-за наличия окалины на свариваемых кромках, препятствующей сплавлению, излишнего количества присадочного материала. Устраняются наплывы срезанием с проверкой наличия непровара в этом месте.

Наплыв сварного шва

Дефекты сварного шва: наплывы

Прожоги. Прожогами называют дефекты сварки, проявляющиеся в сквозном проплавлении и вытекании жидкого металла через сквозное отверстие в шве. При этом обычно с другой стороны образуется натек. Прожоги возникают из-за чрезмерно высокого сварочного тока, недостаточной скорости перемещения электрода, большого зазора между кромками металла, слишком малой толщины подкладки или ее неплотного прилегания к основному металлу. Исправляют дефект зачисткой и последующей заваркой.

Прожог сварного соединения

Непровар. Непровары — это локальные несплавления наплавленного металла с основным, или слоев шва между собой. К этому дефекту относят и незаполнение сечения шва. Непровары существенно снижают прочность шва и могут явиться причиной разрушения конструкции.

Незаполнение и непровар шва

Дефект возникает из-за заниженного сварочного тока, неправильной подготовки кромок, излишне высокой скорости сварки, наличия на кромках свариваемых деталей посторонних веществ (окалины, ржавчины, шлака) и загрязнений. При исправлении нужно вырезать зону непровара и заварить её.

Кратеры. Это дефекты в виде углубления, возникающего в результате обрыва сварочной дуги. Кратеры снижают прочность шва из-за уменьшения его сечения. В них могут находиться усадочные рыхлости, способствующие образованию трещин. Кратеры надлежит вырезать до основного металла и заварить.

Кратер сварочного шва

Свищи. Свищами называют дефекты швов в виде полости. Как и кратеры, они уменьшают прочность шва и способствуют развитию трещин. Способ исправления обычный — вырезка дефектного места и заварка.

Свищи сварных швов

Посторонние включения. Включения могут состоять из различных веществ — шлака, вольфрама, окислов металлов и пр. Шлаковые включения образуются тогда, когда шлак не успевает всплыть на поверхность металла и остается внутри него. Это происходит при неправильном режиме сварки (завышенной скорости, например), плохой зачистке свариваемого металла или предыдущего слоя при многослойной сварке.

Посторонние включения сварного соединения

Вольфрамовые включения возникают при сварке вольфрамовым электродом, окисные — из-за плохой растворимости окислов и чрезмерно быстрого охлаждения.

Все виды включений уменьшают сечение шва и образуют очаг концентрации напряжения, снижая тем самым прочность соединения. Дефект устраняют вырезкой и завариванием.

Пористость. Пористость — это полости, заполненные газами. Они возникают из-за интенсивного газообразования внутри металла, при котором газовые пузырьки остаются в металле после его затвердевания. Размеры пор могут быть микроскопическими или достигать нескольких миллиметров. Нередко возникает целое скопление пор в сочетании со свищами и раковинами.

Пористость в сварном шве

Возникновению пор способствует наличие загрязнений и посторонних веществ на поверхности свариваемого металла, высокое содержание углерода в присадочном материале и основном металле, слишком высокая скорость сварки, из-за которой газы не успевают выйти наружу, повышенная влажность электродов. Как и прочие дефекты, пористость снижет прочность сварного шва. Зону с ней необходимо вырезать до основного металла и заварить.

Перегрев и пережог металла. Пережог и перегрев возникают из-за чрезмерно большого сварочного тока или малой скорости сварки. При перегреве размеры зерен металла в шве и околошовной зоне увеличиваются, в результате чего снижаются прочностные характеристики сварного соединения, главным образом — ударная вязкость. Перегрев устраняется термической обработкой изделия.

Пережог представляет собой более опасный дефект, чем перегрев. Пережженный металл становится хрупким из-за наличия окисленных зерен, обладающих малым взаимным сцеплением. Причины пережога те же самые, что и перегрева, а кроме этого еще и недостаточная защита расплавленного металла от азота и кислорода воздуха. Пережженный металл необходимо полностью вырезать и заварить это место заново.

Пережог металла шва

Сварной шов | Статья о сварном шве от The Free Dictionary

Мониторинг во время сварки регистрирует глубину проплавления сварного шва по мере его формирования, а после сварки измеряются такие характеристики, как высота готовой поверхности сварного шва, ширина сварного шва или наличие поверхностных дефектов, таких как вздутия. сварка — удивительно чувствительный процесс, требующий постоянного внимания оператора; он требует многочисленных регулировок, связанных с положением самой горелки и положением сварного шва на круглой поверхности.Кроме того, микротвердость симметрична по отношению к валику сварного шва и больше от центральных положений (P3 и P4) к краю детали (P1 и P6), независимо от обработки (сварка или сварка и фрезерование) и Этот нейтральный агломерированный флюс с высокой основностью был модернизирован и теперь особенно подходит для сварки в узкие зазоры из-за его хорошей отделяемости шлака, вогнутого профиля сварного шва и гладкой стыковки боковин. (4) При импульсном воздействии наблюдался перегрев вольфрамового электрода. во времени было больше 60%, тогда как, когда время импульса было меньше 40%, это приводило к плохому внешнему виду поверхности сварного шва.Трещины распространяются по толщине сварного шва и останавливаются на основном металле, если он не является хрупким. Однако необходимо отрегулировать несколько параметров, чтобы обеспечить «хорошее качество» сварного шва. Некоторые из них, среди прочего, включают напряжение, ток, расстояние электрод / деталь, скорость горелки, защитный газ, диаметр электрода и скорость электрода. Схематическое изображение для реализации положения GTAW-правка сварного шва на краю GTAW-сварки. Углубления сварных карманов спроектированы таким образом, чтобы исключить явный наплавленный валик с риском истирания валика трением и ослабления сварного шва.Центробежная сила отделяет расплавленные капли и перемещает металл шва под углом, создавая прочный и прочный сварной шов. Скорость и диаметр вращения регулируются для различных применений, однако из-за повышенного тепловложения была измерена более высокая деформация свариваемых деталей и массивное усиление сварного шва (рис. Время цикла: время цикла процесса сварки значительно больше с IR сварка из-за скорости, с которой материалы могут быть последовательно нагреты излучением, и их способности проводить это тепло глубоко в отформованный сварной шов.Типичное время цикла для инфракрасной сварки варьируется от 20 до 60 секунд. ,

Физика дефектов сварных швов

1. Введение

Производительность различных сварочных технологий можно повысить за счет увеличения скорости и силы тока сварки. Однако эта стратегия ограничена появлением поверхностных дефектов, таких как волнистость, неровность, поднутрение и т. Д. [1]. Рябь сварного шва показывает довольно регулярные дугообразные топографические особенности на затвердевшей поверхности, например, как показано на рисунке 1 в EBW Al 6061 [2]. Рябь немного возвышается над поверхностью.На рисунке 2 показана волнистая структура на поверхности кремния, облученная p-поляризованным лазерным лучом, предоставленным Pedraza et al. [3]. Обратите внимание на крохотные «пальчики» в нижней части бахромы и асимметрию профиля бахромы по направлению вниз.

Рис. 1.

Волнистость при сварке Al 6061 [2]

С другой стороны, более сложная горка показывает нерегулярный и непредсказуемый контур поверхности, состоящий из серии вздутых выступов, как видно на рис. 3 (а) — (г).Морфология сварных швов с выступом довольно сложна, и их грубо разделили на области строжки и морфологии цилиндрических валиков [4]. Типичные дефекты морфологии области строжки при GTAW при высоких токах и высоких скоростях движения показаны на Рисунке 3 (а) [5]. В передней части сварочной ванны имеется большое углубление, известное как область строжки. Также видны открытые, незаполненные сухие пятна между бусинками с горбинкой. В некоторых случаях на стенках области выдавливания появляются два небольших канала. Сварной валик с параллельными бороздками сбоку является дефектом подреза.

Рис. 2.

Рифленая структура, облученная 50 импульсами при плотности энергии лазерного излучения 0,7 Дж / см2, с использованием пучка с p-поляризацией и углом падения 38,5∘. Обратите внимание на «пальцы» в нижней части бахромы [3].

На рис. 3 (b) показан параллельный выступ или разделенный валик, разделенный пустым каналом [5]. На рис. 3 (c) показаны дефекты морфологии цилиндрического валика, которые сильно отличаются от морфологии области выдавливания [6]. Морфология цилиндрического борта включает выступы в форме бусинок, которые расположены над поверхностью заготовки и соединены узким центральным каналом.В некоторых случаях разобщенных выступов все еще можно увидеть следы центрального канала. Интересно отметить, что морфология области выдавливания и цилиндра борта — обратное явление. Таким образом, можно выявить различную морфологию, просто поменяв местами жидкую и газовую фазы. На рис. 3 (d) показано выпуклость при электронно-лучевой сварке Al 5083 [2]. На рисунке 4 также показано развитие «звездообразной» или пальцевой структуры, а также увеличение количества лучей с увеличением мощности лазера при травлении регулярных отверстий в пленках Mo с помощью луча Ar + -лазера, погруженного в атмосферу Cl2 [7].Поэтому рисунки поверхности сварных швов очень сложны.

Несмотря на то, что образование дефектов широко предлагалось в прошлом, более систематическое понимание формирования рисунка все еще ограничено. Цели этой работы — обеспечить строгую и наглядную интерпретацию, основанную на концепциях термической науки, а также прояснить и предложить некоторые физические аспекты, связанные с механизмами образования сварных швов. Четкие физические концепции, связанные с количественным анализом масштаба, важны и полезны для прогнозирования, контроля и предотвращения возникновения поверхностных дефектов [1].

Рис. 3.

а) выступы с выдолбленной областью и (б) параллельные выступы в GTAW [5], (в) цилиндрические валики в GMAW [6] и (г) бугры в EBW [2].

Рис. 4.

«Звездообразная дыра» при травлении пленок Mo с помощью Ar + -лазера в атмосфере Cl2 с мощностью (а) 10 мВт, (б) 20 мВт, (в) 50 мВт, (г) 100 мВт, (д) 500 мВт, (е) 150 мВт [7].

2. Механизмы поверхностных структур

Различные механизмы волнистости были предложены и обобщены в таблице 1.

Колебания скорости затвердевания	Cheever and Howden [8], D’annessa [9]
Эффекты источника энергии	Гарланд и Дэвис [10], Ecer et al.[11]
Термокапиллярная нестабильность	Fujimura et al. [12]
Неустойчивость Кельвина-Гельмгольца	Ang et al. [13]
Неустойчивость Рэлея-Тейлора	Bennett et al. [14], Лугомер [15]
Неустойчивость из-за испарения	Емельянов и др. [16]
Морфологическая нестабильность	Weizman et al. [17], Style and Wettlaufer [18]
Термокапиллярный краевой поток	Энтони и Клайн [19], Wei et al.[20, 21]
Лазерные взаимодействия	Бирнбаум [22], Зигман и Фошет [23]

Таблица 1.

Механизмы, предложенные для волнистости

С другой стороны, различные механизмы, ответственные за горбатость, являются представлены в таблице 2.

Капиллярная неустойчивость Рэлея	Брэдстрит [24], Грацке и др. [25], Олбрайт и Чан [26]
Неустойчивость Кельвина-Гельмгольца	Кумар и Деброй [27], Тыткин и др.[28]
Гидравлический прыжок	Шимада и Хошиноучи [29]
Термокапиллярный краевой поток	Вей [1]

Таблица 2.

Механизмы, предлагаемые для нагнетания

Градиент поверхностного натяжения 9 0036 Гравитационно-электромагнитная неустойчивость

Кельвин -Нестабильность Гельмгольца	Перепад динамического давления
Неустойчивость Рэлея-Тейлора	Разница плотностей
Капиллярная нестабильность Рэлея	Перепад капиллярного давления
Морфологическая нестабильность	Перенасыщение растворенного вещества
Перенасыщение растворенного вещества
Нестабильность испарения	Разница давлений испарения
Гидравлический скачок	Перепад гидравлического давления
Взаимодействие с лазером	Поляризации
Взаимодействие гравитационных и электромагнитных сил

Таблица 3.

Механизмы нестабильности

Шероховатость поверхности, включая волнистость, выемки, неровности, пальцы и т. Д., Может быть затронута механизмами, показанными в Таблице 3. Понимание их физических значений описано ниже.

3. Термический анализ поверхностных структур

Волнистость или неровность определяется образованием капиллярной волны на свободной поверхности. Под действием поверхностного натяжения перепады давления, создаваемые на кривой поверхности раздела, поддерживают деформацию границы раздела, как показано на рисунке 5.

Рис. 5.

Нормальный баланс давления на границе раздела (уравнение Юнга-Лапласа)

С математической точки зрения он определяется уравнением Юнга-Лапласа

pℓ − pg = γ (1R1 + 1R2) E1

wherepℓ, pgare давление жидкости и газа, γ, поверхностное натяжение, R1 и R2 — два главных радиуса поверхности соответственно. Уравнение (1) может быть просто выведено из баланса нормальных напряжений на границе раздела [30]. Любые физические или химические переменные, влияющие на давление на границе раздела, ответственны за различные структуры шероховатости поверхности.Возникновение и механизмы нестабильности определяются из возмущенной деформации, определяемой уравнением (1), путем подстановки возмущенных давлений жидкости и газа. В этой работе нестабильность свободной поверхности также может быть релевантно выявлена из концепции сохранения массы, как показано на рисунках 6 (а) и (б). Если профили скорости остаются неизменными, свободная поверхность является плоской. Однако свободная поверхность деформируется вниз, если масса истекающего потока больше, чем масса набегающего потока. Поскольку деформация поверхности усиливается, свободная поверхность страдает нестабильностью.

Рис. 6.

Влияние массового расхода на деформацию свободной поверхности (а) плоская свободная поверхность и (б) деформированная свободная поверхность

Факторы, влияющие на структуру поверхности, перечисленные в таблице 3, строго описаны следующим образом:

4. Неустойчивость Кельвина-Гельмгольца

Неустойчивость КГ возникает из-за разницы в скоростях между газом и жидкостью. КН-неустойчивость — это простейшая и широко распространенная неустойчивость, выведенная из уравнения Юнга-Лапласа, где давления жидкости и газа определяются из сохранения механической энергии (а именно, уравнения Бернулли) с заданными постоянными скоростями жидкости и газа Uℓ0 и Ug0 вдали от рассматриваемого места.Уравнение Бернулли показывает, что чем ниже скорость, тем выше давление. При условии, что деформация направлена в сторону газа, уменьшение возмущенной скорости приводит к увеличению возмущенного давления в жидкости, как показано на рисунке 7. Противоположное явление происходит в газовой фазе. Это приводит к дальнейшему увеличению деформации под действием поверхностного натяжения. Длину волны для деформации поверхности можно масштабировать из уравнения (1) [1] и определить как

λKH ~ γρℓ (Uℓ0 − Ug0) 2E2

Длина волны поверхностной деформации из-за нестабильности KH, следовательно, уменьшается, если разница в скоростях между газом и жидкостью увеличивается.При условии, что скорость газа составляет 10 м / с, длина шероховатости жидких металлов составляет около 10 мкм в соответствующем диапазоне шага волнистости.

Рис. 7.

Нестабильность Кельвина-Гельмгольца

5. Неустойчивость Рэлея-Тейлора

Нестабильность RT возникает, когда более тяжелая жидкость перекрывает более легкую жидкость. Давление — это гидростатическое давление, которое зависит от ускорения свободного падения и рассматриваемой глубины. Как показано на рисунке 8, разница гидростатических давлений жидкости и газа на поверхности с деформацией η просто дает

pℓ − pg = — (ρℓ − ρg) gηE3

Масштабирование уравнения Юнга-Лапласа (1) путем подстановки уравнения ( 3) приводит к нестабильности RT с критической длиной волны

λRT = γg (ρℓ − ρg) E4

При условии, что деформация направлена в сторону более легкой жидкости, возникает положительное возмущенное давление, отклоняющееся от основного состояния.Отрицательное возмущенное давление возникает одновременно с деформацией в сторону более тяжелой жидкости. Деформация еще больше увеличивается. В более позднее время первоначальные возмущения перерастают в всплески более тяжелой жидкости, «падающей» в более легкую жидкость, и пузырьки из более легкой жидкости, «поднимающиеся» в более тяжелую жидкость. Следовательно, нестабильность RT также имеет место, когда градиенты давления и плотности имеют противоположные направления или более легкая жидкость толкает или ускоряет более тяжелую жидкость. Уравнение (4) показывает, что увеличение поверхностного натяжения или уменьшение разницы плотностей на свободной поверхности увеличивает длину волны ряби.

Рис. 8.

Неустойчивость Рэлея-Тейлора

Ускорение в уравнении (4) может не соответствовать гравитации Земли. Нестабильность RT может также возникать на границе раздела жидкостей, через которую взрывная волна передается от более тяжелой жидкости к более легкой. Эта нестабильность является неустойчивостью Рихтмайера-Мешкова, которую часто называют импульсной или индуцированной ударом неустойчивостью RT. При сварке пучком высокой интенсивности образующиеся ударные волны распространяются по свободной поверхности с разрывами плотности, давления и скорости в разных направлениях и величинах.При условии, что поверхность раздела подвергается косому удару, это приведет к возникновению сложных нестабильностей или шаблонов на границе раздела. Нормальная составляющая скачка порождает нестабильность RM, а параллельная составляющая порождает неустойчивость KH. Если также присутствует нормальное ускорение, возникает нестабильность RT.

6. Капиллярная нестабильность Рэлея

Капиллярная нестабильность Рэлея является решающим фактором для понимания выпуклой или выемки шероховатости поверхности. Выдолбленная область показывает обратную характеристику выпуклой области.Капиллярная неустойчивость Рэлея может быть выявлена из рисунка 9. Радиус rB находится в месте B вблизи минимального радиуса rA. При условии, что длина волны деформации поверхности велика, кривизна 1 / R2 >> 1 / R1 в точке A, как показано на рисунке 9 (a). Поскольку давление жидкости в основном уравновешивается капиллярным давлением из-за кривизны1 / R2, большее давление жидкости создается меньшим радиусом цилиндра. Таким образом, положительная разница давлений вызывает возмущенный поток из точек A в B.Следовательно, система нестабильна и разбивает цилиндр на капли. Однако на рисунке 9 (b) показано, что для деформации с малой длиной волны кривизна 1 / R1 >> 1 / R2 в точке A. Возмущенные давления в точке A, следовательно, уменьшаются и могут быть меньше, чем возмущенное давление в точке B, что приводит к поток из точек B в A, и стабилизация системы.

Рис. 9.

Цилиндр нестабилен для (a) 1 / R2 >> 1 / R1 и стабилен для (b) 1 / R1 >> 1 / R2 в положении A

Поскольку разница в возмущенных давлениях при два местоположения влияют на нестабильность, минимальная длина волны для возникновения нестабильности — это баланс между двумя компонентами капиллярного давления.Таким образом, критическая длина волны того же порядка, что и радиус жидкого цилиндра [31]. Устойчивость борта должна зависеть от граничных условий на линиях его контакта с поверхностью. Gau et al. [32] экспериментально обнаружили, что цилиндрические сегменты для воды на гидрофильных полосах с кажущимся углом смачивания менее 90 ° не распадаются на капли, как можно было бы ожидать. Он демонстрировал длинноволновую нестабильность, когда вся избыточная жидкость собиралась в единую выпуклость на гидрофильной полосе.Спет и Лауга [33] теоретически подтвердили, что наиболее нестабильное волновое число для нестабильности — то, которое наблюдалось в экспериментальных условиях — уменьшается до нуля, когда кажущийся угол контакта с жидкостью достигает 90 °. Создание выпуклостей в эксперименте соответствовало капиллярной неустойчивости с нулевым волновым числом.

7. Морфологическая нестабильность

Морфологическая нестабильность является следствием термических и металлургических процессов. Морфология поверхности становится нестабильной из-за уменьшения поверхностного натяжения и увеличения конституционного переохлаждения (а именно, mGc-GT> 0) [34,35], где m — отрицательный наклон линии ликвидуса на фазовой диаграмме разбавленного раствора, Gc и GT — отрицательная концентрация и положительный градиент температуры перед фронтом затвердевания соответственно.Уменьшение концентрации растворенного вещества увеличивает температуру ликвидуса вблизи фронта затвердевания, как показано на рисунках 10 (а) и (b), соответственно, и на фазовой диаграмме на рисунке 10 (с).

Рис. 10.

a) Концентрация и (b) профили температуры ликвидуса перед фронтом затвердевания и (c) соответствующая фазовая диаграмма

Ввиду быстрого падения концентрации растворенного вещества перед фронтом замерзания, фактическая температура может быть ниже температуры ликвидуса и привести к конституционному переохлаждению или морфологической нестабильности, как показано на рисунке 11.С математической точки зрения, морфологическую нестабильность можно просто найти, рассматривая межфазную температуру, определяемую уравнением Гиббса-Томсона [35]

Ts − Tm = γTmρhsℓ∂2η∂x2 + mC’E5

, где TS, Tm, hsℓ — соответственно межфазная температура, температура плавления и скрытая теплота перехода твердое тело-жидкость. Вариации температуры и концентрации на границе раздела, подверженной прямой деформации, могут быть выражены их пространственными градиентами, Ts-Tm-mC ‘~ (GT-mGc) ηc. Таким образом, уравнение масштабирования (5) приводит к

λM ~ γTmρhsℓ (mGc-GT) E6

Рисунок 11.

Морфологическая нестабильность из-за конституционального переохлаждения

8. Нестабильность из-за испарения

Хорошо известно, что полубесконечная жидкость, нагретая ниже, подвержена испарительной нестабильности, как показано на рисунке 12 (а). Поскольку деформация поверхности ближе к нижней поверхности, чем к плоской поверхности, температура в желобе выше, чем равновесная температура, что означает, что в желобе происходит более сильное испарение, чем в основном состоянии. С другой стороны, деформация от нижней поверхности приводит к более низкой скорости испарения, чем в основном состоянии.Следовательно, давление жидкости увеличивается от поверхности к гребню. Индуцированный поток от желоба к гребню, таким образом, усиливает деформацию поверхности, что приводит к испарительной нестабильности (см. Рисунок 6 (b)). Однако в процессах сварки и производства заготовки облучаются падающим флюсом на верхние поверхности. Жидкость, нагретая сверху, как в случае, противоположном предыдущему рисунку 12 (a), стабильна, как показано на рисунке 12 (b). В этой работе было обнаружено, что испарение может также вызвать нестабильность при понижении базовой температуры в радиальном направлении, как показано на рисунке 12 (c) [1].Для типичного процесса сварки изотермическое поле имеет примерно сферическую форму. При условии, что поверхность деформируется к дну, температура на гребне, близком к краю бассейна, может быть ниже, чем у желоба. Таким образом, снижение давления выталкивает жидкость из желоба на гребень и вызывает нестабильность.

Рис. 12.

Нестабильность из-за испарения для (а) нестабильной системы, подверженной нагреву снизу, и (б) стабильной системы, и (в) нестабильной системы, подверженной нагреву сверху

9.Термокапиллярная нестабильность

Все чистые жидкие металлы и сплавы, содержащие незначительные поверхностно-активные растворенные вещества, такие как O, S, Se, Te и др. имеют отрицательный коэффициент поверхностного натяжения (dγ / dT <0). Как показано на рисунке 13, термокапиллярная сила, уравновешенная вязким напряжением сдвига на границе раздела, определяется соотношением

τ = μ∂ut∂n = dγdT∂T∂sE7

Рисунок 13.

Баланс касательных напряжений между термокапиллярной силой и касательным напряжением ,

Отрицательный коэффициент поверхностного натяжения вызывает поток наружу по поверхности при условии, что температура поверхности снижается в направлении наружу.Считайте, что граница раздела смещается к горячей поверхности внизу, как показано на рисунке 14 (а). Таким образом, температура в желобе выше, чем в других точках деформируемой поверхности. Это приводит к боковому потоку, направленному наружу от желоба к гребню вдоль поверхности раздела. Для сохранения массы возмущенная жидкость течет вниз и дополнительно деформирует границу раздела со скоростью w (см. Рисунок 6 (b)). Таким образом, система нестабильна. Общепринятая интерпретация неверна. Вместо возмущенного нисходящего потока это обычно интерпретируется как то, что нестабильность возникает в результате непрерывного и усиленного восходящего потока, сопровождающегося повышенной энергией во впадине из-за увеличения термокапиллярной силы от впадины к гребню [31].

В этой работе предполагается, что свободная поверхность, нагретая сверху, и отрицательный коэффициент поверхностного натяжения все еще могут вызывать нестабильность, как показано на рисунке 14 (b) [1]. При условии, что поверхность сильно деформирована по направлению к дну, значительная теплопроводность передается изнутри на свободную поверхность. Следовательно, для уравновешивания горизонтальной проводимости требуется усиленный нисходящий термокапиллярный поверхностный поток, что приводит к дальнейшей деформации. В этой работе также предполагается, что термокапиллярная нестабильность имеет место около края ванны расплава, где dγ / dT> 0 в присутствии поверхностно-активных растворенных веществ в случае, аналогичном механизму (см. Рисунок 14 (а)), предложенному Пирсоном [36 ], как показано на рисунке 14 (c).Это еще одна причина серьезной шероховатости сплавов с поверхностно-активными растворенными веществами [21].

Рис. 14.

Термокапиллярные нестабильности: (а) нагревание снизу и (б) нагревание сверху с отрицательным коэффициентом поверхностного натяжения, и (в) нагревание сверху с положительным коэффициентом поверхностного натяжения.

10. Термокапиллярный краевой поток

Деформация свободной поверхности около фронта затвердевания вызывает волнистость или неровность.Как показано на рисунке 15, увеличение давления жидкости из-за уменьшения поверхностного потока от центрального к заднему краю ванны приводит к деформации свободной поверхности вблизи фронта затвердевания. Вычитая уравнение Юнга-Лапласа в двух точках, которые находятся на удалении от края поверхности бассейна и рядом с ним, и вводя разницу давления между двумя точками из уравнения Бернулли, можно определить амплитуду ряби, равную [1,20]

aγρα2 = (1 − Kloss) (ucrmα) 2E8

, где коэффициент потерь Klossis, введенный для учета потерь энергии около края ванны, a, α и rm — это, соответственно, амплитуда шероховатости, температуропроводность и расстояние до задней кромки, измеренные от бассейн центр.Поверхностная скорость может быть масштабирована и связана с термокапиллярной силой [37,38]. Исходя из типичной поверхностной скорости 1 м / с, ширины бассейна 1 мм и коэффициента потерь 0,99, амплитуда пульсации, предсказанная из уравнения (8), составляет около разумного значения 10 мкм.

Рисунок 15.

Термокапиллярный краевой поток

11. Гидравлический скачок

При изучении гидравлического скачка обычно предполагается, что давление жидкости является гидростатическим давлением. Гидравлический скачок возникает, если градиент давления становится все более отрицательным по мере продвижения потока вниз по потоку.Как показано на рисунке 16 (a), увеличенная высота жидкости (h2> h0) увеличивает гидростатическую силу (= давление x высота) против нисходящего потока и уменьшает нисходящую скорость, чтобы обеспечить сохранение количества движения и массы. Однако высота жидкости в месте ниже по потоку также может быть меньше, чем высота в точке входа, как показано на рисунке 16 (b). Гидростатическая сила уменьшается, а скорость увеличивается. При условии, что число Фруда U02 / gh0> 1, гидравлический скачок происходит из-за h2 / h0> 1 [30].Поскольку число Фруда U02 / gh0 <1, отношение высот h2 / h0 <1. Поверхностное натяжение также может играть роль в гидравлическом прыжке [39], поскольку наблюдалось появление многоугольных структур из-за нарушения осевой симметрии кругового гидравлического прыжка.

Рис. 16.

Гидравлические прыжки с (а) увеличением и (б) уменьшением высоты в нижнем положении.

12. Пальцы

Пальцы могут сопровождаться гидравлическим прыжком (см. Рисунок 4). Это связано с тем, что градиенты давления и плотности в процессе разбрызгивания имеют противоположные направления, что приводит к нестабильности RT.Аллен [40] был первым, кто предположил, что разбрызгивание капли на поверхность является примером нестабильности RT, вызванной быстро замедляющейся границей раздела. Замена ускорения свободного падения уравнением uc / tcin (4) и подстановка rc = nλRT из геометрических соображений приводит к

rc ~ nγtcucρℓE9

При условии, что время невелико, уравнение (9) показывает, что радиус кольцевого распространения меньше длины волны пальцев. Таким образом, кольцевая развязка свободна от пальцев.С другой стороны, большее время приводит к тому, что кольцевой разворот покрывается n пальцами.

13. Гравитационно-электромагнитная неустойчивость

В плазме может возникать неустойчивость Рэлея-Тейлора, потому что магнитное поле действует как легкая жидкость, поддерживающая тяжелую жидкость (плазму), [41]. Это связано с тем, что скорость дрейфа ионов U ₀ находится в направлении g × B ₀. Если пульсация в плазме возникает на границе раздела в результате случайных тепловых флуктуаций, скорость дрейфа U ₀ вызовет рост пульсации, как показано на рисунке 17.Ускорение свободного падения g направлено вниз. Дрейф ионов вызывает накопление заряда по сторонам волны, и возникает электрическое поле, меняющее знак при переходе от гребня к минимуму возмущения. Таким образом, дрейф E ^‘ × B ₀ всегда направлен вверх в тех областях, где поверхность переместилась вверх, и вниз, где она сместилась вниз. Следовательно, пульсация возрастает в результате этих правильно фазированных дрейфов E ^‘ × B ₀.

Рисунок 17.

Гравитационно-электромагнитная неустойчивость

14. Выводы

Физическая интерпретация дефектов валика важна и полезна для контроля качества сварного соединения. Он включает междисциплинарные аспекты теплофизики, аэродинамики, электромагнетизма, оптики и металлургии, морфологии, выбора рисунка, нестабильности и динамики контактных линий. Также включены фазовые переходы между жидкостью и газом, твердым телом и жидкостью.Пространства и амплитуды волн и горбов могут быть эффективно выявлены путем масштабирования баланса сил между возмущенными давлениями жидкости и газа и поверхностным натяжением. Любой фактор, который может вызвать перепад давления или повлиять на поверхностное натяжение, ответственен за определенные поверхностные структуры. Это исследование дает общую, актуальную и строгую интерпретацию физических механизмов, влияющих на шероховатость поверхности.

Благодарность

Автор благодарит г-на Шэн-Ю Цая, нарисовавшего рисунки

Словарь терминов по сварке | Основы автоматизированной сварки

Сварка используется в различных технических терминах. В следующей таблице перечислены основные термины сварки. Могут быть и другие термины, специфичные для отдельных методов сварки.

Обязательно к прочтению всем, кто занимается сваркой! Это руководство включает в себя базовые знания по сварке, такие как типы и механизмы сварки, а также подробные знания, касающиеся автоматизации сварки и устранения неисправностей. Скачать

Срок	Описание
В
Основной материал	Материал, предназначенный для сварки в процессе с использованием присадочного материала.Когда присадочный материал не используется, его называют «сварочным материалом».
Бусина	Отметка соединительной поверхности готового сварного шва. Связанные страницы
Сварка с сканированием луча	Метод, при котором лазерный луч направляется на точку сварки с помощью поляризованного зеркала. Термин «сварка с сканированием луча» происходит от того, как лазерный луч отслеживает («сканирует») фиксированный основной материал.
Стыковая сварка	Технология сварки, при которой поверхности сварного шва и основного материала почти прилегают друг к другу.
F
Присадочный материал	Проволока или сварочный пруток, используемые для соединения основных материалов.
Филе	Сварное соединение с треугольным поперечным сечением, соединяющее две поверхности вместе под углом примерно 90 градусов.
Флюс	Материал, используемый для очистки и активации поверхности основного материала и улучшения текучести наполнителя.
Дым	Твердые частицы, образующиеся при однократном испарении твердого вещества, а затем его конденсации в результате быстрого охлаждения.
G
Паз	Отверстие со скосом, созданное в сварном шве перед сваркой для достижения необходимого проплавления. Связанные страницы
H
Зона термического влияния (ЗТВ)	Площадь основного материала, который не расплавляется, но микроструктура и свойства которого изменяются из-за нагрева во время сварки.
I
Ионизирующее напряжение	Напряжение, при котором крайние орбитальные электроны в атоме ионизируются (отправляются за пределы атома).
Дж
Джоулева тепла	Тепло, выделяемое внутри проводника за счет электрического сопротивления, когда электрический ток течет по проводнику.
M
Манипулятор	Робот, который работает с многосуставной конструкцией и серводвигателем. Диапазон перемещения варьируется в зависимости от количества шарниров (осей). Его можно использовать для различных операций путем замены наконечников, прикрепленных к концу.
P
Пасс	Одна последовательность сварки вдоль сварного шва.
Проникновение	Расстояние между верхом основного материала, расплавленного сваркой, и исходной поверхностью основного материала.
Плазма (лазерный шлейф)	Газ, содержащий заряженные частицы, образующиеся в результате ионизации.
S
Защитный газ	Газ, используемый для блокирования атмосферы, чтобы предотвратить окисление или азотирование расплавленного металла во время сварки. Связанная страница
Шлак	Неметаллические вещества, образующиеся на сварном шве. Расплавленный шлак, остающийся внутри металла шва, называется включением шлака и является дефектом сварки. Связанная страница
Брызги	Рассеивание капель шлака или металла во время сварки, обычно ухудшающее качество сварки. Связанные страницы
т
Специальная заготовка (ТБ)	Материал для штамповки, созданный путем сварки комбинации нескольких стальных листов с различными материалами и свойствами для повышения прочности и антикоррозионных свойств. Связанные страницы
Вт
Ткачество	Сварочное движение, обычно используемое для дуговой сварки, при котором горелка перемещается из стороны в сторону почти перпендикулярно линии сварки. Это движение позволяет наплавить больше металла за меньшее количество проходов.
Дефект сварки	Дефект, возникший в результате неправильной сварки, вызванной включением металла сварного шва, неправильной техникой сварки или параметрами сварки. Связанные страницы
Сварной шов	Стык между основными материалами.
Линия сварки	Линия, представляющая валик или сварной шов. Линия сварки, линия сварки или линия сварки. Связанные страницы
Сварочная ванна	Лужа расплавленного металла, образовавшаяся после расплавления электрода или основного материала под действием тепла дуги или по другим причинам во время сварки.

Дом

карточек с тестом на современные знания в области сварки от Кристины Б.

близко

Знание Генома ^TM

Сертифицировано Brainscape

Просмотрите более 1 миллиона классов, созданных лучшими студентами, профессорами, издателями и экспертами, которые охватывают весь мир «усваиваемых» знаний.

Вступительные экзамены
Экзамены AP
Экзамены GCSE
Вступительные экзамены в магистратуру
Вступительные экзамены в университет
Профессиональные сертификаты
MPRE
Бар экзамен
Водитель Эд
Финансовые экзамены
Медицинские и сестринские сертификаты
Военные экзамены
Сертификаты технологий
TOEFL
Другие сертификаты
Иностранные языки
арабский
китайский язык
французский язык
Немецкий
иврит
итальянский
японский язык
корейский язык
лингвистика
португальский
русский
испанский
TOEFL
Другие иностранные языки
Наука
анатомия
астрономия
биохимия
Биология
Клеточная биология
Химия
наука о планете Земля
Наука об окружающей среде
генетика
геология
Здоровье
Наука о жизни
Морская биология
метеорология
микробиология
океанография
Органическая химия
Периодическая таблица
Физическая наука
физика
физиология
Растениеводство
Наука
зоология
Английский
Американская литература
Британская литература
Писательское творчество
английский
Художественная литература
Средневековая литература
Акустика
поэзия
Пословицы и идиомы
Шекспир
орфография
Vocab Builder
Гуманитарные и социальные исследования
Антропология
гражданство
гражданское право
Классика
связи
Уголовное правосудие
география
история
философия
Политическая наука
Психология
Религия и Библия
Социальные исследования
Социальная работа
социология
Математика
Алгебра
Алгебра II
арифметика
Исчисление
Геометрия
Линейная алгебра
математический
Таблицы умножения
тригонометрия и алгебра
Вероятность
Статистические методы
Статистика
тригонометрия
Медицина и уход
анатомия
анестезиология
аудиология
бактериология
биохимия
биоэтика
Биомедицинская наука
кардиология
сердечно-сосудистый
роды
Мануальная терапия
лечение зубов
Дерматология
Диагностическая визуализация
наркотики
эндокринология
эпидемиология
ER
гастроэнтерология
генетика
Гериатрия
Общая анатомия
Гинекология
гематология
Гормоны
Инфекционное заболевание
Медицинские осмотры
Медицинская терминология
микроанатомия
Опорно-двигательный
нейроанатомии
неврология
нервно-мышечный
нейрохирургия
уход
питание
акушерство
Трудотерапия
онкология
офтальмология
оптометрия
ортодонтия
ортопедия
отоларингология
фельдшер
Пассивный уход
патология
Pathoma
Педиатрия
пародонтология
Фармакология
Аптека
кровопускание
Физиотерапия
физиология
лечение заболеваний ног
предродовой
легочный
рентгенография
радиология
почечный
респираторный
ревматология
скелетный
Анатомия позвоночника
Операция
токсикология
урология
ветеринарный
Профессии
Управление воздушным движением
ASVAB
бритье
гребля
Косметология
электрик
Пожаротушение
огородничество
HVAC
Дизайн интерьера
Массажная терапия
военный
Лицензия пилота
водопровод
Полицейская
Сварочная
Закон
MPRE
MBE
банкротство
Бар экзамен
Предпринимательское право
Гражданский процесс
Конституционное право
Договорное право
Корпоративное право
Уголовное право
Свидетельство
Семейное право
Интеллектуальная собственность
Международное право
закон
Судебные разбирательства
Право собственности
Правонарушение
Трасты и имения
Бизнес и финансы
Учет
экономика
финансов
Бизнес
Технологии и машиностроение
Архитектура
биотехнология
Компьютерное программирование
Компьютерная наука
инженерия
Графический дизайн
Информационные технологии
Информационные системы управления
Еда и напитки
бармен
Готовка
Кулинарное искусство
питание
Изобразительное искусство
Искусство
История искусства
танец
Музыка
Другое изобразительное искусство
Случайное знание
астрология
Блэк Джек
Знание реабилитации
мифология
Национальные столицы
Люди, которых вы должны знать
Спортивные викторины
Карты Таро