В Китае никогда не будет недостатка в лучших производителях порошковой проволоки.

Но если вы хотите работать с лучшими и самыми надежными, работайте с нами здесь, в Waldun. Waldun — самый узнаваемый и самый востребованный производитель порошковой проволоки для наплавки.

Когда вы работаете с нами, получение необходимых вам проводов — лишь вопрос времени. Вы можете попросить нас подобрать наплавочную порошковую проволоку для вашего бизнеса! Получите бесплатный образец и бесплатное предложение от самого надежного производителя в Китае!

Стальная и порошковая сварочная проволока

Стальная

Проволоку различают по назначению: для сварки или наплавки.

Всего выпускается около 80 марок проволоки.

Буквы «Св» означают, что проволока сварочная. Через дефис указывают марку стали, из которой изготовлена проволока. Первая цифра соответствует содержанию углерода в сотых долях процента. Буквы означают наличие легирующих элементов в процентах, которые указываются числом, следующим за буквенным обозначением.

Для сварки низкоуглеродистых сталей используют шесть марок: Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2,

Для низко- и среднелегированных сталей — 30 марок, например: Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-18ХГС и др.

Для сварки высоколегированных сталей применяют 41 марку проволоки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13 и др.

Если после буквы цифра отсутствует, то количество данного элемента не превышает 1%. Буква «А» в конце маркировки свидетельствует о пониженном содержании серы и фосфора, а буквы «АА» — о еще меньшем их количестве.

Низкоуглеродистую и легированную проволоки выпускают неомедненными и омедненными (условное обозначение — О). Омеднение защищает проволоку от окисления и улучшает токоподвод.

В конце маркировки может стоять буква «Э». «Э» означает, что проволока служит для изготовления электродов. Буквы «Ш», «ВД» или «ВИ» говорят о том, что сталь для проволоки изготовлена соответственно электрошлаковым, вакуумно-дуговым переплавом или в вакуумно-индукционных печах.

Пример условного обозначения сварочной проволоки диаметром 3 мм марки Св-08А с омедненной поверхностью из стали, полученной электрошлаковым переплавом:

Проволока для сварки среднеуглеродистых и теплоустойчивых сталей

Стальная сварочная проволока выпускается следующих диаметров (мм): 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0, Проволока поставляется в мотках диаметром 150-750 мм, массой от 1,5 до 40 кг, а также намотанной на катушки и кассеты.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений.

При необходимости проволоку очищают пескоструйным аппаратом или травлением в 5%-ном растворе соляной кислоты. Можно очищать проволоку, пропуская ее через специальные механические устройства, а также шлифовальной бумагой до металлического блеска. Перед очисткой бухту проволоки рекомендуется отжечь при температуре 150-200°С в течение 1,5-2 часов.

Обязателен сертификат с указанием предприятия-изготовителя, условного обозначения проволоки, номера плавки и партии, состояния поверхности и ее химического состава. При утере сертификата проволока может быть использована только после определения ее химического состава.

Проволока для дуговой сварки в инертных газах

Порошковая проволока

Представляет собой трубчатую проволоку, заполненную порошкообразным наполнителем — шихтой. Оболочку изготовляют из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2-0,5 мм. Шихта — это смесь порошков из газообразующих, шлакообразуюших компонентов, а также легирующих добавок, обеспечивающих защиту зоны сварки, сварочной ванны и околошовной зоны.

1. Стальная шихта
2. Шихта

Порошковые проволоки позволяют снизить разбрызгивание электродного металла, повысить производительность сварки.

Перед сваркой порошковые проволоки рекомендуется прокаливать при температуре 230-250°С в течение двух часов. Сварка непрокаленной проволокой допускается, но только при увеличенном вылете электрода до 40-60 мм. При этом рекомендуется, чтобы расстояние от токоподводящего наконечника до среза сопла было 15-25 мм.

Порошковые проволоки для сварки в углекислом газе низкоуглеродистых и низколегированных сталей

В условном обозначении сварочных порошковых проволок первые две буквы обозначают тип проволоки: ПГ — проволока для сварки в защитных газах; ПС — самозащитная проволока. Цифра соответствует пределу прочности металла шва в кгс/мм².

Буква после цифры — допустимые пространственные положения.

Н — нижнее и горизонтальное на вертикальной плоскости, за исключением облицовочного шва;

В — нижнее, вертикальное, горизонтальное на вертикальной плоскости;

Вx — только для горизонтальных швов;

By — только для вертикальных швов;

Т — все положения, включая кольцевые швы без вращения.

Цифра после буквы соответствует группе по критической температуре перехода к хрупкому разрушению:

Буква Д вместо цифры означает, что эти требования не регламентированы

Торговля порошковой проволокой на Metalshub.

Порошковая проволока является неотъемлемой частью сталелитейной промышленности, и теперь ее можно продавать на Metalshub. Узнайте, какие типы порошковой проволоки доступны на Metalshub, и получите представление об истории и текущем использовании материалов здесь.

Market Insights 11 декабря 2020 г.

Порошковая проволока, широко используемая в процессе производства стали, стала незаменимой в сталелитейной промышленности. Поддержание высокой скорости производства и контроль точности химических элементов при литье — это лишь некоторые из важных качеств, которыми обладает порошковая проволока.

Элементы порошковой проволоки варьируются от проволоки к проволоке, все зависит от того, для чего именно они нужны пользователю. Однако одно можно сказать наверняка: порошковая проволока произвела революцию в сталелитейной промышленности и сделала производство стали более эффективным и точным бизнесом.

Изобретение порошковой проволоки

Порошковая проволока появилась на рынке в 1970-х годах. С развитием промышленного оборудования основное внимание уделялось обеспечению качества и чистоты стали. Другими словами, выяснить, как быстро отделить расплавленную сталь от примесей, также известных как шлак.

Здесь ключевое слово — кальций.

Кальций вступает в химическую реакцию со сталью и кислородом, с которым сталь контактирует во время плавки в кислородной и электродуговой печах. В результате этой химической реакции образуются алюминаты кальция. Эти алюминаты способствуют более быстрому образованию шлака и затвердеванию при температуре выплавки стали. Таким образом, становится легче отделить расплавленную сталь от примесей.

Однако добавить кальций в огонь было непросто, и было опробовано много разных способов. Сталелитейная промышленность искала более эффективный процесс, чтобы обеспечить более высокие и стабильные результаты. По этой причине была изобретена порошковая проволока. Несмотря на то, что порошковая проволока способствовала более эффективному процессу, в то время ее было не так просто использовать. В первые годы порошковая проволока поставлялась на деревянных бобинах. Необходимо было иметь не только машины для литья под давлением, но и сложную технику для размотки, например, поворотные столы.

Порошковая проволока в современной сталелитейной промышленности

Сегодня порошковая проволока больше не поставляется на деревянной катушке. Вместо этого на сталелитейных заводах используются так называемые «переворачивающие змеевики». Переворачивание рулонов обеспечивает бесконечное безотходное потребление всего рулона, поскольку конец используемого рулона относится к началу следующего рулона. Тем не менее, эта установка также требует достаточного пространства на сталелитейных заводах, чтобы иметь два змеевика, соединенных рядом друг с другом.

Все как в 1970-х годов, сегодняшним производителям стали нужны машины для литья под давлением и другие технологии, чтобы добавить порошковую проволоку в тепло расплавленной стали. Оборудование, обычно необходимое для направления проволоки, представляет собой устройство подачи и направляющую трубу для проволоки, ведущую к ковшу, который направляет проволоку в нагрев. Расстояние между этой трубой и поверхностью ванны должно быть как можно меньше, чтобы обеспечить надлежащее проникновение через шлак. Еще одним важным инструментом является направляющая система от рулона к подающему устройству.

Наиболее распространенная порошковая проволока

Порошковая проволока на основе моносилицида кальция (CaSi) является самой распространенной порошковой проволокой в ​​сталелитейной промышленности. В европейской сталелитейной промышленности наиболее распространен диаметр проволоки 13 мм.

Однако проволока диаметром 9 мм используется по техническим причинам, таким как высокая плотность порошка, например, FeMnN или более низкие нормы добавления чистого кальция.

Вот обзор наиболее часто используемых в настоящее время порошковых проволок:

Обычные порошковые проволоки

Характеристики порошковой проволоки

Порошковая проволока не только содержит различные элементы, но и бывает разных размеров. Итак, для описания всей спецификации мотка порошковой проволоки важно знать следующие параметры:

Тип витков

Тип витков определяется производителем и зависит от номенклатуры производителя (наименования изделия). Обычно он содержит содержание порошка и зашифрованную информацию о размерах и диаметрах.

Диаметр проволоки

Диаметр проволоки означает диаметр самой проволоки. В европейской сталелитейной промышленности чаще всего используется диаметр 13 мм, за которым следуют 9 мм. В США используют 16 мм и даже 21 мм.

Толщина стенки

Толщина стенки описывает толщину оболочки, используемой для производства проволоки. Обычно это 0,4 мм, но может быть и от 0,5 мм до 1 мм.

Coil-Inner-Ø

Это внутренний диаметр готовой бухты, который зависит от внешнего диаметра производственного оборудования, на котором проволока наматывается в процессе производства.

Coil-Outer-Ø

Coil-Outer-Ø — это внешний диаметр готового рулона, который в основном зависит от размера поддона, транспортных средств (грузовик или контейнер), а также от площади металлургических заводов для размещения катушки.

Высота рулона

Высота рулона означает ширину рулона от лицевой стороны до лицевой стороны. Это зависит от ширины намоточного оборудования у производителя порошковой проволоки.

Длина проволоки

Длина проволоки означает общую длину проволоки готовой катушки после производства.

Удельный вес наполнения

Удельный вес наполнения описывает содержание порошка в г/м. Для металлургов и операторов сталелитейного завода важно рассчитать длину впрыскиваемой проволоки в соответствии со своими требованиями.

Общий вес наполнения

Общий вес наполнения показывает вес порошка всего рулона.

Вес проволоки

Общий вес проволоки показывает вес наполнителя и оболочки всей катушки.

Вес брутто

Вес брутто представляет собой вес проволоки плюс вес упаковки (поддона и клетки).

Вот как может выглядеть спецификация катушки CaSi 30/60:

Тип катушки: CaSi13V (различные или несколько букв или цифр в зависимости от производителя порошковой проволоки)

Диаметр проволоки: 13 мм Толщина стенки: 0, 4 мм Внутренний диаметр рулона: 600 мм Катушка-Внешний-Ø: 1. 150 мм Высота рулона: 800 мм Длина провода: 3600 м Удельный вес заполнения: 230 г/м Общий вес наполнения: 828 кг Вес проволоки: 1,404 кг Полная масса: 1 454 кг

Торговля порошковой проволокой на Metalshub

Как неотъемлемая часть глобального производства стали, это естественный следующий шаг, позволяющий покупателям и продавцам торговать порошковой проволокой на Metalshub.

Вот почему мы рады сообщить, что порошковая проволока теперь представлена ​​в качестве новой категории продуктов на Metalshub.

Вот типы порошковой проволоки, которыми можно торговать на Metalshub:

Без посредников, с простой проверкой транзакций и онлайн-чатом, торговая онлайн-платформа Metalshub позволяет легко найти новых партнеров, которые хотите торговать точно такими же материалами, как и вы.

Хотите лично ознакомиться с торговой площадкой Metalshub?

Запланируйте демонстрацию прямо сейчас, и наша команда продемонстрирует вам рынок в действии.

#порошковая проволока, #сталелитейная промышленность, #uses, #usages, #applications,#

0,030 и 0,035 порошковая проволока

Между порошковыми проволоками 0,030 и 0,035 нет большой разницы. Но каждый больше подходит для конкретных приложений.

Эти различия в основном связаны с толщиной материала, возможностями сварочного аппарата и конкретными вариантами использования, когда один может быть лучше другого.

В этой статье вы узнаете, какой провод лучше в определенных ситуациях. В качестве бонуса вы даже можете узнать кое-что о порошковой проволоке в целом.

Что такое порошковая проволока?

Порошковая проволока представляет собой трубку, заполненную флюсом в сердцевине. Это как электрод, вывернутый наизнанку. Этот флюс представляет собой сложную смесь сплавов и раскислителей, что позволяет пользователям сваривать более грязный металл и использовать его в ветреных условиях.

Флюс образует защитные газы при сварке с флюсовой сердцевиной, которые защищают расплавленную сварочную ванну от кислорода и азота и стабилизируют дугу. Он также собирает примеси в слое шлака поверх валика, который откалывается после остывания сварного шва.

Раскислителями, присутствующими в порошковой проволоке, обычно являются алюминий и магний. При воздействии атмосферных газов раскислители образуют оксид алюминия, нитрид алюминия и оксид магния. Эти новообразованные соединения быстро затвердевают на поверхности сварного шва и защищают валик от атмосферного загрязнения.

По сути, два типичных загрязнителя сварки (кислород и азот) превращаются в защитные составы. Вот почему при использовании порошковой проволоки защитный газ не требуется. Это относится только к самозащитным порошковым проволокам (FCAW-S), которые использует большинство людей.

Эти проволоки доступны в различных диаметрах, включая 0,030” и 0,035”. Кроме того, их можно использовать во всех положениях или только в плоском/горизонтальном положении.

Порошковая проволока обычно изготавливается путем прокатки тонкой полосы стали в форме буквы «U». В полость заливается флюс и шов плотно закатывается. Шов может быть как внахлест, так и встык. Соединение внахлест несколько более защищено от попадания влаги.

Внешняя трубка проволоки называется «оболочкой» или «оболочкой», а смесь внутри называется «флюсовой сердцевиной».

Большинство порошковых проволок предназначены для работы с отрицательным электродом постоянного тока (DCEN), что противоположно сплошным стальным проволокам MIG. Таким образом, при переходе на порошковую проволоку вам придется поменять полярность между горелкой MIG и зажимом заземления.

0,030 против 0,035 – какой из них использовать?+

Наглядное сравнение

Давайте сравним эти порошковые проволоки двух диаметров, используя некоторые общие показатели. Трудно сравнивать продукты реального мира, потому что большинство из них не предоставляют необходимых данных.

** Каждый сварочный аппарат немного отличается.

Давайте копнем немного глубже, чтобы изучить различия между этими двумя толщинами порошковой проволоки на реальных примерах.

Я объясню оба провода в общих чертах. Но имейте в виду, что отдельные бренды могут давать разные результаты. Химические соединения и производственные процессы различаются на разных производственных предприятиях.

0,030 Порошковая проволока

Порошковая проволока диаметром 0,030 дюйма — это типичная проволока любительского уровня, предназначенная для более тонкого металла. Он в основном используется для легких сварочных работ на открытом воздухе или людьми, которые не хотят возиться со всей установкой защитного газа MIG.

Сварит все, что имеет толщину от 22 до 14 калибра. Можно даже попробовать 24 калибр, но это может привести к прожогу. Сварка толще 14 калибра возможна в несколько проходов, но только в том случае, если проволока для этого предназначена.

Этот провод лучше всего работает, если вы используете его с входом 210 В. Он также отлично работает при 120 В, но вы должны использовать более высокое напряжение, чтобы прожечь его горячим и получить лучшее проникновение.

Итак, давайте взглянем на Lincoln Innershield NR-211MP (AWS — E71T-11), одну из лучших стандартных порошковых проволок диаметром 0,030 дюйма для сварки во всех положениях.

Первое, что следует отметить, это то, что в его спецификациях прямо указано, что все диаметры менее 0,045 дюйма не могут быть сварены выше 5/16 дюйма. Это означает, что вы не можете сваривать толще 0,035 дюйма. Если вы потратите несколько часов на чтение различных документов Lincoln Electric на их веб-сайте, вы обнаружите, что это происходит из-за выделяемого тепла.

При сварке металла большей толщины, чем рекомендуется, скорость охлаждения сварного шва будет слишком высокой для данной конструкции проволоки. Высокая теплопроводность более толстого основного металла вызывает быстрое охлаждение, что приводит к трещинам из-за хрупкости, вызванной закалкой сварного шва.

Однако проволока диаметром 0,030 дюйма производит меньше дыма и брызг благодаря меньшему количеству флюса. Кроме того, более тонкий флюс и стенки из трубчатой ​​стали требуют меньшей силы тока и напряжения для максимального нагрева. Таким образом, более слабая машина будет работать с ними немного лучше, чем 0,035”.

Допустим, ваш сварочный аппарат не очень мощный. В этом случае 0,030” будет лучше проводить напряжение, а дуга будет иметь более стабильное поведение. Порошковые провода очень чувствительны к колебаниям напряжения.

И наоборот, провод 0,035” требует немного большего напряжения, которое, если его не обеспечить, приведет к укорочению дугового конуса и уменьшению ширины валика. Это может привести к прожогу или плохому проплавлению в зависимости от металла и силы тока вашего сварочного аппарата.

Диаметр 0,030 дюйма также является хорошим выбором при сварке в узких углах, так как вы будете наплавлять меньше металла и сможете лучше видеть сварочную ванну. Это также дешевле и дает вам больше длины проволоки на фунт.

0,035 Порошковая проволока

Порошковая проволока диаметром 0,035 дюйма обеспечивает немного большую мощность сварки, более высокий подвод тепла к металлу и лучшее проникновение.

По сравнению с 0,030 дюйма этот более толстый диаметр используется в аналогичных условиях. Но с более высоким содержанием флюса он может лучше противостоять ветру. Вот почему проволока диаметром 0,035 дюйма дает лучшие результаты при сварке снаружи. В зависимости от силы ветра и качества дуги проволока диаметром 0,030 дюйма может не полностью защитить кислород и азот от загрязнения сварного шва.

Эта проволока может сваривать сталь толщиной не более 3/16 дюйма и не более 20 калибра. Поскольку к металлу прикладывается больше тепла, вы вряд ли сможете сварить что-либо тоньше рекомендуемого калибра 20.

Чтобы получить максимальную отдачу от этого диаметра, вы должны использовать машину с входным напряжением 250 В. Он может хорошо работать и при меньшем напряжении. Но плохие кабельные соединения, длинные силовые кабели, кабели меньшего размера, плохие сварочные зажимы и номинальная мощность сварочного аппарата — все это сведет на нет доступное напряжение. Итак, если вы хотите запустить его в горячем режиме для максимального проникновения, ему нужен вход высокого напряжения.

Если мы посмотрим на порошковую проволоку Hobart E71T-11 диаметром 0,035 дюйма, то увидим, что они не обладают таким количеством характеристик, как Lincoln. В таких случаях лучше придерживаться рекомендуемой толщины, о которой я говорил выше.

Проволока Хобарта позволяет выполнять многопроходную сварку, сварку оцинкованных стальных конструкций и сварку во всех положениях, как у Линкольна.

Но эта проволока имеет более высокое содержание алюминия и более низкое содержание марганца, что делает проволоку Линкольна лучшим выбором. Более высокое содержание марганца улучшает микроструктуру сварного шва и способствует образованию игольчатого феррита. Исследование от 1980 Американского общества сварщиков (AWS) обнаружил, что повышенное содержание марганца увеличивает как предел прочности при растяжении, так и предел текучести.

Однако то же исследование показало, что старение при деформации значительно влияет на ударную вязкость при наличии более высокого содержания марганца. Это означает, что любой дефект в сварном шве, такой как надрез или трещина, с меньшей вероятностью выдержит напряжение под нагрузкой, когда используется эта проволока Хобарта.

Таким образом, несмотря на то, что проволока Lincoln немного лучше, ей нужен идеальный сварной шов из-за высокого содержания марганца, чтобы иметь значение.

0,035” производит больше дыма и сварочных брызг из-за дополнительного содержания флюса и стали. Поэтому, если вы ищете более чистый сварной шов, вам следует использовать 0,030 дюйма, когда это возможно. Но в отличие от 0,030 дюйма, 0,035 дюйма наплавляют больше металла и делают его более предпочтительным при сварке зазоров.

Проволока меньшего диаметра требует меньшего вылета, поэтому 0,035 дюйма лучше, если вы все еще учитесь. Наличие большего вылета дает вам больше контроля над валиком, потому что кончик не так близок к сварочной ванне.

Оборачиваем

Как только что было сказано, между этими двумя «разновидностями» порошковой проволоки есть тонкие различия. Знание того, что они собой представляют, может помочь вам понять, какие из них использовать в определенных ситуациях. Это приводит к более качественному сварному шву.

Но если вы сварщик-любитель, небольшая разница в этих двух порошковых проволоках разного диаметра не будет иметь большого значения. У вас больше шансов столкнуться с проблемами, если вы используете некачественный провод.

Однако, как вы видели, у этих проводов есть свои отличия. Если вы свариваете что-то деликатное, даже будучи любителем, вы можете извлечь выгоду из правильного выбора проволоки. Я надеюсь, что эта статья поможет вам сделать именно это.

Если да, расскажите об этом своим друзьям-сварщикам. Эти нюансы редко обсуждаются в интернете, так что, возможно, они тоже узнают что-то новое.

ITW Welding Сингапур | Является ли металлопорошковая проволока лучшим выбором для ваших сварочных операций?

Как и любой присадочный металл, металлопорошковая проволока имеет уникальные характеристики, преимущества и ограничения. При правильном использовании металлопорошковая проволока помогает улучшить качество, минимизировать затраты и повысить производительность. В этой статье мы обсудим характеристики металлопорошковой проволоки и наиболее подходящие области ее применения.

Основы металлопорошковой проволоки

Металлопорошковые проволоки аналогичны порошковым в том, что оба типа присадочных металлов имеют трубчатую конструкцию. Однако при использовании проволоки с металлическим сердечником не образуется шлак, который необходимо удалять после каждого сварочного прохода, что обеспечивает более высокую эффективность наплавки и меньшую послесварочную очистку по сравнению с порошковой проволокой.

Металлопорошковые проволоки наполнены металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги. Этот состав может варьироваться в зависимости от желаемых свойств и характеристик, таких как снижение окисления, достижение более высокой прочности и уменьшение отложений кремния на металле сварного шва.

Несмотря на то, что техника сварки металлической проволокой сравнима со сваркой сплошной проволокой, на самом деле порошковая проволока дает другие характеристики сварочной дуги и профиля сварного шва. Благодаря трубчатой ​​конструкции сварочный ток проходит только через наружную металлическую оболочку, а не через всю площадь поперечного сечения, как в случае сплошной проволоки. Следовательно, при одном и том же сварочном токе металлопорошковая проволока будет проводить более высокую плотность тока. Это дает металлопорошковым проволокам широкий профиль проникновения, а также более высокую скорость наплавки по сравнению со сплошной проволокой.

Проволока с металлическим сердечником по сравнению со сплошной проволокой

Во-первых, проволока с металлическим сердечником обеспечивает значительно более высокую скорость наплавки по сравнению со сплошной проволокой во многих областях применения. Это означает, что сварщик может выполнять сварку на более высоких скоростях и уменьшить деформацию критических компонентов. Для операции сварки это приводит к более высокой производительности и меньшему количеству переделок.

Во-вторых, из-за широкого профиля проплавления металлопорошковые проволоки более устойчивы к плохой подгонке деталей и легче и точнее перекрывают зазоры без прожога.

Наконец, металлопорошковая проволока обеспечивает явные преимущества в производительности на этапах до сварки и после сварки. Проволока с металлическим сердечником, как правило, более устойчива к грязи, прокатной окалине и ржавчине, которые обычно присутствуют на основном материале. Поскольку материал не обязательно должен быть таким чистым для получения высококачественных сварных швов, можно сократить или исключить операции, не добавляющие ценности, такие как очистка и шлифовка перед сваркой. Когда используется проволока с металлическим сердечником, процесс, как правило, дает очень мало брызг и минимальные дефекты сварки, такие как пористость, несплавление и подрезы. Это означает, что послесварочные операции, такие как шлифовка и удаление брызг, обычно не требуются, а также снижается процент отбраковки.

Сокращение или устранение предсварочных и послесварочных операций может увеличить поток готовых деталей на другие этапы производства, а также высвободить рабочую силу, которую затем можно перераспределить на другие участки сварочной операции для производства больше частей. Это поможет повысить общую производительность предприятия.

Определение правильного применения металлопорошковой проволоки

Металлопорошковая проволока легко легируется и доступна во многих различных химических составах. Это делает их пригодными для сварки широкого спектра основных материалов, включая мягкую сталь, низколегированную сталь и нержавеющую сталь. Благодаря своей способности обеспечивать широкий профиль валика и высокие скорости перемещения, металлопорошковая проволока хорошо подходит для автомобильной промышленности для сварки шасси и стальных колес. Металлопорошковая проволока также используется для сварки тяжелого оборудования и железнодорожных вагонов, поскольку она может легко проваривать прокатную окалину и ржавчину и имеет высокую скорость наплавки, что идеально подходит для сварки толстых листов, используемых в этих приложениях. Металлопорошковая проволока также использовалась для сварки трубопроводов в пищевой и нефтехимической промышленности, а также других компонентов, которые склонны к прожогам или требуют исключительного внешнего вида валика.

Вообще говоря, любое существующее применение, в котором используется сплошная проволока для сварки сварных швов длиной 3 дюйма и более, в плоском или горизонтальном положении с режимом распыления, может быть преобразовано в проволоку с металлическим сердечником. Для такого преобразования компании обычно выбирают увеличение диаметра проволоки с металлическим сердечником на один размер по сравнению со сплошной проволокой, тем самым устраняя необходимость использования нескольких разных размеров сплошной проволоки в сварочных операциях. Стандартизация одного диаметра металлопорошковой проволоки помогает улучшить логистику и свести к минимуму ошибки в производстве.

Несмотря на то, что металлопорошковая проволока имеет множество преимуществ во многих областях применения, она не всегда является лучшим продуктом для использования в любых обстоятельствах. Металлопорошковая проволока имеет более высокие первоначальные капиталовложения по сравнению со сплошной проволокой. Таким образом, если приложение включает в себя много коротких сварных швов с большим количеством пусков и остановок, то дополнительные затраты не окупятся за счет эффективности или производительности сварщика. Кроме того, если операция сварки не является узким местом во всем производственном процессе, то увеличение производительности сварщика за счет увеличения скорости наплавки не приведет к увеличению общей производительности предприятия. Наконец, проволока с металлическим сердечником также не идеальна для сварочных работ, связанных с большим количеством вертикальных и потолочных сварных швов.

Примите обоснованное решение

К выбору наилучшего присадочного металла для работы не следует относиться легкомысленно. Использование проволоки с металлическим сердечником может помочь повысить производительность, сэкономить деньги и уменьшить проблемы с качеством, если она используется в правильном приложении. Если у вас есть какие-либо сомнения, всегда обращайтесь к своему надежному поставщику присадочного металла для обсуждения.

Демистификация металлопорошковой проволоки

Основы технологии

Металлопорошковая проволока имеет другую структуру и состав, чем сплошная проволока, что также приводит к отличительным рабочим характеристикам. Проволока состоит из полой металлической оболочки, в которую производители присадочного металла помещают металлические порошки и/или сплавы, в том числе железо, предназначенные для обеспечения характеристик в диапазоне от стабилизации дуги до более высокой прочности на растяжение и т. д. В результате такой трубчатой ​​структуры проволоки с металлическим сердечником передают сварочный ток через внешнюю металлическую оболочку к заготовке, а не через все поперечное сечение, как в случае сплошных проволок. При эквивалентных настройках силы тока провода с металлическим сердечником также несут более высокие плотности тока. Результатом действия обоих факторов является широкая конусообразная дуга и широкий профиль проникновения, а также высокая скорость выгорания, которая увеличивает скорость наплавки и может обеспечить более высокие скорости перемещения.

Металлопорошковая проволока работает в режиме «распылительного переноса» капельного переноса со смесями защитного газа с высоким содержанием аргона (рекомендуется минимум 75 процентов аргона). При использовании источника питания постоянного напряжения (CV) проволока подходит для плоской, горизонтальной, вертикальной и потолочной сварки, а также может использоваться для вертикальной сварки вверх, но для этого требуется импульсный источник питания или должен быть настроен на режим короткого замыкания с помощью источника питания CV. Вообще говоря, проволока работает с более низкой скоростью наплавки в вертикальном положении, чем порошковая проволока, и примерно с той же скоростью наплавки, что и сплошная проволока, в вертикальном положении вверх.

Обычно проволока с металлическим сердечником доступна в диапазоне диаметров от 1,0 мм до 1,6 мм.

Области применения

Как и у любого присадочного металла, у металлопорошковых проволок есть области применения, для которых они подходят лучше других. Они подходят для сварки мягкой, низколегированной и нержавеющей стали, но не рекомендуются для сварки листового металла. Металлопорошковая проволока особенно хорошо работает в автомобильной промышленности для сварки компонентов, таких как шасси и стальные колеса, прежде всего благодаря их способности обеспечивать широкий профиль валика и более высокие скорости перемещения. В производственной и строительной отраслях проволока с металлическим сердечником хорошо подходит для сварки сельскохозяйственного и тяжелого оборудования, а также железнодорожных вагонов, в основном благодаря их способности проваривать ржавчину и прокатную окалину (тонкий оксидный слой, присутствующий на горячекатаном прокате). стали) — два общих фактора, встречающихся в этих применениях. Проволока также может успешно привариваться к листу толщиной 6 мм и более, применяемому в сельском хозяйстве и производстве тяжелого оборудования, и может использоваться в пищевой и химической промышленности, где, как правило, используются более тонкие материалы.

Кроме того, металлопорошковая проволока часто может использоваться в качестве альтернативы для определенных применений, в которых в настоящее время используется дуговая сварка под флюсом или сварка в среде защитного газа с порошковой проволокой, а также во многих других случаях, когда используется сплошная проволока. К ним относятся изделия со сплошной проволокой, требующие однопроходной сварки для сварных швов длиной 7 см и более, а также изделия, свариваемые в плоском и горизонтальном положении с использованием режима струйного переноса. При таких применениях сплошной проволоки компании, решившие перейти на металлопорошковую проволоку, часто могут увеличить диаметр проволоки на один размер по сравнению со сплошной проволокой. Это часто позволяет им стандартизировать проволоку одного диаметра на своем предприятии и позволяет сваривать соединения различных размеров и толщины материала.

Металлопорошковая проволока, как правило, не рекомендуется для применений, требующих большого количества сварки вне установочного положения, но она хороша для одно- и многопроходной сварки с использованием роботизированного или автоматического процесса сварки. Другие области применения, в которых может использоваться проволока с металлическим сердечником, включают сварку трубопроводов или других компонентов с плохой посадкой, применения, склонные к прожогам, и те, которые требуют эстетичного внешнего вида валика.

Атрибуты и их значение

При использовании с правильными смесями защитного газа (см. предыдущий раздел) и параметрами сварки (они зависят от применения) проволоки с металлическим сердечником обеспечивают хорошее проплавление сварного шва и высокую скорость наплавки, а также высокая скорость передвижения. Из-за того, что эти проволоки проводят сварочный ток и обгорают, они создают очень мало брызг, а также небольшое количество шлака и обеспечивают очень хорошее перекрытие зазоров. Некоторые проволоки с металлическим сердечником имеют химический состав, который помогает свести к минимуму отложения кремния на концах сварного шва, в то время как другие имеют специальный химический состав и/или повышают прочность на растяжение или ударную вязкость. Большинство из них способны свести к минимуму случаи пористости и обеспечить хорошее сплавление боковых стенок, чтобы уменьшить количество подрезов в окончательной сварке и доработку дефектных деталей.

В среднем, металлопорошковая проволока стоит больше за кг, чем другие присадочные металлы, особенно сплошная проволока. Однако многие компании по-прежнему выбирают этот тип присадочного металла из-за его потенциала для снижения затрат в других областях сварочных операций, особенно в областях до и после сварки. Часто участки предварительной сварки в сварочной операции используются для таких действий, как шлифовка, пескоструйная обработка или обезжиривание материалов при подготовке к их перемещению в сварочную ячейку. Во многих случаях проволока с металлическим сердечником может устранить необходимость в этих действиях перед сваркой, потому что она может проваривать прокатную окалину и ржавчину и образует мало брызг. Отсутствие брызг означает, что компании могут устранить необходимость (и стоимость) использования защиты от брызг, и они часто могут брать сварные детали непосредственно для окраски, не требуя предварительной отдельной операции очистки. В некоторых случаях устранение таких операций до или после сварки может позволить компаниям перераспределить рабочую силу в другом месте сварочной операции.

В сварочной ячейке высокая скорость перемещения и высокая скорость наплавки, которые обеспечивают проволоки с металлическим сердечником, также часто могут повысить производительность. Это улучшение чаще всего наблюдается в роботизированной и автоматической сварке.

Что еще нужно знать?

Металлопорошковая проволока подходит не для всех применений. В некоторых случаях, однако, он может обеспечить производительность сварки, которую компания хочет и в которой нуждается. Для компаний, которые рассматривают возможность внедрения этой технологии, она помогает оценить текущую операцию сварки и определить, существуют ли узкие места в производительности из-за действий до или после сварки, таких как шлифовка, или есть ли проблемы с качеством, такие как отсутствие сплавления. , брызги или подрезы. В некоторых случаях металлопорошковая проволока может помочь устранить эти проблемы и повысить эффективность сварочной операции в процессе.

Статья основана на мировом опыте и знаниях ITW Welding.

Теги: MATRIX, MCAW

Как металлопорошковая проволока снижает скрытые затраты на сварку

При правильном применении металлопорошковая проволока часто может помочь компаниям устранить скрытые затраты в сварочных операциях.

Когда дело доходит до принятия решений о производственном процессе, многие компании стали смотреть не только на затраты, накопленные в сварочной ячейке, но и на общую стоимость сварочной операции. Справедливо. Действия до и после сварки, поток продукции, управление запасами и выбор оборудования могут оказать существенное влияние на качество, производительность и рентабельность. Также важно учитывать выбор компаний присадочного металла, так как это может привести к затратам во многих отношениях, которые могут быть не очевидны сразу. Эти скрытые расходы могут означать разницу между поддержанием прибыльной, конкурентоспособной сварочной операции и попыткой не отставать от остальной отрасли.

С 1970-х годов проволока с металлическим сердечником использовалась в качестве присадочного металла для сварки широкого спектра применений, в том числе мягких и низколегированных сталей. Однако в последние годы эта технология начала приобретать все большую популярность, а также претерпела значительные улучшения, отчасти потому, что ее легче легировать для соответствия различным материалам. К сожалению, многие изготовители до сих пор могут не понимать металлопорошковую проволоку или знать ее преимущества.

Здесь мы рассмотрим базовую технологию проволоки, сферы применения, в которых она может быть полезна, и то, как металлопорошковая проволока может помочь снизить скрытые затраты в сварочных операциях.

Понимание основ металлопорошковой проволоки

Металлопорошковая проволока состоит из полой металлической оболочки, заполненной металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги, каждый из которых обладает определенными преимуществами, такими как снижение окисления, повышение ударной вязкости и уменьшение отложений кремния в конечном сварном шве. Эта механическая и химическая структура заставляет провод работать иначе, чем сплошные провода, которые являются сплошными по всему поперечному сечению. Он также создает различные характеристики дуги и профиля сварного шва.

В процессе сварки металлопорошковая проволока проводит ток через внешнюю металлическую оболочку, в результате чего образуется широкая конусообразная дуга (см. рис. 1), которая создает широкий профиль проплавления и способна легко перекрывать зазоры в сварном соединении. Проволока работает в режиме струйного переноса, во время которого она образует очень маленькие капли, которые оседают в сварочной ванне, но практически не разбрызгиваются.

Предприятия могут использовать металлопорошковую проволоку для одно- или многопроходной сварки в плоском, горизонтальном и вертикальном положениях вниз. Используя стандартный источник питания CV (постоянное напряжение), они также могут использовать провода в верхнем положении. Сварка металлопорошковой проволокой в ​​вертикальном положении требует источника питания с импульсным режимом и, как правило, медленнее, чем сварка другими типами проволоки. В большинстве случаев в металлопорошковой проволоке используются смеси защитного газа с высоким содержанием аргона — рекомендуется не менее 75% аргона (смешанного с балансом CO2) и обычно доступны диаметры от 0,9- до 2,4 мм.

Металлопорошковая проволока имеет высокую скорость выгорания, что обеспечивает высокую скорость перемещения и высокую скорость наплавки, особенно по сравнению со сплошной проволокой. Также известно, что он помогает свести к минимуму дефекты сварки, такие как пористость, несплавление и подрезы.

Рисунок 1. Металлопорошковая проволока создает широкую конусообразную дугу, которая способна легко перекрывать зазоры в сварном соединении.

Где применяется металлопорошковая проволока?

Как и любая технология сварки, металлопорошковая проволока не является панацеей. Он имеет различные области применения, для которых он лучше всего подходит, в том числе в производстве тяжелого оборудования, производстве железнодорожных вагонов, а также в производстве продуктов питания и нефтехимии. Эта технология также хорошо работает при производстве автомобильных выхлопных газов, колес и шасси. Способность проволоки преуспеть в этих применениях в значительной степени связана с тем, что она может быть легирована практически для любого типа стали — от мягкой и нержавеющей до низколегированной.

Металлопорошковая проволока часто может использоваться в качестве альтернативы некоторым применениям порошковой проволоки под флюсом или в среде защитного газа. Его также можно использовать во многих случаях, когда используется сплошная проволока, особенно там, где требуется однопроходная сварка длиной 3 дюйма и более, или в приложениях, свариваемых в плоском и горизонтальном положении с использованием режима переноса распылением.

Другие области применения, в которых хорошо работает металлопорошковая проволока, включают в себя области, склонные к прожогам; трубопроводы или другие компоненты, которые имеют плохую посадку, а также применения, требующие эстетичного внешнего вида буртика.

Как металлопорошковая проволока может снизить скрытые затраты на сварку?

Металлопорошковая проволока подходит для сварки материалов различной толщины (особенно от 6 мм и выше), что часто позволяет компаниям стандартизировать проволоку одного диаметра на протяжении всей операции сварки. Эта стандартизация может помочь свести к минимуму запасы и время, связанное с управлением ими, а также сократить время простоя при замене проволоки. Это также снижает скрытые расходы другими способами.

Металлопорошковая проволока может проваривать прокатную окалину и ржавчину, при этом образуя очень мало брызг, поэтому она помогает исключить такие действия, как шлифовка, пескоструйная обработка или нанесение антибликового покрытия перед сваркой. Это также может уменьшить потребность в обезжиривании материалов перед сваркой. Неудивительно, что такие действия перед сваркой часто вызывают узкие места, которые отрицательно сказываются на производительности изготовленной детали, снижая общую производительность и рентабельность операции. Кроме того, они увеличивают расходы на абразивы (шлифовальные круги или шлифовальные диски), шлифовальное оборудование и раствор для защиты от брызг. Такая деятельность может привести к затратам на дополнительную рабочую силу и может привести к дорогостоящим проблемам со здоровьем и безопасностью. Например, такие действия, как шлифование, могут вызвать большую усталость оператора и/или повторяющиеся стрессовые травмы, которые могут увеличить расходы на страхование. Действия перед сваркой, такие как нанесение брызг, также могут привести к простою для очистки, поскольку раствор, как известно, грязный и его часто необходимо очищать от оборудования и полов.

По сравнению со сплошной проволокой, проволока с металлическим сердечником проводит ток через внешнюю металлическую оболочку, создавая широкий профиль проникновения. Проволока также работает в режиме переноса распылением, во время которого она образует очень маленькие капли, которые оседают в сварочной ванне, но практически не разбрызгиваются.

Поскольку металлопорошковая проволока может свести к минимуму дефекты, такие как подрезы или непровары, компании могут снизить процент брака, а также количество переделок в областях после сварки. Меньшая активность после сварки может увеличить поток готовых деталей и на другие этапы производства, такие как покраска или нанесение покрытия, что поможет повысить общую производительность.

В некоторых случаях устранение упомянутых здесь операций до или после сварки может позволить компаниям перераспределить рабочую силу в другом месте сварочной операции, чтобы произвести больше деталей и повысить общую производительность сварочной операции.

В сварочной ячейке высокая скорость перемещения и высокая скорость наплавки, обеспечиваемые металлопорошковой проволокой, также часто могут повысить производительность. Улучшения чаще всего наблюдаются в роботизированных и автоматических сварочных приложениях, но есть также возможность ощутимого увеличения в полуавтоматических приложениях.

Что еще нужно знать?

Металлопорошковая проволока обычно стоит дороже, чем сплошная, но упомянутые выше преимущества чаще всего помогают компенсировать цену за единицу. Для компаний, рассматривающих эту технологию, важно провести тщательную оценку существующей операции сварки, чтобы понять, оправдано ли ее преобразование. Хорошим первым шагом является выявление узких мест в производительности, которые существуют из-за пред- или послесварочных работ, и расчет затрат на рабочую силу и связанное с ними оборудование. Компании должны учитывать текущее качество производимых деталей и стоимость, связанную с любыми дефектами сварки, такими как подрезы или несплавления. Следует также учитывать стоимость забракованных деталей, а также общую производительность. Если затраты на какие-либо или все вышеупомянутые действия неоправданно высоки или просто выше, чем хотелось бы, может потребоваться дальнейшее исследование проволоки с металлическим сердечником.

Установка хорошего базового уровня для улучшения с помощью таких оценок может помочь компаниям оценить потенциал повышения производительности и снижения затрат при использовании проволоки с металлическим сердечником. Это также может помочь оправдать переход к лицам, принимающим решения в компании.

Сплошная проволока или порошковая проволока | Производство и металлообработка

Перейти к содержимому

Для многих производителей дуговая сварка металлическим газом уже давно является предпочтительным процессом. Однако в связи с растущей популярностью дуговой сварки металлической проволокой и универсальностью дуговой сварки с флюсовой проволокой некоторые производители в настоящее время сталкиваются с вопросом: «Используем ли мы лучший и наиболее эффективный процесс для нашего применения?»

Многие компании основывают свои решения исключительно на стоимости. Хотя это, безусловно, должно быть частью решения, следует также учитывать несколько других аспектов, которые помогут определить, является ли ваш текущий процесс наиболее эффективным.

Во-первых, давайте сравним некоторые характеристики сплошной и порошковой проволоки. Порошковая проволока обеспечивает возможность сварки в нерабочем положении с помощью обычного источника питания постоянного напряжения. Сплошная проволока и электроды с металлическим сердечником требуют использования передачи короткого замыкания или импульса для сварки в нерабочем положении. Перенос короткого замыкания обычно используется для более тонких материалов из-за его низкой энергии; в противном случае адекватное проникновение и слияние боковых стенок могут быть затруднены. Для импульсного режима передачи требуется машина, способная работать в пульсирующем режиме.

Порошковые электроды можно использовать со 100-процентным защитным газом из двуокиси углерода. Хотя сплошную проволоку можно сваривать с тем же защитным газом, это делается редко, поскольку при этом образуется более высокий уровень разбрызгивания. Наиболее распространенным защитным газом для твердых электродов из углеродистой стали является 75% аргона и 25% углекислого газа. Для более низкого уровня разбрызгивания и пульсации обычно используются более высокие проценты аргона (86, 90, 92 и 95 процентов), а баланс составляет двуокись углерода или иногда кислород. Когда передача короткого замыкания используется с одножильными проводами, иногда также используется трехкомпонентный защитный газ. Металлопорошковая проволока не должна использоваться для передачи короткого замыкания, а если и используется, то всегда увеличивает общую стоимость сварки. Смеси с более высоким процентным содержанием аргона обычно используются с металлическими порошковыми проволоками.

Скорости перемещения между порошковой и сплошной проволокой сравнимы при сварке в плоском и горизонтальном положениях, в зависимости от применения, но порошковый электрод дает явное преимущество при вертикальной сварке. Электроды с флюсовой сердцевиной образуют шлак, который необходимо удалить. Иногда это может быть недостатком.

Металлопорошковая проволока, если ее оптимизировать, может увеличить скорость перемещения и скорость наплавки по сравнению со сплошной проволокой во многих областях применения. При сварке вне положения они имеют ограничения, аналогичные ограничениям сплошной проволоки, поэтому обычно используются в импульсном режиме при сварке вне положения.

Порошковая проволока обычно может выдерживать большее поверхностное окисление и прокатную окалину, чем сплошная проволока или электроды с металлическим сердечником.

Итак, на что вам нужно обратить внимание, чтобы определить, является ли порошковая проволока более эффективной для вашего применения, чем сплошная проволока? Является ли ваше приложение однопроходным или многопроходным? Каково состояние плиты? Является ли ваше приложение механизированным, автоматизированным или ручным?

Если материал находится в том же состоянии, в котором он был получен, и он содержит прокатную окалину и некоторое количество ржавчины, порошковая проволока может обеспечить более высокую производительность, поскольку она лучше переносит слабые поверхностные загрязнения, чем твердые электроды или электроды с металлическим сердечником. Если применение механизировано или автоматизировано, а материал чистый, обычно сплошная проволока или изделия с металлическим сердечником обеспечивают сокращение времени цикла.

Если присадочный металл, который вы хотите использовать, стоит дороже, вы должны оправдать дополнительные затраты увеличением производительности. Даже если время вашего сварочного цикла сократится, вы должны убедиться, что это увеличение не создаст узких мест в другом месте вашего производственного цикла. Если повышение производительности сварки может увеличить общее количество выпускаемой продукции, то это стоит того, чтобы к этому стремиться.

У порошковых проволок плотность тока выше, поскольку сварочный ток протекает через внешнюю оболочку электрода, в отличие от сплошной проволоки, где ток проходит по всему поперечному сечению. Эта более высокая плотность тока создает более высокие скорости осаждения, и обычно более высокие токи можно использовать без прожигания. Кроме того, металлопорошковая проволока, как правило, обеспечивает лучшее сплавление боковых стенок и без проблем справляется с небольшими изменениями при подгонке.

При использовании одножильных проводов для увеличения скорости перемещения длина дуги обычно уменьшается за счет снижения напряжения. При этом используется энергия, создаваемая «эффектом зажима», для увеличения скорости смачивания лужи, что позволяет увеличить скорость движения. Это также возможно с металлическими порошковыми проволоками, но они, как правило, дают меньше брызг из-за разницы в плотности тока. В механизированных или автоматизированных приложениях относительно легко обосновать затраты по сравнению с повышением производительности. Однако при ручной сварке время индивидуальной сварки может варьироваться от одного сварщика к другому.

Если учитывать только стоимость проволоки и защитного газа, электроды с металлическим сердечником выбирают редко, но если учесть общую стоимость фунта наплавленного металла, порошковая проволока может реально сэкономить ваши деньги.

Наилучший способ определить, какой процесс и продукт лучше всего подходят для вашего применения, – это провести некоторые временные исследования и сравнить скорость наплавки, скорость перемещения и стоимость наплавки фунта присадочного металла. Если вы не знаете, как это сделать, попросите вашего поставщика сварочного оборудования провести анализ затрат на ваш текущий метод по сравнению с предлагаемыми изменениями, чтобы повысить производительность и эффективность и снизить ваши затраты на сварку. Попросите письменный отчет о любых предлагаемых изменениях, показывающий, как они достигли значений, о которых сообщают.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

Джерри Мэтисон старший инженер по продажам с ESAB Cutting & Welding Products , 411 South Ebenezer Road, Florence, SC 29501, 843-664-4473, www.esabna.com , [email protected] . Он также является обозревателем электронного информационного бюллетеня по сварке Melting Point , публикуемого ежеквартально издательством Fabricating & Metalworking .

Джерри Мэтисон

Джерри Мэтисон (Jerry Mathison) — старший инженер по продажам в компании ESAB Cutting & Welding Products, 411 South Ebenezer Road, Florence, SC 29501, 843-664-4473, www.