Медь цвета побежалости — Справочник химика 21
Испытание на коррозию масло ВНИИ НП-1 с 3,5% присадки ДФ-1 иа пластинках из меди марки МО или М1 (ГОСТ 859—66) при 130 °С в течение 3 ч выдерживает допускаются цвета побежалости. Определение проводят по ГОСТ 2917—45. [c.234]Испытание на коррозию проводят на пластинках из меди М1 или М2 по ГОСТ 859—66 в течение 24 ч. Обесцвечивание пластинок и появление на них цветов побежалости браковочным признаком не служит. [c.276]
Испытания на коррозию проводят на пластинках из стали 40, 45 или 50 (ГОСТ 1050 — 74) и на пластинках (масло ТАД-17и) из меди М2 или М3 (ГОСТ 859-66). При испытании масла для гипоидных передач грузовых автомобилей наличие на меди М2 очагов (пятен) потемнений и цветов побежалости браковочным признаком не служит (при общей площади потемнения поверхности не более 50%). Не допускаются пятна и налеты черного цвета. [c.149]
Смазки ВНИИ НП-274 и ВНИИ НП-293 испытывают в течение 24 ч при 100 °С. Обесцвечивание -или слабое окрашивание пластинок при испытании смазки ВНИИ НП-258, ВНИИ НП-270. ВНИИ НП-274 и появление цветов побежалости или оттенков какого-либо цвета Сталь марок 40. 45, 50 выпускается по ГОСТ 1050 — 74, медь марок М1. М2 —по ГОСТ миний марки Д1-Т —по ГОСТ 4784—74. [c.332]
Осадок металлической меди покрывал всю поверхность под каплей. Вблизи места, где возникали цвета побежалости, осадок меди не образовывался, по крайней мере сразу, хотя по наружному виду это место не отличалось от места, остававшегося холодным. В зоне цветов побежалости осаждение меди снова наблюдалось, но не на всей поверхности под каплей, а в отдельных точках. [c.209]
Медь М1 Ж. 240 0,01 Цвета побежалости [c.262]
Возьмем хорошо отполированную, блестящую стальную пластину и будем нагревать ее в пламени горелки. Через некоторое время на поверхности пластинки появятся так называемые цвета побежалости — продукты соединения металла с кислородом воздуха. Опустим тонкую медную проволоку в атмосферу хлора. Сейчас же начнется бурная реакция, в результате которой вместо медной проволоки образуются продукты соединения меди с хлором. В том и другом случае причиной разрушения металла послужила химическая реакция. Такой вид коррозии получил название химической. [c.337]
В несветящееся пламя бунзеновской горелки внесем пинцетом кусочек медной проволоки. Медь начнет интенсивно окисляться сначала на поверхности появятся цвета побежалости, затем медь окрасится в черный цвет, так как образуется слой оксида меди (И) СиО. При обычной температуре очень быстро возникает слой красного оксида меди (I) Си.гО, который постоянно существует на поверхности. [c.65]
При работе в паре сталь—рубин и особенно сталь — латунь смазка ВНИИ НП-257 характеризуется весьма высоким коэффициентом трения, а также высоким износом. При нанесении смазки на медь обесцвечивание поверхности или появление цветов побежалости не является признаком брака (это же относится к смазке ВНИИ НП-270).
При коррозионном испытании на меди обесцвечивание поверхности или появление цветов побежалости для этой смазки, а также для смазки ВНИИ НП-270 браковочным признаком не является. [c.91]
Удельный вес никеля, наносимого гальваническим пз тем, равен 8,9 точка плавления 1455° С. Электрическая проводимость никеля составляет лишь 15% электрической проводимости меди. При высокой температуре на никеле появляются цвета побежалости, однако в окисляющей атмосфере при температуре до 800° С никель не изменяет своих свойств. Обычные загрязнения-железо, марганец, кобальт, кислород (в виде окиси) и сера (в виде сульфида). В щелочах и органических кислотах никель не растворяется, в серной и со- тяной кислотах он растворяется медленно, в азотной кислоте хорошо. [c.149]
Табл. 2 показывает, что последовательность цветов побежалости металла, покрытого пленкой, так как они видны в отраженном свете, очень похожа на последовательность цветов, получаемую при рассматривании в проходящем свете воздушного зазора между двумя стеклянными пластинками (цветные кольца Ньютона). Однако здесь имеется одно важное отличие, причина которого объяснена на стр. 840. Последовательность цветов в случае воздушного зазора включает также зеленый цвет в конце первого порядка, тогда как пленки окиси, сульфида или иодида на металле, полученные при таких условиях чтобы иметь возможно более однородную толщину, дают чистое серебристое отражение при соответствующем диапазоне толщин. На меди блестящий серебристый цвет, находящийся в промежутке между первым и вторым порядком цветов, так же выразителен, как и яркие цвета впереди и позади него. [c.70]
Видимые пленки, образующиеся иа металлах при действии азотной кислоты. Имеется много указаний, что при действии азотной кислоты на металле может образоваться пленка. Во многих произведенных в Кембриджской лаборатории опытах по исследованию действия разбавленной азотной кислоты на железо было замечено, что в тех случаях, когда красные пары, получающиеся в ходе реакции, проходят над поверхностью железа, поднимаясь к уровню кислоты, получается последовательный ряд интерференционных цветов (желтоватый, красновато-лиловый, синий и т. д.), указывающих на наличие пленки. Достижение видимой толщины доказывало, что вещество пленки не имело здесь защитного характера и, во всяком случае, было установлено, что площадь, покрытая цветами побежалости, в этом случае является активной по отношению к пробе с азотнокислой медью. Однако возможно, что некоторое изменение условий может дать пленки гораздо более ровные и менее пористые и такие пленки, не достигая толщины, необходимой для появления цветов побежалости, могут вместе с тем сделать металл пассивным. Очевидно такие условия осуществляются в концентрированной азотной кислоте.
Азот. Азот при комнатной и повышенных температурах не действует на медь и латунь. При повышенных температурах в атмосфере технического азота латунь дает цвета побежалости, но это вызывается присутствием следов кислорода. [c.200]
На более сильно нагретом конце полосы цвета побежалости, обусловленные интерференцией, исчезают, и внешний вид определяется специфическим цветом окисла. Обычно пленка имеет синевато-серый или черный цвет но на медной полосе, когда резким изгибом удается отделить пленку в виде тонких чешуек, видно, что, хотя наружный ее слой почти черный и состоит обычно из окиси меди (СиО), внутренний слой — красный и состоит из закиси меди (СигО). Никель образует только один слой (N 0), а железо иногда образует три слоя (см. ниже). [c.30]
Пленки на меди. При умеренном нагреве на воздухе медь покрывается пленкой
Определение температур огневого воздействия по следам пожара
7.1.3. Определение температур огневого воздействия по следам пожара
После ликвидации горения приходится определять температуры на участках повреждения строительных конструкций по следам пожара.
Вследствие огневого воздействия материалы, из которых изготовлены строительные конструкции и оборудование, оказавшиеся в зоне действия высоких температур, претерпевают различные изменения. Последние сопровождаются характерными признаками, которые выражаются в изменении физических, химических и механических свойств веществ и материалов, в развитии деформации, разрушении или в полном уничтожении (выгорании) частей здания. При этом вещества и материалы, зафиксировавшие воздействие температуры на них, выступают в качестве естественных термоиндикаторов (термосвидетелей).
Естественные термоиндикаторы подразделяют на меняющие цвет при определенной (критической) температуре, плавящиеся, выкипающие или выгорающие при заданной температуре, характеризующие определенное состояние частей здания, строительных конструкций и оборудования после огневого воздействия соответствующей мощности.
Некоторые естественные термоиндикаторы обладают свойствами «запоминать» температуры по сечению, длине и высоте строительных конструкций. К ним относятся распространенные строительные материалы — бетон, дерево, пластмассы.
Во время пожара возможны различные сочетания факторов, влияющих на температурный режим и поведение строительных конструкций. К числу основных факторов, определяющих разрушительные последствия пожара на здание, относятся пожарно-техническая характеристика здания; размер нагрузок на элементы строительных конструкций; длительность воздействия пламени или высокой температуры; температурный режим по участкам здания (с учетом условий газообмена в зонах горения и охлаждающего действия огнетуша-щих средств).
Характерные признаки, свидетельствующие о воздействии на конструкции высокой температуры, определяются, с одной стороны, конкретными условиями горения и зависят в основном от характеристики и длительности воздействия теплового импульса, а с другой — от вида термоиндикатора.
Рассмотрим приемы определения температур, которым подверглись при пожаре материалы и конструкции. Поведение бетона при нагреве определяется изменением его составляющих: заполнителя и цементного камня. К наиболее общим признакам, по которым можно судить о температуре, действовавшей на бетон, относятся изменение цвета и закопчение; снижение тона звука при простукивании; отслаивание и отколы; взрывообразные и местные разрушения; изменение прочностных и деформативных характеристик, физико-химических свойств; оплавление и следы огневой эрозии бетона.
Цвет бетона изменяется в зависимости от вида заполнителя и вяжущего. При температуре до 300 °С тяжелый бетон принимает розовый оттенок, при 400—600 °С — красноватый, при 900—1000 °С -бледно-серый.
В зоне интенсивного горения с температурами более 800 °С сильной закопченности бетона, как правило, не бывает, так как сажа полностью выгорает. В зоне действия повышенных и умеренно высоких температур (100—400 °С) может происходить значительное оседание сажи.
При простукивании молотком можно установить степень повреждения огнем структуры бетона. Неповрежденный бетон имеет высокий тон звука, с увеличением степени разрушения бетона звук становится глухим. После воздействия температур более 600 °С молоток при ударе сминает бетон на поверхности образца. Часть сечения образца, прогретая свыше 500 °С, при ударе средней силы откалывается.
При воздействии умеренно высоких (200—400 °С) и высоких температур (400—800 °С) разрушение бетона носит или относительно спокойный, или взрывообразный характер.
При относительно спокойном разрушении происходит температурное расшатывание бетона. Это объясняется тем, что в тяжелом бетоне коэффициент линейного температурного расширения заполнителей изменяется в больших пределах, вследствие чего сцепление заполнителей с цементным камнем при умеренно высоких температурах резко снижается. Микротрещины в бетоне образуются при температуре 300—400 °С. При дальнейшем росте температур возникают макротрещины. После нагрева бетона до 500 °С трещины увеличиваются настолько, что становятся видны невооруженным глазом. Ширина тем-пературно-усадочных трещин при этом менее 0,1 мм.
После воздействия температур 400—800 °С трещины развиваются интенсивнее. Ширина раскрытия поверхностных трещин 0,5—1 мм. Образцы, прогретые до центра сечения температурами свыше 700 °С, после охлаждения разрушаются. Увлажнение образцов бетона, нагретого до 600 °С, приводит к их полному разрушению.
Взрывообразное разрушение бетона в период пожара происходит в статически неопределимых, преднапряженных и тонкостенных элементах, а также в железобетонных конструкциях, изготовленных из автоклавных, пропаренных и высокопрочных бетонов. В условиях пожара бетон взрывается через 10—20 мин после начала интенсивного огневого воздействия на железобетонные конструкции. Взрывообразное разрушение может происходить непрерывно в радиусе очага пожара на поверхности конструкций, подверженных воздействию огня. Взрыв наиболее поражает участки железобетонных конструкций, на которые непосредственно воздействует пламя. Взрывообразное разрушение бетона возникает, как правило, при быстром нагреве поверхности элемента (непосредственное воздействие пламени, жесткий температурный режим, высокая плотность теплового потока). При этом температура на поверхности бетона 700—900 °С. В случае умеренного повышения температуры взрыв бетона происходит при 1000-1200 °С и выше.
Конструкции, находившиеся под воздействием повышенных и высоких температур (до 700 °С), можно определить по изменению
скорости распространения ультразвука (рис. 7.8) при известной прочности поврежденного бетона и длительности огневого воздействия
.
Температуру нагрева свыше 200 °С в зависимости от изменения физического состояния бетона или его химического состава можно определить методом термического анализа.
Во время затяжных пожаров с высокой плотностью теплового потока возможно оплавление некоторых составляющих бетона. Так, при температуре 1100—1150 °С происходит оплавление керамзита, при 1300—1500 °С — полевых шпатов, входящих в состав гранитного заполнителя, при 1700—1710 °С — кремнезема; при 2000—2050 °С — глинозема.
На развитие термической эрозии бетона существенное влияние оказывает огневое воздействие с высокими 400—800 °С, а еще большее — умеренно яростными температурами 800—1200 °С. При температуре свыше 1200 °С защитный слой бетона интенсивно растрескивается, легкоплавкие и тугоплавкие составляющие бетона плавятся. Во время огневого воздействия со сверхвысокими температурами огневая эрозия бетона принимает катастрофический характер. Это явление происходит вследствие плавления не только тугоплавких, но и огнеупорных составляющих бетона.
Таким образом, по следам термической эрозии бетона можно судить о степени его нагрева после пожара:
200—400 ……..Умеренная — снижение прочностных и деформативных
характеристик
400—800 ……..Ускоренная — нарушение структуры
800—1600 …….Быстрая — оплавление неогнеупорных составляющих
Более 1600 ……Сверхбыстрая — оплавление огнеупорных составляющих
К наиболее характерным признакам, по которым судят о температуре нагрева, действовавшей на строительные стали, относят: обгора-ние горючих и вспучивание огнезащитных красок; изменение цвета стали и характер закопчения конструкций; степень деформации элементов металлических конструкций; образование светлой окалины на поверхности металла; оплавление и расплавление металла; термическую эрозию, испарение металла, «прогары» тонких сечений элементов металлических конструкций.
Металлические не защищенные от огня элементы тонкостенных строительных конструкций особенно чувствительны к тепловому потоку. Наиболее ярко это проявляется у стальных ферм покрытия. Массивные сечения металлических колонн имеют температурные деформации обычно в верхней надкрановой части.
Краски, нанесенные на строительные стали, обгорают при температуре, соответствующей температуре воспламенения конкретного вида краски. По характеру обгорания красок легко установить места наибольшей интенсивности горения.
После воздействия повышенных температур на строительные стали их поверхность получает характерную окраску, а сама сталь — синеломкость. Появление цветов побежалости происходит после закалки с самоотпуском при температуре 200—300 °С. Это явление объясняется возникновением на чистой металлической поверхности тонких слоев окислов. Цвет слоя окисла зависит от его толщины (табл. 7.7).
Таблица 7.7. Классификация побежалости стали
| Цвета побежалости стали | Толщина слоя окислов, мк | Температура нагрева, °С |
| Светло-желтый | 0,04 | 220-230 |
| Соломенно-желтый | 0,045 | 231-240 |
| Оранжевый | 0,5 | 241-260 |
| Красно-фиолетовый | 0,065 | 261-280 |
| Синий (синеломкость) | 0,07 | 281-300 |
Повышенные температуры (до 200 °С ) влияют на деформации (искривления, прогибы и т. п.) элементов металлических конструкций незначительно. С ростом температур нагрева до 300 °С и более остаточные искривления после пожара элементов металлических конструкций увеличиваются. Нагруженные элементы металлических конструкций после нагрева до 550—600 °С имеют значительные деформации, вследствие этого после кратковременного (15—20 мин) действия высоких температур металлические конструкции обруша-ются.
При умеренно яростных температурах 800—1200 °С на поверхности стали ненагруженных конструкций появляется светлая окалина.
Воздействие температуры 1100—1300 °С приводит к перегреву стали, изменению ее структуры и снижению механических свойств. Следы плавления строительной стали свидетельствуют о температуре нагрева 1300—1400 °С. После нагрева более 1400 °С на поверхности стали образуются оплавления и твердая хрупкая пленка серовато-синего или черного цвета.
Для определения температур пожара, воздействующих на несущие железобетонные конструкции, характерными являются признаки, свидетельствующие о состоянии бетона, арматуры и железобетонных конструкций после огневого воздействия. Признаки, определяющие температуру нагрева бетона, описаны выше.
Рассмотрим признаки, характеризующие температуру нагрева арматурных сталей железобетонных конструкций.
Арматура железобетонных конструкций с защитным слоем бетона не менее диаметра рабочего стрежня в условиях кратковременного пожара (0,5—2 ч) нагревается до 200—800 °С. При отколах защитного слоя бетона в начальной стадии пожара температура нагрева арматуры значительно выше (100—1200 °С). При температуре более 1300 °С арматурная сталь становится пережженной.
По тяжести повреждения огнем железобетонные конструкции подразделяют на разрушенные, аварийные, сильно поврежденные, со средней и слабой степенью повреждения.
Максимальные температуры на поверхности железобетонных конструкций, получивших повреждения при пожаре, ориентировочно можно принимать по данным табл. 7.8.
Таблица 7.8. Максимальные температуры на обогреваемой поверхности железобетонных конструкций
| Повреждения конструкций | Максимальные температуры, °С, при длительности огневого воздействия, ч | ||
| 0,1-0,5 | 0,5-2 | 2,1-6 | |
| Слабые | 500 (+ 50) | 400 (±50) | 300 (±50) |
| Средние | 700 (± 100) | 600 (±50) | 500 (±50) |
| Сильные | 1000 (± 100) | 800 (± 100) | 700 (± 100) |
| Аварийные | — | 1200 (± 100 | 1000 (± 100) |
| Разрушение | — | Более 1300 | Более 1200 |
О воздействии высоких температур на кирпичную кладку и деревянные конструкции можно судить по изменению их состояния (табл. 7.9)
Таблица 7.9. Состояние кирпичной кладки и деревянных конструкций при воздействии температур
| Температура, °С | Изменение состояния при пожаре |
| Силикатный кирпич | |
| 300 | Возрастание прочности до 60 % первоначальной |
| 600 | Начало снижения прочности |
| 700 | Снижение прочности в два раза, образование трещин |
| 900 | Снижение прочности в пять раз, интенсивное образование трещин |
| Глиняный кирпич | |
| 800-900 | Возникновение малых поверхностных трещин, более сильное образование трещин в цементно-песчаном растворе |
| 900-1000 | Незначительные отколы углов кирпичей, выступающих на поверхность, шелушение поверхности раствора |
| 1000-1200 | Сильное повреждение слоя кладки на 10—15 мм, откалывание ле-щадок, выкрошивание раствора на 15—20 мм |
| 1200-1350 | Размягчение легкоплавких глин на толщину прогрева |
| Гипсовая штукатурка | |
| 200-300 | Образование частых волосных трещин (остаточная прочность 30 % начальной) |
600-700 | Интенсивное раскрытие трещин (остаточная прочность менее 20 % начальной) |
800-900 | Разрушение гипсового камня после охлаждения, вторичная гидратация окиси кальция |
Цементно-песчаная штукатурка | |
| 400-600 | Возникновение розового опенка |
| 800-900 | Образование бледно-серого оттенка |
| Известковая штукатурка | |
| 600-800 | Отслаивание тонкого слоя копоти |
| Более 900 | Отслаивание толстых слоев штукатурки (в течение двух-трех недель после пожара) |
| Древесина | |
| 110 | Высыхание с выделением летучих веществ |
| 110-150 | Пожелтение |
150-250 | Образование коричневой окраски |
250-300 | Возникновение следов воспламенения древесины |
400-600 | Незначительное обугливание по толщине |
| 600-800 | Образование крупнопористого древесного угля |
| 800-1000 | Значительное выгорание мелкопористого угля |
| Более 1000 | Полное выгорание древесины, обрушение конструкций |
Состояние оборудования, машин, электроаппаратуры, деталей строительных конструкций, выполненных с применением алюминия и пластмасс; трубопроводов, остекления фонарей, дверных и оконных проемов также позволяет определить воздействовавшие на них температуры (табл. 7.10).
Таблица 7.10. Состояние некоторых негорючих материалов после воздействия температуры
| Материал | Применение | Температура, °С | Состояние после пожара |
| Свинец и баббит | При монтаже внутреннего водопровода. Гидроизоляционные прокладки. Обмотки кабелей | 330-350 | Оплавление, затвердевание в виде капель |
| Цинк | Монтаж внутреннего водопровода | 400-430 | Оплавление с образованием капель |
| Алюминий и его сплавы | Мелкие детали машин, детали строительных конструкций | 600-650 | То же |
| Стекло литое | Остекление больших проемов, посуда | 700-750 | Оплавление |
| Стекло листовое | Обычное остекление. Армированное стекло | 800-850 | То же |
| Серебро | Детали машин, посуда | 950-960 | Оплавление, затвердевание в виде капель |
| Латунь | Дверные ручки, замки, кольца и т. п. | 900-1000 | То же |
| Медь и бронза | Оконные рамы. Звонки. Электрические провода и кабели | 1000-1100 | » |
| Чугун | Трубы, радиаторы. Станины машин | 1100-1200 | Образование капель |
Примечания: 1. Данные о максимальных температурах огневого воздействия по участкам здания следует принимать с учетом поправок на наличие и характер теплоотвода при пожаре.
2. Степень нагрева продуктов горения, омывающих конструкции зданий, могут характеризовать следующие температуры плавления несгоревших материалов: парафина 40—60, полистирола, полиэтилена 100—130, каучука 125, полиуретана 180, олова 232, нейлона и лавсана 250 «С.
Способы определения температуры без термопар
25.09.2020 15:27:00
В любительской практике для определения температуры нагретой детали без измерительных приборов можно использовать несколько методов.
Первый метод «по цвету накала»
Сталь при нагреве выше 530°С излучает световые лучи различного цвета в зависимости от температуры нагрева.
В таблице приведены цвета каления стали, соответствующие условиям обычного дневного освещения, и температуры нагрева, соответствующие этим цветам.
При определении температуры нагрева на глаз следует иметь в виду, что окружающие световые условия (дневной яркий свет, слабое искусственное или естественное освещение) в значительной степени искажают действительную температуру нагрева металла. Кроме этого, подобный метод не может быть точным в связи с индивидуальными особенностями глаз наблюдателя. При достаточном опыте ошибка не выходит за пределы 25-30 градусов
Второй метод «по цветам отпуска (побежалости)»
При нагреве металла от 200 до 300 градусов на зачищенной наждаком поверхности появляются цвета побежалости (таблица «Цвета отпуска») за счёт образования плёнок окислов различной плотности; каждая из плёнок отражает лучи только определённого цвета.
Метод cпички
Спички — самое легкое и доступное средство получить огонь. Однако при помощи обычной спички можно определять температуры предварительного и сопутствующего подогрева при сварке.
Чаще всего спички делают из осины, липы, тополя или американской сосны. Надо отметить, что большинство российских предприятий делают спички из осины. Головка спички состоит из бертолетовой соли и калиевого хромпика, которые отдают кислород при высокой температуре. А для того чтобы температура не повышалась слишком сильно, в состав включают катализатор – пиролюзит. Также спичечная головка состоит из серы, клея и сульфида фосфора, которые заставляют спичку гореть. А чтобы скоростью горения можно было управлять, в массу добавляют молотое стекло, цинковые белила и железный сурик.
Для воспламенения серной головки спички необходима температура, которая превышает более, чем 180 градусов по Цельсию. Если прикоснуться головкой спички к металлу, разогретому до такой температуры, то она загорится.
Метод слюны
На самый ранних уроках по физике в школе ученики получают знания, что вода кипит при температуре 100 градусов по Цельсию. Поэтому капнув водой на разогретый металл (в крайнем случае плюнув на трубу) можно определить нагрета ли труба до температуры выше 100 градусов или нет.
Несмотря на обилие методов безинструментального контроля для их применения необходимо обладать большим опытом. Но и в любом случае все эти методы имеют достаточно высокую погрешность. Поэтому при возможности рекомендуется использовать высокоточные поверенные регистраторы температуры, термопары или пирометры.
цветов нагреваемых металлов
цветов нагреваемых металловДо того, как стали доступны инфракрасные пирометры, кузнецы и другие слесари оценивали температуру нагретой стали и железа по его цвету. К сожалению, это невозможно сделать очень точно, особенно при температуре выше 1200 ° C.
Таблицы, сравнивающие температуру и цвет, появились, по крайней мере, в 1836 году (Пуийе). На рисунке ниже показаны три попытки соотнести температуру и цвет. Словесные описания, данные Хоу², Уайтом и Тейлором³, были опущены, а их температуры помещены в словесное описание в данных Halcomb Steel, наиболее близкое к их описанию.Вариант демонстрирует, насколько ненадежен этот метод даже в руках внимательных наблюдателей.
| Цвет | Halcomb Сталь | Howe | Уайт и Тейлор | |
|---|---|---|---|---|
| градусов F | градусов C | градусов C | градусов C | |
| Красное тепло, видимое в темноте | 752 | 400 | 470 | |
| Красное тепло, видимое в сумерках | 885 | 474 | ||
| Красное тепло, видимое при дневном свете | 975 | 525 | 475 | 532 |
| Красное тепло, видимое в солнечном свете | 1077 | 581 | 556 | |
| Темно-красный | 1292 | 700 | 550-625 | 635 |
| Тусклый вишнево-красный | 1472 | 800 | 677 | |
| вишнево-красный | 1652 | 900 | 700 | 746 |
| Ярко-вишнево-красный | 1832 | 1000 | 850 | 843 * |
| Оранжево-красный | 2012 | 1100 | 899 | |
| Оранжево-желтый | 2192 | 1200 | 950–1000 | 941 |
| Желто-белый | 2372 | 1300 | 1050 | 996 |
| Белый жар при сварке | 2552 | 1400 | 1150 | 1079 |
| Белоснежный | 2732 | 1500 | 1205 | |
| Ослепительно-белый (Голубовато-белый) | 2912 | 1600 | ||
* Тепло, при котором образуется и прилипает окалина (окалина на железе, нагретом до более высокие температуры падают при охлаждении утюга на воздухе).
Цвета для закалки
| Цвет | градусов F | градусов C |
|---|---|---|
| Очень бледно-желтый | 430 | 221,1 |
| Светло-желтый | 440 | 226,7 |
| Бледно-соломенно-желтый | 450 | 232,2 |
| Соломенно-желтый | 460 | 237,8 |
| Темно-соломенно-желтый | 470 | 243.3 |
| Темно-желтый | 480 | 248,9 |
| Желто-коричневый | 490 | 254,4 |
| Коричнево-желтый | 500 | 260,0 |
| Пятнистый красно-коричневый | 510 | 265,6 |
| Коричнево-фиолетовый | 520 | 271,1 |
| Светло-фиолетовый | 530 | 276,7 |
| Полный фиолетовый | 540 | 282.2 |
| Темно-фиолетовый | 550 | 287,8 |
| Синий | 560 | 293,3 |
| Темно-синий | 570 | 298,9 |
| Очень темно-синий | 600 | 315,6 |
Источник: Halcomb Steel Co. (1908)
источников
1
Закалка и отпуск
Инструменты и металлы. —
Необходимые цвет и температура: —
Бледно-соломенный, 430 ° F.для ланцетов и т. д .;
темно-желтый, 470 ° F, для бритв и т. Д. ;
темная солома, 470 ° F, для складных ножей;
желтая глина, 490 ° F, для долот и ножниц;
коричнево-желтый, 500 ° F, для тесл и рубанков;
очень бледно-фиолетовый, 520 ° F, для столовых ножей;
светло-фиолетовый, 530 ° F, для мечей и пружин для часов;
темно-фиолетовый, 550 ° F, для более мягких мечей и пружин для часов;
темно-синий, 570 ° F, для небольших пил;
синий, 590 ° F, для больших пил;
бледно-голубой, 610 Fah., для пил, зубья которых устанавливаются плоскогубцами;
зеленовато-синий, 630 Fah., Для очень мягкого характера.
Чтобы добиться должного закаливания, положите металл на кусок железа, нагретый до достаточно сильного тепла в кузнице или другом огне. Таким образом, желаемый темперамент может быть обеспечен с величайшей легкостью и точностью, поскольку чистый блестящий металл наиболее отчетливо показывает степень окисления от синего вверх, причем окисление может быть остановлено по желанию. Чистота, а точнее яркость поверхности, очень важна.
Эрнест Спон.
Квитанция мастерских для производителей, механиков
и любителей науки.
Лондон: Э. и Ф. Н. Спон, [без даты, но 1873 г.]
Стр. 26.
Мы переформатировали его список для облегчения ссылок.
2
Тринадцатая книга естественной магии: закаленной стали
Затем, как говорит Плиний, его обычно смягчают Оилом и укрепляют водой. Закалывать тонкие железные слитки в масле является обычным делом, чтобы они не стали хрупкими при закалке в воде.Ничто не подтолкнуло меня к поискам более высоких вещей, чем этот определенный Эксперимент, Что Железо может быть сделано Ойлом таким слабым и мягким, что его можно вырвать и сломать руками; а Водой оно может стать таким твердым и упорным. , что он будет резать железо, как свинец.
…
Я сказал, как железо можно сделать мягче, теперь я покажу его закалку, как сделать резание острее. По характеру он подходит для самых разных целей. Ибо железо требует некоторого темперамента, будь то резка хлеба, дерева, камня или железа, то есть различных напитков; и различные способы его поджигания, и время его растворения в этих ликерах, ибо от них зависит дело.Когда железо раскалено докрасна, что не может быть горячее, когда оно мерцает, они называют его серебром; и тогда его нельзя гасить, иначе он сгорит. Но если он желтого или красного цвета, они называют его золотым или розовым: после закалки в ликерах он становится тверже: этот цвет требует, чтобы они его погасили. Но заметьте, что если все железо закаляется, цвет должен быть тусклым или фиолетовым, как лезвие Меча, Бритвы или Ланцета: ибо в них настроение пропадет, если они снова станут горячими.Затем вы должны наблюдать вторые цвета; а именно, когда железо закалено и погружено внутрь, оно становится твердым. Последний цвет — ясень: и после этого, если его закалить, он будет меньше всего затвердевать. Например:
Характер ножа для резки хлеба.
Я видел много изобретательных людей, которые работали для этого характера, которые, имея ножи, пригодные для разрезания всех твердых веществ, все же едва ли могли впасть в гнев, чтобы резать Хлеб для стола. С таким темпераментом я исполнил их желание.Поэтому, чтобы разрезать Хлеб, позвольте Сталь мягко закалить таким образом: Мягко нагрейте Сталь, которая, когда она ломается, кажется сделанной из очень мелких зерен; и пусть он будет отлично очищен от железа: затем ударите его молотком, чтобы сделать из него нож; затем обработайте его напильником, образуйте его, как нож, и отполируйте его колесом; затем поместите его в огонь , пока не появится фиолетовый цвет. Протрите его Sope, чтобы он имел лучший цвет от Огня; затем возьмите его из Огня и смочите его край льняной тканью, смоченной оливковым маслом, пока он не остынет; Итак, вы смягчите твердость Стали нежностью Ойла и умеренным жаром.Не сильно отличается от этого,
Закалка железа для дерева.
Что-нибудь посильнее годится рубить дерево; но оно также должно быть нежным: поэтому пусть ваше железо приобретет тот же фиолетовый цвет, а затем погрузите его в воду: выньте его; и когда он появится пепельного цвета, бросьте его в холодную воду. Также не так много статей diff
|
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Преобразователь температуры
Преобразование температуры в градусы Фаренгейта (° F), Цельсия (° C), Кельвина (K), Ренкина (° R).
Введите температуру в одно из текстовых полей и нажмите кнопку Преобразовать :
| по Фаренгейту: | ° F | ||
| Рейтинг: | ° R | ||
| по Цельсию: | ° С | ||
| по Цельсию: | ° С | ||
| Кельвин: | К | ||
Преобразование температуры
- Фаренгейта в градусы Цельсия
- Фаренгейт в Кельвин преобразование
- Фаренгейта в градус Ренкина преобразование
- градусов Цельсия в градусы Фаренгейта
- Цельсия в Кельвина преобразование
- Цельсия в Рэнкина преобразование
- Кельвин в градусах Фаренгейта
- Кельвин для преобразования Цельсия
- Кельвин в пересчете на Ренкина
- Ренкина в градусы Фаренгейта
- Ренкина в градусы Цельсия
- Ренкина в Кельвина преобразование
- 0 градусов Фаренгейта в Цельсия
- от 10 градусов Фаренгейта до Цельсия
- 20 градусов Фаренгейта в Цельсия
- от 30 градусов по Фаренгейту до Цельсия
- от 70 Фаренгейта до Цельсия
- от 75 Фаренгейта до Цельсия
- 100 градусов по Цельсию
- от 325 по Фаренгейту до Цельсия
- 350 по Цельсию
- 375 Фаренгейта в Цельсия
- 400 по Цельсию
- 425 Фаренгейта в Цельсия
- 0 градусов Цельсия в Фаренгейта
- от 10 градусов Цельсия до Фаренгейта
- 20 градусов по Цельсию в градусах Фаренгейта
- 30 градусов по Цельсию в градусах Фаренгейта
- 100 градусов Цельсия в Фаренгейта
- Цельсия в Кельвина расчет
- Цельсия в Фаренгейта расчет
- Фаренгейта в градусах Цельсия
- градусов Фаренгейта в Кельвина расчет
- Расчет из Кельвина в Цельсию
- Кельвин для расчета по Фаренгейту
- График по Фаренгейту
См. Также
- Преобразователь мощности
- Преобразование энергии
- Преобразование заряда
- Преобразование числа
- Преобразование частоты
- Преобразование длины
- Электрические калькуляторы