Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

Осуществление любых ответственных работ, в том числе ручной дуговой сварки, одним из обязательных условий имеет компетентный подход к подбору материалов. Неотъемлемой составляющей этой процедуры является соответствующее внимание ко всем параметрам сварочных электродов, одним из которых является их диаметр.

Диаметр сварочных электродов

Диаметр сварочных электродов для работы с различными по химическому составу сталями прописан в различных нормативных документах. К примеру, согласно ГОСТ- 9466-75, определен номинальный диаметр электрода, который соответствует диаметру стержня. Следует отметить, что номинальный диаметр электрода для сварки не включает в себя толщину обмазки.

Толщина покрытия электродов для сварки

Согласно п. 1.5. ГОСТ-9466-75, для каждого диаметра и марки электрода существует своя индивидуальная толщина обмазки. Определяется зависимости от отношения D/d, где D — диаметр с покрытием, а d — диаметр стержня, при этом соотношение у электродов с тонким покрытием (буквенное обозначение М) должно быть менее или равно 1,2; для электродов со средним покрытием (буквенное обозначение С)  должно быть менее или равно 1,45; для электродов с толстым покрытием (буквенное обозначение Д)  должно быть менее или равно 1,80; а для электродов с особо толстым покрытием (буквенное обозначение Г) должно быть больше 1,80.

К примеру, сварочные электроды УОНИ-13/45, марка Э-42А УОНИИ-13/45-d4-УД Е 412(4)-Б 20. В соответствии с маркой номинальный диаметр электрода равен d4, показатель – Д означает, что покрытие толстое. Полный диаметр D электрода с покрытием равен 6 мм, отношение D/d или 6/4 равно 1,5, что соответствует параметру электродов с толстым покрытием так как попадает в диапазон от 1,45 до 1,8.

Примечательно, что иностранные производители придерживаются таких же правил, только диаметры импортных электродов не соответствуют российским стандартам. Так к примеру японские сварочные электроды LB-52U имеют номинальные диаметры d. 2,6, d. 3,2, d. 4, а диаметры вместе с покрытием D 3,9, D 4,8, D 6, отношение диаметров равны 1,5, что соответствует толстому покрытию. Также сварочные электроды ОК 53.70 фирмы The ESAB Group произведенные в Швеции соответствуют международным стандартам d. 2,6, d. 3,2, d. 4 мм, а принадлежащий ESAB российский Завод ЭСАБ-СВЭЛ выпускает продукцию с торговой маркой ОК с диаметрами российских стандартов.

Выбор диаметра электрода

Выбор диаметра электрода для сварки осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла, его марки и химического состава, формы кромок, положения сварки, разновидности соединения. К основным особенностям различных диаметров электродов относятся:

1.      Сварочные электроды 1 мм – предназначены для работы с металлом, толщина которого 1-1,5 мм, при силе тока 20-25А;

2.      Электроды сварочные 1,6 мм – в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются двух размеров 200 или 250 мм,  используемые для работы с металлами толщина которых от 1 до 2 мм с силой тока 25-50А;

3.  Электроды сварочные 2 мм – согласно ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали изготавливаются длинной 250 мм, допускается также длинна 300 мм,  толщина свариваемых металлов от 1 до 2 мм, сила тока 50-70А;

4.       Электроды сварочные 2,5 мм – по ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются длинной 250-300мм, допускается также длинна 350 мм,  толщина свариваемых металлов от 1 до 3 мм, сила тока 70-100А;

5.   Электроды сварочные 3 мм – наиболее широко применяемый диаметр электрода, в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются трех размеров 300, 350 и 450 мм, предназначены для работы с металлами,  толщина которых от 2 до 5 мм с силой тока 70-140А;

6.        Электроды сварочные 4 мм – широко используемый диаметр пригодный для работы как на профессиональном так и на бытовом оборудовании. Выпускается согласно ГОСТ9466-75 двух размеров 350 и 450 мм для любых видов стали, для металлов, толщина которых от 2 до 10 мм с силой тока 100-220А;

7.  Электроды сварочные 5 мм – электроды этого диаметра требуют достаточно мощного сварочного оборудования. В соответствии с ГОСТ9466-75, изготавливаются длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 150-280А;

8.     Электроды сварочные 6 мм – предназначены для работы на профессиональном оборудование. Согласно ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 230-370А;

9.        Электроды сварочные 8-12 мм – для работы на высокопроизводительном промышленном оборудовании. В соответствии с ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых свыше 8 мм с силой тока от 450А;

При этом необходимо отметить, что при определенном диаметре электрода диапазон силы тока для каждой марки электродов свои. К примеру, при диаметре электрода 3 мм для УОНИ 13/55 сила тока 70-100А, а для МР-3 сила тока 80-140А.

Размеры электродов для сварки

Размеры электродов для сварки

На рынке в настоящее время можно найти множество разновидностей электродов, которые различаются используемыми для их изготовления материалами и своими размерами. Такие сварочные стержни при соединении металлов могут выпускаться в различных типоразмерах. При выборе тех или иных разновидностей таких наплавочных материалов необходимо учитывать их диаметр, длину, основной состав и тип обмазки. Расскажем вам поподробнее как правильно выбирать длину и диаметр используемых электродов.

Правильно выбираем диаметр

Диаметр стержней наряду с составом их сплава является одним из важнейших параметров, поэтому при выборе той или иной разновидности вам необходимо правильно определять нужный вам размер, что и станет залогом качественно выполненных сварочных работ. Толщина стержня напрямую зависит от размеров основного материала. Так, например, если вам необходимо провести сварку металлических листов толщиной в несколько миллиметров, то следует выбирать небольшие по своему размеру электроды. Если же вы соединяете металлические детали с толщиной в несколько сантиметров, а глубина шва будет приближаться к десяти миллиметрам, то необходимо соответствующим образом использовать для этой работы толстые наплавочные стержни, что обеспечит прочность соединения. Также на данную характеристику оказывает влияние показатель мощности сварочного трансформатора. Различные металлы могут существенно отличаться своей температурой плавления, соответственно необходимо правильно выбирать размеры используемых наплавочных материалов.

При правильном выборе температура плавления основного наплавочного материала будет одинаковой, что позволит одновременно расплавить как электроды, так и основной материал. Следственно, соединительный шов будет однородным, качественным и долговечным. При этом вы должны понимать, что мощные трансформаторы при высоких показателях рабочего тока могут моментально расплавить электроды, диаметр которых составляет 2-3 миллиметра.

В том случае, если диаметр выбран неправильно, это может привести к существенному ухудшению качества соединения. Если же для расплавки требуется высокая мощность и большая температура, это может привести к появлению сквозных дыр в тонких металлических листах. Именно поэтому необходимо соотносить показатели толщины используемых наплавочных стержней с характеристиками основных металлов и их размерами.

Выбираем длину электродов

Длина электродов не столь значимый параметр для сварки, однако в определенных ситуациях неправильный выбор может привести к существенному ухудшению качества выполняемых сварочных работ. Длина электрода зависит от его толщины и характеристик свариваемых элементов. Необходимо понимать, что в процессе сварки любое прерывание температурной обработки соединения неизменно приводит к существенному ухудшению сварочного шва. Поэтому необходимо будет выбирать размеры наплавочных материалов, которые позволят минимизировать или же полностью исключат такие прерывания сварки, что повысит качество выполненных работ.

Короткие электроды могут использоваться в тех случаях, когда не требуется создавать длинные швы. В данном случае вполне достаточно будет стержней в 10 сантиметров. А вот если требуется сварить детали в 30 сантиметров и более необходимо выбирать соответствующие по своим размерам электроды, которые позволят выполнить данную работу без прерывания сварки. Отметим, что приобретать излишне длинные электроды при необходимости выполнения коротких соединений не следует. В таком случае при неправильном выборе длины стержней существует риск их поломки, что в свою очередь приводит к осыпанию покрытия, а без него качество соединения значительно ухудшается.

В настоящее время в продаже можно найти электроды различных размеров. Это могут быть как стандартные стержни длиной в 10-15 сантиметров, так и специальные разновидности длиной 30-40 сантиметров и более. Необходимо помнить о том, что далеко не все марки электродов изготавливаются с полным ассортиментом размеров, что приводит к некоторым затруднениям при выборе такого наплавочного материала.

Диаметр и длина распространенных разновидностей

1. LB-52U. Производитель изготавливает данные марки с диаметром от 2,6 до 5 миллиметров и длиной до 35-40 сантиметров.
2. АНО-21. Длина может составить максимум 0,25-0,4 метра, при диаметре 1,6-5 миллиметров.
3. МР3. Это распространенный вид наплавочных стержней, которые предлагаются в широком ассортименте. Диаметр колеблется от 2 до 5 миллиметров, при этом их длина достигает 45 сантиметров.
4. АНО-6. Покупателям предлагается три типоразмера, начиная от 3 и заканчивая 5 миллиметрами. У электродов с диаметром в 3 миллиметра максимальная длина может составлять 35 сантиметров. У пятимиллиметрового наплавочного стержня максимальная длина равняется 45 сантиметров.

Правильный выбор электродов

Диаметр используемых электродов для сварки необходимо выбирать с учетом толщины рабочих заготовок. При этом состав наплавочного и основного материала должен быть максимально схожим, что позволит выполнить однородное прочное соединение. Также необходимо учитывать температуру плавления соединяемых деталей, которая должна быть одинаковой. В том случае, если проводится сварка металлических изделий толщиной 1-3 миллиметра, то можно использовать двухмиллиметровые электроды и рабочий ток инвертора от 25 до 100 Ампер. Если выполняется сварка деталей толщиной от 3 до 6 миллиметров, то можно использовать электроды толщиной 3-4 миллиметра. Оптимальные показатели рабочего тока при этом составляют 150-200 Ампер. Наплавочные материалы для сварки диаметром более шести миллиметров могут использоваться для сварки металла толщиной в 10 сантиметров и более.

Важно. Перед началом сварки следует оценить состояние обмазки, которая не должна иметь повреждений, что может существенно ухудшить качество сварного шва.

Длина электрода имеет значение в тех случаях, когда при выполнении сварки нежелательно ее прерывать, что способно привести к ухудшению качества выполненной работы. Так, например, при проведении ремонта герметичных емкостей для трубопроводов с высоким давлением прерывание процесса сварки и использование нескольких стержней для заварки одного соединения способно привести к существенному снижению надежности. Как результат, в последующем потребуется проводить дорогостоящий и сложный ремонт. Также существуют определенные металлические сплавы, прерывание сварки при работе с которыми неизменно приведет к ухудшению качества соединения. Именно поэтому, выбирая длину, необходимо исходить из длины сварочного шва и выбирать стержни таким образом, чтобы их размер был больше сварного шва.

Правильно подобрав сварочные стержни, с учетом их показателей длины и толщины вы сможете обеспечить качественное соединение, при этом полученный шов будет обладать необходимой декоративностью, механической прочностью, долговечностью и защитой от коррозии.

svarkagid.com

Самые тонкие сварочные электроды

Размер диаметра электрода является одним из основных параметров при выборе, так как требуется подбирать расходные материалы толщиною, примерно, как основной металл. Естественно, что рано или поздно приходится сталкиваться с тонкими листами, сваривание которых не только является сложным технологическим процессом, который требует большого опыта, но и его невозможно провести без специальных материалов и инструментов. В большинстве случаев их стараются соединить при помощи газовой сварки, но если таковой возможности не имеется, то приходится использовать самые тонкие сварочные электроды.

Тонкие сварочные электроды

Не во всех марках есть материалы, которые могут удовлетворять данному запросу, так как в некоторых случаях толщина начинается от 2 мм. Тонкими можно назвать те, которые меньше 2 мм в диаметре. Электроды для тонкого металла практически полностью сохраняют соотношение количества обмазки по отношению к количеству материала на стержне. Как правило, это одна треть от общей массы. Такие вещи сложнее в изготовлении и они не так часто применяют

Выбор диаметра электрода для РДС (ММА)

25.03.2013

Диаметр сварочных электродов для работы с различными по химическому составу сталями прописан в различных нормативных документах. К примеру, согласно ГОСТ- 9466-75, определен номинальный диаметр электрода, который соответствует диаметру стержня. Следует отметить, что номинальный диаметр электрода для сварки не включает в себя толщину обмазки.

Толщина покрытия электродов для сварки

Согласно п. 1.5. ГОСТ-9466-75, для каждого диаметра и марки электрода существует своя индивидуальная толщина обмазки. Определяется зависимости от отношения D/d, где D — диаметр с покрытием, а d — диаметр стержня, при этом соотношение у электродов с тонким покрытием (буквенное обозначение М) должно быть менее или равно 1,2; для электродов со средним покрытием (буквенное обозначение С)  должно быть менее или равно 1,45; для электродов с толстым покрытием (буквенное обозначение Д)  должно быть менее или равно 1,80; а для электродов с особо толстым покрытием (буквенное обозначение Г) должно быть больше 1,80.

К примеру, сварочные электроды УОНИ-13/45, марка Э-42А УОНИИ-13/45-d4-УД Е 412(4)-Б 20. В соответствии с маркой номинальный диаметр электрода равен d4, показатель – Д означает, что покрытие толстое. Полный диаметр D электрода с покрытием равен 6 мм, отношение D/d или 6/4 равно 1,5, что соответствует параметру электродов с толстым покрытием так как попадает в диапазон от 1,45 до 1,8.

Примечательно, что иностранные производители придерживаются таких же правил, только диаметры импортных электродов не соответствуют российским стандартам. Так к примеру японские сварочные электроды LB-52U имеют номинальные диаметры d. 2,6, d. 3,2, d. 4, а диаметры вместе с покрытием D 3,9, D 4,8, D 6, отношение диаметров равны 1,5, что соответствует толстому покрытию. Также сварочные электроды ОК 53.70 фирмы The ESAB Group произведенные в Швеции соответствуют международным стандартам d. 2,6, d. 3,2, d. 4 мм, а принадлежащий ESAB российский Завод ЭСАБ-СВЭЛ выпускает продукцию с торговой маркой ОК с диаметрами российских стандартов.

Выбор диаметра электрода

Выбор диаметра электрода для сварки осуществляется в зависимости от толщины свариваемого металла, его марки и химического состава, формы кромок, положения сварки, разновидности соединения. К основным особенностям различных диаметров электродов относятся:

1.      Сварочные электроды 1 мм – предназначены для работы с металлом, толщина которого 1-1,5 мм, при силе тока 20-25А;

2.      Электроды сварочные 1,6 мм – в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются двух размеров 200 или 250 мм,  используемые для работы с металлами толщина которых от 1 до 2 мм с силой тока 25-50А;

3.  Электроды сварочные 2 мм – согласно ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали изготавливаются длинной 250 мм, допускается также длинна 300 мм,  толщина свариваемых металлов от 1 до 2 мм, сила тока 50-70А;

4.      

 Электроды сварочные 2,5 мм – по ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются длинной 250-300мм, допускается также длинна 350 мм,  толщина свариваемых металлов от 1 до 3 мм, сила тока 70-100А;

5.   Электроды сварочные 3 мм – наиболее широко применяемый диаметр электрода, в соответствии с ГОСТ9466-75 для низкоуглеродистой и легированной стали выпускаются трех размеров 300, 350 и 450 мм, предназначены для работы с металлами, толщина которых от 2 до 5 мм с силой тока 70-140А;

6.        Электроды сварочные 4 мм – широко используемый диаметр пригодный для работы как на профессиональном так и на бытовом оборудовании. Выпускается согласно ГОСТ9466-75 двух размеров 350 и 450 мм для любых видов стали, для металлов, толщина которых от 2 до 10 мм с силой тока 100-220А;

7.  Электроды сварочные 5 мм 

– электроды этого диаметра требуют достаточно мощного сварочного оборудования. В соответствии с ГОСТ9466-75, изготавливаются длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 150-280А;

8.     Электроды сварочные 6 мм – предназначены для работы на профессиональном оборудование. Согласно ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых от 4 до 15 мм с силой тока 230-370А;

9.        Электроды сварочные 8-12 мм – для работы на высокопроизводительном промышленном оборудовании. В соответствии с ГОСТ9466-75, выпускается длинной – 450 мм для низкоуглеродистой и легированной, а для высоколегированной стали допускается также длинна – 350 мм. Предназначены для работы с металлами, толщина которых свыше 8 мм с силой тока от 450А;

При этом необходимо отметить, что при определенном диаметре электрода диапазон силы тока для каждой марки электродов свои. К примеру, при диаметре электрода 3 мм для УОНИ 13/55 сила тока 70-100А, а для МР-3 сила тока 80-140А.

Как выбрать сварочный электрод?

Уважаемые начинающие сварщики, в этой статье мы кратко расскажем про электроды и дадим практические рекомендации по их использованию.

Для выбора электрода необходимо определить:

• Толщину металла  — (чем толще металл, тем больше диаметр электрода).
• Марку стали — (черный металл, нержавейка, жаропрочный и т.д.).
• По электроду определяем ток!
• Положение сварки — (нижнее, горизонтальное, нижнее тавровое, вертикальное — сварка снизу вверх, потолочное, потолочное тавровое).

Что касается сварочного тока, который вы будете подавать на электрод. Каждый производитель электродов заявляет разный сварочный ток. Ниже мы приводим классические параметры, с этими параметрами согласились сварщики, которые работают в профессии не один год. 

Выбор тока также зависит от пространственного положения и величины зазора. Например: для диаметра 3 мм рекомендуется ток 70-80 А. Это ток для сварки в потолочном положении или вертикаль на подъем, а также, если зазор соизмерим или более диаметра электрода. Если же варить в нижнем положении, при этом зазора нет и позволяет толщина металла, то можно на простом электроде дать 120 А.

Опытные сварщики советуют пользоваться следующей формулой. Вы можете попробовать следовать этой формуле. 

Сила тока рассчитывавшийся по формуле 30-40 А. на 1мм электрода, т.е на электрод d 3 мм. ставим ток 90-120 А., на электрод d 4мм ставим ток 120-160А и т. При сварке в вертикальном положении уменьшаем силу тока на 15%.

Диаметр 2 мм. – 40 – 80 Ампер. «Двойка» — пожалуй, самый капризный электрод. Многим кажется, что чем меньше диаметр электрода, тем легче работать. Но это не совсем так. Например: «двойка» требует определенных навыков и сноровки, она быстро горит и очень сильно греется, если вы выставили большой ток.  «Двойка» хороша тем, что требует мало тока и сваривает тонкие металлы. Но нужно умение и терпение.

Диаметр 3 мм или 3.2 мм. – 70-80 Ампер. ПРИ УСЛОВИИ СВАРКИ НА ПОСТОЯННОМ ТОКЕ.  Все сходятся во мнении, что 80 Ампер – это максимальное значение тока, все что выше – это уже не сварка, а резка. Попробуйте начать сварку с 70 Ампер, поймете, что не проваривает — добавьте 5-10 Ампер, если и 80 Ампер мало — крутите ручку регулировки сварочного тока до 120 А., но не более. Если вы варите на ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ – вам следует выставить 110-130 ампер. Иногда даже до 150 Ампер. Но скорей всего вам это не нужно, так как у вас инверторный сварочный аппарат, а не трансформаторный. 

Диаметр  4 мм. – 110-160 Ампер. Как видите колебание в 50 Ампер, это связанно с тем, какой у вас толщины металл и какой у вас навык работы «четверкой».  Мы опять же рекомендуем пробовать с 110 Ампер и по мере необходимости добавлять силу тока. 

Диаметры от 5 мм и выше – это уже профессиональные электроды, как правило, их используют сварщики профи. Давать им рекомендации мы не будем, они и так знают как ими работать, а начинающим сварщикам они попросту не нужны. Скажем лишь, что такие диаметры чаще используют не для сварки, а для наплавки.

Какой выбрать сварочный электрод?

Мы сейчас расскажем об основных типах сварочных электродов.

МР-3 и АНО – эти электроды лучше использовать на переменном токе. Они не прихотливы к сырости. Эти электроды не для ответственных конструкций, ими никогда не варят мосты и несущие балки крыши, ими варят заборы, ворота и теплицы на даче, ограждения, небольшие металло-контрукции бытового назначения.  Если нет сверх нагрузки – это электроды для Вас. Самые востребованные марки у сварщиков любителей и дачников.

УОНИИ 13/55 – это отличные электроды, но очень «специфические».  УОНИИ 13/55 варят профессионалы. Надо варить на короткой дуге! Это электроды для ответственных конструкций. Горят только на постоянном токе, любят стабильную дугу и не любят скачков напряжения. Начинайте работать с УОНИИ 13/55 только тогда, когда вы научитесь варить МР-3 и АНО. 

LB-52U – мы рекомендуем покупать эти электроды японской фирмы KOBELCO. Эти электроды берут для сварки труб под высоким давлением. Очень качественный шов. Электроды LB-52U одни из самых дорогих, как правило, их покупают предприятия и структуры связанные с ремонтом городских тепло/водо сетей. 

Мы ознакомили вас с самыми ходовыми электродами. Ниже мы расскажем кратко об электродах Концерна ESAB (Швеция), возможно вы найдете именно то, что вам нужно. Все электроды фирмы ESAB начинаются с букв ОК – в честь основателя Концерна Оскара Кельберга.

OK 46.00 ESAB (Россия) – сваривать металлы этими электродами можно на постоянном и переменном токах. Часто эти электроды называют УНИВЕРСАЛЬНЫЙ или ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СТАЛИ. Если вы не знаете что выбрать, берите эти электроды – не прогадаете. Электроды хороши тем, что имеют широкую линейку диаметров. Всегда можно подобрать нужный именно вам.

OK 48.00 ESAB (Швеция) — только постоянный ток. Идеально подойдут для ответственных конструкций. 

Cпециальные электроды.

OK 61.30 ESAB – сварка нержавейка/нержавейка (марки стали 304, 308L, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10).

ОК 67.60, ОК 67.62 ESAB — сварка нержавейка/сталь.

OK 63.30 ESAB (российские аналоги АНВ-26) – (марки стали 316, 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 06Х19Н11Г2М2) идеально подходят для сварки тонкостенных труб и тонколистовых изделий. 

Если вы не понимаете, какая сталь перед вами, вы не знаете ее состав – ваш выбор OK 68.81, OK 68.82 – этими электродами можно сваривать разнородные стальные изделия и стали неизвестного состава.

При сварке чугуна много нюансов!

Сварка чугун\сталь ESAB OK 92.18 (новое название OK Ni-Cl) — предназначены для сварки нетолстого чугуна (не более 3 слоев). 

Сварка чугун\чугун; чугун\сталь ESAB OK 92.60. (новое название OK NiFe-Cl) -ими как раз можно варить чугун любой толщины и чугун со сталью

Сварка алюминия. Алюминий очень сложный металл, требует прогрева перед сваркой, быстро плавится и быстро застывает. Обычно алюминий варят TIG или MIG сваркой. Варить алюминий электродом очень сложно, но если у вас получится – вы можете считать себя мастером! 

OK 96.20 ESAB — им можно варить очень ограниченное количество марок алюминия. Внимательно изучите состав.

Самый универсальный электрод по алюминию — это ОК 96.40. ВАЖНО, что электрод по алюминию надо использовать в один поджег. Незаконченный электрод надо заменять новым. Плюс, в отличие от сталей, надо совершать круговые движения концом электрода.

Для чего нужно прокаливать электроды?

Прокаливают электроды для того, чтобы убрать из них влагу.  Если электрод отсырел – при сварке могут возникнуть дефекты в сварочном шве или электрод будет постоянно прилипать к изделию. 

Обращаем внимание на то, что в нашем интернет-магазине все электроды «свежие», мы закупаем их у поставщиков имеющих специальные отапливаемые склады, электроды не хранятся на складах больше месяца, все пачки имеют герметичную упаковку. 

Строительные компании имеют специальное оборудование для прокалки электродов, сварщики-любители, как правило, не имеют таких установок. Если вы открыли новую пачку – мы рекомендуем вам ее либо израсходовать полностью, либо убрать остатки не использованных электродов из пачки в сухое теплое место. Не храните электроды на открытом пространстве, на чердаках и в подвалах. 

Полезная информация.

Толщина металла, мм.	1.1-2.0	3.0	4.0-5.0	6.0-8.0	9.0-12.0	13.0-15.0
Диаметр электрода, мм.	1.5-2.0	3.2	3.2-4.0	4.0	4.0-5.0	5.0

Прямая полярность и обратная полярность.

Если электрод на «+», а клемма на «-«, то больше плавится электрод. — это называется обратная полярность.

Если электрод на «-«, а клемма на «+», то больше плавится свариваемый металл. — это называется прямая полярность.

Постоянный ток — это DC, переменный ток — это AC.  Как правило все сварочные аппараты ручной дуговой сварки варят на DC (постоянном токе).

При сварке на прямой полярности проплавление меньше (сварка тонколистовых изделий), и соответственно при обратной полярности больше (толстостенные изделия).

Покупайте надежную технику, зарекомендовавших себя фирм, а также качественные электроды, тогда сварка будет в радость!

Подбор горелки MIG →← Обзор сварочного полуавтомата Ergomax MIG 140

Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода: правила, техника, особенности

Как работать со сварочным током? Какие настройки сварочных работ? Все эти вопросы и другие будут рассмотрены с Вами в этой статье.

Сварочный ток –что это? Для чего он нужен? Давайте вместе обговорим эти вопросы. Сварочный ток – это главный параметр который описывает электрические свойства сварочной дуги.

Новичкам нелегко сориентироваться с первого раза во всех настройках. Многообразие ГОСТ настроек никак не помогают новичкам. С целью правильного применения силы сварочного тока, нужно учитывать все факторы.

Здесь мы Вам расскажем всё о правильности применения сварочного тока. В этой статье мы поделимся нашим опытом. Несколько лет назад работники должны были делать вычисления самостоятельно.

В наше время всё изменилось и можно использовать готовые регулировки. Данная статья поможет Вам разобраться в типах сварочных работ, регулировках устройств.

Также здесь расскажем о дуговой сварке и настройках под нее. Про то как применяются инверторы и другие вопросы.

Содержание статьиПоказать

Введение

Выполняя сварочные работы Вам необходимо будет учитывать множество параметров. Вы должны понимать из чего состоит сварочный режим.

И что он будет состоять также из силы применяемого тока, и несомненно от диаметра электрода. Обратите внимание и на то какой ток для сварки используется (переменный или постоянный)– это называется родом сварочного тока.

Равным образом обратите Вашу непосредственную внимательность на электрод, его марку, полярность, пространственное положение при сварке, слои швах.

Необходимо понимать знать, что вы получите по окончании. А именно размеры, качество швов и другое. Очень важным будет в работе правильная регулировка. Правильно настроенный режим, сила при сварочных работах.

Так что, начнем разбираться как грамотно происходит подборка тока при сварке.

Запомните главное:приемлемость силы тока зависит от определения электрода, его диаметра в сварочных работах. Конечно это не одно правило, это будет базовыми навыками для предстоящей работы.

Подбор электрода также будет очень важен. Толща металла и диаметр электрода будут взаимозависимы по отношению друг к другу.

Толща изделия (металла) будет равна диаметру применяемого электрода. Также нужно учитывать, что электроды выбираются также по предназначению.

Удачным примером будет если электродная сварка будет подобрана под верное пространственное положение (горизонтальное, вертикальное, нижнее, потолочное и др).

К сожалению не всякий может себе позволить приобрести различные виды электродов для разнообразных швов.

Всё решаемо. Пример: Приобретаете Вы электроды, а они предусмотрены для сварки в нижнем положении, хотя вам надо сделать сварку вертикального шва либо потолочного шва.

Ответ: Уменьшение Ампер приблизительно 10-15%, во втором случае на 20-30%. Будьте внимательны, при выполнении сварки потолочного шва, диаметр должен быть 4 миллиметра.

При использовании таких настроек работа с изделиями из металла будет проходить без прожигания. Думаю Вы уже поняли, что всегда есть взаимосвязь между сварочным током и размером диаметра электрода.

Настройки силы тока и диаметр электрода

Думаю все уже успели понять, что диаметр электрода непосредственно исходит из толщины изделия металла. Как было написано выше по тексту. Толщина=диаметру.

Пример: когда работник должен сварить деталь, толща которой будет от 2 миллиметров до 8 миллиметров, тогда подбираются электроды диаметром от 2,5 миллиметров до 5 миллиметров.

Этого Вам будет предостаточно для работы. А как же сила тока? Ответ на поверхности.

Когда Вы делаете сварочные работы по изделию из металла диаметром электрода от 3,5 миллиметров, сила тока будет равняться 60 Амперам-100 Амперам. Не нужно удивляться этой разнице.

Вы будете самостоятельно подбирать значение, это зависит от плотности металлического изделия с которым происходит работа. Самым универсальным значением будет 80 Ампер. Оно хорошо подойдет для новичков.

Когда работник применяет 4-х миллиметровый диаметр электрода сила тока будет составлять 120 Ампер- 200 Ампер. Это один из распространенных диаметров электродов. Этот диаметр могут использовать специалисты своего дела и новички по сварке.

Если Вы хотите использовать полупрофессиональный трансформер (либо 5 миллиметровый электрод), для непрерывной работы и стабильного горения дуги. Нашей рекомендацией будет применять 160 Ампер — 200 Ампер.

Для работы на профессиональном оборудовании(или с калибром 8 миллиметров), Вам нужно применять силу тока от 250 до 345 Ампер.

Обращаем Ваше непосредственное внимание на небольшие инверторные сварочные устройства. Они есть в любом специализированном магазине. Понравятся профессионалам и любителям своего дела.

Но в этих аппаратах бывают недостатки. Они используют малый диаметр проволоки, приблизительно от 2 миллиметров. При использовании силы тока от 40 Ампер до 50 Ампер.

Рекомендация-приобретая такие модели смотрите, что б в аппарате плавно регулировалась подача тока. Неизменно следуйте правилам по установке силы тока.При нарушении в работе металлическое изделие будет прожигаться, а не плавится на необходимую глубину.

От правильности регулировки будет зависеть качество швов. Так что читайте нормативно правовые акты, ГОСТ. Точная информация = правильная работа.

Выводы

Заключительным этапом при настройке сварочного аппарата будет-сила сварочного тока. Никто не застрахован от ошибок. Иногда при налаживании помогает и сама интуиция, либо автоматические настройки.

Для того что б не совершать ошибок применяйте таблицы с настройками. Но лучше выучите их на память. Это будет легко. Опыт придёт со временем.

Вы самостоятельно будете регулировать инвертор опираясь на его погрешности. Вы получите хороший опыт работы с металлом.

Будем ждать Ваших комментариев. Рассказывайте свой опыт о настройках сварочного тока и его взаимосвязь с диаметрами электродов.

Выбор и изготовление вольфрамовых электродов

Любимая аналогия с вольфрамовым электродом заключается в том, что у вас может быть лучшее сварочное оборудование в мире, но без должным образом подготовленных вольфрамовых электродов для переноса дуги ваша сварка похожа на езду на Porsche на колесах.

Вольфрамовый электрод является одним из наиболее важных и, тем не менее, одним из наиболее часто игнорируемых технологических параметров процесса дуговой сварки постоянным током. Выбор и подготовка их к сварке включает в себя три критических области:

1. Геометрия электрода
2. Подготовка электродов
3. Оборудование для подготовки электродов

Геометрия электрода

Полная геометрия электрода для сварки постоянным током включает диаметр электрода, прилегающий угол (конусность) , и наконечник (плоский) (см. Рисунок 1 ).

Выбор геометрии всегда влияет на срок службы электрода, зажигание дуги, проплавление и форму дуги. Независимо от выбранной геометрии конфигурация электродов должна быть проверена при разработке процедуры сварки. Геометрию следует отметить как критическую переменную процесса для процедуры сварки и придерживаться жестких допусков для всех последующих сварных швов.

Диаметр электрода. При выборе диаметра электрода лучше всего обратиться к рекомендациям производителя сварочного оборудования.В то время как небольшие диаметры легче зажигать дугу, большие диаметры выдерживают более высокие токи и служат дольше, чем меньшие диаметры. Однако, если уровни тока выше рекомендуемых, вольфрам слишком быстро испортится, упадет в сварочную ванну и загрязнит сварной шов. И наоборот, если сила тока слишком мала для диаметра электрода, дуга станет нестабильной.

Угол в комплекте с электродом (конус). Электроды для сварки постоянным током следует шлифовать продольно и концентрически алмазными кругами до заданного угла в сочетании с подготовкой наконечника / плоской поверхности.

Тупой конус с большим входным углом обеспечивает более длительный срок службы электрода, лучшее проплавление шва, более узкую форму дуги и способность выдерживать большую силу тока без эрозии. Острый конус с небольшим входным углом обеспечивает меньшее отклонение дуги и более широкую и стабильную дугу.

Наконечник (плоский). Форма наконечника вольфрамового электрода является важным параметром процесса при прецизионной дуговой сварке, поскольку с увеличением плоского размера увеличивается вероятность блуждания дуги и затруднений при запуске.Однако увеличение плоской поверхности также улучшает проплавление сварного шва и увеличивает срок службы электрода (см. , рис. 2, ).

Неправильная плоская поверхность может привести к падению заостренного электрода в сварочную ванну. Это также может привести к нестабильности дуги, сокращению срока службы электрода и изменениям напряжения дуги от одного электрода к другому.

Подготовка электрода

Вольфрамовый электрод является важнейшим носителем в процессе сварки, его необходимо правильно отшлифовать и отрезать. Неправильно подготовленный электрод приводит к блужданию дуги, расщеплению, отслаиванию, несоответствиям или дорогостоящим ошибкам.Правильно заземленные и обрезанные электроды улучшают зажигание дуги и стабильность.

Рисунок 1 Геометрия электрода включает три фактора: диаметр электрода, угол наклона (конусность) и кончик (плоский).

Алмазные круги рекомендуются для шлифования и резки любых вольфрамовых электродов. Хотя вольфрам — очень твердый материал, поверхность алмазного круга тверже, что обеспечивает гладкое шлифование. Шлифовка с использованием других типов кругов может привести к образованию неровностей кромок, дефектов или невидимой плохой обработки поверхности, что приведет к несогласованности и дефектам сварных швов.

Подготовка наконечника (плоского). В зависимости от процесса сварки плоская подготовка может выполняться на новом электроде или на ранее использованном электроде. Если конец использованного электрода сильно загрязнен, его следует удалить перед плоской подготовкой. Чтобы восстановить электрод с минимальным загрязнением, новый или отрезанный, поместите электрод точно под углом 90 градусов к стороне колеса.

Шлифование конусов. Наиболее важным элементом правильной шлифовки электрода является продольная шлифовка электрода.Вольфрамовые электроды производятся с молекулярной структурой зерна, идущей вдоль, поэтому шлифование в поперечном направлении — это шлифование по зерну (см. Рисунок 3 ).

Что еще более важно, электроны с большей плотностью движутся по поверхности электрода. Если электроды шлифовать или полировать крест-накрест, электроны должны прыгать через следы шлифования. Дуга начинается раньше вершины, расширяется и обычно блуждает. Вольфрамовый электрод перегревается и быстрее изнашивается.При продольном шлифовании зерна электроны постоянно направляются к крайнему концу вольфрамового электрода. Дуга начинается прямо и остается узкой, концентрированной и стабильной.

Алмазный шлифовальный круг не должен использоваться для шлифования чего-либо, кроме вольфрама. Это поможет избежать загрязнения круга и вольфрамового наконечника во время шлифовки и попадания посторонних материалов на сварной шов.

Раскрой по длине. Загрязненный электрод вызывает неустойчивую дугу и загрязненный сварной шов.Лучший способ убедиться, что все загрязнения удалены с наконечника, — это отрезать эту часть вольфрама. Шлифовка загрязненного наконечника может не удалить все загрязнения и отложить загрязнение на шлифовальном круге, которое будет снова улавливаться при шлифовании в будущем.

Поскольку вольфрам — очень твердый материал, правильная резка требует использования алмазного отрезного круга для получения однородных и чистых резов. Многие сварщики неправильно режут вольфрам одним из следующих способов:

• Разрыв электрода вручную или кусачками
• Скручивание электрода двумя парами плоскогубцев
• Надрезание электрода на шлифовальном круге с последующим разрывом его вручную. молотком или плоскогубцами
• Удар электрода молотком по острой металлической кромке

Все эти методы могут вызвать проблемы с безопасностью и сваркой.Электрод может незаметно расколоться или расколоться, что может привести к нестабильности дуги и дефектам сварки, а также к риску травмы глаз или рук. Гораздо проще быстро и правильно разрезать электрод с помощью подходящего режущего инструмента, специально разработанного с учетом твердости и хрупкости вольфрама.

Использование алмазного отрезного круга помогает гарантировать, что разрез будет чистым и гладким, без трещин или сколов. Инструмент должен быть быстрым и простым в использовании, иметь защитные крышки и иметь шкалу, позволяющую точно измерить и отрезать длину.

Обработка поверхности уголка электрода. Гладкость отделки подготовленного кончика электрода определяет некоторые характеристики процесса сварки. В общем, острия следует отшлифовать как можно тоньше, чтобы улучшить сварочные свойства и увеличить срок службы электрода. Слишком грубая шлифовка электродов приводит к возникновению нестабильной дуги.

Рисунок 2 Правильная форма вольфрама предотвратит блуждание дуги и затруднения при запуске.В таблице указаны рекомендуемые размеры наконечников в зависимости от диаметра электрода.

Стандартная отделка со средней шероховатостью (RA) около 20, которая все еще показывает продольные шлифованные линии невооруженным глазом, является универсальной качественной отделкой для любого применения. Полированная зеркальная отделка примерно от 6 до 8 RA, на которой видно мало линий или их не видно, лучше для долговечности электрода, потому что это снижает риск загрязнения, «прилипающего» к острию электрода и вызывающего эрозия.Однако для источников питания для сварки, которые не обладают хорошими характеристиками зажигания дуги, окончательная обработка около 20 RA лучше, потому что продольные заземляющие линии помогают стабильно вести электроны к крайней точке электрода, что способствует зажиганию дуги.

Оборудование для подготовки электродов

В большинстве случаев очень важно иметь специальный шлифовальный станок для вольфрамовых электродов. Стандартное шлифовальное оборудование на большинстве предприятий не предлагает средств для надлежащего продольного алмазного шлифования или согласованности подготовки от одного электрода к другому.Кроме того, неспециализированный станок загрязняет электрод инородным материалом, что снижает качество сварки по ряду причин.

Для эффективного изготовления однородных и повторяемых электродов и сварных швов следует учитывать следующие характеристики шлифовального станка:

• Продольное шлифование
• Алмазный шлифовальный круг
• Режущий инструмент с измерительным прибором, позволяющим резать достаточно коротко для данной области применения, особенно в случае орбитальной сварки
• 20 RA или лучше
• Точное шлифование вольфрама менее чем за одну минуту
• Возможность соблюдения требуемых допусков по углу, длине и плоскости
• Простая, последовательная операция, которую можно изменить легко, когда требуются различные геометрические формы
• Сбор пыли, особенно для электродов из радиоактивного 2-процентного торированного вольфрама

Рисунок 3 Электроды изготавливаются с продольным перемещением зерна.При шлифовании по длине электроны стабильно попадают на крайний конец электрода

. Диаметр электрода

— Испанский перевод — Linguee

Диаметр электрода ( D ) sankosha.com	Электродиметр (D ) sankosha.com
Номинальный ток на м м o f Диаметр электрода м a xi mum 40 A. vwn-aufbaurichtlinien.де	Intensidad de la […] corrient e por mm d el dimetro de los electrodos com o m -0005 ximo
Выбор t h e диаметр электрода i n o rder для оптимизации […] запускает и обеспечивает идеальное зажигание дуги. weco.it	S e lecc in de l dimetro del electrodo pa ra opt imiz ar el arranque […] y para garantizar un безупречный ignicin del arco. weco.it
T h e диаметр электрода s h или ld должен быть как можно большим. lastek.eu	E l dimetro del electrodo deb e ser tan gr ande como […] море возможно. lastek.eu
2. s e t Диаметр электрода lorch.biz	2 . Aju star e l dimetro de electrodo lorch.бизнес
Иридиум позволяет использовать особенно узкий mi dd l e электрод , w с a o всего 0,6 мм. ngk.de	El iridio pe rm ite c ons tru ir electrodos ce ntr эль s esp ec ialmente finos de s de dimetro . ngk.de
Возникает электрическая дуга […] между зажимом hi t e электрод w i th a f 9000 50 мм и […] нижняя часть печи, которая выполняет функцию анода. stahlwerk-thueringen.де	Para ello se c rea, ent re un electrodo de gr afi to de 7 50 мм […] y el fondo del horno, que funciona como nodo, un arco elctrico […] Cuya Energa Permite Fundir La Chatarra. stahlwerk-thueringen.de
Wor ki n g электрод ( 4 m m диаметр i сделано из углерода) Нанотрубки […] (многостенный из 110CNT и одностенный из 110SWCNT), счетчик […] Электрод изготовлен из углерода, а электрод сравнения и электрические контакты — из серебра. dropsens.com	E l electrodo de tr abajo (4 mm dimetro) e s d e N anotu bo s de Carbono […] (Multicapa en 110CNT, Monopared en 110SWCNT), электрод […] auxiliar es de carbono mientras que el electrodo de referencia es de plata, aligual que los contactos elctricos. dropsens.com
Использование иридия […] дополнительно позволяет сконструировать a ce nt r e электрод w h ic h всего 0,6 м m i n n n диаметр . ngk.de	El uso de iridio, adems, […] permite e l dis eo de un electrodo cen tra lq ue ti en e ta n solo 0,6000 мм dimetro . ngk.de
Энергия высокой частоты […] наносится через контур ul a r электрод o f 19 m m диаметр . A s Контролируемое тепло […] генерируется. inter-medic.net	La energa de alta frecuencia […] se apli ca med iant e un electrodo ci rc ular de 19 мм d e dimetro 9000 9000 r5000 9000 9000 es6 9000 9000 9000 9000 es6 9000 ta do se […] производит контроль калорий. inter-medic.net
из 8539 39 00 20 Холодный катод […] (CCFL) или Exte rn a l Электрод ( E EF L) люминесцентные лампы, из o f n или более […] 5 мм и длиной […] более 120 мм, но не более 1 570 мм 0% 31.12.2011 eur-lex.europa.eu	из 8539 39 00 20 Lmparas fluorescentes de […] ctodo fr o (CCF L) o de electrodo ex te rno (EEFL) , c на per un 0005 за 0005 no su 0005 ior a 5 мм y […] УНА продольная верхняя […] a 120 мм pero sin superar los 1570 мм 0% 1.1.200931.12.2011 eur-lex.europa.eu
из 8539 39 00 20 Холодный катод […] (CCFL) или Exte rn a l Электрод ( E EF L) люминесцентные лампы, из n o t более 5 […] мм и длиной […] более 120 мм, но не более 1570 мм, для встраивания в блоки подсветки ЖК-модулей (1) 0 eur-lex.europa.eu	из 8539 39 00 20 Lmparas fluorescentes de […] ctodo fr o (CC FL) o de electrodo ex te rno (EEFL), co nu npe 000 u udimetro u rior a 5 мм y […] УНА продольная верхняя […] , 120 мм в диаметре, выше 1570 мм, предназначен для формальной части дисплея задней части изображения ЖК-дисплея (1) 0 eur-lex.europa.eu
Сварка должна выполняться короткими валиками и максимальным колебанием […] трехкратного t h e диаметр o f t h e электрод . mtg.es	La soldadura debe realizarse con cordones cortos y una oscilacin […] mxima de t res vece s el dimetro del electrodo . mtg.es
Искровой разрядник […] это промежуточное пространство, которое возникает между и e n электродом a n d инструментом при эрозии. kisssoft.ch	La distan ci a ent re electrodos es el i nt erv al o ent re el mi enta que […] se crea al erosionar. kisssoft.ch
Иногда можно заметить, что перегиб на потенциальной кривой […] становится сплющенным; это может быть устранено осторожно […] очистка пластины в u м электрод ( b y полировка наждачной бумагой). eur-lex.europa.eu	A veces se observa que la inflexin de la curva […] es muy plana; esto podr corregirse […] limpiando cu id ados amen te el electrodo de pl atin o (p ul indolo […] con un papel abrasivo). eur-lex.europa.eu
3) Электролит, t h e электрод m a te rials и аккумулятор […] Обсадные трубы обычно выбрасываются вместе. guide.echa.europa.eu	3) El el ec trol ito, l os electrodos y la car casa d e la batera […] normalmente se desechan juntos. guide.echa.europa.eu
Рабочий ( 4 м м диаметр ) электрод i s m ад из углерода, […] Противоэлектрод из платины, электрод сравнения из […] Ag / AgCl и электрические контакты выполнены из серебра. дропсенс.com	Электродо d e tr abaj o es de carbono, el auxiliar […] на платино-ссылочной основе Ag / AgCl. Los contactos elctricos son de plata. dropsens.com
Катодом является posi ti v e электрод a n d изготовлен из марганца […] диоксид. duracell.in	E l ct odo es el electrodo pos iti vo y est compuesto […] de dixido de manganeso. duracell.es
T h e электрод / s e ns или соединение должно остаться […] всегда сухой и чистый. georgfischer.se	L a co ne xin electrodo / sens или de be pe rm anecer […] limpia y seca en todo momento. georgfischer.se
MEA (Memb ra n e Electrode A s se mbly): удвоить […] Плотность мощности достигается за счет улучшенной проводимости электролита […] внутри МЭБ, где происходит основная химическая реакция, в сочетании с более плотно упакованной структурой ячеек. nissanchair.com	M EA (Me mbr ane Electrode Ass emb ly) : La du plicacin […] de la densidad de Potencia se basa en la mejora de la conductividad de […] la capa de electrlito de la Membrana de Ensamblaje de Electrodos, он производит основную реакцию qumica con una mayor densidad de la estructura celular. nissanchair.com
В новой упаковке свечей зажигания выделяются различные типы. […] товаров, в том числе марки Champion […] Copper Plus, Multi Gr или n d Электрод , P la tinum, ребристый сердечник […] Нос и Иридий. fmnews.com	El nuevo embalaje de bujas de encendido resalta los diferentes […] продуктов, включая лас-маркас Champion […] Медь Pl us , Mul ti Gro und Electrode, Pl ati num , Rib be d Core […] Нос и Иридий. fmnews.com
Электронное зажигание — […] производится с помощью igni ti o n электрод a n d устройство, которое […] контролирует пламя через систему ионизации. systelinternational.fr	Encendido […] electrico g ra cias a u na электрод de enc endi do y de […] un dispositivo de control de la llama por ionisacin. systelinternational.fr
Слегка вытяните его ковшом, пока не получите […] блин около 10 c m i n диаметр a n d ? сантиметр в […] толщина. venezuela-us.org	Tienes que extenderla un poco con el cucharn hasta formar una Tortita de […] unos 10 ce ntme tro s d e dimetro y ? cen tmet ro de espesor. venezuela-us.org
P ro b e диаметр m u st обеспечивает представительный отбор проб […] и достаточный поток через дымомер. eur-lex.europa.eu	La sonda de ber ten er un dimetro qu e g ara ntice u n muestreo […] репрезентативно и каудально суфициент ан el opacmetro. eur-lex.europa.eu
Аммоний гранулированный […] нитрат имеет a la rg e r диаметр a n d поэтому имеет […] лучше разбрасываемые характеристики. eur-lex.europa.eu	Эль-нитрато-де-амонио […] granu la r tie ne un dimetro ma yor y po r lo tanto […] se puede esparcir ms fcilmente. eur-lex.europa.eu
A la rg e r диаметр o f s ilo может быть вариантом, когда […] несущая способность грунтового основания меньше. estructurasdomo.com	En silos puede ser una opcin (Бункеры пустые) […] interesan te ir a ma yo r dimetro c ua nndo la c ap acidad […] portante del terreno de cimentacin es reducida. estructurasdomo.com
Патрон h as a диаметр o f 3 50 мм и подходит для enor mo u s . S . metaline.de	El plato de […] sujecin ti ene u n dimetro d e 350 mm y est shape sujetar lo s mayor es dimetros . metaline.de

.

Электрод меньшего диаметра для хирургии носовых пазух

Количество:

0 штук выбрано, всего $ США

Посмотреть детали

Стоимость доставки:

Зависит от количества заказа.

Время выполнения:

5 день (дней) после получения оплаты

Настройка:

Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 1000 Лотов)

Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 1000 шт.)

Подробнее

Настройка графики (Мин.Заказ: 1000 Лотов) Меньше

Образцы: 999,00 долларов США / шт., 1 шт. (Минимальный заказ): Купить образцы .

Использование графитовых электродов для диаметров 100-700 мм

10 000 долларов США.00–16 000 долларов США / Тонна | 10 тонн / тонн (минимальный заказ)

Время выполнения заказа:

Количество (Тонны)	1–20	21–50	> 50
Приблиз.Срок (дни)	7	10	Торг

.