Швейцарская компания LEISTER (Ляйстер) –  лидер в области разработки и производства аппаратов для сварки термопластов. Компания производит автоматические и ручные сварочные аппараты горячего воздуха, сварочные экструдеры, стационарные машины,  необходимые аксессуары, насадки, вентиляторы и многое другое.

Благодаря уникальным техническим характеристикам, надежности и эргономичности, сварочное оборудование LEISTER применяется во всем мире. Сварочные машины и экструдеры LEISTER позволяют получить качественные швы, отвечающие всем техническим требованиям и международным стандартам. 

Сварочные экструдеры для полипропилена в Москве

Главная / Приспособления и детали

Назад

Время на чтение: 4 мин

0

922

Место ручного экструдера для сварки — одно из почётных на полках с оборудованием строительных магазинов.

Его основная работа — соединение полипропиленовых заготовок и деталей из полипропилена, создание конструкций из пластмасс и предметов из плотной плёнки, сварка листов пластика, пайка резервуаров, сооружение предметов детской площадки и тому подобное.

Однако, для пайки поливинилхлоридных деталей этот аппарат не подходит, как и для создания трубопроводных конструкций. Прочность швов, полученных с помощью экструдера, менее 85 процентов, поэтому трубопровод не будет достаточно герметизирован.

• Общая информация
• Виды
• РУЧНОЙ СВАРОЧНЫЙ ЭКСТРУДЕР: СХЕМА РАБОТЫ
• Виды швов
• Подготовительный этап
• Выполнение сварки
• Заключение

Общая информация

Этот аппарат работает по такой системе: нагретая воздушная масса, идущая из сопел экструдера и увеличивает температуру промежутка (канавы или стыка) между соединяющимися деталями, делая последние пластичнее.

Параллельно в рабочую зону аппарата подходит прут. Он плавится и соединяется с диском (его называют также шнек), образуя однородную пластиковую массу.

Через фильерный инструмент или сварочный башмак выходит расплавленная полимерная смесь. Шов получается, когда вся масса остывает до комнатной температуры. Это похоже на выдавливание кетчупа из упаковки.

Поверхности, которые соединяет мастер, должны быть идентичны друг другу. Это подразумевает, что составные элементы, плотность упаковки материала и его текучесть у деталей одинаковы.

Прут для сварки по этим характеристикам также должен быть похож на элементы.

Сварка полипропиленовых листов

Сварка для полипропилена выпускается в виде устройств ручного и автоматического использования в зависимости от применяемых инструментов для сварки. В рамках данной статьи рассмотрим ручные способы.

Методы ручной сварки

Различаются несколько способов:

1. Экструзионный. Монтирование деталей производится экструдером для сварки. Это ручной аппарат достаточно небольших размеров, но при этом он позволяет создавать достаточно надежное соединение полипропиленовых листов. Показатели прочности сварных конструкций дают результат в 0,8 по сравнению с 1 исходного материала. Использование экструдера позволяет осуществлять сварку листового полипропилена толщиной от 16 мм. Принцип данного метода заключается в подаче горячего воздуха, который расплавляет материал в зоне проведения сварочных работ. Экструдер подает размягченный состав и перемешивает его до однородности, что позволяет получить шов высокой прочности.

1. Строительный фен. Фен для сварки подает разогретый до 180° воздух на края поверхностей, которые оплавляются. Их соединяют и ждут остывания. Полученный результат не может похвастаться высокой прочностью, но такой способ имеет право на существование для соединения полипропилена своими руками. Метод можно применять для малых элементов, которые не будут испытывать больших нагрузок. Рекомендован для материала толщиной 20 мм.
2. Полифазный способ. Данный метод применим для листов самой различной толщины. Его осуществление производится на специальных подвижных столах. Шов, полученный таким способом, имеет высокие показатели прочности и герметичности.

Ручные способы имеют важные преимущества благодаря своей мобильности, что позволяет создавать различные конструкции.

Для использования аппаратов для ручной работы необходимы различные присадки. В большинстве случаев это стержни из полипропилена с сечением в виде круга или треугольника диаметром от 1 до 6 мм.

Виды

• Шнековые. В них проволока для присадки плавится в шнековом резервуаре экструдерного аппарата и выдавливается сквозь стержень с винтовой поверхностью вдоль оси — шнек. Вместо проволоки используют и материал в гранулированном состоянии. Он находится в специальном отделении, где соединяется в однородную расплавленную массу и становится пригодным к подаче.
• Безшнековые. Прут в этих моделях накаляется электронагревателями в участке нагрева. Задний конец проволоки в этом варианте остается твердым и подталкивает нагретый вязкий материал на участок образования шва.
• Скомбинированные. В них совмещаются шнековы и безшнековый типы.

РУЧНОЙ СВАРОЧНЫЙ ЭКСТРУДЕР: СХЕМА РАБОТЫ

Перед тем, как соединять элементы, их нужно нагреть. В корпус сварочного экструдера для этой цели может быть встроен термофен. Он нужен для того, чтобы пластиковые детали нагрелись потоком воздуха перед тем, как на них подастся присадочный материал.

Нагретая воздушная масса может идти не только от термофена, но и от компрессорной установки или организационной пневмосети. Присадочная проволока нагревается благодаря электрическим нагревателям, встроенным по кругу экструзионного отделения.

В устаревших моделях экструдеров шнековая камера подогревается жарким воздухом, который нагревает также и зону сварочной работы. Перед тем, как «дойти до сварки» воздух идёт через отделение с диском и плавит материалы для присадки.

Последний подходит к зоне сварки сквозь башмак в состоянии своеобразной лавы.

Ручной сварочный экструдерный аппарат используют в основном для пайки полиэтилена с низким давлением, полипропиленовых деталей и остальных типов термических пластмасс из первой группы.

У них температура плавления и температура разрушения рознятся на 50 градусов Цельсия. Это уменьшает беспокойство по поводу деструкции, так как даже перенапряжение на 35-45 градусов не повреждает итоговое соединение.

Вторая группа термических пластмасс включает поливинилиденфторид и поливинилхлорид. Они плавятся и разрушаются с очень маленькой температурной разницей, поэтому тут важно жёстко контролировать терморежим сварки.

Чтобы работа со 2й группой термопластов протекала «как надо», шнековая деталь должна быть особой: иметь специальную форму, чтобы перемешивание массы было равномерным, а сам полимер не перегревался.

При работе с элементами из этих материалов, экструдер должен долго работать в ожидающем режиме или не выключатся долгое время.

Правила эксплуатации и выбор модели ручного сварочного экструдера

Перед использованием требуется выполнить ряд условий, обычных для пластика: очистить поверхность соединяемых изделий от внешних загрязнений и не допускать работу с влажным материалом.

Успех работы зависит также от разницы в значениях температур плавления соединяемых материалов, если они обладают различным химическим составом. Например, ПНД с полипропиленом можно сваривать рассматриваемым способом, поскольку диапазоны температур их плавления полностью, либо частично перекрываются. Наоборот, сварка ПНД с ПВХ, и, тем более – с полипропиленом, проблематична или вовсе невозможна. В таких случаях сварочный экструдер можно применять лишь для соединения изделий, изготовленных из одинаковых материалов.

Компактность ручного сварочного экструдера позволяет его эффективное использование даже без прекращения работы соединяемых устройств. В частности, при сварке полипропиленовых труб необязательно отключать подачу воды по ним.

Предварительно выполняется ряд обязательных проверок (особенно, если экструдером ранее не пользовались):

1. Проверка прямолинейности подачи присадочного прутка во втулке экструдера: при высокой шероховатости образующей пруток может перемещаться не по прямой, а по винтовой линии, что ухудшит условия работы шнекового дробильного устройства и приведёт к образованию неоднородного по размерам гранулята.
2. Контрольная проверка эффективности температуры нагрева прутка до состояния его вязкотекучести: материал от разных производителей может иметь различный диапазон температур плавления.
3. Проверка надёжности прижима сварочного сопла к соединяемым поверхностям, особенно, если они обладают сложной конфигурацией. Многие модели ручных сварочных экструдеров с этой целью комплектуются сменными насадками.
4. Проверка возможности расплавления соединяемых материалов теплом от термонагревателя, без подачи присадочного прутка. Выполняется при отсутствии точных сведений о материале соединяемых таким способом изделий.

Выбор подходящей модели ручного экструдера производится по следующим параметрам:

• По производительности в единицу времени;
• По удобству управления параметрами процесса;
• По толщине свариваемых изделий;
• По комплектации устройства сменными приспособлениями
• По диапазону диаметров прутка.

Следует отметить, что большинство торговых марок предназначено для работ с присадочным материалом от конкретного производителя (часто того же, который занимается и выпуском экструдеров).

Теоретически возможен вариант изготовления бытового сварочного экструдера своими руками. Для этого к обычному промышленному фену присоединяют шнековый привод (например, для измельчения кормов), и оформляют оба узла в компактном виде. Вместо шнека иногда устанавливают более доступный плунжерный привод, однако такой вариант малонадёжен: всё зависит от гомогенности материала исходного прутка. Электродвигатель для привода подбирают коллекторного типа, который лучше переносит постоянные изменения в значениях крутящего момента.

Подготовительный этап

Момент подготовки перед экструзионной сварки отличается от такого для других типов. Но, как и в других случаях, поверхности деталей нужно очистить от грязи и пыли, иначе шов получится некачественным.

Также пластмассы легко окисляются из-за воздействия воздуха. Очистить кромки нужно не более чем за двадцать минут до начала пайки.

Если вы сделаете это раньше, детали всё равно придется расчищать заново. Не пробуйте использовать для очистки растворитель, он может деформировать пластмассу.

Выполнение сварки

Если экструдерный аппарат не новый, и вы уже использовали его раньше, уберите из резервуара остатки присадки, которые вы применяли до этого.

Сделать это нужно, даже если вы использовали тот же материал, что и в этот раз. Если присадка нагреется еще раз, её прочность уменьшится.

Затем нужно снять блокировку с холодного пуска, разогреть устройство и подающие детали до температуры, при которой вы собираетесь работать, установить настройки производительности.

Во время того, как вы будете варить, поддерживайте необходимый наклон экструдера. Он будет зависеть от того, какой тип шва вы выбрали. Если вы проработали долго и нуждаетесь в перерыве, поместите сварочный аппарат на подставку для него.

Если пауза будет долгой, снизьте температуру аппарата примерно на 45 градусов. Нагрев присадки приостановится, но проблем с продолжением процесса не будет.

Технология производства

Как уже стало понятно, способ изготовления труб из пластика основывается на методе экструзии. Это закрытый цикличный процесс. Подробно изучим его нюансы, в качестве примера выступят полиэтиленовые изделия.

Согласно технологии производства пластиковых труб, сырьем является полиэтилен ПЭ-80 и ПЭ-100, в состав которого входят особые добавки. С их помощью материалу придаются необходимые для последующей эксплуатации свойства.

Само производство пластиковых труб состоит из 9 последовательных этапов. Очень важно следить за качеством процесса на каждом из них.

Этапы производства:

1. В первую очередь в загрузочный бак экструдера, находящийся над материальным цилиндром, подается сырье (гранулированный полиэтилен).
2. Из бака гранулы перенаправляются в материальный цилиндр для последующего расплавления.
3. Шнек направляет расплавленные гранулы в экструзионную трубную головку, в которой происходит формирование заготовки изделия.
4. Кольцевые нагреватели, размещенные на внешней стороне материального цилиндра, начинают его обогрев.
5. В экструзионной трубной головке расплавленное сырье обретает форму заготовки.
6. Вакуумный калибратор обеспечивает правильность внешнего диаметра изделия, толщина стенки регулируется благодаря изменению скорости вращения механизма тянущего устройства.
7. Заготовка постепенно охлаждается, погружаясь в установленные ванны.
8. Отрезное устройство нарезает заготовку трубы на части необходимой длины, которая контролируется согласно счетчику метража.
9. Исходя из пожеланий заказчика, конечная труба либо облачается в бухте, либо поставляется как отрезки.

Сварка листового полипропилена феном, экструдером

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с отличными характеристиками. Он используется в строительстве как изоляционный материал, кроме этого из него делают бассейны, различные емкости, вентиляционные короба, используют для отделки индивидуальных очистных блоков.

Сварка полипропилена надежней механического крепления листов и склейки. Разогрев до температуры плавления обеспечивает прочность соединений, швы герметичны, не пропускают воду, не деформируются в процессе эксплуатации. Существует несколько технологий температурного соединения листового полимера, все они будут описаны ниже. Для этого применяется специальное оборудование, для работы с ним требуются определённые знания.

Свойства и виды полипропилена

Композитные и монолитные плиты создаются из полимерного материала, получают их путем прокатки, которые уплотняют пористую структуру, придают форму, создают гладкую поверхность. Основные характеристики листа:

• высокая прочность на разрыв, сжатие, кручение;
• низкий удельный вес, не более 0,92 г/см3;
• небольшой коэффициент расширения, сохраняет однородность структуры в температурном диапазоне от +80 до -40°С;
• экологическая безопасность, не выделяет вредных компонентов;
• химическая нейтральность к агрессивным средам кислотной и щелочной природы;
• гидрофобность: материал не впитывает влагу;
• стойкость к ультрафиолету;
• диэлектричность.

Материал легко монтируется с помощью крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, склейке. Лист выпускается трех видов:

• плотный – имеет гомогенную структуру;
• ячеистый – рыхлый, обладает шумоизоляционными свойствами;
• вспененный – используется как утеплитель.

Ручной экструдер для сварки пластика

Ручной сварочный инструмент — экструдер — сегодня уже не является чем-то необычным, сверхъестественным. Благодаря современным технологиям появилась возможность создавать подобный инструмент своими руками.

Экструдер предназначен для выполнения неразъемных соединений различных пластмассовых изделий, которые осуществляются посредством подачи расплавленной массы материала в разогретую ванну, формирующуюся кромками свариваемых образцов.

Применяют данный инструмент для производства емкостей, листовых изделий, устранения повреждений на пластмассовых конструкциях, к примеру, пайка автомобильных бамперов, сделанных из пластмассы.

Слабых мест экструдер не имеет, он отличается продолжительным сроком службы, прост в эксплуатации. Предприимчивые люди приобретают полуфабрикаты из пластмассы и с помощью данного инструмента изготавливают неповторимые конструкции. Одним из подобных проектов можно о. В качестве основания для нее был использован понтон.

Технические характеристики экструдеров РСЭ-1 и РСЭ-3

Модель экструдераГабаритыМасса, кгПрисадочный материалТолщина соединяемых листов, смШирина шваЕмкость загрузочного бункера, кгПитаниеМощность нагревательного механизма

Экструдер для сварки своими руками

Подобная идея возникла более чем 60 лет назад, поэтому до сегодняшнего дня она подверглась множествам различных изменений и стала практически идеальной. Появилось огромное количество механизмов, которые отличаются техникой воздействия, но практически однообразных в плане получаемых конструкций.

Как нагревается основа предполагаемой детали? Все достаточно просто: в результате механических процедур вырабатывается тепловая энергия, способствующая дополнительному нагреванию пластика. Не исключены тепловые воздействия извне. В данном случае процесс зависит в большей степени от первоначальной структуры экструдера.

Ручной сварочный экструдер: принцип работы

Экструдер не является сложным инструментом в управлении, существует три варианта исполнения:

• холодная формовка;
• горячая экструзия;
• обработка тепловая.

Горячая формовка сегодня является самой востребованной технологией. Процедура осуществляется с высокой скоростью и под максимальным давлением. Для ее реализации используется шнековый экструдер, основным элементом конструкции которого является шнек особенной формы. Процедура формовки в данном случае выполняется на выходе. Сырьевой материал вместе с используемыми добавочными элементами помещается в специальную камеру.

Производство

Как сделать своими руками ручной сварочный экструдер для соединения изделий из полипропилена? Процедура сборки подобного инструмента не представляет особых трудностей, как может показаться на первый взгляд. Собрать его под силу любому желающему.

Изготовление экструдера — это достаточно увлекательный процесс, напрямую зависящий от предназначения, формы аппарата.

Чем может отличаться самодельный экструдер от заводского:

• сборкой элементов конструкции;
• числом рабочих камер;
• присутствием дополнительных систем.

Неизменной остается цилиндрическая форма инструмента. Сегодня она считается наиболее технологичной, поэтому остается без изменений.

Технологические отличия

Необходимо еще осветить несколько достаточно важных моментов, в частности это касается процедуры прохождения сухой экструзии, которая напрямую зависит от тепловой энергии, выделяемой самим аппаратом, образующейся в процессе работы.

Также остается возможность привлечения к процессу пара, для которого есть в наличии индивидуальная камера. Пар необходим для увеличения износоустойчивости оборудования.

Технология отличается высокой скоростью выполнения работ, процедура осуществляется всего лишь на протяжении 30 секунд.

Аппарат для сварки пластика за такой короткий промежуток времени успевает выполнить с сырьем следующие операции:

• измельчение;
• обезвоживание;
• смешение;
• обеззараживание;
• стабилизация;
• увеличение объема.

Для самостоятельного изготовления ручного экструдера в домашних условиях нужно приобрести определенный перечень деталей:

• шнек необходимой формы;
• электродвигатель;
• корпус для устройства;
• емкость подачи;
• емкость выходная;
• камера вакуумная.

Чтобы сделать в бытовых условиях инструмент для сварки пластиковых изделий своими руками, достаточно понять процедуру создания экструдера, его рабочий принцип.

Источник: https://electrod.biz/vidy/dugovaya/ruchnoy-ekstruder-dlya-svarki.html

Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого страдает качество шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов используется полиффузный метод, когда разогреваются стыки. Еще соединение делается с помощью экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея необходимое оборудование, соединять листы можно своими руками.

Методы ручной сварки листового полипропилена

Фен для сварки полипропилена
При монтаже используются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Между свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока или пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду изготовления.

Конструкция и принцип работы

Ручной экструдер выполнен в виде механического приспособления, при использовании которого соединение материалов осуществляется поэтапно: вначале пластик подвергается нагреву для придания ему вязкого состояния, а затем полученная масса выдавливается на поверхность в месте стыка. После охлаждения ПНД, ПВХ и других легкоплавких пластических масс на месте проведенных работ появляется прочный сварочный шов.

Устройство экструдера

Чтобы было удобнее работать с этим прибором, производители выпускают его в виде пистолета с ручкой и верхней насадкой, предназначенной для нагрева рабочей смеси. В конструкции экструдера можно выделить следующие рабочие узлы:

• термонагреватель;
• камера для расплавления пластика;
• дробильный шнековый механизм;
• экструзионная камера;
• система контроля;
• сварочное сопло;
• питатель;
• двигатель.

Принцип действия

Перед работой в экструдер вставляют присадочный пруток, который должен быть выполнен из материала, планирующегося для использования в сварочных работах. Сам рабочий процесс выглядит так: на верхней панели прибора крепят приёмную втулку с отверстием, в которую затем вставляется присадочный пруток. Он должен располагаться в нём таким образом, чтобы свободный конец оказался в области его захвата шнеком.

Когда специалист запускает электродвигатель, подвергаясь воздействию насыщенной струи горячего воздуха, пруток нагревается, и одновременно с этим по прошествии некоторого времени, которое заранее выставлено датчиком прибора, пруток подаётся в область его измельчения. Здесь шнек, совершающий вращательные движения, начинает дробить пруток, который приобретает вид гранулированной массы. В результате нагрева она начинает плавиться и постепенно перемещается в область плавления, где гранулят уже имеет полностью однородный состав.

Испытывая воздействие давления со стороны шнека, гранулят направляется в сварочную зону, а оттуда идёт в сварочное сопло, где в процессе прижима к поверхности соединяемых изделий выходит наружу в виде однородной полосы заданной ширины, определяемой конфигурацией сопла. Учитывая, что температура за пределами свариваемого изделия гораздо ниже создаваемой термонагревателем, материал прутка быстро охлаждается, в результате чего возникает сварочный шов.

При использовании более габаритных и производительных моделей экструдеров функцию нагрева присадочного прутка берёт на себя внешний термонагреватель, в который воздух поступает от небольшого компрессора. Экструдеры могут отличаться между собой и способом нагрева присадочного материала. В отдельных моделях для этой цели используются кольцевые нагревательные элементы, установленные в корпусе термонагревателя.

На систему контроля в составе экструдера возложены следующие функции:

• Отключение термонагревателя при продолжающем работу шнеке. Это позволяет предотвратить прилипание частиц гранулята к стенкам сварочной камеры.
• Блокировка «холодного старта». Срабатывает при допущении, что в зоне работы шнека всё ещё находится неоднородный присадочный материал.
• Запуск привода шнекового измельчителя.
• Включение термонагревателя.
• Предварительный выбор температуры нагрева, который зависит от температуры плавления пластика.

Склеивание листового полипропилена

Изделия с неровными поверхностями скрепляют химическим способом. Этот метод применяется редко из-за того, что полипропилен – трудносклеиваемый материал, для него нужен специальный состав, традиционные смеси для пластика не годятся, необходимо обращать на это внимание. Клей бывает нескольких видов:

• термоактивный на основе полифенольных смол или двухкомпонентный, с отвердителем или твердеет при нагреве;
• термопластичный однокомпонентный, на упаковке обязательно указывается температура отвердевания.

Конструкция

Любой сварочный экструдер, независимо от модели и назначения, состоит из двух узлов:

1. Температурный. Отвечает за нагрев пластика до рабочей температуры. Большинство моделей оснащены реле, ограничивающим степень воздействия.
2. Рабочий. Подающий механизм отвечает за подачу присадочного материала на соединяемую заготовку через шнековый аппарат.

В качестве расходного материала используют специальные прутки или гранулы.

Отдельные аппараты оснащены измельчительным механизмом, для подготовки присадочного состава к эксплуатации. Речь идет о профессиональных экструдерах для сварки полипропилена. Они адаптированы под пластик любого типа, независимо от размеров и крепости. Бюджетные модели способны функционировать только на гранулах.

Типовая модель состоит из следующих элементов:

• электрический двигатель;
• загрузочный узел;
• шнековый механизм;
• зона расплава;
• нагревательный элемент;
• насадки для нанесения состава на поверхность;
• Блок управления с тепловым реле.

Подведем итоги

Типичные ошибки при сварке, которые допускают новички:

1. Влажные и грязные стыки снижают качество соединения, они могут запачкаться при укладке на ровную поверхность, поэтому ее тоже очищают.
2. Неправильный выбор присадочного прутка, важно знать маркировку листа перед его покупкой. Буквенные символы обозначают тип полимера: БС (блочный слойный), В (вспененный), Г (гомогенизированный), М (монолитный), ПП (полимерный).
3. Неравномерность разогрева рабочей зоны и присадки, если пруток будет мягким, его сложно будет вдавливать между свариваемыми элементами, он будет выпячиваться, его будет легко вырвать. Если присадка холоднее листа, образуются морщины в месте шва.
4. Низкая или высокая скорость укладки присадки: при низкой будут образовываться нагары, при высокой шов будет стягиваться.
5. Чтобы проверить прочность соединения, охлаждённый шов разогревается горячим воздухом, тогда становятся заметны все дефекты.

Для каких материалов применим?

Аппарат предназначен для работы с полимерными термопластами, которые под действием высокой температуры приобретают высокую эластичность или переходят в текучее состояние. Попытка нагрева термореактивной пластмассы сопровождается необратимой химической реакцией.
Полимеры имеют различную температуру плавления. Полимеры низкого давления (ПНД) изменяют агрегатное состояние при 120 Сº, поливинилхлорид – при 220 Сº. Диапазон температуры плавления прочих составов промышленного назначения варьируется в пределах 160-220 Сº.

Качественные агрегаты оснащены механизмом регулировки температуры смеси, что позволяет работать с любым полимером.

FAQ по ручным сварочным экструдера.

Как получить консультацию по ручным экструдерам?

Если у Вас есть какие-либо вопросы — звоните нашим консультантам +7(495)943-89-96. Наши специалисты ответят на ЛЮБЫЕ вопросы по сварочным экструдерам. Почти все модели экструдеров Leister и Dohle есть в наличии на складе.

Как купить сварочный экструдер ?

Купить достаточно просто: 1. Выберите подходящую для Вас модель ручного сварочного экструдера. 2. Свяжитесь с нашими консультантами для обсуждения комплектации. Мы поможем подобрать все необходимые насадки под Ваши задачи. 3. Оплатите выставленный счёт. 4. Наш отдел доставки доставит сварочный экструдер прямо к Вам в офис (по Москве бесплатно), или доставим в Ваш город транспортной компанией по Вашему выбору (по тарифам транспортной компании).

Каковы цены на ручные экструдеры?

Цена на сварочный экструдер зависит от модели и комплектации. Вы можете нажать на заинтересовавший вас экструдер в каталоге, и в открывшейся странице увидите цены на данную модель. Если данная модель поставляется в разных вариантах — вы увидите ссылки на другие виды данной модели. Хотим обратить Ваше внимание на то, что цена на сварочные экструдеры может измениться в зависимости нужной вам комплектации. В любом случае на все вопросы ответят наши консультанты и помогут подобраться необходимую вам модель в НУЖНОЙ ВАМ комплектации.

Источник высокого качества Экструдер Ручной Сварки производителя и Экструдер Ручной Сварки на Alibaba.com

Alibaba.com предлагает широкий выбор надежных, эффективных и модернизированных. экструдер ручной сварки для различных сварочных целей. Эти. экструдер ручной сварки широко используются в коммерческом и промышленном секторах благодаря своим обширным возможностям и превосходной точности, удовлетворяя самые разные требования. Эти машины сертифицированы и проверены группами строгого контроля качества и уполномоченными регулирующими органами, чтобы гарантировать оптимальную производительность продуктов.  Покупайте эти продукты в проверенных и надежных магазинах. экструдер ручной сварки продавцы и поставщики на сайте. 
Блестящие и качественные. экструдер ручной сварки, доступные на сайте, сделаны из материалов, которые обладают высокой эффективностью и экологичностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия. Эти. экструдер ручной сварки доступны как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме в зависимости от ваших требований и моделей. Объединение основных технологий в один продукт - эти. экструдер ручной сварки предлагают более высокую степень автоматизации. 
На Alibaba.com вы можете выбирать из различных разновидностей. экструдер ручной сварки доступны в различных формах, размерах, цветах, функциях и возможностях в зависимости от выбранной модели. Эти выдающиеся. экструдер ручной сварки машины сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми сигналами.  Компактные размеры и защитные рамы делают это. экструдер ручной сварки отлично подходит для коммерческого использования и предлагает лучшую универсальность. 
Alibaba.com предлагает обширную линейку. экструдер ручной сварки варианты, которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету, чтобы сэкономить ваши деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для лучшего обеспечения качества. Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.

Ручной сварочный экструдер — RSM 001/5 и RSM 001/6 М

Сварочный экструдер RSM 001/5 предназначен для сваривания пластмассовых деталей, полиэтиленовых листов, полипропиленовых листов, используется при производстве емкостей, септиков, колодцев, бассейнов и других пластмассовых изделий.

Фрезеровка шнека для сварочного экструдера.

Сварочные экструдеры предназначены для ручного использования или для работы в качестве элемента сварочной оснастки для сварки
пластмассовых деталей из полиэтилена (ВД и НД), полипропилена, поликарбоната, полистирола, АБС-пластика, ПММК и др. Сварочные экструдеры применяются для соединения стыков трубопроводов, изготовления различных емкостей, септиков, аэрационных систем, соединения гидроизолирующих полимерных листовых и пленочных материалов, устранения дефектов пластмассовых изделий и других целей. Сварочные экструдеры широко применяются при ремонтных работах в производственных и бытовых условиях.

Сварка деталей рекламного изделия (тюльпан) ручным экструдером для сварки пластмасс RSM 001/5 М

Производство пяти моделей сварочных экструдеров в различных исполнениях подачи присадочного полимера — бункер, пруток или совмещенный бункер и пруток. Модель эконом класса RSM SIMPLE имеет стальной корпус, керамический нагреватель 1.0 кВт и облегченную конструкцию. Модель RSM 001/5 имеет стальной корпус, фен мощностью 2200 Вт, в комплект поставки входит на выбор две насадки. Воздуховод горячего воздуха наклонного типа и ручка могут вращаться вокруг оси шнека и закрепляться в любом удобном положении.

Сварочные экструдеры RSM 001/5 , RSM 001/6 М, RSM 003/7 могут быть безопасно установлены на полу или столе без специальных подставок, так как имеют выступающие три точки опоры, на которые они опираются при установке. Модель RSM 001/7 А имеет аналогичную конструкцию с моделью RSM 001/6 М, но имеет легкий алюминиевый корпус, что делает его незаменимым при постоянном и долговременном использовании на руках, особенно при сварке в труднодоступных местах. Все модели обеспечивают высокое качество сваривания пластмассовых изделий. Отличаются модели весом, мощностью и производительностью, а так же особенностями эксплуатации. Для литья пластмассовых изделий подходят все типы сварочных экструдеров литье пластмассовых изделий .

Ручной экструдер RSM 001/5M STRAND для сварки прутком и RSM PID для работы с гранулами.

Технические характеристики сварочного экструдера RSM 002/6 М Производительность (кг/час) 1 — 6 Ширина сварочного шва (мм) 6 — 26 Вес сварочной машины (кг) 4. 9 Мощность фена 2.2 кВт Материал корпуса сталь Электропитание 220 в, 3.0 кВт Сварочный материал гранулы Профилирующие головки (башмаки) сменные

Сварочный экструдер RSM 001/7 A является оптимальной моделью сварочного оборудования, оснащенной шнеком со специальной зоной для создания высокого давления. Эта машина может легко перерабатывать гранулы диметром до 5 мм. Емкость бункера сварочного экструдера позволяет получать непрерывный сварочный шов любого цвета длиной до 5000 мм.
Корпус сварочного экструдера выполнен из алюминиевого сплава, благодаря чему вес сварочного экструдера RSM 001/7 М составляет всего. Сварочный экструдер оборудован феном мощностью 2. 45 кВт, что обеспечивает высокую скорость и непрерывность сварки.

Технические характеристики сварочного экструдера RSM 001/7 A

Сварочный экструдер RSM PID оборудован цифровым прибором контроля температуры с ПИД регулированием рабочей мощности нагревательных элементов. Пропорционально-интегрально-дифференцирующий (ПИД) регулятор — устройство состоящее в управляющем нагревателями контуре с обратной связью. Для получения обратной связи на гильзе экструдера установлен датчик температуры, значение которой считывается прибором. Далее в соответствии с алгоритмом управления, ПИД регулятор устанавливает такую мощность нагревателей, которая, в зависимости от разности заданной и текущей температур, обеспечивает, необходимую для получения качественной сварки или литья, точность.
Корпус сварочного экструдера стальной, но благодаря отсутствию фена, вес экструдера составляет всего 4.0 кг, а потребляемая мощность не превышает 1.7 кВт.

Технические характеристики сварочного экструдера RSM PID и RSM PID STRAND.

Технические характеристики сварочного экструдера RSM PID Производительность (кг/час) 1 — 6 Ширина сварочного шва (мм) 6 — 30 Вес сварочной машины (кг) 4. 0 Управление нагревом (кВт) PID регулятор Материал корпуса сталь Электропитание 220 в, 1.7 кВт Сварочный материал гранулы Профилирующие головки (башмаки) сменные

Сварочный экструдер RSM SIMPLE является сварочным оборудованием эконом класса, оснащенным керамическим нагревателем с регулируемой мощностью. Эта машина может легко перерабатывать гранулы диаметром до 5 мм. Емкость бункера сварочного экструдера позволяет получать непрерывный сварочный шов любого цвета длиной до 5000 мм.
Корпус сварочного экструдера стальной, но благодаря отсутствию фена, вес экструдера составляет всего , а потребляемая мощность не превышает 1.7 кВт.

Технические характеристики сварочного экструдера RSM SIMPLE

Технические характеристики сварочного экструдера RSM SIMPLE Производительность (кг/час) 1 — 6 Ширина сварочного шва (мм) 6 — 30 Вес сварочной машины (кг) 4. 0 Мощность нагревательного элемента (кВт) 1.0 Материал корпуса сталь Электропитание 220 в, 1.7 кВт Сварочный материал гранулы Профилирующие головки (башмаки) сменные

Экструзионные сварочные машины RSM 001/5, RSM 001/6 М и RSM 001/7 A для сварки септиков, понтонов, приварки перегородок в сложных многокамерных септиках, а так же для сварки деталей туалетных кабин и биотуалетов. Получаемый сварочный шов обеспечивает необходимую прочность и герметичность пластмассовому изделию. Гарантийный срок эксплуатации оборудования составляет один год.

Разогретая полимерная масса подается в сварочную ванну под давлением, поэтому, свариваемые детали перед сваркой желательно закреплять. Для сварки сложных пластмассовых деталей (пример: сварка стыков труб) наше предприятие может изготовить и поставить сварочную оснастку для их предварительной фиксации относительно друг друга.
Сварочные экструдеры обеспечивают получение горизонтальных, вертикальных и потолочных сварных швов.
При сварке вертикальным или потолочным швом насадка поворачивается на соответствующий угол по отношению к свариваемым поверхностям.

Сварочные экструдеры могут комплектоваться стандартными насадками для получения различных типов швов, что позволяет создавать прочные и красивые сварные соединения, кроме того насадки уменьшают расход присадочного материала, а так же увеличивают катет сварочного шва. Для проведения особых сварочных работ с получением нестандартных изделий, а так же для автоматизации и облегчения процесса сварки разрабатыны и изготовлены специальные насадки и оснастки.
Сварочные экструдеры позволяют получать сварочные швы любого цвета за счет применения смеси из полимерного натурального бесцветного сырья и суперконцентрата красителя. Шнековый смеситель сварочного экструдера обеспечивает высокую однородность цвета получаемой полимерной массы.

Ручные экструдеры – применение | ООО «ЦСП»

Ручные экструдеры, в отличие от стационарных установок, имеют малые размеры и используются не для производства полимерной продукции (например, пластиковых труб), а для сварки уже готовых изделий из термопластов. Инструменты могут иметь различную конструкцию и особенности работы. Нагрев камеры в ручных экструдерах осуществляется либо с помощью горячего воздуха, либо использованием термоэлементов. Аппараты могут иметь электродвигатели постоянного тока с графитовыми щетками или асинхронные моторы без графитовых щеток. Также экструдеры отличаются способом подачи расплавляемого материала — он может быть шнековым и механическим.

К сферам применения ручного экструдера относятся:

• сварка листов и пленки из термопластов. При этом следует учесть, что изогнутые детали, радиус кривизны которых значительно превышает длину сварочного башмака и ширину шва, также могут относиться к листам;
• создание конструкций из полиэтилена и полипропилена;
• пенополиуретановая гидроизоляция труб и безнапорных трубопроводов.

Технология сварки ручным экструдером

В первую очередь, свариваемые поверхности необходимо предварительно нагреть до температуры начала пластификации, с помощью горячего воздуха, который поступает из сопла экструдера. Одновременно с этим в аппарат подается присадочный материал в виде прутка или гранул, перемешиваемых шнеком до достижения однородной массы. Полученное вязко-текучие вещество выдавливается из экструдера в зону сварки через сварочный башмак. По сравнению с технологией соединения пластиковых деталей феном, данный метод обеспечивает:

• ускорение процесса сварки;
• снижение воздействия человеческого фактора на качество шва;
• возможность соединения толстостенных деталей за один проход.

Ручной сварочный экструдер при использовании требует соблюдения определенных требований. Например, соединяться могут только элементы, изготовленные из одинакового полимера, относящегося к классу термопластов. Это же относится и к присадочному материалу. Также важно, чтобы свариваемые поверхности были очищенными, особенно от жирных загрязнений. Кроме того, большое значение имеет стадия охлаждения шва. Она должна проходить медленно и в естественных условиях. Принудительное ускорение полимеризации приводит к существенному снижению прочности изделия.

Рекомендуем также:

Заказать аппарат для экструзионной сварки в компании «ЦСП».

Экструзионная сварка термопластов — TWI

Введение

Экструзионная сварка используется при производстве изделий из толстого сечения, таких как резервуары и трубы, где необходимо производить однородные швы большого объема за один проход, в отличие от сварки горячим газом, где необходимо выполнить шов с использованием несколько прогонов.

При изготовлении резервуаров в основном экструзионная сварка используется для сварки оснований и крышек, хотя в некоторых случаях панели корпуса также свариваются с использованием этой техники.При изготовлении труб большого сечения его можно использовать там, где требуется ручная сварка. Еще одно применение экструзионной сварки — это применение в окружающей среде, где она используется для соединения облицовочного материала при строительстве свалок отходов, лагун и крыш. Он также все чаще используется в сельском хозяйстве и водном хозяйстве, например, при производстве дренажных систем, отстойников и люков.

Оборудование

доступны в различных размерах, от компактных агрегатов со встроенной подачей воздуха и весом всего 2 штуки.Машины от 8 кг до 13 кг, используемые для сварки облицовочного материала на полигонах. Они могут поставляться в конфигурации как на 110 В, так и на 240 В.

Экструзионная сварка исторически использовалась в основном для сварки полипропилена и полиэтилена высокой плотности, хотя некоторые современные типы экструдеров также были разработаны для сварки ПВХ и ПВДФ. В случае ПВХ, из-за его узкого технологического «окна», экструдер необходимо продуть с помощью сварочного стержня из полипропилена или полиэтилена, чтобы гарантировать, что в цилиндре не останется материала ПВХ, который разлагается.

предназначены для обеспечения точного определения определенных параметров для максимального повышения качества сварки, а именно:

• Температура свариваемого материала — экструдата
• Массовый расход сварочного материала
• Температура горячего газа для предварительного нагрева подложки
• Количество горячего газа

Достигаемая скорость сварки зависит от расхода экструдата, толщины материала, площади поперечного сечения шва, а также размера и конструкции сварочного башмака из ПТФЭ.

Препарат

Что касается сварки горячим газом, то хорошее качество экструзионных сварных швов можно получить только в том случае, если свариваемые детали правильно подготовлены. Их необходимо соскоблить, чтобы удалить любые загрязнения и оксидный слой на поверхности материала, а затем полностью скрепить вместе, чтобы обеспечить идеальное совмещение для нанесения начального корневого шва 3 мм горячего газа. Корневой проход обеспечивает полное проплавление сварного шва, что увеличивает прочность сварного шва, а также гарантирует, что детали остаются вместе во время процесса экструзии.Из-за большого количества воздуха, используемого для предварительного нагрева (обычно 300 л / мин в соответствии с директивами DVS), стандартный прихваточный шов горячим газом может разрушиться из-за расширения.

Угол экструдера по отношению к обрабатываемой детали также чрезвычайно важен для обеспечения равномерного предварительного нагрева подложки и равномерного потока экструдата ( Рис. 2a и 2b, ). Если используются неправильные параметры, например, , т.е. слишком холодный, поверхность сварного шва будет очень шероховатой и неровной на вид, а полученный сварной шов будет иметь низкую прочность.Если сварной шов будет слишком горячим, поверхность будет выглядеть влажной, и сварной шов снова будет иметь низкую прочность.

Современный экструзионный сварочный аппарат имеет возможность отдельно контролировать температуру расплава и предварительный нагрев воздуха с дисплеем на блоке управления для упрощения работы и контроля. Электронное управление плавильной камерой не позволяет приводному двигателю работать, пока материал не достигнет нужной температуры. Это предотвращает нагрузку на двигатель и винтовой привод.

Описание

Приводной двигатель (1) представляет собой электродрель с улучшенным зацеплением, приводящий в движение вал винта в нагретой бочке.Он также подает сварочный стержень (2) в точку ввода стержня (3) через пару прижимных роликов, а затем в экструдер (4). Современные экструдеры имеют специальную подачу сварочного стержня, которая предотвращает скручивание сварочного стержня и обеспечивает постоянную подачу стержня. Это улучшает однородность сварного шва, поскольку отклонения на входе из-за скручивания и перегиба сварочного стержня могут привести к отклонениям на выходе. Шнек экструдера измельчает сварочный стержень в гранулы. Полученный гранулят затем подается в плавильную камеру (5), где он плавится.Затем масса проходит через цилиндр к предварительно сформированному сменному башмаку из ПТФЭ (6), где ему придается форма требуемого шва.

В некоторые машины также можно подавать гранулят напрямую, а не сварочный пруток. Эти экструдеры в основном используются на свалках, где есть вероятность образования длинных швов и неблагоприятных погодных условий. Бункеры можно накрыть, чтобы снизить вероятность попадания влаги и загрязнений на сварочный стержень.

Сварочный башмак правильной конструкции, соответствующий типу свариваемого шва, размещается на конце экструдера. Основной материал нагревается (пластифицируется) нагревательным соплом (7), при этом воздух подается (в данной конкретной конструкции) через встроенный воздухонагреватель (8).

Экструзионная сварка — это ручной процесс сварки, который зависит от навыков оператора. Поэтому для получения высококачественного шва рекомендуется пройти качественную программу обучения и сертификации.Как и в случае сварки горячим газом, европейский стандарт (BS EN 13067) устанавливает требования к допуску сварщиков пластмасс к экструзионной сварке. Схема сертификации CSWIP PW-6-96 доступна для аттестации персонала, занимающегося сваркой пластмасс, для прохождения как теоретического, так и практического экзамена по экструзионной сварке полипропилена и полиэтилена высокой плотности. Сертификация действительна в течение двух лет с последующим продлением на два года, если сварщик продолжал использовать процесс на регулярной основе в течение этого периода времени.По истечении четырехлетнего периода сварщик должен будет пройти полную повторную проверку.

См. Дополнительную информацию о сварке и испытаниях пластмасс или свяжитесь с нами.

Экструдеры для пластика от LEISTER для установки для экструзионной сварки

Экструзия — это популярный вариант сварки, когда дело доходит до соединения и сварки пластмасс в любой требуемой отрасли. Вот все, что вам нужно знать об использовании экструзионной сварки, а также о ее преимуществах.

Экструзия — это коммерческий вариант соединения пластмасс, а именно сварка ПП и ПНД. Это один из вариантов сварки термопластов и композитных материалов. Впервые он был разработан в 1960-х годах как усовершенствование сварки горячим газом.

Процесс экструзионной сварки включает ручную работу квалифицированного сварщика, хотя можно установить автоматический процесс экструзионной сварки, если требуется непрерывная сварка, например, из-за большого объема.

Во время сварки экструзией расплавленный термопласт формируется и экструдируется в тот же материал, что и свариваемые детали. Он подготовлен как соответствующий стык между этими частями. Этот процесс достигается с помощью пистолета-экструдера для пластика, который имеет сварочную головку с соплом для горячего воздуха и экструдер, который выталкивает присадочный материал.

Затем соединяемые поверхности нагревают и соединяют расплавленным или пластичным наполнителем.

Примеры использования экструдеров при сварке пластмасс — это резервуары и секции труб, в основном при производстве больших изделий из термопластов.Это связано с тем, что для таких конструкций требуется сварка большого объема за один проход, чего можно добиться с помощью экструзионной сварки.

также можно использовать в экологических целях. В частности, это может быть соединение облицовки из различных материалов, например кровельного покрытия или материала, используемого при строительстве свалок.

Сварка с экструдером становится все более популярной в сельском хозяйстве и водном хозяйстве, особенно в системах дренажа земель и отстойниках.

Сварка с помощью экструдера имеет множество преимуществ. К ним относятся:

• Достижение высокой скорости наплавки при сварке сварного шва присадочного материала. Это означает, что затраченное время значительно сократилось. По сравнению с альтернативой сварке горячим газом, экструзионная сварка выполняется как минимум в пять раз быстрее.
• Прочные сварные швы плавлением. Участки сварных швов экструзией могут быть прочнее других частей изготовленной полимерной детали.
• Сварные швы высокого качества. Благодаря использованию на сварочном аппарате предварительных настроек для регулирования параметров сварки, стабильные и высококачественные сварные швы могут быть выполнены с высокой скоростью.
• При экструзионной сварке используется непрерывный сварной шов. Это означает, что сварка может выполняться за один проход по сравнению со сваркой горячим газом, при которой используется более одного прохода. Это делает его более быстрым и удобным.
• Время изготовления намного меньше, чем при сварке горячим газом. Это связано с увеличением количества материалов, которые распределяются во время прохода при экструзионной сварке.
• Максимальная прочность сварного шва выше. По сравнению со сваркой горячим газом, экструзионная сварка обеспечивает более точный и прямой контроль параметров сварки, что означает, что она может сваривать с большей мощностью.

Экструзионная сварка — Layfield

Геомембранная экструзионная сварка

Экструзионная сварка — это основной метод отделки полиэтилена высокой плотности и других полиолефиновых геомембран.

Экструзионная сварка — это метод чистовой обработки, при котором полоса расплавленного пластика используется для сварки термопластичных геомембранных материалов. Качество экструзионного шва зависит от навыков сварщика. Персонал Layfield обладает уникальной квалификацией, чтобы удовлетворить ваши требования к экструзионной сварке всех типов термопластичных геомембран.

В машинах для экструзионной сварки используется нагретый цилиндр с пластиковым шнеком для подачи расплавленного пластика на башмак специальной формы.Башмак имеет форму валика из пластика, подходящего для свариваемого материала и толщины. К экструзионному сварочному аппарату прикреплен нагнетатель горячего воздуха для предварительного нагрева зоны сварки. Сварщик использует собственный вес для создания давления, необходимого для сварки, а оператор вручную управляет сварщиком. Машины для экструзионной сварки бывают разных размеров с разной производительностью.

Экструзионная сварка чаще всего выполняется на листовых материалах HDPE. Экструзионная сварка также широко используется для покрытия Enviro Liner и полипропилена.Экструзионная сварка других термопластов встречается нечасто.

1 октября 2010 г.	Экструзия (Ремонт) Сварка
Материал	Стили
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)	40 мил, 60 мил, 80 мил, 100 мил 40T 1 мил, 60T 1 мил, 80T 1 мил, 100T 1 мил
Поливинилхлорид (ПВХ)	Сварка растворителем или горячим воздухом
Enviro Liner®	30 мил, 40 мил
Полипроплен (ПП)	36 (S) 2 мил, 45 (S) 2 мил
Армированный полиэтилен (RPE®)	Не применимо
Лайнер из геосинтетической глины (GCL)	Не применимо
HAZGARD®	HAZ535, остальная серия может быть сваркой растворителем или горячим воздухом
Арктический лайнер®	Сварка растворителем или горячим воздухом
XR-5®	Горячий воздух или специальный клей
Специальные вкладыши	Сварка горячим воздухом
Примечание 1 : T относится к текстурированному геомембранному материалу (одностороннему или двустороннему). Примечание 2 : S относится к поддерживаемому тканевому холсту в материале.

Экструзионная сварка — это процесс с ограниченной толщиной. Количество нагретого пластика, необходимое для сварки, может расплавиться через тонкие листы. Сварка экструзией требует баланса между температурой и толщиной сварочного валика. Если валик слишком толстый или температура сварки слишком высокая, может произойти деформация листа. Вообще говоря, чем толще материал, тем меньше будет искажение и тем лучше будет экструзионный шов.Некоторые материалы, например полипропилен, не требуют такой высокой температуры для сварки. Это позволяет проводить экструзионную сварку более тонких материалов. Профили сварочного башмака также адаптированы к толщине свариваемого материала, при этом для тонких листов используется почти плоский башмак. Для сварки тонкопленочных материалов может потребоваться специальное сварочное оборудование, которое дает небольшой сварной валик.

Экструзионная сварка — медленный процесс и обычно ограничивается отделочными работами, поперечными швами и врезками.Сварщик экструзии требуется для всех проектов из полиэтилена высокой плотности, чтобы выполнить отделочные работы, которые не может выполнить сварщик клина. Обычно клиновая сварка используется для всех производственных сварных швов, а экструзионная сварка используется для проплавления труб и чистовой сварки. Экструзионному сварочному аппарату для работы требуется минимальный зазор. В проходах и отстойниках труб должен быть зазор не менее 600 мм (24 дюйма) под трубой для проведения сварки.

Перед началом экструзионной сварки выполняется пробный сварной шов на отдельных кусках проектного материала в условиях площадки.Этот квалификационный сварной шов используется для подтверждения настроек сварщика. Производится короткий участок сварного шва (около 1 м), берутся образцы и подвергаются разрушающим испытаниям. Если испытания соответствуют проектным спецификациям, можно продолжать сварку. Если испытания не пройдут, сварщик корректируется и переквалифицируется.

Экструзионные сварные швы также регулярно подвергаются разрушающим испытаниям. Бригады Layfield оснащены портативными полевыми тензиометрами для проведения разрушающих испытаний в полевых условиях. Клиновые сварные швы испытываются на сдвиг и отслаивание.Испытание на сдвиг — это основное испытание прочности сварного шва, в то время как испытание на отслаивание используется для подтверждения качества сварки. Из-за устройства экструзии испытание на отслаивание сварного шва можно проводить только с одной стороны. Спецификации для испытаний на сдвиг и отслаивание содержатся в буклете со спецификациями геомембраны и в этом разделе в разделе спецификаций HDPE.

Готовые экструзионные швы обычно испытывают в вакуумной камере. Шов заливают мыльной водой, сверху ставят прозрачную коробку и создают вакуум.Дефекты проявляются в виде пузырьков в вакуумной камере. Подробную информацию о тестировании вакуумной камеры см. В технической заметке Layfield о тестировании.

Для полевой сварки необходимо, чтобы свариваемые поверхности были чистыми и сухими. Также могут быть ограничения из-за температуры и других факторов окружающей среды. Сварщики, выполняющие экструзионную сварку, могут быть чувствительны к присутствию влаги в зоне сварного шва, но нагнетатель предварительного нагрева в большинстве случаев сохраняет зону сварки сухой. Экструзионная сварка в очень холодную погоду может быть ограничена; дополнительные сведения см. в техническом примечании Layfield по сварке в холодных условиях.

Подготовка к экструзионной сварке включает очистку и шлифовку свариваемых участков, а затем закрепление заплатки или перекрытия с помощью ручной сварки горячим воздухом. Прихваточный шов удерживает материал на месте во время шлифовальных и сварочных операций. Все участки должны иметь закругленные углы.

Экструзионная сварка листа HDPE требует шлифовки перед сваркой. Пленки HDPE окисляются на поверхности при обнажении, и технология экструзионной сварки требует удаления этого слоя окисления. Экструзионные сварные швы подготавливаются путем шлифовки абразивным кругом непосредственно перед сваркой. Шлифование должно удалять не более 10% толщины материала футеровки. Направление следов шлифования не имеет значения, как было показано, как параллельное, так и перпендикулярное шлифование эффективно при условии, что следы шлифования не выходят за пределы области сварного шва. Подготовка зоны шва шлифовкой должна производиться не более чем за 45 минут до сварки. Плоское шлифование не всегда требуется для материалов PP или Enviro Liner (в зависимости от условий на месте), однако придание шероховатости проволочным кругом является обычной практикой.

Из-за большой массы материала, который экструдируется в валике экструзионной сварки, возникают потенциальные проблемы с концентрацией напряжений во время охлаждения. Чтобы предотвратить накопление напряжений в сварном шве экструзией, существует два ограничения. Первое ограничение заключается в том, что сварные швы экструзией нельзя искусственно охлаждать воздухом или водой. Второе ограничение заключается в том, что не более двух экструзионных гранул можно размещать рядом друг с другом.

Сварка экструзией очень чувствительна к присутствию влаги, и распространенной проблемой является просачивание влаги из сварного шва во время сварки.Поскольку экструзионные швы часто ремонтируются, в дефект до начала сварки может просочиться значительное количество воды. В некоторых случаях может быть очень трудно контролировать эту воду, чтобы можно было выполнить сварку. Один из способов — наложить жертвенный патч на протекающий дефект и заклеить его лентой или другим герметиком. Затем прихватывают и сваривают более крупный участок. Жертвенный пластырь остается под готовым пластырем.

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно экструзионной сварки или установки в полевых условиях, свяжитесь с вашим представителем Layfield.

Сварочный аппарат для экструзии пластмасс, экструдер

Описание продукта

Мини-экструзионный сварочный аппарат HSK10 с чемоданом
БАЗОВЫЙ ЭКСТРУДЕР

• Экструзионная сварка для ПЭ, ПП, ПВХ
• Датчик температуры, расположенный в плавильной камере
• Подача штанги, без дополнительной передачи
• Блоки управления фактической / заданной температурой массы
• Защита от холодного пуска
• Диаметр стержня 3 мм (1/8 дюйма) и 4 мм (5/32 дюйма)
• Включена 1 заглушка сопла
• Стенд машины и чемодан в комплекте

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

HSK08 DE С ГОРЯЧИМ ВОЗДУХОМ

• Работает как основной экструдер, без подачи внешнего воздуха
• Управление нагнетателем горячего воздуха (расход воздуха 300 л / мин)
• Нагреватель горячего воздуха 1300Вт

Сварка пластмасс — палочка, инжекция, экструзия, плавление, вращение, ультразвуковая

Шесть основных методов сварки пластмасс, распространенных в сегодняшней производственной среде: сварка палкой, литьевая сварка, экструзионная сварка, сварка плавлением, вращательная сварка и ультразвуковая сварка. .У каждого из этих методов есть своя рыночная ниша, основанная на особенностях каждого типа сварки.

Сварка палкой сегодня очень распространена в магазинах, и для ее сварки требуется только ручной аппарат для сварки горячим воздухом и сварочный стержень или стержень из того же материала. По мере того как горячий воздух нагревает поверхность 2 соединяемых частей, оператор позволяет нагреть конец стержня, а затем медленно направляет наконечник сварочного аппарата и пластиковый сварочный стержень по шву и прижимает сварочный стержень. вниз в горячий шов, чтобы завершить сварку.Сварка палкой может быть немного медленной, но может дать одни из самых красивых сварных швов для деталей, внешний вид которых является проблемой.

и сварка экструзией очень похожи в том, что они предварительно нагревают сварочный стержень или пластмассовые гранулы, а затем проталкивают расплавленный пластик в шов или вдоль него, чтобы создать соединение. Эти методы обычно используются для материалов большего размера и толщины, где требуется большая прочность сварных швов, таких как глубокие резервуары, водные и химические желоба, а также футеровки кузовов коммерческих грузовиков. Эти сварные швы не так красивы, как сварные швы, но очень прочные.

Сварка плавлением — это метод соединения, при котором края обеих соединяемых деталей одновременно нагреваются с помощью термоэлемента с тефлоновым покрытием. Когда детали готовы, стержень втягивается, и две части прижимаются друг к другу, пока они не остынут. Сварка плавлением является быстрой и эффективной для длинных прямых сварных швов, но из-за того, что необходимое оборудование очень дорого, многие магазины не могут предложить сварку плавлением.

Процесс центробежной сварки включает создание тепла от трения в шве двух частей, которые должны быть соединены, буквально вращая одну или обе части, когда они соприкасаются.Когда части станут мягкими, их прижимают друг к другу, пока они не остынут для прочного соединения. Спиновая сварка обычно используется для небольших деталей, отлитых под давлением. В то время как простая ручная дрель может использоваться для изготовления центробежных сварных швов для любителей или прототипов, обычно создается специальный инструмент, позволяющий центробежному сварочному аппарату захватывать две части и прикладывать необходимое количество силы в тот момент, когда пластик становится горячим и достаточно мягкий, чтобы склеить.

Последний упомянутый метод сварки пластмасс — ультразвуковая сварка.Ультразвуковая сварка использует высокочастотные звуковые волны для вибрации двух частей, пока они не соединятся. Шов обычно выполняется за одну-пять секунд. Благодаря быстрому циклу сварки Sonic Welding может быть достаточно эффективным и экономичным для производства в больших количествах. Ультразвуковые сварочные аппараты дороги, и обычно для каждой отдельной детали требуется специальный рог, поэтому, если не будет большого количества одинаковых деталей, это может быть дорого. Ультразвуковые сварные швы могут быть почти невидимыми на одних деталях или очень заметными на других, например, при сварке типичного U.S. Почтовая служба пластиковая почтовая корзина.

King Plastic Corporation СОВЕТЫ ПО СВАРке ТЕРМОПЛАСТИК

Из архива IAPD

Сварка — это процесс соединения поверхностей путем их размягчения с помощью тепла. При сварке термопластов одним из ключевых компонентов является сам материал. Пока существует сварка пластмасс, многие люди до сих пор не понимают основ, которые имеют решающее значение для правильной сварки.

Правило номер один при сварке термопластов — вы должны сваривать подобный пластик с подобным пластиком.Чтобы получить прочный и однородный сварной шов, необходимо убедиться, что ваша подложка и сварочный стержень идентичны; например, из полипропилена в полипропилен, из полиуретана в полиуретан или из полиэтилена в полиэтилен.

Вот несколько советов по сварке различных типов пластмасс и шаги по обеспечению надлежащего сварного шва.

Полипропилен (ПП) — один из самых простых в сварке термопластов, который используется во многих различных областях.ПП имеет отличную химическую стойкость, низкий удельный вес, высокую прочность на разрыв и является наиболее стабильным по размерам полиолефином. Проверенные области применения полипропилена — это оборудование для нанесения покрытий, резервуары, воздуховоды, травильные установки, вытяжные шкафы, скрубберы и ортопедия.

Для того, чтобы сваривать полипропилен, сварщик должен быть настроен на температуру около 572 ° F / 300 ° C; определение вашей температуры будет зависеть от того, какой тип сварочного аппарата вы приобретете, и рекомендаций производителя. При использовании термопластичного сварочного аппарата с нагревательным элементом мощностью 500 ватт на 120 вольт, регулятор подачи воздуха должен быть установлен примерно на 5 л.s.i. и реостат на 5. Выполняя эти шаги, вы должны быть в районе 572 ° F / 300 ° C.

Другой довольно простой в сварке термопласт — полиэтилен (PE). Полиэтилен имеет ударопрочность, исключительную стойкость к истиранию, высокую прочность на разрыв, поддается механической обработке и имеет низкое водопоглощение. Проверенные области применения полиэтилена — это контейнеры и вкладыши, резервуары, лабораторные сосуды, разделочные доски и направляющие.

Самое важное правило при сварке полиэтилена состоит в том, что вы можете сваривать низкое давление с высоким, но не высокое с низким. Это означает, что вы можете приваривать сварочный стержень из полиэтилена низкой плотности (LDPE) к листу из полиэтилена высокой плотности (HDPE), но не наоборот. Причина проста. Чем выше плотность, тем сложнее сломать детали для сварки. Если компоненты не могут быть разделены с одинаковой скоростью, они не могут правильно соединиться. Помимо обеспечения совместимости плотностей, полиэтилен довольно легко сваривать. Для сварки ПВД ​​вам необходимо иметь температуру приблизительно 518 ° F / 270 ° C, регулятор установлен на приблизительно 5-1 / 4 — 5-1 / 2, а реостат — на 5.Как и PP, HDPE поддается сварке при 572 ° F / 300 ° C.

Перед сваркой термопластов необходимо выполнить несколько простых шагов, чтобы обеспечить надлежащий сварной шов. Очистите все поверхности, включая сварочный стержень, метилэтилкетоном или аналогичным растворителем. Сделайте канавку на подложке, достаточную для размещения сварочного стержня, а затем обрежьте конец сварочного стержня под углом 45 °. Как только сварщик настроится на нужную температуру, вам необходимо подготовить основу и сварочный стержень.Благодаря использованию автоматической скоростной насадки большая часть подготовительной работы выполняется за вас.

Удерживая сварочный аппарат примерно на дюйм над подложкой, вставьте сварочный стержень в наконечник и переместите его вверх и вниз три-четыре раза. Это приведет к нагреванию сварочного стержня при нагревании основы. Признаком готовности субстрата к сварке является появление эффекта запотевания, похожего на обдув стекла.

С сильным и постоянным давлением надавите на наконечник наконечника.Пыльник проталкивает сварочный стержень в подложку. Если вы решите, как только сварочный стержень прилипнет к подложке, вы можете отпустить стержень, и он автоматически протянется.

Большинство термопластов можно шлифовать, и шлифовка не повлияет на прочность сварного шва. Используя наждачную бумагу с зернистостью 60, отшлифуйте верхнюю часть сварочного валика, затем обработайте влажную наждачную бумагу с зернистостью 360, чтобы получить чистую поверхность. При работе с полипропиленом или полиэтиленом их глянцевую поверхность можно вернуть, слегка нагревая поверхность желтой пропановой горелкой с открытым пламенем.(Имейте в виду, что необходимо соблюдать обычные процедуры пожарной безопасности.) После выполнения этих шагов у вас должен получиться сварной шов, похожий на фотографию внизу слева.

Принимая во внимание приведенные выше советы, сварка термопластов может быть довольно простым процессом. Несколько часов практики сварки дадут возможность «почувствовать» правильное равномерное давление на стержень прямо в зону сварки. А эксперименты с разными видами пластики помогут освоить процедуру.Для получения информации о других процедурах и стандартах обратитесь к местному дистрибьютору пластмасс.

Дополнительные советы по сварке пластмасс

Пластиковые инструменты для горячего воздуха и сварочные аппараты

Название продукта

Описание товара

Гениально простой и компактный аппарат для сварки пластмасс полиэтилена (PE) и полипропилена (PP).

Сварочный башмак для экструзионного сварочного аппарата Leister FUSION 1

Сварочный башмак для экструзионного сварочного аппарата Leister FUSION 1

Сварочный башмак для экструзионного сварочного аппарата Leister FUSION 1

Сварочный башмак для экструзионного сварочного аппарата Leister FUSION 1

Сварочный башмак для экструзионного сварочного аппарата Leister FUSION 1

Сварочный башмак для экструзионного сварочного аппарата Leister FUSION 1

Сварочный башмак для экструзионного сварочного аппарата Leister FUSION 1

Сварочный башмак для экструзионного сварочного аппарата Leister FUSION 1

Сварочный башмак Leister 145.816

Сварочный башмак Leister 145.817

Сварочный башмак Leister 145.903

Сварочный башмак Leister 145.905

Сварочный башмак Leister 145.909

Сварочный башмак Leister 145.915

Сварочный башмак Leister 145.916

Сварочный башмак Leister 146.645

Сварочный башмак 146.649

Лейстер 148.816 Адаптер и адаптер

Leister 148.817 Угловой адаптер

Сварочный башмак Leister 146. 643

Изоляционное одеяло для хранения Leister FUSION 1

Добейтесь идеального качества шва с помощью одного компактного экструдера (продукт # 148.396).

Сменный воздушный фильтр для Leister Weldplast S1 и S2

Позиция 6h и 14 мм Н. Трубка горячего воздуха для Leister Weldplast S1

Позиция 9h / 3h, 14 мм Н. Трубка горячего воздуха для Leister Weldplast S1

Пустой сварочный башмак / наконечник для Leister Weldplast S1

Приварной башмак / наконечник углового 5/6 мм для Leister Weldplast S1

V-образный сварной башмак / наконечник для сварного шва 3/4 мм для Leister Weldplast S1

V-образный сварной башмак / наконечник для шва 8/10 мм для Leister Weldplast S1

Угловой сварочный башмак / наконечник для Leister Weldplast S1

Leister K-8/10 EA Башмак / наконечник для угловой сварки Leister Weldplast S1

Сварочный башмак для Leister Weldplast S1

Сварочный башмак для Leister Weldplast S1

Сварочный башмак для Leister Weldplast S1

Сварочный башмак для Leister Weldplast S1

Сварочный башмак для Leister Weldplast S1

Сварочный башмак для Leister Weldplast S1

Сварочный башмак для Leister Weldplast S1

Сварочный башмак для Leister Weldplast S1

Подставка для инструмента Leister Weldplast S1

Компактная эргономичная рабочая лошадка (продукт № 127.215).

Лейстер 133.850 Направляющая горячего воздуха

Переходник под углом 45 градусов Leister Weldplast S2 (139.460)

Адаптер под углом 90 градусов Leister Weldplast S2 (139.461)

Leister 15 мм (0.6 дюймов) Башмак для сварки угловых наружных швов (146.651)

Башмак для сварки внахлест 30 мм (1,2 «) Leister (145.947) для Weldplast S2

Leister 74x50x58 мм (2,91×1,96×2,3 дюйма) (145,946) Пустой сварочный башмак

Leister 45x30x54 мм (1.96×1,18×1,5 «) (145,945) Пустой сварочный башмак

Башмак для угловой сварки Leister 8/10 мм (0,13 / 0,4 дюйма) (145,944)

Башмак для угловой сварки Leister 20 мм (0,8 «) (145.940) для Weldplast S2.

Лейстер 0.Башмак для сварки V-образных швов 5 «и X-образного шва 0,98» (145.907)

Башмак для сварки внахлест Leister 35 мм (1,4 дюйма) (145,897)

Башмак для сварки внахлест Leister 25 мм (0,98 дюйма) (145,896)

Leister 15 мм (0.6 дюймов) Башмак для угловой сварки (145.812)

Башмак / наконечник для сварки угловых швов Leister 14 мм (0,5 дюйма). (145.811)

Башмак / наконечник для сварки внутренних угловых швов Leister 20 мм (0,8 дюйма). (145.488)

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Экструзионный воздушный башмак для Weldplast S1 / S2 / S4

Сопло предварительного нагрева для Leister Weldplast S4

LEISTER 117.064 НАПРАВЛЯЮЩАЯ ГОРЯЧЕГО ВОЗДУХА

Леситер 117.065 Air Guide

Сопло предварительного нагрева для Leister Weldplast S4

Сопло предварительного нагрева для Leister Weldplast S4

Угловой адаптер для Leister Weldplast S4

Угловой адаптер для Leister Weldplast S4

Изоляционное покрытие для хранения Weldplast S1 / S2.

Изоляционное покрытие для хранения Fusion 3C.

Текстильный пылевой фильтр для Weldplast S2.

Нижний воздушный фильтр для Weldplast S2.

TRIAC AT — интеллектуальный и надежный ручной инструмент с горячим воздухом для сварки и усадки пластмасс.

Ручной инструмент с горячим воздухом, в основном используемый для сварки и изготовления пластмасс.

достигает 120 В, 1550 Вт

Легко отремонтируйте пластиковые контейнеры и верните их в сервис

Легко ремонтируйте промышленные тканевые вывески, баннеры, брезент для грузовиков и многое другое.

Сваривать пластик легко с помощью набора для сварки пластмасс Leister.

Подходит для использования в производстве контейнеров и трубопроводов, а также в гражданском строительстве.

Leister DIODE PID предлагает электронное регулирование температуры сварки и подачу наружного воздуха, что делает его идеальным для мобильных монтажных работ.

Мощный сварочный аппарат с внешним подводом воздуха. Вращающиеся регуляторы температуры инструмента помогают производить стабильные качественные сварные швы при каждом использовании.

Самый мощный ручной инструмент Leister®, подходящий для строительных площадок.

Самый компактный ручной инструмент от Leister, HOT JET S.

Нагревательный элемент для LEISTER Hot Jet S.

Идеально подходит для сварки в небольших помещениях.

Оптимизирован для протяжной сварки.

Оптимизирован для протяжной сварки.

Компактный и легкий, MINOR разработан для обеспечения мобильной подачи воздуха в руку горячего воздуха Leister.

Для беспламенной усадки поддонов и сыпучих грузов.

LEISTER GHIBLI обеспечивает работу без деформации при сварке или термоусадке горячим воздухом.

ROBUST сочетает в себе компактный дизайн и значительную мощность, обеспечивая потенциал воздушного потока до 46 куб.

Удлинитель, 5 мм

3 мм. наконечник для быстрой сварки от Leister® (товар # 106.989)

4 мм. наконечник для быстрой сварки от Leister® (продукт # 106.990)

5 мм. форсунка Speed ​​от Leister® (продукт # 106.991)

5,7 мм. наконечник для быстрой сварки от Leister® (товар # 106.992)

7 мм. наконечник для быстрой сварки от Leister® (товар # 106.993)

Насадка для прихватки Leister® (продукт # 106. 996)

20 мм.Толкатель форсунки с широким пазом от Leister® (товар # 106.998)

Сопло шириной 1,6 дюйма от Leister® (номер продукта 106.999)

Угловая насадка с плоской щелью, 20 мм (номер продукта 107.123)

40 мм. щелевое сопло Leister® (товар # 107.132)

Трубчатое сопло 5 мм от Leister® (продукт # 107.144) для использования с Hot Jet S и Labor S.

5-миллиметровый трубчатый сварочный наконечник (продукт # 100.303) для ручного управления симистором Leister и диодным PID / S.

5 мм. трубчатая насадка Leister® (продукт # 107.154)

Эргономичный прижимной ролик Leister 28 мм, 1,1 дюйма.

Tool Rest создан для моделей Leister Triac AT, Triac BT и Triac S.

Чемодан для хранения Triac AT, Triac BT, Triac S и Electron.

Щетка из латуни Leister для более мягких материалов.

Зонд для проверки фальца крыши — важный инструмент проверки качества для всех кровельщиков.

Средство для очистки сопел со стальной щеткой Leister используется для обеспечения долговечности всех продуктов Leister.