Как выбрать электроды, проволоку сварочную, советы по выбору и отзывы

Вид

Электрод – стержень с защитным покрытием (обмазкой), который устанавливается в держатель ручного сварочного аппарата. Покрытие защищает зону сварки от негативного влияния воздуха, стабилизирует дуговой разряд, улучшает свойства металла сварного шва.

Правильный выбор электрода определяется материалом и толщиной свариваемых деталей, пространственным положением сварки, назначением конструкции (малоответственная / ответственная) и условиями ее использования.

Проволока – электрод для автоматического и полуавтоматического сварочного аппарата. Подача проволоки осуществляется через сопло путем разматывания катушки, находящейся на сварочном аппарате.

• Электрод
• Проволока

Назначение

Для сварки – позволяет создать неразъемные соединения между различными деталями. Сварка предназначена для получения прочных и надежных конструкций. Такие электроды встречаются чаще всего.

Для наплавки – дает возможность нанести слой металла на поверхность путем сварки плавлением. С помощью наплавки восстанавливают поврежденные или изношенные изделия. Отдельные марки электродов подходят для работы с изделиями из чугуна.

Марки: ЦЧ-4, Т-590.

Для резки – позволяет разделить металл на заготовки определенной формы и размера. Резка электродами используется при строительно-монтажных работах, если нет специального оборудования. Подобные электроды отличаются повышенными параметрами теплостойкости обмазки и тепловой мощностью дуги, а также интенсивной окисляемостью жидкого металла.

Марки: ОЗР-1, ОЗР-2, РОТЭКС Р.

Применение

Выбирая оптимальный вариант, помните, что материалы электрода и свариваемых изделий должны совпадать. Поэтому каждой разновидности стали или другого металла соответствуют свои электроды:

• малоуглеродистая сталь – АНО-21, МР-3, ЦЧ-4;
• углеродистая сталь – АНО-36, РЦ (Е46), УОНИ-13/55;
• низколегированная сталь – АНО-4, АНО-21, УОНИ-13/55;
• легированная сталь – Т-590;
• высоколегированная сталь – ЦЛ-11;
• нержавеющая сталь – ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/НЖ-2, УОНИ-13/ЭП-56;
• алюминий – OK 96.10, OK ALMN1 (96.20), УАНА 6, UTP 48 (UTP 480).

Материал стержня

Металлические – изготавливаются из чугуна, стали, латуни, вольфрама, бронзы, меди. Подразделяются на два типа.

• Плавящиеся – обеспечивают формирование сварного шва за счет расплавления электрода и кромок свариваемых деталей. Медные, стальные, алюминиевые модели являются плавящимися.
• Неплавящиеся – обеспечивают образование сварного шва только посредством плавления металла элементов, подвергаемых сварке. Вольфрамовые электроды относятся к неплавящимся электродам.

Неметаллические

(неплавящиеся) – выполняются из графита и угля.

Диаметр

Оптимальный диаметр электрода или проволоки выбирается в зависимости от типа сварки, толщины материала и других факторов. Минимальный диаметр электрода составляет 1 мм, проволоки – 0.6 мм. С увеличением этого показателя возрастает толщина металла, который можно варить посредством выбранного электрода. В то же время понадобится более сильный сварочный ток.

Ориентировочные параметры диаметра электродов и толщины металла:

• 2 мм – 2 мм;
• 2.5 мм – до 3 мм;
• 3 мм – до 5 мм;
• 4 мм – до 10 мм;
• 5 мм – до 15 мм.

Ориентировочные параметры диаметра электрода и силы тока:

• 2 мм – 70 А;
• 2.5 мм – 70-100 А;
• 3 мм – до 140 А;
• 4 мм – до 220 А;
• 5 мм – до 280 А.

Важно: слишком слабый сварочный ток не позволит проварить металл, слишком сильный – прожжет его.

В бытовой сварке используются модели, у которых диаметр варьируется в пределах 2-5 мм. Чаще всего востребованы электроды с диаметром 2.5-3 мм. Электроды от 5 мм и выше – относятся к профессиональным и применяются главным образом для наплавки, а не для сварочных работ.

Важно: при выполнении сварки в вертикальном и потолочном положениях, необходимо выбирать диаметр электрода от 4 мм. А вот сила тока в этом случае снижается на 15-20% от аналогичного параметра в других положениях.

Толщина обмазки стержня электрода – определяется исходя из отношения наружного или общего диаметра электрода (D) и диаметра внутреннего стержня (d). По данному параметру электроды подразделяются на следующие категории:

• тонкие (М) – соотношение 1.2;
• средние (С) – соотношение 1.45;
• толстые (Д) – соотношение 1.8;
• особо толстые (Г) – соотношение более 1.8.

Покрытие

Электроды

Рутиловое (Р) – отличаются легким поджигом дуги, низкой токсичностью, малым разбрызгиванием металла, устойчивостью к появлению пор в сварном шве, небольшой чувствительностью к изменению длины дуги. Получившийся шов не боится горячих или холодных трещин. При этом обеспечивается легкая шлакоотделяемость. Для работы с электродами не нужно предварительно зачищать рабочую поверхность от ржавчины.

Недостатки рутиловых электродов: ограниченная сфера применения (не для всех конструкций и не для всех металлов), необходимость прокалки и просушки перед применением, чувствительность к повышению напряжения тока. Такие электроды не подходят для сварки деталей, которые рассчитаны на использование при высоких температурах.

Рутиловые электроды обеспечивают оптимальный баланс простоты работы и качества сварного шва. Хороший выбор для новичков.

Область применения: ремонт инструментов и деталей, сварка трубопроводов, работа с низколегированными и низкоуглеродистыми сталями. Нельзя применять для сварки высокоуглеродистых сталей. Используются при сварке на постоянном и переменном токе.

Марки: АНО-4, АНО-6, АНО-21, АНО-36, Монолит, Арсенал, Гранит, МР-3, ОК 46.00.

Основное (Б) – характеризуются высокой пластичностью и ударной вязкостью, устойчивостью к сероводородному растрескиванию и появлению горячих трещин. Другие преимущества – низкая токсичность и малое содержание газов в металле сварного шва. В итоге получается шов с превосходными механическими свойствами, выдерживающий значительные нагрузки.

Недостатки электродов с основным покрытием: нестабильность дуги при переменном токе, чувствительность к влаге, ржавчине и увеличению длины дуги (приводит образованию пор в шве), необходимость предварительного прокаливания.

Область применения: сварка ответственных или жестких конструкций, трубопроводов, толстых деталей, работа с низко- и высоколегированными сталями.

Марки: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ 13/65, Lb 52U, ОК 48.00, ОК 53.70.

Кислое (А) – полностью исключают появление пор в сварном шве, нечувствительны к ржавчине, легкие в розжиге дуги.

Недостатки кислых электродов: токсичность при нагреве, плохая шлакоотделяемость, высокий коэффициент разбрызгивания металла. Кислые электроды не подвергаются высокотемпературной прокалке.

Область применения: сварка малоответственных конструкций, работа с низколегированными сталями. Подходят для работы при постоянном и переменном токе. Из-за токсичных испарений сварка должна выполняться на открытой местности. Такие электроды встречаются редко.

Марки: ОЗЧ-2, ЦЛ-6.

Целлюлозное (Ц) – дают высокую скорость работ и газовую защиту металла, что исключает образование пор и снижает количество шлаков. Такими электродами выполняют сварку в труднодоступных местах.

Недостатки целлюлозных электродов: необходимость шлифовки сварного шва, сниженная пластичность металла шва, что может вызвать появление трещин, повышенное разбрызгивание металла (до 15%). Целлюлозные электроды чувствительны к перегреву.

Область применения: сварка магистральных трубопроводов, работа с низколегированными и углеродистыми сталями.

Марки: ВСЦ-4, ВСЦ-4А, ВСЦ-4М.

Встречаются электроды и со смешанным покрытием. Наиболее распространены рутил-целлюлозные модели (РЦ). Подобные электроды обеспечивают высокие характеристики пластичности и ударной вязкости сварного шва при малой токсичности. Кроме того, повышается степень защиты металла шва от воздуха (по сравнению с целлюлозными сварочными материалами).

Недостатки рутил-целлюлозных электродов: сильное разбрызгивание металла, сравнительно небольшая стойкость к образованию горячих и холодных кристаллизационных трещин. Такие электроды прихотливы в хранении.

Марки: АНО-36, РЦ (Е46).

Проволока

Чаще всего встречается проволока с медным покрытием. Данное решение обладает рядом преимуществ: качественный сварной шов (поры почти отсутствуют), минимальное разбрызгивание металла, хороший розжиг дуги.

Полярность

Прямая полярность – оптимальна для сварки тяжелых конструкций, чугуна, низколегированных, низко- и среднеуглеродистых сталей (толщина 5 мм и более). Такую сварку выбирают, если нужно добиться глубокого проплавления металла.

Обратная полярность – подходит для сварки листовых деталей, низко-, средне- и высоколегированных, а также низкоуглеродистых сталей. Этот вариант дает повышенную скорость плавления электродов.

Ток

Постоянный – дают повышенную производительность работы и качество сварного шва. Характеризуется невысоким разбрызгиванием металла, позволяет скреплять тонкие изделия, дает стабильную дугу даже в сложных условиях (перепады напряжения, сильный ветер). Недостатки: высокая цена сварочных аппаратов, «магнитное дутье» осложняет и замедляет сварку.

Марки электродов для сварки постоянным током: УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, МР-3, АНО-21, ОЗС-12, ОЗЛ-6, LB-52U, ОЗЧ-2.

Переменный – обеспечивают защиту сварочной ванны от воздуха и не нуждаются в выпрямителе к трансформатора. При этом работы выполняются менее дорогой и тяжелой техникой по сравнению с предыдущим вариантом. Недостатки: менее надежное соединение, сильное разбрызгивание металла, трудности при выполнении вертикальной и потолочной сварки, малая ударная вязкость.

Марки электродов для сварки переменным током: АНО-4, АНО-6, АНО-21, МР-3, МР-3С, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12.

Важно: электроды для сварки переменным током подходят и для работы с постоянным током, а вот обратное сочетание невозможно.

Положение сварки

Нижнее – используется при несложных работах или в случае, когда к конструкции не предъявляется особых требований. Наиболее производительный способ сварки.

Горизонтальное

и вертикальное – более сложные и требуют от сварщика соответствующих навыков. Для сварки вертикального шва нужны специальные электроды, повышающие вязкость сварочной ванны.

Потолочное – самое сложное положение сварки. Работы выполняются специалистом высокой квалификации. Сварка потолочного шва производится с применением электродов малого диаметра с тугоплавкой обмазкой.

Большинство электродов рассчитано на сварку во всех пространственных положениях.

Вес

Знание веса электродов – наряду с диаметром и длиной – необходимо для вычисления расхода электрода на метр шва (для этого используются специальные методики). Производитель указывает вес пачки сварочных материалов.

На сколько амперах нужно варить электродом 3 —

Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.

Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.

Режимы проведения операций

Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:

• Диаметр электрода;
• Его марка;
• Положение при проведении операций;
• Сила и род тока;
• Полярность;
• Количество слоев в шве.

При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.

Выбор диаметра электрода для сварки

Подбор силы тока

Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:

• Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
• Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
• При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
• 6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.

Настройка сварочного тока

«Обратите внимание! Неправильный выбор режима приведет к тому, что металл не будет провариваться, если тока не будет хватать, а при превышении, заготовка будет пропаливаться.»

Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Разновидность шва	Диаметр,мм	Ток, А	Толщина металла на заготовке, мм	Зазор до сварки, мм
1-сторонний	180	3
2-сторонний	4	220	5	1.5
2-сторонний	5	260	7-8	1.5-2
2-сторонний	6	330	10	2

Также можно воспользоваться универсальной таблицей для широкого диапазона:

Толщина заготовки,мм	0,5	1-2	3	4-5	6-8	9-12	13-15	16
Толщина электрода,мм	1	1,5-2	3	3-4	4	4-5	5	6-8
Сила тока, А	10..20	30..45	65..100	100..160	120..200	150..200	160..250	200..350

Рекомендации

Напряжение при сварке током на современных аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не берется в особый расчет. Для самых распространенных операций следует иметь все необходимые данные у себя под рукой. Также не стоит забывать, что у каждого аппарата имеются свои погрешности, поэтому, следует регулировать все по собственному усмотрению, отталкиваясь от заданных режимов.

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока.

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока , кромок, положение сварочной ванны.

• Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
• Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
• Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
• Выбор диаметра электрода
• Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1:

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых деталей, мм	1-2	3-5	4-10	12-24	30-60
Диаметр электрода, мм	2-3	3-4	4-5	5-6	6-8

• Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.
• Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.
• Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм):
  • I_св = (20 + 6d_э )d_э
  • где I_св — сила тока в А, d_э — диаметр электрода в мм
• Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:
  • Icв = 30dэ
  • Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 — 20% меньше, чем при нижнем положении шва.
  • Кроме того, на силу тока оказывает влияние полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 — 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

Выбор режима дуговой сварки

• При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

Характер шва	Диаметр электрода, мм	Ток, А	Толшина металла, мм	Зазор, мм
Односторонний	3	180	3	1,0
Двухсторонний	4	220	5	1,5
Двухсторонний	5	260	7-8	1,5-2,0
Двухсторонний	б	330	10	2,0

Примечание: максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.

Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Диаметр электрода, мм		Ток, А	Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число слоев креме подваренного и декоративного
Первого	Последующего
4	5	180-260	10 .	1,5	2
4	5	180-260	12	2,0	3
4	5	180-260	14	2,5	4
4	5	180-260	16	3,0	5
5	6	220-320	18	3,5	6

Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.

Секреты сварки электродом

Сварка электродом — достаточно сложный технологический процесс. Но если нужно научиться варить для себя, то, начинать обучение, лучше всего на практике. Взяли электрод, вставили его в электрододержатель, и, попробовали варить. Сначала толстый металл, затем тонкий, поменяли положение сварки. Так приходит опыт.

Что же касается знаний, то их можно получить из книг или интернета. Сегодня с этим проблем абсолютно никаких нет, было бы желание учиться и познавать что-то новое. В этой статье mmasvarka.ru я хочу поделиться с читателем секретами сварки электродом. Надеюсь, статья станет полезной для многих, кто хочет научиться варить инвертором.

Секреты сварки электродом

Получить качественный шов можно, если усвоить несколько главных правил. При верно сварочном токе, очень важно выдерживать нужную длину дуги и правильно её перемещать. Сварочная дуга считается длиной, если её длина составляет более 5 мм. Длинной дугой можно запросто прожечь тонкий металл, поэтому это очень важно учитывать при сварке.

Также, когда сварочная дуга слишком длинная, происходит активное окисление и азотирование расплавленного металла. Сварочный шов образуется с большим количеством пор, получается «рыхлым», «слабым» и непрочным. Если же сварочная дуга будет слишком короткой, то можно получить так называемый непровар сварного шва. Вот почему очень важно правильно выдерживать нужную длину дуги при сварке инвертором.

Способы сваривания электродом

Движение электродом должно осуществляться, таким образом, чтобы захватывать кромки свариваемых металлов. Существуют различные способы. С приходом небольшого опыта вы поймёте, что к чему, и у вас будет свой собственный, так сказать «любимый» вариант.

Но все же, помимо этого, мы рекомендуем придерживаться следующих методик, которые применяются в сварочном деле.

Нижнее стыковое соединение — сварка осуществляется электродами, толщина которых равна толщине свариваемого металла. Если толщина металла будет более 8 мм, то возникает необходимость в разделении кромок при сварке с углом разделки 30° за несколько проходов. Для этого, как правило, первый проход выполняется электродами, диаметром не более 4 мм.

Угловое соединение — такой способ сваривания электродом ещё часто называют «в лодочку», когда две заготовки размещаются под углом в 45°. Сварка в лодочку бывает симметричной и несимметричной. При сварке «несимметричной лодочкой», намного удобней варить в труднодоступных местах, когда угол наклона изделий составляет 30 и менее градусов.

Вертикальное соединение — один из самых сложных способов сваривания электродом. При сварке в вертикальном положении важно учитывать, что наплавленный металл, все время стремиться вниз, поэтому сварку осуществляют только короткой дугой.

Также, учитывая данный факт, важно подобрать правильное значение сварочного тока. Для сварки вертикальных швов сила тока должна быть уменьшена на 20%.

Сварка труб электродом

Отдельного внимания заслуживает сварка труб электродом. Считается, что если сварщик научился варить трубы, то он получил весь необходимый опыт и может называться «гуру».

Вот несколько секретов сварки труб, которые помогут вам быстрее освоить данный навык и стать успешным в сварочном деле:

• По возможности используйте сварку труб встык. Обязательно тщательно подготавливайте и выравнивайте кромки свариваемых изделий;
• Чтобы уменьшить наплыв металла внутри трубы, старайтесь варить трубы под небольшим углом, не более чем в 45°;
• Выдерживайте минимально возможную ширину и высоту сварочного шва. Высота должна быть в пределах 3 мм, а ширина 8 мм.

Ну и, конечно же, не отчаивайтесь, если что-то не получается с первого раза. Как говорится «терпение, и труд все перетрут», ну или переварят, на крайний случай!

Какой ток у электродов для сварки?

Многим людям кажется, что подобрать качественные электроды, хороший сварочный инвертор и больше ничего не нужно для успешного сваривания. Однако эти люди в чем-то правы, а в чем-то и нет. Для успешного сваривания также необходимо подобрать нужный ток. От чего он зависит? Он зависит от толщины металла, диаметра электрода и материала, из которого изготовлен электрод. Как узнать такие параметры? – это не является тайной, и Вы можете без проблем это прочитать далее в статье.

Для начала Вам нужно определить, какой сварочный ток использовать: постоянный или переменный. При сварке постоянным током прямой полярности глубина приваривания снижается на 40 – 50%, а при сваривании переменным током, провар уменьшается на 15 – 20%.

После того как Вы определитесь с полярностью тока, Вам нужно подобрать ток для используемого диаметра электрода. Для каждого диаметра электродов есть и свой ток. Вот все основные диаметры электродов и ток, который нужен для должного сваривания:

• 1,6 миллиметра – 35 – 60 Ампер;
• 2,0 миллиметра – 30 – 80 Ампер;
• 2,5 миллиметра – 50 – 110 Ампер;
• 3,0 миллиметра – 70 – 130 Ампер;
• 3,2 миллиметра – 80 – 140 Ампер;
• 4,0 миллиметра – 110 – 170 Ампер;
• 5,0 миллиметра – 150 – 220 Ампер;

Исключением являются случаи, когда необходимо нужно сваривать тонкий металл. При сваривании тонкого металла (до 3 миллиметров) нужно использовать электроды толщиной 2 -2,5 при этом используя ток 30 – 70 Ампер. Также для каждого диаметра электродов есть и своя толщина свариваемого металла:

• 2 – 3 миллиметра толщина металла: 1,6; 2,0 – толщина электрода;
• 3 – 5 миллиметра толщина металла: 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 – толщина электрода;
• 5 – 8 миллиметров толщина металла: 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 – толщина электрода;

Теперь, Вы, зная ток, толщину электрода и толщину металла можете приступать к свариванию. Однако для хорошего и качественного сваривания Вам необходимо иметь надежный и недорогой сварочный инвертор. Безусловно, лидерами продаж являются сварочные инверторы «Темп», но среди них не нужно выбирать для себя самый дешевый. Лучше всего покупать инвертор «Темп ИСА 200» или «Темп ИСА 180». Чем они отличаются от других сварочных аппаратов? Они отличаются тем, что имеют все, что нужно для качественного сварочного аппарата: долговечность, приемлемая цена, тянет электроды диаметром от 1,6 до 5,0.

Эти качества должны побудить Вас сделать правильный выбор. Теперь у нас остался один вопрос: где все это недорого купить? Сделать удачную покупку Вы можете у наших заводов-изготовителей, которые держат качество продукции на высоте уже долгое время. Наши заводы занимаются продажей только качественных сварочных материалов, поэтому для того чтобы начинать сварочные работы Вам нужно всего лишь сделать заказ всего, что Вам нужно и начинать сварочные работы.

Несмотря на кризис или другие неполадки, наши заводы стараются держать цены как можно ниже, чтобы любой желающий человек мог купить качественный сварочный материал по доступной цене. Помните: покупая только качественные товары у нас, Вы сможете без проблем провести все необходимые сварочные работы по низким ценам!

Как выбрать электроды для инверторной сварки

Сварочный электрод — небольшой стержень, сделанный из электропроводных материалов. От данного расходника зависит качество сварочного шва, потому важно правильно его подобрать. Критерии выбора сварочных электродов:

• Тип металла, с которым планируется работать.
• Толщина металла.
• Пространственное положение электрода в работе.

Кроме того, по диаметру электрода и типу обмазки рассчитывают, какой сварочный ток необходим для работ. Обычно на каждый 1 мм диаметра электрода подается 30-50 А. Т.е. для электрода диаметром 4 мм необходим ток 120-200 А.

Виды электродов

Правильно подобранный электрод позволяет сократить и количество расходуемого материала, и увеличить качество сварочного шва. Рассмотрим виды электродов, и какие электроды выбрать для сварки.

Покрытие электрода – порошковая смесь, которая позволяет обеспечить стабильное горение дуги и защитить сварной шов от окисления во время остывания, придав шву необходимые характеристики.

Классификация покрытий:

• Рутиловое;
• Кислое;
• Основное;
• Целлюлозное;
• Смешанное.

Рутиловое. Позволяет выполнять сварку как переменным, так и постоянным током. Электроды такого типа могут работать при низком напряжении холостого хода. Особенность: такой электрод можно использовать в различных положениях, кроме шва сверху вниз. Преимуществом покрытия является простой поджиг, малое разбрызгивание, легкое отделение шлака, отличное формирование шва. Недостаток рутилового электрода: образование шлака, который отходит непросто. Поэтому не рекомендуется использовать его в конструкциях, которые подвержены высоким температурам.

Кислое. Подойдет для эксплуатации как на постоянном, так и переменном токе. Можно работать во всех пространственных положениях, кроме вертикальных швов сверху вниз. Преимущество – легкое отделение шлака. Электроды c кислым покрытием не рекомендуют использовать для сталей с повышенным содержанием углерода и серы. Из минусов можно назвать сильное разбрызгивание, также есть вероятность появления горячих трещин.

Сварочный ток и диаметр электрода. Зависимость и подбор

Недавно мне поступило несколько вопросов от читателей, и все они были про сварочный ток и диаметр электрода. Я решил, что мои ответы будет полезно узнать многим сварщикам-любителям и пишу их для всех. Вопросы перескажу своими словами.

Сварочный ток и диаметр электрода не соответствуют друг другу

ПРОБЛЕМА. Мой читатель использует электрод 3 мм и ставит ток 50-60 ампер. При этом он экспериментирует с разными расстояниями от электрода до металла, но качественных швов у него никак не получается. Если электрод приблизить к металлу, то электрод прилипает, а если отодвинуть дальше — получаются отдельные капли металла и «сопли». А при попытке варить тонкий металл, да ещё и с большим током, металл прожигается насквозь.

РЕШЕНИЕ. В данной ситуации ошибка заключается в несоответствии установленного сварочного тока используемому диаметру электрода. Потому что на токе 50-60 ампер нужно использовать электрод диаметром 2 мм или ещё меньше. А при использовании электрода 3 мм, следует устанавливать ток около 100 ампер.

Для сварки тонкого металла следует также использовать электрод 2 мм, а лучше 1,6 мм. (Хотя, конечно, лучше бы знать, какой металл мой читатель называет тонким.) Также для сварки тонкого металла сварщикам-любителям будет полезен импульсный режим инвертора, а если такого режима нет, то можно использовать технику выполнения швов с разрывом дуги.

Когда уменьшается сила тока, диамемтр электрода также следует уменьшить

ПРОБЛЕМА. Другой мой читатель купил инвертор с максимальной потребляемой мощностью 3 кВт и бензиновый генератор на 2,8 кВт, и для нормальной работы сварочному инвертору не хватает мощности. Вопрос в том, можно ли что-то сделать кроме того, что купить более мощный генератор или другой сварочный аппарат.

РЕШЕНИЕ. Если мощности генератора не хватает для работы сварочного аппарата, то нужно уменьшить сварочный ток, которым выполняются швы. Но тогда вместе уменьшением тока потребуется использовать электрод меньшего диаметра — иначе он будет прилипать и будет непровар шва. Но при уменьшении диаметра электрода, в зависимости от толщины свариваемого металла, может потребоваться разделка кромок для лучшего провара сварного соединения. К сожалению, в своём вопросе читатель не указал режимы сварки и толщину свариваемого металла, поэтому, без этих цифр более конкретный совет дать невозможно.

Понравилась статья? Тогда нажмите социальные кнопки:

 

Ещё по теме:

Ошибки при выполнении сварочных швов

Какие электроды лучше для инвертора

Полярность сварочного тока — прямая и обратная

 

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Дуговая сварка металлоконструкций штучными электродами 2

Большое влияние на производительность и качество сварного шва и соединения оказывает режим сварки.

Режимом сварки называют совокупность основных характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, формы и качества.

При ручной дуговой сварке режим определяется диаметром электрода, величиной сварочного тока, напряжением на дуге, скоростью перемещения электрода (скоростью сварки), родом и полярностью тока, положением шва в пространстве.

Диаметр электрода при сварке стыковых швов в нижнем положении устанавливается по толщине свариваемого металла и выбирается в такой зависимости: при сварке металла толщиной до 4 мм диаметр электрода может быть равен толщине металла и менее; при сварке металла толщиной до 15 мм применяют электроды диаметром 4—5 мм; металл большей толщины допускается варить электродами большего диаметра или пучком электродов имеющихся в распоряжении диаметров.

Первый слой при сварке многослойных швов выполняется электродами диаметром не более 3—4 мм.

Угловые швы за один проход могут свариваться катетом не более 8 мм. При необходимости выполнить катет большей величины применяют многослойную сварку. Обычно при ручной дуговой сварке получают шов сечением до 40 мм² за один проход.

Величина сварочного тока ориентировочно берется равной 40—50 диаметрам электрода, т. е. для сварки электродами диаметром 4 мм сварочный ток следует брать в пределах от 160 до 200 А.

Минимальная величина сварочного тока определяется устойчивостью горения дуги. Для повышения производительности процесса сварки целесообразно применять максимально допустимый для данного типа электродов сварочный ток.

Напряжение на дуге при ручной дуговой сварке колеблется в узких пределах и при назначении режимов сварки не регламентируется. Скорость сварки выбирают такую, при которой можно получить шов требуемого поперечного сечения. Род и полярность тока выбирают в зависимости от свариваемого металла и типа применяемых электродов.

Металл небольшой толщины сваривают на постоянном токе обратной полярности (плюс на электроде), так как температура на аноде выше, чем на катоде, а следовательно, на аноде выделяется большее количество тепла. Этим уменьшается вероятность образования прожогов и перегрева металла.

Низкоуглеродистые и низколегированные конструкционные стали средней и большой толщины экономичнее сваривать на переменном токе. Это снижает расход электроэнергии и позволяет использовать сварочное оборудование меньшей стоимости.

Для повышения производительности труда при ручной дуговой сварке используют ряд приемов, которые помогают сократить основное время путем уменьшения площади поперечного сечения шва, увеличения коэффициента наплавки и сварочного тока.

При определенной толщине свариваемых деталей площадь поперечного сечения шва зависит от размеров и формы разделки. Поэтому форму подготовки кромок следует выбирать такую, которая позволяет получить требуемое качество соединения при минимальной площади поперечного сечения сварного шва.

Увеличение коэффициента наплавки можно получить за счет выбора соответствующих электродов (например, с железным порошком в обмазке).

Для увеличения скорости сварки применяют сварку с глубоким проплавлением. Для этой цели используют электроды с увеличенной толщиной покрытия. Покрытие плавится медленнее, чем стержень, поэтому на конце электрода получается глубокий чехольчик, опирающийся при сварке на основной металл и концентрирующий мощность дуги в минимальном его объеме.

Электрод наклоняют под углом 15—20° к вертикали для лучшего вытеснения металла из кратера. Сварку ведут без колебательных движений электродом. Сварочный ток допускается повышать на 20—30 %, что одновременно с укорочением сварочной дуги позволяет увеличить скорость сварки более чем в 1,5 раза по сравнению со сваркой обычным способом.

Какие электроды бывают | Что такое электрод

Какие электроды лучше для инвертора

Для Вашего инвертора мы рекомендуем использовать сварочные электроды ООО Ватра. Электроды выпускаются на заводе уже с 1992 года их состав постоянно совершенствуется.

В выпускаемой линейке вы найдете все электроды для ручной дуговой сварки с разным покрытием. Низкие цены, полный ассортимент и использование мировых производственных компаний наших электродов –это несомненно конкурентное преимущество на рынке.

У нас на сайте вы можете оставить заказ на пробную пачку для испытаний. Мы всегда открыты для наших клиентов.

Как правильно выбрать ток при сварке

Для правильного выбора сварочного тока можно воспользоваться таблицей в которой приведен расчет по формуле:

Ток = 1 мм диаметра электрода * от  30 до 40 А сварочного тока

Имеем электроды диаметром 3 мм, то диапазон сварочного тока будет равен от 90 до 120 А.

Для того, чтобы варить электродом 3 мм сварочный аппарат должен иметь максимальный ток не менее 120 А.

Важно: при сварке вертикальных и потолочных швов, силу тока уменьшают на 10-20%

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
1,6	35-60
2,0	30-80
2,5	50-110
3,0	70-130
3,2	80-140
4,0	110-170
5,0	150-220

Как правильно выбрать электроды

При подборе электродов специалист по продажам Вам задаст несколько вопросов от которых зависит выбор того или иного сварочного материала.

Выбор электрода и его диаметра напрямую зависит от свариваемого материала. Электрод –это металлический стержень с нанесенным на него электродным покрытием. Состав стержня электрода должен быть похож по составу на свариваемый материал. А толщина электрода зависит от толщины свариваемого изделия. В таблице вы найдете рекомендации по выбору электрода.

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм
2-3	1,6 / 2,0
3-5	2,0 / 2,5 / 3,0 / 3,2 / 4,0
5-8	3,0 / 3,2 / 4,0 / 5,0

Какие методы сварки бывают

При выборе сварочных материалов и аппарата для сварки немаловажную роль играет требования, которые будут предъявляться к качеству шва, производительность, мобильность оборудования. Для этого надо разобраться в методах сварки и выбрать подходящий именно Вам изучив выгоды и преимущества каждого.

Сварочный процесс делится на несколько видов сварки: ММА сварка, MIG/MAG, TIG.

1. ММА сварка – это ручная дуговая сварка штучным электродом с разным покрытием и применением инверторного аппарата. Именно эта сварка самая распространенная из-за своих выгод в использовании.

Выгоды ММА сварки:

• Доступный процесс сварки даже для новичка.
• Экономный вариант.
• Сварка во всех положениях.
• Быстрая смена электрода и свариваемого материала.
• Отсутствие газовых баллонов.

Минусы ММА сварки:

• Невысокая производительность.
• Удаление шлака с детали.

При такой сварке необходимо следить за рекомендациями на упаковке электродов и правильно подключать полярность. Если полярность будет не соблюдена, то на выходе получим плохую дугу.

2. MIG/MAG сварка – это сварка в среде защитного газа. Применяется аргон, гелий, или смеси.
Сварка происходит на постоянном токе прямой и обратной полярности. Для сварки используют сварочную проволоку.

Достоинства:

• Большая производительность.
• Сварка тонкого металла.

Недостатки:

• Наличие газового баллона.
• Дорогие расходники.

3.Сварка TIG- это сварка неплавящимся вольфрамовым электродам в защитной газовой среде. Применяют для сварки цветных металлов и нержавейки.

Преимущества:

• Аккуратный сварной шов.
• Сварка без брызг.
• Для металлов от 0,8 мм.

Недостатки:

• Необходим опыт при проведении сварочных работ.
• Ограниченная производительность.

Электроды Монолит РЦ TM Monolith д 2 мм: уп 1 кг | | Продукция

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту. Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном или переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП”) и по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20), во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз для электродов диаметром 5,0 мм).

Условия применения

 

Коэффициент наплавки – 8,5 — 9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,75 кг.

Электроды марки МОНОЛИТ РЦ предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной от 3 до 20 мм.

Электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений.

При монтажной сварке возможна работа во всех пространственных положениях без изменения сварочного тока. Сварка вертикальных швов способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40 – 70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20 – 40° от вертикали.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

Mn	Si	C	P	S
0,40-0,65	0,15-0,40	не более
		0,11	0,035	0,030

 

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА

 

Временное сопротивление, Н/мм2	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость,Дж/см2
≥450	≥22	≥78

 

 

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются от аналогичных товаров других производителей уменьшенной величиной выделений и интенсивностью образования сварочного аэрозоля и марганца при сварке металла. Это было достигнуто путём подбора высококачественного сырья и высоким уровнем контроля технологических процессов при производстве электродов. Институтом электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины и Институтом медицины труда АМН Украины подтверждено, что выделение марганца снижено более чем на 30%, выделение вредных веществ в сварочном аэрозоле более 28%.

Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки.

Позволяют выполнять сварку на предельно-низких токах. Для электродов малого диаметра сварка может производиться от источников питания, включаемых в бытовую сеть.

Легкое обращение с электродами дает возможность выполнять сварку начинающим сварщикам.

Сварка в труднодоступных местах. Возможность сгибать электрод без повреждения обмазки.

Возможно сваривание по окисленным, масляным и окрашенным поверхностям.

РЕЖИМЫ СВАРКИ

Сила сварочного тока (А), для электрода диаметром, мм
2,0	2,5	3,0	3,2	4,0	5,0
40-80	50-90	70-110	80-120	110-170	150-220

 

Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной «+» на электроде или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.)

УПАКОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

 

Диаметр, мм	Длина, мм	Количество электродов в пачке, шт.	Вес пачки, кг
2,00	300	50-54; 99-108	0,5; 1
2,50	350	27-28; 53-56; 133-140	0,5; 1; 2,5
3,00	350	18-19; 35-37; 89-93	0,5; 1; 2,5
3,20	350	16; 32; 78-81	0,5; 1; 2,5
4,00	450	8; 16-17; 40-41; 81-83	0,5; 1; 2,5; 5
5,00	450	53-54	5

 

АНАЛОГИ

 

Производитель	Марка электродов
ESAB	OK 46.00
Oerlikon	Overcord, Overcord Z

 

ПРОКАЛКА ПЕРЕД СВАРКОЙ

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 110±10°С 25 — 30 мин.

ПОЛОЖЕНИЕ ШВОВ ПРИ СВАРКЕ

                                                                                                                                                                РА                РВ               РС              PF

                        

                            PG                 PE               EN 287

 

СЕРТИФИКАЦИЯ

Сертификат соответствия системе сертификации УкрСЕПРО

Сертификат соответствия государственным стандартам Республики Беларусь (СтБ)

Государственный стандарт Российской Федерации (ГОСТ Р)

Сертификат соответствия с директивами Евросоюза (CE)

 

Сертификат Национального Агентства Контроля Сварки

 

 

Уменьшена токсичность до 28%

KZ-STANDART

 

MD-STANDART

 

TÜV

Контактная точечная сварка стальных листов разной толщины

Контактная сварка относится к прогрессивным и часто применяемым на практике технологиям изготовления жестких соединений. Применяется в поштучном, мелкосерийном и массовом производстве. В основе этого метода лежит использование джоулева тепла, возникающего при прохождении тока через соединенные листы при коллективном воздействии сжимающей силы. Целью проведенных испытаний было определение зависимости между усилием разрыва точечных швов, выполненных с использованием листов разной толщины, и усилием разрыва точечных швов, выполненных с использованием различных режимов сварки.Образцы для испытаний размером 100 × 25 мм и толщиной 1 мм, 2 мм, 3 мм и 4,5 мм были изготовлены из низкоуглеродистой стали. В месте, определенном для сварки, образцы для испытаний подвергали струйной очистке корундом, а затем обезжиривали. Сварка двух образцов разной толщины 1 + 2 мм, 1 + 3 мм и 1 + 4,5 мм производилась на аппарате для точечной сварки типа Б В 2, 5.21. Для сварки использовались поставляемые производителем электроды с таким же диаметром рабочего торца и электроды нашего производства, которые были изготовлены таким образом, чтобы по расчету соблюдался тепловой баланс.У этого типа точечной сварки значение сварочного тока постоянно. Время сварки (время прохождения тока) было изменено полностью. Сила сжатия выбиралась в зависимости от толщины соединяемых листов. Из результатов проведенных испытаний следует, что качественную точечную сварку листов меньшей разной толщины (1 + 2 мм и 1 + 3 мм) можно производить с использованием электродов, поставляемых производителем. Усилие, необходимое для разрыва этих точечных сварных швов при использовании электродов одинакового и разного диаметра рабочего торца, отличается всего на несколько процентов (в зависимости от времени сварки), а именно не более чем на 4.2% на листах 1 + 2 мм и не более 6,2% на листах 1 + 3 мм. Совершенно иная ситуация складывается при сварке листов толщиной 1 + 4,5 мм. Здесь целесообразно использовать электроды с разным диаметром рабочего конца для обеспечения теплового баланса. При использовании электродов с разным диаметром рабочего торца усилие разрыва соединения было выше во всем диапазоне испытанных времен сварки, а именно до 33,1% по сравнению с использованием электродов того же диаметра рабочего торца, поставляемых производителем сварочного аппарата.

Сварочная труба квадратного сечения с толщиной стенки 2 мм: какие советы?

Микель
(Бильбао, Испания)

Привет всем,
Прежде всего, спасибо за настройку этой веб-страницы. Это мне очень помогло. На сегодняшний день это единственный лучший источник информации о сварке.

Я делаю своего рода крепление для велосипеда для своего фургона VW, чтобы в нем было второе запасное колесо. Ничего особенного, только два когтя, которые захватывают верхний край, еще два, которые захватывают нижний край двери, и два отрезка квадратной трубки между ними, затянутые так, чтобы конструкция не ослабла.

Верхние лапки сделаны из 3-миллиметровой пластины, согнутой по форме, и двух 5-миллиметровых язычков наверху, которые также работают как ребра (они равны самой длине лапки и повторяют изгиб пластины, что делает невозможным снятие -сгибать). Они довольно мускулистые, они точно не собираются кончать. Я сварил их 6013 прутьями 2,5мм. Однажды у меня была червоточина, но я стер ее и заново заварил.

Сейчас делаю НКТ. Я сделал шаблон из старой арматуры, чтобы найти правильные углы, и теперь мне нужно сделать то же самое… с квадратной трубкой. Поскольку у меня нет гибочного станка, я собираюсь сделать надрез с одной стороны, согнуть, чтобы придать форму, и сварить швы. Вы можете представить себе большую букву «С» с короткими руками. Чтобы приспособиться к изгибу двери, требуется всего два изгиба.

Что бы я ни собирал, он обычно делается из ничего тоньше 3 мм, потому что я не очень хорош в дуговой сварке, и в конечном итоге я продыряю на нем дыры. На этот раз я решил, что он окажется слишком тяжелым, и выбрал вместо него 2-миллиметровые трубки.

Вчера я решил сделать несколько проб из лома прямоугольных трубок со стенкой 2 мм, чтобы понять правильные настройки моего сварочного аппарата, скорость движения и т. Д.У меня есть инверторный аппарат Solter CottS 165, у которого есть диск для регулировки силы тока, но нет дисплея, чтобы его показать. Я отрезал несколько кусков, снял с них заусенцы и принялся за работу.

Я начал со своих самых маленьких стержней 6013 толщиной 2 мм при положительном электроде 60 ампер. Первые стыковые швы, такие как те, которые я в конечном итоге выполнял по бокам трубы, когда она сгибалась до нужной формы. Никакого предполагаемого зазора между частями (возможно, просто волосы для частей, которые не подходят лучше всего). Никакого плетения, только стрингер.

Первый дюйм сварного шва был в порядке, после этого нагрев стал слишком сильным, и я проделал отверстие в трубке (как обычно, я выполнял сварку в плоском положении).Хорошо, давай сделаем 55 ампер. Практически то же самое. 50 ампер казались достаточно хорошими, чтобы сделать красивый шов. Так как я урезал свои тестовые кусочки, я смог проверить шов изнутри, и мне кажется, что проникновения было достаточно. Шлак легко отслаивался (но сам по себе он не отслаивался), но рябь была несколько заостренной, а шов довольно плоский, и мне показалось, что я двигался слишком быстро.

Перед тем, как провести какой-либо разрушающий тест на кусках (я хочу разрезать полоски и согнуть, чтобы посмотреть, держится ли вообще), я решил проверить Т-образные соединения.Точно так же, как те, которые мне придется сделать на внутренней стороне изгибов (не 90º, вероятно, между 45º и 60º). Я не менял настройки в машине.

Все пошло не так, как планировалось. Проделайте отверстие в вертикальной детали после одного дюйма сварного шва. Немного уменьшил силу тока до 45 ампер. Почти то же самое, но? хуже. Начало шва было слишком холодным, и я получил червоточины, заполненные шлаком, без каких-либо соединений металла. Первый дюйм был дерьмом, следующий дюйм или около того было в порядке, но после этого я проделал еще одну дыру.
Чтобы не концентрировать столько тепла на одном месте надолго? Я пробовала плести (собственно кружочки). А «червоточина» заполнена шлаком? проблема усугубилась.

Во всех Т-образных швах, которые я сделал, мне было трудно отколоть шлак. Сам шлак имел какую-то пористость (походил на абразивный вулканический камень). Вместо того, чтобы отслаиваться большими твердыми стружками, мне пришлось все это стучать, чтобы удалить. Наплавленный слой в наиболее красивых частях сварного шва был вогнутым, и проплавление (где я не проделал отверстие и заставило его прилипнуть) было в порядке (я проверил изнутри), но опять же рябь была острой.

В любом случае, учитывая имеющееся оборудование и необходимые материалы? у вас есть какие-нибудь советы, которые я мог бы попытаться сделать, чтобы это произошло?

Я подумал о стержнях 6013 меньшего размера (например, 1,6 мм, это наименьшее, что я могу найти), чтобы я мог использовать их в максимальном рекомендованном диапазоне ампер, отталкивая шлак, не расплавляя все это целиком. Стержни толщиной 2 мм кажутся мне слишком холодными, потому что сила дуги не толкает шлак, как предполагалось.

Также я мог бы попробовать еще раз со стержнями толщиной 2 мм, но протянуть их с отрицательным электродом? который должен давать меньшее проникновение.Может быть, я смогу запустить их такими же горячими или даже более горячими, не протыкая дырочки.

Любая помощь будет принята с благодарностью. Заранее спасибо!
Микель

———————————————- —

Mikel,

Я бы сказал, либо используйте dcen со стержнями 6013
, либо возьмите немного 6011 и попытайтесь расположить детали для сварки немного под уклон.

6011 не будет гладким сварным швом, но устранит проблему с червоточиной

Farm Welding — делаем хороший ремонт сварщиком

Сварка фермы — хорошее, плохое, провальное

Грэм Дж. Эндрюс

Опубликовано в Town and Country Farmer

Плохие сварные швы немного похожи на плохие строительные работы — их лучше покрыть толстым слоем краски.Лучше избегать плохих сварных швов в лучшие времена; в худшем случае они могут выйти из строя, а с большими конструкциями или тяжелой техникой оказаться опасными.

Они тоже некрасивые — это то, чем трудно кому-либо гордиться. Вот тут-то и пригодится слой краски.

Хорошая сварка и плохая сварка, разница между двумя стандартами составляет около двух минут. Очевидно, ответ — избегать плохих сварных швов.

Посмотрите на причины плохих сварных швов как при дуговой, так и при кислородной сварке.Все плохие сварные швы можно избежать или, по крайней мере, свести к минимуму, понимая их причины и зная процедуры для хороших сварных швов.

Эта статья относится в основном к производству стали — изготовлению чего-либо с нуля. О хорошем ремонте сельскохозяйственной техники рассказывалось в недавнем выпуске журнала Town & Country Farmer.

Сырость

Электроды следует хранить правильно и обращаться с ними осторожно.

Электроды для дуговой сварки состоят из металлического сердечника, покрытого флюсом.При неаккуратном обращении флюс может оторваться от металла. Зажигание дуги может быть довольно трудным; примерно так же сложно поддерживать гладкую дугу. В результате сломанного или недостаточного флюсового покрытия сварной шов имеет низкую прочность и плохой внешний вид.

Если флюсовое покрытие повреждено, израсходуйте эту часть с поврежденным флюсом на стальном ломе до тех пор, пока не будет достигнут твердый флюс, или, что еще лучше, выбросьте электрод и выберите тот, который находится в хорошем состоянии.

Влажные электроды также могут испортить сварные швы.Покрытие из флюса легко впитывает влагу. Если вы знаете, что электроды влажные, или подозреваете, что покрытие могло впитать немного влаги, просушите их. Если просушить их в духовке, нагретой до 110–120ºC, в течение одного часа, электроды станут сухими и пригодными для использования. Очевидно, что их хранение в сухом месте будет лучшим решением этой проблемы.

Использование влажных электродов может привести к воспламенению дуги — вы узнаете этот симптом, когда он возникнет! Наплавленный металл будет ложиться скачкообразно.И вы заметите лишние брызги, когда сварочный металл, вместо того, чтобы уложиться аккуратным рядом, окажется по всему основному металлу.

Пар проникает в металл сварного шва и «взрывается», отправляя расплавленный металл во все неправильные места. С влажными электродами добиться плавного, равномерного течения металла шва просто невозможно. Это будет немного похоже на эффект отколотого края бетонной плиты молотком.

Электрические контакты

Проблема, которую довольно часто упускают из виду, но которая часто встречается при дуговой сварке, — это неправильный электрический контакт, особенно между зажимом и основным металлом.Здесь необходим хороший контакт. Если контакт плохой, дуга будет прерывистой или отсутствовать. Металл сварного шва будет ложиться пятнами, а не аккуратным прямым рядом. Зажим может выглядеть прочно прикрепленным к металлу, но любая песчинка, даже размером с мелкий песок, под зажимом может предотвратить электрический контакт. Электрическая цепь — не замкнута, сварка невозможна. При прикреплении зажима к металлу часто бывает полезно очистить сам металл от грязи, песка и других электроизоляционных материалов, чтобы обеспечить хороший контакт, и несколько раз протереть зажим вдоль области, где требуется контакт.

Контакт между сварщиком и проводами необходим. Ослабленные клеммные соединения будут такими же, как наличие песка под зажимом. Прерывистый электрический контакт гарантирован, в том числе и при прерывистой сварке. Соединения должны быть тугими, но для их затяжки нет необходимости использовать большой гаечный ключ. Меньшие машины могут иметь наконечники для пальцев на терминалах. Все, что нужно, — это напряжение в пальцах.

Электроды

Необходимы правильные электроды.Сейчас на рынке так много типов, что разумно предположить, что один был создан для каждой ситуации, о которой можно подумать. «Общие» электроды, например, с номиналом E6012 или E6013, это обычные электроды. Они находят свое применение в общих областях, например, при производстве низкоуглеродистой стали. Некоторые электроды применяются в разных положениях; одни подходят для сварки над головой, другие — нет; другие предназначены для «вертикального вниз» или «вертикального вверх»; другие нет. Использование сварочного аппарата, предназначенного для сварки вниз, в верхнем положении даст результаты, которые не впечатлят производителей.

Используйте электрод, предназначенный для используемого вами металла — электрод из низкоуглеродистой стали для низкоуглеродистой стали. — «специальный» электрод из «специальных» сталей; чугунные электроды для чугуна и так далее. Хотя множество разных электродов даст по крайней мере некоторые результаты на многих разных металлах, их эффективность не обязательно будет одинаковой. Определите основной металл, с которым вы работаете, и выберите электрод соответственно. Хотя подразумевается, что некоторые электроды имеют «универсальное» применение, этот термин может быть скорее похож на некоторые «универсальные» резьбы, на которые я недавно потратил деньги — тогда термин «универсальный» означал, что они совсем не подходят.

Конечно, в электродах есть «спец», вроде китайских. Они будут выглядеть так же, как и любые другие, но (по крайней мере, мой опыт показал) они иногда откладывают металл, сходят с ума в середине пробежки, и они не так сильны, как более известные. Они могут быть четвертью цены электродов хорошего качества, но они ни на что не годятся!

Сила тока

Успех

обеспечивается (по крайней мере, с выбором электрода) не только с использованием правильного электрода для работы, но и с использованием электрода правильного размера и с установкой машины на правильную силу тока.

На пакетах электродов (кроме китайских) должна быть указана рекомендуемая сила тока. Как правило, диапазон велик, например, для 2,5 мм E6013, который предполагает ток где-то между 55-90 ампер или 90-135 ампер для электродов 3,25 мм. На толстых металлах минимальная рекомендуемая настройка не даст многого; на тонком металле максимальное значение, вероятно, прожигает сталь. Лучше всего выбирать ток где-нибудь между диапазонами и повышать или понижать силу тока в соответствии с методом проб и ошибок в конкретном приложении и в соответствии с вашими собственными навыками сварки.

Для толстого электрода (например, 4,0 мм), используемого для тонких металлов, может потребоваться очень высокий ток — небольшой электрод, например 2,5 мм, будет слишком тонким для сварки толстой пластины, например толщиной 2 мм. Используйте диаметры электродов в соответствии со здравым смыслом и, опять же, с учетом ваших навыков сварки.

Практика скоро определит, что лучше для вас и в конкретной ситуации. Низкая сила тока у толстого электрода или высокая сила тока у тонкого электрода, то есть ток, выходящий за пределы рекомендуемого диапазона для конкретного электрода, приведет к неудовлетворительной сварочной работе.И именно во время жатвы проявляются слабости. Опять же, средняя точка между рекомендуемым диапазоном является хорошей отправной точкой, с корректировкой, сделанной по обе стороны от этого тока, если необходимо.

Если сила тока слишком высока, брызги сварочного шва нарушат работу, а чрезмерно горячая дуга приведет к низкому качеству сварки. Любой оператор будет знать, когда ток слишком мал для конкретного электрода — дугу невозможно поддерживать, кроме как с большими трудностями. Кончик электрода будет прилипать к металлу — он расплавится настолько, чтобы расплавить его на основном металле, и там он останется.При низкой силе тока может быть достигнуто только плохое проплавление металла сварного шва — другими словами, металл сварного шва не будет протекать на всю толщину металла.

Длина дуги

Скоро вы почувствуете, какую длину дуги нужно использовать. Это придет с практикой. Но слишком длинная дуга, то есть дуга, при которой кончик электрода удерживается далеко от свариваемого основного металла, будет выделять много тепла и на тонких кусках металла может привести к прожогу — несмотря на то, что тот факт, что та же настройка на том же металле, но с поддержанием правильной длины дуги, дает хороший сварной шов.Но вы будете знать о длинной дуге; просто прислушайтесь к чрезмерному потрескиванию и ищите брызги и пятна сварочного металла.

Также станет очевидной слишком короткая дуга. Электрод погрузится в шлак и расплавленный металл.

Скорость передвижения

Скорость, с которой металл сварного шва наплавляется в соединение, будет определять его общие характеристики, такие как внешний вид и прочность. Если скорость перемещения электрода слишком высока, металл шва будет волнистым и прерывистым; если слишком медленно, сварочная ванна скоро догонит кончик электрода и помешает дуге выполнять свою работу.

Электрод следует держать под углом примерно 15-20 градусов к вертикали плитки, кончик должен быть направлен в сторону сварочной ванны. Должен образоваться хорошо сформированный валик из расплавленного металла.

точно так же, как плохие сварные швы могут быть результатом слишком высокой скорости хода и неправильной силы тока при дуговой сварке, слишком горячее пламя или неправильная регулировка пламени могут привести к довольно низкому качеству сварных швов с кислородом. Конечно, даже при кислородной сварке плохая подготовка не заменяет хорошей работы, и не следует ожидать хороших результатов.Необходимо всегда использовать подходящие штанги для выполняемой работы. Избегайте чрезмерного нагрева (используйте достаточное количество пламени для работы и не более) и настройте пламя на нейтральное, окислительное или восстанавливающее пламя в соответствии со спецификациями производителя стержня. И уложите наплавленный металл или присадочный стержень с удобной скоростью, не накапливая и не продвигая вперед слишком быстро.

Подрезка

Эта причина плохой сварки и потенциальной слабости очевидна при внимательном осмотре сварного шва.Полоса наплавленного металла должна немного выступать над основным металлом. При подрезании край валика сварного металла будет немного ниже уровня плитки основного металла, и будет видно, что он врезался в края самого соединения.

Причин этой проблемы несколько, их легко исправить; высокая сила тока, слишком длинная дуга (вызывающая слишком много тепла), неправильный угол наклона электрода, слишком большой электрод для основного металла и неправильная наплавка металла шва, особенно при более широких стыках, где электрод необходимо перемещать вперед и назад .Но иногда плетение само по себе может вызвать подрезы.

При кислородной сварке чрезмерное переплетение пламени, а также неправильный размер наконечника и недостаточное количество металла шва, добавляемого в ванну расплава, приведут к подрезу.

Вторжения

Загрязнения, которые могут быть захвачены сварным швом, включают грязь, песок или, чаще всего, сам шлак от используемых электродов. Вмятины могут серьезно ослабить сварной шов, и их следует по возможности вырезать, а соединение заново приварить.Вмятины часто вызваны неправильной подготовкой соединения, например, несоблюдением достаточного зазора между свариваемыми компонентами или неправильным скосом краев соединения. Даже использование неправильного электрода может быть причиной этой потенциальной слабости.

Искажения

— это фактор, вызывающий больше неприглядных сварных швов, чем что-либо другое. Прямая сталь легко деформируется при сварке.

Это вызвано сужением металла шва при охлаждении.Все металлы сжимаются с установленной скоростью для данного падения температуры; металл сварного шва, который наплавляется в плоском состоянии в расплавленном состоянии, вскоре дает усадку, когда остынет. Когда он сжимается, он вытягивает основной металл из формы, если основной материал не зажат надежно. Сварной прецизионный компонент некоторых сельскохозяйственных машин, который точно помещается на место, после сварки может не войти в свое отверстие. Искажение, в зависимости от выполняемой работы, конечно же, можно преодолеть, преувеличив положение свариваемых основных металлов.Другими словами, не сваривайте стык ровно, а сделайте в нем небольшое смещение, чтобы при остывании сжатый металл шва стягивал металлические части вместе в их правильных плоских положениях.

Деформации иногда можно исправить, нагрея сварной шов, а затем сильно ударив по нему молотком. Это хорошее средство для устранения разочарования, вызванного искажением.

Искажение может быть еще больше при кислородной сварке. Интенсивное локализованное тепло накапливается в процессе сварки; потому что это тепло распределяется неравномерно — будут относительно холодные участки металла, и некоторые очень горячие участки, некоторые части куска металла будут сильно расширяться, а другие части, возможно, очень мало.Одним из решений здесь является предварительный нагрев всего основного металла перед его кислородной сваркой — если это вообще возможно. Лучшим решением может быть использование дуговой сварки, если это возможно.

Неправильная последовательность сварки может вызвать деформации, особенно при работе с большими листами стали. Даже при кислородной сварке предварительный нагрев всего листа металла может оказаться непрактичным. Скорее, было бы выгодно сваривать небольшими партиями в одном направлении, а затем изменять направление сварки для другого небольшого цикла.Используйте прерывистую сварку и пропустите участки соединения и сделайте шаг назад. Это предпочтительнее, чем наложение одной очень длинной партии металла сварного шва, будь то дуговое или кислородное оборудование. Изменение направления наплавки металла шва, безусловно, поможет преодолеть деформации, даже если не может полностью их устранить.

Отсутствие Fusion

Это проблема, которая обычно проявляется, когда ремонт оборудования возобновляется. Опять же, время сбора урожая — хорошее время для обнаружения сварных швов плохого плавления!

Они вызваны отложением слишком большого количества металла шва без каких-либо действий по направлению металла шва (электрода или стержня) к самому основному металлу.Эту проблему можно решить, используя правильную скорость движения, правильную силу тока и правильное использование электрода; При кислородной сварке поможет использование прутка подходящего размера с подходящим наконечником для выполняемой работы.

Растрескивание

Трещины в сварных швах могут возникать практически в любое время — например, если основной металл был зажат слишком сильно во время сварки, предотвращая любое «проседание»; это может быть вызвано использованием влажных электродов, или слишком сильным током, или захватом шлака, или использованием слишком большого электрода для основного металла, или слишком низкой скоростью перемещения, или слишком низким током.И многие другие причины. Часто трещина может быть очень маленькой. Если прихваточных швов недостаточно для работы, они могут треснуть, и здесь опыт покажет, что трещины едва заметны.

На самом деле, добиться хорошей сварки вовсе не так сложно, как кажется. Действительно.

Таблица размеров толщины листового металла

Калибровочные размеры — это числа, указывающие толщину куска листового металла, с более высоким числом, относящимся к более тонкому листу.Эквивалентная толщина различается для каждого калибра. стандартные, которые были разработаны исходя из веса листа для данного материала. Производителей Standard Gage обеспечивает толщину стандартной стали, оцинкованной стали и нержавеющей стали. Коричневый и Sharpe Gage, также известный как American Wire Gage (AWG), используется для большинства цветных металлов, таких как Алюминий и латунь. В Великобритании Birmingham Gage (BG) используется для различных металлов и не подлежит путают с калибром проводов Бирмингема (BWG), который используется для проводов.Наконец, существует стандарт на цинк в при этом более высокий номер калибра указывает на более толстый лист. Приведенную ниже таблицу можно использовать для определения эквивалента толщина листа в дюймах или миллиметрах для номера калибра из выбранного стандарта калибра. Вес на единицу площади листа также можно увидеть в фунтах на квадратный фут и килограммах на квадратный метр.

Стандартный размер датчика: Стандартная стальГальванизированная стальНержавеющая стальАлюминийЦинкBirmingham Gage

	Толщина		Вес на площадь
Калибр	в	мм	фунт / фут²	кг / м²
3	0.2391	6,073	9,754	47,624
4	0,2242	5,695	9,146	44,656
5	0.2092		8,514	0,1943	4,935	7,927	38,701
7	0,1793	4,554	7,315	35,713
8	0.1644	4,176	6,707	32,745
9	0,1495	3,797	6,099	29,777
10
9,416	0,1345	3,416		0,1196	3,038	4,879	23,822
12	0,1046	2,657	4,267	20,834
13	0.0897	2,278	3,659	17,866
14	0,0747	1,897	3,047	14,879
15	0,0673			9019 9018	9019 9	0,0598	1,519	2,440	11,911
17	0,0538	1,367	2,195	10,716
18	0.0478	1,214	1,950	9,521
19	0,0418	1,062	1,705	8,326
20	0,0359	0,912	0,0359	0,912	0,0329	0,836	1,342	6,553
22	0,0299	0,759	1,220	5,955
23	0.0269	0,683	1,097	5,358
24	0,0239	0,607	0,975	4,760
25			0,531		0,863		0,863		0,0179	0,455	0,730	3,565
27	0,0164	0,417	0,669	3,267
28	0.0149	0,378	0.608	2,968
29	0,0135	0,343	0,551	2,689
30	0,0120	0,319090 2,3	0,0120	0,319090	0,0105	0,267	0,428	2,091
32	0,0097	0,246	0,396	1,932
33	0.0090	0,229	0,367	1,793
34	0,0082	0,208	0,335	1,633
35	0,0075	0,191				0,0067	0,170	0,273	1,335
37	0,0064	0,163	0,261	1,275
38	0.0060	0,152	0,245	1,195

	Толщина		Вес на площадь
Калибр	в	мм	фунт / фут²	кг / м²
8	0,1681	4.270	6,858	33,482
9	0,1532	3,891	6,250	30,514
10	0,1382	3,510	5,638		3,510	5,638		3,132	5,030	24,559
12	0,1084	2,753	4,422	21,591
13	0.0934	2,372	3,810	18.603
14	0,0785	1,994	3,202	15,636
15	0,07103			0,0710			0,07103				0,0635	1,613	2,590	12,648
17	0,0575	1,461	2,346	11,453
18	0.0516	1,311	2,105	10,278
19	0,0456	1,158	1,860	9,083
20	0,0396	1,6199 9018	9018	0,0366	0,930	1,493	7,290
22	0,0336	0,853	1,371	6,692
23	0.0306	0,777	1,248	6,095
24	0,0276	0,701	1,126	5,497
25 9020			0,627					0,0217	0,551	0,885	4,322
27	0,0202	0,513	0,824	4,023
28	0.0187	0,475	0,763	3,725
29	0,0172	0,437	0,702	3,426
30		9018	0,340				0,0142	0,361	0,579	2,828
32	0,0134	0,340	0,547	2,669

			9017	Толщина		Вес на площадь
Калибр	в	мм	фунт / фут²	кг / м²
0000000	0.5000	12.700	20.808	101.594
000000	0.4686	11.902	19.501	95.213
	00000	0.4375				0,4063	10,320	16,909	82,555
000	0,3750	9,525	15,606	76.195
00	0,3438	8,733	14,308	69,856
0	0,3125	7,938	13,005	63,496
	57,157
2	0,2656	6,746	11,053	53,966
3	0,2500	6.350	10,404	50,797
4	0,2344	5,954	9,755	47,627
5	0,2187	5,555					5,555		9018	5,159	8,452	41,267
7	0,1875	4,763	7,803	38,098
8	0.1719	4,366	7,154	34,928
9	0,1562	3,967	6,500	31,738
10	9018
	10
5,81	0,1250	3,175	5,202	25,398
12	0,1094	2,779	4,553	22,229
13	0.0937	2,380	3,899	19,039
14	0,0781	1,984	3,250	15.869
15	0,0703		9019 9018	9019 9019 9019 9019	0,0625	1,588	2,601	12,699
17	0,0562	1,427	2,339	11,419
18	0.0500	1,270	2,081	10,159
19	0,0437	1,110	1,819	8,879
20 9020		0,0375	0,953			0,0344	0,874	1,432	6,990
22	0,0312	0,792	1,298	6,339
23	0.0281	0,714	1,169	5,710
24	0,0250	0,635	1,040	5,080
25	0,0219	0,96	0,0187	0,475	0,778	3,800
27	0,0172	0,437	0,716	3,495
28	0.0156	0,396	0,649	3,170
29	0,0141	0,358	0,587	2,865
30	0,0125	0,318		0,0125	0,318		0,318	9019	0,0109	0,277	0,454	2,215
32	0,0102	0,259	0,424	2,073
33	0.0094	0,239	0,391	1,910
34	0,0086	0,218	0,358	1,747
35	0,0078 9085	0,198	0,3	0,0070	0,178	0,291	1,422
37	0,0066	0,168	0,275	1,341
38	0.0062	0,157	0,258	1,260

	Толщина		Вес на площадь
Калибр	в	мм	фунт / фут²	кг / м²
000000	0,5800	14.732	8,185	39,962
00000	0,5165	13,119	7,289	35,587
0000	0,4600	11,684	0,40	10,404	5,780	28,222
00	0,3648	9,266	5,148	25,135
0	0.3249	8,252	4,585	22,386
1	0,2893	7,348	4,083	19,933
2	0,2576	6,543								0,2294	5,827	3,237	15,806
4	0,2043	5,189	2,883	14,076
5	0.1819	4,620	2,567	12,533
6	0,1620	4,115	2,286	11,162
7													0,1285	3,264	1,813	8,854
9	0,1144	2,906	1,614	7,882
10	0.1019	2,588	1,438	7,021
11	0,0907	2,304	1,280	6,249
12		0,0808	2,040			5,5	0,0720	1,829	1,016	4,961
14	0,0641	1,628	0,905	4,417
15	0.0571	1,450	0,806	3,934
16	0,0508	1,290	0,717	3,500
17		0,0453	1,151						0,0403	1,024	0,569	2,777
19	0,0359	0,912	0,507	2,474
20	0.0320	0,813	0,452	2,205
21	0,0285	0,724	0,402	1,964
22	0,0253	0,643		0,0253	0,643				0,0226	0,574	0,319	1,557
24	0,0201	0,511	0,284	1,385
25	0.0179	0,455	0,253	1,233
26	0,0159	0,404	0,224	1,096
27		0,0142	0,3.2009						0,0126	0,320	0,178	0,868
29	0,0113	0,287	0,159	0,779
30	0.0100	0,254	0,141	0,689
31	0,0089	0,226	0,126	0,613
32	0,0080	0.203		0.203			0,0071	0,180	0,100	0,489
34	0,0063	0,160	0,089	0,434
35	0.0056	0,142	0,079	0,386
36	0,0050	0,127	0,071	0,345
37	0,0045	0,114	0,03	0,0040	0,102	0,056	0,276
39	0,0035	0,089	0,049	0,241
40	0.0031	0,079	0,044	0,214

677 9017

	Толщина		Вес на площадь
Калибр	в	мм	фунт / фут²	кг / м²
28	1,0000	25.400	37,152	181,392
27	0,5000	12,700	18,576	90,696
26	0,3750	9,525		9019 9,525		9018	6,350	9,288	45,348
24	0,1250	3,175	4,644	22,674
23	0.1000	2,540	3,715	18,139
22	0,0900	2,286	3,344	16,325
21	0,0800	2,032			2,032			0,0700	1,778	2,601	12,697
19	0,0600	1,524	2,229	10,884
18	0.0550	1,397	2,043	9,977
17	0,0500	1,270	1,858	9,070
16	0,0450	1,143	0,0450	1,143			1,143	9019	0,0400	1,016	1,486	7,256
14	0,0360	0,914	1,337	6,530
13	0.0320	0,813	1,189	5,805
12	0,0280	0,711	1,040	5,079
11		0,0240	0,6103			0,610			0,0200	0,508	0,743	3,628
9	0,0180	0,457	0,669	3,265
8	0.0160	0,406	0,594	2,902
7	0,0140	0,356	0,520	2,539
6	0,0120	0,305			0,305		9019 9019	0,0100	0,254	0,372	1,814
4	0,0080	0,203	0,297	1,451
3	0.0060	0,152	0,223	1,088
2	0,0040	0,102	0,149	0,726
1	0,0020	0,051	9016 9016
	Толщина
Калибр	в	мм
0000000	0.6666	16.932
000000	0,6250	15,875
00000	0,5883	14,943
0000	0,5416			0,5416		13,7
00	0,4452	11,308
0	0,3964	10,069
1	0,3532	8.971
2	0,3147	7,993
3	0,2804	7,122
4	0,2500	6,350
0,290	0,1981	5,032
7	0,1764	4,481
8	0,1570	3,988
9	0.1398	3,551
10	0,1250	3,175
11	0,1113	2,827
12	0,0991	2,517	0,0991	2,517	0,0991	2,517	0,099
14	0,0785	1,994
15	0,0699	1,775
16	0,0625	1.588
17	0,0556	1,412
18	0,0495	1,257
19	0,0440	1,118
		9019 9	0,0349	0,886
22	0,0312	0,792
23	0,0278	0,706
24	0.0247	0,627
25	0,0220	0,559
26	0,0196	0,498
27	0,0174	0,442
29	0,0139	0,353
30	0,0123	0,312
31	0,0110	0.279
32	0,0098	0,249
33	0,0087	0,221
34	0,0077	0,196
35200						0,0061	0,155
37	0,0054	0,137
38	0,0048	0,122
39	0.0043	0,109
40	0,0038	0,097
41	0,0034	0,086
42	0,0030	0,076
0,076
44	0,0024	0,061
45	0,0021	0,053
46	0,0019	0.048
47	0,0017	0,043
48	0,0016	0,041
49	0,0013	0,033
50				0,0011	0,027
52	0,0010	0,024

Вернуться наверх Сварка

TIG или MIG — что лучше?

При ведении производственного, производственного или строительного бизнеса иногда необходима сварка.Существует не только много видов металлов, которые можно сваривать — одни легко, другие почти невозможно, — но также существуют разные термины сварки. Например, такие термины, как «сварка TIG и MIG», настолько похожи, что их часто путают.

ТАК В ЧЕМ РАЗНИЦА?

При сварке MIG используется инертный газ для металла, а при сварке TIG используется инертный газ вольфрам. На самом деле весь процесс называется дуговой сваркой металлическим газом или GMAW.

В обоих методах используется электрическая дуга и инертный газ для защиты дуги и защиты зоны сварки от загрязнений.Однако есть важные отличия. Например, в методах TIG вольфрамовый электрод — это то, что обеспечивает электрическую мощность для дуги. Электрод не является расходным материалом, и сварщик обычно использует в процессе отдельный сварочный стержень.

С другой стороны, в методах MIG используются расходные материалы электродов, которые становятся частью сварного шва. Электрод обеспечивает электрическую дугу и в то же время действует как расходный сварочный стержень. Он непрерывно подается через катушку с проволокой, которая обычно изготавливается из стали с медным покрытием.

КАКОЙ СПОСОБ ПРОЩЕ?

Сварку MIG выполнять намного проще, чем TIG. Это не требует такого же мастерства и может выполняться одной рукой. Фактически, сегодня этот процесс используется многими сварочными роботами и автоматизированными сварочными системами.

КАКИЕ МЕТАЛЛЫ МОЖНО СВАРИВАТЬ?

Оба метода обычно используются для сварки металлов, например тонких листов нержавеющей стали и алюминия. Однако для очень тонких листов предпочтительным методом является сварка TIG. Методы MIG обычно используются для более толстых металлов, таких как конструкционная сталь.

Методы

TIG обычно используются для тонких металлов, поскольку мощность может быть значительно снижена, чтобы сварочный аппарат не проникал насквозь сквозь материал.

Однако, если вас интересует скорость, лучше всего подходит сварка MIG. Это намного более быстрый процесс, потому что электрод подается автоматически. Сварить несколько составляющих конструкции не составит большого труда.

Независимо от того, какой метод сварки выбран, можно сэкономить много денег, выбрав аутсорсинг для выполнения некоторых сварочных работ.В Avon Lake Sheet Metal Company мы предлагаем сварку MIG, TIG и точечную сварку в дополнение к нашим производственным услугам. Мы также предоставляем услуги по обработке с ЧПУ, 3D-моделированию и дизайну.

Посетите нас сегодня на сайте www.avonlakesheetmetal.com или позвоните по телефону (440) 968-5014, чтобы узнать, что мы можем для вас сделать.

Влияние межэлектродного интервала и толщины барьера в сегментированном электродном микроплазменном реакторе DBD на разложение CO 2

1.

Snoeckx R, Bogaerts A (2017) Плазменная технология — новое решение для преобразования CO ₂ ? Chem Soc Rev 46 (19): 5805–5863

CAS PubMed Статья Google ученый

2.

Wei J, Ge Q, Yao R, Wen Z, Fang C, Guo L, Xu H, Sun J (2017) Прямое преобразование CO ₂ в бензин. Nat Commun 8: 15174

PubMed PubMed Central Статья Google ученый

3.

Лу Кью, Розен Дж., Чжоу Й., Хатчингс Г.С., Киммел Ю.С., Чен Дж.Г., Цзяо Ф. (2014) Селективный и эффективный электрокатализатор для восстановления двуокиси углерода. Nat Commun 5 (1): 3242

PubMed Статья Google ученый

4.

Орхан О.Ю., Альпер Э. (2017) Кинетика реакции между CO ₂ и гибридными системами ионная жидкость-связывающая диоксид углерода органическая жидкость: анализ абсорбции газ-жидкость и эксперименты с остановленным потоком. Chem Eng Sci 170: 36–47

Статья Google ученый

5.

Sun Y, Lin Z, Peng SH, Sage V, Sun Z (2019) Критический взгляд на превращение CO ₂ в химические вещества и топливо. J Nanosci Nanotechnol 19 (6): 3097–3109

CAS PubMed Статья Google ученый

6.

Озкан А., Дюфур Т., Сильва Т., Британ Н., Снайдерс Р., Богертс А., Ренирс Ф. (2016) Влияние мощности и частоты на нитевидное поведение проточного DBD-приложения при расщеплении CO ₂ . Источники плазмы Sci Technol 25 (2): 025013

Статья Google ученый

7.

Ходжа А.Х., Тахир М., Амин НАС (2019) Последние разработки нетермического каталитического плазменного реактора DBD для сухого риформинга метана. Energy Convers Manag 183: 529–560

CAS Статья Google ученый

8.

Чаудхури П., Кумар Д., Субраманьям С. (2019) Реактор NTP для одностадийной конверсии метана в метанол: влияние добавления катализатора и влияние промоторов. Chem Eng J 372: 638–647

CAS Статья Google ученый

9.

Li J, Zhai X, Ma C, Zhu S, Yu F, Dai B, Ge G, Yang D (2019) Плазма DBD в сочетании с различными пенометаллическими электродами для разложения CO ₂ : экспериментальные результаты и Проверки DFT.Наноматериалы (Базель, Швейцария) 9 (11): 1595

CAS Статья Google ученый

10.

Zhu B, Zhang L-Y, Li M, Yan Y, Zhang X-M, Zhu Y-M (2020) Высокопроизводительная гибридная система плазменного катализа для удаления толуола из воздуха с использованием нанокатализаторов Au на носителе. Chem Eng J 381: 122599

CAS Статья Google ученый

11.

Чаудхури П., Рэй Д., Непак Д., Субраманьям С. (2019) Частичное окисление метана до метанола с помощью NTP: влияние параметров плазмы на ДБР в стеклянной упаковке.J Phys D Appl Phys 52 (1): 015204

Статья Google ученый

12.

Богертс А., Козак Т., ван Лаер К., Сноэкс Р. (2015) Плазменная конверсия CO ₂ : текущее состояние и будущие задачи. Фарадей Обсудить 183: 217–232

CAS PubMed Статья Google ученый

13.

Фридман А. (2008) Введение в теоретическую и прикладную плазмохимию.В кн .: Химия плазмы. Издательство Кембриджского университета, Кембридж, стр. 1–11. https://doi.org/10.1017/CBO9780511546075.003

14.

Салем Ф., Чжан К., Харви А.П. (2019) Разложение бензола как аналога смолы в газах-носителях CO ₂ и H ₂ с использованием нетепловой плазмы. Chem Eng J 360: 714–720

CAS Статья Google ученый

15.

Лю М., Йи Й, Ван Л., Го Х, Богертс А. (2019) Гидрирование диоксида углерода в химические вещества с добавленной стоимостью путем гетерогенного катализа и плазменного катализа.Катализаторы 9 (3): 275

Артикул Google ученый

16.

Michielsen I, Uytdenhouwen Y, Pype J, Michielsen B, Mertens J, Reniers F, Meynen V, Bogaerts A (2017) CO ₂ Диссоциация в реакторе DBD с насадочным слоем: первые шаги к лучшему пониманию плазменного катализа. Chem Eng J 326: 477–488

CAS Статья Google ученый

17.

Ray D, Subrahmanyam C (2016) CO ₂ разложение в насадочном плазменном реакторе DBD: влияние упаковочных материалов.RSC Adv 6 (45): 39492–39499

CAS Статья Google ученый

18.

Чжоу А., Чен Д., Ма Ц., Ю Ф, Дай Б. (2018) DBD Plasma-ZrO ₂ Каталитическое разложение CO ₂ при низких температурах. Катализаторы 8 (7): 2073–4344

Google ученый

19.

Mei D, Zhu X, Wu C, Ashford B, Williams PT, Tu X (2016) Плазменная фотокаталитическая конверсия CO ₂ при низких температурах: понимание синергетического эффекта плазменного катализа.Appl Catal B 182: 525–532

CAS Статья Google ученый

20.

Дуан Х, Ху З., Ли Й, Ван Б. (2015) Влияние диэлектрических насадочных материалов на разложение диоксида углерода с использованием микроплазменного реактора DBD. AlChE J 61 (3): 898–903

CAS Статья Google ученый

21.

Mei D, Tu X (2017) Нетепловая плазменная активация CO при атмосферном давлении ₂ в реакторе разряда с диэлектрическим барьером с уплотненным слоем.ChemPhysChem 18 (22): 3253–3259

CAS PubMed Статья Google ученый

22.

Alliati M, Mei D, Tu X (2018) Плазменная активация CO ₂ в диэлектрическом барьерном разряде: химическая кинетическая модель от микроразряда до масштабов реактора. J CO ₂ Util 27: 308–319

23.

Xu SJ, Khalaf PI, Martin PA, Whitehead JC (2018) CO ₂ диссоциация в плазменном реакторе с уплотненным слоем: влияние рабочих условий.Источники плазмы Sci Technol 27 (7): 13

Статья Google ученый

24.

Лу Н., Чжан К.К., Шан К.Ф., Цзян Н., Ли Дж., Ву И (2019) Диэлектрический барьерный разряд с использованием плазмы CO ₂ преобразование: понимание влияния конструкции реактора и рабочих параметров. J Phys D-Appl Phys 52 (22): 224003

CAS Статья Google ученый

25.

Niu G, Qin Y, Li W, Duan Y (2019) Исследование процесса расщепления CO ₂ при атмосферном давлении с использованием многоэлектродного цилиндрического плазменного реактора DBD.Plasma Chem Plasma Process 39 (4): 809–824

CAS Статья Google ученый

26.

Zhu S, Zhou A, Yu F, Dai B, Ma C (2019) Улучшенное разложение CO ₂ через металлический вспененный электрод, упакованный в самоохлаждающееся плазменное устройство DBD. Plasma Sci Technol 21 (8): 085504

CAS Статья Google ученый

27.

Ходжа А.Х., Тахир М., Амин НАН (2017) Сухой риформинг метана с использованием различных диэлектрических материалов и конфигураций плазменных реакторов DBD.Energy Convers Manag 144: 262–274

CAS Статья Google ученый

28.

Белов И., Паулюссен С., Богертс А. (2016) Возникновение проводящего углеродистого покрытия в диэлектрическом барьерном разряде CO ₂ и его влияние на электрические свойства и эффективность преобразования. Источники плазмы Sci Technol 25 (1): 015023

Статья Google ученый

29.

Zhou A, Chen D, Dai B, Ma CH, Li PP, Yu F (2017) Прямое разложение CO ₂ с использованием плазмы самоохлаждающегося диэлектрического барьерного разряда. Greenh Gases 7 (4): 721–730

CAS Статья Google ученый

30.

Bogaerts A, Berthelot A, Heijkers S, Kolev S, Snoeckx R, Sun S, Trenchev G, Van Laer K, Wang W (2017) CO ₂ преобразование с помощью плазменной технологии: выводы из моделирования плазмы химия и проектирование плазменных реакторов.Источники плазмы Sci Technol 26 (6): 063001

Статья Google ученый

31.

Mei D, Tu X (2017) Конверсия CO ₂ в цилиндрическом диэлектрическом барьерном разрядном реакторе: влияние параметров плазменной обработки и конструкции реактора. J CO ₂ Util 19: 68–78

32.

Kogelschatz UD (2007) Применение микроплазмы и микрореакторной технологии. Contrib Plasma Phys 47 (1-2): 80–88

CAS Статья Google ученый

33.

Sun Y (2005) Об изменении эквивалентной емкости в диэлектрическом барьерном разряде. Insul Mater 38 (1): 37–39

Google ученый

34.

Banerjee AM, Billinger J, Nordheden KJ, Peeters FJJ (2018) Конверсия CO ₂ в реакторе разрядного разряда с диэлектрическим барьером с уплотненным слоем. J Vac Sci Technol 36 (4): 04F403

Артикул Google ученый

35.

Рамакерс М., Михильсен И., Аэртс Р., Мейнен В., Богертс А. (2015) Влияние аргона или гелия на преобразование CO ₂ в диэлектрическом барьерном разряде.Plasma Process Polym 12 (8): 755–763

CAS Статья Google ученый

36.

Peeters FJJ, van de Sanden MCM (2014) Влияние частичного поверхностного разряда на электрические характеристики DBD. Источники плазмы Sci Technol 24 (1): 015016

Статья Google ученый

37.

Пипа А.В., Ходер Т., Коскулис Дж., Шмидт М., Бранденбург Р. (2012) Экспериментальное определение емкости диэлектрического барьерного разряда.Rev Sci Instrum 83 (7): 075111

CAS PubMed Статья Google ученый

38.

Tu X, Gallon HJ, Twigg MV, Gorry PA, Whitehead JC (2011) Сухой риформинг метана на катализаторе Ni / Al ₂ O ₃ в коаксиальном реакторе разряда с диэлектрическим барьером. J Phys D Appl Phys 44 (27): 274007

Статья Google ученый

39.

Niu G, Li Y, Tang J, Wang X, Duan Y (2018) Оптический и электрический анализ многоэлектродного плазменного реактора с цилиндрическим диэлектрическим барьерным разрядом (DBD).Вакуум 157: 465–474

CAS Статья Google ученый

40.

Xu Y, Zhu S, Tang J, Jiang W, Wang Y, Li Y, Zhao W, Duan Y (2016) Исследование характеристик и механизмов диэлектрического барьерного разряда аргона, возбуждаемого гауссовым напряжением при атмосферном давлении. Sci Sin 46 (11): 58–67

Google ученый

41.

Озкан А., Дюфур Т., Богертс А., Ренирс Ф. (2016) Как толщина барьера и диэлектрический материал влияют на филаментарную моду и преобразование CO ₂ в проточном ДБР? Источники плазмы Sci Technol 25 (4): 045016

Статья Google ученый

E6013 E7018 Сварочный стержень / Сварочные электроды 2 мм, 2.5 мм Высококачественные котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

1. Описание сварочного стержня ：

E6010 Этот электрод используется для сварки во всех положениях с использованием DCRP.

обеспечивает глубокопроникающий сварной шов и хорошо работает на грязных, ржавых или окрашенных металлах.

E6011 Этот электрод имеет те же характеристики, что и E6010, но может использоваться как с переменным, так и с постоянным током.

E6013 Этот электрод можно использовать с переменным и постоянным током.

обеспечивает сварку со средней проникающей способностью и превосходным внешним видом сварного шва.

E7018 Этот электрод известен как электрод с низким содержанием водорода и может использоваться как с переменным, так и с постоянным током.

Покрытие электрода имеет низкое содержание влаги, что снижает попадание водорода в сварной шов. lectrode может производить сварные швы лучевого качества со средней проплавкой.

Сварка конструкции из низкоуглеродистой стали, особенно подходит для листовых небольших и коротких несплошностей сварных швов и требует косметической сварки, поверхность яркая и чистая.Химический состав наплавленного металла:

2. Основные характеристики сварочного стержня ：

1). Мы являемся профессиональным и квалифицированным производителем сварочных электродов из углеродистой стали: E6013 E7018.

2). Размер: 2,0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 5,0 мм.

3). Упаковка: 2,5 кг / коробка, 5 кг / коробка, 20 кг / коробка.

4). Сварочные электроды с высоким содержанием титана используются для сварки во всех положениях.

5). Заводская поставка напрямую. Мы можем сделать OEM-пакет в соответствии с требованиями клиентов, если вам нужно.

6). Стабильное качество и гарантия послепродажного обслуживания.

Сварочные электроды E6013 E7018

3. Сварочный стержень Изображения

4. Сварочный стержень Спецификация

2 M

	Si	S	P
Гарантийная стоимость	≤0.12	0,3-0,6	≤0,35	≤0,035	≤0,040

Механические свойства наплавленного металла

9802000

Rm (МПа)

ReL (МПа)

A (%)

KV2 (J)

KV2 (J)

0

≥420

≥330

≥17

— (нормальная температура)

— (0 ℃)

Опорный ток (9, DC2)

350)

100200

~ 160

Диаметр электрода (мм)	φ2.0	φ2.5	φ3.2	φ4.0	φ5.0
Длина (мм)	300	350	400	400
Сварочный ток (A)	40 ~ 70	55 ~ 95	120 ~ 180	160 ~ 230
V-up, OH	35 ~ 60	45 ~ 90	60 ~ 120	120 ~ 200

5.FAQ

Q: Как вы отправляете сварочный стержень ?

A: Обычно по морю.