Электроды для переменного тока: марки, какие лучше, маркировка, особенности — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

описание, преимущества, марки. Виды электродов для нержавейки

Использовать электроды по нержавейке необходимо для соединения разнообразных стальных конструкций. Оксид хрома образует на стали защитную пленку, которая придает ей нержавеющей стойкости и защищает от коррозии. В состав металла может входить никель, марганец и титан. Такую сталь широко используют в пищевой, химической и нефтехимической отраслях производства. Поэтому от правильно выбранного электрода будет зависеть прочность и долговечность всей конструкции.

Некоторые другие соображения — это тип передачи, положение для сварки и устойчивость к истиранию или нагреву. Большую часть времени, когда мы работаем сварщиком, инженеры по сварке укажут размер сварного шва и тип электрода, который будет использоваться. В этом случае вам не нужно беспокоиться о выборе надлежащего электрода. Но если вы являетесь владельцем бизнеса, студентом или домашним сварщиком, то просто используйте приведенную выше таблицу или диаграмму и, конечно же, поговорите с вашим местным магазином по сварке о правильном выборе электрода.

Виды электродов для сварки нержавеющей стали

Какой бы агрессивной ни была окружающая рабочая среда, воздействующая на стальную конструкцию, решение все же есть. Современные производители находят все новые составы для покрытия электродов, чтобы они при расплавлении и окислительно-восстановительных реакциях в газовой среде образовывали прочные сварочные швы. Особенностью электродов для различных видов стали является содержимое шлака, которое образуется при сгорании его основы.

Они знают лучшие современные продукты для своей работы и также будут советовать, какие именно газы выбрать! Все сводится к пониманию того, какие продукты доступны в то время. Не может пойти не так, не так ли? Детали газовых электродуговых сварочных электродов, обозначений проводов и того, что вам нужно знать. Обозначения электродов являются загадкой для большинства сварщиков. Большинство сварщиков знают только, что он используется для сварки большинства углеродистых сталей.

Электроды по нержавейке

Изготовители этих электродов используют простой код для идентификации типа электрода. Есть много других обозначений для одних и тех же электродов в зависимости от группы, которая писала обозначение. Обозначение довольно стандартное, но есть некоторые основы, которые вам нужно понять, чтобы знать, для чего предназначен провод. Эй, наполнитель металла является наполнителем металла, пока используется правый защитный газ. То есть за исключением того, что робот выполняет сварку.

Электроды по нержавейке должны легко зажигаться и устойчиво гореть при сварочной дуге, равномерно расплавляться и покрывать шов изделия и легко удаляться после варки.

Электроды для сварки нержавеющей стали бывают нескольких видов, но зарекомендовали себя только некоторые из них:

Если вы свариваете более высокий класс углеродистой стали, минимальная прочность на растяжение — это то, что обычно меняется. Изменение прочности стали — это то, что было бы иначе. Это медное покрытие на электроде. Нержавеющая сталь имеет множество электродов, потому что она используется в широком спектре проектов, для которых требуются различные типы марок нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь также обычно приварена к углеродистой стали на тех же работах. Например, скоба из нержавеющей стали, приваренная к зданию, которое содержит трубы из нержавеющей стали.

ЦЛ-11-2, ЦЛ-11-2.5, ЦЛ-11-3, ЦЛ-11-4, ЦЛ-11-5;
ЦТ-15;
ОЗЛ6 (8).

Резкие перепады температуры или давления для нержавеющей стали, сваренной такими электродами, совсем не страшны.

Вернуться к оглавлению

Особенности электродов для сварки нержавейки

Каждый мастер сварочных работ однажды задавался вопросом о том, какими электродами варить нержавейку.

Электроды для нержавейки – марки и виды

Здесь представлены различные типы электродов из нержавеющей стали. Нержавеющая сталь обычно сваривается с классами электродов, и они. Это не тот блестящий материал, который большинство людей думает как о нержавеющей стали. Он обычно используется в промышленных приложениях, и время от времени он получает некоторые пятна ржавчины.

Обозначение проводов следующее. Серия 309 имеет многоцелевое назначение, потому что она используется для сварки нержавеющей стали на мягкую или нержавеющую сталь с углеродистым или низколегированным покрытием. При необходимости сварные швы из нержавеющей стали маркируются с 304 по 310 или при необходимости сваривают разные металлы вместе. Нижняя сторона использования этого электрода для сварки стали из нержавеющей стали заключается в том, что внешний вид сварного шва неровный. Он выполняет эту работу, но независимо от того, насколько высоко вы поднимаете аппарат, кажется, что он холоден.

Их всех объединяет похожий состав покрытия, именуемый флооритно-кальциевый тип. Хромоникелевые стали 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, имеющие высокие требования к качеству шва, свариваются именно такой маркой электродов. Все пространственные положения швов обрабатываются током, который имеет . На 1 кг наплавленного металла расходуют 1,5 кг ЦЛ-11. И ЦТ-15. Чаще всего применяют электроды данной марки для сварки основных узлов в машиностроительной, нефтяной и химической промышленности. Данный вид электродов имеет сопротивление в семь раз больше, чем у обычных.

Независимо от того, что вы делаете, сварные швы кажутся грубыми по сравнению со сваркой нержавеющей стали до нержавеющей стали. Вот обозначение электрода.

В основном это помогает сварке стирать в металл лучше.
Как будто поднимать жару и удерживать стороны дольше.

Эти нержавеющие электроды в основном используются для высококачественных нержавеющих сталей главным образом в пищевой промышленности и морских применениях. Что касается газов, то С2 наиболее широко используется. Есть много других смесей на выбор, и все зависит от того, что вы можете предложить поставщику сварочного оборудования.

Если толщина нержавеющего металла менее 0,8 мм, то лучше всего использовать капельный перенос покрытия электрода и .

Часто в быту многие сварщики используют вольфрамовые электроды, а для создания защитной среды – аргон. Он повышает качественные показатели электрической дуги и, соответственно, стойкость шва.

Это пищевой сорт и настоящий морской сорт.
Но нигде не лучший сорт из нержавеющей стали.
Содержание углерода — это то, что получает пятна ржавчины из нержавеющей стали.

Есть два типичных варианта, и они. Теперь есть другие варианты, но редко нужны какие-либо другие электроды. Что касается выбора газа, то это всегда 100% аргон. В большинстве случаев 100% аргон — это то, что используют большинство судостроительных заводов, электростанций и фабрик, независимо от толщины алюминия. Вот обозначения алюминиевого электрода.

Изделия не предназначенные для нержавейки

Обозначение электродов выглядит следующим образом. Некоторые из них намного толще для тяжелых промышленных применений. Наиболее распространенные размеры большинства сварщиков. Для большинства фабрик изготовления 0, 035 с наиболее распространенными. Если вы являетесь домашним сварщиком, тогда используйте электрод малого диаметра, когда можете. Чем меньше электрод, тем меньше энергии требуется от вашей машины для запуска.

Тонколистный металл и трубы можно с легкостью соединять с помощью вольфрамовых электродов. Сварочный ток находится в пределах от 80 А и до 130 А в зависимости от толщины металла.

Присадочная проволока, которую вы выбрали для сварки, по химическому составу должна быть похожа на нержавейку. Тогда и качество шва буде выше.

Вернуться к оглавлению

Но для правильной сварки сварного шва должен использоваться электрод из нержавеющей стали с высоким содержанием углерода. Предпочтительным электродом, используемым при герметизации соединения, является электрод 309. Этот электрод гарантирует, что шов имеет хорошее проникновение и уплотнения правильно.

Его можно легко обрезать с помощью режущих инструментов. После того, как вы снова намотали сварочную проволоку и вытащили ее из пистолета, вам теперь нужно будет загрузить сварочный пистолет с помощью сварочной проволоки 309. Теперь, когда ваш сварочный пистолет загружен надлежащим проводом, следующим шагом будет замена газа с помощью трехкомпонентной защитной газовой смеси, необходимой для такого типа сварки.

Чтобы убедиться, что газы были правильно перемешаны, вы должны положить бак на бок и осторожно откинуть его назад и вперед.

Этапы сварки нержавейки электродом

Работать с нержавеющей сталью должен профессионал. Это точная и трудоемкая работа, при которой нужно добиться такого результата, чтобы соединение вышло очень похожим на основной металл. Для начала нужно тщательно зачистить края нержавейки до гладкого состояния, а место соединения обезжирить ацетоном или растворителем.

Как только вы удовлетворитесь и почувствуете, что газ был тщательно объединен, вы можете прикрепить газовые манометры к газовому баллону. Поскольку для сварки нержавеющей стали требуется более высокий уровень теплоты, чем углеродистая сталь, вам нужно будет посмотреть на свою сварочную направляющую, чтобы определить правильный уровень нагрева для нержавеющей стали. Как только ваша машина настроена на нержавеющую сталь, вы должны проверить ее на металлолом, чтобы убедиться, что все работает правильно.

Когда вы почувствуете, что ваша машина правильно установлена, вы можете начать сварку двух частей трубы вместе. Вы должны начать сварку на трубе из нержавеющей стали и вытащить сварную лужу на трубу из углеродистой стали. При сварке вы должны следить за дном сварного шва, чтобы обеспечить надлежащее проникновение. Если уменьшение температуры не позволяет улучшить уровень подрезки, вы должны ускорить ход вашего круга, чтобы вы могли вытащить тепло из стальной трубы. Это должно помочь исправить подрезание и оставить прочную прочную сварку.

В качестве сварочного аппарата используют инвертор. Он удобен в транспортировке, питается от сети. При помощи электрики образовывается дуга для сваривания металла.

Мощность тока не должна превышать допустимые нормы. В противном случае электрод может быстро сгореть или шов будет неплотным.

После завершения сварки вы должны осмотреть всю поверхность сварного шва, чтобы не было никаких дефектов или слабых мест. Если вы заметили какие-либо дефекты, вы можете вернуться назад и удалить сварку и сделать это снова. С некоторым опытом вы должны освоить эту технологию сварки, и ваши сварные швы улучшатся каждый раз.

Сплавы из нержавеющей стали обычно имеют содержание хрома не менее 10%. Основные металлы из нержавеющей стали сгруппированы в первую очередь в три класса в зависимости от их кристаллической структуры; аустенитной, мартенситной и ферритной. Аустенитные марки также доступны с пониженным содержанием углерода.

Большое сопротивление при варке нержавеющей стали – это одна из отличительных сторон работы, включая постоянный ток, имеющий обратную полярность. Тепло электроды проводят плохо. Это и есть причина их мгновенного разрушения при использовании тока высокого значения. Чтобы шов был максимально прочным, нужно его охлаждать. Используют для этого обдув воздухом и прокладку из меди. Если в состав стали входит никель или хром, то для охлаждения подойдет вода.

Выберите совместный дизайн и установите

Ниже приведено базовое пошаговое руководство, которое следует соблюдать при сварке нержавеющей стали. Начните с определения наилучшего способа присоединения к вашим основным металлам. Правильная конструкция швов и их подгонка являются важными шагами для обеспечения надежной связи при завершении сварки. Обязательно проверьте требуемую прочность, положение сварки, толщину металла и доступность соединения.

Пять основных типов суставов — прикладом, углом, краем, кругом и тройником. Эти пять соединений могут быть расположены во многих комбинациях для создания большого количества сварных швов. Светильники и приспособления полезны для закрепления деталей на месте во время процедуры соединения. Листовой металл и большинство филевых и коленных суставов должны быть плотно зажаты по всей длине работы.

Приступая к работе, нужно настроить ток и выбрать электроды по нержавейке. К металлу их подносят очень аккуратно, чтобы не было залипаний. Клемму массы подключают к материалу. Затем поджигают дугу. Под углом к поверхности металла подносят электрод и придерживают его на расстоянии нескольких миллиметров. Образовавшуюся окалину аккуратно убирают с помощью молотка и тщательно зачищают шлифовальными кругами или металлической щеткой. Но полностью удалить слой оксида сможет только раствор кислоты. Готовую конструкцию опускают в ванну с данным веществом и после удаления окалины шлифуют.

Определение подходящего инертного защитного газа

Три наиболее распространенных процесса сварки нержавеющей стали. Сварочное оборудование для этого процесса в настоящее время является самым недорогим из описанных здесь методов. Это процесс электрической сварки, при котором тепло для сварки генерируется электрической дугой между концом нерасходуемого вольфрамового электрода и основного металла. Он обеспечивает защиту, раскисление и стабилизацию дуги. Может быть добавлено дополнительное экранирование. Сопло для всасывания дыма вокруг пистолета или вытяжного шкафа помогает уменьшить дым и пары. Обычно он требует небольшой очистки после сварки. Экранирование получается из поставляемой снаружи газовой или газовой смеси. Он используется на небольших, более тонких датчиках и производит мелкий шов. Передача спрей — металл передается по дуге, создавая непрерывный спрей мелких капель металла. Эти капли проецируются вниз к основному металу.

Электродное покрытие обеспечивает экранирование.
Обычно это требует минимальной или никакой последующей сварки после сварки.
При необходимости может быть добавлен металлический наполнитель.

Для более толстых участков могут быть использованы смеси аргон-гелий или чистый гелий.

Важной особенностью при сварочных работах является контроль промежутка дуги. Шов будет выглядеть криво, если промежуток дуги слишком большой, и, наоборот, не успеет схватиться, если он маленький. Ведь с помощью дуги плавится нержавеющий металл.

Угол наклона электрода для нержавейки должен быть не большим и не маленьким.

Выберите подходящий наполнительный металл

Для более глубокого проникновения можно использовать чистый гелий. Наиболее распространенный вольфрам используется на 2%. Корректировки могут быть сделаны в зависимости от специфики приложения. Для применений, когда обе части являются одним и тем же сплавом, выберите наполнительный металл с составом, аналогичным составу основных металлов. Это обеспечит сваривание аналогичных свойств. Неравномерность применения базовых металлов требует выбора на основе механических свойств, свободы от растрескивания и совместимости.

Сваривание деталей из нержавеющей стали — это сложный и трудоемкий высокотехнологичный процесс, который потребует от исполнителей соответствующей квалификации, применения специального оборудования и правильного выбора электродов. В расплавленном состоянии нержавеющая сталь становится жидкой, словно вода, что существенно усложняет формирование правильного валика шва. Используемые для подобной сварки электроды должны иметь состав сплава, максимально приближенный к составу основных металлов. Одной из особенностей такой сварки нержавеющей стали является невозможность выполнения данных работ в вертикальном и потолочном положении.

Электроды по нержавейке

Сложность выполнения состоит также в том, что после температурной обработки металл теряет антикоррозийные свойства, а это приводит к появлению ржавчины в соединительном шве. Чтобы исключить подобное электроды для нержавейки содержат многочисленные легирующие материалы, которые повышают антикоррозийные свойства соединения. Если же использовать дешевые электроды, которые не содержат в своем составе легирующих материалов, это приводит к ухудшению качества выполняемых работ. Наибольшую популярность при работе с нержавейкой получили сварочные аппараты, которые работают с постоянным током, тогда как при использовании переменного тока существенно страдает качество соединения.

В особенности сложно работать с тонкими элементами из нержавеющей стали, где требуется правильно подбирать используемые электроды и грамотно выполнять всю работу. В данном случае существует опасность прожига металлических элементов, что в последующем потребуется сложной наплавки.

Следует сказать, что, несмотря на сложность работы с нержавеющей сталью, этот материал нашел широкое применение в промышленности и быту. Объясняется подобная распространенность нержавейки ее отличными эксплуатационными характеристиками и прочностью. Сварочные работы могут выполняться при ремонте трубопроводов, сваривании металлокаркаса, соединении металлоконструкции и при различных ремонтных работах. Все требования к электродам для нержавеющей стали оговариваются в ГОСТе, что позволяет несколько упростить выбор.

Электроды по нержавейке маркировка

Наибольшей популярностью на рынке пользуются электроды от шведской компании ESAB, представленные в широком ассортименте и отличающиеся великолепным качеством исполнения.

ОК61.30. Универсальные стержни для сварки нержавейки, которые отлично подходят для сплавов с добавками никеля и хрома. Полученный наплавленный сплав отличается устойчивостью к коррозии.
ОК6135. Эта марка предназначена для сварки деталей из нержавейки, которые имеют повышенные требования к качеству материала. Наплавка получается особенно прочной, что позволяет выдерживать повышенные нагрузки. Можно использовать такие электроды для соединения различных нагруженных конструкций и ответственных сооружений.
ОК67.45. Эта разновидность электродов отличается повышенными свойствами сваривания, поэтому их можно порекомендовать для использования в сложных условиях работы.
ОК63.30. Стержни этой марки содержат минимум углерода, что позволяет использовать их для низкоуглеродистых стальных нержавеющих сплавов. Обеспечивают отличную прочность соединения.
Из отечественных разновидностей нержавеющей стали можно выделить следующие:
ЦТ15. Обладают повышенной температурной устойчивостью, стойкостью к агрессивной химической среде и позволяют получить соединение отличного качества.
ОЗЛ8. Данная разновидность стержней отличается длительным сроком эксплуатации, что позволяет сваривать детали с высокой прочностью. Соединение обладает отличными показателями антикоррозийной стойкости.
ОЗЛ6. Универсальная разновидность, которая отлично подходит для чистой нержавеющей стали. Возможно также соединение нержавейки с черным металлом.

Химический состав стержней

Химический состав таких электродов включает различные металлы, углерод и водород с фосфором. Необходимо сказать, что выбирая такой наплавочный материал для сварки, необходимо учитывать химический состав самого стержня и соединяемого металла.

Свойства сварочные электроды по нержавейке напрямую зависят от их состава. Отметим повышенную прочность, пластичность и температурную устойчивость. При этом большинство таких стержней в расплавленном состоянии обладает повышенной текучестью, что следует учитывать при выполнении сварочных работ.

Какими электродами варить нержавейку?

Необходимо сказать, что от правильности выбора зависит качество соединения, его долговечность и отличные показатели антикоррозийной стойкости. Любое даже незначительное отклонение в химическом составе электродов и основного металла приведет к существенному ухудшению прочности соединения. Именно поэтому вопросам выбора следует уделить максимум внимания.

Одним из важнейших параметров является диаметр стержня, который зависит от толщины основного металла. Специалисты рекомендуют выбирать диаметр стержня равный толщине свариваемого металла. В то же время следует помнить, что при сваривании нержавейки толщиной в 3 миллиметра и менее следует соблюдать максимальную аккуратность, так как существует опасность проварить материалы даже при низких показателях рабочего потока.

Предпочтительно выбирать длинные электроды, которые позволят выполнить шов без прерывания сварки, а, следственно, такое соединение будет максимально прочным и долговечным. У распространенных в настоящее время марок стержней длина может колебаться от 5 до 10 сантиметров. В отдельных случаях для выполнения длинных швов можно использовать специальные электроды, размером в 45 сантиметров и более.

Как варить нержавейку электродом?

Одной из особенностей работы с нержавейкой является высокая температура плавления и повышенная скорость выполнения работ. Именно поэтому следует действовать предельно аккуратно и в то же время быстро. Для формирования правильного валика шва необходимо выработать специальную технику, в противном случае можно будет получить бесформенную массу из наплавленного металла. Для предупреждения появления холодных трещин рекомендуется до окончания обязательно подогревать и поддерживать его высокую температуру. Для сварки необходимо использовать горелки и инверторы с возможностью регулировки температуры.

Электроды плавящиеся переменного тока | 5sklad.ru Строительные и отделочные материалы

Сварочные аппараты переменного тока постепенно оставляют свои позиции. В промышленности они теперь практически не используются, в строительстве доживают последние дни, а в авторемонтных предприятиях их применяют разве что для сварки на скорую руку каких-нибудь съемников или других приспособлений. Небольшой подъем спроса отмечается лишь на малогабаритные модели сварочных аппаратов переменного тока, которые приобретают частники для производства незначительных объемов сварочных работ по хозяйству. Да и те в последнее время все больше отдают предпочтение недорогим моделям инверторов.

Вместе с тем, сварочные электроды переменного тока продолжают выпускать и спрос на них нисколько не упал. Связано это с тем, что их можно использовать для сварки постоянным током без каких-либо ограничений. А стоимость электродов переменного тока ниже стоимости электродов постоянного тока. Правда, качество сварного шва все же получается несколько хуже, но во многих конструкциях это бывает несущественно.

В настоящее время на рынке широко представлены электроды переменного тока отечественного и импортного производства. Стоит отметить, что многие импортные электроды переменного тока производятся по лицензии отечественных компаний и исследовательских центров. Это связано с тем, что электроды переменного тока в нашей стране используются более 70 лет, а их разработка и улучшение параметров все эти годы производилось на специализированных научных площадках.

Так, известный шведский концерн ESAB производит по лицензии отечественные марки электродов переменного тока типа ОЗС-12, АНО-6, АНО-4, АНО-21 на дочернем предприятии, расположенном в Санкт-Петербурге. Кроме этих марок сварочные штучные электроды переменного тока представлены следующими марками: МР-3С, МР-3, ОЗС-4, ОЗС-6. Эти электроды имеют основное, рутиловое и ильменитовое покрытие. Электроды с разными видами покрытия предназначены для сварки различных видов стали – от обычной до низколегированной. Диаметр электродов переменного тока может лежать в диапазоне от 1,5 до 5 мм. Сварочный ток изменяется в пределах от 40 до 400 А.

Преимуществами сварочных электродов переменного тока являются низкая стоимость, повсеместная доступность, удовлетворительное качество сварки, низкая требовательность по условиям просушки, довольно высокая стабильность дуги после поджига даже при пониженном напряжении сети.

К недостаткам нужно отнести большое количество брызг при сварке, сложность поджига дуги на переменном токе (сухие электроды переменного тока при работе инверторами поджигаются хорошо), потерю дуги и залипание электродов при несоответствии выбранного типа электродов типу свариваемой стали.

Электроды для сварки переменным током

Сварка переменным током характеризуется менее устойчивым поведением дуги. Это происходит в силу многократного изменения полярности дуги за единицу времени. Что негативно сказывается на качестве шва – он получается более широким и при сварке переменным током чаще образуется такой дефект, как набрызг капель металла вокруг сварного шва. Именно поэтому сварочные электроды переменного тока призваны компенсировать эти недостатки сварки. Впрочем, все электроды для переменного тока приспособлены к сварке постоянным током.

Арт. Номер	Марка	Аналог	Размер	Фасовка.	Произво-
		марки		Вес, кг	дитель
4332162010	OK 43. 32	ано-21	1.6x300mm	11,40	ESAB
4332202410	OK 43.32	ано-21	2.0x300mm	12,00	ESAB
4332253400	OK 43.32	ано-21	2.5x350mm	14,40	ESAB
4332323400	OK 43.32	ано-21	3.2x350mm	14,10	ESAB
4332403400	OK 43.32	ано-21	4.0x350mm	14,40	ESAB

4600202410	OK 46.00	ано-6	2.0×300	12,6	ESAB
4600253200	OK 46.00	ано-6	2.5×350	16,5	ESAB
4600323200	OK 46. 00	ано-6	3.2×350	16,5	ESAB
4600403200	OK 46.00	ано-6	4.0×350	16,2	ESAB
4600503200	OK 46.00	ано-6	5.0×350	16,5	ESAB

4800253200	OK 48.00	уони 13/45	2.5x350mm	12,6	ESAB
4800323200	OK 48.00	уони 13/45	3.2x350mm	16,5	ESAB
4800324200	OK 48.00	уони 13/45	3.2x450mm	16,5	ESAB
4800404200	OK 48.00	уони 13/45	4.0x450mm	16,2	ESAB
4800504200	OK 48. 00	уони 13/45	5.0x450mm	16,5	ESAB

4804253000	OK 48.04	уони 13/55	2.5x350mm	12,90	ESAB
4804324000	OK 48.04	уони 13/55	3.2x450mm	17,70	ESAB
4804404000	OK 48.04	уони 13/55	4.0x450mm	18,00	ESAB
4804504000	OK 48.04	уони 13/55	5.0x450mm	18,00	ESAB

Электроды для переменного тока

Постоянный ток часто используют как при домашней, так и во время профессиональной сварки.

Даже новичок справится с получением качественных и прочных соединений.

Чтобы это стало возможным, нужно выбрать аппарат для сварки и электроды для постоянного тока.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 256
Источник: https://prosvarku.info/elektrody/ehlektrody-dlya-postoyannogo-toka

Особенности сварки постоянным током

Сварочный процесс с применением постоянного напряжения имеет ряд отличительных свойств. Некоторые характеристики можно рассмотреть как достоинства, другие в качестве недостатков.

Плюсы:

практически полное отсутствие разбрызгивания металла обеспечивает сокращение издержек электродов;
постоянка делает работу сварщика проще;
высокая производительность и эффективность труда;
устойчивость и стабильность дуги даже при воздействии негативных влияний: порывы ветра, колебания напряжения и другие;
качественный и аккуратный шов;
возможность соединения изделий из тонкого металла;
отсутствие непровариваемых участков.

Минусы:

сваривание с применением постоянного тока осуществляется при помощи инверторных аппаратов. Данное оснащение отличается высокой стоимостью;
“магнитное дутье” создает проблемы с нестабильной дугой в сложных местах (напр. углах).

Прямая или обратная полярность

Нужно знать сварщику! Соединение металлов постоянным током можно проводить двумя режимами: с прямой и обратной полярностью. Первый режим: к электроду подключается минус, а к металлическому изделию – плюс. При сваривании обратной полярности наоборот: к электроду- плюс, к заготовке – минус.

Сварочные работы прямой полярностью образуют на кончике электрода катодное пятно, обратной – анодное. В районе анодного пятна температура доходит до 3900°С, в районе катодного – до 3200°С. Во время сваривания на обратной полярности тепло концентрируется на обрабатываемом изделии, из-за этого происходит углубление корня сварочного шва.

Поэтому напряжение обратной полярности лучше применять при сваривании толстостенных изделий и в тех случаях, когда требуется высокая температура.

Ток прямой полярности используется для работы со следующими материалами:

конструкции из тонколистовой стали;
легкоплавкие металлы;
чувствительные к перегреву стали: нержавеющие, легированные и высокоуглеродистые.

Особенности сварки при обратной полярности:

большое разбрызгивание и высокий коэффициент проплавления обусловлены тем, что металл от материалов переносится в сварочную ванну большими каплями;
электрическая дуга отличается нестабильностью;
правильный нагрев изделия;
некоторые сварочные материалы показывают увеличение коэффициента наплавки;
сварочный шов имеет нестандартный состав материала: отсутствие углерода, большое количество кремния и марганца.
меньший нагрев стержня позволяет специалисту использовать токи с более высоким значением.

Особенности соединения при обратной полярности:

необходимость снижения потенциала тока для уменьшения температуры изделия;
рекомендуется осуществлять сваривание прерывистым швом;
очень тонкие детали свариваются с периодическим прерыванием дуги;
при соединении внахлест, заготовки должны герметично прижиматься друг к другу. Несоблюдение данного условия может привести к прожиганию верхней детали.
стыковочное соединение должно проводиться с минимальным зазором или, лучше всего, вообще без зазора;
при сварки тонких изделий с неровными кромками следует укладывать под стык медную или стальную пластину. Подобный вспомогательный слой будет забирать часть тепла от сварочного процесса;
можно провести отбортовку соединяемых кромок, угол – 90°.

Полезное видео

Посмотрите ролик, где наглядно разъясняется разница использования полярностей.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 3284
Источник: https://WeldElec.com/info/elektrody-postoyannogo-toka/

Где и как используют сварочные электроды?

Сварочные электроды применяют как в домашнем строительстве, так и при возведении массовых промышленных объектов.

В обоих случаях, как правило, используют одинаковые виды этих расходников.

Приобретают их всегда под конкретный сварочник, с учетом условий эксплуатации, и технологических параметров.

В процессе сварки стержни плавятся, и расплавляют места соединения металлических элементов, следствием чего становится прочная молекулярная связь последних.

Посредством сварочных электродов можно выполнять:

Соединение двух металлических частей. Это, в принципе, основное их назначение.
Заваривание трещин.
Резка металлических конструкций и отдельных элементов.

Также сварочные электроды нередко применяют для наплавки металла на различные детали, которые в процессе эксплуатации, подверглись износу, и утратили изначальные геометрические размеры.

Сварочными стержнями можно работать в различных положениях, в зависимости от их типа:

Нижнее расположение сварочного соединения – используют в тех случаях, когда к соединению не предъявляется каких-либо особых требований. Считается самым производительным и оптимальным способом. Электрод располагается вертикально, а соединяемые поверхности – горизонтально.
Горизонтальное расположение – горизонтальный шов, горизонтальное положение электрода, вертикальное положение свариваемых элементов.
Вертикальное – вертикальный шов, вертикальное расположение свариваемых элементов, горизонтальное позиционирование электрода.
Потолочное – вертикальное расположение электрода, горизонтальное размещение соединяемых элементов. Это самый трудновыполнимый вид шва, так как мастер выполняет сварку снизу, из-за чего расплав может стекать, минуя сварочную ванну.

Кроме прочего, существует сварка «в лодочку».

Тут свариваемые элементы располагаются по отношению друг к другу под углом.

Сварка производится преимущественно в нижнем положении, за счет чего повышается скорость работы.

Что касается позиционирования самого электрода, в процессе работы он может быть расположен под 90-градусным углом по отношению к шву, а также под 30 – 60 градусов в наклоне вперед или назад.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 2143
Источник: https://instrumentn.ru/svarochno-payalnyj-razdel/svarochnye-elektrody-naznachenie-vidy-i-harakteristiki

Недостатки

Ограниченный диапазон действия;
Сложность подбора, в зависимости от условий работы.

Физико-химический состав

Зачастую электроды для сварки постоянным током имеют основное покрытие, но могут встречаться и другие варианты. Самыми распространенными элементами, которые входят в данный состав, являются магний, карбонаты, ферросплавы и плавиковый шпат.

Помимо этого в химическом составе встречаются еще и следующие элементы:

Углерод	Марганец	Кремний	Сера	Фосфор
0,09	0,57	0,23	0,025	0,027

В некоторых случаях состав может меняться не только от марки, но и от размера, что влечет за собой изменение физических свойств наплавленного металла.

Технические характеристики

Каждый сварочный электрод постоянного тока, который принадлежит к той или иной марке, обладает своими характеристиками. Но данный тип в целом имеет свои повторяющиеся особенности. На примере технических характеристик сварочных электродов УОНИ 13 45 можно рассмотреть, какие свойства имеются у наплавленного металла.

Температура испытаний	Сопротивление разрыву временное, Н/мм в квадрате	Удлинение относительное, %	Вязкость ударная, Дж/см в квадрате
+ 20 °С	410	147

Производительность наплавки, г/мин	Относительный выход наплавленного материала, %	Количество электродов на 1 кг наплавленного шва, кг
1,65

Марки электродов для сварки постоянным током

Здесь перечислены основные марки, которые пользуются популярностью на современном рынке:

УОНИ-13 45. Во время выпуска проходит санитарно-эпидемиологическое заключение. Его используют для сталей с низким уровнем легирования и со средним содержанием углерода. Благодаря высокой герметичности ими заваривают емкости, работающие под давлением. Также сваривают толстые металлические изделия и заваривают дефекты, образованные после литья. Обладают основным покрытием.
УОНИ-13 45. Его используют для сталей с низким уровнем легирования и со средним содержанием углерода. Благодаря высокой герметичности ими заваривают емкости, работающие под давление и строительные металлоконструкции. Обладают основным покрытием

Электроды для сварки постоянным током марки УОНИ-13 45

ОЗС-12. Используются для соединения ответственных конструкций, произведенных из низкоуглеродистой стали. Пригодны для всех пространственных положений, за исключением вертикального.

Электроды для сварки постоянным током марки ОЗС-12

ОЗС-4. Используется для сваривания низкоуглеродистых и углеродистых сталей. Имеет минимальные требования к чистоте поверхности и может варить даже заготовки с ржавчиной.

Электроды для сварки постоянным током марки ОЗС-4

МР-3С. Для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Наплавленный металл образует ровный вид соединения и очень легко ложится в процессе сварки.

Электроды для сварки постоянным током марки МР-3

Обозначение и маркировка

Маркировка электродов для сварки постоянным током обозначает род при помощи цифр. В самом конце полного названия марки стоит цифровое обозначение, и если там имеется «0», то эти электроды предназначаются исключительно для постоянного тока. К примеру, Э50А УОНИ 13 55 5,0УД Е514(4) Б 20, у которых как раз имеется «0» в конце, должны использоваться только для постоянного тока обратной полярности.

Выбор

Многих интересует вопрос, какие лучше электроды для сварки постоянным током. Это весьма актуальный вопрос, так как имеется огромное количество производителей и марок, а от качества расходного материала зависит эффективность работы. В первую очередь нужно обратить внимание на соответствие стандартам качества и наличие сертификатов. После этого следует выбирать материал по типу металла, из которого сделан стержень. Он должен быть максимально схож с тем, что придется сваривать. Ведь некоторые марки могут быть рассчитаны только на низколегированные стали. Так же может быть направленность на низкое и среднее содержание углерода. Данный тип преимущественно работает со сталями, так что подбор придется делать из узкого сегмента материалов.

После этого следует определиться с размерами. Диаметр электрода не стоит выбирать меньше, чем толщина заготовки, так как есть риск, что он не сможет проварить всю конструкцию целиком. Толщина должна совпадать с диаметром, или же электрод может толще, не более 1 мм. Это влияет на удобство сваривания, так как состав в выбранной марке уже не будет меняться.

«Важно!Все особенности выбора могут оказаться бесполезными, если не будет подобран правильный режим тока, под которым материал сможет раскрыть весь свой потенциал.»

Основные режимы и нюансы применения

Режимы во многом зависят от положения, в котором проводится сваривание. Ведь из-за земного притяжения расплавленный металл будет стекать вниз, так что при потолочном и вертикальном положении требуется уменьшить силу тока, чтобы все плавилось не так быстро.

Величина диаметра, мм	Положение
Величина диаметра, мм	Нижний шов	Вертикальный шов	Потолочный шов
40…80	40…70	40…70
2,5	70…90	60…80	60…80
100…130	90…120	90…120
160…190	130…160	130…160
180…240	160…210
210…290

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 4843
Источник: https://svarkaipayka.ru/material/elektrodyi/dlya-svarki-postoyannyim-tokom.html

Маркировка электродов для постоянного тока

Различные типы сварочных материалов имеют собственную маркировку. Маркировка содержит основную информацию об электроде. Формат данных сведений включает 12 цифровых комбинаций, каждая из которых имеет собственное значение. Основной особенностью маркировок расходников для постоянного тока является цифра “0”, расположенная в конце записи. Именно она указывает, что определенная марка рассчитана только на постоянный ток.

Цифра “0” в строке “E 513 B20” обозначает, что данные электроды используются для сварки постоянным током обратной полярности.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 589
Источник: https://WeldElec.com/info/elektrody-postoyannogo-toka/

Электроды для переменного тока

Электроды для переменного тока обладают интересной особенностью: они универсальны, то есть годятся для работы как с переменным, так и с постоянным напрпяжением. Сразу заметим, что электроды для постоянного тока такой универсальностью ни в коей мере не обладают.

Используются электроды переменного тока там, где в качестве сварочных аппаратов стоят трансформаторы и генераторы. Как и сами аппараты, эти электроды весьма востребованы, так как с этими методами можно работать только на «переменке».

И агрегаты, и расходные материалы значительно дешевле, чем сварочные технологии, основанные на использовании постоянного напряжения. Так что популярность и спрос на «переменку» не собирается снижаться.

Маркировки электродов для разных типов покрытий.

Преимущества электродов переменного тока:

Использование расходников для переменке не требует выпрямителей в дополнение к трансформатору.
Сварочная ванна не подвергается вредному действию азота и кислорода из воздуха.
Универсальность такого рода расходников.

Недостатки переменных расходников:

Самый главный минус – качество сварочных швов ниже, чем при использовании постоянного напряжения.
Разбрызгивание металла во время сварки.
Низкий уровень вязкость под ударом.

Четыре типа покрытия электродов:

Кислое покрытие с маркировочной буквой А, имеющее в составе высокую долю кислорода. Это типичный «универсал», с такими расходниками можно работать и на постоянном токе.
«Основное» покрытие с маркировкой буквой Б. Отличаются высоким потенциалом ионизации, из-за чего на переменном токе с ними лучше не работать.
Рутиловое покрытие обычно наполовину состоит из специального рутилового концентрата, а он весьма лоялен к переменному току.
Электроды из целлюлозы годятся для работы с постоянным током.

Из всех возможных вариантов покрытия самым популярным в работах с переменным током является рутиловое покрытие.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2038
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/elektrody-dlya-peremennogo-toka

Характеристики

В последние 15 лет представлено много современных моделей универсальных механизмов. Они могут работать как при статичном, так и переменном токе. Такие варианты отлично подходят тем, для кого не играет большой роли высокое качество сварочных соединений.

Но для того, чтобы итоговый шов был крепким, необходимо приобретать специальные электроды, позволяющие работать с постоянным током. Если их применять, то можно избежать разбрызгивания металла и получить ровное соединение.

Когда покупаете электроды, не стоит на них экономить. Учитывайте, чтобы они были выполнены по Госстандарту. Также не выбирайте модели, чьих производителей вы не знаете. Работая с электродами низкого качества, вы рискуете получить неровную поверхность.

Это несмотря на то, что внешне такие электроды аналогичны высококачественным единицам. Но вы точно заметите разницу, когда начнёте сварочные работы.

Когда вы работаете с постоянным током, то материал электрода не имеет такого значения, как его качество. Стоит убедиться заранее, что материал отвечает вашим рабочим требованиям. Только после этого можно начинать сварку.

Электроды, используемые для работы с постоянным током, обладают некоторыми преимуществами, если сравнивать их с универсальным материалом. Список некоторых из них ниже:

широкий выбор диаметра;
большое разнообразие покрытий;
возможность работы новичкам без опыта;
итоговое сварочное соединение хорошего качества без использования флюса.

Механизмы имеют некоторые недостатки:

работа только с постоянным током;
высокая стоимость деталей;
необходимость учета всех характеристик материалов.

Чтобы разобраться в этом вопросе, посмотрите на таблицу, прикрепленную ниже.

В 4 случаях из 5 при изготовлении применяют карбонат, также ферросплавы и магний. Начинка аппарата отличается по типу производителя, и зависит от размера механизма.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1841
Источник: https://prosvarku.info/elektrody/ehlektrody-dlya-postoyannogo-toka

Физико-химический состав

Здесь все просто. Большинство стержней для постоянки имеют основное покрытие. В составе может быть карбонат, магний, ферросплавы и прочие элементы. В таблице ниже приведены элементы, которые еще могут встречаться в составе. Кстати, состав может изменяться в зависимости от марки и диаметра электрода.

Блок: 4/9 | Кол-во символов: 327
Источник: http://home.nov.ru/osobennosti-i-primenenie-elektrodov-dlya-postoyannogo-toka/

Размеры и вес сварочных электродов

Диаметр – основная величина электрода.

Обычно этот параметр находится, как правило, в пределах 1,6 – 8 мм, но ГОСТами предусмотрены варианты на 10 и 12 мм.

В быту обычно используют 2,5-миллиметровые стержни.

На вес каждого стержня влияет материал изготовления, его длина (обычно это 250 – 450 мм, однако далеко не всегда), толщина покрывающего слоя, иные факторы.

Изделия упаковываются в пачки весом от 1 до 7 кг.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 449
Источник: https://instrumentn.ru/svarochno-payalnyj-razdel/svarochnye-elektrody-naznachenie-vidy-i-harakteristiki

Как выбрать

Ищите электроды исходя из материала, который применяют для его изготовления. Некоторые виды могут служить для работы с определенным видом конструкции.

Учитывайте этот момент. Многие стержни для работы с постоянным током производят для металлообработки стали.

Стоит проверять этот момент очень тщательно, потому что продукция может быть не лучшего качества.

Выберите для себя, какой диаметр должен быть у электрода. Также не забывайте о размерах металлоконструкции. Следуйте простому правилу: чем больше толщина детали, тем выше окружность стержня.

Если не обращать внимание на этот момент, тогда металл или не доварится, или изменит свою форму. Отклонение – не больше одного миллиметра.

Определить правильный режим работы машины – значит сделать половину дела. Даже если диаметр электрода для сваривания постоянным током и характеристики материала подобраны правильно, вы рискуете ошибиться с режимом тока. Тогда вся работа не будет иметь смысла.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 961
Источник: https://prosvarku.info/elektrody/ehlektrody-dlya-postoyannogo-toka

Материал и виды покрытия

Электродное покрытие по соотношению общего диаметра электрода к диаметру сердечника делится на следующие категории (коэффициент):

Типа М – тонкое покрытие (до 1,2).
С – среднее (до 1,45).
Д – толстое (до 1,8).
Г – особо толстое (свыше 1,8).

По составу также существует отдельная классификация:

А – кислое.
Б – основное.
Ц – целлюлозное.
Р – рутиловое.
Две буквы (указанные выше, а также рутилово-железные с обозначением РЖ) – смешанный тип.
П – прочие типы.

Приведенные буквы участвуют в маркировке.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Предусмотрено дополнительное деление электродов на несколько групп, в зависимости от состояния обмазки, точности изготовления этих изделий.

Цвет

Вольфрамовые электроды отдельно имеют цветовую маркировку, указывающую на тип и процентный вес содержащегося в составе оксида:

Торий – голубые (0,35 – 0,55%), желтые (0,8 – 1,2%), красные (1,7 – 2,2%), сиреневые (2,8 – 3,2%), оранжевые (3,8 – 4,2%).
Цирконий – коричневые (0,15 – 0,5%) и белые (0,7 – 0,9%).
Оксид лантана – черные (0,9 – 1,2%), золотые (1,4 – 1,6%), синие (1,8 – 2,2%).
Оксид церия – серые, соответствующие 1,8 – 2,2%.

Сиреневым и бирюзовым цветами отмечаются смешанные оксиды, состоящие из редкоземельных элементов. Зеленые стержни производятся из чистого вольфрама.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1267
Источник: https://instrumentn.ru/svarochno-payalnyj-razdel/svarochnye-elektrody-naznachenie-vidy-i-harakteristiki

Рейтинг электродов переменного тока

Типы электродов для сварки переменным и постоянным током.

Вид тока обозначается во всех маркировках расходников – это всегда последняя цифра. Главное – запомнить, что если в маркировке на последнем месте стоит 0, то электрод не годится для сварки переменным током.

ОЗС – 12 с рутиловым покрытием. Самый распространенный вид электродов для сварки переменным током, с которым работают практически на всех аппаратах российского производства. Отлично варит детали из углеродистых сталей, приемлемы для соединений ответственных конструкций. Значительные преимущества данных электродов – возможность работать в любом положении в пространстве, отсутствие пор в шве, стойкая дуга, вполне приемлемая доза токсических газов, выделяемых во время процесса сварки.
МР – 3 созданы для сварки низкоуглеродистых сталей. Преимущества похожи: отличная стойкая дуга, приемлемое разбрызгивание металла. Корка шлака очень легко отделяется. С этими расходниками можно варить даже ржавые, влажные и плохо очищенные заготовки.
АНО – 4 также используются для углеродистых сталей. Отличная дуга, которая быстро и легко поджигается. Можно варить влажные и ржавые заготовки. Нет пор и трещин при образовании шва. Легкое отделение корки шлака. Практически не наблюдается разбрызгивания металла.
МР – 3С отличаются своей высокой универсальностью: годятся и для низколегированных, и для углеродистых сталей. Дуга поджигается легко и мгновенно, шов защищен от шлака и окислов за счет рутилового покрытия. Швы выходят ровными и прочными, они выдерживают значительные нагрузки. Работать с ними можно в любом положении в пространстве.
АНО – 6 используются для соединений деталей из низкоуглеродистых сталей. Не боятся ржавчину, окалину и грязь. Дуга стойкая и легко поджиигаемая, шов формируется правильно.
ОЗС – 4 для углеродистых сталей, варить можно в любых пространственных положениях. Дуга поджигается легко. Можно варить на повышенных режимах металлические заготовки с кромками средней и большой толщины. Внимание! Не любит грязи на свариваемых поверхностях – перестают работать.
АНО – 21 также предназначены для сталей с углеродными добавками и низколегированных сплавов. С ними очень просто обращаться, работать можно в каких угодно положениях, используются также совместно с инвертором и трансформатором полуавтоматического типа. Металл во время работы почти не разбрызгивается, легко отделяется шлак в виде корки. Дуга с отличными качествами – стабильная и мягкая.
ОЗС – 6 предназначаются для углеродистых сталей. Отличаются высокой проходной скоростью, что дает высокую производительность труда со сварочным швом прекрасного качества. Способен сваривать окисленные поверхности.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2691
Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/elektrody-dlya-peremennogo-toka

ГОСТ

Для покрытых стержней, посредством которых выполняется дуговая сварка, разработан ГОСТ 9466-75.

Кроме него существуют стандарты, распространяющиеся на электроды, исходя из их назначения.

Для примера, это ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10052-75 и ГОСТ 1051-75.

Маркировка сварочных электродов

Маркировка электродов бывает простой, например, состоящей буквально из 3-х символов, и крайне сложной.

В качестве примера можно привести изделия Э50А и, например, Э42А, где:

Первая бука Э буквально означает «электрод».
Идущее следом число означает минимальное время сопротивления разрыву.
Последующие буквы указывают на назначение изделия (А – допускается применение пластичного наплавляемого металла, имеющего повышенную вязкость, Н – изделия для наплавления на поверхности, У – для углеродистых сталей, Т – для теплоустойчивых легированных сталей).

Также в наплавке содержатся самые разные химические элементы, которые маркируются буквами Х, М, Б и Ф, что соответствует хрому, молибдену, ниобию и ванадию.

Касательно непосредственно сердечника, он маркируется следующим образом (последовательно):

Св – буквенное обозначение сварочного типа проволоки.
Число, указывающее на процентное содержание углерода.
Буквы, в которых зашифрован код содержащихся легирующих веществ.
Число, указывающее на процентное содержание легирующих веществ.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1322
Источник: https://instrumentn.ru/svarochno-payalnyj-razdel/svarochnye-elektrody-naznachenie-vidy-i-harakteristiki

Выбор электродов

Многие начинающие сварщики часто спрашивают: «Какие электроды для сварки постоянным током лучше?». В этом вопросе уже кроется ошибка. Не бывает лучших или худших электродов, каждая марка имеет свои особенности и назначение. Мастер сам для себя решает, какие электроды предпочтительнее для выполнения его специфических задач. Но кое-что все же стоит учесть при выборе стержней.

Во-первых, посмотрите, из чего изготовлены выбранные вами электроды и для чего они предназначены. Некоторые марки могут быть рассчитаны на работу только с одним типом металла. Это нужно учитывать. Большинство стержней для постоянки изготавливаются для сварки сталей, так что придется потрудиться, чтобы узнать свойства детали и электрода. Не нужно варить низколегированную деталь электродом для углеродистой стали. Также не лишним будет запрос у продавца сертификатов качества. Некоторые магазины не стесняются торговать поддельной продукцией, качество которой оставляет желать лучшего.

Во-вторых, определитесь с диаметром электрода и толщиной металла. Помните золотое правило: чем толще деталь, тем больше диаметр стержня. Если не следовать этой рекомендации, то металл либо не проварится, либо деформируется. Допустимы отклонения не более одного миллиметра.

Обратите внимание! 50% результата — это правильный выбор режима работы. Вы можете выбрать нужный диаметр и состав электрода, но установить ошибочный режим тока, и вся работа пойдет насмарку. Отнеситесь к этому серьезно.

Блок: 7/9 | Кол-во символов: 1478
Источник: http://home.nov.ru/osobennosti-i-primenenie-elektrodov-dlya-postoyannogo-toka/

Подведём итоги

После того, как вы примените эту информацию на практике, обязательно поделитесь с нами в комментариях. Успехов в работе!

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 137
Источник: https://prosvarku.info/elektrody/ehlektrody-dlya-postoyannogo-toka

Что нужно знать о сварочных электродах?

На электродный стержень любые покрытия (если предполагается их наличие) наносятся окунанием (обмакиванием) или опрессовкой.

В первом случае проволочный пруток буквально окунают в специально подготовленный раствор.

Это фактически паста, которую готовят путем смешивания требуемых компонентов до образования сметанообразной консистенции.

На первом этапе перемешивается сухая смесь, после чего уже происходит добавление связующего вещества, например, жидкого стекла.

После обмакивания в эту пасту, стержень отправляют на сушку, а затем на упаковку.

Что касается опрессовки, паста наносится под давлением от 400 до 800 атмосфер.

Это более эффективный способ, позволяющий полностью сформировать до 600 готовых изделий в течение всего 1 минуты.

Сушка происходит при температуре 150 – 180 °С.

Перед упаковкой, что касается и первого метода нанесения покрытия, все электроды проходят обязательную проверку на качество.

Сварочные электроды, учитывая, что это расходники, обычно закупают с запасом, это часто приводит к их длительному хранению в складских помещениях.

К последним предъявляются два условия:

Постоянная влажность, не превышающая 50%.
Температура не ниже 14 °С. Другими словами, помещение должно быть отапливаемым в холодное время года. Причем и тут важна стабильность, так как перепады в отрицательную сторону дают повышение влажности воздуха.

Подобные условия хранения требуются для вин большой выдержки.

Срок годности сварочных электродов может быть неограничен.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 1509
Источник: https://instrumentn.ru/svarochno-payalnyj-razdel/svarochnye-elektrody-naznachenie-vidy-i-harakteristiki

Вместо заключения

Теперь вы знаете, какие электроды лучше для сварки с постоянным током. Обязательно испробуйте стержни на практике и расскажите о своем опыте в комментариях, это будет полезно для многих начинающих сварщиков. Также делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи!

Блок: 9/9 | Кол-во символов: 287
Источник: http://home.nov.ru/osobennosti-i-primenenie-elektrodov-dlya-postoyannogo-toka/

Кол-во блоков: 20 | Общее кол-во символов: 29014
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

https://WeldElec.com/info/elektrody-postoyannogo-toka/: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 3873 (13%)
https://prosvarku.info/elektrody/ehlektrody-dlya-postoyannogo-toka: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 3195 (11%)
https://tutsvarka.ru/vidy/elektrody-dlya-peremennogo-toka: использовано 3 блоков из 5, кол-во символов 8321 (29%)
https://svarkaipayka.ru/material/elektrodyi/dlya-svarki-postoyannyim-tokom.html: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 4843 (17%)
http://home.nov.ru/osobennosti-i-primenenie-elektrodov-dlya-postoyannogo-toka/: использовано 3 блоков из 9, кол-во символов 2092 (7%)
https://instrumentn.ru/svarochno-payalnyj-razdel/svarochnye-elektrody-naznachenie-vidy-i-harakteristiki: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 6690 (23%)

Электроды переменного тока

Показать: 10255075100

Сортировка: По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Модель (А — Я)Модель (Я — А)

Универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту. Предназначен для ручной дуго..

210р./кг.

Универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту. Предназначен для ручной дуго..

210р./пачка

Универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту. Предназначен для ручной дуго..

480р./пачка

Электроды ОЗС-12 д.1,6 мм. СЗСМ (Судиславль) предназначены для сварки методом MMA(РДС) угл..

300р./пачка

Электрод ОК 46.00 ESAB предназначен для сварки методом MMA углеродистых конструкционных и судов..

460р./кг.

Электрод ОК 46.00 ESAB предназначен для сварки методом MMA углеродистых конструкционных и судов..

262р./кг.

Электрод ОК 46.00 ESAB предназначен для сварки методом MMA углеродистых конструкционных и судов..

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Электроды АНО-4 АРС предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых марок сталей по ДСТУ 2651 / ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3) всех степеней раскисления — «КП», «ПС», «СП» и ГОСТ 1050-88 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20).

ISO 2560-А- E 38 0 R 1 2

AWS A5.1: E6013

ГОСТ 9466-75

ТУ У 28.7-34142621-007:2012

ТУ BY 490419789.003-2018 (Беларусь)

Э46-АНО-4 АРС-Ø-УД
Е 43 2 (3) Р 21

ВИД ПОКРЫТИЯ

Рутиловое

Электроды АНО-4 Арсенал 3,0 мм, вес 1 уп = 2,5 кг

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ISO 2560-А- E 38 0 R 1 2

AWS A5.1: E6013

ГОСТ 9466-75

ТУ У 28.7-34142621-007:2012

ТУ BY 490419789.003-2018 (Беларусь)

Э46-АНО-4 АРС-Ø-УД
Е 43 2 (3) Р 21

ВИД ПОКРЫТИЯ

Рутиловое

Электроды АНО-4 Арсенал 4,0 мм, вес 1 уп = 5,0 кг

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ISO 2560-А- E 38 0 R 1 2

AWS A5.1: E6013

ГОСТ 9466-75

ТУ У 28.7-34142621-007:2012

ТУ BY 490419789.003-2018 (Беларусь)

Э46-АНО-4 АРС-Ø-УД
Е 43 2 (3) Р 21

ВИД ПОКРЫТИЯ

Рутиловое

Электроды VARIS ANO-4, 2,0 мм, вес 1 уп = 1 кг

Классификация:

LST EN ISO 2560-A	:E 38 2 R12
AWS A5.1	:E 6013
ГОСТ 9467	:Э 46

Описание:

Электроды предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.

Одобрения:

TÜV, Сертифiкат Вiдловiдности УкрСЕРПО, Сертификат Национальной Системы Сертификации Республики Беларусь (СтБ).

Вид покрытия:

Рутиловое.

Пространственные положения сварки:

Все, кроме «вертикальной вниз».

Род тока и полярность:

Переменный ток; постоянный ток любой полярности

Сварочный ток:

ø, мм	2.00	2.50	3.00	3.25	4.00	5.00
I, A	50-80	60-110	90-140	100-160	140-210	150-270

Химический состав наплавленного металла (%):

C	Si	Mn	P	S
≤0.10	≤0.10	0.55-0.80	≤0.040	≤0.030

Механические свойства металла шва:

Предел текучести	≥380МПа
Предел прочности	≥470Мпа
Относительное удлинение	≥22%
Ударная вязкость при +20˚С	≥80 Дж/см²
Ударная вязкость при -20˚С	≥60 Дж/см²

Сварочно-технологические свойства:

Легкое зажигание и повторное зажигание, спокойная и стабильная дуга, малое разбрызгивание, хорошая отделяемость шалка, переход без нарезки.

Повторное прокаливание перед употреблением:

180˚С/40мин.

Упаковка:

ø, мм	2.00	2.50	3.00	3.25	4.00	5.00
Длина, мм	300	350	350	350	450	450
Количество в упаков.,шт	~102	~167	~116	~99	~85	~54
Масса в упаковке, кг	1	3	3	3	5	5

~=±

Металлы:

Ст0, Ст1сп, Ст1пс, Ст1кп, Ст2сп, Ст2пс, Ст2кл,Ст3сп,СТ3кл (ГОСТ 380)
сталь 10, сталь 15, сталь 20 (ГОСТ 1050) S235-S295, P235-P295 (EN 10025, EN 10027-1, EN 10028-2).

Установки:

Котлы горячей воды и паровые котлы (температура до 450°С и давление до 5МПа).
Трубопроводы горячей воды и пара (только третьей и четвертой категории).
Строительные конструкции. Корпусные части кораблей. Сельскохозяйственное оборудование.

Электроды VARIS ANO-4, 3,0 мм, вес 1 уп = 3 кг

Классификация:

LST EN ISO 2560-A	:E 38 2 R12
AWS A5.1	:E 6013
ГОСТ 9467	:Э 46

Описание:

Электроды предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.

Одобрения:

Вид покрытия:

Рутиловое.

Пространственные положения сварки:

Все, кроме «вертикальной вниз».

Род тока и полярность:

Переменный ток; постоянный ток любой полярности

Сварочный ток:

ø, мм	2.00	2.50	3.00	3.25	4.00	5.00
I, A	50-80	60-110	90-140	100-160	140-210	150-270

Химический состав наплавленного металла (%):

C	Si	Mn	P	S
≤0.10	≤0.10	0.55-0.80	≤0.040	≤0.030

Механические свойства металла шва:

Предел текучести	≥380МПа
Предел прочности	≥470Мпа
Относительное удлинение	≥22%
Ударная вязкость при +20˚С	≥80 Дж/см²
Ударная вязкость при -20˚С	≥60 Дж/см²

Сварочно-технологические свойства:

Повторное прокаливание перед употреблением:

180˚С/40мин.

Упаковка:

ø, мм	2.00	2.50	3.00	3.25	4.00	5.00
Длина, мм	300	350	350	350	450	450
Количество в упаков.,шт	~102	~167	~116	~99	~85	~54
Масса в упаковке, кг	1	3	3	3	5	5

~=±

Металлы:

Установки:

Электроды VARIS ANO-4, 4,0 мм, вес 1 уп = 5 кг

Классификация:

LST EN ISO 2560-A	:E 38 2 R12
AWS A5.1	:E 6013
ГОСТ 9467	:Э 46

Описание:

Электроды предназначены для сварки рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.

Одобрения:

Вид покрытия:

Рутиловое.

Пространственные положения сварки:

Все, кроме «вертикальной вниз».

Род тока и полярность:

Переменный ток; постоянный ток любой полярности

Сварочный ток:

ø, мм	2.00	2.50	3.00	3.25	4.00	5.00
I, A	50-80	60-110	90-140	100-160	140-210	150-270

Химический состав наплавленного металла (%):

C	Si	Mn	P	S
≤0.10	≤0.10	0.55-0.80	≤0.040	≤0.030

Механические свойства металла шва:

Предел текучести	≥380МПа
Предел прочности	≥470Мпа
Относительное удлинение	≥22%
Ударная вязкость при +20˚С	≥80 Дж/см²
Ударная вязкость при -20˚С	≥60 Дж/см²

Сварочно-технологические свойства:

Повторное прокаливание перед употреблением:

180˚С/40мин.

Упаковка:

ø, мм	2.00	2.50	3.00	3.25	4.00	5.00
Длина, мм	300	350	350	350	450	450
Количество в упаков.,шт	~102	~167	~116	~99	~85	~54
Масса в упаковке, кг	1	3	3	3	5	5

~=±

Металлы:

Установки:

Электроды ESAB OK 46.30, 2,5 мм, вес 1 уп = 5 кг

Тип покрытия – рутилово-целлюлозное.

Уникальный в своем классе электрод, обладающий великолепными сварочно-технологическими характеристиками, предназначенный для сварки конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей с пределом текучести до 380 МПа во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Электрод отличается относительно слабой чувствительностью к ржавчине и другим поверхностным загрязнениям, легкостью отделения шлака и формированием гладкой поверхности наплавленного валика с плавным переходом к основному металлу. Благодаря легкости, как первого, так и повторных поджигов, электрод незаменим для сварки короткими швами, корневых проходов, прихваток и сварке с периодическими обрывами дуги. В отличие от большинства рутиловых электродов, благодаря возможности выполнять сварку в положении «вертикаль на спуск» в сочетании со значительно более низкими пороговыми значениями минимального тока, при котором стабильно горит дуга, ОК 46.00 позволяют выполнять сварку тонкостенных изделий, а также применять этот электрод для сварки деталей с гальваническим покрытием. Низкое напряжение холостого хода и стабильное горение дуги на предельно малых токах позволяет использовать эти электроды для сварки от бытовых источников.

Ток: ~ / = (+ / ̶ )

Режимы прокалки: 70-90°С, 60 мин

Напряжение холостого хода: 50В

Классификации и одобрения электродов:

ГОСТ 9467: Э46

ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 RC 1 2

EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 1 2

AWS A5.1: E6013

ABS: 2

BV: 2

DNV: 2

GL: 2

LR: 2

RS: 2

PPP: 2

Тип. хим. состав наплавленного металла:

С	Mn	Si	P	S
0,08	0,40	0,30	max 0,030	max 0,030

Типичные механические свойства металла шва:

σ_т: ≥380МПа

σ_в: ≥510Мпа

δ: ≥24%

KCV:

+20°C: ≥137 Дж/см²

0°C: ≥59 Дж/см²

-20°C: ≥35 Дж/см²

KCU:

+20°C: ≥110 Дж/см²

-40°C: ≥40 Дж/см²

Электроды ESAB OK 46.30, 3,2 мм, вес 1 уп = 5,3 кг

Тип покрытия – рутилово-целлюлозное.

Ток: ~ / = (+ / ̶ )

Режимы прокалки: 70-90°С, 60 мин

Напряжение холостого хода: 50В

Классификации и одобрения электродов:

ГОСТ 9467: Э46

ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 RC 1 2

EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 1 2

AWS A5.1: E6013

ABS: 2

BV: 2

DNV: 2

GL: 2

LR: 2

RS: 2

PPP: 2

Тип. хим. состав наплавленного металла:

С	Mn	Si	P	S
0,08	0,40	0,30	max 0,030	max 0,030

Типичные механические свойства металла шва:

σ_т: ≥380МПа

σ_в: ≥510Мпа

δ: ≥24%

KCV:

+20°C: ≥137 Дж/см²

0°C: ≥59 Дж/см²

-20°C: ≥35 Дж/см²

KCU:

+20°C: ≥110 Дж/см²

-40°C: ≥40 Дж/см²

Электроды ESAB OK 46.30, 4,0 мм, вес 1 уп = 6,7 кг

Тип покрытия – рутилово-целлюлозное.

Ток: ~ / = (+ / ̶ )

Режимы прокалки: 70-90°С, 60 мин

Напряжение холостого хода: 50В

Классификации и одобрения электродов:

ГОСТ 9467: Э46

ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 RC 1 2

EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 1 2

AWS A5.1: E6013

ABS: 2

BV: 2

DNV: 2

GL: 2

LR: 2

RS: 2

PPP: 2

Тип. хим. состав наплавленного металла:

С	Mn	Si	P	S
0,08	0,40	0,30	max 0,030	max 0,030

Типичные механические свойства металла шва:

σ_т: ≥380МПа

σ_в: ≥510Мпа

δ: ≥24%

KCV:

+20°C: ≥137 Дж/см²

0°C: ≥59 Дж/см²

-20°C: ≥35 Дж/см²

KCU:

+20°C: ≥110 Дж/см²

-40°C: ≥40 Дж/см²

Электроды ESAB OK 46.30, 5,0 мм, вес 1 уп = 6,3 кг

Тип покрытия – рутилово-целлюлозное.

Ток: ~ / = (+ / ̶ )

Режимы прокалки: 70-90°С, 60 мин

Напряжение холостого хода: 50В

Классификации и одобрения электродов:

ГОСТ 9467: Э46

ГОСТ Р ИСО 2560-A: E 38 0 RC 1 2

EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 1 2

AWS A5.1: E6013

ABS: 2

BV: 2

DNV: 2

GL: 2

LR: 2

RS: 2

PPP: 2

Тип. хим. состав наплавленного металла:

С	Mn	Si	P	S
0,08	0,40	0,30	max 0,030	max 0,030

Типичные механические свойства металла шва:

σ_т: ≥380МПа

σ_в: ≥510Мпа

δ: ≥24%

KCV:

+20°C: ≥137 Дж/см²

0°C: ≥59 Дж/см²

-20°C: ≥35 Дж/см²

KCU:

+20°C: ≥110 Дж/см²

-40°C: ≥40 Дж/см²

Электроды однофазных плазмотронов переменного тока и материалы для их изготовления Текст научной статьи по специальности «Электротехника, электронная техника, информационные технологии»

УДК 533.9.004.14

В.Е. Кузнецов, А.А. Киселев, Р.В. Овчинников, Ю.Д. Дудник

ЭЛЕКТРОДЫ ОДНОФАЗНЫХ ПЛАЗМОТРОНОВ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Основное промышленное назначение генераторов — это получение плазменного потока для нагрева технологических объектов. Низкотемпературные генераторы плазмы в настоящий момент используются достаточно широко, создан целый ряд конструкций плазмотронов переменного тока [1], предназначенных для переработки или уничтожения отходов [2], развиваются технологии обработки материалов [3, 4], резки металлов [5] и т. п.

В связи с этим обеспечение надежной работы плазмотрона в течение длительного времени, снижение стоимости изготовления и эксплуатационных затрат — задачи актуальные и требующие внимания, так как их выполнение позволит в дальнейшем получить новые конкурентные преимущества и обеспечить широкое внедрение плазменных техники и технологий в промышленность.

В технологических приложениях традиционно применяется модель плазмотрона переменного тока со стержневыми электродами мощностью до 50 кВт как наиболее простая и востребованная [6, 7].

Особенностью данной конструкции является ее высокая надежность, простота изготовления и стабильность рабочих параметров;

для нее используется стержневая конструкция электродов [8].

Стержневой электрод размещается в водо-охлаждаемом цилиндрическом канале 1, подача рабочего газа осуществляется тангенциально, а для формирования плазменной струи используется сужающееся коническое сопло 2 (рис. 1.).

Работа плазмотрона основана на следующем принципе: между стенкой канала и наконечником электрода прикладывается высокое переменное напряжение (с амплитудой порядка нескольких киловольт, достаточной для самостоятельного пробоя минимального расстояния между электродом и стенкой канала). В зоне минимального расстояния между ними при достижении достаточной разности потенциалов возникает электрический пробой. Инициированная дуга под действием газо- и электродинамических сил движется в сторону сопла плазмотрона. Сначала дуга удлиняется в радиальном направлении по мере изменения зазора между стенкой камеры и наконечником электрода. Затем, когда одна из ее привязок достигает торца электрода и остается на нем, другая движется по стенке канала дальше и выходит на его наружную торцевую кромку; там она замыкается в воздухе с дугой другого канала.

Рис. 1. Высоковольтный плазмотрон переменного тока: а — общий вид; б — пример эксплуатации; 1 — водоохлаждаемый цилиндрический канал, 2—сужающееся коническое сопло, 3 — электрод

Это замыкание происходит, если длина канала плазмотрона меньше длины самоустанавливающейся дуги, и напряжение источника питания обеспечивает стабильную (без пауз тока) работу плазмотрона. При изменении полярности дуга вновь инициируется в насыщенном носителями зарядов канале дуги предыдущей части периода, а в случае погасания — опять в зоне минимального зазора между стенкой и наконечником электрода. Тангенциальный газовый поток стабилизирует дугу в осевой зоне канала, защищая стенки канала от ее термического воздействия.

Стержневой электрод выполнен в виде тела вращения и имеет общую ось с каналом, в котором устанавливается. Электрод состоит из двух основных элементов: изолятора и наконечника (рис. 2.).

Основная функция наконечника — обеспечение стабильного зажигания дуги и работы плазмотрона в течение всего времени его эксплуатации. Зазор между стенкой цилиндрического канала и областью наконечника выбирается в зависимости от условия самостоятельного пробоя, а также от напряжения, приложенного между электродами. Электрод выполнен так, что между уплотнительной втулкой и областью максимального диаметра наконечника (в осевом направлении) существует промежуток с меньшим диаметром. Таким образом, при установке в корпусе плазмотрона, между стенкой канала и электродом образуется кольцевая полость, ограниченная в осевом направлении уплотнительной (без зазоров) втулкой изолятора с одной стороны и зоной максимального диаметра наконечника (с малым зазором) с другой. Эта полость играет роль вихревой камеры, в нее подается рабочий газ из тангенциально расположенного отверстия в стенке канала. Закрученный поток формируется в зоне присоединения наконечника электрода к изолятору, обтекает зону минимального зазора между электродом и стенкой канала и движется в сто-

1 2

Рис. 2. Конструкция стержневого электрода: 1 — проходной изолятор; 2 — сменный наконечник

рону выхода из канала через коническое сопло.

Основными факторами [9], приводящими к износу поверхности электродов низкотемпературных плазмотронов, являются следующие воздействия:

термическое со стороны электрической дуги;

электроэрозионное;

коррозионно-окислительное (при использовании воздуха в качестве рабочего газа).

В зоне непосредственного воздействия привязки электрической дуги на поверхность электрода возможен его локальный разогрев до температуры в несколько тысяч градусов. При перемещении пятна привязки на поверхности электродов могут появляться кратеры и их комплексы, возникать трещины и отколы вследствие термических и усталостных напряжений (рис. 3).

Поэтому для изготовления электродов достаточно часто используется медь, которая обладает высокой теплопроводностью и электропроводностью; это позволяет снизить потери на электросопротивление и эффективно отводить тепло, выделяющееся в процессе горения дуги. Вместе с тем не стоит забывать, что для меди характерны сравнительно низкие температуры плавления (1083 °С) и испарения (2310 °С) и что ее показатели по длительности работы и удельной эрозии не являются очень высокими [13]:

Ток дуги, А……………………………2,8

Удельная эрозия, г/Кл ■………….2,78-10-4

Время наработки, ч……………….25

Рис. 3. Фотография поверхности электрода плазмотрона после нескольких часов работы

Очевидно, что приведенные результаты по долговечности электродов, изготовленных из меди, не могут быть признаны удовлетворительными для промышленного применения данной системы.

Чтобы увеличить время работы и уменьшить электроэрозионный износ материала электрода, целесообразно использовать композиции с добавками металлов, более тугоплавких, чем медь, например железа. Исследование композиционных материалов, содержащих микрочастицы железа, показывает, что микроизменение поверхности электрода под воздействием электрической дуги зависит от концентрации тугоплавкого компонента (железа) в данном микрообъеме материала. Наиболее медленно износ происходит на участках с наибольшей концентрацией железа, при этом внешние границы исследуемых образцов имеют вид дугообразных линий неправильной формы, проходящих по цепочке частиц железа [ 10]. Таким образом, добавки тугоплавких материалов в состав медной матрицы открывают перспективное направление усовершенствования материала электродов. В качестве же добавок может быть использовано не только железо, но и, например, хром. В табл. 1 по данным источников [11, 12] приведены сравнительные электро- и теплофи-зические характеристики меди, железа и хрома.

Из данных, приведенных в табл. 1, следует, что хром обладает более высокой температурой плавления и испарения, а также более высоки-

ми значениями величин скрытой теплоты плавления и испарения, чем медь и железо, вследствие чего можно ожидать большего эффекта от его введения при тех же концентрациях по сравнению с железом.

Для выяснения степени влияния добавок тугоплавкого материала на долговечность и для разработки технологии создания материала (применительно к электроду) была выполнена серия ресурсных испытаний стержневых электродов для плазмотронов переменного тока.

Первоначально были опробованы каркасные карбидные композиционные материалы, содержащие медь. Каркасная структура (два взаимопроникающих каркаса — карбидный и металлический) представляет собой двухфазную систему. Была выдвинута гипотеза, что тугоплавкий, стойкий к окислению карбидный каркас удерживает в своих порах медь и таким образом при температурах выше точки плавления последней сохраняет работоспособность материала.

Для проверки этой гипотезы был поставлен ряд экспериментов. Их результаты (время работы плазмотрона было приблизительно 10 часов) представлены на рис. 4.

Установлено, что при увеличении времени работы электрода эрозионный унос материала значительно возрастает. Наилучший результат, полученный для композиционного материала на основе карбида хрома с добавлением меди при длительности работы электрода около 40 часов, характеризуется следующими значениями величин:

Таблица 1

Электро- и теплофизические характеристики металлов для изготовления электродов

Физическая величина Значение

Си Fe Сг

Температура, °С

плавления 1083 1535 1900

испарения 2310 2450 1900

Теплоемкость, кал(г-град) 0,093 0,113 0,110

Скрытая теплота, кал/град

плавления 42 49 67

испарения 1146 1455 1603

Теплопроводность,

кал(см-с-град) 0,920 0,161 0,160

Удельное электросопротивление,

10-8 Ом м 1,72 9,8 14,4

о р

18-1

16-

14-

12-

10-

▲ a

1 i 1 //—■—r~

15 16 30 32

~~i—

-r~

-1

Содержание меди, %

Рис. 4. Зависимость величины удельной эрозии от содержания меди в композиционном материале на основе карбида хрома при двух значения тока дуги, А: 4,5 (1) и 7,8 (2)

Ток дуги, А………………………………….6,7

Удельная эрозия, г/Кл…………………..9,810-6

Ввиду достаточно высокой стоимости и технологических ограничений на получение каркасных материалов, были проведены опыты с другими материалами, полученными методами порошковой металлургии. Результаты экспериментов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Экспериментальные результаты по использованию электродов из разных материалов

Состав материала Длительность работы, ч Ток дуги, А Удельная эрозия, 10-6 г/Кл

70 %Cu + 30 %Fe ~ 40 6,9 3,2

Cu + CrC ~ 20 7,1 14,5

Таким образом, в работе получены следующие результаты.

Определен фазовый состав композиционных материалов медь — тугоплавкая добавка, соответствующий минимальному эрозионному уносу, который можно считать оптимальным для данных режимов работы плазмотрона.

Экспериментально установлено, что композиционный материал состава железо — медь обладает наилучшими электроэрозионными показателями в данном диапазоне мощности плазмотрона переменного тока.

При изготовлении электродов из порошкового композиционного материала состава 70%Си + 30%Fe получен ресурс работы плазмотрона переменного тока более 100 часов при незначительной величине эрозионного уноса материала электрода — 3,810-6 г/Кл.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Rutberg, Ph.G. Thermal methods ofwaste treatment [Текст]: Environmental Technologies Handbook. Chapter 4/ Ph.G. Rutberg; Edited by N. Cheremisinoff.— Lanham, Maryland, Toronto, Oxford: Government Institutes. The Scarecrow Press, Inc., 2005.— P. 161—192.

2. Rutberg, Ph.G. On efficiency of plasma gasification of wood residues [Текст] / Ph.G. Rutberg, A.N. Bratsev,

V.A. Kuznetsov [et al.] // Biomass and Bioenergy.- Elsevier Ltd, 2011.- 35/1.- P. 495-504.

3. Абдуллин, И.Ш. Влияние потока низкотемпературной плазмы на гигроскопические свойства текстильных материалов из натуральных волокон [Текст] / И.Ш. Абдуллин, В.В. Кудинов, В.В. Хамматова // Перспективные материалы.- 2007.- №2.- C. 65-69.

4. Кутепов, А.М. Плазменное модифицирование текстильных материалов: перспективы и проблемы [Текст] / А.М. Кутепов, А.Г. Захаров, А.И. Максимов [и др.] // Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева).- 2002.- Т. XLVI.- № 1.- С. 103-115.

5. Hogan, J.A. Plasma processes of cutting and welding [Текст] / J.A. Hogan, J.B. Lewis // 20 Years To Practical Plasma.- 1976.- Hypertherm.

6. Рутберг, Ф.Г. Плазмотроны переменного тока со стержневыми электродами мощностью от 5 до 50 кВт для плазмохимических приложений [Текст] / Ф.Г. Рутберг, А.А. Сафронов, Г.В. Наконечный [и др.] // Известия вузов. Физика.- 2007.- № 9.- С. 77-79.

7. Рутберг, Ф.Г. Перспективы применения низкотемпературной плазмы в котельных агрегатах ТЭС [Текст] / Ф.Г. Рутберг, В.Л. Горячев, А.А. Сафронов // Известия Академии наук. Энергетика.- 1993.- № 5.-С. 110-117.

8. Rutberg, Ph.G. Research of erosion of water cooling electrodes of powerful AC plasma generators [Текст] / Ph.G. Rutberg, A.A. Safronov, V.E. Kuznetsov [et al.] // The European Materials Conf. Book of Abstract E-MRS.

ICEM-2000 Strasbourg (May 30- June 2, 2000) Symposium A.TPP—6 Thermal Plasma Processes A/P-98. P. A-36.

9. Rutberg, Ph. Physics and technology of high-current discharges in dense gas media and flows [Текст] / Ph. Rutberg.- N. Y.: Nova Science Publishers, Inc, 2009. — 214 р.

10. Виноградов, С.Е. Исследование механизмов износа электродов плазмотрона [Текст] / С.Е. Виноградов, В.В., Рыбин, Ф.Г. Рутберг [и др.] // Вопросы материаловедения.— 2002.—№ 2.— С. 52—59.

11. Абрикосов, Н.Х. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди [Текст]: справочник / М.Е. Дриц, Н. Р. Бочвар, Л. С. Гузей [и др.]; Отв. ред. Н.Х. Абрикосов.— М.: Наука, 1979.— 248 с.

12. Уикс, К.Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их окислов галотонидов, карбидов и нитридов [Текст] / К.Е. Уикс, Ф.Е. Блок .— M.: Металлургия, 1965.— 240 с.

13. Рутберг, Ф.Г. Мощный плазмотрон переменного тока [Текст] / Ф.Г. Рутберг, А.А. Сафронов, В.Н. Ширяев [и др.] // ФНТП-95. Матер. конф. Петрозаводск, 20—26 июня, 1995. — Т.3. — С. 422—425.

УДК 543.427.4, 519.24

А.П. Мороз, А.С. Серебряков, Я.А. Бердников

ВЛИЯНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ОСОБЕННОСТЕЙ КРЕМНИЙ-ЛИТИЕВОГО ДЕТЕКТОРА НА ФОРМУ АМПЛИТУДНОГО СПЕКТРА

Полупроводниковый детектор (ППД) из кремния — один из наиболее известных и широко используемых типов детекторов рентгеновского излучения благодаря высокому энергетическому разрешению, позволяющему разделять линии характеристического излучения соседних элементов периодической системы с атомными номерами Z и Z+ 1.(Ц)). Толщина такого детектора может быть порядка 4 — 5 мм, что в принципе позволяет регистрировать рентгеновское излучение с энергией примерно до 100 кэВ, перекрывая диапазон К-серий характеристических линий всех элементов периодической системы.

Урок 3 — Покрытые электроды для сварки низкоуглеродистой стали

Урок 3 — Покрытые электроды для сварки низкоуглеродистой стали © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 УРОК ГРУППЫ ЭСАБ, ИНК. III 3.3.1 Химическая Состав Сварной металл (AWS A5.1-91) — Химические требования следующим образом: а) Классификации E6010, E6011, E6012, E6013, E6020, E6022 и E6027 нет требований. б) Классификация E7018 и E7027 должны содержать не более 1,60% марганца, 0,75% кремния, 0,30% никеля, 0,20% хрома, 0,30% молибда- num и 0,08% ванадия. в) Классификации E7014, E7015, E7016, E7024, E7028 и E7048 должны иметь не более 1,25% марганца, 0,90% кремния, 0,30% никеля, 0.20% хрома, 0,30% молибдена и 0,08% Ванадий. 3.3.2 Механический Свойства (AWS А5.1-91) — Физические испытания проводятся на всех образцы в состоянии «после сварки» условие. Это означает, что сварной шов или металл шва не подвергается любому виду термической обработки. Образцы для испытаний на растяжение для электродов всех классификаций кроме типов с низким содержанием водорода (E7015, E7016, E7018, E7028 и E7048) выдерживаются при 200 ° F. до 220 ° F в течение сорока восьми (48) часов перед тем, как подвергнуться растяжению контрольная работа.Это не считается термическая обработка. Он просто ускоряет диффузию водорода из сварной металл сварной с электродами из целлюлозы или диоксида титана. ПРИМЕР: E 60 1 0 (1) (2) (3) (4) 1. E — Подставки под электрод. 2. Два цифры указывают предел прочности на разрыв x 1000 фунтов на квадратный дюйм. 4. Последняя цифра указывает на удобство использования электрода, т.е. тип текущий и тип покрытие. В некоторых случаях, и третий, и четвертый цифры значимы.3. Третье цифра относится к положению сварки. EXX1X Все положения (плоское, горизонтальное, вертикальный, потолочный). EXX2X по горизонтали и только квартира. EXX3X Только плоское положение. EXX4X Flat, накладные, горизонтальные, вертикальные вниз. Классификация Текущая дуга Покрытие проникновения И шлаковое железо Порошок EXX10 DCEP копание Глубокая целлюлоза — натрий 0-10% EXXX1 AC или DCEP копание Глубокая целлюлоза — калий 0 EXXX2 AC или DCEN Medium Средняя Титания — натрий 0-10% EXXX3 AC или DCEN или DCEP Soft Светлая Титания — калий 0- 10% EXXX4 AC или DCEN или DCEP Мягкий свет Титания — железный порошок 25-40% EXXX5 DCEP Средний Средний Низкий гид.- натрий 0 EXXX6 AC или DCEP Medium Средний Низкий гид. — калий 0 EXXX8 AC или DCEP Medium Средний Низкий гид. — железный порошок 25-40% EXX20 AC или DCEN Medium Среднее железо оксид — натрий 0 EXX22 AC или DCEN или DCEP Medium Среднее железо оксид — натрий 0 EXX24 AC или DCEN или DCEP Soft Светлая Титания — железный порошок 50% EXX27 AC или DCEN или DCEP Medium Среднее железо оксидно-железный порошок 50% EXX28 AC или DCEP Medium Средний Низкий гид.- железный порошок 50% EXX48 AC или DCEP Medium Средний Низкий гид. — железный порошок 25-40% DCEP — Электрод постоянного тока положительный Примечание: Процентное содержание железного порошка в зависимости от веса покрытия. DCEN — Электрод постоянного тока отрицательный ЭЛЕКТРОДЫ С СТАЛЬНЫМ ПОКРЫТИЕМ КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ФИГУРА 3

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Все позиции Inconel AC / DC | Электроды и сплавы

Просмотреть техническое описание продукта
Просмотреть паспорт безопасности продукта

МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ

AWS / ASME A 5.11 E NiCrFe-3

EN / ISO 14172: E-Ni6082 NiCr20Mn3Nb

DIN 1736: EL-NiCr15FeMn

NFA 81-347: EF 20,70 NiCrMnFe B 20 BH

Для сварки разнородных сплавов на никелевой основе, легированных сталей или нержавеющих сталей.

A Ниобиевый подшипник, универсальный электрод из инконеля для соединения жаропрочных и криогенных сталей и никеля.
Отлично вне позиции.
Феноменальные физические свойства.
Исключительно легкое удаление шлака.
Очень хорошо работает с переменным током.
Также доступен в форме TIG под кодом продукта 6082.

Анализ всего сварного металла (типичный вес,%)

Микроструктура: В состоянии после сварки этот металл шва на никелевой основе состоит из аустенита с небольшим количеством карбидов.

Цвет флюса: Серый-загар

С	Mn	Si	S	П	Cr	Nb	Fe	Co	Cu	Ta	Ti	Ni
.04	6,0	,40	.005	.01	16,5	2,0	6,0	.12	,1	1,3	,1	бал

Типичные механические свойства

Неразбавленный металл шва Максимальное значение До:

Предел прочности при растяжении 100000 фунтов на кв. Дюйм (700 МПа)

Предел текучести 420 МПа (60000 фунтов на кв. Дюйм)

Относительное удлинение 43%

Сварочный ток и инструкции

Рекомендуемый ток: DC положительный (+), AC

Диаметр (мм)	3/32 (2.5)	1/8 (3,25)	5/32 (4,0)
Минимальная сила тока	50	70	90
Максимальный ток	70	95	120

Методы сварки: Сварка при минимальной силе тока для поддержания низкого тепловложения.

Положения для сварки: Плоское, горизонтальное, вертикальное вверх, потолочное

Скорость осаждения:

Диаметр (мм)	Длина (мм)	Weldmetal / Электрод	Электроды на фунт (кг) Weldmetal	Время дуги Осаждение мин / фунт (кг)	Сила тока Настройки	Восстановление Скорость
3/32 (2.5)	12 ″ (300)	.37 унций. (10,5 г)	43 (95)	37 (82)	60	105%
1/8 (3,25)	14 ″ (350)	0,76 унции (22 г)	21 (47)	24 (53)	90	105%
5/32 (4.0)	14 ″ (350)	1,14 унции (32 г)	14 (31)	17 (38)	105	105%

ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ УПАКОВКА И РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРОДА

Диаметр (мм)	3/32 (2,5)	1/8 (3.25)	5/32 (4,0)
Длина (мм)	12 ″ (300)	14 ″ (350)	14 ″ (350)
электродов / фунт	24	13	9
электродов / кг	53	28	19

СохранитьСохранить

Электроды для строжки Arcair

Номера деталей : Электроды для строжки Arcair
Электроды для строжки Arcair, плоские, с медным покрытием постоянного тока, 3/8 x 5/32 x 12-50 шт.	35099003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, плоские, с медным покрытием постоянного тока, 5/8 x 3/16 — 50 шт.	35033003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, полукруглые, в медной оболочке постоянного тока, 5/8 x 12 — 50 шт.	25103003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды Arcair для строжки, остроконечные, медь переменного тока, 1/4 x 12-50 шт.	20043003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды Arcair для строжки, остроконечные, медь переменного тока, 3/16 x 12 — 50 шт.	20033003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, остроконечные, медь переменного тока, 3/8 x 12 — 50 шт.	20063003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, остроконечные электроды с медной оболочкой постоянного тока, 1/2 x 14 — 50 шт.	22082003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, остроконечные электроды с медной оболочкой постоянного тока, 1/4 x 12-50 шт.	22043003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, остроконечные электроды с медной оболочкой постоянного тока, 1/8 x 12 — 100 шт.	22023003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, остроконечные электроды с медной оболочкой постоянного тока, 3/16 x 12 — 50 шт.	22033003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, остроконечные, с медным покрытием постоянного тока, 3/8 x 12 — 50 шт.	22063003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, остроконечные электроды с медной оболочкой постоянного тока, 5/16 x 12-50 шт.	22053003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, остроконечные электроды с медной оболочкой постоянного тока, 5/32 x 12-50 шт.	22983003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, плоские, остроконечные, постоянный ток, 1/4 x 12-50 шт.	21043003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, плоские, остроконечные, 3/16 x 12 — 50 шт.	21033003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, плоские, остроконечные, 3/8 x 12 — 100 шт.	21063003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, плоские, остроконечные, постоянного тока, 5/16 x 12 — 50 шт.	21053003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА
Электроды для строжки Arcair, плоские, остроконечные, постоянного тока, 5/32 x 12-50 шт.	21983003 НАЙТИ ДИСТРИБЬЮТОРА

Электрохимические характеристики электродов из RuO2 и активированного угля (AC) с использованием мультивалентного электролита Ni (NO3) 2 для накопления заряда

Основные моменты

•: Водный электролит на основе никеля может быть хорошим кандидатом для RuO ₂ и суперконденсаторы на базе переменного тока.
•: Введение Ni ₂₊ может привести к повышенной кристалличности электродов RuO ₂.
•: Большой размер Ni ₂₊ может ограничить его диффузию в кристаллический RuO ₂.
•: Необратимость Ni (OH) ₂ на поверхности электрода может привести к плохой циклической емкости.

Реферат

Среди различных оксидов переходных металлов оксид рутения (RuO ₂) широко изучался благодаря своей высокой ионной проводимости, превосходной электрохимической обратимости и превосходным псевдоемкостным свойствам.Однако это значительно дорого с точки зрения практического применения. С другой стороны, активированный уголь (AC) был привлекательным выбором для электрохимических двухслойных суперконденсаторов из-за его регулируемой пористости и площади поверхности, высокой электронной проводимости и низкой стоимости. В текущем исследовании мы изучили электрохимическое поведение нанокристаллического RuO ₂ относительно переменного тока в асимметричной конфигурации с использованием поливалентного водного электролита Ni (NO ₃) ₂ с целью понять применимость поливалентного и недорогого Ni электролит на основе для накопления заряда в электродах RuO ₂.Электрохимические характеристики асимметричных ячеек RuO ₂ / AC в 1M водном электролите Ni (NO ₃) ₂ показали максимальную удельную емкость 248 Фг ^-1 для электродов из RuO ₂ с удерживанием 93,9%. его начальной емкости за тысячу циклов. Эти результаты продемонстрировали возможность накопления заряда в электродах RuO ₂ и переменного тока с использованием многовалентного иона / электролита Ni ²⁺, проливая свет на возможные изменения кристалличности и химического состава поверхности электрода RuO ₂.

Ключевые слова

Оксид рутения

Суперконденсаторы

Многовалентные электролиты

Активированный уголь

Псевдоемкость

Ион никеля

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи ООО (0)

Цитирующие статьи

Электрохимические характеристики электродов из RuO2 и активированного угля (AC) с использованием поливалентного электролита Ni (NO3) 2 для накопления заряда

Основные моменты

•: Водный электролит на основе никеля может быть хороший кандидат для суперконденсаторов на основе RuO ₂ и переменного тока.
•: Введение Ni ₂₊ может привести к повышенной кристалличности электродов RuO ₂.
•: Большой размер Ni ₂₊ может ограничить его диффузию в кристаллический RuO ₂.
•: Необратимость Ni (OH) ₂ на поверхности электрода может привести к плохой циклической емкости.

Реферат

Ключевые слова

Оксид рутения

Суперконденсаторы

Многовалентные электролиты

Активированный уголь

Псевдоемкость

Ион никеля

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи ООО (0)

Цитирующие статьи

Полевое микромиксирование с фазовым управлением с использованием электроосмоса переменного тока

Nguyen, N.T.И Хуанг, X. Смешивание в микроканалах на основе гидродинамической фокусировки и сегментации с временным перемежением: моделирование и эксперимент. Лабораторный чип 5 , 1320–1326 (2005).

Google Scholar

Lim, T. W. et al. Трехмерный микромиксер с пересекающимися коллекторами для быстрого смешивания на небольшой длине канала. Лабораторный чип 11 , 100–103 (2011).

Google Scholar

SadAbadi, H., Packirisamy, M. & Wuthrich, R. Высокопроизводительный каскадный микромиксер PDMS на основе потоков разделения и рекомбинации для приложений «лаборатория на кристалле». Rsc Adv. 3 , 7296–7305 (2013).

Google Scholar

Liu, R.H. et al. Пассивное перемешивание в трехмерном змеевидном микроканале. J. Microelectromechanical Syst. 9 , 190–197 (2000).

Google Scholar

Heo, H. S. & Suh, Y. K. Улучшение перемешивания в прямом канале при низких числах Рейнольдса с различным расположением блоков. J. Mech. Sci. Technol. 19 , 199–208 (2005).

Google Scholar

Stroock, A. D. et al. Хаотичный миксер для микроканалов. Наука 295 , 647–651 (2002).

Google Scholar

Янг, Дж. Т., Хуанг, К. Дж., Тунг, К. Ю., Ху, И. К. и Лю, П. С. Хаотический микромиксер, управляемый конструктивным вихревым перемешиванием. J. Micromech. Microeng. 17 , 2084–2092 (2007).

Google Scholar

Цай, Г. З., Сюэ, Л., Чжан, Х. Л., Линь, Дж. Х. Обзор микромиксеров. Micromachines 8 , 274, UNSP, https://doi.org/10.3390/mi80

(2017).

Харнетт, К. К., Темплтон, Дж., Данфи-Гузман, К. А., Сенуси, Ю. М. и Кануфф, М. П. Конструкция микрожидкостного смесителя, приводимого в действие электроосмосом наведенного заряда, на основе модели. Lab a Chip 8 , 565–572 (2008).

Google Scholar

10.

Нури Д., Забихи-Хесари А. и Пассандидех-Фард М. Быстрое перемешивание в микромиксерах с использованием магнитного поля. Sens. Actuat a-Phys. 255 , 79–86 (2017).

Google Scholar

11.

Petkovic, K. et al. Быстрое обнаружение антител к вирусу Хендра: интегрированное устройство с анализом наночастиц и хаотическим микросмешиванием. Лабораторный чип 17 , 169–177 (2017).

Google Scholar

12.

Chen, X. Y. & Zhang, L. Обзор микромиксеров, работающих с магнитными наноматериалами. Microchim Acta 184 , 3639–3649 (2017).

Google Scholar

13.

Груманн М., Гейпель А., Риггер Л., Зенгерле Р. и Дукри Дж. Смешивание в периодическом режиме на центробежных микрофлюидных платформах. Лабораторный чип 5 , 560–565 (2005).

Google Scholar

14.

Ли, С. Х., ван Ноорт, Д., Ли, Дж. Й., Чжан, Б. Т. и Парк, Т. Х. Эффективное перемешивание в микрожидкостном чипе с использованием магнитных частиц. Lab Chip 9 , 479–482 (2009).

Google Scholar

15.

Ахмед Д., Мао, X. Л., Джулури, Б. К. и Хуанг, Т. Дж. Быстрый микрожидкостный смеситель на основе микропузырьков, захваченных в боковые стенки с акустическим приводом. Microfluidics Nanofluidics 7 , 727–731 (2009).

Google Scholar

16.

Huang, P.H. et al. Акустофлюидный микромиксер на основе колеблющихся острых граней боковин. Лабораторный чип 13 , 3847–3852 (2013).

Google Scholar

17.

Луонг, Т. Д., Фан, В. Н. и Нгуен, Н. Т. Высокопроизводительные микромиксеры, основанные на акустическом потоке, вызванном поверхностной акустической волной. Microfluidics Nanofluidics 10 , 619–625 (2011).

Google Scholar

18.

Wu, Y. P. et al. Новый микромиксер на основе полевого транзистора с переменным током. Лабораторный чип 17 , 186–197 (2017).

Google Scholar

19.

Самией, Э., Дерби, М. Д. Д., Ван ден Берг, А. и Хоорфар, М. Электрогидродинамический метод для быстрого перемешивания неподвижных капель на цифровых микрофлюидных платформах. Лабораторный чип 17 , 227–234 (2017).

Google Scholar

20.

Чой, Э., Квон, К., Ли, С.Дж., Ким, Д. и Парк, Дж. Неравновесный электрокинетический микромиксер с трехмерными наноканальными сетями. Лабораторный чип 15 , 1794–1798 (2015).

Google Scholar

21.

Сасаки, Н., Китамори, Т. и Ким, Х. Б. Смешивание жидкостей с использованием электротермического потока переменного тока на меандрирующих электродах в микроканале. Электрофорез 33 , 2668–2673 (2012).

Google Scholar

22.

Сонг, Х. Дж., Кай, З. Л., Но, Х. и Беннетт, Д. Дж. Хаотическое перемешивание в микроканалах посредством низкочастотного переключения поперечного электроосмотического потока, генерируемого на интегрированных микроэлектродах. Лабораторный чип 10 , 734–740 (2010).

Google Scholar

23.

Ng, W. Y., Goh, S., Lam, Y. C., Yang, C. & Rodriguez, I. Перемешивание электроосмотических и электротермических потоков с постоянным током в микроканалах. Лабораторный чип 9 , 802–809 (2009).

Google Scholar

24.

Хуанг, С. Х., Ван, С. К., Кху, Х. С. и Ценг, Ф. Г. Электроосмотические микровихри переменного тока, генерируемые в плоскости микровихрей для стационарного или непрерывного перемешивания жидкостей. Приводы Sens. B-Chem. 125 , 326–336 (2007).

Google Scholar

25.

Сасаки Н., Китамори Т. и Ким Х. Б. Электроосмотический микромиксер переменного тока для химической обработки в микроканале. Лабораторный чип 6 , 550–554 (2006).

Google Scholar

26.

Nampoothiri, K. N., Seshasayee, M. S., Srinivasan, V., Bobji, M. S. & Sen, P. Прямой нагрев водяных капель с использованием высокочастотных сигналов напряжения на платформе EWOD. Приводы Sens. B-Chem. 273 , 862–872 (2018).

Google Scholar

27.

Модаррес, П.& Табризиан, М. Диэлектрофорез биомакромолекул на переменном токе: взаимодействие электрокинетических эффектов. Приводы Sens. B-Chem. 252 , 391–408 (2017).

Google Scholar

28.

Cheng, I.F., Yang, H.L., Chung, C.C. и Chang, H.C. Быстрый электрохимический биосенсор, основанный на электрокинетике переменного тока, усиленной иммунореакцией. Аналитик 138 , 4656–4662 (2013).

Google Scholar

29.

Chuang, C.H. et al. Иммуносенсор для сверхчувствительного и количественного определения рака мочевого пузыря при обследовании в месте оказания медицинской помощи. Biosens. Биоэлектрон. 84 , 126–132 (2016).

Google Scholar

30.

Wu, C. C., Huang, W. C. и Hu, C. C. Сверхчувствительный электрохимический импедиметрический ДНК-биосенсорный чип без меток, интегрированный с электроосмотическим вихрем переменного тока, смещенным постоянным током. Приводы Sens. B-Chem. 209 , 61–68 (2015).

Google Scholar

31.

Song, Y. J. et al. Наноплазможидкостное обнаружение цитокинов сверхнизкой концентрации с усилением электроосмоса на переменном токе. Nano Lett. 17 , 2374–2380 (2017).

Google Scholar

32.

Харт, Р., Эргезен, Э., Лек, Р. и Но, Х. Улучшенное обнаружение белка на электрокинетических микровесах с кварцевым кристаллом переменного тока (EKQCM). Biosens. Биоэлектрон. 26 , 3391–3397 (2011).

Google Scholar

33.

Грин, Н. Г., Рамос, А., Гонсалес, А., Морган, Х. и Кастелланос, А. Поток жидкости, вызванный неоднородными электрическими полями переменного тока в электролитах на микроэлектродах. III. Наблюдение за линиями тока и численное моделирование. Phys. Ред. E https://doi.org/10.1103/Physreve.66.026305 (2002).

34.

Рамос, А., Морган, Х., Грин, Н. Г. и Кастелланос, А. Течение жидкости в микроэлектродах, вызванное электрическим полем переменного тока. J. Colloid Interface Sci. 217 , 420–422 (1999).

Google Scholar

35.

Green, N.G. et al. Течение жидкости, индуцированное неоднородными переменными электрическими полями в электролитах на микроэлектродах. I. Экспериментальные измерения. Phys. Ред. E 61,4 , 4011, https://doi.org/10.1103/PhysRevE.61.4011 (2000).

Артикул Google Scholar

36.

Рамос А., Морган Х., Грин Н. Г. и Кастелланос А. Электрокинетика переменного тока: обзор сил в структурах микроэлектродов. J. Phys. D.-Appl. Phys. 31 , 2338–2353 (1998).

Google Scholar

37.

Bandopadhyay, A. & Ghosh, U. Электрогидродинамические явления. Дж. Индиан И.Sci. 98 , 201–225 (2018).

Google Scholar

38.

Сэвилл, Д. А. ЭЛЕКТРОГИДРОДИНАМИКА: Модель протекающего диэлектрика Тейлора-Мельчера. Annu. Rev. Fluid Mech. 29 , 27–64 (1997).

MathSciNet Google Scholar

39.

Гонсалес А., Рамос А., Грин Н. Г., Кастелланос А. и Морган Х. Поток жидкости, индуцированный неоднородными электрическими полями переменного тока в электролитах на микроэлектродах.II. Линейный двухслойный. Анал. Phys. Ред. E 61 , 4019–4028 (2000).

Google Scholar

40.

Ван, Ю. Н. и Фу, Л. М. Микронасосы и биомедицинские приложения — обзор. Microelectron. Англ. 195 , 121–138 (2018).

Google Scholar

41.

Уорд, К. и Фан, З. Х. Смешивание в микрофлюидных устройствах и методы улучшения. J. Micromech. Microeng. https://doi.org/10.1088/0960-1317/25/9/094001 (2015).

42.

Салари, А. и Томпсон, М. Последние достижения в области электрокинетических методов обогащения проб переменного тока для разработки биосенсоров. Приводы Sens. B-Chem. 255 , 3601–3615 (2018).

Google Scholar

43.

Mirzajani, H. et al. Разработка и описание пассивной одноразовой беспроводной электроосмотической лаборатории на пленке переменного тока для манипуляций с частицами и жидкостями. Приводы Sens. B-Chem. 235 , 330–342 (2016).

Google Scholar

44.

Hart, R., Lec, R. & Noh, H. Улучшение гетерогенных иммуноанализов с использованием электроосмоса переменного тока. Приводы Sens. B-Chem. 147 , 366–375 (2010).

Google Scholar

45.

Йе, Л. Х., Сюэ, С., Джу, С. В., Цянь, С. и Хсу, Дж. П. Управление полевым эффектом свойства поверхностного заряда и электроосмотического потока в наножидкости. J. Phys. Chem. C 116 , 4209–4216 (2012).

Google Scholar

46.

van der Wouden, E.J. et al. Полевое управление электроосмотическим потоком в микрофлюидных сетях. Colloids Surf. а-Physicochem. Англ. Asp. 267 , 110–116 (2005).

Google Scholar

47.

Karnik, R. et al. Электростатический контроль ионов и молекул в наножидкостных транзисторах. Nano Lett. 5 , 943–948 (2005).

Google Scholar

48.

Buch, J. S., Wang, P. C., DeVoe, D. L. & Lee, C. S. Управление потоком с полевым эффектом в микрофлюидной системе на основе полидиметилсилоксана. Электрофорез 22 , 3902–3907 (2001).

Google Scholar

49.

Рамос, А., Гонсалес, А., Кастелланос, А., Грин, Н.Г. и Морган, Х. Перекачивание жидкостей переменным напряжением, приложенным к асимметричным парам микроэлектродов. Phys. Ред. E 67 , 056302 (2003).

Google Scholar

50.

Fu, H., Liu, X. L. & Li, S. J. Индексы смешивания, учитывающие комбинацию среднего значения и информации о дисперсии из изображений интенсивности для оценки эффективности микросмешивания. Rsc Adv. 7 , 10906–10914 (2017).

Google Scholar

51.

Ласточкин, Д., Чжоу, Р. Х., Ван, П., Бен, Ю. Х. и Чанг, Х. С. Конструкция электрокинетического микронасоса и микромиксера, основанная на фарадеевской поляризации переменного тока. J. Appl. Phys. 96 , 1730–1733 (2004).

Google Scholar

52.

Ву, Дж. Т., Ду, Дж. Р., Джуанг, Ю. Дж. И Вей, Х. Х. Выпрямленное удлиненное течение из-за асимметричного электроосмоса, индуцированного поляризацией переменного тока. Заявл. Phys. Lett. https://doi.org/10.1063/1.2717146 (2007).

53.

Кастелланос А., Рамос А., Гонсалес А., Грин Н. Г. и Морган Х. Электрогидродинамика и диэлектрофорез в микросистемах: законы масштабирования. J. Phys. D.-Appl. Phys. 36 , 2584–2597 (2003).

Google Scholar

54.

Грин, Н. Г., Рамос, А., Гонсалес, А., Кастелланос, А. и Морган, Х. Электротермический поток жидкости на микроэлектродах. J. Electrost. 53 , 71–87 (2001).

Google Scholar

55.

Луара, С., Кауфманн, П., Мезик, И. и Мейнхарт, К. Д. Теоретическое и экспериментальное исследование электротермических потоков переменного тока. J. Phys. D-Appl. Phys. https://doi.org/10.1088/0022-3727/45/18/185301 (2012).

56.

Laouini, A. et al. Приготовление, характеристика и применение липосом: состояние дел. Дж.Colloid Sci. Biotec. 1 , 147–168 (2012).

Google Scholar

57.

Динг, С. К., Антон, Н., Вандамм, Т. Ф. и Серра, С. А. Микрожидкостные системы нанопреципитации для получения чистого лекарственного средства или полимерных наночастиц, нагруженных лекарственным средством: обзор. Мнение эксперта. Лекарство Del. 13 , 1447–1460 (2016).

Google Scholar

58.

Лу, М.Q. et al. Микрожидкостная гидродинамическая фокусировка для синтеза наноматериалов. Нано сегодня 11 , 778–792 (2016).

Google Scholar

59.

Wang, J. M. et al. Капельная микрофлюидика для производства микрочастиц и наночастиц. Микромашины 8 https://doi.org/10.3390/mi8010022 (2017).

60.

Хуанг, П.-Х. и другие. Акустофлюидный синтез дисперсных наноматериалов. Adv. Sci. 6,19 , 13 (2019).