Электроды для сварки переменным током: марки, какие лучше, маркировка, особенности

Содержание

Что нужно знать при выборе сварочного аппарата?

Виды сварочных аппаратов

Сварочные устройства делятся на трансформаторы, выпрямители и инверторы.
Трансформатор работает с переменным током и применяется для ручной дуговой сварки (MMA). Трансформаторы просты в обращении, надежны, долговечны и доступны по цене. К их минусам можно отнести прямую зависимость качества сварного шва от стабильности напряжения в электросети.
Выпрямитель — это трансформатор, работающий с постоянным током. После понижающего трансформатора используется выпрямитель, который преобразует переменный ток в постоянный. Часть мощности при этом теряется. Конструкция у выпрямителя сложнее, чем у трансформатора, что увеличивает вес, габариты и стоимость устройства. С другой стороны, возрастает качество и стабильность сварочной дуги. Выпрямители подходят для сварки черных и цветных металлов, а также нержавеющей стали. Обратите внимание, что есть модели выпрямителей, которые могут выдавать как постоянный, так и переменный ток.

Выпрямитель может использоваться для MMA, MIG/MAG и TIG-сварки.
Инвертор считается самым популярным типом сварочного оборудования для бытовых нужд. Инверторы отличаются небольшой массой (от 3 кг), компактностью и устойчивостью к перебоям в электропитании. Эти устройства обеспечивают стабильно высокое качество сварки.

Характеристики и параметры сварочных аппаратов

Тип тока

Тип сварочного тока.
Основные типы сварочного тока — это постоянный и переменный. Также принято выделять ток высокой частоты (ТВЧ).
Сварку постоянным током принято считать эталонной по качеству шва и предсказуемости результата.
При сварке переменным током часто можно столкнуться с неравномерностью проплавления, пористостью и другими нежелательными дефектами. Стоит отметить, что оборудование для сварки переменным током, как правило, является более доступным и простым по конструкции.

Ток высокой частоты применяется исключительно для сварки полимеров.

Этот высокотехнологичный процесс обеспечивает быстрый нагрев соединяемых поверхностей.
Обратите внимание, что электроды выпускаются для конкретного типа сварочного тока. При покупке электрода убедитесь, что он подойдет для выбранного типа сварочного тока.

Ручная дуговая сварка (MMA)

Ручная дуговая сварка (MMA — Manual Metal Arc) считается самым доступным видом сварки.
При сварке покрытие электрода плавится под действием замкнутой электрической цепи. Тепло от дуги плавит металл и образует сварочную ванну. Как только прекращается пропускание электрического тока, металл остывает, и образуется сварное соединение.
Электрод при этом является расходным материалом. Вместе с плавлением металла расходуется и электрод, переходя в капельном виде в сварочную ванну (капельный перенос).

Электродуговая сварка переменного тока (трансформатор) используется для углеродистых сталей. Для сварки нержавеющей стали нужен постоянный ток (выпрямитель или инвертор).

Сварочный ток (MMA), max

Чем выше максимальный сварочный ток, тем производительнее сварка. Прибор с высоким значением данного параметра позволяет быстро сваривать толстый металл.
В целом, используется примерно 20 А сварочного тока на 1 мм толщины свариваемого металла. Так, для заготовки толщиной 5 мм необходим сварочный ток 100 А (20 А ∗ 5). Чтобы не перегружать устройство, его максимальный сварочный ток должен составлять 130 А (100 А + 30 %) или выше.
Важно оставлять запас мощности и не использовать устройство на грани его возможностей. Рекомендуется не превышать 70 % максимального сварочного тока.

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

В любом сварочном полуавтомате имеется устройство автоматической подачи проволоки на сварочный пистолет. Проволока — аналог электрода у аппаратов для ручной дуговой сварки (MMA). Эта проволока плавится от тепла сварочной дуги, а зона сварки надежно защищена потоком газа. В зависимости от используемого газа, различают MIG и MAG сварку.
MIG (Metal Inert Gas) — сварка с помощью гелия или аргона (инертные газы), тогда как для MAG (Metal Active Gas) необходимы азот и углекислый газ.
Важными преимуществами данного типа сварки являются качественный и ровный сварочный шов, большая производительность работы и высокая степень защиты металла с помощью газа.

Сварочный ток (MIG/MAG), max

Чем выше максимальный сварочный ток, тем производительнее сварка. Прибор с высоким значением данного параметра позволяет быстро сваривать толстый металл.

Важно оставлять запас мощности и не использовать устройство на грани его возможностей. Рекомендуется не превышать 70 % максимального сварочного тока.

Аргонодуговая сварка (TIG)

Возможность производить аргонодуговую сварку при помощи сварочного устройства (TIG — Tungsten Inert Gas, вольфрам и инертный газ).
Аргонодуговая сварка — это сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного защитного газа, аргона (с подачей присадочной проволоки).
Аргон практически не вступает в химические реакции с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения дуги.
Этот тип сварки применяется при изготовлении изделий из легированных и углеродистых сталей, а также сплавов из алюминия и меди. Алюминиевые сплавы свариваются при помощи переменного тока, тогда как сталь и медь — постоянного. Аргонодуговая сварка отличается высоким качеством сварного шва. Оборудование для аргонодуговой сварки, как правило, можно применять и для ручной дуговой сварки (MMA).

Производительность ручной аргонодуговой сварки невелика и уступает другим типам сварки.

Сварочный ток (TIG), max

Чем выше максимальный сварочный ток, тем производительнее сварка. Прибор с высоким значением данного параметра позволяет быстро сваривать толстый металл.
Важно оставлять запас мощности и не использовать устройство на грани его возможностей. Рекомендуется не превышать 70 % максимального сварочного тока.

Плазменная резка

Некоторые сварочные устройства способны быстро резать металл с помощью горячего воздуха (плазмы).
Струя плазмы создается за счет взаимодействия газа и электрической дуги. Температура этой дуги способна достигать 30 000 °С, а скорость — 1500 м/с.

Толщина разрезаемого металла может доходить до 100 мм. Толщина металла зависит от силы режущего тока»).
Для охлаждения агрегата используется жидкость или воздух. Жидкостное охлаждение применяется исключительно в промышленных установках. Для воздушного охлаждения используется компрессор, который либо встраивается в плазморез, либо приобретается отдельно.

Режущий ток (CUT), max

Диапазон значений режущего тока у плазменного резака.
Чем выше максимальный режущий ток, тем производительнее резка. Прибор с высоким значением данного параметра позволяет быстро резать толстый металл.
Существует базовая формула, помогающая рассчитывать максимальную толщину разрезаемого металла: для меди и сплавов, латуни и алюминия необходимо 6 А на 1 мм толщины, тогда как для нержавеющий стали и черных металлов требуется 4 А на 1 мм

.
Важно оставлять запас мощности и не использовать устройство на грани его возможностей.

Рекомендуется не превышать 70 % максимального сварочного тока.
К примеру, для резки медной заготовки толщиной 10 мм, согласно формуле, необходим режущий ток 60 А (6 А ∗ 10). Чтобы не перегружать устройство, его максимальный режущий ток должен составлять 78 А (60 А + 30 %) или выше.

Толщина металла, max

Перед покупкой сварочного оборудования крайне важно понимать, с металлом какой толщины предстоит работать. Дело в том, что для сварки или резки заданной толщины металла требуется устройство определенной мощности. Чем больше толщина, тем выше должна быть мощность устройства.

Обратный ток при сварке

Каждый сварочный инвертор имеет две клеммы для подключения. На одну подключают электрод или сварочную горелку, а другую замыкают на сварочном изделии. При этом на инверторах постоянного тока предусмотрены положительная и отрицательная клемма. Поэтому при сварке и наплавке постоянным током существуют понятия полярности: прямой и обратной.

Полярность определяется тем, к какой клемме подключают электрод. Ток обратной полярности при сварке появляется при подключении изделия к «минусу», а электрода – к «плюсу». Прямая подразумевает, что электрод подключен к отрицательной клемме, а изделие – к положительной.

Прямой и обратный ток при сварке имеют ряд существенных отличий, позволяющих использовать каждый тип тока для разных условий. Тип подключения влияет на особенности сварочного тока, характеристики

процесса и его итоговый результат. С помощью советов нашей статьи вы сможете разобраться в отличиях типов подключения.

Рассмотрение понятия следует начать с основ – особенностей явления постоянного тока. На кончике электрода во время сварки появляется термическое пятно. Оно отличается высокой температурой, позволяющей расплавлять основной металла и сварочные материалы и с их помощью формировать шов.

Температура пятна зависит от его вида. В зависимости от подключения различают катодное и анодное пятно. Поэтому температура зависит от клеммы, к которой подключен электрод. Температура анодного пятна может достигать 4000^oC, а катодного гораздо ниже – его температура обычно не превышает 3200

oC.

При прямом подключении на конце электрода появляется катодное пятно. Заготовка при этом будет анодом, и основная температура будет фиксироваться на самом изделии.

Из-за подключения к положительной клемме обратный ток предполагает, что на электроде образуется анодное пятно. Выступающим катодом основной металл будет получать меньше тепла и будет меньше нагревается.

Помимо температуры есть и другие отличия:

чтобы получить более глубокую сварочную ванну и более глубокий шов, используют прямое подключение, но при этом шов будет узким, а при обратном шов шире, но не такой глубокий,
при прямой дуга горит стабильнее, а при обратном токе за ней нужно тщательно следить, чтобы избежать ее скачков и гашения, особенно на низких токах,
расход электродов на прямом токе выше, потому что они быстрее плавятся, а за счет обратной полярности расход материалов можно снизить,
из-за слабого нагрева обратный ток практически не способен прожечь металл, поэтому лучше подходит для работы с тонкими изделиями до 3мм, вот прямой ток нагревает сильнее и чаще применяется для более толстых деталей.

Итоговую схему подключения выбирают по роду металла, его толщине, а также по виду сварочных материалов. Например, многие высоколегированные стали и чувствительные металлы лучше варить обратным током, чтобы снизить вероятность перегрева. Электроды для переменного тока нельзя применять для прямой полярности. Для обратного не подойдут чувствительные к перегреву электроды. Независимо от подключения в каждом случае нужно соблюдать и другие рекомендации по сварочному процессу, особенно в вопросах предварительного нагрева или остывания заготовок.

Возможен ли

ток обратной полярности при сварке переменным током

Ответ на этот вопрос очень прост: нет. Суть переменного тока заключается в автоматическом изменении полярности с заданной частотой без переключения. Сварщик никаким образом не может влиять на это и не может самостоятельно менять полярность тока по желанию в принципе. Поэтому переменный ток обратной полярности при сварке не существует.

Полезная и справочная информация информация

При аргонодуговой сварке, используются вольфрамовые электроды, иными словами сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа.
Температура плавления вольфрама – 3422 °С, температура кипения – 5550 °С. Это один из самых тугоплавких из существующих металлов.
Вольфрам, благодаря своей структуре, остаётся устойчивым к нагрузкам даже при очень высоких температурах.
Именно по этому из него делают неплавящиеся электроды.
В окружающей среде вольфрам встречается, чаще, в виде окислов — вольфрамита и шеелита.
При аргонодуговой сварке, дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемой деталью.

Электрод закреплён внутри сварочной горелки.

Для сварки в аргоновой среде, применяют постоянный ток прямой полярности. Для сварки на переменном токе или постоянном токе обратной полярности используются вольфрамовые электроды с легирующими элементами. Которые корректируют свойства электрода и вносят положительные изменения в сварочный процесс.
Для улучшения качества электрода (например, устойчивости к высоким температурам, повышения стабильности горения дуги) в чистый вольфрам вводят в качестве добавки окислы редкоземельных металлов. Существует ряд разновидностей вольфрамовых электродов, в зависимости от содержания этих добавок в зависимости от добавок и их процентного содержания в электроде. Этим определяется марка электрода. Марку электрода в наше время легко запомнить по цвету, в который окрашен один конец. Марки электрода легко отличить по цвету, в который окрашен один из концов электродов. Вольфрамовые электроды делятся на три типа: Постоянного (WT, WY), Переменного (WP, WZ) и Универсальные (WL, WC).
Международные марки электродов
Международные стандарты маркировок электродов

WP (зеленый) — Электрод из чистого вольфрама (содержание не менее 99,5%). Электроды показывают высокую устойчивость дуги при сварке переменным током, сбалансированным или не сбалансированным с непрерывной высокочастотной стабилизацией (с осциллятором). Эти электроды рекомендуются для сварки на переменном синусоидальном токе алюминия, магния и их сплавов. Заточенный рабочий конец электрода WP формируют в форме шарика.
Основные свариваемые материалы: алюминий, магний и их сплавы.

WZ-8 (белый) — Электроды с содержанием оксида циркония предпочтительны для сварки на переменном токе, когда не допускается даже минимальное загрязнение сварочной ванны. Электроды формируют чрезвычайно стабильную дугу. Токовая нагрузка на электрод немного выше, чем на цериевые, лантановые и ториевые электроды. Рабочий конец электрода при сварке на переменном токе обрабатывается в форме шарика.
Основные свариваемые материалы: алюминий и его сплавы, бронза и ее сплавы, магний и его сплавы, никель и его сплавы.

WT-20 (красный) — Электрод с добавлением оксида тория. Одни из наиболее распространенных электродов, так как они первые показали существенные преимущества композиционных электродов над чисто вольфрамовыми при сварке на постоянном токе. Не стоит забывать что, торий — радиоактивный материал низкого уровня, как следствие, пыль и пары, образующиеся при заточке электрода, могут негативно влиять на здоровье сварщика.
Сравнительно небольшое выделение тория при эпизодической сварке, чаще всего, не являются факторами риска. Но, если сварка производится регулярно в течение длительного времени и в ограниченных пространствах или сварщик вынужден вдыхать пыль, образующуюся при заточке электрода, необходимо в целях безопасности оборудовать места производства работ местной вентиляцией согласно ГОСТ 12.3.003-86. Тарированные электроды предпочтительнее при работах на постоянном токе и с улучшенными источниками тока, при этом, в зависимости от поставленной задачи можно менять угол заточки электрода. Торированные электроды менее подвержены деформации при больших сварочных токах, когда чисто вольфрамовый электрод начинает плавиться с образованием на конце сферической поверхности.
Электроды WT-20 не рекомендуется использовать для сварки на переменном токе. Заточенный конец электрода обрабатывается в форме площадки с выступами.
Основные свариваемые материалы: нержавеющие стали, металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы.

WC-20 (серый) — Сплав вольфрама с 2% оксида церия (церий — самый распространенный не радиоактивный редкоземельный элемент) улучшает эмиссию электрода. Улучшает начальный поджёг дуги и увеличивает допустимый сварочный ток. Электроды WC-20 — универсальные, ими можно сваривать на переменном токе и на постоянном прямой полярности.
Цериевый электрод дает большую устойчивость дуги как при малых так и при больших значениях тока, по сравнению с чисто вольфрамовыми электродами. Электроды используются при орбитальной сварке труб, сварке трубопроводов и тонколистовой стали. Одним из недостатков цериевых электродов, что при сварке большими токами происходит концентрация оксида церия в раскаленном конце электрода.
Основные свариваемые материалы: металлы с высокой температурой плавления (молибден, тантал), ниобий и его сплавы, медь, бронза кремниевая, никель и его сплавы, титан и его сплавы. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе

WY-20 (темно-синий) — Иттрированый вольфрамовый электрод, наиболее стойкий из используемых на сегодняшний день. Применяют для сварки ответственных соединений на постоянном токе прямой полярности. Легирующий элемент увеличивает стабильность катодного пятна на конце электрода, вследствие чего улучшается устойчивость дуги в широком диапазоне рабочих токов.
Основные свариваемые материалы: сварка особо ответственных конструкций из углеродистых, нержавеющих и низколегированных сталей, титана, меди и их сплавов.

WL-20, WL-15 (синий, золотистый) — Электроды легированные оксидом лантана обладают легким первоначальным поджиганием дуги, низкую склонность к прожогам, устойчивую дугу и хорошую характеристику повторных зажиганий дуг.
Добавление 1,5% (WL-15) и 2,0% (WL-20) оксида лантана увеличивает максимальный ток. Лантановые электроды имеют меньший износ рабочего конца электрода и меньше загрязняют вольфрамом сварной шов, по сравнению с цериевыми и ториевыми. Оксид лантана равномерно распределен по длине электрода, что позволяет длительное время сохранять при сварке первоначальную заточку электрода. При сварке на переменном синусоидальном токе рабочий конец электрода должен иметь форму шарика.
Основные свариваемые материалы: высоколегированные стали, алюминий, медь, бронза. Подходит для всех типов сталей и сплавов на переменном и постоянном токе.

Советы по аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом
На постоянном токе свариваются (сталь, нержавейка, титан, латунь, медь, чугун, а также разнородные соединения). Для каждого материала нужна свой присадочный пруток чем лучше вы подберете ту которая соответствует по химическому составу, тем крепче, надежней и красивей будет сварочный шов. Горелка подключатся в «-», а зажим массы (кабеля заземления) в «+». При этом мы получаем прямую полярность, которая дает нам более стабильную направленную дугу и глубокое проплавление.
При выборе вольфрамового электрода нужно обратить внимание на его диаметр т.к. он выбирается исходя из толщин свариваемых деталей.

Для сварки на постоянном токе самое главное требование, вольфрамовый электрод должен быть заточен точно и остро. На крупных предприятиях для заточки вольфрамовых электродов используют специальные машинки и станки с алмазным кругом, но не имея такового можно использовать точильный станок. Заточка производится к острию электрода, риски должны идти вдоль оси электрода при этом не допускается его перегрев т.к. вольфрам становится хрупким и начинает крошиться.
Качество газа играет важную роль в сварочном процессе, это должен быть аргон высокой частоты (объемная доля аргона должна быть не менее. 99,998 %). При не качественном газе возможно потемнение сварочного шва. На баллоне должен быть установлен регулятор, он может быть как с манометрами так и поплавкового типа. Все чаще большинство серьезных предприятий используют импортные редукторы с двумя ротаметрами и второй используют для задува. Что в свою очередь дает защиту обратного валика шва (сварка листов и труб).
Сама сварка производится справа налево, в правой руке горелка, в левой руке присадочный материал (если он необходим). Если на аппарате присутствуют функции «спад тока» и «заварка кратера», то их надо обязательно использовать, первая даст Вам плавный спад тока в конце сварки, а вторая продолжит защиту сварочного шва в процессе остывания. Горелка должна находиться под углом 700 до 850, присадка подается приблизительно под углом 200 плавно и поступательно. По окончанию сварки не нужно отрывать горелку от места сварки т.к. газ выходящий из горелки защищает сварочный шов пока тот не остыл.
На переменном токе вольфрам при не затачивают как иглу, а только слегка закругляют. При сварке алюминия важно уделить время подготовке как материала так и присадки. Поверхность должна быть зачищена и обезжирена. Произведены разделки кромок, если толщина не позволяет сделать полный провар. К присадке тоже уделяется должное внимание, это может быть чистый Аl 99%, AlSi (силумин) или AlMg (дюраль).

С РУТИЛОВЫМ ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ СВАРКИ ПЕРЕМЕННЫМ И ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ

ВИД ПОКРЫТИЯ– рутил-целлюлозное

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Универсальный электрод для широкого применения в промышленности и быту. Предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном или переменном токе рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок сталей, поставляемых по ДСТУ 2651/ГОСТ 380 (Ст 0, Ст 1, Ст 2, Ст 3 всех групп А, Б, В и всех степеней раскисления – “КП”, “ПС”, “СП”) и по ГОСТ 1050 (05кп, 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20), во всех пространственных положениях (кроме вертикального сверху вниз для электродов диаметром 5,0 мм).
Условия применения
Коэффициент наплавки – 8,5 — 9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,75 кг.
Электроды марки МОНОЛИТ РЦ предназначены для сварки угловых, стыковых, нахлесточных соединений из металла толщиной от 3 до 20 мм.
Электроды малочувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений.
При монтажной сварке возможна работа во всех пространственных положениях без изменения сварочного тока. Сварка вертикальных швов способом «сверху-вниз» производится короткой дугой или опиранием. Не следует допускать затекания шлака впереди дуги. Для этого угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40 – 70°. В нижнем положении электрод рекомендуется наклонять в направлении сварки на 20 – 40° от вертикали.

ОСОБЫЕ СВОЙСТВА
Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются от аналогичных товаров других производителей уменьшенной величиной выделений и интенсивностью образования сварочного аэрозоля и марганца при сварке металла. Это было достигнуто путём подбора высококачественного сырья и высоким уровнем контроля технологических процессов при производстве электродов. Институтом электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины и Институтом медицины труда АМН Украины подтверждено, что выделение марганца снижено более чем на 30%, выделение вредных веществ в сварочном аэрозоле более 28%.
Электроды МОНОЛИТ РЦ отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги, обеспечивают малые потери металла от разбрызгивания, равномерное плавление покрытия, отличное формирование металла шва, легкую отделимость шлаковой корки.
Позволяют выполнять сварку на предельно-низких токах. Для электродов малого диаметра сварка может производиться от источников питания, включаемых в бытовую сеть.
Легкое обращение с электродами дает возможность выполнять сварку начинающим сварщикам.
Сварка в труднодоступных местах. Возможность сгибать электрод без повреждения обмазки.
Возможно сваривание по окисленным, масляным и окрашенным поверхностям.
Сварку проводить постоянным током любой полярности (рекомендуется обратной «+» на электроде или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.)

ПРОКАЛКА ПЕРЕД СВАРКОЙ
При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой; в случае увлажнения сушка перед сваркой: 110±10°С 25 — 30 мин.

официальный дистрибьютор ESAB, стратегический партнер ESAB и авторизованный сервисный центр ESAB

ESAB

ESAB — мировой лидер в производстве сварочных материалов и оборудования.
ЭЛЕКТРОД.РУ — официальный дистрибьютор, авторизованный сервисный центр и стратегический партнер ESAB.

телефон: +7 (812) 334-07-70
e-mail: [email protected]

Электроды ESAB

(6 из 120) См. все(120)

OK 46.00 Спецпредложение! Лучший универсальный электрод ESAB для сварки углеродистых конструкционных и судовых сталей. Отлично держит дугу, не чувствителен к качеству источника. Относительно мало чувствителен к ржавчине и другим загрязнениям поверхности.	OK 48.00 Спецпредложение! Электрод ESAB с остновным покрытием для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Отличается высокой вязкостью металла шва. Рекомендуется для сварки тяжелонагруженных конструкций.
ОЗС-12 Универсальный электрод ESAB для сварки тавровых и угловых соединений из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с получением вогнутого мелкочешучатого шва. Лидер продаж!	OK 61.30 Спецпредложение! Универсальный электрод ESAB для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, шлак легко отделяется. Может применяться на вертикальной плоскости и в потолочном положении.
УОНИИ-13/55 Электрод ESAB с основным покрытием для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках. Постоянный ток.	OK Ni-CI Электрод ESAB на никелевой основе для сварки чугуна с минимальным предварительным подогревом. Назначение: ремонт деталей из чугуна, заварка трещин в блоках двигателей, насосах, коробках передач, исправление литья. Наплавленный металл подвергается механической обработке. Старое название электрода — OK 92.18

Проволока ESAB

(6 из 110) См. все(110)

СВ-08Г2С Спецпредложение! Омедненная проволока ESAB Российского производства для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Изготавливается в России из российского подката на заводе ЭСАБ-Тюмень по программе импортозамещения в соответствии с ГОСТ и высочайшими стандартами качества ESAB.	OK Aristorod 12.50 Спецпредложение! Сплошная проволока ESAB со специальным покрытием, улучшающим сварочно-технологические характеристики при высоких скоростях подачи, для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С.
OK Autrod 12.51 Спецпредложение! Сплошная омеднённая проволока ESAB для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов. Аналог отечественной СВ-08Г2С.	OK AristoRod 69 Сплошная неомедненная (со специальным покрытием) проволока ESAB для сварки низколегированных высокопрочных сталей в среде защитных газов. Широко применяется в машиностроении, краностроении, энергетике для сварки напряженных конструкций, работающих при низких температурах.
OK Autrod 308LSi Сплошная коррозионностойкая хромоникелевая проволока ESAB для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде защитных газов.	OK Autrod 5183 Алюминиевая проволока ESAB для сварки АlMg сплавов, содержащих до 5% Mg; AlMn сплавов; не упрочняемых алюминиевых сплавов, применяемых в молочной и пивоваренной промышленности. Также используется в судостроении и при сварке конструкций, контактирующих с морской водой.

Прутки ESAB

(6 из 48) См. все(48)

OK Tigrod 12.64 Пруток ESAB, легированный кремнием и марганцем для аргонодуговой сварки деталей и конструкций из углеродистых (в том числе и корабельных) сталей.	OK Tigrod 13.32 Омедненный среднелегированный хромомолибденовый пруток ESAB для сварки теплоустойчивых сталей типа Х5М. Пруток широко применяется в машиностроении, энергетике, нефтехимическом машиностроении (трубопроводы и сосуды под давлением, бойлеры и т.п.)
OK Tigrod 308LSi Коррозионностойкий хромоникелевый пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей с содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar.	OK Tigrod 316LSi Нержавеющий пруток ESAB для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т316 и др. в среде чистого Ar. Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде.
OK Tigrod 5356 Алюминиевый пруток ESAB, широко применяемый для сварки профилей и металлоконструкций из AlMg сплавов, содержащих > 3% Mg, таких, как AMg3, AMg4, AMg5, AMg6.	OK Tigrod 19.12 Медный пруток ESAB для сварки чистой меди и низколегированных медных сплавов типа М1, М2, М3. Сварку производят в чистом Ar.

Оборудование ESAB

(6 из 25) См. все(25)

ESAB Buddy Arc 145 Самый маленький и недорогой инвертор ESAB. Незаменимый партнер для работ на выезде или на монтаже. Уверенно работает электродами диаметром 3 мм. Максимальный ток 145 А. Питание от сети 220 В. Масса 3,6 кг.	ESAB Buddy Arc 200 Малогабаритный сварочный инвертор ESAB с хорошим запасом по току. Лидер продаж! Максимальный ток 200 А. Питание от сети 220 В. Масса 7,5 кг.
ESAB Caddy Mig C200 Компактный инверторный полуавтомат ESAB для профессиональной сварки любых материалов (в т.ч. алюминиевых сплавов). Сварочная проволока 0,6-1,0 мм. Максимальный ток — 200 А. Питание от сети 220 В. Масса 12 кг.	ESAB Warrior 400i Инверторный полуавтомат ESAB с раздельным подающим. Мощный аппарат с высоким ПВ. Предназначен для эксплуатации в тяжелых условиях. Сварочная проволока 0,6-1,6 мм. Максимальный ток 400 А. Питание от трехфазной сети 380 В.
ESAB Cutmaster 40 Самый доступный плазморез ESAB высшего класса для резки стали толщиной 12 мм. Максимальный рез 22 мм. Питание 220 В. Масса 11,8 кг.	ESAB Cutmaster 60 Самый компактный плазморез для чистовой резки стали толщиной 20 мм из имеющихся на рынке в настоящее время. Максимальный рез 32 мм Питание 380 В. Масса 19,5 кг.

Аксессуары ESAB

(6 из 50) См. все(50)

ESAB Sentinel A50 Сварочная маска ESAB с автоматическим затемнением. Космический дизайн. Управляется сенсорным дисплеем. Диапазон сварочных токов 2-500А.	ESAB Savage A40 9-13 Спецпредложение! Новейшая маска ESAB с автоматическим затемнением. Легкая, быстрая, с отличным обзором и цветопередачей. Оптический класс 1/1/1/2. Масса 500г. От 50 до 500А
ESAB Heavy Duty Black Сварочные перчатки ESAB для работы в условиях повышенной механической нагрузки. Один из самых популярных видов перчаток. Изготовлены из высококачественной коровьей кожи. Прошиты кевларовой нитью.	Молоток сварщика ESAB Сварочный молоток ESAB с зубилом и наконечником со стальной ручкой и пластмассовой рукояткой. Изготовлен из высококачественной стали.
ESAB Confort Электрододержатель ESAB открытого типа с полностью изолированным наконечником и ручкой. Классический «Крокодил». Токи: 200, 300 и 400А	ESAB Eco Оцинкованные клеммы заземления ESAB Eco обеспечивают хороший контакт с рабочей деталью при помощи медного соединения. Токи: 250 и 400А.

Сварочный электрод: таблица и выбор

Электрод — это металлическая проволока с покрытием.

Изготовлен из материалов, аналогичных по составу свариваемому металлу.

Существует множество факторов, влияющих на выбор правильного электрода для каждого проекта.

Электроды

SMAW или стержневые электроды являются расходуемыми, что означает, что они становятся частью сварного шва, в то время как электроды TIG не являются расходуемыми, поскольку они не плавятся и не становятся частью сварного шва, что требует использования сварочного стержня.

Сварочный электрод MIG представляет собой проволоку с непрерывной подачей, называемую проволокой MIG.

Выбор электрода имеет решающее значение для простоты очистки, прочности сварного шва, качества валика и сведения к минимуму разбрызгивания.

Электроды необходимо хранить в защищенной от влаги среде и осторожно извлекать из любой упаковки (во избежание повреждений следуйте инструкциям).

Покрытые сварочные электроды

Когда расплавленный металл подвергается воздействию воздуха, он поглощает кислород и азот и становится хрупким или подвергается иным неблагоприятным воздействиям.

Покрытие из шлака необходимо для защиты расплавленного металла шва или его затвердевания от атмосферы. Это покрытие может быть получено из электродного покрытия.

Состав покрытия сварочного электрода определяет его применимость, состав наплавленного металла шва и характеристики электрода.

Состав покрытий сварочных электродов основан на общепринятых принципах металлургии, химии и физики.

Покрытие защищает металл от повреждений, стабилизирует дугу и улучшает сварной шов другими способами, в том числе:

Металлическая гладкая поверхность шва с ровными краями
Минимальное разбрызгивание в зоне сварного шва
Стабильная сварочная дуга
Контроль проникновения
Прочное, прочное покрытие
Более легкое удаление шлака
Повышенная производительность наплавки

Электроды для металлической дуги могут быть сгруппированы и классифицированы как электроды без покрытия или с тонким покрытием, а также электроды с экранированной дугой или электроды с толстым покрытием.

Покрытый электрод — это самый популярный присадочный металл, используемый при дуговой сварке.

Состав покрытия электрода определяет пригодность электрода, состав наплавленного металла шва и характеристики электрода.

Тип используемого электрода зависит от конкретных свойств, требуемых для наплавленного сварного шва.

К ним относятся коррозионная стойкость, пластичность, высокая прочность на разрыв, тип свариваемого основного металла, положение сварного шва (плоское, горизонтальное, вертикальное или потолочное), а также требуемый тип тока и полярность.

Популярный сварочный электрод (E6010), используемый для производства общего назначения, строительства, сварки труб и судостроения

Классификация

Сварочная промышленность приняла серию классификационных номеров Американского общества сварщиков для сварочных электродов.

Система идентификации электродов для стальной дуговой сварки настроена следующим образом:

E — обозначает электрод для дуговой сварки.
Первые две (или три) цифры — указывают предел прочности (сопротивление материала силам, пытающимся его разорвать) в тысячах фунтов на квадратный дюйм наплавленного металла.
Третья (или четвертая) цифра — указывает положение сварного шва. 0 означает, что классификация не используется; 1 — для всех позиций; 2 — только для плоского и горизонтального положения; 3 предназначен только для плоского положения.
Четвертая (или пятая) цифра — указывает тип покрытия электрода и тип используемого источника питания; переменного или постоянного тока, прямой или обратной полярности.
Типы покрытия, сварочный ток и положение полярности, обозначенные четвертой (или пятой) идентификационной цифрой классификации электродов, перечислены в таблицах 5-4 ниже.
Число E6010 — обозначает электрод для дуговой сварки с минимальным пределом прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм; используется во всех положениях, требуется постоянный ток обратной полярности.

Типы покрытия, тока и полярности, обозначенные четвертой цифрой в классификационном номере электрода

Цифра	Покрытие	Сварочный ток
0	*	*
1	Целлюлоза Калий	переменного тока, постоянного тока, постоянного тока
2	Титан натрия	переменного тока, постоянного тока
3	Титания калий	переменного тока, постоянного тока, постоянного тока
4	Железный порошок Titania	переменного тока, постоянного тока, постоянного тока
5	Натрий с низким содержанием водорода	DCRP
6	Калий с низким содержанием водорода	переменного тока, постоянного тока
7	Железный порошок оксид железа	переменного тока, постоянного тока
8	Железный порошок с низким содержанием водорода	переменного тока, постоянного тока, постоянного тока

Когда четвертая (или последняя) цифра равна 0, тип покрытия и ток, которые будут использоваться, определяются третьей цифрой.
Таблица 5-4

Система идентификации сварочного электрода для дуговой сварки нержавеющей стали имеет следующий вид:

E обозначает электрод для дуговой сварки.
Первые три цифры указывают на нержавеющую сталь американского производства железа и стали.
Последние две цифры указывают на текущую позицию и используемую позицию.
Число E-308-16 в этой системе обозначает тип 308 Института нержавеющей стали; используется во всех позициях; с постоянным током переменной или обратной полярности.

Система классификации электродов для дуговой сварки под флюсом

Система идентификации твердой углеродистой стали без покрытия для дуговой сварки под флюсом выглядит следующим образом:

Префиксная буква E используется для обозначения электрода. За ним следует буква, обозначающая уровень марганца, т. Е. L для низкого уровня, M для среднего и H для высокого уровня марганца. Далее следует число среднего количества углерода в точках или сотых долях процента. Состав некоторых из этих проволок почти идентичен составу некоторых из проволок, указанных в спецификации для дуговой сварки в газовой среде.
Электродная проволока, используемая для дуговой сварки под флюсом, указана в спецификации Американского сварочного общества «Электроды и флюсы для неизолированной мягкой стали для дуговой сварки под флюсом». В этой спецификации указан как состав проволоки, так и химический состав наплавленного металла в зависимости от используемого флюса. В спецификации действительно указан состав электродных проводов. Эта информация представлена в таблице 8-1. Когда эти электроды используются с определенными флюсами под флюсом и свариваются с соблюдением надлежащих процедур, наплавленный металл шва будет соответствовать механическим свойствам, требуемым спецификацией.
В красных присадках, используемых для газовой сварки, используется префикс R, за которым следует буква G, указывающая на то, что стержень используется специально для газовой сварки. За этими буквами следуют две цифры, которые будут 45, 60 или 65. Они обозначают приблизительную прочность на разрыв в 1000 фунтов на квадратный дюйм (6895 кПа).
В цветных присадочных металлах используется префикс E, R или RB, за которым следует химический символ основных металлов в проволоке. Инициалы для одного или двух элементов будут следовать. Если имеется более одного сплава, содержащего одни и те же элементы, можно добавить букву или цифру суффикса.
Спецификации Американского общества сварки наиболее широко используются для определения неизолированного сварочного стержня и электродной проволоки. Существуют также военные спецификации, такие как типы MIL-E или -R и федеральные спецификации, обычно тип QQ-R и спецификации AMS. Для определения присадочных металлов следует использовать конкретную спецификацию.

Наиболее важным аспектом проволоки и прутка сплошных сварочных электродов является их состав, указанный в спецификации. В спецификациях указаны пределы состава для различных проводов и требования к механическим свойствам.

Иногда на сплошных медных проводах медь может отслаиваться в механизме подающего ролика и создавать проблемы. Он может забивать вкладыши или контактные наконечники. Желательно легкое медное покрытие. Поверхность электродной проволоки должна быть в достаточной степени очищена от грязи и тянущих веществ. Это можно проверить, протянув через белую чистящую салфетку кусок проволоки. Слишком большое количество грязи забивает гильзы, снижает ток в наконечнике и может привести к сбоям в сварочных операциях.

Температуру или прочность проволоки можно проверить на испытательной машине.Проволока более высокой прочности будет лучше проходить через пистолеты и кабели. Минимальный предел прочности на разрыв, рекомендованный спецификацией, составляет 140000 фунтов на квадратный дюйм (965 300 кПа).

Сплошная электродная проволока доступна во многих различных упаковках. Они варьируются от крошечных катушек, используемых в пистолетах для катушек, до катушек среднего размера для дуговой сварки тонкой проволокой в газовой среде. Доступны мотки электродной проволоки, которые можно размещать на барабанах, входящих в состав сварочного оборудования. Также есть огромные катушки весом в несколько сотен фунтов.Электродная проволока также доступна в барабанах или упаковках, где проволока укладывается в круглый контейнер и вытягивается из контейнера с помощью автоматического механизма подачи проволоки.

Покрытия

Покрытия сварочных электродов для сварки мягких и низколегированных сталей могут иметь от 6 до 12 ингредиентов, в том числе:

Целлюлоза — для обеспечения газовой защиты с восстановителем, в котором распад целлюлозы создает газовую защиту, окружающую дугу
Карбонаты металлов — для регулирования основности шлака и обеспечения восстановительной атмосферы
Диоксид титана — для образования высокотекучего, но быстро замерзающего шлака и для ионизации дуги
Ферромарганец и ферросилиций — для раскисления расплавленного металла сварного шва и увеличения содержания марганца и кремния в наплавленном металле сварного шва.
Глины и камеди — для обеспечения эластичности при экструзии пластикового покрытия и для придания прочности покрытию
Фторид кальция — для обеспечения защитного газа для защиты дуги, регулирования основности шлака и обеспечения текучести и растворимости оксидов металлов
Минеральные силикаты — для образования шлака и придания прочности покрытию электрода
Легирование металлов, включая никель, молибден и хром — для обеспечения содержания сплава в наплавленном металле сварного шва
Оксид железа или марганца — для регулирования текучести и свойств шлака, а также для стабилизации дуги.
Железный порошок — для повышения производительности за счет наплавки дополнительного металла в сварном шве.

Основные типы покрытий сварочных электродов для низкоуглеродистой стали описаны ниже.

Целлюлоза-натрий (EXX10) : Электроды из целлюлозного материала этого типа в виде древесной муки или переработанные низколегированные электроды содержат до 30 процентов бумаги. Газовая защита содержит углекислый газ и водород, которые являются восстановителями.Эти газы имеют тенденцию вызывать дугу копания, обеспечивающую глубокое проникновение. Наплавленный металл немного шероховат, а уровень разбрызгивания выше, чем у других электродов. Он действительно обеспечивает отличные механические свойства, особенно после старения. Это один из первых типов электродов, который широко используется для прокладки трубопроводов по пересеченной местности с использованием техники сварки под уклон. Обычно он используется с постоянным током с положительным электродом (обратная полярность).
Целлюлозно-калиевый (EXX11) : Этот электрод очень похож на электрод целлюлозно-натриевый, за исключением того, что используется больше калия, чем натрия.Это обеспечивает ионизацию дуги и делает электрод пригодным для сварки на переменном токе. Действие дуги, проплавление и результаты сварки очень похожи. В электроды E6010 и E6011 можно добавлять небольшое количество порошка железа. Это способствует стабилизации дуги и немного увеличивает скорость наплавки.
Рутил-натрий (EXX12) : Когда содержание рутила или диоксида титана относительно высокое по сравнению с другими компонентами, электрод будет особенно привлекательным для сварщика.Электроды с этим покрытием имеют тихую дугу, легко контролируемый шлак и низкий уровень разбрызгивания. Наплавленный слой будет иметь гладкую поверхность, а проплавление будет меньше, чем у целлюлозного электрода. Свойства металла сварного шва будут несколько ниже, чем у целлюлозных типов. Этот тип электрода обеспечивает довольно высокую скорость осаждения. Он имеет относительно низкое напряжение дуги и может использоваться с переменным или постоянным током с отрицательным электродом (прямая полярность).
Рутил-калий (EXX13) : Это покрытие электрода очень похоже на покрытие рутилово-натриевого типа, за исключением того, что калий используется для ионизации дуги.Это делает его более подходящим для сварки на переменном токе. Его также можно использовать с постоянным током любой полярности. Он производит очень тихую плавную дугу.
Порошок рутилового железа (EXXX4) : Это покрытие очень похоже на упомянутые выше покрытия из рутила, за исключением того, что добавлен порошок железа. Если содержание железа составляет от 25 до 40 процентов, электрод EXX14. Если содержание железа составляет 50 процентов или более, электрод EXX24. При более низком процентном содержании порошка железа электрод можно использовать во всех положениях.Более высокий процент бледного железа можно использовать только в плоском положении или для выполнения горизонтальных угловых швов. В обоих случаях скорость осаждения увеличивается в зависимости от количества порошка железа в покрытии.
Низкое содержание водорода и натрия (EXXX5) : Покрытия, содержащие высокую долю карбоната кальция или фторида кальция, называются электродами с низким содержанием водорода, ферритной извести или электродами основного типа. В этом классе покрытий не используются целлюлоза, глины, асбест и другие минералы, содержащие комбинированную воду.Это необходимо для обеспечения минимально возможного содержания водорода в атмосфере дуги. Эти электродные покрытия спекаются при более высокой температуре. Электроды с низким содержанием водорода обладают превосходными свойствами металла сварного шва. Они обеспечивают самую высокую пластичность среди всех отложений. Эти электроды имеют среднюю дугу со средним или умеренным проваром. У них средняя скорость наплавки, но для достижения наилучших результатов требуются специальные методы сварки. Электроды с низким содержанием водорода должны храниться в контролируемых условиях.Этот тип обычно используется с постоянным током с положительным электродом (обратная полярность).
Покрытие с низким содержанием водорода и калия (EXXX6) : Этот тип покрытия аналогичен покрытию с низким содержанием водорода и натрия, за исключением замены натрия на калий для ионизации дуги. Этот электрод используется с переменным током и может использоваться с постоянным током, с положительным электродом (обратная полярность). Действие дуги более плавное, но проплавление двух электродов одинаково.
Низкое содержание водорода и калия (EXXX6) : Покрытия в этом классе электродов аналогичны покрытиям с низким содержанием водорода, упомянутым выше.Однако к электроду добавляется железный порошок, и если его содержание превышает 35-40 процентов, электрод классифицируется как EXX18.
Порошок железа и железа с низким содержанием водорода (EXX28) : Этот электрод аналогичен EXX18, но содержит 50 или более процентов порошка железа в покрытии. Его можно использовать только при сварке в горизонтальном положении или для выполнения горизонтальных угловых швов. Скорость наплавки выше, чем у EXX18. Покрытия с низким содержанием водорода используются для всех электродов из более высоких сплавов.За счет добавления определенных металлов в покрытия эти электроды становятся типами сплавов, в которых буквы суффикса используются для обозначения состава металла сварного шва. Электроды для сварки нержавеющей стали также относятся к низководородному типу.
Оксид железа-натрий (EXX20) : Покрытия с высоким содержанием оксида железа образуют наплавленный слой с большим количеством шлака. Это может быть сложно контролировать. Этот тип покрытия обеспечивает высокоскоростное напыление и среднее проникновение с низким уровнем разбрызгивания.Полученный сварной шов имеет очень гладкую поверхность. Электрод можно использовать только при сварке в плоском положении и для выполнения горизонтальных угловых швов. Электрод можно использовать с переменным или постоянным током любой полярности.
Электрод железа-оксид-железо (EXX27) : Электроды этого типа очень похожи на электроды типа оксид-железо-натрий, за исключением того, что он содержит 50% или более железа. Увеличенная мощность железа значительно увеличивает скорость наплавки. Его можно использовать с переменным постоянным током любой полярности.

Существует множество типов покрытий, помимо упомянутых здесь, большинство из которых обычно представляют собой комбинации этих типов, но для специальных применений, таких как наплавка твердым сплавом, сварка чугуна и цветных металлов.

Хранилище

Рисунок 5-32: Печь для сушки электродов

Электроды должны быть сухими. Влага разрушает желаемые характеристики покрытия и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и привести к пористости и трещинам в формировании зоны сварки.Электроды, находящиеся во влажном воздухе более двух или трех часов, следует высушить путем нагревания в подходящей печи (рис. 5-32) в течение двух часов при 500 ° F (260 ° C).

После высыхания хранить во влагонепроницаемом контейнере. Изгиб электрода может привести к отслаиванию покрытия от сердечника проволоки. Электроды нельзя использовать, если сердцевина провода оголена.

Электроды с суффиксом «R» в классификации AWS имеют более высокую влагостойкость.

Типы электродов

Электроды без покрытия

Сварочные электроды без покрытия изготавливаются из проволоки, необходимой для конкретных применений.

Эти электроды не имеют других покрытий, кроме тех, которые требуются при волочении проволоки. Эти покрытия для волочения проволоки оказывают небольшое стабилизирующее действие на дугу, но в остальном не имеют никакого значения. Электроды без покрытия используются для сварки марганцевой стали и других целей, где электрод с покрытием не требуется или нежелателен. Схема переноса металла по дуге неизолированного электрода показана на рисунке 5-29.

Перенос расплавленного металла с помощью неизолированного электрода

Электроды с легким покрытием

Сварочные электроды с легким покрытием имеют определенный состав.

На поверхность нанесено легкое покрытие путем мытья, погружения, чистки, распыления, опрокидывания или протирания. Покрытия улучшают характеристики дугового потока. Они перечислены под серией E45 в системе идентификации электродов.

Покрытие обычно выполняет следующие функции:

Растворяет или восстанавливает примеси, такие как оксиды, сера и фосфор.
Он изменяет поверхностное натяжение расплавленного металла, так что частицы металла, покидающие конец электрода, становятся меньше и чаще.Это помогает сделать поток расплавленного металла более равномерным.
Повышает стабильность дуги за счет введения материалов, которые легко ионизируются (т.е. превращаются в мелкие частицы с электрическим зарядом) в поток дуги.
Некоторые легкие покрытия могут образовывать шлак. Шлак довольно тонкий и действует не так, как шлак экранированного электрода.

Рисунок 5-30: Действие дуги, достигаемое с помощью электрода с легким покрытием

Экранированная дуга или электроды с толстым покрытием

Экранированная дуга или сварочные электроды с толстым покрытием имеют определенный состав, на который нанесено покрытие путем погружения или экструзии.

Электроды выпускаются трех основных типов:

с целлюлозным покрытием
с минеральными покрытиями
те, покрытия которых представляют собой комбинации минерала и целлюлозы

Целлюлозные покрытия состоят из растворимого хлопка или других форм целлюлозы с небольшими количествами калия, натрия или титана и, в некоторых случаях, с добавлением минералов.

Минеральные покрытия состоят из силиката натрия, оксидов металлов, глины и других неорганических веществ или их комбинаций.

Электроды с целлюлозным покрытием защищают расплавленный металл за счет газовой зоны вокруг дуги и зоны сварки.

Электрод с минеральным покрытием образует шлак.

Экранированная дуга или электроды с толстым покрытием используются для сварки сталей, чугуна и твердой наплавки. См. Рисунок 5-31 ниже.

Рисунок 5-31: Действие дуги, достигаемое с помощью экранированного дугового электрода

Функции экранированной дуги или электродов с толстым покрытием

Эти сварочные электроды создают защитную газовую защиту вокруг дуги.

Это предотвращает загрязнение металла шва кислородом или азотом воздуха.

Кислород легко соединяется с расплавленным металлом, удаляя легирующие элементы и вызывая пористость.

Азот вызывает хрупкость, низкую пластичность, а в некоторых случаях — низкую прочность и плохую коррозионную стойкость.

Они уменьшают содержание примесей, таких как оксиды, сера и фосфор, так что эти примеси не повреждают наплавленный металл.

Они снабжают дугу веществами, повышающими ее стабильность.Это устраняет значительные колебания напряжения, так что дуга может поддерживаться без чрезмерного разбрызгивания.

За счет уменьшения силы притяжения между расплавленным металлом и концом электродов или за счет уменьшения поверхностного натяжения расплавленного металла испаренное и расплавленное покрытие заставляет расплавленный металл на конце электрода распадаться на мелкие, мелкие частицы. .

Покрытия содержат силикаты, которые образуют шлак над расплавленным сварным швом и основным металлом.Поскольку шлак затвердевает относительно медленно, он удерживает тепло и позволяет лежащему под ним металлу медленно остывать и затвердевать. Это медленное затвердевание металла исключает улавливание газов внутри сварного шва и позволяет твердым примесям всплывать на поверхность. Медленное охлаждение также оказывает отжигающий эффект на наплавленный металл.

Физические характеристики наплавленного металла изменяются за счет включения легирующих материалов в покрытие электрода. Флюсование шлака также приведет к получению металла шва более высокого качества и позволит выполнять сварку на более высоких скоростях.

Вольфрамовые электроды

Неплавящиеся сварочные электроды для газовой вольфрамо-дуговой сварки (TIG) бывают трех типов: чистый вольфрам, вольфрам, содержащий 1 или 2 процента тория, и вольфрам, содержащий от 0,3 до 0,5 процента циркония.

Вольфрамовые электроды можно идентифицировать по типу окрашенных концевых меток, как показано ниже.

Зеленый — чистый вольфрам.
Желтый — 1% тория.
Красный — 2 процента тория.
Коричневый — от 0,3 до 0.5 процентов циркония.

Электроды из чистого вольфрама (99,5% вольфрама) обычно используются для менее ответственных сварочных операций, чем вольфрам, который является легированным. Этот тип электрода имеет относительно низкую токовую нагрузку и низкую устойчивость к загрязнениям.

Торированные вольфрамовые электроды (1 или 2 процента тория) превосходят электроды из чистого вольфрама из-за более высокого выхода электронов, лучшего зажигания дуги и стабильности дуги, высокой допустимой нагрузки по току, более длительного срока службы и большей устойчивости к загрязнениям.

Вольфрамовые сварочные электроды, содержащие от 0,3 до 0,5 процента циркония, по своим характеристикам обычно находятся между электродами из чистого вольфрама и электродами из торированного вольфрама. Тем не менее, есть некоторые признаки улучшения характеристик некоторых типов сварки с использованием переменного тока.

Более точное управление дугой можно получить, если электрод из легированного вольфрамом заземлить до определенной точки (см. Рисунок 5-33). Когда электроды не заземлены, они должны работать при максимальной плотности тока, чтобы получить приемлемую стабильность дуги.Острия вольфрамовых электродов трудно обслуживать, если в качестве источника питания используется стандартное оборудование постоянного тока, а зажигание дуги касанием является стандартной практикой. Поддержание формы электрода и уменьшение включений вольфрама в сварном шве лучше всего достигается путем наложения высокочастотного тока на обычный сварочный ток. Вольфрамовые электроды, легированные торием и цирконием, дольше сохраняют форму при пуске от касания.

Рисунок 5-33: Правильный конус электрода в вольфрамовом электроде

Вылет сварочного электрода за пределы газового стакана определяется типом свариваемого соединения.Например, удлинение за пределы газового стакана на 3,2 мм (1/8 дюйма) может использоваться для стыковых соединений из легкого материала, в то время как удлинение составляет приблизительно от 1/4 до 1/2 дюйма (от 6,4 до 12,7 мм). может потребоваться на некоторых угловых сварных швах. Вольфрамовый электрод горелки следует слегка наклонить, а присадочный металл следует добавлять осторожно, чтобы избежать контакта с вольфрамом. Это предотвратит загрязнение электрода. В случае загрязнения электрод необходимо снять, переточить и заменить в резаке.

Электроды для дуговой сварки постоянным током

При использовании сварочного электрода определенного типа следует соблюдать рекомендации производителя. Как правило, экранированные дуговые электроды постоянного тока предназначены либо для обратной полярности (положительный электрод), либо для прямой полярности (отрицательный электрод), либо и того, и другого. Многие, но не все электроды постоянного тока могут использоваться с переменным током. Постоянный ток является предпочтительным для многих типов покрытых, цветных, неизолированных электродов и электродов из легированной стали.Рекомендации производителя также включают тип основного металла, для которого подходят данные электроды, поправки на плохую подгонку и другие особые условия.

В большинстве случаев электроды с прямой полярностью обеспечивают меньшее проплавление, чем электроды с обратной полярностью, и по этой причине обеспечивают большую скорость сварки. Хорошее проплавление можно получить от любого типа при правильных условиях сварки и манипулировании дугой.

Электроды для дуговой сварки переменным током

Доступны электроды с покрытием, которые можно использовать как с постоянным, так и с переменным током.Переменный ток более желателен при сварке на ограниченных участках или при использовании больших токов, необходимых для толстых секций, поскольку он снижает возникновение дуги. Дуговая дуга вызывает образование пузырей, шлаковых включений и отсутствие плавления в сварном шве.

Переменный ток используется при сварке атомарным водородом и в тех процессах, которые требуют использования двух угольных электродов. Это обеспечивает равномерную скорость сварки и расход электродов. В процессах с угольной дугой, где используется один угольный электрод, рекомендуется использовать постоянный ток прямой полярности, потому что электрод будет потребляться с меньшей скоростью.

Дефекты электродов и их последствия

Если в покрытии электродов присутствуют определенные элементы или оксиды, это повлияет на стабильность дуги. В неизолированных электродах состав и однородность проволоки являются важным фактором для контроля стабильности дуги. Тонкие или толстые покрытия на электродах не полностью устранят последствия дефектной проволоки.

Алюминий или оксид алюминия (даже если присутствует в 0,01 процента), кремний, диоксид кремния и сульфат железа нестабильны.Оксид железа, оксид марганца, оксид кальция и стабилизируют дугу.

Когда содержание фосфора или серы в электроде превышает 0,04 процента, они ухудшают качество металла сварного шва, поскольку переносятся с электрода на расплавленный металл с очень небольшими потерями. Фосфор вызывает рост зерен, хрупкость и «хладноломкость» (то есть хрупкость при понижении температуры до красного) в сварном шве. Эти дефекты возрастают по мере увеличения содержания углерода в стали. Сера действует как шлак, нарушает прочность металла сварного шва и вызывает «жаростойкость» (т.е.е., хрупкие при нагревании выше красного). Сера особенно опасна для неизолированных электродов из низкоуглеродистой стали с низким содержанием марганца. Марганец способствует образованию прочных сварных швов.

Если термообработка проволочного сердечника электрода неоднородна, электрод будет производить сварные швы хуже, чем сварные швы, полученные с помощью электрода того же состава, который прошел надлежащую термообработку.

Скорость осаждения

Различные типы электродов имеют разную скорость осаждения из-за состава покрытия.Электроды, содержащие железный порошок в покрытии, имеют самые высокие скорости осаждения. В Соединенных Штатах процент содержания железа в покрытии составляет от 10 до 50 процентов. Это основано на соотношении количества порошка железа в покрытии к весу покрытия. Это показано в формуле:

Эти проценты соответствуют требованиям спецификаций Американского общества сварки (AWS). Европейский метод определения мощности железа основан на весе наплавленного металла сварного шва по сравнению с весом израсходованной проволоки с неизолированным сердечником.Это отображается следующим образом:

Таким образом, если бы вес осаждения был вдвое больше веса сердечника проволоки, это указывало бы на 200-процентную эффективность осаждения, даже несмотря на то, что количество железного порошка в покрытии составляло только половину всего осаждения. Формула 30-процентной мощности железа, используемая в Соединенных Штатах, дает эффективность осаждения от 100 до 110 процентов с использованием европейской формулы. Электрод с 50-процентной мощностью железа, рассчитанный по стандартам Соединенных Штатов, обеспечил бы КПД примерно 150 процентов, используя европейскую формулу.

Неплавящиеся электроды

Типы

Есть два типа неплавких сварочных электродов.

Угольный электрод — это не присадочный металлический электрод, используемый при дуговой сварке или резке, состоящий из стержня из угольного графита, который может быть покрыт или не покрыт медью или другими покрытиями.
Вольфрамовый электрод — это не присадочный металлический электрод, используемый при дуговой сварке или резке и изготовленный в основном из вольфрама.

Угольные электроды

Американское сварочное общество не предоставляет спецификаций для углеродных сварочных электродов, но есть военная спецификация, нет.MIL-E-17777C, озаглавленный «Электроды для резки и сварки углеродно-графитового без покрытия и с медным покрытием».

В данной спецификации представлена система классификации, основанная на трех классах: без покрытия, без покрытия и с медным покрытием. Он предоставляет информацию о диаметре, длине и требованиях к допускам по размеру, обеспечению качества, отбору образцов и различным испытаниям. Применения включают сварку угольной дугой, сварку двойной угольной дугой, резку углем, а также резку и строжку угольной дугой на воздухе.

Электроды стержневые

Электроды для ручной сварки различаются по:

Размер : стандартные размеры: 1⁄16, 5⁄64, 3⁄32 (наиболее распространенные), 1⁄8, 3⁄16, 7⁄32, 1⁄4 и 5⁄16 дюйма.Проволока с сердечником, используемая с электродами, должна быть более узкой, чем свариваемые материалы.
Материал : электроды для сварки штангой бывают из чугуна, высокоуглеродистой стали, мягкой стали, не содержащих железа (цветных металлов) и специальных сплавов.)
Прочность : относится к пределу прочности при растяжении. Каждый сварной шов должен быть прочнее свариваемого металла. Это означает, что материалы электрода также должны быть прочнее.
Положение при сварке (горизонтальное, плоское и т. Д.): для каждого положения сварки используются разные электроды.
Смесь порошка железа (до 60% во флюсе): порошок железа во флюсе увеличивает количество расплавленного металла, доступного для сварки (тепло превращает порошок в сталь).
Обозначение мягкой дуги : для более тонких металлов или металлов, которые не имеют идеального прилегания или зазора.

SMAW

Как описано выше, существует много видов электродов. Вот самые популярные электроды для сварки штангой (SMAW):

E6013 и E6012 : Для тонких металлов и соединений, которые трудно стыковать.
E6011 : Подходит для работы на масляных, ржавых или грязных поверхностях. Универсальность в том, что он работает с полярностью постоянного или переменного тока. Создает немного шлака, еще один большой плюс. Обратите внимание, что этот электрод не следует помещать в электродную печь.
E6010 : Аналогичен E6011, но работает только с постоянным током (DC). Обратите внимание, что этот электрод нельзя помещать в электродную печь.
E76018 и E7016 : изготовлены с использованием порошка железа во флюсе.Он создает прочные сварные швы, но имеет лужу, которая может создать некоторые проблемы с контролем для новичков.

Полярность постоянного и переменного тока для SMAW

Q: Я надеюсь, что вы могли бы пролить свет на тему, которая кажется популярной на форумах. Почему электроды 6011 не предназначены или не используются для корневых проходов и сварки труб в целом (кроме сварки труб переменным током)? У стержней 6010 лучшие механические или рабочие характеристики, чем у стержней 6011? Я знаю, что для более прочных труб есть более прочные стержни XX10.Однако при растяжении 60 000 в чем преимущество 6010 перед 6011?

Рисунок 1: График мощности сварки при полярности DC + или DC-

A: E6010 и E6011 — это две классификации Американского сварочного общества (AWS) для электродов для дуговой сварки защищенных металлов (SMAW) (стержневые электроды). Эти два типа очень похожи. Оба электрода изготовлены из низкоуглеродистой стали (минимальный предел прочности при растяжении 60 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) с покрытием на основе целлюлозы для сварки в любых положениях и в различных областях применения.Они имеют схожие характеристики дуги или рабочие характеристики и механические свойства. Основное различие между ними заключается в рекомендуемой полярности сварки. Электроды E6010 предназначены только для постоянного тока (DC). При этом электроды E6011 можно использовать как на переменном токе (AC), так и на постоянном. Более конкретно, электрод E6010 имеет покрытие типа натрия с высоким содержанием целлюлозы, а электрод E6011 имеет покрытие типа с высоким содержанием целлюлозы и калия. Последний помогает поддерживать зажигание дуги, поскольку мощность сварки меняется с положительной на отрицательную.Если говорить упрощенно, электрод E6011 похож на электрод E6010, предназначенный для работы с полярностью переменного тока.

Ваш вопрос ведет к более общему обсуждению сварочной мощности постоянного и переменного тока. В большинстве случаев предпочтительной полярностью при сварке является постоянный ток. Независимо от того, имеет ли это полярность DC + (положительный или «обратный» электрод) или полярность DC- (отрицательный или «прямой» электрод), постоянный ток обеспечивает более плавную сварку, чем переменный ток. Рисунок 1 представляет собой график зависимости мощности сварки постоянным током от времени. Выходной сигнал постоянно находится на постоянном уровне тока.Все электроды могут работать от полярности постоянного тока. Для более ответственных сварочных работ, таких как сварка труб и / или сварка высокопрочных низколегированных сталей, почти всегда используется полярность постоянного тока.

Поэтому, возвращаясь к вашему вопросу, логично, что для более ответственного применения, такого как сварка труб, будут указаны только электроды E6010, а не электроды E6011. Обратите внимание, что для сварки штангой обычно используется полярность DC +.Он обеспечивает хороший профиль валика с более высоким уровнем проплавления. Полярность постоянного тока приводит к меньшему проникновению и более высокой скорости плавления электрода. Иногда его используют, например, для обработки тонкого листового металла, чтобы предотвратить прожог.

С другой стороны, при выходе переменного тока сварочный ток меняется с положительного на отрицательный и обратно. В Северной Америке электричество чередуется со скоростью шестьдесят раз в секунду или 60 герц (в то время как большинство других регионов мира вырабатывают электричество с частотой 50 Гц).Рисунок 2 представляет собой график выходного переменного тока, часто называемый синусоидальным графиком переменного тока. Обратите внимание, что 120 раз в секунду сварочная мощность пересекает осевую линию, что соответствует нулевой силе тока или отсутствию выходной мощности. Хотя это состояние отсутствия выхода возникает только на долю секунды, результатом является то, что при использовании многих электродов дуга имеет тенденцию часто «выскакивать» или гаснуть при полярности переменного тока. Чтобы решить эту проблему, некоторые электроды разработаны специально для работы от переменного тока. В их покрытии есть определенные элементы, которые помогают поддерживать зажигание дуги, когда выходная мощность проходит через периоды низкой мощности и отсутствия выходной мощности (примерно показано красной зоной на графике на рис. 2).

Однако возникающая дуга по-прежнему имеет тенденцию к более сильным колебаниям или дрожанию, чем при полярности постоянного тока. На рисунке 3 перечислены различные типы покрытий и токов в соответствии со спецификацией присадочного металла AWS A5.1 для электродов с покрытием из низкоуглеродистой стали. Обратите внимание на электроды, предназначенные только для постоянного тока, и те, которые можно использовать как для постоянного, так и для переменного тока. Также обратите внимание, что полярности указаны в алфавитном порядке, а не по первичной и вторичной рекомендациям.

Рисунок 2: График мощности сварки при полярности переменного тока

Таблица различных типов покрытий и токов стержневых электродов

В целом (и, по крайней мере, в Северной Америке) постоянный ток является предпочтительной полярностью для всех электродов.Однако есть несколько ситуаций, когда используется полярность переменного тока. Первая, самая распространенная ситуация — когда у вас нет выбора. Это потому, что вы используете источник питания только с выходом переменного тока. Это типично для недорогих сварочных аппаратов начального уровня, часто называемых сварочными аппаратами «жужжащего типа». Некоторые распространенные электроды, используемые с этими небольшими сварочными аппаратами, включают E6011, E6013 и специальные типы «E7018 AC».

Вторая ситуация, в которой следует использовать полярность переменного тока, заключается в устранении проблем с дугой.Это явление, при котором дуга блуждает или выходит из стыка, и чаще встречается при использовании электродов большого диаметра при более высоких уровнях тока. Несмотря на то, что существуют другие способы устранения проблем с дугой, которые можно использовать с полярностью постоянного тока, переключение на переменный ток часто оказывается эффективным решением. Обычные электроды, используемые на переменном токе при высоких уровнях тока, включают типы E6027 и E7024.

различных типов сварочных стержней и их применение >> Электроды с правой рукояткой

Независимо от того, являетесь ли вы энтузиастом DIY, который сваривает всего пару раз в год, или профессиональным производителем, который сваривает каждый день, одно можно сказать наверняка: сварка требует большое мастерство.Поэтому важно иметь некоторые ноу-хау о различных типах сварочных стержней и их использовании.

Эти шесть различных типов сварочных стержней являются наиболее распространенными и популярными в сварочной промышленности. Электроды 6010 используются для глубокого проплавления, 6011 можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе, 6012 — это сварочный пруток общего назначения, 6013 генерирует мягкую дугу с небольшим разбрызгиванием, 7018 в основном используется для сварки углеродистой стали с низким и средним содержанием углерода и Сварочный пруток 7024 отличается высоким содержанием железного порошка.

Также известные как сварочные электроды, это металлические стержни, которые плавятся, образуя связь между двумя или более деталями. Крайне важно, чтобы вы были знакомы со сварочными стержнями, поскольку неправильный выбор может ослабить сварной шов.

В следующем посте мы рассмотрели различные виды сварочных стержней и объяснили соответствующие задачи, для которых они предназначены.

Типы сварочных стержней из низкоуглеродистой стали	Применение
6010	Сварка труб и судостроительные верфи (обеспечивают глубокое проплавление)
6011	переменного или постоянного тока
6012
6012	общего назначения
6013	Сварка со средним проплавлением
7018	Сварка углеродистой стали с низким и средним содержанием
7024	высокоскоростные плоские или горизонтальные сварные швы

Сколько типов сварочных электродов?

Сварщики должны использовать различные материалы для выполнения прочных сварных швов, но знаете ли вы о различных типах сварочных электродов?

Выбор электродов зависит от типа основных металлов, толщины металлов и тока, который вы используете для сварки.

Сколько видов сварочных электродов? Электроды подразделяются на расходные и непотребляемые. Сварщики дуговой сварки и сварщики MIG используют плавящиеся электроды, но сварщики TIG используют неплавящиеся электроды.

В отличие от неплавящихся электродов, плавящиеся электроды плавятся с основными металлами.

Сварщики используют электроды для создания электрической дуги, которая создает сварочную ванну и соединяет два основных металла. Электрод представляет собой тонкую металлическую проволоку разного диаметра, длины и покрытия.

При сварке MIG электрод представляет собой катушку с проволокой, которую аппарат MIG подает в сварочную горелку, но электроды, используемые при сварке SMAW и TIG, напоминают длинные катанки.

Без использования механизма подачи сварщик держит электрод TIG или SMAW во время процесса сварки.

Некоторые электроды подходят для различных металлов и токов, но очень важно выяснить, какие типы электродов предназначены для конкретных металлов и ситуаций.

Какие бывают типы сварочных электродов?

Если вы в основном не специализируетесь на сварке TIG, вы, скорее всего, будете использовать плавящийся электрод.

Однако исключение составляют случаи, когда вы используете аппарат для дуговой сварки с угольными электродами. Угольные электроды не являются расходными материалами и изготовлены из угольного графита.

Нерасходуемые электроды

К неплавящимся электродам относятся угольные электроды и вольфрамовые электроды. Вольфрамовые стержни для сварки TIG чаще используются в промышленных и жилых помещениях, чем угольные стержни.

Неплавящиеся электроды

Угольные электроды

Углеродная дуговая сварка (CAW) — это более старый и менее распространенный вид сварки.Хотя он все еще используется сегодня, CAW — это процесс, который вряд ли можно встретить в сварочном цехе или домашней мастерской.

Фактически, Американское сварочное общество (AWS) больше не включает спецификации для CAW.

Военные подразделения США продолжают использовать CAW для нагрева и резки металла. В отличие от стандартной установки для дуговой сварки, CAW использует два неплавящихся угольных электрода.

Угольные электроды создают большую дугу, которую намного труднее контролировать, чем дуги других процессов.

Гигантская дуга подходит для нагрева металлов и вырезания отверстий или каналов в металлах, но не предназначена для точной сварки тонких металлов.

Если вы хотите посмотреть захватывающую демонстрацию горелок с угольной дугой >> Посмотрите видео ниже

Вольфрамовые электроды

Вольфрамовые электроды являются наиболее популярными неплавящимися электродами и используются с вольфрамовыми инертными материалами. Газовый (TIG) сварщик.

Вольфрамовые электроды изготавливаются из чистого вольфрама или комбинации вольфрама и тория или вольфрама и циркония.

Электроды из чистого вольфрама подходят для небольших проектов на тонких металлах, не требующих большой силы тока.

Электроды из вольфрама и циркония хорошо работают с более тяжелыми металлами, но не так долговечны, как электроды из вольфрама и тория.

Вольфрам / торий — самая популярная форма вольфрамовых электродов, позволяющая получать самые прочные сварные швы с высокой силой тока.

В следующей таблице представлены четыре типа вольфрамовых электродов и способы их распознавания по цвету:

Электрод	Цветовая классификация
Чистый вольфрам	Зеленый
1% тория	Желтый
2% торий	Красный
.3% -. 5% циркония	Коричневый

Расходуемые электроды

Расходуемые электроды являются наиболее распространенным типом электродов и используются как сварщиками в среде инертного газа (MIG), так и сварщиками дуговой сварки в защитных металлах (SMAW, также известные как сварщики штанги и сварщики дуговой сварки).

В отличие от неплавких электродов, расходные материалы плавятся в процессе сварки. Электроды

MIG используют тонкую проволоку, которая автоматически подается машиной MIG в сварочную горелку.

Расходуемый электрод

Роботизированные сварочные аппараты MIG считаются полностью автоматическими, а аппараты, управляемые людьми-сварщиками, известны как полуавтоматические сварочные аппараты.

Поскольку в машинах MIG для защиты сварного шва используется защитный газ, проволока MIG не покрывается флюсом.

Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261 MIG — мой лучший выбор, поскольку он представляет собой идеальный баланс между качеством и ценой.

Если вы заинтересованы в покупке The Forney Easy Weld 261, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Наш выбор

Дуговые сварочные аппараты используют расходуемые электроды или стержни для получения прочных сварных швов без использования защитного газа. Плавящиеся электроды для дуговой сварки классифицируются как неизолированные электроды или электроды с покрытием.

Электроды без покрытия не имеют флюсового покрытия для защиты сварочной ванны и обычно используются для сварки марганцевой стали.

Электроды с покрытием являются идеальным выбором для сварщиков дуговой сварки и делятся на три группы

Электроды с легким покрытием
Электроды со средним покрытием
Электроды с толстым покрытием или экранированные дуговые электроды

Электроды с легким покрытием

Как следует из названия, электроды с легким покрытием имеют тонкий слой флюса.Хотя флюс не обеспечивает надежного защитного газа, он защищает сварочную ванну от таких загрязнений, как фосфор, сера и оксиды.

Легкое покрытие также стабилизирует электрическую дугу и образует меньшее количество шлака, чем стержни со средним или толстым покрытием.

Стержни с легким покрытием имеют коэффициент покрытия , равный 1,25 , и не подходят для металлов с высоким уровнем загрязнения, для которых требуется защитный флюс.

Электроды со средним покрытием

Большинство сварщиков-любителей и опытных сварщиков часто используют электроды со средним покрытием, такие как стержни с низким содержанием водорода.

Некоторые из наиболее распространенных применений штанг со средним покрытием включают морское бурение, строительство мостов, строительство коммерческих зданий и сварку трубопроводов.

С коэффициентом покрытия 1,45 электроды со средним покрытием характеризуются легкостью удаления шлака, исключительным контролем дуги и возможностью сварки во всех положениях.

Электроды с толстым покрытием

Электроды с толстым покрытием содержат наибольшее количество флюса и имеют коэффициент покрытия 1.6 к 2.2. Покрытие при воспламенении в сварочной ванне создает эффективный защитный газ для защиты сварного шва.

Стержни изготовлены из трех материалов, в том числе целлюлозы, минералов и комбинации целлюлозы и минералов.

Руководство по присвоению имен сварочным стержням

Американское общество сварки (AWS) разработало буквенно-цифровую систему именования сварочных электродов. Это основная система, используемая для идентификации сварочных стержней не только в США, но и в других странах.

Как следует из названия, этот буквенно-цифровой подход состоит из букв и цифр, которые обычно выгравированы на стороне каждого сварочного стержня.

Вы встретите такие термины, как E6010, E7018 и другие. Вот как работает метод наименования:

Основная буква «E», которая появляется в начале названия, обозначает электрод. Две следующие цифры относятся к минимальному пределу прочности сварного шва на растяжение, который измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi).

Например, число 60 в E6010 означает, что стержень производит валик с минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм .Проще говоря; полученный сварной шов может выдержать усилие в 60000 фунтов, необходимое для его разрыва.

Третье значение представляет количество позиций, в которых может использоваться сварочный электрод. Имейте в виду, что существует четыре основных положения сварки: плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное.

Например, 1 означает, что стержень можно использовать во всех положениях, тогда как 2 означает, что его можно использовать только в плоском или горизонтальном положениях.

Последняя цифра показывает тип покрытия и вид сварочного тока (переменный ток, постоянный ток или оба), которые можно использовать со стержнем.Теперь, когда вы знаете, как работает система наименований, мы перейдем к типам сварочных электродов.

Выбор правильного стержневого электрода >> Посмотрите видео о ниже

Типы сварочных стержней

6010

Электроды 6010 довольно популярны. Они используются для обеспечения глубокого проплавления — формы сварки, требующей очень высокой плотности мощности до 1 мегаватта на квадратный сантиметр .

Принимая это во внимание, электроды E6010 в основном используются для сварки труб и таких приложений, как судостроительные верфи, водонапорные башни, стальные отливки, полевое строительство и стальные резервуары для хранения.

Важно отметить, что они могут работать только на сварочном оборудовании, использующем постоянный ток (DC).

Ссылки по теме: В чем разница между сваркой на переменном и постоянном токе? Все, что вам нужно знать

Кроме того, они имеют чрезвычайно тугую дугу — аспект, который затрудняет обращение с ними, особенно для сварщиков-любителей.

6011

Отличительной особенностью электрода 6011 является то, что его можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе .

Это очень удобно, поскольку вы можете легко переключаться с одного типа тока на другой, чтобы определить, какой из них работает лучше всего.

Как упоминалось ранее, этот тип сварочного прутка может выдерживать нагрузку 60 000 фунтов на квадратный дюйм без поломки. Как и электрод 6010, 6011 также обеспечивает глубокое проникновение.

Это делает его лучшим выбором для сварки более толстых материалов. Это также объясняет, почему электроды 6011 используются для сварки с окрашенными, грязными и жирными поверхностями.

Недостатком этого электрода является то, что он создает плоские сварные швы, оставляет рябь и шероховатую поверхность.

Это может быть проблемой в тех случаях, когда вам нужна эстетичная отделка.

6012

Сварочный стержень 6012 представляет собой универсальный сварочный пруток, который может похвастаться превосходными характеристиками перемычки, особенно в случаях применения с нестандартными соединениями.

Известно также, что этот электрод обеспечивает хорошую стабильную дугу и работает при высоких токах с минимальным разбрызгиванием.Более того, он совместим как с источниками питания переменного, так и постоянного тока.

При этом у электродов 6012 есть два основных ограничения. Один, они лучше всего подходят для мелкого или тонкого проникновения. Во-вторых, они образуют толстые отходы плавки; , следовательно, они требуют дополнительной очистки после сварки.

Типичные области применения сварочного стержня этого типа включают соединение открытых стыков, ремонтно-сварочные работы, некритическую сварку и сварку проржавевших листов углеродистой стали.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков — СИЗ | Список и требования

6013

Это еще один популярный электрод, который генерирует мягкую дугу с небольшими брызгами. 6013 часто используется для сварки с умеренным проплавлением и имеет легко удаляемый шлак.

Также важно отметить, что он совместим с переменным и постоянным током.

Принимая во внимание эти атрибуты, этот тип электрода используется в случаях, когда возникают короткие или нестандартные сварочные работы.Поскольку он создает довольно стабильную и гладкую дугу, , он идеально подходит для тех приложений, где требуется изменение положения.

Такие виды использования включают сварку листового металла, судоремонт и строительство, а также сварку изношенных или изношенных поверхностей из мягкой стали. Электроды 6013 также используются для общих и легких производств.

7018

7018 — один из самых универсальных сварочных стержней, который в основном используется для сварки углеродистой стали с низким и средним содержанием углерода. Как мы объясняли ранее, этот электрод предназначен для создания более прочного сварного шва, который может выдерживать давление до 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Еще одним ключевым атрибутом сварочного прутка 7018 является тот факт, что он обычно покрыт составом из железа с низким содержанием водорода.

Этот состав испаряется и в процессе защищает сварной шов. от загрязнения влагой и воздухом.

Этот сварочный электрод можно использовать как с источниками питания переменного, так и постоянного тока и во всех четырех положениях. Благодаря этим характеристикам, 7018 оказался полезным при сварке конструкций.

Под этим мы подразумеваем тип сварки, необходимый для электростанций, электростанций, заводов и мостов.

7024

Основной характеристикой данного сварочного прутка является высокое содержание железного порошка. Это важная особенность, которая значительно увеличивает скорость наплавки и, как следствие, упрощает сварку.

Связанное чтение: 4 основных положения сварки, которые вы должны знать: полное руководство, которое вам когда-либо понадобится

Кроме того, стержни 7024 обычно используются для высокоскоростной сварки плоских или горизонтальных швов.Они особенно удобны для приложений, требующих гладкой поверхности с мелкой рябью.

099 E-60lux 900 Позиции

Электрод	Покрытие	Положение	Ток	Пенетрация	Прочность на разрыв
DCEP	Глубокий	60,000 PSI
E-6011	Высокий уровень целлюлозы Калий	Все положения	DCEP AC	Глубокий	60,000 PSI
E-6012	Высокий титан Натрий	Все положения	DCEP AC	Средний	60000 фунтов на кв. Дюйм
E-6013	Высокий уровень титана Калий	Все положения	DCEP DCEN AC	Мелкий	60,000 PS90
E-7018	Железный порошок с низким содержанием водорода	Все положения	DCEP AC	От мелкого до среднего	70 000 фунтов на квадратный дюйм

Вот таблица, в которой описаны пять стандартных электродов, используемых для сварки низкоуглеродистой стали

Сварочные стержни 6013 и 6011 идеально подходят для начинающих.6011 почти не оставил шлака. ОЧЕНЬ легко нанести удар, но требовался правильный баланс соединения частей и прожигания.

Если вас интересуют сварочные стержни 6011 или 6013, просто перейдите по ссылке на Amazon, где вы можете увидеть текущие цены.

Наш выбор

Что означают цифры, нанесенные на электроды?

Система числовой классификации электродов поначалу может показаться запутанной, но как только вы поймете, что обозначают числа, покупка электронов станет проще простого.

Система , разработанная AWS, показывает, какое давление может выдержать стержень, правильное положение для сварки, состав флюса и правильный ток для использования со стержнем . Наиболее распространенными при сварке стержнями являются стержни 7018, 7014, 6013, 6011 и 6010.

На примере стержня 7018 можно определить предел прочности стержня на разрыв по первым двум числам.

Цифры представляют собой фунты на квадратный дюйм (psi), которые может выдержать полученный сварной шов.

Умножив 70 на 1000, вы увидите, что сварной шов может выдерживать давление 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Третье число электрода обозначает его оптимальное положение для сварки. Используются только 1,2 и 4.

Число 1 означает, что электроды можно использовать во всех положениях. , 2 означает плоское, горизонтальное положение, а 4 представляет положение над головой или вертикальное положение вверх или вниз .

В случае стержня 7018 это означает, что стержень может работать во всех положениях .Последнее число представляет материал флюса и соответствующий ток для использования.

Число 8 означает, что стержень состоит из калия с низким содержанием водорода и порошка железа. Это также означает, что подходящий ток электрода — переменный, постоянный и постоянный +.

Покрытие электрода изготавливается из нескольких различных материалов. В таблице ниже показаны различные составы электродов и соответствующие токи.

Номер	Материал	Ток
8	Калий с низким содержанием водорода, железный порошок	AC, DC +, DC-
7	Высокий оксид железа, порошок калия	AC , DC +, DC-
6	Калий с низким содержанием водорода	AC, DC +
5	Натрий с низким содержанием водорода	DC +
4	Железный порошок, диоксид титана	AC, DC + , DC-
3	Калий с высоким содержанием титана	AC, DC +
2	Натрий с высоким содержанием титана	AC, DC-
1	Калий с высоким содержанием целлюлозы	AC, DC +, DC-
0	Натрий с высоким содержанием целлюлозы	DC +

Классификация электродов по номеру содержит много информации ионный, но если вы не уверены насчет электрода, изучите упаковку.

Производители электродов включают в комплект поставки подробные спецификации, которые должны ответить на все ваши вопросы.

Перед тем, как начать сварочный проект, проверьте спецификации перед настройкой сварочного аппарата.

В большинстве инструкций также указано, какие металлы подходят для электрода и как установить силу тока на вашем станке.

Как обращаться с электродами и хранить их

При покупке электродов вы должны знать несколько вещей.Электроды — хрупкие компоненты, с которыми необходимо обращаться осторожно.

Хотя у них есть металлические сердечники, электроды могут погнуться или сломаться в зависимости от типа металла.

Стержни, конструктивно не поврежденные при использовании, не будут обеспечивать надежные сварные швы. Флюс защищает сварочную ванну и необходим для выполнения прочных сварных швов.

Стержни упакованы в герметичный контейнер, когда вы их покупаете, и начинают разлагаться, если вы держите их без защиты более нескольких часов.

Когда вы выбираете электрод для сварки, не забудьте хранить оставшиеся стержни в герметичном контейнере.

В зависимости от состава стержня флюс ухудшается при воздействии влажных условий. Флюс превратится в мокрый беспорядок, если он поглотит слишком много водорода или кислорода.

Трудно избежать влажности, когда вы работаете на улице. Постарайтесь свести к минимуму воздействие атмосферы на электрод, открыв контейнер со стержнем непосредственно перед началом сварки.

Ссылки по теме: Есть ли срок годности сварочных электродов? Срок годности электродов

Руководство по выбору сварочного стержня

Даже если вы знакомы с различными типами сварочных электродов, вам все равно может быть трудно выбрать один для конкретного применения.Вот еще несколько факторов, которые следует учитывать:

Прежде чем продолжить чтение, вот статья, которую мы написали о выборе сварочного стержня для чугуна

Основной металл

Одна вещь, которую вы должны принять во внимание, — это состав основной металл. Ваша основная цель здесь — найти сварочный стержень, который точно соответствует основному металлу.

Это увеличивает шансы на формирование прочного и стабильного сварного шва. Если вы не уверены в конфигурации основного металла, примите во внимание следующие аспекты:

Внешний вид металла

Работаете ли вы с поломанной частью металла или компонента? Если да, проверьте его текстуру; грубая или зернистая поверхность означает, что вы имеете дело с литым металлическим материалом.

Магнитный против немагнитного

Определение того, является ли материал магнитным или немагнитным, является еще одним способом отличить основной металл. Если он магнитный, высока вероятность, что это легированная или углеродистая сталь.

Если он немагнитный, основным металлом может быть что угодно, от аустенитной нержавеющей стали, марганцевой стали или цветного сплава, такого как латунь, алюминий, титан или медь.

Тип искры

Вам также следует проверить тип искры, которую производит основной металл, когда он сталкивается с шлифовальной машиной.Кардинальное правило здесь состоит в том, что чем больше вспышек в его искрах, тем выше содержание углерода в основном металле.

Реакция долота на металл

При ударе о мягкий металл, например алюминий, долото оставляет следы от укусов. Однако при ударе о более твердые металлы, такие как чугун или высокоуглеродистая сталь, он отскакивает.

Прочность на растяжение

Важно, чтобы вы также согласовали прочность на разрыв сварочного стержня с прочностью основного металла.Несоблюдение этого правила может привести к растрескиванию и другим нарушениям сплошности сварного шва.

Чтобы определить предел прочности электрода на растяжение, все, что вам нужно сделать, это проверить первые две цифры.

В качестве примера, стержень 6011 означает, что он создает сварной шов с минимальным пределом прочности на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм и, следовательно, может хорошо работать со сталью соответствующей прочности на растяжение.

Сварочный ток

Хотя некоторые сварочные стержни совместимы как с переменным, так и с постоянным током, другие поддерживают только один из этих источников питания.

Чтобы определить тип тока, с которым может использоваться электрод, проверьте четвертую цифру в его названии.

Это значение показывает не только тип покрытия, но и подходящий сварочный ток. Вот простая диаграмма, которая поможет вам:

Четвертая цифра	Сварочный ток
0	Постоянный ток (положительный)
1	Переменный или постоянный ток (положительный)
2	AC или DC (отрицательный)
3	AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
4	AC, DC (как положительный, так и отрицательный)
8	AC или Постоянный ток (положительный)

Сколько ампер у стержня 7018?

Сколько ампер в стержне 7018? Сварочный пруток 7018 arс рассчитан на ток до 225 ампер.Но не стоит забывать, что в усилителе предусмотрены 7018 стержней разных производителей, так что вам придется выполнять рабочие рекомендации по сварке.

Стержень 7018 представляет собой стержень из мягкой стали, покрытый флюсом на основе железа с низким содержанием водорода, который испаряется, чтобы скрыть расплавленную сварку из-за загрязнения воздуха и влаги.

Обычно используется для сварки каркасов общего назначения.

Что является лучшим сварочным стержнем для вертикальной сварки ?

Какой сварочный пруток лучше всего подходит для вертикальной сварки? В качестве первого выбора были выбраны удилища 7018 из-за низкого содержания в нем железа.Металлический материал производит лужу, которая может слегка заморозить и менее склонна к выпадению работы во время ее жидкого состояния, а также дает более быструю волнистую поверхность.

Выбор правильных электродов для сварки очень важен, особенно для обычной сварки. Стержни

,
, 7024, 7018 и 6010 могут показаться хорошим выбором при выборе лучшего стержня для вертикальной сварки.
Ваш лучший вариант — это пруток 7018, так как он больше подходит для обычной сварки стали.
Стержни 6010 восстанавливают больше навыков, чем стержни 7018, когда они подвергаются вертикальной сварке. А удилища 7024 не обладают такими же характеристиками, как у 7018 удочек.
Тем не менее, было бы разумно попробовать электродвигатели 7018 для точной сварки.
Как я могу рассчитать, сколько сварочного стержня мне понадобится?
Рассчитайте зону сварки, включая армирование корня и крышки на несколько миллиметров.
Множественная сварка производится по длине, чтобы иметь объем сварного шва в кубические миллиметры.3) получить массу брака за счет общего количества сварных швов, чтобы обеспечить полное восстановление металла в килограммах.
Множественная масса или металл, переработанный в килограммах.
Добавить 20-30% возмещения убытков.
Рассчитайте необходимое количество электродов на килограмм наплавленного сварочного материала, это зависит от расходных материалов, но можно использовать электроды массой 1,5 кг на 1 кг или сварочный материал.
Потребуется масса электродов в килограммах.
В конце концов, вы определились с выбором между диаметром электрода.Так, например, 5% электродов будут иметь диаметр 2,5 мм, а 95% — диаметр 3,2 мм.
Каким образом происходит сварка?
Можно выбрать толщину сварного или углового стыка, так как она равна длине, умноженной примерно на 0,7, в то время как минимальная длина галтели была сделана в соответствии с этим. .
Активность пломбировочного поля определяется высотой самого большого равнобедренного профиля, вписанного в сварной шов без повреждения.
Зазубренная горловина, как известно, представляет собой различие на шнуре, которое задерживает форму на поверхности металла, от края кромки до края.
Фактическая поверхность, в которой видны выпуклое и угловое скругление, является отличием от места прямого перемещения корня к центру прямой прокладки, соединяющего стержень с металлической частью, соединяющей металлическую часть.
ДЕЛАЕТ 7018 НЕОБХОДИМО ОТВЕТИТЬ?
Нужно ли нагревать 7018? Главный ответ — нет.Тем не менее, елестроде 7018 — это стержень с низким содержанием влаги, что означает, что он не воспринимает влагу в своем флюсе. Если вы будете работать в помещении с относительно высокой влажностью, рекомендуется держать ваш 7018 в подогреве.
Формы 7018 закуплены мануфактурой и расценены в строго определенных условиях, чтобы гарантировать, что все происходит в целом. Тем не менее, после того, как упаковка открыта, окружающее воздействие помогает в движении, в том числе и в особо важном гигроскопическом потоке.
Если вы занимаетесь сваркой на дому, вы можете получить отличную сварочную сварку, в которой используется регулятор 110-V, чтобы гарантировать, что ваш 7018 останется сухим.
В этом помещении нагревательный элемент не предназначен для плавления металла, а нагрев сварочных стержней предназначен для предотвращения попадания в них влаги.
Ссылки по теме: 11 распространенных дефектов сварки и способы их предотвращения (прочтите это в первую очередь)
Использование домашней духовки для подогрева ваших прутов не является оптимальным вариантом, так как они выходят из слишком высоких и слишком высоких уровней. Для стержней требуется от 500 до 700 градусов в течение примерно 30 минут до часа.
В спешке? Здесь вы можете найти наше лучшее сварочное оборудование и аксессуары.
Если вас интересуют сварочные приспособления или инструменты, просто перейдите по ссылке на нашу страницу рекомендаций, где вы можете увидеть все сварочные принадлежности, которые мы любим и используем.
Часто задаваемые вопросы
Вот несколько общих вопросов, которые люди часто задают о сварочных стержнях:
Какой самый маленький сварочный стержень?
Какой самый маленький сварочный стержень? Наименьшая сварочная удочка — 6012. Эти ребята будут работать в области преодоления трудностей между суставами.Они также используются для высокоточных сварных швов и сварных швов с высоким сопротивлением, выполняемых в огромных количествах.

Другие сварочные стержни, размеры которых близки к 6012, — это стержни 6013, 7014, 7024 и 7018. Все они имеют разные характеристики, что делает их подходящими для различных сварочных проектов.
Срок годности сварочных стержней истекает?
Срок годности сварочных стержней истекает? ДА! Независимо от того, сняли ли вы сварочный пруток после расчёта несколько месяцев назад или тридцатилетней давности, это может пойти плохо. Это не зависит от возраста удилища, а скорее от влажности, которой он подвергся.
Поэтому очень важно и сложно держать стержень в сухом состоянии, а его износ является синонимом износа.
Очень важно знать, как сохранить электроды, не только на их срок годности, но и на то, чтобы избежать ошибок, связанных с использованием нестандартных стержней, например, для изготовления электродов.
Относительно потому, что некоторые электроды более чувствительны к большему, чем другие, и от того, как много может быть заявлено удилище, зависит количество стержня.
Заключение
Перед тем, как приступить к сварке, вы должны выбрать правильный тип сварочного стержня. Каждый из этих электродов назван на основе набора атрибутов, которыми он обладает.
При сварке каждый металл по-разному реагирует на электрическую дугу. Существует бесчисленное множество вариантов электродов, но если вы будете следовать инструкциям производителя, у вас не должно возникнуть проблем при сварке незнакомым электродом.
Итак, если у вас есть ящик со стержнями, который вы хотите использовать в новом проекте, запустите сварщика и зажгите дугу.
Рекомендуемая литература
Сварочный кислород — это то же самое, что и медицинский кислород?
Кто изобрел сварочный аппарат и в каком году была изобретена сварка? — Полная история сварки
Как выбрать стержни для дуговой сварки >> Посмотрите видео ниже

A Руководство по сварочным стержням 6010, 6011, 6013 и 7018
При выборе сварочного стержня необходимо учитывать различные условия; сварочный стержень должен соответствовать механическим свойствам и химическому составу основного металла, геометрия соединения, положение сварки, стоимость и условия эксплуатации также принимаются во внимание в процессе выбора. Несмотря на то, что существуют тысячи электродов для дуговой сварки защищенным металлом (SMAW), чаще всего используются электроды E6010, E6011, E6012, E6013, E7018 и E7024.
Разъяснение классификации сварочных стержней
Стандарты AWS классифицируют электроды из углеродистой стали и электроды из низколегированной стали для дуговой сварки в экранированном металле следующим образом:
Классификация основана на префиксе «E» и четырех или пяти цифрах; каждая цифра в обозначении электрода используется для обозначения определенного свойства электрода.Ниже приводится подробное описание цифр и того, что обозначает каждая цифра для наших общих электродов ( E6010, E6011, E6012, E6013, E7018 и E7024):
E — электрод
Первые две или три цифры указывают предел прочности на разрыв X 1000 фунтов на квадратный дюйм
E60xx — Предел прочности при растяжении 60000 фунтов на кв. Дюйм
E70xx — Предел прочности при растяжении 70000 фунтов на кв. Дюйм
Следующая цифра относится к положениям при сварке
Exx1x Плоский, горизонтальный, вертикальный (вверх), потолочный.
Exx2x Плоский, горизонтальный.
Exx3x Плоский.
Exx4x Плоский, горизонтальный, потолочный, вертикальный (вниз).
Последняя цифра указывает на удобство использования электрода (покрытие электрода, ток и проникновение)
Exxx0 — Целлюлоза, натрий — DC + (глубокое проникновение)
Exxx1 — Целлюлоза, калий — AC / DC + (глубокое проникновение)
Exxx2 — Рутил, натрий — AC / DC- (средняя проницаемость)
Exxx3 — Рутил, калий — AC / DC + / DC- (легкое проникновение)
Exxx4 — Рутил, железный порошок — AC / DC + / DC- (средняя проницаемость)
Exxx5 — Низкое содержание водорода, натрий — DC + (Среднее проникновение)
Exxx6 — Низкое содержание водорода, калий — AC / DC + (средняя проницаемость)
Exxx7 — Железный порошок, оксид железа — AC / DC- (средняя проницаемость)
Exxx8 — с низким содержанием водорода, железный порошок — AC / DC + (средняя проницаемость)
Exxx9 — Оксид железа, рутил, калий — AC / DC + / DC- (средняя проницаемость)
Подробнее: Что нужно знать о сварочных электродах.
Сварочный электрод E 6010
Сварочный пруток
E 6010 осаждает расплавленный металл, который быстро затвердевает; следовательно, электрод классифицируется как электрод быстрого замораживания . Поскольку сварные швы имеют тенденцию к быстрому затвердеванию, электрод требует квалифицированного сварщика для создания качественного шва.
Электрод E 6010 — это универсальный электрод, который выполняет сварку во всех положениях, эффективно как в вертикальном, так и в верхнем положении; однако скорость осаждения электродов невысока.Электродная дуга легко регулируется и дает плоский сварной шов с легким образованием шлака.
E 6010 используется с постоянным током , преимущества электрода E 6010 в том, что он обеспечивает сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и нечистых поверхностях.
E 6011 Сварочный электрод
Электрод
E 6011 также относится к категории электродов быстрого замораживания . Электрод E 6011 — это универсальный электрод, который выполняет сварку во всех положениях, эффективно как в вертикальном, так и в верхнем положении; он используется в основном для сварки листового металла и для нанесения с низким содержанием кремния.Электродная дуга легко регулируется и дает плоский сварной шов с легким образованием шлака.
E 6011 можно использовать как с переменным, так и с постоянным током . Электрод обеспечивает сварку с глубоким проплавлением и может использоваться на окрашенных, оцинкованных и загрязненных поверхностях.
E 6012 Сварка Электрод
Сварочный пруток
E 6012 обеспечивает быстрое застывание и быстрое заполнение; поэтому электрод классифицируется как электрод для заполнения-замораживания .
Электрод E 6012 — это универсальный электрод, который выполняет сварку во всех положениях со средней скоростью наплавки и средней проплавкой. Электрод обеспечивает более сильную дугу, чем электрод E 6013.
Электрод E6012 используется для сварки листового металла и других слаботочных приложений .
E 6013 Сварка Электрод

Электрод
E 6013, как E 6012, относится к категории электродов для заливки-замораживания .Электрод в точности как E 6012; однако его легче использовать, и обеспечивает лучший внешний вид сварных швов с минимальным разбрызгиванием. .
E 7018 Сварка Электрод

E 7018 — электрод с низким содержанием водорода ; электрод используется с металлом, который имеет тенденцию к растрескиванию, и с толстыми профилями . Электрод обеспечивает сварку с превосходной вязкостью и высокой пластичностью и снижает риск водородного растрескивания при сварке толстых секций.
E 7018 обеспечивает превосходное качество сварных швов со сталью, требующей прочности 70 000 фунтов на квадратный дюйм и выше; электрод может использоваться со среднеуглеродистой, высокоуглеродистой и низколегированной сталью.
Одним из важных моментов, которые следует учитывать для E 7018, является процедура хранения и сушки; электрод должен оставаться в среде с низкой влажностью, чтобы свести к минимуму влажность покрытия электрода, чтобы снизить уровень водорода и избежать водородного растрескивания.

E 7024 Сварка Электрод

Сварочный пруток
E 7024 быстро откладывает металл; следовательно, электрод классифицируется как электрод быстрого заполнения .Электрод используется для высокоскоростной сварки на плоской или горизонтальной поверхности . Проникновение дуги электрода E 7024 неглубокое; сварной шов слегка выпуклый и гладкий, с обильным шлакообразованием. Электрод содержит железный порошок, увеличивающий скорость наплавки.
E 6010 в сравнении с 6011 Электроды
Электроды E 6010 и E 6011 представляют собой электроды общего назначения, используемые для сварки вертикально вверх и над головой; оба электрода обеспечивают сварку с глубоким проплавлением и могут использоваться на окрашенных, оцинкованных и загрязненных поверхностях.
Единственное отличие в том, что стержень E 6010 используется с постоянным током, а стержень E 6011 может использоваться как с переменным, так и с постоянным током.
E 6011 в сравнении с 6013 Электродом с

Электрод E 6010 можно использовать на окрашенных, оцинкованных и нечистых поверхностях, а E 6013 — на чистом или новом листе. Таким образом, E 6010 чаще всего используется при техническом обслуживании и ремонте, а E 6013 — при новом строительстве и производстве.
E 6013 — обычный электрод, используемый для сварки листового металла; E 6010 и E 6011 заменяют E 6013, когда электрод недоступен или когда сварщик предпочитает более быстрое затвердевание .
E 6010 в сравнении с электродом 7018 с
Оба электрода имеют разную прочность на разрыв; E 6010 имеет значение прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а E 7018 — 70 000 фунтов на квадратный дюйм.
Электрод E 6010 можно использовать на окрашенных, оцинкованных и нечистых поверхностях, а E 7018 — на чистом или новом листе .
E6010 используется для сварки с глубоким проплавлением, а E 7018 используется для сварки металла, склонного к растрескиванию, для получения качественных сварных швов с превосходной вязкостью и высокой пластичностью.
Обычно оба электрода используются вместе в различных промышленных применениях (сварка трубопроводов, резервуары для хранения и т. Д.). E 6010 используется для сварки корневого прохода стыка для надлежащего проплавления, а E 7018 используется для горячего прохода, заполнения и заглушки.
Как выбрать сварочный электрод?

Сила на первом месте; При выборе правильного электрода механические свойства и химический состав электрода должны соответствовать основному металлу.
Конструкция соединения и положение соединения имеют важное значение при выборе электрода. Доступность источника питания — еще один фактор, который следует учитывать; некоторые электроды можно использовать с переменным или постоянным током, в то время как другие могут использоваться с переменным или постоянным током.
Если для корневого прохода требуется глубокое проплавление, для обеспечения сварки с достаточным проваром подойдет E 6010 или E 6011. Однако, если соединение представляет собой широкие корневые отверстия или тонкий материал, вариант будет E 6013.
Для сварки толстых секций или для применений, где требуется вязкость и высокая пластичность соединения или где возникает проблема растрескивания из-за охрупчивания, обычно правильный выбор E 7018.
Если рассматривать производительность для плоских или горизонтальных швов, E7024 — это вариант, который предлагает более высокую производительность наплавки.
Статья по теме: Insider’s Guide to Shielded Metal Arc Welding (SMAW / MMA).
Каталожные номера:
Подходит ли мне сварочный стержень E6010?
Используете ли вы сварочный стержень E610? Подходит ли это стержень для вашей сварочной работы?
Кажется, что каждый день мне либо звонят, либо пишут по электронной почте, либо я даже натыкаюсь на сообщение на форуме об эффективности 6010 и о том, как важно уметь приклеивать сварку с E6010.Часто это связано со способностью наших аппаратов выполнять сварку с использованием E 6010. В то время как некоторые из наших аппаратов для ручной сварки будут, например, PowerARC 200ST, PowerARC 300 и даже наш аппарат для сварки TIG PowerTIG 255ext, другие наши аппараты, такие как PowerARC 140ST, не предназначены для этого. способен хорошо сваривать с помощью этого привередливого сварочного прутка. Может показаться, что употребление слова «Persnickety» похоже на то, что старый таймер кричит, но я не могу придумать лучшего слова, чтобы описать это. У него очень сильные стороны с отличной проникающей способностью, способностью справляться с ржавчиной и плохой подгонкой, а также с быстро замерзающей лужей, но требуется опыт, чтобы иметь возможность сваривать с ним и получать результаты, которые он способен создавать.Для многих людей 6010 может оказаться непосильным. При неправильном обращении с ним, вероятно, будет образовываться много искр и брызг, выделяться тяжелые пахучие пары и прожигаться тонкие материалы. Кроме того, для этого требуется специальное движение «хлыст и пауза», если оно выполняется в соответствии со стандартами учебника. Большинство людей думают, что порка приравнивается к порке удочки, и никогда не добиться того изящества, которого она заслуживает, чтобы заставить ее вести себя. Тем не менее, он отлично подходит для выполнения корневых проходов и во многих случаях требуется кодом. Но я считаю, что не все работают с кодом или даже знали бы, какой код был для конкретного приложения, если бы оно существовало.На этом этапе я хотел бы подумать о плюсах использования очень близкого родственника E6010: E6011. Некоторые ошибочно называют это стержнем переменного тока. Хотя он может работать на переменном токе, где 6010 часто не соответствует требованиям, E6011 представляет собой универсальный стержень с аналогичным флюсом на основе целлюлозы. Он предлагает аналогичные сварочные характеристики с глубокой проникающей дугой и способностью без проблем сваривать ржавчину и красить. Тем не менее, он предлагает немного меньшее проникновение, но от того, что он отказывается от проникновения, он приобретает стабильность дуги и простоту в технике.Работая на DC +, немногие люди, кроме опытного сварщика 6010, могли заметить разницу, если им не сказали или не увидели маркировку на сварочном стержне. И 6011 может работать в менее дорогих сварочных аппаратах, не предназначенных специально для работы с E 6010. Это потому, что он использует стабилизаторы дуги во флюсе целлюлозы. Этого достаточно, чтобы дуга неожиданно погасла, а несколько неприятный процесс сварки (по сравнению с 6010) стал сносным, если не счастливым.
Everlast Power Equipment, ваш полный сварочный ресурс.
Получите ответы на все наши вопросы на нашем сварочном форуме.
Лучший универсальный сварочный стержень
Если вы занимаетесь сваркой по профессии или хобби, вам необходимо подходящее оборудование. Одним из важнейших элементов сварочного оборудования являются сварочные стержни, также известные как сварочные электроды.
Сварочный пруток — это общее название стержневых электродов или присадочного металла, которые соединяют два отдельных основных металла в процессе дуговой сварки защищенным металлом (SMAW).Таким образом, какой бы сварочный аппарат у вас ни был, вам необходимо соединить его с лучшим универсальным сварочным стержнем, чтобы выполнять свою работу правильно.
Сейчас рынок предлагает множество различных сварочных стержней, которые подходят для различных сварочных работ. А поскольку сварочные стержни необходимы для вашей работы, для вас, как сварщика, очень важно выбрать наиболее подходящий сварочный стержень для вашего типа сварки. К счастью, я здесь, чтобы помочь вам найти именно , что вам нужно.
В этой статье вы найдете выбор электродов с легким и толстым покрытием, а также обзор их технических характеристик, таких как пластичность, ток, полярность, основной металл и т. Д.Обязательно прочтите руководство по покупке в конце, где я дам вам еще несколько советов, которые помогут вам определиться с покупкой.
Итак, давайте взглянем на лучшие универсальные сварочные стержни, их плюсы и минусы, чтобы вы могли сделать правильный выбор.
Лучшие 5 универсальных сварочных стержней
Лучший в целом: Hobart 770458 6011 Stick
Hobart 770458 6011 Stick — мой любимый выбор для лучшего универсального сварочного стержня, отличающегося прочностью, универсальностью и общим высоким качеством.
Я рекомендую это удилище как новичкам, так и профессионалам из-за его универсальности и простоты использования. Одним из самых больших преимуществ является то, что вы можете использовать его в любом положении сварки: плоском, вертикальном, потолочном и горизонтальном. Кроме того, эти универсальные электроды подходят для сварки гальванизированной углеродистой и углеродистой стали, а также для сварки окрашенных металлов, ржавчины и грязи.
Технические характеристики впечатляют. Hobart 770458 имеет предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а также оснащен устройствами обратной полярности переменного тока и постоянным током постоянного тока.
Когда дело доходит до удобства использования, этот сварочный стержень является настоящим подарком, так как он легкий и удобный для переноски во время работы.
Hobart защитит вас во время сварочных работ. Его покрытие изготовлено из натриевых целлюлозных материалов, обеспечивающих отличную защиту.
И последнее, но не менее важное: Hobart довольно прочен. Гарантия на Hobart 770458 составляет 5 лет, поэтому, если вы не очень регулярно занимаетесь сваркой, вы все равно можете рассчитывать, что они прослужат вам долгое время.
Единственный потенциальный недостаток этого сварочного прутка заключается в том, что из него трудно удалять шлаки.
Плюсы:
Легкий и портативный
Повышает производительность при токах переменного и постоянного тока
Глубоко проникает через материалы
Долговечное покрытие из натриевой целлюлозы
Эффективно при использовании в любом положении для плоской, горизонтальной, потолочной или вертикальной сварки
Минусы:
Лучший вертикальный сварочный стержень: Forney 31105 E6011
Forney 31105 — это универсальный стержень, который поддерживает глубокую дуговую сварку через ржавую сталь.
Этот сварочный стержень универсален и подходит для сварки в различных положениях. Он сделан из металла, который довольно быстро затвердевает, что дает отличные результаты при сварке в любом положении, включая сварку над головой, плоскую, вертикальную и горизонтальную сварку.
Forney 31105 E6011 улучшит ваши характеристики в процессе сварки и повысит производительность, если вы используете аппараты DCEP и переменного тока с обратной полярностью. Он отлично подходит для сварки стальных отливок, оцинкованных резервуаров и напорных труб.
Вам понравится, насколько просто использовать и настроить Forney. Предлагаемое руководство по эксплуатации расскажет вам все, что вам нужно знать.
Перед сваркой вам не нужно беспокоиться о длительной подготовке, вам нужно будет только подготовить поверхности, что сэкономит вам деньги на эксплуатационных расходах и повысит производительность. Кроме того, Forney легко чистить и обслуживать, поскольку он производит очень мало шлака.
В целом, Forney 31105 E6011 отличается высокой силой дуги для глубокого проплавления поверхностей.
Однако сварщики отмечают один недостаток: образующийся шлак застревает в выпускной трубе.
Плюсы:
Отлично подходит для изготовления холодных стальных валков
Доступно
Требуется минимальная подготовка поверхностей
Образует мало шлака
Легко чистить и обслуживать
Высокая прочность
Удобно для новичков в сварке
Простая замена поврежденных деталей
Минусы:
Шлак может застрять в выхлопной трубе
Лучшее для опытных сварщиков: Forney 30705 E7018
Другой сварочный стержень Forney в этой серии — модель 30705 E7018.Этот сварочный стержень считается одним из лучших среди опытных сварщиков, поэтому я настоятельно рекомендую его, если вы профессионал или думаете о том, чтобы серьезно заняться сваркой.
Этот стержень для стержневой сварки идеально подходит для сварки в любом положении, поскольку он обеспечивает прочные и точные сварные швы, что делает его пригодным для строительства высотных зданий, мостов, плотин и торговых центров.
Forney 30705 E7018 изготовлен из прочных высококачественных материалов. Он содержит низколегированную, низкоуглеродистую сталь и низкое содержание водорода.Фактически, этот сварочный пруток отлично подходит для сварки конструкций, поскольку в нем низкое содержание водорода помогает предотвратить отслаивание или растрескивание. Кроме того, электроды с низким содержанием водорода дают неплохие результаты при более низкой силе тока. Он также удобен для сварки вне строительной площадки в мастерских или на фабриках.
Эти стержневые электроды обеспечивают низкое проникновение для универсальных применений. Дополнительной особенностью является профессиональная сварочная головка, которая отлично подходит для стали, которую трудно ремонтировать.
Плотный порошок флюса, который он содержит, упрощает использование форни при соединении толстых материалов.Порошок способствует растеканию присадочного металла и поглощает оксиды, образующиеся при нагревании.
Plus, я считаю, что эта модель довольно удобна для пользователя, потому что ее стабильная дуга глушит шум и обеспечивает проплавление с очень небольшим количеством брызг.
Эта удочка отлично работает с машинами, которые поддерживают полярность как DCEP, так и AC / DC +. Его предел прочности на разрыв составляет 70 000 фунтов на квадратный дюйм, поэтому он может выдерживать высокие нагрузки во время процесса сварки. Также подходит для литья стали, оцинкованных резервуаров и напорных труб.
Существенным моментом может стать то, что Forney не подходит для работы в цепях с низким открытым напряжением OCV. Кроме того, при неправильном обращении стержни могут окислиться.
Если вас интересуют вопросы защиты и обслуживания, я рад сообщить вам, что Forney 30705 E7018 содержит железный порошок, который защищает расплавленные сварные швы от влаги и загрязнений.
Плюсы:
Прост в использовании благодаря густому порошковому флюсу
Удобен для изготовления холодных стальных валков
Отлично подходит для ремонта вне места и прихваточных швов
Обеспечивает прочный и гладкий сварной шов
Поддерживает как постоянный, так и переменный ток
Подходит для всех положений сварки
Минусы:
Возможно окисление при неправильном обращении
Невозможно использовать при низком открытом напряжении цепи OCV
Лучший сварочный стержень 6013: Forney 303305 E 6013
Forney 303305 E 6013 универсален и удобен для начинающих, так как он может сваривать даже более слабые фитинги благодаря стабильной дуге.
Forney 30305 можно использовать для различных сварочных работ и материалов. Он поддерживает различные типы сварочных работ, например, легкое производство, изношенные стальные поверхности и судоремонт. Он может применяться в различных видах стальных изделий, таких как низколегированная, низкоуглеродистая и оцинкованная сталь. Электроды Forney 30305 E 6013 используют переменный и постоянный ток, поэтому он подходит для сварочных аппаратов с различным напряжением.
Этот электрод образует тонкий шлак, который можно легко очистить.Поэтому он удобен для работы с конструкциями из низкоуглеродистой стали, где может потребоваться плавная работа и красивый внешний вид. Кроме того, он идеально подходит для работ, где неровные сварные швы требуют соответствующей корректировки положения.
Покрытие Forney 30305 E 6013 толще, чем у стандартных моделей этой серии, что уменьшает разбрызгивание и повышает производительность.
Сварочный стержень может выполнять высококачественные сварные швы с тонкими материалами при низкой силе тока, в том числе сварные швы с мелким проплавлением.Он также производит гладкие и плоские бусинки. Кроме того, этот стержень идеально подходит для соединений с неплотным прилеганием из-за исключительного зажигания дуги.
Что вам может показаться неудобным, так это обилие шлака, который образуется в передней части сварного шва. Кроме того, некоторые пользователи посчитали эту удочку некачественной по качеству.
Плюсы:
Простой в использовании, простой для новичков, простые рекомендации
Использует как переменный, так и постоянный ток (поддерживает сварку любой полярности)
Подходит для различных стальных конструкций
Используется для стандартного ремонта
Используется для судостроения и сварки изношенных- из стали
Минусы:
Сомнительное качество
Очистка может занять много времени
Лучший сварочный стержень 6010: Forney 31610 E6010
Forney 31610 E6010 — это сварочный стержень для всех положений, который имеет прочную конструкцию и обеспечивает надежную и стабильную работу.
Этот прут универсален и подходит для различных сварочных работ. Его можно использовать при универсальной сварке, сварке труб, ремонтной сварке, судостроении и производстве. Поскольку он поддерживает все положения при сварке, вы можете использовать его для работы в любых положениях сварки — плоском, горизонтальном, вертикальном и потолочном.
Если ваша работа требует глубокого проплавления грязных и ржавых поверхностей (от легкой до средней) или окрашенных материалов, вы можете легко выполнить это с помощью этого электрода, так как он имеет целлюлозное покрытие, которое создает быстро проникающую дугу.Еще одним преимуществом этого сварочного прутка является его способность прожигать ржавчину и грязь и, таким образом, производить хорошо сбалансированные сварные швы на грязных поверхностях.
Благодаря быстрому зажиганию дуги этот электрод хорошо подходит для работы с маслянистой сталью, сваркой труб и оцинкованной сталью. Диапазон силы тока для этого стержня составляет от 65 до 130 ампер, а предел прочности на разрыв составляет 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
Уход за этим сварочным прутом очень прост. Внутренняя труба оснащена корневым буртиком, который обеспечивает надежную защиту от постоянного тока, в то время как при вертикальном ремонте над головой образуется меньше остатков, что означает, что стержень оставляет меньше шлака, чем другие в этой категории.Кроме того, для этого требуется минимальная подготовка поверхности. Если этого недостаточно, устройство быстро остывает после использования, и вы можете быстро убрать его.
Одним из потенциальных недостатков этого сварочного прутка является его уникальная совместимость с постоянным электрическим током, что делает его непригодным для сварочных аппаратов на переменном токе.
Плюсы:
Предназначен для всех положений сварки
Быстрое охлаждение после использования
Образует меньше шлака, поэтому его легко чистить
Отличный вариант для тщательного нанесения сварного шва
Подходит для сварки ржавчины.грязные металлы
Требуется минимальная подготовка поверхности
Минусы:
Совместим только с постоянным электрическим током
Лучшие стержни для стержневой сварки для стержней: руководство по покупке
Рынок сварочного оборудования предлагает множество инструментов и приспособлений. Однако важно учитывать как предложения экспертов, так и требования вашей конкретной сварочной работы при выборе электродов для вашей собственной сварочной практики.
Итак, не забывайте проверять информацию, касающуюся пластичности, прочности на разрыв, коррозионной стойкости, основного металла, положения сварного шва, тока и полярности.Их точные характеристики прояснят, что вам следует приобрести, и повысят вашу производительность.
Например, в то время как вы можете использовать электроды E6010 или E6011 для грязных и ржавых металлов, электроды E6013 подходят только для чистых, совершенно новых тонких металлов. Поэтому покупка правильного электрода для сварки правого имеет ключевое значение. В конце концов, вы же не хотите застрять с удочкой, которую вы не можете использовать.
Также убедитесь, что вы определяете свет от электродов с толстым покрытием.Легкие имеют легкое покрытие, наносимое распылением, мытьем, щеткой, окунанием или переворачиванием, в то время как тяжелые покрытия используются для сварки литой стали и чугуна или просто любых твердых поверхностей в целом.
Лучшие прутки для стержневой сварки для стержневой сварки: часто задаваемые вопросы
Что такое сварочные электроды?
Сварочные электроды, также называемые стержнями для стержневой сварки или просто стержнями, представляют собой металлическую проволоку, покрытую химическими веществами, которые используются в различных типах сварки для создания и поддержания стабильной дуги и в то же время для обеспечения присадочного металла там, где это необходимо.Ток от сварочного аппарата проходит через стержень и нагревает металл настолько, чтобы его можно было сваривать и оплавлять в сварочной ванне. С другой стороны, химическое покрытие предназначено для улучшения сварного шва, помогая поддерживать стабильную дугу и защищая металл от любого рода повреждений.
Поскольку металл стержня может использоваться в качестве присадочного металла в некоторых сварных швах, имейте в виду, что он должен быть похож на металл сварного шва.
В зависимости от типа сварного шва, например от типа металла и его толщины, а также от сварочного аппарата, который вы используете, вам потребуется выбрать другой размер стержня.Диаметр электродов варьируется в долях дюйма (или миллиметрах, если вы находитесь за пределами США). Как правило, чем больше диаметр, тем большее количество тока выдерживает стержень. Кроме того, чем больше электрод, тем больше присадочного металла. Обратное верно для стержней меньшего диаметра.
Наконец, в зависимости от типа сварки, существует два типа электродов: плавящиеся и неплавящиеся.
Расходуемые электроды расходуются в процессе сварки, т.е.е. они плавятся и сливаются со сварным швом. Сварщики MIG и Stick используют плавящиеся электроды.
Неплавящиеся электроды не расходуются, а просто служат для выработки электричества, стабильной дуги и нагрева сварного шва. Присадочный материал поступает не из электрода, а из отдельной проволоки, подаваемой вручную. Эти электроды изготовлены из вольфрама из-за его высокой температуры плавления и используются при сварке TIG.
Как я могу понять цифры и буквы?
Каждый тип стержня обозначается кодом, состоящим из букв и цифр.Фактически, эта система нумерации была создана AWS (Американское общество сварщиков) для классификации определенных электродов на основе их технических характеристик, которые могут сказать нам, для какого типа применения они лучше всего подходят. Он также включает инструкции по наиболее эффективным способам работы с каждым электродом.
Разберем электрод (в переносном смысле, конечно; электроды не следует ломать буквально), как E6010.
Буква «E» означает электрод . Итак, да, E6010 — это электрод!
Первые две цифры указывают предел прочности на разрыв. Прочность на растяжение, как мы уже говорили, показывает, какое давление может выдержать стержень. Таким образом, E6010 имеет 60 000 фунтов на квадратный дюйм, что означает, что он может выдерживать предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм.
Третья цифра (или четвертая в 5-значном электроде) сообщает нам положение, в котором можно использовать стержень. Если номер 1 , стержень можно использовать в любом из четырех положений сварки (плоское, горизонтальное, вертикальное, потолочное). Если номер 2 , штанга подходит только для плоских и горизонтальных применений.Итак, вернемся к E6010 — 1 означает, что его можно использовать в любом положении.
Последняя цифра показывает покрытие стержня и ток, на котором он работает. Числа 0, 1, 2, 3, 4 и 8 указывают покрытие на стержне и то, работает ли оно с DCEP, AC или DCEP, AC или DCEN, или со всеми тремя. В случае E6010 тип покрытия для 0 представляет собой натриевую целлюлозу, а сварочный ток, с которым он совместим, — DCEP.
Итак, в итоге мы получили универсальный электрод из низкоуглеродистой стали с натриево-целлюлозным покрытием 60 000 фунтов на квадратный дюйм, совместимый с постоянным током.
Бонусная информация о наиболее распространенных удилищах:
Другие распространенные номера электродов включают 6010, 6013, 6011, 6012, 7024, 7014 и 7018.
E6012 обозначает все позиционные сварочные работы, которые могут быть выполнены специально для заполнения зазоров между стыками.
E6013 использует постоянный, переменный и постоянный токи и может выдерживать предел прочности на разрыв 60 000 фунтов на квадратный дюйм в процессе сварки. Эти электроды также создают мягкую дугу для сварочных работ в автомобильной промышленности.
E7018 имеет покрытие из толстого порошка флюса (железный порошок с низким содержанием водорода), а его провода создают тихую дугу.Низкое количество водорода способствует плавной сварке. Он совместим с AC и DCEP.
Несколько слов перед тем…
Для лучших сварочных проектов вам понадобятся сварочные стержни, обеспечивающие высокое качество и производительность. Я считаю, что это именно то, что я вам давал в своих обзорах.
Если вы ищете идеальный универсальный сварочный стержень для своей работы, важно убедиться, что стержень совместим с вашим типом сварки и основным материалом.Вот почему я составил это руководство, чтобы помочь вам выяснить, какие виды удилищ доступны на рынке и их особенности, чтобы вы могли решить, какое из них лучше всего подходит для вас.
Вы можете узнать больше о спецификациях и отзывах пользователей каждого сварочного стержня, щелкнув ссылки на продукты и перейдя на их сайты Amazon.
Удачной сварки!
Подобные сообщения:
Forney ARC Welding Electrodes, Weld Rod
Отличный выбор сварочных электродов (сварочных стержней) для всех типов металлов, включая, помимо прочего: низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий, а также чугун и никель.Также имеется сварочный пруток с низким содержанием водорода.
»Сварочные материалы Forney» Оборудование для резки MIG, ARC, TIG и плазменной резки Forney »Электроды для сварки Forney, сварочный стержень
Электроды Forney 30301 E6013, «Универсальная» низкоуглеродистая сталь 3/32 «1 фунт подробнее »
Электроды-стержни Forney 30305 E6013, низкоуглеродистая сталь общего назначения 3/32 дюйма, 5 фунтов. подробнее »
Электроды-стержни Forney 30401 E6013, «Универсальная» низкоуглеродистая сталь 1/8 «1 фунт подробнее »
Электроды-стержни Forney 30405 E6013, низкоуглеродистая сталь общего назначения 1/8 дюйма, 5 фунтов подробнее »
Электроды Forney 30410 E6013, низкоуглеродистая сталь общего назначения 1/8 дюйма, 10 фунтов. подробнее »
Электроды Forney 30680 E7018 AC «Low Hydrogen» 3/32 «1 фунт подробнее »
Электроды Forney 30681 E7018 AC «Low Hydrogen» 3/32 «5 фунтов подробнее »
Электроды Forney 30684 E7018 AC с низким содержанием водорода 1/8 дюйма 1 фунт. подробнее »
Электроды Forney 30685 Stick E7018 AC с низким содержанием водорода 1/8 дюйма 5 фунтов подробнее »
Электроды Forney 30686 Stick E7018 AC с низким содержанием водорода 1/8 дюйма 10 фунтов подробнее »
Электроды Forney 30689 E7018 AC с низким содержанием водорода 5/32 дюйма — 5 фунтов. подробнее »
Электроды Forney 30690 E7018 AC «Low Hydrogen» 5/32 «10 фунтов подробнее »
Электрод-стержень Forney 31101 E6011, «Глубокое проникновение», низкоуглеродистая сталь 3/32 дюйма, 1 фунт подробнее »
Электрод-стержень Forney 31105 E6011, низкоуглеродистая сталь с глубоким проникновением 3/32 дюйма, 5 фунтов. подробнее »
Электрод-стержень Forney 31125 E6011, «Глубокое проникновение», низкоуглеродистая сталь 3/32 дюйма, 25 фунтов подробнее »
Электрод-стержень Forney 31201 E6011, низкоуглеродистая сталь 1/8 «1 фунт подробнее »
Электрод-стержень Forney 31205 E6011, низкоуглеродистая сталь с глубоким проникновением 1/8 дюйма, 5 фунтов. подробнее »
Электрод-стержень Forney 31210 E6011, низкоуглеродистая сталь 1/8 дюйма, 10 фунтов подробнее »
Электрод-стержень Forney 31250 E6011, низкоуглеродистая сталь с глубоким проникновением 1/8 дюйма, 50 фунтов подробнее »
Электрод-стержень Forney 31305 E6011, низкоуглеродистая сталь с глубоким проникновением 5/32 дюйма, 5 фунтов. подробнее »
Электрод-стержень Forney 31310 E6011, «Глубокое проникновение», низкоуглеродистая сталь 5/32 «, 10 фунтов подробнее »
Forney 43400 Сварочный пруток из чугуна, необрабатываемый «Nomacast» 1/8 «1/2 фунта подробнее »
Forney 44556 Сварочный стержень из нержавеющей стали «312-16 Сплав» 3/32 «1/2 фунта. подробнее »
Сварочный стержень из нержавеющей стали Forney 44559 «312-16 Alloy» 1/8 «1/2 фунта подробнее »
Никелевый сварочный стержень Forney 45400 99% никель «Super Ni-Cast» 1/8 «1/2 фунта подробнее »
Никелевый сварочный стержень Forney 45464 55% никель «Super Ni-Cast» 1/8 дюйма 1/2 фунта. подробнее »
Алюминиевые стержневые электроды Forney 45889, стержень для дуговой сварки постоянным током E4043 1/8 дюйма 1/2 фунта подробнее »
Любую корреспонденцию направляйте на:
Металлы 4U — 1240 Majesty Dr., Даллас, Техас 75247 США
+1 (214) 231-1434
^{* Цены могут быть изменены без предварительного уведомления в связи с колебаниями на рынке металлов.
* Для всех измерений «значение длины» и «значение упаковки» применяется «допустимость фрезерования». Изделие может изготавливаться на несколько тысячных дюйма с толщиной, превышающей или меньше указанной, и при этом оставаться в пределах «допуска фрезерования».} ^{Это НЕ относится к элементам, вырезанным по размеру. Те будут +.125 дюймов, -0,00 дюймов допуски.}
Prod 169 — Электроды для дуговой сварки
.

Что нужно знать при выборе сварочного аппарата?

Виды сварочных аппаратов

Характеристики и параметры сварочных аппаратов

Популярные производители сварочных аппаратов

Обратный ток при сварке

Возможен ли

Полезная и справочная информация информация

С РУТИЛОВЫМ ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ СВАРКИ ПЕРЕМЕННЫМ И ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ

официальный дистрибьютор ESAB, стратегический партнер ESAB и авторизованный сервисный центр ESAB

ESAB

Электроды ESAB

Проволока ESAB

Прутки ESAB

Оборудование ESAB

Аксессуары ESAB

Сварочный электрод: таблица и выбор

Покрытые сварочные электроды

Классификация

Типы покрытия, тока и полярности, обозначенные четвертой цифрой в классификационном номере электрода

Система классификации электродов для дуговой сварки под флюсом

Покрытия

Хранилище

Типы электродов

Электроды без покрытия

Электроды с легким покрытием

Экранированная дуга или электроды с толстым покрытием

Функции экранированной дуги или электродов с толстым покрытием

Вольфрамовые электроды

Электроды для дуговой сварки постоянным током

Электроды для дуговой сварки переменным током

Дефекты электродов и их последствия

Скорость осаждения

Неплавящиеся электроды

Типы

Угольные электроды

Электроды стержневые

Полярность постоянного и переменного тока для SMAW

различных типов сварочных стержней и их применение >> Электроды с правой рукояткой

Сколько типов сварочных электродов?

Какие бывают типы сварочных электродов?

Нерасходуемые электроды

Угольные электроды

Вольфрамовые электроды

Расходуемые электроды

Электроды с легким покрытием

Электроды со средним покрытием

Электроды с толстым покрытием

Руководство по присвоению имен сварочным стержням

Типы сварочных стержней

6010

6011

6012

6013

7018

7024

Что означают цифры, нанесенные на электроды?

Как обращаться с электродами и хранить их

Руководство по выбору сварочного стержня

Основной металл

Внешний вид металла

Магнитный против немагнитного

Тип искры

Реакция долота на металл

Прочность на растяжение

Сварочный ток

Часто задаваемые вопросы

Какой самый маленький сварочный стержень?

Срок годности сварочных стержней истекает?

Заключение

Рекомендуемая литература

A Руководство по сварочным стержням 6010, 6011, 6013 и 7018

Подходит ли мне сварочный стержень E6010?

Лучший универсальный сварочный стержень

Лучшие 5 универсальных сварочных стержней

Лучший в целом: Hobart 770458 6011 Stick

Лучший вертикальный сварочный стержень: Forney 31105 E6011

Лучшее для опытных сварщиков: Forney 30705 E7018

Лучший сварочный стержень 6013: Forney 303305 E 6013

Лучший сварочный стержень 6010: Forney 31610 E6010