Целлюлозный электрод

Подобно рутиловым электродам, различия между целлюлозными электродами E6010 и E6011 заключаются в электрических параметрах, используемых во время сварки, и типе их покрытия. Покрытие Е6010 содержит натрий; E6011 содержит калий. Оба они могут работать от постоянного тока (DC+), но только последний подходит для работы от переменного тока (AC). Процесс MMA можно использовать в режимах DCEN, DCEP или AC, но опять же рекомендуется постоянный ток, чтобы уравновесить неустойчивость руки сварщика.

Газовый щит, образующийся при сжигании целлюлозы, содержит водород, монооксид углерода и диоксид углерода. В сварном шве можно найти от 30 до 45 мл водорода на 100 г (веб-сайт TWI). Это имеет два следствия: хорошую защиту сварочной ванны и высокий уровень диффузионного водорода в металле шва и околошовной зоне (ЗТВ). Высокий процент водорода является причиной высокой скорости осаждения и более глубокого проникновения за счет создания пробивной дуги (Clyne, 1984), которой хорошо известен этот вид электродов.

Другим следствием содержания водорода в газовой защите является требование более высокого напряжения (около 70 В).
Однако основным недостатком этого электрода является высокое содержание водорода в защитном газе. Это приводит к высокому уровню диффузионного водорода в сварном шве, что является одним из параметров, влияющих на водородное растрескивание (также называемое холодным растрескиванием), если не соблюдаются передовые методы и не предпринимаются превентивные меры.

Высокий уровень водорода означает, что любая сталь, сваренная этими электродами, должна иметь очень высокую стойкость к холодному растрескиванию, вызванному водородом (веб-сайт TWI). Эти электроды в основном используются для сварки низкоуглеродистой нелегированной стали. Их следует использовать только с учетом состава стали, ограничений и необходимости предварительного подогрева.

Еще одним преимуществом целлюлозных электродов является возможность сварки в положении трубы печи (или вертикально вниз). Электроды E6010 иногда называют электродами для печных труб. Это положение может улучшить сварной шов и помогает повысить эффективность и производительность благодаря быстрому охлаждению шлака.

Этот метод сварки должен выполняться опытным сварщиком, который может выполнять сварку в быстрой последовательности, чтобы поддерживать горячее состояние сварки и обеспечить выход водорода. На толстостенных трубах сварщик может испытывать трудности с контролем сварочной ванны из-за ее увеличения в размерах и риска выхода за пределы дуги и затопления шва (Spiller, 19).91). Следует отметить, что любой тип целлюлозного электрода требует высокой квалификации сварщика, поэтому сварку печных труб особенно нельзя проводить без тщательности и подтверждения компетентности сварщика.

Количество образующихся брызг ограничивает использование очень сильного тока (Bosward, 1980). Целлюлозные электроды также выделяют большое количество дыма (Welding and Cutting, 2013), но количество шлака, удаляемого после каждого сварного шва, невелико (веб-сайт TWI).

Механические свойства целлюлозных электродов представлены в таблице 3. Имеются значения ударной вязкости до -30°C в состоянии после сварки.

Таблица 3 Типичные механические свойства, полученные с помощью E6010 и E6011, AWS A5.1/A5.1M, 2012

Его характеристики глубокого проплавления, высокая скорость наплавки и возможность использования в вертикальном положении означают, что в основном эти электроды используются для прокладки трубопроводов по пересеченной местности, хотя они используются в более ограниченной степени для сварки резервуаров. (сайт ТВИ).

В промышленных условиях использование электродов этого типа обычно ограничивается корневым проходом процедуры сварки. После корневого прохода в течение следующих десяти минут следует нанести горячий проход, чтобы ограничить охлаждение сварочного прохода и позволить водороду выйти. Это ограничение должно быть указано в спецификации процедуры сварки.

Опять же, эти электроды требуют квалифицированного сварщика. Это особенно актуально при работе с трубой с наружным диаметром менее восьми дюймов, поскольку сварка в вертикальном положении вниз может быть затруднена.

Заключение сравнения

В соответствии с европейским стандартом (EN 1011-2:2004) необходимая температура и продолжительность предварительного нагрева могут быть определены в зависимости от углеродного эквивалента стали и количества диффундирующего водорода, создаваемого электродом. Это определяет классификацию электродов по пятибалльной шкале от A до E.

Категория А соответствует электродам, создающим количество диффузионного водорода более 15 мл/100 г наплавленного металла. Категория E относится к электродам, создающим количество диффузионного водорода менее 3 мл/100 г наплавленного металла. Оба типа электродов относятся к категории А для определения предварительного нагрева.

Согласно Boniszewski (1979), несмотря на приемлемое качество и прочность сварного шва, полученного с помощью целлюлозных электродов (100 Дж по Шарпи-V, полученный при -10°C), из-за требуемой высокой температуры предварительного нагрева их обычно избегают для высоких технологий. изготовление, такое как морские сооружения или сосуды под давлением

Целлюлозные электроды более сложны в использовании и, следовательно, требуют квалифицированного сварщика. Их большим преимуществом является повышенная скорость, которую они обеспечивают за счет технологии дымохода или вертикальной сварки вниз, но не качество сварки. Они подходят в тех случаях, когда необходимо сварить большое количество труб или требуется много вертикальных швов вниз, а не для разовых работ. Скорость перемещения может достигать 300 мм/мин.

В любом случае использование целлюлозных электродов обычно ограничивается корневым проходом многопроходной процедуры. Использование горячего прохода имеет жизненно важное значение в случае целлюлозных электродов.

В следующей таблице приведены результаты сравнения и предыдущие выводы.

Таблица 4 Сравнение характеристик электродов

Руководство и передовая практика, чтобы избежать водородного растрескивания в случае использования целлюлозных электродов

Водородное растрескивание происходит при температуре, близкой к температуре окружающей среды, если выполняются три условия: диффундирующий водород в сварном шве, растягивающие напряжения и восприимчивая микроструктура (Kihara, 1970 ).

Растягивающих напряжений нельзя избежать, но их можно уменьшить с помощью разумной конструкции. Микроструктуру можно до некоторой степени контролировать, выбирая материал, менее чувствительный к водородному растрескиванию (с низким углеродным эквивалентом [EN 1011-2: 2004]). Наконец, уменьшением содержания диффузионного водорода в сварном шве можно управлять, выбирая расходуемый материал с низким содержанием водорода (что не относится к целлюлозному электроду) или улучшая выделение водорода из сварного шва.

Содержание водорода в металле сварного шва зависит от скорости охлаждения от температуры сварки (Folkhard et al, 1973). Для сравнения, образцы, извлеченные после сварки целлюлозными электродами и охлажденные в неподвижном воздухе, имеют более низкое содержание диффузионного водорода, чем образцы, закаленные в ледяной воде. Скорость охлаждения можно уменьшить за счет увеличения предварительного нагрева и межпроходной температуры.

Когда толщина увеличивается, время дегазации (и время сварки) для сварного шва увеличивается, и поэтому увеличивается количество дегазирующего водорода. Также дополнительный нагрев следующего прогона приводит к дегазации ранее нанесенного валика и к более тонкой микроструктуре. Однако остаточные напряжения возрастут.

Условия охлаждения корневого шва имеют решающее значение для содержания водорода в сварном шве. Очистка или повторный нагрев второго прохода помогает высвободить диффузионный водород.

Дополнительные рекомендации и рекомендации по использованию целлюлозных электродов

Прежде всего, только сварщикам с недавней квалификацией, специально относящейся к использованию целлюлозных электродов, разрешается выполнять какие-либо сварочные работы с ними.

Предварительный нагрев, аналогичный необходимому для рутиловых электродов, следует применять перед сваркой, чтобы снизить скорость охлаждения сварного шва и обеспечить выделение водорода.

Использование целлюлозных электродов должно быть ограничено корневым проходом и всегда должно сопровождаться горячим проходом с другим электродом, чтобы обеспечить удаление большей части диффундирующего водорода и улучшение макроструктуры сварного шва. Кроме того, следует избегать однопроходных угловых сварных швов, так как это может повысить чувствительность к водородному растрескиванию. Это связано с тем, что твердость ЗТВ и количество диффундирующего водорода, вероятно, будут выше без последующего повторного нагрева при последовательных проходах.

Целлюлозные электроды не следует сушить, так как они используют водород в атмосфере для защиты сварочной ванны. Их следует использовать непосредственно из упаковки производителя. Если электрод влажный, его можно высушить в печи при температуре 120°C. Если электроды намокли, их необходимо выбросить. Рекомендации по расходуемым хранилищам можно найти в AWS A5.1/A5.1M.

В случае высокого риска водородного растрескивания возможен последующий нагрев (также называемый водородным обжигом) сварного шва путем либо поддержания минимальной межпроходной температуры, либо повышения температуры до 200–300 °С сразу после сварки, до охлаждения зоны сварки ниже минимальной межпроходной температуры (EN 1011-2: 2004).

Заключение

Только сварщики, имеющие недавнюю квалификацию для использования специально целлюлозных электродов, должны иметь право выполнять какие-либо сварочные работы с ними.

Использование целлюлозного электрода должно быть ограничено корневым швом перед заполнением шва электродами с рутиловым покрытием. Горячий проход следует наносить максимум через десять минут после завершения корневого прохода.

Предварительный подогрев следует выбирать в соответствии с BSI BS EN 1011-2, принимая во внимание марку материала и прочность сварного шва.

Каталожные номера

• ASME B31.3 A106 класс B.
• AWS A5.1/A5.1M, 2012 г.: «Технические условия на электроды из углеродистой стали для дуговой сварки защищенным металлом».
• Boniszewski T, 1979: «Ручная дуговая сварка металлическим электродом – старый процесс, новые разработки, Часть II: Понимание электродов MMA, металлург и технолог». Vol. 11. № 11.
• Bosward I, 1980: «Руководство по выбору электрода для сварщика». Том. 41, № 210, стр. 10-13.
• BSI BS EN 1011-2: «Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Часть 2. Дуговая сварка ферритных сталей». 2004 г.
• Clyne A J, 1984: «Оценка электродов с низким содержанием водорода для кольцевой сварки трубопроводов». British Gas R&D.
• Folkhard, H, Schabereiter H, Rabendteiner G, Rettenbacher H, 1973: «Новые данные о содержании водорода в сварных соединениях как основа для безтрещинной сварки высокопрочной трубопроводной стали целлюлозными электродами». Международная конференция по сварке, стр. 39. /44.
• Кихара Х., Тераи К., Ямада С., Нагано Т., 1970: «Исследование температуры предварительного нагрева сварных швов высокопрочной стальной конструкции». Trans Jap. Сварочное общество, д. 1, стр. 119/129.
• Сварка и резка: «Выбор стержневых электродов (часть 1) для сварки и резки». 123, № 4, 2013.
• Spiller KR, 1991: «Варианты процесса и ручные методы сварки трубных конструкций, Технологическая сварка труб и труб». Изд.: В. Лукас. Издательство: Abington, Cambridge, CB1 6AH, UK, Abington Publishing; ISBN 1-85573-012-X. Глава 1, стр. 1-20.
• Веб-страница TWI: http://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/welding-consumables-part-1-082/

Лучший сварочный стержень для оцинкованной стали

Если вам никогда раньше не приходилось сваривать оцинкованную сталь, я должен вам сказать, что это может быть настоящей головной болью. Я использовал свой личный опыт, а также провел обширные исследования, чтобы написать эту статью, в которой не только показаны мои любимые сварочные прутки для оцинкованной стали, но также поможет вам понять процесс сварки оцинкованной стали и опасности, которые он представляет.

Цинковое покрытие

Прежде чем мы начнем говорить о сварочных прутках, мы должны кое-что узнать о гальванизации. Гальванизация, или цинкование, представляет собой процесс нанесения цинкового покрытия на железо или сталь. Самый распространенный метод цинкования называется горячим погружением, и он говорит сам за себя: железные или стальные биты погружаются в расплавленный цинк.

Однако все немного сложнее. Весь процесс включает пять стадий, каждая из которых не менее важна, чем следующая. Первым этапом является обезжиривание металла. Масло и другие жиры должны быть удалены полностью, чтобы цинк прилипал к поверхности. Травление – следующий этап. Это полностью удаляет любую уже накопившуюся ржавчину. Далее металл промывают, чтобы от процесса травления не осталось частиц. Четвертый этап – сушка металла. Печи или аналогичные машины используются для сушки стали, чтобы подготовить ее к заключительному этапу, погружению. После высыхания металлические детали погружают в горячий расплавленный цинк. При извлечении металл будет иметь слой цинка, что придает ему коррозионную стойкость.

Сварка оцинкованной стали

Прежде чем приступить к сварке, обязательно сошлифуйте слой цинка именно там, где вам нужно сваривать, и примерно на ¼ дюйма с каждой стороны. При шлифовке обязательно защитите себя от вдыхания пыли, если не хотите провести следующие два дня в агонии.

Шлифовка цинкового покрытия важна по двум причинам. Во-первых, при сварке тепло испарит цинк, а вдыхание паров вызовет отравление цинком (вышеупомянутая агония). Во-вторых, полученный сварной шов не будет соответствовать стандарту. Мало того, что будет много чрезмерного разбрызгивания, но также очень возможно непровар, что приведет к трещинам и увеличению пористости.

После удаления цинкового покрытия у вас практически остается чистая сталь, и вы можете использовать свой любимый сварочный электрод. После того, как вы закончите сварку, вы должны использовать цинковый спрей или краску, чтобы нанести покрытие на валик и область вокруг него.

Тем не менее, даже когда покрытие полностью сошлифовано, большинство сварщиков сходятся во мнении, что лучше всего использовать электроды 7018 или 7014. Основной причиной этого является густой шлак, который они производят, который содержит примеси, выгоревшие во время сварки. Густой шлак легко удаляется. На самом деле, он практически отслаивается сам по себе.

Однако вы можете оказаться в ситуации, когда у вас нет с собой шлифовальной машины, или у вас просто закончились шлифовальные диски, и вы не можете отшлифовать покрытие. В этом случае требуется сварочный стержень с более горячей дугой и возможностью более глубокого проплавления. 6011 — это именно тот тип штучных электродов с такими характеристиками. Это тип электрода, который прожигает что угодно, проникая достаточно глубоко, чтобы расплавить чистый металл и создать прочный сварной шов.

Если вам нужно использовать электрод 6011, убедитесь, что вы используете технику взбивания. Суть техники взбивания состоит в том, чтобы сформировать лужу, затем отойти от нее в направлении движения, чтобы лужа замерзла, а затем вернуться к краю лужи, где вы начнете новую лужу. Этот метод очень полезен при сварке оцинкованной или любой другой нечистой стали, потому что при этом вы оставляете все загрязнения в луже замерзать, а не распространяете их.

В этой статье я покажу вам лучшие варианты для каждого из этих электродов: 7014, 7018 и 6011. и DC, и имеет железное порошковое покрытие. Модель 7014 предназначена для быстрой сварки, поэтому вы можете практически просто провести прямую линию, не перемещая сварочную ванну.

Благодаря густому шлаку этот электрод идеально подходит для сварки оцинкованной стали. Легко отделяющийся шлак должен содержать большую часть цинка и других загрязнителей, которые можно найти в самой стали.

Электрод для кузнечной сварки США 7014 1/8″ 5 фунтов

Электрод для кузнечной сварки США 7014 1/8” 5 фунтов

(60)

US Forge был и остается фаворитом сварщиков по многим причинам. Дуга запускается очень легко, и так же легко ее можно снова зажечь. Он безотказно работает как на переменном, так и на постоянном токе и никогда вас не подведет.

Небольшая проблема с картонной коробкой, в которой они поставляются, поскольку стержни могут быть повреждены во время транспортировки. К счастью, удилища 7014 не требуют строгих мер по хранению и не так восприимчивы к влаге, как 7018.

Синий Демон 7014

Blue Demon 7014

(239)

Стержневой электрод 7014 от Blue Demon работает очень плавно и непрерывно, что идеально подходит для быстрой сварки. Железный порошок в покрытии обеспечивает действительно высокое осаждение и делает его идеальным для мягкой стали, а также для оцинкованной стали.

На этой странице продукта вы можете выбрать один из 6 различных размеров стержней в тубах по 1 фунту, пластиковых коробках по 5 фунтов и картонных коробках по 40 и 50 фунтов.

Hobart h214244-R01 1 фунт, пластик

Распродажа

Hobart h214244-R01 1-Pound Plastic

(34)

Hobart всегда предлагает высококачественную продукцию, и некоторые из них, например, эти сварочные электроды, производятся в США. Эти электроды 7014, разработанные для обеспечения высокого наплавления при создании красивого валика, помогут вам добиться идеального валика даже при сварке оцинкованной стали.

Эта ссылка предназначена для 1-фунтовой трубки из трех стержней разного размера: 1/8″, 1/16″ и 3/32″. Если вы хотите купить большую партию, эта ссылка приведет вас на страницу, где вы можете выбрать между 5-фунтовой и 10-фунтовой коробкой.

7018 Электрод

Цифры в номере 7018 означают, что электрод обеспечивает сварку с прочностью на растяжение 70 000 фунтов на квадратный дюйм, что это всепозиционный электрод, а покрытие изготовлено из порошка калия и железа с низким содержанием водорода. . Сварочный электрод 7018 может работать как от переменного, так и от постоянного тока.

Причина того, что электрод 7018 является отличным электродом для сварки оцинкованной стали, заключается в медленном замерзании лужи, которая образует густой шлак. Густой шлак будет содержать весь цинк, который мог остаться после того, как вы его сошлифовали.

Линкольн Электрик Экскалибур 7018 MR

Lincoln Electric Excalibur 7018 MR

(69)

Когда вы видите название Lincoln Electric на сварочном изделии, вы понимаете, что можете рассчитывать на качество. Excalibur 7018 MR может быть лучшим электродом 7018, который можно купить за деньги.

MR расшифровывается как «влагостойкость», что означает отсутствие строгих требований к хранению электродов. Они также соответствуют стандарту API 751 по химическому составу и стандартам AWS по ударной вязкости.

Электроды упакованы в герметичный стальной контейнер, который защитит их во время транспортировки. Эта ссылка относится к ⅛-дюймовой коробке на 10 фунтов, но обычно вы также можете найти коробки по 50 фунтов разных размеров.

Электроды Hy-Weld 7018

Электроды Hy-Weld 7018

(59)

Эти электроды работают на удивление хорошо. Hy-Weld не является брендом высокого класса, но, безусловно, производит высококачественную сварочную продукцию.

Стержни упакованы в металлическую банку, которая защитит их во время транспортировки. Вы можете выбрать удилища размером 1/8″, 3/32” и 5/32” в коробках по 10 и 50 фунтов. Эти сварочные электроды работают на АС, DCEP и DCEN и отлично справляются со сваркой высокопрочной стали, а также оцинкованной стали.

Штанги E7018 Forge США

Штанги US Forge E7018

(228)

Американский бренд сварочной продукции с более чем 40-летним опытом работы. Электроды US Forge известны надежностью своей продукции среднего ценового диапазона.

Эти стержни 7018 работают как на переменном токе, так и на постоянном токе и отлично подходят для сварки низколегированной стали, углеродистой стали и, конечно же, оцинкованной стали.

Это ссылка на упаковку ⅛”, 10 фунтов, но обычно можно найти упаковки 5 фунтов и 50 фунтов с электродами разного размера.

Единственная проблема с этими стержнями — это картонная упаковка, в которой они поставляются. Это означает, что электроды могут быть повреждены во время транспортировки.

6011 Электрод

Электроды 6011 известны тем, что прожигают все на своем пути. Именно поэтому они хороши для сварки оцинкованной стали и считаются одними из лучших универсальных сварочных электродов.

Как следует из названия, 6011 обеспечивает сварку с прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм и представляет собой сварочный стержень, работающий во всех положениях. Последняя цифра означает, что он может работать на переменном токе и DCEP и что флюс изготовлен из целлюлозы калия.

Поскольку это быстрозамерзающее удилище, 6011 следует запускать прямо, без биений и перекосов. Шлак не очень густой, и часть загрязнений остается в самом валике, но благодаря глубокому проникновению он намного лучше сплавляется с основным металлом.

Lincoln Electric Fleetweld 180 (6011)

Lincoln Electric Fleetweld 180 (6011)

(36)

Как я уже говорил, Lincoln производит одни из лучших электродов на рынке, а Fleetweld 180 — один из их бестселлеров. Дуга запускается очень легко и работает агрессивно, как и должно быть.

Сварочные электроды упакованы в прочный пластиковый 5-фунтовый контейнер, который защитит их во время транспортировки, но также может использоваться регулярно. Если вы ищете большую партию, вы можете заказать 50-фунтовую металлическую банку стержней ⅛ дюйма здесь.

Электроды Hy-Weld 6011

Электроды Hy-Weld 6011

(31)

Электроды Hy-Weld 6011 — очень надежный стержневой электрод. Он работает очень агрессивно с устойчивой дугой на всем протяжении. Способность глубокого проникновения каждый раз способствует очень прочному сварному шву.

Жестяная банка, в которой они находятся, очень практична и долговечна. У него хорошая крышка, поэтому им можно пользоваться регулярно, и вам не придется покупать отдельный контейнер. На странице продукта вы можете заказать коробки по 10 или 50 фунтов всех трех размеров.

Электрод для кузнечной сварки США E6011 1/8″ 5 фунтов

Электрод для кузнечной сварки США E6011 1/8

(244)

Как и остальные сварочные электроды производства US Forge, 6011 очень стабильны и надежны. Они работают на DCEP так же хорошо, как и на переменном токе, и каждый раз производят прочный сварной шов.

Однако картонная коробка, в которой они поставляются, делает их уязвимыми при транспортировке, поэтому всегда есть вероятность получить поврежденный товар. Если такое дело встречается ли , вы можете связаться с продавцом, и попросить замену.

Это ссылка на ⅛-дюймовую 5-фунтовую коробку, а эта — на 10-фунтовую коробку. Если вы ищете более тонкие удилища, вы также можете заказать 5-фунтовую коробку 3/32” или 5/32”.

Угрозы безопасности

Воздействие дыма от сварки оцинкованных поверхностей может вызвать очень неприятные эффекты, обычно известные как «цинковая дрожь» или «цинковый озноб». Отравление цинком заставит вас лежать в постели, дрожать и сожалеть о том, что когда-либо взялся за сварку. Некоторые сварщики клянутся, что это самая страшная лихорадка, которую они когда-либо испытывали, и даже желают смерти.

Высокая температура, тошнота, боль в груди и даже боль в суставах — некоторые из симптомов отравления цинком. Другие симптомы включают судороги, рвоту и мучительную головную боль. И хуже всего то, что это может длиться от 24 до 48 часов.

Получите респиратор

Чтобы избежать этих симптомов, вы должны принять рекомендуемые меры предосторожности. Прежде всего, наденьте респиратор! Даже при шлифовке оцинкованной стали частицы цинка попадут в ваше тело через дыхание, и тогда вам конец. Если у вас нет респиратора, эта статья поможет вам найти его.

Вентиляция

Далее откройте все окна в вашем магазине, а если у вас их нет, откройте дверь. Если возможно, подумайте о том, чтобы вынести металлические детали наружу и приварить их там, вы же не хотите, чтобы этот дым оставался на вашем рабочем месте. Если у вас есть портативный вентилятор любого типа, поставьте его рядом с собой и поверните так, чтобы он сдувал весь дым с вашего лица.

Помогает ли молоко?

А теперь пора разрушить мифы! Есть старая история, в которой говорится, что употребление молока до или после сварки оцинкованной стали поможет вам предотвратить отравление цинком. НЕ ПРАВДА. На самом деле, это может сделать как раз наоборот. Некоторые исследования показали, что молоко действительно увеличивает абсорбцию токсинов.

Так что вместо того, чтобы хвататься за молоко из холодильника перед походом в магазин, примите научно рекомендованные меры. Если у вас нет респиратора, купите его. Если у вас нет портативного вентилятора, купите один из них. Если в вашем магазине нет системы вентиляции, сделайте ее. Даже отверстие в стене с небольшим вентилятором пригодится не только для сварки оцинкованной стали, но и для любого сварочного процесса. Ни один из паров, образующихся при сварке, не полезен для вашего здоровья, поэтому у вас всегда должна быть хорошо проветриваемая мастерская. Наконец, если возможно, вынесите сварочный аппарат и оцинкованные биты на улицу и закончите работу там.

Руководство покупателя

Чтобы правильно выбрать электрод для сварки оцинкованной стали, обратите внимание на несколько моментов.

Проварка

Глубокая проплавка особенно полезна, когда слой цинка не может быть сошлифован должным образом. Более глубокое проникновение означает, что сварочный стержень лучше сплавится с чистым металлом, находящимся под поверхностью с покрытием.

Тип шлака

Чем толще шлак, тем больше загрязняющих веществ будет в нем и меньше в самом сварном шве. Цинковое покрытие считается загрязнителем.

Лучший сварочный пруток для оцинковки: заключение

Я буду краток и прост. Если у вас есть некоторый опыт сварки, приобретите 7014 или 7018. С ними вы сможете двигаться быстрее, и вы получите удовлетворительный шлак, который легко отделить.

Если у вас нет большого опыта или вы не можете стачивать цинк, используйте 6011, как и для любого грязного или ржавого металла. Агрессивная дуга и глубокое проникновение 6011 буквально прожигают все, включая цинк.

Любой из перечисленных выше стержней соответствует требуемым стандартам и будет выполнять свою работу должным образом, поэтому смело заказывайте любой из них.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли сваривать оцинкованную сталь с 7018?

Да, можно. На самом деле, это один из лучших сварочных электродов для этой цели. Если вы прокрутите вверх и прочитаете статью, вы поймете, почему.

Для чего используется сварочная проволока 6011?

Электрод 6011 действительно является универсальным стержневым электродом. Глубокое проникновение делает его пригодным практически для любой поверхности, будь то чистая, ржавая или оцинкованная.

Тяжело ли сваривать оцинкованную сталь?

Не совсем так. Это обычная сталь (обычно мягкая), покрытая цинком. Лучше всего сошлифовать слой цинка перед сваркой. В таком случае остается только чистая сталь. Однако, если по какой-либо причине вы не можете его стачивать, лучше всего использовать агрессивный сварочный пруток, такой как 6011.

Это лучший сварочный пруток для ограждения из труб – Академия сварщиков трудоемкий процесс. Приваривание всех вставок и крышек занимает много времени. Вам также необходимо выполнять сварку с высокой силой тока и использовать соответствующий сварочный электрод в зависимости от состояния труб.

6010 и 6011 — достойные варианты для старых маслопроводов. Они обеспечивают достойное проникновение даже в ржавые трубы. Но вы получите больше преимуществ от 7018, если будете использовать новые. Сварочный стержень 7018 прочнее и имеет более чистую поверхность.

Это лучшая сварочная проволока для трубных ограждений, при условии, что вы используете новые трубы. 6010 и 6011 лучше подходят для работы с поврежденными или ржавыми трубами. Однако держитесь подальше от 6013. Эти стержни подходят только для плоской сварки тонкого металла. Я объясню, как выбрать сварочные электроды в зависимости от ситуации в следующих разделах.

Вы часто видите заборы из труб на ранчо, и многие люди знают, как их устанавливать. Людям обычно нужны разные сварочные стержни в зависимости от общего состояния труб. Большинство людей используют нефтепромысловые трубы, которые обычно изготавливаются из стали.

Итак, 60 в числе представляет прочность сварного шва, которая в данном случае составляет 60 тысяч фунтов. 3-я цифра показывает, для какого положения подходит удилище. 1 означает, что он подходит для горизонтальной, вертикальной и потолочной сварки, что охватывает почти все свариваемые размеры.

Вам всегда понадобятся сварочные прутки, подходящие для всех направлений при сварке труб любого типа из-за их круглой формы. Последняя цифра означает тип покрытия стержня. 0 означает покрытие с высоким содержанием целлюлозы и натрия, которое обеспечивает плавную дугу при средней силе тока. Но помните, он работает только с блоком питания DC+ или DCEP.

6010 — это наиболее распространенный тип сварочной проволоки, используемый на нефтяных трубах. Большинство людей используют трубы заводского брака или старые трубы с примесями для такого рода проектов. Модель 6010 может работать с загрязненным сварочным материалом благодаря большому диапазону проплавления. Он также может без особых усилий помещать корневые шарики внутрь трубы.

Эти стержни также очень быстро замерзают, так что вы можете избежать перегрева труб, если будете немного осторожны. Я предлагаю не использовать слишком большую силу тока с этим, потому что это вызовет ожоги и брызги.

Проверить цену на Amazon

Модели 6010 и 6011 имеют очень похожие характеристики. Они оба имеют одинаковую прочность на растяжение и подходят для всех положений. Отличие заключается в их покрытии. Сварочный стержень 6011 имеет покрытие с высоким содержанием целлюлозы и калия, поэтому он имеет относительно лучшее проникновение в трубы забора по сравнению со стержнем 6010.

Покрытие позволяет получить дугу распылительного типа, проникающую глубоко в слой металла. Он хорошо работает на ржавых или загрязненных нефтепромысловых трубах. Вы также можете использовать их на старых трубах, которые простояли какое-то время. Вы также можете сваривать им намагниченные трубы, но вам нужно будет использовать сварочный ток постоянного тока +. Хотя это будет немного сложно.

6011 очень щадящий по энергопотреблению. Он отлично работает с AC, DC+ или DC-. С дугами на переменном сварочном токе легче работать, но вы можете больше делать с постоянным током, когда освоите его.

Узнать цену на Амазоне

7018 — условно лучший сварочный пруток для сварки трубных ограждений. Обеспечивает непревзойденную гладкость и полировку сварного шва. Общая отделка сварного шва 7018 намного лучше по сравнению с 6010 и 6011, а также имеет более высокую прочность на растяжение.

Этот стержень имеет порошковое покрытие с низким содержанием водорода, калия или железа. Особые характеристики этого вида покрытия позволяют получить гладкую поверхность. При использовании этого сварочного электрода вы почти не столкнетесь с брызгами сварки. Обладает мягким проникновением в углеродистую сталь. Он работает на сварочных токах переменного, постоянного + или постоянного тока.

7018 не является быстрозастывающим сварным швом, поэтому расплавленный металл может упасть до того, как он полностью остынет. Это становится очень заметным при работе со ржавым или проржавевшим металлом со слишком большим количеством примесей. Отчасти поэтому большинство людей избегают использовать его на старых масляных трубах. И 6011, и 6010 лучше подходят для работы с корродированными трубами, чем 7018. Большинство людей используют его исключительно для совершенно новых труб.

Проверить цену на Amazon

6013 — это ловушка для новичков, поэтому я упоминаю ее здесь как предупреждение. Одной из самых распространенных ошибок начинающих сварщиков является замена 6013 стержней на 6010 или 6011. Не поймите меня неправильно, это фантастическая универсальная сварочная проволока, которой все время от времени пользуются, но она просто не подходит для сварки толстых труб.

Это стержень из мягкой стали с высоким содержанием титана и калия. Он не может работать с высоким напряжением, но отлично работает при более низкой силе тока. Дуга 6013 имеет относительно небольшой диапазон проникновения, поэтому она также не подходит для сварки трубных ограждений. Мягкое проникновение подходит только для таких заготовок, как листовой металл.

Существует также сварочный стержень 7028, которого вам следует избегать для такого рода проектов. Это очень мощно и может легко расплавить ваш забор за пределы уровня, который вы ищете. Люди в основном используют его для проектов промышленного уровня.

Сварка ограждений из труб может быть сложной задачей. Итак, вот несколько дополнительных советов, которые помогут вам избежать дорогостоящих ошибок при сварке забора из труб:

Заборы из труб почти всегда изготавливаются из стальных труб. Фабрика отбраковывает, а старые ржавые трубы встречаются чаще, чем новые, поскольку они выполняют работу с меньшими затратами. 6010 и 6011 могут проникать сквозь ржавчину, но вы все равно должны удалить ржавчину как можно сильнее. Чрезмерная ржавчина затруднит нанесение

Плохо прорезанные отверстия повлияют на целостность ограждения. Возможно, вам придется добавить дополнительный присадочный металл, чтобы компенсировать плохое качество изготовления. Но лишний присадочный металл может вызвать деформацию сварного шва, что потребует дополнительных работ по очистке.

Получение нужного количества энергии для сварки необходимо для хорошей отделки. 6011 не может работать с большой силой тока, поэтому он вызовет дополнительные брызги, если вы увеличите мощность выше 105 ампер. 7018 лучше справляется с высокой силой тока и плохо справляется с более низкой силой тока.

6011 будет иметь меньше шлака, но общее качество сварного шва будет не очень хорошим. Вы должны ожидать увидеть некоторые уродливые ожоги и потеки сварки на соединениях, если вы используете 6011 со слишком большой мощностью.

Работать с намагниченными трубами может быть немного сложно, вам нужно выяснить, какой сварочный ток использовать и как их размагничивать. Вам нужно будет выбрать DC+ или DC- в зависимости от полярности намагниченного металла. АС в этом плане намного лучше, так как имеет меньше ограничений при размагничивании металла.

Я предлагаю использовать 6011, если вы новичок и мало знаете о том, что делаете. Это лучший сварочный пруток для трубных ограждений , в общем. 6010 и 7018 хороши для определенных ситуаций, но с ними сложнее работать, и у них много ограничений.

Спасибо за внимание. Надеюсь, эта статья была вам полезна.

Руководство по сварке медно-никелевых труб — Shihang

Введение

Вы ищете процедуру сварки медно-никелевых труб?

Если да, то вы читаете правильное руководство по этому поводу.

Эта книга содержит базовый обзор процесса сварки и описание операций сварки медно-никелевых сплавов.

Медно-никелевая сварка

• Глава 1: Что такое медно-никелевая сварка?
• Глава 2: Какие сплавы используются?
• ГЛАВА 3: Введение в различные типы сварки
  • 3.1: Сварка галстука
    • 3.1.1: подготовка к сварке
  • 3.2: MARLEANG ARC (MMA или SMAWS)
  • 3.STENDED. Дуговая сварка (TIG или GTAW)
  • 3.4: Металлическая дуга в среде защитного газа (MIG или GMAW)
  • 3,5: Брайнг
  • 3,6: TIG против Brausing
• Глава 4: Что представляет собой сварки
• Глава 5 : Посмотрите на лечение пост-Weld
  • 5.1 :1.1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1 :1:108. 5.2: Понимание испытаний на изгиб
  • 5.3: Согласованные механические свойства
• Глава 6: Контрольный список для сварки медно-никелевого сплава

Глава 1: Что такое сварка медно-никелевого сплава?

Медь – это металл; он оранжевого цвета, отличный проводник электричества и очень пластичный (мягкий) в чистом виде. Он используется во многих областях и в изобилии содержится в земной коре, что облегчает его добычу. Периодическая таблица меди – это Cu.

Никель является переходным металлом; он серебристо-желтого цвета, обладает высокой устойчивостью к коррозии, крепок и слаб в чистом виде. Никель используется в качестве сплава в производстве металлов из-за его удивительных свойств, которые делают его сочетание с другими металлами основным фактором устойчивости сплава к коррозии. Идентификатор никеля в периодической таблице — Ni.

Медно-никелевые сплавы — удивительные сплавы, используемые для морской воды. Это означает, что они встречаются во многих средах, где трубы и теплообменники необходимо погружать под воду.

Готовые изделия для сварки медно-никелевого сплава

Медно-никелевые сплавы существуют уже 50 лет и первоначально использовались в морских трубопроводах. Со временем их применение было расширено за счет включения деталей морских судов, в частности, в конденсаторах/теплообменниках на судах, и они используются в опреснительных установках, электростанциях и морских системах противопожарной воды, а также для защиты защитной зоны разбрызгивания опор нефтегазовых платформ.

Производство медно-никелевых сплавов не является сложным процессом, но требует высокой степени чистоты в процессе изготовления. Они легко поддаются механической обработке, резке и обработке, а также сварке.

После сварки с медно-никелевыми трубами, медно-никелевыми фланцами, фитингами из медно-никелевых труб и другими компонентами труб он может образовывать прочный медно-никелевый трубопровод, используемый в морской, морской и других отраслях промышленности.

В этой книге рассматривается процесс сварки и даются сведения о различных типах сварочных процессов, которые используются для сварки медно-никелевых сплавов.

Глава 2: Какие сплавы используются?

Морская служба использует две марки медно-никелевых сплавов, а это 90-10, что означает 90% меди и 10% никеля, или 70-30, что означает только 70% меди и 30% никеля .

Основные различия между двумя сплавами:

• 70-30 более прочный сплав и имеет лучшую устойчивость к потоку морской воды
• 90-10 дешевле из-за более низкого содержания никеля и обеспечивает хорошие эксплуатационные характеристики0361

Оба сплава содержат небольшие частицы железа и марганца, которые добавляются в процессе легирования для придания дополнительной прочности и устойчивости к коррозии в морской воде.

Table 1. Shows the Standards of the two alloys,

ASTM, ISO, and CEN are synonyms for international standards организации, определяющие, как идентифицируются сплавы.

UNS Химический состав (%) сплавов 90-10 и 70-30 для сварки

В таблице 2 мы видим, как для сварочных сплавов требуются ограничения для оптимизации прочности и производительности сварки. Унифицированная система нумерации — это международная стандартная система нумерации, согласно которой все сплавы соответствуют одним и тем же спецификациям. Это важно для компаний при закупке изделий из никелевых сплавов и сварочного оборудования, чтобы эти изделия не имели отклонений от допустимых диапазонов.

Таблица 2

Типичные механические свойства отожженных медно-никелевых листов и пластин

В таблице 3 показано, что медно-никелевые сплавы прочнее и устойчивее к коррозии, чем простая медь, но из-за мягкости меди их прочность ниже, чем у стали. Их пластичность (способность передавать электричество), прочность и пластичность превосходны. Медно-никелевые сплавы не становятся хрупкими при охлаждении и сохраняют свою механическую прочность даже при криогенных (экстремально морозных) температурах. В таблице 3 вы можете увидеть разницу в их механических свойствах в диапазоне комнатных температур; они немного изменятся, когда температура окружающей среды ниже точки замерзания.

Таблица 3

Типичные физические свойства медно-никелевых сплавов и стали

В таблице 4 вы можете увидеть сравнение свойств сплава и простой углеродистой стали. Одной из основных характеристик, которую вы заметите, является то, что медно-никелевые сплавы не обладают магнитными свойствами. Их теплопередача (то, как тепло проходит через них) ниже, поэтому в сочетании с их коэффициентом линейного расширения они менее подвержены растрескиванию из-за изменений температуры и давления.

Table 4

General Handling

As a rule, cleanliness is mandatory; Чрезвычайно важно обеспечить отсутствие загрязнений в местах производства и сварки медно-никелевых сплавов. свободны от загрязнений. Загрязнение изменит химическую структуру сплава, а это может привести к растрескиванию и пористости, а также снизить коррозионную стойкость сплава.

Это означает, что изготовление, а также сварка должны выполняться только в медно-никелевой среде, и со всеми материалами необходимо обращаться осторожно, чтобы они не загрязнялись маслами, жидкостями и другими загрязняющими веществами, которые могут быть нанесены на поверхность через прикосновение.

При сварке необходимо удалить жир и краску со всех поверхностей, а также удалить все отметки и знаки перманентными маркерами, карандашами и мелками. Для правильной очистки поверхностей рекомендуется использовать щетку из нержавеющей стали. Шлифовальные круги должны быть предназначены для конкретного сплава и не должны быть взаимозаменяемы между различными металлами.

Все отверстия для труб должны быть защищены от попадания в них загрязняющих веществ или покрытия поверхности перед сваркой.

В ShiHang мы обеспечиваем самую чистую и стерильную среду для всех ваших продуктов.

Чтобы сформировать простой медно-никелевый трубопровод, необходимы некоторые компоненты, указанные ниже:

• медно-никелевая труба
• медно-никелевые фланцы (семь основных типов медно-никелевых фланцев — композитные фланцы с приварной шейкой, композитные накладки на фланцы, приварная шейка фланцы , фланцы с накладкой на шею , фланцы под приварку враструб , фланцы с резьбой и глухие фланцы )
• Медно-никелевые фитинги для сварки встык (колено, тройник, переходник, седла, торцевая заглушка)

Они образуют легкую систему медно-никелевых труб после сварки.

Глава 3: Знакомство с различными видами сварки

Медно-никелевые сплавы легко свариваются. Благодаря сплавам сварщикам простых металлических конструкций не требуется предварительный нагрев поверхностей или проведение какой-либо обработки после сварки. Единственным основным требованием является обеспечение чистоты всех свариваемых поверхностей от загрязнений.

Сварщики должны владеть применяемым процессом. Это означает, что ваши сварщики должны быть сертифицированы, иметь опыт и выполнять все необходимые требования к предварительной сварке. Во всех случаях для всех процедур должна быть подготовлена ​​спецификация процедуры сварки (WPS). Это гарантирует вам, что вы соответствуете требованиям страховых и инспекционных органов, которые регулируют и сертифицируют сварщиков.

Наиболее популярной формой сварки медно-никелевого сплава является сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), также известная как вольфрамово-дуговая сварка в среде защитного газа (GTAW). Давайте рассмотрим четыре типа сварки и процесс пайки.

• Сварка прихватками

Независимо от того, какой метод сварки вы выберете, вам необходимо прихватить поверхности, так как медно-никелевые сплавы склонны к деформации. Это означает, что вам необходимо приспособление для ограничения движения свариваемых поверхностей. Эти приспособления называются прихваточными швами, они похожи на точечные сварные швы материала, и их необходимо располагать так, чтобы между свариваемыми поверхностями был равномерный зазор.

Положение прихватки составляет примерно половину расстояния, используемого при обычной сварке. После того, как гвозди будут на месте, поверхности необходимо очистить стальной проволочной щеткой и стереть все загрязнения.

• Подготовка к сварке

Проволока, используемая для сварки медно-никелевых сплавов, имеет толщину около 3 мм для оптимальной работы и имеет квадратную подготовку встык. Не выполняйте автогенную сварку, это приведет к пористым сварным швам из-за структуры сплава, не содержащей раскислителей.

Если вы решите сваривать более толстым стержнем, вам нужно будет сделать V-образный скос на поверхности, этот скос будет около 70°. Медно-никелевые сплавы не такие текучие, как углеродистая сталь, поэтому вам нужен более широкий угол для движения, добавьте к этому необходимость манипулировать расплавленным материалом медно-никелевыми сварочными электродами, чтобы обеспечить достаточное сплавление с боковыми стенками.

Сварку медно-никелевых сплавов лучше всего выполнять вертикально вниз, это облегчает процесс и позволяет увеличить наплавку материала вдоль шва. В то время как большие или сложные работы могут потребовать различных положений, сборочные узлы должны отдавать предпочтение положению сварки вниз.

Из-за природы сплава нет необходимости предварительно нагревать поверхности. Единственный раз, когда вы будете нагревать поверхность, это убедиться, что она полностью сухая. Вам необходимо поддерживать межпроходную температуру ниже 150°C, чтобы гарантировать отсутствие микротрещин.

Всегда храните материалы и работы в чистом месте. Убедитесь, что все сухо, при необходимости нагрейте все поверхности и расходные материалы, чтобы высушить их перед использованием. Не позволяйте никому прикасаться к поверхностям голыми руками, так как масла на коже могут реагировать с поверхностью. Прежде чем приступить к сварке, убедитесь, что вы тщательно проверили зону сварного шва. Оптимальная площадь, которая должна быть чистой, составляет 10 мм в ширину по обе стороны от области сварного шва.

• Ручная металлическая дуга (MMA или SMAW)

Сварка SMAW

Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (SMAW) также известна как ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA) при ручной дуговой сварке, в которой используется плавящийся электрод с флюсом. Это может быть электрод положительный, отрицательный и использовать переменный ток.

Большинство стержней, подвергшихся воздействию влаги, невозможно восстановить.

Электроды обычно меньше, чем их аналоги из углеродистой стали, и сварщики должны учитывать это при рассмотрении возможности плетения. Манипуляции электродом для плетения не должны превышать ширину электрода более чем в три раза.

Не используйте длинную дугу; это снизит качество сварного шва, что приведет к пористости в результате реакции сварного шва с атмосферой.

• Вольфрамовая дуга в среде защитного газа (TIG или GTAW)

Вольфрамовая дуга в среде защитного газа (TIG) неплавящийся вольфрамовый электрод для сварки.

Основное различие между TIG и MMA заключается в универсальности отделения дуги от присадочного металла. Это обеспечивает лучшую гибкость и является преимуществом при сварке сложной формы. Это включает в себя стыки и/или когда требуется вставка корневых ветвей в более толстые стыки. TIG является предпочтительным процессом сварки тонкостенных труб.

Вот некоторые ключевые моменты при использовании TIG:

• Используйте защитный газ, такой как аргон, при выполнении корневого прохода сварного шва трубы
• аргон является предпочтительным защитным газом
• Используйте короткую дугу, которая позволит использовать защитный газ для защиты сварочной ванны.

Сварка TIG (GTAW) 90-10 Медно-никелевая сборка. Обратите внимание на перегородку для подачи форвакуумного газа на этапе корневого спуска

• Металлическая дуга в среде защитного газа (MIG или GMAW)

Мы не будем вдаваться в подробности, так как этот процесс требует больших капиталовложений и практически не используется при переработке медно-никелевого сплава. В общем, разница между MIG и TIG заключается в оборудовании, используемом для выполнения действия, и в процессе распыления электрода из сплошной проволоки. Опять же, поскольку эта система не используется широко, мы не будем ее здесь обсуждать.

• Пайка

Пайка не является сваркой; это нанесение присадочного металла путем прямого расплавления на поверхность. По сути, вы держите горелку для пайки в одной руке, медно-никелевые прутки для пайки металла в другой, и тепло горелки плавит провод на поверхность, которую вы хотите соединить. Поскольку присадочные металлы представляют собой материал с более низкой температурой, чем две поверхности, которые он соединяет, поверхности не затрагиваются процессом, и металл действует как клей, а не становится частью самой поверхности. Пайка требует предельной чистоты. Типы присадочного металла, используемые при пайке, включают:

• Copper
• Медная сережка
• Латунь
• Золотой серебряный
• Серебряный
• НИКЕЛЬНЫЙ СЛЕДУ

BRISING также имеет номеры. Пайка в печи

Однако в нашей статье мы имеем в виду только стандартную пайку горелкой.

• Сварка ВИГ по сравнению с пайкой

Вы можете спросить, почему пайка предпочтительнее сварки или наоборот, вот причины выбора одного из процессов.

• Размер сборки
• При большой сборке предпочтительнее сварка TIG. Это связано с тем, что для пайки требуется передача тепла по более широкой площади, что может повлиять на производительность пайки больших сборок.
• Толщина металла
9Пайка 0360 является предпочтительным выбором для более тонких металлов. TIG применяется, когда толщина металла составляет полдюйма или больше.
• Форма соединения
• Линейные соединения лучше подходят для пайки, а точечные соединения плавлением больше подходят для TIG.
• Типы материалов
• При соединении двух разных материалов всегда предпочтительнее использовать пайку. Сварка может быть дороже и сложнее.
• Внешний вид
• Сварка часто может дать неравномерные валики, поэтому пайка используется, если вы хотите получить лучший и более гладкий результат.

Глава 4. Что такое расходные материалы для сварки

Существует ряд расходных материалов, используемых при сварке медно-никелевых сплавов, включая покрытые флюсом электроды и неизолированные проволоки. Эти изделия изготавливаются в соответствии со спецификациями, соответствующими международным стандартам. Эти спецификации включают ряд различных составов, которые показаны в таблице 5.

Table 5 – Welding Consumables Specifications

electrode
		65% Ni-Cu	A5. 11 ENiCu-7	BS EN ISO 14172
				E Ni4060
TIG (GTAW)	Wire in	Cu-30% Ni	A5.7 ERCuNi	BS EN ISO 24373
MIG (GMAW)	Straight			S CU 7158
	9007 или SPOOLS		9007 или SPOOLS	1010	9007 или SPOOLS		9007.0010	A5.14 ERNICU-7	BS EN ISO 18274 S NI 4060

AWS-American Welding Societ В большинстве случаев расходные детали изготавливаются по тем же характеристикам, что и целевые сплавы. Однако существуют различия в уровне коррозионной стойкости сплавов в диапазоне 90-10. Из-за худшего качества сопротивления в 90-10, лучше всего использовать 70-30 расходных материалов для медно-никелевой сварки. Как видно из таблицы 5, к расходным материалам добавляются дополнительные элементы, чтобы сделать их лучшими проводниками для сварки, пайки и обеспечить лучшую стойкость после нанесения.

Обычно размеры медно-никелевых сварочных стержней соответствуют спецификациям медно-никелевых труб. Обычный размер стержней для сварки медно-никелевых сплавов TIG составляет 2,0 мм, 2,4 мм, 2,5 мм и 3,2 мм.

При сварке различных металлов, например, стали с медно-никелевым сплавом, расходуемый материал будет содержать 65% никеля. Это используется для обеспечения более высокого растворения железа из стали во время сварки и предотвращения растрескивания.

Большинство расходных материалов содержат небольшие частицы титана, которые добавляются для обеспечения реакции с атмосферой, богатой азотом и кислородом. Пористость после сварки обычно возникает из-за чрезмерно длинной дуги при сварке, плохой очистки поверхности, попадания влаги на сварной шов во время подготовки или при использовании грязных или влажных электродов.

Глава 5: Обзор послесварочной обработки

Одним из основных преимуществ медно-никелевой сварки является отсутствие необходимости послесварочной термообработки поверхностей. Сварщику или отделочнику необходимо счистить брызги с поверхностей, а также удалить весь шлак из соединений. Шлак накапливается во время ручных дуговых процессов. Лучший способ очистки от шлака – щетка из нержавеющей стали или вращающееся лепестковое колесо.

При чистовой обработке сварного шва лучше всего изменить направление электрода на противоположное, чтобы заново расплавить начальные точки или кратер, который находится в конце прохода. Между проходами сварщик должен удалять весь шлак и другие загрязнения, очищая поверхность щеткой из нержавеющей стали.

• 5. 1. Процесс контроля сварки

Все сварные соединения должны быть осмотрены на наличие дефектов; к ним относятся несоответствующие контуры сварного шва, трещины, подрезы, несплавления и провары.

Следующая проверка должна быть проведена с помощью проникающей жидкости с красителем, которая может помочь обнаружить любые поверхностные дефекты и пористость.

Третья и более важная инспекция будет использовать рентгенографию для деталей, которые будут отправлены в глубокие воды и считаются чрезвычайно уязвимыми и/или критическими.

• 5.2. Что такое испытания на изгиб

Испытание на изгиб — это процесс, при котором сварной шов подвергается нагрузке для подтверждения его качества. Сварной шов представляет собой либо полосу металла, «приклеенную» к другой полосе металла с использованием аналогичного или идентичного материала; это пайка. Или сварной шов, когда две поверхности сплавляются вместе с помощью тепла и идентичного материала, это дуговая сварка. Испытание на изгиб — это когда две полосы металла сплавляются или склеиваются вместе, а затем сгибаются вдоль сварного шва, чтобы проверить, остается ли сварной шов неповрежденным. Испытание также показывает, сохраняет ли зона термического влияния (ЗТВ) основные механические свойства металла.

Существует два теста на изгиб, которые проводит инспектор по качеству.

Испытуемый образец подвергается испытанию на продольный изгиб. Этот тест извлекают в продольном направлении образца. Испытание на продольное растяжение является предпочтительным испытанием на растяжение, проводимым для сварных швов из медно-никелевого сплава

. Менее популярное испытание на поперечное растяжение проводится для измерения прочности на растяжение в поперечном направлении, предела текучести, условного напряжения, удлинения и уменьшения площади. Прочность на растяжение в поперечном направлении является очень важным механическим свойством труб и расчетом кольцевого напряжения.

• 5. 3. Согласованные механические свойства

Испытания на изгиб используются для проверки механических свойств двух деталей, сваренных вместе. В некоторых случаях прочность сварного шва может превосходить прочность свариваемых вместе объектов. Эта проблема возникает, когда сварочный материал не меньше или идентичен характеристикам основного материала.

В большинстве испытаний требуется, чтобы основной металл был прочнее сварного шва, но не слишком сильно. Сварной шов должен очень точно соответствовать механическим свойствам основного металла. Во многих случаях это не проблема, но при глубоководных сварных швах и объектах, которые подвергаются экстремальным нагрузкам из-за давления, тепла или холода, сварной шов не должен существенно отличаться. В противном случае они треснут.

Поскольку при сварке медно-никелевого сплава обычно используется металл шва, отличный от основного металла, например, 70-30 с 90-10, продольные испытания обязательны.

Глава 6: Контрольный список для сварки медно-никелевого сплава

Сварка медно-никелевого сплава требует соблюдения стандартов и высокой чистоты; важно убедиться в этом во все времена. Вот основной контрольный список, выполняемый для всех процессов сварки.

• Приобретайте базовые материалы (медно-никелевые сплавы) только у надежного поставщика, соответствующего международным стандартам.
• Убедитесь, что ваша координация и производственная площадка поддерживают высочайший уровень чистоты, чтобы обеспечить чистоту всей цепочки поставок и производственного процесса.
• Рекомендуется использовать медно-никелевые присадки 70-30 для всех сварных швов, в том числе 90-10 и 70-30 медно-никелевых
• При сварке стали с медно-никелевым сплавом использовать 65% никель-медные присадки.
• Убедитесь, что вы не превышаете максимальные пределы напряжения для сплавов.
• Старайтесь избегать концентраторов напряжения, таких как остроугольные изгибы в трубопроводных системах
• Не используйте загрязненную воду или другие загрязненные источники воды во время сварочного процесса.
• Если требуется дополнительная защита, добавьте сульфат железа.
• Там, где требуется высокая устойчивость к биологическому обрастанию, электрически изолируйте медно-никелевые сплавы от менее благородных сплавов.

Выводы

Медно-никелевые сплавы или мельхиор известны человеку более тысячи лет. Первоначально он был известен китайцам как белая медь еще в третьем веке до нашей эры. Сплав белого цвета, несмотря на высокое содержание меди. Сплав 70-30 широко применялся до 19 века.50-х годов, однако с учетом накопленных лет его использования и научного метода, используемого в современном ухе, было обнаружено, что сплав 90-10 лучше подходит для морской воды.

Медно-никелевые сплавы сегодня сваривают почти так же, как и 50 лет назад. Флюсы и машины продвинулись вперед в технологическом разнообразии, но сплав и его применение остались прежними.

Как и с любым другим сплавом и металлом, сварщики должны пройти обучение, чтобы эффективно работать с этим сплавом. Из-за обилия облицовки платформ нефтяных вышек, а также подводных трубопроводов гипербарическая сварка обычно используется как форма сварки глубоко под водой. Понимание природы металла в любой среде является важным фактором успешной сварки, а великие сварщики могут работать в самых необычных местах.

Источники

• Медно-никелевые сплавы: свойства и применение. Публикация NiDI/CDA TN 30. 1982
• 90-10 Медь-никель. Публикация CDA № 118. 1997
• Технические характеристики сплавов 90/10 и 70/30. Публикация CDA TN 31. 1982
• Руководство по использованию медных сплавов в морской воде. Тутхилл. Публикация Института никеля 12003
• Применение медно-никелевых сплавов в морских системах. Технический отчет (сборник), доступный в CDA Inc.
• Коррозия меди и ее сплавов: Практическое руководство для инженеров. Роджер Фрэнсис. НАСЕ Интернэшнл. 2010
• Медные сплавы для морской среды. Публикация CDA № 206. 2012
• Соединение медно-никелевых сплавов. Технический отчет семинара R E CDA Inc 7044-1919. Применение медно-никелевых сплавов в морских системах. 1992
• Трубопроводные системы медно-никелевые паяные. CDA Inc Application Data Sheet 701/5
• Сварка стали, плакированной медно-никелевым сплавом. Лист данных по применению CDA Inc
• Преимущество меди: руководство по работе с медью и медными сплавами.
• Публикация Copper Development Association Inc. 2010.
• Сварочные технические аспекты сварки медно-никелевых сплавов, Г. Ван Дайк, Дж. К. Торнби и Х. де Врис, Rev. Soudure Lastijdschrift, 1976, № 3, стр. 133 – 140 и стр. 157 168
• Руководство INCO по сварке медно-никелевых сплавов, INCO Pub. № 4441/178, 1979
• Welding Solid & Clad пластины из медно-никелевого сплава, M. Prager, LK Keay & EW Thiele, 60th Annual Meeting, Детройт, 19 апреля79, Welding Journal, May 77, Sep. 78 & July 79 (Технический отчет CDA Inc. USA)
• Welding Products for Copper-Nickel Alloys, Henry Wiggin & Co Ltd., 1979.

What Welding Rod Used for Seamless Стальная труба? Как выполняется сварка?

Бесшовные стальные трубы — это стальные трубы с самым большим потреблением и самым высоким спросом. Объем производства и производитель являются крупнейшими типами стальных труб. Во многих случаях конкуренция бесшовных стальных труб относительно велика и становится основным объектом конкуренции. Бесшовные стальные трубы широко используются, и во многих случаях они извлекают выгоду из технологии и процесса их обработки. Более важным в обработке является сварка. Поскольку сварка, мы должны выбрать сварочный пруток. Сварочная проволока является важной гарантией качества сварки и наилучшей гарантией качества бесшовных стальных труб и эксплуатационного эффекта. Ниже приведены методы выбора и сварки сварочной проволоки для бесшовных стальных труб, которые мы представляем вам:

Метод сварки бесшовных стальных труб:
1) Бесшовные стальные трубы, соединенные дуговой сваркой, изготавливаются в соответствии с процедурами правки трубы, резки материала, снятия фаски, группировки, сварки и очистки сварочного шлака на основе разметки и маркировки.

2) Обработка и очистка канавок: Для резки канавок бесшовных стальных труб обычно применяется кислородно-ацетиленовая резка пламенным газом. После завершения газовой резки напильником очистите горловину трубы от оксида железа, а неровности, влияющие на качество сварки, заострите на полировальной машине. гладкий; плавный. Бесшовные стальные трубы малого диаметра режут на станке для резки шлифовальным кругом и переносном электрическом станке для резки труб, насколько это возможно, а затем снимают фаску с помощью шлифовального станка. Канавка бесшовной стальной трубы имеет V-образную форму, канавка обрабатывается или полируется с помощью шлифовального станка, чтобы сделать ее гладкой и ровной. Удалите масляные пятна, ржавчину и воду в пределах 20 мм с обеих сторон канавки и убедитесь, что металлический блеск открыт, убедитесь, что на поверхности канавки нет дефектов, таких как трещины и прослойки, и удалите грязь внутри и снаружи. канавка.

3) Сварочные стержни и флюс должны быть высушены в соответствии с инструкциями перед использованием и должны оставаться сухими во время использования. Отслоения и явных трещин на электродном покрытии нет.

4) Сопряжение насадок перед сваркой: для сопряжения насадок используются специальные инструменты для сопряжения, чтобы обеспечить прямолинейность и выравнивание трубы. Сборка стыковых сварных швов бесшовных стальных труб должна производиться заподлицо с внутренней стенкой, а величина смещения внутренней стенки не должна превышать норму; узел трубы должен фиксироваться сварщиком, который сваривает ту же трубу, а сварочный пруток или проволока, используемые для точечной фиксации, должны быть такими же, как и для формальной сварки. Длина точечной сварки 10-15 мм, высота 2-4 мм и должна превышать 2/3 толщины стенки трубы; поверхность шва стальной бесшовной трубы не должна иметь трещин, пор, шлаковых включений и других дефектов; трубы и фитинги закреплены на месте. В то время место сварки должно быть защищено от суровых условий окружающей среды (ветер, дождь).

5) Сварочные работы должны выполняться в строгом соответствии с инструкцией по проведению сварочных работ; Перед использованием сварочного оборудования должны быть проведены испытания на безопасность и производительность, а вход неквалифицированного оборудования на строительную площадку строго запрещен; в процессе сварки следует проводить самопроверку и взаимную проверку. Технологический контроль качества сварки.

6) Бесшовная стальная труба сваривается ручной дуговой сваркой, а сварочный пруток перед использованием помещается в камеру для сушки сварочного прутка на 1-2 часа при температуре 100°С-150°С, а поверхность сварочный стержень гарантированно свободен от масляных пятен. Обратите внимание на качество зажигания и замыкания дуги при сварке. Убедитесь, что воронка от дуги заполнена во избежание растрескивания воронки от дуги. Многослойная сварка позволяет получить стыки между слоями в шахматном порядке. Каждый шов должен быть проварен как можно больше за один раз. Когда она вынуждена быть прервана из-за помощи, своевременно примите меры против растрескивания, чтобы убедиться, что трещины нет, прежде чем продолжить сварку.

7) При соединении бесшовных стальных труб не совмещайте с усилием, особенно при ослаблении болтов на соединительной части оборудования ответная часть должна находиться в правильном положении.

8) Стыковой сварной шов или поверхность фланца на бесшовной стальной трубе не должны перекрывать опору и подвеску. Вскрытие и сварка компонентов источника прибора на бесшовной стальной трубе должны выполняться до установки бесшовной стальной трубы.

9) Сварочный шлак на поверхности сварного шва должен быть очищен, а внешний вид должен быть проверен на наличие дефектов сварки, таких как поры, трещины и включения. Если есть какой-либо дефект, он должен быть устранен вовремя, и должна быть сохранена запись о ремонте.

Бесшовные стальные трубы имеют полое сечение и используются в больших количествах в качестве трубопроводов для транспортировки жидкостей, таких как трубопроводы для транспортировки нефти, природного газа, газа, воды и некоторых твердых материалов. По сравнению с твердой сталью, такой как круглая сталь, стальная труба легче, когда прочность на изгиб и кручение одинакова. Это разновидность экономичной профильной стали. Он широко используется в производстве конструкционных и механических деталей, таких как бурильные трубы, валы автомобильных трансмиссий и велосипеды. Стальные леса и другие стальные леса, используемые в строительстве, используются для изготовления кольцевых деталей из стальных труб, что может улучшить использование материалов, упростить производственные процессы, а также сэкономить материалы и рабочие часы. Стальные трубы нашли широкое применение в производстве.

Все, что вам нужно знать о сварке труб

Сварка труб — довольно простое занятие, но если вы не знаете, что делаете, это может стать опасным как для вас самих, так и для окружающих. Чтобы этого не произошло, вот несколько советов, как правильно сваривать трубы между собой.

Что такое сварочные трубы?

Сварка труб — это термин, описывающий процесс соединения различных частей трубы вместе так, чтобы они образовывали единое целое.

Сварочные трубы также необходимы, когда сварной шов должен быть соединен со стальной конструкцией, которую нельзя прожечь электродом. Им может быстро потребоваться сотни футов труб, поэтому очень важно иметь возможность надежно сваривать трубы.

Если сварной шов трубы разорвется, жидкости могут пролиться, что приведет к большому ущербу и большому беспорядку, который необходимо будет убрать. Перед сваркой труб необходимо убедиться, что это безопасно.

В этом нет необходимости, если между досками трубы есть бетон или другие материалы, но если есть земля, под трубой должны быть деревянные опалубки, чтобы удерживать трубу на месте. Вы также можете обратиться к профессиональному сварщику , чтобы убедиться, что процесс выполнен правильно.

Типы сварных труб

Существует три различных типа сварочных шлангов; Сварка MIG, сварка TIG и сварка электродами.

Ручная сварка

Сварка стержнем является наиболее распространенным типом сварки и состоит из нескольких различных компонентов.

В дополнение к стержням, используемым для расплавления электрода, используются различные флюсы для получения наилучшего сварного шва. Сварка стержнем имеет то преимущество, что ее можно выполнять без использования источника питания, что делает ее очень простой в использовании.

Однако это также означает, что сварка будет немного слабее, чем с блоком питания.

Сварка МИГ

Сварка MIG похожа на сварку стержнем, но немного прочнее. У этого также есть то преимущество, что сварной шов не будет таким шелушащимся, и он будет иметь более плоский профиль.

Сварка ВИГ

Для сварки TIG требуется источник питания, который может обеспечить постоянный поток электричества к наконечнику стержня.

Это позволяет сварному шву прикрепиться к металлическому объекту. С источником питания гораздо проще сделать сварной шов нужной толщины, и гораздо проще подобрать толщину свариваемого материала.

Процесс сварки TIG аналогичен сварке электродом, но свариваемый металл должен быть очищен и подготовлен. Этот процесс немного сложнее, но он также позволяет получить гораздо более прочный сварной шов.

Как сварить трубы?

Сварка труб может быть очень опасной при неправильном выполнении, поэтому будьте осторожны при сварке труб. Давайте кратко рассмотрим, как успешно сварить трубы.

1: Подготовка труб

Перед сваркой труб первым делом необходимо подготовить трубу к сварке.

Свариваемые трубы должны быть очищены от рыхлого материала, отшлифованы и очищены от металлической стружки. Труба также должна быть очищена от накипи, что означает, что ее необходимо прокипятить, чтобы удалить материал в трубе.

После того, как труба очищена от накипи, ее необходимо очистить от заусенцев путем напильника. Это уберет любые острые края на трубе.

После того, как труба будет подготовлена, сварные швы будут намного прочнее, и процесс станет более безопасным для всех.

2: Предварительный нагрев металла

На следующем этапе сварки труб важно предварительно нагреть свариваемый металл.

Металл следует разогреть, чтобы он стал мягким, и раскалить его следует до тех пор, пока он не станет красным. Этот период предварительного нагрева позволяет легче придать форму свариваемому металлу и сокращает время сварки.

3: электроды предварительного нагрева

Следующим важным моментом при сварке труб является предварительный нагрев электродов.

Хотя сварка труб без предварительного нагрева электродов возможна, это не рекомендуется. Это связано с тем, что электроды нагреваются вместе с присадочным металлом, а присадочный металл может поддерживать плавление сварного шва.

4: Добавить присадочный металл

После предварительного нагрева электродов их необходимо заполнить присадочным металлом.

Обычно электроды погружают в горшок с присадочным металлом, и присадочный металл заливают на электроды. Это добавляет очень тонкий слой к рабочему электроду.

Присадочный металл можно наносить несколькими способами; стержнями или ружьем. Метод палочного пистолета следует использовать для более толстых кусков металла.

Однако стержневой метод лучше всего подходит для более тонких кусков металла.

5: Сварные трубы

Последним этапом сварки труб является сварка металла вместе.

Сварочный процесс необходимо вести очень осторожно; если сварка не выполнена должным образом, труба будет недостаточно прочной, и нагревательные элементы не будут работать должным образом. Процесс сварки труб производится в несколько этапов.

Сначала вокруг свариваемого куска металла наносится присадочный металл. Затем в местах, где два куска металла будут сварены вместе, наносится присадочный металл, и сварной шов расплавляется.

Наконец, сварной шов охлаждается и выравнивается, чтобы он был гладким, без трещин и складок.

Заключение:

В заключение, сварка труб — очень сложная задача.

Если это не будет сделано должным образом, это испортит трубы, и трубы не будут функционировать должным образом. Сварка труб требует тщательного планирования, и они должны быть тщательно изучены, прежде чем пытаться выполнить работу.

Когда следует использовать сварочную трубу?

Для сварки труб, которые добавляются к существующей конструкции или для ремонта или реконструкции, требуется правильно функционирующая труба.

Эти трубы часто те, которые несут воду, газ и/или электричество. Если труба не отремонтирована или повреждена, это может представлять опасность как для здоровья, так и для структурной целостности самого имущества.

Ремонт или замена различных труб в конструкции может потребоваться несколько раз в течение срока службы здания. При выходе из строя трубы может потребоваться установка новой трубы.

Эти трубы, возможно, потребуется приварить к существующим трубам и/или соединениям между трубами. Сварка труб позволяет быстро и качественно установить новую трубу без замены всей трубы.

Также можно построить более прочную трубу, просто приварив ее к существующей трубе. При сварке труб могут быть реализованы два основных вида сварки: дуговая сварка защищенным металлом или дуговая сварка под флюсом.

Каждый использует другой тип тепловложения; Дуговая сварка с защитным металлом или дуговая сварка под флюсом является фактическим подводом тепла для процесса сварки. Этот подвод тепла позволяет процессу сжигать примеси в металле и помогает укрепить сварной шов.

Дуговая сварка в защитном металле или дуговая сварка под флюсом различаются только способами подвода тепла. Дуговая сварка защитным металлом или дуговая сварка под флюсом являются более контролируемым процессом и, как правило, дают более чистый сварной шов.

Однако сама по себе дуговая сварка под флюсом требует значительного подвода тепла, и контролировать подвод тепла сложнее, чем при дуговой сварке в защитном металле. Одним из распространенных применений сварки труб является добавление новой трубы к существующей системе трубопроводов.

Вы также можете сваривать трубы вместе, как ступица и втулочное соединение. В этих типах соединений трубы свариваются вместе, и нет необходимости паять или припаивать соединение.

Для сварки этого типа соединения обычно требуется тот же процесс, что и для создания сварного колена 90°. Как и в случае с соединениями, требуется нагрев, приложение давления и добавление присадочного металла.

Сварка труб может быть довольно сложной по многим причинам. Основная трудность связана с подводом тепла, который может повредить трубу.

Меры безопасности при сварке труб

Следует учитывать несколько соображений безопасности.

Во-первых, пары сварочного процесса могут быть опасны. Эти пары могут быть опасны, и вы должны носить соответствующее оборудование во время работы.

Также вам может навредить тепло, полученное в процессе сварки. В течение всего процесса сварки необходимо носить перчатки, защитные очки и защитную одежду.

Кроме того, вы должны сваривать только в хорошо проветриваемом помещении, желательно на открытом воздухе. Дым и тепло от процесса сварки могут быть опасны для вашего здоровья, и вы должны убрать любой беспорядок, который образовался.

Кроме того, вы должны очистить весь мусор, который мог упасть в трубу, и/или галлоны мусора, который обычно собирается вокруг труб.

Почему люди используют сварку труб вместо других методов соединения двух деталей?

Есть несколько причин, по которым люди используют сварку труб вместо других методов соединения двух деталей.

Сварка труб проще и эффективнее. Когда трубу необходимо заменить, возникает необходимость удалить старую трубу и заменить ее новой.

Замена старой трубы, а затем изменение маршрута трубопровода может быть чрезвычайно утомительным процессом. Сварка труб позволяет быстро заменить трубу без переустановки всей системы труб.