Электроды для подводной сварки

Электрод для ручной сварки под водой представляет собой круглый металлический стержень длиной 350— 450 мм диаметром 4—6 мм.

На электрод наносится концентричным равномерным слоем минеральное покрытие (обмазка). Толщина покрытия в зависимости от марки и диаметра электрода колеблется в пределах 0,5—1,3 мм на сторону. На одном конце электрода остается оголенный участок, который служит для подвода сварочного тока и закрепления электрода ib электрододержателе.

При изготовлении электродов для ручной сварки под водой используется стальная проволока марок Св-08А и C.B-08A согласно ГОСТ 2246—60.

Электродное покрытие обеспечивает стабильный процесс горения дуги и улучшает качество как наплавленного металла, так и сварного соединения в целом, его механические свойства: прочность, пластичность и плотность. Это достигается включением в состав обмазки компонентов, которые восполняют выгорающие элементы, улучшают ионизацию дугового промежутка и образование газовой и шлаковой защиты шва, т. е. образуют легкие, всплывающие на поверхность расплавленного металла вещества, которые, затвердевая, закрывают еще горячий металл шлаковой коркой.

Шлаковая корка обеспечивает медленное остывание металла шва и защищает его от проникновения различных газов, окружающих дугу под водой, главным образом водорода.

Обмазка электродов для подводной сварки должна обладать повышенной прочностью и не должна отваливаться от удара электрода об изделие при возбуждении дуги, должна быть эластичной и пружинить вместе со стержнем. Во время сушки и при длительном хранении обмазка не должна давать трещин, так как в подводных условиях при проникновении воды, особенно соленой, она быстро разрушается.

Кроме того, обмазка должна создавать прочную гидро- и электроизоляцию электродного стержня, не разбухать в воде и образовывать при сварке так называемый «козырек», который способствует стабилизации процесса сварки.

Электроды, предназначенные для сварки под водой, непригодны для работы на воздухе. И наоборот, электроды, применяемые для сварки на воздухе, за малым исключением, неприменимы для работы под водой, даже если на них нанесена гидроизоляция.

При отсутствии специальных электродов для подводной сварки часто применяются распространенные электроды с руднокислым покрытием марок ОММ-5 и ЦМ-7 (класс Э42, ГОСТ 9467—60) с нанесением на них гидроизоляции. Однако это не рекомендуется, так как вследствие наличия в покрытии этих электродов газообразующих веществ сварной шов получается пористым.

В соответствии с составом покрытия электродам присваиваются марки. Наиболее распространены электроды марки ЭПС-5 и в последние годы ЭПС-52.

Технология изготовления электродов для сварки на воздухе подробно описана в литературе и приводить ее нет необходимости. Помимо состава покрытия, электродЫ для подводной сварки отличаются от обычных электродов наличием гидроизоляционного слоя, который наносится после минерального покрытия, сушки и прокалки электродов.

Поскольку в работе СПС часто не бывает условий для соблюдения режима хранения электродов и они отсыревают, то приходится их подсушивать и восстанав-пивать гидроизоляционное покрытие непосредственно на СПС.

Простейшим гидроизоляционным покрытием является парафин, который наносится на электроды в расплавленном состоянии (электроды укладывают в расплавленный парафин и «кипятят» их несколько минут).

В качестве гидроизоляции могут быть использованы цапон-лак, бакелитовый лак, целлулоид, разведенный в ацетоне, и др.

В настоящее время для гидроизоляции электродов для подводной сварки широко применяют перхлорвиниловую смолу или сополимер хлорвинила с венилацета-том, которые разводятся в дихлорэтане (7<Voi раствор).

Гидроизоляция производится 3—4-кратным погружением обмазанных электродов в раствор и воздушной сушкой до полного высыхания при комнатной температуре после каждого погружения.

Чтобы быстро отличить марки электродов друг от друга, их торцы с оголенной стороны красятся отличительной краской, например электроды марки ЭП-35 (бывшая 27-09) окрашены в белый цвет, ЭПС-52 не окрашены. Электроды для подводной сварки не тестированы, и цвет отличительной краски у них не регламентирован. Электроды необходимо хранить в сухом и прохладном месте. Они упаковываются в пачки по 3—5 кг, завертываются в пергаментную или оберточную бумагу и окунаются в расплавленный парафин.

Па каждую пачку электродов наклеивается этикетка с обозначением завода-изготовителя, марки электрода и покрытия, режимов сварки и полярности тока, даты изготовления и штампом ОТК.

Пачки с электродами укладываются в деревянные, а иногда в выстеленные толем железные ящики, которые обиваются проволокой. В настоящее время принята Укладка в ящики по 27 кг.

В каждый ящик укладывается упаковочный лист и сертификат электродов или инструкция по их эксплуатации. При транспортировке ящики с электродами нельзя бросать.

Подводная сварка | Gradient

Подводная сварка на сегодняшний день демонстрирует, чего может достичь человеческая изобретательность и постоянные усилия для усовершенствования технологий, в основном для экономии огромных инвестиций в морские сооружения, которые были повреждены и нуждались в ремонте.

              Что там, глубоко в воде? 

Преимущества подводной сварки имеют экономическую природу, потому что подводная сварка для морских работ по техническому обслуживанию и ремонту позволяет обойтись без необходимости вытаскивать конструкцию из моря, а это экономит много драгоценного времени. Если подумать о подводной сварке корпуса корабля или частично погруженной буровой вышки, то понимаете, что альтернатива может быть чрезвычайно дорогой, если вообще возможна.

Ограничения подводной сварки связаны с неизбежной громоздкой и дорогой установкой, которая обеспечивает сварщика всей необходимой поддержкой, для дыхания, для защиты от холода, для специального сварочного оборудования, для камеры дистанционного наблюдения, для специальных форс-мажорных обстоятельств.

Это рискованно?

Основными рисками для сварщика, выполняющего подводную сварку, являются большая вероятность поражения электрическим током, возможность образования в дуге смесей водорода и кислорода в воздушных карманах, которые могут привести к взрыву, и общая опасность, которую несут дайверы. Любопытно, что опасность утопления не включена в список опасностей подводной сварки.

Сначала не было никаких требований к качеству. Подводная сварка просто применялась для сварки определенного участка до тех пор, пока не будет выполнен более тщательный ремонт. Но с накоплением большого опыта, амбициозные компании объединили свои усилия, чтобы улучшить результаты и установить достижимые спецификации.

Итак, продолжим …

… А теперь более подробно о подводной сварке. Существует три основных способа выполнения подводной сварки. Один из них — установить герметичную полость кессон-водолазный колокол вокруг места ремонта и откачать всю воду: это одно из условий подготовки к нормальной сварке на воздухе, хотя место может находиться глубоко под уровнем моря.

Другой метод подводной сварки состоит в том, чтобы подготовить камеру, заполненную газом (гелием) под высоким давлением (гипербарическая), чтобы оттолкнуть воду назад, и чтобы сварщик, оснащенный дыхательной маской и другим защитным оборудованием, вполне нормально сваривал на глубине воды, но под давлением.

Третий — метод мокрой подводной сварки, представляет собой осуществление соединения непосредственно в этой среде. В данном случае рабочий объект, и сварщик находятся в воде. В качестве дополнительных приспособлений выступают электроды ОЗС-3; UW/EZ-2 и т.д. для сварки под водой и оборудование, а также знания и опыт исполнителя-сварщик должен быть ещё и водолазом. При проведении работ на глубине сварочная дуга выделяет большое количество тепловой энергии и испаряет воду вокруг себя. Это позволяет создавать некую сферу, заполненную газом. В этой сфере дуга продолжает стабильно гореть, даже несмотря на давление. Вместо этого сила дуги генерирует пузырь из смеси газов, который позволяет плавлению и соединению металла происходить более или менее нормально, используя специально покрытые электроды, чтобы избежать поглощения слишком большого количества водорода в сварном шве. Существует также менее распространенный метод подводной сварки, в котором используется специальная горелка, распыляющая конус воды под высоким давлением, внутри которого защитный газ изолирует место сварки от воды во время работы.

Другие сварочные процессы

Все знают, что не существует универсального процесса сварки, идеально адаптированного и удобного для любой формы и материала соединения. Однако в большинстве случаев может быть выбран один или несколько процессов, которые позволяют выполнять приемлемые сварные швы.

Знаете ли вы, что …

История сварки гласит что — кузнечная сварка, относится к категории давления, как один из старейших процессов, выполненных в кузнечной мастерской задолго до двадцатого века. 

Это соединение достигается, когда два элемента, обычно концы стального прутка, нагретые до белой температуры в печи с принудительным воздушным сжиганием угля, быстро соединяются и тщательно вбиваются в наковальню, чтобы удалить любой слой оксида, который может присутствовать, и тщательно их обработать, для плотного соединения.

Похожи, но разные …

Была разработана современная сложная версия, названная сварка трением, которая имеет несколько важных применений, особенно для массового производства или для специализированных ремонтов. Разновидность сварки давлением, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным — перемещением/вращением одной из соединяемых частей свариваемого изделия. Используется для соединения различных металлов и термопластиков в авиастроении и автомобилестроении окончательное соединение формируется на завершающей стадии процесса, когда к уже неподвижным образцам прикладывается проковочное усилие. 

Наиболее важными в категории давления являются процессы устойчивой сварки, которые далее делятся на точечную, шовную и проекционную сварку, часто с высокой степенью автоматизации. 

История развития сварки под водой — News | PATON™

Метод сварки плавящимся электродом, в котором дуга возбуждается между свариваемыми кромками металла и металлическим электродом плавящимся под действием дуги и поставляющим расплавленный жидкий металл в зону сварки, запатентован Н. Г. Славяновым.

Природа объяснения процессов, происходящих в электрической дуге долгое время оставалось нераскрытой. В тоже время уже было определено, что мощность дуги и ее распределение зависит не только от силы тока, но и от состава электродов и газа столба дуги.

В 1948 году К. К. Хренов теоретическими методами установил основную зависимость температуры столба дуги от потенциала ионизации дугового газа. Это помогло научно обосновать требования к источникам питания дуги, выявить условия устойчивости дуги и разработать способы регулирования.

Для ремонта речных и морских судов, прокладки коммуникаций под водой и освоение морского шельфа впервые проведены исследования по сварке под водой K. К. Хреновым.

Способ сварки под водой основан на открытии, что дуга, не смотря на интенсивное охлаждение окружающей водой, нагревает и плавит металл практически столь же легко, как и на воздухе.

Для получения устойчивого горения дуги под водой, на электрод из низкоуглеродистой сварочной проволоки наносится более толстый слой покрытия с пропиткой специальными лаками.

Под водой можно выполнять все обычные виды работ по сварке и ремонту металлоконструкций в любом пространственном положении. Помимо ручной дуговой сварки специальными электродами используется способ полуавтоматической сварки специальной проволокой.

Для этой цели, Опытный завод ИЭС им. Е. О. Патона, выпускал полуавтомат A1660 для сварки под водой на глубинах до 60 метров, с помощью которого были выполнены многочисленные аварийно-спасательные и подводно-технические работы. По результатам многочисленных работ на судоремонтных предприятиях Институт совместно с Опытным заводом произвел модернизацию полуавтомата, позволяющего производить не только сварку, но и резку металла под водой разными по составу проволоками.

Электроды BROCO для сварки

Электроды BROCO для сварки

Компания BROCO выпускает две серии электродов для подводной сварки: недорогая серия EasyTouch для неконструкционной сварки и серия SofTouch для выполнения сварки ответственных конструкций.

Проведенные испытания электродов серии EasyTouch показали механические свойства сварного шва на уровне Э42. Электроды серии SofTouch обеспечивают качество сварного шва, сравнимое со сваркой на поверхности для любых видов швов: горизонтальных, вертикальных, потолочных.
Электроды SofTouch выпускаются для сварки углеродистой (серия UW/CS) и нержавеющей (серия UW/SS) стали.

Электроды EasyfTouch (серия UW/EZ) – только для углеродистой.

Сварочные электроды BROCO выпускаются трех диаметров: 3.2 мм (1/8″), 4.0 мм (5/32″), 4.8 мм (3/16″) и имеют длину 350 мм.

В Таблице приведены рекомендованные значения силы тока для каждого типа электродов SofTouch. Значения силы тока являются осредненными и должны быть уточнены по результатам пробной сварки в конкретных условиях.

Подводно-сварочные работы — услуги в Санкт-Петербурге

Специалисты компании ВОДОЛАЗ-78 предлагают услуги подводной сварки на различных объектах. Сварочные работы под водой выполняются специалистами-подводниками с опытом сварки, которые имеют допуск к выполнению таких задач.

Подводная сварка применяется

• при строительстве гидросооружений;
• во время ремонта судов;
• для прокладывания подводных трубопроводов на больших глубинах;
• при ремонте и строительстве инфраструктуры в портовых зонах.

Виды и различия сварочных работ в воде

Для сваривания металлов в водной среде разработано несколько сварочных методов, которые технически имеют существенные отличия: сухая и мокрая сварка.

Для проведения сварочных работ с помощью сухого метода необходимо в зоне работы создать условия, которые будут аналогичны условиям на воздухе.

При мокром методе ведения сварки соединение металлов проводится в воде. Сварщик и объект при этом находятся в одной среде. В таких условиях для выполнения работ требуется специализированное оборудование и электроды, которые можно применять подводно. Для качественного выполнения подводной сварки требуются опыт и практические навыки работника.

Соединение металлов в этом случае происходит за счет дугового сваривания. При работе в водной среде выделяется нужное количество энергии, чтобы происходило испарение воды вокруг дуги. Благодаря этому вокруг нее образуется сфера, заполненная газом, и горение продолжается в этой среде, несмотря на подводное давление.

Основное преимущество этого метода заключается в экономии средств и свободе передвижения рабочего.

Мокрая сварка бывает полуавтоматической и ручной.

Полуавтоматический способ мокрой сварки позволяет специалисту в ручном режиме регулировать направленность подачи электродной проволоки. Основные достоинства такого метода – непрерывность, длительность и более четкий обзор происходящего процесса, а также отсутствие покрытия на проволоке. Это позволяет контролировать качество швов.

В процессе ручного метода при мокрой сварке применяются мобильные сварочные аппараты, которые позволяют выполнять задачи в малодоступных местах, и специальные электроды для подводной сварки. Ввиду высокой сложности данных работ, для их выполнения применяются специально разработанные для этого и опробованные на практике материалы. Покрытие электродов сделано водонепроницаемым, имеющим вид пленки. В состав такого покрытия включены специальные компоненты: парафин, целлулоидный лак, смолы. Благодаря такому составу покрытие электрода не раскисает в воде, сохраняет целостность, формируя необходимый защитный слой.

В связи с более высокими затратами средств и времени метод сухой сварки применяется реже, чем мокрой.

Преимущества сотрудничества с нами

Заказывая выполнение сварки под водой у нас, вы получаете такие преимущества:

• Подводныезадачи выполняют специалисты высокой квалификации, которые имеют большой опыт в этой сфере.
• При решении поставленных задач используется современное сварочное оборудование, которое обеспечивает качественную подводнуюсварку и резку в сложных условиях.

Стоимость работ и срок их выполнения будут зависеть от сложности конкретного проекта, поэтому оговариваются с клиентом в каждом отдельном случае. Для заказа выполнения сварки под водой, уточнения интересующей вас информации звоните по указанным телефонам.

Водолазные работы — Оборудование

Всегда знаем, какое именно оборудование для подводных работ понадобится в той или иной ситуации

Подводный гидравлический отбойный молоток STANLEY. Категория до 120 Дж

Отбойный молоток средней серии предназначен для вскрытия и разрушения бетона или асфальта, дробления камней, забивки свай, свайных оснований и шпунтовых рядов, трамбовки.

Гидравлическая дрель/ударный гайковерт STANLEY

Применяется для откручивания/закручивания болтов и гаек, а также для сверления дерева и других материалов.

Гидравлическая цепная пила по бетону STANLEY

Применяется для резки бетона, железобетона, изоляционных труб, кирпича, камня и других строительных материалов.

Гидравлическая цепная пила по дереву STANLEY

Применяется для резки дерева.

Гидравлическая дисковая пила STANLEY

Применяется для резки металла, бетона, кирпича, сортовой стали, труб, ограждений и других строительных материалов.

Гидравлическая погружная помпа STANLEY

Применяется для откачки жидкостей с твердыми частицами размером до 10 мм. Является полностью погружной, одна из самых легких и надежных помп, может работать на полностью сухом ходу.

Гидравлическая насосная станция с бензиновым приводом PortaCo G21

Гидравлическая насосная станция для привода инструмента большой мощности. Рама на колесах. Регулировка потока жидкости.

Металлоискатели PULSE 6Х/8Х

Предназначены для поиска металлических объектов в воде или на поверхности. Особенностью всех металлоискателей PULSE является уникальная система уплотнения соединительного кабеля, предотвращающая попадание воды в индикаторный блок при повреждениях кабеля.

Универсальный электрододержатель «Broco BR-22»

Универсальный электрододержателя BROCO BR-22 предназначен для выполнения как сварки, так и резки под водой. Конструкция электрододержателя обеспечивает его простую разборку и техническое обслуживание. Клапан подачи кислорода держателя обеспечивает подачу большого потока кислорода. Также данный клапан электрически изолирован от держателя электрода специальной резиновой муфтой. Все внутренние части выполнены из латуни для предотвращения электролиза и обеспечения большого срока службы.

Выпрямитель для подводной сварки и резки «ВД-309»

Сварочный выпрямитель ВД-309 предназначен для ручной дуговой сварки, электрокислородной и экзотермической резки под водой штучными электродами типа ЭПС-52, ЭПР-1, ЭТС-1, а также любыми другими электродами, предназначенными для сварки и резки под водой на постоянном токе (DIVEX, BROCO, OXYLANCE, ARCAIR и т.п.).

Рубильник гильотинного типа BROCO UW/KS

Однополюсный рубильник гильотинного типа BROCO UW/KS предназначен для подключения подачи сварочного тока от сварочных трансформаторов к электрододержателям. Рубильник отличается надежностью и рассчитан на коммутацию токов до 400 А. .

Электроды для экзотермической резки BROCO

Электроды поставляются в нескольких модификациях, обеспечивая выполнение подводно-технических работ в независимости от глубины и типа разрезаемого материала. Каждый электрод состоит из металлической трубки, заполненной семью стержнями. Один стержень выполнен из специального сплава, обеспечивающего химическую реакцию, остальные шесть стержней выполнены из стали. Трубка покрыта медью для лучшей проводимости и сопротивлению коррозии. Надежное изоляционное покрытие позволяет предотвратить расщепление электродов при их сгибе. Электроды для подводной резки BROCO отличаются от стандартных стальных трубчатых электродов более высоким потоком кислорода и низкой силой тока. Кроме того, электроды BROCO не требуют постоянной электрической дуги при резке.

Электроды «Broco» для сварки

Компания BROCO выпускает две серии электродов для подводной сварки: недорогая серия EasyTouch для неконструкционной сварки (только для углеродистой стали) и серия SofTouch для выполнения сварки ответственных конструкций. Проведенные испытания электродов серии EasyTouch показали механические свойства сварного шва на уровне Э42. Электроды серии SofTouch обеспечивают качество сварного шва, сравнимое со сваркой на поверхности для любых видов швов: горизонтальных, вертикальных, потолочных.

Редуктор кислородный «Broco»

Кислородный редуктор «Broco» имеет высокую производительность, которая обеспечивает эффективную резку. Рекомендуется при выполнении больших объемов работ. Крепится на кислородных баллонах высокого давления (до 250 атм) и обеспечивает подачу кислорода в электрод для экзотермической резки под нужным давлением и в необходимом количестве.

ТОЛЩИНОМЕР ПОДВОДНЫЙ ТПУ-1

Толщиномер подводный ультразвуковой ТПУ-1 предназначен для измерения под водой остаточной толщины обшивки судов и плавучих технических средств, стальных элементов гидротехнических сооружений и стенок трубопроводов при одностороннем доступе к измеряемому объекту. Толщиномер подводный ультразвуковой ТПУ-1 является автономным прибором, используемым водолазом. Измерительной частью толщиномера ТПУ-1 является наземный ультразвуковой толщиномер УТ-80, выполненный по ТУ 4276-003-11544849-96.

Ультразвуковой толщиномер СYGNUS 1

Подводный толщиномер СYGNUS 1 предназначен для измерения остаточной толщины металлических конструкций, обшивки корпусов судов, стенок трубопроводов под водой. Толщиномер имеет сертификат Ллойда и одобрен к использованию Международной Ассоциацией классификационных обществ, членом которой является Российский Морской регистр судоходства. Принцип работы толщиномера CYGNUS 1 основан на измерении временной задержки между излучаемым ультразвуковым импульсом и принимаемыми отраженными «эхо-сигналами», так называемый способ измерения «эхо-эхо». Величина временной задержки, а также количество принятых «эхо-сигналов» определяют действительную толщину металла без учета защитного лакокрасочного или битумного покрытия. Таким образом, с помощью толщиномера CYGNUS 1 возможно проведение замеров толщины металла без предварительной подготовки поверхности и удаления защитного покрытия.

Ручной гидравлический резак РГРП-12

Обеспечивает перерезание стальных прутов и канатов, кабель-тросов и антенных проводов толщиной до 12 мм. Он может использоваться как на поверхности, так и в водной среде на любой глубине. Масса резака около 6 кг. Усилие резания около 90 кН (9 тс). Усилие на рычаге не превышает 135 Н (13,5 кгс). В качестве рабочей жидкости применяется масло типа МВП или МС-20.

Гидравлическая установка с комплектом водолазных инструментов

Предназначена для использования водолазами при проведении подводных работ на глубинах до 60 м. С помощью входящих в ее состав инструментов можно производить очистку корпусных конструкций от обрастания и ржавчины, зачистку поверхностей под сварку, резку тросов, кабелей и стальных листов, сверление отверстий, сборку-разборку резьбовых соединений, съемку корабельных винтов и распиловку деревянных конструкций.

Большая сверлильная машина

Обеспечивает сверление отверстий диаметром до 24 мм в листовых металлических конструкциях толщиной до 15 мм. Она состоит из гидромотора, гидрораспределителя, опоры, шпинделя и маховика.

Гайковерт – сверлильная машина

Обеспечивает сверление отверстий диаметром до 9 мм в корпусных сталях, а также сборку-разборку резьбовых соединений диаметром до 30 мм. Масса инструмента около 15 кг.

Роторная щетка

Обеспечивает очистку поверхности подводных сооружений и корпусов кораблей от обрастания и ржавчины. В зависимости от степени обрастания могут применяться щетки с ворсом из нейлона и металлическим ворсом на эластичном или жестком основании.

Дисковая абразивная пила

Обеспечивает разрезание листов судостроительных сталей толщиной до 15 мм. Она состоит из абразивного диска, насаженного на вал редуктора гидромотора. Абразивный диск защищен кожухом. Частота вращения абразивного диска может достигать 2500 об/мин.

Устройство для резки тросов и кабелей

Обеспечивает перерезание стальных тросов диаметром до 30 мм и электрических кабелей диаметром до 35 мм. Масса 11,4 кг. Усилие резания до 120 кН (12 тс).

Съемник гребных винтов

Обеспечивает сдвиг винтов диаметром до 2 м с гребных валов диаметром от 100 до 300 мм. Усилие, развиваемое съемником, достигает 1000 кН (100 тс). Масса съемника не превышает 40 кг. Съемник состоит из двух клиновых механизмов, соединенных между собой шарниром. Клиновые механизмы вводятся в зазор между ступицей винта и мортирой дейдвуда. Во время рабочего хода клин перемещается между клиновыми щеками и раздвигает их.

Грунтоуборочные эжекторы

При проведении разного рода работ (начиная от поиска затонувших предметов и заканчивая ремонтом подводных объектов) водолазам часто приходится сталкиваться с проблемой удаления грунта. Незаменимыми помощниками при этом являются различного вида эжекторы.

Эжектор — это специализированный агрегат, созданный специально для грунтоуборочных подводных работ. Его можно использовать как в соленой, так и в пресной воде на глубинах до 60 метров.
1 насадка разрыхляющая;
2 насадка эжектирующая;
3 решетка защитная;
4 экран;
5 смесительная камера;
6 диффузор;
7 отводящий патрубок;
8 рукоятка;
9 труба для подвода рабочей жидкости;
10 насадка смывная;
11 коллектор;
12 стабилизатор;
13 соединение шланговое.

По принципу действия эжектор представляет собой агрегат насосного типа. Предварительно разрыхляя грунт специальной сменной насадкой, идущей в комплекте, он всасывает в себя полученную взвесь, перенаправляя ее по гибкому шлагу в место сброса.
1 устройство эжекторное;
2 рукав рабочей воды;
3 отливной рукав;
4 поддерживающие стропы.
Для облегчения труда водолаза аппарат оснащен эргономичной рукояткой, позволяющей держать устройство в удобном для работы положении.
Эжектор оборудован специальной смывной насадкой, которая предохраняет защитную решетку отводящего патрубка от засорения. Также отводящий патрубок эжектора снабжен специальным коническим экраном, расположенным по периметру. Он предотвращает подсос чистой воды, что делает работу агрегата более эффективной.
В зависимости от типа грунта на агрегат устанавливаются соответствующие эжектирующие насадки, идущие в комплекте.
Эжектор можно эксплуатировать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении.
Кроме своего основного назначения агрегат также используется для откачки воды, что еще больше расширяет возможности его применения.

ГИДРОМОНИТОР «АН-300»

Гидромонитор АН-300 предназначен для размыва грунта струей воды высокого давления и последующей откачки образовавшейся пульпы. Производительность насоса – 300 м3 пульпы в час, напор – 120 м. Общий вес гидромонитора — 2800 кг. Длина – 3700 мм. Принцип действия эжекторного устройства следующий: вода под давлением 12 кгс/см2поступает от насоса ЦНС300-120 в ЭЖ-200 по напорному рукаву НР-70 и разрыхляет грунт. При размыве грунта образуется пульпа – взрыхленный грунт с водой – которая отводится струей воды из рабочей зоны через шланг Д-200 для сброса пульпы. Шланг для сброса пульпы оснащен металлическими поплавками.

Фиксаторы магнитные серии ФМ

Фиксатор магнитный ФМ-50 предназначен для создания временных точек крепления водолаза, ходовых и подкильных концов, светильников подводных, индикаторных марок, масштабных линеек, мерительных лент и т.п., корзин с водолазным инструментом и иных объектов на ферромагнитных поверхностях подводных объектов (обшивке судов, шпунтовых стенках и пр.).

МЯГКИЕ СУДОПОДЪЕМНЫЕ ПОНТОНЫ SEAFLEX

До недавнего времени для подъёма и поддержания на плаву затонувших предметов и судов в отечественной практике использовались исключительно стальные судоподъёмные понтоны. Альтернативой им были мягкие судоподъёмные понтоны типа МСП грузоподъёмностью 5 и 10 тонн. Последние имели большой вес и малую прочность, особенно в районе вклейки стропов в оболочку понтона. Прогресс в разработке современных синтетических материалов позволил создать семейство мягких понтонов различной грузоподъёмности, обладающих высокой стойкостью к нефтепродуктам, прочностью и износоустойчивостью. Понтоны изготовлены из эластичной высокопрочной синтетической ткани, имеющей покрытие на основе поливинилхлорида. Ткань усилена оплеткой из полиэстера, к которой, в свою очередь, прикреплены грузовые стропы. Каждый понтон оборудован шаровым клапаном подачи воздуха с быстроразъёмным соединением и травящим предохранительным клапаном.

ПОНТОНЫ ПАРАШЮТНОГО ТИПА

Понтоны парашютного типа удобны в тех случаях, когда подъёмную силу необходимо приложить к одной точке и не требуется выноса объекта на поверхность.

Водолазный шлем «SuperLite-27» фирмы KirbyMorgan с гарнитурой проводной связи и светильником

Снаряжение обеспечивает дыхание водолаза сжатым воздухом при выполнении им водолазных работ на глубинах до 60 м с максимальной легочной вентиляцией 90 л/мин (при использовании шланга ВШ-2 максимальная легочная вентиляция – не более 60 л/мин). Предназначен для проведения водолазных подводно технических работ с длительной экспозицией пребывания водолаза под водой, а также с необходимостью постоянной радио связи с водолазом.

Использование электродов и оборудования

Темы: Сварочные электроды, Ручная дуговая сварка, Сварочное оборудование.

Использование электродов и оборудования : что НЕОБХОДИМО:

• РАСПОЛАГАЙТЕСЬ на твердой поверхности и опирайтесь на устойчивые предметы. Ваше чувство равновесия может быть нарушено в то время, как Ваш сварочный щиток закрывает лицо.

• УДЕРЖИВАЙТЕ вес сварочного проводника в одной руке и ведите сварку другой рукой.

Другие стpаницы по темам

Использование электродов и оборудования

в ручной дуговой сварке :

• ХРАНИТЕ держатели электродов в местах, где к ним не имеют доступа посторонние, и где нет утечек горючих материалов или сжатых газов.

• УДАЛИТЕ все электроды из держателей и отсоедините агрегат от источника питания, если сварка остановлена на любой промежуток времени. Выньти или обрежьте проволочные электроды в полуавтоматических держателях, чтобы предотвратить возможный контакт.

• СЖИГАЙТЕ электроды до длины не менее, чем от 38 до 50 мм. Сжигание электродов до более короткой длины может привести к повреждению изоляторов держателей электродов, что может позже стать причиной короткого замыкания.

• ХРАНИТЕ электроды и держатели в сухом состоянии. Если на них случайно попали вода или пар, тщательно высушите их перед использованием.

• СОБИРАЙТЕ огарки электродов в контейнер, чтобы сварщик не мог на них поскользнуться и упасть.

• РАСПОЛАГАЙТЕСЬ так, чтобы сварочные испарения не поднимались Вам в лицо.

• ЗАЩИТИТЕ других работников от создаваемой при Вашей работе сварочной дуги.

• ИСПОЛЬЗУЙТЕ защитную одежду, включая защиту для глаз и ног.

• ИСПОЛЬЗУЙТЕ мел, чтобы пометить законченную работу «Горячо».

• СКАЛЫВАЙТЕ нагар таким образом, чтобы осколки летели от Вас. Перед скалыванием уберите с дороги горючие материалы.

Использование электродов и оборудования : чего НЕЛЬЗЯ:

• НЕ МЕНЯЙТЕ электроды голыми руками, влажными рукавицами или стоя на мокрых или заземленных поверхностях.

• НЕ ПРОИЗВОДИТЕ сварку рядом с операциями обезжиривания. Это может привести к образованию опасных газов.

• НЕ ПРОИЗВОДИТЕ сварку или резку на контейнерах, баках или барабанах до тех пор, пока они тщательно не вычищены и провентилированы. Следуйте процедурам, описанным в правилах и стандартах техники безопасности.

• НЕ ОХЛАЖДАЙТЕ держатели электродов путем погружения их в воду.

• НЕ ПЕРЕКЛЮЧАЙТЕ переключатель полярности во время работы сварочного агрегата. Выключите оборудование для переключения полярности.

• < Видео дуговая сварка
• Ручная дуговая сварка >

Электроды для подводной морской мокрой сварки с паспортом безопасности материалов, 800-957-4344

Сделано в США, а не в Канаде или Китае, как конкурирующие бренды.

Вы только что открыли для себя самый высокопроизводительный электрод для мокрой сварки на рынке.

Каждый электрод обернут на токарном станке и пропитан парафином для максимального срока хранения и надежности горения.

Наш метод производства не загрязняет флюс.Более прочные сварные швы со временем.

Наши тесты показывают невероятный срок хранения — более 10 лет. Электроды также можно использовать на суше.

Паспорт безопасности материала

Обязательно посмотрите наш видеоролик о мокрой сварке на Youtube.

Школа мокрой сварки

Очень качественный. Исследования сварки показывают, что несколько проходов меньшим электродом прочнее одного большого прохода.

Наш самый популярный электрод размером 1/8 дюйма.

MAG7014X Электроды для влажной сварки

• AWS E-7014, класс D.1, ASME SFA 5.1 (A-1, F-2), ABS — AWS A 5.1., D3.6, спецификация для подводной сварки. Рекомендуемая сила тока: 175 — 225 ампер. Растяжение: 70 000 при растяжении, 483-544 Н / мм2. Урожайность: 60 000. Относительное удлинение: 17%.
• Вес: 10 # (4,5 кг) в коробке.
• Диаметр: 1/8 дюйма 3.2 мм, 5/32 дюйма 3,9 мм, 3/16 дюйма 4,7 мм
• Отлично подходит для заполнения широких зазоров. Очень быстрое нанесение и отличный внешний вид. Высокая прочность на растяжение.

MAG6013X Электроды для влажной сварки

• AWS E-6013, класс D.1, AWS A5.1 ASME SFA 5.1 ZCWB — CSA W48.1. E41013. Спецификация D3.6 для подводной сварки. Бегите на 100-150 ампер. 60 000 растяжение, 414 — 450 Н / мм2 50 000 текучести, удлинение 22%.
• Вес: 10 # (4.5 кг) в коробке.
• Диаметр: 1/8 дюйма 3,2 мм, 5/32 дюйма 3,9 мм, 3/16 дюйма 4,7 мм
• Отлично подходит для неструктурной сварки, когда важна экономия. Легкая наплавка и внешний вид сварного шва.

MAG0310X Электрод из нержавеющей стали

• AWS E-310 90,000 на растяжение, 621 — 675 Н / мм2, текучесть 30,000, удлинение 40%. D.1, AWS A5.4, КЛАСС E 310, нержавеющая сталь.Спецификация D3.6 для подводной сварки. 3-я степень наивысшего рейтинга. Бегите на 125—175 ампер.
• Вес: 10 # (4,5 кг)
• Диаметр: 1/8 дюйма 3,2 мм, 5/32 дюйма 3,9 мм, 3/16 дюйма 4,7 мм
• Для нержавеющей стали или сварки нержавеющих, разнородных металлов или когда требуются более твердые сварные швы. У нас есть другие прутки из нержавеющей стали и никеля. Звоните с вашим требованием.

НИКЕЛЬ Электроды

Мы предлагаем нержавеющие электроды во многих классификациях в дополнение к никелевым электродам для мокрой сварки.Для получения технической помощи позвоните 800-957-4344.

Старожилы окунули электроды в лак и приступили к работе. В современном мире; такие вещи, как сертификация и образование трещин после сварки. Мы закручиваем электроды в ПВХ, а кончики и стержни окунаем в воск для максимального срока хранения. Мы НЕ окунаем электроды в краску или растворители, что приводит к их охрупчиванию и растрескиванию. Поскольку флюс под нашей пленкой чистый, наши электроды горят под водой, как на суше.Если перед вами сложная работа, выберите наши электроды для мокрой сварки и наслаждайтесь спокойствием, зная, что вы использовали самое лучшее, что может предложить рынок.

Поскольку большая часть ремонтных работ в настоящее время выполняется во влажной атмосфере без ограждений, принятие стандартов подводной влажной сварки было критическим для последовательного и надежного обеспечения качества. Принятие стандарта ANSI / AWS D3.6 дало несколько преимуществ, не последним из которых была возможность инженеров подобрать электрод в соответствии с объемом изготовленной конструкции.Были приняты четыре отдельных класса. Сварные швы типа A сравнивались с поверхностными сварными швами, относящимися к закрытым или гипербарическим условиям. Сварные швы типа B относятся к некритическим применениям, где пластичность и пористость не являются критическими факторами. Сварные швы типа C обозначают сварные швы, не несущие нагрузки. Наконец, сварные швы типа O предъявляют те же требования, что и поверхностные сухие сварные швы. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь со спецификацией AWS D3.6M-99 для подводной сварки, опубликованной Американским сварочным обществом от 1 апреля 1999 г.

Приблизительное количество электродов на десять фунтов, коробка 4,5 кг можно найти ниже:

1/8 «3,2 мм = 120 электродов.

5/32 дюйма 3,9 мм = 90 электродов.

3/16 дюйма, 4,7 мм = 70 электродов.

ССЫЛКИ

Мы выполняем специальные заказы и регулярно предоставляем консультации по технической резке и сварке для морских и наземных применений.

Подводная сварка — Streamline Industries

Подводная сварка давно стала необходимостью для множества проектов. Хотя большинство людей представляют себе сварщиков, окруженных глубокой водой, когда они слышат подводную сварку, эта ситуация описывает только один тип сварки в воде, называемый мокрой сваркой. Другой тип, сухая сварка, предполагает изоляцию сварщика от воды и работу в сухой или полусухой среде. Здесь мы обсудим основы обоих методов, чтобы вы были лучше осведомлены о своем следующем приключении со сваркой на воде.

Мокрая сварка

Мокрая сварка обычно дешевле сухой, но также более опасна. Это может быть одной из причин, по которой он не используется очень часто. Сварщики мокрого типа выполняют подводные швы так же, как и на суше. Требуется аналогичное оборудование и методы, поэтому многие сварщики переходят от сухих швов к мокрым.

Мокрые сварщики сталкиваются с множеством проблем. Некоторые из этих проблем, с которыми они сталкиваются, включают пропаривание, сужение дуги и диаметр электрода.Кроме того, скорость наплавки и образование пузырьков ухудшают прочность сварных швов, подверженных воздействию окружающей воды.

Общие методы мокрой сварки

• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW). В этой технике сварщики используют катушку, которая обеспечивает непрерывный присадочный металл для сплавов на основе никеля, чугуна и подобных типов металлов.
• Сварка трением (FW). Сварщики соединяют металл друг с другом с помощью сильного трения и нагрева без плавления материала.Этот метод обычно используется для обработки металлов и термопластов.
• Дуговая сварка защищенного металла (SMAW). Сварщики используют длинный тонкий электрод и электрическую дугу для обработки нержавеющей стали, алюминия и других металлов.

Сухая сварка

По сравнению с мокрой сваркой, сухая сварка дороже, но также безопаснее для персонала. Существует четыре распространенных типа сухой сварки:

1. Сварка давлением сварщики работают в сосуде высокого давления с таким же давлением, как на уровне моря.
2. Habitat Welding использует камеру с таким же давлением, как и давление окружающей среды на рабочей глубине. Эта небольшая камера вытесняет воду в окружающий водоем.
3. Сварка в сухой камере похожа на домашнюю сварку, но в ней используется камера меньшего размера, которая удерживает только голову и плечи сварщика.
4. Сварка сухой точечной сваркой — это камера еще меньшего размера, в которой находится только голова сварщика. Камера ставится на место сварки, и сварщик вставляет электрод внутрь этой оболочки.

Обычные методы сухой сварки

• Плазменно-дуговая сварка (PAW). Сварщики используют сжатую электрическую дугу, которая действует так же, как вода в шланге. Этот метод, используемый для алюминия и нержавеющей стали, обеспечивает высокую скорость дуги и большой нагрев.
• Газовая дуговая сварка металлов (GMAW). В этом процессе сварщики используют защитный газ через сварочный пистолет и вокруг электрода. GMAW обычно используется для обработки алюминия и цветных металлов.
• Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) . Сварщики используют в этом процессе электрод из неплавящегося вольфрама. Используется для обработки нержавеющей стали и алюминия, нагрев осуществляется с помощью электрической дуги.
• Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) и дуговая сварка защищенных металлов (SMAW). Это те же методы сварки, которые используются при мокрой сварке и определены выше.

Решение о выборе влажной или сухой сварки требует размышлений. Если вам нужна помощь в выборе типа сварки, вам может помочь Streamline Industries.Наша команда опытных сварщиков предоставит вам ожидаемое качество изготовления и детали. Наша система специальной сварки дает нам возможность покрывать специальные детали инконелем или углеродистой сталью, латунью или нержавеющей сталью, а также создавать новые области производства и ремонта.

Влияние глубины воды на содержание водорода в мокрых сварных соединениях SMAW

Влияние массы наплавленного металла как возможный источник ошибок при измерении диффузионного водорода

Корреляция между м _S и H _D следует ожидать, учитывая, что единица измерения H _D представляет собой «мл / 100 г (наплавленного) металла сварного шва», что означает разницу в весе до и после сварки ( м _S ) используется в качестве эталона для стандартизации содержания диффундирующего водорода.В ISO 3690 эта стандартизация используется для получения сопоставимой информации о различных сварочных процессах и размерах выборок. Однако во время процесса сварки весь расплавленный материал, то есть капля, а также расплавленный основной материал, будут поглощать водород. Однако H _D учитывает только нанесенный материал (то есть перенесенную каплю металла). Большие количества наплавленного металла растворяют больше диффундирующего водорода, чем меньшие (корреляция массы наплавленного металла каждого образца и общего количества диффундирующего из каждого образца диффундирующего водорода значительна: τ = 0.37, p <0,001). Если в процессе сварки получаются однородные сварные швы, наплавленная масса не будет сильно отличаться, а стандартизация позволяет сравнивать различные штучные электроды, размеры образцов или методы сварки.

Возможность ошибки заключается в исключении расплавленного основного материала из эталонной массы стандартизации. Эта область (см. Рис. 4) не добавляет веса, но в процессе сварки она находится в жидкой фазе. Следовательно, он будет растворять диффундирующий водород во время затвердевания, не оказывая влияния на рассматриваемую массу для стандартизации.Если наплавлено небольшое количество сварочного металла, контрольная масса для H _D ( м _S ) мала. Если объем расплавленного основного металла больше, он растворяет больше водорода. Однако это не учитывается в м _с. Таким образом, диффузионный водород, растворенный в расплавленном основном металле, имеет большое влияние на результаты, если масса наплавленного металла шва непостоянна.

В однородных сварных швах влияние отклонения наплавленного металла шва будет незначительным, и проплав не будет значительным.Однако при подводной мокрой сварке условия другие. Особенно на больших глубинах валик сварного шва вряд ли будет достаточно постоянным, чтобы получить равные массы наплавленного металла шва во всех образцах. Причина кроется в динамике газового пузыря, окружающего технологическую зону. Он многократно расширяется и сжимается во время сварки из-за постоянного образования газа, вызванного дугой [25]. Этот аспект нарушает дугу, и перенос металла менее постоянен по сравнению с процессами сухой сварки [25].

Учитывая, что нанесенная масса может различаться для разных глубин, напряжений дуги, сварочных токов и электродов и влияет на H _D , а также на общий объем водорода, растворенного в образце, масса м _S следует включать в качестве переменной при подборе моделей для линейной (или полиномиальной) регрессии. Таким образом, влияние m _S не будет принято за другое влияние. Это особенно важно, если интересующая переменная коррелирует с m _S .

Более выгодным способом получения значимых результатов было бы измерение реального объема расплавленного материала для каждой пробы и последующее использование этого объема для стандартизации. Это подразумевает травление, фотографирование и измерение (в идеале — поперечные сечения с обеих сторон образца по отдельности) для каждого образца. Интеграция влияния веса в регрессионную модель кажется наименее затратным методом для получения возможных результатов.

Влияние глубины на содержание диффундирующего водорода

Объединенные данные электродов HK6 и HK9 показывают значительную отрицательную корреляцию ( r = — 0.62, p <0,001) между глубиной воды и диффузионным водородом (с поправкой на влияние наплавленной массы сварного шва). Это соответствует результатам Ando et al. а также да Силва и др. [21, 22]. Поскольку в этой записи во флюсе есть только 3 различных соотношения содержания целлюлозы, содержание целлюлозы следует рассматривать как порядковую переменную, а не как переменную с интервальным масштабированием (прогноз влияния более высокого содержания целлюлозы может быть неверным). Что касается только 0% и 4% целлюлозы, влияние можно интерпретировать как параллельный сдвиг линии регрессии в сторону более высоких значений водорода для электрода HK9 (4% целлюлозы) (рис.7). Это понятно, поскольку целлюлоза содержит водород. Однако электроды HK3 и HK25 (2% целлюлозы, каждый) не показали никакой разницы в содержании диффундирующего водорода в зависимости от глубины воды. Похоже, что не существует общей корреляции, точной для всех типов электродов. Кажется, что содержание диффундирующего и остаточного водорода, создаваемого 0–4% содержанием целлюлозы в потоке электродов, довольно низкое по сравнению с влиянием окружающей воды.

Влияние глубины воды может зависеть от характеристик дуги и общих характеристик электрода на определенной глубине, а не от давления на самой глубине.Другими словами: возмущения (переменные, которые еще нельзя было контролировать) могли повлиять на диффундирующий водород и, возможно, сами на них повлияла глубина воды.

Для всех линейных моделей были проведены статистические тесты с целью улучшения подгонки. Одним из использованных методов был график «остатки против совпадений». В случае линейной модели HK9 это сравнение между остатками (разница между наблюдаемым и прогнозируемым значением) и подобранными значениями (оценочные ответы) показало, что модель может быть улучшена путем добавления полиномиальных членов.{2} $$

(7)

Эта модель объясняет 92% отклонения в H _D для электрода HK9 и показывает плато на глубине 45 м, после которого содержание водорода больше не уменьшается.Коробчатая диаграмма на рис. 5 (внизу слева) иллюстрирует это. Результат совпадает с наблюдениями da Silva et al. [22], за исключением перехода на несколько большую глубину.

Влияние напряжения дуги на содержание диффундирующего водорода

Оценка напряжения дуги, записанная во время процесса сварки, соответствует наблюдениям Gao et al. [26] и противоречат данным Świerczyńska et al. [20]. Многомерная линейная модель по всем образцам, содержащая информацию о напряжении дуги ( n = 264), показывает значительную ( p <0.01) положительное влияние измеренного напряжения дуги на H _D . Более длинная дуга (более высокое напряжение дуги) приводит к более высокому содержанию водорода. Это разумно, поскольку больший столб дуги приводит к большей ионизации, что, в свою очередь, должно приводить к более растворимому водороду.

Корреляцию напряжения дуги и содержания диффундирующего водорода можно легко ошибиться, поскольку можно предположить корреляцию между напряжением дуги и массой наплавленного металла шва. Если корреляция между напряжением дуги и содержанием диффундирующего водорода оценивается без учета изменения массы наплавленного металла сварного шва, вызванного изменением напряжения дуги, вероятна неверная интерпретация эффектов (см.1). Вот почему рекомендуется многомерная линейная регрессия.

В случае электрода HK25 корреляция между U и H _D была проверена с небольшими или отрицательными результатами ( τ = — 0,12; p <0,05). Однако существует также корреляция между U и m _S ( τ = 0,18; p ≪ 0,05). Корреляция между m _S и H _D еще более выражена ( τ = — 0.56; p 0,05). Это может означать, что более длинная дуга привела к большему наплавленному металлу шва, что само по себе привело к более низкому содержанию диффундирующего водорода ( H _D ). Возможные корреляции между глубиной воды, сварочным током, напряжением дуги и наплавленной массой делают двунаправленные корреляции с содержанием диффундирующего водорода еще более подверженными неверной интерпретации. Если все влияющие переменные используются для расчета многомерной модели, переменными, которые не оказывают существенного влияния на результат, можно пренебречь, но при этом сосредоточиться на переменных, которые могут взаимодействовать друг с другом и, таким образом, приводить к неверно оцененным эффектам в двухвариантном корреляционном анализе. .

Окончательная многомерная линейная модель для электрода HK25 (уравнение 5) демонстрирует положительную корреляцию между U и H _D . Тот факт, что это противоречит результатам теста двумерной двумерной корреляции, подчеркивает важность многомерной регрессии.

Результаты измерения остаточного водорода

Остаточный водород был проанализирован в 83 образцах. Для всех электродов можно найти положительную корреляцию между глубиной воды и остаточным водородом H _R .Это отличается от результатов da Silva et al. [22], где содержание остаточного водорода оставалось неизменным на глубине от 0,3 до 20 м. Следует отметить, что только 2 образца были проанализированы да Силва и др., Что может объяснить разницу, поскольку разница в содержании остаточного водорода может быть довольно большой на большей глубине воды (рис. 8).

Учитывая, что тест корреляции d и H _R показал положительные результаты для всех электродов, в то время как d и H _D отрицательно коррелировали для HK6 и HK9, для этих двух электродов обе переменные были суммируется до H _T , общее количество водорода:

$$ H _ {{{\ text {T}} — {\ text {HK}} 6 \ & 9}} = H _ {{{\ текст {R}} — {\ text {HK}} 6 \ & 9}} + H _ {{{\ text {D}} — {\ text {HK}} 6 \ & 9}} $$

(8)

H _T оказался отрицательным на корреляцию с глубиной воды ( τ = 0.02, p = 0,9). Линейная модель \ (H _ {{{\ text {T}} — {\ text {HK}} 6 \ & 9}} \ left ({m _ {{\ text {S}}}, d} \ right) \ ) показал аналогичные результаты. Был рассчитан односторонний дисперсионный анализ, показывающий, что не было значительной разницы в средних значениях H _T относительно разных глубин ( p = 0,48). Это позволяет сделать вывод, что общее количество водорода, хранящегося в образце, существенно не изменилось с глубиной. Однако это соотношение применимо только для электродов HK6 и HK9.

Сравнение влияющих переменных

В попытке сравнить влияние, которое анализируемые переменные оказывают на содержание диффундирующего водорода, были рассчитаны относительные величины эффекта с использованием моделей многомерной регрессии. Результаты показаны на рис. 9. Относительные величины эффекта подходят для сравнения влияния переменных друг на друга только для соответствующей регрессионной модели.

Относительная величина эффекта различных переменных для каждой регрессионной модели (только значимые эффекты)

Во всех случаях разница в массе наплавленного металла шва м _S оказывает огромное влияние на содержание диффундирующего водорода H _D .Только в результатах для электрода HK9 (и, следовательно, в комбинированной модели для HK6 и HK9) влияние глубины воды d оказывает большее влияние на результирующее содержание диффузионного водорода, чем масса наплавленного металла шва м _S . Результаты для электрода HK25 показывают, что влияние напряжения дуги больше, чем влияние сварочного тока.

Обсуждение экспериментального метода и статистики

Настоящее исследование является первым, в котором используется сварочный аппарат с регулируемым напряжением дуги для автоматической сварки стержневым электродом на различной глубине воды.Сконструированное оборудование может соответствовать строгим временным характеристикам ISO 3690. Количество сваренных образцов для этого исследования достаточно для безопасного использования статистических методов для оценки результатов [24].

Результаты этого исследования показывают, что разница в H _D велика в процессе мокрой сварки. Даже в автоматизированном процессе, управляемом напряжением дуги, где временные интервалы могут соответствовать ограничениям, указанным в ISO 3690, требуется множество образцов для получения полезных, статистически подтвержденных результатов.В 2001 году Майлз и Шевлин исследовали количество выборок, необходимых для получения достоверных статистических результатов, с учетом предполагаемой величины эффекта отдельных предикторов [27]. Их результаты предполагают, что может потребоваться еще больше образцов, учитывая относительно небольшой оценочный эффект, который прогнозирующие переменные оказывают на содержание диффундирующего водорода при мокрой сварке. Это потребует огромных усилий и времени.

Еще не все корреляции и взаимодействия, обнаруженные в этом исследовании, поняты.Некоторые параметры нельзя поддерживать постоянными для разных тестов. Например: в случае использования разных электродов и разной глубины воды электрические настройки должны быть одинаковыми для обеспечения оптимальной сопоставимости. Но если эти настройки приводят к неоптимальным сварным швам, сопоставимость не предоставляется. Таким образом, необходимо отрегулировать целевые электрические параметры, жертвуя одинаковыми параметрами из соображений качества. Только если сварено достаточное количество образцов, эти небольшие корректировки можно вписать в модели многомерной регрессии.Эти модели могут быть надежным инструментом для реагирования на различные электрические параметры и учета неровностей, таких как различные массы наплавленного металла шва.

Подводная сварка

Две основные категории методов подводной сварки:
1. Мокрая подводная сварка
2. Сухая подводная сварка (также называемая гипербарической сваркой)

Определение подводной сварки обычно относится к технике мокрой сварки, при которой отсутствует механический барьер, отделяющий сварочную дугу от воды.При мокрой подводной сварке обычно используется дуговая сварка защищенным металлом с использованием водонепроницаемого электрода. В каждом из этих случаев источник сварочного тока подключается к сварочному оборудованию через изолированные и водонепроницаемые кабели. Процесс мокрой сварки обычно ограничивается сталями с низким углеродным эквивалентом. Если требуются сварные швы высокой прочности, может потребоваться сухая подводная сварка. При сухой подводной сварке сварка выполняется при преобладающем давлении в сухой камере, заполненной газовой смесью, герметично закрытой вокруг свариваемой конструкции.Применение подводной сварки разнообразно и часто используется в подводном строительстве, ремонте судов и трубопроводов. Сталь — самый распространенный сварной материал.

• Используйте сварочный генератор постоянного тока подходящего размера с прямой полярностью. Прямая полярность достигается подключением отрицательного кабеля к стингеру, а положительного — к заземляющему проводу.Никогда не используйте переменный ток для сварки в воде.
• Дайверы должны всегда носить изолирующие перчатки при сварке.
• Закрепите заземляющий зажим генератора как можно ближе к рабочему месту, чтобы дайвер никогда не находился между электродом и землей.
• Убедитесь, что на стороне стингера есть выключатель-нож / разъединитель. Когда дайвер меняет сварочные электроды или делает что-либо, кроме сварки, выключатель должен находиться в разомкнутом (холодном) положении. Важно, чтобы включение и выключение переключателя осуществлял дайвер.Каждая команда должна быть подтверждена дайвером с использованием терминологии «сделать горячим» или «сделать холодным».
• Полярность можно проверить, погрузив наконечник электрода и зажим заземления в ведро с соленой водой. Включите стержень, замкнув рубильник. Из кончика электрода должна подняться струя пузырьков. Если нет, поменяйте полярность и повторите тест.
• После того, как водолаз войдет в воду, первая задача — очистить место для зажима заземления. Пятно должно располагаться перед водолазом, как можно ближе к сварному шву, и должно быть очищено или зачищено металлической щеткой до блеска.
• Дайвер должен выполнить пробную сварку, чтобы проверить «нагрев» на рабочей глубине.
• Рука никогда не должна находиться ближе 4 дюймов от кончика электрода.

Сварочные электроды

Избавившись от навыков, необходимых для выполнения подводной мокрой сварки, вы должны изменить фундаментальный подход к тому, как выполняется сварка. Преимущества включают в себя; нет необходимости в особых конфигурациях швов и всей соответствующей подготовке.

Нет необходимости даже в обычном угловом или стыковом соединении.Нет необходимости в очистке области соединения или в удалении шлака перед нанесением дополнительных проходов, фактически нет необходимости в дополнительных проходах, так как процесс является однократным, то есть одним электродом выполняется один полный точечный / электрозаклепочный шов.

За счет исключения фактических навыков сварки из операции водолазу-сварщику не нужно контролировать такие параметры, как скорость движения, углы электродов, длину дуги и т. Д., Как это связано с обычными навыками сварки. Нет необходимости даже в хорошей видимости, поскольку дайверу не нужно видеть или контролировать дугу в общепринятом смысле этого слова.Даже при плохой видимости раз за разом получаются высококачественные сварные швы.

Как всего этого достичь?

Используя нашу новую систему управления (как показано на рисунке), подключенную к сварочному аппарату, он управляет процессом сварки. Процесс будет пронизывать два материала, которые необходимо соединить, а затем через блок управления токи, необходимые для протыкания, а затем заполнения отверстия, приводят к формированию точечной / электрозащитной сварки, которая проникает в оба набора материалов в достаточной степени для образования прочного соединения , по принципу похожий на заклепку.Преимущества включают в себя отсутствие необходимости в особых конфигурациях швов и всей необходимой подготовки.

Размер и частоту сварных швов можно определить по формуле, как показано на рисунке.

Обычно предполагается, что прочность на сдвиг составляет 4/5 от предела прочности на растяжение для большинства сталей. Электрод имеет предел прочности на разрыв 650 Н / мм2 и, следовательно, обеспечивает сопротивление сдвигу прибл. 520 Н / мм2. Таким образом, сварной шов диаметром 10,0 мм обеспечивает максимальную нагрузочную способность 40840 Н на точку (40,84 кН).

Система управления, которая находится над водой, контролирует три вещи:
Пиковый ток
Низкий ток
Время

Оператор устанавливает их в соответствии с набором рекомендаций, рассчитанных для толщины материала.

Первое значение тока позволяет электроду напрямую прокалывать материал, создавая отверстие, через которое материалы могут соединяться вместе. Во время этой операции водолазу или даже роботу нужно только приложить достаточное давление, чтобы протолкнуть электрод через соединяемые материалы. Абсолютно никаких сварочных навыков не требуется. После завершения первого цикла сварки и достижения глубины проплавления автоматически инициируется второй ток, который затем позволяет электроду заполнить это отверстие, тем самым создавая точечный / электрозаклепной шов, пронизывающий оба участка материала; Таким образом создается самородок / точечная сварка.Система может соединять материалы общей толщиной до 32 мм (1 1/4 дюйма).

Хотя этот процесс не является полностью автоматическим, поскольку, в конце концов, процесс все еще представляет собой «ручную металлическую дугу», тем не менее, навыки, необходимые водолазу для создания сварного шва, были удалены, как и многие традиционные приготовления и факторы окружающей среды, которые обычно оказывают такое влияние на сварку под водой. Если этого было недостаточно, качество окончательного сварного шва также улучшается, поскольку большая часть сварного шва ограничивается сквозной толщиной материала, такие факторы, как эрозия, коррозия, не вызывают беспокойства.Зона термического влияния (HAZ) меньше, общая твердость сварного шва ниже, а вероятность возникновения дефектов сварного шва сведена к минимуму.

Загрузите брошюру Hammerhead в формате PDF здесь

Broco UW / CS-2 SofTouch Подводные сварочные стержни для подводной сварки 69 стержней

Broco SofTouch Мягкая сталь U Стержни для сварки под водой предназначены для влажной сварки мягкой стали и низколегированной стали.Соответствует или превосходит спецификации AWS E70XX для подводной сварки и Одобрено для использования на флоте ( ANU ).

Запатентованный состав Broco, усиливающий флюс, BroCote , является секретом надежности и простоты эксплуатации сварочных стержней Broco SofTouch® для подводной сварки . BroCote делает этот стержень для подводной сварки особенно непроницаемым для проникновения воды и очернения и обеспечивает сертифицированное качество подводной сварки с меньшими затратами на рабочую силу и время.

Стержни для подводной сварки Broco SofTouch® используются для ремонта под водой на месте во многих случаях, когда сталь должна быть соединена под водой в соответствии со спецификациями норм. Сварные швы Broco SofTouch® для подводной сварки соответствуют или превосходят требования AWS D3.6-98 для сварных швов типа B, стандарт Американского общества сварки для сертификации подводных сварных швов. Стержни для подводной сварки Broco SofTouch® разработаны с учетом всех требований испытаний AWS, включая рентгенограмму, изгибы и твердость, и являются предпочтительным вариантом для инженеров по сварке электродов для мокрой сварки и профессиональных водолазов.

С 1989 года подводные сварочные стержни Broco SofTouch® указаны в Руководстве по содержанию судов ВМС США, глава 11, «Подводная сварка в мокрой и сухой камере». Водолазные команды США и ВМС, верфи и подрядчики используют подводные сварочные стержни Broco SofTouch® для ремонта и технического обслуживания военно-морских судов по всему миру.

Стержни для подводной сварки Broco SofTouch® Электроды для влажной сварки запечатаны в пакет из фольги Mil-Spec для предотвращения загрязнения. Электроды для подводной сварки затем упаковываются в жесткую герметичную пластиковую трубку, обеспечивающую максимальную защиту.Заглушка с цветовой кодировкой обозначает электроды для подводной сварки из мягкой или нержавеющей стали. Инструкции по эксплуатации напечатаны на этикетке.

Характеристики

• Фирменная формула — ключ к надежности и простоте использования
• Сертифицированные сварные швы с меньшими трудозатратами
• Стержни Broco SofTouch Underwater из низкоуглеродистой стали доступны в диаметрах 1/8 дюйма, 5/32 дюйма и 3/16 дюйма.
• Детали поставляются в трубке 8 фунтов

Электроды для подводной сварки Broco SoftTouch — рекомендуемые требования по току

Broco , Rankin , Стержни для подводной сварки , Франция , Marine Distribution & Consulting , UW-9 Подводная сварка , Мягкая сталь , коммерческий дайвер,

Электроды с несколькими наконечниками / Групповая сварка — Cadi Company Inc.