Электроды нержавеющие: Электроды для нержавеющих сталей — купить по выгодной цене в интернет-магазине

Содержание

Электроды нержавеющие-описание | Электрод-Сервис

Электроды по нержавейке ОЗЛ-8(технические характеристики)

Тип и марка электродов: Э-07Х20Н9, ОЗЛ-8. ТУ, ГОСТ — ТУ 14-4 1857-2001, ГОСТ9466-75, ГОСТ 1 0052-75.

Назначение и область применения — Сварка коррозионностойких хромоникелевых сталей (08X1 8Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т), когда не предъявляются жесткие требования стойкости межкристаллитной коррозии.

Электроды ОЗЛ-8 (Механические свойства)

 временное сопротивление разрыву — ≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного сое — динения ≥160°; относительное удлинение: ≥30%; ударная вязкость :≥98 Дж/см2.

Диаметр, мм : 2; 2,5; 3; 4; 5.

Род тока : Постоянный обратной полярности. Пространственные положения сварки — любое, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды по нержавейке ОЗЛ-6(технические характеристики)

Тип и марка электродов :Э-10Х25Н13Г2, ОЗЛ-6. ТУ, ГОСТ — ТУ14-4-1866-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75. Вид покрытия- Основный Б . Назначение и область применения- Сварка ответственного оборудования из литья проката жаростойких сталей 20Х23Н13 20Х23Н18, работающих в окислительных средах до 1000°С, сварка хромистых сталей 15Х25Т и сталей 25Х 25Н202, сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Механические свойства: временное сопротивление разрыву- ≥539 Н/мм

2.; относительное удлинение- ≥25%; ударная вязкость- ≥88 Дж/см2 .  Диаметр, мм — 3;4; 5 . Род тока — Постоянныйобратной полярности.  Пространственные положения сварки — Любое, кроме вертикального сверху вниз.

Электроды по нержавейке ЦТ-15, ТМЛ-1У, НИАТ-5, ОЗЛ-36, Цл-11 (технические характеристики)

 

Тип и марка электродовТУ, ГОСТВид покрытияНазначение и область примененияМеханические свойстваДиаметр, ммРод токаПространственные положения сварки
временное сопротивление разрывуотносительное удлинение ударная вязкость
Э-08Х19Н10Г2Б
ЦТ-15
ТУ14-4-1887-2002 ГОСТ 9466-75 ГОа 10052-75Основный БСварка ответственных узлов из высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей Х18Н9Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т, работающих в окислительных средах при570-650°С, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии≥539 Н/мм2≥24%≥78 Дж/см22; 2,5; 3;4; 5Постоянныйобратной полярностиЛюбое, кроме вертикального сверху вниз
ТМЛ-1УТУ 1272-008-0018 7240-2003ГОа 9466-75 ГОа 9467-75Основный БРучная дуговая сварка паропроводов из сталей марок 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 20ХМФЛ. 15Х1М1Ф, работающих при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ,12Х2МФСРи 12Х2МФБ независимо от рабочей температуры≥470 Н/мм2≥18%≥88 Дж/см23; 4; 5Постоянный обратной полярностиЛюбое, кроме вертикального сверху вниз
Э-11Х15Н25М
6АГ2
НИАТ-5
ТУ 1273-012- 00187240-2003 ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75Основный БДля ручной дуговой сварки ответственных конструкций из сталей марок ЗОХГСА,ЗОХГСНА, а также из других низколегированных и легированных сталей в закалённом состоянии без последующей термообработки, а также аустенитных сталей и их сочетаний с низколегированными и легированными сталями≥588 Н/мм2, Угол загиба сварного соеди нения ≥150°≥30%≥98 Дж/см22; 2,5; 3; 4; 5Сварка на постоянном токе обратной полярностиНижнее, горизонтальное на вертикальной плоскости и вертикальное снизу вверх
Э-04Х20Н9
ОЗЛ-36
ТУ1273-011-00187 240-2003
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
Рутилово- основный РБДля ручной дуговой сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 06Х18Н11,08Х18Н12Т и им подобных, когда к металлу шва предъявляются требования стойкости против межкристаллитной коррозии, как в исходном состоянии, так и после кратковременных выдержек в интервале критических температур≥539 Н/мм2≥30%≥98 Дж/см23;4; 5Сварка на постоянном токе обратной полярностиВо всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
Э-09Х1М
ТМЛ-ЗУ
ТУ 1272-014- 00187240-2003
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75
Основный БДля ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок 12X1 МФ 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ, работающих под давлением при температуре до 540°С, и элементов поверхностей нагрева из сталей марок 12Х1МФ, 12Х2МФБ И12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также для заварки дефектов в элементах из тех же сталей≥490 Н/мм2≥16%≥78 Дж/см23; 4; 5Сварка на постоянном токе обратной полярностиВо всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз
Э-08Х20Н9Г2Б
ЦЛ-11
ТУ 1273-021- 00187240
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
Основный БДля ручной дуговой сварки изделий из коррозиенностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют жёсткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии≥539 Н/мм2, Угол загиба сварного сое — динения £150°≥22%≥78 Дж/см22; 2,5; 3; 4; 5Сварка на постоянном токе обратной полярностиВо всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ЭА-395/9 ТУ 1273-023- 00187240
ГОСТ 9466-75
Основный БДля ручной дуговой сварки ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности в термически упрочненном состоянии без последующей после сварки термической обработки, в т. ч. сталей типа АК, а также для сварки улеродистых низколегированных сталей с аустенитными сталями≥608 Н/мм2≥30%≥117 Дж/см 23;4;5Сварка на постоянном токе обратной полярностиВо всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА
Марка электродовХимический состав наплавленного металла, %
СМnSiSРСrВVNiNbСuWМоFeФерритная фаза
ОЗЛ-8≤0,091,0-2,00,3-1,2≤0,020≤0,03018,0-21,5  7,5-10,0    Ост2-8
ТМУ 21У0,07-0,120,70-1,000,20-0,43≤0,030≤0,035        Ост 
ОЗЛ 6≤0,121,00-2,50≤1,0≤0,020≤0,03022,5 27,0  11,5-14. 0    Ост2-10
ЦТ-150,05-0,121,00-2,50 ≤1,3≤0,020≤0,03018,0-20,5  8,5-10,50,7-1,3 НО ≥8С   Ост2,0-5,5
ОЗИ-30,6-1,2≤0,7≤0,8≤0,030≤0,03512,8-4,4 0,6-1,3   0,9-1,72,4-4,6Ост 
МЛ-1У0,06-0,120,5-0,90,15-0,40≤0,025≤0,0350,8-1,2      0,4 0,7Ост 
НИАТ-50,08-0,141,00-2,30≤0,70≤0,020≤0,03013,50-1700  23,00-27,0 0АЗОТ≤0,20  4,50-7,00Ост 
ОЗЛ-Зб≤0,061,00-2,000,30-1,20≤0,01 8≤0,03018,00-22,50  7,50-10,00    Ост4-10
ТМЛ-ЗУ0,06-0,120,50-0,90≤ 0,40≤0,025≤0,0300,80-1,25 0,10 — 030    0,40-0,70Ост 
ЦН-6Л0,05-0,121,00-2,004,80-6,40≤0,025≤0,03015,0-18,4  7,00-9,00    Ост 
ЦН-12М-670,08-0,1 83,00-5,003,80-5,20≤0,025≤0,03014,0-19,0  6,50-10,500,50-1 ,20  3,50-7,00Ост 
ЦЛ-110,05-0,121 ,00-2,50≤1 ,30 ≤0,020≤0,03018,00-22,00  8,50-10,500,70-1 ,30 но ≥8С   Ост2-10
ЦНИИН-40,50-0,801 100-1,400≤0,80≤0,035≤0,04022,00-28,50  2,30-3,50    Ост 

 

Электроды нержавеющие сварочные, цена на электроды для сварки нержавеющей стали

Как обозначается нержавеющий электрод ЦЛ-11 по международному стандарту

Условное обозначение нержавеющего электрода ЦЛ-11 может выглядеть следующим образом: ГОСТ Р ИСО 3581-А — Е 19 9 Nb В20

В данном примере классификация электрода из нержавеющей стали показана по номинальному составу (на это указывает буква А после номера ГОСТ). Металл шва, наплавленный электродом для ручной дуговой сварки (Е) имеет следующий химсостав основных легирующих элементов: 19% Cr, 9% Ni, состав Nb определяется по формуле 8хС-1,10 (где С – содержание углерода).

Покрытие электрода – основное (В) типа 20. Покрытие типа 20 содержит большое количество железа, а шлак получается жидкотекучим, поэтому сварку рекомендуется проводить преимущественно в нижнем и горизонтальном положениях. Данный тип электродов пригоден для сварки тавровых и нахлесточных соединений. Электроды с основным покрытием В обеспечивают низкое содержание водорода в наплавленном шве, сварку рекомендуется проводить на постоянном токе обратной полярности.

Электроды ЦЛ-11 широко применяются для сварки коррозионно-стойких хромоникелевых сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и т.п. При этом к металлу шва предъявляются повышенные требования по стойкости к МКК (межкристаллитной коррозии).

Какие марки стали можно сваривать нержавеющим электродом 308L/MVR

С помощью электрода 308L можно сваривать изделия из следующих сталей: 08Х18Н10 (AISI 304), 12Х18Н10 (AISI 321), 03Х18Н11 (AISI 304L).

Можно ли сваривать вместе разнородные соединения из нержавеющих сталей электродом ЦЛ-11

Да, можно. Например, в сварном соединении могут сочетаться разнородные стали, относящиеся к разным структурным классам (А+В):

  • А (сталь группы С07 — 08Х18Н10Т, сталь группы С-08 — 10Х17Н13М3Т, сталь группы С09 — 20Х23Н18)
  • B (08Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т, 20Х23Н18)

Допускаемая температура эксплуатации данных сварных изделий:

  • при наличии требований к МКК составляет до +350ºС
  • выше +350ºС – после проведения стабилизирующего отжига

При создании сварных ответственных или нагруженных конструкций из разнородных сталей рекомендуется выполнение преимущественно стыковых сварных соединений. Разнородные соединения стараются располагать в наименее нагруженных областях конструкции и в зонах пониженных температур эксплуатации.

Для сварки каких сталей предназначены электроды ОЗЛ-8 и ОЗЛ-9А

Электрод ОЗЛ-8 предназначен для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей 08Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т, когда к металлу шва предъявляются повышенные требования по устойчивости к МКК.

Электрод ОЗЛ-9А сваривает конструкции из жаростойких сталей 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2, Х18Н35С2, предназначенных для эксплуатации в окислительной среде при высокой (до +1050ºС) температуре, а также в науглероживающих средах (до +1000ºС), допускается также сварка жаростойких сталей 20Х23Н13, 20Х23Н18.

Можно ли использовать электроды ОЗЛ-9А для сварки двухслойных сталей

Да, данный тип электродов можно применять для сварки двухслойных сталей, использование которых обеспечивает существенную экономию высоколегированного металла. Электрод ОЗЛ-9А используется для сварки переходного и плакирующего швов двухслойных сталей. Плакирующий слой может изготавливаться, например, из сталей 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т.

При сварке предельная доля участия основного металла (конструкционной перлитной стали) в высоколегированном металле наплавки составляет 30%. В процессе сварки двухслойных сталей необходимо строго соблюдать режим, чтобы не превышать предел допустимого участия основного металла в наплавке.

Сварочные нержавеющие электроды в компании «РУСЕВРОСТАЛЬ»

РУСЕВРОСТАЛЬ поставляет электроды для сварки нержавеющей стали от ведущих мировых производителей. В зависимости от Ваших задач, предлагаем Вам купить нержавеющие электроды производства Австрии, Швеции либо Китая. Каждый производитель использует свои разработки и технологии для производства нержавеющих электродов, делая упор на качество и расход сварочных материалов либо их универсальность.


Сварочный электрод – это стержень, изготавливаемый из токопроводящего материала и служащий для подачи напряжения к свариваемой детали.

Для проведения сварочных работ по нержавеющей стали очень важно правильно подоб­рать тип и марку сварочного электрода. Ниже указаны самые распространенные марки электро­дов для электродуговой сварки по нержавеющей стали.


Марки сварочных электродов:
  • сварочный электрод E308LSi (04Х19Н9) для стали: AISI 304/304L
  • сварочный электрод E309LSi (07Х25Н13) для жаропрочных сталей: 20Х23Н18
  • сварочный электрод E316LSi (04Х19Н11М3) для кислотостойких сталей:
    AISI316L и 10Х17Н13М2Т
  • сварочный электрод E321 (06Х19Н9Т) для стали: AISI 321, 12Х18Н10Т

Электроды сварочные из наличия со склада в Москве и под заказ


Тип сварки: ручная электродуговая сварка (ММА)
Классификация сварочных электродов: Металлические. Плавящиеся. Покрытые
Диаметр сварочных электродов: от 1.6 мм до 4 мм
Длина сварочного электрода: от 250 мм до 450 мм
Упаковка: пластиковая пачка либо стальная туба
Минимальный заказ электродов от 1 пачки
Страна производитель: Австрия, Швеция, Китай

Размерный ряд сварочных электродов


Размер, мм Марка электродов E308L/E308LSi,E309LSi, E316LSi, E321
вес 1 пачки, кг
1,60х250мм 1,2
1,60х250мм 1,4
2,00х300мм 1,6
2,00х300мм 5
2,50х300мм 5
2,50х350мм 4
3,20х350мм 4,2
4,00х350мм 5
4,00х450мм 5,4

Вес пачки электродов зависит от марки производителя.
У разных производителей вес пачки может отличаться.

Электроды нержавеющие — ОАО СИНКО

Описание

Элитные электроды для нержавеющей стали обеспечат при сварке красивый шов и отсутствие шлака. Применяются  в сварке стыковых, угловых и нахлесточных неразъемных соединений толщиной металла до 20 мм. Легко перекрывают зазоры. Рассчитаны на сварочный ток 75-115 ампер.

Характеристики

Тип нержавейка
Цвет серый

Дополнительно

Дополнительная вкладка, для размещения информации о товарах, доставке или любого другого важного контента. Поможет вам ответить на интересующие покупателя вопросы и развеять его сомнения в покупке. Используйте её по своему усмотрению.

Вы можете убрать её или вернуть обратно, изменив одну галочку в настройках компонента. Очень удобно.

Электроды нержавеющие

Нержавеющая сталь используется сегодня во многих отраслях промышленности, сельского и коммунального хозяйства, и чаще всего основным способом соединения стальных элементов в единую конструкцию является электросварка. При этом применяется особый тип сварочных электродов, в идеале — именно из той марки стали, которую они призваны обрабатывать – нержавеющие электроды.

Производство электродной нержавеющей продукции регламентируется соответствующими нормативными документами:

  • ГОСТ 9466 — 75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия;
  • ГОСТ 10052-75, Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы;
  • ГОСТ 9467-75, Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

Для производства этого проката используется нержавеющая сталь марок ст. 10х17т, 12х13т, 20х13, 20х13т, 30х13т, 40х13, 40х13т, 12х18н10т, 08х18н10т, 12х18н9, 08х18н9, 01х19н9, 04х19н9, 06х19н9Т, 20х23н18, 07х23н13, 07х25н13, 06х25н12тю, 07х26н12г2т, 01х23н28м3д3т, 04х19н11м3, 04х19н11м3т, 06х19н10м3т, 06х23н10м3тб и некоторых других.

Методы производства нержавеющих электродов

Электроды нержавеющие производятся из проволоки соответствующей марки путем нарезки ее на отдельные отрезки. После этого на изделия наносится соответствующее покрытие. Возможна нарезка проволоки уже со сварочным покрытием.

Классификация электродов стальных нержавеющих

Продукция классифицируется по нескольким параметрам:

  • По типу свариваемого металла — для углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных сталей, для легированных конструкционных сталей, для легированных теплоустойчивых сталей, для высоколегированных сталей с особыми свойствами;
  • По типу покрытия – кислое, рутиловое, основное, целлюлозное, смешанное;
  • По диаметру изделия;
  • По толщине покрытия – с тонким, средним; толстым, особенно толстым покрытием;
  • По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки – в любом положении, в любом кроме вертикального сверху вниз, в любом кроме вертикального сверху вниз и потолочного; любого нижнего шва.

Маркировка электродов из нержавейки

Маркировочный код электродов из нержавеющей стали включает в себя множество параметров: тип изделия, марку, диаметр в мм, назначение, величину толщины покрытия, вид покрытия и некоторые другие параметры.

Продажа электродов нержавеющих в компании МеталлГрупп

У нас можно купить нержавеющие электроды отменного качества по низким целям для любых целей. Мы также предлагаем сварочную проволоку из нержавейки, иной проволочный металлопрокат.

Вы сможете не только купить металлоизделия в компании ООО «Металл Групп», но и заказать любую обработку продукции, доставку покупки по нужному адресу, экспедиторское и документальное сопровождение груза.

Электроды нержавеющие, электроды для сварки нержавеющей стали

Цены на электроды нержавеющие от 131 840 до 875 817 руб/тн

Сортамент

Размеры 2 — 6 мм
Марки цт-15, цл-11, озл-6, озл-8, уони-13/нж-20х13, уони 13/нж, нж-13,

Описание

Соответствие сварочного шва высоким стандартам, как известно, зависит не только от оборудования и от мастерства сварщика, но и от качества сварочных электродов. В современной индустрии сварка высоколегированной стали немыслима без высококачественных расходных сварочных материалов и в частности — без нержавеющих электродов.

Сферы применения

Возрастающая потребность в нержавеющих электродах объясняется повсеместным применением в производстве легированных и высоколегированных сталей. Электроды для нержавеющей стали сегодня применяют в металлургии, машиностроении, медицине, пищевой промышленности, нефтедобывающей промышленности и т. п. Параллельно возрастает степень технологичности сварочных работ и повышается планка требований к качеству расходных материалов.

Ключевым требованием к электродам для нержавейки является соответствие маркам свариваемых сталей. Вместе с тем, уделяется пристальное внимание шву, его стойкости к разрыву и агрессивным средам. Чтобы соответствовать сегодняшним производственным требованиям, электроды изготавливают из хромоникелевого сплава, характеризующегося высокой антикоррозийностью.

Даже если Вы твердо решили и уже сказали себе «Я куплю нержавеющие электроды», то все равно следует большое внимание уделять добросовестности поставщика.

Компания «Авиапромсталь» реализует нержавеющие электроды различных типов и надлежащего качества. По вопросам поставки товара обращайтесь по указанным телефонам. Менеджеры компании ждут Ваших звонков.

Сварочные электроды для сварки нержавейки, цены во Владивостоке

Электроды по нержавейке, купить которые во Владивостоке вы можете в компании «Пром-Вест», представляют собой расходные материалы для сваривания нержавеющих и жаростойких сталей.

Продажа нержавеющих электродов от 2 мм до 5 мм 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т и других оптом и в розницу, наличие сварочных электродов по нержавеющей стали на складе компании во Владивостоке, доставка по Приморскому краю и отправка в другие регионы по минимальной цене позволяют приобрести изделия на выгодных условиях.

Сортамент электродов и припоя для сварки нержавеющей стали

Превосходные свойства и цена на металлопрокат нержавейки привели к многообразию марок стали. Сталь каждого типа при сваривании требует использования различных расходных материалов. Сортамент электродов и припоя для сварки включает материалы для работы над наиболее востребованными типами металла.

Наличие товаров и товарная линейка актуальны на момент публикации материалов сайта, точную информацию можно узнать, связавшись со специалистом компании.

НаименованиеТипРазмер
Электроды нержавеющие395/9,ф2,0мм
Электроды нержавеющие400/10ф2,0мм
Электроды нержавеющие400/10ф2,5мм
Электроды нержавеющие395/9,ф3,0мм
Электроды нержавеющие400/10ф3,0мм
Электроды нержавеющие395/9,ф4,0мм
Электроды нержавеющие400/10ф4,0мм
Электроды нержавеющиеОЗЛ-6,ф4,0мм
Электроды нержавеющие395/9,ф5,0мм
Электроды нержавеющие400/10ф5,0мм
Электроды нержавеющиеОЗЛ-6,ф5,0мм
Электроды нержавеющие308ф2,6
Электроды нержавеющие308Lф3,2
Электроды нержавеющиеNC-308Lф4,0
Присадка (припой)308Lф1,0х1000
Присадка (припой)309Lф1,0х1000
Присадка (припой)308Lф1,2×1000
Присадка (припой)309Lф1,2×1000
Присадка (припой)308Lф1,6х1000
Присадка (припой)309Lф1,6х1000
Присадка (припой)308Lф2,0х1000
Присадка (припой)309Lф2,0х1000
Присадка (припой)316Lф2,0х1000

Электроды для сварки нержавейки и жаростойких сталей

Электроды по нержавейке нашли широкое применение в производстве изделий из жаростойких и легированных сталей. Сварка один из надежных и относительно простых способов соединить в единую конструкцию несколько изделий из сортамента нержавеющего проката.

Электроды для сварки нержавейки, цена на которые минимальна, могут применяться при производстве как технических сооружений, так и изделий для пищевой промышленности. Шов, полученный при сварке стали данными изделиями, безвреден для человека.

Сварка нержавейки электродом

В России и в мире наибольшей популярностью обладают четыре марки нержавеющей стали. В различных странах они могут иметь различную маркировку, в России могут встречаться стали маркированные по ГОСТ, по европейскому стандарту, или по AISI.

Высоколегированные стали с содержанием хрома и никеля по физическим свойствам пластичны, они хорошо подвергаются сварки и не требуют подогрева при процессе соединения.

Для получения качественного шва без производственных дефектов достаточно выполнять несколько правил:

  • Не перегревать место соединения и непосредственно изделие из металла;
  • Производить сваривание короткой дугой при отсутствии поперечных колебаний электрода, подавать низкий ток;
  • Для отведения тепла использовать пластины из меди;
  • При сваривании металла значительной толщины делать несколько проходов.

Следуя правилам вы получите долговечный, надежный и аккуратный шов.

Задать интересующий вас вопрос или связаться со специалистами компании для консультации можно при помощи формы ниже, менеджеры компании ответят вам в ближайшее время.

«H» по сравнению с «L» и типы покрытия

Q: У меня есть новый проект по изготовлению стеллажа печи, сделанного из нержавеющей стали 304H, и в спецификациях сказано, что нужно сваривать его электродом E308H. Однако у меня уже есть несколько стержневых электродов E308 / E308L, и я хочу знать, могу ли я использовать их вместо них? В чем разница между 308, 308L и 308H? На самом деле у меня есть две марки электродов E308 / E308L, у одного типа есть «-16» после 308 чисел, а у другого — «-17». Что это значит?

A: Во-первых, обратите внимание, что электрод по классификации Американского сварочного общества (AWS) E308 предназначен для сварки аустенитных типов нержавеющей стали.Таким образом, в данной статье рассматривается только этот тип. Хотя аустенитные нержавеющие стали очень распространены, существуют также ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионные типы нержавеющих сталей.

Ответ на ваш первый вопрос: нет, электрод из нержавеющей стали E308 / E308L не предназначен для использования на основном металле AISI типа 304H. Вам необходимо использовать электрод E308H. Причина будет объяснена в ближайшее время. Что касается вашего второго вопроса, то «308» — это особый тип нержавеющей стали.Обычно он используется для изготовления сварочных электродов и используется для соединения обычных типов аустенитных нержавеющих сталей, таких как 301, 302, 304 и 305. Обозначения «H» и «L» указывают на конкретный состав электрода. Более конкретно, они относятся к процентному содержанию углерода в электроде, с электродами «H» на верхнем конце и электродами «L» на нижнем конце диапазона углерода электрода. Электрод из нержавеющей стали типа E308 должен содержать максимум 0,08% углерода (C) по весу. Однако электрод E308H должен иметь не менее 0. 04% C, максимум до 0,08% C. Содержание углерода в диапазоне 0,04–0,08% обеспечивает более высокий предел прочности на разрыв и ползучесть при повышенных температурах. В основном они используются в промышленном оборудовании при высоких рабочих температурах (иногда выше 2 000 ° F (1093 ° C). Поэтому электрод E308H будет подходящим выбором для вашего проекта стеллажа печи. И наоборот, электрод E308L может иметь не более 0,04 % C. Электроды типа «L» иногда называют типами «ELC» (сверхнизкое содержание углерода).Более низкое содержание углерода помогает минимизировать повреждающее воздействие на коррозионную стойкость зоны термического влияния (т. Е. Сенсибилизацию), вызванное осаждением межкристаллитного карбида. Чаще всего они используются для сварных деталей, которые работают в тяжелых коррозионных условиях при температурах ниже 800 ° F (427 ° C)

Обратите внимание, что конкретный электрод может быть и часто классифицируется по двойному принципу. Его можно было классифицировать как E308 / E308L или E308 / E308H. Марка 308 имеет более широкий диапазон углерода, поэтому, если содержание углерода в конкретном электроде попадает в более жесткие требования к уровню углерода L или H, он также отвечает более общим требованиям 308.Однако у вас никогда не может быть электрода, классифицированного как E308L / E308H, так как один электрод никогда не может иметь содержание углерода, которое соответствует как нижнему, так и высокому пределу углеродного диапазона. Также обратите внимание, что обозначения углерода «H» и «L» могут относиться к другим типам аустенитных нержавеющих сталей, кроме E308. Некоторые примеры включают E309H, E309L, E310H, E316H, E316L и т. Д.

Ваш третий вопрос касается типов покрытий, которые доступны для металлических дуговых электродов, экранированных из нержавеющей стали.Есть три типа покрытия: «15», «16» и «17». Электрод «15» имеет покрытие на основе извести и предназначен только для полярности DC +. Они имеют более легкий шлак, чем два других типа, и используются для сварки во всех положениях, при этом некоторые электроды этого типа используются в основном для сварки вертикально вниз. Электрод «16» имеет покрытие на основе диоксида титана или рутила и может использоваться как с полярностью постоянного, так и переменного тока. Электроды размером 5/32 дюйма (4,0 мм) и меньше часто используются для всех положений сварки. Обратите внимание, что существует также классификация «26», которая аналогична покрытию типа «16», но для более высоких применений наплавки и ограничивается только ровным и горизонтальным положением.Электрод «17» имеет покрытие типа диоксид кремния-диоксид титана и является модификацией покрытия 16, в котором часть диоксида титана заменена диоксидом кремния. Их также можно использовать с полярностью постоянного и переменного тока. Дополнительный кремний в покрытии действует как смачивающий агент, увеличивая текучесть лужи. Это особенно полезно при работе с нержавеющей сталью, поскольку она имеет тенденцию иметь более вязкий сварной шов, чем углеродистая сталь. Электроды семнадцати типов создают более плоский профиль валика, чем два других типа, и часто используются для сварки в плоском и горизонтальном положении. Однако электроды размером 5/32 дюйма (4,0 мм) и меньше можно использовать для сварки во всех положениях. Обратите внимание, что при вертикальном движении вверх медленнее замерзающий шлак потребует большего количества техники плетения, чем с электродом типа 16.


Рисунок 1: Примеры электродов из нержавеющей стали типов «H» и «L»

Электрод-стержень Excalibur из нержавеющей стали

Выберите два продукта для сравнения

наименование товара

Класс AWS

Приложения

Освоение нержавеющих электродов SMAW

Усовершенствования в области покрытия позволяют использовать электрод -16 для сварки в положении 2G.

Использование электродов SMAW из нержавеющей стали необходимо для изготовления и ремонта сварки в таких областях, как электроэнергетика (коммунальные службы, промышленные объекты и корабли), резервуары и резервуары, нефтехимия, целлюлозно-бумажная промышленность, пищевая промышленность и производство напитков и многих других отраслях промышленности. Поскольку большая часть работы выполняется в полевых условиях и требует результатов с качеством кода, процесс SMAW остается разумным выбором, равно как и отслеживание новейших разработок электродов.

Типы покрытий из нержавеющей стали

Электроды из нержавеющей стали SMAW классифицируются в соответствии с AWS A5.4 / A5.4M: 2012 — Технические условия на электроды из нержавеющей стали для дуговой сварки защищенных металлов. Согласно определению, электроды классифицируются по составу металла сварного шва и типу сварочного тока. Например, обозначение AWS E308L-15 означает электрод (E), сталь AISI 308 (20% хрома, 10% никель), максимальное содержание углерода 0,04% (L) и положительная полярность электрода постоянного тока (-15). Если классификационная ссылка была E308L-16 или 308L-17, это означало бы, что положительная полярность электрода переменного или постоянного тока допустима.

Две цифры в конце названия электрода SMAW (-15, -16 или -17) называются «обозначениями удобства использования». Они являются результатом различных составов покрытий, которые влияют на полярность, положение (положения) сварки, профиль валика и механические свойства. Короче говоря, выбор правильного электрода SMAW требует сначала выбора правильного сплава (тема для другой статьи), а затем желаемых эксплуатационных характеристик в зависимости от покрытия, что является целью этой статьи.

Навыки составления рецептур

Производители электродов разрабатывают составы покрытий SMAW для оптимизации множества характеристик производительности:

  • «Скорость замерзания», которая представляет собой комбинацию вязкости шлака, поверхностного натяжения и температуры плавления.
  • Контроль сварочной ванны.
  • Легкость зажигания дуги и повторного зажигания.
  • Выпуск шлака. Некоторые шлаки высвобождаются самостоятельно, в то время как другие требуют тщательной очистки отбойным молотком.
  • Проникновение (глубокое, среднее или мелкое).
  • Стабильность дуги и степень разбрызгивания.
  • Профиль сварного шва (выпуклый, плоский или вогнутый).
  • Внешний вид сварного шва (гладкий или волнистый).
  • Физико-механические свойства наплавленного металла.

Электродные покрытия включают элементы для легирования, деокисления, связывания, газообразования, стабильности дуги, пластификации (для придания формуемости во время экструзии) и образования шлака. Общие элементы включают хром, никель, марганец, ферросилиций, ферро-хром, ферромарганец, силикаты, кальций, магний, диоксид титана, калий, плавиковый шпат, тальк, слюду и другие.

Подобно разнице между дешевым самогоном и бурбоном высшего качества, разница в характеристиках электродов возникает из-за внимания к качеству ингредиентов (закупка у поставщиков, которые строго контролируют химический состав, чистоту и консистенцию) и навыков мастера-дистиллятора ( понимание того, как правильно выбирать, комбинировать и обрабатывать ингредиенты).

Обозначения

Покрытия A -15 содержат значительное количество известняка и плавикового шпата и могут называться покрытием типа «известняковая основа». Покрытия -16 и -17 имеют в качестве основного компонента рутил, также известный как оксид титана или оксид титана, с некоторым количеством известняка. Тип покрытия иногда называют рутиловым.

Покрытие

A -15 образует тонкий, быстро застывающий шлак, который облегчает сварку в нерабочем положении электродами размером 5/32 дюйма.и меньше. Борт умеренно волнистый и слегка выпуклый, что может обеспечить необходимый запас прочности в сильно нагруженных соединениях. Их часто выбирают для работы на стройплощадке и критических применений, таких как сварка материалов с супераустенитным или очень высоким содержанием никеля в криогенных применениях, таких как резервуары для СПГ и системы сжатого газа.

К сожалению, электроды на основе извести имеют худшую свариваемость, потому что то, как металл проходит по дуге, затрудняет управление лужей. Электроды с известковой основной добавкой также обеспечивают самое сложное удаление шлака и всегда требуют скалывания и удаления шлака во избежание вкраплений.

Электроды -16 считаются «удобными для сварщиков». Поскольку они содержат элементы, которые легко ионизируются, такие как калий, электроды -16 легче запускаются и повторно зажигаются и имеют стабильную гладкую дугу с тонким переносом металла сварного шва напылением. Однако, поскольку шлак замерзает медленно, исторически они ограничивались плоскими (1F, 1G) и горизонтальными (2F, 2G) положениями.Возможна вертикальная сварка и сварка над головой, но поскольку лужа более текучая, чем -15, она требует большего мастерства оператора. Бусина от выпуклой до плоской, с мелкой рябью и хорошим сплавлением боковых стенок. Шлак легко и полностью удаляется без вторичной пленки, что сокращает время очистки, шлифовки и полировки. Они работают от переменного или постоянного тока (предпочтительно DCEP).

Покрытия -17 содержат более высокую долю диоксида кремния для создания сварочной ванны с отличным смачивающим действием и очень мелкой волнистостью, чтобы минимизировать щелевую коррозию и шлифование после сварки. Шлак замерзает медленнее, чем -16, но допускает сварные швы вне положения; это потребует большего количества манипуляций, чем -15 (см. следующий раздел).

Помимо прочего, электроды -17 были разработаны для оборудования для молочной и пищевой промышленности, а также для емкостей с химическими веществами, где радиус сварного шва должен быть ровным и вогнутым, чтобы предотвратить захват частиц. При сварке в плоском и горизонтальном положениях скругления вогнутая поверхность и отсутствие неровностей поверхности делают его идеальным для применений, где важными факторами являются внешний вид, скорость и окончательная обработка.

Улучшение свариваемости

Большинство ведущих производителей электродов постоянно совершенствуют свои составы на основе отзывов клиентов и возможностей улучшения (например, новых поставщиков, смещения производственных площадок или найма новых разработчиков электродов, инженеров и химиков).

Так обстоит дело с составами покрытий для некоторых из наиболее часто используемых аустенитных марок нержавеющей стали, включая 308L, 309L и 316L. Эти покрытия соответствуют всем требованиям предыдущих поколений, но теперь имеют более легкое зажигание и повторное зажигание дуги, помогая операторам удерживать зажигание дуги внутри стыка (для многих кодов любая отметка за пределами стыка приведет к отклонению сварного шва).

Новые электроды -15 обеспечивают лучшую свариваемость, чем те, которые были произведены много лет назад, потому что стабильность дуги и перенос металла были улучшены. Некоторые из имеющихся в настоящее время электродов -16 предлагают шлаковые системы, которые поддерживают сварку в положениях 2G и 3G с умеренными навыками. Шлак образует полку для поддержки лужи, но позволяет избежать проблемы скопления луж (нежелательная ситуация, которая возникает, когда шлак пытается догнать лужу, что может захватить шлак или погасить дугу).Эти электроды соответствуют требованиям к обозначению -16 и имеют такой же профиль валика от плоского до слегка выпуклого, что и -16, но, по существу, обеспечивают позиционные характеристики и саморазлагающийся шлак электрода -17.

Консультации по сварке

Перед сваркой примите во внимание все правила OSHA, касающиеся воздействия шестивалентного хрома, что может потребовать использования системы удаления дыма или каски с PAPR.

При использовании источника сварочного тока с регулируемыми функциями зажигания дуги установите регулируемое усилие дуги, чтобы немного отдать предпочтение «более мягкой, маслянистой» стороне характеристик дуги.Если в аппарате есть установка для рутиловых электродов, выберите ее. Если вы выбираете базовый (EXX18) или целлюлозный электрод, выберите базовый. С регулируемой функцией горячего старта добавьте примерно на 25% больше пускового тока, чем сварочный ток, в течение от половины до одной секунды. Обратите внимание, что электроды из нержавеющей стали требуют меньшего тока, чем мягкие электроды того же диаметра, поэтому следуйте рекомендациям производителя.

По сравнению с низкоуглеродистой сталью, электроды из нержавеющей стали имеют медленную сварочную ванну, которая быстрее замерзает. Операторам требуется больше манипуляций с электродами, чтобы направить лужу, поэтому углы электрода могут быть увеличены по сравнению с электродами из мягкой стали.

Для системы быстро замерзающего шлака электрода -15 добавление небольшого количества электродной штыря (возможно, 1/8 дюйма шага вперед и паузы) поможет образовать лужу. Для систем с более медленным замерзанием шлака электродов -16 и -17 используйте технику переплетения, чтобы сплющить коронку. Чем медленнее застывает шлак, тем шире переплетение. Чтобы избежать высокой короны, протяните электрод посередине и сделайте паузу на краях (что также помогает закрепить пальцы шва).

Для сварки вертикально вверх протолкните электрод вверх, как в случае с E7018, но используйте плетение вместо прямого стрингера. Некоторые операторы используют J-технику, при которой шаг электрода вперед происходит на одном носке сварного шва; другие просто перемещают электрод вверх от 1/16 до 1/8 дюйма, когда они протыкают середину.

Хотя методы так же индивидуальны, как и оператор, каждый опытный оператор разделяет один и тот же совет по сварке SMAW нержавеющим электродом: проводите нулевое время в центре валика, делайте паузу на краях, доверяйте своевременности техники и никогда используйте внешний вид шлака, чтобы предвидеть профиль валика. Распространенный совет: «этот жезл будет врать тебе» и «не волнуйся; шлак не соответствует профилю валика ». Учитывая, что на рынке представлены более новые электроды серии 300, операторы обязаны получить несколько упаковок образцов и на себе ощутить разницу в характеристиках покрытия.

Джефф Липко — инженер по сварке и разработке, а Натан Лотт — инженер по приложениям в ESAB, 2800 Airport Rd., Denton, Texas, 76207, 800-372-2123, [email protected], nlott @ esab.com, www.esabna.com.

НЕРЖАВЕЮЩИЕ, INCONEL & MONEL Сварочные электроды и другие сварочные материалы от ALCAM

Alcam # 50 (нержавеющая сталь вертикально вниз)
AC или DC-R

Общие Цель . Электрод из нержавеющей стали для аустенитной нержавеющей стали стали, в том числе молибденовые подшипниковые марки

• Растяжение Прочность — 100000 фунтов на квадратный дюйм
• Предел текучести — 65 000 фунтов на кв. Дюйм
• Относительное удлинение — 40%
• Твердость — 180 по Бринеллю
• Очень хорошая коррозионная стойкость

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
Alcam # 50 — электрод из нержавеющей стали для вертикального или стандартного монтажа. позиционная сварка аустенитных нержавеющих сталей, таких как 302, 304, 308, 347, 316L.Этот продукт устойчив к межкристаллитной коррозии, и может использоваться для покрытия стали для дополнительной защиты. # 50 идеально подходит для сварки трубопроводов, арматуры, резервуаров в условиях повышенной коррозионной активности. среды, такие как бумажные фабрики и химические заводы, а также чистые среды пищевой, молочной и ликероводочной промышленности. Кроме того, №50 великолепен для листового металла и других областей применения с отличной свариваемостью необходимо.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма



Алкам 308Л-16

Соответствует AWS A5.4
AC или DC-R Tig Mig

Улучшенный сварка с низкой теплопередачей . Сбалансированный химический электрод со специальным переносом дуги струйного типа, что приводит к меньшему тепловложению благодаря более близкому дуговому промежутку, который легко поддерживается во время сварки.В покрытие обеспечивает плотные отложения без пористости, а шлак практически самоподъем.

· Растяжение Прочность — 90,000 PSI
· Предел текучести — 64000 фунтов на квадратный дюйм
· Относительное удлинение — 45%
· Отличная устойчивость к коррозии
· Превосходное сопротивление трещинам даже в сложных условиях.
· Отличный универсальный стержень из нержавеющей стали.

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:

Алкам 308Л-16 лучше всего использовать там, где условия эксплуатации не тяжелые, и на больших детали с большим объемом сварного шва. 308L-16 идеально подходит для молочных, целлюлозно-бумажная промышленность, крашение текстиля, нефтеперерабатывающее и химическое оборудование.

Alcam 308L-16 идеально подходит для изготовления и ремонта 201, 202, 204, 301, 304, 308, 321 и 347 из нержавеющей стали, а также 304L, 308L и другие марки «L» марка неблагородных металлов.Этот стержень также подходит для CF-8, CF-8, CF-20 и ВЧ отливки.

Стабилизатор дуги специфический для флюса Alcam 308L-16 делает этот стержень выдающимся, когда работа с ограниченными нагрузками, низковольтными машинами переменного тока. Электрод замедляет накопление влаги и автоматически снижает влажность содержание до безопасного уровня, когда деталь подвергается воздействию более сухой атмосферы без необходимости повторной выпечки.Низкое содержание углерода снижает количество карбидов осадки.


Алкам 309Л-16
Соответствует AWS A5.4
AC или DC-R Tig Mig

Высоколегированный / Низкоуглеродистый . Высокое содержание сплава в Alcam 309L-16 делает это исключительный сплав для сварки одинаковых и разнородных сплавов. в кованом или литом виде.Высоко сбалансированный высококачественный химический состав этого продукта обеспечивает превосходные сварочные характеристики. Сопротивление к осаждению карбидов является результатом низкого давления 309L-16 содержание углерода.

Спрей специальный Тип переноса дуги приводит к меньшему тепловложению за счет более близкого дугового зазора который легко обслуживается при сварке. Покрытие обеспечивает плотную отложения без пористости, и шлак практически самоподнимается.
· Прочность на растяжение — 85 000 фунтов на кв. Дюйм
· Предел текучести — 55 000 фунтов на квадратный дюйм
· Относительное удлинение — 40%
· Отличная устойчивость к коррозии
· Термостойкость до 2000 ° F
· Превосходное сопротивление трещинам даже в сложных условиях.
· Отличный универсальный стержень из нержавеющей стали.

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
Аппарат 309L-16 предназначен для сварки основания из нержавеющей стали марки 309. металл, который часто используется при высоких температурах, например, футеровка печей, котлы и печи. 309L-16 идеально подходит для сварки 300 и 400 марок нержавеющей и углеродистой стали, сварка плакированной стороны Плакированные стали 18/8 с нанесением нержавеющих футеровок на кожухи из углеродистой стали, сварка отливок CH-20 и HH, а также в качестве наплавочного материала для морских карданные валы.

Стабилизатор дуги специфический для флюса Alcam 309L-16 делает этот стержень выдающимся, когда работа с ограниченными нагрузками, низковольтными машинами переменного тока.Электрод замедляет накопление влаги и автоматически снижает влажность содержание до безопасного уровня, когда деталь подвергается воздействию более сухой атмосферы без необходимости повторной выпечки.


Алкам 310-16
Соответствует AWS A5.4
AC или DC-R Tig

Высокотемпературный / Химический Сопротивление . Высокое содержание сплава и высококачественная химия гарантирует Alcam 310-16 как исключительный сварочный стержень в вашем приложения с высокой жарой и высокой коррозией. Отличный продукт для соединение разнородных металлов.

· Отлично Коррозионная стойкость
· Превосходная термостойкость

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
Alcam 310-16 — лучший выбор для теплообменников, печей. части, камеры сгорания, а также варочные котлы и другие химические оборудование.



Алкам 316L-16

Соответствует AWS A5.4
AC или DC-R Tig Mig

Коррозия сопротивление с добавленной силой . Высокое содержание молибдена 316L-16 обеспечивает дополнительную прочность при высоких температурах и коррозионная стойкость к кислотам с высоким pH. Качественный и сбалансированный химия дает этому электроду превосходные сварочные характеристики, которые Любой сварщик люблю.

Спрей специальный Тип переноса дуги приводит к меньшему тепловложению за счет более близкого дугового зазора который легко обслуживается при сварке. Покрытие обеспечивает плотную отложения без пористости, и шлак практически самоподнимается.

· Растяжение Прочность — 90,000 PSI
· Предел текучести — 60 000 фунтов на квадратный дюйм
· Относительное удлинение — 45%
· Отличная устойчивость к коррозии
· Очень хорошая термостойкость
· Отличная универсальная нержавеющая удочка.

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
316L-16 идеально подходит для сварных деталей из нержавеющей стали марки 316L, где осаждение углерода должно быть уменьшено, например, в большинстве типов процессов оборудование изготовлено из молибденовой нержавеющей стали марки 316L.

Стабилизатор дуги специфический для флюса Alcam 316L-16, делает этот стержень выдающимся при работа с ограниченными нагрузками, низковольтными машинами переменного тока.Электрод замедляет накопление влаги и автоматически снижает влажность содержание до безопасного уровня, когда деталь подвергается воздействию более сухой атмосферы без необходимости повторной выпечки.

Alcam 316L-16 электроды имеют более плотное флюсовое покрытие, которое защищает провода сердечника от перегрев, позволяющий полностью использовать стержень. Бусинка будет лежать более ровно, с меньшим обесцвечиванием и может храниться холоднее, чем другие электроды.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма
TIG и MIG: доступны все популярные размеры.
Соответствует AWS A5. 9


Алкам 317Л-16
Соответствует AWS A5.4
AC или DC-R Tig Mig

Улучшенный коррозионная стойкость .Высокое содержание молибдена в 317L-16 обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Высокое качество и сбалансированный химический состав придает этому электроду отличные сварочные характеристики что любой сварщик полюбит.

Спрей специальный Тип переноса дуги приводит к меньшему тепловложению за счет более близкого дугового зазора который легко обслуживается при сварке. Покрытие обеспечивает плотную отложения без пористости, и шлак практически самоподнимается.

· Растяжение Прочность — 95000 фунтов на квадратный дюйм
· Предел текучести — 70,000 PSI
· Относительное удлинение — 33%
· Отличная устойчивость к коррозии
· Очень хорошая термостойкость

· Отличный универсальный нержавеющий стержень.

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
Аппарат 317L-16 используется для сварки сплавов аналогичного состава и является изготавливается по индивидуальному заказу для защиты от коррозии, связанной с серной и сернистые кислоты и соли.Качественный состав 317L-16 отлично подходит для окрашивания, химической обработки, нефтехимической промышленности, а также используется для хирургического оборудования и имплантаты. Alcam 317-L предназначен для оборудования по борьбе с загрязнением там, где коррозия слишком сильна для 316-L, и где точечная коррозия это проблема в хлорной среде. Противостоит осаждению карбидов из-за низкого содержания углерода.

Стабилизатор дуги специфический для флюса Alcam 317L-16 делает этот стержень выдающимся, когда работа с ограниченными нагрузками, низковольтными машинами переменного тока. Электрод замедляет накопление влаги и автоматически снижает влажность содержание до безопасного уровня, когда деталь подвергается воздействию более сухой атмосферы без необходимости повторной выпечки.

Alcam 317L-16 электроды имеют более плотное флюсовое покрытие, которое защищает провода сердечника от перегрев, позволяющий полностью использовать стержень.Бусинка будет лежать более ровно, с меньшим обесцвечиванием и может храниться холоднее, чем другие электроды.


В НАЛИЧИИ:

ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма
TIG и MIG: доступны все популярные размеры.
Соответствует AWS A5.9


Алкам # 51
(Низкоуглеродистый электрод с высоким напылением для молибденсодержащих нержавеющих сталь)
Переменный ток DC-R

Высокий депозит, Обрабатываемая нержавеющая сталь . В этом продукте используется углеродистая сталь. Сердечник из проволоки в сочетании с флюсом оставляет нержавеющую поверхность, может применяться как к углеродистым, так и к высоконикелевым материалам. Большой осаждение останавливает коробление, и машины отлично работают на валах.

· Растяжение Прочность — 105000 фунтов на квадратный дюйм
· Предел текучести — 62 000 фунтов на кв. Дюйм
· Относительное удлинение — 35%
· Твердость — 35 HB (ок.)
· Низкоуглеродистый
· Очень хорошая коррозионная стойкость

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
Сварка нержавеющих сталей марок 302, 304, 308, 347, 316 и 316L. Этот электрод отлично подходит для ремонта и изготовления обычных и низкоуглеродистые аустенитные нержавеющие стали с содержанием молибдена. Alcam № 51 идеально подходит для соединения аустенитных нержавеющих сталей с мягкими сталями.

Это продукт выбор для сварки труб, фитингов, резервуаров и т.д., где коррозия сопротивление — это необходимость, например, бумажная фабрика и химический завод промышленность. Alcam # 51 также отлично подходит для тонкой нержавеющей стали. содержится в молочном, пищевом и ликероводочном производствах. # 51 также может использоваться для облицовки стали для защиты от коррозии.

ДОСТУПНЫЕ ТОВАРЫ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма


Алкам # 40
(Разнородная сталь)
Переменный ток DC-R Tig & Mig

Решение для силы. # 40 — популярный универсальный продукт практически для любых ремонтных работ. Возможность сварки низко-, средне- и высоколегированные стали , требующие высокой прочности и высокое качество. Изготовление Alcam # 40 на заказ обеспечивает высокопрочная заглушка валов и соединение разнородных металлов которые облегчают вашу работу. Станок хорошо обрабатывается и работает твердо на износ.

А если есть не слышал о нашем идеальном продукте для УДАЛЕНИЯ ШПИЛЬКИ, вот и все.

· Растяжение Прочность — 120,000 PSI
· Предел прочности на растяжение после деформации — 180 000 фунтов на квадратный дюйм
· Относительное удлинение — 35%
· Твердость — 29-39RC (наклеп)

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:

Отлично для ремонта углеродистых сталей, нержавеющих сталей, сосудов под давлением, авиационная сталь, инструменты, штампы, пружины и пружинные стали с молибденом ванадия.Используйте в качестве наращивания перед наплавкой. Используется для соединения нержавеющей стали неизвестного анализа и от нержавеющих до углеродистых сталей. Использовать для восстановления лопасти и валы часто используются в строительстве, горнодобывающей и химической промышленности отрасли. Он также отлично подходит для удаления сломанных шпилек.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 1/16 дюйма 5/64 дюйма 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма 3/16 ”


Алкам # 400
(Премиум разнородная сталь)
Переменный ток DC-R Tig & Mig
СУПЕР-ПРОЧНЫЙ

Создатель Героев….
Alcam # 400 — универсальный электрод , сочетающий прочность и простота обращения, над головой, вертикально вверх, вниз или плоский. Вы полностью контролируете сварной шов. Шлак остается за бортом, очистка — легкий ветерок, и для удобства мы добавили экономия при минимальном разрушении покрытия, позволяющая перезапустить электрод легко. Выделение дыма минимальное. ОТЛИЧНО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ШПИЛЬКИ

· Растяжение Прочность — 120,000 PSI
· Предел прочности на растяжение после деформации — 182,000 фунтов на квадратный дюйм
· Относительное удлинение — 35%
· Универсальное положение

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
Благодаря исключительной прочности и трещиностойкости Alcam Premium 400 идеально подходит для ремонта инструментов, штампов, пружинной стали, углеродистой стали, нержавеющей сталь и любые комбинации разнородных металлов, за исключением алюминиевые, чугунные и медные сплавы.Прочность наплавленного металла идеально подходит для ремонта изношенных деталей и в качестве подкладки перед наплавка.

Этот продукт отлично подходит для восстановления лопастей и валов, используемых в строительстве, горнодобывающей промышленности, и химическая промышленность. Alcam # 400 действительно домашний любитель и Первый выбор сварщика для обслуживания общего назначения.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОДЫ: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма 3/16 дюйма
TIG и MIG: доступны все популярные типоразмеры


Алкам # 41
(Высокотемпературная и кислотная нержавеющая)
Переменный ток DC-R

Высокая температура, Коррозионно-стойкий и прочный .При столкновении с высокой температурой и кислотных условиях, этот продукт соединится и выдержит неблагоприятные ситуации. Разные комбинации нержавеющей стали, Iinconel®, Монель® и сталь соединяются. Высокое содержание сплава в этом электрод производит отложения, устойчивые к температуре до 2190º. F (1200 ° C). Свариваемость в любом положении, гладкие валики, очень низкая разбрызгивание и легкое удаление шлака делают этот электрод очень популярным в как для производства, так и для обслуживания.

· Растяжение Прочность — 100000 фунтов на квадратный дюйм
· Предел текучести — 65 000 фунтов на кв. Дюйм
· Относительное удлинение — 40%
· Термостойкость до 2190 ° F (1200 ° C)
· Все позиции

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
Используется для сварки нержавеющих сталей 310, 314, 410 и 430. Используйте # 41 плакировать сталь, подверженную повышенным температурам, например, нагреву ящики для обработки, ковши, детали печи, тигли, высокая температура лопасти и решетки вентилятора.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТРОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма 3/16 дюйма
TIG: доступны все популярные размеры


Алкам # 43
(Высокая температура, кислота и истирание, нержавеющая сталь)
DC-R Тиг

Inconel® и раствор Monel® . Этот продукт идеально подходит для соединения инконеля Inconel® и монеля Monel® сами по себе или в сочетании с другими металлами.Это лучшее штанга для наихудших условий. Хорошо работает в условиях термоциклирования от жары до минусовых температур. Alcam # 43 — выбор для приложения для термической обработки.

· Растяжение Прочность — 85000 фунтов на квадратный дюйм
· Относительное удлинение — 30%
· Термостойкость до 2450 ° F
· Отлично подходит для криогенных применений
· Отличное сопротивление масштабированию

ПРИМЕНЕНИЯ & ПРОЦЕДУРЫ:
Используйте Alcam # 43, если сварные швы должны подвергаться термоциклированию.Использовать где хорошая пластичность сварного шва является обязательной при соединении или ремонте тяжелых разделы. Этот электрод используется в оборудовании для термообработки, криогенном оборудование и разнородные комбинации никелевых сплавов, нержавеющих стали, Inconel® и Monel® и аналогичные и разнородные соединения из этих и других сталей.

ТОВАРОВ В НАЛИЧИИ:
ЭЛЕКТОД: 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма
TIG: доступны все популярные размеры.


НЕРЖАВЕЮЩИЙ — РЕЗЮМЕ ПРИЛОЖЕНИЙ

Alcam 308
Пищевое, химическое, ресторанное и нефтеперерабатывающее оборудование. Использовал для сварки нержавеющих сталей аналогичного состава; 201, 202, 301, 302, 304, 305 и 308

Alcam 308L
Молочное, целлюлозно-бумажное, красильное, нефтеперерабатывающее и химическое оборудование.Низкое содержание углерода снижает осаждение карбидов. Используется для сварки 304L, 308L, 321 и 347.

Alcam 308LSi
Области применения, в которых важен косметический внешний вид сварного шва, например как мебель, ресторанное и пищевое оборудование, бытовая техника и морское Приложения. Высокое содержание кремния увеличивает смачиваемость, в результате в более гладком и плоском шве.

Алкам 309
Используется для сварки сплава типа 309, обычно используемого в деталях печей, при высоких температурах контейнеры и авиационный обогреватель.Сваривайте прямые хромистые стали, когда предварительная и последующая термообработка невозможны. Присоединяйтесь к нержавеющей стали до мягкой стали. Используется для облицовки из нержавеющей стали.

Alcam 309L
Устойчивость к осаждению карбидов обеспечивается низким содержанием углерода. Используется для наплавки, соединения нержавеющей стали с углеродистой сталью и наплавки. гребных валов лодок.

Алкам 310
Используется для сварки сплава 310, обычно используемого в теплообменниках, деталях печей, камеры сгорания, варочные котлы и химическое оборудование.

Alcam 316
Используется для сварки сплава типа 316 для повышения коррозионной стойкости и ползучести. сила. Применения включают оборудование и машины в фармацевтике, фотографическая, нефтеперерабатывающая, пищевая и химическая промышленность.

Alcam 316L
Используется для сварки, где необходимо уменьшить выделение карбидов. Идеально для технологического оборудования с молибденовым подшипником типа 316L нержавеющая сталь.

Alcam 316LSi
Высокое содержание кремния улучшает смачивание, в результате получается более гладкий и более плоский наплавленный шов, что снижает затраты на чистовую обработку. Использовал в молочной, пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

Alcam317L
Используется в оборудовании для контроля загрязнения, где коррозия слишком сильна. для типа 316L и в хлорной среде, где точечная коррозия является проблемой.Устойчив к выделению карбидов благодаря низкому содержанию углерода.

Алкам 320
Используется для изготовления технологического оборудования от Carpenter 20, Duramet 20, и другие подобные сплавы, подверженные сильной коррозии горячим серным кислота. Также противостоит коррозионному растрескиванию под напряжением.

Алкам 347
Используется для соединения нержавеющих сталей типов 347 и 321. Содержание колумбия снижается выделение карбида и упрочнение металла шва при более высоких температурах.

Алкам 410
Используется для соединения нержавеющей стали типа 410 с 12% -ным содержанием хрома. Требуется предварительная и последующая термическая обработка.

Алкам 430
Использование в нефтяных процессах при высоких температурах и сернистой атмосфере. распространены.

Электрод из нержавеющей стали

| AMERICAN ELEMENTS ®


РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Наименование продукта: Электрод из нержавеющей стали

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например.грамм. SS-M-01-ELEC

Номер CAS: 65997-19-5

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, Калифорния


Тел .: +1 310-208-0551
Факс: +1 310-208-0351

Телефон экстренной связи:
Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: + 1 703-527-3887


РАЗДЕЛ 2.

ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество не классифицируется как опасное для здоровья или окружающей среды в соответствии с Регламентом CLP.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
N / A
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Нет данных
Опасности, не классифицированные иным образом
Нет данных
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Н / Д
Пиктограммы опасности
Н / Д
Сигнальное слово
Н / Д
Краткая характеристика опасности
Н / Д
Классификация WHMIS
D2A — Очень токсичный материал, вызывающий другие токсические эффекты
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0-4)
(Система идентификации опасных материалов)
Здоровье (острые эффекты) = 0
Воспламеняемость = 0
Физическая опасность = 0
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT: N / A
vPvB: Н / Д


РАЗДЕЛ 3.

СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
Нержавеющая сталь


РАЗДЕЛ 4. МЕРЫ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ

Описание мер первой помощи
Общая информация
Никаких специальных мер не требуется.
При вдыхании:
В случае жалоб обратиться за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Обычно продукт не раздражает кожу.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут.Если симптомы не исчезнут, обратитесь к врачу.
При проглатывании:
Если симптомы не исчезнут, обратиться к врачу.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и замедленные
Данные отсутствуют
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Нет данных


РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Продукт не горюч. Примите меры пожаротушения, соответствующие окружающему огню.
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
Если этот продукт попал в огонь, могут возникнуть следующие утечки:
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Никаких специальных мер не требуется


РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Персональные меры предосторожности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Не требуется.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускать попадания продукта в канализацию, канализацию или другие водоемы.
Не допускайте попадания материала в землю или почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Подобрать механически.
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы.
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.


РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Никаких специальных мер не требуется.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении на одном общем складе:
Не требуется.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Держать емкость плотно закрытой.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытой таре.
Особое конечное применение
Данные отсутствуют


РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Нет дополнительных данных; см. раздел 7.
Контрольные параметры
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте:
Металлический хром
мг / м3
ACGIH TLV 0,5; Не классифицируется как канцероген для человека
Бельгия TWA 0,5
Дания TWA 0,5
Финляндия TWA 0,01
Франция VME 0.5
Япония OEL 0,5
Корея TLV 0,5
Нидерланды MAC-TGG 0,5
Норвегия TWA 0,5
Польша TWA 0,5
Швеция NGV 0,5
Великобритания TWA 0,5
США PEL 1
Никель и неорганические соединения, в виде Ni
мг / м3
ACGIH TLV 1,5; А5 (металл)
0,2; A1 (нерастворимые соединения)
0,1; A4 (растворимые соединения)
Австрия Канцероген
Дания TWA 0,5
Финляндия TWA 0,1 (кожа) Канцероген
Франция VME 1; C3-канцероген
Германия Канцероген
Венгрия 0,005-
STEL; Канцероген (нерастворимые соединения)
Япония OEL 1; 2B-Канцероген
Корея TLV 1.5
Нидерланды MAC-TGG 1; Канцероген
1 (нерастворимые соединения)
Норвегия TWA 0,05
Польша TWA 0,25
Россия 0,05-STEL
Швеция NGV 0,5 (пыль)
Швейцария MAK-W 0,5; Канцероген
Соединенное Королевство TWA 0,1
США PEL 1
Дополнительная информация: Нет данных
Контроль воздействия
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте типичные защитные и гигиенические правила обращения с химическими веществами.
Поддерживайте эргономичную рабочую среду.
Дыхательное оборудование: Не требуется.
Защита рук: Не требуется.
Защита глаз: Защитные очки
Защита тела: Защитная рабочая одежда.


РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физических и химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Твердое вещество в различных формах
Цвет: Серебристый
Запах: Без запаха
Порог запаха: Нет данных.
pH: нет данных
Точка плавления / интервал плавления: данные отсутствуют
Точка кипения / интервал кипения: данные отсутствуют
Температура сублимации / начало: данные отсутствуют
Температура вспышки: нет данных
Воспламеняемость (твердое тело, газ)
Мелкодисперсный порошок: легковоспламеняющийся
Температура возгорания: данные отсутствуют
Температура разложения: данные отсутствуют
Самовоспламенение: данные отсутствуют.
Взрывоопасность:
Продукт не представляет опасности взрыва.
Пределы взрываемости:
Нижняя: данные отсутствуют
Верхние: данные отсутствуют
Давление пара: нет данных
Плотность: данные отсутствуют
Относительная плотность: данные отсутствуют.
Плотность пара: Нет данных
Скорость испарения: Нет данных
Растворимость в воде (H 2 O): Нерастворимый
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: нет
Кинематическая: нет
Другая информация
Данные отсутствуют


РАЗДЕЛ 10.СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
Данные отсутствуют
Химическая стабильность
Стабилен при рекомендуемых условиях хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Очень мелкий порошок: самовоспламеняющийся на воздухе.
Условия, которых следует избегать
Данные отсутствуют
Несовместимые материалы:
Окисляющие вещества
Интергалогены
Галогены
Сера
Аммиак
Опасные продукты разложения:
Дым оксида металла


РАЗДЕЛ 11.

ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Информация о токсикологическом воздействии
Острая токсичность: Эффекты неизвестны.
Значения LD / LC50, имеющие отношение к классификации: Нет данных
Раздражение или разъедание кожи: Порошок: раздражающее действие
Раздражение или разъедание глаз: Порошок: раздражающее действие
Сенсибилизация: Возможна сенсибилизация при контакте с кожей.
Мутагенность зародышевых клеток: Эффекты неизвестны.
Канцерогенность:
EPA-A: канцероген для человека: достаточно данных эпидемиологических исследований, подтверждающих причинную связь между воздействием и раком.
IARC-2B: Возможно канцерогенное действие для человека: ограниченные доказательства у людей при отсутствии достаточных доказательств у экспериментальных животных.
NTP-R: Предполагается, что он является канцерогеном: ограниченные данные исследований на людях или достаточные данные исследований на экспериментальных животных.
ACGIH A4: Не классифицируется как канцероген для человека: Недостаточно данных для классификации агента с точки зрения его канцерогенности для людей и / или животных.
Репродуктивная токсичность: Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность на органы-мишени — многократное воздействие: Эффекты неизвестны.
Специфическая системная токсичность на органы-мишени — однократное воздействие: Эффекты неизвестны.
Опасность при вдыхании: Эффекты неизвестны.
От подострой до хронической токсичности:
Порошок хрома, соединения хрома (II) и хрома (III) могут вызывать тошноту, диарею, рвоту, раздражение кожи и глаз и пневмокониоз. Хотя это и менее вероятно, чем соединения Cr (VI), NTP считает весь хром потенциально канцерогенным.
Соединения железа могут вызывать рвоту, диарею, розовую мочу, черный стул и повреждение печени.
Может вызвать повреждение почек. Раздражая дыхательные пути, они могут вызвать фиброз легких при вдыхании пыли.
Никель и его соединения могут вызывать форму дерматита, известную как никелевый зуд. Они также могут вызывать кишечные расстройства, судороги и асфиксию. Пыль, загрязненная никелем, считается канцерогенной для дыхательных путей.
От подострой до хронической токсичности: Эффекты неизвестны.
Дополнительная токсикологическая информация:
Насколько нам известно, острая и хроническая токсичность этого вещества полностью не изучена.


РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Нет данных
Стойкость и разлагаемость
Нет данных
Биоаккумуляционный потенциал
Нет данных
Подвижность в почве
Нет данных
Дополнительная экологическая информация:
Не допускать попадание материала в окружающую среду без официальных разрешений.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT: N / A
vPvB: N / A
Другие побочные эффекты
Нет данных


РАЗДЕЛ 13.СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

Методы обработки отходов
Рекомендация
Для обеспечения надлежащей утилизации ознакомьтесь с официальными правилами.
Неочищенная тара:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными предписаниями.


РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Не опасный материал для транспортировки.
Номер ООН
DOT, IMDG, IATA
Нет
Собственное транспортное наименование ООН
DOT, IMDG, IATA
Нет
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT, ADR, IMDG, IATA
Класс
Нет
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
Нет
Опасность для окружающей среды:
Нет
Особые меры предосторожности для пользователя
Нет
Транспортировка навалом согласно Приложению II MARPOL73 / 78 и Кодексу IBC
Нет
Транспортировка / Дополнительная информация:
Нет опасно в соответствии с вышеуказанными спецификациями.
DOT
Морской загрязнитель (DOT):


РАЗДЕЛ 15. НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормативы / законы по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, специфические для вещества или смеси
Национальные нормативы
Все компоненты этого продукта перечислены в Экологической Закон о контроле за токсичными веществами Агентства по защите Реестр химических веществ. Этот продукт содержит химическое вещество, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак и / или репродуктивную токсичность.
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химических веществ)
Нержавеющая сталь
Предложение штата Калифорния 65
Правило 65 — Химические вещества, вызывающие рак
Позиция 65 — Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Prop 65 — Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Этот продукт содержит хром и подпадает под требования к отчетности раздела 313 Закона 1986 года о чрезвычайном планировании и праве общества на информацию и 40CFR372.
Этот продукт содержит никель и подпадает под требования к отчетности раздела 313 Закона о чрезвычайном планировании и праве на информацию от 1986 года и 40CFR372.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) No. 1907/2006.
Вещества нет в списке.
Должны соблюдаться условия ограничений в соответствии со Статьей 67 и Приложением XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH — Предварительно зарегистрированные вещества
Вещества нет в списке.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.


РАЗДЕЛ 16. ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеуказанная информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом. Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета или упаковочного листа. АВТОРСКОЕ ПРАВО 1997-2018 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИЙ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

ЭЛЕКТРОДЫ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 316L БАЗОВЫЕ ОТ ГЦЭ, ведущего производителя оборудования для регулирования расхода газа

ЭЛЕКТРОД ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Это рутилово-основной электрод, обеспечивающий наплавку низкоуглеродистой аустенитной нержавеющей стали (316L).Используется для сварки аустенитных нержавеющих сталей 18/8/3 и плакированных сталей. Обеспечивает отличную устойчивость к коррозии. Гладкая сварка. Легкое удаление шлака.

СВАРОЧНАЯ СТАЛЬ:
Нержавеющая сталь типа 18/8/3 (316L) и аналогичные марки.

ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ:
Химическая и нефтехимическая промышленность, судостроение, резервуары, трубы, теплообменники, пищевая промышленность.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • Универсальная низкоуглеродистая нержавеющая сталь
  • Отличная коррозионная стойкость
  • Превосходная управляемость для сварщиков
  • Покрытие с очень низким влагопоглощением

СТАНДАРТЫ:

  • AWS A5.4: E316L-16
  • ISO 3581-A: E 19 12 3L R 32

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Типичный состав металла сварного шва (%): Fe:
(базовый)
С:
<0,03
Si:
0,8
Mn:
0,7
Кр:
18,5
Ni:
12

Пн:
2,7

Механические свойства всех сварных металлов: Rp 0,2:> 400 МПа

Rm:> 560 МПа

A5:> 35%

Полярность электродов: Положительных
Напряжение выходной цепи (OCV): ∼ 70 В

Арт. ∅ × Длина
(мм)
Шт. / Упак. кг / упаковка Упаковок / ящиков
E310101S 1,6 × 250 235 1,5 1
E310102S 2,0 × 300 145 1,7 1
E310103S 2,5 × 350 90 2,0 1
E310104S 3,2 × 350 55 1,9 1

Арт.№ ∅ × Длина
(мм)
Шт. / Упак. кг / упаковка Упаковок / ящиков
E220105S 2,5 × 350 15 0,330 1
E220106S 3,2 × 350 10 0,350 1


Подводные электроды SoftTouch Broco (нержавеющая сталь)

gif»>
Фирменный состав Broco, улучшающий флюс, BroCote, является секретом надежности и простоты эксплуатации электрода SofTouch.BroCote делает этот электрод особенно непроницаемым для проникновения воды и повреждений и обеспечивает сертифицированное качество подводной сварки с меньшими затратами труда и времени. Электроды SofTouch используются для ремонта на месте во многих случаях, когда сталь должна соединяться под водой в соответствии со спецификациями норм. Сварные швы SofTouch неизменно соответствуют или превосходят требования AWS D3.6-98 для сварных швов типа B, стандарт Американского общества сварки для сертификации подводных сварных швов. SofTouch соответствует всем требованиям испытаний AWS, включая рентгенограмму, изгибы и твердость, и является предпочтительным для инженеров по сварке электродов и дайверов.
С 1989 года электроды SofTouch указаны в главе 11 Руководства по эксплуатации судов ВМС США «Подводная сварка в мокрой и сухой камере». Водолазные команды США и ВМС, верфи и подрядчики используют SofTouch для ремонта и технического обслуживания военно-морских судов по всему миру.
Электроды SofTouch доступны в различных размерах и сплавах как для мягкой, так и для нержавеющей стали. Электроды SofTouch из мягкой стали доступны в диаметрах 1/8 дюйма, 5/32 дюйма и 3/16 дюйма. Электроды из нержавеющей стали продаются в размерах 1/8 дюйма и 5/32 дюйма.
Электроды для влажной сварки SofTouch помещены в пакет из фольги Mil-Spec для предотвращения загрязнения. Затем электроды упаковываются в жесткую герметичную пластиковую трубку, которая обеспечивает максимальную защиту. Заглушка с цветной кодировкой обозначает электроды из мягкой или нержавеющей стали. Инструкции по эксплуатации напечатаны на этикетке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Guava WordPress Theme, Copyright 2017 2025 © Все права защищены.