Электроды плавящиеся — Энциклопедия по машиностроению XXL

При сварке в защитных газах особенности подготовки соединений зависят от вида и диаметра электрода (плавящийся или неплавящийся) и вида защитного газа (активный или инертный). ГОСТ 14771—69 обычно руководствуются при сварке проволокой диаметром от 1,6 мм и выше. Стандарт предусматривает сварку металла толщиной до 120 мм (в углекислом газе) с обязательной разделкой кромок металла толщиной свыше 10 мм. При этом уменьшены углы разделки до 40 и величина притупления до 1—2 мм при зазорах в пределах О—3 мм.  [c.14]
Помимо нагрева проходящим током электрод нагревается источником теплоты в точке О (см. рис. 7.14). Если электрод плавящийся, то температура на конце электрода равна температуре капель Т . Источник в точке О можно рассматривать как движущийся со скоростью плавления электрода w. Используя уравнение предельного состояния процесса распространения теплоты от движущегося плоского источника теплоты в стержне в области впереди источника (6.34) при Ь = 0, получаем распределение температур в стержне от нагрева источником теплоты в точке О   [c.225]

Технический титан и его низколегированные сплавы удовлетворительно свариваются в защитных инертных газах (аргоне, гелии) неплавящимся вольфрамовым электродом, плавящимся электродом в вакууме или под специальными бескислородными флюсами. Высокая активность титана с газами воздуха приводит при отсутствии защиты расплавленного металла к заметному газонасыщению и снижению пластичности, длительной прочности, коррозионной стойкости сварного соединения и увеличивается склонность к замедленному разрушению. Термический цикл сварки титана существенно отличается от такового при сварке стали потери энергии теплоотводом меньше, а продолжительность пребывания металла околошовной зоны в области высоких температур в два—три раза больше. В процессе сварки происходят сложные фазовые и структурные  

[c.237]

Под слоем флюса плавящимся металлическим электродом Плавящимся электродом с открытой дугой Сталь, алюминий, медь Свыше 1,5 Стыковые, нахлесткой. тавровые, угловые  [c.39]

Покрытый электрод Плавящийся электрод для дуговой сварки, имеющий на поверхности покрытие, адгезионно связанное с металлом электрода  [c.191]

Для второго слоя. Остальные значения для первого слоя. Примечание. Э-электрод (плавящийся электрод — проволока).  [c.313]

Сварка с дозированной нодачей мощности в зону сварки. Дозированную подачу мощности можно применять при ЭШС проволочным электродом, плавящимся мундштуком и электродами большого сечения. В процессе сварки при непрерывной подаче электрода периодически отключают источник сварочного тока. При ЭШС проволочными электродами дозировку мощности осуществляют циклически импульс длительностью 0,8… 1,2 с, пауза 0,2…0,3 с при сварке плавящимся мундштуком длительность импульса 0,8… 1,5 с, пауза 0,3…0,6 с.  

[c.232]

ГОСТ 15164-78 «Электрошлаковая сварка. Соединения сварные» устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей (кроме коррозионно-стойких) при сварке проволочным электродом, плавящимся мундштуком и электродом, сечение которого соответствует по форме поперечному сечению сварочного пространства (рис. 1.12, г) для толщины 30. .. 800 мм при длине прямолинейных и кольцевых щвов до 10000 мм. При электрошлаковой сварке используют наиболее простые формы подготовки кромок (рис. 1.12). Сварные соединения переменного сечения и переменной кривизны (рис. 1.12, г) допускается сваривать с выравниванием до прямоугольника.  [c.19]

Значения минимального тока (А), при котором обеспечивается стабильное горение дуги (электрод плавящийся из низколегированной стали)  

[c.139]

Русский инженер Н.Г. Славянов в 1889 г. усовершенствовал процесс сварки, предложенный Н.Н. Бенардосом, заменив неплавящийся угольный электрод плавящимся металлическим (рис. 18.13).  [c.386]

Технологические признаки характер процесса сварки (непрерывный, импульсный, с колебаниями электрода) тип электрода (плавящийся, неплавящийся) и присадочного материала (проволока, пр>ток, металлическая крошка и др.) количество электродов и их взаимосвязь состояние сварочной ванны (свободное или принудительное формирование шва) способ защиты дуги и давление среды, в которой протекает процесс (сварка в защитных газах, под флюсом, без внешней защиты при нормальном или повышенном давлении, а также в вакууме) прочие факторы (например, действие гравитации, невесомость и др.).  [c.54]

Типы покрытий. ГОСТ 9467—60 Электроды плавящиеся для сварки углеродистых конструкционных и теплоустойчивых сталей предусматривает следующие типы (группы) покрытий.  

[c.69]

Медь можно сваривать всеми основными способами. Из всех видов сварки плавлением наиболее распространенной является дуговая сварка (угольным электродом, плавящимся электродом, под флюсом и в защитных газах), однако она вызывает определенные трудности в связи с тем, что медь обладает высокой теплопроводностью, в 6 раз превышающей теплопроводность низкоуглеродистой стали. Вследствие этого сварку меди следует выполнять с предварительным и сопутствующим подогревами и о увеличенной погонной энергией. Свойства и свариваемость меди зависят от ее чистоты (с уменьшением содержания вредных примесей свариваемость улучшается). Соединение заготовок выполняют с минимальным зазором из-за высокой жидкотекучести ме-  [c.271]

Преимуществом электрошлаковой сварки является эффективное применение трехфазного тока. В результате появились разные виды электрошлаковой сварки, сварка электродными проволоками, ленточным электродом, плавящимся мундштуком, стыковая.  

[c.278]

Вольфрамовый электрод Плавящийся электрод  [c.420]

Если же электрод плавящийся, применяют проволоку из латуни, содержащей 38,5- 42,5% цинка, 4-ь5% марганца, 9,5% алюминия, 0,5- 1,5% железа, остальное — медь. Покрытие наносят в два слоя. Первый слой толщиной 0,2—0,3 мм состоит из марганцовой руды (30%), титанового концентрата (30%), ферромарганца (15 /о), мела (20%) и сернокислого калия (5%). Связующее — жидкое стекло. Второй слой толщиной 0,8—1,1 мм состоит из сборного шлака, замешанного на жидком стекле.  [c.188]

Подгруппы (по свойствам электрода) Плавящимся электродом Не плавящимся электродом Не плавящимся электродом  [c.24]

Электрошлаковая сварка Проволочным электродом Пластинчатым электродом Плавящимся мундштуком  [c.25]

ЛИТОЙ ЭЛЕКТРОД — плавящийся электрод с литым стержнем.  [c.73]

ПОКРЫТЫЙ ЭЛЕКТРОД, обмазанный электрод — плавящийся електрод, имеющий на поверхности покрытие из порошкообразных материалов, сцементированных клеящим раствором.  [c.109]

Другие плавящиеся электродные стержни. К плавящимся электродным стержням кроме рассмотренных выше сварочных проволок сплошного сечения относятся ленты и пластины сплошного сечения, порошковые проволоки и ленты (см. гл. 13), применяемые при различных способах дуговой сварки и наплавки, а также сварочные электроды с покрытиями различных типов. Кроме того, при электрошлаковой сварке используют комбинированные электроды (плавящиеся мундштуки), состоящие из пластин и проволок.  [c.293]

Существуют три основные разновидности способа ЭШС и наплавки проволочными электродами плавящимся мундштуком электродами большого сечения.  [c.133]

Горячую ручную дуговую сварку выполняют плавящимися покрытыми и угольными электродами. Плавящиеся электроды (ОМЧ-1, ВЧ-3, ЭП-4 и др.) состоят из чугунного стержня марок А и Б с содержанием 3…3,5 % углерода, 3…4 % кремния, 0,5…0,8 % марганца и стабилизирующего покрытия с добавкой графитиза-торов. Сварку ведут при повышенных (по сравнению со сваркой стали) токах 1 = (60… 100)й с использованием специальных электрод одержател ей. Диаметр электродов может достигать 12 мм. Сварку осуществляют при постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Скорость охлаждения при сварке не превышает 50 °С/ч. Сварку угольным электродом проводят стержнями диаметром 8…20 мм с использованием присадочных чугунных прутков марок А и Б и флюса на основе буры.  

[c.253]

Качественный сварной шов при сварке плавлением невозможно получить только расплавляя кромки свариваемого металла источником на-фева. При любом способе сварки плавлением необходимо применение сварочных материалов. К сварочным материалам относят сварочную электродную проволоку, электроды плавящиеся покрытые, электроды непла-вящиеся, присадочные прутки, флюсы, защитные газы (инертные, активные, горючие, газовые смеси), порошковые присадочные материалы и др.  

[c.22]

Сварку в среде защитных газов широко применяют в приборостроении и машиностроении. Процесс сварки можно классифицировать по составу защитного газа, типу применяемого электрода (плавящийся или пеплавящийся) и степени механизации. Этот ме-  [c.219]

Электрошлаковую сварку производят проволочными электродами, пластинчатыми электродами, плавящимся мундштуком и под-плавляющимся мундштуком.  [c.15]

ТОНКОПОКРЫТЫЙ ЭЛЕКТРОД, т о н -кообмазанный электрод — плавящийся электрод, имеющий тонкий слой стабилизирующего покрытия (толщина покрытия 0.1—0.2 мм на сторону).  [c.162]

Сварка наклонным электродом. Плавящийся по1фытый электрод устанавливают наклонно вдоль свариваемых кромок и закрепляют в обойме, которая во время плавления электрода скользит под действием силы тяжести по штанге, при этом дуга перемещается в направлении к щтанге, образуя щов (рис. 4.3, а). Горение дуги и плавление электрода происходят без участия сварщика. Для фиксирования базы щтанги используют струбцины или постоянные магниты.  

[c.109]

---

Плавящимся электроды для сварки

Сварка плавящимся электродом – процесс получения неразъемного соединения формированием межатомных связей с помощью общего или местного нагрева скрепляемых участков. Также возможно создание таких связей при помощи пластического деформирования или сочетанием того и другого способов.

Способ сварки плавящимся электродом был запатентован в 1888 году горным инженером Н.Г. Славяновым. Главным отличием от применяемого ранее способа сварки является замена угольного углерода металлическим. Расплавленный металл, в процессе сварки стекает с электрода на поверхность соединяемых деталей. Шов, при таком способе сварки, становился прочнее. Работа сварщика, также, значительно упрощалась. Еще одним преимуществом данного метода является применение генератора постоянного тока как источника электропитания.

Расплавление электрода происходит непрерывно, при таком способе сварки, что препятствует образованию металлических включений, которые ухудшают качество сварки. Славяновым было предложено дополнительно защищать поверхность свариваемого материала слоем шлака, препятствующего поступлению атмосферного воздуха, что помогает избежать процесса окисления.

Кроме этого, в сварочном аппарате такого типа, предусмотрена возможность автоматической регулировки длинны электрической дуги, значительно изменяющей интенсивность процесса сварки.

Главное достоинство такого вида сварки – прочность шва и его непроницаемость. Тем не менее, в те годы, сварочные аппараты такого типа широкого распространения не получили. Такие виды сварки стали активно использоваться только в советские времена. Сегодня этот метод является одним из основных технологических процессов в разных отраслях промышленности.

В 1948 был разработан и запатентован процесс сварки плавящимся электродом в защитном газе. Защитным газом, при сварке сталей, является углекислый газ либо смесь углекислого газа с аргоном. Защитный газ ограждает расплавленный металл от влияния атмосферных газов. Данный процесс сварки может быть использован не только с автоматическим, но и с полуавтоматическим оборудованием. Большинство ныне известных металлов могут свариваться при помощи этого процесса.

Если сравнивать эти два метода сварки плавящимся электродом, то в процессе сварки в защитном газе неровности шва уменьшаются и обработка шва необходима минимальная, по сравнению со способом сварки покрытыми электродами.

Плавящийся электрод для дуговой сварки

Плавящийся электрод для дуговой сварки – металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом.

[ГОСТ 2601-84]

Плавящийся электрод для дуговой сварки – металлический электрод, включаемый в цепь сварочного тока для подвода его к сварочной дуге, расплавляющийся при сварке и служащий присадочным металлом.

[ГОСТ 2601-84]

Рубрики термина: Сварка, Сварка

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

что это такое и как использовать?

Время чтения: 5 минут 

Наплавление металла электродом — это распространенный метод укрепления или ремонта сварного соединения. Его суть заключается в нанесении дополнительного слоя расплавленного металла поверх уже имеющегося шва. Такая технология позволяет улучшить внешний вид соединения, исправить его физические характеристики (форму, протяженность и т.д.), придать дополнительную надежность и стойкость.

Словом, технология наплавки крайне полезна и нужна. Она осуществляется с помощью специальных наплавочных электродов. В этой статье мы кратко перечислим основные марки таких стержней, расскажем об их основных характеристиках и подробно опишем, как применять такие электроды в своей работе.

Содержание статьи

Общая информация

Итак, наплавка металла— это метод восстановления или укрепления сварного шва. В ходе работ на поверхности соединения формируется новый слой. Слоев может быть несколько, если это необходимо. Такая технология не похожа на формирование шва, важно не путать наплавку и сварку.

Для выполнения наплавки применяются электроды из особых групп, всего их 6. Каждая группа предназначена для определенных металлов, наделяет наплавочный слой индивидуальными свойствами и характеристиками. О группах мы поговорим позже. Изготовление наплавочных электродов регулируется ГОСТами №9466-75 и №10051-75.

Профессиональные сварщики могут применять для наплавки обычные электроды, не предназначенные для этих целей. Зачастую они используют марки, заточенные под сварку жаростойких и антикоррозийных сталей. Мы не рекомендуем новичкам и даже практикующим мастерам использовать обычные электроды в целях наплавки. Результат, скорее всего, разочарует вас.  Здесь важен многолетний опыт и постоянная практика.

Разновидности

Выше мы писали, что наплавочные электроды подразделяются на 6 групп. Эти группы не условны, их можно считать полноценной классификацией.

Первая группа

К первой группе относятся твердосплавные электроды для наплавки. Среди них можно выделить марки ОЗН-300М, ОЗН-400М, НР-70, ЦНИИН 4. С помощью таких электродов можно наплавить слой металла, устойчивый к ударной нагрузке и трению. Еще одна важная характеристика — слой будет низколегированным и низкоуглеродистым.

Вторая группа

С помощью второй группы электродов можно наплавить металл, который отличается низким содержанием легирующих элементов и средним содержанием углерода. Наплавленный слой так же устойчив к ударным нагрузкам, в том числе при температурах до +600 градусов. Выделим марку ЭН-60М, электроды ЦН 14, ОЗШ-3 и ОЗИ-3.

Третья группа

Третья группа — это электроды для наплавки стойкие к абразивному износу. Слои легированные и углеродистые, хорошо переносят ударные нагрузки. Основные марки: ОЗН-6 , ОЗН-7, ВСН-6, Т-590.

Четвертая группа

Четвертая группа — электроды для наплавки стали, металл получается высоколегированным и углеродистым. Полученные слои обладают стойкостью к высокому давлению и высоким температурам прямо во время эксплуатации. Следует выделить марки ОЗШ-6 , УОНИ-13, ОЗИ-5.

Читайте также: Электроды марки УОНИ

Пятая группа

Электроды из пятой группы позволяют наплавить аустенитный металл с высоким содержанием легирующих элементов в составе. Наплавленный слой крайне устойчив к коррозии и изнашиванию, выдерживает трение и высокие температуры (до 600 градусов). К данной группе относится марка ЦН 6Л.

Шестая группа

Последняя, шестая группа  это электроды, с помощью которых наплавляется крайне устойчивый металл. Он способен переносить высочайшие температуры (до 1100 градусов), не деформируется и выдерживает самые тяжелые эксплуатационные условия. Основные марки — ОЗШ-6  и ОЗШ-8.

Применение

Наплавка электродом— это непростой процесс. И здесь недостаточно просто правильно подобрать электроды. Важно понимать принцип этой технологии и знать особенности.

Исходя из оглавления вы могли понять, что наплавка — это формирование дополнительного слоя (или нескольких слоев) на поверхности уже существующего шва. Это действительно так. Но что насчет количества слоев? Это сложный вопрос, на который нельзя дать однозначный ответ.

Количество слоев зависит от многих факторов: типа металла, эксплуатационных условий, применяемой марки электродов и пр. Некоторые марки нельзя использовать для формирования более одного слоя, например. Поэтому каждый случай индивидуален и вам поможет только опыт проб и ошибок.

Наплавляемый вами слой не должен быть глубоким. Помните, что этот метод совершенно отличается от привычного формирования сварного шва. Здесь важно, чтобы наплавленный металл не начал смешиваться с основным. Зачастую металлы все же перемешиваются, но постарайтесь избежать этого.

Следите, чтобы шов под наплавочным слоем не деформировался и не коробился. Не нужно наплавлять «с запасом». Количество наплавленного металла на поверхности шва должно быть умеренным. Чтобы не было деформаций наплавляйте металл небольшими отрезками. Наплавку каждого последующего валика проводите с противоположной стороны.

Не забывайте подготавливать металл перед наплавкой. На поверхности шва не должно быть грязи, краски или следов масла. Очистите поверхность и обезжирьте.

Если вы будете соблюдать эти несложные рекомендации, то сможете получить плотный качественный шов без деформаций и дефектов. Помните, что ваша цель — улучшить уже имеющийся сварной шов, а не усугубить положение. Шов должен стать эстетичнее, прочнее и качественнее предыдущего. Ведь в этом и заключается вся суть наплавки как технологии.

Вместо заключения

Наплавка — это не такая простая технология, как может показаться на первый взгляд. Но при правильном подборе электродов и с минимальным опытом все же можно добиться достойного результата. При выборе марки обращайте свое внимание на состав металла, с которым будете работать. Поскольку состав электрода должен быть идентичным.

А вы когда-нибудь занимались наплавкой? Какие электроды вы использовали? Может быть, вы профессионал и можете поделиться своим опытом? Расскажите об этом в комментариях ниже. Любая рекомендация будет полезна для новичков. Желаем удачи в работе!

[Всего: 1   Средний:  5/5]

Электроды для наплавки : список марок

Электроды	Тип электрода по ГОСТ 10051-75 или тип наплавленного металла	Диаметр, мм	Положение наплавки	Основное назначение. Твердость наплавленного металла
группа 1
ОЗН-300М	11Г3С	4,0;5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали автомобильного и железнодорожного транспорта). НВ 270-360
ОЗН-400М	15Г4С	4,0;5,0	Нижнее	Для наплавки быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и низколегированных сталей (например, валы, оси, автосцепки, крестовины, другие детали авто-мобильного и железнодорожного транспорта). НВ 360-430
ОМГ-Н	Э-65Х11Н3	4,0;5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали марки 110Г13Л. HRCэ 27-35
ЦНИИН-4	Э-65Х25Г13Н3	4,0	Нижнее	Для наплавки изношенных участков и заварка дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из стали типа 110Г13Л. HRCэ 25-37
группа 2
ОЗШ-1	Э-16Г2ХМ	3,0;4,0; 5,0	Все, кроме вертикального сверху вниз	Для наплавки молотовых и высадочных штампов. НВ 320-365
УОНИ-13/НЖ 20Х13	Э-20Х13	3,0;4,0; 5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка штампов холодной и горячей (до 400оС) обрезки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 41,5-49,5
ОЗШ-3	Э-37Х9С2	2,5;3,0; 4,0;5,0	Нижнее, вертикальное	Наплавка обрезных и вырубных штампов холодной и горячей (до 650оС) штамповки, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-59
ОЗШ-7	5Х10С3М	2,5;3,0; 4,0;5,0	Нижнее, вертикальное	Для наплавки кузнечно-штамповой оснастки, работающей при температурах до 650оС. HRCэ і56
ОЗШ-2	10Х5М10В2Ф	2,5;3,0; 4,0	Нижнее, наклонное	Для наплавки штампов горячей штамповки. HRCэ і57
ЭН-60М	Э-70Х3СМТ	2,5;3,0; 4,0;5,0	Нижнее, полувертикальное	Наплавка штампов всех типов, работающих при температуре до 400оС, быстроизнашиваемых деталей машин и оборудования. HRCэ 53-61
ОЗИ-3	Э-90Х4М4ВФ	3,0;4,0; 5,0	Нижнее	Наплавка штампов холодной и горячей (до 650оС) штамповки, быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического и станочного оборудования. HRCэ 59-64
группа 3
ОЗН-6	90Х4Г2С3Р	4,0;5,0	Нижнее, вертикальное, ограниченно потолочное	Для наплавки быстроизнашиваемых деталей горнодобывающих и строительных машин и металлургического оборудования. HRCэ і58
ОЗН-7	75Х5Г4С3РФ	4,0;5,0	Нижнее	Для наплавки быстроизнашивающихся деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ і56
ОЗН-7М	75Х5Н2СФР	4,0;5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашиваемых деталей, преимущественно из стали 110Г13Л. HRCэ і56
ОЗН/ВСН-9	115Х17Н3Г2СРТ	4,0;5,0	Нижнее	Для наплавки деталей землеройных машин в условиях воздействия мерзлых грунтов. HRCэ і 46
ВСН-6	Э-110Х14В13Ф2	4,0;5,0	Нижнее	Наплавка быстроизнашиваемых деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей. HRCэ 51-56,5
ЭНУ-2	360Х15Г3Р	4,0;5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей (ударные нагрузки — умеренные). HRCэ і58
Т-590	Э-320Х25С2ГР	4,0;5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки — минимальные). HRCэ 58-64
Т-620	Э-320Х23С2ГТР	4,0;5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка быстроизнашиваемых стальных и чугунных деталей машин (ударные нагрузки — умеренные). HRCэ 56-63
группа 4
ОЗИ-5	Э-10К18В11М10Х3СФ	3,0;4,0; 5,0	Нижнее	Для наплавки металлорежущего инструмента и штампов горячей (до 800-850оС) штамповки. HRCэ 63-67
ОЗИ-6	100Х4М8В2СФ	2,5;3,0; 4,0;5,0	Нижнее, наклонное	Наплавка при изготовлении металлорежущего инструмента, ремонте тяжелонагруженных штампов холодной и горячей (до 650оС) штамповки. HRCэ 59-64
группа 5
ЦН-6Л	Э-08Х17Н8С6Г	4,0;5,0	Нижнее	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры котлов, работающих при температурах до 570оС и давлении до 78 МПа. HRCэ 29,5-39
ЦН-12М	Э-13Х16Н8М5С5Г4Б	4,0;5,0	Нижнее	Наплавка уплотни-тельных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при температуре до 6000С и высоких давлениях. HRCэ 39,5-51,5
группа 6
ОЗШ-6	10Х33Н11М3СГ	2,5;3,0; 4,0	Нижнее	Наплавка кузнечноштамповой оснастки холодного и горячего деформирования металлов, быстроизнашиваемых деталей металлургического, станочного и другого оборудования, работающего в тяжелых условиях термической усталости (до 950оС) и больших давлений. HRCэ 52-60
ОЗШ-8	11Х31М3ГСЮФ	3,0;4,0	Нижнее, наклонное	Для наплавки кузнечноштамповой оснастки горячего деформирования металлов, работающих в сверхтяжелых условиях термической усталости (до 1100оС) и больших давлений. HRCэ 51-57

Резка плавящимся электродом. Сварка

Резка плавящимся электродом

Резка стальным электродом основана на выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется для грубой разделки металла. Резку производят стальными электродами с качественным покрытием, но более тугоплавким, чем для сварки. Такое покрытие обеспечивает при резке образование небольшого козырька, закрывающего зону дуги.

Козырек предохраняет электрод от короткого замыкания на разрезаемый металл, а также способствует более сосредоточенному нагреву металла. Электроды изготовляют из проволоки марки Св–08 или Св–08 А диаметром 2,5–6 мм и длиной 250–350 мм.

Применяют покрытие, способствующее улучшению процесса резки, состоящее из марганцевой руды (98 %) и поташа (2 %) или марганцевой руды (94 %), мрамора (3 %) и каолина (3 %). Толщина покрытия – 1–1,5 мм. Ток постоянный или переменный. Напряжение холостого хода не менее 65 В. При толщине разрезаемого металла 6–25 мм и диаметре электрода 2,5 мм применяют ток 130–140 А. Скорость резки составляет 3–12 м/ч. При диаметре электрода 5 мм ток достигает 300–350 А, а скорость резки – 7–25 м/ч. Рекомендуют электроды типа ОЗР–1, позволяющие резать металлы в любом пространственном положении.

Кислородно-дуговая резка отличается от обычной дуговой тем, что на нагретый до плавления участок поверхности металла подают струю чистого кислорода. Кислород прожигает металл участка резания и выдувает образовавшиеся оксиды и расплавленный металл из полости реза. При сгорании металла выделяется дополнительная теплота, которая ускоряет процесс плавки и резки металла. Такой способ применяется для выполнения коротких разрезов в различных строительных конструкциях.

При ручной кислородно-дуговой резке резаком типа РГД резчик в правой руке держит электрододержатель, а в левой – резак. Возбудив дугу и нагрев металл до плавления, резчик нажимает на рукоятку кислородного клапана и направляет струю кислорода на разогретый металл. Затем в процессе резки дугу и резак перемещают вдоль линии реза. Электродами служат стальные стержни диаметром 4–5 мм с покрытием ЦМ–7, ОММ–5, ОЗС–3 и др. Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода достигает 250 А. Этим способом можно разрезать металл толщиной до 50 мм. Металл толщиной 10–20 мм режут электродом диаметром 4 мм со скоростью 450–550 мм/мин. Расход кислорода составляет 100–160 л/мин. Углеродистые и низколегированные стали толщиной 50 мм режут электродом диаметром 5 мм со скоростью 200 мм/мин при расходе кислорода до 400 л/мин.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Читать книгу целиком

Поделитесь на страничке

Китайский производитель тракторов, сельскохозяйственное оборудование, поставщик строительного оборудования

Трактор

Цена FOB: 7000–9000 долларов США / единица измерения

Мин.Порядок: 1 единица

Цена FOB: 14 000–16 000 долларов США / единица измерения

Мин.Порядок: 1 единица

Цена FOB: 19 000–23 000 долларов США / единица измерения

Мин.Порядок: 1 единица

Цена FOB: 52 000–55 000 долларов США / единица измерения

Мин.Порядок: 1 единица

Цена FOB: 11 000–13 000 долларов США / единица измерения

Мин.Порядок: 1 единица

Цена FOB: 1 000–3 000 долларов США / единица измерения

Мин.Порядок: 1 единица

Цена FOB: 3 200–3800 долларов США / единица измерения

Мин.Порядок: 1 единица

Оборудование для испытаний дизельных двигателей

Продукция из цветных металлов

Цена FOB: 50-60 долларов США / кг

Мин.Порядок: 1 кг

Цена FOB: 1 доллар США / Кусок

Мин.Порядок: 1 кусок

Цена FOB: 0 долларов США.5-5 / Кусок

Мин. Порядок: 1 кусок

Цена FOB: 0 долларов США.5-5 / Кусок

Мин. Порядок: 1 кусок

Цена FOB: 40-50 долларов США / кг

Мин.Порядок: 1 кг

Цена FOB: 3-20 долларов США / Кусок

Мин.Порядок: 100 штук

Цена FOB: 45-50 долларов США / Кусок

Мин.Порядок: 100 штук

Цена FOB: 3 доллара США.5-4 / кг

Мин. Порядок: 200 кг

Профиль компании

{{util.каждый (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{если (imageUrls.length> 1) {}} {{}}} Информация с пометкой «» проверена SGS

Наша компания была основана в 1978 году как один из старейших китайских поставщиков сельскохозяйственного и строительного оборудования на зарубежных рынках и сертифицирована по стандарту ISO9001.Годовой оборот составляет более 100 миллионов долларов США в год.

Поставляем тракторно-тракторное оборудование 18–280 л.с. строительное оборудование, включая колесный погрузчик LIUGONG, колесный погрузчик XCMG, автокран, автогрейдер, погрузчик с бортовым поворотом, вилочный погрузчик HC, бульдозер SD, экскаватор-погрузчик, ричстакер и т. д., а также запасные части к нему.

Вся продукция не только хорошо …

.

Электроды для плавления стекла из молибдена от Plansee SE

Продукты и услуги

• Все
• Новости и аналитика
• Продукты и услуги
• Библиотека стандартов
• Справочная библиотека
• Сообщество

ПОДПИСАТЬСЯ

АВТОРИЗОВАТЬСЯ

Я забыл свой пароль.

Нет учетной записи?

Зарегистрируйтесь здесь. Главная Новости и аналитика Последние новости и аналитика Аэрокосмическая промышленность и оборона Автомобильная промышленность Строительство и Строительство Потребитель Электроника Энергия и природные ресурсы Окружающая среда, здоровье и безопасность Еда и напитки Науки о жизни Морской Материалы и химикаты Цепочка поставок Пульс360 При поддержке AWS Welding Digest Продукты Строительство и Строительство Сбор данных и обработка сигналов Электрика и электроника Контроль потока и передача жидкости Жидкая сила Оборудование для обработки изображений и видео .