Электросварщик ручной сварки (5-й разряд) по ЕТКС 2020

§ 58. Электросварщик ручной сварки 5-й разряд

Характеристика работ.

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Что должен знать:

• электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин
• технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию
• технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой
• выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки
• способы контроля и испытания ответственных сварных швов
• правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Примеры работ

1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
2. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. — сварка.
4. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона — сварка.
6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) — сварка.
10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей — сварка.
11. Валы коленчатые крупные — сварка.
12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в стационарных условиях.
13. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) — наплавление дефектов.
16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин — сварка.
24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора — сварка.
27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб. м — сварка на монтаже.
30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов — сварка отдельных элементов.
31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка при монтаже.
34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка в стационарных условиях.
35. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
37. Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.Сварка электродуговая
38. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.
39. Ахтерштевни, форштевни — сварка стыков и приваривание наружной обшивки.
40. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы — сварка.
41. Винты гребные — приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей.
42. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
43. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры — сварка монтажных стыков.
44. Газоплотнопрочные настилы из сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.
45. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — приваривание.
46. Детали шельфов — приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.
47. Детали из стали — воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
48. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, — сварка секций.
49. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей — сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
50. Корпуса катеров (ремонт) — сварка.
51. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов — сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
52. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок — сварка при монтаже на плаву.
53. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм планированных сталей — сварка.
54. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) — сварка.
55. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов — сварка и приваривание на судах типа.
56. Комингсы люков из легированных сталей — приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога).
57. Конструкции из стали ЮЗ — сварка стыков и пазов.
58. Концевые и межотсечные переборки — приваривание к основному корпусу.
59. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях — сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.
60. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приваривание на участке предварительной сборки.
61. Ниши якорных клюзов — приваривание к наружной обшивке на стапеле.
62. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т — приваривание и сварка.
63. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК — приваривание к ОК.
64. Опорные детали фундаментов открывания щитов — сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.
65. Обшивка и набор стабилизаторов — приваривание к мортирам.
66. Основные цистерны — сварка и прихватка их к основному корпусу.
67. Обшивка наружного корпуса из сталей — сварка монтажных стыков.
68. Палубы и платформы — сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.
69. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы — приваривание на стапеле.
70. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему, — сварка.
71. Полотна распорных платформ — приваривание к переборкам.
72. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов — сварка между собой.
73. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления — сварка.
74. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна — сварка на пристапельной сборке.
75. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле — сварка стыков и пазов.
76. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол — сварка на участке.
77. Стыки и пазы обечаек основного корпуса — сварка.
78. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты — сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
79. Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.
80. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн — сварка.
81. Фундаменты под выдвижные устройства — приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.
82. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков — приваривание к основному корпусу.
83. Шпангоуты — сварка стыков и приваривание к основному корпусу.
84. Шахты, прочие рубки — сварка стыков и пазов.
85. Штампы — наплавление твердыми сплавами.
86. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели — наплавление кромок твердыми сплавами.Сварка в защитных газах
87. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см) — сварка.
88. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов — приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.
89. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов — приваривание со 100% гаммаграфированием.
90. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).
91. Винты гребные из цветных сплавов — наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.
92. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов — сварка.
93. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм — сварка.
94. Кожухи, обтекатели из сплавов — сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв. см).
95. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов — сварка.
96. Корпуса из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.
97. Надстройки из сплавов — приваривание к корпусу.
98. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов — приваривание.
99. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), — сварка.
100. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов — сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см).
101. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия — наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями.
102. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм — сварка.

Электросварщик ручной сварки (5-й разряд) по ЕТКС 2020

§ 58. Электросварщик ручной сварки 5-й разряд

Характеристика работ.

Ручная дуговая и плазменная сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручная дуговая кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Наплавление дефектов различных деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей и узлов.

Что должен знать:

• электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин
• технологические свойства свариваемых металлов, металла, наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся строганию
• технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой
• выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки
• способы контроля и испытания ответственных сварных швов
• правила чтения чертежей сложных сварных пространственных металлоконструкций.

Примеры работ

1. Аппараты и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
2. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
3. Арматура несущих и ответственных железобетонных конструкций: фундаменты, колонны, перекрытия и т.д. — сварка.
4. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
5. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов, фермы кузова вагона — сварка.
6. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
7. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
8. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
9. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменной печи и т.п.) — сварка.
10. Блоки цилиндров и водяные коллекторы дизелей — сварка.
11. Валы коленчатые крупные — сварка.
12. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в стационарных условиях.
13. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
14. Детали машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, гребные винты, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
15. Детали машин, механизмов и конструкций кованые, штампованные и литые (гребные винты, лопасти турбин, блоки цилиндров деталей и т.п.) — наплавление дефектов.
16. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
17. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
18. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
19. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
20. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
21. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
22. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
23. Крышки, статоры и облицовка лопастей и гидравлических турбин — сварка.
24. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
25. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
26. Плиты фундаментные для агрегата шагающего экскаватора — сварка.
27. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
28. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
29. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 до 5000 куб. м — сварка на монтаже.
30. Стержни для станов холодной прокатки труб и трубоволочильных станов — сварка отдельных элементов.
31. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
32. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
33. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка при монтаже.
34. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка в стационарных условиях.
35. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
36. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
37. Шины, ленты компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.Сварка электродуговая
38. Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.
39. Ахтерштевни, форштевни — сварка стыков и приваривание наружной обшивки.
40. Валы промежуточные, гребные и дейдвудные трубы — сварка.
41. Винты гребные — приваривание стальных, литых или кованных наделок лопастей.
42. Винты гребные, лопасти ступицы среднего, высшего и особого класса точности всех размеров и конструкций — воздушно-дуговое строгание всех поверхностей гребного винта, лопастей и ступиц.
43. Вертикальные кили и непроницаемые стрингеры — сварка монтажных стыков.
44. Газоплотнопрочные настилы из сталей — сварка и приваривание к основному корпусу.
45. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн — приваривание.
46. Детали шельфов — приваривание к основному корпусу и к концевым поперечным переборкам.
47. Детали из стали — воздушно-дуговая строжка (выплавка корня шва и удаление временных креплений).
48. Детали, работающие в условиях вибрационных нагрузок, — сварка секций.
49. Корпуса судов из углеродистых и низколегированных сталей — сварка стыков и пазов наружной обшивки во всех пространственных положениях.
50. Корпуса катеров (ремонт) — сварка.
51. Кронштейны, мортиры и выкружки гребных валов — сварка, сварка стыков, приваривание к корпусу.
52. Колонны стабилизирующие, раскосы, связи трубчатой и коробчатой форм плавучих буровых установок — сварка при монтаже на плаву.
53. Конструкции из маломагнитной стали толщиной металла от 1,5 до 3 мм планированных сталей — сварка.
54. Корпуса судовых насосов, сегменты сопел с фрезерными лопатками, судовые рулевые машины (цилиндры, плунжеры, клапанные коробки) — сварка.
55. Кронштейны, мортиры, выкружки гребных винтов — сварка и приваривание на судах типа.
56. Комингсы люков из легированных сталей — приваривание к обшивке корпуса (под наблюдением технолога).
57. Конструкции из стали ЮЗ — сварка стыков и пазов.
58. Концевые и межотсечные переборки — приваривание к основному корпусу.
59. Кормовые и носовые оконечности в замкнутых помещениях в цеховых условиях — сварка набора между собой и к обшивке оконечностей.
60. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали — сборка и приваривание на участке предварительной сборки.
61. Ниши якорных клюзов — приваривание к наружной обшивке на стапеле.
62. Обухи, траверсы, балки пролетных мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т — приваривание и сварка.
63. Обшивка и набор ОР, надстройка обтекателей и оконечностей НК — приваривание к ОК.
64. Опорные детали фундаментов открывания щитов — сварка между собой и приваривание к конструкциям носовой оконечности.
65. Обшивка и набор стабилизаторов — приваривание к мортирам.
66. Основные цистерны — сварка и прихватка их к основному корпусу.
67. Обшивка наружного корпуса из сталей — сварка монтажных стыков.
68. Палубы и платформы — сварка стыков и пазов в потолочном положении на стапеле.
69. Приварыши, наварыши из легированных сталей, контейнерные стаканы — приваривание на стапеле.
70. Полотна и наборы переборок и цистерн, расположенных внутри ОК и неравнопрочных ему, — сварка.
71. Полотна распорных платформ — приваривание к переборкам.
72. Поперечные и продольные бракеты стабилизаторов — сварка между собой.
73. Рамы фундаментные компрессоров высокого давления — сварка.
74. Стыки и пазы наружной обшивки технологических конструкций корпуса судна — сварка на пристапельной сборке.
75. Секции кормовых и основных оконечностей на участке предварительной сборки и стапеле — сварка стыков и пазов.
76. Сварка и набор непроницаемых переборок и стрингеров, стабилизаторов, рулей, насадок, гондол — сварка на участке.
77. Стыки и пазы обечаек основного корпуса — сварка.
78. Стыки и пазы наружной обшивки из сталей типа АК и ЮЗ, стрингеры, вертикальный киль, шпангоуты — сварка шва во всех пространственных положениях со сквозным проводом.
79. Трубопроводы из низколегированных и коррозионно-стойких сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), при толщине стенки трубы свыше 2 мм — сварка.
80. Фундаменты под главные механизмы, подкрепления межотсечных переборок, внутренних цистерн — сварка.
81. Фундаменты под выдвижные устройства — приваривание к опорным плитам, платформам и импульсной цистерне.
82. Шахты, прочие рубки, комингсы входных и погрузочных люков — приваривание к основному корпусу.
83. Шпангоуты — сварка стыков и приваривание к основному корпусу.
84. Шахты, прочие рубки — сварка стыков и пазов.
85. Штампы — наплавление твердыми сплавами.
86. Штампы сложной конфигурации, тарелки, штоки, наконечники, шпиндели — наплавление кромок твердыми сплавами.Сварка в защитных газах
87. Аппараты теплообменные и другие змеевики из легких и цветных сплавов, а также баки, резервуары и сосуды из алюминиевых сплавов под гидравлическим давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см) — сварка.
88. Арматура из сплавов, трубопроводы и арматура из алюминиевых сплавов — приваривание фланцев, штуцеров, насадок, ниппелей.
89. Арматура к сильфонным компенсаторам из коррозионно-стойких сталей и титановых сплавов — приваривание со 100% гаммаграфированием.
90. Блоки, каркасы, коробки, крышки, панели из цветного металла — сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см).
91. Винты гребные из цветных сплавов — наплавление, заварка трещин, приваривание наделок.
92. Двери и узлы с толщиной металла до 1,5 мм из однородных и разнородных алюминиевых сплавов — сварка.
93. Детали сложной конфигурации из разнородных алюминиевых сплавов и коррозионно-стойких сталей при толщине стенки до 2 мм — сварка.
94. Кожухи, обтекатели из сплавов — сварка под испытанием давлением до 4,0 МПа (40 кгс/кв. см).
95. Компенсаторы и другие ответственные узлы водотрубных котлов из сплавов — сварка.
96. Корпуса из коррозионно-стойких сталей, работающих под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см), — сварка.
97. Надстройки из сплавов — приваривание к корпусу.
98. Насыщение корпуса и концевых переборок из сплавов — приваривание.
99. Трубопроводы из медно-никелевых и алюминиевых сплавов, работающих под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв. см), — сварка.
100. Трубы из медных, медно-никелевых, алюминиевых сплавов, из коррозионно-стойких сталей и сплавов — сварка стыков, приваривание фланцев, патрубков, штуцеров, приварышей под давлением от 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв. см).
101. Трубы дейдвудные, валы гребные, крышки герметизированного закрытия — наплавление цветными сплавами и коррозионно-стойкими сталями.
102. Узлы агрегатов из сплавов толщиной металла 0,3 мм — сварка.

нормативный документ для определения уровня квалификации электросварщика ручной дуговой сварки

Работа электросварщиков является высокотехнологичной, что требует обязательного использования различных нормативных документов. Одним из таковых является ЕТКС – Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.

Нормативное регулирование работы электросварщика ручной сварки

Данный документ был утвержден еще в 1985 году специальным Постановлением Госкмотруда СССР и Секретариата ВЦСПС за номером 31/3-30.

На сегодняшний день данный документ представляет собой перечень существующих рабочих специальностей и должностей, к которым предъявляются определенные квалификационные требования. Использование ЕТКС необходимо в следующих целях:

• для определения правил тарификации работников, работающих на тех или иных должностях в сфере народного хозяйства;
• для определения уровня квалификационных требований, которые установлены к конкретному работнику с целью определения его соответствия той должности, которую он занимает;
• для сверки правильности наименования должности, которую занимает конкретный работник организации;
• для определения содержания программ, применяемых на курсах повышения квалификации работников определенной сферы.

Деятельность электросварщика ручной сварки также находится в сфере регулирования данным Справочником.

В соответствии с присвоенным разрядом деятельность электросварщика ручной сварки регулируется параграфами с 55 по 59 данного справочника.

На основании указанных параграфов Справочника у электросварщиков ручной сварки выделяют разряды со второго по шестой, каждый из которых влияет на то, каким образом должен осуществлять свою деятельность работник с присвоенным ему определенным разрядом.

Характеристика работ в зависимости от разряда

В зависимости от разряда характеристика работ постепенно усложняется.

Сварщик второго разряда должен выполнять:

• прихватки деталей, изделий, а также конструкций вне зависимости от материала во всех существующих видах пространственного расположения сварочного стыка или шва;
• ручную дуговую и плазменную сварку деталей простого типа в нижних и верхних положениях сварного соединения, а также наплавление простых деталей;
• подготовку узлов по отдельности, а также всего изделия под выполнение сварочных работ, а также проводить работы по зачистке соединений после завершения сварочных мероприятий;
• мероприятия по защите обратной стороны сварного соединения при работе в защитном газе;
• действия по нагреву отдельных деталей и изделий в целом перед выполнением сварочных мероприятий;
• действия по чтению простых чертежей.

С увеличением разряда увеличиваются путем прибавления к основным характеристикам и те характеристики, которые сварщик должен знать. Так, для сварщика 6 разряда к перечню необходимых работ, которые он должен выполнять, добавляются:

• выполнение ручной дуговой и плазменной сварки по отношению к сложным аппаратам, узлам, конструкциям, трубопроводам, которые делаются из различных сталей, а также цветных металлов и сплавов;
• осуществление ручной дуговой и газоэлектрической сварки по отношению к сложным строительным и технологическим конструкциям, функционирование которых осуществляется под нагрузками динамического и вибрационного типов, а также для которых характерна сложная конструкция конфигураций;
• выполнение сварочных мероприятий для изготовления экспериментальных конструкций из металлов, а также из различных сплавов, для которых характерна ограниченная свариваемость, а также конструкций из титана и титановых сплавов;
• выполнение сварных соединений на сложных конструкциях блочного исполнения вне зависимости от пространственного расположения сварного шва.

Перечень профессиональных знаний электросварщика в соответствии с положениями Справочника

Если говорить о тех знаниях, которыми должен обладать электросварщик второго разряда, то к ним относятся:

• принципы действия и ключевое устройство аппаратов для дуговой сварки, а также электросварочных машин;
• применение указанных выше аппаратов в условиях действия постоянного и переменного токов;
• основные способы прихваток деталей, а также приемы действий;
• правила и порядок разделки швов перед выполнением сварочных работ;
• устройства газовых баллонов, их цвета, краску и правила пользования в зависимости от построенной классификации оборудования;
• виды сварных швов и соединений и правила их формирования, а также типы обозначений различных швов на чертежах;
• свойства присадочных материалов и их взаимодействие со свариваемыми металлами и полимерными материалами и т. д.

Равно как происходит расширение характеристик работ, выполняемых сварщиком шестого разряда, расширяется и перечень знаний, которыми он должен обладать по сравнению со специалистами других разрядов путем присоединения следующих типов знаний:

• о конструкциях того оборудования, обслуживание которого происходит в процессе его работы;
• о разновидностях сплавов, в том числе титановых, с которыми приходится работать, а также о свойствах данных сплавов сварочного и механического типов;
• о видах коррозионных поражений, а также о факторах, которые их вызывают;
• о методах, применяемых для проведения испытаний сварных соединений и создаваемых с их помощью изделий, а также назначение каждого из таких методов и т. д.

Электрогазосварщик :: ЕТКС Выпуск №2

 

2-й разряд

Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защиты обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавка простых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах, отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей. Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.

Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов, электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемы прихватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромок изделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах; основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени; габариты лома по государственному стандарту.

Примеры работ

1. Баки трансформаторов — подводка стенок под автоматическую сварку.
2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорные цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций — приварка усиливающих угольников, направляющих и центрирующих колец.
3. Балки прокатные — наварка точек, захватывающих полос по разметке.
4. Башмаки леерных стоек — резка на корабле.
5. Бойки и шаблоны паровых молотов — наплавление.
6. Болты буксовые, колончатые и центровые — наплавление мест выработки.
7. Детали каркасов бортового тента — прихватка и обварка.
8. Детали металлические контейнеров — горячая правка.
9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов — приварка ребер.
10. Жеребейки — сварка.
11. Заклепки — резка головок.
12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов и оконные каркасы пассажирских вагонов — сварка.
13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлы сельскохозяйственных машин — сварка.
14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей — наплавка раковин в отливках.
15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления — сварка.
16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля — наплавка трещин.
17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования — сварка.
18. Кронштейны подрамников автосамосвалов — сварка.
19. Крышки желобов подвагонного освещения — сварка.
20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая — заварка надрезов.
21. Лом стальной для шихты — резка.
22. Накладки и подкладки рессорные — сварка.
23. Опоки мелкие — приварка ушек.
24. Опоки стальные мелких размеров — сварка ушек.
25. Отливки стальные и чугунные мелкие — устранение раковин на необрабатываемых местах плавкой.
26. Поддоны к станкам — сварка.
27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300 мм — резка.
28. Рамы баков трансформаторов — сварка.
29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические — сварка.
30. Трубы приемные — наплавление предохранительных сеток.
31. Усилители крыльев автомобилей — сварка.
32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов — сварка.
33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы из малоуглеродистых и низколегированных сталей — полуавтоматическая сварка на стеллаже.

 

3-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способы их испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.

Примеры работ

1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни под пробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм) — наплавление дефектов.
2. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава — вырезка по разметке вручную.
3. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оси тракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина и мотовила — сварка.
4. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы и обшивки железнодорожных вагонов — сварка.
5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны — сварка.
6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей — заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
7. Валы электрических машин — наплавление шеек.
8. Глушители — сварка.
9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушная системы) — сварка.
10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картер коробки, крышка картера) — наплавление дефектов.
11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм — вырезка вручную по разметке.
12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов — сварка.
13. Детали кулисного механизма — наплавление отверстий.
14. Диски тормозные бронзовые — наплавление раковин.
15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговой сварки — резка без скоса.
16. Каркасы для щитов и пультов управления — сварка.
17. Катки опорные — сварка.
18. Кожухи в сборе, котлы обогрева — сварка.
19. Кожухи эластичных муфт — сварка.
20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуоси заднего моста — подварка.
21. Конструкции, узлы, детали под артустановки — сварка.
22. Корпусы электрической взрывоопасной аппаратуры — сварка.
23. Краны грузоподъемные — наплавление скатов.
24. Кузова автосамосвалов — сварка.
25. Мосты задние автомобилей — наплавка раковин в отливках.
26. Облицовка радиатора автомобиля — заварка трещин.
27. Поплавки регулятора уровня (арматура) — сварка.
28. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурации толщиной свыше 300 мм — резка.
29. Проекторы — приварка к корпусу корабля.
30. Рамки дышел паровоза — наплавка.
31. Рамки профильные окна кабины водителя — сварка.
32. Рамы пантографов — сварка.
33. Рамы тепловоза — приварка кондукторов, листов настила, деталей.
34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных систем подвижного состава — сварка.
35. Резцы фасонные и штампы простые — сварка.
36. Сальники валов переборочные — наплавление корпуса и нажимной втулки.
37. Станины станков малых размеров — сварка.
38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы, перила ограждений, настилы, обшивка котлов — сварка.
39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие детали автомобиля — пайка ковкого чугуна.
40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок — автоматическая сварка на стеллаже.
41. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных) — сварка.
42. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка в цеховых условиях.
43. Трубы вентиляционные — сварка.
44. Трубы газовыхлопные медные — сварка.
45. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные из листовой углеродистой стали — сварка.
46. Трубы связные дымогарные в котлах и трубы пароперегревателей — сварка.
47. Трубы общего назначения — резка скоса кромок.
48. Трубы тормозной магистрали — сварка.
49. Цистерны автомобильные — автоматическая сварка.
50. Шары газификаторов латунные (открытые) — наплавление.
51. Шестерни — наплавление зубьев.

 

4-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовых объектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций из чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложных конструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.

Должен знать: устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехники в пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойства свариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке; процесс газовой резки легированной стали.

Примеры работ

1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления, — сварка.
2. Аппараты, сосуды и емкости из углеродистой стали, работающие без давления — сварка.
3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) — наплавление дефектов.
4. Баки трансформаторов — приварка патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов — наплавление.
6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей — наплавление раковин в отливках.
7. Валы коленчатые — наплавка шеек.
8. Вкладыши бронзовые и латунные — наплавка на стальные подшипники.
9. Гарнитура и горелок котлов — сварка.
10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов — газоэлектрическая резка со скосом кромок.
11. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм — резка вручную по разметке.
12. Детали из чугуна — сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
13. Детали и узлы из цветных металлов — сварка с последующим испытанием под давлением.
14. Замедлители вагонные — сварка и наплавление узлов в эксплуатационных условиях.
15. Зубья чугунные шестерен — наплавление.
16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышки воздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) — наварка латунью или силумином.
17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики, шестерни — наплавление раковин и трещин.
18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин — сварка и наплавление.
19. Каркасы промышленных печей и котлов — сварка.
20. Картеры крупных моторов и механической передачи тепловозов — сварка.
21. Картеры моторов нижние — сварка.
22. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди — сварка и приварка перемычек.
23. Коллекторы газовыхлопные и трубы — сварка.
24. Кольца регулирующие гидравлических турбин — сварка и наплавление.
25. Конструкции доменных печей (кожухи, воздухоподогреватели, газопроводы) — резка со скосом кромок.
26. Корпусы и мосты ведущих колес жатки — сварка.
27. Корпусы компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров — наплавление трещин.
28. Корпусы роторов диаметром до 3500 мм — сварка.
29. Корпусы стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт — сварка.
30. Корпусы щеткодержателей, сегменты реверсов, роторы электродвигателей — наплавление.
31. Крепление и опоры для трубопроводов — сварка.
32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза — сварка.
33. Листы больших толщин (броня) — сварка.
34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка в цеховых условиях.
35. Мебель из алюминия — сварка.
36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин — сварка.
37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов — сварка.
38. Подогреватели — сварка обоймы, водогрейной трубы с обоймой, конусом, кольцами и фланцами.
39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые — наплавление по рамке и наплавление трещин.
40. Поршни пневматических молотов — наплавление раковин и трещин.
41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи и электрофильтров — сварка.
42. Рамки золотниковые, маятники — сварка.
43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов — сварка.
44. Рамы транспортеров — сварка.
45. Резервуары воздушные троллейбусов — сварка.
46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб. м — сварка.
47. Рельсовые стыковые соединения — приварка в эксплуатационных условиях.
48. Рельсы и сборные крестовины — наплавление концов.
49. Сетки металлические одинарные и крученые для целлюлозно-бумажного производства — пайка концов серебряным припоем.
50. Станины дробилок — сварка.
51. Станины и электрических машин сварно-литые — сварка.
52. Станины крупных станков чугунные — сварка.
53. Станины рабочих клетей прокатных станов — наплавление.
54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением — сварка.
55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом — наплавление.
56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. — горячая правка.
57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации — сварка на монтаже.
58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка в цеховых условиях.
59. Трубопроводы технологические 5 категории — сварка.
60. Трубы бурильные — приварка муфт.
61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы — сварка.
62. Фрезы и штампы сложные — сварка и наплавление быстрореза и твердого сплава.
63. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм).
64. Цилиндры блоков автомашин — наплавление раковин.
65. Цистерны автомобильные — сварка.
66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевых сплавов — сварка.

 

5-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Должен знать: электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбор технологической последовательности наложения сварных швов; влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ

1. Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.
2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
3. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.
5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм).
6. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.
10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.
11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.
13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.
14. Валы коленчатые крупные — сварка.
15. Ванны свинцовые — сварка.
16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.
17. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
19. Детали конструкций сложной кофигурации — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
20. Детали машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.
21. Детали особо сложных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
22. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.
23. Змеевики из красной меди — сварка.
24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.
26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.
27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.
29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
30. Корпусы врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
31. Корпусы головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
32. Корпусы, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.
33. Корпусы роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
34. Корпусы стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.
36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
39. Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.
40. Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.
41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.
44. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.
46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.
51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
52. Трубы свинцовые — сварка.
53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
54. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
55. Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.
56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.

 

6-й разряд

Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы, вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основы по металлографии сварных швов.

Примеры работ

1. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т и выше — сварка.
2. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкции бункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балки подкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов — сварка.
3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов — сварка деталей из цветных металлов.
5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка при монтаже.
6. Газонефтепродуктопроводы магистральные — сварка на монтаже.
7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие под давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм), — сварка.
8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные — сварка.
9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные — сварка.
10. Замки бурильных труб и муфт — сварка двойным швом.
11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин, мощных воздуходувок — приварка лопастей и лопаток.
12. Колонны синтеза аммиака — сварка.
13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов — сварка.
14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка при монтаже.
15. Конструкции из маломагнитных сталей — сварка.
16. Коробки паровых турбин — сварка и наплавленне раковин.
17. Корпусы статоров крупных турбогенераторов с водородным и водородно-водяным охлаждением — сварка.
18. Корпусы тяжелых лазерных двигателей и прессов — сварка.
19. Котлы паровые — правка донышек, сварка ответственных узлов односторонним стыковым швом.
20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники — сварка.
21. Лопатки роторов и статоры турбин — пайка.
22. Нефте- и газопроводы — сварка при ликвидации разрывов.
23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин и скважин законтурного заполнения — сварка.
24. Проводки импульсных турбин и котлов — сварка.
25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и других биметаллов — сварка.
26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемных форм — сварка.
27. Строения пролетные металлических и железобетонных мостов — сварка.
28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камеры рабочего колеса турбин гидроэлектростанций — сварка.
30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего и высокого давления — сварка при монтаже.
31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды I и II категорий — сварка.

2019 ручной ультразвуковой сварочный аппарат ручного точечного сварочного аппарата с подгонянным рожком

заварки

Ручной ультразвуковой сварочный аппарат с ручным точечным сварочным аппаратом с индивидуальным сварочным рожком

Описание продукта

частотная конструкция, эффективная эффективность преобразования, стабильная выходная амплитуда для обеспечения сварки, качества резки и низких характеристик неисправностей

1.Машина небольшого размера, проста в эксплуатации и быстро очищается, с мощностью 800 Вт для обеспечения большей выходной мощности, чем у других обычных продуктов с меньшей мощностью

2. Встроенная автоматическая схема защиты обеспечивает безопасность и стабильную подачу волн, а также надежную и надежную работу. высокопрочная поверхность сварного шва, обеспечивающая красивый внешний вид и защиту окружающей среды.

3. Ультразвуковые сварочные головки можно заменять в соответствии с размером точки заклепки и требованиями к сварке свариваемых изделий, что быстро и удобно..

4. Основные компоненты собраны из качественных импортных деталей.

ПРИМЕНЕНИЕ:

1, пластиковые игрушки, водяные пистолеты, игровые консоли для аквариумов, детские куклы, пластиковые подарки и т. Д .;
2, Электронные изделия: магнитофон, кассеты и магнитофонное колесо, дисковая оболочка, аккумулятор мобильного телефона и выпрямительный трансформатор, розетка переключателя, пульт дистанционного управления, электронная мухобойка от комаров и анти-поддельная крышка для бутылок и т. Д.
3, Бытовая техника: электронные часы , резервуар для воды парового утюга, подушка безопасности для электрочайника, компьютер и т. д.
4, Канцелярские товары и предметы первой необходимости: ящик для канцелярских принадлежностей, линейка для аквариума, центральный шов и оболочка для папок, держатель ручки, ящик для косметики, герметизация тюбика для зубной пасты, косметическое зеркало, вакуумный стакан, зажигалка, флакон для приправ и другие герметичные контейнеры.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Использование самовозбуждающейся цепи, при работе, для отслеживания изменений параметров преобразователя, максимальной производительности преобразователя и инструментальной головки;
Импортная мощная трубка, сильноточная устойчивая к ударам, повышение стабильности работы ультразвукового генератора.
Используя цифровой дисплей частоты, можно точно настроить частоту, вы можете точно наблюдать рабочую частоту генератора.
Простота в эксплуатации, может применяться с датчиками и матрицей различных спецификаций.
Сварка широкого спектра материалов

ПАРАМЕТРЫ ПРОДУКЦИИ

модель	JYD-2500H	JYD-2500H	JYD-2500H
Рабочая мощность	MAX1000W	MAX800W	MAX800W	Регулировка мощности	Регулируемая третья передача	Регулируемая третья передача	Регулируемая третья передача
рабочая частота	28 кГц	28 кГц	35 кГц
Максимальный выходной ток	5A	3.5A	3,5A
Рабочее напряжение		220 В ± 10%, 50 Гц / 60 Гц
Размеры		376 × 176 × 200 мм

Наши услуги

1,1 год бесплатно техническое обслуживание, весь срок службы обслуживания от нас;

2. Возможность замены в течение месяца. Ответьте на ваш запрос в течение 24 рабочих часов.

3. Опытные сотрудники ответят на все ваши вопросы, свободно владея английским языком.

4. OEM доступен, если количество большое.

5. Мы гарантируем качество нашей продукции, благодаря инновационному дизайну, печатной плате промышленного уровня, передовой производственной линии и строгим процедурам контроля качества, частота отказов составляет менее 0,01%, что является самым низким показателем в этой линейке.

Сопутствующие товары

Ручной аппарат для точечной сварки с индивидуальным сварочным рожком

Ручной ручной точечный сварочный аппарат с индивидуальным сварочным рожком

Ручной ручной точечный сварочный аппарат с индивидуальным сварочным рожком

.

Ручной сварочный аппарат для бесшовной платформы Настольный сварочный аппарат постоянного тока

Характеристики аппарата:

• Инверторный источник сварочного тока промежуточной частоты обеспечивает эффективное снижение энергопотребления и сварочного брызг, а качество сварки стабильное и надежное .

• Сварочная горелка может иметь горизонтальную или вертикальную конструкцию, и ее можно легко расширить до глубокой части коробки для сварки, чтобы удовлетворить требованиям сварки в различных направлениях.

• Сварочная рука представляет собой конструкцию с несколькими шарнирами. Уникальная конструкция параллельных соединений делает работу гибкой и расширяет диапазон сварки, а также позволяет легко добраться до любой точки рабочего стола.

• Наружная поверхность паяного соединения гладкая, без паяных соединений, без деформации, без полировки и без пыли. Таким образом, можно отказаться от следующего процессора, повысить эффективность производства и улучшить рабочую среду (отсутствие шума и загрязнения воздуховодов).

• Пневматическое сжатие может снизить трудоемкость рабочих и получить постоянное давление точечной сварки, чтобы сбалансировать паяные соединения. На безопасной рабочей площадке сварка деталей, частей внешней поверхности любых кратеров улучшает качество продукции.

• Нижний электрод представляет собой горизонтальный рабочий стол, и заготовка может быть размещена прямо на рабочем столе. Он прост в эксплуатации и удобен в использовании. С ним легко работать без специальных навыков или опыта.

• Выходной ток постоянного тока, сглаживание, нулевое реактивное сопротивление.

• Широкая сварочная платформа позволяет осуществлять электрический подъем, а заготовку легко снимать и размещать.

• Короче говоря, это может сделать управление вашим устройством удобным, улучшить качество продукции, улучшить качество продукции, повысить эффективность работы, снизить трудоемкость и улучшить производственную среду.

Технические параметры:

Длина сварочного пистолета

9

390 мм

Модель	DB-130W
Номинальная мощность	02 Мощность	01 питание	3Φ 380V
Номинальная частота	100 Гц
Тип сварочного пистолета	Горизонтальный сварочный пистолет
Максимальный ток короткого замыкания	22000A
Устойчивость нагрузки	20%
Давление электродов	2000N 0 039 2 Сварочная способность / низкоуглеродистая сталь	3.0 + 3,0 мм
Свариваемость / алюминиевая плита	2,0 + 2,0 мм
Давление воздуха	0,6 МПа
Вес	760 кг
Размер формы	1500 * 1000 * 2310 мм
Размер столба	1000 * 800 мм

Промышленность транспортного оборудования

2. Производство электроники

3. Производство лифтов из листового металла

4. Электротехническая промышленность связи

5. Новая энергетическая батарея

6. Производство мебели и кухонной утвари

7. Металл металлургическая промышленность

8. Промышленность механических линий и т. д.

Основная продукция:

• Среднечастотный инверторный сварочный аппарат постоянного тока (выпуклой формы)

• Инверторный сварочный аппарат переменного тока постоянного тока (выпуклый)

• Среднечастотный инверторный сварочный аппарат платформенного типа

• Точечный (выпуклый) сварочный аппарат переменного тока

• Настольный прецизионный точечный сварочный аппарат переменного тока

• Настольный инвертор промежуточной частоты Прецизионный сварочный аппарат

• Подвижный подвесной точечный сварочный аппарат

• Сварочный аппарат с емкостным накоплением энергии (выпуклый)

• Настройка всех видов автоматических сварочных аппаратов

• Роботизированная сварочная система

Сварочные образцы:

.

Однофазные сварочные инструменты Электросварочный аппарат Прайс-лист Arc 160p

Однофазные сварочные зажимные приспособления электросварщик прейскурант на сварочный аппарат (arc160)

Портативный инверторный сварочный аппарат постоянного тока ZX7-160 имеет следующие характеристики:

1. Инверторная технология IGBT: используйте передовую инверторную технологию, которая характеризуется как сверхмощный сварочный аппарат с меньшими размерами и меньшим весом (4.5 кг), но также гарантирует высокий коэффициент использования мощности .

2. Легкость и удобство: дизайн с учетом портативности и использования вне помещений, ручка (или плечевой ремень) наверху позволяет носить устройство повсюду. Это идеальные машины, подходящие для небольших строительных работ , обивочная промышленность, высотные работы, полевые работы, ремонт и домашний мастер.

3. Горячий старт: обеспечивает легкое идеальное зажигание дуги.

4. Вентиляторное охлаждение: двойной вентилятор минимизирует всасывание частиц, улучшает рабочий цикл , производительность сварки и продлевает срок службы.

5. Защита от перегрузки: идеальная функция самозащиты в случаях перенапряжения,

низкое напряжение, перегрузка по току, перегрев, безопасность и надежность.

6. Он будет легко работать со стержнем 4 мм в течение длительного времени и будет работать со стержнем 5 мм нормально

7.Подходит для всех видов основного сварочного стержня, включая кислотный, щелочной и покрытый целлюлозой электрод .

напряжение

9107 8

мощность

Макс.3,4 кВт

Толщина сварочной плиты

IP21

15 9000

Модель	ARC120	ARC120	2423 ARC160	ARC140
Входное напряжение	50/60 Гц (1 фаза)	50/60 Гц (1 фаза)24 90/60 Гц (1 фаза)24 90	50/60 Гц (1 фаза)	50/60 Гц (1 фаза)
	230 В ± 10%		230 В ± 10%	230 В ± 10%	230 В ± 10% 9011 2
Номинальный входной ток	Макс.24A	Макс. 30A	Макс. 36,8A	Макс. 42A	Макс. 26,8A
80V	80V	80V	80V	6 80V	6 3 85%	85%	85%	85%	85%
Макс. 5,0 кВт	Макс. 5,8 кВт	Макс. 6,6 кВт	Макс. 4,1 кВт 24 Диапазон тока	10-120A	10-160A	10-180A	10-200A
Рабочий цикл	60%	60%	60%	03 60% 24 4
Сварочный стержень	1.5-3,2 мм	1,5-3,2 мм	1,5-4 мм	1,5-5 мм	1,5-3,2 мм	1,5-6 мм	1,5-11 мм	1,5-12 мм	1,5-13 мм	.5-10 мм
Класс защиты	IP21	IP21	IP21 15	IP21 15
Вес	3,4 кг	4,4 кг	4.5 кг	4,6 кг	3,6 кг
Размеры	28x11x17,5 см 9100007 28x11x17,5 см 9100005 901 900 см 9100005 901 900	31x13x20cm	28x11x17.5cm

Почему выбирают нас?

FAQ

Q: Как нам поддерживать конкурентоспособность наших цен?

A: У нас есть отношения с большим количеством поставщиков, и мы можем найти лучший источник материалов, чтобы постоянно экономить ваши расходы, соблюдать график разработки, выполнять ваши потребности в прототипировании или массовом производстве.

Вопрос: Какой у вас сертификат?
A: CE и CCC, все виды сертификатов могут быть предоставлены на основе большого количества закупок.

Q: Каково ваше время выполнения заказа для массовых продуктов, таких как 5000 единиц на единицу?
A: Это примерно 15-35 дней после получения предоплаты.

Q: Каков охват вашего рынка во всем регионе?
A: Наши рынки по всему миру, в каждом уголке, у нас более 10 лет опыта в этой отрасли.

Q: Какова ваша основная производственная линия?
A: В основном мы производим инверторные сварочные аппараты, аппараты для сварки TIG, стартеры с перемычкой и ИБП. и т. д.

.

Электросварочное оборудование Arc300s 220v Инверторно-дуговой сварочный аппарат Металлический кожух Сварочный аппарат Mosfet Mma

Q1: Почему выбирают нас?

A: 1. Мы являемся ведущим производителем в Китае. Мы уверены, что с нашим опытом в области сварочных аппаратов, инверторных сварочных аппаратов MIG и т. Д.

2. Быстрые сроки поставки, отличное качество и всестороннее превосходное обслуживание, мы можем полностью удовлетворить наших клиентов.

3. Заказы OEM / ODM приветствуются.

4.100% проверка качества перед отправкой.

5. Гарантия 12 месяцев, пожизненная техническая поддержка и дизайнерские услуги.

Q2: Как ваш контроль качества?

A: Строгий контроль качества осуществляется во всех процедурах, от поиска материалов, обработки и тестирования до упаковки. Каждый тест нагрузки машины не менее 20 минут.

Q3: какое напряжение вы можете предоставить?

A: Обычно наши: обычные сварочные аппараты: AC220V, промышленные сварочные аппараты: AC380V

Q4: Сколько стоит доставка в мою страну?

A6: Стоимость доставки зависит от страны, в которой вы находитесь, и веса посылки.

Q5: Как долго длится производственный цикл?

A: После получения 30% депозита, обычно это 5-10 дней, если товар есть в наличии, или 25-30 дней, если нет.

Q6: Как вы отправляете товары и сколько времени занимает доставка?

A: Обычно доставка осуществляется морем и занимает 30 дней. Авиакомпания или экспресс-доставка также необязательны для небольшого заказа и 3-5 дней прибытия, время доставки отличается для разных стран.

Q7: Каковы ваши условия оплаты?

A: 30% депозит, 70% баланс, вы можете оплатить T / T, L / C, PAYPAL, WESTERN UNION, MONEYGRAM, рекомендуется Trade Assurance, вы можете оплатить через Trade Assurance на Alibaba, и вы можете получить компенсация в случае возникновения спора.

Q8: Как я могу получить гарантию на ваши машины?

A: Гарантия составляет 12 месяцев, машина не была повреждена каким-либо человеком, мы запросим подробные изображения любых проблем или гарантийных претензий — при условии отправки электронных писем с подробными фотографиями, мы отправим замену за наш счет для ремонта продукты или, в качестве альтернативы, поставьте замену в последующих заказах. В некоторых особых случаях решением может стать скидка.

Q9: Где вы находитесь?

A: Зона производства новых источников освещения C, город Луокунь, Наньхай, Фошань, Гуандун, Китай.Это недалеко от города Гуанчжоу!

.