Разное 0 comments

Фирмы полуавтоматов: Лучшие сварочные полуавтоматы — Рейтинг 2022

Posted on By alexxlab

Содержание

Сварочное оборудование LORCH

Сварочное оборудование из Германии

Сварочные аппараты Lorch разрабатываются настоящими мастерами своего дела, создающими настоящее качество Made in Germany, которое отличается, прежде всего, настоящей производительностью. Ведь в длительной перспективе успешным может быть лишь то, что сделано честно и от души. Именно поэтому мы производим не просто сварочные аппараты, а лучшее из того, на что мы способны. Только в этом случае наша продукция может называться Lorch, а точнее – настоящий Lorch. 

В длительной перспективе успешным может быть лишь то, что сделано честно и от души!

Именно поэтому мы производим не просто сварочные аппараты, а лучшее из того, на что мы способны – как с технической, так и с эргономической и экономической точек зрения. Только в этом случае наша продукция может называться Lorch, а точнее – настоящий Lorch.

Основная специализация фирмы LORCH — это новые разработки и модернизация самых современных сварочных аппаратов. Завод сварочных аппаратов LORCH в настоящее время входит в число самых современных предприятий в Европе. В производственных цехах налажена гибкая система сборки всех узлов, что позволяет быстро адаптировать технику к быстро меняющимся условиям производства. Важная особенность: для каждого сварочного аппарата можно установить индивидуальную конфигурацию за несколько дней работы с ним. Таким образом, клиент получает свой личный сварочный аппарат под свои конкретные задачи.

ОПЫТ

LORCH более 50 лет разрабатывает и изготавливает сварочное оборудование высочайшего качества, которое занимает ведущие позиции на рынке и гарантирует оптимальное соотношение цены и производительности.

ИННОВАЦИИ

В сварочных аппаратах фирмы LORCH применяются высокопроизводительные микропроцессоры. Благодаря этому становится всё проще управлять высокотехнологичными сварочными аппаратами фирмы LORCH, даже для сварщиков, не имеющих большого опыта

ГАРАНТИИ

  • немецкое качество сварки
  • простое обслуживание 
  • качество для тех, кто хочет добиться качества
  • гарантия достоверности показателей
  • гарантия на три года
  • профессиональное обучение
  • сервис

СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ

Аппараты компании Lorch используются по всему миру. Каждый проект индивидуален в своей сложности реализации. Например, при сварке в потолочном положении или при ограниченной видимости и в ограниченном пространстве, при необходимости заварить многометровый сварочный шов за короткий промежуток времени. LORCH предлагает широкую линейку сварочных аппаратов серии X и MicorStick для ручной сварки электродами (MMA), сварочных инверторов серий V, T, T-Pro, MicorTIG, Handy TIG для аргонодуговой сварки (TIG), сварочных полуавтоматов серий S-XT, P, MX 350, M-Pro, MicorMIG и MicorMIG Pulse для сварки MIG-MAG, а также периферийные устройства: механизм подачи проволоки NanoFeeder, аккумуляторные блоки MobilePower.

Подробнее …


АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СВАРКА

При автоматизации сварочных процессов источник тока и горелка дополняются другими компонентами и системами. Последние, говоря простым языком, служат для того, чтобы точно удерживать и передвигать горелку. Наряду с целью повышения продуктивности при автоматизации сварочного процесса центральной точкой было и остается получение требуемого качества шва. Для достижения обеих целей нужны компетентные специалисты в обеих областях одновременно. Под девизом «Все из одних рук» Lorch предлагает прямой и надежный путь к автоматизации сварочного производства. Для задач автоматизации LORCH предлагает специальные сварочные каретки TRAC, источники для роботизированной сварки серий RoboMig XT, Robo-MicorMIG, RoboTIG и роботизированный сварочный пакет Lorch Cobot Welding Package.

Подробнее …


УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ

С системами управления качеством от Lorch Вы знаете, как проходят Ваши сварочные процессы. В режиме реального времени происходит запись и отображение на ЖК-дисплее таких сварочных параметров, как ток, напряжение, скорость подачи проволоки и расход газа. Наряду с непрерывной записью наши приборы анализируют Ваши данные и выдают их наглядную оценку.

Таким образом, Вы всегда можете отследить процесс работы. Системы Lorch Q-Data и Lorch Q-Sys обеспечивают профессиональный подход к документированию, оценке и анализу Ваших сварочных параметров.

Подробнее …


СВАРОЧНЫЕ ГОРЕЛКИ

Горелки компании Lorch идеально подходят для применения на источниках сварочного тока компании Lorch и гарантируют таким образом максимальную производительность и надежность аппарата. Вариант MIG-MAG горелки Powermaster серии ML и MW дает возможность дистанционного управления источником сварочного тока прямо с горелки. Горелки компании Lorch для сварки MIG-MAG серий LMW 5400 и LMG 3600 с системой PushPull совмещают узел подачи проволоки сварочного аппарата со специальной системой вытягивания внутри горелки, тем самым предоставляя вам возможность покрывать большие расстояния. Сварочные горелки серии a-LTG/i-LTG и серии a-LTW/i-LTW для аргонодуговой TIG-сварки от компании Lorch благодаря специальной конструкции обеспечивают максимальный уровень эргономии и функциональности, который позволяет работать сварщику без утомления и ошибок, а значит со значительно большей эффективностью.

 

Подробнее …

Современные сварочные полуавтоматы.

Рассмотрим конструктивные особенности наиболее распространенных типов сварочных полуавтоматов.

Однокорпусные полуавтоматы. Их подающий механизм и система управления размещаются в одном корпусе с источником сварочного тока. Преимуществом такого исполнения является то, что все подвижные элементы защищены от брызг, пыли, случайных повреждений посторонними предметами и т. п. Недостатком является ограничение зоны обслуживания длиной шланга, т. е. = З м. Такие полуавтоматы используются на стационарных рабочих местах сварщика — в кабинах или на поточных и конвейерных линиях. Так как однокорпусные полуавтоматы обычно изготовляются на колесном шасси, их можно транспортировать по соответствующим проходам или проездам производственных участков.

Как правило, такие полуавтоматы выпускаются на сварочный ток 200, 250 и 315 А для сварки проволокой сплошного сечения диаметром 0,6—1,4 мм. На рис. 11 представлен однокорпусный полуавтомат на ток 200 А фирмы АГА. В НРБ подобный полуавтомат ИЗА-ГI8А выпускается с подающим механизмом ИЗАПЛАН. Однокорпусные полуавтоматы считают перспективными для небольших предприятий, связанных с ремонтом автомобильных кузовов, бытовой техники и т. п.

Стационарные полуавтоматы. В стационарных полуавтоматах подающее устройство размещается на верхней крышке источника сварочного тока. Обычно подающее устройство размещается на турельном устройстве, допускающем его вращение вокруг вертикальной оси. В большинстве полуавтоматов этого типа при необходимости подающее устройство может быть снято и доставлено на удаленное рабочее место, однако его масса настолько велика, что вынуждает прибегать к подобной операции только в исключительных случаях. Такие полуавтоматы, как правило, рассчитаны на токи400 и 500 А для сварки сплошной проволокой диаметром До 2 мм и порошковой проволокой диаметром до 3—— 3,5 мм. Часто стационарные полуавтоматы комплектуются автономными системами водяного охлаждения.

Представленный на рис. 12 полуавтомат 400/450 выпускается фирмой КУКА (Германия). Скорость подачи проволоки 60—1440 м/ч, сварочный ток 50—450 А, напряжение дуги 17—38 В.

Выпускаемые в России полуавтоматы, как правило, имеют более транспортабельные подающие устройства и не могут быть отнесены к стационарному типу.

Особого внимания среди стационарных полуавтоматов заслуживают распространившиеся в последние годы полуавтоматы, снабженные устройствами для расширения зоны обслуживания и облегчения труда сварщика. Представлен стационарный полуавтомат Ё-8i фирмы Линкольн Электрик, в котором подающий механизм вынесен на конец стрелы, вращающейся вокруг вертикальной оси и допускающей наклон в вертикальной плоскости. Радиус зоны обслуживания такого полуавтомата увеличен до 5 м, удобнее располагаются шланги и кабели, частично разгружается рука сварщика. Полуавтомат рассчитан на ток 500 А; диаметр электродной проволоки 0,9—2,4 мм (сплошная) и 1,6—3,2 мм (порошковая).

В отношении разгрузки руки сварщика интересен полуавтомат А10-500 фирмы ЭСАБ. В качестве противовеса в этом полуавтомате используется масса подающего механизма, а увеличение зоны обслуживания достигается применением шланга длиной 4,5 м, часть которого (1 = 1,5 м) размещена в выпрямленном состоянии внутри качающейся стрелы. Полуавтомат предназначен для сварки сплошной проволокой диаметром 0,8 — 2 мм и порошковой диаметром 1,6—3,2 мм на токах до 500 А.

Известен подвесной полуавтомат фирмы Бритиш Федерал с водяным охлаждением, конструктивное решение которого напоминает подвесные контактные точечные машины. По-видимому, такая компоновка полуавтомата весьма перспективна для поточных и конвейерных линий. Этот полуавтомат предназначен для сварки проволокой диаметром 0,8—1,2 мм на токах до 250 А.

В последнее время ряд стационарных полуавтоматов оборудован автономным дымоотсасывающим устройством.

Полуавтоматы с транспортируемым подающим устройством.

Этот тип полуавтомата наиболее распространен в нашей промышленности. Подающие устройства располагаются вблизи рабочего места сварщика, на расстоянии 10—15 м на расстоянии от источника сварочного тока. В зависимости от транспортируемой массы эти устройства имеют колеса для перекатывания или рукоятки для переноски. В последнем случае масса катушки с электродной проволокой должна быть ограничена, так как в случае большей катушки переноска подающего устройства будет невыполнима.

Полуавтоматы с транспортируемым подающим устройством, работающие на токе 250, 315, 400 в 500 А, наиболее распространены в судостроении, транспортном машиностроении, производстве металлоконструкций, вагоностроении и т. п. Они различаются в основном компоновками подающего устройства. Особого внимания заслуживают полуавтоматы с облегченным подающим устройством чемоданного типа, применяющие катушки для электродной проволоки диаметром менее 200 мм и массой до 5 кг. Такие полуавтоматы удобны для сварки в монтажных условиях, так как корпус (чемодан) защищает подвижные части от загрязнения и повреждений.

Полуавтоматы тянущего и тянуще-толкающего типа. Наряду с полуавтоматами обычного типа, создаваемыми из широко распространенных узлов, имеют применение и полуавтоматы со специфическим размещением подающих устройств. Такое размещение связано с необходимостью проталкивания в шланге электродной проволоки с высоким коэффициентом трения и низким модулем упругости. При стандартной длине шланга 2—3 м такая проволока теряет устойчивость, и ее движение по шлангу прекращается. Этими свойствами обладает проволока из алюминиевых сплавов. Для полуавтоматической шланговой сварки алюминиевых сплавов было предложено несколько компоновок полуавтоматов, основанных на сокращении пути проталкивания проволоки. Аналогичные конструкции имеются и за рубежом. Такие полуавтоматы снабжаются шпулей проволоки массой до 1 кг, имеют суммарную массу 2,5—3 кг. Сравнительно большая масса горелки, несущей мундштук, подающий механизм и шпулю, привели к тому, что такой тип полуавтомата применяется только при работах с низкой продолжительностью включения (ПВ) (ремонтные работы, работы на монтаже).

В Росии выпускался полуавтомат ранцевого типа ПРМ-10. Подающий механизм с катушкой в нем размещается в ранце, надеваемом на спину сварщика. В ранцевых полуавтоматах длина шланга не превышает 0,8— 1 м, что значительно снижает сопротивление проталкивания проволоки. За рубежом распространены полуавтоматы типа «Пуш-пул» (тяни-толкай), в котором один из подающих механизмов укреплен в рукоятке держателя (горелки), а вторым является обычное подающее устройство.

Полуавтомат А9-400, выпускаемый шведской фирмой ЭСАБ. Его особенностью является применение пневматического привода для подающего механизма, размещаемся о на держателе пистолетного типа. Известны разработки таких же систем с электромоторным приводом вращения.

Институт сварки ИЗА (НРБ) и фирма «Хобартх (США) сообщают о применении в системах «Пуш-пул» планетарных безредукторных подающих головок. Разработки НРБ, получившие название «ПОЛИИЗАПЛАН» основаны на использовании промежуточных подающих модулей и горелки со шлангом стандартного толкающего типа. В системе «Лайнир» (США) планетарные подающие модули применяются как в форме промежуточных подающих устройств с горелками обычного типа, так и в форме подающих механизмов, встраиваемых в рукоятку горелки. Благодаря относительно малым размерам специальных двигателей с постоянными магнитами мощностью 38 Вт масса и размеры горелки более или менее приемлемы для работы сварщика.

Сварочные роботизированные системы и сварочные полуавтоматы фирмы Carl Cloos Schwei?technik GmbH – немецкое качество и надежность!

Общие сведения
Фирма Клоос стала пионером в области сварки в защитных газах благодаря разработке в 1956 году инженером Эрвином Клоосом установки для сварки в углекислом газе, что послужило началом производства сварочных аппаратов для данного процесса. Начиная с 1958 года, фирма Клоос начала интегрировать свои сварочные источники в автоматические производственные линии собственной разработки и производства, тем самым открыв новую страницу в истории своего развития. Продолжая разработки новых сварочных процессов и оборудования для них, фирма Клоос выпустила первый сварочный аппарат с импульсной дугой в 1968 году, что явилось важным шагом на пути развития направления автоматизации и роботизации сварочных задач.

Запустив в производство первый робот для дуговой сварки в защитных газах, в 1978 году фирмой Клоос была открыта новая эра в сварочных технологиях и положено начало триумфа роботизированной сварки.

До настоящего времени «Карл Клоос Швайсстехник ГмбХ» разработала несколько поколений сварочных источников и роботов и является мировым лидером в этой области. На своем заводе в г. Хайгер (Германия) фирма производит сварочные источники, сварочные роботы, позиционеры и периферийное оборудование, также разрабатывает программное обеспечения для систем управления. Таким образом, фирма реализует один из своих основных принципов – «Все из одних рук!».

Разработки и решения фирмы Клоос известны детальной проработкой, гарантированным качеством и надежностью. Многие предприятия успешно используют оборудование Клоос в течение десятилетий.
На сегодня фирма «Карл Клоос Швайсстехник ГмбХ» имеет штат около 700 сотрудников, которые работают на трех производственных площадках. Основное производство в Haiger и Herborn (Германия), производство электронных компонентов в Le Locle (Швейцария). Задачи поддержки продаж и поставки оборудования, эффективной сервисной и технической поддержки решают более 20-ти собственных представительств по всему миру.

Сварочные полуавтоматы
Сварочные полуавтоматы производства фирмы «Карл Клоос Швайсстехник ГмбХ» представлены брэндом QINEO® [КИНЕО] и решают практически все задачи полуавтоматической дуговой сварки в защитных газах, а также применяются в автоматических и роботизированных установках.

Модульная конструкция аппаратов позволяет найти индивидуальное решение, оптимально подходящее под условия производства и задачи. Продуктовая линейка сварочных полуавтоматов включает в себя как бюджетные решения, так и решения самого высокого уровня. Сварочные полуавтоматы в полной мере соответствуют оптимальному соотношению стоимости, качества, надежности и возможностям.

QINEO® BASIC – бюджетная линейка сварочных полуавтоматов MIG/MAG с синергетикой, трансформаторного типа, со ступенчатым регулированием.
– В стандартную комплектацию входит: источник, подающий механизм (раздельный от 350 А), пакет шлангов, кабель массы, кабель подключения
к сети, держатель баллона.
– Сварочный ток от 180, 200, 250, 300, 350 и 450 А.
– Газовое или жидкостное охлаждение для источников 350 и 450 А.

QINEO® STEP – широкие возможности модульной конфигурации под индивидуальные требования производства MIG/MAG аппараты трансформаторного типа со ступенчатым регулированием и синергетикой.
– Сварочный ток  250, 300, 350, 450 и 600 А.
– Газовое или жидкостное охлаждение для источников 350, 450 и 600 А.

QINEO® TRONIC и TRONIC Pulse – MIG/MAG полуавтоматы инверторного типа с плавным регулированием и множеством модулей для выбора конфигурации под задачи заказчика.
– Три уровня выбора панелей управления ECO, MASTER, Premium.
– Сварочный ток  250, 300, 350, 450 и 600 А.
– Газовое или жидкостное охлаждение для источников 350, 450 и 600 А.
– Импульсный режим для TRONIC Pulse.

QINEO® PULSE – комбинация возможности работы в импульсном режиме с надежностью и неприхотливостью MIG/MAG полуавтомата трансформаторного типа. Все возможности выбора модулей для конфигурации.
– Три уровня выбора панелей управления ECO, MASTER, Premium.
– Сварочный ток  350, 450 и 600 А.
– Газовое или жидкостное охлаж-дение.

QINEO® CHAMP – мультифункциональные сварочные полуавтоматы самого высокого технологического уровня. Программирование любых параметров, синергетических характеристик, мониторинг параметров с функцией вывода на печать, объединение нескольких аппаратов в локальную сеть с доступом с внешнего ПК. Возможность установки аппаратов для работы в тандеме с синхронизацией импульсов.
– Сварочный ток 450 и 600 А.

QINEO® GL и GLW – аппараты для TIG процесса сочетают в себе комбинацию современной инверторной технологии с традиционной надежностью КЛООС и высоким уровнем удобства эксплуатации.
В зависимости от применения сварочные аппараты доступны в двух исполнениях DC или AC/DC при сварочном токе 270, 350 или 500 А.

Технические характеристики:

Сварочные роботы QIROX® и роботизированные системы
Являясь ведущим разработчиком и изготовителем сварочных роботов, фирма КЛООС воплотила десятилетиями накопленные «ноу-хау» в новом поколении сварочных роботов QIROX®. Современный дизайн, надежная конструкция для применения в агрессивной среде сварочного производства и возможность применения запатентованной седьмой оси выделяют роботы QIROX® среди других производителей.

В зависимости от радиуса действия сварочные роботы QIROX выпускаются в трех исполнениях: QIROX 320, 350 и 410. Также роботы делятся на два модельных ряда по конструкции, в зависимости от условий применения. QIROX Classic модели ORC с классической конструкцией и модель с полым валом QIROX модели QRH. Оба типа могут устанавливаться на цоколе и в подвешенном положении. Все роботы могут быть оборудованы и сочетаться с разными видами сенсоров, систем слежения и системами смены инструмента (горелок).

Сварочный робот QIROX QRH с полым валом шарнира руки имеет встроенный в руку механизм подачи сварочной проволоки и пакет шлангов, кабели подведены к сварочной горелке внутри шарнира 6-й оси. В результате пакет шлангов сварочной горелки при движении робота не закручивается вокруг руки и лучше защищен от износа.
Роботы нового поколения QIROX могут, по желанию, дополнительно оснащаться седьмой осью, применение которой запатентовано фирмой КЛООС. Эксцентриковый поворотный механизм в основании робота имеет плечо 550 мм, тем самым увеличивая радиус действия. В результате сварка сложных конструкций становится проще и быстрее, существенно уменьшая затраты на оборудование для позиционирования.

Сенсоры
При отклонении размеров деталей или их фактической позиции от запрограммированных координат траекто-
рия движения робота может быть автоматически скорректирована на осно-
вании данных сенсора. Наиболее простым и экономичным решением является оснащение робота контактным сенсором для поиска точки начала шва, а также дуговым сенсором для слежения за швом в процессе сварки.
Контактный сенсор
Электромеханический принцип работы. Робот производит медленное касание чувствительным элементом (газовым соплом сварочной горелки) поверхности свариваемых деталей перед сваркой. Таким образом могут быть определены координаты точек начала шва и/или окончания шва. Условие работы – электропроводность поверхности в месте касания.
Дуговой сенсор
Измеряет электрический ток в дуге при поперечных колебаниях сварочной горелки. Используется для слежения за швом в процессе сварки. Реагирует на отклонения вследствие неточности размеров, позиций деталей или тепловых деформаций. Может применяться для угловых и тавровых соединений,  а также нахлесточных с высотой кромки более 5мм. Работает при сварке в смеси защитных газов.
Для определения позиции стыкового или нахлесточного соединений, а также адаптации сварочных параметров в зависимости от меняющейся ширины зазора используется лазерная технология сенсоров. Применяется для всех видов соединений.

Дистанционный лазерный сенсор
Дистанционный лазерный сенсор «офф-лайн» перед сваркой проходит по запрограммированному контуру. Анализ отражения лазерного луча от поверхности изделия дает информацию о фактическом положении и геометрии свариваемых деталей. Отклонения компенсируются в сварочной программе автоматически. Сварка производится роботом уже по адаптированной программе.
 

Лазерный сенсор «он-лайн» ведет слежение во время сварки и может таким образом реагировать на отклонения из-за неточности размеров, позиции деталей и тепловых деформаций. Лазерный сенсор из-за своих габаритов (в отличие от контактного и дугового сенсоров) может ограничивать доступ горелки к свариваемому шву в некоторых местах изделия. Конструкция может предусматривать автоматическое отсоединение лазерного сенсора от сварочной горелки, что позволяет применять один лазерный сенсор попеременно с обычной сварочной горелкой и горелкой ТАНДЕМ.

Периферийные устройства
Если размер свариваемого изделия больше рабочей зоны робота или целесообразно организовать несколько рабочих мест, возникает необходимость перемещения робота. Это реализуется с помощью периферийных устройств. Сервоприводы периферийных устройств интегрированы в систему управления робота, поэтому называются внешними осями робота. Их движение синхронизировано с движениями робота.
Позиционеры
Позиционер необходим для изменения положения свариваемого изделия, чтобы сделать доступными места сварки с разных сторон изделия или обеспечить сварку шва в оптимальном пространственном положении, например «в лодочку». Сервоприводы позиционеров интегрированы в систему управления, поэтому называются внешними осями робота. Их движение синхронизировано с движениями робота.
Фирма КЛООС производит и предлагает роботизированные установки в комплекте, включая робототехнику, программное обеспечение, сенсоры, периферию, позиционеры, средства безопасности, а также технологию процесса. Основное предложение дополняется необходимыми принадлежностями и услугами – весь пакет из одних рук.

Компактные роботизированные системы
Для рентабельной сварки самых разнообразных изделий фирма КЛООС разработала гамму компактных роботизированных комплексов. Они не требуют много места, легко встраиваются в любую производственную линию. Вместе с системой управления, позиционером и сенсорами каждая роботизированная камера или компактная роботизированная установка представляет собой технологический комплекс, изготовленный точно по заданным параметрам. Широкий выбор сварочных процессов, различных принадлежностей и дополнительных функций оборудования позволяет подобрать самое оптимальное решение для поставленной задачи.

Роботизированные камеры и компактные установки QIROX комплектуются высококачественными источниками сварочного тока серии QINEO фирмы КЛООС и современными инструментами для программирования. Одновременно заказчик получает возможность выбора из большого числа доступных сварочных процессов для наилучших результатов сварки различных материалов.

Роботизированные системы в различных отраслях промышленности
Фирма КЛООС реализовала множество проектов по всему миру и имеет решения для практически всех областей промышленности.

Такие всемирно известные компании, как Siemens, Tatra, Alstom, Changchun используют решения
КЛООС для сварки узлов железнодорожных вагонов. Компании  Komatsu, Case, Hyundai Heavy Industry, БЕЛАЗ, Ingersoll Rand, Bomag, Changlin эксплуатируют несколько роботизированных установок КЛООС для сварки рам и их деталей. Для сварки стрел, рукоятей экскаваторов и погрузчиков с успехом используют роботизированные установки такие компании, как Liebherr, JCB, John Deere, Atlas, Тверской Экскаватор.

Область применения решений фирмы КЛООС начинается с небольших установок с рабочей областью 1000х1000 мм и продолжается установками для сварки деталей с габаритами 60 м и более.

В большинстве проектов для увеличения производительности фирма КЛООС применяет процесс сварки двумя проволоками ТАНДЕМ. Также разработан и на нескольких предприятиях нашел применение гибридный процесс, в котором комбинируется дуга и лазерный луч.

На территории Российской Федерации уже много лет существует фирма ООО «КЛООС ВОСТОК», которая является дочерней структурой «Карл Клоос Швайсстехник ГмбХ». Благодаря штату квалифицированных специалистов ООО «Клоос Восток» обеспечивает на территории России весь спектр услуг по продаже, поставке и запуску в эксплуатацию оборудования, поставке запасных и расходных частей, технической поддержке, гарантийному и после гарантийному обслуживанию, обучению персонала заказчиков. Надежные региональные дилеры осуществляют продажи и техническую поддержку на местах.

На базе демонстрационно-технологического центра фирмы «КЛООС ВОСТОК» в Москве проводятся семинары и демонстрация оборудования КЛООС, осуществляется отработка технических заданий и проведение сварочных тестов.

Приглашаем всех посетить наш технический центр в Москве. Мы будем рады предоставить больше информации об оборудовании и решениях КЛООС, предложить решение ваших задач.

С уважением
Владимир Геннадьевич Полковников
Директор

OOO «КЛООС ВОСТОК»
Валдайский проезд 16, строение 6
125445 Москва
Тел/Факс +7 499 767 24 70
E-mail: [email protected]
[email protected]
www.cloos.ru, www.cloos-shop.ru

«

Ручной, полуавтоматический или автоматизированный: какой тип системы сборки вам подходит?

При выборе системы сборки для вашего производственного процесса существует широкий спектр решений от ручного, полуавтоматического и автоматического. Если вы не знакомы с автоматизацией, может быть трудно определить, в какую сторону идти.

К нам часто обращаются потенциальные клиенты со словами: «Мой начальник сказал мне, что мне нужна автоматизация». Проблема в том, что автоматизация может оказаться неправильным решением для вашего производственного процесса. Важно понимать цели продукта, который вы собираете, и то, как вы можете оправдать затраты, связанные с его усовершенствованием. Вот несколько вопросов, которые следует задать себе при выборе системы сборки.

Какие типы сборочных систем существуют?

Системы ручной сборки обычно представляют собой отдельные рабочие места для каждого этапа процесса сборки. Товар передается вручную от станции к станции поштучно или партиями. Однако существует множество вариаций ручной сборки. Например, вы также можете использовать единую сборочную линию с ручным передаточным конвейером. В этом случае рабочие стоят на определенной станции вдоль линии и вручную проталкивают продукт по линии по мере его сборки. Обычно это делается в меньших объемах, а не в производственных циклах.

Полуавтоматические системы, вероятно, составляют самую широкую часть спектра сборочных систем. Они могут включать минимальную помощь оператора, например, ручную загрузку и/или выгрузку всей системы. Или это может потребовать много труда, например, ручная проверка на каждой станции, чтобы позволить автоматизированному конвейеру продолжать движение по сборочной линии. Ключевым моментом для этого типа сборки является то, что он включает в себя как ручные функции, так и машинную сборку.

В INVOTEC Engineering мы рассматриваем полностью автоматические системы как решения, не требующие вмешательства человека. Это означает, что продукт загружается в системы подачи или может быть перенесен из другой системы, которая автоматически загружается на следующий этап процесса сборки. Затем автоматизированная система выполняет всю сборку, включая тестирование, проверку и разгрузку. Если есть человеческое взаимодействие, это может быть так же просто, как отвечать на системные подсказки.

Как узнать, какой из них подходит для вашего производственного процесса?

При выборе системы сборки ваш бюджет и объемы во многом определяют, какой тип подойдет вам лучше всего. В INVOTEC мы рекомендуем нашим клиентам сначала выполнить расчет окупаемости инвестиций, чтобы определить баланс между стоимостью и функциями для них и их системы сборки. Это приведет их к решению, которое удовлетворит их бюджетные потребности в течение всего срока службы машины, а также их производственные цели в отношении продукта. Вы можете прочитать, как работать с этим процессом здесь, Изменение производственного процесса: сколько нужно инвестировать .

При этом каждый тип сборки может подходить для различных производственных целей. Системы ручной сборки, например, часто используются, когда компания хочет сделать свою систему более эффективной, менее громоздкой или уменьшить эргономические проблемы для своих работников. Эти системы могут включать в себя недавно разработанные приспособления или небольшие изменения процесса. Системы ручной сборки обычно не обеспечивают значительного увеличения производства или значительного сокращения брака.

Мы также видим, что многие компании используют системы ручной сборки, когда их продукция не поддается автоматизации. Это может быть связано со сложной последовательностью в сборочной системе или с деталью, имеющей особую функцию или форму. В этих случаях ручная сборка может быть единственным вариантом производителя.

Полуавтоматические системы полезны для компаний, которым необходимо улучшить производственный процесс, но которые не могут полностью отказаться от помощи оператора. Продукты, используемые в этих системах, могут выиграть от некоторой автоматизации, но некоторые аспекты сборки слишком сложны для надежной полной автоматизации. Это может быть связано с тем, что поступающие детали не могут быть экономично поданы, или объемы не оправдывают полностью автоматическую систему. Многие компании используют этот вариант, чтобы реализовать значительные улучшения процесса, сохраняя при этом адаптируемость действий оператора.

Полностью автоматизированные системы часто используются для компаний, которые хотят увеличить производство продукта, который поддается автоматической подаче и сборке, объемы которого требуют увеличения производительности. Эти компании, как правило, уже используют автоматизированное оборудование на своих предприятиях и стремятся снизить долгосрочные затраты, не нанимая дополнительных рабочих. Многие компании предполагают, что ручная сборка дешевле автоматизированной. Однако, если учесть долгосрочную окупаемость вашего оборудования, автоматизация может быть более экономичной для вашей компании.

Определяет ли тип сборки, с кем мне следует работать?

Да. Вам нужно будет не только решить, какой тип сборочной системы вам нужен, но и найти подходящего производителя оборудования, который поможет вам правильно разработать решение. Есть компании, специализирующиеся на ручной сборке оборудования. Из них делают светильники и автономные станции. Это было бы хорошим выбором, если вы знаете, что собираетесь придерживаться ручной сборки в течение следующих нескольких лет.

Точно так же поставщик автоматизации используется для комплектации полностью автоматизированных систем для крупных производителей. Они будут изо всех сил пытаться уделить вашему ручному приспособлению или станции необходимое внимание, не рекомендуя дополнительные функции, которые даст вам автоматизированная машина. В конечном счете, они могут быть предрасположены к большей автоматизации, чем вам может понадобиться.

Лучший производитель оборудования для компании, которая не уверена в том, какой подход лучше всего подходит для нее, — это партнер, предлагающий полный спектр решений. Эти компании смогут работать с вами, чтобы определить наилучшее решение для ваших производственных целей и масштабировать проект в соответствии с вашими конкретными потребностями. Вот статья, которая может быть полезна при выборе правильного партнера-производителя.

Монтажные системы могут быть сложным решением. Если вы рассматриваете возможность автоматизации своего процесса, необходимо учитывать множество факторов, и вы можете нервничать, принимая это решение самостоятельно. Проведите исследование, прежде чем выбрать решение, и обязательно найдите производителя индивидуального оборудования, которому вы можете доверять, чтобы помочь вам найти лучшее решение для ваших нужд.

Вернуться к примерам использованияСледующая запись >

Поделиться этой публикацией

Все, что нужно знать о полуавтоматических системах обработки материалов

Полуавтоматические системы обработки материалов являются отличной альтернативой полной автоматизации склада. Полуавтоматические системы позволят вашему предприятию поддерживать конкурентоспособность, не инвестируя так много, как при полной автоматизации.

Прочтите ниже, чтобы узнать больше о полуавтоматических системах, включая основные преимущества и типы.

Полуавтоматика — это система, в которой используется автоматизированное оборудование с человеческим трудом и вмешательством. Итак, машина существует для того, чтобы улучшать процессы, выполняемые сотрудниками.

Каждый полуавтоматический склад может выглядеть по-разному. Это связано с тем, что полуавтоматизация позволяет вам настроить, какая часть вашего склада будет автоматизирована, а какие части будут запускаться вручную. Это позволяет вам решить, в какой степени требуется автоматизация вашей операции, которая может варьироваться от в основном обычного склада с минимальной автоматизацией до склада, близкого к полностью автоматизированному, но с минимальным вмешательством человека.

Существует множество различных вариантов частичной автоматизации вашего склада. Понимание того, как каждый из них приносит пользу операции, важно. Читайте о типах автоматизации склада, которые мы предлагаем ниже.

Системы Pick-to-light и системы Put-to-light состоят из светящихся дисплеев, прикрепленных к лицевой стороне выбора каждого SKU. Конфигурация освещения может быть настроена в соответствии с потребностями распределительного центра. Эти дисплеи могут быть закреплены на любом типе стеллажей или стеллажей, будь то существующая или новая конструкция.

Как это работает: Pick-To-Light

  1. Каждая SKU имеет определенный набор индикаторов. Например, все огни в проходе могут быть красными.
  2. Когда оператор сканирует идентификатор заказа в обозначенной зоне, индикатор на этой отмычке меняет цвет с красного на зеленый. Это покажет оператору, куда ему нужно пойти, чтобы выбрать правильный предмет.
  3. Как только оператор доберется до предмета, он сообщит ему, сколько этого предмета он должен взять.

Как это работает: осветить

  1. Тара с товарами одного артикула подбирается оператором и подносится к стене.
  2. Оператор сканирует тотализатор.
  3. Рядом с каждым кубом, для которого требуется этот продукт, появляется индикатор количества.

Часто встречающиеся преимущества

Внедрение систем pick-to-light и put-to-light дает множество преимуществ. Например:

  • Сокращение ошибок захвата и размещения: было показано, что он обеспечивает точность захвата и размещения до 99,6%.
  • Снижение трудозатрат: эти системы позволяют повысить производительность на одного оператора.
  • Относительно низкая стоимость оборудования и установки по сравнению с другими вариантами автоматизации.
  • Низкие затраты на аппаратное обеспечение и установку для автоматизации: их можно установить прямо на поверхность резца через пластиковый канал с резьбой tek.
  • Сокращено время цикла выполнения заказа.
  • Сокращено время обучения новых сотрудников.

Идеальное использование

Идеальные области применения для подбора на свет и на свет включают:

  • Высокая плотность и высокая скорость сбора.
  • Распределительные центры, использующие командный подход к выполнению заказов.
  • Распределительные центры, количество сотрудников в которых колеблется в зависимости от сезона.
  • Подбирайтесь через зоны к центральному месту.

Системы голосового сбора — это автоматизированные системы сбора, которые могут быть намного эффективнее, чем сбор документов с помощью бумаги или радиочастотных передатчиков. Благодаря голосовому выбору оператору не нужно «смотреть вниз», чтобы определить свои следующие шаги. Это приводит к более высокой точности, а также к экономии секунд на каждом шаге, который должен сделать оператор (что быстро суммируется!).

Как это работает

  1. Голосовая команда сообщит оператору, что он должен «выбирать тележкой» (в отличие от вилочного захвата).
  2. Оператор сообщает голосовой команде, что он находится на месте выбора тележки.
  3. Голосовая команда предложит им поставить коробку размера A на позицию 1, коробку размера C на позицию 2 и коробку размера D на позицию 3 на тележке. Оператор подтвердит после завершения.
  4. Затем голосовая команда направит их к местам выбора для каждой коробки, обеспечивая оптимизированный путь выбора.

Часто встречающиеся преимущества

Интеграция голосовых технологий в вашу работу может быть очень выгодной по сравнению с сбором бумаги или сбором с помощью радиопередатчиков. Преимущества:

  • Повышенная точность отмычки.
  • Увеличен объем подбора на одного рабочего.
  • Уменьшено обучение новых сотрудников (до 50%).
  • Количество инцидентов, связанных с безопасностью, снижено с 5% до 20%.

Идеальное использование

Идеальные приложения для систем голосового подбора включают:

  • Распределительные центры, которые распределяют товары, которые регулируются и требуют проверки сканирования.
  • Крупные распределительные центры, распределяющие большие объемы SKU.
  • Распределительные центры, которые меняют количество необходимых рабочих в зависимости от сезона.
  • Распределительные центры, которые регулярно меняют конфигурацию мест комплектования.

Направляющие для поддонов представляют собой полуавтоматические складские системы с глубокими рядами, которые доставляют поддоны с помощью тележки, которая перемещается по направляющей внутри стеллажной системы. Это также обычно называют системой челнока для поддонов.

Направляющие для поддонов позволяют использовать весь объем вашего склада. Тележки могут быть оборудованы в соответствии с различными конструкциями поддонов и могут использоваться для доставки в порядке поступления (FIFO) или в порядке поступления (LIFO).

Как это работает

  1. Поддоны загружаются в систему с помощью автопогрузчика, затем транспортируются и размещаются на стеллаже с помощью автоматизированной тележки.
  2. Тележка собирает и вывозит поддоны из системы, в то время как оператор перемещается между дорожкой и доком для отгрузки или другими пунктами назначения.
  3. Как только тележка собирает поддон, он перемещает его в исходное положение.

Часто встречающиеся преимущества

Некоторые из преимуществ паллетных направляющих:

  • Уменьшение повреждений стеллажей и продукции.
  • Высокая плотность хранения (глубокие полосы).
  • Доступ к каждому уровню осуществляется независимо, что позволяет меньше путаться в сотах.
  • Для работы не требуются специальные погрузчики.
  • Может быть разработан как для хранения по принципу FIFO (первым пришел, первым ушел), так и по принципу LIFO (последним поступил, первым ушел).
  • Контролируемый поток продукта, не зависящий от силы тяжести.
  • Не зависит от разного веса поддонов.

Идеальное использование

Система направляющих для поддонов идеально подходит для ряда применений, в том числе:

  • Большое количество поддонов одного и того же артикула.
  • Малое количество SKU.
  • Требуются промежуточные поддоны для отгрузок.
  • Высокая пропускная способность.
  • Требуется специальная конфигурация поддона.
  • Поддерживайте хорошее качество поддонов.

Вертикальный подъемный модуль (VLM) представляет собой вертикально стоящую полуавтоматическую систему хранения. В этой системе лотки хранятся в передней и задней части системы с отверстием снаружи системы, что позволяет доставлять продукт непосредственно оператору.

Как это работает

  1. Сборщик сканирует штрих-код или нажимает кнопку, связанную с нужным товаром.
  2. VLM извлекает продукт и представляет лоток через окно доступа.
  3. Лазерный указатель или светодиодный экран укажут конкретное место захвата на лотке.
  4. После того, как элемент выбран, сборщик указывает VLM, что задача выполнена.
  5. VLM повторяет это действие для следующего элемента в отсканированном списке.

Часто встречающиеся преимущества

Некоторые преимущества, связанные с VLM:

  • Снижение трудозатрат.
  • Повышена точность скорости подбора.
  • Увеличение площади склада.
  • Улучшен контроль инвентаря и инструментов.
  • Улучшенная эргономика.
  • Гибкая и модульная система может расти вместе с вами.

Идеальное использование

VLM может быть хорошим выбором для вашего склада, если вы:

  • Храните дорогостоящие товары.
  • Выполнить комплектацию.
  • Храните предметы, которые должны оставаться чистыми.
  • В настоящее время используется сумка или контейнер для хранения.
  • Хранит мелкие детали.

Конвейеры могут быть отличным способом добавить элемент автоматизации в вашу работу, чтобы ускорить процесс выполнения заказа.

Проще говоря, конвейеры перемещают продукты из точки А в точку Б. Существует множество вариантов, позволяющих приспособить то, что должно происходить между точками А и Б, в пределах типов конвейеров.

Пример того, как это может работать, показан на чертеже CADD в этом разделе. На чертеже показана операция, включающая конвейер и систему стеллажей для поддонов, что обеспечивает полуавтоматическую операцию. Они объединяют селективный, поддонный и картонный стеллажи для размещения своих товаров. Конвейер используется для быстрой доставки продукции из системы стеллажей в комплект для упаковки и отправки. Таким образом, вилочному погрузчику не нужно преодолевать большое расстояние от стеллажа до места упаковки.

Вот три основные категории конвейерных систем и принципы их работы:

Как это работает: транспортные конвейеры

  • Перемещает поддоны или коробки из пункта А в пункт Б.
  • Может использоваться для самых разных целей: от легких предметов разного размера до более тяжелых полных поддонов.
  • Варианты транспортных конвейеров доступны для удовлетворения таких требований, как желаемая скорость и процедуры обработки продукта.
  • Возможные варианты транспортировочного конвейера: гравитационный (не автоматизированный), ленточный и приводной ролик.

Как это работает: накопительные конвейеры

  • Перемещает грузы из точки А в точку Б, позволяя им накапливаться, когда это необходимо, чтобы дать время для оборудования или других ресурсов для обработки материалов, которые станут доступными в дальнейшем.
  • Как только эти ресурсы становятся доступными, система дает сигнал о выпуске следующей очереди продуктов.
  • Варианты накопительного конвейера включают: нулевое давление, нулевой контакт и минимальный контакт.

Как это работает: сортировочные конвейеры

  • Направляет продукцию с одной конвейерной линии на другую.
  • Объединяет индукционную систему, системные слияния и сортировочные отводы.
  • Адаптировано для каждой операции, чтобы правильно идентифицировать, отслеживать и транспортировать продукты для ускорения процесса выполнения заказа.
  • Варианты сортировочного конвейера включают: сортировщик обуви, выдвижное колесо, транспортировку под прямым углом, толкатель, узкую ленту и наклонный лоток.