Описание прокладок резиновых для фланцевых соединений: сравнение характеристик

Содержание статьи:

Прокладки для фланцевых соединений должны обеспечить максимальный уровень герметичности, так как чаще всего их применяют в магистралях для транспортировки жидкостей и газов в условиях высокого давления. Поэтому следует отдавать предпочтение качественным изделиям. В противном случае возникают протечки.

Особенности прокладок для фланцевых соединений

Прокладки фланцевых соединений

В зависимости от материала, из которого они производятся, прокладки бывают:

• Металлическими. Их выпускают из мягкого, пластичного металла, который при зажатии легко меняет форму и делает стык герметичным. Обычно используют медь, мягкие сорта стали и другие материалы.
• Неметаллическими. Их применяют при любых фланцевых соединениях. Часто покупают резиновые прокладки для фланцев из паронита, фибры и полимерных уплотнителей.
• Комбинированными. Такие изделия изготавливают из комбинации двух и более материалов, обеспечивающих качественные уплотняющие свойства.

Встречаются разные конструкции прокладок:

• Плоские детали с отверстиями для болтовых и трубных стыков. Диаметр увеличен на 1-3 м. Благодаря этому соединение не попадает в основные коммуникации.
• Линзовые. Их выполняют из легированной и углеродистой стали, которая обладает высокой точностью, но достаточно пластична.
• Овальные. Благодаря применению этих деталей можно получить не только герметичное соединение, но и добиться снижения нагрузки прижатия болтами фланцев. Их изготавливают из углеродистой и нержавеющей стали.
• Гофрированные. Отличаются внутренним диаметром равным по размеру фланцу, а внешний корректируется положением болтов. Для изготовления используют медь и мягкую сталь, а также бумагу, асбестовый картон.
• Спиральные. В их состав входят два ограниченных кольца спирали. Это упругий вариант прокладочных материалов.
• Зубчатые. Способны выдерживать температуру до +480 градусов.

Выбор конкретного типа зависит от индивидуальных предпочтений и дальнейших условий эксплуатации.

Популярные производители

Резиновые изделия по ГОСТ 7338-90

Во время покупки стоит отдавать предпочтение компаниям, чья продукция проходит тщательный контроль качества.

Крупнейшим производителем является компания ПКФ. Она предлагает покупателям прокладки:

• Резиновые ГОСТ 7338-90. Они изготавливаются из пищевой, губчатой, пористой, вакуумной, силиконовой резины, диаметром от 1 мм.
• Стальные или кольцо Армко. Существуют изделия овального или восьмиугольного сечения.
• Графитовые неармированные и армированные перфорированной нержавеющей сталью.

Популярностью пользуются товары завода деталей трубопровода «Реком». Существуют такие прокладки этого производителя:

• Металлические ASME B16.20. Они подходят для условий экстремального давления и высоких температур.
• Линзовые уплотнительные жесткие и компенсирующие. В отличие от других, они имеют одну область уплотнения.

При выборе важно учитывать, имеет ли продукция сертификаты соответствия уплотнительных прокладок по ГОСТ и санитарно-эпидемиологическим заключениям.

Как подобрать подходящий вариант

Межфланцевые прокладки обеспечивают нормальный уровень герметичности соединения.

Прокладкой называют элемент, который находится в сжатом состоянии между деталями трубопроводов и под действием крепежей заполняет промежуток между соединяемыми деталями.

Эти элементы должны соответствовать таким требованиям:

• Плотно прилегать к уплотняемым поверхностям.
• Выдерживать воздействие внутренних и внешних факторов.
• Сохранять устойчивость под влиянием высоких температур и давления.

Во время установки прокладок важно учесть, что они должны заполнять мелкие или крупные дефекты металлических поверхностей фланцев. Чаще всего встречаются микроскопические дефекты в виде шероховатостей, оставшихся от механической обработки фланцев. Полностью избежать их в производстве нельзя.

Способы монтажа

Пример фланцевого соединения с использованием прокладки

Прокладки под фланцы нужно устанавливать правильно. В процессе монтажа следует соблюдать такие правила:

• Типы обоих фланцев должны совпадать по типу и быть правильно выровненными. Эти элементы должны обладать несоосностью в 0,4 мм.
• Нельзя пытаться с помощью крепежей стянуть фланцы, расположенные далеко друг от друга. При этом нужно воспользоваться проставками с прокладками с двух сторон.
• Покупать следует такие крепежи, чтобы они выдерживали возможные нагрузки.
• Нельзя затягивать болты после того, как на неметаллическую прокладку подействует высокая температура. В противном случае она затвердеет и разрушится после нагрузки.
• Крепежи не должны быть поврежденными коррозией, так как это станет причиной разрушения.
• Важно чтобы материал подходил спецификации конкретного соединения.
• Нельзя, чтобы на поверхности присутствовали царапины и задиры.
• На гайки может припадать нагрузка не выше 20%, если сравнить этот показатель с нормой для шпилек и болтов. Желательно, чтобы материал шайбы совпадал с материалом гайки.
• В некоторых случаях резьбу покрывают смазкой. Ее наносят тонким слоем равномерно. Важно, чтобы тип смазки был совместим с крепежом из нержавеющей стали.
• Повторно пользоваться прокладкой и крепежом запрещено.
• Всегда нужно выбирать изделия максимальной толщины.
• Вырезку внешних и внутренних диаметров следует проводить после того, как были вырезаны отверстия под болты плоских фланцев. Если отверстия расположены близко к внешнему диаметру прокладки, это может стать причиной деформации.
• Хранить изделия следует в горизонтальном положении. Их нельзя вешать на крюк. Находиться прокладки должны в сухом прохладном помещении. Тепло, влага и контакт с маслами и химикатами приведет к повреждению.
• Если есть возможность, не стоит обрабатывать смазкой прокладки и рабочие поверхности фланцев.

Для затягивания соединения используют метод «крест-накрест». Достаточно трех или четырех подходов. Но важно помнить, что применение такой последовательности приведет к укреплению одного болта и ослаблению другого. По этой причине затяжку болтов нужно повторять по кругу.

Чтобы справиться с ослаблением крепежей и прокладок, перед началом использования проводят повторное затягивание соединений.

В некоторых случаях, если прокладки используют с фланцами сцепления для теплообменника, нужно провести дополнительную затяжку во время начального нагрева теплообменника.

Основные виды поломок и как их избежать

Чаще всего, если не воспользоваться таблицей размеров прокладок для фланцевых соединений, наблюдается течь после подачи воды в трубопровод. Это связано с недостаточной или избыточной нагрузкой в соединении или неравномерной нагрузкой. В этом случае справиться с дефектом поможет установка новой прокладки. После ее монтажа нужно проверить выравнивание фланцев, их рабочие поверхности и затянуть болты в соответствии с рекомендациями.

Также протечки могут образовываться после непродолжительной эксплуатации. Это возможно, если в крепеже и прокладке произошло ослабление, и нагрузка на соединение снизилась.

Проблема связана с цикличностью технологического процесса по температуре и давлению. Возможно, не подходит тип прокладки и выбранный материал. Чтобы справиться с колебаниями, можно воспользоваться удлиненными шпильками или болтами совместно с втулками или мощными тарельчатыми пружинными шайбами.

Чтобы избежать всех повреждений, нужно выбирать прокладки из материалов, соответствующих условиям эксплуатации: давлению, составу, температуре рабочей и окружающей среды.

Подбор уплотнительных материалов для фланцевых соединений

Существует множество материалов, которые применяют для из­готовления уплотнений. Широкий выбор позволит применять эти изделия в любых отраслях промышленности и народного хозяйства.

С помощью уплотнительных материалов проводят полную герметизации соединений и систем для длительной, надежной и бесперебойной эксплуатации оборудования.

При выборе прокладок, также как и для других де­талей фланцевого соединения, необходимо иметь в виду обязательные характеристики: рабочая среда, номинальное давление, рабочая температура, соот­ветствие уплотнительной поверхности фланца.

Основные требования к уплотнению это: упругость, стойкость к среде, в которой работают, сохранение своих физических свойств при рабо­чей температуре среды и антикоррозийность. При использовании металлических прокладок металл не должен деформировать уплотняющие поверх­ности фланца, поэтому металл прокладок должен иметь твердость ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев.

Определения

Уплотнительные материалы

— средства для герметизации сис­тем трубопроводной арматуры, резьбовых со­единений труб и подобных. Уплотнительные материалы способны значительно упростить монтажа и демонтаж трубопроводных соединений. Обычно уплотнительный материал состоит из пластичных веществ, которые содержат порошок графита не более 20%, дисульфид молибдена и мягкие металлы.

Уплотнительные мате­риалы для фланцевых соединений подбираются, согласно нормативному документу, в зависимости от рабочей среды, параметров дав­ления и температуры, а также согласно проекту и по рекомендациям специализирован­ных (экспертных) организаций.

Виды (типы) уплотнительных материалов

Условно прокладки для фланцевых соединений согласно используемому материалу мож­но разделить на:

• неметаллические (паронит, картон, фторопласт).
• металлические (стальные прокладки овального сечения и восьми­угольного сечения, линзовые).
• комбинированные (спирально-навитые про­кладки, прокладки типа «Графлекс» из терморас­ширенного графита, прокладки графитофторопластовые и т. п.).

Нормативные документы

Существует огромное количество различной нормативно-технической документации, которая регламентирует основные требования и нормы по изготовлению и эксплуатации прокладок для фланцевых соединений.

• ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластич­ные. Основные параметры и размеры».

• ГОСТ 28759.6-90 «Прокладки из неметалли­ческих материалов. Конструкция и размеры. Технические требования».

• ГОСТ 28759.8-90 «Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры прокладок для фланцевых соединений. Технические требования».

• ОСТ 26 260 461 «Прокладки овального сечения ОСТ и восьмиугольного сечения стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие техни­ческие требования».

• ОСТ 26-845-73 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные. Конструкция и размеры прокладок для фланцевых соединений. Технические требования».

• АТК 26-18-6-93 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные».

• ГОСТ 10493-81 «Линзы уплотнительные жест­кие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа» и т. д.

Наиболее востребованные уплотнительные материалы

Прокладки из неметаллических материалов Прокладки плоские эластичные (ГОСТ 15180-86)

Для плоских эластичных прокладок по ГОСТ 15180-86 используют материал: паронит, резина, картон, фторопласт 4 и композиционный материал. Они являются основой прокладок для фланцев арматуры, соединительных частей и трубопроводов с уплотнительными поверхнос­тями исполнений 1-5,8,9 по ГОСТ 12815-80. Прокладки будут иметь такие технические характеристики: условное давления от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см²) и условный проход от 10 до 3000 мм.

Табл. 1

 

Исполнение
Испол­нения прок­ладок	Исполнения уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80		Условное давление, Ру, МПа (кгс/см2)	Условный проход, Ду,мм
А	1	0,1; 0,25 (1;2,5)		10-3000
		0,63 (6,3)		10-2400
		1,0(10)		10-2000
		1,6(16)		10-1600
		2,5 (25)		10-1400
		4,0 (40)		10-1200
Б	2;3	0,1-4,0 (1,0-40) 6,3 (63) 10(100) 16(160)		10-800 10-600 10-400 15-300
В	4;5
Г	8;9
Г	8,9	20 (200)		15-250
Д	1;5	0,1-0,63 (1,0-6,3)		40-800
		1,0-4,0 (10-40)		25-800
		6,3 (63)		25-600
		10(100)		25-400
		16(160)		25-300
		20 (200)		25-250

Паронит (ГОСТ 481-80)

Паронит считается универсальным прокла­дочным материалом для фланцевого уплотнения плоских разъ­емов с различными средами (холодных и горячих газов, воздуха, пара, масел, нефтепродуктов и др. ). В зависимости от назначения паронит производятся семи марок, некоторые из которых используются для уплотнения фланцевых соединений: ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПК, ПА, ПОН-А, ПОН-Б. Применяется в хи­мической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлургии и металлообработ­ке, электротехнике и электроэнергетике для обес­печения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессив­ных сред, высоких температур и давления.

Прокладки из паронита используется при диапазоне темпера­тур от -40 до +450 °С и при показателях по давле­нию до 6,4 МПа (64 кгс/см²). Эти показатели поз­воляют транспортировать по системе воду, пар, воздух, сухие нейтральные инертные газы, водные растворы солей, аммиак, жидкий азот и кислород, а также тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-А. Для этого материала существуют ограничения по давлению при применении его для фланцевое уплотнение соединения типа «гладкие». Возможность их использования в этом случае до­пустима лишь при давлении до 4 МПа (40 кгс/см²). В остальных случаях выдерживается давление до 4,5 МПа (45 кгс/см²), и температура от -40 до +450 °С. Возможность транспортировки следующих сред: перегретая вода, пар, жидкий и газообразный ам­миак, тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-Б. Как и ПОН-А, этот материал обладает теми же самыми ограничениями. А вот диапазон по давлению у него более широк до 6,4 МПа (64 кгс/см²), температуру выдерживает такой матери­ал от -50 до +450 °С. Рабочая среда практически та же, что и ПОН-А, но добавляются следующие рабочие среды: спирты, жидкий кислород и азот.

ПОН-В. Прокладки из материала ПОН-В приме­няются в системах, транспортирующих минераль­ные масла и легкие нефтепродукты, топливно-воздушные смеси, воздух, воду, тосол и антифриз. Эти уплотнительные материалы выдерживают давле­ние до 4 МПа (40 кгс/см²).

ПМБ (паронит маслобензостойкий) используется для тех же типов соединения, как и ПОН. Показатели по температуре мало чем отличаются от показателей ПОН, от -40 до +490 °С, однако давление такой ма­териал выдерживает до 10 МПа (100 кгс/см²), кроме «гладких» исполнений, также в отличие от последнего этот вид материала устойчив к агрессивному воздейс­твию масел и бензина. Для фланцевого уплотнения соединений на газопроводах природного газа и в установках сжиженных газов рекомендуется применять паронит марки ПМБ (в диапазоне температур от -40 до +60 «С и предельного давления до 1,6 МПа (16 кгс/см²).

ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий — 1) при­менение этого вида материала ограничивается показателями по давлению до 4 МПа (40 кгс/см²) при использовании для «гладкого» вида испол­нения, для других типов исполнения соответс­твуют диапазоны температур от -2 до +250 °С и показатели по давлению до 16 МПа (160 кгс/см²). Рекомендован для систем, транспортирующих тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фрак­ции, жидкость ВПС, хладоны 12,22,114В-2.

ПК (паронит кислотостойкий) применяется для всех вышеупомянутых типов исполнения без особых ограничений по температуре и давлению для какого-либо из них. Температура до 250 °С и давление до 10 МПа (100 кгс/см²). Применяется в системах, транспортирующих воду, пар, нейтраль­ные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и лег­кие нефтепродукты и масляные фракции.

ПА (паронит армированный сеткой) исполь­зуется для уплотнения неподвижных соединений типа «гладкие» с рабочим давление среды до 4 МПа (40 кгс/см²), а также «шип-паз», «выступ-впадина» без ограничений. Температура до 180 °С и давле­ние до 10 МПа (100 кгс/см²). Подходят для систем, транспортирующих воду, пар, нейтральные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и легкие нефтеп­родукты и масляные фракции.

Фторопласт-4

Фторопласт 4 обладает исключительной стой­костью ко всем кислотам, растворителям, нефтеп­родуктам, щелочам (кроме щелочных металлов). Обладает достаточно широким диапазоном темпе­ратур от -269 до +260 °С, инертностью, стойкостью к водяному пару, климатическим и бактериальным воздействиям, достаточно высокой прочностью, отличными диэлектрическими, антифрикционны­ми и антиадгезионными свойствами.

Лента ФУМ

Применяется для уплотнения резьбовых соеди­нений в пищевой и медицинской промышленнос­ти, в технологических трубопроводах для транс­портировки агрессивных газовых и жидких сред в диапазоне температур от -60 до +200 °С и при высоких давлениях до 10 МПа (100 кгс/см²).

Представляет собой ленту, изготовленную из фторопласта, содержащего смазку. Лента ФУМ считается универсальным уплотнителем для резьбовых со­единений любого типа, совместима со всеми материалами.

Уникальные свойства фторопласта позволяют использовать данный материал в качестве уплотнительного элемента. Выпускаются в виде:

• жгутов круглого и прямоугольного сечения;

•ленты.

Жгут ФУМ служит в качестве прокладок для неподвижных уплотнений и сальниковых набивок в насосах и арматуре, работающих при повышен­ных температурах и агрессивных средах.

Картон

Если по условиям работы прокладкам требуют­ся огнестойкие свойства, то для их изготовления рекомендуется применять:

•асбестовый картон (ГОСТ 2850-80) марок КАОН-1, КАОН-2;

• асбестовое армированное полотно (ГОСТ 2198-76) представляет собой прорезиненную и прографитизированную ткань полотняного или саржево­го переплетения на основе латунной проволоки.

Резина

Материал используется при производстве межфланцевых прокладок. Резиновые прокладки для фланцевых соединений делятся на не­сколько типов: теплостойкая, маслобензостойкая, морозостойкая, кислотно-щелочестойкая и пище­вая. Этот материал обладает высокой эластичнос­тью, что позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью фланца и прокладкой, не применяя особых усилий при затяжке. Материал обладает высокой устойчивостью к различным аг­рессивным средам, а также является практически непроницаемым для газов, паров и жидкостей.

В зависимости от твердости резина подразделя­ется на мягкую, средней твердости и повышенной твердости.

В зависимости от стойкости к воздействию мас­ла и бензина маслобензостойкая резина подраз­деляется на марки А и Б.

Для фланцевых соединений систем газорас­пределения с рабочим давлением до 6 кгс/см² (0,6 МПа) рекомендуется применять прокладки, изготовленные из листовой маслобензостойкой резины (МБ) марок А и Б (без тканевой основы) по ГОСТ 17133-83 и ГОСТ 7338-77 толщиной 3-5 мм.

Примечание. Поскольку чрезмерное сжатие ухудшает свойства резины, деформацию ее необ­ходимо ограничить 30-50 % допускаемой.

Примечание. Основным минусом некоторых неметаллических прокладок можно считать нали­чие в них асбеста, который уже запрещен во многих зарубежных странах в связи с тем, что асбест яв­ляется неэкологическим материалом и вреден для здоровья человека.

Металлические прокладки для фланцевых соединений

Металлические прокладки для фланцев обеспечивают высо­кую герметизацию в условиях высокого давлениях и температуры. Для уплотнения соединения дета­лей, оборудования установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений рекомендуемыми материалами для изготовления металлических прокладок являются:

• алюминий листовой отожженный по ГОСТ 13722-78, ленты из алюминия или алюми­ниевых сплавов (отожженных) по ГОСТ 13726-78, ГОСТ 21361-76, толщиной 1-4 мм;

• медь листовая мягкая марок М1, М2 по ГОСТ 495-77.

Прокладки овального и прокладки восьмиугольного сечения производятся согласно следующим нормативным документам: ОСТ 26-845-73; АТК 26-18-6-93; ГОСТ 28759.8-90.

Предназначены для уплотнения фланцевых соединений, выполненных с исполнением 7 (для прокладок овального сечения) на условное дав­ление Ру 6,3 до 16,0 МПа (от 63 до 160 кгс/см²) и температуру от -70 до 600 °С.

Прокладки могут изготавливаться из стали 08кп по ГОСТ 1577 и 10695 по ГОСТ 11036, стали 08X13 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949, из стали 08X18Н10 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949.

Согласно нормативным документам, разрешается изготовление этих прокладок и из других марок ста­ли в зависимости от требований по эксплуатации.

Линзовые прокладки предназначены для приме­нения в химической и нефтехимической отраслях для систем с повышенными требованиями к безо­пасности на фланцевые уплотнения соединений арматуры, соединительных частей и трубопрово­дов на условное давление от 2 до 100 МПа (от 20 до 1000 кгс/см²) и температурой среды от -50 до +510 °С. Производятся по ГОСТ 10493-81.

Линзовая прокладка служит уплотнительным материалом для фланцев с исполнением уплотнительной поверхности 6. Особенность этого исполнения состоит в том, что его конструкция обуславливает применение только линзовой прокладки.

Существует два вида линзовых прокладок: жес­ткие и компенсирующие. В свою очередь жесткая линза бывает исполнения 1, с буртом, либо ис­полнения 2, без бурта. Компенсирующие линзы делятся по показателям давления: линза испол­нения 1 применяется при давлении до 50 МПа (500 кгс/см²) и линза исполнения 2 при давлении от 63 до 100 МПа (от 630 до 1000 кгс/см²).

Жесткая линза может выдерживать давление до 100 МПа (1000 кгс/см²) и температуру среды от -40 до+510°С.

Примечание. Компенсирующие линзы и встав­ные кольца к ним должны изготавливаться из оди­наковых марок стали.

Примечание. Твердость основного металла прокладки (овального и восьмиугольного сечения) должна быть ниже твердости металла фланца, для того чтобы при осуществлении монтажа прокладка не повредила уплотнительную поверх­ность фланца и тем самым не нарушила герме­тичность всего соединения.

Табл.2

 

Пример комплектации фланцев линзовой прокладкой
Марка стали линзы	Предельные парамет­ры применения		Марка стали фланца	Примечания
	Темпера­тура, °С	Давление, Ру, кгс/см2
Сталь 20	-40. ..+200	200…320	Сталь 20	Ж1
14ХГС	-50…+200	400….630	15ГС; 14ХГС	Ж2
12Х18Н10Т 10X117Н13МЗТ 08Х18Н15МЗТ		200…320	12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ 08Х17Н15МЗТ	Ж 1,2; К1
		400
15ХМ	-50. ..+400	20…400	18ХЗМВ 20Х2М ЗОХМА 22ХЗМ
		50…800
	-50…+510	200…500	20ХЗМВФ	Ж1при Т<+400°С; К1 при Т > +400 °С
		630… 1000		Ж2 при Т<+400°С

Зубчатые прокладки

Прокладки зубчатые металлические — производятся из нержавеющей стали для применения в уплотнении фланцев трубопроводов, цилиндров клапанов при температурах до 800 °С и давлении до 100 МПа (1000 кгс/см²).

Зубчатые прокладки применяются в системах, предназначенных для высоких давлений и темпе­ратур с горючими, токсичными и химически опас­ными средами, в связи с этим они нашли широкое применение в химической и нефтеперерабатыва­ющей промышленности, теплоэнергетике и т. п.

К преимуществам этих прокладок можно отнести:

• простой и быстрый монтаж;

• высокая химическая устойчивость рН 0-14;

• высокая устойчивость к давлению до 400 бар;

• возможность повторного использования при замене мягкого уплотняющего слоя;

• возможность изготовления перегородок, в том числе для теплообменников;

• защита от точечной коррозии на фланцах.

Прокладки для фланцевых соединений устье­вого оборудования

Этот уплотнитель фланцевый пред­ставляет собой стальные кольцевые прокладки восьмиугольного сечения и предназначены для соединения составных частей устьевого нефте­промыслового оборудования с рабочим давле­нием от 14 до 140 МПа (от 140 до 1400 кгс/см²) и условным проходом от 50 до 680 мм.

Технические требования по прокладкам этого типа описаны в ГОСТ 28919-91. Согласно этому ГОСТ прокладки должны изготавливаться толь­ко из цельных заготовок. Прокладки из стали 0, ГОСТ 380, из стали 08кп, ГОСТ 1050, из стали 20, ГОСТ 1050, и из стали 08, ГОСТ 1050, предназна­чены для некоррозионностойкого оборудования. Прокладки из стали 12Х18Н9Т, ГОСТ 5632, предна­значены для оборудования, работающего в усло­виях скважинной среды с объемным содержанием СО₂иН₂S до25%.

Примечание. Разность между твердостью ма­териала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с проклад­кой должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, только если в нормативно-технической доку­ментации не оговорена другая величина.

Примечание. Прокладки из нелегированных сталей должны изготав­ливаться с покрытием. Покрытие может быть кад­миевое или цинковое по ГОСТ 9.301. Предусматривается также и толщина этого покрытия, ее диапазон со­ставляет от 5 до 13 мкм.

Самое важное, на что нужно обратить свое вни­мание при покупке этих прокладок: уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь никаких сле­дов коррозии, загрязнений, забоин, вмятин, царапин и других дефектов.

Комбинированные про­кладки

Спирально-навитые прокладки изготавливают­ся по ОСТ 26. 260.454-99 и по ГОСТ Р 52376-2005.

СНП по ОСТ26.260.454-99

Спирально-навитые прокладки изготавливают­ся согласно ОСТ 26.260.454-99 для уплот­нения фланцевых соединений «выступ-впадина» и «шип-паз» арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и аналогичного оборудова­ния химической, нефтеперерабатывающей и дру­гих отраслей промышленности. Изготавливаются из V-образного или W-образного профиля и представляют из себя чередующиеся слои метал­лической ленты и мягкого наполнителя. В качестве материала для производства прокладки на­иболее распространенными являются: паронит ТП-1, паронит ТП-1р, паронит ПК, графитовая фольга типа «Графлекс» и защитная фторопласто­вая пленка Ф-4МБ-В.

Для обеспечения надежности прокладки в ус­ловиях скачков температуры и давления, пере­пада температуры требуется упругая прокладка. Наиболее важное свойство спирально-навитой прокладки — упругость в осевом направлении, поэтому она успешно применяется на фланцевых соединениях трубопроводов, сосудов, разъемов оборудования при высоких температурах и давле­ниях и в условиях агрессивных сред.

В зависимости от исполнения фланцев, спираль­но-навитые прокладки могут иметь ограничи­тельные металлические кольца, которые являются калибром сжатия и поэтому такую прокладку не­возможно перетянуть и раздавить. Также наруж­ное кольцо защищает прокладку от выдувания.

Термостойкая прокладка для фланцевого соединения ГОСТ Р 52376-2005

Согласно с этим документом, производятся спирально-навитые термостойкие про­кладки с уплотнительным кольцом в виде нави­той спирали из V-образных чередующихся слоев нержавеющей стальной ленты и наполнителя из терморасширенного графита или с ограничитель­ным кольцом снаружи, внутри или с обеих сторон уплотнительного кольца для соединений армату­ры, соединительных частей и трубопроводов с уплотнительными поверхностями исполнений 1-5, 8,9 по ГОСТ 12815, номинальным (условным) дав­лением PN от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²), температурой рабочей среды от -253 до +600 «С, условным проходом (номинальным размером) DN от 10 до 3000 мм.

Эти прокладки производятся нескольких типов:

• без ограничительных колец;

• с внутренним ограничительным кольцом;

• с наружным ограничительным кольцом;

• с наружным и внутренним ограничительными кольцами.

Прокладки типа «Графлекс» из терморасши­ренного графита

Прокладки типа «Графлекс» производятся из терморасширенного графита по ТУ 3799-001-48948122-98. Прокладки типа «Графлекс» выпускаются в виде лент и набивок. Используются для уплотнения фланцев и соеди­нительных частей трубопроводов, а также присо­единительных фланцев арматуры, машин, прибо­ров, аппаратов и резервуаров. Производятся из графитовой фольги или на основе графитовой фольги. Такие прокладки выдерживают давление до 25 МПа (250 кгс/см²) и температуру рабочей среды от -200 до + 560 °С.

Рабочая среда: жидкость, воздух, пар, парово­дяная масса, газы с высокой проникающей спо­собностью (водород, гелий и т. п.), минеральные кислоты, органические кислоты, спирты, альдеги­ды, эфиры и другие органические продукты, хлор-неорганические и хлорорганические. «Графлекс» стоек к агрессивному воздействию этих сред. Графлекс нестоек к азотной кислоте, концентра­ции 10 %, серной кислоте, концентрации 60 %, царской водке, хромовой кислоте, соединениям, содержащим ион хрома VI валентности, раство­рам щелочных, щелочноземельных материалов, жидкому аммиаку, расплавам солей алюминия.

Фланцевая лента «Графлекс»

Используется для герметизации неподвижных разъ­емных соединений диаметром более 400 мм: фланцев трубопроводов, присоединительных фланцев арма­туры, машин, приборов, аппаратов и резервуаров, нестандартных фланцевых соединений различной формы и размеров.

Фланцевая лента «Графлекс» также используется для изготовления плоских прокладок. Прокладка набирается из нескольких слоев ленты, гофры позволяют укладывать ленту по диаметру фланца. Применяется для фланцевых соединений типа шип-паз, выступ-впадина.

Выпускается такая лента нескольких видов. Каждый вид имеется свои отличительные особенности.

• Фланцевая лента «Графлекс» гофрированная. Облада­ет повышенной гибкостью. Гофрированная структура позволяет придать ленте требуемый радиус кривизны.

• Фланцевая лента «Графлекс» с заданным радиусом кривизны. Ленту с заданным радиусом кривизны гораз­до легче укладывать в труднодоступных местах, снижа­ется риск повреждения ленты при монтаже.

• Фланцевая лента «Графлекс» плакированная фто­ропластом. Имеет верхний слой из экспандированного фторопласта, что повышает ее стойкость к агрессив­ным средам.

‘Лента фторопластовая «Графлекс» с клеевым слоем. Основным отличием этой ленты является то, что клее­вой слой, входящий в состав ленты, позволяет в корот­кие сроки формировать многослойную уплотнительную ленту благодаря надежной фиксации.

Прокладки фланцевые на стальном основании «Графлекс-ПОГФ». Прокладки применяются в химичес­кой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газо­вой промышленности, тепловой и ядерной энергетике для герметизации фланцевых соединений арматуры, теплообменников, сосудов и трубопроводов при темпе­ратуре от -190 до+800 °С

• Прокладка «Графлекс-ПОГФ» на стальном зубчатом основании используется для герметизации соедини­тельных фланцев с гладкой уплотнительной поверх­ностью, а также типа «шип-паз» и «выступ-впадина».

• Прокладка «Графлекс-ПОГФ» на стальном основа­нии с буртами используется для герметизации соеди­нительных фланцев с гладкой уплотнительной поверх­ностью и типа «выступ-впадина».

Графито-фторопластовые

Появление новейшего оборудования с более вы­сокими характеристиками (высокие показатели по мощности, давлению, температуре и т. д.) обусловило повышение требований к уплотнительным деталям. Для решения проблем безопасности работы систем на таких предприятиях был разработан новый вид уплотнительного материала — графито-фторопласт. Объединение терморасширенного графита и экспандированного фторопласта обеспечивает стойкость, упругость и в тоже время пластичность, полностью исключает коррозионное воздействие на уплотнительный материал.

Этот вид прокладки фторопластовые для фланцев выдерживает широкий диапазон температур и давления, обладает жаропрочностью, устойчивостью к агрессивному воздействию рабочей среды. Прокладки смогут выдержать температуру от -60 до +260 °С, а выдерживаемое ей давление — до 25 МПа (250 кгс/см²).

На основе этого материала производятся: прокладки фторопластовые для фланцев, фланцевые ленты с фторопластовым покрытием, сальниковые кольца и сальниковая набивка с фторопластовым покрытием.

Типовая производственная инструкция «Устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок» — Портал газовиков

1 Общие положения

1.1 Работа по устранению утечек во фланцевых соединениях подтягиванием бол­тов или сменой прокладок выполняется по заявке после выявления утечек при техническом обслуживании газопроводов.

1.2 Замена прокладок фланцевых соединений запорной арматуры и газопровода раз­решается при давлении на газопроводе не ниже 40 и не выше 200 даПа.

1.3 Потребители извещаются о снижении давления газа не позднее, чем за трое суток до начала работ.

1.4 Устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок проводится бригадой слесарей в количестве не менее трех человек при работе на подземном газопроводе и не менее двух человек на надземном газопроводе под руководством специалиста. 

1.5 Прокладочный материал для уплотнения соединений фланцев должен соответ­ствовать действующим документам в области стандартизации и технического регулирования.

2 Порядок производства работ

2.1 Перед проведением работы по устранению утечек во фланцевых соединениях на подземных газопроводах ЭХЗ должна быть отключена, по окончании работ включается вновь.

2.2 Устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок на надземном газопроводе выполняется в следующем порядке: - снижается давление газа в газопроводе до 0,0004-0,002 МПа;

- устанавливается шунтирующая (кабельная) перемычка;

- проверяется герметичность соединений пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом, определяются места пропуска газа;

- производится подтягивание болтов фланцевых соединений в шахматном порядке;

- повторно проверяется герметичность фланцевых соединений;

- если герметичность фланцевых соединений нарушена - ослабляются болты на фланцевом соединении и снимается половина болтов в шахматном порядке; - удаляется старая прокладка;

- поверхности фланцевых соединений тщательно зачищаются от старых прокладок,сурика и белил и смазываются;

- устанавливается новая прокладка;

- затягиваются болты фланцевых соединений, последовательно в шахматном порядке;

- восстанавливается рабочее давление газа в сети;

- проверяется герметичность фланцевых соединений пенообразующим раствором,мыльной эмульсией или приборным методом;

- снимается шунтирующая (кабельная) перемычка;

- окрашиваются не окрашенные места. 

2.3 Устранение утечек во фланцевых соединениях на подземном газопроводе производится в следующем порядке:

- снижается давление газа в газопроводе до 0,0004-0,002 МПа;

- устанавливается шунтирующая (кабельная) перемычка;

- производится очистка крышки колодца от грязи, снега, льда;

- колодец проверяется на загазованность (газоанализатором или газоиндикатором)через отверстие в крышке газового колодца;

- поднимается крючком крышка колодца;

- производится проветривание колодца в течение 15 мин и повторная проверка на загазованность;

- при необходимости осуществляется откачка воды из колодца;

- отсутствии загазованности в колодец спускается один из рабочих в спасательном поясе;

-члены бригады, находящиеся на поверхности земли, должны держать концы веревок от спаса­тельного пояса рабочего, находящегося в колодце, и вести непрерывное наблюдение за ним;

- проверяется герметичность соединений пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом, определяются места пропуска газа;

- производится подтягивание болтов фланцевых соединений в шахматном порядке;

- повторно проверяется герметичность фланцевых соединений;

- если герметичность фланцевых соединений нарушена - ослабляются болты на фланцевом соединении и снимается половина болтов в шахматном порядке;

- удаляется старая прокладка;

- поверхности фланцевых соединений тщательно зачищаются от старых прокладок, сурика, белил и смазываются;

- устанавливается новая прокладка;

- затягиваются болты фланцевых соединений последовательно в шахматном порядке;

- восстанавливается рабочее давление газа в сети;

- проверяется герметичность фланцевых соединений пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом;

- снимается шунтирующая (кабельная) перемычка;

- окрашиваются не окрашенные места;

- после подъема рабочего на поверхность колодец проверяется на загазованность;

- крышка колодца закрывается. 

3 Контроль качества работ

3.1 Герметичность фланцевых соединений и арматуры, установленной на подземном газопроводе, проверяется пенообразующим раствором, мыльной эмульсией или приборным методом.

3.2 После устранения утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок на подземном газопроводе колодец необходимо проверить на наличие утечки газа.

4 Оформление результатов работ

Данные о проделанной работе по устранению утечек во фланцевых соединениях запор­ной арматуры заносятся в паспорт на газопровод.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работы по устранению утечек во фланцевых соединениях подтя­гиванием болтов или сменой прокладок выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ФНП, предусматривающий разработку и последующее осуществле­ние комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ.

5.2 К работе допускаются работники, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняе­мых работ, и получившие допуск к выполнению газоопасных работ. 

5.3 Перед выполнением работы по устранению утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой про кладок руководитель обязан проинструктировать рабо­чих о технологической последовательности операций и необходимых мерах безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа подписями работников - членов бригады в наряде-­допуске на выполнение газоопасных работ.

5.4 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы.

5.5 Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты, их исправ­ность и навыки применения является руководитель работ.

5.6 После получения задания работники - члены бригады обязаны подготовить:

- необходимые средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы, спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность;

- инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимые при выполнении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности. 

5.7 При опасной концентрации газа (более 20 % от нижнего предела воспламеняемо­сти) спускаться в колодец запрещается.

5.8 В случае обнаружения загазованности колодца рабочий, с разрешения руководи­теля, должен спускаться в колодец в противогазе.

5.9 При работе в колодце следует применять инструмент из цветного металла, исклю­чающий искрообразование. Рабочая часть инструмента из черного металла должна обильно смазываться солидолом или другой аналогичной смазкой. Использование электрических инструментов, дающих искрение, не допускается.

5.1 О При обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и других повреждений работы в колодце необходимо прекратить и поставить в известность начальника службы.

5.11 Перед началом работ на проезжей части необходимо выполнить следующие меры безопасности:

- на рабочих и специалистах, производящих работу, должны быть надеты жилеты сиг­нального цвета;

- установить ограждения со стороны движения транспорта на расстоянии 5 м от откры­того колодца, а на расстоянии 10-15 м выставить предупредительные знаки;

- вести непрерывное наблюдение за проходящим транспортом;

- при необходимости ограничения движения транспорта расстановку дорожных преду­предительных знаков согласовать с ГИБДД. 

5.12 Спускаться в колодец следует только по скобам или лестнице. При спуске по скобам необходимо убедиться в надежности крепления. Металлическая лестница должна быть достаточной длины с приспособлением для ее закрепления у края колодца.

5.13 Работник, спускающийся в колодец, должен быть в спецодежде и обуви без стальных подковок и гвоздей.

5.14 При очистке арматуры от ржавчины и грязи необходимо пользоваться защит­ными очками и рукавицами.

5.15 Окраску арматуры в колодце следует осуществлять ручной кистью (пневмати­ческое распыление краски не допускается) и в марлевой маске. В колодец должно подаваться ограниченное количество краски. В период окраски необходимо постоянно вентилировать колодец. Запрещается применять красители, содержащие легкоиспаряющиеся растворители. Краску следует хранить в герметично закрытой таре.

5.16 Все работники бригады должны уметь оказывать первую медицинскую помощь при ожогах, ушибах, удушье, отравлении газом и поражении электрическим током. 

5.17 В случае обнаружения каких-либо серьезных повреждений, которые могут повлечь за собой аварийную ситуацию и требуют немедленного устранения, следует вызвать бригаду АДС. До прибытия бригады АДС принять меры безопасности (проветривать колодец, не допускать к колодцу посторонних лиц и появления открытого огня и т.п.).

Замена прокладки во фланцевом соединении

Замена прокладки во фланцевом соединении  [c.36]

Запорная арматура и фланцевые соединения 116 1. Утечки 2. Внутренняя негерметичность На герметичность ПО 450 Замена прокладки  [c.102]

Нельзя допускать парения или течи прокладки, фланцевое соединение должно быть абсолютно плотным. Наличие даже незначительной течи в виде капель может привести к пробиванию прокладки. В случае необходимости замены прокладки нужно отвернуть гайки болтов, вынуть их из отверстий, зачистить и освободить фланцы от старой прокладки. Заготовленную новую прокладку следует смазать маслом и графитом, что предохранит ее от прикипания iK поверхностям фланцев. При вырубке прокладки из листа паранита и при ее установке надо следить, чтобы внутренний диаметр ее был равен внутреннему диаметру трубы, а наружный — диаметру окружности болтов, т. е. чтобы края прокладки касались болтов фланцевого соединения. При соблюдении этих условий, а также при наличии прокладки равномерной толщины могут быть обеспечены ее достаточная прочность я надежность. Установка косых или двойных прокладок не допускается.  [c.267]

Фланцевое соединение арматуры с трубопроводами имеет большую металлоемкость, чем соединение сваркой, и меньшую герметичность вследствие возможных протечек через прокладки в процессе работы. Однако возможность быстрого снятия арматуры с трубопровода для ремонта и замены (без вырезки) делает в ряде случаев наиболее целесообразным применение на АЭС фланцевого соединения арматуры с трубопроводами иногда с дублирующей сваркой на ус . Так, фланцами соединяются с трубопроводами главные предохранительные клапаны Dj = 600 мм на АЭС с реакторами РБМК-  [c.204]

Арматура и фланцевые соединения являются одним из наиболее уязвимых мест в смолтированном котле, в особенности при высоком давлении пара и воды. Незначительная иеплотность в арматуре быстро увеличивается от эрозии, т. е. размывания металла струей воды или лара, после которого арматура нуждается в ремонте или замене. Небольшой перекос во фланцевом соединении или неплотное прилегание поверхностей к прокладке даже после успешного гидравлического испытания обязательно приведет к необходимости замены арматуры после непродолжительного периода эксплуатации мягкая прокладка между фланцами будет пробита, и тонкая струя пара или воды, пробиваясь в образовавшееся отверстие, повредит зеркало фланцев и размоет на нем довольно глубокие бороздки. Такие фланцы требуют проточки на станке.  [c.163]

Вытягивающий электрод укреплен на керамических стойках (служащих для подсоединения формирующей ионно-оптической системы) и отделен от анода фторопластовым кольцом. Места соединения постоянных магнитов с металлическими частями конструкции уплотнены фторопластовыми прокладками с целью уменьшения газовой нагрузки на вакуумные насосы при работающем источнике ионов. Вся конструкция собрана на фланце для присоединения к вакуумной системе. Катодный узел, совмещенный с трубкой напуска рабочего газа (пропан), также выполнен на разборном фланцевом соединении для возможности замены катода. Система формирования пучка положительных ионов углерода включает в себя фокусирующую одиночную линзу и отклоняющую систему.  [c.49]

Следует стремиться к сокращению числа фланцевых соединений, особенно при давлениях свежего пара выше 35 ат. В ряде случаев разрезка стыка и заварка его после сборки отнимают меньше времени, чем разворачивание заевших резьбовых соединений в недостаточно удобном месте, замена уплотнений и сборка, после которой обнаруживается пробой прокладки и т. и. Однако разрезка стыка Т1 затем сварка его всегда требуют последующего ироведения тщательной продувки иароировода паром. Без этого капли сварки, кусочки электродов и пр. попадут в турбину и вызовут ряд неполадок, в связи с этим без фланцев не обойтись и в установке высокого давления.  [c.58]

---

Прокладки для труб и фланцев | Стандартный и нестандартный

Мы производим и поставляем прокладки для труб, также известные как фланцевые прокладки, из различных материалов. У нас есть специальный инструмент для большинства стандартных размеров и таблиц, а также мы можем изготовить специальные или разовые изделия по вашим размерам и спецификациям. Если вы не можете найти здесь нужную информацию или хотите разместить заказ, свяжитесь с нами. Цены на прокладки для труб зависят от объема, материала и толщины, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения предложения.

Различные типы трубных прокладок

Наиболее часто используемые прокладки в трубопроводах — это стандартные фланцевые прокладки из резины или волокна или спирально-навитые. Для труб особо большого диаметра прокладки могут быть изготовлены из отрезков резины и соединены вместе.

Стандартные размеры и размеры

Прокладки для труб изготавливаются по размеру стандартных труб или фланцев. Наиболее распространенными стандартами являются BS10 (британский / австралийский) , PN / DIN (европейский) , ASA / ANSI (США) и JIS / KS (японский / корейский) .

Для удобства вы можете загрузить некоторые из наиболее распространенных диаграмм размеров трубных прокладок здесь.

• Таблицы прокладок для фланцев с обозначением PN (DIN)

(согласно BS EN 1514-1: 1967 . PN 6, PN 10, PN 16, PN 25, PN 40)

• Прокладки для фланцев, обозначенных классом, подходящих для стандартных фланцев ANSI (ASA)

(согласно BS EN 12560-1: 2001 : ASME B16.21 класс 150, класс 300, класс 600; ASME B16.47 A класс 150, класс 300, класс 600; ASME B16.47 B класс 150, класс 300, класс 600)

• Таблицы прокладок для фланцев BS10

(согласно BS 3063: 1965 : Таблица A, Таблица B, Таблица E, Таблица F, Таблица H, Таблица J, Таблица K)

Выбор материала

Прокладки для труб могут быть изготовлены из различных материалов прокладок. Правильный материал для использования зависит от области применения и среды, в которой будет использоваться прокладка. Содержимое трубы, включая диапазон температур и давлений, в которых она должна работать, будет определять выбор материала.В спецификации материалов также следует учитывать используемый фланец. Если вы сомневаетесь, какой материал вам нужен, свяжитесь с нами для получения технической поддержки.

Для использования с паром могут быть указаны неасбестовые волокна или графитовые материалы. Для дизельного или другого топлива следует использовать неасбестовое волокно или качественный нитрильный каучук ( BS 2751 ). Из-за дополнительных добавок в современное топливо нитрил более низкого качества может разрушаться. В этом ошибочно списывается само топливо, хотя на самом деле это вызвано коррозионной природой присадки.

Если вы указываете конкретный химикат, обратитесь к нашему руководству по химической стойкости прокладок.

Какова минимальная / максимальная толщина прокладок труб?

Толщина трубной прокладки определяется несколькими требованиями. Состояние поверхности торца фланца играет важную роль. Для поверхности плохого качества может потребоваться более толстая прокладка, так как она будет течь внутрь и устранять деформации на поверхности, обеспечивая хорошее уплотнение. При чистой и гладкой поверхности фланца можно подумать о более тонкой прокладке.

Давление и среда — это другие факторы, от которых зависит толщина требуемой прокладки. Установка слишком толстой прокладки во фланцевое соединение увеличит площадь поверхности, на которую может воздействовать давление в системе. По этой причине общее правило: чем тоньше прокладка, тем лучше.

Обычная толщина прокладочного материала для фланцев трубы составляет 1,5 мм и 3 мм.

Полнолицевые или IBC прокладки

Трубные прокладки могут быть сплошными или внутренними болтами (IBC). Полнолицевые прокладки имеют отверстия под болты и закрывают большую часть поверхности фланца.Прокладки IBC, также известные как кольцевые соединения или соединения с выступом, находятся внутри болтов, крепящих фланцы труб.

Какие стандарты охватывают прокладки для труб?

Наиболее распространенные стандарты:

• BS10: 2009 : Спецификация британского стандарта для фланцев и болтов для труб, клапанов и фитингов.
• DIN : Deutsches Institut für Normung (Немецкий институт стандартизации).
• ANSI : Американский национальный институт стандартов.
• ASA : Американская ассоциация стандартов (теперь ANSI).
• ASME : Американское общество инженеров-механиков ASME B16.47 серии A и B заменил MSS SP-44 (серия A) и API 605 (серия B)
• ISO : Международная организация по стандартизации.
• JIS : Японские промышленные стандарты.

Британские и европейские стандарты

Текущий стандарт для использования в Великобритании и Европе — BS EN 1514-1: 1997 .Этот стандарт заменил BS 4865-1: 1989 на фланцы PN.

Другие стандарты включают:

• BS EN 12560-1: 2001 : Фланцы и их соединения. Прокладки для фланцев с обозначением класса. Неметаллические плоские прокладки со вставками или без них
• BS EN 12560-2: 2013 : Фланцы и их соединения. Размеры прокладок для фланцев с обозначением класса. Спирально-навитые прокладки для использования со стальными фланцами
• BS EN 12560-3: 2001 : Фланцы и их соединения.Прокладки для фланцев с обозначением класса. Неметаллические прокладки оболочки из PTFE
• BS EN 14772: 2005 : Фланцы и их соединения. Контроль качества и испытания прокладок в соответствии с серией стандартов EN 1514 и EN 12560
.

Фланцевые прокладки на заказ

Некоторые трубы или резервуары изготавливаются для особых целей и, как таковые, не соответствуют установленным стандартам и не соответствуют установленным размерам. Для таких ситуаций мы производим прокладки для труб на заказ небольшими партиями или в виде разовых заказов.

Если у вас есть какие-либо сомнения относительно того, нужен ли вам стандартный размер или особый, свяжитесь с нами, чтобы сообщить размеры, и мы сможем вам сказать. См. Ниже дополнительную информацию о том, как выбрать прокладку.

Как выбрать прокладку трубы

Если вам известен стандартный размер требуемой прокладки, нам просто необходимо знать: требуемый материал; требуемая толщина; нужны ли вам полнопрофильные или IBC прокладки, а также количество.

Если деталь особенная, помимо вышеуказанной информации нам также необходимо знать: внешний диаметр (O.D.), внутренний диаметр (I.D.), диаметр делительной окружности (P.C.D.) и количество отверстий.

Нам также может потребоваться информация: условия эксплуатации (требуемая химическая стойкость, рабочая температура, рабочее давление и состояние фланцев).

Повышение химической стойкости

Химическую стойкость прокладки трубы можно повысить, если ее покрыть оболочкой из ПТФЭ или внутренним вкладышем. Это гораздо более экономичная альтернатива, чем использование твердой прокладки из ПТФЭ.Оболочка из ПТФЭ надевается на прокладку трубы и защищает ее от разложения агрессивными химическими веществами в трубе. Если у вас есть особые требования к химической стойкости, сообщите нам об этом при выборе прокладки.

Настройки крутящего момента

Настройки крутящего момента зависят от типа и толщины материала фланца, материала болта и материала прокладки. Правильные настройки крутящего момента для фланцевых болтов должны быть получены от поставщика / производителя фланца или проектировщика трубопроводной системы.

Последовательность затяжки болтов фланца

Чтобы получить герметичное фланцевое соединение, необходима правильная установка прокладки. Болты должны иметь правильное натяжение, а общая прочность болта должна быть равномерно распределена по всей поверхности фланца.

На первом проходе слегка затяните первый болт, затем прямо поперек или на 180 ° от первого болта. Оберните трубу на 90 ° для третьего болта, а затем прямо поперек для четвертого. Продолжайте эту последовательность, пока все болты не будут затянуты.

Дополнительную информацию можно найти в нашем руководстве по установке прокладок.

Приведенную выше информацию следует использовать только в качестве руководства. Пожалуйста, свяжитесь с RAM, чтобы обсудить ваше приложение.

Курт Дж. Лескер Компания | Технические примечания по фланцам CF

Ссылки на технические примечания:

CF Фланцы

Фланец CF (первоначально названный ConFlat) — это бесполая конструкция, в которой оба фланца идентичны. Типичными материалами фланцев являются аустенитная нержавеющая сталь типов 304L, 316L, 316LN и алюминий с упрочненной поверхностью (изготовленный из свариваемого алюминиевого сплава).Механизм уплотнения представляет собой острие, которое обрабатывается ниже плоской поверхности фланца. По мере затягивания болтов пары фланцев на кромках лезвий образуются кольцевые канавки с каждой стороны прокладки из мягкого металла. Экструдированный металл заполняет все следы обработки и поверхностные дефекты фланца, обеспечивая герметичное уплотнение (, рисунок 1, ). Уплотнение CF работает от 760 Торр (1013 мбар) до <1 x 10 ^-13 Торр (<1,3 x 10 ^-13 мбар) и в диапазоне температур от -196 ° C до 450 ° C (в зависимости от материала ).Размеры фланца в Северной Америке (NA) определяются внешним диаметром (O.D.). Однако в Европе и большей части Азии (Е / А) номинальный внутренний диаметр (номинальный внутренний диаметр) самой большой трубы, которая может быть приварен к расточенному фланцу, обычно указывается в их номенклатуре.

Размеры NA: 11/3 «(» мини «), 23/4», 41/2 «, 6», 8 «, 10», 12 «, 131/4», 14 «и 161/2» OD. . Размеры E / A представляют собой цифры (обозначающие номинальное отверстие в мм) с префиксом DN или NW (в зависимости от производителя): DN16, DN40, DN63, DN100, DN160, DN200 и DN250.Кроме того, система NA имеет промежуточный внешний диаметр. размеры, позволяющие использовать «стандартные» дюймовые трубы. Они имеют диаметр 21/8 дюйма (1 дюйм), 33/8 дюйма (2 дюйма), 45/8 дюйма (3 дюйма), 63/4 дюйма (5 дюймов). Для других размеров см. Таблицы заказа на этом сайте.

Фланцы CF (с одинаковым внешним диаметром до 10 дюймов включительно) от разных (уважаемых) производителей почти наверняка будут герметичными.

Промышленность вакуумного оборудования соблюдает де-факто стандарт ConFlat.

Фланцы ConFlat предлагаются в четырех вариантах:

• Фиксированный фланец ( Рисунок 2 ): представляет собой цельную конструкцию, в которой ориентация отверстия под болт фиксирована по отношению к этому фитингу.
• Поворотный фланец ( Рисунок 3 ): состоит из двух частей: внутреннего приварного кольца и внешнего кольца для болтов. Это позволяет кольцу болта вращаться вокруг внутреннего сварного кольца.

Фиксированные и поворотные фланцы доступны с отверстиями с зазором или резьбовыми отверстиями.

• Зазорные отверстия: представляют собой сквозные отверстия, которые обеспечивают достаточный зазор для болтов, проходящих через оба фланца, и фиксируются гайками или пластинчатыми гайками.
• Резьбовые отверстия: отверстия с дюймовой или метрической резьбой, вырезанные во фланце. Это позволяет подсоединять фланец с зазором без гаек или пластинчатых гаек. При выборе фланцев с резьбой помните об ориентации отверстий под болты компонентов.

Положительное давление

При обсуждении системного давления часто возникает вопрос: каково максимальное внутреннее давление?

Положительное давление по своей сути опасно, и отказ происходит без предупреждения.В вакуумной системе отказ зависит от различных прочностных свойств болтов, зажимов, стенок камеры, сварных швов, вводов, клапанов, смотровых окон и т. Д. Единственный безопасный ответ — внутреннее абсолютное давление не может превышать внешнее абсолютное давление.

CF Фланцевые прокладки

Материал прокладки, уплотняющий два фланца, определяет максимальную температуру соединения и, в некоторой степени, базовое давление вакуумного объема.

Металлические прокладки непроницаемы для газов и неограниченно выдерживают умеренно высокие температуры.Обычные прокладки для фланцев CF из нержавеющей стали изготавливаются из твердой бескислородной меди высокой чистоты (OFHC) на 1/4. Затем прокладки химически очищаются и обрабатываются для минимизации царапин и заусенцев.

Соединение фланцев болтами приводит к деформации прокладки острыми кромками CF. Под действием пластического течения медь заполняет дефекты лезвий ножа и, при этом, затвердевает при работе, вызывая «упругие» характеристики, которые удерживают уплотнение, даже когда лезвия лезвия меняются от -196 ° C до 450 ° С.

При правильно очищенной, обожженной и откачиваемой камере с CF-фланцем металлические прокладки обеспечивают базовое давление ниже 1 x 10 ^-13 торр (1,3 x 10 ^-13 мбар). Аспект деформационного упрочнения означает, что металлические прокладки используются только один раз. Существуют убедительные анекдотические свидетельства того, что обжиг при температуре 550 ° C в течение длительного времени частично приводит к отжигу меди из ее деформированного состояния, поскольку при охлаждении соединения будут протекать. При установке хрупких фланцевых компонентов — e.ж., смотровые окна — рекомендуются полностью отожженные медные прокладки.

Для систем, требующих частого обжига при высоких температурах, рекомендуются посеребренные медные прокладки. Без покрытия оксид меди образуется на частях прокладки, подверженных воздействию воздуха. Он может отслаиваться в камере при разборке фланца.

Алюминиевые фланцы CF должны использовать алюминиевые прокладки, а не медь. Однако алюминиевые прокладки можно использовать на фланцах из нержавеющей стали CF, если температура нагрева ограничена до 200 ° C.

Советы по установке

• KJLC ^® рекомендует использовать высококачественную, высокотемпературную противозадирную смазку для резьбы на всех фланцевых крепежных деталях из CF (поскольку задиры являются обычным явлением для крепежных деталей из нержавеющей стали). Для сложных условий эксплуатации, где температура превышает 200 ° C, рекомендуются посеребренные болты (серебро действует как смазка).
• При обращении с компонентами CF и их установке KJLC рекомендует использовать безворсовые перчатки во время сборки.Малейшие отпечатки пальцев или другие загрязнения могут сильно повлиять на качество вакуума.
• Внимательно осмотрите сопрягаемые поверхности фланца на предмет царапин и установите прокладку в выемку фиксированного фланца, а затем на другой фланец.
• Убедившись, что прокладка установлена ​​правильно и поверхности фланцев параллельны, совместите канавки для проверки герметичности и установите болты, затягивая вручную.
• Используя крест-накрест, затягивайте болты на 1/4 — 1/2 оборота (1/16 оборота для отожженных прокладок) по одному до соответствующего значения крутящего момента или до тех пор, пока поверхности фланца не станут «металл к металлу».»
• Соответствующие значения перечислены в нашей таблице размеров.

CF Фланцевое крепление

Стандартные гайки и болты не подходят для фланцев CF. Используются различные комбинации гайка / болт с высокой прочностью на разрыв, изготовленные из нержавеющей стали 18-8 с низкой магнитной проницаемостью.

Настоятельно рекомендуется смазывать все комбинации болтов, гаек и пластинчатых гаек либо посеребрением одного компонента, либо подходящей смазкой для резьбы.

Шестигранная головка

Болты с шестигранной головкой (внутренняя шестигранная головка для мини-фланца) имеют достаточную длину, чтобы войти в два (сквозных) фланца, и оставляют достаточную длину для шайб, гаек или плоских гаек. Для фланцев с резьбой и глухой резьбой используется болт меньшей длины, который не проникает во фланец с резьбой или дно фланца с глухой резьбой.

12-гранный

Там, где требуются высокотемпературные отжигы и частая повторная сборка, лучшим выбором будут 12-гранные винты (с сухой смазкой).Обратите внимание, что для винтов с головкой под ключ не требуются специальные ключи — достаточно 12-гранного или плоского ключа соответствующего размера.

метрическая система

На метрических фланцах с резьбой необходимо использовать метрические болты. Хотя фланцы со сквозным отверстием (изготовленные в соответствии с метрическими характеристиками) допускают использование дюймовых или метрических гаек / болтов, настоятельно рекомендуется, чтобы для вакуумных систем, содержащих некоторые метрические фитинги с резьбой, все гайки и болты имели метрическую резьбу.

Шпильки и шпильки с резьбой

Это оборудование используется для:

• Соединить двухсторонние фланцы
• Заставить болты «выступать» из фланцев с глухой резьбой
• Установить защитные пластиковые крышки на стеклянные смотровые окна

Для этих и большинства других компонентов доступна как дюймовая, так и метрическая резьба.

Пластинчатые гайки

Это металлические пластины с двумя резьбовыми отверстиями, форма которых соответствует рисунку отверстий под болты соответствующего фланца CF и заменяет отдельные гайки (, рис. 4, ). Основное преимущество пластинчатой ​​гайки заключается в том, что после того, как два болта заводятся вручную, пластинчатая гайка действует как собственный гаечный ключ и шайба — болты затягиваются с помощью одного гаечного ключа.

CF Фланцы — Hositrad Holland B.V.

Hositrad предлагает фланцы Conflat от CF16 до CF400 как в поворотных, так и в неподвижных версиях.Специальные (большие) размеры по запросу. Фланцы
CF совместимы со стандартами других производителей. (ISO / TS 3669-2: 2007)
Доступные материалы для фланцев CF: SST 304, 304L, 304 / ESR, 316L, 316LN / ESR. Фланцы
CF используют медную прокладку OFHC (бескислородную высокую проводимость) для эффективного уплотнения до 1–11 мбар. Медная прокладка выдерживает температуру до 450 ° C.
Однако повторное использование медных прокладок OFHC не рекомендуется.
Для перехода от сверхвысокого напряжения к высокому напряжению компания Hositrad предлагает полный спектр переходников для фланцев CF на фланцы ISO-KF, ISO-K или ISO-F.

Стандартные спецификации

Применение: Сверхвысокий вакуум	Диапазон вакуума: 1×10- 11 мбар
Материалы: 304 (1.4301), 304L (1.4306), 316L (1.4404), 316LN / ESR (1.4429)	Материалы прокладок: OFHC Медь или посеребрение Также доступен витон
Размеры фланца: CF16 — CF400	Диапазон температур: –190 ° C ~ + 450 ° C
Размеры труб: 12,7 — 406 мм. Размеры по запросу.

Очистка и упаковка
Изделия со сварными швами проходят 100-процентные испытания на утечку гелия, чтобы гарантировать отсутствие утечек.

Для обеспечения чистоты продукции Hositrad, готовой к использованию на месте, все детали проходят ультразвуковую очистку деионизированной водой и упаковываются.

На каждую сумку наклеена этикетка, на которой указан номер детали.

Размер фланца	т	D1	С	B	отверстия	F	г
NW16CF ISO-3669	7,6	34,0	27,0	4,4 / М4	6	21,4	18,3
NW25CF ISO-3669	11,9	54,0	33,0	6,7 / M6	4	33,0	27,7
NW35CF ISO-3669	12,7	70,0	58,7	6,7 / M6	6	48,3	41,9
NW50CF ISO-3669	15.8	85,6	72,4	8,4 / M8	8	61,8	55,6
NW63CF ISO-3669	17,5	113,5	92,1	8,4 / M8	8	82,5	77,2
NW75CF ISO-3669	17,5	76,2	102,3	8,4 / M8	10	91,6	85,2
NW100CF ISO-3669	19,9	151,6	130,3	8,4 / M8	16	120,7	115,3
NW125CF ISO-3669	21,0	127,0	151,6	8,4 / M8	18	141,8	136,3
NW150CF ISO-3669	22,3	202,4	181,0	8,4 / M8	20	171,5	166,1
NW200CF ISO-3669	24,6	253,2	231,8	8,4 / M8	24	222,3	216,9
NW250CF ISO-3669	26,0	306,0	284,0	8,4 / M8	32	273,2	267,0
NW275CF ISO-3669	28,0	336.6	306,3	10,8 / M10	30	294,4	288,2
NW300CF —	28,4	355,6	325,4	10,5 / M10	30	313,5	307,3
NW300CF ISO-3669	28,4	368,3	338,1	10,8 / M10	32	326,4	320,0
NW350CF ISO-3669	28,4	419,1	388,9	10,8 / M10	36	376,7	373,0
NW400CF ISO-3669	28,5	469,9	437,9	10,8 / M10	40	424,4	419,0
NW500CF —	29,5	558,8	536,0	10,5 / M10	48	515,2	509,6

Допуск размера трубки + 0.1 / + 1

Подпись:

B	Пустой
BD	Двусторонний бланк
БДТ	Пустой, двусторонний, с резьбой
BRT	Бланк с вращающейся резьбой
Ф	Фиксированный
HT	Половина резьбы
M	Угловой
R	Вращающийся
РТ	с поворотной резьбой
т	с резьбой

.