какие бывают, их достоинства и недостатки

Фланцы, изготовленные из нержавейки, характеризуются особенно плоской формой, и множеством отверстий, которые находятся по всей поверхности изделия. Именно в них после помещаются шпильки и болты. Такой тип креплений принято использовать в тех случаях, когда необходимо максимально стойкое и одновременно прочное соединение между трубами. Также соединения применяются при монтаже разных конструкций, вращающиеся элементы, элементы магистралей трубопроводов.

 

Также фланцы, изготовленные из нержавеющей стали, могут применяться для соединения отдельных элементов арматуры, которые применяются для осуществления крепления на разных участках магистрали. Воротниковые фланцы, изготовленные из нержавеющей стали, рассматривать следует отдельно. Распространение они имеют широкое, поэтому применяются во многих современных отраслях промышленности. Зачастую, таким образом, техника соединяется с магистралью, к которым со временем можно будет подсоединить трубопровод или другие емкости.

Особенности

 

Характерные особенности конструкций из нержавейки:

1. различные модификации уплотнителей;
2. вариации креплений;
3. тип используемого присоединения (резьбовой, глухой, приварной, воротниковый, плоский).

Фланцы глухого типа относятся к отдельной категории фланцевых соединений. В отличие от других типов соединений, они не применяются для соединения отдельных элементов трубопровода, а лишь отвечают за показатель герметичности используемых отводов. Таким образом, они заменяют более привычные все заглушки. В процессе изготовления принято использовать фланцевый метод соединения:

1. Литье. В этом случае возможна дальнейшая механическая обработка, как один из бюджетных вариантов. От шлифовки она отличается методом воздействия на рабочую поверхность, посредством удаления различных дефектов.
2. Кузнечнопрессовый. В этом случае будет применяться метод дополнительной обработки рабочей поверхности изделия при помощи токарного станка.

На изготовление продукта понадобится некоторое количество стали марки AISI-304, 321 и 316. Однако в качестве основного сырья может применяться и сталь других марок, если имеется ощутимая выгода или присутствует необходимость в подобных манипуляциях. Изготовление осуществляется с использованием определенных требований и стандартов, регламентируемых действующими ГОСТами, которые применимы под определенные типы изделий. Распределяются элементы исходя из имеющихся конструктивных особенностей:

1. при размещении элемента на приварном кольце применяется ГОСТ 12-822-80;
2. фланцы плоские ГОСТ 12-820-80;
3. приваренные встык воротниковые изделия ГОСТ 12-821-80.

Плюсы и минусы изделий

Для того, чтобы понять основные отличия между разными видами фланцев, необходимо тщательно рассмотреть каждый его вид, и ознакомиться с их достоинствами и недостатками. Нержавеющие плоские агрегаты обладают рядом таких положительных качеств:

1. Эксплуатационный срок. Основывается на стойкости используемых материалов к уровню агрессивности рабочей среды, их температурному режиму и другим факторам использования.
2. Использовать их можно и в местах, где показатель давления сильно повышен и может достигать 100 атм.
3. Высокий показатель надежности и прочности, благодаря многим технологическим характеристикам.
4. При помощи фланца можно обеспечить должный уровень герметизации в любых местах соединения агрегатов, с возможностью осуществления последующих подтяжек.
5. С его помощью можно осуществлять монтажные и демонтажные работы с регулярной частотой. При этом особых повреждений и последствий за этим не последует.

Однако, недостатки стороной обходить также не стоит. Именно от них будет зависеть возможность применения агрегатов в каждом конкретном случае. Эти элементы характеризуются наличием таких отрицательных характеристик:

1. при увеличении показателя условного прохода и его веса, размеры будут постепенно увеличиваться в соответствии с габаритами участка системы;
2. процесс демонтажа и установки невероятно трудоемкий, поэтому потребует существенных временных затрат;
3. все стыки со временем начнут терять свою герметичность, что отразится на работе всей системы.

При выборе фланцев следует ориентироваться на все перечисленные недостатки.

Разновидности

 

Общая классификация будет выглядеть таким образом:

1. Стальные фланцы, оснащенные приварным кольцом. Температурный режим составит +300°С — -30°С при давлении в 0,1-3 Мпа.
2. Под стыковую сварку. Температурный режим составит +600°С — -250°С при рабочем давлении 0,1-20 МПа.
3. Плоские приварные. Рабочая температура составит +300°С — -70°С при показателе давления в 0,1-2,5 Мпа.
4. Литые конструкции. Относятся к категории трубопроводной арматуры, которая может изготавливаться из различных материалов. Рабочее давление может достигать отметки 1,6-20 Мпа, при температуре +600° — -250°С.

Подобные технические манипуляции ориентируются на применение на труднодоступных участках, где могут понадобиться регулярные ремонтные и профилактические работы.

Сварные соединительные детали надеваются при установке агрегатов на трубы, после чего осуществляется крепление посредством нескольких сварных швов (двух более чем достаточно). Для крепления и стыковки принято использовать один шов. Находиться он будет между пластинами и кольцами одинаковых габаритов. После к трубе приваривается только одно кольцо, а фланец остается свободным, в связи с чем сохраняет возможность прокручивания вокруг собственной оси.

Классификация

 

Используемые для соединения фланцы с сосудами или другим оборудованием имеют собственную классификацию с ГОСТ 28-659 на такие типы:

1. Плоские. Рабочий температурный диапазон составит +300° — -70°С, при давлении в 0,3-1,7 Мпа. С их помощью можно состыковать отдельные элементы ДУ400-4000 мм (ГОСТ 28-759-2).
2. Для осуществления сварки встык. Допустимый температурный диапазон составит +540°С — -70°С. Показатель рабочего температурного режима составит +540°С — -70°С. Показатель давления составит 0,7-6,5 Мпа. Габариты фланцев составят 40-400 мм (ГОСТ 28-759-3).
3. Восьмиугольное сечение. Температура +550°С — -70°С, и давлении 6,4-16 Мпа.

Фланцевое изолирующее соединение применяется в самых разных современных конструкциях. Таким образом, можно успешно защитить имеющуюся часть трубопровода от возможной коррозии, как одной из разновидностей явлений, которые относятся к главным причинам быстрого износа магистралей, расположенных под землей.

 

Соединение фланцевое представляет собой тип соединений, который представлен в виде фланца, стянутого двумя шпильками, и между которыми присутствует прокладка, изготовленная из диэлектрического материала. Зачастую речь идет о термостабилизированном графите или пароните. Таким образом электрический ток не будет распространяться по системе, оставаясь на одном из участков.

С их помощью удалось в значительной степени увеличить эксплуатационный срок изделия и отдельных веток системы. Срок использования составит порядка 20 лет, по истечению которых прокладку следует заменить на новую. Для осуществления замены понадобятся специальные разгонщики. Соседние фланцы также разойдутся под воздействием продуцируемых усилий. Разгонщики могут быть как механичными, так и гидравлическими, которые способны выдержать усилия в 15 тонн.

 

какие бывают соединения, как произвести крепление

Системы трубопроводов представлены сочетанием труб, которые соединяются между собой при применении различных технологий. Примером можно назвать фланцы, встречающиеся в промышленности. Фланцевые соединения характеризуются достаточно большим количеством различных особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Применяемые стандарты качества

 

При производстве фланцев должны учитываться стандарты качества. Они исключают вероятность того, что при эксплуатации устройство не будет обладать требующимися эксплуатационными характеристиками. Производители применяют следующие стандарты:

1. ГОСТ учитывается производителями, которые налаживают свою деятельность на территории СНГ.
2. В Европе учитывается стандарт DIN.
3. На территории США, Японии и Австралии применяется стандарт ASME/ANSI.

Стоит учитывать, что на основе рассматриваемой классификации созданы таблицы, позволяющие переводить основные параметры.

Классификация по применяемым материалам

Основная часть конструкции может производится при применении самых различных материалов. Чаще всего они следующие:

1. Легированная сталь сегодня получила весьма широкое распространение, так как за счет добавления определенных химических элементов достигаются требуемые эксплуатационные характеристики.
2. Сталь углеродистая применяется на протяжении длительного периода. Она характеризуется повышенной прочностью, но при этом воздействие воды может привести к появлению коррозии.
3. Ковкий и обычный чугун применяются при производстве различных соединительных элементов. Этот материал может выдерживать воздействие повышенной влажности и различных химических веществ.
4. Полипропилен при применении особой технологии производства также обладает качествами, которые позволяют его применять для получения фланца.

Довольно важным моментом назовем то, что фланцы из полипропилена появились в продаже относительно недавно. Они подходят для создания трубопровода, который имеет небольшой диаметр и давление относительно невысокое. Для ответственных систем требуется устройство, изготавливаемое из стали или других более прочных сплавов.

Классификация по конструктивным признакам

В продаже встречаются самые различные варианты исполнения фланцев. Производители из стран СНГ при классификации применяют ГОСТ, согласно которому выделяют следующие фланцы:

1. Воротниковые.
2. Аппаратные и для сосудов.
3. Плоские варианты исполнения.
4. Фланцы на резьбовое соединение.
5. Заглушки кольцевого типа.

В большинстве случаев форма корпуса круглая, но есть и квадратные варианты исполнения. Крепления двух половинок проводится при применении различных крепежных элементов. Ограничение по давлению в системе составляет 4 Мпа, но есть варианты исполнения, рассчитанные на большую нагрузку.

Фланец состоит из нескольких основных элементов. Классическая конструкция представлена:

1. Корпусом, который состоит из двух элементов.
2. Для соединения применяются болты, гайки, шпильки и другие соединительные элементы.
3. Степень изоляции повышается за счет применения специальной прокладки, которая размещается между двумя элементами корпуса.

В зависимости от особенностей конкретной модели фланца соединение может проводится различным количеством соединительных элементов. С увеличением количества отверстий повышается и прочность соединения, так как нагрузка распределяется равномерно.
Для соединения отдельных элементов корпуса могут применяться различные крепежные элементы:

1. Болты с шестигранными головками и наиболее подходящими гайками. Подобный тип соединения подходит для системы, в которой среда подается под давлением до 2,5 МПа. Рабочая среда может иметь температуру до 3000 градусов Цельсия.
2. Шпильки с шестигранными головкам и шайбами. Этот соединительный элемент подходит для системы с давлением до 4 МПа. При этом температура среды может быть не более 3000 градусов Цельсия. Преимуществом подобного варианта исполнения назовем равномерность распределения нагрузки.

При изготовлении соединительных элементов применяется сталь с высокой коррозионной стойкостью. При этом уделяется внимание жаропрочности.

Особенности применения и монтажа

Установка фланцевого соединения проводится в случае, когда диаметр трубопровода более 32 мм. Прямоугольные варианты исполнения подходят только для систем, которые транспортируют среду под небольшим давлением. В остальных случаях может применяться фланец только круглой формы. Особенности выполнения монтажных работ следующие:

1. Для начала проводится осмотр состояния трубопровода, к которому подключается фланец. Не рекомендуется проводить работу при наличии серьезных дефектов. Кроме этого, с поверхности должны быть удалены все вещества: лакокрасочное покрытие, ржавчина, масляные загрязнения и другие.
2. Подключение конструкции проводится при применении различных технологий. Довольно часто проводится подсоединение при помощи сварки, так как качественный шов может выдержать воздействие большой нагрузки.
3. Проводить работы должен исключительно профессионал, который имеет соответствующую подготовку и оборудование.
4. При соединении двух частей корпуса уделяется внимание тому, чтобы болты были равномерно зажаты. Это связано с тем, что при неравномерном распределении нагрузки может появится течь. Для повышения изоляции используется специальная прокладка, изготавливаемая из износостойких материалов.

В большинстве случаев установка фланца проводится при создании трубопровода промышленного предназначения. Это связано с тем, что в ней среда может подаваться под большим давлением.

Для проведения работы требуются определенные инструменты. Классический набор представлен сочетанием:

1. Болгарки с кругом для очистки поверхности и проведения отрезных работ.
2. Сварочный аппарат электрического типа.
3. Перфоратор.
4. Специальный набор накидных ключей, которые применяются для затяжки соединительных элементов. Рекомендуется применять динамометрический ключ, основным элементом является измерительная часть, определяющая передаваемую силу.

Кроме основных инструментов потребуются расходные материалы. Примером можно назвать щетки, сверла или специальные коронки. При отсутствии требуемого инструмента провести работу не получится.

Основные параметры

 

При выборе фланца учитывается достаточно большое количество различных параметров. Основными можно назвать:

1. Ду – показатель условного прохода. Он применяется для определения внутреннего диаметра. Подобный показатель определяет пропускную способность. На разность внешнего диаметра могут указывать различные буквы.
2. Ряд – межосевое расстояние между отдельными крепежными элементами. Стоит учитывать также диаметральный размер. С увеличением показателя соединение становится более прочным и надежным.
3. Условное давление – это допустимое давление в системе, при которой система может работать без протечек и разрыва. Стоит учитывать, что показатель номинального давления может зависеть от типа применяемого материала при изготовлении корпуса.

Многие из них указываются при проведении маркировки. При выборе уделяется внимание условному проходу и номинальному давлению.

Особенности герметизации

 

Как ранее было отмечено, повысить степень герметизации соединения можно при применении специальной прокладки. При ее изготовлении могут применяться следующие материалы:

1. Теплоустойчивая резина.
2. Маслостойкая резина, которая также может выдерживать воздействие других продуктов нефтеперерабатывающей промышленности.
3. Резина, характеризующаяся высокой устойчивостью к воздействию щелочи и кислоты.
4. Асбестокартон сегодня также получил весьма широкое распространение.
5. Фторопласт сегодня применяется при производстве самых различных уплотнительных элементов. Материал характеризуется высокой механической устойчивостью.

Установка прокладки должна проводится исключительно с соблюдением основных рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к повреждению материала.
В заключение отметим, что фланцы должны время от времени обслуживаться. Как правило, проводится периодическая проверка степени затяжки основных крепежных элементов.
 

Какие бывают фланцы?

Многие слышали о такой детали как фланец, но мало кто себе ее представляет. Фланец – это самая простая деталь или элемент, соединяющий в одну две трубы. Зачастую производят фланцы из прочной стали в силу обеспечения надежного соединения.

Фланцы классифицируются на три вида:

— свободные – применимы во время частых ремонтов трубопроводной линии допустимый уровень давления — 25 кгс/см2, ГОСТ12822-80;

— приварные встык – применимы при использовании трубопровода в температурных условиях ниже 253ºС, выдерживают сильное давление до двухсот кгс/см2, ГОСТ 12821-80;

— приварные плоские – применимы в низкотемпературных режимах от – 70 до — 450186;С, выдерживают давление 25 кгс/см2, ГОСТ 12820-80. Кстати, фланцы гост 12820 80 купить можно на сайте tmz-tula.ru

В промышленном производстве применимы несколько вариантов изготовления фланцев, но самым надежным является метод литья, во многих случаях спросом пользуются фланцы средней сложности, при изготовлении которых применяются технологии механической обработки стальных листов либо способ производства из поковок.

Для экономии средств самым рентабельным является метод производства с помощью центробежного литья, при котором даже при самом низком качестве стали можно получить надежный сплав в форме фланца.

Каждая деталь имеет свои непосредственные характеристики, заданные по номенклатуре:

— b – толщина присоединительного кольца;

— D – диаметральная высота;

— n – число отверстий для крепления;

— d – диаметр отверстий для крепления – болтов или шпилек.

Идеальная деталь и высоким порогом прочности всегда имеет присоединительную кольцевую часть в два раза больше, нежели диаметр отверстий для крепления болтов и шпилек.

Если изготавливается деталь по образцу, но в большем параметральном размере, то кроме кольцевой присоединительной части увеличиваются и параметры присоединительных креплений.

Фланцы изготавливаются по определенным стандартным нормам, предусматривающим в каких условиях, и какое время может использоваться деталь.

Покупая необходимую деталь, стоит обращать внимание не только на стоимость и резьбу, но и на разрешительные параметры применения.

Иными словами фланец должен выдерживать оптимальный уровень давления и соответствовать заданной температуре применения, если этого не учитывать, то можно создать постоянно аварийный участок трубопровода, который в последствие будет требовать постоянного ремонта.

Основные разновидности фланцев. Статьи

« Назад

Основные разновидности фланцев  21.01.2019 18:47

Планируя покупку фланцев, необходимо учитывать, что существует достаточно большое количество разновидностей этих деталей. Наиболее распространенными считаются фланцы из нержавеющей стали, они бывают следующих вариантов и видов:

1. Воротниковые.
2. Накидные.
3. Раструбные.
4. Резьбовой.
5. Глухой.

 

Рассмотрим их особенности более детально.

Воротниковые
Главным отличием этой детали считается продолговатая конфигурация в виде конуса. Это предоставляет возможность использовать фланцы в конструкциях, которые работают в условиях повышенного давления.

Минимальный переход такой детали в фитинг осуществляется за счет специального конуса. Данное техническое решение является довольно полезным при регулярном сгибании.

Диаметр такого фланца соответствует трубе. В итоге не будет возникать каких-либо затруднений в процессе прохождения потока воды. Такие фланцы достаточно эффективно распределяют напряжение за счет конусообразной ступицы.

Накидные 

Эта разновидность стандартных плоских фланцев, они существенно уступают воротниковым моделям по длительности эксплуатации. Состыковка трубок осуществляется в сварных швах, находящихся по углам на внешней поверхности.

Между частью трубы и наружной стороной фланца предусматривается небольшое расстояние, составляющее 3 миллиметра. С его помощью удается не допустить повреждения поверхности детали в процессе сварки.
 

Раструбные 

Эта разновидность фланцев объединяется с трубками за счет шва с углом, находящимся на внешней поверхности детали. Чтобы выполнить сварку, нужно заблаговременно создать пространство, отвечающее за отделение фланца от трубки. Недостатком такой разновидности является внушительная вероятность разрыва.

 

Резьбовые 

Такие детали используются при специфических обстоятельствах. Их основным преимуществом считается то, что они закрепляются на трубке без использования сварки. Иногда эти работы могут выполняться в комплексе с применением нарезных соединений.

Данная разновидность фланцев достаточно часто используется в трубках, которые отличаются незначительными размерами. Вот только из нельзя использовать для обустройства трубопроводов, изготовленных из тонких трубок. Это объясняется тем, что их тонкие стены не получится оборудовать резьбой.

Глухие
В таких деталях нет центрального отверстия. Глухие фланцы, зачастую, используют с целью перекрытия трубных концов или полости камеры, где наблюдается повышенное давление.

 

Фланцы — Завод Фланком

Фланцы

Фланцы — предназначены для присоединения к трубопроводу запорной регулирующей арматуры, а также для соединения деталей трубопровода между собой.

Фланцы подразделяются на:

• плоские,
• воротниковые (юбочные),
• свободные.

Фланцы изготавливаются следующими методами:

• горячей штамповки,
• газовой вырезки
• гибки из стальной полосы
• центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ)
• ковочный способ изготовления деталей.

Крепёж — применяется для фланцевых соединений:

• шпильки,
• гайки,
• болты,
• шайбы.

Фланец (от нем. Flansch) — плоское или прямоугольное кольцо с равномерно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для прочного и герметичного соединения труб, СВЧ волноводов и трубопроводной арматуры, присоединения их друг к другу, к машинам, аппаратам и ёмкостям, для соединения валов и других вращающихся деталей (фланцевое соединение). Фланцы используют попарно (комплектом).

Фланцы различаются по размерам (бывают плоские и воротниковые фланцы), способу крепления и форме уплотнительной поверхности.

Воротниковые фланцы могут иметь следующее исполнение:

• фланец воротниковый с соединительным выступом,
• с выступом,
• с впадиной,
• с шипом,
• с пазом.

Фланец под линзовую прокладку, под прокладку овального сечения, с шипом под фторопластовую прокладку, с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы могут быть элементами трубы, фитинга, вала, корпусной детали и т. п. Фланцы в виде отдельных деталей чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых деталей. Форма уплотнительной поверхности фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала прокладки. Гладкие уплотнительные поверхности с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 4 МПа (40 бар), поверхности с выступом на одном фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми прокладками — при давлениях до 20 МПа (200 бар), фланец с конической уплотнительной поверхностью — при давлениях выше 6,4 МПа (64 бар).

Фланцы изготавливаются по нормативным документам:

• Плоские фланцы — ГОСТ 12820-81;
• Воротниковые фланцы — ГОСТ 12821-81, также воротниковые фланцы могут изготавливаться по стандартам DIN 2633, с конструкциями и размерами по DIN 2633;
• Свободные фланцы на приварном кольце — ГОСТ 12822-80;

Характеристики и размеры фланцев | www.elecmet52.ru

Фланцы стальные плоские приварные и приварные встык (воротниковые) Ру=10

Ду	10	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	800	1000	1200
Межосевое расстояние	60	65	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	350	400	460	515	565	620	725	950	1380	1160
Внешний диаметр	90	95	105	115	135	145	160	180	195	215	245	280	335	390	440	500	565	615	670	780	1010	1220	1455
Кол-во отверстий/ Номинальный диаметр болтов или шпилек	4 отверстия под М 12				4 отверстия под М 16					8 под М 16		8 под М 20		12 под М 20		16 под М 20	16 под М 24	20 под М 24		20 под М 27	24 под М 30	28 под М 30	32 под М 36
Фланец плоский приварной (ГОСТ 12820-80)
Внутренний диаметр	15	19	26	33	39	46	59	78	91	110	135	154	222	273	325	377	426	480	530	630	820	1020	1222
Толщина фланца	10		12		14	15		17		19	21			23	24		26		28	31	37	43	51
Фланец приварной встык (воротниковый) (ГОСТ 12821-80)
Внутренний диаметр	8	12	18	25	31	38	49	66	78	96	121	146	202	254	303	351	398	450	501	602	792	992	1192
Толщина фланца	10		12		13			15		17	19			21	22				24		27	29	33

Фланцы стальные плоские приварные и приварные встык (воротниковые) Ру=16

Ду	10	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	800	1000	1200
Межосевое расстояние	60	65	75	85	100	110	125	145	160	180	210	240	295	355	410	470	525	585	650	770	950	1170	1390
Внешний диаметр	90	95	105	115	135	145	160	180	195	215	245	280	335	405	450	520	580	640	710	840	1020	1255	1485
Кол-во отверстий/ Номинальный диаметр болтов или шпилек	4 отверстия под М 12				4 отверстия под М 16					8 под М 16		8 под М 20	8 под М 24	12 под М 24		16 под М 24	16 под М 27	20 под М 27	20 под М 30	20 под М 36	24 под М 36	28 под М 42	32 под М 48
Фланец плоский приварной (ГОСТ 12820-80)
Внутренний диаметр	15	19	26	33	39	46	59	78	91	110	135	154	222	273	325	377	426	480	530	630	820	1020	1222
Толщина фланца	12		14	16		17	19	21		23	25		27	28		30	34	38	44	45	49	58	71
Фланец приварной встык (воротниковый) (ГОСТ 12821-80)
Внутренний диаметр	8	12	18	25	31	38	49	66	78	96	121	146	202	254	303	351	398	450	501	602	792	992	1192
Толщина фланца	12				13			15	17		19		21	23	24	28	32	34	38	41	45	49	51

Фланцы стальные плоские приварные и приварные встык (воротниковые) Ру=25

Ду	10	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500	600	800	1000	1200
Межосевое расстояние	60	65	75	85	100	110	125	145	160	190	220	250	310	370	430	490	550	600	660	770	990	1210	1420
Внешний диаметр	90	95	105	115	135	145	160	180	195	230	270	300	360	425	485	550	610	660	730	810	1075	1315	1525
Кол-во отверстий/ Номинальный диаметр болтов или шпилек	4 отверстия под М 12				4 отверстия под М 16			8 под М 16		8 под М 20	8 под М 24		12 под М 27		16 под М 27	16 под М 30		20 под М 30	20 под М 36		24 под М 42	28 под М 52	32 под М 52
Фланец плоский приварной (ГОСТ 12820-80)
Внутренний диаметр	15	19	26	33	39	46	59	78	91	110	135	154	222	273	325	377	426	480	530	630	820	—	—
Толщина фланца	14		16		18	19	21		23	25	27		29	31	32	38	40	44	48	49	63	—	—
Фланец приварной встык (воротниковый) (ГОСТ 12821-80)
Внутренний диаметр	8	12	18	25	31	38	49	66	78	96	121	146	202	254	303	351	398	450	501	602	792	992	1192
Толщина фланца	14				16		17	19		21	23	25	27	29	32	36	40	42	44	49	55	59	62

Виды фланцевых соединений — opechkah.ru

Слово «фланец» пришло в русский язык из немецкого языка, также как и непосредственно само фланцевое соединение. В немецком существительное Flansch обозначает ровно то же самое, что и производное от него русское слово «фланец», ─ плоскую металлическую пластину на конце трубы с отверстиями для резьбового крепежа (болтов или шпилек с гайками).

Фланцы являются одним из самых распространенных разъемных соединений, которые используются в промышленности. Они служат для соединения отдельных частей аппаратов. Также они используются для присоединения к аппарату трубопроводов, трубопроводной арматуры, датчиков контрольно-измерительных приборов, для соединения между собой отдельных участков трубопроводов и т д.

Распространенность фланцевых соединений трубопроводной арматуры обусловлена множеством присущих им достоинств. Самое очевидное из них ─ возможность многократного монтажа и демонтажа.

Рис. 1. Фланцы

Фланцевые соединения отличаются прочностью и надежностью, что позволяет использовать их для комплектации трубопроводных систем, работающих под высоким давлением. При соблюдении ряда условий фланцевые соединения обеспечивают очень хорошую герметичность. Для этого стыкуемые фланцы должны иметь аналогичные, не выходящие за рамки допустимой погрешности, присоединительные размеры. Еще одно из условий ─ обязательная периодическая подтяжка стыков, позволяющая поддерживать на должном уровне «хватку» болтовых соединений. Это особенно важно при постоянном воздействии на них механических вибраций или наличии существенных колебаний температуры и влажности окружающей среды. И чем больше диаметр трубопровода, тем это актуальнее, ведь по мере его увеличения усилие на фланцы возрастает. Герметичность фланцевых соединений во многом зависит от уплотнительной способности устанавливаемых между фланцами прокладок.

Способность фланцевого соединения противостоять давлению, температурам, а в случае применения особых материалов, агрессивным средам, с возможностью перераспределения нагрузок в местах соединений (паропроводы, предприятия химической промышленности и пр.) делает данный вид соединения просто незаменимым при больших диаметрах трубопроводов. При малых диаметрах трубопроводов фланцевые соединения не оправданы, так как муфтовые (резьбовые) соединения отвечают всем требованиями при своей экономичности. 

Как правило, фланцевые соединения имеют круглую форму, так как она наиболее надежна и проста в исполнении. Однако, при необходимости, фланцевые соединения могут быть изготовлены с квадратной или прямоугольной формой патрубка.

Прямоугольные и квадратные фланцевые соединения достаточно сложны в обработке и не всегда обеспечивают необходимую герметичность, поэтому применять их следует только в случае крайней необходимости.

1. Типы фланцевых конструкций

По конструкции и способу соединения c корпусом аппарата различают следующие основные типы фланцев:

Рис. 2 Типы фланцевых соединений

На территории Российской Федерации наибольшее распространение получили три следующих фланцевых стандарта:

По ГОСТ 12820-80 — фланец стальной плоский приварной.

По ГОСТ 12821-80 — фланец стальной приварной встык.

По ГОСТ 12822-80 — фланец стальной свободный на приварном кольце.

Таблица 1. Варианты исполнения фланцевых соединений.

1.1 Плоские приварные фланцы (рис. 3) являются самыми простыми по своей конструкции.

Их широко применяют на стальных аппаратах и трубопроводах. Плоские приварные фланцы представляют собой плоские кольца, приваренные к краю обечайки по её периметру. Они также могут изготавливаться с защитным кольцом (рис. 4) в целях экономии конструкционного материала. Этот тип фланца применяется при следующих условиях: Ру.=0,1 – 2,5 МПа, температура рабочей среды — до 300 °С.

Рис. 3. Плоский приварной фланец

Рис. 4. Плоский приварной фланец с защитным кольцом

1.2 Фланцы воротниковые имеют несколько конструктивных разновидностей. 

Фланцы приварные воротниковые обладают более высокой жесткостью и прочностью. Они применяются при давлениях до 20 МПа.

Наиболее распространены фланцы кованые и приварные встык, широко применяемые на стальных сварных аппаратах. Приварные встык фланцы (рис. 5) имеют конические втулки-шейки. Втулка фланца приваривается стыковым швом к обечайке и значительно увеличивает прочность фланца. Если аппарат изготовлен из дорогостоящей легированной стали, то такой фланец в целях экономии конструкционного материала делают с защитным кольцом (рис. 5). Этот тип фланцев применяется при следующих условиях: Ру.= 1,6 – 6,4 МПа, температура рабочей среды — до 300 °С.

Рис. 5. Фланец приварной с шейкой

На чугунных и стальных литых аппаратах делают воротниковые фланцы, отлитые заодно с корпусом аппарата.

Находят применение фланцы, сваренные из двух частей: тарелки и втулки (шейки).

Рис. 6 – Фланец, сваренный из двух частей

На аппаратах и трубопроводах из кислотостойкой стали фланец иногда выполняют из углеродистой стали и защищают его накладками из кислотостойкой стали.

Рис. 7 – Фланец, защищенный накладками из кислотостойкой стали

1 – кислотостойкая сталь; 2 – углеродистая сталь

1.3 Фланцы стальные свободные на приварном кольце могут быть выполнены в нескольких вариантах. Этот тип фланца применяется при: Ру.=0,1 – 2,5 МПа, температура рабочей среды — до 300 °С

Стальные свободные фланцы на отбортовке применяют на аппаратах из мягких цветных металлов (алюминия, меди и др.), а также из некоторых пластмасс, поддающихся отбортовке. Их также используют при необходимости максимально сэкономить конструкционный материал, например титан или высоколегированную сталь. Фланцы на отбортовке применяют для условного давления до 0,6 МПа.
 

Рис. 8 – Фланец свободный на отбортовке

Фланцы на утолщении (бурте) устанавливают на аппаратах из стекла, керамики и пластмасс, не поддающихся пластической деформации (например, фаолита — кислотоупорной термореактивной пластмассы), а также в тех случаях, когда считают нежелательным сварку патрубка из высоколегированной стали с фланцем, изготовленным из углеродистой стали. Фланцы с буртом, укрепленные шейкой, применяют для весьма значительных давлений – до 10 МПа.

Рис. 9 – Фланец на утолщении (бурте)

1.4 Фланцы на резьбе применяют на трубопроводах высокого давления, где сварка нежелательна, а также там, где есть необходимость снимать фланец для разборки узла.

Рис. 10 – Фланец на резьбе

1.5 Свободные разборные фланцы применяют для соединений трубопроводов и аппаратов из стекла, керамики и других хрупких материалов. 

Они выполняются в двух вариантах:

Фланцы разъемные из двух частей. Изготавливают такие фланцы из ковкого чугуна. Обе половины стягиваются болтами.

Рис. 11 – Фланец разъемный из двух частей

• Фланцы с разъемным кольцом. Этот вид фланцев дешевле и удобнее в монтаже/демонтаже, чем разъемные, но менее компактный.
 

Рис. 12 – Фланец с разъемным кольцом

1 – кольцо из двух половин

1.6 Фланцы со стяжными скобами применяют для эмалированных аппаратов, чтобы уменьшить массу и улучшить температурный режим при обжиге эмали. Такое соединение выдерживает давление до 0,5 – 0,6 МПа. Скобы устанавливают с очень малым шагом (почти вплотную).

Рис. 12 – Фланец со стяжной скобой

2. Варианты исполнения фланцевой поверхности

В соответствии с требованиями ГОСТ имеется девять исполнений поверхности фланца (рис. 14), При подборе ответных фланцев трубопроводной арматуры, кроме условных прохода и давления, необходимо указывать исполнение уплотнительной поверхности. Следует отметить, что для свободных фланцев различные исполнения возможны только у приварного кольца.

Рис. 13. Варианты исполнений поверхности фланца.

1. — соединительный выступ; 2 — выступ; 3 – впадина; 4 – шип; 5 – паз; 6 – под линзовую подкладку; 7 – под прокладку овального сечения; 8 – с шипом под фторопластовую прокладку; 9 – с пазом под фторопластовую прокладку.

Фланцы с выступом, впадиной применяются при давлении до 1,6 МПа. Фланцы с шип-пазом применяют при обработке ядовитых, коррозионных и взрывоопасных сред при давлении до 6,4 МПа. Фланцы в исполнении 1 используются при условном давлении не выше 6,3 МПа.

Существует следующая схема стыковки фланцев по исполнениям:

Рис. 15. Схема стыковки фланцев по исполнениям уплотнительной поверхности

3. Прокладки фланцевых соединений

Надежность и качество фланцевого соединения во многом зависит от выбора уплотнительной прокладки. Для фланцевых соединений применяются как мягкие неметаллические, полуметаллические, так и полностью металлические прокладки.

Прокладка – это отдельный сжимаемый элемент соединения, который, находясь в сжатом состоянии между фланцевыми деталями трубопроводов, под действием давления от затянутых крепежных изделий, заполняет собой промежуток между соединяемыми деталями. 

Подвижное или неподвижное уплотнение фланцевых разъемов обеспечивают различными материалами: резиной, паронитом, легкоплавким уплотнителем и др. Фланцы плоские герметизируют, применяя мягкие металлические или гофрированные прокладки с мягкой набивкой.

Для исполнений фланцев 1, 2, 3, 4, 5 допустимо использование широкого перечня прокладок: металлических (в т. ч. зубчатых), металлографитовых на основе терморасширяющегося графита (ТРГ), спирально-навитых (СНП), эластичных (они особенно востребованы для чугунных фланцев). Если речь идет о вредных веществах 1, 2 или 3 классов опасности или пожаро-взрывоопасных веществах, для фланцев с исполнением уплотнительной поверхности 1 следует использовать волновые прокладки ТРГ с упругим вторичным уплотнением, а прокладки СНП снаряжать двумя ограничительными кольцами. 

Более подробную информацию об уплотнительных материалах Вы сможете почерпнуть из статьи «Уплотнения в трубопроводной арматуре».

Фланцы с уплотнительными поверхностями исполнений 6 и 7 применяют с линзовыми прокладками, а также прокладками овального и восьмиугольного сечения. А фланцы с уплотнительными поверхностями исполнений 8 и 9 ─ с прокладками на основе фторопласта-4.

Размеры прокладки должны обеспечивать собираемость фланцевого соединения с учетом размеров исполнений уплотнительных поверхностей фланцев, а конструкция ─ центрирование прокладки при сборке, предотвращая возможность выдавливания. Лучшую фиксацию прокладки могут обеспечить отдельные элементы конструкции фланца. Например, паз под прокладку и шип в ответном фланце образуют своего рода замок, защищающий прокладку и тем самым повышающий надежность соединения.

4. Условный проход. Особенности его обозначения

Очень важно отметить, что условный проход не является внешним диаметром трубы, а обозначает проход (сечение), по которому протекает среда через фланцевое соединение. Одной из особенностей фланцев стальных плоских приварных и стальных свободных на приварном кольце на диаметры условного прохода Ду 100,125 и 150 мм является то, что возможны три их конструкции под различные наружные диаметры трубы.

Поэтому при заказе этих фланцев на Ду 100,125 или 150 мм необходимо указывать букву, соответствующую требуемому диаметру трубы. Если в заявке (спецификации) на данные типоразмеры фланцев буква не указана, то фланцы изготавливаются под следующие диаметры трубы: 100А, 125А, 150Б  (табл. 2).

Таб. 2. Соответствие условного прохода Ду 100,125 и 150 наружному диаметру трубы.

Особенностью фланцев с диаметром условного прохода Ду > 200 мм является то, что из-за различных классов точности изготовления труб и фланцев, расточка внутреннего диаметра фланцев плоского, свободного и его кольца допускается по фактическому наружному диаметру трубы с зазором на сторону не более 2,5 мм , т. е. по всему внутреннему диаметру фланца и кольца не более 5,0 мм. Другими словами, при изготовлении трубы возможно отклонение от идеальной формы круга, таким образом, труба может не соответствовать внутреннему диаметру фланца, что в свою очередь затрудняет соединение трубы и фланца.

5. Давление

Еще одной важной конструктивной особенностью всех изделий, составляющих фланцевое соединение, является условное давление, которое может выдержать соединение. Показатели по давлению зависят от геометрических размеров фланца и исполнения уплотнительной поверхности. Фланец стальной плоский приварной (ГОСТ 12820-80, рис.1) и фланец стальной свободный на приварном кольце (ГОСТ 12822-80) выдерживают давление до 25 кгс/см2, а вот фланец стальной приварной встык (ГОСТ 12821-80) может выдерживать давление до 200 кгс/см2.

При этом особенностью данного показателя является то, что он может выражаться в различных единицах измерения: кгс/см2, Па, МПа, атм., бар. Единицей измерения при производстве и обозначении фланцев является кгс/см2.

 Основными марками стали для производства фланцев считаются следующие:

• Сталь 20 или сокращенно Ст.20 (регламентируется ГОСТом 8479-70) — сталь конструкционная углеродистая качественная. Фланцев из такой стали ст. 20 распространены чаще всего и их применяют при монтаже различной трубопроводной арматуры в магистралях (вода, пар, и т.д.) с температурой внешнего воздействия не ниже — 40 градусов и внутренней температурой не выше +475 градусов Цельсия.

• Не менее распространенной при изготовлении фланцев является так же марка стали 09г2с, сокращенно ст. 09Г2С (соответствующая ГОСТу 19281-89) – такая сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций. Отличием ее от стали 20, является то, что фланцы 09г2с могут эксплуатироваться с температурами внешнего воздействия до — 70 градусов. И соответственно (нефть, природный газ и т.д.), тем не менее, температура рабочей среды не должна превышать + 475 градусов Цельсия.

• Сталь марки 12Х18Н10Т (соответствует ГОСТ 25054-81) – такая сталь является конструкционной криогенной. Фланцы из стали 12Х18Н10Т разрешается эксплуатировать в агрессивных условиях например, разбавленные растворы азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, с диапазоном рабочих температур от -196 до +350 градусов Цельсия.

• Сталь марки 10Х17Н13М2Т (соответствует ГОСТ 25054-81) – эта марка коррозионно-стойкая обыкновенная. Разрешена эксплуатация таких изделий в средах имеющих повышенную агрессивность, обладает устойчивостью против электрохимической и химической коррозии, коррозии под напряжением и др., диапазон разрешенных температур от -196 до +600 градусов Цельсия. Имеет длительный срок службы.

• Сталь марки 15Х5М (ГОСТ 20072-74) обладает свойствами жаропрочности, является низколегированной. Такая сталь используется для изготовления фланцев способных обладать высокой сопротивляемостью окислению при температуре 600-650 градусов. Обладает жаростокостью.

Конечно, кроме перечисленных марок сталей в производстве стальных фланцев могут применяться и другие марки сталей, например: 13ХФА, 10Г2ФБЮ, 08Х18Н10Т, 17Г1С, 10Г2С, 30ХМА, 40Х и другие.

7. Фланцевый крепеж

Крепеж — это детали, которые служат для неподвижного соединения частей машин и конструкций. К ним обычно относят детали соединений: болты, винты, шпильки, гайки, шурупы, глухари, шплинты, шайбы, заклепки, штифты и многое другое.

Крепежные изделия принято делить на две основные группы:

1. Общепромышленный  крепеж, применяемый практически во всех отраслях промышленности и народного хозяйства, не обладающий узкими специализированными характеристиками.

2. Крепеж специального назначения  характеризуется узкоспециализированной областью применения (например, автомобильный, железнодорожный, и др.).
 

Рис. 16 Фланецы, скрепленные крепежом

Для таких изделий свойственна четкая направленность на применение в конкретной области или даже продукции (механизмы, изделия и т. п.), обусловленная специальными характеристиками.

Фланцевый крепеж  предназначен для соединения деталей трубопроводов. К деталям фланцевого крепежа относятся: болт, шпилька, гайка, шайба.

Болт — крепежная деталь для разъемного соединения частей машин и сооружений в виде стержня с резьбой на одном конце и шести- или четырехгранной головкой на другом.

Рис. 17. Болт

Гайка — деталь резьбового соединения или винтовой передачи, имеющая отверстие с резьбой. Крепежная гайка в резьбовом соединении навинчивается на конец болта или шпильки или же на резьбовой участок вала, оси для закрепления от осевого перемещения сидящих на них деталей — подшипников качения, шкивов и т. п.

Рис. 18 Гайка

Шайба — деталь, подкладываемая под гайку или головку винта. Шайбы общего назначения применяют для увеличения площади опоры, если опорная поверхность из мягкого материала или неровная, а также, если отверстие под винт продолговатое или увеличенного диаметра. Косую и сферические шайбы используют для устранения перекоса гайки или головки винта при затяжке. Быстросъемную шайбу применяют в приспособлениях для экономии времени на снятие обработанной детали и установку новой. Уплотнительную шайбу из мягкого материала ставят под головку резьбовой пробки для обеспечения герметичности соединения. Пружинная шайба уменьшает опасность самоотвинчивания винтов или гаек благодаря силам упругости сжатой шайбы. Стопорная (запирающая) шайба путем отгибания ее частей устраняет возможность поворота гайки или винта относительно опорной детали или вала. Концевые шайбы препятствуют осевому перемещению вдоль вала неподвижно закрепленных или вращающихся на валу деталей.

Рис. 19 Шайба

Шпилька — крепежная деталь, представляющая собой металлический стержень с резьбой на обоих концах. Конец шпильки ввинчивается в одну из соединяемых деталей, а другая деталь прижимается к первой при навинчивании гайки на другой конец шпильки. Возможно также соединение деталей шпилькой, на концы которой навинчивают гайки. Существует большое количество нормативных документов, в которых сформулированы технические требования к крепежу. Например, требования к крепежу, используемому во фланцевых соединениях, изложены в ГОСТ 20700-75. Эти требования обусловлены условиями эксплуатации: рабочим давлением, характеристиками среды и т. д. Конструкция и размеры крепежных изделий регламентируются в ГОСТ 9064-75,9065-75, 9066-75.

Рис. 20 Шпилька

8. Основные параметры фланцевого крепежа

8.1 Рабочее давление

Это давление, с которым транспортируется по системе жидкость (газ, пар и т. д.). Следовательно, чем выше рабочее давление в системе, тем с более высокими прочностными характеристиками необходимо выбирать крепеж. В свою очередь, необходимые прочностные характеристики крепежа обеспечиваются правильным выбором материала, режимами термической обработки и т. д. Таким образом, в диапазоне температур от -40 до + 400 °С, и при давлении до 100 кгс/см2 рекомендуется применять крепеж, изготовленный из стали 35, в то время как увеличение давления до 200 кгс/см2 требует применение крепежа из стали 20X13.

8.2 Рабочая температура

Одним из важнейших параметров является рабочая температура. Исходя из того, какую температуру имеет среда, которая будет транспортироваться по трубопроводу, а также с учетом внешней среды, зависит и марка стали, из которой будет изготовлен крепеж. Каждая марка стали имеет определенный диапазон рабочих температур, при которых крепежное изделие может обеспечить прочность и надежность соединения.

Например, при одном и том же номинальном давлении при температуре не ниже -30 °С рекомендуется применять шпильки из стали 35, в то время как при предполагаемой температуре эксплуатации до -70 °С следует применять крепеж, изготовленный из хладостойких марок стали, например, 09Г2С или 10Г2.

8.3 Рабочая среда

Существуют определенные характеристики рабочей среды: температура, химические свойства (состав — агрессивный, неагрессивный).

В соответствии с перечисленными выше показателями должен подбираться фланцевый крепеж. Для агрессивных сред подбирается крепеж, который может выдержать негативное разрушительное влияние этой среды. К таким маркам стали относятся 20X13,14X17Н2, 12Х18Н9Т и другие.

8.4 Диаметр резьбы

Все резьбовые крепежные детали имеют внутренний (гайки) и наружный (шпильки и болты) диаметр резьбы. В зависимости от назначения и нормативного документа, по которому изготавливается продукция, резьба может быть метрической и дюймовой. Метрический шаг резьбы измеряется в миллиметрах, а дюймовый — в дюймах.

Пример: М12 — метрическая резьба с номинальным диаметром 12 мм 3 / 4 » — дюймовая резьба с номинальным диаметром 3 / 4 дюйма.

8.5 Шаг резьбы — расстояние между двумя соседними вершинами резьбы.

В зависимости от назначения крепежного изделия большинство нормативных документов предусматривает возможность изготовления крепежа с различным шагом резьбы (крупный или мелкий шаг резьбы). Как правило, крупный шаг резьбы является основным и при заказе изделия не указывается.

В отдельных случаях может быть выполнен шаг резьбы отличный от рекомендованного нормативными документами.

Пример: болт М12×1,25 — болт с метрической резьбой, номинальным диаметром 12 мм и мелким шагом резьбы 1,25 мм .

8.6 Размер «под ключ» равен диаметру вписанной окружности.

Как правило, для каждого номинального диаметра резьбы предусмотрена одна величина «под ключ».

Пример: для гайки с номинальным диаметром резьбы 16 мм предусмотрен размер «под ключ» S, равный 24 мм .

8.7 Длина болта — длина, которая указывается в обозначении изделия при заказе, в большинстве случаев не является габаритной характеристикой. Преимущественно длина болта, указываемая в обозначении изделия, равна длине стержня болта, т. е. высота головки болта в расчет не берется.

Пример: для болта М12х120 — длина стержня болта равна 120 мм, при этом общая габаритная длина больше на высоту головки болта на 7,5 мм , т. е. общая габаритная длина равна 127,5 мм. 

8.8. Длина шпильки

Для большинства шпилек длина, указываемая при заказе, обозначает общую габаритную длину шпильки. Однако некоторые нормативные документы предусматривают в обозначении шпилек не всю длину шпильки.

Пример: ГОСТ 22032-76, распространяющийся на шпильки с ввинчиваемым концом длиной dv предусматривает обозначение длины шпильки, не включающей длину ввинчиваемого конца.

8.9 Длина резьбового конца — длина части болта или шпильки, предназначенная для навинчивания гайки.

8.10 Покрытие

В случае необходимости защиты крепежного изделия от негативного воздействия окружающей среды возможно нанесение на его поверхность различных защитных покрытий (цинк, хром, никель и др.).

 

Подбор фланцевого крепежа

Фланцевый крепеж подбирается в соответствии со следующими документами: ГОСТ 20700-75; ГОСТ 12816-80; ГОСТ 9064-75; ГОСТ 9066-75; ПБ 10-115-96; ПБ-03-75-94; ОСТ 26-2043-91; ОСТ 26-2037-96; ОСТ 26-2038-96; ОСТ 26-2039-96; ОСТ 26-2040-96; ОСТ 26-2041-96 и другими нормативными документами, регулирующими применение крепежа в зависимости от его назначения.

Чтобы правильно подобрать крепеж необходимо помнить о том, что им будет комплектоваться конкретное фланцевое соединение, следовательно, необходимо учитывать такие параметры:

рабочее давление

рабочая температура

рабочая среда (газ, вода, пар, нефть и т. д.)

внешняя среда

Помимо вышеперечисленных параметров на выбор крепежа влияет и марка стали, из которой изготовлен фланец. Рассматриваются наиболее часто применяемые марки стали фланцев и даются рекомендации по вариантам комплектации их фланцевым крепежом:

1. Существуют определенные ограничения по выбору типа крепежа для фланцевого соединения. При давлении до 25 кгс/см2. Можно установить как болт, так и шпильку. При давлении же свыше 25 кгс/см2, согласно ГОСТ 12816-80, применение болтов не допускается.

2. Для фланцевых соединений существует большое количество рекомендуемых марок материала для комплектации. При изготовлении крепежной пары гайка-шпилька из одной и той же марки стали, твердость гайки должна быть на 20 единиц меньше, чем у шпильки. Это обусловлено тем, что при возникновении избыточного давления в системе вероятно повреждение шпильки, при этом гайка не будет повреждена. В этом случае сложнее будет выявить неполадку. Если шпилька выполнена методом накатки резьбы, то ГОСТ 20700-75 допускает изготовление пары из материала с одинаковой твердостью.

9. Расчеты фланцевых соединений и крепежа

9.1 Определение размеров фланца

После  того  как  выбрана  конструкция  фланцевого соединения и подобран материал прокладки, чертится его эскиз и определяются размеры. 

Фланцы штуцеров выбираются стандартными по ГОСТ 1255-67, ГОСТ 12828-67, ГОСТ 12834-67.

Фланцевые штуцера представляют собой патрубки, выполненные из труб с приваренными к ним фланцами.

Фланцы аппаратов берут со стандартными размерами по ГОСТ 28759.1-90…ГОСТ28759.8-90 или с нестандартными размеры.

Аппаратом в данном случае является емкость, состоящая из цилиндрической обечайки, днища и крышки, предназначен для нагревания, охлаждения определенных продуктов и др. процессов.

Расчеты можно посмотреть перейдя по ссылке.

9.2 Расчет фланцевого соединения на прочность и герметичность

Делая расчёт фланцевого соединения, приходится решать несколько задач: соединение должно быть прочным, жёстким и герметичным. Фланцевые соединения штуцеров могут на прочность не рассчитываться. Фланцевые соединения штуцеров стандартизованы, для каждого вида штуцера оговорен наружный диаметр патрубка условный диаметр штуцера, толщина патрубка и общая высота штуцера Фланцевые соединения аппаратов стандартные и нестандартные обязательно должны рассчитываться на прочность по ГОСТ Р 52857.4–2007 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчёта на прочность. Расчёт на прочность и герметичность фланцевых соединений».

Расчеты можно посмотреть перейдя по ссылке.

 

9.3 Проверка прочности болтов (шпилек) и прокладок

9.4 Расчет фланцев на статическую прочность

9.5 Проверка углов поворота фланцев

Приложения к расчетам.

Список литературы

1. ГОСТ 1050-88.  Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали.

2. ГОСТ 7769-82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами.

3. ГОСТ 9064-75.  Гайки для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.

4. ГОСТ 9066-75.  Шпильки для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.

5. ГОСТ 12820-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2).

6. ГОСТ 12821-80. Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2)

7. ГОСТ 22032-76 – ГОСТ 22043-76. Шпильки. Конструкция и размеры.

8. ГОСТ 28759.1-90 – ГОСТ 28759.8-90. Фланцы сосудов и аппаратов и прокладки к ним.

9. ГОСТ 28759.8-90. Прокладки металлические восьмиугольного сечения.

10. ГОСТ 535-88. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества.

11. ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали.

12. ГОСТ 12822-80. . Фланцы стальные свободные на приварном кольце на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см2).

13. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности.

14. ГОСТ 20700-75. Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0° до 650° С.

15. ГОСТ 9065-75*. Шайбы для фланцевых соединений с температурой среды от 0° до 650° С.

16. ОСТ 26-2037-96. Болты с шестигранной головкой для фланцевых соединений. 

17. ОСТ 26-2039-96. Шпильки с ввинчиваемым концом для фланцевых соединений (нормальной точности).

18. ОСТ 26-2038-96. Гайки шестигранные для фланцевых соединений.

19. ОСТ 26-2040-96. Шпильки для фланцевых соединений.

20. ОСТ 26-2041-96. Гайки для фланцевых соединений.

21. ГОСТ Р 52857.1 – 2007. Сосуды и аппарату. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.

22. ГОСТ Р 52857.4 – 2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений.

23. ГОСТ 5632—72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.

 

Автор статьи специалист по работе с корпаративными клиентами

ООО «Крионика»

Кравец Ольга Юрьевна

Таблица размеров фланца

Таблица размеров фланца

Магазин не будет работать корректно, если куки отключены.

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript. Для наилучшего взаимодействия с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Что такое фланец молокоотсоса?

Фланец молокоотсоса, также известный как щиток для груди , — это пластиковая деталь, которая надевается прямо на ваш сосок, образуя уплотнение вокруг ареолы.Это создает вакуум, который мягко втягивает ваш сосок в воронку для извлечения молока.

Фланцы неправильного размера могут повлиять на выработку молока и привести к болезненности или закупорке протоков. Лия ДеШей, IBCLC, объясняет, что часто, когда у матери возникают проблемы с отсасыванием молокоотсоса, это на самом деле связано с неправильным размером фланца. Правильный контакт сосками и тканями груди невероятно важен для адекватного всасывания.

Если вы откачиваете молоко впервые, посещение специалиста по грудному вскармливанию может быть полезным для определения правильной посадки соска, а также плотности и полноты ареолы.

Как найти правильный размер фланца

1. Определите диаметр соски. Стандартный размер фланца часто составляет 24 мм, но вам может потребоваться выбрать меньшие или большие фланцы в зависимости от ваших измерений.
2. Сравните диаметр соски с доступными вариантами.

Таблица размеров соединения «ниппель-фланец»

Существует пять основных размеров фланца помпы (но имейте в виду, что не все предлагаются с каждым молокоотсосом, поэтому не забудьте проверить в руководстве, что входит в комплект поставки помпы).Кроме того, не забудьте измерить обе груди, если вам нужны два разных размера.

Тест COMFY

Используйте аббревиатуру «COMFY», чтобы определить размер фланца. Этот термин был специально разработан, чтобы помочь мамам запомнить 5 основных рекомендаций по выбору размера защиты груди.

C — центральные ниппели свободно перемещаются

Ваш сосок должен свободно входить и выходить из туннеля без покраснения или боли. В противном случае ваш фланец может оказаться слишком маленьким.

O — В туннель следует втянуть только небольшую часть ткани ареолы

Если ваш сосок может свободно перемещаться в туннеле, вы можете заметить, что небольшая ареола втягивается в туннель с каждым циклом помпы.Если ареола не движется, возможно, ваш фланец слишком мал. Если движения слишком много, оно может быть слишком большим.

M — Движение вашей груди мягкое и ритмичное

Движение груди должно быть мягким при каждом цикле сцеживания, как и движение вашего соска. Это указывает на то, что ваша грудь получает надлежащую стимуляцию для сцеживания грудного молока.

F — комфортное сцеживание груди

Ваш молокоотсос не должен вызывать дискомфорт, боль и нежность.Дискомфорт может быть вызван неправильным размером фланца насоса.

Y — дает хорошо дренированную грудь

Ваша грудь должна казаться мягкой и светлой после каждого сеанса сцеживания.

Во время кормления грудью и сцеживания форма и размер груди и соска могут измениться. Если вы начинаете чувствовать дискомфорт или боль при сцеживании, проверьте посадку или нагрудный щиток / фланец. Из-за изменения формы или размера груди / соска возможно, что щиток для груди больше не подходит.Вам следует обратиться к консультанту по грудному вскармливанию, сертифицированному Международным советом, для оценки соответствия грудного щитка / фланца. Кроме того, узнайте у производителя молокоотсоса информацию о доступных размерах груди и фланца.

— Georganna Cogburn —
MSHE, RD, LDN, IBCLC, RLC

Изменится ли размер моего фланца?

Возможно! Ваша грудь может измениться между третьим триместром и после родов. Кроме того, ваша грудь может измениться в процессе сцеживания груди, поэтому важно регулярно проверять размер фланца.

Поскольку правильный размер грудного щитка важен для сцеживания молока, а поддержание его в надлежащем состоянии обеспечивает эффективность вашей помпы, вы можете иметь право на приобретение новых расходных материалов для молокоотсоса по страховке. Когда вы получаете предметы пополнения запаса, вы можете обновить размер фланца, чтобы сохранить правильную посадку.

Фланцы в строительстве — Designing Buildings Wiki

Фланец — это выступающий гребень, обод, воротник или кольцо на объекте, таком как колонна, балка, труба и т. Д., Который обеспечивает дополнительную прочность или жесткость или дополнительную площадь поверхности для прикрепления к другому объекту или к нему.Например, фланцы могут использоваться для усиления балок или для соединения труб или оконцевания их.

Там, где должен быть прикреплен другой объект, фланец может иметь отверстия для болтов.

Фланцы

используются в системах трубопроводов для соединения и крепления труб, клапанов, насосов и т. Д. В качестве внешнего или внутреннего гребня или обода фланцы обычно предназначены для соединения секций трубы и обеспечивают легкую сборку и разборку.

Обычно фланец представляет собой кованое или метательное кольцо из нержавеющей стали, которое приваривается или прикручивается к другому компоненту системы.Для создания фланцевого соединения в трубопроводной системе две соединительные детали с фланцами на конце скрепляются болтами, при этом между ними устанавливается уплотнение в виде прокладки.

Размеры фланцев определяются размером трубы, а также классом давления, требуемым для применения. Классы давления, на которые рассчитаны фланцы, обычно составляют: 150 фунтов, 300 фунтов, 400 фунтов, 600 фунтов, 900 фунтов, 1500 фунтов и 2500 фунтов. Во всем мире существует множество различных стандартов фланцев, таких как ASME, MSS, и стандарты публикации API.

Существует множество типов фланцев, в том числе:

• Заглушка: это пластина для закрытия или закрытия конца трубы, в основном используется как часть устройств с высоким давлением.
• Расширитель: конец без фланца больше, чем конец с фланцем. Используется для изменения размера участка трубопровода.
• Канавка / гребень: Эта комбинация выступа (гребня) и углубления (канавки) точно совмещена.
• Заглушка с высокой ступицей: это простая круглая пластина без центральной опоры.
• Соединение внахлест: используется для соединений внахлест с заглушками или труб внахлест, обычно там, где требуется регулярная очистка или осмотр.
• Диафрагма: Обычно используется с диафрагменными измерительными системами для измерения расхода жидкости и газа.
• Пластина: Аналогична прокладке, обычно используется в литейных изделиях.
• Редуктор: используется в системах с трубами различного диаметра.
• Соединение кольцевого типа: металлическое кольцо с шестигранной канавкой, прижатое к фланцу для образования уплотнения.
• Надвижной: этот фланец надевается на трубу и приваривается сверху и снизу.
• Сварка внахлест: Трубы вставляются в муфты фланцев и привариваются для обеспечения плавного течения. Обычно это используется для труб меньшего диаметра.
• Очки: состоят из двух дисков, прикрепленных с помощью небольшой металлической секции (обычно из нержавеющей стали, легированной стали и т. Д.).
• Квадрат: фланец квадратной формы.
• Резьбовой: этот фланец крепится к трубе с помощью резьбы, а не сварки, поэтому он чаще используется в системах с низким давлением.
• Приварная шейка: помогает передавать напряжение с фланца на трубу и подходит для применения в условиях высокого давления.
• Weldo / Nipo: Комбинация фланца с приварной шейкой и ниполета (цельный фитинг для отвода клапанов, слива и вентиляции).

[править] Статьи по теме «Проектирование зданий» Wiki

Как узнать, какой размер фланца использовать с молокоотсосом?

Один из наиболее частых вопросов, которые я получаю от клиентов, касается правильного использования молокоотсоса.Хотя есть много вещей, которые молодые мамы должны учитывать при выборе и использовании молокоотсоса, одним из наиболее важных моментов является фланец насоса и его размер.

Эта инфографика предлагает отличный способ выяснить, какой размер фланца вам нужен. Читайте дальше, чтобы узнать больше о фланцах и о том, почему размер имеет значение!

Фланец молокоотсоса — это часть насоса, которая проходит непосредственно на груди над соском. Соска втягивается в конус фланца, стимулируя сосок и заставляя грудное молоко вытекать из груди.Выбор фланца подходящего размера чрезвычайно важен для оптимального выхода молока во время сцеживания.

Фланец должен удобно прилегать к ниппелю при выключенном насосе. После включения насоса ниппель должен свободно перемещаться внутри конуса фланца, не касаясь стенок конуса. Если сосок касается фланца или трется о него, это может вызвать дискомфорт, что отрицательно скажется на выработке молока. Это также может препятствовать кормлению грудью, когда мама и ребенок вместе, из-за болезненности и дискомфорта.

В этом случае фланец также не должен быть слишком большим. Если при установке фланца вокруг соска остается много места, это может привести к тому, что слишком большая часть ареолы войдет во фланец при включенном насосе, что также вызовет дискомфорт и, опять же, отрицательно повлияет на выработку молока. Неправильно установленный фланец также может привести к закупорке молочных протоков. Заблокированные молочные протоки очень болезненны и могут привести к инфицированию протоков, которое называется маститом.

Большинство молокоотсосов имеют фланцы двух разных размеров.В зависимости от марки они обычно составляют от 24 мм до 27 мм. Если кажется, что ни один из этих размеров не подходит правильно, производитель помпы должен иметь в наличии для покупки альтернативные размеры. Уточните у своей страховой компании, покроют ли они стоимость фланца соответствующего размера. Многие страховые компании теперь бесплатно предоставляют молокоотсос кормящим матерям, а некоторые также покрывают запасные части.

Еще один хороший ресурс, который следует учитывать, — это сам производитель насоса.Часто они будут готовы работать с молодыми мамами, чтобы убедиться, что насос работает как можно эффективнее, и могут бесплатно предоставить фланцы альтернативных размеров.

Имейте в виду, что фланцы насоса необходимо время от времени заменять. Большинство производителей рекомендуют заменять фланцы каждые 6–9 месяцев для поддержания оптимальной производительности и надлежащей гигиены насоса. Кроме того, не рекомендуется стерилизовать фланцы в паровых стерилизаторах или помещать в посудомоечную машину. Часто эти варианты стерилизации слишком быстро нагревают пластик до слишком высокой температуры, что приводит к деформации деталей.Если есть какие-либо изменения в форме фланца насоса, есть вероятность, что он не будет правильно вставлен, вызывая дискомфорт и снижение надоев.

При покупке молокоотсоса необходимо учитывать множество факторов: от частоты его использования до портативности. После выбора заправочного насоса следующая важная вещь, которую необходимо определить, — это подходящая посадка фланца. Даже самый мощный и эффективный насос будет ограничен в производительности из-за плохо подогнанного фланца.

Если вы изо всех сил пытаетесь найти правильный размер фланца или просто хотите быть уверенным в том, что ваша текущая установка идеально подходит, запланируйте встречу с нами для виртуального определения размера фланца!

Трубный фланец

Фланец, сокращенно FLG, представляет собой болтовое соединение, при котором две части трубы, оборудования, фитингов или клапанов соединяются вместе, образуя систему трубопроводов. Фланцы обеспечивают доступ, когда оборудование (или трубопровод) необходимо очистить, осмотреть или перенастроить.Пара фланцев состоит из двух фланцев и прокладки с болтами и гайками. Фланцы для труб бывают разных стилей, номинальных давлений, материалов и размеров, чтобы соответствовать проектным требованиям. В нефтяной отрасли два наиболее часто используемых стандарта фланцев — это ANSI / ASME B16.5 и BS 1560. API Spec 6A предназначен для фланцев, используемых на устье скважины и оборудовании для новогодних елок.

Фланцы из разных стандартов или из разных материалов обычно не соединяются вместе. Бывают случаи, когда для конструкции могут потребоваться разнородные металлы или соединения разных классификаций.Когда это происходит, обязательно обратитесь за советом к инженерам, чтобы убедиться, что конструкция по-прежнему соответствует применимым стандартам и спецификациям.

Трубный фланец Типы

Существует шесть основных типов фланцев, описываемых способом подключения к системе трубопроводов. Щелкните по ссылкам ниже, чтобы перейти на страницу с подробным описанием различных типов фланцев.

Глухой фланец — Эти фланцы не имеют отверстия. Он используется для закрытия фланца или даже клапана.При использовании на конце трубы или фитинга обеспечивает легкий доступ для дальнейшего удлинения трубы. Глухой фланец и его болты подвергаются большему напряжению, чем любой другой фланец.

Фланец для соединения внахлест — Этот фланец используется с заглушкой для соединения внахлест. Он похож на накладной фланец, но с двумя отличиями. Радиус и плоская поверхность позволяют фланцу закрепиться на заглушке. Это полезно, когда выравнивание отверстий для болтов затруднено, например, когда катушки прикрепляются к фланцевым патрубкам сосудов.Соединение внахлест используется при низком давлении и не подходит там, где присутствуют высокие внешние или тяжелые нагрузки.

Надвижной фланец — Надвижной фланец предназначен для скольжения по внешней стороне трубы, коленам с длинным касанием, переходникам и обжимным патрубкам. Фланец имеет плохую устойчивость к ударам и вибрации. Его легче выровнять, чем фланец приварной шейки. Этот фланец идеален для применений с низким давлением, поскольку прочность при внутреннем давлении составляет примерно одну треть от прочности фланца приварной шейки.

Фланец под сварку с враструб — похож на надвижной фланец, за исключением того, что он имеет расточку и зенковку. Зенковка позволяет трубе входить в раструб / зенковку. Отверстие фланца такого же диаметра, как и внутренняя часть трубы. Эти фланцы были впервые разработаны для труб малого диаметра и высокого давления.

Фланец с резьбой — Аналогичен накидному фланцу, но имеет внутреннюю резьбу. Обычно он используется при низком давлении и не используется при очень высоких температурах или нагрузках.

Фланец с приварной шейкой — Этот фланец бывает двух типов: обычный и длинный. Ступица приварной шейки предназначена для уменьшения напряжения в основании фланца. Фланцы с обычной приварной шейкой используются с фитингами под приварку, а фланцы с длинной приварной шейкой обычно используются с оборудованием и соплами сосудов. Фланец с длинной приварной шейкой редко используется с трубой. Оба типа фланцев просверливаются в соответствии с внутренним диаметром трубы или фитинга, к которому они будут приварены. Они подходят для работы в условиях высокого давления, экстремальных температур, сдвиговых ударов и вибрационных нагрузок.

Существует также ряд специальных фланцев типа

.

Дроссельный фланец — Дроссельный фланец предназначен для измерения объемного расхода жидкостей и газов через трубу. Этот фланец обычно выпускается с фланцами с приварной шейкой, накладными и резьбовыми.

Стандартный соединительный фланец — Этот фланец обычно используется для форсунок на сосудах под давлением и редко используется с трубами.

Фланец расширителя — Фланец расширителя аналогичен фланцу приварной шейки, но со ступицей, расширяющейся до большего размера (на один или два размера).

Переходной фланец — Переходные фланцы предназначены для использования при изменении размера трубы.

Шпильки выпускного фланца: крепление с плоским дном — крепление на кожухе / головке — тангенциальное крепление — Эти фланцы имеют сварные концы формы, подходящие для резервуара или резервуара.

Weldoflange / Nipoflange — Сварной фланец представляет собой выходное соединение, он аналогичен нипофланцу, оба используются для ответвления на трубе.

Стандарты трубных фланцев

Стандарты ASME

• ASME B16.1 — Трубные фланцы и фланцевые фитинги из серого чугуна: классы 25, 125 и 250
• ASME B16.5 — Трубные фланцы и фланцевые фитинги: от NPS 1/2 до NPS 24, метрические / дюймовые стандартные
• ASME B16.20 — Кольцевые уплотнения и канавки для фланцев стальных труб
• ASME B16.21 — Неметаллические плоские прокладки для фланцев труб
• ASME B16.24 — Трубные фланцы и фланцевые фитинги из литого медного сплава: классы 150, 300, 600, 900, 1500 и 2500
• ASME B16.34 — Стальные фланцы большого диаметра (от NPS 26 до NPS 60)
• ASME B16.36 — Диафрагменные фланцы
• ASME B16.42 — Трубные фланцы и фланцевые фитинги из высокопрочного чугуна: классы 150 и 300
• ASME B16.47 — Стальные фланцы большого диаметра (от NPS 26 до NPS 60)

Стандарты ASTM

• ASTM A105 — Спецификация поковок из углеродистой стали для трубопроводов
• ASTM A182 — Технические условия на фланцы для кованых или катаных труб из легированной стали, кованые фитинги, а также клапаны и детали для работы при высоких температурах
• ASTM A193 — Спецификация материалов болтовых соединений из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах
• ASTM A194 — Спецификация гаек из углеродистой и легированной стали для болтов для работы при высоких давлениях и температурах
• ASTM A694 — Спецификация поковок из углеродистой и легированной стали для трубных фланцев, фитингов, клапанов и деталей для систем передачи высокого давления
• ASTM A707 — Технические условия на фланцы, кованые, углеродистые и разрешенные для работы при низких температурах

Стандарты AWWA

• AWWA C115 — Стандарт для фланцевых труб из высокопрочного чугуна с резьбовыми фланцами из высокопрочного или серого чугуна

Стандарты ISO

• ISO 5251 — Фитинги для стыковой сварки нержавеющей стали

Стандарты MSS

• MSS SP-6 — Стандартная обработка поверхностей прилегания, фланцев труб и соединительных концевых фланцев клапанов и фитингов
• MSS SP-9 — Точечная обработка фланцев из бронзы, железа и стали
• MSS SP-25 — Стандартные системы маркировки для клапанов, фитингов, фланцев и соединений
• MSS SP-44 — Фланцы стальные трубопроводные
• MSS SP-53 — Стандарты качества стальных отливок и поковок для клапанов, фланцев, фитингов и других компонентов трубопроводов — Магнитные частицы
• MSS SP-54 — Стандарты качества стальных отливок и клапанов, фланцев, фитингов и других компонентов трубопроводов — Радиографические
• MSS SP-55 — Стандарты качества для стальных отливок и клапанов, фланцев, фитингов и других компонентов трубопроводов — Visual
• MSS SP-75 — Арматура для стыковой сварки, прошедшая высокие испытания
• MSS SP-106 — Фланцы и фланцевые фитинги из литого медного сплава, классы 125, 150 и 300,
• ASME B16.5 и ASME B16.47 охватывают фланцы труб до NPS 60 (B16.5 от 1/2 до 24 дюймов и B16.47 от 26 до 60 дюймов). ANSI B16.47 охватывает две серии фланцев, серия A соответствует MSS SP-44-44, а серия B соответствует API 605 (API 605 был отменен).

Трубные фланцы классов

На этой странице перечислены только наиболее часто используемые классы фланцев. Для получения дополнительной информации о фланцах и соответствующих стандартах перейдите по ссылке ниже.

ASME B16.5 охватывает фланцы с номинальным размером от 1/2 до 24 дюймов. Он также включает классы от ANSI 150 до ANSI 2500. Фланцы, включенные в B16.5, представляют собой глухие фланцы, фланцы с соединением внахлест, муфты, вставные фланцы, фланцы с резьбой и приварной шейкой.

ASME B16.47 охватывает фланцы с номинальным размером 24 дюйма и более. Классы фланцев, которые он охватывает, от ANSI 75 до ANSI 900. Включенные фланцы представляют собой глухие фланцы и фланцы с приварной шейкой. Кроме того, B16.47 имеет две серии фланцев серии A (аналогично ASME MSS SP44) и серии B (аналогично API 605).Фланцы серии A больше, тяжелее и имеют меньше отверстий для болтов. Причина для серии A и серии B заключается в том, что обе упомянутые выше спецификации были объединены, чтобы соответствовать ASME B16.47.

Облицовка фланца трубы

Существует три основных типа облицовки фланцев. Не все облицовки доступны для каждого торцевого соединения. Это основано на конструкции фланца и конструкции системы трубопроводов. Типичные фланцевые покрытия:

Общие стандарты трубных фланцев

• Фланец — ASME B16.36, фланец с отверстием (1/2 «-24»)
  • Надвижной фланец: класс 300, класс 400, класс 600, класс 900, класс 1500
  • Фланец с резьбой: класс 300, класс 400, класс 600, класс 900, класс 1500
  • Фланец с приварной шейкой: класс 300, класс 400, класс 600, класс 900, класс 1500, класс 2500

• Фланец — промышленный стандартный фланец (также называемый фланцем большого диаметра) (больше 26 дюймов)
  • Фланцы промышленного стандарта не имеют кодов национального стандарта или регулируются каким-либо руководящим органом.
    • Глухой фланец: класс 75, класс 125, класс 175, класс 250, класс 350
    • Фланец с приварной шейкой: класс 75, класс 125LW, класс 125, класс 175, класс 250, класс 350
    • Надвижной фланец: класс 75, класс 125LW, класс 125, класс 175, класс 250, класс 350

• Фланец — Стандартный фланец AWWA
  • AWWA C207
    • Фланец со стальным кольцом: класс B, класс D, класс E, класс F
    • Стальной фланец ступицы: класс D, класс E
    • Глухой фланец: класс B, класс D, класс E, класс F
  • AWWA C207
    • Фланец со стальным кольцом: класс B, класс D, класс E, класс F
    • Стальной фланец ступицы: класс D, класс E
    • Глухой фланец: класс B, класс D, класс E, класс F

Трубный фланец, классы давления

Фланцы

обычно производятся в семи основных номиналах: 150 фунтов, 300 фунтов, 400 фунтов, 600 фунтов, 900 фунтов, 1500 фунтов и 2500 фунтов.Оценки могут быть выражены по-разному, но означают одно и то же — 150 фунтов, 150 фунтов, 150 # или класс 150.

Благодаря своей конструкции фланцы каждого класса могут выдерживать большее давление, чем предыдущий класс. Чем выше класс, тем металл толще. Таким образом можно справиться с более высоким давлением. Существует множество факторов, которые могут повлиять на способность фланца к давлению, например, тип используемого металла.

Спецификация трубного фланца, BSI

Технические характеристики BSI для фланцев:

• BS 10 — Спецификации для фланцев и болтов для труб, клапанов и фитингов
• BS 3293 — Технические условия на фланцы труб из углеродистой стали (номинальный размер более 24 дюймов) для нефтяной промышленности
• BS 4504 — Технические условия на стальные фланцы Круглые фланцы для труб, клапанов и фитингов
• ISO 7005-1 — Металлические фланцы — Часть 1: Стальные фланцы (практически то же, что и BS 4504)

BSI Материалы фланца

Стандарты

обычно определяют материал, из которого изготовлен фланец.

Размеры фланца BSI

Доступны фланцы всех размеров и марок для всех стандартных толщин стенок труб и номинальных значений давления.

Типы облицовки фланцев BSI

Типичными используемыми поверхностями фланца являются плоская поверхность, выступающая поверхность, гребень и паз и кольцевое соединение.

BSI Обработка фланца

Чистота поверхности фланца определяется используемым стандартом и измеряется как средняя арифметическая высота шероховатости (AARH). Примером может служить ANSI B16.5, который определяет отделку лица в диапазоне 125AARH — 500AARH (3.От 2 Ra до 12,5 Ra).

Класс фланца BSI

Фланец Тип	BS4504 (ISO 7005-1) от DN 10 до DN 4000	BS2393 26 «-60»
Слепой	2,5-40	–
Нахлесточное соединение	6-40	–
Слипоны	2.5-40	150-600
Розетка	–	–
Резьбовое	6-40	–
Приварная шейка	2,5-40	150-600
Плоский / приподнятый	Как и выше	Как и выше
Облицовка кольцевого соединения	2,5-40	300-600
Другие покрытия	2.5-40	–

Лист данных трубного фланца

Трубный фланец Тип	Паспорта данных
Фланцы	Все фланцы, ANSI (дюймы)
Слепой	Глухой фланец, ANSI (дюйм)
Ковкий чугун	Фланец из ковкого чугуна, ANSI (дюйм)
Расширитель	Фланец расширителя, ANSI (дюйм)
Болт с фланцем	Болт с фланцем, ANSI (дюйм)
Нахлест	Фланец для соединения внахлест, ANSI (дюйм)
Отверстие	Диафрагменный фланец, ANSI (дюйм)
Слипоны	Надвижной фланец, ANSI (дюймы)
Розетка	Гнездовой фланец, ANSI (дюйм)
Стандартное соединение	Стандартный соединительный фланец, ANSI (дюйм)
Выход с шипами	Выходной фланец с шипами, ANSI (дюйм)
Резьбовое	Фланец с резьбой, ANSI (дюйм)
Приварная шейка	Фланец с приварной шейкой, ANSI (дюйм)

Чертежи трубных фланцев

Ищете чертежи клапана AutoCAD? Они есть в нашем магазине.

Математические символы

Номенклатура и символы для инженерии, математики и естественных наук

Список всех категорий сайтов — Список всех тегов — Список всех глоссариев сайтов

Номенклатура и символы трубных фланцев

• \ (BF \) — фланец глухой
• \ (BCD \) — диаметр окружности болта
• \ (BW \) — сварка встык
• \ (BWE \) — конец под приварку
• \ (CI \) — чугун
• \ (DI \) — высокопрочный чугун
• \ (EXPF \) — фланец расширителя
• \ (FLG \) — фланец
• \ (FF \) — плоская поверхность
• \ (FBF \) — фланец цельный
• \ (HBF \) — фланец ствола тяжелый
• \ (ID \) — внутренний диаметр
• \ (LJF \) — фланец внахлест
• \ (LWNF \) — фланец приварной длинный
• \ (ND \) — номинальный диаметр
• \ (ORFF \) — фланец диафрагмы
• \ (OWNF \) — фланец под приварку с отверстием
• \ (OD \) — наружный диаметр
• \ (p \) — давление
• \ (REDCF \) — фланец переходной
• \ (RF \) — выступ
• \ (RTJ \) — кольцевое соединение
• \ (RTJBF \) — фланец глухой с кольцевым соединением
• \ (RTJSOF \) — фланец кольцевой накидной
• \ (RTJTHRF \) — фланец с резьбой кольцевое соединение
• \ (RTJWNF \) — фланец приварной встык кольцевой
• \ (RTJF \) — фланец кольцевой
• \ (SB \) — крышка с резьбой
• \ (SE \) — концы резьбовые
• \ (SOF \) — фланец накидной
• \ (SWE \) — конец под сварку муфтой
• \ (SWF \) — фланец под сварку враструб
• \ (SPW \) — спирально-навитая прокладка
• \ (SS \) — нержавеющая сталь
• \ (SWP \) — рабочее давление пара
• \ (TRHF \) — фланец резьбовой
• \ (\ large {\ tau} \) (греческий символ тау) — крутящий момент
• \ (WNF \) — фланец под приварку

Глоссарий трубных фланцев

А

B

С

• Коррозия — Утончение стенки трубы, которое обычно вызывается химической реакцией коррозионной жидкости или агента и ограничивается почти исключительно металлическими продуктами.

D

E

F

• Облицовка — Обработка контактной поверхности фланца.

• Фитинг — Компонент трубопровода, который используется для соединения трубопровода, изменения направления или диаметра трубопровода или окончания трубы.

G

• Прокладка — Уплотнение между двумя компонентами, обычно болтовое.

H

I

Дж

К

л

• Утечка — Количество жидкости, которое пройдет через регулирующий клапан, когда он полностью закрыт при заданном давлении и температуре.

M

N

O

-П

• Труба — полая труба, по которой могут переноситься такие продукты, как жидкость, газ, гранулы и другие.

• Конец трубы — Существует три основных типа концов трубы: скошенный, резьбовой или гладкий.

• Спецификация трубы — термин, используемый для описания толщины трубы.

• Давление — Это сила, действующая перпендикулярно поверхности объекта и выражаемая как сила на единицу площади.

Q

R

S

т

• Torque — Сила вращения, используемая для перемещения острия.

U

В

Вт

Х

Y

Z

Фланцы молокоотсоса и как определить правильный размер | молокоотсос, подставка и др.

Любая кормящая мама скажет вам, что молокоотсос может оказаться огромным подспорьем.Помпы позволяют сцеживать грудное молоко для вашего ребенка, а также хранить дополнительное молоко на будущее.

Когда пришло время выбрать молокоотсос, вам нужно обратить особое внимание на то, как фланец ощущается и прилегает к вашему соску. Любая болезненность или видимые следы (порезы, покраснения и т. Д.) Обычно означают, что вам нужен фланец другого размера.

Что такое фланец молокоотсоса?

Как мы уже говорили ранее в этом месяце, фланец (или щиток для груди) — это часть молокоотсоса, которая располагается непосредственно над соском и образует вакуумное уплотнение над ареолой, втягивая ваш сосок в туннель для извлечения молока.Во время сцеживания фланец — это то, что фиксирует грудь для всасывания и высвобождения.

В поисках идеальной посадки Фланцы

необходимы для сцеживания, поэтому убедитесь, что вы выбрали именно тот, который подходит вашему соску. Большинство насосов поставляются с фланцами размером 24 мм, чтобы соответствовать размеру 24 мм. Вы можете проверить это, чтобы увидеть, работает ли он для вас, а если нет, многие компании продают размеры от 21 мм до 36 мм.

Если ваш фланец не подходит, вы, скорее всего, в курсе.Фланцы неправильного размера могут привести к болезненности сосков и закупорке молочных протоков, что может повлиять на выработку молока.

Если вы замечаете какие-либо проблемы со всасыванием молокоотсоса, обычно причиной является неправильный размер фланца молокоотсоса. Правильное отсасывание во многом зависит от правильного контакта с тканями сосков и груди.

Когда вы ищете правильный размер фланца, вы должны убедиться, что он также имеет правильный размер для вашей формы соска, а также плотности и полноты ареолы.Посещение специалиста по грудному вскармливанию лично или виртуально может помочь вам определить, что вам лучше всего подходит.

При хорошей посадке фланца ваш сосок центрируется в туннеле и может входить и выходить. По сути, это движение должно имитировать естественный образ сосания вашего ребенка.

Когда вы заказываете бюстгальтер Lilu Massage Bra, мы включаем таблицу размеров, которую вы можете легко использовать для измерения, не выходя из дома.

Признаки того, что вы ошиблись размером

Наши тела разные, поэтому не беспокойтесь, если вы не подходите к стандартному 24-миллиметровому фланцу для молокоотсоса.Если вы не можете проконсультироваться со специалистом по грудному вскармливанию или все еще не можете определить свой размер, есть несколько советов, которые могут вам помочь.

Сначала взгляните на свой сосок и посмотрите, трется ли он о стенки туннеля. Если оно кажется неудобным, покрасневшим или раздраженным, это явный признак того, что вам, возможно, придется увеличить размер.

С другой стороны, если вы заметили, что большая часть вашей ареолы всасывается в туннель с вашим соском, то ваш фланец, скорее всего, слишком велик, особенно если ареола становится белой или красной.

Когда вы закончите сцеживать молоко, ваша грудь все еще наполнена молоком? Если размер фланца неправильный, вы, скорее всего, не откачите все готовое молоко.

Имейте в виду

Женская грудь нередко меняется между третьим триместром и после родов, поэтому учтите, что по мере изменения размера груди изменяется и желаемый размер фланца. Всегда полезно регулярно проверять, как подходит ваш фланец.Любая боль или дискомфорт — признак того, что что-то требует корректировки.

В преддверии Всемирной недели грудного вскармливания 2020 присоединяйтесь к EmmaWell, чтобы получить возможность участвовать в LOL («Latch On Live») с тремя звездными консультантами по грудному вскармливанию (IBCLC) и экспертами по детскому питанию.

6 наиболее распространенных типов фланцев, используемых в нефтегазовой промышленности

В 2008 году компания Garlock, один из ведущих мировых производителей прокладок, сообщила, что недавний опрос клиентов показал, что их респонденты «указали, что каждое соединение на их предприятии имеет решающее значение, и абсолютно недопустимы утечки любого типа.”

Перенесемся на семь лет вперед в мир, который пережил значительное сокращение затрат после глобального спада и имеет опасно низкую цену на нефть, и можно с уверенностью предположить, что такое отношение к утечкам не изменилось.

Понимание соединений, соединений и наиболее распространенных типов фланцев, используемых в нефтегазовой отрасли, является основным требованием для сохранения этих уровней безопасности и положения на одном и том же уровне. Чтобы вы всегда были знакомы с ними, вот 6 наиболее распространенных типов фланцев и описание того, для чего они лучше всего используются:

Горловина приварная

В комплекте с конической ступицей, эти фланцы узнаваемы и используются в средах с высоким давлением.Фланец особенно полезен в условиях повторяющегося изгиба.

Слипоны

Фланец, который надевается на трубу и приваривается как внутри, так и снаружи для повышения прочности и предотвращения утечки. Фаворит инженеров по сравнению с приварной шейкой из-за их более низкой стоимости.

Соединение внахлестку

Используется вместе с заглушкой для соединения внахлест, фланец надевается на трубу, но не закрепляется, в отличие от накладного. Вместо этого фланец удерживается на месте давлением, передаваемым на прокладку за счет давления фланца на обратную сторону нахлеста трубы.

Резьбовой

Используемый в особых случаях резьбовой фланец может быть прикреплен к трубе без приваривания. Обычно они размещаются на трубах с большой толщиной стенки и используются для создания внутренней резьбы.

Слепой

Эти фланцы, изготовленные без отверстия, используются для заглушки концов трубопроводов, клапанов и отверстий сосудов высокого давления. Они также наиболее подходят для применения при высоких температурах давления.

Сварка внахлест

Обладая статической прочностью, равной накладному фланцу, сварной шов внахлест соединяется с трубой с помощью 1 углового сварного шва на внешней стороне фланца.Из-за проблем с коррозией некоторые процессы не позволяют использовать этот фланец.

Станки для облицовки фланцев

Чтобы узнать больше о том, какие машины можно использовать для создания правильной уплотнительной поверхности на фланцевых соединениях, взгляните на линейку машин Enerpac для облицовки фланцев.

Типы фланцев из нержавеющей стали и их применение

Нержавеющая сталь — один из самых популярных металлов, используемых сегодня. Этот металл превосходит несколько других металлов благодаря своим физическим свойствам, включая хорошую коррозионную стойкость, долговечность и т. Д.Из этого металла создаются различные виды промышленных, коммерческих и жилых объектов. Трубы из нержавеющей стали — одно из самых популярных изделий, созданных из этого металла. Эти трубы поддерживаются определенными аксессуарами, которые также сделаны из нержавеющей стали. Фланцы из нержавеющей стали являются одним из таких аксессуаров, используемых для поддержки труб из нержавеющей стали. Для покупки доступно большое количество разнообразных фланцев. В этом посте обсуждаются восемь важных типов фланцев, о которых вам следует знать.

8 различных типов фланцев из нержавеющей стали, о которых вы должны знать

Ниже приведены 8 верхних фланцев из нержавеющей стали, используемых в трубопроводах из нержавеющей стали:

1. Фланцы с приварной шейкой : Эти фланцы отличаются выступающими шейками.Фланцы приварной шейки имеют такую ​​же фаску и толщину, что и труба. Этот фланец предназначен для тяжелых условий эксплуатации, таких как отрицательные или высокие температуры и высокое давление.
2. Надвижные фланцы : это самые доступные варианты фланцев, доступные для покупки. Накидные фланцы имеют немного больший диаметр, чем диаметр трубы, что облегчает их надевание на трубу. Эти фланцы из нержавеющей стали приварены угловым сварным швом к месту и идеально подходят для работы в условиях низкого давления.
3. Глухие фланцы : Фланцы разработаны без отверстия и используются для уплотнения отверстий резервуаров или трубопроводных систем. Эти фланцы идеально подходят для трубопроводных систем или сосудов, требующих регулярного осмотра. Заглушки могут поставляться со ступицей или без нее. Этот фланец легко справляется с высокими напряжениями, вызванными внутренним давлением.
4. Фланцы с резьбой : Эти типы фланцев используются для специальных применений и могут быть легко собраны без сварки. Фланцы с резьбой из нержавеющей стали совместимы с трубами с наружной резьбой. Фланцы не рекомендуются для применений, в которых задействованы напряжения изгиба, высокое давление или высокие температуры.
5. Фланцы с соединением внахлест : Фланцы с соединением внахлест — это тип надвижных фланцев, которые используются с концевыми фитингами. Эти фланцы идеально подходят для трубопроводных систем, требующих регулярного осмотра и обслуживания, таких как трубы из низколегированной стали или трубы из углеродистой стали.
6. Фланцы под сварку с враструб : Фланцы предназначены для использования на трубопроводах малого диаметра и высокого давления. Фланцы, приваренные раструбом, имеют внутренние сварные швы, что увеличивает их долговечность, а также усталостную прочность. Эти фланцы используются в химической перерабатывающей промышленности.
7. Дроссельные фланцы : Эти стальные фланцы предназначены для обеспечения доступа к линии для измерения жидкостей или газов. Фланцы диафрагмы устанавливаются с диафрагмами или проточными соплами.
8. Кольцо — Соединительные фланцы типа : Эти фланцы используются для высоких давлений и температур. Фланцы с кольцевым соединением имеют паз, который можно легко сжать на глухом, надвижном или приварном фланце.