Важно также учитывать, что необходимо не только правильно подобрать флюс для пайки медных труб, но и определиться с выбором подходящего припоя. Для этой цели прекрасно подходят компоненты из серебра, а также соединения меди и фосфора.

Если же предстоит работать с материалом, содержание меди в котором невелико, стоит использовать в качестве припоя латунь. Для радиаторов и других элементов отопительной системы используют твердые припои, чтобы обеспечить максимально возможную прочность соединения.

Как самостоятельно приготовить флюс?

Существует целый ряд требований, предъявляемых к используемым флюсам. Знание этой информации поможет подобрать подходящее вещество для серебра, нержавеющей стали или любых других материалов.

При желании подходящий флюс можно создать и своими руками, тем более что в домашних условиях наверняка найдутся подходящие компоненты.

Один из самых простых рецептов представляет собой соединение следующих веществ:

• Медицинский спирт.
• Размельченная канифоль.

Засыпать канифоль в небольшую емкость, залить спиртом и плотно закрыть – настаивать несколько дней, после чего можно приступать к работе.

Правильный выбор флюса и припоя для микросхем BGA или других материалов позволяет обеспечить высокое качество пайки и сделать процесс менее трудоемким. При желании нужный состав можно и вовсе приготовить в домашних условиях.

особенности вещества, изготовление своими руками и используемые припои

Алюминий является популярным, но сложным для сварочного процесса металлом. Решением проблемы является флюс для пайки алюминия. Следует использовать именно эту разновидность, поскольку флюс для алюминия имеет значительные отличия от такого же элемента, предназначенного для сварки других материалов.

Применение алюминия

Распространенность применения изделий из алюминия заключается в первую очередь в том, что он является легким металлом. Алюминий широко используется в электротехнике, поскольку обладает отличной электропроводимостью.

Для бытовых нужд из этого металла изготавливаются кастрюли, бидоны, дуршлаги, кружки. Чистый алюминий применяют для производства фольги, используемой для электролитических конденсаторов. Можно его использовать и при производстве радиаторов.

Однако, пайка этого металла может доставить массу проблем. Это объясняется тем, что при легком взаимодействии с воздухом, поверхность алюминия покрывается тонкой, но твердой оксидной пленкой. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, но при процессе пайки создает труднопреодолимую преграду.

Существует несколько методов решения этой проблемы, например, пайка с канифолью, однако наилучший результат дает применение специально предназначенных для этого флюсов.

Проблемы при пайке

Температура плавления алюминия не превышает 660 градусов. Следствием этого является применение из экономических соображений сварочных аппаратов, не обладающих чересчур большой мощностью.

Однако, на поверхности алюминия имеется окисная пленка, которую необходимо убрать перед началом процесса сварки. А вот для ее расплавления требуется нагрев до температуры 2000 градусов. При достижении такого значения разрушится не только окисная пленка, но и сам металл, что приведет к ухудшению качества сварного соединения. Помимо всего окисная пленка после ее расплавления может восстановиться. Из-за устойчивости оксидной пленки, обладающей слабой адгезией к припою, обычный припой с трудом прилипает к поверхности детали.

Флюс для пайки алюминия решает эту проблему. При его нанесении на область сварки он перекроет проход воздуха в эту зону, что приведет к ослаблению негативного воздействия окисной пленки. По сравнению с другими металлами, например, железом и цинком, алюминий является более активным — зачищенная деталь может мгновенно вновь покрыться пленкой окиси. Поэтому и от флюса, предназначенного для алюминиевых деталей, также требуется быстрота воздействия.

Активный флюс для низкотемпературной пайки алюминия быстро растворит окисную пленку на поверхности изделий, мешающую нормальному растеканию припоя. Помимо этого, в припой, предназначенный для соединения алюминиевых изделий, добавляют цинк, обладающий способностью хорошо растворяться в алюминии.

Соединение на основе припоя с содержанием цинка обладает большей прочностью. Сочетая соответствующий припой и флюс универсальный для пайки алюминия можно без особых сложностей получить качественное соединение.

Особенности вещества

Активный флюс для пайки алюминия имеет существенные отличия от аналогичных веществ, используемых для соединения изделий из стали, латуни и меди, так же, как отличаются между собой свойства самих этих металлов. В основе состава флюса содержатся вещества, которые могут без особого труда растворять окисную пленку на поверхности алюминия. Для пайки алюминиевых изделий используются флюсы под различными номерами.

К наиболее простым относятся флюсы № 8 и 9, однако, их активность не является слишком большой по сравнению с теми, которые включают в себя соединения фтора. Выбор осуществляется, исходя из особенностей конкретной работы. Существуют флюсы, которые применяются для сварочных соединений деталей без их предварительной подготовки. Наиболее распространенным таким видом флюса является Ф-64.

Состав флюса для пайки алюминия под номером Ф-64 способствует его повышенной активности, что позволяет с успехом очищать от оксидной пленки даже не зачищенные поверхности. Раствор является бесцветным или светло-желтым.

Используемые припои

Когда осуществляется сварка изделий, изготовленных из алюминия, рекомендуется использование припоев из оловянно-свинцовой группы. Наиболее качественное соединение можно получить, если использовать вид припоев, в составе которых содержатся такие элементы, как кремний, цинк, медь. Внесение добавок значительно улучшают качество припоя — понижают температуру его плавления, увеличивают смачиваемость, делают более прочными.

Такие виды припоев выпускаются отечественной промышленностью и зарубежными производителями. Наиболее низкой температурой плавления обладают оловянно — свинцовые припои. К одной из наиболее распространенных марок припоя для сварки алюминия относится HTS-2000. Опытные сварщики говорят, что использовать припой HTS-2000 для получения качественного соединения следует только с флюсом.

К неплохим веществам из этой области также можно отнести припой французской фирмы Castolin 192FBK, а также припой Castolin 1827, используемый при соединении деталей из алюминия и меди. Отечественным аналогом HTS-2000 служит изготавливаемый в Новосибирске припой SUPER A+, который применяется совместно с флюсом SUPER FA.

Флюс Ф-61

Достоин особого внимания такой вариант, как Ф-61 флюс. Он относится к виду флюсов активного действия для удаления оксидов с поверхности алюминиевых изделий, предназначенных для спаивания. Одновременно он улучшает процесс растекания жидкого припоя. Флюс Ф-61А может использоваться также при соединении алюминия и сплавов на его основе с медными и стальными изделиями. Из всей группы подобных элементов его выделяет то, что он изготовлен на основе фторборатов.

Флюс Ф-61А производства «REXANT» является низкотемпературным флюсом. Он используется, когда происходит пайка алюминия с помощью припоев, входящими в оловянно-свинцовую группу. Температурный режим при этом находится в диапазоне 150-320 градусов.

Ф-61А флюс имеет следующий состав:

• триэтаноламин — 82 процента;
• фторборат цинка — 10 процентов;
• фторборат аммония — 8 процентов.

Флюс расфасован в стеклянные флаконы темного цвета по 30 миллилитров вещества в каждом. Размеры флакона в среднем составляют 35х20 с высотой 76 миллиметров. Вес флакона составляет порядка 0,03 килограмма. Для удобства применения флакон снабжен капельницей, что дает возможность применять флюс дозировано.

Флюс соответствует требованиям нормативного документа ОСТ 4 ГО.033.200. Его стоимость является доступной. Флюс Ф-61А снабжен инструкцией по применению, которую необходимо внимательно изучить перед началом использования. В частности, в нем указаны меры предосторожности во время сварки.

Если флюс попадет на кожный покров сварщика, то следует сразу промыть эту область мыльной водой и протереть насухо чистой материей. Хранить флаконы с флюсом необходимо таким образом, чтобы они не могли попасть в руки детей. Гарантийный срок хранения составляет один год. После окончания процесса остатки флюса убирают при помощи салфетки, смоченной водой или спиртом.

Самостоятельное изготовление

Имеется возможность изготовить флюс для пайки алюминия своими руками. Для изготовления подойдут вещества, которые обладают хорошей растворяемостью и антиокислительными качествами. Когда готовят флюс для алюминия своими руками, то за основу берутся спирт, кислоты, масла.

Самый простой флюс можно приготовить, растворив воде таблетку ацетилсалициловой кислоты, наиболее известной под названием аспирин. Растворять таблетку следует до исчезновения осадка. Также можно использовать гранулы лимонной кислоты.

Хороший флюс можно получить, растворив в этиловом спирте канифоль. Поскольку она растворяется медленно, то ее следует измельчить как можно более тщательно. Для завершения растворения раствор следует оставить на некоторое время. Этот процесс можно ускорить, поместив раствор в стеклянную баночку и нагревать в водяной бане до температуры 80 градусов.

Преимущество флюса, полученного из растворенной в спирте канифоли, заключается в его нейтральности, что позволяет не смывать его остатки после окончания процесса пайки. Допускается растворение не в этиловом спирте, а в глицерине. Такой флюс будет более густым и удобным при применении.

Интересное видео

Простой способ пайки алюминия

Понадобится

Пайка алюминия газовой горелкой

Подведем итоги

Смотрите видео

Как паять алюминий оловом своими руками

Чем паять алюминий в домашних условиях

Пайка соединений проводов с припоем считается самым надежным методом соединения проводов и жил кабелей. Хорошо, если нужно паять только медные провода, которые легко облуживаются припоем. Не зря в электронике все вывода элементов медные, луженые.

После того как цельные провода и многожильные жилы кабелей облудят, их довольно легко соединять пайкой. А как паять алюминий оловом, если припой отторгается окисью алюминия. Как известно алюминий покрыт тонким слоем окиси, которая мгновенно образуется на алюминии при контакте с кислородом. Чтобы припой хорошо держался на алюминиевом проводе нужно снять окись алюминия, а затем лудить.

Для этой цели в качестве флюса существуют: паяльная кислота, специальные флюсы для алюминия, смесь канифоли с ацетоном. Все эти плюсы разрушают или затрудняют образование пленки окиси на алюминии. После применения данного типа флюса процесс лужение алюминия упрощается.

Необходимые инструменты для пайки алюминия оловом являются: электрический паяльник, острый нож, плоскогубцы для скрутки проводов, мелкий напильник для подготовки жала паяльника. Из материалов потребуется: припой ПОС 61 или ПОС 50, флюс для пайки алюминия Ф-64 или аналогичный, губка.

Пайка алюминия оловом и флюсом Ф 64

Флюс Ф 64 предназначен для пайки алюминия. Методика пайки не сложна. В первую очередь нужно снять изоляцию с проводов на 5 см. Изоляция снимается острым ножом под углом к проводу, чтобы не надрезать его. Надрезанный алюминий легко обламывается.

Далее нужно хорошо зачистить провод мелкой наждачной бумагой или острым ножом. Зачистив провод, его смачивают кисточкой с плюсом и острым ножом продолжают зачищать провод, но уже под флюсом. Таким образом снимают пленку окиси алюминиевого провода, не давая вновь окисляться на воздухе. Далее разогретым паяльником с припоем начинают лужение провода с его конца.

Если начать облуживать провод около изоляции, тогда можно ее подпалить. В этом случае потеряются изоляционные свойства провода. Провод облуживают  паяльником, движениями вперед-назад, одновременно снимается окисная пленка с алюминия. Облудить провод ровно сразу не получится. Поэтому на не облуженные участки провода снова наносят флюс  и горячим паяльником с припоем и движениями вперед-назад снимают участки оставшейся окисной пленки и обслуживают.

Таким образом покрывают припоем алюминиевый провод полностью. После лужения алюминиевый провод окунают в раствор соды (5 ст. л. на 200 гр. воды) и зубной щеткой смывают остатки флюса. В состав флюса входят активные кислоты, которые не только разъедают пленку, но и сам провод. Поэтому остатки флюса нужно смыть. Смыть его полностью не получится, так как он частично остаётся под припоем и въедается в провод.

Но хоть частично его нужно смывать. Медный провод не обслуживают флюсом Ф 64, лучше использовать раствор канифоли и спирта (50% на 50%). Кисточкой наносят жидкую канифоль на медный провод (предварительно зачистив его) и горячим паяльником обслуживают провод, начиная с конца. Жало паяльника должно быть ровным и чистым. Раковины на конце жала паяльника убирают мелким напильником.

А остатки сгоревшего припоя (шлака) вытирают губкой или тряпкой. Как только алюминиевый и медный провода облуженны, их скручивают пассатижами, кисточкой наносят жидкую канифоль и спаивают соединение, начиная также с конца. Если соединить алюминий без лужения припоем, то это соединение может нарушиться со временем. Соединение алюминия с медью представляет собой гальваническую пару, и при прохождении через него тока нагревает и разрушает соединение.

В результате место скрутки сильно нагревается и обугливается, что повышает пожароопасность. Оловянный припой нейтрален к алюминию, поэтому алюминиевые провода перед соединением с медью нужно лудить. Для пайки алюминиевых проводов хорошо подходят припой ПОС 61 и ПОС 50 с низкой температурой плавления 190 – 210С.

Пайка алюминия с медью оловом и канифолью

Пайка электрических проводов с помощью паяльной кислоты запрещена в ПУЭ. Это связано с тем, что эта кислота полностью не сгорает при пайке. В результате место соединения проводов со временем разъедается кислотой, образуются окиси, которые нагреваются при прохождении тока и могут вызвать возгорание изоляции. К таким кислотно содержащим флюсам относятся специальные флюсы для пайки алюминия, в том числе и Ф 64.

Так как же паять алюминий с медью, чтобы соединение было качественным и долговечным. По сложности метод лужения алюминия оловом и канифолью даже легче, чем лужение алюминия флюсом Ф 64. Но качество и надежность при лужении в канифоли будет высоким. При лужении алюминия в канифоли нужно сделать или подобрать низкую ванночку для жидкой канифоли (канифоль 60% и спирт 40%).

Заполняют ванночку жидкой канифолью так, чтобы провод утопал в ней с изоляцией на 5-10 мм. Очищенный от изоляции провод кладут в канифоль и острым ножом (удобно скальпелем) снимают плёнку окиси с алюминиевого провода, не вынимая его из ванночки. То есть под канифолью защищают провод по всей его длине со всех сторон. Под канифолью пленка на очищенных местах алюминиевого провода не образуется, так как нет соприкосновении с кислородом.

Теперь берут разогретой паяльник с припоем мощностью не менее 60 Вт и опустив его на оголенный и очищенный от окиси провод, у самой поверхности канифоли, понемногу прокручивают и вытаскивают уже облуженные участки провода. Суть метода заключается в том, чтобы провод облуживался у самой поверхности жидкой канифоли. Чтобы зачищенные участки провода от окиси не могли соприкасаться с воздухом.

Паяльник может быть временами погружен на 2-3 мм в канифоль. Немного облудив провод поднимите паяльник, чтобы он вновь нагрелся. Да в начале, будет много дыма, поэтому лучше учиться паять на улице или в помещении с хорошей вентиляцией. После нескольких попыток у вас выработается своя техника лужения и появится небольшой опыт.

Вы определитесь с положением паяльника, скорость лужения провода увеличится, то есть появится навык, и уменьшится количество дыма. Зато провод будет облужен идеально. Далее, как обычно, скручивают провода и так же паяют их небольшим количеством припоя.

Остатки канифоли на пропаянной скрутке проводов смывают кисточкой со спиртом. Недостаток такого метода – это невозможность пайки в труднодоступных местах. Для таких случаев, лучше использовать другие методы безопасных соединений алюминия с медью.

Состав флюса для сварки и пайки алюминия

Данное изобретение относится к флюсу для сварки или пайки алюминия или его сплавов.

Обычный метод соединения двух алюминиевых кусков с помощью сварки или пайки заключается в нагревании алюминия до температуры, при которой он начинает «потеть», то есть плавиться на поверхности, а затем «покрывать лужу» поверхностью, т.е. Другими словами, взбалтывать оксид, который образуется на поверхности, и в некоторых случаях соскабливать его железным стержнем, а затем сразу же наносить сварочную проволоку или припой на очищенную таким образом алюминиевую поверхность, чтобы оксид взболтался или соскоблился. .Этот метод требует значительных навыков и является неудовлетворительным даже при умелом применении, поскольку плавящийся алюминий имеет тенденцию поглощать частицы оксида, что делает сварное соединение слабее, чем сам металлический алюминий, а также потому, что используемая высокая температура сварки приводит к кристаллизации металла. алюминий в стыке, который делает металл в стыке относительно хрупким.

SA количество флюсов для сварки и пайки алюминия было предложено и использовано до сих пор.Было установлено, что они пригодны к эксплуатации, но не отвечают всем основным требованиям эффективного алюминиевого флюса. Хороший алюминиевый флюс должен обладать следующими тремя взаимосвязанными характеристиками: (1) он должен растворять или иным образом удалять (например, всплывать) оксид алюминия, который существует на поверхности или образуется при температурах сварки, (2) он должен способствовать поток плавящегося или расплавленного алюминия и (3) он должен значительно снизить температуру плавления алюминия в зоне сварки.Эти три характеристики или функции могут быть более кратко обозначены как удаление оксидов, смачивание поверхности и понижение точки плавления. Конечно, важно, чтобы эти три функции выполнялись взаимосвязанно. Насколько мне известно, алюминиевые флюсы, которые предлагались и применялись до сих пор, не удовлетворяли этим трем требованиям и, в частности, третьему требованию, а именно снижению в значительной степени точки плавления алюминия. Поток моего настоящего изобретения способен удовлетворить эти требования и взаимосвязанно выполнять эти три заявленные функции.Наиболее важным из них является значительное снижение температуры плавления алюминия. Состав флюса по настоящему изобретению сам плавится при температуре около 940 ° F и заставляет алюминий в области сварки вытекать и течь при температуре около 970 ° F, что является существенным падением по сравнению с нормальной температурой плавления алюминия, которая составляет 1217 ° F. F. При этих пониженных температурах (от 940 ° до 970 * F) композиция флюса по настоящему изобретению также очень эффективно всплывает или иным образом удаляет образовавшийся оксид на свариваемых поверхностях и эффективно помогает расплавленному металлу течь по поверхности. соединенная область.

Фактическое плавление и соединение алюминия с помощью флюса при температуре ниже 1000 ° F, насколько мне известно, является отклонением от стандартной практики и до сих пор не осуществлялось. Проведение сварочных операций при такой пониженной температуре дает ряд далеко идущих результатов. В первую очередь, пониженная температура локализует зону сварки или плавления, устраняет охрупчивание и приводит к увеличению прочности алюминия на растяжение в сварном соединении.Я обнаружил, что сварной шов, полученный с использованием состава флюса по настоящему изобретению, лишен хрупкости и обладает пределом прочности при растяжении, по существу таким же, как и у самого алюминия. Я также обнаружил, что при этих пониженных температурах и с использованием флюса данной композиции абсорбция или флотация оксида или шлака удивительна по своей скорости. Также следует отметить, что использование более низких температур для получения эффективного сварного шва связано с экономией тепла.Другими важными преимуществами этого композиционного флюса являются то, что он не выделяет опасных паров и не оставляет немытых коррозионных остатков.

Для достижения этих целей я обнаружил, что состав флюса должен содержать галогенид кадмия в сочетании с галогенидом меди, и в качестве примера я использую хлорид кадмия и хлорид меди. Я обнаружил, что использование в композиции только хлорида кадмия или хлорида меди не дает результатов, так как сварной шов, полученный таким образом, является хрупким и относительно слабым.В сочетании с этими галогенидами металлов я использую галогениды щелочных металлов, обычно используемые в этих алюминиевых флюсах, чтобы сделать возможным эффект более легкой текучести, такими галогенидами являются галогениды, например, калия, натрия, лития, цезия и рубидия, по отдельности или их смесь. В дополнение к этому, я предпочитаю использовать или добавлять в композицию галогенид одного из редкоземельных металлов, например церия, который стабилизирует композицию. Этот галогенид редкоземельного металла, например хлорид церия, в котором используется церий, служит для предотвращения поглощения влаги композицией при стоянии и, таким образом, стабилизирует ее, а также, по-видимому, входит в менее критический диапазон температур плавления для композиции и более легкий отрыв оксида алюминия.

Ниже приведены примеры состава флюса, воплощающего настоящее изобретение, процентные содержания даны по массе.

Пример I Процент хлорида кадмия ——————— Хлорид меди ——————— — 29.1 Хлорид церия —————— —- 9 Хлорид калия ——————- 34.2 Калий фтористая кислота ———— 6.6 Хлорид натрия ———————— 6.6 Хлорид лития ——- —————- 4.5 Пример II Процент хлорида кадмия ———————- 10 Хлорид меди — ———————— 30 Хлорид серы ———————— — 5 Хлорид калия ———————- 41 Фторид калия ——————— 4 Хлорид натрия ————————- 7 Фторид лития ——————- — 3 Пример III Пример без использования хлорида церия: Процент хлорида кадмия —————- 56 Хлорид меди ———— — —- — 20 Хлорид калия ———————— 10 Фторид калия ————— —— 2 Хлорид натрия ————————- 2 Хлорид лития ————— — —— 10 Я предпочитаю композиции в галогенид (или смесь галогенидов) редкоземельных металлов используется из-за его стабилизирующего действия.

Галогениды щелочных металлов можно использовать в количестве от 10% до 75% от общей массы смеси. Вместо хлорида кадмия и хлорида меди я могу использовать другие их галогениды, такие как бромиды, йодиды и фториды, или их смесь. Вместо хлоридов щелочных металлов я могу также использовать их другие галогениды, такие как бромиды, йодиды, фториды или их смеси. Галогениды кадмия и меди можно использовать в различных относительных пропорциях, хотя в примерах, где используется галогенид редкоземельного металла, я предпочитаю использовать галогениды кадмия и меди в пропорциях примерно от 1 до 3.Редкоземельный металл может использоваться в количестве от 1% до 20% смеси.

Я обнаружил, что состав флюса по моему изобретению может быть смешан с алюминиевым порошком для получения алюминиевого припоя. Я обнаружил, что такой припой может быть получен путем смешивания алюминиевого порошка размером от 18 до 120 меш с флюсовой композицией, причем алюминиевый порошок составляет от 15 до 30% от массы смеси.

in Состав флюса по настоящему изобретению, а также его использование и преимущества будут, в основном, полностью очевидны из вышеприведенного подробного описания.Кроме того, будет очевидно, что я могу вносить изменения в относительные доли ингредиентов композиции и замены эквивалентов в этих ингредиентах, как описано выше, без отступления от сущности изобретения, определенного в следующей формуле изобретения.

Я заявляю следующее: 1. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий галогенид кадмия, галогенид меди и галогениды щелочных металлов.

2. Флюс для сварки или пайки алюминия 2, содержащий галогенид кадмия, галогенид меди, галогенид редкоземельного металла и галогениды щелочных металлов.

3. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий галогенид кадмия и галогенид меди.

4. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий хлорид кадмия, хлорид меди и галогениды щелочных неталей.

5. Флюс для сварки или пайки алюминия с содержанием хлорида кадмия около 10%, хлорида меди около 30% и галогенидов щелочных металлов.

6. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий около 10% хлорида кадмия, около 30% хлорида меди, от 1 до 20% хлорида редкоземельного металла и остальное в галогенидах щелочных металлов.

7. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий галогениды кадмия, меди, церия, калия, натрия и лития.

8. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий хлорид кадмия, хлорид меди, хлорид церия, хлорид калия, фторид калия, хлорид натрия и хлорид лития.

9. Флюс по п.8, в котором хлорид кадмия и хлорид меди находятся в соотношении примерно от 1 до 3.

OSKAR HOROWITZ.

Пайка алюминия

Пайка алюминия и его сплавов аналогична пайке других металлов. Но при выборе флюса нужно проявлять особую осторожность.

Нельзя использовать тот же флюс, который вы используете для пайки других металлов. Алюминий легче реагирует с атмосферным воздухом и образует на поверхности толстый слой оксида алюминия. Убрать этот слой очень сложно.

Итак, вам нужен более прочный флюс для пайки алюминия.

Кроме того, алюминий лучше поглощает тепло, чем большинство других металлов.Вы должны использовать сильный источник тепла, чтобы поднять температуру алюминия. Только тогда припой (присадочный материал) расплавится и соединит две металлические детали.

В статье ниже описаны различные методы пайки алюминия и его сплавов. Он также предоставляет информацию о различных типах припоев, которые можно использовать для эффективной пайки.

Чаще всего паяют алюминиевые сплавы, содержащие менее 1 процента магния и 5 процентов кремния.Это связано с тем, что алюминиевые сплавы с большей концентрацией этих элементов имеют плохие характеристики смачивания флюсом.

Кроме того, для пайки не подходят сплавы с высоким содержанием меди и цинка.

Перед тем, как приступить к пайке алюминия, убедитесь, что металлическая поверхность чистая. На нем не должно быть пыли, жира и другого мусора.

Для очистки поверхности можно использовать щетку из нержавеющей стали или шерсть.

Кроме того, необходимо обезжирить поверхность растворителем, чтобы обезжирить поверхность.Если поверхность окислена, возможно, вам потребуется использовать химические вещества для очистки алюминиевой поверхности.

Есть 4 различных метода пайки алюминия. Это следующие:

В этом случае жидкий флюс получают с использованием смеси органических аминов и неорганических фторборатных солей. Если вам нужен менее вязкий флюс, вы можете добавить химические вещества, например спирт, для снижения вязкости.

Жидкий флюс идеален для индукционной пайки, поскольку он быстро портится после достижения определенной температуры.

Вы можете создать пастообразный флюс, добавив в жидкий флюс химические связующие. Пастообразный флюс обеспечивает более точное нанесение, поскольку он использует иглу для нанесения пасты на металл.

Наполнитель с флюсовой сердцевиной будет иметь более высокую вязкость и более твердое содержание.Когда этот флюс нагревается, он переходит в жидкую форму. Затем вы можете использовать инжектор, чтобы нанести его на металлическую поверхность.

Наполнитель остынет и затвердеет, прочно удерживая две заготовки вместе.

Вы можете превратить органический флюс в припойную металлическую пластину, добавив порошок припоя и связующие. Вы можете использовать его для пайки алюминиевых листов, которые используются в высокотемпературных областях.

Наполнитель выдерживает температуру до 420 ºC.Но это означает, что вам нужно произвести столько тепла, чтобы расплавить присадочный материал.

Припои делятся на три основных типа в зависимости от их температур плавления. Ниже приведены эти типы:

Низкотемпературные припои имеют температуру плавления в диапазоне температур от 300 до 500 ºF. Обычно они сделаны из цинка, олова, свинца и кадмия.

Эти припои создают соединения с низкой коррозионной стойкостью.

Температура плавления припоев при промежуточных температурах составляет от 500 до 700 ºF. Олово или кадмий с цинком являются основным материалом. Кроме того, он также содержит небольшое количество других материалов, таких как свинец, медь, алюминий, никель или серебро.

Высокотемпературные припои имеют точку плавления в диапазоне температур от 700 до 800 ºF. В качестве основного материала используется цинк, а припой содержит от 3 до 10 процентов алюминия.

Кроме того, в нем есть другие материалы, такие как железо, никель и серебро. В зависимости от состава этих материалов будет небольшая разница в их характеристиках плавления и смачивания.

Припои с самым высоким содержанием цинка обладают наибольшей прочностью. Кроме того, они являются наиболее стойкими к коррозии припоями.

• Перед пайкой удалите пыль и другой мусор с поверхности алюминия
• Во время пайки следите за тем, чтобы детали не двигались
• Используйте правильный тип флюса
• Используйте правильную температуру для расплавьте присадочный материал

Основным преимуществом пайки алюминия является устранение необходимости в отдельном покрытии алюминия перед пайкой.Для пайки алюминия существует несколько методов и способов пайки.

Основываясь на составе алюминиевых сплавов, вы можете выбрать технику, которая обеспечит наиболее прочное соединение.

Также не забудьте очистить алюминиевую поверхность перед пайкой.

Если у вас есть другие вопросы или сомнения, дайте нам знать, используя раздел комментариев. Мы вам поможем. Вы также можете публиковать свои мысли и мнения в поле для комментариев.

Можно ли паять без флюса? (Да! Вот как это сделать) — Модернизированный дом

Пайка — важный навык для любого энтузиаста DIY.Это полезно для бытовой электроники, ремонта автомобилей и многого другого. Однако иногда отсутствие всего необходимого, например флюса, может остановить вашу работу и привести к перебоям.

Да, припой можно использовать без флюса. Для этого вам понадобится что-то кроме флюса, чтобы разрушить оксиды на металлической поверхности, без чего ваша поверхность может быть повреждена или не очищена должным образом. Лучшей альтернативой флюсу при пайке является вазелин, который обладает антикоррозийными свойствами и не повредит ваш материал.

Есть несколько способов сделать флюс своими руками дома. В этой статье мы объясним, почему при пайке нужно использовать флюс. Мы также предложим несколько альтернатив, которые вы можете сделать сами.

Flux — это универсальное название любого вещества в металлургии, обеспечивающее более прочную связь. На всех металлах есть оксиды, которые необходимо счистить, чтобы обеспечить чистое плавление. Флюс очищает эти оксиды и дает идеально ровную поверхность.

Большинство современных органических флюсов производятся из очищенного и очищенного соснового сока. Это самый старый вид, который используется по сей день. Этот тип флюса широко известен как канифоль. Существуют также другие органические флюсы, изготовленные из лимонной и молочной кислот.

Несколько неорганических флюсов используются для более промышленного применения. Для пайки прочных металлов, таких как латунь и медь, потребуется флюс на основе синтетической кислоты. Это удалит не только окисление, но также коррозию и другие остатки, которые накапливаются на этих металлах.

Для обеспечения прочной связи необходимо, чтобы поверхность не содержала оксидов металлов. Независимо от того, сколько вы чистите металлическую поверхность, вам все равно понадобится какой-то флюс, чтобы припаять, чтобы приклеить. Без этого паяное соединение не будет достаточно прочным или проводящим.

Еще одна причина, по которой вам нужен флюс, заключается в том, что припой будет преследовать источник тепла. Это означает, что будет сложно удалить расплавленный припой с вашего железа без флюса.Расплавленный припой намного лучше прилипает к металлу, если его не блокируют оксиды.

В зависимости от того, какой тип работы вы выполняете, вы можете обойтись без использования флюса. Однако это паяное соединение будет сложно выполнить, и оно не будет прочным. Это допустимо только в том случае, если соединение будет временным.

Хорошая новость заключается в том, что большинство современных припоев состоит из канифольного стержня. Канифоль — это тот же органический материал, что и флюс, поэтому он уже встроен в припой.Если у вас есть этот тип, вам не нужно использовать больше флюса. Припой очистит поверхность по мере плавления.

Припой с кислотным сердечником также очищает металлические поверхности от оксидов и побочных продуктов коррозии. Кислота действует как флюс и способна очищать, когда она прилипает. По этой причине он рекомендуется для прочных металлов, таких как латунь, сталь и медь.

Припой с твердым сердечником не содержит канифоли и требует использования флюса. Попытка использовать твердый припой без флюса приведет к практически бесполезному стыку.Припой не будет цепляться за поверхности, а оксиды оторвутся, что приведет к выходу соединения из строя.

К счастью, если у вас есть только припой с твердым сердечником и без флюса, есть способы сделать свой собственный. Самым приятным в создании флюса является то, что вы можете быть уверены, что он сделан из натуральных материалов. Это большой плюс, если вы заботитесь об окружающей среде.

Вазелин работает так же хорошо, как и купленный в магазине флюс.Он очистит ваши металлические поверхности от окислов и растает от тепла. Из-за этого он обычно используется многими энтузиастами электроники.

Вазелин — это смесь восков и минеральных масел, обладающая очищающими, а также антикоррозийными свойствами. Он подходит для любых применений по дому и в магазине. Независимо от того, сколько вы паяете, всегда хорошо иметь под рукой.

Лучшее в использовании этого вместо флюса — это то, что он, как правило, намного дешевле.Если вы много паяете и тратите много на флюс, это может быть хорошей альтернативой. Вазелин обычно вдвое дешевле покупного флюса.

Вы также можете сделать флюс своими руками из лимонного сока. Лимонная кислота в лимонном соке способна очищать металл от оксидов, обеспечивая прочную связь. Самый большой плюс этого метода в том, что он невероятно эффективен. Кислотные флюсы обычно используются в сантехнических проектах, работающих в тяжелых условиях.

Чтобы приготовить флюс из лимонного сока, разрежьте 6 лимонов пополам и выдавите из них сок. Процедите сок с помощью ситечка и помешивайте 20 секунд. Затем снова процедите и помешивайте еще 20 секунд. Следует отметить, что охлаждать флюс не следует. Он потеряет свою силу.

Этот самодельный флюс дешев и невероятно прост в изготовлении. Вы также можете использовать купленный в магазине лимонный сок, если хотите, но в этот момент может быть дешевле использовать вазелин.Чтобы нанести его, просто нанесите на место, которое нужно припаять, ватным тампоном.

Флюс из шишек можно приготовить из 10-15 шишек и небольшого количества денатурированного этилового спирта. Натуральная сосновая смола в листьях шишек работает как флюс и может быть извлечена.

Разрежьте листья шишек и поместите их в емкость, затем залейте спиртом листья и оставьте на ночь. Утром перемешайте емкость и процедите листья из смеси. Отфильтруйте смесь через кофейный фильтр, и теперь у вас есть экологически чистый сосновый флюс.

Если у вас нет ни одного из вышеперечисленных материалов, вы всегда можете прибегнуть к методу соскабливания. Это должно быть сделано только в крайнем случае. Также не следует ожидать, что эти суставы будут очень прочными.

Перед тем, как что-либо паять, поскребите поверхность лезвием или стамеской. Это придется делать снова и снова, чтобы убедиться, что все окисление прошло. Этот метод обычно занимает много времени и не очень эффективен.

Ваш припой не прилипает по ряду причин. Если вы используете метод соскабливания, еще раз проверьте, достаточно ли вы соскребли. Если да, то в первую очередь убедитесь, что материалы, которые вы используете, можно спаять.

Двумя наиболее распространенными металлами, которые трудно паять, являются алюминий и нержавеющая сталь.Однако с помощью очень мощного кислотного флюса их можно как следует очистить от оксидов и спаять. Цинк имеет относительно низкую температуру плавления и расплавляется до того, как на него образуется паяное соединение.

Паяные соединения добавляют небольшое электрическое сопротивление. Из-за этого важно, чтобы вы планировали соответственно, особенно в отношении клемм аккумулятора. Большее сопротивление означает, что цепь нагревается, что может привести к разного рода проблемам.

Как паять алюминий с помощью паяльника

Вы решили паять алюминий с помощью паяльника и поэтому ищете подходящее руководство, которое позволит вам достичь отличных результатов? Если да, то это пошаговое руководство по пайке алюминия с помощью паяльника, обсуждаемое в этой статье, окажется полезным для ваших нужд.

Пайка — это популярный метод соединения металлов, применяемый во всем мире. Хотя алюминий как металл можно паять, этот процесс может быть беспокойным и трудоемким или не дать желаемых результатов, если вы не будете придерживаться всех необходимых шагов.

Перед тем, как начать процесс, жизненно важно, чтобы у вас был соответствующий комплект для пайки алюминия, а также другое оборудование, необходимое для получения отличных результатов.

Факты, которые необходимо знать перед началом процесса

Во-первых, важно отметить, что оксид алюминия нельзя паять, и поэтому его необходимо утилизировать. Как правило, процедура пайки должна выполняться очень быстро, прежде чем образуется больше оксида алюминия.
Алюминий — продукт, имеющий относительно более низкую точку плавления, т.е.е. примерно 660 градусов. Это означает, что вам потребуется уникальный продукт для пайки, в частности, с более низкой температурой плавления.

Подготовка и советы по безопасности перед тем, как приступить к пайке алюминия с помощью паяльника

* Определение сплава, если необходимо

Хотя чистый алюминий обычно можно паять, он считается твердым металлом, и поэтому с ним нелегко работать. Большинство изделий из алюминия — это алюминиевые сплавы. Многие из них можно припаять одним и тем же методом, но есть несколько, с которыми очень сложно работать, поэтому требуется участие профессионального сварщика.
Если используемый вами алюминиевый продукт отмечен цифрой или буквой, убедитесь, что вы посмотрите, есть ли особые требования, которые вы должны соблюдать.

* Выбор низкотемпературного припоя

Как мы уже обсуждали ранее в этой статье, алюминий обычно плавится при температуре 600 градусов, что относительно ниже. Следовательно, поскольку он имеет более высокую теплоемкость, будет сложно паять, если вы будете использовать припои общего назначения. Хотя можно использовать сплав, изготовленный из комбинации алюминия, цинка или кремния, в этом обзоре основное внимание будет уделено использованию паяльника, поскольку он также имеет значительно более низкую температуру плавления.
Однако убедитесь, что вы подтверждаете, что приобретаемый вами паяльник специально предназначен для вашего типа соединения, то есть алюминий-алюминий.

* Выбор флюса для припоя для алюминия

Очень важно, чтобы флюс, который вы используете, специально предназначен для алюминия. Поэтому целесообразно купить припой для железа и флюс в одном магазине и подтвердить, что их предполагается использовать вместе. Требуемая температура для вашего флюса должна иметь такую ​​же температуру плавления, как и у паяльника.

* Создание более безопасной рабочей станции

Во время работы вы должны носить респираторную маску, чтобы защитить себя от контакта с образующимися токсичными парами. Вам также следует убедиться, что вы работаете в хорошо вентилируемом месте. Некоторые из других предметов первой необходимости включают несинтетическую одежду и толстые кожаные перчатки.

Пошаговое руководство по пайке алюминия с помощью паяльника в соответствии с инструкциями

Шаг № 1: Очистка алюминия

Тщательно очистите алюминий с помощью щетки, желательно из нержавеющей стали.Это важно, поскольку алюминий может легко образовывать оксид алюминия при контакте с воздухом. Это может привести к образованию слоя оксида, который невозможно соединить.
Тщательно потрите алюминий стальной щеткой. Вы также должны очистить железный припой и флюс, чтобы исключить все возможности образования оксида.
Если вы используете старый алюминий, который сильно окисляется, рекомендуется его шлифовать, шлифовать или протирать ацетоном и изопропиловым спиртом.

Шаг № 2: Скрепление основных металлов

Этот шаг необходим только в том случае, если вы соединяете две алюминиевые детали. Если вы соединяете две алюминиевые детали, зажмите их в том положении, в котором вы хотите их соединить. Вы должны убедиться, что между двумя алюминиевыми деталями есть небольшой зазор для стекания металлического припоя.
Если вы понимаете, что алюминиевые детали не стыкуются между собой гладко, попробуйте сделать стыки гладкими с помощью сгибания или шлифования.

Шаг № 3: Нанесение алюминиевого припоя

После того, как вы очистите алюминиевый металл, вы должны осторожно нанести флюс на места, которые вы хотите соединить, используя либо крошечный металлический инструмент, либо стержень припоя.Это не только исключит возможность дальнейшего образования оксида, но и протянет железный припой вдоль самой длинной стороны соединения.
В случае пайки проводов, попробуйте вместо этого окунуть их в жидкий флюс. Однако, если ваш флюс находится в порошковой форме, ознакомьтесь с инструкциями по смешиванию на его этикетке.

Шаг № 4 Нагрев металла

При нагревании алюминиевого металлического объекта следует использовать паяльник. Нагрейте металл, прилегающий к стыку, начиная с самого нижнего положения заготовки.Как правило, прямое пламя, нанесенное на проблемную зону, может вызвать перегрев флюса и припоя. Поэтому убедитесь, что вы постоянно перемещаете источник тепла маленькими и медленными движениями, чтобы можно было равномерно нагреть зону.
Перед применением паяльника вы должны знать, что может пройти более десяти минут, прежде чем он нагреется до необходимого уровня.

Шаг № 5: Нанесение припоя

Перетащите проволоку или пруток железного припоя через соединение, пока вы косвенно продолжаете нагревать область, т.е.е. нагрев с другой стороны алюминиевого металла. Используйте постоянные медленные движения при нанесении припоя для железа, чтобы результаты были одинаковыми.

Подтверждение результатов

Если железный припой, который вы используете, не сцепляется с металлом, это может указывать на образование оксида алюминия на поверхности металла. Это потребует от вас немедленно очистить поверхность и снова припаять ее, пока вы не добьетесь желаемого результата.

Bottom Line

Эти советы о том, как паять алюминий с помощью паяльника, окажутся полезными, если их протестировать.Убедитесь, что вы применяете их соответствующим образом, когда возникает необходимость, чтобы вы могли ощутить те достоинства, которые они несут.

Поделиться этим постом

Типы припоя

Припой не всегда хорошо сцепляется с компонентами, что приводит к плохому паяному соединению, перемычке контактов или отсутствию соединения вообще. Для решения этих проблем используйте флюс и подходящую температуру.

Что такое флюс?

Когда припой плавится и образует соединение между двумя металлическими поверхностями, он образует металлургическую связь, химически реагируя с другими металлическими поверхностями.Хорошая связь требует двух вещей:

• Припой, металлургически совместимый со склеиваемыми металлами.
• Хорошие металлические поверхности без оксидов, пыли и грязи, препятствующих хорошему склеиванию.

Удалите грязь и пыль, очистив поверхности или предотвратив их с помощью надлежащих методов хранения. С другой стороны, оксиды нуждаются в другом подходе.

Оксиды и флюсы

Оксиды образуются почти на всех металлах, когда кислород воздуха вступает в реакцию с металлом.Окисление железа обычно называют ржавчиной. Однако окисление влияет на олово, алюминий, медь, серебро и почти на все металлы, используемые в электронике. Оксиды затрудняют или делают невозможным пайку, предотвращая металлургическое соединение с припоем. Окисление происходит постоянно. Однако это происходит быстрее при более высоких температурах, например, когда паяльный флюс очищает металлические поверхности и вступает в реакцию с оксидным слоем, оставляя поверхность загрунтованной для хорошего соединения припоя.

Флюс остается на поверхности металла во время пайки, что предотвращает образование дополнительных оксидов из-за высокой температуры процесса пайки.Как и в случае с припоем, существует несколько типов флюсов, каждый из которых имеет основные применения и некоторые ограничения.

Типы флюсов

Для многих применений достаточно флюса, включенного в сердцевину припоя. Однако дополнительный флюс полезен в некоторых сценариях, например, при пайке и распайке на поверхности. Во всех случаях лучший флюс для использования — это наименее кислотный (наименее агрессивный) флюс, который воздействует на оксид на компонентах и ​​приводит к хорошей связи припоя.

Канифольный флюс

Некоторые из самых старых типов флюсов основаны на рафинированном и очищенном сосновом соке, называемом канифолью.Канифольный флюс все еще используется сегодня, но современный канифольный флюс смешивает различные флюсы для оптимизации его характеристик.

В идеале флюс легко течет в горячем состоянии, быстро удаляет оксиды и помогает удалить посторонние частицы с поверхности паяемого металла. Канифольный флюс в жидком состоянии является кислотным. Когда он остывает, он становится твердым и инертным. Поскольку канифольный флюс в твердом состоянии инертен, его можно оставить на печатной плате, не повреждая схему, если только схема не нагреется до такой степени, что канифоль может стать жидкой и разъесть соединение.

Удаление остатков канифольного флюса с печатной платы — хороший способ. Кроме того, если вы собираетесь нанести конформное покрытие или если важна косметика для печатных плат, остатки флюса следует удалить спиртом.

Органический кислотный флюс

Одним из наиболее распространенных флюсов является флюс с водорастворимой органической кислотой. Обычные слабые кислоты используются в потоках органических кислот, включая лимонную, молочную и стеариновую кислоты. Слабые органические кислоты сочетаются с такими растворителями, как изопропиловый спирт и вода.

Флюсы с органическими кислотами сильнее флюсов для канифоли и быстрее очищают оксиды. Кроме того, водорастворимая природа флюса с органической кислотой позволяет легко очищать печатную плату обычной водой — просто защищайте компоненты, которые не должны намокать. Поскольку остатки OA являются электропроводными и влияют на работу и характеристики цепи, удалите остатки флюса, когда закончите пайку.

Флюс неорганической кислоты

Флюс на основе неорганической кислоты лучше работает с более прочными металлами, такими как медь, латунь и нержавеющая сталь.Это смесь более сильных кислот, таких как соляная кислота, хлорид цинка и хлорид аммония. Флюс на основе неорганической кислоты требует полной очистки после использования для удаления коррозионных остатков с поверхностей, которые ослабляют или разрушают паяное соединение, если оставить его на месте.

Дым припоя

Дым и пары, выделяемые при пайке, включают несколько химических соединений кислот и их реакции с оксидными слоями. Другие соединения, такие как формальдегид, толуол, спирты и кислые пары, часто присутствуют в парах припоя.Эти пары могут привести к астме и повышенной чувствительности к парам припоя. Обеспечьте соответствующую вентиляцию и, при необходимости, используйте респиратор.

Риск рака и свинца из-за паров припоя низок, поскольку температура кипения припоя в несколько раз выше, чем температура кипения флюса и температура плавления припоя. Наибольший риск свинца — это обращение с припоем. При использовании припоя следует проявлять осторожность, уделяя особое внимание мытью рук и избегать еды, питья и курения в местах с припоем, чтобы частицы припоя не попали в тело.

Спасибо, что сообщили нам!

Расскажите, почему!

Паяльный флюс 101 | Группа продуктов Harris

Боб Хенсон

Химический флюс обычно используется со многими припоями. Правильное флюсование важно, потому что флюс поглощает оксиды, образующиеся при нагревании, и способствует течению присадочного металла. Флюсы — это химические смеси, содержащие различные химические компоненты.Смесь перемешивается, чтобы обеспечить плавное нанесение и сцепление.

Вы когда-нибудь задумывались о различных типах флюсов и о том, где каждый из них используется? Вот ускоренный курс, в котором рассматриваются типы производимых нами серебряных флюсов для пайки:

Stay-Silv ^® Белый флюс для пайки
Это флюс с белой пастой, который используется в 90% случаев пайки серебром. Белый флюс подходит для пайки меди, латуни, стали, нержавеющей стали и никелевых сплавов. Он имеет активный диапазон температур 1050-1600 ° F (565-870 ° C).Используйте его с припоями Safety-Silv ^® с высоким содержанием серебра (серия AWS BAg) на вышеуказанных основных металлах и Stay-Silv ^® фос-медь-серебро (серия AWS BCuP) на меди. к латуни.

Белый флюс соответствует спецификации A5.31 Американского сварочного общества (AWS); класс FB3-A и Спецификация аэрокосмических материалов (AMS) 3410.

Stay-Silv ^® Порошковый припой

Это похоже на белый флюс, за исключением порошковой формы.Поскольку это порошок, он не расслаивается и не затвердевает во время хранения (держите крышку плотно закрытой, поскольку флюс будет поглощать влагу из воздуха). Флюс можно использовать в виде порошка, нагревая конец прутка или проволоки для пайки и погружая его во флюс. Иногда это называют «хот-роддингом». Флюс прилипнет к нагретому стержню. Флюс также можно при необходимости смешать с водой или спиртом для образования пасты, которую затем можно нанести на деталь перед пайкой.

Этот поток соответствует AWS A5.31 класс FB3-F и имеет диапазон температур 1200–1600 ° F (650–870 ° C).

Dynaflow ^® Автоматическое дозирование флюса
Нанесение флюса можно автоматизировать на паяльных машинах с использованием дозирующего оборудования. Для автоматического дозирования смеси флюса частицы должны быть меньше минимального размера, чтобы предотвратить засорение отверстий и линий. Изначально флюс Dynaflow был разработан как «более гладкий» флюс для облегчения автоматизированной подачи. Эта последовательность достигается за счет введения дополнительного шага в процессе производства.Более гладкая консистенция также уменьшает отделение жидкости внутри неиспользуемых контейнеров.

Dynaflow Flux используется для пайки, аналогичной стандартному белому флюсу.

Stay-Silv ^® Черный припой

Формула черного флюса включает порошкообразный бор, который придает флюсу черный цвет (на самом деле более коричневый, но «коричневый» припой не имеет такого же размаха). Этот ингредиент имеет две особенности:

1. Флюс поглощает оксид во время нагрева.Флюс обеспечивает максимальное поглощение оксидов, после чего он насыщается и теряет свою эффективность. Такой состав позволяет флюсу выдерживать более длительные циклы нагрева без разрушения. Эти применения могут включать определенные типы концентрированного локализованного нагрева (например, индукционный) или могут происходить во время факельного нагрева крупных деталей. В этих случаях хорошим выбором будет черный флюс для пайки.
2. Некоторые оксиды металлов труднее флюсовать. К ним относятся нержавеющая сталь, никелевые сплавы и карбид вольфрама.Черный флюс растворяет эти оксиды и способствует смачиванию присадочного металла.

Черный флюс в основном используется с припоем с высоким содержанием серебра Safety-Silv (вы часто найдете его для никелевых продуктов, содержащих 40Ni2 или 50N). Он соответствует требованиям AWS A5.31, класс FB3-C и AMS 3411, и имеет активный диапазон температур примерно 1050–1700 ° F (565–925 ° C).

ECO SMART ^® Флюс

Борная кислота входит в состав многих смесей флюсов для пайки.Регламент Европейского союза REACH (Регистрация, оценка, авторизация и ограничение химических веществ) отмечает, что борная кислота классифицируется как «вещество, вызывающее очень серьезное беспокойство» на основании данных испытаний, указывающих на то, что это может быть репродуктивный токсин.

ECO SMART Flux имеет следующие преимущества:

1. Обеспечивает состав флюса без борной кислоты для удаления компонента борной кислоты и содействия использованию более безопасного флюса для пайки.
2. Зеленый цвет, который становится прозрачным или прозрачным при температуре, близкой к температуре пайки.Это облегчает оператору определение момента нанесения припоя.
3. Доступен в нескольких составах для удовлетворения любых потребностей в пайке:
   1. Зеленая паста — для стандартной пайки (аналогична белому флюсу Stay-Silv и используется с такими же присадочными металлами и приложениями).
   2. Зеленый порошок — в виде порошка.
   3. Black Paste — модифицированный бором флюс для более длительных циклов нагрева и трудных для пайки основных металлов (аналогичен черному флюсу Stay-Silv и используется с теми же присадочными металлами и теми же материалами.).
   4. Black Powder — модифицированный бором флюс в порошковой форме.

Боб Хенсон

Боб Хенсон является техническим директором компании Harris Products Group и имеет более 40 лет опыта в области соединения металлов. Он является автором или соавтором нескольких патентов и имеет множество опубликованных статей.

Боб работает во многих отраслевых организациях и комитетах. Он является пожизненным членом Американского сварочного общества (AWS) и возглавляет комитет A5H, который составляет спецификации для припоев и флюсов.Боб также является членом Комитета производителей пайки AWS, Группы технической деятельности США, которая рассматривает международные документы по пайке ISO, и Комитета AWS A5 по присадочным металлам, который рассматривает спецификации электродов для дуговой сварки, стержней для газовой сварки и других присадочных металлов, охватывающих как черные и цветные металлы. Боб работает в техническом комитете National Skills USA HVACR и является председателем соревнований по пайке Skills HVACR. Он является членом RSES и членом Консультативного совета производителей RSES.

— купить флюс для припоя с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для флюса для припоя. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот верхний флюс для припоя в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели припой на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в флюсе для припоя и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести solder flux по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации.