Флюсы сварочные плавленые. Технические условия – РТС-тендер
ГОСТ 9087-81
Группа B05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕНЫЕ
Технические условия
Welding melted fluxes. Specifications
ОКП 59 2951 1000
Дата введения 1982-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.81 N 2605
3. ВЗАМЕН ГОСТ 9087-69, ГОСТ 5.1929-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 22974.14-90. — Примечание изготовителя базы данных.
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6.
ИЗДАНИЕ (апрель 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., июне 1990 г. (ИУС 10-88, 9-90)
Настоящий стандарт распространяется на плавленые флюсы, применяемые для автоматической и механизированной электродуговой сварки и наплавки стали, а также для электрошлаковой сварки стали, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1. Плавленые флюсы изготовляют следующих марок: АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-42, АН-26С, АН-26СП, АН-26П, АН-43, АН-47, АН-60, ФЦ-9, АН-65, ОСЦ-45П.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.2. Рекомендации по применению флюсов приведены в приложениях 1 и 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).2.1. Флюсы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Химический состав флюсов должен соответствовать табл.1.
Таблица 1
Марка флюса | Массовая доля, % | ||||
| Кремния (IV) оксид | Марганца (II) оксид | Кальция оксид | Магния оксид | |
АН-348-А | 40-44 | 31-38 | Не более 12 | Не более 7 | Не более 6 |
АН-348-АМ | 40-44 | 31-38 | Не более 12 | Не более 7 | Не более 6 |
АН-348-В, АН-348-ВМ | 40-44 | 30-34 | Не более 12 | Не более 7 | Не более 8 |
ОСЦ-45 | 37-44 | 37-44 | Не более 10 | Не более 3 | Не более 6 |
ОСЦ-45М | 38-44 | 38-44 | Не более 10 | Не более 3 | Не более 6 |
ОСЦ-45П | 38-44 | 38-47 | Не более 8 | Не более 2,5 | |
АН-8 | 33-36 | 21-26 | 4-7 | 5-8 | 11-15 |
АН-15М | 6-10 | Не более 0,9 | 29-33 | Не более 2 | 36-40 |
АН-17М | 18-22 | Не более 3,0 | 14-18 | 8-12 | 24-29 |
| АН-18 | 17-21 | 2,5-5,0 | 14-18 | 7-10 | 14-18 |
АН-20С, АН-20СМ, АН-20П | 19-24 | Не более 0,5 | 3-9 | 9-13 | 27-32 |
АН-22 | 18-22 | 7,0-9,0 | 12-15 | 12-15 | 19-23 |
АН-26С, АН-26СП, АН-26П | 29-33 | 2,5-4,0 | 4-8 | 15-18 | 19-23 |
АН-42 | 30-34 | 14-19 | 12-18 | — | 13-18 |
АН-43 | 18-22 | 5,0-9,0 | 14-18 | Не более 2 | 30-36 |
АН-47 | 28-33 | 11,0-18,0 | 13-17 | 6-10 | 9-13 |
АН-60 | 42-46 | 36-41 | Не более 10 | Не более 3 | Не более 6 |
АН-65 | 38-42 | 22-28 | Не более 8 | 7-11 | Не более 5 |
ФЦ-9 | 38-41 | 38-41 | Не более 3 | 10-13 | |
Продолжение табл.
1
Марка флюса | Массовая доля, % | |||||||
| Кальций фтористый | (Калия+ | Титана (IV) оксид | Циркония (IV) оксид | Железо (III) оксид | Сера | Фосфор | Углерод |
|
|
|
|
|
| не более | ||
АН-348-А | 3-6 | — | — | — | 0,5-2,0 | 0,12 | 0,12 | — |
АН-348-АМ | 3-5 | — | — | — | 0,12 | 0,12 | — | |
АН-348-В, АН-348-ВМ | 3-6 | — | 0,5-6,0 | — | 0,5-2,0 | 0,12 | 0,13 | — |
ОСЦ-45 | 5-9 | — | — | — | 0,5-2,0 | 0,12 | 0,14 | — |
ОСЦ-45М | 6-9 | — | — | — | 0,5-2,0 | 0,12 | 0,10 | — |
ОСЦ-45П | 6-9 | — | — | — | Не более 1,7 | 0,08 | 0,08 | — |
АН-8 | 13-19 | — | — | — | 1,5-3,5 | 0,10 | 0,12 | — |
АН-15М | 16-20 | Натрий фтористый 2,0-5,5 | — | — | Не более 0,8 | 0,07 | 0,05 | — |
АН-17М | 21-25 | — | — | — | 2,0-5,0 | 0,05 | 0,05 | — |
АН-18 | 19-23 | — | — | — | 13,5-16,5 | 0,05 | 0,5 | — |
АН-20С, АН-20СМ, АН-20П | 25-33 | 2,0-3,0 | — | — | Не более 0,8 | 0,06 | 0,03 | — |
АН-22 | 20-24 | 1,0-2,0 | — | — | Не более 1,0 | 0,05 | 0,05 | — |
АН-26С, АН-26СП, АН-26П | 20-24 | — | — | — | Не более 1,5 | 0,08 | 0,08 | 0,05 |
АН-42 | 14-20 | — | — | — | Не более 1,0 | 0,06 | 0,1 | — |
АН-43 | 17-21 | — | — | — | 2,0-5,0 | 0,05 | 0,05 | — |
АН-47 | 8-13 | — | 4,0-7,0 | 1,1-2,5 | 0,5-3,0 | 0,05 | 0,08 | — |
АН-60 | 5-9 | — | — | — | Не более 0,9 | 0,05 | 0,05 | — |
АН-65 | 8-12 | — | 4,0-7,0 | 4,0-7,0 | Не более 1,5 | 0,05 | 0,05 | — |
ФЦ-9 | 2-3 | — | — | — | Не более 1,5 | 0,10 | 0,10 | — |
Примечания:
1.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс марки АН-348-АМ с массовой долей фтористого кальция менее 3%.
2. Содержание оксидов железа в флюсах всех марок приведено в пересчете на железо (III) оксид.
2.3. Флюсы должны изготовляться в виде однородных зерен. Содержание инородных частиц (нерастворившихся частиц сырьевых материалов, футеровки, угля, графита, кокса, металлических частиц и др.) должно быть не более: 0,5% от массы флюса для марок АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45П, ОСЦ-45М, АН-18; 0,3% — для марок АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-20С, АН-43, АН-47, АН-60, АН-65, ФЦ-9; 0,1% — для марок АН-26С, АН-26СП, АН-26П, АН-42.
2.4. Строение и цвет зерен флюса должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Марка флюса | Строение зерен | Цвет зерен |
АН-348-А | Стекловидное | От желтого до коричневого всех оттенков |
АН-348-В | От коричневого до темно-коричневого всех оттенков | |
ОСЦ-45 | От светло-серого и желтого до коричневого всех оттенков | |
АН-8 | От желтого до коричневого всех оттенков | |
АН-15М | От серого до светло-голубого и светло-зеленого всех оттенков | |
АН-17М | От зеленого и коричневого до черного всех оттенков | |
АН-18 | От темно-серого и темно-синего до черного всех оттенков | |
АН-20С | От белого до светло-серого и светло-голубого всех оттенков | |
АН-22 | От желтого до светло-коричневого всех оттенков | |
АН-26С | От серого до светло-зеленого всех оттенков | |
АН-42 | От темно-коричневого до желтого и зеленого всех оттенков | |
АН-43 | Пемзовидное | От зеленого и коричневого до черного всех оттенков |
АН-47 | От темно-коричневого до черного всех оттенков | |
ФЦ-9 | От светло-желтого до коричневого всех оттенков | |
АН-20П | От белого до светло-серого всех оттенков | |
АН-26П | От светло-серого до серого всех оттенков | |
ОСЦ-45П | От серого и светло-коричневого до коричневого всех оттенков | |
АН-60 | От светло-серого и светло-розового до желтого и светло-коричневого всех оттенков | |
АН-65 | От серого до черного всех оттенков | |
АН-26СП | Смесь стекловидных и пемзовидных зерен | От серого до светло-зеленого всех оттенков |
Примечания:
1.
Для флюсов марок ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, АН-60, АН-65, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-26П, АН-26СП, ФЦ-9 допускается наличие не более 3%, а для флюса марки АН-15М — не более 1% от массы флюса зерен с цветом, отличающимся от указанного.
2. Для флюсов марок АН-348-А, АН-348-АМ не допускается наличие более 10% от массы флюса белых непрозрачных зерен.
3. Для флюсов марок АН-348-В, АН-348-ВМ не допускается наличие более 10% от массы флюса зерен с зеленоватым и стальным оттенком.
2.5. Размеры зерен флюса должны соответствовать приведенным в табл.3.
Таблица 3
Марка флюса | Размеры зерен, мм |
ОСЦ-45П, АН-20П, АН-60 | 0,35-4,00 |
АН-348-А, АН-348-В, ОСЦ-45, АН-18 |
|
АН-20С, АН-26П, АН-26СП, АН-42 | 0,25-2,80 |
АН-65 | 0,35-2,50 |
АН-8, АН-15М, АН-17М, АН-22, АН-26С, АН-43, АН-47 | 0,25-2,50 |
АН-348-АМ, АН-348-ВМ, ОСЦ-45М, АН-20СМ, ФЦ-9 | 0,25-1,60 |
Примечания:
1.
Не допускается наличие во флюсе: зерен размером, превышающим соответственно 1,6; 2,5; 2,8; 4,0 мм, в количестве более 3% от его массы, зерен размером менее соответственно 0,25 и 0,35 мм — более 3% от его массы.
2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс с размером зерен менее 0,25 мм.
3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять флюс марки АН-348-А с размером зерен 0,35-2,80 мм, флюсы марок АН-17М и АН-43 с размером зерен 0,25-1,60 мм.
2.2-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.6. Влажность флюсов марок ОСЦ-45П, АН-20С, АН-20П, АН-60, АН-65 не должна превышать 0,05%, марки АН-8 — 0,08%, остальных марок — 0,10% от массы флюса.
2.7. Насыпная плотность флюса должна соответствовать указанной в табл.5.
Таблица 5*
__________________
* Таблица 4 исключена.
Марка флюса | Насыпная плотность, г/см |
АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, АН-8, АН-15М, АН-20С, АН-20СМ, АН-22, АН-26С, ФЦ-9, ОСЦ-45, ОСЦ-45М | 1,3-1,8 |
АН-17М, АН-18, АН-43, АН-47 | 1,4-1,8 |
АН-20П, АН-26П, АН-60, АН-65 | 0,8-1,1 |
АН-26СП | 0,9-1,3 |
ОСЦ-45П | 1,0-1,3 |
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.8. Флюсы, выплавляемые в электрических печах, перед упаковыванием должны подвергаться магнитной сепарации, за исключением флюса марки АН-60.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.9. Флюс марки АН-26СП допускается изготовлять смешиванием выплавленных отдельно флюсов марок АН-26С и АН-26П в соотношении 1:1 от массы флюса.
2.10. Флюсы марок АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, АН-47 выплавляются в пламенных и электрических печах; флюсы остальных марок — в электрических печах.
При изготовлении флюсов марок АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, АН-47 должны применяться окисные марганцевые концентраты 1-го сорта.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.1. Работа с флюсами при их сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества может сопровождаться выделением пыли, содержащей марганцевые, кремнистые, фтористые соединения. Флюсовая пыль относится к химически опасным и вредным производственным факторам. По характеру воздействия на организм человека флюсовая пыль является токсичной, раздражающей и сенсибилизирующей, пути проникновения в организм — через органы дыхания, кожные покровы и слизистые оболочки.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2. Для предупреждения профессиональных заболеваний, а также во избежание несчастных случаев при сортировке, упаковке, транспортировании, контроле качества флюсов необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007.
Концентрация вредных веществ в воздухе при работе с флюсами не должна превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), приведенных в табл.6.
Таблица 6
Наименование вещества | Величина ПДК, мг /м | Класс опасности |
Марганец в сварочных аэрозолях при его содержании: |
|
|
до 20% | 0,2 | II |
от 20 до 30% | 0,1 | II |
Марганца оксиды (в пересчете на ): |
|
|
аэрозоль дезинтеграции | 0,3 | II |
Кремния диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля конденсации с содержанием каждого из них не более 10% | 1 | III |
Водород фтористый (в пересчете на ) | 0,5/0,1 | I |
Фтористоводородной кислоты соли (по ): |
|
|
а) фториды натрия, калия | 1/0,2 | II |
б) фториды алюминия, кальция, магния | 2,5/0,5 | III |
Примечания:
1.
Если в графе «Величина ПДК» приведены два значения, то это означает, что в числителе максимальная, а в знаменателе — среднесменная ПДК.
2. Для диоксида кремния приведена величина ПДК для общей массы аэрозоля.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
3.3. Работающие с флюсами должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными в установленном порядке.
3.4. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводится в соответствии с методическими указаниями, утвержденными Минздравом СССР.
3.5. При применении сварочных флюсов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.003 и санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом СССР.
3.3-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.1. Флюсы принимают партиями. Партия должна состоять из флюса одной марки и оформляться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку флюса;
номер партии;
массу партии;
результаты химического анализа;
дату изготовления;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии должна быть не более 80 т.
4.2. От каждой партии флюса отбирают выборку массой не менее 10 кг, составляемую из точечных проб. Изготовитель проводит отбор точечных проб в процесс упаковки продукции. При упаковке флюса в бумажные мешки отбирают одну точечную пробу от каждого десятого мешка; при упаковке в контейнеры — от каждого контейнера не менее четырех точечных проб, причем следует брать усредненные пробы при засыпке флюса в контейнер, пересекая полностью поток; при подаче флюса в бункер на движущихся средствах отбирают не менее четырех точечных проб за 1 ч. Масса точечной пробы от 0,05 до 0,30 кг.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по этому показателю проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными.
5.
1. Отбор проб
Отобранную выборку тщательно перемешивают, после чего доводят квартованием до массы не менее 2,5 кг, из которых после перемешивания отбирают 0,5 кг для определения химического состава и влажности. Оставшийся флюс квартуют, получая четыре порции — каждая массой не менее 0,5 кг, из которых две порции отбирают для двух параллельных определений насыпной плотности, третью порцию делят пополам, получая две порции по 250 г для определения гранулометрического состава, и от последней порции после квартования отбирают две навески по 100 г для контроля однородности.
5.2. Химический состав флюсов определяют по ГОСТ 22974.0 — ГОСТ 22974.13.
Допускается применение других методов анализа, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам методов, включенных в вышеуказанные стандарты.
При возникновении разногласий в оценке качества флюса испытания проводят по ГОСТ 22974.0 — ГОСТ 22974.
13.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3. Гранулометрический состав флюсов определяют рассевом навески на приборе марки 029М, изготовленном по нормативно-технической документации, через соответствующие два сита диаметром 200 мм в течение (60±5) с и последующим взвешиванием остатка на крупном сите и просева под мелким ситом с погрешностью не более 0,1%. Относительное количество зерен (), не соответствующих по размеру требованиям табл.3, в процентах вычисляют по формуле
где — масса остатка на крупном сите или просева под мелким ситом, г;
— общая масса навески, г.
Для определения гранулометрического состава флюсов должны применяться сита с сеткам N 025, 0355 по ГОСТ 6613, N 1,6; 2,5 по ГОСТ 3826 или ГОСТ 6613 N 2,8; 4,0 по ГОСТ 3826.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
5.4. Однородность строения и цвет флюса контролируется визуальным осмотром навески при увеличении не менее чем в 2,5 раза.
Частицы другого цвета, а также инородные частицы отбираются и взвешиваются. Результаты взвешивания выражают в процентах от массы навески.
5.5. Насыпную плотность флюса определяют наполнением мерного стеклянного цилиндра вместимостью 250 или 500 см, изготовленного по ГОСТ 1770 или другой нормативно-технической документации.
Наполнение цилиндра флюсом производится без уплотнения из химического стакана с носиком с высоты не более 2 см над верхней кромкой цилиндра. Флюс взвешивают с погрешностью до 1 г. Насыпную плотность (), г/см, вычисляют по формуле
где — масса флюса, заполнившего цилиндр, г;
— объем цилиндра, см.
5.6. Для определения влажности флюса навеску массой (100±5) г помещают в предварительно высушенную чашку и выдерживают при температуре (300±10) °С в сушильном шкафу (60±5) мин. После охлаждения в эксикаторе в течение (40±5) мин пробу взвешивают.
Влажность флюса () в процентах вычисляют по формуле
где — исходная масса навески, г;
— конечная масса навески, г.
За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных измерений, расхождение между которыми не должно превышать при влажности:
от 0,02 до 0,04 — 0,005 %;
св. 0,04 до 0,08 — 0,007 %;
св. 0,08 до 0,20 — 0,010%.
5.4-5.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
6.1. На каждый мешок или контейнер крепят ярлык или наносят маркировку водостойкой краской, на которых указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку флюса;
массу нетто;
номер партии;
обозначение настоящего стандарта;
манипуляционный знак «Беречь от влаги».
6.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением основных, дополнительных, информационных надписей и манипуляционного знака «Беречь от влаги», выполняемых водостойкой краской на ярлыке, надежно прикрепленном у двери с внутренней стороны вагона при повагонной отгрузке. При отгрузке флюса в транспортной таре каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку.
6.3. Флюс должен быть упакован в бумажные мешки по ГОСТ 2226*. Масса нетто одного мешка от 20 до 50 кг. Взвешивание должно проводиться с погрешностью не более 1% от массы мешка.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 2226-2013, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается упаковывание флюсов в специализированные контейнеры, изготовленные по нормативно-технической документации, обеспечивающие сохранность флюса и его качество при транспортировании.
Флюсы, предназначенные для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.
6.4. Флюс должен транспортироваться в крытых транспортных средствах любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки, погрузки и крепления грузов, действующими на соответствующем виде транспорта.
6.5. Упаковка, транспортирование и хранение флюсов, отправляемых в районы Крайнего Севера или приравненные к ним, — по ГОСТ 15846* группа 146 — флюсы сварочные плавленые.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 15846-2002. — Примечание изготовителя базы данных.
Допускается упаковывание флюсов в бумажные мешки по ГОСТ 2226 с полиэтиленовым вкладышем по ГОСТ 19360.
6.6. Флюс должен храниться в крытых неотапливаемых складских помещениях по группе хранения 3ЖЗ ГОСТ 15150.
Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 1).
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие флюса требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок хранения флюсов — 2 года со дня изготовления.
Разд.7. (Введен дополнительно, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Марка флюса | Назначение |
АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, ОСЦ-45П, ФЦ-9, АН-60, АН-65 | Механизированная сварка и наплавка углеродистых низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой |
АН-8 | Электрошлаковая сварка углеродистых и низколегированных сталей и сварка низколегированных сталей углеродистой и низколегированной сварочной проволокой |
АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-15М, АН-18 | Дуговая автоматическая сварка и наплавка высоколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой |
АН-22 | Электрошлаковая сварка и дуговая автоматическая наплавка и сварка низколегированных и среднелегированных сталей соответствующей сварочной проволокой |
АН-26С, АН-26СП, АН-26П | Автоматическая и полуавтоматическая сварка нержавеющих коррозионно-стойких и жаропрочных сталей соответствующей сварочной проволокой |
АН-17М, АН-42, АН-43, АН-47 | Дуговая сварка и наплавка углеродистых низколегированных и среднелегированных сталей повышенной и высокой прочности соответствующей сварочной проволокой |
1.
При надлежащем выборе технологии флюсы марок АН-8, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-26П, АН-15М, АН-17М, АН-18, АН-42, АН-43, АН-47, АН-65 могут применяться для сварки и наплавки иных типов стали в сочетании с соответствующими присадочными материалами.
2. Стекловидный флюс с размером зерен не более 2,5 или 3,0 мм и пемзовидный флюс с размером зерен не более 4,0 мм предназначены для автоматической сварки проволокой диаметром не менее 3,0 мм.
3. Стекловидный флюс с размером зерен не более 1,6 мм предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки проволокой диаметром не более 3,0 мм.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
При влажности, превышающей допустимую, флюсы перед употреблением подвергают повторной термообработке согласно рекомендуемому режиму, приведенному в таблице.
Марка флюса | Рекомендуемый режим сушки | |
| Температура, °С | Время, ч, не более |
АН-348-А, АН-348-АМ, АН-348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М | 300-400 | 1 |
ОСЦ-45П, АН-8, АН-17М, АН-18, АН-20С, АН-20СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-42, АН-43, АН-47, АН-60, АН-65, ФЦ-9 | 400-450 | 2 |
АН-26П, АН-26СП | 500-600 | |
АН-15М | 650-800 | 1 |
Примечание.
Допускается применение иных режимов сушки, обеспечивающих требуемую влажность и стабильность цвета зерен флюса.
ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Сварочные флюсы и проволоки | Lincoln Electric
Выберите два продукта для сравненияНазвание продукта
Класс AWS
Типичное применение
Что такое флюс в сварке
Сварочный флюс – это гранулированный порошок размером зерен от 0,2 до 4 миллиметров, который используется для его подачи в зону горения сварочной дуги.
При воздействии температуры флюс плавится и создает защиту для сварочной ванны из газа и шлака, обеспечивает качественное сваривание, стабилизирует стабильность дуги и способствует переносу металла электрода в сварочную ванну, а также выводит грязные примеси в корку из шлака.
По способу изготовления флюс делятся на плавленые и керамические. Компоненты плавленых флюсов плавятся в печи, потом делятся на гранулы и подвергаются прокалке с фракционированием. Керамические флюсы являют собой сухие смеси компонентов, которые получают при смешивании минералов и ферросплавов с жидким стеклом с дальнейшей просушкой, фракционированием и прокалкой. Самыми распространенными являются плавленые флюсы.
В зависимости от состава химических компонентов флюсы могут быть оксидными, солевыми и солеоксидными.
Оксидные флюсы состоят из оксидов металла и содержат до 10% соединений фтора. Они назначаются для сваривания низколегированных и сталей с фтором. Оксидные флюсы делятся на бескремнистые, низкокремнистые и высококремнистые. По содержания марганца их разделяют на низко-, средне- и высокомарганцевые.
Солеоксидные флюсы в сравнении с оксидными содержат в своем составе меньше оксидов и большее количество солей. Солеоксидные флюсы применяются для сваривания легированных сталей.
В составе солевых флюсов отсутствуют оксиды, а сами флюсы состоят из фторидов и хлоридов. Их применяют для сварки активных металлов и для электрошлакового переплавления.
Флюсы предназначаются для проведения сварочных работ высоколегированных сталей, легированных и углеродистых сталей, а также цветных металлов и сплавов. По строению зерен флюсы делят на стекловидные, пемзовидные и ценептированные.
Химическая активность флюса является одной из важнейших характеристик, которая определяется по общей окислительной способности. Показателем активности флюса является относительная величина активности со значением от 0 до 1.
По химической активности флюсы делятся на четыре вида: малоактивные, пассивные, активные и высокоактивные.
Для проведения сварочных работ с низкоуглеродистой сталью используются оксидные флюсы. В данном случае возможно применение комбинации флюс-сварочная проволока. Вот две комбинации:
- Высококремнистый с низким содержанием марганца или совсем без марганца флюс в сочетании с низкоуглеродистой проволокой, а также легированной марганцем.
- Флюс с высоким содержанием марганца и кремния в сочетании с низкоуглеродистой и нелегированной проволокой. Легирование металла сварочного шва производится с помощью флюс, благодаря чему можно придать металлу шва легирующих свойств и делать его более прочным и долговечным.
Агломерированные сварочные флюсы
Отрасль применения:
- Машиностроение.
- Судостроение.
- Нефтегазовая промышленность (ТЭК).
- Атомная энергетика.
- Строительство.
Группа материалов:
- Сварочные материалы.
ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей» на собственной производственной базе изготавливает опытно-промышленные партии агломерированных флюсов собственной разработки для сварки низкоуглеродистых, низколегированных хладостойких и высокопрочных сталей, высоколегированных коррозионностоиких сталей.
Линия по изготовлению агломерированных флюсов (Научно-производственный эксперементальный комплекс ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей», г. Гатчина)
Возможности производства
Изготовление агломерированных флюсов для сварки
хладостойких судостроительных сталей нормальной, повышенной и высокой
прочности.
|
Сварочная проволока + сварочный флюс |
Временное сопротивление Rm, МПа |
Предел текучести Re , МПа |
Относительное удлинение А5, % |
Работа удара KV, Дж
при
температуре |
|
|
|
не менее |
||
|
Св-10ГНА + |
500-550 |
450 |
28 |
50* |
|
Св-04Н2ГТА + 48АФ-53 |
600-650 |
500 |
22 |
60 |
|
Св-04НЗГМТА + 48АФ-50 |
670-690 |
600 |
20 |
65 |
|
Св-08ГНМДТА + 48АФ-61 |
770-790 |
700 |
19 |
75 |
* -при температуре -40oC
Изготовление агломерированных флюсов для многодуговой
сварки низколегированных трубных сталей категорий К65, Х70, Х80, К70, Х90,
Х100.
|
Категория труб, марка флюса |
Временное сопротивление Rm металла шва, МПа |
Работа удара KV, Дж при температуре -40 ° С |
Работа удара
KV, Дж |
|
Х70 48АФ-55М |
610 |
220 |
200 |
|
Х80 48АФ-55М |
680 |
195 |
180 |
|
Х90 48АФ-59 |
725 |
115 |
70 |
|
Х100 48АФ-59 |
810 |
120 |
80 |
Изготовление флюсов для атомного энергетического
машиностроения.
|
Сварочная проволока + сварочный флюс |
Состояние металла |
Температура испытаний, °С |
Временное сопротивление Rm, МПа |
Предел текучести |
Относи-тельное удлинение A5 % |
Тк °С |
|
|
|
|
не менее |
|
||
|
Св-ЮХМФТУ-А + 48АФ-71 |
высокий отпуск |
+20 |
539 |
392 |
14 |
<-15 |
|
|
|
+350 |
490 |
373 |
12 |
|
|
Св-09ХГНМТАА-ВИ + 48АФ-71 |
высокий отпуск |
+20 |
539 |
422 |
15 |
<-15 |
|
|
|
+350 |
490 |
392 |
14 |
|
|
Св-04Х19Н11МЗ + 48АФ-72 |
после сварки, аустениза-ция |
+20 |
392 |
215 |
25 |
— |
|
|
|
+350 |
333 |
156 |
20 |
|
Предлагаем:
- разработку агломерированных флюсов под требования Заказчика;
- изготовление оборудования для производства агломерированных флюсов
Форма запроса
Вы можете отправить запрос на данную продукцию, заполнив следующую форму:
Флюсы сварочные
Флюсами называют специально приготовленные неметаллические гранулированные порошки с определенным размером зерен.
Назначение флюсов – расплавляясь, они создают шлаковый купол над зоной дуги, а после химико-металлургического воздействия образуют шлаковую корку на поверхности, в ней остаются окислы, вредные примеси и газы.
Флюсы делят на неплавящиеся, керамические и плавильные.
Керамические флюсы.
Изготавливают так же, как и электродное покрытие.
Сухие компоненты шихты замешиваются в жидком стекле. Полученную массу измельчают путем продавливания. Потом прокаливают, просеивают для получения частиц определенного размера.
Частицы сухой смеси могут быть скреплены за счет спекания. Происходит это при повышенных температурах без расплавления. Затем гранулируют до необходимого размера.
Не плавильные флюсы приготавливаются в виде механической смеси. Наиболее распространенны керамические флюсы. По составу близки к составу основного покрытия.
Легирование металла флюсом достигается путем введения в их состав ферросплавов.
Сочетание легирующих элементов может быть различно, а это позволяет получать практически любой состав металла шва.
Это наиболее характерная особенность керамических флюсов.
Химический состав шва также зависит от параметров сварки.
Чтобы определить, как изменились свойства шва, надо замерить твердость в различных местах.
Наиболее критичная зона – зона сплавления и околошовная зона. Керамические флюсы имеют и свои недостатки: малая прочность, вследствие чего в процессе транспортировки или эксплуатации меняют свою грануляцию.
Часто применяют для сварки высоколегированных и специальных сталей, а также для наплавочных работ.
Плавильные флюсы.
Сплавы оксидов и солей металлов. Процесс их изготовления включает следующие стадии:
1. Расчет и подготовка шихты.
2. Выплавка флюса.
3. Грануляция.
4. Сушка, если использовалась мокрая грануляция.
5. Просеивание.
Предварительно измельченные части флюса загружают в дуговые или плавильные печи. После расплавления и выдержки до окончания реакции при температуре 1400 C флюс выпускают из печи.
При сухой грануляции флюс выливается в металлические формы. После остывания отливка дробится, при этом используются валки. Размер частиц 0,1-3 мм. Затем флюсы просеивают.
Сухая грануляция применяется для гигроскопических флюсов, содержащих большое количество фтористых и хромистых солей.
Преимущество этих флюсов в том, что они могут быть использованы несколько раз.
Используют для сварки алюминиевых и титановых сплавов.
Мокрый способ грануляции: расплавленный флюс выпускается из печи достаточно тонкой струей и попадает в емкость с проточной водой. В ряде случаев используют дополнительную струю воды.
Далее идет просеивание.
Получают различную грануляцию. Флюс сушат при температуре 250-300 C, а после дробят, если возникает необходимость. После этого просеивают.
Флюс представляет из себя неровные зерна светло-серого, красно-бурого и коричневого цвета.
Транспортируют в герметичной таре, полиэтиленовых мешках, бочках.
Плавильный флюс не может содержать легирующих элементов в чистом виде, так как они окисляются в процессе изготовления.
Поэтому легирование происходит путем восстановления окислов флюсов.
В основу классификации флюсов по химическому составу положено содержание в нем оксидов и солей.
Различают окислительные флюсы, имеющие оксид марганца и кремния в составе.
Для получения определенных свойств флюса, в его состав вводят другие компоненты – плавиковый шпат, более прочные оксиды.
Чем больше во флюсе оксида марганца и кремния, тем сильнее он может легировать металл данными элементами, но тем больше он будет окислять этот металл.
Плавильные флюсы применяются для сварки углеродистых и низколегированных сталей.
Безокислительные флюсы практически не содержат оксидов марганца и кремния, в их состав входят фториды, используются для сварки высоколегированных сталей.
Также безокислительные флюсы могут состоять из фтористых и хлоридных солей и элементов, не содержащих кислород.
Используют для сварки высокоактивных металлов – алюминия и титана.
В связи с широким применением флюсов, есть ГОСТ на основные марки: ГОСТ 9087-81 «Флюсы сварочные плавильные».
Регламентирует химический состав.
Различают стекловидный и пемзовидный характер зерна.
Строение зерна зависит от состава расплава флюса, степени его перегрева.
В зависимости от этого, флюс может получаться плотным, прозрачным, пористым, рыхлым.
Следует учитывать, что пемзовидный флюс при том же химическом составе, имеет в полтора-два раза меньший вес, чем стекловидный.
Данные флюсы хуже защищают металл от воздействия воздуха, но обеспечивают хорошее формирование шва при больших плотностях тока и скоростях сварки.
Буквы в обозначениях флюсов:
М – мелкий
С – стекловидный
П – пемзовидный
СП – смешанный
Также по теме:
Сварка покрытым электродом. Ручная дуговая сварка штучными электродами.
Сварочная дуга. Характеристики дугового электрического разряда.
Сварочные флюсы — Энциклопедия по машиностроению XXL
Сварочными флюсами называют специально приготовленные неметаллические гранулированные порошки с размером отдельных зерен 0,25 — ( мм (в зависимости от марки флюса).
Флюсы, расплавляясь, создают газовый и шлаковый купол пад зоной сварочной дуги, а после химико-металлургического воздействия в дуговом пространстве и сварочной ванне образуют на поверхности шва шлаковую корку, в которую выводятся окислы, сера, фосфор, газы.
[c.114]Взаимодействие металла со шлаком. При расплавлении сварочного флюса, электродного покрытия, сердечника порошковой проволоки образуется шлак. Основное назначение сварочного шлака — изоляция расплавленного металла от воздуха. Флюсы и покрытия стабилизируют дугу, способствуют качественному формированию шва, осуществляют металлургическую обработку расплавленного металла — его раскисление и легирование. [c.27]
Для каких целей используют сварочный флюс [c.54]
Сварка под флюсом — дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса, обеспечивающего защиту сварочной ванны от воздуха.
[c.72]
Раскисление сталей при сварке ведут путем легирования сварочной ванны элементами с большим сродством к кислороду марганцем, кремнием, титаном, алюминием. Эти элементы вводят или из электродной проволоки, или из покрытия электродов, или из сварочных флюсов в результате обменных реакций. [c.328]
Применение основных электродных покрытий и сварочных флюсов позволяет понизить содержание фосфора в металле шва. Особенно это заметно при электрошлаковом переплаве сталей. [c.367]
Для получения сварных соединений высокого качества необходимо правильно подбирать состав сварочного флюса и электродной проволоки для сварки данного металлического сплава, что можно сделать, используя справочники по сварке. [c.368]
Типичные составы некоторых плавленых сварочных флюсов приведены в табл. 10.1. [c.369]
HF, H l). Рекомендуется также проводить тщательную подготовку кромок под сварку, удаляя частично гидратированные оксидные пленки на металле, уменьшать содержание водяных паров в атмосфере дуги путем высушивания защитных газов (СО2, Аг), прокаливать электродные покрытия и сварочные флюсы перед сваркой.
[c.405]
За годы семилетки значительно выросла материально-техническая база самого сварочного производства выпуск сварочного оборудования увеличился в 5 раз, вспомогательного — в 4 раза, оборудования и аппаратуры для газо-пламенной обработки металлов — почти в 2 раза (причем повысился технический уровень этого оборудования и аппаратуры, улучшилось их качество и надежность в работе), выпуск сварочных проволок — в 1,7 раза, покрытых электродов и сварочных флюсов в 2—2,5 раза. [c.134]
ФФС-97В, ФФС-9.5 и ФКС-95Б — для порошковой проволоки, электродов и сварочных флюсов общего назначения [c.414]
Оригинальные результаты получены при исследовании физических свойств многокомпонентных шлаковых систем сварочных флюсов и изучении механизма легирования сварочной ванны через флюс. Установлена взаимосвязь между физическими свойствами и ионной структурой шлаковых расплавов. [c.23]
Контроль материалов должен обеспе-, чить соответствие применяемых марок сталей и сварочных материалов требованиям стандартов и технических условий.
Он включает в себя определение химического состава и механических свойств используемых плавок сталей и партий сварочных материалов (проволока, электроды, сварочные флюсы и защитные газы). Для сварных конструкций из аустенитных сталей обязательной является также проверка сопротивляемости металла шва образованию трещин, осуществляемая путем сварки жестких технологических проб.
[c.94]
Более серьезными, но, к счастью, более редкими, являются случаи разрушения в результате коррозии под напряжением перегревателей, изготовленных из аустенитных сталей. В сухом паре коррозия под напряжением не наблюдается, однако аустенитные стали серии 300 склонны к коррозионному взаимодействию в водных растворах хлористого натрия или других хлоридов в присутствии кислорода. Большинство разрушений, которые имели место, могут быть объяснены плохим хранением или транспортировкой, или неполным удалением сварочного флюса, который содержал хлориды.
[c.183]Помимо проверки по п. 2.2.1 каждая партия сварочных флюсов перед выдачей на производственный участок должна быть проконтролирована [c.529]
Сварочными флюсами называются измельченные в порошок смеси или сплавы различных минеральных веществ (преимущественно окислов металлов), применяемые при автоматической или полуавтоматической электродуговой сварке для защиты расплавляемого металла от кислорода и азота воздуха для снижения потерь тепла дуги для замедления затвердевания расплавленного металла с целью облегчения выхода из него газов для повышения устойчивости горения дуги и еще для ряда других целей, среди которых — легирование металла шва элементами, содержащимися в составе флюса. [c.98]
В отличие от сварочных флюсов применяемые при пайке расплавленными припоями флюсы имеют более ограниченные задачи — предохранять соединяемые поверхности от окисления и растворять имеющиеся на них окислы, а также улучшать смачивание поверхностей припоем.
[c.117]
Флюсы при газопламенной сварке применяют для разрушения окислов на поверхности свариваемого металла, для его защиты от окисления и для удаления из металла сварочной ванны окислов и других химических элементов, отрицательно влияющих на свойства сварного шва. Флюсы применяют в виде порошков или паст, подавая их на свариваемые кромки в процессе сварки или нанося заранее. К сварочным флюсам предъявляется ряд технологических и металлургических требований. Флюс должен быть более легкоплавким, чем основной и присадочный металл. Расплавляемый флюс должен хорошо растекаться по нагретой поверхности металла, обладать высокой жидкотекучестью. Он не должен выделять в процессе сварки ядовитые газы и не должен способствовать коррозии сварного соединения. Флюс должен иметь высокую реакционную способность, активно раскислять окислы, переводить их в легкоплавкие соединения или растворять их так, чтобы процесс удаления окислов из металла заканчивался до затвердевания сварочной ванны.
Образующийся во время сварки шлак должен хорошо защищать металл от окисления и от взаимодействия с газами окружающей атмосферы, а также хорошо отделяться от металла после остывания. Плотность флюса должна быть меньше плотности основного и присадочного металла, чтобы шлак всплывал на поверхность сварочной ванны, а не оставался в металле шва.
[c.58]
При таком способе сварки использование штучного электрода конечной длины нерационально, удобнее в виде электрода использовать непрерывную проволоку требуемого диаметра и состава. Однако использование такого электрода кроме очевидных преимуществ (отсутствие огарков, не нужно тратить время на смену электрода, удобно транспортировать с помощью механизма подачи) имеет недостаток. Нанести на такой электрод какое-либо защитное покрытие очень сложно, так как электрод из такой проволоки должен находиться в плотно скрученной бобине. Создать шлаковую защиту для плавящегося теплотой дуги электродного металла можно, насыпая вокруг электрода в месте сварки специальное гранулированное вещество -сварочный флюс.
Этот способ назвали автоматической дуговой сваркой под слоем флюса, хотя правильнее было бы назвать его механизированной сваркой, так как полной автоматизации процесса он не обеспечивает, участие сварщика необходимо.
[c.137]
Сварочный флюс должен хорошо защищать капли электродного металла и жидкий металл сварочной ванны от воздействия воздуха. Наряду с этим флюс обеспечивает устойчивое горение дуги, хорошее формирование шва и образует шлаковую корку, легко отделимую от поверхности шва после затвердевания из флюса при плавлении не [c.141]
Как выбрать сварочный флюс и электродную проволоку для получения металла шва нужного состава [c.151]
При которой дуга горит под слоем сварочного флюса [c.9]
В результате этих реакций силикаты марганца (МпО ЗЮг) всплывают на поверхность сварочной ванны. Водород из жидкого металла удаляется в шлак в виде прочного соединения HF в результате взаимодействия водорода с фтористым кальцием СаРг, находящемся в сварочных флюсах, по реакциям
[c.
48]
СВАРОЧНЫЕ ФЛЮСЫ, ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ [c.186]
Хранение сварочных материалов (табл. 2.37) должно обеспечиваться в заводской упаковке, рассортированными по маркам, диаметрам и партиям (табл. 2.38 и 2.39). Перед использованием покрытые электроды, порошковые проволоки и сварочные флюсы подлежат прокалке в электрических печах (табл. 2.40). [c.190]
Сварочный флюс Материал, используемый при сварке для химической очистки соединяемых поверхностей и улучшения качества шва [c.192]
Флюс для дуговой сварки Сварочный флюс, защищающий дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающей среды и осуществляющий металлургическую обработку ванны [c.192]
Характерными реакциями раскисления являются реакции раскисления закиси железа кремнием и марганцем, содержащимися в сварочных флюсах и пвкрытиях [c.28]
Сварочным флюсом (ГОСТ 9087—69) называется неметаллический материал, расплав которого необходим для сварки и улучшения качества шва.
Флюс для дуговой сварки защищает дугу и сварочную ванну от вредного воздействия окружающего воздуха и осуществляет металлургическую обработку сварочной ванны. Флюс долйен обе- спечивать хорошее формирование и надлежащий химический состав шва, высокие механические свойства сварных соединений, отсутствие пор и трещин, устойчивость процесса сварки, легкую отделяе-мость шлаковой корки от поверхности шва.
[c.52]
По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленый флюс — сварочный флюс, полученный сплавлением его составляющих. Сплавленную массу после охлаждения подвергают дроблению на зерна требуемого размера. Неплавленыефлюсы представляют собой механическую смесь порошкообразных и зернистых материалов. К ним относятся и керамические флюсы для дуговой сварки, получаемые перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом. [c.52]
Рис. 9.37. Треугольник Гиббса с нанесенными горизонталями ющихся в системах сварочных флюсов и металлургических шлаков.
|
АДСФ—способ сварки, при котором дуга горит под слоем сварочного флюса (неметаллического сыпучего материала), обеспечивающего хорошую защиту металла сварочной ванны от газов воздуха (рис. 2.11). Дуга 10 горит между электродной проволокой 2 и свариваемым металлом 11 под слоем флюса 4, подаваемого цз бункера. Часть [c.55]
Для производства покрытий сварочных электродов, порошковой проволоки, плавленых и керамических сварочных флюсов выпускается (ГОСТ 4421—73) плавикошпатовый концентрат следующих видов флюоритовый кусковый сварочный (ФКС), флюоритовый гравитационный сварочный (ФГС), флюорнтовый флотационный сварочный (ФФС), подразделяемый на марки по областям преимущественного применения
[c.
414]
Составы керамических сварочных флюсов (% вес.). Сварка малоуглеродистых сталей. 1. S1O2 —14—16 ТЮ2 — 18—25 FeO —17—25 Al Oa — 3.5—5 Na,0 —2,5—3,5 aF — 9.2—9,9 Mn —11— 13 Si —11—12 Fe—4—7. [c.98]
Сварочные флюсы, применяемые для дуговой сварки сталей, делят на кислые и основные. Кислотность флюса определяется отношением кислых окислов (Si02 Ti02) к основным (FeO СаО ЫагО МпО К2О) [c.186]
Что делает флюс в сварке? Руководство для начинающих 2022
0Последнее обновление
Если вы когда-либо возились со сварочным аппаратом MIG, вы знаете, что он может производить качественные и чистые сварные швы. Однако не вся сварка бывает такой чистой. Процессы Stick и FCAW производят много дыма и пыли. Но почему? При сварке электродом и порошковой проволокой используется флюс.
Итак, что делает флюс при сварке? Если можно получить хороший шов без флюса, зачем вообще его использовать? Не все процессы сварки подходят для каждого применения.
Бывают случаи, когда MIG будет идеальным выбором из-за его простоты и чистоты. Но обязательно бывают случаи, когда необходимо использовать Stick или FCAW. Отчасти это связано с тем, что флюсы обладают свойствами, которые способствуют структурной сварке, в том числе обеспечивают получение более прочных сварных швов, чем MIG.
Что такое флюс?
Словарь Merriam-Webster определяет поток как «непрерывный поток». Другое определение гласит, что это «вещество, используемое для ускорения синтеза» и «скорость переноса жидкости, частиц или энергии через данную поверхность.Таким образом, речь идет о течении, а в данном случае о переносе присадочного металла через дугу в расплавленную сварочную ванну. Флюсы используются, чтобы помочь потоку.
Флюсы изготавливаются из комбинации органических и неорганических материалов, включая, помимо прочего, хлорид аммония, смоляные кислоты, хлорид цинка, соляную кислоту и буру. Но многие флюсы также содержат легированный металлический порошок, помогающий сварным швам приобретать определенные механические свойства, такие как твердость, прочность на растяжение и т.
д.
Флюсы обычно покрывают стержневые электроды и находятся в сердцевине трубчатой порошковой проволоки.Для стержневых электродов стержень из присадочного металла погружается в расплавленный флюс, который затем затвердевает.
Как работает сварка под флюсом?
Поскольку флюс наносится на стержневой электрод или присадочную проволоку электрода FCAW, он наносится одновременно с присадочным металлом.
Когда зажигается дуга, тепло начинает плавить основной металл и электрод. По мере наплавки присадочного металла флюс также попадает в сварочную ванну. Для процессов Stick и FCAW он обеспечивает гораздо большую стабильность дуги, чем сварка без флюса.Сварка без флюса, иногда даже с MIG, может быть с брызгами и грязной сваркой. Флюс помогает «потоку» расплавленного металла оставаться в том месте, где этого хочет сварщик.
Флюс, который в основном состоит из неметаллических материалов, не будет должным образом вплавляться в сварной шов. Вместо этого значительная его часть испаряется, создавая атмосферу, защищающую сварной шов.
Испаряясь в газ, флюс отталкивает нормальные атмосферные газы, которые могут загрязнять сварной шов и мешать его форме в процессе сварки и охлаждения.
Но это еще не все. Флюс попадает в сварочную ванну, да. Большая часть газа уходит, но не вся. Остаток не может оставаться в сварном шве. Это может привести к серьезным дефектам, один из которых называется «шлаковыми включениями». Шлак возникает в результате всплытия оставшегося флюса в сварочной ванне наверх. Это не случайно; это по дизайну. Шлак обеспечивает дополнительную защиту сварного шва, пока он еще находится в расплавленном состоянии. При правильной сварке флюс будет всплывать наверх, образуя шлак, который можно легко отколоть шлаковым молотком.
Какие виды сварки используют флюс?
Палка (SMAW) Стержневые электроды покрыты флюсом. Этот процесс называется дуговой сваркой с защитным металлом, поскольку флюс «защищает» сварной шов от атмосферных газов. Он используется в трансформаторе постоянного тока, в котором используется стержневой электрододержатель, обычно называемый жалом.
Изображение предоставлено: Prowelder87, Wikimedia Commons
Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)Этот процесс сварки под флюсом является одним из видов сварки проволокой MIG.Разница в том, что эта проволока содержит флюс, тогда как то, что мы обычно называем MIG, является сплошной проволокой. Сварка порошковой проволокой может быть полностью защищена флюсом (самозащитная) или также может использоваться защитный газ для дополнительного покрытия (двойной экран), хотя проволоки разные.
Дуговая сварка под флюсом (SAW) Автоматизированный процесс сварки под флюсом, в котором используется сплошная проволока, SAW обычно используется там, где есть очень важные сварные швы, которые необходимо проверить с помощью рентгеновского излучения или ультразвука.Разница между этим процессом и более распространенными методами Stick и FCAW заключается в том, что флюс не является частью электрода. Также дуга полностью «погружается» под легкоплавкий гранулированный флюс, который подается в зону сварки бункером на автомате.
Этот флюс, хотя и легкоплавкий, также образует шлак.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Надежна ли сварка под флюсом?Поскольку процессы сварки с использованием флюса используются для сварки более толстых материалов, они обязательно прочнее.Stick и FCAW используются для сварки конструкционной стали и имеют гораздо большее проникновение, чем стандартная сварка MIG.
Легко ли сваривать порошковой проволокой?Хотя ни один процесс сварки не является технически простым, он может быть одним из самых быстрых в освоении процессов, особенно по сравнению со сваркой труб методом TIG или дуговой сваркой.
Можно ли использовать сварку под флюсом в помещении?Несмотря на то, что Stick и FCAW можно сваривать снаружи, вы, безусловно, можете использовать их внутри помещений. Просто убедитесь, что у вас есть хорошая вентиляция, так как пары являются канцерогенными.
Заключение
В конце концов, у всего этого дыма и пыли есть цель.
Просто убедитесь, что вы не вдыхаете все это. Поместите вентилятор близко (не слишком близко, иначе вы сдуете газовый щит) к тому месту, где вы свариваете флюс. Наконец, всегда удаляйте весь шлак со сварных швов!
Избранное изображение: Weldscientist, Wikimedia Commons
Что такое поток под флюсом?
Гранулированный флюс, используемый при сварке, представляет собой гранулированный изоляционный материал, состоящий из множества мелких частиц.При дуговой сварке под флюсом (SAW) гранулированный флюс образует покрытие над сварным швом, которое защищает от искр и брызг. В SAW гранулированный флюс часто является средством достижения высокой скорости осаждения. Флюс также играет важную роль в получении качественного сварного шва, характерного для данного конкретного процесса сварки.
Функции флюса при сварке под дугой
Влияние гравитации на подачу флюса в зону сварки и расплавленную сварочную ванну ограничивает универсальность дуговой сварки под флюсом.
Этот процесс должен выполняться только в плоском и горизонтальном положениях скругления, за исключением особых случаев. Эти особые случаи включают вертикальные и горизонтальные сварные швы с использованием специального оборудования, такого как ремни или башмаки, для удержания флюса на месте.
Гранулированный флюс, используемый в SAW, выполняет несколько функций. Помимо обеспечения защитного покрытия сварного шва, флюс защищает и очищает расплавленную ванну. Флюс также влияет на химический состав металла шва, форму наплавленного валика и механические свойства сварного шва.
Еще одна функция гранулированного флюса – выступать в качестве барьера, который удерживает тепло и концентрирует его в зоне сварки, способствуя глубокому проплавлению.
Типы гранулированных флюсов
Методы, используемые для производства флюсов, определяют типы флюсов. Существуют плавленые флюсы, связанные флюсы, агломерированные флюсы и механически смешанные флюсы.
При изготовлении плавленых флюсов сырья переплавляются в жидкое состояние с помощью высокотемпературной электропечи.
Затем материал охлаждают и измельчают или измельчают до желаемого размера частиц.
При изготовлении связующих флюсов ингредиенты смешиваются в сухом виде, а затем склеиваются жидким связующим. Это связующее может быть жидкостью, такой как силикат натрия. После связывания частиц их обжигают, а затем просеивают через сито, чтобы получить частицы флюса нужного размера.
Агломерированные флюсы производятся почти так же, как и флюсы на связке.Однако вместо жидкого связующего используется керамическое связующее. Также используется более высокая температура сушки. (Более высокая температура сушки ограничивает использование раскислителей и легирующих элементов.)
Флюсы, механически смешанные , представляют собой комбинации двух или более связанных или агломерированных флюсов. Хотя механически смешанные флюсы позволяют создавать специальные смеси для более чувствительных сварных швов, эти флюсы могут расслаиваться при хранении, использовании и восстановлении флюса.
Плавленые флюсы по сравнению со связанными флюсами
Среди различных типов флюсов, используемых при дуговой сварке под флюсом, есть плавленый флюс и связанный флюс. Каждый из этих потоков имеет некоторые преимущества и некоторые недостатки.
Плавленые флюсы
При изготовлении плавленых флюсов сырье смешивают в сухом виде, а затем сплавляют или плавят до жидкого состояния с использованием высокотемпературной печи. После завершения сплавления флюсы охлаждают.Этого можно добиться с помощью струи воды или больших охлаждающих блоков.
После охлаждения флюсы измельчаются или измельчаются в частицы. Различные размеры частиц сделаны для обеспечения оптимальной производительности для различных применений.
Преимущества плавленых флюсов:
- Негигроскопичные частицы флюса не впитывают влагу, и, следовательно, любая поверхностная влага может быть устранена путем простой сушки частиц в печи при низкой температуре 300 градусов по Фаренгейту.
- Низкотемпературная сушка конденсата на частицах расплавленного флюса обеспечивает лучшую защиту от водородного растрескивания. Частицы флюса
- создают химически однородные сварные швы.
- Повторное использование частиц расплавленного флюса через системы регенерации флюса может быть достигнуто без потери размера или состава.
Недостатком плавленых флюсов является то, что высокая температура, используемая в процессе производства, затрудняет добавление сплавов и раскислителей.
Связующие флюсы
Производство связанных флюсов включает объединение сухих ингредиентов, а затем использование жидкого связующего, такого как силикат натрия или силикат калия, для склеивания ингредиентов. После того, как связанная смесь превращена в гранулы, гранулы выпекаются при низкой температуре печи. После завершения сушки гранулы измельчают с помощью сита для достижения желаемого размера частиц. Затем частицы упаковываются для отправки.
Преимущества связанных флюсов:
- Раскислители присутствуют в связанных флюсах, защищая от ржавчины и прокатной окалины. Эти раскислители также помогают предотвратить пористость сварных швов. Сплавы
- могут быть добавлены к связанным флюсам. Легирующие элементы могут улучшить химические и механические свойства флюса. Флюсы
- на связке позволяют наносить более толстый слой флюса при сварке.
- Связанные флюсы можно определить по цвету.
- Флюсы на связке обычно обладают лучшими свойствами отслаивания, чем плавленые флюсы.
Существует как минимум два недостатка использования связанных флюсов. Это:
- Впитывают влагу.
- Их состав может измениться из-за сегрегации или потери мелкого размера частиц.
Дуговая сварка под флюсом (SAW) — это распространенный процесс сварки, который обычно используется в строительстве конструкций и судов.
Первоначально разработанный компанией Linde-Union Carbide Company, он обычно используется в станках с балками, стрелами, тракторами и буровыми установками с несколькими головками. В этом процессе, также известном как Sub Arc или SAW, используется покрытие из гранулированного плавкого флюса, под которым и сварной шов, и зона дуги защищены или «погружены». Это флюсовое покрытие обладает следующими преимуществами:
- Защита от атмосферного загрязнения
- Стабилизирует дугу во время сварки
- Предотвращает разлетание брызг и искр
- Подавляет излучение и дым, типичные для процесса дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW)
Как это работает
Для сварки под дугой требуется трубчатый или расходуемый твердый электрод с непрерывной подачей, и она может быть полностью автоматической или полуавтоматической.Дуга плоская и поддерживается между концом оголенного проволочного электрода и сварным швом.
Электрод постоянно подается в дугу, и по мере его плавления слой гранулированного флюса образует защитную оболочку, под которой происходит сварка. Одеяло создается, когда часть флюса становится расплавленной. Этот плавкий флюс может состоять из извести, кремнезема, оксида марганца, фторида кальция и других соединений. В расплавленном или расплавленном состоянии флюс становится проводящим. Это позволяет подавать постоянный ток между электродом и сварочным изделием.Остаток флюса извлекается и используется повторно, если только он не был загрязнен.
В автоматической версии SAW процесс выполняется с помощью набора роликов, приводимых в движение управляемым двигателем, чтобы обеспечить подачу проволоки в дугу со скоростью, эквивалентной скорости плавления электрода. В результате длина дуги остается постоянной. Процесс SAW обычно автоматизирован; однако существуют и полуавтоматические системы.
Надлежащим образом выполненная сварка под дугой должна постоянно обеспечивать механические свойства, которые, по крайней мере, равны свойствам основного металла.
Пластичность и ударопрочность должны быть хорошими, а внешний вид валика должен быть однородным.
Переменные процесса SAW
Существуют некоторые ключевые параметры процесса дуговой сварки под флюсом. Эти переменные включают в себя:
- Напряжение дуги
- Скорость подачи проволоки
- Скорость движения
- Контактный наконечник для работы (CTTW) или вылет электрода (ESO)
- Полярность и тип тока (может быть как переменный, так и постоянный), а также переменный баланс переменного тока
Оборудование
При автоматической дуговой сварке под флюсом обычно используются три типа пистолетов.К ним относятся пистолет с боковой подачей флюса, пистолет с глубокой канавкой и пистолет с концентрированной подачей флюса.
Пистолет подачи концентрированного флюса наносит флюс вокруг проволоки. Как с помощью пистолета с боковой подачей флюса, так и с помощью пистолета для глубокой канавки флюс подается из верхней самотечной воронки в запорный узел пистолета.
Тип пистолета, выбираемого для определенной работы, может зависеть от конструкции соединения и/или предпочтений сварщика.
Применение материалов
Применение материаловSAW включает углеродистые стали, низколегированные стали, нержавеющие стали, сплавы на основе никеля и наплавку (износостойкое покрытие, наплавка и коррозионно-стойкое покрытие стали).SAW часто используется в тяжелом конструкционном строительстве. Он также используется в производстве сосудов высокого давления, химических заводах и судостроении.
Надлежащим образом выполненная субдуговая сварка должна постоянно обеспечивать механические свойства, которые, по крайней мере, равны свойствам основного металла. Пластичность и ударопрочность должны быть хорошими, а внешний вид валика должен быть однородным.
Варианты процесса дуговой сварки под флюсом
Процесс дуговой сварки под флюсом можно разнообразить различными способами, чтобы расширить его возможности.
К ним относятся, помимо прочего, изменение количества проводов и источников питания, добавление железного порошка во флюс и использование ленточного электрода для наплавки.
Многопроволочные системы обладают преимуществами, поскольку использование большего количества электродов может повысить скорость наплавки и скорость перемещения. Использование более одного электрода при дуговой сварке под флюсом может осуществляться либо с одним источником питания, либо с отдельными источниками питания для каждой проволоки.
Использование нескольких источников питания с двумя или более электродами позволяет использовать электроды с различной полярностью.Кроме того, с отдельными источниками питания для двух электродов переменный ток может использоваться на одном электроде, в то время как постоянный ток используется на другом электроде. Обычно при использовании трех проводов в тандемном положении (один электрод помещается перед другим) используется переменный ток.
Электроды подключены к трехфазным системам питания, которые используются для выполнения скоростных продольных швов на крупногабаритных трубах и сборных балках.
Добавление железного порошка к флюсу увеличивает скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом, но не ухудшает свойства металла шва.
Использование полосового электрода для наплавки может быть сделано для экономии денег. В этой конкретной сварочной системе используется ленточный электрод и флюс для создания коррозионно-стойкого покрытия на менее дорогом основном материале, таком как нержавеющая сталь. Во время этой процедуры образуется широкий однородный валик с минимальным проникновением. Равномерный валик необходим для обеспечения гладкой общей поверхности. Система полосовой сварки часто используется для наплавки внутренней части сосудов.Флюс, который используется при полосовой наплавке, изготавливается специально для этой цели.
Преимущества дуговой сварки под флюсом
Некоторые из преимуществ дуговой сварки под флюсом включают:
- Прочные, надежные сварные швы легко выполняются
- Минимальное выделение сварочного дыма
- Излучается минимальная дуга
- SAW подходит как для внутренних, так и для наружных работ
- Меньше искажений
- Глубокий провар
- Минимальная подготовка кромок
- Возможны высокие скорости осаждения
- Толстые материалы можно сваривать
- Не менее половины флюса можно восстановить
Недостатки дуговой сварки под флюсом
При дуговой сварке под флюсом есть несколько ограничений.
Одна из проблем заключается в том, что сварку обычно можно выполнять только в горизонтальном положении. Использование гранулированного флюса и текучесть расплавленной сварочной ванны означает, что сварка ограничена положениями 1F, 1G и 2F.
Еще одним недостатком SAW является то, что сварка обычно ограничивается длинными прямыми швами или вращающимися сосудами или трубами. Системы обработки флюсов также могут быть весьма неприятными.
Каталожные номера:
Miller Сварка под флюсом
ESAB Welding and Cutting, U.С.
Щелкните здесь, чтобы просмотреть наши печи с дуговым флюсом под флюсом.
Флюсы на связке и плавленые флюсы
Существует много типов изделий с флюсовой сердцевиной, которые используются в различных сварочных процессах и операциях. Среди всех различных типов флюсов, применяемых при дуговой сварке методом дуговой сварки, наибольшее распространение получили два типа – плавленый флюс и флюс на связке, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.
У каждого коммерческого сварщика есть свои предпочтения, основанные на его опыте и практике.Однако ниже мы объясним характеристики и преимущества двух типов флюсовых сердечников.
Плавленые флюсы
Когда промышленные сварщики и промышленные сварщики изготавливают плавленые флюсы, сырье, которое они используют, смешивают в сухом виде, после чего они плавятся и плавятся в жидком состоянии при очень высокотемпературная печь. По завершении плавления флюсы охлаждают. Это может произойти при использовании больших охлаждающих блоков или при использовании струи воды.Когда расплавленные флюсы охлаждаются промышленным сварочным аппаратом, они охлаждаются и измельчаются в частицы. Должно быть большое разнообразие размеров частиц, чтобы обеспечить оптимальную производительность для различных применений.
Преимущества плавленых флюсов
Промышленные сварщики подтвердят, что негигроскопичные частицы флюса не способны поглощать влагу, поэтому поверхностная влага может быть устранена путем высушивания частиц.
Это может произойти в духовке с низкими температурами, например, 300 градусов по Фаренгейту. Низкая температура высушит конденсат на расплавленных частицах флюса и обеспечит их лучшую защиту от водородного растрескивания. Частицы флюса образуют сварные швы, имеющие химически однородную структуру. Рециркуляция расплавленных частиц флюса через системы регенерации флюса может осуществляться без потери состава или размера.
Флюсы на связке
Коммерческие сварщики заявляют, что флюсы на связке изготавливаются путем комбинирования сухих ингредиентов с жидким связующим, например, силикат калия или силикат натрия, чтобы соединить ингредиенты вместе.Склеенная смесь превращается в гранулы, затем гранулы запекаются в печи при низкой температуре. Когда гранулы высохнут, их разбивают на сите до нужного размера, а затем упаковывают для отправки.
Преимущества флюсов на связке
Флюсы на связке содержат раскислители, защищающие их от окалины и ржавчины.
К связанным флюсам могут быть добавлены сплавы, которые могут улучшить механические и химические свойства флюса.Связующие флюсы можно разделить по цветам, они имеют более толстые слои. Их недостаток в том, что они поглощают влагу и могут изменять свой состав из-за сегрегации.
| Flux10 | Порошковый флюс для пайки и сварки алюминия. Флюс премиум-класса. Активен в диапазоне от 1080°F до 1140°F. Порошок превращается в прозрачную жидкость, когда достигается необходимая температура пайки. Также можно использовать в качестве пасты. |
| Флюс11 | Порошковый флюс для пайки литого или ковкого чугуна с бронзовым стержнем. Flux11 активен при температуре от 1500°F до 2000°F. Стыки получаются блестящими, чистыми, прочными и свободными от пористости благодаря очищающему действию флюса. Области применения включают промышленное оборудование, судовые двигатели и техническое обслуживание. |
| Флюс14 | Порошковый флюс для сварки алюминия и алюминиевых сплавов в листах, экструдированных и литых формах. Он специально разработан для сварки 52-S, 53-S и чистого алюминиевого листа 2-S, используемого в самолетах. Этот флюс плавится при 1060°F и имеет полезный диапазон до 1200°F. Флюс является отличным растворителем оксида алюминия и обеспечивает получение прочных сварных соединений без оксидных включений. Приложения включают самолеты, HVAC, жилищное строительство и техническое обслуживание. |
| Флюс17 | Высокотемпературный флюс, очень хорошо работает с черными металлами, нержавеющими сталями, карбидами и специальными сплавами, содержащими тугоплавкие оксиды.Области применения включают твердосплавные инструменты, промышленное оборудование, инструменты для добычи полезных ископаемых, огнетушители, работы с крупными деталями и длительными циклами нагрева. |
| Флюс52 | Флюс солевого типа, используемый для литья под давлением цинка, чугуна и металлов марки DOW. |
| Flux505 | Жидкий флюс для пайки всеми мягкими припоями. Используйте флюс Aufhauser 505 (нейтральный) с любым коммерчески доступным мягким припоем олово-свинец, олово-серебро, олово-сурьма. Это универсальный нейтральный «некоррозионный» флюс для пайки электрических устройств, электронных деталей, скрытых соединений и предметов, где недопустима коррозия.Он активен между 300°F и 500°F. |
| Флюс600 | Белый гранулированный порошкообразный флюс. Хорошо работает на черных и цветных сплавах и нержавеющих сталях и наиболее подходит для использования с низкодымящей бронзой (C681) присадочным металлом. Полностью не содержит фторидов, с высоким содержанием борной кислоты, что позволяет флюсу прилипать к горячим металлическим стержням. Он активен в диапазоне температур от 1400°F до 2200°F. |
| Flux800 | Порошковый флюс для газовой сварки чугуна с чугунным стержнем.Флюс поддерживает чистоту сварочной ванны и способствует образованию непористых, плотных и однородных сварных соединений, поддающихся механической обработке. Области применения включают ремонт двигателя и общее техническое обслуживание. |
| Флюс900 | Порошковый флюс для пайки и сварки магния. Используйте с магниевыми сплавами Aufhauser AZ61A и AZ92A. Aufhauser Flux900 — это специальный соляно-порошковый флюс, разработанный для магния. Диапазон активного нагрева составляет от 950°F до 1300°F. Его можно смешать с водой или спиртом, чтобы получилась паста.Остаток можно удалить теплой водой. |
| Флюс для нержавеющей стали | Порошковый флюс для газосварки нержавеющих сталей и других хромоникелевых сплавов. Специально разработан для сварки нержавеющей стали серий 300 и 400. Способствует отличным сварным швам; стекловидный осадок самоочищается, обнажая чистый и блестящий металл. Области применения включают промышленное оборудование и техническое обслуживание. |
| Обратная сторона StainFlux | Порошковый флюс, используемый на обратной стороне нержавеющей стали при сварке MIG или TIG. Она предназначена для замены аргоновой продувки или керамической резервной ленты. Этот флюс увеличивает проплавление шва, уменьшает оксидные включения и значительно улучшает качество сварного шва. Области применения включают бытовую технику, пищевое и ресторанное оборудование, бумагоделательное оборудование и техническое обслуживание. |
ITW Welding Singapore | Основные сведения о флюсах для дуговой сварки под флюсом
Основной задачей сварочного флюса при дуговой сварке под флюсом является защита сварочной ванны от загрязнения.Кроме того, состав некоторых флюсов обеспечивает дополнительные преимущества, такие как высокая ударная вязкость, высокая скорость перемещения и т. д. Возможность выбора наилучшего флюса для ваших сварочных операций является ключом к максимальному повышению производительности. В этой статье мы рассмотрим некоторые основные термины, которые обычно используются в спецификациях продуктов для описания сварочных флюсов, чтобы вы могли принять более обоснованное решение.
Нейтральность потока
Нейтральность флюса описывает, насколько сильно сварочный флюс может влиять на химический состав наплавленного металла, и флюс может быть либо нейтральным, либо активным.
Поскольку нейтральный флюс не оказывает значительного влияния на химический состав наплавленного металла, он идеально подходит для многопроходной сварки толстых соединений. Нейтральные флюсы также не чувствительны к параметрам и минимально влияют на ударные свойства металла шва. С другой стороны, активные флюсы активно влияют на химический состав наплавленного металла за счет добавления таких элементов, как кремний и марганец. Активные флюсы можно использовать для сварки слегка проржавевших основных материалов, а также они могут обеспечить хороший контур валика даже при высоких скоростях перемещения.Следовательно, активные флюсы обычно рекомендуются для быстрой однопроходной или двухпроходной сварки.
Индекс основности
Основность сварочного флюса часто выражается индексом основности.
Флюс с более высоким индексом основности содержит более высокое соотношение химически основных и кислотных соединений.
Как правило, сварочные флюсы с более высоким индексом основности, как правило, обладают улучшенными свойствами ударной вязкости по сравнению с флюсами с более низким индексом основности.Прочность — это способность металла сварного шва поглощать быстро приложенную энергию и является важным механическим свойством в таких отраслях, как изготовление морских сооружений. И наоборот, сварочные флюсы с более низким индексом основности, как правило, обладают более привлекательными эксплуатационными характеристиками, такими как хороший внешний вид наплавленного валика и легкое удаление шлака. Таким образом, выбор наилучшего сварочного флюса для вашего применения обычно является балансом между механическими свойствами и рабочими характеристиками. Как правило, следует выбирать флюс с наименьшим индексом основности, отвечающим вашим требованиям к механическим свойствам.
Условия хранения
Помимо выбора наиболее подходящего сварочного флюса, необходимо также соблюдать рекомендации производителя по хранению. Это может предотвратить накопление влаги во флюсе, что может привести к повышенному риску растрескивания, вызванного водородом, при сварочных работах.
После вскрытия пакета с флюсом большинство производителей рекомендуют хранить неиспользованный флюс в обогреваемом сушильном шкафу или воронке при температуре от 125 o C до 175 o C.Если сварочный флюс подвергался воздействию источника влаги, необходимо повторно высушить флюс в сушильном шкафу при температуре от 300 o C до 350 o C в течение не менее одного часа. Для обеспечения хороших сварочных характеристик повторная сушка сварочного флюса должна выполняться не более двух-трех раз.
Принять обоснованное решение
Если вы хотите узнать, какая комбинация проволоки и флюса является наилучшей и обеспечит наилучший баланс свойств и производительности для вашего сварочного применения, подумайте о том, чтобы поговорить с вашим надежным поставщиком сварочных материалов.
Флюс в сварочных работах — Weld World Weld Tech
ФлюсФлюс используется для защиты расплавленного металла от всех видов атмосферных загрязнений.
При газовой сварке металл нагревается на воздухе, кислород воздуха соединяется с металлом с образованием оксидов, что приводит к низкому качеству сварных швов, низкой прочности или, в некоторых случаях, сварка может быть невозможной. Чтобы избежать этой трудности, при сварке используется флюс.
| Флюс Используется для различных металлов Флюс всегда легкоплавкий, но неметаллически и химически вступает в реакцию с оксидом и образует шлак, который всплывает и покрывает расплавленную ванну металла, таким образом сохраняя атмосферу кислород и другие вредные газы.Помогает в Флюс используется при газовой сварке чугуна, нержавеющей стали и большинства цветных металлов, а также свинца, цинка и некоторых драгоценных металлов.
Экранирующие газы |
в чугун, Flux требуется.Плавкий флюс повышает текучесть железосиликатного шлака, а также способствует удалению шлака.
Обычно изготавливается из флюса, боратов или борной кислоты, кальцинированной соды и других соединений, таких как хлорид натрия и т. д., для стержней из серого чугуна.
См. Чугун
Для обеспечения лучшего контроля над расплавленным металлом и обеспечения хорошего качества сварки необходимы флюсы. Флюс также следует наносить внутрь для предотвращения окисления. Он может включать такие соединения, как бура, борная кислота, плавиковый шпат и т.
д.
При сварке алюминия флюс необходим из-за образования оксидной пленки на металле, которая препятствует получению прочного шва.
При использовании флюса оксид разрушается и превращает их в легкоплавкий шлак. Плавкий шлак сварки легче основного металла плавает на поверхности ванны. Его можно наносить на основной металл кистью и погружать во флюсовую пасту перед сваркой и наносить на конец присадочного стержня. В состав флюса алюминия и сплавов входит литий-натрий и калий в виде насекомых или порошка.Он может содержать хлорид калия, хлорид лития и т. д.
Они отлично справляются со своей задачей, своевременно принимают заказы и отправляют их. Мы искренне ценим все, что они делают для развития нашего бизнеса! » — Бобби Б. @ Holston Gases Inc. 
Они всегда готовы помочь в трудную минуту, и их компания действительно фокусируется на обслуживании клиентов. Планируем оставаться постоянным партнером на долгие годы! » — Стив @ Ozarc Gas Equipment 