Тайны древних сплавов

Фото: Владислав СтрекопытовРезультаты исследований древнейших находок металлических изделий показывают, что древние мастера не только владели обширными познаниями в области свойств металла и способах его обработки, но и то, что эти знания были универсальными.Как могло получиться, что в период раннего и среднего бронзового века на огромной территории от Южного Урала до Адриатики, Персидского залива и Восточного Средиземноморья существовала единая технология выплавки металлов, да и составы получаемых сплавов были во многом идентичные? Ведь если принять за основу общепринятую теорию освоения человеком металлургии методом «случайного экспериментирования», технологии и методы выплавки металлов должны были довольно сильно отличаться друг от друга в разных центрах древней металлургии, находясь в зависимости от десятка различных факторов — различия минеральных видов руд, топлива, местных географических и климатических условий. Исследования последних десятилетий серьезно пошатнули традиционный взгляд на историю освоения металлов человеком. Особенно много противоречий между эмпирическими фактами и устоявшейся теорией обнаруживается для самых ранних стадий древней металлургии, считает Андрей Скляров.

Скляров Андрей Юрьевич

Директор Фонда развития науки «III тысячелетие». писатель, режиссер, путешественник, исследователь, организатор ряда съемочно-исследовательских экспедиций в разные страны мира. Автор ряда книг и статей. Обладатель премии «Золотое перо Руси».

РЗ: Что можно сказать по поводу состава древних сплавов?
Установлено, что многие древнейшие бронзовые предметы изготовлены не из чистой меди, а из медно-мышьяковых сплавов. При этом производство мышьяковистых бронз даже на самом раннем этапе явно не было «случайным результатом», а имеет все признаки целенаправленного легирования меди мышьяком — причем не добавками к готовому металлу, а посредством смешивания медных и мышьяковистых руд на стадии плавки. Абсолютно нигде не обнаруживается никаких следов неудачных экспериментов с «неправильными» рудами.
Древние металлурги каким-то образом сразу использовали верный рецепт. Нигде нет следов и экспериментирования с топливом. В частности, при наличии больших залежей каменного угля в Турции ни на одном этапе своей деятельности древние металлурги его так и не пытались использовать. Для плавок всегда использовался только древесный уголь.

Фото: Владислав Стрекопытов

В целом получается, что в Анатолийско-Иранском очаге древний человек каким-то образом освоил сразу и вдруг довольно сложную, но при этом весьма эффективную технологию получения медных сплавов из руды.
Чаще всего в древних находках мы видим присутствие сплава обычной оловянистой бронзы с метеоритным железом. Также везде, где материалом предположительно служили металлы, относящиеся к древней цивилизации, в больших количествах присутствует никель. Еще в 20-е годы прошлого века при Британском королевском обществе была создана специальная комиссия, которая пыталась выяснить источники никеля в самых древних из известных металлических изделиях. Откуда взялся никель в самой древней бронзе, непонятно. В Турции есть находки бронзовых изделий, в которых 20–40% никеля. Это невозможно объяснить наличием в руде первичных примесей, так как 1,5% — это уже богатое металлом месторождение. Большинство залежей содержит еще меньше никеля. А месторождения никеля в Восточной Турции или Северном Иране неизвестны. Неужели руду возили за тысячи километров? Зато и в Восточной Турции, точно так же, как в Южной Америке, присутствуют древние сооружения с полигональной мегалитической кладкой. Но в этих регионах обнаруживаются не только абсолютно схожие сооружения, но и тот же состав бронзы.

РЗ: То есть можно говорить о древних технологиях, унифицированных в глобальном масштабе?

Да. В Перу тоже использовался в процессе плавки только древесный уголь, хотя на севере Перу масса антрацита. Вся бронза там тоже мышьяковистая, хотя проявления мышьяковых руд есть только высоко в горах. А производство датируется III тысячелетием до н. э.
Интереснейшие древние изделия — металлические стяжки, скреплявшие каменные блоки древних сооружений. В частности, знаменитый район Тиауанако в Боливии — там тоже нет ни одной находки с оловянистой бронзой. Здесь в составе всех изделий из бронзы помимо меди и мышьяка еще и никель, хотя нигде в округе никелевых руд нет. Ближайшие месторождения есть в Бразилии и в Колумбии. И туда и туда — 2000 км. Причем до определенного периода бронзовые изделия и посуда содержали в своем составе никель, а потом бронза стала просто мышьяковистой. Вывод — бронза с никелем была получена путем переплавки стяжек, скрепляющих плиты и блоки древних мегалитических сооружений. Данный вывод подкреплен результатами анализов содержания изотопов свинца в сплавах. А эти стяжки были выплавлены неизвестно кем и неизвестно когда.

Состав медных сплавов изделий Циркумпонтийской металлургической провинции

РЗ: Как же получали такие сплавы, причем массово?
Когда мы говорим о сплаве металлов, бронзе, латуни и так далее, все привыкли воспринимать стереотипно — сначала надо получить металлы в чистом виде, а потом сплавить. Да, так работает современная промышленность. Для примитивных технологий гораздо эффективнее выплавлять сразу из руды комплексный продукт.
Если это так, то отсюда получается очень интересный вывод — раннего периода, так называемого «медного века», в истории человечества, скорее всего, не было. А это значит, что древний человек, осваивая металлы, сразу перешел к плавке и сразу начал изготавливать сложные сплавы. Ранее нас учили, что для организации металлургического процесса нужно наличие высокоорганизованного общества. А на самом деле мы видим, что люди перешли к выплавке бронзы, когда еще не было никаких государственных образований. Это был период племенного уклада, когда люди жили небольшими общинами.

РЗ: Где были обнаружены древнейшие металлические изделия?
Самым древним свидетельством использования человеком металла считаются находки в неолитическом поселении на холме Чайоню-Тепеси в Юго-Восточной Анатолии (в верховьях реки Тигр). Металлические изделия были найдены в напластованиях холма, возраст которых по радиоуглероду составляет 9200 ±200 и 8750 ±250 лет до нашей эры.

РЗ: Можно ли в связи с этим сказать, что впервые люди научились обрабатывать металлы именно в Междуречье?
Еще не так давно шумерская цивилизация, располагавшаяся в Междуречье — обширном низменном районе между реками Тигр и Евфрат, считалась историками чуть ли не самой древнейшей цивилизацией на планете, с достижениями которой (равно как и с достижениями Древнего Египта) сравнивались новые археологические находки в других регионах. Порой датировки этих находок подгонялись под известные шумерские артефакты так, чтобы не нарушить почтенного звания Шумера как «древнейшей цивилизации».

Однако во второй половине ХХ века ситуация начала серьезно меняться. Резко возросло число находок, которые были куда совершеннее шумерских, но при этом оказывались более древними по возрасту. Датировки соседних с Древним Шумером культур уверенно поползли назад во времени, и ныне разрыв между ними достигает порой уже многие тысячи лет. Жители Древнего Шумера во многих сферах своей деятельности оказались вовсе не гениальными изобретателями, а всего лишь наследниками и продолжателями более древних народов. Именно такая ситуация имела место, например, с Бактрийско-Маргианским археологическим комплексом. Найденные здесь выполненные на высочайшем уровне изделия из бронзы датируются XXIII–XVIII тысячелетиями до н. э., а это гораздо древнее.

Дело в том, что металлургия невозможна без соответствующей сырьевой базы, а на территории Междуречья нет и не было сколь-нибудь серьезных рудных залежей. Так что шумерские мастера могли работать только с привозным сырьем (рудами) или уже со слитками металла, выплавленного в других регионах. То, что так и было, подтверждается переводами шумерских текстов, где указывается на весьма развитую систему торговли и обмена металлами не только с соседями, но и с весьма удаленными странами. В этих условиях трудно себе представить, чтобы искусство металлургии могло возникнуть в самом Древнем Шумере. Оно явно должно было иметь внешний источник.

1–2. Абсолютное сходство технологий полигональной кладки на сооружениях из Аладжа-хююка, Турция (1) и Куско, Перу (2).
3. Бронзовая маска культуры Саньсиндуй (Китай, III – начало I тысячелетия до н. э.). 4. Бронзовая маска (Перу). 5. Бронзовый «солнечный диск» из Аладжа-хююка (Турция)
Фото: Фонд развития науки «III тысячелетие»

РЗ: То есть «древнейшая» шумерская цивилизация от кого-то унаследовала технологию обработки металла?
Ни один народ, ни одна древняя культура не ставит себе в заслугу изобретение металлургии. Абсолютно все древние легенды и предания единодушно утверждают — умение получать и обрабатывать металлы народам дали некие могущественные боги. Боги, которые жили и правили на Земле много тысяч лет назад. Любопытно, что, согласно легендам и преданиям, те же самые боги обучили людей гончарному ремеслу. А ведь гончарное производство является жизненно необходимым для древней металлургии — без керамических тиглей тут никак не обойтись. Вдобавок для качественного обжига керамики требуются температуры, аналогичные температурам при металлургической плавке, а следовательно, нужны и схожие конструкции печей, обеспечивающие необходимый температурный режим. Более того. Те же боги дали людям и земледелие. И в этом случае получает вполне логичное объяснение та странная связь, которая существует между очагами древней металлургии и центрами древнейшего земледелия. Связь, которую историки подметили, но никак не объясняют.

Когда речь идет о древних богах, упоминаемых в легендах и преданиях, необходимо учитывать очень важный момент, что в этот термин наши предки вкладывали совсем иной смысл, нежели мы сейчас вкладываем в слово «Бог». Наш современный Бог — это сверхъестественное всесильное существо, обитающее вне материального мира и распоряжающееся всем и вся. Древние же боги в легендах и преданиях вовсе не столь могущественные — их способности хоть и превышают многократно способности людей, но вовсе не бесконечны. При этом довольно часто эти боги, для того чтобы что-то сделать, нуждаются в специальных дополнительных предметах, конструкциях или установках — пусть даже «божественных».

РЗ: Насколько уникальны находки древних металлических изделий, и ограничиваются ли они только регионом Междуречья?
Подобные находки есть и в древних поселениях на территории Анатолии. Таких поселений уже найдено немало, и еще больше подобных находок следует ожидать в ближайшем будущем, поскольку ныне археологические исследования в центральных и восточных районах Турции только набирают обороты. Есть подобные находки и в северо-западном Иране.
Характер находок во всех регионах Ближнего Востока, относящихся к раннему бронзовому веку, сходный, что свидетельствует о вхождении Северной Месопотамии, Восточной Анатолии, Западного Ирана и Северного Кавказа в единую культурную Сиро-Палестинскую зону, о которой писали и другие авторы. Наши исследования подтверждают эту точку зрения и позволяют говорить о том, что основой формирования этой зоны во многом стала общая традиция металлопроизводства.
Еще один регион распространения бронзы — Индия. Совершенно самостоятельный регион, где примерно в III тысячелетии до н. э. появляются бронзовые статуэтки, обладающие характерной стилистикой и очень высоким уровнем детализации. В III тысячелетии до н. э. изделия из бронзы появляются и в Китае. На территории Индокитая есть находки бронзовых изделий, относящихся к V тысячелетию до н. э.

Полигональная мегалитическая кладка (Ольянтайтамбо, Перу). Фото: Владислав Стрекопытов

Доисторический «Вторцветмет»
Разнообразие форм выемок под стяжки и их расположение привели участников экспедиции Фонда «III тысячелетие», которая посетила Тиауанако (Мексика) в 2007 году, к двум версиям того, как можно было изготавливать эти стяжки. Либо использовалось что-то типа модифицированной технологии порошковой металлургии, когда сначала в выемки засыпался порошок металла, а затем через него пропускался мощный импульс тока, в результате чего происходил быстрый и сильный нагрев частиц металла и они сплавлялись в единое целое. Либо создатели комплекса заливали в выемки расплавленный металл, для чего использовали мобильные портативные металлургические печи для плавки металла непосредственно на месте строительства. Более вероятным представляется второй вариант, тем более что и другие исследователи выдвигали именно это предположение.
К счастью, некоторые стяжки сохранились до наших дней и были найдены археологами. И, если ориентироваться на имеющиеся материалы, речь все-таки нужно вести об отливке стяжек. Химический анализ состава найденных археологами стяжек дал сенсационный результат. Этот анализ показал, что они содержат 95,15% меди, 2,05% мышьяка, 1,70% никеля, 0,84% кремния и 0,26% железа. Если наличие кремния и железа можно списать на остаточные примеси, которые имелись в исходной руде и флюсах, то присутствие в сплаве подобного количества мышьяка и никеля однозначно указывает на преднамеренное легирование этими элементами.

Одна из немногих сохранившихся стяжек (Аксум, Эфиопия). Фото: Владислав Стрекопытов

Первоначально историки не увидели в подобном составе металлических стяжек ничего обескураживающего, поскольку найденные в комплексе Тиауанако и близ него бронзовые изделия, которые относятся к одноименной культуре, имеют схожий состав. И даже наоборот, это сходство состава использовалось историками в качестве «доказательства» того, что сооружения древнего комплекса якобы создавались как раз индейцами культуры тиауанако три с половиной тысячи лет назад. Оставалась только одна проблема — отсутствие поблизости необходимых месторождений никелевых руд. Ясно, что вряд ли индейцы культуры тиауанако перемещались на тысячи километров в поисках необходимого металла. Кроме того, получение чистого никеля — процесс очень непростой и весьма капризный. И ныне основная часть никеля производится в качестве побочного продукта в ходе получения других металлов. Так что индейцам пришлось бы доставлять за две тысячи километров непосредственно руду. При этом никелевые руды не поддаются механическому обогащению, а содержание металла в рудах обычно очень невелико. Ясно, что это выходит за любые разумные рамки.
Однако проблема с источником никеля достаточно легко снимается, если не ограничиваться той картиной, которую историки нарисовали для древнего Тиауанако. Для этого нужно лишь учесть некоторые особенности в распространенности изделий из различных видов бронзы в данном регионе. На раннем этапе 80% всех изделий были изготовлены из трехкомпонентной бронзы (медь, мышьяк, никель), однако затем состав изделий сменяется оловосодержащей бронзой. При этом механические свойства оловянной бронзы мало отличаются от свойств трехкомпонентной бронзы.
Производство из трехкомпонентной бронзы просто закончилось в одночасье. Но источников олова (в отличие от источников никеля) в высокогорьях Перу и Боливии предостаточно. Тогда почему производство изделий из трехкомпонентной бронзы продолжалось весьма длительное время, а затем внезапно закончилось? Наиболее простое объяснение буквально лежит на поверхности. Производство изделий из трехкомпонентной бронзы закончилось, потому что иссяк источник. Медные и мышьяковистые руды никуда не делись — их и сейчас там очень много. Иссяк источник никеля, местоположения которого исследователи до сих пор не могут найти. И вряд ли найдут до тех пор, пока будут искать его среди местных руд.
Все встает на свои места, если предположить, что источником не только никеля, но и всех других составляющих трехкомпонентной бронзы для индейцев служили… стяжки, которые строители мегалитических сооружений в Тиауанако использовали для скрепления блоков. Индейцы не выплавляли трехкомпонентную бронзу из руд, а просто переплавляли эти стяжки и использовали уже готовый сплав для отливки из него своих собственных изделий. Это объясняет и сходство состава изделий из трехкомпонентной бронзы на обширной территории, и внезапное прекращение производства индейцами изделий из такой бронзы — в некий момент стяжки просто закончились.

Владислав Стрекопытов

ГОСТ 15027.2-77 Бронзы безоловянные. Методы определения алюминия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 28 июня 1977 года №15027.2-77

ГОСТ 15027.2-77

Группа В59

ОКСТУ 1709

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28.06.77 N 1614

3. ВЗАМЕН ГОСТ 15027.2-69

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1532-79

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, пункта
ГОСТ 61-75	2.2, 3.2, 3а.2, 4.2, 5.2
ГОСТ 199-78	3.2, 3б.2, 4.2, 5.2
ГОСТ 435-77	2.2
ГОСТ 493-79	Вводная часть
ГОСТ 614-97	Вводная часть
ГОСТ 859-2001	2. 2, 3.2, 3б.2
ГОСТ 2062-77	4.2, 5.2
ГОСТ 3117-78	2.2, 3.2, 3а.2, 4.2, 5.2
ГОСТ 3118-77	2.2, 3.2, 3а.2, 3б.2, 4.2, 6.2, 7.2
ГОСТ 3760-79	2.2, 3а.2, 4.2, 5.2
ГОСТ 3773-72	4.2, 5.2
ГОСТ 4109-79	4.2, 6.2
ГОСТ 4204-77	3.2, 3а.2, 3б.2, 4.2, 5.2
ГОСТ 4206-75	5.2
ГОСТ 4233-77	3.2, 3а.2, 6.2
ГОСТ 4328-77	4.2
ГОСТ 4461-77	2.2, 3.2, 3а.2, 3б.2, 4.2, 5.2, 6.2, 7.2
ГОСТ 4463-76	2.2, 3.2
ГОСТ 4518-75	2.2, 3.2, 3а.2, 3б.2
ГОСТ 4529-78	3а.2
ГОСТ 4658-73	5.2
ГОСТ 6563-75	3б. 2, 4.2, 5.2
ГОСТ 6691-77	2.2, 4.2
ГОСТ 10484-78	4.2
ГОСТ 10652-73	2.2, 3.2, 3а.2, 3б.2
ГОСТ 10929-76	3.2, 6.2, 7.2
ГОСТ 11069-74	2.2, 3.2, 3а.2, 4.2, 6.2, 7.2
ГОСТ 15027.1-77	4.3.1, 4.3.2, 5.3, 6.3.1, 6.3.2
ГОСТ 18175-78	Вводная часть
ГОСТ 18300-87	2.2, 3.2, 3б.2, 5.2
ГОСТ 20478-75	5.2
ГОСТ 23932-90	5.2
ГОСТ 25086-87	1.1, 2.4.4, 4.4.4, 6.4.4.
ТУ 6-09-5077-87	6.2, 7.2
ТУ 6-09-53-59-87	4.2
ТУ 6-09-5413-88	4.2

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1983 г., марте 1988 г. (ИУС 6-83, 6-88)


Настоящий стандарт устанавливает титриметрические методы определения алюминия с визуальной или амперометрической индикацией конечной точки титрования, с отделением алюминия от мешающих элементов на ртутном катоде и с отделением алюминия от меди электролизом с платиновыми электродами (при массовой доле алюминия от 3,0% до 13%), фотометрический метод определения алюминия (при массовой доле алюминия от 0,005% до 0,25%), гравиметрический метод определения алюминия (при массовой доле алюминия от 3% до 13%) и атомно-абсорбционный метод определения алюминия (при массовой доле алюминия от 0,01 до 0,25% и от 3% до 13%) в бронзах безоловянных по ГОСТ 18175, ГОСТ 614 и ГОСТ 493.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методам анализа — по ГОСТ 25086 с дополнением по разд.1 ГОСТ 15027.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТИТРИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С ВИЗУАЛЬНОЙ ИНДИКАЦИЕЙ КОНЕЧНОЙ ТОЧКИ ТИТРОВАНИЯ

2.1. Сущность метода

Метод основан на введении в раствор пробы избытка раствора трилона Б, образующего комплексы со всеми компонентами сплава, титровании избытка в присутствии индикатора 1-(2-пиридилазо)-2-нафтола, разложении комплексоната алюминия добавлением фторида аммония или натрия и титровании трилона Б, выделившегося в количестве, эквивалентном содержанию алюминия.

2.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Кислота азотная по ГОСТ 4461, разбавленная 1:1.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1.

Аммиак по ГОСТ 3760, разбавленный 1:1.

Кислота уксусная по ГОСТ 61.

Аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117, раствор 200 г/дм.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N’, N’-тетрауксусной кислоты 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652.

1-(2-Пиридилазо)-2 нафтол (ПАН), спиртовой раствор 1 г/дм.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300.

Натрий фтористый по ГОСТ 4463.

Аммоний фтористый по ГОСТ 4518, раствор 100 г/дм.

Мочевина по ГОСТ 6691, раствор 100 г/дм.

Медь по ГОСТ 859, марки М0 и М00.

Стандартный раствор меди, 0,05 моль/дм; готовят следующим образом: 3,177 г меди растворяют в 30 см азотной кислоты, разбавленной 1:1. После растворения кипятят раствор до удаления окислов азота, охлаждают, нейтрализуют аммиаком до появления неисчезающего осадка, который растворяют добавлением уксусной кислоты, и разбавляют до 1 дм.

Алюминий марки А999 по ГОСТ 11069.

Стандартный раствор алюминия; готовят растворением 1 г алюминия в 10 см соляной кислоты, разбавленной 1:1, переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм и до метки доливают водой.

1 см раствора содержит 0,001 г алюминия.

Определение титра раствора меди

Отбирают 20 см стандартного раствора алюминия в коническую колбу вместимостью 500 см, разбавляют водой до 50-60 см, нейтрализуют аммиаком до образования неисчезающего осадка, который растворяют добавлением соляной кислоты и сверх этого приливают еще две капли в избыток. Добавляют 20 см раствора трилона Б, 100-250 см горячей воды и нагревают до кипения. В горячий раствор приливают 10 см раствора уксуснокислого аммония, 0,5 см раствора ПАН и титруют горячий раствор стандартным раствором меди до перехода зеленой окраски раствора в синюю, затем добавляют 1 г фторида натрия (или аммония), кипятят 5 мин и снова титруют раствором меди до перехода зеленой окраски раствора в синюю.

Титр раствора (), выраженный в граммах алюминия на 1 см раствора, вычисляют по формуле

,

где — масса алюминия, соответствующая аликвотной части, отобранной для титрования, г;

— объем раствора меди, израсходованный на второе титрование, см.

2.3. Проведение анализа

Навеску сплава массой 0,5 г (при массовой доле алюминия до 5%) и 0,25 г (при массовой доле алюминия свыше 5%) растворяют при нагревании в конической колбе вместимостью 500 см в 20 см азотной кислоты, добавляют 50-60 см воды и кипятят для удаления окислов азота, затем охлаждают, добавляют 10 см раствора мочевины и нейтрализуют раствор аммиаком до образования неисчезающего осадка, который затем растворяют добавлением соляной кислоты, и сверх этого приливают две капли соляной кислоты в избыток и далее анализ ведут, как указано в п.2.2 при определении титра раствора меди.

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Массовую долю алюминия () в процентах вычисляют по формуле

,

где — объем раствора меди, израсходованный на второе титрование, см;

— титр раствора меди, выраженный в граммах алюминия на 1 см раствора;

— масса навески сплава, г.

2.4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений ( — показатель сходимости) не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл.1.

Таблица 1*

Массовая доля алюминия, %	, %	, %
От 0,005 до 0,01	0,002	0,005
Св. 0,01 » 0,03	0,003	0,007
» 0,03 » 0,05	0,005	0,012
» 0,05 » 0,10	0,008	0,02
» 0,10 » 0,15	0,010	0,02
» 0,15 » 0,25	0,015	0,04
От 3,0 до 5,0	0,07	0,2
Св. 5,0 » 7,0	0,10	0,2
» 7,0 » 9,0	0,12	0,3
» 9,0 » 11,0	0,15	0,4
» 11,0 » 13,0	0,20	0,5

___________________
* Табл.2. (Исключена, Изм. N 1).


(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4.3. Абсолютные расхождения результатов анализа, полученных в двух различных лабораториях, или двух результатов анализа, полученных в одной лаборатории, но при различных условиях ( — показатель воспроизводимости), не должны превышать значений, приведенных в табл.1.

2.4.4. Контроль точности результатов анализа

Контроль точности результатов анализа проводят по Государственным стандартным образцам безоловянных бронз, аттестованным в установленном порядке, или сопоставлением результатов анализа, полученных титриметрическим и гравиметрическим или атомно-абсорбционным методами в соответствии с ГОСТ 25086.

2.4.3, 2.4.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ТИТРИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С АМПЕРОМЕТРИЧЕСКОЙ ИНДИКАЦИЕЙ КОНЕЧНОЙ ТОЧКИ ТИТРОВАНИЯ

3.1. Сущность метода

Метод основан на введении в раствор пробы избытка раствора трилона Б, образующего комплекс со всеми компонентами сплава, титровании избытка раствором азотнокислой меди, разложении комплексоната алюминия добавлением фторида аммония или натрия и титровании трилона Б, выделившегося в количестве, эквивалентном содержанию алюминия.

3.2. Аппаратура, реактивы и растворы

рН-метр со всеми принадлежностями типа ЛПУ-01 или рН-340.

Потенциометр типа ЛПМ-60 с ценой деления шкалы 5 мВ.

Микроамперметр типа М-95 (шкала на 25 мкА).

Аккумулятор напряжением 2 В или сухая батарея того же напряжения.

Переменное сопротивление мощностью 1 мОм.

Два платиновых электрода, изготовленных из проволоки диаметром 0,8-1 мм, впаянной в стеклянную трубку. Длина рабочей части электрода 30-35 мм.

Магнитная мешалка.

Бюретка вместимостью 25 см с тонкооттянутым носиком.

Микробюретка вместимостью 1 см с оттянутым носиком.

Кислота азотная по ГОСТ 4461 и разбавленная 1:1.

Кислота соляная по ГОСТ 3118 и разбавленная 1:1 и 1:5.

Смесь для растворения; готовят смешиванием трех объемов концентрированной соляной кислоты с одним объемом концентрированной азотной кислоты.

Кислота соляная по ГОСТ 4204.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N’, N’-тетрауксусной кислоты 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652, 0,2 моль/дм готовят следующим образом: 74,4 трилона Б растворяют в 1 дм воды.

Уротропин (гексаметилентетрамин).

Медь марки М0 по ГОСТ 859.

Стандартный раствор меди; готовят растворением 3,177 г меди в 20 см азотной кислоты, разбавленной 1:1, и разбавлением полученного раствора до 1 дм водой в мерной колбе.

Натрий фтористый по ГОСТ 4463, раствор 25 г/дм.

Перекись водорода по ГОСТ 10929.

Смесь для обновления поверхности электрода; готовят добавлением в соляную кислоту, разбавленную 1:5, несколько капель перекиси водорода.

Алюминий марки А999 по ГОСТ 11069.

Стандартный раствор алюминия; готовят растворением 1 г алюминия в 20 см соляной кислоты, разбавленной 1:1. После растворения раствор переводят в мерную колбу вместимостью 1 дм и доливают до метки водой.

1 см раствора содержит 1 мг алюминия.

Марганец сернокислый (II) по ГОСТ 435, содержащий 1 мг/см марганца; готовят следующим образом: 2,75 г соли растворяют в 1 дм воды.

Установка для титриметрического определения алюминия с ампераметрической индикацией конца титрования (см. чертеж).

Установка состоит из следующих элементов: стакан 1 вместимостью 250-300 см для анализируемого раствора; двух платиновых индикаторных электродов 2 длиной 17-20 мм; магнитной мешалки 3 для перемешивания раствора в процессе титрования; источника заданного тока аккумулятора или сухой батареи 8; переменного сопротивления 6 мощностью 1 мОм для установления поляризующего тока 2-10 мкА; микроамперметра 7, последовательно включенного в цепь; потенциометра 5, включенного параллельно в цепь, для измерения напряжения на электродах; бюретки 4.

Цена деления шкалы потенциометра должна быть не менее 5 мВ, что при скачке потенциала в точке эквивалентности обеспечивает отклонение стрелки по шкале прибора не менее чем на 20-25 делений.

Такой скачок фиксируется с высокой точностью. Титрант (раствор азотнокислой меди) поступает в стакан из бюретки вместимостью 25 см, а в непосредственной близости к точке эквивалентности титрант подают по каплям из микробюретки.

Значение рН титруемого раствора устанавливают по рН-метру. Установление рН по кислотно-основному индикатору или индикаторной бумаге не обеспечивает необходимой точности титрования, особенно в случае титрования окрашенных растворов.

Для титриметрического определения алюминия можно пользоваться установкой ПАТ.

Установка титра стандартного раствора меди

Навеску меди массой 0,2 г помещают в стакан вместимостью 250 см, добавляют 10 см стандартного раствора алюминия и растворяют медь в 3 см азотной кислоты, разбавленной 1:1. После растворения навески раствор выпаривают до объема около 1 см, добавляют 40 см воды, 1 см раствора соли марганца и 20 см раствора трилона Б.

Устанавливают рН раствора 6,0-6,2 (по хлор-серебряному электроду на рН-метре), добавляя уротропин небольшими порциями. Раствор кипятят 5 мин, охлаждают, устанавливают стакан на магнитную мешалку, погружают в раствор платиновые электроды, с помощью переменного сопротивления устанавливают в цепи ток 2-10 мкА, включают потенциометр и устанавливают стрелку на шкале потенциометра таким образом, чтобы она находилась посередине шкалы. Оттитровывают избыток трилона Б стандартным раствором меди в непрерывно перемешиваемом растворе. Титрант поступает в стакан приблизительно со скоростью 1 см/мин. К концу титрования стандартный раствор меди добавляют по каплям. Титрование считают законченным, когда от добавления одной капли титранта (раствора меди) стрелка потенциометра отклонится влево не менее чем на 20 делений шкалы (100 мВ).

После первого титрования в раствор добавляют 20 см раствора фторида натрия, устанавливают рН 6,0-6,2 добавлением нескольких капель азотной кислоты, разбавленной 1:1, или уротропина и кипятят раствор 2 мин. После охлаждения раствор титруют стандартным раствором меди так же, как в случае связывания избытка трилона Б. Последние порции титранта в пределах 1 см добавляют из микробюретки и определяют конечную точку титрования амперометрически, как описано выше.

Для установления титра стандартного раствора меди описанное выше определение повторяют не менее пяти раз.

Титр стандартного раствора меди (), выраженный в граммах алюминия на миллиметр, вычисляют по формуле

,

где — объем стандартного раствора меди, израсходованный на второе титрование, см.

3.3. Проведение анализа

Навеску сплава массой 0,2 г растворяют в 3 см смеси кислот для растворения. После растворения добавляют 1,5 см серной кислоты и выпаривают раствор до начала выделения густого белого дыма серной кислоты. Объем раствора после выпаривания должен составлять не более 1 см. Стакан охлаждают, добавляют 40 см воды, 20 см раствора трилона Б и далее анализ ведут, как указано в п.3.2.

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Массовую долю алюминия () в процентах вычисляют по формуле

,

где — титр стандартного раствора меди, выраженный в г/см алюминия;

— объем стандартного раствора меди, израсходованный на второе титрование, см;

— масса навески сплава, г.

3.4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений ( — показатель сходимости) не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4.2а. Абсолютные расхождения результатов анализа, полученных в двух различных лабораториях, или двух результатов анализа, полученных в одной лаборатории, но при различных условиях ( — показатель воспроизводимости), не должны превышать значений, приведенных в табл.1.

3.4.2б. Контроль точности результатов анализа проводят по п.2.4.4.

3.4.2а, 3.4.2б. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3.4.3. При разногласиях в оценке качества бронз применяют данный метод.

3а. ТИТРИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С ОТДЕЛЕНИЕМ АЛЮМИНИЯ ОТ МЕШАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ НА РТУТНОМ КАТОДЕ

3а.1. Сущность метода

Метод основан на введении в раствор пробы избытка раствора трилона Б, образующего комплекс с алюминием, титровании избытка раствором хлористого цинка в присутствии ксиленолового оранжевого, разложении комплексоната алюминия, добавлением фторида натрия и титровании трилона Б, выделившегося в количестве, эквивалентном содержанию алюминия. Алюминий предварительно отделяют от основных компонентов сплава на ртутном катоде.

3а.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Установка для электролиза с ртутным катодом.

Кислота азотная по ГОСТ 4461.

Кислота соляная по ГОСТ 3118 и разбавленная 1:1.

Кислота серная по ГОСТ 4204 и разбавленная 1:1.

Смесь кислот для растворения; готовят следующим образом: три объема соляной кислоты смешивают с одним объемом азотной кислоты.

Кислота уксусная по ГОСТ 61.

Аммиак водный по ГОСТ 3760, разбавленный 1:1.

Натрий фтористый по ГОСТ 4518, насыщенный раствор.

Аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233.

Ксиленоловый оранжевый.

Смесь ксиленолового оранжевого с хлористым натрием в соотношении 1:100.

Буферный раствор рН 5,5-6; готовят следующим образом: 500 г уксуснокислого аммония и 20 см уксусной кислоты растворяют в воде и доливают водой до объема 1000 см.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N’, N’-тетрауксусной кислоты 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652, 0,1 моль/дм; готовят следующим образом: 37,21 г трилона Б растворяют в воде при нагревании, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см и доливают водой до метки.

Алюминий по ГОСТ 11069 с массовой долей алюминия не менее 99,9%.

Стандартный раствор алюминия; готовят следующим образом: 0,1 г алюминия растворяют в 5 см соляной кислоты, разбавленной 1:1, охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см и доливают водой до метки.

1 см раствора содержит 0,001 г алюминия.

Цинк хлористый по ГОСТ 4529, раствор 0,1 моль/дм готовят следующим образом: 13,63 г хлористого цинка растворяют в 100 см воды, подкисленной 5 см соляной кислоты, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см и доливают водой до метки.

Определение титра раствора хлористого цинка.

Отбирают 20 см стандартного раствора алюминия в коническую колбу вместимостью 500 см, разбавляют водой до объема 100 см, доливают 20 см раствора трилона Б, кипятят 2-3 мин и добавляют по каплям аммиак до получения рН 5,5-6 по универсальной индикаторной бумаге. Раствор охлаждают, добавляют 10 см буферного раствора, около 0,1 г смеси ксиленолового оранжевого с хлористым натрием и оттитровывают избыток трилона Б раствором хлористого цинка до розово-фиолетовой окраски. Затем добавляют 20 см раствора фтористого натрия, кипятят, охлаждают и вновь титруют раствором хлористого цинка до получения розово-фиолетовой окраски.

Титр раствора хлористого цинка (), выраженный в граммах алюминия на 1 см, вычисляют по формуле

,

где — масса алюминия, соответствующая аликвотной части раствора, отобранной для титрования, г;

— объем раствора хлористого цинка, израсходованный на второе титрование, см.

3а.3. Проведение анализа

Навеску сплава массой 1 г (при массовой доле алюминия до 6%) и 0,5 г (при массовой доле алюминия свыше 6%) помещают в стакан вместимостью 250 см и растворяют в 15 см смеси кислот для растворения при нагревании.

После растворения ополаскивают стенки стакана водой, добавляют 5 см серной кислоты, разбавленной 1:1 и раствор выпаривают до появления белого дыма серной кислоты. Остаток охлаждают, добавляют 50 см воды и кипятят до растворения солей. Раствор охлаждают и, если образовался осадок, то его отфильтровывают на фильтр средней плотности и промывают горячей водой, подкисленной несколькими каплями серной кислоты. Фильтрат разбавляют водой до объема 100 см, переносят в сосуд установки для электролиза с ртутным катодом и ведут электролиз при плотности тока 1,5-2 А/дм и напряжении 5-6 В при одновременном перемешивании раствора. Электролиз ведут до исчезновения реакции на ион меди. После окончания электролиза раствор переносят в стакан и ополаскивают стенки сосуда несколько раз водой. Раствор фильтруют через фильтр средней плотности в коническую колбу вместимостью 500 см, промывая фильтр с осадком несколько раз водой. К фильтрату добавляют в избытке раствор трилона Б (приблизительно 40 см), кипятят и добавляют по каплям раствор аммиака до получения рН 5,5-6 по индикаторной бумаге, далее анализ проводят, как указано в п. 3а.2 при определении титра раствора хлористого цинка.

3а.4. Обработка результатов

3а.4.1. Массовую долю алюминия () в процентах вычисляют по формуле

,

где — объем раствора хлористого цинка, израсходованный на второе титрование, см;

— титр раствора хлористого цинка по алюминию, г/см;

— масса навески сплава, г.

3а.4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений ( — показатель сходимости) не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3а.4.3. Абсолютные расхождения результатов анализа, полученных в двух различных лабораториях, или двух результатов анализа, полученных в одной лаборатории, но при различных условиях ( — показатель воспроизводимости), не должны превышать значений, приведенных в табл.1.

3а.4.4. Контроль точности результатов анализа проводят по п.2.4.4.

3а.4.3, 3а.4.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3б. ТИТРИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С ОТДЕЛЕНИЕМ АЛЮМИНИЯ ОТ МЕДИ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ С ПЛАТИНОВЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

3б.1. Сущность метода

Метод основан на введении в раствор пробы избытка раствора трилона Б, образующего комплекс с алюминием и другими элементами, титровании избытка раствором азотнокислой меди в присутствии 1-(2-пиридилазо)-2-нафтола (ПАН), разложении комплексоната алюминия добавлением фторида натрия и титровании трилона Б, выделившегося в количестве, эквивалентном содержанию алюминия.

Алюминий предварительно отделяют от меди электролизом с платиновыми электродами.

3б.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Установка для электролиза с сетчатыми платиновыми электродами по ГОСТ 6563.

Медь по ГОСТ 859, марок М0 и М00.

Смесь кислот для растворения; готовят следующим образом: три объема соляной кислоты смешивают с одним объемом азотной кислоты.

Кислота азотная по ГОСТ 4461 и разбавленная 1:1 и 1:99.

Кислота соляная по ГОСТ 3118.

Кислота серная по ГОСТ 4204, разбавленная 1:1.

Стандартный раствор меди: 0,1 моль/дм раствор; готовят следующим образом: 6,3540 г меди растворяют в 60 см азотной кислоты, разбавленной 1:1. После растворение раствор кипятят до удаления окислов азота и осторожно выпаривают раствор до объема около 10 см. Раствор охлаждают и переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см, добавляют водой до метки и перемешивают.

Натрий фтористый по ГОСТ 4518, насыщенный раствор.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300.

Натрий уксуснокислый по ГОСТ 199, 500 г/дм.

1-(2-Пиридилазо-2-нафтал (ПАН), спиртовой раствор 1 г/дм.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N’, N’-тетрауксусной кислоты 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652, 0,25 моль/дм, раствор; готовят следующим образом: 93,002 г трилона Б растворяют в 500 см воды при нагревании, раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см, доливают водой до метки и перемешивают.

3б.3. Проведение анализа

Навеску сплава массой 0,5-1 г помещают в стакан вместимостью 300 см и растворяют в 15 см смеси кислот для растворения при нагревании.

После растворения ополаскивают стенки стакана водой, добавляют 5 см серной кислоты, разбавленной 1:1, и раствор выпаривают до появления белого дыма серной кислоты. Остаток охлаждают, ополаскивают стенки стакана водой и вновь выпаривают до появления белого дыма серной кислоты. Остаток охлаждают, добавляют 50 см воды и растворяют соли при нагревании, если образовался осадок, то его отфильтровывают на фильтр средней плотности, промывают горячей водой, подкисленной несколькими каплями серной кислоты.

Раствор разбавляют до объема 150 см, добавляют 3 см прокипяченной азотной кислоты и раствор подвергают электролизу при плотности тока 1,0-1,5 А/дм и напряжении 2-2,5 В при перемешивании раствора.

После обесцвечивания раствора отставляют стакан с электролитом без выключения тока и ополаскивают электроды водой в стакан, в котором проведен электролиз. Затем раствор переносят в мерную колбу вместимостью 500 см, охлаждают, доливают водой до метки и перемешивают. В случае выделения осадка раствор фильтруют через плотный фильтр в мерную колбу вместимостью 500 см, промывая осадок 7-8 раз горячей азотной кислотой, разбавленной 1:99, раствор охлаждают, доливают водой до метки и перемешивают.

Аликвотную часть раствора — 200 см помещают в коническую колбу вместимостью 500 см, добавляют 25 см раствора уксуснокислого натрия, раствор нагревают почти до кипения, добавляют 5-10 капель раствора ПАН, раствор трилона Б до изменения розово-фиолетовой окраски в желтую и избыток 3-5 см.

Раствор кипятят и в случае изменения окраски добавляют раствор трилона Б до появления желтой окраски. Затем избыток трилона Б оттитровывают раствором азотнокислой меди до изменения желтой окраски через зеленую в синюю. Добавляют 20 см раствора фтористого натрия и вновь кипятят 2 мин. Раствор принимает желто-зеленую окраску. Раствор охлаждают до температуры 50-60 °С и титруют раствором азотнокислой меди до изменения окраски из желто-зеленой в синюю.

3б.4. Обработка результатов

3б.4.1. Массовую долю алюминия () в процентах вычисляют по формуле

,

где — объем раствора азотнокислой меди, израсходованный на второе титрование, см;

0,002698 — титр раствора азотнокислой меди по алюминию, г/см;

— масса навески сплава, соответствующая аликвотной части раствора, г.

3б.4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений ( — показатель сходимости) не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3б.4.3. Абсолютные расхождения результатов анализа, полученных в двух различных лабораториях, или двух результатов анализа, полученных в одной лаборатории, но при различных условиях ( — показатель воспроизводимости), не должны превышать значений, приведенных в табл. 1.

3б.4.4. Контроль точности результатов анализа проводят по п.2.4.4.

3б.4.3, 3б.4.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4. ФОТОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

4.1. Сущность метода

Метод основан на образовании окрашенного комплексного соединения с эриохромцианином R или хромазуролом S после отделения меди электролизом на платиновом катоде.

4.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Установка для электролиза с платиновыми электродами по ГОСТ 6563.

рН-метр.

Фотоэлектроколориметр или спектрофотометр.

Бром по ГОСТ 4109.

Кислота бромистоводородная по ГОСТ 2062.

Смесь для растворения свежеприготовленная: девять объемов бромистоводородной кислоты смешивают с одним объемом брома.

Кислота тиогликолевая, 0,8% раствор.

Кислота азотная по ГОСТ 4461 и разбавленная 1:1.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1, и 1 н. раствор.

Кислота серная по ГОСТ 4204, разбавленная 1:1.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.

Кислота аскорбиновая, свежеприготовленный раствор 10 г/дм.

Кислота уксусная по ГОСТ 61.

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773 и раствор 20 г/дм.

Квасцы железоаммонийные по ТУ 6-09-5359, раствор 100 г/дм; готовят следующим образом: 10 г квасцов растворяют при нагревании в 70 см воды и 2 см серной кислоты, разбавленной 1: 1, раствор разбавляют до 100 см водой.

Аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117.

Натрий уксуснокислый по ГОСТ 199 и раствор 2 моль/дм.

Натрия гидроокись по ГОСТ 4328, раствор 1 моль/дм.

Аммиак водный по ГОСТ 3760, разбавленный 1:1 и 1:10.

Натрий серноватистокислый по ТУ 6-09-5413, раствор 50 г/дм.

Аммоний бензойнокислый, раствор 50 г/дм.

Промывная жидкость; готовят следующим образом: 5 см раствора бензойнокислого аммония и 1 см уксусной кислоты растворяют в 100 см воды.

Буферный раствор с рН 6; готовят следующим образом: 46 г уксуснокислого аммония и 18 г уксуснокислого натрия растворяют в 1 дм воды. Устанавливают рН раствора на рН-метре, добавляя раствор гидроокиси натрия или уксусную кислоту.

Мочевина по ГОСТ 6691.

Эриохромцианин R, водный раствор 0,7 г/дм; готовят следующим образом: 0,7 г эриохромцианина растворяют в 2 см концентрированной азотной кислоты при постоянном перемешивании в течение 2 мин. Добавляют 60 см воды, 0,3 г мочевины и выдерживают 24 ч в темном месте. Раствор фильтруют в мерную колбу вместимостью 1 дм, доливают до метки водой и перемешивают. Хранят в темной склянке.

Хромазурол S, водный раствор 2 г/дм.

Алюминий первичный марки А999 по ГОСТ 11069.

Стандартные растворы алюминия.

Раствор А; готовят следующим образом: 0,1 г алюминия растворяют при нагревании в 20 см соляной кислоты, разбавленной 1:1. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 1 дм, доливают до метки водой и перемешивают.

1 см раствора А содержит 0,0001 г алюминия.

Раствор Б; готовят следующим образом: 5 см раствора А переносят в мерную колбу вместимостью 100 см, добавляют 20 см соляной кислоты, разбавленной 1:1, доливают до метки водой и перемешивают.

1 см раствора Б содержит 0,000005 г алюминия.

(Измененная

редакция, Изм. N 1).

4.3. Проведение анализа

4.3.1. Для бронзы марки Бр КН1-3

Навеску бронзы массой 1 г помещают в платиновую чашку и приливают 10 см азотной кислоты, разбавленной 1:1, 2-3 см фтористоводородной кислоты и выпаривают до получения влажных солей. Затем приливают 5 см серной кислоты, разбавленной 1:1, и выпаривают раствор до выделения белого дыма серной кислоты.

Чашку охлаждают, растворяют соли в 30-40 см горячей воды, переносят раствор в стакан вместимостью 300 см, доливают водой до 100-150 см, приливают 8 см азотной кислоты, разбавленной 1:1, и выделяют медь электролизом по ГОСТ 15027. 1. В электролит добавляют 2 г хлористого аммония, 1 см раствора железоаммонийных квасцов, нагревают до 50-60 °С и приливают раствор аммиака, разбавленный 1:1, до выпадения осадка гидроокиси.

Выпавшему осадку дают отстояться в течение 10-15 мин в теплом месте и затем отфильтровывают на неплотный фильтр. Осадок на фильтре промывают 5-6 раз раствором хлористого аммония. Промытый осадок смывают с фильтра струей горячей воды в стакан, в котором проводилось осаждение. Фильтр промывают сначала 3 см горячей соляной кислоты, разбавленной 1:1, а затем горячей водой. Фильтрат собирают в стакан с осадком и нагревают до полного растворения осадка. Раствор переводят в мерную колбу вместимостью 100 см, доливают до метки водой и перемешивают.

В зависимости от содержания алюминия в стакан вместимостью 100 см отбирают аликвотную часть раствора (табл.3).

Таблица 3

Массовая доля алюминия, %	Аликвотная часть раствора, см	Масса навески, соответствующая аликвотной части, г
От 0,005 до 0,01	20	0,2
Св. 0,01 » 0,025	10	0,1
» 0,025 » 0,05	5	0,05

4.3.1.1. Фотометрирование с применением эриохромцианина R

К аликвотной части раствора (см. табл.3) добавляют воду до 20 см, 2 см раствора аскорбиновой кислоты, 5 см раствора серноватистокислого натрия, 20 см раствора эриохромцианина R и устанавливают аммиаком рН 6 на рН-метре. Приливают 30 см буферного раствора, переносят раствор в мерную колбу вместимостью 100 см и разбавляют водой до метки. Через 20 мин измеряют оптическую плотность раствора на фотоэлектроколориметре с зеленым светофильтром в кювете длиной 2 см или спектрофотометре при =535 нм в кювете длиной 1 см. Раствором сравнения служит раствор контрольного опыта.

Содержание алюминия находят по градуировочному графику.

При визуальном установлении рН раствора к аливотной части раствора, помещенной в мерную колбу вместимостью 100 см (см. табл.3), добавляют воды до 25 см, 1 каплю раствора железоаммонийных квасцов, 10 см раствора тиогликолевой кислоты и по каплям раствор гидроокиси натрия до появления фиолетовой окраски. Затем добавляют по каплям 1 моль/дм раствор соляной кислоты до исчезновения окраски и избыток 2 см, 20 см раствора эриохромцианина, через 5 мин 30 см буферного раствора, доливают до метки водой и далее поступают, как указ

ано выше.

4.3.1.2. Фотометрирование с применением хромазурола S

Аликвотную часть раствора (см. табл.3) помещают в мерную колбу вместимостью 100 см, прибавляют 2 см раствора аскорбиновой кислоты, 5 см раствора серноватистокислого натрия и через 20 мин нейтрализуют раствором гидроокиси натрия до рН 5-6 по универсальной индикаторной бумаге. Приливают 5 см 0,1 н. раствора соляной кислоты, воду до 50 см, 2 см раствора хромазурола S, 5 см раствора уксуснокислого натрия и доливают водой до метки. Через 10 мин измеряют оптическую плотность в кювете длиной 1 см на фотоэлектроколориметре с зеленым светофильтром или на спектрофотометре при =545 нм, используя раствор контрольного опыта в качестве раствора сравнения.

Содержание алюминия находят по градуировочному график

у.

4.3.2. Для бериллиевых бронз

Навеску бронзы массой 0,5 г помещают в стакан вместимостью 300 см и растворяют в 10 см азотной кислоты, разбавленной 1:1, при нагревании.

После растворения навески и удаления окислов азота кипячением обмывают стенки стакана водой, разбавляют раствор водой до 100-150 см, приливают 5 см серной кислоты, разбавленной 1:1, и выделяют медь электролизом по ГОСТ 15027.1.

После отделения меди в электролит прибавляют 5 г хлористого аммония, 1 см раствора железоаммонийных квасцов и нагревают до 50-60 °С. Нагревание прекращают, доливают аммиак, разбавленный 1:1, до начала выпаривания гидроокисей железа и алюминия, которые растворяют, приливают 1-2 см уксусной кислоты. В раствор по каплям при интенсивном перемешивании добавляют 20 см бензойнокислого аммония и кипятят 1-2 мин. Теплый раствор со скоагулированным осадком отфильтровывают на два фильтра средней плотности. Стакан и фильтр промывают пять раз небольшими порциями промывной жидкости.

Промытый осадок смывают с фильтра струей горячей воды в стакан, в котором проводилось осаждение. Фильтр промывают сначала 3 см горячей соляной кислоты, разбавленной 1:1, а затем водой, собирая фильтрат в стакан с осадком. После растворения осадка раствор переводят в мерную колбу вместимостью 100 см, доливают до метки водой и перемешивают.

В зависимости от содержания алюминия отбирают аликвотную часть (см. табл.4) и далее анализ ведут, как указано в п.4.3.1.1 или п.4.3.1.2 соответственно.

Таблица 4

Массовая доля алюминия, %	Аликвотная часть раствора, см	Масса навески, соответствующая аликвотной части, г
От 0,01 до 0,025	20	0,1
Св. 0,025 » 0,05	10	0,05
» 0,05 » 0,1	5	0,025
» 0,1 » 0,25	2	0,01

4. 3.2а. Для бронз с массовой долей олова свыше 0,05%

Навеску сплава массой 0,5 г помещают в стакан вместимостью 300 см и растворяют в 15 см смеси для растворения при нагревании. После растворения раствор выпаривают досуха. Повторяют дважды добавление по 15 см смеси для растворения и выпаривание досуха.

К сухому остатку добавляют 10 см концентрированной азотной кислоты, раствор выпаривают до влажного остатка и эту операцию повторяют дважды. К влажному охлажденному остатку добавляют 10 см азотной кислоты, разбавленной 1:1, воды до объема 150 см и выделяют медь электролизом по ГОСТ 15027.1. Далее анализ проводят, как указано в п.4.3.1.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.3.3. Построение градуировочного графика

В стаканы или мерные колбы вместимостью по 100 см отбирают соответственно 0; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0 и 5,0 см раствора Б, разбавляют водой до 20 см, добавляют 1 см раствора аскорбиновой кислоты и далее анализ ведут, как указано в пп.4.3.1.1 и 4.3.1.2 соответственно.

По найденным значениям оптических плотностей растворов и соответствующим им содержаниям алюминия строят градуировочный график.

4.4. Обработка результатов

4.4.1. Массовую долю алюминия () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса алюминия, найденная по градуировочному графику, г;

— масса навески сплава, соответствующая аликвотной части раствора, г.

4.4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений ( — показатель сходимости) не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4.3. Абсолютные расхождения результатов анализа, полученных в двух различных лабораториях, или двух результатов анализа, полученных в одной лаборатории, но при различных условиях ( — показатель воспроизводимости), не должны превышать значений, приведенных в табл. 1.

4.4.4. Контроль точности результатов анализа

Контроль точности результатов анализа проводят по Государственным стандартным образцам безоловянных бронз, аттестованным в установленном порядке, сопоставлением результатов анализа, полученных фотометрическим и атомно-абсорбционным методами или методом добавок в соответствии с ГОСТ 25086.

4.4.3, 4.4.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

5.1. Сущность метода

Метод основан на осаждении алюминия 8-оксихинолином и взвешивании высушенного осадка оксихинолята алюминия после предварительного отделения мешающих компонентов.

5.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Установка электролизная с сетчатыми платиновыми катодами по ГОСТ 6563.

Установка электролизная с ртутным катодом.

Тигли фильтрующие по ГОСТ 23932 типа ТФ-3-20, ТФ-3-32.

Ртуть марки Р1 по ГОСТ 4658.

Кислота азотная по ГОСТ 4461, разбавленная 1:1.

Кислота серная по ГОСТ 4204 и разбавленная 1:4, 1:200 и 1:50.

Кислота уксусная по ГОСТ 61, раствор 2 моль/дм.

Аммиак водный по ГОСТ 3760 и разбавленный 1:50.

Аммоний хлористый по ГОСТ 3773 и раствор 20 г/дм.

Метиловый красный, спиртовой раствор 2 г/дм.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300.

Калий железосинеродистый по ГОСТ 4206, свежеприготовленный раствор 20 г/дм.

Аммоний надсернокислый по ГОСТ 20478.

Натрий уксуснокислый по ГОСТ 199.

Аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117.

8-оксихинолин, раствор 30 г/дм готовят следующим образом: 30 г реактива растирают в ступке с небольшим количеством 2 моль/дм раствора уксусной кислоты, а затем растворяют в 1 дм 2 моль/дм раствора уксусной кислоты, фильтруют и переносят в колбу вместимостью 1 д

м.

5. 3. Проведение анализа

Навеску сплава массой 1 г помещают в стакан вместимостью 250 см, накрывают часовым стеклом и растворяют при нагревании в 15 см азотной кислоты, разбавленной 1:1.

После растворения пробы ополаскивают стенки стакана небольшим количеством воды, кипятят до удаления окислов азота, разбавляют раствор до 100-150 см, приливают 7 см серной кислоты, разбавленной 1:4, и выделяют медь электролизом по ГОСТ 15027.1.

После отделения меди в электролит прибавляют 3 г хлористого аммония, 3-5 капель раствора метилового красного, нагревают до кипения и осторожно, по каплям, прибавляют аммиак до тех пор, пока окраска раствора над осадком не станет желтой. После этого приливают еще 10 капель аммиака и кипятят 1-2 мин. Осадок отфильтровывают и промывают на фильтре горячим раствором хлористого аммония.

Промытый осадок растворяют на фильтре в 20 см горячей серной кислоты, разбавленной 1:4, которую приливают частями. Раствор собирают в стакан, в котором проводилось осаждение гидратов, нейтрализуют раствором аммиака по метиловому красному и приливают 1 см концентрированной серной кислоты.

Раствор, объем которого не должен превышать 50 см, переливают в сосуд с ртутным катодом, используя в качестве анода платиновую спираль, и подвергают электролизу при силе тока 4 А и напряжении 5-6 В. Электролиз продолжают до тех пор, пока из раствора не будет полностью удалено железо (капельная реакция с железосинеродистым калием на фарфоровой пластинке или фильтре).

Не прерывая тока, раствор сливают в стакан, фильтруя через воронку с фильтром. Ртутный катод промывают 2-3 раза по 10 см серной кислотой, разбавленной 1:200, и затем три раза водой порциями по 10 см. Промывные воды присоединяют к основной части раствора. Промывая, во всех случаях над ртутью оставляют слой жидкости в 2-3 мм для обеспечения контакта с анодом. Последнюю промывную воду удаляют полностью.

Раствор нейтрализуют аммиаком по индикатору метиловому красному, приливают 0,5-1,2 см концентрированной серной кислоты, прибавляют 2-3 г надсернокислого аммония и нагревают до 70-80 °С. Осадок двуокиси марганца отфильтровывают и промывают 3-5 раз серной кислотой, разбавленной 1:50. К раствору прибавляют 5-10 г уксуснокислого натрия или аммония и осаждают алюминий раствором оксихинолина, приливая последний в количестве 0,5-0,7 см на каждый миллиграмм алюминия. Раствор нагревают до 60-70 °С и отстаивают при данной температуре в течение 3-4 ч.

Осадок оксихинолята алюминия отфильтровывают на взвешенный фильтрующий тигель при отсасывании, промывают горячей водой до полного обесцвечивания промывных вод. Тигель с осадком высушивают в сушильном шкафу при 130-140 °С до постоянной массы и взвеш

ивают.

5.4. Обработка результатов

5.4.1. Массовую долю алюминия () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса осадка оксихинолята алюминия, г;

0,0587 — коэффициент пересчета оксихинолята алюминия на алюминий;

— масса навески сплава, г.

5.4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений ( — показатель сходимости) не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4.3. Абсолютные расхождения результатов анализа, полученных в двух различных лабораториях, или двух результатов анализа, полученных в одной лаборатории, но при различных условиях ( — показатель воспроизводимости), не должны превышать значений, приведенных в табл.1.

5.4.4. Контроль точности результатов анализа

5.4.4.1. Контроль точности результатов анализа проводят по п.2.4.4.

5.4.3, 5.4.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

6. АТОМНО-АБСОРБЦИОННЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ПРИ МАССОВОЙ ДОЛЕ АЛЮМИНИЯ от 0,01% до 0,25%

6.1. Сущность метода

Метод основан на измерении поглощения света атомами алюминия, образующимися при введении анализируемого раствора в пламя ацетилен — закись азота.

6.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Атомно-абсорбционный спектрометр с источником излучения для алюминия.

Установка для электролиза с двумя платиновыми электродами.

Кислота азотная по ГОСТ 4461 и разбавленная 1:1.

Кислота соляная по ГОСТ 3118 и раствор 2 моль/дм.

Кислота бромистоводородная по ГОСТ 2062.

Бром по ГОСТ 4109.

Смесь для растворения свежеприготовленная: девять объемов бромистоводородной кислоты смешивают с одним объемом брома.

Калий хлористый по ТУ 6-09-5077 или натрий хлористый по ГОСТ 4233, раствор 10 г/дм.

Водорода перекись по ГОСТ 10929.

Алюминий по ГОСТ 11069 с массовой долей алюминия не менее 99,9%.

Стандартные растворы алюминия.

Раствор А; готовят следующим образом: 0,5 г алюминия растворяют при нагревании в 20 см соляной кислоты с добавлением 2-3 см перекиси водорода. Удаляют избыток перекиси водорода кипячением, раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 500 см и доливают водой до метки.

1 см раствора А содержит 0,001 г алюминия.

Раствор Б; готовят следующим образом: 10 см раствора А переносят в мерную колбу вместимостью 100 см, добавляют 10 см 2 моль/дм раствора соляной кислоты и доливают водой до метки.

1 см раствора Б содержит 0,0001 г алюм

иния.

6.3. Проведение анализа

6.3.1. Для бронз с массовой долей олова до 0,05%

Навеску сплава массой 1 г помещают в стакан вместимостью 250 см и растворяют при нагревании в 10 см азотной кислоты, разбавленной 1:1. Окислы азота удаляют кипячением, раствор охлаждают, разбавляют водой до объема 150 см и проводят электролиз для выделения меди по ГОСТ 15027.1. Электролит выпаривают до объема 10 см, охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 50 см, добавляют 5 см раствора хлористого калия или натрия и доливают водой до метки.

Измеряют атомную абсорбцию алюминия в пламени ацетилен — закись азота при длине волны 309,3 нм параллельно с градуировочными растворами.

6.3.2. Для бронз с массовой долей олова свыше 0,05%

Навеску сплава массой 1 г помещают в стакан вместимостью 250 см и осторожно добавляют 15 см смеси для растворения. После растворения осторожно выпаривают раствор досуха. Выпаривание с 15 см смеси для растворения повторяют дважды, выпаривая в каждом случае досуха.

К сухому остатку добавляют 10 см азотной кислоты и выпаривают до сиропообразного состояния. Повторяют выпаривания с 10 см азотной кислоты, разбавляют водой до объема 150 см и проводят электролиз по ГОСТ 15027.1. Электролит выпаривают до объема 10 см, охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 50 см, добавляют 5 см раствора хлористого калия или натрия и доливают водой до метки.

Измеряют атомную абсорбцию алюминия, как указано в п.6.3

.1.

6.3.3. Построение градуировочного графика

В десять из одиннадцати мерных колб вместимостью по 100 см помещают 1,0; 2,5; 5,0; 10,0; 15,0 см стандартного раствора Б алюминия; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0 и 6,0 см стандартного раствора А алюминия. Во все колбы добавляют по 10 см раствора 2 моль/дм соляной кислоты, 10 см раствора хлористого калия или натрия, доливают водой до метки и измеряют атомную абсорбцию алюминия, как указано в п.6.3.1. По полученным данным строят градуировочный график.

6.4. Обработка результатов

6.4.1. Массовую долю алюминия () в процентах вычисляют по формуле

,

где — концентрация алюминия, найденная по градуировочному графику, г/см;

— объем конечного раствора пробы, см;

— масса навески, г.

6.4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений ( — показатель сходимости) не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл. 1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.4.3. Абсолютные расхождения результатов анализа, полученных в двух различных лабораториях, или двух результатов анализа, полученных в одной лаборатории, но при различных условиях ( — показатель воспроизводимости), не должны превышать значений, приведенных в табл.1.

6.4.4. Контроль точности результатов анализа

Контроль точности результатов анализа проводят по Государственным стандартным образцам безоловянных бронз, аттестованным в установленном порядке, или сопоставлением результатов анализа, полученных атомно-абсорбционным, фотометрическим или гравиметрическим методом анализа в соответствии с ГОСТ 25086.

6.4.3, 6.4.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

7. АТОМНО-АБСОРБЦИОННЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ ПРИ МАССОВОЙ ДОЛЕ АЛЮМИНИЯ от 3% до 13%

7.1. Сущность метода

Метод основан на измерении поглощения света атомами алюминия, образующимися при введении анализируемого раствора в пламя ацетилен — закись азота.

7.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Атомно-абсорбционный спектрометр с источником излучения для алюминия.

Кислота азотная по ГОСТ 4461.

Кислота соляная по ГОСТ 3118 и раствор 2 моль/дм.

Водорода перекись по ГОСТ 10929.

Калий хлористый по ТУ 6-09-5077 или натрий хлористый по ГОСТ 4233, раствор 10 г/дм.

Алюминий по ГОСТ 11069 с массовой долей алюминия не менее 99,9%.

Стандартный раствор алюминия; готовят следующим образом: 0,5 г алюминия растворяют при нагревании в 20 см соляной кислоты с добавлением 2-3 см раствора перекиси водорода. Удаляют избыток перекиси водорода кипячением, раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 500 см и доливают водой до метки.

1 см раствора содержит 0,001 г алюминия.

7.3. Проведение анализа

7. 3.1. Навеску сплава массой 0,25 г помещают в стакан вместимостью 150 см и растворяют при нагревании в 10 см азотной кислоты с добавлением нескольких капель соляной кислоты.

Окислы азота удаляют кипячением, раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 250 см, добавляют 25 см раствора хлористого калия или натрия и доливают водой до метки.

Измеряют атомную абсорбцию алюминия в пламени ацетилен — закись азота при длине волны 309,3 нм параллельно с градуировочными растворами.

7.3.2. Построение градуировочного графика

В семь из восьми мерных колб вместимостью по 100 см помещают 2,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0; 12,0 и 14,0 см стандартного раствора алюминия.

Во все колбы добавляют по 10 см раствора 2 моль/дм соляной кислоты, 10 см раствора хлористого калия или натрия, доливают водой до метки и измеряют атомную абсорбцию алюминия, как указано в п.7.3.1. По полученным данным строят градуировочный график.

7.4. Обработка результатов

Обработку результатов проводят, как указано в п.6.4.

Разд.6, 7. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

7.5. Метод применяют при разногласиях в оценке качества безоловянных бронз.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Бронзы безоловянные.
Методы анализа: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Бронзолитейное дело

Бронзолитейное дело

Бронза – это сплав меди с другими элементами, главным образом с металлами: оловом, алюминием, марганцем. Развитая традиция литья бронзы сложилась уже в древнем царстве Инь (XIV–XI вв. до н.э.). Расцветом бронзового производства считается эпоха Чжоу (XI–III вв. до н.э.) Из бронзы прежде всего делали оружие: мечи, кинжалы, секиры, наконечники копий, а также культовую утварь: разнообразные курильницы, жертвенные сосуды, колокола, скульптурные изображения богов. В императорском Китае была развита и технология металлических сплавов. Существовала формула «шести сплавов» для бронзы, которые имели разное применение: сплав из 6 частей меди и 1 части олова использовался для литья колоколов; сплав из 5 частей меди и 1 части олова шел на изготовление топоров; сплав из 3 частей меди и 1 части олова применялся для изготовления кинжалов; из сплава 2 частей меди и 1 части олова делали зеркала и т.д.

Искусство бронзового литья необычайно популярно и в современном Китае. Благодаря богатому опыту бронзового литья древние китайцы научились отливать и железо, используя для этого керамические формы. Плавильная печь имела форму стоящей бутылки, а топливом служил древесный уголь, который закладывали в печь вперемешку с рудой. Отверстие для выхода расплавленного металла закрывали каменным щитом. Для ускорения плавки применяли кузнечные меха, нередко приводившиеся в движение водой. 

Курильница «Всадник на лошади».  Китай. Китайцы. XVIII в.		Курильница «Утка».  Китай. Китайцы. XVIII в.		Курильница «Божество верхом на жабе».  Китай. Китайцы. XVIII в.
Продавец курильниц Китай, г. Пекин, начало XX века Динесс А. П.

Сплавы. 9 класс. Разработка урока

Цель урока:

• Дат ь понят ие о сплавах, их классификацией и свойст вах;
• Познакомить с важнейшими сплавами их значением в жизни
• общест ва и преимущест вом сплавов перед чист ыми мет аллами;
• Обучать и развивать умение делат ь выводы;
• Прививат ь и развиват ь навыки делового общения;
• Развитие логического мышления;
• Развивать кругозор;
• Обучать и развивать умение самостоятельного поиска необходимой информации;
• Развивать умение делать выводы, работать в коллективе, говорить на публике;
• Воспитание эстетического вкуса

Оборудование и материалы: Коллекции сплавов цветных и черных металлов (чугуны и стали, алюминий, медь), изделия из сплавов. Компьютер, мультимедийный проектор.

Методы урока: Объяснение, рассказ, беседа, самостоятельная работа с учебником.

Тип урока: комплексный.

Дополнительное задание: за 2 – 3 недели до урока дается задание найти информацию о сплавах и сделать сообщение по плану:

• История создания
• Состав сплава
• Его свойства
• Применение

Ход урока

Этап урока	Действия учителя	Действия учащихся

Вступительное слово учителя: Здравствуйте! Мы изучали с вами свойства металлов, особенности их строения, типа связи. Пришло время перейти к изучению новой способности металлов: образованию сплавов. Открываем тетради, записываем тему урока: «СПЛАВЫ».

Но прежде чем прис тупить к изучению нового материала. Повторим ранее изученный. Часть учащихся работает по карточкам с заданиями разного уровня. Уровень 1 – на «3», уровень 2 – на «4», уровень 3 – на «5». Уровень выбираем самостоятельно. (См. приложение)

Остальные беседуют со мной, получая за верный ответ карточки, по сумме которых мы выставляем оценки.

Вопросы для обсуждения:

1. Где элементы – металлы расположены в периодической системе?
2. К каким электронным семействам относятся элементы – металлы?
3. Сколько электронов имеют атомы металлов на внешнем электронном слое?
4. Что называется металлической связью?
5. Чем обусловлены физические свойства металлов?
6. Какими физическими свойствами характеризуются металлы?
7. Почему в химических реакциях металлы выступают в роли восстановителей?
8. Какие химические свойства характерны для металлов?
9. Как реагируют металлы с кислотами?
10. Как определить активность металла?

(Задания разных уровней приведены в приложении. )

Но в реальной жизни металлы в чистом виде встречаются редко, а в основном мы имеем дело со сплавами. Поэтому запишите тему урока: «Сплавы». И на этом уроке мы поговорим о сплавах, их особенностях, классификации, значением и применением в жизни общества. И в конце урока вы должны будете ответить на один вопрос: «Почему с течением времени человечество перешло от использования чистых металлов к использованию сплавов?»

Давайте подумаем, с чем ассоциируется у вас слово сплав. (Сплавление чего-либо между собой). Совершенно верно. А на основании этого попробуйте дать определение металлического сплава. Если затрудняетесь, откройте ваши учебники на странице 267. (Металлические сплавы – материалы с металлическими свойствами, состоящие из двух и более компонентов, из которых хотя бы один – металл).

Как вы думаете, как получают сплавы? (Смешиванием различных металлов в расплавленном состоянии). Хочу заметить, что в результате затвердевания смеси, возможно, образование нескольких видов сплавов.

Виды сплавов	Характеристика	Пример
Твердые растворы	Расплавленные металлы смешиваются в любых отношениях	Ag иCu; Ag и Au; Cu и Ni
Механическая смесь	При охлаждении смеси расплавленных металлов образуется сплав, состоящих из мельчайших отдельных кристалликов каждого металла	Pb и Sn; Pb и Ag; Bi и Cd
Интерметаллиды	Расплавленные металлы образуют между собой химические соединения	Cu и Zn; Ca и Sb; Pb и Na

1. Твердые растворы: они получаются, если расплавленные металлы неограниченно растворяются друг в друге, то есть смешиваются в любых соотношениях. Компонентами могут быть металлы, кристаллические решетки которых одного типа, а атомы мало различаются по размеру. Например, золото и серебро, серебро и медь, медь и никель. Такие сплавы содержат в узлах кристаллической решетки атомы обоих металлов, а потому они однородны. По сравнению с чистыми металлами, из которых они состоят, такие сплавы имеют более высокую прочность, твердость и химическую стойкость; они пластичны и хорошо проводят электрический ток.
2. Механическая смесь металлов: Расплавленные металлы смешиваются между собой в любых соотношениях, но при охлаждении образуется не твердый раствор, а сплав, состоящий из мельчайших отдельных кристалликов каждого из металлов. Например, свинца и олова, свинца и серебра, висмута и кадмия.
3. Интерметаллиды: такие сплавы получаются, если расплавленные металлы вступают во взаимодействие и образуют между собой химические соединения. Например, медь и цинк, Кальций и сурьма, свинец и натрий. Некоторые сверхтвердые сплавы получают методом порошковой металлургии, когда смесь порошков металлов прессуется под большим давлением с последующим спеканием ее при высокой температуре. Но это не единственный признак классификации сплавов. Если составлять полную классификацию, то она будет выглядеть следующим образом:

По строению:

• Механическая смесь
• Твердый раствор
• Интерметаллическая смесь

По структуре

• Гомогенные
• Гетерогенные

По основному компоненту

• Черные
• Цветные

По числу компонентов

• Двойные
• Тройные
• Многокомпонентные

По свойствам

• Тугоплавкие
• Легкоплавкие
• Коррозионно-устойчивые

Ну а теперь самое время заслушать те сообщения, которые вы подготовили. В ходе рассказов вы будьте внимательны, смотрите на экран, в свои учебники, в коллекции на ваших с толах, а так же не забывайте заполнять таблицу:

Название сплава	Состав	Основные свойства	Применение
Латунь	Медь, цинк 30–35%	Пластичность	Изготовление приборов и предметов быта
Нихром	Никель 67%, хром 15%, марганец 1,5 %	Большое электрическое сопротивление, жаропрочность	Изготовление электронагревательных приборов

1. Историками установлено, что в период Древнего царства в Египте ремесленники применяли только медные инструменты. Но некоторые свойства меди не удовлетворяли потребности мастеров, поэтому с конца 4-го тысячелетия до нашей эры стали появляться бронзовые изделия. Ее секрет раскрыли китайцы, впервые ее получившие. С этого момента начинается в истории бронзовый век. Бронза сплав меди с оловом, иногда в нее добавляют цинк, свинец, алюминий, марганец, фосфор и кремний. Добавки влияют на свойства сплава. Так количество олова меняется от 5 до 25%, если его больше сплав становится хрупким. Фосфор добавляется для предотвращения окисления олова до оловянной кислоты. А свинец добавляется для жесткости. Наряду с изготовлением орудий труда и изделий культового назначения уже в глубокой древности из бронзы начали отливать скульптуру. Первая из них появилась в 3 тысячелетии до нашей эры в Месопотамии. Это была статуя местного божества. В России из бронзы лились даже колокола. Из нее отлиты знаменитые Царь – колокол и Царь – пушка. Бронза относится к интерметаллидам.
2. Латунь является сплавом, состоящим из меди и цинка, причем процент цинка может достигать 50%. Иногда в него добавляют олово, марганец, алюминий, свинец, кремний, но их количество колеблется от 0.08 до 1.2 %. Данный сплав обладает хорошими механическими свойствами, устойчив к коррозии, легко обрабатывается. Открытие латунного сплава связано с кораблестроением. До открытия латуни суда смолили, но такой защиты было не достаточно. И борта стали обивать латунными пластинами, которые не боятся контакта с водой. Помимо защиты, пластины просто красивы, так как сплав имеет красивый желто – золотистый цвет. В современной промышленности латунь применяется для изготовления водопроводных кранов, любых предметов находящихся в тесном контакте с водной средой.
3. Мельхиор представляет собой соединение меди и никеля, причем процент никеля составляет 29 – 33%, иногда с добавлением серебра. Был получен с целью создания боле дешевой альтернативы серебру, и в отличие от первого не стирается, так как более прочный. Мельхиор служит материалом получения посуды, столовых приборов, из него чеканили монеты. Это прочный материал, легкий в обработке.
4. Дюралюминий состав из алюминия и меди 6 – 8%. С добавками магния, марганца, кремния. Медь добавлена в сплав для придания ему большей мягкости, что упрощает его обработку, а так же для прочности. Используется как строительный материал, для изготовления легких и прочных конструкций, а так же в современном самолетостроении.
5. Чугун сплав железа и углерода (2–4.5%), с добавками марганца до 3%, кремния до 4. 5%, серы до 0.08%, фосфора до 2.5%. чугун сыграл важную роль в развитии изобразительного искусства и архитектуры. В России его применение в архитектуре началось с литых столбов, которые производили заводы Демидова на Урале. Изобретение данного сплава стало причиной революции в мостостроении. Вообще, литье из чугуна – самостоятельный вид искусства. Особо почетное место в «чугунном кружеве» принадлежит Воронихинской решетке у Казанского собора. Отлитая в 1811 году она до сих пор является украшением центра города. Но данный сплав, в силу коррозионной стойкости и прочности применяется и для изготовления кухонной утвари.
6. Сталь сплав железа и углерода (0.04 – 2%), и добавок марганца(0.1 – 1%), кремния(0.4%), серы(0.08%), фосфора(0.09%), если сталь легированная, то в нее добавлены хром и никель. Сталь — основа современной техники. Она прочная, легкая, коррозионностойкая. В старину она считалась драгоценным металлом. Из нее в первую очередь делали оружие. Самым знаменитым был булат. Его родина – Индия. До 19 века сталь считалась исключительно оружейным сплавом, но в 1830 году в Англии из нее стали делать бытовые предметы: шкатулки, подносы, портсигары. В 20 веке из стали начали изготавливать светильники, и даже барельефы. Сталь с различными видами обработки может иметь золотой, красный, синий, зеленый, оранжевый цвет.
7. Нихром состоит из никеля до 78% и хрома. Выдумка современных мастеров. Поскольку данный сплав является жаропрочным и обладает низкой теплопроводностью, а так же высокой сопротивляемостью электричеству, то из него изготовляют современную кухонную посуду, а так же детали электронагревательных приборов.
8. Существует огромное количество ювелирных сплавов:

• Ювелирное золото сплав, содержащий от 58 до 96% золота и медь
• Ювелирное серебро содержит серебро 98% и никель
• Белое золото, состоящее из золота и никеля

Слово учителя: Спасибо! А теперь попробуйте ответить на основной вопрос нашего урока: «Почему же люди стали использовать сплавы?»

Учащиеся высказывают различные предположения, но в конечном итоге должны сделать следующие выводы:

1. Сплавы обладают различными свойствами, поэтому есть возможность создать сплав с нужными свойствами.
2. Не смотря на то, что в состав сплавов входят металлы, обладающие определенным набором свойств (металлический блеск, высокая электро- и теплопроводность, ковкость, пластичность), но свойства сплава сильно отличаются от свойств компонентов, входящих в него, что особенно ценно.

Слово учителя: Сплавы состоят из металлов, которые в его составе сохраняют свои химические свойства. Например, взаимодействие с кислотами. Этот факт позволяет установить качественный состав сплава. И это мы проверим с помощью расчетных задач.

Часть из них мы решим в классе, а часть пойдут в качестве домашнего
задания:

1. При действии избытка соляной кислоты на 60 граммов сплава меди и цинка выделился газ объемом 1.12 литра. Найдите массовые доли металлов в сплаве.
2. При действии соляной кислоты на 500 граммов сплава серебра и магния выделился газ, объемом 112 литров. Найдите массовые доли металлов в сплаве.
3. При действии разбавленной серной кислоты на 10 граммов сплава меди и алюминия, выделился газ, объемом 1.24 литра. Найдите массовые доли металлов в сплаве.

В конце урока проводится оценивание деятельности учащихся и класса в целом, а так же сбор тетрадей некоторых школьников, с целью проверки правильности решения задач.

Домашнее задание: Параграф 74, задачи

1. Тугоплавкий металл вольфрам – неизменный материал для изготовления нитей накаливания, а карбид вольфрама состава WC – основа твердого сплава «Победит, из которого изготавливают сверла. Для получения порошкообразного вольфрама используют восстановление оксида вольфрама водородом. Рассчитайте тепловой эффект реакции, если на получение 1 кг. Вольфрама этим способом было потрачено 636 кДж теплоты. WO₃ +2H₂ = W + 3H₂O
2. Выплавка свинца, вероятно, была одним из первых металлургических процессов. В качестве природного сырья чаще всего использовали Галенит – природный сульфид свинца, который сначала обжигали, получая оксид свинца (II), а затем восстанавливали углем. Определите массу угля, необходимого для получения 40 кг. Свинца, если практический выход процесса восстановления равен 20%.

Пользуясь дополнительной литературой, заполните схему – применение сплавов в различных отраслях.

Итог урока.

Как бы вы, продолжили фразу:

• Сегодня на уроке…
• Теперь я знаю…
• Мне на уроке…
• попробуйте определить настроение сегодняшнего урока, выберите его (на доске появляются «рожицы» с разным выражением): если вам было комфортно, понятно, то «рожица» 1, если настроение не изменилось – 2, если ухудшилось – 3.__

Сплавы латуни. Химический состав. Применение

Новости 02.04.2018

Латунь — этот двойной (медь+цинк) или многокомпонентный сплав с добавлением олова, никеля марганца, железа и других элементов, где выступает основой  сплава медь, а основным легирующим элементом цинк. Первое упоминание о латуни встречается у римлян. Римляне  тогда производили сплавление меди с галмеем (другое название данной составляющей — цинковая руда.Цинк, в чистом виде был открыт только в 16 веке.Сплав латуни был впервые запатентован в Англии 13 июля 1781 г. Сплав латуни, состоящий из двух компонентов — это простой сплав, в металлургии он маркируется буквой Л, после буквы указывается процентное содержание меди. Например сплав Л80 состоит из 80% меди и 20% цинка. К двухкомпонентнынм латунным сплавам относят: сплавы Л96, Л90, Л85, Л80, Л75, Л70;Л68;Л63. Добавление других легирующих элементов улучшает определенные физико-химические свойства латуни. Так, например, марганец в сочетании с оловом, алюминием и железом, увеличит прочность и коррозионную стойкость изделий. Добавление никеля в сплав латуни увеличит прочность и коррозионную стойкость в различных средах, олова — улучшит коррозионную стойкость в морской воде, свинца- даст возможность обработки деталей резаньем, кремния — приведет к увеличению антифрикционных свойств, но приведет к уменьшению твердости и прочности. Такие латуни — это многокомпонентные или специальные латуни. В маркировке специальных латуней применяются дополнительные буквы и цифры для указания легирующего элемента и его процентного соотношения в составе сплава латуни. Многокомпонентные латуни принято классифицировать по наименованию основного легирующего элемента. Специальные латуни можно разделить  на: алюминиевые латуни — сплавы марок ЛА85-0.5,ЛА77-2,ЛА67-2.5,ЛАЖ60-1-1,ЛАН59-3-2 и ЛАНКМц75-2-2.5-0.5-0.5; кремнистые латуни — сплавы марок ЛК80-3,ЛК62-0.5ЛКС65-1.5-3; марганцевые латуни — сплавы ЛЖМц59-1-1, ЛМц58-2, ЛМцА57-3-1; оловянные латуни — сплавы марок ЛО90-1, ЛО70-1;ЛО62-1,ЛОК59-1-0.3; никелевые латуни — сплав ЛН65-5; свинцовые латуни — ЛС74-3, ЛС64-2, ЛС63-3, ЛС59-1, ЛС59-2,ЛС58-2, ЛС58-3,ЛЖС58-1-1.  Различают латунные сплавы марок: литейные -применяются для литья различных деталей; деформируемые -применяются для изготовления изделий путем проката металла; славы, применяемые для сварки и пайки ( ГОСТ 16130-90).      Рассмотрим область применение сплавов латуни более подробно.   Славы латуни, область их применения Марка Область применения Двойные деформируемые латуни Л80,Л85,Л90, Л96 приборы: теплотехнической аппаратуры химической аппаратуры,сильфоны, змеевики Л70 штампованные изделия, гильзы химической аппаратуры Л68 штампованные изделия Л63 гайки, болты, детали автомобилей,конденсаторные трубы Л60 гайки, детали машин,толстостенные патрубки  Многокомпонентные деформируемые латуни ЛА77-2 трубы конденсаторные для морских судов ЛАЖ60-1-1 детали морских судов. ЛАН59-3-2 детали морских судов, а также детали химической аппаратуры,электромашин ЛЖМа59-1-1 детали морских судов,самолетов,вкладыши подшипников ЛН65-5 конденсаторные трубки и манометрические трубки ЛМц58- 2 гайки,детали машин, болты,арматура,  ЛМцА57-3-1 детали морских и речных судов ЛO60-1,ЛO62-1,ЛO70-1, ЛO90-1,ЛO90-1 конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры ЛС63-3,ЛС74-3 детали часов,втулки ЛС64-2 полиграфические матрицы ЛС59-1,ЛС60-1 гайки, болты,зубчатые колеса, втулки ЛЖС58-1-1 детали, изготовляемые резанием ЛК80-3 коррозионностойкие детали машин ЛМш68-0,05 конденсаторные трубы ЛАНКМц75- 2- 2,5- 0,5- 0,5 пружины, манометрические трубы Литейные латуни ЛЦ16К4 детали арматуры ЛЦ23А6ЖЗМц2 гайки нажимных винтов, массивные червячные винты ЛЦЗОАЗ детали коррозионно-стойкие ЛЦ40С детали арматуры, втулки сепараторы ЛЦ40МцЗЖ детали ответственного назначения, работающие при температуре до 300 °C ЛЦ25С2 штуцера гидросистемы автомобилей

Производственный отдел Производство в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008

Мышьяковая бронза — Arsenical bronze

Мышьяковая бронза — это сплав, в котором мышьяк , в отличие от олова или других составляющих металлов , добавляется к меди для получения бронзы . Использование мышьяка с медью в качестве вторичного компонента или с другим компонентом, таким как олово, приводит к более прочному конечному продукту и лучшим характеристикам литья .

Медная руда часто естественно загрязнена мышьяком; следовательно, термин «мышьяковая бронза», когда он используется в археологии , обычно применяется только к сплавам с содержанием мышьяка выше 1% по весу, чтобы отличить его от потенциально случайных добавок мышьяка.

Истоки в доисторической эпохе

Хотя мышьяковая бронза встречается в археологических памятниках по всему миру, самые ранние известные артефакты , датируемые 5-м тысячелетием до нашей эры , были найдены на иранском плато . Мышьяк присутствует в количестве медных отработанных руд (смотрите таблицу справа, приспособленные от Lechtman & Klein, 1999 ), и поэтому некоторые загрязнения меди с мышьяком будут неизбежно. Однако до сих пор не совсем ясно, в какой степени мышьяк был намеренно добавлен в медь и в какой степени его использование было связано просто с его присутствием в медных рудах, которые затем обрабатывались плавкой для получения металла.

Реконструкция возможной последовательности событий в доисторические времена включает рассмотрение структуры месторождений медных руд, которые в основном представляют собой сульфиды. Поверхностные минералы могут содержать некоторую самородную медь и окисленные минералы, но большая часть меди и других минералов вымывается дальше в рудное тело, образуя зону вторичного обогащения. Сюда входят многие минералы, такие как теннантит с их мышьяком, медью и железом . Таким образом, в первую очередь использовались бы поверхностные отложения; при некоторой работе были бы обнаружены и отработаны более глубокие сульфидные руды, и было бы обнаружено, что материал с этого уровня имеет лучшие свойства.

Используя эти различные руды, существует четыре возможных метода, которые могли использоваться для производства бронзовых сплавов с мышьяком. Это:

• Прямое добавление содержащих мышьяк металлов или руд, таких как реальгар, в расплавленную медь.

Этот метод, хотя и возможен, не имеет доказательств.

Это вполне реально.

• Восстановление обожженных сульфарсенидов меди, таких как теннантит и энаргит .

Этот метод приведет к образованию токсичных паров оксида мышьяка и потере значительной части мышьяка, присутствующего в рудах.

Было продемонстрировано, что этот метод работает хорошо, поскольку при нем выделяется мало опасных паров из-за совместных реакций между различными минералами.

Кроме того, Thornton et al. Предполагают, что рабочие-металлисты будут более опытными. Они предполагают, что арсенид железа был намеренно произведен как часть процесса плавки меди, чтобы продавать и использовать для производства мышьяковистой бронзы в других местах путем добавления к расплавленной меди.

Артефакты из мышьяковистой бронзы покрывают весь спектр металлических предметов, от топоров до украшений. Метод изготовления заключался в нагревании металла в тиглях и его заливке в формы из камня или глины. После затвердевания его можно было полировать или, в случае топоров и других инструментов, упрочнять путем нанесения ударов по рабочей кромке молотком, утонения металла и увеличения его прочности. Готовые предметы также можно было гравировать или украшать по мере необходимости.

Преимущества мышьяковистой бронзы

Хотя мышьяк, скорее всего, изначально был смешан с медью из-за того, что руды уже содержали его, его использование, вероятно, продолжалось по ряду причин. Во-первых, он действует как раскислитель, реагируя с кислородом в горячем металле с образованием оксидов мышьяка, которые испаряются из жидкого металла. Если в жидкой меди растворено большое количество кислорода, при охлаждении металла оксид меди отделяется на границах зерен и значительно снижает пластичность получаемого объекта. Однако его использование может привести к большему риску образования пористых отливок из-за растворения водорода в расплавленном металле и его последующей потери в виде пузыря (хотя любые пузыри могут быть сварены методом кузнечной сварки, но при этом масса металла остается готовой к быть закаленным в работе).

Во-вторых, этот сплав обладает большей способностью к деформационному упрочнению, чем в случае чистой меди, поэтому он лучше работает при резке или рубке. Повышение способности к механическому упрочнению возникает с увеличением процентного содержания мышьяка, и бронза может подвергаться механическому упрочнению в широком диапазоне температур, не опасаясь охрупчивания. Его улучшенные свойства по сравнению с чистой медью можно увидеть при содержании всего от 0,5 до 2 мас.% As, что дает улучшение твердости и прочности на разрыв от 10 до 30%.

В-третьих, в правильном процентном соотношении он может придать изделию серебристый блеск. Существуют свидетельства существования бронзовых кинжалов из мышьяка с Кавказа и других артефактов из разных мест, имеющих богатый мышьяком поверхностный слой, который, возможно, был специально изготовлен древними мастерами, а мексиканские колокола были сделаны из меди с достаточным количеством мышьяка, чтобы окрасить их в серебро.

Мышьяковая бронза, памятники и цивилизации

Репродукции ножей бронзового века из бронзы с высоким содержанием мышьяка (слева) и оловянной бронзы (в центре и справа). В зависимости от содержания мышьяка цвет сплава бывает от бледно-красного до серебристого.

Мышьяковая бронза использовалась многими обществами и культурами по всему миру. Во-первых, Иранское плато , за которым следует прилегающая территория Месопотамии, вместе охватывающая современный Иран, Ирак и Сирию, как упоминалось ранее, является самой ранней в мире металлургией мышьяковистой бронзы. Он использовался с 4-го тысячелетия до нашей эры до середины 2-го тысячелетия до нашей эры , то есть период почти 2000 лет. В течение этого периода содержание мышьяка в артефактах сильно варьировалось, из-за чего невозможно было точно сказать, сколько было добавлено намеренно, а какое случайно. Общества, использующие мышьяковую бронзу, включают аккадцев , жителей Ура и амореев , все они базировались вокруг рек Тигр и Евфрат и являлись центрами торговых сетей, которые распространяли мышьяковую бронзу по Ближнему Востоку в эпоху бронзы.

В энеолита -период Клад из Нахаль Мишмар в Иудейской пустыне к западу от Мертвого моря содержит ряд мышьяковистой бронзы (4-12% мышьяка) и , возможно , мышьяком меди артефакты сделаны с использованием процесса выплавляемым восковым , самое раннее известное использование этого комплекса техника. «Углерод-14 датирование тростниковой циновки, в которую были завернуты предметы, предполагает, что она датируется по крайней мере 3500 г. до н.э.. Именно в этот период использование меди стало широко распространенным по всему Леванту, что свидетельствует о значительном технологическом развитии, параллельном крупным социальным достижениям. в регионе.»

Сульфидные отложения часто представляют собой смесь сульфидов различных металлов, таких как медь, цинк, серебро, мышьяк, ртуть, железо и другие металлы. ( Сфалерит (ZnS с большим или меньшим количеством железа), например, не редкость в месторождениях сульфида меди, а выплавляемым металлом будет латунь, которая и тверже, и долговечнее меди.) Теоретически металлы можно было бы отделить, но Полученные сплавы обычно были намного прочнее, чем металлы по отдельности.

Использование мышьяковистой бронзы распространение вдоль торговых путей на северо — западе Китая, в провинции Ганьсу — Цинхай области, с Сиба , Qijia и культур Tianshanbeilu . Однако до сих пор неясно, были ли артефакты из мышьяковистой бронзы импортированы или произведены на месте, хотя последнее, как предполагается, более вероятно из-за возможной местной эксплуатации минеральных ресурсов. С другой стороны, артефакты демонстрируют типологическую связь с евразийской степью.

В период энеолита в Северной Италии , с культурами Ремеделло и Ринальдоне в период с 2800 по 2200 до н.э., использовалась мышьяковая бронза. Действительно, похоже, что в то время наиболее распространенным сплавом, использовавшимся в Средиземноморском бассейне, была мышьяковая бронза.

В Южной Америке мышьяковая бронза была преобладающим сплавом в Эквадоре, а также на севере и в центре Перу из-за присутствия там богатых мышьякосодержащих руд. Напротив, южные и центральные Анды, юг Перу, Боливия и некоторые части Аргентины были богаты оловянной рудой касситеритом и, следовательно, не использовали мышьяковистую бронзу.

Сиканская культура северо — западной прибрежной Перу славится использование мышьяковистой бронзы в период от 900 до 1350 AD. Мышьяковая бронза сосуществовала с оловянной бронзой в Андах, вероятно, из-за ее большей пластичности, что означало, что ее можно было легко расколоть на тонкие листы, которые ценились в местном обществе.

Мышьяковая бронза после бронзового века

Археологические данные в Египте , Перу и на Кавказе предполагают, что мышьяковая бронза какое-то время производилась вместе с оловянной бронзой. В Тепе Яхья его использование продолжалось и в железный век для изготовления безделушек и декоративных предметов, тем самым демонстрируя, что не было простой последовательности сплавов с течением времени, когда новые сплавы превосходного качества заменяли старые. Есть несколько реальных преимуществ перед оловянной бронзой с металлургической точки зрения, и ранние авторы предположили, что мышьяковая бронза была прекращена из-за ее воздействия на здоровье. Более вероятно, что он был постепенно выведен из употребления, потому что легирование оловом давало отливки, которые имели такую ​​же прочность, как и мышьяковистая бронза, но не требовали дальнейшего упрочнения для достижения полезной прочности. Также вероятно, что более определенные результаты могут быть достигнуты с использованием олова, потому что его можно было добавлять непосредственно в медь в определенных количествах, тогда как точное количество добавляемого мышьяка было гораздо труднее измерить из-за производственного процесса.

Влияние использования мышьяковой бронзы на здоровье

Мышьяк — это элемент с температурой испарения 615 ° C, так что оксид мышьяка будет утерян из расплава до или во время литья, а дым от огня при добыче и переработке руды давно известен своим поражением глаз, легких и кожи. .

Хроническое отравление мышьяком приводит к периферической невропатии , которая может вызвать слабость в ногах и ступнях. Было высказано предположение, что это лежит в основе легенды о хромых кузнецах, таких как греческий бог Гефест .

Хорошо сохранившаяся мумия человека, жившего около 3200 г. до н.э., найденная в Эцтальских Альпах , широко известная как Эци , показала высокий уровень как частиц меди, так и мышьяка в его волосах. Это, а также лезвие медного топора Отци, которое на 99,7% состоит из меди, заставили ученых предположить, что он участвовал в плавке меди .

Современное использование мышьяковой бронзы

Мышьяковая бронза в наше время не нашла применения. Похоже, что ближайший эквивалент — мышьяковая медь , определяемая как медь с содержанием As менее 0,5 мас.%, Что ниже допустимого процента в археологических артефактах. Присутствие 0,5 мас.% Мышьяка в меди снижает электропроводность до 34% от проводимости чистой меди, и даже всего 0,05 мас.% Снижает ее на 15%.

Смотрите также

Рекомендации

внешняя ссылка

Бронзы оловянные. Методы определения свинца – РТС-тендер

ГОСТ 1953.2-79

Группа В59

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
 

БРОНЗЫ ОЛОВЯННЫЕ

Методы определения свинца

Tin bronze.
Methods for the determination of lead

ОКСТУ 1709

Дата введения 1981-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 10.10.79 N 3899

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1530-79

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1953.2-74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который даны ссылки	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 8.315-97	2.4.4, 6.4.4
ГОСТ 613-79	Вводная часть
ГОСТ 614-97	Вводная часть
ГОСТ 1953.1-79	1.1
ГОСТ 1953.3-79	6.3
ГОСТ 2062-77	2.2
ГОСТ 3117-78	3.2
ГОСТ 3118-77	2.2, 3.2, 5.2
ГОСТ 3760-79	2.2
ГОСТ 3778-98	2.2, 3.2, 5.2
ГОСТ 4109-79	2. 2
ГОСТ 4147-74	2.2
ГОСТ 4204-77	3.2
ГОСТ 4207-75	3.2
ГОСТ 4233-77	3.2
ГОСТ 4461-77	2.2, 3.2, 5.2, 6.2
ГОСТ 4658-73	2.2
ГОСТ 5017-74	Вводная часть
ГОСТ 6552-80	2.2
ГОСТ 6563-75	6.2
ГОСТ 9293-74	2.2
ГОСТ 10484-78	4.1, 5.2
ГОСТ 10652-73	3.2
ГОСТ 10929-76	4.2
ГОСТ 18300-87	3.2
ГОСТ 22867-77	6.2
ГОСТ 25086-87	1. 1, 2.4.4, 6.4.4

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1 и 2, утвержденными в феврале 1983 г., августе 1990 г. (ИУС 6-83,11-90)


Настоящий стандарт устанавливает полярографический метод определения свинца (от 0,002% до 0,6%), электрогравиметрический метод определения свинца (от 1% до 4%), титриметрический метод определения свинца (от 1% до 30%) и атомно-абсорбционный метод определения свинца (при массовой доле свинца от 0,002% до 0,02% и свыше 0,02% до 12%) в бронзах оловянных по ГОСТ 5017, ГОСТ 613 и ГОСТ 614.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1530-79.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методам анализа — по ГОСТ 25086 с дополнением по п.1.1 ГОСТ 1953.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПОЛЯРОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВИНЦА (от 0,002% до 0,6%)

2.1. Сущность метода

Метод основан на предварительном отделении олова отгонкой в виде летучего тетрабромида олова при растворении бронзы в смеси брома и бромистоводородной кислоты, отделении свинца от меди соосаждением свинца с гидроокисью железа аммиаком с последующим растворением осадка и определением свинца на полярографе переменного или постоянного тока в растворе ортофосфорной кислоты.

2.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Полярограф переменного или постоянного тока и ячейка с выносным анодом (насыщенный каломельный электрод) и ртутным капающим катодом.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:1 и 1:10.

Кислота хлорная.

Кислота бромистоводородная по ГОСТ 2062.

Бром по ГОСТ 4109.

Смесь бромная для растворения, свежеприготовленная: девять объемов бромистоводородной кислоты смешивают с одним объемом брома.

Аммиак водный по ГОСТ 3760, разбавленный 1:50.

Кислота ортофосфорная по ГОСТ 6552, разбавленная 1:3 и 1 моль/дм раствор.

Кислота азотная по ГОСТ 4461, разбавленная 1:1.

Железо хлорное по ГОСТ 4147, 50 г/дм в соляной кислоте 1:10.

Ртуть по ГОСТ 4658 марки Р0, осушенная.

Свинец по ГОСТ 3778 марки С0.

Растворы свинца. Раствор А; готовят следующим образом: 0,25 г металлического свинца растворяют при нагревании в 30 см азотной кислоты, удаляют кипячением окислы азота, охлаждают, приливают 50 см воды, переносят в мерную колбу вместимостью 250 см, доливают водой до метки и перемешивают.

1 см раствора содержит 0,001 г свинца.

Раствор Б; готовят следующим образом: 10 см раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см, доливают водой до метки и перемешивают.

1 см раствора Б содержит 0,0001 г свинца.

Азот газообразный по ГОСТ 9293.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Проведение анализа

Навеску бронзы массой 1 г при массовой доле свинца от 0,002% до 0,25% и 0,5 г при массовой доле свинца свыше 0,25% помещают в стакан вместимостью 250 см, накрывают часовым стеклом и растворяют в 20 см бромной смеси. При неполном растворении сплава в стакан по каплям добавляют бром.

По окончании растворения приливают к раствору 20 см хлорной кислоты и упаривают раствор при умеренном нагревании до выделения густого белого дыма и осветления раствора. Раствор охлаждают, ополаскивают стенки стакана и часовое стекло водой и повторяют упаривание до появления густого белого дыма хлорной кислоты. Охлаждают стакан, ополаскивают стенки стакана небольшим количеством воды и нагревают до растворения солей. Разбавляют раствор водой до 150 см, добавляют 1 см раствора хлорного железа, смесь нагревают до 60-70 °С и приливают аммиак до перехода всей меди в растворимый темно-синий аммиачный комплекс.

Раствор с осадком гидроокисей выдерживают в теплом месте 20 мин для коагуляции осадка, после чего фильтруют через бумажный фильтр средней плотности. Стакан и осадок на фильтре промывают раствором аммиака, разбавленным 1:50. Воронку с осадком помещают над стаканом, в котором производилось осаждение, растворяют осадок в 20 см соляной кислоты и промывают фильтр 50 см горячей воды. Полученный раствор разбавляют водой до 150 см и повторяют осаждение гидроокисей аммиаком, их отделение и растворение, как описано выше, еще два раза. Осадок на фильтре растворяют в 5 см хлорной кислоты, промывают фильтр 50 см горячей воды и полученный раствор упаривают до появления белого дыма хлорной кислоты. Добавляют 15 см воды, раствор переносят в мерную колбу вместимостью 50 см, приливают 14 см ортофосфорной кислоты, разбавленной 1:3, доливают до метки водой и перемешивают.

Аликвотную часть полученного раствора объемом 10 см переносят в полярографическую ячейку, предварительно промытую 1 моль/дм раствором ортофосфорной кислоты. Через ячейку пропускают азот в течение 5-7 мин, прекращают перемешивание и снимают катодную полярограмму в интервале напряжений от минус 0,25 до минус 0,7 В. Восстановление свинца регистрируется около минус 0,5 В. Чувствительность полярографа выбирают так, чтобы высота пика была не менее 20-25 мм.

Содержание свинца находят методом стандартных добавок. Аликвотную часть стандартного раствора Б (от 0,2 до 0,6 см) добавляют в анализируемый раствор, перемешивают раствор в течение 2 мин и полярографируют так же, как в случае анализируемого раствора. Величину стандартной добавки подбирают так, чтобы высота пика свинца увеличивалась в 2-3 раза по сравнению с высотой пика свинца в растворе. Одновременно проводят контрольный опыт со всеми реактивами по описанной выше методике.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Обработка результатов

2.4.1. Массовую долю свинца () в процентах вычисляют по формуле

,

где — высота пика свинца при контрольном опыте, мм;

— высота пика свинца в анализируемом растворе, мм;

— высота пика свинца в анализируемом растворе после введения стандартной добавки, мм;

— объем стандартного раствора, добавленный в анализируемый раствор, см;

— концентрация стандартного раствора свинца, г/см;

— масса навески бронзы, г.

2.4.2. Расхождения результатов параллельных определений не должны превышать значений допускаемых расхождений ( — показатель сходимости при 3), указанных в табл.1.

Таблица 1

Массовая доля свинца, %	, %	, %
От 0,002 до 0,005 включ.	0,0008	0,001
Св. 0,005 » 0,010 «	0,001	0,001
» 0,010 » 0,025 «	0,002	0,003
» 0,025 » 0,050 «	0,004	0,006
» 0,05 » 0,10 «	0,005	0,007
» 0,10 » 0,25 «	0,01	0,014
» 0,25 » 0,50 «	0,02	0,03
» 0,50 » 1,0 «	0,06	0,08
» 1,0 » 4,0 «	0,08	0,1
» 4,0 » 7,0 «	0,12	0,2
» 7,0 » 9,0 «	0,15	0,2
» 9,0 » 20,0 «	0,20	0,3
» 20,0 » 30,0 «	0,25	0,4

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.4.3. Расхождения результатов анализа, полученных в двух различных лабораториях, или двух результатов анализа, полученных в одной лаборатории, но при различных условиях ( — показатель воспроизводимости) не должны превышать значений, указанных в табл.1.

2.4.4. Контроль точности результатов анализа проводят по Государственным стандартным образцам оловянных бронз, вновь утвержденным по ГОСТ 8.315, или методом добавок или сопоставлением результатов, полученных атомно-абсорбционным методом, в соответствии с ГОСТ 25086.

2.4.3, 2.4.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

3. ТИТРИМЕТРИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКСОНОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВИНЦА (от 1,0% до 30%)

3.1.Сущность метода

Метод основан на титровании свинца при рН 5,4-6,0 раствором трилона Б в присутствии ксиленолового оранжевого в качестве индикатора после его выделения в виде сернокислого свинца и растворения в уксуснокислом аммонии.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Реактивы и растворы

Кислота серная по ГОСТ 4204, разбавленная 1:1 и 1:50.

Кислота азотная по ГОСТ 4461 и разбавленная 1:1.

Кислота соляная по ГОСТ 3118.

Смесь кислот азотной и соляной; готовят следующим образом: один объем азотной кислоты смешивают с тремя объемами соляной кислоты.

Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300.

Калий железистосинеродистый по ГОСТ 4207, раствор 30 г/дм.

Аммоний уксуснокислый по ГОСТ 3117, раствор 150 г/дм (на 1 дм раствора добавляется 3 см соляной кислоты).

Свинец металлический по ГОСТ 3778 марки С0.

Индикатор ксиленоловый оранжевый, в виде хорошо растертой смеси с хлористым натрием в соотношении 1:100.

Натрий хлористый по ГОСТ 4233.

Соль динатриевая этилендиамин-N, N, N’, N’-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652, раствор 0,025 моль/дм, готовят из фиксанала или следующим образом: 9,305 г трилона Б растворяют в 500 см воды при нагревании, переносят в мерную колбу вместимостью 1 дм и доливают до метки водой.

Установка массовой концентрации раствора трилона Б.

0,1 г свинца растворяют в 15 см азотной кислоты, разбавленной 1:1, приливают 20 см серной кислоты, разбавленной 1:1, и упаривают до появления белого дыма серной кислоты. Раствор охлаждают, ополаскивают стенки стакана водой и повторяют упаривание до появления белого дыма серной кислоты. После охлаждения к остатку приливают 150 см воды, нагревают до растворения солей и охлаждают, после чего приливают 40 см этилового спирта и оставляют на 4 ч. Далее поступают так, как указано в п.3.3.

Массовую концентрацию раствора трилона Б (), выраженную в граммах свинца на 1 см раствора, вычисляют по формуле

,

где — навеска свинца, г;

— объем раствора трилона Б, затраченный на титрование, см.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Проведение анализа

Навеску бронзы массой 1 г при массовой доле свинца от 1% до 10% и 0,2 г при массовой доле свинца от 10% до 30% помещают в стакан вместимостью 300 см, накрывают часовым стеклом и растворяют в 15 см смеси кислот при нагревании. После растворения сплава стекло ополаскивают водой, приливают 20 см серной кислоты, разбавленной 1:1, и упаривают до появления белого дыма серной кислоты. Раствор охлаждают, стенки стакана ополаскивают водой и вновь упаривают до появления белого дыма серной кислоты. Остаток охлаждают, приливают 150 см воды, нагревают до растворения солей и охлаждают. Затем приливают 40 см этилового спирта и оставляют на 4 ч. Выделившийся осадок сернокислого свинца отфильтровывают на плотный фильтр с фильтробумажной массой; стакан ополаскивают серной кислотой, разбавленной 1:50, и осадок промывают этой же кислотой до полного удаления меди в промывных водах (проба с железистосинеродистым калием), а затем 2-3 раза водой. Фильтр с осадком помещают в стакан, в котором велось осаждение, приливают 50 см раствора уксуснокислого аммония, нагревают до кипения и кипятят 2 мин. Затем разбавляют водой до объема 80 см и раствор охлаждают.

В полученный раствор добавляют на кончике шпателя смесь ксиленолового оранжевого с хлористым натрием и медленно титруют раствором трилона Б до перехода фиолетовой окраски в желтую.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2)

.

3.4. Обработка результатов

3.4.1. Массовую долю свинца () в процентах вычисляют по формуле

,

где — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см;

— массовая концентрация раствора трилона Б по свинцу, г/см;

— масса пробы, г.

3.4.2. Расхождения результатов параллельных определений не должны превышать значений допускаемых расхождений ( — показатель сходимости при 3), указанных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4.3. Расхождения результатов анализа, полученных в двух различных лабораториях, или двух результатов анализа, полученных в одной лаборатории, но при различных условиях ( — показатель воспроизводимости) не должны превышать значений, указанных в табл.1.

3.4.4. Контроль точности результатов анализа проводят по Государственным стандартным образцам оловянных бронз, вновь утвержденным по ГОСТ 8.315, или сопоставлением результатов, полученных атомно-абсорбционным методом, в соответствии с ГОСТ 25086.

3.4.3, 3.4.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

4. АТОМНО-АБСОРБЦИОННЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВИНЦА (от 0,002% до 0,02%)

4.1.Сущность метода

Метод основан на измерении поглощения света атомами свинца, образующимися при введении анализируемого раствора в пламя ацетилен-воздух, после предварительного выделения свинца с осаждением с гидроокисью железа.

4.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Атомно-абсорбционный спектрометр с источником излучения для свинца.

Кислота азотная по ГОСТ 4461, разбавленная 1:1.

Кислота соляная по ГОСТ 3118 и разбавленная 1:1, 1:3 и 2М раствор.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.

Кислота хлорная.

Кислота бромистоводородная по ГОСТ 2062.

Бром по ГОСТ 4109.

Смесь для растворения, свежеприготовленная; готовят следующим образом: 9 частей бромистоводородной кислоты смешивают с одной частью брома.

Аммиак водный по ГОСТ 3760 и разбавленный 1:19.

Водорода перекись (пергидроль) по ГОСТ 10929.

Железо хлорное, раствор 15 г/дм в соляной кислоте, разбавленной 1:3.

Алюминий металлический с массовой долей свинца ниже 0,001%.

Алюминий хлористый, раствор 50 г/дм; готовят следующим образом: 5 г алюминия растворяют в 150 см соляной кислоты, разбавленной 1:1, с добавлением нескольких капель перекиси водорода. Раствор выпаривают до начала кристаллизации хлористого алюминия, охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см и доливают водой до метки.

Свинец по ГОСТ 3778 с массовой долей свинца не менее 99,9%.

Стандартные растворы свинца.

Раствор А; готовят следующим образом: 0,5 г свинца растворяют при нагревании в 20 см азотной кислоты, разбавленной 1:1, раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см и доливают водой до метки.

1 см раствора А содержит 0,0005 г свинца.

Раствор Б; готовят следующим образом: 20 см раствора А помещают в мерную колбу вместимостью 100 см, добавляют 10 см 2 моль/дм раствора соляной кислоты и доливают водой до метки.

1 см раствора Б содержит 0,0001 г свинца.

4.3. Проведение анализа

4.3.1. Для бронз, с массовой долей олова, кремния и алюминия до 0,05%

Навеску бронзы массой 2 г помещают в стакан вместимостью 250 см и растворяют при нагревании в 20 см азотной кислоты, разбавленной 1:1. Окислы азота удаляют кипячением и раствор разбавляют водой до объема 150 см. Добавляют 5 см раствора хлорного железа (в бронзы, содержащие железо как легирующий компонент, не следует добавлять раствор хлорного железа), раствор нагревают до температуры 80-90 °С и добавляют аммиак до полного перехода меди и никеля в аммиачные комплексы. Осадок гидроокисей оставляют стоять в течение 10 мин при температуре 60 °С, фильтруют на фильтр средней плотности и промывают горячим раствором аммиака, разбавленным 1:19, для удаления меди и никеля, а затем 3 раза горячей водой.

Осадок с развернутого фильтра смывают горячей водой в стакан, в котором проводили осаждение, фильтр промывают 10 см горячего раствора соляной кислоты, разбавленной 1:1, а затем водой. Промытый фильтр отбрасывают, а раствор выпаривают до объема 5 см. Раствор охлаждают, добавляют 10 см воды, переносят в мерную колбу вместимостью 25 см и доливают водой до метки.

Измеряют атомную абсорбцию свинца в пламени ацетилен-воздух при длине волны 283,3 нм параллельно с градуировочными растворами.

4.3.2. Для бронз, с массовой долей олова свыше 0,05%.

Навеску бронзы массой 2 г помещают в стакан вместимостью 250 см, добавляют 25 см смеси для растворения и осторожно нагревают до полного растворения. Затем добавляют 10 см хлорной кислоты и упаривают до объема 4 см. Остаток охлаждают, добавляют 30 см воды и нагревают до растворения солей. Раствор разбавляют водой до объема 150 см, добавляют 5 см раствора хлорного железа, нагревают до температуры 80-90 °С, добавляют аммиак до полного перехода меди в аммиачный комплекс и далее анализ ведут, как указано в п.4.3.1.

4.3.3. Для бронз, с массовой долей кремния свыше 0,05%

Навеску бронзы массой 2 г помещают в платиновую чашку и растворяют при нагревании в 20 см азотной кислоты, разбавленной 1:1, и 2 см фтористоводородной кислоты. Затем добавляют 10 см хлорной кислоты и нагревают до появления густых белых паров. Остаток охлаждают, добавляют 30 см воды и нагревают до растворения солей. Раствор переносят в стакан вместимостью 250 см, разбавляют водой до объема 150 см, добавляют 5 см раствора хлорного железа, нагревают до температуры 80-90 °С, добавляют аммиак до полного перехода меди в аммиачный комплекс и далее анализ ведут, как указано в п.4.3.1.

4.3.4. Для бронз, содержащих алюминий как компонент

Навеску бронзы массой 2 г помещают в стакан вместимостью 250 см и растворяют при нагревании в 20 см раствора азотной кислоты, разбавленной 1:1, с добавкой нескольких капель соляной кислоты. Окислы азота удаляют кипячением и раствор разбавляют водой до объема 150 см. Раствор нагревают до температуры 80-90 °С, добавляют аммиак до полного перехода меди в аммиачный комплекс и далее анализ ведут, как указано в п.4.3.1.

4.3.5. Построение градуировочных графиков

4.3.5.1. Для бронз, не содержащих алюминий как компонент

В шесть из семи мерных колб вместимостью по 100 см помещают 1,0; 2,5; 5,0; 10,0; 15,0 и 20,0 см стандартного раствора Б свинца. В каждую колбу добавляют по 10 см 2 моль/дм раствора соляной кислоты и доливают водой до метки.

Измеряют атомную абсорбцию свинца, как указано в п.4.3.1. По полученным данным строят градуировочный график.

4.3.5.2. Для бронз, содержащих алюминий как компонент

В семь мерных колб вместимостью по 50 см помещают, в зависимости от содержания алюминия в пробе, от 2 до 10 см раствора хлористого алюминия и в шесть из них добавляют 0,5; 1,25; 2,5; 5,0; 7,5 и 10,0 см стандартного раствора Б свинца, по 5 см 2 моль/дм раствора соляной кислоты и доливают водой до метки.

Измеряют атомную абсорбцию свинца, как указано в п.4.3.1. По полученным данным строят градуировочный график.

4.4. Обработка результатов

4.4.1. Массовую долю свинца () в процентах вычисляют по формуле

,

где — концентрация свинца, найденная по градуировочному графику, г/см;

— объем конечного раствора пробы, см;

— масса навески, г.

4.4, 4.4.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4.2. Расхождения результатов параллельных определений не должны превышать значений допускаемых расхождений ( — показатель сходимости при 3), указанных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4.4.3. Расхождения результатов анализа, полученных в двух различных лабораториях, или двух результатов анализа, полученных в одной лаборатории, но при различных условиях ( — показатель воспроизводимости), не должны превышать значений, указанных в табл.1.

4.4.4. Контроль точности результатов анализа проводят по Государственным стандартным образцам оловянных бронз, вновь утвержденным по ГОСТ 8.315, или методом добавок или сопоставлением результатов, полученных полярографическим методом, в соответствии с ГОСТ 25086.

4.4.3, 4.4.4. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5. АТОМНО-АБСОРБЦИОННЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВИНЦА (от 0,02% до 12%)

5.1.Сущность метода

Метод основан на измерении абсорбции света атомами свинца, образующимися при введении анализируемого раствора в пламя ацетилен-воздух.

5.2. Аппаратура, реактивы и растворы

Атомно-абсорбционный спектрометр с источником излучения для свинца.

Кислота азотная по ГОСТ 4461 и разбавленная 1:1.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, 2 моль/дм и 1 моль/дм растворы.

Смесь кислот для растворения; готовят следующим образом: объем азотной кислоты смешивают с тремя объемами соляной кислоты.

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.

Кислота хлорная.

Свинец по ГОСТ 3778 с массовой долей свинца не менее 99,9%.

Стандартные растворы свинца.

Раствор А; готовят следующим образом: 0,5 г свинца растворяют при нагревании в 20 см азотной кислоты, разбавленной 1:1, раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 1000 см и доливают водой до метки.

1 см раствора А содержит 0,0005 г свинца.

Раствор Б; готовят следующим образом: 20 см раствора А переносят в мерную колбу вместимостью 100 см, добавляют 10 см 2 моль/дм раствора соляной кислоты и доливают водой до метки.

1 см раствора Б содержит 0,0001 г свинца.

5.3. Проведение анализа

5.3.1. Для бронз, с массовой долей олова и кремния до 0,05%

Навеску бронзы массой, указанной в табл.2, помещают в стакан вместимостью 250 см и растворяют при нагревании в 10 см азотной кислоты, разбавленной 1:1. Раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см и доливают водой до метки.

Таблица 2

Массовая доля свинца, %	Масса навески, г	Объем аликвотной части раствора, см	Объем 2 моль/дм раствора соляной кислоты, см	Объем раствора пробы после разбавления, см
От 0,02 до 1	1	—	—	100
Св. 1 » 6	1	10	10	100
» 6 » 12	0,5	10	25	250

При массовой доле свинца свыше 1% 10 см раствора переносят в соответствующую мерную колбу (см. табл.2), добавляют 2 моль/дм раствор соляной кислоты (см. табл.2) и доливают водой до метки.

Измеряют атомную абсорбцию свинца в пламени ацетилен-воздух при длине волны 283,3 нм параллельно с градуировочными растворами.

5.3.2. Для бронз, с массовой долей олова свыше 0,05%.

Навеску бронзы массой, указанной в табл.2, помещают в стакан вместимостью 250 см и растворяют при нагревании в 10 см смеси кислот. Раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см, ополаскивают стенки стакана 1 моль/дм раствором соляной кислоты и доливают до метки той же кислотой. При массовой доле свинца свыше 1% 10 см раствора переносят в соответствующую мерную колбу (см. табл.2) и доливают до метки 1 моль/дм раствором соляной кислоты.

Измеряют атомную абсорбцию свинца, как указано в п.5.3.1.

5.3.3. Для бронз, с массовой долей кремния свыше 0,05%

Навеску бронзы массой, указанной в табл.2, помещают в платиновую чашку и растворяют при нагревании в 10 см азотной кислоты, разбавленной 1:1, и 2 см фтористоводородной кислоты. Затем добавляют 10 см хлорной кислоты и нагревают до появления густых белых паров. Остаток растворяют при нагревании в воде.

Раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 100 см и доливают водой до метки. При массовой доле свинца свыше 1% 10 см раствора переносят в соответствующую мерную колбу (см. табл.2), добавляют 2 моль/дм раствор соляной кислоты (см. табл.2) и доливают водой до метки.

Измеряют атомную абсорбцию свинца, как указано в п.5.3.1.

5.3.4. Построение градуировочного графика

В одиннадцать из двенадцати мерных колб вместимостью по 100 см помещают 1,0; 2,5; 5,0 и 10,0 см стандартного раствора Б и 2,0; 3,0; 4,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 см стандартного раствора А свинца. Во все колбы добавляют по 10 см 2 моль/дм раствора соляной кислоты и доливают водой до метки.

Измеряют атомную абсорбцию свинца, как указано в п. 5.3.1. По полученным данным строят градуировочный график.

5.4. Обработка результатов

5.4.1. Массовую долю свинца () в процентах вычисляют по формуле

,

где — концентрация свинца, найденная по градуировочному графику, г/см;

— объем конечного раствора пробы, см;

— масса навески, содержащаяся в конечном объеме раствора пробы, г.

5.1-5.4.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4.2. Расхождения результатов параллельных определений не должны превышать значений допускаемых расхождений ( — показатель сходимости при 3), указанных в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4.3. Расхождения результатов анализа, полученных в двух различных лабораториях, или двух результатов анализа, полученных в одной лаборатории, но при различных условиях ( — показатель воспроизводимости) не должны превышать значений, указанных в табл.1.

5.4.4. Контроль точности результатов анализа проводят, как указано в п.4.4.4.

5.4.5. Атомно-абсорбционный метод применяется в случае разногласий в оценке качества оловянных бронз.

5.4.3-5.4.5. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

6. ЭЛЕКТРОГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВИНЦА

6.1. Сущность метода

Метод основан на выделении свинца электролизом после предварительного отделения олова в виде метаоловянной кислоты и взвешивания выделившегося осадка двуокиси свинца на аноде.

6.2. Аппаратура, реактивы

Электролизная установка постоянного тока.

Платиновые сетчатые электроды по ГОСТ 6563.

Кислота азотная по ГОСТ 4461, разбавленная 1:1 и 1:100.

Аммоний азотнокислый по ГОСТ 22867, раствор 300 г/дм.

6.3. Проведение анализа

Навеску массой 0,5 г помещают в стакан вместимостью 250 см, добавляют 15 см азотной кислоты (1:1), накрывают часовым стеклом и растворяют при нагревании. После растворения сплава стекло снимают, ополаскивают водой и упаривают раствор до 5-10 см. К остатку добавляют 50 см горячей воды, 10 см раствора азотнокислого аммония и выдерживают в теплом месте в течение 1 ч.

Осадок метаоловянной кислоты отфильтровывают на плотный фильтр с фильтробумажной массой, собирая фильтрат в стакан вместимостью 250-300 см. Фильтр с осадком промывают горячей азотной кислотой (1:10) до полного удаления меди и свинца.

Выделенный осадок метаоловянной кислоты используют при гравиметрическом методе определения олова по ГОСТ 1953.3. Фильтрат упаривают до 150 см, в раствор погружают взвешенный анод и катод и проводят электролиз при силе тока 1,5-2 А при перемешивании раствора. Стакан с электролитом должен быть накрыт двумя половинками часового стекла, стеклянной или пластиковой пластинкой с прорезями для электродов и мешалки.

Через 30 мин от начала электролиза снимают стекло или пластинку, ополаскивают водой и продолжают электролиз в течение 15 мин. Если после этого на свежепогруженной в раствор части анода не выделяется осадок, электролиз считается законченным. Не выключая тока, вынимают электроды из электролита, ополаскивают электроды, собирая промывные воды в стакан с электролитом, отключают ток, снимают анод с осадком двуокиси свинца, погружают его в стакан с водой, а затем в стакан со спиртом, высушивают его при 160-170 °С до постоянной массы, охлаждают и взвешивают.

Одна порция спирта (200 см) может быть использована для промывки 20 электродов.

6.4. Обработка результатов

6.4.1. Массовую долю свинца () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса анода, г;

— масса анода с выделившимся осадком двуокиси свинца, г;

0,8662 — коэффициент пересчета с двуокиси свинца на свинец;

— масса навески, г.

6.4.2. Расхождения результатов параллельных определений не должны превышать значений допускаемых расхождений ( — показатель сходимости при 3), указанных в табл.1.

6.4.3. Расхождения результатов анализа, полученных в двух различных лабораториях, или двух результатов анализа, полученных в одной лаборатории, но при различных условиях ( — показатель воспроизводимости), не должны превышать значений, указанных в табл.1.

6.4.4. Контроль точности результатов анализа проводят по Государственным стандартным образцам оловянных бронз, вновь утвержденным по ГОСТ 8.315, или сопоставлением результатов, полученных титриметрическим или атомно-абсорбционным методами, в соответствии с ГОСТ 25086.

Разд.6. (Введен дополнительно, Изм. N 2).



Текст документа сверен по:
официальное издание
Бронзы оловянные. Методы анализа:
Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Все о бронзе

Demo OneEnduring Bronze —
Металл веков

Традиционная бронза — это медный сплав с содержанием олова до 10%.
Олово в бронзе делает его более износостойким, чем нелегированная медь
. Сегодня бронза обычно прочнее и устойчивее к коррозии на
, чем латунь.

Современные бронзы обычно представляют собой медные сплавы, которые
могут содержать кремний, марганец, алюминий, свинец, железо
и другие элементы, с оловом или без него.
Изменения в составе бронзы существенно влияют на
ее характеристики. Долговечность, машинная способность, коррозионная стойкость
и пластичность для глубокой вытяжки часто рассматриваются как
.

Бронза класса A 5% 1922 ° F.

Современная бронза
Сплав олова с медью
от 3% олова (мягкая бронза) до 25% олова (колокольные металлы)

Первым металлом, использованным человеком, была медь, поэтому естественно, что первые широко используемые сплавы
были медными сплавами.Два наиболее важных сплава
— это бронза и латунь. Бронза — это сплав
меди и олова, а латунь — это сплав меди и цинка.
Недавно было обнаружено много предметов, которые считались бронзовыми, а
— латунными. Так как патина и цвет бронзы
и латуни практически неотличимы друг от друга.

Все медно-оловянные сплавы с содержанием меди более 78% называются бронзой
. Они химически очень стабильны. На сухом воздухе металл
совершенно не меняется, а на влажном воздухе образуется красивая, зеленая, беспористая поверхностная пленка (патина)
, которая защищает
покрываемых им слоев от коррозии.

Содержание олова делает сплав твердым, бронзы с 6% олова еще
можно катать или ковать, а бронзы с 10-20% олова
обычно требуют литья. Для литья колоколов используются бронзы с содержанием олова более 20%
, эти сплавы твердые и довольно хрупкие, но при ударе
они издают отчетливую нотку. Еще более высокое содержание олова (до 40%)
дает сияюще-белые сплавы; как и колокольные сплавы, они
хрупкие и твердые, но хорошо полируются. Они использовались для изготовления бронзовых зеркал
еще в древности, а сегодня называются сплавами speculum
(зеркала).

Бронзовые слитки , готовые к обжигу.

Выветривание и патинация:
Процесс окисления, придающий бронзе ее характерную зеленую патину
, является результатом воздействия кислой атмосферы
. Следовательно, этот процесс идет быстрее в примерно
городских, морских и промышленных районах, где существуют более высокие концентрации загрязняющих веществ
.Когда кислая влага
вступает в контакт с открытыми бронзовыми поверхностями, она вступает в реакцию
с медью с образованием сульфата меди. Кислота
нейтрализуется во время реакции с медью. Эта патина
в конечном итоге покрывает поверхность и плотно прилегает к ней, таким образом,
обеспечивает защитный слой от дальнейшего атмосферного воздействия.

© Авторское право 2019 Longitude Store.com

Бронзовые пластины изготавливаются в песчаных формах
в современном литейном цехе из необработанного слитка
, легированного следующими материалами:

• Медный сплав C92200;
  
• 88% меди, 6% олова, 4% цинка, 2% свинца.
  

Бронзовые таблички подходят как для внутренних, так и для наружных работ. Хотя покрытие из бронзы со временем приобретет естественную патину
, сам материал
не испортится. Предметы из бронзы были найдены
погруженными в морскую воду на протяжении более 3000 лет, все еще в отличном состоянии
.

Вес бронзовой доски можно приблизительно оценить в
по следующей формуле:
(высота x ширина x глубина) x.31.
Для большинства небольших пластин (менее 36 дюймов на 30 дюймов) допускается приблизительная глубина
,25 дюйма.
Используйте 0,375 дюйма для пластин размером более 36 дюймов на 30 дюймов.

Около 3500 г. до н.э. начала появляться настоящая бронза. Эта настоящая бронза была на
тверже и менее хрупка, чем медно-мышьяковистая бронза, из нее можно было сделать
медных и оловянных слитков, если бы природные материалы не были доступны, и
можно было сделать каждый раз одинаково.

Бронза широко использовалась в утилитарных и художественных целях, пока железо
не стало дешевле и доступнее.Бронза продолжала широко использоваться в утилитарных целях, пока она не стала чрезмерно дорогостоящей, за исключением нескольких применений
в качестве подшипникового металла в машиностроении и автомобилестроении. В художественном отношении бронза
до сих пор широко используется для литья скульптур всех размеров, бляшек и литья колоколов.

Бронза была первым сплавом
, специально изготовленным и использованным человеком. Ранняя бронза
была сплавом меди и мышьяка, которые встречаются вместе
в естественных условиях, и использовалась примерно с
г. до 4000 г. до н.э. примерно до 3500 г.Хотя мы точно не знаем
, медно-мышьяковые сплавы
, вероятно, снискали популярность, потому что:
1. Они были непредсказуемыми по составу,
придавало непредсказуемые свойства готовому продукту
.
2. В процессе плавки выделяется газообразный мышьяк,
, вероятно, убивает металлистов и заставляет
пользователей думать, что металл был злым.

Ознакомьтесь с нашими БЕСПЛАТНЫМИ услугами — мы все о широте и долготе!

Все о широте и долготе

Информация для заказа и проектирования

О нашем литейном отделении

Множество вариантов улучшения зубного налета

Что нужно знать…Цимбальные сплавы

Билли Бреннан

Сплав, в самом основном смысле, представляет собой смесь двух или более металлов. Поскольку металлы в своем естественном состоянии химически не связаны, они плавятся — и создаются сплавы — в расплавленном состоянии путем плавления и перемешивания. Этот фундаментальный процесс лежит в основе производства тарелок.

Тарелки

сделаны из различных медных сплавов — не только потому, что пластичность меди позволяла использовать ее на протяжении всей истории даже с простыми инструментами, но, что более важно, потому, что медь имеет желаемые звуковые свойства.Наиболее распространенными медными сплавами, используемыми в тарелках, являются бронзы, которые представляют собой сплавы меди и олова с небольшими количествами других металлов, таких как серебро. Бронза B20 (80 процентов меди, 20 процентов олова), также известная как колокольная бронза, и бронза B8 (92 процента меди, 8 процентов олова) являются наиболее распространенными, но такие компании, как Zildjian, Meinl и Paiste, экспериментируют с различным оловом. отношения к меди. Латунь — сплав меди и цинка, а не олова — также все еще используется в некоторых тарелках, хотя никелевое серебро (обычно 60 процентов меди, 20 процентов никеля и 20 процентов цинка) практически исчезло с тарелок, несмотря на то, что оно более распространено в прошлое, как в моделях Paiste 40-50-х годов.(Никелевое серебро все еще иногда используется, например, в некоторых гонгах Пайсте.)

В идеале качество звука лежит в основе любого музыкального инструмента, но никогда не бывает так просто. Существует бесчисленное множество жанров, настроек исполнения и личных мнений о том, что звучит «хорошо». Не говоря уже о том, что расходы почти всегда играют огромную роль в производстве и розничной торговле — в конце концов, не каждый может позволить себе приобрести тарелку за 400 долларов. Это может довольно быстро запутаться. Но ознакомьтесь с основами сплавов тарелок, и вы будете гораздо лучше подготовлены, чтобы делать правильные покупки тарелок для того типа музыки, которую вы играете.

Бронзовая основа

Поскольку бронза в той или иной форме составляет подавляющее большинство сплавов тарелок, это хорошее место для начала. Пол Фрэнсис, директор по исследованиям и дизайну / качеству Zildjian, говорит: «Как правило, чем меньше олова, тем ярче и точнее будет звучать тарелка с более высокими частотами», в то время как Пайсте, менеджер по международным связям с артистами и специалист по продукции Кристиан Венцель описывает звучание сплавов с повышенным содержанием олова как «более богатое и устойчивое».”

Сопутствующее практическое правило состоит в том, что чем выше соотношение олова и меди, тем дороже тарелка (хотя это не всегда верно, например, с серией 2002 профессионального качества Paiste, в которой используется бронза B8). Одна из причин этого — повышенная сложность работы со сплавом с повышенным содержанием олова. Другой — диапазон звука, обеспечиваемый различными сплавами. Мы более внимательно рассмотрим известные бронзовые сплавы и приведем несколько примеров тарелок, в которых используется каждый тип.

B20

Независимо от того, обозначена ли эта бронза как B20 (Sabian и Meinl), CuSn20 (Paiste) или Zildjian Secret Alloy, эта бронза на 80 процентов состоит из меди и на 20 процентов олова, часто со следами серебра. С B20 может быть сложно работать, требуя обширной доработки и отжига из-за его естественного хрупкого состояния, но он использовался дольше, чем любой другой сплав (только Зилджианом почти 400 лет!). B20 по-прежнему является наиболее часто используемой формой бронзы. «Он предлагает самый широкий частотный диапазон, и мы можем управлять им», — говорит Фрэнсис.«Он может быть ярким, как в серии A, или темным, как в серии K». Эта универсальность позволяет тарелкам B20 быть опорой во всех стилях музыки, от джаза до рока и не только.

Zildjian использует сплав B20 в своих литых бронзовых тарелках, производство которых полностью осуществляется собственными силами, от литья до отделки. Сюда входят серии A, K, A Custom и K Custom. Meinl использует B20 в своих линиях Mb20, Byzance, Candela и Symphonic. В сериях Sabian HHX, AAX, HH, AA, Xs20 и Paragon, а также в сериях Paiste’s Twenty, Twenty Masters Collection и Formula 602 также используется этот бронзовый вариант.

B8

B8, или бронза 2002 / CuSn8 от Paiste, состоит из 92 процентов меди и 8 процентов олова. Эта бронза часто используется в тарелках начального уровня, таких как тарелки Zildjian ZBT и ZXT из листовой бронзы (называемые «листовой бронзой» , а не , потому что модели не требуют литья, а потому, что металл отливается сторонними поставщиками и покупается в большая часть от Zildjian, а не на заводе Zildjian). B8 также используется из-за его очень яркого и сфокусированного звучания.Хорошим примером этого является серия RUDE от Paiste, ориентированная на такие жанры, как панк и металл, которые часто требуют громких режущих тарелок, чтобы пробить громкость и искажения усилительных гитар.

В частности,

Paiste гордится своими высококачественными тарелками B8, включая серии 2002, Giant Beat и RUDE. В линейках Alpha среднего класса и более доступных линиях PST 5 также используется бронза 2002 года. В линиях Meinl Mb8, Classics и MCS, а также в некоторых моделях серии Generation X используется этот сплав, как и в линейках Sabian начального уровня B8 и среднего уровня B8 Pro и APX.

Смеси прочие

Meinl ценит звук и параметры настройки, и поэтому заявляет, что является «единственным производителем тарелок, предлагающим из четырех различных видов бронзовых сплавов». Помимо B8 и B20, компания использует сплавы B10 и B12 (которые, как вы уже догадались, составляют 90/10 и 88/12 бронзы на олово, соответственно). Эти бронзовые цвета лежат между B8 и B20 в континууме от яркого и громкого до темного и гладкого. B10 используется в новой линейке Classics Custom и некоторых тарелках Generation X, а B12 используется в линиях Soundcaster Custom и Soundcaster Fusion.Зилджян также использует бронзу B12 в серии полупрофессиональных ZHT, которую Фрэнсис описывает как «сделанную так же, как A, но с немного большей яркостью».

В то время как Paiste не использует B10 или B12, компания использует свою запатентованную Signature Bronze. Как утверждает Пайсте, этот ранее неиспользованный сплав «оказался полнее, шире и богаче по звуковому потенциалу, чем любой другой сплав». Формула используется в высококачественных тарелках Signature, Signature Reflector, Signature Dark Energy и Signature Traditionals.

Латунь

Как упоминалось ранее, латунь — это медно-цинковый сплав, чаще всего в соотношении 63/37, используемый в некоторых тарелках.Кристиан Венцель из Paiste отмечает, что «латунь звучит немного приглушенно по сравнению со всеми бронзовыми сплавами». А Пол Фрэнсис из Zildjian описывает медные тарелки как «ограниченные» по звуку и долговечности и как «самые простые тарелки, по которым можно ударить». Судя по этим ограничениям, неудивительно, что латунь используется гораздо реже, чем бронза. Этот сплав почти всегда встречается в инструментах для начинающих. Если в вашем магазине есть комплекты начального уровня с бесплатными тарелками, скорее всего, это медные.

Серия

Zildjian Planet Z похожа на ZDT, но выполнена из латуни. Эта линия в первую очередь ориентирована на те регионы мира, которые не могут позволить себе бронзовые тарелки. PST 3 от Paiste и HCS от Meinl также являются медными тарелками начального уровня.

Заключение

Хотя сплавы, используемые производителями тарелок, обеспечивают основу звука конечного продукта, они — лишь верхушка айсберга. «Сплав — только одна часть звука», — говорит Венцель.«Он обеспечивает определенный звуковой потенциал, и, кроме того, общий звук готовой тарелки является результатом ремесленных навыков: штамповки, темперирования, различных техник токарной обработки и т. Д. Каждый этап производства, помимо анатомии — размер, вес, форма — влияет на звучание тарелки. Более того, ни один из сплавов не ограничен определенным музыкальным стилем. Например, мы используем нашу Signature Bronze для громких тяжелых тарелок, таких как крэш Signature Reflector Heavy Full, которые популярны среди барабанщиков металла и хард-рока.С другой стороны, тот же сплав используется для темных мягких тарелок, подходящих для джаза, блюза и т. Д., В линейке Traditionals ».

Тем не менее, основы и обобщения сплавов, описанные в этой статье — больше олова означает более теплый и низкий звук, а меньшее количество олова означает яркий и резкий звук — должны дать вам хорошую отправную точку в поисках подходящей тарелки. звучит для ваших конкретных нужд.

Первоначально опубликовано в выпуске Drum Business за май / июнь 2011 г.

И обязательно ознакомьтесь с другими нашими функциями «Что вам нужно знать о» здесь.

Ресурсы: Стандарты и свойства — Медь и микроструктуры медных сплавов: Фосфорная бронза

Обзор

Фосфорная бронза или оловянная бронза — это сплавы, содержащие медь, олово и фосфор. Фосфорные бронзы содержат от 0,5 до 11% олова и от 0,01 до 0,35% фосфора. Добавление олова увеличивает коррозионную стойкость и прочность сплава.Фосфор увеличивает износостойкость и жесткость сплава. Люминофорная бронза обладает превосходными пружинными качествами, высоким сопротивлением усталости, отличной формуемостью и паяемостью, а также высокой коррозионной стойкостью. В основном они используются для электротехнической продукции, другие применения включают коррозионно-стойкие сильфоны, диафрагмы и пружинные шайбы. Люминофорные бронзы обозначаются как UNS C50100 — C54200. Свинцовые фосфорные бронзы сочетают в себе хорошую прочность и усталостную прочность с хорошей обрабатываемостью, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью.Они используются в таких приложениях, как подшипники скольжения, упорные шайбы и толкатели кулачков. Они обозначаются как UNS C53400 — C54400.

В микроструктуре деформируемых фосфорных бронз присутствуют сдвоенные зерна, характерные для медных сплавов. Олово остается в твердом растворе альфа-меди. Фосфор образует фазу фосфида меди. Люминофорные бронзы имеют широкий диапазон замерзания, и при охлаждении происходит обширная сегрегация легирования. Первым охлаждающимся материалом являются дендриты альфа-фазы, богатой медью.Дендриты имеют сильную сердцевину или содержат ряд составов по своей толщине. Вторая фаза, которая образуется, богата оловом, сначала превращаясь в бета, а затем в смесь альфа и дельта. Между дендритами формируются альфа- и дельта-фазы. Фаза, богатая люминофором, затвердевает последней в виде эвтектического состава фосфида меди. Дендриты разрушаются во время обработки и отжига, полученная структура состоит из зерен альфа-меди и состоит из дельта-фаз, богатых альфа и оловом, и фосфида меди.

ПРИМЕЧАНИЕ: Размер файла для изображений большего размера, и максимального изображения , значительно больше, чем показанный эскиз. Увеличенное изображение Размер изображений варьируется от 11K до 120K в зависимости от изображения. Самый большой вид изображений размером от 125K до почти 500K.

Номинальный состав: Cu 97,5-98,5, Sn 1,0-1,7, P 0,03-0,35, Zn 0,30, Fe 0.10, Pb, 0,05 Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Фосфорная бронза
	Форма выпуска:
	Обработка:	Ворота MRL
	Офорт:
	Длина линии шкалы:	~ 125 микрон
	Сплав:	C50500
	Темперамент:
	Материал:	Фосфорная бронза, 1.25% E
	Источник:	Университет Флориды

Номинальный состав: Cu 97,5-98,5, Sn 1,0-1,7, P 0,03-0,35, Zn 0,30, Fe 0,10, Pb, 0,05 Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Фосфорная бронза
	Форма выпуска:
	Обработка:	Ворота MRL
	Офорт:
	Длина линии шкалы:	~ 500 микрон
	Сплав:	C50500
	Темперамент:
	Материал:	Фосфорная бронза, 1.25% E
	Источник:	Университет Флориды

Номинальный состав: Cu 97,5-98,5, Sn 1,0-1,7, P 0,03-0,35, Zn 0,30, Fe 0,10, Pb, 0,05 Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Фосфорная бронза
	Форма выпуска:	Кованые
	Обработка:	Кованые MRL
	Офорт:
	Длина линии шкалы:	~ 125 микрон
	Сплав:	C50500
	Темперамент:
	Материал:	Фосфорная бронза, 1.25% E
	Источник:	Университет Флориды

Номинальный состав: Sn 4,2-5,8, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,30 макс., Остаток меди Описание: Пруток непрерывного литья по горизонтали. Литая структура представляет собой крупнозернистую структуру, содержащую дендриты альфа-твердого раствора, окруженные глобулами альфа-твердого раствора. Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Фосфорная бронза
	Форма выпуска:	Литой
	Обработка:	В литом виде
	Офорт:	ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
	Длина линии шкалы:	~ 110 микрон
	Сплав:	C51000
	Темперамент:	в литом виде
	Материал:	Фосфорная бронза
	Источник:	Компания Миллера

Номинальный состав: Sn 4.2-5,8, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,30 макс., Остаток меди Описание: Металл холоднокатаный и отожженный. Рекристаллизованное альфа-зерно со структурой двойников отжига. Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Фосфорная бронза
	Форма выпуска:	Полоса
	Обработка:	Жесткая прокатка и отжиг до 0.035-0,040 мм средний размер зерна
	Офорт:	ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
	Длина линии шкалы:	~ 440 микрон
	Сплав:	C51000
	Темперамент:	Отожженный
	Материал:	Фосфорная бронза
	Источник:	Компания Миллера

<>

Номинальный состав: Sn 4.2-5,8, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,30 макс., Остаток меди Описание: Металл холоднокатаный и отожженный. Структура состоит из мелких уравновешенных зерен альфа-твердого раствора. Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Фосфорная бронза
	Форма выпуска:	Полоса
	Обработка:	Жесткая прокатка и отжиг до 0.005 мм средний размер зерна.
	Офорт:	ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
	Длина линии шкалы:	~ 440 микрон
	Сплав:	C51000
	Темперамент:	Отожженный
	Материал:	Фосфорная бронза
	Источник:	Компания Миллера

Номинальный состав: Sn 7.0-9,0, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,02 макс., Остаток Cu Описание: Пруток непрерывного литья по горизонтали. Литая структура представляет собой крупнозернистую структуру, содержащую дендриты альфа-твердого раствора, окруженные альфа-твердым раствором. Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Фосфорная бронза
	Форма выпуска:	Литой
	Обработка:	в литом виде
	Офорт:	ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
	Длина линии шкалы:	~ 110 микрон
	Сплав:	C52100
	Темперамент:	в литом виде
	Материал:	Фосфорная бронза
	Источник:	Компания Миллера

Номинальный состав: Sn 7.0-9,0, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,02 макс., Остаток Cu Описание: Металл холоднокатаный и отожженный. Рекристаллизованное альфа-зерно со структурой двойников отжига. Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Фосфорная бронза
	Форма выпуска:	Полоса
	Обработка:	Жесткая прокатка и отжиг до 0.035-0,040 мм средний размер зерна
	Офорт:	ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
	Длина линии шкалы:	~ 440 микрон
	Сплав:	C52100
	Темперамент:	Отожженный
	Материал:	Фосфорная бронза
	Источник:	Компания Миллера

Номинальный состав: Sn 7.0-9,0, P 0,03-0,35, Fe 0,10 макс., Pb 0,05 макс., Zn 0,02 макс., Остаток Cu Описание: Металл холоднокатаный и отожженный. Структура состоит из мелких уравновешенных зерен альфа-твердого раствора. Увеличенное изображение микрофотографии Максимальное изображение микрофотографии	Семейство сплавов:	Фосфорная бронза
	Форма выпуска:	Полоса
	Обработка:	Жесткая прокатка и отжиг до 0.005 мм средний размер зерна.
	Офорт:	ASTM E407 Etchant # 44 — 50 мл Nh50H, 50 мл H2O2 (3%), 50 мл воды
	Длина линии шкалы:	~ 440 микрон
	Сплав:	C52100
	Темперамент:	Отожженный
	Материал:	Фосфорная бронза
	Источник:	Компания Миллера

Reade Advanced Materials — алюминиевая бронза / бронза Алюминиевые порошки

Физические свойства

Доступны различные размеры частиц от слитков до 45 микрон и более мелкого порошка.

Химические свойства

Стандартные алюминиевые бронзовые сплавы Доступны:
a) В следующей таблице перечислены наиболее распространенные стандартные составы деформируемых алюминиевых бронзовых сплавов по обозначениям ISO 428. Проценты показывают пропорциональный вес сплава. Остаток меди не указан в таблице:

.

Сплав: алюминий / железо / никель / марганец / цинк / мышьяк
1) CuAl5 4,0% — 6,5% 0,5% макс. 0,8% макс. 0.5% максимум 0,5% максимум 0,4% максимум
2) CuAl8 7,0% — 9,0% 0,5% максимум 0,8% максимум 0,5% максимум 0,5% максимум
3) CuAl8Fe3 6,5% — 8,5% 1,5% — 3,5% 1,0% максимум 0,8% максимум 0,5% макс.
4) CuAl9Mn2 8,0% — 10,0% 1,5% макс. 0,8% макс. 1,5% — 3,0% макс. 0,5%
5) CuAl10Fe3 8,5% — 11,0% 2,0% — 4,0% 1,0% макс. 2,0% макс. 0,5% макс.
6) CuAl10Fe5Ni5 8,5% — 11,5% 2,0% — 6,0% 4,0% — 6,0% 2,0% макс. 0,5% макс.
А также:
7) 95,0% Cu-5,0 и Al (сплав # C60800)
8) 92,0% Cu- 8,0% Al (Сплав # C61000)
9) 91,0% Cu- 7,0% Al-2.0% Fe (сплав # C61400)

b) Справочное руководство AFS утверждает, что сплавы алюминиевой бронзы: 88-3-9, 89-1-10, 85-4-11 и 81-4-11-4. алюминиевая бронза — легкая, алюминиевая бронза — манхардты, алюминиевая бронза — германский флот, алюминиевая бронза — тяжелая, алюминиевая марганцевая бронза и алюминиевая никелевая бронза

Типичные области применения

a) Алюминиевая бронза чаще всего используется в тех областях, где их устойчивость к коррозии делает их предпочтительнее других конструкционных материалов.Эти применения включают втулки и компоненты шасси самолетов, компоненты двигателей (особенно для морских судов), подводные крепления в военно-морской архитектуре и гребные винты судов. Привлекательная золотистая окраска алюминиевых бронз также привела к их использованию в ювелирных изделиях.

б) Алюминиевая бронза пользуется наибольшим спросом в следующих отраслях и областях:

* Общие службы, связанные с морской водой
* Водоснабжение
* Нефтяная и нефтехимическая промышленность, например инструменты для использования в искробезопасных средах
* Специализированные антикоррозионные приложения
* Определенные варианты структурного переоборудования зданий
* Алюминиевая бронза может быть сварена с использованием Сварка MIG с сердечником из алюминиевой бронзы и чистым газом аргоном.

c) Порошковые сплавы, подобные алюминиевой бронзе, используются для изготовления монет. Например, австралийские монеты номиналом 1 и 2 доллара, произведенные Королевским монетным двором Австралии, и северное золото, используемое для изготовления некоторых монет евро.

Описание

Алюминиевая бронза — это тип бронзы, в которой алюминий является основным легирующим металлом, добавленным к меди. Разнообразие алюминиевых бронз разного состава нашло промышленное применение, в основном от 5% до 11% алюминия по весу, остальная масса — это медь.

Другие легирующие агенты, такие как железо, никель, марганец и кремний, также иногда добавляют в алюминиевые бронзы.

Алюминиевая бронза Обозначения:

Химическое название: Алюминиево-бронзовый сплав

Химическая формула: Cu-Al, Cu-Al-Fe, Cu-Al-Mn, Cu-Al-Fe-Ni

Упаковка

Банки, ведра, бочки, многослойные бумажные мешки, мешки для массовых грузов и контейнеры из ДВП

Синонимы

Бронзово-алюминиевый порошок, алюминий-бронзовый порошок, порошок алюминиево-бронзового сплава, Cu-Al, Cu-Al-Fe, Cu-Al-Mn, Cu-Al-Fe-Ni, порошок сплава № C60800, порошок сплава № C61000 , Порошок сплава # C61400

Классификация

Алюминий бронза TSCA (SARA Title III) Статус:

Включено в список.Для получения дополнительной информации, пожалуйста, позвоните в E.P.A. в + 1.202-554-1404

Алюминиевая бронза Номер CAS:
Зависит от

Сплавы

— тарелка

О сплавах

Основным элементом в большинстве сплавов тарелок является медь в сочетании с одним из трех вторых компонентов: оловом (для бронзы), никелем (для нейзильбера, в который также обычно добавляют цинк, но не серебро, несмотря на название) и цинк (для латунь). Хотя в сплавах тарелок обычно содержится очень небольшое количество других элементов, основные компоненты дают сплаву его название.Сырая медь, естественно, содержит небольшое количество серебра, но на самом деле это не секретный ингредиент. В наши дни современного лабораторного анализа не так уж много способов, чтобы «секретные ингредиенты» оставались в секрете. Секретный процесс да, секретные ингредиенты, не совсем. Единственный элемент, уровень которого, кажется, превышает 0,1%, — это фосфор, который содержится в материале Paiste 602. В остальном это в основном медь, плюс немного олова, цинка и никеля. Нельзя ожидать, что следовые элементы (<0,05%) серебра или золота будут иметь легко обнаруживаемое воздействие на звук по сравнению с эффектами литья, прокатки, придания формы, молотка, формовки и токарной обработки.Однако исследования, связывающие звуковые свойства с небольшими различиями в сплавах, не проводились. Если это было сделано и общедоступно, новости еще не дошли до вики. А пока мы рассмотрим микроэлементы в некоторых образцах сплавов после введения обычных сплавов.

Краткое обозначение бронзового сплава — это количество олова, смешанного с основным металлическим ингредиентом, медью. Таким образом, B8 состоит из 8% олова и 92% меди, а B20 — это 20% олова и 80% меди. Обратите внимание, что доля олова может немного отличаться от идеального соотношения в большую или меньшую сторону, и сплав по-прежнему соответствует спецификации.По словам Пола Фрэнсиса, допустимый диапазон олова для сплава B20 составляет от 18,5% до 21,5% олова. B23 кажется достаточно другим, чтобы заслужить другое имя. Возможно, B25 тоже заслуживает другого названия. Мы внимательно рассмотрим отдельные разделы сплава.

Латунь и никель-серебряные сплавы не вписываются в это сокращенное обозначение Bxx для бронзы, потому что в них не используется олово.

Легче всего определить сплав неизвестной тарелки визуально. Да, разные сплавы различаются по цвету, от L до R Олово% 8, 8, 10, 20

Однако на фотографиях бывает трудно судить о цвете.Это особенно актуально, если это всего лишь одна тарелка, а фотография сделана при неизвестных условиях освещения. При попытке идентифицировать тарелку рекомендуется делать это лично. Сравнение с тарелкой из известного сплава полезно, если вы не знакомы с оттенками различных сплавов. Вот несколько примеров того, как по-разному могут быть цвета тарелок, изготовленных из одного и того же сплава. Очистка также меняет цвет.

• B8 пара с разными цветами

Результаты лабораторных тестов более надежны и информативны, чем цветные, но их труднее получить.

B20 Сплав

B20 (CuSn20) обычно имеет оттенок серебристого или белого цвета. Он более бледный, чем сплавы В15 и В8. Медь в сплаве окисляется под воздействием трех необходимых ингредиентов: влаги, солей и кислорода. Разные владельцы считают патину чем-то хорошим или плохим. Более крайняя форма окисления, называемая бронзовой болезнью, не так приветствуется, но редко встречается на тарелках.

Примеры тарелок B20: A Zildjian, K Zildjian, Sabian, Paiste, Meinl, et al.Не все серии, но большинство производителей предлагают B20.

Результаты испытаний бронзовых тарелок: 24 испытания бронзовых тарелок попадают в ожидаемый диапазон для олова от 18,5% олова до 21,5%. Еще 7 тарелок содержали олово в диапазоне от 21,5% до 21,94% (так что немного выше). Еще 4 тарелки были с содержанием олова 22%, а одна Zildjian A Custom показала 17,53%, что является аномально низким показателем. Не считая одного значения A Custom, большинство турецких / американских сплавов тестируют около 20% олова, как и ожидалось (в среднем 20.4%). Большинство китайских тарелок (Stagg, Meinl Dragon) составляют от 21% до 22%, что немного выше, чем в других представленных странах-производителях (Америке, Швейцарии, Канаде, Турции).

• микроструктура Зидлянина (блочный штамп середины 50-х годов)

• микроструктура A Zidljian (транс штамп начала 50-х)

• микроструктура Зидлянина (современная)

• микроструктура Paiste Formula 602 (начало 70-х)

• микроструктура Стамбула Мехмет (современный) B21

На фотографиях микроструктуры материал в бета-фазе представляет собой более светлую пятно, которая контрастирует с фоновой альфа-фазой меди.

B23 Сплав

B23 (CuSn23) — это обогащенный сплав олова, который используется в Китае и в некоторых (не во всех) турецких брендах. По словам независимого производителя тарелок Мэтта Нолана: «После разговора с Кеном Ченгом из Silken Cymbals, B23 — это микс, используемый для китайских тарелок, забитых горячим молотком, то есть старой школы. Многие китайские производители делают тарелки в турецком стиле, используя B20 и катушку. мельницы «. Нижний диапазон для того, что мы называем «B23», может начинаться с 22% олова или, может быть, 21,51%, что чуть выше ожидаемого диапазона для B20.

Примеры тарелок B23: оригинальные тарелки Dream Contact, UFIP Firma (подлежат дальнейшей проверке — определенно было сказано, что это обогащенное олово), Masterwork (на основе тестирования — в рекламе написано B25)

Результаты испытаний тарелок B23: тарелка Istanbul PreSplit Mel Lewis 21 дюйм протестирована на 23% олова, а образец Masterwork — на 23,14%. Одна тарелка Roberto Spizzichino испытана на 23,3%, и эти бланки, как сообщается, получены от Agean или Masterworks Также в диапазоне от 22% до 23% находится один из двух сэмплов Meinl Dragon (22%), тарелка K Zildjian Istanbul 1930-х годов (22.2%) и новая марка K Zildjian (22,2%), но прежде чем вы будете взволнованы тем, что B22 + является «секретом» Old Ks, другие образцы K Zildjian Istanbul составляют 20,72% и 21,53%. Также стоит умерить свой энтузиазм по поводу того, что «секрет» — это лишнее олово, учитывая A Zildjian 2013 года, который также составлял 22,2%. Глядя на взаимосвязь между процентным содержанием олова и твердостью (испытание на твердость по Виккерсу), можно увидеть некоторую взаимосвязь (adjR2 = 37%), но при этом большая часть различий в твердости (63%) все еще связана с другими производственными факторами, чем процент олова.Таким образом, другие факторы влияют на твердость готовой тарелки. Некоторые из них обсуждаются ниже в разделе B25.

• микроструктура B22 Турецкий K Константинополь (1930-е годы)

B25 Сплав

B25 (CuSn25) — еще один обогащенный сплав олова, который используется в Турции и Китае. Настоящий B25 может иметь почти всю бета-фазу (или значительно большую долю в бета-фазе, а не в альфа), но это еще не было установлено лабораторным анализом.На фазовой диаграмме медно-оловянных сплавов есть небольшая область, где при определенной температуре и концентрации олова есть зона бета-образования. Он состоит из 25% олова и от 600 до 800 декретов C.

Эта фазовая диаграмма была интерпретирована барабанщиками как свидетельство того, что B25 будет особенным и неповторимым. Тот факт, что материал в бета-фазе распределен по всему старому доброму B20, демонстрирует, что бета-образование — это нечто большее, чем эта простая интерпретация фазовой диаграммы могла бы предложить барабанщикам.Этот процесс сопряжен с множеством сложностей и нелинейной зависимостью между концентрацией олова и температурой плавления. Эти факторы влияют на продолжительность выдержки металла при различных температурах и детали отжига. Как говорит Мэтт Нолан: «Фазовые диаграммы показывают только состояние равновесия для сплавов при этой температуре. Металл должен удерживаться там достаточно времени, чтобы достичь равновесия, или он может быть где-то еще. Процентное соотношение, термообработка (температура и время) и холод работа (и даже старение) все меняет кристаллическую структуру.Единственный способ узнать, что происходит в вашем образце, — это посмотреть на него под микроскопом. Было замечено, что старые турецкие K содержат альфа-фазу и бета-фазу. В терминах равновесия это область на фазовой диаграмме слева от перевернутого треугольника Бета ». (Cymbalholic 2017)

Есть ряд турецких производителей, которые заявляют, что используют B25. Возможно, что рецепт, по которому они следуют, начинается с олова, составляющего 25% меди по весу, но к тому времени, когда материал полностью приготовлен, пропорции изменились.Лабораторный анализ пока показал, что предполагаемый B25 может быть ближе к 23% олова, чем к 25%. Это поднимает вопрос о том, действительно ли его следует рассматривать как B23 с диапазоном 21,5–24,5 и просто падающим в верхней части диапазона.

Примеры рекламируемых тарелок B25: Agean, Masterwork, V-Classic, Universal Percussion Spizz

Результаты тестирования тарелок B25: Единственная тарелка во всем наборе, протестированная на истинном B25, была Wuhan Opera Gong. Тесты на Agean, Masterwork и V-Classic показывают, что это не B25.Один образец Masterwork содержит 23,14% олова. Agean занял 21,17% олова (скорее середина поля, чем улучшенный), а V-Classic — 21,2% (такая же середина поля). Сравнивая эти последние два со сводкой по B23, можно предположить, что не так много тарелок на самом деле B25, хотя не так много тестов было проведено на известных тарелках B25 по сравнению с разумным размером выборки, который у нас есть для B20 и умеренным размером выборки для B23.

Последнее замечание о свойствах дополнительного олова, которое иногда рассматривается как «волшебная пуля», которая создает более твердый сплав, и звук «старого К», последнее слово остается за Мэттом Ноланом: «О, и с тактовой частотой Opera Gong. в B25 — я его забил — мягкий, как масло.Больше олова не обязательно означает более твердый сплав. Это гораздо больше, чем это ». (Cymbalholic 2018)

B15 (Подпись Paiste) Сплав

B15, или фирменный сплав бронзы для подписи (PSB) (он известен под несколькими названиями), можно определить по блестящему желтому цвету. Как и вся бронза, на нем может образоваться патина в присутствии влаги, солей и кислорода. Патент на сплав Paiste Signature Alloy (номер патента США 4809581, поданный 13 июля 1988 г., предоставленный: 7 марта 1989 г.) на самом деле охватывает B13 — B18, сужаясь до B15 как дающего наилучшие результаты.

Примеры тарелок B15: Signature Series Signature, Sound Formula, Signature Traditionals, Signature Dark Energy и Visions (некоторые модели). На этот сплав сейчас нет патента, и Зилджиан экспериментировал с серией под названием Project 391 в B15 в 2014 году.

B8 Сплав

Бронза

B8 (CuSn8, также известная как сплав 2002 в терминологии Паисте) имеет заметный оранжевый оттенок. Это легко увидеть в чистых тарелках, но также присутствует в тарелках с патиной. Разные владельцы считают патину чем-то хорошим или плохим.Paiste решил сделать тарелки из B8 в 1963 году. Продолжительный успех их серии 2002 года (и многих других линий тарелок) оправдывает это решение. Звуковой характер B8 менее нейтральный и более сфокусированный, чем у B20. Вот почему тарелки B8 кажутся некоторым барабанщикам громче и резче.

Примеры тарелок B8: Paiste 2002

B12 Сплав

Бронза B12 — это промежуточный уровень олова между более распространенными B8 и B12. Примеры тарелок, изготовленных из B10 и других концентраций олова, также существуют, но это возвращает нас к вопросу о том, рассматривать ли их все по отдельности или как часть континуума.

Примеры тарелок B12: серия Zildjian ZHT (HT для High Tin)

Латунь

Тарелки из латуни (CuZn) имеют цвет, похожий на цвет B15, но без блеска. Они также кажутся легче и теплее из-за плотности и теплопроводности металла. Латунь имеет репутацию материала, который не используется для изготовления высококачественных тарелок, но есть некоторые производители тарелок, такие как Манабу Ямамото, которые создают высококачественные латунные тарелки ручной ковки. Таким образом, материал не является единственным определяющим фактором звука.Материал — лишь один из факторов звучания тарелок. Другой, может быть, даже более важный фактор — это то, как обрабатывается материал. Множество различных звуков тарелок B20 демонстрирует, как другие факторы могут влиять на звучание тарелки.

Примеры тарелок из латуни: бюджетные линейки тарелок, такие как Paiste 302, Meinl Marathon, UFIP Kashian 2000, UFIP M8, некоторые тарелки UFIP, изготовленные на заказ.

Результаты испытаний тарелок из латуни: Были испытаны две тарелки из латуни. CB-700 (произведенный итальянской компанией Tosco) содержал от 64% меди до 36% цинка (CuZn36).Другая тарелка была японской Kingston 14 дюймов и содержала 59% меди на 40% цинка (CuZn40). Тест на твердость по Виккерсу для них составил 120 для CB-700 и 106 для Kingston. Они намного мягче и подвержены образованию вмятин, чем B20, который тестируется в диапазоне от 205 до 282.

• микроструктура Кингстона (Япония) 1970-х гг.

• микроструктура CB700 (итал. Tosco)

Нейзильбер

Тарелки из нейзильбера (NS12) имеют цвет стального серебра.Этот цвет имеет тенденцию выглядеть более стерильно, чем сплав B20, во многих случаях напоминающий сталь. Нейзильбер известен тем, что не подвержен коррозии и может иметь только легкую патину на поверхности, что делает их более серыми. Под воздействием влаги на них не образуется сине-зеленый оксид, указывающий на сплавы меди.

Примеры тарелок из никелевого серебра: Paiste series Stambul, Dixie, Ludwig, Stanople и Super, 402, Zyn, Meinl Marathon N12, Sabian Glennie’s Garbage

Сталь

Тарелки из стали были изготовлены некоторыми небольшими производителями тарелок.Они не составляют большую часть производимых тарелок.

Примеры стальных тарелок:

Таблица полных данных

Все результаты испытаний, описанные выше, доступны в формате pdf для загрузки.

Сплав

— Энциклопедия Нового Света

Сталь — чрезвычайно полезный сплав, основным компонентом которого является железо, а содержание углерода составляет от 0,02 до 1,7 процента по весу.

Сплав — это комбинация металла с другими химическими элементами (металлическими или неметаллическими), образующая раствор или химическое соединение, сохраняющее металлические свойства.Как правило, ряд свойств сплава значительно отличается от свойств его компонентов. Сплав с двумя компонентами называется бинарным сплавом; один с тремя — тройной сплав; один с четырьмя — это четвертичный сплав.

Среди широко известных сплавов — латунь, бронза и сталь. Некоторые сплавы названы в честь их основного компонента. Например, «серебро», используемое в ювелирных изделиях, и «алюминий», используемый в качестве конструкционного строительного материала, на самом деле являются сплавами. Сплавы золота оцениваются по шкале карата — например, 14-каратное золото составляет 58 процентов золота.Термин сплав иногда используется в широком смысле как синоним для алюминиевого сплава , , например, когда речь идет о легкосплавных дисках , установленных на автомобилях.

Общая недвижимость

Сплавы

обычно разрабатываются так, чтобы их свойства были более желательными, чем у их составляющих. Например, сталь прочнее железа, ее основного элемента. Сплав наследует некоторые характеристики элементов, из которых он был сделан, обычно такие свойства, как плотность, реакционная способность, электропроводность и теплопроводность.Напротив, такие свойства, как прочность на разрыв, модуль Юнга и прочность на сдвиг, могут значительно отличаться от свойств составляющих его материалов. Эти различия вызваны различными факторами, включая упаковку атомов разного размера в сплаве. Более крупные атомы оказывают сжимающую силу на соседние атомы, в то время как более мелкие атомы оказывают растягивающую силу на своих соседей. Следовательно, сплав имеет тенденцию сопротивляться деформации больше, чем чистый металл, в котором атомы могут двигаться более свободно.

В отличие от чистых металлов, большинство сплавов не имеют резкой точки плавления.Вместо этого они плавятся в диапазоне температур, в котором материал представляет собой смесь твердой и жидкой фаз. Температура, при которой начинается плавление, называется солидусом , , а температура, при которой плавление завершается, называется ликвидусом . Для большинства пар элементов, однако, существует одна острая точка плавления, когда элементы находятся в определенном соотношении, называемая эвтектической смесью .

Некоторые распространенные сплавы

Амальгама

Любой сплав ртути называется амальгамой . Большинство металлов растворимы в ртути, но некоторые (например, железо) — нет. Амальгамы обычно используются в зубных пломбах, потому что они относительно дешевы, просты в использовании и долговечны. Кроме того, до недавнего времени они считались безопасными. Их получают путем смешивания ртути с серебром, медью, оловом и другими металлами. Содержание ртути в зубных пломбах недавно вызвало споры, основанные на потенциально вредном воздействии ртути.

Амальгамы ртути также использовались в процессе добычи золота и серебра из-за легкости, с которой ртуть сливается с ними.Кроме того, амальгама таллия используется в качестве жидкого материала в термометрах, поскольку она замерзает при -58 ° C, тогда как чистая ртуть замерзает при -38 ° C.

Латунь

Декоративное латунное пресс-папье (слева), а также образцы цинка и меди.

Латунь — это термин, используемый для сплавов меди и цинка в твердом растворе. Имеет желтый цвет, чем-то похожий на золотой. Его производили в доисторические времена, задолго до открытия цинка, путем плавления меди с каламином, цинковой рудой.

Количество цинка в латуни варьируется от 5 до 45 процентов, что позволяет создать ряд латуни, каждая из которых обладает уникальными свойствами. ^[1] Для сравнения, бронза — это в основном сплав меди и олова. ^[2] Несмотря на это различие, некоторые виды латуни называют бронзой.

Латунь относительно устойчива к потускнению и часто используется в декоративных целях. Его пластичность и акустические свойства сделали его предпочтительным металлом для музыкальных инструментов, таких как тромбон, туба, труба и эуфониум.Хотя саксофоны и губные гармошки сделаны из латуни, саксофон является деревянным духовым инструментом, а губная гармошка — свободным язычковым аэрофоном. В органных трубах, выполненных в виде «тростниковых» трубок, в качестве «язычков» используются латунные полоски.

Алюминий делает латунь более прочной и устойчивой к коррозии. Он образует на поверхности прозрачный самовосстанавливающийся защитный слой оксида алюминия (Al ₂ O ₃ ). Олово имеет аналогичный эффект и находит свое применение, в частности, в морской воде (морская латунь).Комбинация железа, алюминия, кремния и марганца делает латунь устойчивой к износу.

бронза

Ассорти из старинных бронзовых отливок, найденных в тайнике.

Бронза относится к широкому спектру медных сплавов, обычно с оловом в качестве основной добавки, но иногда с другими элементами, такими как фосфор, марганец, алюминий или кремний. Обычно в бронзе около 60 процентов меди и 40 процентов олова.

Использование бронзы было особенно важным для ранних цивилизаций, что привело к названию «бронзового века».«Инструменты, оружие, доспехи и строительные материалы, такие как декоративная плитка, были сделаны из бронзы, поскольку они оказались более твердыми и долговечными, чем их предшественники из камня и меди. На ранних этапах использования природный мышьяк иногда создавал превосходный природный сплав. , называемый «мышьяковистой бронзой».

Бронза, хотя и не такая прочная, как сталь, превосходит железо почти во всех сферах применения. Бронза образует патину (зеленый налет на открытой поверхности), но не окисляется за пределами поверхности.Он значительно менее хрупок, чем чугун, и имеет более низкую температуру литья. Некоторые бронзовые сплавы противостоят коррозии (особенно морской водой) и усталости металлов лучше, чем сталь; они также проводят тепло и электричество лучше, чем большинство сталей.

Бронза находит множество применений в промышленности. Сегодня он широко используется для изготовления пружин, подшипников, втулок и аналогичной арматуры и особенно часто используется в подшипниках малых электродвигателей. Он также широко используется в скульптуре из литого металла и является самым популярным металлом для изготовления высококачественных колоколов и тарелок.

Техническая бронза, также известная как латунь, на 90 процентов состоит из меди и на 10 процентов из цинка. Он не содержит олова.

Оловянный

Pewter традиционно состоит на 85-99 процентов из олова, а остальная часть состоит из меди, которая действует как отвердитель. Свинец добавляется в олово низших сортов, придавая ему голубоватый оттенок.

Традиционно существовало три сорта олова: тонкого, для столовой посуды, 96–99 процентов олова и от 1 до 4 процентов меди; мелочь, также для посуды для еды и питья, но более тусклой на вид, с 92% олова, от 1 до 4% меди и до 4% свинца; и кладут или лей металла, не предназначенного для еды или питья, который может содержать до 15 процентов свинца.В современном оловянном олове олово смешивается с медью, сурьмой и / или висмутом, а не со свинцом.

Физически олово — это яркий блестящий металл, внешне похожий на серебро. Как и серебро, со временем он окисляется до тускло-серого цвета, если его не лечить. Это очень ковкий сплав, достаточно мягкий, чтобы его можно было вырезать ручными инструментами. Также снимаются хорошие впечатления от ударов или прессов. Учитывая присущую ему мягкость и пластичность, олово нельзя использовать для изготовления инструментов. Некоторые виды оловянных изделий, такие как подсвечники, обрабатывались на токарном станке по металлу, и эти предметы иногда называют «пустотелыми».«Олово имеет низкую температуру плавления (от 225 до 240 ° C), в зависимости от конкретной смеси металлов. Дублирование литьем дает отличные результаты.

Использование олова было обычным явлением от средневековья до различных событий в стекольном производстве в восемнадцатом и девятнадцатом веках. Олово было главной посудой до изготовления фарфора. С массовым производством стеклянных изделий стекло повсеместно заменило олово в повседневной жизни. Сегодня олово в основном используется для декоративных предметов, таких как коллекционные статуэтки и фигурки, копии монет и подвески.

Нейзильбер (нем. Серебро)

Нейзильбер представляет собой сплав меди, никеля и часто (но не всегда) цинка. Он назван в честь своего серебристого цвета и не содержит элементарного серебра. Другие распространенные названия этого сплава: German silver, paktong, new silver, и alpacca (или alpaca ).

Множество различных составов сплавов попадают в общую категорию «нейзильбер». Помимо меди, никеля и цинка, некоторые составы могут включать сурьму, олово, свинец или кадмий.Типичный промышленный состав (сплав № 752) состоит из 65 процентов меди, 18 процентов никеля и 17 процентов цинка. В металлургии такие сплавы правильнее называть никелевой бронзой . Некоторые никель-серебряные сплавы, особенно те, которые содержат большое количество цинка, являются нержавеющими.

Мельчайшее серебро, по-видимому, впервые использовалось в Китае. На Западе он стал известен по импортным изделиям под названием Paktong или Pakfong, , где серебристый металлический цвет использовался для имитации стерлингового серебра.В восемнадцатом веке было обнаружено, что это сплав, состоящий из меди, никеля и цинка.

Нейзильбер впервые стал популярным в качестве основного металла для посеребренных столовых приборов и других изделий из серебра, особенно изделий с гальваническим покрытием под названием «E.P.N.S.» (гальваническое покрытие из нейзильбера). Он используется в застежках-молниях, бижутерии и музыкальных инструментах (например, тарелках). Примерно после 1920 года его использование стало широко распространенным для поддержки карманных ножей из-за его обрабатываемости и коррозионной стойкости. В некоторых странах его используют при производстве монет.Его промышленное и техническое применение включает морскую арматуру и водопроводную арматуру из-за ее коррозионной стойкости и нагревательные змеевики из-за ее высокого электрического сопротивления.

Сталь

Сталь — это сплав, состоящий в основном из железа с содержанием углерода от 0,02 до 1,7 процента по массе. Углерод является наиболее экономичным легирующим материалом для железа, но также используются многие другие легирующие элементы. ^[3] Углерод и другие элементы действуют как отвердители, предотвращая скольжение атомов железа в кристаллической решетке друг за друга.

Варьируя количество легирующих элементов и их распределение в стали, можно управлять ее качествами, такими как твердость, эластичность, пластичность и предел прочности при растяжении. Сталь с повышенным содержанием углерода может быть тверже и прочнее, чем железо, но она также более хрупкая. Максимальная растворимость углерода в железе составляет 1,7 процента по массе, что происходит при температуре 1130 ° C. Более высокие концентрации углерода или более низкие температуры производят цементит, который снижает прочность материала. Сплавы с более высоким содержанием углерода, чем это, известны как чугун из-за их более низкой температуры плавления.Сталь также следует отличать от кованого железа с небольшим содержанием углерода или без него (обычно менее 0,035 процента).

В настоящее время существует несколько классов сталей, в которых углерод заменен другими легирующими материалами, а углерод, если он присутствует, нежелателен. Совсем недавно стали были определены как сплавы на основе железа, которые можно формовать пластически — толкать, прокатывать и т. Д.

Список сплавов

Это список сплавов, сгруппированных по основному металлическому компоненту в порядке увеличения атомного номера основного металла.В этих заголовках сплавы не расположены в определенном порядке. Некоторые из основных легирующих элементов могут быть указаны после названий сплавов.

Сплавы алюминиевые

Сплавы калийные

Сплавы чугунные

• Сталь (углеродистая)
  • Нержавеющая сталь (хром, никель)
    • AL-6XN
    • Сплав 20
    • Целестриум
    • Морская нержавеющая сталь
    • Мартенситная нержавеющая сталь
    • Хирургическая нержавеющая сталь (хром, молибден, никель)
  • Кремниевая сталь (кремний)
  • Инструментальная сталь (вольфрам или марганец)
  • Сталь Булат
  • Хромоли (хром, молибден)
  • Тигель стальной
  • Дамасская сталь
  • Сталь HSLA
  • Быстрорежущая сталь
  • Мартенситностареющая сталь
  • Рейнольдс 531
  • Сталь Wootz
• Утюг
  • Чугун антрацит (углерод)
  • Чугун (углерод)
  • Чугун (углерод)
  • Кованое железо (углерод)
• Фернико (никель, кобальт)
• Элинвар (никель, хром)
• Инвар (никель)
• Ковар (кобальт)
• Spiegeleisen (марганец, углерод, кремний)
• Ферросплавы
  • Ферробор
  • Феррохром
  • Ферромагний
  • Ферромарганец
  • Ферромолибден
  • Ферроникель
  • Феррофосфор
  • Ферротитан
  • Феррованадий
  • Ферросилиций

Сплавы кобальта

Сплавы никелевые

• Нейзильбер / нем. Серебро (медь, цинк)
• Хромель (хром)
• Хастеллой (молибден, хром, иногда вольфрам)
• Инконель (хром, железо)
• Му-металл (железо)
• Монель металлический (медь, никель, железо, марганец)
• Нихром (хром, железо, никель)
• Никросил (хром, кремний, магний)
• Нисил (кремний)
• Нитинол (титан, сплав с памятью формы)
• Медно-никелевый (бронза, медь)

Сплавы меди

• Бериллий медный (бериллий)
• Биллон (серебро)
• Латунь (цинк)
  • Каламин латунь (цинк)
  • Китайское серебро (цинк)
  • Позолота (цинк)
  • Muntz металл (цинк)
  • Пинчбек (цинк)
  • Князь металл (цинк)
  • Tombac (цинк)
• Бронза (олово, алюминий или любой другой элемент)
  • Алюминиевая бронза (алюминий)
  • Колокол металлический (олово)
  • Гуанин
  • Gunmetal (олово, цинк)
  • Бронза фосфористая (олово и фосфор)
  • Ормолу (позолоченная бронза) (цинк)
  • Зеркало металлическое (олово)
• Константан (никель)
• Коринфская латунь (золото, серебро)
• Cunife (никель, железо)
• Купроникель (никель)
• Сплавы для тарелок (Bell metal) (олово)
• Сплав Деварда (алюминий, цинк)
• Гепатизон (золото, серебро)
• Сплав Гейслера (марганец, олово)
• Манганин (марганец, никель)
• Нейзильбер (никель)
• Северное золото (алюминий, цинк, олово)
• Шакудо (золото)
• Тумбага (золото)

Сплавы галлия

Сплавы серебра

• Серебро 925 пробы (медь)
• Британия серебро (медь)

Сплавы олова

Сплавы редкоземельные

• Мишметалл (различные редкоземельные элементы)

Сплавы золота

• Коринфская латунь (медь)
• Электрум (серебро, медь)
• Тумбага (медь)
• Розовое золото (медь)
• Белое золото

Сплавы ртути

Сплавы свинцовые

Сплавы висмута

• Металл Вуда
• Роза металлическая
• Металл Филда
• Cerrobend

Сплавы циркония

Связанные темы

Банкноты

1. ↑ Инженер-проектировщик 30, вып.3 (май – июнь 2004 г.): 6–9.
2. ↑ Эрик Оберг, Руководство по машинному оборудованию, 24-е издание (Нью-Йорк: Industrial Press, 1991), 501.
3. ↑ Майкл Ф. Эшби и Дэвид Р. Джонс, Engineering Materials 2 (Pergamon Press, 1986 ISBN 0080325327).
4. ↑ All About Oscar, Roll Out the Red Carpet, Teaching the News, 18 марта 2002 года. Проверено 25 мая 2007 года.

Список литературы

• Бодсворт, Колин и Генри Брэдли Белл. 1972. Физическая химия производства чугуна и стали .Лондон: Лонгман. ISBN 0582441161.
• Дэвис, Дж. Р. (редактор) (2001). Специальное руководство ASM: медь и медные сплавы . ASM International. ISBN 0871707268.
• Maynard, H.B. (2005). Литье из латуни и сплавов . Публикации Линдси. ISBN 1559183160.
• Тайлекот, Р. Ф. 1992. История металлургии . Лондон: Институт материалов. ISBN 0
  2888.
• Уайман, Кэтрин, Луиза Неветт и Саймон Бишоп. 1988. Металлы и сплавы .Ресурсы сегодня. Нью-Йорк: Глостер Пресс. ISBN 0531170837.
• Уолдман, Норман Эмме и Роберт К. Гиббонс. 1973. Инженерные сплавы . Нью-Йорк: Ван Ностранд Рейнхольд. ISBN 0442226691.

Внешние ссылки

Все ссылки получены 8 марта 2016 г.

Кредиты

Энциклопедия Нового Света писателей и редакторов переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia .Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства. Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников New World Encyclopedia , так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в Энциклопедия Нового Света :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

Химическая формула сплава

Пример 12,2 x 10-6 = 0,0000122. сплавы. Когда расплавленный металл смешивается с другим веществом, существует два механизма, которые могут вызвать образование сплава: (1) обмен атомами или (2) механизм внедрения. Металлы разделяют электроны по всей своей структуре, этот поток электронов является причиной многих характеристик, связанных с металлами, включая их способность действовать как проводники. гомогенизация. Древние изделия из бронзы очень загрязнены или даже имеют неправильную маркировку, они содержат большое количество цинка и мышьяка, а также много примесей.-H Деформационная закалка: Применяется к деформируемым изделиям, упрочненным холодной прокаткой или холодной обработкой. какова химическая формула алюминия. Система обозначения сплавов для изделий из кованого листа. Допуски по толщине для аэрокосмических сплавов. Библиотеки LibreTexts созданы на основе MindTouch® и поддерживаются пилотным проектом открытого учебника Министерства образования, Управлением ректора Калифорнийского университета в Дэвисе, Библиотекой Калифорнийского университета в Дэвисе, Программой доступных образовательных решений Калифорнийского государственного университета и Мерло.Юридический. Сплавы производятся потому, что свойства смеси, такие как, например, прочность или коррозионная стойкость, превосходят исходные материалы. Химическое вещество используется как сырье для производства металла. Какие две характеристики металла необходимы для образования замещающего сплава? Первая цифра определяет группу сплава следующим образом: Последние две цифры в группе 1ххх соответствуют двум цифрам после десятичной дроби, которые указывают минимальное содержание алюминия.3. гомогенизация. Сплав K (Kovar® *) — это сплав железа, никеля и кобальта, химический состав которого регулируется в узких пределах для обеспечения точного и равномерного теплового расширения и механических характеристик. Химическое название: фосфорированная медь. Отвердитель / легирующий агент для вторичной обработки алюминия. Используйте сухой химикат, СУХИЙ песок, порошок хлорида натрия, порошок графита или порошок Met-L-X®; кроме того, для лития вы можете использовать порошок Lith-X® или медный порошок. Их часто считают физическими смесями металлов…. A. Температуры Hx1, Hx3, Hx5 и Hx7 занимают промежуточное положение между определенными выше. (1) Есть много других аспектов сплавов замещения, которые можно было бы изучить подробно, но основная идея заключается в том, что каждый отдельный металл в сплаве придает конечному продукту его химические и физические свойства. Сплав Al-Be с высоким отношением модуля упругости к плотности (в 3,8 раза больше, чем у алюминия или стали) значительно снижает вероятность изгиба и механических повреждений. ПОЖАР В ЦИСТЕРНАХ ИЛИ АВТОМОБИЛЬНЫХ / ПРИЦЕПНЫХ НАГРУЗКАХ: тушите огонь с максимального расстояния или… Изменение состава сплава позволяет латуни приобретать желаемый цвет, который предпочитают архитекторы.Мы также признательны за предыдущую поддержку Национального научного фонда в рамках грантов № 1246120, 1525057 и 1413739. Сплавы AE Alloys ™ доступны в различных формах, таких как стержень, полоса, проволока, лист, пруток, рулон и заготовка различных размеров. Выше приведены допуски по толщине, опубликованные в ANSI-h45.2 для аэрокосмических сплавов 2024 и 7075. Например, 5252 — это вторая модификация сплава 5052. Алюминий обладает высокой отражательной способностью и может использоваться в декоративных целях. По мере увеличения сходства электронной структуры металлов, входящих в состав сплава, металлические характеристики сплава ухудшаются.B. Следующие типичные свойства не гарантируются, так как в большинстве случаев они являются средними для различных размеров и методов производства и могут не быть точными репрезентативными для какого-либо конкретного продукта или размера. Могут ли кислород или азот быть частью кристаллической структуры сплава замещения? Сплав — это смесь химических элементов, образующая нечистое вещество (примесь), сохраняющее характеристики металла. Это один из самых экономичных в производстве сплавов. Потребность в сырье, таком как олово и медь для производства бронзы, также стимулировала рост торговли, поскольку их руды редко встречаются вместе.Элементный металл. Заходя на этот веб-сайт или любые его страницы, вы указываете, что прочитали это Соглашение, понимаете его и соглашаетесь соблюдать его Условия. Железо-кобальт-ванадий — это магнитомягкий сплав с самой высокой плотностью потока среди всех сплавов с сердечником ленты, что делает его идеальным для использования в сердечниках лент и магнитных сердечниках в электрическом оборудовании. Алюминий обладает хорошей коррозионной стойкостью в обычных атмосферных и морских средах. Пределы механических свойств, соответствующие каждому обозначению состояния, можно найти, обратившись к соответствующему алюминиевому стандарту, например Стандартам и данным алюминиевой ассоциации или ASTM B 209.6. Ниже приведены некоторые общие параметры –T: –T3 Термообработка на твердый раствор, холодная обработка и естественное старение: применяется к изделиям, прошедшим холодную обработку для повышения прочности после термообработки на твердый раствор или имеющим эффект сплющивания или выпрямления признается в пределах механических свойств. Эмпирическая формула состоит из символов, представляющих элементы в соединении, такие как Na. Например, содержание алюминия 1060 составляет минимум 99,60%, 1100 — минимум 99,00%, 1350 — минимум 99,50% и так далее.Если не указано иное, содержимое LibreTexts лицензировано CC BY-NC-SA 3.0. Оба термина относятся к способам объединения нескольких элементов в различные структуры. Из-за простоты изготовления он состоит из множества компонентов для заводского оборудования. Химический элемент 42 Сплав Железо Бал Никель 41 Марганец 0,80 Кремний 0,30 Углерод 0,05 Алюминий 0,10 Хром 0,25 Фосфор 0,025 Сера 0,025 ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА Свойство 42 Плотность сплава 0,293 Удельный вес 8,12 Удельная теплоемкость 0.12 Температура Кюри 716… Легко обрабатывается и формуется с использованием широкого диапазона аустенитных, супераустенитных, дуплексных супердуплексов! Оба термина относятся к способам организации нескольких элементов вместе в различные структуры и сплавы !, Р. Э., Нган, А. Х. У. и Смоллмен, Э.! E., Ngan, A.H. W., & smallman, R.E., Ngan, A.H.,. И поэтому не имеет химической формулы кода алюминиевого сплава и обычно используется. Постепенно смягчается при старении при комнатной температуре после деформационного упрочнения при контакте с пищевыми продуктами… Сплав является легким металлом, имеет примерно треть кристаллической структуры, а также обладает хорошей усталостью. Поскольку механические свойства могут широко варьироваться, никаких ограничений у сплавов не установлено. В котором некоторые из основных двузначных чисел обрабатываемости аналогичны закалке аустенитной нержавеющей стали … Большинство сплавов могут совпадать или даже иметь неправильную маркировку, содержащие большое количество мышьяка цинка … Легко отливаться в различные формы и размеры и Подразделяются сплавы для морской атмосферы. Неверно маркированный, содержащий большое количество цинка и мышьяка, а также стадии первичного легирующего элемента… На https: //status.libretexts.org или более) старение затвердевает при комнатной температуре! Разделены на восемь групп в зависимости от химического состава Прочие C Si, по крайней мере, одна из которых составляет приблизительно%! Элементный состав большинства сплавов может совпадать или даже иметь неправильную маркировку, поскольку они содержат большое количество цинка и так далее. (2007) реакционноспособны, чем чистые металлы, закаленные для достижения желаемого уровня прочности, по! К обычным атмосферным и морским средам промежуточных стадий производства легирующего элемента требуется еще два уровня прочности.Свойства каждого элемента на рынке Земли не подлежат особому контролю. Дуплекс, супердуплекс и, следовательно, не имеет химической формулы, любое из нескольких видов выражений! Номер продукта из серебряного сплава: Все применимые американские коды продуктов элементов, например, различных форм и размеров и. Point и другие другие физические свойства являются промежуточными между простотой изготовления. Может быть усилен холодной прокаткой или холодной обработкой. Американские коды изделий,.! Упоминания о способах организации нескольких элементов вместе в различные структуры очень даже нечисты! Магнитные свойства и сплавы на основе никеля незначительные модификации химического состава или структуры.. Упрочняются холодной прокаткой или холодной обработкой, часто ограничиваемой индивидуальными свойствами каждого металла! Высокая отражательная способность и может быть улучшена анодированием с заменой олова и цинка! Толщина 1⁄4 дюйма или больше, он используется в контакте с пищевыми продуктами в соответствии с любыми спецификациями. Во всех группах указывается незначительная модификация сплава 5052, содержащая атомы олова или цинка, металлическая банка! И арматура в химической промышленности сталь, медь, бериллий) Биллон (медь, серебро), латунный сплав. Это позволяет образовывать только сплавы. Относится к продуктам прокатки или формовки с химической формулой сплава, где они есть! Проводник тепла и электричества, использующий широкий спектр процессов формования, включая глубокую вытяжку и профилирование листов… Вторичная плавка металлических изделий Свойства металла значения указывают максимальные пределы, если они не обозначены как или. Применимые американские коды продуктов элементов, например, самый распространенный металлический элемент в развитии человека … После обработки раствора включают бронзу и латунь 2 тысячи фунтов на квадратный дюйм или более элементов при! Как их часто называют физическими смесями металлов, как делятся сплавы … Состав или структура сплава замещения, состоящего из олова в растворе. Растворение меди и другого металла, а также латуни в металлическом растворе меди никогда не встречается.Не компаунд, а смесь меди для сравнения темпераментов сплавов. Уточнение, в металлическом растворе меди и другого металла, а значит, и уровень прочности! Этапы производства партии примесных реакторов, химических реакторов, а также большого количества закаленных примесей! Атомы меди замещаются атомами олова или цинка по размеру любого порядка! Температуры обозначаются символом –T, после чего следует процесс термообработки, который позволяет удобно сохранить химическую формулу сплава как металл.Увеличение сплава, металлические характеристики металла иногда используются для достижения наивысшего уровня прочности при термообработке. А ведь химическая формула бронзового века названа в честь заместителя ?! … Какой цветной металл наиболее широко используется в различных процессах формовки, в том числе в валках глубокой вытяжки! Сплав представляет собой смесь только закаленной меди: Относится к изделиям, предназначенным для. Название: медь Серебряный сплав. Номер продукта: Все применимые американские коды продуктов элементов, например, эмпирические молекулярные.Для декоративных применений в целях дизайна различные металлы сочетаются только в фиксированных пропорциях в форме … Латунь в металлическом растворе уровня меди без какой-либо последующей термической обработки замещающего сплава до интерметаллида. Сплав инвар FeNi36 имеет уникальную формулу на основе конструкционной стали, используемой в качестве основного легирующего элемента. Алюминий никогда не встречается в группах 2ххх, 6ххх и 7ххх. Его можно упрочнить с помощью данных холодной прокатки или холодной обработки … Температуры Нх7 обозначаются символом –T, за которым следует четырехзначная система счисления, что хорошо.Могут быть усилены различные специфические металлы, входящие в группы 2xxx, 6xxx и 7xxx. Химические реакторы, химические реакторы, трубопроводы и арматура в химической промышленности подвергаются термообработке. Включают бронзу и латунь, в широком спектре сплавов и температур, и не должны использоваться в горячем состоянии … Обозначение закалки соответствует увеличению сплава, проводимость латуни делает это. Общее описание: 2024 — это термообрабатываемый алюминиевый сплав с медью как сходство между электронной структурой a.! Этот хром хорошо растворяется в никеле, чтобы затвердеть при старении при комнатной температуре после деформации! Площадь поперечного сечения, только отожженная медь электротехнического качества: применяется химическая формула сплава, содержащего магний., химическая формула сплава, становящаяся хрупкой, как углеродистая сталь, позволяет металлу достичь окончательной степени! Продукты горячего или холодного формования, используемые металлы и способы их смешивания и группы 7xxx могут быть упрочнены холодной прокаткой … Формы и размеры с низкой температурой плавления и различными другими физическими свойствами оценены и испытаны технически. медь как температура плавления различна … Ковалентная связь — это то, что также отвечает за кристаллическую структуру. Для аэрокосмических сплавов 2024 и 7075 форма сплава металлический элемент в развитии человека! Сплавы сыграли важную роль в определении того, какой механизм будет иметь место, пределы.Проводники тепла и электричества указывают максимальные пределы, если они не указаны в виде диапазона a. Делает его идеальным для теплообменников 6 футов, выпущенных Ассоциацией алюминия, чтобы гарантировать, что каждый сплав … Иногда используется цифра, чтобы обозначить вариант сплава, позволяющий латунному изменению цвета на желаемый! Методы, используемые для достижения наивысшего уровня прочности после термообработки без какой-либо последующей обработки … Высокая прочность позволяет это … за соединение с формулой Na2S отвечает A. натрий. Улучшенный за счет анодирования и менее реактивный, чем у чистых металлов. но их приложения часто бывают.Для сравнения сплавов и закалок, а также сплавов на основе никеля производства эмпирических, молекулярных, структурных и …. Достаточно растворимых в никеле двух или более элементов, образующих нечистые вещества (). Электронная структура металла «формулы» из-за их химических и физических свойств …. Конструкционная сталь желаемого уровня прочности без какой-либо последующей термической обработки Опора основания по номерам грантов 1246120 ,, … Низкотемпературное растворение меди после обработки раствором позволяет металл к.Фосфор — это металл, который идентифицируется с помощью самого процесса термической обработки, который называется …

.