Гидроабразивная резка. Установки гидроабразивной резки BarsJet. Станки гидроабразивной резки. Гидрорезка. Резка водой. Water Jet

НПО «Барс» является первым российским серийным производителем систем гидроабразивной резки под торговой маркой BarsJet. Системы BarsJet собираются на современной производственно-технической базе с использованием комплектующих ведущих мировых производителей и собственных инновационных разработок. Под конкретные задачи заказчика НПО «Барс» может предложить оптимальную комплектацию установки или разработать специальную установку по техническому заданию.

Гидроабразивная резка (water jet)

Гидроабразивная резка — уникальная технология раскроя твердых материалов. Главным преимуществом гидроабразивной резки является отсутствие нагрева обрабатываемых заготовок (выделяемое в процессе резки тепло сразу уносится водой). Поэтому технология гидроабразивной резки подходит для работы даже с легковоспламеняющимися веществами.

Плазменная, лазерная и гидроабразивная резка (water jet) имеют общую область применения и потому являются конкурирующими технологиями. Но при этом, для многих материалов технология гидроабразивной резки является единственным решением, которое позволяет избежать отрицательного воздействия на сам материал и на внешнюю поверхность покрытия. При работе с установками лазерной и плазменной резки в обрабатываемых материалах могут появляться структурные изменения и микротрещины.

Для некоторых материалов технологии плазменной или лазерной резки оказываются неприменимыми.
Рассмотрим несколько таких ситуаций:

• для листового металла, ламинированного пластиком, только гидрорезка позволяет избежать негативного влияния обработки на внешнюю поверхность покрытия;
• медь не может быть разрезана лазером по причине явлений отражения;
• при работе со стеклом лазерный луч проходит прозрачный материал насквозь, не разрушая его.

Кроме того, некоторые материалы, прежде всего большой толщины, позволяют осуществлять эффективную резку только с использованием гидроабразивной технологии.

Гидрорезка (water jet) имеет еще одно преимущество — тонкая струя создает существенно меньшие потери материала.

Установки гидроабразивной резки

Идея гидрорезки различных материалов появилась в середине прошлого века, но первые варианты промышленного оборудования появились только в 80-х годах. На сегодняшний день гидрорезка пришла на смену многим другим способам раскроя благодаря своим уникальным качествам. Гидрорезка оказалась востребованной в различных отраслях промышленности и строительстве, гидроабразивная резка различных видов керамики и камня используется дизайнерами.

Современным производством предъявляются высокие требования к возможности обработки сложных форм без ограничений по толщине материала. Установки гидроабразивной резки справляются с резами любой формы, скошенными кромками, минимальными внутренними радиусами и острыми углами,  позволяют начинать обработку в любой точке поверхности заготовки.

Установки гидроабразивной резки позволяют получать детали со сложными профилями без дополнительной обработки поверхности. Поэтому специалисты многих компаний отдают предпочтение именно гидроабразивному оборудованию.

Основой установки гидрорезки является координатный стол. Станки гидроабразивной резки BarsJet комплектуются надежными многофункциональными столами.

Основными преимуществами установок гидроабразивной резки BarsJet являются:

• Повышенная надежность в реальных российских условиях функционирования.
  Ресурсы станции высокого давления и режущей головки увеличены за счет индивидуального подбора требуемой для конкретного заказчика системы водоподготовки на основе результатов анализа используемой в производстве воды.
• Оснащение интеллектуальными электроприводами ServoSmart производства НПО «Барс»
• Индивидуальный подход с учётом всех требований и пожеланий заказчиков и возможность оперативного реагирования на изменения конъюнктуры российского рынка.
  

Электроприводы

Одним из направлений деятельности НПО «Барс» является мехатроника – построение электроприводных систем на основе объединения механики, электроники и информационных технологий управления движением. В этом направлении специалистами НПО «Барс» разработаны и серийно производятся интеллектуальные электроприводы.

Вентильные двигатели

Вы можете ознакомиться с решениями на базе вентильных двигателей, разработанными в НПО «Барс».

Гидроабразивная резка, технология и модельный ряд станков.

Технология гидроабразивной резки Flow

Высокоточная обработка любых современных материалов без нагрева и трещин.

История возникновения | Специфика

Технология гидроабразивной резки материалов (ГАР) существует уже более 40 лет. История появления технологии уходит своими корнями в 50-е года прошлого столетия. Наиболее активно исследования в этой области велись в СССР и США. Первопроходцем в использовании струи под высоким давлением для резки твердых материалов стал сотрудник, а ныне глава американской корпорации Flow International Corporation, Мохамед Хашиш. В 1979 году в ходе экспериментальных работ он предложил добавлять в струю абразивный песок, благодаря чему ее режущие свойства многократно увеличились. В 1980 году был спроектирован и запущен первый прототип гидроабразивного станка, а в 1983 году Flow перешла к серийном производству оборудования и комплектующих для ГАР.

Процесс резания происходит в результате эрозийного воздействия на материал струи воды с твердыми абразивными частицами, подающейся под сверхвысоким давлением. На сегодняшний день технология ГАР по праву относится к числу наиболее динамично развивающихся способов раскроя материалов и составляет серьезную конкуренцию таким традиционным технологиям, как лазерная и плазменная резка, а также механообработка.

Высокое давление водяной струи создается насосом – основным рабочим узлом ГАР-станка. В настоящий момент существует 2 основных типа насосов высокого давления – насосы плунжерного типа («мультипликаторы») и насосы прямого действия («direct drive»). Выбор конкретного типа насоса зависит от производственных задач Заказчика, при этом следует подчеркнуть, что во многом функциональные возможности обеих насосных систем пересекаются.

Отдельно следует отметить насосы Flow HyperJet® 6500 bar, которые обеспечивают прирост в скорости резки до 50%. Скомпримированная до заданного давления (100 – 6500 бар) вода поступает по специальному патрубку, выполненному из высокопрочного сплава, в режущую головку, где при помощи дюзы формируется водяная струя заданного диаметра. Далее струя проходит через смесительную камеру, где происходит добавление абразивного песка (граната), и поступает в смешивающую трубку (сопло), которая направляет гидроабразивную струю на поверхность обрабатываемого материала. При этом скорость струи превышает скорость звука более чем в 3 раза.

Шероховатость и точность кромки реза зависит прежде всего от скорости резки, точнее от скорости перемещения режущей головки над поверхностью материала при которой достигается сквозной пропил. По мере увеличения этой скорости шероховатость становится более грубой, увеличивается угол конуса, в нижней части сечения материала появляется борозда. Опыт показывает, что скоростной диапазон 10% – 60% обеспечивает получение чистового реза с хорошим качеством поверхности кромки. Скорость подачи 80% – 100% используют в основном для разделительного реза.

Преимущества технологии ГАР

К числу наиболее весомых преимуществ технологии ГАР относится высокая точность и универсальность применения: любые металлы и сплавы, камень, стекло, пластики, композитные материалы и многое другое. Отсутствие теплового и механического (деформирующего) воздействия – еще один козырь ГАР, благодаря которому исходные физико-механические свойства обрабатываемого материала остаются без изменений. Процесс гидроабразивной резки экологически чист и абсолютно пожаробезопасен, поскольку отсутствуют горение и вредные испарения. Для некоторых видов материалов – керамика, композиты, многослойные и сотовые конструкции — не существуют технологии обработки альтернативной ГАР.

Сферы применения

Гидроабразивная струя по своим свойствам представляет собой идеальный режущий инструмент, не имеющий износа. Диаметр струи может составлять 0,2 – 1,5 мм (в зависимости от типа используемых дюз и смешивающих трубок), благодаря чему отход обрабатываемого материала минимален, рез можно начинать в любой точке по контуру любой сложности. Впечатляющим является и диапазон обрабатываемых толщин (0,1 мм – 300 мм и выше), что делает станок гидроабразивной резки подчас жизненно необходимым инструментом в таких сферах, как транспортное машиностроение, инструментальное производство, авиационно-космическая промышленность, станкостроение и камнеобработка.

Преимущества технологии ГАР

• Универсальность и экономичность
• Отсутствие термического воздействия на обрабатываемый материал
• Возможность обрабатывать материалы в пачке
• Высокая точность обработки
• Широкий диапазон обрабатываемых толщин

инженер поможет — Станок гидроабразивной резки с ЧПУ

 

 

Гидроабразивный станок с ЧПУ портального типа.

 

 

 

Схема установки гидроабразивной резки. 1 — вода под высоким давлением, 2 — сопло, 3 — абразив, 4 — смеситель, 5 – защитный кожух, 6 — режущая струя, 7 — обрабатываемый материал.

 

 

Принцип работы

 

Водопроводная вода очищается от примесей. После этого воду подают в насос, где сжимают ее под давлением 4 000 бар и подают в сопло режущей головки. Режущая головка закреплена на опоре, которая перемещается вперед и назад по рабочему столу. Когда клапан открыт, поток воды вытягивается из сопла, диаметр которого составляет Ø 0,10-0,5 мм. В этом случае его скорость достигает 900 м /с. Смеситель для смешивания абразива, куда поставляется абразивная ткань, находиться немного ниже сопла. Вода смешивается с абразивом и ускоряет его частицы до 250 м/с на длине 7-10 см. Смесь с очень большой скоростью вступает в контакт с обрабатываемым материалом, закреплённым на рабочей плоскости и разрезает его. Смесь воды, абразива и мелких частиц разрезаемого материала оседает под рабочим столом на дне ванны.

Ванна перед началом работы должна быть заполнена водой, для эффективного гашения потока. Если используется устройство системы удаления осадка, то ванна механически очищается, и поэтому оборудование может работать беспрерывно. При очищении вручную, станок нужно выключать на 1-2дня. Все механизмы установки контролируются узлом ЧПУ, который контролирует насос, открывает и закрывает водяной и абразивный клапаны, а также отвечает за перемещение опоры и режущих головок. Процесс струйной резки абсолютно пожара — и взрывобезопасный.

 

 

Области применения

 

Ракетостроение и самолетостроение — где требуется обработка углеродного волокна титановых сплавов и жаропрочных сплавов. Все области строительства. Гидроабразивные машины используются для резки железобетонных плит, камней, твердой напольной глины и фарфоровой плитки; для создания мозаики, уникальных панелей, инкрустаций из натурального гранита и мрамора. Обычная и фигурная резка камней природного и искусственного происхождения.

Резка стекла — усиленного, композитного и плексигласового. Деревообработка — структурная или художественная резка твердых пород дерева (например, дуб) ДСП панели или ламинит. Резка различных пластмасс — создание сложных форм и компонентов. Инструментальное производство – изготовление деталей требующих высокой точности для станков и производственного оборудования. Пищевая и легкая промышленность — резка замороженных брикетов и упругих материалов может производиться только водой и без абразивных материалов.

 

 

Типы гидроабразивных станков

 

Гидроабразивные станки делятся на 2 типа:

 

Портальный. Опора с режущими головками крепится на рабочий стол с двух сторон. Площадь стола превышает 25 кв.м. (5,0 Х 5,0 м).

 

Консольный. Опора устанавливается с одной стороны. Из-за ограничения стола по его длине площадь рабочего зоны не превышает 10 кв. М (2,0 Х 5,0 м)

 

 

Комплектующие

 

Основные комплектующие гидроабразивного станка:

 

 

 

Ванна станка

 

Несущие части станка выполнены из сталей не подвергающихся коррозии и могут легко быть поменяны в случае их поломки и выхода из строя. Для базирования, обрабатываемого материала, на несущие опоры закрепляют быстросъемные ребра, это дает возможность максимально защищать детали станка от воздействия гидроабразива.

Для защиты от образующейся пыли и шума в рабочей зоне, ванна станка оборудована системой быстрого наполнения и удаления воды, что позволяет выполнять резание материала, полностью погружённого в воду. Пыль которая образуется в результате работы станка, оседает в жидкости, при этом уровень шума при резании составляет не более 70 Дб.

 

 

Система приводов станка

 

Станок оснащен консольной конструкцией с приводом ременного типа для перемещения осей. Привод ременных передач прост в эксплуатации, легко заменяется при поломки и идеально приспособлен для обработки на станках гидроабразивной резки, так как устойчив к воздействию абразивного материала на подвижные части привода.

Для увеличения точности перемещения режущей головки на станок устанавливают линейные индуктивные датчики, что позволят достичь точности позиционирования ±0,001 мм. Перемещение происходит по направляющим линейного типа, что позволяет обеспечить высокую точность позиционирования, плавность хода и сокращение времени на перемещения.

 

 

Насос высокого давления

 

Одним из главных узлов гидроабразивной резки выступает насос высокого давления.

 

 

Система ЧПУ

 

Органом управления станка является система с числовым программным управлением.

 

 

Выносной пульт с маховиком

Для работы на станке удобным является использование маховика и выносного пульта. Это устройство позволяет выполнять поправку или настройку, максимально качественно и быстро.

 

 

Бак с абразивом

Устройство бака позволяет пополнять абразив даже во время работы гидроабразивного оборудования, что позволяет значительно сэкономить время.

Бак оснащен датчиками уровнем используемого материала.

 

 

Аппарат контролирования постоянного зазора струи резки

Этот аппарат при помощи специального датчика контролирует оптимальное расстояние между обрабатываемым материалом и соплом, в результате этого получается наиболее качественный рез и не позволяет столкнуться подающему смесь соплу с материалом, тот который мы обрабатываем.

 

 

Поворотная голова

Угол поворота головы позволяет поворачивать в 2-х плоскостях с наибольшим углом наклона до 65 градусов, что практически позволяет выполнить снятие фаски, изогнутую плоскость, и для компенсации конуса во время обработки. При обработке сложных плоскостей машина работает с 5-ю координатами.

 

 

Система сканирования материала

В процессе обработки деталей на станках гидроабразивной резки появляется проблема, связанная с неровной поверхностью обрабатываемого материала.

Для устранения этой проблемы, на оборудование возможна установка лазерной или ультразвуковой системы сканирования материала. Данная система производит сканирование материала перед обработкой с определенным интервалом, что предоставляет возможность поддерживать заданный зазор в процессе обработки материала и помогает обеспечить высокую точность обработки. При изготовлении маленьких деталей возможно сканирование только точек вреза.

 

 

Датчик контроля количества абразива

Контрольный датчик подачи абразива позволяет выполнить проверку подаваемого абразивного материала и количество во время обработки, что предполагает произвести рез без постоянного присутствия рабочего у станка, и даже остановить процесс обработки в результате попадания в режущую головку посторонних предметов или материалов, таких как остатки материала мешка или иной фракции. Спектр возможных значений задается оператором со стойки ЧПУ и в процессе обработки может быть изменён.

 

 

Устройство удаления абразива

На ГАО возможна установка системы для удаления отработанного материала и абразивных частиц, которая состоящая из насоса и бака отстойника. Характерной особенностью этой системы является использование мембранного насоса, который максимально прост в обслуживании и подходит для работы в агрессивной среде. Для простоты работы емкость для использованного абразива оснащена быстросъёмными разъёмами для присоединения шлангов и приспособлена для перемещения краном, тельфером или погрузчиком.

 

 

Устройство загрузки материала

Гидроабразивные оборудования оснащаются различными приспособлениями для загрузки обрабатываемого материала. Чаще всего применяются кран-балки с тельферами, с механическими или вакуумными захватами; гидравлические и пневматические подъёмные механизмы с регулируемыми рычагами, поддерживающими материал в наиболее важных точках.

 

 

 

Функции гидроабразивных станков

 

Основной целью использования оборудования является высококачественная резка материалов, составление сложных контуров или художественных узоров.

Гидроабразивные машины нового поколения могут: разрезать при скорости до 15 м / мин., на угол до 90 градусов поворачивать режущий инструмент, поддерживает высоту режущей головки, подавать воду и контролировать скорость ее движения, работать в 4 раза быстрее из-за одновременной установки четырех независимых головок, компенсировать отставания потока и конуса при резке, и получения высокого результата, при обработки материала создавать фаску, абсолютно точно распределят абразив, выполнять работу с пультом дистанционного управления, при аварийном выключении электроэнергии заканчивать операцию, выполнение загруженной программы и быстро переключаться при изменении режима, контролировать цену реза.

 

 

Достоинства гидроабразивных станков

Действенная работа со всеми материалами: непроницаемыми, хрупкими, вязкими, композитными, недоступность в зоне реза больших температур (максимум — 90ºС), вследствие этого сберегается конструкция материала, меньше отходов производства из-за точности раскроя при узкой части реза (всего 1 мм),кромка готового изделия гладкая, не нуждается в дальнейшей обработке, толщина разрезаемого листа достигает от 150 до 300 мм, не появляется пыль и ядовитые соединения, вредные для самочувствия человека, для увеличения производительности, возможно, резать сразу несколько листов в пачке, невысокое напряжение резания разрешает обойтись без зажима обрабатываемого листа, высочайшая скорость резки, быстрая по времени перенастройка оснащения под новую деталь.

 

 

 

Недостатки станков для гидроабразивной резки

 

Относительно низкая скорость резания узкой стали, необходимость повторной периодической замены шлангов, режущей головки и других устройств, самая высокая стоимость расходных материалов — гранатовый песок, угроза коррозионного процесса с помощью металла и воды.

Современная гидроабразивная резка PTV

Раскрой металлопроката с помощью гидроабразивной резки является одним из самых точных и экономичных способов из существующих на сегодняшний день. По качеству ГАР способна конкурировать с лазерным методом разрезания, но намного дешевле последнего, что касается стоимости проведения работ.

Гидроабразивная резка PTV изготавливается в странах ЕС, а точнее в Чехии. Завод является представителем американской компании FLOW, которая и разработала водно-абразивный способ обработки.

• В чем состоит принцип работы ГАР?
• Какие особенности отличают установки PTV?

Принцип работы гидроабразивной станков PTV (ГАР)

Во время гидроабразивной резки PTV используется принцип воздействия на поверхность материала узконаправленной струи воды с добавлением мелко абразивного материала. Узконаправленная струя позволяет существенно увеличить силу воздействия и сделать ее достаточным, чтобы разрезать сталь толщиной до нескольких сантиметров. При этом соблюдаются следующие условия:

• Вода подается под давлением около 4000 атм.
• Струя воды направляется по специальному желобу к форсунке. Толщина струи колеблется в зависимости от выработки сопла от 1 до 1,5 мм.
• Водо-абразивные станки резки металла PTV используют в качестве абразива гранатовый песок. Песок имеет необходимые прочностные характеристики и обеспечивает хорошее качество реза.

Станки гидроабразивной резки PTV используют все технологические достижения компании FLOW, которая уже долгое время считается лидером в производстве оборудования для обработки листового металлопроката.

Особенности гидроабразивных станков PTV

Одной из особенностей продукции компании FLOW является опция, которая была разработана для уменьшения конусности и устранения других дефектов во время резки металла. В дополнение к снижению образования конусности в станках гидроабразивной резки PTV используются следующие дополнения:

Уникальность установки гидроабразивной резки PTV является то, что она приспособлена не только к резке с использованием абразива, но и без него. Станки универсальны и позволяют обрабатывать металл, пластик, резину, твердые и тугоплавкие сплавы, трубы, резину и другие материалы. Головка автоматически регулируется в зависимости от толщины и плотности материала.

Программное обеспечение позволяет использовать оборудование для художественной резки.

Станки PTV представляют собой целый комплекс устройств полностью согласованных между собой и работающих как единая система под управлением центрального компьютера. Благодаря всем этим преимуществам стало возможным быстрая и качественная обработка, и раскройка материала.

Портативная установка для гидроабразивной резки

Портативный станок гидроабразивной резки позволяет использовать его в малых цехах и на открытых пространствах. Он прост в эксплуатации, обслуживании и транспортировке. Разные устройства направления движения режущей головки дают возможность применять данную установку для резки различных труб и столбов(например, стальные трубы, железобетонные столбы и пр.). 

  Наша технология — холоднорежущая, что позволяет использовать ее во взрывоопасных средах (неочищенных от нефти и газ-продуктов трубопроводов), обеспечивая безопасность.

Станок для резки труб с толщиной стенки до 80 мм.

Традиционные машины гидроабразивной резки не могут использоваться в любых цехах из-за своих немалых габаритов и веса. Портативные машины гидроабразивной резки могут работать не только в помещениях небольшого размера, но и на открытых площадках. Для транспортировки такой машины на новое место достаточно двух человек.

Портативная установка состоит из следующих частей: режущей головки и насоса высокого давления, трубы высокого давления, системы подачи абразива, системы охлаждения воды и т.д.

1） Режущая головка

Устройство, направляющее движение режущей головки, может быть выбрано исходя из поставленной задачи. Например, для резки труб может использоваться цепная или магнитная каретка.

2） Насос высокого давления 3800бар (или 4200бар)

Макс. Расход масла………………………………90л/мин
Мощность……………………………………………..30 кВт
Электропитание…………………………………….380В/50Гц/ 3 фазы            
Толщина резки………………………………………20-30 мм
Тип нагнетания давления……………………….гидравлический
Тип переключения………………………………….электронный

Габариты………………………………………………1600мм*1050мм*1450мм

3) Устройство автоматической подачи абразива              

Устройство автоматической подачи абразива предназначено для доставки определенного количества абразивного песка к режущей головке. 
Устройство просто в эксплуатации, надежно и не требует специального обслуживания. 
Объем 250 л позволяет непрерывно подавать абразив в течение 8 ч резки. Требуется сжатый газ давлением менее чем 0,2 МПа для равномерной поставки абразива.    

4) Система охлаждения

Совместно с портативной машиной гидроабразивной резки можно использовать систему охлаждения, которая служит для снижения температуры гидравлическогомасла и всей системы в целом.

Станок гидроабразивной резки RUKA 1530 38кВт

Станок гидроабразивной резки портального типа RUKA 1530 38кВт.

Резка любых материалов до 200 мм. Нагрузочная способность стола до 2000 кг/м2

Технические характеристики базовой комплектации:

1. Подвижный осевой портал и отдельно стоящая ванна

2. Размер стола: 3000 x 1500 mm

3. Перемещение по оси Z до 350 mm

4. Точность позиционирования: ± 0.05 mm

5. Промышленная система ЧПУ — WAIHONG (Возможна замена на другую, предпочтительную)

6. Количество независимых управляемых осей 4

7. Механическое перемещение обеспечивают шарико-винтовые пары.

8. Автоматическая смазка осевого портала

9. Приводы перемещения обеспечивают оригинальные моторы YASKAWA (Japan)

10. Расходный бункер подачи абразива на 250 кг с датчиком низкого уровня

11. Дозатор абразива типа Песочные часы

Дополнительные опции:

• Пяти осевая режущая головка, с углом наклона ± 70 град
• Автоматическая или ручная система удаления абразива
• Система охлаждения НВД замкнутого типа
• Система водоподготовки
• Система подъема уровня воды для резки под водой
• Система защиты от стокновений
• Программное обеспечение iGems
• Насос высокого давления 6200 бар
• Доступные размеры столов 3х2 / 2,5×2 / 2×1,5 / 1.3×1.3 / 1×1

После получения станка вы можете согласовать удобное для вас время звонка нашего специалиста, который проведет вас по всем этапам сборки и настройки оборудования. В среднем распаковка, сборка и настройка станка занимает 2-4 часа и происходит при полной поддержке нашего технического инженера. Так же вы можете заказать пусконаладочные работы и наш технический специалист произведет запуск оборудования и обучение у вас на производстве.

С данным станком вы получаете безлимитную премиальную техническую поддержку на весь период пользования оборудованием

Комплект поставки:

• Станок
• Насос высокого давления
• ЧПУ контроллер
• 3-х осевая режущая головка
• Система подачи абразива
• Мини абразивный бак
• Комплект программного обеспечения
• Инструкция
• Поддержка и технологическая консультация без ограничений сроков
• Обучение операторов по наладке и обслуживанию системы
  

Посмотреть подробные характеристики

Станок для гидроабразивной резки б / у

Гидроабразивный станок с ЧПУ

Абразивный гидроабразивный станок с ЧПУ

Гидроабразивный станок с ЧПУ с добавлением абразива в воду ускоряет процесс резки, позволяя резать гораздо более твердые материалы, чем с использованием одной воды. В станках с ЧПУ для гидроабразивной резки обычно используется гранат с зернистостью от 50 до 220 меш, хотя 80 меш является очень распространенным явлением.

Pure CNC Waterjet

Как следует из названия, чистая гидроабразивная резка с ЧПУ включает резку только водой.Этот тип гидроабразивной резки с ЧПУ лучше всего подходит для более мягких материалов. Большинство предлагаемых нами гидроабразивных станков с ЧПУ имеют возможность абразивной резки.

Выбор типа насоса для бывшего в употреблении гидроабразивного станка с ЧПУ

Водоструйный насос с ЧПУ бывает двух основных типов: с прямым приводом и с усилителем. Гидравлические насосы с прямым приводом имеют плунжеры, которые приводятся в движение коленчатым валом для повышения давления воды. Вместо этого в усилителях используются гидроцилиндры.

Насосы с прямым приводом

• Более простая конструкция, но требует большего обслуживания
• Меньше начальных вложений
• Более высокая стоимость владения

Насосы-усилители

• Требуют меньше обслуживания
• Более высокая стоимость
• Более низкая стоимость владения

Есть много способов рассчитать стоимость изготовления деталей на гидроабразивном станке с ЧПУ.Некоторые гидроабразивные станки с ЧПУ имеют несколько режущих головок, что влияет на почасовую скорость расчета. Время настройки и программирования, риск поломки, количество прожигов материала, затраты на расходные материалы и количество — все это влияет на стоимость. Вы должны быть избирательны, чтобы убедиться, что выбранная вами гидроабразивная машина подходит для ваших конкретных типов работ.

Гидроабразивная резка против лазерной

Лазерная резка и гидроабразивная резка могут использоваться для многих из одних и тех же материалов.Как правило, водоструйная резка работает медленнее, чем лазерная или плазменная резка, хотя скорость может быть увеличена на гидроабразивном ЧПУ с 3 или 4 режущими головками. Несмотря на то, что это не самый быстрый способ резки, у него есть и другие преимущества.

Преимущества гидроабразивной резки перед лазерной

Отсутствие зон термического влияния (HAZ): Гидроабразивная резка с ЧПУ не деформирует и не изменяет структуру материала в месте резки из-за высокой температуры. При лазерной резке материал плавится, сгорает или испаряется.Для некоторых материалов воздействие высоких температур изменяет структуру металла в месте разреза. Это также ограничивает возможную толщину реза в большинстве металлов. Гидроабразивная резка с ЧПУ позволяет резать более толстые листы без изменения состава материала. Это может сделать черновую обработку гидроабразивом очень привлекательной. Поскольку металл не подвергался термической или механической закалке, фрезеровать кромку, созданную с помощью гидроабразивной резки, легче, чем кромку, созданную с помощью ЧПУ LaserJet.

CNC Waterjet может резать материалы, которые невозможно выполнить на Laserjet: Waterjet с ЧПУ может вырезать светоотражающий материал, который было бы трудно или невозможно резать с помощью лазерного ЧПУ.Он также отлично подходит для резки материалов, которые нелегко плавятся, например гранита или материалов, разрушающихся при плавлении, например ламината.

Экологичность: Поскольку гидроабразивная резка с ЧПУ использует воду и нетоксичные абразивные материалы, они не образуют опасные материалы, переносимые воздухом или водой. Большинство гидроабразивных станков с ЧПУ оснащены системой фильтрации, чтобы вы могли продолжать использовать ту же воду.

Персональный гидроабразивный резак для небольшого цеха

Домашний / Персональный гидроабразивный резак для небольшого магазина

Идеально подходит для создания прототипов и резки в небольших объемах практически любого материала толщиной менее 2 дюймов в небольших мастерских, инженерных классах, производственных помещениях и в личных целях. Абразивная гидроабразивная машина ProtoMAX от OMAX обеспечивает мощность резки 30 000 фунтов на квадратный дюйм с насосом мощностью 5 л. с.

Компактная, самостоятельно устанавливаемая система абразивной гидроабразивной резки ProtoMAX от OMAX обеспечивает мощность резки 30000 фунтов на квадратный дюйм с насосом мощностью 5 л.с. и идеально подходит для создания прототипов и резки небольших объемов практически любого материала толщиной менее 2 дюймов небольшими мастерскими, инженерными классами, производственными помещениями , и личное использование. Его программное обеспечение Intelli-MAX управляет программированием файлов деталей и операцией резки.

Доступная по цене абразивная гидроабразивная машина GlobalMAX 1530 от OMAX доступна исключительно через международное распространение.

Компактная, самоустанавливающаяся система абразивной гидроабразивной резки ProtoMAX® от OMAX Corporation (Кент, Вашингтон) идеально подходит для создания прототипов и резки в небольших объемах практически любого материала толщиной менее 2 дюймов в легкой промышленности, техническом образовании, художниках и творческом движении. . Он сочетает в себе всю универсальность и преимущества больших абразивных гидроабразивных машин в элегантном и экономичном корпусе, который идеально подходит для небольших мастерских, инженерных классов, производственных помещений и личного использования.Это также удобное дополнение для крупных магазинов и производителей, которым время от времени требуется установка гидроабразивной резки в дополнение к другим системам резки. Несмотря на свою компактность, ProtoMAX обеспечивает мощность резки 30 000 фунтов на квадратный дюйм с насосом мощностью 5 л.с. и может с высокой точностью резать материалы толщиной менее 2 дюймов практически любого типа, от металла до композитов, от стекла до гранита, от пластика до дерева и т. Д.

ProtoMAX выполняет резку без зоны термического влияния и без изменения свойств материала. Гидравлическая форсунка подключается к розетке 240 В переменного тока типа осушителя и не требует никаких проводов.Насос и стол для резки находятся на роликах для облегчения перемещения. Рабочий материал погружается под воду для чистой и бесшумной резки, которая не нарушит совместное рабочее пространство. Эта режущая система изготавливается и отправляется в течение двух-четырех недель с завода OMAX в Кенте, при этом все части разработаны для совместной работы в виде полной интегрированной системы, включая насос, режущую головку, податчик абразива, контроллер движения и программное обеспечение. Программирование файлов деталей и процесс резки контролируются программным обеспечением Intelli-MAX.«На этой машине легко запрограммировать даже сложные траектории, — сказал Стивен Брунер, вице-президент по маркетингу компании OMAX. «Мы включили многие из функций программного обеспечения CAD / CAM, которые используются в наших промышленных системах гидроабразивной резки. Программное обеспечение использует сложные модели гидроабразивной резки, которые предсказывают точное поведение струи при резке различных материалов, толщины и формы. Пользовательский интерфейс прост и понятен, что делает его идеальным средством обучения для автоматизированного производства ».

Компания также предлагает недорогую абразивную гидроабразивную струю GlobalMAX 1530, доступную исключительно через международное распространение.Насос, стол и программное обеспечение в этой машине GlobalMAX спроектированы, изготовлены и испытаны как единое целое в Кенте.

OMAX Corporation, 21409 72nd Avenue South, Kent, WA 98032, 800-838-0343, факс: 253-872-6190, www.omax.com .

Станок для абразивной гидроабразивной резки | Гидроабразивные резаки + оборудование

Что такое абразивная гидроабразивная резка?

Станок для абразивной гидроабразивной резки использует узкую струю воды под высоким давлением с добавлением абразивных частиц, таких как гранат, в сопло или режущую головку, для резки материалов практически любого типа и толщины. Гидроабразивная резка — это, по сути, процесс сверхзвуковой эрозии, при котором вода разбрызгивается со скоростью более 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Поскольку абразив добавляется в сопло, можно легко переключаться между резкой только водой и абразивной гидроабразивной резкой, чтобы легко переключать разрезаемые материалы.

Станок для гидроабразивной резки состоит из нескольких основных компонентов: стола для резки, системы перемещения по оси x-y, насадки для гидроабразивной режущей головки, насоса высокого давления и контроллера на базе ПК. В отличие от других водоструйных систем, все системы OMAX поставляются с программным обеспечением IntelliMAX.Это передовое управляющее программное обеспечение может автоматически программировать траекторию резки нужной детали прямо из чертежа САПР. Результатом являются оптимизация резания, повышение производительности и сокращение общего времени резки при одновременном увеличении общей скорости обработки.

Почему оборудование для гидроабразивной резки?

Системы гидрорезки под высоким давлением обеспечивают множество преимуществ, в том числе быструю настройку, простое программирование, высокие скорости резания, узкие и точные пропилы, способность выполнять постоянные разрезы раз за разом, отсутствие зон термического влияния (HAZ), низкие усилия резания, и поэтому минимальное крепление.Кроме того, в отличие от других традиционных методов, гидроабразивная резка может уменьшить пропил, позволяя расположить детали ближе друг к другу, что приводит к общей экономии материалов, что особенно важно при работе с дорогими материалами, такими как титан, легированная сталь и т.п.

В зависимости от модели оборудования и материала на складе, можно разрезать материал толщиной от 1/16 дюйма до 10 или 12 дюймов. Абразивные водоструйные резаки могут протыкать практически любой материал, от металла и неметалла, углеродного волокна до меди, от стекла до гранита, от титана до вольфрама и практически всего, что между ними.

Учитывая эти преимущества, станок для гидроабразивной резки является идеальным дополнением к любому механическому цеху, чья деятельность связана с такими процессами обработки, как фрезерование, токарная обработка, шлифование и многое другое. Вы можете положиться на процесс гидроабразивной резки для множества приложений, включая прецизионное прототипирование, краткосрочные задания, получение нескольких деталей из стопки материала и сложные операции резки, и это лишь некоторые из них.

Производительность станка для гидроабразивной резки Поставщики

Мы являемся избранным дистрибьютором станков для гидроабразивной резки OMAX — мирового лидера в отрасли, известного производством экологически чистых, доступных и простых в использовании станков для гидроабразивной резки.OMAX разрабатывает комплексные системы гидроабразивной резки с учетом потребностей клиентов. Компания OMAX является новатором в технологии гидроабразивной резки, продвигая отрасль вперед, представив программное обеспечение IntelliMAX CAD / CAM, программное обеспечение для управления движением и первый надежный насос высокого давления. Кроме того, OMAX предлагает наименьшую занимаемую площадь по сравнению с размером стола, тем самым экономя ценную площадь в цеху — обратите внимание на OMAX ProtoMAX с компактными размерами 56,5 ″ H x 41,5 ″ L x 39,5 ″ W.

OMAX проектирует, производит и тестирует каждую машину как целостную систему перед отправкой заказчику.Оцените разницу в OMAX.

Что такое гидроабразивная резка?

Гидравлическая резка — это инженерный метод резки объектов с использованием энергии воды высокой скорости, высокой плотности и сверхвысокого давления. Вода находится под давлением до 392 МПа (примерно 4000 атмосфер) и выбрасывается из сопла с малым диаметром отверстия (Φ0,1 мм).
Вода, нагнетаемая насосом сверхвысокого давления, достигает скорости, примерно в три раза превышающей скорость звука, создавая струю воды с разрушительной силой.

Его применение широко распространено, в том числе некоторые из наиболее известных его применений, включая резку материалов для крыш, приборных панелей и бамперов для автомобилей. Резка и снос бетонных конструкций. Он также используется при резке фюзеляжей самолетов из новых материалов.

Характеристики

1. Никакого воздействия тепла
   Резка струей воды — это бесконтактная форма обработки. Никакие сверла или другие инструменты не касаются объекта, поэтому не выделяется тепло, и нет абсолютно никаких изменений объекта или изменения цвета.
2. Нет ограничений по объектам, на которые можно нацеливаться
   … Поскольку резка выполняется с использованием очень небольшого объема воды сверхвысокого давления, на режущей поверхности очень мало воды. Как и в случае с лазерной резкой, нет ограничений по целевым объектам.
3. Облегчает резку фигур
   … Резка и вырезание любой формы из любой точки. Возможна резка как трехмерных тел, так и двухмерных форм.
4. Экологичность
   … Не образуется пыли, поэтому нет никакого воздействия на рабочих или окружающую среду.
   Кроме того, обработка может производиться только водой и песком (абразивные материалы), поэтому это экологически безвредно.

Тип гидроабразивной резки

Сугино классифицирует гидроабразивную резку на следующие два типа в зависимости от разницы в режущей способности.

Гидравлическая резка

Тип резки с использованием только водяной струи
Не подходит для резки твердых материалов, но применим для резки мягких материалов, включая дерево, пластик и резину.

• Основные режущие материалы: строительные материалы, резина, поролон, бумага, ткань и пищевые продукты.

Абразивно-струйная резка

Тип резки, обеспечивающий струйное движение и разрезы. Абразивные материалы смешиваются с водяной струей для увеличения мощности резания.
Смешивая с абразивным материалом, можно резать твердые и многослойные материалы, включая титан, нержавеющую сталь и алюминий.

• Основные режущие материалы
  CFRP (смола, армированная углеродным волокном), титан, нержавеющая сталь, алюминий, стекло, керамика и бетон

Отчет

прогнозирует стабильный рост рынка машин для гидроабразивной резки

Статья из Persistence Market Research

Согласно выводам, приведенным в отчете о рынке машин для гидроабразивной резки, ожидается, что в прогнозируемом периоде (2018-2026 гг.) Рынок будет демонстрировать устойчивый рост, в первую очередь за счет роста индустриализации и производственного сектора в развивающихся регионах по всему миру.Ожидается, что долгосрочные перспективы мирового рынка машин для гидроабразивной резки останутся позитивными, и ожидается, что рынок будет расти со среднегодовым темпом роста 9,0% в течение прогнозируемого периода.

Мировой рынок машин гидроабразивной резки: динамика

Гидроабразивная резка стала универсальной, рентабельной и точной альтернативой традиционным методам резки, таким как плазменная резка, фрезерные станки, лазеры и электроэрозионные станки для многих областей применения. Станки для гидроабразивной резки находят применение во многих отраслях промышленности, таких как металлообработка, автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, оборонная промышленность, производство полупроводников, одноразовых изделий, продуктов питания, стекла, керамики и бумаги.Этот процесс режет материал без нагрева или механического напряжения. Гидроабразивная резка дает определенные экологические преимущества, поскольку это процесс холодной резки, исключающий отходы и деформацию шлака. Эта технология резки обеспечивает высокую точность, производительность и эффективность. Кроме того, машины для гидроабразивной резки более экономичны, чем лазерные. Абразивные струи работают быстрее, чем EDM, при котором металл удаляется сравнительно медленно. По сравнению с плазменной резкой, гидроабразивная резка работает при гораздо более низкой температуре, и при резке материала на гидроабразивной машине отсутствует зона термического влияния. Это некоторые из факторов, положительно влияющих на рост рынка машин для гидроабразивной резки.

Мировой рынок машин гидроабразивной резки: обзор сегментации

• В зависимости от типа насоса рынок машин для гидроабразивной резки разделен на насос с прямым приводом и насос-усилитель. Сегмент насосов-интенсификаторов доминировал на мировом рынке в 2017 году, и, по оценкам, в этом сегменте будет наблюдаться относительно высокий рост в течение прогнозируемого периода, что можно объяснить более высокой эффективностью и способностью обеспечивать более высокое давление по сравнению с насосами с прямым приводом.
• На основании заявки в сегменте 2D резки ожидается значительный рост в течение прогнозируемого периода из-за высокого спроса со стороны металлообрабатывающей промышленности.
• На основе диапазона давлений рынок машин для гидроабразивной резки разделен на до 4200 бар и более 4200 бар.
• Что касается конечного использования, то на рынке доминирует сегмент металлообработки, за которым следуют автомобильная промышленность и керамика.

Мировой рынок машин гидроабразивной резки: региональный обзор

Северная Америка, а за ней Европа, в 2017 году доминировали на мировом рынке машин гидроабразивной резки.Ожидается, что ЮВА, Тихий океан и Китай станут наиболее прибыльными регионами для роста рынка машин для гидроабразивной резки, и эти регионы создают значительные возможности для производителей машин для гидроабразивной резки. Кроме того, увеличение инвестиций в автомобильный и производственный секторы в развивающихся регионах создает значительные возможности для рынка станков для гидроабразивной резки. Кроме того, ожидается, что на рынке машин для гидроабразивной резки в течение прогнозируемого периода будет наблюдаться значительный рост в странах с развитой экономикой благодаря здоровому росту строительной и металлообрабатывающей промышленности.

Мировой рынок машин для гидроабразивной резки: информация о поставщиках

В отчете освещаются некоторые из ведущих компаний, работающих на мировом рынке машин для гидроабразивной резки, такие как A Innovative International Ltd. , Caretta Technology srl, CMS Industries, Dardi International Corp., Flow International Corp., Foshan Yongshengda Machinery Co. Ltd. , h3O Jet, Hornet Cutting Systems, Hypertherm Inc., International Waterjet Machines, Jet Edge Inc., KMT Waterjet, Koike Aronson Inc., Metronics Technologies S.L., Omax Corp., Plasma Automation Inc., PTV, spol. s r.o., Semyx LLC, STM Stein-Moser GmbH, Sugino Machine Ltd., Techni Waterjet, TrennTek GmbH, WardJet и Waterjet Sweden.

Станок для гидроабразивной резки | Гидроабразивная резка камня

Станок для гидроабразивной резки представляет собой высокоэффективный инструмент для обработки камня, где точность и универсальность имеют решающее значение. Он не только удобен в использовании, но и при гидроабразивной резке камня всегда достигается идеальная отделка.Окружающая среда тоже ценит это, потому что использование гидроабразивной технологии является экологически ответственным и экологически безопасным.

Как работает гидроабразивная резка камня

Технология гидроабразивной резки, такая как та, которая используется в роботах BACA Robo SawJet и Robolution pro, очень эффективна при резке камня, такого как гранит, мрамор и кварц.

Гидроабразивная струя под высоким давлением, скорость которой превышает скорость звука, разрезает материалы различной толщины с чрезвычайно высокой точностью. Более твердые поверхности, такие как мрамор и гранит, режутся с помощью гидроабразивной резки, которая также содержит абразивный порошок для успешного прорезания материала.

Станок для гидроабразивной резки создает разрезы без термических или механических повреждений, поскольку это процесс холодной резки.

Лучшая в отрасли роботизированная пила

Robo Sawjet — это наша оригинальная роботизированная пила, которая с момента своего появления на рынке позволила Baca Systems стать ведущим лидером в области роботизированных станков для гидроабразивной резки.

Мы используем робота KUKA KR210, чтобы машина работала и не нуждалась в минимальном техническом обслуживании. Регулярное обслуживание не требуется в течение первых пяти лет после установки.

Мы разработали Robo Sawjet таким образом, чтобы им было легко управлять с помощью удобного программного обеспечения, частотно-регулируемого привода и мощного 16-дюймового пильного полотна. Наше лезвие дает вам скорость для эффективного выполнения работы. Увеличение производительности и сокращение времени обработки означает лучшую прибыль.

Революционный Robolution Pro

Наш Robolution Pro олицетворяет новое поколение технологии пиления с его пильным полотном и водоструйным насосом, предназначенным для выполнения угловых пропилов с идеальной точностью.Наши методы гидроабразивной резки камня позволяют не только использовать внутренние угловые накладки, но и легко вырезать даже самые сложные дуги.

Мы доработали Robolution Pro для переключения между пильным полотном и гидроабразивным станком по мере необходимости для выполняемой вами работы. Применяя эту технику, вы можете максимизировать рентабельность за счет сокращения материальных затрат в сочетании с более быстрым временем резки.

Необслуживаемый робот KUKA KR210 — наша основа для станка гидроабразивной резки.Мы также разработали пилораму, которую можно легко модернизировать, добавив второй стол для резки, когда вы будете готовы, вместо целой другой машины.

Обзор функций и спецификаций

Вот краткий список функций и спецификаций, чтобы упростить ознакомление с тем, что могут предложить Robo Sawjet и Robolution Pro.

Обе машины для гидроабразивной резки обладают следующими характеристиками:

• Полностью герметичный робот KUKA KR210
• Пильный двигатель мощностью 26 л.с.
• Пильный диск 16 дюймов
• Сопла с защитой от вскрытия с расходом воды 12 галлонов в минуту для охлаждения
• Привод с регулируемой частотой
• Легко снимаемый защитный кожух пилы
• Гидроабразивные насосы h3O, предназначенные для круглосуточного использования
• Сопло h3O Jet со встроенным Diamond Eductor
• Robolution Pro легко модернизируется

Технические характеристики системы для Robo Sawjet и Robolution Pro: следующим образом:

• Мощность робота — 480 В, 3 фазы, 80 AMPS, 60 Гц
• Мощность насоса — 480 В, 3 фазы, 100 AMPS, 60 Гц
• Воздух для робота — 25 кубических футов в минуту при 85-100 psi
• Воздух для система граната — 3 кубических футов в минуту при 60-100 фунтов на кв. дюйм
• Вода для резки при 40 фунтах на квадратный дюйм и 4 ГПМ
• Пила воды при минимальном давлении 35 фунтов на квадратный дюйм и 5 галлонов в минуту с производительностью 50 фунтов на квадратный дюйм и оптимальным объемом 12 галлонов в минуту
• Охлаждающая вода со скоростью 2-4 галлона в минуту при температуре менее 65 градусов
• Необходимый зазор — 11 футов 6 дюймов для Robolution Pro или 12 футов 6 дюймов для Robo Sawjet

Опции гидроабразивных станков для резки камня

Независимо от ваших потребностей, Robo Sawjet или Robolution Pro устанавливают отраслевой стандарт для станков гидроабразивной резки, поэтому вы останетесь довольны результатами.В Baca Systems мы ожидаем лучшего от наших инструментов, поэтому вы можете ожидать от нас самого лучшего.

Как подготовиться к установке новой машины для гидроабразивной резки

Если вы приняли решение приобрести машину для гидроабразивной резки, вы должны быть заранее готовы к успешной доставке и установке. Эти 4 простых шага помогут обеспечить успешное прибытие и поставку вашей новой (или новой для вас) системы гидроабразивной резки.

Шаг 1 — Пространство
На первый взгляд достаточно просто, но вы должны убедиться, что у вас не только есть место для системы, но и учесть необходимые аксессуары и дополнительные компоненты.Мы предлагаем вам взять ленту и отметить место для каждой детали, такой как основная гидроабразивная машина, система управления, бункер для насыпного абразива, насос и любые другие аксессуары, такие как охладители, системы удаления абразива, системы рециркуляции воды и т. Д. Убедитесь, что на этом этапе вы не Отметьте только область, необходимую для машины и принадлежностей, но вы также отметите точки подключения электричества, воздуха, воды и слива, так как это будет полезно для предварительной установки водопровода и проводки для вашей новой машины.Также убедитесь, что вы выделяете пространство вокруг систем для необходимого обслуживания.

Убедившись, что у вас есть необходимое пространство, зарезервированное для вашей системы, вы можете заранее спланировать не только доставку, размещение и необходимые отключения питания, но также обеспечить порядок, в котором эти элементы доставляются на ваше предприятие. Также следует обратить особое внимание на то, чтобы все компоненты могли пройти через дверные проемы в ваш объект, поскольку попытка переместить 12-футовый станок через 10-футовую дверь может быть очень проблематичной, если не спланировать должным образом (т.е. катать вбок).

После того, как вы выбрали место для гидроабразивной машины, визуализируйте загрузку и разгрузку больших листов материала с помощью метода, который вы будете использовать:.

• Вы будете использовать вилочный погрузчик?

• Мостовой кран?

• Консольный кран с вакуумными подъемниками?

• Поднимать листы вручную?

Все эти сценарии требуют места и особого внимания для правильной и безопасной загрузки и разгрузки машины.Убедитесь, что у вас достаточно места для безопасной и правильной работы этих предметов в выделенной вами области.

Шаг 2 — Электропитание
Каждой машине гидроабразивной резки требуется питание, большинству из которых требуется трехфазное питание, но вы также должны учитывать другие компоненты системы и аксессуары, которым также требуется питание. При компоновке вашей системы на этапе Step 1 вы будете отмечать требуемую мощность для нескольких компонентов и требуемые электрические потери. Нередко бывает, что насосу требуется 3-фазное питание 460 В, а контроллеру машины требуется только однофазное 230 Вольт.Добавьте к этому другие компоненты, требующие питания, такие как системы удаления абразива , охладители и системы рециркуляции / рециркуляции воды , и вы увидите, что правильное планирование вашей электрической сети имеет решающее значение для обеспечения успеха доставки и установки ваших систем гидроабразивной резки

Шаг 3 — Вода
Водоснабжение абсолютно необходимо для системы гидроабразивной резки, даже если используются системы рециркуляции воды с обратной связью. Доступ к чистой воде является обязательным.Для вашей системы гидроабразивной резки требуется от 1 до 4 галлонов в минуту воды, подаваемой из крана или через систему рециркуляции. Эта вода должна подаваться под давлением 35-50 фунтов на квадратный дюйм (обратитесь к производителю машины / насоса для уточнения деталей) и должна быть прохладной (предпочтительно 45-60 °), чистой и свободной от мусора и загрязнений (вот отличная статья о Повторное использование воды и качество воды). Заранее спланируйте простую настенную систему фильтрации и, возможно, добавление системы смягчения воды (как подробно описано в нашей вышеупомянутой статье), чтобы качество воды соответствовало требованиям и рекомендациям производителей оборудования / насосов.

Примечание : Если на вашем предприятии не хватает давления воды или если давление воды нестабильно в течение дня (для этого обычно используются многоканальные установки), то можно добавить недорогой водоподкачивающий насос для увеличения давления, необходимого для ваша машина.

Шаг 4 — Воздух
Давление воздуха требуется для каждой водоструйной системы, и вы должны не только обеспечивать достаточное давление воздуха (обычно 90 + PSI) и количество (обычно 8-10 кубических футов в минуту), но и убедитесь, что чистый и СУХОЙ воздух.Поскольку в большинстве машин для подачи абразива к режущей головке используется давление воздуха, вы должны знать, что влага в воздуховоде может привести к тому, что абразив станет комковатым и, таким образом, забьет пути, ведущие к тому, что ваша система гидроабразивной резки резко превратится в машину для прямой гидроабразивной резки. . Также давление воздуха используется для открытия / закрытия клапанов высокого давления на машине. Обратитесь к производителю оборудования за информацией о требованиях к давлению и объему воздуха и спросите об осушителе воздуха для ваших конкретных нужд.Качественный осушитель воздуха можно приобрести всего за несколько сотен долларов в зависимости от размера необходимой системы.