Стандарты

Руководящие органы в неразрушающем контроле и технической диагностике:

Специалисты по неразрушающему контролю и технической диагностике объединены во Всемирную организацию по неразрушающим методам контроля «The World Organization for NDT».

В ней представлены 64 страны мирового сообщества из европейского, панамериканского, тихоокеанского и африканского регионов. Возглавляет Всемирную организацию Международный комитет по неразрушающему контролю (ICNDT – International Committee For Nondestructive Testing).

Председателем ICNDT является Д. Маршалл (Канада). Дж. Нардони (Италия) является председателем комитета по определению политики и развития ICNDT. Генеральным секретарем ICNDT является М. Фарлей (Англия), держателем фонда ICNDT является Австрийское общество НК, наблюдателем-ревизором – В.В. Клюев (председатель Российского общества неразрушающего контроля).

Основной целью работы ICNDT признана выработка стратегии и политики, проведение различных мероприятий, прежде всего научных конференций, прием новых членов и др.

Страны европейского региона объединяет Европейская федерация по неразрушающему контролю (EFNDT). В ней 27 полномочных членов (Австрия, Бельгия, Болгария, Беларусь, Хорватия, Чехия, Дания, Сербия, Финляндия, Франция, Германия, Англия, Венгрия, Ирландия, Италия, Нидерланды, Норвегия, Польша, Румыния, Россия, Словакия, Словения, Испания, Швеция, Швейцария, Украина) и 7 ассоциированных членов (Бразилия, Китай, Индия, Израиль, Молдова, Латвия, Япония).

По четным годам европейская федерация EFNDT каждые 4 года проводит европейские конференции (Барселона – 2002, Берлин – 2006, Москва – 2010), а по следующим четным годам ICNDT проводит всемирные конференции (Рим – 2000, Копенгаген – 2004, Шанхай – 2008, Дурбан — 2012).

Перечень основных национальных и европейских стандартов и нормативных документов по капиллярному неразрушающему контролю:

1	ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
2	ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения.
3	ГОСТ 28369-89 Контроль неразрушающий. УФ-облучатели. Общие технологические требования.
4	ГОСТ 23349–84 Контроль неразрушающий. Дефектоскопы капиллярные. Общие технологические требования. ГОСТ 18353–79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
5	ОСТ 26-5-99 Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, наплавленного и основного металла.
6	ОСТ 36-76-83 Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций. Цветной метод.
7	ОСТ 108.004.101-80 Контроль неразрушающий. Люминесцентный, цветной и люминесцентно-цветной методы. Основные положения.
8	ОСТ 95.955-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Метод капиллярный.
9	ОСТ 26-5-88 Контроль неразрушающий. Цветной метод контроля сварных соединений, направленного и основного металла.
10	РД 153-34.1-17.461-00 Методические указания по капиллярному контролю сварных соединений, наплавок и основного металла при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте объектов энергетического оборудования.
11	РДИ 38.18.019-95 Инструкция по капиллярному контролю деталей технологического оборудования, сварных соединений и наплавок.
12	РД-13-06-2006 Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах.
13	ПНАЭ Г-7-010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля.
14	ПНАЭ Г-7-018-89 Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Капиллярный контроль.
15	EN 473 Квалификация и сертификация персонала в области неразрушающего контроля. Общие требования.
16	EN 1289 Контроль неразрушающий сварных соединений. Контроль проникающими веществами (капиллярный). Границы допустимости.
17	EN ISO 3452-2 Неразрушающие испытания. Испытания проникающим веществом. Ч. 2. Испытания проникающих материалов.
18	EN ISO 3452-3 Неразрушающий контроль. Проникающие испытания. Ч. 3. Эталонные контрольные блоки.
19	EN ISO 3452-4 Неразрушающий контроль. Проникающие испытания. Ч. 4. Оборудование.
20	ISO 3059 Неразрушающий контроль. Капиллярный и магнитопорошковый методы. Условия наблюдения.
21	ISO 9935 Методы неразрушающего контроля. Проникающая дефектоскопия. Общие технические требования.
22	ISO 12706 Испытания без разрушения. Терминология. Термины, применяемые при проникающем испытании.
23	ISO/TS 18173 Испытания неразрушающие. Общие термины и определения.

Капиллярная дефектоскопия (контроль жидкими пенетрантами)



В статье рассмотрен контроль жидкими пенетрантами — основной метод дефектоскопии поверхности. Приводятся физические основы, прин­цип действия и особенности метода. Сравниваются отечественные и зару­бежные пенетранты; с точки зрения чувствительности метода анализиру­ются класс чувствительности капил­лярного контроля, эталоны и контрольные образцы.

0б авторе

 

 

Дамаскинский Евгений Алексеевич 

Заместитель генерального ди­ректора ООО «Зайферт-Рентген» (Санкт-Петербург). Кандидат физико- математических наук. Научные инте­ресы — методы неразрушающего конт­роля, детекторы ионизирующих излу­чений.

 

 

Особенности капиллярных методов неразрушающего контроля

Среди разнообразных методов неразрушающего контроля (НК) капиллярная дефектоскопия занимает особое положение.

Во-первых, этот метод пригоден только для контроля поверхности материала или изделия, и, во-вторых, среди различных методов контроля поверхности капиллярный метод отличается универ­сальностью. Так, если метод течеискания применим только для определения сквозных деформаций, а магнитопорошковый метод применяется для контроля ферромагнитных материалов и изде­лий с относительной магнитной проницаемостью не менее 40, то капиллярный метод используется независимо от материала и формы объекта контроля (ОК), геометрии и направления дефек­тов. Он пригоден для выявления несплошностей с поперечными размерами 0,1 — 500 мкм, в том числе сквозных, на поверхности черных и цветных металлов, сплавов, керамики, стекла и т. п. За рубежом его называют методом контроля проникающими жидко­стями (Liquid penetrant testing). По совокупности качеств: возмож­ности выявления микроскопических дефектов на поверхности, недоступных другим методам НК, стоимости контроля единицы площади изделия, простоте, отсутствию сложной аппаратуры, портативности и мобильности — капиллярный метод превосходит все другие методы.

Развитие методов дефектоскопии поверхностей тесно свя­зано с техническим прогрессом. Современное промышленное обо­рудование изготавливается при минимальном расходе материала, а эксплуатируется при больших, почти предельных нагрузках. В та­ком режиме именно трещины на поверхности представляют собой наиболее опасные дефекты, т. к. локальные напряжения в надрезе могут привести к скорому разрыву. Для обнаружения поверхност­ных дефектов и был предложен пенетрантный метод. Произошло это во время Второй мировой войны, когда сотрудник компании Юнкерс Хельмут Клумпф запатентовал красно-белый капилляр­ный метод обнаружения поверхностных дефектов. Как это часто бывает в истории техники, параллельно и независимо аналогич­ный метод стал применяться по другую сторону океана, в США.

Сегодня десятки компаний предлагают различные пенет- ранты, которые нашли широкое применение в энергомашино­строении, судостроительной промышленности, авиационной и космической технике, в атомной энергетике, при контроле обору­дования, подведомственного Госгортехнадзору и т. д.

Физические основы и принцип действия

Метод основан на капиллярном проникновении внутрь де­фекта индикаторной жидкости, хорошо смачивающей материал ОК, с последующей регистрацией индикаторных следов.

Красящий пенетрант наносится на поверх­ность. Благодаря особым качествам, которые обеспечиваются подбором определенных физи­ческих свойств пенетранта: поверхностного на­тяжения, вязкости, плотности, он под действием капиллярных сил проникает в мельчайшие от­крытые на поверхности дефекты.

Проявитель растворяет находящийся внутри дефекта краситель, во время испарения несу­щей жидкости сорбирует его и за счет диффузии «вытягивает» оставшийся в дефекте пенетрант на поверхность.

Имеющиеся дефекты видны достаточно контрастно. Индикаторные следы в виде ветвя­щихся линий указывают на трещины или цара­пины, отдельные точки — на поры.

Контроль цветными пенетрантами

Процесс обнаружения дефектов капилляр­ным методом разделяется на 5 стадий, четыре из которых схематично показанны на рисунке.

Стадия I. Предварительная очистка поверхности Чтобы краситель мог проникнуть в дефекты на поверхности, ее предварительно следует тщательно очистить водой или органическим очистителем. Все загрязняющие вещества (масла, ржавчина, накипь и т. п.), любые покрытия (метал­лизация, краска и т. п.) должны быть удалены с контролиру­емого участка. После этого поверхность и полости дефектов должны быть высушены, чтобы внутри дефекта не осталось следов воды или очистителя.

Стадия 2. Применение пенетранта Пенетрант, обычно красного цвета, наносится на поверх­ность путем распыления, кистью или погружением ОК в ванну, чтобы контролируемый участок хорошо пропитался и полностью покрылся пенетрантом. Рекомендуемое время контакта от 5 до 30 мин. при температуре 5-50^o С.

Стадия 3. Удаление избытка пенетранта Избыток пенетранта удаляется протиркой салфеткой, про­мыванием водой, либо используя тот же самый очиститель, который применялся на первой стадии. При выполнении этой операции важно иметь в виду, что пенетрант следует удалить с поверхности, но не из полости дефекта. Контро­лируемую поверхность далее высушивают безворсовой материей или струей воздуха. Теплый воздух с темпе­ратурой до 50^o С ускоряет процесс сушки.

В случае наличия на поверхности дефектов с шириной раскрытия более 0,1 мм обычно применяют эмульгатор. При промежуточном промывании водой краситель эмуль­гирует, т. е. образует желатиноподобную смесь, и, тем са­мым, препятствует вымыванию красителя из дефекта. Если же использовать очиститель, то есть опасность вымывания пенетранта и неправильной индикации дефекта.

Стадия 4. Применение проявителя

Сразу же после просушки на контролируемую поверхность наносится проявитель обычно белого цвета. Проявитель наносится тонким, равномерным слоем, поскольку толстый слой будет маскировать дефекты и затруднять индикацию. Для этого подходят как разбрызгиватели, так и распылите­ли. Наиболее удобны для выполнения этой операции аэро­зольные баллончики, которые дают наиболее тонкий слой на поверхности. Нанесение проявителя кистью недопустимо. После нанесения проявителя следует выждать некоторое время, чтобы достичь максимальной визуализации дефекта. Время изменяется от 5 мин. для больших разрывов до 1 ч для тонких дефектов. Поверхностные дефекты будут про­являться как красные следы на белом фоне. Могут использоваться как смываемые, так и водостойкие проявители. В смываемом проявителе индикаторный рисунок дефекта во время проявки постоянно увеличивается, «кро­воточит». В водостойком проявителе следы сразу же после испарения несущей жидкости (примерно через одну-две минуты) жестко фиксируются. В этом случае результат конт­роля можно документировать каким-нибудь способом, напри­мер, используя сканер, записать его в память компьютера.

Стадия 5. Контроль

Инспектирование ОК начинается непосредственно после окончания процесса проявки и заканчивается согласно разным стандартам не более, чем через 30 мин. Относительная оценка глубины дефекта возможна по цве­товому пятну. Если пятно проявляется как бледно-красное, дефект залегает неглубоко в материале. Темно-красные ли­нии указывают на более глубокие дефекты. После проведения контроля смываемый проявитель легко удаляется с поверхности. Водостойкий проявитель удаля­ется очистителем.

Сквозные трещины на тонкостенных контролируемых дета­лях можно обнаружить, если с одной стороны ОК нанести красящий пенетрант, а с другой — проявитель. Прошедший насквозь краситель будет хорошо виден в слое проявителя.

Флуоресцентный метод контроля

Все описанные выше стадии применения цветных пенетрантов присутствуют и во флуо­ресцентном методе. Отличие состоит в том, что вместо красящего пенетранта применяется флуо­ресцирующее вещество, которое под действием ультрафиолетового излучения с длиной волны 315-400 нм излучает в видимой части спектра.

Класс чувствительности капиллярного контроля

Согласно ГОСТ 18442-80 класс чувстви­тельности контроля определяется в зависимости от размера выявляемых дефектов. В качестве параметра размера дефекта принимается попе­речный размер дефекта на поверхности ОК — так называемая ширина раскрытия дефекта (табл. 1).

Таблица 1

Класс чувствительности	Ширина раскрытия дефекта, мкм
I	менее 1
II	от 1 до 10
III	от 10 до 100
IV	от 100 до 500
технологический	не нормируется

 

За рубежом установлены другие шкалы чувст­вительности пенетрантов. Например, в немецком промышленном стандарте DIN 54 152, который применяется и в ряде других стран Европы, чувст­вительность пенетрантов также разделяется на четыре класса, но шкала чувствительности об­ратная (табл. 2).

Таблица 2

Класс чувствительности	Ширина раскры­тия дефекта, мкм (± 20 %)	Толщина никелевого покрытия, мкм (± 10 %)
I — низкий	4	100
II — средний	2	60
III — высокий	1	60
IV — очень высокий	0,6	50

Обратим внимание на очень высокую шка­лу чувствительности по DIN в сравнении с ГОСТ 18442-80. А именно, все четыре класса чувстви­тельности по DIN «укладываются» в полтора высших класса чувствительности по ГОСТ.

Эталоны и контрольные образцы

Чувствительность отечественных дефектоско­пических материалов определяется на контрольных образцах, т. е. на пластинах с заранее нормируе­мыми свойствами, изготовленными по опреде­ленной технологии. Образцы представляют собой стальные или титановые пластины с задан­ной шероховатостью поверхности, на которую нанесены трещины определенных размеров и формы. Контрольные образцы позволяют, прежде всего, получить представление о возможностях индикации трещин на ОК. Кроме того, контрольные образцы служат для постоянного периодического контроля важнейших свойств пенетрантов: чувст­вительности и смываемости. В частности, по контрольным образцам можно определить сте­пень ухудшения свойств пенетрантных наборов; выбрать технологические режимы контроля.

Процедура определения чувствительности зарубежных пенетрантов отличается от описан­ной выше. Согласно DIN 54 152 все пенетранты подвергаются квалификационному тесту на со­ответствие качеству, который проводится неза­висимыми организациями. Для сравнения чувст­вительности различных пенетрантов в качестве «эталонной поверхности» используются никели­рованные пластины с различной толщиной по­крытия. Калиброванные трещины наносятся на «стандартную» поверхность, обеспечивая одина­ковые условия сравнения.

Квалификационный тест включает также из­мерение физических величин (вязкость, плотность и т. п.), от которых зависит качество пенетрантов. При положительных результатах производитель получает сертификат качества продукции.

Кроме того, DIN 54 152 предусматривает тестирование пенетрантов, которое выполняется пользователем. Эталоны пользователя позволяют правильно оценить качество применяемых пе­нетрантов и сравнить результаты применения разных технологических методик.

Жидкие пенетранты

Эффективность капиллярного контроля при прочих одинаковых условиях определяется свой­ствами дефектоскопических материалов: пенет- ранта, проявителя, очистителя. Последовательное применение этих материалов в определенным образом подобранном сочетании (в наборе), по­зволяет получать наилучшие результаты. Отечест­венные наборы хорошо известны. Опыт показал, что их применение позволяет на­дежно решать весь круг задач капиллярной де­фектоскопии. К сожалению, отечественные жидкие пенетранты выпускаются только в разливном виде и не производятся в аэрозольной упаковке.

Аэрозольный баллончик удобен, когда объектом контроля является не все изделие, а лишь отдельные участки его поверхности, в труднодоступных для контроля участках поверх­ности изделия, в случаях применения на откры­том воздухе. Такая упаковка обеспечивает эко­номичность расходования пенетранта, энерго- и ресурсосберегаемость при проведении НК. Пе- нетрант (проявитель, очиститель), содержащийся в баллончике, имеет гарантированные качество и свойства, т. е. может использоваться без до­полнительной проверки. Отсюда и надежность контроля, и экономия рабочего времени. Аэро­зольные баллончики делают НК портативным и мобильным. Они компактны (объем 400 или 500 мл), имеют небольшой вес (не более 0,5 кг), легко удерживаются в одной руке и позволяют вести распыление почти из любого положения.

Контроль пенетрантами в аэрозольной упа­ковке широко распространен в Европе и США. В нашей стране этот способ контроля только на­чал применяться. Важно заметить, что ГОСТ 18442-80 не накладывает никаких ограничений на тип и состав используемых дефектоскопичес­ких материалов.

Десятки европейских фирм могут предло­жить более сотни типов пенетрантов. Возникает естественный вопрос: какой набор пенетрантов является наилучшим? Не представляется воз­можным теоретически показать преимущества одного набора пенетрантов перед другим. Путь прямого сравнения некоторых технических пока­зателей, таких, например, как класс чувствитель­ности, также не позволяет выявить лучший набор пенетрантов, т. к. выбор класса чувстви­тельности определяется задачами, для решения которых выпускаются разные по чувствитель­ности пенетрантные наборы. Лучшим является тот набор, который надежно решает Вашу за­дачу в соответствии с требованиями техниче­ской документации на ОК.

В табл. 3 и 4 приведены наборы для цвет­ного и люминесцентного методов контроля жид­кими пенетрантами, выпускаемых фирмами, которые до настоящего времени были пред­ставлены на российском рынке.

Два слова о пенетрантах, работающих при различных температурных условиях. Диапазон температур, при которых работают пенетранты (т. е. температур ОК) составляет 10-35° С для отечественных наборов и от -10 до +100° С для зарубежных. Отечественный набор № 2 допус­кает применение при самой низкой температуре (-40° С), наборы для работы при самой высокой температуре предлагают фирмы HELLING (до 175°С) и BYCOSIN (до 200°С).

С большим удовольствием я приношу бла­годарность сотрудникам тех компаний, которые любезно откликнулись на предложение при­слать информацию о своих фирмах и выпускае­мой ими продукции.

 

НАБОРЫ ДЛЯ ЦВЕТНОГО КОНТРАСТНОГО МЕТОДА       

Таблица 3  

НАБОРЫ ДЛЯ ФЛУОРЕСЦЕНТНОГО МЕТОДА     

Таблица 4

 

Принятые сокращения: 1) Пенетрант: кр — красный; гол — голубой. 2) Очиститель: Н — гидрофильный, V — липофильный.3) Проявитель: сух. — сухой.

Благодарим журнал «В Мире НК» за любезно предоставленную информацию http://www.ndtworld.com

Нормы расхода дефектоскопических материалов при проведении капиллярного контроля

Многие из наших заказчиков озадачиваются вопросом, какое количество материалов для капиллярного контроля им необходимо для проведения тех или иных работ.

Дефектоскопические материалы выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к объекту контроля, его состояния и условий контроля. Каждая отрасль промышленности с помощью Государственных стандартов (ГОСТ), Отраслевых стандартов ОСТ, ТУ, РД и других обеспечивает высокое качество продукции, регламентируя все ответственные моменты технологии неразрушающего контроля, в том числе качество и расход материалов. Примеры расхода дефектоскопических материалов приведены ниже из различных нормативных документов.

Далее даны нормы расхода дефектоскопических материалов при контроле цветным методом в соответствии с Отраслевым стандартом Министерства химического машиностроения СССР «КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ. Цветной метод ОСТ 26-5-88».

Дефектоскопические материалы при поступлении на производство подвергаются входному контролю, где проверяется их качество и соответствие сопроводительной документации (этикетки, упаковочные листы).

Приведенные выше нормы являются ориентировочными. При расчете необходимого количества материалов, например, для данной партии изделий, необходимо руководствоваться документацией и рекомендациями производителя

Расход дефектоскопических материалов на 1 литр пенетранта

Пенетрант	7л на 100м2
Эмульгатор	1 л на 100м2
«Сухой» проявитель: для водосмываемого пенетранта для пенетранта с последующей эмульсификацией	40 г 40…50 г
«Мокрый» проявитель: для водосмываемого пенетранта для пенетранта с последующей эмульсификацией	175 г 143 … 175 г

Примерные нормы расхода (л) отечественных дефектоскопических материалов на 1 м2 контролируемой поверхности

Моющие растворы	2
Этиловый спирт (для обезжиривания)	0,1
Пенетрант	0,6
Очиститель	0,45
Проявитель	0,55

Примерные нормы расхода зарубежных дефектоскопических материалов на 1 м2 контролируемой поверхности

Способ контроля	Дефектоскопический материал	Расход на 1 м2 поверхности, мл	Расход на 1 м длины сварного соединения,
Аэрозольный	Пенетрант Проявитель Очиститель	500 . .. 600 250 … 350 800… 1000	50 …70 20 … 40 80… 100
Ручной	Пенетрант Проявитель Очиститель	600 … 800 300 … 500 1000 … 1500	60 … 80 30 …50 100… 150

Примечание: Расход дефектоскопических материалов при использовании пистолета-краскораспылителя примерно соответствует расходу при аэрозольном способе контроля.

Версия для печати

Капиллярный контроль сварных соединений оборудования и конструкций

Мы проводим капиллярный контроль сварных соединений оборудования и конструкций для обнаружения наружных (сквозных и поверхностных) дефектов в сварных швах.

Метод капиллярного контроля позволяет выявлять:

• Непровары
• Горячие и холодные трещины
• Поры
• Раковины

Также этот метод работает для определения расположение и величину деффекта при сварки как чёрных металлов, так и цветных металлов и сплавов.

Метод капиллярного контроля выстраивается на способности индикаторной жидкости проникать в полости дефектов, оставляя индикаторные следы, которые легко идентифицируются при осмотре или с помощью преобразователя. Порядок проведение данного контроля регулируется стандартами ГОСТ 18442 и EN 1289

Этапы проведения капиллярного контроля:

• Подготовка и предварительная очистка
• Нанесение индикаторной жидкости
• Промежуточная очистка
• Процесс проявления
• Выявление сварочных деффектов
• Составление протокола с результатами
• Окончательная очистка поверхности

Капиллярный метод контроля сварных соединений очень простой, при этом экономически выгодный и вполне эффективный. Поэтому данный метод контроля качества используется повсеместно. Вы наверняка встретите баллончик с пенетрантом как в цеху крупного завода, так и в гараже у домашнего мастера.

Конечно, с помощью такого метода можно обнаружить далеко не все возможные дефекты, скрытые от глаз сварщика. Но если вы в полевых условиях или высокое качество шва не так уж важно, то можно ограничиться и капиллярным контролем.

Стоимость работ:

Капиллярный контроль сварных соединений оборудования и конструкций, положение сварного соединения вертикальное и горизонтальное с одной стороны	1м2	3686
Капиллярный контроль сварных соединений оборудования и конструкций, положение сварного соединения потолочное с одной стороны	1м2	6053

 

Регламентирующие документы — капиллярный контроль

КАПИЛЛЯРНЫЙ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ

Основная информация и области применения

Регламентирующие документы

РОССИЙСКИЕ СТАНДАРТЫ

• ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования.
• ГОСТ 24522-80 Контроль неразрушающий капиллярный . Термины и определения.
• ГОСТ 23349-78 Дефектоскопы капиллярные.Общие технические требования и методы испытаний.
• ГОСТ 26182-84 Контроль неразрушающий .Люминесцентный метод течеискания.

ЗАРУБЕЖНЫЕ СТАНДАРТЫ

• MIL-I-25135E Дефектоскопические материалы, капиллярные. Военные технические условия
• QPL-AMS-2644 Перечень сертифицированной продукции
• АSТМ Е 165 Стандартная методика контроля материалов капиллярным методом
• АSТМ Е 1417 Типовые процедуры капиллярного контроля
• ЕN ISO 3452-2 Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 2: Испытание проникающих жидкостей.
• ЕN ISO 3452-3 Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 3: Эталонные испытательные образцы.
• ЕN ISO 130 3452-4 Неразрушающий контроль. Капиллярный контроль. Часть 4: Оборудование.
• ЕN 571-1 Капиллярный контроль. Общие принципы.
• 54152 — Неразрушающий контроль. Проникающий метод. Контроль испытательных сред.

КЛАССИФИКАЦИЯ КАПИЛЛЯРНЫХ МЕТОДОВ И ПЕНЕТРАНТОВ

По ГОСТ 18442-80 основные капиллярные методы и пенетранты классифицируются как:

• Люминесцентный
• Цветной
• Люминесцентно-цветной
• Яркостный (ахроматический)

В зависимости от технологических признаков пенетранты подразделяются на:

• удаляемые органическими растворителями
• водосмываемые
• водосмываемые после воздействия очистителя или поверхностно-активных веществ
• нейтрализуемые гашением люминесценции или цвета

Военные технические условия MIL-I-25135E подразделяют пенетрантные системы (пенетрант — эмульгатор) следующим
образом:

Военные технические условия MIL-I-25135Е

Уровни чувствительности пенетрантных систем определяется следующим образом:

Уровень чувствительности 1/2	ультранизкая
Уровень чувствительности 1	низкая
Уровень чувствительности 2	средняя
Уровень чувствительности 3	высокая
Уровень чувствительности 4	сверхвысокая

Для пенетрантных систем типа II и III (с красителем) нет классификации по уровням чувствительности.

Нумерация уровней (классов) чувствительности по MIL-I-25135Е и АМS-2644 и по ГОСТ 18442-80 не совпадает, по американскому стандарту уровень 1 — низкий, по нашему ГОСТ класс чувствительности I — самый высокий.

Оценку уровня чувствительности дефектоскопических материалов по MIL-I-25135Е осуществляют путем сравнения результатов квалификационных испытаний с показателями соответствующих эталонных материалов по количеству и яркости индикаторных следов выявленных дефектов на испытательных панелях, имеющихся в квалификационном органе.

Пенетрантные системы (пенетрант — эмульгатор) по чувствительности, определяемой наименьшим размером уверенно выявляемого дефекта можно расположить в порядке уменьшения чувствительности следующим образом:

1. Люминесцентный, последующего эмульгирования
2. Люминесцентный, удаляемый растворителем
3. Люминесцентный, смываемый водой
4. Цветной, последующего эмульгирования
5. Цветной, удаляемый растворителем
6. Цветной, смываемый водой

Стоимость материалов непосредственно связана с чувствительностью системы, и использование более высокой чувствительности, чем требуется, приводит к ненужному увеличению затрат.

При проверке функционирования всей технологической системы капиллярного контроля часто используется универсальный тест-образец Z-5(PSM-5) Поз. №198055, известный также как панель ТАМ. Удовлетворительные результаты следующие:

— удаление излишков пенетранта: Не меньше 75% поверхности пластины не флуоресцирует

— чувствительность: минимальное число наблюдаемых индикаций трещин:

• Уровень 1/2 и 1: три метки
• Уровень 2: четыре метки
• Уровень 3 и 4: пять меток

Эти тест-образцы не являются средством определения чувствительности, их нельзя использовать для сравнения чувствительности различных пенетрантов. Они являются средством проверки технологии капиллярного контроля по соответствующему классу чувствительности и могут быть использованы применительно только к одной пенетрантной системе.

Капиллярный неразрушающий контроль в Краснодаре

Капиллярная дефектоскопия – является одним из основных методов неразрушающего контроля и предназначена для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов в объектах контроля, определения их расположения, протяженности (для протяженных дефектов типа непроваров, трещин) и их ориентации на поверхности. Капиллярный метод неразрушающего контроля (ГОСТ 18442-80) основан на капиллярном проникновении внутрь дефекта индикаторных жидкостей, хорошо смачивающих материал объекта – поверхность контроля и последующей регистрации индикаторных следов (благодаря чему так же носит название цветная дефектоскопия).

В соответствии с техническими требованиями в большинстве случаев необходимо выявлять настолько малые дефекты, что заметить их при визуальном осмотре невооруженным глазом практически невозможно. В то же время, применение оптических приборов, например лупы или микроскопа, не позволяет выявить поверхностные дефекты из-за недостаточной контрастности изображения дефекта на фоне металла и малого поля зрения при больших увеличениях.

Капиллярная дефектоскопия позволяет контролировать объекты любых размеров и форм, изготовленные из различных материалов: черных и цветных металлов, сплавов, пластмасс, стекла, керамики и т.п. Капиллярный контроль широко востребован при дефектоскопии сварных швов.

При контроле красящий пенетрант наносится на контролируемую поверхность и благодаря своим особым качествам под действием капиллярных сил проникает в мельчайшие дефекты, имеющие выход на поверхность объекта контроля. Проявитель, наносимый на поверхность объекта контроля через некоторое время после осторожного удаления с поверхности пенетранта, растворяет находящийся внутри дефекта краситель и за счет диффузии “вытягивает” оставшийся в дефекте пенетрант на поверхность объекта контроля. Имеющиеся дефекты видны достаточно контрастно. Индикаторные следы в виде линий указывают на трещины или царапины, отдельные точки — на поры.

Процесс капиллярного контроля состоит из 5 этапов:

1. Предварительная очистка поверхности

   Чтобы краситель мог проникнуть в дефекты на поверхности, ее предварительно следует очистить водой или органическим очистителем. Все загрязняющие вещества (масла, ржавчина, и т.п.) любые покрытия (ЛКП, металлизация) должны быть удалены с контролируемого участка. После этого поверхность высушивается, чтобы внутри дефекта не оставалось воды или очистителя.

2. Нанесение пенетранта

   Пенетрант, обычно красного цвета, наносится на поверхность путем распыления, кистью или погружением объекта контроля в ванну, для хорошей пропитки и полного покрытия пенетрантом. Как правило, при температуре 5…50°С, на время 5…30 мин.

3. Удаление излишков пенетранта

   Избыток пенетранта удаляется протиркой салфеткой, промыванием водой, или тем же очистителем, что и на стадии предварительной очистки. При этом пенетрант должен быть удален только с поверхности контроля, но никак не из полости дефекта. Затем поверхность высушивается салфеткой без ворса или струей воздуха.

4. Нанесение проявителя

   После просушки сразу же на поверхность контроля тонким ровным слоем наносится проявитель (обычно белого цвета).

5. Контроль

   Выявление имеющихся дефектов начинается непосредственно после окончания процесса проявки. При контроле выявляются и регистрируются индикаторные следы. Интенсивность окраски которых говорит о глубине и ширине раскрытия дефекта, чем бледнее окраска, тем дефект мельче. Интенсивную окраску имеют глубокие трещины. После проведения контроля проявитель удаляется водой или очистителем.

Дефектоскопические материалы для цветной дефектоскопии выбирают в зависимости от требований, предъявляемых к контролируемому объекту, его состояния и условий контроля. Их укомплектовывают в целевые наборы, в которые входят полностью или частично взаимообусловленные совместимые дефектоскопические материалы.

Совместимость дефектоскопических материалов в наборах или сочетаниях обязательна. Составы набора не должны ухудшать эксплуатационные качества материала контролируемого объекта. Согласно ГОСТ 18442-80 класс чувствительности контроля определяется в зависимости от размера выявляемых дефектов. В качестве параметра размера дефекта принимается поперечный размер дефекта на поверхности объекта контроля – так называемая ширина раскрытия дефекта. Минимальная величина раскрытия выявленных дефектов называется нижним порогом чувствительности и ограничивается тем, что весьма малое количество пенетранта, задержавшееся в полости небольшого дефекта, оказывается недостаточным, чтобы получить контрастную индикацию при данной толщине слоя проявляющего вещества. Существует также верхний порог чувствительности, который определяется тем, что из широких, но неглубоких дефектов пенетрант вымывается при устранении излишков пенетранта на поверхности.

Обнаружение индикаторных следов, соответствующего указанным выше основным признакам, служит основанием для анализа о допустимости дефекта по его размеру, характеру, положению.

ГОСТ 18442-80 установлено 5 классов чувствительности (по нижнему порогу) в зависимости от размеров дефектов

Класс чувствительности

Ширина раскрытия дефекта, мкм

1. менее 1
2. от 1 до 10
3. от 10 до 100
4. от 100 до 500
5. технологический — не нормируется

Капиллярный контроль

Наряду с другими физическими методами ( визуально-измерительный контроль , рентгенографический контроль , ультразвуковой контроль , магнитно-порошковый контроль) является надежным и высокоэффективным средством для выявления возможных поверхностных дефектов. Требует наличия специально подготовленных специалистов, специализированного оборудования и вспомогательных средств контроля, и, кроме того, предъявляет особые требования к подготовке поверхности изделия под контроль. К недостаткам капиллярного контроля следует отнести его высокую трудоемкость при отсутствии механизации, большую длительность процесса контроля (от 0.5 до 1.5 ч), а также сложность механизации и автоматизации процесса контроля; снижение достоверности результатов при отрицательных температурах; субъективность контроля — зависимость достоверности результатов от профессионализма оператора; ограниченный срок хранения дефектоскопических материалов, зависимость их свойств от условий хранения.

Некоторые производители в  целях экономии или некомпетентности игнорируют проведение неразрушающего контроля продукции или вспоминают о нём только на последней стадии — уже непосредственно перед сдачей объекта (а это приводит к дополнительной потери времени и непредусмотренным расходам), когда контроль бывает технически неосуществим. Подобное отношение к контролю качества чаще всего приводит к аварийным ситуациям в  процессе эксплуатации и способно привести  даже техногенным катастрофам.

Результат проведения капиллярного контроля

• Заключение о соответствии объекта требованиям технической документации;
• Свидетельство об аттестации лаборатории НК;
• Свидетельство об аттестации дефектоскописта;
• Свидетельство о проверке оборудования.

Наша лаборатория дает полную гарантию на все результаты капиллярного контроля.

Все оборудование в ООО «РСК», а также образцы калибровочные и контрольные, расходные материалы имеют сертификаты соответствия требованиям и нормам Ростехнадзора. Все средства измерения нашей лаборатории внесены в государственный реестр. Услугу оказываем по всей территории России. Выезд дефектоскопистов лаборатории неразрушающего контроля (НК) осуществляется после получения заявки и согласования нюансов проведения ультразвуковой дефектоскопии. Сотрудники нашей лаборатории аттестованы на II уровень по проведению капиллярной дефектоскопии металла.

К каждому Заказчику осуществляется индивидуальный подход и стоимость работ обязательно с ним согласуется. Для постоянных Заказчиков существует бонусная система скидок. Заказав такую услугу, как проведение капиллярного контроля сварных швов у нас, Вы можете быть уверенным в том, что работы будут выполнены качественно, в срок!

Неразрушающий контроль: капиллярные методы общие требования

1. ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы

Общей характеристикой всех методов неразрушающего контроля является отсутствие последствий исследования в виде нарушения целостности анализируемого объекта. При этом сама процедура может осуществляться различными способами, каждый из которых основывается на том или ином физическом явлении. Общий перечень методов неразрушающих исследований зафиксирован в межгосударственном стандарте ГОСТ 18353-79. Одним из них является капиллярный неразрушающий контроль.

ГОСТ 18442-80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы

Общие требования к неразрушающему контролю капиллярными методами и порядок их применения определены в межгосударственном стандарте ГОСТ 18442-80. Этот нормативный документ распространяет свое действие на следующие типы материалов:

• металлы и сплавы черной и цветной групп;
• пластические массы;
• стекло;
• керамика и фарфор;
• другие материалы нежелезной природы. Материалы ферромагнитного характера в определенных ситуациях также могут исследоваться с применением капиллярных методов. Это возможно при условии, что порядок эксплуатации объекта запрещает применение магнитных методов исследования, либо чувствительность объекта к магнитному воздействию недостаточно высока.

Применение ГОСТ 18442-80 допускается для любых видов деталей и изделий, произведенных из указанных типов материалов не зависимости от их размера, веса и проч.

Процедура исследования

Основой методики, описанной в данном документе, является контроль целостности материала посредством введения индикаторных жидкостей. Эксперт, проводящий исследование, вводит необходимое количество жидкости в тело объекта и контролирует процесс ее распространения. По истечении определенного времени специалист фиксирует параметры распространения жидкости в объеме анализируемого объекта. На этом основании делаются выводы о наличии дефектов или их отсутствии. По завершении исследования производится полная очистка материала от индикаторной жидкости.

В ходе проведения исследования обязательным требованием является соблюдение правил безопасности. Основные из них приведены в разделе 6 ГОСТ 18442-80. Ход работ и промежуточные итоги вносятся в форму операционной карты. По окончании необходимых работ полученные результаты подлежат внесению в протокол установленного образца.

Неразрушающий контроль (НК) — АО «Каскор-Машзавод»

Виды неразрушающего контроля:

Визуальные и измерительные испытания — наиболее практичный метод неразрушающего контроля. Хотя бы потому, что не требует специального оборудования, а предполагает использование только простых и недорогих инструментов. Однако в подавляющем большинстве случаев он достаточно информативен и позволяет выявить самые разные дефекты.
Визуально-измерительный контроль осуществляется в несколько основных этапов: внешний осмотр сварного шва, выявление дефектов и коррозионных процессов, измерение ширины, катета и толщины шва, для чего достаточно использовать простые инструменты инструментального контроля, который является более глубоким исследованием
Проверено по ГОСТ 3242-79, ГОСТ Р ИСО 17637-2014.

Капиллярный контроль (проникающие вещества, обнаружение утечек) — один из самых чувствительных методов дефектоскопии. По проникновению контрастных веществ (пенетрантов) в поверхностные слои исследуемого объекта позволяет обнаруживать в них малейшие неровности, шероховатости и трещины.
Капиллярные методы обнаруживают поверхностные и сквозные микродефекты, недоступные для визуального контроля. Их использование позволяет отслеживать объекты любых размеров и форм, сделанные из самых разных материалов, включая черные и цветные металлы, стекло, керамику и пластик.
Проверено по ГОСТ 18442-80.

Магнитный порошок — самый распространенный и популярный метод. Отличается простотой использования, высокой чувствительностью и универсальностью, применяется для обнаружения поверхностных деформаций и деформаций, расположенных на глубине до 2 мм, с использованием магнитного порошка в качестве индикатора
Проверено по ГОСТ 21105-87.

Ультразвуковой контроль — Звуковые волны характеризуются неизменностью их траектории в однородном материале.Их отражение указывает на наличие сред, удельные акустические сопротивления которых отличаются друг от друга. Метод УЗК предполагает излучение акустических колебаний в проверяемый объект, чтобы принять их отражение специальным дефектоскопом с пьезоэлектрическим преобразователем. Анализ полученных данных позволяет выявить отклонения и определить их основные параметры (размеры, глубину, форму) по амплитуде отраженных звуковых волн.
Проверено по ГОСТ 14782-86.

Как предотвратить старение из-за увеличения «призрачных кровеносных сосудов» с 40 лет?

• Человеческие капиллярные сосуды дважды облетают половину Земли!

Капиллярные сосуды в нашем теле, протяженность которых составляет около 100000 километров (70 000 миль) будут ухудшаться с возрастом и вызывать многие виды расстройств и заболеваний в организме из-за потери капиллярных сосудов, так называемых « КРОВИ ПРИЗРАКОВ».

• Начните резкое падение здоровья и красоты, производя «Призрачные кровеносные сосуды» с 40 лет!

Капиллярные сосуды, которые растянуты по всему телу, играют важную роль в поддержании хорошей жизнедеятельности в отношении здоровья и красоты, но, к сожалению, здоровые капиллярные сосуды начинают резко сокращаться с 40 лет, а к 60 годам они уменьшатся на 40% .

• Призрачные кровеносные сосуды начали вызывать различные болезни, связанные с плохим образом жизни, из средневековья!

Когда ухудшение капилляров будет прогрессировать, он превратится в « Призрачный кровеносный сосуд », где остается проток , но кровь не течет .Тогда кислород и питательные вещества не попадают в уголки всего тела, накопленных отходов, продуктов не собираются и не выводятся из организма, поэтому организму подвергаются различные плохие условия. Он также ускоряет процессы старения, которые могут вызывать заболеваний, связанных с образом жизни, таких как гипертония, диабет, болезни глаз, болезни сердца и рак.

• Остановите потерю капиллярных сосудов, включив в повседневную привычку «ЭКСЕРСИС», «ОТДЫХ» и «ЛЕЧИТЕЛЬНЫЕ АНТОЦИАНИНЫ НУТИРЕИНТА-ЧЕРНОЙ СМОРОДИНЫ».

Остановить или уменьшить сокращение здоровых капиллярных кровеносных сосудов можно с помощью ежедневной небольшой привычки «УПРАЖНЕНИЕ», «ОТДЫХ» и «ЛЕЧЕБНЫЕ НУТРИЕНТЫ». Вдобавок к г ежедневного приема мощных лечебных питательных веществ — антоцианов черной смородины ( от 100 до 200 мг) , вызывающего сильную антиоксидантную силу позволяет повторно захватить призрачных капилляров. Он помогает восстанавливать эндотелий кровеносных сосудов и поддерживает активацию капиллярных клеток для предотвращения тихого процесса старения.

• Омолаживающий гормон для сосудов с лечебным питательным веществом

Для поддержания прочности кровеносных сосудов важно правильно секретировать омолаживающий гормон , который контролирует секрецию в головном мозге. Желательно принять « ЛЕЧЕБНЫХ НУТРИЕНТОВ — АНТОЦИАНИНЫ ЧЕРНОЙ СМОРОДИНЫ» , чтобы стимулировать секрецию естественных гормонов, пытаясь расслабиться с помощью легких упражнений . Эти повседневные привычки определенно помогут восстановить больше энергии, омолаживать органы тела, укрепить иммунную силу за счет уменьшения производства призрачных кровеносных сосудов.

• Прием антоциана черной смородины при увеличении капилляров

Несколько исследований показывают, что антоцианов черной смородины (D3R / C и C3R / C ) с высокой физиологически активной способностью, которая, как научно доказано, эффективно поддерживает увеличивают капиллярные сосуды и e усиливают эндотелиальную активность кровеносных сосудов .

• Включение Vision Smart Supreme в ежедневный рацион со времен средневековья, чтобы предотвратить тихий, но резкий процесс старения !!

Мощный антоцианин с витаминами A, B6, B9 и B12 , содержащийся в Vision Smart Supreme , помогает стимулировать производство NO и переносить кислород и питательные вещества из кровотока в конечные клетки капилляров и , укрепляя капиллярные сосуды .

Принимая две капсулы в день, вы можете принимать 210 мг уникального и мощного антоциана черной смородины , к которому не существует никаких добавок, а также любых растений, овощей и фруктов, продаваемых в настоящее время на мировых рынках продуктов питания и пищевых добавок.

ГОСТ Р ИСО 10893-4-2014 / Auremo

ГОСТ Р ИСО 10893-4-2014 Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 4. Пенетрантный контроль для обнаружения дефектов поверхности (с изменениями)

ГОСТ Р ИСО 10893-4-2014

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Трубы стальные бесшовные и сварные.Часть 4. Пенетрантный мониторинг для обнаружения поверхностных дефектов *

Трубы стальные бесшовные и сварные. Часть 4.

Пенетрантный контроль для обнаружения дефектов поверхности

_________________
* Поправка. КЭС № 6−2015; КЭС № 7−2015.

СКУД 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75

Дата внедрения 2015-03-01

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации устанавливаются Федеральным законом от 27.07.2012 г.184-ФЗ от 27 декабря 2002 г. «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1. 0−2004 «Стандартизация в Российской Федерации.

О стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕНО Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Трубы и цилиндры стальные и чугунные», НОПО «Научно-учебный центр« Контрольно-диагностический центр »(« Центр управления и диагностики ») и Открытое акционерное общество «Научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») на основании собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

.

2 введен Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и цилиндры»

3 УТВЕРЖДЕНО И ВКЛЮЧЕНО Приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 октября 2014 г.1314-я

4 Этот стандарт идентичен международному стандарту ISO 10893-4: 2011 * «Неразрушающий контроль стальных труб. Часть 4: Контроль проницаемых жидкостей стальных бесшовных и сварных труб для обнаружения поверхностных дефектов» (ISO 10893-4 : 2011 «Неразрушающий контроль стальных труб — Часть 4: Проникающий контроль бесшовных и сварных стальных труб для обнаружения поверхностных дефектов».

Название этого стандарта было изменено в соответствии с названием этого международного стандарта привести в соответствие с ГОСТ Р 1.7 (п. 6.2) и уточнить сферу применения.

При применении настоящего стандарта вместо справочных международных стандартов рекомендуется использовать соответствующие национальные стандарты Российской Федерации и межгосударственные стандарты, подробности которых приведены в дополнительном Приложении YES

.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0−2012 (раздел 8). Информация об изменениях в настоящий стандарт публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и дополнений публикуется в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты».В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в следующем выпуске информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты также размещаются в системе общедоступной информации — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

ИЗМЕНЕНО: Изменения опубликованы в ИЭС № 6− 2015, МСК № 7−2015

Изменения, внесенные производителем базы данных

Введение

Данный стандарт идентичен международному стандарту ISO 10893-4, который был подготовлен Техническим комитетом ISO / TC 17 «Сталь», подкомитетом SC 19 «Технические условия на поставку труб, работающих под давлением.«

Международный стандарт ISO 10893-4 отменяет и заменяет ISO 12095: 94, технически переработанный.

Международный стандарт ISO 10893-4 состоит из следующих частей под общим названием« Неразрушающий контроль стальных труб »:

— Часть 1. Автоматический электромагнитный контроль стальных бесшовных и сварных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для проверки герметичности;

— Часть 2. Автоматический контроль вихретоковым методом стальных бесшовных и сварных труб (кроме для труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для выявления дефектов;

— Часть 3.Автоматический контроль методом рассеяния магнитного потока по всей окружности бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом) для обнаружения продольных и (или) поперечных дефектов;

— Часть 4. Контроль проникающей жидкостью стальных бесшовных и сварных труб на предмет дефектов поверхности;

— Часть 5. Контроль методом магнитных частиц бесшовных и сварных труб из ферромагнитной стали на предмет дефектов поверхности;

— Часть 6.Радиографический контроль сварных стальных сварных труб на предмет дефектов;

— Часть 7. Цифровой радиографический контроль сварных швов стальных труб на предмет дефектов;

— Часть 8. Автоматический ультразвуковой контроль бесшовных и сварных стальных труб на наличие ламинарных дефектов;

— Часть 9. Автоматический ультразвуковой контроль для обнаружения ламинарных дефектов в полосе / листе, используемой для производства сварных стальных труб;

— Часть 10. Автоматический ультразвуковой контроль всей окружности бесшовных и сварных стальных труб (кроме сварки под флюсом) с целью выявления продольных и (или) поперечных дефектов;

— Часть 11.Автоматический ультразвуковой контроль сварных сварных стальных труб на предмет выявления продольных и (или) поперечных дефектов;

— Часть 12. Автоматический ультразвуковой контроль толщины по всей окружности бесшовных и сварных стальных труб (кроме труб, полученных дуговой сваркой под флюсом).

1 область использования

Настоящий стандарт устанавливает требования к проведению капиллярного контроля для обнаружения поверхностных дефектов бесшовных и электросварных труб.

Этот стандарт может использоваться для контроля поверхности всей трубы или ее части в соответствии со стандартом на продукцию.

Этот стандарт также может использоваться для контроля полых профилей.

2 Нормативные ссылки

Следующие эталоны необходимы для применения этого стандарта *. Для датированных ссылок применимо только указанное издание. Для недатированных ссылок применяется последнее издание ссылочного документа (включая любые поправки).
________________
* См. Таблицу соответствия национальных стандартов международным стандартам. — Примечание производителя базы данных.

ISO 3059 Неразрушающий контроль. Контроль методом проникающих жидкостей и методом магнитных частиц. Условия наблюдения (ISO 3059 Неразрушающий контроль — Пенетрантный контроль и испытание магнитными частицами —

ISO 3452-1 Неразрушающий контроль. Метод проникающих жидкостей. Часть 1. Общие принципы (ISO 3452-1 Неразрушающий контроль — Пенетрантный контроль) — Часть 1: Общие принципы)

ISO 3452-2 Неразрушающий контроль.Контроль методом проникающих жидкостей. Часть 2. Пенетрантные испытания (ISO 3452-2 Неразрушающий контроль — Часть 2: Испытания пенетрантных материалов)

ISO 9712 Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала (ISO 9712 Неразрушающий контроль — Квалификация и сертификация персонала NDT)

ISO 11484 Стальные изделия. Система квалификации работодателя для персонала по неразрушающему контролю (ISO 11484 Стальные изделия — Система квалификации работодателя для персонала по неразрушающему контролю (NDT))

3 Термины и определения

В этом стандарте используются термины и определения ISO 3452-1 и ISO 11484, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 труба (труба): длинное полое изделие, открытое с обоих концов, любой формы поперечного сечения.

3.2. Бесшовная труба (seamlesstube): Tpyba изготавливается путем сшивания сплошной заготовки для производства полой трубы, которая подвергается дальнейшей обработке (горячей или холодной) до ее окончательных размеров.

3,3 сварная труба : Tpyba изготавливается путем формирования полого профиля из плоского изделия и сварки смежных кромок вместе, которые после сварки могут быть подвергнуты дальнейшей обработке (горячей или холодной) до окончательных размеров.

3.4 Изготовитель (изготовитель): Организация, которая производит продукцию согласно соответствующему стандарту и декларирует соответствие поставляемой продукции всем применимым положениям соответствующего стандарта.

3.5 договор : договорные отношения между производителем и заказчиком во время запроса и заказа.

4 Общие требования

4.1. Если в спецификации на продукцию или в соглашении между заказчиком и производителем не указано иное, то капиллярный контроль труб следует проводить после завершения всех основных технологических операций производства (прокатка, термообработка, холодная и горячая деформация, механическая обработка). по размеру и предварительной отделке и др. ).

4.2. Поверхность трубы, подлежащей проверке, должна быть очищена от масла, жира, песка, окалины или любых других веществ, которые могут помешать проведению проверки капилляров. Тип показаний, а также минимальные размеры обнаруживаемых дефектов зависят от технологии производства труб и качества обработки поверхности.

4.3 Проверка должна проводиться только обученными операторами, сертифицированными в соответствии с ISO 9712, ISO 11484 или эквивалентными документами, и под наблюдением компетентного персонала, назначенного производителем (изготовителем).В случае проверки третьей стороной это должно быть согласовано между заказчиком и производителем. Контроль за разрешением работодателя должен осуществляться в письменном порядке. Порядок проведения неразрушающего контроля должен быть согласован со специалистом 3 уровня и лично утвержден работодателем.

ПРИМЕЧАНИЕ. — Для определения уровней 1, 2 и 3 см. Соответствующие международные стандарты, например ISO 9712 и ISO 11484.

5 Контроллинг

5.1 Общий

5.1.1 Жидкий пенетрант наносится на проверяемую поверхность и выдерживается в течение некоторого времени для проникновения через поверхность проверяемого материала в полости. Затем удаляется весь лишний пенетрант, поверхность просушивается и, при необходимости, на нее наносится проявитель. Проявитель в качестве промокательной бумаги поглощает пенетрант, оставшийся в полости дефекта, и является контрастным фоном для улучшения различимости показаний. Пенетрант содержит либо цветной (видимый при естественном свете), либо люминесцентный (видимый при ультрафиолетовом излучении) краситель.Следующие типы индикаторных пенетрантов могут использоваться для обоих вышеуказанных методов:

а) водосмываемые пенетранты;

б) пенетранты последующего эмульгирования;

в) органосмываемые пенетранты.

Термин «средства контроля капилляров» означает в этом стандарте любые индикаторные пенетранты, растворители или детергенты, проявители и т. Д., Которые используются для контроля.

5.1.2 Для каждой трубы или участка трубы, подлежащего капиллярному контролю, следует использовать цветной или люминесцентный метод с одним из трех видов индикаторного пенетранта.

Для мониторинга следует использовать технологию общего контроля и капиллярного контроля в соответствии с ISO 3059, ISO 3452-1 и ISO 3452-2 (см. 5.3).

5.2 Идентифицируемые дефекты и их классификация

Метод капиллярного контроля — эффективный способ обнаружения дефектов, возникающих на поверхности (в данном разделе именуемых «дефекты поверхности»). Типичными дефектами поверхности, обнаруживаемыми этим методом, являются трещины, волокна, закаты, трещины, отслоения и пористость.

Капиллярный контроль не позволяет определить характер, форму и размер обнаруженных дефектов поверхности. Рисунок индикатора не определяет действительный размер дефектов поверхности, вызвавших эти признаки. Поэтому для капиллярного контроля следует использовать следующую классификацию показаний:

а) расширенная индикация — индикация, длина которой в три и более раза превышает ширину;

(b) Круглый указатель — указатель круглой или овальной формы, длина которого превышает ширину менее чем в три раза;

в) совокупность указаний — линии или группы указаний, состоящие не менее чем из трех указаний, которые могут быть как удлиненными, так и округленными, причем расстояние между ними не превышает длины наименьшего указания;

г) ложные показания — показания, возникшие либо в результате локальных неровностей поверхности, либо в результате определенных технологических процессов при производстве труб, например, рисков, связанных с калибровкой или правкой.

Минимальные размеры показаний, которые следует учитывать при оценке результатов мониторинга, и соответствующие уровни приемлемости приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Минимальные размеры показаний, подлежащих оценке

Уровень приема	Диаметр () или длина () минимального показания, подлежащего оценке, мм
P1	1,5
P2	2.0
P3	3,0
P4	5,0

5.3 Технология управления

Проверка капилляров должна выполняться в соответствии со следующей процедурой:

а) при выборе пенетранта необходимо учитывать особенности поверхности трубы, а также необходимый уровень чувствительности контроля;

(b) Для труб из коррозионно-стойкой стали следует использовать проникающие материалы с низким содержанием галогенов (хлор / фтор) и серы;

в) рабочая температура капиллярного контроля должна быть от 10 до 50 ° С. Если невозможно провести капиллярный мониторинг в указанном выше диапазоне температур, процедура контроля с использованием использованных дефектоскопических материалов должна быть проверена на образце для тестирования оборудования для капиллярного контроля (например, алюминиевый образец с трещинами после быстрого охлаждения). при контрольной температуре;

г) пенетрант следует наносить на поверхность контроля кистью или распылителем. Для участков труб допускается заглубление, но оно менее эффективно;

(e) Время выдержки должно составлять от 3 до 30 минут и не должно быть меньше времени воздействия, рекомендованного производителем пенетранта;

(f) Излишки водяного тумана или постэмульгированного пенетранта должны быть удалены с поверхности водяного регулятора.При необходимости удаление излишков пенетранта следует проводить ультрафиолетовым излучением. Давление воды в устройстве для промывки пенетранта должно составлять около 200 кПа (2 бара) и не превышать 350 кПа (3,5 бара). Температура промывочной воды должна быть ниже 40 ° C. Большая часть смытых растворителем излишков пенетранта удаляется чистой и сухой тканью без ворса. Затем поверхность следует протереть белой безворсовой тканью, слегка смоченной в растворителе, до тех пор, пока не будут удалены все следы излишков пенетранта.После нанесения пенетранта промывание поверхности растворителем перед применением проявителя запрещено;

г) поверхность после удаления излишков пенетранта водой можно высушить, протерев ее белой чистой и сухой тканью без ворса или струей горячего воздуха, подаваемого под давлением не более 200 кПа (2 бар). и при температуре не выше 70 ° С. После удаления растворителя обычно используют метод естественного испарения влаги, поэтому другие методы сушки не применяют.Если между заказчиком и производителем не согласовано иное, температура трубы не должна превышать 50 ° C;

ч) жидкий проявитель распыляется таким образом, чтобы обеспечить полное покрытие контролируемой области тонкой и ровной пленкой. При использовании порошкового проявителя проверяемый участок трубы или трубы погружается в псевдоожиженный слой сухого проявителя или покрывается порошковым проявителем с помощью ручного распылителя резины или пистолета-распылителя (обычного или электростатического) при условии, что порошок наносится равномерно по всей контролируемой поверхности;

i) время проявления начинается сразу после высыхания жидкого проявителя или сразу после нанесения порошкового проявителя.Обычно время проявления равно времени проникновения и составляет от 5 до 30 минут. Если в процессе проявления следы индикатора не вышли на поверхность, время проявления может составить более 30 минут;

j) осмотр контролируемой зоны должен проводиться по истечении времени проявки, указанного в подпункте i) настоящего параграфа, необходимого для выпуска пенетранта из дефектных участков в проявляющий слой. При нанесении проявителя рекомендуется наблюдать за поверхностью, так как это помогает оценить результат. При использовании флуоресцентного индикаторного пенетранта контроль следует проводить в темном помещении с использованием источника ультрафиолетового излучения, уровень яркости которого не превышает 20 люкс, а интенсивность невидимого ультрафиолетового излучения не менее 10 Вт / м на поверхности контролируемая зона. При использовании цветного индикатора-пенетранта освещенность поверхности контролируемого участка при его осмотре должна быть не менее 500 люкс.

6 Оценка показаний

6.1 В зависимости от максимального количества дефектов или максимально допустимого размера дефекта (диаметра или длины), согласно данным таблиц 2 и 3, существует четыре уровня приемки.

Таблица 2 — Поверхность трубы — Максимально допустимое количество и размеры (диаметр, длина) дефектов на площади 100 мм 150 мм

Уровень приема	Номи- толщина стенки трубы, мм	Тип дисплея
Скругленный		Расширенный		Накопления
Количество, шт.	Диаметр, мм	Количество, шт.	Длина, мм	Количество, шт.	Общий размер, мм
П1	16	5	3,0	3	1,5	1	4,0
16 50	5	3,0	3	3,0	1	6,0
50	5	3.0	3	5,0	1	10,0
P2	16	8	4,0	4	3,0	1	6,0
16 50	8	4,0	4	6,0	1	12,0
50	8	4,0	4	10.0	1	20,0
P3	16	10	6,0	5	6,0	1	10,0
16 50	10	6,0	5	9,0	1	18,0
50	10	6,0	5	15,0	1	30. 0
P4	16	12	10,0	6-я	10,0	1	18,0
16 50	12	10,0	6-я	15,0	1	25,0
50	12	10,0	6-я	25,0	1	35,0

Таблица 3 — Сварной шов — предельно допустимое количество и размеры (диаметр, длина) дефектов на участке 150 мм 50 мм

Уровень приема	Номи- толщина стенки трубы, мм	Тип дисплея
Скругленный		Расширенный		Накопления
Количество, шт.	Диаметр, мм	Количество, шт.	Длина, мм	Количество, шт.	Общий размер, мм
П1	16	1	3,0	1	1,5	1	4,0
16	1	3,0	1	3,0	1	6,0
P2	16	2	4. 0	2	3,0	1	6,0
16	2	4,0	2	6,0	1	12,0
P3	16	3	6,0	3	6,0	1	10,0
16	3	6,0	3	9,0	1	18.0
P4	16	4	10,0	4	10,0	1	18,0
16	4	10,0	4	18,0	1	27,0
Примечание — ширина участка 50 мм измеряется вдоль оси сварного шва.

6.2 Осмотр следует проводить визуально без использования средств увеличения изображения.

Допускается использование методов дистанционного контроля, например, с помощью телекамер, если производитель может подтвердить, что они не влияют на критерии приемки.

6.3 Только те обозначения, размеры которых равны или превышают указанные в таблице 1, должны рассматриваться на предмет соответствия уровням приемки. Следует учитывать только те признаки, которые сформированы из дефектов. Подобные признаки, сформированные из рисков или других дефектов в процессе, не должны приниматься во внимание.Любое принятое во внимание указание, размеры которого превышают приемлемый уровень 6.1, необходимо повторно контролировать, чтобы подтвердить наличие или отсутствие этого дефекта. Перед повторной проверкой следует провести подготовку поверхности.

6.4 Показания, которые необходимо соблюдать для контроля капилляров в соответствии с требованиями настоящего стандарта, должны быть оценены и классифицированы следующим образом:

а) при контроле всей поверхности или участка трубы на контролируемой поверхности следует размещать воображаемую измерительную площадку 100 мм с наибольшим числом показаний 150 мм.Оценку показания по типу, количеству и размеру следует проводить в соответствии с данными таблицы 2;

b) при осмотре сварного шва на контролируемой поверхности с наибольшим количеством показаний воображаемая область оценки 50 мм 150 мм симметрична относительно оси сварного шва, причем 50 мм наносится поперек оси сварного шва. Оценку индикации по типу, количеству и размеру следует проводить в соответствии с данными таблицы 3;

в) при проверке поверхности реза на концах трубы допускаются расширенные указатели длиной менее 6 мм;

d) для расчета общего размера кластера дисплея необходимо учитывать длину наибольшей оси каждой расширенной или круглой индикации.Если зазор между соседними показаниями меньше длины или диаметра самого длинного из двух показаний, их следует рассматривать как единое показание, и во внимание принимается сумма длин или диаметров этих показаний плюс зазор между ними. при расчете общего размера.

7 Приемка

7.1 Труба, в контроле которой нет показаний, превышающих параметры установленного приемочного уровня, считается прошедшей контроль.

7.2 Трубу, при контроле которой показания превышают допустимые параметры заданного уровня приемки, следует признать сомнительной.

7.3 Одно или несколько из следующих действий должны быть выполнены с сомнительной трубой с учетом требований стандарта на продукцию:

a) подозрительный участок должен быть очищен и контролироваться другим методом. Если остаточная толщина стенки находится в пределах допустимых отклонений, следует повторно контролировать трубу, как указано выше.Если после повторного контроля показание не превышает допустимые параметры установленного уровня приемки, труба считается прошедшей контроль.

Подозрительные зоны можно повторно контролировать с помощью других методов неразрушающего контроля в соответствии с согласованным уровнем приемки между заказчиком и производителем;

б) подозрительный участок трубы должен быть отрезан;

c) считается, что труба не прошла контроль.

8 Контрольный отчет

По согласованию производитель должен предоставить заказчику протокол управления, который должен включать, по крайней мере, следующую информацию:

а) ссылка на этот стандарт;

б) заявление о соответствии;

c) любое отклонение от соглашения или согласованных процедур;

г) наименование изделия, марка стали и размеры;

д) описание техники управления;

f) описание уровня приемки и образец для регулировки, если применимо;

г) дата контроля;

з) сведения о персонале, проводившем контроль.

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии исходных международных стандартов национальным стандартам Российской Федерации (и действующим в качестве межгосударственных стандартов)

Приложение ДА
(справочная)

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и название соответствующего национального стандарта
ISO 3452-2	IDT	ГОСТ Р ИСО 3452-2-2009 «Неразрушающий контроль. Пенетрантные испытания. Часть 2. Пенетрантные испытания»
ISO 9712	IDT	ГОСТ Р ИСО 9712-2009 «Неразрушающий контроль. Аттестация и аттестация персонала»
ISO 11484	IDT	Проект ГОСТ Р ИСО 11484 (IDT) «Металлопродукция: система оценки квалификации персонала работодателя, выполняющего неразрушающий контроль»
ПРИМЕЧАНИЕ В данной таблице используется следующий символ для обозначения степени соответствия стандартам: — IDT — одинаковые стандарты.

_________________________________________________________________________________________
УДК 621.774.08: 620.179.16: 006.354 ACS 23.040.10, 77.040.20, 77.140.75

Ключевые слова: стальные трубы, неразрушающий контроль, ультразвуковой метод, автоматический контроль, продольный и поперечные дефекты
_________________________________________________________________________________________

Законодательство Армении | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 2306-93

Продукт содержится в следующих классификаторах:

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I.ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.5 Испытания и контроль продукции легкой промышленности » 4.5.1 Продукция текстильной промышленности »

Классификатор ISO » 59 ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЯ И КОЖИ » 59. 080 Текстильные изделия » 59.080.40 Ткани с покрытием »

Национальные стандарты » 59 ПРОИЗВОДСТВО ТЕКСТИЛЯ И КОЖИ » 59.080 Текстильные изделия » 59.080.40 Ткани с покрытием »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » M Текстильные и кожаные материалы и изделия » M6 Хлопчатобумажные ткани и штучные изделия » М68 Ткани и изделия технического назначения хлопчатобумажные »

В качестве замены:

ГОСТ 2306-69 — Хлопок ависент

.

Ссылки на документы:

ГОСТ 20566-75 — Ткани текстильные и штучные изделия.Правила приемки и метод отбора проб

ГОСТ 21768-76 — Ткани и изделия из ткани военного назначения. Правила приема

ГОСТ 3811-72 — Материалы текстильные. Текстильные материалы, нетканые материалы и штучные изделия. Методы определения линейных размеров линейной и поверхностной плотности

ГОСТ 3812-72 — Материалы текстильные. Текстильные ткани и штучные изделия. Методы определения плотности нитей и пучков ворса

ГОСТ 3813-72 — Материалы текстильные.Текстильные ткани и штучные изделия. Методы определения разрыва под напряжением

ГОСТ 3816-81 — Ткани текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств

ГОСТ 7000-80 — Материалы текстильные. Упаковка, маркировка, транспортировка и хранение

ГОСТ 8737-77 — Хлопок из вискозной пряжи и смесовых тканей и штучных изделий. Первичная упаковка и маркировка

ГОСТ 9733.0-83 — Текстиль. Общие требования к методам испытаний устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям

ГОСТ 9733.27-83: Текстиль. Метод испытания устойчивости окраски к изгибу

ГОСТ 9733.2-91 — Текстиль. Метод испытания устойчивости окраски к погодным условиям

ГОСТ 9733. 4-83 — Текстиль. Метод испытания устойчивости окраски к стирке

ГОСТ 9733.6-83 — Текстиль. Методика определения устойчивости окраски к потоотделению

Ссылка на документ:

ГОСТ 22021-76 — Каска летняя хлопчатобумажная. Технические характеристики

МУК 4.1.2148-06 — Методические указания по измерению концентрации прохиназида в воздухе рабочей зоны методом капиллярной газожидкостной хроматографии

MUK 4.1.2207-07 — Измерение концентраций метрибузина в атмосферном воздухе населенных пунктов методом газожидкостной хроматографии

.

МУК 4.1.2289-07 — Измерение концентрации дикамба 2-этилгексилового эфира в воздухе рабочей зоны и смывках с кожи операторов с помощью капиллярной газожидкостной хроматографии

МУК 4.1.2290-07 — Измерение концентрации 2-этилгексилового эфира клопиралида в воздухе рабочей зоны, смывах с кожи операторов и атмосферном воздухе населенных пунктов с помощью капиллярной газожидкостной хроматографии

MUK 4. 1.2293-07: Определение остатков клопиралида в кукурузном масле методом капиллярной газожидкостной хроматографии

МУК 4.1.2296-07 — Измерение концентраций галаксифоп-П-метила в воздухе рабочей зоны, смывах с кожи операторов и атмосферном воздухе населенных пунктов с помощью капиллярной газожидкостной хроматографии

МУК 4.1.2375-08 — Измерение концентрации диметахлора в воздухе рабочей зоны и смывов с кожи оператора методом капиллярной газожидкостной хроматографии

MUK 4.1.2377-08: Измерение концентрации метконазола в воздухе рабочей зоны методом капиллярной газожидкостной хроматографии

МУК 4.1.2379-08 — Измерение концентрации ипконазола в воздухе рабочей зоны и смывах с кожи оператора методом капиллярной газожидкостной хроматографии

МУК 4.1.2382-08 — Измерение концентрации карфентразон-этил в атмосферном воздухе населенных пунктов с помощью капиллярной газожидкостной хроматографии

МУК 4.1.2392-08 — Измерение концентраций флумиоксазина в воздухе рабочей зоны и смывах с кожи оператора методом капиллярной газожидкостной хроматографии

MUK 4. 1.2394-08: Измерение концентрации фторопикалида в воздухе рабочей зоны и смывках с кожи операторов методом капиллярной газожидкостной хроматографии

МУК 4.1.2404-08 — Измерение концентрации пропиконазола в атмосферном воздухе населенных пунктов методом капиллярной газожидкостной хроматографии

МУК 4.1.2461-09: Измерение концентрации форамсульфурона в воздухе рабочей зоны и смывках с кожи операторов с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии

MUK 4.1.2540-09: Измерение концентраций боскалида и димоксистробина при их совместном присутствии в воздухе рабочей зоны и смывах с кожи операторов методом капиллярной газожидкостной хроматографии

МУК 4.1.2588-10 — Измерение концентраций оксифлуорфена в атмосферном воздухе населенных пунктов методом капиллярной газожидкостной хроматографии

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали: Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства Язык: английский Металлоконструкции Язык: английский Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия Язык: английский Нагрузки и действия Язык: английский Прокат из высокопрочной стали.Общие технические условия Язык: английский Знак соответствия формы обязательной сертификации, габаритов и технических требований Язык: английский Сантехника керамическая. Типы и габаритные размеры Язык: английский Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок Язык: английский Обоснование безопасности оборудования. Рекомендации по подготовке Язык: английский Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок Язык: английский Определение категорий помещений, зданий и наружных сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности Язык: английский Трубопроводная арматура. Термины и определения Язык: английский Положение о проектировании противопожарной защиты энергетических предприятий Язык: английский Продукция электротехническая. Хранение, транспортировка, временная защита от коррозии и упаковка. Общие требования и методы испытаний Язык: английский Заготовки для механической обработки Язык: английский Фанера с наружными слоями шпона лиственных пород общего назначения Язык: английский Машины, инструменты и прочие промышленные товары. Доработки для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды Язык: английский Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением Язык: английский Тягово-электрические устройства Язык: английский Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных Язык: английский

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

ArmeniaLaws.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на покупку и т.

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для выполнения каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов. Кроме того, мы предоставляем БЕСПЛАТНЫЕ обновления нормативных требований, если, например, у документа есть более новая версия на дату покупки.

Гарантируем подлинность. Каждый документ на английском языке сверяется с оригинальной и официальной версией. Мы используем только официальные нормативные источники, чтобы убедиться, что у вас самая последняя версия документа, причем все из надежных официальных источников.

Капиллярный термостат

Капиллярный термостат Взрывной термостат для навесного монтажа

Краткое описание

• Термостаты поставляются в виде устройств STW (концевые выключатели температуры)
• Работа термостата основана на тепловом расширении жидкости или газа
• Электрический коммутационный блок устройства выполнен в виде микровыключателя, размещенного в пластиковом корпусе
• Термостаты соответствуют требованиям RoHS и не содержат кадмий
• Устройства могут работать при экстремально низких температурах

Назначение

Взрывозащищенные термостаты с навесным креплением предназначены для управления и контроля тепловых процессов. Их можно использовать непосредственно во взрывоопасных зонах (зона 1 и зона 21).

Принцип действия

Когда температура чувствительного элемента превышает заданное значение, микровыключатель срабатывает через передаточный механизм, и электрические цепи размыкаются. Когда температура падает ниже заданного значения (с учетом дифференциального зазора), микровыключатель возвращается в исходное положение.

Технические характеристики

Диапазон регулирования температуры, ° С	0… +200
Дифференциальный зазор,%	2,5
Длина капилляра, мм	1000
Капиллярный материал	нержавеющая сталь
Диаметр чувствительного элемента, мм	4
Коммутационная способность при 230 В переменного тока, A	25
Температура окружающей среды (при эксплуатации и хранении), ° С	от -55 до +50
Степень защиты по ГОСТ 14254-96	IP65
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150-69	NF (бореальный климат 1)
Масса, кг	не более 1,7
Тип кабельного ввода	металл M20x1,5
Диаметр вводных кабелей, мм	с 6 по 17
Сечение присоединительных жил, мм 2	до 4 включительно

Допускается ввод бронированных кабелей в термостат с герметизацией их внешней оболочки над броней.

Габаритные и установочные размеры

Маркировка взрывозащиты

ГОСТ Р	Ex de IIC T4 / T5 / T6 Gb
ATEX	II 2G Ex de IIC T4 / T5 / T6 ГБ

Информация для заказа

ТЕРМОСТАТ СО ШКАЛЕЙ 0 … + 200 ° C Термостат exTHERM-AT, тип 60/00588595

TXR серии

, TXL — Barksdale Inc. (EN)

Описание

Температурные переключатели Barksdale серий TXR и TXL добавляют гибкости к прочной репутации Barksdale в области качества и надежности и предлагают универсальность для ваших потребностей в переключении температуры.Эти термостаты идеальны для защиты от замерзания или контроля температуры во взрывоопасных областях. Термостаты серии TXR и TXL оснащены 10-футовыми датчиками из нержавеющей стали для дистанционного мониторинга и датчиками местного монтажа для измерения температуры окружающей среды. Серии TXR и TXL оснащены концевыми выключателями на 22 А при 125/250 В переменного тока и 3 А при 480 В переменного тока, что позволяет использовать термостаты для более высоких токов и систем обогрева. Все модели серии TXR и TXL внесены в списки UL, имеют сертификаты CSA и ATEX для использования во взрывоопасных зонах в пределах Европейского сообщества.

Характеристики

• Взрывозащищенный
• Высокая точность
• Измерение линии или окружающей среды
• Утверждены UL, CSA и ATEX

Технические характеристики

Общие характеристики *

Точность:	± 1% от полной шкалы
Переключатель: Тип: Рейтинг:	Однополюсный, двухпозиционный (SPDT) предварительно смонтированное мгновенное действие 22 А при 125/250/480 В переменного тока
Электрические характеристики:	Все модели включают Underwriters ‘Laboratories, Inc. и перечисленные CSA однополюсные двухходовые переключающие элементы мгновенного действия. Переключатели могут быть подключены нормально разомкнутыми или нормально замкнутыми.
Электрическое соединение:	Соединение кабелепровода с внутренней резьбой 3/4 «NPT. 3-полюсная клеммная колодка принимает провод 16-10 AWG. IP65
Корпус:	Анодированный алюминий, взрывозащищенный, окрашенный в серебристый цвет
Колба и капилляр: Материал: Колба: Длина капилляра: 14 Давление заполнения (макс.): 9 :	Нержавеющая сталь 316L 8 дюймов (203 мм), диаметр 5/16 дюймов (8 мм). 10 футов (3 м), только выносной монтаж 300 psi без защитной гильзы С силиконовым маслом
Одобрения:	FM, файл UL E58658, CSA — файл LR 34556 Раздел 1 и 2, Класс I, Группа B, C и D Класс II, Группа E, F и G, Класс III. CE 0081, LCIE 07 ATEX 6092X Ex II 2 GD, Ex d IIC T6, Ex tD A21 IP6X T80 ° C -40 ° C ≤ Tокр. ≤ + 60 ° C (EX NEPSI, GOST-R)
Диапазон температур:	от -40 ° до 160 ° F (от -40 ° до 71 ° C)
Температура окружающей среды:	от -40 ° до 140 ° F (от -40 ° до 60 ° C)
Регулировка:	Ручка внешней регулировки.Поверните ручку по часовой стрелке, чтобы уменьшить уставку
ENI / RFI:	согласно EN 55011
Вибрация:	10 g 10-500 Гц, MIL-STD 202F
910	50 g, 10 мс, MIL-STD 901C
Стандартные опции: -R (суффикс):	Двухполюсное однопозиционное реле (DPST), 22 А при 120/240/277 В переменного тока. Контакты замыкаются при понижении температуры.Катушка реле: 120 В переменного тока, 4 ВА. Пример: TXR-L2S-10R-Q10
Вес:	1,7 кг (3,8 фунта)

Общие характеристики

-40 ° до 420-40 ° F ° до 215 ° C)	от 25 ° до 325 ° F (от -4 ° до 163 ° C)	10 ° F (5,6 ° C)	Line Sensing T-stat	TXR-L2S-10- Q10
от -40 ° до 160 ° F (от -40 ° до 71 ° C)	от 15 ° до 140 ° F (от -9 ° до 60 ° C)	10 ° F (5.6 ° C)	Ambient Sensing T-stat	TXL-L1S-Q10

Законы Украины | Официальная нормативная библиотека — ГОСТ 8505-80

Продукт содержится в следующих классификаторах:

ПромЭксперт » РАЗДЕЛ I. ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ » V Тестирование и контроль » 4 Тестирование и контроль продукции » 4.9 Тестирование и контроль химической и промышленной продукции » 4.9.9 Нефтепродукты промышленного и бытового потребления, масла и смазки смазочные, пластмассы »

Классификатор ISO » 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕШАННАЯ ДОБЫЧА » 75.100 Смазочные материалы, индустриальные масла и сопутствующие товары »

Национальные стандарты » 75 ДОБЫЧА И ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ, ГАЗА И СМЕШАННАЯ ДОБЫЧА » 75.100 Смазочные материалы, индустриальные масла и сопутствующие товары »

Национальные стандарты для сомов » Последнее издание » Б Нефтепродукты » B4 Нефтепродукты промышленного и бытового потребления » B41 Растворители »

В качестве замены:

ГОСТ 8505-57 — Бензины промышленно-технические. Технические требования

Ссылки на документы:

ГОСТ 12.1.044-89: Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12026-76 — Бумага фильтровальная лабораторная

.

ГОСТ 1510-84 — Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

ГОСТ 1567-97 — Нефтепродукты. Автомобильный бензин и авиационное топливо. Определение содержания камеди методом струйного испарения

ГОСТ 1770-74 — Посуда мерная лабораторная.Цилиндры, мензурки, мерные колбы, пробирки. Общие технические условия

ГОСТ 19121-73 — Нефтепродукты. Определение содержания серы ламповым методом

.

ГОСТ 2070-82 — Нефтепродукты светлые. Методы определения йодного числа и содержания непредельных углеводородов

ГОСТ 2177-99 — Нефтепродукты. Методы определения ректификационных характеристик

ГОСТ 2517-85 — Нефть и нефтепродукты сырая. Методы отбора проб

ГОСТ 5985-79 — Нефтепродукты. Метод определения кислотности и кислотного числа

ГОСТ 6307-75 — Нефтепродукты. Метод определения водорастворимых кислот и щелочей

ГОСТ 6321-92 — Топлива моторные. Метод испытания медной полосы

ГОСТ 8489-85 — Топливо моторное. Метод определения имеющихся десен (Бударова)

Ссылка на документ:

ГОСТ 1012-72 — Бензин авиационный

.

ГОСТ 10144-89 — Эмали ХБ-124 Технические условия

.

ГОСТ 10306-75 — Масла смазочные.Метод испарения потерь в динамических условиях

ГОСТ 12068-66 — Масла минеральные. Метод определения времени деэмульгирования

ГОСТ 13496.15-2016 — Корма, комбикорма и кормовое сырье. Методы определения массовой доли сырого жира

ГОСТ 13496.15-97 — Корма, комбикорма, сырье для комбикормов. Методы определения сырого жира

ГОСТ 13496.17-95 — Корма. Методы определения каротина

ГОСТ 1520-2014 — Масла селективной очистки.Метод определения фурфурола

ГОСТ 1520-84 — Масла селективной очистки. Метод определения наличия фурфурола в маслах

ГОСТ 15823-70 — Масла и смазки. Метод определения давления насыщенного пара

ГОСТ 19006-73 — Топливо моторное. Метод определения коэффициента фильтрации

ГОСТ 19295-73 — Смазки консистентные. Метод определения механической устойчивости

ГОСТ 1929-87 — Нефтепродукты. Методы испытаний для определения динамической вязкости ротационным вискозиметром

ГОСТ 19832-87 — Смазка ВНИИ НП-260.Технические характеристики

ГОСТ 19930-91 — Машины швейные бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 20303-74 — Масла моторные. Методика оценки моющих свойств масел установкой ИМ-1

.

ГОСТ 20458-89 — Смазка Торсиол-55. Технические характеристики

ГОСТ 20806-86 — Бумага масляная фильтровальная. Технические характеристики

ГОСТ 20899-98 — Порошки металлические. Определение текучести с помощью калиброванной воронки (расходомера Холла)

ГОСТ 21534-76 — Нефть Определение содержания хлоридных солей

.

ГОСТ 21749-76 — Нефтепродукты.Метод определения степени омыления и содержания свободных жиров

ГОСТ 22254-92 — Топливо дизельное. Метод холодного фильтра для определения самой низкой температуры фильтрации

ГОСТ 25337-82 — Парафин нефтяной. Метод определения цвета на колориметре КНС-2

.

ГОСТ 26378.4-2015 — Нефтепродукты отработанные. Метод определения температуры вспышки в открытом тигле

ГОСТ 26378.4-84 — Нефтепродукты отработанные. Метод определения температуры вспышки

ГОСТ 27426-87 — Методы испытаний электролитической коррозии изоляционных материалов

.

ГОСТ 27896-88 — Каучуки, полимерные эластичные материалы, ткани прорезиненные и эластичные с полимерным покрытием.Методы определения проницаемости топлива

ГОСТ 28637-90 — Изделия щетинно-щеточные. Методы проверки

ГОСТ 28781-90 — Нефть и нефтепродукты. Метод определения давления насыщенных паров механическим диспергированием

ГОСТ 3276-89 — Смазка консистентная ГОИ-54п. Технические характеристики

ГОСТ 32838-2014 — Дороги автомобильные общего пользования. Антибликовые системы. Технические требования

ГОСТ 32945-2014 — Дороги общего пользования. Дорожные знаки.Технические характеристики

ГОСТ 33141-2014 — Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Определение точек воспламенения. Метод открытого стакана Кливленда

ГОСТ 33-2000 — Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости

ГОСТ 3338-2015 — Бензины авиационные. Метод определения показателя эффективности по богатой смеси

ГОСТ 33768-2015 — Метод определения кинематической вязкости и расчета динамической вязкости прозрачных и непрозрачных жидкостей

.

ГОСТ 33-82 — Нефтепродукты.Метод определения кинематической вязкости и расчета динамической вязкости

ГОСТ 3900-85 — Нефть и нефтепродукты. Метод определения плотности

ГОСТ 4117-78 — ТМТ на взрывчатые вещества промышленного назначения. Общие требования

ГОСТ 4333-2014 — Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки и воспламенения в открытом тигле

ГОСТ 4333-87 — Нефтепродукты. Методы определения температуры вспышки и воспламенения в открытом тигле

ГОСТ 4338-91 — Топлива авиационные турбинные.Определение температуры дыма

ГОСТ 5702-75 — Смазка технологическая СП-3

.

ГОСТ 5734-76 — Смазки метод определения устойчивости к окислению

.

ГОСТ 5984-80 — Взрывчатые вещества. Методы определения бризантности

ГОСТ 6307-75 — Нефтепродукты. Метод определения водорастворимых кислот и щелочей

ГОСТ 6356-75 — Нефтепродукты. Методика определения температуры воспламенения в закрытом тигле

ГОСТ 6370-2018 — Нефть, нефтепродукты и присадки.Метод определения механических примесей

ГОСТ 6370-83 — Нефть, нефтепродукты и присадки Методы определения механических примесей

.

ГОСТ 7142-74 — Смазки консистентные. Методы определения сепарации нефти

ГОСТ 8. 290-2013 — Государственная система обеспечения единства измерений. Вискозиметры типа БУ. Процедура поверки

ГОСТ 8.601-2010 — Государственная система обеспечения единства измерений. Давление насыщенных паров нефти и нефтепродуктов.Методика измерения

ГОСТ 8.636-2013 — Государственная система обеспечения единства измерений. Плотность нефти. Требования к методам измерений ареометрами при проведении замерных работ

ГОСТ 8608-79 — Изоляторы опорные фарфоровые на напряжение свыше 1000 В. Общие технические условия

.

ГОСТ 8756.18-2017 — Консервы. Методы определения внешнего вида, герметичности упаковки и состояния внутренней поверхности упаковки

ГОСТ 8756.18-70: Консервы. Методы определения внешнего вида, герметичности упаковки и состояния внутренней поверхности металлической упаковки

ГОСТ 9.014-78 — Единая система защиты от коррозии и старения. Временная защита изделий от коррозии. Общие требования

ГОСТ 9.080-77 — Единая система защиты от коррозии и старения. Пластичные смазки. Ускоренный метод определения коррозионного воздействия на металлы

ГОСТ 9.402-2004 — Единая система защиты от коррозии и старения.Лакокрасочные покрытия. Подготовка металлической поверхности под покраску

ГОСТ 9.506-87 — Единая система защиты от коррозии и старения. Ингибиторы коррозии металлов в водно-нефтяных средах. Методы оценки защитной способности

ГОСТ 9270-86 — Масла и смазки. Метод определения механических примесей в счетной камере

ГОСТ 9569-2006 — Бумага парафинированная. Технические характеристики

ГОСТ 9569-79 — Бумага парафиновая

.

ГОСТ 9827-75 — Присадки и масла, содержащие присадки.Метод определения фосфора

ГОСТ Р 56217-2014 — Транспортные средства автомобильные, использующие газ в качестве моторного топлива. Общие технические требования к эксплуатации сжиженного природного газа, методы испытаний на безопасность

ГОСТ Р 8.601-2003 — Государственная система обеспечения единства измерений. Давление насыщенных паров сырой нефти и нефтепродуктов. Методика измерения

ГОСТ Р 8.664-2009 — Государственная система обеспечения единства измерений. Вискозиметры типа БУ.Методы калибровки

ГОСТ Р 8.688-2009 — Государственная система обеспечения единства измерений. Плотность нефти. Требования к методам измерений ареометрами при проведении замеров

ГОСТ Р 8.789-2012 — Государственная система обеспечения единства измерений. Калориметры бомбы. Метод проверки

ГОСТ Р 8.816-2013 — Государственная система обеспечения единства измерений. Натуральный газ. Объемная теплота (энергия) сгорания.Методика измерения с помощью калориметра бомбы

ГОСТ Р 9.517-2003 — Единая система защиты от коррозии и старения. Временная защита изделий от ржавчины. Методы испытаний

Руководство: Руководство для импульсных систем пожаротушения с низким потреблением энергии

МИ 1758-87 — Методические указания. GSE. Плоские углы имеют призматическую форму. Метод проверки

МИ 1799-87 — Методические указания. Квадраты проверяют на 90 градусов. Метод контроля

МИ 2029-89 — Призмы калибровочные и маркирующие с одной призматической выемкой и захватом.Методы контроля

МИ 2096-2009: Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Калориметры горения с бомбой (жидкостью). Метод проверки

МИ 2153-2001 — Государственная система обеспечения единства измерений. Плотность масла. Требования к методике проведения измерений ареометром с учетом операций

МИ 2153-2004 — Государственная система обеспечения единства измерений. Плотность масла. Требования к методике измерения ареометром для дисконтирования

MI 2302-1MG-2003: Рекомендация.Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи плотности потока. Метод калибровки на месте

МИ 2403-95: Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи плотности вибрации потока. Метод проверки на месте

МИ 2403-97: Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи плотности потока вибрационные Solartron типов 7830, 7835 и 7840. Методы поверки на месте эксплуатации

MI 2591-2000: Рекомендация.Государственная система обеспечения единства измерений. Датчики плотности поточные фирмы «Те sоlа-Тrоon eleсТонісорор ЛТД» (Великобритания). Метод проверки

МИ 2816-2008: Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи плотности потока. Метод проверки на месте

MI 2816-2011: Рекомендация. Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи плотности потока. Метод проверки на месте

МИ 2816-2012: Рекомендация.Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи плотности потока. Метод проверки на месте

МИ 2968-2006 — Государственная система обеспечения единства измерений. Плотность нефти. Методика измерений ареометром с использованием точечных проб нефти в химико-аналитической лаборатории при учетных операциях ЛАКТ № 200 на Харабашском ТП Oil & Gas Recovery Company

МИ 2969-2006 — Государственная система обеспечения единства измерений. Плотность нефти. Методика измерений ареометром с использованием точечных проб нефти в химико-аналитической лаборатории при учетных операциях ЛАКТ №202 Нефтегазодобывающая компания «Азнакаевскнефть»

МИ 2970-2006 — Государственная система обеспечения единства измерений. Плотность нефти. Методика измерений ареометром пунктирными пробами нефти в химико-аналитической лаборатории при бухгалтерских операциях ЛАКТ № 232 Добыча нефти и газа ОАО «Бавлынефть»

МИ 2978-2006 — Государственная система обеспечения единства измерений. Плотность нефти. Ареометрометрический метод измерения в блоке измерения свойств нефти при проведении учетных операций ЛАКТ №380 Пункт приема-передачи нефти «Чернушка» ОАО «ЛУКОЙЛ-Пермь»

МИ 2979-2006 — Государственная система обеспечения единства измерений. Плотность нефти. Гидрометрический метод измерения с использованием точечных проб нефти в химико-аналитической лаборатории при учетных операциях ЛАКТ № 380 Пункт приема-сдачи нефти «Чернушк

»

МИ 2981-2006 — Государственная система обеспечения единства измерений. Плотность нефти. Гидрометрический метод измерения в блоке измерения свойств нефти при учетных операциях ЛАКТ № 595 ОАО «АНК« Башнефть »на насосной станции« Александровская »

МИ 3001-2006: Рекомендация.Государственная система обеспечения единства измерений. Линейные преобразователи плотности и вязкости жидкости моделей 7827 и 7829 от Solartron Mobrey Limited. Методика калибровки динамического режима

МИ 3240-2009 — Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи плотности жидкости проточные. Метод проверки

МИ 3240-2012 — Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи плотности жидкости проточные. Метод проверки

МУ 0898-00.001: Методы проведения неразрушающего контроля крюков подъемно-транспортного оборудования (автомобильные, тракторные, концевые краны и подкрановые балки)

ODM 218.4.002-2009: Рекомендации по защите от коррозии конструкций, применяемых на дорогах РФ, мосты, заборы и дорожные знаки

.

ОСТ 108.020.131-85 — Турбины паровые, газовые и гидравлические. Общие требования к консервации.

ОСТ 108.988.01-82 — Консервация изделий котельного производства. Смазочные материалы, ингибиторы. Технические требования.

ОСТ 39-195-86 — Нефть. Метод определения коэффициента эффективности вытеснения паводка в лаборатории.

ОСТ 39-235-89 — Нефть.Метод определения относительной проницаемости in vitro при стационарной софильтрации.

ОСТ 92-9440-81 — Лак токопроводящие. Технические требования и типовые технологические процессы.

ПНАЭ Г-7-018-89: Правила техники безопасности. Стандартизированные методы контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавок оборудования и трубопроводов АЭС. Инспекция красителей

ПНСТ 7-2012 — Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие.Определение точек воспламенения. Метод открытого стакана Кливленда

Р 50.2.075-2010 — Государственная система обеспечения единства измерений. Сырая нефть и нефтепродукты. Лабораторные методы определения плотности, относительной плотности и плотности в градусах API

РД 13-06-2006 — Методические указания по порядку проведения капиллярного контроля технических устройств и сооружений, применяемых и эксплуатируемых на опасных производственных объектах

РД 153-34.0-37.411-2001 — Методические указания по очистке паро-кислородом и пассивации внутренних поверхностей энергетического оборудования в процессе эксплуатации

РД 153-34.1-17.461-00: Методические указания по дефектоскопии сварных соединений, подкладок и основного металла при изготовлении, монтаже, эксплуатации и ремонте энергетического оборудования.

РД 24.207.05-90 — Арматура трубопроводная. Клеи и герметики. Марки Основные параметры и условия использования

РД 24.207.09-90 — Арматура трубопроводная. Временная антикоррозионная защита. Общие требования

РД 31.2.07-2001 — Горюче-смазочные материалы и специальные жидкости для судов морского транспорта. Номенклатура и область применения

РД 31.27.03-95 — Горюче-смазочные материалы и специальные жидкости для судов морского транспорта. Номенклатура и область применения

РД 34.20.131 — Инструкция по защите тепловых сетей от электрохимической коррозии

РД 34.35.619: Манометры, вакуумметры и манометры типа MED, сменные подпружиненные с унифицированным электрическим выходным сигналом. Руководство по капитальному ремонту

РД 34.41.204 — Методические указания по установке электрических насосов на ТЭЦ

СТ ЦКБА 021-2004 — Покраска и консервация трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней, поставляемой для атомных электростанций.Типовые технологические инструкции по чистке, окрашиванию и консервации

СТ ЦКБА 046-2007 — Арматура трубопроводная. Методы обезжиривания

СТ ЦКБА 061-2010 — Арматура трубопроводная. Временная антикоррозионная защита. Общие требования к выбору средств и способов защиты

СТ ЦКБА 104-2011 — Арматура трубопроводная. Клеи и герметики. Марки Основные параметры и условия использования

СТБ 1140-2013 — Технические средства организации дорожного движения. Дорожные знаки.Общие технические условия

СТБ 1839-2009 — Технические средства организации дорожного движения. Антибликовые экраны. Общие технические условия

ТУ 34-38-20140-94 — Арматура газопроводов ТЭС. Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20365-94 — Клапаны силовые. Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20409-94 — Устройства импульсные предохранители Чеховский энергетический завод. Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 6-02-И-015-89 — Герметик клеевой силиконовый Эластосил 137-182 теплопроводящий

.

ВСН 104-93: Нормы проектирования и монтажа гидроизоляции туннелей метро, ​​сооружаемых открытым способом

ВСН 176-78: Руководство по проектированию и монтажу кульвертов для гофрированных металлических труб

ВСН 32-81: Методические указания по гидроизоляции конструкций мостов и трубопроводов железнодорожных, автомобильных и городских дорог

ВСН 362-87 — Дезинфекция и травление трубопроводов

ГОСТ 13496. 17-2019: Штерн. Методы определения каротина

ГОСТ 34495-2018 — Тракторы и сельскохозяйственная техника, работающая на газомоторном топливе. Требования безопасности при эксплуатации тракторов и сельскохозяйственных машин, работающих на сжиженном природном газе

ГОСТ 34602-2019 — Автомобили, использующие газ в качестве моторного топлива. Общие технические требования при работе на сжиженном природном газе, меры безопасности и методы испытаний

МП 1022-6-2019: Инструкция. Государственная система обеспечения единства измерений.Датчики плотности жидкости «Плотномер ТН-25-6.3». Метод проверки

МП 203-9-2020: Квадраты поверочные на 90 градусов торговой марки «Калиброн». Метод проверки

РД 34.47.603-79 — Методические указания по капитальному ремонту выключателей высоковольтных трехполюсных ВМПЭ-10

.

РД 39-3-944-83 — Стандартное положение на лабораторию, выполняющую анализы нефти при приемочных операциях и пластовой воды

РД РОСЭК-004-97 — Машины подъемные. Капиллярный контроль.Ключевые моменты

Клиенты, которые просматривали этот товар, также просматривали: Технология стальных труб. Требования к устройству и эксплуатации взрывоопасного и химически опасного производства Язык: английский Металлоконструкции Язык: английский Сосуды и аппараты стальные сварные.Общие технические условия Язык: английский Нагрузки и действия Язык: английский Прокат из высокопрочной стали. Общие технические условия Язык: английский Знак соответствия формы обязательной сертификации, габаритов и технических требований Язык: английский Сантехника керамическая.Типы и габаритные размеры Язык: английский Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета прочности от ветровых, сейсмических и других внешних нагрузок Язык: английский Обоснование безопасности оборудования. Рекомендации по подготовке Язык: английский Сосуды и аппараты.Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок Язык: английский Определение категорий помещений, зданий и наружных сооружений по взрывопожарной и пожарной опасности Язык: английский Трубопроводная арматура. Термины и определения Язык: английский Положение о проектировании противопожарной защиты энергетических предприятий Язык: английский Продукция электротехническая.Хранение, транспортировка, временная защита от коррозии и упаковка. Общие требования и методы испытаний Язык: английский Заготовки для механической обработки Язык: английский Фанера с наружными слоями шпона лиственных пород общего назначения Язык: английский Машины, инструменты и прочие промышленные товары. Доработки для разных климатических регионов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортировки по влиянию климатических факторов окружающей среды Язык: английский Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением Язык: английский Тягово-электрические устройства Язык: английский Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных Язык: английский

ЗАКАЗАТЬ ПРОСТО!

Украина Законодательство.com — ведущая в отрасли компания со строгими стандартами контроля качества, и наша приверженность точности, надежности и аккуратности является одной из причин, по которым некоторые из крупнейших мировых компаний доверяют нам обеспечение своей национальной нормативно-правовой базы и перевод критически важных, сложных и конфиденциальная информация.

Наша нишевая специализация — локализация национальных нормативных баз данных, включающих: технические нормы, стандарты и правила; государственные законы, кодексы и постановления; а также кодексы, требования и инструкции агентств РФ.

У нас есть база данных, содержащая более 220 000 нормативных документов на английском и других языках для следующих 12 стран: Армения, Азербайджан, Беларусь, Казахстан, Кыргызстан, Молдова, Монголия, Россия, Таджикистан, Туркменистан, Украина и Узбекистан.

Размещение заказа

Выберите выбранный вами документ, перейдите на «страницу оформления заказа» и выберите желаемую форму оплаты. Мы принимаем все основные кредитные карты и банковские переводы.Мы также принимаем PayPal и Google Checkout для вашего удобства. Пожалуйста, свяжитесь с нами для любых дополнительных договоренностей (договорные соглашения, заказ на покупку и т.

После размещения заказа он будет проверен и обработан в течение нескольких часов, но в редких случаях — максимум 24 часа.

Для товаров, имеющихся в наличии, документ / веб-ссылка будет отправлена ​​вам по электронной почте, чтобы вы могли загрузить и сохранить ее для своих записей.

Если товары отсутствуют на складе (поставка сторонних поставщиков), вы будете уведомлены о том, для выполнения каких товаров потребуется дополнительное время.Обычно мы поставляем такие товары менее чем за три дня.

Как только заказ будет размещен, вы получите квитанцию ​​/ счет, который можно будет заполнить для отчетности и бухгалтерского учета. Эту квитанцию ​​можно легко сохранить и распечатать для ваших записей.

Гарантия лучшего качества и подлинности вашего заказа

Ваш заказ предоставляется в электронном формате (обычно это Adobe Acrobat или MS Word).

Мы всегда гарантируем лучшее качество всей нашей продукции.Если по какой-либо причине вы не удовлетворены, мы можем провести совершенно БЕСПЛАТНУЮ ревизию и редактирование приобретенных вами продуктов.