Что такое графитовый электрод

Во многих странах в мире есть заводы по переплавке металлов. Однако для того чтобы сталь хорошо плавилась нужны графитированные электроды. Они предназначены для ввода электроэнергии при плавлении ферросплавов и разных видов стали. Графитированные электроды используются в дуговых сталеплавильных или руднотермических электрических печах.

Что собой вообще представляет электрод? Сам по себе графитированный электрод это цилиндр, по краям которого есть гнезда с цилиндрической или конической резьбой. Эта резьба нужна для ввинчивания ниппеля. С помощью ниппеля электрод наращивается по мере расхода при плавлении стали.

Графитированные электроды являются более качественными, чем угольные. У них есть много тех качеств, которые не присущи угольным электродам: высокая чистота, повышенная стойкость к действию химических веществ, низкое сопротивление. Однако графитированные электроды дороже, чем угольные.

Графитированные электроды производятся из угольных.

Угольные электроды нагревают до температуры 2500 градусов. Если электрод графитированный то его электросопротивление уменьшается в 5-6 раз, поэтому допустимый ток в 2-3 раза более плотен, нежели у угольных, а если подать одинаковый ток, то можно ставить графитированные электроды значительно меньшего сечения, чем угольные.

При нагревании графитированные электроды не трескаются. Несмотря на меньшую прочность графитированные электроды наиболее выносливы к термическим испытаниям. Они обладают большой упругостью и большой теплопроводностью.

Графитированные электроды более устойчивы к окислению на воздухе и легче поддаются обработке, чем угольные. Например, для угольных электродов температура окисления составляет 400-450 градусов, то для графитированных она составляет 600-650 градусов. Также они более устойчивы к химическим реагентам, в частности к соединениям хлора.

Графитированные электроды изготавливаются по ГОСТ 4426 – 62. Они выпускаются в цилиндрической форме с диаметром от 75 до 555 мм, длиной 1000 – 1700 мм.

, из уже готовыми ниппельными гнездами. Ниппели и электроды выпускаются с разными видами резьб. Самыми популярными являются трапециальные, цилиндрические и конические.

Также к преимуществам этих электродов можно отнести то, что они режутся намного легче угольных и при сварке именно они дают отличные результаты. Прежде всего, графитированные электроды являются проводником электрического тока, поэтому это самое важное свойство электрода. Если понижается удельное сопротивление, то соответственно уменьшается и диаметр. Следовательно, поверхность электрода, который находится в сталеплавильной, печи обеспечивает уменьшение расходов электрода.

Да, действительно у графитированных электродов много плюсов. Они намного превосходят своих предшественников – угольных электродов. Однако также стоит не забывать, что без угольного электрода не будет и графитированного.

Электроды графитированные

Графитированные электроды изготавливаются на основе нефтянных, игольчатых, каменноугольных пеков и используются в электродуговых рудотермических, сталеплавильных печах, также в ферросплавном, чугунолитейном производстве для выплавки различных сплавов, чугуна, стали и т. д.

Графитированные электроды выпускаются как в комплекте с ниппелями, так и отдельно, по желанию заказчика, нипеля изготавливаются по отдельной технологии, при которой обеспечивается должный уровень физико-химических показателей и эксплуатации в целом. Ниппель вкручивается в электрод для его наращивания и может быть цилиндрический или конический.

Графитированные электроды

 производятся разных марок (ЭГ-10,15,20,25,30, RP, IP,HP UHP и т.д) и диаметров от 75 до 600мм, длиной от 1000 до 2400мм. Наиболее важные показатели качества электродов — высокая прочность при изгибе, низкое удельное сопротивление.

 

Наименование показателя	Номинальный диаметр,мм	Марка электродов
		ЭГ-RP	ЭГП-HP	ЭГПК-SHP	ЭГСП-UHP
Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м	75-200	7,0-11,0	5,0-7,5	4,5-6,0	4,0-5,5
	225-700		5,0-7,5	4,5-6,5	4,0-6,0
Предел прочности при изгибе, Мпа	75-200	8,0-15,0	10,0-18,0	10,0-18,0	10,0-18,0
	225-450	6,5-14,0	9,0-17,0	9,0-14,0	9,0-14,0
	500-700	6,5-9,5	8,0-15,0	8,0-13,0	8,0-13,0
Объемная плотность, г/см3	75-200	1,55-1,67	1,65-1,76	1,65-1,78
	225-450	1,55-1,65	1,65-1,75	1,65-1,78
	500-700	1,54-1,64		1,65-1,75
Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур от 20 до 520 °С, от 20 до 100°С, ·10-6, К-1	225-700	— —	— —	1,7 0,2-0,9	1,5 0,2-0,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Графитированные электроды ЭГ/RP, ЭГП/HP, ЭГПК/SHP, ЭГСП/UHP, диаметром 75 mm — 800 mm | Graphite & Carbon

Код ТН ВЭД 8545110020. Электроды, используемые в печах, графитированные круглого сечения диаметром более 520 мм, но не более 650 мм, или иного поперечного сечения площадью более 2700 кв. см, но не более 3300 кв. см
Код ТН ВЭД 8545110089. Электроды прочие

Код ТН ВЭД 8545909000. Электроды и прочие изделия из графита или других видов углерода, применяемые в электротехнике (Базовая ставка таможенной пошлины – 5%).

Дата: 31.10.2018 Об установлении ставки ввозной таможенной пошлины Единого таможенного тарифа Евразийского экономического союза в отноешении отдельных видов графитированных электродов (8545110020)

Дата: 15.03.2018 Об установлении ставки ввозной таможенной пошлины Единого таможенного тарифа Евразийского экономического союза в отношении графитированных электродов (8545110089)

ГОСТ Р 57613-2017 Электроды графитированные и ниппели к ним. Технические условия

ГОСТ Р 56973-2016 Графитированные электроды для электродуговых печей. Эксплуатация

ЭГСП – UHP (Ultra High Power)
Э – электрод;
Г – графитированный;
С – специальный;
П – пропитанный;

ЭГП – HP (High Power)
Э – электрод;
Г – графитированный;
П – пропитанный;

ЭГПК – SHP (Super High Power)
Э – электрод;
Г – графитированный;
П – пропитанный;
К – композитный;

ЭГ – RP (Regular Power) 
Э – электрод;
Г – графитированный;

Дуговая сталеплавильная печь — электрическая плавильная печь, в которой используется тепловой эффект электрической дуги для плавки металлов и других материалов.

Допустимые токовые нагрузки

Diameter Диаметр		ЭГ RP		ЭГП HP		ЭГПК SHP		ЭГСП UHP
mm	inch	Current carrying capacity Токовые нагрузки (EAF/LF)	Current density Плотность тока (A/cm2) (EAF/LF)	Current carrying capacity Токовые нагрузки (EAF/LF)	Current density Плотность тока (A/cm2) (EAF/LF)	Current carrying capacity Токовые нагрузки (EAF/LF)	Current density Плотность тока (A/cm2) (EAF/LF)	Current carrying capacity Токовые нагрузки (EAF/LF)	Current density Плотность тока (A/cm2) (EAF/LF)
50
75	3
100	4
130	5
150	6
175	7
200	8	5500-6900		5500-9000
225	9
250	10	7000-10000		8000-13000		9000-14500		9200-15200
300	12	10000-13000		13000-17400	17-24	13000-20000		13000-22000
350	14	13000-18000		17400-24000 / 18270-25200	17-27 /19-26	19000-26400 / 20000-27750	20-27 / 21-29	21000-32000 / 23000-34000	22-32 / 24-35
400	16	18000-23000		21000-31000 / 22050-32550	16-24 / 17-26	23000-34000 / 24100-36000	18-27 / 19-28	26000-42000 / 28000-46000	20-33 / 22-36
450	18	22000-27000		25000-40000 / 26250-42000	15-24 / 16-26	27500-44000 / 29000-46500	17-27 / 18-29	33000-49000 / 36800-52000	20-30 / 23-32
500	20	25000-30000		30000-48000 / 31500-50400	15-24 / 16-25	33000-52800 / 35000-55000	17-26 / 18-28	40000-60000 / 43000-63000	20-30 / 22-32
550	22	32000-40000		34000-53000	14-22	37400-58300	15-24	45000-68000 / 45000-69000	18-28 / 18-28
600	24	38000-47000		38000-58000	13-21	41800-63800	14-22	52000-81000	18-28
650	26							69000-89000	20-26
700	28			45000-72000	12-19	50000-79200	13-21	70000-100000	18-27
750	30
800	32

Качественные характеристики графитированных электродов

Наименование показателя Properties	Номинальный диаметр, мм Diametr,mm	Марка электродов Grade
		ЭГ-RP	ЭГП-HP	ЭГПК-SHP	ЭГСП-UHP
Удельное электрическое сопротивление, мкОм*м Specific electrical resistance (μΩm)	75-200	7,0-11,0	5,0-7,5	4,5-6,0	4. 0-5,5
	225-750	7,0-11,0	5,0-7,5	4,5-6,5	4,0-6,0
Предел прочности при изгибе, МПа Flexural strength (MPa)	75-200	8,0-15,0	10,0-18,0	10,0-18,0	10,0-18,0
	225-400	6,5-14,0	9,0-17,0	9,0-14,0	9,0-14,0
	500-750	6,5-9,5	8,0-15,0	8,0-13,0	8,0-13,0
Объемная плотность, г/см 3 Apparent density (g/cm3)	75-200	1,55-1,67	1,65-1,76	1,65-1,78
	225-400	1,55-1,65	1,65-1,75	1,65-1,78
	500-750	1,54-1,64	1,65-1,75
Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур от 20 до 520 °С, 10 -6 /К -1 Thermal Expansion within the range of 20-520° С, 10-6 × К-1, not more than	225-750	–	–	1. 7	1.5

Рекомендуемая плотность электрического тока на электродах для разных марок.

Рекомендуемая плотность электрического тока на электродах А/см2	Диаметр электродов, мм
	225-400	450-750
	Марки электродов
До 35	ЭГСП-UHP
До 30	ЭГПК-SHP	ЭГСП-UHP
До 25	ЭГП-HP	ЭГПК-SHP
До 20	ЭГ-RP	ЭГП-HP

 

Графитированный электрод с защитным покрытием

 

Изобретение относится к производству графитированных электродов с защитным покрытием, в частности, для электродуговых и восстановительных печей. Графитированный электрод с защитным покрытием содержит графитированную основу, на которую нанесено защитное двухслойное плазменное полученное покрытие, первый слой которого выполнен из алюминия или его сплава, а второй — из электропроводного материала. Второй слой покрытия выполнен из меди, толщина покрытия составляет 0,2-1,5 мм, причем покрытие получают плазменным распылением проволоки. Первый слой защитного покрытия выполнен из алюминиевого сплава, который содержит 5-10% кремния. Технический результат — снижение напряжения в элементах конструкции электрода, повышение прочности сцепления покрытия с основой и за счет этого повышение качества графитированных электродов при существенном снижении затрат на их производство. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к электродной промышленности и может быть использовано при производстве изделий из углеродных материалов, в частности графитированных электродов, снабженных защитным покрытием, для электродуговых и восстановительных печей.

Наиболее близким к заявляемому графитированному электроду с защитным покрытием по технической сущности является графитированный электрод с защитным покрытием (з-ка Германии 4136823, заявл. 08.11.91, опубл. 19.05.93, М.кл⁵ Н 05 В 7/085, С 23 С 4/06), который содержит графитированную основу, на которую нанесено защитное двухслойное плазменное полученное покрытие, первый слой которого выполнен из алюминия или его сплава, а второй — из электропроводного материала. Второй слой защитного покрытия выполнен из тугоплавкого электропроводного однородного или комбинированного материала, в качестве которого используют железо. Электрод с покрытием обрабатывают электрической дугой или плазменной горелкой. Однако известный электрод не обладает необходимой окислительной стойкостью при работе в агрессивных газовых средах вследствие недостаточной прочности сцепления покрытия с графитированной основой. Это обусловлено в первую очередь тем, что материал защитного покрытия не обладает способностью «затекания» в поры и неровности поверхности основы, что приводит к увеличению контактных напряжений в крайних точках выступов и впадин микронеровностей и образованию микротрещин. Вследствие этого увеличиваются напряжения, которые снижают прочность сцепления покрытия с основой. Кроме того, известный графитированный электрод, покрытие которого выполнено из слоя алюминия и слоя железа, не обладает необходимой для его дальнейшей эксплуатации электропроводностью, что может привести к нестабильности технологического процесса. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать графитированный электрод с защитным покрытием, в котором новое выполнение элементов электрода и их геометрические параметры обеспечивают снижение напряжений в элементах конструкции электрода, повышение прочности сцепления покрытия с основой и за счет этого обеспечивается повышение качества графитированных электродов при существенном снижении затрат на их производство. Поставленная задача решается тем, что в графитированном электроде с защитным покрытием, который содержит графитированную основу, на которую нанесено защитное двухслойное плазменное полученное покрытие, первый слой которого выполнен из алюминия или его сплава, а второй — из электропроводного материала, согласно изобретению новым является то, что второй слой покрытия выполнен из меди, толщина покрытия составляет 0,2-1,5 мм, причем покрытие получают плазменным распылением проволоки. Новым является также то, что первый слой защитного покрытия выполнен из алюминиевого сплава, который содержит 5-10% кремния. Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков устройства и достигаемым техническим результатом состоит в том, что заявляемое конструктивное выполнение графитированного электрода с защитным покрытием, а именно: — выполнение второго слоя покрытия из меди; — оптимизация толщины покрытия; — получение покрытия плазменным распылением проволоки, в совокупности с известными признаками обеспечивает снижение напряжений в элементах конструкции электрода, повышение прочности сцепления покрытия с основой и за счет этого достигается повышение качества графитированных электродов при существенном снижении затрат на их производство. Достижению указанного технического результата способствует также то, что первый слой защитного покрытия выполнен из алюминиевого сплава, который содержит 5-10% кремния. Одновременное выполнение первого слоя защитного покрытия из алюминия или его сплава, второго слоя из меди с общей толщиной покрытия 0,2-1,5 мм и получение покрытия плазменным распылением проволоки позволяет снизить напряжения в покрытии, повысить прочность сцепления покрытия с основой и за счет этого повысить качество электродов, а также снизить затраты на производство электродов. Получение первого слоя покрытия плазменным распылением алюминиевой проволоки позволяет полностью заполнить весь объем поверхностных пор графита, поскольку пластичный алюминий хорошо «затекает» в поры и неровности поверхности графита. В результате создается равномерное покрытие, снимаются напряжения, возникающие в покрытии, и тем самым повышается прочность сцепления покрытия с основой. Качество защитного покрытия улучшается также за счет выполнения второго слоя покрытия из меди. Это связано с образованием при рабочих температурах эксплуатации электродов между алюминием и медью прослойки псевдосплава Al-Cu, которая улучшает защитные свойства. Кроме того, электросопротивление защитного покрытия значительно снижается, что необходимо при эксплуатации графитированных электродов. Экспериментально установлено, что оптимальная толщина защитного покрытия составляет 0,2-1,5 мм. Графитированные электроды с защитным покрытием толщиной менее чем 0,2 мм при эксплуатации подвергаются окислению, быстро разрушаются. При увеличении толщины покрытия более чем 1,5 мм прочность сцепления значительно снижается, что отрицательно сказывается на качестве покрытия и снижает эксплуатационные свойства электрода. Выполнение первого слоя защитного покрытия из алюминиевого сплава, содержащего 5-10% кремния, также позволяет получить качественное защитное покрытие. Наличие кремния в составе алюминиевой проволоки, используемой для нанесения покрытия, обеспечивает получение карбида кремния под действием плазмы, а также рабочих температур во время эксплуатации электрода. Карбид кремния хорошо смачивает графит, вследствие чего получается газонепроницаемая пленка, способствующая увеличению плотности и качества покрытия. При этом наличие кремния в составе первого слоя дополнительно повышает защитные свойства покрытия за счет создания между алюминием и медью прослойки псевдосплава Al-Cu-Si. При увеличении содержания в алюминиевой проволоке кремния свыше 10% в покрытии образуется избыток карбида кремния, что влечет за собой частичное разрушение, растрескивание поверхности покрытия, а при содержании кремния менее 5% образующееся количество карбидов кремния не обеспечивает необходимую газонепроницаемость поверхности электрода. Графитированные электроды, защитное покрытие которых получено плазменным распылением проволоки, имеют повышенную прочность сцепления покрытия с основой, поскольку плазменное распыление позволяет равномерно распределить материал покрытия по факелу струи плазмы. В результате проволока равномерно нагревается в потоке плазмы, расплавляется, и материал покрытия равномерно распределяется по поверхности электрода. Благодаря этому снимаются напряжения, которые возникают в покрытии, за счет чего повышается прочность сцепления покрытие с основой. Кроме того, графитированные электроды имеют низкую себестоимость, так как использование проволоки исключает необходимость применения дозирующих устройств, упрощает введение напыляемого материала в плазменную струю, повышает коэффициент использования материала (70-85%), что снижает затраты на производство графитированных электродов с защитным покрытием. Затраты снижаются также за счет относительно низкой стоимости проволоки (1 кг алюминиевой проволоки стоит ~12 грн). Заявляемый графитированный электрод с защитным покрытием содержит графитированную основу с защитным двухслойным покрытием. Первый слой покрытия выполнен из алюминия или его сплава, а второй — из меди. Толщина покрытия составляет 0,2-1,5 мм. Первый слой покрытия может быть выполнен из алюминиевого сплава, который содержит 5-10% кремния. Заявляемый графитированный электрод изготавливают следующим образом. На графитированную основу, которой является электрод, изготовленный по известной технологии, наносят защитное двухслойное покрытие. Первый слой покрытия наносят плазменным распылением алюминиевой проволоки или проволоки из алюминиевого сплава, который содержит 5-10% кремния. Второй слой покрытия наносят плазменным распылением медной проволоки. Плазменное распыление проволоки осуществляют плазмотроном прямого действия (рабочий ток — 160 А, напряжение — 70 В). Проволока, которую используют для распыления, является покупным изделием, полученным согласно ГОСТу 7871-75, и имеет диаметр 1,2-2,0 мм. Промышленные испытания графитированных электродов марок ЭГ-20, ЭГ-25 с двухслойным покрытием проводились на предприятии ОАО «Запорожский абразивный комбинат». Защитное покрытие получали плазменным распылением проволоки с помощью плазмотрона прямого действия мощностью 25 кВт. Для получения первого слоя защитного покрытия использовали алюминиевую проволоку или проволоку из сплава алюминия с кремнием, при этом количество кремния в проволоке составляло 2, 5, 8, 10, 14%. Второй слой покрытия получали распылением медной проволоки. Были изготовлены графитированные электроды с толщиной защитного покрытия от 0,10 до 1,70 мм с одинаковым составом покрытия. Осуществляли исследование влияния состава и толщины покрытия на качество электродов, а именно определяли прочность сцепления покрытия с графитированной основой (по клеевой методике), удельное сопротивление покрытия, средний расход электрода на одну плавку. Средний расход электрода определяли при проведении серии плавок электрокорунда белого с использованием заявляемых графитированных электродов с двухслойным покрытием диаметром 300 мм марки ЭГ-25. Результаты исследований приведены в таблице. В примере по прототипу (пример 1) первый слой покрытия выполнен из алюминия, второй — из железа. Электрод с таким покрытием имеет недостаточную прочность сцепления покрытия с основой, высокое удельное сопротивление и быстро расходуется во время эксплуатации. Кроме того, железо, которое входит в состав покрытия, ухудшает свойства выплавляемого материала, в частности, при выплавке электрокорунда. Графитированный электрод с двухслойным покрытием, первый слой которого выполнен из алюминия, а второй — из меди, характеризуется высоким качеством (пример 2). Также высоким качеством характеризуется графитированный электрод, первый слой защитного покрытия которого содержит алюминий и кремний (примеры 3-6). При этом наилучшие показатели, характеризующие покрытие, получены при выполнении первого слоя покрытия из сплава алюминия с кремнием при содержании последнего 5-10% (примеры 4-6). Повышение содержания кремния в составе первого слоя покрытия более чем 10%, снижает показатели качества электродов и приводит к появлению трещин в покрытии, обуславливает технологические сложности получения покрытия (пример 7). Исследования влияния толщины покрытия на качество электродов показали, что оптимальная толщина защитного покрытия составляет 0,2-1,5 мм (примеры 9-11), поскольку электроды с таким покрытием имеют наилучшие показатели качества. Снижение толщины защитного покрытия ниже заявляемой приводит к снижению прочности сцепления покрытия с основой, что связано с увеличением напряжений в покрытии и приводит к сокращению цикла работы электрода с таким покрытием (пример 8). Увеличение толщины покрытия выше заявляемой снижает показатели, которые характеризуют качество электрода, что связано с возникновением трещин в покрытии (пример 12). Таким образом, заявляемый графитированный электрод с защитным покрытием характеризуется высоким качеством, что достигается за счет снижения напряжений в защитном покрытии и повышения прочности сцепления покрытия с основой.

Формула изобретения

1. Графитированный электрод с защитным покрытием, который содержит графитированную основу, на которую нанесено защитное двухслойное плазменное полученное покрытие, первый слой которого выполнен из алюминия или его сплава, а второй — из электропроводного материала, отличающийся тем, что второй слой покрытия выполнен из меди, толщина покрытия составляет 0,2-1,5 мм, причем покрытие получают плазменным распылением проволоки. 2. Графитированный электрод с защитным покрытием по п. 1, отличающийся тем, что первый слой защитного покрытия выполнен из алюминиевого сплава, который содержит 5-10% кремния.

РИСУНКИ

Рисунок 1

Экономика | Экономика

Графит искусственный – это технический материал, изготовленный из углеродистого сырья путем прессования с последующим обжигом при температуре 1 100 градусов по шкале Цельсия. Далее его графитируют при температуре 2 400-2 800 градусов – это необходимо для превращения исходного углеродистого материала и его неупорядоченной структуры в гексагональную кристаллическую структуру графита.

Применение графита искусственного как конструкционного материала основывается на очень высокой температуре сублимации (даже при температуре в 4 тыс. К (кельвина) графит искусственный остается твердым), хорошем сопротивлении термическим ударам, маленькой плотности, а также высоких теплопроводности, антикоррозийных и антифрикционных свойствах.

ПРИМЕНЕНИЕ ГРАФИТИРОВАННЫХ ЭЛЕКТРОДОВ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

В промышленности графитироваванные электроды находят применение в работе со сталеплавильными и руднотермическими печами, при помощи которых производятся стали легированные с небольшим содержанием углерода и высоким качеством, стали специальные и ферросплавы. Такие графитированные электроды отличаются повышенными прессовыми характеристиками и увеличенной степенью электропроводности, обладают очень высокой стойкостью к воздействиям тепловым, низким удельным сопротивлением. Повышение качественного показателя получаемого металла достигается введением в состав таких электродов небольших примесей золы. Для работы с руднотермическими, дуговыми печами и другим оборудованием, в котором используется электронагревание, применяются графитированные электроды с диаметрами от 75 до 555 мм. Для установок, имеющих режим плотности тока, достигающий 25 А/кв. см, используют электроды диаметром от 250 до 555 мм, для установок с плотностью тока до 30 А/кв. см – используют электроды с диаметром 75-200мм.

ПРОИЗВОДСТВО ЭЛЕКТРОДОВ ГРАФИТИРОВАННЫХ

Высококачественные электроды для электродуговых печей постоянного и переменного тока различной мощности производят на основе нефтяных рядовых или игольчатых пековых коксов и пека каменноугольного (пропиточный и связующий пек).

Электроды выпускаются под марками ЭГ, ЭПГ и ЭГСП диаметром 200-700 мм и полностью соответствуют международным стандартам качества. В процессе плавки по отдельным технологиям изготовляют ниппели, предназначенные для наращивания электродов. Данные технологии обеспечивают высокий уровень эксплуатационных свойств и физико-химических показателей.

Ниппели и графитированные электроды ЭГ20 изготавливаются в соответствии с ТУ 1911-109-052-2003 длиной до 2 400 мм и диаметром 75-400 мм.

Каждый графитированный электрод ЭГ20 укомплектован ниппелем. Имеющие диаметр до 200 мм электроды и ниппели к ним изготавливают с цилиндрической резьбой, а электроды диаметром от 250 мм и ниппели к ним – с резьбой конической.

Виды электродов обозначаются цифрой в номенклатурном обозначении в соответствии с плотностью тока в печах и установках, для которых они предназначаются. Эта цифра указывает на обозначение плотности тока в агрегатах. К примеру, в печах, где плотность тока равна 20 А/кв. см, используют графитированные электроды ЭГ20.

Друзья, подписывайтесь на наши аккаунты в соц.сетях!

Нажимая кнопку «Подписаться», вы подтверждаете своё согласие с Политикой конфиденциальности

Отписаться вы сможете в любой момент.

Производители графитированных электродов из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению графитированных электродов: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

1. где производят графитированные электроды
2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

• 🇺🇦 УКРАИНА (84)
• 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (60)
• 🇰🇿 КАЗАХСТАН (58)
• 🇮🇹 ИТАЛИЯ (53)
• 🇹🇷 ТУРЦИЯ (37)
• 🇮🇷 ИРАН, ИСЛАМСКАЯ РЕСПУБЛИКА (31)
• 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (26)
• 🇸🇰 СЛОВАКИЯ (24)
• 🇲🇽 МЕКСИКА (21)
• 🇧🇷 БРАЗИЛИЯ (20)
• 🇺🇸 СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ (17)
• 🇪🇸 ИСПАНИЯ (16)
• 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (16)
• 🇨🇦 КАНАДА (15)
• 🇫🇷 ФРАНЦИЯ (14)

Выбрать графитированные электроды: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить графитированные электроды.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители графитированных электродов, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки графитированных электродов оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству графитированных электродов

Заводы по изготовлению или производству графитированных электродов находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить графитированные электроды оптом

Электроды

Изготовитель изделия из графита или других видов углерода с металлом или без металла

Поставщики Электроды

Крупнейшие производители Электроды

Экспортеры приборы

Компании производители Оправки

Производство Графит искусственный

Изготовитель Электроды

Код ТН ВЭД 8545110020. Электроды, используемые в печах, графитированные круглого сечения диаметром более 520 мм, но не более 650 мм, или иного поперечного сечения площадью более 2700 кв. см, но не более 3300 кв. см. Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности ЕАЭС

Технические средства для инвалидов

Двигатели и генераторы электрические.. (НДС):

Постановление 1042 от 30.09.2015 Правительства РФ

 

0% — 27. Специальные средства для обмена информацией,получения и передачи информации для инвалидов с нарушениями зрения, слуха и голосообразования, которые могут быть использованы только для профилактики инвалидности или реабилитации инвалидов

0% — 36. Специальные технические средства для обучения инвалидов и осуществления ими трудовой деятельности, которые могут быть использованы только для профилактики инвалидности или реабилитации инвалидов

0% — 38. Технические средства для развития у инвалидов навыков ориентации в пространстве, самостоятельного передвижения, повседневного самообслуживания, для тренировки речи, письма и общения, умения различать и сравнивать предметы, средства для обучения программированию, информатике, правилам личной безопасности

20% — Прочие

 

Комплектующие для гражданских воздушных судов

Реакторы ядерные; котлы.. (НДС-авиазапчасти):

Федеральный закон 117-ФЗ от 05.08.2000 ГД РФ

 

0% — авиационные двигатели, запасные части и комплектующие изделия, предназначенные для строительства, ремонта и (или) модернизации на территории Российской Федерации гражданских воздушных судов, при условии представления в таможенный орган документа, подтверждающего целевое назначение ввозимого товара

20% — Прочие

Рынок графитовых электродов

— рост, тенденции и прогноз (2020 г.

Нью-Йорк, 23 июля 2020 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Reportlinker.com объявляет о выпуске отчета «Рынок графитовых электродов — рост, тенденции и прогноз (2020–2025 гг.)» — https://www.reportlinker.com / p05934735 /? utm_source = GNW

— Ожидается, что рост производства чугуна и стали в развивающихся странах, увеличение доступности стального лома в Китае, что приведет к увеличению использования электродуговых печей, будет стимулировать спрос на рынке в течение прогнозируемого периода.
— Рост цен на игольчатый кокс, приводящий к ограничению поставок среди других ограничений, таких как ограниченный рост производства графитовых электродов сверхвысокого давления в Китае и консолидация производства графитовых электродов, вероятно, будет препятствовать росту рынка.
— Ожидается, что рост производства стали с использованием электродуговых печей в Китае откроет новые возможности для рынка в будущем.

Ключевые тенденции рынка
Увеличение производства стали с помощью технологии электродуговых печей

— Электродуговая печь принимает стальной лом, DRI, ГБЖ (горячебрикетированное железо, прессованное DRI) или чушковый чугун в твердой форме и плавит их в производить сталь.На маршруте EAF электричество обеспечивает мощность для плавления сырья.
— Графитовый электрод в основном используется в процессе выплавки стали в электродуговых печах (EAF) для плавления стального лома. Электроды изготовлены из графита из-за его способности выдерживать высокие температуры. В ЭДП кончик электрода может достигать 3 000 градусов по Фаренгейту, что составляет половину температуры поверхности солнца. Размер электродов варьируется в широких пределах: от 75 мм в диаметре до 750 мм в диаметре и до 2800 мм в длину.
— Рост цен на графитовые электроды привел к увеличению затрат на электродуговые заводы. По оценкам, средняя ЭДП потребляет около 1,7 кг графитовых электродов для производства одной метрической тонны стали.
— Рост цен связан с консолидацией отрасли в глобальном масштабе, остановкой мощностей в Китае в связи с экологическим регулированием и ростом производства ЭДП во всем мире. Предполагается, что это увеличит стоимость производства ДСП на 1-5%, в зависимости от практики закупок комбината, и, вероятно, ограничит производство стали, поскольку в эксплуатации ДСП нет заменителя графитового электрода.
— Кроме того, политика Китая по борьбе с загрязнением воздуха была усилена жесткими ограничениями предложения не только в сталелитейном секторе, но также в угольном, цинковом и других секторах, вызывающих загрязнение твердыми частицами. В результате производство стали в Китае за последние годы резко сократилось. Однако ожидается, что это окажет положительное влияние на цены на сталь и сталелитейные предприятия в регионе, что приведет к повышению рентабельности.
— Ожидается, что все вышеупомянутые факторы будут стимулировать рынок графитовых электродов в течение прогнозируемого периода.

Азиатско-Тихоокеанский регион будет доминировать на рынке

— Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на мировом рынке. Китай занимает наибольшую долю по потреблению и производственным мощностям графитовых электродов в мировом сценарии.
— Новые политические требования в Пекине и других крупных провинциях страны вынуждают производителей стали закрыть производство 1,25 миллиона тонн стали по экологически вредным маршрутам, чтобы произвести новую мощность в 1 миллион тонн стали.Такая политика способствовала переходу производителей от традиционных методов производства стали к методу EAF.
— Ожидается, что рост производства автомобилей, наряду с расширением жилищного строительства, поддержит внутренний спрос на цветные сплавы, чугун и сталь, что является положительным фактором роста спроса на графитовые электроды в ближайшем будущем. годы.
— Текущая производственная мощность графитовых электродов UHP в Китае составляет около 50 тысяч метрических тонн в год.Ожидается, что в долгосрочной перспективе спрос на электроды сверхвысокого давления в Китае значительно вырастет, и ожидается, что на более поздних этапах прогнозного периода появится дополнительная мощность более 50 тысяч метрических тонн графитовых электродов сверхвысокого давления.
— Ожидается, что все вышеперечисленные факторы, в свою очередь, повысят спрос на графитовый электрод в регионе в течение прогнозируемого периода.

Конкурентная среда
Рынок графитовых электродов по своей природе сильно консолидирован.Что касается рыночной доли, то в настоящее время на рынке доминируют несколько крупных игроков. Ключевые игроки на рынке графитовых электродов, среди прочих, включают Fangda Carbon New Material Technology Co.Ltd, GrafTech International, Graphite India Limited, Jilin Carbon Co.Ltd и SHOWA DENKO K.K.

Причины покупки этого отчета:
— Таблица рыночной оценки (ME) в формате Excel
— 3 месяца поддержки аналитиков
Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05934735/?utm_source=GNW

О Reportlinker
ReportLinker — это отмеченное наградами решение для исследования рынка.Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.

__________________________

 
  
 
 



        
        

     
 Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт. 

  
 Настройка вашего браузера для приема файлов cookie 
 

     
 Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины: 
     
 
 В вашем браузере отключены файлы cookie.Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie. 
         
 Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
            Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
         
         
 Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер. 
         
 Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
            браузер автоматически забудет файл cookie.Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
         
         
 Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
            Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
         
     
 
  
 Почему этому сайту требуются файлы cookie? 
 

     
 Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
        потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

  
 Что сохраняется в файле cookie? 
 

     
 Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется. 

     
 Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
        не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
        остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

  
 CRU объявляет о запуске Глобального обзора рынка графитовых электродов 
 
                 Отчет  
 CRU «Обзор рынка графитовых электродов до 2027 года» доступен с 15 декабря 2017 года и предоставляет подписчикам услуги среднесрочный анализ рынка графитовых электродов, недавно отмеченных в центре внимания. 
 
 
 Графитовые электроды являются ключевым сырьем для электродугового производства стали и доводки стали, а также играют важную роль в других металлургических отраслях, а их рыночный дефицит создал огромную неопределенность в мировой сталелитейной промышленности в последние месяцы.
 
 Графитовые электроды являются ключевым компонентом многих процессов производства металлов. Учитывая состояние потрясений, в котором находится рынок в настоящее время, CRU стремится предоставить подписчикам исчерпывающий обзор рынка и его перспектив в своем предстоящем обзоре рынка графитовых электродов. 
 

             
 Этот прогноз, подготовленный нашими отраслевыми экспертами, внесет определенную ясность в ситуацию на этом нестабильном рынке. 
         

                  Линн Лупори 
                              Руководитель отдела консалтинга в области металлов, Северная Америка и директор проекта CRU 
         
     
 
 Значительный рост цен и нехватка материалов произошли из-за ряда факторов, таких как предложение сырья и повышенный спрос.Потребители сообщают о повышении цен в 10 раз, а также об изменении условий оплаты и общей доступности материалов. 
 
 Служба глобального обзора рынка графитовых электродов CRU представит: 
 
 

 
 Текущее состояние рынка графитовых электродов и основного сырья (особенно игольчатого кокса) 
 
 

 
 Прогноз цен и наличия на ближайшие 12-24 месяца 
 
 

 
 Долгосрочный взгляд на ценовые тенденции и динамику спроса / предложения, которые, вероятно, повлияют на рынок в течение следующих 10 лет 
 
 
 
 Эта услуга предоставляется группой экспертов CRU в Лондоне, Питтсбурге, Мумбаи и Пекине, чтобы предоставить независимый и подробный обзор для поддержки участников отрасли в их рыночной деятельности и стратегическом планировании.
 13 декабря 2017 года компания 
 CRU проводит бесплатный веб-семинар «Расшифровка рынков графитовых электродов», посвященный вводным темам, связанным с рынками графитовых электродов. Зарегистрируйтесь для участия в вебинаре здесь. 

        Узнайте больше об обзоре рынка графитовых электродов
    
              
 Оценка электродуговой плавильной печи с графитовым электродом для переработки гетерогенных отходов (Конференция) 
  

                 
                    О'Коннор, Уильям К., Тернер, Пол К., Зельберг, Н. Р., и Андерсон, Г. Л. Оценка электродуговой плавильной печи с графитовым электродом для переработки гетерогенных отходов . США: Н. П., 1996.
        Интернет. 
             
            
         

                 
                    О'Коннор, Уильям К., Тернер, Пол С., Соелберг, Н. Р. и Андерсон, Г. Л.  Оценка электродуговой плавильной печи с графитовым электродом для обработки гетерогенных отходов . Соединенные Штаты. 
             
            
         

                 
                    О'Коннор, Уильям К., Тернер, Пол К., Зельберг, Н. Р., и Андерсон, Г. Л.Пн.
        «Оценка электродуговой плавильной печи с графитовым электродом для переработки гетерогенных отходов». Соединенные Штаты. https://www.osti.gov/servlets/purl/859329. 
             
            
         

                 
                    
@article {osti_859329, 

  title = {Оценка электродуговой плавильной печи с графитовым электродом для переработки гетерогенных отходов}, 

  author = {О'Коннор, Уильям К. и Тернер, Пол К. и Соелберг, Н. Р. и Андерсон, Г. Л.}, 

  abstractNote = {The U.Компания S. Bureau of Mines (USBM) провела серию из 4 демонстрационных испытаний плавки в дуговой печи с трехфазным графитовым электродом переменного тока на объекте термической обработки в Исследовательском центре Олбани (ALRC) в Олбани, штат Орегон (ныне часть Министерства энергетики США. , DOE). Объем этих испытаний дает уникальную возможность оценить единую технологию плавления с точки зрения ее применимости для обработки нескольких различных гетерогенных смешанных отходов. Существующая система может непрерывно обрабатывать горючие отходы со скоростью подачи до 682 кг / ч (1500 фунтов / ч), непрерывно выпускать шлак или стекло, а также периодически выпускать металлические изделия, и включает в себя герметичный термоокислитель и систему контроля загрязнения воздуха ( АСУ ТП).4 демонстрационных испытания плавки были проведены в сотрудничестве с Американским обществом инженеров-механиков (ASME), Национальной инженерной лабораторией Айдахо (INEL) и Westinghouse Hanford Company (WHC).}, 

  doi = {}, 

  url = {https://www.osti.gov/biblio/859329},
  журнал = {}, 
 номер =, 

  объем =, 

  место = {США}, 

  год = {1996}, 

  месяц = ​​{1} 

}
     
             
            
          
 Графитовые электроды, проданные через Metalshub 
  
  Принимая во внимание, что тщательная проверка, адаптация и обучение поставщиков остаются важным краеугольным камнем предложения услуг Metalshub, мы расширили спектр продуктов, охватываемых платформой, с первоначального акцента на ферросплавы в сторону гораздо более широкого ассортимента: порошковая проволока, науглероживание, лом, чугун, плавиковый шпат и др.. Прежде чем мы подробно рассмотрим эту разработку, мы хотим поделиться некоторыми взглядами на рынок графитовых электродов.  
 
 
  
  Что такое графитовые электроды и для чего они используются? 
 Рынок графитовых электродов оценивался в 5,5 млрд долларов США в 2020 году (IMARC: рынок графитовых электродов: глобальные тенденции в отрасли, доля, размер, рост, возможности и прогноз на 2021-2026 годы) и становится все более и более важным из-за продолжающегося декарбонизация сталелитейной и металлургической промышленности.Будучи крупнейшим производителем стали в мире, Китай занимает наибольшую долю в потреблении графитовых электродов и производственных мощностях в глобальном сценарии. Несмотря на то, что вспышка COVID-19 оказала огромное влияние на мировое производство стали, китайская сталелитейная промышленность продемонстрировала значительное восстановление в 2020 году. Согласно Mordor Intelligence (рынок графитовых электродов — рост, тенденции, влияние Covid-19 и прогнозы на 2021 год — 2026), общее производство стали увеличилось на 5,89% и достигло 1054,4 млн тонн в 2020 году по сравнению с 2019 годом.Кроме того, Китай ввел новое постановление о разрешении на разряд, которое вступило в силу 1 января 2021 года, что должно еще больше стимулировать развитие производства стали из ЭДП и, следовательно, потребление графитовых электродов в стране.
 Графитовые электроды представляют собой большие цилиндрические конструкции, состоящие в основном из нефтяного кокса, игольчатого кокса и угольного битума, который используется в качестве связующего. Его получают путем прокаливания, компаундирования, замеса, прессования, обжига, графитизации и механической обработки. Размер электродов варьируется в широких пределах, но может достигать нуля.75 метров в диаметре и 3 метра в длину. Благодаря высокому уровню электропроводности и способности выдерживать экстремально высокие температуры до 1600 градусов Цельсия, графитовые электроды являются жизненно важным элементом в электродуговых печах (ДСП), рафинировании стали в ковше и производстве ферросплавов. В этом процессе графитовые электроды составляют около 2-3% от общих затрат на производство стали. В зависимости от используемого сырья и физико-химических показателей конечного продукта графитовые электроды можно разделить на разные типы:
 RP (обычная мощность)
 л.с. (высокая мощность)
 UHP (сверхвысокая мощность)
 SHP (сверхвысокая мощность)
  Наибольший прирост эффективности при использовании платформы Metalshub для широкого ассортимента 
 Мы получили многочисленные отзывы от наших клиентов о том, что наша платформа обеспечивает наибольший прирост эффективности при использовании в большом количестве товарных категорий.Такие компании, как MAT Foundry Group и Friedrich Lohmann GmbH, также занимались крупными расходами, например, ломом на платформе, чтобы воспользоваться преимуществами эффективных процессов платформы и ее широких функций бизнес-аналитики. В недавнем пресс-релизе мы объявили, что SHS (Saarstahl and Dilliger AG) переместила на платформу широкий спектр категорий продуктов, что помогает им соответствовать растущим требованиям соответствия и повысить операционную эффективность.
 Сегодня через Metalshub можно продавать около 30 товарных категорий, в общей сложности 130 различных типов.Ниже вы найдете список основных категорий закупок на литейных и сталелитейных заводах с информацией о том, были ли они уже проданы через платформу.
 Наша команда отраслевых экспертов, металлургов и технических экспертов поможет нашим клиентам сместить еще больше категорий на платформе, поддерживая удобный и структурированный листинг и переговорный процесс. Если есть категории продуктов, которые вы хотели бы видеть на платформе, обратитесь к нашей команде по развитию бизнеса.Мы более чем рады подробно изучить технические характеристики и помочь вам повысить эффективность ваших процессов.
 
  
  Если вы хотите узнать больше о том, как Metalshub может помочь вашему бизнесу, запланируйте демонстрацию прямо сейчас. 
 Как сделать графитовый электрод 
 Графитовый электрод изготавливается из высококачественного нефтяного кокса, асфальтового кокса и другого сырья путем дробления, прокаливания, измельчения, среднего дробления, просеивания, дозирования, замеса, формования, обжига, графитации и механической обработки .Дуговая печь и электрическая печь используются в качестве токопроводящих материалов. Графитовые электроды широко используются в промышленной металлургии и используются практически во всех отраслях промышленности.
 Люди часто говорят, что несколько погружений и обжига относятся к производственному процессу, который происходит многократно после погружения битумного кокса и другого сырья и многократно обожженного графитированного графитового электрода. Два погружения, три обжига, относится ко второму процессу погружения, трижды обжаренный графитовый электрод. Три процесса окунания и четыре обжига означают три процесса окунания и четыре обжига графитового электрода.Пропитка — важный процесс для улучшения характеристик графитового электрода, который значительно улучшает проводимость, сопротивление изгибу и сопротивление сжатию графитового электрода.
 Процесс дозирования графитового электрода, кальцинированный кокс после дробления, могут быть материалы углеродных частиц разного размера, для получения высококачественных графитовых продуктов нам необходимы различные размеры частиц углеродных материалов и различные виды сырья, соответствующие смеси. При производстве изделий из углерода и графита правильный состав и точная операция дозирования будут иметь большое влияние на прессование и кальцинирование химического состава графита.Настоящая производственная формула основана на конкретных условиях, после длительного периода производственной практики постепенно обобщается, совершенствуется.
 При определении рецепта следует уделять внимание каждому продукту при использовании различных материалов, агрегатных частиц и дозировки связующего, а также соответствующая теория корректировки говорит нам, что накопление таких больших шариков в той же ситуации, одна из самых высоких степеней заполнения пространства составляет 74,05%, поэтому в середине шара, образующего два типа зазора, а также тетраэдрический зазор и октаэдрический зазор, и заполнение основной сферы тетраэдрического зазора диаметр сферы равен 0.225, а октаэдрический зазор, заполняющий сферу крупных частиц диаметром сферы, может быть равен 0,441.
 Графитовый электрод с использованием экспериментального метода для выбора пропорции различной зернистости, сначала были проведены эксперименты, два вида частиц с более крупными частицами и другие мелкие частицы с большим весом зерна 100 грамм, а затем поместили его отдельно и 0- 100 граммов второго смешивания частиц, а затем возьмите максимальную плотность 100 г смеси, затем смешайте с 0-100 граммами частиц третьего типа, затем выберите третью по величине плотность смеси, смешанную с четвертой степенью зернистости, выполните серия экспериментов, пока не получится правильный микс, ниже 1.5, 1,0 и 1,0, без золы кокса две смеси плотностью 1,3 мм.
 Графитовые электроды премиум-класса повышают эффективность электроэрозионной обработки и сокращают затраты 
 Графитовые электроды премиум-класса для дома / Электроды премиум-класса Повышают эффективность электроэрозионной обработки и сокращают затраты
 Стабильные свойства материалов, используемых в графитовых электродах премиум-класса от Poco Graphite, позволяют повысить детализацию электродов и повысить производительность обработки, что максимизирует эффективность электроэрозионной обработки и общее снижение затрат.
 Стенд 1037: Идеально подходит для электроэрозионных электродов в аэрокосмической, медицинской, бытовой, автомобильной и других отраслях промышленности, графитовые электроды премиум-класса от Poco Graphite используют материалы с одинаковыми свойствами и характеристиками для максимальной эффективности электроэрозионной обработки и общего снижения затрат, а также позволяют повысить детализацию электродов и повышенная производительность обработки.(первый вид)
 Стенд 1037: Идеально подходит для электроэрозионных электродов в аэрокосмической, медицинской, бытовой, автомобильной и других отраслях промышленности, графитовые электроды премиум-класса от Poco Graphite используют материалы с одинаковыми свойствами и характеристиками для максимальной эффективности электроэрозионной обработки и общего снижения затрат, а также позволяют повысить детализацию электродов и повышенная производительность обработки. (второй вид)
 Стенд 1037: Идеально подходит для электроэрозионных электродов в аэрокосмической, медицинской, бытовой, автомобильной и других отраслях промышленности, графитовые электроды премиум-класса от Poco Graphite используют материалы с одинаковыми свойствами и характеристиками для максимальной эффективности электроэрозионной обработки и общего снижения затрат, а также позволяют повысить детализацию электродов и повышенная производительность обработки.(третий вид)
 На стенде 1037 компания Poco Graphite, Inc. (Декейтер, Техас) продемонстрирует свою линейку продуктов из графита премиум-класса, которая включает более 100 марок графита, используемых в электроэрозионных, полупроводниковых и других промышленных приложениях. Будет отображаться несколько обработанных электродов из различных классификаций материалов, чтобы показать тип деталей механической обработки, которые могут быть достигнуты с этими материалами EDM. Эти рекомендуемые электроды предоставляются конечными пользователями в промышленности и представляют собой реальные применения в аэрокосмической, медицинской, потребительской и автомобильной отраслях.Использование их графитов EDM увеличит потенциал для оптимальной производительности, максимизируя стоимость владения в операциях EDM магазина. Компания, получившая признание в качестве стандарта для графитовых электродов для электроэрозионной обработки, производит материалы с неизменными свойствами и характеристиками, обеспечивающими максимальную эффективность электроэрозионной обработки и общее снижение затрат. Однако улучшенные характеристики EDM — это еще не все, что предлагается: эти материалы также позволяют повысить детализацию электродов и повысить производительность обработки.
 Любой машинист, который когда-либо обрабатывал графит, знает, что он очень легко режется.Простота обработки не обязательно делает материал лучшим выбором для определенной детали электрода; он также должен быть достаточно прочным, чтобы противостоять повреждениям от манипуляций в дополнение к процессу электроэрозионной обработки. Достаточная прочность и малый размер частиц важны для достижения минимальных радиусов и жестких допусков. Твердость материала также является важным фактором при обработке графита, поскольку более твердые электродные материалы будут более склонны к скалыванию в процессе обработки.
 Само собой разумеется, что сегодняшний рынок хочет, чтобы продукты были значительно меньше, чем их предшественники.Для производства этих продуктов требуется более сложная деталь электрода для изготовления пресс-формы. Для этого необходим электродный материал, который обеспечит эффективный и экономичный процесс обработки при производстве все более сложных и хрупких деталей электрода без сколов или поломок. Постоянная однородная структура графитового материала позволяет добиться более высокого уровня успеха.
 Классификация материалов графита основана на размере частиц и в значительной степени влияет на микроструктуру материала электрода.Обычно утверждается, что достижимая деталь на механически обработанном электроде может быть настолько мелкой, насколько позволяет микроструктура. Хотя кто-то может подумать, что разница между одной классификацией и другой может показаться тривиальной, на самом деле она оказывает значительное влияние на способность обрабатывать желаемые характеристики электрода и параметры обработки, необходимые для успеха. На выставке будет представлена ​​команда специалистов по приложениям для электроэрозионной обработки, которые будут оказывать техническую помощь, поддержку приложений, отвечать на любые вопросы по электроэрозионной обработке и процессам обработки, а также объяснять, как свойства материала влияют не только на приложение электроэрозионной обработки, но и на возможность ее выполнения.