Графитовые электроды для сварки

В рудно-термических и сталеплавильных печах дугового типа для выплавки ферро- и специальных сплавов, низкоуглеродистых и высоколегированных сталей используют графитовые электроды. Преимущественно, они представляют собой цилиндры, но есть изделия и других сечений. На торцах расположена резьба для соединения с ниппелем. Данные изделия превосходят по качеству угольные проводники электрического тока, поскольку материал проходит дополнительную термическую обработку – нагрев в +2500 градусов С. В результате электрическое сопротивление снижается до 6 раз, а плотность тока до 3 раз. Таким образом, графитированные электроды можно устанавливать меньшего диаметра.

Расход электродов из графита

Несмотря на то, что данный вид относится к неплавким, электрод из графита во время плавки расходуется. Но этот процесс происходит крайне медленно. Когда габариты электрода становятся меньше рекомендованных нормативами, с помощью ниппеля его наращивают.

Расход изделий варьируется в широком диапазоне, при обычной работе печи – от 4 до 8 кг/на тонну. Для повышения экономичности процесса необходимо строго учитывать следующие параметры:

• качество электродов;
• конструкционные особенности печи;
• режим плавки и ее технологические особенности;
• состав атмосферы печи и температурный режим;
• качество стали или металлолома;
• используемый тип горелок и другое.

Расходуются графитированные электроды незначительно, потеря массы связана с испарением графита при высоких температурах.

Преимущества изделий для сварки из графита

Кроме экономии, за счет использования сварочных электродов из графита меньшего диаметра, в сравнении с угольными устройствами, данные изделия имеют другие достоинства:

• в процессе сварки можно не беспокоиться за целостность электрода из графита, он не растрескается;
• обладая меньшей прочностью, они более выносливы к термическим нагрузкам;
• высокая теплопроводность;
• сварка графитовым омедненным электродом дает наиболее качественные результаты;
• отличная упругость;
• графитовый электрод для дуговой сварки легко поддается обработке, в том числе нарезке, и устойчивы к процессам окисления;
• изделия стойки к химикатам, в том числе к хлорным соединениям.

Стандарты производства графитовых электродов для сварки

Графитовые электроды для сварки изготавливаются в соответствии с российскими стандартами ГОСТ4426-62. Изделия всегда производят в нескольких формах сечения – цилиндр, прямоугольник, квадрат, овал. Диаметр электрода может варьироваться от 7,5 д 55,5 см, а длина – от 100 до 170 см. На нарезанную заготовку обязательно наносится резьба для монтажа ниппеля. Преимущественно используется коническая, цилиндрическая или трапециальная резьба. Но помимо промышленного назначения изделие используется и для иных целей, в частности медных труб и проводов.

Процесс производства

Для изготовления данной продукции используют уголь, причем может быть использован не только природный материал, но и искусственный. В качестве связующих добавок используется деготь или смола. Для отдельных модификаций применяю добавки различных металлов. Процесс изготовления включает в себя следующие этапы:

• экструзия в процессе термической обработки;
• придание изделия формы, согласно виду;
• нанесение на нарезанные куски резьбовых соединений;
• покрытие изделий медным слоем либо методом напыления, либо электролитическим способом.

Графитовый электрод с медным покрытием

Но для того, чтобы работать с изделиями из меди используется другая модификация – графитовый омедненный электрод. Иначе их называют «карандаши». Производители изготавливают несколько видов графитовых омеднённых электродов:

• Круглый. Диаметр может варьировать от 0,32 до 1.9 см. Это изделие широкого применения.
• Бесконечный. Это экономичный вариант исполнения. В процессе работы отходы не остаются. Сечение – круглое. Используется с помощью специальной машинки. Диаметр варьируется от 0,8 до 2,5 см.
• Плоский. Сечение – квадрат или прямоугольник. Типовой диаметр от 0,8 до 2,5 см. На заказ можно приобрести изделия с другими параметрами.
• Полукруглый. Наиболее востребованный тип изделия, с одного конца сечение – круглое, в другого – плоское. Он оптимален для выполнения резательных операций. Диаметр изделия варьируется от 1,0 до 1,9 см. Маркировка выполняется тремя цифрами, среди которых: ширина, радиус и длина.
• Полый. Эти изделия используют для формирования канавок и строжки. Сечение варьируется от 0,5 до 1,3 см. Преимущественно это продукция зарубежных производителей, на российском рынке она представлена мало.

Ассортимент модификаций позволяет расширить применение изделий, например, вполне доступна сварка медных труб графитным электродом. Вопреки расхожему мнению изделия с медным покрытием имеют практически туже стоимость, что и без металлического слоя, поскольку себестоимость изделий увеличивается не более чем на 5%. В результате, учитывая наценки продавцов, цена получается тождественная, как у изделий с покрытием, так и без него.

Сварка медных проводов омедненным графитовым электродом

Отличной альтернативой спаиванию скруток с помощью припоя и флюса сварка медных проводов графитовым проводником. Такая процедура дает отличный результат:

• если для сварки проводов используется графический проводник, соединение получается максимально надежным;
• соединение свариваемого материала осуществляется не по всей поверхности, как в процессе пайки, а только с торца, что купирует риски перегрева электрических проводов при увеличении нагрузки;
• для работы с медными предметами проводником из графита достаточно 1-2 секунд для нагрева, то есть операция выполняется быстро.

На рисунке представлена схема работы, всю операцию по использованию изделия из графита для сварки меди смотрите на видео. В процессе необходимо контролировать силу тока и другие параметры. Если вас интересуют особенности сварки с помощью электрода из графита, смотрите видео внимательно, там вы увидите все тонкости и особенности операции.

Резюмируем

Выполнение сварочных работ с помощью проводников из графита – это всегда гарантировано высокое качество работы. Важно подобрать максимально оптимальный вид продукции, который даст лучшие результаты в каждом конкретном случае. Графитовые проводники оптимальны, как для металлургического производства, так и для сварки медных изделий, в том числе проволоки.

Поделись с друзьями

0

0

0

1

Графитовые электроды для сварки

Существует несколько способов соединения медного провода. Но как показывает практика, самым быстрым, надежным и долговечным является сварка. Швы, наложенные с использование сварочного оборудования, обладают отличными показателями проводимости, безупречно служат на протяжении многих лет и абсолютны безопасны в использовании. Для сваривания медных проводов специалисты выбирают графитовые электроды, которые по сравнению с другими аналогами обладают рядом достоинств.

Плюсы и минусы графита

Графитовые электроды в отличии от расходников из других материалов обладают очень весомым преимуществом: они пропускают электричество, не плавясь при этом. Это основное достоинство, которое и предопределяет их выбор для выполнения работ. Графитовые электроды производятся обычными или омедненными, с разными по длине и форме наконечниками.

Наиболее весомые характеристики расходных материалов из графита:

• продукция представлена в торговой сети большим ассортиментом;
• стоимость расходных материалов невысокая;
• малый расход электрода при использовании;
• быстро разогреваются до температур, при которых плавятся металлы;
• при выполнении сварочных работ инвертором для разжигания дуги требуется небольшой ток – 5-10 ампер.

Необходимо подчеркнуть, что сварочный шов, сформированный с применением графитовых электродов, устойчив к воздействию высоких температур, невосприимчив к коррозии. Помимо этого, медная проволока не дает трещин во время сваривания. Графитовые электроды дают возможность качественно соединять не только медные, но и алюминиевые провода.

Однако им свойственны не только преимущества, но и недостатки:

• сварочное соединение с помощью графитовых является достаточно сложным технологическим процессом из-за небольшого диаметра – 6 мм;
• применение графитовых расходных материалов повышает содержание углерода в заготовках. По этой причине могут ухудшаться эксплуатационные характеристики готового соединения;
• конкретный вид наконечника электродов пригоден для выполнения небольшого перечня операций. Поэтому необходим ассортимент расходных материалов в случаях, когда планируется выполнение различных видов работ.

Сфера использования стержней и особенности работы с ними

Графитовые электроды используются не только в случаях, когда необходимо соединить медные или алюминиевые провода. Сфера их применения намного обширней. К примеру, стержни из графита востребованы для предварительной обработки поверхности перед выполнением сварочных работ, зачисткой кромок, сварка заготовок и целого ряда других видов обработки. Расходные материала данного типа активно используются как в металлообработке, так и в производстве судов.

Графитированные электроды дают возможность эффективно срезать заклепки, прошивать детали из углеродистой и легированной марок стали. Они актуальны при термической обработке (сплавлении) чугуна и стали. Специальные ниппели позволяют соединять электроды между собой, что позволяет организовать непрерывную подачу электродов в рабочую зону. Таким образом, несложно наладить процесс потоковой подачи расходного материала в печь.

Как показывает практический опыт, графитовые стержни при дуговой резке металла или сварке медной проводки уменьшают количество дефектов. Главное требование при использовании расходников данного типа – соблюдение требований техники безопасности и технологического процесса.

Кроме того, применение стержней из графита актуально для выполнения таких операций:

• сваривание тонкого листового проката или заготовок из цветного металла;
• устранение дефектов, образованных во время литья;
• наплавка твердосплавных покрытий к деталям разного назначения.

Нередко работа с графитовыми электродами подразумевает использование присадки. Она может быть ранее уложенной в определенные места сварки или же подаваться в рабочую зону во время формирования шва.

Следует помнить, что для получения высококачественных сварных соединений с использование графитовых электродов, нужно учитывать особенности работы с таким расходным материалом:

• Добиться экономичного расхода стержня и при этом удерживать стабильную дугу длительный период времени легче при прямой полярности. Другими словами, минус подается на электрод.
• При выполнении сварочных работ важно учитывать воздействие внешних факторов на стабильность горения дуги. Это способствует получению лучшего результата.
• При использовании графитовых электродов КПД специалиста будет меньшим, чем во время сварочных работ плавящимися расходниками.
• Сварка графитом дает возможность получать сварные соединения со средними показателями пластичности.
• Не исключается образование пустот внутри швов, что отрицательно сказывается на их прочности и долговечности.

Учитывая сложность технологического процесса, сварочный работы с использование графитовых электродов поручают опытным специалистам. Новичкам для такой работы желательно хорошо попрактиковаться.

Для работы с электродами из графита применяются два технологических приема:

1. Подача материала непосредственно в пламя дуги. Присадка располагается между стыком и электродом под углом в тридцать градусов. При этом в рабочую зону первой подается проволока и только после нее – сам электрод. Для ускорения рабочего процесса расходник удерживается под углом 70 градусов.
2. Сначала наплавляется валик, состоящий из основного металла. После этого в зону плавления подается присадочный материал. В отличие от первого технологического приема здесь подается прежде стержень и только после него – проволока.

Наибольший недостаток второго способа заключается в том, что существует высокая вероятность образования прожога. Поэтому он не подходит при работе с тонкими заготовками и нежелателен для использования новичками в таком деле. А вот для соединения заготовок с толстыми стенками такая технология подходит.

Работая с графитовыми электродами, специалист должен помнить, что определяющим параметром для их применения является плотность тока. Если в силу каких-либо объективных причин данный показатель выше допустимых норм, то работу следует прекратить. В противном случае с высокой степенью вероятности графит придет в негодность.

Продлить срок службы графитовых электродов несложно. Для этого достаточно с обеих сторон вкрутить специальные удлиняющие ниппели. Благодаря такому решению не только сокращаются издержки на приобретения расходных материалов, но и повышается их надежность.

Регулировка силы тока

Для сварки проводки сила тока регулируется в диапазоне значений от 30 до 120 ампер. Большинство представленных на рынке инверторов обладают таким набором параметров и подходят для выполнения работы.

Точное значение тока специалист подбирает отдельно в каждом конкретном случае опытным путем. Подобный подход обусловлен следующими факторами:

• каждая модель инвертора имеет свои конструктивные особенности, которые влияют на рабочие характеристики. Очень важно предварительно ознакомиться с рекомендациями производителей, изложенных в инструкции;
• в бытовой сети не всегда напряжение составляет нормативные 220 вольт. Оно может быть как меньшим, так и большим;
• кабель от разных производителей отличается по своему составу. Хотя отличия и незначительные, они влияют на сварочный процесс.

Результаты сварочных работ с использованием графитовых стержней во многом определяется квалификацией сварщика. Необходимо точно знать оптимальные показатели силы тока, характерные для жил определенного сечения:

• проводка диаметром 1,5 мм сваривается инвертером, настроенным на 70 ампер;
• когда возникает необходимость соединить три жилы такого же размера (1,5 мм), то силу тока следует увеличить до 81-91 ампера;
• при сваривании трех частей проволоки с диаметром 2,5 мм сила тока устанавливается в диапазоне значений 81-101 ампер;
• сила тока в пределах 101-121 ампера подходит для соединения четырех медных жил толщиной в 3 мм.

Сваривание алюминиевой проводки

Графитовый электрод одинаково хорошо подходит для сваривания как медной, так и алюминиевой проводки. Работы по соединению алюминиевых жил выполняются под флюсом – защитным порошком, который при нагревании образует газовую защитную среду. Благодаря применению флюса сварные стыки защищены от контакта с кислородом и не окисляются в процессе работ.

Сила тока выставляется на оптимальное значение. Ток выпрямляется, проходя через диодный мост и фильтр пульсаций. Справедливости ради нужно отметить, что некоторые опытные специалисты могут выполнить такие работы переменным током. Им вовсе не обязательно подбирать нужные параметры опытным путем для выполнения работы. Но при этом качество соединения будет хуже, чем в случае применения постоянного тока.

Как правильно варить скрутку кабеля

Одной из первостепенных задач при сваривании скрутки является защита изоляции кабеля от плавления. Универсальное решение заключается в том, что к месту выхода скрутки с изоляции подсоединяется металлический радиатор. Желательно, чтобы он был медным, тогда обеспечивается максимально возможная теплопроводность и наибольший отток избыточного тепла. Точно такой же эффект гарантирован при увеличении площади контакта между радиатором и проводкой.

Перед началом сваривания скрутки требуется выполнения небольшого объема подготовительных работ. Если на изоляции есть лаковое покрытие, то его следует удалить. Скручивать жилы между собой следует максимально плотно. Важно, чтобы они очень тесно контактировали. Оптимальной считается длина скрутки порядка 5-6 сантиметров. Концы жил обрезаются на одинаковом расстоянии, чтобы обе части скрутки попадали в зону сварки.

В том месте, где радиатор контактирует с проводкой, подключается масса. Остается поднести электрод к краю скрутки. Контакт должен быть коротким. Вполне достаточно одной секунды, чтобы на краю скрутки сформировался омедненный шарик из расплава металлов. Точно так же свариваются и другие участки скрутки: методом кратковременного замыкания цепи при помощи графитового электрода.

Техника безопасности

Применение угольных (графитовых) электродов дает возможность получать надежные соединения металлов и создавать долговечные изделия. Важно во время выполнения работ придерживаться правил техники безопасности. Наиболее значимые из них:

• Подающийся к кабелям ток при завершении выполнения операций необходимо отключить. Это исключит случайное поражение электрическим разрядом в случае непреднамеренного прикосновения к неизолированному участку проводки.
• Сварочные работы следует выполнять только в специальной защитной одежде и обуви. Помимо этого, необходимо использовать средства индивидуальной защиты – маску, рукавица, отвороты и т.д., которые помогают уберечь глаза и участки тела от ожогов.

• На месте выполнения сварочных работ не должны присутствовать легковоспламеняющиеся материалы. Именно они становятся причиной возникновения пожаров на сварочной площадке.
• После завершения сварки скрутки нужно дать время на остывание проводки. Выждав некоторое время и убедившись, что жилы остыли, можно переходить к следующему этапу работ. Если этого не делать, то получить ожог от случайного прикосновения к горячей скрутке – дело времени.
• Сваренные скрутки по завершению работ нужно изолировать. Для этого используется изолента или термоусадочные трубки.

Итоги

Графитовые электроды являются популярным расходным материалом. Они востребованы для сваривания разных металлов – чугуна, стали, алюминия, меди и других. Для работы с графитовыми стержнями требуется определенный уровень квалификации. Но при наличии навыков специалист сможет сформировать надежное, устойчивое к высокой температуре, коррозии и прочему негативному воздействию соединение.

Графитовые электроды: применение, разновидности, свойства

Графитовые электроды – это проводники, в составе которых присутствует углерод-графит. Визуально они отличаются блеском поверхности и серым цветом. Электрод имеет гибкую текстуру, поэтому вы легко сможете нарезать необходимый размер. Проводники актуальны для сварки цветных сплавов. Графитовые электроды также используют для соединения твердых металлов. По мнению экспертов, графитовые считаются более практичными в отличие от угольных.

Если обратимся к свойствам самого графита, температура плавления – около 3500 градусов. Единой технологии производства стержней не существует. Их изготавливают из остатков электродов плавильных печей. Для получения нужной формы наконечника электрод затачивают. В работе графитовые электроды демонстрируют меньшее сопротивление. Если сравнивать с угольными, графит используют для сварки под большой силой тока.

Специфика применения графитовых электродов:

• образовывается сварочная дуга за счет соприкосновения электрода и металлического основания. Кромка материала плавится, в результате чего образовывается сварочная ванна. Она и образует шов;
• для работы с графитовыми электродами нужен постоянный ток. Только при прямой полярности дуга будет стабильной. Непрямая полярность встречается при резке металлических изделий;
• особенность графитовых электродов – экономия стержней, которые практически не трескаются. Минимальный расход материала привлекает сварщиков, которые чаще всего выбирают графитовые расходники именно по этой причине.

Плюсы и минусы графитового электрода

Если вы раньше не работали с графитовыми электродами, важно оценить сильные стороны и недостатки материала.

Плюсы графитового электрода:

• их изготавливают из остатков стержней из плавильных печей. Именно поэтому электрод прост в использовании;
• способность электрода выдерживать высокие показатели силы тока;
• выступают отличными электропроводниками, что положительно сказывается на качестве сварки;
• долговечность электрода из-за стойкости к агрессивным факторам воздействия, не окисляются.

К минусам графитовых электродов относят:

• серьезные требования к форме и заточке наконечников электродов;
• в процессе сварки электродами есть вероятность увеличения количества углерода;
• минимальный диаметр – 6 мм, что сужает круг применения электрода из графита.

Расход графитового электрода

В процессе плавки графитовый стержень расходуется. Несмотря на то, что материал считается устойчивым к плавке, медленное плавление происходит. Этот процесс существенно замедлен в отличие от других видов расходников. Если при воздействии высоких температур диаметр стержня уменьшается и становится меньше нормы, тогда необходимо наращивание. Для этого и используют ниппели, которые иногда прилагаются в комплекте от производителя.

При стандартной работе печи расход составляет от 4 до 8 кг на тонну. Чтобы снизить затраты на расходные материалы и сделать процесс более экономичным, нужно контролировать ряд параметров:

• качество используемых расходников;
• особенности печи для плавки;
• режим термической обработки и установленная температура;
• качество стали и тип горелки.

В целом, графитные электроды практически не расходуются. Потери массы расходных материалов происходят из-за испарения самого графита.

Особенности графитового электрода

По своей структуре стержень состоит из двух элементов с изолирующей прокладкой. В качестве изолятора используют окиси меди или алюминия. Графитовые электроды производят из прессованного угля. По этой причине в металле может увеличиваться процентное содержание углерода в процесс варки металла.

Состав и технические особенности электрода зависят от производителя. Для получения исчерпывающей информации по электроду расшифруйте маркировку изделия. Все расходники должны выпускаться по стандартам ГОСТ и другим нормативным документам. К техническим характеристикам графитового электрода относят следующие показатели: плотность, примеси золы, сила сопротивления, прочность, упругость.

Где применяют графитовый электрод?

Расходники достаточно популярны, поэтому область их применения широкая. Графитовые электроды используют для выполнения ряда задач. Графитовые стержни подходят для обработки металлической поверхности перед сваркой, зачистки деталей.

С помощью графитовых электродов реально снизить риски брака и избежать дефектов швов. Определяют несколько основных направлений в использовании расходных материалов:

• сварка цветных сплавов;
• устранение дефектов при создании литого сплава;
• наплавление твердых сплавов на основу из металла.

Марки графитовых электродов

Чтобы определиться, какой расходник подойдет для выполнения конкретной задачи, нужно рассмотреть наиболее популярные марки электродов.

1. ЭГ или графитированные изделия. В составе присутствуют кокс из нефти и угольный пек. Между собой модели могут отличаться сопротивлением. Некоторые производители выпускают вместе с ниппелями.
2. ЭГС производят на основе игольчатого коса и пека из камня. Актуальны для сталеплавильного производства.
3. ЭГП используются для резки металла. Наряду с нефтяным коксом в составе и угольным пеком дополнительно электроды еще пропитывают пеком. Используются в промышленности на ферросплавных цехах и в металлолитейной сфере.
4. ЭГСП используются в электродуговой сварке. Стержни изготовлены из игольчатого кокса и каменноугольного пека.

Как производят графитовый электрод?

Преимущественно для изготовления стержней используют уголь. Он может быть натуральным или искусственным. Дальше включают связующие добавки. Примеси могут отличаться в зависимости от модификации и особенностей продукции. Производство включает в себя несколько этапов:

• экструзия или продавливание материала под воздействием высоких температур;
• создание нужной формы или конфигурации;
• разметка резьбовых соединений;
• обработка электрода медным слоем для защиты от окисления и придания ему долговечности.

Сварка меди графитовым электродом

Медные проводы можно варить с помощью электродов. Это отличная альтернатива другим способам. Профессиональные сварщики выделяют ряд преимуществ такой технологии:

• удается достичь максимальной надежности, создавая качественное соединение;
• основания спаиваются с торца, основная поверхность остается нетронутой. За счет этого удается избежать перегрева конструкции. Следовательно, можно увеличивать нагрузки;
• оперативность процесса. Нагрев осуществляется пару секунд, что упрощает работу с графитовыми электродами.

Техника безопасности при использовании графитовых электродов

При работе со сваркой и резкой металла обязательно нужно придерживаться техники безопасности. Графитовые электроды используются для работы с невысоким напряжением, но без знания мер предосторожности можно столкнуться с негативными последствиями для здоровья.

Выделяют несколько базовых правил:

1. Обязательно использование защитных средств в виде маски сварщика, одежды и краги.
2. Подготовить рабочую зону. Уберите легковоспламеняющиеся предметы. Минимальное расстояние от места сварки – 5 метров.
3. Перед началом работы убедитесь в исправности оборудование, которое вы хотите использовать.
4. Обесточьте провода, которые намерены варить.

Требования достаточно простые, но их выполнение защитит вас от необратимых последствий. При выборе графитного электрода учитывайте диаметр заготовок для спаивания, особенности сварочного аппарата.

Вывод

Преимущественно графитовый электрод используется в промышленных цехах на специальном оборудовании. Каждая марка, присутствующая на рынке, соответствует своей специализации. Поскольку графитовые электроды выпускают с диаметром минимум 6 мм, они обладают отличной электропроводностью, их применяют для создания соединений в конструкциях с предусмотренными большими нагрузками.

 

 

 

Графитовые электроды, это качество и простота в изготовлении

Материал графитовых электродов представляет собой кристаллический углерод-графит, темно-серого цвета с металлическим блеском, он имеет мягкую структуру и легко режется. Графитовые электроды относятся к не плавящимся электродам и применяются при дуговой резке или сварке цветных металлов и их сплавов или же для наплавки твердых сплавов. Графитовые электроды дают лучшие результаты при сварке, чем угольные. Температура плавления для чистого углерода 3500°С, а температура кипения 3467°С, поэтому он возгоняется, а не плавится.

Стандартом не предусмотрено изготовление графитовых электродов, предназначенных для резки или дуговой сварки. Они могут изготавливаться из отходов или остатков электродов плавильных печей способом разрезки с последующим обтачиванием. При изготовлении конец электрода затачивается под углом 60-70 градусов. Сопротивление графита меньше в 4 раза, чем сопротивление угля, что позволяет использование графитовых электродов при больших плотностях тока.

Графитированные электроды имеют более чистый химический состав, они мягче, серого с металлическим блеском цвета, на бумаге оставляют черную черту. Они лучше угольных, так как имеют большую электропроводность, меньше окисляются (сгорают) на воздухе при высокой температуре и допускают, поэтому сварку при большой плотности тока.

Некоторые особенности использования графитовых электродов

• Сварка графитовым электродом происходит за счет дуги, которую возбуждают между не плавящимся графитовым электродом и изделием. Подготовленные кромки изделия и присадочный материал, вводимый в зону, нагреваются до плавления, образуя ванночку расплавленного металла, который после затвердевания в ванночке образует сварной шов.
• Для сварки графитовым электродом применяется постоянный ток прямой полярности (на электроде минус). Сварка на обратной полярности характеризуется неустойчивым горением дуги. Кроме того, при обратной полярности происходит науглероживание основного металла. Содержание углерода, при этом, при сваривании малоуглеродистых сталей может возрасти до 0,6-1,0%. Обратная полярность применяется при воздушнодуговой резке.
• Графитовые электроды благодаря своим техническим характеристикам расходуются медленнее, а в процессе работы не наблюдается особого растрескивания. Они защищены от быстрого окисления, обладают высокой электропроводностью и большой стойкостью против сгорания на воздухе. С целью уменьшения нагрева в процессе сварки электрод необходимо выставлять на небольшую длину, удобную для работы.

Электроды для сварки проводов: угольные и графитовые

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 2.2k. Опубликовано 31.07.2018

Среди нескольких способов соединения проводов наиболее прочным является их сваривание между собой. Когда заходит речь о сварке проводов, то подразумевается работа с медными проводами, так как алюминий сейчас стараются вообще не использовать.

Для работы используют сварочные инверторы, которые являются универсальными аппаратами, позволяющими регулировать величину сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и условий работы. Электроды для сварки проводов используют графитовые или угольные.

Сварка медных проводов электродом обеспечивает соединению следующие преимущества:

• Более прочный контакт между проводами.
• Сопротивление проводов, по которым будет протекать электроток, в месте сварки будет минимальным.
• Обеспечивается наилучший контакт между проводами.
• Безопасность соединения, исходящая из его надежности.

Электроды для сварки медных проводов

Почему для сварки подходят графитовые или угольные электроды? Дело в том, что температура их плавления составляет более 3800 градусов, тогда как у меди данный показатель равен 1080 градусов. Это дает возможность использовать такие электроды многократно.

Также можно отметить еще некоторые преимущества данного типа электродов:

• Их можно приобрести повсеместно, в любом строительном магазине.
• В процессе работы материал электрода, который не является металлом, не прилипает к металлическим проводам.
• Графит и уголь очень быстро нагреваются до температуры, при которой легко плавится медный провод.
• 5-10 А считаются достаточной силой тока для получения устойчивой электрической дуги.

При выполнении работы рекомендуется устанавливать сварочный ток таким, чтобы он соответствовал диаметру используемого электрода.

Графитовые электроды

Электроды из графита легко отличить от других видов электродов. Они имеют темно-серый окрас с металлическим отблеском. Изготавливаются электроды из кристаллического углерода, который обладает повышенной стойкостью к окислению.

Сварка медных проводов графитовым электродом является наиболее востребованной.

Графит обеспечивает создание устойчивого к коррозии и термостойкого соединения. Электроды являются очень экономичными и долговечными. Помимо этого, графитовые электроды не имеют склонности к образованию трещин в процессе использования.

Стоимость их невелика, что повышает их популярность у населения.

Угольные электроды

Электроды имеют черную поверхность и состоят из электротехнического угля. Концы электродов обычно затачиваются под различными углами. Даже при малом сварочном токе на конце угольного электрода создается очень высокая температура. Это свойство используют в тех случаях, когда сварить провода другим электродом затруднительно. Но это же накладывает на сварщика дополнительную ответственность, так как слишком высокая температура может привести к оплавлению изоляции проводов.

Сварка проводов угольным электродом имеет свои особенности:

• Полученные соединения обладают невысокой пластичностью и склонны к окислению, а само место сварки может иметь пустоты.
• «Массу» аппарата следует подключать к электроду. В противном случае электрод сильно греется, обладает большим расходом, а качество сварного соединения ухудшается.
• Работать угольными электродами следует только после значительной практики, так как работа в значительной степени отличается от сварки обычным электродом.

Технология сваривания проводов

Процесс сваривания медных проводов производится в следующей последовательности:

• Провода очищаются от изоляционного слоя на длину около 5 см.
• Оголенные жилы скручиваются плоскогубцами между собой.
• На скрутку, ближе к изоляции, устанавливается медный зажим. Он необходим для отвода тепла от медных проводов и сохранения целостности изоляции.
• Туда же, на скрутку (при использовании графитового электрода) цепляется «масса» сварочного инвертора.
• Сварочный инвертор подключается к сети.
• Держатель с электродом подносится к концу скрутки.
• Производится расплавление меди с образованием на конце скрутки небольшого медного шарика. Время проведения работы ограничено 2 секундами. Если продолжить сварку более длительное время, то это может привести к расплавлению изоляционного слоя проводов.
• После остывания место сварки изолируется.

Таким способом быстро и надежно соединяют медные провода. Полученные соединения во много раз превышают по своей надежности паяные или просто скрученные соединения.

Графитовый (угольный) электрод: виды, применение и строжка

Угольные (графитовые) электроды для сварки, резки и строжки. Работа на больших токах с удалением значительных слоев металла. Возможность сварки меди, латуни и бронзы. Соединение путем расплавления металла проводов, шин, контактов из меди и алюминия.

В 1882 году российский ученый Н. Н. Бенардос впервые в мире соединил металлические детали с помощью электродуговой сварки. В своей установке он использовал неплавящиеся угольные электроды и раздельную подачу присадочного материала и флюса. Основываясь на этом методе, Бенардос также разработал сварку в защитном газе и электродуговую резку. Через шесть лет была изобретена сварочная технология с использованием плавящихся электродов, которые со временем практически полностью вытеснили угольные. В настоящее время последние ограничены в своем применении тремя основными направлениями: удаление излишков металла, дуговая резка и сварка отдельных материалов.

На просторах российского интернета в статьях о сварочных технологиях нередко можно встретить такое название, как «графитовый электрод». Не вдаваясь в подробности причин этого явления, следует отметить, что ГОСТ не предусмотрено изготовление сварочных электродов из графита. Государственным стандартом регламентированы только графитовые спектральные электроды, применяемые для лабораторных исследований. Производители могут выпускать угольные и графитовые стержни как фасонные изделия по ТУ 1915-086–00200851, но таким образом, как правило, изготавливают только толстые электроды для разделки лома и обработки отливок.

Кроме того, металлургические предприятия, на которых применяют графитированные электроды для электродуговых печей, самостоятельно производят нестандартные сварочные электроды из обломков этих крупногабаритных изделий, которые, по сути, тоже можно назвать графитовыми.

Рисунок 1 — Графитовый электрод

Назначение угольных электродов

Угольные электроды, в основном, используются для заделки дефектов в поковках, литых заготовках и металлопрокате, снятия излишков металла с поверхности сварочных швов и массивных заготовок, а также при сварке отдельных видов металлов и их сплавов. Обычно их применяют при таких видах работ, как:

• устранение приливов, раковин и прочих дефектов;
• строжка корней сварочных швов;
• срезание прихваток и старой сварки;
• прожигание отверстий;
• срезание заклепок;
• сварка металлических заготовок с тонкими краями;
• сваривание цветных металлов;
• сварочное соединение жил и шин при электротехнических работах.

При срезании лишнего металла обычно применяют метод строжки — выдувание кипящего металла из сварочной ванны узконаправленным потоком сжатого воздуха (см. далее). Таким способом вычищаются каверны в литых заготовках и поковках, а также снимается дефектный слой металла со сварных швов.

Применение этих изделий для сварки цветных металлов, в основном, ограничено чугуном, медью и ее сплавами (см. таблицу).

№	Материал детали	Материал присадочных прутков	Флюс	Доп. условия
1	Медь	Оловянно-фосфористая бронза, кремнистая латунь и медь (М1 или МСр1).	Бура с добавками древесного угля, гидрофосфата натрия и кремниевой кислоты.	—
2	Бронза	Тот же, что и основное изделие.	Для оловянистых бронз — бура, для алюминиевых бронз — хлориды и фториды.	Перед сваркой прогреть до 250÷350 °C.
3	Латунь	Тот же, что и основное изделие.	—	Погружение конца угольного стержня в расплавленный металл, чтобы дуга была полностью окружена парами цинка.
4	Чугун	Чугунные прутки марок А и Б.	На основе буры.	—

Сварка угольными электродами листового проката обычно производится без использования присадочных прутков, путем расплавления металла кромок заготовки. При этом толщина свариваемых листов обычно составляет 1÷2 мм, а их края соединяются или встык с отбортовкой (подогнутыми кромками) или внахлест.

Устройство и характеристики

Угольные электроды — это стержни круглого или прямоугольного сечения, изготовленные из электротехнического угля, который представляет собой смесь углерода (в виде кокса или антрацита), сажи и связующих веществ (каменноугольная смола или жидкое стекло). Круглые изготавливают методом экструзии и поставляются потребителям в виде стержней диаметром от 4 до 18 мм и длиной 250÷700 мм, а прямоугольные — методом прессования в формах. Помимо типоразмеров ГОСТ также применяются специальные стержни увеличенной толщины (15х15, 20х20 и т. п.), изготовленные по ТУ.

Угольные электроды намного дешевле и прочнее графитовых. Но удельное сопротивление электротехнического угля в несколько раз выше, чем у графита. Поэтому для улучшения электротехнических характеристик угольных стержней их поверхность покрывают медью.

В качестве примера в таблице приведены основные параметры круглых омедненных угольных электродов марки ВДК длиной 305 мм.

Диаметр (мм)	Рабочий ток (А)	Удаление металла (г/см)	Канавка (ширина/глубина) (мм)	Толщина реза (мм)
4	150÷200	10	6÷8/3÷4	7
6	300÷350	18	9÷11/4÷6	9
8	400÷500	33	1÷13/6÷9	11
10	500÷550	49	13÷15/8÷12	13

Обязательное условие применения этих изделий — выполнение работ только на прямой полярности. При обратном включении дуга очень неустойчива, качество шва из-за науглероживания металла получается низким, рабочая температура угольного стержня гораздо выше, что увеличивает скорость его испарения.

Виды угольных электродов

Нормативной базой для производства отечественных угольных электродов является ГОСТ 10720-75, содержащий описание трех типов таких изделий: ВДК, ВДП, СК, — которые могут выпускаться как омедненными, так и без покрытия. ВДК (воздушно-дуговые круглые) должны изготавливаться длиной 300 мм и четырех типоразмеров по диаметру. СК (сварочные круглые) — длиной 250 мм и шести типоразмеров по диаметру. ВДП (воздушно-дуговые плоские) — длиной 350 мм и двух сечений. По запросу заказчика разрешается изготавливать изделия СК с линейным размером до 700 мм.

Кроме отечественных электродов на российском рынке представлена продукция известных международных сварочных брендов и производителей из Восточной Азии. Шведский концерн ESAB предлагает свыше двадцати видов омедненных угольных электродов. Кроме изделий, используемых для сварки на постоянном токе прямой полярности, в номенклатуре ESAB присутствуют четыре типоразмера для сварки на переменном токе. А известный немецкий производитель сварочных принадлежностей ABICOR BINZEL, рекламируя свою продукцию, акцентирует внимание на том, что она изготовлена из «синтетического графита» (т. е. графитированного углерода). Вполне вероятно, что эти изделия спрессованы из порошка, полученного из остатков и лома металлургических графитированных электродов.

Помимо этого, на рынке присутствуют прессованные электроды из электротехнического и графитированного углерода, которые изготавливаются на заказ производителями угольных и графитовых изделий по ТУ 1915-086–00200851.

Как правило, они представляют собой прямоугольные стержни толщиной 10, 20, 30 и более миллиметров и применяются для объемных работ на больших сварочных токах: разделке металлургического лома, устранении прибылей на отливках, сквозной резке толстого металла и пр.

Советы по сварке

При сварке медных проводников следует помнить, что в первую очередь нужно подготовить и очистить свариваемые поверхности, а затем надежно их зафиксировать. Сварка медных проводов и шин осуществляется только в положении сверху вниз, т. к. расплавленная медь обладает повышенной текучестью. При этом используется флюс «борный шлак». Еще одной особенностью данного типа электродов является то, что процесс плавления у них почти неразличим, т. к. практически сразу начинается испарение (электротехнический уголь плавится при температуре 3800 °C, а испаряется — при 4200 °C).

Рекомендуемый угол заточки торцов угольных стержней — 60÷70°, но для сварки цветных металлов их необходимо затачивать под углом 20÷40°. Листовую медь толщиной до 4 мм можно сваривать без использования присадочных прутков (но с обязательной отбортовкой кромок), а свыше 4 мм — встык с присадочным материалом и разделкой кромок под углом 45°. Технология сварки латуни требует разделки кромок под углом 60÷70° с притуплением торцов на 1÷2 мм. Сварка производится путем погружения конца стержня, который должен быть полностью окутан парами цинка.

Рисунок 5 — Провода из латуни

Строжка угольным электродом

Строжка — это удаление узкого поверхностного слоя с использованием электродуговой сварки угольными электродами. Само слово ведет свое происхождение от глагола «строгать», т. к. этот процесс в чем-то аналогичен обработке пазов на строгальном станке. Технология строжки основана на разогреве металла электрической дугой до температуры кипения с последующим выдуванием его из сварочной ванны узконаправленным потоком воздуха. Строжка выполняется на глубины до десятков миллиметров, а ее производительность, зависящая от толщины угольного электрода и силы тока, измеряется в граммах удаленного металла на сантиметр канавки.

При выполнении строжки электрод под наклоном 30÷45° равномерно перемещают вперед, формируя канавку, которая на несколько миллиметров шире и глубже диаметра электрода. Строжка производится специальным воздушно-дуговым резаком, который имеет устоявшееся жаргонное название «строгач». Контактная пластина с соплами для подачи воздуха расположена на нижней губке строгача, поэтому поток воздуха направлен вдоль нижней части электрода в сторону сварочной ванны (см. рис. ниже). Подача воздуха должна прекращаться через несколько секунд после разрыва контакта электрода с металлом.

Рисунок 6 — Направление воздуха при сварке

Применение сварки угольными электродами для соединения электротехнических шин из меди и алюминия подробно регламентировано инструкцией «Росэлектромонтажа» И 1.08-08. Но там ничего не говорится о сварке проводов. Вместе с тем в интернете достаточно много фотографий, демонстрирующих использование такой сварки при монтаже электропроводки в обычных квартирах и офисных помещениях. Однако найти даже упоминание о нормативном документе, регламентирующем такую технологию, нам пока что не удалось. Если вам что-нибудь известно об этом, пожалуйста, напишите комментарий к этой статье.

Графитовые электроды

Используемые графитовые электроды, которые относятся к категории неплавких, нашли широкое распространение при выполнении сварочных работ. Изготавливаются такие графитовые стержни в широком ассортименте, что существенно расширяет  их сферу использования. Распространение  они получили в судостроении, и используются в тех случаях, когда требуется обеспечить максимальную прочность соединения металлических элементов. Графитовые электроды применяются для ликвидации конструктивных дефектов, появившихся после процедуры литья металлических элементов.

Благодаря своей температурной устойчивости такие графитовые электроды нашли свое применение для обработки металла и подготовки его к различным технологическим процессам. Графит сохраняет свою прочность даже при температурах, плавления металла, что позволяет использовать его для разрезания различных металлических изделий. Данный способ резки получил название воздушно-дуговой. Отдельные модификации инверторов позволяют с применением графитовых стержней выполнять так называемую строжку, при которой производится обработка кромок металла. С помощью таких элементов вы можете с легкостью срезать заклепки и выполнять прошивку изделий, изготовленных из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных разновидностей стали.

В отличие от других металлов графит проводит электричество и не плавится, сохраняя все свои свойства и характеристики. В настоящее время изготавливаются разнообразные графитовые электроды, которые различаются своей формой наконечника и длиной. Также принято выделять обыкновенные и омедненные разновидности, которые имеют пятипроцентное медное покрытие для улучшения характеристик металлического сплава.

Преимущества

• Плотность и устойчивость материала к воздействию тока.
• Угольные графитовые электроды имеют доступную стоимость и отличаются простотой в изготовлении.
• Обладают отличной электропроводимостью, что уменьшает расход стержня во время работы.
• Материал не окисляется при высоких температурах, что позволяет продлить срок службы таких электродов.
• Во время сварки не требуется использовать специальные держатели.

Из имеющихся недостатков таких стержней из графита можно выделить следующее:

• Минимальный диаметр электрода составляет 6 миллиметров, что несколько усложняет использование таких стержней при необходимости выполнения тонкого соединения.
• Использование графитовых электродов для сварки может привести к увеличению количества содержания углерода в металле, что неизменно ухудшает начальные свойства соединяемых элементов.

Такие наконечники обладают узким спектром работы, при этом для сварки различных материалов следует использовать электроды со специальным наконечником.

Состав и свойства электродов из графита

Конструкция таких стержней состоит из двух рабочих частей, между которыми располагается прокладка, которая изолирует металлы друг от друга. В качестве прокладки может использоваться алюминий в виде порошка. Основные части электрода состоят из прессованного угля. Именно содержание угля и приводит в последующем к увеличению в металле содержания углерода.

На технические характеристики напрямую оказывает влияние состав стержней. Из наиболее важных характеристик у электродов можно отметить размеры канавок, толщина срезаемого металлического сплава и диапазон рабочего тока. В каждом конкретном случае, такие характеристики будут существенно различаться, в зависимости от толщины стержней и материалов, из которых они изготовлены.

Популярные разновидности графитовых стержней

• ЭГ. Изготавливают графитированные электроды из кокса и пека. Это марка используется для работы с материалами, плотность которых не превышает 25 А/см. Это относительно простые в использовании электроды,  которые могут применяться для сварки в бытовых условиях.
• ЭГС. Применяют электроды в плавильной сфере, где требуется обеспечить максимально качественные и прочные соединения элементов и устранить имеющиеся трещины в литых элементах.
• ЭГП. Эти пропитанные специальным  графитом электроды предназначаются для резки металлических элементов. Они используются в плавильных печах, металлолитейной отрасли и с электродуговыми аппаратами.
• ЭГПС. Эта разновидность электродов изготавливается из кокса, который пропитан каменноугольным пеком. Применяются при сварке электродуговыми аппаратами и позволяют обеспечить качество выполненного соединения.

Маркировка и обозначение

Следует сказать, что определить назначение и тип конкретного электрода из графита можно по его маркировке. На сегодняшний день принята следующая маркировка стержней:

• Г – графитированный.
• Э — электрод.
• С – специальный.
• А – пропитанный.

Имеющиеся различия  графитовых и угольных электродов

Необходимо сказать, что графитовые электроды отличаются практичностью и универсальностью при работе с проводами проводов. Они лучше угольных поддаются обработке, и позволяют с легкостью выполнять прочные гибкие соединения. В то же время угольные разновидности отличаются повышенной прочностью, но при этом они по причине высокого сопротивления уступают в электропроводимости. Для использования угольных электродов необходимо применять специальные держатели, что несколько усложняет сварку. Угольные электроды отличаются черным цветом, тогда как графитовые стержни имеют серый цвет.

Виды

При выборе таких изделий для резки и сварки необходимо в первую очередь ориентироваться на показатель мощность аппарата, который может работать с определенными диаметрами электродов. Обратите внимание на тот факт, что отдельные металлические сплавы неизменно потребуют использования стержней с различными видами наконечников. Также учитывайте тот факт, что необходимо выдерживать определенные режимы сварки при работе с теми или иными разновидностями графитовых электродов. Все это и станет гарантией качественно выполненной работы по сварке и резке металлов.

 

Графитовый электрод для сварки стали Котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Общая информация

Стальной сварочный электрод / графитовый электрод
Стальной сварочный электрод / графитовый электрод — это разновидность электрода из углеродистой стали. Припой представляет собой электрод типа порошка железа с низким содержанием водорода, который обеспечивает высококачественную рентгеновскую сварку. Стальной сварочный электрод можно использовать во всех положениях при сварке переменным или постоянным током с обратной полярностью.

Подробная информация о продукте (стальной сварочный электрод / графитовый электрод)
Материал: стальной сплав
Длина: 300-500 мм
Диаметр: 2,0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм
Рабочий ток: 150-280 А
Сварочный ток: 50-240A
Рабочая температура: 20-40 градусов по Цельсию
Применение: сварка материалов из углеродистой стали

Преимущества

Стабильная дуга, небольшое разбрызгивание, меньше дыма;
Более высокая эффективность наплавки;
Отличные сварочные характеристики;
Легкий повторный удар.

Детали упаковки
Размер: 2,5 мм X 300 мм (упаковка: 5 кг / внутренние коробки 4 коробки / картонные коробки = 20 кг 1 тонна / поддон)
Размер: 3,2 мм X 350 мм (упаковка: 5,0 кг / внутренние коробки 4 коробки / коробки = 20 кг 1 тонна / поддон)
Размер: 4,0 мм X 400 мм (упаковка: 5,0 кг / внутренние коробки 4 коробки / коробки = 20 кг 1 тонна / поддон)

В: Какие факторы влияют на срок службы графитового электрода в дуговой печи сверхвысокой мощности?

Китайский стандарт качества графитового электрода (YB / T4090-2000) для оценки качества сверхмощного графитового электрода определяет 6 физико-химических показателей, включая удельное сопротивление, прочность на изгиб, модуль упругости, объемную плотность и коэффициент линейного расширения в качестве показателя оценки качества. , ясень в качестве справочного индекса.

Q: Использование графита в качестве электрода при электролизе оксида алюминия

Графит действует как электрод: электрическая проводимость графита, сам электрод должен быть электропроводным; когда графит действует как анод, он действует как восстановитель и вытесняет элемент алюминия в химической реакции; графит дешев и стоит дорого. экономия.

В: Какие факторы влияют на скорость износа электродов станков?

Влияние рабочего напряжения на износ электродов.Напряжение обработки — это среднее напряжение между временем разряда и зазором. Когда напряжение ниже, чем напряжение источника питания на 25%, потери на электродах увеличиваются, что связано с электродом и заготовкой слишком близко, энергия столба разряда слишком велика, электроды генерируют тепловое излучение слишком сильное , в то же время существует большое количество непрерывных дуговых разрядов. Но рабочее напряжение слишком высокое (обработка частичной нагрузки), плохие условия теплового эффекта в зазоре, не способствует адсорбции медного электрода из углеродного графита, разрушает эффект покрытия.Аналогичным образом, увеличение потерь в электроде, следовательно, должно быть выбрано в соответствии с различными стандартами обработки, чтобы регулировать напряжение разрядного промежутка.

В: Насколько велик допустимый ток перегрузки на квадратный миллиметр поперечного сечения графитового электрода?

Безопасный ток определяется в зависимости от условий охлаждения проводов, условий охлаждения, комплекта воздушной линии, изоляционного слоя и оголенного, условия охлаждения также различаются.

В: Для чего нужен материал электрода? Когда говорят об электролитическом расплавленном состоянии NaCl, какова польза от графитового электрода и железного электрода?

Медный электрод, используемый для окончательной обработки размера медного электрода, скорость разряда невысокая, но отработанный графитовый электрод относительно невелик Требования к высокой поверхности, внешний вид изделий — обработка разрядом медного электрода Железный электрод недостаточно прозрачный для использования

Q: Электролитическая соленая вода, зачем использовать железо в качестве катода, все с графитом нельзя?

При использовании электролизованной соленой воды катионы в растворе (H +, ионизированные h3O) перемещаются к катоду силой электрического поля, и на катоде генерируются электроны с образованием водорода h3, а образующийся водород h3 не реагировать с железом

Q: Почему угольная щетка для тележки должна быть из графита?

То, что вы сказали, это графитовый электрод, графит, может быть высокая проводимость чистого графита, настолько высокая, прочная, высокая плотность, что графит в основном используется в автомобилях, таких как генераторы и электрические инструменты.

Q: Технические характеристики графитовых электродов, производители графитовых электродов, что хорошо?

Графитовый электрод обладает хорошей электрической и химической стабильностью. Он обладает высокой механической прочностью, низким содержанием примесей и хорошей устойчивостью к вибрации при высоких температурах. Это хороший проводник тепла и электричества. Qingdao Chenyang графитовый графитовый электрод качество хорошее, они являются прямым производителем графитового электрода. Надеюсь быть вам полезной.

В: Какова продолжительность цикла обработки графитового электрода?

Пыль, образующаяся при обработке графитового электрода, относительно велика, возможное проникновение в направляющий винт станка и шпиндель, что требует соответствующего обрабатывающего устройства машины для графитовой пыли, уплотнения лучше, потому что графит токсичен.

Q: Что такое поражающий электрод при изготовлении штампа? Где технический момент?

Электрод в штамповочной обработке — ЭДМ.Разряд вызывает искры и вызывает коррозию другого полюса. Метод обработки деталей (штампов) с использованием этого явления называется EDM.

1. Обзор производителя
Расположение
Год основания
Годовой объем производства
Основные рынки
Сертификаты компании

2.Сертификаты производителя
a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3. Возможности производителя
а) Торговая мощность
Ближайший порт
Экспорт в процентах
№сотрудников отдела торговли
Язык:
б) Заводская информация
Заводской размер:
Количество производственных линий
Контрактное производство
Диапазон цен продукции

Применение и преимущества графитового электрода

| Ориенткарбонграфит

Графитовый электрод — это не что иное, как острый графитовый стержень, взятый из сваи, на котором находится опорный проводник тока, медная трубка и на разумном расстоянии пластиковая ручка, трубка из ПВХ.Ручка должна располагаться достаточно далеко, чтобы не нагреться настолько, чтобы смягчить ее. В любом случае ясно, что ПВХ — худший пластик, который можно использовать для этого, но он был там.

Это сварочный аппарат для листового металла практически для любого металла. Он не требует ввода материала и практически не допускает его, если только это не очень тонкие стержни. Речь идет не об электродуговой сварке. Что плавит металл, так это графитовый наконечник, который вскоре становится ярко-белым. Током нагревается графит, а не металл. Графитовый электрод , потому что первый имеет гораздо большее сопротивление и рассеивает большую часть мощности.Очень важно, чтобы графитовый наконечник был острым по двум причинам:

Чем тоньше точка контакта между материалом и наконечником, тем больше сопротивление току и больше достигаемая температура. Если он слишком толстый, тепло легко передается от жала к паяльнику и большая его часть рассеивается, не достигая необходимой температуры. Паяльник работает только в том случае, если он концентрирует большую часть мощности на месте пайки. Для этого нужно все продумать.

По правде говоря, это было сделано за 10 минут, больше ничего не пришло в голову, это было довольно хорошо. Способ держать Графитовый электрод был идеей друга и интересен своей простотой. Он заключается в том, чтобы сделать два надреза на краю трубки, разделив ее в продольном направлении на 4 более или менее равные части. Два из них удаляются, а в трубке остается два выступа. Каждый из них затягивается плоскогубцами, чтобы придать ему круглую форму, и он адаптируется к штанге, а затем сближается.Вам нужна большая латунная гайка, которая фиксируется на месте и без стержня; вы с силой поворачиваете гайку, продевая резьбу в меди. Затем откройте, поставьте планку и проделайте то же самое еще раз и идеально подойдет. Эта система позволяет быстро менять штангу, регулировать ее положение и обеспечивать хороший электрический контакт.

Графитовый электрод в основном используется в электродуговых печах. В настоящее время они являются единственными доступными продуктами, которые обладают высокими уровнями электропроводности и способностью выдерживать чрезвычайно высокие уровни тепла, выделяемого в ДСП.Графитовые электроды также используются для рафинирования стали в печах-ковшах и в других плавильных процессах. Графитовые электроды делятся на 4 типа: графитовые электроды RP, графитовые электроды HP, графитовые электроды SHP, графитовые электроды UHP.

Диаметр и длина для всех марок:

Диаметр мм				Длина мм
Номинальный диаметр		Фактический диаметр		Номинальная длина	Пособие
мм	дюйм	Макс	Мин.	мм	S стандарт	Короткий
200	8	205	200	1800	± 100	-275
250	10	256	251	1800
300	12	307	302	1800/2000
350	14	357	352	1800/2000
400	16	409	403	1800/2000
450	18	460	454	2100/2400
500	20	511	505	2100/2400
550	22	562	556	2100/2400
600	24	613	607	2400/2700
650	26 год	663	657	2400/2700
700	28 год	714	708	2500/2700

Размер обработки электрода и ниппеля ：

Применимо	Dia. мм	Код МЭК	Ниппель		Розетка
			Большой диаметр. мм	Длина мм	Малый Диаметр. мм	Глубина гнезда мм
UHP SHP HP RP	250	155T3N	155.57 год	220,00	147,14	116.00
	300	177T3N	177.16	270,90	168,73	141,50
	350	215T3N	215.90	304,80	207,47	158,40
	400	215T3N	215.90	304,80	207,47	158,40
	400	241T3N	241.30	338,70	232,87	175,30
	450	241T3N	241.30	338,70	232,87	175,30
	450	273T3N	273.05	355,60	264,62	183,80
	500	273T3N	273.05	355,60	264,62	183,80
	500	298T3N	298.45	372,60	290,02	192,20
	550	298T3N	298.45	372,60	290,02	192,20
UHP SHP HP RP	200	122T4N	122.24	177,80	115,92	94,90
	250	152T4N	152.40	190,50	146,08	101,30
	300	177T4N	177.80	215,90	171,48	114,00
	350	203T4N	203.20	254,00	196,88	133.00
	400	222T4N	222.25	304,80	215,93	158,40
	400	222T4L	222.25	355,60	215,93	183,80
	450	241T4N	241.30	304,80	234,98	158,40
	450	241T4L	241.30	355,60	234,98	183,80
	500	269T4N	269.88	355,60	263,56	183,80
	500	269T4L	269.88	457,20	263,56	234,60
	550	298T4N	298.45	355,60	292,13	183,80
	550	298T4L	298.45	457,20	292,13	234,60
	600	317T4N	317.50	355,60	311,18	183,80
	600	317T4L	317.50	457,20	311,18	234,60
	650	355T4N	355.60	457,20	349,28	234,60
	650	355T4L	355.60	558,8	349,28	285,40
	700	374T4N	374.65	457,20	368,33	234,60
	700	374T4L	374.65	558,80	368,33	285,40

Графитовые электроды используют

Графитовые электроды используются в основном при производстве стали в электродуговых печах. Графитовые электроды могут обеспечивать высокий уровень электропроводности и способность выдерживать чрезвычайно высокие уровни выделяемого тепла.Графитовые электроды также используются при рафинировании стали и аналогичных процессах плавки.

1. Держатель электрода следует удерживать за линией безопасности верхнего электрода; в противном случае электрод легко сломался бы. Контактную поверхность между держателем и электродом следует регулярно очищать, чтобы поддерживать хороший контакт. Охлаждающая рубашка держателя должна быть защищена от утечки воды.

2. Определите причины появления зазора в соединении электродов, не используйте его, пока зазор не будет устранен.
3. Если при подключении электродов происходит выпадение ниппельного болта, необходимо доработать ниппельный болт.
4. При установке электрода следует избегать опрокидывания, в частности, группу подключенных электродов нельзя класть горизонтально, чтобы предотвратить поломку.
5. При загрузке материалов в печь сыпучие материалы следует загружать на дно печи, чтобы свести к минимуму воздействие крупных материалов печи на электроды.
6. Следует избегать наложения больших кусков изоляционного материала на дно электродов при плавке, чтобы они не повлияли на использование электрода или даже не сломались.
7. Избегайте складывания крышки печи при подъеме или падении электродов, это может привести к повреждению электрода.
8. Необходимо предотвратить попадание стального шлака на резьбу электродов или ниппеля, хранящегося на участке плавки, что может повредить точность резьбы.

Как производятся графитовые электроды

В процессах переработки стали и плавки используется специальное оборудование, называемое дуговой печью, для плавления и извлечения металлов. В середине процесса нагрева большие графитовые электроды переносят большое количество электричества и становятся докрасна. Но что такое графитовые электроды и как их производят?

Графитовые электроды

Если вы знакомы с дуговой сваркой, вы знаете, что ток проходит от электрода (стержня) к металлическим деталям, которые вы хотите сваривать.Сварочный стержень (который сделан из такого материала, как сталь или алюминий) может содержать или не содержать флюсовый сердечник. Затем трение от электрического тока нагревает стержень, плавя его в металлическом соединении, образуя прочный сварной шов.

В дуговой печи, однако, сварочные стержни намного больше, но служат тому же основному принципу. Большие электроды (сделанные из углеродных соединений) бывают разных размеров, в зависимости от потребностей сталеплавильного цеха.

Начало производственного процесса

Чтобы начать процесс, сырье измельчают вместе.Далее их смешивают с жидкой смолой. Смола представляет собой смолу, представляющую собой смолу, и при смешивании с сырьем образует смесь графита, которую затем помещают в формы. Затем формы подвергаются вибрации с высокой скоростью для уплотнения смеси.

Процесс выпечки

Электроды превращаются в пековый кокс и спекаются, образуя сплошной электрод. Для улучшения текстуры электроды помещаются в автоклав, где они впитывают жидкую смолу. После замачивания их снова запекают для застывания состава.

Завершенный продукт

После обжига электродов при 3000 градусах Цельсия они превращаются в графит. Чтобы создать законченный продукт, обычно требуется некоторая обработка (согласно спецификациям и потребностям заказчика).

Поскольку электроды являются расходным материалом, для вашего бизнеса важно иметь их под рукой, поэтому мы всегда поставляем высококачественные графитовые электроды.

Угольные и графитовые электроды, кроме печей (HS: 854519) Торговля продуктами, экспортеры и импортеры | OEC

Обзор: Эта страница содержит последние торговые данные угольных и графитовых электродов, за исключением печей.В 2019 году угольных и графитовых электродов, за исключением печей , занимали 1490-е место в мире по объему торгов с общим объемом продаж 1,64 млрд долларов. В период с 2018 по 2019 год экспорт угольных и графитовых электродов, за исключением печей , вырос на 4,45%, с 1,57 млрд долларов до 1,64 млрд долларов. Торговля Угольные и графитовые электроды, за исключением печей , составляют 0,0091% от общего объема мировой торговли.

Экспорт: В 2019 году крупнейшими экспортерами угольных и графитовых электродов, за исключением печей , были Китай (676 млн долларов), Нидерланды (255 млн долларов), Польша (164 млн долларов), Франция (123 млн долларов) и Норвегия (107 миллионов долларов).

Импорт: В 2019 году основными импортерами угольных и графитовых электродов, за исключением печей , были Норвегия (246 млн долларов), Канада (217 млн ​​долларов), Исландия (203 млн долларов), Малайзия (157 млн ​​долларов). и Россия (92,5 млн долларов).

Тарифы: В 2018 году средний тариф на Угольные и графитовые электроды, за исключением печей , составлял 6,49%, что делает его 3396-м наименьшим тарифом по классификации продуктов HS6.

Страны с самыми высокими импортными пошлинами на Угольные и графитовые электроды, за исключением печей , являются Багамскими (40.2%), Эфиопия (29,7%), Бермудские острова (25%), Иран (20%) и Самоа (20%). Страны с самыми низкими тарифами — Маврикий (0%), Южная Африка (0%), Гонконг (0%), Шри-Ланка (0%) и Сингапур (0%).

Рейтинг: Угольные и графитовые электроды, за исключением печей занимает 2451 место в Индексе сложности продукции (PCI).

Описание: Углеродные электроды используются при дуговой сварке, вакуумно-дуговой сварке и для производства стали. Графитовые электроды используются при дуговой сварке и используются для производства алюминия.

Сварочный электрод: типы, функции и определение

Сварочный электрод

Сварочный электрод представляет собой кусок проволоки или прутка, который может быть из металла или сплава и имеет флюс с флюсом или без него и несет электрический ток для получения тепла, достаточного для сварки. На одном конце он закреплен на держателе, а на другом установлена ​​дуга .

Электроды составляют большую часть сварочных работ. Сварка без электродов невозможна в большинстве сварочных процессов, которые в основном делятся на две части в зависимости от работы выхода электрода.

Типы сварочных электродов

В зависимости от функции электроды можно классифицировать следующим образом:

• Неплавящийся электрод
• Расходный электрод

Неплавящиеся (тугоплавкие) Сварочные электроды

76

электроды не плавятся во время сварки и действуют только как электрические проводники, которые генерируют дуги для получения достаточного количества тепла, называемые неплавящимися электродами, и они состоят из металлов с высокой температурой плавления, таких как вольфрам (точка плавления 6150 ° F), углерод (точка плавления 6700).
Эти электроды не плавятся во время сварки и отделяют присадочную проволоку, необходимую с этими электродами для заполнения стыка. Однако из-за испарения и окисления электрода во время сварки длина электрода со временем уменьшается.
Неплавящийся электрод можно классифицировать следующим образом:
a — Угольные или графитовые электроды
b — Вольфрамовые электроды
Неплавящиеся электроды часто имеют угольные или графитовые электроды с медным покрытием. Медное покрытие увеличивает электрическую проводимость или токопроводимость электрода.

Угольный электрод и графитовый электрод

Угольный электрод дешевле графитовых электродов. Резистивная емкость внутри угольного электрода выше по сравнению с графитовым электродом, в результате этот поток тока занимает сравнительно меньший, короткий срок службы из-за мягкого материала, в то время как графитовый электрод более дорогой, пропускающий ток больше из-за меньшего электрического сопротивления. Его материал твердый и хрупкий, поэтому углеродный электрод имеет более длительный срок службы по сравнению с углеродным электродом.

Вольфрамовые электроды

Следующим электродом в серии неплавящихся электродов является вольфрам, который можно в основном классифицировать следующим образом:
Чистый вольфрам,
Циркониевый вольфрам, (0,3-0,5%)
Торированный вольфрам (1 -2%).
В чистом вольфраме сплав увеличивает стойкость к загрязнениям, стабильность дуги и срок службы электрода. Кроме того, зажигание дуги происходит легко, наконечник электрода остается холодным (по сравнению с электродами из чистого вольфрама), потребление электрода низкое, а пропускная способность увеличивается.По сравнению с угольными электродами вольфрамовые электроды намного дороже, а легированные вольфрамовые электроды еще дешевле. Электроды из вольфрама / сплава вольфрама диаметром от 0,5 до 6 мм обычно доступны для сварочных целей

Расходуемые (металлические) сварочные электроды

Сварочные электроды этого типа имеют низкую температуру плавления, действуют как электрические проводники, которые генерируют дуги для получения достаточного количества тепла, плавятся сами и заполняют шов, называются расходуемыми сварочными электродами.
Расходуемые электроды можно классифицировать следующим образом:
a — Электрод без покрытия
b — Электрод, покрытый флюсом

a — Электроды без покрытия:

Этот тип электродов требует дополнительной защиты для защиты металла от атмосферного загрязнения расплавленной сварочной ванны, которое может иметь форму газа или флюса.

b- Электроды, покрытые флюсом

В этом типе электродов не требуется никакого дополнительного экранирования для защиты металла от атмосферного загрязнения. Они сами покрыты флюсом, который полностью покроет сварочную ванну в виде шлака во время сварки. И впоследствии удаляются после охлаждения.

Электроды и данные о материалах с полным описанием вы можете скачать здесь… ..

Скачать

Электроды с флюсовым покрытием

Сварочные графитовые электроды из Китая Поставщик на ECVV.com

Экспортные рынки:	Северная Америка, Южная Америка, Восточная Европа, Юго-Восточная Азия, Африка, Океания, Средний Восток, Восточная Азия, Западная Европа
Место происхождения:	Шаньдун в Китае
Детали упаковки:	Деревянный корпус со стальной обвязкой, закрепленной снаружи

Технические характеристики

Сварочный графитовый электрод

1.Плотность: ≥1,6 г / м3

2. резистентность: ≤19 мкм

3.Прочность на сжатие: ≥36 МПа

4. прочность на изгиб: ≥17 МПа

5.Тепловое расширение: ≤3,00

6. содержание золы: ≤0,50%

7. размер частиц: 0,2-2,0 мм
8.Размеры: диаметр 6 мм, 8 мм, длина 10 мм, 305 мм, 350 мм ИЛИ в соответствии с вашими требованиями

Вкратце, мы в основном производим углеродные прутки двух типов: с медным покрытием и без него.Он может быть круглым или плоским. Размеры соответствуют вашим требованиям.

Эта серия продуктов широко используется в судостроении, производстве сосудов высокого давления для котлов, литье, производстве стали, аккумуляторных емкостях в легкой механике и химическом производстве. Высокое качество и низкая цена сэкономят ваше время и деньги.

Инструкции:

1. Электроды должны храниться в сухой среде, при воздействии влаги необходимо просушить перед использованием.

2. При использовании для постоянного тока электроды соединяются с анодом, а задача — с катодом.

3. Поддержание постоянного рабочего давления воздуха 0,5-0,6 МПа.

4. Дуга между электродами и заданием составляет 3 мм, электроды выходят зажимом около 100 мм.

5. Электроды и дегустатор должны иметь угол наклона и касательную.

6. Поддерживайте аэрацию во время использования, работайте в соответствии с лимитом работы.

Знакомство с углеродной дуговой сваркой — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.

Углеродная дуговая сварка — одна из старейших сварочных технологий, которые используются до сих пор. В процессе дуговой сварки угольным электродом используется электричество низкого напряжения и высокого тока для нагрева металла после образования дуги между угольным электродом и свариваемой деталью; если дуга образуется между двумя угольными электродами, этот метод известен как дуга с двумя углами. Из-за достижений в области сварки технология дуговой сварки углеродом практически не используется, особенно среди сварщиков, которые только учатся сваривать.Тем не менее, сварщики старшего возраста, знающие эту технику, могут время от времени использовать ее.

В технике одноуглеродистой дуговой сварки используется источник постоянного тока, подключаемый с соблюдением прямой полярности. Этот метод был излюбленным, когда сварщикам приходилось работать с оцинкованным листом, потому что тепло, создаваемое при сварке, можно было сконцентрировать на одной общей области и уменьшить степень деформации металла. Процесс сварки угольной дугой требует от сварщика использования наконечников, которые были разработаны специально для использования с этой техникой.Наконечники должны выдерживать более высокие температуры, создаваемые электродами, а наконечники, используемые в промышленных условиях, имеют водяное охлаждение, чтобы защитить сварщика от значительного тепла, выделяемого в этом процессе.

Электроды, используемые при дуговой сварке углем, состояли из обожженного углерода или чистого графита, помещенного в медную рубашку. В процессе сварки электрод не расходуется в процессе сварки; Однако со временем электроды необходимо будет заменить из-за эрозии.Средний используемый углеродный электрод обычно имеет длину шесть дюймов и может иметь диаметр от 3/16 до ½ дюйма. Средние температуры, которые создаются при сварке угольной дугой, составляют от 5000 до 9000 градусов по Фаренгейту и известны тем, что создают чрезвычайно яркий свет. Этот яркий свет может быть опасен для сварщика, если он не использует надлежащие средства защиты глаз и одежду.

Как и в случае со всеми старыми технологиями, с достижениями в области сварки и развитием новых технологий, процесс сварки угольной дугой ушел в прошлое.Несмотря на то, что сегодня работают сварщики, знакомые с этой техникой, новые сварщики не должны ее изучать. Если вы хотите научиться и попробовать сварку угольной дугой, вы можете проконсультироваться с кем-нибудь, кто занимается сваркой в ​​течение многих лет; они могут иметь необходимый опыт, чтобы передать вам эту технику.

Ссылка: http://wiki.answers.com/Q/What_is_Carbon_arc_welding

Сопутствующие товары

Рабочие перчатки Tillman TrueFit Ultra, козья кожа

Артикул: JOh2490

Узнать больше

Линкольн Idealarc DC-400

Артикул: LINK1308-25

Узнать больше

Сварочный аппарат Miller 452 Gold Star 230/460 / 575V

Артикул: MIL0

Узнать больше

Сообщение «Введение в дуговую сварку углеродом» впервые появилось на сайте Weld My World.

.