Характеристика полуавтомата: Сварочные полуавтоматы и их характеристика

Содержание

Сварочный полуавтомат в Санкт-Петербурге | Характеристики, цены

Выбор технических параметров полуавтомата предлагаем производить в следующей последовательности:

1. Выбрать диаметр проволоки и сварочный ток, зная примерную толщину изделий. Для этого можно воспользоваться данными из таблиц (см. табл. 1 и табл. 2)

Ориентировочные режимы полуавтоматической сварки в углекислом газе и смеси аргона с углекислым газом углеродистых и низколегированных сталей:

Таблица 1

Толщина металла, мм Диаметр электродной проволоки, мм Сварочный ток, А Напряжение на дуге, В Скорость сварки, м/ч Расход газа, л/мин
0,5…1,5 0,6 40…100 16…20 25…35 6…7
0,8…2,5
0,8
50…180 17…25 22…32 7…12
1,0…4,0 1 60…250 18…28 20…30 8…16
1,5…8,0 1,2 70…350 18…32 18…28 9…20
2,0…20 1,6 100…500 20…36 16…25 10…22

Примечание: Сварку металла толщиной более 5 мм необходимо производить в два слоя (прохода) и более.

Зависимость параметров полуавтоматической сварки плавящимся электродом в защитных газах от диаметра электродной проволоки.

Таблица 2

Параметр режима Диаметр электродной проволоки, мм
0,6 0,8 1,0 1,2 1,6
Сварочный ток, А 30…100 50…180 60…250 70…350 100…500
Напряжение на дуге, В 16…20 17…25 18…28 18…32 18…36
Вылет электрода, мм 6…10 8…12 8…14 10…15 14…25
Расстояние между соплом и изделием, мм 5…15 5…15 8…18 8…18 15…25

Одним из основных показателей при выборе сварочного полуавтомата является номинальный сварочный ток при соответствующей продолжительности нагрузки ПН.

Продолжительность нагрузки (ПН) в процентах характеризует повторно-кратковременный режим работы сварочного полуавтомата при номинальном токе без перегрузки (перегрева) и определяется по формуле:

ПН = [время работы/(время работы + время холостого хода)] * 100%

Очевидно то, что во время холостого хода источник сварочного тока не отключается от сети.
Установлено, что производительность (в процентах) сварщика-полуавтоматчика не может превысить величины эквивалентной ПН = 60%. Эта величина ПН = 60% является одним из основных критериев при выборе профессионального сварочного полуавтомата.

2. Выбрать напряжение питающей сети: 220 или 380 вольт. Однофазный или трёхфазный полуавтомат? Такой вопрос может возникнуть при выборе профессионального полуавтомата на 220-250А. Если у Вас однофазная сеть 220В, то естественно однофазный. Если у вас трёхфазная сеть (3х380В) то можно выбрать как однофазный на 220В, так и трёхфазный на 380В. И все же, имея трёхфазную сеть, лучше выбирать трёхфазный полуавтомат. Трёхфазные полуавтоматы равномерно загружают все фазы сети, не создают её перекоса, меньше токовые нагрузки на каждую фазу. Процесс сварки трёхфазным полуавтоматом значительно стабильней с лучшим качеством формирования сварного шва.

Полуавтоматы промышленного класса выпускаются только для сети 3х380в, в силу большой потребляемой мощности и требований по стабильности и качеству сварки.

Определив диаметр сварочной проволоки, номинальный сварочный ток, напряжение сети, можно переходить к выбору конкретной модели полуавтомата из имеющихся в продаже. При этом рекомендуется учитывать следующее:

а) Номинальный сварочный ток — это ток, при котором полуавтомат не будет перегреваться, с учетом соблюдения ПН (%).
Если Вы определили, что для ваших условий требуется полуавтомат с высокой продолжительностью нагрузки (ПН= 60%), то РЕКОМЕНДУЕТСЯ выбирать полуавтомат с запасом не менее 30% по току (мощности).

б) Внимательно смотрите на значение номинального тока в инструкции на полуавтомат, т.к. цифры в названии модели полуавтомата часто не соответствуют значению тока.

Продолжение>>>

Смотрите также в каталоге: Сварочная проволока для низкоуглеродистых сталей >>>

Техническая характеристика полуавтоматов для дуговой сварки в защитных газах и порошковой проволокой

Обозначение

Назначение

Основные параметры

полуавтомата

источника питания

номинальный

сварочная проволока

масса, кг

сварочный ток, А

диаметр, мм

скорость подачи, м/ч

подающего устройства

источника питания

1

2

3

4

5

6

7

8

А-547ум

(ПДГ-309)

ВС-300Б

Сварка сплошной

315

От 0,8 до 1,4

От 160 до 780

5,5

200

А-825М

ВСЖ-303

сварочной

От 140 до 650

18,0

А-1230м

ВДГ-303

проволокой в

От 0,8 до 1,2

От 140 до 670

15,0

230

ПДГ-312

ВДГ-303

среде

От 1,0 до 1,4

От 75 до 960

13,0

230

ПДГ-508

ВДУ-505

углекислого

500

От 1,2 до 2,0

От 108 до 932

25,0

300

ПДГ-515

ВДУ-506

газа

От 1,2 до 2,0

От 75 до 960

13,0

300

ПДГ-516

ВДУ-506

500

От 1,2 до 2,0

От 100 до 960

22,0

300

ПШ 107

ВС-600,

ВДУ-505,

ВДУ-504,

ВДУ-506

400

От 1,6 до 3,0 (порошковой)

От 80 до 320

20,0

300

ПДО-517

(А-765)

ВДУ-506

Сварка сплошной и

500

От 2,0 до 3,0 (порошковой)

От 100 до 750

61,0

300

ПДФ-502

ВДУ-505

порошковой проволокой открытой дугой

500

От 1,6 до 2,5 (сплошной) От 2,0 до 3,0 (порошковой)

От 120 до 1000

20,0

300

ПДГ-603

ВДУ-601

630

От 1,2 до 2,5 (сплошной) От 2,0 до 3,0 (порошковой)

От 98 до 1012

16,0

320

«Комби-500»1

(СА 430)

ВДГ-303,

ВДУ-505,

ВДУ-506

Сварка в защитных газах в цеховых условиях

500

От 0,8 до 2,0

От 120 до 1200

10,5

14

(блок управления)

220

300

300

ПРМ-4М 2

(СА 474)

ранцевый

ВДГ-303,

ВДУ-505,

ВДУ-506

То же в монтажных условиях

500

От 0,8 до 2,0

От 80 до 960

6,4 (ранец)

14 (блок управления)

220

300

300

«Дуга-500»3

(СА 498)

ВДГ-303,

ВДУ-505,

ВДУ-506

Сварка порошковой проволокой в условиях строительно-монтажных работ

500

От 1,6 до 3,0

От 100 до 1000

15

220

300

300

«Дуга-300»4

(СА 499)

ВДГ-303, ВДУ-505, ВДУ-506

Сварка проволокой сплошного сечения в монтажных условиях

300

От 0,8 до 2,0

От 100 до 1000

11

200

300

300

___________

1 В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки, блок управления, набор горелок пяти типоразмеров. Возможно использование в качестве источника питания одного из приведенных в таблице типов. Полуавтомат — блочно-модульная конструкция, подающий механизм с двумя парами роликов. Обеспечивает возможность сварки различных металлов и бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки.

2 Полуавтомат ранцевого исполнения. В состав полуавтомата входит ранец с подающим механизмом, две сменные горелки и блок управления. Расположение элементов управления на ремне ранца, подающий механизм с двумя парами роликов Обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки.

3 В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки и две сварочные горелки, система управления встроена в блок подачи и питается от напряжения сварочной дуги. Полуавтомат имеет зубчатые подающие ролики повышенной стойкости, встроенную в блок подачи быстросъемную систему управления, облегченную разъемную металлическую катушку, пригодную для прокалки порошковой проволоки. Обеспечивает питание системы управления от напряжения дуги, бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки и повышенную электробезопасность.

4 В состав полуавтомата входит блок подачи проволоки и две сварочные горелки, система управления встроена в блок подачи и питается от напряжения сварочной дуги Полуавтомат имеет питание системы управления от напряжения дуги, встроенную в блок подачи быстросъемную систему управления. Обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки и повышенную электробезопасность.

Приложение 12

Техническая характеристика автоматов для сварки под флюсом или в защитных газах

Обозначение

Назначение

Основные параметры

автомата

источника питания

номинальный

сварочная проволока

скорость сварки,

масса, кг

сварочный ток, А

диаметр, мм

скорость подачи, м/ч

м/ч

автомата

источника питания

А-1412

Трансформатор ТДФЖ-2002 (два)

2´1600

От 2 до 5

От 17

до 553

От 25

до 250

405

840

А-1416 (подвесной)

Выпрямитель ВДУ-1201

Сварка

под

1000

От 2 до 5

От 47

От 12

580

730

А-1416 (подвесной)

Выпрямитель ВДУ-506

флюсом

500

2

до 509

до 120

325

300

АДФ-1001 (тракторного типа)

Трансформатор ТДФЖ-1002

1000

От 3 до 5

От 60

до 360

От 12

до 120

65

550

АДФ-1002 (тракторного типа)

Трансформатор ТДФЖ-1002

1000

От 3 до 5

От 60

до 360

От 12

до 80

45

550

АДФ-1202 (тракторного типа)

Выпрямитель ВДУ-1201

1250

От 2 до 6

От 12

до 120

78

850

АДГ-602 (тракторного типа)

Выпрямитель ВДУ-601

Сварка в среде углекислого

газа

630

От 1,2

до 3

От 120

до 960

От 12

до 120

60

320

А-1406 (подвесной)

Выпрямитель ВДУ-505

Сварка под флюсом и в среде углекислого газа

1000

От 2 до 5 (сплошной) от 2 до 3 (порошковой)

От 17

до 553

215

300

Примечания: 1. Автоматы для сварки под флюсом питаются: АДГ-602 и АДФ-1202 — постоянным током; АДФ-1001 и АДФ-1002 — переменным током; А-1412 и А-1416 — постоянным (переменным) током.

2. Автоматы АДФ-1001, АДФ-1002 и АДФ-1202 предназначены для сварки вертикальным или наклонным электродом угловых швов изделий.

3. Автомат А-1406 — для сварки деталей, имеющих кольцевые и продольные швы простой конфигурации Имеет защиту зоны дуги — СО2 и флюс; скорость перемещения головки — 0,5 м/мин; перемещение сварочной головки: вертикальное — 500 мм, поперечное — ± 70 мм.

4. Автоматы А-1412 и А-1416 имеют независимую от параметров дуги скорость подачи электродной проволоки; маршевая скорость — 950 м/ч Автомат А-1412 имеет два электрода. Перемещение сварочной головки вертикальное — 250 мм, поперечное — ± 75 мм; скорость перемещения головки — 0,49 м/мин.

Приложение 13

Характеристики сварочный полуавтомат Ресанта САИПА-165

Общая информация

Бренд

РЕСАНТА

Модель

САИПА-165

Тип аппарата

Инверторный

Основной режим работы

Полуавтоматическая сварка (MIG/MAG)

Основные характеристики

Напряжение сети

220 В

Диапазон рабочего напряжения

от 198 до 242 В

Максимальная сила тока

160 А

Диапазон сварочного тока

от 20 до 160 А

Продолжительность включения (ПВ)

40 %

Максимальная потребляемая мощность

5 кВт

Режим MIG/MAG

Механизм подачи проволоки

Встроенный

Диаметр сплошной сварочной проволоки

от 0,6 до 1 мм

Диапазон регулирования напряжения

от 17 до 26 В

Количество подающих роликов

2 шт.

Диаметр кассеты для сварочной проволоки

200 мм

Импульсный режим (MIG/MAG)

нет

Система охлаждения горелки (MIG/MAG)

Воздушная

Система защиты

Защита от перегрева

есть

Класс защиты

IP21

Дополнительная информация

Рабочий диапазон температуры окружающей среды

от -10 до 40 °С

Родина бренда

Латвия

Страна производителя

Китай

Конструкция

Элементы транспортировки

Ручка

Полуавтоматы Характеристики технические — Энциклопедия по машиностроению XXL

Столы — Приводы 9 — 440 Настройка — Формулы 9 — 436 Зубопритирочные станки-полуавтоматы Комсомолец — Характеристики технические 7—178  [c.82]

Токарные полуавтоматы многорезцовые— Технические характеристики 10  [c.581]

Количество проверок на геометрическую точность, их характеристика, способ выполнения, а также величины допустимых отклонений для каждого типа автомата или полуавтомата определяются соответствующим ГОСТом и содержатся в акте приемки автомата или полуавтомата отделом технического контроля, прикладываемом к паспорту и руководству по обслуживанию.  [c.364]


АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ ДЛЯ Технические характеристики свароч  [c.208]

Технические характеристики 9 Токарные патроны 136, 137 Токарные полуавтоматы гидрокопировальные — Технические характеристики 15  [c.907]

Оборудование. Для механизированной сварки в углекислом газе получили распространение передвижные сварочные полуавтоматы. Основные технические характеристики некоторых из них представлены в таблице 4.9. Полуавтоматы для сварки с защитой СО сконструированы с применением только электродной проволоки.  [c.61]

Технические характеристики двусторонних центровальных полуавтоматов  [c.209]

Техническая характеристика сверлильного полуавтомата  [c.74]

Параллельно с исследованием жесткости проводились записи ускорений, скоростей и малых перемещений для оценки плавности движения, динамических нагрузок на привод суппортов и шпиндельного блока, а также точности конечных положений (табл. I). При этом отрабатывалась методика проведения динамических исследований в условиях ремонтного цеха, проводилось сравнение длительности холостых ходов у различных моделей полуавтоматов и проверялась возможность оценки технического состояния и регулировки станков по осциллограммам скоростей и ускорений. Примерно по той же методике проводилось исследование жесткости и динамических характеристик многопозиционных агрегатных полуавтоматов [30]. Здесь также проведению исследований предшествовало изучение наладок, режимов резания, стойкости инструмента,  [c.11]

Токарные станки-полуавтоматы 116 —Приводы шпинделей 9—328 — вертикальные многошпиндельные — Технические характеристики 7—177  [c.303]

Техническая характеристика полуавтомата СК. Габариты длина—430 ширина-  [c.417]

Техническая характеристика токарных вертикальных многошпиндельных полуавтоматов завода  [c.177]

Техническая характеристика шевинговальных полуавтоматов завода Комсомолец»  [c.178]

Техническая характеристика зубопритирочного полуавтомата завода Комсомолец»  [c.178]

Технические характеристики полуавтомата  [c.33]

Техническая характеристика полуавтомата Размер обрабатываемой листовой па-  [c.40]

Техническая характеристика полуавтомата  [c.112]

Техническая характеристика многорезцовых токарных полуавтоматов  [c.522]

Техническая характеристика зубопритирочного полуавтомата  [c.523]

Режимы резания 391 Зубопритирочные полуавтоматы — Технические характеристики 523  [c.771]

Полуавтоматы токарные для обработки зубчатых колес —Техническая характеристика 521, 522 Полякова резцы 300 Пористость металлокерамических изделий — Контроль 266 Порошки абразивные для доводки — Маркировка 417  [c.781]

Система допусков 472, 473 Вертикальные зубофрезерные полуавтоматы — Технические характеристики 46  [c.557]


Техническая характеристика полуавтомата (секатора) для полуавтоматической резки  [c.87]

Техническая характеристика шланговых полуавтоматов для дуговой сварки и наплавки в среде защитных газов  [c.71]

Приложение ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРОЧНЫХ АВТОМАТОВ И ПОЛУАВТОМАТОВ  [c.403]

Технические характеристики выпускаемых полуавтоматов приведены в табл. 6.7.  [c.158]

Технические характеристики полуавтоматов  [c.159]

Ниже приводится техническая характеристика полуавтомата АЭТ-2.  [c.237]

ТЕХНИЧЕСКАЯ характеристика. ПОЛУАВТОМАТА АЭТ-2 ДЛЯ ОБДИРКИ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК  [c.237]

Показательна в этом отношении серия унифицированных полуавтоматов для сварки в защитных газах, технические характеристики которых даны в табл. 27. Основное преимущество полуавтоматической сварки — большая гибкость и универсальность при сварке самых различных конструкций — реализуется только при условии возможного излнзнения компоновочной схемы аппарата.  [c.142]

В Институте технической кибернетики АН БССР разработан полуавтомат считывания графической информации «ПАСГИ (рис. 8), имеющий следующую характеристику [66]  [c.26]

Для этой конструкции револьверной головки коэффициент К (4], сравниваемый с данными табл, 3 и работы [4], показывает, что имеются резервы увеличения быстроходности револьверной головки. Применение методики диагностирования гидрокониро-вальных полуавтоматов и их узлов позволяет значительно уменьшить длительность цикла создания и внедрения новых моделей полуавтоматов, улучшить их технические характеристики, исключить замену или переделку отдельных узлов, а также улучшить качество изготовления, сборки и регулировки.  [c.82]

Техническая характеристика многорезцовых одношпиидельных токарных полуавтоматов заводов Красный  [c.177]

Техническая характеристика высокопроизводительного зубодолбёжного полуавтомата типа 5U0  [c.178]

Растачивание отверстия, протачивание заднего торца И, частичное протачивание переднего торца (зажим в трёхкулачковом патроне специальными кулачками по конусам зубчатого колеса) Токарные многорезцовые полуавтоматы в массовом и крупносерийном производстве. Многошпиндельные вертикальные полуавтоматы завода Красный пролетарий в массовом производстве с небольшим темпом, револьверные станки в серийном производстве Технические характеристики и размеры токарных многорезцовых станков и полуавтоматов для средних размеров колёс см. разд. Цилиндрические зубчатые колёса. Для малых размеров зубчатых колёс (56—100л1л) подбираются станки меньших размеров  [c.184]

Техническая характеристика токарных вертикальных иногошпиндельных полуавтоматов  [c.521]

Фрезерно-отрезные полуавтоматы н авто-мат1.1 — Технические характеристики 66 Фрезерные приспособления 70 Фрезерные станки — Нормы жесткости и точности 8. — Те.чнпческие характеристики 56 — 61 Фрезы общего назначения  [c.567]

Нашей промышленностью серийно выпускается не-еколько типов шланговых полуавтоматов для газоэлектрической сварки (наплавки), плавящейся стальной электродной проволокой в защитной среде углекислого газа. Техническая характеристика полуавтоматов, которые могут быть использованы для наплавки при ремонте гидротурбин, приведена в табл. 11.  [c.72]

Для наплавки порошковыми проволоками используют специальные полуавтоматы шлангового типа. По конструкции они отличаются от полуавтоматов для сварки в углекислом газе отсутствием газовой аппаратуры и устройством подающего механизма (имеют две пары подающих роликов, которые расположены последовательно). Наибольшее применение нашел полуавтомат А-765 конструкции Института электросварки имени Е. О. Патона, предназначенный для сварки порошковой проволокой диаметром от 2 до 3,6 мм. Для наплавки может быть использован также универсальный полуавтомат А-1035М, техническая характеристика которого приведена в табл. 11. Этот полуавтомат может применяться для сварки и в углекислом газе и порошковой проволокой, для чего он укомплектован сменными шлангами и горелками. При отсутствии специальных полуавтоматов можно использовать также. полуавтомат А-537 (табл. 11). Для бесперебойной подачи порошковой проволоки подающий шланг должен быть укорочен до 2 м.  [c.98]

Анализ технических характеристик вновь изготовленного станка требует использования данных по наиболее прогрессивным моделям отечественного и зарубежного производства (аналогам), материале передового опыта промышлетности, а также учета перспектив дальнейшего развития автоматов или полуавтоматов данного типа. Наиболее целесообразным является обработка этих данных в виде графиков или сводных таблиц.  [c.421]

На рис. 14 показан горизонтально-наклонный шестипозиционный агрегатный полуавтомат ХА5035 с поворотно-делительным столом и девятью звездообразно расположенными головками, из которых две резьбонарезные с плоскокулачковым приводом подачи. Обрабатываемый корпус и технологическая схема представлена на рис. 2, б. Производительность полуавтомата при 85%-ной загрузке 100 деталей в час, В работе [9] приведены технические характеристики и указана производительность агрегатных полуавтоматов и автоматов различных типов, а также автоматических линий, построенных из них.  [c.497]


5350А Станок шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе шлицефрезерного полуавтомата 5350А

Производитель горизонтального шлицефрезерного полуавтомата 5350А — Средневолжский станкостроительный завод, СВСЗ, основанный в 1876 году.

Станок запущен в производство в 1969 году. В 1983 году станок снят с производства и был заменен более совершенной моделью 5А352.

Производство шлицефрезерных станков в дальнейшем было передано на Витебский станкостроительный завод им. Коминтерна (Вистан).

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара


5350А Станок горизонтальный шлицефрезерный полуавтомат. Назначение и область применения

Шлицефрезерный станок 5350А предназначен для фрезерования на валах прямых прямобочных и эвольвентных шлицев, а также зубьев шестерен, выполненных заодно с валом.

Фрезерование шлицев и зубьев шестерен производится червячной шлицевой фрезой по методу обкатывания, аналогично нарезанию зубьев на зубофрезерных станках.

Автоматический цикл шлицефрезерного станка 5350А

Фрезе сообщается вращательное движение и движение подачи (перемещение вдоль оси обрабатываемого изделия), а обрабатываемому изделию — только вращательное движение, согласованное с вращением фрезы.

Горизонтальный шлицефрезерный станок 5350А работает по следующему автоматическому циклу, показанному на рисунке.

Фрезерование может производиться при движении каретки с фрезой на заднюю бабку или от задней бабки, против подачи или по направлению подачи.

Все движения фрезы и обрабатываемого изделия, необходимые для фрезерования шлиц, выполняются автоматически.

Подвод фрезы к изделию и включение рабочей подачи в начале цикла, а также отвод фрезы от изделия и выключение рабочей подачи в конце цикла осуществляется с помощью гидравлики.

Ускоренное перемещение каретки с фрезой для возврата в исходное положение после окончания фрезерования осуществляется с помощью отдельного электродвигателя.

Перемещение пиноли задней бабки осуществляется с помощью гидравлики путем поворота крана управления вручную.

Описание конструкции станка 5350А. В направляющих станины перемещается фрезерная бабка, которую можно закреплять в необходимом положении соответственно размерам детали. Фрезерная бабка несет шпиндель червячной фрезы. Она может поворачиваться в вертикальной плоскости для соответствующей установки оси червячной фрезы относительно оси детали на угол подъема винтовой линии фрезы. Фрезерная бабка перемещается относительно детали вдоль ее оси (в зависимости от длины детали) и перпендикулярно к ней (в зависимости от диаметра детали).

Обрабатываемую деталь устанавливают в центрах делительной и задней бабки и приводится во вращение с помощью хомутика.

Схемы фрезерования шлицев по методу обката

В процессе огибания профиль специальной червячной фрезы образует боковые стороны шлицев и «усики», применяемые при центрировании шлицевого соединения по внутреннему диаметру (рис. 134,а). На рис. 134,6 изображен профиль шлицевой фрезы, когда центрирование происходит по наружному диаметру. Для получения заданного профиля шлицевого вала необходимо, как и при зубофрезеровании, главное движение — вращение червячной фрезы и движение обката — перемещение фрезы вдоль заготовки.

По специальному заказу станок может выпускаться с расстоянием между центрами:

  • 5350А — 1000 мм
  • 5350Б — 1500 мм
  • 5350В — 2000 мм

Станок 5350А обеспечивает разность соседних шагов шлиц 0,02 мм и чистоту поверхностей боковых сторон шлиц не ниже 5 класса.

Класс точности станка Н.



5350А Габариты рабочего пространства шлицефрезерного полуавтомата

Габаритные размеры рабочего пространства станка 5350а


Посадочные и присоединительные базы инструмента станка 5350А.


Эскиз шпинделя фрезы

Эскиз шпинделя фрезы станка 5350а

Эскиз шпинделя заготовки станка 5350а


5350А Общий вид шлицефрезерного станка-полуавтомата

Фото шлицефрезерного станка 5350а


5350А Расположение органов управления шлицефрезерным полуавтоматом

Расположение органов управления шлицефрезерным станком 5350а

Расположение органов управления шлицефрезерным полуавтоматом 5350А. Смотреть в увеличенном масштабе


5350А Спецификация органов управления шлицефрезерным полуавтоматом

  1. Вводный выключатель
  2. Переключатели режима работ
  3. Реверс главного двигателя
  4. Изменение направления быстрого движения каретки
  5. Кнопка «Пуск» гидронасоса
  6. Кнопка «Стоп» гидронасоса
  7. Выключатель «Освещение»
  8. Выключатель «Охлаждение»
  9. Квадрат ручного перемещения каретки вдоль направляющих
  10. Упоры, передвижные настройки на место и длину фрезерования
  11. Рукоятка выбора люфта в механизме подачи при фрезеровании
  12. Квадрат установки фрезы на глубину фрезерования
  13. Кран включения в цикл поджима привода к каретке
  14. Квадрат зажима поворотной части механизма механизма установки
  15. Квадрат установки фрезерной головки на угол спирали фрезы
  16. Квадрат осевого перемещения фрезы
  17. Квадрат зажима фрезерного шпинделя
  18. Квадрат крепления оправки
  19. Выключатель зажим в цанге
  20. Кнопка «Пуск» полуавтомата
  21. Кнопка «Стоп» полуавтомата
  22. Кнопка быстрого наладочного перемещения каретки влево
  23. Кнопка быстрого наладочного перемещения каретки вправо
  24. Квадрат поворота фрезерного шпинделя для установки фрезы
  25. Квадрат перемещения задней бабки вдоль станины
  26. Квадрат установки задней бабки
  27. Гайка крепления задней бабки к станине
  28. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
  29. Рукоятка чистки фильтра
  30. Рукоятка включения манометра


Схема кинематическая шлицефрезерного станка 5350А

Кинематическая схема шлицефрезерного станка 5350а

1. Схема кинематическая шлицефрезерного станка 5350А. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая шлицефрезерного станка 5350А. Смотреть в увеличенном масштабе

Краткое описание кинематической схемы станка 5350А

Кинематическая схема шлицефрезерного станка, имеет три основные цепи:

  1. главное движение
  2. движение обката
  3. движение подач

Цепь главного движения — электродвигатель 25, клиноременная передача со сменными шкивами 24 и 23 и передачи 1—2, 3—4. Цепь деления связывает фрезерный шпиндель IV со шпинделем изделия X передачами 4—3, 2—1, 5—6, 7—8, 9—10, сменными колесами гитары деления а—b и с—d и червячной передачей 11—12. Цепь подач (связывает шпиндель изделия с винтовой парой 17-18) — червячная передача 12-11, сменные колеса подач a1-b1 и с1 -d1, цилиндрическая передача 13-14 и червячная пара 15—16. Быстрое вращение ходовой винт получает от электродвигателя 26 быстрого хода через червячную передачу 15 — 16 при выключенной муфте 29. Вручную ходовой винт вращают через передачу 19-20 и 15—6. В процессе фрезерования детали сообщается только вращательное движение обката, осевая подача на станке осуществляется поступательным движением вращающегося инструмента.

Установка на глубину фрезерования производится перемещением инструмента вручную. Червячная передача 27—28 служит для поворота фрезерной головки на угол спирали инструмента, реечный механизм 21—22 — для перемещения задней бабки.

Цепь главного движения настраивается обычным способом. Формула настройки цепи:

D24/D23 = nф/Cv

где Cv = 232 — постоянная цепи.

Направление вращения фрезы меняется реверсом главного электродвигателя.

При установке сменных колес подачи и деления в первую очередь устанавливают колеса подач. Величина подачи выбирается по таблицам режимов резания в зависимости от высоты и ширины шлица, обрабатываемого материала, вида обработки и конструкции инструмента. Если выбранная подача не совпадает с табличной, то необходимо подобрать ближайшую.


Схема электрическая шлицефрезерного станка 5350А

Электрическая схема шлицефрезерного станка 5350а

Схема электрическая шлицефрезерного станка 5350А. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема шлицефрезерного станка 5350а

Схема электрическая шлицефрезерного станка 5350А. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема гидравлическая шлицефрезерного станка 5350А

Гидравлическая схема шлицефрезерного станка 5350а

Схема гидравлическая шлицефрезерного станка 5350А. Смотреть в увеличенном масштабе


5350А Станок шлицефрезерный горизонтальный полуавтомат. Видеоролик.



Технические характеристики шлицефрезерного станка 5350А

Наименование параметра5350
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 и ГОСТ 659-78Н
Наибольший модуль фрезерования, мм6
Высота центров станка, мм250
Наибольший диаметр фрезерования, мм150
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемый над станиной, мм500
Наименьшее расстояние между осями изделия и фрезы, мм40..140
Расстояние между центрами, мм750, 1000, 1500, 2000
Наибольшая длина фрезерования, мм675, 925, 1425, 1925
Количество нарезаемых шлицев (зубъев), мм4..36
Наибольший диаметр фрезы, мм140
Количество скоростей фрезерного шпинделя6
Пределы чисел оборотов фрезерного шпинделя80..250
Количество подач, об/мин12
Пределы подач, об/мин0,63..5
Диаметр отверстия шпинделя изделия, мм106
Конус под центр в шпинделя изделия, ммМорзе 4
Конус под центр в пиноли задней бабки, ммМорзе 5
Диаметр фрезерной оправки, мм27, 32, 40
Скорость ускоренного хода каретки, м/мин1,92
Фрезерный суппорт
Наибольшее перемещение фрезерного суппорта от руки, мм100
Наибольшее перемещение фрезерного суппорта от гидравлики, мм30
Перемещение фрезерного суппорта на одно деление лимба, мм0,01
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей, установленных на станке4
Электродвигатель главного привода, кВт6,5
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт3,0
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,15
Суммарная мощность электродвигателей, кВт11,15
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм2595 х 1550 х 1650
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг3800

    Список литературы

  1. Шлицефрезерный полуавтомат 5350, 5350А, 5350Б, 5350В. Руководство, 1965

  2. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  3. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  4. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  5. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  6. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  7. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  8. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  9. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  10. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  11. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


5111 Станок зубодолбежный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5122

Производитель вертикального зубодолбежного полуавтомата 5122 Корсунь-Шевченковский станкостроительный завод им. Богдана Хмельницкого.

Продукция Корсунь-Шевченковского станкостроительного завода


5111 Станок зубодолбежный вертикальный гидравлический универсальный полуавтомат. Назначение и область применения

Полуавтомат предназначен для высокопроизводительного нарезания прямых и косых зубьев зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением. Простота наладки полуавтомата дает возможность использовать его в условиях единичного и серийного производства.

Разработчик — Харьковское СКБ агрегатных станков и автоматических линий.

Принцип работы и компоновка полуавтомата

Полуавтомат работает методом обкатки инструмента и изделия. Для осуществления обкатки на полуавтомате предусмотрена кинематическая связь вращения инструмента и изделия, которая настраивается сменными зубчатыми колесами гитары деления.

Процесс резания осуществляется возвратно-поступательным движением инструмента.

Установка на межосевое расстояние и врезание на глубину зуба производится столом с изделием, который перемещается гидроцилиндром. Стол имеет, также, ускоренный подвод к инструменту.

Полуавтомат может работать в наладочном и полуавтоматическом режимах.

На полуавтомате предусмотрена возможность многопроходной обработки. Для изменения круговой подачи (скорости обкатки инструмента и изделия) на полуавтомате предусмотрена гитара круговых подач.

Радиальное врезание на глубину зуба осуществляется клиновой ползушкой, которая перемещается гидроцилиндром, выполненным за одно целое с ползушкой. Общая величина врезания, а также врезание по проходам, настраивается упорами. Регулирование подачи врезания осуществляется дросселем.

Для предотвращения затирания инструмента при подъеме инструмента (холостом ходе), кинематикой предусмотрен отвод суппрта со шпинделем и инструментом.

Путем смещения стойки относительно общей оси инструментаи изделияможно осуществлять вышеуказанный отвод под углом.

Для отсчета одного оборота изделия используется механический счетчик.

При обработке зубчатых колес с внутренним зацеплением в конце цикла предусмотрено автоматическое отключение цепи деления и вывод инструмента в верхнее положение.

Для выверки изделия и припособлений в процессе наладки полуавтомата имеется ускоренное вращение шпинделя изделия.

Все переключения во время работы полуавтомата в пределах одного рабочего цикла осуществляются автоматически.

Особенности конструкции станка

Высокая жесткость станины исключает возможность возникновения вибраций при переменной динамической нагрузке. Полуавтоматический рабочий цикл, управление с центрального пульта позволяют проводить обслуживание нескольких станков одним станочником.

Противоположность вращения инструмента и заготовки повышает стойкость долбяка и срок службы делительных пар. На полуавтомате предусмотрена обработка изделия за один или несколько проходов. Последний проход обработки зубьев колес происходит на жестком упоре, что обеспечивает высокую точность изделия.

При обработке зубьев шестерен с внутренним зацеплением в конце цикла режущий инструмент выводится в верхнее положение специальным устройством, что исключает поломку инструмента, при отводе стола в зону загрузки.

При нарезании косозубых колес долбяку сообщается дополнительное вращательное движение от соответствующих направляющих.

На полуавтомате может быть смонтировано загрузочное устройство на случай встраивания его в автоматическую линию.

Класс точности полуавтомата П. Шероховатость обработанной поверхности па чистовом режиме V6—V7



5111 Габаритные размеры рабочего пространства зубодолбежного полуавтомата

Габаритные размеры рабочего пространства станка 5111

Габаритные размеры рабочего пространства зубодолбежного полуавтомата 5111. Смотреть в увеличенном масштабе


Общий вид зубодолбежного станка 5111

Фото зубодолбежного станка 5111

Фото зубодолбежного станка 5111


Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5111

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5111

Расположение основных узлов зубодолбежного станка 5111. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень узлов зубодолбежного станка полуавтомата 5111

  1. Станина — 5111.11.000
  2. Стойка — 5111.20.000
  3. Стол — 5111.21.000
  4. Электрооборудование — 5111.25.000
  5. Суппорт — 5111.31.000
  6. Мезанизм врезания — 5111.50.000
  7. Гидросистема — 5111.61.000
  8. Гидрозажим — 5111.62.000
  9. Охлаждение — 5111.71.000
  10. Электрошкаф — 5111.82.000

Расположение органов настройки и управления зубодолбежным станком 5111

Расположение органов управления зубодолбежным станком 5111

Расположение органов управления зубодолбежным станком полуавтоматом 5111. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления зубодолбежным станком 5111

Расположение органов управления зубодолбежным станком полуавтоматом 5111. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления зубодолбежным станком 5111

  1. Вводный сетевой автомат
  2. Квадрат ручного проворота шпинделя изделия
  3. Квадрат настройки межосевого расстояния
  4. Указатель лимба настройки межосевого расстояния
  5. Упор включения главного привода
  6. Упор исходного положения стола
  7. Пульт управления
  8. Сменные шкивы настройки частоты двойных ходов
  9. Квадрат ручного привода возвратно-поступательного движения шпинделя инструмента
  10. Светильник местного освещения
  11. Кран охлаждения
  12. Механизм отключения цепи деления (зубчатая муфта)
  13. Гитара круговых подач
  14. Шкала настройки проворота стойки
  15. Механизм настройки величины врезания
  16. Гитара деления
  17. Квадрат натяжения ремней главного привода
  18. Рукоятка механизма реверса вращения инструмента
  19. Квадрат установки положения инструмента
  20. Квадрат установки величины отвода инструмента
  21. Клапан редукционный
  22. Манометр контроля давления
  23. Золотник проверки давления в сети зажима, смазки и общей гидросистеме
  24. Дроссель настройки величины радиальной подачи врезания
  25. Клапан последовательности регулировки давления в гидросистеме
  26. Фильтры очистки масла
  27. Квадрат ручного проворота инструмента
  28. Квадрат установки величины хода

Схема кинематическая зубодолбежного станка полуавтомата 5111

Кинематическая схема зубодолбежного станка 5111

Схема кинематическая зубодолбежного станка 5111. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников качения на зубодолбежном станке 5111

Схема расположения подшипников качения на зубодолбежном станке 5111. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема полуавтомата 5111

Кинематические цепи:

  • Цепь главного движения;
  • Цепь круговых подач;
  • Цепь деления;
  • Цепь отвода инструмента при холостом ходе;
  • Цепь настройки межосевого расстояния между осью инструмента и изделия;
  • Цепь вывода инструмента в верхнее положение;
  • Цепь ускоренного вращения шпинделя изделия;
  • Цепь отсчета одного оборота изделия;

Электрооборудование зубодолбежного станка 5111

Электрическая схема зубодолбежного станка 5111

Схема электрическая зубодолбежного станка 5111. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема зубодолбежного станка 5111

Схема электрическая зубодолбежного станка 5111. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема зубодолбежного станка 5111

Схема электрическая зубодолбежного станка 5111. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание электросхемы зубодолбежного станка 5111


Гидравлическая схема зубодолбежного станка 5111

Гидравлическая схема зубодолбежного станка 5111

Схема гидравлическая зубодолбежного станка 5111. Смотреть в увеличенном масштабе

Установочная схема зубодолбежного станка 5111

Установочная схема зубодолбежного станка 5111


Технические характеристики зубодолбежного станка полуавтомата 5111

Технические характеристики зубодолбежного станка полуавтомата 5111

Технические характеристики зубодолбежного станка полуавтомата 5111. Смотреть в увеличенном масштабе


Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник зубодолбежных станков

Схемы и паспорта к зубодолбежным станкам и оборудованию



ЕТКС: Оператор выдувного полуавтомата — разряды, характеристика работ и требования к знаниям

  1. ЕТКС
  2. Выпуск 41 ЕТКС (части 1 и 2)
  3. Производство стекла и стеклоизделий
  4. Оператор выдувного полуавтомата

§ 99. Оператор выдувного полуавтомата (2-й разряд)

2-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате путем формования простой парфюмерной и медицинской посуды на чистовой форме. Наблюдение за состоянием чистовых форм и регулирование их охлаждения.

Должен знать: устройство выдувного полуавтомата и правила его эксплуатации; основные свойства стекла; технические условия на изготавливаемые изделия; причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

§ 100. Оператор выдувного полуавтомата (3-й разряд)

3-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувном полуавтомате в многоячеечной форме путем последовательного выдувания баллонов и бутылей с калиброванным горлом на черновой и чистовой формах. Наблюдение за состоянием форм и регулированием их охлаждения.

Должен знать: устройство полуавтомата с фидерным питанием и правила его эксплуатации; причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

§ 101. Оператор выдувного полуавтомата (4-й разряд)

4-й разряд

Характеристика работ. Изготовление из стекломассы полых стеклоизделий на выдувных полуавтоматах: флаконов с винтовым горлом и под притертую пробку, кухтылей, фигурных бутылок, хозяйственных и штанглазных банок и склянок на черновой форме.

Должен знать: устройство выдувного полуавтомата и правила его эксплуатации; причины возникновения брака и меры по его предупреждению.

Деннис Чепмен, особенности и законное обычное использование полуавтоматических винтовок :: SSRN

240 стр. Добавлено: 16 августа 2019 года Последняя редакция: 29 авг.2019 г.

Дата написания: 16 июля 2019 г.

Аннотация

В этой статье проверяются предположения о полуавтоматических винтовках военного образца, таких как AR-15, например, мнение о том, что пистолетные рукоятки и рукоятки облегчают массовые убийства, позволяя стрелять из бедра; что определенные функции полезны в бою и преступлениях, но не в спорте; и используется ли такое огнестрельное оружие «обычно» в законных целях.Путем изучения 90-летней доктрины меткой стрельбы армии США для большинства индивидуального огнестрельного оружия, принятого в США после окончания Первой мировой войны; военная теория и практика пехотного боя; предварительные исследования по темам, включая влияние емкости магазина на уровень потерь при преступлениях с применением огнестрельного оружия, эффективность различных калибров боеприпасов при самообороне; и история конструирования гражданского и военного огнестрельного оружия делает вывод, что AR-15 не является военным оружием; полезен и используется во всех законных приложениях для гражданской стрельбы; и не более смертоносно, чем другое огнестрельное оружие, при преступных нападениях, включая массовые публичные стрельбы.

Ключевые слова: Вторая поправка, Вторая поправка, AR-15, Штурмовое оружие, Выборочный огонь, Полуавтоматический

Рекомендуемое цитирование: Предлагаемое цитирование