Особенности эксплуатации и возможные неисправности сварочных инверторов.

Категории

Главная » Особенности эксплуатации сварочных инверторов.

Особенности эксплуатации и возможные неисправности сварочных инверторов.

Сварочный инвертор — сложный электронный механизм, который и требует аккуратного обращения. Если не соблюдать элементарные правила эксплуатации — это может привести к преждевременной поломке аппарата или к его некорректной работе.

Подготовка устройства к работе

Инвертор обязательно должен быть подготовлен к работе соответствующим образом и должны выполняться следующие действия:

1.

2.      Подключаем инвертор к сети питания и проверяем, что регулятор тока находится на минимальном токе.

3.      После включения проводим настройку показателя рабочего тока поворотом ручки-регулятора. Сила тока подбирается исходя из толщины электрода и детали.

4.      После окончания работ с инвертором устанавливаем сварочный ток на минимум. Если этого не делать, аппарат может выйти из строя.

Особенности эксплуатации сварочного инвертора

• Не включайте инвертор после резкого перепада температур. Например, в теплом помещении после перевозки в холодную погоду. Это приводит к образованию конденсата на электронных элементах и в последующем к выходу из строя инвертора.
• Если инвертор долгое время стоял без работы рекомендуется включить его в сеть и дать поработать на холостом ходу не менее 30 минут.
• Используйте бытовые сетевые удлинители малого сечения (до 1мм) с осторожностью. Розетка и проводка, к которой подключается инвертор, должна быть по мощности не менее 16А.
• При работе инвертора от электрогенератора включайте аппарат только после выхода генератора на штатный режим. А выключение производите до отключения генератора. Мощность используемого генератора должна превышать потребляемую мощность в 1,5 раза. Важно: в технических характеристиках инвертора должна быть указана способность работы от автономного источника питания. Например, Ресанта САИ 160ПН
• При работе инвертора в местах с большой запыленностью рекомендуется время от времени продувать его сжатым воздухом.

Возможные неисправности сварочных инверторов и их причины

Все поломки сварочного инвертора можно разделить на две группы. Первая — поломки, связанные с некорректной работой электроники аппарата. И вторая — неисправности из за неправильного выбора режима. Второй вид поломок возникает намного чаще и прежде чем обращаться к специалистам для ремонта, следует проверить аппарат на правильность установленных настройках.

Рассмотрим подробнее, по какой причине может произойти неисправность или некорректная работа аппарата.

Неустойчивое горение сварочной дуги или чрезмерное разбрызгивание искр происходит при неправильно подобранном токе сварки. Сварочный ток подбирается исходя из размера электрода, который используется при сварке (все данные по диаметру электрода, значению сварочного тока в нашей статье «Как правильно подобрать расходные материалы для сварки инвертором»). Устранить эту проблему можно изменением силы тока, соответствующей данному электроду. Ниже мы приведем необходимое значение сварочного тока для всех размеров электродов.

Залипание сварочного электрода может происходить по ряду причин:

• во время процесса сварки произошло снижение напряжения в сети, а инвертор по техническим характеристикам не рассчитан на это. Если скачки напряжения происходят регулярно, лучшим выходом будет приобрести стабилизатор напряжения или, при покупке сварочного инвертора, нужно выбирать модель, которая работает в нужном вам диапазоне входного напряжения. Например, модель Ресанта САИ 220 способна работать в разбеге 140-240В при этом не теряя своей мощности и рабочих характеристик.
• убедитесь, что инвертор подключен к сети или к удлинителю с сечением не менее 2,5мм.
• залипание может происходить при плохо зажатых кабельных вставок в панельных гнездах. Они зажимаются поворотом по часовой стрелке.
• возможная причина подгорание контактов в соединениях питающей сети.
• плохой контакт электрода с рабочей поверхностью. Это может произойти вследствие окисления на поверхности детали. Необходимо прекратить сварку и зачистить поверхность.
• причина залипания — слишком длинный удлинитель (более 30метров), а в технических характеристиках аппарата не указана возможность работы в таких условиях.

Конечно, о таких нюансах лучше позаботиться еще при выборе инвертора и купить модель, которая рассчитана на удлинение провода, например Ресанта САИ 220ПН. Но если уже поздно и нет возможности использовать менее короткий удлинитель, используйте сечение провода не менее 4мм.

Отсутствует сварочный процесс при включенном аппарате. Это может происходить по двум причинам:

• отсутствует масса на поверхности свариваемой детали или плохой контакт зажима «массы» и детали. Для исправления необходимо восстановить контакт.
• повреждение сварочных кабелей. Проверьте и восстановите целостность кабелей.

Отсутствует реакция аппарата на включение в сеть:

• слишком низкое напряжение в сети
• неправильно выбранный автоматический выключатель в щитке. Слишком маломощный автомат не выдерживает нагрузку инвертора и отключается в момент включения инвертора.

Загорается индикатор перегрева при сварке. Причина этому превышение режима продолжительности включения (ПВ). Индикатор перегрева включается при нагреве свыше 80°С. Для исправления ситуации, прекратите процесс сварки и дайте аппарату остыть до отключения индикатора.

Самопроизвольное отключение инвертора в процессе работы может быть причиной срабатывания температурной защиты. Это происходит в случае перегрева аппарата. Отключите инвертор из сети и дайте остыть не менее 30-40мин.

Ремонт электронных поломок инвертора лучше доверить специалисту. И при покупке старайтесь отдать предпочтение известным торговым маркам оборудования, которые пользуются спросом и имеют отзывы покупателей. Так вы избежите покупки некачественной техники и приобретете именно ту, которая прослужит долго и уверенно.

Мы советуем отдать предпочтение торговой марке «Ресанта» — ведущему производителю сварочных аппаратов и электротехники. Благодаря применению комплектующих от известных мировых производителей и качественной сборке изделий, с поэтапным контролем качества, вы приобретете надежный сварочный инвертор, который не доставит проблем с поломками очень долгое время. Качество техники «Ресанта» подтверждается сроком гарантии 12 месяцев и наличием сервисных центров.

Все модели сварочных инверторов «Ресанта» Вы можете приобрести в нашем интернет-магазине или в специализированном магазине техники г Екатеринбурга по адресу ул. Новостроя 1А, офис 105.

Дорогой покупатель! Время от времени мы встречаемся с контрафактом нашей продукции.

Каждая единица оборудования в нашей компании имеет идентификационные данные, они регистрируются на всех этапах: при производстве, продаже и даже ремонте в СЦ.
Покупая у нас продукцию Ресанта, Huter и Вихрь, Вы можете быть уверены в её 100% подлинности!
Даем гарантию на все агрегаты и оборудование на этом сайте!
Покупая у нас Вы можете быть уверены в том что получите 100% оригинальный товар, гарантию и обслуживание в нашем Сервисном центре

 + маска «Хамелеон» **  только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

 +  Перчатки  сварщика  **  только для физ. лиц при покупке сварочного аппарата с этим стикером за наличный расчет или по карте в офисе магазина.

Мы на карте. Как нас найти.

Подпишитесь на нашу группу! Будьте в теме!

Преимущества сотрудничества с нами

Мы рады представить Вам весь ассортимент продукции торговых марок РЕСАНТА, HUTER, ВИХРЬ — это стабилизаторы напряжения, тепловая техника, сварочное оборудование, а так же измерительный инструмент и электротехническая продукция очень хорошо известная своим качеством среди профессионалов и любителей. Бензотехника и техника для сада HUTER — это неоспоримо идеальные по цене и качеству бензогенераторы, триммеры, мотокосы, газонокосилки и мотопомпы, модельный ряд которых не оставит равнодушным даже самого искушенного потребителя.  

Подписка на новости

Успей купить!

Вступи в нашу группу ВКОНТАКТЕ,
Назови промокод #РЕСАНТРЕСАНТОВИЧ
Получи преимущество!

ООО «РЕСАНТА-УРАЛ»
ОГРН 1146679029749
Копирование материалов на этом сайте
для коммерческих целей запрещено!
Ресанта-Урал — зарегистрированная
торговая марка. Авторские права защищены.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Довольно часто от клиентов слышу следующий вопрос — возможно ли самостоятельно попытаться отремонтировать сварочный инвертор? и если можно, то хотелось бы получить соответствующие рекомендации. Отвечаю – ремонт сварочного инвертора своими руками возможен, если у вас есть навыки в ремонте оборудования, время и самое главное желание этим заниматься. Если у вас недостаточно знаний и опыта ремонта электронной аппаратуры, но желание самостоятельно отремонтировать свой инвертор велико, то будьте готовы потратить немало времени на изучение принципов работы радиоэлектронных компонентов.

Инверторный сварочный аппарат – достаточно сложное устройство, поэтому вам потребуются навыки работы с измерительной техникой — вольтметром, мультиметром, осциллографом и другими приборами. При отсутствии этих навыков, в лучшем случае – вы напрасно потеряете время, а в худшем – дополните перечень существующих неисправностей. Советую для начала научиться пользоваться мультиметром, осциллографом, паяльником, либо паяльной станцией. Если вы уверены в своих силах, то можно приступать к ремонту.

Снятие защитного кожуха

Перед снятием защитного кожуха убедитесь, что источник не подключен к питающей электросети.

Очистка сварочного инвертора

Очистка производится методом продувки сжатым воздухом. Перед проведением очистки нужно удалить вручную весь крупный мусор – стружку, опилки и т. п.

Также, необходимо осмотреть электронные платы и все элементы электронных плат, проверить крепления радиодеталей к электронным платам и контактные соединения всех проводов и разъемов. Это необходимо для того, чтобы избежать повреждений при продувке сжатым воздухом. В случае некачественного соединения проводов, либо соединительных разъемов необходимо запомнить их расположение, для дальнейшего произведения восстановительных работ.

Далее, производится продувка сжатым воздухом всех электронных плат, трансформаторов и радиаторов охлаждения. Продувку нужно производить осторожно, для предотвращения повреждений мелких компонентов.

Визуальный осмотр сварочного инвертора

После очистки аппарата от пыли производится тщательный осмотр всех узлов и элементов. Необходимо проверить наличие внешних повреждений:

• мест пайки проводов и радиодеталей (при помощи увеличительного стекла), подозрительные, либо окисленные соединения нужно пропаять,
• всех дорожек электронных плат (при помощи увеличительного стекла), при наличии повреждений нужно аккуратно пропаять,
• надежности крепления каждого провода к соединительному разъему,
• надежность крепления трансформаторов и радиаторов охлаждения.

При наличии вентилятора охлаждения проверяется вращение крыльчатки от руки, она должна вращаться свободно и беспрепятственно.

Визуально осмотрите сетевой провод и место соединения с электронной платой, а также место крепления сетевого провода к корпусу аппарата, для исключения непредумышленного отсоединения от аппарата. Чаще всего, сетевой провод подключается к плате управления при помощи соединительного разъема. Этот разъем необходимо проверить более тщательно.

Убедившись в том, что сетевой провод в исправном состоянии и не имеет оголенных токоведущих частей можно приступить к визуализации работы путем подключения к сети.

Ремонт сварочного инвертора

Сварочный инвертор необходимо подключить к сети в открытом состоянии, без защитного кожуха. При наличии сетевого выключателя на аппарате перевести его в положение «Вкл». После этого он должен издавать слышимый звук, граничащий с писком, либо, должен работать вентилятор охлаждения. На некоторых моделях сварочных инверторов вентилятор охлаждения включается после нагрева радиодеталей, установленных на радиаторах охлаждения.

Если после подключения к сети и включения сетевого выключателя в положение «Вкл» инвертор не подает признаков работы, то необходимо мультиметром проверить наличие напряжения на входных контактах блока питания. К ним подключен сетевой провод, либо провода от сетевого выключателя. Напряжение на контактах должно быть не менее 180 В и не более 240 В. Если напряжение меньше 180 В, либо отсутствует, необходимо сначала восстановить полноценное электроснабжение сети. При условии присутствия переменного напряжения в указанном интервале проводим дальнейшую диагностику.

Проверяем присутствие постоянного напряжения на выходе выпрямительного блока. Работа будет намного упрощена, если у вас есть электрическая схема аппарата. На выходе выпрямительного блока обычно стоят большие конденсаторы, соединённые параллельно. Напряжение должно быть не менее 300 В, при условии если напряжение питающей сети 220 – 230 В. Если напряжение меньше или отсутствует совсем, то проверку всех элементов необходимо сделать по цепочке от сетевого провода до последнего конденсатора.

Если неисправен выпрямительный блок и вы нашли деталь, вышедшую из строя, не спешите менять ее на рабочую и включать в сеть аппарат. Следует определить причину выхода из строя этой детали.

Сама по себе радиодеталь выходит из строя очень редко, чаще всего к этому приводят внешние факторы. Выяснить какие факторы привели в негодность радиодеталь поможет характеристика работы данной детали. Например, если это диодный мост, то возможными причинами неисправности может послужить короткое замыкание на выходе диодного моста, либо превышение внешней нагрузки в выходной цепи. Выходная цепь имеет конденсаторы, которые нужно проверить на короткое замыкание. Также, выходная цепь может иметь полевые транзисторы соединенные последовательно с первичной обмоткой трансформатора. Следует отдельно проверить полевой транзистор и трансформатор. Процедура проверки зачастую требует извлечения радиодетали из общей схемы, так как на показания проверки влияют другие компоненты цепи.

После выпрямительного блока следует инвертор, который переводит постоянное напряжение в переменное напряжение высокой частоты. Основными элементами этого блока являются – высокочастотный трансформатор, полевой транзистор типа MOSFET и микросхема ШИМ-контроллера.

Начинаем проверку с цепочки полевого транзистора. Если полевой транзистор цел, то высокочастотный трансформатор скорее всего тоже исправен. А вот резисторы, находящиеся в цепи полевого транзистора, необходимо проверить индивидуально. При малейшем подозрении на неисправность их необходимо выпаять и проверить индивидуально на соответствие техническим характеристикам.

Далее проверяем осциллографом работу микросхемы ШИМ-контроллера. Здесь вам поможет «даташит» радиодетали, содержащий техническое описание компонента, его параметры, режимы эксплуатации и схемы включения. Если в схеме ШИМ-контроллера выявлены неисправности, то нужно проверить блок выходного выпрямителя на наличие короткого замыкания. Этот блок следует за высокочастотным трансформатором.

В случае отсутствия короткого замыкания в выпрямительном блоке, можно заменить вышедшие из строя элементы ШИМ-контроллера на рабочие и подключить сварочный инвертор к сети для дальнейшей диагностики. В большинстве случаев сварочный инвертор начинает работать, о чем говорит присутствие постоянного напряжения между зажимом «заготовка» и держателем электродов.

Напряжение между зажимом «заготовка» и держателем электродов проверяем мультиметром. Для этого устанавливаем цифровой мультиметр на измерение постоянного тока напряжением 200 В, отрицательным щупом мультиметра прикасаемся к зажиму «заготовка», а положительным к контактному месту установки электрода на держателе. Мультиметр должен показать напряжение от 40 до 120 В, в зависимости от технических характеристик сварочного инвертора. После замера напряжения нужно установить электрод и сделать несколько сварочных швов.

Если вентилятор охлаждения не включился сразу после подключения аппарата к сети и после проведения сварочных работ, то необходимо проверить напряжение в месте подключения проводов вентилятора. Оно должно соответствовать указанному на вентиляторе рабочему напряжению. Если напряжение отсутствует — необходим ремонт электронной платы управления. Если напряжение соответствует рабочему, но вентилятор не вращается, требуется замена вентилятора.

Испытание сварочного инвертора в бытовых условиях

Перед испытанием инвертора необходимо знать условия его эксплуатации, для понимания происходящих процессов в самом аппарате, а именно:

• продолжительность нагрузки в том или ином режиме работы,
• температурные условия,
• технические характеристики сети, необходимые для подключения сварочного инвертора,
• сварочные электроды, используемые для того металла на котором, будут производиться испытания.

Сварочный инвертор не должен сильно гудеть и самопроизвольно отключаться.

При выполнении сварочного шва дуга должна равномерно «шипеть». Громкость «шипения» зависит от выбранного тока сварки.

Если при соблюдении всех условий эксплуатации и правильно выбранного режима сварки не получается добиться равномерного «шипения» дуги, то следует более тщательно проверить блок выходного выпрямителя и выходного дросселя на соответствие вольт-амперным характеристикам.

Самопроизвольное отключение сварочного инвертора

При несоблюдении указаний по продолжительности нагрузки, аппарат может отключаться. Это происходит, если он перегреется и сработает температурная защита, о чем сообщает желтый светодиод на внешней панели. В таком случае следует прекратить процесс сварки на 20-30 минут и дать аппарату остыть. Но не стоит доводить процесс до срабатывания температурной защиты, так как она может отсутствовать в результате предыдущего недобросовестного ремонта.

Подробное руководство по устранению неполадок сварочного аппарата Mig для процедуры заземления оператора — PERFECT POWER — Сварщики, Сварочная проволока, Сварочное оборудование, Аксессуары и снаряжение

by kasonkiu

на Mig Welder Troubleshooting:

Как и все сварочные процессы, сварка MIG имеет свои сложности. Теперь вы не должны позволять обычным проблемам замедлять процесс сварки. Обладая хорошими знаниями некоторых навыков устранения неполадок, вы сможете найти правильное решение своих проблем со сваркой. В этой статье подробно рассказывается об устранении неполадок сварочного аппарата mig для операторов.

Некоторые общие/основные проблемы:

Аппарат не запускается:

• Причина: Если сварочный аппарат MIG не запускается, это может быть вызвано множеством причин. Некоторыми распространенными причинами могут быть обесточенная цепь питания, перегоревший предохранитель или просто неправильное входное напряжение. Это также может быть результатом перегрузки.
• Решение. Если ваша машина не запускается, сначала убедитесь, что она включена. Если да, проверьте возможную причину проблемы и устраните ее. Необходимо проверить входное напряжение, чтобы убедиться, что оно соответствует руководству и избежать перегрузки. Если он перегружается, лучше дать устройству немного остыть. Также можно заменить предохранитель, если он перегорел.

Стартер сварочного аппарата работает, но перегорает предохранитель:

• Причина: Когда вы включаете выключатель, и стартер работает, но внезапно перегорает предохранитель, это может быть результатом короткого замыкания в соединении или перегорел предохранитель. быть слишком маленьким для машины.
• Решения: Проверьте соединения и устраните короткое замыкание. Если предохранитель слишком мал, его следует заменить на больший.

Переключатель полярности Остановка работы:

• Причина: Если переключатель полярности перестает работать, это может быть связано с его износом или с использованием переключателя, когда сварочный аппарат находится под нагрузкой.
• Решения: Необходимо заменить изношенный переключатель. Кроме того, убедитесь, что вы не используете переключатель полярности, когда сварочный аппарат находится под нагрузкой.

Чрезмерный нагрев Держатель электрода:

• Причина: Если держатель электрода нагревается, это может означать плохое соединение или несоответствующий рабочий цикл держателя электрода.
• Решения: Затяните любые ослабленные соединения, а в случае несоответствующей продолжительности рабочего цикла замените электрический держатель на соответствующий размер.

Поражение электрическим током При прикосновении к сварочному аппарату:

• Причина: Если корпус сварочного аппарата не заземлен должным образом, может произойти поражение электрическим током сварщика.
• Решения: В случае поражения электрическим током необходимо прочитать руководство пользователя; следуйте всем инструкциям по процедуре заземления рамы. Если корпус правильно заземлен, вы не испытаете поражения электрическим током.

Перегрев сварочного кабеля:

• Причина. Если сварочный кабель нагревается очень быстро, это может быть связано с неправильным размером кабеля или неподходящим рабочим циклом.
• Решения: Замените кабель на кабель соответствующего размера, указанного в руководстве пользователя.

Плохой зажим заземления:

• Причина. Зажим заземления может выйти из строя и начать работать со сбоями. В большинстве случаев это происходит, когда машина покрывается оксидами, которые могут изменить протекание тока и создать высокое сопротивление машины.
• Решения: Обязательно проверяйте и очищайте зажим заземления, чтобы избежать накопления оксидов и сопротивления машины.

Поврежденный кабель:

• Причина. Кабели могут быть повреждены после длительного использования.
• Решения: если вы заметили какие-либо признаки повреждения кабеля, его следует немедленно заменить. Поврежденные кабели могут привести к ряду проблем, а также повлиять на качество вашей работы.

Сварочный аппарат не выключается:

• Причина. Если вы выключите аппарат, а сварочный аппарат MIG не выключится, пока вы не отключите питание, это просто означает, что ваш линейный выключатель изношен.
• Решения: сетевой выключатель и соединение следует отремонтировать или, возможно, заменить.

Дефекты сварки:

Если вы заметили дефекты сварки, это означает, что какие-то части самого аппарата МИГ вышли из строя и такие детали необходимо отрегулировать и отремонтировать. Ниже приведены некоторые распространенные дефекты сварки, включая их возможные причины и способы устранения.

Неправильная подача проволоки:

• Причина: Очень распространенный дефект сварки может быть результатом неправильной подачи проволоки, вызванной износом приводного ролика.
• Решения. Периодически снимайте приводные ролики и очищайте проволочной щеткой, чтобы удалить грязь с вкладыша, которая может повлиять на давление и сцепление, которые он будет оказывать на проволоку. Кроме того, проверьте приводные ролики на предмет износа и замените их, если они изношены.

Низкая сварка:

• Причина: Низкие дефекты сварки возникают при износе наконечника сварочной горелки. В этом случае сварка не будет выполнена должным образом.
• Решения: Немедленно замените наконечник сварочного пистолета, так как это может привести к другим проблемам.

Пористость:

• Причина: Пористость на поверхности может возникнуть в результате недостаточного потока газа или плохой проводки. Это очень распространенный дефект сварки.
• Решения: Проверьте газовую линию и устраните все препятствия. Кроме того, газовое сопло должно быть правильно подключено, чтобы избежать утечки. Убедитесь, что вы правильно проверили и отрегулировали соединения проводов.

Усадочные трещины на сварном шве:

• Причина: Если вы заметили усадочные трещины на сварном шве, возможно, валик слишком маленький и вогнутый или проволока ржавая.
• Решения. Убедитесь, что шарики имеют достаточный размер. Очистите сварочную проволоку должным образом. Убедитесь, что вы не оставляете грязных или ржавых участков в месте проведения сварки.

Боковые трещины на сварном шве:

• Причина: Если вы заметили боковые трещины на сварном шве, это может быть связано с высокой скоростью сварки или очень низким током и высоким напряжением дуги.
• Решения: боковых трещин можно избежать, поддерживая постоянную скорость сварки и избегая слишком быстрой сварки. Протекающий ток и напряжение дуги также должны быть стабильными.

Чрезмерное разбрызгивание:

• Причина: Чрезмерное разбрызгивание является очень распространенным дефектом сварки и вызвано избытком CO2, высоким напряжением или несоответствующим импедансом.
• Решения: Избыток CO2 можно нагреть с помощью газового обогревателя. Избыточного разбрызгивания также можно избежать, применяя правильное напряжение.

Сложные проблемы сварки:

1. Пористость металла сварного шва:

Проблема пористости №1:

• Неподходящие условия поверхности: Загрязненная поверхность (ржавчиной, маслом, смазкой и т. д.), ламинированная поверхность или неправильная обработка поверхности может привести к пористости металла шва. Также заражению может подвергнуться любая поверхность, открытая для атмосферного воздуха. Неправильная обработка поверхности, такая как цинкование или цинкование, может привести к проблемам с пористостью сварного шва.
• Решение: Средством устранения загрязненной поверхности является очистка материала в соответствии с указанными процедурами подготовки поверхности. Убедитесь, что сварной шов защищен от воздушных щелей, чтобы предотвратить загрязнение. Кроме того, при сварке ламинированной заготовки убедитесь, что вы подготовили неслоистый основной металл для проведения качественной процедуры сварки.

Проблема пористости № 2:

• Газовое покрытие: Непостоянная газовая защита также может привести к проблемам с пористостью. Защитный газ должен защищать сварочную ванну от воздуха и одновременно действовать как ее стабилизатор. Пористость возникает при изменении защитного газа и загрязнении сварочной ванны воздухом.
• Решение: Прежде всего проверьте крепление газового шланга к оборудованию и удалите загрязнения шланга, если они есть. При правильном подключении не будет потери газовой защиты и захвата воздуха. Кроме того, используйте соответствующее количество защитного газа, указанное в руководстве пользователя, и убедитесь, что расход защитного газа установлен правильно.

Пористость Проблема №3: ​​

• Свойства основного металла: Другой распространенной причиной пористости являются химические свойства металла. Типичным примером является случай, когда материал опорного стержня не соответствует металлу, который вы свариваете.
• Решение. Если проблема с пористостью вызвана свойствами основного металла, способы устранения могут отличаться. Например, если вы используете подкладочный стержень, убедитесь, что он сделан из того же металла, который вы свариваете.

2. Неправильный профиль сварного шва:

Неправильный валик Проблема №1:

• Недостаточный подвод тепла: Недостаточный подвод тепла может привести к неправильному валику сварного шва. Если валик кажется тягучим или выпуклым, это указывает на то, что используемая настройка слишком холодная для ширины или толщины свариваемого материала.
• Решение. Прежде всего определите, соответствует ли сила тока толщине свариваемого материала. Если сила тока высокая, достаточно, проверьте напряжение. Возможно, напряжение слишком низкое, и это может привести к другим проблемам. Хороший способ проверить, правильно ли установлено напряжение, — это послушать звук дуги. Треск, устойчивое шипение или громкий звук являются результатом высокой силы тока, высокого или низкого напряжения. При нормальной силе тока и напряжении дуга должна иметь устойчивое гудение.

Неправильный валик Проблема №2:

• Техника: Неправильный метод сварки также может привести к образованию вогнутого или выпуклого валика.
• Решение. Для достижения наилучших результатов в профиле борта рекомендуется угол нажима от 5 до 10 градусов.

Неправильный буртик Проблема №3: ​​

• Несоответствующий рабочий кабель: Несоответствующий рабочий кабель может привести к несоответствующему напряжению на дуге. Неподходящий рабочий трос может привести к неправильной форме борта.
• Решение: если рабочие кабели слишком малы или изношены, они могут перегреваться. Такие кабели должны быть заменены кабелями соответствующего размера и длины в зависимости от используемого тока. Например, большой ток и большое расстояние потребуют большого кабеля.

3. Отсутствие сплавления:

Проблема отсутствия сплавления:

• Холодная притирка в процессе переноса короткой дугой: Непровар может возникнуть в результате холодного притирания в процессе переноса короткой дугой. В этом процессе проволока непосредственно касается сварочной ванны, а конец проволоки плавится и отрывает каплю в результате короткого замыкания в системе. Проблема со сплавлением возникает, когда металл в сварочной ванне плавится, но не остается достаточно энергии, чтобы сплавить его с основной пластиной. Однако визуально непровар трудно обнаружить, разве что с помощью изгиба или ультразвукового контроля.
• Решение. Во-первых, убедитесь, что вы правильно установили силу тока и напряжение. Если проблема не устранена, возможно, вам придется изменить технику сварки. Настоятельно рекомендуется метод переноса дуги распыления.

Теги: выбор сварочного аппарата миг-сварщик как работает сварочный аппарат миг-сварщик руководство по покупке миг-сварщика контактные советы миг-сварщик газовый сварщик миг-сварщик установка миг-сварщика с использованием миг-сварщика

1601

Нравится (0)

Не нравится Нравится

Поиск и устранение неисправностей

MasterTig 235ACDC, 325DC, 335ACDC, 425DC Руководство 1920900, ред. 2215

Если вы получили код ошибки, см. также Коды ошибок.

Общее:

Сварочная система не включается

•

Убедитесь, что сетевой кабель подключен правильно.

•

Проверьте сетевой предохранитель и/или автоматический выключатель.

Система сварки перестает работать

•

Убедитесь, что ни один из кабелей не ослаблен.

Сварочная горелка: 9 шт.0003

Резак перегревается

•

Убедитесь, что корпус резака правильно подсоединен.

•

Убедитесь, что циркуляция охлаждающей жидкости работает нормально (см. светодиод предупреждения о циркуляции охлаждающей жидкости на источнике питания).

•

Убедитесь, что вы используете оригинальные расходные материалы и запасные части Kemppi. Использование неподходящих материалов запасных частей также может привести к перегреву.

Качество сварки:

Грязный и/или плохое качество сварки

•

Убедитесь, что защитный газ не закончился.

•

Проверьте полярность горелки/электрода.

•

Убедитесь, что тип канавки соответствует применению.

Различная мощность сварки

•

Убедитесь, что зажим заземления правильно прикреплен к чистой поверхности заготовки.

magmaweld monoSTICK 165i Сварочный инвертор постоянного тока Руководство пользователя

Документ

Сварочный инвертор постоянного тока magma weld monoSTICK 165i

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ

Пояснения к информации по безопасности

• Символы безопасности используются для обозначения потенциальных опасностей в руководствах.
• Если в данном руководстве встречается какой-либо символ безопасности, следует понимать, что существует риск получения травмы, и следует внимательно прочитать следующие инструкции, чтобы избежать потенциальных опасностей.\
• Владелец машины несет ответственность за предотвращение доступа посторонних лиц к
• Лица, использующие машину, должны иметь опыт или полностью обучены сварке / резке, они должны прочитать руководство пользователя перед началом работы и соблюдать меры безопасности

Пояснение Символов безопасности

• ВНИМАНИЕ
  Указывает на потенциально опасную ситуацию, которая может привести к травме или повреждению. В случае несоблюдения мер предосторожности это может привести к травмам или материальным потерям/ущербу.
• ВАЖНО
  Задает уведомления и предупреждения о том, как управлять машиной.
• ОПАСНОСТЬ
  Указывает на серьезную опасность. В случае, если этого не избежать, могут возникнуть тяжелые или смертельные травмы.

Меры предосторожности

• Внимательно прочтите руководство пользователя, этикетку на машине и инструкции по технике безопасности.
• Убедитесь, что предупреждающие этикетки на машине в хорошем состоянии. Замените отсутствующие и поврежденные этикетки.
• Узнайте, как управлять машиной, как правильно проводить проверки
• Используйте машину в подходящем рабочем режиме
• Неправильные изменения, внесенные в вашу машину, негативно повлияют на безопасную работу и ее долговечность.
• Производитель не несет ответственности за последствия, возникшие в результате эксплуатации устройства за пределами указанных условий.

Опасность поражения электрическим током

• Носите сухие и прочные изолирующие перчатки и работайте Никогда не используйте мокрые или поврежденные перчатки и рабочие фартуки.
• Носите огнеупорную защитную одежду во избежание риска поражения. Одежда, используемая оператором, должна защищать от искр, брызг и излучения дуги.
• Не работать В случае опасности позаботьтесь о том, чтобы рядом с вами был помощник.
• Не прикасайтесь к электроду оголенным предметом Не допускайте контакта электрододержателя или электрода с другими людьми или заземленными предметами.
• Никогда не прикасайтесь к частям, которые несут
• Никогда не прикасайтесь к электроду, если вы соприкасаетесь с электродом, прикрепленным к полу рабочей поверхности или другой машине
• Изолируя себя от рабочей поверхности и пола, вы можете защитить себя от возможного поражения электрическим током. Используйте негорючий, электроизолирующий, сухой и неповрежденный изоляционный материал, достаточно большой, чтобы отрезать контакт оператора с изделием.
• Не подсоединяйте к электроду более одного электрода. контакт металла с заготовкой или рабочим столом как можно ближе к сварному шву.
• Проверьте резак перед использованием Убедитесь, что резак и его кабели находятся в хорошем состоянии. Всегда заменяйте поврежденную, изношенную горелку.
• Не прикасайтесь к держателям электродов, подключенным к двум машинам одновременно, так как будет присутствовать двойное напряжение холостого хода.
• Держите машину выключенной и отсоединяйте кабели, когда она не включена
• Перед ремонтом машины отключите все силовые соединения и/или разъемы или выключите
• Будьте осторожны при использовании длинной сети
  Убедитесь, что все соединения затянуты, чистые и сухие.
• Держите кабели сухими, обезжиренными и защищенными от горячего металла и
• Оголенные провода. При обнаружении поврежденного или неизолированного кабеля немедленно отремонтируйте или замените его.
• Изолируйте рабочий зажим, когда он не подключен к заготовке, чтобы предотвратить контакт с каким-либо металлом.
• Убедитесь, что заземление линии электропитания выполнено надлежащим образом. опасность
• Use AC output ONLY if required for the welding
• If AC output is required, use remote output control if present on
  Additional safety precautions are required when any of следующие электрические опасные условия присутствуют:
• во влажных местах или в мокрой одежде,
• на металлических конструкциях, таких как полы, решетки или леса,
• в стесненных положениях, таких как сидя, на коленях или лежа,
• когда существует высокий риск неизбежного или случайного контакта с заготовкой или Для этих условий, используйте следующее оборудование в указанном порядке:
• Полуавтоматический аппарат для сварки MIG постоянным напряжением (CV),
• Ручной аппарат для сварки MMA на постоянном токе,
• Аппарат для сварки постоянным или переменным током с пониженным напряжением холостого хода (VRD), если имеется.

Действия при поражении электрическим током    

• Отключите электропитание.
• Используйте непроводящий материал, например, сухую древесину, чтобы избавить пострадавшего от контакта с токоведущими частями или проводами.
• Звоните в службу экстренной помощи
  Если вы прошли обучение по оказанию первой помощи;
• Если пострадавший не дышит, проведите сердечно-легочную реанимацию (СЛР) сразу после прекращения контакта с источником тока. Продолжайте СЛР (массаж сердца) до тех пор, пока не начнется дыхание или пока не прибудет помощь.
• Если доступен автоматический электронный дефибриллятор (AED), используйте его в соответствии с ins
• Лечите электрический ожог как термический, применяя стерильный холод (со льдом) Предотвратите контаминацию и накройте чистой сухой повязкой.

Движущиеся части могут привести к травмам

• Держитесь подальше от движущихся частей.
• Держите все защитные устройства, такие как крышки, панели, клапаны и т. д., машин и оборудования закрытыми и в запертом положении.
• Носите обувь с металлическим носком во избежание падения тяжелых предметов на ноги

Дымы и газы могут нанести вред вашему здоровью

Длительное вдыхание дымов и газов, выделяющихся при сварке/резке, очень опасно .

• Жжение и раздражение в глазах, носу и горле являются признаками недостаточной вентиляции. В таком случае немедленно усильте вентиляцию рабочей зоны и, если проблема не исчезнет, ​​полностью остановите процесс сварки/резки.
• Создать естественную или искусственную систему вентиляции на рабочем месте
• Использовать подходящую систему дымоудаления при проведении сварочных/резочных работ. При необходимости установите систему, которая может удалять пары и газы, скопившиеся во всем помещении. Используйте подходящую систему фильтрации, чтобы не загрязнять окружающую среду во время сброса.
• Если вы работаете в узких и ограниченных пространствах или если вы свариваете свинец, бериллий, кадмий, цинк, материалы с покрытием или лаком, используйте маски, обеспечивающие подачу свежего воздуха в дополнение к вышеперечисленным
• Если газовые баллоны сгруппированы в отдельной зоне, убедитесь, что они хорошо проветриваются, держите основные клапаны закрытыми, когда газовые баллоны не используются, обратите внимание на возможный газ
• Защитные газы, такие как аргон, плотнее воздуха и можно вдыхать вместо воздуха при использовании в закрытых помещениях. Это опасно и для вашего здоровья.
• Не выполнять операции по сварке/резке в присутствии паров хлорированных углеводородов, выделяющихся при смазке или окраске
• Для некоторых сварных/вырезанных деталей требуется специальная вентиляция Следует внимательно ознакомиться с правилами безопасности изделий, требующих специальной вентиляции. При необходимости следует надевать подходящий противогаз.

Дуговой свет может повредить глаза и кожу

• Используйте стандартную защитную маску и подходящий стеклянный фильтр для защиты глаз и лица.
• Защитите другие открытые части тела (руки, шею, уши и т. д.) от этих лучей подходящей защитной одеждой.
• Окружите свое рабочее место огнеупорными складными экранами и повесьте предупредительные таблички на уровне глаз, чтобы люди вокруг вас не получили травм от дугового излучения и горячих металлов.
• Эта машина не используется для нагрева обледенелых изделий Эта операция, выполняемая с помощью сварочной / режущей машины, может привести к взрыву, пожару или повреждению вашей установки.

Искры и брызги могут попасть в глаза и вызвать повреждения

• При выполнении таких работ, как сварка/резка, шлифовка поверхностей и чистка щеткой, искры и металлические частицы разбрызгиваются. Носите утвержденные защитные рабочие очки с защитой краев под сварочными масками, чтобы предотвратить возможные травмы.

Горячие детали могут вызвать серьезные ожоги

• Не прикасайтесь к горячим частям голыми руками
• Подождите, пока машина остынет, прежде чем работать с ней. подходящие инструменты, перчатки для сварки/резки с высоким уровнем теплоизоляции и огнеупорную одежду.

Шум может повредить слух

• Шум, создаваемый некоторым оборудованием и операциями, может повредить слух.
• Носите утвержденные средства индивидуальной защиты органов слуха при высоком уровне шума.

Сварочная проволока может привести к травмам

• Не направляйте горелку на какие-либо части тела, других людей или какой-либо металл во время разматывания сварочной/отрезной проволоки.
• При спуске сварочной проволоки с ролика вручную, особенно при малых диаметрах, проволока может выскользнуть из рук, как пружина, или нанести ущерб вам или окружающим людям, поэтому во время работы необходимо защищать глаза и лицо

Сварочные работы могут привести к пожару и взрыву

• Никогда не выполняйте сварку/резку вблизи легковоспламеняющихся материалов. Возможны пожары или взрывы.
• Перед началом работ по сварке/резке удалите эти материалы из окружающей среды или накройте их защитными кожухами для предотвращения возгорания и сжигания в факелах
• К ним применяются специальные национальные и международные правила
• Не применяйте операции по сварке/резке в полностью закрытых резервуарах или
• Перед сваркой резервуаров и закрытых контейнеров откройте их, полностью опорожните и очистите. Уделяйте максимальное внимание операциям сварки/резки, которые вы будете выполнять в таких местах.
• Не выполняйте сварку в резервуарах и трубах, в которых ранее могли находиться вещества, способные вызвать взрыв, пожар или другие реакции.
• Сварочное / режущее оборудование нагревается По этой причине не размещайте его на поверхностях, которые могут легко загореться или повредиться!
• Искры и разбрызгиваемые части могут вызвать a По этой причине храните такие материалы, как трубки огнетушителей, воду и песок, в легкодоступных местах.
• Используйте удерживающие клапаны, газовые регуляторы и клапаны в контурах горючих, взрывоопасных и сжатых газов. Убедитесь, что они периодически проверяются, и следите за тем, чтобы они работали надежно.

Работы по техническому обслуживанию машин и аппаратов, выполняемые неуполномоченными лицами, могут привести к травмам

• Неуполномоченные лица не должны ремонтировать электрическое оборудование.
• Произошедшие ошибки, если их не выполнить, могут привести к серьезной травме или смерти при использовании оборудования.
• Элементы газового контура работают под давлением; возможны взрывы в результате оказания услуг посторонними лицами, возможны тяжелые травмы пользователей
• Техническое обслуживание машины и ее вспомогательных агрегатов рекомендуется проводить не реже одного раза в год

Замкнутые пространства

• В небольших и замкнутых пространствах обязательно выполняйте операции по сварке/резке в сопровождении другого лица.
• По возможности избегайте выполнения операций сварки/резки в таких закрытых помещениях.

Несоблюдение мер предосторожности во время транспортировки может привести к несчастным случаям

• При перемещении машины принимайте все необходимые меры предосторожности. Места, где будет транспортироваться машина, детали, которые будут использоваться при транспортировке, а также физическое состояние и здоровье человека, выполняющего транспортные работы, должны быть подходящими для процесса транспортировки.
• Некоторые машины очень тяжелые; поэтому убедитесь, что при смене их мест приняты необходимые меры экологической безопасности.
• Если машина будет использоваться на платформе, необходимо убедиться, что эта платформа имеет соответствующую несущую способность
• Если она будет транспортироваться с помощью тягача (тележки, вилочного погрузчика), убедитесь в прочности транспортного средства и точки соединения (несущие подвески, ремни, болты, гайки, колеса и т. д.), которые соединяют машину с этим транспортным средством.
• Если машину предполагается переносить вручную, убедитесь в прочности узлов машины (подтяжек, ремней и т. д.) и соединений.
• Соблюдайте правила Международной организации труда по перевозочному весу и транспортные правила, действующие в вашей стране, чтобы обеспечить необходимую транспортировку
• Всегда используйте ручки или кольца для переноски при перемещении источника питания. шланги. Обязательно перевозите газовые баллоны отдельно.
• Удалите все соединения перед транспортировкой сварочного / режущего оборудования, каждое из которых отдельно, поднимайте и транспортируйте маленькие устройства с помощью ручек, а большие — с погрузочно-разгрузочных колец или с помощью соответствующего подъемного оборудования, такого как вилочные погрузчики

Падающие детали Может привести к травмам

• Устанавливайте машину на пол и платформы с максимальным наклоном 10°, чтобы она не упала и не опрокинулась. Выбирайте места, не мешающие потоку материалов, где нет риска споткнуться. на кабелях и шлангах; тем не менее, большие, легко проветриваемые, непыльные помещения. Для предотвращения опрокидывания газовых баллонов на машинах с газовой платформой, подходящей для баллонов, закрепите баллоны на платформе; при стационарном использовании прикрепите их к стене цепочкой так, чтобы они точно не опрокинулись.
• Разрешить операторам легко получать доступ к настройкам и подключениям на

Чрезмерное использование машины вызывает перегрев

• Дать машине остыть в соответствии с частотой рабочего цикла.
• Уменьшите силу тока или скорость рабочего цикла перед повторным началом сварки/резки.
• Не закрывайте передние вентиляционные отверстия машин.
• Не устанавливайте фильтры, не одобренные производителем, в вентиляцию машины

Чрезмерное использование машины вызывает перегрев

• Это устройство относится к группе 2, классу A по результатам испытаний на электромагнитную совместимость в соответствии со стандартом TS EN 55011.
• Это устройство класса А не предназначено для использования в жилых районах, где электроэнергия подается от низковольтного источника питания. Могут возникнуть потенциальные трудности с обеспечением электромагнитной совместимости из-за радиочастотных помех, передаваемых и излучаемых в таких местах.
  Это устройство не соответствует стандарту IEC 61000 -3-12. В случае, если желательно подключиться к сети низкого напряжения, используемой в доме, установщик для выполнения электрического подключения или лицо, которое будет использовать машину, должны знать, что машина была подключена таким образом; в этом случае ответственность лежит на пользователе
• Убедитесь, что рабочая зона соответствует требованиям электромагнитной совместимости (ЭМС). Электромагнитные помехи во время операций сварки/резки могут оказывать нежелательное воздействие на ваши электронные устройства и сеть; и последствия этих помех, которые могут возникнуть во время этих операций, находятся под ответственностью th
• . Если есть какие-либо помехи, обеспечить соответствие; могут быть приняты дополнительные меры, такие как использование коротких кабелей, использование экранированных (бронированных) кабелей, транспортировка сварочного аппарата в другое место, удаление кабелей из затронутого устройства и / или зоны, использование фильтров или снятие работы охраняемая площадь в пересчете на
• Во избежание возможного нарушения электромагнитной совместимости выполняйте операции сварки/резки как можно дальше от чувствительных электронных устройств (100 м).
• Убедитесь, что ваш сварочный и/или режущий аппарат установлен и расположен на своем месте в соответствии с руководством пользователя.
  Перед установкой оборудования для сварки/резки лицо, ответственное за эксплуатацию, и/или пользователь должны провести проверку на наличие возможных электромагнитных помех в окружающей среде.
  Необходимо принять во внимание указанные ниже аспекты;
  1. Прочие питающие кабели, кабели управления, сигнальные и телефонные кабели, расположенные выше и ниже сварочной/резательной машины и ее оборудования,
  2. Радио- и телевизионные передатчики и приемники,
  3. Компьютеры и другое аппаратное обеспечение управления,
  4. Критическое оборудование для обеспечения безопасности, грамм. защита промышленного оборудования,
  5. Аппараты медицинские для людей, находящихся поблизости, г. Москва, ул. кардиостимуляторы и слуховые аппараты,
  6. Оборудование, используемое для измерения или калибровки,
  7. Невосприимчивость другого оборудования к окружающей среде. Пользователь должен убедиться, что другое оборудование, используемое в окружающей среде, не защищено. Это может потребовать дополнительных мер защиты.
  8. Учитывая время, в течение которого в течение дня выполняются операции по сварке/резке или другие действия, границы зоны исследования могут быть расширены в соответствии с размером здания, конструкцией здания и другими выполняемыми действиями в доме

  В дополнение к оценке поля, для устранения эффекта помех может также потребоваться оценка установки устройств. В случае необходимости измерения на месте также могут быть использованы для подтверждения эффективности смягчающих мер.

  Методы уменьшения электромагнитных помех

  • Прибор должен быть подключен к электросети в соответствии с рекомендациями компетентным лицом. При возникновении помех могут применяться дополнительные меры, например, фильтрация сети. Подача стационарного оборудования для дуговой сварки должна осуществляться в металлической трубе или эквивалентным экранированным кабелем. Корпус источника питания должен быть соединен и обеспечен хороший электрический контакт между этими двумя конструкциями.
  • Необходимо проводить рекомендуемое плановое техническое обслуживание устройства. Все крышки на корпусе устройства должны быть закрыты и/или заблокированы во время использования устройства. Любые изменения, кроме стандартных настроек, без письменного разрешения производителя не могут быть изменены на приборе. В противном случае ответственность за возможные последствия несет пользователь.
  • Кабели для сварки / резки должны быть максимально короткими. Они должны проходить по полу рабочей зоны бок о бок. Сварочные / режущие кабели ни в коем случае не должны быть намотаны.
  • Во время сварки на аппарате создается магнитное поле. Это может привести к тому, что аппарат притянет к себе металлические детали. Чтобы избежать этого притяжения, убедитесь, что металлические материалы находятся на безопасном расстоянии или закреплены. Оператор должен быть изолирован от всех этих взаимосвязанных металлических материалов.
  • В случаях, когда заготовку нельзя заземлить из-за электробезопасности или из-за ее размера и положения (например, при строительстве корпусов морских судов или при производстве стальных конструкций), соединение между заготовкой и заземлением может в некоторых случаях снижают выбросы, следует помнить, что заземление изделия может привести к травмам пользователей или поломке другого электрического оборудования в окружающей среде. В случаях, когда необходимо, изделие и заземляющее соединение могут быть выполнены как прямое соединение , но в некоторых странах, где прямое подключение не допускается, подключение может быть установлено с использованием соответствующих элементов емкости в соответствии с местными правилами и постановлениями.
  • Экранирование и экранирование других устройств и кабелей в рабочей зоне может предотвратить наложение спектров Экранирование всей зоны сварки/резки может быть оценено для некоторых конкретных применений.

  Электромагнитное поле  (ЭМП)
  Электрический ток, проходящий через любой проводник, генерирует зональные электрические и магнитные поля (ЭМП).
  Все операторы должны соблюдать следующие процедуры, чтобы свести к минимуму риск воздействия ЭМП;

  • Во имя уменьшения магнитного поля кабели для сварки / резки должны быть собраны и закреплены, насколько это возможно, с помощью соединительных материалов (ленты, кабельных стяжек и т. д.).
  • Тело и голова оператора должны находиться как можно дальше от аппарата для сварки / резки и кабелей,
    Электрический ток, проходящий через любой проводник, генерирует зональные электрические и магнитные поля (ЭМП).
    Все операторы должны соблюдать следующие процедуры, чтобы свести к минимуму риск воздействия ЭМП;
  • Во имя уменьшения магнитного поля кабели для сварки / резки должны быть собраны и закреплены, насколько это возможно, с помощью соединительных материалов (ленты, кабельных стяжек и т. д.).
  • Тело и голова оператора должны находиться как можно дальше от сварочного / режущего аппарата и кабелей,
  • Сварочные / режущие и электрические кабели никоим образом не должны оборачиваться вокруг корпуса аппарата,
  • Корпус машины не должны застревать между сваркой/резкой Кабели питания должны находиться вдали от корпуса машины, оба должны быть расположены рядом,
  • Обратный кабель должен быть подсоединен к заготовке как можно ближе к рабочая зона,
  • Аппарат для сварки/резки не должен упираться в блок питания, упираться в него и не работать слишком близко к нему,
  • Работы по сварке/резке не должны выполняться при переноске блока подачи проволоки или источника питания

  ЭМП также может нарушать работу медицинских имплантатов (материалов, помещаемых внутрь тела), таких как кардиостимуляторы. Следует принимать защитные меры для людей, которые носят медицинские имплантаты. Например, может быть введено ограничение доступа для прохожих или может быть проведена индивидуальная оценка рисков для сварщиков. Медицинский работник должен провести оценку риска и дать рекомендации для пользователей, которые носят медицинские имплантаты.

  Защита

  • Не подвергайте аппарат воздействию дождя, брызг воды или пара под давлением

  Энергоэффективность

  • Выберите метод сварки/резки и сварочный аппарат, который вы выполняете выполнять.
  • Выберите ток и/или напряжение сварки/резки в соответствии с материалом и толщиной, которые вы собираетесь обрабатывать. охладил его Наши машины с интеллектуальным управлением вентилятором выключаются сами по себе.

  Процедура утилизации

  • Это устройство не является бытовым мусором. Он должен быть направлен на переработку в рамках директивы Европейского Союза и национальных законов.
  • Получите информацию от вашего дилера и уполномоченных лиц об утилизации ваших бывших в употреблении аппаратов

  ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

  Общая информация

  monoSTICK 165i — это портативный сварочный аппарат ММА инверторного типа с однофазным постоянным током, предназначенный для сварки стержневыми электродами. до 3,25 мм. Этот аппарат также можно использовать в качестве источника питания постоянного тока TIG для приложений с сенсорным пуском. Несмотря на то, что машина является однофазной, благодаря инверторной технологии она обеспечивает стабильную дугу и хорошие характеристики повторного зажигания, а также потребление электроэнергии примерно на 10 % меньше, чем у оборудования с кремниевым выпрямителем, и на 25 % меньше, чем у оборудования с магнитным управлением. monoSTICK 165i хорошо зарекомендовал себя в том, что он может работать при напряжении сети от 185 до 250 В 50/60 Гц. Поэтому этот аппарат совершенно невосприимчив к перепадам сетевого напряжения и прекрасно стыкуется с генераторными установками. monoSTICK 165i также можно использовать с длинными сварочными кабелями до 25 м. Машина охлаждается вентилятором и имеет термическую защиту от перегрева.

  Компоненты машины

  1. Ручка
  2. Термический / Ошибка светодиод
  3. Регулировка тока
  4. Земный кабель и сварка (-)
  5. Светодиод силовой светодиод
  6. Земный кабель и сварочный кабель (+)
  7. Линейный кабель в ячеи.
  8. Выключатель питания

  Этикетка продукта

  
  
  Как определено в стандарте EN 60974-1, коэффициент рабочего цикла включает 10-минутный период времени.
  Например, если машина, указанная как 250 А при %60, должна работать при 250 А, машина может сваривать без перерыва в течение первых 6 минут 10-минутного периода (зона 1). Тем не менее, следующие 4 минуты следует оставить бездействующими, чтобы машина остыла (зона 2).

  Technical Data

  9029 9029 9185 9029 9185 9029 9185 9029 9029 9029 9 Вес кг0225 7,5

  TECHNICAL DATA	UNIT	monoSTICK 165i
  Mains Voltage (1-phase 50-60 Hz)	V	230
  Номинальная мощность	кВА	7,7
  Скорость рабочего цикла (25 ° C)		%35
  	%35
  %35
  %35
  %35
  	%35
  	%35		%35
  . 0226
  Welding Current Range	ADC	10 – 160
  Rated Welding Current	ADC	160
  Open Circuit Voltage	VDC	65
  Stick Electrode Diameter Range	мм	1,60 – 3,25
  Размеры (Д x Ш x В)	мм	467 x 160 x 312
  Защита Класс		IP 23S

  Аксессуары

  Установка. Если какой-либо материал отсутствует или поврежден, немедленно обратитесь по месту покупки.

  
  Стандартная коробка включает следующее;
  • Сварочный аппарат и подключенный сетевой кабель
  • Зажим заготовки и кабель
  • Электродные зажимы и кабель
  • Гарантийный талон
  • Руководство пользователя

  В случае повреждения при доставке составьте отчет, сфотографируйте повреждение и сообщите транспортной компании вместе с ксерокопией накладной. Если проблема не устранена, обратитесь в службу поддержки клиентов.
  Символы и их значения на устройстве

  • Сварка может быть опасной. Должны быть обеспечены надлежащие условия труда и приняты необходимые меры предосторожности. Специалисты несут ответственность за машину и должны быть оснащены необходимым оборудованием, а те, кто не имеет отношения к делу, должны находиться вдали от зоны сварки.
    
  • Это устройство несовместимо с IEC 61000-3-12. Если желательно подключиться к сети низкого напряжения, используемой в домах, важно, чтобы установщик или лицо, которое будет эксплуатировать машину для выполнения электрического подключения, располагало информацией о подключении машины. В этом случае ответственность берет на себя лицо, которое будет производить установку, или оператор.
    
  • Необходимо соблюдать символы безопасности и предупреждения на устройстве и в инструкции по эксплуатации, этикетки нельзя удалять.
    
  • Сетки предназначены для вентиляции. Отверстия не должны быть закрыты для обеспечения хорошего охлаждения и не должны быть вставлены посторонние предметы.
    

  Рекомендации по установке и эксплуатации

  • Для повышения производительности разместите машину на расстоянии не менее 30 см от окружающих предметов. Обратите внимание на перегрев, наличие пыли и влаги рядом с машиной.
  • Не используйте машину под прямыми солнечными лучами. Если температура окружающей среды превышает 40°C, используйте машину при более низком токе или более низком рабочем цикле.
  • Избегайте сварки на открытом воздухе в ветреную и дождливую погоду. Если в таких случаях необходима сварка, защитите зону сварки и сварочный аппарат завесой и навесом. Если вы свариваете в помещении, используйте подходящую систему удаления дыма. Используйте дыхательный аппарат, если существует риск вдыхания сварочного дыма и газа в замкнутом пространстве.
  • Соблюдайте коэффициенты рабочего цикла, указанные на этикетке изделия. Превышение коэффициента рабочего цикла может привести к повреждению машины и аннулированию гарантии.
  • Используйте предохранитель, совместимый с вашей системой.
  • Закрепите кабель заземления как можно ближе к месту сварки.
  • Не допускайте прохождения сварочного тока через оборудование, кроме сварочных кабелей.
  • Прикрепите газовый баллон к стене с помощью цепи.
  • Сварочные кабели и сетевой кабель не должны быть завернуты в корпус машины во время работы.

  Соединения для сварки ММА

  Перед подключением аппарата к сети проверьте напряжение в сети.
  Вставляя вилку шнура питания в розетку, убедитесь, что выключатель питания установлен в положение «0» в выключенном положении.

  • ВКЛЮЧИТЕ машину с помощью выключателя питания и проверьте, горит ли индикатор питания и работает ли вентилятор охладителя.
  • В соответствии с полярностью используемого электрода вставьте сварочные кабели в соответствующее гнездо и затяните их, поворачивая по часовой стрелке.
  • Плотно подсоедините зажим заземления к заготовке как можно ближе к зоне сварки.
  • Отрегулируйте нужный ток, и аппарат готов к сварке.
  • В таблице ниже приведены справочные данные по регулировке тока электродов из мягкой стали. См. рекомендации производителя электродов.

  Покрытый электрод Диаметр (мм)	Рекомендуется Текущий 2 2 906os ruleile.0003
  2.0	40-60 A                                        –	–
  2.5	60-90 A                                  60-90 A	60-100 A
  3.25	100-140 A 100-130 A	70-130 A
  4,0	140-180 A 140-180 A 30226	120-170 A

  Соединения для сварки TIG

  Перед подключением аппарата к сети проверьте напряжение в сети.
  Вставляя вилку шнура питания в розетку, убедитесь, что переключатель питания установлен в положение «0» в выключенном положении.

  • Запустите машину с помощью выключателя и проверьте, горят ли светодиоды и работает ли охлаждающий вентилятор.
  • Следует использовать горелку TIG с клапаном.
  • Подсоедините кабель питания горелки TIG к отрицательной сварочной розетке, а кабель заземления — к положительной сварочной розетке аппарата.
  • Установите регулятор газа аргона на баллон с аргоном.
  • Подсоедините газовый шланг горелки к газовому регулятору.
  • Отрегулируйте нужный ток, и аппарат готов к сварке.
  1. Соединения для сварки TIG
     
  2. Соединение газового баллона
     

  Техническое обслуживание и ремонт

  900 должен выполняться квалифицированным персоналом. Наша компания не несет ответственности за любые несчастные случаи, которые могут произойти в результате несанкционированного вмешательства.
  • Детали, которые будут использоваться во время ремонта, можно приобрести в наших авторизованных сервисных центрах. Использование оригинальных запасных частей продлит срок службы вашей машины и предотвратит снижение производительности.
  • Всегда обращайтесь к производителю или в авторизованный сервисный центр, указанный производителем.
  • Никогда не вмешивайтесь самостоятельно. В этом случае гарантия производителя перестает действовать.
  • При техническом обслуживании и ремонте всегда соблюдайте действующие правила техники безопасности.
  • Перед выполнением любых ремонтных работ на машине отсоедините вилку питания машины от источника питания и подождите 10 секунд, пока разрядятся конденсаторы.

  Техническое обслуживание

  Ежедневное техническое обслуживание

  • Не удаляйте предупреждающие этикетки с устройства. Замените изношенные/порвавшиеся этикетки на новые. Этикетки можно получить в авторизованном сервисе.
  • Проверьте горелку, зажимы и кабели. Обратите внимание на соединения и прочность деталей. Замените поврежденные/дефектные детали новыми. Никогда не добавляйте/не ремонтируйте кабели.
  • Обеспечьте достаточно места для вентиляции.
  • Перед началом сварки проверьте расход газа от наконечника горелки с помощью расходомера. Если поток газа высокий или низкий, доведите его до уровня, соответствующего процессу сварки.

  Каждые 6 месяцев

  • Очистите и затяните крепежные детали, такие как болты и гайки.
  • Проверьте кабели зажима электрода и зажима заземления.
  • Откройте боковые крышки машины и очистите их сухим воздухом под низким давлением. Не применяйте сжатый воздух к электронным компонентам на близком расстоянии.
  • Проверьте розетку, к которой подключена вилка питания машины. Если в местах подключения силового кабеля к розетке имеются люфты, устраните люфты. При наличии дуги или расширения в гнездах гнезд замените их новыми.
  • Проверьте вилку питания машины. Если есть какие-либо ослабления в точках подключения питания или кабеля в электрической вилке, устраните их. Если на концах вилки есть дуга или деформация, замените ее новой.
    ПРИМЕЧАНИЕ: Вышеуказанные периоды являются максимальными, которые следует применять, если в вашем устройстве не возникло проблем. В зависимости от рабочей нагрузки и загрязнения рабочей среды вы можете повторять вышеуказанные процессы чаще.

  Поиск и устранение неисправностей

  В следующих таблицах приведены возможные ошибки и способы их устранения.

  Ошибка	Решение
  На передней панели загорелся термоиндикатор	Возможно превышена частота рабочих циклов машины. Подождите некоторое время, чтобы машина остыла. Если ошибка исчезнет, ​​попробуйте использовать более низкие значения силы тока. Возможно, не работает вентилятор. Осмотрите вентилятор, чтобы убедиться, что он работает правильно. Если он по-прежнему не работает, обратитесь в авторизованный сервисный центр. Впускной и выпускной воздуховоды могут быть заблокированы. Очистить воздуховоды от засорения Рабочая среда машины может быть очень горячей или безвоздушной. Разместите машину в среде, где она может работать более комфортно
  Машина совсем не работает	Убедитесь, что машина подключена к источнику питания Проверьте правильность подключения к сети Проверьте предохранители сетевого питания, сетевой кабель и его вилку Проверьте рабочий выключатель Если вы выполнили все проверки и проблема не устранена, обратитесь в авторизованный сервисный центр
  Аппарат плохо сваривает	Убедитесь, что клещи заземления аппарата подключены к заготовке Убедитесь, что кабели закреплены и точки соединения не изношены и выбор процесса верны В соответствии с выбранным вами процессом выполните следующие шаги: Проверьте полюс, что электрод должен быть подключен, и значение тока, которое должно быть установлено на машине Убедитесь, что поток газа открыт, убедитесь, что поток является точным Убедитесь, что вольфрамовый наконечник чист Убедитесь в долговечности сварочной горелки Если вы сделали все проверки, если проблема не устранена сохраняется, обратитесь в авторизованный сервисный центр. Share This Post  :  Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт