Испытание на герметичность сосудов: РД 24.200.11-90 Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность, РД от 25 июля 1990 года №24.200.11-90 — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

РД 24.200.11-90 Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Правила и нормы безопасности при проведении гидравлических испытаний на прочность и герметичность

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

ОСТ 26.260.14-2001 Сосуды и аппараты, работающие под давлением. Способы контроля герметичности

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Испытания на герметичность — Студопедия

Пневматические испытания.

При пневматических испытаниях применяют следующие меры предосторожности:

1. Вентиль на наполнительном трубопроводе и манометры выносятся за пределы помещения.

2. Люди во время испытаний удаляются в безопасное место.

Значение пробного давления, результаты испытаний и сроки следующих технических освидетельствований заносятся в паспорт сосуда лицом, производившим испытания.

Сосуды, работающие под давлением, вредных веществ (токсичных жидкостей и газов 1 и 2 классов опасности) испытываются владельцем сосуда на герметичность воздухом или азотом под давлением равному рабочему давлению. По достижению в испытуемом сосуде рабочее давление, подача сжатого воздуха или азота и между проводящим трубопроводом и запорным вентилем устанавливается металлическая заглушка и проводится наблюдение за падение давления в сосуде (не менее 4 ч наблюдаются при периодической проверке и 24 ч за новыми сосудами). Замер начального давления и исчисление указанного времени производится после выравнивания температуры внутри и вне сосуда. Замер температуры газа в сосуде должен производиться с помощью ртутного манометра в гильзе либо укрепляется на поверхности сосуда с надежной тепловой изоляцией. Падение давления в сосуде при испытаниях на герметичность определяются по формуле: , где

— время испытаний, ч

— падение давления за 1 ч в % от испытательного давления

— сумма манометрического и барометрического давления в начале испытаний, МПа (кгс / см²)

— сумма манометрического и барометрического давления в конце испытаний, МПа (кгс / см²)

— абсолютная температура в начале, К

— абсолютная температура в конце, К

Сосуд признается выдержавшим испытания на герметичность и пригодным для пользования, если падение давления за 1 ч <= 0,1 % при вредных веществах; <= 0,2 % для пожаро-взрывооопасных средств; = 0,5 % для сосудов, которые подвергаются повторным испытаниям на герметичность.

Документация и маркировка сосудов.

Каждый сосуд поставляется изготовителем заказчику с паспортом, установленной формы. На каждый сосуд должна быть прикреплена табличка на которой наносится маркировка:

1. товарный знак или наименование завода изготовителя;

2. наименование или обозначение сосуда;

3. порядковый номер;

4. год изготовления;

5. рабочее давление, МПа;

6. расчетное давление, МПа;

7. пробное давление, МПа;

8. допустимая и минимальная температура стенки сосуда;

9. масса сосуда, кг.

Требования к арматуре, контрольно-измерительным приборам (КИП) и предохранительным устройствам.

Для управления процессом и обеспечения безопасных условий эксплуатации, сосудов под давлением должны быть оснащены:

— запорно-регулирующей арматурой

— приборами для измерения температуры

— предохранительными устройствами

— указателями уровня жидкости

В качестве запорной арматуры применяют задвижки, вентили, обратные клапаны, краны. Запорная арматура также имеет маркировку:

— диаметр Д_у (условный проход), мм

— условное давление Р_у, МПа

— направление потока среды

— марка материала корпуса

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление открытие и закрытия. Если Д_у > 20 мм, то должен иметь паспорт или сертификат. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ 1,2 класса опасности, а также с огневым или газовым обогревом должны обязательно иметь на подводящей линии от насоса или компрессора должны иметь обратный клапан, который автоматически закрывается. Манометры должны иметь класс точности 2,5 при Р_раб <= 25 кгс / см²; 1,5 класс точности Р_раб > 25 кгс / см². для уменьшения вероятности разрушения сосуда вследствие повышения давления выше допустимого, каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами и в качестве предохранительных устройств применяют:

— пружинные предохранительные клапаны

— рычажно-грузовые клапаны

— импульсные предохранительные устройства

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами

Предохранительные клапаны устанавливают если в сосуде возможно медленное повышение давления (например, из-за внешнего подвода теплоты). Если Р_расч >= Р_{пит.уст-ва} и в сосуде исключена возможность повышения давления из-за обогрева, то установка на нем предохранительного клапана или манометра не обязательна. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах непосредственно в сосудах. Проверка клапанов проводится на специальных стендах, конструкция пружинного клапана должна предусматривать для его проверки путем принудительного открывания. Согласно ГОСТ 12.2.085-82 выбираются по расчету количество предохранительных клапанов и пропускная способность G.

Для водяного пара:

— для р в МПа,

— для р в кгс / см²

Для газов:

, МПа,

, кгс / см²

Для жидкостей:

, МПа,

, кгс / см², где

— максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном (МПа, кгс / см²),

— максимальное избыточное давление за предохранительным клапаном (МПа, кгс / см²),

— плотность реального газа перед клапаном при параметрах и , кг / м³ (определяют по таблице или диаграмме состояния реального газа),

— плотность жидкости перед клапаном при параметрах и , кг / м³,

— температура среды перед клапаном при , ⁰С (К),

— площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения проточной части, мм²,

— коэффициент расхода, соответствующий , для газообразной среды,

— коэффициент расхода, соответствующий , для жидкостей,

— коэффициент, учитывающий физико-хомические свойства водяного пара при рабочих парах перед предохранительным устройством (выбирают по приложению 2 в ГОСТ 12.2.085-82 для насыщенного пара и приложения 3 для перегретого пара),

— коэффициент, учитывающий соотношение давления перед и за предохранительным клапаном, его выбирают из приложения 4.

Зависимости от :

, МПа

, кгс / см²

— коэффициент, учитывающий физико-химические свойства газов при рабочих параметрах (приложение 5,6).

Коэффициент расхода предохранительного клапана и должны быть указаны в паспорте предохранительного клапана.

Условие выбора клапанов.

Основные условия выбора пропускной способности и числа предохранительных клапанов:

1. клапана выбираются так, чтобы в сосуде не создавалось превышающее Р_{изб.раб} до 0,3 МПа (3 кгс / см²), превышение должно быть не более чем на 0,5 атм.

2. клапан выбирается так, чтобы в сосуде Р_{изб.раб} не превышало 6 МПа на 15%.

3. на 10% при Р_{изб.раб} свыше 6 МПа (60 кгс / см²).

Гидравлические методы

Гидравлические испытания герметичности изделий и систем осуществляются в зависимости от предъявляемых к объектам требований тремя методами: гидравлическим давлением; наливом воды; поливом водой.

Рабочее и пробное давления для сосудов, работающих под давлением при температуре до 200 °С:

Сосуды	Давление, МПа
Сосуды	Рабочее p_р	Пробное p_пр
Любые, кроме литых	До 0,5 Свыше 0,5	1,5 p_р, но ≥ 0,2 МПа 1,25 p_р, но ≥ p_р + 0,3 МПа
Литые	Любое	1,5 p_р, но ≥ 0,3 МПа

Испытаниям гидравлическим давлением (опрессовка) подвергают различного рода замкнутые системы (емкости, трубопроводы, гидравлические системы и т. п.). При испытаниях систем, работающих под воздействием жидкостей, в качестве контрольного вещества используют, как правило, рабочую жидкость. Некоторые газовые системы, например трубопроводы, контролируют водой или какой-либо другой жидкостью (маслом, 2…5%-ным раствором хромпика K₂Cr₂O₇, гидросмесями, и др.).

При испытаниях контролируемый объект после операции предварительной очистки заполняют рабочей жидкостью, герметизируют, с помощью гидравлического насоса создают в нем необходимое избыточное давление и выдерживают изделие при этом давлении в течение времени, установленного ТУ. Испытания гидравлическим давлением позволяют одновременно с контролем герметичности оценивать и прочность контролируемого изделия. Испытательное давление при гидравлических испытаниях сосудов, работающих под давлением, зависит от рабочей температуры объекта контроля.

Время выдержки сосудов под пробным давлением:

Толщина стенки, мм	t, мин
До 50	10
Свыше 50 до 100	20
Свыше 100	30
Литые или многослойные сосуды	60

При испытаниях трубопроводов пробное давление выбирают по соотношению p_пр = k_тр · p_р.

Значения коэффициента k_тр:

p_р, 10⁵ Па	до 2	свыше 2	до 200	свыше 200
k_тр	2	1,5		1,25

В процессе испытания необходимо обеспечивать плавное повышение и снижение давления в контролируемых объектах.

Течи обнаруживают по отпотеванию наружной поверхности изделия, либо по пятнам рабочей или контрольной жидкости на фильтровальной бумаге, наложенной на места контроля. Для удобства индикации течей в ряде случаев на наружную поверхность контролируемого объекта предварительно наносят слой меловой обмазки толщиной 40…60 мкм. После обнаружения течей и регистрации величин утечек давление жидкости в объекте сбрасывают.

Величина течи определяется объемом вытекшей через нее жидкости за время выдержки. Объем вытекшей жидкости определяют путем взвешивания наложенной на место контроля фильтровальной бумаги до и после испытаний.

Чувствительность метода визуально характеризуется диаметром пятна рабочей или контрольной жидкости на фильтровальной бумаге и зависит от времени выдержки под давлением. Как уже отмечалось, в ряде случаев контроль герметичности изделий, работающих под давлением, совмещают с их прочностными испытаниями. В этом случае в качестве контрольного вещества часто используют воду. Перепад температур воды и окружающей среды при этом не должен превышать 5 °С.

В целях обеспечения требуемой надежности испытаний, а также для их механизации или автоматизации в серийном производстве применяют специальные гидростенды. Вид контрольного вещества, значение избыточного давления, время выдержки под давлением, время наложения фильтровальной бумаги и другие параметры режима испытаний определяются техническими требованиями к изделию.

Гидравлическим испытаниям наливом воды подвергают открытые изделия – баки, цистерны, отсеки судов и др. Перед испытаниями изделия просушивают сжатым воздухом, после чего заполняют водой до заданного уровня и выдерживают и течение определенного времени. Параметры режима испытаний установлены ТУ на изделие. В зависимости от назначения изделия, его формы и размеров продолжительность испытаний составляет 0,5…24 ч. Температура воздуха при испытаниях должна быть не ниже 0 °С, а воды – не ниже 5 °С. Чувствительность контроля этим способом составляет до 10^-3 мм · МПа/с.

Поливом водой испытывают открытые изделия простой формы, к которым не предъявляют высоких требований. При испытании на одну сторону изделия направляют струю воды под давлением 0,1…1 МПа с расстояния до 3 м и одновременно осматривают его противоположную сторону. Места течей обнаруживают по струйкам или каплям воды. Чувствительность такого способа достигает 10^-1 мм³ · МПа/с, но может быть повышена применением люминесцирующих индикаторных покрытий для осматриваемых поверхностей объектов.

Существенным недостатком гидравлических методов испытаний является возможность ложного принятия за дефект пятен на меловой обмазке или фильтровальной бумаге, причиной возникновения которых является смазка, использующаяся при сборке изделий. Поэтому перед проведением испытаний все контролируемые элементы изделия должны быть снаружи тщательно очищены от следов смазки.

Правила, методы и периодичность проведения освидетельствование сосудов

Главная / Проектировщику / Справочная информация – ГОСТ СНИП ПБ / ГОСТ Р 52630-2012 /Версия для печати

У.1 Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

У.2 Сосуды должны подвергаться первичному техническому освидетельствованию, периодическому освидетельствованию в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию.

У.3 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводят уполномоченная специализированная организация, а также лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

У.4 Первичное, периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих учету в территориальном органе Ростехнадзора, проводит лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию в сроки, установленные в руководстве (инструкции) по эксплуатации.

У.5 Минимальный объем первичного технического освидетельствования сосудов включает:

а) проведение визуального и измерительного контроля сосуда;

б) контроль толщины стенок элементов сосуда с фиксацией точек измерения;

в) проверку соответствия монтажа, обвязки технологическими трубопроводами, оснащения контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами сосуда требованиям проектной и технической документации;

г) проведение гидравлических испытаний (при необходимости).

У.6 При первичном техническом освидетельствовании допускается не проводить осмотр внутренней поверхности и гидравлическое испытание сосуда, поставляемого в собранном виде, если это установлено в требованиях руководства (инструкции) по эксплуатации и не нарушены указанные в нем сроки и условия консервации.

У.7 Первое периодическое техническое освидетельствование сосуда после пуска в эксплуатацию должно проводиться в срок, равный половине назначенного срока службы, но не более чем через 6 лет, если в руководстве по эксплуатации не указано иное.

При первом периодическом техническом освидетельствовании проводится:

— визуальный и измерительный контроль сосуда;

— толщинометрия стенок элементов сосуда в точках, определенных при первичном освидетельствовании и указанных в паспорте сосуда, с целью определения фактической скорости коррозии;

— дополнительные методы контроля, если они определены в руководстве по эксплуатации.

На основании проведенных освидетельствований определяется скорость коррозионно-эрозионного износа и устанавливаются другие факторы, влияющие на работоспособность сосуда.

Сроки и объемы следующего освидетельствования должны устанавливаться в зависимости от скорости коррозионно-эрозионного износа сосуда, условий эксплуатации, результатов предыдущих освидетельствований и других факторов с учетом требований, если они имеются в руководстве по эксплуатации. Срок до проведения следующего технического освидетельствования сосудов должен быть не более 6 лет.

У.8 Внеочередное освидетельствование должно быть проведено в следующих случаях:

— если сосуд не эксплуатировался более 12 мес;

— если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

— если произведена реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки элементов, работающих под давлением;

— после происшедшего инцидента или аварии сосуда;

— по предписанию ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

У.9 Объем внеочередного технического освидетельствования определяется причинами, вызвавшими его проведение.

При проведении внеочередного освидетельствования в паспорте должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Если при проведении внеочередного технического освидетельствования требуется проведение испытаний на прочность и плотность сосуда после ремонта с применением сварки, то разрешается снимать наружную изоляцию частично только в отремонтированном месте.

У.10 Гидравлические испытания сосуда в течение назначенного срока службы при периодических освидетельствованиях должны проводиться по требованию лица, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, а также при наличии требований по обязательному проведению гидроиспытаний в руководстве по эксплуатации.

Величина пробного давления в течение назначенного срока может определяться исходя из разрешенного давления для сосуда. Время выдержки сосуда под пробным давлением указано в таблице У.1, если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации.

Таблица У.1 — Время выдержки сосуда под пробным давлением

Толщина стенки, мм	Время выдержки, мин
До 50 включ.	10
Св. 50 до 100 включ.	20
Св. 100	30

Гидравлические испытания сосудов должны проводиться только при удовлетворительных результатах визуального и измерительного контроля.

При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

У.11 В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большие весовые нагрузки от массы воды на фундамент, междуэтажные перекрытия или сам сосуд; трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки и др.) разрешается заменять его пневматическим испытанием в соответствии с требованиями 8.11.9 настоящего стандарта.

У.12 Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкостей и газов) 1-го, 2-го и 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся в соответствии с инструкцией, утвержденной владельцем сосуда.

У.13 Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорт сосуда лицом, проводившим освидетельствование, с указанием допустимых параметров эксплуатации сосуда и срока следующего освидетельствования.

У.14 По требованию лица, проводящего освидетельствование, футеровка, изоляция и другие виды защиты должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на наличие дефектов, влияющих на работоспособность сосуда.

Приложение У. (Введено дополнительно, Изм. N 1).

<< назад / к содержанию ГОСТа Р 52630-2012/ вперед >>

Гидравлическое испытание аппаратов и сосудов

В качестве рабочей жидкости для гидравлических испытаний емкостных сосудов и аппаратов следует применять воду или нейтральные растворы. Допускается применение воды с добавлением некоррозионных, невредных, пожароопасных, невзрывоопасных и невязких жидкостей. Рабочая жидкость не должна загрязнять испытываемое изделие. [c.19]
Гидравлическое испытание. Его широко применяют в химическом и нефтяном машиностроении. Испытывают все сосуды и аппараты, работающие под давлением [22], а также некоторые аппараты без давления..Пробное давление при гидравлическом испытании определяют по табл. 3. [c.29]

Когда гидравлическое испытание сосуда и аппарата невозможно (большие напряжения от массы воды в сосуде или аппарате, трудоемкость удаления воды и т. п.), допускается замена его пневматическим испытанием (воздухом или другим нейтральным газом). [c.374]

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ АППАРАТОВ И СОСУДОВ [c.120]

Гидравлическое испытание аппаратов и сосудов 105 [c.105]

При гидравлическом испытании аппарат отсоединяется от коммуникаций, заливается водой и в нем создается давление гидравлического испытания. Под пробным давлением аппарат выдерживается в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего. После этого сварные швы обстукивают молотком весом от 0,5 до 1,5 кГ (в зависимости от толщины стенки). Сосуд считают выдержавшим испытание, если не обнаружено признаков разрыва, течи в швах и фланцевых соединениях, остаточных деформаций. Когда гидравлическое испытание выполнить невозможно из-за возникновения чрезмерно больших напряжений в какой-либо части под действием силы тяжести воды или больших 20 [c.20]

При невозможности проведения гидравлического испытания аппарата, а иногда для проверки его герметичности, выполняют пневматические испытания воздухом или инертным газом при том же пробном давлении. Этот вид испытания допускается только при положительных результатах тщательного внутреннего осмотра и проверки прочности сосуда расчетом. В отдельных случаях для безопасности пневматические испытания производят в изолированных камерах или блиндажах. [c.16]

После гидравлического испытания на прочность эти аппараты испытывают на герметичность инертным газом или воздухом. В течение 1 ч падение давления газа в системе не должно превышать 0,1% при токсичных газах, 0,2% при взрывоопасных газах для вновь установленных сосудов и 0,5% для сосудов, подвергаемых повторному испытанию. [c.182]

На оборудование, зарегистрированное в органах Госгортехнадзора, оформляют соответствующую техническую документацию, в которой фиксируют состояние и результаты периодического испытания и осмотра. Для этих аппаратов установлены определенные сроки наружного и внутреннего осмотра и гидравлических испытаний. На аппаратах имеются металлические пластинки с нанесенными клеймением следующими паспортными данными наименование завода-изготовителя, заводской номер сосуда, год изготовления, рабочее давление, пробное давление, допустимая температура стенок сосуда. [c.96]

Состояние внутренних и наружных поверхностей аппаратов и влияние среды на стенки сосудов проверяют не реже чем через каждые четыре года. Гидравлическое испытание проводят не реже чем через каждые восемь лет. Перед этим испытанием обязателен внутренний осмотр оборудования. Это освидетельствование проводит инспектор по котлонадзору. [c.96]

Для проведения на месте монтажа гидравлического испытания на аппаратах и сосудах в необходимых случаях должны быть предусмотрены штуцер для установки крана, через который при заполнении аппарата водой будет выпускаться воздух, штуцер для присоединения манометра и пробка для полного слива воды. [c.10]

Транспортабельный в сборе аппарат или сосуд, а также каждый блок транспортабельного по диаметру аппарата или сосуда должен быть собран с внутренними устройствами заводом-изготовителем должны быть проведены гидравлические испытания этого аппарата. [c.11]

Перед проведением гидравлического испытания следует проинструктировать персонал. Заглушки, люки, арматуру обозначают предупредительными знаками. Испытания сосудов проводят в соответствии с ГОСТ 24306—80 (СТ СЭВ 800—77) Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования . Пробное гидравлическое давление /7,,,, для цилиндрических, конических, шаровых и других сварных сосудов и аппаратов рассчитывают по формуле [c.24]

Ректификационные колонны и теплообменную аппаратуру (теплообменники, переохладители, конденсаторы, регенераторы с алюминиевой насадкой) испытывают на пробное давление только пневматическим способом. После гидравлических испытаний аппараты и сосуды должны быть тщательно просушены горячим воздухом. При проведении испытаний должны быть приняты меры, гарантирующие безопасность работы. На испытания аппаратов должны быть составлены акты. [c.89]

Гидростатическое давление в аппарате при наличии в нем жидкости учитывается, если оно превышает 5 % от рабочего. В этом случае расчет ведут иа пробное давление, т. е. на давление, при котором проводят гидравлические испытания сосудов и аппаратов при их изготовлении и периодически — при эксплуатации. [c.76]

Изготовленные сосуды и аппараты подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением (см. табл. 1.1). [c.119]

Гидравлическое испытание проводят с целью проверки элементов сосудов и аппаратов на прочность и плотность. [c.373]

Сначала проводится гидравлическое испытание, которому подлежат все сосуды после ремонта, если в них осуществлялась замена отдельных частей корпуса, врезка штуцеров, выправление вмятин, сварка на корпусе аппарата. [c.144]

Гидравлическое испытание сосудов и аппаратов, поставляемых в собранном виде, проводят на месте изготовления, а сосудов и аппаратов, собираемых на монтажной площадке, — на месте монтажа. Сосуды, имеющие защитное покрытие или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения кожуха. Допускается эмалированные сосу

Испытания аппаратов на прочность и герметичность

Испытания аппаратов на герметичность производят давлением воздуха или инертного газа. До этого они обязательно должны быть проверены на прочность. Если в процессе испытания воздухом окажется, что трубы, их соединения или аппараты недостаточно механически прочны, то может произойти их разрыв с разрушительными последствиями. Впрочем, при необходимости частого повторения проверки герметичности систем без замены частей их или без применения сварки можно сразу производить испытания на герметичность. Применение воздуха допускается только в тех случаях, когда испытуемые объекты еще не были использованы в производстве или были подвергнуты тщательной очистке от остатков рабочей среды (чистота должна быть проверена химическим анализом). Во всех остальных случаях испытание производят сжатым азотом. [c.64]
После гидравлического испытания на прочность эти аппараты испытывают на герметичность инертным газом или воздухом. В течение 1 ч падение давления газа в системе не должно превышать 0,1% при токсичных газах, 0,2% при взрывоопасных газах для вновь установленных сосудов и 0,5% для сосудов, подвергаемых повторному испытанию. [c.182]

Для гидравлических испытаний, т. е. испытаний аппаратов и трубопроводов на механическую прочность, обычно применяют воду, а не газ. В отдельных случаях, например в производствах, использующих вещества, чувствительные к воде, допускается замена воды керосином. Использование жидкости при гидравлических испытаниях обусловлено почти полной ее несжимаемостью, что исключает возможность взрыва при недостаточной механической прочности испытуемого объекта. Давлением воздуха или инертного газа проводят испытания на герметичность. До этого аппарат или трубопровод обязательно проверяют на механическую прочность, [c.12]

Не реже одного раза в три года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротушения для проверки-их прочности и герметичности. Не реже одного раза в пять лет надо проводить, сплошную промывку и очистку от грязи аппаратов и трубопроводов. [c.235]

Испытания аппаратов на прочность и герметичность [c.425]

Для проверки на прочность и плотность аппаратов, работающих под давлением свыше 0,7 ати или под вакуумом, их испытание производят одним из следующих способов гидравлическое испытание испытание керосином проверка герметичности водяным паром пневматическое испытание испытание на герметичность течеискателем испытание флуорес-цеином. [c.178]

Не реже одного раза в три года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротущения и орошения на прочность и пневматические испытания на герметичность. [c.110]

Достаточная механическая прочность для заданного давления и температуры технологического процесса с учетом специфических требований, предъявляемых при испытании аппаратов на прочность, герметичность и т. п., и в эксплуатационных условиях при действии на аппараты различного рода дополнительных нагрузок (ветровая нагрузка, прогиб от собственного веса и т. д.). [c.10]

Смонтированные аппараты подвергают гидравлическому испытанию на прочность и герметичность. [c.105]

При обследовании технологических процессов и оборудовани я применяются технические методы исследования, к которым относятся приемо-сдаточные и периодические испытания аппаратов и механизмов, пробные пуски, обкатка, анализ материалов, из которых изготовлены детали оборудования и др. При этом определяют состояние отдельных элементов оборудования или агрегата , аппарата, установки, мащины, механизма. Для выявления скрытых пороков в деталях и образцах применяют различные методы дефектоскопии (рентгеновский, магнитный, ультразвуковой, интро-скопический и др.). Прочность и герметичность аппаратов и трубопроводов определяют опрессовкой водой или газом под повы-щенным давлением. Грузоподъемные мащины и механизмы проверяют перемещением контрольных грузов. [c.35]

При приеме опытных установок в эксплуатацию комиссии предъявляется следующая документация проекты установок в объеме, указанном в п. 3.1.12 настоящего Положения, а также паспорта на аппараты и оборудование акты проверки заземления акты испытания предохранительных клапанов, мембран акты испытаний на прочность и герметичность оборудования и трубопроводов установок акты на скрытые работы должностные инструкции инструкции по технике безопасности инструкции по пожарной безопасности инструкции по пуску, эксплуатации, аварийной и нормальной остановке установок, мерам ликвидации аварий технологические паспорта. [c.283]

Ревизия и испытание на прочность и герметичность теплообменных аппаратов — холодильников, калориферов, змеевиков и др. [c.408]

Не реже 1 раза в 3 года следует проводить гидравлические испытания аппаратов и трубопроводов установок пожаротушения для проверки их прочности и герметичности. Не реже 1 раза в 5 лет необходимо промывать и очищать от грязи аппараты и трубопроводы. [c.64]

Чугунные эмалированные аппараты подвергают следующим испытаниям наружному осмотру испытаниям на сплошность покрытия, механическую прочность, термическую прочность испытанию пломб на герметичность и гидравлическому испытанию. [c.377]

Установить, производится ли испытание аппаратов на прочность и герметичность перед пуском их в эксплуатацию, и соответствие этого требования технологическому регламенту и инструкции. Проверить наличие в технологической инструкции записи о сроках и порядке испытания, а также выяснить, производится ли в действительности испытание аппаратуры и на какое дав- [c.462]

Контроль сборочных и сварочных работ состоит из проверки размеров, качества выполнения сварных соединений и испытания аппарата в целом на прочность и герметичность. [c.249]

Контроль сборочных работ состоит из проверки раз

Узнайте о вариантах и процедурах проверки на утечку азота

Азот используется во многих отраслях промышленности для испытаний на герметичность. Хотя наиболее известным является его использование в нефтяной промышленности для испытания трубопроводов под давлением и защитных сосудов, азот также популярен для испытаний на герметичность в ряде других отраслей.

Использование азота для обнаружения утечек дает несколько преимуществ. Азот инертен, не имеет запаха и имеет низкое содержание влаги, поэтому он лишен многих проблем, связанных с использованием воздуха или воды для испытаний под давлением.

Кроме того, азот идеально подходит для испытаний в различных местах благодаря портативным генераторам азота. Это позволяет удобно и экономично производить неограниченное количество азота везде, где это необходимо.

Что такое проверка на утечку?

Испытание на герметичность — это метод определения того, могут ли сосуды, трубы или другие компоненты системы безопасно выдерживать внутреннее давление, требуемое во время нормальной работы или любые скачки напряжения в системе. Эти типы испытаний необходимы перед вводом в эксплуатацию нефтепроводов, но эти испытания обычно используются во многих отраслях промышленности перед вводом компонента в эксплуатацию, для периодических испытаний на безопасность или после ремонта.

Примеры включают испытания на герметичность в холодильных системах, проверку уплотнений на предприятиях пищевой промышленности и обеспечение работоспособности вновь установленных систем пожаротушения.

Испытание на утечку азота

Для обеспечения безопасности и качества многие типы компонентов необходимо испытать под давлением перед вводом в эксплуатацию или возвратом их в эксплуатацию после ремонта.

Гидростатические испытания — проверка давления с использованием воды. В некоторых ситуациях это может сработать, но использование воды может иметь недостатки.Влага может быть вредной для некоторых типов систем, а содержание воды может ускорить коррозию, сокращая срок службы системы.

Воздух может быть еще одним вариантом для пневматических испытаний, но кислород в воздухе может создавать проблемы при контакте с легковоспламеняющимися веществами. Кроме того, воздух содержит проблемную влажность. Тестирование с азотом устраняет эти проблемы, не создавая новых проблем.

Как провести испытание под давлением азотом

Особенности испытания на герметичность будут зависеть от испытываемого сосуда или системы, но существуют общие правила.Чтобы подготовить компонент системы к тестированию, его необходимо изолировать от остальной системы, которая не должна быть включена в тест. Это может потребовать временного закрепления любых клапанов давления и запорных клапанов, которые соединяют трубу или резервуар с устройствами, расположенными выше или ниже по потоку.

Чтобы начать тестирование компонента, к компоненту подключается резервуар с азотом или местный генератор азота. Азот будет выпущен, чтобы поднять давление внутри тестового компонента до низкого давления, вытесняя воздух, мусор или другие вещества из компонента.Это очистит систему от загрязнений и проверит герметичность.

Это испытание при низком давлении обычно выполняется при не более 25% номинального рабочего давления компонента. Давление будет удерживаться на этом уровне достаточно долго, чтобы компонент мог успешно удерживать давление без утечки.

Если испытание при низком давлении прошло успешно, давление будет постепенно увеличиваться, чтобы проверить, сохранит ли система свою целостность при более высоком давлении.В конечном итоге давление будет увеличено до номинального рабочего давления. Фактическое верхнее давление, необходимое для завершения испытания, будет зависеть от отрасли и нормативных требований, касающихся испытаний на герметичность.

Для обнаружения утечек можно нанести мыльный раствор. Утечка водорода под давлением вызовет пузыри в мыльном растворе, что позволит определить места утечек. При обнаружении утечек при заданном уровне давления необходимо сбросить давление в компоненте и отремонтировать его.После завершения ремонта испытание под давлением можно возобновить с самого начала.

После завершения испытания под давлением давление азота понижают. Меньшее количество азота обычно остается внутри линии или емкости, чтобы защитить ее, пока она не будет заполнена веществом, для содержания которого она предназначена. Азот продолжает защищать интерьер от повреждений или рисков, которые могут быть вызваны воздействием воздуха.

Часто испытания на герметичность необходимо проводить на удаленных объектах или в полевых условиях.Для компании по обслуживанию трубопроводов и других организаций, которые регулярно проводят испытания под давлением в различных местах, часто бывает более экономичным приобретение портативных генераторов азота.

Для компаний, реже выполняющих продувку трубопроводов или судов, лучшим вариантом может стать аренда генератора азота NiGen. NiGen может транспортировать и эксплуатировать генераторы азота, когда они необходимы.

Свяжитесь с NiGen сегодня, , чтобы узнать больше об использовании генераторов азота для проверки герметичности и продувки труб и резервуаров.

Как определить газообразный азот

Есть несколько способов проверить утечку азота. Во время опрессовки поднимите давление до необходимого уровня, затем оберните испытываемый участок полиэтиленовой пленкой. Затем кислородный датчик можно вставить через отверстие в пластике. Если уровень кислорода достигает менее 20%, утечка может быть подтверждена.

Этот метод проверки на азот лучше всего работает, когда целью является проверка давления на меньшей площади, например на определенных фланцах или соединениях, после ремонта или после добавления нового соединения к существующей системе.

Можно приобрести коммерческие детекторы азота (N2). Они использовались в нефтегазовой промышленности и становятся все более распространенными в других отраслях, поскольку использование азота продолжает расти. В промышленности азот используется в пищевой промышленности и упаковке, в электронике, пище и фармацевтике.

Металлообрабатывающие, холодильные и окрасочные предприятия используют в своих процессах значительное количество азота. В менее промышленных условиях азот используется в коммерческих и жилых зданиях для защиты линий пожаротушения и спринклерных головок от повреждений, которые могут быть вызваны влажностью.В сфере общественного питания все чаще используется жидкий азот для быстрой заморозки продуктов питания.

Обычно детекторы утечки газообразного азота представляют собой портативные портативные устройства. Это позволяет перемещать их на место предполагаемых утечек. Некоторые детекторы утечки азота предназначены для проверки на различные газы, что делает их более универсальными.

Азот инертен, поэтому утечки представляют небольшой риск, но наличие более высоких уровней азота может использоваться для определения утечек.Для определения точного места утечки может потребоваться изоляция и испытание под давлением отдельных секций системы, чтобы сузить место утечки. После этого можно использовать один из методов проверки на утечку азота, чтобы найти конкретное место утечки, чтобы можно было завершить ремонт. После ремонта все участки с уплотнениями, клапанами или сварными швами следует повторно проверить, чтобы убедиться в отсутствии дополнительных утечек.

Для предприятий, которым требуется азот на регулярной основе, предпочтительны локальные генераторы азота.Они производят желаемый азот по требованию везде, где это необходимо, без проблем безопасности и логистики, связанных с использованием резервуаров с азотом. Свяжитесь с NiGen сегодня, чтобы узнать, какие промышленные генераторы азота лучше всего подходят для вашего бизнеса.

Помните: независимо от того, как и где ваша компания использует азот, у NiGen есть решение для вас. Свяжитесь с экспертами-консультантами NiGen сегодня , чтобы узнать больше об азотных системах и аренде.

Испытание сосудов на герметичность — Большая химическая энциклопедия

Резервуар защитной оболочки на герметичность Резервуар реактора IHX SG IryPump RV Shielding Plug 1ry sys. Испытание под давлением 2rysys. Испытание под давлением … [Стр.147]

Контейнер защитной оболочки на герметичность Реакторный сосуд IHX … [Стр.127]

Когда завод испытывал утечку азотом после останова, утечка была обнаружена на стыке люка на борту судна. Давление сбросили, и слесарю поручили переделать… [Pg.251]

Аналогичным образом, испытания под давлением (при давлениях выше проектных, в отличие от испытаний на герметичность при расчетном давлении) предназначены для обнаружения дефектов. Могут присутствовать дефекты — если бы мы были уверены, что дефекты отсутствуют, нам не нужно было бы проводить испытания под давлением — и поэтому мы должны принять соответствующие меры. Никто не должен находиться в положении, в котором он или она могут получить травму в случае выхода из строя сосуда или трубопроводов (см. Раздел 19.2). [Pg.286]

Расследование аварии показало, что испытание на герметичность должно было проводиться с использованием гидравлической процедуры, а не воздуха, и что судно должно было быть защищено предохранительным устройством.Кроме того, установщикам следовало потратить больше времени, чтобы проверить калибр, чтобы убедиться, что он подходит для данного применения. [Pg.552]

В описанной здесь программе испытаний на стратификацию использовался 70-футовый испытательный сосуд с вакуумной рубашкой. Испытательный сосуд представлял собой внутренний резервуар из нержавеющей стали диаметром 4 фута и длиной 6 футов, поддерживаемый внутри внешнего резервуара диаметром 6 футов с помощью четырех опор, нескольких стяжных шпилек и стабилизатора поперечной устойчивости. Внутренний бак был рассчитан на рабочее давление ISOpsig при температуре жидкого водорода.Его верхний и нижний купола были изолированы многослойной изоляцией толщиной 1 дюйм, чтобы свести к минимуму непреднамеренную утечку тепла в испытательную жидкость. Удаление внешнего купола резервуара (рис. 2) обеспечивает свободный доступ к внутреннему резервуару. 14 дюймов Люк в верхнем куполе внутреннего резервуара обеспечивает доступ внутрь резервуара. [Pg.255]

Проверка на герметичность является обязательной не только для испытаний сосудов под давлением, она рекомендуется для всех технологических линий и аналитического оборудования. Помимо … [Pg.140]

Конечные сборки должны быть испытаны давлением и испытаны на герметичность, чтобы гарантировать их целостность.Сотрудникам лаборатории настоятельно рекомендуется проконсультироваться со специалистом по работе с высоким давлением при проектировании, строительстве и эксплуатации процесса высокого давления. Наконец, следует проявлять особую осторожность при разборке оборудования, работающего под давлением, для ремонта, модификации или вывода из эксплуатации. Необходимо надевать защитное снаряжение на тот случай, если открытая линия или сосуд содержит материал под давлением. [Стр.130]

Планируется определить, является ли CPF в судах PWR приемлемо низким при небольших поверхностных дефектах (приблизительно 4-6 мм — 0.16-0,24 дюйма) постулируются на внутренней поверхности корпуса, и нормальный пуск реактора, останов и испытания на герметичность системы происходят вдоль допустимых границ PT, определенных нормативными требованиями, процедурами оценки ASME, а также процедурными и аппаратными ограничениями. . [Стр.396]

Испытание резервуара и трубопроводов на герметичность в соответствии с подходящим методом. [Pg.256]

Поставщик должен выполнить испытания на герметичность в соответствии со стандартной практикой для всех компонентов, которые должны работать в условиях высокого вакуума — основного сосуда, испарителя и абсорбера (может потребоваться проверка на утечку гелием) и т. Д.[Стр.195]

При использовании микроволновой техники применяются дополнительные меры безопасности. Во-первых, оборудование должно эксплуатироваться в строгом соответствии с инструкциями, чтобы исключить утечку обнаруживаемого количества микроволнового излучения. Проверки на герметичность должны регулярно проводиться обученным техником. Никогда не помещайте в камеру печи сосуды или другие предметы из металла. Микроволновое оборудование никогда не должно работать пустым (т. Е. При отсутствии раствора пробы, воды, кислоты и т. Д.), так как магнетрон может быть разрушен отраженным излучением. Поведение неизвестных образцов следует тестировать в малом масштабе (см. Выше). [Pg.84]

хранения банки, как портативные и стационарные, должны быть проверены периодически (1) коррозии сосудов и опор, (2) состояние устройств для сброса давления, (3) соответствующие операции запорной арматуры, и ( 4) состояние трубопроводов коллектора. Проверку на герметичность с помощью мыльного раствора или другого подходящего оборудования для обнаружения утечек следует периодически проводить при максимальном рабочем давлении.[Pg.402]

Проблема в том, что изначально в емкости находится большое паровое пространство, заполненное воздухом. Чтобы избежать образования опасной газовой смеси, сначала необходимо удалить воздух. Также существует вероятность утечки в сосуд, когда он находится под вакуумом. Поэтому ПЛК выполняет стадию проверки герметичности перед запуском подачи водорода. Этот тест также снижает риск утечки водорода из сосуда при положительном давлении. [Стр.93]

Проверка на утечку — повышайте давление в баллоне только с помощью источника инертного газа.Не превышайте максимальное номинальное рабочее давление резервуара или предохранительного устройства. Гелий чрезвычайно надежен. Его способность обнаруживать небольшие утечки превосходит … [Pg.851]

Перед нанесением покрытия сосуд должен быть испытан на герметичность. Собранный комплект должен пройти проверку на сухую работоспособность, чтобы гарантировать правильную работу. Любые пластиковые трубопроводы также следует подвергнуть гидроиспытаниям. [Pg.146]

Может быть сконструирована вакуумная система, которая включает в себя солнечную панель, то есть герметичный, встроенный сосуд, имеющий отверстие, через которое работает газовый вакуумный насос.Приблизительное установившееся базовое давление устанавливается без испытательных деталей. Предполагается, что емкость с испытуемыми деталями может быть откачана до базового давления. Говорят, что камера имеет высотный потенциал, соответствующий высоте от поверхности земли, где концентрация газа, по оценкам, имеет то же приблизительное значение, что и базовое давление чистого, сухого и пустого вакуумного сосуда. [Стр.368]

Гидростатическое испытание — это, в определенном смысле, метод исследования судна.Он может выявить грубые дефекты, несоответствующую конструкцию и утечки на фланцах. Многие считают, что гидростатические испытания гарантируют безопасность судна. Это не обязательно так. Судно, прошедшее гидростатические испытания, вероятно, безопаснее, чем не прошедшее испытания. Однако он может выйти из строя даже при следующем увеличении давления. Тщательность при выборе, проверке и изготовлении материалов делает больше для гарантии целостности сосуда, чем гидростатические испытания. [Pg.1027]

Отказы сосудов под давлением очень редки.Многие из тех, о которых сообщалось, произошли во время испытания под давлением или были обнаружены трещины во время обычного осмотра. Трудно обнаружить серьезные сбои, ведущие к серьезным утечкам. [Стр.195]

Использование анализа вибрации не ограничивается профилактическим обслуживанием. Этот метод также полезен для диагностических приложений. Мониторинг и анализ вибрации являются основными диагностическими инструментами для большинства механических систем, которые используются для производства продукции. При правильном использовании данные о вибрации обеспечивают средства для поддержания оптимальных рабочих условий и эффективности критически важных систем предприятия.Анализ вибрации можно использовать для оценки потока жидкости по трубам или резервуарам, для обнаружения утечек и для выполнения различных функций неразрушающего контроля, которые повышают надежность и производительность критических систем предприятия. [Pg.664]

Горячие продажи: тестер утечки воды оборудование для проверки герметичности

Введение в продукт

тестер утечки воды оборудование для проверки герметичности t — это усовершенствованный и интеллектуальный тестер, разработанный в соответствии с соответствующим стандартом. Он применим для проверки герметичности гибкой упаковки в пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

Характеристики продукта

Микрокомпьютерное управление, ЖК-дисплей, панель управления из ПВХ;

Цифровая предустановка степени вакуума и времени поддержания вакуума;

Всемирно известные пневматические компоненты;

Автоматическое дополнение для постоянного давления;

Автоматическое окончание;

Автоматическая разгрузка при обратном давлении.

Применение продукта

Тест герметичности, тест на герметичность, тест на полноту упаковки, тест на микротечи, обнаружение утечки CO2 пакетов, блистерной упаковки, бутылки и т. Пищевая промышленность

Гибкая упаковка: молоко в пакетиках, сыр, кофейная полоска / пакет, пакет лунного пирога, пакетик, пакет змеиной пищи, чайный пакетик, рис в пакетике, пакет чипсов, пакет для торта, пакет для воздушной еды, тетрапак, пакет для влажных салфеток, пакет с семенами дыни… В общем, он может протестировать различные пищевые пакеты любой формы, любого материала и любого размера.

Полутвердая упаковка: упаковка из охлажденной свинины, упаковка для фруктовых и овощных салатов, упаковка для подноса, упаковка для реторты, упаковка для йогурта, упаковка томатного соуса, упаковка для сыпучих чипсов, упаковка для желе… В целом, он может тестировать различные полутвердые упаковки с любым материалом и многими размерами.

Жесткая упаковка: молочная банка, бутылка для напитков, бочка с маслом, банка, бочонок для печенья, бутылка для кофе, банка с застежкой-молнией, графин… В целом, он может тестировать различные жесткие упаковки любой формы, любого материала и любого размера.

2.Фармацевтическая промышленность:

Герметичный контейнер: любой герметичный контейнер любой формы, любого материала и любого размера, например флакон с пенициллином, флакон с ампулами, шприц для подкожных инъекций, пероральный раствор, асептический пакет, сосуд / флакон для инфузии, инъекция воды, инъекция порошка, Бутылка BFS, бутылка API, бутылка BPC, бутылка FFS.

Блистерная упаковка: питание, каша, капсула, контактная линза и тд.

Воздушная упаковка с малым свободным пространством: упаковка гранул, малогабаритный силовой агрегат и т. Д.

3. Прочие отрасли: Тайвек, алюминиевая фольга, глазные капли.

Параметр продукта