Испытания на разрыв: Испытание на разрыв – ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84, СТ СЭВ 471-88) Металлы. Методы испытаний на растяжение (с Изменениями N 1, 2, 3) — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Испытание на разрыв

Центр инженерных услуг «МОДЕЛЬЕР» выполняет услуги по проведению различных испытаний.

Для установления свойств материала, его необходимо подвергнуть серии испытаний, среди основных испытаний – испытание на разрыв. Тем самым определяется максимальная нагрузка материала, то есть — прочность.

Наша компания имеет свою лабораторию, которая имеет аттестат аккредитации, выданный Федеральной службой по аккредитации, квалифицированных специалистов, современную технику и средства измерения, что позволяют получить более точные механические свойства материала.

СКАЧАТЬ ТИПОВЫЕ ВОПРОСЫ ПО ИСПЫТАНИЯМ

ЗАКАЗАТЬ ИСПЫТАНИЕ НА РАЗРЫВ

Испытание материала на разрыв

Испытания на разрыв лаборатория проводит как на металлических, так и на органических хрупких и пластичных материалах, используя образцы различной формы, а именно:

плоские;
цилиндрические;
длинные;
короткие.

При испытании на разрыв образец помещают в специальные разрывные машины, где его растягивают до разрушения, то есть разрыва. В момент испытания скорость не изменяется, при этом определяется:

текучесть;
упругость;
пропорциональность;
относительное удлинение;
временное сопротивление к разрыву, то есть нагрузку разрушения.

Образы подготавливаются на нашем производстве, тем самым сокращаются сроки испытаний.

Испытание металлов на разрыв

Испытание металла необходимо для установления прочности, что является особо важным при дальнейшем его использовании. Данное испытание проводится на специализированных машинах, где образец подвергается растягивающим усилиям до разрушения. Прибор, установленный на машине, определяет масштаб растяжения в виде диаграммы. Чем пластичнее металл, тем дольше его сопротивление, и наоборот.

Существует два вида испытаний на разрыв:

Статическое. В момент статического растяжения происходит постоянная или медленно возрастающая нагрузка.
Динамическое. Данное испытание проводится путем быстрой изменяющейся нагрузки, определяя ударную вязкость.

При ускоренном испытании определяются повышенные характеристики прочности и пониженные характеристики пластичности, а при уменьшенном времени эти характеристики проявляются более отчетливо. В момент деформации материал всегда нагревается, а при быстрых испытаниях образцы нагревается более заметно.

Испытания арматуры на разрыв

Особо важным показателем является установление предела прочности арматуры, так как в настоящее время идет активное ее использование в строительстве. Арматура является материалом для укрепления сооружений, принимая на себя различные нагрузки.

Испытание арматуры осуществляется на специализированном станке (разрывная испытательная машина), где определяется степень растяжения.

Испытание на разрыв ГОСТ 12004-81 проводится при температуре 20°С, с использованием образца арматуры круглой или периодического профиля. Перед испытанием образец подготавливают. Длину арматуры выбирают по рабочей длине образца и конструкции захвата испытательной машины.

Определение рабочей длины образца:

если номинальный диаметр образца до 20 мм, то длина не менее 200 мм;

если номинальный диаметр образца свыше 20 мм, то длина не менее 10d;
длина арматурных канатов не менее 350 мм всех диаметров.

Процесс растяжения арматуры происходит путем ее установления в машину, зафиксировав с помощью зажимного механизма. Далее происходит растяжение при постепенно увеличивающейся нагрузке. Данное испытание проводится до разрыва арматуры.

По итогам проведенных испытаний арматуры, определяют различные свойства, а именно:

удлинение при высокой нагрузке;
удлинение после разрыва;
равномерное удлинение после разрыва;
сужение после разрыва;
временное сопротивление;
предел текучести;
предел текучести и упругости;
модуль упругости.

Существует большое количество материалов, которые при определении свойств имеют различные показатели. Так же существуют хрупкие материалы, которые быстро разрушаются без какой-либо деформации.

В основном испытание на разрыв одного пластичного образца продолжается в течение нескольких десятков минут, поскольку соответствующая скорость деформирования оговорена стандартом.

Мы предлагаем провести испытание на разрыв, а именно:

испытания арматуры на разрыв;
испытание металлов на разрыв;
испытание материала на разрыв;
испытание болта на разрыв;
испытание стали на разрыв;
испытание сварного шва на разрыв;
испытание сварных соединений на разрыв.

Данные, полученные в результате испытаний, требуются для проведения прочностных расчетов, а также для подтверждения качества испытаний.

Наша компания предлагает Вам провести испытание по очень выгодным ценам.

Срок зависит от степени загруженности лаборатории и времени проведения испытаний, а так же от вида самого материала и подготовки оборудования.

СКАЧАТЬ ТИПОВЫЕ ВОПРОСЫ ПО ИСПЫТАНИЯМ

ЗАКАЗАТЬ ИСПЫТАНИЕ НА РАЗРЫВ

Вверх

Испытание на растяжение — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Перед использованием любой новый материал должен пройти ряд испытаний, в том числе и механическое испытание на растяжение.

При испытании материалов на растяжение строят график зависимости приложенной силы и изменения длины образца. На полученном графике можно отметить следующие нагрузки: Нагрузка, соответствующая пределу пропорциональности (P1). После этого предела график перестаёт изменяться по прямой пропорциональной зависимости. Нагрузка, соответствующая пределу упругости (P2), – наибольшая сила, при которой выполняется закон Гука. Нагрузка, соответствующая пределу текучести (Р3). После этого предела упругая деформация тела прекращается, и начинается пластичная (необратимая) деформация. Нагрузка, соответствующая пределу прочности (P4). При такой нагрузке испытуемый материал разрушается.

Испытания на растяжение

Предел пропорциональности σ_пц – отвечает напряжению, при котором отклонение от линейной зависимости между нагрузкой и удлинением достигает такой величины, что тангенс угла наклона, образованного касательной к кривой нагрузка-удлинение в точке Р_пц с осью нагрузок увеличивается на 50 % от своего значения на упругом (линейном) участке.
Предел упругости а_0,05 – напряжение, при котором остаточное удлинение достигает 0,05 % длины участка рабочей части образца, равного базе тензометра. Определяют предел упругости расчетным (по разгрузке и нагрузке) и графическим способами. При использовании способа нагрузки с допуском на величину полного удлинения (упругого + остаточного) образец после установки на него тензометра нагружают равными ступенями до нагрузки, соответствующей напряжению 70-80
% от предполагаемого предела упругости σ_0,05. Дальнейшее нагружение проводят более мелкими ступенями с выдержкой не более 7 с.

ГОСТ 1497-84 «Металлы. Методы испытаний на растяжение»

ГОСТ 10446-80 Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 10446-80
(ИСО 6892-84)

Группа В79

МКС 77.040.10
77.140.65
ОКСТУ 1209

Дата введения 1982-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным Комитетом СССР по стандартам

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 03.06.80 N 2515

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 835-89 и соответствует МС ИСО 6892-84 в части проволоки

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10446-63

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 1497-84	Вводная часть; 2.1; 4.2; 4.3; 4.5; 5.1

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в январе 1987 г., мае 1990 г. (ИУС 4-87, 8-90)

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на статическое растяжение при температуре 20°С проволоки из металлов и их сплавов диаметром или максимальным размером поперечного сечения, не превышающим 16 мм круглого, квадратного, а также прямоугольного сечения и специального профиля с отношением ширины к толщине не более 4 с постоянным поперечным сечением, и проволоки периодического профиля.

Термины, обозначения и определения — по ГОСТ 1497.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 835-89 и соответствует МС ИСО 6892-84 в части проволоки.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. Методы отбора проб

1.1. Образцами для испытания являются отрезки проволоки.

1.2. Методы отбора образцов указываются в нормативно-технической документации на проволоку.

1.3. Рабочая длина образца проволоки должна быть не менее (+50) мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Полная длина образца должна включать участки для закрепления его в зажимах разрывной машины.

1.5. Начальная расчетная длина образца проволоки диаметром менее 4 мм, а также проволока некруглого сечения толщиной менее 3 мм должна быть 100 или 200 мм в зависимости от требований, предусмотренных в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

Для образцов диаметром не менее 4 мм, а также для образцов проволоки некруглого сечения толщиной не менее 3,0 мм начальная расчетная длина должна быть или , но не менее 25 мм. Допускается применение образцов с начальной расчетной длиной 100 или 200 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. Аппаратура

2.1. Испытательное оборудование и средства измерений — по ГОСТ 1497.

Допускается применение других измерительных средств, обеспечивающих измерение с погрешностью, не превышающей указанную в пункте 3.4.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Подготовка к испытанию

3.1. Перед испытанием допускается проводить правку образцов, которая не должна оказывать влияния на состояние поверхности и форму сечения проволоки.

3.2. Начальную расчетную длину с погрешностью до 1% ограничивают на рабочей длине образца кернами, рисками или иными отметками.

Для пересчета удлинения с отнесением места разрыва к середине расчетной длины отметки наносятся по всей рабочей длине образца через равные промежутки. Отметки наносят чернилами, карандашом, краской или царапинами; при нанесении царапин образец проволоки может быть предварительно окрашен быстросохнущими красками.

3.3. Начальную расчетную длину измеряют с погрешностью ±0,1 мм.

3.2, 3.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Начальную площадь поперечного сечения вычисляют по размерам.

Круглую проволоку диаметром не менее 3 мм или плоскую проволоку толщиной не менее 3 мм измеряют с погрешностью не более ±0,5%.

При измерении круглой проволоки диаметром менее 3 мм и плоской проволоки толщиной менее 3 мм погрешность измерения должна быть не более 1,0%.

Проволоку круглого сечения измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях, за диаметр принимают среднее арифметическое этих измерений.

Допускается вычисление площади поперечного сечения по номинальным размерам, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.5. Площадь поперечного сечения , мм, проволоки специального профиля вычисляется по формуле

где — масса образца, г;

— общая длина образца, мм;

— плотность материала образца, г/см.

3.6. Округление вычисленных значений площади поперечного сечения проводят в соответствии с таблицей.


Площадь, мм	Округление, мм
От 0,0010 до 0,1000 включ.	0,0001
Св. 0,100 » 0,500 «	0,001
» 0,50 » 10,00 «	0,01
» 10,00 » 20,00 «	0,05
» 20,00 » 100,00 «	0,1
» 100,0	0,5

Примечание. Округление , мм, численных значений поперечного сечения менее 0,001 мм проводят по формуле

где — диаметр проволоки, мм;

— односторонний допуск на диаметр, установленный соответствующим стандартом на проволоку, мм.

4. Проведение испытаний

4.1. Образец следует закреплять в захватах испытательной машины так, чтобы крайние отметки, ограничивающие расчетную длину, отстояли от захватов машины на расстоянии не менее двух диаметров испытуемого образца. Захваты должны обеспечивать отсутствие проскальзывания образца при испытании.

4.2. Испытание проволоки на растяжение с определением предела пропорциональности, упругости, текучести и временного сопротивления проводится по методикам ГОСТ 1497 со следующими дополнениями.

4.2.1. При определении предела пропорциональности, упругости и текучести малая ступень нагружения принимается 20-40 Н/мм (2-4 кгс/мм).

4.2.2. При определении предела текучести разрешается задавать не нагрузку по шкале силоизмерителя, а остаточную деформацию по шкале тензометра, соответствующую определяемой характеристике.

4.3. Относительное удлинение проволоки после разрыва определяют в соответствии с ГОСТ 1497.

Конечную расчетную длину образца измеряют с погрешностью ±0,1 мм.

Для указания начальной расчетной длины, на которой определялось удлинение, к обозначению относительного удлинения добавляют цифровой индекс. Например: или .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Для проволоки диаметром 1,0 мм и менее, в зависимости от требований нормативно-технической документации, допускаются следующие методы определения удлинения.

4.4.1. По расстоянию между захватами разрывной машины. К образцу необходимо приложить начальную нагрузку =10% от среднего разрывного усилия. Измеряют с погрешностью ±1,0 мм.

4.4.2. Без разрушения образца при нагрузке, составляющей 97 и 98% от разрывного усилия, — для определения остаточного удлинения.

Порядок определения удлинения: предварительно по двум-трем образцам определяют среднее разрывное усилие проволоки. К испытуемому образцу прикладывают начальную нагрузку (=10% от среднего разрывного усилия) и навешивают тензометр или линейку.

Образец нагружают до 97% от среднего разрывного усилия и отмечают общее удлинение. Затем образец разгружают до начальной нагрузки и снимают показания остаточного удлинения. Операции нагружения и разгружения повторяют для нагрузки, составляющей 98% от среднего разрывного усилия, после чего образец доводят до разрушения и отмечают разрывное усилие данного образца.

Если окажется, что удлинение определено при нагрузке ниже 97% полученного разрывного усилия, испытание повторяют.

4.5. Определение относительного сужения после разрыва круглой проволоки производится в соответствии с ГОСТ 1497.

Относительное сужение определяется только на проволоке, имеющей диаметр 2 мм и более, если нет других указаний в соответствующей нормативно-технической документации на проволоку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. Для определения разрыва с узлом образец завязывают простым узлом и слегка затягивают. Окончательная затяжка производится приложением нагрузки.

5. Обработка результатов

5.1. Обработка результатов испытаний при определении характеристик механических свойств проводится в соответствии с ГОСТ 1497.

5.2. Разрыв с узлом (), %, вычисляют по формуле

где — разрывное усилие при испытании проволоки с узлом;

— разрывное усилие при испытании проволоки без узла.

Округление полученных значений разрыва с узлом проводится до 1%.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Проволока металлическая. Ч.3: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Испытательная лаборатория

Центр инженерных услуг имеет специализированную лабораторию

для проведения испытаний металлов и других конструкционных материалов. Мы выполняем химический анализ испытательных образцов, динамические и статические испытания на разрыв, растяжение, сжатие и изгиб. Опытные специалисты определяют состав и механические свойства металлов и других материалов.

Выполняемые исследования
Необходимо узнать состав и свойства материала?
Виды испытаний
Оборудование лаборатории

Выполняемые исследования

В процессе запуска нового изделия в производство всегда встает вопрос выбора материала изделия. Мы выполняем различные виды анализов материалов, для определения состава и свойств.

Основные направления отдела анализа материалов:

Основные направления отдела прочности материалов:

Малоцикловые испытания;
Многоцикловые испытания;
Стандартные механические испытания материалов;
Статистическая трещиностойкость;
Циклическая трещиностойкость;

Необходимо узнать состав и свойства материала?

Многие производители держат в секрете точный химический состав металла своей продукции, но с современным оборудованием можно получить подробный состав любого материала.

Вам необходимо узнать материал образца или подобрать аналог для опытного изделия?

Специалисты нашей лаборатории анализируют материал методами разрушающего и неразрушающего контроля, определяют химический состав и марку материала.

По результатам выдаем протокол испытаний с заключением. Наш испытательный центр аккредитован в системе сертификации ГОСТ Р.

Виды испытаний

От выбора материала изделия зависят его прочностные и эксплуатационные свойства. В нашей лаборатории Вы можете заказать испытания опытных образцов по всем важным для данного изделия характеристикам. Для правильного назначения материала часто необходимы прочностные исследования.

Мы выполняем следующие виды испытаний материалов:

Испытания на растяжение;
Испытания на сжатие;
Испытание на изгиб;
Испытание на разрыв;
Статические испытания;
Определение прочности материалов при механических испытаниях;
Испытания металлов на твердость;
Испытания металлов и сплавов;
Испытания металлов на ударную вязкость;
Испытания на усталость металла;
Испытания металла на ударный изгиб;
Динамические испытания металлов;
Химические испытания металлов;
Циклические испытания металлов;
Испытания механических свойств по ГОСТ 898-1-2011;
Испытания на растяжение по ГОСТ 1497-84;
Испытания на изгиб по ГОСТ 14019-2003;
Испытания на усталость по ГОСТ 25.502-79.

Испытательное оборудование

Все исследования мы проводом в специализированной лаборатории, оснащенной всем необходимым оборудованием:

Разрывные машины на усилие до 100 тонн;
Микрорентгеноспектральный анализатор;
Электронный микроскоп;
Газоанализатор;
Копер маятниковый;
Атомно-эмиссионный спектрометр;
Дифрактометр рентгеновский;
Высокочастотные пульсаторы;
Профилограф-профилометр;

Для заказа испытаний Вы можете обратиться к специалисту Центра инженерных услуг «Модельер» по телефону или отправить сообщение через форму обратной связи и мы обязательно свяжемся с Вами в течение рабочего дня.

ЗАЯВКА В ЛАБОРАТОРИЮ

ЗАКАЗАТЬ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ

Вверх

ГОСТ ISO 20872-2011 Обувь. Методы испытания подошв. Прочность на разрыв, ГОСТ от 14 декабря 2011 года №ISO 20872-2011

ГОСТ ISO 20872-2011

МКС 61.060

Дата введения 2012-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 412 «Текстиль», Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (ОАО «ВНИИС») на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. N 40)

За принятие проголосовали:


Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Грузия	GE	Грузстандарт
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Туркменистан	TM	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 декабря 2011 г. N 1539-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 20872-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2012 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 20872:2001* Footwear — Test methods for outsoles — Tear strength (Обувь. Методы испытания подошв. Прочность на разрыв).
________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия — идентичная (IDТ).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования международного стандарта в связи с особенностями построения межгосударственной системы стандартизации.

В разделе «Нормативные ссылки» и тексте стандарта ссылки на международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р ИСО 20872-2009

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод определения прочности подошвы на разрыв, независимо от материала, с использованием надрезанных образцов для испытаний.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. — Примечание изготовителя базы данных.

ISO 17709:2004 Footwear — Sampling location, preparation and duration of conditioning of samples and test pieces (Обувь. Место отбора проб, подготовка и время кондиционирования проб и образцов для испытаний)

ISO 18454:2001 Footwear. Standard atmospheres for conditioning and testing of footwear and components for footwear (Обувь. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытания обуви и деталей обуви)

ISO 23529:2010* Rubber — General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical test method (Каучук и резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для испытаний физических свойств)
________________
* Действует взамен ISO 4648:2001.

EN 10002-2:2000 Metalllic materials — Tensile test — Part 2: Verification of the force measuring system of the tensile testing machines (Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 2. Проверка системы измерений силы разрывной испытательной машины)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 прочность на разрыв надрезанных образцов: Средняя сила, необходимая для разрыва испытуемого образца, имеющего надрезанную форму (надрез с одного конца), поделенная на толщину образца.

3.2 срединная величина: Срединное положение величины измеренных значений вычисляют по формуле

где — нечетное количество измеренных значений.

В случае, если — четное, срединная величина лежит между и значениями и не может быть определена однозначно. Если не указан иной способ, данную величину определяют как среднеарифметическое двух найденных значений.

4 Аппаратура и приспособления

4.1 Резак или штанцевый нож

Резак или штанцевый нож используется для вырубания испытуемых образцов требуемой формы, он должен иметь габаритные размеры, показанные на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 — Надрезанный образец для испытаний

Рисунок 2 — Надрезанный образец для испытания кожаных подошв

4.2 Нож

Сапожный или острый нож, не имеющий зазубрин, используется для того, чтобы делать надрезы в испытуемых образцах. В образце делается надрез глубиной (40±5) мм в направлении, указанном на рисунках 1 и 2. Надрез последнего миллиметра (приблизительно) делается с помощью сапожного ножа или острого ножа.

4.3 Разрывная испытательная машина

Разрывная испытательная машина должна соответствовать требованиям стандарта EN &nbsp10002-2 и иметь точность класса 2, с постоянной величиной скорости перемещения (100±10) мм/мин. Необходимо, чтобы машина имела малую инерционность и средства автоматической записи значений силы.

4.3.1 Зажимы

Машина должна быть оснащена зажимами, которые сжимаются автоматически при усилении растяжения и оказывают равномерное давление на защемленные неподвижные концы образца для испытаний. Каждый зажим должен включать средства для установки образца таким образом, чтобы испытуемый образец был расположен симметрично и находился на одной оси с направлением натяжения.

Рисунок 3 — Размещение надрезанного образца в испытательной машине

4.4 Толщиномер

Толщиномер закреплен на прочном основании и имеет такой собственный вес, что его прижимная лапка оказывает давление (10±3) кПа по ISO 4648.

Прижимная лапка толщиномера имеет плоскую круглую форму диаметром (10±1) мм. Цена деления шкалы толщиномера — 0,01 мм.

5 Отбор образцов и кондиционирование

По ISO 17709 для испытаний необходимы три образца. Все испытуемые образцы кондиционируются по ISO 18454 минимум за 24 ч перед началом испытаний. Вырубают образцы с помощью резаков 4.1.

Толщина образцов должна быть:

— (2,0±0,2) мм для полимерных и эластомерных плотных подошв;

— (4,0±0,2) мм для полурастяжимых и пористых подошв;

— для кожаных подошв испытывается образец, имеющий полную толщину подошвы.

Испытывают не менее трех образцов. Одинаковую толщину получают с помощью соответствующей двоильной машины. Исходная наружная поверхность образца должна оставаться прежней. Имеется три типа образцов:

— образец с двумя исходными поверхностями — S2;

— образец с одной исходной поверхностью — S1;

— образец, не имеющий исходных поверхностей, — S0.

Конечный результат основан на использовании образцов только одного типа, что отражается в протоколе испытаний.

6 Метод проведения испытаний

Толщину образца для испытаний измеряют с помощью толщиномера 4.4.

Закрепляют образец в испытательной машине; прикладывают постоянно увеличивающуюся силу натяжения при скорости движения зажимов (100±10) мм/мин до тех пор, пока образец не порвется. Регистрируют силу на протяжении всего процесса разрыва.

7 Обработка результатов

Прочность на разрыв , выраженная в ньютонах на миллиметр толщины, находится по формуле

, (1)

где — средняя сила, Н;

— среднее значение толщины образца для испытаний, мм.

Срединное максимальное значение силы (см. 3.2) из всех пиковых значений силы определяют следующим методом:

a) для кривых, имеющих менее 5 пиков, определяют среднее значений пиков кривой. Если имеется только один пик, его значение принимают за среднюю величину;

b) для кривых, имеющих от 5 до 20 пиков, рассматривают только значения пиков в центральной части (80% от всей кривой) и определяют среднюю величину пиков силы из этих значений.

Примечание — При использовании методов, описанных в настоящем стандарте, считается, что определяемая кривая представляет собой регистрацию изменения силы во времени по ходу испытания.

Результат представляют как среднеарифметическое трех вычислений.

8 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать:

a) результаты, представленные согласно разделу 7 настоящего стандарта;

b) толщину образца для испытаний;

c) полное описание испытуемых образцов, включая торговые стили, коды, цвета, сорт и т.д.;

d) ссылку на метод испытаний;

e) дату испытаний;

f) тип образца;

g) любые отклонения от данного метода испытания.

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам

Приложение ДА
(справочное)

Таблица ДА.1


Обозначение и наименование международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование межгосударственного стандарта
ISO 17709:2004 Обувь. Место отбора проб, подготовка и время кондиционирования проб и образцов для испытаний	—	*
ISO 18454:2001 Обувь. Стандартные атмосферные условия для проведения кондиционирования и испытания обуви и деталей обуви	—	*
ISO 23529:2010 Каучук и резина. Общие методы приготовления и кондиционирования образцов для испытаний физических свойств	—	*
EN 10002-2:2000 Материалы металлические. Испытание на растяжение. Часть 2. Проверка системы измерений силы разрывной испытательной машины	—	*
* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2013

ГОСТ 10006-80 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Испытания на разрыв: Испытание на разрыв – ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84, СТ СЭВ 471-88) Металлы. Методы испытаний на растяжение (с Изменениями N 1, 2, 3)