Источники питания для сварки: Источники питания для сварки | ПлазмаМаш — НПФ Техсервис — Техническое оборудование общепромышленного и нефтепромыслового назначения

Содержание

Источники питания для сварки | ПлазмаМаш

Источники питания могут быть подразделены на две группы: источники питания переменным током (сварочные трансформаторы) и источники питания постоянным током (выпрямители и сварочные генераторы).

1. Сварочные трансформаторы

Для сварки на переменном токе применяются специальные сварочные трансформаторы. Такие трансформаторы могут изготавливаться как с отдельным дросселем, обеспечивающим создание падающей внешней характеристики, так и объединённым с дросселем.

Изменение сопротивления дросселя, а значит и силы сварочного тока осуществляется изменением величины воздушного зазора в цепи магнитопровода регулятора (дросселя).

Кроме сварочных трансформаторов с дросселями в настоящее время для сварки на переменном токе применяются трансформаторы с подвижной обмоткой и трансформаторы с магнитным шунтом; эти трансформаторы, как и вышеописанные, обеспечивают получение падающей внешней характеристики. Падающая внешняя характеристика источника питания необходима как для ограничения токов короткого замыкания, которыми всегда сопровождается процесс сварки до величины, обеспечивающей безопасность сварочного оборудования, так и для устойчивого горения дуги.

2. Выпрямители.

Выпрямительные сварочные установки собираются из полупроводниковых элементов — вентилей. Полупроводниковый вентиль обладает свойством проводить ток только в одном направлении (прямом). В прямом направлении электропроводность вентиля очень высока, в обратном же направлении полупроводниковый вентиль почти не пропускает электрический ток, так как его производимость крайне мала.

Сварочный выпрямитель состоит из двух основных узлов : трансформатора с соответствующим регулирующим устройством и блоком вентилей .

В сварочных выпрямителях используются преимущественно кремниевые и селеновые вентили, причём кремниевые нашли применение главным образом для выпрямителей с падающими внешними характеристиками.

Схема выпрямителей :

а) однофазного двухполупериодного,

б) трёхфазного

i = f (t) — вид кривой выпрямленного тока

Выпрямители могут быть однофазными и трёхфазными.

В однофазной мостовой схеме вентили включены в четыре плеча, образующие мост, сходный по схеме с измерительным мостом. Для улучшения формы кривой выпрямленного тока в схему включают, как минимум, две реактивные катушки L₁ и L₂.

В трёхфазной мостовой схеме вентили включены в шесть плечей моста; в трёх плечах между собой соединены все катоды, образующие катодную группу, в остальных трёх — все аноды (анодная группа). От общих точек этих соединений и делаются выводы для подключения нагрузки.

В трёхфазной мостовой схеме выпрямления в каждый момент времени проводят ток только два плеча, соединённые последовательно через нагрузку.

В мостовой трёхфазной схеме выпрямляются обе полуволны во всех трёх фазах, благодаря чему пульсация выпрямленного напряжения значительно уменьшается, а число за их период равно удвоенному числу фаз системы, т.е. шести пульсациям за период.

Выбор сварочного источника питания

Выбор сварочного аппарата напоминает покупку автомобиля. В обоих случаях нужно найти мощный, экономичный, удобный и – самое важное – подходящий именно Вашим нуждам продукт.

Но как выбрать лучший аппарат при том, что на рынке сейчас доступен огромный выбор сварочного оборудования?

Первый шаг – разобрать потребности предприятия. Для этого нужно проанализировать распространенные процессы сварки и для каких материалов они лучше всего подходят.

Сварка в защитных газах (MIG/MAG) и порошковой проволокой (FCAW)

В процессах MIG/MAG и FCAW (которые чаще называют MIG сваркой и сваркой порошковой проволокой) используется катушка сварочной проволоки, которая может быть расположена внутри источника питания или поступать из внешнего механизма подачи. Эта проволока, т. е. материал наплавления, подается через сварочную горелку. Источник питания служит для зажигания и сохранения электрической дуги между проволокой и основным металлом.

Сплошная проволока, которая используется в процессе MIG/MAG, требует применения инертного или активного газа для защиты сварочной ванны от воздействия воздуха. В процессе FCAW, напротив, используется заполненная флюсом и металлическим порошком трубчатая проволока. Некоторые виды порошковой проволоки не требуют использования защитного газа, потому что его выделяет флюс внутри проволоки во время горения в дуге. Порошок внутри проволоки по большому счету имеет те же функции, что и покрытие электродов для РДС.

Процесс MIG/MAG доступен даже начинающим сварщикам, потому что в его случае за подачу проволоки отвечает отдельный механизм. Оператору достаточно взять в руку горелку, нажать на триггер и начать сварку. При этом защитный газ делает дугу очень мягкой и стабильной. Так как другие процессы сварки обычно требуют очень точного расположения и перемещения электрода, MIG/MAG сварка завоевала большую популярность. Также это вызвано тем, что компактные модели аппаратов для MIG сварки стоят меньше 500 долларов и позволяют вести сварку по значительно меньшим толщинам, чем РДС.

Кроме того, этот процесс имеет более высокую скорость сварки благодаря непрерывной подаче проволоки, отсутствию шлака и более высокой производительности наплавки. Коэффициент использования оборудования обычно составляет 30-50%, то есть из каждых 10 минут можно работать по 3-5 мин.

При этом процессы MIG и FCAW не требуют такого высокого навыка сварки, как, например, аргонодуговая или ручная дуговая.

MIG/MAG сварка подходит для всех распространенных металлов. Сварка порошковой проволокой в основном используется для обычных и нержавеющих сталей. Эти два процесса подходят для сварки материалов разной толщины в любых пространственных положениях. По этим причинам их чаще всего выбирают для промышленного производства.

С другой стороны, для MIG и FCAW сварки требуется более сложное, дорогостоящее и громоздкое оборудование по сравнению с РДС (хотя в последнее время стали появляться и мобильные модели). Из-за этого сварка обычно происходит в пределах 3-4 метров от механизма подачи проволоки, поэтому рабочие изделия приходится приносить к сварочной станции.

РДС (SMAW)

SMAW, или ручная дуговая сварка – это самый распространенный метод сварки. Электроды для РДС крепятся на электрододержателе. Ток от источника питания зажигает электрическую дугу между кончиком электрода и рабочей поверхностью металла.

Жар от дуги расплавляет торец электрода, который образует материал наплавления по мере сгорания электрода. Материал покрытия на электроде при сгорании выделяет CO2, который защищает сварочную ванну от атмосферного воздействия. Также при этом образуется шлак, который очищает металл наплавления и защищает его во время остывания.

РДС – это один из самых простых и универсальных методов сварки, так как он позволяет с легкостью менять сварочные материалы в зависимости от состава металла – для этого достаточно просто поменять электрод. Вы сможете выполнить любой проект, в том числе сварки обычной и нержавеющей стали, чугуна или высоколегированной стали. Еще больше универсальности способствует то, что для ручной дуговой сварки нужно очень мало оборудования, поэтому его просто настраивать и перевозить с места на место.

При этом аппараты для РДС обычно имеют самую низкую стоимость среди всех сварочных источников питания. Поэтому они часто используются начинающими сварщиками, фермерами, на небольших производствах, в сервисных центрах, а также подрядчиками, которые занимаются сваркой различных материалов на больших площадях.

Главный недостаток РДС – это время простоя. Электрод имеет ограниченную длину, поэтому его нужно регулярно менять. Для этого сварщику приходится постоянно прерывать работу. Часто для РДС требуется более высокий уровень навыков, чем для сварки проволокой.

Также сварщику придется удалять шлак со сварного соединения. Доля времени, когда сварщик «ведет сварку», обычно составляет 2-3 минут из 10-минутного цикла. В целом, ручная дуговая сварка жертвует производительностью ради универсальности.

Аргонодуговая сварка (TIG)

При аргонодуговой сварке дуга возникает между неплавким вольфрамовым электродом и основным металлом. Пространство вокруг дуги заполняется инертным газом – обычно аргоном, который защищает вольфрам и расплавленный металл от окисления и образует легко ионизируемую дорожку для возникновения дуги. Аргонодуговая сварка отличается высоким качеством сварки практически по любым металлам и сплавам. Также она может использоваться с очень низкой силой тока, что идеально подходит для сварки тонкопрофильных пластин и пленок.

Самое большое преимущество аргонодуговой сварки – это высокое качество сварки практически любых свариваемых металлов и сплавов. Еще одно преимущество – это независимая от силы сварочного тока скорость подачи металла наплавления. В случае остальных процессов сварки для изменения скорости добавления металла также нужно изменить сварочный ток. Среди других плюсов также нужно упомянуть низкое разбрызгивание, отсутствие шлака и относительно легкую чистку после сварки.

Главный недостаток TIG – это самая низкая производительность наплавки среди всех процессов сварки. Этот процесс предназначается для создания сварных швов с идеальным внешним видом, что означает более низкий сварочный ток и большее время на сварку. Сварщику нужно научиться координировать точные движения горелки в одной руке и подачу металла наплавления другой рукой, и при этом контролировать сварочный ток педальным регулятором.

Также нужно научиться правильно настраивать аппарат для аргонодуговой сварки. Для этого нужно учитывать множество параметров: подготовку вольфрама, интенсивность разбрызгивания, продолжительность снижения сварочного тока, частоту пульсаций, максимумы в пике, базовый ток, частоту и правильное заземление. Если учесть низкую производительность наплавки, становится понятно, почему аргонодуговая сварка настолько распространена, например, в аэрокосмической отрасли, где высокое качество гораздо важнее цены.

Сварка под флюсом (SAW)

Для сварки под флюсом используется непрерывно подаваемая проволока и гранулированный материал, называемый флюсом, который покрывает зону сварки. Такой метод в основном используется для сварки толстопрофильных пластин , например, конструкционной стали, и специализированной высокоростной сварки легких секций.

Флюс играет ключевую роль для обеспечения высокой скорости и качества сварки. При этом выделяется очень мало дыма, и воздух в цеху остается чистым. Так как флюс полностью покрывает сварочную дугу, сварщику становится не нужна маска, что упрощает работу. При долгой сварке соединений большой длины этот процесс может достигать 100% рабочего цикла. Также сварка под флюсом отличается высокой производительностью, в частности, благодаря силе тока до 1000А, которая часто используется при автоматической сварке.

Недостатки включают ограниченное число доступных пространственных положений из-за того, что флюс поставляется в гранулированном виде. Для того, чтобы он полностью покрывал сварочную ванну, сварка может проводиться только на плоских поверхностях. Еще один минус – это риск прожигания горячим флюсом и сложности в организации сварки.

Зная доступные методы сварки, Вы сможете выбрать из них самый подходящий Вашим потребностям. Следующий шаг – выбор источника питания. В идеале он должен поддерживать нужные Вам процессы сварки, подходить по размеру, соответствовать бюджету и иметь необходимые функции и технологии. В конце концов, надежный сварочный аппарат, как и надежный автомобиль, будет служить Вам долгие годы.

Источники питания сварочной дуги постоянного тока (сварочные генераторы и выпрямители) | Строительный справочник | материалы — конструкции

Источники питания постоянного тока подразделяются на две основные группы: сварочные преобразователи вращающегося типа (сварочные генераторы) и сварочные выпрямители установки (сварочные выпрямители).

Сварочные выпрямители — это устройства, преобразующие с помощью полупроводниковых элементов — вентилей — переменный ток В постоянный и предназначенные для питания сварочной дуги. Их действие основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в одном направлении; в обратном направлении они (полупроводники) практически электрический ток не пропускают.

Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селеновые и кремниевые полупроводники. Селеновые полупроводники получили большое распространение потому, что они дешевые и обладают большой перегрузочной способностью (их к. п. д. около 75 %).

Сварочные выпрямители обладают некоторыми преимуществами перед преобразователями с вращающимися роторами (табл.), так как они имеют лучшие энергетические и весовые показатели, более высокий к. п. д. и просты в обслуживании. Кроме того, они имеют меньшие потери при холостом ходе и лучшие сварочные качества (как результат более широких пределов регулирования), отсутствует шум при работе. Дефицитные медные обмотки заменены в них на алюминиевые.

Сравнение технических характеристики сварочных преобразователей и выпрямителей

Параметры	Тип преобразователя			Тип выпрямителя
Параметры	ПСО-300	ПСО-500	ПСМ-1000	ВСС-300	ВД-301	ВКС-500	ВКСМ-100
Номинальный сварочный ток (при ПР-65%), А К. п. д., % Потери при холостом ходе, кВт Масса, кг	300 55 2,3 305	500 60 4,1 540	1000 76 — 950	300 66 0,65 240	300 72 0,65 225	500 75 1,26 385	1000 87 — 650

Принцип работы сварочного выпрямителя

Сварочные выпрямители собирают по двум наиболее распространенным схемам: однофазной мостовой двухполупериодного выпрямления и трехфазной мостовой.

Рис. 1. Принципиальные типовые схемы выпрямителей: а — однофазная мостовая, б — трехфазная мостовая

Наиболее распространена трехфазная мостовая схема выпрямления, которая обеспечивает большую устойчивость горения сварочной дуги при меньшем количестве вентилей при одинаково заданных значениях выпрямленного напряжения и тока, более равномерную загрузку всех трех фаз силовой сети и лучшее использованне трансформатора сварочного выпрямителя.

При работе выпрямителя по этой схеме в каждый данный момент времени ток проводят только два элемента, соединенные последовательно с нагрузкой. Таким образом, в течение одного периода получается шесть пульсаций тока.

Сварочные выпрямители, в зависимости от внешних характеристик, можно разделить на три типа:

с крутопадающими характеристиками
с жесткими (или пологопадающими) характеристиками
универсальные, обеспечивающие получение падающих, жестких и пологопадающих характеристик.

Сварочные генераторы постоянного тока подразделяются:

по количеству питаемых постов — на однопостовые и многопостовые;
по способу установки — на стационарные и передвижны;
по роду привода — генераторы с электрическим приводом и на генераторы с двигателями внутреннего сгорания;
по конструктивному выполнению — однокорпусные и двух- корпусные.

По форме внешних характеристик сварочные генераторы могут быть:

с падающими внешними характеристиками;
с жесткими и пологопадаюшими характеристиками;
комбинированного типа (универсальные генераторы, при переключении обмоток или регулирующих устройств которых можно получить падающие, жесткие или полого падающие характеристики).

Наибольшее распространение получили генераторы с падающими внешними характеристиками, работающие пo следующим трем основным схемам:

генераторы с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой;
генераторы с намагничивающей параллельной и размагничивающей последовательной обмотками возбуждения;
генераторы с расщепленными полюсами.

Ни один из трех видов генераторов с падающими внешними характеристиками не выделяется существенными преимуществами как по технологическим, так и по энергетическим и весовым показателям.

Источники питания постоянного тока для дуговой сварки

Сварочный генератор имеет незначительную величину броска тока при коротком замыкании, а также малое время восстановления напряжения при переходе от короткого замыкания к холостому ходу. Генератор имеет две цепи возбуждения: нерегулируемую и регулируемую, поэтому напряжение возбуждения является почти постоянным по величине. Регулирование силы сварочного тока производится в широком диапазоне 75—320 А сдвигом щеток и реостатом в цепи регулируемой обмотки. Пуск электродвигателя производится ручным пусковым реостатом РЗП-ЗА, одновременно обеспечивающим минимальную и максимальную защиту двигателя.

Сварочный агрегат АСБ-300-МУi по мощности принадлежит к той же группе, что и ранее рассмотренные, но комплектуется бензиновым двигателем автомобильного типа. Однопостовой генератор постоянного тока ГСО-300 соединен с двигателем эластичной муфтой.

Регулирование силы сварочного тока обеспечивается реостатом, включенным в цепь шунто-вой (намагничивающей) обмотки возбуждения. Предусмотрено два диапазона регулирования: 75-200 и 180-320 А.

Агрегат смонтирован в корпусе на салазках. Стенки корпуса образуют съемные щитки. Это позволяет устанавливать и перевозить агрегат на автомашине или тракторном прицепе и работать на открытом воздухе.

Промышленность выпускает различные сварочные машины и аппараты, используемые в арматурных работах, основные типы которых приведены в табл. 18.36.

Сварочные преобразователи состоят из сварочных генераторов и трехфазных электродвигателей на одном валу, скомпонованных в одном корпусе.

Сварочный преобразователь ПСО-300-2У2 предназначен для однопостовой ручной дуговой сварки и наплавки постоянным током при силе его 100—315 А. Он состоит из однопостового сварочного агрегата постоянного тока, имеющего падающую внешнюю характеристику, и трехфазного асинхронного двигателя с короткозамкну-тым ротором, собранных в одном корпусе, на четырех колесах для передвижения.

Генератор имеет независимую обмотку возбуждения, которая питается от сети переменного тока через феррорезонансный стабилизатор напряжения и селеновый выпрямитель, а также последовательную размагничивающую обмотку возбуждения. Грубая регулировка силы сварочного тока производится изменением числа витков последовательной обмотки возбуждения генератора. Точная регулировка — реостатом, регулятором возбуждения генератора.

Для контроля величины сварочного тока предусмотрен амперметр, установленный на щитке. Сварочный преобразователь ПСМ-1000-4 относится к мощным машинам и может одновременно питать до 6 постов ручной сварки. Он имеет устройство вентиляции и скомплектован из4-по-люсного генератора постоянного тока ГСМ-100-4, трехфазного асинхронного двигателя привода, магнитного пускателя, реостата напряжения и балластного реостата. Генератор помимо шунтовой обмотки имеет на полюсах сериесную обмотку, обеспечивающую постоянное напряжение независимо от изменения нагрузки.

Таблица 18. 36

Технические характеристики сварочных агрегатов постоянного тока

Технические характеристики основных типов сварочных преобразователей приведены в табл. 18.37.

Таблица 18.37

Технические характеристики сварочных преобразователей

Наряду со сварочными агрегатами и преобразователями для получения постоянного тока пользуются сварочными одно- и многопостовыми выпрямителями. Одно из их преимуществ заключается в том, что они не имеют вращающихся, т. е. изнашивающихся деталей. Серийно выпускаются несколько типов выпрямителей, у которых применены селеновые элементы или кремниевые вентили. Выпускаемые выпрямители имеют большой диапазон пределов регулирования сварочного тока 45—1600 А. Конструктивно выпрямители оформлены в виде шкафов. Выпрямители малой мощности внешне напоминают сварочные трансформаторы. Выпрямители большой мощности снабжены рамами для подъема кранами.

Однопостовые сварочные выпрямители ВД-101 и ВД-301 состоят из трехфазного понижающего трансформатора с подвижными катушками, выпрямительного блока, собранного из кремниевых вентилей с вентилятором и пускорегулиру-ющей аппаратурой.

Выпрямитель тиристорный ВДУ-504УЗ предназначен для однопостовой полуавтоматической 1 сварки в среде углекислого газа под флюсом, а также для ручной дуговой сварки. Выпрямитель снабжен дистанционным пультом управления, что обеспечивает значительное удобство при сварке. Он имеет жесткие и падающие внешние характеристики. Регулирование сварочного тока при падающих внешних характеристиках — плавное, является многопостовым источником тока и предназначен для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа и ручной дуговой сварки.

Выпрямитель тиристорный ВДУМ-4Х401УЗ

Он также снабжен пультом дистанционного регулирования. Пределы регулирования сварочного тока при падающих внешних характеристиках 100—400 А, а при жестких внешних характеристиках 800—400 А. Пределы регулирования рабочего напряжения соответственно 23—36 и 20—45 В.

Обмотки трансформаторов, выпрямительные блоки и пускорегулирующая аппаратура охлаждаются воздушно-принудительной вентиляцией. Технические характеристики сварочных выпрямителей приведены в табл. 18.38.

Источники питания для электродуговой сварки

Источники питания для такого энергоемкого процесса, как электродуговая сварка, представляют собой специализированные электрические машины, предназначенные для получения постоянного и переменного тока.

Сварка на постоянном токе требует создания генераторов, способных устойчиво работать при переменных нагрузках, которые возникают в моменты возбуждения дугового разряда или замыкания дугового промежутка каплями расплавленного электродного металла, когда ток также сильно возрастает.

Условия работы сварочного генератора, таким образом, резко отличаются от условий работы обычных генераторов постоянного тока.

Рис. 14. Характеристики источников тока.

На рис. 14 приведены зависимости тока от напряжения для обычного источника и для сварочного генератора с так называемой крутопадающей характеристикой.

Напряжение сварочных источников питания при oтсутствии нагрузки принято равным 60—65 В. Это напряжение называется напряжением холостого хода генератора или трансформатора (U_xx). Его величина достаточна для возбуждения дугового разряда и его поддержания в процессе сварки, а с другой стороны, безопасна для сварщика в случае каких-либо нарушений техники безопасности при эксплуатации.

Генератор сварочного типа обеспечивает энергией все процессы при дуговой сварке (нормальный процесс сварки и короткие замыкания). В момент короткого замыкания напряжение может падать почти до нуля, обеспечивая максимальную силу тока. При появлении дугового разряда и установлении U_д ток будет нужной величины I_д. На рис. 14 нанесены несколько крутопадающих характеристик, при одном и том же напряжении U_л можно получать различные силы тока, что достигается соответствующей регулировкой генератора (плавной или ступенчатой).

Сварочный генератор соединен общим валом с электродвигателем, питающимся от сети переменного тока. Регулировка генератора возможна в основном за счет изменения магнитного потока в обмотках якоря машины.

Сварочные генераторы могут обслуживать один сварочный пост или несколько, однако к. п. д. однопостового генератора несколько выше.

В полевых условиях сварочный генератор может работать от двигателя внутреннего сгорания.

В последнее время для сварки начали применять выпрямители переменного тока полупроводникового типа.

Питание дугового разряда переменным током гораздо удобнее и проще. Сварочные трансформаторы отличаются от обычных силовых трансформаторов тем, что имеют крутопадающую характеристику, обеспечивающую устойчивую работу сварочного поста при переменных нагрузках, вызываемых процессом сварки.

Сварочные трансформаторы имеют напряжение холостого хода 60 В, а получение нужной характеристики и ее регулирование достигается изменением индуктивного сопротивления в цепи трансформатора. Схема сварочного трансформатора и его внешний вид показаны на рис. 15.

Рис. 15. Схема сварочного трансформатора.

Сварочные трансформаторы имеют высокий к. п. д. (80—85%), просты в обращении и устойчивы в работе. Сварочные трансформаторы в комбинации с полупроводниковыми выпрямителями, о которых уже упоминалось ранее, могут обеспечить снабжение сварочного поста постоянным током прямой и обратной полярности.

Источники питания для автоматической сварки

Под заказ

Сварочный выпрямитель Kjellberg GTH 522G широко применяется при полуавтоматической и автоматической сварке под слоем флюса.

Под заказ

Для питания дуги при автоматической сварке используют постоянный ток, получаемый от выпрямителя GTH 802.

Под заказ

Сварочный выпрямитель Kjellberg GTH 1002 предназначен для сварки под флюсом током до 1000 А.

Под заказ

Сварочный выпрямитель Kjellberg GTH 1402 — мощный источник питания, предназначенный для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса.

Под заказ

Сварочный трансформатор W 1005 VC широко используется как источник питания переменного тока для сварки под флюсом.

Под заказ

Источник тока KH 600 newArc разработан немецким производителем Kjellberg как оборудование, предназначенное для сварки в защитных газах, а также для импульсной сварки.

Источник питания является важной и неотъемлемой частью сварочного автомата. В первую очередь он должен соответствовать таким требованиям, как: надежное возбуждение дуги, ПВ, устойчивое горение в заданном режиме сварки, точное регулирование силы сварочного тока. Источник должен соответствовать вольтамперной характеристике выбранного вида сварки. ВАХ – это зависимость напряжения на выходных зажимах источника от силы тока нагрузки.

Наша компания предлагает источники питания дуги, которые легко настраиваются на нужный режим сварки. Для получения нужных режимов сварки применяют различные регулирующие устройства, которые позволяют получать различные вольамперные характеристики с различными значениями и параметрами режимов сварки. Для источника питания очень важны его динамические свойства, т.к. они позволяют быстро реагировать на все изменения в дуге. Чем быстрее источник питания дуги восстанавливает напряжение — тем лучше его динамические свойства. При таком режиме можно обеспечить точный перенос наплавленного металла в сварочную ванну, что уменьшает разбрызгивание сварочного материала и улучшает качество формирования сварного шва. Все источники питания, предлагаемые нашей компании, отвечают современным требованиям и стандартам и характеризуются отличными параметрами, получаемыми при работе в установленном режиме.

Все наши источники питания обладают хорошими динамическими свойствами на всем диапазоне регулирования сварочного тока. Все требования соответствуют нормативным документам.

Все источники питания обладают достаточной мощностью и обеспечивают нормальный процесс сварки в любом диапазоне сварочных токов, не создают радиопомех выше уровня допустимых норм, имеют достаточное напряжение холостого хода для легкого зажигания и устойчивого горения дуги.

Svarka 4 elektro

5. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

5.4. СВАРОЧНЫЙ ПОСТ

Сварочным постом называют специально оборудованное рабочее место для сварки. Сварочный пост состоит из сварочного аппарата – источника питания дуги электрическим током – пусковой аппаратуры, комплекта сварочных проводов, электрододержателя и самого рабочего места, на котором работает сварщик. При постоянном расположении сварочный пост называют стационарным, при переменном – передвижным.

Передвижные сварочные посты применяют при строительстве различных зданий и сооружений непосредственно на строительной площадке.

Основным оборудованием сварочного поста являются источники питания. Наиболее распространены источники питания переменного тока – сварочные трансформаторы. Обычно применяют трансформаторы типа ТД и ТДМ. Для ответственных и сложных сварочных работ посты укомплектовываются источниками постоянного тока – преобразователями ПД-502, или ПСО, а также однопостовыми выпрямителями ВД-401, ВД-501 и др.

В условиях цеха или на крупных металлоёмких объектах может быть использован многопостовый источник питания – преобразователь ПСМ-1001, выпрямитель ВДМ-1001 и др. В этом случае пост оборудуют балластным реостатом РБ-300 или РБ-500, подсоединяемым к сварочной шине (или проводу), идущей от многопостового источника.

Основным рабочим инструментом электросварщика является электрододержатель, служащий для удержания электрода, подвода к нему сварочного тока и манипулирования электродом в процессе сварки. На рис. 5.9 изображена схема поста для сварки переменным током.

Рис. 5.9. Сварочный пост для ручной дуговой сварки:

1 – трансформатор; 2 – провода; 3 – рабочий стол;

4 – электрододержатель; 5 – свариваемая деталь

Переменный ток от сети по проводам подводится к сварочному трансформатору 1, который понижает напряжение подводимого от сети переменного тока с 220 или 380 В до 69…65 В, требуемого для возбуждения дуги при сварке.

Выбор источника сварочного тока

Процесс выбора источника сварочного тока очень похож на процесс покупки автомобиля.

Это включает в себя поиск продукта, который является эффективным, мощным, простым в обращении и, что наиболее важно, отвечает конкретным потребностям клиента. Но при таком широком выборе источников питания на рынке, как сварщикам выбрать подходящий?

Первый шаг — понять внутренние потребности своего магазина. Чтобы определить это, изучите некоторые часто используемые процессы сварки и для каких материалов они лучше всего подходят.

Дуговая сварка металлическим газом (GMAW) и дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

GMAW и FCAW (чаще всего называемые MIG или сварка порошковой проволокой) используют катушку с проволокой, которая либо размещается внутри источника питания, либо подается от внешнего механизма подачи проволоки. Эта проволока или присадочный материал подается через сварочный пистолет. Источник питания используется для запуска и поддержания дуги между проволокой и основным металлом.

При сварке GMAW или MIG используется сплошная металлическая проволока, которая требует использования защитного газа для защиты сварочной ванны от атмосферы. FCAW использует полую проволоку, заполненную порошковым флюсом, который может нуждаться или не нуждаться во внешнем защитном газе, потому что газ может образовываться из флюса внутри проволоки, когда он горит в дуге. Флюс в проволоке служит многим из тех же целей, что и покрытие электрода в SMAW.

GMAW требует наименьших навыков оператора, потому что машина подает проволоку. Сварщик держит пистолет в одной руке, нажимает на курок и сваривает. Это так просто! Защитный газ обеспечивает очень ровную дугу, которая остается стабильной.Поскольку другие процессы обычно требуют очень специфического позиционирования электродов и манипуляций с ними, GMAW является самым быстроразвивающимся процессом. Благодаря тому, что компактные устройства сейчас продаются в розницу менее чем за 500 долларов, а возможность легко сваривать гораздо более тонкий материал, чем стержневой электрод, этот тип устройств стал очень популярным.

Скорость сварки также выше благодаря непрерывной подаче электрода, отсутствию шлака (с GMAW) и более высокой скорости наплавки присадочного металла. Его рабочий коэффициент обычно составляет 30-50 процентов, поэтому на создание дуги можно потратить 3-5 минут из каждых 10.Кроме того, сварка GMAW/FCAW не требует таких навыков оператора, как сварка TIG или дуговая сварка.

GMAW можно использовать на всех основных коммерческих металлах. FCAW в настоящее время используется в основном для обработки сталей и нержавеющих сталей. Эти два процесса также могут использоваться в широком диапазоне толщин материала и работать во всех положениях. По этим причинам они обычно являются предпочтительными сварочными процессами для большинства производителей и производственных цехов.

С другой стороны, оборудование для GMAW и FCAW является более сложным, более дорогим и традиционно менее портативным, чем процессы сварки электродом (хотя существуют некоторые новые портативные модели).Сварка обычно выполняется в радиусе 10-12 футов от механизма подачи проволоки, и работа обычно доставляется на сварочную станцию.

Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

SMAW, или дуговая сварка, является наиболее распространенной формой дуговой сварки. При этом палочка или электрод помещаются на конец держателя. С помощью электричества от источника питания зажигается дуга между кончиком электрода и поверхностью свариваемого металла. Тепло дуги плавит кончик электрода, создавая присадочный материал, который осаждается по мере износа электрода.Материал с покрытием на электроде горит и защищает дугу от атмосферы. При горении покрытия образуется CO2, который становится защитным газом. Также образуется шлак, который помогает очистить металл сварного шва и защитить его при замерзании.

SMAW — это один из самых простых и универсальных способов сварки, поскольку присадочный материал можно легко изменить для соответствия различным металлам, просто заменив стержневые электроды. Будь то сталь, нержавеющая сталь, чугун или высоколегированные металлы, пользователи могут зажать новый стержень, чтобы быть готовым к следующему проекту.Кроме того, джойстик универсален, поскольку для него требуется минимум оборудования, что упрощает настройку или перемещение на новое место.

По сравнению с другими типами источников питания сварочные аппараты SMAW, как правило, являются наименее дорогими. В результате они чаще всего используются начинающими сварщиками, фермерами, небольшими производственными цехами, ремонтными мастерскими и крупными строительными подрядчиками, которые выполняют сварку на различных работах на большой площади.

Основным недостатком SMAW является количество времени простоя, связанного с процессом.Электрод имеет длину всего несколько дюймов и должен быть заменен после того, как он израсходован. Это требует, чтобы оператор остановил сварку, чтобы заменить электрод. Часто от оператора требуется больше навыков, чем требуется для процессов с подачей проволоки.

Кроме того, требуется время, чтобы отколоть или измельчить шлак или примеси из сварного шва. Рабочий фактор или время, в течение которого сварщик фактически «высекает искры», обычно составляет от двух до трех минут за 10-минутный интервал. Как правило, сварочные аппараты жертвуют производительностью ради универсальности.

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)

В GTAW между неплавящимся вольфрамовым электродом и основным металлом возникает электрическая дуга. Зона дуги заполнена инертным газом, обычно аргоном, который защищает вольфрам и расплавленный металл от окисления и обеспечивает легко ионизированный путь для тока дуги. GTAW производит высококачественные сварные швы практически на всех металлах и сплавах. Поскольку им можно управлять при очень малых токах, он идеально подходит для сварки тонких металлических листов и фольги.

Самым большим преимуществом GTAW является то, что высококачественные сварные швы могут быть выполнены практически на любом свариваемом металле или сплаве. Еще одним важным преимуществом является то, что присадочный металл можно добавлять в сварочную ванну независимо от тока дуги. В других процессах дуговой сварки скорость добавления присадочного металла определяет ток дуги. Другие преимущества включают низкое разбрызгивание, отсутствие шлака и относительно легкую очистку.

Основным недостатком GTAW является то, что он обеспечивает самую низкую скорость осаждения металла из всех процессов.Акцент делается на идеальном внешнем виде сварных швов, что означает меньший сварочный ток и большее время сварки. Оператор должен научиться координировать точные движения резака в одной руке, добавляя присадочный металл другой рукой и контролируя ток с помощью ножной педали.

Оператор также должен научиться правильно настраивать машину GTAW. Подготовка вольфрама, интенсивность искры, нарастание и спад, частота импульсов, пиковая интенсивность, фоновый ток, высокая частота и правильное заземление могут быть очень важными вопросами для сварщика GTAW.В сочетании с более низкими депозитными ставками легко увидеть, как процесс GTAW пользуется большим успехом в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, где качество намного важнее стоимости.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

SAW используется непрерывно подаваемая проволока с гранулированным материалом, называемым флюсом, для покрытия зоны сварки. Этот тип сварки используется в основном для более тяжелых листов, таких как конструкционная сталь, и для специализированной высокоскоростной сварки легких профилей.

Флюс играет центральную роль в достижении высокой скорости и качества сварки.Образуется очень мало сварочного дыма, благодаря чему воздух в цехе намного чище. Поскольку флюс покрывает всю дугу, сварочная маска не требуется, что приводит к более высокому коэффициенту эксплуатации. При длинных, больших сварных швах, многопроходных и наплавленных процессах процесс может приближаться к 100-процентному коэффициенту использования. Производительность может быть очень высокой при сварочных токах более 1000 ампер, обычных для автоматических приложений.

Недостатки включают ограниченное количество позиций сварки, поскольку флюс имеет гранулированную форму. Операторы должны выполнять сварку на плоских поверхностях, чтобы флюс покрывал сварочную ванну.Другим недостатком является то, что горячий флюс может сжечь обувь и вызвать проблемы с обработкой, которые необходимо решать.

Обладая некоторыми знаниями о доступных типах сварочных процессов, вы теперь сможете принять решение о том, какой процесс лучше всего соответствует вашим потребностям. Следующим шагом будет поиск источника питания. Ваш идеальный источник питания должен соответствовать вашему процессу сварки, соответствовать вашим требованиям к размерам, вписываться в ваш бюджет и предлагать технологические функции, которые необходимы в вашей мастерской.В конце концов, надежный источник энергии, как и надежный автомобиль, будет служить вам долгие годы.

ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

Цель этой статьи «Источник питания в дуге» — помочь понять и выбрать подходящий источник питания.

ВВЕДЕНИЕ

Несколько типов источников питания используются для удовлетворения требований различных процессов дуговой сварки, включая все типы процессов дуговой сварки, которые будут описаны ниже.
Целью этой статьи является только понимание правильного источника питания для процессов дуговой сварки.

ВЫБОР ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

Это очень важно для выбора источника питания, который должен быть связан с конкретным сварочным процессом. Начальным этапом процесса отбора является расширение требований к процессу дуговой сварки.
Должен быть процесс проектирования источника питания для дуговой сварки. Источник питания для дуговой сварки, обычно предназначенный для преобразования высокого напряжения в низкое напряжение и тока низкой силы тока в высокий (от 50 до 100 вольт) и большой ток, который может превышать 500 ампер.

ВЛИЯНИЕ ФАКТОРОВ

Выбор источника питания

Некоторые из этих факторов следует учитывать при выборе источника питания, такие как: доступная мощность, требования к мощности в будущем, техническое обслуживание, экономические соображения, портативность, окружающая среда , доступное пространство, требования к коэффициенту безопасности, производительность производителя, доступность услуг и стандартизация, первоначальная стоимость и эксплуатационные расходы, рабочий цикл, требуемая производительность и эффективность будут влиять на окончательный выбор конкретного источника питания.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Некоторые характеристики источников питания для дуговой сварки должны соответствовать одной или нескольким из следующих характеристик в зависимости от конкретной выходной мощности.

Источник питания переменного, постоянного тока. или оба могут дать. Он также может иметь характеристику обеспечения постоянного тока или напряжения. По отношению к вводу.

Источник энергии может получать энергию от линий электропередач или от первичного двигателя, такого как двигатель внутреннего сгорания, трансформатор или двигатель-генератор.
Следует отметить, что прямые линии, подключенные к первичной сети, не обеспечивают ток и напряжение, соответствующие требованиям дуговой сварки.

ОПИСАНИЕ ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

Описание источника питания должно включать идентификацию по каждой из этих категорий, например: В некоторых процессах, таких как GTW.

Источник питания – «трансформатор-выпрямитель постоянного тока. В описание также должны быть включены номинальный сварочный ток, классификация обслуживания и требования к линии электропередачи.

ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ТРАНСФОРМАТОРНОГО ТИПА

Источник питания трансформаторного типа обеспечивает переменный ток только в том случае, если источник питания трансформаторно-выпрямительного типа может обеспечивать питание как переменного, так и постоянного тока. В основном трансформаторы занимают меньшую площадь, чем двигатель генератора. …

Продолжение следует…

Связанные

Сварочные аппараты MIG – Выбор источников питания и обзор сварочного оборудования

Специализированные сварочные аппараты MIG

Для большинства мастерских, гаражей, ферм и индивидуальных производственных проектов использование специализированных сварочных аппаратов MIG является лучшим выбором.Это потому, что эти сварщики выполняют две необходимые работы без каких-либо других отвлекающих факторов или проблем. Сварщики MIG должны делать две вещи, а именно:

Питание
Подача проволоки или электрода в соединение

ESAB MIGmaster 250 MIG Welder

Это одна машина, которая удерживает проволоку, газ и источник питания в мобильном Тележка, которая позволяет сваривать везде, где вы можете подключить ее! Это то, что большинство людей называют сварочными аппаратами MIG, и то, что большинство магазинов сварочных материалов продает как сварочные аппараты MIG.Эти машины также выполняют безгазовую сварку MIG или дуговую сварку с флюсовой проволокой. Они оба одинаковые машины! Недостатком является то, что они ограничены по мощности, поэтому сварка толстого листа является проблемой, если вы не переключитесь на проволоку для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной. С другой стороны, они являются отличным выбором для среднего металла, сваренного MIG. Аппарат, изображенный выше, представляет собой сварочный аппарат ESAB 250 MIGmaster Pro MIG.

Многофункциональный источник питания для сварки MIG

Многофункциональный источник питания для сварки MIG Miller XMT

Многоцелевые сварочные аппараты выбирают большинство профессиональных сварщиков. Это не более чем универсальный источник питания, требующий дополнительного оборудования. Эти многопроцессорные аппараты бывают двух видов:

Многопроцессорные сварочные аппараты «все в одном»
Общий источник питания

Аппарат, изображенный выше, представляет собой многопроцессорный сварочный источник питания Miller XMT.

Многопроцессорные сварочные аппараты «все в одном»

Существует два типа многопроцессорных сварочных аппаратов:

Многопроцессорные сварочные аппараты «все в одном»
Многопроцессорные сварочные аппараты «все в одном»

Многопроцессорные сварочные аппараты «все в одном»

Многопроцессорные сварочные аппараты «все в одном» легкие и подходят для ферм, небольших магазинов и домов.Они могут выполнять различные виды сварки, если это не в течение длительного периода времени (не подходит для заводского цеха). Они являются отличным выбором для студентов, школ и, в некоторых случаях, верфей. Эти типы машин с каждым годом становятся все лучше с использованием компьютеров для регулирования силы тока и напряжения на сварочных аппаратах. Эти сварочные аппараты включают систему подачи проволоки и блок питания в одном корпусе. Чтобы изменить процессы, вы просто переключаете настройки и добавляете любое оборудование, которое вам нужно.В случае дуговой сварки или сварки TIG вам просто нужно добавить жало или горелку TIG.

Источник питания Longevity All-in-One для сварки MIG Stick и TIG

Вышеупомянутый аппарат представляет собой многофункциональный сварочный источник питания Longivity 3 в 1 (MIG, TIG и Stick) на 200 А. Подача проволоки находится внутри корпуса, а все остальные процессы просто нужно подключить к источнику питания.

Многопроцессорные источники питания для сварки MIG

Everlast Power IMIG Series MIG Welder

Многопроцессорные источники питания для сварки MIG варьируются от простого источника питания до спасательного троса для сварщиков трубопроводов. Эти источники энергии просто источники энергии. Они обеспечивают мощность, необходимую для сварки, но не обеспечивают механизм подачи проволоки или любое другое необходимое сварочное оборудование. Многопроцессорные источники питания для сварки MIG бывают двух видов:

Plug In Power

Plug in Power Источники питания для сварки MIG являются наиболее распространенными и работают только в том случае, если у вас есть электричество, необходимое для работы сварочного аппарата. Эти источники питания обычно предназначены для питания сварочного оборудования MIG, сварочного оборудования Stick и сварочного оборудования TIG.Эти машины могут варьироваться от легких до серьезных сверхмощных сварочных аппаратов, таких как Miller PipWorx ниже.

Сверхмощный источник питания Miller PipeWorx

Сварочные аппараты MIG с приводом от двигателя

Когда речь идет о сварочных аппаратах с приводом от двигателя или генератора, необходимо обратить внимание на производство двигателя. Неважно, какая это марка, а качество двигателя, который стоит в машине. Это область, в которой большинство трубопроводов могли бы сказать свое слово, и они являются фанатами сварочных аппаратов с приводом от двигателя Lincoln! Если есть выбор между дизелем.по сравнению со сварочным аппаратом с бензиновым двигателем дизель прослужит намного дольше и сожжет меньше топлива для той же работы.

Многоцелевой сварочный аппарат для трубопроводов Lincoln

Сварочный аппарат MIG Тип напряжения и полярность

Сварка MIG всегда выполняется с использованием постоянного или постоянного тока, полярность электрода постоянного тока (+) положительная. Это означает, что ручка горелки МИГ является положительной стороной цепи, или можно сказать, что электричество течет от металла к сварочной ручке.

Когда речь идет о специализированных сварочных аппаратах MIG, вам не нужно никоим образом менять или беспокоиться о полярности.Теперь необходимо правильно настроить многопроцессорные сварочные аппараты. Им нужен правильный тип тока, тип напряжения, и машина должна быть настроена для сварки MIG. Эти настройки различаются в зависимости от заводских настроек машин. Это одна из тех областей, где вам просто нужно прочитать инструкцию.

Дополнительное оборудование для сварки MIG

В зависимости от типа источника питания для сварки MIG может потребоваться дополнительное сварочное оборудование. К сварочному оборудованию MIG чаще всего добавляют:

Система подачи проволоки ESAB Origo для источника питания для сварки MIG Liner

Регулятор газа и шланги

Сварочная горелка Everlast MB 26KD MIG Устройство подачи шпули 8M

Связанная страница:

Сварочное оборудование и аксессуары для сварки MIG

Источники сварочного тока ESAB с поддержкой облачных технологий

Поскольку компании по всему миру стремятся оптимизировать операции за счет оцифровки, ESAB Welding & Cutting Products объявила о том, что ее передовые источники сварочного тока Aristo 4004i Pulse, Aristo 5000i и Aristo U5000i продаются исключительно как системы с поддержкой WeldCloud. Aristo 500ix по-прежнему будет продаваться как дополнительная система WeldCloud. Чтобы стимулировать использование, ESAB предложит покупателям Aristo бесплатный трехмесячный пробный период, который можно активировать в любое время.

WeldCloud — это набор онлайн-приложений для управления данными, которые позволяют пользователям повысить общую эффективность работы за счет мониторинга, сбора, отслеживания и анализа данных для принятия разумных решений на основе точной информации. Машины с поддержкой WeldCloud оснащены встроенным коммуникационным модулем, который в цифровом виде подключает машину к WeldCloud через WiFi.

«Используя WeldCloud для выявления и устранения узких мест в производстве, пользователи могут улучшить коэффициент времени горения дуги на 10–50 процентов в течение первого года внедрения, — говорит Джон Хофманн, директор по глобальным продуктам — цифровые решения, ЭСАБ. «WeldCloud также может сократить тысячи часов бесполезного времени, повысить оперативность реагирования клиентов, снизить эксплуатационные расходы и увеличить размер прибыли».

ESAB предлагает три решения WeldCloud для удовлетворения потребностей различных профессионалов в области сварки:

• WeldCloud Productivity предназначен для руководителей операций и производства.Он отслеживает информацию, полученную в процессе сварки: время горения дуги, количество сеансов сварки, использование проволоки, скорость наплавки и многие другие показатели. Пользователи также могут «пометить» или связать эту информацию, чтобы обеспечить полную прослеживаемость сварных швов, которая может включать сканирование штрих-кода/QR-кода переменных, таких как бейджи оператора, партия проволоки и WPS. Имея данные в режиме реального времени и точные цифры, пользователи могут получить представление о том, какие операции выполняются эффективно, а какие нуждаются в улучшении.

• WeldCloud Fleet — это новый цифровой помощник менеджера по обслуживанию или техническому обслуживанию, предназначенный для управления парком сварочного оборудования в одном или нескольких местах. С помощью журналов событий и обслуживания, а также предупреждений в режиме реального времени менеджеры по обслуживанию знают, какие машины работают хорошо, а какие нуждаются в обслуживании или замене. WeldCloud Fleet также напоминает им о графиках технического обслуживания и калибровки и позволяет им удаленно обновлять программное обеспечение или программы сварки вместо того, чтобы вручную настраивать каждую машину.

• WeldCloud Notes идеально подходит для менеджеров по контролю качества, поскольку позволяет улучшить документацию по сварке за счет оцифровки и автоматизации ручных процессов.Это снижает административные расходы, сводит к минимуму риск возникновения обязательств и обеспечивает соблюдение требований и контроль качества при выполнении проекта. WeldCloud Notes позволяет выполнять четыре основные задачи:

o Поддерживать качество и соответствие требованиям при управлении документами PQR и WPS в одном месте;

o Эффективно просматривайте всю информацию о PQR, WPS и WPQ с помощью быстрого и удобного поиска;

o Создайте PQR или WPQ со всеми необходимыми переменными; и

o Избегайте пропущенных сроков квалификации или траты ресурсов на переквалификацию сварщиков.

WeldCloud использует платформу облачных вычислений Microsoft Azure, что делает ее чрезвычайно надежной и безопасной. Если беспроводное соединение прерывается, WeldCloud продолжает сохранять данные в течение недели и восстанавливает данные после восстановления соединения WiFi. Все данные защищены паролем, и пользователи могут определять различные уровни доступа и разрешений.

«WeldCloud не требует сложного ИТ-отдела, и его можно легко масштабировать», — добавляет Хоффман. «Любая операция, сталкивающаяся с нехваткой квалифицированных сварщиков или сталкивающаяся с проблемой удовлетворения потребностей клиентов, может извлечь выгоду из подключенной системы Aristo.”

Станок с поддержкой WeldCloud можно активировать в любое время через местного торгового представителя ESAB или отправив электронное письмо на адрес [email protected] Всеми приложениями можно управлять на персональном компьютере. Чтобы научиться пользоваться интуитивно понятными панелями мониторинга и аналитическими функциями, потребуется всего около часа. Для управления приложениями с помощью мобильного устройства ESAB представила программный инструмент WeldCloud Connect. Он работает с любым Android-смартфоном или планшетом с ОС 6.0 и выше. С помощью WeldCloud Connect пользователи могут настраивать оборудование, добавлять возможность отслеживания сеансов сварки, рассчитывать скорость наплавки и устанавливать связи между WeldCloud Productivity и WeldCloud Notes.ESAB также предлагает портативный сенсорный компьютер Zebra. Это чрезвычайно прочные смартфоны со встроенным сканером штрих-кода, поэтому они идеально подходят для работы в магазине.

Aristo
Серия Aristo — это передовая синергетическая мультипроцессная система ESAB для ручной и роботизированной сварки. Aristo 4004i Pulse имеет выходной ток 400 А при рабочем цикле 60 % и идеально подходит для импульсной сварки MIG и расширенного управления процессом MIG. Аппараты Aristo Mig 5000i и U5000i (для роботизированной сварки) обеспечивают выходной ток 500 А при рабочем цикле 60 % для процессов сварки проволокой, а также могут выполнять сварку TIG с ВЧ-запуском дуги или импульсной сваркой TIG-дугой и импульсными выходами постоянного тока. Компания ESAB разработала Aristo 500ix для применения в тяжелой промышленности, требующей исключительной надежности; это настоящая многопроцессорная система – MIG, импульсная MIG, сварка с флюсовой проволокой, сварка методом Stick, TIG с запуском дуги Lift-TIG и строжкой. Aristo 1000 AC/DC (1000 А при рабочем цикле 100 %) для сварки под флюсом позволяет пользователям переключаться с постоянного тока на переменный на лету и выполнять непрерывную сварку от корня до шапки, обеспечивая до 76 % более высокую скорость наплавки и 47 % сокращение времени сварки.

Устройства Aristo работают с механизмами подачи проволоки Robust Feed U6 или U82, которые предлагают расширенные функции управления процессом для обеспечения более стабильного качества сварки, решения проблем с квалификацией рабочей силы, повышения производительности и сокращения эксплуатационных расходов за счет увеличения времени безотказной работы.Система подачи проволоки PreciDrive от Robust Feed чрезвычайно точна и отзывчива, обеспечивая лучший запуск и остановку дуги. Конструкция механизма подачи также обеспечивает дополнительные преимущества, в том числе лучший в своем классе корпус от влаги и пыли (IP44), обеспечивающий сохранность катушки с проволокой, встроенный нагреватель и расходомер, а также продуманную эргономику.

Источник питания для сварки плавлением | СпрингерЛинк

‘) var buybox = документ.querySelector(«[data-id=id_»+ метка времени +»]»).parentNode ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.вариант-покупки»)).forEach(initCollapsibles) функция initCollapsibles(подписка, индекс) { var toggle = подписка.querySelector(«.цена-варианта-покупки») подписка.classList.remove(«расширенный») var form = подписка.

querySelector(«.форма-варианта-покупки») если (форма) { var formAction = форма.получить атрибут («действие») form.setAttribute(«действие», formAction.replace(«/checkout», «/cart»)) document.querySelector(«#ecommerce-scripts»).addEventListener(«load», bindModal(form, formAction, timestamp, index), false) } var priceInfo = подписка.querySelector(«.Информация о цене») var PurchaseOption = toggle.parentElement если (переключить && форма && priceInfo) { переключать.setAttribute(«роль», «кнопка») toggle.setAttribute(«tabindex», «0») toggle.addEventListener («щелчок», функция (событие) { var expand = toggle.getAttribute(«aria-expanded») === «true» || ложный toggle.

setAttribute(«aria-expanded», !expanded) form.hidden = расширенный если (! расширено) { покупкаВариант.classList.add («расширенный») } еще { покупкаOption.classList.remove(«расширенный») } priceInfo.hidden = расширенный }, ложный) } } функция bindModal (форма, formAction, метка времени, индекс) { var weHasBrowserSupport = window.fetch && Array.from функция возврата () { var Buybox = EcommScripts ? EcommScripts.Ящик для покупок: ноль var Modal = EcommScripts ? EcommScripts.Modal : ноль if (weHasBrowserSupport && Buybox && Modal) { var modalID = «ecomm-modal_» + метка времени + «_» + индекс var modal = новый модальный (modalID) modal.

domEl.addEventListener («закрыть», закрыть) функция закрыть () { форма.querySelector(«кнопка[тип=отправить]»).фокус() } форма.setAttribute( «действие», formAction.replace(«/checkout», «/cart?messageOnly=1») ) form.addEventListener( «Отправить», Buybox.interceptFormSubmit( Буйбокс.fetchFormAction(окно.fetch), Buybox.triggerModalAfterAddToCartSuccess(модальный), консоль.лог, ), ложный ) document.

body.appendChild(modal.domEl) } } } функция initKeyControls() { документ.addEventListener(«keydown», функция (событие) { if (document.activeElement.classList.contains(«цена-варианта-покупки») && (event.code === «Пробел» || event.code === «Enter»)) { если (document.activeElement) { событие.preventDefault() документ.activeElement.click() } } }, ложный) } функция InitialStateOpen() { var buyboxWidth = buybox.смещениеШирина ;[].slice.call(buybox.querySelectorAll(«.опция покупки»)).forEach(функция (опция, индекс) { var toggle = option.querySelector(«.

цена-варианта-покупки») var form = option.querySelector(«.форма-варианта-покупки») var priceInfo = option.querySelector(«.Информация о цене») если (buyboxWidth > 480) { переключить.щелчок() } еще { если (индекс === 0) { переключать.щелчок() } еще { toggle.setAttribute («ария-расширенная», «ложь») form.hidden = «скрытый» priceInfo.hidden = «скрытый» } } }) } начальное состояниеОткрыть() если (window.buyboxInitialized) вернуть window.buyboxInitialized = истина initKeyControls() })()